TEMA: PERFORACION DIAMANTINA

CURSO: PERFORACION Y VOLADURA

DOCENTE: Ing. Luis Gamboa Velasquez

INTEGRANTES:
 Bautista Saavedra Wagner
 Collantes Rodas Celeny
 Montero Rojas Esther
CARRERA: GEOLOGÍA DE MINAS
CICLO: QUINTO

CAJAMARCA - 2019
 CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3
2. OBJETIVOS: .......................................................................................................................... 4
2.1. OBJETIVO GENERAL:............................................................................................... 4
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: .................................................................................... 4
3. MARCO TEORICO: .............................................................................................................. 4
 PERFORACIÓN: ............................................................................................................... 5
 PERFORACIÓN DE DIAMANTINA: ......................................................................... 5
 SELECCIÓN DE PRODUCTO Y APLICACIÓN ...................................................... 5
 EXTRACCIÓN DEL TESTIGO...................................................................................... 5
 CUIDADO Y MANIPULEO DE LA MUESTRA ....................................................... 6
 CORE RECOVERY (CR) O RECUPERACION DE MUESTRA. ......................... 7
 EQUIPOS: ............................................................................................................................... 8
 MAQUINAS DE PERFORACION DIAMANTINA. ................................................ 8
 CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS PERFORACION DIAMANTINA: ...................... 9
 EQUIPO DE PERFORACIÓN DIAMANTINA DEEP GOLD 500 ................... 12
 INFORMACIÓN DE OPERACIÓN DEL EQUIPO. .............................................. 12
 INFORMACIÓN GENERAL DEL EQUIPO. .......................................................... 13
 OPCIONALES ADICIONALES: ................................................................................. 13
 INFORMACIÓN DE OPERACIÓN DEL EQUIPO ............................................... 14
 INFORMACIÓN GENERAL DEL EQUIPO. .......................................................... 14
 OPCIONALES ADICIONALES................................................................................... 14
 EQUIPO DE PERFORACIÓN DIAMANTINA DG-500IP ................................. 15
 INFORMACIÓN DE OPERACIÓN DEL EQUIPO: .............................................. 15
 BASTIDOR DE ACERO ESTRUCTURAL DE 1,70 M DE LONGITUD: ........ 16
 UNIDAD DE ROTACIÓN:............................................................................................ 16
 UNIDAD DE FUERZA ELÉCTRICA (PARA APLICACIÓN INTERIOR
MINA): ....................................................................................................................................... 16
4. DESARROLLO: ................................................................................................................... 16
5. PASOS: ................................................................................................................................... 18
 INSTALACIÓN EQUIPO DIAMANTINA................................................................ 18
 PASO 1:............................................................................................................................... 18
  PASO 2: .............................................................................................................................. 18
 PASO 3: .............................................................................................................................. 18
6. USOS Y VENTAJAS DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA: ............................ 19
 USOS: ................................................................................................................................. 19
 VENTAJAS: ...................................................................................................................... 19
7. CONJUNTO SACATESTIGO. ......................................................................................... 20
8. CONCLUSIÓN: ................................................................................................................ 23
9. ANEXOS ................................................................................................................................ 24
 1. INTRODUCCIÓN

La perforación diamantina es la actividad que nos permite evaluar

reservas y mineralización de una determinada zona, esta actividad
comprende la primera etapa del proceso productivo en minería, razón por
la cual se le da mucha importancia al resultado y su operación, las
operaciones muchas veces se desarrollan en lugares alejados e inhóspitos,
donde exista indicios de mineralización para lo cual se debe desplegar toda
la logística y las comodidades básicas para las operaciones, la seguridad
juega un papel importante, ya que las operaciones conllevan interacción
hombre máquina y herramientas, el tema de orden y limpieza debe llegar a
ser una cuestión de disciplina por parte del trabajador y el sistema de
gestión de seguridad debe llegar a ser lo más efectivo y completo.

