LIXIVIACION POR AGITACION EN

UNIDAD MINERA ORCOPAMPA

Ing. Jaime Diaz Yosa

Ing. Daniel Silva A.
UNSA
 El problema
100.0
• Disminución de la recuperación de oro de 90.6% a
98.0
86.1% en el proceso de gravimetría + flotación desde el
96.0
inicio del año 2001
% Recuperación Au

94.0
– Cambio de la mineralogía del yacimiento Chipmo,
disminución
92.0
de sulfuros
90.4 90.7 y aumento de óxidos.

• Mineral
90.0
conformado por 40% de óxidos no dóciles
a88.0
la flotación. 86.1 86.5
• Presencia
86.0
de arcilla: Ilita y kaolinita, que afectaban
la84.0
flotabilidad del oro nativo.
82.0

80.0
2000 2001 2002 2003
Año
 ¿Que se hizo para resolverlo?

Se realizaron pruebas para mejorar el proceso de

flotación considerando las siguientes variables:
– Granulometría del mineral.
– Dosificación de activador
– Tipo y dosificación de colectores secundarios
– Tipo y dosificación de depresores de arcilla
– Cambio del circuito de flotación
 ¿Qué se hizo para resolverlo?
% Recuperación Au, %
Mineral Características
Producción Flotación Cianuración
Altamente oxidado, alto
9.8 83.1 96.7
Tajeo 640 contenido de arcillas
Sulfurado, presencia de
3.9 88.6 92.3
Tajeo 850 arcillas
Sulfurado, presencia de
17.9 89.5 93.1
Tajeo 825 arcillas
Altamente oxidado, alto
11.9 80.7 95.0
Galería 855E contenido de arcillas
Sulfurado, presencia de
17.1 88.5 97.4
Tajeo 860 arcillas
Sulfurado, presencia de
32.6 81.7 97.9
Tajeo 895 arcillas
Altamente oxidado, alto
6.8 89.8 97.3
Tajeo 1005 contenido de arcillas
85.1 96.2
PROYECTO DE CIANURACIÓN DIRECTA
DEL MINERAL DE CABEZA DE
ORCOPAMPA
 Objetivo del proyecto

– Incrementar la recuperación de oro de 86.1% a 95.0 %

mediante el cambio de proceso de Flotación a
Cianuración CIL.
 BALANCE METALÚRGICO GRAVIMETRÍA + FLOTACIÓN

Peso Leyes, g/tm Distribución, % Contenido, g

Producto
tm/mes Au Ag Au Ag Au Ag

Gravimetría 79.9 1325 69.3 20.17 4.1 105,897 5,536

Flotación 277.4 125 27.77 65.89 57.06 345,923 77,035
86.06 61.16 451,820 82,571

Relave 29920 2.7 2 15.39 44.33 80,784 59,840

Cabeza 30,000 17.5 4.5 525,000 135,000

 BALANCE METALÚRGICO PROYECTADO
GRAVIMETRÍA + CIANURACIÓN DEL MINERAL DE CABEZA

Leyes g/tm Distribución, % Contenido, g

Peso
Producto
tm/m
Au Ag Au Ag Au Ag

Gravimetría 79.9 1,325 69.29 20.17 4.10 105,897 5,536

CIL 0.61 74.84 69.30 392,910 93,561
95.01 73.40 501,064 99,097

Relave 29,920 0.9 1.2 4.99 26.60 26,193 35,903

Cabeza 30,000 17.5 4.5 525,000 135,000

DESARROLLO DEL PROYECTO
 Implementación

• La construcción de la
Planta se inició a principios
del año 2003.

• En Enero del 2004 se

efectuaron las primeras
pruebas de equipos e
instalaciones, cianurando
los relaves de flotación.

• El día 24 de febrero del

2004 entró en plena
operación la nueva Planta
de Procesos.
 Descripción del nuevo proceso

El Proyecto contempló el uso de

instalaciones existentes:
• Chancado, Molienda y Gravimetría.
• Cianuración de Concentrados
Gravimétricos.
• Merrill Crowe y Fundición.
Además, las nuevas instalaciones:
• 01 Espesador 70’ x 16’
• 06 tanques de cianuración 35’ x 35’.
• Una planta de desorción y electro
deposición.
• Una planta de reactivación de carbón.
• Una planta de destrucción de cianuro.
• 01 depósito de relaves
• Automatización de Procesos
PLANTA DE PROCESOS
ORCOPAMPA
CIRCUITO CIL
Fases de Construcción del Depósito de
Relaves N° 4
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS
 Recuperación de Oro
Marzo 2004 a Julio del 2005
97
96.0 96.0
96 95.3 95.4 95.3 95.4
95.7 95.6
95.4
95.7
95.5
95.7
Recuperación Au, %

