“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

FACULTAD:
INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y METALURGIA

ESCUELA:
INGENIERÍA DE MINAS

SEMESTRE ACADÉMICO:
2019-II

CICLO:
VI

TRABAJO:
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES “SUB LEVEL CAVING”

INTEGRANTES:
CABALLERO HUARCA, Jhonatan
GARCÍA DIAZ, Carlos
MORENO PIO, Ronald
TOLENTINO ATANACIO, Vanesa
VEGA CAMONES, Álvaro

ASIGNATURA:
DISEÑO Y MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

DOCENTE:
QUIÑONES POMA, Juan Roger

HUARAZ-ÁNCASH-PERÚ
2020
 ÍNDICE

I. RESUMEN…………………………………………………………......................

II. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………...........

1. Descripción del método ...........................................................................................

2. Geología del yacimiento .........................................................................................

3. Descripción geomecánica del yacimiento ...............................................................

4. Labores de desarrollo y preparación ........................................................................

5. Actividades unitarias de explotación .......................................................................

5.1 Perforación ........................................................................................................

5.2 Voladura ............................................................................................................

5.3 Carguío y acarreo...............................................................................................

5.4 Limpieza ............................................................................................................

6. Actividades auxiliares .............................................................................................

6.1 Ventilación ........................................................................................................

6.2 Sostenimiento ....................................................................................................

7. Variación y aplicaciones ..........................................................................................

8. Ventajas y desventajas del método ..........................................................................

III. CONCLUSIONES ........................................................................................................

IV. BIBLIOGRAFÍA ..........................................................................................................

V. ANEXOS ......................................................................................................................
 RESUMEN

El hundimiento por subniveles “Sublevel Caving” es un método que se basa en el

fracturamiento en el mineral y de la caja circundante bajo condiciones controladas. El
mineral roto llena los espacios vacíos creados, donde los derrumbes continuos y totales
son esenciales, puesto que los vacíos de mayor dimensión pueden provocar el colapso
repentino con alteraciones del mineral durante la operación. se aplica preferentemente en
cuerpos de forma tabular, verticales o subverticales, de grandes dimensiones, tanto en
espesor como en su extensión vertical. También es aplicable en yacimientos masivos.

La dilución, es el factor que influye en la aplicación de prácticas de las técnicas del

“Sublevel Caving”. El método es preferido para yacimientos para los cuales el desmonte
y el material económico son fácilmente hundibles. Sin embargo, esta situación es
diferente cuando los límites del mineral son determinados por la ley de corte.

Palabras claves: Hundimiento, subnivel, mineral y yacimiento.

 ABSTRACT

The sub-level subsidence "Sublevel Caving" is a method that is based on the fracturing

of the mineral and the surrounding box under controlled conditions. The broken ore fills

the empty spaces created, where continuous and total landslides are essential, since larger

voids can cause sudden collapse with alterations of the ore during operation. it is

preferably applied in tabular, vertical or subvertical, large-sized bodies, both in thickness

and in vertical extension. It is also applicable in massive deposits.

Keywords: Sinking, sublevel, mineral and deposit.

 INTRODUCCIÓN

Este trabajo, profundizará en los parámetros para la selección del método de subniveles
por hundimiento. Además, conocer las condiciones de aplicación, características del
yacimiento, labores de desarrollo, actividades cíclicas y operaciones unitarias que se
desarrollan en este método de explotación.

Hundimientos por subniveles, también conocido como “Sublevel Caving”. El cuerpo es

dividido en subniveles o espacios verticales proporcionalmente de 8 a 10 m, dependiendo
del equipo de perforación o características del yacimiento las galerías son ubicadas fuera
de las secciones transversales del yacimiento; en depósitos angostos las galerías son
paralelas a la veta.

Desde el subnivel se realiza la perforación de taladros largos con trazos en abanico o

paralelo. La perforación es realizada en retirada, y los diversos subniveles pueden ser
perforados completamente antes que inicie la voladura y la producción.

Para empezar el arranque se abre una rosa al techo de cada subnivel de perforación, que
sirva de salida a la voladura en retirada. Simultáneamente existen niveles en proceso de
arranque, carguío, perforación, y preparación.

El mineral derribado al inicio desciende a lo largo de las cajas, donde la extracción

permite un frente aproximadamente uniforme. Los subniveles por debajo y encima
también están incluidos en la secuencia de la producción.

