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Energia Mediante Vapor, Aire o Gas

Energia Mediante Vapor, Aire o Gas

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LA P R O D U C C I ~ N ENERG~A DE

MEDIANTE EL VAPOR DE AGUA, EL AIRE Y LOS GASES

W. H. SEVERNS, M.S.
Profesor de Ingeniería Mecánica Universidad de Illinois

H. E. DEGLER, M.E., M.S.
Director Técnico, Marley Company. Kansas City, Hissouri

J. C. MILES, M.E., M.S.
Profesor de Ingenieria MeCániea Universidad de Illinoi~

LA PRODUCCIÓN ENERG~A DE

MEDIANTE EL VAPOR DE AGUA, EL AIRE Y LOS GASES
O R EXTENSAMENTE REVISADA, PARA USO E N LOS CURSOS BASICOS BA DE TERMOTECNIA T E ~ R I C AY PRACTICA

Editorial Reverté, S . A. Barcelona Bogotá Buenos Aires - Caracas México

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Versi6n españole de l a 6.6 edición de la obru STEAM, AIR, AND GAS POWER E d i t a d a p o r J o m WILEY & SONS, INC.,New Y o r k Traducida p o r Jos6 Batlle Gayhn, Ingeniero Industrial

Propiedad de EDITORIAL REVERTÉ, S. A. Encarnación, 86. Barcelona (24)
Reservados todos los derechos. Ninguna parte del material cubierto por este título de propiedad literaria puede ser reproducida. almacenada en un sistema de informática o transmitida de cualquier forma o por cualquier medio electrónico, mecánico, fotocopia, grabación u otros métodos sin el previo y expreso permiso por escrito del editor. Edición en español:

O

EDITORIAL REVERTÉ, S. A., 1982
Printed in Spain

Impreso en España

ISBN: 84-291-4890-6 Depósito Legal: B. 36093-1981 Márquez. S. A. Ignacio Iglesias, 26

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Badalona

INDICE GENERAL
Capitulas

Definiciones fundamentales .............................. Centrales tdrmicas...................................... Principios de Termodinhmica............................ . Vapor de agua y su calorimetria ......................... Combustibles y combustión .............................. . Generadores y calderas de vapor ......................... . Equipos auxiliares de las calderas de vapor Calentamiento y acondicionamiento del agua de alimentación. Producción del tiro Chimeneas y ventiladores ............ Máquinas de vapor, de dtnbolo.......................... . Turbinas de vapor ...................................... . Condensadores de vapor y sus accesorios................. . Bombas ................................................ Compresión del aire y de los gases ....................... xv. Turbi~iasde gas ......................................... XVI . Motores de combustión interna ........................... XYII ,Refrigeración mecánica .................................. XVIII . Apdndice. Tablas adicionales ............................. f ndice alf abdtico ..........................................
1. 11 111. IV V. VI VI1 VI11 I X. X. XI XII XIII XIV .

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práctica y maquinaria para la producción de energía por medio del calor. 1954 . y a E. E.ado con muchos nuevos diagramas. Los combustibles líquidos y gaseosos son estudiados con más detalle que en las ediciones anteriores. Missouri Marzo. H. El capítulo de Termodinámica tambi6n ha sido ampliado. C . Al emprender esta tarea se procuró exponer las ideas y conceptos en forma concisa. por su valiosa aynda. Profesor de Tecnología Mecánica de la Universidad de IUinois. De significado especial son los nuevos capítulos que tratan de las turbinas de gas y de la refrigeración mecánica. De LUKE. w. D. J.PREFACIO DE LA EDICLÓN NORTEAMERICANA Esta quinta edición de L a producción de energia mediante el vapor de agua. Los dos primeros capítulos son de introdiicción. y han sido ampliados para explicar la terminología propia de la energía termica y la disposición de las instalaciones modernas. s. a las firmas que facilitaron datos e ilustraciones. y en los capítulos siibsiguientes se ha aplicado la ecuación general de la energía a los procesos de flujo constante. Illinois Kansas City. el aire o los gases ha sido el fruto de una extensa revisión y proporciona un libro de texto apropiado para cursos básicos de teoría. La materiareferente a las máquinas de vapor se ha reducido a un capítulo. Queremos expresar nuestro agradecimiento a todos aquellos que con sus comentarios y críticas proporcionaron un excelente apoyo para esta revisión. ejemplos y problemas. algunos de Qstos van acompañados de las soluciones. habiendose modernizado la referente a los generadores de vapor. M. H. los motores de combustión interna se estudian aquí atendiendo más a la teoría y funcionamiento que a la parte descriptiva. figuras. pero al mismo tiempo de lectura fácil. La mayoría de los capítulos se han refundido y complernent. turbinas y condensadores de este fluido y la correspondiente a las bombas. Finalmente. Urbana. Los compresores centrífugos y axiales han sido incluidos en el capítulo referente a la compresión del aire y de los gases.

Este factor de colzversiól~(g. kilogramo-fuerza. que todos los estudiantes de ingeniería. es decir. La unidad es el kilogramo fuerza (kg.) debida a la atracción gravitatoria experimentada por una masa. 2. peso es sinónimo de masa. La p a l a b e kilogramo puede ser. una aceleración de 9.). tan extendido. E n toda discusión es necesario definir los términos utilizados antes de emprenderla. hablando con propiedad. El empleo de la energía en la vida moderna se halla . Esta masa. Estos subíndices se utilizan únicamente cuando hay que evitar una ambigüedad. (kg. que es aquella fuerza que imprime a 1 kg. y no queda definida si no se especifica si es un kilogramo masa (kg. En la Oficina Francesa de Patrones se guarda. por acuerdo internacional.DEFINICIONES FUNDAlYIENTALES 1 Introducción. fuerza Y peso. La libra masa patrón (lb. designada como kilogramo masa (kg. implicando encontrar una resistencia al movimiento. Masa. «pesa*1kg si se la suspende de nn dinamómetro. y en este capítulo se revisan aquellos conceptos que se hallan relacionados con el tema de l a energía térmica.) se define como 0.4535924 del kilogramo masa.(') La masa se define como aquello que posee inercia.).).81 metros por segundo por segundo. El peso es un concepto in(2) E1 slug es una unidad de masa que vale 32. . por consiguiente. metro. En los sistemas técnicos de unidades (kilogramo-masa. Sin embargo. independientemente de su fin principal. una barra de platino iridiado.17 libras masa. aqiieilo que se opone a ser acelerado. deben poseer un conocimiento básico de aqiiélia. peso es la fuerza (kg. Fuerza es todo esfuerzo que hay que hacer para ((estirar))o ((empujar)).) o un kilogramo fuerza (kg. situada en un campo gravitatorio patrón. una unidad de masa o una unidad de fuerza.).) puede deducirse de la Ley de Newton y su valor es Tal como se usa convencionalmente. segundo) se necesita un factor de conversión para obtener unidades y dimensiones consistentes.

La relación que iiga la kilocaloría y el kilogrhmetro es: 1 kilocaloría = 427 kgm(l) Esta constante se denomina equivalente mecánico del calor o constante de Joule y se designa con el símbolo J. Por razones de standardización se estableció en 1929. Los efectos. por consiguiente posee energía. Una gran parte del tema de la energía termica trata de la transformación de la energía. Las unidades de energía corrientemente utilizadas en ingeniería son la kilocaloria internacional y la British thermaZ unit (Btu). C (2) Otra unidad de energía es el kilográmetro (kgm). La kilocaloría se define como 1/860 del kilovatio-hora internacionales. como. Por ejemplo. kg. requieren energía. Energía. kg grad. = factor conversi6n de unidades Energia potencial ( E P ) es la energía poseída por una masa cuando se halla sometida a la acci6n de un campo gravitatorio. por convenio internacional. La Btu se define como 11180 de la cantidad de energía F F necesaria para elevar la temperatura de 1libra de agua desde 32 O a 212 O . La capacidad para producir un efecto se denomina energía. la cual varia de un lugar a otro. la relación siguiente: Btu lb. una masa de 1 kg situada a una altura de 100 m en un campo gravitatorio patrón posee de una energía pot. Energfa cinktica (EG) es la energía poseída por una masa debido a su velocidad. grad. el movimiento de una partícula ligera. incluso los pequeñísimos. actúa a lo largo de una longitud de 1m. la producci6n de una onda. por ejemplo. EC=mVa 2 gc kgm en donde m = maqa.~ncial 1 kgf x 100 m = 100 kgm En los países de habla inglesa se utiliza tambidn como unidad de energía la libra fuerza(1) $te. que es el trabajo efectuado cuando 1kg.26 libras-pie . ya que depende del valor de la atracción gravitatoria. Es asimismo 1/100 de la cantidad de energía requerida para elevar 1%temperatura de 1kg de agua C desde O O a 100 O C . 3. un ruido tenue. F = ' kcal inter. m/seg g. Toda masa en movimiento es capaz de producir un efecto. La energía aparece en diversas formas y puede transformarse de una en otra. Esta unidad y la Btu vienen ligadas por la igualdad 1 Btu = 778. V = velocidad.4 L A PRODUCCION DE E N E R G Í A determinado.

4. E n química se utiliza la moZécula gramo o m01 (sistema cgs). y en cambio aumenta la del segundo. La temperatura es el potencial térmico causante del flujo calorífico. Mol6culrr kilogramo. Calor. Resulta una unidad: muy apropiada de peso y volumen cuando se trabaja con gases. el calor fluye bacia el cuerpo frío a causa de la aiferencia de temperatura.interna se expresa en kilocgorías por unidad de masa. uno ca1ient)e y otro frío. Cuando dos cuerpos. explica que todos los gases deberían ocupar el mismo volumen a una temperatura y presión determinadas. kgm (4) en donde m = masa que origina la fuerza (kgt) Z = altura. sin ninguna barrera aislante entre ellos.2 O C ) . La energía calorífica solamente existe cuando se halla en movimiento o fluye. EP = m x 2. es cero. es decir.273. y p&rauna temperatura de 15.sa en kilogramos por la altura sobre un nivel de referencia. La temperatura del cero absoluto se define a veces como aquel estado en el cual la actividad molecular. La actividad molecular del primer cuerpo decrece. La energía . el volumen de la molécula gramo de cualquier gas perfecto vale 22.ar de la energía tdrmica. más grande es la actividad molecular y más grande es a su vez la energía interna.033 kg/cm2 una moldcub lrilogramo de cualquier gas ocupa 23 712 litros.DEFINICIONES FUNDAMENTALES. líquidos y sólidos la energía interna es proporcional a la temperatura. 6. cuanto más elevada es la temperatura. E n los gases reales. Una molécula kilogramo vale M kilogramos cuando M es el peso molecular. .4 @ros. 5. puesto que es energía interna antes de abandonar el primer cuerpo y es energía interna al entrar en el segundo cuerpo. m Energia interna ( U ) es la energía poseída por una masa debido a su actividad molecular. 6 Como quiera que el campo gravitario es el primero que se encuentra al trat. E n las condiciones normales de temperatura y presión (O O C y 760 mm). E n un gas perfecto la temperatura es un verdadero índice de su actividad molecular. se colocan próximos entre sí. La energía se almacena en forma de energías cindtica y potencial de las mol6culas. Temperatura Y su medición. a la del cero absoluto. La temperatura es un índice de la energía. E l volumen molecular en ingeniería es más grande en la proporción del kilogramo al gramo. interna relativa de l a masa. y como consecuencia la energía interna. La energía que fluye en virtud de una diferencia de temperatura se denomina caFm. es costumbre considerar la energía potencial como el producto de la ma. Un gas perfecto que no tuviese energía interna alguna se hallaría a la temperatura más baja que puede concebirse (.5 O C y 1. La ley de Avogadro. párrafo 34. que es el peso molecular expresado en gramos. E n caso de un gas perfecto la energía interna es únicamente función de la temperatura (Ley de Joule).

El mercurio es la más corriente de estas sustancias. líquidas y gaseosas se dilatan al aumentar su temperatura.6 L A PRODUCCION DE ENERGfA En ingeniería se utilizan las escalas centígrada y Fahrenheit. SEEBECK. y como consecuencia pueden leerse directamente pequeñas variaciones de temperatura.) O FIG.y la de C congelación a la misma presión es O O y 32 O F . grados C El cero absoluto se halla a -273. E n 1821. = temperatura. con la consiguiente fuerza electromotriz (f.4 5 ~ 7 1 O (. y en ella puede observarse que el intervalo existente entre el punto de ebullición y de congelación del agua pura vale 100 grados en la escala centígrada (C) y 180 grados en la escala Fahrenheit (F). respectivamente.460) -273. Si esta dilatación es relativamente uniforme entre amplios límites de temperatura.í' O F (prácticamente -273 O y -460 C o abs = o + 460 = R. Por lo tanto. y las pilas termoeltktricas. = OC + 273 = K. físico alemán.033 kg/cm2). se podrá escribir en donde tí = temperatura.m. o termopares. cuando la presión atmosfdrica es la normal (1. Este fenómeno se conoce como efecto Seebeck. se producía una corriente eldctrica en el circuito. Escalas termométricas será: OC abs. En dichas C escalas la temperatura de ebullición del agua pura es 100 O y 212 O F . se fundan en este principio. denominado F F OF). e.2 O C y -459. la sustancia puede utilizarse como medio termomdtrico en el supuesto que sean adecuadas otras propiedades. respectivamente. En la figura 1se representa la relación existente entre ambas escalas. cuando las uniones se hallaban a diferente temperatura. m. e. porque posee un coeficiente de dilatación muy elevado.). . observó que si dos alambres de metarles distintos determinados se unían formando un bucle. sin necesidad de recurrir a una amplif ic ación. De esta forma la temperatura absoluta Fahrenheit (05' abs. denominado grados Kelvin ( O K ) (8) La mayoría de las sustancias sólidas. 1.21 O grados Rankine (oR) m (7) p la temperatura centígrada absoluta ( C abs. grados F t. LORDTHOMPSON descubrió que la f.) será: C m abs .

Sistema cerrado fijado por límites imaginarios 7. e. volviendo tedricamente cada vez a su estado original.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 1 desarrollada entre las uniones era proporcional a su diferencia de temperatura.3.2. Para calibrar la pila seca se utiliza una pila patrón.rabajo o medio. ciclo. De esta forma no circula corriente y la resistencia del circuito no afecta a la lectura. en el cual la f. sistema. (C) coqpensador de soldadura fria 5 C e Pils $&a : metro.B ) hilo. El mismo medio puede ser utilizado una y otra vez. por ejemplo. sufre una serie de operaciones (calentamiento. . Potenciómetro típico.%/da- GdvaxfmfrU B . e. ~mfl FIG. Intercalando un galvanómetro en un circuito de esta clase indica un valor proporcional a la diferencia de temperaturas existente entre las uniones. m. de una pila seca. refrigeración. aire. En todos los motores tOrmicoa un cierto fliiido denominado fluido de t. . -Medio. límites Y medio externo. En estas circun~t~ancias temperatura es proporcional la al potencial desarrollado.diente \ ' Mdadm H a A FIG. del termopar se contrapone a la f. compresión). ( A . m. vapor de agua o amoníaco. volviendo al final de cada ciclo al mismo estado inicial. como. Para llevar a cero la lectura del galvanómetro se utiliza un potencióPila 1 I M . De esta forma el mismo vapor de agua se usa repetidas veces dentro del sistema cerrado representado en la figura 3. expansión. La figura 2 representa el esquema de un potenciómetro típico. En la figura 3 los limites (imaginarios) están situados de forma que so- .

rededor de la caldera.--presión es debida al bombardeo de sus límites fijos por las mol. Si los límites representados en la figura 3 estuviesen localizados 6nicamente al. -(P)la fuerza por unidad de superficie ejercida por un medio sobre sus = . En los manómetros de. comoen la figura 4. F'resión.éculas en movimiento de dichos gases. si tales límites son indefinidos.l 1 1 1 1 ! l 1 lamente trabajo y calor fluyen entre el sistema y el medio externo. hace girar una aguja sobre una esfera?graduada en kilogramos por centímetro c. 6). sin FIG.oneecuencin. Presión relativa es la ] . diafragma la presión es resistida por un disco ondulado o diafragma. E l movimiento es transmitido a la aguja indicadora de la misma nipnera que en el manómetro de Bourdon. el sistema sería abierto. la sección del tubo tiene tendencia a pasar a circular y. respectivamente. Los gases normalmente llenan el espacio limitado por sus límites reales. a la temperatura de O O C . el que energía y masa atraviesan 10s limites embargo. los gases no llenan el universo. palancas. a que el tubo se desarrolle o enderece. E n un sistema abierto la masa y la energía entran y salen del sistema. Cuando las condiciones reinantes en los límites no cambian con el tiempo. L a presión atmosfkrica normal es igual a 1. Los aparatos para medir la presión se denominan manómetros. límites. Este sistema se denomina cerrado. 5) la presión es ejercida en el interior de un tubo metálico. sistema abierto 4. es decir. I @ o En muchas operaciones de ingeniería e1 rdgimen de flujo ee permanente. como c. curvado para poderse alojar dentro de una caja circular. como la presión equivalenh a la ejercida por una columna de mercurio de 760 mm de altura. como en el aire libre. 8. Se denomina presión . y los utilizados corrientemente son de dos tipos : de Bourdon y de diafragma. este movimiento transmitido por medio de eslabones. En el manómetro de Bourdon (fig. un sector dentado y un piñón. La presión se mide algunas veces en función de la presión atmosférica nwmal (vkase fig.033 kg/cm2. pero tienen una densidad más grande en la superficie de la tierra debido a la atracción g r a ~ i ~ a t o r i a . el flujo es permanente o est. y situada en un campo gravitatorio patrón.. porque no entra ni sale del mismo masa alguna. de sección recta ovalada. Al aplicar la presión. en tales circunstancias las velocidades Qw con las cuales salen la masa y la energía son iguales. a las velocidades con que entran.able. En el caso de los gases la -. la cual se define por convenio internacional. --.uadrado sobre la presión atmosférica.

La mayoría d e los manómetros se pueden comprobar rápidamente comparando SUS indicaciones con las de otro manómetro patrón. pero en ciertos trabajos las presiones se miden en milímetros de mercurio.500 160 mm.E. El trabajo (W) es una forma de la energía y se define por el producto de iina fuerza por la longitud de un camino en la dirección de dicha fuerza a lo largo del cual ésta actúa.5. Todos los aparatos destinados a medir presiones deben FIG. Por ejemplo. Para medir presiones bajas se utilizan corrientemente tubos en U llenos de mercurio. cuando la presión barométrica es de 760 mm. es la presión medida en kilogramos por centímetro cua. y es igual a la presión relativa más la presión atmosférica. 9.a vale 760 . kgrn (9) El trabajo. Los barómetros son aparatos para medir la presión atmosférica.f drado sobre el cero absoluto como nivel dr: referencia. el vacío se mide por la disminución de presión por debajo de la atmosférica. un vacío de 500 mm de mercurio. Los dos tipos principales son el de mercurio y el aneroide.mosférica. todo lo cual puede causar una deformación permanente de los muelles.orio y existe solamente mientras la operación se est. Manómetro Ashcroft Bourdon comprobarse de vez en cuando para que sus indicscioncs sean seguras. agua o petróleo. significa que la presión absolut. La energía que interviene tiene . El desajuste se produce por vibraciones. sobrepresiones o por trabajar a temperaturas demasiado elevadas. centímetros y metros de agua. tal como se representa en la figura 6. La unidad generalmente es el kilogramo por centímetro cuadrado. Trabajo. La presión absoluta. - W = Fuerza x Distancia. Cuando el nivel de referencia está constituido por la presión at. inclinando el tubo se amplifica la escala.á realizando.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 9 presión medida sobre la atmosférica. es un fenómeno transit. como el calor.

en kgm/kg. E l trabajo realizado por unidad de peso cuando un fluido es obligado FIG. El flujo de trabajo de siempre se refiere a la unida. como acontece sobre los álabes de una turbina.d de peso. Cada unidad de peso de fluido. . como sucede en los motores de émbolo.6. Representacibn grbfica de las presiones absoluta y relativa y del vacfo a atravesar unos ((límites)) denomina f l u j o de trabajo de elzergia. en kg/m2 A = Area de l sección recta del tubo. por consiguiente. en metros v = AL = Volumen especifico. y os igual se al producto de la presión (P) por el volumen específico (u). Es anAlogo al trabajo efectuado por el émbolo de una bomba al impulsar el agua fuera del cilindro. en m8/kg W = Flujo de trabajo. Existen únicamente dos caminos principales mediant e los cuales puede obt'enerse trabajo de un ccmedio)): (1) Aplicando presión a un émbolo movible (fuerza aplicada sobre un ((límite% movible).10 LA PROUUCCION DE ENERGiA que ocupar alguna otra forma inmediatamente antes y después que el trabajo haya sido realizado. al atravesar un punto o límites determinados. E n los sistemas cerrados no hay flujo de masa a travds de los límites y. De la figura 7 el flujo de trabajo resulta ser: F Erd W = PAL W = Pv w (10) en donde P = es la presión. no hay flujo de trabajo. en mz a L = Flujo para suministrar el peso de un kg. E l flujo de trabajo tiene sólo significación en ios procesos en los cuales existe producción de flujo. y (2) por el impulso o reacción (variación de l a cantidad de movimiento) de un chorro de un ((medio* en movimiento. requiere la aplicación de flujo de trabajo por medio del émbolo o de otras ((capas)) fluido que se mueven con aqu6lla.

7. De esta forma.Pv por kg de peso(') J La definición subsiste para cualquier medio y proceso. y la entalpía se halla en su interior tabulada para utilizarse en aquellos problemas en que interviene el flujo.to antaqonista ~~oJo~o-O referencia. Registrador de diagramas 1Ia1liak construido por Bacharach municación con los cilindros de los motores o compresores. LOS instrumentos destinade escalo EI pistón. Punta si bien puede evaluarse la expreMuelle sión (11) para un fluido en el cual no hay flujo alguno.S. P representa kg por mB. Ejemplo de flujo de trabajo ducción de flujo. Estos aparatos se montan en COFIG.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 11 10. Por ejemplo. con o sin proFIG.=e--w \)resor se denominan registradoiIn6n con el cilindro del motor/ res de diagrantas (figs. y es conveniente combinar I estos doa términos para facilitar los c4lculos. para representar cantidades totales. y '8% ' * . 1 . el interior y el volumen existentes dentro I ciel cilindro de un motor o com--4P . Cuando un fluido atraviesa unos límites determinados se observa que el flujo de trabajo (Pv)y la energía interna (u) aparecen siempre juntos.la. el término sólo tiene significación en los procesos en que existe flujo. Para aquellos en que éste no existe. Registradores de diagra1 reductor mas. las tablas del vapor de Tambor qiratbrio MeconiSrno agua tienen la h definida y evacon el muelle luada sobre O O C como nivel de .8. dos a trazar los diagramas de las cilindro en relaciones reales entre la presión 1. j 4 . 8 y 9). Las presiones variables ejercidas sobre el pistón del aparato vencen la resistencia ( . mientras que las mayúsculas.Su suma se denomina entalp. Entalpía = Energía interna de trabajo + Flujo (11) h = u + . sin embargo. queda únichmente la energía interna. 1 1 - Hay que hacer observar que las letras minúsculas se usan para representar cantidades (1) unidad. Entalpía. y p representa kg por cms .

FIG.9. Registrador de diagramas de gran velocidad Bacharach .

La función del movimiento reducido es reproducir exactamente a menor escala el movimiento alternativo del pistón del motor. m. 10). El cordel se mueve sobre una polea guía situada en posición apropiada.DEFINICIONES FUNDAM'ENTALES 13 de un muelle en can ti da de^ proporcionales y obligan a moverse dicho pistón. Planímetro polar un cordel arrollado en la parte baja del tambor. Conocida el área de un diagrama. p. a un stilo o lápiz que se mueve siempre paralelamente al pistón. Los muelles se fabrican y calibran para obtener un movimiento vertical de la punta señaladora. mediante un ingenioso mecanismo.. expresada en kg por cm2. 10. por la longitud máxima.) reinante en el interior del cilindro de un motor es igual al producto de la ordenada media (O) del diagrama por la escala (S) del muelle uti3izado al mear el diagrama . en centímetros. Este aparato. velocidades hasta 2000 r.s móviles son de un tamaño minimo para disminuir su inercia. puede determinarse la altura u ordenada media ( O ) dividiendo dicha área. Si la reducción del movimiento no es exacta en todos los puntos de la carrera del pist. y por la acción de un muelle en espiral alojado en el interior de aqu61. da rápidamente el brea de las superficies con suficiente exactitud. Un muelle rígido en voladizo reemplaza el muelle corriente. de una longitud de 1 cm.e y hacia atrás mediante FIG. cuando está bien construido y ajustado y se maneja de forma adecuada. Las superficies de trabajo de los diagramas se miden generalmente mediante dispositivos integradores conocidos con el nombre de p l a ~ i m e t r o s polares (fig. pero a escala reducida. expresada en centímetros cuadrados. el cual gira hacia ade1ant. Este movimiento es transmitido. del diagramaL a presión efectiva media (p.ón. La punta señaladora traza el diagrama sobre una hoja de papel colocada sobre el tambor del aparato. cuando se aplica sobre el pistón del aparato una presión determinada. sometido al movimiento de la cruceta. Ida figura 9 representa un aparato microrregistrador apropiado para. el diagrama de presión-volumen obtenido con el aparato registrador será inexacto. y su extremo se ata a una pieza. Todas las pieza.

Este freno consiste en un fleje flexible portador de una serie de bloques de madera.término potencia in&& (Mi) al surge- utilizar.potencia es el caballo de vapor (CV).14 LA P R O U U C C 1 6 N DE E N E R G f A 12. y por otras causas. un. La potencia real cedida por el cigüeñal o desarrollada en la llanta del volante de un motor se denomina potencia al freno O potencia en el eje (hp. m.). aparato regis- FIG. la potencia al freno es siempre más pequeña que la potencia indicada. La velocidad con la cual se hace un trabajo se denomina potencia. 11).. Debido a las phrdidas por rozamientos ocasionados por las piezas en movimiento del motor. La potencia al freno en el caso de motores relativamente pequeños se determina mediante el freno de Prony (fig. La unidad técnica de. en metros A = área del pistón en cm2 N' = pistonadaa por minuto (Útiles) Obsérvese que N' no son las r. En realidad es una expresión d e l a potencia cedida por el medio al pistón. p. Potencia. sino una función del niímero de cilindros. 11. en donde p. velocidad del motor y tipo del ciclo (ciclo de dos o cuatro tiempos y de simple o doble efecto). Freno de Pronv trador del diagrama para medir la potencia desarrollada dentro del cilindro de un motor.736 k W 1 ( % 636 kilocalorías (kcal) 3 = 1 k W h = 864 kilocalorím (kcal) Bi . y el (HP) en unidades inglesa 1 M? = 76 kgm/seg 1 CV = 75 kgm/seg 1 f3V = 736 vatios = 0. los cuales rodean . = presión efectiva media en kg/cm2 1 = carrera real del motor.

).001 Nw 60 X 70 60 X 76 T- Solución: = 0. en m/minuto Como quiera que 1H P se define como 76 kgm por segundo. Determinar la longitud del brazo de un freno de Prony de forma que hpi = 0.). Los bloques de madera se hailan en contacto co11 la superficie de l a polea.72 metros Las pérdidas de energía mecánica de un motor se denominan potencia de rozamieatos (hp. Esta cantidad es igual a la diferencia entre la potencia indicada total (hp.2 donde w = fuerza aplicada a la báscula.1 deslizarse contra las paredes engrasadas del cilindro. en m N = revoluciones por minuto 2zrN = d = distancia que recorrería el punto C si no hubiese deslizamiento en el (14) freno. el trabajo absorbido por un freno 1 de Prony (fig. L a distancia horizontal desde O hasta el centro del eje del motor es la longitud ( r ) del brazo del freno.001 NW hpi = 2ñrNw = 0. kgm/minuto e. en kg r = longitud del brazo del freno. La mayoría de los frenos se construyen de manera que su constante sea un número sencillo. Una gran parte de estas pérdidas es debida al frotamiento de los anillos de los pistones a. y la potencia desarrollada en la llanta de su polea se diaipa en forma de calor.001 7 60 2h 76 = 0. o a una polea montada en el eje del motor y solidaria del mismo.) y la potencia al freno (hp. La potencia Útil en el eje viene aún dis- . y el fleje puede tensarse o aflojarse sobre dicha polea por medio de un tornillo movido rt mano. 1 ) será W = 2zrNw. la potencia absorbida por el freno de Prony vendrá dada por hpr = 2.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 15 al volante del motor.crNw 60 x 76 (15) En la fórmula (15) la cantidad 2ar m es fija para un freno dado y se denomina constante del freno. Debido a que el trabajo se define como el producto de una fuerza por el camino a lo largo del cual actila la fuerza. Por lo tanto. El freno de Prony es un aparato de fricción. ae verifique Ejemplo. ea preciso tomar las debidas precauciones para refrigerarla.

o de l a presión efectiva media. (1) Elmomento de arranque se conoce mas corrientemente como +ay de arranque. que pesa 1 tonelada. Hallar (a) energía potencial. Rendimiento mecánico. y el porcentaje de la potencia absorbida por este concepto es más grande en los motores de varios cilindros que en los monocilíndricos. Calcular la energía cinética que . E l momento es una importante característica de un motor y. E l concepto de rendimiento mecánico (e. el cual es el producto de la longitud del brazo del momento (m) por la fuerza Útil (kg) tangente en el extremo de dicho brazo. . Por ejemplo.) se utiliza para expresar las pérdidas por rozamientos de una máquina cualquiera. En términos generales. 14. E n las locomotoras Diesel el generador se puede desembragar eléctricamente de las rueda. PROBLE:>I. En el caso de un motor se tiene g: en el compresor E l rendimiento mecánico puede también expresarse en función del momento o par. b-na roca. porque estas máqLinas pueden desarrollar el máximo momento cuando están paradas completamente.s motrices al poner el motor en marcha. el momento de arranque(l) del motor de un automóvil es cero. 13. el ventilador y el generadór auxiliar. 2. la potencia motriz figura siempre com: denominador. los rozamientos de un motor varían con el cuadrado de la velocidad. del traductor.Nota . Su masa v d e 2000 kg. para poderlo poner en marcha sirviéndose de un motor de arranque independiente. determina lo que hay que construir en la transmisión entre el motor y las ruedas motoras.minuida por los rozamientos de los cojinetes y por l a requerida para mover el regulador.AS 1 Un avión va a 495 km/h. posee. (b) su energía cinética al llegar al plano de tefesu rencia en el supuesto de que caiga sin rozamientos en un campo gravitatorio standard. El momento de las máquinas de vapor de émbolo multicilíndricas es bueno por sí mismo. Un esfuerzo giratorio constituye lo que se denomina momento. se halla en reposo a 60 m sobre un plano de referencia. las locomotoras de vapor no requieren ningún embrague o transmisión. y es preciso desconectar el motor de su carga. por medio de un embrague. la bomba de aceike. como quiera que es independiente de la velocidad. y es la relación entre la potencia en el eje y la desarrollada dentro del cilindro. Por este motivo. Momento. para poder ceder a estas ruedas el esfuerzo giratorio que interese.

7.7 kg/cm2 en presión absoluta expresada en : (a) kg/cm2.93 kg y la carga de tara 12.46 CVi la potencia indicada. Un medio que fluye por el efecto de una presión de 1. 12. (b) el momento del freno (kgm). misma 4 Hallar la temperatura a la cual la lectura en la escala Fahrenheit e s ~ l a . E n el supuesto de que la presión baromét. que en la escala centígrada. 15. Cuando el motor gira a 745 rpm la carga bruta sobre la báscula es 54.8 m.iva media vale 4. El volante de un motor de 1. El pistón de una bomba obliga a pasar 28.8 mm de diámetro y 60.2 kg/cm2 y el número de revoluciones por minuto es 3000.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 17 3. convertir una presión absoluta de 305 mm de mercurio en la presión de vacío equivalente expresada en milímetros de mercurio. 8. (b) milimetros de mercurio y ( e ) kg/m2. Un motor fuera bordo de 2 cilindros de 50. 14.4 kg/cma tiene una energia interna de 112 kcal por kg y un volumen específico de 1. Hallar : (a) el trabajo efectuado por hora. Expresar la temperatura 1000 F en (a) grados C. (b) el momento del freno (kgm).15 CV.rica valga 1033 gr/cm2. Solución :(a)11. La longitud del brazo del freno es 0.72 x (b) 36. La presión efect. Calcular su constante. y (c) la potencia al freno.l kcal 10. 13. Para probar un motorcito se utiliza un freno de Prony. 1 . Calcular en kcal el equivalente de 1 CVh y de 1 kWh. La longitud del brazo de un freno de Prony vale 0. .s mm de 1 carrera tiene una pistonada útil por cilindro por cada dos revoluciones.26 kg.s kg.5 kg/cmz. En el supuesto de que la presión barométrica valga 1033 gr/cm2. arrastrando una correa plana con una fuerza íitil a 90. 6. Calcular el flujo de trabajo (kgrn) en el supuesto de que se desprecien los rozamientos. Calcular el trabajo efectuado por kilómetro de vuelo. Hallar (a) la constante del freno. (b) grados R. (c) 37.07 CVf. (c) la potencia en el eje.56 mS por kg. 5. Utilizando los datos del problema 11. Un motor de reacción desarrolla un esfuerzo de 3000 kg en la dirección del vuelo.22 m de diBmetro gira a 300 rpm. (c) grados K.3 litros de agua a través de un orificio (límites) venciendo una presi6n absoluta de 3. Calcular su entalpía. 9. convertir una presión relativa de 0. hallar el rendimiento mecánico y la potencia perdida por rozamientos en el supuesto que la potencia cedida a la helice sea de 3.838 m. y (d) la potencia indiCada en e ! supuesto de que el rendimiento mecánico sea 90 %.19 kgm. Soluckín :73. Calcular Solución :3.

no solamente como máquinas motrices. sino también para mover los equipos auxiliares.CAP~TUEO11 CENTRALES TERMICAS 15. Cada grupo requiere para su buen funcionamiento un equipo apropiado. Las máquinas motrices de las centrales térmicas de vapor pueden trqbajar sin condensador o con conde?zsndoi.la energía calorífica. Ejemplos de mitquinas motrices son las de vapor. hogares mecánicos. Cuando trabajan sin condensador (fig. 16. 17. Estas centrales emplean turbinas o máquinas de pistón. En los motores de combustión interna y en las turbinas de gas el ((mediosestá constituido por los productos gaseosos de la combustión. 1 2 ) el vapor d e escape de las máquinas motrices es descargado a la presión atmosferica o a presiones siipe- . Tipos de centrales térmicas. El vapor. tales como bombas. Las mAquinas y turbinas de vapor trabajan con vapor de agua a diferente~ presiones y estados (cap. y cuando se emplean los equipos adecuados. parte de esta energía puede transformarse en trabajo. Centrales térmicas de vapor. 4). Cada máquina principal de una central térmica utilizada para la conversión de la energía calorífica en trabajo mecánico útil se denomina máquina motriz.. Basándose en la clase de ((medio$y en el punto donde tiene lugar la combustión. Todos los ejemplos expnestos se refieren a instalaciones estacionarias. Cada una de estas máquinas motrices requieren un ((medio))que transporte. centrales de motores de combustión interna y centrales de turbinas de gas. En el presente capítulo se indican algunas de las aplicaciones de los equipos de las centrales térmicas descritas en los subsiguientes capítulos. turbinas de vapor. La energía calorífica puede obtenerse . el cual es conducido por medio de canalizaciones. o ambas cosas a l a vez. se produce en la caldera o calderas quemando el combustible en los hogares. los cuales forman parte integrante de las propias calderas. motores de combustión interna y turbinas de gas. mediante la combustión correcta de los combustibles comerciales. las centrales térmicas se clasifican cn tres grupos: centrales de vapor. ventiladores y excitatrices. Introducción.

Las principales ventajas de trabajar con condensador son la mayor .iores a ésta. 13).CENTRALES TeRMICAS 19 . 12. En las centrales con condeneadores (fig. Esquema de una central térmica sin condensador la presión es inferior n la atmosf6rica y en donde el vapor es transformado en agua. Las máquinas motrices por sí solas no son capaces de extraer suVapa do a p a a alta p s 8 n C + // /I Agua de FIG.. las máquina-a _i?otrices descargan el vapor en condensadores en el interior de los cuales I $t Ir \ Vapor de escw 1 Renppam h b a de á ~ m de /a ca'dtya %m ( M X acua?wla &a Hacia s c l & a& o del %@ pwesos de fabritac. Esquema de una central térmica con condensador ficiente cantidad de energía calorífica de la poseída por el vapor para convertirlo completamente en agua. tanto si se trabaja con condensador como sin él.h f FIG.13.

Otros factores que influyen en la consecución de un elevado rendimiento incluyen las ventajas naturales (agua de refrigeración fría en grandes cantidades. E n la actualidad se han obtenido los máximos rendimientos hicamente en aquellas centrales construidas en forma apropiada para poder conseguir la máxima utilización de la energía suministrada. La construcción de las centrales termicas de vapor ultramodernas se basa en la producción de 1kWh por cada 2 325 kcal contenidas en el combustible consumido por kWh. El vapor abandone el recalentador a una presión determinada y es conducido por canalizaciones a la entrada de una turbina o máquina de vapor. que le corresponde a su presión) se efectúa de la misma manera. 18. según sea el caso. las cua<les reducen la cantidad de energía 6til disponible. con la consiguiente liberación de energía (calor). Los dispositivos de alimentación automática de combustible (stoker) constituyen un ahorro de mano de obra y un mecanismo de gran utilidad en el proceso de su manipulación y combustión. Desde el almacén de combustibles hasta ei panel de interruptores. Si el vapor de escape se utiliza para fines de calefacción. experimentando una disminiición de presión y temperatura. E n las centrales con condensador el rendimiento total. en el supuesto de que el vapor de escape se descargue en l a atmósfera. el vapor se expansiona. pero parte del mismo se utiliza para calentar el agua de alimentación y otra parte para calefaccionar o para procesos de fabricación. el porcentaje de la energía del combustible utilizado para producir energía y calefacción puede ser más elevado. E n cada uno de los casos de las figuras 12 y 13 la producción de vapor recalentado (en el que la temperatura es superior a la. I d a energia útil obtenida en centrales sin condensador es del 3 al 10 por ciento de la contenida en el combustible.cantidad de energía extraída @ cada kilogramo de vapor y la mayor cantidad de energía que puede producirse con una máquina o turbina de tamaño determinado. En la figura 12 el vapor de escape no es transformado en agua al salir de la mhquina motriz. o relación entre la energía Ú t i l y la contenida en el combustible utilizado. La energía prodiicida de esta manera se utiliza para mover un generador eléctrico. etc. en donde se quema. E l exceso o la totalidad de vapor de escape puede ser descargado . E n cualqiiiera de los dos casos. La energía. Comparación entre las centrales con condensador y sin condensador. se haila comprendidd entre 7 y 36 por ciento. en coda etapa del proceso y en cada máquina existen pérdidas tdrmicas y mechnicm.) y el mantenimiento aígido de las condiciones apropiadas para un buen funcionamiento. calorífica producida al quemar el combustible y la de los productos de la combustión son transmitidas al agua introducida en la caldera por medio de la bomba de alimentación. E l combustjble sólido (carbón) se introduce en el hogar de la caldera.

I. 13) el vapor de escape de la mkquina motriz se transfornia en agua en un condensador refrigerado con agua.50 C. . una .CENTRALES TERMICAS 21 a I atmósfera a través de una válvula de control y de una chimenea. o bien la que convenga según las circiinstancia.donde la temperatura del aire en invierno desciende b8stcz -40 OC.The Greens Bayou Station of Houston ~ i ~ h f and ~ Elliot. (1) la cual es capaz de producir 306 450 kg de vapor por hora. En los Estados Unidos estas centrales se construyen en regiones donde los inviernos son benignos. En las instalaciones con condensador (fig. 54-58. Power Generation.s cuales en la actualidad están en período de experimentación. ligeramente siiperior a la atmosférica. E n las instalaciones fiin condensador la presión de escape ha de ser. De donde se deduce que una turbina de vapor permite cxpaneionarlo entre límites de presión y temperatura mbs amplios que los permitidos por una nikquina de vapor. Las dos primeras unidades aparecen representadas en la figura 14. Una ulterior disminución de la presión del vapor de escape es conseguida con iin dispositivo (bomba de vacío o extractor de aire) para evacuar el aire y otros gases incondensables qile ejercen cierta presidn dentro del condensador. mient~asque en condiciones iniciales similares o idénticas del vapor una turbina puede trabajar con una presión absoluta en el escape de 19 a 38 mm de mercurio.spectivamente. Una considera. p8gs. Cada una de las turbina's de 66 O00 kW recibe el vapor a iina presión relativa de 59.). La disminiición de volumen del vapor produce una acentuada caída en la presión del que sale de la máquina motriz. por Louis (1) <.lcanzar con presiones mAs altas en el condensador. un vacío de 660 mm de mercurio). como mínimo. E l valor del edificio destinado a alojar una central termica de vapor de p a n capacidad constituye una parte importante del coste total de la instalación. abril.a. pero tambibn puede entrar arrastrado por el vapor de escape Junto con oxígeco y anhídrido carbónico. 1a. últimamente la insta.~. Las figuras 14 y 15 representan. E n condiciones favorables una máquina de yapor puede descargarlo en el condensador reinando en ésto una presión absoluta de 100 mm de mercurio (es decir. siendo alimentados por su caldera correspondiente.a vA1s vula de control sirve para mantener 1s presión deseada en la tubería de escape.lorífica imposible de a.5 kg/cm2 y a una t e m ~ e r a ~ t u r a total de 537.perspectiva y un corte longítiidinal de una instalación construida completamente'a 1s intemperie. 1950. en cada una de las dos calderas. Centrales térmicas tipo de intemperie. Parte de las tuberías de la caldera y turbina son adyacentes a los frontis de los generadores de vapor represeni n Power Company.ble reducción del gasto inicial ha sido consegiiida con las instalaciones construidas total o parcialmente a la intemperie. las cuales están equipadas coii queniadores de gas.^. re. 19. peYo también en puntos en . consiguiendo de esta suerte una economía c. E l aire puede infiltrarse en el interior del condensador.lación constaba de 10 generadores de vapor y de 10 turbina.

(2) en aquellas instalaciones que realizan su cometido con una cuantas unidades generadoras de tamaño moderado junto con los equipos auxiliares necesarios. La mayor parte de los equipos auxiliares (calentadores del agua de alimentación. Accidentalmente se utiliza hidrógeno gaseoso para refrigerar los devanados de los generadores elbctricos. Central térmica de vapor de tipo de intemperie construida en Greens Bayou.hidrógeno) esthn a la intemperie. extractores de amire. En los capítulos 6 a 1 3 se describen y se ilustran los . sala de control tal conlo se indica en la figura 15. Factores que influyen en ei cálculo y diseño de una central t6rmica de vapor.S 1 y 2 EG. aparamenta eléctrica CR.S 1 y 2 R.14. condensadores de vapor n. en las proximidades de Houston. chimeneas de los generadores de vapor GC. generadores de vapor n. refrigeradores de aceite.bombw. y (3) en grandes instalaciones con máquinas motrices de gran capacidad combinarlas con los equipos apropiados para conseguir el máximo grado de economía de funcionamiento. 20. La produccióii de energía por medio del vapor puede efectuarse en (1)centrales que trabajan con un equipo reducido. Entre &tos se halla situada bajo cubierto una sala de control. grúa de pórtico T.22 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA tados en la figura 14. Texas F. marquesinas sobre los hogares C.S 1 y 2 SG. FIG.turbinas de vapor n. ventiladores y depósitos de almacenamiento de.

Bomba de alimentación de la caldera movida a turbina. Bombas de los condensadores.15. Corte longitudinal de la central de Greens Bayou. B C . .C I . Condensador N. B A C M . H-p. Presión intermedia. Alta presión. Ventilador tiro forzado. V T I . Ventilador tiro inducido FIG. 1 .p . V T F . Bomba de alimentación de la caldera movida a motor." 1. BACT.

E l aumento de las presiones y temperaturas iniciales dcl vapor fue más bien gradual hasta que se alcanzaron las presiones de escripes . y (10) posibilidad de que la central rinda un interés razonable del capital invertido teniendo en cuenta todas las cargas fijas y de funcionamierito. (3) disponibilidad de cantidades suficientes y adecuadas de agua de alimentación de las calderas y de la destinada a la refrigeración de los condensadores. Métodos para mejorar la economía de las centrales térmicas de vapor.límites (19 a 36 mm de mercurio de presión absoluta). Este recalentamiento del vapor se rediza (phrr. La presión máxima alcanzada al escribir esta obra. El advenimiento de los nuevos aceros aleados y aceros forjados. (9) economía térmica alcanzable en el funcionamiento de la central. Cuando se empezó a utilizar vapor a presiones de 35 o más kg/c. sino también anmentando las temperaturas y presiones iniciales del vapor y disminnyendo las presiones y temperaturas finales hasta las cuales se hace expansionar el medio de trabajo (vapor). a Ohio. (6) probable necesidad de efectuar ampliaciones en las instalaciones. Considerando los principios d c termodinámica expuestos en el capítulo 3. así como también la aplicación del acero soldado a los equipos de las centrales tdrmicas. ha permitido iitilizar el vapor a elevada presi6n 7 temperatura. (2) combustible disponible y coste del mismo puesto en el hogar de la caldera. En la actualidad las presioiies comerciales mhs corrientes son del orden de 175 kg/cm2 (presión relativa) oon una temperatura total comprendida entre 510 y 593O C. aumentando los límites de temperatura entre los cuales trabaja dicho ciclo. evitar una humedad excesiva en los escalonamientos de baja presión de las turbinas compound. (4) magnitud y naturaleza de la carga que hay que fiatisfacer. 21.m2 y a temperaturas comprendidas entre 343 y 371 0C fue necesario utilizar un ciclo de recalentamiento para. Su diseño y elección dependen de un cierto número de factores que a continuación se exponen : (1)emplazamiento de la instalación. para alimentar la. o haciéndolo pasar a través de un intercambiador de calor calentado con vapor.24. (5) disponibilidad de otra fuente de energía. se deduce que puede conseguirse un rendimiento mAs grande en nn ciclo térmico destinado a producir energía. Para . temperatura antes de que el vapor entre en los escalonamientos de baja presión de las turbinas. (8) cargas de entretenimiento y amortización. lo ha sido en un grupo cte caldera y turbina que trabajan con vapor a 315 kg/cm2 (presión relativa) y 621 OC! en la Philo Station of the American G s and Electric Company. devolvi6ndolo al recalentador de una caldera. (7) coste inicial de la central. 221) después de una expansión parcial del mismo en los escalonarnientos de alta presión de las turbinas. E l rendimiento operativo ha sido mejorado no solamente con una Iiberacidn y conservación de la energía de los combustibles quemados más eficiente. LA PRODUCCION DE ENERGfA equipos que pueden utilizarse en las centrales térmicas de vapor. situtida cerca de Zanesville.

