UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE MANTENIMIENTO

NÚCLEO BARCELONA, ESTADO ANZOÁTEGUI

INSTRUMENTOS INDUSTRIALES MEDICIÓN DE

TEMPERATURA Y PRESIÓN

Autor:

Andrea Ocanto C.I: V.- 27.652.044

Barcelona, octubre de 2021

 ÍNDICE

Contenido Pág.

Portada…………………………………………………………………………………… 1
Índice……………………………………………………………………………................2
Introducción……………………………………………………………………………… 4

DESARROLLO:

Introducción a instrumentos de medición………………………….……........... 5

Instrumentos de medición……………………………….………………………………. 5

Temperatura…………..…………………………………………………………………. 5
Introducción a los instrumentos de medición de Temperatura……….……………... 5
Medición de temperatura……………………………………………………..……… 5
Termómetro de bulbos...………………………………...………………………...........6
Termómetro bimetálico……………………………………………………………….... 7
Termómetro de vidrio…………………………………………………………….......... 8
Sensores RDT……………………………………………………………..…………..…9
Termocuplas………………………….………………………………………................12
Termistores…………………..………………………………………………………….. 13
Puente de Wheatstone………………………………………………………………... 16
Pirómetros..….………………………………………………………………………17
Presión…………………………………………………………………………………. 20
Introducción a los instrumentos de medición de Presión………….….…………... 21
Medición de presión………………………………………………………………… 21
Manómetros………………………………………………………………………….... 21
Tubo de Bourdon……………………………………………………………………… 23
Fuelle…………………………………………………………………………………… 24
Strain gages………………………………………………………………………….… 24
Transductores resistivos………………………………………………………….….. 25
Transductores capacitivos……………………………………………….…………... 25
Potenciómetros………………………………………………………………………... 26
Transductores magnéticos y reluctancia variable…………………....................... 28
Celdas de presión diferencial………………………………………………….......... 28
Medidores de ionización……………………………………………………………… 29
Transductores piezoeléctricos………………………………………………………. 29

Conclusión………………………………………………………………………….... 30
Bibliografía…………………………………………………………………………….. 31

Anexos……………………………………………………………………………………33
 INTRODUCCIÓN

Hay artefactos de medición que día con día utilizamos, como lo podría ser un reloj, el
calendario, Las herramientas de medición resultan muy relevantes en nuestra vida debido a
que sin ellos no podríamos saber en qué día vivimos o en qué hora estamos.

Para lograr brindar más grande exactitud a esta operación es que además se recurre a eso
que son las herramientas de Medición.

Se podría asegurar entonces que el valor de hacer una Medición sobre algo radica en la
obtención de un Dato Desconocido en alusión a su comparación con un Dato Conocido,
siendo el primero la característica inherente al objeto que va a ser medido con el
Instrumental de Medición correcto, mientras tanto que lo segundo es la Unidad de
Medición que hemos empleado para hacer la comparación.

A lo largo del desarrollo de esta indagación abarcaremos todo lo referente con los sistemas
de medición, las herramientas de medición y sus propiedades sistemáticas y nos
enfocaremos en las herramientas que se aplican para medir el calor de un objeto
(temperatura) y la fuerza que lleva a cabo un gas, un líquido o un sólido sobre una área o
objeto (presión).
 DESARROLLO

¿Qué es un Instrumento de Medición y su función?

Un instrumento de medición es una herramienta que se usa para medir una magnitud física.
Los instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta conversión lógica. La
acción que se realiza para obtener los datos es medir, y compararlo con un elemento
estandarizado el cual es tomado como referencia para posteriormente asignarle un valor
número mediante algún instrumento graduado con dicha unidad.

Sin embargo, estos instrumentos no son sistemas ideales sino reales, por lo tanto tienen una
serie de limitaciones que debemos tomar en cuenta para poder juzgar si afectan de alguna
manera las medidas que estamos realizando, y poder determinar así mismo la veracidad de
las anteriores.

Temperatura: La temperatura es una magnitud física que indica la energía interna de un

cuerpo, de un objeto o del medio ambiente en general, medida por un termómetro. Dicha
energía interna se expresa en términos de calor y frío, siendo el primero asociado con una
temperatura más alta, mientras que el frío se asocia con una temperatura más baja. Las
unidades de medida de temperatura son los grados Celsius (ºC), los grados Fahrenheit (ºF)
y los grados Kelvin (K). El cero absoluto (0 K) corresponde a -273,15 ºC.

Instrumentos de medición de temperatura: La temperatura es una magnitud física

escalar. Se mide con termómetros, que son instrumentos que sirven para registrar las
temperaturas de los cuerpos y los cuales deben ser cuidadosamente calibrados, para evitar
errores de medición. En el Sistema Internacional de Unidades la unidad de temperatura es
el kelvin (K). Existen diversos instrumentos para medir la temperatura de los cuerpos.
Dentro de éstos tenemos:

 Termómetros de líquido: Los termómetros de líquido encerrado en vidrio son,

ciertamente, los más familiares: el de mercurio se emplea mucho para tomar la
temperatura de las personas. Generalmente, la escala de medición que usa es Celsius,
aunque también se puede expresar en grados Fahrenheit.
 Pirómetros o termómetros sin contacto: Estos miden la temperatura a partir de la
radiación de calor emanada por los objetos. Estos termómetros permiten utilizarse sin
tener que tocar los objetos, lo que permite medirlos cuando están en movimiento o
alejados, así como también cuando sus temperaturas son muy elevadas, como la de la
lava de un volcán o la del interior de un horno de fundición.
 Termómetros con lámina bimetálica: Estos termómetros están compuestos por dos
láminas de metálicas cuyos coeficientes de dilatación son diferentes. Cuando se produce
un cambio de temperatura, una de las láminas se curva primero y este movimiento se
traduce en una aguja que señala la temperatura.
 Termómetros digitales: Son termómetros que marcan la temperatura de la misma
manera que un reloj digital marca la hora.
 Termómetro de máxima y mínima: Sirve para medir las temperaturas extremas
alcanzadas entre dos lecturas. Consiste en un tubo de vidrio, delgado y en forma de U,
con una pequeña cantidad de mercurio. En uno de sus extremos hay un depósito lleno
de alcohol y, en el otro, un depósito lleno sólo parcialmente. ¡Al aumentar la
temperatura, el mercurio se dirige a! depósito medio lleno y, al disminuir la
temperatura, se dirige hacia el otro extremo.
 Termómetro metálico: Este instrumento, también llamado de resistencia de platino,
fue inventado en 1800, por Jorgensen. Es de gran precisión y se puede usar entre
amplios límites de temperatura.
 Termohidrógrafo: Aparato para medir la humedad del ambiente. Está compuesto por
un termómetro de máxima y mínima, y un depósito de agua destilada, que, mientras se
evapora, el termómetro va registrando su temperatura.

