ENSAYO DE TENSIÓN

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
SEGURIDAD PARA LA PRÁCTICA
1. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS
1.1 Conocimiento de la prensa hidráulica
1.2 Práctica

2. MARCO TEÓRICO
2.1 Generalidades del ensayo de tensión
2.1.1 Comportamiento de los distintos materiales frente al ensayo.
2.1.2 La ductilidad
2.1.3 Esfuerzo y deformación ingenieriles
2.1.4 Esfuerzo y deformación real
2.2 Diagramas esfuerzo – deformación
2.2.1 Punto de Cadencia
2.2.2 Módulo de Elasticidad
2.2.3 Encuellamiento
2.2.4 Esfuerzo-deformación para materiales especiales
3. CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LA PROBETA
3.1 Probetas proporcionales
3.2 Probetas maquinadas
3.3 Probetas no maquinadas
3.4 Marcación de la longitud inicial (Lo)
4. MÁQUINA UTILIZADA EN LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA
4.1 Base Fija Superior e Inferior
4.2 Mesa Móvil Superior
4.3 Gato Hidráulico
4.4 Calibrador Vernier
4.5 Indicador de Presión
4.6 Mordazas de Tensión
5. CÁLCULOS Y FORMULAS UTILIZADAS EN LA PRÁCTICA
5.1 Cálculo de la fuerza de tensión (F)
5.2 Cálculo de la ductilidad
5.2.1 Porcentaje de Elongación
5.2.2 Porcentaje de reducción de área
6. PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA DE TENSIÓN.
 INTRODUCCIÓN
En el proceso de formación de ingenieros industriales, el conocimiento de la ciencia de los
materiales es muy importante porque proporciona las herramientas necesarias para
comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario para el
correcto desarrollo de componentes, sistemas y diseños de procesos confiables y
económicos.
El laboratorio se realiza para conocer ciertas propiedades mecánicas de diversos materiales,
como la ductilidad, rigidez y resistencia, cuando se someten a la tensión aplicada
gradualmente por la prensa. Asimismo, tiene como objetivo desarrollar habilidades en el
manejo de las herramientas necesarias para la práctica.
Para realizar correctamente esta prueba, se recomienda que los alumnos comprendan
previamente los contenidos estipulados en este convenio.
 OBJETIVOS
 Comprender la importancia de las pruebas de estrés.
 Entender y operar correctamente cada componente de la prensa hidráulica.
 Leer y explicar la unidad que indica el movimiento de la prensa sobre la superficie
del manómetro y la pinza.
 Conocer las características y especificaciones que se deben observar en los materiales
utilizados (como probetas de acero).
 Estar en capacidad de interpretar los datos arrojados por la práctica para la prueba de
tensión.
 Comprender las especificaciones del Estándar técnico 2 de Columbia para las pruebas
de tensión.
 SEGURIDAD PARA LA PRÁCTICA
Para evadir heridas y/o fallas en la máquina (prensa hidráulica) e implementos de apoyo,
causadas a lo largo de la ejecución de la práctica, se necesita que los alumnos al instante de
realizarla consideren:

• Tener un óptimo entendimiento sobre la práctica, y todo lo referente con esta, como el
funcionamiento que se debería tener con la prensa hidráulica, probetas, implementación de
las mordazas de la prensa, funcionamiento de materiales e implementación de dichos.

• Continuar justamente las normas de los monitores, anterior a la ejecución de la práctica.

 ASIGNACIÓN DE TIEMPOS

Conocimiento de la prensa hidráulica

TEORI TIEMPO
A (min.)
Generalidades de la prensa hidráulica. 2
Partes de la prensa hidráulica: Bases fija inferior y superior, gato
Hidráulico, mesa móvil, manómetro, columnas paralelas, 4
mordazas de sujeción.
Conocimiento y cuidados que deben tener sobre la prensa
hidráulica y sus partes. 2
Conocimiento de las especificaciones de la NTC 2 para ensayos de
tensión. 5
Lectura e interpretación de los resultados del manómetro y
Calibrador. 2
Conocimiento y especificaciones de la probeta a utilizar en la
práctica. 3
Conocimiento de la importancia de la deformación de los
materiales metálicos, según el esfuerzo aplicado. 10
Cálculo de la fuerza de Tensión (F), cálculo del Esfuerzo
Inducido (σ), y cálculo del % de Elongación (ε).
Cuidados que se deben tener en el momento de realizar la
Práctica, e importancia del uso de los implementos de seguridad. 2
Total 30

