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Informe Ambiental Anual – Gestión 2012

INFORME AMBIENTAL ANUAL FANCESA

GESTION 2012

1 DATOS GENERALES DE LA INDUSTRIA


Nombre de la Unidad Industrial: FANCESA
Código de RAI: 0101010003
Periodo del Informe: de 01/01/2012 hasta 31/12/2012
2 INDICADORES DE RENDIMIENTO

a) Materias primas: t de piedra caliza / t de clinker.


b) Insumos: t de óxido de hierro / t de clinker.
ml de reactivos de laboratorio / t de cemento.
gr de reactivos de laboratorio / t de cemento.
t de yeso / t de cemento.
t de puzolana / t de cemento.
Bolsas de papel kraft (piezas) / t de cemento.
c) Energía Eléctrica: Kwh / t de clinker.
Kwh / t de cemento.
d) Agua: m3 de agua / t de clinker.
e) Combustible: Nm3 de gas natural / t de clinker.
f) Residuos: t de desmonte de trituración / t de clinker.
g) Otros considerados en el Plan de Manejo Ambiental:
l de diésel / t de clinker.
l de gasolina / t de clinker.
kg de resíduos comunes / t de cemento.

Tabla 2.1: Indicadores consumo

Inicio del Final del Promedio del Porcentaje de


Indicador Periodo Periodo Periodo Variación
t de piedra caliza / t de clinker 1,59 1,56 1,59 -1,89
t de óxido de hierro / t de clinker 0,01 0,01 0,01 0,00

ml de reactivos de laboratorio / t de cemento 0,01 0,02 0,01 100,00


gr de reactivos de laboratorio / t de cemento 0,24 0,05 0,19 -100,00
t de yeso / t de cemento, 0,06 0,06 0,06 0,00
t de puzolana / t de cemento, 0,21 0,24 0,22 13,52
Bolsas de papel kraft (piezas) / t de cemento, 19,97 17,53 17,93 -8,03
Kwh / t de clinker, 112,05 148,60 128,21 28,51

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Kwh / t de cemento, 111,88 86,18 98,15 -26,18

m³ de agua / t de clinker, 0,11 0,10 0,10 -10,00


Nm³ de gas natural / t de clinker, 90,28 94,49 90,66 4.64
t de desmonte de trituración / t de clinker, 0,64 0,83 0,87 21,84

L de diesel / t de clinker, 1.56 1,46 1,68 -5,95


L de gasolina / t de clinker, 0,06 0,06 0,06 0,00
kg de resíduos comunes / t de clinker 0,11 0,11 0,10 0,00

3 INFORME ANUAL

Tabla 3.1: Acciones Ejecutadas

Acciones ejecutadas Planificado Alcanzado Anexo


1) Filtrado de material
particulado en los sistemas
de transporte, puntos de
transferencia, de carga y Proceso continuo 100% -
descarga de material
particulado, en todo el
proceso.
2) Acondicionamiento,
pavimentación y limpieza de
instalaciones, de vías de
Proceso continuo 100% Anexo 1
circulación y de las áreas de
estacionamiento de
vehículos.
3) Mantenimiento de filtros de
mangas y filtro Proceso continuo 100% Anexo 2
electroestático.
4) Fabricación de ductos,
plataforma y puerto de
muestreo para chimeneas en Enductado de 2 chimeneas en el
Concluido Anexo 3
los procesos de molienda de proceso de molienda de crudo
crudo y calcinación (Horno
Kawasaki).
5) Adquisición de equipo
portátil para medición de
Adquisición del equipo Concluido Anexo 4
gases de combustión en
fuentes fijas.
6) Adquisición de un equipo
portátil isocinético para
Adquisición del equipo Postergado -
monitoreo de material
particulado en fuentes fijas
7) Mantenimiento del sistema
de medición continua de
gases de combustión en el Proceso continuo 100% Anexo 5
Horno Polysius y Horno
Kawasaki.

