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Asignatura: Metalurgia II
Osman Sarhan
Dario Cueva
Jourdan Contreras
Mario Sepulveda
15/06/22
Tabla de contenido
Resumen 3
Introducción 4
Objetivo 5
1.Generales: 5
2. Especifico: 5
Marco teórico 6
3. Lixiviación agitada 6
4. Ventajas y desventajas de la lixiviación agitada. 6
5. Tipo de agitación 7
Agitación mecánica 9
Variables del proceso 10
Materiales 11
Procedimiento 12
Proceso de trabajo 12
Imágenes de laboratorio 13
DATOS Y RESULTADOS EXPERMENTALES 14
Grafico de % de extraccion de cobre en PLS 16
Discusión 17
Conclusiones 19
Referencias bibliográficas 20
.
Resumen
Luego de este punto se pudo identificar el factor de tiempo dentro del procedimiento de
laboratorio, en donde el dato se determinó que el porcentaje de recuperación de cobre varía
considerablemente en relación al tiempo de agitación. Además, podemos señalar que el proceso
se llevó a cabo en los laboratorios de la universidad INACAP trabajando con un procedimiento
pre establecido y guiados por el docente. Tomando todas las medidas de seguridad necesarias
para poder realizar un trabajo óptimo.
El proceso de lixiviación es una parte de la hidrometalurgia, esta se entiende como una ciencia
orientada a los procesos extractivos que ocurren en los medios acuosos. Estos directamente son
de suma importancia ya que nos permite extraer y obtener ciertos minerales que buscamos, en
este caso directamente se trata de cobre (Cu), es aplicado en minerales oxidados de cobre dentro
de sus variadas modalidades de aplicación, en este caso solo utilizamos la lixiviación por
agitación en nuestro proceso de laboratorio.
Este proceso ya mencionado anterior mente, básicamente consiste en disolver el cobre mediante
una solución acuosa con ácido sulfúrico, el cual es agitado mecánicamente por un tiempo
determinado, el tiempo pasa a ser un factor crítico, ya que de este depende de la recuperación del
cobre, como objetivo de experimento es determinar precisamente cual es el tiempo óptimo para
obtener una mayor recuperación y a su vez poder estudiar la importancia del tiempo de agitación
del proceso mencionado.
Este trabajo se llevó a cabo en laboratorio de la universidad INACAP, tomando las medidas de
seguridad necesarias para el cuidado de los alumnos, guiada por el docente.
Objetivo
1. Generales:
2. Especifico:
3. Lixiviación agitada
La lixiviación por agitación se basa en añadir un agente lixiviarte en conjunto con el mineral de
interés, para poder lograr esto el mineral es necesario que cumpla con algunas características
como, por ejemplo, se debe encontrar finamente molido, deben ser minerales frescos y de alta
ley, con el objetico de desarrollar una molienda húmeda a cambio de obtener una mayor
recuperación.
Las áreas de aplicación de este método van relacionadas con la recuperación de cobre, oro,
cobalto. Siendo favorable su utilización en situaciones donde la cinética se vea favorecida; estas
situaciones son:
• Agitación intensa.
Ventajas Desventajas
Se obtienen mayor recuperación. Altos costos de inversión.
5. Tipo de agitación
La extracción sólido líquido o lixiviación es una operación para separar los constituyentes
solubles de un sólido inerte con un solvente. El proceso completo de extracción suele comprender
la recuperación por separado del solvente y del soluto. La extracción sólido-líquido tiene gran
importancia en un gran número de procesos industriales.
LIXIVIACIÓN POR
• Difusión de los reactivos (agente lixiviante, agente lixiviante o reductor, iones H+
u OH) en la superficie del mineral.
• Adsorción de los reactivos sobre la superficie del mineral.
• Reacción química entre los minerales y los reactivos.
• Deserción de los productos de la reacción de la superficie del mineral.
• Difusión de los productos solubles en la solución.
Sin embargo, factor de más importancia es el tiempo necesario para lograr una extracción
aceptable, es decir, la velocidad a la cual ocurre la disolución del mineral.
Los minerales a lixiviar son preparados mecánicamente con el fin de aumentar la
superficie de exposición, con una reducción de tamaño que permita un contacto íntimo entre la
solución y la superficie del mineral. Para lograr eta operación de forma eficiente,
primeramente, se realiza una etapa de aglomeración en la cual se consigue la adhesión de
partículas finas a las más gruesas, permitiendo una distribución uniforme de tamaño en la
alimentación a la etapa de lixiviación, evitando además la migración de estas partículas con el
flujo lixiviante.
• Lixiviación in situ
• Lixiviación en botaderos
• Lixiviación en bateas
• Lixiviación por agitación
• Lixiviación en pilas
Esta lixiviación es realizada en reactores cerrados o autoclaves en los que se puede controlar la
presión interior del reactor y la temperatura de reacción. Normalmente es aplicada a minerales de
gran valor comercial cuya extracción por los métodos convencionales es complicada
operacionalmente o encárese el valor del negocio minero y tiene por objetivo tener
recuperaciones más altas en tiempos más cortos. Los objetivos propuestos para la experiencia
atienden la necesidad de conocer más sobre este método de lixiviación evaluando a la vez el
comportamiento de un concentrado de cobre en un proceso de lixiviación por agitación mecánica,
empleando como agente lixiviante, distintas concentraciones de Ácido sulfúrico.
Con esta técnica se obtienen las recuperaciones más altas en tiempos más cortos; se utiliza
adecuadamente para minerales no porosos que produzcan muchos finos que impidan la
lixiviación por percolación. La lixiviación por agitación puede realizarse de forma intermitente,
continua, en contracorriente, o continuo en paralelo.
