Laboratorio Virtual Tension Semestre 2021 II

UNIVERSIDAD DE SAN
BUENAVENTURA BOGOTÁ D.C. Fecha de modificación: 11/05/2017

FACULTAD DE INGENIERIA
Programa de Ingeniería Aeronáutica
Guía de laboratorio: AGT 001
ENSAYO DE TENSIÓN EN
MATERIALES METALICOS
Versión VI
NOMBRE DEL CURSO: Tecnología de materiales
CATALOGO DEL CURSO: 8 9694-02B - 0229
SEMESTRE: cuarto (4)
NOMBRE DEL LABORATORIO A REALIZAR: Ensayo de Tensión
RELACIÓN CON EL MICROCURRICULO (Tema de Clase): Propiedades mecánicas

de los materiales
1. JUSTIFICACIÓN
En el diseño de componentes una parte fundamental que se debe conocer antes

de iniciar con cualquier desarrollo son las propiedades mecánicas del material
que se va a emplear y va a estar sometido a diferentes condiciones de servicio,
entre las mas importante se encuentran el modulo de elasticidad, esfuerzo de
fluencia, esfuerzo ultimo y esfuerzo de ruptura. El diseñador debe tener control
respecto a dichas propiedades con el propósito de evitar fallos que conlleven a
perdida de la integridad del componente que se esté diseñando.
Con el desarrollo de la práctica el estudiante interpretará los datos obtenidos en

el diagrama esfuerzo-deformación, resultantes del ensayo de tensión de una
probeta normalizada fabricada en un material específico, siendo una
herramienta importante a la hora de llevar a cabo cualquier diseño en ingeniería.
2. OBJETIVOS
 Conocer a través de la norma ASTM E8/E8M – 09, A370 y E6 las definiciones

y métodos usados en el ensayo de tensión.
 Interpretar y entender los resultados obtenidos en el ensayo de tensión.
 Interpretar y entender el comportamiento del material en el ensayo de
Tensión.
 Determinar que tipo de material se ensayo, a través del análisis de los datos
y gráficos obtenidos de la maquina universal de ensayos.
Guía de Laboratorio Facultad de Ingeniería Elaborado por Ing. Fabio Merchán

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Versión VI
3. MARCO TEORICO
La prueba de tracción de un material involucra una pieza de prueba de sección

transversal de area conocida que se sujeta en las mordazas de una máquina de
prueba y luego es sujeta a una fuerza de tracción que se incrementa. Para cada
incremento de fuerza, la cantidad de la longitud es medida por medio de un
calibrador de longitudes ubicado en la pieza de prueba. Este proceso continúa hasta
que la pieza de prueba se fracture.
A medida que la probeta es sometida a tracción a velocidad constante, se va

registrando la carga necesaria para producir un determinado alargamiento. El
resultado inmediato de un ensayo de este tipo es la curva carga-alargamiento Figura
2. Al normalizar los datos de la Figura 2 en función de la geometría de la probeta, se
obtiene una información más general acerca de las características del material. La
curva resultante tensión-deformación se muestra en la Figura 6.3. En ella se define
la tensión ingenieril, como:
donde P es la carga aplicada sobre la probeta, con un área transversal inicial

(correspondiente a una valor de tensión nulo), Ao. La sección transversal de la Figura
1, en la probeta hace referencia a la región próxima a la zona central de la longitud
de la probeta. Las probetas se fabrican de forma que el área transversal de esta
zona sea uniforme e inferior al área transversal de los extremos en los que se sujeta
a la máquina de ensayos. Esta zona de menor área, conocida como longitud
calibrada, sufre la mayor concentración de tensiones, por lo que cualquier
deformación significativa a tensión elevada se localiza en ella. La deformación
ingenieril, e, se define como
donde / es la longitud de la zona calibrada correspondiente a una carga determinada

y l0 es la longitud calibrada inicial (correspondiente a un valor de tensión nulo).

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Figura 1. Ensayo de tracción. Tomado de [1]
La Figura 3 se divide en dos zonas diferenciadas: (1) la zona de deformación elástica

y (2) la zona de deformación plástica. La deformación elástica es una deformación
no permanente. Se recupera completamente al retirar la carga. La región elástica
de la curva tensión-deformación es el tramo lineal inicial. La deformación plástica
es una deformación permanente. No se recupera al retirar la carga, aunque sí se
recupera una pequeña componente de deformación elástica.

