UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC

DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

PERDIDAS MENORES EN TUBERIAS

Dairon Pacheco Hernandez, Selena Escorcia Martínez, Fiorela Vizcaino Chica.

Laboratorio de Hidráulica, Grupo 31106, Programa de Ingeniería Civil,

Universidad de la costa

dpacheco27@cuc.edu.co
sescorci16@cuc.edu.co
fvizcain@cuc.edu.co

Nombre del Docente: Karina Diaz Martínez

Fecha de realización de la experiencia:31 de agosto del 2021

I. INTRODUCCIÓN

Tal como se conoce la hidráulica es la ciencia que estudia el comportamiento de los fluidos mediante sus
propiedades especificas; es decir estudia las propiedades mecánicas de los líquidos dependiendo de la fuerza
en que están sometidos. Dentro de los estudios realizados por medio de la hidráulica encontramos las perdidas
por accesorios. Como sabemos en todo sistema de flujo o en tuberías siempre encontraremos que ocurren
perdidas de energía, esto es producido por obstrucciones o cambios repentinos en la dirección del flujo; estas
obstrucciones se dan a lo largo de la tubería mediante los accesorios encontrados los cuales pueden ser codos
(largos, cortos, doble), expansiones, mitre, válvulas, etc. Mediante esta experiencia de laboratorio se pretende
encontrar los coeficientes de perdida que presenta el flujo cuando este pasa por distintos accesorios y de esta
manera realizar una comparación con los valores teóricos con los valores experimentados realizados en la
práctica. Para esta experiencia se encontró el caudal de entrada, el cual se midió mediante una probeta en un
tiempo determinado, posteriormente se midieron las alturas de cada par de piezómetro que representaba cada
accesorio y así obtuvimos la perdida de carga generada por cada uno de estos. Finalmente tomamos la
temperatura del caudal para hallar la viscosidad del líquido, este proceso fue realizado para cada accesorio en
un flujo (laminar, turbulento y transicional).

II. OBJETIVOS
Para la realización de esta experiencia se establecieron los siguientes objetivos:
 Comprobar de forma experimental los coeficientes de perdidas para diferentes accesorios
presentados a lo largo de la tubería
 Determina el tipo de flujo (laminar, turbulento y transicional).
 Realizar una comparación entre los valores teóricos y los encontrados en la práctica.
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III. MARCO TEORICO

 Perdidas menores
El fluido en un sistema de tubería típico pasa a través de varias uniones, válvulas, flexiones, codos,
ramificaciones en forma de letra T, entradas, salidas, ensanchamientos y contracciones además de los
tubos. Dichos componentes interrumpan el suave flujo del fluido y provocan perdidas adicionales debido
al fenómeno de separaciones y mezcla del flujo que producen. En un sistema típico, con tubos largos,
estas pérdidas son menores. Estas pérdidas se expresan términos del coeficiente de pérdida
KL o también llamado coeficiente de resistencia, y se define como:
hL
K L= 2
V /(2 g)

Cuando está disponible el coeficiente de pérdida para un accesorio, la pérdida de carga para este
accesorio se determina a partir de:
K LV 2
h L=
2g

El coeficiente de K se encuentra estandarizado para los diferentes accesorios de una tubería. [ CITATION
Est12 \l 3082 ]

 Accesorios

- Codo
Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de las líneas,
tantos grados como se especifique en un proyecto. Los codos estándar vienen listos para la
prefabricación de piezas de accesorios de tuberías y, por lo general, están disponibles en 45°,
80° y 90°. Se unen a través de soldadura, apriete mecánico o adhesivo. [ CITATION HOM \l
3082 ]

Figura 1. Codo [ CITATION HOM \l 3082 ]

- Expansión
Las juntas de expansión metálicas son accesorios flexibles que se montan en las tuberías para
absorber los movimientos causados por dilatación térmica y/o vibración mecánica.
La dilatación térmica genera en un sistema de tubería, movimientos en diferentes sentidos, esto
hizo que se desarrollaran diferentes juntas para absorber estos movimientos o alguna
combinación de ellos.
El elemento flexible de las juntas es el fuelle, este se fabrica normalmente en aceros inoxidables
austeníticos AISI 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 321, 347 [ CITATION Fle \l 3082 ]
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Figura 2. Junta de expansión [ CITATION Fle \l 3082 ]

- Válvula
Una válvula se puede definir como un elemento mecánico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación de líquidos o gases mediante piezas móviles que abren o cierran, de forma
parcial o total, el paso del fluido. Las válvulas hay que entenderlas dentro del contexto de una
instalación con tuberías, accesorios de unión y bombas. [ CITATION Car \l 3082 ]