95.0 95.0
95 94.5 94.3
94.6 94.6
94.4
94.2
94 93.6 93.5 93.8

93 92.8

92
91
90
Jul-04

Jul-05
Jun-04

Jun-05
Nov-04

Nov-05
Ene-05
May-04

Ene-06
May-05
Dic-04

Dic-05
Abr-04

Oct-04

Abr-05

Oct-05
Mar-05
Mar-04

Feb-05

Feb-06
Ago-04
Sep-04

Ago-05
Sep-05
Mes
Efecto de la granulometría del mineral y la
Fuerza de NaCN en la recuperación de oro
 Mejoramiento del producto de molienda
de 85% a 90% -200 malla
• Cambio del perfil de forros en el molino de barras 7’ x 12.
 Perfil de forros en la molienda primaria

FORROS CONVENCIONALES PLACAS Y CUÑAS

 Mejoramiento del producto de molienda de
85% a 90% -200 malla
• Cambio del perfil de forros de molino de barras 7’ x 12’
• Automatización de la sección molienda.
– Analizador de partículas PSM400
 Cambio del punto de dosificación de la
solución de NaCN

96.0
95.5
Recuperación de oro, %

95.5
95.0
94.5
94.0 93.6
93.5
92.8
93.0
92.5
92.0
91.5
91.0
Tanques CIL Molienda Terciaria Molienda Primaria
Punto de dosificación
 Autodilución de la pulpa

Implementación del sistema

de Autodilución de la pulpa
que ingresa al espesador
70’ x 16’.
– Incremento de la
capacidad de tratamiento
del Espesador
– Disminución de la
turbidez de la solución
rica que rebosa del
espesador, de 25 a 10
NTU.
Destrucción de cianuro con Acido de Caro’s
Destrucción de cianuro
Destrucción de cianuro con Acido de Caro’s
Destrucción de cianuro
 PROYECTOS
COMPLEMENTARIOS
 Cianuración con oxigeno

96.4
Objetivo: Incrementar la 96.2
cinética de disolución y la 96.0
recuperación total de oro, 95.8 95.7
mediante: 95.6

Recuperación Au, %
95.4 95.3
95.2
– Uso de oxigeno al 90% 95.0
de pureza en el 94.8
proceso CIL, 94.6
proporcionado por una 94.4
planta de 33 metros 94.2
cúbicos por hora. 94.0
Aire Oxígeno
 Efecto del tiempo de concentración y campo centrifugo
G's en la Recuperación de Oro
60.00
Tiempo de concentración (min)

55.00

50.00 30

45.00 32

40.00
34

35.00
38
30.00
40

80.00 90.00 100.00 110.00 120.00 130.00

Campo centrifugo G´s

Instalación de un Nuevo Concentrador
Gravimétrico
Objetivo: Incrementar la recuperación de oro en la
operación de gravimetría y consecuentemente la
recuperación total.

Parámetros Actual Proyecto

Equipo 02 Concentradores 01 Nuevo

Gravimétricos Concentrador
Gravimétrico
01 manual, 01 automático
Tonelaje tratado, TMH 60 120
Ley de concentrado, g Au/tm 2500 3000
Producción diaria de
concentrado, TM 1.5 1.7

Recuperación de oro % 22 >30

BENEFICIOS
 Beneficio Económico.

• Incremento de la recuperación de oro

• Incremento de la producción
• Antes del cambio
Comercialización Actualmente
de Bullión en lugar de Concentrado Bulk.
• Retorno de86.1
la inversión a corto plazo 95.5 %
%

Inversión Total Retorno de la inversión

$ 11.3 millones 8 meses

 Beneficio Ambiental
• Efluente cero
 Beneficio Ambiental

• Disminución del consumo de agua fresca en el

proceso
Terrenos No Cultivados Terrenos cultivables

Anterior Proceso Proceso Actual

38 L/s 14 L/s
 Beneficio Social

· Cambio a un mejor clima laboral

· Desarrollo sostenible de las zonas aledañas.
 Beneficio Social

· Cambio a un mejor clima laboral

· Desarrollo sostenible de las zonas aledañas.
Gracias por su atención…