CONCEPTOS DE Profesor: M.

A Manuel Balcázar
COSTOS EN LA Meza
Semestre 2020-1
INGENIERÍA QUÍMICA
GUION
Las presentes notas dirigidas a los estudiantes de la carrera de Ingeniería Química y básicamente a los que
cursan la materia de ingeniería de costos incluyen principios para estimar los costos de producción de plantas
fisicoquímicas y/o plantas químicas particularmente, a la vez, se proporcionan conceptos y aplicaciones sobre
la inversión de la planta , costos de los equipos, instalaciones, instrumentación y control, cimentaciones y
edificios, aislante, etc.
Es importante considerar el costo de capital al inicia las operaciones. Algunos aspectos relacionados con el
análisis financiero, también son tratados como una forma para que el estudiante comprende lo que significa el
posicionamiento de la empresa de acuerdo al balance general y como se integra dicho documento y quienes lo
realizan, de igual manera se presenta la forma de expresar el estado de resultados, es decir, las pérdidas y
ganancias, el nivel de utilidades de la empresa. Es importante destacar las estrategias que se deben seguir
dependiendo del proceso y las variables externas e internas que influyen en las finanzas buscando su mejoría
desde la aplicación de la ingeniería química en la optimización de recursos de materias primas iniciales,
materias primas en procesos y los inventarios de productos. El conocimiento del punto de equilibrio es de
suma importancia para considerar las ganancias que se obtendrán durante el proceso de operación y
mantenimiento de la planta, considerando las variables que influyen directa o indirectamente con la
producción. Es importante conocer las razones financieras, los índices financieros, presupuestos proforma, etc.
INTRODUCCIÓN
Los trabajos de investigación y desarrollo de la industria química dan por resultados
entre otras cosas, proceso para la fabricación de productos químicos intermedios y
finales, los cuales satisfacen necesidades, llevándose a cabo operaciones
comerciales.
UNA COMPAÑÍA QUÍMICA TENDRÁ
MAYOR POSIBILIDAD DE CONSIDERAR Y
DESARROLLAR SU PROPIO PROCESO
BAJO UNA O MÁS DE LAS SIGUIENTES
CIRCUNSTANCIAS:
1. El producto o proceso está relacionado a otros productos o procesos de la compañía.
2. El producto es novedoso y el proceso se desarrolla para lanzarlo al mercado.
3. La compañía es fuerte en investigación y desarrollo ha tenido éxito en el campo de
desarrollo de procesos.
4. El proceso tiene un amplio potencial y la compañía espera recuperar sus costos de
desarrollo mediante el cobro de regalías por concesión de licencias.
5. Las patentes han expirado o están próximas a hacerlo.
6. El departamento de desarrollo ha descubierto accidentalmente una nueva ruta para
fabricar un producto químico, que parece ser suficientemente promisario para
garantizar su explotación comercial.
SELECCIÓN DE UN PROCESO EXTERNO
CIRCUNSTANCIAL QUE ORIGINAN QUE
LAS COMPAÑÍAS QUÍMICAS TENGAN
MAYOR PROBABILIDAD DE
SELECCIONAR PROCESOS EXTERNOS
1. Existen disponibles bajo condiciones razonables, las licencias de uno o más procesos comerciales.
2. El departamento de desarrollo de la compañía no cuenta con experiencia en el producto o en el
área del proceso bajo consideración.
3. El proceso es complicado y se compone de muchas etapas lo que significa un esfuerzo muy
considerable de investigación y desarrollo así como gasto, que no estarían garantizados por una
sola exploración.
4. Los proceso para el producto considerado tienen una historia de fracasos, comerciales y los
riesgos para comercializar un nuevo proceso en esta área se consideran demasiado grandes.
5. Las limitaciones por patentes son demasiado grandes dejando un margen insuficiente para
investigar y operar fuera de dichas patentes.
6. El tiempo es insuficiente para desarrollar un proceso en vista de la situación de mercado o
financiera.
EJEMPLO: COSTO DE
PRODUCCIÓN Y PRECIO DE
VENTA
Costo aproximado de producción de cierta materia prima para fibras, obtenida por un nuevo
proceso recientemente anunciado. Para ello pueden seguirse los siguientes pasos generales:
1. Selecciónese la capacidad de la planta. Escójase una planta de 50 MM de lb/año, como se
indica en la literatura (existente).
2. Recopílese la información disponible sobre el proceso.
Generalmente puede obtenerse información del siguiente tipo:

(a) Una patente belga que proponen alguna información sobre rendimientos, condiciones
de reacción y servicios necesarios para la destilación y purificación.

