República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria.

Instituto Universitario Politécnico

“Santiago Mariño”

Extensión Maracay

Cátedra: Control de Calidad

ACTIVIDAD N°3. 10%

(IICORTE)
Elaboración de Gráficas de
Control.
Docente Encargado: Estudiante:

*Ing. José Barrios. *Leonardo Massaro.

C.I. V-27.536.991.

Escuela (45) Ing Industrial.

Sección (IA).

Maracay, 13 de junio de 2021.

 EJERCICIO PROPUESTO

• En fabricación de discos ópticos, una máquina metaliza el disco. Para garantizar la

uniformidad del metal en el disco, la densidad debe ser de 1,93, con una tolerancia
de +/- 0,12, en la tabla se muestran los datos obtenidos para un estudio inicial con
tamaño de subgrupo de 5.
Para ello obtenga:
a) Calcule los límites de control para las cartas 𝑋̅ − 𝑅 e interprételos.
b) Grafique la carta 𝑋̅ − 𝑅 e interprétela.
c) ¿El proceso tiene una estabilidad aceptable? Argumente.
 RESOLUCIÓN

a) Calcule los límites de control para las cartas 𝑋̅ − 𝑅 e interprételos.

̅
Límites de Control para la Carta 𝑿

LCS = 𝑋̅ + 𝐴2 . 𝑅̅ LCI= 𝑋̅ − 𝐴2 . 𝑅̅
LCS= 1,924+0,577 x (0,095) LCI= 1,924-0,577 x (0,095)
LCS= 1,97 LCI = 1,86

Realizando una interpretación breve y concisa, mediante el cálculo de los límites de

control para las medias, establecen que las medidas de densidad para la fabricación
de discos se deben ubicar en un intervalo de: {1,869~1,978} para que sean de
calidad y se ajusten a los parámetros de producción establecidos.

Límites de Control para la Carta R

𝑅̅ = 0,095; n=5

𝐷3 Para n=0 ; 𝐷4 Para n= 2,1144

LCI = 𝐷3 . 𝑅̅ = 0 x 0,095 = 0

LCS = D. 4𝑅̅ = (2,1144) . (0,095) = 0,2008

Realizando una interpretación breve y concisa, en el caso de los cálculos para los
limites de control para la carta de rangos, nos permiten determinar que el promedio
de los rangos de la densidad de los discos debe estar ubicado en un intervalo de
{0~0,2008}. Para que sean de calidad y cumplan con los requerimientos necesarios.

b) Grafique la carta 𝑋̅ − 𝑅 e interprétela:
Nota: Se agregará una captura de pantalla del
Excel 2010, donde se hace referencia la tabla
completa con los cálculos obtenidos de los
datos de media y los datos de rango, posterior
a ello se dará a conocer la interpretación de
ambas gráficas.

Captura Excel 2010, Tabla de Cálculos

Gráfico de Control de Medias

Análisis Gráfico de Control de Medias

En líneas generales, el grafico de control de medias

nos permite darle seguimiento a los promedios de las
densidades del producto, en este caso la fabricación de
discos ópticos, para ello, esta grafica permite generar
una representación del estudio, con el fin de garantizar
la uniformidad del metal en el disco, cuya medida
debe establecerse entre 1,93+/- 0,12 de tolerancia.

La gráfica nos da a entender que la línea azul, se

mantiene dentro de los límites establecidos, en este
caso, la gran cantidad de los discos producidos,
presenta una densidad aceptable, que no se aleja del
intervalo de confianza. Sin embargo se presenta cierta
variabilidad en los resultados, los cuales no se precisan
sobre la línea central de referencia. Para obtener una
producción más precisa y con un margen de error
mucho más mínimo, podría considerarse una mejor
calibración de la máquina que metaliza el disco y
supervisar la materia prima utilizada, ya que a pesar de
no ser relevante, en la gráfica de medias se presentan
picos superiores e inferiores que tienen cierta
proximidad a los intervalos de confianza, esta “posible
calibración” se presenta como una alternativa que
permita generar una gráfica lo más centralizada
posible a la media, lo cual se traduciría como una
producción de excelente calidad.
Gráfico de Control de Rangos

Análisis Gráfico de Control de Rangos.

En el caso del gráfico de control de rangos, este posee una

interpretación diferente al anterior, este gráfico nos permite
determinar qué tan variables han sido las densidades
obtenidas. Es por ello, que tomando como referencia la
línea azul, se puede tomar en consideración que basándose
en los cálculos obtenidos, en la pregunta “a”, el cual
establece que los limites centrales, tanto el inferior como
superior para la carta R (Rango), debe estar entre 0 y
0,2008. Nos permite analizar que la gráfica presentas dos
puntos superiores que únicamente sobrepasan los límites
establecidos, el cual se representa en los apartados 6 y 21,
es por ello que se puede determinar, que en ambos puntos
dicha densidad ha sido muy variada, lo cual se traduce que
en la producción de discos ópticos, existieron preformas
que excedieron el límite superior establecido. Es por ello,
que el rango en dichos puntos fue muy grande. De igual
manera, se presenta como un inconveniente, el apartado 5
y 11, en este caso el rango que muy pequeño, pero no
sobrepasó el intervalo de confianza establecido

En líneas generales, como se mencionó anteriormente, ya

que el proceso presenta ciertas variabilidades (sin ser
excesivas) para corregir este tipo de anomalías que se
alejan de la línea de referencia y descentralizan el
desarrollo de la producción, se recomienda calibración por
parte de la máquina que metaliza el disco, para así obtener
una mejor densidad que se ajuste a los parámetros
establecidos.
c) ¿El proceso tiene una estabilidad aceptable? Argumente.

En líneas generales, el proceso de producción de discos ópticos se encuentra

centralizado, lo cual se traduce como un proceso estable, sin embargo, como en todo
proceso en desarrollo, en la producción de los discos se mostraron preformas que
difieren en los parámetros establecidos, generando una variabilidad, interfiriendo en
la realización de una producción de calidad.

Para ello, como recomendación, se necesita brindar supervisión estricta al

proceso para que mantenga la estabilidad, Las recomendaciones pueden ir
orientadas a la calibración y ajuste de la máquina que se encarga de metalizar el
disco, esto podría mejorar la densidad de los mismos, y generar un proceso más
centralizado que se ajuste a los parámetros establecidos para la producción. De igual
manera, se recomienda evaluar la materia prima, el metal empleado en la capa del
disco es uno de los factores que determinan la calidad del mismo, dicho
recubrimiento de metal (metalización) es el que se encarga de reflejar el rayo láser
del lector. Tal vez, no se está utilizando la mejor materia prima para dicha
metalización, la cual puede presentarse como un material que presente
“irregularidades” en este caso puede ser que el metal usado no permita una densidad
prolija en el disco, tal vez por agentes externos, es por ello que nuevamente se
recomienda mantenimiento.