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Figura 2. Curva de carga frente a alargamiento obtenida en un ensayo de tracción. La probeta era aluminio 2024-T81
Tomado de [1]
Figura 3. Curva tensión-deformación obtenida al normalizar los datos de la Figura 1 con la geometría de la probeta.
Tomado de [1].
La región plástica es el tramo no lineal que se obtiene una vez que la deformación
total supera el límite de deformación elástica. A menudo resulta difícil determinar

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con precisión el punto en el que la curva tensión-deformación se aparta de la

linealidad y entra en la zona plástica. El convenio usual consiste en definir el límite
elástico (Rp) como la intersección de la curva de deformación con una línea recta
paralela al tramo elástico y que corta al eje de deformación en el 0.2 por ciento
(Figura 6.4). El límite elástico así definido (Rp0.2) representa la tensión necesaria
para producir esa pequeña deformación permanente (0.2 por ciento). La Figura 5
indica la pequeña recuperación elástica que tiene lugar cuando se retira una carga
aplicada correspondiente a la zona plástica.
Figura 4. El límite elástico se define mediante la intersección de la curva tensión-deformación con una recta, paralela
al tramo elástico, que pase por el punto de deformación del 0.2 por ciento. Es una indicación apropiada del inicio de la
deformación plástica. Tomado de [1]

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Figura 5. La recuperación elástica tiene lugar cuando se retira la carga aplicada sobre una probeta que ya ha
experimentado deformación plástica. Tomado de [1]
La Figura 6 recoge las propiedades mecánicas clave que se obtienen del ensayo de
tracción. La pendiente de la curva tensión-deformación en la zona elástica es el
módulo elástico, E, también conocido como módulo de Young. La linealidad de la
curva tensión-deformación en la zona elástica es una corroboración gráfica de la ley
de Hooke:
El módulo elástico, E , proporciona una información muy práctica. Representa la

rigidez del material (esto es, su resistencia a la deformación elástica), y se
manifiesta como la cantidad de deformación durante la utilización normal del
material por debajo de su límite elástico y también como el grado de recuperación
elástica del material durante el conformado. Al igual que el módulo elástico, E, el
límite elástico tiene un significado práctico más amplio. Representa la resistencia
del metal a la deformación permanente y también indica la facilidad con la que el
material puede ser conformado mediante las operaciones de laminado y estirado.
Aunque se está centrando la atención en el comportamiento de los metales bajo
cargas de tracción, el aparato de ensayo mostrado en la Figura 1 se emplea también

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para realizar ensayos de compresión. En realidad el módulo elástico tiende a ser el

mismo cuando se ensaya una aleación metálica bien a tracción, bien a compresión.
Figura 6. Las propiedades mecánicas clave obtenidas en un ensayo de tracción son: 1 , módulo elástico, E, 2, límite
elástico, Rp0.2; 3, resistencia a tracción, Rm; 4, ductilidad, 100 x Ɛ rotura (nótese que tiene lugar una recuperación
elástica antes de la rotura); y 5, tenacidad = ∫ 𝝈 𝒅𝜺 (medida bajo carga; por lo tanto, la linea discontinua es vertical).
El comportamiento elástico bajo cargas de cizalladura está también relacionado con

el módulo elástico. Debería destacarse que en muchos diseños en ingeniería,
especialmente en el campo aeroespacial, es más interesante la resistencia por
unidad de masa que la resistencia o la densidad individuales del material. (Si dos
aleaciones poseen la resistencia adecuada, es preferible aquella de menor
densidad por el potencial ahorro de combustible.) La resistencia por unidad de
densidad (o de masa) se denomina generalmente resistencia específica, o relación
resistencia-peso. Otro concepto importante desde el punto de vista práctico es el de
tensiones residuales, que se definen como las tensiones que quedan en el interior
de un material después de aplicar y retirar una carga. Estas tensiones suelen
aparecer tras distintos tratamientos termomecánicos, como el soldeo o el
mecanizado.
Según avanza la deformación plástica representada en la Figura 6 para valores de

tensión por encima del límite elástico, la tensión ingenieril sigue aumentando hasta

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alcanzar un valor máximo. Esta tensión máxima se denomina resistencia última a la

tracción o, simplemente, resistencia a la tracción Rm . Dentro de la zona de la curva
tensión-deformación comprendida entre Rp0.2 y Rm Ia resistencia aumenta a medida
que aumenta la deformación, fenómeno que se conoce como endurecimiento por
deformación.
4. DESCRIPCIÓN LABORATORIO
4.1 Que se mide en el ensayo de tensión?
 Durante el ensayo se miden elongación de la probeta y carga aplicada.