Medición de temperatura:

Termómetros de bulbos: Se utiliza para medir la temperatura de una sustancia u objeto, y

contiene usualmente mercurio o alcohol coloreado en el bulbo (reservorio) en el extremo
del termómetro. Cuando se trata de medir la temperatura del ambiente, el termómetro de
mercurio tiene mayor precisión, dado que el color blanco brillante del metal, refleja la
radiación y por lo tanto no se ve afectada por el sol. Normalmente se conoce como
termómetro de mercurio o de alcohol, no suele utilizarse la expresión "termómetro de
bulbo" en forma aislada, pero es común para describir los termómetros de bulbo húmedo o
la temperatura de bulbo seco.

En los últimos tiempos, gradualmente están siendo reemplazados por termómetros que
operan en forma electrónica.

Tipos de termómetro de bulbo:

Hay cuatro clases de este tipo de termómetros:

 Clase I : Termómetros actuados por líquidos.

 Clase II : Termómetros actuados por vapor.
 Clase III : Termómetros actuados por gas.
 Clase IV : Termómetros actuados por mercurio.

Partes del termómetro de bulbo:

 Sistema amplificador mecánico

 Indicador o extracto de señal
 Escala o conversión a señal eléctrica
 Tubo de Bourdon
 Tubo de llenado
 Capilar
 El bulbo
 El mercurio
 Una aguja
 Hélice bimetálica
 Escala de temperaturas

Termómetro Bimetálico: Los termómetros bimetálicos son instrumentos que se utilizan

para medir la temperatura basándose en los principios de contracción y de expansión de 2
aleaciones metálicas diferentes una con un alto coeficiente de dilatación y la otra con uno
bajo.

Las dos aleaciones se unen en forma de espiral helicoidal en lo que se conoce como tira
bimetálica. En el caso de los termómetros con vástagos de inmersión esta espiral está
soldada por un extremo a la zona inferior del tubo y por el otro a una aguja indicadora. El
termómetro bimetálico funciona de la siguiente manera:

Cada una de las aleaciones metálicas se dilata o contrae en distinto grado para cada nivel de
temperatura. Esto produce que la tira bimetálica en forma de hélice se enrolle o desenrolle
ante variaciones de temperatura. La tira al enrollarse se acorta y al desenrollarse se alarga,
ese movimiento lineal se transforma en movimiento giratorio en la aguja indicadora. En
resumen, para funcionar, un termómetro bimetálico aprovecha la diferencia en los
coeficientes de expansión térmica de tiras de metal unidas que al variar la temperatura se
deforman provocando el movimiento de una aguja que se mide contra una escala. En caso
de necesitar uno para altas temperaturas, lo mejor es usar un pirómetro.

Usos y aplicaciones del termómetro bimetálico: El uso de los termómetros bimetálicos es

muy extenso y están diseñados para resistir condiciones de trabajo rigurosas, estar en
contacto con fluidos de proceso agresivos o ambientes adversos, se instalan en tanques,
calderas, tuberías u hornos por lo que sus aplicaciones son tantas como tipos de industrias
hay, algunos usos típicos son:

 Se instalan en sistemas de control en la industria química o farmacéutica.

 Son un elemento indispensable en toda instalación de aire acondicionado en
cualquier edificio o planta industrial.
 En la industria Alimentaria son críticos para conocer y controlar la temperatura de
determinados procesos de elaboración. Un ejemplo muy común es el proceso de
elaboración de la cerveza.
 Se insertan en motores de barcos o maquinaria industrial.

Termómetros de Bulbo y Vidrio:

Estos instrumentos se basan en el fenómeno de expansión que sufren los líquidos al

calentarse. Está compuesto por un bulbo de vidrio con un tubo capilar en su interior, el cual
a su vez contiene mercurio, que se va dilatando según la temperatura detectada,
permitiendo así que la persona logre medirla a través de una escala graduada. El nivel del
líquido en el capilar será entonces directamente función del volumen de líquido y por tanto
de la temperatura.
Los líquidos más empleados con sus respectivos rangos de temperatura son:

 Mercurio de -35 a 280°C

 Mercurio con el capilar lleno de gas de -35 a 450°C
 Pentano -200 a 20°C
 Alcohol -110 a 50°C
 Tolueno -70 a 100°C

Estos suelen tener diversos usos, donde el más habitual es para medir la temperatura
corporal y así detectar si hay fiebre en el paciente. También se suele emplear en la
producción industrial y en laboratorios para medir temperaturas de determinados cuerpos o
sustancias.

El termómetro más utilizado en el hogar es el de mercurio, el cual puede ser mecánico o

electrónico.

Parte del termómetro

 Tubo de vidrio
 Bulbo
 Capilar
 Escala
 Sustancia termométrica
 Válvula de construcción

Sensor RTD: Un RTD (del inglés: resistance temperature detector) es un detector de

temperatura resistivo, es decir, un sensor de temperatura basado en la variación de la
resistencia de un conductor con la temperatura. En ellos se aprovecha el efecto que tiene la
temperatura en la conducción de los electrones para que, ante un aumento de temperatura,
haya un aumento de la resistencia eléctrica que presentan. Al calentarse un metal habrá una
mayor agitación térmica, dispersándose más los electrones y reduciéndose su velocidad
media, aumentando la resistencia. A mayor temperatura, mayor agitación, y mayor
resistencia.
Normalmente están compuestos por un alambre fino el cual tiene una relación temperatura-
resistencia. Existen diferentes tipos dependiendo de su forma, tamaño, tipo de metal
utilizado, etc.

 Tipo bobinado: Este tipo de sensores son diseñados con una cubierta de cerámica y un
bobinado en el núcleo. El enrollado de la bobina puede ser circular o plano, pero
siempre debe de estar acompañado de algún aislante eléctrico.
 Tipo laminado: Está fabricado por una delgada capa de platino y es cubierta con una
resina o vidrio, ayudando a proteger la envoltura de platino disminuyendo la
deformación de los cables.
 Tipo enroscado: Se construyen a partir de una bobina helicoidal de alambre de platino.
Los conductores se insertan a través de un tubo de óxido de aluminio con 4 agujeros
equiespaciados. Los orificios son rellenados con polvo cerámico, evitando
cortocircuitos y posibles vibraciones durante la medición.
 Tipo de anillo hueco: Utiliza un metal de composición abierta aumentando el fluido del
contacto con masa térmica pequeña, lo que ayuda a proporcionar un tiempo de
respuesta más rápido. Su área externa está totalmente recubierta con material aislante.
Estos tipos de sensores tienen un alto costo.

