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SEMESTRE:200 CALIFICACION.
Objetivos-.
Marco teórico-.
Existen almenos cuatro tipos principales cuto uso depende del material y la precisión
requerida y que originan los correspondientes tipos de máquinas. Las formas más comunes de
doblar tubos son:
Tipos de doblados:
Es el método de doblado más preciso y versátil. El tubo se sujeta entre la matriz de doblado y
la matriz de anclaje o sujeción. La rotación de ambas herramientas alrededor del eje de
doblado flexiona el tubo al radio de la matriz de doblado. La matriz de presión cumple el
propósito de recibir la tensión radial que se genera durante el proceso de formado y sostiene
el extremo del tubo recto desde el exterior. Si además se aplica un mandril y una matriz de
deslizamiento, particularmente en el doblado de tubos de cobre y níquel, se puede obtener
una pieza de alta calidad incluso con tubos de pared delgada y radios de doblado muy
pequeños.
Este método difiere de los anteriores en el sentido que se parece más a una prensa dobladora
de chapas con un pistón o matriz punzón que se acciona manualmente o mediante fuerza
hidráulica. Pueden ser prensas verticales o bien, en los modelos más pequeños, horizontales.
La matriz punzón tiene el radio de doblado y con su movimiento hacia el tubo empuja este
hacia abajo contra dos matrices opuestas con la forma del tubo, las cuales pivotan hacia arriba,
forzando al doblado del tubo alrededor de la matriz punzón.
Este método también se utiliza para producir piezas con grandes radios de curvatura. El
método es similar al método de doblado en prensa, sólo que la matriz conductora y las dos
matrices opuestas estacionarias giran formando el curvado. Este sistema es útil para la
construcción de buques, aparatos y tuberías.
Dependiendo del material usado, las modernas máquinas que incorporan un mandril pueden
doblar casi cualquier tipo de tubo conformable en frío a radios de curvatura de
aproximadamente 1xD a 5xD (donde D es el diámetro externo del tubo) de forma segura y con
la precisión deseada.
Hoy en día, las principales diferencias en máquinas de doblado rotativo por arrastre son el
diámetro externo máximo del tubo con el que se puede trabajar y el grado de automatización
de las diversas funciones. En las máquinas menos sofisticadas, sólo la función de flexión es
automática; la alimentación y la rotación del tubo entre dos curvas se llevan a cabo
manualmente.
Sin embargo, para el usuario de máquinas de doblado de tubo con CNC o con control
totalmente automático, todas las funciones están disponibles de forma rápida y sencilla,
pudiendo complementarse con sistemas de alimentación y descarga automáticas para la
producción eficiente y libre de inconvenientes de grandes series de tubos de todo tipo de
perfiles.
Conclusiones-.
Llegamos a la conclusión de que los distintos tipos de dobladoras tienen una determinada
función para el tipo de tubo que se desea doblar.