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8) Aislamiento sala de control Aislar el 100% de la sala de control


Concluido Anexo 6
horno Kawasaki. del horno Kawasaki.
9) Mantenimiento y limpieza de
cámaras de emulsión y Proceso continuo 100% Anexo 7
sedimentación
10) Monitoreo de grasas y Realizar semestralmente
aceites en la salida de las monitoreo de grases y aceites en 100% Anexo 8
cámaras de emulsión. cámaras de emulsión
11) Manejo de desmontes de
Trituración de materias primas
Proceso continuo 100% -
mediante la estabilización de
taludes.
12) Construcción de dique de
Construcción de dique de
retención de sedimentos en Concluido Anexo 9
retención de sedimentos.
quebrada de desmontes.
13) Reducción, reciclaje e
implementación de gestión de Proceso continuo 100% -
residuos generados.
14) Gestionar y aplicar el
convenio con Fundación PAP Gestión e implementación del
No realizado -
para el recojo y reciclaje de convenio
residuos sólidos.
15) Aplicación de Hojas de
Proceso continuo 100% Anexo 10
Seguridad.
16) Disposición final de
residuos de laboratorio Proceso continuo 100% Anexo 11
neutralizados.
17) Venta de aceites usados a
empresas con Licencia Venta del 100% de aceites usados. Continuo Anexo 12
Ambiental vigentes.
18) Monitoreo y seguimiento de
los equipos que utilizan Proceso semestral 100% Anexo 13
sustancias radioactivas.

19) Control del uso de EPP. Proceso continuo 100% -

20) Inducción Inicial y


capacitación permanente al
personal sobre Seguridad y Proceso continuo 100% Anexo 14
Salud Ocupacional (S y SO) y
Medio Ambiente.
21) Fabricación,
implementación y
mantenimiento de dispositivos
de seguridad (carteles de Proceso continuo 100% Anexo 15
señalización, extintores,
botiquines, etc.) donde
corresponda.

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OTRAS ACCIONES EJECUTADAS

22) Reforestación,
mantenimiento y mejoras en Proceso continuo 100% Anexo 16
áreas verdes.
23) Implementación de
Implementación de 14 medidores
medidores de agua en los Concluido Anexo 17
para agua.
procesos principales.
24) Cerramiento del buzón de
Cerrar el buzón de Clinker. Concluido Anexo 18
Clinker.

3.1. Filtrado de material particulado en los sistemas de transporte, puntos de transferencia, de carga y
descarga

El proceso de aspiración a filtros en sistemas de transporte, puntos de transferencia de carga y descarga de


materiales es continuo y en todos los procesos. Este proceso permite reducir las emisiones fugitivas debidas
especialmente al transporte de materiales.

3.2. Acondicionamiento, pavimentación y limpieza de instalaciones, de vías de circulación y de las áreas


de estacionamiento de vehículos.

Las actividades de mejora, limpieza y acondicionamiento son permanentes en las instalaciones de la fábrica de
cemento, uno de los trabajos relevantes para la gestión 2012 es la pavimentación de todas las áreas
circundantes al molino de cemento Z3 y al proyecto nuevo de rehabilitación del horno Kawasaki (Ver anexo 1).

3.3. Mantenimiento de filtros de mangas y electrostático

Los filtros de mangas y el electrostático, son los principales equipos operando para minimizar la emisión de
material particulado en todos los procesos, el material acumulado en los filtros es recirculado al proceso en todos
los casos.

Para mejorar la eficiencia, vida útil y buen funcionamiento de estos equipos se realizan mantenimientos
predictivos, preventivos y correctivos en los filtros. Con este fin se adjunta el historial de todos los trabajos
realizados y programados en la gestión 2012 (Ver anexo 2).

3.4. Enductado de chimeneas

En la gestión 2012 se ha concluido la construcción de ductos (dos chimeneas) para filtros del proceso de
molienda de crudo, los mismos que van a servir para realizar mediciones isocinéticas, con el propósito de medir
y controlar la emisión de material particulado del proceso de molienda de crudo. (Ver anexo 3)

3.5. Adquisición de equipo portátil para medición de gases de combustión en fuentes fijas.

Con el objetivo de tener el proceso de combustión de gas natural y en especial las emisiones por combustión
medidas y controladas, se ha adquirido un equipo portátil analizador de gases de combustión para fuentes fijas
TESTO 350 XL (Ver anexo 4).

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3.6. Adquisición de un equipo portátil isocinético para monitoreo de material particulado en fuentes fijas

Esta actividad ha sido postergada hasta una nueva oportunidad por la ejecución de nuevos proyectos operativos.

3.7. Mantenimiento del sistema de medición continua de gases de combustión en el Horno Polysius

Con el objetivo de mantener eficiente el proceso de combustión en el proceso de la Calcinación, se realizan


mantenimientos programados a los equipos analizadores de gases internos instalados en línea (Ver anexo 5).

