LA METALURGIA

siderurgia

23 JUIN 2021
CHERAQUI COMPANY
Santo Domingo
 Contenido

Introducción………………………………………………………………………………………………….…03
Capítulo I
Origen de la metalurgia…………………………………………………………………………………...04
Edad de los Metales………………………………………………………………………………………...05
Edad del Cobre…………………………………………………………………………………………………05
Edad del Bronce……………………………………………………………………………………………….05
Edad del Hierro………………………………………………………………………………………………..05
Capitulo II
Concepto de la metalurgia………………………………………………………………………………..06
Productos metalúrgicos…………………………………………………………………………………….08
Productos útiles………………………………………………………………………………………………..08
Productos intermedios………………………………………………………………………………………08
Residuos……………………………………………………………………………………………………………08
Capitulo III
Clasificación de metalurgia……………………………………………………………………………….09
Metalurgia general o Metalurgia extractiva ……………………………………………………..09
Metalurgia Estado Metálico………………………………………………………………………………10
Metalurgias especiales……………………………………………………………………………………..10

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Capitulo IV
Diferente proceso para la obtención…………………………………………………………………11
Procesamiento…………………………………………………………………………………………….……11
Tostado o rubefacción………………………………………………………………………………………11
Transformación o reducción…………………………………………………………………………..…11
Fundición………………………………………………………………………………………………………….12
Refundición………………………………………………………………………………………………….…..12
Tratamientos postfundicionales………………………………………………………………………..12
Capítulo V
Importancia de la metalurgia……………………………………………………………………………15
Capítulo VI
Concepto de la siderurgia…………………………………………………………………………………16
Materiales se obtienen de la Siderurgia……………………………………………………………16
Historia de la Siderurgia……………………………………………………………………………………18
Capítulo VII
Diferencia entre la metalurgia y siderurgia……………………………………………………….21
Referencias……………………………………………………………………………………………………….23

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 Introducción
Este trabajo se realiza por el Ingeniero Lauror Cheraqui donde se presenta “La
Metalurgia” en su globalidad como su definición, su origen, su clasificación, sus
procedimientos y la diferencia que existe entre la Metalurgia y Siderurgia.
Este documento está compuesto de siete capítulos donde: el capítulo uno se analiza
el origen de la metalurgia, el capitulo dos se habla sobre el concepto de la
metalurgia, el capitulo tres se presenta la clasificación de la metalurgia, el capítulo
cuatro se presenta el diferente proceso para la obtención de metal. el capítulo cinco
se presenta la importancia de la metalurgia, el capítulo seis se presenta el concepto
de la siderurgia y finalmente el capítulo siete se trata la diferencia entre metalurgia
y siderurgia.
Se puede decir que los progresos que anualmente se verifican son considerables, al
extremo de hacer grandes transformaciones en el mundo industrial haciendo
adelantar las naciones a paso bastante rápido. Esto solo nos podría hacer ver la
necesidad de dar más vuelo al estudio de la metalurgia, principalmente al observar
nuestros propios progresos, debido a la introducción de adelantos en este arte
industrial, adelantos que, si bien han sido escasos en número y tardíos en llegar,
pero han realizado tales transformaciones que hacen palpar hasta la evidencia la
necesidad de incrementar este ramo.
He allí que en este ensayo nos ocupemos del modo puntual en que dichas
especulaciones operan, sobre todo a la hora de validar conocimientos
especializados del área de la Metalurgia.

