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ÍNDICE DE CONTENIDO
ÍNDICE DE FIGURAS
Estos planes serán actualizados y mejorados a medida que se desarrolle el proyecto, basados
en los resultados de los simulacros, posibles eventos previos y cambios en las instalaciones y/u
operaciones.
CONTROL DE DOCUMENTOS
Las contingencias están referidas a la ocurrencia de efectos adversos sobre las personas y el
ambiente por situaciones no previsibles, de origen natural o causadas por las actividades que
realiza el hombre, que están en directa relación con el potencial de riesgo y vulnerabilidad de
La Plataforma CX-15, donde se desarrollaran operaciones petroleras por parte de la empresa
Frontera Energy. Estas contingencias de ocurrir, pueden afectar la operación, la seguridad,
integridad y salud del personal, la infraestructura de la empresa y la calidad ambiental del
Campo Corvina y su área de influencia, por lo que es una necesidad y obligación contar con un
Plan de Respuesta a Emergencias que permita responder de manera rápida y eficiente ante
situaciones de emergencia ocasionadas por accidentes, con el fin de minimizar los efectos que
tales eventos puedan generar en base a la optimización del uso de los recursos humanos y
técnicos disponibles, sustentado en la Política Integrada de Calidad, Seguridad, Salud y Medio
Ambiente de la empresa, las cuales se presentan en la Sección 2.5.
2.4 DEFINICIONES
3.1 OBJETIVO
3.3 ALCANCE
El alcance de este Plan de Respuesta a Emergencias (PRE) abarca a todos aquellos eventos
imprevistos con potencial de causar daños a las personas, medio ambiente y facilidades
provenientes de las operaciones de abandono de pozos que se realizan en la Plataforma CX-
15, ubicada en el Campo Corvina, Lote Z-1, lo cual excluye cualquier otra actividad no
relacionada con ésta.
Este plan debe ser cumplido por todos los empleados de Frontera Energy del Peru S.A. y
contratistas presentes en las instalaciones.
Se considera como área de influencia directa, la zona que podría ser impactada por los
trabajos a realizarse durante la ejecución del Proyecto en un radio de 1 Km., lo que da un área
total de 3.14 Km2 alrededor de la Plataforma CX-15. En lo que respecta al área de influencia
indirecta, conformada por todo aquel espacio geográfico cuya afectación por parte del proyecto
sea de manera parcial o temporal, se considera a las localidades de La Cruz y Zorritos. En el
Anexo II se presenta el Mapa del área de Influencia del Proyecto.
El acceso a la Plataforma CX-15 en el Campo Corvina solo se hace por vía marítima, utilizando
los muelles de la Marina de Guerra en Caleta La Cruz o el muelle pesquero de Acapulco, los
cuales son utilizados como muelles para transporte de personal. El tiempo de traslado de
Los pozos de la plataforma CX-15 cuentan con una serie de recursos, dentro de los cuales se
pueden considerar las siguientes:
El proceso para la colocación de los tapones de cemento, toma como punto inicial la existencia
de plataforma como mesa de trabajo, el acondicionamiento del cabezal de los pozos y la
integridad de la tubería de revestimiento.
Antes del abandono del pozo propiamente dicho, es necesario la inspección, verificación y
preparación de las instalaciones existentes, así como conexiones, válvulas, tuberías y otros.
Esto debido, a que es necesario el control adecuado del pozo sin fugas. Para la operación del
control del pozo, es necesario la instalación de un cabezal, y sobre ésta, la instalación de un
Preventor de Reventones (BOP), especial para la operación de abandono, la que será barrera
ante una eventualidad de arremetida de gas del pozo durante la operación de cementación.
La disposición final de los materiales que conforman una plataforma marina, para el caso de la
superestructura, deberá ser trasladas a un patio costa dentro para su confinamiento final
(chatarrización y/o rehabilitación). Por otro lado, la subestructura tiene dos destinos finales; el
transporte a patio para su confinamiento final y la inducción como arrecife artificial en sitio.
La estructura de soporte de la plataforma debe retirarse por completo si pesa menos de 10,000
toneladas. Bajo un protocolo de 15 naciones llamado Convenio para la Protección del Medio
Marino del Atlántico Nordeste, conocido simplemente como OSPAR, que entró en vigor en
marzo de 1998, las plataformas marinas no pueden desecharse en el mar o simplemente
dejarse oxidar y caen en pedazos, ya que corren el riesgo de dañar los frágiles ecosistemas
marinos.
Los recursos necesarios para el abandono de la plataforma son los siguientes:
01 barco grúa con posicionamiento dinámico.
03 remolcadores.
Embarcación de apoyo.
Cabe mencionar que el tiempo de movilización y desmovilización de estas embarcaciones son
horas aproximadamente, esto por la corta distancia que hay entre la ubicación de la plataforma
e instalaciones mar adentro.
6.2.1 POZOS
Los pozos del yacimiento Corvina inicialmente fueron producidos mediante Sistema de
levantamiento por Gas Líft, sistema que consiste en inyectar gas a alta presión a través del
anular, dentro de la tubería de producción a diferentes profundidades, con el propósito de
reducir el peso de la columna de fluido y ayudar a la energía del yacimiento en el levantamiento
o arrastre de su petróleo y gas hasta la superficie.
Al inyectar gas, la presión ejercida por la columna se reduce y el pozo es capaz de fluir debido
a:
Reducción del gradiente del fluido (La presión de fondo fluyente disminuye).
Expansión del gas inyectado.