Según su material se encuentran:

 Platino: Es el material más utilizado para la construcción de los RTD, debido a su

estabilidad y a que es predecible. Se caracterizan por su resistencia a la corrosión y
oxidación, y presentan medidas reproducibles a altas temperaturas.
 Níquel: Su nivel de impedancia va a ser más elevada con respecto a la variación de la
temperatura. No presenta linealidad entre su resistencia y la temperatura. Presenta
problemas de oxidación poniendo en riesgo la reproductibilidad de las medidas y su
utilización para las distintas aplicaciones. Sin embargo, una ventaja del níquel además
de presentar mayor sensibilidad que el platino es la posibilidad de ser linealizado,
utilizando un circuito de acondicionamiento de Wheaston equilibrado a una temperatura
específica.
 Cobre: Su comportamiento de resistencia con respecto a la temperatura es uniforme. Es
más económico que el platino y el níquel. Sin embargo, presenta una baja resistividad y
 además sus características impiden su utilización en temperaturas mayores a 180º C.
Esto indica que aunque presente una mayor relación lineal con respecto a las demás,
maneja un estrecho rango de medidas

La mayoría de las RTDs tienen una de las siguientes tres estructuras:

 RTD de hilo enrollado: Es un RTD de hilo enrollado, hay un hilo enrollado alrededor de
un núcleo no conductor, que normalmente es de cerámica. El fabricante del sensor
recorta cuidadosamente la longitud del hilo de resistencia para lograr la resistencia
especificada a 0°C. Se debe tener cuidado en el diseño para asegurar que el hilo de
resistencia no se retuerza ni se deforme a medida que aumenta la temperatura.
 RTD de elemento en espiral: Es un RTD de elemento en espiral, el hilo de resistencia se
enrolla en espirales pequeñas, que se ajustan con holgura en una forma cerámica que se
rellena con polvo no conductor. El cable de la resistencia se expande y contrae
libremente a medida que cambia la temperatura, minimizando los errores causados por
la tensión mecánica. Los RTDs de elemento en espiral suelen estar protegidos por una
cubierta metálica.
 RTD de capa fina: Los RTDs de capa fina se fabrican en serie y cuestan menos que los
demás tipos de RTD. Son más pequeños y tienen un tiempo de respuesta más rápido
que los otros, lo cual es deseable en muchas aplicaciones.
Debido a que son más pequeños, la corriente de excitación del RTD provoca un error
ligeramente mayor debido al autocalentamiento del RTD.

Los RTD’s pueden construirse con 2,3 o 4 hilos conductores extendidos desde el sensor.

 RTD de dos hilos: Es la configuración más simple y menos costosa. El aplicar este
dispositivo proporciona una medida de temperatura acertada cuando el dispositivo
receptor se encuentra conectado directamente al receptor, sin utilizar cables de
extensión.
 RTD de tres hilos: La sonda se encuentra conectada mediante tres hilos al puente. De
esta forma, la temperatura ni la longitud de los cables afectan la medida.
 RTD de cuatro hilos: Se utiliza para obtener la mayor precisión posible en la medida,
como en el caso de los convertidores digitales de temperatura o la calibración de
 patrones de resistencias. Se pueden utilizar conductores de menor calibre, ya que no hay
problema con la resistencia del cable.

Termocuplas: Los Termopares o Termocuplas, es el sensor de temperatura más utilizado

industrialmente, ya que son económicos, robustos, intercambiables, tienen conectores
estándar y son capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Estos son fabricados con
dos alambres de distinto material unidos en un extremo. Al aplicar temperatura en la unión
de los metales se genera un voltaje muy pequeño (mV) el cual aumenta y disminuye con la
temperatura. Su principal limitación está en la exactitud, pues es fácil obtener errores del
sistema cuando se trabaja con precisiones inferiores a un grado Celsius.

La termoculpa es un dispositivo que resulta esencial para asegurar los procesos y para su
consecuente automatización, puesto que se trata de uno de los principales elementos de
control, al permitir la medición de temperaturas mediante un control o indicador, el cual
traducirá a voltaje y posteriormente las mostrará en un display

Normalmente los termopares industriales están compuestos por un tubo de acero inoxidable
u otro material. En un extremo del tubo está la unión, y en el otro el terminal eléctrico de
los cables, protegido dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal).

Tipos de Termocuplas:

 Tipo B: son adecuados para la medición de altas temperaturas superiores a 1800 °C.
Presentan el mismo resultado a 0 °C y 42 °C debido a su curva de temperatura/voltaje,
limitando así su uso a temperaturas por encima de 50 °C.
 Tipo E: no son magnéticos y gracias a su sensibilidad, son ideales para el uso en bajas
temperaturas, en el ámbito criogénico. Tienen una sensibilidad de 68 µV/°C.
 Tipo J: su rango de utilización es de –270/+1200 °C. Debido a sus características se
recomienda su uso en atmósferas inertes, reductoras o en vacío, su principal
inconveniente es la rápida oxidación que sufre el hierro por encima de 550 °C; y por
debajo de 0 °C es necesario tomar precauciones a causa de la condensación de vapor de
agua sobre el hierro.
 Tipo K: con una amplia variedad de aplicaciones, está disponible a un bajo costo y en
una variedad de sondas. Tienen un rango de temperatura de –200 °C a +1372 °C y una
 sensibilidad 41 µV/°C aproximadamente. Posee buena resistencia a la oxidación.
 Tipo N: es adecuado para mediciones de alta temperatura gracias a su elevada
estabilidad y resistencia a la oxidación de altas temperaturas, y no necesita del platino
utilizado en los tipos B, R y S, que son más caros.
 Tipo R: adecuados para la medición de temperaturas de hasta 1300 °C. Su baja
sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio quitan su atractivo.
 Tipo S: ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1300 °C, pero su baja
sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio lo convierten en un instrumento no
adecuado para el uso general.
 Tipo T: ideales para mediciones entre -200 y 260 °C. Resisten atmósferas húmedas,
reductoras y oxidantes y son aplicables en criogenia. Tiene una sensibilidad de cerca de
43 µV/°C.

Los termopares con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos B, R y S, tienen
además una resolución menor. La selección de termopares es importante para asegurarse
que cubren el rango de temperaturas a determinar.

Finalmente, cabe destacar que, en la actualidad, la termocupla suele complementarse con

analizadores termográficos, que son sensores de radiación, lo que implica que no están en
contacto con partes que puedan ser susceptibles a sufrir recalentamientos.

Termistores:

Un termistor es un tipo de resistencia (componente electrónico) cuyo valor varía en función

de la temperatura de una forma más acusada que una resistencia común. Se usa
frecuentemente como sensor de temperatura o protector de circuitos contra excesos de
corriente. Los termistores se fabrican con una mezcla de metales y materiales de óxido
metálico. Una vez mezclados, los materiales se conforman y se hornean en la forma
requerida. Los termistores pueden utilizarse tal cual, como termistores tipo disco, o seguir
dándoles forma y montándolos con cables conductores y revestimientos para formar
termistores tipo perla.

El funcionamiento se basa en la variación de la resistencia del semiconductor debido al

cambio de la temperatura ambiente, creando una variación en la concentración de
portadores. Existen dos tipos fundamentales de termistores:

 Los que tienen un coeficiente de temperatura negativo (NTC)

 Los que tienen un coeficiente de temperatura positivo (PTC)

Solo existe una pequeña diferencia entre estos dos tipos de sensores, y es que mientras la
temperatura aumenta, la resistencia disminuye en el caso del termistor NTC. Para el caso de
los PTC, cuando la temperatura aumenta, también aumenta la resistencia.

