DISTRIBUCION DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN PARA LA ELABORACIÓN Y ENVASADO DE PURÉ DE PALTA EN LA PROVINCIA DE CAÑETE Fase3

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
"Año de la Consolidación del Mar de Grau"
Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales
Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica, Mecánica Eléctrica y

Mecatrónica.
GESTION Y DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES
DISTRIBUCION DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN PARA LA

ELABORACIÓN Y ENVASADO DE PURÉ DE PALTA EN LA PROVINCIA DE
CAÑETE
ALUMNOS:
ONQUE QUIRITA Marcos Everaldo
QUIBAJO CHOQUEHUAYTA Carlos Alberto
RODRIGUEZ PAYALICH OLGER ALEXANDER
TENORIO MARIN Edgar Steve
VARGAS ZUNI Miguel Leopoldo
AREQUIPA – PERU
2016
GESTION Y DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES 1

DISTRIBUCION DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN PARA LA

ELABORACIÓN Y ENVASADO DE PURÉ DE PALTA EN LA PROVINCIA
DE CAÑETE
1. INTRODUCCION
La distribución en planta debe considerarse en todas las empresas ya que constituye una
planeación que reduce los costos y aumenta la productividad. Esta distribución hace
referencia a la disposición física o a una distribución proyectada en una planta
productiva.
Determinar la localización de cada uno de los departamentos, estaciones y grupos de

trabajo; así como las máquinas y los puntos de mantenimiento dentro de las
instalaciones de producción, constituyen decisiones sobre distribución.
Para implementar nuevos procedimientos y técnicas en la ejecución de los procesos

productivos, es importante una distribución adecuada ya que permite el desarrollo de un
mejoramiento continuo en las empresas tanto industriales como de servicios, evitando
fracasos productivos y financieros.
La distribución en planta persigue principalmente dos aspectos:
 Beneficio económico buscando aumentar la producción y reducir los costos
 Beneficio social buscando darle seguridad al trabajador y satisfacción por el

trabajo que realiza.
2. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Hallar la distribución en la planta de producción para la elaboración de puré de palta que

optimice el proceso, sea la más económica y al mismo tiempo brinde seguridad,
comodidad y satisfacción a todos los trabajadores.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Tener una disposición física o a una distribución proyectada en una planta

productiva.
 Incrementar la producción respecto a otras plantas del mismo rubro

 Según la distribución se acortará los traslados entre procesos y optimizará espacios
3. PROCESO DE ELABORACIÓN DE CREMA DE PALTA
Disponibilidad de materia prima

La materia prima con la que se cuenta, se obtiene de las toneladas producidas en la
provincia de cañete, de los cuales se estima la proyección para los próximos 10 años
Datos (cañete) año producción(toneladas)
2009 784
2010 795
2011 1194
Reales 2012 1097
2013 1559
2014 1898
2015 3264
2016 2951,91
2017 3309,45
2018 3666,99
2019 4024,53
2020 4382,07
Proyectados
2021 4739,61
2022 5097,15
2023 5454,69
2024 5812,23
2025 6169,77
Result.Base de Datos de La Oficina de Estudios Económicos(MIN AGRICULTURA)
Tecnología de la línea
El diseño de la línea contempla tecnologías Artesanal y Mecanizada durante el

desarrollo del proceso productivo. Se utilizará la tecnología Artesanal para las etapas

de recepción de materia prima, preselección, selección, extracción de la pulpa y

estabilizado, las cuales son puramente manuales realizadas cada una por operarios
entrenados para clasificar la mejor materia prima durante estas etapas.
Para los procesos de maduración se utilizará unas cámaras especializadas en este

proceso, para el lavado y desinfección se utilizará unas fajas transportadoras, para el
pulpeado y refinado una mezcladora pulpeadora que conseguirá un puré
homogeneizado que se refinará con una malla fina refinadora y por último el envasado
que se hará con una selladora al vacío. Todos estos procesos implican el uso
tecnología Mecanizada en la que hay transformación de la materia prima.
Capacidad de producción
Se ha establecido una capacidad de producción 1020(toneladas/año) de puré de

palta, tomando como referencia el consumo de salsa envasada Tarí en su primer año
de ventas (2012), elegida por ser la última en entrar a este mercado. Esta capacidad
de producción necesita de una materia prima disponible de 2032.2773 toneladas
métricas anuales que se obtienen a partir del balance de materia(obtenido del
entregable experimentación) donde se obtuvo un rendimiento de 50.13%; estas
2032.2773 toneladas métricas anuales pueden ser cubiertas por la producción anual
proyectada de palta (toneladas/año) en la provincia de Cañete en el 2014 que es de
3666.99 toneladas métricas anuales; además las proyecciones de la producción por los
8 años siguientes son incrementales lo que nos asegura poder satisfacer demandas
mayores durante los próximos.
Determinación de los procesos