Arrastre de los fluidos por la expansión del gas comprimido.
De ahí podemos mencionar la siguiente lista de pozos en primer lugar para abandonar y luego
en el Anexo XX visto los diagramas antes y después de abandono:
Es la unidad utilizada para bombear la lechada de cemento hasta su ubicación final en el pozo.
Este equipo cuenta con dos bombas triplex que proporcionan la presión necesaria para
impulsar el cemento hacia el hoyo a el caudal requerido, además posee tres bombas
centrifugas usadas en la alimentación de las bombas, en la succión de agua al equipo y en la
recirculación respectivamente. Para la mezcla de la lechada, esta unidad posee una tina de
mezcla y para el desplazamiento, dos tanques. La operación del equipo se realiza desde un
panel de control donde se accionan las bombas, las centrifugas, las válvulas hidráulicas, y la
UNIDAD DE CEMENTACIÓN
Equipo de alta presión encargada de mezclar el cemento con agua y aditivos requeridos,
proporcionando una adecuada lechada de cemento con las propiedades de diseño para
posteriormente ser bombeadas al pozo. Este equipo tiene bombas de alta potencia con un
tablero de control y dos depósitos para el control del nivel de agua utilizado durante la
cementación.
CABEZAL DE CEMENTACIÓN
Este dispositivo se conecta directamente a la línea de descarga de la unidad de cementación
en la superior de la tubería de revestimiento, cuenta con dispositivos laterales para conectar las
líneas que conducen hacia la lechada de cemento proveniente de la unidad de alta presión y
para el desplazamiento del mismo hacia el pozo.
CONTENEDORES DE CEMENTO
Los contenedores o silos de cemento son piezas integrales adecuadas de almacenamiento de
cemento, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas con sus respectivas líneas de
aire, carga, descarga y venteo con un compresor integrado que genera la presión de aire. El
principio funcional de esta unidad de operación se efectúa por compresión y descompresión del
recipiente (bola), para dar movimiento al polvo hasta la unidad correspondiente ya sea hacia el
camión mezclador (bombeo al vuelo), o al bath mixer (lechada pre-mezclada).
MÁNIFOLD DE CONTROL:
Dispositivo utilizado para controlar la dirección del flujo de la mezcla de cemento durante el
trabajo.
ABANDONO DE
DISPOSICIÓN FINAL
PLATAFORMA
El barco interventor para operaciones marinas (abandono de pozos), también llamado tender o
barco multipropósitos, será una unidad capaz de soportar esfuerzos de tensión y compresión,
considerando la instalación de tuberías de revestimiento (04 casing, 40’ c/u), para la unión del
cabezal con el lecho marino y posteriormente el BOP, para el envío de la lechada de cemento
al pozo.
Este tipo de embarcaciones pueden también ser utilizadas para el apoyo a las operaciones
petroleras de exploración, perforación, construcción, producción y abandono. Para el caso del
abandono del pozo CX-15, la nave será la encargada de transportar las tuberías de
revestimiento al pozo, el cabezal, preventor de reventones (BOP) y equipo de cementación.
En el anexo XX, se hace mención a dos tipos de embarcaciones que podrían ser usadas en el
proyecto de abandono. Si bien es cierto la elección de la nave recién se confirmará cuando
inicie el proceso de contratación antes de la ejecución del proyecto de abandono. Sin embargo,
se establecen algunas condiciones que se listan a continuación:
La Embarcación no deberá ser autopropulsada diseñada y/o acondicionada para la
navegación segura para el servicio en mar abierto o aguas restringidas (puertos), dotada
con equipos de Seguridad y Salvamento apropiados para el servicio de soporte a
operaciones logísticas marinas y principalmente como Barcaza de Soporte Logístico a
Plataformas y Proyectos según el Código de Seguridad de Equipo para Naves y
Artefactos Navales, Marítimos, Fluviales y Lacustres
La embarcación debe poseer planos generales, de distribución, de los sistemas y los
manuales de los equipos (Operación y Mantenimiento).
Todos los documentos relacionados deben presentarse en idioma español. Todos los
equipos, elementos de construcción y dotación deben ser de materiales resistentes a la
intemperie y que no alteren el medio ambiente.
El material con el cual debe estar construido la embarcación deberá ser de Acero Naval,
deben ser seleccionados conforme a las normas de construcción naval nacional ó
El Slick Line (o “Alambre” como suele llamarse en el campo) es un servicio que se presta a las
compañías operadoras de yacimientos petrolíferos. Básicamente agrupan una amplia gama de
actividades, comúnmente denominadas “intervenciones”, dentro de los pozos petroleros.
Fundamentalmente el trabajo consiste en introducir herramientas y/o dispositivos en los pozos
petroleros por medio de un alambre especialmente diseñado para soportar altas presiones,
temperaturas y esfuerzos (tanto tensión como torsión).
El diámetro del alambre puede variar desde 0,092″ hasta 0,125″, utilizando cada tipo de
acuerdo a los requerimientos del cliente o el tipo de operación a realizar. Si bien los equipos
(Unidades de Slick Line) solamente tienen un tambor o carretel de alambre y no es viable
reemplazar el alambre a diario, algunas unidades cuentan con 2 tambores de alambre con lo
que se pretende ampliar el margen de operaciones a realizar:
Determinación de la profundidad de un pozo o su sarta de producción (completación).
Calibración de diámetros o integridad de la sarta de producción (detección de
restricciones).
Operaciones de Pesca.
Operación de camisas de producción.
