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MODERNIZACIN DE LA INDUSTRIA
SIDERURGICA INTEGRADA
ACERIAS PAZ DEL RO S.A.
INFORME FINAL
PRESENTADO A:
UPME
POR:
ACADEMIA COLOMBIANA DE CIENCIAS EXACTAS,
FSICAS Y NATURALES
(ACCEFYN)
TABLA DE CONTENIDO
1.
2.
LOCALIZACIN
3.
METODOLOGA ADOPTADA
4.
4.1
4.1.1
4.1.1.1
4.1.1.2
4.1.1.3
4.1.2
4.1.2.1
4.1.2.2
4.1.2.3
4.1.2.4
4.1.2.5
4.1.2.6
5.
5.1
5.1.1
5.1.2
5.2
6.
6.1
6.1.1
6.1.2
6.2
6.2.1
LAS
LAS
6.2.2
6.2.3
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.5
6.5.1
6.5.2
7.
RECOMENDACIONES
PARA
SOLUCIONAR
LOS
PRINCIPALES PROBLEMAS QUE AFECTAN A ALGUNAS
DE LAS DEPENDENCIAS DE LA GERENCIA DE MINAS
7.1
7.2
8.
RECOMENDACIONES
PARA
SOLUCIONAR
LOS
PRINCIPALES PROBLEMAS QUE AFECTAN A ALGUNAS
DE LAS DEPENDENCIAS DE LA GERENCIA DE PLANTA
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.1.6
8.1.7
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
8.2.5
8.2.6
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.4
9.
10.
ANLISIS ECONMICO
11.
CONCLUSIONES
12.
ANEXO 1
TABLAS
Tabla 1 Indicadores del caso base y alternativas
Tabla 2 Costo de los energticos
Tabla 3 Consumo y costo de energticos de las alternativas
FIGURAS
Figura 1. Localizacin de la zona de estudio.
Figura 2. Proceso de produccin
Figura 3. Principales operaciones realizadas en las minas de mineral de hierro,
carbn y caliza.
Figura 4. Batera de Coquizacin de APDR
Figura 5. Alto horno de APDR
2. LOCALIZACIN
La planta de Acerias Paz del Ro S.A. (APDR) est localizada en la poblacin de
Belencito en el departamento de Boyac. Sobre la planicie cundiboyacence, una
meseta sobre la cordillera oriental, latitud 5 46 norte y longitud 72 53 a 2568 m
sobre el nivel del mar. Su temperatura promedio es de 18 grados centgrados a
una distancia de 200 km al norte de Bogot. Ver mapa de localizacin en
la Figura 1
3. METODOLOGA ADOPTADA
Para la descripcin tcnica del presente proyecto se ha adoptado la metodologa
siguiente:
Acerias Paz del Ro S.A. (APDR) es la nica siderrgica integrada que existe en
Colombia. Esto significa que la mayor parte del acero que produce, se obtiene
mediante el procesamiento de tres materias primas que existen en la corteza
terrestre: el mineral de hierro, el carbn y la piedra caliza.
Desde el punto de vista puramente operacional, la empresa est dividida en la
Gerencia de Minas y la Gerencia de Planta. Esta ltima se subdivide en los
departamentos de coqueria, sinterizacin, alto horno, aceria, laminacin barras y
laminacin plana (Ver Figura 2). A continuacin se presenta una breve descripcin
de cada una de las dependencias que se han mencionado.
4.1.1
Gerencia de Minas
4.1.2
Gerencia de Planta
Generales
Caractersticas de diseo
Estufas: 3
Diseo: de Koppers Co. (USA)
rea de calentamiento: 36000 m2 (total)
rea cmara de combustin: 3.15 m2
Capacidad de cada quemador: 708 m3N/min
Mxima temperatura en el domo: 1200 C
Clase de operacin de las estufas: manual
Combustible que se consume: gas de alto horno.
Sopladores de aire
4.1.2.4 Acera
La acera comprende el siguiente conjunto de equipos:
Convertidores
Planta de desiliciado
Cantidad: 1
Fabricante: Delattre Frouard de Francia
Capacidad nominal: 800 ton de arrabio
Numero de quemadores: 2
Combustible para el quemador: Gas de hornos de coque
Planta de calcinacin
Esta planta est constituida por los siguientes equipos:
Hornos de tecnologa Maerz: Uno de 110 ton/da de capacidad
Hornos de tecnologa Priest: Dos de 65 ton/da de capacidad cada uno
Horno elctrico
Existe un horno elctrico que se compr a la Empresa Cerromatoso, el cual no ha
podido entrar en operacin debido a la falta de un transformador con capacidad de
35.6 MVA, de una gra de 100 ton de capacidad y de otra gra de 20 ton de
capacidad. La empresa ha recibido cotizaciones por estos equipos, pero su
adquisicin se ha pospuesto debido a falta de recursos.