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 Origen de la metalurgia
La primera invención en metalurgia se realizó en Mesopotamia 4.000 años antes de
nuestra era. Según los estudios arqueológicos, se trataba de golpear con martillos
primitivos hierro proveniente de meteoritos, sobre todo de hierro níquel; así como
de cobre y de oro naturales. El oro fue uno de los primeros metales en descubrirse
que se encuentra en estado natural en los ríos. Fue utilizado para objetos de culto
religioso y para la ornamentación. También se descubrió la plata en este período.
El cobre al igual que el oro era atractivo a la vista y con él se realizaron las primeras
armas metálicas. Fue el metal que más se empleó en el neolítico, aunque solo se
empleó en su estado natural, dado que el cobre es fácil de trabajar a martillo por
eso fue el primero en explotarse.
El cobre fue usado para piezas ornamentales tales como anillos y brazaletes que se
exponían como símbolo de prestigio y de lujo. El cobre se extraía con huesos y
piedras para sacar la mena de metal. La mena es una amalgama de piedras y metal.
Excavaban en el suelo y eran capaces de seguir las vetas de mena. Rodeaban la
piedra de fuego y lo apagaban con agua fría, para hacer estallar la piedra y sacar el
cobre. Los pedazos de mena se fundían hasta alcanzar la fundición del metal,
normalmente en un contenedor de cerámica resistente al calor. Se han encontrado
elementos de cobre puro en regiones muy distantes entre sí. Más adelante se
descubrió que gracias al calor, el cobre podía pasar a estado líquido. Al fundir el
cobre y otros metales en el fuego, se descubrieron las aleaciones; las mezclas de
diversos metales por fundición.
Aquí es cuando surgen los principios de la metalurgia en la historia de la humanidad,
mediante el descubrimiento del bronce que es la mezcla del cobre con el estaño. El
bronce al ser más resistente tuvo mayores aplicaciones, lo que dio inicio a la edad
de bronce. Con el progreso de la metalurgia apareció el clavo, para su tiempo, uno
de los inventos más revolucionarios. El clavo permitía unir vigas en forma firme y
construir así casas más sólidas. Otro invento de gran trascendencia en la Edad de
bronce fue la rueda. Al sustituir la madera por el metal, la rueda se convirtió en un
elemento estratégico para expandir el comercio y para las guerras. El hierro inició
una nueva Era hace 2500 años. El hierro requiere para su fundición de altas
temperaturas, es más difícil de trabajar que otros metales y más abundante. Gracias
a sus propiedades cortantes se pudo elaborar herramientas mucho más fuertes que

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el sílice. La obtención del hierro se consiguió primero en las zonas de la Armenia
oriental y se cree que se extraía de los meteoritos que caían a la Tierra. Los asirios
y los egipcios lo llamaban hierro del cielo. A pesar de su abundancia el secreto de
su elaboración no transcendió a otros pueblos. El dominio de los metales llevó a la
humanidad hacia nuevos caminos, se desarrollaron nuevas tecnologías para la vida
cotidiana, la expansión territorial y para el desarrollo artístico. Hoy la metalurgia
está presente en todos los aspectos de la vida y se logra mediante avanzados
procesos para la aleación de metales. Desde los postes de alumbrado, los relojes,
los electrodomésticos, los automóviles, la lista es interminable.
La metalurgia surgió hace unos 8.000 años cuando el ser humano empezó a
extraer metales de las rocas para elaborar anillos y collares, pero no para fabricar
armas como se pensaba. Así lo recogen los análisis de una investigadora de la
Universidad de Granada.
De echo la metalurgia ha sido tan importante que ha sido capaz de marcar un
antes y un después en nuestra historia. Podemos hacer un seguimiento de la
evolución de la metalurgia de la siguiente forma:

Edad de los Metales :Comienza en la península Ibérica en el año 4000 a. c. y esta

se subdivide en :
• Edad del Cobre:(4000 a.c.)
Este metal se utilizó mayormente para crear adornos, esto se debe a que es
un material con baja dureza.
• Edad del Bronce: (700 a. c.)
Este metal es una aleación de cobre y estaño, lo que lo hace más duro y fácil
de trabajar. Se utiliza ya sea para armas, como para adornos, utensilios,
entre otros objetos.
• Edad del Hierro:(1200 a. c.)

Este metal es muy abundante, se tuvo que trabajar el hierro para sacarle
provecho, tiene gran dureza y es fácil de deformar.

