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FLOTACIÓN
INDICE:
1. FLOTACIÓN...................................................................................................................2
DESCRIPCION GENERAL ......................................................................................2
DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE FLOTACION ........................................8
1.2.1 FLOTACIÓN ROUGHER ...............................................................................8
1.2.2 FLOTACIÓN CLEANER 1 ............................................................................12
1.2.3 FLOTACIÓN CLEANER SCAVENGER...........................................................15
1.2.4 FLOTACIÓN CLEANER 2 ............................................................................17
1.2.5 FLOTACIÓN CLEANER 3 ............................................................................18
FUNDAMENTOS DEL PROCESO .........................................................................20
LISTA DE EQUIPOS ............................................................................................26
TAREAS DEL OPERADOR Y VARIABLES DEL PROCESO .......................................29
1.5.1 TAREAS DEL OPERADOR...........................................................................29
1.5.2 VARIABLES DEL PROCESO Y SU IMPACTO ................................................29
ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ...........................30
1.6.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
(IPERC) 30
1.6.2 EPP ...........................................................................................................33
(IMAGEN REFERENCIAL)
1.6.3 DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS.......................................................34
DESCRIPCION GENERAL
El objetivo del área de flotación colectiva (bulk) es maximizar la recuperación de cobre y molibdeno y plata desde la pulpa generada en el proceso de molienda; produciendo un
relave con la menor cantidad posible de metales valiosos y un concentrado de ley acorde a las especificaciones para su posterior separación en concentrado de cobre y
concentrado de molibdeno en la planta de molibdeno. Esta área cuenta con las siguientes etapas flotación rougher, flotación cleaner, cleaner 2, cleaner 3.
Tabla N° 1 Características de la pulpa de alimentación de las dos líneas La cola de la primera celda rougher alimenta a la segunda y así continua hasta llegar a
(Referencia: 2172-3000-F-050, Rev. 4). la última celda para enviar la cola final hacia el espesador de relaves a razón de 3 051
m3/h el tiempo de residencia en esta etapa de 25 minutos.
Overflow de los Overflow de los
DESCRIPCION hidrociclones de la hidrociclones de UNIDADES La espuma de concentrado bulk del banco de flotación rougher es descargado en
línea N°1 la línea N°2 forma gravitacional hacia la canaleta de concentrado (3251-LA-001) con un flujo de
360 m3/h con una ley de cobre de 4% y una ley de molibdeno de 0,01%.
Sólidos 1582 1582 t/h
Líquidos 2813 2813 t/h En la tabla N° 2 se muestra las características técnicas de las celdas de flotación
Pulpa 4395 4395 t/h rougher.
Numero de bancos 2
Sólidos 579 579 m3/h
Tabla N° 2 Especificaciones técnicas de las celdas de flotación (Referencia:
Numero de celdas por banco 7
Líquidos 2813
12141-IOM-TC-13-014, 2813
Rev.C). m3/h
Potencia de motor 250 Kw
Pulpa 3392técnicas de la celda3392
Especificaciones de flotación m3/h
Velocidad de eje 70 rpm
TAGGE Sólidos 2,73 2,73
3251-FC-001@007 / 3252-FC-008 @014
3
Fabricante/
% Sólidosmodelo 36 Outotec/ Tank
36 Cell 300 m % w/w Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos válvulas dardo que
Tipo de celda
Densidad del Mecánico- aire forzado las cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico
1,30 1,30 t/m3 para medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado
mineral
Diámetro de celda 8 m (diámetro interior)
de las válvulas dardo para el control del nivel.
Altura de celda 7 m (altura interior)
Componentes de control de nivel en las celdas de flotación (IMAGEN
REFERENCIAL).
El aire suministrado por los blower ingresa a Las celdas de flotación rougher (3251-FC-
001@007/ 3252-FC-008@014) a través de su eje con un flujo de diseño de 23,9
Am3/min/cell y a una presión de 70 Kpa.
Descarga de la espuma de concentrado (IMAGEN REFERENCIAL).
Numero de bancos 1
Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos válvulas dardo las
cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para
medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la
válvulas dardo para el control del nivel.
