IMPLEMENTACIÓN Y COMPARACIÓN DE LAS

METODOLOGÍAS SIX SIGMA E IGNICIÓN PRODUCTIVA,

PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD Y EL
AUMENTO DE LA RENTABILIDAD EN EMPRESAS DE
SANTANDER

MANUEL GUILLERMO PABÓN MACHUCA

Director Ejecutivo – CPC Oriente
Centro de Productividad y Competitividad del Oriente
Según en el Reporte Global de Competitividad definen la competitividad
como: “El conjunto de instituciones, políticas y factores que determinan el
nivel de productividad de un país.” Al medir cada país por medio del Índice
Global de Competitividad (por sus siglas en Ingles GCI) 4.0, se puede
relacionar con la productividad ya que están fuertemente correlacionados.

Adicionalmente, en Colombia el sector empresarial ha sufrido una serie de

cambios a lo largo de los últimos años, algunos beneficiosos y otros no
tanto, pero en realidad donde ha estado lento el proceso es en el aspecto de
productividad.
ÍNDICE DE COMPETITIVIDAD GLOBAL - LA

Fuente: Índice de Competitividad Global WEF – UAI 2018-2019.

 PRODUCTIVIDAD
La productividad es la relación entre la producción obtenida mediante
un sistema de producción de bienes y servicios, y los recursos
utilizados para obtenerla, es decir, su USO EFICIENTE o la relación
entre los resultados obtenidos con respecto de los recursos usados y el
tiempo que toma conseguirlos (D’Alessio, 2004, pág. 223).
La baja productividad de las empresas colombianas es un
problema que se viene presentando derivado, o de la gestión
gerencial porque en el establecimiento del plan estratégico de la
organización, no se crean relaciones entre factores internos que
conlleve al fortalecimiento de sus áreas funcionales o de su
sistema productivo específico y del talento humano que
interviene en él (Linarte, 2015).
 CENTROS DE INNOVACIÓN Y
PRODUCTIVIDAD
Organizaciones públicas o privadas (mixtas), con personería
jurídica propia o dependientes de otra entidad (sin ánimo de
locro) establecida en Colombia, que tienen como propósito
contribuir al mejoramiento de la competitividad y la
productividad a nivel local, regional o nacional, induciendo la
demanda por conocimiento científico, desarrollo tecnológico y/o
innovación entre actores clave, así como promoviendo la
interacción y el flujo de información entre ellos.

Fuente: Documento N° 1602 Actores del Sistema Nacional de Ciencia, Tecnología e Innovación. Adoptada mediante Resolución No. 1473 de 2016.
 PRODUCTIVIDAD DEL PRODUCTIVIDAD EN LA
PROCESO INNOVACIÓN

El uso adecuado de recursos La innovación se percibe en algo

físicos y tecnológicos, la nuevo y rentable en la
implementación de herramientas organización, sea un bien o un
de gestión y el fortalecimiento servicio. Pero para esto es
del talento humano, hace posible necesario monitorear el entorno,
llegar a tener altos estándares de conocer la evolución de las
calidad en el sistema de tendencias, realizar benchmarking
producción, agregar valor y en y conocer nuevas tecnologías y
especial, lograr un excelente sustitutos tecnológicos. La
servicio postventa logrando la organización debe buscar
satisfacción del cliente. rentabilidad en la innovación.
 PRODUCTIVIDAD

… el “catchup” no es un asunto de innovación tecnológica, si de incorporar

conocimientos y tecnologías existentes y probadas.

Fuente: Documento Conpes 3866 emitido por el DNP. Bogotá DC, 8 de Agosto de 2016.
8
Talento humano
no utilizado
 FRONTERA TECNOLÓGICA
Nueva Frontera
Tecnológica Innovación y Apropiación

Desarrollo Tecnológico

B Inversión e Investigación

Actual Frontera
Tecnológica
UNA FILOSOFÍA PARA LA MEJORA
LEAN SIX SIGMA
 Six Sigma hace preguntas difíciles acerca de sus
procesos y proporciona soluciones:

 Variación excesiva
 Cambio de cultura de negocios
 Infraestructura para mayor productividad
 Rentabilidad
 Satisfacción del cliente
 INTEGRACIÓN DE LEAN Y SIX SIGMA
Six Sigma se enfoca en reducir la variación del proceso y mejorar el control del proceso, donde
Lean elimina desperdicios (Muda), promueve la estandarización (Mura) y el flujo de trabajo (Muri).

