GESTION DE

TECNOLOGIAS
INDUSTRIALES
““Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional””

ALUMNA : MARIA ALEJANDRA SALAZAR

BENAVIDES
INGENIERO: Ricardo Geronimo Seminario
Vasquez
CICLO PDCA
El ciclo PDCA es la sistemática mas usada para implantar un
sistema de mejora continua.
¿En qué consiste el ciclo PDCA
para la mejora continua??
■ La metodología PDCA tiene un carácter cíclico, que
garantiza la atención continua sobre la mejora de la
calidad. Después de la evaluación y aplicación de
acciones correctivas, el proceso se reinicia. El modelo a
menudo se usa a nivel organizacional, pero también se
puede usar a nivel operativo.
■ El ciclo PDCA permite a los profesionales evaluar su
propio método de trabajo y mejorarlo cuando sea
necesario. Debido a que el trabajo de un empleado,
forma parte de un proceso integral, los resultados del
ciclo PDCA impactan positivamente a toda la
organización.
 Las cuatro etapas que componen el ciclo
PDCA:
■ Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se establecen los objetivos a
alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden realizar grupos de trabajo, escuchar las opiniones de
los trabajadores, buscar nuevas tecnologías mejores a las que se están usando ahora, etc.
■ Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente conviene
hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala.
■ Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un periodo de prueba para
verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no cumple las expectativas iniciales habrá que
modificarla para ajustarla a los objetivos esperados.
■ Actuar (Act): Por último, una vez finalizado el periodo de prueba se deben estudiar los resultados y
compararlos con el funcionamiento de las actividades antes de haber sido implantada la mejora. Si los
resultados son satisfactorios se implantará la mejora de forma definitiva, y si no lo son habrá que
decidir si realizar cambios para ajustar los resultados o si desecharla. Una vez terminado el paso 4, se
debe volver al primer paso periódicamente para estudiar nuevas mejoras a implantar
Ejemplo de implantación del Ciclo
PDCA:
■ Vamos a poner un ejemplo sencillo: Una fábrica que produce piezas de aluminio. Suponemos que en la empresa se
introduce la sistemática de la mejora continua, y para ello se basan en el Ciclo PDCA conjuntamente con otras
herramientas (como Lean, Seis Sigma, 5S o Kaizen …). Aplicando la mejora continua pasaría lo siguiente:
1º) Se analizan posibles mejoras, ya sea porque se han detectado problemas, porque los trabajadores han propuesto formas
distintas de realizar alguna tarea, porque en el mercado han salido máquinas más eficientes que permiten ahorrar costes, etc.

2º) Se estudian las posibles mejoras y su impacto. Se eligen las que mejor van a funcionar y se decide implantarlas en una
prueba piloto a pequeña escala.

3º) Una realizada la prueba piloto, se verifica que los cambios funcionan correctamente y dan el resultado deseado. Si los
cambios realizados no satisfacen las expectativas se modifican para que funcionen conforme a lo esperado.

4º) Por último, si los resultados son satisfactorios se implantan a gran escala en la línea de producción de la fábrica. Una vez
finalizadas e implantadas las mejoras, las actividades en la fábrica de piezas de aluminio funcionarán más eficientemente.
No obstante, periódicamente habrá que volver a buscar posibles nuevas mejoras y volver a aplicar el círculo de Demming de
nuevo.
HERRAMIENTAS
DE
CALIDAD:
 1. Diagrama de Flujo:
■ El diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso o algoritmo utilizando
símbolos específicos para cada tipo de etapa, decisión, documento, espera, inspección, etc.,
interconectados por flechas indicando el flujo del producto o unidad de flujo. Este permite al
analista evaluar y visualizar cuellos de botella, problemas, actividades que no agregan valor,
entre otros.
 2. Diagrama de Ishikawa :
■ Es una herramienta de análisis de causa raíz por medio de la cual se clasifican las causas
potenciales para un efecto o problema, para luego profundizar en las causas subyacentes hasta
identificar la causa o causas más probables del problema. Por lo general, el desarrollo de un
Diagrama de Ishikawa viene precedido por una sesión de lluvia de ideas llevada a cabo por un
equipo multidisciplinario.
 3. Lista de chequeo :
■ Es un registro prediseñado en donde se capturan características,
especificaciones o datos alrededor de la calidad de un producto,
con el objetivo de mantener trazabilidad, evaluar, analizar y
controlar dichos aspectos de proceso. Puede utilizarse de
manera temporal para capturar datos específicos para un
proyecto de mejora en particular, o de manera permanente como
medio de registro y control permanente de características de
producto o proceso.
 4. Diagrama de Pareto :
■ Es una gráfica de barras combinada con gráfica de línea en donde los datos de
frecuencia, tiempo, defectos, costo, etc. se ordenan de manera descendente, de
mayor a menor. Esto permite al analista enfocar sus esfuerzos sobre las categorías
de mayor contribución a la situación planteada.

