UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENERIA EN MECANICA Y ELECTRICA

Profesor: ALI GABRIEL SANCHEZ LUNA

Materia : APLICACION DE LAS TECNOLOGIAS DE INFORMACION

Grupo: 033

Integrantes:

 Jesus emanuel Grimaldo Ramirez 1819087 carrera : IMF

 Rolando Gabriel Castillo Rodríguez 1960345 Carrera : IMF

SAN NICOLAS DE LOS GARZA

 ÍNDICE
PORTADA…………………………………………………………………………………………………1

ANÁLISIS EN MAQUINAS CUELLO DE BOTELLA …………………………………………3

PROCESOS EN MAQUINA CUELLO DE BOTELLA ………………………………………..4

PROBLEMÁTICAS PARA UNA PRODUCCIÓN DEFICIENTE Y

RECOMENDACIONES………………………………………………………………………………..5

HETTAS DE APOYO PARA CONTROL DE MÁQUINAS CUELLO DE BOTELLA……7

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………………..8

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………………………………….9
TEMA: Análisis y mejoramiento para disminución de cuellos de
botella

Hoy hablaremos de un caso especial , Maquinas Industriales con cuellos de botellas primero que nada
tenemos que saber que es un cuello de botella bueno un cuello de botella es donde las piezas ya
fabricadas no fluyen en una secuencia industrial para seguir con su proceso por diversos factores entre los
más comunes son paros planeados, correctivos, falta de herramientas, falta de materia prima entre otras,
estos factores hacen que una Maquina industrial no dé a abasto con un fluido continuo ya que no salen las
piezas que teóricamente se tienen determinadas por los encargados de producción .

Por ejemplo en una empresa de carros tenemos un comienzo y un final desde que llega la materia prima
a la empresa hasta que sale ya transformada y lista para instalar con los clientes pero para lograrlo y que
ellos estén satisfechos hay que cumplir con el estándar que ellos nos dan por lo tanto este tema de cuello
de botella nos afecta a nivel empresa y es muy importante tener cada operación monitoreada para darle
fluides al material evitando los factores ya mencionados y si llegara a surgir alguno contar con las posibles
soluciones para evitar operaciones cuello de botella y así cumplir con el objetivo.

Cabe destacar que en una línea de producción si no se cuenta con buenos procedimientos, acciones a
seguir, y mejora continua no se lograra tener buenos resultados al final del día para ello se tiene que
contar con:

I. Diagramas de flujo por lo cual debemos tener en cuenta esto para ver la elaboración de cada
proceso bien, ya sabiendo eso tenemos que contemplar cuanto se tarda cada estación en salir la
pieza para darle continuidad a el siguiente modulo.

II. Ya teniendo eso ocuparemos un control de calidad por lo cual esta persona encargada tiene que
supervisar cada módulo que este bien la pieza que cumpla con las expectativas que solicito el
cliente o el dibujo que le dieron y ahora si pueda pasar a la siguiente etapa.

III. Bien ya cuando tengamos eso siempre tenemos que estar checando la calidad y el tiempo que se
tarda cada módulo un punto muy importante es ver también quien del área de personal se tarda
más y tiene dificultades por lo cual si necesitara personal para que esa pieza salga bien elaborada y
no tarde en la hora de salir.
2.Producción de Maquinas Industriales

Cuello de Botella
Existen dos tipos de empresas hay las empresas con fin de lucro que quieren ganar más dinero y sacar
más producción de productos o las empresas de fin de lucro para ser atendidos y dar mejores
rendimientos a los clientes por esta razón tenemos que contemplar que tipo es la empresa porque muchas
veces hay empresas que no se preocupan por su trabajo o el servicio que dan contemplar muchas veces el
personal si no hace bien el trabajo por lo cual surge el problema de cuello de botella y buscar gente
capacitada para el mejoramiento de las piezas o el producto .

Mencionaremos paso a paso como identificar una Maquina cuello de botella, sus características y métodos
para saber sobrellevar esta problemática en campo:

Tenemos a un CNC, centro de maquinado utilizado para la producción de muñón de la dirección, es una
mangueta que se utiliza como un punto de conexión entre la barra de acoplamiento y la rueda y ha esta
maquina llega la materia ya centrada y torneada para entrar en proceso de hacer agujeros de brida, ABS y
fresado de conos en pata larga y corta del muñón, a esta maquina se le pide un total de 80 piezas por
turno de 8 horas, pero es cuello de botella por que no suple las piezas reales que debería de producir
afectando a la siguiente operación retrocediéndola y haciéndola esperar por falta de material y a su
misma vez la siguiente operación acumula demasiado material como lo muestra la imagen donde se
sobrepasa el limite de carros con material parado .

