07/11/2022

PROVEEDORES DE PRODUCTOS
PRENSADOS/EXTRUIDOS

SEMANA 3
Profesor: Roberto Hernández Ortiz
Integrantes Del Equipo:
 Cinthya Medina Espinosa
 Fidencia Prado Cáceres
 Mario Alberto Granja Contreras
 Carlos Iván Reyes Espinosa
 Omar Guadalupe Amaro Villalobos
 Miguel Angel Rodriguez Grimaldo
ING. INDUSTRIAL MECATRONICA 3°A MIXTO JUEVES
INTRODUCCION.
PRODUCTOS EXTRUIDOS/ PRENSADOS

En este documento encontraremos los diferentes tipos de proveedores dedicados

a el proceso de extrusión y prensado.

Analizando las diferentes maquinarias utilizadas y los resultados de las piezas

finales.

De groso modo conoceremos las partes de las maquinas y los trabajos que ellas
realizan para la obtención de una pieza, así como las diferentes empresas lideres
en este tipo de procesos al menos en S.L.P

ANTECEDENTES DEL TEMA.

La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal
definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una
sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por
encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones
transversales muy complejas con materiales que son quebradizos, porque el
material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. Además,
las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.

El prensado es un proceso de fabricación utilizado para reducir la porosidad de

los metales y la influencia de la densidad de muchos materiales cerámicos. Esto
mejora las propiedades mecánicas del material y la viabilidad.
DESARROLLO.

EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO

El embutido profundo es una extensión del prensado en la que, a un tejo de metal,

se le da una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado.
El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón
y una matriz, así como al intentar un blanco y dar al producto una medida rígida.
Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos más comunes.

Como se verá más adelante, este proceso puede llevarse a cabo únicamente en
frío. Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la
ruptura.

EXTRUSION

En este proceso un cilindro o trozo de metal es

forzado a través de un orificio por medio de un
émbolo, por tal efecto, el metal estirado y
extruido tiene una sección transversal, igual a
la del orificio del dado.
EMPRESAS EN SLP DEICADAS A LA EXTRUSION Y PRENSADO

1. SIMAX: Extrusión de perfiles de aluminio

2. FACTROMEX: Fabricante de moldes, troqueles etc.
3. GRUPO ACERERO
4. CANACINTRA
5. AMMMT
6. CIATEQ
7. SANOK RUBBER
8. MANOFACTURAS TA
9. CEDINOR
10. COMPLEJO INDUSTRIAL ESTRADA
11. ESTAPADOS Y MATRICES
12. COPLAINSA
13. TROQUELADOS PRECISOS
14. TROMAT
15. MOLDES Y TROQUELES DEL CTO
16. TROQUELADOS POTOSINO
17. DIMAQ
18. ABM ESTAMPADOS
19. ADVANCED ASSEMBLY PRODUCTS MEXICO
20. PRENSAS Y TROQUELES SA DE CV
21. CNI
22. CUPRUM
23. CANACERO
24. ENVASES DEL PLATA SA DE CV
25. INDUSTRIAS SELBOR
26. INDUSTRIA DE ESTAMPACIONES METALICAS
27. MABE

Prensa Hidráulica: Este mecanismo consta de la aplicación de un

conjunto de diversas fuerzas que poca intensidad que provocan una
fuerza total de gran magnitud. Funciona por el accionar conjunto de
varios mecanismos como bombas de agua, que ejercen un movimiento
generador de potencia sobre pistones, que actúan generando presión
dentro de un objeto conductor de menor tamaño y que luego se distribuye
hacia una superficie mayor, generando un igual cantidad de fuerza.
(Prensa hidráulica)
Prensa Neumática: Estas prensas funcionan utilizando la aplicación de la
fuerza provocada por la energía neumática, es decir, por el flujo de aire.
Se genera una corriente direccionada con una determinada presión de aire,
como por ejemplo el aire comprimido, generando el movimiento de
determinados mecanismos.

