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REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA EN LOS PROCESOS DE BENEFICIO DEL ORO

REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA EN LOS PROCESOS DE BENEFICIO

DEL ORO

FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS

ENSAYO PRESENTADO A:
LUIS CARLOS GALVAN.

INTEGRANTES:
TATIANA CAICEDO
PITER ALEXANDER SANABRIA JUAN
GUILLERMO RÍOS
ALBERTO GONZALEZ PALACIO NELSON
JAVIER PEREZ

FUNDACION UNIVERSITARIA DEL AREA ANDINA

INGENIERIA DE MINAS
BOGOTA D.C
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REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA EN LOS PROCESOS DE BENEFICIO DEL ORO

REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA EN LOS PROCESOS DE BENEFICIO DEL

ORO

Introducción
El proyecto minero Gran Colombia Gold se encuentra ubicada en el municipio de Segovia en el
departamento de Antioquia, La empresa desde el 2010 cotiza en la bolsa de valores de Toronto
(Canadá), es una empresa líder dedicada a la producción de oro y plata Y es catalogada como el
mayor productor subterráneo más importante de estos minerales en la actualidad en el país.
Debido a su alta operación ha llevado su extracción a niveles altos de producción con pronóstico
que oscilan desde las 200.000 a 220.000 onzas para el presente año. y esto definitivamente va
asociado a que hay que minar más (mover más material), moler más (incremento grado de
liberación), emplear equipos de mayores dimensiones, yacimientos más alejados entre otros, lo
que definitivamente va asociado a un mayor empleo de energía, por lo cual significa un
incremento de los costos de producción. La energía, en promedio, representa el 10% del costo de
producción, cuando no más. El consumo de energía en trituración y molienda a nivel mundial,
representa aproximadamente el 3% de la energía global, lo que a su vez equivaldría a cubrir la
energía requerida por Alemania.

Planteamiento del problema y justificación

Debido al elevado precio que en la actualidad presentan algunos metales, estos se han vuelto
económicamente explotables, pero a su vez puede acarrear problemas en lo referente al consumo
energético, ya que, en las operaciones, cada vez se emplean equipos de mayor dimensión, los
yacimientos cada vez suelen estar más alejados y la falta de automatización en los procesos
genera altos consumos energéticos innecesarios, lo que, sin duda, representa un mayor impacto
ambiental.

Antecedentes

Países como Australia, Canadá, Perú y Chile, han logrado importantes avances en desarrollos de
nuevas tecnologías que permiten un alto Ahorro energético, no solo en procesos de explotación,
también en procesos de servicios auxiliares como los son el bombeo y la ventilación. En Chile,
por ejemplo, la ventilación en la mina Chuquicamata se realiza bajo demanda, esto quiere decir
que, mediante sensores ubicados en puntos estratégicos de la mina, los cuales envían señales a un
software que controla el sistema de ventilación, se puede aumentar o disminuir la cantidad de aire
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que circula en la mina, lo que hace que el consumo energético sea mucho menor que si se tuviera
un sistema de ventilación sin automatización.
La empresa minera CODELCO, ubicada en Chile, vienen desarrollando vehículos autónomos y a
control remoto, estos equipos usan muy poca energía eléctrica, en su mayoría son equipos a
combustión, lo que también genera un gran ahorro en el consumo energético.
En Perú, la empresa Volcán, productora de plomo, presentaba un alto consumo energético en su
planta de beneficio, esto debido a equipos obsoletos y falta de automatización. Luego de un
estudio detallado, se determinó que se podían omitir algunos equipos como molinos y ciclones
sin afectar el proceso de metalurgia, también se implementó una fase de automatización, lo que
ayudó más aun al ahorro en el consumo energético.

Hipótesis:

1. Los altos consumos energéticos en los procesos mineros metálicos generan un mayor
impacto ambiental.

2. La falta de automatización genera un mayor costo de operación debido al elevado

consumo energético.

3. Debido al uso de equipos de mayor dimensión, de yacimientos más profundos y de difícil

acceso, hace que el consumo de energía sea más elevado.
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Objetivos:

Generales.
Definir alternativas que permitan reducir el consumo energético y aprovechar sus beneficios,
haciendo uso de nuevas tecnologías, nuevas fuentes de energía, nuevos conceptos en cada una de
las etapas de operación y procesos minero metalúrgicos en la empresa Gran Colombia Gold,
ubicada en el municipio de Segovia, departamento de Antioquia, dando a conocer que las
actividades Internas mineras u Operacionales deben ser entendidas como un todo, y no como
procesos independientes.

Específicos.

1. Diagnosticar el grado de consumo energético dentro de todos los procesos de la

operación.

2. Implementar planes de mantenimiento preventivo que ayuden a aumentar la vida útil de

los equipos, maximizando su eficiencia y reduciendo su consumo.