3.8. Aislamiento de sala de control Kawasaki

En términos generales podemos definir al ruido como un sonido desagradable y molesto, con niveles
excesivamente altos que nos produce una sensación de incomodidad y malestar, que sufrimos habitualmente en
nuestra residencia o en nuestro trabajo. Existen varios mecanismos de exposición a un ambiente ruidoso, esto
puede ser de manera continua, fluctuante, intermitente o impulsiva y afecta de manera negativa en el desempeño
laboral dentro de la planta, perjudicando a la comunicación, estrés y sistemas fisiológicos en caso de extrema
exposición.

Es por eso que se realizó como medida de adecuación, el aislamiento de la sala de control del nuevo sistema de
calcinación Kawasaki, usando el método de ventanas dobles, generando una cámara de aire de
aproximadamente 15 cm, con el fin de reducir los niveles de presión sonora en aproximadamente en un 30%
dentro de la sala, para el bienestar de los operadores.

Con esta medida se establece el cumplimiento de la norma NB 51001 Seguridad y Salud en el trabajo –
Condiciones de higiene y seguridad ocupacional en los lugares de trabajo donde se genere ruido ocupacional
respecto a niveles de ruido industrial, que se establece un límite máximo permisible de 85 dB, por un lapso
permitido de exposición de 8 horas laborales.

3.9. Mantenimiento y limpieza de cámaras de emulsión y sedimentación

Con el objetivo de tener descargas controladas y dentro los límites permisibles establecidos en el RASIM, el
trabajo de mantenimiento y limpieza de las cámaras de sedimentación (separación: solidos suspendidos - agua) y
emulsión (separación: aceites y grasas - agua) es constante, así como controles visuales diarios y monitoreos
semestrales. (Ver anexo 7 y 8).

3.10. Monitoreo de grasas y aceites en la salida de las cámaras de emulsión.

Se realizó semestralmente monitoreos en las cámaras de emulsión para analizar las grasas y aceites
descargadas y para hacer seguimiento a la eficiencia en el funcionamiento de separación de las cámaras. Las
muestras se extrajeron de la salida de las dos cámaras (Ver anexo 8).

3.11. Manejo de desmontes de Trituración de materias primas mediante la estabilización de taludes.

Los desmontes generados en el proceso de Trituración, son estabilizados de manera continúa mediante
compactación de cargas y construcción de taludes con el uso de equipo pesado, esto con el objetivo de evitar
efectos de erosión y derrumbes, 3.12. Construcción dique de retención de sedimentos

Como una actividad adyacente para el control de desmontes del proceso de Trituración, en la gestión 2012 se
construyó un dique de gaviones para retención de sedimentos en la quebrada Galleyog, el mismo tiene el objetivo
de retener y controlar el arrastre de partículas de los desmontes debidos a las lluvias y el viento (Ver anexo 9).

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3.13. Reducción, reciclaje e implementación de gestión de residuos generados.

FANCESA cuenta con procedimientos escritos para la gestión de residuos, que comprende la clasificación de los
residuos en contenedores de colores, como ser: residuos comunes (verde), plástico (amarillo), metálico
(plateado), papel (azul) y peligrosos (rojo). Dentro el plan anual de capacitación se considera la capacitación
continua al personal en gestión de los residuos sólidos, como ser en la manipulación, clasificación,
almacenamiento, transporte y disposición final. En este sentido en la gestión 2012 se dio continuidad con lo
iniciado en gestiones anteriores, realizando actividades satisfactorias en gestión de residuos, con avances
significativos y que se extenderán durante las siguientes gestiones.

3.14. Gestionar y aplicar el convenio con Fundación PAP para el recojo y reciclaje de residuos sólidos.

Esta actividad no ha sido completada por la falta de acuerdo al convenio institucional con la fundación PAP

3.15. Aplicación de Hojas de Seguridad.

Las hojas de seguridad se encuentran en los sitios de trabajo para su regular aplicación en todas las actividades
(Ver anexo 10).

3.16. Disposición final de residuos de laboratorio neutralizados.

En la gestión 2012 se ha continuado con el control y manejo de reactivos utilizados en laboratorio, neutralizando
los mismos, antes de ser vertidos a la fosa sanitaria y posterior descarga a la quebrada (Ver anexo 11).

