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PML
EN
LA

INDUSTRIA DEL CEMENTO

I.- INTRODUCCIÓN

PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGIAS LIMPIAS

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La industria cemento su principal materia prima es la caliza, el cemento en un producto hidratado resistente y estable
tanto en el aire como bajo el agua tiene alta demanda en obras públicas y sector inmobiliaria. En este caso se
implementará el sistema de pre moliente de Clinker y activos que esta comprendido de sala de almacenamiento hacia
la molienda final del producto.
Recepción de almacenamiento de materia prima se transforma en materia prima caliza, arcilla y hierro en camiones a la
planta industrial.
Chancado y trituración de materias primas para reducir el tamaño y pueda así ser procesada por los molinos de crudo.
Molienda del crudo donde es chancado y triturado ingresa a los molinos es reducido a polvos finos.
Homogenización es el proceso en que las materias primas utilizadas para la fabricación Clinker, permite mezclar
proporcionada y el contacto íntimo de los componentes del crudo. Puede hacerse por vía húmeda o por vía seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
Este proceso de materia homogenizada en patio de materia prima con el uso de maquinaria especiales es eficiente y
consumo de energía menor.
Precalcinacion sometido a una temperatura alta para ser precalcinada el objetivo es disminuir la variedad de
composición química del material.
Clinkerizacion materia prima precalcinado se introduce al horno rotatorio en que alcanza la temperatura 1450ºC,
obteniendo el Clinker confiere el cemento hidráulico.
Molienda del cemento El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogenización,
es molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Almacenamiento del cemento se almacena bajo techo para ser despachado.
Envasado en bolsas de papel duro Kraft con capacidad de 42.5kg.
Paletización bolsa sobre pallets almacenamiento temporal y facilitar lotes de productos y el despacho.
Despacho a grandes camiones con contenedores apropiados y bolsas.
cemento La industria del cemento, como casi todas las demás industrias, está sometida a una presión
tendente a aumentar los beneficios y los márgenes de ganancia, garantizando al mismo tiempo el uso de los
recursos naturales de forma sostenible y respetuosa con el medio ambiente. Esto supone una
responsabilidad para los propietarios de las instalaciones industriales, en el sentido de que tienen que
desarrollar nuevas estrategias que permitan dar una respuesta rápida y optimizada a los cambios de las
condiciones, lo cual implica con frecuencia la existencia de situaciones complejas con objetivos en conflicto.

OBJETIVO

Determinar el porcentaje de agregados de PML en la industria de cemento.

Aplicar técnica de la de manejo de materia prima en la industria de cemento.

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II.- OBJETIVO

JULI

III.- METODOLOGÍA
Los temas impartidos durante la Sesión 13, corresponden a la industria del cemento, se busca identificar y
evaluar los diferentes impactos ambientales que se generan en las operaciones del proceso de fabricación de
cemento:
● la extracción en la cantera;
● el transporte y recepción de las materias primas en las plantas de procesamiento;
● el proceso de trituración;
● el secado del material crudo;
● la homogeneización,
● el precalentamiento y precalcinación;
● la clinkerización, que es la parte principal de todo el proceso;
● el enfriamiento; el almacenamiento; la molienda de cemento;
● el embolsado, despacho y distribución.

IV.- INVESTIGUE Y RESPONDA

Según conceptos de la industria del cemento. La actividad industrial, actualmente, busca el equilibrio entre el
estado de bienestar de la población y la protección del medio ambiente, lo cual supone un reto para las
empresas que intentan aplicar el modelo de desarrollo sostenible. En general, la industria del cemento genera
impactos ambientales negativos potenciales sobre el medio natural y la salud, dependiendo de la ubicación de
las instalaciones y su influencia en las áreas urbanas.

CASO CEMENTOS BOYACÁ

INTRODUCCIÓN
Este caso presenta los resultados obtenidos al implementar el proceso de producción de cemento por vía
seca mediante una reconversión tecnológica. La puesta en marcha del nuevo proceso de producción
permitió reducir los consumos de agua en un 85%, el consumo de energía térmica en un 50 % y minimizar las
emisiones atmosféricas. A su vez se logró un aumento en 755 toneladas en la capacidad productiva de la
planta.

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Cementos Boyacá S.A. está localizada en la ciudad de Nobsa en el departamento de Boyacá, es una empresa
grande del sector manufacturero de 170 empleados.

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Anualmente produce en promedio 1.6 millones de toneladas de cemento.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROVESO

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0
 VENTAJAS PROCESO DE PRODUCCIÓN POR VÍA SECA
PROCESO HÚMEDO PROCESO SECO
De punta, moderno. Uso de tecnología moderna
TECNOLOGÍA que permite volúmenes altos de producción, con
UTILIZADA Tradicional equipos eficientes en cuanto a la reducción de
consumo de energía e impacto ambiental.