Las turbinas de vapor de agua trarbajan con las presiones de condensador de turbinas de vapor de a@Ia corrientes y se les aplica el sangrado en sus diferentes escalonamientos para calentar el a~guade alimentación. energía.CENTRALES TÉRMICAS 25 mejorar el rendimiento de las centrales se utiliza lo que se denomina @sangrado)) (bleeding) de vapor cn varios escalonamientos de las turbinas. aste vapor de escape. de Los motores de combustión interna de Qmbolo han alcanzado un gran perfeccionamiento en sus varias formas y se vienen empleando extensamente para la producción de energía en centrales estacionarias. Cuando se a3plicaeste procedimiento a una instalación. Las instalaciones comerciales de vapor binario construidas hasta la fecha emplean vapor de mercurio en los grupos de alta temperatura y vapor de agua en las fases de temperaturas más bajas. bien sea a las canalizaciones que abastecen los equipos industriales en servicio.6 kg/cm2 hierve a 537. El mercurio a una presión absoluta de 12. o bien a las tuberías de vapor de alta presión existentes en la central antes de aplicar el procedimiento. El ciclo de vapor binario obtenido de esta manera es uno de los ciclos de mayor rendimiento. junto con el producido en las calderas que trabajan a una presión similar. si bien no es nueva en principio. se halla. entregando el vapor de escape. pero su empleo se halla sometido a ciertas limitaciones. tal como se explica en el phrrafo 220. os motores de combiistión interna de tamaño moderado se utilizan desde ace largo tiempo como máquinas motrices.50 C y el vapor resultante puede expansionarse en una turbina de mercurio para producir energía. El vapor extraído' de esta forma se utiliza para calentar el agua de alimentación de las calderas. procedimiento de la superposición aplicado a una central El ya existente requiere calderas de vapor trabajando a diferentes presiones y el mantenimiento de colectores de caldera con diferentes presiones de vapor. 22. pasa entonces a los escalonnmientos de alta presión de las turbinas originales. . es decir. 15). El condensador de la turbina de vapor de mercurio sirve de caldera o intercambiador de calor para producir el vapor de agua empleado en la porción acuosa del ciclo. en las cuales el proceso de la utilización del calor se lleva a cabo de la misma manera que antes de efectuar la ((superposición)). incluso de pequeño tamaño. tal como se describe en el párrafo 222 del capítiilo 11. la turbina de alta presión trabaja como una turbina a contrapresión (párr. Tos motores de combustión interna comparados con las turbinas de gas. Otro procedimiento condc siste en la ((superposición)) instalaciones (topped). La turbina de gas (cap. en uno y otro caso la ctombustión del combustible se realiza dentro de la unidad p~oductora. 216). en saperponer sobre la instalación existente otra a base de generadores y turbinas de vapor a elevada presión y temperatura. El procedimiento de la superposición se ha aplicado en nuevas instalaciones constriiidas para trabajar según el ciclo de vapor binario. En la actualidad para id&cos fines se están instalando turbinas de gas.

filtros. debido a que puede suprimirse una serie de pérdidas caloríficas. Las turbinas de gas requieren el fnncionamiento constante de un compresor de aire. La mayoría de las turbinas de gas comerciales y motores de combiistión interna requieren combustibles en estado líquido o gaseoso. Si el proceso se realiza en los dos extremos de cada lino de los cilindros. los cuales dependen de la clase de combustible empleado. liquido o gaseoso. amortización y la cantidad de energía que puede producirse sobre una superficie dada. Según esto un motor puede requerir dos emboladas (dos tiempos) o cuatro emboladas (cuatro tiempos) por ciclo completo. que no es equivalente al alcanzado por los motores de combiistión interna de pistón. es preciso tener en cuenta los factores siguientes : coste inicial. bien sea sólido. En las centrales tdrmicas de vapor no se presentan estas limitaciones. ca1enta.ompresores de aire. se dice que éste es de simple efecto. Las perspectivas son que estas limitaciones perderán importancia a base de perfeccionar los compresores de aire 9 los procesos metalúrgicos. cargas de entretenimiento. pero se están realizando pruebas para utilizar en las turbinas de gas. soportes y c. el motor es de doble efecto. generadores de gas. Cuando se estudia l.laciones industriales y centrales térmicas. Centrales térmicas de motores de combustión interna. Una ulterior clasificación involuera el número de embolndas requeridas para completar un ciclo en cada extremo del cilindro. por lo regular.dores del combiistible.todavía en estado de perfeccionamiento. En la actualidad existen varios constructores en situación de suministrar turbinas de gas.o número de ellas se hallan funcionando en instalaciones comerciales. Los combustibles corrientemente empleados en los mot. combustibles sólidos pulverizados. refrigeradores. obtener una mejor iitilización de la energía' calorífica del combustible que las centrales térmicas de vapor de la misma capacidad. Entre ellos merecen citarse : bombas de combustible. locomotoras. Cuando el combusfible se quema en un extremo de cada uno de los cilindros de un motor d e combnstión interna. depósitos de almacenamiento. en refinerías de petróleo. así como el empleo de metales qiie puedan trabajar a elevadísimas temperaturas. Los motores policilindricos de dos tiempos son los que se usan más corrientemente en las centrales térmicaff estacionarias. insta. pues en ellas puede usarse cualquier combiistible comercial tal como exista. posibilidad de a instalar motores de combiistión interna en una central productora de energía. y en los Rstados Unidos un ciert. Los motores de combustión interna se arrancan normalmente por medio de aire comprimido o con un motor eldctrico. Los motores de combustión interna permiten. Tanto las centrales de motores de combustión interna como de turbinas de gas requieren cierta cantidad de aparatos auxiliares. scrubbers.ores de combiistibn interna son gases y destiIados del petróleo de diversas densidades: Todos . 23.

ir. p. la vez..CENTRALES TÉRMICAS 27 los combustibles líquidos deben ser gasificados antes de ser qiiemados en el aire que suministra el oxígeno necesario para su combustiijn. 12 cilindros. los cuales están instalados en tres naves de 40 motores cada una. Texas. -. aparecen los electrogeneradores acoplados a los motores Diese1 dc cilindros verticalés. al cual va) unido el generador eléctrico situado debajo del piso de l a sala de motores. Centrales de turbinas de gas. gura 16. Las figuras 16 y 17 corresponden a dos centrales clectrógenas equipadas con distinto tipo de motor d e combustión interna de dos tiempos. Cada motor d e l a figura 1 7 tiene once cilindros colocados radialmente con respecto al cigüeñal y desarrolla 1 6 6 6 CV a 400 r. a 194 motores.= :. parte derecha. puesto que tienen el cigüeñal vertical. 16. E n la fi- . Una ulterior instalación erigida con motores de 1 2 cilindros de este tipo llevó el número total de los instal'ados en la central de Point Comfort. Los motores representados en la figura 1 7 no son de tipo tan corriente como los de la 16. m. es del orden de 200 000 CV. FXG. La potencia total producida por los 120 motores. fue1 oil o ambas cosas a. . E n el párrafo 251 se estudia con m á ~ detalle este tipo de motor. 24. Los motores pueden trabajar con gas natural. a 2235 m de altitud) que abastece a la ciudad de MBjico. E n la actualidad hay instaladas turbinas de gas en algunas locomotoras y en determinadas instalaciones indiis- . Central electrógena compuesta de seis motores Diese1 Nordberg de 2 tiempos. de 736 x 1016 mm (30 000 kW.

y en el capítulo 15 se estudian diferentes tipos de esta clase de máquinas matrices. la temperatura tope de los productos gaseosos resultantes de quemar el combustible es de linos 7600 C al entrar Fig. excepto cuando se emplean refrigeradores entre los compresores de aire. De los 120 grupos instalados aparecen solamente 40.E8 LA PRODUCCION DE ENERGfA trinles y centrales tdrmicas. L s turbinas de gas tienen las siguientes ventajas sobre los motores de a dmbolo de cualquier tipo : (1) la energía calorífica obtenida de un combustible es convertida en trabajo en el eje giratorio de la turbina. Grupos electrógenos constituidos por motores a gas radiales Nordberg. Hasta el presente. 17. Texas. (2) no hay problemas de inyección de combustible. de gas de una instalación industrial. en los álabes de la turbina. (4) no se necesita agua de refrigeración. La figura 18 representa una tiirbina. instalados en Point Comfort. En terminos generales el rendimiento global de las turbinas comerciales está comprendido entre 15 y 18 por ciento. Las turbinas de gas pueden trabajar con fue1 oil de calidad inferior a la del empleado en los motores Diesel. sin necesidad de ningún movimiento alternativo. de 1150 kW cada uno. Reduction Works of Aluminium Company of America. ni de engrase de cilindros. como acontece en los motores de combustión interna. Maine. asimismo los gases residuales de baja calidad pueden emplearse como combustible. (3) para poner en marcha l a turbina puede utilizarse un motorcito. Las dos primeras instalaciones comerciales de turbinas de gas de los Estados Unidos fueron las de Oklaoma Cyti y Farmingdale. . Este punto es interesante porque el suministro del agua de refrigeración constituye frecuentemente un problema importante en las centrales tCrmicas de vapor y de motores de combustión interna.

Turbina de gas Xllis-Chalmers acoplada a un compresor de aire. 1952. Las características especiales de esta pequeña central termica son las siguientes : el reactor. Sec. Mechanical Engineering. probablemente puede compararse con el de las centrales térmicas modernas que utilizan como combustible carbón. Power Vol.. 1950. págs. Power Engineering. 17.(~) figura 1 9 representa un posible La esquema de una pequeña central termica atómica estacionaria. 54-55. 18. Kent's Mechanical Engineers' Handbook. Las perspectivas actuales son que los reactores ( l ) nucleares pueden ser utilizados para producir energía calorífica en cantidades suficientes para accionar centrales tdrmicas de vapor di utilidad E l costo de la energía prodiicida de esta forma depende del precio de los productos desintegrables empleados en los reactores FIG. 12 ed. febrero. la boniba del (l) ((Atomic Powerr.CENTRALES TBRMICAS 29 25. págs. condensador y bomba de agua son similares a los ntilizaclos corrientemente en las centrales termicas de vapor. Nueva York. (7 ((First Atomic Power Plants. La turbina de vapor. fue1 o gas. Interesantísimos son los progresos realizados en la utilización de Ia energía atómica para la propulsión de un submarino y de unas cuantas centrales estacionarias de pequeña en~ergadura. . Centrales térmicas atómicas. Kenneth Salisbury. 481-485.. Cuatro informes sobre las perspectivas téc(2) nicas y económicasu. nucleares (pilas atómicas). por David Cochran. cJndustry Points Way to Nuclear Power. editor. John Wiley & Sons. J. junio 1953.

a impedir que los componentes de las unidades se vuelvan radiactivos.19.igerantes pueden ser una mezcla de sodio y potasio. KaH. En la figura 19 se utiliza un metal líquido (sodio. y agua ligera. ~ J O Smeta. He. V'hasua - Genera* de la caldera FIG. y a la utilieaci6n de los residuos atómicos nocivos que emiten radiaciones perjudiciales para la vida humana y animal. El cálculo y construcción de un reactor involucra problemas de grandísima magnitud. Nelson. Mechanical Engiueevilzg.O. Na) como refrigerante' d d reactor .O. junio.mica atómica. Otros ref. por E. pantallas y moderadores. agua pesada. ayuda a la conversión del uranio no desintegrable. a la direccibn de los trabajos d e reparación.lor. .gas helio. Los combustibles nucleares pueden ser sólidos o líquidos. y la caldera de vapor ( 2 ) que desempeña el papel de intercambiador de calor. Mechwical Engineering.30 LA PRODUCCION DE ENERGíA refrigerante (') que lo alimenta. 1953. págs. D. por Thomas Trocki (2) y B. 369-373.. a la extracción de los productos residuales: al empleo de reflectores. <iLiquid-MetalHeat-Transfer System for Nuclear ~ o w e r Plants*. of ( ) a ~ e v e i q ~ m e n t Special Pumps for Liquid Metals.). págs.ldera de vapor.les líquidos sodio y potasio resultan satisfactorios como agentes transportadores del ca. D. mayo. en cuyo caso se produciría una. 472-476.P como fluido que transporta el calor s la' ca. U-238. 1953. H. U-235. 3'11-239. Representación esquemática de una central té. 19) se desprende en un reactor en donde el isotopo del uranio desintegrable. Brill. L a energía transmitida al metal líquido (fig. F. siempre y cuando el agua no entre en contacto con ellos. aunque existe la posibilidad de emplearlos en estado gaseoso. por lo que se re£iere a l a introducción de los combustibles. La conversiiin se realiza más rhpidamente que se consume el combustible nuclear. violenta reacción. en plutonio desintegrable.

20 (a)]. es independiente del proceso o (ccaminon seguido para llegar a aquel estado. es decir. quimica. y cualesqiiiera de éstas pueden usarse como coordenadas para localizar un estado-punto. y e1 conjunto de las tres sitúa un punto en el espacio. ciencia que trata de las transformaciones de la energía. SU ámbito. 20 ( b ) ] . Propiedad. 27.l fue alcanzado tal estado.de las cuales son conocidas. en la cual las áreas representan trabajo en procesos reversibles (véase párr.e motivo. es una función de punto. las propiedades así representadas se denominan funciones de punto. meteorología. En todos los fenómenos natura. Por ejemplo. una variación de entalpía (véase . La Termodinámica es aquella ra~niade la. por est. LTna relación similar existe con las propiedades de la materia. el estado de un medio queda definido fijando dos cualesquiera de sus propiedades.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 26. y no de la manera por la ciia. De esta forma. Una propiedad de un medio viene fijada por su estado instantáneo. y.solamente depende del estado. Matemáticamente bastan dos coordenadas para localizar un punto situado en el plano de las x y. ingeniería y en otras disciplinas científicas. Toda propiedad de una substancia que . De est. Cuando el estado de una substancia se puede representar por un punto en el plano de dos ejes de cordenedas. el a'ire puro a una presión y temperatura dadas posee un volumen y una cantidad de energía interna ~letermina~dos. estado y fase. sobre 1s cua'l las Areas representan calor para procesos reversibles. 40). Recíprocamente. dos . Si existe una relación definida entre tres coordenadas. y (2) la del plano ( T s ) temperatura-entropía [fig. l a Termodinámica desempeña un importante papel en física.as representaciones las mfis útiles son : (1)la del plano ( P V ) presión-volumen [fig. La variación de la magnitud de una función de punto al pasar de un estado a otro se obtiene por la diferencia entre las condiciones inicial y final.les y procesos físicos intervienen cambios de energía. puede ca~lcularsela tercera. Propiedad de un medio es una ceracterística fija cuando la substancia de que se trate se lialle en un estado determinado.

El vapor de agua está. y se denominan funciones de la trayectoria. yectoria. 10) puede escribirse como (h.-h. . Sil magnitud no puede determinarse por una simple diferencia entre los valores de los dos estados.. se lee <iW de uno a dosn. E l principio de la conservación de la energía constituye l a primera ley de la TermodinBmica. sólida.W. A1 recorrer un ciclo el medio puede pasar del estado gaseoso al de liquido. o viceversa. las cuales dependen tiel camino seguido para realizar el cambio. se presentan en termodinámica.32 LA PRODUCCION D E ENERGfA párr.y por esto es correcto escribir para la variación de energía interna dU = U. Por consiguiente. las diferenciales de las funciones de la traye~t~oria inexactas. no una propiedad. (18) Bxisten otras magnitudes.) (19) Las propiedades de una substancia determinan su aptitud para un deterde minado fin.).(l) = Y no (w2-w.20. 28. y es una función de la tra- ía) FIG. Las diferenciales de las funciones de punto son exact~as. la cual dice (1) . muy indicado para la producció~i energía. líquida y gaseosa. y el freón para la refrigeración.U. (5) Funciones de punto y de l a trayectoria. son De donde J : ~ w . Primera ley de la Termodinámica.~. Por ello las varias fases de un medio. El trabajo ( W ) constitiiye iina realización.

desde un cuerpo caliente . se produce una transformación parcial. enviar calor de un cuerpo a otro a temperatura más elevada)). La-primera ley establece una relación que debe satisfacerse en toda transformación de energía. En todos los procesos naturales parece existir una irreversibilidad. El trabajo puede transformarse en calor por fricción.libirse de la siguiente manera: Aumento de su energJa Calor absorbido por el sistema = interna .PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 33 lue la energia n o puede crearse . este tributo nunca puede ser completamente recuperado y debe considerarse no como una destrucción. la masa y la energía se pueden transformar una en otra. dice lo siguiente: en cCada vez que alteramos nuestro presupuesto de energía tenemos que pagar una comisión. lo cual constituye la llamada ley de la conservación de la masa. una tendencia universal a que la energía degenere en otras formas menos útiles para la transformación. su obra Thermal Measurement of Energy. y la electricidad asimismo en calor por efecto Ohm en un conductor. La segunda ley de la Termodinámica ha sido expresada de varias maneras. a una degradación inevitable. inevitable en otras formas de baja calidad. como en el caso de una máquina frigorífica. energía interna y trabajo. sino solamente transformarse de una forma en otra. la primera ley puede es. Incluso cuando se intenta convertir una forma de energía de alta calidad en otra. es decir. Un motor t6rmico actúa dejando pasar calor a un nivel más bajo. Segunda ley de la Termodinámica.ma en otra. pero únicamente a base de aplicarle un ((agente externo)) para accionar la máquina. La segunda ley proporciona una información referente a la posibilidad de transformar una forma determiriada de energía en trabajo mecánico. Según la teoría de la relatividad de Einstein. ya sea en kcal o en kgm. El calor puede ser obligado a pa'sar a un nivel más alto. Un concepto relacionado con el anterior es el de que la masa no puede destruirse. Existen solamente tres manifeskaciones de la energía consiraaas en la primera ley. De esta forma la segunda ley puede formularse directamente partiendo de la idea de temperatura. y la establecida por Clausius es : ((resulta imposible para una máquina automotriz sin cooperación de un agente externo. sino lanzado a la pila de desecho del Universo)). 29. Esto es lo que se denomina la utilidad de la energía.b Trabajo efectuado por el sistema (21) Todas las cantidades que intervienen en esta igualdad deben medirse con la misma unidad. a saber : calor. La segunda ley afirma que el calor no pasa automáticamente de un cuerpo frío a otro más caliente. GRIFFITHS. Aplicada los cambios que ocurren en los sistemas cerrados.ni destruirse sino tinicamente convertirse de una . en otras palabras.

la masa total que entra en el sistema por unidad do tiempo es igual a la masa tota'l saliente por unidad de tiempo.l+2gJ +J= wcm . energía interna de los gases. parte del calor que pasa a un nivel más bajo a travds del motor se convierte en trabajo mechico. Kgm por K g + W = Taa && p-e/ sljtema rbp -Q = Calw del sistema U = € q a lnta-m e1 = E n q h gtuira'i 12 P ozlJ =Fkjjo de en-3 z Energh entrante. La ecuación general dc la cnergía para el flujo constante es d.21.Kcal= Energ~á sabente.. Kg = Masa dknre. La figura 21. en el que tanto la masa como la energía pueden atravesar los límites. En la figura 2 1 prevalece el flujo constante si no existe ninguna varia. Kcal Masa entran&. 30. Las condiciones reinantes dentro del sistema pueden experimentar variaciones cíclica* o no cíclicas. representa u n proceso de flujo constante para un sistema abierto. y. energía cinéticn de las partículas en movimiento. % FIG. es decir. no por conducción directa de uno a otro. En la figura 2 1 pueden observarse las distintas formas de energía que intervienen sps símbolos y signos algebraicos. Como consecuencia. y l a energía total que entra en el sistema es igual a la energía total que sale del mismo. Consideremos el sistema constituido por un motor automotriz con la entrada formando el primer punto-estado y eltubo de esczipe como el segundo.+J+J+-u. mP1vl mv Q. Ecuación del flujo constante o ecuación general de la energía. debiendo recordar que dentro del sistema abierto puede existir un amplio intercambio de energía..ción de flujo de masa o de energía con el tiempo a través de los límites del sistema. así como también transmisión de calor y trebajo útil en el eje. A l 1 i = P l v i = fcqo de babp. fliijo de energía. De esta forma el medio experimenta dilataciones y contracciones en las cuales su presión en conjunto es más grande durante la dilatación que durante la contracoión. Representación esquemática de flujo constante. sino haciendo que un medio tome alternativamente calor de un cuerpo caliente y lo ceda a otro frío.34 LA PRODUCCION DE ENERGÍA a otro más frío. Dentro del sistema existe un intercambio de energía química en e l combustible. de esta forma.

Q . . El caudal de una bomba centrífuga es 2800 litros de agua por minuto L5. eczcacii.t.tales como ventiladores.ivas. no solamente a las máquinas rota. no hay variación de nivel a lo largo de la bomba -M J u.7 y kg/cm?. Sustituyendo la entalpía (h) por (u+Pv/J) en la fórmula 22.n de contimidad del flujo constante. se incluye como energfa interna. estando ambas medidas en el eje de la tubería. en kgm por unidad de flujo de masa La fórmula 23 es aplica. = O. y ordenando los términos resulta. . no hay variación de energía interna .. 21 se denomina. bombas y compresores centrffugos. Z = altura sobre el plano de referencia. m/seg. . o sea m. en m3/kg La fórmula. Solución. cuando se halla presente. kcal T. m8 por kg La-energía quimica.= (h. kg/m2 (presión absoluta) u = energía interna.5 OC. Z. pero donde A = sección recta del camino del flujo.ble a cualquier medio en el caso de un proceso o evolución de flujo constante.--hl) J W + Vz22gJ v1 + 2 2 -2 1 J en donde Q = calor transmitido en kcal por unidad de flwjo de masa W = trabajo desarrollado en el eje en el proceso. no hay transmisión de calor v2Z1 '2 = 0. kg W = trabajo útil en el eje. sino también a las máquinas de pistón tales como las mhquinas de vapor y los compresores de émbolo. Las tuberías de entrada y sa'-a son del mismo diámetro. E l flujo constante requiere que 1s masa salga del sistema abierto a la sma velocidad con que entra. en m2 V = velocidad media en m/seg v = volumen específico del medio. = m. Ejemplo. Las presiones relativas a la aspiración y salida valen respectivamente 0. Es evidente que en este caso algunos términos carecen de significado Q = O . kcal por kg v = volumen específico.u.' = velocidad. kgm Q = calor transmitido.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 35 en donde m = flujo de masa. m P = presión. no hay variación de velocidad 2sJ O . Determinar (a) el trabajo por minuto realizado sobre el :' l a y ( 6 ) la potencia en CV absorbida por la bomba.

22. Sistema cerrado o sin fIujo de masa. utilizando Ia fórmula del flujo constante. 23.U.s (14 X 10 000 0. el trabajo por minuto será -W = m(P. como consecuenoia los terminos de la energía. en kcal = variación de energía interna.) mv(P. potencial y de flujo) son cero y la fórmula general de la energía queda simplificada en la forma sigiiiente: de donde U . Flujo constante en una bomba centrífuga.36 LA PRODUCCION DE ENERGfA Por consiguiente. en kcal efectuado por el sistema. En un sistema cerrado (fig. 245) a través de la bomba mv. = mv. .8 m3 O w FIG.7 x 10 000) = 372 400 kgm por minuto efec(a) tuados sobre el agua ( b ) La potencia absorbida por el agua será - - 31. Q = calor suministrado.-.trabajo J . = V .v. 23) el flujo de masa no atraviesa los límites. W = 2. .P. (energíasicinética. en kcal . Ecuación simple de la energía para procesos sin flujo de masa. = 2800 litros = 2. P. = V .v.) = lo cual es la diferencia de energía (véase p&rr. asociados con el movimiento de masa FIG.

resulta . E l trabajo se considera positivo s i es realizado por el medio y n. la fuerza total ejercida sobre 61 valdrá P A y el trabajo. por lo tanto ' ' dW = PdV Tntegrando esta ecuación entre los límites. debe crecer la energía interna. PA d L . Si se añade calor y no se efectiia trabajo. por cuya razón el valor P puede considerarse constante durante este desplazamiento. Suponiendo que en la figura 24 se desplaza el émbolo sin rozamientos desde el punto c al d.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 37 La fórmula 25 se denomina ecuación simple de la energla o de íos procesos sin flujo de masa y constituye una expresión de la primera ley de la Termodinámica. + 'W? J 32. Supongamos que en un punto cualquiera x la presión sobre el pistón sea P mientras Bste se desplaza una distancia d L infinitamente pequeña. una pequeña variación de volumen.egativo s i es absorbido por 41. del cilindro const. Si la superficie del pistón es A.itnye un sistema cerrado. integrando la ecuación (26) resulta l&2 = U? - u. la presión del gas. o de la conservación de la energía para estos sistemas.W2 = S: P ~ V (28) . Pero A d L = d V . La figura 23 muestra que en un sistema cerrado ha de existir un eqiiilibrio entre el calor. 24. trabajo y variación de la energía interna. Finalmente. la ecuación simple de la energía se convierte? para una pequeña varia. E n 0 d Yo/umen. Trabajo sin flujo de masa. De esta forma puede conseguirse que actúe una fuerza a lo largo de un camino en la dirección de la fuerza y realice trabajo. es decir. realizado durante este incremento será. la energía interna tiene que disminuir.ción en el sistema. en dQ = dU dW +J Debido a que dQ y dW son renciales inexactos y dQ exacta.lor y se realiza trabajo. El medio es capaz de efectuar trabajo o de absorberlo por el movimiento del émbolo (un límite). si se añade calor y se efectúa trabajo.seguirá una curva hasta llegar al punto 2. comenzando en el punto 1. por ejemplo 1 y 2. Diagrama P V representando un trabajo sin flujo de masa.m3 c 1% figura 24 el medio co~tenido dentro FIG. Si no se añade ca.

es decir. es decir. Es interesante hacer notar que las áreas situadas sobre el plano PP representan trabajo en procesos reversibles y que las presiones están basadas sobre los valores absolutos y en kilogramos por metro cuadrado (y no en kg/cm2). v. la presión seguirá.W4 = PáP. Leyes de 10s gases perfectos. el cual viene representado gráficamente por el área de la superficie 3-4-c-d-3. en kg/mz V = volumen del gas. Si se permite que el medio se enfríe pasando del punto 4 al punto I mientras el émbolo se ha.V.= P. se habrá completado un ciclo (Otto). E n la figura 24. no obstante. A temperatura constante.Ua en el punto c.W2 será un número negativo. Si se permite a continuación que el dmbolo retroceda desde d a G. de tal suerte que pueden considerarse como tales. a medida que se recalienta O se aleja de aquel estado en el cual puede condensarse convirtiéndose en líquido. el aire. Este trabajo viene dado gráficamente por el área 1-2-d-c-1 sobre el plano P V y es un trabajo de compresión. / wwI= . helio y otros varios gases se comportan con bastante aproximación como si fuesen gases perfectos. en tales circunstancias se verifica. la línea 3-4 y el trabajo realizado será . en m3 C = una constante .w2 ?wS 34 w S: 1dwl = área (1-2-3-4-1) 33. Si se añade calor en el punto 2 la presión aumentará y llegará. LEY DE BOYLE. Gas perfecto es aquel que sigue exactamente las leyes de Boyle y Charles. E n realidad no existe ningun gas perfecto. El trabajo resultante será la suma algebraica de los trabajos efectuados siguiendo el ciclo.38 LA PRODUCCIoN DE ENERGÍA L a fórmula 28 es la expresión general del trabajo sin flujo de masa en el supuesto de que se desprecien los rozamientos. la de Joule (párr. Los gases próximos a la fase líquida se denominan vapores. esto es. por ejemplo. E l valor de gW4será positivo indicando un trabajo efectuado por el medio. = P. hasta el punto 3. oxígeno. por ejemplo. Entre los puntos 2 y 3 no se realiza trabajo alguno puesto que dV = O . = C en donde P = presión absoluta. 36) y la de Ovogadro (párr. (30) P.T7. indicando trabajo realizado sobre el medio. Todo gas se acerca a este estado ideal a medida que su temperatura crece y su presión disminuye. . 30). el volumen de un determinado peso de un gas perfecto es inversamente proporcional a la presión absoluta. nitrógeno.

Relaciones correspondientes sión constante. resulta .= p Pl p z s T. 25).-. o sea S ! Las curvas que unen los estados-punto que tienen la misma presión se denominan isóbaras.les a las temperatiiras absolutas [fig. es decirj que se verifica 'V/T = e. . ~25).LES. Ecuacibn característica de los gases perfectos. 26 ( b ) ] . . tomando un peso fijo cualquiera de gas tendremos P. . estas dos líneas se cortan en el punto 3.= 17. 25. Supongamos que los puntos 1 y 2 se eligen arbitrariamente y que se hace pasar una hipCrbola equilátera por el punto 1 y una recta vertical por el punto 2. Dividiendo miembro a miembro.-T~-C \ . los volúmenes son dia un gas perfecto. 34.$ (31j * La curva qne une los estadospunto que tienen el mismo volumen@ 'S: específico se denomina isócora.V. 26 (a)]. rectamente proporcion. En un gas perfecto estas curvas son líneas rectas horizontales situadas en el plano P V (fig.= . 23)..PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 39 La curva que une los estados-punto que se hailan a la misma temperatura se denomina isoterma del gas y su forma es la de una hipdrbola eqnilAters sobre el plano P V (£ig. porque T. En la figura 25 se hallan representadas gráficamente las leyes de Boyle y de Charles. m3 energía mientras se mantiene a preFIG. = PSV.-. P!T = C 5-5O sea T.a. las presiones absolutas son directamente proporcionales a las temperaturas absolutas [fig. T? T.Otra parte de la ley de Charles lsotenna(Ley de @de) dice que cuando un peso determinado de un gas perfecto absorbe o cede o0 Volumen.. LEY DE CHAR.to las isócoras son líneas rectas vertjcales sobre el plano PV (fig. por consiguiente. . esto es.pn T. Cuando un determinado peso de un gas perfecto recibe o cede energía mientras se mantiene n volumen constante. En un -8 gas perfec. La ley de Royle es cierta para los puntos 1 y 3.

e n m3/kg P = presión.-. por lo tanto.26. Representación gráfica de la ley de Charles./ & 3 ! P=CT 0 P M absduta. resulta y también PV = mRT (37N2') en donde V = vm - volumen de m kilogramos. m3 (h) FIG. se podrá escribir.R T (36) = constante particular del gas. independientemente de como se hayan elegido los puntos 1 y 3. b y R son constantes. V y T correspondiente a gases y vapgres reales (imperfectos) es: a2 p=--. .R T V-b V Z en donde a. y las aquí utilizadas son unidades técnicas. Como consecuencia.40 LA PRODUCCION DE E N E R G f A La ley de Charles es aplicable a los puntos 2 y 3. La fórmula P T7 35 demuestra que para un gas perfecto la relación 7tiene el mismo valor en cualquier estado-punto para un peso fijo. siendo V2 = V3. m h ~ g p a r / M r e d g (a) ' / / S -2B°C [-q7 0 / / V=CT Volumen. en m3 (') La ecuación de estado propuesta por van der Waals entre P. Midtiplicando cada miembro de la puna = mRT fórmula 36 por mT. en kgm por k g . Vohmen CMdante -2B°C . e n kg/m2 (absoluta) T = temperatura absoluta e n O C O (abs) C La formula 36 subsiste para cualquier sistema de unidades. y por = volumen especifico. Para un'peso de 1 kg en donde R 2: . La constante R tiene un valor particular en estas ) unidades para cada gas (véase tabla 1 .

55 847.03 Metano . k6m de 1 m01 kgrgr kcal por kgm y por '2 CP. . .(H.00 Helio ..75 846. . .. . .250 3.. . .29 x (21 V= - P 10 330 + 273) + 63 O00 = 1.(C02) 44. .. 1 -=- p2v2 TI T.18 7.) 17. E n los problemas que intervienen dos estados es más cómodo para los cálcnlos la forma hornogenea de la ecuación.) 28.. Hallar el volumen de 13.219 0.. ..16 848. Ejemplo... Solución.. .125 0. ./cm2cuando la presión barométrica vale 760 rnm de mercurio.lO 847...) 18.460 0. .O\ 29.171 0. 1 R G a s moZzar.(CO) 28.248 0.. .02 Argón .28 26.OO Oxígeno.404 0. N ) 32.(CsH18) 114. En el supuesto de que el aire del ejemplo precedente se expansione hasta adquirir un volumen de 8 m8 a una presión relativa de 0. ... ( A ) 39.65 846.14 4. . k. . 420.407 1.40 1. ( E ) 16.29 1.033 TABLA. .. .. .157 0.. . Ejemplo.02 Vapor de agua .. .02 Nitrógeno .202 0.(He) 2.67 1. CPICV kg. V y T tienen el significado ya establecido. .66 1. Sea m = unidad de peso = 1 kg. . es decir. .29 19.30 1.65 847. . . (O.OO Gasolina.35 kg/cm2. ..75 847.177 0. . . . y por oc absoluto Aire .92 30.753 2.Ol 847. .29 R=-mT 1 x 273 P = 1. .79 21. . .65 848. Hallar el valor de R para el aire. .97 Amoníaco.408 0. .42 211. .90 dxido de carboqo . Solución. .520 0.773 m3 cuando T = 2730C abs x 10 000 = 10 330 kg/m2 P V .445 0..10 330 X 0.62 x 29.OO Anhíd.178 0. .40 1. . . 28. .40 1. .. por consiguiente P V = rnRT mRT = 13.39 133 848.773 = 29..87 52. . v = 0....29 1.156 0.91. ..599 m3 Ejemplo. .lO 843..16 30. en la qiie P. .04 1.. ..249 0.(CH..390 0.55 * Valores medios para temperaturas moderadas. .075 0.40 1.(NH. .335 1. . .532 0. fórmula 37 se denomina ecuación caracteristica de un gas perfecto.29 49. carbónico. por B...445 0. . kcal por kgm y por OC C 0.02 Hidrógeno .62 kg de aire a 210 C y a una presidn relativa de 6..20 846.. ¿cuál debería ser su temperatura final? Solución.51 4699 0. .240 0.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 41 La.3 kg.

siendo M el peso molecular (molécula kilogramo) (l). de un gas determinado. O sea T. cuando ociipan ambos el mismo volumen. y M.) como sus pesos moleculares M. es decir. resulta. y según la ley de Avogadro Por lo tanto. De esta ley se deduce que en otras palabras. peso FIG.ilhado otros dos gases cuale-sqiiiera. en donde V' = volumen molar específico. el 6rnoI)) (técnico) deberá interpretarse siempre como molCcula kilogramo. del T.) de un gas cualquiera es al de otro (m. = 277. .2 . o sea que el producto del peso molecular de un gas (M) por su constante respectiva R es una nueva constante. LEY AVOGADRO. Volúmenes molares (ambos recipientes contienen el mismo número de moléculac. Empleando la fórm~ila37. la cual es la misma para todos los gases perfectos y puede considerarse prácticamente como tal para los gases reales.2 OC absolutos t . 27) podrían haberse ut. la misma: presión y temperatura. = 277.mbién PV' = MRT (39) 1 = 32.27.273 = 4.a DE Iqu les de los gases a l a misma temperatura y presión contien en el mismo nzimero de mol~culas. y contiene un peso de M kilogramo.. a. Para demostrar esta relación (fig.P o r consiguiente. PviM N@m = MRT y ta. &SO w2 g m1=32K molecu/ar K g = 2. -N. ( ) Mientras no se advierta lo contrario.2 O C Multiplicando los doa miembros de la fórmula (36) por NT. siendo M el peso molecular. el peso (m. ley de Avogadro). 1 mol.

resulta PV'N = N B T la cual puede simplificarse PV = N B T en donde = presión. BIM. la cual es similar a la fórmula 36.6 + 273) 330 = 23. es decir.033 kg!cm2 abs. kg/m2 (abs) V = volumen de N moles.967 para el aire.4 kg.4 litros en el sistema CGS. puesto que la constante universal de los gases B (tabla 1) es esencialmente la misma para todos los gases perfectos. y se denomina volumen de la molécula. kilogramo.7 m3 corresponde a 22. en kgm por m01 y por O abs C V = volumen molar específico. y resiilta más fácil de utilizar que la fórmula 37.986 kcal por 427 m01 y por O abs C Ejemplo. x 848 10 (15. NB 1 x v = P T= . pero tomando como base 1 inol.7 m3 En el sistema técnico el volumen 23.04 moléculas kilogramo de CH.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 43 La fórmula P V ' = MRT puede escribirse ahora en la forma P V ' = = BT.04 x 16 = 256.66 16.66 14 000 m 3 por molécula kilogramo -. Solución. M = 28. Puesto que B = MR = 848 kgm por m01 y por O C abs. en O C B = constante universal de los gases. v (a) (b) NBT =P = P V = NBT 848 (15'6 + 273) = 17.60 C y 1. R (constante individual de un gas) valdrá./cm2 abs. . en mS N = número de moles T = temperatura absoluta.3 ma de gas metano (CH. Solución. Ejemplo. En la tabla 1.28393 17. 44 es la ecuación característica partiendo de 1mol. en mS ' P La fórmula.6 OCy una presión 1. 16.) a una temperatura de 15.64 kg de CH. B=-= PV 848 kgm por m01 y por OC abs (45) NT y tambidn 848 -= 1. Un recipiente contiene 283. Hallar (a)el número de moles y (b) el peso del gas encerrado en el recipiente. BIultiplicando ambos miembros por N moles. Determinar el volumen de 1 m01 (molécula kilogramo) de glts a 15.

R para el aire valdrs 848!28. + m .. y que la presión total PT de u n a mercla de gases es igual a la sum. m.+N.V I = V z = V 3 = . f P n (47) Asimismo pueden establecerse otras relaciones para mezclas de gases perfectos. La ley de Dalton dice que en una mezcla de gascs perfectos cada gas ejerce una presión parcial P que es independiente de la ae los otros componentes. + N* La fracción..olar ( x ) de un gas cualquiera de una mezcla valdrá.e la mezcla. + m . la presión parcial de un gas cualquiera es igual al producto de su fracción molar por la presión total de le mezcla. en donde p = densidad.. N1 = . + N . = V n (49) ... 27) se deduce que para gnscs a 1 misma s temperatura y presión se puede escribir.V1 = N. De 1%ley de Arogadro (fig. cada componente a su presión parcial ocupa el valiimen total V T .+ .por consiguiente. En muchos procesos intervienen mezclas de gases. Begún esto resulta PT=Pi+PzfP3+ .BT. " ~ = m . que se refiere a la mezcla total. (48) Por otra parte. NT Combinando la expresión P.+N.a de las presiones parciales.b&logamente. en m3 por kg M = peso molecular 35. Les de Dalton. en kq por m3 u = volumen específico. + m ~ +. con P T V T = N T R T T . es decir..29 kgm por Irg (masaj y por OC abs. por lo tanto. .. resulta Por consiguiente. N. la cual es apli~a~ble cuala quier gas d.967 = 29. XTna de ellas es que el peso total de una mezcla de gases perfectos es igual a la suma de los pesos de los componentes... .NI 2 1 =. . el número total de moles N T es la suma de los moles de los componentes (50) NT = N I + N* + N3 + .

29 ( a ) j . 28. y en el sistema no había flujo de masa. En el año 1844 Jovr.~. abri6 la válvula y observó el termómetro. TTna vez restablecida el Bquilibrio tdrmico. E n el recipiente B hizo el vacíc. la presibn total (véase fig. De donde se deduce que el volumen de un componente de una mezcla de gases es igual al producto de la fracción molar por el volumen total. Representación gráfica de la ley de Amagat aplicada a una mezcla de aire y gasolina. la cual dice que si anda componente de una mezcla de gases se pudiese segregar a la misma temperatura y presio'n de la mezcla. el cual no acusó ninguna variación. coriprimió aire a una presión relativa de 22 kg/cm2 en un recipiente A [fig. la suma de los voltímenes retirados serla igual al de la mezcla original. Aplica. fisico inglds.W = O .1 a.ndo l a relación P V = NBT a los componentes de una mezcla. través de una válviila C. Ley de Joule :Energía interna de los gases perfectos. Fste proceso fue adiabático. . siendo la presión parcial de cada componente igua. ningún trabajo atravésó los ((límites*. una mezcla de gases perfectos es la ley de Amagat.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 45 Otra relación aplicable a. el cual estaba unido a otro recipiente B a. FIG. y el conjunto lo sumergió en un baño de agua a la temperatura ambiente. Q = O (ninguna variación en la temperatura del agua). 36. 28).

Si una substancia absorbe calor. 3 . puesto que la presión (a) (6) FIG. Mediciones efect. si un gas cumple las leyes de Royle y Charles. De este resultado J o u r .=o u. l a cantidad de calor absorbido para conseguir un aumento de temperatura de 1 grado se denomina calm especifico de la substancia. o Q-w=--u. se produce iin 7 cambio de temperatura en la misma. absorbido y la variación de temperatura se denomina capacidad oaZor. puesto que el calor h a sido definido como energía en tránsito por virtud de una diferencia de temperatura. para poder proporcionar soluciones satisfactorias a. en todos los trabajos tdcnicos se utiliza el calor especifico medio. . La ley de Joule constituye un criterio para definir iin gas perfecto. muchos problemas. Calor específico.lfica.) de una sustancia entre límites determinados es el promedio del calor requerido para elevar la temperatura de la unidad de masa de dicha sustancia 1grado en las condiciones reinantes de volumen y presión. ~ llegó a la conclusión de que la energiu interna de un gas perfecto depende Qnicamente de la temperatui-a. Representación de la ley de Joule. había disminuido y el voliimen aumenta.46 LA PRODUCCION DE E N E R G f A Por lo tanto. Natemáticamente.uadas con mayor exactitud han demostrado que para los gases males se produce una ligera disminución de temperatura. la concliisión de Joule es correcta para los gases perfectos. sin embargo. 29.do. debe asimismo cumplir l a ley de Joule. permaneciendo consfantes la temperatura p la energía interna. y lo siificientemente correcta para los gases reales a bajas presiones. Considerando la unidad de masa de una sustancia. Prácticamente. que mejor debería llamarse capacidad térmica especifica. E l calor espedfico medio (o. = U. L a relación entre el calor.

PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 47 . Cualquier camino que una las dos isotermas puede ser enipleado. la capacidad termica puede expresarse directamente-en kcal. y un valor ( U d U ) en cada uno de los puntos de 1:t segunda curva. e l camino A. independientemente de la presión y volumen específico. C El calor especifico era.los valores reseñados puede ser supuesta sin serios errores para temperaturas hast. para el cual la energía absorbida por m kg de gas a volumen constante es dQ = nzc. para determinar la relación existente entre d U y dT. en kcal por kg y por oC Supongamos que las curvas representadas en el plano P T de la figura k 29 ( b ) son dos isotermas próximas entre sí de un gas perfecto. cp = calor específico a presión conrtante. C Por definición. Debido a que la kilocaloría ya no se define en función del agua. en k g d T = variación de temperatura.cpdT -2 (59) en donde . 1s masa se mantiene a volumen constante .e. a la temperatura media de 15. . por ejemplo.. en kcal por kg y por oC c. primero. cs preciso definir las condiciones en las cuales se añade dicha energía.Q. pues. = 1. en kcal m = masa.a 149 O . c = d q o dq = c d T dT y para m kilogramo$. para la unidad de masa. mereciendo especial mención los dos casos especiales siguientes..dT (60) + + El término acalor especificoi) nació al definir la ltilocaloría como la cantidad de calor (') requerida para elevar la temperatura de 1 kg de agua 1 OC. Sepún la ley de Joule la energía interna tiene el mismo valor U en cada punto de la primera isotrrma. en O C Debido a que la adición de energía a una masa dada pucde producir de otros efect>osdistintos de un a i ~ m c n ~ o temperatura. cuando la masa se mant'iene a presión constante . . por consiguiente.6 O . = m adT (58) y segundo. = calor específico a volumen constante.En la tabla 1 aparecen los valores medios de ciertos datos termicos correspondientes a varios gases. La constancia de . A. Consideremos. una a temperatura constante 2' y otra a temperatiira constante (2' d T ) . la relación entre la capacidad térmica de una masa dada y la de una masa igual de agua. Q ~= m J: c ~ J T en donde =Q2 c = calor específico(l) en kcal por kg y por O C = energía absorbida al pasar del estado 1 al estatlo 2 .

El calor específico varía notablemente con la temperatura. = o 454 28.5 5 5 ) = 61 kcal = .U 1 = mc. aproximadamente correcta para.28 kcal ( h ) Utilizando el calor específico constante. sino a otro c ~ a ~ l q u i e rde donde. tal como se representa. 0. 2 4 ) . 1Q2 m L ( T 2. No obstante.001595T) dT = 67. La ley de Joule solamente es correcta para gases perfectos.454 kg de aire desde 555 oC abs a 1110.24(1110. Por lo tanto.90 (6. es apreciable. T I ) (62) La fórmula 62 puede emplearse para determinar la variación de energía interna de nn gas perfecto para cualquier variación de estado en cualquier proceso termodinhmico. a presión constante. d T (61) La fórmula 61 es aplicable no solamente al camino volumen-constante utilizado en su deducción. la variación de enargía interna correspondiente a m kilogramos será: + dU = m . . puesto que d V = O. Ejemplo. de la fórniula 60 y de dQ.3712 + 0. de la figura 30.5 .5 oC. Debido a que los coeficientes de dilatación de líquidos y sólidos son pequeños. estas ecuaciones vienen dadas en función de un m01 tratandose de calores específicos variables de gases a presión constante. para el aire.48 LA PRODUCCION DE ENERíiíA Esta expresión es una definición del calor específico de un gas para la forma particular (volumen constante) en la cual se añade la energía (v6ase pá. = d o .(T. gases casi perfectos y decididamente errónea para vapores. pero sólo ligeramente con la presión. el calor específico constante ( c p = 0 . tabla 11. la ecuación de la energía sin flujo de masa : dQ = dU P dVlJ se reduce a dQ = dU.454 x 0.rrafo 43). tratándose de gases la diferencia. U es función solamente de la temperatura. la cual se refiere al aire seco.24 kcal por kg y por oC. Hallar la energia requerida para calentar 0. en la figura 30. Para utilizar las ecuaciones en el caso de 1 kilogramo en vez de 1 mol. es necesario dividirlas por el peso molecular del gas. ( b ) utilizando. y ( c ) utilizando el valor medio cp.T I ) = 0. para un gas a perfecto. (a)utilizando el calor específico variable. Cuando se calienta un gas a volumen constante. Integrando la fórmula 61 resulta U . Otros gases poseen ca8racterí8ticassimilares que pueden expresarse en forma de ecuaciones tal como se indica en la tabla 11. es asimismo peqiieña la diferencia entre sus calores específicos a volumen constante y a presión constante.

.

T!).U. kB Y Cv= J(k-1) basándose en 1 m01 (67) Cuando se dan dos estados de un gas en función de l a presión y volumen puede hallarse l a diferencia de energía interna de los dos estados de la manera siguiente: PV = m R T De R. se ob(63) (64) + mR (TzJ- y simplificando c.50 LA PRODUCCIóN DE ENERGfA (c) El calor específico medio c. o cm). .U. Bull. + + Sustituyendo estos valores en la expresión U .66 kcal ObsBwese que los resultados de ( a ) y ( c ) son concordantes mientras que el de (b) demuestra las limitaciones del empleo del calor específico constante para un gas real cualquiera cuando intervienen dos temperaturas muy distanciadas entre sí. . o bien utilizar un valor medio (c.. es k.265 - x 555. = calor especifico molar a volumen constante en kcal por m01 y por OC La fórmula 65 es aplicable a todos los gases perfectos La relación por cociente entre G.) - 38. ( T 2 fórmula 62. fórmula 59. en ./C.T I ) . Relaciones referentes al calor específico. (fórm. = mcLm(T2 T . lQ. . kcal por m01 y por OC abs. resulta.T i ) = m n ( T . = k y de la fórmula 65.) tiene la siguiente: 7ncp(Tz. Por consiguiente. . y C.986.1. R -C" = J La fórmula 64 indica que para un gas determinado la diferencia entre cp y c. = Mc. La integración entre dos temperaturas suele ser laboriosa y como consecuencia resulta d s expeditivo referirse a tablas en las cuales están hechos los cálculos. *TABLA 11 ECUACIONES TÉRMICASESPEC~FICAS.265. fórmula 31. I y PV = n R T . la (69) u.U . = mc. W = y sustituyendo el valor de c. G = C. para la presión y temperatura dadas tomado de la figura 30 vale aproximadamente 0.1. * Para las fóímulas de C.Q. U.Q2 = ( U . L. esto es. C fi . ) P d V . fórmula 28. 30 y tabla 1 . c~-cv= 1 Gas 1 "Ear 1 Peso . Utilizando . = me. Ti) + q. vale RIJ.u.. Beardsley. que es una constante para los gmes perfectos. Geovgia School of Techndogy. ) = 0. W. 66) l a relación anterior se transforma en S: . Ti) fórmula 27.= . 1.(T.fórmula 6 2 .986 .(T. basta tener en cuenta que C = C.454 x 0. C p - - kR J(k-1) basándose en 1 kg Y cv= J(k-1) (66) De la relación C. . . Si cada miembro de l a fórmula 64 se multiplica por el peso molecnlar del gas se obtiene la relación correspondiente al calor específico molar. para todos los gases casi perfectos y sobre una base molar . así como tambi6n para los gases reales entre ciertos Umites (v6me fig. R/J = C. = +(p2v2 p1v. 2 junio 1938.J ( k .1 ) - . = k con l a fórmula 64. = mc.986 J 848 427 - kcal por m01 y por OC (65) F6rmula molar de Cp* en donde C p = Mcp = calor especifico molar a presión constante en kcal por m01 y por OC C. ~EmpiricalSpecific Heat Equations Based upar Spectroscopic Data. -T .5 = 66. Sweigert y M. resulta .. por lo tanto. ) Combinando la relación cp!c.