La perforación diamantina es un método de exploración que consiste en un

conjunto de actividades orientadas a obtener muestras representativas del
terreno, que se evaluará cualitativa y cuantitativamente.
2. OBJETIVOS:

2.1. OBJETIVO GENERAL:

 Reconocer las características de la perforación tipo
diamantina y su importancia.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Identificar las partes de la máquina de perforación tipo
diamantina y la clasificación de diámetros de barras, y las
demás herramientas, equipos y productos utilizados para el
desarrollo de este tipo de perforación.
 Realizar los reportes de perforación tipo diamantina.
 Entender la técnica de medición de pozos de sondajes tipo
diamantino y conocer los tipos de medición.

3. MARCO TEORICO:
 PERFORACIÓN:
La perforación se realiza basada en dos movimientos principales,
percusión y rotación manual de la broca y tubos de perforación.
Para facilitar las labores de perforación es inyectado el lodo
manualmente.

 PERFORACIÓN DE DIAMANTINA:
La perforación de diamantina consta de una broca diamantada que
rota en el extremo de las barras. La abertura en la broca
diamantada permite cortar testigos de roca que se desplazan por la
tubería de perforación y son recuperados en la superficie. A los 3
primeros metros de perforación se puede atornillar una nueva
sección de tubo en la parte superior. La broca diamantada gira
lentamente con suave presión y se lubrica con agua para evitar
sobrecalentamientos. Obviamente la profundad de perforación
dependerá dela cantidad de barras que atornillemos. En cuanto al
estado de perforación el operador debe estar muy atento y
escucharla perforación abajo y así poder evaluar la condición de
esta.

Se puede ajustar la velocidad de rotación, presión y circulación de

agua con el fin de evitar que la broca diamantada se atasque o que
la broca diamantada se sobrecaliente. Las rocas muy fracturadas
dan muchos problemas para la perforación diamantada, ya que la
broca se puede atascar y el agua inyectada se desvía por las
fracturas, para esto se inyecta un “lodo de perforación” el cual evita
que se escape el agua.

 SELECCIÓN DE PRODUCTO Y APLICACIÓN

Para elegir la corona correcta para el terreno adecuado, hay que
considerar:

 La velocidad
 La potencia de la sonda, para el diámetro y profundidad
de pozo a perforar
 Además hay que tener información de tipos
e rocas esperadas, condiciones de fondo de pozo.

 EXTRACCIÓN DEL TESTIGO

 Dentro de la tubería de perforación existe otro tubo interno, que
presenta un mecanismo de cierre el cual tiene un cable de acero
conectado. Al final de cada serie de 3 metros el cable se usa para izar
el tubo que contiene el testigo, el cual se recuperará en la superficie.
Los testigos se almacenan en cajas especialmente diseñadas que
contengan compartimientos para mantener secciones de testigos
Manipulación de la muestra.

El testigo debe colocarse en una canaleta para poder lavarlo y para

que sea mapeado por el geólogo, esta canaleta se ubica a un costado
de la máquina de perforación. El testigo debe pasar por un proceso
de regularización en donde el personal especializado marca cada
uno de los metros perforados en la roca. Después de este proceso, el
testigo pasa a la etapa de muestreo, donde se asignan los tramos
donde se generan los cortes de cada muestra, es decir, el soporte
muestral.

Este soporte puede ser sistemático o puede tener un criterio más

específico, como separar tramos de estéril de tramos mineralizados.
Después de esto el testigo se parte en la mitad para su posterior para
su posterior análisis químico, la mitad de lo que se corta es como
respaldo geológico. Es muy importante mencionar que al almacenar
los testigos en la caja, debe ponerse un trozo de madera o “taco”, que
indique el lugar donde termina esa perforación “carrera” de esta
manera poder identificar el fondo del pozo hasta ese momento.