La perforación y voladura se ejecutan generalmente en anillos, pudiendo ser también en

paralelos. Desde los subniveles el mineral es cargado a los “ore pass” y de estos a la
superficie mediante la galería principal de transporte o en todo caso utilizando izaje
mediante piques. Los espacios vacíos son completamente rellenados por el material estéril
producto del derrumbe o hundimiento; la dilución del mineral con el desmonte puede
variar entre 10% y 35% y la pérdida del mineral varía entre 5% y 20%.
 OBJETIVOS

Objetivo general:

 Determinar los factores más importantes en la selección del método de

explotación subterránea de Hundimiento por Sub niveles.

Objetivos específicos:

 Determinar las condiciones de geometría del yacimiento del método de

explotación subterránea de Hundimiento por Sub niveles.
 Determinar los aspectos geomecánicos del método de explotación subterránea de
Hundimiento por Sub niveles.
 Determinar los aspectos económicos del yacimiento del método de explotación
subterránea de Hundimiento por Sub niveles.
 Analizar los aspectos de seguridad, ambiente y social del método de explotación
subterránea de Hundimiento por Sub niveles.
 Conocer las ventajas y desventajas más importantes del método de explotación
subterránea de Hundimiento por Sub niveles.
 HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES “SUBLEVEL CAVING”

1. Descripción del método

Según López (1995) menciona que:

Este método, al igual que el realce por subniveles “Sublevel Stoping”, consiste
en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante tiros en abanicos y
dispuestos según planos verticales o con una cierta inclinación con respecto a
la vertical. Pero, posee ciertas características que lo diferencian del “sublevel
stoping”. Es un método por rebaje. El carguío del mineral arrancado se efectúa
en los mismos subniveles de arranque. La cara libre principal sobre la cual
actúa el explosivo, permanece siempre en contacto con mineral arrancado o
derrumbado, mientras que en el “sublevel stoping” se tiene al frente un caserón
vacío. El hundimiento del techo no tiene mayor importancia. (pág. 253)

Ambos métodos se encuentran entre los de mayor productividad y al mismo

tiempo entre los más económicos.

Es conveniente señalar que, así como los métodos de cámaras y pilares

alcanzaron en los Estados Unidos un alto grado de desarrollo técnico en cuanto
a mecanización, en Suecia ha sucedido algo similar con el hundimiento por
subniveles, y es así que los suecos han alcanzado condiciones económicas de
explotación excepcionales, a pesar de tener un costo de mano de obra
considerado como uno de los más elevados del mundo.

En vista de tales resultados la aplicación del hundimiento por subniveles se ha

generalizado, es decir, ha sucedido algo similar a lo ocurrido con el
Hundimiento de bloques (Braden, El Salvador, Climax, Jeffrey). Así por
ejemplo se puede citar el caso de Kirunavaara, que se explotaba a cielo abierto
hasta el año 1.962, año a partir del cual se comenzó a utilizar exclusivamente
el hundimiento por subniveles y que luego pasó a un proceso de expansión para
aumentar la producción de 12.300.000 tn/año de mineral de hierro a 20.000.000
tn/año.
2. Condiciones de aplicación y geología del yacimiento

Según Llanque (1999) menciona que:

El método de explotación por hundimiento de subniveles se aplica bajo las

siguientes condiciones:
Generalmente es aplicado en cuerpos verticales masivos y en depósitos que
tienen grandes dimensiones y alto buzamiento. También los minerales
adecuados para el uso de este método son los de resistencia media, quebradizos
y bien estratificados que permiten poner al descubierto una superficie
relativamente grande y que se rompe con facilidad, sea con explosivos o por
si solos debido a la presión del techo.

Los límites del yacimiento deben ser regulares y el terreno superficial debe
permitir desplomes, sin causar problemas graves. Debido a las pérdidas de
mineral, se aplica este método solo en minerales de valor medio, y que no
presentan problemas en el tratamiento metalúrgico.

El método resulta especialmente favorable para yacimientos de gran volumen

y debe tener una buena potencia y poseer una gran extensión horizontal, pues
de esta forma la presión del techo será mayor y el hundimiento será uniforme.

El método se aplica a yacimientos que no requieren de clasificación y os

requerimientos mínimos para la estabilidad del mineral exigen que la galería
del subnivel pueda sostenerse por sí sola, con soporte ocasional, el acarreo
permite que la extracción del mineral sea continua.