 Recepción de materia prima: En este proceso se recibe la materia prima en

este caso la palta en su estado inmaduro o “verde”. El mismo es transportado
cargas según los pedidos hechos por la empresa al proveedor local.
 Preselección: Es un proceso manual, se hace una inspección visual del estado

físico de la palta. Se descarta la fruta que haya sufrido daños físicos como
lesiones, manchas, etc., seleccionando paltas por peso promedio 220g, tamaño
y diámetro uniforme (Largo 10 cm y ancho 6.5 cm). Se realiza un muestreo del
lote para ver la cantidad de materia prima con la que se contará.
 Maduración: luego del lavado la palta pasa a unas cámaras de maduración

donde es expuesto por 2 días a gas etileno el cual ayudará al fruto a madurar.
Luego de esto se pesa las jabas que han llegado a su punto de maduración, esta
operación permite saber la cantidad de materia prima con la que se va a
trabajar.
 Selección: Selección de la palta en estado de madurez comestible para el

proceso de obtención de la pulpa, lo cual se hizo en base a la textura, se
descartó las paltas sobre maduras.
Asimismo, se realiza un segundo
pesado para determinar la cantidad
de materia prima a procesar y
determinar la cantidad de palta no
apta para el procesamiento.

 Lavado y desinfección: Esta operación consiste en mantener la fruta durante 5

minutos en un recipiente con agua clorada a 10 ppm, posteriormente se
enjuagan con agua potable.
 Extracción de la pulpa: Este es un proceso manual en el que los operarios

depositan la palta sobre una mesa de acero inoxidable de 2m de largo por 1.5m
de ancho. Deberán tener en cuenta todas las reglas de salubridad. Primero se
corta el extremo de la palta donde se inserta el pedúnculo, se elimina la región
de inserción del pedúnculo debido a que presenta mayor variación hacia
tonalidades negruzcas. Luego se procede a cortar longitudinalmente en mitades
y se separa primero la semilla y con cucharas especiales se extrae la pulpa de
la palta quedando como desechos la cáscara y la pepa. El cortado se realizará
con cuchillos de acero inoxidable y se separa la pulpa utilizando cucharas de
acero inoxidable.
 Pulpeado y refinado: La pulpa es colocada en un mezclador con el fin de

disminuir el tamaño de los trozos dando una mejor apariencia a la pulpa,
evitando una rápida separación de los componentes presentes en la pulpa, de
esta forma se genera una textura más fina. Esta operación al igual que el corte
y pelado debe efectuarse en el menor tiempo posible, debido a que la pulpa
sometida a homogenización sufre una alta aireación, lo cual puede deteriorarla
al aumentar la acción de las enzimas presentes, las cuales causan una
oxidación acelerada.

Durante su procesamiento en la mezcladora la pulpa se refinó hasta puré

utilizándose una malla fina refinadora de 0.4 mm de tamaño de luz. La toma de
muestra para el análisis microbiológico.
 Estabilizado: Se adicionó sorbato de potasio (300mg/Kg) al puré de palta,

aplicándose directamente en forma granular, según lo recomendado por el
Codex Alimentarius, que menciona dicho nivel como permisible para evitar la
acción microbiana durante el almacenamiento. Luego se añadieron
inmediatamente los aditivos como ácido ascórbico, ácido cítrico y goma
tragacanto y sal, los cuales son agregados directamente de forma granular.
 Envasado: La pulpa obtenida debe ser aislada del medio ambiente. Para esto
se realiza un empacado con el mínimo de aire, en recipientes adecuados y
compatibles con las pulpas. Es recomendable el uso de bolsas de alto calibre,
en las cuales se les pueda aplicar el sellado al vacío con el fin de darle
vistosidad, economía y funcionalidad a los empaques, se debe disponer en la
bolsa de tal forma que no se presenten espacios vacíos ya que estos en inicio
para el deterioro. Se recomienda emplear empaques con capacidades de 250 g,
500 g y 1 kg, con lo cual se cubre la gama de tamaños personales, familiares y
empresariales.
 Congelación en túnel de frío: El producto terminado se somete a temperaturas