Colocación/Recuperación de accesorios en la sarta de producción según la configuración
diseñada por el cliente (válvulas de pie, gas lift, mandriles de gas, tapones ciegos,
empacadores, etc.).
Agujerar la sarta de producción para ecualizar presiones.
Toma de muestras de fondo.
Pero también amplía la gama de servicios con la toma de información a través de registros en
memoria de:
Presión, temperatura y producción de fondo (PTS).
Saturación de Hidrocarburos (MPNN).
Calibración de diámetro interno (MFC).
Calidad de adherencia de cemento (CBL/VDL).
Para alcanzar dicho objetivo es esencial hacer una correcta identificación de los riesgos
asociados a las sustancias, operaciones e instalaciones estudiadas, ya sea por métodos
provenientes de la experiencia previa (tipo análisis histórico) y/o mediante el estudio
sistemático de las propiedades físico - químicas de las sustancias y de las características
constructivas de las instalaciones afectadas y de sus condiciones de operación.
Estas fuentes se analizan, identificándose los riesgos de accidentes graves vinculados tanto a
las propias operaciones como a sucesos externos, vigilancia u otras causas relacionadas con
el diseño, construcción, operación y gestión de la seguridad. Asimismo, se presentan las
hipótesis de accidente que pueden producirse por efecto dominó, así como aquellas que
tengan consecuencias medioambientales.
Esta identificación de riesgos permite, posteriormente, hacer una selección adecuada de los
escenarios incidentales más creíbles que pueden tener lugar en la instalación analizada, de
forma que el análisis de consecuencias posterior quede reducido únicamente a los accidentes
más probables y/o con mayor severidad detectados, que son los incluidos en el Plan de
Contingencias de la Plataforma CX-15. A continuación se presenta el procedimiento utilizado
para identificar los peligros en las operaciones de Perforación y Producción en la Plataforma
CX-15.
Para alcanzar dicho objetivo es esencial hacer una correcta identificación de los riesgos
asociados a las sustancias, operaciones e instalaciones estudiadas, ya sea por métodos
provenientes de la experiencia previa (tipo análisis histórico) y/o mediante el estudio
sistemático de las propiedades físico - químicas de las sustancias y de las características
constructivas de las instalaciones afectadas y de sus condiciones de operación.
Estas fuentes se analizan, identificándose los peligros que puedan materializarse en accidentes
graves vinculados tanto a las propias operaciones como a sucesos externos, vigilancia u otras
causas relacionadas con el diseño, construcción, operación y gestión de la seguridad.
Asimismo, se presentan las hipótesis de accidente que pueden producirse por efecto dominó,
así como aquellas que tengan consecuencias medioambientales.
Esta identificación de peligros permite, posteriormente, hacer una selección adecuada de los
escenarios incidentales más creíbles que pueden tener lugar en la instalación analizada, de
forma que el análisis de consecuencias posterior quede reducido únicamente a los accidentes
más probables y/o con mayor severidad detectados, que serán incluidos en el Plan de
Contingencias de la Plataforma CX-15.
El presente PRE deberá ser aplicado para las contingencias que tengan lugar tanto en la
Plataforma CX-15, como en las actividades de apoyo logístico que dan soporte a las
operaciones de Perforación y Producción.
Para los tipos de contingencia identificados en la sección anterior se presentan los Planes de
Acción que se presentan en las Tablas 11 y 12.
GENERALES
ACONDICIONAMIENTO INICIAL
Descontrol del pozo por aumento - Plan de acción en caso de plan de acción en caso de
paulatino de presión. Riesgo de descontrol del pozo /reventón (blow out).
Blowout por mala instalación de líneas
- Plan de Acción en caso de Emergencias y Evacuaciones
Médicas (Plan MEDEVAC).
Descontrol del pozo por aumento - Plan de Acción en caso de Emergencias y Evacuaciones
paulatino de presión. Por falta en la Médicas (Plan MEDEVAC).
verificación de existencia de gas.
Pérdida de control de la tubería por - Plan de Acción en caso de Emergencias y Evacuaciones
sobreesfuerzo. Posible impacto en los Médicas (Plan MEDEVAC).
operarios.
ABANDONO DE POZO
CLASIFICACIÓN
CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN DE EVENTOS
DEL EVENTO
Emergencia que puede ser controlada con los recursos propios de la empresa;
derrame local pequeño (hasta 10), con daño ambiental limitado, daños
Nivel 1
menores a los sistemas operativos, sin lesiones personales. Regreso a la
normalidad de las operaciones en tiempos cortos (menores a 2 horas).
Emergencia que requiere de apoyo externo para su control y la activación del
Comando de Crisis en Lima.
Derrame medio, que requiere asistencia regional (de 10 a
10.000 barriles) con daños ambientales significativos, posibilidad de que un
Nivel 2 incendio se extienda a otras áreas, o que pueda ocasionar fugas o
explosiones debido al calor que genera (Boil-Over), con lesiones para el
personal, daños significativos a los sistemas operativos (instalaciones, equipos,
procesos, servicios, etc.), requiere activación del Plan de Respuesta a
Emergencias Local y/o Distrital. Regreso a la normalidad de las operaciones en
tiempos mayores a 48 horas.