(b) La especulación de un periódico especializado sobre la inversión necesaria para la

planta de 50 MM de lb/año.
(c) Algún artículo extranjero sobre el proceso

(d) Información detallada sobre algún proceso relativamente similar.

Ejemplo: Algunas compañías que se dediquen a producir materias primas para fibras
naturales o sintéticas y algunas combinadas o algunos productos similares.
CONTINUACIÓN
3.  Estimarse la inversión para la planta.
Desarrollarse un diagrama de flujo muy simple, con las dimensiones de los
equipos principales a partir de los datos principales a partir de los datos de la(s)
patente(s) o la literatura. Estímese el costo del equipo principal, multiplíquese por
3 para obtener el costo de la unidad del proceso (UF o LB). Compárese esto con
algún artículo relacionado con el proceso y su costo y utilícese un número
intermedio sobre la base de un juicio estimativo.
Resultado: Costo estimado de la UF=$6.5 USI
4. Estímese los rendimientos (es decir, los consumos de materia prima). La literatura
y patentes indican un rendimiento de 80 a 85%. Estímese los rendimientos de los
subproductos, que deberán acreditarse al proceso. Los costos de productos
químicos pueden frecuentemente ser estimados por estequiometria.
5. Estímese el costo de servicios.
El proceso puede aparentar requerir escasos servicios. Úsense 0.4¢/lb de producto
(esta cantidad normalmente oscila entre 0.2 a algo más de 1¢/lb basados en sobre
los costos de las Costas de USA y especialmente en la Costa del Golfo de USA).
6. Estímese los requisitos de mano de obra.
a partir del diagrama de flujo se supone que 3 hombres y un sobrestante serían
suficientes para operar este tipo de planta. (Sin filtros o centrífugas habría bastado
con un hombre menos (es un supuesto ajuste (hipotético)).
7. Otros cargos fijos.
La experiencia ha mostrado que un sobreprecio del 75%sobre la mano de obra directa
y 20% sobre los cargos de capital constituye una buena aproximación preliminar.
Estas cantidades incluyen mantenimiento, impuestos, gastos generales de la planta,
seguro y depreciación del 10% de la planta, pero no es
8. A continuación sigue el cálculo completo.
Inversión en la unidad fundamental de la planta $6.5 MM

Instalaciones externas (supóngase el 25% del C.E.U.F) $1.6 MM

Inversión total $8.1 MM

 Costo de las materias primas :
x materia prima A x 3.5 ¢/lb

Costo de productos químicos:

Por estequimetria (mol x mol) x (precio del producto químico) = 0.39¢/lb
Costo anual de reposición del catalizador; estímese = 0.15¢/lb
 
Crédito por subproducto
/lb

Costo total de materias primas y productos químicos = 4.55/lb

Costo de los servicios = 0.40/lb

Regalías (estímese el 4% del precio de venta de = 0.60/lb

0.15/lb).

Costo variable total = 5.59/lb

 
Costo de mano de obra
=
13 hombres x $7000/año =$91000
3 supervisores x $9000/año =$27000
1 supervisor x $1200/año =$12000
=$130,000
75%( aprox.) gastos generales =$97000
=$227,000
= 0.45/lb
 Cargos de capital y gastos generales
2.58/lb

Costo fijo total =3.03/lb

Costo total de producción =8.62/lb

CALCULO DEL PRECIO DE
TRANSFERENCIA (VENTA).
Este cálculo estima un precio de venta proyectado, basado sobre el criterio del
utilidad normal sobre la inversión.
Supóngase que la compañía desea obtener un 30% de utilidad sobre el capital total
antes de impuestos, incluyendo el capital de trabajo.
  Inversión total = $8.1 MM
Capital de trabajo = $1.5 MM
Capital total = $9.6 MM

Precio de transferencia = $8.62/lb +

=8.62/lb +5.76/lb
Este es el precio de venta proyectando para este producto. =14.38/lb