SESIÓN 13:

PML EN LA INDUSTRIA DEL

CEMENTO

GRUPO N° …
1. ………………………………………………………………
2. ……………………………………………………………….
3. ………………………………………………………………..
4. ………………………………………………………………
5. ………………………………………………………………
6. ………………………………………………………………

PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGIAS LIMPIAS

0
 PML EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
I.- INTRODUCCIÓN

II.- OBJETIVO

III.- METODOLOGÍA
Los temas impartidos durante la Sesión 13, corresponden a la industria del cemento, se busca identificar y
evaluar los diferentes impactos ambientales que se generan en las operaciones del proceso de fabricación de
cemento:
 la extracción en la cantera;
 el transporte y recepción de las materias primas en las plantas de procesamiento;
 el proceso de trituración;
 el secado del material crudo;
 la homogeneización,
 el precalentamiento y precalcinación;
 la clinkerización, que es la parte principal de todo el proceso;
 el enfriamiento; el almacenamiento; la molienda de cemento;
 el embolsado, despacho y distribución.

IV.- INVESTIGUE Y RESPONDA

Según conceptos de la industria del cemento. La actividad industrial, actualmente, busca el equilibrio entre el
estado de bienestar de la población y la protección del medio ambiente, lo cual supone un reto para las
empresas que intentan aplicar el modelo de desarrollo sostenible. En general, la industria del cemento genera

1
impactos ambientales negativos potenciales sobre el medio natural y la salud, dependiendo de la ubicación de
las instalaciones y su influencia en las áreas urbanas.

CASO CEMENTOS BOYACÁ

INTRODUCCIÓN
Este caso presenta los resultados obtenidos al implementar el proceso de producción de cemento por vía
seca mediante una reconversión tecnológica. La puesta en marcha del nuevo proceso de producción
permitió reducir los consumos de agua en un 85%, el consumo de energía térmica en un 50 % y minimizar las
emisiones atmosféricas. A su vez se logró un aumento en 755 toneladas en la capacidad productiva de la
planta.

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Cementos Boyacá S.A. está localizada en la ciudad de Nobsa en el departamento de Boyacá, es una empresa
grande del sector manufacturero de 170 empleados.

Anualmente produce en promedio 1.6 millones de toneladas de cemento.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROVESO

2
0
 VENTAJAS PROCESO DE PRODUCCIÓN POR VÍA SECA
PROCESO HÚMEDO PROCESO SECO
De punta, moderno. Uso de tecnología moderna que
TECNOLOGÍA permite volúmenes altos de producción, con equipos
UTILIZADA Tradicional eficientes en cuanto a la reducción de consumo de
energía e impacto ambiental.

PRODUCCIÓN 950.000t/año de cemento 1´700.000 t/año de cemento.

3150 Mj/t de clinker.
CONSUMO Menor consumo específico de energía térmica
ENERGÍA 6030 Mj/t de clínker (carbón) en el horno rotatorio y por lo tanto
reducción de la generación de gases de combustión.

Opera sólo un horno.

OPERACIÓN Suspensión de dos de los tres hornos y utilización
HORNOS 3 hornos largos de un horno rotatorio mucho más y precalentador
estático que implica menor mantenimiento y menor
consumo de insumos (ladrillo refractario)

EMISIÓN 3
Menos de 25 mg/Nm
DE POLVO 200-400 mg/Nm3
3
CONSUMO Se utiliza agua No se utiliza agua.
DE AGUA Alimentación al horno: pasta Alimentación al horno: Harina seca.

ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS

REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE AGUA
Antes de los cambios realizados en el proceso para producir Clinker, la caliza se mezclaba y homogenizaba
con 700 L de agua /ton antes de pasar al horno de secado. Actualmente se hace una prehomogenización de
las materias primas en el patio destinado para tal fin y luego se termina dicha homogenización en el molino
de materias primas.
Con este cambio se logró una disminución del 85% en el consumo de agua.

REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE ENERGÍA TÉRMICA

Antes de eliminar del proceso húmedo se utilizaban 6250 Mj de energía térmica por cada tonelada de Clinker
producida con el consecuente consumo de combustible. La eliminación del agua del proceso obligó a
cambiar todo el proceso de producción de Clinker y así se obtuvo una disminución en el consumo de energía
térmica a 3300 Mj/ton Clinker con la consecuente disminución en el consumo de combustible.

REDUCCIÓN EN EMISIONES ATMOSFÉRICAS

La eliminación del agua disminuyó el consumo de energía en el secado y por ende la disminución del
combustible, lo cual permitió la disminución de las emisiones atmosféricas de material particulado, óxidos de
azufre y de nitrógeno. Para minimizar al máximo estas emisiones se instalaron equipos de control de última
tecnología. Con estas medidas se disminuyeron las emisiones de material particulado.

RESULTADOS

0
 % DE
INDICADOR ANTES DESPUÉS REDUCCIÓN REDUCCIÓN
Consumo total de agua
(L/Ton cemento) 700 92 608 85
6250 3300 2950 50
Consumo total de energía
(MJ/Ton Clinker)
Material
Reducción de particulado
emisiones 450 10 440 98
atmosféricas
NOx 1516
(mg/Nm3)
635 881 58

SOx 615 55 560 91

Actividad
1. Elabore gráficamente el AFM de la Industria del cemento después de observar el video del siguiente link:
https://www.youtube.com/watch?v=-2mXdq12RHM&t=102s

2. Realice en un cuadro la Identificación de causas y parámetros contaminantes a los diferentes Factores

ambientales en la fabricación de cemento.

3. Elabore en un cuadro los aspectos e impactos ambientales y el medio afectado en las siguientes
secciones:
3.1. Extracción de las canteras
3.2. Preparación del crudo
3.3. Procesos de clinkerización
3.4. Fabricación del cemento.
4. Caso Cementos Boyacá. Describa los beneficios ambientales, técnicos y económicos en el proceso de
producción por vía seca del cemento.
BENEFICIO
AMBIENTAL TECNICO ECONOMICO

TECNOLOGÍA
UTILIZADA

CONSUMO
ENERGÍA

OPERACIÓN
HORNOS

1
EMISIÓN
DE POLVO

CONSUMO
DE AGUA

5. Complete el cuadro previo cálculo.

% DE
INDICADOR ANTES DESPUÉS REDUCCIÓN REDUCCIÓN
Consumo total de agua
(L/Ton cemento) 1000 80
Consumo total de energía 8000 4200
(MJ/Ton Clinker)

Reducción de emisiones 650 de material 30

atmosféricas (mg/Nm3) Particulado

¿? de NOx 800 60

715 de SOx 45

6. Propuesta del virtual plant

Etapa 8. Almacenamiento y despacho
Pista seleccionada Pista Documentos
Prevención de la generación- Reducción en fuente-
Clasificación según matriz Modificación en equipos auxiliares y actividades
complementarias.
Realizar un plan de prevención de contaminación de
suelos y mantenimiento-supervisión permanente de las
bridas conectadas a los tanques para evitar fugas de
productos.
Solución propuesta