En la tabla N° 5 se muestra las características del flujo de alimentación al banco de Las espumas de flotación cleaner scavenger es descargado en la canaleta de
flotación cleaner scavenger. concentrado (3253-LA-004) y fluye hacia el cajón de concentrado cleaner scavenger
(3253-HP-016) a razón de 176 m3/h con una ley de cobre 6% y una ley de molibdeno
Tabla N° 5 Características de los flujos que alimenta a la flotación cleaner scavenger de 0,14%, desde este cajón el concentrado es impulsado por la bomba (3253-PU-
(Referencia: 2172-3000-F-009, Rev.3). 024) modelo 6E-AHF hacia el tanque de compensación (3261-TK-004) del área de
remolienda .
DESCRIPCION Colas del cleaner 1 UNIDADES En la tabla N° 6 se muestra las características técnicas de las celdas de flotación
cleaner scavenger.
Sólidos 287 t/h
medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la
Líquidos 886 t/h válvulas dardo para el control del nivel.
Tabla N° 6 Especificaciones técnicas de las celdas de flotación cleaner scavenger
Pulpa 1 172
(Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev. C). t/h
El aire suministrado a Las celdas de flotación cleaner scavenger (3253-FC-020 @
Sólidos Especificaciones técnicas99de la celda de flotación m3/h 024)
ingresa a través de su eje a una presión de 70 Kpa con un flujo de diseño de
TAG Líquidos 886
3253-FC-020 @ 024 m3/h
14,7
Pulpa
Fabricante/ modelo Outotec/ Tank Cell 130 m3m3/h
985 Am3/min/cel
l.
Tipo deGE
celda
Sólidos Mecánico- aire forzado
2,9
Diametro de celda 6,4 m (diámetro interior) % w/w En la figura N°11 se muestra el diagrama de flujos de la etapa de flotación cleaner
% Sólidos 24,5
scavenger.
Altura de celda
Densidad del mineral 5 m (altura interior)
1,19 t/m3
Numero
Leyde
debancos
cobre 1
0,92 % Cu
Numero
Ley dedemolibdeno
celdas por banco 4
0,04 % Mo
Potencia de motor 160 Kw
Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos válvulas dardo las
cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para
Diagrama de flujos de la etapa de flotación cleaner
scavenger.
1.2.4 Flotación cleaner 2 hacia el cajón de alimentación del banco de flotación cleaner 1 a razón de 352m3/h,
con una ley de cobre de 5,83% y una ley de molibdeno de 0,22%. En esta etapa se
El concentrado del cleaner 1 con un flujo de 330 m3/h ingresa al cajón (3253-HP- tiene un tiempo de residencia de 8 minutos.
004) para ser enviada por medio de la bomba (3253-PU-012) modelo 10 F-AHF
hacia el banco de flotación cleaner 2 (3253-FC-026 @ 028) conformado por 3 celdas Las espumas del banco de flotación cleaner 2 fluye por gravedad hacia la canaleta de
outotec tipo tank cell de 130 m3 de capacidad). concentrado (3253-LA-005) para descargarla en el cajón de alimentación cleaner 3
(3253-HP-006) a razón de 182 m3/h con una ley de cobre de 20,50% y una ley de
En la tabla N°7 se muestra las características del flujo de alimentación a las celdas molibdeno de 0,45%.
cleaner 2.
En la tabla N° 8 se muestra las características técnicas de las celdas de flotación
Tabla N° 7 Características del flujo de alimentación a cleaner 2 (Referencia: cleaner 2 (3253-FC-026 @ 028)
2172-3000-F-050, Rev 4).
Tabla N° 8 Características técnicas de las celdas de flotación
DESCRIPCION Concentrado cleaner 1 UNIDADES cleaner2 (Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev. C).
Sólidos 100 t/h
Especificaciones técnicas de la celda de flotación
Líquidos 301 t/h
TAG 3253-FC-02
Pulpa 401 t/h
Fabricante/ modelo Outotec/ T
Sólidos 29 m3/h
Tipo de celda Mecánico-
3
Líquidos 301 m /h Diametro de celda 6,4 m (diám
3
Pulpa 330 m /h Altura de celda 5 m (altura
GE Sólidos 3,5
Numero de bancos 1
% Sólidos 24,9 % w/w
Numero de celdas por banco 3
3
Densidad del mineral 1,22 t/m Potencia de motor 160 Kw
Ley de cobre 15 % Cu Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos válvulas dardo ,las
cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para
Ley de molibdeno 0,35 % Mo
medir el nivel de espuma , dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la
válvulas dardo para el control del nivel.