Para los termistores NTC, al aumentar la temperatura, aumentará también la concentración

de portadores, por lo que la resistencia será menor, de ahí que el coeficiente sea negativo. A
diferencia de los RTD, que cambian la resistencia de un modo casi lineal, los termistores
NTC presentan un cambio de la resistencia claramente no lineal y, de hecho, reducen su
resistencia al aumentar la temperatura.

Para los termistores PTC, en el caso de un semiconductor con un dopado muy intenso, éste
adquirirá propiedades metálicas, tomando un coeficiente positivo en un margen de
temperatura limitado.

Las razones de que los termistores sigan siendo populares para medir la temperatura son:

 Su mayor cambio de resistencia por grado de temperatura proporciona una mayor

resolución
 Alto nivel de repetibilidad y estabilidad
 Excelente capacidad de intercambio
 Tamaño pequeño que supone una respuesta rápida a los cambios de temperatura

Algunas aplicaciones de estos los termistores son:

 Detector de temperatura resistivo para mediciones de baja temperatura.

 Sensores en la aplicación de la automoción para medir la temperatura del refrigerante
del motor, la temperatura exterior o la temperatura del aceite del motor.
 Sensor de los termostatos digitales.
 Limitadores de corriente de arranque: presentan una resistencia alta inicialmente, lo que
evita que fluyan grandes corrientes al inicio. Luego se calientan y baja su resistencia
 para permitir un flujo de corriente más alto durante el funcionamiento normal.
 Protección contra condiciones de sobreintensidad de corriente
 Temporizador para la desmagnetización de las pantallas de tubo de rayos catódicos.
 Regulador de corriente en las bujías de precalentamiento de los motores diésel.
 Sirven para protección de los bobinados de motores eléctricos y transformadores en
aquellos equipos donde la temperatura oscila entre 60 °C a 180 °C.
 Sensor de nivel de líquidos.

Encapsulados de termistores:

Existen diferentes tipos de encapsulados dependiendo del modelo y la constitución,

especificaciones eléctricas y su aplicación. Los termistores más comunes son:

a) Tipo SMD: Su funcionamiento es igual a cualquier termistor con la única diferencia que
tiene forma de circuito integrado (SMD)

Aplicaciones:

 Equipos de comunicación móvil

 Batería recargable
 CPU
 Sensores de temperatura en otros circuitos
b) Tipo perla: Son encapsulados por una cubierta de cristal la cual se asemeja a la forma
de una pequeña perla, es por ello que se le asignó el nombre de tipo perla. su
temperatura de funcionamiento es entre -50～+150℃.

Aplicaciones son:

 Equipos de aire acondicionado

 Sensor de nivel de líquido
 Sector del automóvil
 Electrodomésticos
c) Tipo disco: Este tipo también es conocido como termistor de potencia debido a sus
características.
 Aplicaciones:

 Electrodomésticos
 Electrónica del automóvil
 Computadora
 Fuente de alimentación de conmutación
 Adaptador
 Balastos electrónicos y varios dispositivos de calentamiento eléctrico.
d) Tipo arandela: Los termistores tipo arandela son una variación de los termistores de
disco excepto por tener un orificio central y carece de terminales aunque está provisto
de dos caras metalizadas para establecer el contacto. Es frecuentemente utilizado como
parte de un montaje.

Aplicaciones:

 Adecuado para de detección de temperatura en superficies, Adecuado para

empotrar en algún chasis.
e) Tipo barra: Este termistor se asemeja mucho a la forma de una resistencia convencional.
Constan de un cuerpo cilindro y 2 terminales una en cada extremo. Se emplean en
donde se requiera una resistencia y potencia de disipación demasiado altas.

Desventajas de los Termistores: Para obtener una buena estabilidad en los termistores es
necesario envejecerlos adecuadamente. Pero el principal inconveniente del termistor es su
falta de linealidad.

Electrónica puente de Wheatstone:

El puente de Wheatstone es un instrumento de gran precisión que puede operar en corriente

continua o altema y permite la medida tanto de resistencias óhmicas como de sus
equivalentes en circuitos de corriente alterna en los que existen otros elementos como
bobinas o condensadores. El puente de Wheatstone es un arreglo de cuatro resistencias para
determinar el valor de una resistencia desconocida. El arreglo es compatible con señales de
DC y AC para su polarización de voltaje. Primero que nada, tenemos que comprender la
configuración del puente:
Sistema en igualdad de resistencias, cuando el sistema está en equilibrio:

En este caso, para determinar un valor de salida correspondiente a la variación de Rx,

consideramos el análisis del circuito. Considerando que el instrumento de medición tiene
una resistencia suficientemente alta, la determinación del voltaje de la diferencia de
potencial entre Vx1 y Vx2 es igual a:

Si R1 y R2= 1 KΩ (Kiloohmio) y R3 = 5 KΩ, Rx deberá ser 5 KΩ para lograr que el

voltaje entre A y B (VAB) sea cero (corriente igual a cero). Así, basta conectar una
resistencia desconocida (Rx) y empezar a variar R3 hasta que la corriente entre A y B sea
cero. Cuando esto suceda, el valor de RX será igual al valor de R3.

Una aplicación muy interesante del puente de Wheatstone en la industria es medir

resistencias desconocidas de valor medio como sensor de temperatura, presión, etc.

También se utiliza en los sistemas de distribución de energía eléctrica donde se lo utiliza

para detectar roturas o fallas en las líneas de distribución. Muchos instrumentos llevan un
puente de Wheatstone incorporado, como por ejemplo medidores de presión (manómetros)
en tecnología de vacío, circuitos resonantes (LCR) para detectar fenómenos como la
resonancia paramagnética, etc.

Pirómetros: Un pirómetro es un instrumento que se utiliza para medir temperaturas a

distancia, es decir, es capaz de medir la temperatura de una sustancia sin necesidad de estar
en contacto con ella. Tienen un rango de temperatura demasiado amplio, que va desde los
-40ºc hasta los 4000ºc. Se emplea sobre todo para medir objetos o sustancias en
movimiento, o en lugares donde se requiere una medición sin contacto. Se usa, por ejemplo,
para medir la temperatura en hornos, metales incandescentes o gases.

Cualquier objeto con una temperatura superior a los 0 Kelvin emite radiación térmica. Esta
radiación será captada y evaluada por el pirómetro. Cuando el objeto de medida tiene una
temperatura inferior al pirómetro, es negativo el flujo de radiación. De todas formas se
puede medir la temperatura.

Su manejabilidad, fácil lectura y alta precisión, lo convierte en un instrumento importante

en los procesos industriales, que requieren de constante monitoreo.