Nivel 3 Derrame Mayor, que requiere asistencia internacional (más de 10.000
barriles), con graves daños al medio ambiente, incendios que resulten un
riesgo para la vida por cualquier motivo; fatalidades y/o lesiones que
amenazan la vida, pérdida total del sistema operativo y de los activos de la
empresa, requiere activación del Plan Regional de Contingencia del Pacífico
Sudeste. Regreso a la normalidad de las operaciones en tiempos mayores a 1
mes. Los recursos se movilizarán mediante MEM y DICAPI desde países vecinos,
Como se ha citado con anterioridad, el objetivo del presente plan de respuesta a emergencias
es identificar y evaluar las situaciones de riesgo que pueden darse en la instalación, asociados
a la presencia de sustancias peligrosas, así como el cálculo de las consecuencias y daños que
pueden producir las mismas sobre el Entorno Humano, Natural y Socioeconómico. Finalmente
medir el riesgo y dar medidas de mitigación para escenarios no aceptables. En particular, la
metodología seguida para la realización del estudio consta de las siguientes etapas:
Ubicación del origen del evento: Se refiere a la determinación exacta del punto de derrame,
fuga o incendio y de la fuente de suministro (tanque, bomba, tubería, etc.) asociada, sobre la
totalidad del sistema. Incluye una estimación del volumen de producto derramado y/o de la
superficie afectada (Brigada de Control).
Activación del cierre de suministro: Se entiende por las acciones de parada de la fuente de
suministro (diesel, petróleo, aceite, ácido, gas, corriente eléctrica, etc.) mediante la anulación o
cierre de la continuidad del flujo (válvulas, bombas, interruptores, etc.) que alimenta al
elemento o componente problema del sistema colapsado (Supervisor de Perforación (Company
man) y/o Supervisor de Prueba de Pozos o Producción.
Saneamiento del área: Incluye las acciones de recuperación del área afectada mediante la
aplicación de procesos técnico ambientales para retornar al medio ambiente a sus
características originales (Brigada de Control y Grupo de Recuperación).
EVALUACIÓN Y
VERIFICACIÓN
ELABORACIÓN DE
INFORME
ACCIONES DE
RESPUESTA Y CONTROL
TRIAJE
POTS EMERGENCIA
PUESTA EN MARCHA DE
LAS OPERACIONES
SANEAMIENTO DEL
AREA
SEGUIMIENTO Y
CONTROL
ELABORACIÓN DE
INFORME
COMANDO DE CRISIS
COORDINADOR DE EMERGENCIAS
(Grupo de Apoyo Interno)
Brigada de Recuperación y
Brigadas de Control Brigadas de Apoyo Externo
Saneamiento
El personal que de las órdenes en una emergencia debe estar conformado por supervisores de
los cuales los empleados comúnmente reciben instrucciones. Por este motivo es muy
El Apoyo Interno está compuesto por el Grupo de Apoyo Interno, conformado por el personal
propio de la empresa que ocupa cargos supervisores en el campo y que conformará el
segundo nivel o grupo de la estructura organizativa del Plan de Respuesta a Emergencias y
estará comprometida con la ejecución del mismo; y por las distintas brigadas de emergencia
que actuarán en las diferentes fases de un evento y estará conformada por el personal propio
de la empresa y contratistas que están directamente laborando tanto en la instalación y
montaje de estructuras y equipos en la plataforma, como en las actividades de perforación.
Superintendente HSE.
Supervisor de Perforación (Company man).
Superintendente de Operaciones Marítimas.
Superintendente de Producción
Superintendente de Mantenimiento e Integridad
Superintendente de Administración de Campo
Coordinador Médico.
Jefe de Relaciones Institucionales y Comunitarias.
Las Brigadas de Control se conforman por las brigadas de control directo del evento y las de
apoyo y control indirecto como la de Rescate y Evacuación. Estas tienen la responsabilidad
primordial de combatir los derrames, explosiones, incendios u otras emergencias que se
presenten. El número de integrantes de estas brigadas estará función de la magnitud del
accidente ocurrido. Las Brigadas de Control deben desplazarse al sitio impactado y establecer
el frente de trabajo, siguiendo las instrucciones del Coordinador de Brigadas (Superintendente
HSE). Las responsabilidades de Coordinador de las Brigadas de Control (Superintendente
HSE) se presentan en la Tabla 16.
Cada una de las brigadas debe poseer un personal o brigada de relevo, preparada para
continuar las operaciones, para el caso de accidentes que requieren de tiempos prolongados
de operación, o por la sustitución de un miembro de la brigada activa, bien sea por lesión,
agotamiento, u otra consecuencia. Los miembros de estas brigadas están conformados por
personal que trabajará en la Plataforma CX-15, como perforadores, encuelladores, loderos,
mecánicos, electricistas, vigilantes, ingenieros y técnicos, etc. Cada brigadista tiene su relevo
en el siguiente turno.
Los miembros de las brigadas de control, no solamente deben enfocarse al combate del
accidente mediante el uso de los equipos, herramientas y sistemas. Cada miembro debe
poseer una actividad específica, que le permita una actuación eficiente a todo el equipo. Esto
es que si parte de la brigada se dedica al control de las llamas, otra parte se dedica al rescate y
En consecuencia, entre los miembros de las Brigadas de Control se debe disponer de:
Encargado de bombas contra incendios: comprobará el funcionamiento de las bombas y
las pondrá en marcha, y permanecerá vigilante junto a ellas, si no es peligrosos, hasta
que el evento haya sido controlado. En caso de que sea peligroso su permanencia, las
pondrá en marcha y dejará funcionando. Esto aplica tanto para las bombas de suministro
de agua como al sistema de espuma, por lo que debe estar atento del tanque de espuma
para reabastecerlo a medida que se controla el evento.
