Procesos de fabricación 2

Tercer corte

Jesus Rodríguez CI: 26.765.631

Mérida, Febrero 2023

 En el conformado de materiales, las prensas desempeñan un papel central en la conformación de
materiales con presión aplicada para trabajos en frio y caliente. El uso de matrices permite fabricar
productos con formas complejas, en poco tiempo y en grandes volúmenes. Además, la capacidad
de automatizar el procesamiento de chapa laminada mediante una operación continua de la prensa
ha dado lugar a su uso generalizado en una amplia gama de sitios de trabajo de metales. Consiste
de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para
mover el ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.

Las prensas son máquinas herramientas cuya característica es la entrega de grandes cantidades de
energía de forma controlada, está equipada con matrices y punzones diseñados para ciertas
operaciones de formado de materiales como, doblado, punzonado, embutido y cizallado, utilizando
matrices y punzones adecuados.

Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación es
solamente el que necesita para una carrera del ariete, más el tiempo necesario para alimentar el
material. Por consiguiente, se pueden conservar bajos costos de producción. Las prensas tienen
diferencias según su accionamiento y la forma en que entregan energía, se dividen en:

• Prensas mecánicas: Las prensas mecánicas presentan varios grupos de modelos basados en
el mecanismo de deslizamiento de la unidad de prensado. El tipo más comúnmente
utilizado es el mecanismo de manivela, donde el movimiento de rotación del motor se
traduce en movimiento recíproco vertical mediante una manivela. Otros diseños incluyen
prensas de nudillos, que cuentan con un prensado mejorado al agregar una junta de nudillos
al mecanismo de la biela, y prensas de enlace, que proporcionan una productividad
mejorada sobre las máquinas de biela. Además, a diferencia de las prensas hidráulicas, las
prensas mecánicas tienen la ventaja de estar libres de fugas de fluido.
• Prensas hidráulicas: Una prensa hidráulica bombea fluido hacia un cilindro y utiliza la
fuerza de compresión resultante para conformar. El control de la presión hidráulica
proporciona una flexibilidad característica en el proceso de conformado de plástico. Otra
ventaja es la capacidad de crear piezas de trabajo largas. Como ejemplo típico, en una
prensa hidráulica actual, los frenos de presión hidráulica pueden ajustar la fuerza aplicada
en función del material y el grosor de la pieza de trabajo. Las prensas hidráulicas
convencionales en su mayoría utilizaban agua como fluido confinado, pero a medida que
las industrias crecían, las prensas hidráulicas a base de aceite se convirtieron en el estándar.

• Prensas neumáticas: Las prensas neumáticas son controladas por la manipulación de aire a
presión. El aire es forzado en un tubo que se llena con el aire y se aplica con presión que
hace que la prensa se desplace hacia abajo. Una vez que el recorrido de la prensa está
terminado, el aire se evacua a través de las válvulas, los resortes mecánicos haciendo que
la bomba se mueva de nuevo hacia arriba.
Parámetros para la selección de una prensa

El tipo de operación a desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la

operación. Para la mayoría de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan
generalmente prensas del tipo manivela o excéntrica. En estas prensas, la energía del volante se
puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a través de un tren de engranes. La prensa
de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuñado, prensado o forja. Tienen una
carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.

Pros y contras de las prensas neumáticas

La mayor ventaja de las prensas neumáticas es su velocidad. Pueden moverse diez veces más
rápido que las prensas hidráulicas. También pueden parar en cualquier momento en que el operador
abra la válvula para liberar el aire. Las prensas neumáticas son extremadamente versátiles, capaces
de ser colocadas en una fábrica en cualquier posición en la que el operador requiera, incluso boca
abajo. Son muy fáciles de usar y los controles son similares a las prensas de estilos más
tradicionales.

Las prensas neumáticas también tienen muy pocas partes móviles, por lo que requieren muy poco
mantenimiento. No tienen ningún líquido dentro, eliminando el temor de fugas. Muy pocas partes
incluso requieren lubricación. Los tubos de aire en una prensa neumática pueden durar hasta cinco
años sin ser sustituidos, por lo que las prensas neumáticas son durables y confiables.

Pros y contras de las prensas hidráulicas

Las prensas hidráulicas son muy fuertes y confiables. Ellas son capaces de crear una gran cantidad
de tonelaje de prensado. Son ideales para la hidroformación, que es un tipo de conformación de
metales que implica un agente líquido. Se mueven muy lentamente, lo que da al montón de metal
tiempo para tomar forma. Sin embargo, las prensas hidráulicas requieren mucho mantenimiento.
Deben tener el aceite dentro, el cual proporciona la presión contra la placa de base a una presión
particular, y tienen una gran cantidad de otros dispositivos que vigilar y regular para la presión de
aceite, asegurando de esta manera que la prensa funcione de manera eficiente.
Operaciones de conformado

• Doblado: consiste en aplicar una fuerza a una lamian de metal, haciendo que se doble en
el ángulo y la forma deseada, por lo general se hace en un solo eje, pero la repetición d
varias operaciones puede lograr crear una pieza compleja. Se define como la deformación
del metal alrededor de un eje recto.
• Punzonado: se trata de un proceso mecánico, de alta precisión, que realiza cortes de figuras
simples en láminas de acero de bajo carbono, acero inoxidable, aluminio, entre otros
metales. Tales perforaciones requieren un diseño geométrico determinado, para lo cual se
utiliza un punzón meticulosamente afilado, junto a una base que permite realizar
operaciones como el embutido y abocardado, ambas, permitiendo que el corte sea
ejecutado de un solo golpe.
• Embutido: La embutición es un proceso tecnológico que consiste en la obtención de piezas
huecas con forma de recipiente a partir de chapas metálicas. Este proceso permite obtener
piezas de formas muy diversas y es una técnica de gran aplicación en todos los campos de
la industria. En la embutición de una pieza se parte de una porción de chapa que descansa
sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzón ejerce la presión
necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a través de la cavidad
abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en función de la forma de la abertura de la
matriz y la forma del punzón, mientras que el pisador va a evitar el pandeo del material al
tratarse de formas generalmente no desarrollables.
• Cizallado: Para el proceso de cizallado se utiliza una maquina conocida como cizalla, el
cual puede realizar cortes en diferentes tipos de materiales. El cizallado o guillotinado
como también se le conoce es un proceso u operación consiste en el corte de una lámina de
metal el cual se realiza en línea recta entre los dos bordes que se han establecido
previamente para el corte. Es realizada por medio de una máquina conocido con el nombre
de cizalla y por medio de este proceso es posible lograr realizar cortes limpios, rápidos y
precisos en forma recta, transversal, diagonal o longitudinal a la placa. Es entonces un corte
mecánico de metales sin la producción de viruta, en otras palabras, sin residuos y sin el uso
de sopletes o de otros métodos de fusión.
El cizallado es un proceso qué sirve para poder
cortar láminas o placas de metal generando cortes limpios y precisos. Es ideal cuando se
necesita realizar algún corte conforme regular redonda u ovalada incluso puede también
ser utilizado para realizar cortes irregulares. Cuando el proceso se realiza en frío, puede ser
utilizado en materiales más delgados como las telas, plásticos, caucho y productos de
madera.

Ejercicio