4.1.2.5 Laminacin de productos redondos
Los equipos bsicos que constituyen esta planta son los siguientes:
1 Horno de calentamiento de lingotes
1 Tren 1100 de laminacin
1 Laminador tipo bloming
2 Hornos de recalentamiento
1 Tren 710 de laminacin
1 Tren Morgan de laminacin
6 Embobinadoras de alambrn
1 Tren 450 de laminacin
4.1.2.6 Laminacin de productos planos
Esta planta esta formada por los siguientes equipos:
1 Horno de calentamiento de planchones
1 Laminador Steckel
1 Lneas de corte
1 Embobinador de laminas
5.1.1
Mina El Uche
Mina El Uvo
Para poder seguir operando el alto horno en caso de presentarse una parada en la
batera de hornos verticales, es necesario disponer de un stock de coque de por lo
menos 3000 ton. En la actualidad ese stock esta constituido casi exclusivamente
por coque fabricado en los hornos de solera y se mantiene a la intemperie, de
manera que en pocas de invierno su humedad se incrementa excesivamente, lo
cual es nocivo para la operacin del alto horno cuando se requiere consumir una
porcin de el.
6.2
6.2.1
Este problema se debe principalmente al amplio rango de tamaos del fino mineral
de hierro que se descarga a las pilas. El tamao normal debera ser entre 0.5 y 9.5
mm, pero con frecuencia viene con una alta proporcin superior a 9.5 mm, la cual
es buena para ser cargada en el alto horno, pero mala para el proceso de
sinterizacin. Otros factores que estn incidiendo sobre la permeabilidad de la
mezcla son: la falta de un control automtico en la adicin de agua al mezclador, la
falta de una pared de retencin antes de salir la mezcla del tambor mezclador,
altura muy pequea entre la cada del material en el rodillo de alimentacin y la
superficie de la mezcla a sinterizar.
Los ingenieros de la Kobe Steel, hicieron un anlisis bastante detallado de este
problema y de sus probables soluciones[a].
6.2.2
De las tres estufas que requiere el alto horno para el calentamiento del aire de
soplo, la No. 3 se encuentra seriamente daada en la parte superior de la
columna de ladrillos de colmena y en la base. Lo anterior ha conducido a que la
temperatura de soplado, que es de 850 C cuando las tres estufas estn en
buenas condiciones, en este momento se encuentra a un nivel de solamente 630
C, con un consecuente incremento en el consumo de coque de unas 20 ton/da.
6.3.3
Falta de instrumentacin
Desde hace alrededor de 20 aos, diversos asesores que han visitado la planta de
acero, han coincidido en la opinin en el sentido de que para poder mejorar
significativamente el rendimiento metlico y la calidad del acero fabricado en los
convertidores, es necesario comprar e instalar entre estos y el actual horno de
calentamiento, un horno cuchara y una colada continua.
6.4.3
Esta planta dispuso durante varios aos de un sistema completo para recoger las
partculas finas de cal que se esparcen a la atmsfera durante el manejo de la
caliza y su conversin en cal; sin embargo, ese equipo se encuentra fuera de
servicio desde hace algunos aos y requiere ser reparado para reducir el elevado
grado de contaminacin existente en la actualidad, en esa planta.
6.5
Los principales problemas que afectan esta planta son los siguientes:
6.5.1
Segn un estudio realizado en 1995 por la empresa austriaca VoestAlpine Industrial Services GMBH, sobre la viabilidad futura de APDR, se requiere
instalar antes del tren morgan existente, un horno tipo solera galopante de 70
ton/hora de capacidad[d]
6.5.2
ALGUNOS
DE
LOS
8.1.1
El mineral fino (<9.5 mm), que se enva de las minas de Paz del Ro a la planta de
Sinter en Belencito, presenta grandes dificultades para su manejo durante las
pocas de invierno, debido a que las fracciones muy finas se aglomeran entre si,
formando por un lado pelotas de tamao superior a 9,5 mm y por el otro lado,
barros que son difciles de manejar. Para solucionar este problema, con los
especialistas de la Kobe Steela, se discutieron diversas alternativas para
solucionar este problema, pero realmente ellos no dieron ninguna recomendacin
especfica. Los consultores tienen noticia de que en algunas plantas extranjeras
que tienen este problema, se ha apelado a la utilizacin de cribas vibratorias
calentadas elctricamente, pero esta solucin parece costosa y por lo tanto seria
necesario hacer un estudio mas detallado de la misma. De todas maneras,
cualquiera que fuere la solucin que se adopte, el equipo necesario deber
montarse antes de la tolva de recibo de materias primas en la planta de Sinter.