La dilución, es el factor que influye en la aplicación de prácticas de las técnicas

del “Sublevel Caving”. El método es preferido para yacimientos para los
cuales el desmonte y el material económico son fácilmente hundibles. Sin
embargo, esta situación es diferente cuando los límites del mineral son
determinados por la ley de corte.
3. Descripción geomecánica del yacimiento

Según Vidal (1999) menciona que:

La mecánica de rocas es importante y determinante en la selección del método

de minado y en el diseño de galería, especialmente en profundidades mayores
debido al aumento de la presión de la roca. Las modificaciones ya planificadas,
como la mayor altura de tejada (distancia vertical entre subniveles) y el mayor
espacio entre los cruceros, son en parte resultado de tales consideraciones. Las
pruebas de resistencia, análisis de frecuencia de fractura de los testigos de
taladros y los experimentos en modelos son usados en la mina para la
predicción de las condiciones de la mecánica de rocas, la resistencia del
macizo rocoso es relativamente buena con una resistencia a la tensión de 14
Mpa y una resistencia a la compresión de 230 Mpa. La relación tensión del
mineral es 10/120 Mpa (pág. 219).

Para clasificar geomecánicamente a la masa rocosa se utiliza la información

desarrollada precedentemente, aplicando los criterios de clasificación
geomecánica de Bieniawski (RMR - Valoración del Macizo Rocoso - 1989),
Barton y Colaboradores (Sistema Q - 1974) y Marinos & Hoek (GSI -
Geológical Strenght Index-2002).

Los valores del índice de calidad de la roca (RQD) fueron determinados por
medición directa de las labores mediante el registro lineal de discontinuidades,
utilizando la relación propuesta por Priest & Hudson (1986), teniendo como
parámetro de entrada principal la frecuencia de fracturamiento por metro
lineal.

4. Labores de desarrollo y preparación

Según Tapia (2000) menciona que:

Los trabajos de desarrollo consisten en la perforación para preparar los

subniveles, durante esta etapa se puede extraer mas del 20% del mineral,
 además es necesario desarrollar los “ore pass”, inclinados, así como comunicar
a los niveles principales. La cantidad de trabajo de desarrollo en los subniveles
es sustancial; sin embargo, las galerías y subniveles son repetitivos pudiendo
ser organizados y ejecutados eficientemente con equipos modernos. La galería
principal de extracción, los echaderos, realces, accesos de personal y servicios
se ubican con frecuencia fuera del yacimiento; utilizándose estos muchas
veces para la ventilación. La perforación es ejecutada con una malla
“fanshaped” de forma radial y hacia arriba desde los subniveles,
específicamente los taladros usados son en forma de anillos con taladros
largos, ejecutada con sistema de perforación mecanizada (pág. 217).

5. Actividades unitarias de explotación

Las operaciones involucradas-desarrollo, arranque y manejo de minerales-se

realizan en sectores o niveles distintos, con escasa interferencia, lo que permite
una secuencia fluida e independiente de cada una de estas operaciones.

Tales condiciones permiten una intensiva utilización de equipos mecanizados

de alta productividad pudiendo así alcanzar el proceso un gran nivel de
eficiencia y altos estándares técnicos.

5.1 Hundimiento inicial

Al comienzo de la explotación, se debe producir el hundimiento desde

el nivel superior, este se consigue generando un área de radio
hidráulico superior al que resiste la roca o induciendo el hundimiento
por medio de explosivos. Desde la galería slot, se realiza un banqueo
invertido y se crean chimeneas de cara libre, en lo preferible del
sistema VCR.

5.2 Perforación de producción

La operación de extracción de mineral se inicia en el subnivel superior,

en retroceso desde el límite más alejado o pendiente (hanhing wall) del
 cuerpo mineralizado hacia el límite yaciente (foot wall). Desde cada
galería del subnivel se perforan tiros hacia arriba, según un diagrama
de abanico que cubre toda la sección de roca de forma romboidal
ubicada inmediatamente encima. La separación de un anillo respecto
al siguiente (burden) va desde 2 a 3 metros típicamente. La longitud de
los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40 metros. El
diámetro de perforación se ubica en el rango de 50 a 90mm. La
perforación se realiza anticipadamente como una operación continua e
independiente de la tronadura. Se utilizan jumbos electrohidráulicos
para perforación radial.

5.3 Tronadura de producción

La operación de tronadura se inicia en el subnivel superior, en

retroceso desde el límite más alejado o pendiente (hanhing wall) del
cuerpo mineralizado hacia el límite yacente (foot wall). Esto produce
ingreso de estéril al caserón. Cada tronadura involucra entre dos y
cinco abanicos por galería.

