Modelado de procesos de fabricación de golosinas

UNIDAD 1 - TAREA 2 - COMPRENDER LA GESTIÓN DE ALMACENES
DISEÑO DE PLANTA
PRESENTADO POR:
ANDRÉS EDUARDO ARIZA SILVERA COD 1.235.538.619
JERYS CAROLINA DEL CASTILLO SUAREZ COD 1.129.537.732
MICHAEL JOSE PICON REBOLLEDO 1.128.145.620
CRISTIAN FELIPE QUINONEZ COD #########
GRUPO: 212033_6
TUTORA:
MARGARITA VESGA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

FACULTAD ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
SEPTIEMBRE 2021
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 3
OBJETIVOS ............................................................................................................ 4
ACTIVIDAD 1: ACTUALIZACIÓN DE PERFIL ........................................................ 5
ACTIVIDAD 2: RECONOCIMIENTO DEL GRUPO COLABORATIVO .................... 7
ACTIVIDAD 3 .......................................................................................................... 8
ACTIVIDAD 4 O TABLA DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS ............................... 26
CONCLUSIÓN ....................................................................................................... 27
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................... 28

INTRODUCCIÓN
El presente documento se basará en modelar procesos de una empresa de

manufacturera para identificar las entradas, operaciones, salidas y maquinaria de un
proceso. Igualmente se analizará el equipo de manejo de materiales necesario para la
ejecución de un proceso productivo. Esto se llevará a cabo por medio de diferentes fichas,
como: un proceso productivo representado en un diagrama de flujo. La caracterización
de cada uno de los subprocesos identificados en el diagrama de flujo mencionado
anteriormente. Se representará el conjunto de herramientas necesarias para llevar la
materia prima y producto en proceso de un proceso a otro.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
 Modelar Procesos de una empresa manufacturera para identificar las

entradas, operaciones, salidas y maquinaria de un proceso.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Seleccionar el equipo de manejo de materiales necesario para la ejecución de un

proceso productivo.
 Caracterizar un producto fabricado por la planta de golosinas.

 Reconocer la materia prima necesaria para la elaboración de las golosinas.
 Identificar y plasmar en ficha de caracterización cada subproceso.
 Identificar maquinaria y equipos utilizados en la fabricación.
 Investigar los requisitos legales para el funcionamiento de la planta industrial.
ACTIVIDAD 1: ACTUALIZACIÓN DE PERFIL
By: Andrés Ariza Silvera
By: Jerys Del Castillo Suarez

By: Michael Picón Rebolledo
By: Cristian Felipe Quiñonez

ACTIVIDAD 2: RECONOCIMIENTO DEL GRUPO COLABORATIVO
Ubicaci Empre
Integran Teléfo Cargo
ón Correo sa
tes del Usuario Skype no / (Opcio
Geográf Electrónico donde
Grupo Celular nal)
ica Trabaja
Natalia UNAD Directora
(Opcio
Molina nal)
Margarita margarita.vesga@unad.ed margaritavesga UNAD Tutora

Vesga u.co
Cristian Cali, Valle Christhianfelipe_2008@ho Christhianfelipe_2008@ho 3102496

Quiñonez del Cauca tmail.com tmail.com 183
Salazar
Andres Santa andesarisilvera@gmail.co Andres99 3016517
Ariza Marta, m 808
Silvera Magdalen
a
Jerys Valledupa jerysdelcastillo123@gmail. Jerys Del Castillo 3164332
Carolina r com 820
Del
Castillo
Michael Santa mjpiconr@unadvirtual.edu michaelpicon6716@outloo 3125687
Suarez
Picon Marta .co k.com 091
Rebolledo
Nombre
Estudiante
5
ACTIVIDAD 3
Desarrollo punto 3.1: Caracterización del Producto:

