Universidad de Concepción

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química

Dr. Juan Carlos Carrasco M.

+56 9 92061231 (jcarrascom@udec.cl)
Concepción, Noviembre de 2023
1,2% [38,0%]
13,7% [45,4%]
35,8% [60,7%]
 INFORME RESUMEN
CARBONO NEUTRALIDAD EN EL SECTOR ENERGÍA. PROYECCIÓN DE CONSUMO ENERGÉTICO
NACIONAL 2020. MINISTERIO ENERGÍA. CHILE

✓ Actualmente, dos tercios de las emisiones

mundiales de gases de efecto invernadero (GEI)
corresponden al sector energético, recayendo
en él una gran responsabilidad en el origen del
cambio climático y en las soluciones a éste

✓ El año 2016 Chile emitió aproximadamente 112

millones de toneladas de dióxido de carbono
equivalente (MtCO2e), de las cuales un 78%
correspondieron al sector energía (MMA, 2018)

✓ Actualmente, las mayores emisiones del sector

energía provienen del subsector eléctrico, con
un 32% del total, como resultado de la
generación termoeléctrica, siendo la
generación a carbón la mayor responsable, con
el 25% de las emisiones nacionales totales
http://www.precioalcarbonochile.cl/wp-content/uploads/2020/10/Informe-Resumen-CN-2019.pdf
 C-N

C-N
http://www.precioalcarbonochile.cl/wp- IPPU: Industrial Processes and Product Use (Procesos Industriales y Uso de los Productos)
content/uploads/2020/10/Informe-Resumen-CN-2019.pdf UTCUTS: Uso de la tierra, cambio de uso de la tierra y silvicultura
¿? ¿? ¿? ¿? ¿? ¿?
INNOVACIÓN EN MINERÍA
DEL COBRE

Universidad de Concepción

Noviembre 2023
PLS : ( Pregnant Leach Solution)
 NUEVA TECNOLOGÍA DE
PROCESAMIENTO DE
CONCENTRADOS DE COBRE
CERO EMISIONES Y CERO
ESCORIAS

Universidad de Concepción
 PIROMETALURGIA DE COBRE CONVENCIONAL

• El proceso convencional de fusión/conversión

ha tenido importantes
75% avances en la captura de
SO2 y emisiones fugitivas.

• Los temas de contenido de arsénico siguen

Alsiendo
2030una preocupación.

• Las tecnologías más modernas

25% aun generan 0.8
a 1.2 toneladas de escoria por tonelada de
cobre blister generado, debiendo generarse
procesos de re-procesamiento para recuperar
minerales y asegurar su disposición final (en
Chile sólo se disponen en escoriales).

Fuente: adaptado de Estructura de la industria del cobre en Europa. European Copper Institute, 2016.
 NUEVO PARADIGMA EN PROCESAMIENTO DE
CONCENTRADOS DE COBRE
• El nuevo proceso es una tecnología disruptiva de oxidación-reducción que
opera en fase sólido/gas a 800-850ºC en reactores cerrados, evitando el
manejo de fases fundidas, sin emisiones fugitivas. La tecnología UdeC de oxidación-reducción
“cero emisiones – cero residuos”
• El proceso logra un aprovechamiento completo del concentrado, recupera
el molibdeno y genera otros productos comerciales como magnetita o
hierro metálico y concentrado de sílice, sin generación de escorias.

• Consume un 50% menos de energía que un proceso convencional y usa

hidrógeno verde en la etapa de reducción, logrando huella de carbono
cero y un crédito por generación de excedente de energía limpia
(1,3xconsumo estimativamente).

• Puede operar en escala más pequeña, sin deseconomías de escala

relevantes, lo que permite procesar concentrados “localmente”, cerca de la
mina/planta, con lo que:
- genera un producto de mayor valor agregado y con mayor trazabilidad
bajo un proceso altamente digitalizado, Solicitud de Patente n°201903246, INAPI (13/11/2019) –
- reduce la huella de carbono del transporte marítimo a destino concedida (25/03/2022)
- genera ácido sulfúrico para procesar minerales secundarios o de baja ley
en el mismo yacimiento. Solicitud PCT/CL2020/050139 (21/10/2020) – ingreso a
fases nacionales en 10 países (13/05/2022)
• Aplica un enfoque perfecto de economía circular en minería.
 CAPACIDADES DISPONIBLES

Vista panorámica de la Planta piloto

Planta Piloto de Procesos metalúrgicos

Dr. Igor Wilkomirsky, Facultad de Ingeniería UdeC, Reactor piloto de tostación Reactor piloto de lecho
inaugurada en marzo 2019. Reactor rotativo piloto de reducción de lecho fluidizado fluidizado de reducción con H2
 HITOS DE LA ESTRATEGIA DE DESARROLLO TECNOLÓGICO

Previo a 2020 2020-2022 2023-2025 2026 - 2028

Validación de la Validación
tostación oxidación •Tiempos de residencia
semi-piloto oxidación
Reducción con H2 en •Reducción con H2
laboratorio •Separación magnética
(MMUSD 5)
TRL 5

Prueba Escala Piloto en Planta de Demostración Comercial

Planta Piloto de Metalurgia en funcionamiento continuo
UdeC 50 o 100 ton/día
(en faena minera)
(MMUSD 12)
(MMUSD 100-120)
TRL: Technology Readiness Level TRL 6 TRL 8-9
 NUEVÓ MÉTODO DE
PRODUCCIÓN DE COPPER
FOILS CON MENOR
CONSUMO DE ENERGÍA

Universidad de Concepción
PLS : ( Pregnant Leach Solution)
 PRUEBAS EXPLORATORIAS
PARA LA PRECIPITACIÓN DE
COBRE CON HIDRÓGENO
DESDE PLS

Universidad de Concepción
 Pruebas exploratorias para la
precipitación de cobre con Dr. Fernando Márquez (Director del proyecto)
Dr. Juan Carlos Carrasco (Subdirector del proyecto)
hidrógeno desde un PLS Ing. Andrés Reghezza (Asesor experto)
sintético de polvos de Ing. Carla Pérez (Investigadora principal)

fundición y desde un PLS Ing. Marina Rojas (Investigadora y laboratorista)

sintético de lixiviación en pilas

 PLS : ( Pregnant Leach Solution)

H2SO4 PLS
Se propone un proceso de reducción de cobre mediante gas hidrógeno para la obtención de
polvos de cobre para el tratamiento de PLS (pregnant Leach solution), tanto de lixiviación en
pila (baja concentración de cobre), como para el PLS obtenido al lixiviar polvos de fundición
(alta concentración de cobre). Mediante este proceso se pretende:

• Obtener un producto comerciable distinto a los cátodos convencionales, de

manera más económica, sustentable y permitiendo un desarrollo sostenible,

sin que el medio ambiente se vea afectado negativamente.

• Obtener un producto que, dependiendo de la pureza, tamaño y forma, puede

tener variadas aplicaciones, y cuyo valor comercial puede alcanzar 2 a 3

veces el precio del cobre en forma de cátodo.

• Aprovechar el futuro prometedor del hidrogeno verde en Chile, donde podría

posicionarse como uno de los productores de hidrógeno verde más eficientes

Fotografía del polvo obtenido
y competitivos. luego de secar
Sistema completo (integración de los sistemas)
Vista isométrica – Configuración de equipos en módulo
Dr. Juan Carlos Carrasco M.
+56 9 92061231 (jcarrascom@udec.cl)
Concepción, Noviembre de 2023