5.4 Carguío y transporte

El material tronado desde el frente de la galería de producción se extrae

con equipos LHD de gran capacidad, los cuales cargan el mineral en
el frente y lo transportan a través de las mismas galerías de perforación
para vaciarlo en los piques de traspaso que se conectan a las galerías
de cabecera.

Este sistema operativo alcanza una alta eficiencia. Una misma pala
puede mantenerse continuamente en operación sirviendo
simultáneamente a varias galerías del mismo subnivel.

El mineral en la parte inferior de los piques de traspaso es retenido por

buzones, los cuales de forma controlada descargan sobre los camiones
de bajo perfil, o un sistema de locomotoras los cuales trasladan el
 mineral hacia la planta de beneficio.

La extracción desde un frente de galería de producción, llamado

también punto de extracción, continúa hasta que ingresa estéril en una
cantidad tal que la ley extraída ya no es económica, en este momento,
se trona la corrida de abanico contigua y se repite el proceso.

6. Actividades auxiliares

6.1 Ventilación

La ventilación en este método se constituye en un problema de difícil

solución. La instalación de mangas de ventilación se hace
imprescindible para cada subnivel. El uso intensivo de cargadores
LHD diesel exige disponer de una buena ventilación en las galerías de
producción. Considerando que tales labores son ciegas, se debe
recurrir a sistemas auxiliares de ventilación. La solución más socorrida
consiste en inyectar el aire fresco por la rampa. El aire accede así a la
galería de cabecera donde se instala una puerta de control dotada de un
ventilador soplante inyector.

A partir de esta puerta, el aire sigue su recorrido hacia las galerías de

producción por el interior de una red de ductos de acero o material
plástico, que rematan en los frentes de trabajo. El aire retorna
ventilando las galerías de producción hacia la galería de cabecera, de
donde es evacuado por una chimenea – dotada de un ventilador
extractor – ubicada al interior de la puerta de control.

6.2 Sostenimiento

El sistema de sostenimiento corresponde a la calidad de roca. Se puede

dar el caso de un sostenimiento preventivo para proteger al personal y
equipos a través de Split sets o malla. Un sostenimiento estructural
para mantener adecuadas condiciones de estabilidad a través de
 combinación de pernos cementados con platinas agrandadas malla o
shotcrete con fibras de acero. Un sostenimiento severo con cimbras.

7. Variación y aplicaciones

A medida que se extrae el mineral, el estéril adyacente hunde, rellenando el

espacio creado y llegando a producir subsidencia en la superficie. De esta
forma, la mineral in situ se ve rodeado por tres caras de material hundido (cara,
frente y costado). El flujo masico parcial (B), tiene contacto con el plano
vertical de la frente del subnivel, mientras que la zona restante del elipsoide
(A) tiene un flujo gravitacional normal.

8. Ventajas y desventajas del método

8.1 Ventajas

 Este método puede ser aplicado en roca muy competente hasta

moderadamente competente.
 Este método puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
 Es un método seguro ya que todas las actividades se realizan
siempre dentro de las galerías debidamente fortificadas y nunca en
cámaras abiertas.
 El método es aplicable a recuperación de pilares en forma ya
explotadas.
 Se puede variar el ritmo de producción con facilidad permitiendo
gran flexibilidad.
 Las galerías se distribuyen según una configuración uniforme.
 Dadas las características de configuración y operación, este
método es altamente mecanizable permitiendo importantes
reducciones de costos operativos.
 Todas las actividades que se realizan son especializadas,
simplificándose el entrenamiento y mano de obra requerida.
 Al no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser alta.
  La estandarización y especialización de las actividades mineras y
del equipamiento permite una alta flexibilidad de las operaciones
y una utilización de los equipos en distintos niveles.
 El método resulta especialmente favorable para yacimientos de
gran volumen.
 Tiene un costo de producción relativamente bajo.

8.2 Desventajas

 Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.