3.17. Venta de aceites usados

Dentro lo que es la gestión de residuos peligrosos, en el año 2012 se ha vendido todo el aceite usado generado
por la actividad de producción de cemento, este aceite ha sido gestionado a empresas recicladoras que cuentan
con la respectiva licencia ambiental para manejo de aceites usados y el permiso para el transporte de sustancias
peligrosas. (Ver anexo 12)

3.18. Monitoreo y seguimiento de los equipos que utilizan sustancias radioactivas.

FANCESA cuenta con un equipo Contador Geiger, éste es un instrumento que permite medir la radiactividad de
un objeto o lugar, a través de la detección de partículas y de radiaciones ionizantes, el mismo que nos permite
realizar controles y mediciones semestrales de las pastillas radiactivas de los procesos de Calcinación y
Trituración (utilizadas como medidores de carga) y en pastillas que están confinadas por su baja radioactividad.
Todo este material es permanentemente monitoreado y revisado por el Instituto Boliviano de Tecnología Nuclear
(Ver anexo 13).

3.19. Control del uso de EPP.

La dotación de Equipo de protección Personal (EPP) es permanente para el uso de acuerdo a los requerimientos
de los diferentes trabajos que se realizan en planta. Asimismo se controla su adecuado uso las 24 horas al día y
365 días al año. Adicionalmente, se cuenta con una base de datos, donde se evidencia la dotación de EPP por
persona y por áreas.

3.20. Inducción Inicial y capacitación permanente al personal sobre Seguridad y Salud Ocupacional
(SySO) y Medio Ambiente.

La inducción inicial a personal que ingresa a trabajar en planta es obligatoria y se programan cursos de manera
permanente. En esta capacitación se instruye al personal nuevo, respecto a las obligaciones que deben cumplir

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durante la ejecución de los trabajos tomando en cuenta aspectos relacionados con Calidad, cumpliendo las
normas de SySO y respetando el Medio Ambiente (Ver anexo 14)

3.21. Fabricación, implementación y mantenimiento de dispositivos de seguridad (carteles de


señalización, extintores, botiquines, etc.) donde corresponda.

La continua vigilancia de las áreas y revisión permanente de las matrices de Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos y Evaluación de Impactos Ambientales, tienen como fin implementar los controles
necesarios en la reducción de los riesgos e impactos y conllevan mejoras en la señalización e implementación de
dispositivos de seguridad permanentemente (Ver anexo 15)

3.22. Reforestación, mantenimiento y mejoras en áreas verdes

En la gestión 2012 se ha continuado con el plan de reforestación en áreas del Bosquecillo, plantando especies
exóticas y de la región. En los predios de la planta para la gestión mencionada, se han realizado los trabajos de
mantenimiento en sus jardines internos y externos.

Como actividades de mejora se ha realizado el enmallado de un área de reforestación frente al ingreso de la


planta, de un área ya anteriormente reforestada ubicada frente al ingreso de la planta Cal Orcko, con el objeto de
preservar las especies reforestadas. (Ver anexo 16)

3.23. Implementación de Medidores de agua

Con el objetivo de tener el control y ser eficientes en el consumo de agua, se han implementado medidores a
todos los principales procesos, de acuerdo al siguiente detalle: (Ver anexo 17)
1. Medidor de 4” Vertientes – Planta
2. Medidor de 4” Piscina principal – entrada
3. Medidor de ¾” Comedor
4. Medidor 2” Concretec
5. Medidor 2” Planta – Bosquecillo
6. Medidor de 2” Bosquecillo
7. Medidor de 8” Proceso de Calcinación
8. Medidor de 4” Proceso de molienda de crudo
9. Medidor de 4” Proceso de molienda de cemento
10. Medidor de 4” Cisterna
11. Medidor de 1” Laboratorio
12. Medidor de ½” Áreas verdes
13. Medidor de ¾” Áreas verdes
14. Medidor de 2” Mantenimiento y oficinas

3.24. Cerramiento del buzón de clinker


Para reducir la emisión fugitiva de material particulado en el proceso de descarga de Clinker, en la gestión 2012
se ha construido una cubierta para el buzón de Clinker en la playa principal de este material. (Ver anexo 18).