(Prensa neumática)
Está compuesta de un diafragma, un plato de presión y una estructura
contenedora. Es utilizada para el inflado de gomas y objetos similares,
como también para trabajos más específicos o troquelado de diferentes
materiales como goma, cartón, plástico, etc. Otros casos muy comunes del
uso de las fuerzas neumáticas es por ejemplo el del funcionamiento de los
brazos mecánicos de máquinas de construcción o científicas. A diferencia
de las hidráulicas u otros sistemas de mayor complejidad estas
prensas requieren menor mantenimiento.
Prensa Rotativa: Las prensas rotativas son las utilizadas mayormente para
trabajos de impresión sobre grandes formatos donde las gráficas a
imprimir se encuentran en soportes como chapas metálicas que al ser
accionadas a través de un cilindro se curvan y se ejerce una presión que
actúa sobre el material fijo a ser impreso. Son utilizadas para impresiones
que requieren de mucha cantidad de tirada como la gráfica editorial y las
más comunes son las máquinas Offset, Rotograbado, Flebografía.

(Prensa rotativa)
Prensa de Embutir: Pueden ser de diferentes tecnologías y mecanismos,
como mecánicas o eléctricas, manuales, etc., y funcionan por
la penetración de una punta o punzón sobre los materiales a encastrar,
apostados en una matriz rígida. Generalmente se utilizan punzones de
goma sobre matrices metálicas.
(Prensa de embutir)
Prensa Dobladora: Se utilizan para generar formas y curvas en
materiales rígidos no quebradizos como aceros y diferentes metales.
Algunos sistemas constan de dos columnas que se entrelazan con el
soporte y a través del movimiento de las mismas generan la curva. Otros
sistemas pueden ser de punzones móviles oscilantes o matrices no
estáticas.

(Prensa dobladora)

Máquinas de extrusión.
En los trabajos de extrusión, aunque también es posible encontrar prensas
mecánicas, generalmente se utilizan prensas hidráulicas, tanto verticales
como horizontales. Las prensas verticales presentan la ventaja de una
mayor facilidad de alineación del vástago y las herramientas, mayor
velocidad de producción y menor exigencia de espacio que las prensas
horizontales. En cambio, necesitan una gran altura de nave y se emplean
básicamente cuando han de fabricarse piezas extruidas largas.
En las horizontales, el tocho reposa directamente sobre el cuerpo, por lo
que la parte inferior en contacto con dicho cuerpo se enfría más
rápidamente y puede que la deformación no sea uniforme. Este problema
suele evitarse calentando el cuerpo internamente. Además, puede
producirse alabeo de las barras y espesor no uniforme de las paredes de
los tubos. Las prensas horizontales son las más comúnmente empleadas.
En la primera fotografía, extraída de la plataforma para comercio en
línea G.T. Internet Información Co., Ltd, se muestra una prensa horizontal
para extrusión de aluminio. La segunda fotografía, del grupo Rhodes,
muestra otra extrusora, también horizontal.
Prensa para extrusión de aluminio

Extrusora

La principal consideración a la hora de elegir la prensa es la potencia

requerida, la cual depende fundamentalmente:
 Del material y perfil a extruir.
 Del tamaño del tocho (lingote o palanquilla generalmente).
 De la velocidad de extrusión: la velocidad de extrusión generalmente no
sobrepasa los 0.5 m/s.
 De la relación de extrusión (relación entre el área inicial del tocho y el área
del perfil).
 Del rozamiento en matriz y contenedor, y consecuentes presiones.