 Con esos datos se calculan tensiones y deformaciones (ingenieriles) y se
traza la curva correspondiente esfuerzo deformación.
 Teniendo como base la curva se obtienen el modulo elástico, el esfuerzo
tensión de fluencia, esfuerzo máximo y la deformación ingenieril a fractura
(como medida de la ductilidad).
 Después de la fractura, la longitud final y la sección se usan para calcular
elongación porcentual y reducción de área porcentual, que indican la
ductilidad del material.
 De la carga y elongación se calculan tensiones verdaderas y deformaciones
verdaderas, que sirven para caracterizar el comportamiento del material en
la región elastoplastica.
4.2 Descripción de la maquina universal de ensayos TINIUS OLSEN
La máquina de ensayo H300KU (figura 1-a) con su versatilidad, software de fácil

uso, permite determinar propiedades físicas y mecánicas a tensión, compresión,
flexión y cortante. La maquina tiene una capacidad de 300.000 N utilizando el
arreglo de mordazas para la sujeción de las probetas, incluye dos tipos de mordazas
intercambiables (figura 1-b), el uso se determina de acuerdo al ensayo a realizar.
La máquina universal de ensayos permite realizar pruebas destructivas a probetas

metálicas, la probeta es sometida a tensión por la acción de mordazas de sujeción
en ambos extremos de la probeta de ensayo normalizada. La máquina tiene dos
mordazas y una celda de carga, la mordaza inferior es fija y la superior es móvil, la

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celda de carga está conectada en la parte superior (figura 2-a). En la figura 2-b se
observa el montaje de la probeta de sección circular.
Figura 1. a) Máquina Universal de ensayos, b) Mordazas de sujeción
La máquina tiene un servomotor que acciona la mordaza superior desplazándola

verticalmente aplicando la carga a la probeta y su posterior deformación para el
análisis del material. Incluye un control de mano (Figura 3) que permite controlar los
movimientos de los cabezales, velocidades de retorno y desplazamiento.

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Figura 3. Control de mano para operación de la máquina Universal de ensayos
La H300KU incluye un software de manejo, que permite configurar el ensayo, iniciar

el ensayo, controlar la velocidad de la maquina, para la máquina después de
realizado el ensayo y retornar las mordazas a su posición inicial (en el apartado 3.3
se esquematiza el paso a paso de la configuración de la máquina para un ensayo
de tensión).
El software permite obtener graficas para los diferentes ensayos que se pueden
adaptar a la máquina, esta se pueden descargar fácilmente para su posterior
análisis, realización de cálculos. Adicional, en la configuración se puede seleccionar
los parámetros que se deben mostrar.

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(a)
(b)
Figura 2. a) Celda de carga con el montaje de mordazas roscadas, b) Mordazas de sujeción roscadas
4.3 Desarrollo de la practica
 Norma ASTME E8
A continuación se presenta una introducción a la norma E8 la cual es un estándar

para el desarrollo de ensayos a tensión de materiales metálicos, con unas
dimensiones definidas para la probeta. Esta norma da las pautas de como realizar
el ensayo, dimensiones de las probetas, dispositivos de ensayo adecuados y
normas de seguridad.

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Se debe tener en cuenta las siguientes dimensiones estándar para una probeta
cilíndrica (figura 4):
A– Longitud de la sección reducida, min 2 1/4 pulg.