Tipos de Pirómetro:

 Pirómetro óptico: Es aquel que puede medir la temperatura de una sustancia a partir de
la radiación que emana su cuerpo y no necesita estar en contacto con ella. Funciona
comparando el brillo de la luz que emite la sustancia con el de una fuente estándar. Se
utiliza tanto para medir la temperatura de gases como de cuerpos incandescentes. Puede
medir temperaturas superiores a los 1.000 °C.
 Radiación de fibra óptica: Estos dispositivos utilizan una guía de luz, como por ejemplo
una fibra transparente flexible, para dirigir la radiación hacia el detector. La respuesta
espectral de estas fibras se extiende hasta cerca de los 2 micrómetros y puede resultar
útil para medir temperaturas de objetos a partir de 100 °C. Es evidente que estos
dispositivos son especialmente útiles cuando resulta difícil o imposible obtener una
trayectoria visual clara hacia el objeto, como ocurre en una cámara de presión.
 Pirómetro de radiación: El pirómetro de radiación capta la radiación emitida por el
cuerpo cuya temperatura se quiere determinar. Es capaz de medir temperaturas que se
ubiquen entre los 550 °C y los 1.600 °C. Este pirómetro absorbe energía radiada por un
cuerpo, la redirecciona a una especie de almacén en el que se genera una señal
proporcional a la temperatura, que después se puede leer de forma confiable. Es muy
sensible a pequeñas variaciones de la energía radiante y muy resistente a vibraciones o
choques.
 Pirómetro Infrarrojo: Aun cuando su funcionamiento es muy parecido al pirómetro de
Radiación, los pirómetros infrarrojos detectan las radiaciones con un mayor rango de
amplitud en el espacio de la onda, lo que le permite que el espectro de grados a medir se
amplíe (de -50 a 4000ºC). Este sistema de medición es empleado comúnmente en los
casos relacionados con objetos en movimiento como rodillos, cintas transportadoras; o
en aquellos casos en los que se requiere mantener una mayor distancia.
 Pirómetro de resistencia: es aquel que mide la temperatura del objeto o cuerpo a través
 de un cable delgado que se pone en contacto con este. El calor produce el cambio de
resistencia eléctrica del dispositivo, que hace una medición de la temperatura del objeto
a partir de dicho calor.

El pirómetro debe ser empleado en aquellas mediciones en las que los termómetros
convencionales no logran cumplir el objetivo de medir algún cuerpo o sustancia, por
superar su rango de medición. Este instrumento de medición es requerido en superficies
ambientales con niveles de temperatura extrema como en:

a) Volcanes activos.
b) Industrias de fundición de metales incandescentes
c) Donde sea querido medir la temperatura de objetos o masas en movimiento.
d) Donde se requiera medición de la contaminación atmosférica.
e) Donde se requiera la medición de temperaturas que varían con rapidez.
f) Si el área que requiere ser medida tiene difícil acceso.

Diferencias entre el pirómetro y el termómetro:

 El pirómetro tiene la capacidad de medir la temperatura de forma remota, mientras

el termómetro debe entrar el contacto directo con el objeto estudiado.
 El pirómetro cuenta con un rango amplísimo de medición ya sea en temperaturas
extremas de -50º Celsius a 4000º Celsius, mientras el termómetro mantiene un
rango mucho menor.
 El pirómetro mide la temperatura por medio de la radiación que desprenden los
objetos sometidos a fundición, mientras que los termómetros miden exactamente la
temperatura de los objetos estudiados.

Importancia del Pirómetro

La importancia del Pirómetro radica en que no pone en riesgo la integridad del personal o
trabajador que lleva a cabo la medición. Además, facilita las labores de medición por su
fácil lectura.
Presión: Ahora bien, la presión se define comúnmente como la cantidad de fuerza aplicada
sobre un área unitaria. Por lo general, involucra líquidos y gases, asimismo, es una
magnitud crucial en una gran variedad de aplicaciones, tanto las que dependen del control
preciso de la presión como las que derivan otros valores según esta. Las mediciones de
presión se pueden hacer en una serie de unidades, por ejemplo PSI, kg/cm2, inH2O,
mmHg, Pa y muchas otras más. Asimismo, hay diferentes tipos a considerar de presión,
como por ejemplo las siguientes:

 Presión del manómetro: esta se define como la diferencia entre la presión

atmosférica y la presión absoluta
 Presión atmosférica: esta es la fuerza por unidad de superficie que ejerce el aire
sobre la superficie terrestre
 Presión absoluta: Ésta es la presión que ejerce un fluido y se mide en referencia al
vacío cero absoluto.
 Presión de Vacío: se le conoce como aquella presión que es inferior a la presión de
la atmósfera

Para medir la presión es necesario saber la fuerza que ejerce un cuerpo o variable
atmosférica sobre una determinada superficie, para esto se emplean diversos instrumentos
de medición de presión. Todo dependerá del tipo de presión que se desee medir para
emplear así la herramienta más útil.

Los instrumentos de medición de presión son objetos sumamente utilizados, ya que esta es
la segunda medida de proceso más común, después de la temperatura, en aplicaciones
industriales y comerciales. Incluso en la casa, cuando se infla un neumático o se verifica el
estado de un sistema de caldera.

Además de que existen diversos tipos de presión podemos decir que la cantidad de
instrumentos de medición de la presión también es muy variada, cada uno de ellos están
adaptados a un tipo de presión especifica.
Los manómetros son la forma más simple y directa de medir y mostrar tal magnitud. Los
manómetros consisten en una pantalla local que muestra, la presión dentro de extintores de
incendios, neumáticos, calderas, ollas, entre otros.

Instrumentos de medición de presión: Ahora bien, hablemos sobre los instrumentos de

medición de presión. Estos consisten en dispositivos simples y precisos, aunque existen
muchas consideraciones para seleccionar el mejor instrumento en función de su aplicación
particular según el área a trabajar. La diferencia más evidente, al mirar los medidores, es
que algunos instrumentos o medidores son digitales mientras que otros son analógicos. Si
bien cumplen el mismo rol básico, ambos tipos utilizan tecnologías distintas y sobresalen
en condiciones diferentes.

Medidores analógicos:

Los medidores analógicos o mecánicos utilizan una aguja que apunta a un número en una
escala correspondiente a la presión detectada por el elemento de medición. Estos medidores
se encuentran en una gran variedad de aplicaciones, ya que brindan una opción precisa y
económica que requiere poco o ningún mantenimiento. Además, pueden ser lo
suficientemente precisos para usarse como medidores de prueba, lo suficientemente
confiables para usar en entornos de procesos complejos, lo suficientemente resistentes para
uso industrial y lo suficientemente económicos para su uso comercial.

Medidores digitales:

Los instrumentos de medición de presión digitales usan sensores y microprocesadores

avanzados para mostrar lecturas altamente precisas en un display. Aunque en general son
más caros que los medidores analógicos, las versiones digitales ofrecen una serie de
características que las convierten en alternativas atractivas para varias aplicaciones. Por
ejemplo, proporcionan resultados rápidos y fáciles de leer, asimismo, ofrecen resoluciones
de hasta 0.01 o 0.001, lo que los hace ideales para presiones sumamente bajas o para
pequeños cambios de presión incrementales, como los que se encuentran en las pruebas de
fugas, que serían imposibles de identificar con un medidor analógico. Además, tienen
menos partes móviles que los analógicos, lo que los hace más confiables y sencillos de
operar.
Medición de Presión:

Manómetro: El manómetro es un instrumento de medición que se usa para medir la

presión de gas u otro fluido, dentro de envases o espacios cerrados comúnmente cilíndricos.
Algunos manómetros miden la presión atmosférica y establecen la diferencia entre presión
real, atmosférica y presión absoluta, llamándose a este valor, presión manométrica. Estos
aparatos funcionan según los mismos principios usados en los barómetros de mercurio y los
aneroides.