Se recurre a la agitación mediante burbujeo o bien a la agitación mecánica para mantener la pulpa
en suspensión, hasta que se logra la disolución completa, siendo el tiempo de contacto de los
sólidos con la solución del orden de horas, comparado con el proceso de lixiviación en montones
que requiere meses. Los agitadores mecánicos son simplemente impulsores colocados en el
interior del tanque como la primera figura mostrada a continuación, mientras que la segunda
imagen se refiere a tanques agitados con aire.
Agitación mecánica
Mediante rotores ubicados en la base de los estanques se genera la suspensión de las partículas.
Dichos rotores se pueden clasificar de acuerdo al ángulo que forme la hoja del rotor con el eje
mezclador, los cuales son los siguientes:
1- Rotores de flujo axial: Son los rotores en los cuales la hoja forma un ángulo menor
a 90° con el eje mezclador.
2- Rotores de flujo radial: En estos rotores las hojas se encuentran paralelas al eje agitador
3. Sulfato Ferroso
4. Fluoruro de Sodio
5. Yoduro de Potasio
6. Tiosulfato
7. Acido Acetico.
Procedimiento
Proceso de trabajo
Cinética de Lixiviación
Prepare una muestra representativa de mineral oxidado y pulverícela (100% - 100# Ty)
Prepare 2 litros de solución de ácido sulfúrico (concentración 15 g/l)
En un reactor de 2 litros deposite 500 ml de la solución ácida
Deposite 100 g de mineral lentamente al reactor manteniendo agitada la solución
Tomar muestras de 50 ml a los tiempos de 5, 10, 15, 20, minutos de lixiviación
Reponer con solución acida fresca en cada muestreo (50 ml)
Cada muestra debe ser rotulada
Analizar por Cu.
Imágenes de laboratorio
Cinética de lixiviación
Los siguientes resultados están desarrollados a partir de una muestra de 100 gr de mineral
en 500 ml de una solución de ácido sulfúrico (H2SO4).
Muestra 1
Perganmanato 5 gotas
Sulfato Ferroso 5 gotas
Acetato Sodico 3gr
Fluoruro de Sodio 3gr
Yoduro de Potasio 4gr
Tio sulfato 0.1mm
Acido Acetico 1ml
Muestra 2
Perganmanato 20 gotas
Sulfato Ferroso 30 gotas
Acetato Sodico 3gr
Fluoruro de Sodio 3gr
Yoduro de Potasio 4gr
Tio sulfato 36ml
Acido Acetico 1ml
Muestra 3
Perganmanato 15 gotas
Sulfato Ferroso 50 gotas
Acetato Sodico 3gr
Fluoruro de Sodio 3gr
Yoduro de Potasio 4gr
Tio sulfato 9ml
Acido Acetico 1ml
Muestra 4
Perganmanato 10 gotas
Sulfato Ferroso 60 gotas
Acetato Sodico 3gr
Fluoruro de Sodio 3gr
Yoduro de Potasio 4gr
Tio sulfato 3,5ml
Acido Acetico 1ml
Tiempo Extracción
5 0,1016
10 36,576
15 9,144
20 3,556
Extraccion
40.0000
35.0000
30.0000
25.0000
Extraccion
20.0000
15.0000
10.0000
5.0000
0.0000
5 10 15 20
Tiempo Minutos
Extraccion
Por otra parte, por medio de bibliografía, para poder comprender la reacción de las muestras de
diferentes grupos, se cita una investigación de (Guiachetti Torres, 2011), donde se ve el consumo
de ácido sulfúrico a medida que trascurre el tiempo, dándonos a entender de mejor manera la
reacción que tiene el ácido sulfúrico en la oxidación del cobre.
se observa que a medida que aumenta el tiempo, el cobre va desapareciendo, puede que la
muestra desde un principio este mal administrada, o en el proceso de la determinación de PLS, se
agrego poco sulfato ferroso (FeSO4), ya que al no hacerlo hay un mayor consumo de tiosulfato,
donde en la formula mientras mayor sea el denominador (consumo de tiosulfato), más bajo será el
resultado
Finalmente, la cinética en la obtención del PLS, tuvo parámetros que a escala de laboratorio
fueron efectivos, la lixiviación por agitación es un buen procedimiento para minerales con buena
ley.
Se pudo ver que la solución a mayor cantidad de ácido, la velocidad de disolución aumentaba, no
pudimos medir el PH, pero por teoría, se puede inferir que el PH debiera disminuir.
Conclusiones
Los factores como la cantidad de muestra (no contaminada), la cantidad de ácido, los agentes
químicos, fueron determinantes en los resultados obtenidos, dado esto se puede decir que la
experiencia en laboratorio es viable para poder dar un dato de ley de cabeza de cualquier mineral.
Mediante los procesos de lixiviación, se pudo observar con detalle cada proceso antes y durante la
operación, así comprendimos que este proceso tiene como función el separar sustancias o
materiales a través de distintos procesos, pero con el mismo fin, separar materiales solubles e
insolubles (estéril y Cu) quedando el Cu arriba y el estéril en el fondo.
En cuanto a los procedimientos establecidos para la realización del laboratorio, fue posible
intervenir de forma directa para la creación de los resultados obtenidos. Es interesante saber in-
situ el progreso de cada una de las muestras obtenidas y además las alteraciones al agregar los
químicos para la liberación de las partículas minerales. Fue un laboratorio distinto, ya que todos
pudimos hacer una gran parte de las preparaciones y así poner en práctica lo aprendido en clases.
Referencias bibliográficas
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/22056/Capitulo2.pdf
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/
escolares_lixiviacion.asp
https://es.slideshare.net/angiearenas2104/info-lixi-pya