Diagrama de Pareto detallando la frecuencia de quejas por

causa. Se puede ver la línea de porcentaje acumulado
sobrepuesta, en donde las causas “Sala” y “Aparatos”
representan más del 80% del total de las quejas.
 5. Histograma:
■ El histograma es una representación en gráfica de barras de la distribución de
frecuencias de una única variable numérica y continua. Para su construcción es
seccionar el rango de la variable en múltiples sub-rangos y graficar la frecuencia
de valores que caen en cada uno de dichos sub-rangos. Esto nos permite entender
como está distribuida la muestra o población para posteriores análisis estadísticos,
observar tendencias, dispersión y homogeneidad..
6. Gráfica de Dispersión:
■ Se utiliza para evaluar si existe una correlación entre dos variables cuantitativas.
La correlación puede ser positiva, negativa, o nula (cuando no existe correlación).
Para cuando existe una correlación de comportamiento lineal, una línea de ajuste
se denomina una regresión lineal, la cual nos permite realizar predicciones sobre el
comportamiento del sistema.

• Correlación positiva entre dos

variables numéricas continuas en una gráfica
de dispersión.
 7. Gráfica de Control:
■ Permite a inspectores y analistas de calidad monitorear las salidas de un proceso
en tiempo real y prever posibles condiciones no deseadas o fallas de producción
mediante métodos de control estadístico de proceso. Existen varios tipos de
gráficas de control, según el tipo de datos con los que se está tratando.

• Gráfica de control de X barra-R (media y rango).

 7. Gráfica de Control:
■ Permite a inspectores y analistas de calidad monitorear las salidas de un proceso
en tiempo real y prever posibles condiciones no deseadas o fallas de producción
mediante métodos de control estadístico de proceso. Existen varios tipos de
gráficas de control, según el tipo de datos con los que se está tratando.

• Gráfica de control de X barra-R (media y rango).

 Mejora
continua :
¿Qué es la mejora continua?:
■ Para hablar de mejora continua, es necesario
entender que se trata de varios procesos
llevados a cabo por la empresa, para revisar y
mejorar constantemente sus procedimientos,
sistemas y actividades, con el fin de
mantener la calidad de su marca.
■ La mejora continua es la práctica de
actividades o estrategias dentro de la
administración de la empresa, que guiarán a
varios de tus procesos (por ejemplo ventas,
servicio al cliente, producción, etc) hacia la
calidad y excelencia.
 ¿Para qué sirve la mejora continua?
La mejora continua es un grupo de distintas metodologías cuyo
objetivo principal es ayudarnos a mantener un progreso
constante en nuestra organización, perfeccionar nuestras
actividades empresariales y empujarnos al logro de nuestros
objetivos. Para lograr esto, la mejora continua desarrolla una
relación directa con el control de calidad.
■ Mejora los niveles de productividad y rendimiento de los equipos
■ Asegura la oferta de productos o servicios de mejor calidad que la
de nuestros competidores
■ Hace los procesos más eficaces y eficientes
■ Reduce los tiempos de producción.
■ Optimiza los costos y gastos de producción
■ Permite ajustar el margen y adaptar fácilmente el precio final
■ Ayuda a mantener el posicionamiento de marca y aumentar la tasa
de satisfacción del cliente
■ Aumenta los volúmenes de ventas
■ Facilita la realización de objetivos de corto y largo plazo más
eficientemente
Características de la Mejora Continua:
■ El proceso de mejora continua, involucra pequeñas actividades a nivel interno, que
representan un impacto en un nivel macro.
■ Las actividades y estrategias de mejora continua, por lo general están estipuladas en la
filosofía y cultura empresarial . Pues es a través de ésta que se fomentan actividades y
hábitos que conducen a la búsqueda constante de la excelencia.
■ Las actividades en las que se ven más reflejados los resultados del proceso de mejora
continua, son en las métricas de calidad del servicio al cliente, procesos de producción y en
la calidad de los productos o servicios finales.
■ Involucra activamente a los empleados. Por lo general se espera una participación activa de
éstos para identificar y generar soluciones dentro de su área de trabajo o departamento.
■ Todo proceso de mejora continua, requiere de gestión, retroalimentación, medición de
resultados, resultados tangibles, empoderamiento del equipo de trabajo, y documentación de
procesos.
■ Todos los procesos y estrategias de mejora continua, son cíclicos y están sometidos a
evaluaciones constantes y medidos de acuerdo a sus resultados y alcances.
Características de la Mejora Continua:
Como implementar herramientas de mejora continua en la empresa:
 Analiza el rendimiento.
 Motivación e incentivos.
 Prevención no solución.
 Sistemas de control de calidad / buzón abierto.
 Me ocupo, no me preocupo.