Práctica

PRÁCTIC TIEMPO
A (min.)
Verificar el funcionamiento de las partes de la prensa
hidráulica y asegurarse que el gato hidráulico se encuentre 3
liberado.
Colocar la probeta a utilizar en la práctica en las mordazas de
sujeción de la prensa hidráulica.
Asegurar el gato hidráulico y empezar a bombear lentamente, 27
tomando las mediciones de presión indicadas en la carátula
del manómetro y de la posición dada por el calibrador.
Realizar una segunda prueba con una probeta de otro
material 30
Total 60
 MARCO TEÓRICO
A continuación se presentan, de manera general, los aspectos más importantes que se deben
tener presentes para realizar la práctica.
GENERALIDADES DEL ENSAYO DE TENSIÓN
Este ensayo es usado para medir la resistencia de un material a una fuerza estática o
aplicada muy lento. Esta prueba se basa en prolongar una probeta de ensayo por fuerza de
tensión, ejercida gradualmente, con la intención de conocer ciertas características
mecánicas de materiales generalmente: su resistencia, rigidez y ductilidad. Sabiendo que
los resultados del ensayo para un material dado son aplicables a todo tamaño y maneras de
muestra, se ha predeterminado una prueba en la cual se aplica una fuerza de tensión sobre
una probeta de manera cilíndrica y tamaño normalizado, que se maneja universalmente
entre los ingenieros. (Ver Figura No. 1) (2).

COMPORTAMIENTO DE LOS DISTINTOS MATERIALES FRENTE AL

ENSAYO
La conducta de los diversos materiales frente al ensayo está ilustrado en la siguiente
gráfica.
Se implica que el material plástico está arriba de su temperatura de transformación vítrea
(Tg), en lo que los materiales metálicos y termoplásticos presentan una zona inicial
flexible, seguida por una zona plástica no lineal. Además se incluye una curva aparte para
los elastómeros (es mencionar, hules o siliconas), debido a que la conducta de aquellos
materiales es diferente del de otros materiales poliméricos. Para los elastómeros, una parte
importante de la deformación es flexible y no lineal. Por otro lado los cerámicos y los
vidrios solo presentan una zona flexible lineal y casi jamás presentan deformación plástica
a temperatura ambiente. (Ver figura No. 2) (1).
 DUCTILIDAD
La ductilidad es el nivel de deformación que puede tolerar un material sin romperse. (lf) (3).
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN INGENIERILES 3
Los resultados de un solo ensayo se usan a todos los tamaños y secciones transversales de
especímenes de definido material, continuamente que se convierta la fuerza en esfuerzo, y
la distancia entre marcas de calibración se convierta a deformación. El esfuerzo ingenieril
(lb/pul^2) y la deformación ingenieril (pul/pul) se definen con las formulas:
F
Esfuerzo Ingenieri: s=
AO

l−l 0
Deformacion Ingeneril: e=
lo

Dónde:
F: Fuerza aplicada en la probeta (lb)
Ao: Área de la sección transversal original de la probeta. (pul^2)
Lo: Longitud calibrada antes de la aplicación de la carga.
L: Longitud adquirida por la sección calibrada, al iniciar la aplicación de la carga.
El esfuerzo real a diferencia del esfuerzo ingenieril, tiene en cuenta el área instantánea que
se reduce a medida que avanza el ensayo. El esfuerzo real (lb/ pul^2) se puede definir con
la siguiente ecuación:
F
Esfuerzo Real :O=
AI

DIAGRAMAS ESFUERZO – DEFORMACIÓN

Esta clase de graficas tienen la posibilidad de hacer con los datos calculados esfuerzo-
deformación ingenieriles, o con los datos que
corresponden a esfuerzo – deformación real. A
continuación se presenta el diagrama de
esfuerzo deformación para el caso de datos
reales. (Ver Figura No. 3) (1).

Dónde:
Sced: Resistencia en el punto de cedencia.
Srot: Resistencia a la rotura.
Súlt: Resistencia en el punto de esfuerzo último.

Figura 3. Gráfico de Esfuerzo –

Deformación (real)
 PUNTO DE CEDENCIA
Es el instante en que la deformación de la pieza, gracias a la carga que se le está
implementando, deja de ser flexible y se vuelve persistente o plástica, o sea que es el punto
en el cual se elimina la fuerza ejercida y la probeta se regresa a su longitud inicial. El
esfuerzo inducido aplicado en el instante una vez que el material llega a su punto de
cedencia es en verdad la Resistencia Cedente del Material.