Lo que realmente hacen los manómetros es comparar la presión atmosférica (la de fuera, la
atmósfera) con la de dentro del circuito por donde circula al fluido. Por eso se dice que los
manómetros miden la presión relativa. A diferencia de los transductores de presión
tradicionales, estos son dispositivos analógicos con un dial circular y un puntero accionado
mecánicamente que han estado en uso durante varias décadas.

Funcionamiento:

Según el tipo de manómetro utilizado, se pueden establecer sus funciones, ya que existen
varios tipos de manómetros, y cada uno tiene un funcionamiento individual según sus
componentes.

En uno de los extremos se coloca un líquido, el más sensible y comúnmente usado es el

mercurio, luego se coloca el gas a ser medido, se tapa muy bien luego de haberlo empujado
hacia el interior del tubo. El otro extremo se deja abierto, para tomar la presión natural, el
líquido es empujado por el aire que entra por la abertura del tubo.

Cuando ambos se balancean, se obtiene la medición de la presión atmosférica. Esta

medición indica si fue por encima o por debajo de la presión atmosférica.

Partes de un manómetro:

 Muelle tubular o tubo de Bourdon en forma semicircular: es el tubo enroscado por

donde pasa el fluido.
 Tirante: es el dispositivo que hala al mecanismo, cuando se contrae o extiende el
muelle.
 Mecanismo: es el que se encarga de transformar la fuerza, que el tirante ejerce,
indicándola con un movimiento de la aguja.
 Aguja: indica la fuerza obtenida.
 Esfera: es donde están todos los componentes.
 La unión: que es la que establece la conexión de la presión.
 Un dial: habitualmente giratorio.
 Puntero metálico.
 De ser de aneroide: su estructura contiene una caja que la mantiene.
 Dos extremos: uno cerrado y otro que conecta con la fuente que contiene la presión.

Aplicaciones más comunes de los manómetros:

 Para inflar los neumáticos de los autos: para saber qué presión tiene el neumático.
 Bombonas de gas: para medir la presión dentro de la bombona.
 Tuberías de agua domesticas: son comunes sus aplicaciones para mediciones de agua en
las casas.
 Calderas: se usan para medir la presión por seguridad.
 Varias aplicaciones industriales: saber la presión de los fluidos en una producción.

Estas y muchas otras aplicaciones tienen los manómetros, pero cada una o varias de ellas
dependen del tipo de manómetro utilizado.

En muchas aplicaciones modernas el manómetro analógicos está siendo sustituidos por

manómetros digitales con una pantalla digital y características adicionales, tales como
incorporación de alarmas y analógica, digital o retransmisión inalámbrica del valor
indicado.

Tubo de Bourdon: El manómetro o tubo de Bourdon es un dispositivo para medir la

presión, desarrollado y patentado en 1849 por el ingeniero francés Eugène Bourdon El
manómetro de Bourdon consta de un fino tubo metálico de paredes delgadas, de sección
elíptica muy aplastada y arrollado en forma de circunferencia. Este tubo está cerrado por un
extremo que se une a una aguja móvil sobre un arco graduado. El extremo libre, comunica
con una guarnición (parte superior de la fotografía) que se conectará al recipiente que
contiene el gas comprimido. Cuando la presión crece en el interior del tubo, éste tiende a
aumentar de volumen y a rectificarse, lo que pone en movimiento la aguja.

Los manómetros Bourdon son óptimos para la medición de presión relativa desde 0,6 -
7.000 bar. Debido a su tecnología mecánica no necesitan energía auxiliar.

Funcionamiento:

Cuando la presión a medir aumenta, el tubo tiende a desenrollarse, y cuando disminuye, el

tubo tiende a curvarse más. Este movimiento se transmite mediante una conexión mecánica
a un sistema de engranajes conectado a una aguja. La aguja se coloca delante de una
plantilla que lleva las indicaciones del valor de la presión relativa a la posición de la aguja.

Fuelle: Un fuelle puede definirse como un tubo flexible, el cual cambia su longitud de
acuerdo a la presión aplicada, los manómetros de fuelle tienen un elemento elástico en
forma de fuelle (como el acordeón) al que se le aplica la presión a medir, esta presión estira
el fuelle y el movimiento de su extremo libre se transforma en el movimiento de la aguja
indicadora. Para producir flexibilidad del tubo se hacen corrugaciones o convoluciones
circulares sobre las paredes del tubo, de tal forma que este trabaje como un resorte
helicoidal.

En muchas aplicaciones el fuelle se frecuentemente en mecanismos de balance de fuerzas.

Para producir una relación lineal entre el desplazamiento del fuelle y la presión aplicada, es
práctica común colocar un resorte dentro del fuelle, la cual tiene varias ventajas: el
procedimiento de calibración se simplifica, ya que el ajuste se hace únicamente sobre el
resorte.

Aplicaciones:

Los fuelles se utilizan en aplicaciones de medición de presión absoluta y medición de

presión diferencial. Además, son parte importante en instrumentos tales como transmisores,
controladores y registradores. Los elementos de fuelle están bien adaptados para su uso en
aplicaciones que requieren movimientos largos y fuerzas altamente desarrolladas. Son muy
adecuadas para elementos de entrada analógica para registradores de amplio margen e
indicadores

Strain gages: Las galgas extensiométricas son sensores cuya resistencia varía con la fuerza
aplicada. Estos sensores convierten la fuerza, presión, tensión, peso, etc, en un cambio de la
resistencia eléctrica el cual puede ser medido. Este tipo de sensores es un elemento
importante en el diseño de transductores de presión y células de carga. La correcta
utilización de las galgas para medir fuerzas y deformaciones es una de las herramientas más
importantes en la ingeniería.

Funcionamiento:

Cuando se aplica una fuerza externa a un objeto estacionario, se produce tensión y estrés
sobre él. El estrés se define como las fuerzas internas de resistencia del objeto, y la tensión
se define como el desplazamiento y la deformación que se producen. Las galgas
extensiométricas son una de las herramientas más importantes en la técnica aplicada de
medición eléctrica de magnitudes mecánicas. Como su nombre indica, se utiliza para la
medición de tensiones. "Tensión" como término técnico consiste en la deformación por
tracción y compresión, que se distingue por un signo positivo o negativo. Por lo tanto, las
galgas extensiométricas se pueden utilizar para medir la expansión y la contracción. La
tensión de un cuerpo siempre es causada por una influencia externa o un efecto interno.
Esta fuerza puede ser causada por fuerzas, presiones, momentos, calor o efectos similares.

Tipos de galgas:

 Cementadas: Están formadas por varios bucles de hilo muy fino, pegados a una hoja
base de cerámica, papel o plástico.
 No cementadas: Los hilos de resistencia descansan entre un armazón fijo y otro móvil
bajo una ligera tensión inicial. Los hilos se estiran o comprimen -según sea el diseño del
fabricante- como consecuencia de la presión aplicada, y de esta forma se modifica su
resistencia, igual que en la cementada.