Las brigadas de Recuperación y saneamiento entran en operación simultánea con las brigadas
de control, durante y después del evento, pues durante el evento estas controlan que el flujo
derramado y otros compuestos no ingresen a áreas de peligro, evitan el flujo de las aguas
contaminadas hacia el mar, al sistema de drenaje y red de suministro de agua potable,
mantienen abiertos los drenajes y canales de desagües apropiados para evitar la acumulación
de las aguas de combate en áreas de peligro, y colocan barreras para el control de los flujos.
Al igual que para el caso de las brigadas de control, estas también deben poseer personal de
relevo para el caso de actividades que requieren períodos prolongados de tiempo. Así mismo,
es importante que, para el caso de evento de derrames mayores, aunque no se presenten
incendios, para las actividades de recuperación del producto derramado estén presentes los
bomberos y las brigadas de control para actuar en caso de que se inicie un incendio. En la
Tabla 19 se establecen las responsabilidades específicas de la Brigada de Recuperación y
Saneamiento.
Será prestado por las organizaciones públicas y privadas con las cuales se han establecido
convenios de ayuda mutua. Entre éstas se tiene:
A) Organizaciones Públicas:
Perupetro.
Compañía de Bomberos “Tumbes” Nro 66.
Capitanía Guardacostas Marítima de Zorritos.
Dirección Territorial PNP Tumbes.
Cruz Roja Internacional-Filial Tumbes.
Instituto Nacional de Defensa Civil- Tumbes.
1
Barcaza flotante modelo b25 marca
lancer (25 m3 capacidad).
La principal vía de acceso más cercana a los muelles de Caleta La Cruz y Acapulco se
corresponde con la Panamericana Norte, la cual se define como vía rápida desde y hacia
Tumbes, que permiten la comunicación con el aeropuerto, el cuartel de bombero y los centros
de salud de Tumbes, que son los más cercanos hacia el Norte, y toda la infraestructura hacia el
Sur asociada a Talara, Paita y Piura.
Frontera Energy del Peru S.A. cuenta con convenio de apoyo con la empresa Halliburton del
Perú S.A para el control de pozos (Anexo XX).
Entre las funciones básicas del Grupo de Apoyo Externo se encuentran:
Conocer el Plan de Respuesta a Emergencias de la empresa.
Conocer el tipo de accidentes que pueden ocurrir y las áreas de afectación.
El Plan de Respuesta a Emergencias considera todos los medios técnicos necesarios para
acometer todos los escenarios de emergencias previstos. Estos sistemas estarán disponibles
las 24 horas, los 7 días de la semana, los 365 días del año.
La Plataforma CX-15 cuenta con un equipamiento de seguridad, constituidos por un Sistema
contra incendios; equipos de extinción de incendios; equipos de detección, equipos de control y
parada de las operaciones y equipos de salvamento, los cuales se detallan a continuación.
Los sistemas de extinción de incendios de agua contra incendios y de tipo diluvio accionados
con diesel actuarán ante la respuesta de detección de un incendio en la plataforma. Un
Elemento Térmico de Seguridad (TSE) o tapones fusibles (bucles de fusibles), estarán
ubicados sobre cualquier fuente de calor y cualquier equipo donde haya combustibles
presentes. Un sistema integrado de detección de incendios y fuga de gas (incluye detectores
de llamas), como el Det-tronics, será diseñado para la instalación. Todos los TSE estarán
El ESD será responsable de monitorear todos los transmisores relacionados con la seguridad,
contactos de alarma, interruptores de estado, así como de realizar todas las funciones de
bloqueo y apagado. El ESD funcionará totalmente separado e independiente del Sistema de
Control de Procesos (PCS) en cuanto a los paneles de control, energía y comunicaciones.
Para asegurar que ambos niveles de seguridad sean correctos, el sistema ESD de la
plataforma CX-15 será diseñado conjuntamente con los elementos mecánicos de seguridad,
por ejemplo: las válvulas de seguridad.
El sistema ESD de la Plataforma CX-15 operará de manera similar al sistema PCS, expuesto
anteriormente; sin embargo, las funciones de control y monitoreo son elementos esenciales y
proporcionan las funciones para apagar de manera individual los componentes del proceso, así
como para iniciar el cierre de toda la plataforma.
Cada dispositivo tendrá una serie de restricciones de operación que iniciarán una condición de
alarma cuando no se haya cumplido cualquier parámetro. Los parámetros típicos asignados a
un punto de entrada particular incluirán:
Muy alto
Alto
Bajo
Muy bajo
Falla del transmisor
El sistema ESD estará conformado por unos botones electrónicos ubicados en lugares claves
alrededor de la plataforma CX-15. Una vez que un ESD se activa, todos los equipos de proceso
se apagarán inmediatamente, con excepción de cualquier equipo considerado como crítico
para la operación de la instalación, como son las bombas contra incendios, los generadores de
reserva, etc. Una vez que el ESD haya sido terminado, podrá resetearse solamente desde el
sistema HMI.
La activación manual del ESD queda a criterio del operador y típicamente se realiza mediante
de interruptores manuales alámbricos ubicados en la Sala Principal de Controles (MCR, en
inglés) y posiciones estratégicas a lo largo de las instalaciones. Las válvulas ESD pueden ser
compartidas por otros sistemas de apagado.
Se instalará un sistema público de perifoneo y un sistema general de alarma en la plataforma
CX-15 para transmitir todas las alarmas codificadas desde el ESD.
La Plataforma CX-15 cuenta con el equipamiento de seguridad por nivel que se presenta en las
Tablas 21 a 23.