Esta imagen representa esquemáticamente los órganos principales del

utillaje necesario para llevar a cabo el proceso de extrusión.
Un utillaje de extrusión está formado por los siguientes elementos:
1. Cuerpo principal del cilindro
2. Émbolo.
3. Punzón: estos elementos soportan las mayores presiones y rozamientos
cuando se trata de extruir tubos, puesto que deben perforar el material en la
extrusión de tubos, y avanzar a la misma velocidad que el tubo extruido.
Por ello deben construirse de aceros aleados con cromo-molibdeno-
vanadio.
4. Contenedor: este elemento, cuyas dimensiones están en relación con las
de la prensa, se construye en su totalidad, o al menos la camisa interior en
contacto con el metal, de aceros aleados al cromo-molibdeno-vanadio
capaces de soportar las presiones y el choque térmico. Durante el proceso
se recomienda calentar estos elementos a fin de mantener el lingote o
palanquilla a temperaturas adecuadas.
 5. Contra matriz: es un bloque de acero, de inferior calidad que el empleado
para las matrices, que copia también el hueco u orificio de la matriz pero
con una amplia tolerancia, para que no roce la pieza extruida. Tiene como
misión ayudar a la matriz a resistir las presiones, no obstante, no sufre tanto
desgaste como aquella.
6. Porta-matriz: este elemento tiene como misión facilitar la fijación de la
matriz y contra matriz en el cabezal fijo de la prensa.
7. Cabezal fijo.
8. Pieza extruida.
9. Matriz: es un bloque cilíndrico que puede construirse de acero aleado con
cromo y wolframio (en caliente) o de metal duro (trabajo en frío), con una
boquilla cuya forma coincide con la de la pieza que se desea extruir, y de
sección longitudinal cónica para favorecer la deformación del material.
10. Tocho a extruir.
11. Disco de empuje: este elemento transmite la presión del punzón al lingote
o material de trabajo. Se construyen de acero semirápido similar al de los
punzones.

FUTURAS TENDENCIAS EN LA APLICACIÓN

Con la entrada de nuevas tecnologías para la industria en cuanto a presas y
extracción los proveedores deben acercarse cada día más a la tecnología.
Además de eso debe estar al nivel de otros proveedores. Con procesos cada vez
más modernos y en puerta tal es el caso de la nueva tendencia para los próximos
años,

Como la Triextrusión este método moderno, con la Combinación de propiedades

específicas, Se logra optimizar las características de polímeros más costosos,
minimizando la cantidad total necesaria para cumplir un propósito específico si lo
comparamos con una película monocapa donde los componentes se encuentran
mezclados.

La triextrusión con un polímero de alta resistencia puede posibilitar la obtención de

espesores sumamente pequeños, y al mismo tiempo prolongar o mejorar las
propiedades fundamentales.

Esta técnica cubre necesidades en cualquier sector de la industria y permite

realizar desde lápices hasta juntas dinámicas en sistemas deslizantes. permite
juntar materiales rígidos como protección de otros más blandos (lápices), aunar
propiedades como elasticidad y rigidez a través de una lámina auto lubricada
(juntas dinámicas), hacer piezas aislantes con resistencia estructural (paneles tipo
sándwich), embellecedores con una capa protectora extraíble, unir ingredientes
para hacer una tarta (tipo “brazo de gitano”), carpinterías…etc.

Aunado a todo esto las empresas tienen ahora proveedores al alcance de un

simple clic. Con solo esto una página del proveedor seleccionado tendrá un
extenso catálogo con piezas herramientas y productos especializados para el área
industrial de su incumbencia.

CONCLUSIONES

Como conclusión las empresas que se encargan de proveer son las que se
encargan de representar firmemente en el marco de los valores ético de los
intereses del sector empresarial eficazmente. En la compatibilidad e integración de
empresas de sectores regionales satisfaciendo a la asociada por medio de la
calidad y ser un modelo por su efectividad y un alto nivel competitivo, asegurando
continuamente acelerar su crecimiento y el desarrollo del segmento para seguir
siendo empresas en el rango de liderazgo, vinculando la capacidad productiva con
las cadenas de valor.

Vasado en la creación de una manufactura confiable a precios competitivos y de

alto contenido tecnológico.

Uno de sus objetivos es la organización, la participación y representación de

asociados de eventos especialmente de manufactura.

También algunos de sus desarrollos son facilitar programas de trasferencias con

países y compañías lideres en el segmento también como promover alianzas entre
asociados, para generar soluciones integrales y poner la marca de echo en México
en alto.

Y la formación colaborar con institutos de educativos y formación para la creación

de técnicos e ingenieros especialistas la capacitación de miembros asociados en
la tecnología de operaciones, así como crear oportunidades de empleo de alto
valor.