de congelación entre – 10 y – 5 ºC, la vida útil se garantiza por 4 meses mínimo,
estos tiempos de conservación deberán ser tenidos muy en cuenta, para
efectuar la venta del producto.
 Almacenamiento: El producto terminado se almacena en ambiente refrigerado

para el primer caso se sugiere una temperatura máxima de entre 2 – 4 ºC, con
lo cual se obtiene una vida útil de 15 días.

Diagrama de bloques

Diagrama de operaciones


Diagrama de Operaciones

4. LOCALIZACIÓN DE PLANTA:
Para determinar nuestra localización de la planta se tomará en cuenta ciertos

criterios de evaluación. Se tiene pensado ubicar la planta en la provincia de Cañete.
Criterios de Evaluación:
Los criterios de evaluación que se tendrán en cuenta para la determinar la ubicación
óptima de la planta han sido determinados por la importancia y beneficios que tienen
sobre el éxito del proyecto cuando se desarrolle; los cuales son presentados a
continuación:
 Materia prima disponible
 Costo de materia prima
 Cercanía al mercado
 Costos de insumos
 Mano de Obra disponible
 Disponibilidad de energía eléctrica

Alternativas de localización:
En el siguiente cuadro se presentan tres posibles alternativas de localización de la

planta, mostrando como características de dichos terrenos la ubicación, el área y su
costo. Se cuenta con información de los terrenos ubicados
DISTRITOS Metros cuadrados USS USS/m2 USS
Chilca 500m2 800 400000
San Luis 574 m2 1000 574000
San Vicente de Cañete 600m2 1120 600000
Ventajas
 En San Vicente de Cañete se encuentra cerca de nuestros posibles

proveedores de materia prima.
 Facilidad de acceso al lugar donde se encuentra la materia prima.
 En hay una gran concentración de mano de obra potencial con lo cual se
dará trabajo a los pobladores de la zona.
 San Vicente de Cañete posee los servicios de agua, alcantarillado y energía
eléctrica básicos para el funcionamiento de cualquier planta industrial.
 Condiciones ideales para el desarrollo del proyecto.

5. Factores de Distribución de Planta
Factor Material
Usaremos como materia prima palta seleccionada, con este tipo de material
hay que ser cauteloso debido a su pronta caducidad. Por otra parte, tenemos
bastantes ventajas debido a su fácil manejo, no es un material corrosivo ni
dañino y también es sumamente fácil de transportar, ya sea por jabas o en
envases.
Factor Maquinaria
Se producen 3264 toneladas anuales y trabaja 8 horas diarias 6 días a la semana, 250
días del año.
 Cámaras de maduración: produce 0.5 toneladas-hora.
2∗3264
N= =0.544
12000
Se necesitará 1 cámara de maduración.
 Recipiente de cloro: produce 0.2 toneladas-hora.
5∗3264
N= =1.36
12000
Se necesitará 2 recipientes de cloro.
 Mezclador: produce 0.15 toneladas-hora.
6.67∗3264
N= =1.81
12000
Se necesitará 2 mezcladores.
 Envasadora de bolsa al vacío: produce 0.25 cada hora.
4∗3264
N= =1.088
12000

Se necesitará 2 envasadores.
Factor Hombre
Tenemos 391 toneladas por semana y 48 horas por semana:
 Preselección: 0.07 toneladas – hora.
14.29∗391
N= =116.37
48
Contrataremos 117 empleados para esta área.
 Selección: 0.1 toneladas – hora.
10∗391
N= =81.46
48
 Extracción de pulpa: 0.08 toneladas – hora.
12.5∗391
N= =101.82
48
Factor movimiento
Se ha considerado un ancho de pasillo de unos 6 metros debido a que necesitaremos

transporte por toneladas y necesitaremos doble sentido para una correcta circulación.
Para el personal se ha previsto pasillos de 1.50 metros.