+ p2v2 plvl kcd por kg La fórmula 71 es válida. resulta PV* = P1VlU P*VSU = (78) ' 8 Esta ecuación puede resolverse con respecto log P* log P. se considera entre amplios limites de temperatura. los puntos a d deter. 1 es conveniente suponer que pueden realizarse trmemisiones de calor en forma reversible. porque no existe ningún compraor cuyo reni$miento se aproxime d 100 Una transmisión de calor reversible exige que' el cdor fluya de un md&' * a otro sin que exista una diferencia de temperatura. La utilización de la e n e r e : cinetiea producida por L tobera. n= log v1-log v. serfa un proa ceso altamente irreversible. fhcil aceptar b reversibilida en considermiones teóricas y aplicar un fac'.(T. 89.'.~ perfecto esl fu~Ieidnsolamente de la temperatura. Aplicando las relaciones propias de un gas perfec80 se obtiene una expresidn m& sencilla. ( T p TJ.en enorgfa chdtica can un '. en la9 cuales log P se refiere a log V. ~ ~ flujo a trav8s . misión de calor a través de =a diferencia. que resalta dii'icfil evalnar loa efectos de i fricción.H1 %(T2-T1) = J.. Debao a . para hwer pasar el vapor de agua en sentido inverso a travds de 1st tobera devolviéndo~o su estado origind.= ~ I M . Hn consideraciones teóricas. compresor de aire u otro motor termico de pistón. reversible debe efeclnmrse sin ning m a perdida ocmionada por la fricción molecular o de tiirbulencia.. de expansihn como la de c q e s i d n del diagrama presidn-volumen de una ' ii máquina de vapor. la c u d únicamente es cierta para un gaa perfecto. y la fórmula 76 se convierte en n P x V* = constante (77) La fórmula 77 se denomina eozcQoidr) cZel camino de Z evoluoSdrc de un gm.TI) kcal - rSd u.4 del de una tobera se aproxima a un proceao reversible. de fricción cuando sea necesario. obtenidiidose. '+. Para este fin uno de los dispositivos mec&nicos m& eficientes esth constituido por . * i denadas lineales. PlV L= mRT1 y Pava= mRTs8 resulta mR H2. u Por dos puntos determinados solamente puede pasar una línea recta en el diagrama logaritmico P V . IA L' *. . Para que la expansión de un gas sea. cumo sucede con BU eruergfa . n. Entalpía de los gasea peEfect08. Esta f6rmula puede utilizarse para determinar la variación de energía interna de un gas para cualquier cambio de estado en oztdqzciw proceso o evolución termodinámicos. De esta forma el p a i . como consecuencia solamente puede trazarse una curva que pase por los correspondientes puntos en el plano PV. ! . . Si tanto 1s curva . h = u + .. como por ejemplo el vapor de ag~za. La expresión que define la entalpia. las toberas bien diseñada. para cualquier medio. 11) es Pe. (fórm. de temperatura finita.. se trmlada punto por punto a un sistema de coor.. Esta condición no puede nunca ser alcanzada completamente. Sustituyendo en la fórmula $1 .. La pendiente de esta recta vale . . Si los valores de P y V son conocidos para dos estados de un gaa. a menudo es mucha a . .. 3 41. porque son capaces de transformar la energía ' de un medio.kcal par kg J De donde el paso de un estado cualquiera 1 a otro estado 2 producirá una'variación de entalpía de h2 1 -h.=..interna. sin embargo. Ecusoión del m n h o de las evoluciones de gases. l - - p) Obsérvese que H representa una crrntidad total y h una cantidad espeeffica (uni p' 4 log Pl VI log v 2 (79) . ' rendimiento que se aproxima d 97%. ) minados forman generalmente una línea recta cuya ecuación es la siguiente: log P + k log V = log constante (76) ' - j 7 '$7 La relación precedente demuestra que la entdpía de un gai. = ( y-3) .TI) kcal(l) - + H.Hl = mop(T. motor de aombustión interna.. t. i .

según las fórmnlas 70 y 60.. TI) evalúa para.Vl)kgrn Como quiera que la entalpía tiene si.TI) El trabajo efectuado. = .)+ WIJ. de la ecuación simple de la energía. Para este tipo Si de evolución la fórmula 35 se reduce a P.T1) = P(v . Para este proceso la v f TI fórmula 38 se reduce a -= -(80) V 2 T2 TJtilizando un valor medio para c. La variación de energía interna. y el resto produce trabajo. el calor absorbido durante una evolución a presidn constante vale por sus.= .-U.= T. el valor medio 0.gnificado solamente en las evoluciones en que existe flujo. Q = (U. Un cambio de estado sin flujo de masa en el cual el volumen se mantiene constante viene representado por una recta vertical sobre el plano P V . Evolticiones a presión constante.Vl! kcal 2 J (83) La fórmula 83 demuestra que. parte de esta energía queda a. . = V. cuando un gas absorbe energía calorffica a presidn constante.(T2 .lmacenada en forma de energía interna.015 kg/om2 y a una temperatura de 3 1 o . Un tanque de 0. :Cu&ntas kcal se requieren para calentar C el aire hasta una temperat. vnldrá.TI) kcal (82) .W2 = S' P ~ V P(V2 .U1 = "' = ntc.H . iitilizando un valor medio para cp.ura de 65. viene dado por De la fórmula 74 la variación de entalpía resulta ser H* . según la fórmula 28. El calor a. l4im../T2.se = mcp (T.1) J(k- = P ( V 2 . IQ2 = rnG(T2 .H2en la figiira 31.en la figura 31. Ejemplo. . Por lo tanto.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA I Durante la expansión o compresión el va-1or de rc en las fórmulas 7 8 y 79 puede ser cualquiera entre cero e infinito. el resultado no tiene significación cuando H2 9. es U. Un cambio de estado fiin flujo de masa en el Cual la presión se mantiene constante se representa por una recta 05 l empleando para cu un valor medio. el volumen permanece conshante. 1Q2 = m ~ ( T 2 . A. no puede realizarse trabajo externo alguno.W FIG.171. 31.titución en la fórmula 27. Evoluciones a volumen constante.bsorbido en una evolución a presión constante.708 mS de volumen contiene aire a una presión absoluta de 1. horizontal sobre el plano PF7. Por lo tanto. 42. una evolución a volumen constante. la cantidad de calor afíadida es 1Q2 = U2- U1 (88) De la fhrmula 70.Q2 = ntcp(T2 --. Caminos de evoluciones de gases sobre el plano PV. y debido a que V .IP. AIB. La figura 31 representa varios caminos correspondientes al proceso de expansión (o compresión) de un gas.TI) (86) 43.5 OC? Adaptar para c.

y ( b ) el calor añadido en kcal. h a y qiie ponerlo en contacto con un refrigr~rador.(T.emperatura absoluta en ' lución.171(338.Hallar ( a ) el trabajo realizado durante esta expansión. H. Si T se hace cons' tante.kgm De la fórmula 94 l W z = 56 O00 x 0.294) = Diirante la expansión o compresión isotérmica de un gas perfecto no hay variación de temperatura. resulta la Esta expresión es l a ecuación de l a isoterma A . = P1Vl (log. 31). Por e1 contrario.081 lag.6 kg/cm2 se expansionan isotérrnicamente hasta una presión absoluta de 1. Un caso especial de interés practico lo constituyen las expansiones o compresiones en las cuales la temperatura del gas permanece constante. 84. (93) De esta forma diirant'e una evolución i~ot~érmica variaciones de energía las interna y de entalpía son cero y toda adición de calor aparece en forma de trabajo. 5 kcal v 1 puede verse que lwz= P l v1 Integrando y sustituyendo límites. d U = mc. por esta razón el gas debe estar en contacto con una fuente externa de calor. Vl mRT (99) . cuando un gas se comprime isotérmicamente.U.dT'. VI lQz = .0849 en donde T es la t. OC a la cual se desarrolla la evo- . l W . 57 Solución. se transforma en PV = S' mcpdT 1 la variación de entalpía en una evoliición isotérmica es H2-Hl = O (97) Por consiguiente.6610 kgm v.Hl = 44. Durante una compresión isot4rmica el gas tiene que ceder calor en una cantidad equivalente al trabajo realizado sobre él. ( a ) De la fórmula 92 Pero como refiulta . l a fórmula 37.38 kcal m = 0. l a camisa de agua de iin compresor de aire absorbe parte del calor de l a compresión. U.4 kg/cm2.54 x 0. Ejemplo. . P V n = constante. VI) Solución. P I V l = mRTl 10 150 x 0.5 . 0. 1&.4simismo7 de la fórmula 94 p . De la fórmula 28. (fig. Evoluciones isotérmicas.log. y como consecuencia no hay variación de energía interna. de la fórmula 27.56 L A PRODUCCION DE ENERGÍA PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA ' .Vl y PV=mRT v* -.9 litros de aire a una presión absoluta de 5. . %a representación gr&fica de una evolución isotkrmica en el plano P V es una hipbrbola equilátera.84 kg lQa = mc. durante la expansión isotérmica de un gas hay que absorber una cantidad de calor equivalente al trabajo efectuado. . . PV=P.708 = m x 29. = o (96) De l a fórmula 75. D . v. Este tipo de evolución se denomina isotérmico. Cuando un gas se expansiona isotérmicamente hay que comunicarle calor para mantener constante su temperatura.WZ = mRT log. de la fórmula 61. constante (91) S ~ s t i t ~ u y e n d o fórmula 95 en la anterior.1 J og.29 x 204 6. P V = mRT'. por ejemplo.T I )= 0. = 7 3 kcal log. siendo n = 1. para que pueda tomar calor del gas.

8i la evo. Ce1 neralmente no e constante como en el punto o. Los diagramas'más corrientes son los de temperatura-entropía y de entalpía-entropía. . el de una coordenada.s Expresado matemáticamente para una evolución reveraible. la fórmula 103 dice que el calor absorbido o expulsado en l a evoluci6n desde el estado-punto 1 al estado-punto 2. Por este motivo. punto dado. Cuando se dibuja a escala.3 2 . la entropía aumenta tal como representa (S. L a variación de entropía (S. T. Es de suma utilidad cuando se trabaja con medios cuyas condiciones de trabajo son tales que se pasa de estado 'líquido al de vapor y viceversa (vapor de agua.) representa la varieda.. = T ( a 2 . lución es irreversible desde 1 a 2'.h. La figura 33 representa una expansión isoentrópica entre los puntos 1 y 2 sobre el plano entalpía-entropía y también sobre el plano temperatiiraentropía.ra los refrigerantes. Arbitrariamente. h.). vapor de mercurio y . y como consecuencia en dicha expansión se realiza menos trabajo. el resultado es igual a la correspondiente variación de entr0pia. Diagrama temperatura-entropía. en donde (S. h.P. así como también los efectos producidos por los rozamientos. !' L a figura 32 representa la fórmula 103 y muestra un uso del concepto de entropía.58 LA PRODUCCloN DE E N E R G í A PRINCIPIOS DE T E R M O D I N A M I C A 59 45. V. E n el supuesto de que. Expresado en palabras. 39). pa'ra iina evoliición reversible. y . en la figura 32.21700 para el aire./J para esta evolución reversible a temperatura constante. en l a mayoría de las C tablas. . Entropía.. en el plano TS. y H ) para l a representacicin grhfica de variaciones de estado. Debido a que frecuentemente interesa más conocer la variación de entropía que sus valores absolutos. . amoníaco y Freon) (párr.'. y entonces . independiente de la forma como se alcanzó dicho estado-punto. la superficie situada en este .) = = .ropía. 17. R = &T da. esto es. CLAUSITTS definió esta propiedad termodinámica de la siguiente manera: ((Si en una evolución reversible cualquiera un elemento de calor absorbido (positivo o negativo) se divide por la temperatura absol u t a a l a cual se toma. result:! de poca importancia la situación del valor cero de eli.S.&.anhídrido carbónico. por el camino irreversible es menor que por el reversible.400C pa.d de entropía y los restantes símb o l o ~conservan su significado propio. como por ejemplo energía cinética o trabajo. E n una evolución adiabhtica reversible la. C L a entropía puede emplearse con otras muchas propiedades (4.81) (103) FIG. toda vez que su valor es invariable para un medio determinado en iin estado- Este último se denomina diagrama de Mollier (fig. La variación de entalpía. -h. O O se emplea como entropía cero para el vapor de agua. De esta suerte la entropía constituye una útil coordenada o parametro ciiando se trabaja gráfica y analíticamente con cantidades do eaergía. L a entropía es una propiedad característica de todos los medios. De la fórmula 101. S 8 i l a temperatiira L permanece !' c o n ~ t a n t edurante la transmisión reversible de calor IQ. y por la ecuación del flujo constante esta energía debe aparecer en alguna otra forma. sea la temperatura más baja (seno) a la cual es utilizable la energía.S. Expansión reversible e irreversible. Una expansión o compresión isoentrópica sirve como modelo de perfección. 65). debido a que en ella se han supuesto nulas todas las pérdidas de transmisión de calor. dQ = T d s O (102) E 4 FIG.S. figura 33. los valores de la entropía pueden calcularse g ser tabulados. S.S. es igual a l a temperatura absoluta L (OC abs) multiplicada por la variación de entropía. entropía es constante y se dice que la evoliición es isoentrópica.Q. L a entropía expresada en unidades técnicas se mide en kcafpor kgm y por O ! ahs. l a superficie a-1-2-b-a representa el calor transmitido.) aparece en la figura 32 como (S.. Esta expansión referente al caso del flujo constante que pasa por ilna tobera demuestra que se ha producido la máxima variación de entalpía.3 3 .

3 kcal por m01 J v 1 y por oC abs.IJ es una constante para cualquier gas perfecto o mezcla de gases perfectos. y C p . c dT ds = Y T s1 = = C. debido a que Pdv + vdP= ds R.S .lla en la cual el medio de trabajo no absorbe ni cede calor. de entropia constante.s1 = C p log. 8.986. . P = presión.ntrópica no entra n i . Por definición durante una evolución isoe. kcal por kg y por OC abs.dT = o dT T - dv dP . = T2 C. T2 Tl o cp Iog. Las evoluciones adiabáticas reversibles se denominan evoluciones isoentrópicas. además. kgm por kg. = 1 O PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA E n donde. v1 (112) Para una evolución isott?rmica la fórmula 105 se transforma en s2 -. Evolución adiabática es aque.S.ienen las fórmulas de la entropía corre~pondient~es diferentes tipos de a evoluciones.. Si. y por OC abs. v = volumen especifico.log. Para iina evolución a volumen constante la fórmula 109 se transforma en S*- si = C. J - '2 kcal por kg y por OC abs.log.Q. -kcal por kg y por J Pl abs. = calor específico a volumen constante. T 21 . (108) c. y C p respectivamente. kcal por kg y por O C . De . log. Ahora bien. debido a que dos evoluciones reversibles siempre pueden reemplazar a u n a irreve~sible. J R . mS por kg. '2 kcal por kg y por O C abs.kcal por kg y por O C abs. La variación de entropía puede calcularse por la fórmiila 101. R = constante individual del gas.log.J T + J ~ Para iina evolución a presión constante la fórmula 110 se convierte en S.iog. OC. y RIJ por BIJ = 1. R -J v2 lag. -SI Op T2 log. tanto si la evolución es reversible como irreversibi'e.Pa. B. U. .kcal Pero dU = p2 Pl por m01 y por OC abs. Sustituyendo en la fórmula 101 ds = dQ!P. se obt. Debido a la irreversihilidad de la evolución esta superficie viene incrementada por el área T.log.+ -= -dT v P T RdP J P = cp log.RT (de Pv Rdv = RT) Y sobre la base de 1 kgm con calor específico constante. y cp por C . esto es. c.s3) por cada kilogramo de medio. + A. . 7' = temperatura absoluta. SI = c P Integrado. = . kg por m2 (presión absoluta).dT y P = .En la figura 33 la variación de entiropía de 1 a 2' por el camino irreversible es igual a lo variación de entropía por los dos caminos reversibles 1 a 2 (expansión reversible) y 2 a 2' (transmisión reversible de calor). 46. . s = entropia. Evoluciones adiabáticas. (113) Las fórmulas 105 y 106 pueden utilizarse para calcular la variación de entropía entre dos estados cualesquiera. entonces sobre la base 1 m01 las fórmulas 105 y 106 dan.U. log. para J dQ Tds Pdv JT evoluciones reversibles Una fórmula más general resulta al sustituir c. + ~ v Sp T loge 2 Tl R + . Tl B + . T2 Tl - o c. log. J p2 5 kcai por kg y por oc abs. el intervalo de temperaturas es lo suficientemente pequeño para que puedan considerarse constantes C . v1 OC í 109) (110) Integrando Ahora bien. (107) dU as=-+T 82 . Pl (111) da = c dT RdT Rd7> @ T .80 LA PR0DUC:CIóN DE ENERGfA plano bajo P. kcal por kg y por OC. representa energín no utilizable. Asimismo. 10s valores de dQ.o v1 R . 8 2 - Por 10 tanto. (S. respectivamente. cp = calor específico a presión constante. Tl R p2 .

part.H l = mcp(P2 TI). P V = TnRT P d V + V d P = mRdT v .bbáticas.k. La cantidad de trabajo realizado durante la evolución isoentrópica.nlarse mediante la fórmiila 118. y V. por la fórmula. cuando el aire fluye a través de un orificio practicado en un recipiente en donde se haUa alta presión y sale . constante y tomando antilogaritmos en la expresión anterior. . volumen y temperatura. y de la fórmula 27. porque siempre existen intercambios de calor entre el medio de trabajo y las superficies metálicas del cilindro p pistón. lo ciial da por integración lW.iendo de la ecuación simple de la energía. resulta. en que se producen expansiones adiaháticas irreversibles. = Pl Vlk( v2-k 1-k . .rrafo 39 por medio de la fórmula 74.6. durante una evolución adiabAtica reversible la entropía es constante. por ejemplo. = O (supuesta la reversibilidad). cpPdV + c. la ecuación simple de la energía (fórm.VdP = O Separando variables y teniendo en cuenta que cplc.Q.. ds = 0.w2 = J 2 p a v 1 Debido a que una evolución isoentrópica es tal que P V k = Pl-V. Estas fórmulas sólo son aplicables a los gases perfectos y no son válidas si varía el calor específico. el aumento de energía interna en un proceso isoentrópico es igua. en las cuales se produce una caída desde iin estado de presión elevada a otro de menor presión sin qiie se efectúe ningún trabajo Útil. es Durante la evolución isoentrópica varía la presión. log. Si se efectúa una. P + K log. Las compresiones y expansiones rhpidas se aproximan a adia.V?-k) por consiguiente. siendo P. 25) se transforma en Las fórmulas 116 y 117 se utilizan en los cálculos isoentrópicos y para. = O.. (U. en otras palabras. el calor transmitido e cero.. evolución isoentrópica se define. tanto para un gas como para un vapor. por la relación .1. integrando S. deducir formas especiales de otras fórmulas. cuando un gas realiza trabajo duranfe una evolución isoentrópica. De esta forma. y por consiguiente. Por consiguiente. La. si se conocen los valores d e P y V en dos estados del gas. En los motores térmicos reales la acción no es nunca estrictamente adiabá.W.) = . Este valor de d T sustituido en la fórmula 114 da Simplificando .S. difereiiciando la ecuación característica. Por definición. expansión desde V1 a V. pierde energía interna en una cantidad igual al trabajo realizado.1 al trabajo resiizado sobre el gas. P V k = p l V l k = p2vzk C = (116) Combinando las fórmulas 35 y 116 resulta E1 trabajo realizado diiranbe iina evolución isoentrópica puede ca1c. de la fórmula 101. o. = k.U. H .. 116.k/Vk. la evolución es isoentrópica. V = log. Anhlogamente. Integrando esta expresión da.Q. R Según esto. respectivamente la presión y el volumen correspondientes al estado inicia. . = O.2 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA 63 sale calor del medio de trabajo.tica. por haber poco tiempo para la transmisión de calor.Q. Debido a que . para una evolución isoentrópica. p V k = constante Por lo tanto. de donde. . según la fórmula 28. Para un gas perfecto la variación de entalpia se halla como se expuso en el pá. Exiat'en muchos casos en la práctica. P en un punto cualquiera valdrá PIV. se podrá emribir. = O.

Substituyendo en la fórmula 118 resulta 1 R = c U J ( k . X W.6 hgm - La fórmula 124 es de la forma general (b) Ordenando y substituyendo en la fórmula 117 T. --J R log. (b) Hallar la temperatura final en el silpuesto de que la inicial sea 200 C. n = k.TI) kcal (123) (%)'" X 7i = l. la variacidn de entropía entre dos estados cualesqiiiera puede calcularse siguiendo cualquier ca'mino o grupo de caminos que una'n los dos puntos. Si Si Si Si n = O PVO = constante o P = constante. PVu = constante. evolución adiabática.411. De donde la variación de entropía en la estrangulación de un gas perfecto es la misma que para una evolución isotdrmica reversible. en la estrangulación de un gas perfecto la temperatura inicial es igual a la temperatura final. evolución isotérmica. n = 1. H .bsorbido. puede tomar un valor cualquiera (dependiente del proceso)./cm2. éstos presentan una apreciable variación de temperatura para grandes caídas de presión. Las relaciones matemáticas y las variaciones de energía que intervienen durante este proceso pueden determinarse de una manera similar a la utilizada en las evoluciones adiabáticas reversible8 (isoentrópicas) (párr.. n = m PVm = constante o V = constante. baja o permanece invariable durante una compresión o expansión dada.0236) . = H. Solución. determina si cl calor ha sido a.).1) resulta.(T.4 0. Los principios de las evoluciones adiabáticas irreversibles (estrangulación) de flujo constante se ut'ilizan generalmente en la producción de energía por el calor cuando intervienen líquidos y vapores.T. como se demuestra en la figura 33..U.) k-n . Debido a que. = 47. la entropía es una funrión de punto. en las evoluciones de entalpía constante de gases reales. .64 L A PROUUCCloN DE ENERGfA PRlNClPlOS DE TERMODINÁMICA 65 a la atmósfera. 46).&) . P V = constante o T = constante.4 para el aire (de la tabla 1) Pero P V = mBT. = T. a. . los cuatro casos citados máa atrás Únicamente constituyen formas particulares de esta fórmula general. . esto es. Procesos politrópicos. PVk = constante o dQ = 0. = mc.4 = 488. = mcn(T2 . evolucibn a presión constante.09 1. de la fórmiila 116 V2 = V .0. . Como se ha indicado en las discusiones precedentes.H. la fórmula 74 dice que (H. La fórmula 78 es la ecuación de una familia de hipérbolas (véase fig. 31) y asignando valores particulares a n las relaciones PVn de las precedentes discusiones pueden duplicarse. ya que la tepiperatura inicial es igual a la temperatura final.9 litros de aire entran en un compresor ideal a la presión atmosférica (presión absoluta = 1.TI) 6. Este proceso se denomina estrangulación. (a) Hallar el trabajo efectuado durante la compresión. Para un gas perfecto. . se dediice que T. Sin embargo. ( a ) Este proceso es isoentrópico. Ejemplo. 3 kcal por kg 1'1 Proceso politrópico es aquel durante el cual la variación de estado para un medio de trabajo cualquiera cumple la relación.814: abs en donde c. . U . pero que 110 varía una vez fijado. La cantidad total de energía contenida en el fluido permanece constante. cn donde n.015 0.) = mcp(T.(1. y de la fármula 66.... PV " = (119) constante (120) En la estrangulación de gases perfectos se verifica PIVl = P2V2. Por consiguiente. .015 kg/cm2) durante el período de aspiración y se comprimen adiabáticamente hasta una presión absoluta de 6. = clv ir-. por lo tant'o. o cuando un fluido pasa a t'ravés de una válvula reductora de presión o por una válvula parcialmente abierta.. evolución a voliimen constante.09 kg. el valor de n en la fórmula 77.1443. . y debido a que H1 = A. por consiguiente. 1Q2 = mcu(T2 . = 293 (-1 lQ.0849)] . = 10 O00 [(6.015 . 84. pero su utilidad para poder efectuar trabajo disminuye. expiilsado o permanece conatante y si la temperatura sube.TI) + mR(T.TI) J( .09 0.S.

H. porque asimismo sucede con el valor de n.w. -T.t36 L A PROUUCCIoN DE ENERGÍA es el calor específico de una evolución politrópica o calor especifico politrópico.45 = 460. ( b ) la temperatura final.052 = mc. l ) = 23. y comunicada al contenido del cilindro a la misma temperatura. mc. (9) S . en donde dQ =.4 = 0. = -0.o que absorbe calor aunque la temperatura haya disminuido. (127) En una evolución politrópica reversible la variaciún de entropía vale dQlT.U . 0 5 2 ) log.217 y la compresión se efectúa de acuerdo con la relación PV13S = C.85 0 . = 0.1. H. Ciclo de Carnot. log. j- k-n 1 = 1. E l valor de c. ) x 0. fórmula 127 . ( c ) el trabajo realizado.217- R -' J - fórmula 6 1 0.3 1 . CARNOT propuso un ciclo reversible (representado en la figura 34). aproximadamente 166 O .217 : 0. en el cual se agregaba calor a un medio situado dentro de un cilindro. 0 . E1 valor de c.0.217(460. a no ser que c.7. = m9(T. .062 = 0.(T.3 = 294.l .. se calcula por la fórmiila 126. Solución.85 .0.c p vale 0.908 U . = P2v2-P1v1. T I ) .047 2= 0.) = 0.908 x 0. = >Q2 c.ía el movimiento del émbolo y se extraía energía de 10s gases a la . de la fórmula 74. En el piinto B se retiraba el manantial de calor y la expansión proseguía isoentrópicamente hasta el punto C .217 . --294.3 i - -. este calor específico negativo indica que el medio de trabajo cede calor aunque la temperatiira haya alimentado. (e) el calor transmitido.l . 0 5 2 ) (460.567 = 460. se supuso que era constante.86 kglcrnz.4 kcal m p (. (d) la variación de energia interna. = c9 = 0. (a) mRT.75 kcal p . Este proceso proporcionaba una expansión isotérmica desde A hasta B (fig.908(TI x 0. = mc. Toda la energía era entregada a la temperatura T.155 26 52 427 = 0. E n la. en el cual estableció el concepto de la reversibilidad y demostraba que ésta era esencial para obtener el rendimiento máximo. = 0. v1= FIG.85 . según la fórmula 125. l ) = . Al Ilegar a este punto se invert. . l ) = 32. Ciclo de Carnot. . -H .2 9 4 . 34). 1-n fórmula 122 publicó un artículo titulado 48.T . ( f ) la variación de entalpia. 0 2 1 kcal por O C abs (b) !P2 = 294.(T.1 x 1.2 9 4 .S~ = m. 9 8 kg/cma y 2 1 .2 9 4 . c.98 03/1. Hallar (a) el volumen inicial. puede variar entre límites infinitos.1.81 kcal - (1) H. La constante del gas R vale 26. es negativo cuando k > n > 1. puesto que c.34. y k en la fórmula 126 se hayan determiC nado como valores medios correspondientes a dicho intervalo de temperatura.155 C.T . 9 0 8 kg de oxígeno se comprimen politrópicamente desde una presión absoluta do 0 .52 (tabla 1). evoliición politrópica de un gas perfecto la ~arincidnde entalpía se calcula por medio. es aplicable solamente en un intervalo limitado de temperatura. ) ~.85 C abs . = I I PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA (4 C. Ejemplo.dT. de la fórmula 37 l . k = cp : o.155(460.155 j 1.908(- 0 . E n el supuesto de que en donde c. l O C hasta una presión absoluta de 6. Esta fórmula sólo puede utilizarse para gases perfectos o casi perfectos.0 . fórmula 121 1-( 6. procedente de un manantial de capacidad infinita. de esta suerte se suponía una transmisión reversible de calor. y (g) la variación de entropta. En 1824 SADI CARNOT ((Reflexiones sobre la fuerza motriz del calor.85 . -H H.86 0.4 . .

.

033 kg/cme de acuerdo con la relación PVpS = C C hasta que el volumen se reduce a 5.454 kg de aire a C C un presión absoluta de 1. Calcular: C C (a)la potencia teórica en CV desarrollada.l OC y requiere 504 kcal por minuto. (c) el trabajo efectuado. Hailar la energía requerida para elevar la temperatura de 0. y se enfría hasta su presión inicial.7 kg de oxígeno y 22. C 21. en kcal. 22.PRINCIPIOS DE T E R M O D I N Á M I C A 71 16. El recipiente A se conecta por medio de una válvula con otro recipiente B. (d) rendimiento del ciclo. y de valor 0. el 28. Hallar Solución:2. 20.( b ) determinar la presión final. ¿Qué cantidad de calor por minuto tiene que absorber y expulsar? Hacer una representación gráfica sobre el plano Ts. (e) el calor expulsado. el cual también está cerrado.6 oC . silponiendo constantes cp y c. ( b ) un calor específico medio tomado de la figura 30. (c) 60. (a)Dibujar la evolución sobre los planos Ts y Pv. (c) ¿Cuál será la pérdida de energía utilizable? (d)gCuál será la variación de entalpía por kilogramo de aire? C 26.033 kg'cm2. E n el supuesto de que 2. El calor especifico de un gas a presión constante vale 0.99 litros de aire a una presión absoluta de 42 kg/cme y a 37.01 CVh al freno.7 kg de hidrógeno a 21.154.6 OC ocupa un volumen de 7. en kgm. respectivamente.05 kg/cm2.54 litros.jCuál es el volumen del recipiente B? 24.97 kcal.08 litros a una presión absoluta de 1. Una cierta cantidad de aire a 15. utilizando la tabla 11.045 kg de aire a 35 kg/cma (presión absoluta) y a 93.033 kg/cm2 desde 315. E n una evolución politrópica reversible se comprimen 28. en kcal. y ( f ) la variación de energia interna. Solucwn : (a)25. Un motor que trabaja segíln el ciclo de Carnot recibe 756 kcal por minuto a una temperatura de 315. (b) hallar el rendimiento del ciclo. 18.7 O . Después de abrir que la v&lvi~la separa los dos depósitos la temperatura de equilibrio resultante es 15. Este aire se comprime isoentrópicamente C C hasta reducir su volumen a 3. Un depósito contiene una mezcla de 22. (c) el trabajo útil efectuado por ciclo.4 O . 0. E n una evolución isoentrópica sin flujo de masa 0.2 OC. qué volumen en metros cúbicos ocuparía cada uno de ellos? 19. Un ciclo de Carnot invertido requiere 3.7 litros. 27. rígido y aisC lado y contiene aire a una presión absoluta de 1. constante por un tubo de 6 pulgadas se estrangula desde una presión absoli~ta 14 kgicm2 y una temperatura de 10 O hasta una presión de C absoli~ta 0. el cual se halla cerrado.30 kcal.5 kg/cm2. en kgm.2 O y un recepC tor de calor a 4.5 O suponiendo : (a) calor específico constante 0. la temperatura del lago. rígido y aislado.03 CV y extrae energía de un lago para calentar una casa. (a) 67. Este aire se calienta a volumen constante hasta que la presión absoluta es 10. (d) tempela ratura final.4 kg/cm2 y a 4.33 litros de aire a 15. ¿cuál será su temperatura en O ? 25. luego se calienta a 1371 O a volumen constante. . ( b ) hallar la cantidad de calor suministrado. 23.123.24 y 0. contiene 84.27 kg de este gas se hallen a una presión absoluta C de 3.6 O y a una presión absoluta de 1.5 o y expulsa calor a una temperatura de 26. a s t a se mantiene a 21.s O y a una presión absoluta de 0. se expansiona isoentrópicamente en el cilindro hasta alcanzar su volumen primitivo Dibujar el ciclo.24. (a).l OC y a una presión absoluta total de 7 kg/cm2.43 kcal. ( b ) el trabajo efectuado.jCiiál será la temperatura después de la eet-angulación? de ( b ) Hallar la variación de entropía por kilogramo de aire. 17. Este motor recibe 2520 kcal por cada 1.7 kg/cme.3 O se expansionan en un cilindro hasta que la presión absoC el luta vale 1. (a)Dibujar el diagrama PV. Unbmotor térmico trabaja entre las temperaturas límite de 1371 O y 260 OC.33 litros de aire puro a 37. (a)gCubl es el rendimiento térmico real? ( b ) Hallar el rendimiento según el ciclo Carnot. Solucwn :(a)54. ( b ) 59. Supongamos que en el cilindro de un motor hay 28.6 %. Determinar : (a) volumen final. y ( b ) el calor expulsado. (d) la variación de energía interna. (a) y (c)el trabajo realizado por ciclo. y (e)la variación C de entropía. Un ciclo de Carnot que trabaja entre una fuente de calor a 282.5 kg/cme y ocupen un volumen de 255 litros.05 kg/cm2 y finalmente se enfría a presión constante hasta adquirir su volumen primitivo. en O abs. (c) la teniperatura final.s OC.98 kg/cm2. Un recipiente A.5 O a 815. y a volumen constante. Aire que fluye en forme.47 %.171. luego se expansiona isoentrópicamente hasta una presión absoluta de 1. (a)¿Cuántas moles de cada gas hay en el depósito? ( b ) gCuál es la presión parcial de cada gas? (c)Si los gases fuesen segregados. (c) por integración.4 O desarrolla 101 CV.

Ida temperatura a la cual se produce la ebullición depende de la pureza del agua y de la presión absoluta ejercida sobre ella. sobre O O . hfg. h. Las cantidades de calor comunicadas al agua como entalpía del líquido aumentan al crecer RU presión y temperatura. Entalpia del líquido.l del vapor saturado seco es igual a la del líquido.s k c d por kg. 26. Este aumento no es uniforme para incrementos iguales de presión. Generación de vapor de agua. en kcal. l q = volumen del agua a la temperatura de ebullición. Por esta razón el vapor saturado puede ser seco o húmedo.vf)/J. E l concepto de entalpía se definió en el párrafo 10. Las entalpías allí reseñadas C son entalpías totales del líquido.lilas de agiia sin vaporizar o puede llevarlas en suspensión. 50. Ida energía calorífica. KEENAN FREDERICH G. así como tambien todas las variaciones de entropía por kilogramo. cuando se comunica calor al agua la mayor parte se gasta para alimentar la energía interna del líquido y solamente una pequeña porcihn en realizar trabajo. no ~ i g u e enteramente las leyes de los gases perfectos. se estudian esto8 efectos en el caso particular del agua. E l m4todo más práctico y seguro para determinar el valor de h. Para e1 agua pura la temperatura de ebullición tiene un valor determinado para cada presión y es menor a bajas que altas presiones.. y (2) adición de la erztalpia de vaporixaciórz. El vapor así formado. 42 kg/cm2.vf)/427 (130) en donde J = 427 kgm por kcal. del fluido aumenta y por lo regular su densidad disminuye. A medida que tiene lugar el c:alentamiento. Como consecuencia es costumbre conC siderar las entalpías del líquido. A la presión crítica el agua pasa directamente del estado líquido al C de vapor sin la adición de la entalpía de vaporización. haciendose cero para la presión crítica absoluta de 224. tomando como temperatura* base 0 O . columna ((Entalpía del líquido saturado)). sus propiedades termicas de entalpía del líquido y de entropía. y entonces la entalpía tota. así como también su volumen c~specífico. Para el agua y su vapor resulta mas práctico tomar como base de temperatura O O que el cero absoluto. Vapor de agua saturado. En e1 párrafo 66. 100 OC. . E l vapor saturado puede estar exento completamente de partíc. o sea 505. necesaria para convertir 1kg de agua líquido en vapor seco a la misma temperatura y presión se denomina entaipia de vaporixaciórz. consiste en servirse de las tablas XIV y XV.)/J = 10 OOOp(vg.0344 kg/cm2. de la entalpía del líquido.12 OC. P(v. 52. Liquidos comprimidos. E l vapor producido a la temperatura de se ebullición correspondiente a su presión (ah~oliita) denomina saturado. si bien se halla en el estado gaseoso. En las tablas C XIV y XV del apéndice se exponen las ((Propiedades termodinámicas del vapor de agua saturado seco)) compiladas por los profesores JOSEPH H. P = presión absoluta del vapor. realizado al efectuar la variación de volumen de 3 kg de agua a 1 kg de vapor seco a la presión absoluta reinante. vg = volumen del vapor formado. Cuando al agua se le comunica energía calorifica varía su entalpia y su estado físico. h. W trabajo qiie realiza eqiiivdente en kcd es P(v. en kg/m2. En la producción del vapor de agua saturado la absorción de energía (calor) por cada kilogramo de agua tiene lugar en dos etapas: (1)adición de la entalpia del liquido. .. en rn3 por kg. La. hf. La anterior discnsihn se refiere al agiia a la temperatura de saturación correspondiente a 1%presión absoluta ejercida sobre ella. Cuando el agua se haUa a una temperatura distinta de la normal correspondiente a la presión.quedan altamente afectadas por la compresión. 252. La entalpía de vaporización consta de dos sumandos : la energía interna y el trabajo. y vienen expresadas en kilocalorías por kilogramo. la temperatiira. KEYER. variación de entalpía del líquido se emplea en aumentar la temperatura del agua y para efectuar pequeñas variaciones de voliimen del líquido. en m3 por kg. se denomina entalpia del liquido. La generación de vapor de agua es un proceso de flujo constante al cual es aplicable la fórmula 22.033 kg/cm2. Ejemplos numéricos de presiones absolutas y las correspondientes temperaturas de ebulliciói~del agua pura C son : 0. esto es. Esta cantidad es igual al producto del calor específico medio del agua por la temperatura de ebullición. A medida que crece la presión absoluta del vapor de agua sil entalpía de vaporización decrece.. 1.3 O . de vaporización y del vapor.. Cumo consecuencia.VAPOR DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 73 l VAPOR DE AGUA Y SU CALORIMETRIA 49. En las tablas XIV y XV. bajo el título ((Entalpía)) aparecen los valores niiméricos correspondientes a la entdpia de vaporización. y 51. El número de kilocalorías necesario para eleC var 1 kg de agua desde O O a sil temperatura de ebullición a una presión absoluta determinada. v. Entalpia de vaporización. ambos su1 mandos suelen venir dados en kcd por kg.43 kg/cm2 correspondiente a la temperatura de saturación de 374 O . Todos los cuerpos cuya temperatura es siiperior a -273 O poseen enerC gía. La rapidez de la vaporización depende de la velocidad con 1% cual se transmite el calor al agua y de su movimiento en el recipiente en donde está confinado.

. y la energía interna de su líquido es u. h. aña- . kitalpía total del vapor de agua saturado seco. cuanto En esta fórmula u. Las tablas XIV y XV no son completas para todas las temperaturas y presiones del vapor de agua saturado seco.76 f [0. 4. = h. La cantidad de vapor seco por kilogramo de vapor húmedo es el titulo del vapor. La temperatura y la entalpía total del vapor de agua saturado. esto es. bien sea por falta de condiciones del generador. más grande es el peso de vapor por metro cúbico.26 . temperatura o presión. 53. resulta 57. hfg= entalpía de vaporización del vapor saturado seco. La entalpía total de 1 kg de vapor de agua saturado húmedo es más pequeña que la de 1 kg de vapor de agua saturado seco para la misma presión. sobre O O . se toman de las tablas XIV o XV. Cuando los datos requeridos no aparecen en dichas tablas se obtienen resultados de suficiente exactitud interpolando entre los valores más próximos al deseado.. es la energía en kcal necesa~ia para vencer la cohesión de las mol6culas de agua a la temperatura de ebullición. del vapor de agua saturado seco es el peso del vapor de agua en kilogramos por metro cúbico y su recíproco es el volumen específico U.as 11.. como consecuencia. ocupados por 1 kg de vapor de agua saturado seco vienen dados en las tablas XIV y XV bajo el epígrafe @Volumenespecíficoo. Cuando el título de vapor se expresa como fracción decimal..para calcular u. del agua liquida.n Cuando se utiliza la fórmula 132 los valores de h. de forma que pierde parte de la entalpía de vaporización. en kcal por kg.9 y 12. Cuando se conoce u. dependiendo de la condición conocida. Cuando el agua no está completamente vaporizada. nantes en cada caso.7] = 670 kcal por kg Utilizando la fórmula 132 e int. del vapor de agua saturado húmedo vale Vgw hg = 192.. En este caso es preciso interpolar entre los valores dados para las presiones absolut. el calor que posee como entalpía de vaporización es más pequeño que el correspondiente al vapor seco. Vapor de agua recalentado. y u. 55.25 kg/cm2. de 1 kg de vapor saturado seco. más elevada es la presión.6 = 670 kcal por kg = Vt t‘ X(vg- vt) (134) 54. expresado como fracción decimal.LA PRODUCCIÓN DE ENERGiA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 75 La energía interna de vaporización u. Entalpía total del vapor de agua saturado húmedo. Esta energía interna de vaporización es igual a De las tablas XIV y XV pueden sacarse los datos . y. La entalpia total. Por otra parte la generación del vapor puede haber sido imperfecta. se forman en el vapor partículas de agua.... z = título del vapor. .76) : 0. = entalpía total del vapor húmedo.zh.4 + 477. densidad del vapor es el recíproco de u. hl = entalpía del liquido. en donde Solución. en kcal por kg. Volumen específico y densidad del vapor de agua saturado seco.. = ht -k lbtg (132) en donde hg = entalpía del vapor. es decir. se sacan de 1% tablas del v y o r de agua correspondientes a las propiedades del vapor saturado seco para las presiones rei. hl = entalpía del líquido. hig= entalpía de vaporización.u!). . Como quiera que en la mayorla de los cálculos se utiliza el segundo procedimiento. es C h. puede aumentarse.ut cuando la energía interna total del vapor saturado seco es u. será el empleado en esta obra. Ejemplo. Estos volúmenes varían inversamente con la presión. 669. en kcal por kg. a una presión cualquiera. 58.35(670. ebullición demasiado intensa o alimentación defectuosa del agua de la caldera. Los volúmenes específicos u. y h. en metros cúbicos. Cuando el vapor circula por tuberías puede experimentar una perdida de calor por convección y radiación. La humedad existente en el vapor de agua saturado puede ser debida a varias causas. h. La entalpía total de 1 kg de vapor húmedo sobre O O . En las tablas del vapor también se indican las volumenes u. en kcal por kg. como lo demuestran los valores numéricos dados en las tablas XIV y XV bajo el titulo ((Entalpía del vapor saturado. en kcal por kg. h. puede reemplazar a (u..erpolando las partes componentes. Titulo del vapor. L a densidad d. La . El título x del vapor se puede expresar como porcentaje o por una fracción decimal. 56. el volumen específico V. es la suma de la entalpía del C líquido y de la entalpía de vaporización h.. = I hg. El título del vapor solamente afecta a la entalpía de vaporización y no modifica la entalpía del líquido para una presión dada cualquiera. . Hallar la entalpía total del vapor de agua saturado seco a una presión absolut. La entalpía total del vapor de agua saturado seco depende de su presión. la densidad del líquido puede calcularse como reciproco de v. Volumen especifico y densidad del vapor de agua saturado húmedo. De donde.a de 12. como equivalente a u.669.6 kg/cma. La densidad es directamente proporcional a la presión. . en kcal por kg.

73) = 654.3 kcal por kg (tabla XIV). Un kilogramo de vapor de agua saturado seco se halla a una presión absoluta de 13. El calor especifico medio del vapor recalentado cp.711 kg por mS. y la variación de energía interna en la vaporización será : 0.1884 -0. kg de vapor seco. E l volumen específico del vapor vg e8 0. se efectiia en un equipo independiente en donde el vapor no está en contacto con el Liquido. A continuación entra en la cámara de vapor. Determinación del título de un vapor. Ejemplos sobre la manera de utiiiiar Ias tabIas de vapor de agua. La expresión del título en forma de fracción decimal es la siguiente: en donde x = rnd. La sequedad o calidad del vapor de agua ~aturado determina por medlo de calorimetros especiales. Como valor del calor específico medio del vapor recalentado puede tomarse 0. La entalpía añadida por kilogramo de agua para producir el vapor recalentado será : 710. De la tabla X V I la entalpía total del vapor resulta ser 710. para pequeños grados de recalentamiento a presiones inferiores a la atmosfdrica. Hallar la temperatura del vapor. la del vapor saturado a la presión absoluta existente. C Ejemplo. El exceso de humedad momenthneo se separa y reevapora dentro de la cámara de vapor.470 kgpor mS.95 OCy la entalpía total es 670.3 kg/cm2.l . Soluci6n.58 kcal por kg. la entalpía total del vapor.ulo del vapor. según la fórmula 133. y (3) se pueden &minar o disminuirse las pérdidas producidas por la condensación del vapor en las tuberias y en las máquinas y turbinas de vapor. (t. la energía total del vapor permanece invariable. la entalpía agregada en el proceso del recalentamiento.'0.149 = 6. el volumen especifico del vapor húmedo será vf x(vg . la muestra de vapor tomada debe ser representativa del vapor cuyo título se trata de determinar. por otra parte. En este caso es necesario medir el peso de la humedad recogida en forma de agua y el peso del vapor seco que sale del calorímetro.1884 0. se Los tipos de calorímetro más corrientes son: el de separación y el de estrangulación o recalentamiento. + + + Los calorímetros del tipo de estrangulación se fundan en que si el vapor se estrangula y a continuación se expansiona sin realizar trabajo o sin pdrdida de calor. Las ventajas del vapor recalentado son: (1)el calor adicional comunicado al vapor hace que éste se comporte con más aproximación como gas perfecto que como vapor saturado. Agua a 21. designada por h.73 -44. Soluci6n. peso del vapor seco que pasa por el calorímetro.44 .97.+ 0. En todas las determinaciones del título de un vapor el calorimetro debe &ar aislado térmicamente. Cuando el título del vapor es bajo y cuando el grado de exactitud de la determinación ha de ser elevado se utilizan calorímetros en los que se combinan las características de los tipos mencionados. es 1 : 0.1828 mS por kg.0011) : 427 = 46. - Ejemplo.08 (0.001 1) = = 0. El vapor entra por la tobera de toma de muestras y se expansiona al pasar por un orificio. El título de un vapor de agua a una presión absoluta de 10. hasta más de 2 para elevadas temperaturas y presiones.21.14 kcal por kg. y. De la tabla X V la temperatura de saturación es 191. (2) los límites de temperaturas en ciertas partes de los equipos que utilizan vapor pueden aumentarse. Ejemplo.596(260 194) = 710.0011 0.5 kg/cm2 es 0.l kcal por kg. en kg. su voliimen específico y su densidad. El recalentamiento. El trabajo realizado en la vaporización es 13.95 = 424 kcal por kg. por lo regular.97(0.21 kcal por kg menos 46. peso de la humedad separada de md. o bien puede calcularse como h = 671.e &lados térmicamente. La entalpía inicial del agua líquida vale 21. Hallar sil entalpía total.95.97(0.-t). Los calorfmetros del tipo de separación se utilizan para determinar el título de vapores de agua muy húmedos y de los de baja presión. lo cual da 428.08 kcal por kg.0. La entalpia total de 1 kg de vapor recalentado.1817 m3. expresado en kcal por kg será: (10 000 x 10. la energía interna añadida en la vaporización será la entalpía de vaporización 474. Esta última cantidad puede expresarse por cp. el calorímetro y el conducto de unión a la tubería de vapor han de estar completament.3 X 10 000 x (0.97 x 483. y el efecto viene indicado en pro- . 69. es hg= 185.1828 = 5.V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRÍA 77 diéndole calor adicional. de volumen efectuada en la vaporización será : 0. y. Como quiera que no toda el agua está vaporizada. para ello.1. escapándose finalmente por su parte alta después de haber recorrido una trayectoria en forma de U. La entalpia total de 1 kg de vapor recalatado se puede calcular añadiendo a la entalpia total de 1kg de vapor saturado seco. el trabajo realizado y la energía interna d a d i d a a la temperatura de ebullición. El trabajo realizado en la vaporización. varia con la presión y temperatura entre 0. La variación. Hallar la variación de entalpía nepesaria para producir 1 kg de este vapor.596. se determina rápidamente utilizando la tabla XVI. I 60. en kg. Por consiguiente. Las pérdidas por radiación deben reducirse a un mínimo. La densidad del vapor será : 1. a la presión dada.66 kcal por kg.149 rns por kg y la densidad d. en donde ts es la temperatura del vapor recalentado. = tít. se dice que el vapor está recalentado. = m.44 kcal por kg.l O es convertida en vapor recalentado a una presión absoluta de 14 kg/cm2 y a una temperattura total de 260 OC. el volumen específico y la densidad del miamo.149 . y t.vf) = 0. Cuando la temperatura del vapor es superior a la de saturación correspondiente a la presión.3 = = 689.97 X 483. El calori'metro representado en la figura 35 es del tipo de estrangulación. SoIuci6n.44.1828) : 427 = 44. Los calorimetros del tipo de separación se basan en separar la humedad del vapor húmedo que entra en el aparato.0011) = 0.5 x 0. La entalpía total de 1 kg de vapor.l kcal por kg.

Diagrama de temperatura-entropía corresentonces para una tempepondiente al vapor de agua saturado seco. total h del vapor recalentado después de la expansión. La camisa de vapor. produce la variación de entropía de La figura 36 representa un diagrama de temperatura-entropía correapondiente a 1 kg de agua convertida en vapor saturado seco a varias temperaturas absolutas. se halla protegida contra el enfriamiento por medio de una gruesa capa de material aislante y una envolvente niquelada. Para saber la presión inicial del vapor es preciso servirse de un manómetro. Variación de entrapía. dadas del líquido. hfg = entalpía de vaporización del vapor saturado seco a la presión absoluta inicial en kcal por kg. en kcal por kg. cantidad de energía calorífica añadida o sacada de 1 kg de vapor y la temperatura absoluta a la cual se hace la adición o sustracción expresa la variación de entropía. se halla sobre la línea del . finalmente. La representación gráfica de los valores de la variación de entropía del líquido sí. línea. 35. y el incremento de calor será igual a T cls. hf. y ción puede. o cpWdT. La relación e n t ~ ela. FIG. S La variación de entropía del líquido no puede expre. la integral se transforiiia eii En trabajos de gran exact. a su vez. a varias temperaturas. debido a 4m que la temperatura del líquido no es constante y porque 350 el calor específico del agua varía con la temperatura. = T .S. De esta forma la variación de entropía es la variación de calor por grado de temperatura absoluta y se denomina simplemente entropía. La entropía total del vapor saturado es igual a la suma de entxopía del líquido sí y de la 700 entropía de vaporización sí.s 2 2w ~ntropia. Con la expansión C del vapor hay que conseguir por lo menos 5. 36.78 L A PRODUCCIóN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRiA 79 porción directa por el termómetro de recalentamiento situado en la trayectoria del vapor..o =Oo sarse tan simplemente como p 450 3 l a de vaporización. Calorimetro Ellison. De esta manera. valdr4 i B c Cuando el calor específico cpw= 1. y el vapor en el lado de baja presión del calorímetro quedará recalentado a la presión que allí exista. suma La de los incrementos infinitesimales para una elevación de temperatura o variación de entropía. h = entalpía total del vapor revalentado a l a presión absoluta del calorímetro. mientras que la entropía total del vapor S. 650 En las tablas X I V y X V aparecen los valores numéricos 600 de la entropía correspondienU te a 1 kg de vapor de agua $ 5wi saturado seco. O 03 1 1. se escapa libremente a la b& & % atmósfera.5 O de recalentamiento. en kcal por kg. se evaporar&. S. por consiguiente. esta chmara se halla rodeada exteriormente por el vapor que sale del aparato. cae a lo largo de la. 81. (136) en donde z = titulo inicial del vapor.kcal por kg y por 'C entre las temperaturas absolutas inicial y finalT~ y T2. 300 Suponiendo que el calor se va añadiendo en cantidades infinitesimales dhí a la teniO peratura absoluta variable T. escribirse : hf * + + zz- h .) es igual a la entalpía FIG. En el supuesto de que la energía total del vapor permanezca invariable en la expansión y la humedad del mismo no sea excesiva.. La entalpia de vaporización añadida isotérmicamente a 1 kg de agua a su C temperatura de ebullición.itud es preciso aplicar las correcciones propias de lecturas de termómetros de mercurio expuestos al aire. vaporización. expresado en forma de fracción decimal.hf hí. El vapor. T O abs. En forma de ecuaxhf. r a t u r a d a d a T se verifica daí = dhf/T. separación y reevaporación. con una simple cámara queda formado un calorímetro de estrangulación. A B . En estas condiciones puede establecerse la relación siguiente : la entalpia total del vapor saturado húmedo antes de la expansión (hí xhí. = h. hí = entalpia del líquido a la presión absoluta inicial.

