CELDAS DE FLOTACION

CELDAS DE FLOTACION ROUGUER OK-160

Operacion

Diagrama de proceso:

● Flotación Rougher (Primaria)

● Flotación de 1° Limpieza
● Flotación Scavenger (Limpieza Barrido)
● Flotación de 2° Limpieza
● Flotación de 3° Limpieza
● Flotación de 4° Limpieza

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA SECCION FLOTACION "CONCENTRADORA

CERRO CORONA"

CELDAS ROUGHER

Relave
TANQUES
Final
ACONDICONADORES

1era MOLINOS REMOLIEN

Limpieza Celdas SMD DA
Scavenger

% Cu% Au
1.162.39
LEYENDA
Relave
Final
Segunda
Lechada de cal Colector 1 Limpieza Tercera
(3477) Limpieza
Colector 2 (PAX) Depresor
Cuarta
(DDS3) Espumante (MIBC)
Limpieza
Concentrado
de Cu

Parametros de Operacion:

Componentes Quimicos Componentes del Equipo Componentes de Operacion

 Colectores  Diseño del agitador  Velocidad de operacion
 Espumantes  Flujo de Agua  Densidad de pulpa
 Depresores  Control y  Tamaño de particular
 Activadores configuracion del  Temperatura
 pH banco de celdas.  Minerologia
Evolucion de la calidad de concentrado de la celda de flotacion

La situacion actual en flotacion a la fecha noviembre 2012,

observamos la evolución de las leyes de concentrado
desde la etapa rougher en la que ingresa con X% de Cu y Y
g/t de Au. Hasta la consecución del concentrado final
producto de la cuarta limpieza.

Tendencias de leyes en las etapas de la Flotación (%)

Parametro Ubicación
Rougher 1ra Lim. 2da Lim. 3ra Lim. 4ta Lim. Cl-Scv
Entrada 32.75 19.67 20 11.8 --- 17.9
% Sólido
Salida 25 20 9.66 20 --- 9.66

Entrada 1 6.12 16.9 17.03 --- 1.20

% de Cu
Salida 6.3 16.9 21.4 23.2 --- 5.21
Entrada 1 5.26 11.39 12.9 --- 2.46
% de Au
Salida 5.84 11.39 12.7 13.4 --- 3.98

Reactivos y Aditivos utilizados:

• Promotor Aero 3477.- Es un colector fuerte y selectivo para Cu, Ni y minerales de Zn

activados mejora la recuperación de minerales preciosos, en particular aquellos del
grupo de metales del platino.(35g/t)

• PAX.- Es un Xantato amilico de potasio.- Es un colector muy apropiado para la

flotación de sulfuros diversos y oxidados de Cu. Asimismo se emplea en el
tratamiento de arsenopirita, pirrotita, sulfuros de Cobalto y Níquel, y sulfuros de
Hierro conteniendo Oro. (95g/t)

• DDS3.-Esta formado por quebracho(Polímetros orgánicos constituidos),

dextrina(compuesto polisacárido, producto intermedio de la hidrólisis del almidón a
maltosa catalizada por la enzima amilasa. ) y cianuro de sodio ( es un depresor de
pirita) (140g/t)

• MIBC.-Es un alcohol de alto peso molecular alto (102), es un muy buen espumante
(20g/t)

• Cal .-Es un oxido de calcio proveniente de la calcinación del carbonato de calcio.

CELDA OK-160

Datos Técnicos:

Celda

• Volumen = 160 m3
• Velocidad = 87.2 RPM
• Flujo ( aire) = 14-30 m3/min
• Presión (aire) = 6.2 PSI
• Energía aprox. = 185 Kw.

Soplador

• Flujo = 14443.7 CFM

• Presión = 8.2 PSI
FILOSOFIA DE CONTROL PARA LAS CELDAS

En la Planta de cerro Corona la Operatividad de las celdas de Flotación se controlaran

básicamente con tres lazos:

• Para el control del nivel de pulpa (Con las válvulas dardo)

• Para el control del nivel de espuma (Con la adición de flujo de aire)
• Para el control de pH (Con adición de Cal)

FLOTACION ROUGHER

• La Flotación primaria recibe el O/F de los ciclones de Molienda (tamaño 120 micrones).
• Este flujo es almacenado en el tanque de amortiguamiento, de 800 m3, el mismo que
actúa como pulmón.Tiempo de Residencia en el Tanque : 10 minutos.
• La alimentación a flotación se realiza mediante dos bombas (una en Stand By) de 150 Kw.
c/u.
• En esta etapa se tiene 7 Celdas de Flotación OK-160 de 160 m3. arreglo 1-1-1-1-1-1-1.
• Las Colas constituyen relave final y se envían por gravedad al Espesador de Relaves.
• El concentrado alimenta a la etapa de remolienda.
• Dosificación de Reactivos: Lechada de Cal, PAX , AF-3477 y MIBC.
• Tiempo de Residencia : 32 minutos.
• Porcentaje de Sólidos : máximo 40 %
FLOTACION SCAVENGER OK-50

• La alimentación proviene del Relave de Flotación de la Primera Limpieza.

• Se tiene 4 Celdas de Flotación de 50 m3, arreglo 1-1-1-1, motores de 50 Kw.
• El concentrado es retornado por gravedad hacia el cajón de bombeo de los ciclones de
remolienda.
• Los relaves son enviados por gravedad hacia el Espesador de Relaves.
• Tiempo de Residencia : 13 minutos.
FLOTACION EN 1era LIMPIEZA OK-50

• La alimentación proviene del O/F de los Ciclones del Sistema de Remolienda y tiene una
granulometría de 30 micrones.
• Se Tiene 2 tanques de acondicionamiento, en serie con una capacidad de 150 m3, c/u.
• Mediante 2 bombas (una en Stand By) y 93 Kw, c/u, se alimenta a las 4 Celdas de
Limpieza, de 50 m3, c/u.
• Las Colas son bombeadas mediante 2 bombas (una en Stand By) de 56 Kw c/u, a 4
Celdas Scavenger, de 50 m3, c/u.
• El concentrado es impulsado mediante 2 bombas, (una en Stand By) de 37 Kw c/u, hacia
la alimentación de 2da. limpieza.
• Tiempo de Residencia . 12 minutos.
• Adición de Reactivos: Lechada de Cal, DDS3 y MIBC.
SEGUNDA LIMPIEZA

• La alimentación proviene del Concentrado de la Primera Limpieza y de las Colas de la

Tercera Limpieza.
• Se tiene 6 Celdas de Flotación de 16 m3, arreglo 2-2-2, con motores de 30 Kw.
• El concentrado es bombeado por 2 bombas (una en Stand By) de 37 Kw. c/u, hacia
alimentación a la Tercera Limpieza.
• Los relaves son enviados por gravedad hacia el cajón de bombeo que alimenta a los
ciclones de remolienda.
• Tiempo de Residencia: 13 minutos
• Adición de Reactivos: Lechada de Cal en la alimentación.
TERCERA LIMPIEZA

• La alimentación proviene del Concentrado de la Segunda Limpieza y de los Relaves de la

cuarta limpieza.
• Se tiene 4 celdas de flotación de 16 m3, arreglo 2-2, motores de 30Kw.
• El concentrado es bombeado por 2 bombas (una en Stand By), de 30 Kw. c/u, hacia la
cuarta limpieza.
• Los relaves son enviados por gravedad a la segunda Limpieza.
• Tiempo de Residencia : 13 minutos.
CUARTA LIMPIEZA

• La alimentación proviene del concentrado de la tercera limpieza.

• Se tiene 6 celdas de flotación de 8 m3, arreglo 3-3, con motores de 30 Kw.
• El concentrado es bombeado por 2 bombas (una en Stand By), de 37 Kw. c/u, hacia el
espesador de concentrado.
• Los relaves son enviados por gravedad hacia la alimentación de a la tercera limpieza.
• Tiempo de Residencia: 13 minutos.
• Adición de Reactivos : lechada de Cal en la alimentación.
PRINCIPIO DE UNA CELDA DE FLOTACION OK

De todos los procesos de concentración de minerales la Flotación es el de mayor

importancia y quizás el descubrimiento mas trascendental de la metalurgia desde que el
hombre aprendió a fundir metales.
La Flotación es una técnica de concentración de minerales en húmedo, en la que se
aprovechan las propiedades físico-químicas superficiales de las partículas para efectuar la
selección o separación. En otras palabras, se trata de un proceso de separación de materias
de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y
a base de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.

Existen minerales polares y

apolares

Funcionamiento:

La alimentación de pulpa se realiza mediante una caja de alimentación o placa de

alimentación y a través de una abertura entre la caja de alimentación y el primer tanque de
flotación. La pulpa es transferida de un tanque a otro y sale del banco a través de la caja o
placa de descarga del último tanque.
El nivel de pulpa del tanque o grupo de tanques es medido y mantenido en un valor
necesario gracias a un controlador de nivel y a válvulas de control automáticas. Es necesario
contar con una etapa, específica para el volumen del tanque, entre la celda del tanque con
control de nivel y la siguiente celda del tanque.