Factor espera
Nuestro único punto de espera vendría a ser el

congelador que almacena nuestro producto hasta su
envió este será un almacén con una configuración en
“L”.
Factor servicio
Las vías de ingreso para vehículos serán de 7 metro

para camiones y de 3 metros para vehículos particulares.
Se pondrá un ingreso y salida de 80 cm de ancho para el personal.
Se constará con 50 W.C. distribuidos en 3 distintas zonas de la planta.
El suministro alimentario para el personal se ubicará en un edificio aparte, al igual que

el servicio médico.
Factor edificio
El edificio constará de un solo piso, tendrá forma rectangular y nuestro material

recorrerá el mismo en una en forma de “U”. Cosas como los vestidores y otros estarán
en construcciones fuera del edificio.

Factor cambio
Para esto la empresa ya ha proyectado su posible crecimiento en los siguientes años,

este es el motivo por el cual varias máquinas funcionan solo a una fracción de su
capacidad total.
Datos (cañete) año producción(toneladas)
2009 784
2010 795
2011 1194
Reales 2012 1097
2013 1559
2014 1898
2015 3264
2016 2951,91
2017 3309,45
2018 3666,99
2019 4024,53
2020 4382,07
Proyectados
2021 4739,61
2022 5097,15
2023 5454,69
2024 5812,23
2025 6169,77
Result.Base de Datos de La Oficina de Estudios Económicos(MIN AGRICULTURA)
6. EQUIPOS, MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS

Las primeras operaciones del proceso que son de selección, cortado, entre otras,
serán hechas manualmente por operarios capacitados, mientras que las otras
operaciones deben ser realizadas por maquinaria específica. A continuación, se
presenta una descripción de la maquinaria necesaria para las operaciones unitarias
mecanizadas en el proceso.
1. DESPULPADORA EN TROZO DE PALTAS: La despulpadora en trozo de paltas

(aguacates), es una máquina diseñada y desarrollada para despulpar paltas con un
rendimiento de 2.000 kg/h.
El formato del equipo le permite adaptarse a nuestras necesidades, aumentando

la producción y evitando los tiempos muertos de cada proceso. El despulpado se
realiza mediante un doble tambor y el equipo es compacto. (INGEMAQ)
Características generales:
 Rendimiento: 2000 kg. /h.

 Estructura general: Acero inox. AISI 316.
 Dimensionamiento: 1000 x 1500 mm.
 Formato despulpadora: doble tambor
 Sistema motriz: motor reductor 1 HP/ 440 V/ 60 Hz. (2u)
 Transmisión normalizada BS inoxidable.
Despulpadora de trozos de palta.

2. DOSIFICADOR: El dosificador volumétrico costa de una tolva de recepción de

15Lts donde se almacena el producto, luego
es depositada en la copa telescópica la cual se
desliza de posición de carga a la posición de
descarga, donde se mantiene el peso exacto y
lo descarga según la disposición del operador,
así también se puede sincronizar para que
trabaje automáticamente según su proceso.
Todas las partes en contacto con el producto
son de acero inoxidable.
Dosificador Semiautomático.
3. CÁMARA REFRIGERADA: Cámara refrigerada

marca misa Italia, modelo mk2 para almacenaje de pollos, carnes, pescado,
verduras, frutas, etc. 4.5 m3 de capacidad de + 1º + 6º c con iluminación, tablero
de control eléctrico, unidad de refrigeración motor francés el mejor de excelente
calidad, puerta con llave, obsequio de un anaquel metálicos SS de 4 niveles.
Cámara de
Refrigeración.

4. EMPACADORA AL VACÍO: Son máquinas de calidad estable, función completa,

novedosa y atractiva apariencia, fácil operación y mantenimiento. Es adecuado
para aspiración de materiales con embalaje suave como el embalaje de carnes,
pastas, frutas, medicinas, productos químicos, productos electrónicos,
instrumentos preciosos, metales raros, productos líquidos y sólidos.
Empacadora al vacío.
5. FAJA TRANSPORTADORA: Es un sistema de transporte continúo formado

básicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores.
Faja transportadora.
CALCULO DE LAS AREAS DE LAS MAQUINAS DE ACUERDO AL METODO DE GUERCHET