 CUIDADO Y MANIPULEO DE LA MUESTRA

En perforación diamantina la obtención de la muestra es por lejos la
actividad más importante, por consiguiente, la producción,
presentación y preservación de la muestra de roca, requiere de
especial atención. La tarea primaria en perforación diamantina es
obtener una buena y representativa muestra, que se encuentra
debajo del depósito de mineral en investigación. El posterior análisis
de la muestra nos permitirá conocer la reserva económica de
mineral y por consiguiente el potencial de un yacimiento en
investigación, asimismo nos permitirá conocer la resistencia de la
roca, grado de permeabilidad, fracturamiento, composición
química, etc.
 La muestra de la formación explorada es el producto resultante más
importante del perforista y debido al alto costo en perforación
diamantina, es imperativo tener sumo cuidado en el manipuleo,
etiquetado y presentación de la muestra, ya que toda la información
a obtener es a través de la muestra obtenida (proceso de logeo). La
profundidad en que se obtiene la muestra debe estar siempre
identificado, tan exactamente como sea posible, en todos los métodos
de obtención de las muestras es necesario un control estricto del
metraje. En una campaña de perforación diamantina se debe
correlacionar a los "tres socios" involucrados en este proceso, como
son.

 Equipo de perforación diamantina.

 Condiciones geológicas del terreno y
 Recursos humanos (experiencia del perforista).

 CORE RECOVERY (CR) O RECUPERACION DE MUESTRA.

La recuperación de muestra es expresada como un porcentaje y
significa lo siguiente: Es la longitud de muestra obtenida en una
corrida de perforación diamantina standard (1.5 m. ó 3 m). Es
además un importante indicador del estado de la roca. La
recuperación de la muestra es calculada como sigue:

𝐿𝑀∗100
CR (%) = 𝐿𝐶𝑃

CR= Core Recovery.

L.M. = Longitud de Muestra.
L.C.P. = Longitud de corrida de perforación.

A continuación presentamos un cuadro de evaluación de

recuperación de muestras:

Los factores más importantes que influyen en la recuperación de

muestras, son los siguientes:
  Problemas asociados con la formación geológica
(formaciones suaves, pérdida de circulación de agua ó lodos,
formaciones con grandes cambios de dureza, etc.).
 Problemas asociados con los equipos de perforación (mal
anclaje de la máquina, vibración de máquinas ó barras,
incorrecta velocidad de rotación).
 Problemas que resultan por una incorrecta aplicación del
método de perforación (incorrecta relación de avance vs.
Velocidad de rotación, incorrecta velocidad de rotación,
incorrecto fluido de perforación).

 EQUIPOS:
 MAQUINAS DE PERFORACION DIAMANTINA.
Desde los inicios de 1,860 estos equipos son conocidos como
máquinas de perforación diamantina, y han sido desarrollados para
una alta performance en recuperación de muestras, con la operación
conjunta de productos diamantados. A diferencia de otros equipos
de perforación rotaria, estos equipos tienen alta velocidad de
rotación. Típicamente un equipo Diamond Drill opera a 1000 R.P.M.
o más, comparado con una perforadora rotaria normal, que opera
de 60 - 120 R.P.M. ó una perforadora Down the hole de
aproximadamente 5 - 20 R.P.M A continuación un pequeño resumen
sobre los "Equipos de perforación diamantina":

 Un equipo de perforación diamantina debe tener.

 Un principio de aplicación de presión a la broca.
 Un principio de rotación de la broca.
 Un principio de alimentación a la broca a través del corte.
Un equipo de perforación diamantina debe ser capaz de perforar
taladros en superficie, taladros con ángulos, perforación horizontal
o hacia arriba. Tales taladros requieren que la presión sobre la
broca sea aplicada por la máquina. Los equipos de perforación
diamantina constan de un cabezal de perforación, quien es el que
suministra el avance ó empuje. Este cabezal puede operar sobre un
tornillo sin fin ó a través de cilindros hidráulicos. El empuje es
transferido a las barras de perforación a través de un Chuck, quién
rota las barras con una fuerza determinada. La unidad de potencia
ó motor puede ser neumática, eléctrica ó diesel. Para llegar a una
determinación más precisa, clasificaremos a los equipos de
perforación diamantina, de acuerdo al sistema de perforación a
realizar.

 CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS PERFORACION

DIAMANTINA:
Los equipos de perforación diamantina se pueden clasificar de
acuerdo a los sistemas de perforación a emplear, los cuales son:

a) Sistema convencional.- A este sistema de perforación

convencional, se le denomina "operación tubo por tubo",
debido a que para obtener la muestra se procede a retirar
toda la columna de perforación y para continuar avanzando
se agrega un tubo adicional y se tiene que volver a ingresar al
taladro toda la columna de perforación retirada.

b) Sistema Wireline.- Este sistema consiste en un método de

perforación, en el cual para obtener la muestra, se realiza
una operación de desenganche del tubo interior, a través de
un cable Wireline, y por consiguiente con éste sistema, no se
requiere retirar toda la columna de perforación, dado que la
muestra obtenida discurre con el tubo interior a lo largo de la
columna de perforación.

A continuación una sub-clasificación de los equipos de perforación

diamantina, sobre la base de su fuente de poder de accionamiento.

Sistema Convencional: En este sistema contamos con equipos de

accionamiento:

 Neumático y

 Electrohidraúlico.
Estos equipos son muy versátiles, de fácil instalación, con unamuy
buena capacidad de penetración. Su limitación principal es su
capacidad de perforación en profundidad, pues están diseñadas
para una limitada capacidad de perforación.

La limitación en el caso de los equipos neumáticos es el aire

comprimido.

Dentro de los equipos neumáticos existentes en el mercado, podemos

mencionar los siguientes:

 Piranha, Metre Eater de Boart Longyear.

 Bazooka de Boyles Bross.
 Tipo Pack Sack de Tasarolli.
 Equipos electro-hidraúlicos existentes en el mercado
 Explorer Jr. De lngetrol, Diamec 232 de Atlas Copeo, Piranha
y Metre Eater de Boart Longyear.
Sistema Wireline:

En este sistema contamos con equipos de accionamiento:

 Neumático
 Mecánico
 Electro hidráulico

Perforación con equipos mecánicos:

Son equipos diseñados principalmente para trabajos en superficie y

su sistema de accionamiento puede ser diesel ó eléctrico. No son muy
versátiles, requieren de accesos para su instalación respectiva, por
ser equipos de difícil maniobrabilidad.

Dentro de los equipos existentes en el mercado tenemos a los

equipos: Longyear 38 y Longyear 44,de la empresa Boart Longyear.

Perforación con equipos hidráulicos:

En esta clasificación nos encontramos con dos alternativas de

acuerdo a su principal aplicación en el sistema de perforación a
realizar y son como sigue:

 Equipos de superficie y subterráneo.

 Equipos de Superficie:
Son equipos modulares, accionados por motores diesel
turbocargados versátiles, de transporte práctico y muy poderoso,
con altas performances de rendimientos. Estos equipos están
preparados para realizar taladros negativos en forma vertical y con
inclinaciones de hasta - 45º grados.

Dentro de los equipos más comunes en este rubro tenemos:

* Equipos LF-70 y LF-140 de Boart Longyear.

* Equipos CS-1000,CS-2000 y CS-3000 de Christensen
Boyles.
* Equipo Diamec 282 de Atlas Copeo.

 Equipos Subterráneos:

Los de última generación son equipos modulares de accionamiento

electro-hidráulico, en el cual la operación del equipo es realizada a
través de un panel de control, además realizan operaciones de
acoples y desacoples de las barras en forma automática a través de
la misma máquina, el cual nos lleva a un resultado final de máxima
productividad.

Los equipos con estas características técnicas, son como sigue:

* Equipos LM-45,LM-55 ,LM-75 y LM-90 de Boart Longyear.

* Equipos Diamec 232,Diamec 252 y Diamec 262 de Atlas
Copeo.
* Equipos BBS-10,BBS-15 de Boyles Bross.
  EQUIPO DE PERFORACIÓN DIAMANTINA DEEP
GOLD 500

 INFORMACIÓN DE OPERACIÓN DEL EQUIPO.

Equipo de perforación diamantina, modelo DG-500S, electro-

hidráulico para operaciones en interior mina, con huinche Wire Line
(se refieren a tecnologías de alambre utilizada por operadores de
pozos de petróleo y gas para bajar herramientas dentro del pozo con
varios fines), sistema de sincronización entre chuck prensa para
meter y sacar barras, compensación de rosca para no dañar los
hilos de barras al destornillar o atornillar, con sistema "Load
Sensing" (detección de carga), para mayor eficiencia hidráulica.
 INFORMACIÓN GENERAL DEL EQUIPO.

