UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
Laboratorio de Resistencia de Materiales

INFORME No. 2

TRACCIÓN EN EL ACERO

Asignatura: Ensayo de Materiales I Docente: Ing. Favio Portilla

Fecha: 5 de noviembre de 2019 Nivel: Cuarto “B”
Integrantes: Castro Lizbeth, Guamán Erik, Quinatoa Saúl, Solís Alexandra

1. INTRODUCCIÓN

La varilla corrugada es usada de refuerzo en las estructuras de concreto

reforzado, este material tiene una gran relevancia en el diseño de las
estructuras y en la construcción de las mismas, por ello es necesario conocer
las propiedades mecánicas de cada una de los elementos dependiendo del
diámetro y el esfuerzo máximo que puede soportar para lograr el buen
desempeño de la estructura, entendiendo que una estructura debe garantizar
una gran resistencia de sus materiales. [1]

Las propiedades mecánicas de los materiales indican el comportamiento de un

material cuando se encuentra sometido a fuerzas exteriores, como por ejemplo
un estiramiento del material por una fuerza externa a él. El ensayo de tracción
es probablemente el tipo de ensayo más fundamental de todas las pruebas
mecánicas que se puede realizar en un material. Los ensayos de tracción son
simples, relativamente baratos, y totalmente estandarizados (normalizados). [2]

El ensayo de tracción en metales consiste básicamente en someter probetas

de diferentes tipos de materiales a un esfuerzo axial progresivo hasta que este
encuentre su punto de ruptura. [1] [3]

El esfuerzo es aplicado desde el punto cero, siendo aumentado gradualmente

hasta legar al punto máximo (ruptura), la probeta experimenta una elongación
que genera una disminución en su diámetro, como también gracias al proceso
de cambio de áreas transversales se genera un cambio de temperatura en la
misma a causa del trabajo que este elabora para generar la deformación. [3]

Estirando el material, podemos determinar rápidamente cómo el material va a

reaccionar ante las fuerzas que se le aplican y que tratan de estirarlo.

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2. METODOLOGÍA

2.1 Materiales utilizados:

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2.2 Procedimiento:

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3. RESULTADOS
VARILLA DE 14mm

Gráfica N°1 Esfuerzo Vs Deformación específica

9% ROTURA
Alargamiento A %: 6.20 -11258.45
Carga máxima Fm: 93.3 kN 95.2 kN
Esfuerzo máximo Rm: 628.2 N/mm2 640.9 N/mm2
Límite de proporcionalidad ReH: 474.0 N/mm2 608.5 N/mm2
Límite de Fluencia ReL: 482.2 N/mm2 614.0 N/mm2
Módulo de Elasticidad: 20120.1 N/mm2 1 N/mm2

Tabla N°1 Valores obtenidos de la máquina universal

Alargamiento de marca a marca

3.8
A %= ∗100
20

A %=19 %

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PLACA DE PLATINO

Gráfica N°2 Esfuerzo Vs Deformación específica

9% ROTURA
Alargamiento A %: 20.35 51459.6
Carga máxima Fm: 106.1 kN 551.1 kN
2
Esfuerzo máximo Rm: 530.4 N/mm 530.1 N/mm2
Límite de proporcionalidad ReH: 20 N/mm2 537.2 N/mm2
Límite de Fluencia ReL: 20 N/mm2 25.66 N/mm2
Módulo de Elasticidad: 35270 N/mm2 51459.5 N/mm2

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4. ANÁLISIS DE RESULTADOS

La varilla de 12mm es capaz de soportar tensiones, antes de comenzar a sufrir

deformaciones plásticas permanentes o de romperse. Se puede clasificar el
material como dúctil, observando el porcentaje de alargamiento debido a la
tracción ejercida, llegando a la rotura dentro de los límites esperados. El
material es calificado en términos de calidad como un material de alta
resistencia.

Gráfica N°4 Esfuerzo Vs Deformación

Como se puede apreciar en la figura a medida que aumenta el diámetro de

varilla, aumenta la fuerza a la que se rompe la misma, como también su
deformación. El esfuerzo de fluencia es de 505.06 N/mm2 y el esfuerzo
máximo es de 687.48 N/mm2 en la varilla de 14mm. En el ensayo realizado en
laboratorio se determinó que la fluencia es de 497.9 N/mm2 y el esfuerzo
máximo es de 674.7 N/mm2

Diámetro de la Esfuerzo Fluencia Esfuerzo

varilla mm) (N/mm2) Máximo(N/mm2)
14 505.06 687.48
Tabla N°4

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En la gráfica Nº4 podemos observar la resistencia de varios aceros en el cual

un 77.5% de muestras cumplen la resistencia a la tracción, esta es la tensión
que es capaz de soportar el material, antes de comenzar a sufrir deformaciones
plásticas permanentes o llegar al punto de rotura.