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4 REPORTE DE AUTOMONITOREOS

4.1 AMBIENTAL

LA FABRICA NACIONAL DE CEMENTO S.A. FANCESA en la gestión 2012 realizo los controles ambientales con distintos laboratorios certificados y reconocidos a
nivel nacional (Anexo 8), el resumen de los reportes se mencionan en las siguientes tablas:

Documento Nº

RG-SGA-04.00.02
REPORTE DE MONITOREO
Rev. Nº

REALIZADO POR: Ing. Gustavo Zelada


LUGAR: Planta Industrial Cal Orcko
GESTION: 2012

FECHA Nro. MONITOREO LABORATORIO


(A) EVALUACION DE EMISIONES ATMOSFERICAS
ENE/2013 RG-390-02/13 a) GASES DE COMBUSTIÓN - FUENTE FIJA CAMARA DE INDUSTRIAS DE COCHABAMBA
ENE/2013 PST-259-265/13 b) MATERIAL PARTICULADO - FUENTE FIJA CAMARA DE INDUSTRIAS DE COCHABAMBA
NOV/2012 c) RUIDOS AMBIENTALES U.M.R.P.S.X.CH.
NOV/2012 d) CALIDAD DEL AIRE (PST y PM-10) U.M.R.P.S.X.CH.

(B) EVALUACION DE CONTAMINACION HIDRICA


NOV/2012 e) DESCARGAS LIQUIDAS ENVIROLAB

OBSERVACIONES:
FIRMA Y SELLO RESPONSABLE:

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(A) EVALUACION DE EMISIONES ATMOSFERICAS

a) GASES DE COMBUSTIÓN – FUENTE FIJA

PARAMETRO FLUJO MASICO NO2 SO2


UNIDAD kg/h (mg/m3 CN) (mg/m3 CN)

LIMITE PERMISIBLE
Anexo 12ª – Tabla 9 5 400.00 600.00
RASIM

MEDICION 0.51 318.00 0.00

OBSERVACIONES Dentro de los límites permisibles Dentro de los límites permisibles

Conclusiones:
El monitoreo anual externo realizado por el laboratorio de la Cámara de Industrias de Cochabamba reporta que las mediciones de Gases
de combustión se encuentran dentro los límites permisibles respecto a la tabla 9 del Anexo 12-A del Reglamento Ambiental para el Sector
Industrial Manufacturero. El trabajo de monitoreo estaba previsto para dic/2012, pero debido a la parada de planta recién se ejecutó en
ene/2013.

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b) MATERIAL PARTICULADO – PST EN FUENTES FIJAS

PARAMETRO
LIMITE PERMISIBLE MEDICION OBSERVACIONES
UNIDAD
PUNTO
Anexo 12ª – Tabla 9
PST PST
RASIM
(mg/m3 en CN) (kg/h/ en CN)
(mg/m3 en CN)
Dentro de los límites
Chimenea Ensacadora de 8 pitones 53.13 0.67
permisibles
Dentro de los límites
Chimenea Ensacadora de 6 pitones 96.18 1.71
permisibles
Dentro de los límites
Chimenea Sud Molino Z1 10.19 0.29
permisibles
Dentro de los límites
Chimenea Norte Molino Z1 300 83.94 0.71
permisibles
Dentro de los límites
Chimenea Este Molino Z3 57.04 1.10
permisibles
Dentro de los límites
Chimenea Oeste Molino Z3 9.37 0.18
permisibles
Dentro de los límites
Chimenea Torre Nueva 7.48 0.51
permisibles
Sumatoria de
Anexo 12ª – Tabla 1 RASIM emisiones
(kg/h/m2 en CN) (kg/h/m2 en CN)
y 18.000 m2
Dentro de los límites
SUMATORIA DE EMISION DE PST 2.34X10-3 2.87 X 10-4
permisibles

Conclusiones:
El monitoreo anual externo reporta que la sumatoria de las mediciones de Partículas Sólidas Totales se encuentran dentro de los límites
permisibles respecto a la tabla 1 del Anexo 12-A del Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM). Respecto a
las fuentes fijas todas se encuentran dentro de los límites permisibles respecto la tabla 9 del Anexo 12-A del RASIM.

