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CASO 4: Fabrica Galletitas SA

La fábrica “Galletitas S.A” ha registrado una caída de 15% de sus ventas de galletas Cripsi, por lo
que requiere hacer un análisis de la situación. El gerente visita la planta para observar lo que allí
acontece, e inicia el siguiente recorrido:
 Almacén de insumos.- Los materiales no se encuentran correctamente almacenados y no se logra
identificar la fecha de ingreso de estos; además las fechas de vencimiento de cada material no
son completamente visibles, lo que conduce a que en ocasiones se utilice material por vencer, el
que es desechado por estar aproxima su fecha de caducidad .
 Cernido.- Advierte también que al ser transportado los costales de harina al cernidor se pierde
una cantidad considerable de este insumo (Se estima alrededor el 4% de cada costal), debido a
que los espacios del almacén son reducidos, lo que dificulta la maniobrabilidad del montacargas.
Además, el proceso del cernido pasa gran cantidad de impureza, porque no se encuentra con un
mantenimiento preventivo de los tamices
 Mesclado.- La harina, junto con la manteca, el bicarbonato de sodio y el bicarbonato de amonio
se van mesclando a través de un mecanismo de paletas. Se observa que todos operarios de esta
sala cuentan con los implementos necesarios de seguridad e higiene casi el 40% de ellos no usan
gorros (mallas) para el pelo ni mascarillas, así mismo el personal femenino esta ataviado con
artes y collares que podrían contaminar el producto. Al parecer, el personal no está motivad y no
cumple con las instrucciones, y se reconoce una falta de abastecimiento apropiado en cuanto a
los implementos de seguridad
 Fermentación.- Una vez terminado el mezclado la masa cruda se descarga en bateas que son
llevadas a la sala de fermentación, donde se le deja reposar por un lapso de 2 horas, a una
temperatura de 28°C y a una humedad relativa del 70%. Sin embargo, esa información la recibe
del supervisor, pues no encuentra ninguna instrucción que indique ello y tampoco es de fácil
ubicación el termómetro y el medidor de humedad de la sala (se indica que por razones de
seguridad), observa además que estos instrumentos están fuera de su periodo de calibración.
 Moldeado.- Una vez fermentada la masa es trasladada para iniciar el proceso de laminado, donde
es cortada en capas para darle mejor textura. Luego la plegadora se encarga de estirar toda la
masa haciéndola más flexible para el moldeado, en el cual la masa va adquiriendo la forma
circular de la galleta. Un operario inspecciona lo moldea y descarta lo que no adquirió la forma
adecuada. Posteriormente, se espolvorean las galletas con sal y se trasladan a la zona de
horneado.
 Horneado.- En el horno, las galletas logran su punto de cocción y un color dorado, que les dan
una apariencia crocante. Se observa que gran cantidad de galletas salen quemada, según el
registro de control, durante el mes se ha quemado alrededor del 6% de la producción mensual
estas galletas son retiradas por el operador si tienen tiempo disponible.
 Acabo y Embolsado.- Al salir del horno las galletas son rociadas con aceite y se dejan enfriar
para que dicho aceite sea absorbido (2minutos). Finalmente, observa que durante el
empaquetado (4 galleas por paquete), debido a la falta de manteamiento de los equipos, se
rompen muchas galletas que no siempre serán retiradas. En el embolsado (paquetes por bolsa)
hay muchas equivocaciones, debido a la falta de entrenamiento del personal, pues al ser un
trabajo manual a este puesto es asignado el personal nuevo.

Por ultimo dos operarios colocan las bolsas en cajas (12 bolsas por caja) las que se apilan en una
parihuela y son trasladadas al almacén de productos terminados.
Se pide que:
a) Defina el problema de la planta.
b) Identifique las causas del problema.
c) Clasifique las causas por factores
d) Elabore el diagrama causa- efecto (Ishikawa).
e) Plantee propuestas de mejora para la causas más importantes