PRODUCCIÓN 950.000t/año de cemento 1´700.000 t/año de cemento.

3150 Mj/t de Clinker.
Menor consumo específico de energía térmica
CONSUMO (carbón) en el horno rotatorio y por lo tanto
ENERGÍA 6030 Mj/t de Clinker reducción de la generación de gases de
combustión.

Opera sólo un horno.

Suspensión de dos de los tres hornos y utilización
OPERACIÓN de un horno rotatorio mucho más y precalentador
HORNOS 3 hornos largos estático que implica menor mantenimiento y
menor
consumo de insumos (ladrillo refractario)

EMISIÓN 3
Menos de 25 mg/Nm
DE POLVO 200-400 mg/Nm 3

3
CONSUMO Se utiliza agua No se utiliza agua.
DE AGUA Alimentación al horno: pasta Alimentación al horno: Harina seca.

ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS

REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE AGUA
Antes de los cambios realizados en el proceso para producir Clinker, la caliza se mezclaba y homogenizaba
con 700 L de agua /ton antes de pasar al horno de secado. Actualmente se hace una prehomogenización de
las materias primas en el patio destinado para tal fin y luego se termina dicha homogenización en el molino
de materias primas.
Con este cambio se logró una disminución del 85% en el consumo de agua.

REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE ENERGÍA TÉRMICA

Antes de eliminar del proceso húmedo se utilizaban 6250 Mj de energía térmica por cada tonelada de Clinker
producida con el consecuente consumo de combustible. La eliminación del agua del proceso obligó a
cambiar todo el proceso de producción de Clinker y así se obtuvo una disminución en el consumo de energía
térmica a 3300 Mj/ton Clinker con la consecuente disminución en el consumo de combustible.

REDUCCIÓN EN EMISIONES ATMOSFÉRICAS

La eliminación del agua disminuyó el consumo de energía en el secado y por ende la disminución del
combustible, lo cual permitió la disminución de las emisiones atmosféricas de material particulado, óxidos de
azufre y de nitrógeno. Para minimizar al máximo estas emisiones se instalaron equipos de control de última
tecnología. Con estas medidas se disminuyeron las emisiones de material particulado.

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 RESULTADOS

% DE
REDUCCIÓ REDUCCIÓ
INDICADOR ANTES DESPUÉS N N
Consumo total de agua
(L/Ton cemento) 700 92 608 85
6250 3300 2950 50
Consumo total de energía
(MJ/Ton Clinker)

Reducción Material
de particulado
450 10 440 98
emisiones
atmosférica NOx 1516
s (mg/Nm3) 635 881 58

SOx 615 55 560 91

Actividad
1. Elabore gráficamente el AFM de la Industria del cemento después de observar el video del siguiente link:
https://www.youtube.com/watch?v=-2mXdq12RHM&t=102s
HELEN

2. Realice en un cuadro la Identificación de causas y parámetros contaminantes a los diferentes Factores

ambientales en la fabricación de cemento. LEIDI

3. Elabore en un cuadro los aspectos e impactos ambientales y el medio afectado en las siguientes
secciones: DHERECK
3.1. Extracción de las canteras
3.2. Preparación del crudo
3.3. Procesos de clinkerización
3.4. Fabricación del cemento.

Procesos Aspectos ambientales Impactos ambientales Medio afectado

Extracción de las Levantamiento de polvo,

canteras trituración de roca

Preparación del crudo

Procesos de
clinkerización

Fabricación del
cemento.

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4. Caso Cementos Boyacá. Describa los beneficios ambientales, técnicos y económicos en el proceso de
producción por vía seca del cemento. XIMENA
BENEFICIO
AMBIENTAL TECNICO ECONOMICO
TECNOLOGÍA
UTILIZADA

CONSUMO
ENERGÍA

OPERACIÓN
HORNOS

EMISIÓN
DE POLVO

CONSUMO
DE AGUA

5. Complete el cuadro previo cálculo.

% DE
REDUCCIÓ REDUCCIÓ
INDICADOR ANTES DESPUÉS N N
Consumo total de agua
(L/Ton cemento) 1000 80
Consumo total de energía 8000 4200
(MJ/Ton Clinker)

Reducción de emisiones 650 de material 30

atmosféricas (mg/Nm3) Particulado

¿? de NOx 800 60
715 de SOx 45

6. Propuesta del virtual plant

LEYDI JAZMIN