UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA METALURGICA

METALURGIA DE LA SOLDADURA

 METALURGIA DE SOLDADURA
 PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

DOCENTE: ING. ROBERTO CHAVEZ GAMARRA

ALUMNO: SALLO TUPAYACHI ELIONAY

CODIGO: 141512

CUSCO – PERU
08/12/2021
Metalurgia de soldadura
cuando un metal se calienta hasta el estado líquido los átomos se mueven muy enérgicamente con
una mezcla completa por lo En la soldadura la acción de mezcla también es estimulada por las
fuerzas magnéticas y por la presión del arco o la presión de La Flama del gas y el movimiento de un
electrodo de soldadura y el resultado es que los átomos del metal base se mezclan con los átomos
del metal que se agrega.
El enfriamiento de un metal líquido no puede ocurrir hasta que se elimine la fuente de calor y los
átomos pierden suficiente energía para “establecerse” en una estructura cristalina metálica donde la
configuración inicial está determinada por la estructura cristalina del metal en estado sólido en
algunos átomos en una mezcla tienden a segregarse cuando se solidifica la segregación se refiere a
la separación de átomos o fases similares que dan como resultado una estructura no homogénea.
Soldadura bajo el microscopio
cuando un metal se solidifica siempre lo hace en un patrón cristalino las estructuras o fases
cristalinas más comunes son:
1. cubo centrado en el cuerpo (bcc): Hierro, aceros al carbono, Cr, Mo,W
2. cubo centrado en la cara (fcc): Al,Cu,Ni, SS austenítico.
3. hexagonal cerrado (hcp): Zn,Cd,Mg

El acero existe en varias fases típicamente austenita ferrita Perlita vainita y martensita
una estructura típica martensítica.

El tipo de microestructura que vamos a observar en el microscopio va a depender del contenido

de carbono de nuestro acero y la velocidad de enfriamiento del Rango de austenita entonces
podemos afectar las fases del acero (eutectoides).
Entonces el revenido del acero da como resultado una estructura martensítica.En el proceso de
soldadura si tenemos nuestro pieza de metal base en estado sólido y una temperatura ambiente
llegamos con un electro de aporte cualquier otro proceso de soldadura que se esté utilizando lo que
vamos a hacer es llegar a una temperatura de fusión inmediata y nuestra soldadura se va a enfriar
prácticamente muy rápidamente entonces debemos cuidar estos parámetros (velocidad de
enfriamiento).

El enfriamiento lento forma ferrita y Perlita. Qué es una microestructura deseada porque le da
buenas propiedades mecánicas a los Aceros.

El enfriamiento más rápido forma bainita y cuando sea enfría muy rápido pues es muy factible que
nuestra zona austenítica no permite que se forme Perlita y ferrita y que llegue directamente a la
martensita entonces Sí eso ocurre en algunos materiales es deseable porque ese temple que le
hacemos al acero le va incrementar la dureza ya después para tratar de mejorar las propiedades es
que hacemos un revenido
A la velocidad de enfriamiento crítica se rige por el contenido de carbono y para los Aceros aleados
por su composición química adicional
Los Aceros definidos para formar martensita geralmente requieren un tratamiento térmico de
templado para reducir su dureza y resistencia y mejorar la ductilidad y la tenacidad. Proceso de
soldadura nosotros elevamos la temperatura súbitamente y dependiendo de cómo se enfría vamos
a llegar a la zona martensítica luego vamos tener que elevar hasta cierta temperatura dejarlo al
templar para mejorar sus propiedades mecánicas

Velocidad de enfriamiento

Lento Rápido
(+)
 Dureza
Resistencia (+)
(-)
Ductilidad
(-)
Tenacidad
Susceptibilidad a (+)
Las grietas

Otros factores metalúrgicos:

1) Fatiga.
los materiales tienen que ser diseñados para resistir con deformaciones elásticas de todo tipo de
esfuerzos hasta límite de elasticidad del acero, excepto las soldaduras sujetas a fatiga.
Las soldaduras sujetas a esfuerzos cíclicos deben diseñarse para esfuerzos aplicados más bajos
para evitar fallas por fatiga.
2) Configuración de superficie
Las grietas muescas afiladas en la superficie del metal dan como resultado la creación de un
“Street rise (concentrador de esfuerzos)” que pueden aumentar la carga aplicada a real a niveles
de tensión mucho más altos
los ingenieros han determinado que la tensión aplicada puede multiplicarse por factores del 1 al 10
dependiendo de la naturaleza y la forma de la “muesca”.

3) Estructura interna
las discontinuidades en los aceros de fabrica tales como segregación de elementos, laminaciones,
costuras y traslapes pueden convertirse en “planos de debilidad”
Dirección de Rolado ………………………………………………. Máximas propiedades mecánicas
Dirección transversal al rolado ………………………………. Significativamente más débil
A través de la dirección de espesor ………………………... Poca resistencia, prácticamente
. sin ductilidad

