UNIVERSIDAD INTERNACIONAL IBEROAMERICANA

MÁSTER EN ADMINISTRACIÓN Y DIRECCIÓN DE EMPRESAS

CASO PRÁCTICO:

Casos: Bach & Fano, S.A. – Cáceres S.A.

AUTOR:

MARÍA VERÓNICA TOMALÁ GONZÁLEZ

DOCENTE

Dr. Mauricio Pulgarín

Índice General

1.Caso 1: Bach & Fano, S.A................................................................................................1

1.1. Repartir los costes de los departamentos de servicios a los departamentos de

producción: (a) por el método directo y (b) por el método escalonado...........................................2

1.1.1. Método Directo..........................................................................................................2

1.1.2. Método Escalonado...................................................................................................4

1.2. Explicar las diferencias. ¿Qué método parece mejor en este caso?..............................6

2. Caso 2: Cáceres S.A........................................................................................................8

2.1.....Calcular los costes unitarios totales de los tres productos de acuerdo con el método

actualmente usado por la empresa. Evaluar la rentabilidad relativa de los productos...................10

2.2....Calcular los costes unitarios totales de los tres productos de acuerdo con un sistema

ABC, en el que los costes de preparación se repartan de acuerdo con el número de preparaciones

de máquinas; la mano de obra indirecta, los gastos generales de producción y los de

administración de personal se repartan de acuerdo con la mano de obra; la amortización y

mantenimiento de la maquinaria de acuerdo con las horas - máquina; y los gastos generales y

administrativos se repartan proporcionalmente a la cifra de negocio. Evaluar la rentabilidad

relativa de los tres productos y comparar el resultado con el del análisis anterior........................11

Referencias........................................................................................................................15
 1. Caso 1: Bach & Fano, S.A.

Datos relevantes para la empresa se proporcionan en la tabla 1.

CASO 1: BACH y FANO, S.A. 1. Asignación de costes de los departamentos de servicio a los
departamentos de fabricación:

Fabricación Montaje Mantenimiento Control Administración

Costes directos 700 400 --- --- ---
Costes indirectos 100 50 200 56 150
Metros cuadrados 10 6 1 100 300
No de órdenes 270 80 20 --- ---
Tabla 1. Datos relevantes para la empresa

Preguntas

1.1. Repartir los costes de los departamentos de servicios a los departamentos

de producción: (a) por el método directo y (b) por el método escalonado.

1.1.1. Método Directo

DEPARTAMENTO
Costos Directos Costos Indirectos Costo Total Metros Cuadrados No. Órdenes
S
Fabricación 700 100 800 10 270
Montaje 400 50 450 6 80
Mantenimiento - 200 - 1 20
Control - 56 - 100 -
Administración - 150 - 300 -
Total 1.100.000 556 1.250.000 17.4 370
Departamento de Mantenimiento

Tasa de Asignación= € 200.000 / 16.000 m2

Tasa de Asignación= 12,50 €/m2

Costo asignado Dpto.

Fabricación= 10.000 m2 x 12,50 €/m2
Costo asignado Dpto.
Fabricación= €125.000,00

Costo asignado Dpto. Montaje= 6.000 m2 x 12,50 €/m2

Costo asignado Dpto. Montaje= €75.000,00

Total, Asignado= € 125.000,00+ €75.000,00

Total, Asignado= €200.000,00

Departamento de Control

Tasa de Asignación= € 56.000 / 350

Tasa de Asignación= 160,00 €/Órdenes

Costo asignado Dpto. Fabricación= 270 x 160,00 €/Órdenes

Costo asignado Dpto. Fabricación= €43.200,00

Costo asignado Dpto. Montaje= 80 x 160,00 €/Órdenes

Costo asignado Dpto. Montaje= €12.800,00

Total, Asignado= € 43.200,00 + € 12.800,00

Total, Asignado= €56.000,00

Departamento de Administración Industrial

Costo Total= Costos Directos + Costos Indirectos

Costo Total= € 800.000,00 + € 450.000,00
Costo Total= 1.250.000€

Tasa de Asignación= € 150.000 / € 1'250.000

Tasa de Asignación= 0,12€

Costo asignado Dpto. Fabricación= € 800.000,00 * € 0,12

Costo asignado Dpto. Fabricación= €96.000,00
 Costo asignado Dpto. Montaje= € 450.000,00 * € 0,12
Costo asignado Dpto. Montaje= €54.000,00