3. Cuantificar los consumos en cada una de las plantas de los diferentes procesos e
implementar mejoras mediante la innovación.

4. Realizar pruebas de consumos a los posibles equipos a adquirir para identificar y reducir
los costos de operación.
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Consumo de energía.

Cada vez es más común trabajar o explotar minerales de baja ley (Ejemplos actuales: Au = 0.2
gr/t, Cu = 0.3%, etc.,) y esto definitivamente va asociado a que hay que minar más (mover más
material), moler más (incremento grado de liberación), emplear equipos de mayores dimensiones,
yacimientos más alejados, etc., lo que definitivamente va asociado a un mayor empleo de energía,
lo que significa incremento de los costos de producción.
Por otro lado, el consumo de energía, en términos generales, empleado por la minería mundial se
distribuye de la siguiente manera:

La energía, en promedio, representa el 10% del costo de producción, cuando no más. El consumo
de energía en chancado y molienda a nivel mundial, representa aproximadamente el 3% de la
energía global, lo que a su vez equivaldría a cubrir la energía requerida por Alemania.

1. Etapa de Minado:
En la etapa de minado, la energía eléctrica y explosiva son muy importantes para alcanzar los
objetivos de romper las rocas de la zona donde están los minerales, y fracturar o rajar las
partículas de mineral que van a ir a la planta. Se debe buscar maximizar el fracturamiento de la
roca a través de la energía explosiva, lo cual reduce la cantidad de trabajo requerido en el
chancado tradicional y molienda, además que es más barato usar explosivos para romper las rocas
que energía eléctrica en chancado y molienda. Actualmente estas energías, en algunas
operaciones no son bien aprovechadas, razón por la cuál es necesario trabajar más en su
utilización e implementar tecnologías nuevas o remozadas (Voladura controlada, plasma, block
cave, EXPAN, etc.) que permitan enviar a la planta mineral del tamaño adecuado y fracturado, lo
cual definitivamente debe significar reducir los costos tanto de voladura como de los procesos
siguientes de chancado y molienda, significativamente.
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2. Etapa de PRE – CONCENTRACIÓN:

Esta es una etapa adicional a considerar seriamente en el objetivo de reducir costos de energía,
transporte, etc., y sobre todo de mejorar la calidad y cantidad de mineral a alimentar a la planta de
beneficio. Para el caso de la concentración de minerales mediante flotación, la pre-concentración
en mina se puede dar mediante diversas alternativas (Sink and float, gravimetría, magnetismo,
clasificación selectiva
(REDWAVE), etc.). Esta etapa adicional en el circuito debe permitirnos: • Elevar la ley del
mineral a procesar, • Reducir la cantidad de material estéril (ganga) que ingresa a planta. •
Ampliación del tiempo de vida de la mina mediante el incremento de sus reservas, al dar valor a
los materiales de baja ley (ciertos desmontes, minerales de baja ley no económicos para procesar,
minerales de procedencia alejada, etc.

3. Etapa de CHANCADO Y MOLIENDA

En la etapa del procesamiento de minerales propiamente, el chancado y molienda es la que más
costos de energía representa, y que nos da las mayores oportunidades de optimizar costos.
En el cuadro debajo se puede observar un criterio clásico de disposición del circuito de chancado,
pero definitivamente este debe cambiar, SI los criterios de fragmentación de la roca en mina
cambian. Adicionalmente, en estos circuitos debemos trabajar con medios de clasificación más
eficientes (Zarandas Vibratorias desbastadoras, Zarandas vibratorias de Alta Frecuencia, etc.),
para buscar que chancar “SOLO LO NECESARIO”, lo cual definitivamente nos traerá ahorros en
costos de energía, mantenimiento, etc.

Ejemplo:
En una mina de Oro, el mineral alimentado a planta, contenía aproximadamente
30% - ¾” (producto voladura), es decir, con una clasificación previa al chancado, esta fracción de
mineral se alimentaba directamente a la tolva de finos, sin pasar por chancado, lo cual nos
permitió reducir las horas de chancado y la reducción de costos respectiva.

Optimización de molienda:
Cómo todos conocemos, entre el chancado y molienda se emplea más del 50% de la energía de la
planta, razón por la cual debemos buscar reducirla, por lo que es muy importante la operación
previa de reducción de tamaño de partícula tanto en mina cómo en Chancado. Dado que los
minerales cada vez más se encuentran con menores leyes, además de tener un mayor grado de
asociación mineralógica, es imprescindible una mayor reducción de tamaño de partículas,
llegando la necesidad de moler o remoler a niveles inclusive de 20 um – 10 um, para poder
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obtener un concentrado comercial, lo cual como se esquematiza en el gráfico siguiente va a

demandar mayor empleo de energía e incremento de costos.