Cuando se mantienen las condiciones adiabáticas en un medio. La variación de entropia total será 1 l I saww. l = 5t.reversibles o isoentrópicas no hay variación en la entropía total. cuando se calcula la variación de entropia de 1kg de agua convertida en vapor húmedo.. Las variaciones adicionales de entropía desde S . En este gráfico pueden leerse la entalpía total y las variaciones de entropía.l+.. Cua. la variación de entropía total S. Cuando se conocen las condiciones iniciala y la presión fina. es igual a la entropía total.188. se produce una disminución en la entalpía total del vapor. que es la entropía I 1 / 8. se puede calcular su título final.38.98 y 7 kg por cm2. Como consecuencia. En el caso de que no haya variación de entropía durante la expansión adiabática I I I I I en la cual se realiza trabajo. Los valores numéricos se toman directamente de las tablas del vapor de a. éste no recibe ni cede calor a los cuerpos que le rodean.s O . Las variaciones de entropía durante el recalentamiento se producen con aumento de temperatura y con calor específico variable.a si^.l ZL = + " l S f g .^ ( (40) FIG. Diagrama de temperatura-entropía correspondiente al vapor de agua recalentado.53 + 0. la entropía del C líquido.ndo el vapor saturado se transforma en vapor recalentado a la misma presión absoluta. debidas al recalentamiento del vapor.i + -t ~ntnpb.i "1s1g. segmento ab. el título del vapor después de la expansión será.gua. Asimismo con el auxilio de este diagrama pueden determinarse la entalpía t. A I I I I !! 1 absoluta de 647 O . El diagrama de Mollier permite determinar rápidamente el título de un vapor da agua partiendo de los resultados obtenidos con un calorímetro del tipo de estrangulación.cq/. la o o 4 SS S entropía final es igual a la inicial. vale 0. 37). 37. Sin embargo.l kg d e haberse expansionado isoentrópicamente hasta una presión absol~ita por cm2 en el supuesto de que el título y presi6n absoluta iniciales valgan respectivamente 0. cuando el vapor se expansiona isoentrópicamente desde una temperatura a otra más baja y realiza trabajo. y la entropía de vaporización sfges igual a A C . En 1.5 kg/cm2 y a una temperatura absoluta de 527.6766. Hallar el título y la entalpia total d e 1 kg de vapor saturado después final d e 2.en c a l p w ~ g p l r a b s K 3%5/&-. seco y recalentado.a tabla XVI aparecen los valores numdricos de las variacionee de entropía correspondientes al vapor de agua recalentado. h. a varias presiones.s. vienen representadas en la figura 38 por la curva comprendida entre los puntos E y F. hay que multiplicar la entropía de vaporización por el título del vapor expresado en fracción decimal. para el vapor húmedo.91 x 529. toda vez que en el punto B la entropía de vaporiza- 62. e n l k a l p ~ ~ ~ & . De esta forma. menor que la uiiidad en caso de que se realice trabajo. Variacidn de la entropía del vapor de agua húmedo. Entropía constante. = 122. la entropía del líqiiiilo. - l! 3 1 I E n las evoluciones adiabáticas . Solución. zación son inferiores a las consignadas en las tablas del vapor seco. C el segmento be.~ a b sl a s variaciones de entropia total y las correspondientes a la vaporiFIG. Para agua vaporizada a una presión absoluta de 43.i . a S .otal y el contenido de . Variación de la entropía del vapor de agua recalentado.26 kcal por kg 65. Utilizando los valores de la tabla Xv resulta 63. 64. el mdtodo para calcular las va~iaciones que ocurren durante el recalentamiento es similar al empleado para las variaciones de entropía del liquido.2 S. Diagrama de temperatura-entropia correspondiente al vapor de agua hhmedo.80 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA vapor saturado seco C B .0580. 39) permite resolver rápidamente los problemas en los cuales intervienen las propiedades del vapor de agua. En este caso particular la entropía del líquido S+ es cero.f. A1 calcular la entalpía total de 1 kg de vapor húmedo. ~ . .1 del vapor después de la expansión isoentrópica. a una temperatura absoluta de 272. 1.37 = 604. el título del vapor solamente afecta a la entalpía de vaporización (fig. viene representada C por el segmento rectilíneo A C . Por 10 tanto. I I Sf. Cuando el O' O S . Si la expansión se prolonga suficientemente o si el vapor se halla inicialmente saturado.25 O . El diagrama de Mollier (fig. Ejemplo. s vapor lleva agua en suspensión. o sea 2. Diagramas de entalpía-entropía totales. ~ . existe una variación suplementaria de entropía.

temperatura del vapor en el calorímetro 126.3676 Por interpolación (v .976.033 kg por cm\ Moverse en sentido horizontal a partir de este punto hasta llegar a la línea de presión absoluta 10. A partir de este punto descender verticalmente (línea de entropía constante) hasta encontrar la línea de presión absoluta 0.3663 kcal por PROBLEMAS kg por O C 1. Hallar el volumen.105 kg por cma. y.697 kcal por kg S .00106.0.0.B kg por cma.00106 m8 por kg ht = 122. del agua.0022 = 0.vi) = .088 kg por cm2. por kilogramo.047 kcal por kg + 88. Ejemplo. tratándose dé calderas de elevada presión.16!103 = -.96.25 kcal por kg.ht = 1.0000056 = 0.l 0C que corresponde a una presión absoluta de 2.5 kg por cm2 y alli leer el título.35 1.7 OC. E1 título resulta ser 0. debido a la compresión del agua su volumen disminuye ligeramente por debajo del que posee en su estado inicial. (a)¿Qué presión absoluta existe dentro de un recipiente cerrado que confina agua y vapor de agua saturado seco o bien saturado húmedo mantenidos a una temperatura de 176. E n un ensayo efectuado con un calorímetro del tipo de estrangulación se obtuvieron los siguientes resultados : presión absoluta del vapor media inicial.5 kg por cma con la línea de título 0.96 con la línea de presión absoluta 14 kg por cm2. Para presiones absolutas de 28 kg por cm2 como máximo. Hallar la intersección de la línea de presión absoluta 28 kg por cm2 con la de temperatura 371 OC. Hallar la intersección de la línea do presión absoluta 17. Vapor de agua a una presión absoluta de 17.99 se expansiona isoentrópicamente hasta alcanzar una presión absoluta de 0. Despreciemos la elevación de temperatura del agua. Ejemplo. el cual resulta ser 0. El agua se introduce en la caldera a una presi6n absoluta de 106 kg por cm2.0.3675 . 10. Solución.82 L A PRODUCCIoN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 83 dicho vapor. entalpías y entropías del agua comprimida a temperaturas distintas de los de saturación a varias presiones. el flujo de energía aumenta al crecer la presión. Sin embargo. Hallar la entalpía y entropía totales de 1 kg de vapor de agua a una presión absoluta de 14 kg por cm" con un título de 0.l O es necesario interpolar los factores de corrección entre los dados para las temperaturas de 93. Propiedades de los líquidos comprimidos. Leer en el extremo de la horizontal que pasa por la intersección la entalpía total del vapor.61.7 O C con la de presión absoluta 1. 'Situar la intersección de la línea de temperatura 126. Solución. hay que tener en cuenta las propiedades de los líquidos comprimidos cuando su temperatura no corresponde a la presión ejercida sobre ellos para la saturación. Para la saturación a 121.99. la temperatura aumenta ligeramente.5 kg por cm2 y título 0.00105 mS por kg. con una entalpía más pequeña que la correspondiente al agua contenida en aquél.0.505. porque decrece la distancia intermolecular.105 kg por cm2.55 kcal por kg 8. 481. Situar sobre el diagrama (fig.7 OC? ( b ) gCuál debería ser la temperatura del vapor de agua en el interior del recipiente si su presión absoluta fuese 35 kg por cm2? . 1. la entalpia del líquido y la entropía. vt = 0.75 kcal por kg y la entropía total 1. en el extremo de la vertical. y la entropía del líquido decrece. Hallar la entalpía y entropía totales por kilogramo de este vapor. Solución. Ejemplo. para la Últsima presión. La entalpía corregida 122. 39) la intersección de la línea correspondiente al título 0.S/ = 2.033 kg por cm2.3 O C y 148. pueden utilizarse los valores de las ya mencionadas tablas de vapor sin cometer errores de importancia. La entalpía total correspondiente a la intersección vale 753. Cuando se introduce el agua en las calderas. XVII del apéndice incluyen los del agua líquida en estado de saturación para varias temperaturas. Del calentador del agua de alimentación de una caldera sale el líquido a una temperatura de saturación de 121. Haliar el título del vapor. Para producir vapor se introduce en los generadores agua a una presión más grande que la que existe en el interior de dicho generador.5 kcal. Solución. el valor de la entropía. Ejemplo. con lo cual la energía interna de 1 kg del líquido disminuye. 1. presión absoluta de escape. la entalpía crece. Solución. Asimismo se incluyen las correcciones para obtener los valores correctos correspondientes a los volúmenes.l O C y una presión absoluta de 2. Ejemplo.0000058 m3 por kg h. Hallar la entalpía total y el título del vapor despuCs de haber sufrido la expansión.088 kg por cm2. = 0. Para una presión C absoluta de 105 kg por cm2 y una temperatura de 121.697 = 124. Siempre que las condiciones sean distintas de las compiladas en la tabla XVII hay que recurrir a la interpelación.765 y la entalpía total.0022 - El volumen corregido es 0.que en este caso es 647. por medio de bombas. por kg. Se dispone de vapor de agua a una presión absoluta de 28 lrg por cm2 y a una temperatura de 371 OC. aun cuando la disminución de volumen sea pequeña. Los valores de la tabla La entropía corregida se convierte en 0.9 OC.

Dibujar una curva tomando como ordenadas los calores específicos medios y como abscisas las temperaturas totales del vapor.5 kz por cmvpresión absoluta) a saturado seco a 17. ja qué presiones el vapor será húmedo y cuál será su título promedio? 14. El vapor de agua con un título inicial de 0.033 kg por cm2 es 0.88 C kcal por kg. ( a ) ¿Qué pérdida de calor es necesaria para transformar el vapor en saturado seco a una presión absoliita de 17. El vapor sale de la caldera a una presión absoluta de 57. (c) 0. 1058 kcal. y temperatura del agua de alimenC tación 48. Solución : 25 477 200 kcal. (c) 153 631 800 kcal por hora.068 kg. Sohcción : (a) 201. Un calorímetro del tipo de separación trabaja sin contador de vapor seco. En el supuesto de que el vapor del problema 15 tuviese un título de 0. Una caldera de vapor recibe el agua de alimentación a una temperatura de 96. Vapor de agua húmedo a una presión absoluta de 16.89 kg por cm2en el supuesto de que el calor específico medio del agua valga 1. (c) Calcular la entalpía total del vapor seco producido por hora.25 kg por cm2. 8 Una caldera produce vapor de agua saturado seco a una presión absoluta de . en la caldera. y (c) la variación total de entalpía en el proceso.96 kcal por kg. Hallar el título de este vapor.482. (b) 567. en kcal por kg.54 kg por cm2. gcuál sería en este caso el peso del vapor? 17. en el supuesto que la presión barométrica valga 751. Un vapor de agua saturado seco posee una entalpía total de 674.25 kg por cm2.99. Hallar (a) la entalpía del líquido correspondiente al agua suministrada por hora a su temperatura inicial. 16. iAumenta uniformemente la temperatura del vapor de agua saturado para iguales aumentos de presión? 3 Calcular la entalpía del líquido para 1 kg de vapor de agua a una presión .98. Calcular los equivalentes caloríficos de la variación de energía interna y del trabajo realizado al vaporizar 22.415 m3. Un generador de vapor que consta de caldera y recalentador se alimenta con C agua a una temperatura inicial de 98.l kcal por kg. 13. La variación de entalpía del agua de alimentación vale 575. gCuál es la temperatura del agua de alimentación al entrar en la caldera? Solución : 96. excepto .5 kg por cm2.3 kg por cmZ.15 O . 19.9 O C para una presión absoluta 1. Determinar el título del vapor. Un calorímetro del tipo de estrangulación recibe vapor a una presión absoluta 5 de 18.5 kg por cm2 con una pérdida de calor de 6.362 kg en un período de 20 mmutos.588.65 O C y a una presión absoluta de 26.99 y una presión absoluta de 63 kg por cm2 se reduce a una presión absoluta final de 31. hfg.9 O a una presión absoluta C de 1. Una caldera de vapor equipada con recalentador recibe el agua de alimentación a una temperatura de 110 OC y produce 227 000 kg por hora de vapor a 426.8 kg por cm2 posee una entalpía total de 664. La humedad separada del vapor durante el ensayo pesa 0.6G y 649. En un calorimetro del tipo de separación salen 1. ( b ) el calor específico medio del vapor recalentado.4 kg por cm2.5 kg por cm2.84 L A PRODUCCIÓN DE ENERGiA V A P O R DE AGUA Y SU CALORlMETRfA 85 2. Calcular el calor específico medio del vapor de agua recalentado entre la temperatura de saturación y cada temperatura total anotada en la tabla XVI para una presión absoluta de 14 kg por cm2.7 kg de agua a la temperatura correspondiente a una presión absoluta de 35 kg por cm2. 5.l O y produce 45 400 kg por hora de vapor húmedo a una presión absoluta de C 24. período de 4 horas en las siguientes condiciones : presión absoluta del vapor.9 O .975. ( b ) 0. (c) Hallar la energía comunicada al agua por hora de producción de vapor.97 cuando (a) las temperaturas son 204. ( b ) Determinar la variación de entalpía. Hallar el título del vapor. OC. La humedad recogida en el calorímetro durante el intervalo de 10 minutos es 0. 24.22.5 kg por cm2 y un título de 0. 2 . (c) qué variación de volumen.0148 m3 por kg.5 kg por cm2? ( b ) Al pasar de 38. El calor específico medio de un vapor de agua recalentado entre la temperatura de saturación y una temperatura total de 148.5 kilogramo por cm2 (presión absoluta). 15. absoluta de 15. 11. y ( b ) para las presiones absolutas de 19.85 O .2 y 148.05 kg por cm2. Hallar (a) el recalentamiento. Hallar la variación de entalpía producida. y ( b ) las presiones absolutas son 11.Calcular el peso del vapor contenido en el recinto. En el supuesto de que el vapor pase sin pérdida de calor desde 52. en m3 por kg tiene lugar en el recalentador? Solución :(a) 101 O . 4. y del recalentador a una presión absoluta de 56 kg por cm2 y a una temperatura de 371 OC (a) Calcular el recalentamiento. Una central térmica produce vapor a una presión absoluta de 52. 7 Una caldera de vapor descarga 158 900 kg de vapor de agua seco durante un . Calcular la entalpía total de 1 kg de vapor y comparar el resultado con el indicado en la tabla para las condiciones especificadas. (a) gCuánto disminuirá la entalpia de vaporización. los de la entropía. Para las condiciones establecidas en el problema 20 calcular el trabajo efec1 tuado en kgm por hora y en kcal por hora en el proceso de convertir el agua en vapor recalentado.3 oC.75 kg por cm2 y con un título de 0. recogiéndose 1. : 6 De los datos de la tabla X V determinar todos los valores numéricos.6kcal.s y 293. de las propiedades del vapor de agua saturado seco a una presión relativa de 10.27 kg de vapor seco cada 3 10 minutos. Con los datos de las tablas XIV y XV calcular las densidades del líquido y del C vapor saturado seco para (a) las temperaturas de 32. 731. 22.para el vapor de agua saturado seco al aumentar la presión absoluta del vapor? (b) calcular la energía interna de vaporización. 2 . 20. ~olución 8454. 12.1362 kg. El volumen ocupado por un vapor de agua saturado seco vale 1. Esta central tiene una turbina capaz de trabajar C con vapor a una presión absoluta de 28 kg por cm2. en el recalentador y en ambos aparatos combinados.18 kcal por kg a presiones absolutas de 24.16 kcal por kg. 10. ¿Cuál era el título inicial del vapor? .presión barométrica.019.2 y 70 kg por cm2.5 kg por cm8 y a una temperatura total de 348. Hallar el título final del vapor y el aumento de humedad por kilogramo de vapor. 15.9 O . jcon qué temperatura y título llegará el vapor a !a turbina? 2 .9 O . 82.5 a 28 kg por cm2 (presiones absolutas). El vapor seco de escape se transforma en agua en un pequeño condensador.5 kg por cm2.5 mm de mercurio. Con los valores de las tablas XIV y XV calcular 18s densidades del líquido y del vapor de título 0. para 1 kg de vapor de agua saturado seco a una presión absoluta de 24. siendo la presión absoluta 13.25 y 45. uig.2 kg por cm2 y lo descarga a una temperatura de 148. 18.5 y 38. C 9. 19.8 mrn de mercurio.

5 kg por cm2. Con este equipo se toman los C datos siguientes : temperatura inicial del vapor húmedo.5 grados de recalentamiento en el vapor de escape en las siguientes condiciones : calor específico medio del vapor recalentado 0.49. 20.7 O . 31. Calcular la variación de entropía para el líquido del vapor de agua saturado. y presión relativa inicial del vapor. Comprobar los resultados obtenidos con las tablas haciendo los c6lculos niiméricos. 32.l oC. 27.65 kg por cm2. Calcular el título del vapor.5 kg por cm2 y 260 O .6 lrg por cm2. Se dispone de vapor de agua a una presión absoluta inicial de 14 kg por cm2 y 248. Calcular el volumen específico. 11. presión absoliita inicial del vapor 13.9 O .86 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORlMETRfA 87 26. 10. 66. Utilizando la tabla XV determinar la variación de entropía de vaporización para vapor de agua saturado seco a las siguientes presiones absolutas : 4.75 kg por cm2 y 232. 315. Los instrumentos de que se dispone son dos termómetros de escala apropiada y un barómetro aneroide. y presión absoluta del vapor en la cámara del termómetro. . El vapor de agua a una presión absoluta de 24. Hallar el título y entalpía total finales por kilogramo de vapor. Un calorímetro del tipo de estrangulación está constriiido a base de accesorios de tubo y con una placa perforada.5 kg por cm2 y 237. g. Comprobar los resultados.9 kg por cm2 y 0. 41. 34. temperatura del vapor C en la cámara del termómetro del calorimetro 148.Calcular C el título y entslpía finales del vapor. Comprobar por cálculo numérico la cantidad anotada en la columna bajo c l epígrafe *Entropía del líquido sttiiradon de la tabla XIV para una temperatura del vapor de 37. Determinar el titulo y entalpía total de un vapor de agua a una presión absoluta final de 1. Calcular el título del vapor. Utilizando la tabla XIV determinar las variaciones de entropía de vaporización correspondientes a vapor de agua saturado para las siguientes temperaturas: 93. 83.75 OCse expamiona isoentrópicarnente hasta una presión absoluta de 0.07 kg por cm2.3 %.55. C entre O OC y 93. sirviendose del diagrama de Mollier. 760 mrn de mercurio. presión barombtrica.962. 38. Determinar. iCuál es el título mínimo del vapor que puede determinarse coi1 un calorímetro del tipo de estrangulación que trabaja con solamente 5. Mediante el diagrama de Mollier hallar la entalpía total de un vapor de a p a en las siguientes condiciones : (a) presión absoluta 17.3 O .5. 40. Vapor de agua saturado a una temperatura de 837. 371 oC.55 O . 37. 1.s bC. gCuál será la temperatura del vapor dentro del calorímetro? 28.12 kg por cm2. 28. Solucwn : 0. la entalpía y la entropía del líquido correspondiente a 1 kg de agua a una presion absoluta de 175 kg por cm2 y a una temperatura de 218.2 O hasta una presión absoluta de 1. temperatura del vapor C de escape.5 oC.4 kg por cm2 y a tina temperatura total de 150. En un ensayo efectuado con un calorúnetro del tipo de estrangulación se obtienen los datos siguientes : presión barométrica 0. 204.056 kg por cm2. de 15.3 OC.26 kg por cm2 despues de haberse expansionado isoentrópicarnente partiendo de una presión absoluta y título iniciales de valores 11. 176.85 O .994 kg por cm2.5 O .97.75 OCy un título 0. En un calorímetro que trabaja a las mismas presiones que en el problema 26 r e introduce vapor de título 0. y ( b ) preC 39. Un calorímetro del tipo de estrangulación descarga vapor a una presión absoC luta de 1.4 kg por cm2.96 se expamiona isoentrópicamente hasta una temperatura final de 7 1.97.4 que presión inicial podría haber sido seco y saturado el vapor suministrado? 30. 110 O . respectivamente. Mediante el diagrama de Mollier determinar la entalpía total antes y después de la expansión y el título final del vapor. C Un vapor de agua se expansiona isoentrópicamente desde una presión absoluta 35. 36. el título y la entalpía C total del vapor despues de haberse expansionado isoentrópicamente hasta una presión absoluta final de 0.

Un globo contiene 3. y (d) la variación de entropía. 4. despreciando las pérdiaas mecánicas.4 kg/cmP y a una temperatura de 37.5 lrg/m8 J sale por una tobera de 76.E y la energia lanzada al recinto. 6. y es igiial al producto de la temperatura. en kcal.033 kg/cm2 y a una temperatura de 32.l O y a una presión absoluta de 1. determinar (a) la velocidad de salida por la tobera.534 kg de N. 3. Calcular el volumen molar específico o de la molécula kilogramo correspondiente al aire a 15. en kcal.033 kg/cm2.B-C-D-A.6 OC. Despreciando los rozamientos y la velocidad de entrada. en el cual se retiraba el recinto y se completaba el ciclo con una compresión isoentrópica hasta el punto A.~ mhximo tiene que siiministrarse la energia al ciclo a la mhxima temperatura posible TI.227 kg de aire en un cilindro C desde una presión absoluta de 7 kg/cm2 y 100 O hasta doblar su volumen primitivo. a razón de 1132 litros/min.3 m8 de helio a una presión absoluta de O. y el otro. Solución :(a) 1712. Si la temperatura se eleva hasta 48. 0. En una evolución isoténnica se expansionan 0.varimión de energía interna. Un depósito de volumen constante de 2. l W.1 .0215. y a una presión relativa de 7 kg/cm2.7 . 12. lanzándola a un recinto de capacidad infinita.305 m venciendo una fuerza media de 2270 kg.6 OCa una presión absoluta &e 6. (c) 4. sea constante.833 m8 de capacidad contiene aire a 15. Por un conducto vertical de 29. 10. (sF .l O y el otro 9. El ciclo de Carnot ofrece un ejemplo de energía utilizable y no utilizable. ( b ) la variación de energía interna.Hallar la fuerza aacensional útil sabiendo que el peso del globo (tela y cuerdas) vale 19. La diferencia es el equivalente calorífico del trabajo realizado y viene representada por la superficie A.454 kg de aire que al expansionarse hace desplazar el pistón a una distancia de 0. Utilizar los calores específicos constantes de la tabla 1. Hallar el volumen específico (1 kilogramo) del aire a 16. Se va C añadiendo calor hasta doblar el volumen eon lo cual el émbolo se desplaza. El peso del globo es 45. Solución . y (c) la potencia en CV disponible. y (c) la variación de energía interna.C-D-A.66 litros de aire a una presión absolita de 3.il y que se pierde a la temperatura T..76 kg/cmP abs. .6 OC y a una presión absoluta de 1. 2. Suponer que el calor especifico es constante.2 OC? 7. presión absoluta de 14 kg/cm2 y a una temperaC tura de . 8. Un recipiente perfectamente aislado se halla dividido en dos compartimientos. : 9.58 kgm. 15.8. (b) la variación de temperatura en OC: (c) 1a.033 kg/cm2. Un recipiente perfectamente aislado se halla dividido en dos compartimientos.814 m* por kg..5 O y a una presión relativa de 0. Hallar la presión y temperatura de la mezcla si se quita el tabique que separa ambos compartimientos. (b) el calor añadido en el supuesto de que C.4 kg. Determinar: (a) el trabajo efectuado. El proceso continuaba hasta el punto D. y la segunda por la superficie E-D-C-P-E. por la superficie E-D-C-P-E. kg/cm2 par iin tubo de 6 pulg.6 OC.68 L A PROUUCClON DE ENERGíA PRlNClPlOS DE TERMODINAMICA temperatura T.019 kcal. hallar la variación de energía interna.98 kg/cma 1 y a una temperatura de 15.5 kg/cm2 y a una temC peratura de 15.464 kg de H.d . (b) la energía cinética del flujo. La primera en este caso viene representada por la superficie A. En el supuesto de que los manómetros se hallen en la línea central de aspiración e impulsión de la bomba. En un sistema sin flujo de masa constituido por un cilindro y un pistón sin rozamientos se agregan al medio 500 kcal. El rendimiento viene dado por 1 . Un depósito de volumen constante contiene 0. Peso molecular del helio = 4 .'cma y a una temperatura de .6 O y a una presión C absoluta de 1. P. determinar (a) el trabajo realizado por minuto sobre el agua y ( 6 ) la potencia en CV requerida para accionar la bomba. calcular el trabajo que será realizado. 5. ¿Qué volumen ocupará este gas a una presión absoluta de 1.2 OC suponiendo que el calor específico sea variable? (véase tabla 11). Suponiendo que no haya rozamientos.. Un depósito contiene 4. a une. uno conteniendo 0. 13.522 kg. en kgm.99 litros de aire a una presión absoluta de 1. PROBLEMAS C 1 Una bomba centrífuga recibe agua a 15. para mover una rueda hidráulica colocada al aire libre. 1 .B. uno conteniendo 56. y la impele por otro tubo de 4 pulg. La energia no utilizable representa aqiiella porci6n de la energía total que resulta iníit. a 15. a la ciial se lanza la energia no utilizable por la variación de .. 84. 14.s OC. (d) 0. que es la mhs baja del ciclo. El trabajo Útil efectuado en este ciclo reversible viene representado en la figura 34 por la superficie A-R-C-D-A en el plano P V . (c) el calor suministrado.26 m desciende agua de densidad 998. Un globo contiene 283. en kgm.033 kg/cma.632 kg de hidrógeno en equilibrio con el aire que le rodea.. Hallar la presión final en el caso de que se quite el tabique que separa ambos compartimientos. Hallar su fuerza ascensional útil cuando se halle en equilibrio con el aire. En el supuesto de que no varíe la energía interna. ~CuBntaakcal hay que suministrarle para eleuw su temperatura c 182. De la fórmula 129 resulta evidente que para conseguir iin rendimient. y (d) la variación de entropía. C el cual se halla a 21.9 0(: hallar : (a) el trabajo efectuado.6 kg/cm2.6 OC. Solución : 0.033 kg/cma. En una evolución a presión constante sin flujo de masa.P . La energia suministrada aparece representada en el plano Ts por la superficie E .6 O .sE). T. cuya temperatura era también T.B .8 ~ ) es decir. Determinar : (a) el trabajo realizado. a una presión absoluta de 7 kg. se hallan contenidos en un cilindro a 10 O a una presión absoluta de 1. entropia (sF .1. En un cilindro perfectamente aislado hay 0.454 kg de CO. (b) O. y la porción inútil lanzarla a la mínima temperatura posible T.454 kg de gasolina vaporizada CnHl.2 mm de diámetro situada en el extremo inferior.54 kg de hidrógeno a una presión absoluta de 140 kg/cma y a una temperatura de 16.

Por regla general los tamaños m&s pequeños contienen más impurezas y ganga. Carbón muy duro que posee un color negro lustroso brillante. Los combustibles sólidos comprenden los carbonos. agua y cenizas. para quemar menudos se necesitan equipos especiales. E l tamaño del carbón al salir de la mina varía desde polvo fino hasta grandes terrones. Tamaños de carbón. Cuesta mucho de hacer arder. azufre. pero no se considera como combust'ible. a menos de que la temperatura del hogar sea elevada y requiere un tiro intenso. Clases de combustibles. Este carbón está muy indicado cuando es esencial una combustión sin humo. Esto explica que los tamaños más pequeños sean más baratos y como FIG. por esta razón timen normalmente plenos potencia calorífica que los tamaños grandes. El carbón constituye uno de los recursos más valiosos de la humanidad. Los gases naturales salen de la tierra y los gases fabricados son productos obtenidos principalmente del carbón. Debido a la naturaleza propia del carbón no puede hacerse una clasificación c~rnpleta~mente satisfactoria. La figura 41 ofrece una comparación gráfica entre carbones de varios yacimientos.COMBUSTIBLES Y COMBUSTION 89 consecuencia tengan una grandísima aplicación para producir vapor en las centrales 'térmicas. 6 . 8 nitrógeno. presión y temperatura. Carbón. Las operaciones del clasificado se llevan a cabo con machacadoras y cribadores. La antracita arde sin llama o con llamas muy cortas y azuladas. y algunas veces. coques.40. E n la estructura del carbón pueden reconocerse muchos tipos de vegetales. desde la estructura brillante de la antracita hasta el blando y deleznable lignito. Distritos carboniferos más importantes de los Estados Unidos. Clasificación de los carbones. El azufre (8) es un elemento. oxígeno. ya sea en su estado natural o en formas preparadas. y generalmente se utilizan las siguientes subdivisiones: Antracita. hidrógeno. cio existe una gran variación en los tamaños del carbón procedente de los distintos centros indus t'riales productores de este combustible. En el comer- CAP~TULO v COMBUSTIBLES Y COMBUSTION 67. Líqiiidos y gases. Es un carbón que se encuentra en pequeñas cantidades en varias localidades de los Estados Unidos y no se emplea comercialmente . La comparación de los carbones se hice mucho mejor basándose en su materia combustible. Los combustibles comerciales. La figura 40 representa los yacimientos de carbón más importantes de los Estados Unidos. 110s elementos fundamentales de un combustible son : carbono (C) e hidrógeno (H). Xemiantracita. 70. E l Illinois State Geological Survey tiene en una vitrina una masa de carbón formada por un gran tronco de árbol en el cual das raíces y su estructura están perfectamente conservadas. todo lo cual existía inicialmente en forma de materia vegetal y quedó enterrado en el lecho de pantanos y lagos. petróleo y sus destilados. Por otra parte. No se coquifica. E n la naturaleza se encuentran muestras de todas las etapas del proceso. las breas. 69. El carbón es uiia mezcla de carbono. lignitos. tiene un elevado porcentaje de carbono y menos del 8 % de materias volátiles. toda vez que su contenido de cenizas y humedad varía considerablemente. Debido a la acción combinada del tiempo. pueden ser sólidos. sino mOs bien como un cuerpo indeseable. los vegetales se transformaron en carbón. Los combustibles líquidos comprenden el alcohol. como combustible y como fuente de productos químicos su valor es incalculable. maderas y residuos combustibles procedentes de muchos procesos de fabricación. definidos por la ASTM (American Society Testing Materials). debido a la segregación. La preparación y clasificación del carbón forman una parte esencial de la industria de la producción del carbón.

.

. .48 0.OQ 2..87 76.76 12.94 2. . . . . . 3. .20 1.92 Vagonetasacadademina. Colorado.03 11. . . .. . . .29 66. McLean .EO 32.28 71 3 . Lignito.83 6. . .. . . .38 0. . Missouri. . .458 36.89 41. porcentajes AnAIisis quimico. .38 66. .. . .56 7..21 0. . . . . . . .63 0. . . Bituminoso. kansas. .17 80.80 Mina.61 3. . . . . ..41 Mina. . 3. ...90 2.33 6. . . . .89 0. . . .79 4. . . . . . . .46 62. . . . owa.60 4. Bituminoso..73 0. . .. .21 vagonetasacada de m i n a .08 1.69 4. . . . . . .. .24 1. . Colorado.. .23 6. .. . .30 7. . . . . . .69 3.. .17 32. Dakota del Norte. .64 6.43 1. . .83 6. 48. . .. .66 24. 36. . .33 1. . . . . ..96 Vagoneta sacada de mina. 3.66 0. . ..30 69. . . . . . . . Fayette. . . Green. Bituminoso. .. .18 8.. . . . . 33. . . . .62 2.. . . . ...04 1.39 Vagoneta sacada de mina. . . .60 1. Kentucky. . . . . . .17 4. .41 31.43 4. . . Semibituminoso. Cambria . . Maryland. .'. Boulder.98 3. Virginia. . .93 32.06 4. . . Wood. 14. . . . Subbituminoso. . . carbbn tal como se recibe. .03 6. Bituminoso.. . .16 1.63 8.08 1.99 1. .41 76. .06 9. tampbell. .91 7..78 12.98 2. . . . Bituminoso.96 12. : Illinois . .02 1:16 6. .40 63.'estmoreland. . . . . 7. . Bureau o£ mines.20 33. Illinois. . .OO Mina. .50 Vagoneta sacada de mina. . r8.31 11. Semibituininoso. . .05 4. . .54 9. . . .79 34. .91 4. Bituminoso. .67 37.. 16183 Mina.96 8. . . .96 68. . .26 1. . . . . .. ... . .70 Vagoneta de menudo. . . . .. .84 6.34 4. . . . . . .OO 64. . Bituminoso. . .. .26 4. .60 1. Mina. . 19. . . . . . . . . . g L 3 U Antracita. . . .40 49...... Alabama. . . .97 0... . .. . . .36 79.63 1. .16 Vagoneta sacada de mina. .99 4.92 Compuesto de mina. . .70 32.69 76. ..11 41. . .79 0. Pennsylvania.. . . . .138 0.78 7. . Marion. . . Bituminoso. Hopkins . . . .77 7. Lignito . .88 Vagoneta sacada de mina. . . Coloraao. .72 Mina.. ... . . . Antracita . .86 Mina. . .00 3. .03 66. 4.64 2Q..82 31. Virginia .22 12. . .00 1.. . . .. Boulder. . . .42 6.16 29.46 63.. . .70 78. .sz Gunnison.60 63. . .5 -----2 2 5 2 z g g 3 $ 3 B g a . . Pennsylvania. 2. carb6n tal como se recibe. .08 44. . . 18. . .66 40. Lee. .23 4. .24 3. . . . . . .08 1. . .. .00 31. . . . . .. . . . . . .... . . . Crawford.77 4. 3.. . .TABLA 111 ANALISISQ U ~ M I C O D E LOS CARBONES DE LOS ESTADOS UNIDOS (Datos sacados del U. . . .46 66.99 Vagoneta sacada de mina.77 11.. . . . . Lackawanna. . . .09 Vagoneta sacada de mina. . .73 8. . . . .82 49.60 61. King.73 4. .26 0. .80 1. . .. Antracita. . .93 1. . .. . 11. . . .87 31. . Lignito . suiiivan. 10. . . .32 7.. . . .36 7. . .. Virginia del Oeste. .. . . . .80 0.20 36. Pennsylvania. . .31 86.:. .83 15.34 4.. . . . Kanawha .. . . 16. . .80 3. . Bituminoso. . . Eayette.91 3. . .. . . . . . .. .38 Vagoneta sacada de mina. . .. . .86 4. .14 13. . . Oklahoma. . 29.68 0. . . . . .20 0. . Colorado.60 Mina.28 6. .. . Lignito..61 Terrón. . .. San amon. . . Allegany. . . .05 2. ..06 Q. . Bituminoso..42 72. O I. . . .31 33. .66 84.. . . . . . . . . porcentajes Potenaa calorifica por calorímetro (kcal por ka) 2 . .77 0. .. Dakotadel Norte. .38 72.76 6.69 4. .33 3. .47 17.61 4. . .. . . . . .31 4.99 4. .43 80.. . . . o . .43 20. . . .Texas. . ...76 36.28 3.64 37.62 Vagoneta sacada de mina. P e n n ~ ~ l v a n i a. .76 16. .13 14. ..34 1. Bibb.3 6.. Bituminoso. . ..31 1. .2 s s z g $ & ----. . Franklin.66 16. .88 26. . . . . 17.16 1.o8 1.09 32. . .37 1. 6.. .84 73... .60 7. . . . Williams.41 60. .. . .66 3. . . . .. . . . . . . semiantracita. . Bituminoso. . . . .68 3. . Bituminoso. . .69 27. . . . .42 Vagoneta sacada de mina. . . .71 8. .17 31.64 34. .92 26. .31 ]. . . . . . Bituminoso. .28 67.08 67. . . Compuesto de mina.. . .. . .. .04 68.62 4..39 1..79 88.90 4. . . Pennsylvania. . . M.. . . . .. . .87 4. . .36 46. . . 6.. ...86 1. Clay. .70 7. . . .46 1.. .01 1.21 81.9i 10. .89 6. . . .16 Mina.34 66. .01 3.. . . . 6. . . . . Wyoming . . . . . . . Mingo .67 0. .28 66.06 34. . .13 13.. . . . . . . .42 6. . 4. . .28 16.64 2.. Schuylkill..60 1. 2. Bituminoso. 4. .15 71. .66 71.30 7. . .. . S.81 0. .68 Mina.72 1. . . ..20 4. .38 1. . . . . .37 1.66 78. . .. . .30 Vagonetasacadademina. . . .16 0. .63 1. .82 Vagoneta sacada de mina..74 0.89 66. .25 58. . .33 2. . . . Semibituminoso. . . ..86 Mina. .. . ..29 68. . .62 69.44 27. . ..06 1. . . .93 41. . . .. . .13 74.67 0. . McDowell.08 0.62 46. .66 4.91 1. .84 0. . . . . Semiantracita. . . .04 3. . 7. .38 Vagonetasacadade mina. Bituminoso. .68 88. . . . Gunnison.74 78. . . Illinois.. . . .93 4..39 78. . . . . . . Tennessee. Washington . . . . Virginia del Oeste. ... . .69 2. Bulletin 22) ! Clase de carbbn Estado Distrito Muestra Análisis inmediato. Indiana.27 38.20 6.86 2. Bituminoso. .07 R.20 4.12 0. .06 2. . ... 3. . 3. .. . .delOeste. . . . Bocking.19 2. .23 30. . .23 4. . . . . . .613 73. .26 1. . 2..82 21. .46 63.. . . . . . . . .. . . Virginia del Oeste.89 7831 6692 7387 7482 7308 7866 7932 7776 8221 7866 6634 6339 6222 6623 6231 6666 6800 6678 6898 6803 6469 7424 7610 7248 7681 7647 7836 6342 6184 3927 3743 4082 4319 8049 7076 7600 7862 7664 8146 8221 7976 8615 8111 6928 7161 6673 7080 6988 6487 7166 7262 7009 7636 6636 7826 7876 7669 8006 7869 8066 6607 6284 6132 6130 6168 6118 .13 Vagoneta sacada de mina. . .38 62. . ~ i l g a m s o n . . . . . . 9.39 7. . . . Subbituminoso.09 6. .46 4.26 28. Ohio. . .71 Mina. .. . .. .94 0. . .68 12. . . . . .. Semibituminoso. .20 78.. . ... .40 1. Bituminoso. .43 3. .71 84.. . . . . .. .. . Pennsylvania. .43 39.. . . . ..37 30. 2. .99 9..26 9. . .. . .00 1. . Pittsburg.63 12. Vagoneta sacada de mina. . . . . Sheridan.34 42. . .

94

L A

PRODUCCIÓN

DE

ENERG i A

e

COMBUSTIBLES

Y

COMBUSTIÓN

95

Parte del contenido de azufre se vaporiza con las materias volátiles y parte queda con el carbono fijo, el cual se obtiene por diferencia. 73. Impurezas del carbón. La humedad, cenizas, azufre, oxígeno y nitrógeno son impurezas del carbón. Estos cuerpos juntos o por separado tienen una marcada influencia en l a aplicación de un carbón para fines determinados. l L a humedad no tiene valor como combustible. A evaporarla se produce una pdrdida de calor que se escapa con los productos de la combustión. Las cenizas rebajan la potencia calorífica del combustible y su extracción de los hogares resulta costosa. Dificultan la transmisión de calor y tienden a tapar los huecos de aire del lecho de combustible, con lo cual disminuye la cantidad de carbón que puede quemarse por hora. Además, las cenizas de ciertos carbones funden a temperaturas relativamente bajas formando escorias, las cuales deterioran los revestimientos de los hogares y originan el consiguiente gasto de su extracción. El azufre no tiene su plena potencia calorífica si no se halla en estado libre. E n forma de sulfato no tiene interds como combustible. En grandes cantidades es muy probable que forme escorias muy molestas y que los productos de su combustión corroan los metales. El c d p o rebaja la potencia cdorffica del combustible. El nitrógeno es inerte desde el punto de vista quimico y análogamente a las cenizas disminuye la cantidad de energía disponible por tonelada de combustible. 74. Almacenado del carbón. Los consumidores de carbón en grandes proporciones han de adoptar las medidas oportunas para almacenar10 en l a cantidad necesaria para las dpocas de gran consumo o en previsión de las de carestia en el mercado. E l almacenado de la antracita no presenta ninguna dificultad, no sucediendo lo mismo con los otros carbones, los cuales presentan distintos inconvenientes, como son la disminución de su potencia calorífica por la acción del tiempo, la desintegración y el riesgo de l a combustión eaponthnea. L a aptitud de un carbón para ser almacenado depende de las impurezas que contiene y tambidn de su tamaño. P a r a almacenar un carbón con seguridad hay que recurrir a una elección adecuada de la calidad, a un almacenado bajo el agua, o bien haciendo pilas correctas. Cuando se almacena formando pilas debe colocarse en forma compacta, con los finos mezclados con los trozos más gruesos, no dejando zonas de material grueso junto a otras de material fino; hay que evitar la formación de huecos de aire y su circulación por dentro de l a pila, así como toda clase de focos de calor. Las pilas de carbón no deben hacerse de demasiado espesor, y hay que vigilar cuidadosamente l a temperatura de su interior. Si la temperatura sube excesivamente, hay que recurrir a un reapilado. Los carbones que contienen elevados porcentajes de oxigeno y azufre son más difíciles de almacenar que aquellos Cuyo porcentaje de cada uno de estos elementos es bajo.

1

75. Combustibles pulverizados. E l carbón, coque y lignito finamente pulverizados flotan en el aire y pueden arder en forma similar a un combustible gaseoso. Los límites de finura recomendados son : la totalidad del combustible una vez pulverizado debe pasar a través de un tamiz de 50 mallas y el 75 t 80 % a travds de otro de 200 mallas. Estos valores varían algo con el combustible utilizado. E n general cuanto más pulverizado queda el carbón, tanto mejdr es su combustión. Sin embargo, el coste extra de la superpulverización puede ser más grande que los beneficios conseguidos, razón por la, cual existen siempre unos límites de finura desde el punto de vista económico. E n el párrafo 119 se estudia la maquinaria propia para la pulverización del carbón. 76. Madera, coque y subproductos combustibles. L a madera como combustible no tiene interds general desde el punto de vista comercial y sólo es utiliza en casos aislados. El contenido de humedad de la madera varía 20 % despuds de haberse dejado desde el 50 % recidn cortada, hasta el 10 al aire durante algún tiempo. Las maderas se clasifican en duras y blandas, con potencias caloríficas comprendidas entre 4 648 y 5 040 kcal por kg de combustible. E n las industrias del ramo de la madera los desperdicios son el serrín, virutas, astillas y la ((madera triturada)).Esta última procede de las niáquinasherramienta de gran velocidad y pueden conducirse por soplado, por el interior de tuberías, hasta el propio hogar. Todo residuo industrial que sea capaz de arder puede utilizarse como combustible. No obstante, la mayoria de los desperdicios de fibra se emplean con más provecho como materia para fabricar tableros. El coque es el residuo sólido que queda despues de l a destilación de ciertas clases de carbón. La materia combustible es el carbono fijo remanente una vez que se han desprendido las materias volátiles. Es un combustible limpio, que no produce humo y que puede obtenerse por varios procedimientos. (l) Las briquetas se fabrican con finos de carbón o de coque, comprimiendo el material a elevada presión. Como substancia aglutinante puede utílizrtrse l a brea. Las briquetas tienen un precio que limita su uso en las aplicaciones domdsticas. 77. Gases naturales. El metano (CH,) y etano (C,H,) son los principales constituyentes del gas natural. Son muy volátiles y aun cuando pireden reducirse al estado líquido o transformarse en otros combustibles, no siempre resulta económico hacerlo. E l gas natural se suele distribuir por redes de tubería,q directamente de los pozos de donde sale. Debido a su gran volumen específico no resulta práctico almacenarlo, exceptuando cuando para ello se utilizan cavernas subterráneas naturales, formaciones rocosas porosas

+

()

Kent's Mechanical Engineers' Handbook, 12 ed., Power Vol., John Wiley and Sons, 1950.

L A

PRODUCCIÓN

DE

ENERGíA

COMBUSTlBLES

Y

COMBUSTIÓN

o minas abandonadas. E l gas natural se emplea principalmente para fines domdsticos, pero las variaciones de la demanda durante las estaciones del año lo convierten en ciertas ocasiones en un combustible económico para las centrales tdrmicas. Puede usarse alternativamente o eimultáneamente con gas-oil en motores de combustión interna, o con fuel-oil o carbón pulverizado en generadores de vapor. Los combustibles gaseosos son ideales para ser quemados en hogares, por las razones siguientes : (1) no contienen ni cenizas ni residuos; ( 2 ) se mezclan fácilmente con el oxígeno y como consecuencia se necesita poco exceso de aire; (3) se adaptan perfectamente al control automático, y (4) responden rápidamente a las variaciones de la carga, reduciendo en consecuencia el capítulo de pérdidas. E n la tabla IV se indica la composición de varios gases combustibles.
TABLA I V
COMPOSICIÓN VARIOS GASES COMBUSTIBLES (') DE
Porcentajes en volumen

Elementos constituyentes

2

3
$3
,S .

O

2 m

.+ Q

a

Gas de gasógeno obtenido con

5
o

5.?

s o

v -

$%

8a

,S

% 4

oi
m

5%
:Q

2

g

8

m

8 ;"u

2

Hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,o 46,O 60,O 48,O 32,O 40,O 20,O 10,O 10,O Metano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92,O 40,O 36,6 2,O 48,O 26,O ... 3,O ... . . . 16,s 8,6 ... 0,6 . . . Materias luminosas. . . . . . . . . . . . . . 3,O 6,O 4,4 6xidodecarbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,O 6,O 38,O ... 19,O 26,O 23,O 29,O Anhidrido carbónico.. . . . . . . . . . . . . . . 0,6 0,6 6,O ... 3,O 6,O 6,O 4,6 Nitrbgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,O 2,O 2,O 6,6 3,O 4,O 49,6 58,O 66,O Oxígeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O,6 06 06 06 06 06 0,6 0,6 Total . . . . . . . . . . . 100,o 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O Kcal por metro cÚbico(3.. . . . . . . . 8900 Relaci6n de aire combustible en volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,73
6874 6.0 6366 6,6 2626 2.36 7629 8,07 5117 6,26 1281 1,12 1281 1,2 1094

...

...

1,O

27,6 11,6 60,O

---------100,O 809 0,98 0.72 -

...

( ) Estos análisis son tfpicos, toda vez que la composición de los gases es variable. (') Condiciones standard, 16'C y 1,033 kg por cmP (presión absoluta).

78. Gases del petróleo liquidables. Los gases del petróleo liquidables (gas LP) son principalmente el propano (C3H,) y el butano (C4H,,). Estos gases naturales a la temperatura normal pueden liquidarse a presiones absolutas por debajo de 14 kg/cm2. Son excelentes combustibles, pero por lo regular resultan mas caros que el fuel-oil debido al coste de su manipulación y almacenami,ento a presión. Algunas empresas importantes de transportes lo emplean como carburanfe en sus camiones, utilizándose para este fin tanques de gases liquidados y carburadores especiales. Las ventajas de este combustible son : (1)facilidad de puesta en marcha de los motores en tiempo

frío, debido a su elevada volatilidad; (2) rendimiento más grande por permitir una elevada compresión; y (3) una mayor limpieza en el motor y en el sistema de engrase, a causa de que el combustible no se condensa en el cárter. Las tendencias de la producción de las refinerías indican que el gas L P abundará más en la próxima década. 79. Gases sub~roductos.Ciertas operaciones industriales producen gases aprovechables. El gas de alto horno se recoge al hacer pasar aire a travds de capas de coque y de mineral de hierro. Después de filtrado se utiliza mezclado con gases mas ricos o bien directamente en motores de gas. El gas de horno de coque se produce al calentar carbón bituminoso para obtener coque. Las materias volátiles (249 a 374 m3 por tonelada) del carbón son liberadas por la acción del calor, y casi la mitad de ellas se emplea en calentar el horno. De estos gases se extraen valiosos productos químicos durante el proceso de filtrado y separación del azufre, brea y vapores condensables. Los gases de cloaca se obtienen por la fermentación y descomposición de las aguas sdpticas. Consisten principalmente en gas de los pantanos (CH,); se recogen en las grandes instalaciones para el tratamiento de aguas residuales y se emplean como combustible de los motores de gas que mueven las bombas y agitadores de dichas instalaciones. 80. Gas de gasógeno. Este gas resulta de la oxidación parcial del carbón, coque o turba cuando arden con defecto de aire, producidndose óxido de carbono (CO) más que anhídrido carbónico (CO,); sin embargo, el óxido de carbono queda diluido con el nitrógeno contenido en el aire, de forma que la potencia calorífica del gas es solamente de 890 a 1 3 3 5 kcal por m3. Análogamente al gas de horno de coque, es preciso filtrarlo perfectamente antes de quemarlo en un motor de gas pobre. En general, el gas de gasógeno como combustible sólo resulta adecuado en grandes instalaciones. (l) Se obtiene en retortas de tipo especial. 81. Gas de agua. El gas de agua se obtiene inyectando vapor de agua en su lecho de carbón o coque al rojo-blanco. El vapor se descompone liberando hidrógeno libre, y el oxígeno se conibina con el carbón, para formar óxido de carbono (C + H,O -t CO H,). En caso de emplear carbón valía el contenido de hidrógeno del gas. El lecho de ccimbustible hay que calentarlo con intermitencias, y se necesita, al mismo tiempo, un inyector de aire para producir la oxidación; durante este proceso el gas producido se pierde. 82. Petróleo. El aceite m i n ~ r a lnatural existente a diferentes profiindidades, y en muchas localidades de la tierra se denomina petróleo. El petróleo es una mezcla, de miles de hidrocarburos, cada uno de los cuales tiene sus propiedades químicas y físicas características y su fórmula molecular. La composición de los hidrocarburos varía desde los muy ligeros, tal como e l
(1)

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solina. El cracking térmico transforma los aceites densos en gasolina mediante elevadas presiones y temperaturas aplicadas durante un tiempo determinado. 83. Propiedades de los hidrocarburos. La tabla V indica unos cuantos de los muchos hidrocarburos conocidos y algunas de las propiedades importantes por las cuales se consideran como combustibles. La mayoría de los hidrocarburos, lo mismo que el agua, pueden congelarse, fundirse o hervir. La temperatura a la cual ocurren estos cambios de fase tiene una gran importancia en las aeronaves, las cuales atraviesan zonas de temperaturas y presiones comprendidas entre amplios límites. Una vaporización excesiva puede causar se~iosinconvenientes, tales como la ((contrapresión0 y la fuga de conlbustible por los tubos de respiración de los depósitos. 84. Gasolinas. La gasolina ea una mezcla de hidrocarburos líquidos comprendidos entre límites especificados. Como consecuencia existen ((buenaso y (cmalas)) gasolinas. Si bien su potencia calorífica v a ~ í asólo ligeramente, la diferencia de calidades puede ser debida a una propiedad determinada. La tabla VI indica las especificaciones típicas de las gasolinas de avión comerciales y militares. La voíatilidad (apart. 1-7, tabla VI) se refiere al porcentajc en volumen de combustible que se vaporiza a una temperatura dada. En la figura 42 se indican los datos referentes a la vaporización. Debido a que la gasolina es una mezcla de hidrocarburos, sus varios componentes hierven a diferentes temperaturas, a diferencia del agua y alcohol (substancias puras), las cuales se vaporizan completamente a una temperatura determinada. El número o índice de octano (apart. 1 3 y 15, tabla VI) es un índice de la capacidad de una gasolina para soportar una presión y temperatura ele vadas sin explotar espontbeamente (detonar).