MAQUINAS n N Ss Sg Se St
Despulpadora 1 1 1.5 1.5 4.5 7.5
Dosificador 1 2 2 4 16 22
Empacador 2 1 0.8 0.8 1.28 5.76
Total 35.28 m2
7. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
El análisis de las relaciones entre las actividades es un paso previo a la propuesta de
disposición general de la planta. Este análisis permitirá definir la ubicación y
optimizar la distribución de las distintas áreas, no sólo productivas sino también
administrativas y de servicios, tomando en cuenta la importancia relativa o no
deseabilidad de su cercanía, las relaciones con las operaciones, la gestión y la
importancia del flujo continuo de materiales.
 IDENTIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES:
• TABLA DE CÓDIGO DE LAS PROXIMIDADES:

CODIGO PROXIMIDAD COLOR N° DE LINEAS
A ABSOLUTAMENTE NECESARIO ROJO 4 RECTAS
E ESPECIALMENTE IMPORTANTE AMARILLO 3 RECTAS
I IMPORTANTE VERDE 2RECTAS
O NORMAL AZUL 1 RECTA
U SIN IMPORTANCIA --- -----
X NO DESEABLE PLOMO 1 ZIGZAG
XX ALTAMENTE NO DESEABLE NEGRO 2 ZIGZAG
 TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES:


• DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES:
Con la ayuda de la tabla relacional de actividades se elabora el diagrama relacional

de actividades, teniendo en cuenta los accesos comunes de acuerdo a la
importancia.
Se presenta un bosquejo donde se puede apreciar la distribución de la planta con sus

respectivos tipos de accesos que ya se han especificado en la tabla de código de las
proximidades.

• TABLA DE DIMENSIONES:
AREA
N° AREAS CANTIDAD ANCHO (m) LARGO(m) ALTURA(m)
(m^2)
1 PATIO DE MANIOBRA DE INGRESO 1 5 6 4 30
2 AREA DE RECEPCION 1 5 4 4 20
3 VESTIDORES PARA EL PERSONAL 2 3 3 3 9
4 CAMARA DE MADURACION 2 3 3 3 9
5 SELECCIÓN Y LAVADO 1 3 10 4 30
6 CORTADO 1 3 3 4 9
7 PULPEADO 1 3 5 4 15
8 LABORATORIO DE CALIDAD 1 3 5 3 15
9 TUNEL DE FRIO 1 4 3 3 12
10 AREA DE ACUMULACION DE RES SOLIDOS 1 3 3 3 9
11 AREA DE ENMASADO Y EMBALAJE 1 4 4 3 16
12 ALMACEN DE PROD TERMINADOS 1 8 10 3 80
13 PATIO DE MANIOBRA PARA DESPACHO 1 7 8 4 56
14 ESTACIONAMIENTO PARA CARROS 1 4 8 32
15 BAÑOS PARA OBREROS 2 3 5 3 15
16 BAÑOS PARA ADMINISTRATIVOS 2 3 3 3 9
17 OFICINAS ADMINISTRATIVAS 2 4 3 3 12
18 CACETA DE VIGILANCIA 1 2 2 3 4

 DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS EN PLANTA:
Para la elaboración de este diagrama de “DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA” se ha

utilizado el método del diagrama de bloques. Para la determinación de las áreas se
ha tenido en cuenta maquinaria, personal y espacio para un correcto flujo de
material y de operarios, además de la importancia de las cercanías de las áreas para
optimizar tiempo y costos.

8. Manejo de Materiales
Producto: Transportaremos principalmente: palta y puré de palta.
Cantidad: Se necesitarán mover 9.1 toneladas por día.
Ruta: Se especifica en el diseño de planta.
Medio:
Se usará una cinta transportadora para trasladar el material entre procesos. Y para el
resto de usarán cajas de madera que serán movilizadas por montacargas.
Modo:
Se pondrá el material (palta o puré ya embazado) en cajas de madera las cuales serán
transportadas por montacargas. Se usarán 4 montacargas con capacidad de 600 Kg
para satisfacer la demanda diaria.
Características del Material:

 Perecible
 Contaminable
 Susceptible a golpes.
Unidad de Carga:
Estará compuesta por 30, cada caja contendrá 20 kg de producto o materia prima,
cada unidad pesará 600 Kg. Las cajas se apilarán en forma cúbica teniendo de base 2
cajas de ancho, 4 cajas de largo y con una altura de 4 cajas de alto.
Manipulación de Cargas:
Contenedores
Se usarán cajas de madera con capacidad para 20 Kg de material. Con 60 cm de largo,

40 cm de ancho y 40 cm de alto.
Tarimas
Las tarimas serán de madera y tendrán las siguientes dimensiones: un espesor de 5 cm

por tabla y tendrán un área de 1.92 m2.