Fabricación de Golosinas “Ositos”
Atributos Físicos y funcionales

Tamaño:
aproximadamente 2 Cm de largo
Forma:
Es de un oso de peluche sentado
Peso:
2.30 gr/osito
Textura:
Se consigue a través del
almacenamiento después del
moldeado, alcanzando la dureza,
cohesividad, adhesividad,
elasticidad y resilencia deseadas.
Olor:
A fruta natural, manzana, piña,
fresa, naranja. etc.
Envase:
Doy pack Tasty teddies de 180 g
con cierre Hermético.
Embalaje:
Cajas con 16 bolsas
313 x 237 x 190 mm
Etiquetado:
El empaque costa gráficos de
ositos, así como también un
espacio transparente donde se
observa el producto interno de la
bolsa, nombre de la empresa.
En la parte posterior se encuentra
la información nutricional,
ingredientes, empresa fabricante.
Desarrollo punto 3.2: Lista de materias primas:

Azúcar:
Bultos de 25 Kg en el cual aporta
a la unidad de ositos producidos
el 40%
Tamaño del paquete: 62x42x9 cm
Estado ingrediente: sólido
Glucosa:
Tamaño del paquete: 32x42x52
cm
Peso bruto 280.000 kg
Tipo de paquete: jarabe de
glucosa, 280 Kg en bidones de
plástico.
Estado ingrediente: líquido
Zumo de Fruta:
Embalaje del producto tambor de
metal de un peso de 180Kg.
Estado ingrediente: líquido
Gelatina:
Tamaño del paquete: 25x20x15
cm
Tipo del paquete: bolsas tejidas
dentro y bolsas Kraft fuera de red
de 25 kg
El producto se disolverá a 90°C
en el agua.
Dextrosa:
Bolsa de 2.25 kg
620x420x40 mm
Desarrollo punto 3.3: Diagrama de bloques:
Mezcla de los
ingredientes
Se cocina la mezcla a unos 110°

para obtener una masa homogénea
Se mide la húmeda de la masa
Se le añade a la masa los

colorantes, sabores y aromas Venta del
producto
v
Los inyectores distribuyen la
masa Zona de embace
Es distribuida en las bandejas

de estampado (la Vuelven a la cámara
estampadora) de curación por 8
horas
Se almacenan los ositos en la
cámara de curación por 24 Se bañan los ositos
horas de goma en polvo
picapica
Desmoldar, se les quita el SI

Inspecc
almidón a losdeositos
Inspección cali y se ión de Se bañan en vapor
bañan en aceite de palma calidad
NO (Se sacan
los que tengan
defectos)
Desarrollo punto 3.4: Fichas de Caracterización:
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO
Mezcla de los ingredientes, cocción de estos y húmeda de la masa
MISIÓN
Mezclar todos los ingredientes hasta lograr un mezcla homogenea con la humedad necesaria para la fabricación de gomitas.
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS
INSUMOS PRODUCTO DESTINO

 Verter los ingredientes en el depósito
en donde serán mezclados.
 Azúcar blanca  Batir la mezcla por 5 minutos hasta Una mezcla con Maquina
quedar homogénea. textura e coladora para
 Dextrosa ingredientes añadir los
 Suministrar calor mediante vapor,
 Glucosa disueltos colorantes,
para obtener una mezcla perfecta.
sabores y
 Medir la humedad de la masa por
 Gelatina aromas
medio de un refractómetro.
RECURSOS
Depósitos, tuberías, batidores, cocedor, refractómetro

SUBPROCESO
Añadir a la mezcla homogénea los colorantes, sabores y aromas
MISIÓN
Aplicar a la mezcla los colores, sabores y aromas que identifican a cada uno de las gomitas de osito.

 Mezclar y filtrar los colorantes con su
aroma correspondiente tomando en
La masa
 Zumo de frutas cuenta el color de la gomita.
La estampadora
 perfecta con los
 Colorantes Aplicar la mezcla de colorante y
aroma a los inyectores del molde sabores y
 Aroma colores lista
para que ser
distribuida en
los moldes
RECURSOS
Depósito de almacenaje de colorante y aroma, tuberías, filtro, inyectores, molde

SUBPROCESO
Estampar
MISIÓN
Tomar las bandejas con almidón de maíz para grabar y estampar la figura de osito
 Moldes  Aplicar almidón de maíz en las Gomita en forma Cámara de

bandejas. de osito, pero
 Almidón de maíz curación
 Estampar la figura de osito en el sin textura.
molde.
 Aplicar la mezcla en el molde de
almidón.
RECURSOS
Bandejas, molde, inyectores

SUBPROCESO
Cámara de curación
MISIÓN
Lograr que la gomita en forma de osito tenga la consistencia y textura adecuada.
 Retirar la humedad de la gomita en

forma de osito en la cámara de Desmoldar
curación. (quitar el
Ositos almidón a los
 Cámara de curación  Dejar reposar los ositos durante 24 terminados, ositos y
horas en almidón de maíz para que pero aún resta
 Almidón de maíz bañarlos en
estos reposen y logren la darles brillo aceite de palma)
consistencia adecuada.
RECURSOS
Cámara de curación, bandejas, almidón, yale.