8.1.2
8.1.3
municipio de Paz del Ro. Entre estos minerales pueden mencionarse l de Ubala,
mina localizada muy cerca de la represa del Guavio y sobre la cual APDR tiene
derechos sobre una porcin de ella. Este es un mineral con un contenido de hierro
que oscila entre el 53 y 55% y lo que es aun ms interesante, con tenores
de SiO2, Al2O3, P2O5, ZnO, K2O y Na2O, bastante ms bajos que los tenores de
estas impurezas en los minerales que APDR consume en la actualidad. Aunque en
el pasado se realizaron diferentes ensayos con cantidades limitadas de este
mineral, el autor de este proyecto recomienda realizar otros ensayos utilizando
una mayor proporcin de este mineral y hacer una evaluacin tcnico econmica
hasta el producto final.
8.1.5
Horno de Ignicin
El diseo de este horno, el cual data desde la poca de los sesentas es muy
deficiente y as lo ha reconocido la empresa alemana Lurgi, constructora de la
planta de Belencito y quien a partir del ao 1975, lo elimin y sustituy por uno
ms moderno y eficiente. Los principales problemas que tiene el diseo del horno
de la planta de Belencito son su baja eficiencia y los quemadores localizados en el
techo, lo cual hace que la llama alcance a la camada de materias primas que se
va a sinterizar en forma directa, lo cual conduce a que el Sinter final se funda ms
de lo debido con lo que se reduce sustancialmente su porosidad, hacindolo poco
reducible en el interior del alto horno. Esto finalmente conduce a un aumento en la
rata del coque en al alto horno. Este nuevo diseo de horno de ignicin puede
disearse y construirse en Colombia, con lo cual podra obtenerse un ahorro del
40% con respecto al valor que habra que pagar en caso de que se le adquiriera
a Lurgi.
La empresa Tata Steel de la India hizo una modificacin similar a la sugerida para
APDR y su experiencia la consigno en las paginas 115 a 128 del
documento Monograph onSintermaking at Tata Steel[e].
8.1.6
Por un sistema ms confiable y que posea instrumentos que dejen los pesos
registrados de las materias primas que se cargan al alto horno. A este respecto es
conveniente sealar que las modificaciones sugeridas por la misin japonesa de la
Kobe Steel, nos parecen muy sofisticadas y excesivamente costosas. Deberan
Para tratar de evitar la frecuente cada de las placas de proteccin del tragante, lo
cual cuando ocurre, obliga a parar el alto horno hasta por 20 das, los ingenieros
Instalar a un metro por debajo del nivel de carga, una sonda que permita
tomar en forma radial, tanto muestras de los gases que estn saliendo por
el tope, como las temperaturas de esos gases. Esas mediciones permiten al
personal de operacin, conocer como estn circulando los gases en su
ascenso a travs de la carga.
Medir y registrar la temperatura del arrabio cuando esta circulando por las
canales.
Esta medicin se suprimi hace varios aos debido al alto costo de los cartuchos
necesarios para realizar la medicin. Sin embargo, este dato es importante para
vigilar el funcionamiento del alto horno y tambin para el posterior procesamiento
del arrabio en la acera.
8.3
8.3.1
Esta metalurgia en cuchara, segn las especificaciones establecidas [g], debe tener
una capacidad mxima de 500.000 toneladas de acero por ao.
8.3.2
Los equipos requeridos son bsicamente una prensa cizalla con una capacidad de
corte de 1.000 ton y un puente gra dotado de dos gras con capacidades de 35 y
15 ton respectivamente.
8.4
Adquirir e instalar una mesa de enfriamiento para las barras que se generan
en la operacin del tren Morgan.
Los energticos evaluados para cada una de las alternativas son el carbn
coquizable, carbn mineral, gas natural y energa elctrica. Realizando el clculo
del costo por unidad de producto terminado para cada alternativa, se observa que
si consideramos que en el caso base una unidad de producto terminado cuesta
48.7 US$/ton
Para la alternativa 1 este costo sera de 47.3 US$/ton con una reduccin de
2.87% y
Para la alternativa 2 este costo sera de 35.9 US$/ton con una reduccin de
26.3%, lo cual se explica por la reduccin en el consumo del gas natural.
Tabla 3 Consumo y costo de energticos de las alternativas
11. CONCLUSIONES
12. ANEXO 1
Discriminacin de los costos del proyecto para cada una de las dependencias afectadas
Alternativa 1
Alternativa 2
te
m
1
Valor
(US$)
800,000
SUBTOTAL
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Otros costos
COSTO TOTAL
800,000
500,000
100,000
200,000
400,000
300,000
600,000
100,000
2,200,000
1,200,000
600,000
1,600,000
900,000
300,000
900,000
600,000
6,100,000
8,900,000
1,200,000
1,300,000
11,400,000
4,200,000
1,400,000
2,600,000
8,200,000
900,000
300,000
1,200,000
29,900,000
1,500,000
31,400,000
[a]
Kobe Steel. 2002. Feasibility Study on the Rehabilitation for Iron Making & Steel Making of Paz del Rio Steel
Works. Japan.
[b]
Lurgi. 1978. Sinter Plants Ignicin and Heat Treatments Hoods, Lurgi Express Information.
[c]