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c) RUIDOS AMBIENTALES

NIVEL MAXIMO PERMISIBLE MEDICION


Anexo 12-C RUIDO
PUNTO OBSERVACIONES
RASIM AMBIENTAL
dB(A) dB(A)
Posterior Farallón (Este) 61.4

Villa Margarita (Sud) 52.5


Se considera el limite más bajo
Aledaño San Jose (Norte) 65 56.0 del Anexo 12 – C del RASIM
para fines de mejora continua
Trituración (Norte) 58.9

Playa Clinker 44.6

Conclusiones:

El monitoreo anual externo reporta que todas las mediciones de Ruido Ambiental están dentro de los límites permisibles del anexo 12-C
del Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero.

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d) CALIDAD DE AIRE - PARTICULAS SOLIDAS SUSPENDIDAS Y PM-10

PST y PM-10
MEDICION
PUNTO Anexo 1- RMCA – LEY 1333 OBSERVACIONES
CALIDAD DE AIRE
(mg/m3)
260 18
Salida Cochabamba (Este)
150 30

260 22
Villa Margarita (Sud)
150 48
Todos los puntos medidos están dentro
los límites permisibles del RASIM
260 40
Trituración (Norte)
150 60

260 13
Playa Chatarra
150 29

Conclusiones:

El monitoreo anual externo reporta que todas las mediciones de Calidad de Aire para los parámetros Partículas Sólidas Totales (PST) y
Partículas Menores a 10 micras (PM-10) se encuentran dentro de los límites permisibles del Anexo 1 del Reglamento en Materia de
Contaminación Atmosférica de la Ley 1333 del Medio Ambiente.

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(B) EVALUACION DE CONTAMINACION HIDRICA

e) DESCARGAS LIQUIDAS

LIMITE
PUNTO
SALIDA RIO HUATA RIO HUATA PERMISIBLE
PARAMETRO OBSERVACIONES
EFLUENTES AGUAS ABAJO AGUAS ARRIBA Anexo 13-C
UNIDAD
RASIM
pH 8.34 7.56 7.66 6a9
*Rango de variabilidad
con relación a la
Temperatura °C 20.6 20.2 20.6 +/- 5 °C(*)
temperatura media del
receptor.
Aguas turbias por
Sólidos Suspendidos Totales
11.0 810 800 60.00 lluvias en la zona de la
(SST)
quebrada.
Solidos Disueltos
401 313 402 1000(*) * Referencia ITA
Totales(SDT)
Compuestos fenólicos 0.001 0.001 0.003 1.0

Nitrógeno Amoniacal 14.17 0.08 0.13 4.0

Nitratos 35.83 5.130 4.13 50(*) * Referencia ITA

Aceites y grasas <0.30 <0.30 <0.30 10.00

DBO5 12.0 12.0 13.0 80.00

DQO <3.00 10.00 10.0 250.00

Sulfuros <0.003 <0.003 <0.003 2.0

Cobre <0.023 <0.023 <0.023 1.0

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Informe Ambiental Anual – Gestión 2012

Mercurio <0.001 <0.001 <0.001 0.002

Hierro <0.027 0.915 1.097 1.00

Plomo <0.05 <0.05 <0.05 0.6

Cadmio <0.017 <0.017 <0.017 0.3

Plata <0.03 <0.03 <0.03 0.1 Mensual

Zinc 0.048 0.063 0.057 3.0

Cromo +6 <0.005 <0.005 <0.005 0.1

Conclusiones:

El monitoreo anual externo reporta que las mediciones de Descargas líquidas se encuentran dentro de los límites permisibles respecto al
Anexo 13-C del Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero. El parámetros Nitrógeno amoniacal en el puntos salida
planta se encuentran fuera de los límites permisibles por lo que se programara un nuevo monitoreo en el mes marzo de 2013 para
evaluar y programar las medidas de control y mitigación establecidas.

El parámetro solidos suspendidos totales (SST) en los puntos “Rio Huata Aguas Abajo y Arriba”, están fuera de los límites permisibles del
RASIM, esto debido a las lluvias permanentes los días del monitoreo, estos puntos son referenciales y de seguimiento, ya que el punto
de descarga de aguas de la planta Cal Orcko es el de “Salida Efluentes”, el mismo que está dentro lo límites permisibles.

4.2 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

(Ver anexo 19)

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Informe Ambiental Anual – Gestión 2012

5. ACCIONES POR EJECUTAR


(Ver cuadro a continuación)
FABRICA NACIONAL DE CEMENTO S.A. – FANCESA
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
GESTION 2012 - 2016
i. Cronograma de Ejecución de Acciones planificadas:

TRIMESTRES
CODI GO Nº ACCIONES INICIO FINAL 2013 2014 2015 2016
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Filtrado de material particulado en los sistemas de
1 transporte, puntos de transferencia, de carga y Proceso continuo X X X X X X X X X X X X X X X X
descarga de material particulado, en todo el proceso.