*Bastidor de acero estructural con una carrera efectiva de 0,85 m de

longitud.
*Unidad de rotación NQ (chuck hidráulico y caja de engranajes para
diámetro hastaNQ).
*Unidad de fuerza.
*Panel de comando.
*Huinche Wire Line.
*Prensa de barras.
*Bomba de lodos marca MP modelo L-100.

 OPCIONALES ADICIONALES:

*Montaje sobre plataforma con gatos hidráulicos.

*Montaje sobre camión con gatos hidráulicos.
*Montaje sobre orugas con gatos hidráulicos.

 EQUIPO DE PERFORACIÓN DIAMANTINA DEEP GOLD 1500SC

 INFORMACIÓN DE OPERACIÓN DEL EQUIPO
Equipo de perforación diamantina, modelo DG-1500S, diésel-
hidráulico para operaciones en superficie, con huinche Wire Line,
sistema de sincronización entre chuck prensa para meter y sacar
barras, compensación de rosca para no dañar los hilos de barras al
destornillar o atornillar, con sistema "Load Sensing", para mayor
eficiencia hidráulica.

 INFORMACIÓN GENERAL DEL EQUIPO.

*Bastidor de acero estructural con una carrera efectiva de 0,85 m de
longitud.
 OPCIONALES ADICIONALES
*Unidad de rotación PQ (chuck hidráulico y caja de engranajes para
diámetro hasta PQ).
*Unidad de fuerza.
*Panel de comando.
*Huinche Wire Line.
*Prensa de barras.
*Bomba de agua. Bomba de lodos marca FMC modelo W1128.

*Montaje sobre plataforma con gatos hidráulicos.

*Montaje sobre camión con gatos hidráulicos.
*Montaje sobre orugas con gatos hidráulicos.
  EQUIPO DE PERFORACIÓN DIAMANTINA DG-500IP

 INFORMACIÓN DE OPERACIÓN DEL EQUIPO:

Equipo de perforación con diamantina, para operación de interior mina o
de superficies con sistema de operación chuck que permite meter y sacar
barras a la misma vez compensación de rosca para no dañar los hilos de
barra para desatornillar o atornillar.
  BASTIDOR DE ACERO ESTRUCTURAL DE 1,70 M DE
LONGITUD:
*Capacidad de levantar/extraer: 4.695 kg
*Capacidad de avance/empuje: 4.695 kg
*Mástil para el sistema wire line y extracción de barras de 1,5 m de
largo
*Cilindro hidráulico para el posicionamiento del bastidor.
*Perforación en 360º.

 UNIDAD DE ROTACIÓN:
*Chuck hidráulico y caja de engranajes para diámetro hasta NQ
(1100).
*Diámetro del husillo: 77 mm (3”), diámetro máximo de barras:
torque y rotación con
piñón de alta velocidad: 178 nm a 1600 rpm torque y rotación con
piñón de baja velocidad: 800 nm a 390 rpm.
*Motor hidráulico de pistones axiales, marca Parker de 60 cc por
revolución y máxima presión de trabajo de 350 bar (5,075 psi).

 UNIDAD DE FUERZA ELÉCTRICA (PARA APLICACIÓN

INTERIOR MINA):
*Motor eléctrico marca Weg de 55 kW (75 hp) a 1500 rpm.
*Bomba principal de pistones axiales, marca Rexroth de 100 cc por
revolución y máxima presión de trabajo de 350 bar (5,075 psi).
*Intercambiador de calor agua/aceite.
*Tanque con capacidad de 100 litros, con visor de nivel e indicador
de temperatura.