2 Teléfonos de emergencia.
6 Altavoces de alarma general.
1 Lavaojos/Duchas
3 Aros salvavidas.
2 Caja de chalecos salvavidas Tipo I.
EQUIPOS DE SALVAMENTO
2 Bote salvavidas
1 Cuerda de escape
1 Extintores de incendio portátil de 10 lbs.
2 Extintores de PQS de 20 lbs.
EQUIPOS PARA COMBATIR
4 Extintores de PQS de 30 lbs.
INCENDIOS
1 Mangueras contra incendios.
3 Sistema de extinción con gas inerte.
3 Estación de parada de emergencia.
2 Detector de humo.
En el inventario de materiales, las instalaciones cuentan con una serie de elementos utilizados
para la recuperación de compuestos de hidrocarburos derramados en aguas como son:
material absorbentes (tipo pads), mangueras, material absorbente tipo salchicha (booms)
(Tabla 24).
EQUIPO CANTIDAD
Bombas para transferencia 01
Botes pequeños con equipos de
recolección 01
Material absorbente 50 H 4 rollos
Material absorbente tipo salchicha 20 paquetes
Radios – UHF 02
Radio VHF fijo en frecuencia 74 01
Radios Motorola 05
Para control de derrames se contará con el soporte de dos (02) embarcaciones, las cuales
serán:
Nave de respeto: María Luisa o Cabo Blanco y Lancha rápida: Bravo o Alpha. Las
características de éstas embarcaciones se presentan a continuación:
Dos de dichas embarcaciones estarán en la zona de Corvina a quince (15) minutos de las
plataformas CX-11 y CX-15.
Cuadro N° 12: Componentes del Sistema Contra Incendios de la Barcaza de Apoyo Logístico
8.4.8.2 Extintores
En caso que se requiera evacuar a todo el personal de las instalaciones, la empresa cuenta
con los siguientes recursos:
Nave María Luisa o Cabo Blanco tienen capacidad para 100 personas
aproximadamente.
Embarcación transporte de pasajeros: 45 personas.
Ambulancia: 8 personas
Lancha rápida: 25 personas.
En caso extremo, la barcaza de apoyo logístico puede ser utilizada para evacuar a todo el
personal.
4 Balsas de 25 personas c/u en la plataforma:
6 balsas de 25 personas c/u en la barcaza de apoyo logístico.
Frontera Energy para sus operaciones en el Lote Z1 se cuenta con los servicios médicos de un
ambulatorio a bordo de la Barcaza de Apoyo Logístico, con la presencia de un médico y un
enfermero las 24 horas. Adicionalmente se dispone de una lancha ambulancia con personal
capacitado para las evacuaciones a tierra. En tierra se cuenta con un médico de la empresa y
dos (02) enfermeros para actuar ante cualquier eventualidad. En el muelle de desembarque se
cuenta con una ambulancia tipo II (empresa Alerta Medica) para uso exclusivo de Frontera
Energy. Todo esto está integrado con un plan de evacuación cuyo título es el Plan MEDEVAC.
Gerente de Perforación
Superintendente de Perforación
Custodio de la instalación
(Supervisor Perforación VP de Operaciones
Gerente de Operaciones de Campo
(Company Man) y/o
(Coordinador de Emergencia)
Supervisor de
Producción)
Superintendente Barcaza de
Apoyo Logístico
Superintendente de
Operaciones Maritimas
Persona que detecta el
Evento
Superintendente Seguridad y
Asesor de Seguridad
Control de Pérdidas
Supervisor HSE
Coordinador Médico
Superintendente HSE
Jefe de Relaciones
Comunitarias
Gerente de Boots&Coots
Perforación (Control de Blow Out)
Superintendente de
Seguridad y Control Autoridades Policiales
de Pérdidas
Asimismo, las situaciones de Emergencia con una connotación Ambiental deben reportarse al
Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental (OEFA), utilizando los formatos arriba
mencionados.
Conforme al Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo - D.S. N° 009-2005-TR, y a sus
modificatorias (D.S. N° 007-2007-TR y D.S. N° 008-2010-TR), los accidentes de trabajo,
incidentes peligrosos, se deben reportar al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo,
mediante los siguientes formularios:
Formulario N° 01: Aviso de Accidente Mortal / Aviso de Incidente Peligroso
Formulario N° 02: Aviso de Accidente de Trabajo / Aviso de Enfermedades relacionadas
al Trabajo
En el Anexo VIII del presente Plan de Respuesta a Emergencias, se adjuntan los distintos
formatos mencionados anteriormente.
Los planes de acción para responder a una emergencia describen de manera general la
secuencia de acciones a seguir una vez recibida la señal o notificación de la ocurrencia del
evento, siendo las acciones de combate las que difieren entre un evento u otro. Dentro de
éstas acciones se encuentran las que se indican a continuación:
Verificación y Evaluación
Comprende las acciones de confirmación de la notificación, del estado actual de la instalación y
el riesgo asociado para el momento que se recibe la notificación del evento, esto con la
finalidad de establecer las dimensiones del daño o peligro, determinar la asistencia requerida y
recomendar las acciones teniendo presente las medidas de aseguramiento de la instalación,
las áreas de refugio y las rutas de escape.
El custodio de la instalación (Supervisor de Perforación (Company Man), Supervisor de
Producción junto con el Supervisor HSE y Jefe de Equipo de Perforación, según sea el caso,
determinará las características, fuente y extensión del evento por inspección visual, y utilizando
como referencia, los criterios de evaluación de eventos para activar el Plan de Respuesta a
Emergencias, presentados en la Tabla 13.