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0,957 0,826 0,841 0,920 0,903 0,962 0,886

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E n la tabla VI11 se relacionan algunas características típicas de los fuels propios para hornos y de los destinados a motores Diesel. L a determinación del residuo de carbono indica l a tendencia a formar carbono en la zona de combustión, con la consiguiente obstrucción del quemador O de las toberas. E l punto de inflamación es de importancia, por indicar el peligro de incendio y las posibilidades de ignición. E s conveniente que sea bajo el porcentaje de azufre, debido a que este elemento cuando se quema totalmente forma anhídrido sulfúrico, el cual puede combinarse con el agua procedente de la combustión del hidrógeno y producir ácido sulfúrico. La industria del aceite expresa las densidades en grados de la escala API (American Petroleum Institute). L a densidad AP'I indica el peso de aceite

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320 y para el keroseno sustituyendo dicho término por 18. La figura 47 representa un viscosimetro Saybolt del. . así corno también la potencia calorífica por libra (0. los aceites ligeros tienen más energía por kilogramo que los aceites densos.454 kg). y al alfa-metil-naftaleno. fórmula 142 puede utilizarse mino por el valor 18.. asignándole el valor 100. se utiliza como standard.440. Como se indica en la tabla V. Las densidades específicas y las densidades API se relacionan según la expresión Peso específico = 141. U. que es un fue1 cuya ignición puede producirse fácilmente por compresión. E l cetano (C. que se tradiice en un funcionamiento anormal del motor. se le d a el valor cero.6Ha4). E l número O indice de cetano de un fue1 representa el tanto por ciento.5 131. Miscel(l) laneozrs Publication 97. L a relación existente entre la potencia calorífica supe~ior(párrafo 88) y la densidad API correspondientes a un fuel-oil viene expresada en forma algebraica por la siguiente fórmula empírica: (1) La. si el fue1 posee malas características de ignición arde lentamente al entrar en el cilindro. Medida de la viscosidad.46. E n los motores Diese1 de gran velocidad. en volu~aen.785 litros). pudiendo acumularse antes de iniciarse la combustión. Mediante este aparato puede determinarse la viscosidad Saybolt. National Bureau of Standards. que presenta gran dificultad para la ignición.5 + grados A P I La relación entre la densidad específica y la potencia caiorifica superior (HHV) aparece representada en la figura 46. Relación entre la potencia calorífica de un fuel-oil y su densidad especifica 86.de cetano (n-hexadeFIG. Una vez producida la ignición la carga acumulada arde con una rapidez tal. S. ({Thermal Properties of Petroleum Productsu. Los otros fuel-oils se hallan generalmente comprendidos entre estos dos extremos. tipo laboratorio.106 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIóN por galón (3. que es el tiempo (en segundos) requerido por una muestra Fórmula empírica de Sherman-Kropf.

E l alcohol etilico (de granos) (1). el cual puede conducir a una determinación errónea de las cenizas y tambien de los porcentajes de hidr6geno y oxígeno. Los combustibles que contienen hidrógeno tienen dos potencias caloríficas. el cual penetra. Sección transversal [ de una bomba de oxígeno. L a potencia calorífica de un combustible puede determinarse por cálculo o bien mediante el empleo de un calorímetro. en donde H y O representan las partes (l) proporcionales de hidrógeno y oxí(l) geno en peso por kilogramo de combustible.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN de aceite de 66 cc para fluir a través del tubo de salida calibrado. viene expresada por.O constituyen cuatro tipos de alcohol que pueden utilizarse como combustible. . y se conoce con el nombre de Saybolt ~udl. hidrógeno útil y azufre. el metilico (de madera) CH. el cual en los hogares ordinarios se escapa a la temperatura de los gases de l a chimenea. C. E l alcohol tiene buenas propiedades antidetonantes.O. e n donde C. Calorímetros para combustibles sólidos y líquidos. 88. hidrógeno. E n general las potencias caloríficas calculadas mediante la fórmula de Dulong concuerdan con las obtenidas por medio de un calorímetro. La combustión del hidrógeno produce vapor de agua. siendo su número índice do octano aproximadamente 100. pinas. pero que en cambio disponen de abundantes plantas y materias vegetales de las cuales puede obtenerse alcohol mediante el adecuado tratamiento. por metro cúbico de gas medido a una temperatura de 15. El hidrógeno útil viene dado por [H. De ello son ejemplos.48. C4H190 y el propilico. L a potencia calorifica superior de un combustible es la obtenida mediante un calorímetro de volumen constante en el cual el vapor producido se condensa y se recupera su calor. l a superior y la inferior. respectivamente. el aceite debe mantenerse a una determinada temperatura mediante un baño de agua controlado. L a potencia calorifica inferior es el calor liberado por kilogramo de combustible despues de deducir el necesario para vaporizar el agua formada por l a combustión del hidrógeno. 89. La tabla V d a las características correspondientes a los alcoholes etílico y metílico. Diclia bomba F está construida a base de material incormsible. Para.y sus partes esenciales son : la tapa A. Ciertos carbones. 87. Ello se traduce en una discrepancia entre las potencias caloríficas calculadas y las determinadas con un ~alorímet~ro.H. Conjunto de una bomba de oxígeno-calorimetro. 8 1 4 8 kcal. basada en las proporciones. hidrógeno y azufre. Potencia calorifica de los combustibles. Cuba.(O/8)]. Al hacer l a medición. 60 C y a una presión absoluta de 762 mm de mercurio. Los soportes D D sirven de electrodos y entre ellos se intercala una longitud medida de un alambre fino fusible. América Central y las Islas FiliC.O. H. y para los gaseosos en kcal. L a fórmula de Dulong correspondiente a la potencia calorífica de un combustible. 49. según se indica en la figura. la tuerca C abrazadera de la tapa. 2 268 kcal. Alcohol. en el combustible contenido en l a cápsula G . l kcal por kg = 8 148C + 34 720 ( H -)0 + 22 6858 8 ' (143) FIG. E n la figura 48 se muestra la sección transversal de una bomba de oxígeno Parr. E n la . Al calcular l a potencia calorífica del carbón a partir del análisis elemental Únicamente se tienen en cuenta el carbono. los soportes DD. los pesos de carbono.H. (3). El peso de hidrógeno del agua es un octavo del peco de oxígeno. l a cápsula B para contener el combustible. Cuando se t r a t a de aceites de mayor viscosidad se utiliza iin tubo de doble diámetro que el del Universal. e1 butilico. L a potencia calorífica de un combustible es la energía liberada por unidad de peso o de volumen del mismo. los combustibles sólidos o líquidos la potencia calorífica se expresa en kcal por kg. E l alcohol se utiliza como combustible en países que carecen de petróleo. debido a que u n a parte se encuentra ya combinado con el oxígeno intrínsecamente en forma de humedad. FIG. y azufre. hidrógeno / oxígeno y azufre por kilogramo de combustible. 34 720 kcal. Sin embargo. l a junta de goma B y la válvula de retención E. La fórmula de Dulong da un valor aproximado de la potencia calorífica superior de un combustible. E n los párrafos 89 y 90 se describen los calorímetros. del carbono total. en peso. L a energía liberada por la combustión completa de 1 kg de cada uno de los siguientes elementos es: carbono. no todo el hidrógeno dado por el análisis elemental es útil para l a combustión. tales como los de Illinois. E l viscosímetro Saybolt Universal se utiliza para aceites que requieren de 32 n 1 000 segundos para pasar a traves del tubo. contienen carbonato cálcico. O y S son.

antes del encendido. Esta estructura del cuerpo proporciona una considerable resistencia contra el flujo de calor hacia la atmósfera circundante o procedente de Qsta. está hecho de fibra endurecida y las paredes forman una cámara de aire. contiene suficiente cantidad de agua para saturar el oxígeno. Calorímetro Sargent. Por medio del termómetro T y de la lente L se efectúan las observaciones de la temperatura del agua contenida en el recipiente H. cuidadosamente ajustado y alojado dentro del cuerpo . (OC) Peso de combustible quemado (g) (144) Debido a que el combustible se pesa en gramos en una balanza de precisión y la constante del calorímetro se expresa como un equivalente en gramos de agua. se quema la carga de combustible y se continúa observando la temperatura hasta que no se produce ulterior elevación en Qsta. Un regulador de presión situado en la salida del medidor mantiene la presión del gas aproximadamente uniforme mientras éste fluye hacia un mechero Bunsen B. para gases. el agua formada por la. combustión del hidrogeno se condensa. Esta constante se obtiene sumando el cociente que resulta de dividir los gramos de agua por su calor específico (unidad) y el obtenido al dividir los gramos de las partes metálicas del calorímetro por el calor específico medio del metal. La pleza I representa una de las dos abrazaderas que sirven para manteser en posición la tapa del cuerpo. El cuerpo del calorímetm. A travQs de los bornes JJ se aplica una corriente de baja tensión. estableciQndose el contacto elQctrico con el alambre fusible de la bomba en K y D. El recipiente H ee metálico de forma ovalada. la potencia calorífica del combustible se obtiene directamente en kcal por kilogramo. la cual se rompe dentro de la capsiila Constante del calorímetro (g) x Elevación de temp.50. Una vez establecido el equilibrio con el agitador X funcionando. La potencia calorffica inferior puede obtenerse restando de la potencia calorífica superior el calor latente de vaporización del Agua formada por la combustión del hidrógeno disponible. con el fin de producir la ignición del combustible. La elevación total de la temperatura del agua en grados centígrados se multiplica por la llamada constante del cnlorimetro. En la figura 50 se muestra un típico cslorímetro Sargent. Por lo tanto.una vez montada y conteniendo una cantidad cuidadosamente pesada (aproximadamente 1 g) de carbón desecado al aire y finamente pulverizado se llena de oxígeno a una presión de 25 atmósferas y despuQs se coloca dentro del calorímetro. de la bomba inmediatamente antes de cerrar ésta. Es necesario efectuar las correcciones correspondientes al calor de oxidación del alambre fusible y al calor liberado en la formación de ácidos sulfúrico FIG. La bomba P. ponihndose Qsta en movimiento mediante el agitador X accionado por un motorcito. Cuando el combustible Liquido es volátil es necesario efectuar la pesada de la miiestra en una ampolla de vidrio. incluyendo la cubierta y el fondo. El gas cuya potencia calorífica se trata de determinar se hace pasar a través del medidor calibrado D y se anota su presión y temperatura.110 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA bomba se introduce suficiente cantidad de agua para saturar el oxígeno y el aire. De este modo se evitan las pérdidas de constituyentes volátiles del combustible durante la operación de pesar. 90. El procedimiento a seguir en el caso de tratarse de combustibles líquidos es parecido al que se acaba de describir. Calorimetrís de gases. tal como se indica en la figura 49. el cual contiene exactamente 2 000 g de agua destilada. El calorímetro mide directamente la potencia calorífica superior si 1%bomba. Para determinar la potencia calorífica de un combustible puede utilizarse 1% siguiente expresión: HHV = l COMBUSTIBLES Y COMBUSTIdN 111 y nítrico en el interior de la bomba.

.

32 kg 1158) L a relación anterior pone de manifiesto que por cada m01 de oxígeno presente en el aire existen 3. 6 2 Produrtos Combustible 1 +3. L a combustión del carbono en el aire viene representada por l a siguiente relación: C 1 12 Como eiemplo de combustión de hidrocarburds consideremos el caso de " l a gasolina típica (C.5 kg por kg de hidr6geno L a combustión del azufre en el aire da 1 + 0. (150) + 3.) 9 + 47 en moles 162 (159) + 1325 en peso en peso ( 160) Dividiendo por 114 1 + 1 + 3.2) en peso 1 (153) Dividiendo por 4.09 + 1.84 Aire productos Por lo tanto. El aire a 21. 1 114 + ( 1 2 . + 3.76N. + 0.13 kg de aire estando éste constituido por 3.76(28.62 kg de nitrógeno.5(3.76N2 + SO.76N. + + 12.l O contiene C 2. debido a que ambos son gases y se encuentran a la misma temperatura.l 00 y 50 % de saturación tiene 0.COMBUSTIBLES Y COMBUSTIdN E l vapor de agua contenido en el aire varía ampliamente con la temper a t u r a y con el porcentaje de saturación. E n u n hogar el fin que se persigue consiste en emplear el mínimo de exceso de aire compatible con l a combustiGn completa.emperaturas de los bulbos húmedo y seco.51 11. moles O.76N.2) en peso en peso Dividiendo por 12.667 + 8. La reZación aire/combustible es.76(28. O sea 0. 1 Combustible +1 $.. si se conocen las t.H. lo cual indica que la humedad en volumen está. se tendrá moles N.8. el aire requerido será (8 l 4-26. E n el funcionamiento de los hogares las pérdidas debidas a l a humedad se calculan como un sumando del balance térmico (párr.76(28. + 12. L a cantidad de vapor de agua exisC tente en el aire puede calcularse con bastante exactitud a partir de l a gráfica psicrométrica. el aire requerido por kg de azufre ser8 (1 --79% 21 0/ó = 3v7C> ' (149) .76 + 0.5)/1 = 34.) C.76 + 2 + 3.2)+ 64 + 3.O t 13. 5 ) 0 .84 + 3.3. 2 + 1 + 3.76N.42 + 1 l . hidrógeno libre e hidrocarburos destilados. pues.76 ( 2 8 . + 1 + 3. pueden producirse pérdidas importantes en forma de óxido de carbono.. 2 ) en S 1 peso Dividiendo por 32.76 en moles 32 + 32 + 3. el aire requerido será (2.76 moles de nitrógeno. L a relación molar entre el nitrógeno y oxígeno del aire es la misma que su relación volumétrica.667 +. 111). Si el aire está en defecto. + 3.46 % de humedad en volumen.51 11.23 % de humedad. para la combustión de cada kilogramo de esta gasolina se necesitan (3.62 Aire 4 3. carburador.5(3. 1 Combustible + 2.2) + 44 + 3.76(28.84)/1 = 11. Coinbustible + 8 + 26. y l a relución combustible/aire es de 1 a 15.78 + 1 + 3. pues por l a ley de la probabilidad no es posible que cada una de las extraordinariamente numerosas moléculas que componen el combustible encuentre u n a molécula de oxígeno para combinarse con ella. + 3.066.s kg por kg de carbono (152) L a combw. en u n motor de combustión interna.667 + 8.5 Aire + 9 + 26. Por consiguiente.46 = 1.) + 8C0. 15. El aire saturado a 21.13. por cada volumen de oxígeno que pasa a través del filtro de aire.stión del hidrógeno en el aire viene representada por la siguiente relación: 213.76 volúmenes de nitrógeno. por lo tanto. Estas expresiones se utilizan mucho para indicar l a riqueza o la pobreza de una mezcla de combustibles y aire.5 400 + -1- + 47 1325 + 8 + 352 + + + SH. L a cantidad de aire en exceso necesaria p a r a el funcionamiento del hogar depende de (1)el tiempo dis- + .13 a 1. en razón directa a l porcentaje de saturación. L a satiiración a 100 O señala el 100 O!/ de vapor de agua. + CO. válvulas de admisión y cilindro entran 3. + 3. por consiguiente.76N2 + 2 H 2 0 + 3.2) -+ 7(18) + 3.30 Aire + 2 + 3.76 N. + 3.62)11 o 15.32 Produrtos en peso Por lo tanto.32)/1 = 4.5 x 2. + 3. Por lo tanto. L a expresión 159 represent:~una mezcla perfecta.5 en peso Productos Así. Las proporciones químicamente correctas no producen l a combustión completa.3.76N.51 k g de oxígeno y 11.7Gonmoles + 32 4.76(28. quimicamente correcta o ideal.76 on moles 2 ( 2 ) + 32 + 3.H. P a r a lograr l a total oxidación del combustible es necesario utilizar u n a mezcla que tenga un cierto exceso de aire.

(2) la relación aire/combustible. l6 = 0. hidrógeno. y (3) del grado de mezclado entre el combustible y el aire.5)3. Solución. = 11. está combinado con el H.. es de 1 a 8 en peso.05 = 84. = 100 .1505 es decir 15. CI6HB2.76 = 1263. (4) kilogramos de vapor de agua formados por kilogramos de combustible. en volumen.con un 20 de exceso de aire en peso. = 7. por lo tanto. Calcular : (1) la ecuación de combustión. respectivamente. C = 58. El anítlisis de un gas natural da los siguientes porcentajes en volumen: etano = 9.en voliimen. H. y (4) el porcentaje de N. La relación de combinación del H. al O. y supone que todo el 0. Ejemplo.54. o/.6 O y P = 1. N. de aire en exceso.6 O C y una presión de 760 mm de mercurio.5kg/m2(presión absoluta) 9 x 10 336 Obsérvese que en los productos secos el agua se ha condensado. el peso neto de H.5)3. Si un combustible puede ser fuertemente dispersado y totalmente mezclado con el aire. + 1. Se quema un fuel-oil típico.510.5 Con un 20 0/. Calcular (1) la eciiación de combustión.68 16(12) 3"l) + + (3) Porcentaje de COZ en los gases secos de la chimenea (en volumen). Aire teórico para la combustión. CsHla (1) CaHI8 + (12. tabla 111.24(28) = 14. en donde 0. Para una relación correcta aire/combustible. disponible para una ulterior oxidación vendrá dado por (H-018).5)OZ+ 12.42 kg por kg kg combustible 12(8) 18 + (9 peso de combustible quemado en kg) = ( 5 ) PV = N B T o ?nf = Pxmf V - NBT (6) P'H. Se supone que el peso neto de hidrógeno disponible para la combustión es el correspondiente al hidrógeno que no está combinado con el oxígeno formando agua.76Nz) Aire -t 8C02 + 9H20 + 12. 0.24 Aire i i 16C02 16H20 16 f 16 Productos - + + 3. n . representa combustión perfecta sin exceso d e aire.76N. Missouri.2(12.emperatura de 15.5)0.62. (2) la relación ideal aire/combustible. por lo tanto. H.O.76(24Nz) + 90. = 4.95 Observese que 15.(2.o PT -= NH. los pesos de carbono. 1 Combustible + (24)0.9(2 + 16) = 1. es decir Ejemplo. -t 8C02 Combustible + 9H20 -t 1.97.08 y humedad = 15. .$. es conocido viene dado por A -F kg de n. (2) la temperatura a la cual se encueritra la mezcla. + 3. E l análisis químico da la humedad permanente del carbón como hidrógeno y oxígeno.24 + (4) % N. en volumen es el mtíximo qiw puede obtenerse y.O NT P'HaO = 8 + 9 + 1. o/. metano = 90.8.83. = 1. su combustión puede lograrse con un pequeño exceso de aire. Solución. Calcular el volumen teórico de aire necesario por metro cúbico de gas en el supuesto de que el gas y el aire se encuentran a una t..2(12. Ejemplo.2(12. Se quema gasolina típica.0336 kg/cm2 (presión absoluta). 1 Ejemplo.76(24N2) + 24 + 90. al igual que en un carbón.5)3. (3) el CO.5C t. con la cantidad correcta de aire.76N.15.05. (3) el porcentaje de COZ.116 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN ponible antes de que los gases ascendentes alcancen la zona fría del altar y se enfríen por debajo del punto de ignición. (1) CI6H3. presente en estos mismos gases. para el cual el análisis elemental expresado en % en peso resulta ser : S = 2. = 7. E l peso teórico de aire necesario para quemar un kilogramo de combustible cuyo análisis químico. C8H18. anhídrido carbónico = 0.ire kg de combustible 24(32) 90. y nitrógeno = 0.5(3. + 1.2(12. kg H2O . Encontrar el peso teórico de aire requerido para quemar 1 kg de carbón del distrito de Clay. (5) volumen de los gases de escape secos por kilogramo de combustible. oxígeno y azufre por kilogramo de combustible. (3) % C02 en los gases secos. en volumen de los gases de escape secos. en el siipuesto de que t = 15. temperatura y turbulencia)).5(3. O y S representan. Estos tres factores principales se resumen frecuentemente en las palabras: ((tiempo.05 % de CO.94 kg por kg. existente en los gases secos de la chimenea.05 '/O COZ 16 90.O.24 en moles 92. C p (6) presión parcial del vapor de agua en los gases de escape. solución.76N2) Productos + 34.2.

Generalmente.H..66/1 = ralación airelcombustible en volúmenes o e n moles 0. Al analizar los productos de la combustióu el vapor de agua se condensa.5)0.HY. en los gases quemados o de escape. 93. La mayoría de estos productos son invisibles. + + 15.76N2) + Productos 13. Por otra porte.7 X 12) (36. En realidad puede involucrarse más o menos de 1 m01 de combustible de tal modo que x e y se reduzcan a números enteros al ser multiplicados por una constante. la aparición de densos humos gaseosos es indicio de que se trabaja a baja temperatura O con insuficiente oxígeno.6 X 1 ) + Aunque x e y han sido determinados. = 12.568 m3 de aire para el CH. Lo composición de estos productos depende del tipo de combustible utilizado. temperatura y saturación constantes. H .5 + 13.).3. con el fin de controlar la marcha de la operación. y ( 3 ) determinar la relación aire/ coinbustible.). = 82. E n este gas las únicas materias combustibles son el etano (C. x(C. Los gases de escape de los motores y de los hogares se denominan productos de la combustión.) 2 Productos -t 1 f + 2(3. Supo~iiendo que el combustible sea un hidrocarburo de la forma C.76 moles de nitrógeno. Productos de la combustión.5 m3 de aire para el C. Como quiera que el nitrógeno es inerte. El método más sencillo consiste en obtener una muestra de los productos de la combustión y determinar el porcentaje en volumen de cada gas componente. cenizas ligeras. oxígeiio. pues a cada m01 de oxígeno procedente del aire le acompañan 3.O + 2(3. Este nitrógeno sirve para indicar la cantidad de aire que entra.7N. E l óxido de carbono presente en los gases de escape puede producir elevadas perdidas de energía.7 x 28.1.118 L A PRODUCCloN DE ENERGÍA COMBUSTlBLES Y COMBUSTIÓN 119 Solución.3CH.568 = 10. y de las condiciones en que se efectúa la combustión. -t3.3.13. = 12. E l anklisis de ciertos gases de escape d a los siguientes porcentajes en volumen : CO.068 m3.(82.76N2) 1 + 2 f 2(3. 9. + CO.76) Combustible Aire CH. 95) puede efectuarse un análisis de los productos de escape a partir del cual es posible calcular la relación aire/combustible.3. las centrales térmicas de vapor registran continuamente.52) = 8.5 + 8. la ecuación de combiistión sera: C1~. Análisis de los productos de escape. + 2(3. Ejemplo. de la relación aire/combustible.90(9. En general. CO = 3. 94. los moles de este gas que aparezcan en los productos de escape deberán figurar también en la mezcC de combustibles y aire. el carbono que aparece en los productos de escape constituye un índice del contenido (:n combustible.7. CH4 = 0. C2Hs 1 + (3. Análogamente.9H. + ( 2 ) 0 . Aire tot.3 -t 321 = 14. vo- en donde a = moles de oxígeno (en el aire suministrado) b = moles (le vapor de agua (en los productos) 0. Cuando se necesita una gran exactitud se efectúa la medición real del caudal de combustible y de aire. pero la medición de este Último requiere gran habilidad y fesulta costosa. Solución. = 1. anhidrido sulfuroso e hidrocarburos no quemados. N. E l análisis equivale al efectuado sobre gases secos.16 Aire + -t 2C02 2 Combustible + 3 R z 0 + 3. 8!2.5 lrg por k g = (15. contienen anhícirido carbónico. Debido a que estos porcentajes se determinan en condiciones de presión.3. -+ 12. Tambien puede determinarse el grado de efectividad de la combustión. la concentración de CO. y este dato es de vital importancia para el buen funcionamiento de un hogar o de un motor. mediante un Orsat.5211 = relación aire/combustible en volúmenes o e n moles 0. + 82. Mediante el conocido aparato de Orsat (párr. carbono libre.76N2) + 3. En todas las instalaciones de combustión externa se trata siempre de conseguir la máxima concentración en CO.5!3. nitrógeno.~+ (22)0.05 (en los gases secos) ( 2 ) Por consiguiente. la composición del combustible no queda definida en forma decisiva.7H35.76) lúmenes iguales de cualquiera de los diversos gases contendrán el mismo número de moléculas (ley de Avogadro). 0.66) = 1.3CO f 1. f 3.3H2 = 0. La proporción de .1CO2 f (0.3)0. y por lo tanto no entra en el análisis.. = 0. ( 2 ) establecer la ecuación de combustión. vapor de agua.2) .76N.l + 0.H.6(3.H. licúa y llega a formar parte del fluido succionante del Orsat. + 2H. (1) encontrar los valores de x e y.lB 3 f 16.O (3) Relación aire!combust ible = (22 x 32) $.al por rnetro cíibico de gas = 1.I y el metano (CH. Por medio de un análisis Orsat de los gases de escape los garajes modernos ajustan en el carburador la relación aire/combustible.09(16. óxido de carbono.7N.

. o escribirse como CH.Ct . rojo. el frasco nivelador P.. Estas pipetas deben contener algo de cobre metálico. La burcta de medida está rodeada de una camisa de agua. y el peso de carbono presente en forma de COZ y CO es 12 (CO. con el fin de mantener la solución activada. El peso de nitrógeno es 38 x N.51. CO). En tales circunstancias los cálculos que llevan consigo el empleo de los análisis de los gases quemados o de escape deben basarse en el carbono realmente quemado por kilogramo de combustible. dicha pipeta contiene una disolución alcalina de ácido pirogitlico.769 En las cenizas y residuo de los combustibles sólidos puede haber carbono no quemado. tienen el valor 2.769 m. llamada relación hidrógenoJcarbono. Si se consideran 100 volúmenes molares de gases quemados. pudiendo ahora determinarse como HJC. para evitar las variaciones de temperatura y densidad del gas. CO) + Como 1 kg de aire contiene 0. es más importante. en y/. m. En otro método. no ha sido determinado por análisis. Aparatos para el análisis de gases quemados. se tiene 28N. de los gases de la chimenea han de tomarse en volumen: el contenido del combustible en carbono se tonla en peso.. E l análisis de cualquier gas hay que hacerlo sobre una muestra típica. sobre todo si se conoce la fórmula química. con el fin de exponer una gran superficie. o de escape. en kg. puede encontrarse mediante la expresión: en donde A = % de cenizas obtenidas en el análisis elemental. Cada una de las pipetas de absorción va provista de un pequeño número de tubos de vidrio. H y las pipetas de absorción B. Las partes fundamentales del mismo son : la bureta de medida A . Si C. las cuales se conectan entre sí mediante las llaves I. el análisis elemental del combustible empleado y los pesos moleculares de los principales constituyentes de los gases de la chimenea proporcionan datos para calcular la cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible.m. Si se han de calentar a. 12 (CO. Cuando hay que hacer la toma a elevadas temperaturas no es conveniente utilizar para ello tubos metálicos. - = carbono contenido en el residuo. el cual es aplicable a gases y aceites. 95. m. en kg mt = peso de combustible quemado.6/15.120 L A PRODUCCloN DE ENERGiA COMBUSTlBLES Y COMBUSTIÓN 121 hidrógeno a carbono. Por lo tanto el peso de nitrógeno por kilogramo de carbono será + 28N. y han de mantenerse protegidos del aire. pues podrían ser oxidados por el oxígeno de los gases sacados y obtener así una indicación errónea del contenido en oxígeno. Debc tenerse gran cuidado al tomar la muestra para que no resulte diluida con aire. = 12 (CO. Peso real del aire de la combustión. al gas sometido a análisis. obteniéndose el nitrógeno por diferencia. en y/.12 como característico de su relación hidrógeno/carbono. análisis de los gases de la chimenea. La cantidad real de carbono consumido por kilogramo viene dado por la expresión.. Aparato Orsat. C. Los porcentajes de COZ. % 100 . en k g Ct = carbono del combustible según el análisis elemenkal. los porcentajes del análisis de dichos gases representan los volúmenes molares de cada constituyente presente. en la pipeta C queda retenido el oxígeno. Todos los aceites y gasolinas del Oeste medio de los EE.. O. 96. = carbono quemado por kilogramo de combustible. Las conexiones existentes entre las divcrsas partes del aparato no deben presentar fugas.26.769 kg de nitfógeno? el peso de aire. o y/x=35. D y E. Utilizando el producto m& por C:..C. m.. En el párrafo 94 se describe un método de verificar el análisis de los gases de escape. en donde C. los tubos de cuarzo fundido dan mejor resultado que los de hierro.. E l anhídrido carbónico es absorbido en la pipeta B. peso del residuo procedente de mt kilogramos de combustible.. ". + CO) x 28N2 0. la cual está parcialmente llena de potasa cáustica KOH. UU. por kilogramo de carbono dado por m. mojada por los reactivos absorbentes. Las absorciones deben realizarse en el orden indicado. C. el óxido de carbono es absorbido por una solución ácida de cloruro cuproso contenida en las pipetas D y E. Además.aa = 12 (CO. finalmente. + CO) x 0.7=2. Deben utilizarse reactivos recién preparados. En la figura 51 se representa un aparato de Orsat típico. la muestra debe ser característica de los gases que se están produciendo en el momento de efectuar la recogida. el filtro de gas FIG. CO y N.

Missouri. 5. 7. seco. b ) sin humedad ni cenizas. mediante la fórmula de Dulonz.71. se encuentra. El análisis elemental de un carbón. = 4.68. 98. m. . humedad = 9. utilizando la fórmula de Dulong. = porcentaje de aire en exceso. humedad = 2. 4C0. + (32)0. Un carbón húmedo al ser desecado al aire pierde un 5 % de su peso original. o bien las fugas de la caldera y del hogar. Un cálculo tal implica la deducción del peso de carbono C. Cierta cantidad del carbón desecado al aire se deseca en la estufa. cenizas = 8.43. expresado en tanto por ciento en peso. los fuegos débiles. pueden hacer que el porcentaje de exceso de aire sea grande. en kg. Pennsylvania.. . = [ :j(CO. l a siguiente expresión: mg = 44C0. debe dividirse su porcentaje por 76. 2.. + 28 [(lo0 12 (CO. x m. 8. E l porcentaje de aire en exceso requerido para una buena combustión puede variar de 10 a 60. realmente quemado por kilogramo de combustible del peso de los gases secos. y la adición del oxígeno necesario para la combustión del hidrógeno.OO. 6.. CO y N representan los porcentajes. El nitrógeno procedente del aire empleado en la combustión del hidrógeno aparece incluido en el contenido total de nitrógeno de los gases de la chimenea. 97. Calcular.62. Kansas.54.. deduciendo de m. + CO) 1[ mf x 100 I 1 Una muestra de 7 kg de carbón pesa. en los dos casos siguientes : seco y sin humedad ni cenizas. es el siguiente : C = 78.94. El análisis de los gases de la .31. Determinar el análisis inmediato del carbón bituminoso del distrito de Crawford. cuando está seco y cuando está sin humedad ni cenizas. haciendo uso de la fórmula 163.) - + N. S = 0. Cuando se tiene en cuenta el nitrógeno contenido en el carbón. PROBLEMAS + (32)0. + 700 mlCi . Peso de gases secos por kilogramo de combustible. la potencia calorífica del carbón bituminoso del distrito de Clay. en kg. Cuando se queman en un hogar 19 435 kg de este carbón se recogen 981 kg de cenizas y residuo. Peso del exceso de aire. al quemar combustibles sólidos. Basándose en idénticos razonamientos a los empleados para expresar la cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. divididos por 100.) 12(CO. S = 0. 7 196 lrcal por kg. 1. = peso real de aire seco utilizado por kilogramo de combustible quemado.C.52.17 g. 4. Calcular. las fuertes corrientes de aire. y H y O son los porcentajes de cada uno de estos elemsntos en el combustible e n donde E. m. después de ser desecada al aire. los huecos que se originan en el fuego.m.7 kg. Expresar el análisis inmediato del carbón de antracita del distrito de Lackawanna.20 g de la muestra desecada al aire se reducen a iin peso de 1. H. ¿Cuál es la humedad total del carbón original expresada en tanto por ciento? 3. expresado en tanto por ciento en peso. La expresión 167 puede simplificarse del modo siguiente: ?ng = 44C0. Utilizando la fórmula 170 es posible obtener el peso real de aire seco suministrado por kilogramo de combustible quemado.8 %. - + CO) COZ 0. Los montajes defectuosos de los quemadores de gas o de aceite pueden permitir el paso de un gran volumen de exceso de aire a través del hogar. Illinois.72 y cenizas = 4. = cantidad teórica de aire requerido por kilogramo de combustible. + O.75. el peso de aire equivalente.. Cuando se deseca en la estufa. + 28(CO + N.N. Esta corrección representa el aire equivalente al nitrógeno contenido e n los gases quemados de la chimenea procedentes del nitrógeno del combuatible. 6. de los cuales el 14 resulta ser carbono. del peso de la substancia desecada al aire.122 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN 123 e n donde m. Solución : 6. = cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. E n la fórmula 170 se determina C. O. 0. es el siguiente : C = 70.33. Frecuentemente. tal como se recibe y una vez desecado.45. 9.. = 9. = 1.] E l peso real de gas seco formado por kilogramo de combustible se enciient r a efectuando el producto C. Expresar el análisis elemental del carbón bituminoso del distrito de F r d l i n .9. para el peso de los gases secos formados por kilogramo de carbono. produciéndose una pérdida del 7 0/. Los cálculos hechos mediante la fórmula 170 coinciden aproximadamente con los efectuados utilizando la fórmula 165. N.. en los dos casos sigui'entes : a) muestra seca. la potencia calorifica del carbón bituminoso del distrito de Franklin. en kg. H. E l exceso de aire se expresa generalmente como un porcentaje del requerido teóricamente. una vez desecado y por kilogramn de combustible. Illinois. en volumen determinados mediante el análisis de los gases quemados de la chimenea. Encontrar el porcentaje total de humedad de la muestra original. Calcular la potencia calorifica del carbón del Oeste de Virginia cuyo análisis. = 4. + CO) Los símbolos CO. 0. Solución : tal como se recibe : 6 367 kcal por kg. = 4.

y presión barométrica = 711. encontrar (a) la relación aire/combustible. 13. Un fuel-oil constituido por CllH.O.. CO = 0.85 O .33.5 kg de aire por kg para su combustión completa. (e) 0..1715 kg/cma 1. cenizas = 12.44 kg/kg. H 2 = 1. CO = 0. =.O. (c) la relación aire/combustible en kilogramos por kilogramo. C. necesitado por kilogramo de combustible. = 4. ( b ) la cantidad real de aire utilizado en kilogramos por kilogramo.6.H16 con el peso químicamente correcto de aire. 0.COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN 125 chimenea proporciona los siguientes datos expresados en tanto por ciento en volumen: CO. CH. expresada en tanto por ciento en volumen : CO.3. 11. y (e) presión parcial absoluta. 19. pero empleando un 20 % en peso de exceso de aire. y (e) la temperatura del punto de rocío de los gases de escape húniedos si la presión atmosférica es de 1. en kg/cm2.H.= 1.033 kg/cm.033 kg/cm2. a una presión absoC luta de 0.5.. Determinar : (a) La probable ecuación de combustión. (d) los kilogramos de vapor de agua formado por kilogramo de combystible quemado. Se quema un carbón. leído en un Orsat. Durante la combustión el 2 % del carbono se pierde en el residuo. (c) el porcentaje de CO. 25. Determinar (a) la pro. = 82.02 kg por kg de carbón quemado. 28. La temperatura del aire suministrado C es de 27O C. ( b ) la presión parcial absoluta del vapor de agua. S = 3. de los gases de la chimenea.7 O y a una presión de 127 mm de columna de agus (temperatura. (b) el porcentaje de CO. con un 20 % de aire en defecto. Encontrar (a) la ecuación de combustión suponiendo que se quema todo el H.2 g de carbón desecado al aire se queman en un cdorímetro de bomba de oxígeno la elevación de temperatura experimentada por 2000 g de agua es de 3. = 0.6.6 OCy a una presión absoluta de 1. E l anÉlisis Orsat de los gases de escape de un motor de combustión interna da los siguientes porcentajes en volumen : COZ= 12.6 C. encontrar (a) la ecuación de combustión. en los productos secos.75 por kg. = 13.6 oC).6.993 kg. N. (c) el volumen de aire.l kg/kg. en kcal por kilogramo de carbón. La potencia calorífica superior del gas es de 5340 kcal por mS a 15.oducidos tienen la siguiente composición. y el tanto por ciento de aire en exceso. encontrar (a) la ecuación de combustión. Solucaün: (c) = 13. 22.19 O son debidos a la fusión del alambre y a la formación C de Bcido.2 mm de mercurio. E n el supuesto de que únicamente se forme CO./combustible requerida para la combustión del Solución : 13. H2 6.033 kg/cm2..2. el carbono no quemado es 0. Calcular el volumen teórico de aire necesario para la combustión con~pleta 7 de 1 kg de carbón procedente del distrito de Fayette.H.7 % de carbono requiere teóricamente 10. de los gases de escape secos. con el 80 % del aire teórico.l. Determinar el peso teórico de aire requerido por kilogramo de carbón procedente del distrito de Franklin. 24.O y N.2. = 11. COZ= 1. se quema utilizando la relación airelcombustible químicamente correcta. = 94.033 kg/cm2. obteniéndose los siguientes datos : temperatura del agua a la entrada 7 22.3. Un carbón que contiene 61. CO = 0. cuando la temperatura del aire es de 21. N. Se quema C.3 kg/kg. = 81. de los cuales 0. E l equivalente en agua de las partes metálicas del calorímetro es igual a 450 g. = 8.30.H. en volumen. 18.l. correspondientes a un combustible desconocido quemado en un motor Diese1 en condiciones de media carga : COZ= 3. = 80.8 O . 0.l.3. Calcular su poten1 . y (d) el volumen de los gases de la chimenea en metros cúbicos por kilogramo de aceite si la temperatura C es de 282 O y la presión absoluta 1. Calcular la potencia calorífica superior del gas por metro cúbico a 15. N. LO mismo que en el problema 21.5. (d) 1.25. y (c) presión parcial (absoluta). para su combustión. H. Solucwn: 6 443. = 16. Se quema C.4 O . medido a una temperatura de 26. Calcular : (a) el aire teórico necemrio en kg por kg.15 OC. ( b ) la probable fórmula del combustible.. se quema en un calorímetro de gas. Encontrar (a) los kilogramos de humedad formados por kilogramo de combustible.6 OC y a una presión absoluta de 1.. 15. en kg/cm2. los gases de la chimenea tienen un calor específico cp = 0.49 %. (c) la relación aire/combustible en kilogramos por kilogramo. y (c) la relación aire/combustible. y (c) las pérdidas de calor debidas a los gases secos. Un gas natural.l..62 oC.2 = 6. Calcular la potencia calorífica del carbón seco. Se quema C. 27.033 kg/cm2 de 1 kg de un gas natural cuya composición centesimal en volumen es la siguiente : CH. 15. CO = 0. Encontrar el porcentaje de aire en exceso empleado si el análisis del gas de la chimenea da los siguientes porcentajes en volumen : CO. temC peratura del agua a la salida = 33. Pennsflvmia. 0. Mediante un Orsat se obtienen los siguientes porcentajes en volumen. (b) el % de COZmedido por un Orsat. 0. Suponiendo que la combustión sea completa. 14.. leído en un Orsat. C. 21. gas utilizado = 8.3. en kilogramos por kilogramo.6. 23. del vapor de agua formado si la presión atmosferica es de Solución :(b) 6.5 litros. 20. CO = 3. Los gases pt.16. Un fuel-oil tiene una densidad API de 32 grados a 15. = 6.75 kg/cm2 p a una temperatura de 4. Cuando 1. Determinar la relación aire.7. del COZen los productos saponiendo que no se produce condensación. 2 Solución: 9306 kcal por litro. y N. suponiendo que todo el vapor de agua formado se condense. (b) el porcentaje de CO. C 16. Se quema un kilogramo de C. (d) los kilogramos de vapor de agua formado por kilogramo de combustible. la relación aire/combustible.O. Illinois.O. bable composición del combustible.6 kcal por m3 1 . cia calorifica por litro. . cuyo análisis elemental expresado en tanto por ciento = en peso es el siguiente: C = 68.Hl. 0. = 10. Calcular la potencia cdorífica de este gas por metro cúbico de volumen del depósito.O.98 kg/cm2 y a una temperatura de 37. peso de agua utilizada = 5. CO. Suponiendo que la combustión sea completa. kilogramos por kilogramo.5. 0.3. Un depósito de grts cuya capacidad es de 675 mS contiene gas a una presión C absoluta de 1. y (d) el peso de gases secos formados por kilogramo de aceite. a una presión absoluta de 1. 10. (c) 12.5.O %.033 kg/cm2.O. (b) el tanto pbciento de CO. la temperatura de los gases que salen del hogar es de 163 O .033 kg/cm2.. cuál es el porcentaje de exceso de aire utilizado? Solución : 64.l oC y la presión barométrica de 760 mm de mercurio. = 8. 0. Calcular la potencia calorífica superior a 25 OC y a una presión absoluta de 1.H18 con un 10 % de aire en exceso. en kg/cm2.

la máxima corresponde a una central en con\t rucción cuya caldera trabajará a una presión relativa de 315 kg/cm2. Las calderas de vapor se clasifican.GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 127 GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 99. Los gases calientes pasan por encima del altar y.5 kg/cm2 y una temperatura total del lapor de 592 OC. Finalmente.siones más elevadas. La tc~iitlcneiageneral de hoy día es instalar una caldera por turbina. y las superficies de caldeo (l) se hallan comprendidas entre 13 y 225 m2. en acuotubulares y pirotubulares. cámaras de agua. las calderas pirotubulares horizontales con hogar integral NP utilizan en instalaciones de calefacción a baja presión. capacidad de producción de vapor requerida. se observa que un aumento de 55 O en la trmperstiira del vapor produce más energía Útil por kiloC gramo dc vapor que aurii~ntandola presión absoluta de Bste en 7 kg/ciri2. esta superficie se mide por la cara de la temperatura más alta. han sido desplazadas en su mayoría por los motores de combustión interna en la producción de energía' destinada al accionamiento de hormigoneras. locomóviles y marinas. lamen todo el fondo de la caldera. recalentándolo a partir de 565 O .5 kg/cm2 de presión relativa y a una temperatura C total de 482 O . Las calderas pirotubulares generalmente tienen un hogar integral (denominado caja de fuego) limitado por superficies enfriadas por agua. a una presión relativa de 145 kg/cm2.c. Las calderas con tubos Superficie de caldeo es aquella porción de la superficie de una caldera que por una cara (1) se halla en contacto con el agua que se trata de calentar. entre 3 y 6 'metros. Las superficies interiores de las paredes del hogar están revestidas de refractario. atendiendo a la posición relativa de los gases calientes y del agua. En la actualidad. Un constructor de calderas cita. por la posición de los tubos. recalentador. en fijas. en cambio. En cuanto a la presión. E l diámetro de los tubos puede ser 3. Consiste en una combinación de parrilla. de tubos rectos y de tubos curvados. pudiendo producir a esta temperatura vapor C recalentado. Un grupo productor de vapor dc agua es una combinación de aparatos que puede constar de cualquiera o todos los siguientes: caldera. 537 O .93 m2 de superficie de caldeo por HP de caldera. volviendo a la parte frontal de la misma por el interior de los tubos. equipo de quemadores o el necesario para quemar el combustible. En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos. grúas portátiles y grupos para extinción de incendios. tipo de servicio. 0. atemperador (dispositivo para controlar la temperatura del vapor). y cn muchos casos el vapor a baja prchióli sc utiliza para calefacción y en distintos procesos de fabricación. Los diámetros del cilindro o cuerpo de estas calderas están comprendidos entre 91 y 213 cm. E n la porción del diagrama de Mollier (fig. E l cuerpo de la caldera se halla suspendido de vigas de hierro mediante tirantes. y por la otra con los gases o refractarios calientes. Las calderas pirotubulares pequeñas. purificador del vapor. o por el peso de vapor producido por hora en las condiciones de trabajo prescritas.~ total del vapor corresponde a una caldera que se C está instalando y es de 6 1 9 O . por la forma de los tubos. altar de refractario.7 a 5. . Las instalaciones industriales suelen emplear vapor a pn3siones relativas menores de 21 kg/cm2. y 4 pulgadas. la calclcia de presión más baja produce. la longitud de los tubos correspondientes. si bien 1. 1 0 Clasificación de las calderas. 101. materiales y posibilidades constructivas. en verticales. hogar. 272 400 kg de vapor por hora a 66.i tendencia actual es no pasar de 164. cenicero y cámara de combustión. los cuales se hallan rodeados de agua. ~ p o r por hora. puertas de carga y cenicero.25 kg/cm2). 3l/. los productos de la combustión pasan a la chimenea. a continuación. que representa la capacidad máxima conseguida hasta el prc . portátiles. Progresos y tendencias. De Bstas la más grande produce 544 800 kg tlc vapor por hora. En la actiia1itl:~dse está construyendo una caldera capaz de producir 635 000 kg dc l . Todas las calderas fijas se valoran a base de 0. y algunos tipos más grandes para producir vapor a presión relativamente baja destinado a calefacción y a producción de energía. L a elección de una caldera para un servicio determinado depende del combustible de que se disponga. y de otros factores de carácter económico. a causa de su forma. horizontales e inclinados. junto con las máquinas de vapor correspondientes. y por la naturaleza del servicio que prestan. entre las suministradas recicntcmente por 61 para instalacioach dc utilidad pública. las presiones relativas del vapor llegan hasta 12 kg/cm2. según sea el combustible empleado. Las calderas antiguas solamente podían trabajar a presiones muy bajas (presiones relativas de 0. que es un tipo de caldera pirotubular. 39). economizador y calentador del aire. C La máxima temperatui. calderas que trabajan a presiones relativas compreii~litlusentre 66 y 145 kg/cm2. correspondiente a las prt. Las calderas de menos de 150 cm de diámetro suelen descansar sobre la obra de ladrillo por medio de orejas salientes. Las c d deras HRT de tipo standard se construyen de acuerdo con el Reglamento de Calderas de la ASME (American Society of Mechanical Engineers). Calderas pirotubulares. duración probable de la instalación. del extremo frontal dc Bstos. La figura 52 representa una caldera fija con tubos de retorno horizontales (HRT).ntr. y a una temperatiii:~tic.

La limpieza . Por otra parte. En los generadores de vapor de este tipo. Caldera Erie City con tubos de retorno horizontales (HRT). a presiones relativas hasta 28 kg/cm2 y con potencias hasta 150 H P de caldera. y los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa de aquéllos. Calderas acuotnbulares. estando completamente equipado con controles automáticos. como ocurre en los pirotubos. no pueden v I gura 53 puede trabajar con fuel-oil. Ahora bien. por el interior de los tubos pasa agua o vapor. no sostenidas por 10s pirohbos. Sin embargo. La unidad va montada sobre un bastidor que facilita su instalación y transporte. 53) tiene el hogar interior limitado en cuatro caras por superficies enfriadas por agua. los gases son dirigidos por placa divisoras. gran compacidad. La figura 54 representa un generador moderno de vapor pirotubular FIG. construirse para presiones y capacidades de producción elevadas porque entonces el espesor de sus planchas resultaría excesivo. Los gases pasan del hogar a la salida de humos por el interior de tubos rectos. 63. de forma que siguen cuatro pasos a través de aquélla. La caldera de la fi- I horizontal de cuatro pasos. presiones limitadas y pequeña velocidad de producción de vapor. las cuales tienen parte de su superficie externa expuesta al calor irradiado por el combustible ardiendo y a la acción de los gases calientes que d e n del hogar. y otros accesorios. ventiladores de tiro inducido y forzado. el cual puede quemar fuel-oil o gas. Las calderas de este tipo se construyen en tamaños comprendidos entre 15 y 500 HP. Caldera tipo locomóvil destinada principalmente a servicio estacionario. La caldera locomóvil portátil (fig. En las calderas tipo locomóvil los gases calientes no están en contacto con la superficie externa del cuerpo de la caldera y por esta razón pueden trabajar a presiones más elevadas que las calderas pirotubulares. denominada coronamiento. servicio continuo y excelente con un coste de entretenimiento mínimo en condiciones de trabajo severas. 52. l Fic. debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones son de tracción en vez de compresión. En las cdderas acuotubulares.128 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 129 de retorno no son apropiadas para grandes centrales térmicas debido a sus pequeñas capacidades de producción de vapor. se utilizan en pequeñas centrales industriales a causa de su bajo costo inicial. facilidad de lim~ieza gran volumen de agua. los tubos son accesibles desde tapas y puertas desmontables situadas en la parte anterior y posterior. para este mismo fin en la parte alta de la chmara de vapor van una serie de virotillos y roblones. así como una gran capacidad de producción de vapor en comparación a su tamaño. La parte alta del hogar. en contraste con el tipo pirotubular descrito en el párrafo 101. con presiones relativas de 1 a 17 kg/cm2. La cámara de combustión se prolonga a lo largo de la caldera. Las ventajas de las locomóviles son: ser portátiles. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimientos. 102. En la figura 53 aparecen los virotillos necesarios para sujetar las superficies curvas y planas sometidas a la presión de vapor. Sus limitaciones son casi las mismas que las de todas las calderas pirotubulares. Los pirotubos sirven para mantener en posición la plancha portatubos contra la presión interna. se halla bajo el nivel del agua. Sus desventajas son: pequeña velocidad de circulación del agua y grandes superficies metálicas planas que exigen un arriostrado considerable a base de virotillos y remaches. la buena mezcla entre el combustible y el aire se consigue mediante planchas deflectoras colocadas en la entrada del aire.

buena circulación. en cambio. Los acuot~boslaterales están unidos por colectores horizontales que a su vez van unidos a la cámara de agua del cuerpo cilíndrico de la caldera. de cuerpo cilíndrico longitudinal y de cuerpo transversal. Los productos de la combustión pasan sobre la superficie externa de los tubos guiados por medio de deflectores. Este tipo de caldera puede quemar fuel. Los tubos verticales absorben el calor irradiado y al mismo tiempo protegen el revestimiento del refractario.. los cuales son de 4 pulg. . Las puertas frontales y posteriores dan acceso a los tubos. 103. Calderas de tubos rectos inclinados. Caldera Erie City acuopirotubular. gas o carbón. Las calderas de tubos rectos tienen la ventaja de que todos los tubos principales son iguales y solamente se necesitan pocm formas especiales.GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 131 l I l l d e la8 caldera8 wuotubulares se lleva a cabo fácilmente porque las escamas o hcrustaciones se quitan sin dificultad utilizando un dispositivo limpiatubos movido con agua o aire. Estas instalaciones suelen utilizar recalentadores y pueden adaptarse a la producción de energía. Una variante de la. 55. en consecuencia. una circulación hacia el cuerpo cilíndrico de la caldera en donde tiene lugar la separación entre el vapor y el agua.limentación por l a parte inferior constituye una instalación típica. Los tubos denominados de circulación envian el agua desde la parte posterior de la caldera al colector inferior. La presión de trabajo de estas unidades llega hasta 35 kg/cma y sus superficies de caldeo están comprendidas entre 67 y 1350 ma. de varios cuerpos. formas simples de los tubos. E l cuerpo cilíndrico iInico va colocado a lo largo o formando ángulo recto con los tubos. La circulación es excelente debido a que el agua y vapor suben verticalmente por el interior de los tubos. de un solo cuerpo cilindrico. compacidad. transmisión eficiente del calor. tubos curvos. La caldera descansa sobre un armazón de vigas de hierro y se halla rodeada de paredes de la&illo. caldera. E l hogar mecánico del tipo de a. accesibilidad. acuotubular con tubos rectos aparece representada en la figura 56. Los objetivos perseguidos al construir iina caldera cualquiera son: coste reducido. desciende por el interior de los colectores posteriores y sube por los tubos inclinados en doilde se forma el vapor. El agua de alimentación. induciendo. Los acuotuboe. que entra por la parte más baja del cilindro. están inclinados formando un ángulo de unos 22 grados. Esta disposición es necesaria para que las juntas de vapor se puedan hacer FIG. tales como de tubos rectos. y elevada capacidad de producción de vapor. Esta amplitud de miras ha dado como resultado muchos diseños y modificaciones de la caldera acuotubular. Tienen. La mezcla de vapor y agua asciende rápidamente por los colectores frontales. En las figuras 56-61 se representan algunas de estas c a l d e r a En la figura 55 aparece una caldera acuopirotubular. el inconveniente de que los tubos rectos terminan en colectores cuyas paredes deben estar a escuadra con la linea central de los tubos.

en cantidad variable ( 1 350 kg por hora. a conwguir una temperatura de recalentamiento más uniforme al variar la carga.lentamiento. a la presión de la bomba de alimentación de la caldera. Generadores de vapor propios para centrales térmicas. El cuerpo cilíndrico superior lleva lavadores y desecadores de vapor. Los tubos de este recalentador están unidos individual- I l FIG. así como también con recalentadores de baja y alta temperatura del tipo de convección. recalentador de aire tubular. para controlar la temperatura final de reca. Caldera de tubos rectos con cilindro transversal B y W puedan introducirse por ellos. E l acceso de los tubos para fines de limpieza o reposición se consigue mediante tapas desmontables situadas en cada extremo de los mismos. Al pasar el vapor del recalentador de baja al de alta temperatura se le inyecta agua procedente de la condensación. para una central térmica. y va equipada con ventiladores para tiro inducido y forzado. Los orificios de los colectores son generalmente elípticos para que las tapas mencionadas mente al cilindro. 57. Su altura total llega a 45 metros. economizador tubular. pero igualmente puede quemar fuel.or de entrada. como máximo). FIG. Caldera de dos cuerpos cilindricos. a una presión relativa de 43 kglcm2 y a una temperatura total de 440 O C a la salida del recalentador. colectores centrífugos de polvo.132 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 133 ensanchando los extremos de los tubos contra las paredes de los colectores. de esta forma queda suprimido el co1ecl. La caldera tiene dos cuerpos cilíndricos enlazados por tubos curvados. La instalación aparece con un hogar mecánico. El recalentamiento del vapor es con- + . Este control mantiene una temperatura de 440 O C 1 O C en el vapor que sale del recalentador de alta temperatura. quedando en posición normal por la presión del vapor ejercida desde el interior de los colectores. capaz de producir 54 000 kg de vapor por hora. Su producción de vapor pasa de 612 900 kg por hora y su presión relativa es de 161 y más kg/cm2. gas o carbón pulverizado. a cuyo través pasa el vapor saturado antes de entrar en el recalentador de baja temperatura. ayudando. 56. incluso cuando la demanda del vapor varíe del 50 al 100 % del valor nominal. E l recalentador de alta temperatura se halla sometido a cierto calentamiento por radiación. de esta forma. La figura 58 representa una caldera de cuerpo cilíndrico único propia. con temperaturas del orden de 565 O C . La figura 57 representa un generador de vapor propio para una central térmica. 1M. tipo Springfield.

así como también l a limpieza de los tubos. tal como indican las flechas. E l aire que sale de los ventiladores de tiro forzado atraviesa los precalentadores rotativos y de ellos pasa al h o g a r . L a figura 59 representa una caldera de paso abierto contruida para una producción máxima de vapor de 408 600 k g por hora.58.5 kgJcm2 y a una temperatura de 510 O C . en donde se distribuye entre los quemadores de carbon en forma de aire secunda~io. . E n esta caldera los gases pasan tres veces por ella. Las cenizas se #M 6al moüm FIG. a excepción de l a hilera del medio. l a cual hace de diafragma.134 LA PRODUCCIoN DE ENERGiA I 1 GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 135 trolable. Debido a que todos los tubos de la caldera. a una presión relativa de 66. de tubos curvados de tipo gemelo se inyecta a través de los molinos de carbón y transporta el carbón pulverizado a los quemadores. Caldera B y W de paso abierto. la resistencia ofrecida al paso de 10s gases es mínima.E l aire primario FIG. Caldera B y W d e cuerpo cilíndrico único. están situados en las paredes laterales.59.

Ila figura 60 representa una caldera FIG. y los hornos Biemens para producir acero. 60.acept>aciónen Europa. La figura 61 representa una caldera de circulación forzada del tipo de recirculación.n la batcría principal de tubos. por esta razón l a caldera requiere solamente casi una cuarta parte del espacio y pesa un s6ptimo del valor correspondiente a generadores de t. Los gases de escape de los motores de combustión interna salen a una temperatura comprendida entre C 149 y 426 O .n a una presión relativa próxima a 140 kgicma y requieren aparatos de control sensibles y exactos para regular la marcha de la ~ombust~iónla de l a circulación del agua.nsmisión del calor. El agua vuelve a entrar en la bomba de circulación. Las calderas de oirculacidn favorecida emplean una bomba para favorecer la circulación del agua o vapor. las cuales emplean la circiilwión forzada. se mejora la transmisión de calor. y disminuirse el espesor de sus paredes para una presión dada. De esta manera se mejora la tra. con recalentador equipado con quemadores propios.. 106. con el fin de oby tener vapor del grado de recalentamiento deseado. La energía poseída por los gases puede ser abC sorbida por intercambiadores de calor situados en su camino. de 649 a 705 O . Ot. la altura de la unidad no es excesivamente grande. la cual la inyecta de nuevo al generador.ipo convencional de la misma capacidad de producción de vapor. El vapor producido y el agua sin vaporizar entran en un cilindro vertical en el cual canales centrífugos dirigen el agua hacia el fondo del mismo y el vapor saturado sube por el centro. Calderas que trabajan con calor perdido. formando el revestimiento del hogar. que ha adquirido gran . ' ~ grado de recalentamiente se puede controlar con exactitud regulando la marcha de los qucmadores del recalentador. llegando a ser diez veces más grande que en el caso de hogares corrientes. El combustible es carbón pulverizado. marina típica de gran bompacidad y poca altura. En muchas industrias los gases de escape de algunos procesos de fabricación contienen suficiente calor para abastecer de vapor a dichas industrias. el cual se inyecta a quemadores horizontales. En l a caldera Velox. el espacio requerido se reduce al mínimo y los colectores y cuerpos cilíndricos quedan suprimidos. E n cualquier marcha de funcionamiento se puede obtener s i m ~ i t á ~ e & m e n t e vapor SatlU'ado Y VaPo* recalentado. Un generador de este tipo que produce 2 724 kg de vapor por hora requiere una superficie en planta de 2. el c. el agua uube para reemplazarlo. Generador marino de vapor ost ter-Wheeler. utilizándose . X1 agua de alimentación pma por el economizador (reciiperador) y de éste a la tubería de distribución situada en el fondo del cuerpo cilíndrico superior. y. Los tubos pueden disponerse a modo de serpentín continiio. Generadores de vapor marinos.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 137 sacan de la caldera en forma de escorias fundidas. a medida que se genera el vapor e. Calderas de vapor con circulacibn forzada. El vapor saturado saile por y la tubería denominada ((seca)) entra en el recalentador situado en un extremo l de l a caldera.l x 2. Las columnas destiladoras de las refinerías de petróleo descargan continuaC mente gases a temperaturas de 482 a 537 O . Cuando en una caldera se reemplaza la circulación por gravedad por circulación forzada. En las calderas Benson y Bulzer. 105.l m. el agua entra por un extremo de los tubos y sale en forma de vapor por el otro extremo. son una respuesta rápida ' a los controles y una puesta en marcha r&pida. 107. la cual depende de la carga y del tipo del motor (2 6 4 tiempos).ircuito de los tiibos alargame. Debido al aumento de densidad de los gases que resulta de haberlos comprimido. Las calderas La Mont y Velox son de este tipo.ras ventajas atribuidas a esta clase de calderas. Normalmente trabaja. los gases de la cámara de combustión son comprimidos a unos 2 kg/cm2 por medio de un ventilador accionado por una turbina de gas que trabaja con los gases de escape de la caldera. el diámetro de los tubos puede reducirse. 110s tubos de circulación conducen el agua hacia abajo por la parte externa del hogar hasta los cuerpos cilíndricos inferiores.

:J por esta razón está demostrado que eii tales instalaciones resulta económico hacer grandes gastos si redundan en la consecución de un aumento de rendimiento. el espesor de pared . 108. así como una elevada velocidad de los gases por entre los tubos. La figura 62 representa una caldera que trabaja recuperando calor (pirotubular). FIG. esta energía disponible dividida por las kcal que deben añadirse a cada kilogramo de agua de alimentación da los kilogramos de vapor producidos por la caldera. Para vencer los inconvenientes citados se emplean ventiladores de tiro inducido. por medio de los ciiales puede mejorarse el ciclo del vapor. 2 pulg. Caldera C-E de circulación forzada. por pequeño que sea. los cuales mantienen los gases a elevada velocidad entre los tubos. sin embargo.) y estén a colocados en forma compacta.138 L A PRODUCCloN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 139 tanto los de pirotubos como los de acuotubos. En estas instalaciones se recupera aproximadamente el 60% grandes centrales térmicas no es raro consumir diariamente un tren de carbón. contrbles de combustión automáticos y de otras particularidades. Caldera pirotubular Erie-City para recuperación de calor. Las calderas que trabajan recuperando calor están construidas a base de transmisión de calor por convección y no por radiación. Un recalentador se halla situado en el curso de los gases encima del registro de control. debido a que las superficies de caldeo no están expuestas a las llamas. En las calderas de presiones elevadas los cuerpos cilíndricos resiiltan muy costosos..61. la cual recibe los gases por conductos situados debajo del suelo. Todo ello ha conducido modernamente a la tendencia de que en las centrales térmicas los generadores de vapor trabajan a elevadas presiones y temperaturas y a la aplicación de recalentadores.62. de la energía poseída por los gases medida entre la temperatura a la entrada y la correspondiente al vapor saturado. Tendencias en la construcción de los generadores de vapor. quemadores de carbón pulverizado con su equipo correspondiente. En las FIG. E n esta clase de calderas interesa que los tubos sean de pequeño diámetro (11/. Debido a que los esfuerzos que snportan dichos cilindros son directamente proporcionales al radio y a la presión de trabajo. de esta manera se aumenta la resistencia y la pérdida de tiro.

por lo tanto. carbón de 5 600 kcal por kg. 15% de . más colectores o cuerpos cilíndricos. Por esta causa se utilizan cámaras de combustión alta y abiertas en las cuales los tubos se hallan colocados en las paredes laterales en vez de estar atravesados en el paso de 10s gases. y (7) condiciones climatológicas. además de los equipos auxiliares corrientes. uno de ellos puede producir 567 500 kg de vapor por hora a una presión relativa de 135 kg/cm2 ciiando se quema. En los extremos del cuerpo cilíndrico hay agujeros de hombre que permiten entrar en él para fines d e montaje. Inc. Los tubos colocados próximos entre sí que producen una elevada turbulencia proporcionan una buena transmisión de calor. inspección y entretenimiento. además. de tipo rle radiación y de cuerpo cilíndrico único.Toppa Stean: Station of Electric Energy. Erita central consta de cuatro unidades independientes. Los orificios de los tubos se practican radialmente en el cuerpo cilíndrico. (4) presión de trabajo. diferencia de densidad entre el agua de 10s tubos de circulación y del vapor de los tubos de la. el espesor de las paredes de los tubos puede ser más pequeño para una presión determinada. si la circulación es natural. sin embargo. Con la transmisión de calor por radiacidn la resistencia al paso de los gases resulta más pequeña que con la transmisión por convección. una vez se han hecho los orificios de los tubos. con lo cual se favorece la circulación natural. Para conseguir un buen rendimiento es preciso que los productos de la combustión estén en contacto con una superficie de tubos de valor apropiado. pero ofrecen más resistencia al paso de los gases y requieren ventiladores de más potencia. turbogenerador y condensador. (3) naturaleza de la carga. Los generadores de vapor (fig. Para reducir el costo de construcción se están construyendo centrales termicas a la intemperie. debido a que la velocidad de circulación es proporcional a la altura y a la. a excepción de los equipos auxilinres de pequeña importancia) puede producir 163 000 kW. Por todo lo expuesto se comprende que el número y tamaño de los cuerpos cilíndricos debe ser el mínimo posible. (6) espacio disponible. Un ejemplo de central tdrmioa que merece citarse e8 el de la .7 m y son de hogaa integral. 63) tienen una altura de 49. eliminando de esta suerte los colectores y sus orificios de inspección. prácticamente todos los tubos que terminan en dicho cilindro han de ser curvados. Cada. El número y disposición de los cuerpos cilíndricos para una determinada instalación dependen de los factores siquientes: (1) rendimiento. cada una de las cuales c o n ~ t aasimismo de generador de vapor. los tramos de tubo han de ser más cortos y se necesitan. E n estas instalae ciones los cuerpos cilíndricos R pueden colocar a gran altura.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 141 necesario. Su misión consiste en proporcionar una cámara de separación entre el vapor y el agua y como final de los tubos. puede llegar a ser de 150 mm en el caso de elevadas presiones. (2) tipo de combustible. caldera. y. (5) futurm exigencias. Ultilizando tubos de diámetro más pequeño se puede obtener unasuperficie más grande para un espacio dado y. Cada una de las cuatro idénticas unidades susodichas (no inter- conectadas. En beneficio de la seguridad es preciso que las costuras de los cuerpos cilíndricos soldados sean examinadas con rayos X para detectar cualquier fallo. como consecuencia. con cobertizos Únicamente para los operadores y para los equipos que deben protegerse de la humedad.

o la mega Btu (= 1000 000 Rtu = 254 000 kcal) por hora. Esto corresponde a la vapoC C rización de 15. velocidad de combustión. Por consiguiente. es la cantidad máxima que la caldera puede producir por hora a la temperatura de trabajo especificada.encia nominal. 78). Cada C caldera es servida por cinco molinos Raymond (fig. Aunque el término ((HP de caldera* no se considera actualmente como una unidad aceptable de capacidad de caldera. El comportamiento dc un generador de vapor puede expresarse en función de los kilogramos de vapor producidos. m8s capacidad en condiciones de trabajo similares. Debido a que este valor numéricamente es grande. Capacidad de producción de vapor de las calderas. en el cual el calor transmitido en igual a la variación de la entalpfa del fluido. h = entalpia de 1 kg de vapor a la presión y título O temperatura observados. ya que la mayoría de las calderas de las centrales t6rmicas pueden desarrollar del 400 al 600 de su potencia nominal y algunas de ellas trabajan durante largos pcríodos al 300 El rendimiento dc las calderas puede disminuir cuando desarrollan m8s de su potencia nominal (véase fig. la ASME recomienda como unidades la kilo Btu (= 1000 Btu = 254 kcal) por hora. a la presión C atmosférica normal (1. Otras unidades tle capacidad de caldera que se han utilizado para fines con~parativosson el factor de vaporización y la vaporización equivalente. 64)..142 L A PRODUCCIÓN D E E N E R G f A GENERADORES Y C A L D E R A S DE V A P O R 143 humedad y 15% de cenizas. Cuando el peso de vapor m. Por lo tanto. lo cual significa la conversión de 15. Pero si m. h y h. Factor de vaporización = 543. ms(h. la fórmula 171 d a la capacidad nbáxima. l cual vale 543. La potencia nominal no expresa las limitaciones de capacidad de las calderas de lioy día. y es debida a la inaptitud de la caldera a absorber el calor-adicional liberado por el fuego en estas condiciones de trabajo. La capacidad de una caldera de vapor se expresa más concretamente en forma del calor total transmitido por las superficies de caldeo en kcal por hora.ht) 543. 110. = entalpíe del líquido de 1 kg de agua do alimentación en las condiciones en que dicha agua llega a la caldera (o economizador).62 kg) de vapor por HP hora a una presión relativa de 4. en kcal por kg.4 (174) Q = producción de la caldera.5 O . en kcal por hora. m. Según este procedimiento todas las calderas que tengan la misma superficie de caldeo tienen la misma pot. temperatura de los gases de la chimenea. . De donde resulta. E l procesQ de transmisión de calor que tiene ocasión en un generador de vapor es un proceso de flujo constante.(h. 109.h/) Vaporización equivalente = 543. ahora bien. y rendimiento global. pero como quiera que el vapor a distintas presiones y temperaturas posee diferentes cantidades d e energía. E1 factor do vaporisación es la relación entre el calor absorbido por 1kg de agua de alimentación en las condiciones reinantes en la caldera y el absorbido por 1 kg de agiia a 1000 al vaporizarla a 100 O C . tienen el mismo significado que para la fórmula 171. porcentaje de COZ en dichos gases.4 (173) en donde (171) La vaporización equivalente se define como los kilogramos de agqa por hora a 1000 C. como consecuencia. en kcal por kg. que se vaporizarían a 100 O si se hubiese absorbido la misma C cantidad de energía que en las condiciones observadas en la caldera. La producción de un generador de vapor se da frecuentemente en kil~gra~mos vaporapor de hora. la producción correspondiente se denomina capacidad normal.66 I Un tPrmino utilizado especialmente para pequeñas calderas es la potencia nominal.4 X 15. Por consiguiente la capacidad de una a caldera' podrá expresarse de la siguiente forma: HP de caldera = 7n. En estas condiciones cada kilogramo de vapor producido requiere la entalpía de vaporización a la presión atmosferica normal. Comportamiento de las calderas. combustible sin quemar contenido en las cenizas y escorias. tal como fue establecida en 1889 por la ASME.66 kg de agua por hora a 100 O .4*Bcal.h.66 kg de agua por hora a 100 O en vapor seco a 100 OC.h. estaba basada en una máquina de vapor que empleaba 30 libras (13. (h . en kilocalorím: Q = m. La potencia en H P de caldera. una caldera puede tener su superficie de caldeo dispuest a en forma más ventajosa que otra y. Esta disminución de rendimiento no suele ser apreciable hasta que la caldera desarrolla el 200 % o más de su potencia normal. transmisión de calor en kcal por metro cuadrado de superficie de caldeo y por hora. en kg por hora. El vapor sale a una temperatura de 570 OC y se recalienta a 540 O después de una expansión parcial en la turbina. el hecho de haberse empleado durante muchos años exige que el técnico conozca su significado y limitaciones. h. la producción de la caldera medida por el calor absorbido por el agua y vapor será.) kcal por hora en donde m.033 kg/cma). h. aquel sistema no mide exactamente la energía producida. representa el peso de vapor que la caldera puede producir con más eficiencia.93 m2 de superficie de caldeo por HP de calderct.9 kg/cm2 y con el agua de alimentación de la caldera a 38. = peso del vapor producido por la caldera (o bien recalentado). Todas las calderas pequeñas cstán basadas en 0. porcentaje de la potencia nominal de la caldera desarrollado. si bien uno de cllos es de recambio.

y el rendimiento. pero a expensas del rendimiento. En l a figura 64 la punta de la curva de rendimientos se alcanza cuando la caldera produce entre 9 080 y 1 3 620 kg de vapor por hora.5 E 9000 miento comprendido entre 60 y 85 %. La capacidad que una de calderas con hogar mecanice y parrilla sin fin deslizante. incluyendo caldera. Comparando las curvas de las temperaturas de los gases de la chimenea se observa que utilizando u11 economizador disminuye el calor lanzado a la atmósfera con dichos gases. Grandes instalaciones que queman carbón pulverizado tienen un rendimiento de caldera comprendido entre 80 y 88 %. en kg. el rendimiento disminuye debido al aumento de las pérdidas caloríficas producidas al crecer la temperatura de los gases de la chimenea y al aumentar la cantidad de combustible sin quemar que queda con las cenizas y escorias.91 X lo8 kcal por hora + - . m3 por hora tratándose de combustibles gaseosos. Un generador de vapor va- l I I I I poriza 18 160 kg de agua por hora.ión de 976 kg de carbón por m2 de superficie de parrilla. en kcal por kg. y por hora. caldera (kilogramos de vapor producidos por hora) puede desarrollar depende de l a velocidad de combustión. decir.5 1 ?Oo0 maño de la caldera. Determinar el calor absorbido en kcal por hora. B g dependiendo principalmente del ta. Solución. 65. Curvas de comportamiento y título del 97 %. = peso total de combustible quemado por hora.adordel aire y economizador. Las calderas provistas de hogares meciinicos pueden alcanzar un rendi. 172 y 175: Q = 1860[193. 64 y 65). recalentador.97 x 476.76 (0. Los resultados se obtienen utilizado las fórmulas 17 1 .64.GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 145 E l rendimiento global de una caldera de vapor en condiciones de funcionamiento cualesquiera es la relación entre el calor transmitido y la energía suministrada en forma de c~mbust~ible. lo cual corresponde a un valor comprendido entre el 300 y 400 de la potencia nominal de dicha caldera. su potencia calorífica superior vale 6 608 kcal por kg. dando como resultado una gran capacidad de producción. E l rendimiento aumenta con la capacidad de la caldera y velocidad de combustión hasta alcanzar un valor máximo. kcal por m3 tratándose de combustibles ga880808. forma del hogar 5 5000 y de los equipos auxiliares instalados para la recuperación de calor. y cantidad de aire suministrada. El peso de carbón quetípicas de una caldera con hogar para carbón pulverizado. e = kq de vapor producido por hora Ejemplo. pasado el cual disminuye al aumentar la capacidad de producción (v6anse figs. hogar. La velocidad de combustión puede expresar en kilogramos combustible quemado (a) por g mpor prohvido por hpm OD m~ 3MO metro cuadrado d e superficie -de ~wamjm la patmia normal b ia c a ~ d m dr parrilla y por hora. camisas de agua. d ' se consiguen en ocasiones rendimientos 80 zsooo 50000 75000 400000 globales del 85 al 92 %. de la clase de combustible.45) 105. los HP de caldera desarrollados. es decir. Si en estas centrales se utilizan pre. en 76. F = potencia calorífica superior del combustible quemado. E n calderas de tipo de locomotora se han obtenido velocidades de combust. tamaño y t8ipode parrilla. calent. Una caldera más grande equipada con hogaa para carbón pulverizado y economizador presentó la punta de rendimiento al producir entre 52 210 y 68 100 kg de vapor por hora. O (b) por meFIG. Curvas de comportamiento tipicas tro de de y por hora.3] = 9.f calentadores de aire y economizadores. Si se sobrepasa el I I Último valor. mado por hora es 2 043 kg. trans200 300 400 500 600 Porcentaje do la potencio n o m l k b aldem formando el agua de alimentación a 105 O C en vapor a 12. es donde eb = rendimiento del generador de vapor.6 kg'cm2 de presión absoluta FIG. m. E n las centrales termicas modernas se determina experimentalmente la velocidad de combustión apropiada para conseguir el máximo rendimiento en una caldera determinada.

por kilogramo en donde H . = temperatura del aire al entrar en el hogar. La humedad del combustible se vaporiza y abandona la caidera en forma de vapor recalentado.31 543.66 + _ 174.. Pérciidas calorificas debidas a la humedad del aire suministrado. = pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. en kcal por k5.(h" . E1 calor absorbido por el generador de vapor (incluyendo el economizador y recalentadores. por consiguiente los totales tendrán que ser la potencia calorifica superior del combustible quemado y 100. velocidad de combustión y tamaño y clase de carbón. Esta perdida es generalment. lo cual da como residtado que parte del carbono del combustible forme óxido de carbono H.L A PRODUCCloN DE E N E R G Í A GENE.umir contenido e n las cenizas y escorias. C. 2. La distribución del calor resultante de la combustión del combustible en el hogar de una caldera se comprende mejor por medio del balance térmico. h = entalpía do1 vapor recalentado a la temperatura de los gases de los humerales " y a una presión absoluta de 0. mdg = peso de los gases se .\ h. 3.45) .4 X 15. pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como SR quema.07 kg/cm2. Pérdidas calorificas debidas a los gases de l a chimenea secos. = perdidas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema.24). =< entalpía ciel líquido a la temperatura a la ciial el coinbustible entra en el hogar. en donde H 2 = perdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema.l a ) 5 (180) en donde H. = peso de la humedad lihre. calor específico medio de los gases secos (valor aprox. Pérdidas calorificas debidas a la humedad del combustible. CO y'C02 = porcentajes en volumen determinados por análisis de los gases de los humerales.RAD0RE. t . m. tal como se quema. recalentado H. l g = tempera. h'.rlt -m Hy= peso en kilogramos pbr kilogramo de combustible tal corno so quema. 0.it'/) (178) en donde H. Generalmente los cálculos se expresan en kcal por kg de combustible y en porcentajes.07 kg/cm2. E l hidrógeno del combiistibla al quemarse se transforma en agua. caso de utilizarlos) puede calcularse por la fórmiila H4 = perdidas caloríficas.tura de los gases de la combusti6n a la salida de la caldera. 163). Pérdidas calorificas debidas al agua procedente de la combustión del hidrógeno. m. el cual consiste en confeccionar una tabla con el calor absorbido por el generador de vapor y con las varias perdidas calorificas concurrentes en la combustión. .76 (0.e la m á ~ importante y se calcula por la siguiente fórmula H = m d g c p ( t g. Los conceptos que hay que considerar son los siguientes: 1. P 6. a + CO x 5 689. = CO. = H. aphdice) a ta. en kcal por kg. 6.. Estas perdidas caloríficas son pequeñas y pueden calciilsrse mediante fhrmula 111. Las restantes letras tienen el mismo significado que en las fórmulas 171 y 175.46 = calor específico medio del vapor de agua desde t g a ta. Balance térmico de los generadores de vapor. .8 4 .S Y C A L D E R A S DE V A P O R 147 HP de caldora = 18 160[193. e n kilogramos. en kilogramos por kilogramo'de combustiMe tal como se queme. en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. multiplicado por el peso de aire seco empleado por kilogramo de combustible. la c i i J abandona la caldera en forma de vapor. tal como se quema. Pdrdidas calorificas debidas al combustible sin cons. Esta perdida generalme~t~e pequeña y es debida a que el aire se suministra en es cantidad insuficiente.Id. Parte del carbono del combustible.cae en el cenicero. = kcal absorbidas por el agua y vapor por kilogramo de combustible.os a la salida de la caldera. respectivamente. en O C . La presión absoluta parcial del vapor recalentado en los gases de los humerales se supone que vale 0. 169). en OC. ya sea sin quemar O parcialmente qixema<lo. Esta párdida depende del tipo cle parrilla. Pérdidas calorificas debidas al combustible gaseoso sin quemar. = porcentaje de satiiración expresado en forma decimal multiplicado por el peso de vapor de agua requerido para saturar 1 kg de aire seco (tabla XVIII. = peso del carbono realmente quemado por kilogramo de comhustible (véase fórni. = 0. Calor abeorbido por el generador de uapor.= PH.97 x 476.) - cp = de combustible tal como se quema (v6ase fórm. Su t mperatura es la de dichos gases (177) H~ = ntni(h".106. 7. R.G x C.

de l a potencia calorífica del combustible tal como se quema.83 3.15 x 0. . El nivel de agua representado en la figura 66a va provisto de un dispositivo de alarma para denunciar los niveles ((alto. 81. En el momento O en que prevalecen las condiciones de nivel ((alto)) ((bajo))se rompe el equilibrio. = peso de las cenizas y escorias. (3) combustible quemado mientras se (tnrreglan))los fuegos. y carbono sin quemar en las cenizas y escorias. . 801uci6n. humedad del combustible.. la válvula se abre y se-escapa vapor. = l3 + 3(13 + 1) + 'O0 x 0. m.Su funcionamiento se basa en el desplazamiento de flotadores suspendidas Qe dos palancas.6 54. C. y al limpiar las superficies de la caldera. y ((bajo)). 4. Combustible contenido en las cenizas y escorias Pérdidas por radiación y pérdidas varias. . 8). 9 x 0. . indicadores de tiro y aparatos de control.2) 246. . 163). toda vez que no se consideran la. 908 kg. 8. = Calor absorbido por la caldera.. . radiación y otras pérdidas. CO. . 74. y (4) calor perdido con el agua al hacer purgas.+H. 8.7 X 18 = 0. otras son inherentes y no pueden evitarse. .24(233 . C. (2). temperatura C de los gases de los humerales. Por diferencia Total.23. . .9 308 273. porC C centaje de saturación del aire al entrar en el hogar.. Los accesorios que generalmente llevan las calderas son : manómetro (párr. y las pérdidas caloríficas 2 a 7 inclusive. Pérdidas calorificas debidas al hidrógeno e hidrocarburos sin consum i r .494 [l : (13 (8 148 x (m9 ..04 x 10. 15.. Combustión incompleta..14 100 Porcentaje Ejemplo.46 X x (233 . + 1)]5689. Accesorios de las calderas. En un ensayo realizado con una caldera se obtuvieron los siguientes resultados: Calor absorbido por la caldera. .2 O . 233 O .. y el otro extremo.23.+Ha+Ho+H. = peso de carbono.18) : 908 .8 % de la potencia calorífica superior del combustible quemado. . y kcal por kg. 1. S.. Calcular y tabular el balance termico completo de dicha caldera por kilogramo de combustible tal como se quema. 170). 0. H. regulador del agua de alimentación. N. Peso de carbono contenido en los gases de los humerales (fórm.. 1.32 0. O-. combustible requerido para poner en marcha la caldera estando fría. 760 mm de mercurio. p~rcent~aj'es volumen : CO. Análisis de los gases de los humerales.15 kg por kg de carbón E l balance termico tal como se calcula ordinariamente da Únicamente la dhtribución de las pérdidas reales del generador de vapor trabajando durante un período de tiempo limitado. el cual hace funcionar el aparato de alarma. calor absorbido por l a caldera. 908 X 62908 X 190. temperatura del vapor en la caldera.7 X X 0.5822 +8 = 10. estando entonces cerrada la válvula de alarma.5) . . 18 %. humedad producida por la combustión del hidrógeno) a temperatura más elevada que aquellza la cual entran en el hogar.. cenizas. nivel de agua.+H7) (183) Concepto Procedimiento de c&lculo - Kcal 74 0. Análisis del carbbn quemado.66 4.59 4. . 2. 8. 169). cenizas y escorias por hora. con la de agua. 5 y N. .7 6 608 4942.5822 = 10. . O. 62. Humedad del aire.73 0. 13. purgadores.6 x 0. . 0.5822 190. HB=F-(Hl+H. 182 O . tapones fusibles..23.494 kg por kg de carbón Peso del aire seco suministrado (fórm. válvulas de seguridad. Perdidas varias son aquellas que no se pueden medir. La parte alta del nivel de agua se pone en comunicación con la cámara de vapor del cuerpo cilíndrico de la caldera. carbón quemado por hora. en kilogramos por hora. . . Algunas de la perdidas caloríficas reales pueden reducirse considerablemente 112. en Temperatura del aire y del combustible al entrar en el hogar..494 -0. . 6 608 \ Peso de los gases de la chimenea secos (fórm.07 3. Pérdidas inherentes son aquellas pérdidas producidas al descargar los productos de la combustión (gases de los humerales.18 8. . Humedad del combustible. pero no representa condiciones promedio de trabajo. 70 %. . .68 kg. Gases de la chimenea secos.08 x (m9 .2) .748 x 0.01815 x 10. humedad del aire suministrado para la combustión.5) 0. humedad.escorias. md.5822 kg por kg de carbón 100 . sopladores de hollín. Presión barométrica. en kg. el conjunto se halla en equilibrio estático cuando el nivel del agua es el normal.23. = 10. por kg de cenizas y. Estas perdidas se determinan restando el e incluso elimina'rse del todo.148 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 149 en donde -H7 = pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. de forma que puedan verse desde el suelo.s pérdidas circunstanciales.. . porcentajes en peso : C. Los niveles de agua del tipo representado en la figura 66 se montan en la parte frontal del cuerpo cilíndrico de la caldera. 190. La figura 66b se construye para presiones relativas hasta . Hidrógeno del combustible. 23. 6 608. Estas perdidas comprenden : (1) pérdidas caloríficas que se producen al apagar la caldera. .4 12. .9 . m .88 533 236.

Continental Foundry and Machine Company. El nivel de agua se coloca normalmente en forma de que el tubo de vidrio quede lleno hasta la mitad cuando el nivel del agua sea el correcto. y ( La misión del regulador del a g u a de a1imentació. y el del agua por las variaciones de la caída de presión entre la entrada del economizador y el cuerpo cilíndrico de la caldera. El nivel del agua de la mayoría de las calderas de acuotubos horizontales se mantiene de forma que el cuerpo cilíndrico quede lleno hasta la mitad aproximadamente. Este tipo de regulador responde rápidamente a las fluctuaciones del nivel del agua. LOSelementos medidores de estos caudales van montados sobre el bastidor del termostato. FIG. caudal de agua qiie entra en ella y nivel del agua en el cuerpo cilíndrico. el cual sube y baja con el nivel del agua. . m/ R T . \ por las variaciones de la caída de presión entre el ciierpo cilíndrico de la raldera y la salida del recalentador. termohidráulico y neumático. ei bien normalmente sólo dos están en servicio. 67. por lo regular.-&. en combinación con dispositivos de control montados en las bombas. Los controle8 de acoplamiento pueden ajustarse para la presión de descarga deseada de la bomba. como consecuencia. Los impulsos de aire lanzados por esta válvula piloto pasan por los paneles automanua'les 1. 67) ( l ) es influido por tres factores : caudal de vapor producido por la caldera.n consiste en suministrar automáticamente a la caldera la misma cantidad de agua que se transforma en vapor y. p de ellos a los controles individuales situados sobre los acoplamientos hidráulicos de las respectivas bombas de alimentación de la caldera.ador. 2 y 3. En todo momento. Esta operación actúa en paralelo en las tres bombas. El caudal de vapor es medido (i) Cortesía de Copes-Vulcan Division. b ) Nivel de agua Yarway de alta presión y de vidrio plano. cualquiera de las bombas puede pararse o ponerse en marcha apretando el pulsador correspondiente. el flotador abre la válvula de control del agua de alimentación por medio de una combinación de palancas. de termoexpansión. E n la práctica se utilizan varios tipos de reguladores. a saber : de palancaflot.150 LA PRODUCCIÓN DE E N E R G í A GENERADORES Y C A L D E R A S DE V A P O R 151 175 kg/cma y se ilumina de manera que el menisco del nivel del agua sea fácil- mente visible. del tipo de caudal de agiia de alimentación equilibrado. mantener casi constante el nivel del agua. y se construye para presiones relativas hasta 49 kg/cm2. La resultante de las dos influencias queda equilibrada por la del nivel del agua. E l control de caudal equilibrado (fig. (a) Instalación de un nivel de agua representando el dispositivo de alarma para los niveles <<alto)) ~bajoo.-&$$ Vdlvula de solenoide FIG. 66. Cuando el ~iiveldel agua desciende demasiado. En el tipo de palanca-flotador el elemento activo es un flotador hueco. y la resultante final acciona una válvula de aire piloto. Todos ellos suelen trabajar. Hay que hacer observar que para impedir que las bombas se recalienten en los períodos de cargas ligeras existe un control para asegurar un caudal mínimo. Control Copes. La válvula de alimentación puede asimismo ser accionada por medio de un volante movido a mano.

Los purgadores. Una manecilla permite accionar la válvula a mano. No obstante. por otra parte. La figura 68 representa una sección de una válvula de seguridad (único tipo sancionado por el Reglamento de Calderas de la ASME). En el capítulo 8 se exponen los métodos para disminuir la formación de incrustaciones. cuando se sigue este procedimiento. los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar más completamente los lodos acumulados. y. El extremo pequeño del tapón está en contacto con los productos de la combustión. generalmente viene especificada por la legislación vigente o por las compañías de seguros. Los limpiatubos mecá- FIG. e inferior a la temperatura de los gases calientes. el hollín se acumula sobre la cara expuesta a los gases que van a la chimenea. cuya tensión se puede ajustar por su parte superior. se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos. cuando el nivel del agua es lo suficientemente bajo para dejar descubierto el tapón. nicos son de dos clases : (1)de tipo vibratorio.iva y que solamente se emplea en las calderas acuotubulares. En ocasiones se emplea un purgado (por el fondo) continuo. El hollín está formado por toda la materia sólida que aban- .153 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 153 Las válvulas de seguridad se emplean para impedir que en las calderas se desarrollen presiones de vapor excesivas. Las impurezas de las grandes cantidades de agua vaporizada se van precipitando constantemente.ada sobre la superficie de los tubos. purificarido el agua de alimentación. los cuales arrancan la incrustación por medio d e una herramienta cortante rotat. Las incrustaciones pueden ocasionar recalentamientos locales. sedimentos y espumas. astos consisten en manguitos de acero o bronce rellenados de una aleación de estaño que funde aproximadamente a 232 O . tal como aparecen en la caldera de la figura 53. la aleación se funde y el vapor se escapa por el agujero. Las calderas (especialmente las pirotubulares) que trabajan a una presión relativa inferior a 16 kg/cm2 están. E l punto de fusión del estaño es superior a la temperatura del vapor. Las impurezas del agua de alimentación se combinan mecánica y químicamente durante el funcionaniiento de la caldera para formar la capa de incrustación sobre las superficies de caldeo. E l número y tamaño de las válvulas de seguridad para una determinada caldera. que desprenden la incrustación por medio de golpes rápidos y que son aplicables a las calderas acuotubulares y a las pirotubulares. en la cual la presión de la caldera es vencida por un muelle. y (2) de tipo de fresa giratoria. abriéndose automáticamente a una presión determinada y dejando escapar el vapor. Así como la incrustación se deposita sobre las superficies de caldeo bañadas por agua.6 mm de espesor produce una pérdida de conductibilidad del 12 % en los tubos de las calderas (hileras más bajas) situados cerca del hogar.68. Se ha demostrado experimentalmente que una incrustación de 1. los cuales se tradcicen en peligrosas deformaciones y erosiones que deterioran peligrosamente los tubos y planchas. por medio de un tubo pequeño. van en la parte más baja de la caldera y algunas veces también en el cuerpo cilíndrico. el escape del vapor atrae la atención del vigilante y pueden adoptarse las precauciones oportunas para evitar que se recaliente el metal de la caldera. Las pérdidas caloríficas ocasionadas por las incrustaciones de las calderas varían con la temperatura y con los caudales d e los gases y del agua. para sacar las impurezas a medida que se precipitan. VAlvuia de seguridad Crosby. De esta manera se impide que la presión de la caldera se haga excesiva. por lo regular. En todas las calderas que se trabaja con agua sin destilar se necesita utilizar periódicamente los limpiatubos mecánicos para quitar en forma eficiente la incrustación deposit. protegidas por t a p o n e q fusibles. y se insertan en el C cuerpo cilíndrico de la caldera a la altura del nivel del agua mínimo permisible según el Reglamento de Calderas de la ASME.

14 kg/cm2. El vapor abandona el cuerpo cilíndrico r C de la caldera con un titulo del 98 %. PROBLEMAS 1 Una caldera acuotubular produce 7 264 kg de vapor por hora a una presión abso. (a) Hallar las kcal absorbidas por hora. (a) ¿Cuántos kilogramos de vapor se producirán por hora? C (b) Determinar la vaporización equivalente en kilogramos por kilogramo de carbón tal como se quema. 465 m'. (e) los H P de caldera desarrollados.4 O . 7 280 kcal por kg. (c) la vaporización equivalente. el cual produce una disminución de la conductibilidad calorífica del 25 % para espesores de 1. 81 % para el fuel-oil. Para el control automático y como medio de soplado se emplea el aire comprimido. hallar el costo del carbón correspondiente a 1000 kg de vaporización equivalente. 0. fuel oil. Una caldera de vapor produce vapor saturado seco a una presión absoluta g 12 m C de 21 kl -1 partiendo de agua de alimentación a 82. El costo del gas natural es 20 ptas. 0. 7 000 kcal/kg tal como se quema. 12. por tonelada.7 mm de mercurio. ¿Cuántos kilogramos de agua a 100 O se vaporizarán a esta temperatura por hora y por mz de C superficie de caldeo? 7. y (e) el rendimiento total si el carbón tiene una potencia calorífica superior de 5 040 kcal por kg y se consume a razón de 1362 kg por hora. Se ha demostrado experimentalmente que el hollín es un excelente aislante del calor. C 4. 11. la temperatura total es de 315.s oC.87). (b) la caldera. Estos sopladores automáticos funcionan correlativamente. (b) Determinar el número de metros cuadrados de superficie de caldeo en el supuesto que la caldera desarrolle el 225 % de su potencia nominal durante el ensayo. potencia calorífica superior del carbón. ( b ) E l número de kilogramos de vapor producidos por hora. En unos ensayos efectuados con una caldera se obtuvieron los resultados siguientes : cantidad de agua suministrada a la caldera. Los rendimientos de la caldera son : 87 % para el gas. Oklahoma. Un calorímetro del tipo de estrangulación señala una temperatura de 115. C 99 %. La caldera consume 10 215 kg por hora de carbón (') Cortesía de Copes-Vulcan Division. los 30 mS. El rendimiento total de un generador de vapor es del 82 %. La temperatura del agua de alimentaci6n es 145. tal como se recibe. los chorros barren el arco de soplado pna vez cada revolución. Una calderita trabaja a razón del 350 % de su capacidad normal. en consonancia con la trayectoria de los productos de la combustión. el calor absorbido por (a) el economizador. 14 kg/cm2. presión barombtrica C (absoluta). 27 240 kg por hora.2 O . y lignito.6 O .s kg por hora. tal como s3 quema. diciones siguientes : presión absoluta del vapor.98 kg/cm2 (absoluta) y 104. 6. temperatura del agua de alimentación. Las altas temperaturas reinantes en determinadas zonas exigen que los tubos sop1. carbón. la temperatura del agua de alimentación. Las superficies de las calderas en contacto con los gases de la combustión se limpian normalmentc por medio de lanzas de vapor movidas a mano. la tonelada.5 oC. ¿Cuántos kilos de carbón se necesitarán por hora? Solución :5 992.5 kg por HP-hora. con sopladores de hollín. 10. Calcular los H P de caldera necesarios para abastecer una máquina de vapor de 100 H P en el siipuesto que necesite Solución : 100.9 oC y sale a 204. 0. 108). (b) la va)orizaciÓn equivalente. Un generador de vapor produce 90 800 kg de vapor por hora a una presión C absoluta de 46.9 O . 700 ptas. 10. 8. con el fin de arrastrar las cenizas volantes del hogar.98 kg!cm2. cepillos o dispositivos similares. 6160 kcal por kg. 8 900 kcal/ml. la presión relativa del vapor en la caldera. 76 % A A . El carbón empleado tiene 12 % de humedad y una potencia calorífica superior (seco) de 6 720 kcal por kg. 1 452. El control total se ejerce desde un panel situado cn la sala de maniobra. título. temperatura del agua de alimentación.iciores de hollín sean retirados del hogar cuando no se ii tilizan. 3 920 kcal/kg. La presión absoluta del vapor vale 32.s H P de caldera. (d) Hallar el rendimiento de la instalación. El rendimiento total de la caldera es 76 %. título del vapor. aire o una mezcla de aire y vapor. y (c) el recalentador. precio del carbón. Los sopladores mecánicos de hollin están instalados en las calderas permanentemente y situados de manera que todas las superficie8 de caldeo sometidas a la acumulación de hollín puedan limpiarse con chorros de vapor. fuel oil.4 0C. 94. 83.9 kg/cm2. quemándose a razón de 10 toneladas por hora tal como se recibe. (d) el porcentaje de la potencia nominal desarrollado en el supuesto de que la superficie de caldeo valga 186 m2. Una caldera de vapor requiere 8 626 kg de carbón por hora. luta de 14 kg/cm2 y un título del 98 % cuando la temperatura del agua de alimentación es 23. la potencia calorifica superior del carbón es 7 560 kcal por kg. (b) o1 rendimiento total de la central. 725. en kilogramos por hora y (d) porcentaje de la potencia nominal desarrollado.2 O . cantidad de agua vaporizada. el barril de 151 litros (densidad. LOS sopladores de hollín están construidos para girar en un sentido estirando una cadena. presión relativa de la caldera. la potencia calorífica superior del carbón tal como se quema. presión y temperatura del calorúnetro. 5. Se dispone de combustibles de las siguientes potencias caloríficas : gas natural.5 mm. Una caldera produce 45 400 kg de vapor por hora a una temperatura total de 537. 93. Una central térmica trabaja en las condiciones siguientes : carbón consumido. 400 ptas. la tonelada. superficie de caldeo.2 mm de mercurio. en kiloC gramos por hora.2 kg/cm2 y a una temperatura de 371 O . 85 %. y la temperatura del a m a de alimentación. La figura 63(l) representa el emplazamiento de los sopladores de hollín instalados en la central termica Joppa (párr. 600 ptas por tonelada. y presión barométrica. 2. presión relativa del vapor.98.30 C. 82. la presión absoluta del C vapor. Hallar el costo de 1000 kg de vapor satiuado seco a 100 O . Continental Foundry and Machine Company. temperatura del agua de alimentación.4 O . El agua de alimentación entra en el e c o n o m i ~ d o a 148. y lignito. Hallar (a) las kcal absorbidas por hora. Hallar. 100 ptas. (c) El título del vapor producido. 10 640 kcal/kg. Hallar (a) el factor de vaporización. 14. en forma de porcentajes del calor total suministrado. 84 kg/cm2.-(e) E n el supuesto de que el carbón se compre a razón de 750 ptas.6 kg por cm2.2 kg/cm2.6 OCa una presión atmosférica de 724. 0. 87. (a) Hallar las kcal absorbidas por hora.3 O .154 L A PRODUCCIQN DE ENERGiA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 155 dona el lecho de combustible y es arrastrada por los productos gaseosos de l a combustión. 13 620 kg por hora. carbón. Una caldera vaporiza 11 kg de agua por kg de carbón consumido y en las con3.70 C. 9. y el rendimiento total.s kg por hora. de Pittsburgh County.

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mantener mejores condiciones en el hogar y producir menos cantidad de humo que en los hogares de atizado a mano. tales como tamaño de la caldera de vapor. refractario de forma especial sostiene un gran número de ladrillos refractarios corrientes.suelen ser de hierro colado y se hallan sostenidos por varillas de una longitud igual a la anchura de la parrilla. elevadísimas producciones de vapor. Esta disposición. fluctuaciones de la carga. 70) consisten en una hiiera continua de tubos adosados a una pared de refractario. calidad del combustible quemado y limitaciones de espacio. Los hogares automáticos pueden ser : de parrilla deslizante. La figura 69 representa una pared de este tipo y en ella puede observarse que un Armazón estructural FIG.70. tiro disponible. Utilizando hogares mecánicos se puede quemar combustible de calidad más económica. La mayoría de las parriüas está formada por barrotes de hierro colado especial. Camisa de agua utilizada en la caldera de hogar integral B y W. Para una producción de vapor determinada la. al mismo tiempo. La velocidad de la cadena sin fin-se puede gobernar a voluntad. ~ e b i d o a su forma especial sostienen el carbón triturado procedente de una tolva de alimentación situada en el extremo anterior del hogar y. o bien que el carbón fino llegue. de proyeccidn y de alimentación inferior. consiste en un cinturón d e eslabones articulados construidos para poderse apoyar sobre sendos ejes situados en la parte anterior y posterior del hogar (fig. La estructura de hierro es refrigerada por aire que pasa entre la obra de albañilería y la envolvente metálica externa. a mano o bien automáticamente. Estos tubos protegen las paredes dc la erosión y son altamente eficientes en la absorción de energía radiante. pudidndose conseguir con ellos. Parrillas y hogares mecánicos (stokers). Es corriente construir el hogar dentro de la estructura de tubos para reducir a un mínimo la obra de albañilería. se denomina caldera de hogar integral. de acuerdo con la producción de valor requerida. sin acabar de quemar. El área total de las aberturas del emparrillado varía del 20 al 40 % de la superficie de la parrilla y depeqde de la clase de combustible empleado. Las paredes de refractario colgantes o sostenidas descansan en una armazón de perfiles de hierro a la cual se adaptan refractarios de forma especial. este aire a su vez se calienta y s e emplea como aire secundario en la combustión. representada en la figura 63. y sin detrimento. debido a su pequeño coste y a que soportan muy bien las altas temperaturas. En el caso de que s o b r t l a parrilla se separe el carbón grueso del fino da como resultado que se queme primero el grueso formándose huecos por donde pasa el aire en exceso. El hogar mecánico (stoker) consiste en una combinación de parrilla y de un dispositivo alimentador de combustible movido mecánicamente a motor. La parrilla es una estructura metálica destinada a sostener el combustible de un hogar y a dar paso al aire primario de la combustión. En la actualidad se construyen varios tipos de hogares mecánicos para poderlos adaptar a condiciones especiales. dejan pasar el aire primario. 71). LOSeslabones de estas cadenas . superficie total de parrilla requerida es función de la potencia carorífica del carbón y de la velocidad de combustión. Los carbones de pequeño tamaño oponen más resistencia al paso del aire que los de tamaño grueso. así como conseguir un rendimiento más elevado. 114.158 L A PRODüCCIóN DE ENERGfA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 159 y se logra cuando se intenta alcanzar la producción máxima en un generador de vapor dado. de alimentación superior. Un tipo de hogar mec h i c o de parrilla deslizante. al extremo de la parrilla. El carbón entrante arde por el calor reflejado por una bóveda de ignición similar al arco representado en la figura 72. El caudal de aire que va a cada . denominado de parrilla de cadena. El espesor d e la-capa de carbón de la parrilla depende del tamaño de aquél y del tiro disponible y se controla por medio de un registro que se extiende a doda la anohura del frente del hogar y que se puede desplazar verticalmente. mayor flexibilidad de funcionamiento. 115. Los fabricantes suelen considerar 1 ma de superficie de parrilla por cada 40 a 60 me de superficie de caldeo mojada. Hogares mecánicos de parrilla deslizante. Las camisas de agua (fig. cuya misión es suministrar combustible sólido a un hogar y admitir el aire necesario para la combustión.

Con tiro forzado los hogares mecánicos de parrilIa de cadena pueden quemar de 195 a 292 kg de carbón por m2 y por hora: 116. Hogar mecánico típico de alimentación superior. Todas estas piezas pueden desmontarse sin tocar los eslabones transportadores. Acuotubos similares denominados ((enfriadoresde escoria)) se colocan a veces en sentido horizontal en las paredes laterales al nivel de la parrilla para impedir que se adhieran a ellas las escorias. en cuyo vértice se suele instalar un triturador de escorias. sobre las cuales van montadas las piezas de hierro colado que forman la parrilla. Hogares mecánicos de alimentación superior. Cuando se utiliza tiro natural estos hogares no están indicados para aquellos casos en los que la carga fluctúa rápidamente. Hogares mecánicos de proyeccibn (paleteo continuo). forman un receptáculo en forma de V. en donde el número de calderas no es muy grande. absorben la última energía obtenible de los residuos e impiden que se forme escoria sobre el altar. Y en las centrales termicas de vapor más antiguas.72. 72) el carbón es empujado al hogar automáticamente tbn la parte alta de una parrilla inclinada por donde va descendiendo gracias al movimiento de la propia parrilla y con 1s ayuda de la gravedad. Hogar mecAnir. Los hogares mecánicos de alimentación superior están indicados para quemar carbones bituminosos coquizantes sin volátiles. Para la ignición y coquización se utilizan arcos de tipo suspendido. La velocidad máxima de combustión es de 195 kg de carbón por m2 de parrilla y por hora con tiro forzado. 117. esta todavía en servicio un gran número de hogares mecánicos de alimentación superior. en donde son machacados por rodiiios y descargados. Mediante registros apropiados situados FIG. Un segundo tipo de parrilla deslizante viene representado en la figura 74 y consiste en una serie de barras transportadoras de la anchura del hogar. los cuales soportan parte del altar. en los compartimientos del hogar mecánico se impide que pase aire en exceso a través de la parrilla cuando sólo queda una capa delgada de ceniza. En los hogares mecánicos de este tipo (fig. Los residuos se recogen en el fondo.EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 161 sección o zona del hogar se conbrola mediante registros situados dentro o debajo de la parrilla sin fin. y casi la mitad con tiro natural. también denominado de paleteo continuo. y el aire para crear turbulencia y necrsario para suministrar el oxígeno requerido por el polvo . A medida que la parrilla avanza la combustión va FIG. los cuales no son coquizantes y en cambio tienen muchas materias volátiles y cenizas. los cuales se encienden fácilmente y requieren ser removidos en el lecho de combustible.n de parrilla de cádena y de tiro forzado. La figura 73 representa un hogar mecánico del tipo de proyección. El aire procedente del cenicero y el que entra por el extremo posterior del hogar es dirigido sobre la parrilla por medio de tubos denominados pared de agua. Esta manera de quemar carbón fue muy utilizada en los albores de los hogares mecánicos. en el cual el carbón es lanzado al hogar por la acción de un impulsor rotativo. coque y lignito. El aire primario necesario para la combustión se introduce en el hogar a través de las aberturas de la parrilla.71. También se utilizan para quemar finos de antracita. porque entonces los residuos son descargados en la tolva de escorias y cenizas. Cuando se disponen dos hogares mecánicos de alimentación superior uno al lado del otro. progresando y debe haberee terminado antes de alcanzar el eje del extremo opuesto al de alimentación. y cuya cantidad se controla automáticamente mediante iin émbolo. Los hogares de parrilla de cadena se emplean muchísimo para quemar carbones bituminosos. tipo Laclede.

E n los hogares de este tipo (fig. es imprescindible que el tiro sea forzado y que la presión del aire debajo del fuego sea del orden de 127 a 1 7 8 mm de columna de agua. E l carbón pro- FIG. reduciéndose su tcbndencia a coquizarse. las cenizas y escorias caen en una tolva. La presión del vapor scA debajo de la zona de combustión activa. tipo Erie City. Las parrillas con descarga mecánica son accionadas por émbolos movidos a vapor o por aire comprimido. L a parrilla está construida en varias secciones. subiendo a l a superficie durante el proy>eso de coquización c ignición. basta un ventilador de poca potencia y de una presión de 25 mm tic columna de agua para mantener una velocidad de combiistión de 191 a 439 klíg de carbón por m W e parrilla y por hora en esta clase de hogares m~cánicos. 75) el carbón es introducido por debajo del lecho de combustible. Cuando stAquiere limpiar el hogar se suspende temporalmente la alimentación de carbon en una sección h a ~ t aque se ha consumido e1 combustible situado sobrc la porción mairtic. 118. La retorta tiene forma de canal y el carbón nuevo es obligado a pasar por 01 fondo de la niisma. l a c i ~ a ldescarga las cenizas continuamente. Debido a que el lecho de combustible tiene 60 o más centímetros de espesor. Hogar mecánico de proyeccibn equipado con una parrilla deslizante. evitando de esta suerte las linlpiez~speriódicas. Hogar rnecánico dc proyección con pitrrilla de descarga mecánica.75. alimentando l a parrilla. Con este tipo de hogar scApueden obteiier elevadas capacidades de producción. tipo Erie City. incluyendo los carbones coquizantes y no coquizantes. al funcionamiento de las srcciones adyacentes. 74. Hogares mecánicos de alimentación inferior. de donde gradualmente va FIG. Hogar mecánico de alimentación inferior American Engineering. pudiéndose qnemar toda clase de combustibles sólidos. . cada 11 una de las cuales es servida por 11 rotor independiente.nc1 uriformr gracias de parrilla correspondiente. La figura 74 representa un hogar de paleteo continuo con parrilla deslizante. 73. Las partículas de carbón son prcoxidadas al pasar a través de los gases del hogar a elevada temperatura. pasan a través del lecho de combustible incandescente y arden en una región de elevada temperatura en condiciones favorables para una combustión lápida y completa. De esta forma las materias volátiles prodiictoras de humo destilan 01 cenlcero 'l a émbolo hidraulico FIG. Debido a quc el lecho de combustible es iiniforme y tie poco espesor.EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 163 de carbón que se quema en suspensióii es admitido a través de toberas emplazadas sobre la arcada. cedente de una tolva es empujado hacia una retorta por medio de un pistón de movimiento alternativo.

1 0 Equipos para carbbn pulverizado. suprimiendo de esta manera los depósitos de almacenamiento y el transporte. tipo E. 76. debido a su bajo costo. o de combustión directa. carbones del Este de los E~tados Unidos pueden quemarse en forma continua a razón de 293 lrg por m2 de superficie de parrilla y por hora.con carbones coqi~izant~es. instalación de transporte. dejándolo en trozos de unos 18 mm. A travds del pulverizador se hace pasar aire precalentado. G se utiliza casi universalmente la combustión directa desde el p~lveriza~dor. coqiiizantes y ron bajo tible al hogar con suficiente cantidad de aire para mantener en suspensión el polvo y quemar las materias volátiles. Caldera B y W equipada con hogar integral de carbón pulverizado del tipo individual.se adaptan mily bien para carbones no esnorificablrs de muchos volátiles.164 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA E g U I P O S A U X I L I A R E S DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 165 E l aire primario es obligado a atravesar el lecho de combustible por medio de toberas colocadas a los lados de la retorta. por hora. Las cámaras de los hogares mecinicos de alimentación inferior no son tan grandes como las de otros hogares de igual capacidad de carbón y no requieren arcadas especiales para con~eguir ignición. Las primeras instalaciones con 6xito empleaban el sistema central. incluso . Primeramente el carbón se tritura. E l empleo del carbón pulverizado 1. o de nlmacenamiento. L a agitación continua del lecho de combustihle lo monLoa tiene poroso. 76) reduce al mínimo el equipo neces~rio. Molino pulverizador B y W. con lo cual se elimina la necesidad de utilizar secadores independientes. Hoy dia FIG. capacidad. porcentaje de cenizas. El sistema individual (iig. 15 ton. senciiiez y flexibilidad de funcionamiento. depósitos y alimentadores. para carbones del Oeste lo velocidad de combustión sc reduce aproximadamente a 244 kq por m2 y por hora. Los dos sistemas utilizados para preparar y quemar combustibles pulverizados son : (1)el sistema denominado central. en el cual uno o más pulverizadores preparan y entregan el combus- F ! 77. en las centrales térmicas ha aumentado rápidamente. y a continuación se hace . Cerca de cada caldera se instala un aparato pulverizador de carbón completo. y (2) sistema individual. y durante ciertos períodos de tiempo la velocidad de combustión puede llegar a ser 366 kg. en el cual el combustible pulverizado se almacenaba en una tolva para quemarlo a medida qiie se necesitaba. el cual consta do instalación preparadora independiente. la Los hogare~mecálnicos de alirncntación inferior . y en la actualidad más de la mitad del vapor de agua generado con hogares de carbón es producido con combustible pulverizado.

mientras que las partículas finas son arrastradas por una corriente dc aire que pasa por entre las bolas. L a hilera de bolas pesadas de acero es arrastrada rodando por el anillo inferior dc1 un conjunto de dos anillos trituradores. que gira a elevada velocidad. E l carbón e n t r a por l a parte derecha superior del molino pulverizador. 78. remaches). 79) emplean paletas o atiillos que giran dentro de una carcasa a una velocidad de 1000 a 2 000 revoluciones por minuto. Aire procedente del espacio anular que existe alrededor de la batea transporta el carbón a un separador situado encima para efectuar la clasificación. 79. La presión entre bolas y anillos se aplica y mantiene constante mediante muelles de acero controlsdos desde el exterior. en donde se pulveriza entre los rodillos y el anillo triturador. en donde se pulverizan. El molino d p anillo de bolas del molino por un clasificador rotativo a cuyo través pasa la corriente de aire-carbón. de combustible por hora. y rodillos montados en pivotes (fig. y una mezcla homogénea de aire y carbón de la finura apropiada pasa a los quemadores por tubos que salen de l a parte alta del molino pulverizador. de impacto y de bolas. 7 8 ) . las partículas gruesas caen en l a hilera de bolas. E l material grueso vuelve a l a región de molienda. Las piritas y otros cuerpos duros pasan por el molino (fig. Molino pul\-criza<lorde batea móvil C-E linymond representado en la figura 7 7 h(& baha cn el principio de las bolas esféricm anillo triturador. tal como se indica.166 L A PRODUCCIoN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE L A S CALDERAS DE V A P O R 167 pasar sobre u n separador magn4t)ico para quitarle el hierro que puede llevar (tornillos. Después pasa por los molinos pulverizadores y de ellos directamente al hogar. Idos molinos de bolas consisten en tambores de plancha de hierro hori- . de batea móvil. Molino pulverizador -4merican <le tipo de impacto l r c . E l choque con las paletas y la atracción de las partículas de combustible entre sí prodiicen l a finura deseada. E l aire precalentado actúa como secador y como medio separador. 7 7 ) y son eliminadas. L a separación entre e1 material grueso y el fino es efectuada en la parte alta E n el molino de batea móvil el carbón se tritura entre la cara interna de una batea. Los molinos pulverizadores pueden ser de cuatro tipos. Los molinos pulverizadores del tipo de impacto (fig. movido tal como aparece en l a figuia. tuercas. sin deteriorar las piezas trituradoras. a saber : de anilio de bolas. Frc. Las partículas gruesas vuelven a l a batea para ser molidal: y el carbón fino es conducido al hogar. Los molinos de este tipo se construyen con capacidades hasta 10 ton. R1 carbón entra por el centro y es lanzado por fuerza centrífuga contra las paredes de la batea.

E l sisttema de fuegos cruzados es una combinación de 'quemaddres vertical y horizontal en los que las corrientes de aire y carbón se cortan. es la necesaria. y de 100 sobre tamiz de 19.ales que contienen un gran número de bolas de acero de varios tamaños.81. clasificador doble y extractor. . E l grado de finura del carbón saliente del depende en gran parte de la ~~elocidad aire que pasa por el molino. Durante el funcionamiento el carbón entra por un cxtremo del tambor y es pulverizado por el movimiento de las bolas.extractar del pulverizador. precalentador aire m - ItrY)ll FIG. para evitar los problemas c. tiro forzado?\ Aire caliente proced. Los carbones de bajo porcentaje Reqirtrc cierre aire caliente Aire para ser ternperada\ procd. Quemador C . el aire secundario es admi- de volátiles requieren una mezcla rica en el quemador con muy poco aire primario. en el que aparece el alimentador.80. Puego tangencia1 es el obtenido con mecheros colocados uno encima del otro en los cuatro ángulos del hogar y que envía8n en sentido horizontal corrientes de aire y carbón tangentes a un círculo de 60 a 120 cm de diálmetro. que cambian continuamente de posición al girar e1 tambor. por este motivo se retrasa el contacto con el aire secundario. La turbulencia puede a ~ m e n t ~ a r instalando los quemadores estratdgicase mente. El carbón se introdiicr! en los molinos con el caudal deseado y despues de pulverizado se saca por medio de una corriente de aire prodiicida por un ventilador. uno enfrente del otro. o por otros puntos del hogar. tido alrededor del quemador. Rotor .ra carbón pulverizado qiieman carbón finamente dividido mantenido en siispensión en el atire primario.168 L A PRODUCCIoN DE ENERGiA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 169 zont. por debajo del mismo. Molino d e bolas Foster Wheeler. Con tales combustibles es corriente emplear quemadores verticales y quemar el combustible hacia abajo a travds de un arco. Los carbones con elevado y medio porcentaje de volátiles son generalmente quemados en mecheros liorizontales (fig. y tambidn con el diseño de los mismos. en la mayoría de los casos. esta instalación se denomina fuegos opuestos. vent. el cual algunas veces forma parte del mismo molino.reados por la formación de escoria y para conseguir una combustión completa. fue1 o gas natural FIG. E n t r a d a carbón al alimentodor . con parte del aire secundario rodeando a los quemadores y el resto entrando a travds d e las paredes del hogar. aire precalentado constituye el medio uesecador sepa rador. . molino de bolas. Algunos especialistas afirman que tiene más importancia una finura iiniforme que una finura extraordinaria. montado en el eje del motor / el extractor Registro abierto cuando se cierra. producen una mezcla más íntima entre el aire y el combustible. Los carbones con elevada cantidad de volátiles se encienden m & rápidamente y arden mAs de prisa y en forma más completa que los de bajo porcentaje. Los quemadores pa.E para carbón pulverizado. .5 mallas por centímetro. Dos quemadores colocados en paredes opiicstas del hogar. 81) con todo el aire secundario suministrado alrededor del quemador. Una finura de 75 a 80 % sobre tamiz de 78 mallas por centímetro. La figura 82 representa un quemador de carbón pulverizado dispuesto para fuego tangen- . En las instalaciones de tipo individual el aire primario suministra'do al hogar con el conibustible es el qiie pasa por el molino.

fácil control del aire y combustible suministrados. Hogares ciclón. Todas las toberas de aire y combustible pueden colocarse formando un ángulo de 240 por encima o por debajo de l a horizontal. el cual debe su nombre a la forma con que se desarrolla la llama dentro del quemador. 120. Hogar ciclón B y W. La figura 83 representa una sección transversal de un hogar ciclón.la posibilidad de que las cenizas ligeras se escapen por la chimenea. ausencia de humo. 83. aumento de capacidad por unidad de volumen de hogar. Quemador C-E para fuego tangencia] FIG. FIG. Entre las ventajas de1 carbón piilverizado merecen especial mención: costo de la preparación del combustible. 82. E l aire y el carbón pulvérizado son introducidos tangencialmente en el quemador circiilar en una forma tal que se desarrolla . empleo de carbones más baratos. y rendimiento mas elevado. extracción de escorias mas sencilla. ausencia de pérdidas caloríficas circunstanciales. costo de mano de obra reducido.170 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA EQUIPOS AUXlLlARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 171 cial. depreciación del hogar y . equipo adaptable a otros combustibles (fue1 o gas). combustión completa. Algunas de las desventajas son: elevado costo inicial de instalación.

de control. aumenta la transmisión de calor radiante a la caldera. Los qiiemadores de fuel atomizan el combustible p lo mezclan íntimamente con el aire suministra. entrando en el hogar parte del fuel.009 a 0. En condiciones muy favorables el consumo de vapor es de 0. las molestias producidas por las cenizas volantes se reducen. Tubos o d coaxiales conducen cl fuel a iin punto próximo a extremo de le boquilla. El primer tipo se denomina.l a 0. en donde se solidifica y del que se saca en forma diluida. funcionamiento ruidoso. Otras desventajas del vapor de a g l a en la atomización son : pérdida de agua de la caldera. 2. E1 vapor de agua es un agente atomizador eficaz pero antieconóniico. En la figura 81 aparece un que2. lanzando el fuel sobre una rueda giratoria. La figura 84 . pero entonces PO se dispone de vapor para la puesta en marcha si se trata de una sola caldera. qwemador de cañdn. Si bien el aire comprimido pucde servir para atomizar p para la combustión. El tipo de convección se subdivide en tubular y de placa. son : conservación de la energía.35 y 1.28 kg/crn2. 1 1 Equipos para quemar gases y fuel. En este último caso se emplean reguladores automáticos para reducir la presión entre 0.5 kg/cm2.2 kg por kg de fuel quemado. y una tubería de retorno devuelve el exceso de combustible nl de~ósito :hl calentador.l y 3. Algunas veces se utilizan como agentes atomizadores el gas natural a y los gewes s i i b p r ~ d i i ~ t o spresiones de 3.mente el consiimo de todos los quemadores. 1 2 Calentadores de aire.75 kg/cm2. centr-ifugo. Debido al efecto de l a fuerza centrífuga la mayor parte de las cenizas ligeras es lanzada contra las paredes de1 hogar. E l quemador de cañón tiene un costo inicial más bajo y requiere menos entretenimiento.5 o más kg/cni2. combustión mejorada. La atomización mecánica se efectúa comprimiendo el fuel con bombas de pistón. E s tos quematdores mecánicos de fuel pueden consumir de manera satisfactoria hasta 1S 925 litros por hora. fuel y varbón pulverizado. Los calentadores de aire pueden ser de los tipos de convección y regenerativo. o por medios mecánicos. De esta manera los gases quemados y que salen del quemador están exentos de polvo. E l gaa empleado para le atomización ayuda. sc obtiene una combustión excelente y la limpieza del hogar se simplifica. consjgui6ndose una transmisión termica más eficiente. LOPatomizadoree a base de vapor de agua no se suelen construir para más de 3 785 litros de fiiel por hora. aumenta la temperatura de Qste y. en donde son atrapadas por la película de escoria fundida y arrastradas hacia afuera. su empleo se halla circunscrito a aparatos pequeños debido al elevado costo del aire comprimido. a1 misnio tiempo a mantener la ignición al quemar combustibles especiales. A medida que la escoria se va fundiendo se va escurriendo y cae dentro de un depósito de agua. Las ventajas que se derivan del empleo de aire precalentado en la combustión FIG. pérdidas caloríficas extras y alimento de la hiimedad de los gases de la chimenea. El fue1 entra en el quemador a una presión relativa de 14 a 17.. presión relativa) y para utilizar gas de las canaLizaciones de transporte en donde la presión relativa está comprendida entre 2.172 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 173 una violenta rotación y mezclado de ambos cuerpos. mador apropiado para gas.5 kg/cm2. y el segundo. aumento de rendimiento y Bumento de capacidad. la presihn del retorno puede controlar simultánea. Calentador de aire C-E. a presiones relativas desde 1. Los quemadores para gases están construidos para trabajar a baja presión (0. como consecuencia. E l carbón es lanzado hacia la periferia de esta masa que gira a elevada velocidad y choca contra una delgada capa de escoria fundida en donde se quema al ser barrido por el aire secundario a elevada velocidad.75 a 7 kg/cma. retorno a iin colector comiín equipado con válvilla. limpieza frecuente de los qiiemadores. y hay que recurrir a otros procedimientos para atomizar hasta que la caldera desarrolla presión. O bien por dispersión por fuerza centrifuga.do para la combustión. al ser introducida en el hogar. 84. Uniendo todas las tiiherías dr. gas o vapor de agua. Estos aparatos sirven para calentar aire recuperando parte del calor de los gases qiie van a la chimenea. Iquemar con Qxito combustibles de baja calidad. E1 aire caliente. El vapor puede tomarse directamente de la caldera calentada por el quemador. La atomización puede llevarse a cabo con aire. :T el restante vuelve por uno de 10s tubos coaxides al colector de retorno. puesto que carece de órganos móviles. Cuando se cumplen cstas dos condiciones se consigue obtener una combiistión completa con un exceso de aire mínimo. y en este estado recorren su trayectoria a travéa de los intcrcambiadores de calor.

E n una instalación deteiminada interesa conseguir en iin recalentamiento constante. init~ntrasvaría la cantidad de vapor producido por la caldera. Loh recalentadores son simples intercambiadores (le calor destinados a comunicar energía adicional al vapor además de l a cpie posee en e1 estado de saturación a una presión dada. Los tres últimos tipos se denominan atemperadores. 60).pueden originarse pérdidas. Tabiques horizontales dirigen el curso del aire para conseguir l a máxima transmisión de calor. Otros procedimientos para controlar el recalentamiento son : (1)recalentadores calentados indepcridientemente (fig. o (6) utilizando un intercambiador de calor cerrado para controlar e1 recalentamiento con el agua dc alimentación entrante. Los gases calientes entran en los tubos por l a parte alta y salen por el fondo. 82). (2) quemadores regulablcs.los gases se mezclen. Consiste en un laberinto metálico en forma de tambor que gira lentamente. ( 5 ) pasando cierta cantidad de vapor por un serpentín sumergido en el interior del cilindro o tambor de la caldera. según convenga. y los que quedan expuestos radiante de las llamas se conocen con (11 nombre de recalentadores a la enc~rgía (le radiación. 85. E l aire frío entra por la parte derecha del fondo. E n los calentadores de aire del tipo de placa el gas y el aire pasan por conductos alternados situados entre las placas. de Los recalc>ntadorc~s convección tiene11 más rendimiento a1 aumentar la producción de la caldera. Recalentadores. La figura 86 muestra también un recalentador de clsta clase montado entre . L a figura 85 representa u n calentador de aire de tipo regenerativo. y el aire inyectado por u n ventilador desciende a tiav6s de la otra mitad. El problema de mantener una temperatura d<h vapor máxima constante. en el cual se establece el principio de contracorriente. los dos tienden a d a r una temperatura del vapor constante con indc~pc. a continuación. Los rrcalentadores q u ~ z¿ises de la chimenea se denominan de convección. en los recalentadores dc radiación siicede lo contrario.174 LA PRODUCCION DE ENERGÍA EQUIPOS ALTXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 175 representa una vista de un calentador de aire tubular. de manera que' alternativamente es calenlado por los gases y enfriado por el aire. por el elemento secundario rjituado en contracorriente con los gases de la chimenea. rece en l a figura. 57).ndencia de las variaciones que pueda cxpclrimentar el caudal de vapor. (4) inyc~cción del agua de alimentación de la caldera en forma pulverizada (fig. y. Las calderas moclt~rnasde alta presión suministran vapor recalentado a temperaturas del C toman su energía de los orden de 621 O (1150 O F ) . Cuando son del dimensiones adecuadas y se instalan en scrie. pucsto qucA. Una junta divisoria evita todo lo posible qiie el aire . E l laberinto metálico está diseñado en forma para 1)rcscntar la máxima superficie y ofrecer la mínima resistencia al paso del . Calentador de aire regenerativo (Precalentador de aire) Ljungstrom.\. Los gases que van a l a chimenea fluyen en sentido ascendente a través de l a mitad del laberinto. fluye lamiendo la superficie externa de los tubos y sale tal como apa- FIG. ha conducido . con un aterriperadbr del tipo de pulverización instalado entre los dos. ( 3 ) registros by-pass mediante los cuales los gases se dirigen a través dc 10s c~lementosdel recalentador o sin pasar por ellos. E n 10s recalentadores de tipo de convección el vapor saturado puede pasar primero por el elemento primario (fig. especialmente si es de presión elevada. Los recalentadores propiamente dichos tienen por objeto llevar el vapor parcialbente expansionado a la temperatura de recalentamiento haciéndolo pasar por el interior de tubos colocados a través de l a corriente de 10s gases. 123. que puedcn dirigirse a voluntad bien sea hacia el recalentador o a otra dirección (fig.t una gran variedad de combinaciones y emplazamientos dc los recalentadorcAs el interior del hogar. 86). Los tabiques se disponen de forma que la velocidad del aire se mantenga lo más constante posible.iirc y de los gases.al variar l a temperatura del vapor por encima o por debajo del valor yr(~visto.

equipada con recalentadores primario y secundario. .L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 177 \ FIG.~ inyectando agua de alimentación de la caldera. Ssturadores. mediante un intercambiador de calor. tales como ilustra la figura 89. fermenta. cual el agua y el vapor no se mezclan. y por esta razón todas las centrales industriales modernas recalientan todo el vapor y se sirven de aparatos denominados ~aturadorespara quitar el recdcntamiento de la posición de vapor requerida por los aparatos y procesos. El aparato consiste generalmente en una combinación de órganos. Los saturadores pueden ser del tipo de pulverizador (figs.spurna y materias sólidas en suspensión.uras. aceites. instalado en la tubería de vapor encima del recalentador. 87 y 88) y del tipo de superficie. E n los primeros se quita el recalentarnient. ción. desde donde el agua es devuelta al cuerpo cilíndrico de la cddera. será preciso producir a. la cual piieda ser generada m46 económicamente mediantc vapor recalentado. la vez vapor recalentado y vapor saturado. Purificación del vapor. Cada tipo tiene-una regula. L a frase ((piirificación del vapor)) se aplica en general a un proceso utilizado para impedir que las espumas y materias sólidas sean arrastradas con el vapor saturado fuera de la caldera. Caldera B y V de una central térmica. e. 86. saturador pulverizaci6n. papel y ciertos procesos relacionados con la destilación. arrastra consigo agua.ción automática. blanqueo y teñido) se necesita d i s poner de vapor saturado en lugar de vapor se recalentado. Si se pretende obtener estas dos clases de vapor mediante calderas independientes resulta complicado. Si en tales ind~st~rias necesita tambidn energía. en el F ~Copes. Para conseguir una temperatura de recalentamiento constante existen controles automáticos maniobrados por la temperatura. 124. celulosa. A Medida que el vapor asciende de los tubos más bajos de una caldera. En los segundos. en los cuales el vapor y el agua pasan primero por un separador centrifiiga. pint. 125. materias textiles. E n miichos procesos indiistriales (tales como en la fabricación del azúcar. los cuales actúan de reguladores de la pulverización del agua. los recalentadores primario y secundario y equipado con un atemperador del tipo de pulverización. asceiidiendo . del tipo dede vapor Vulcan G87.

) evacuación hidráiilica. y cuando se abrz iina nortemela en ciialqiiier punto del sistema. Un 126. situado en la base de la. de 3) donde se pueden trasladar a vagonetas por medio de un cargador de garra. Las ceniza^ que cntrail poi dicha portezuela son arrastradas por el aire al separador. El procedimiento de la precipitación electrostática es el más eficaz pero más caro. De esta forma se impide que las partículas sólidas mantenidas en suspensión entren en los tubos del recalentadbr. Evacuación de escorias y cenizas.(figur a 57).158 L A PRODUCCION DE ENERCÍA el vapor por entre tabiques ondiiladoe denominados secadores o scrubbers. Los transportadores neumáticos son los apropiados para sacar las cenizas y residuos de puntos en donde se acumulan procedentes de un hogar (ceni- FIG. E n las centrales termicas modernas se utilizan varios procedimientos para la evacuación de cenizas. . Desde el punto de vista de limpiezalos tubos de la caldera son mucho más accesibles que los de los recalentadores. hasta llegar a la chimenea. separadores de polvo y tolvas recogedoras. Saturador de vapor Schutte y Koerting. La instalación consta de una tubería de hierro colado de pared gruesa que va desde el punto en donde se recogen las cenizas hasta un separador centrífugo montado sobre un depósito colector de cenizas. Las cenizas granulaclas se conducen por una canal a un silo. Separador de vapor H y W. tubo de aire que viene de la parte alta del separador centrífugo se conecta a un aspirador a vapor. lavadores de agua pulverizada o ciclones . (5) va. I EQUIPOS AUXILIARES DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 179 ceros. y se apagan y trituran con los chorros de agua. goneta~ sobre carriles. en donde pon lanzadas por fuerza centrífuga a una tolva situada debajo del mismo. Los transportadores de eangilones scJ iitilizan en gran escala en pequeñas in~t~alaciones como medio de transportar la^ cenizas a las tolvas. (2) transportadores neumáticos. inferior a 1 4 2 7 (2 600 0'. 89. en donde la evaporación completa haría que se depositasen en forma de incrustación. Las gotitas de humedad que chocan contra los scrubbers tienen tendencia a adherirse a ellos retrocediendo hacia la caldera. entra por ella aire. Casi el 50 % de las cenizas producidas por el carbón pulverizado atraviesan los conductos del hogar de la caldera y van a la chimenea. Cuando hay que evacuar cenizas. (3) transportadores de cadena o de cangilones. de las cuales se piieden cargar por gravedad sobre camiones. evacuándose finalmente por una canal. el aspirador produce el vacío en toda la tubería de hierro colado. La FIG. 88. y piieden ((soplarseo. E n los hogares con sangrado de l a escoria. chimenea. Este método está especialmente indicado cuando las cenizas del combustible tienen una baja temperatura de fusión. del tipo d e ciclón. elección del procedimiento del tipo de absorci6n-pulverizaci6n. el cual circula a gran velocidad a través del separador. las cuales pueden ser recogidas por precipitadores electrostáticos. (4) camiones. de no emplear separado~esde cenizas volantes. las cenizas se sacan en estado 1íquido. constituye un problema económico y de conveniencia. sitiiadas delante y debajo de hogares mecánicos). lo ciial consiste en abrir un grifo ceii el punto mhs bajo de la caldera para dejar salir por 61 agua y las materias sólidas en suspensión. a saber : (3.

Un saturador del tipo de superficie recibe vapor de agua a una presión absoluta de 28 kg. Los tipos básicos de control en uso son : (1)de todo o nada. no queda afectado pos las variaciones de tensión y cambios de la presión del aire y teniperatura. pudiéndose mantener cualquier relación combustible-aire que interese.on independencia.90. el cual regula la velocidad O posición del registro de los motores de la alimentación de combustible jTaire. Hallar ( a )el aumento de entalpía en el recalentador. 2. PROBLEMAS FIG. en la cual el registro de la chimenea está controlado por valor del caudal de vapor. Al producirse una disminución de temperatura o presión predeterminada.83 kg/cm2 y a una temperatura total de 315. En un recalentador el vapar de agua entra a una presión absoluta de 21 kg/cm2 y con un título del 98 %.180 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 181 127. en kcal/kg. Este procedimiento es más sensible que e1 de la regulación intermedia. Determinar la temperatura de salida del agua de alimentación. puesto que no descansa en un movimiento determinado del registro para prodiicir un aumento dedo en el caudal d e vapor. E l sistema de todo o nada.6 oC. Determinar el peso de agua de aliment. frecuentemente empleado en instalaciones domésticas.ícmz y con un título del 98. en ms/kg. el caudal de combustible. Por lo tanto.1119 kg por kg. por la presión reinante en el hogar. Un recalentador del tipo de convección recibe vapor de agua a una presi6n absoluta de 31. El vapor sale del aparato a una presión de 20. Solución : 0. de aire mientras estaba abierta la puerta de carga. Determinar el calor añadido en el recalentador por unidad de peso de vapor. En un principio únicamente se disponía de un manómetro y el fogonero preveía las necesidades de combustible observando las variaciones de presión. hidrhlica O eléctrica para accionar los telemotores. ( 6 ) el aumento del volumen específico. E l sistema volumtftrico mide el caudal de vapor y lo regula atendiendo a los impulsos que solicitan aumento o disminución de dicho caudal. Controles de ia combustión.2 oC necesario para q u i t a totalmente el recalentamiento de la unidad de peso de vapor a una presión absoluta C de 42 kg/cm2 y 343.ión los dispositiros automáticos destinados a maatener la presión de vapor desead a y la.5 %. Evidentemente. Instalación de control Hagan para calderas que emplean como combustible gas o fuel. La instalación funciona a plena capacidad hasta que un termostato o presostato cierra el paso 1. y el registro del ventilador tie tiro forzado. y por otra parte las disminuciones de carga repentinas no podían corregirse con la suficiente rapidez para evitar que la caldera desvaporase a través de las válvulas de seguridad. (2) de regulación intermedia. o bien ambos. 4. Ida figura 90 representa una instalación de control neumática.ación a 82.cm2 y a una temperatura tot. E l sistema de regulación intermedia o escalonada consta de un elemento sensible a las variaciones de presión que transmite impulsos a un telemotor. y (3) volumétricos. proporción correcta entre el combustible y el aire al variar la carga. por la presión del vapor. Los controles automáticos se sirven de energía neumática. Se trata de saturar 4 540 kg de vapor por hora mediante 2 270 kg de agua de alimentación qlie entra a 82. se aplica a calderitas que queman gas o fuel. con este procedimiento entraba en el hogar un gran exceso del combustible y del aire.3 O en un saturador del tipo de pulverizador.2 oC. Los t. En los hogares mecánicos puede utilizarse un dispositivo para ((mantener el fuego)) durante el período de inactividad. Llámanse controles de la combust. El vapor sale del recalentador a 382 O C . pero simultáneamente.res circuitos trabajan c. y (c) el calor específico medio del vapor recalentado en kcal/kg/ O C . sino que lo ajusta de acuerdo con el propio caudal. 3. los cuales a su vez regulan la alimentación de combustible y de aire rápida y simultáneamente como respuesta a las variaciones de demanda de vápor.4 W. . La instalación debe ajustarse de manera que una disminución dada de la presión del vapor prodiizca un aumento proporcional en los caudales de combustible y aire.5 kg. se vuelve a dejar pasar el combustible y aire con caudales prefijados.al de 304.

en grados abs C. Calcular la energía absorbida por hora y por ma de superficie de recalentador. Los sopladores de hollín actuando a intervalos de ocho horas hacen bajar 33 OC la temperatura de los gases de la chimenea.4 peratura de la llama en grados ahsoliitos C. Una caldera prodiice 22 700 kg de vapor por hora. de título 0.2 a 1. 6. en el supuesto que la temperatura de la llama sea 1 760 O y que la de la superficie del recalentador sea 293 O . suministrándose el aire en la proporción de 13. ~cuítlsertí la temperatura del vapor en el colector? 7. mediante aire a 260 OC. Despreciando la radiación. Tl = temen fórmula Q = 4.97.182 L A PRODUCCIoN DE E N E R G i A E Q U I P O S A U X I L I A R E S DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 183 Un hogar mecánico de parrilla de cadena sin fin de 2.91 m de anchura recibe carbón triturado de un peso específico medio de 866 kg/m3. El calor específico del C aire es 0.26. produciendo. 0. 0.123 kg m3. A través de un precalentador se hace pasar aire a razón de 81 720 kg por hora. Un calentador de aire se halla instalado en la entrada a la chimenea de una fábrica de cemento utilizando parte del calor perdido en los gases procedentes del horno de cemento. Q = cantidad de calor. y el de los gases. nensidacl media de los gases quemados. Se trata de secar carbón cuya temperatura es 26.2. Cada hora se queman R66. 12. Calor específico medio de los gases. por 11. Empléese para el aire c p = 0. E n el supuesto de que se quemen por - 5.6 OC a 204. el aire que pasa por el calentador absorbe el 10 y!-. los gases quemados. Suponer que C C la superficie de éste sea la de iin cuerpo negro. la de un absorbedor perfecto de calor radiante. 0. con respecto al gas.07 kg/cm2.9 T.4 OC.5 kg/cm2 se recalienta en la proporción de 20 imidades de vapor saturado por unidad de combustible quemado (en peso).G m3 de gas natural. Detenmnar la temperatura del carbón seco y del aire a la salida del molino. con lo cual C el vapar a una presión absoluta de 17. 0.25. Los gases se enfrían hasta alcanzar 704 O .7 para el carbón.26.?5. Para conseguirlo se hace circular el aire por el pulverizador en la proporción de 2. Ambas calC deras trabajan a una presión absoluta (le 91 kg/cm2y envían el vapor al mismo colector. hora 18 160 kg. hallar la temperatura de salida del aire. Un generador de vapor quema 363. en peso.92 x lo-" X A(T.642 kg m3. Suponer que el agua se evapora a tina presión parcial absoluta de 0. 12 iinitlades cle gases quemados por una unidad de carbón. 0. Los gases se enfrían de 927 OC a 671 "C.7 O y que contiene 15 % de humedad en peso. en volumen. cp = 0. .6 kg de gases quemados por minuto de 315. y que la temperatura de los gases de la chimenea en el momento del soplado sea 282 O . Una llama luminosa transmite calor por radiación a un cuerpo negro según la TZ4).8 lrp'm3.5 es a 1 (en peso) con relación al carbón. es decir. a una temperatura C C de 315. 8. la temperatura inicial del aire es 23. Suponer que el calor espeC cífico medio de los pases sea O. 13. determinar el ahorro para iin período de 24 lloras.24 para el aire y cp = 0. en kcal/hora. C O. Determinar la velocidad del hogar en mimin en el supuesto de que interese quemar en el hogar 6 810 kg/hora.ible al horno.. donde A = superficie en m2. 1. Suponiendo que existe equilibrio térmico. Un recalentador equipado con quemador de fuel y con una relación aire-combustible de 20 es a 1 (en peso) envía los gases quemados a 871 OCa través de otro recalentador del tipo de convección.s O j r sil caudal es 390 kg por minuto. = temperatura de la superficie del tubo. y del gas natural. y su temperatura pasa de 26. Calciilar la temperatura final del aire calentado. %te tiene una potencia calorifica de 8 900 kcal/m3. Un precalentador de aire rie paso único y a contracorriente estíi calculado para enfriar 408. 14. Otra caldera produce 13 620 kg por hora de vapor cuya temperatura total es de 260 O .7 O . 10. Calor específico medio de los gases. del calor suministrado por el combust. El carbón se halla esparcido con un espesor uniforme de 173 mm por medio del distribuidor del carbón.2 kg de fuel (C12H2B) hora con 10 % de exceso de aire y envía los productos de la combustión a través de un recalentador del tipo de convección.5. Determinar la energía absorbida por el recalentador en kcal por hora. Hallar la temperaC tura de salida de los gases quemados en el supuesto de que el calor específico c p para el aire y gases valga 0. T. Detenninar el recalentamiento en OC añadido al vapor. del aii'e.C6 p que el aumento de temperatura de la chimenea sea lineal con el tiempo.7 O a 176.6 O entran en el calentador a razón de 85 352 kg por hora. Solzccwn : 836 923 kcal/m2.24. La temperatura de entrada del aire es 37.

grifos de evacuación. otras. Muchas calderas no presentan un aumento en el rendimiento al ser alimentadas con agua caliente. en kcal por kg. (3) purificación parcial del agua no tratada. E n cualquier caso. muestran un aumento o una disminución de rendimiento debido a la variación de la cantidad de calor transmitido. o bien pulverizadores de agua dispuestos convenientemente. (5) aligeramiento de los últimos escalonamientos de las turbinas de vapor. h. Ambas formas de construcción constan de las sig-iiientcs partes principalw : envolvente de hierro fundido o de acero. y (6) aumento de la capacidad de la caldera. control de a. el calentador recibe el nombre de economizador y cuando el calor utilizado se deriva del escape..) 100 (hg . Los gases no conderisables salen del casco del condensador a través de un tubo de evacuación dispuesto al efecto. E l agua de alimentación entrante pase dos veces a trav6s de los tubos en forma de U del condensador-purgador. de grandes volúmenes de vapor a baja presión por sangrado que se envían a los calentadores del agua de alimentación. (2) utilización del calor que de otro modo se perdería. prensaestopas. Bstos funcionan como dispovitivos cambiadores de calor por lo que respecta a los gases quemados. El calentador vertical de contacto directo y desgasificador representado en la figura 91 elimina el aire y otros gases contenidos en el agua de alimentación. Para poner en contacto el agua con el vapor en los calentadores de contacto directo. purgador de agua de condensación..CALENTAMIENTO GEL AGUA DE ALIMENTACIóN 185 en donde: S = porcentaje de combustible ahorrado.-sobre los cuales se derrama el agua. En estos aparatos el vapor y el agua se hallan a la misma presión. hí. a s t a vuelve al calentador a través de un tubo provisto de cierre hidráulico y de un pulverizador de descarga. purgadores de vapor o de aire y. E n cuanto a los economizadorea. CALENTAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACION 128. ocasionalmente.hill) (184) 130. la cual tiene los bordes dentados con el fin de dirigir el agua adecuadamente hacia el grupo superior de artesas esca- . chorro. Desde hace años se viene utilizando el acero inoxidable en la construcción de las partes internas de los calentadores que han de estar sometidas a la acción de gases corrosivos. Los calentadores cerrados pueden trabajar con vapor a cualquier presión.%%.. la economía debida al calentamiento del agua de alimentación se manifiesta en la disminución de consumo de combustible y en el aumento del rendimiento total de la instalación. y generalmente en ellos el vapor y el agua no están a la misma presión. de contacto directo. separador de vapor y aceite colocado en la entrada del vapor. E l agua de alimentación fluye desde los tubos del condensador hacia una caja de distribución. se aprovecha para calentar el agua de alimentación de las calderas.. en kcal por kg. Cuando el suministro de calor de un calentador de agua procede de los gases calientes que van a la chimenea. Calentadores del agua de alimentación. en donde el vapor procedente de la parte superior del casco envolvente del aparato se transforma en agua. de las instalaciones auxiliares o en los gases quemados que van a la chimenea.l kg/cm2 (presión relativa). o manantiales de vapor vivo se denomina calentador del agua de alimentacidn. Clasificación de los calentadores del agua de alimentación. conseguida es una variable que depende de las condiciones L a econ~mfa de trabajo de la instalación S= (hi. pueden utilizarse dispositivos a base de artesas u otros recipientes. sangrado. Las principales ventajas que se derivan del calentamiento del agua de alimentación son las siguientes : (1)reducción de las tensiones de las planchas y tubos de las calderas. La cantidad de combustible ahorrado en una caldera en la cual se utilizan las pérdidas de calor para calentar el agua de alimentación depende de las temperaturas inicial y final del agua de alimentación y del calor total contenido en el vapor producido. Calentamiento del agua de alimentación. (4) mayor aproximación e los rendimientos termicos ideales de las instalaciones con sangrado en los escalonamientos de las turbinas. 131.h. Dichos calentadores trabajan a presiones comprendidas entre un valor ligeramente inferior al de la presión atmosférica y 2. el calor del vapor se transmite a través de las paredes metálicas y el vapor y el agua no están en contacto directo. hg = entalpía total del vapor de la caldera. Economía del calentamiento del agua de alimentación. = entalpía final del agua de alimentación. Para producir económicamente energía se necesita utilizar la máxima cantidad de calor que puede obtenerse a partir de un combustible dado. Los vapores de escape y de sangrado se utilizan en los calentadores del agua de alimentación. En las modernas centrales productoras de energía el calor que podría perderse en el vapor de escape. 129. en kcal por kg.2 . Los calentadores de contacto directo o tipo abierto utilizan el calor del vapor por contacto directo con el agua al mezclarse entre sí. Estos calentadores pueden ser verticales u horizontales. E n el calentador cerrado o del tipo de superficie.l = entalpía inicial del agua de alimentación.

.

Durante su recorrido el agua es calentada por el vapor existente en la cámara. mientras que los gases salen a travds de la caperuza de escape y del tubo empalmado a ella. La saturación puede coneegiiirse por medio de un tabique constituido por tubos colocado a la entrada del vapor. el agua calentada y desgasificada cae a1 compartimiento del tanque en donde se almacena.envolvente en cuyo interior se encuentran los tuhos O serpentines. en kg. El vapor que entra por un lado del casco o envolvente del calentador pasa directamente a la sección de desgasificación. y (4) saturadores. junto con los gases no condensables desprendidos. hi. Sin embargo. pasa por entre tabiques a la sección de calentamiento.w = peso de agua calentada. El agua pasa dos veces a travds de la superficie de calentamiento constituida por tubos de pequeño diámetro que terminan por un extremo en una cabeza fija. Los tubos pueden ser rectos.93. en donde el vapor y el agua entran en contacto cuando cada uno ha pasado por su correspondiente garganta o entrangnlación. Las partes esenciales de un calentador cerrado o de superficie consisten en una coraza.. siempre será mayor que la cantidad calculada a partir de la fórmula (185) para una cantidad de agua dada cuya temperatura se ha elevado de t. Los calentadores cerrados se instalan generalmente entre la bomba de alimentación de la caldera y la caldera. el agua y el vapor se desplazan a gran velocidcld a travds de la tobera de desgasificación. a través de los cuales circula el agua o el vapor. Transmisión de calor en los calentadoms abiertos o de contacto directo. Estos últimos se denominan generalmente tubos curvados. Los más corrientes son los de tubos de agua. LOS tubos curvados permiten suprimir la cabeza móvil o flotante del calentador de la figura 93. si lo que circula por el interior de los tubos es el vapor. helicoidales. la cual se mueve para compensar las tensiones producidas por la dilatación o por la contracción de los tubos. E consecuencia. y por el otro en una cabeza flotante. que a continuación se pulverizan con el vapor en el interior del cuerpo del tanque.á. en los calentadores de flujo múltiple el agua circula hacia atrás y hacia delante en varias series de vm71as a? La. Las perdidas de calor pueden oscilar entre el 6 y el 10 % del calor del vapor realmente utilizado en el calentador. el valor de m. = entdpía del agua de entrada. hg = entalpía total del vapor. a t . el calor cedido por el vapor debe ser igual al absorbido por el en donde ms = peso del vapor condensado. alcanzando una temperatura próxima a la del vapor. el interior de los tubos o serpentines se conocen con el nombre de calentadores de ctubos de agua*. = entalpía del agua de salida. como conde secuencia. En los calentadores de flujo único el agua circula solamente en un sentido. FIG. es decir. \ h r p a de placa\ Entrada ár Placa & chope ' / 1 Y /T. por cuyo interior circula el agua. E n esta sección el calentamiento experimentado por el agua eb: de escaso valor. Aquí se condensa el vapor calentando el agua de alimentación entrante.188 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA CALENTAMIENTO DEL AGUA DE -4LIMENTACIóN 189 la cámara de calefacción. el vapor y el agua pueden circular en el mismo sentido o en sentido opuesto. En los calentadores del tipo n de superficie o cerrados el vapor y el agua nunca están en contacto. Calentadores cerrados o de superficie. Y eqma&n?s ES~~_?P. Desde este punto. 133. en kcal/kg.de/ Cdnd 132. del tipo de superficie. en kcal/kg. se llaman calentadores de tubos de vapor. El peso del agua que sale del calentador es igual a la suma del peso de agua suministrada y del correspondiente al vapor condensado. Teóricamente. Otros calentadores del tipo de superficie tienen los tubos curvados. de forma iddntica. estos calentado re^ pueden trabajar a presiones muy diversas. en espiral o en forma de U. (3) condensadores y sobreenfriadores. 93 se representa un calentador cerrado del tipo de superficie. En la figura. Al trabajar como sobreenfriadores la temperatura del vapor condensado queda por debajo de la normal del líquido saturado a la presión del vapor contenido dentro del calentador. Calentador Lummus para el agua de alimentación. condensadores y sobreenfriadores. a expensas del vapor de un cierto titulo y presión. en la cual el agua se subdivide en forma de gotitas que chocan contra los tabiques del scrubber. y. (2) saturados y condensadores. en equicorriente o en contracorriente. Los calentadores del tipo de la figura 93 pueden funcionar como : (1) condensadores directos. pero de distinto diámetro a los representados en el condensador-purgador de la figura 91.. E l sobreenfriamiento del . de tubo recto y provisto de coraza cilíndrica. m. en kcallkg. Los calentadores en que el agua circula por tubos. hi. En la realidad no pueden evitarse algunas p6rdida~ calor. el vapor sin condensar. en kg.