Cabe mencionar que es de suma importancia contar con un plan reacción ante un paro por exceso de
material para así que no perjudique a otras operaciones siguientes , contar con gente preparada para
liderar y sepan saber qué hacer y que no tengan limites ,también con máquinas extras para poder dar
seguimiento y por ultimo contar con el personal operativo para en dado caso de no cumplir con la meta en
un determinado tiempo tener su apoyo para cubrir con tiempo extra y así estar bien con los clientes .
3.Problemáticas para una producción deficiente y recomendaciones

Dentro de una industria siempre habrá situaciones que estén presentes día con día y en la Maquina CNC
existen estos factores que hacen que la meta no se cumpla

 Falta de Herramientas para la elaboración de las piezas

 Falta de Materia prima para producir

 Paros planeados por equipo Mantenimiento (Preventivo)

 Paros no planeados (Correctivo) cualquier tipo de falla de la maquina

 Bajo rendimiento del Personal

La falta de surtimiento de Herramientas por parte del equipo de Tool Rom afecta en los paros por esperar
a que se cambien los filos de las herramientas que se necesitan en la operación, por eso los técnicos deben
rondar con frecuencia y dar el surtimiento adecuado para que al momento que se terminen los filos el
operador tenga a la mano la herramienta y haga el cambio sin perder tiempo .

El siguente punto a ver es la falta de surtimiento de materia prima ya sea que el montacargas no este
surtiendo adecuadamente u otro motivo seria el que se aya terminado en el area de materiales el numero
de parte de materia que se esta prouciendo en dicha maqina ocasionando el paro inmediato de la
operación
Por parte del equipo de Mantenimiento se debe de programar el paro planeado o en otras palabras
Preventivo que consiste en hacer un calendario y darle un día dedicado a la maquina para darle limpieza,
lubricación, inspección de usillo, herramientas en si de cada parte que compone a la maquina para que
tenga un buen desempeño esto hace que se pierda tiempo de producción y se debe de realizar cada cierto
tiempo sin excepción

Paros no planeados estos son las fallas de las maquinas ya sea por alarmas problemas con el programa,
ajustes, variaciones y se tiene contemplado corregir de inmediato para asi mo perder tanto tiempo y se
requiere por completo el apoyo de todo el equipo para lograr reparar los daños. La recomendación es
levantar la mano y avisar.

y por ultimo hablaremos de el bajo rendimiento del personal operativo es muy importante de hablar de
este tema ya que todo tamnien depende de ellos si no tranajan no se tendra un resultado satisfacrorio
para ello hay que tener juntas capacitacion y buena comunicación para que en conjunto maquina operador
se logre la produccion.
4.Herramientas de apoyo para control de máquinas cuello de botella

En el campo laboral se cuenta con herramientas de apoyo para llevar un orden tanto el operador como el
jefe inmediato y el equipo en completo, para ello se cuenta con herramientas como cuadros de hora por
hora graficas para llevar conteo de piezas reales que realizo la máquina, el porcentaje y la efectividad de la
maquina y así el jefe inmediato en junta gerencial da los resultados por mes de cada maquina cuello de
botella con las causas y posibles soluciones para evitar los paros.

En estas imágenes se nota a un operador llenando el cuadro de hora en las filas viene para llenar piezas
que se producen cada hora ,despues piezas que faltaron , el tiempo muerto que se perdio y al final de
turno se tiene que hacer el conteo de las piezas producidas la efectividad y las piezas no producidas y
todos estos datos se le dan al jefe inmediato para hacer el llenado y ver que efectividad y variabilidad en la
produccion.

5.Conclusiones

Rodrigo: Para mi esta carrera la escogí por qué me gustaría ayudar a las empresas sobre este problema
de cuello de botella para que las empresas tengas más ganancias y puedan generar más productos
buenos en el área industrial es muy padre todo esto por lo cual muchas personas no saben qué viene
siendo la manufactura por lo cual es una carrera interesante al hablar sobre las problemáticas que tiene
cada empresa nosotros como ingenieros manufactureros ayudamos a esa problemática ya sea para tener
más ganancias la empresa y qué el cliente quede satisfecho.

Jesus: Para mi esta carrera es muy especial por que ya trabajo en este ámbito de la carrera en
manufactura en mi trabajo me desenvuelvo con muchas ganas y de ahí he aprendido sobre maquinas
industriales , procesos programas y administración y para hablar de este tema se me facilito e investigue
sobre este tema en mi empresa me informe e hice un recorrido para comprender a los centros de
maquinado y lo que vimos en este tema el cuello de botella y es muy importante destacar que a nosotros
si nos afecta tanto como empresa como a operadores y lo principal a el cliente que para nosotros es lo
principal tenerlos satisfechos con nuestro arduo trabajo tanto en calidad buen producto a tiempo y forma.
Referencias Bibliográficas

1. Carrera en Ingeniería en Manufactura (estudia-carreras.com)

2. ¿Qué hace un Ingeniero Industrial en Sistemas de Manufactura y Calidad ?

(ucq.edu.mx)

3. SISAMEX