Total, Asignado= € 96.000,00 + € 54.000,00

Total, Asignado= € 150.000,00

Asignación de Costes:
Concepto Mantenimiento (MA) Control (CNTRL) Administración (ADM) Fabricación (F) Montaje (M) Total
Costo Total € 200,000.00 € 56,000.00 € 150,000.00 € 800,000.00 € 450,000.00 € 1,656,000.00
MA a (F, M) -200,000.00 1,219.51 3,658.54 121,951.22 73,170.73
Subtotal 1 € - € 57,219.51 € 153,658.54 € 921,951.22 € 523,170.73 € 1,656,000.00
CNTRL a (F, M) - -57,219.51 - 44,140.77 13,078.75
ADM a (F, M) - - -153,658.54 98,341.46 55,317.07
Saldo Final - - - 1,064,433.45 591,566.55 € 1,656,000.00

1.1.2. Método Escalonado

Tabla de Información:

DEPARTAMENTOS Costos Directos Costos Indirectos Costo Total Metros Cuadrados No. Órdenes

Fabricación 700 100 800 10 270

Montaje 400 50 450 6 80
Mantenimiento - 200 - 1 20
Control - 56 - 100 -
Administración - 150 - 300 -
Total 1.100.000 556 1.250.000 17.4 370

Para desarrollar el ejercicio, se considera que el mantenimiento es proporcional a los metros

cuadrados.
Se procede establecer la base de prorrateo con base en los metros cuadrados

Departamento de Mantenimiento 16,400

Tasa de Asignación= € 200.000 / 16.400 m2

Tasa de Asignación= 12.20 €/m2

Costo asignado Dpto. Fabricación= 10.000 m2 x 12,20 €/m2

Costo asignado Dpto. Fabricación= €121,951.22
Costo asignado Dpto. Montaje= 6.000 m2 x 12,20 €/m2
Costo asignado Dpto. Montaje= €73,170.73

Costo asignado Dpto. Control= 100 m2 x 12,20 €/m2

Costo asignado Dpto. Control= €1,219.51

Costo asignado Dpto. Administración= 300 m2 x 12,20 €/m2

Costo asignado Dpto. Administración= €3,658.54

Total Asignado= € 121.951,22 + € 73.170,73 + € 1.219,51 + € 3,658,54

Total Asignado= €200,000.00

Departamento de
Control

Tasa de Asignación= (€ 56.000 + € 1.219,51) / 350

Tasa de Asignación= 163.48 €/Órdenes

270x163,48
Costo asignado Dpto. Fabricación= €/Órdenes
Costo asignado Dpto. Fabricación= € 44,140.77

80 x 163,48
Costo asignado Dpto. Montaje= €/Órdenes
Costo asignado Dpto. Montaje= €13,078.75

Total Asignado= € 44.140,77 + € 13.078,75

Total Asignado= €57,219.51

Departamento de Administración Industrial

Costo Total= Costos Directos + Costos Indirectos

Costo Total= € 800.000,00 + € 450.000,00

Costo Total= 1,250,000.00€

Tasa de Asignación= (€ 150.000 + € 3.658,54) / € 1'250.000,00

Tasa de Asignación=
 0.12€

Costo asignado Dpto. Fabricación= €800.000,00 * € 0,12

Costo asignado Dpto. Fabricación= € 98,341.46

Costo asignado Dpto. Montaje= € 450.000,00 * € 0,12

Costo asignado Dpto. Montaje= € 55,317.07

Total Asignado= € 98.341,46 + € 55.317,07

€
Total Asignado= 153,658.54

Asignación de Costes:
Concepto Mantenimiento (MA) Control (CNTRL) Administración (ADM) Fabricación (F) Montaje (M) Total
Costo Total € 200,000.00 € 56,000.00 € 150,000.00 € 800,000.00 € 450,000.00 € 1,656,000.00
MA a (F, M) -200,000.00 1,219.51 3,658.54 121,951.22 73,170.73
Subtotal 1 € - € 57,219.51 € 153,658.54 € 921,951.22 € 523,170.73 € 1,656,000.00
CNTRL a (F, M) - -57,219.51 - 44,140.77 13,078.75
ADM a (F, M) - - -153,658.54 98,341.46 55,317.07
Saldo Final - - - 1,064,433.45 591,566.55 € 1,656,000.00

1.2. Explicar las diferencias. ¿Qué método parece mejor en este caso?

Creo que para el caso de estudio de la empresa Bach y Fano, SA, lo ideal es utilizar el enfoque
paso a paso (Método escalonado) para este método se requiere de más cálculo por lo tanto es idóneo
para realizar costos por departamentos, debido a que existe una asignación de recursos entre los
centros de servicio que se debe tener en cuenta a la hora de determinar los costos de fabricación,
porque son servicios que generan costos y se utilizan para construir un producto .