Las válvulas de dardo, ubicadas en la caja intermedia o de descarga del tanque, son
empleadas para el control del nivel de pulpa. Las válvulas de dardo pueden funcionar con
una dirección de flujo tanto descendente como ascendente. Las válvulas son operadas a
través de accionadores neumáticos provisto de posicionadores. En caso de haber dos
válvulas dentro de la caja, ambas pueden ser operadas por accionadores neumáticos o de lo
contrario, la válvula manual puede ser operada por una rueda manual con válvula de
control manual.

Se pueden emplear válvulas de contracción, en lugar de las válvulas de dardo, y de las cajas
intermedias y de descarga, para el control del nivel.

Cuando se encuentra en modo automático, el controlador automáticamente verifica la

posición de las válvulas de acuerdo al nivel de pulpa medido en el tanque. Si la presión del
aire del instrumento no funcionase, a menudo las válvulas se cierran automáticamente y el
sistema genera una alarma. También es posible realizar los ajustes para que, en esta
situación, las válvulas mantengan su posición actual de funcionamiento.

El mecanismo de mezclado patentado por Outokumpu dispersa el aire de flotación hacia la

pulpa y también mantiene a la pulpa en un estado de suspención completa mediante su
acción de bombeo. El mecanismo consiste de La alimentación de pulpa se realiza mediante
una caja de alimentación o placa de alimentación y a través de una abertura entre la caja de
alimentación y el primer tanque de flotación. La pulpa es transferida de un tanque a otro y
sale del banco a través de la caja o placa de descarga del último tanque.

El nivel de pulpa del tanque o grupo de tanques es medido y mantenido en un valor

necesario gracias a un controlador de nivel y a válvulas de control automáticas. Es necesario
contar con una etapa, específica para el volumen del tanque, entre la celda del tanque con
control de nivel y la siguiente celda del tanque.

Las válvulas de dardo, ubicadas en la caja intermedia o de descarga del tanque, son
empleadas para el control del nivel de pulpa. Las válvulas de dardo pueden funcionar con
una dirección de flujo tanto descendente como ascendente. Las válvulas son operadas a
través de accionadores neumáticos provisto de posicionadores. En caso de haber dos
válvulas dentro de la caja, ambas pueden ser operadas por accionadores neumáticos o de lo
contrario, la válvula manual puede ser operada por una rueda manual con válvula de
control manual.

Se pueden emplear válvulas de contracción, en lugar de las válvulas de dardo, y de las cajas
intermedias y de descarga, para el control del nivel.

Cuando se encuentra en modo automático, el controlador automáticamente verifica la

posición de las válvulas de acuerdo al nivel de pulpa medido en el tanque. Si la presión del
aire del instrumento no funcionase, a menudo las válvulas se cierran automáticamente y el
sistema genera una alarma. También es posible realizar los ajustes para que, en esta
situación, las válvulas mantengan su posicion actual de funcionamiento.

El mecanismo de mezclado patentado por Outokumpu dispersa el aire de flotación hacia la

pulpa y también mantiene a la pulpa en un estado de suspención completa mediante su
acción de bombeo. El mecanismo consiste de un rotor montado sobre un eje hueco y un
estator unido a su asiento (estator FF) o unido directamente a su base sobre la parte
inferior del tanque (estator MM). El eje está conectado a un reductor de velocidad de
engranaje o caja de rodamiemtos, el cual es manejado mediante un motor eléctrico. La
transmisión de corriente entre el motor y el reductor de velocidad se produce a través de
un impulsor con banda V. Con la caja de rodamientos, la transmisión de poder se produce
de manera directa por el impulsor con banda V, entre el motor y el eje. El motor con su
soporte y el sistema de transmisión de corriente está montados sobre una cremallera
común apoyada en las vigas de soporte de la parte superior del tanque. Los tanques pueden
estar equipados con pasamanos y cubiertas que sirven como plataformas de
mantenimiento.

La flotación se dispersa de manera uniforme en la pulpa a través de las ranuras verticales en

el rotor. La alimentación de aire hacia el rotor se produce a través del eje hueco inferior. Las
partículas se elevan hacia la superficie llevadas por las burbujas de aire y forman una
espuma que fluye sobre el filo de la espuma de la canaleta periférica. También se pueden
utilizar otros arreglos de canaletas en las Máquinas OK - 160. La eliminación de la espuma es
desarrollada mediante un cono dentro del tanque.

La alimentación de aire hacia una celda de tanque o hacia un grupo de celdas de tanque es
medida por un flujómetro y regulada por