Six Sigma LEAN

MAINTENANCE

Profesora: Dianne Pizarro Osorio

Contenidos del Curso

MODULO IV
MODULO I MODULO II MODULO III
Implementación de
Fundamentos Lean Six Sigma Lean Maintenance la Metodología Lean

• Fundamentos • Herramientas de • Mantención • Gestión del

principales Lean control de Centrada en cambio
• La mejora procesos Confiabilidad • Diagnóstico de
Continua: Kaizen • Análisis de (RCM) Cultura
• Ocho (8) tipos de Pareto • Indicadores de Organizacional
desperdicio • Gráficos de Mantenimiento • Proceso de
• 5’s control • Aplicación de Implementación
• Ishikawa • Análisis SIPOC Lean de (Kotter y
• Matriz XY Management MIACC)
• VSM (Value
Model en • Sistema de
Stream Mapping) • Diseño
Mantenimiento Control de KPIs y
• Lean Experimental
monitoreo de
Management resultados
Model
• Gestión a la
• OEE Vista.

#CapacítateOnline
 Sobre el Profesor
Dianne Pizarro Osorio

Ingeniero Civil Industrial Universidad Católica

del Norte, MBA en la Universidad Adolfo
Ibáñez, Candidato PhD in Management en
escuela de negocios EGEU, con 12 años de
experiencia en presupuestación y control de
costos, inversiones de capital, evaluación de
proyectos, seguimiento de proyectos,
implementación de sistemas de gestión de
calidad, medio ambiente y seguridad,
planificación estratégica.

Actualmente desempeñando el rol de

Superintendente de Planificacion y
Confiabilidad de Codelco Division Ministro
Hales.

#LeanMaintenance
Agenda

! Herramientas de control de procesos

! Análisis de Pareto
! Gráficos de control
! Análisis SIPOC
! Matriz Causa Efecto
! Diseño Experimental
! Ejemplos herramientas Six Sigma con Minitab

#LeanMaintenance
 Unidad I: Herramientas de control de procesos

• Una gráfica de control es un diagrama

Estrategia)de)
que sirve paraImplementació
examinar si un proceso
se encuentra n en una condición
estable, o para asegurar que se
mantenga en esa condición.

EXCELENCIA)
• En estadística, se dice que un proceso
es estable (o está en control) OPERACIONAL
cuando
las únicas causas de variación
presentes son las de tipo aleatorio.

#LeanMaintenance
 Herramientas de control de procesos

• En esta condición se pueden hacer

inferencias con respecto a la salida del
proceso, estoEstrategia)de)
es, la característica de
calidad queImplementació
se esté midiendo. En
n
cambio, la presencia de causas
especiales o asignables hace que el
proceso se desestabilice, impidiendo la
predicción de su comportamientoEXCELENCIA)
futuro. OPERACIONAL

• Con base en la información obtenida

en intervalos determinados de tiempo,
las gráficas de control definen un
Procesos) de)
intervalo de confianza. Excelencia

#LeanMaintenance
 Herramientas de control de procesos

LaFestructuraFdeFlasFgráficasFcontieneFunaF“líneaFcentral”F(LC),FunaFlíneaF
superiorFqueFmarcaFelF“límiteFsuperiorFdeFcontrol”F(LSC),FyFunaFlíneaF
Estrategia)de)
inferiorFqueFmarcaFelF“límiteFinferiorFdeFcontrol”F(LIC).FLosFpuntosFcontienenF
Implementació
informaciónFsobreFlasFlecturasFhechasLFpuedenFserFpromediosFdeFgruposF
n
deFlecturas,FoFsusFrangos,FoFbienFlasFlecturasFindividualesFmismas.FLosF
límitesFdeFcontrolFmarcanFelFintervaloFdeFconfianzaFenFelFcualFseFesperaF
queFcaiganFlosFpuntos.
EXCELENCIA)
OPERACIONAL

Procesos) de)
Excelencia

#LeanMaintenance
 Utilización de las gráficas de control

• Determinar Estrategia)de)
el estado de control de un
proceso. Implementació
• Diagnostica n el comportamiento de un
proceso en el tiempo
• Indica si un proceso ha mejorado o ha
empeorado.
EXCELENCIA)
• Permite identificar las dos fuentes de
OPERACIONAL
variación de un proceso.
• Sirve como una herramienta de detección de
problemas.

#LeanMaintenance
 Fuentes de variación y consideraciones

1. Fuentes de Estrategia)de)
Variación en un Proceso:
• Causas Implementació
Asignables o Especiales:
Factoresn esporádicos que desestabilizan
el sistema. Su identificación es
inmediata y fácil.
• Causas Comunes o Naturales: Su
EXCELENCIA)
presencia es aleatoria y OPERACIONAL
no son de fácil
detección. Generalmente están
relacionadas con aspectos
administrativos.
2. Consideraciones previas
• Propósito de la gráfica
• Aspecto a considerar
• Unidad de donde se va a tomar la
muestra.