DISTRIBUCION DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN PARA LA ELABORACIÓN Y ENVASADO DE PURÉ DE PALTA EN LA PROVINCIA DE CAÑETE Fase3

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

DISTRIBUCION DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN PARA LA ELABORACIÓN Y ENVASADO DE PURÉ DE PALTA EN LA PROVINCIA DE CAÑETE Fase3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

"Año de la Consolidación del Mar de Grau"

Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales

Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica, Mecánica Eléctrica y

DISTRIBUCION DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN PARA LA

ONQUE QUIRITA Marcos Everaldo

QUIBAJO CHOQUEHUAYTA Carlos Alberto

RODRIGUEZ PAYALICH OLGER ALEXANDER

TENORIO MARIN Edgar Steve

VARGAS ZUNI Miguel Leopoldo

GESTION Y DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES 1

DISTRIBUCION DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN PARA LA

Determinar la localización de cada uno de los departamentos, estaciones y grupos de

Para implementar nuevos procedimientos y técnicas en la ejecución de los procesos

La distribución en planta persigue principalmente dos aspectos:

 Beneficio económico buscando aumentar la producción y reducir los costos

 Beneficio social buscando darle seguridad al trabajador y satisfacción por el

Hallar la distribución en la planta de producción para la elaboración de puré de palta que

 Tener una disposición física o a una distribución proyectada en una planta

 Incrementar la producción respecto a otras plantas del mismo rubro

GESTION Y DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES 2

 Según la distribución se acortará los traslados entre procesos y optimizará espacios

3. PROCESO DE ELABORACIÓN DE CREMA DE PALTA

Disponibilidad de materia prima

Datos (cañete) año producción(toneladas)

El diseño de la línea contempla tecnologías Artesanal y Mecanizada durante el

GESTION Y DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES 3

de recepción de materia prima, preselección, selección, extracción de la pulpa y

Para los procesos de maduración se utilizará unas cámaras especializadas en este

Se ha establecido una capacidad de producción 1020(toneladas/año) de puré de

Determinación de los procesos

GESTION Y DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES 4

 Recepción de materia prima: En este proceso se recibe la materia prima en

 Preselección: Es un proceso manual, se hace una inspección visual del estado

 Maduración: luego del lavado la palta pasa a unas cámaras de maduración

 Selección: Selección de la palta en estado de madurez comestible para el

GESTION Y DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES 5

 Lavado y desinfección: Esta operación consiste en mantener la fruta durante 5

 Extracción de la pulpa: Este es un proceso manual en el que los operarios

 Pulpeado y refinado: La pulpa es colocada en un mezclador con el fin de

GESTION Y DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES 6

Durante su procesamiento en la mezcladora la pulpa se refinó hasta puré

 Estabilizado: Se adicionó sorbato de potasio (300mg/Kg) al puré de palta,

 Congelación en túnel de frío: El producto terminado se somete a temperaturas

 Almacenamiento: El producto terminado se almacena en ambiente refrigerado

GESTION Y DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES 7

GESTION Y DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES 8

GESTION Y DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES 9

GESTION Y DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES 10

GESTION Y DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES 11

Para determinar nuestra localización de la planta se tomará en cuenta ciertos

GESTION Y DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES 12

En el siguiente cuadro se presentan tres posibles alternativas de localización de la

DISTRITOS Metros cuadrados USS USS/m2 USS

Chilca 500m2 800 400000

San Luis 574 m2 1000 574000

San Vicente de Cañete 600m2 1120 600000

 En San Vicente de Cañete se encuentra cerca de nuestros posibles

GESTION Y DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES 13

5. Factores de Distribución de Planta

 Cámaras de maduración: produce 0.5 toneladas-hora.

Se necesitará 1 cámara de maduración.

 Recipiente de cloro: produce 0.2 toneladas-hora.