4. DESARROLLO:
La perforación diamantina es aquella perforación que se hace utilizando
una broca diamantada para perforar la roca obteniendo un testigo de la
misma, el cual es extraído, registrado y colocado en cajas porta-testigos
para debida protección y almacenamiento dentro del almacén de testigos.
Para realizar la perforación se utilizan brocas diamantadas puesto que el
diamante es el material con mayor dureza existente en la corteza terrestre,
esto permite actuar como herramienta de corte con efectividad para
seleccionar la roca que se requiere y extraer las muestras o testigos del
yacimiento mineralizado. La perforación diamantina puede ser utilizada
en las etapas más tempranas, para delimitar cuerpos mineralizados,
determinar si la mineralización profundiza, verificar las leyes, que tan
diseminadas se encuentran estas mismas y determinar recursos
mineralizados dentro de un yacimiento o proyecto minero. De igual forma
puede usarse también en una etapa posterior (B-F) para ampliar las
reservas existentes o puede tratarse de perforaciones en mina que sirven
como perforaciones de control (para producción) o perforaciones
confirmatorias en profundización de interior mina para cubicar nuevas
reservas minerales.

El equipo básico de perforación diamantina se compone principalmente de

una unidad de rotación, un bastidor, bomba de agua y lodos, paneles de
comando y una unidad de fuerza (generador). El mecanismo es sencillo, el
sistema electro-hidráulico de rotación genera el torque apropiado que
empuja con fuerza generando el avance de la perforación, mientras que el
sistema de lubricación y refrigeración mantiene el flujo y la presión
suficientes para refrigerar la corona y permitir la extracción de las
muestras. Es bastante importante tener en consideración a la hora de
perforar que se requiere una preparación de los accesos y plataformas, lo
que considera tener todos los requerimientos necesarios para llevar a cabo
el sondaje de diamantina con los equipos especializados y también realizar
las obras ambientales que se requieren como la poza de lodos de
perforación, que además de ser extraídos deben ser neutralizados y
reinyectados donde sea ambientalmente posible y permitido.

Estos trabajos que son de mucha importancia, ya que de no realizarlos

retrasarían la operación de perforación diamantina, es un punto donde se
asignan responsabilidades y costos de manera que el proceso no se vea
afectado ni retrasado como se dijo anteriormente. El trabajo descrito
recientemente permitirá al contratista especializado en perforación
diamantina realizar una movilización segura y evitar inconvenientes en el
uso de los equipos, instalar campamento a tiempo, coordinar herramientas
y equipos complementarios como herramientas de direccionamiento o
similares que se encuentren disponibles en el mercado. La perforación
diamantina permitirá obtener las muestras o testigos que nos entregaran
la información relevante del yacimiento en estudio, por lo que las muestras
serán registradas minuciosamente por los geólogos. Los testigos serán
cortados, dejando así una sección transversal. Realizado el corte del testigo
útil, es preparado identificando blancos con muestra y contra-muestra
para estudio en laboratorios especialistas.

De regreso los resultados sustentaran la base de datos del proyecto y con el

avance de la perforación de diamantina permitirán una aproximación
respecto a las reservas de nuestro depósito, lo cual tiene un costo bastante
 elevado, pero disminuirá nuestro grado de incertidumbre y aumentara el
grado de certeza.

5. PASOS:
 INSTALACIÓN EQUIPO DIAMANTINA

 PASO 1:
El equipo de perforación debe instalarse en una plataforma o
superficie totalmente nivelada y sin material suelto que pueda
alterar el normal desplazamiento delas personas, equipos o
maquinarias.

 PASO 2:
 Al instalar la sonda en el punto a perforar, se debe colocar de
bajo de éstan polietileno o geomembrana que cubra
completamente la zona inferior de la sonda, para evitar
contaminación por derrames de aceites, grasas o aditivos.

 La geomembrana debe sobresalir aproximadamente 1 metro

hacia los 4 lados de la sonda, como precaución en el evento
que reviente alguna de las mangueras hidráulicas, aire o lodo.

 Al instalar la geomembrana, debe quedar más baja en el

centro y más levantada en los bordes para evitar la
contaminación fuera del área de perforación.

 Además se debe instalar un polietileno u otro material bajo est

anques o tarros deaceite, grasa, diesel, etc., para evitar
contaminación por combustibles o lubricantes.

 PASO 3:
 Cuando se nivela la sonda se debe asentar los No es
recomendable usar maderos mayores de 4” en pozos a mucha
profundidad ya que se corre el riesgos de desplazamientos y
desvíos del pozo.