#LeanMaintenance
 Tipo de gráficos de control

GráficosFdeF
control
Estrategia)de)
Implementació
ControlFdeF
n ControlFporF
variables atributos

GráficaFxF– RF GráficaFxF– sF GráficaFpF%FdeF GráficaFnp NªFunid.F

PromediosFyF PromediosFyF unid.FoFprocesosF oFprocesosF
rangos Desv.Est. defectuosos defectuosos

GráficaFxF– RF GráficaFxF– RF GráficaFcFNªFdeF GráficaFuF%F

MedianasFyF LecturasFIndiv.FyF defectosFporFáreaF defectosFporFáreaF
Rangos Rangos deFoportunidad deFoportunidad

#LeanMaintenance
 Unidad II: Análisis Pareto
• El nombre de Pareto fue dado por el Dr.
Joseph Juran en honor del economista
italiano Vilfredo Pareto (1848`1923) quien
realizó un estudio sobre la distribución de la
riqueza, en el cual descubrió que la minoría
de la población poseía la mayor parte de la
riqueza y la mayoría de la población poseía
la menor parte de la riqueza.
• Con esto estableció la llamada "Ley de
Pareto" según la cual la desigualdad
económica es inevitable en cualquier
sociedad.
• Según este concepto, si se tiene un
problema con muchas causas, podemos
decir que el 20% de las causas resuelven el
80% del problema y el 80% de las causas
solo resuelven el 20% del problema.

#LeanMaintenance
 Ejemplos de uso
• La minoría de clientes que representen la
mayoría de las ventas.
• La minoría de productos, procesos, o
características de la calidad causantes del
grueso de desperdicio o de los costos de
reelaboración.
• La minoría de rechazos que representa la
mayoría de quejas de la clientela.
• La minoría de vendedores que está
vinculada a la mayoría de partes
rechazadas.
• La minoría de problemas causantes del
grueso del retraso de un proceso.
• La minoría de productos que representan la
mayoría de las ganancias obtenidas.
• La minoría de elementos que representan
al grueso del costo de un inventario.

#LeanMaintenance
 Utilización de esta herramienta

• Identificar un producto o servicio para el

análisis de mejorar la calidad.
• Cuando existe la necesidad de analizar los
problema o causas raíces de los mismos en
forma sistemática.
• Aprovechar las oportunidades de mejora.
• Analizar las diferentes agrupaciones de
datos: ej. por producto, por segmento, del
mercado, área geográfica, etc.
• Buscar las causas principales de los
problemas y establecer la prioridad de las
soluciones.
• Evaluar los resultados de los cambios
efectuados a un proceso: antes y después.

#LeanMaintenance
 Paso a paso confección Pareto
1) Seleccionar categorías lógicas para el tópico de análisis identificado (incluir el periodo
de tiempo).
2) Reunir datos. La utilización de un Check List puede ser de mucha ayuda en este paso.
3) Ordenar los datos de la mayor categoría a la menor.
4) Totalizar los datos para todas las categorías.
5) Calcular el porcentaje del total que cada categoría representa.
6) Trazar los ejes horizontales (x) y verticales (y primario ` y secundario)
7) Trazar la escala del eje vertical izquierdo para frecuencia (de 0 al total, según se calculó
anteriormente).
8) De izquierda a derecha trazar las barras para cada categoría en orden descendente. Si
existe una categoría “otros”, debe ser colocada al final, sin importar su valor. Es decir,
que no debe tenerse en cuenta al momento de ordenar de mayor a menor la frecuencia
de las categorías.
9) Trazar la escala del eje vertical derecho para el porcentaje acumulativo, comenzando
por el 0 y hasta el 100%.
10) Trazar el gráfico lineal para el porcentaje acumulado, comenzando en la parte superior
de la barra de la primera categoría (la más alta).
11) Dar un título al gráfico, agregar las fechas de cuando los datos fueron reunidos y citar la
fuente de los datos.
12) Analizar la gráfica para determinar los “pocos vitales”.

#LeanMaintenance
 Paso a paso confección Pareto en Ms Excel

Construimos la tabla de frecuencias, con las columnas

que necesitamos: CAUSAS, FRECUENCIA,
PORCENTAJE y PORCENTAJE ACUMULADO.