Figura 3. Válvula. [ CITATION Car \l 3082 ]

 Tipos de Flujo:
El flujo de los fluidos se puede clasificar en 3 tipos donde se diferencia diversas características y
criterios.
Tenemos los siguientes tipos de fluidos
- Flujo laminar: Este fluido es el que sus partículas se mueven en líneas paralelas sin entre
mezclarse en lo largo de la trayectoria, con una misma dirección sentido y magnitud. Este
suele darse en pequeñas velocidades y sus valores de Reynolds suelen ser valores muy bajos
con un diámetro pequeño y fluidos viscoso Re-2000. [ CITATION ing \l 3082 ]
- Flujo turbulento: Las partículas de este se mueven en trayectorias erráticas y
desordenadas, cuando la velocidad del flujo aumenta, el fluido se forma en torbellino,
donde el Reynolds tiende a crecerse. Re en forma de torbellinos Cuando aumenta la
velocidad del flujo, y por lo tanto el número. Re>4000. [ CITATION equ \l 3082 ]
- Flujo de transición: Cuenta con los dos estados laminar y turbulento de la corriente, hay
un estado mixto o estado de transición. 2000<Re<4000. [ CITATION Blo \l 3082 ]
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IV. METODOLOGÍA

Para la realización de la experiencia se hizo uso de los siguientes materiales.

1. Banco hidráulico

Figura 4. Banco Hidráulico con equipo de perdida de accesorios.

2. Cronometro

Figura 5. Cronometro.

3. Equipo de pérdidas en accesorios

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Figura 6. Equipo de perdida de energía.

Procedimiento:
1. Comenzamos el ensayo uniendo el aparato de perdida de energía en codos con el banco hidráulico.
2. Luego se calibran los manómetros, con estos se tomarán las respectivas medidas de presión.
3. Se inicia la toma de los datos de los caudales, utilizaremos aforo de caudal mediante el método
volumétrico.
4. Procedemos a abrir la válvula con un caudal inicial.
5. Luego se llena la probeta y se toman los datos obtenidos en el aparato de perdida de energía en
codos. Este procedimiento se repite 2 veces.

V. DATOS SINTÉTICOS SUMINISTRADOS.

Perdidas para el Caudal 1

descripción H1 (mm) H2 (mm)
1.Codo largo 270 260
2.Expansión 260 275
3.Contracción 275 238
4.Codo corto 240 208
5.Codo doblado 190 145
6.Mitre 100 35
Pérdidas para el Caudal 2
descripción H1 (mm) H2 (mm)
1.Codo largo 270 264
2.Expansión 262 273
3.Contracción 274 252
4.Codo corto 253 234
5.Codo doblado 224 196
6.Mitre 169 130
Tabla 1. Datos de perdidas por caudal suministrados.

Caudal Tiempo 1 Tiempo 2 Tiempo 3

1 3.7 3.75 3.81
2 4.99 5.02 4.97
Se tomó un volumen fijo de 1 Litro

Tabla 2. Tiempo del caudal.

VI. CÁLCULOS

Calculo del coeficiente k. para el caudal 1 y 2

Diámetro interno de la tubería d = 0,0183 m
Diámetro interno de las tuberías de alimentación en la salida de la ampliación y contracción d = 0,0240 m.
Temperatura del agua a 20 C.
Para cada accesorio, calcule:  ∆ℎ
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Perdidas para el Caudal 1

Descripción H1 (m) H2 (m) ΔH V^2/2g k
1.Codo largo 0,27 0,26 0,01 0,052 0,19
2.Expansión 0,26 0,275 0,015 0,02 0,29
3.Contracción 0,275 0,238 0,037 0,02 0,71
4.Codo corto 0,24 0,208 0,032 0,05 0,61
5.Codo doblado 0,19 0,145 0,045 0,05 0,86
6.Mitre 0,1 0,035 0,065 0,05 1,24
Tabla 3. Cálculos realizados al caudal 1.

Pérdidas para el Caudal 2

Descripción H1 (m) H2 (m) ΔH V^2/2g k
1.Codo largo 0,27 0,264 0,006 0,03 0,20
2.Expansión 0,262 0,273 0,011 0,01 0,37
3.Contracción 0,274 0,252 0,022 0,01 0,74
4.Codo corto 0,253 0,234 0,019 0,03 0,64
5.Codo doblado 0,224 0,196 0,028 0,03 0,95
6.Mitre 0,0169 0,13 0,1131 0,03 3,83
Tabla 4. cálculos realizados al caudal 2.

VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. Compare los resultados experimentales con los valores teóricos

R/ Los resultados experimentales en comparación con los teóricos arrojan un margen de error considerable
debido a que durante la practica hubo mala manipulación del equipo, inexactitud de las lecturas de valores
obtenidos y que no había sincronía entre la toma del tiempo y la toma de volumen.

