Guía de Práctica –

Gestión de Calidad

INTEGRANTES:

● Carmen Rosa Vergara Becerra

● Ciro Eduardo Apesteguia Aliaga
● Erika Marisol Andrade Rosillo
● Sara Dayeri Uscamayta Sebastián
● Tania Valeria Alvarez Maza
 UPN - Lima Centro Breña
Departamento de Versión: 2021-2
Ingeniería
Guía de Prácticas del curso: Página 2 de 2
Gestión de Calidad

PRÁCTICA Nº 03
CICLO DE LA MEJORA CONTINUA CAPDO

1. OBJETIVO
Aplicar los conceptos y formatos compartidos para aplicar el ciclo de la
mejora continua.

2. EQUIPOS Y MATERIALES.
Para el desarrollo de la práctica se necesita:
 Equipo de 3 - 4 estudiantes
 Computadora
 Programa excel

3. ENUNCIADO:
a) Definir una situación o problema que se presenta en la empresa
elegida en grupo y aplicar el ciclo CAPDO a través de los siguientes
formatos: 5W1H, diagrama de Ishikawa, análisis de los 5 por ques y
plan de acción.
 1. Descripción del problema
5W + 1H
¿Qué? Se ha detectado que un lote de 2000 gaseosas Coca Cola al momento de abrir la
botella no sale gas como es frecuente.
¿Dónde? En la fábrica embotelladora

¿Cuándo? Fecha de reporte: 19 de julio 2021

¿Quién? Es probable que el problema se haya originado en el paso de carbonatación

¿Cómo? Los encargados de control de calidad eligieron 2 botella al azar para hacer el
respectivo control de calidad y se dieron cuenta que al abrir la botella no sale gas
como suele suceder.
¿Cuál? Los encargados de control de calidad enviaron un video y muestras para una
nueva revisión

Reporte: El día lunes 19 de julio 2021, Se detectó que un lote de 2000 gaseosas Coca Cola al momento
de abrir la botella no sale gas como es frecuente esto sucedió en la fábrica embotelladora. Los
encargados de control de calidad eligieron 2 botella al azar para hacer el respectivo control de calidad
y se dieron cuenta que al abrir la botella no sale gas como suele suceder. Los encargados de control de
calidad enviaron un video y muestras para una nueva revisión, es probable que el problema se haya
originado en el paso de carbonatación.
2. Diagrama de Ishikawa

2. Elaborar el diagrama de Ishikawa listando las posibles causas que podrían estar generando los hurtos. Listar un mínimo de 10 posibles causas. (2 puntos)

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Métodos Medicion

Deficiente control de inventarios

Ineficiente control
en el proceso de produccion Desconocimiento en la rotacion
de productos
No hay un manual procedimientos
para determinar un problema Falta de personal capacitado
FENÓMENO
Departamento de calidad
no implementa guias de revision Inspeccion visual inadecuado
Personal poco capacitado para
su labor
Procedimientos empiricos
Ausencia de un sistema como 5s
No existe una extandarizacion de procesos Un lote de 2000
gaseosas Coca Cola no
sale gas
Ambiente de trabajo desordenado, no puede identificar
No se lleva a cabo un plan No se cumplen con las
los ingredientes como los preservantes(C02)
de manteniento especificaciones de los productos
Mala distribucion de productos
debido al mal control de calidad

Desconocimiento de Personal de encargado de calidad y

No existen cronogramas de
almacenaje produccion no se encuentra con el
actividades para cada tipo
entrenamiento necesario
de mantenientiento
Falta de distribucion en lugares
de almacenaje Personal de calidad no cumple protocolos
establecidos
Inplementarauditorias
Comunicacion deficiente entre las de manteniento
areas Rotación del personal continuamente

Medio Ambiente Maquinas Mano de obra

 ANALISIS 5 POR QUÉ – PORQUE
Fenómeno: En un lote de 2000 gaseosas Coca-Cola tiene ausencia de gas.

 ¿Por qué?
La máquina que se encarga de la carbonatación y llenado del producto está teniendo
ciertas fallas.

 ¿Por qué La máquina que se encarga de la carbonatación y llenado del producto está
teniendo ciertas fallas?
Al momento de estar operando la maquina hubo un cambio de programación en un
cierto límite de tiempo de parte del personal.

 ¿Por qué al momento de estar operando la maquina hubo un cambio de

programación?
Hubo un cambio de turno con nuevo personal para esa área.

 ¿Por qué hubo un cambio de turno con nuevo personal para esa área?
No se contó la supervisión de personal experto.

 ¿Por qué no se contó la supervisión de personal experto?

Falta de organización en el departamento de recursos humanos para establecer los
horarios del personal experto.
 3. Plan de acción : COCA COLA

PLAN - EJECUCIÓN
DESCRIPCIÓN SEMANAS
CONTRAMEDIDA
N° CAUSA RAÍZ RESPONSABLE DE EJECUCIÓN
(Detallar actividad a realizar)
(Donde y como) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

- Identificar que tipo de falla presenta la maquina ya sea

La maquina que se encarga de la
1 carbonatacion y llenado del producto
presenta ciertas fallas
Cambio de programacion de la
2 maquina en un cierto limite de
tiempo
parcial, total o intermitente. Las actividades se realizaran en el area
- Realizar un plan de mantenimiento correctivo para de producccion donde se encuentra la
Jefe de mantenimiento
eliminar la falla detectada maquina de carbotacion, con el apoyo
-Hacer seguimiento de los resultados al aplicar la mejora de un experto de manteniento
.
- Implementar registros de los cambios de programacion
y comprobar que se han realizado correctamente. Las actividades se realizaran en el area
- Asegurar que los interruptores de control esten de producccion donde se encuentra la
marcados para indicar para que sirven. maquina de carbotacion, con el apoyo Supervisor de mantenimiento
- Mantener una supervicion de constante. de un jefe de produccion y
mantenimiento

- Tener un control de las horas de los trabadores del

area para poder optimizar los tiempos de trabajos.
Las actividades se realizaran en el area
- No dejar que personas que no están autorizadas,
Cambio de turno donde se integraron utilicen las maquinas(carbonatacion). de producccion donde se encuentra la
3 Jefe de recursos humanos
nuevo personal para el area - Realizar a detalle un proceso que permita una buena
maquina de carbotacion, con el apoyo
del area de recursos humanos
gestion en los cambios de turno

- Implementar capacitaciones al personal encargado

No hubo una supervicion por parte
4 del personal encargado del area de
produccion (carbonatacion)
para desarrollar tecnicas que mejoren la organización en
Las actividades se realizaran en el area
sus operaciones producctivas
de producccion donde se encuentra la
- Asegurar que todas las actividades se llevan a cabo Jefe de produccion
maquina de carbotacion, con el apoyo
adecuadamente, por las personas responsables de las
del area de produccion
mismas y en tiempo proyectado.

- Desarrollar un plan de trabajo donde se pueda ver los

Falta de organización en el horarios de cada personal y poder ver en que areas no
Las actividades se realizaran en el area
cuentan con un supervisor
departamento de recursos humanos de producccion donde se encuentra la
5 - Reemplantear y conocer los objetivos de la empresa Jefe de recursos humanos
para establecer horarios del personal maquina de carbotacion, con el apoyo
para mantener un equilibrio en el area.
experto del aread e recursos humanos

LEYENDA: ACTIVIDAD PROGRAMADO

PET: ACTIVIDAD EJECUTADO

FECHA: 3/09/2021

ACTIVIDAD NO EJECUTADO