Una empresa suiza está trabajando en un sistema de pre-tratamiento del mineral que puede
reducir el consumo de energía en la molienda (SAG) en dos dígitos (indican los autores de la
tecnología). Emplean fragmentación por pulsos eléctricos para debilitar el mineral antes de
ingresar al circuito de molienda y permitir acelerar el proceso de fragmentación y mejorar la
liberación, de acuerdo a los investigadores del Centro de Investigación de minerales Julius
Kruttschnitt (JKMRC)
Esta tecnología (rompimiento eléctrico) se aplica en la roca antes de formar la pulpa, bajo
correctas condiciones eléctricas, de tal manera que la energía eléctrica es depositada
selectivamente dentro de la roca, actuando el agua como un aislador. Esta tecnología lo que hace
es, literalmente, liberar electrones fuera de su superficie (plasma), lo cual genera básicamente una
nube de electrones libres. El plasma genera un rápido calentamiento y alta presión, creando una
ola de choque que finalmente fragmenta la roca.

4. Flotación
En los procesos de flotación, la oportunidad de reducción de energía y costos, es amplia, desde
definir adecuadamente el circuito, pasando por los equipos y finalmente los reactivos de
flotación.
Se determina entonces que en un circuito de Plomo, por efecto de cargas recirculantes y uso
excesivo de reactivos colectores, la activación de Zinc es elevada (leyes > 40%), Este circuito,
además de tener una baja performance está generando excesivo uso de energía y elevados costos
innecesariamente.
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Circuito de flotación de Plomo Modificado (Reducción de equipos (Molino, ciclones, etc.)

Reducción de consumo de energía sin impacto negativo en la metalurgia. Persiste alto
desplazamiento de Zinc por efecto alto empleo de agentes colectores.

Planta De Flotación Modificada – Todos los equipos en rojo fueron retirados del circuito sin que
esto afecte la metalurgia y el proceso.
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METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DEL IMPACTO TECNICO, AMBIENTAL Y

SOCIAL

En la parte técnica, se cuenta con el apoyo de diversas áreas de la empresa, enfocadas a la

innovación, el departamento de mantenimiento mecánico y eléctrico juegan un papel importante,
ya que, con sus amplios conocimientos en el tema, ayudan a realizar una profunda y efectiva
evaluación de donde se pueden presentar las mejoras en cada uno de los procesos.
El departamento de mecánica y electromecánica realizan labores de mantenimiento preventivo,
de control o de corrección, logrando que la efectividad de los equipos sea más óptima en el
desarrollo de cada una de las actividades en el cual se aplica.
El departamento ambiental apoya con la medición de ruido constante, planteando y creando
métodos que ayudan a la reducción de este a límites permisibles (80 db), tal como lo marca la
Resolución 627 de 2006 en los capítulos 2 y 3, a su vez monitorea y controla las emisiones
generadas por equipos a combustión, según el decreto 1886 de 2015 en el artículo 54, parágrafo
2, y emisión de contaminantes al aire según la resolución 2254 de 2017 en el capítulo 1, articulo
2, 3 y 4. Es también quien colabora en la investigación de tecnologías nuevas y limpias que
ayuden a reducir el consumo y la emisión de contaminantes al medio ambiente.
El departamento de Relaciones sociales está en constante comunicación con la población cercana
a la operación, dando charlas de sensibilización, apoyando a las familias más vulnerables, y es
tal vez el área con mayor responsabilidad en este proyecto, ya que es la encargada de convencer
y demostrar con pruebas la importancia de las nuevas tecnologías y de cómo puede tener un
impacto positivo en la comunidad.
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Cronograma.
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Conclusiones.

• Se determinó que el proceso de chancado es el que representa mayor consumo energético.

• Mejorar la fase de perforación y voladura influye directamente en el ahorro del consumo,

ya que el proceso de chancado se puede omitir debido a que la granulometría es mucho
menor.

• El mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo garantiza una óptima operación de

cada uno de los equipos y aumenta su vida útil, generando un menor consumo en el
desarrollo de los procesos.
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Referencias.

1. Revista El Ingeniero, Año XI # 52 Julio 2010.

2. Mining International, September and November, 2011.
3. Revista Minería; Setiembre y Octubre 2012.
4. Revista Minería; Marzo 2013.
5. Revista Economin, Setiembre 2013.
6. Revista El Ingeniero Junio 2014-07-01.
7. Diario El Comercio; Portafolio; 15 y 22 Junio 2014.
8. Canadian Institute of Mining Metallurgy and Petroleum, March-April 2014.
9. Linkedin – Mineral Processing Innovation – Griendability / Sara Boucaut.
10. Canadian Institute of Mining Metallurgy and Petroleum, Aug´13 Smarter tools and bold
ideas promise better blasting results By Correy Baldwin.