#LeanMaintenance
 Paso a paso confección Pareto en Ms Excel

Ordenamos los datos de manera que queden ordenadas de manera

descendente las causas que más se repiten (es decir las de mayor
frecuencia). Para ello, seleccionamos solamente los valores que se
encuentran dentro de la tabla, tal como muestra la ilustración.

#LeanMaintenance
 Paso a paso confección Pareto en Ms Excel

CalculamosFelFPOCENTAJEFACUMULADO

#LeanMaintenance
 Paso a paso confección Pareto en Ms Excel

SeleccionamosFelFrangoFdeFdatosFdeFlaFcolumnaFPORCENTAJEFyF
PORCENTAJEFACUMULADO,FyFgraficamos

#LeanMaintenance
 Unidad III. Gráficos de Control

Tienen su origen al final de la década de

1920, cuando Walter A. Shewhart analizó
numerosos procesos de fabricación
concluyendo que todos presentaban
variaciones. Encontró que estas
variaciones podían ser de dos clases:
una aleatoria, entendiendo por ella que
su causa era insignificante o
desconocida, y otra imputable (también
llamada asignable), cuyas causas podían
ser descubiertas y eliminadas tras un
correcto diagnóstico.

#LeanMaintenance
 Gráficos de Control

Las gráficas de control grafican sus datos

del proceso en secuencia ordenada por
tiempo. La mayoría de las gráficas de
control incluye una línea central, un límite
de control superior y un límite de control
inferior. La línea central representa la
media del proceso. Los límites de control
representan la variación del proceso. Por
opción predeterminada, los límites de
control se fijan a distancias de 3σ por
encima y por debajo de la línea central.

#LeanMaintenance
 Cuando utilizar esta herramienta?

• Demostrar si su proceso es estable y

consistente a lo largo del tiempo. Un
proceso estable es aquel que incluye
solamente variación de causa común y no
tiene ningún punto fuera de control.
• Verificar que su proceso es estable antes
de realizar un análisis de capacidad. Un
análisis de capacidad es válido
únicamente cuando se realiza en un
proceso estable.
• Evaluar la eficacia del cambio de un
proceso. Con las gráficas de control, es
fácil comparar cambios rápidos en la
media del proceso y cambios en la
variación del proceso.
• Comunicar el desempeño de su proceso
durante un período de tiempo específico.
#LeanMaintenance
 Cómo interpretar una gráfica de control
Todo proceso tendrá variaciones, pudiendo
estas agruparse en:
• Causas aleatorias de variación. Son
causas desconocidas y con poca
significación, debidas al azar y presentes
en todo proceso.
• Causas específicas (imputables o
asignables). Normalmente no deben estar
presentes en el proceso. Provocan
variaciones significativas.

Existen diferentes tipos de gráficos de

control:
• De datos por variables. Que a su vez
pueden ser de media y rango, mediana y
rango, y valores medidos individuales.
• De datos por atributos. Del estilo
aceptable / inaceptable, sí / no,…

#LeanMaintenance
 ¿Cuándo el proceso está funcionando mal?

• Cuando hay un punto fuera de los límites

del 95%.
• Cuando hay más de 3 puntos seguidos
fuera de los límites del 75%.
• Cuando se aprecian tendencias
crecientes o decrecientes en más de 4
puntos seguidos.
• Cuando más de 6 puntos seguidos se
encuentran en la mitad superior o inferior
del gráfico (en este caso, el proceso está
descentrado y habría que recalibrarlo).
• Cuando se aprecia que los valores siguen
un patrón, no siento estos aleatorios.
• ¿Cómo realizar una gráfica de control?

#LeanMaintenance
 Para la interpretación de los gráficos de control, de medias y
recorrido, pueden seguirse las normas siguientes:

#LeanMaintenance
 Unidad IV: Análisis SIPOC

ElFSIPOCFnosFsirveFparaFdosFcosas:
• NosFproveeFdeFunaFvistaFmacroFdelFflujoFdelFprocesoFoFproductoFyFsusF
interrelacionesFdentroFdelFnegocio.
• El SIPOC define los límites del proceso, el punto de inicio y final del proceso
que necesita una mejora.

#LeanMaintenance
 ¿Cómo realizar un SIPOC?

#LeanMaintenance
 Ejemplo de confección de un SIPOC

Paso1:FMapaFdeFProceso

Paso2:FCrearFSIPOC

#LeanMaintenance
 Unidad V: Matriz Causa Efecto

Las matrices causa`efecto son métodos de

valoración cualitativa. Son muy útiles para
valorar las diversas alternativas de un mismo
proyecto.