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 Concepto de la metalurgia
La metalurgia es el conjunto de los conocimientos, las técnicas y los procedimientos
que permiten la extracción y el tratamiento de metales partiendo de minerales. El
término también permite referirse a la industria que se dedica a esta actividad.
Puede decirse que la metalurgia combina arte, ciencia y tecnología para la
obtención de metales que pueden ser aprovechados de múltiples maneras. La labor
metalúrgica debe preservar el medio ambiente y, a su vez, tiene que resultar
sustentable desde el punto de vista económico.
Los orígenes de la metalurgia son remotos. En el Neolítico, el hombre prehistórico
ya recogía plata, oro y cobre que encontraba en estado natural. A través de golpes,
generaba láminas que luego usaba. Con los años, se descubrió la fundición en
hornos y los metales fundidos empezaron a moldearse. Los experimentos con
aleaciones permitieron un nuevo avance de la metalurgia y la evolución de la
humanidad. Estos trabajos derivaron en la creación de todo tipo de herramientas,
instrumentos, armas y adornos.
Es posible diferenciar entre varios procesos que se llevan a cabo en el marco de la
metalurgia. La primera tarea consiste en obtener el metal a partir del mineral, una
acción que puede lograrse a través de operaciones químicas (como la oxidación, la
lixiviación y la hidrólisis) o físicas (molienda, decantado, centrifugado, destilación,
etc.). La producción de aleaciones y la purificación para quitar impurezas son otros
procesos ejecutados por la metalurgia, que está considerada como uno de los
sectores más importantes y dinámicos de la economía a nivel mundial.
Es importante conocer que dentro de la metalurgia existen distintas ramas. Entre
las más significativas se encuentra la metalurgia extractiva. Esta es la que se encarga
de estudiar los métodos químicos que deben llevarse a cabo para conseguir que las
menas minerales, con el correspondiente proceso, permitan obtener metales con
distintos grados de pureza.
Esas operaciones que se realizan dentro de esta citada rama pueden ser de dos
tipos: las de vía seca y las de vía húmeda. Ambas se llevan a cabo con elementos
tales como el hierro, el cobre, el zinc, el aluminio, el acero o el níquel, por ejemplo.

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En ocasiones, suelen confundirse metalurgia y siderurgia. No obstante, son cosas
diferentes. Así, podemos establecer que esa última viene a ser la metalurgia que se
encuentra especializada en el acero, el hierro y sus correspondientes fundiciones.
La siderurgia tenemos que indicar, además, que tiene aplicaciones muy variadas. En
concreto, está presente tanto en la industria automovilística como en la fabricación
de envases de bebidas e incluso en el sector de la construcción (estructuras,
fachadas, cubiertas, hormigón armado…).
La metalurgia es una actividad económica que ha sido considerada como un avance
tecnológico fundamental y que habría provocado cambios irreversibles en la
historia del ser humano. Esta idea lleva implícita una manera de concebir el
progreso que no es en absoluto neutral y está claramente influida por el sistema
socioeconómico capitalista en el que vivimos. En este se relaciona el desarrollo
tecnológico con una mejora de nuestras condiciones de vida y bienestar. Sin
embargo, en algunas ocasiones la "sacralizada" tecnología no ha aportado ninguna
mejora sustancial a nuestra calidad de vida y en multitud de casos este desarrollo
tecnológico ha tenido importantes efectos secundarios negativos como por
ejemplo la polución, la contaminación acústica y la contaminación del Medio
Ambiente que, a día de hoy, afectan a nuestra calidad de vida.
Tras el desarrollo del ecologismo desde los años 70 del siglo XX, aquellas actividades
económicas que producían una mayor contaminación y degradación del Medio
Ambiente, como por ejemplo ha sucedido con la minería y las industrias
metalúrgicas, han adquirido connotaciones negativas. Aunque se considera que
determinadas actividades industriales son necesarias, estas suelen ser ubicadas en
lugares alejados de las áreas residenciales de los núcleos urbanos, en donde
causarían una importante controversia social y una imagen negativa desde el punto
de vista de la opinión de los ciudadanos para el paisaje urbano.
A día de hoy la metalurgia y las producciones metálicas, aunque sea de manera
indirecta, juegan un papel esencial en nuestra vida cotidiana. Pocas personas tienen
conocimientos relacionados con esta actividad económica, pero los útiles y los
objetos compuestos por piezas metálicas han revolucionado nuestro modo de
trabajar, nuestra manera de comer e incluso la manera de disfrutar de nuestro
tiempo libre.

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Existen varios tipos de procesos para llevar a cabo la metalurgia, sin embargo,
unas de las más importantes se mencionan a continuación:
• Electrometalurgia: Es el estudio de la respuesta química de un metal a un
estímulo eléctrico, es decir, estudia los procesos de reacción que ocurren en
la relación metal – solución, generados espontáneamente por una
perturbación externa.
• Pirometalurgia: Rama de la metalurgia extractora en la que se emplean
procesos de obtención y refino de metales, utilizando el calor.
• Hidrometalurgia: Rama de la metalurgia que se encarga de la extracción y
recuperación de los metales, usando soluciones liquidas acuosas y orgánicas

PRODUCTOS METALÚRGICOS
Productos útiles
• Están constituidos por los metales útiles o sus aleaciones, que en general se
obtienen al estado líquido (vía seca) o en forma de lodos, grumos o placas
catódicas (vía electroquímica o húmeda).