SUBPROCESO
Desmoldar
MISIÓN
Retirar el exceso de almidón de los ositos para luego ser bañados con aceite de palma para quedar brillantes y listos para consumir.

 Vaciar las bandejas de almidón para ser
tratadas con calor y frio eliminando las
partículas microbiológicas para poder ser
reutilizado.
 Pasar a los ositos por cintas en donde Salen los ositos Bañado en
en un 95% de vapor y después
 Aceite de palma son expuestos a corrientes de aire que le
van quitando el exceso de almidón. su proceso de en polvo pica
producción pica
 Aplicar aceite de palma para que
alcancen la apariencia y textura
adecuada.
RECURSOS
Cintas transportadoras, ductos de aire, bombos, revisión ocular de los ositos.

SUBPROCESO
Bañado en vapor polvo pica pica
MISIÓN
Aplicar a los ositos una mezcla de azúcar y acido para lograr que estos tengan un sabor picante .
 Aplicar vapor a los ositos para que

tengan una textura pegajosa. Producto
 Polvo pica - pica  Untar el polvo pica - pica, durante 5 terminado en su Inspección del
minutos. totalidad, listo producto
para el consumo
RECURSOS
Bombo, cintas de transporte, tuberías con vapor, deposito con polvo pica - pica
SUBPROCESO
Inspección del producto
MISIÓN
Revisar que cada gomita tenga la textura, sabor, aroma y peso adecuado para su consumo.
 Se pesan los ositos

 Se verifica que tenga la figura, color El producto está
y sabor idóneos listo para Zona de
 Pesa  Llevar los ositos a la cámara de consumir y ser embace
curación para extraer la humedad empacado
RECURSOS
Pesas, especialista en control de calidad.

SUBPROCESO
Zona de embace
MISIÓN
Depositar la cantidad exacta en cada uno de las bolsas y velar que todos los empaques cumplan con las normas de calidad.

 Depositar las canastas de ositos al
depósito para ser transportada hasta
la torva.
 Colocar las gomitas en una noria
para ser transportadas a un Producto listo
 Bolsas para empacar multicabezal para ser pesada. para su Cliente
 Dosificar los ositos en bolsas de 180g comercialización
 Colocar cierre de zipper en la bolsa
para que se pueda cerrar una vez ya
se haya abierto.
RECURSOS
Torva, canastas, noria, multicabezal dosificador, bolsas, cierre de zipper, cintas transportadoras.
Desarrollo punto 3.5: Listado de Equipo de Manejo de Materiales:
MÁQUINA DE COCCIÓN RECUBIERTA:
Estas cocedoras son utilizadas para disolver y cocinar los

ingredientes para la elaboración de gomitas (glucosa, azúcar
granulada, y agua). Funcionan con electricidad y se caracterizan por
su área de calor más grande, calor uniforme, y su temperatura es
muy fácil de controlar. Este equipo ayuda a mejorar la calidad de
elaboración de gomitas y al mismo tiempo reduce el tiempo de
fabricación.
MOLDES:
Esta línea de producción puede llevar a cabo la elaboración de

una amplia variedad de gomitas con tan solo utilizar moldes con
diseños diferentes y de acuerdo a sus necesidades.
DEPOSITADORA DE MOLDES DE ALMIDÓN
UNIDAD DE MEZCLA Y DISOLUCIÓN, CON SISTEMA DE PESAJE AUTOMÁTICO
Esta unidad se encarga de disolver y mezclar la glucosa,

azúcar granulada y otros ingredientes. La cantidad adecuada
de cada ingrediente es controlada por un controlador PLC.
COCEDOR INDUSTRIAL DE GELATINA AL VACÍO, SISTEMA PARA COCCIÓN DE
GELATINA
Este sistema está hecho con acero inoxidable de grado