Es decisión del Coordinador de Emergencia (gerente de Campo) determinar en qué punto está
controlada la emergencia y asegurar que no ocurra otra fuga, fuego o explosión después del
accidente inicial. La reanudación de las actividades deberá realizarse teniendo en cuenta las
condiciones de seguridad tanto del personal como de la operación de las Facilidades de
Perforación y Producción de la Plataforma CX-15.
Una vez concluida la emergencia se dará inició a la ejecución de los procedimientos de Post-
emergencia, los cuales contemplan las acciones para: evitar que vuelva a ocurrir el accidente,
poner en marcha nuevamente las operaciones, la recolección y adecuada disposición de los
residuos resultantes del control del evento, la descontaminación y limpieza de los equipos, la
recuperación y saneamiento de las áreas afectadas y para evaluar la capacidad de respuesta
Una vez controlado el accidente, el Supervisor de Perforación (Company Man) y/o Supervisor
de Producción dará los pasos necesarios para asegurar que no ocurra otra fuga, fuego o
explosión después del accidente inicial. Las acciones que se realizarán en el área afectada
incluirán:
Inspección de la presión en cabezal y operatividad de la BOP y sistemas de choke, y
alivio.
Inspección para buscar fugas o roturas en tuberías, válvulas, tanques o recipientes de
gases o líquidos.
Aislamiento de los materiales residuales producto del accidente, que pueden ser
combustibles o inflamables.
Medición de las concentraciones de gases presentes en el área controlada.
En esta acción se deberá tener presente que la restauración total de la operatividad de los
equipos considera el seguimiento detallado de los parámetros de operación (presión, corriente
de flujo, evacuación de bolsas de aire en el sistema, evacuación de gases y humos, extracción
de fluidos contaminados, etc.), que pueden originar un nuevo evento por la acción de factores
ajenos causados por el accidente y que interfieren en las condiciones normales (obstrucción de
líneas de flujo, mal instalación de componentes sustituidos, formación de nubes de gases por
volatilización de compuestos inflamables, etc.).
Es por ello que la puesta en marcha debe realizarse en forma cuidadosa chequeando
constantemente las condiciones del sistema al inicio de las operaciones, con un incremento
pausado y progresivo de las exigencias del mismo hasta alcanzar las condiciones normales. Al
mismo tiempo que se debe asegurar que las reparaciones se hayan realizado en forma
correcta y estén bajo condiciones de soportar las exigencias del sistema.
Todas las operaciones que inicialmente se habían detenido no serán reactivadas hasta que el
Gerente de Campo (Field Manager) en coordinación con el Supervisor de Perforación
(Company Man) y/o Supervisor de Producción así lo determine.
Posterior al tratamiento y disposición del material recuperado y la limpieza total de las áreas
afectadas, se procede a la aplicación de medidas ambientales para la recuperación del área y
retornar a los elementos del medio afectado a las condiciones originales previas al evento. Esta
acción comprende el reconocimiento detallado del área afectada con el objeto de determinar el
Todos los equipos utilizados durante la emergencia, recuperación y saneamiento del área,
deberán ser descontaminados y preparados para uso futuro. El personal se quitará la ropa
contaminada y se duchará si es necesario. Los extintores de fuego serán recargados, los
equipos de protección personal serán repuestos y se hará un nuevo stock de material
absorbente. Se debe inspeccionar todo el material de seguridad, los niveles de espuma en los
sistemas de combate de incendio, máscaras de gas, etc.
Después de haber concluido la crisis del accidente se deberá preparar un informe detallado y
completo que contenga la siguiente información:
Las causas que ocasionaron el evento.
Las acciones tomadas para controlar el incidente.
Las acciones implementadas para evitar la ocurrencia.
Los resultados de las muestras captadas y probadas.
Volúmenes derramados y características de los compuestos liberados.
Personal afectado.
Partes, equipos e instalación afectada.
Costo de recuperación y tiempo requerido.
Grado de afectación a la operatividad del taladro.
Planes de recuperación de las instalaciones afectadas y cronograma de actividades que
establezca los tiempos requeridos.
Los resultados de la evaluación ambiental del medio afectado.
Los planes de saneamiento y recuperación planteados.
Los resultados del saneamiento y monitoreo de los parámetros ambientales.
Costo de la recuperación ambiental y cronograma de ejecución.
Además de los reportes oficiales y obligatorios que deben ir a OSINERGMIN bajo el formato
regulatorio (Anexo II).
a) Evacuación Parcial
La evacuación del personal será parcial en aquellos eventos donde es necesario que
permanezcan en la instalación solo personal que se requiera para el control de la emergencia
mientras llega el apoyo externo, como es el caso de incendios, fugas de gas o hidrocarburos
que puedan ser manejadas con recursos presentes en el Campo Corvina. El resto del personal
que no pertenezcan a ninguna brigada y que no cumplan función alguna dentro de la
emergencia se pondrán a buen recaudo agrupadas por empresas en el punto de reunión con
sus chalecos salvavidas dispuestas a ser evacuadas de la instalación.
b) Evacuación Total
La evacuación del personal será total en eventos de gran magnitud o cuando se estime que las
condiciones del evento no pueden ser controladas por el personal y recursos presentes en el
Campo Corvina, como es el caso de Blow out, explosiones, incendios de grandes magnitudes.
Los lineamientos para realizar la evacuación del personal de las instalaciones se indica a
continuación:
El Supervisor de Perforación (Company Man) en plataforma será el único autorizado para
ordenar la evacuación parcial o total en respuesta a una situación de emergencia.