B- Longitud de la zona de sujeción.
C- Diámetro de la sección roscada.
D- Diámetro de la sección de prueba.
G- Longitud de prueba (longitud efectiva) 2 pulgadas con una tolerancia 0.005
pulg.
R- Radio de filete, min .3/8 pulg.
L-Longitud total
Figura 4. Probeta cilíndrica
 Probetas a ensayar
Cada grupo contará con una probeta de ensayo normalizada cilíndrica según ASTM,
no se sabrá de que material es la probeta, este se determinará a través del análisis
y desarrollo del cuestionario propuesto. El grupo de estudiantes debe ubicar en la
probeta las marcas necesarias (dimensión G establecida en la norma) según la
figura 4, antes del montaje de la probeta y posterior ensayo.
Se debe usar un marcador apropiado con el fin de que durante el ensayo por la
manipulación de la probeta estas marcas no sean borradas y se pierda la referencia
adecuada para obtener las medidas de ductilidad.
4.3.1 Pasos para la realización del ensayo
 Selección de mordazas

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La máquina cuenta con dos tipos de mordazas la primer conocida como mordaza
de agarre plano figura 5, este tipo de mordaza es ideal para laminas planas como
las mostradas en la figura 6. De acuerdo al ensayo a realizar y la norma ASTM
apropiada se aconseja que tipo de métodos de sujeción sean los recomendados por
norma.
El otro tipo de mordazas mostradas en la figura 7 se conocen como mordazas de

sujeción cilíndricas roscadas, de uso especial en el ensayo de tracción, ya que
permite un correcto agarre, no se presenta deslizamiento alguno lo que garantiza
obtener resultados con mayor exactitud, la figura 8 muestra la probeta estándar para
el ensayo de tensión antes del ensayo y la figura 9 después del ensayo.
Figura 5.Mordaza empleada para laminas metálicas Figura 6. Tipos de laminas utilizadas en la prueba de
tensión bajo el uso de mordazas de agarre plano

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Figura 9. Probeta estándar

Figura 8. Probeta
cilíndrica después del
estándar cilíndrica antes
ensayo del ensayo
del ensayo
Figura 7. Mordaza utilizada para la prueba de tensión

con metales con forma cilíndrica con extremos
roscados.
 Encendido de la máquina universal de ensayos
1. Accionar los breaker de la parte 2. Gire el botón rojo de emergencia

posterior de la máquina, para en sentido de las manecillas del
energizarla (son 5). reloj, para desbloquear la
máquina.

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Presione el botón negro (posición 1) de

la parte del frente de la máquina y dejar
calentar la máquina por 10 segundos.
3. Enrosque la probeta en las 4. Ubique los finales de carrera

mordazas de la máquina. para evitar que la máquina sufra
algún daño.
 Configuración del ensayo a través del software TEST NAVIGATOR

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Como parte inicial del desarrollo del laboratorio el estudiante deberá seguir el
siguiente paso a paso para configurar el ensayo a través del software (Test
Navigator) de la máquina universal de ensayos TINIUS OLSEN, así:
1. Equipo de cómputo de la sala de 2. Hacer click en file y elija “test set

ensayos wizard” y después siguiente
3. Seleccionar crear una nueva

prueba
4. Seleccionar el tipo de prueba, para el 5. Digitar la longitud efectiva esta hace

ensayo de tensión se selecciona referencia a la distancia entre
“Metals tensile from pos” mordazas. Seleccione las unidades
correspondientes.

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6. Seleccionar la forma de la sección 7. Elegir el número de velocidades

transversal de prueba en la probeta, que se quieren durante la prueba.
para el ensayo de tensión redonda. Para el ensayo a tensión solo se
usa una velocidad, por lo cual, se
debe digitar 1.

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8. Seleccionar en el menú desplegable 9. Asignar un nombre a la prueba y dar

Position Rate, la velocidad para la click en siguiente
prueba que de acuerdo a la norma va
de 2 a 10 mm por minuto, de igual
forma establezca cuando debe
terminar la prueba, por ejemplo al
fracturarse la probeta (sample break),
o cuando llegue al valor del 90 % de
la pérdida de carga.
11. Seleccionar los parámetros que se

mostrarán en la gráfica después del
ensayo.
10. Elegir los encabezados que irán en el

reporte.

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12. Seleccionar los datos que van a

mostrarse en el eje X y el eje Y de la
gráfica de resultados.
13. Seleccionar las casillas 14. Colocar un nombre y guardar el

correspondientes, en caso que se nuevo proyecto, haciendo click en
requiera que la grafica muestre Done. Después retornará a la
información adicional. página principal.