Mientras que el método directo Incluye la asignación del costo de los centros de servicio a los
centros de producción, sin tener en cuenta la distribución de costos entre los centros de servicio, es
decir incluye el cálculo de los servicios prestados a las piezas fabricadas en proporción a cada pieza.

Este método es útil cuando no hay prestación de servicios entre los centros de servicios o
cuando no se requiere la declaración.
2. Caso 2: Cáceres S.A.

Cáceres S.A. es una empresa de tamaño mediano que fabrica esencialmente tres productos: A, B y C. Los
costes directos estándar de estos productos se muestran en el Anexo 1. El coste horario de la mano de obra directa
(MOD) es de 20 euros

Datos unitarios de los

Producto
A B C
Horas
1 3 5
MOD
Horas –
2 2,5 3
máquina
Coste de
Materiale 40 50 80
s
Coste de
la mano 20 60 100
de obra
Precio de
85 140 210
venta

La dirección de Cáceres S.A. está algo preocupada con respecto a la rentabilidad de los productos. Por
una parte, de acuerdo con su sistema de costes, el producto C es muy poco rentable y el producto A es mucho
más. Pero en el mercado, otras empresas venden el producto A más caro, y el producto C incluso por debajo del
precio de venta de Cáceres, que tiene unas ligeras pérdidas con él.
El sistema de contabilidad de costes de la empresa es simple, por decisión de la dirección, que siempre
ha creído que la asignación de costes al producto no es una materia crucial. El total de los costes indirectos de los
productos, que en 1994 sumaron 1.876.000 euros, se divide por el número de horas de mano de obra
estimado al que se va a trabajar, obteniéndose un coeficiente de gastos por hora. Entonces, a cada producto se le
aplica en concepto de gastos generales una cantidad igual a las horas de mano de obra estándar del producto por
el coeficiente calculado. El resultado de este cálculo, más los costes directos del producto, constituye su coste
completo.
El director de producción, sin embargo, está poniendo en cuestión este procedimiento. Argumenta que,
para empezar, los costes de preparación de máquinas que le corresponderían al producto A, que por su propia
naturaleza tiene series muy cortas, son muy distintos de los que le corresponderían al producto C, que las tiene
notablemente más largas; y que, en cambio, según el método actual se reparten prácticamente de manera
proporcional al número de unidades. Asimismo, piensa que hay algunos costes que deberían repartirse por
horas-máquina, como las amortizaciones de la maquinaria, mantenimiento, etc.; y que, posiblemente, los gastos
de venta, dado que se trata de una venta más bien técnica, a clientes de cierta fidelidad, y que depende de las
entrevistas personales, etc., dependen más bien del número de clientes que del esfuerzo de producción medido
en horas de mano de obra. Ha tratado de desglosar todos los conceptos necesarios para rehacer los cálculos de
costes, y éstos se muestran en el Anexo 2.
 Preparación de máquinas 390

Mano de obra indirecta 366

Amortización y mantenimiento 330

Gastos de ventas y cobro 350

Gastos generales – producción 70

Gastos Administración de Personal 100

Gastos generales y administrativos 270

Total 1.876.000

Las ventas esperadas de los productos A, B y C son, respectivamente, de 10.000 unidades,

36.000 unidades, y 30.000 unidades. En la situación actual, el número de preparaciones de máquinas
para los productos A, B y C es, respectivamente, de 8, 3 y 2; y el número de clientes, de 40, 20 y 10.

1.1. Calcular los costes unitarios totales de los tres productos de acuerdo con el
método actualmente usado por la empresa. Evaluar la rentabilidad relativa de los
productos. A B C Total
Ventas Esperadas Unidades 10,000 36,000 30,000 76,000
Horas MOD 10,000
Método actual de cálculo de costes unitarios totales: 108,000 150,000 268,000
Horas - Máquina 20,000 90,000 90,000 200,000
Coste de Materiales € 400,000.00 € 1,800,000.00 € 2,400,000.00 € 4,600,000.00
Coste de la Mano de Obra € 200,000.00 € 2,160,000.00 € 3,000,000.00 € 5,360,000.00
Total de Costos Directos= € 600,000.00 € 3,960,000.00 € 5,400,000.00 € 9,960,000.00
Costos Indirectos Unitarios= € 7.00 € 21.00 € 35.00
Total de Costos Indirectos= € 70,000.00 € 756,000.00 € 1,050,000.00 € 1,876,000.00
Total de Costos de Producción= € 670,000.00 € 4,716,000.00 € 6,450,000.00 € 11,836,000.00
Costo Unitario € 67.00 € 131.00 € 215.00
Precio de Venta € 85.00 € 140.00 € 210.00
Total Ventas Esperadas € € 850,000.00 € 5,040,000.00 € 6,300,000.00 € 12,190,000.00
Rentabilidad Unitaria € 18.00 € 9.00 € -5.00
Utilidad Neta € 180,000.00 € 324,000.00 € -150,000.00 € 354,000.00
 Total de Costos Indirectos= € 1.876.000,00

