UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE BOLÍVAR

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y CALIDAD 2022
TALLER PLANEACIÓN DE CAPACIDAD

Introducción

La capacidad de producción es la medida de la producción manufacturera durante cierto período

de tiempo. La capacidad puede revisarse para una sola línea de producción, un grupo de líneas de
producción similares (también conocido como centro de trabajo), una planta de producción
completa o una corporación como un todo.

Actividad

A continuación, se presentan algunos casos (contextos) empresariales los cuales ofrecen la

información básica para que el estudiante realice las siguientes actividades

1. Leer y comprender el caso.a

2. Determinar la CTotal, CInstalada, CDiseño y Tasa de producción por un periodo anual.

3. Presentar un análisis del caso.

CASO 1. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE DERIVADOS

LACTEOS LECHERITA COOP, es una cooperativa del sector lechero de la región. Una de sus
múltiples actividades consiste en captar leche cruda de los diferentes productores y producir leche
en diferentes presentaciones (Entera, Descremada y Deslactosada) y quesos tipo
mozzarella. Para esta actividad cuenta con una planta de producción de derivados lácteos la cual
cuenta con las siguientes características:

❖El piso de producción se encuentra dividido en áreas, dependiendo del producto a generar, así:
área de recepción de materia prima, área de leche y área de queso.

❖El área de recepción de materia prima cuenta con una zona de descarga de leche con capacidad
para atender hasta 4 camines de hasta 2.000 litros cada uno, de manera simultánea.
Este proceso demora 2 horas por camión. La leche descargada pasa a unos silos (6) cuya capacidad
es de 8.000 litros cada uno. Antes del vaciado de la leche, se hace un control de calidad de la
misma y con base en los resultados, se determina en que silo se descarga, para evitar perdida de
homogeneidad por mezcla. El control de calidad demora 10 minutos por camión.

❖El área de leche cuenta con una configuración tipo flow shop con tres (3) líneas, una por cada
tipo de leche. Por la demanda que se presenta de leche entera y por la facilidad del proceso, se
cuenta con dos sublíneas idénticas para producción, cada una con 5 máquinas. Las
otras líneas son unitarias e independientes y tienen 5 y 6 máquinas, respectivamente.
El tiempo estándar por unidad de producto es el siguiente: para leche entera es de 0,6 minutos;
leche deslactosada de 1,2 minutos y el de leche descremada de 0,82 minutos. Se hace un lavado
de 1 hora al inicio de cada día y se destinan 15 minutos al inicio de cada turno para revisión básica
de mantenimiento preventivo, ajustes y aseo del puesto de trabajo; durante estos períodos no hay
producción.

❖El área de quesos cuenta con una configuración tipo job shop en la cual se tiene un único tanque
de leche base para queso del cual se extrae la materia prima para procesarla en 2 tanques de
coagulación, de donde sale a 6 mesas para desuerado y estiramiento; posteriormente es
trasladada a la zona de prensado, donde 7 máquinas prensadoras se encargan del moldeado del
queso. Finalmente pasa al cuarto de maduración o curado, donde el producto pasa 48 horas y
luego es empacado al vacío usando cualquiera de las 4 empacadoras. Se hace un lavado general
del área al inicio de cada día y este tiene un tiempo de 1 hora. Además, se hace una limpieza de
cada mesa de desuerado cada vez que sale un lote de producción de ella, esta limpieza demora 5
minutos. La capacidad del tanque de leche base es de 100 litros, lo cual equivale a 423 unidades
de queso de 8 oz las cuales se producen en 22 lotes cuyo tiempo estándar de producción es de 1
hora.

❖La planta trabaja en tres (3) turnos de 8 horas cada uno, durante 365 días al año. Las paradas
por mantenimiento correctivo se estiman en 12 horas al año y en predictivo, 6. La información
histórica del departamento de recursos humanos muestra que en los últimos 10 años el
comportamiento del ausentismo (con o sin permiso) se muestra en la correspondiente
tabla. De igual manera sucede con las pérdidas de tiempo por aspectos organizacionales y por
imprevistos.

CASO 2. FÁBRICA DE MUEBLES DE HOGAR

EL HORCÓN ESQUINERO es una fábrica de muebles para el hogar, cuya característica básica es
que utiliza la combinación de madera con apliques y piezas metálicas para
construirlos. Su planta fabrica 10 tipos diferentes de muebles (M1, M2, M3,…, M10) usando una
configuración productiva tipo job shop, gracias a que cuenta con máquinas y
herramientas de carácter universal, así: 7 sierras eléctricas para madera (S1), 3
sierras manuales para madera (S2), 4 sierras eléctricas para metal (S3), 3 sierras manuales para
metal (S4), 4 tornos tipo revolver (T), 3 fresadoras (F), 8 pulidoras (P), 2 dobladoras de metal (DM)
y 6 empleados capacitados para el diseño (D), armado (A), tapizado (TA), pintura y acabado (PyA)
de cada mueble. Para la fabricación de los muebles destina una jornada laboral única que inicia a
las 8 am y finaliza a las 6 pm, de lunes a sábado y con descansos los días domingo y festivos.

Por disposición del dueño, todas las tardes, 1 hora antes de finalizar la jornada, se realiza un aseo
general de la empresa, todas las mañanas antes de iniciar la producción, se dedican 10 minutos a
revisión de máquinas y 15 a tareas de calibración y set up de las mismas. Los mantenimientos de
las máquinas con piezas de corte o fricción se realiza cada 160 horas y dura 20 minutos por
máquina manual y 35 por máquina eléctrica. Por acuerdo con los empleados, todos los días se
hacen pausas laborales de 15 minutos a las 10 am y a las 4 pm, además la franja de 12m - 2 pm se
destina para almuerzo. Es muy común que los días sábados, después de medio día, los
trabajadores detengan la producción por dedicarse a tomar cerveza en una tienda vecina.

La información histórica de recursos humanos muestra que en los últimos 10 años el

comportamiento del ausentismo (con o sin permiso) se muestra en la correspondiente tabla. De
igual manera sucede con las pérdidas de tiempo por aspectos organizacionales y por imprevisto.

Los tiempos de procesamiento (min) de cada producto en cada máquina se muestran en la

siguiente tabla: