La temperatura en el

diseño de equipo
DISEÑO DE EQUIPO
GENERALIDADES: Diseño y la selección de materiales
El diseño se desarrolla desarrollando conceptos para realizar las funciones en la estructura de la función, cada una
basada en un principio de funcionamiento.

El ingeniero considera las formas en que se pueden separar o combinar buscando analizar su funcionamiento durante el
proceso y la conección de las operaciones unitarias.

Esto implica dimensionar los componentes y seleccionar materiales que funcionen adecuadamente en los rangos de
tensión, temperatura y ambiente sugeridos por los requisitos de diseño, examinando las implicaciones de rendimiento y
costo.

La etapa de realización termina con un diseño factible, que luego se pasa a la etapa de diseño detallado. Aquí se elaboran
las especificaciones para cada componente. Los componentes críticos pueden someterse a un análisis mecánico o térmico
preciso.

Los métodos de optimización se aplican a componentes y grupos de componentes para maximizar el rendimiento. Se
realiza una elección final de geometría y material y se analizan y calculan los métodos de producción. La etapa termina con
una especificación de producción detallada.
GENERALIDADES: Diseño y la selección de materiales
La selección de material está vinculada con el proceso y la forma.

Para hacer una forma, el material se somete a procesos que, colectivamente, se

denominan fabricación, estos incluyen procesos de:

1. Formación primaria (por ejemplo, fundición y forja),

2. Procesos de eliminación de material (mecanizado, perforación),
3. Procesos de unión (por ejemplo, soldadura) y acabado procesos (p. ej.,
pintura o galvanoplastia).

La interacción entre función, material, forma y proceso se encuentra en el

corazón del proceso de selección de material.
Estrés mecánico
Hay muchos nombres para describir los tipos de estrés mecánico. Cómo estas
tensiones se aplican a los recipientes de presión, agrupamos todos los tipos de
tensiones en tres clases principales de tensiones, y la subdivisión de cada uno

La siguiente lista de tensiones describe los tipos de tensiones sin tener en cuenta
su efecto en el recipiente o componente. Definen una dirección de tensión o se
relacionan con la aplicación de la carga.
1. Tensivo 4. Axial

2. Compresivo 5. Térmico

3. Normal
Pero hablemos de la temperatura y su efecto

La temperatura afecta el rendimiento del material de muchas maneras. A medida

que se eleva la temperatura, el material puede arrastrarse, lo que limita su
capacidad de transportar cargas. Puede degradarse o descomponerse,
cambiando su estructura química de formas que la hacen inutilizable. Y puede
oxidarse o interactuar de otras maneras con el entorno en el que se utiliza,
dejándolo incapaz de realizar su función. La temperatura aproximada a la que,
por cualquiera de estos motivos, no es seguro utilizar un material se denomina
temperatura máxima de servicio Tmáx.
Pero hablemos de la temperatura y su efecto

Como podemos ver en la figura,

dependiendo de los enlaces químicos
presentes la temperatura que soporta
un material varía. Podemos observar
como la mayoría de los metales
tienen temperaturas máximas bajas
si consideramos un proceso químico
que trabaja en altas temperaturas,
por ello notamos que el acero
inoxidable (stainless steel) es de los
mayormente utilizados en la
industria de calor, o el uso de
cerámicos.
En el curso de ingeniería de materiales pudieron notar que la estructura
proveniente de los enlaces químicos es importante para establecer la respuesta
de un material a los cambios estructurales aunque en este curso no
profundizamos en este tema debido a que solo revisamos los efectos de
mantenerse en el módulo elástico y al mismo tiempo seleccionar cual es el mejor
material para nuestro diseño, es importante denotar que impacto tendrán al
momento de exponerse a una temperatura.

El estrés térmico es el estrés que aparece en un cuerpo cuando se calienta o

enfría, pero se evita que se expanda o contraiga. Depende del coeficiente de
expansión, α, del material y de su módulo, E.
ESTRÉS TÉRMICO
Siempre que se evita la expansión o contracción que ocurriría normalmente
como resultado de calentar o enfriar un objeto, se desarrollan tensiones
térmicas. Las tensiones térmicas siempre son causadas por alguna forma de
restricción mecánica.

Las tensiones térmicas son "tensiones secundarias" porque son autolimitadas. Es

decir, ceder o deformar la pieza relaja el esfuerzo . Las tensiones térmicas no
causarán fallas por ruptura de materiales dúctiles, excepto por fatiga por
aplicaciones repetidas. Sin embargo, pueden causar fallas debido a
deformaciones excesivas.
ESTRÉS TÉRMICO
La restricción interna ocurre cuando la temperatura a través de un objeto no es
uniforme. Las tensiones de un "gradiente térmico" se deben a la restricción
interna.

El estrés es causado por un gradiente térmico cuando la distribución o variación

de temperatura dentro de un miembro crea una expansión diferencial de tal
manera que el crecimiento natural de una fibra está influenciado por los
diferentes requisitos de crecimiento de las fibras adyacentes. El resultado es
distorsión o alabeo.
ESTRÉS TÉRMICO
Se produce un gradiente térmico transitorio durante los ciclos de calentamiento
y enfriamiento donde el gradiente térmico cambia con el tiempo.

Los gradientes térmicos pueden ser logarítmicos o lineales a través de la pared.

Dada una entrada de calor constante dentro o fuera de un tubo, la distribución de

calor será logarítmica si hay una diferencia de temperatura entre el interior y el
exterior del tubo. Este efecto es significativo para los recipientes de paredes
gruesas. Se puede suponer una distribución lineal de temperatura si la pared es
delgada.
ESTRÉS TÉRMICO
La diferencia fundamental entre los esfuerzos mecánicos y los esfuerzos térmicos
radica en la naturaleza de la carga. Las tensiones térmicas como se indicó
anteriormente son el resultado de la restricción o distribución de temperatura. El
patrón de tensión sólo debe satisfacer los requisitos para el equilibrio de las
fuerzas internas.

El resultado es que ceder relaja el estrés térmico. Si una parte se carga

mecánicamente más allá de su límite elástico, la parte continuará cediendo hasta
que se rompa. La carga externa permanece constante, por lo tanto, las tensiones
internas no pueden relajarse.
Un ejemplo son los intercambiadores de calor
Las temperaturas de la pared del
tubo por el que pasa el fluido se
utilizarán para calcular los
movimientos térmicos de los
tubos y todos los demás cálculos
mecánicos como lo es la
velocidad del flujo.

Estas temperaturas de la pared

del tubo se basan en los valores
de temperatura calórica que
realmente reflejan el valor
promedio de todas las
temperaturas del proceso, es
decir desde que inicia el
intercambio calórico hasta que
finaliza.
Y ¿cuántas temperaturas son necesarias evaluar?
La realidad es que la transferencia de calor es todo un tema. Pero la respuesta es
que dependiendo del sistema, el tipo de flujo y la operación unitaria, son muchas
las temperaturas a considerar.
ESTRÉS TÉRMICO

La resistencia al choque térmico es la diferencia máxima de temperatura a través

de la cual un material puede enfriarse repentinamente sin sufrir daños.

La fluencia es la deformación lenta y dependiente del tiempo que ocurre cuando

los materiales se cargan.

Estos dos factores nos hablan de la manera en que un material sufrirá expansión
o contracción durante un proceso u operación unitaria, eso siempre tiene un
impacto en el volumen del recipiente, por ejemplo la expansión de tuberías en los
intercambiadores de calor.
ESTRÉS TÉRMICO
Algunos recipientes están sujetos a repeticiones periódicas de cargas mecánicas
y térmicas y los esfuerzos resultantes durante su vida útil. Los cambios de
temperatura y presión no impactan a fractura o deformación en la primera carga
si no que conforme un ciclo se repite van generando desgastes con el tiempo.

Cuando un recipiente está sujeto a una carga repetida que podría causar una
falla por el desarrollo de fractura progresiva, se considera que el recipiente está
en servicio cíclico.

NOTA: El Código ASME, Sección VIII, División 1, no proporciona específicamente detalles para el diseño de embarcaciones en servicio cíclico. Sin embargo, la
Sección VIII, División 2 de ASME tiene procedimientos detallados para determinar si un buque en servicio cíclico requiere un análisis de fatiga detallado o no, y
cómo realizar el análisis.
ESTRÉS TÉRMICO
No todos los recipientes en servicio cíclico están expuestos a la cantidad y
magnitud de los ciclos de estrés que podrían acortar su vida útil.

La falla depende del número de repeticiones en un rango dado de estrés en lugar

del tiempo total bajo carga. Cuando el nivel de estrés cae por debajo de cierto
límite, se dice que el número de ciclos permitidos es indefinido. Este valor de
estrés se conoce como el límite de resistencia o fatiga, e indica que podría ocurrir
una gran cantidad de ciclos.

Para un proceso con estrés térmico es necesario añadir válvulas de liberación de

presión, temperatura que eviten que el proceso cíclico genere un daño a corto
plazo.
ESTRÉS TÉRMICO
La falla por fatiga puede ser el resultado de fluctuaciones de presión o
temperatura, así como otras cargas. Se han producido fallas por fatiga en los
tambores de la caldera debido a variaciones de temperatura en la carcasa en la
entrada del agua de alimentación.

El comportamiento del material en condiciones de fatiga varía significativamente

de las relaciones normales de tensión-deformación. El daño se acumula durante
cada ciclo de carga y desarrolla regiones localizadas de alto estrés hasta que las
repeticiones posteriores finalmente causan grietas que comienzan y se propagan.
Las fracturas progresivas se desarrollan en las elevaciones de tensión y las
discontinuidades a pesar de que la tensión promedio en el vaso puede estar en los
niveles de diseño.
El impacto del estres por temperatura
Cambios en la distribución de geometría

Cambios en la resistencia del material del equipo

Cambios en el grosor del equipo

Cambios en los balances de masa y calor

Daños en soldaduras

https://www.youtube.com/watch?v=vjq8TsLYgP8&list=PL2ub1_oKCn7p9tMd1cwBjET4ImZEHwYkK
Para medir el impacto térmico se utiliza el coeficiente de transferencia de calor
que involucra estudiar:

1. Conductividad térmica del material con el fin de conocer el espesor.

3. Velocidad del fluido

4. Calor específico

5. Densidad y viscosidad.

6. Factor de ensuciamiento (oxidación, descamación)

7. Diferencias de temperatura (fuerza motriz)

8. Gases atrapados en el flujo de líquido.

9. Tipo de régimen de flujo (laminar versus turbulento).