Dicha transición se denomina fenómeno de punto de fluencia. En aquellos materiales, al

empezar la deformación plástica, el costo del esfuerzo baja primero a partir del punto de
fluencia preeminente (2). El costo del esfuerzo sigue decreciendo y oscila alrededor de un
costo promedio que se define como punto de fluencia inferior (1).

MÓDULO DE ELASTICIDAD
La cantidad inicial lineal de la gráfica esfuerzo deformación mostrada en la Figura No. 4,
representa lo cual se denomina el Modulo de Elasticidad E, de los materiales.

o
E=
s

Las unidades del módulo de elasticidad son las mismas a las usadas para los esfuerzos, es
decir (lb/pulg2), (N/m2) ó cualquier otra unidad que corresponde. En esta zona el material
se comporta elásticamente por lo cual una vez que se retira la fuerza, la deformación que
haya alcanzado el material toma el costo de cero, su forma original previo a empezar la
prueba.
 ENCUELLAMIENTO
Gracias a las imperfecciones internas que tienen los materiales al no ser 100% homogéneos
ni isotrópicos (las características físicas no están sujetas a la dirección de observación), el
lugar del Encuella miento puede suceder en cualquier parte de la probeta; por esto se
disminuye su parte central con el objetivo de que
el Encuella miento ocurra dentro del
área demarcada de 20mm de longitud.
(ver figura 5)

ESFUERZO-DEFORMACIÓN PARA MATERIALES ESPECIALES

En ciertos materiales la resistencia de cedencia no se puede identificar de forma sencilla, en
esta situación se le llama Resistencia de Cedencia Usual (Proof Strength); (Ver Figura No
7). Es una resistencia teórica que se define por medio de una recta paralela a el área de
deformación flexible, desplazada 0.2% hacia la derecha (en el origen), cuya intersección
con la curva σ/ε define el punto de resistencia común.
 Figura 7: Determinación del límite elástico
convencional, deformación de 0.02.

CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LA PROBETA

La probeta de ensayo se recibe principalmente por maquinado de una muestra del
producto trabajado en frio o fundido. La parte transversal de las probetas podría ser
circular, cuadrada, rectangular o en casos especiales de cualquier otra forma.
PROBETAS PROPORCIONALES
Las probetas de ensayo cuya longitud inicial se relaciona con el área inicial de la sección
transversal Lo  K , son llamadas
A0

La longitud calibrada inicial no podría ser menor a 20mm. Una vez que el sector transversal
de la probeta es bastante pequeña se necesita un costo de K mayor, de 11.3.

NOTA: En nuestro caso el diámetro de la probeta usada para la práctica de tensión es de 6

mm. Esto invalida la prueba a partir de la perspectiva de una certificación oficial, más no a
partir de la perspectiva de los resultados analíticos.
PROBETAS MAQUINADAS
Las probetas de ensayo maquinadas tienen que tener una curva de transición entre los
agarres de las mordazas y la longitud paralela si estas son de diferentes magnitudes. La
longitud independiente de las mordazas constantemente debería ser más grande que la
longitud inicial calibrada.
PROBETAS NO MAQUINADAS
Si la probeta es de una longitud no calibrada, la longitud libre entre las mordazas debe ser
suficiente para que las marcas calibradas queden a una distancia razonable de las mordazas.
MARCACIÓN DE LA LONGITUD INICIAL (Lo)
Para probetas proporcionales, el costo de la longitud calibrada inicial puede aproximarse al
múltiplo de 5mm más cercano, cuidando que la diferencia entre la longitud calibrada
calculada y la marcada sea menor de 10% de Lo. La marcación es un aspecto importante,
debido a que al finalizar la prueba tendremos la posibilidad de medir la longitud final (Lf),
y así calcular el % de elongación el cual depende de las longitudes inicial y final.
MÁQUINA UTILIZADA EN LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA
La máquina usada en el laboratorio para la ejecución de esta práctica es una Prensa
Hidráulica. Esta máquina se usa para dar cuerpo, extrudir, marcar metales y para evaluar la
ductilidad de ciertos materiales metálicos sometidos a monumentales presiones. Después se
muestran las piezas de esta máquina, para facilitar su comprensión.