El flujo que ingresa al banco de flotación cleaner 2 se debe mantener con una
densidad de pulpa de 1,22 t/m3 equivalente a un porcentaje de solidos de 24,9%, la El aire suministrado a Las celdas de flotación cleaner scavenger (3253-FC-026 @ 028)
cola de la primera celda de flotación cleaner 2 alimenta a la segunda y la cola de la ingresa a través de su eje a una presión de 70 KPa y un flujo de diseño de 14,7
segunda alimenta a la tercera así obteniendo la cola final que fluye por gravedad Am3/min/cell.
En la figura N°12 se muestra el diagrama de flujos de la flotación cleaner 2. 1.2.5 Flotación cleaner 3
Las espumas de ambas celdas columnas con una ley de cobre de 25,75% y de
molibdeno de 0,50% es descargado en la canaleta de concentrado (3253-LA-006) que
fluye hacia el cajón de concentrado cleaner 3 (3253-HP-008), para ser impulsado por
la bomba de concentrado (3253-HP-008) que a razón de 105 m3/h hacia el cajón de
alimentación de espesador Cu-Mo en el área de espesamiento de concentrado.
TAG 3253-FC-030/3253-FC-031
Fabricante/ modelo Eriez
Tipo de celda columna
Diámetro de celda 4,88 m
Altura de celda 12 m
Las celdas columna cuenta con un sistema sparger para mejorar la cinética de
flotación, este sistema consta de una bomba de pulpa centrifuga (3253-PU-015/3253-
PU-016) que extrae pulpa desde la parte inferior de la celda y lo dirige hacia el tubo
Para el control del nivel de pulpa de las celdas columna cuenta con válvulas pinch que
permiten regular el nivel de espuma de flotación las cuales funcionan al accionamiento
de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para medir el nivel de espuma, dichos
dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la válvulas pinch para el control del
nivel.
Químicas de superficies:
En un balance metalúrgico para su mejor entendimiento y comprensión designaremos Recuperación (R): Es la razón entre la masa del material útil obtenido en el
tanto los pesos y sus leyes de los productos por las abreviaturas siguientes: concentrado y la masa del material útil de alimentación.
𝐹 (��)
*10
0
𝐶 𝑓 −𝑡
Variables del proceso de flotación
La velocidad de flotación puede cambiar debido a diferentes factores por ejemplo si se Espumantes: Tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las
aumenta el número de burbujas producidas en una celda de flotación mecánica, la burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina de flotación. Esto se
velocidad de flotación aumentará. Otro factor que afecta la velocidad de flotación es logra impartiendo cierta dureza temporal a la película que cubre la burbuja.
la hidrofobicidad de las partículas, si se aumenta la hidrofobicidad de las partículas tal
vez aumentando la ley de alimentación o aumentando la adición de colector, la
velocidad de flotación también aumentará.
Velocidad de flotación Colectores: Es un reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que produce
la película hidrofobica sobre la partícula de mineral. Son compuestos químicos
Reactivos de flotación organicos cuyas moléculas contienen un grupo polar y no polar, el anión o catión del
grupo polar permiten al ion del colector quedar absorbido a la superficie también
Reactivos polar del mineral, el grupo no polar o hidrocarburo queda orientado hacia la fase
acuosa hidrofugando el mineral ya que la orientación resulta en la formación de una
Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los sulfuros valiosos película de hidrocarburo hidrofobico en la superficie del mineral.
despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles mediante el uso de reactivos
podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos concentrados.
de la flotación Flotación
rougher (primaria)
La flotación cleaner scavenger proceso las colas de la primera etapa de limpieza, el Cajón de concentrado de celdas rougher (3251-HP-003)
objetivo de esta etapa es la de producir un cola final y recuperar la parte valiosa que Recibe el concentrado de las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007,
aún se encuentran en las colas, el concentrado cleaner scavenger contiene una alta 3252-FC-001@008) lo almacena y lo envía hacia la bomba de concentrado
rougher de cobre (3251-PU-009).
proporción de partículas parcialmente liberadas (medios) estas partículas deben ser
Bomba de concentrado de celdas rougher (3251-PU-009)
enviadas a remolienda. Recibe el concentrado del Cajón de concentrado rougher de cobre (3251-HP-
003) y lo impulsa hacia las celdas de flotación cleaner (3253-FC-015)
LISTA DE EQUIPOS
El área de flotación se subdivide en las siguientes subareas Bomba de muestra de concentrado de celda rougher (3251-PU-043)
Recibe la muestra de concentrado de la bomba de concentrado (3251-PU-
Para la flotación rougher se tienen los siguientes equipos: 009) y lo impulsa hacia el multiplexor de OSA de planta de cobre (3256-XM-
002).