Partes Involucradas en el Problema para

crear matriz
• Situación de referencia
• Grupo afectado
• Descripción del problema
• Soluciones posibles
• Difusión de resultados

#LeanMaintenance
 Pasos para elaborar la Matriz C-E

#LeanMaintenance
 Pasos para elaborar la Matriz C-E

#LeanMaintenance
 Pasos para elaborar la Matriz C-E

#LeanMaintenance
 Pasos para elaborar la Matriz C-E

#LeanMaintenance
 Pasos para elaborar la Matriz C-E

#LeanMaintenance
 Unidad VI: Diseño Experimental

La experimentación es una técnica

utilizada para encontrar el
comportamiento de una variable a
partir de diferentes combinaciones de
factores o variables de entrada de un
proceso, que al cambiar afectan la
respuesta. Para entrar a experimentar
es necesario pasar primero por el
diseño de experimentos.

#LeanMaintenance
 Pasos a seguir en el diseño de experimentos

a) Reconocimiento y establecimiento
del problema
a) Selección de los factores y niveles
de cada uno de estos
b) Selección de la variable respuesta
c) Determinación del diseño
experimental que debe llevarse a
cabo
d) Realización del experimento para la
obtención de los datos de la
respuesta
e) Análisis de los datos
f) Conclusiones y recomendaciones
g) Estudio de confirmación

#LeanMaintenance
 Ventajas del diseño experimental
a) SeFeliminaFelFefectoFdeFlasFvariablesFperturbadorasFoFextrañas,FmedianteF
elFefectoFdeFlaFaleatorización.
a) ElFcontrolFyFmanipulaciónFdeFlasFvariablesFpredictorias clarificanFlaF
direcciónFyFnaturalezaFdeFlaFcausa.
b) SeFrequiereFunaFestrechaFcolaboraciónFentreFlosFestadísticosFyFelF
investigadorFoFcientíficosFconFlasFconsiguientesFventajasFenFelFanálisisFeF
interpretaciónFdeFlasFetapasFdelFprograma.
c) SeFenfatizaFrespectoFaFlasFalternativasFanticipadasFyFrespectoFaFlaFpre`
planeaciónFsistemática,FpermitiendoFaunFlaFejecuciónFporFetapasFyFlaF
producciónFúnicaFdeFdatosFútilesFparaFelFanálisisFenFcombinacionesF
posteriores.
d) DebeFenfocarseFlaFatenciónFaFlasFinterrelacionesFyFaFlaFestimaciónFyF
cuantificaciónFdeFfuentesFdeFvariabilidadFenFlosFresultados.
e) ElFnúmeroFdeFpruebasFrequeridoFpuedeFdeterminarseFconFcertezaFyFaF
menudoFpuedeFreducirse.F
f) LaFcomparaciónFdeFlosFefectosFdeFlosFcambiosFesFmásFprecisaFdebidoFaF
laFagrupaciónFdeFresultados.
g) LaFexactitudFdeFlasFconclusionesFseFconoceFconFunaFprecisiónF
matemáticamenteFdefinida.
#LeanMaintenance
 Desventajas del diseño experimental
a) Tales diseños y sus análisis, usualmente están acompañados de
enunciados basados en el lenguaje técnico del estadístico. Sería
significativos a la generalidad de la gente, además, el estadístico no
debería subestimar el valor de presentarnos los resultados en forma
gráfica.

b) Muchos diseños estadísticos, especialmente cuando fueron formulados

por primera vez, se han criticado como demasiado caros, complicados
y que requieren mucho tiempo.

#LeanMaintenance
 Unidad VII: Ejemplos herramientas Six Sigma con
Minitab
Gráficos Pareto

#LeanMaintenance
 Unidad VII: Ejemplos herramientas Six Sigma con
Minitab
Gráficos Pareto

#LeanMaintenance
 Unidad VII: Ejemplos herramientas Six Sigma con
Minitab
Gráficos Pareto

#LeanMaintenance
 Unidad VII: Ejemplos herramientas Six Sigma con
Minitab
Gráficos Pareto

#LeanMaintenance
 Unidad VII: Ejemplos herramientas Six Sigma con
Minitab
Gráficos Pareto

#LeanMaintenance
 Unidad VII: Ejemplos herramientas Six Sigma con
Minitab
Boxplot

#LeanMaintenance
 Unidad VII: Ejemplos herramientas Six Sigma con
Minitab
Boxplot

#LeanMaintenance
 Unidad VII: Ejemplos herramientas Six Sigma con
Minitab
Boxplot

#LeanMaintenance
 Unidad VII: Ejemplos herramientas Six Sigma con
Minitab
Boxplot

#LeanMaintenance
 Unidad VII: Ejemplos herramientas Six Sigma con
Minitab
Diseño Experimental

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 Unidad VII: Ejemplos herramientas Six Sigma con
Minitab
Grafica de control

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