BASE FIJA SUPERIOR E INFERIOR

Son las dos bases que le dan la estabilidad general a la máquina, unidas mediante las dos
columnas paralelas. (Ver Figura No. 8) 4.2 MESA MÓVIL SUPERIOR Esta mesa, al ser
empujada hacia arriba por el gato hidráulico, arrastra la mesa móvil inferir (por intermedio
de las dos columnas móviles) y así, estira la probeta montada entre XXX mesa móvil y la
base fija inferior.
GATO HIDRÁULICO
El gato hidráulico al ser expandido mediante el bombeo cae la palanca, actúa en un
transductor de presión instalado entre su vástago y la base del manómetro. Este transductor
de presión, cuyo embolo interno tiene un diámetro 56.8 mm, nos permite calcular la fuerza
ejercida sobre la probeta, al leer la presión del manómetro (Ver párrafo 5.1).
CALIBRADOR VERNIER
Este calibrador se coloca entre la mesa móvil superior de la prensa y la base fija superior;
su función es efectuar la medición de la elongación de las probetas utilizadas durante la
prueba.
INDICADOR DE PRESIÓN
Este indicador es un manómetro que marca la presión ejercida sobre el aceite. La presión
es causada por el gato hidráulico dentro de un pistón intermedio (transductor) entre su
vástago y la mesa móvil superior. Tiene dos tipos de escalas, en Psi y en Bar.
MORDAZAS DE TENSIÓN
Esta parte de la máquina se utiliza para realizar la prueba de tensión; entre estas mordazas,
es colocada la probeta que tiene dos hombros que facilitan el agarre a cada una de las
mordazas; las mordazas giran en su eje central y
permiten ser ajustadas al tamaño de la probeta en
sus dos extremos; este ajuste debe hacerse
cuidadosamente a mano hasta llegar a dejar fija
la probeta; ambas mordazas deben ser
ajustadas girándolas hacia la derecha.
 CÁLCULOS Y FORMULAS UTILIZADAS EN LA PRÁCTICA
A continuación se presentarán las fórmulas utilizadas en la práctica y se explicarán sus
variables:
CÁLCULO DE LA FUERZA DE TENSIÓN (F)
Para calcular la fuerza de tensión sobre la probeta se debe considerar el área del embolo
interno sobre la cual se ejerciendo la presión medida por el manómetro de la prensa. Esto se
puede representar por la siguiente fórmula:
F=P x Ae

πx d e 2

Ae =
4
Dónde:
F: Fuerza que se está ejerciendo sobre la probeta, (lb).
P: Presión marcada por el manómetro de la prensa, (lbs/pulg²).
Ae: Área del émbolo de empuje de la prensa (pulg²).
De: Diámetro del émbolo (pulg). (Para este caso, este diámetro es de 56.8mm)

CÁLCULO DE LA DUCTILIDAD
La ductilidad se representa por los porcentajes de elongación o de reducción de área
PORCENTAJE DE ELONGACIÓN
El Porcentaje de Elongación representa la distancia que la probeta se alarga plásticamente
antes de la fractura
PORCENTAJE DE REDUCCIÓN DE ÁREA
Este porcentaje también representa la deformación plástica antes de la fractura

PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA DE TENSIÓN

A continuación se explicará de manera detallada los pasos que se tienen que realizar para
llevar a cabo con éxito esta práctica:

 Realizar la medida de la longitud y el diámetro inicial de ambas probetas a utilizar

en la prueba, con la ayuda de un calibrador Vernier. Es importante que se realice
una marca con la ayuda de un marcador en las probetas, que indique el lugar donde
se van a realizar las mediciones del diámetro y la correspondiente a la longitud
inicial Lo.
 Es importante recordar que es necesario que las mordazas se deben ajustar
convenientemente con las manos, para cuando se lleve la probeta entre
perfectamente y luego, se ajustan bien, manualmente
 Se le coloca el seguro al gato y se comienza a bombear de modo gradual; cuando se
llegue a la posición ligeramente por encima de 0 psi, se establecerá el punto inicial
de la prueba, de esta manera se puede registrar en las tablas la lectura inicial del
calibrador instalado en la máquina.
 Accionar de nuevo el gato hasta lograr una lectura en el manómetro de 200 Psi.
Posteriormente se procede a consignar en la tabla de toma de datos la lectura del
calibrador y el diámetro de la probeta, de 200 en 200 psi.
 Este procedimiento se repite hasta encontrar de manera experimental el punto de
encuellamiento. Una vez encontrado este punto dentro de la práctica se procederá a
aplicar presiones pequeñas de manera lenta, para lograr con esto captar las
variaciones de presiones y poder consignar de esta manera los datos en las
respectivas tablas.
 Se afloja el gato, la mesa móvil superior retorna a su posición inicial y se aflojan las
mordazas de la máquina.
 Una vez se cuenten con todos los datos experimentales, el estudiante procederá a
realizar los cálculos pertinentes y de esta manera realizar el análisis de los
resultados obtenidos en la práctica.