 Se debe implementar un control de producción acucioso.
 Existen perdidas de mineral; al llegar al punto límite de extracción,
el mineral altamente diluido remanente se pierde, además se
pueden generar zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que
implica perdidas.
 El método requiere un alto grado de desarrollos.
 Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con
destrucción de la superficie, además, las labores permanentes como
chimeneas de ventilación y rampas deben ubicarse fuera del cono
de subsidencia requiriéndose mayor desarrollo.
 La principal debilidad de este método es la alta dilución a la que
queda expuesto permanentemente el mineral arrancado durante el
proceso de extracción.
 CONCLUSIONES
 Se determinó que los factores a tener en cuenta para la aplicación del método de
explotación subterránea por hundimiento por subniveles son los siguientes:
cuerpos verticales con alto buzamiento, estabilidad de caja techo, minerales de
resistencia media, minerales de valor medio, roca competente y moderadamente
competente y además yacimientos de gran potencia y extensión.
 Se determinó las condiciones geométricas del yacimiento para el método de
hundimiento por subniveles; forma tabular, cuerpos verticales masivos, potencia
grande y de gran volumen.
 Se determinó los aspectos geotécnicos para la aplicación del método de
explotación por hundimiento por subniveles; resistencia del techo mayor a 50 Mpa
y fracturación del techo mayor a 50 Mpa.
 Se determinó los aspectos económicos del yacimiento para la aplicación del
método hundimiento por subniveles; valor de la mena alta y productividad y ritmo
explotación alto.
 Se determinó las ventajas y desventajas más importantes a tomar en cuenta; como
la dilución a la que queda expuesta permanentemente el mineral arrancado durante
el proceso de extracción.
 Para la aplicación del método de explotación por hundimientos por subniveles se
analizó los aspectos de seguridad, ambiental y social; la salud del personal de
trabajo, la contaminación al área de terreno donde vamos a explotar y el
crecimiento económico y favorabilidad a las personas afectadas por la minera.
 BIBLIOGRAFÍA

Llanque, O. (1999) Explotación subterránea - Métodos y casos prácticos. Puno: Perú

Offset Editores.

López, C. y Aduvire, O. (1994) Manual de prospección, explotación y aplicaciones.

Puno: Andares Editorial.

Novitzky A. (1975) métodos de explotación subterránea y planificación de minas. Puno:

Andares Editorial.

Gutiérrez, L. (2008) Proyecto de aplicación del método de explotación sub level stoping
en el tajo 420-380 en mina Chipmo, U.E.A. Orcopampa. Tesis para optar
Título Profesional de Ingeniero de Minas. Lima, Perú: P.U.C.P.

Rivera, E. (2015) Método de minado Sublevel Caving en Corporación Minera

Castrovirreyna S.A. Tesis para optar el Título de Ingeniero de Minas. Lima,
Perú: Universidad Nacional de Ingeniería.
 ENLACES WEB

 https://www.google.com/search?q=translate&oq=translate&aqs=chrome..69i57.3310j0j
8&sourceid=chrome&ie=UTF-8
 https://www.google.com/search?q=translate&oq=translate&aqs=chrome..69i57.3310j0j
8&sourceid=chrome&ie=UTF-8
 ANEXOS

Cuadro N° 01: Condiciones óptimas para determinar el método hundimiento por

subniveles “Sublevel Caving”

Geometría del
Aceptable Optimo
yacimiento

Forma Tabular Tabular

Potencia Media Grande

Buzamiento Vertical Vertical

Tamaño Medio Grande

Regularidad Media Alta

Aspectos geotécnicos Aceptable Optimo

Resistencia (techo) >100 Mpa >50 Mpa

Resistencia (mena) >50 Mpa >50 Mpa

Facturación (techo) Media-alta Alta

Facturación (mena) Media Baja

Campo tensional In-situ

<1000 m <5000 m
(profundidad)

Comportamiento
tensional de Elástico Elástico
deformación

Aspectos económicos Aceptable Optimo

Valor de la mena Bajo Alto

Productividad y ritmo
Alto Alto
de explotación

Fuente: Elaborado por el grupo

Figura N° 01: Esquema de explotación y desarrollo del método Hundimiento por
Subniveles

Fuente: libro “Explotación Subterránea – Métodos y casos prácticos”.

Figura N° 02:

Fuente: libro “Explotación Subterránea – Métodos y casos prácticos”.

Figura N° 03: Primer proceso del Hundimiento inicial

Fuente: Extraída de google.

Figura N° 04: Segundo proceso del Hundimiento inicial

Fuente: Extraída de google.

Figura N° 05: perforación de producción

Fuente: Extraída de google.

Figura N° 06: perforación en abanico

Fuente: Extraída de google.

 Figura N° 07: perforación para una roca competente

Fuente: Extraída de google.

Figura N° 08: perforación para una roca poco competente

Fuente: Extraída de google.

Figura N° 09: tronadura de producción en el nivel superior

Fuente: Extraída de google.

Figura N° 10: tronadura de producción

Fuente: Extraída de google.

Figura N° 11: equipo LHD de gran capacidad.

Fuente: Extraída de google.

Figura N° 12: carguío y transporte.

Fuente: Extraída de google.