Coeficiente de gasto por hora= 1'876.000 / 268.000

Coeficiente de gasto por hora= €7,00

Conclusión:

Con el uso del método actual, el beneficio del producto A es mayor que el del producto B y C,
incluso el producto C actualmente está causando una pérdida a la empresa, según se detalla en la
descripción del negocio donde el producto A es más rentable y el C el menos rentable. Esto se debe a
que la tasa de costo por hora se calcula a partir de los costos indirectos totales divididos por el total de
horas de mano de obra directa de los tres productos, de modo que cuando se incluyen los costos, no
se puede determinar la parte del costo de cada producto.
El producto A es más rentable porque utiliza menos horas de mano de obra en su producción
que otros productos, mientras que el producto C utiliza las horas de mano de obra más directas. Creo
que la distribución de los costos indirectos es uniforme y desigual según lo que se necesite para
producir cada producto.
1.2 Calcular los costes unitarios totales de los tres productos de acuerdo con un
sistema ABC, en el que los costes de preparación se repartan de acuerdo con el
número de preparaciones de máquinas; la mano de obra indirecta, los gastos
generales de producción y los de administración de personal se repartan de
acuerdo con la mano de obra; la amortizaciónA B C
y mantenimiento Total
de la maquinaria
Ventas Esperadas Unidades 10 36 30
de acuerdo con las horas - máquina; y los gastos generales y administrativos76 se
No. Preparaciones
repartan de Máquina a la cifra de
proporcionalmente 8 negocio.3 2
Total No.laPreparaciones
Evaluar rentabilidadde Máquina
relativa 80 productos
de los tres 108 y comparar
60 248 con
el resultado
Horas
el MOD anterior.
del análisis 1 3 5
Total horas MOD 10 108 150 268
Horas Máquina 2 2,5 3
Total horas Máquina 20 90 90 200
No. Clientes 40 20 10
Total Clientes 400 720 300 1.420.000
Precio de Venta 85 140 210
Ventas esperadas € 850.000,005.040.000,00
€ 6.300.000,00
€ €12.190.000,00 €
Coste de mano de obra directa 20 60 100
Total coste MOD 200 2.160.000 3.000.000
Coste de Materiales 40 50 80
Total coste Materiales 400 1.800.000 2.400.000
Costos Primos € 600.000,00
€ 3.960.000,00
€ 5.400.000,00 9.960.000,00 €
C/U Preparación de máquina 12,58 4,72 3,15
C/U CIF 2,00 6,00 10,00
C/U Amortización y Mantenimiento 3,30 4,13 4,95
C/U Gasto de Ventas y Cobro 9,86 4,93 2,46
C/U Gastos generales y ADM 1,88 3,10 4,65
Costo Unitario CIF 29,62 22,87 25,21
C/U PRIMO 60,00 110,00 180,00
Costo Unitario Total de Producción 89,62 132,87 205,21
Total de Costo de Producción 896.224,914.783.435,98
6.156.339,11€ 11.836.000,00
Utilidad Neta -46.224,91256.564,02143.660,89
Rentabilidad Unitaria -4,62 7,13 4,79
Coeficiente de preparación= Preparación/No. Preparaciones de Máquina
Coeficiente de preparación= € 390.000/248.000
Coeficiente de preparación= €1,57

Coeficiente de CIF= (MOI + GASTOS GENERALES PROD+ GASTOS GENERALES ADM) /HORAS MOD
Coeficiente de CIF= (366.000+70.000+100.000) /268.000
Coeficiente de CIF= 536.000/268.000
Coeficiente de CIF= €2,00

Coeficiente de Amortización y Mantenimiento= (Amortización y Mantenimiento) /Horas

Máquina
Coeficiente de Amortización y Mantenimiento= 330.000/200.000
Coeficiente de Amortización y Mantenimiento= €1,65

Coeficiente de ventas y cobro= Gastos de Venta y cobro/Número de clientes

Coeficiente de Gastos de ventas y cobro= 350.000/1'420.000
Coeficiente de Gastos de ventas y cobro= 0,2465

Coeficiente Gastos generales y ADM= 270.000/12'190.000

Coeficiente Gastos generales y ADM= 0,02