Acondicionamiento, pavimentación y limpieza de


2 instalaciones, de vías de circulación y de las áreas de Proceso continuo X X X X X X X X X X X X X X X X
AI - 01 estacionamiento de vehículos.
AI - 02
AI - 03
AI - 04 Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de
3 Proceso continuo X X X X X X X X X X X X X X X X
AI - 05 filtros de mangas y filtro electroestático.
AI - 06
AI - 07
AI - 08 Fabricación de ductos, plataforma y puerto de muestreo
Abril
4 para chimeneas en los procesos de molienda de crudo Octubre 2012 X
2013
y calcinación (Horno Kawasaki).

Mantenimiento del sistema de medición continua de


5 gases de combustión en el Horno Polysius y Horno Proceso continuo X X X X X X X X X X X X X X X X
Kawasaki.

Monitoreo de material particulado y gases de Marzo Marzo


AI - 08 6 X
combustión Horno Kawasaki. 2013 2013

Monitoreo de ruido perimetral en el sector del horno Marzo Marzo


7 X
Kawasaki . 2013 2013

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Informe Ambiental Anual – Gestión 2012

TRIMESTRES
CODI GO Nº ACCIONES INICIO FINAL 2013 2014 2015 2016
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Mantenimiento y limpieza de cámaras de emulsión y


8 Proceso continuo X X X X X X X X X X X X X X X X
sedimentación
AG – 03
Monitoreo de grasas y aceites en la salida de las
9 Dos veces por año X X X X X X X X
cámaras de emulsión.

Manejo de desmontes de Trituración de materias


10 Proceso continuo X X X X X X X X X X X X X X X X
primas mediante la estabilización de taludes.
RS – 01
al
RS – 11 Reducción, reciclaje e implementación de gestión de
11 Proceso continuo X X X X X X X X X X X X X X X X
residuos generados.

Gestionar y aplicar el convenio con Fundación PAP Enero Proceso


12 X X X X X X X X X X X X X X X X
para el recojo y reciclaje de residuos sólidos. 2012 continuo

SP – 01
al 13 Aplicación de Hojas de Seguridad. Proceso continuo X X X X X X X X X X X X X X X X
SP – 13

SP – 02 Disposición final de residuos de laboratorio


14 Proceso continuo X X X X X X X X X X X X X X X X
neutralizados.

SP – 11 Venta de aceites usados a empresas con Licencia


15 Proceso continuo X X X X X X X X X X X X X X X X
SP – 12 Ambiental vigentes.

Monitoreo y seguimiento de los equipos que utilizan


SP – 13 16 Proceso continuo X X X X X X X X
sustancias radioactivas.

SH – 01 17 Control del uso de EPP. Proceso continuo X X X X X X X X X X X X X X X X

pág. 16
Informe Ambiental Anual – Gestión 2012

TRIMESTRES
CODI GO Nº ACCIONES INICIO FINAL 2013 2014 2015 2016
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inducción Inicial y capacitación permanente al personal
SH – 02 18 sobre Seguridad y Salud Ocupacional (S y SO) y Medio Proceso continuo X X X X X X X X X X X X X X X X
Ambiente.

Fabricación, implementación y mantenimiento de


SH – 03 19 dispositivos de seguridad (carteles de señalización, Dos veces por año X X X X X X X X
extintores, botiquines, etc.) donde corresponda.

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Informe Ambiental Anual – Gestión 2012

DECLARACION JURADA

El suscrito: Lic. Mirko Gardilcic Calvo en calidad de Representante Legal, doy fe de la veracidad de la
información detallada en el presente documento y asumo la responsabilidad en caso de no ser evidente el
tenor de este Informe Ambiental Anual.

Firma: ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
Nombre y Apellidos: Mirko Gardilcic Calvo
Nº de Cédula de Identidad: 1051395 Ch.
Representante Legal: Gerente General FANCESA
Lugar y fecha: Sucre, abril de 2013

El presente documentuyo no tiene validez sin nombre, apellidos, Nº de Célula de identidad y firma.

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