alimentario, por eso puede ser utilizado con total
confianza ya que no contaminará el jarabe. Este
sistema ha sido diseñado para la cocción de almidones
modificados tales como pectina, gelatina, agar,
carragenina, entre otros. El cocedor industrial viene
equipado con un dispositivo para el precalentamiento
rápido y una cámara al vacío para tener mejor control
de la concentración del jarabe y de esa manera mejorar
su calidad.
PULVERIZADOR DE ACEITE; MÁQUINA PARA ROCIAR ACEITE SOBRE GOMITAS
Esta máquina se utiliza para rociar aceite sobre las gomitas

antes o después estas hayan secado, al rociar aceite se
logra una superficie más brillante. El rociado de aceite puede
ser aplicado sobre diversos tipos de gomitas.
AZUCARADOR - PAILA PARA AZUCARADO DE GOMITAS
Este componente se encarga de cubrir las gomitas con

una capa de azúcar antes o después de que estas hayan
secado. Se utiliza para diversos tipos de gomitas.
BANDEJA Y CARRO DE APILACIÓN AUTOMÁTICA
Una vez las gomitas hayan sido formadas, estas se apilarán
automáticamente sobre bandejas que han sido previamente
apiladas una sobre otra, capa por capa. Luego las gomitas
serán llevadas hacia el cuarto de secado.
Desarrollo punto 3.6: Tabla de requerimientos legales aplicables al diseño de plantas:
RESOLUCIÓN 2400 DE 1979 (mayo 22)
MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL
Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad
en los establecimientos de trabajo
Esta resolución tiene como objetivo preservar y mantener la salud física y mental,
prevenir accidentes y enfermedades profesionales, para lograr las mejores condiciones
de higiene y bienestar de los trabajadores en sus diferentes actividades.
Normas legales en Medicina, Higiene y Seguridad CAPÍTULO II.
Industria, OBLIGACIONES DE LOS
Proveer y mantener el medio ambiente ocupacional en PATRONOS.
adecuadas condiciones de higiene y seguridad ARTÍCULO 2. Son
Establecer un servicio médico permanente de medicina obligaciones del Patrono
industrial
Organizar y desarrollar programas permanentes de
Medicina preventiva, de Higiene y Seguridad Industrial
El Comité de Higiene y Seguridad deberá intervenir en la
elaboración del Reglamento de Higiene y Seguridad
Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de
control necesarios para protección de los trabajadores y
de la colectividad contra los riesgos profesionales
Suministrar instrucción adecuada a los trabajadores
antes de que se inicie cualquier ocupación, sobre los
riesgos y peligros que puedan afectarles
Dar cumplimiento a las obligaciones que les CAPITULO III.
correspondan en materia de Medicina, Higiene y OBLIGACIONES DE LOS
Seguridad Industrial TRABAJADORES.
Utilizar y mantener adecuadamente las instalaciones de ARTÍCULO 3.
la Empresa, los elementos de trabajo, los dispositivos Son obligaciones de los
para control de riesgos y los equipos de protección trabajadores
personal
Dar aviso inmediato a sus superiores sobre la existencia
de condiciones defectuosos, o fallas en las instalaciones,
maquinarias, procesos y operaciones de trabajo, y
sistemas de control de riesgos
Acatar las indicaciones de los servicios de Medicina
Preventiva y Seguridad Industrial de la Empresa
No introducir bebidos u otras substancias no autorizadas
en los lugares o centros de trabajo ni presentarse
TÍTULO II. DE LOS INMUEBLES DESTINADOS A ESTABLECIMIENTOS DE
TRABAJO
Los inmuebles destinados a establecimiento de trabajo CAPÍTULO I. EDIFICIOS Y
llámese edificio o locales sean temporales o LOCALES
permanentes deben evitar el riesgo de desplome, techos Artículos del 4 al 16
o cerca de estructura metálica, debe tener una
resistencia para vientos, y todo en cuanto a la
infraestructura de la industria
Deben contar con un servicio de higiene: CAPITULO II.
Alcantarillado, lavamanos, orinal, ducha, el agua debe SERVICIOS DE HIGIENE.
ser potable, los comedores, casinos, se deberán ubicar Artículo 17 al 28
fuera de los lugares de trabajo, y separados de otros
locales
Todos los sitios de trabajo, pasadizos, bodegas y CAPÍTULO IV. DE LA
servicios sanitarios deberán mantenerse en buenas HIGIENE EN LOS
condiciones de higiene y limpieza. Por ningún motivo se LUGARES DE TRABAJO
permitirá la acumulación de polvo, basuras y ORDEN Y LIMPIEZA.
desperdicios Articulo 29 al 37
Todos los desperdicios y basuras se deberán recolectar CAPÍTULO V.
en recipientes que permanezcan tapados; se evitará la EVACUACIÓN DE
recolección o acumulación de desperdicios susceptibles RESIDUOS O DESECHOS.
de descomposición, que puedan ser nocivos para la Articulo 38 al 45
salud de los trabajadores.
LEY 9 DE 1979 (enero 24) Diario Oficial No. 35308, del 16 de julio de 1979
Las edificaciones permanentes o temporales que se De las edificaciones
utilicen como lugares de trabajo cumplirán con las destinadas a lugares de
disposiciones sobre localización y construcción trabajo.
establecidas en esta Ley, sus reglamentaciones y con Artículo del 90 al 97
las normas de zonificación urbana
Los establecimientos industriales deberán tener una
adecuada distribución de sus dependencias
Los pisos de los locales de trabajo de los patios deberán
ser, en general, impermeables, sólidos y antideslizantes;
deberán mantenerse en buenas condiciones y, en lo
posible, secos
Las áreas de circulación deberán estar claramente
demarcadas
Se debe establecer normas sanitarias para la prevención TITULO IV.