Transductores resistivos: Este permite medir la presión que tiene determinado fluido que
puede estar en un tanque o pasar por una tubería. Además con este dispositivo tenemos la
posibilidad de transmitir el valor a largas distancias mediante corriente eléctrica. Es
resistivo ya que se varía el valor de una resistencia.

Consiste en un elemento elástico, que puede ser un tubo bourdon o cápsula, que al
desplazarse debido a la presión que se mide, hace variar cambiar el valor de resistencia del
transductor por efectos de los cambios de la variable física presión. De este modo, mediante
corrientes con un voltaje determinado el valor de presión medido por el sensor, se calcula el
valor de la presión.

El transductor resistivo o de presión se utiliza para medir presiones tanto bajas como altas.
Un ejemplo muy conocido de transductor de este tipo es el micrófono. Son los más
sencillos, y se basan en la variación de resistencia producida en una resistencia bobinada
dependiendo de la posición del cursor.

Aplicaciones del transductor resistivo:

 Para solucionar problemas de medida, en particular de presión.

 Medidas de posición y de desplazamientos.
 Medidas de otras magnitudes físicas: aceleración, fuerzas, velocidad angular o presión.
 En procedimientos o investigaciones biomédicas.

Transductores capacitivos: Los transductores capacitivos son instrumentos utilizados para

la medir con una buena precisión la presión que existe tanto en tuberías como tanques. Son
elementos electromecánicos, es decir, están compuestos por una parte eléctrica y otra
mecánica. El transductor capacitivo hace que la capacitancia cambie si se aplica un
estímulo.

Frecuentemente se utilizan los transductores capacitivos para detectar desplazamientos

mecánicos al moverse una o ambas placas del capacitor. En casi todas sus variedades, el
transductor capacitivo utiliza una placa fija y una placa móvil, la cual cambia su posición
bajo la influencia del estímulo.

La parte mecánica utiliza la presión para generar un desplazamiento de un elemento

elástico. Este desplazamiento es utilizado por algún elemento para generar cambios en
energía eléctrica proporcionales a la presión.
Funcionamiento:

Los capacitores están compuestos de dos placas. Dependiendo el tamaño, y lo que haya
entre ellos y la distancia entre placas, dependerá la capacidad de almacenamiento de ambos.
Este desplazamiento entre las distancias se puede producir por el movimiento del elemento
elástico que se generara por la presión.

El funcionamiento del transductor capacitivo se centra en la medición de la presión a través

de un diafragma metálico para constituir una de las armaduras de un condensador. Todo
cambio en la presión ocasión que varíe la separación entre el diafragma y la otra placa, por
tanto, se va a dar una modificación de la forma y capacidad del condensador, la cual es
posible medir con un montaje tipo puente de Wheatstone. A partir de lo anterior, se
entiende que son un dispositivo capaz de detectar cambios en las dimensiones sin estar en
contacto con el objeto que está en movimiento. Por tal motivo, un transductor capacitivo se
emplea con frecuencia en los detectores de proximidad, están libres de fricciones, cargas y
errores de histéresis.

Características de los transductores capacitivos:

Es un elemento con la capacidad de detectar los cambios en las dimensiones sin que sea
necesario estar en contacto con el elemento que se encuentre en movimiento. Por ese
motivo, los transductores capacitivos se llaman con frecuencia detectores de proximidad,
resaltando que van a estar libres de cargas, fricciones o errores de histéresis.

Además de lo anterior, la capacitancia no va a depender de la conductividad de las placas.

Por ende, los errores como consecuencia de la temperatura son pequeños, pues las
dimensiones de las placas no van a depender de la temperatura y de la variación de la
constante dieléctrica del aire si la temperatura es muy pequeña.

Aplicaciones de los transductores capacitivos

 Medición de eventos fisiológicos, en particular la presión sanguínea.

 Determinar el volumen de un impulso que es generado por el corazón en el fluido
sanguíneo.
 Es poco usual, pero se emplea el principio de cambio en la capacitancia del
 transductor en su propiedad dieléctrica de los tejidos para que sean, en sí mismos,
un capacitor.

Potenciómetro: Es un resistor eléctrico conformado por 2 resistencias en serie, las cuales

poseen valores que pueden ser modificados por el usuario. En muchos dispositivos
eléctricos los potenciómetros son los que establecen el nivel de salida. El valor de un
potenciómetro viene expresado en ohmios (símbolo Ω) como las resistencias

Existen dos tipos de construcción de un potenciómetro:

 Impresos: Realizadas con una pista de carbón o de cermet sobre un soporte duro como
papel baquelizado, fibra de vidrio, baquelita, etc. La pista tiene sendos contactos en sus
extremos y un cursor conectado a un patín que se desliza por la pista resistiva.
 Bobinados: Consiste en un arrollamiento toroidal de un hilo resistivo con un cursor que
mueve un patín sobre el mismo.

Existen múltiples tipos de potenciómetros, variando su forma y el método cómo modifican

los valores de las resistencias

Tipos de potenciómetros:

 Potenciómetros de Mando: Son adecuados para su uso como elemento de control de la

tensión en los aparatos electrónicos. El usuario acciona sobre ellos para variar los
parámetros normales de funcionamiento. Por ejemplo, el volumen de un aparato de
audio. Dentro de los mando podemos encontrar:
a. Giratorios: Se controlan girando su eje, son los más usados por que son de larga
duración y usan poco espacio.
b. Deslizantes: El recorrido del cursor es de forma recta, se utilizan en
ecualizadores gráficos.
 Potenciómetros de ajuste: Controlan la tensión preajustándola, normalmente en fábrica.
El usuario no suele tener que retocar, por lo que no suelen ser accesibles desde el
 exterior.

También existen los potenciómetros digitales. Se usan para sustituir a los mecánicos
simulando su funcionamiento y evitando los problemas mecánicos de estos últimos.

La capacidad de variar la resistencia entre 2 terminales y mantenerla entre sus extremos

permite que los potenciómetros se utilicen como variadores de voltaje.

Usos de los potenciómetros:

 Resistencia variable
 Variador de voltaje para ajustes de resolución
 Variador de velocidad
 Realimentación en el circuito de control de un servomotor
 Entrada manual para ajustes de preferencias de usuario
 Todo tipo de aplicaciones en las cuales se necesita que el usuario pueda modificar las
condiciones iniciales y/o ajustar parámetros puntuales.

Podemos utilizar las propiedades del potenciómetro para lograr muchísimas cosas, las
cuales dependen de la creatividad y la habilidad de la persona que implementa este tipo de
dispositivos

Transductores magnéticos de inductancia y reluctacia variable (LVDT):

Transductores magnéticos: Los transductores magnéticos son elementos electromecánicos

capaces de medir la presión contenida en cualquier lugar. Los elementos electromecánicos
tienen una parte mecánica elástica y un transductor eléctrico que genera la señal
correspondiente. La parte mecánica puede ser un espiral, un tubo de Bourdon, que
transforman la presión en un mecanismo de fuerza.