Cajón de alimentación a las celdas rougher (3251-DI-027 y 3252-DI-028)
Recibe la pulpa del cajón de OF de hidrociclones (3225-DI-010) y transporta
hacia las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@014). Para la flotación primera cleaner y flotación cleaner scavenger se tienen los siguientes
equipos:
Celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008) Celda de flotación primera cleaner (3253-FC-015@3253-FC-018)
Equipos donde se lleva la separación del concentrado y el relave mediante el Equipo donde se llevara la primera etapa de limpieza recibe el concentrado
fenómeno físico químico, recibe la pulpa del cajón de alimentación (3251-DI- de las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008) y
027, 3251-DI-028, y descarga el canaleta de concentrado (3251-LA-001) y lo descarga el concentrado en la canaleta de concentrado de la flotación
hacia la bomba de muestra de colas rougher (3252-PU-068, 3252-PU-069). primera cleaner (3253-LA-003) y la cola lo traslada hacia las celda de flotación
cleaner scavenger de cobre (3253-FC-020).
Canaleta de concentrado de la celda de flotación primera cleaner (3253-LA-
Canaleta de concentrado rougher (3251-LA-001)
003)
Recibe el concentrado de las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007,
Recibe el concentrado de las celdas de flotación primera cleaner (3253-FC-
3252-FC-001@008) y transporta hacia el cajón de concentrado rougher de
015 @ 018) y lo envía hacia el cajón de alimentación cleaner segunda (3253-
cobre (3251-HP-003).
HP-004)
Celda de flotación cleaner scavenger (3253-FC-020@3253-FC-024) Bomba de concentrado cleaner scavenger (3253-PU-024)
Equipo donde se lleva la limpieza de las colas de las celdas de flotación Succiona el concentrado del cajón de concentrado cleaner scavenger (3253-
primera cleaner (3253-FC-015 @ 3253-FC-018) y lo descarga en la canaleta de PU-049) y lo impulsa hacia el muestreador de concentrado cleaner scavenger
concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-LA-004). (3253-SA-007) y hacia la bomba de muestra de concentrado cleaner
scavenger de cobre (3253-PU-044).
Canaleta de concentrado de la celda de flotación cleaner scavenger (3253-LA-
004) Muestreador de concentrado cleaner scavenger (3253-SA-007)
Recibe el concentrado de las celdas de flotación cleaner scavenger (3253-FC- Recibe el flujo de concentrado de la bomba de concentrado cleaner
020 @ 024) y lo descarga en el cajón de concentrado cleaner scavenger de scavenger de cobre (3253-PU-024) y lo envía hacia el tanque de
cobre (3253-PU-019). compensación de remolienda de cobre (3261-TK-004).
Cajón de colas de la celda de flotación cleaner scavenger (3253-HP-005) Bomba de muestra de concentrado cleaner scavenger (3253-PU-044)
Recibe las colas de las celdas de flotacion cleaner scavenger (3253-FC-020 @ Recibe el flujo de concentrado del muestreador de concentrado cleaner
024) y lo envía hacia las bomba de colas (3253-PU-014). scavenger de cobre (3253-SA-007) y lo envía hacia la OSA de planta de cobre
(3256-AN-001).
Bomba de colas cleaner scavenger (3253-PU-014)
Succiona las colas del cajón de colas de la celda flotación cleaner scavenger Bomba sumidero área cleaner (3253-PU-019)
(3253-HP-005) e impulsa el flujo hacia el muestreador de colas cleaner Recolecta los derrames de las celdas de flotación cleaner y las envía hacia el
scavenger de cobre (3253-SA-006) y hacia la bomba de muestra de colas cajón de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-HP-016).
cleaner scavenger de cobre (3253-PU-049).