 Gatos hidráulicos sobre maderos de aproximadamente 4” de

espesor, con el objeto de evitar que éstos se hundan y
provoquen una desnivelación del equipo de perforación.


6. USOS Y VENTAJAS DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA:

 USOS:

 Exploración y desarrollo de yacimientos minerales metálicos

y no-metálicos, para conocer las características de estos y
luego determinar sus reservas.
 Perforación de taladro de disparo, para remoción y control de
mineral.
 Búsqueda e investigación de estructuras en la exploración por
petróleo.
 Exploración e investigación de reservorios de agua.
 Investigaciones ingenieriles como alineamiento de túneles,
localización de diques, puentes, carreteras y cementación de
construcciones, etc.
 Drenaje de labores mineras y ductos de ventilación, etc.

 VENTAJAS:

 Primero determinar
zonas anómalas en donde se han podido concentrar grandes
cantidades de mineral económicamente rentable para una
compañía y por ende explotables en una determinada
cantidad de años.
 Delimitar la geología del depósito, es decir cuántas rocas
son las que conforman el depósito y como ellas están
dispuestas espacialmente tanto en superficie como en el
interior, entonces esta nos determinará la posición de la roca
en profundidad, sus características geológicas (tanto color,
textura, pasta, alteración, su fracturamiento y su
mineralización).
 Determinar el grado de fracturamiento de la zona
del depósito, con esto sabremos el grado de dificultad, que se
nos vendrá para el minado correspondiente (algo somero por
supuesto), a su vez también determinarlas fallas que
posiblemente hayan modificado los cuerpos o las estructuras
del depósito.
 Determinar la mineralogía del depósito en donde ocurre
la mayor mineralización y como está acompañada está, esto
 posiblemente nos pueda decir que cuando hay un
determinado tipo de mineral haya otro quizás con mayor
valor económico. En lo posterior (en la explotación) también
nos puede dar la paragénesis del depósito.

Todo esto nos ayudara a determinar los siguientes

parámetros:
 Si hay o no concentración de mineral y si la hay, es posible
pasar a una siguiente etapa de perforación en donde los
sondeos sean más cercanos y ya no con inclinaciones variable
si no más horizontales, para determinar nuestro cutt-off
minero. Si en el caso que no hay lo suficiente para empezarse
podrá negociar con otras empresas más pequeñas, para que
ellos puedan continuar.

 Delimitar el tipo de depósito en el cual se está trabajando, por

ejemplo un pórfido, vetas, manto, cuerpos, etc. De acuerdo
a esto se observara el tipo de minado que se debe hacer en lo
posterior.

 Delimitar y contornear las zonas de más alta concentración

de mineral, de acuerdo a las alteraciones para delimitar
cuerpos de interés o delimitarlos por zonas de estructuras
(vetas), o zonas de mantos.

 También nos servirá para la construcción de perfiles

litológicos de cada taladro que perforemos y de la
profundidad que ellos alcancen, dibujados a una escala que la
compañía crea por conveniente.

7. CONJUNTO SACATESTIGO.
El conjunto sacatestigo es un accesorio de gran importancia en la labor de
una campaña de perforación diamantina, pues en él se aloja la muestra, el
cual como sabemos es el objetivo, en una labor de perforación.

 Este accesorio consta de :

 Un cabezal.
 Un tubo interior.
 Un tubo exterior.
 Un accesorio denominado candado
 Un adaptador.
Adicionalmente en este accesorio se acoplan otros dos accesorios
principales, los cuales son: Broca y rimador (ambos son productos
diamantados).

Dentro del cabezal cuentan con resortes, gomas, aletas, pines y sistemas de
rodamientos, y las de patente Wireline, el sistema de enganche y
desenganche es ejecutado a través de unas aletas, los cuales a su vez son
accionados por unos resortes.

Se denomina operación de enganche del conjunto sacatestigo, cuando el

tubo interior .conjuntamente con el cabezal es enviado al fondo del taladro,
y éste conjunto sacatestigo llega a acoplarse con el tubo exterior, a través
de la apertura de estas aletas.

