Formato para elaborar Guías Código: F053 LI 008 02

de asignaturas teórico- Fecha revisión: Nov. 2018

prácticas

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA: FECHA: 27-03-2020

ASIGNATURA: NOMBRE DE LA PRÁCTICA No: 1 VERSIÓN:

PRÁCTICA: Ensayo
Mecánica de DURACIÓN APROX:
de tracción.
sólidos. 2 Horas

1. INTRODUCCIÓN
Uno de los ensayos mecánicos tensión-deformación más común es el realizado a tracción. El
Ensayo de tracción puede ser utilizado para determinar varias propiedades de los materiales.
Normalmente se deforma una probeta hasta rotura, con una carga de tracción que aumenta
gradualmente y que es aplicada úniaxialmente a lo largo del eje de la probeta. Los ensayos
de tracción se realizan en materiales metálicos (aluminio y probeta de acero).

2. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN

A.Capacidad de comprender de forma eficaz diferentes contextos de la ingeniería civil a

través de diferentes mecanismos utilizados.
B.Capacidad para la investigación.

C.Capacidad de aplicar las ciencias básicas en el contexto de la ingeniería civil.

D.Capacidad analítica en el contexto de la ingeniería civil.

3. OBJETIVOS:

Mediante ensayos de tracción en probetas de aluminio, determinar las siguientes

propiedades mecánicas del material:
A.Límite de proporcionalidad.

B.Límite elástico.

C.Punto de fluencia o cedencia.

D.Esfuerzo Último o 'Hite de resistencia.

E.Carga de rotura.

F.Módulo de elasticidad.

G.Porcentaje de alargamiento y reducción de área.

H.Punto de rotura real y aparente.

I.Aplicar los conocimientos teóricos explicados en las clases.

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4. MARCO TEÓRICO
El ensayo de tracción se utiliza para obtener información básica sobre la resistencia de los
materiales bajo esfuerzos de tracción axial. Esta información puede ser utilizada para la
comparación de materiales, desarrollo de aleaciones, control de calidad diseño bajo
condiciones especiales.

Se basa en la norma de la Sociedad Americana para Ensayos de materiales (ASTM B 557

standard methods of TENSION TESTING WROUGHT –AND CAST- ALUMINIUM ALLOY
PRODUCTS) (métodos normalizados de ensayos de tensión en aluminio forjado o fundido y
en productos de aplicaciones de magnesio.

El ensayo consiste en someter la probeta de dimensiones estándar a una fuerza axial, la

cual aumenta en forma progresiva; simultáneamente, se mide el alargamiento producido en
cada uno de los pasos de carga.

Los resultados se localizan en un gráfico en el que las abscisas representan los

alargamientos unitarios y las ordenadas los respectivos esfuerzos unitarios. De esta manera
se puede comparar las propiedades de una muestra con la otra, ya que se traducen los
valores observados en puntos de referencia comunes.

El esfuerzo unitario es la intensidad de la fuerza normal que actúa sobre la unidad de

superficie perpendicular a ella y está representada por la relación:

En la cual:

A.Es el esfuerzo unitario, en unidades de presión.

B.a Es la carga axial aplicada en un instante dado, en unidades de fuerza. Es el área

inicial de la sección, en unidades de longitud al cuadrado.

C.b El alargamiento unitario o deformación unitaria es el cociente del alargamiento por la

longitud en que se ha producido y se calcula como:

D.En donde:

E.Es la deformación unitaria, adimensional.

F.Es el alargamiento, en unidades de longitud.

G.Es la longitud inicial de la probeta, en las mismas unidades del alargamiento.

H.Al obtener las curvas de esfuerzo deformación se obtiene un diagrama de la siguiente

forma:
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Los puntos relevantes para describir el comportamiento del material empleando la gráfica
son:

1) LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD: Valor del esfuerzo hasta el cual su

relación con la deformación es lineal.

A.LÍMITE ELÁSTICO: Esfuerzo máximo que resiste el material sin experimentar

deformación permanente o residual al suspender la carga. La obtención de este valor
depende de la sensibilidad del aparato utilizado. A menudo se confunde con el límite
de proporcionalidad.

B.PUNTO DE FLUENCIA: Punto en que las deformaciones aumentan sin incremento

apreciable de la carga.

C.ESFUERZO ÚLTIMO O LÍMITE DE RESISTENCIA: Es la máxima ordenada de

la curva esfuerzo-deformación. Al pasar el límite elástico, el material va sufriendo un
endurecimiento por deformación, con lo cual, la carga debe aumentar para que se
produzca deformación hasta llegar a un valor máximo de carga.