Para la flotación segunda cleaner y tercera cleaner se tienen los siguientes equipos:
Muestreador de colas de cleaner scavenger (3253-SA-006) Cajón de alimentación a segunda cleaner (3253-HP-004)
Recibe el flujo de la bomba de colas cleaner scavenger (3253-HP-005) y lo Recibe el concentrado de las celdas de flotación cleaner 1 de cobre (3253-FC-
envía hacia la caja de recolección de relaves finales (3291-DI-005). 015 @ 018) y lo envía hacia la bomba de alimentación cleaner 2 de cobre
(3253-PU-012).
Bomba de muestra de colas cleaner scavenger (3253-PU-049)
Recibe el flujo de colas de la bomba de colas cleaner scavenger de cobre Bomba de alimentación a segunda cleaner (3253-PU-012)
(3253-PU-014) y lo envía hacia OSA de planta de cobre (3256-AN-001). Succiona el concentrado del cajón de alimentación a cleaner 2 de cobre
(3253-HP-004) y lo impulsa hacia la celda de flotación cleaner 2 de cobre
Cajón de concentrado cleaner scavenger (3253-HP-016) (3253-FC-026).
Recibe el concentrado de las celdas de flotación cleaner scavenger de cobre
(3253-FC-020@024) y lo envía hacia la bomba de concentrado cleaner
scavenger de cobre (3253-HP-016). Celda de flotación segunda cleaner (3253-FC-026@028)
Equipo donde se realiza la segunda flotación recibe el flujop de concentrado
de la bomba de alimentación a segunda cleaner (3253-PU-012) y descarga el
concentrado en la canaleta de concentrado cleaner (3253-LA-005) y la cola la
celda de flotación cleaner 1 de cobre (3253-FC-015).
Recibe el flujo de concentrado de la canaleta de concentrado cleaner 3 de
Canaleta de concentrado segunda cleaner (3253-LA-005) cobre (3253-LA-006) y lo envía hacia la bomba de concentrado cleaner 3 de
Recibe el concentrado de las celdas de flotación cleaner 2 de cobre (3253-FC- cobre (3253-PU-022).
026@028) y lo descarga en el cajón de alimentación cleaner 3 de cobre
(3253-HP-006). Bomba de concentrado tercera cleaner (3253-PU-022)
Succiona el flujo del cajón de concentrado tercera cleaner (3253-HP-008) y lo
Cajón de alimentación a tercera cleaner (3253-HP-006) impulsa hacia el muestreador de concentrado (3253-SA-008).
Recibe el concentrado de la canaleta de concentrado segunda flotación
cleaner 2 (3253-FC-026@028) y lo descarga en la bomba de alimentación a
Muestreador de concentrado Cu-Mo (3253-SA-008)
tercera cleaner (3253-Pu-021).
Recibe el flujo de la bomba de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-PU-022)
y distribuye el flujo hacia la bomba de muestra de concentrado cleaner 3 de
Bomba de alimentación a tercera cleaner (3253-PU-021)
cobre (3253-PU-029) hacia el cajón de alimentación a espesador de Cu-Mo
Succiona el concentrado del cajón de alimentación a cleaner 3 de cobre
(3271-DI-017).
(3253-HP-006) y lo descarga en el distribuidor de alimentación cleaner 3 de
Bomba de muestra de concentrado tercera cleaner(3253-PU-029)
cobre (3253-DI-029).
Recibe el flujo del muestreador (3253-SA-008) y lo impulsa hacia la OSA de
planta de cobre (3256-AN-001).
Distribuidor de alimentación a tercera cleaner (3253-DI-029)
Recibe el concentrado de la bomba de alimentación a cleaner 3 de cobre
Bomba sumidero área cleaner (3253-PU-023)
(3253-PU-021) y lo descarga en la celda columna de flotación cleaner 3 de
Recibe los derrames del área de las celdas de flotación cleaner y lo envía
cobre (3253-FC-030, 3253-FC-031).
hacia el cajón de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-HP-008).
Celda columna de flotación tercera cleaner (3253-FC-030 y 3253-FC-031)
Recibe el flujo de concentrado del distribuidor de alimentación a tercera
cleaner (3253-DI-029) y descargan el concentrado en la canaleta de
concentrado cleaner 3 de cobre (3253-LA-006) y las colas hacia las celdas de
flotación cleaner 2 de cobre (3253-FC-026).