Se denomina operación de desenganche, cuando el tubo interior el cual se

encuentra acoplado conjuntamente con el cabezal en el tubo exterior y ya
sea que el tubo interior se encuentre lleno de muestra ó ocurra algún
problema del tipo operativo con la muestra y donde se requiera retirar el
tubo interior completo mediante la utilización del cable Wireline, se
procede a tirar del cable Wireline y mediante esta acción de tensión las
aletas se cierran y permiten él desacople del tubo interior completo del tubo
exterior, esta acción se denomina operación de desenganche.

La perforación diamantina es una perforación . rotaría, con revoluciones

de trabajo de 400 RPM a 1600 RPM, el cual es regulado por el operador de
acuerdo a la formación geológica del terreno. Cómo se ha señalado en
párrafos anteriores, una de las condiciones más difíciles de perforar es
cuando la formación geológica es fracturada y con cambios de dureza, por
consiguiente nos encontramos en una labor de perforación con una
pérdida parcial ó total de. retorno de lodos y/ó agua.

Cuando ocurre esta situación, se nos presenta los mayores problemas en

perforación diamantina, tales como:

 Broca pulida ó quemada.

 Tubo interior bloqueado.
 Pobre recuperación de muestras.

Tal cómo se ha indicado, en el conjunto sacatestigo se acoplan los

productos diamantados: Brocas y rimador ,y para efectos de que éstos
accesorios se conserven en buenas condiciones operativas, se deben
encontrar refrigeradas, cuando no se dan éstas condiciones la broca se
pule ó quema.

Los conjuntos sacatestigos tradicionales (antiguos),sólo cuentan con un

sistema de seguridad, para el caso de perforación en taladros sin retorno
de lodos, el cual consiste en un conjunto de gomas (shut off valve) (02
unidades). Muchas veces cuando el terreno es muy fracturado, la muestra
ó Core que se encuentra tratando de ingresar al tubo interior, provoca un
bloqueo en la salida de agua de toda la columna de perforación, producto
de ello se produce una reacción y esta reacción motiva a su vez que las
gomas se expandan y esto a su vez se traduce en un incremento de presión
en la bomba de lodos y esta situación puede ser observada en superficie por
el perforista a través del manómetro de la bomba de lodos, el cual
inmediatamente procede a cortar el paso de agua y parar la perforación .
Pero ocurre en algunos casos que debido a la profundidad del taladro, esta
especie de información llega algo tarde, y por consiguiente la broca se
encuentra pulida ó quemada.

Siendo la broca uno de los costos variables en perforación diamantina,

más difíciles de controlar, debido a las dificultades que se presentan en el
terreno, principalmente si se trata de un terreno donde no se observa
retorno de lodos, puede llevar a un excesivo costo a una empresa minera
quién realiza su propia campaña de perforación ó al fracaso si se trata de
una empresa de servicios, de allí el interés de las empresas fabricantes de
equipos y accesorios de perforación diamantina, de conseguir un producto
que sea de gran utilidad al operador y que a su vez esto es traducido en un
menor costo por metro perforado.

Boart Longyear concentró esfuerzos en el desarrollo tecnológico de un

conjunto sacatestigo, que contantemente facilite cierta información al
perforista, sobre lo que está ocurriendo en el fondo del taladro y además
ayude a solucionar en parte el problema de pérdida de circulación de
lodos. Es así cómo se desarrolla el nuevo cabezal del conjunto sacatestigo"
Q " Next Generation.
8. CONCLUSIÓN:
Definitivamente empleando el método de perforación diamantina,
obteniendo una muestra de roca, nos da una mayor información del
depósito de mineral en investigación, como: Información estratigráfica,
grado de mineralización, dureza de roca, permeabilidad de roca, etc.

El continúo desarrollo tecnológico de máquinas, accesorios, métodos y

técnicas de aplicación, están orientados a obtener un incremento de
productividad y ser una operación segura.

Se reconoció las características y partes de la perforara y de la

diamantina.

Debido a la complejidad de nuestra formación geológica, impulsa a los

fabricantes de equipos y accesorios de perforación diamantina a estar en
un continúo desarrollo tecnológico tanto en equipos, accesorios y
productos diamantados.
9. ANEXOS