2. Elaborar las gráficas de pérdidas de energía total vs. carga de velocidad (ΔH vs V2/2g) (en mm), para
cada uno de los accesorios encontrados.

caudal 1
60.0
50.0
40.0 V^2/2g
30.0
20.0
10.0
0.0
10 15 37 32 45 65
Grafica 1. Perdidas de energía total vs carga de velocidad para el caudal1.
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caudal 2
35.0
30.0
25.0
20.0 V^2/2g
15.0
10.0
5.0
0.0
0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.11
Grafica 2. Perdidas de energía total vs carga de velocidad para el caudal 2.

3. ¿Cuál es la dependencia de las pérdidas de carga a través de accesorios de tubería con la velocidad?
R/ La pérdida está dada por las diferencias de presión o por la siguiente ecuación:

K V2
h L, menores=
2g
Como se observa en la anterior ecuación, la perdida está en función a la velocidad, esto permite comprender
que a través de un sistema de codos al aumentar la velocidad del flujo las perdidas serán igualmente mayores,
porque la perdida es directamente proporcional a la velocidad.

4. ¿Qué factores que se deben considerar para hallas los coeficientes K de pérdidas para codos y curvas?
R/ los coeficientes K para codos y curvas se debe considerar la velocidad y la cabeza de perdida ya que son
fundamentales al momento de obtener los resultados; mediante el cual la velocidad depende del caudal y el
diámetro del sistema que puede variar conforme al accesorio a utilizar. También se debe tener en cuenta la
gravedad ya que todas dependen directamente tal como se expresa en la siguiente formula.

h 1−h1
K=
v 2 /2 g

5. Observe el número de Reynolds obtenido, ¿el flujo es laminar o turbulento?

R/ los resultados del número de Reynolds obtenidos en el laboratorio para los 2 caudales se determinaron
que es un flujo Turbulento ya que presenta velocidades muy altas.

Tabla 5. Numero de Reynolds para caudal 1.

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Tabla 6. Numero de Reynolds para caudal 2.

6. ¿Se justifica el tratamiento de la pérdida de coeficiente constante para una instalación determinada?
R/ las instalaciones que se encuentran en los edificios mas pequeños dan a conocer que los coeficientes de
perdidas suelen despreciables por su dimensión, pero cuando se habla de estructuras hidráulicas más grandes
es importantes calcularlos porque mediante estos sistemas de magnitud de dicho coeficiente es necesario y
puede afectar en un futuro si se ignora este dato.

VIII. CONCLUSIONES

Se pudo observar en esta práctica que los resultados obtenidos fueron exitosos. Por otra parte, la carga de
flujo dependió de la velocidad y la gravedad. En cuanto a los datos obtenidos en el coeficiente de pérdida de
carga K, se determinó que estos obedecen directamente de la velocidad y cabeza de pérdida del sistema,
donde la cabeza de pérdida será determinada por el accesorio en consideración, y la velocidad será
determinada por el sistema caudal y diámetro, que puede variar según el accesorio.

IX. BIBLIOGRAFIA

Blog ESSS. (s.f.). flujo turbulento. Obtenido de https://www.esss.co/es/blog/flujo-turbulento/

Borrás, C. (s.f.). ¿Qué es una válvula y para qué sirve? Obtenido de

https://www.caloryfrio.com/sanitarios/tuberias-accesorios/que-es-una-valvula-y-para-que-sirve.html

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Flexilantina.com. (s.f.). Juntas de Expansión Metálicas. Obtenido de https://flexilatina.com/juntas-de-

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HOMECENTER.COM. (s.f.). HOMECENTER.COM. Obtenido de ¿Cómo elegir fittings y accesorios de

tuberías?: https://www.homecenter.com.co/homecenter-co/guias-de-compra/elegir-fittings-y-
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unidireccionales-flujos-laminares-o-cabinas-de-flujo-laminar/

Juan C. Correa, J. F. (s.f.). Pérdidas por fricción en tuberías y accesorios . Laboratorio de Operaciones
Unitarias, Universidad de Cartagena.

Mecánica, E. d. (2012). SISTEMA DE TUBERÍAS CON PÉRDIDA POR FRICCIÓN. Barranquilla:

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Pérdidas de carga en tuberías. (Octubre, 2016). Universidad de Oviedo.

Victor L. Streeter, E. B. (s.f.). Mécanica de fluidos - Cap. 6. Mc Graw Hil.

Yunos A. Cengel, J. M. (s.f.). Mécanica de fluidos, fundamentos y aplicaciones. Mc Graw Hil.