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15. En la página principal dar click en Edit. 16. Seleccione la pestaña de Graphing,
para determinar que el programa
auto escale la gráfica de resultados,
chequeando la casilla autoscale.
17. Para etiquetar la hoja de resultados 18. Al dar click en “Header/Footer”

que arroja el programa seleccionar la aparecerá la siguiente pantalla en
pestaña Reporting. donde se tendrá la opción de digitar
el encabezado del reporte.

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19. En la pestaña Parameters dar click en 20. En instrumentation se debe

instrumentation. seleccionar en Load la fuente
mostrada 300kn 108022A
21. seleccionar el sensor que va a ser 22. En la pagina principal en la parte

utilizado por el software, encoder 02, superior derecha encontrará:
en la pestaña Position. Para finalizar
dar click en Done y regresar a la
pagina principal.
Digite el material (si se conoce), el nombre

de la probeta, el cliente y el diámetro de la
sección de ensayo.
Dar click en “Test Now” e iniciará el ensayo
inmediatamente.

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23. En la esquina superior izquierda se

puede seleccionar el botón (según
grafica), que le permitirá observar los
parámetros como la carga y la
posición durante el ensayo. Tenga en
cuenta que antes de iniciar el ensayo
debe colocar los campos de carga y
desplazamiento en cero.
NOTA: Es posible realizar pruebas sin utilizar el computador, por medio del control
que posee la máquina, pero este solo arrojaría el resultado final de la prueba sin la
gráfica de resultados, ni cálculos.
4. Cuestionario
a) Ingrese al siguiente link http://sm-nitk.vlabs.ac.in/index.html el cual pertenece

a una universidad india, la cual permite realizar ensayos de materiales en
línea, ingresan a la pestaña List of Experiments y busquen el laboratorio
para tensión en aceros y fundiciones, una vez en este pueden encontrar un
breve marco teorico del ensayo, asi como el procedimiento y la simulación
de las graficas obtenidas, realicen el procedimiento descrito y obtengan las
graficas para proceder con los siguientes pasos (si alguno de los ítems abajo
descritos no posee suficiente información para su realización aproxime los
valores).
b) ¿Bajo qué norma(s) se realiza el ensayo de tensión?. Realice un resumen
ejecutivo de las misma(s).
c) Citar las características técnicas y funcionalidad de la máquina universal de

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ensayos empleada en el ensayo de materiales.

d) Registrar dimensiones de la probeta y anexar datos de identificación de la
misma en un plano DIN A4 – proyección ISO. Realizar la probeta en solid
edge o Catia.
e) Anexar tabla de deformación total ∆𝑙 = 𝑙 − 𝑙 para cada respectivo valor de
carga aplicada; y calcular su respectiva deformación unitaria (𝜀).
f) Calcular la ductilidad del material (cantidad de deformación que puede resistir
el material sin romperse) %𝑒 = × 100.
g) Calcular el porciento de reducción de área. %𝑅𝐴 = × 100

h) En la región elástica del material, calcular el modulo de elasticidad 𝜎 = 𝐸𝜀.
i) Con los valores encontrados de E, Sy y Su por tablas indicar el tipo acero al
que corresponde la probeta.
j) Determinar si el material tiene un comportamiento dúctil o frágil, ¿Por qué?
k) Mostrar la curva típica de tracción hasta la fractura e identificar los puntos
donde se presenta la resistencia a la fluencia, esfuerzo máximo y esfuerzo
último con su valor de deformación unitaria respectivo. Además indicar las
regiones donde se presenta el comportamiento elástico y plástico.
5. Informe de resultados
El informe debe presentarse de acuerdo a las normas Icontec vigentes.
Debe contener los siguientes apartes:
 Título.
 Autores.
 Fechas de realización y entrega.
 Resumen (Abstract).
 Introducción.
 Teoría, en este aparte solo se debe colocar la necesaria para entender el
tema y obtener las ecuaciones útiles para el desarrollo del ensayo.
 Método experimental, se debe describir con detalle el procedimiento seguido
para llevar a cabo el ensayo y obtención de datos.
 Resultados, aquí prácticamente debe colocar el desarrollo del cuestionario
del punto 4.
 Análisis de los resultados.
 Conclusiones.
 Bibliografía.