D.PUNTO DE ROTURA. APARENTE: Después de la resistencia máxima, la carga

disminuye hasta producirse fractura de la probeta en un punto de rotura aparente.
Esto se debe a que el esfuerzo se determina en el ensayo haciendo el cociente de la
carga entre el área inicial de la probeta y no el área en el instante de aplicación de la
carga.

E. PUNTO DE ROTURA REAL: Es el esfuerzo en la rotura calculado como el

cociente de la carga de rotura y el área en ese instante, esta área presenta
una disminución con respecto a la inicial y por tanto el esfuerzo real es mayor
que el aparente.

La pendiente de la parte recta (E) se conoce como módulo de Young o elasticidad.

Zona elástica: Área bajo la curva desde el esfuerzo cero hasta el límite
elástico.

Zona plástica: Área bajo la Cuma desde el límite elástico hasta el punto de
rotura.
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5. RECURSOS UTILIZADOS
A.Probeta de aluminio dúctil.

B.Máquina universal, UTM

C.Extensómetro de carátula.
D.flexómetro.
E.Regla.

F.Calibrador.
G.Punzón.
H.mordazas

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

A.Medir la longitud y diámetro de la probeta.

B.Marcar la probeta en diferentes puntos (según indicaciones del instructor) Colocar la
probeta en las mordazas de la máquina universal.
C.Activar la máquina universal para que se ajuste mecánicamente hasta que el indicador
de carga marque cero.
D.Colocar el extensómetro y girar la carátula hasta que el cero coincida con la aguja.
E.Dar carga y tomar las lecturas de deformación cada 100 Kg-f hasta llegar al límite de
fluencia. A partir de ese momento, se toman lecturas de carga cada 100 unidades de
deformación hasta llegar a la carga de rotura (tener en cuenta las unidades del
extensómetro), momento en el cual se debe leer también la deformación.
F.Antes de llegar al límite de fluencia se deben realizar las medidas necesarias para
garantizar que la rata de aplicación no de carga y no exceda la especificada en la
norma correspondiente.
G.Concluido el ensayo, los dos trozos de probeta deben retirarse de las mordazas y
ajustarse procurando que sus ejes de simetría este alineados, se procede a medir la
distancia final entre las marcas guía iniciales.
H.Se debe observar cuidadosamente la zona de fractura y su localización con respecto
al centro de la probeta.

7. TOMA DE DATOS

A.Registre las medidas e información general de la probeta.

B.Elabore una tabla con los datos obtenidos en el laboratorio, y regístrese:

Carga Deformació Esfuerzo Tiempo

KN n
mm [MPa] segundos
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C.Efectuar los cálculos necesarios para dibujar la curva esfuerzo deformación y

consignarlos en una tabla.
D.Dibujar la curva esfuerzo deformación en una escala que permita determinar con la
mejor precisión posible la propiedades mecánicas de la probeta, objeto de este
ensayo indicar las unidades empleadas en ambos ejes.
E.En el gráfico, indicar el módulo de elasticidad, el límite elástico, el límite de
proporcionalidad, el punto de fluencia, la zona elástica, la zona plástica, el esfuerzo
último o límite de resistencia, el punto de rotura aparente y real.
F.Consulte sobre el comportamiento de una probeta de aluminio frágil en relación con el
ensayo realizado, comparando (cualitativamente) los valores encontrados en el
punto anterior, cite las fuentes sobre las cuales se compara cada uno de los valores.
G.Consulte sobre el valor del módulo de elasticidad promedio de una probeta de
aluminio, cite las fuentes, comparar con el valor encontrado.
H.Dibuje un isométrico de la zona de falla.
I.Consulte sobre el tipo de fallas según la forma de la zona de falla.
J.Consulte sobre la resiliencia y la tenacidad, calcúlese para la probeta empleada por
medio de la ley de Simpson y exprésese en Joules. (Si el profesor lo solicita puede
emplear otros métodos más simples en caso de realizar el cálculo manualmente).
K.Consigne sus conclusiones en el informe.

8. CÁLCULOS
A.
B.
C.
D.

9. PREGUNTAS GUÍA PARA EL INFORME TÉCNICO

A.¿Que es esfuerzo?
B.¿Que es ductilidad?
C.¿Que es deformación?
D.¿Módulo de elasticidad o módulo de young?
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10. BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA:

Singer - Pytel, Resistencia de materiales, Alfa omega

Timoshenko, GERE, JAMES M., Resistencia de materiales, PARANINFO

Ferdinand P. Beer, E. Russell Johnston, Jr. John T. DeWolf, Mecánica de materiales,

McGraw-Hill
−Normas APA Sexta Edición

−NTC 1907, 2289, 2310, 3353

−ASTM A-82, A-370