y control de los agentes biológicos, físicos o químicos SANEAMIENTO DE
que alteran las características del ambiente exterior de EDIFICACIONES
las edificaciones hasta hacerlo peligroso para la salud
humana Articulo 155 al 168
Únicamente se consideran habitables aquellos espacios Del esquema básico para
bajo el nivel del terreno que cumplan con las las edificaciones. Cocina
regulaciones establecidas en la presente Ley y sus Articulo 170
reglamentaciones.
Los sistemas de desagüe se deberán diseñar y construir De la estructura de las
de manera que permitan un rápido escurrimiento de los edificaciones. Fontanería.
residuos líquidos Articulo 177
ACTIVIDAD 4 O TABLA DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA FASE
2, DILIGENCIADA
Productos Nombre Estudiante
3.1 Caracterización del producto Michael Picon
3.2 Listado e imágenes de Materias Michael Picon
Primas e insumos.
3.4 Diagrama de bloques del proceso. Andres Ariza
3.5 Ficha de Caracterización Nombre Andres Ariza
Subproceso 1
3.5 Ficha de Caracterización Nombre Jerys Del Castillo
Subproceso 2
3.5 Ficha de Caracterización Nombre Jerys Del Castillo
Subproceso ...… (Cuantos procesos
hayan identificado en el Diagrama de
Bloques)
3.5 Listado e imágenes de los equipos Jerys Del Castillo
de manejo de materiales.
3.6 Tabla de los requisitos legales que Cristhian Quiñonez
aplican al Diseño de Plantas
Industriales
Recopilación del Informe Grupal Andres Ariza
CONCLUSIÓN
En el anterior trabajo nos enfocamos en una empresa de golosinas, en caracterizar sus

procesos, en identificar la materia prima e insumos necesarios para la fabricación del
producto; todo se llevó a cabo por medio de una serie de herramientas que nos ayudaron
a entender de manera minuciosa la fabricación de este producto. Se identifico lo que fue
la recepción de materias primas, los procesos productivos, las pruebas de control de
calidad, el embalaje de la materia prima y el almacenamiento de materias primas y
productos terminados.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Casp, V. A. (2004). Importancia del Diseño de Industrias. En Diseño de industrias

agroalimentarias (pp. 17-24). España: Mundi-Prensa. Recuperado de
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35821?page=18
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Aproximación a los Complejos Industriales. En
Diseño de complejos industriales: fundamentos. (pp. 15-19). España: Universitat
Politécnica de Catalunya. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/52170?page=16
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Polígonos Industriales. Diseño de complejos
industriales: fundamentos (pp. 189-197). España: Universitat Politécnica de
Catalunya. Recuperado de https://elibro-
Platas, J. (2014). Planteamiento del Layout. En Planeación, diseño y layout de

instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 156-159). Mexico: Grupo
Editorial Patria. Recuperado de https://elibro-
Platas, J. (2014). Almacences y Logistica de Manejo de Materiales. En Planeación,

diseño y layout de instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 226-
234). Mexico: Grupo Editorial Patria. Recuperado de https://elibro-
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Servicios para el personal. Diseño de complejos
industriales: fundamentos. (pp. 61-75). España: Universitat Politécnica de
Catalunya. Recuperado de https://elibro-
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Servicios Administrativos. Diseño de complejos
industriales: fundamentos (pp. 77-84). España: Universitat Politécnica de
Catalunya. Recuperado de: https://elibro-
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Elementos del Sistema de Producción. En
Diseño de complejos industriales: fundamentos (pp. 21-38). España: Universitat
Politécnica de Catalunya. Recuperado de https://elibro-
Casp, V. A. (2004). Sistemas de Proceso. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp.

47-60). España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://elibro-
Molina N. (2016). Generalidades de las plantas industriales y localización de planta.

Colombia: UNAD. Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/9617

Modelado de procesos de fabricación de golosinas

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UNIDAD 1 - TAREA 2 - COMPRENDER LA GESTIÓN DE ALMACENES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ACTIVIDAD 1: ACTUALIZACIÓN DE PERFIL ........................................................ 5

ACTIVIDAD 2: RECONOCIMIENTO DEL GRUPO COLABORATIVO .................... 7

ACTIVIDAD 4 O TABLA DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS ............................... 26

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................... 28

El presente documento se basará en modelar procesos de una empresa de

 Modelar Procesos de una empresa manufacturera para identificar las

 Seleccionar el equipo de manejo de materiales necesario para la ejecución de un

 Caracterizar un producto fabricado por la planta de golosinas.

By: Andrés Ariza Silvera

By: Jerys Del Castillo Suarez

By: Cristian Felipe Quiñonez

Margarita margarita.vesga@unad.ed margaritavesga UNAD Tutora

Cristian Cali, Valle Christhianfelipe_2008@ho Christhianfelipe_2008@ho 3102496

Desarrollo punto 3.1: Caracterización del Producto:

Atributos Físicos y funcionales

Desarrollo punto 3.2: Lista de materias primas:

Se cocina la mezcla a unos 110°

Se mide la húmeda de la masa

Se le añade a la masa los

Es distribuida en las bandejas

Desmoldar, se les quita el SI

Mezcla de los ingredientes, cocción de estos y húmeda de la masa

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Depósitos, tuberías, batidores, cocedor, refractómetro

Añadir a la mezcla homogénea los colorantes, sabores y aromas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Depósito de almacenaje de colorante y aroma, tuberías, filtro, inyectores, molde

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

 Moldes  Aplicar almidón de maíz en las Gomita en forma Cámara de

Bandejas, molde, inyectores

Lograr que la gomita en forma de osito tenga la consistencia y textura adecuada.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

 Retirar la humedad de la gomita en

Cámara de curación, bandejas, almidón, yale.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Cintas transportadoras, ductos de aire, bombos, revisión ocular de los ositos.

Bañado en vapor polvo pica pica

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

 Aplicar vapor a los ositos para que

Inspección del producto

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

 Se pesan los ositos

Pesas, especialista en control de calidad.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Estas cocedoras son utilizadas para disolver y cocinar los

Esta línea de producción puede llevar a cabo la elaboración de

DEPOSITADORA DE MOLDES DE ALMIDÓN

UNIDAD DE MEZCLA Y DISOLUCIÓN, CON SISTEMA DE PESAJE AUTOMÁTICO

Esta unidad se encarga de disolver y mezclar la glucosa,

Este sistema está hecho con acero inoxidable de grado

PULVERIZADOR DE ACEITE; MÁQUINA PARA ROCIAR ACEITE SOBRE GOMITAS

Esta máquina se utiliza para rociar aceite sobre las gomitas

AZUCARADOR - PAILA PARA AZUCARADO DE GOMITAS