Los transductores magnéticos pueden tener dos tipos de funcionamientos distintos, pero los
dos funcionan a base del movimiento del elemento mecánico haciendo variar un campo
magnético.

Transductores de inductancia variable:

Esta consiste en un imán permanente que crea un campo magnético constante. El
movimiento del elemento mecánico hace mover una armadura que están en el trayecto del
campo magnético. El movimiento de esta armadura hace variar el flujo magnético, lo que
produce una tensión en una bobina, proporcional al desplazamiento de la armadura y por lo
tanto a la presión. Las ventajas de este instrumento son:

 En la medición no se producen perdidas por rozamiento.

 Se obtiene una respuesta lineal.
 Son pequeños y de construcción robusta.
 Son sensibles a las vibraciones.
 Sensibles a temperaturas.

Partes de los transductores de inductancia variable

 Conductores de la bobina
 Resorte
 Fuelle
 Núcleo de la bobina

Transductores de reluctancia variable:

En este caso se tiene un imán permanente que crea un campo magnético dentro del cual se
mueve una armadura de material magnético. El circuito magnético se alimenta con una
f.e.m constante con la cual al cambiar la posición de la armadura varía la reluctancia y por
consiguiente el flujo magnético, esta variación del flujo provoca una corriente inducida en
la bobina que es proporcional al desplazamiento de la armadura.

Al aplicar la presión al elemento elástico, éste desplaza el núcleo de la bobina o la

armadura, generándose una señal eléctrica proporcional a la presión.

Características:

 Rango (correspondiente a la unidad elástica utilizada)

 Exactitud (± 0,5 a ± 2) %
 No necesita unidad de amplificación de señal
Partes de los transductores de reluctancia variable

 Imán permanente
 Resorte
 Fuelle

Celdas de presión diferencial: La celda de presión es una cámara sellada que puede
presurizarse hasta 138 bares (2000 psi) en un rango de temperatura de -10 ° C a 150 ° C. Se
puede utilizar ya sea en modo de auto-presurización, en el cual la presión es producida por
la volatilidad de la muestra, o mediante la aplicación externa de la presurización, por lo
general con un tanque de alta presión de aire o gas de nitrógeno. La celda de presión es
ideal para estudiar el efecto de la presión en las propiedades geológicas, al igual que para
estudiar los materiales que se volatilizan en condiciones de presión atmosférica. En la
medición de presión diferencial distintas presiones actúan desde dos lados sobre una celda
de medición de presión diferencial llena de aceite. Dicha celda convierte la presión
diferencial en una señal electrónica.

Medidores de ionización: Este instrumento funciona como un tríodo, se utiliza en la

medición de vacío extremo (de 0 a 1micron de Hg, presión absoluta), consta de un bulbo
conectado a la fuente de vacío. Cuando los electrones emitidos por un filamento caliente
bombardean las moléculas de gas, ocurre una ionización de las mismas, estos iones
permiten que la corriente fluya entre los electrodos. La proporción de flujo de iones es una
medición directa de la cantidad de gas presente y por lo tanto, de la presión absoluta. La
corriente resultante es amplificada electrónicamente y después medida con un
potenciómetro electrónico graduado en unidades de presión absoluta. El medidor de
ionización es un tipo especial de instrumento usado para medir presiones muy pequeñas en
el rango de 10-13a 10-3bares. El gas a presión desconocida se introduce en un recipiente de
cristal que contiene un filamento que descarga electrones al ser calentado. La presión se
determina mediante la medición de la comente que fluye entre el ánodo y el cátodo. Esta
corriente es proporcional al número de iones por unidad de volumen, cuyo número es
proporcional a la presión.

Transductores piezoeléctricos: Son materiales cristalinos que, al deformarse físicamente

por la acción de una presión, generan un potencial eléctrico que es proporcional a la
aceleración. Se utilizan para medir presión, aceleración, tensión o fuerza; transformando las
lecturas en señales eléctricas

Dos materiales típicos en los transductores piezoeléctricos son el cuarzo y el titanato de

bario, capaces de soportar temperaturas del orden de 150 °C en servicio continuo y de 230
°C en servicio intermitente. Son elementos ligeros, de pequeño tamaño y de construcción
robusta. Su señal de respuesta a una variación de presión es lineal y son adecuados para
medidas dinámicas, al ser capaces de respuestas frecuenciales de hasta un millón de ciclos
por segundo.

Ventajas del transductor piezoeléctrico:

 La mayoría de los sensores tiene un amplio rango de frecuencia, normalmente entre 2

Hz y 15.000 Hz. Hay que observar que la respuesta en frecuencia depende del tipo de
montaje del sensor en la máquina.
 Estos transductores son muy compactos, sin partes móviles, ligeros y de tamaño
reducido, necesitando pequeñas bases magnéticas para su fijación temporal.
 No se requiere un acondicionador de señal externo para el transductor del tipo ICP
(Integrated Circuit Piezoelectric). Se instalan fácilmente con adhesivo o atornillados.
También se puede disponer de bases magnéticas para montajes temporales o
aplicaciones especiales.

Desventajas del transductor piezoeléctrico:

 Cuando se usa en modo manual de fijación a la máquina o “stinger” para medir altas
frecuencias, la respuesta de señal es muy pobre por encima de 1.200 Hz.
 Los acelerómetros necesitan una fuente de alimentación externa.
 La salida de amplitud puede venir dada en unidades de aceleración. Esta salida debe ser
integrada para obtener la representación espectral o el valor global de amplitud de
velocidad

Una de las aplicaciones seria que mediante el efecto piezoeléctrico directo a través de una
fuerza externa se logra un desplazamiento de cargas lo que induce una corriente de
desplazamiento y ésta a un campo eléctrico. Éste es el fundamento de, por ejemplo, los
micrófonos piezoeléctricos.

CONCLUSIÓN

Esto involucra que casi cada una de las ocupaciones que realizamos impliquen cualquier
tipo de medición, o sea que tiene que haber cualquier instrumento que lo calcule y nos
muestre un resultado preciso.

A lo largo de este trabajo desarrollamos esos artefactos de medición que son usados para
buscar las temperaturas y la presión, y describimos su funcionalidad, además nos hemos
proporcionado cuenta que hay diversos artefactos los cuales son usados según sea la
situación.

Debemos saber que dependiendo del objeto que usemos para medir el resultado puede
verse perjudicado, por esa razón hay convenios mundiales e indicaciones sobre que
instrumento usar para que al medir obtengamos el mismo o preciso resultado
continuamente que se ocupe.
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ANEXOS
 Termómetro
Digital

Termómetro
Bimetálico
Termómetro de Bulbo y vidrio Termopar o Termocuplas
Puente Wheatstone

Sensores RTD Termistor

 Manómetro de Fuelle

Transductores
Resistivos

Tubo de Bourdon
Manómetro
Strain Gages

Transductores Capacitivos
Potenciómetro
 Celdas de presión
diferencial

Transductores piezoeléctricos

Medidores de Ionización