Cuando hablamos de las temperaturas de transformación volvemos a recurrir al diagrama de fases,

recordemos que dependiendo del contenido de carbono que tenga nuestro material este caso
nuestro metal base, va a ser la temperatura que se le conoce como A1 A3 o Am, entonces son
temperaturas de transformación dónde si va a ocurrir una transformación de fase nuestros Aceros
1. Peening (martillado).
 Consiste en hacer una dispersión mecánica del
cordón de soldadura por medios mecánicos
 Generalmente cuando el Metal Aún está caliente
 solo en las capas intermedias
 no debería hacerse en la pase de raíz (grieta) ni en
el pase final de la soldadura
 2. Alivio de esfuerzos vibratorios
 Imparte energía vibracional de alta vibración en la pieza
 previene la acumulación de esfuerzos en la soldadura durante la soldadura o elimina los
esfuerzos después de soldar
Precalentar
Una técnica que puede usarse para reducir la necesidad de pwht es precalentar
 Velocidad de enfriamiento lenta.
 Puede eliminar la necesidad de PWHT
 Estructura más dúctil con menores esfuerzos residuales
 Reduce o elimina las grietas en caliente
 Ayuda a eliminar la humedad
 Ayuda a eliminar el hidrógeno
 Retrasa la transformación de martensita
Difusión
Bajo ciertas condiciones incluso a los átomos en estado sólido pueden cambiar de posición
estos cambios de posición del átomo en la posición sólida en el estado sólido se denominan
difusión
ejemplo Pb y Au
ejemplo de hidrógeno - grietas debajo del cordón.
Si nosotros no cuidamos nuestros parámetros de soldadura puede ocurrir un fenómeno de
difusión, es decir nosotros hacemos un trabajamos de soldadura, nuestro electrodos se
mojó o tiene mucho hidrógeno varios fenómenos que pueden ocurrir, nosotros terminamos
ese trabajo de soldadura en ese momento el inspector de soldadura observa el trabajo sin
grietas pero después de 24 horas se presenta una grieta porque posiblemente algún
hidrógeno o algún otro elemento que queda ahí tiende a moverse aunque ya está en estado
sólido y puede provocar fallas.
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
Estos procesos de soldadura están dados por las normas:
American Welding Society(AWS), a su vez está ligada también con las normas ANSI
Son las Instituciones que nos rigen, que nos dan las normas, que nos dan las pautas para saber el
tipo electrodos, el tipo de materiales, el tipo de aplicaciones de cada uno de los procesos de
soldadura. También la AWS se enfoca en certificar a las personas para decir que están capacitados,
que están bien entrenados para aplicar ciertos procesos de soldadura.
Proceso SMAW:
SMAW son las siglas que le designo la American Welding Society, su definición es Shield Metal Ar
Welding que es el proceso de soldadura con electrodo revestido y es un proceso de soldadura por
arco eléctrico.
Es la soldadura convencional, soldadura clásica de electrodos revestido , conectamos nuestra
maquina, el electrodo , ponemos tierra y podemos comenzar a fundir material, hacer la fusión,
hacer cordones con electrodo revestido.
Proceso GMAW:
Gas Metal Arc Welding, proceso de soldadura con microalambres, se utiliza un gas de protección,
ya no es un electrodo autorevesido o autoprotegido. Se utiliza un gas de protección, un meta, un
arco eléctrico para realizar una soldadura. A su vez es muy interesante porque en este proceso
vamos a tener lo que conocemos como proceso MIG y proceso MAG.
- Proceso MIG: Metal Inert Gas: vamos a hacer una soldadura con una protección de gas
inerte y fundiendo un metal.
- Proceso MAG: Metal Activ Gas: vamos a utilizar un gas activo para fundir nuestro material.
El gas es importante cuando se realiza el proceso de soldadura porque el gas protege al arco
eléctrico. Ya que en este proceso vamos a tener una salida de alambre, nuestro material base y la
salida de alambre va a estar protegida por una atmosfera gaseosa, esa protección se encarga de
cubrir nuetro arco eléctrico con la finalidad de que la fusión del material se realice correctamente ,
de que no haya contaminación por parte de los gases atmosféricosy al salir el alambre y abrir el
arco eléctrico se protege el arco eléctrico con el gas y de esa forma se puede realizar correctamente
la fusión de nuestro material base con la soldadura que estamos aplicando.
En el proceso MIG cuando es un gas inerte se refiere a gases como es el argón o el helio o
combinaciones de ambos gases, la combinación de los gases nos sirve para soldar aluminio y acero
inoxidable.
En el proceso MAG se utiliza el bióxido de carbono (CO2 ), argón y CO2 (combinación), aquí el gas
activo es principalmente el bióxido de carbono, el gas activo nos va a ayudar a que se realice mejor
la fusión de nuestro material.

Proceso FCAW: Flux Core Arc Welding: se refiere a que en su interior de nuestra soldadura trae un
fundente, es una soldadura tubular, hay dos tipos de soldadura flux core:
Flux core con protección gaseosa: se utiliza CO2 o la mezcla de CO2 con el argón, son soldaduras
que utilizamos mucho en la industria de la construcción, industria pesada. Hay buena penetración
de la soldadura, buen acabado, es una soldadura semiautomática también.
Flux core sin protección gaseosa:
El flux es la combinación de químicos la cual al fundirse va a realizar la protección gaseosa de
nuestro aro eléctrico , va a generar una escoria también muy similar a la escoria que se genera
cuando soldamos con un electrodo revestido.

Soldadura GTAW: Gas Tungten Arc Welding: es el proceso que también conocemos como proceso
TIG, en este proceso se utiliza una antorcha que básicamente nos va a servir como si fuese un
soplete para fundir metal base y nuestro aporte por separado.
Esta antorcha en su interior vamos a tener un porta electrodo,del cual va a salir un electrodo el cual
tiene punta de tungsteno.
Tungsteno: tiene un alto grado de resistencia a la temperatura, además se hace diferentes
aleaciones dependiendo dell material que se vaya a soldar , dependiendo de la calidad de soldadura
que se quiiera realizar.