Lean logra sus metas usando herramientas menos técnicas como Kaizen, 5s, Just Do it, Rediseño de
Planta, controles visuales, entre otros, donde Six Sigma utiliza análisis estadístico, diseño de
experimentos y pruebas de hipótesis.

Lean y Six Sigma tienen el mismo propósito general de proveer al cliente con la mejor calidad posible,
los mejores costos, tiempos de entrega y nuevos atributos en el proceso o servicio.
 METODOLOGIA LEAN SIX SIGMA
Definir
¿Qué problema necesitamos resolver? Caracterización
Sistemas de
Monitoreo

Medir
¿Cuál es la capacidad de nuestro proceso?

Analizar
¿Cuándo y dónde ocurren los defectos?

Mejorar
¿Cómo aumentar la capacidad del proceso?
Optimización ¿Cuáles son los factores claves?
controlando los
sistemas Controlar
¿Qué control podemos implementar para mantener
el proceso?
 Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

Definir el problema, requerimientos del cliente y críticos para la calidad

Actividades básicas
• Identificar los problemas importantes en sus procesos.
• Seleccionar un proyecto para atacar uno o más problemas y definir los parámetros del
proyecto.
• Determinar los pocos factores vitales a medir, analizar, mejorar, y controlar .

Herramientas generalmente usadas:

• Estatuto del proyecto (Project Chárter)
• Matriz de la voz del cliente (VOC)
• Despliegue de función de la calidad (QFD)
• Análisis de riesgo
• Matriz de viabilidad del proyecto
• Mapa de procesos (SIPOC, VSM)
MAPEO DEL
PROCESO -
VSM
Alto consumo de materias Fabricación de Producto No
Primas (30% en perdidas), Conforme, sobrepeso, mala
por $180.000.000 anuales. Calidad, y mermas.
Pérdidas por $233.000.000

Días de rotación de producto

terminado muy altos,
que oscilan entre los 50 y 100 días
 Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

Desarrollo y plan de recolección de datos, mediciones actuales del desempeño del proceso

Actividades básicas
• Seleccionar características críticas para la calidad de su producto o proceso (CTQ “Y”
donde Y = Salida del Proceso).
• Validar si Y está dentro de las especificaciones (capacidad del proceso)
• Validar el sistema de medición para Y.

Herramientas generalmente usadas:

• Plan de recolección de datos
• Estudios Reproducibidad &
Repetitibilidad
• Estadística básica
• Capacidad del proceso
• Cálculos de Nivel Sigma (Z)
• Análisis gráficos
• Diagramas de Pareto
• Gráficos de control
CALCULO NIVEL SIGMA
 Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

Analizar la variación y enfocarse en los críticos para la calidad seleccionados

Actividades básicas
• Identificar las fuentes de variación en Y
• Identificar causas potenciales para cambios en Y
• Identificar los factores de entrada X que mas influyen en Y
• Definir los objetivos de mejora para Y

Herramientas generalmente usadas:

• Prueba de hipótesis
• Análisis gráfico
• Pruebas T
• ANOVA (Análisis de varianza)
• Diagramas de dispersión
• Análisis de regresión
• Diseño de experimentos (DOE)
• Análisis de Causa Raíz
USO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA
 Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

Identificar, seleccionar, probar y justificar soluciones de mejoramiento

Actividades básicas
• Redefinir las especificaciones de las variables X que más influyen en Y
• Validar el sistema de medición de las variables X que más influyen en Y
• Proponer Soluciones que ataquen las raíces del problema.
• Implementar Planes de Acción de Mejora.

Herramientas generalmente usadas:

• Optimizador de respuestas • Métodos Lean

• Selección de soluciones • FMEA (Análisis de modo y efectos de falla)
• Planeación de confiabilidad • Análisis costo - beneficio
• Planes piloto
SOLUCIONES Y COSTO-BENEFICIO
 Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

Preparar un plan de control, implementar mejoramientos y auditar resultados

Actividades básicas
• Definir la capacidad de controlar las variables X que más influyen en Y
• Implementar un sistema de control de procesos para esas variables

Herramientas generalmente usadas:

• Planes de control
• Gráficos de control
• Manuales de entrenamiento
• Procedimientos de operación estándar (SOP)
• Mapas de procesos nuevos detallados
• Nivel Sigma del proceso
• Seguimiento de los beneficios
 BENEFICIOS FINANCIEROS
Disminución de Producto No
Ahorro de Materia Prima Conforme, sobrepeso, mala
en el año 2018. Calidad, y mermas.
Ahorro de $113.000.000 Ahorro de $153.000.000