Donde para determinar la severidad se utiliza la siguiente tabla: Donde para determinar la probabilidad se utiliza la siguiente tabla:
CRITERIOS
SEVERIDAD CRITERIOS
Lesión Personal Daño a la Propiedad Daño al proceso
Frecuencia de
Perdidas porPROBABILIDAD Probabilidad de Frecuencia
Varias fatalidades. Varias personas con lesiones Paralización del proceso por más de 1 mes o
un monto superior a US$ 100.000 Exposición
Catastrófico permanentes paralización definitiva.
Muchas (6 o más) personas
Común (muy
probable) Sucede con demasiada frecuencia expuestas. Varias veces al
Paralización del proceso por más de 1día
semana o menos
Fatalidad(Pérdida mayor) Una fatalidad. Estado vegetal Pérdidas por un monto entre
de un mes.
US$ 10.000 y US$ 100.000
Ha sucedido Moderado (3 a 5) personas
Sucede con frecuencia
Lesiones que (probable) expuestas varias veces al día
incapacitan a la persona para su actividad normal de
por vida. Enfermedades ocupacionales Paralización del proceso por más de 1 día o menos de
Pérdida permanente avanzadas Pérdidas por un monto entre
una semana.
Pocas (1 a 2) personas
US$ 5.000 y US$ 10.000
Podría suceder expuestas varias veces al
(posible) Sucede ocasionalmente
día. Muchas personas
expuestas ocasionalmente.
Lesiones que
incapacitan a la persona
temporalmente. Lesiones por posición ergonómica. Pérdidas
Raro por un monto entre
que suceda Moderado (3 a 5) personas
Pérdida temporal Paralización
Rara vez ocurre, no es muy probable de 1 día.
que ocurra
US$
(poco 1.000 y US$ 5.000
probable) expuestas ocasionalmente.
1.6.2 EPP
Todo personal que se encuentre realizando tareas operacionales y/o mantenimiento Chaleco reflectivo
en el área de flotación deberá usar obligatoriamente:
Respirador de gases
1.6.3 Disposición de residuos solidos REFERENCIAS
En el área de flotación deben encontrarse los siguientes tipos de cilindros para la
disposición de residuos. Flotación de cobre. Diagrama de flujo de processos. 2172-3000-F-007, Rev. 3.
Balance de masa nominal- Hoja 1 de 5. Diagrama de flujo de procesos. 2172-
3000-F-050. Rev 4.
Flotación de cobre. Criterios de Diseño de Procesos. 2172.3000-DC-202 Rev 2
COLOR CLASIFICACIÓN TIPO DE RESIDUO Process Plant and Associated Infraestructure. Constancia Processing Plant
Narrative 2012-06-05b.
Residuos Copper rougher flotation- line-1 (sheet 1 of 2) piping and instrumetation
Residuos de comida, frutas, verduras diagram, 2172-3000-R-148, Rev.1.
Orgánicos.
Copper rougher flotation- line-2 (sheet 1 of 2) piping and instrumetation
diagram, 2172-3000-R-149, Rev.1.
Residuos Fierros, Pernos, Tuercas, abrazaderas Copper rouher flotation –line sheet 1 of 2) piping and instrumentation
Metálicos. metálicas brocas diamantinas, cables. diagram, 2172-3000-R-150, rev.1.
Copper cleaner 1 (sheet 2 of 2) piping and insturmentation diagram, 2172-
3000-R-155, Rev.1.
Residuos copper cleaner scavenger (sheet 3 of 3) piping and instrumentation diagram,
Tierras y virutas contaminadas por derrames
Peligrosos 2172-3000-R-157, rev.1.
pequeños de hidrocarburos.
inflamables copper cleaner 2 (sheet 2 of 2) piping and instrumentation diagram , 2172-
3000-R-160, Rev.1.
copper cleaner 3 (sheet 2 of 2) piping and instrumentation diagram, 2172-
Residuos Cintas y conos de seguridad, botellas,
3000-R-162, Rev.1.
Plásticos manqueras, tuberías de PVC
Residuos de
Papeles y cartones.
Papel y Cartón
Residuos de
Vidrios.
vidrio