Productos intermedios
• Son aquellos en los que se encuentra el metal útil liberado de la mayor
parte de las impurezas que le acompañaban en la mena y posee, por tanto,
una riqueza más elevada en el metal. Reciben distinta denominación según
el tipo de combinación química en que se encuentre el metal útil. Si el metal
está en forma de sulfuro, el producto intermedio se conoce por el nombre
de "mata". Si está en forma de arseniuro o antimoniuro, recibe el nombre
de "speiss"

Residuos
• Son los productos obtenidos, en los que se han acumulado todas las
materias no interesantes de la mena (principalmente ganga).
• Cuando este residuo se obtiene al estado líquido, se denomina "escoria".

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 Clasificación de metalurgia

Se subdivide La metalurgia en:

1. Metalurgia general o Metalurgia extractiva
2. Metalurgia Estado Metálico.
3. Metalurgias especiales

1. Metalurgia general o Metalurgia extractiva

La metalurgia extractiva es el área de la metalurgia en donde se estudian y
aplican operaciones y procesos para el tratamiento de minerales o materiales
que contengan una especie útil (oro, plata, cobre, etc.), dependiendo el
producto que se quiera obtener, se realizarán distintos métodos de
tratamiento.
Objetivos de la metalurgia extractiva
• Utilizar procesos y operaciones.
• Alcanzar la mayor eficiencia posible.
• Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de máxima
pureza).
• No causar daño al medio ambiente.

Etapas de la metalurgia extractiva

1. Transporte y almacenamiento.
2. Conminución.
3. Clasificación.
4. Separación del metal de la ganga.
5. Purificación y refinación.

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2. Metalurgia o Estado Metálico
Trata de las transformaciones de los metales, de su forma o estructura interna,
así como de los ensayos que permiten asegurar las características de los
mismos. Para su estudio se divide en:
• Metalografía y conformación de los metales y aleaciones.
• Ensayos físicos
• Recubrimientos protectores y corrosión
• Fabricación de aleaciones.
• Mecanizado y soldadura
• Polvomitalotecnia o Polvometalogia

3. Metalurgia especial
Considera los procedimientos necesarios la obtención económica de un
determinado métalo aleación con la forma y la pureza necesaria que le exige la
industria:
• M. especial de los metales férreos
• M. especial de los metales no férreos

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 Diferente proceso para la obtención
El proceso metalúrgico se compone de varias fases, si se exceptúa la minería como
la primera etapa de obtención de los minerales:
1) Procesamiento: es aquella actividad en la que los minerales son machacados y
lavados para eliminar la ganga, que es aquella materia no útil que acompaña a los
minerales.
2) Tostado o rubefacción: es la fase de la producción en la cual se quema el
mineral en condiciones oxidantes. Sólo se aplica en aquellos casos en los que se
emplean minerales sulfurados para hacer que el azufre presente en los mismos se
volatilice al entrar en contacto con el oxígeno. Este tostado permite que los
minerales puedan ser posteriormente reducidos.
3) Transformación o reducción: es el proceso por el cual se extrae el metal de los
minerales metálicos. Las principales variables que influyen en este proceso son la
temperatura, la atmósfera en la que se produce el mismo y su duración. Para que
este tenga éxito es necesario que se lleve a cabo dentro de una atmósfera
reductora, con poco oxígeno, y a una alta temperatura. Esta depende de las
propiedades de los materiales empleados como combustible y de la correcta
ventilación de la fuente de calor. Los materiales que toman parte en este proceso
son el combustible, el mineral metalífero y los fundentes, que es aquella materia
que se añade para reducir el punto de fusión de los minerales o para propiciar la
separación del metal. Como consecuencia de los procesos físicos y químicos del
proceso de transformación se produce la separación del metal y del resto de los
componentes del mineral no útiles que se fusionan en un componente vitreo que
recibe el nombre de escoria. La reducción de los minerales depende de tres
factores básicos:
• Las características de los minerales
• Los procesos que se dan en el interior del horno que son complejos y que
dependen de la temperatura conseguida, la oxigenación de la atmósfera y el
tiempo transcurrido.
• -Los procesos que se pueden aplicar a los minerales antes de introducirlos
en el horno, como por ejemplo el tostado.

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4) Fundición: es aquella actividad en la que se calienta el metal con el objetivo de
hacer que el metal pase del estado sólido al liquido. Una vez que el metal se ha
fundido se procede al refinado, proceso por el cual se eliminan aquellas impurezas
que están presentes en la colada, y a su posterior vertido en un molde.