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6. Seguridad en el Laboratorio de ensayos mecánicos
 Recuerde que para el desarrollo de la práctica debe ingresar con bata u

overol.
 En el caso de las mujeres, por favor ingresar con el cabello recogido.
 Retirar collares, aretes, manillas u otro elemento al momento del ingreso al
salón de la práctica.
 En el salón de la práctica evite consumir alimentos, correr y apoyarse en el
equipo de ensayo u otro dentro del salón.
 Recuerde que cualquier elemento que dañe por mala operación debe
responder por su reposición, por lo cual, siempre pregunte al coordinador del
hangar o a su profesor.
 No manipule la máquina universal de ensayos, a menos de que sea
autorizado por el coordinador del hangar o el profesor.
7. Bibliografía
 Ciencia e ingeniería de los materiales. Donald R Askeland. Tercera edición.

 Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. William F. Smith.
Tercera edición.
 Fundamentals of materials science and engineering. William D Callister.
Quinta edición.
 Ciencia de materiales, selección y diseño. Pat L Mangonon. Primera edición.
 Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros. Shackelford, James
F. Madrid: Prentice – Hall Hispanoamericana, 1998.
 Tecnología aeronáutica: las aeronaves y sus materiales. Esteban Oñate,
Antonio. Madrid: Paraninfo, 1991.
 Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, Procesos y sistemas.
Groover, Mikell P. México: Prentice - Hall Hispanoamericana, 1997.
 Tecnología de la fabricación: procesos y materiales del taller / R. L. Timings.
México: Alfaomega, 2005.
8. Webgrafia
 http://www.matweb.com/index.aspx, fuente de información sobre materiales.

 http://mst-online.nsu.edu/mst/index.html, Materials Engineering, Science, &
Technology.
 https://www.youtube.com/watch?v=oXnn9iFFmyw

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Versión VI
 https://www.youtube.com/edit?o=U&video_id=rbiCxYRukBg
 https://www.youtube.com/edit?o=U&video_id=wqDijou7alE
 https://www.youtube.com/edit?o=U&video_id=uyRNJRw3pxM
 http://sm-nitk.vlabs.ac.in/index.html

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Con el desarrollo de la práctica el estudiante interpretará los datos obtenidos en

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La prueba de tracción de un material involucra una pieza de prueba de sección

A medida que la probeta es sometida a tracción a velocidad constante, se va

donde P es la carga aplicada sobre la probeta, con un área transversal inicial

donde / es la longitud de la zona calibrada correspondiente a una carga determinada

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Figura 1. Ensayo de tracción. Tomado de [1]

La Figura 3 se divide en dos zonas diferenciadas: (1) la zona de deformación elástica

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con precisión el punto en el que la curva tensión-deformación se aparta de la

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El módulo elástico, E , proporciona una información muy práctica. Representa la

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para realizar ensayos de compresión. En realidad el módulo elástico tiende a ser el

El comportamiento elástico bajo cargas de cizalladura está también relacionado con

Según avanza la deformación plástica representada en la Figura 6 para valores de

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alcanzar un valor máximo. Esta tensión máxima se denomina resistencia última a la

4.1 Que se mide en el ensayo de tensión?

 Durante el ensayo se miden elongación de la probeta y carga aplicada.

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Figura 1. a) Máquina Universal de ensayos, b) Mordazas de sujeción

La máquina tiene un servomotor que acciona la mordaza superior desplazándola

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La H300KU incluye un software de manejo, que permite configurar el ensayo, iniciar

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4.3 Desarrollo de la practica

A continuación se presenta una introducción a la norma E8 la cual es un estándar

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A– Longitud de la sección reducida, min 2 1/4 pulg.

Figura 4. Probeta cilíndrica

4.3.1 Pasos para la realización del ensayo

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El otro tipo de mordazas mostradas en la figura 7 se conocen como mordazas de

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Figura 9. Probeta estándar

Figura 7. Mordaza utilizada para la prueba de tensión

 Encendido de la máquina universal de ensayos

1. Accionar los breaker de la parte 2. Gire el botón rojo de emergencia

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3. Enrosque la probeta en las 4. Ubique los finales de carrera

 Configuración del ensayo a través del software TEST NAVIGATOR

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1. Equipo de cómputo de la sala de 2. Hacer click en file y elija “test set

3. Seleccionar crear una nueva

4. Seleccionar el tipo de prueba, para el 5. Digitar la longitud efectiva esta hace

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