El otro 22.5% restante de las muestras se encuentra por debajo del requisito,
producto de la deformación plástica que presenta la muestra y la poca
capacidad que tienen las fibras del material, al ser sometido a cargas de
tensión antes de llegar a la deformación plástica permanente o al punto de
rotura.

Gráfica N°4 Resistencia a la Tracción

Al observar la gráfica Nº1 y la gráfica Nº2 la resistencia a la tracción es mayor a

las requeridas en las especificaciones, observando la gráfica Nº4 se conoce
que los dos aceros utilizados en el ensayo se encuentre en el 77.5% de
muestras que cumplen las especificaciones para los aceros, es decir la muestra
es capaz de soportar las tensiones, antes de comenzar a sufrir deformaciones
plásticas permanentes. El material es calificado en términos de calidad como
un material de alta resistencia.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

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 Se comprobó que el aumento del área transversal es directamente

proporcional a la magnitud del módulo de elasticidad, pues a medida
que esta aumenta, el módulo también lo hace.
 De acuerdo con las gráficas de esfuerzo – deformaciones obtenidas en
el ensayo, se puede observar que para varillas de 12 mm el módulo
elástico es de 25908.2 N/mm2; mientras que en la varilla ensayada de
14mm, el módulo elástico es de 14734.4 N/mm2
 La ductilidad con deformación uniforme se incrementa con el
endurecimiento por deformación.
 Según la norma técnica del producto INEN 2167, ASTM A706 el límite
de fluencia se debe encontrar entre 420 y 540 MPa (N/mm2),
obteniendo como resultados en la varilla de 12 un valor de 499.7
N/mm2 y en la varilla 14 un valor de 497.9 N/mm2 cumpliendo con
estas normas.
 Se evidencio que las propiedades mecánicas como límite de
proporcionalidad, esfuerzo de fluencia y esfuerzo máximo puede variar
de acuerdo con la composición química y física de un material.

Recomendaciones
 Utilizar para la prueba varillas de diámetro máximo de 14 mm puesto
que la máquina no permite utilizar varillas de mayor dimensión y
asegurarse que éstas están sujetas de manera adecuada a la máquina,
para evitar que se deslicen y se modifiquen los datos de las
elongaciones sobre las varillas.
 Antes de proceder a realizar el ensayo tomar las dimensiones claras,
debidamente marcadas con las cuales podremos obtener los cálculos y
también podremos colocar la probeta en una sección marcada en la
cual estará fijada a una probeta en las mordazas tipo cuña previamente
colocadas en la maquina universal de ensayos.
 Representar la gráfica esfuerzo vs deformación correctamente para
determinar los valores de límites y esfuerzos.
 No utilizar materiales que hayan sido ensayados o que presenten
corrosión, ya que esto afectara en la obtención de datos porque el

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óxido degradaría mucho más la varilla y su rotura será mucho más

rápida.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] A. Apreciados, «Varillas de acero en obras - Aceros Apreciados,» [En línea].

Available: https://www.acerosapreciados.com.mx/varillas-de-acero-en-obras..
[Último acceso: 04 Noviembre 2019].

[2] M. G. A. Cabrera, «Comportamiento A Tracción Del Acero Estructural, Según

Norma Ntc 2289, De Diferentes Fabricantes De Acero De Refuerzo En El Mercado¨
Trabajo De Investigación,» Universidad Católica De Colombia, Bogotá, 2017.

[3] «Guía de laboratorio de resistencia de materiales,» de 1st ed. Santa Maria,

Colombia, EDITORIAL UNIMAGDALENA, 2015, pp. 9 - 10.

[4] A. F. CABRERA RENDON y M. KOLLER GRANJA, ǬCOMPORTAMIENTO A

TRACCIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL, SEGÚN NORMA NTC 2289, DE
DIFERENTES FABRICANTES DE ACERO DE REFUERZO EN EL MERCADO¨,»
UNIVERSIDAD CÁTOLICA DE COLOMBIA, Bogota, 2017.