5) Refundición: este concepto es empleado de manera imprecisa y ambigua en las

publicaciones, lo que ha provocado multitud de errores y confusiones.
Generalmente, se utiliza para referirse a los siguientes procesos:
• Refundición del metal: es aquella acción en la que se funde el metal en
estado sólido obtenido del proceso de reducción para verterlo en el molde.
• Actividad de reciclado de piezas metálicas que no tienen un valor funcional,
aunque si intrínseco al estar realizados en esta materia prima.

6) Tratamientos postfundicionales: el producto metálico es sometido a una serie

de tratamientos con el objetivo de mejorar sus propiedades mecánicas. En la
Prehistoria se aplicaron principalmente dos:
• Recocido: consiste en someter a la pieza de metal a un calentamiento
durante un cierto tiempo. Esta acción permite que la estructura interna del
metal recristalice y se homogeneice y hace que el metal tenga menos
dureza, pero sea menos frágil.
• El martilleo o forjado en frio: este tratamiento mecánico, permite que la
pieza gane dureza, pero, a cambio, se vuelve más frágil como consecuencia
de las tensiones originadas en la estructura interna de los cristales. En
aquellos casos en los que el martilleo al que se somete a la pieza es muy
fuerte, pueden aparecer en la pieza grietas y deformaciones.

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 Procesamiento Reducción Fundición

Martillos de minero Escorias Vasijas-horno Crisoles

Molederas Hornos Moldes

Mineral Goterones Martillos de Goterones Lingotes

minero

Molederas

Toberas

El proceso metalúrgico deja una serie de restos materiales que están relacionados
con cada fase productiva. Sin embargo, es imposible identificar de manera precisa
por medio del examen visual macroscópico de este tipo de restos materiales que
actividad se llevó a cabo (Tabla 1). Para ello, es aconsejable realizar análisis
arqueométricos que confirmen qué fase del proceso metalúrgico está relacionado
cada uno de las mismas.
A continuación, se han definido algunos de los conceptos que se han empleado en
este trabajo de investigación para evitar errores interpretativos:
• Vasija de reducción: es cualquier cerámica común que se empleó para
reducir minerales. En su interior se mezclaba el mineral y el combustible al
que se prendía fuego con el objetivo de separar el metal de la escoria.
• Escoria: es el subproducto resultante del proceso de reducción que carece
de utilidad. Sin embargo, durante el proceso de fundición también se
producen escorificaciones en las paredes del crisol, por lo que para
identificar si las escorias proceden del proceso de reducción o de fundición
es necesario llevar a cabo análisis arqueométricos.

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• Crisol: es un recipiente cerámico en el cual el metal se calentaba y se fundía
para su posterior vertido en el molde. Teóricamente, se diferencian de las
vasijas de reducción por el grosor, por su diámetro, por tener una forma
más cerrada y por tener un pico vertedero (Montero Ruiz, 2000: 10),
aunque, como se explicará más adelante, se han hallado erisoles de forma
abierta en yacimientos como por ejemplo Santa Justa (Alcoutim, Faro) o
Cabezo Juré (Alosno, Huelva). Esto indica que a veces no existen diferencias
morfológicas entre estos recipientes y las vasijas de reducción.
• Goterón: son pequeños nódulos de metal que surgen como consecuencia
del proceso de reducción o de fundición al caer del crisol. Estos también han
sido denominados como productos intermedios de fundición (Montero
Ruiz, 2000: 10).
• Tobera: es un conducto cerámico de unos 3 o 4 cm de diámetro realizado
en arcilla que se ubica en la base del horno. Esta se sitúa en el extremo de
fuelles u otros mecanismos de ventilación para aumentar la entrada de aire
en la atmósfera reductora del horno y la temperatura.
• Molde: es un recipiente de arcilla, metal o piedra con la forma en negativo
de un artefacto en el que el metal fundido se vierte para la obtención de
productos metálicos.
• Lingotes: productos metálicos que seguían un patrón fijo ponderal y que se
empleaban para facilitar las transacciones de materias primas o para su
acumulación. Este concepto es muy empleado en las publicaciones, pero
rara vez es definido de manera precisa qué se entiende por el mismo.

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 IMPORTANCIA DE LA METALURGIA.

