Realizado por: Freidimar García

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Historia de la fundición e importancia del proceso

Uno de los procesos de manufactura más empleados en la industria es la fundición. Esta se

encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la forma
deseada a través de un molde. Dentro del proceso de formación de un ingeniero industrial,
el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora de diseñar
productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundición.

Historia de la fundición:
La fundición nace en la edad de cobre debido a la necesidad de desarrollar elementos para
la supervivencia y para la guerra. Esta etapa es decisiva porque en ella se inicia un cambio
importante en la metalurgia: esta se ve desarrollada por que los metales en uso se deforman
fácilmente y por lo tanto se inician pruebas para generar herramientas que hicieron más
fácil la vida del hombre. Por consiguiente, se deja de lado el uso de la piedra como materia
prima principal de herramientas. En esta búsqueda el hombre se vio en la necesidad de
generar mezclas de metales o para dar diferentes formas a los metales. Las primeras formas
se dieron al finalizar la edad de piedra y al iniciar la edad de cobre dando paso al
nacimiento de la metalurgia. Estas formas se dieron martillando las placas de cobre, este
proceso recibió el nombre de forjado. Luego se buscó la fusión de metales en hornos
rudimentarios para lograr temperaturas elevadas, y los moldes siempre fueron
manufacturados en piedra blanda y en esta tallaron la cavidad de la pieza a fabricar. Con el
descubrimiento de esta fusión de metales para armas, utensilios, monedas, en algunas
poblaciones se inició el proceso metalúrgico de fabricar objetos con aleaciones de cobre
con estaño, aluminio, magnesio, manganeso, oro y plata. Al principio se usaron moldes
abiertos y el vaciado del metal no necesitaba ningún canal de alimentación, pero con la
tecnificación del proceso y con la producción de herramientas y armas cada vez más
complejas se inventaron los moldes cerrados y con estos los canales de alimentación para
su llenado. El primer acercamiento del hombre con los metales en estado natural (oro, plata,
cobre) se estima que ocurrió hace 4000-7000 años a. n. e. su verdadera acción como
fundidor el hombre inicio posteriormente, cuando fue capaz de fundir el cobre a partir del
mineral.
El desarrollo en la obtención de productos fundidos se manifestó tanto en Europa como en
Asia y África. Los romanos explotaron yacimientos de hierro en Estiria (Australia) de
donde obtenían el metal para sus armas, instrumentos de trabajo y de uso doméstico.
(A.Biedermann 1957)
Hoy en día los países desarrollados, al calor de la revolución científico-técnica
contemporánea, acometen las tareas de mecanización y automatización, la implantación de
nuevas tecnologías y el perfeccionamiento de las existentes.

Importancia del proceso de fundición:

La fundición es un método para dar forma a los metales y convertirlos en productos útiles
mediante el vaciado de metal fundido en la cavidad de un molde donde adquiere la forma
predeterminada al solidificarse dentro de la misma. Los procesos de fundición son capaces
de producir piezas de formas complejas y gran tamaño. Además, permiten utilizar mayor
variedad de materiales en forma competitiva en comparación con otros procesos.
El proceso de fundición consiste en el vaciado de metal fundido en un molde construido
siguiendo la forma de la pieza a manufacturarse y la posterior extracción una vez que el
mismo solidifica. Los factores involucrados de mayor interés son el flujo del metal fundido
en la cavidad del molde, la solidificación y enfriamiento del metal en el molde y la
influencia del tipo de material del molde.

El proceso de fundición es un procedimiento complejo, el cual se desarrolla como dos

flujos de producción paralelos, que en determinado momento se unen para dar forma y
terminación a la pieza. Este consta de cinco etapas, las cuales son:
1. Preparación de mezcla
2. Moldeo
3. Fusión
4. Vertido
5. Desmolde, limpieza, acabado
Cada una con su respectiva tecnología.

Referencia bibliográfica:
https://escuelaing.s3.amazonaws.com/staging/documents/9627_fundicion.pdf?
AWSAccessKeyId=AKIAWFY3NGTFBJGCIWME&Signature=2je
%2B84%2BemF0extTOdrn6OGGIKgg%3D&Expires=1635521932
http://procemanufactura.blogspot.com/2013/06/fundicion-de-metales.html