Ahorro de Energía
Días de rotación oscilan Eléctrica en el año 2018.
Entre 25 a 40 días Ahorro de $48.000.000
METODOLOGIA PROPIA DE
IGNICIÓN PRODUCTIVA
 METODOLOGIA

Ignición productiva busca combinar diversas herramientas

de PRODUCTIVIDAD validada con 20 empresas en Santander
y 12 en Boyacá. Se busca intervenir de manera primordial la
planeación estratégica, el mejoramiento continuo de los
procesos, la mejora en la infraestructura (física y
tecnológica), así como la gestión en I+D+i. Todo lo anterior
busca ser soportado en diferentes tácticas o estrategias.
 PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN

C ic lo s d e
in te rve nc ió n

MENTORIA

DIAGNÓSTICO INVERSIÓN Y AJUSTE Y

LÍNEA BASE MEJORA MEJORA

PLAN DE SEGUIMIENTO Y CUMPLIMIENTO

ACCIÓN MEDICIÓN INDICADORES
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA DINAMICA
ORGANIZACIONAL
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA DINAMICA
ORGANIZACIONAL
 RESULTADOS AUTODIAGNÓSTICO

Tomado de http://productividad.cpcoriente.org/
 RESULTADOS AUTODIAGNÓSTICO

Tomado de http://productividad.cpcoriente.org/
 PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN PLAN DE ACCIÓN
Indicador
Factor Descripción Acción Principal
impactado

A01- Evaluar el
Los estampados no quedan definidos de la
desempeño de la mejora  -Productividad
forma que se planeó en el diseño, esta
en el equipo de -Rentabilidad
situación se ha llegado a presentar en 8
sublimación. -OEE
piezas de 12 sublimadas, y se puede llegar
A01.1- Mejorar -Tiempo de
M01 - Fallas técnicas en a presentar varias veces en la semana. De
desempeño en equipo ciclo
el desempeño del acuerdo a un análisis previo se determinó
de sublimación. -Defectos
equipo de sublimación. que el sistema de sensores de la
A01.2- Reemplazar la -Eficiencia
sublimadora no funciona correctamente y
máquina de sublimación. Energética
por esto la transferencia de calor es
A01.3- Establecer diseño -Ahorro en MP
irregular en las diferentes partes de la
de aislamiento en la  
prenda.
sublimadora.

-Productividad
Los estampados resultan con partículas
-Rentabilidad
provenientes de la actividad de corte que
M02 - Contaminación -OEE
entran a la cámara de transferencia de  A02-Aislar sección de
cruzada en la actividad -Tiempos de ciclo
calor y tan solo se detectan al observar la sublimación
de Sublimación. -Defectos
prenda impresa con irregularidades en el
-Ahorro en MP
estampado
 
 PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN PLAN DE ACCIÓN

Indicador
Factor Descripción Acción Principal
impactado

M03-Tiempo Hasta 45 minutos puede tomar la  

excesivo en Ripeado conversión de un archivo de diseño A03-Mejorar o -Productividad
de archivos en con jaspeado para impresión, esto Reemplazar PC de -Rentabilidad
diseño para debido a la capacidad insuficiente del impresión -Tiempo de ciclo
impresión. ordenador utilizado  

M04-Tiempo
Hasta 3 horas puede tomar la
excesivo en A04-Mejorar o -Tiempo de Ciclo
configuración de un archivo de diseño
procesamiento de reemplazar PC de -Productividad
con jaspeado, sin embargo, no se
archivos para diseño diseño -Rentabilidad
presenta siempre.
con jaspeado.
 IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS
Compra de nueva máquina Potencialización de PC

Aislamiento de los Procesos

de corte y Sublimación
 BENEFICIOS OBTENIDOS
Tiempo de Ciclo Porcentaje de Defectos
en la Cadena de Valor
Tiempo Inicial
25 días Pasó de un 8% de defectos,
a un 0,55%
Se redujo el
tiempo a 10 días

Productividad Comercio
Facturación mes / Costos asociados a las ventas
Pasó de una Relación de 1,95 a 2,42
produciendo una mejora del 24%
 MANUEL G. PABÓN MACHUCA
Director ejecutivo

Carrera 19 # 35-02 Of. 314 Edificio UIS Bucarica, Bucaramanga – Colombia

Tel: (057) 6 70 50 44 - Móvil: 317 636 4609
manuel.pabon@cpcoriente.org
www.cpcoriente.org.co