La metalurgia es importante por las siguientes razones:

• Mediante la metalurgia se realiza la concentración de minerales, que es

necesario para rentabilizar toda la operación minera.
•
Porque las fundiciones por razones técnicas y económicas no compran
minerales pobres, pero si compran minerales ricos o concentrados.
•
Porque es menos costoso transportar a las fundiciones concentrados de
sulfuros valiosos que transportar mineral pobre. Por ejemplo:
Para transportar 100 toneladas de mineral con 5% de zinc, se necesita: 5
volquetes de 20 ton. de capacidad cada uno.
Para transportar 10 toneladas de concentrado de zinc con 50%, se necesita:
1 volquete de 10 ton. de capacidad.
En ambos casos se transporta 5 toneladas de zinc metálico, pero el
transporte es más costoso en el primer caso.
•
Porque las fundiciones tratan los sulfuros valiosos separados en sus
respectivos concentrados que le son entregados por las concentradoras. De
esta manera, las concentradoras se convierten en el nexo entre la mina y la
fundición.

• A través de la metalurgia las fundiciones entregan a la industria metales

puros.
Aprovechamiento de minerales pobres.
Solo minas que producían minerales de leyes metálicas elevadas, podrían
operar rentablemente sin necesidad de recurrir a un proceso de
concentración.

• Con la metalurgia las plantas concentradoras tratan minerales pobres, a fin

de separar los sulfuros valiosos en forma de concentrados y eliminar lo que
no sirve en forma de relaves.

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Concepto de la siderurgia
La siderúrgica se refiere al proceso que lleva a cabo la transformación del hierro. El
cambio de este mineral se convierte en un horno industrial, donde el hierro se
reduce en una cápsula en la que se puede encender y así comprender el significado
de siderurgia. La producción de hierro en la siderúrgica está reservada para el
acero, aunque hay varias acerías que obtienen acero en medio de residuos ferrosos.
Los elementos que se adquieren en la industria siderúrgica son hierro y acero, la
producción de metales de todo tipo, fabricación de artículos inmuebles, materiales
para construcción de viviendas, industria automotriz y naval.
En la naturaleza, el hierro se puede encontrar como carbonato, silicato, hidróxido u
óxido. De esta manera, lo primero que hace la industria siderúrgica del hierro y el
acero es explotar los depósitos para obtener los minerales, La siderurgia es muy
importante para la economía de los países, por eso es importante llevarla a cabo y
saber que es la siderurgia.
Qué materiales se obtienen de la Siderurgia
En cuanto a los materiales que se obtienen a partir de minerales que contienen
hierro, los más utilizados son los óxidos, estos son sometidos a tratamientos
mecánicos cuyo objetivo es la reducción del tamaño y la clasificación de las materias
primas. Para separar el mineral y la ganga, se utilizan procesos físicos (separación
hidromecánica, flotación, separación magnética). El mineral obtenido se somete a
procesos de aglomeración y se introduce en un alto horno. El mineral se introduce
junto con el flujo para dar lugar a la escoria y disminuir la temperatura de fusión. El
carbón de coque produce el calor necesario para derretir el mineral y reducirlo.
En la siderurgia la materia prima se introduce a través del drenaje y por un tubo
revestido con material refractario. Se producen procesos de reducción a alta que
dan lugar a la escoria formada por óxidos, esta flota sobre el hierro fundido y es
extraída por el bigote. El arrabio obtenido no tiene aplicación industrial debido a su
alto contenido de (C, Si, S, P, Mn …) pero es un producto muy duro y frágil que se
oxida rápidamente, se transporta en hornos especiales hasta los convertidores que
son hornos de refino donde se obtienen aceros o fundiciones y esenciales para
cumplir con el proceso y significado de siderurgia.

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Hay varios tipos de convertidores que complementan la siderurgia y metalurgia de
acuerdo con el proceso utilizado para reducir los óxidos.
Bessemer: consiste en introducir el arrabio líquido en el convertidor recubierto con
materiales ácidos. Se pone vertical, detiene la carga, gira e inyecta aire a través de
boquillas para oxidar las impurezas. La escoria que flota sobre el acero se inclina y
se extrae.
Thomas: es idéntico al anterior, pero está cubierto con materiales básicos, por lo
que no elimina las impurezas básicas en la siderurgia y metalurgia.
Convertidor de CD: en lugar de inyectar aire a través de las boquillas, el oxígeno
puro se inyecta con una lanza refrigerada cuando el convertidor está en posición
vertical. Se puede utilizar arrabio, chatarra, flujos básicos y esto permite eliminar
impurezas de azufre y fósforo.
El acero tiene infinidad de materiales que se pueden obtener a través de varias
aplicaciones, para lograr desde clavos, tornillos, alambres, hierro de construcción,
placas para automóviles, para maquinaria pesada, tubos para tuberías de gas, en
resumen. Todos ellos son muy importantes para la economía de una nación.
Cada una de las compañías que desarrollen este proceso cuenta de una serie de
recursos económicos y es por eso que casi todos los países del mundo han
subsidiado a la industria del acero porque se denomina la mega industria.
procedimiento principal de la industria siderúrgica
• El proceso principal de transformación del hierro es: Óxidos – Hematita
(Fe2O3) y Magnetita (Fe3O4) Hidróxidos – Limonita Carbonatos – Siderita o
carbonato de hierro (FeCO3) y así complementar la definición de siderurgia.
El hierro es un metal que se encuentra en la corteza terrestre, generalmente en
forma de óxidos de hierro. Qué es la siderurgia o la industria del hierro y el acero,
es la metalurgia que consiste básicamente en el proceso de transformación de la
materia prima del mineral de hierro en acero, es decir, en una aleación metálica
constituida por hierro y una proporción especialmente reducida de carbono (entre
0,02 y 2). % más algunos metales agregados (cromo, cobre, fósforo, manganeso,
molibdeno, níquel, silicio, titanio de vanadio, entre otros) que le confieren

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propiedades específicas de la aleación, para así establecer la definición de
siderurgia.

Los minerales se mezclan en las rocas. Hay dos formas básicas de la sección de
minerales:
• Imantación: se refiere a pasar las rocas a través de un cilindro magnetizado
para que el mineral de hierro quede fijo en el cilindro y las otras rocas estén
separadas.
• Apartado por densidad: en el agua de hierro y en la ganga. El problema con
este proceso es que es una desventaja para la industria del acero.
Posteriormente, el mineral de hierro se envía a la industria del acero, donde
se procesa principalmente en el arrabio y luego en el acero.
Historia de la Siderurgia
La industria del acero, junto con el vapor y los textiles, fueron los pilares básicos del
crecimiento industrial en la primera fase de la industrialización. «El cambio
tecnológico en la industria del hierro tomó una forma diferente, primero, el cuello
de botella crucial no era tanto la forma de trabajo como el combustible o la
energía«.
«La revolución industrial» en la t. III de la Historia Económica de Europa dirigida por
C. M. Cipolla. Barcelona, 1981. Ariel. «El hierro y el carbón, esos nervios de
producción, dan una ventaja sobre los rivales en la gran competencia de la
industria». Discurso de R. Peel ante el Parlamento, 1846.
Después de resolver el problema del carbón, la industria del acero tuvo que abordar
el progreso técnico que buscaba obtener hierro y acero, la mejor calidad (más
resistencia, menos impurezas …) y la forma más económica posible ( para la
economía de combustible esencialmente). El pionero en el desarrollo de esta
industria también fue Inglaterra.

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La revolución industrial en la industria del acero fue, ante todo, un cambio
tecnológico. Como principales aportaciones se destacan:
• A. DARBY, en 1709, introdujo la fundición de hierro con carbón de coque,
liberando así a los hornos de su dependencia del carbón. Aunque es necesario
esperar medio siglo para la generalización de los hornos que usaban coque
(en 1760, solo había 17 altos hornos en Inglaterra que usaban coque que
aumentó hasta 81 en 1790, aunque quedaban 25 carbón).
• H. CORT, en 1783, patentó un sistema de pudelado (horno de pudelado o de
reverbero) y laminación (donde introdujo el vapor) que mejoró la calidad de
los lingotes de hierro colado. Estas mejoras permitieron aumentar mucho la
capacidad productiva (que al menos se multiplicó por diez) lo que permitió
una bajada considerable del precio del hierro (el hierro dulce redujo su precio
a la mitad entre 1750 y 1820).
• NIELSEN, en 1829, inyectó a la combustión aire calentado previamente con
lo que consiguió un incremento de la misma a la vez que un ahorro de
combustible (en torno a un 40 %).
• En 1.856 BESSEMER inventó el procedimiento que lleva su nombre:
un convertidor para obtener acero (hierro cuya única impureza es un 1 % de
carbono) a partir del arrabio. Antes de Bessemer había que convertir primero
el arrabio en hierro forjado y después añadir los ingredientes necesarios para
obtener el acero los que resultaba muy caro. Bessemer se propuso eliminar
el carbono del arrabio añadiendo un chorro de aire al hierro fundido que
permitiera eliminar el carbono (se elimina desde el 4-5 % al o,5 %).
En 1.856 anunció los detalles de su método, muchos industriales invirtieron
grandes sumas de dinero, pero descubrieron que el producto obtenido era de
ínfima calidad. Bessemer fue acusado de haberles tomado el pelo y se hundió en
el mayor descrédito. Resultó que este invento no podía utilizarse con mineral de
hierro que contuviera fósforo, ya que el fósforo quedaba en el producto final y
hacía al hierro quebradizo.
Bessemer había utilizado en sus experimentos un mineral de hierro libre de
fósforo.