Cuando se prepare el desalojo se debe notificar a todo el personal, incluyendo al/los
equipo(s) de emergencia y ponerlos en alerta.
Se seleccionará el medio de desalojo más seguro, dependiendo de las condiciones del
tiempo, el estado de la facilidad, etc. Los medios de desalojo disponibles para las
operaciones costa afuera de BPZ Exploración y Producción son preferentemente
embarcaciones y/o botes:
Para asegurar el control de la evacuación, todo el personal será reunido en el área
principal de concentración con el propósito de explicarles los procedimientos de
evacuación. El Control de identificación de todo el personal se realizará en el área de
concentración principal.
c) Evacuación Médica
La evacuación médica de personal herido de las instalaciones costa afuera de BPZ Exploración
y Producción contempla dos fases: el Triaje y la evacuación médica desde la plataforma hacia
centros de atención médica. Los lineamientos generales para la ejecución de éstas dos fases
se presentan a continuación:
Triaje: corresponde a las actividades de clasificación de los heridos, lesionados y víctimas
del accidente, y que se efectúa simultáneamente con el combate del evento. Esta
actividad es ejecutada por la Brigada de Primeros Auxilios, que trasladan a los lesionados
al área de triaje, y desde allí, bajo la dirección del Médico de la Barcaza de Apoyo
Logístico o grupos de apoyo externo se efectúa la clasificación. En términos generales,
en esta área se atienden a los heridos a nivel de primeros auxilios y, posteriormente, se
agrupan en función del nivel de daño o afectación sufrida que implica traslado y atención
en los centros de atención hospitalaria según el Plan de Emergencias y Evacuaciones
Médica (Plan MEDEVAC de BPZ Exploración y Producción S.R.L), siguiendo el orden de
prioridades que se indica a continuación:
Prioridad I: Cuidados inmediatos (quemaduras, fracturas abiertas, asfixias, etc.),
que deben ser trasladados urgentemente a los centros de atención.
Prioridad II: Cuidados de menor importancia (fracturas, quemaduras leves,
cortadas y rasguños, sordera, etc.), que pueden esperar un mayor tiempo por la
atención hospitalaria
Prioridad III: Muerte, que no requieren atención inmediata, y pueden ser
trasladados posteriormente.
En función de lo antes indicado, un área de Triaje deberá ser ubicada en sectores que no
pueden ser afectados por el evento o accidente, mientras éste es combatido, pero cercano al
evento para minimizar los tiempos de traslado, por lo que deberá cumplir con las siguientes
condiciones:
Vías de acceso adecuadas, amplias, y con facilidades para el paso de las
camillas.
Estar ubicada en dirección contraria al viento para evitar arrastre de humos
tóxicos desde el área del accidente.
Ser un lugar seguro, que no puede ser afectado por ondas de calor, partes
proyectadas, compuestos derramados, etc.
Las rutas de salida de las diferentes áreas hacia el lugar de concentración estarán
debidamente señalizadas con flechas de salida.
La Plataforma CX-15 cuenta con dos rutas de escape que llevan a dos sitios distintos de
embarque en la misma plataforma y otra que comunica con la Barcaza de Apoyo Logístico.
Las rutas de escape y el área de concentración serán seleccionadas en base a la dirección
predominante del viento y a la ocurrencia de los eventos mayores más probables, por lo que la
ubicación de estas áreas podrá estar sujetas a cambios en caso de variaciones en la dirección
del viento o si la localización del evento mayor así lo requiere.
Año 2012
Instal.Montaje
Cursos Perf-Produc.
Equip
Permisos de Trabajo 1
Charlas de Seguridad 30 30 30 30
Año 2012
Simulacros Instal.Montaje Perf-Produc.
Equip
Sep Oct Nov Dic
Evacuación de heridos graves 1
Hombre al agua 1
Surgencia (prevención de reventones) 4 4
Incendio en Plataforma 1
El Equipo de Operaciones una vez que conoce la modificación a las instalaciones y/o la
incorporación de nuevos equipos, facilidades y cambios en los sistemas de operación, así
como modificaciones en la estructura de la organización, define las normas,
procedimientos y programas del área de su responsabilidad que hayan sufrido cambios y
lo presenta al Gerente de Campo para su estudio, aprobación e incorporación al
correspondiente Plan de contingencia.
El Equipo de Operaciones evalúa los resultados de los simulacros y determina los ajustes
que son requeridos para tener planes efectivos y lo presenta al Gerente de Campo para
su estudio, aprobación e incorporación al correspondiente Plan de contingencia.
El Gerente de Campo evalúa las propuestas de cambio presentadas por el Equipo de
Operaciones, las aprueba si así lo considera y solicita al Comando de Crisis (Grupo
Gerencial) la necesidad de actualizar el Plan de Respuesta a Emergencias.
La Gerencia HSE coordina la actualización del Plan de Respuesta a Emergencias.
El Equipo de Campo liderado por el Gerente de Campo revisa la actualización y verifica
que cumple con los requerimientos de campo.
Todos los cambios deberán ser documentados en el registro de actualización (en
portada) especificando la naturaleza y la fecha de la revisión.
El Plan será editado bajo condiciones controladas de forma que permanezca actualizado todo
el tiempo. En las oportunidades que se realicen las revisiones de éste Plan de Contingencia,
cada portador recibirá las páginas actualizadas y éste será responsable de asegurar la
actualización de su manual.