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Bessemer tuvo que experimentar su propio invento importando mineral de
Suecia y comercializar el hierro así obtenido a unos bajos precios hasta volver a
alcanzar credibilidad. Este invento tan básico debió poco a la ciencia y mucho a la
perseverancia y a la observación aguda para lograr su objetivo o el procedimiento
adecuado.

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 Diferencia entre metalurgia y siderurgia.
Por siderurgia nos referimos al conjunto de técnicas que se emplean para tratar el
hierro y sus aleaciones. Recuerda que este mineral está presente en la tierra en
forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros.. Se puede hacer por
imantación y por medio de un proceso al que se conoce como
“separación por densidad”. Después, en las plantas siderúrgicas, el hierro se
convierte en acero.
Por su parte, la metalurgia es la ciencia y técnica que estudia el campo de las
aleaciones, que se ocupa del control de calidad de los procesos y que estudia formas
de actuar frente a la corrosión. En la metalurgia existe un proceso que se llama
“afino” en el que se eliminan las impurezas que quedan en el metal. Para obtener
los metales que manejamos en nuestra empresa de corte láser en Murcia se recurre
a diversas operaciones como el decantado, la flotación, la destilación, el secado o
la precipitación física
Otra diferencia
La metalurgia es la ciencia y técnica de la obtención y tratamiento de
los metales desde minerales metálicos, hasta los no metálicos. También estudia la
producción de aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados, así
como su control contra la corrosión.

PROCESOS METALÚRGICOS
Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases:
• Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural,
separándolo de la ganga.
• El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que
quedan en el metal.
• Elaboración de aleaciones.
• Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.
Operaciones básicas de obtención de metales:

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 • Operaciones físicas: triturado, molido, filtrado (a presión o al vacío),
centrifugado, decantado, flotación, disolución, destilación, secado,
precipitación física.
• Operaciones químicas: tostación, oxidación, reducción, hidrometalurgia,
electrólisis, hidrólisis, lixiviación mediante reacciones ácido-base,
precipitación química, electro deposición, cianuración.

Siderurgia
Se denomina siderurgia a la técnica del tratamiento del mineral de hierro para
obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones. El proceso de transformación
del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas. El hierro se
encuentra presente en la naturaleza en forma
de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más utilizados por la
siderurgia son los óxidos, hidróxidos y carbonatos. Los procesos básicos de
transformación son los siguientes:
Óxidos -> hematina (Fe2O3) y la magnetita (Fe304)
Hidróxidos -> Limonita
Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (feco3)
Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su envío a la
siderurgia, existiendo principalmente dos métodos de separación:
• Imantación: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de
modo que aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro
y caigan separadas de las otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El
inconveniente de este proceso reside en que la mayoría de las reservas de
minerales de hierro se encuentran en forma de hematita, la cual no es
magnética.
• Separación por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene
una densidad intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El
inconveniente de este método es que el mineral se humedece siendo esto
perjudicial en el proceso siderúrgico.

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Artículo de referencia:
https://www.agenciasinc.es/Noticias/El-metal-se-uso-en-la-Prehistoria-para-
fabricar-adornos-antes-que-armas-segun-un-estudio,
https://www.arkiplus.com/historia-de-la-metalurgia/
https://definicion.de/metalurgia/
file:///C:/Users/Lenovo/Downloads/Concepto%20de%20metalurgia.pdf
https://nube.utesa.edu/pluginfile.php/2569383/mod_resource/content/1/Origen
%20de%20la%20metalurgia%201-21%20%281%29.pdf
https://definicionyque.es/siderurgia/

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