Los recuperadores aummtan la i. = peso del fluido calentado por hora. = entalpía del fluido entrante.esistencia ofrecida al paso de los rases quemados y asimismo reducen su temperatura.. manteniendo la temperatura de los gases qiiemados ~uficientemcnt~e alta para impedir la formación de ácidos. en kcal/rnz/li y grado C de diferencia media de temperatura. 136. = superficie en mZ. y en igualdad de condiciones. Los principios básicos de l a transmisión de calor. = t. ~ l á m a n s e recuperadoras a grupos de tubos. temperatura del fluido entrante.el cálculo de los calentadores cerrados se d a cierto margen a los coeficientes. Pueden estar emplazados al final del camino de los gases quemados en el hogar de la cal (lera y tambi6n entre el hogar y la chimenea. situados en el paso de los gases quemados.. así como de la diferencia media de temperatura entre el vapor y el agua. piiede resultar insuficiente el tiro natural creado por l a chimenea. y ser.190 L A PRODUCCION DE E N E R G Í A C A L E N T A M I E N T O D E L A G U A DE ALIMENTACIoN lgl vapor condensado se obtiene con un recinto en forma de corona ron rela. oscilando entre 976 y 2 928 kcal.LE en verdadera posición por soldadura. agrupados en tiaces o hattrías entre los colecto re^ de entrada y de salida. Recuperadores de acero. en cambio. hl h2 m. L a cantidad de calor cedida en iin calentador por unidad de superficie de calefacción depende de la velocidad a la cual circula el agua a través del calentador. E n todo calentador del tipo de superficie el valor de la superficie A de transmisión de calor viene dado por l a siguiente expresión: En donde ts = t. de Otro tipo de recuperador de acero está constituido por tubos rectos unitlos por medio de colectores para formar baterías. en OC. y4 ~~~~~~~~d~~ c i t y de tLlbo de acero continuo f:%ctores económicos que intervienen chnla instalación. con sus retornos y otras ciirras. necesario reciirrir al tiro inducido. utilizados para calentar el agua de alimeiitación de las calderas. = temperatura del fluido saliente. en kg. las cuales se agrupan para 'm m . son esencialmente similares. en O C . Para quitar (21 hollín de la superficie externa se emplean c~opia~doresn hollín. se celoi (. Transmisibn de calor en los calentadores del tipo de superficie o cerrados. a través de la cual pasa primero el agua para evitar que el vapor se ponga en contacto con aquéllos. 134. viene dado por la expresión: para el agua oscilan entre 585. La corrosión interna de los tubos se evita empleando agua de alimentación convenientemente tratada. = diferencia logarítrnica media de temperatura. Sin embargo. Como cons~cuenciade ello. En general. en los calentadores de agua de alimentación cerrados y en los condensadores del. de las diferencias de temperatura entre el vapor y el agua y de la velocidad a la cual ésta circula.1)(1rador~s ronstriiirlos con tiibos de acero lisos exteriorrnentc. pueden emplearse las mismas leyes que las correspondientes a los condensadores de superficie (véase párr. Muchas centrales térmicas emplean rct . Los tubos. por cuyo interior circula agua. en O C . Un aumento en uno o en ambos de dichos factores hace aumentar la cantidad de calor absorbido por el agua.tipo de superficie. 135. en kcal/kg. = coeficiente de transmisión de calor. un calentador que tenga un gran número de pasos de pequeña sección recta transmitirá más calor que otro que tenga pocos pasos de gran sección. en W. es preciso también establecer un tiempo suficiente para que el aumento de temperatura pueda alcanzar un máximo en las condiciones de funcionamiento. Para la limpieza e inspección sc tlisponen aberturas en los colectores.6 y 7 320 kcal/m2/h/ y Los valores de grado C de diferencia de temperatura. Los materiales de que están construidos son el acero y e1 hierio colado. temperatura del vapor condensado saliente.ción a los tubos.. temperatura del vapor calefactor. t. y la corrosión externa.. Los valores medios de U dependen del tipo de calentador. 233). Y si en . cerradas convenientemente. U A O. Recuperadores. = entalpía del fluido saliente. tal como aparcc ~ r en las figuras 59 y 94. en kcallkg. en OC. - E l valor de O. El empleo de los rec:uperadores qiiecia justificado ciiando piiede demostrarse la consecución de Tolvas pára cenizas u iin a h o r r o de combu~tible después de establecer tolerancias en todos los F.

a continuación. y NaC1. O.5 kg/cm2. equipada con un reciiperador integral. Los extremos de los tubos adyacentes de las hileras horizontales se unen mediante curvas provistas de bridas. es decir. CO. 139. 138. magndsico y sódico. o sea Ca(HCO.. E l recuperador se halla situado en el camino de los gases quemados en el punto en que abandonan los tubos de la caldera. Efectos producidos por las impurezas del agua. (4) nial funcionamiento. Un tipo de recuperador de hierro colado está constituido por tubos de aleta dispuestos en sentido longitudinal. cloruros cálcico... la cual reduce la cantidad de ceniza y hollín acumulado sobre el tubo entre aquéllas. E l agua entra por el colector inferior y fluye hacia arriba por el interior de la bateria de tubos del recuperador y. Las substancias contenidas por el agua se clasifican en disueltas y en suspensión. Ca(N03). y anhídrido carbónico. Para quitar ( 1 hollín y cenizas acumulados sobre los tubos del recuperador se utilizan 1 ((sopladores de hollín. las cuales forman I I I L !-FIG. La figura 95 representa un recuperador integral u vaporizador combinado con una caldera Stjrling de cuatro tambores. esto es. y Mg(N03). y su sección recta transversal entre aletas tiene la forma denominada diamante por su fabricante. (2) averías en los tubos y planchas. MgC1. residuos industriales. CaCl. El grupo de las materias en suspensión comprende : lodo. Mg(HCO. una superficie de calentamiento adicional y constituyen una protección para la parte extprna de los tubos. Los t'ubos se disponen a tresbolillo formando grupos que no pasan de una altura de 6 tubos. MgSO. sulfatos cálcico. polvo y otras impurezas contenidas en el aire. producidas por 1:b dkminución de la cantidad de calor transmitido a través de ellos. E l agua de lluvia al caer puede absorber oxígeno. Cada tramo de tubo está fundido con sus aletas formando una sola pieza.. En el grupo de las substancias disueltas se incluyen los bicarbonatos cálcico.). magnésico y sódico.C A L E N T A M I E N T O D E L A G U A DE # ALIMENTACIóN 193 obtener la. y Na.. 137.. nitrógeno. E l hollín y ceniza acumulados se quitan por medio de (csopladores. marina representado en la figura 60 tiene las porciones rectas de los busles de tubo r e c q b i e r t ~de anillos de hierro colado. El agua circula a través de circuitos paralelos múltiples.. desplazables instalados en la parte alta de cada grupo de tubos. magnésico y sódico. Los tubos del recuperador se extienden desde el colector inferior o tambor pequeño ji el tambor de vapor y agua de la parte alta posterior de la caldera.O.. materia vegetal y residuos industriales. Impurezas del agua. nitratos cálcico y magnésico.95. o sea. residuos industriales y agiias sépticas descargadas en lagos y ríos. El recuperador de caldera. tales como oxígerio. Caso4. E n los grandes recuperadores se superponen en sentido vertical dos o más grupos. con diámetro interior apropiado para poder trabajar a presiones relativas de 31..). (3) corro~ i ó n fragilidad del acero de la caldera. y NaHCO. superficie requerida de calentamiento de agua. Las inipurezas del agua pueden ser la causa de los siguientes efectos perjudiciales para la caldera y para el funcionamiento de la central térmica : (1)reducción de la cantidad de calor transmitido debida a la formación de incrustación sobre 1w superficies de caldeo. y gases. 823m Caldera Stirling de cuatro tambores con tubos curvos. y también disolver substancias minerales de la tierra.. formación y tle espumas y arrastres de agua en cantidad por el vapor. arena. SiO. óxido de hierro. (5) costos elevados . CO. Recuperadores de hierro colado..SO. baja por los tubos posteriores de la caldera. Pe. Esta contaminación puede acrecentarse además con ácidos procedentes de la descomposición de materias orgánicas. sílice.

f Ñ. Por la acción del calor y la presión los cloruros y nitratos tienen tendencia a descomponerse para formar ácidos coriosivos. La fatiga de corrosión. E l ozigeno. la conversión se efectúa dividiendo las partes por millón por 17. origina grietas según líneas de esfuerzo independientes de las zonas limitrofes cristalinas del metal. la cual hace inutilizable8 las aguas que la poseen pala fines industriales. algunos aceites en presencia de sales sódicas. y. especialmente a elevadas temperaturas.p. La mayor parte de los defectos resefiados pueden atribuirse a una o varias de las siguientes causas : incrustación. E l agua tiene la propiedad de disolver en cierto grado todas las substancias que están en contacto con ella. las impurezas contenidas en el agua de alimentación. éste es el único procedimiento. Corrogión es un desgaste anormal de la caldera con una disminución de su resistencia mecánica. Los gases oxígeno. Las incrustaciones foimadas por aguas con diireza temporal son más blandas y poiosas que las que poseen dureza permanente. Las sales sódicas en disoluc. o bien se retiran del calentador del agua de alimentación.141. 140.). (CaCO. ((pica)) corroe todas y las partes metálicas con las ouales está en contacto. a causa de que éste sea sucio. Las instalaciones de menos envergadura y capacidad frecuentemente trabajan con un equipo reducido para la purificación del agua. El concepto de ((dureza))tal como se aplica al agua significa la propensión a formar incrustaciones y a su poder precipitante en las soluciones de jabón empleadas para determinarla.m.) de carbonato cálcico equivalente (CaCO. entretenimiento y equipos de reserva. E l contenido equivalente en p. . Las averías debidas a la fragilidad cáustica son resultado de las grietas formadas en el metal sigiiiendo las zonas limítrofes cristalinas.m.). la cual es baja. producida por el ataque químico y repetidos alargamientos de las partes metálicas. o aguas conteniendo en cantidad sales sódicas solubles.ni. proyección de maaas de agua y gases ocluidos. (7) mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor. E n aguas naturales 1% dureza puede ser desde menos de 10 p. La ebullición irregular consiste en el arrastre de masas de agua con el vapor. Es el resultado de una corrosión no uniforme que conduce a la formación acelerada de grietas en los bordes de las planchas remachadas de las calderas. 138) la dureza de las aguas puede ser temporal (carbonatos) y permanente. o la presencia de oxigeno. toda vez que todas las impurezas no son igualmente perjiidiciales. Los lodos formados se sacan de la caldera con el agua de purgado. La velocidad .) contenido en el agua. remaches y porción metálica situada alrededor de las aberturas. hasta más de 1800 &p. El alzhidrido carbónico sólo-tiene tendencia a producir corrosjón o a entrar en combinación con otros cuerpos para constituc compuestos formadores de incrustación. o por lo menos mitigar. Su efecto consiste en hacer disminuir la transmisión de calor a traves de las superficies de caldeo. El resultado es que el espacio destinado al vapor queda ocupado por una masa de burbujas de espuma. Bn las calderas soldadas las superficies principalmente afectadas son las situadas junto a los orificios de los tubos. nitrógeno. a causa de los gases que Ueva el vapor. La formación de espumas ocurre cuando el agua de la caldera contiene Blcalis. correspondiente a las substancias productoras de incri~stacionesno basta paIa definir la calidad de un agua destinada a la alimentación de calderas. imponen una carga adicional a las bombas y dispositivos destinados a evacuar el aire de los condensadores.l.).O -1 C 0 2 y también Mg(HCO. en donde el material ha sido sometido a grandes esfuerzos de tracción durante los procesqs de fabricación y funcionamiento. debido a la presencia de una película de aceite sobre la superficie del agua de la caldera. f H 2 0 + CO. En estas Últimas no basta solamente calentailas para eliminar los sulfatos cálcico y magnésico. f calor = MgCO.p. qite puede contener el vapor. corrosión. Dureza del agua. (6) perdidas caloríficas debidas a frecuentes purgados. reparaciones. Es la capa blanda o dura depositada sobre las superficies internas de una caldera. f calor = CaCO. MgCO. Inmustacidn. La cantida. o a que la superficie de desprendimiento del vapor sobre el agua sea pequeña. recalentando los tubos y planchas de la caldera.. y 18) costo adicional en el equipo de condensadores.. es liberado.. Las aguas con dureza temporal pueden ablandarse hirvi4ndolas O calentándolas suficientemente. En el caso de interesar expresarla en grains por galón. suciedad o ambas cosas. acidez o alcalinidad del agua.CALENTAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIóN 195 de limpieza. Valores del pH. espumación. En las centrales térmicas constituidas por grandes calderas con gran producción de vapor resulta casi imprescindible el eliminar. formándose precipitados relativamente insolubles de calcio y magnesia. Puede escribirse la reacción siguiente: Ca(HCO.p. Las causas pueden ser : acción electrolítica. Fragilidad cáustica y fatiga de corrosidn. Con este método de purificación el CO. fragilidad. Según sea la naturaleza de las impurezas contenidas (párr. a algunas de las causas de la formación de espumas ya mencionadas.d de cualquier substancia productora de incrustaciones puede expresarse en partes por millón (p. posiblemente. anhídrido carbónico y otros no condensables a las presiones y temperaturas corrientes del condensador. materia orgánica en suspensión. reduciendo como consecuencia la capacidad p rendimiento de la instalación. inspección.m. compuesta de substancias minerales.ión se evacuan purgando la caldera cuando su concentración es excesiva.

El proceso del tratamiento de una agua incluye la separación de los detritus mediante cribas fijas o móviles. de la concentración de iones hidrógeno. por lo tanto. y las que sobrepasan de 7. El agua pura es neutra y. desaireación. Para añadir los coagiilantee al agua que se trata de filtrar se emplean dispositivos automáticos. Los filtros de presión se construyen con las envolventes de acero en posición horizontal o vertical.0. Objeto del acondicionamiento del agua. Empleando agua destilada se elimina casi completamente la formación de incrustaciones. bajos contenidos de sólidos disueltos. alcalinas. para evitar que los sedimentos de incrustación se depositen por arrastre sobre los tiibos de los recalentadores y álabes de las turbinas. tratamiento con carbonato sódico. pH = 9 indica alcalinidad. filtrado. H. con fosfato trisódico. Los fines principales perseguidos con el tratamiento del agua de alimentación son los siguientes: (1)quitar las materias solubles y en suspensión. 142. La destilación del agua de compensación solamente es factible comercialmente. atribuibles al agua de alimentación. E l agua que se ha de filtrar circula en sentido descendente a travéa de capas de diferentes materiales de varios tamaños. el número de iones H es igual al de iones OH. Filtrado. en un vólumen dado. pero para conseguir los mejores resultados en la mayoría de métodos se necesita recurrir al calor. de 143. calcita y antracita. Todo ello es necesario : para evitar la formación de incrustaciones sobre las superficies de calentamiento del agua. Los materiales filtrantes más corrientes son: arcna. A. calentamiento. Como quiera que la cantidad de agua sin disociar es muy grande con relación a la cantidad total. Sin embargo. Es preciso evitar el arrastre de sílice de los lechos filtrantes. Cada caso debe considerarse individualmente. El acondicionamiento de una agua solamente debe llevarse a cabo despues de haberse analizado y estudiado por un químico competente. vaporización o destilación. Para el agua pura el logaritmo del recíproco de la concentración de iones H es 7. que se produce cuando la sílice es arrastrada por el vapor. y zeolitas (descalcificadores). las aguas de alimentación de las calderas se mantienen ligeramente alcalinas. tratamiento con ambos productos. desde el tamaño grueso hasta los finos. aun empleando agua destilada pueden llegar a las calderas . así como las otras dificultades que se presentan en el funcionamiento de las calderas. coagulan tea. añadir al agua estos productos reaccionan con las sales alcalinas producidas por los bicarbonatos o carbonatos cálcico y magnésico. separación de lodos y limos en depósitos de decantación. debido a que forma una incrustación densa y muy dura. especialmente cuando se ha tratado qiiímicamente y contiene partículas de precipitados. Los conceptos mencionados requieren que el agua acondicionada tenga poca dureza. Una pequeña parte del agua. En las centrales termicas donde se emplean condensadores del tipo de superficie y el vapor condensado vuelve a las calderas. En las aguas de alimentación de calderas la sílice es muy perjudicial. No todos los procesos son llevados a cabo de la misma manera. se considera que se halla siempre parcialmente disociada. el producto de los iones hidrógeno (ácido) por los iones hidroxilo (álcalis) es igual a la constante 10-14. Para expresar la acidez o alcalinidad del agua se utiliza el termino pE. y la concentración de cada uno de ellos es igual a lod7. Los filtros mecánicos se emplean muchísimo para quitar las materias que el agua tiene en suspensión. 10 cual se consigue empleando lechos de antracita. Las aguas cuyo p E es menor de 7 son ácidas. la cual retiene eficazmente las peqiieñas partículas de materias en suspensión. Por ejemplo. Los coagulantes más corrientes san : alumbre. de la cantidad de oxígeno disuelto presente y de la presencia o ausencia de determinadas sales minerales. el agua que es preciso destilar es iínicamente la requerida para compensar la cantidad de agua que desaparece por fugas O por p6rdidas. Por consiguiente. recuperadores y tuberías. de granulometría apropiada y de transición uniforme. (2) eliminación de los gases. Distintos procedimientos para el tratamiento de aguas. con hidróxidos cálcico y bárico. su mejor emplazamiento es a la salida de la bomba del agua tratada. de suerte que existen libres iones hidrógeno ( H t ) e iones hidroxilo (OE-). Esta incrustación de las superficies de caldeo de los generadores de vapor y de los recalentadores y Alabes de turbinas. pues unos son continuos y otros intermitentes. eliminación del anhídrido carbónico. como asimismo el valor de su pH. Evaporadores (Vaporizadores). un p E satisfactorio. Destilando el agua de alimentación puede obtenerse agua casi pura. sulfato de aliiminio y sulfato de hierro. formando precipitados voluminosos : los de hidróxido de aluminio o de hierro. magnetita. No existe ningún procedimiento simplista ni producto químico apropiado para el tratamiento de toda clase de aguas.inevitables. Sea cual fuere el tipo. para impedir la formación de espumas y la ebullición irregular y para bloquear las posibilidades de la fragilidad cáustica del acero de las calderas. el logaritmo es más pequeño. Añadiendo coagulantes al agua durante el filtrado se contribuye intensamcntc a poder mantener una velocidad de filtrado elevada. Este hidróxido gelatinoso al depositarse forma una cbteriUa en el material filtrante. que es el valor de su pH. cuyo valor es el logaritmo del recíproco de la concentración de iones hidrógeno. para protegcr contra la corrosión los metales de las calderas. Con el fin de reducir la corrosión. Algunas veces se trata el agua estando fría. álcalis y lodos y el mantenimiento de las proporciones ~orrect~as sulfatos y carbonatos en el agua de la caldera. oxígeno y otros gases corrosivos. 145.A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I d N 197 con la cual el agua corroe los metales depende de su temperatura. Cuando aumenta la concentración de iones hidrógeno su recíproco se hace más pequeño. tratamiento con cal apagada. es muy grave. 144. dependiendo del espacio disponible para la instalación.

Los vaporizadores de múltiple efecto aprovechan más el calor que se les suministra. Por ejemplo. Al contraerse los tubos por enfriarse súbitamente. Ciertas incrustaciones formadas sobre los tubos pueden quitarse sacando el agua del vaporizador y rociando los tubos calientes con agua fría. los de alta presión descargan en conden~adores vaporizadores especiales. hace que las incrustaciones se desprendan. por los que circula vapor. anhídrjdo carbónico y otros gases). oxígeno. media o alta presión. el vapor pasa al calentador del agua de alimentación. El aparato puede instalarse bien sea para funcionar con vacio y simple efecto. según sea el nilmero de escalonamientos de vaporización a través de los cuales pasa el agua. un par de tensores tubulares completa el conjunto. Los vaporizadores de baja presión suelen descargar en calentadores de agua de alimentación. por cuyo interior pasa el vapor. El haz de tubos rectos. 148. El vapor de agua y demás al gases desprendidos ascienden y ocupan la parte superior de la envolvente del vaporizador. Por lo regular para transformar el vapor en líquido se emplean condensadores de superficie. Cuando este procedimiento no resulta eficaz. El vapor p m d u c i b por el vaporizador se puede condensar en los calentadores del agua de alimentación. del vaporizador el haz tubular y las incrustaciones se quitan a mano. Se conocen por desaireadores (desgasificadores) aquellos dispositivos mecánicos empleados para liberar los gases contenidos en el agua de alimentación (aire. a una placa portatubos fija y a otra flotante mediante dos pares de barras tensoras flexibles con los miembros de cada par inicialmente curvados uno hacia el otro. al dilatarse por el calor entre los topes situados sobre ellos.fluido calefactor. Si son tres. Este movimiento de los tubos se utiliza para hacer saltar las incrustaciones. pero no tienen más poder vaporizante por unidad de superficie de caldeo que los vaporizadores de simple efecto. Desaireadores. y que se hallan sumergidos en el agua que hay que vaporizar. y. Entre Bstas hay otras intermedias partidas y espaciadas a distancias iguales. Evaporador de tubos flexibles de la American Locomotive Company. de tipo abierto. En condiciones de montaje los tubos están rectos. o al condensador-vaporizador. un vaporizador de simple efecto es aquel en el cual se completa la vaporización en un único serpentín o escalonamiento. se saca. desde él. Se construyen varios tipos. E l segundo vaporizador trabaja a una temperatura más baja. que hacen de soporte. está sumergido en el agua que se trata de vaporizar. o bien en condensadores independientes en los que el fluido refrigerante e8 el agua de alimentación que se trata de calentar. E l tipo de vaporizador más corriente está formado por tubos. resulta ot'ro de triple efecto. bien a baja presión y simple efecto. pero cuando por su interior circula vapor. Cuando el vapor procedente de un vaporizador de simple efecto se condensa en los serpentines de un segundo vaporizador. mitad se tuerce en sentido horizontal hacia la derecha y la otra mitad hacia la izquierda. cuyo nivel se mantiene a la mitad del diámetro de la envolvente del vaporizador. el cual devuelve las partículas de agua a la parhe más baja de la envolvente. una FIG. La entrada del agua de alimentación se halla a un qivel algo infe~ior del tubo más alto del haz. El vaporizador representado en la figura 96 es de haz tubular y envolvente de plancha. SU funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentación en finas goti- . que es la forma de construcción más corriente. LOS vaporizadores R emplean para producir agua destilada destinada e a la alimentación de calderas. como. cuando está frío. LOS vaporizadores pueden ser de simple o múltiple efecto. Al salir de éste el vapor atraviesa un separador. Acoplando dos vaporizadores puede formarse otro de doble efecto funcionando con presión. E l haz tubular desmontable se acopla.96. a una presión aproximada igual a la atmosférica.198 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I Ó N 199 pequeñas cantidades de materias productoras de incrustación a causa de fugas de los condensadores y por impurezas arrastradas del equipo de destilación. los cuales emplean el vapor de agua a baja. el conjunto forma un vaporizador de doble efecto. así como también para evacuar los gases desprendidos.

+ Nazco3 + N a z c o 3 -+ -t CaCO. 2 H20 Mg(OH). Un calentador de agua de alimentación del tipo abierto o de contacto directo puede desempeñar la función de desaireador con tat que el agua se d i e n t e a una temperatura. calentando el agua de alimentación se acelera la precipitación de las substancias disueltas.+ no formándose precipitado.-+ + + + C a c o 3 H. Tratamiento químico del agua. Los equipos desaireadores del agua de alimentación de las centrales t6rmicas pueden ser del tipo de bandeja (artesa) y del tipo de atomización.O. formándose precipitados relativamente insoll~blesde carbonato cálcico e hidróxido magndsico.O 2 CaCO.)z C a ( O H ) .B) a los silicatos hidratados de sodio y aluminio. se obtienen aguas más blandas y se requieren cantidades más pequeñas de productos químicos y equipos de dimensiones más reducidas que tratando las aguas en frío. La cal en forma de hidrato Ca(OH)2 está indicada para la corrección de l a dureza temporal. el cual no es afectado por la sosa empleada para corregir la dureza permanente. + N a z c o 3 -+ Mg(OH). CaCO. El tratamiento químico del agua. 148. el sodio de la zeolita pasa a la solución en forma. + N a z c o 3-+ + Ca(OH). que actúe de desaireador. empleándose comúnmente para ello el carbonato sódico Nazco3. anhídrido carbónico y otros gases del vapor a medida. semejantes en principio a los representados en las figuras 91 y 92. Respectivamente las reacciones son: ) El proceso se lleva mejor a cabo en grandes tanques. bicn sean naturales o artificiales. + C a ( O H ) . su fórmula general e 8 : Na. E n los desaireadores el fluido calorífico acostumbra a ser el vapor. En general. LOPcambios de bases son los siguientes: COZ C a ( O H ) . Tratamiento a la zeolita. + CaCO. Mg(OH). Se conocen por zeolitas (Na.-+ Ce(HCO. Las reacciones son las siguientes: CaSO. E l agua se desplaza en sentido descendente y los precipitados se depositan en el fondo del aparato rectificador y se sacan por un orificio para este fin. Algunas veces se desgasifican aguas muy corrosivas sometiendolas en frío a presiones absolutas muy bajas. que Bste se va condensando. Cuando la zeolita se vuelve inerte . de carbonato. + 2 NaCl Un m6t'odo muy empleado es el procedimiento a la cal y sosa. La solución química se saca de un depósito y en proporciones apropiadas R e mezcla con el agua cruda a medida que entra en e1 aparato rectificador por su parte alta.N e . Los desaireadores más modernos son calentadores de agua de alimentación del tipo de contacto directo. 2 C a ( O H ) . la precipitación de carbonato cálcico insoluble y la formación de sulfato sódico soluble. E l tratamiento con zeolita produce aguas COD contenidos miiy bajos de calcio y magnesio. de los cuales se decanta el agua ablandada y se evacuan los Iodos formados. No hay ningún mdtodo simple de tratamiento químico apropiado para toda clase de aguas. a presiones comprendidas entre valores altos hasta otros inferiores a la presión atmosfdrica.O CaCO.200 L A PRODUCCIÓN DE ENERGIA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I Ó N 201 tas. E l procedimiento de l a sosa está indicado para el tratamiento químico de aguas con dureza permanente. Las principales reacciones de este proceso mixto son: MgSO. + C a ( O H ) .SO. 1. calentándolas a continuación para transformarlas en vapor dentro del desaireador. + Na. que se aplica cuando el agua tiene simultáneamente durezas temporal y permanente. suficientemente alta para que se desprendan los gases contenidos en ella. Como resultado del tratamiento a la sosa se produce la descomposición de los sulfatos. CaC1.-+ 2 NaHCO. Para el servicio de agua caliente de los edificios la desgasificación puede llevarse a cabo por calentamiento sin que el agua y el vapor entren en contacto. es absorbido. en el proceso del ablandamiento o rectificaciijn.Esta substancia tiene la propiedad de absorber el calcio y magnesio de las aguas que la atraviesan. E l agua purificada sale a un nivel más alto alcanzado por el lodo y. los cuales se hacen salir por el pilrgador Fiel calentador. MgC1. 2 H. desde donde se distribuye y mezcla con vapor n baja presión. normalmente.-+ Mg(HC03). 147. estriba en el bajo contenido de oxígeno del agua producida por aquB1. es de aplicación muy limitada. sulfato o cloruro. 2 CaCO. el cual ocupa la porción superior de la envolvente y calienta el agua por contacto directo consella. L a distinción entre un desaireador propiamente dicho y un calentador de agua de alimentación de tipo de contacto directo. ya sea en estado libre o en el de bicarbonato. y separar el aire. + C a c o 3 + 2 NaCl La figura 97 representa una instalación para el tratamiento en caliente propia para el proceso a la cal o a la sosa o para una combinación de ambos. La cal absorbe el COZ. una vez está dentro de la caldera.O + + + + + . se hace pasar a trav6s de un filtro.AlzO3.SiO2. E l anhídrido carbónico COZ contenido en el agua. Na. El tratamiento químico del agua de alimentación puede ser en frío 0 en caliente. S 0 . A continuación se exponen unas cuantas de las reacciones qiiimicas más corrientes que intervienen en el tratamiento químico del agua. Estos aparatos pueden construirse para producir agua en contenidos muy bajos de oxígeno y otros gases. De esta manera.C03 2 H. debido a que el calcio y magnesio del agua son absorbidos por la zeolita. debido a que sus bases son permutables.

.

se produce ácido sulfúrico (H2804)y Caz.Z. y los . magnesio. CaSO.beria para-el lavado y enjuagado Oesague Deposito de agua tratada FIG. si bien no es Qsta su misión. se produce 2HCI y Caz.). Cuando existen cloruros cálcico. Para evitar esto inconveniente pueden emplearse zeoli+. a t8ravt5sdel rectificador se controlan mediante una sola Uave de varios pasos. E n algunos casos sc obtienen resultados satisfactorios mezclando agua del rcctificador de zeolita hidrogenada con pequeñas cantidades de agua cruda. magndsico y sódico. E l equipo de la figura 99 mezcla en partes proporcionales las aguas procedentes de los rectificadores. según sea el caso. Desionizaci6n del agua. MgZ 6 Na2Z. A continuación la solución de cloruro sódico (NaCl) procedente del depósito de salmuera se distribuye mediante un inyector o bomba sobre la zeohta.SC). y CO. Tal como aparece en dicha figura el agua que sale del rectificador sódico se mezcla con el que proceda del rectificador de zeolita hidrogenada. alcalinidad. el cual es corrosivo. E n el desgasificador el agua se subdivide en gotas al pasar por bandejas de madera en forma escalonada. y Na2Z junto con 2 H 2 0 p 200. Para controlar una agua con respecto a su dureza. La circiilación es de arriba abajo a trav6s de un lecho de zeolita y de gránulos de cuarzo íle tamaño creciente. El intercambiador de cationes quita. la cual atraviesa el lecho en sentido contrario al de funcionamiento. y Na2S0. produce Caz. hierro. Para la sustitución de los aniones se utiliza una resina tipo amina fuertemente bhsica.. MgZ o Na. La figura 99 representa un esquema de instalación de esta clase.as hidrogenadas.Z con Ca(HCO. qiie sirven de soporte al medio cambiador de iones. acondicionado. los iones cargados positivamente. El agente para los cationes es un intercambiador de iones hidrógeno resinoso de poliestireno niilfonado.. Rectificaci6n con zeolita hidrogenada. quedando de esta forma.. magnesico y sódico.. Los caudales de agiia.204 L A PRODUCCION DE ENERGiA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE ALIMENTACIÓN 205 rato. circulando a su través para efectiiar el cambio de base. se emplean aparatos rectificadores de zeolita hidrogenada en combinación con otros de zeolita sódica. En este proceso un solo tanque puede conloner una mezcIa de resinas para aniones y cationes. Durante su regeneracidn el lecho de zeolita se lava para quitarle las ma~terias sedimentadas en 61 mediante el agua de lavado. MgSO. Es preciso instalar dispositivo de control para impedir que el Entrada del Valvuh~de control T.99. MgZ. 160. La etapa final de la regeneración consiste en el enjuage con agua para quitar el exceso de sal junto con los cloruros de calcio y magnesio formados. La regeneración con H2S04produce H2Z. Las aguas tratadas solamen te con zeolita sódica quedan con una considerable cantidad de sales ñódicas disileltas. que son resinas artificiales especialmente preparadas para fines específicos y que se regeneran con &ido sulfúrico. En el mOtodo de rectificado de agua con zeolita hidrogenado el agiia tratada. cuerpos disueltos en total.). Las pri~cipales etapas de su funcionamiento son: cambio de iones. tiene un carácter ácido.?. las cuales se ponen en contacto con iina corriente de aire producida por un ventilador. y eliminar el primero del :rgua tratada. Cuando la H-Z se pone en contacto con sulfatos cálcico.. 152. Descalcificador Allis Chalmers de zeolita s6dica y zeolita hidrogenada para obtener agua desmineralizada. R. Tratamiento combinado con zeolitas hidrogenada y s6dica. respectivamente. tubo de salida del rectificador sódico y un orificio situado en la tubería de salida del rectificador hidrogenado. Este proceso tiene como fin transformar en COZ el CO que puede existir. 151. Este lecho de zeolita sirve para quitar las materias mantenidas en suspensión en el agua. Mg(HCO. ya que dichas materias deben quitarse del agua antes de entrar en el rectificador de zeolita. Al reaccionar H. tales como el calcio.rav6s ilel rectificador sódico. agua procedente del aparato de zeolita hidrogenada pase a la red en el -caso de que cese de pasar agua a t. E l agua tiestinada a la alimentación de calderas ha de ser siempre ligeramente alcalina. neutralización y desgasificación. con todos sus cuerpos disueltos. y 2 NaHCO. en otros casos el agua ácida se neutraliza con productos químicos antes de la desgasificación. Otro constructor de rectificadores envía una parte del agua saliente del rectificador sódicp al rectificador hidrogenado y a continuación l a que sale de este Último la mezcla con agua procedente directamente del rectificador de zeolita sódica. E l agua rectificada se saca por el haz de tubos situado en la parte inferior del aparato. sodio y potasio. las cuales pueden producir espumas y ebiillición irregular en las calderas. Las proporciones de mezclado se regulan mediante una valvida accionada por una presión diferencial creada por una válvula regulable dispuesta en el..

Cuando se neutralizan entre sí los iones hidrógeno con los iones hidroxilo se forma agua. 7. elevado pH.8 O . sílice y anhídrido carbónico para dar agua aproximadamente neut. calor específico medio de los gases quemados. tanino y sulfito residual. Es preciso recordar que hay que evitar con el mhximo cuidado que el metal no quede sobrefatigado en las proximidades y extremos de los tubos embutidos en las placas portatubos.6 bC a 126.26. 4.90 se emplea en un calentador de contacto directo para subir la temperatura de 113 500 kg de agua. C a la salida.QOC y aumenta su temperatura hasta hacerla igual a la del vapor saturado a una presión absoluta de 4. E l diseño y construcc. 8. Un calentador de contacto directo funciona para elevar la temperatura de 03 560 kg de agua por hora de 26.97? 2.9 OC. temperatura C C del agua a la entrada. C peratura del agua de alimentación es 93.8 kg.2 oC.98.'ma/OC. Hallar la superficie de calentamiento requerida.CALENTAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIdN 207 reemplaza por iones H+.26 kg/cma y titulo 0. en tanto por ciento de la variación total de entalpía en el conjunto del equipo.2 kg/cm2. sin exceso de alcalinidad. de 12.05 kg.8 OC a 93. La resina para los aniones elimina los iones negativos tales como sulfatos.8 O C P 3. tales como la sílice e hidróxido ~5dico que puedan resultar de las sales sódicas en disolución.05 kgicma y su título es 0. La tubería de salida de un rectificador de agua del mdtodo caliente piiede conectarse a un rectificador de zeolita de tipo apropiado para trabajar en caliente. y los sustituye por iones OH-.ral utiliza carbón de una potencia calorífica de 6 160 kcal/kg tal como se quema.fi kglcma y con un título 0. Tratamiento con zeolita en caliente.6 O y. a la salida. A continuación se efectiia im segundo calentamiento en un aparato del tipo de superficie. y el coeficiente U puede suponerse igual a 1 805. Hallar la superficie de calentamiento requerida sabiendo que U = 1 952 kcal/hora/m2/0C. si la presión absoluta del vapor So2uewn : 390. de 140. Vapor a una presión absoluta de 1. El vapor tiene una presión absoluta de 1. Las operaciones combinadas eliminan los minerales. de 1 756. 287.4 oC. hidroxilo cálcico para el rectificador y desgasificador en cdiente. La elevación de temperatura del agua de alimentación llevada a cabo en calentadores del tipo de superficie es de 26.ra.15 kg/cm2 y con un vapor de título 0.l oC. 106 690 kilogramos por llora. 154. iQu6 peso adicional dd agua puede vaporizarse por cada 908 kg de carbón quemado. anhidrido carbónico y sílice. Disminuci6n de la fragilidad cáustica.6 o a 82.95. con pequeña concentración de oxígeno y sílice. incluyendo unas pbrdidag caloríficee del 10 %. Un recuperador trabaja con perdidas calorificas que asciendan al 7% del calor absorbido de los gases quemados secos que pasan a su trav6s. 153. resultan eficaces en algunos casos. y trabaja con un coeficiente de transmisión de calor U. Una sala de calderas trabaja normalmente a una presión absoluta de 10. Un tratamiento del agua apropiado reduce considerablemente los agentes de ataques localizados.3 O en vez de 60 OC. E l agua así obtenida contiene una baja cantidad de minerales disueltos. . Ciento cincuenta y un mil cuatrocientos kg (40 000 galones) de agua.7 oC a 100. La cent. de la solución. PROBLEMAS 1 El funcionamiento de una sala de calderag se modifica de suerte qiie la tem./cma. Maniobrando adecuadamente el lavado a contracorriente se separan en dos zonas las resinas intermezcladas correspondientes a los cationes y aniones. 0. reducidas cantidades de COZ en el vapor producido y precipitación mínima de fosfatos en el equipo del generador de vapor. El vapor entra a una presión absoluta de 4. Lag perdidas caloríficas del calentador ascienden al 8 % de la energía calorífica añadida al agua. cloruros.7 O C P SoZ~lción: 43 674.99. 5. carbonatos.inadas a los aniones se utiliza una solución diluida de hidróxido sódico. tales como el quebracho.83 ma de superficie calefactora. en el recuperador. 9.4 kg. y cloruro sódico para regenerar la zeolita. Quince mil ochocientos noventa kg de vapor se condensan por hora en un calentador de contacto directo. 204. Las condiciones de trabajo son las siguientes.5 kg/cma y con un título de 0. 6. Hallar el peso por hora de agua que puede calentarse de 15. nitratos. y peso de los gases quemados. Para reactivar la resina de los cationes se emplea hcido sulfúrico diluido.8 OC mediante vapor suministrado a un calentador de tipo de superficie a una presión absoluta de 5. Añadiendo suficiente cantidad de nitrato sódico se consigue obtener una buena protección cuando existen áIcalis libres. con un rendimiento global del 70 % para una y otra condición de funcionamiento. La caldera proC C duce el vapor a una presión absoluta de 52.5 OC a 12. de 15. Un generador de vapor produce 374 550 kg por hora de vapor.ión de loa cilindros de caldera soldados reduce el número de puntos focales en las costuras y agujeros de los roblones como emplazamientos de fragilidad chustica.96. Para regenerar las resinas dest. así como la cantidad de vapor por hora.8 O . el cual recibe el agua a 98. C Solución : 115 089 kg.2 OC. Finalmente se introduce por el fondo del desionizador agua y aire para entremezclar las resinas y dejar al aparato a punto de funcionar.7 o a 140. La duración del período de calentamiento es 1 hora. 204. ¿Que peso de agua puede calentarse por hora. vale 14 kg/cm2 y el título de vapor es 0. Las perdidas caloríficas del calentador ascienden al 10 % del calor obtenido del vapor. medidos a una temperatura de entrada de 21.4 kcal/hora. Es conveniente intercalar un filtro de presión. Para el grupo así formado se requieren dos productos químicos.6 OC cuando se alimenta con vapor seco a ima presión absoluta de 1.6 OC a 232. Hallar el peso de vapor requerido en el supuesto de que las perdidas calorificas sean el 5 % del calor obtenido del vapor condensado. baja alcalinidad. saliendo del recalentador a una presión absoluta de 60.98. Hallar la variación de entalpía en cada elemento del equipo y expresarle. Las materias orghnicas. esta operación va seguida de nn corto lavado con agua blanda.4 O . ¿Que porcentaje de aumento de consumo de combustible puede preverse si el rendimiento de funcionamiento permanece invariable cuando la temperatura del agua de alimentación se reduce de 79.2 kg/oma y con un titulo-de 0. Un calentador del tipo de superficie tiene 48. Hallar el peso de agua que puede calentarse por hora. temperatura de los gases quemados al entrar en el reciiperador. 87./ma/OC.3 OC en un período de una hora. se calientan a 137.75 kg/cmay a una temperatura de 348.8 kcal hora.

estructiira. crear el tiro se emplean chimcncas de ladrillo o de plancha de hierro. y la del aire del exterior. Indicador Ellison de tiro. Las chimeneas ae la. La diferencia de presión denominada tiro natural se produce por el efecto creado por una chimenea. su medición se hace por encima o por debajo de la presión atmosférica. El tiro natural no consiime energía mecanica y está indicado en pequeñas centrales cuando la. terminada. Las chimeneas construidas de plancha ligera hay que afianzarlas con vientos y apoyos. son: las de los conductos. Su valor depende de 1% altura de la boca de la chimenea sobre el nivel del emparrillado del hogar. Las fugas de aire. debido a la falta de adherencia de los materiales. son corroídas por la acción del aire y de la atmósfera. y la velocidad de combustión requerida. 157. de la Consolidated Chimney Company. así como también grietas ocasionadas por el asentamiento de la.imara de aceite fluid>Aceite del aparato IWvaciado de aceite Armaron sin tapa FIG. carga no varia considerablemente. el segundo. 100. de tipo inclinado. E l primero se produce t'érmicamente. las condiciones de funcionamiento de la caldera y la altura de la chimenea tienen una marcada influencia sobre el valor del tiro creado por una chimenea de-. pasos de gases. Chimeneas de obra y de plancha. La diferencia de presión conocida corrientemente por tiro se suele expresar en milimetros o pulgadas de agua. tipo e instalación de la caldera. las cuales hacen necesario el tiro. de no pintarse con gran esmero. 101 Chimenea de ladrillos radiales. Asimismo si no se revisten interiormente son corroídas por los componentes de los gases quemados. chimeneas. E l tiro es necesario Puntos de nivelacion que sirven para cambiar "in situ'un nivel roto . Tiro natural. Las chimeneas de acero. . de suerte que su duración es mucho más corta que l a de una chimenea de ladrillo u hormigón.P R O D U C C I ~ N EL TI-RO-CHIMENEAS Y VENTILADORES D 209 155. Seccion A-A FIG. Las chimeneas de hormigón también están sujetas a la formación de grietas.drillo tienen propensión a tener fugas. mediante inyectores de vapor o ventiladores. recuperadores. En la figura 100 aparece un medidor de tiro con escala inclinada y alcance reducido. estos Úitimos no son nccesarios si la plancha empleada es gruesa. cn las chimeneas destinadas a producir tiro natural. acumulación de holün y ceniza en lbs pasos de gases. Las variaciones meteorológicas. 6. La figura 101 repre~entauna chimenea de ladrillo típica. Para evacuar los gases qiiemados o humos a una altura reglamentaria para. E l tiro puede ser natural y mecánico. para el funcionamiento del hogar de una caldera con el fin de poderle suministrar el aire necesario para la combustión del combustible y arrastrar los gases quemados hacia el exterior a través de la chimenea. y de la diferencia media de temperatura entre la de los gases quemados contenidos en la chimenea. 156. reducen el valor de éste disponible. precalentadores de aire. Las resistencias opuestas al paso del aire y gases quemados. pantallas deflectoras. Tiro. lechos de combustible. o en donde las calderas no han de desarrollar grandes producciones de vapor con gran rapidez. registros.

en milímetros de mercurio.x [ T. y el tiro teórico vale 2. en mlseg. Adoptando un coeficiente de velocidad de 0. Asimismo es necesario cuando resulta insuficiente el tiro natural proporcionado por la chimenea. y d. se tiene Para un valor de tiro requerido teóricamente h.464B - - La velocidad teórica de los gases quemados es v2gh.464 B.28 m 4 V = = 1 0.365)/3. La densidad del aire y de los gases es igual a m cuando V = 1 m3.s del posible teórico.4 y suponiendo que la densidad de 10s gases sea igual a la del aire seco a 343. h en metros sobre el nivel de la parrilla. las temperaturas absolutas del aire y gases quemados respectivamente. dentro de la. siendo Tu y T.5758 kg/ma. La mayoría de las fórmulas empíricas para el cálculo de chimeneas llevan incorporadas dichas hipótesis. serán respectivamente iguales a 0.. chimenea. en centímetros de agua. El tiro teórico en centímetros de columna de agua valdrá En realidad las velocidades de los gases quemados oscilan entre el 30 y 50 por ciento de las teóricas. la temperatura media de los gases quemados C al entrar en la chimenea es 343. en ma/seg. en kilogramos por metro cuadrado.6 B/29. reducen la temperatura de los gases. para el aire y gases quemados. en metros cuadrados. Ii = coeficiente de velocidad 0. por lo tanto. el c q d se requiere cuando deba mantenerse un determinado tiro con independench de las condiciones atmosféricas y del régimen de funcionamiento de la caldera.24 kg/ma. El punto débil de este método de cálculo está en la hipótesis del coeficiente de velocidad y en la relación entre el tiro real y el teórico posible. esto es.. La presión equivalente a 1 cm de agua expresada en kg/m2 valdrá D : 100.).29 cm (0. .92 pulg) de mercurio. d. Los equipos auxiliares de las calderas.1416 = 3. La densidad del fluido del aparato medio del tiro es 996.464 R/Tg.29 kgm por grado 0. es igual a la altura de la chimenea. V = velocidad teórica de los gases.464B/T.5. El tiro creado por la acción de inyectores de aire o vapor. o mediante ventiladores. y 0. Una central de calderas de vapor consume 9 080 kg de carbón por hora y produce 20 unidades (en peso) de gases por unidad (en peso) de carh6n quemado. 0. tales como recuperadores y precalentadores de aire. (I] = 9. es en donde Q = volumen de los gases.29 = = 0. La temperatura del aire del exterior es 32. P / R = 13.. Tiro mecánico. será: E1 ditimetro de la chimenea valdrá: El valor teórico del tiro raras veces se obtiene con una chimenea. Cuando se conoce la presión barométrica B.2 O .81 m/seg2) y en funcidn de la altura de la chimenea y de las temperaturas. siendo D el peso de 1 m3 de agua a la temperatura que en la chimenea tienen los gases quemados.3 OC: y la temperatura media de aquéllos en el interior de ésta es 260 oC. se conoce como tiro mecánico. 159.3 O C .464Bh -. El valor de R es igual 'a 29. y el valor real puede ser 0. La acción creadora de l a circulación de los gases y necesaria para vencer los rozamientos expresada. en metros.P R O D U C C I Ó N D E L T I R O . la altura de la chimenea. Sección recta y altura de una chimenea. h x (da .9 pulg) de agua en la b n ~ e la chimenea cuando la prede sión atmosférica es de 760 xrun (29. por l a diferencia de densidades del aire del exterior da y la densidad media de los gaees quemados d. ) T 0. De lo dicho resulta: Ejemplo. en mjseg. Calcular las di~nensiones la de chimenea requerida. El tiro hc expresado en metros de columna de gases quemados vale: hc = h(da- q(4 x 8..C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 211 158. L a densidad del aire del exterior y la media de los gases quemados puede calciilarse mediante la fórmula de los gases P V = mRP.3 a 0. debido a la rugosidad de las siiparficies internas de la chimenea. los valores de d. . Bl área de la shcción recta de ésta. Esta depresión vale.

conservación. Los ventiladores tambidn se conocen con el nombre de extractores. Tratándose de tiro forzado.les se emplean en gran extensihn en las centrales tdrmicas. 162. instalacionrs de calefacción. entre las calderas y la chimenea. El efecto del tiro inducido consiste en rediicir la presión de los gases en la cámara de la caldera por debajo de la presión atmosfdrica y descargar los gases a la chimenea con una presión positiva. y. en este caso el ventilador inyecta un chorro de aire frío n travds de la tobera del inyector.O 2.ipo n. antes de decidirse por uno u otro sistema. Diferentes sistemas de tiro mecánico. Los más corrientes son dos: el forzado y el inducido. La National Association of Fan Afanufaeturers. Los hogares mecánicos con alimentación por la parte inferior requieren tiro forzado. Los difusores pesan relativamente poco. El costo inicial. Cuando los gases son corrosivos o están muy calientes conviene emplear e1 tipo n. Ciertos tipos de ventiladores trabajando entre determinados límites de presión pueden servir como aspiradores y ventiladores. el equipo de tiro inducido se instala entre 1%salida del recuperador y la chimenea. conducción y refrigeración. Sin embargo. tener que recurrir al tiro mecánico. Chimeneas-difusores combinados con ventiladores. o qiiemador. la tdcnica segiiidn consiste en evacuar los productos de la combustión de la caldera propiamente dicha por tiro natural. depreciación y costos de funcionamiento del equipo del tiro mecánico deben compararse con los correspondientes a una chimenea qiie por tiro natural cree el mismo efecto.8 cm de agua. La diferencia entre un ventilador y un extraotor consiste en que el primero descarga los gases venciendo una cierta presión en su boca de salida. Cuando es preciso nio. o a travds de quemadores de carbón pulverizado.. El aire es introducido a presión y atraviesa el lecho de combustible. Los tipos de ventilador representados en la figura 103 son de . o para que los humos. gases y cenizas que salen por ellas no puedan molestar a los propietarios próximos a las mismas.212 LA PRODUCCIóN DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 213 E n dichos casos-la chimenea necesaria para crear el tiro requerido puede resultar de altura y costo excesivos y. o inducido. como consecuencia. En esencia un ventilador consiste en iina'rueda o irnpiilsor giratorio rodeado de una envolvente estática o carcasa. o combinación de los dos.0 3 energía consumida para su trasiego. O en la base de dsta. o bien tiro natural parando el ventilador. E l tiro inducido se consigue con un ventilador de ((chorro*O con un ventilador centrífugo colocado en los humerales.O 1 está indicado para la mayoría de los casos en que se requiere tiro inducido. La velocidad de los gases va disminuyendo gradua'lmente a medida que ascienden por el interior del cono irivertido. nombra y define los tipos de ventiladores en la forma indicada en la figura 103. Cuando se emplea una combinación de tiros inducido y forzado de manera que sobre el fuego del hogar la presión es prácticamente la atmosfdrica. Inc. 161. 160. Los difusores del tipo n. el cual tiene el ventilador colocado en el exterior. Cada tipo de difusor puede trabajar desarrollando el máximo tiro inducido. En la figura 102 aparecen tres tipos de estos difusores. el segundo. o cuando tienen que abastecer rápidamente demandas de vapor repentinas. El tiro forzado se obtiene <csoplando)) aire en el interior de los hogares hermdticos debajo de las parrillas y hogares mecánicos. ver los gases venciendo presiones comprendidas entre O y 38 cm de agua se recurre a los ventiladores. Ventil. el t. E n terminos generales. el tiro mecánico está indicado cuando las calderas tengan que trabajar a un rdgirnen más grande del normal. tal como aparece en la figura 57. saca los gases de un recinto por aspiración y los descarga con una ligera presión. eliminándose considerablemente la resistencia opuesta a la corriente de gases. La palabra ventilador se suele aplicar a aquellos aparatos los cuales no aumentan la densidad del gas trasegado por ellos más del 7 '$L. Caso de haber recuperador. En el párrafo 106 se describen calderas en las que en los hogares los productos de la combustión están a una presión relativa de 2. El tipo n. para llegar hasta la cámara de combustión del hogar. con lo cual se crea una diferencia de presión y se produce la corriente de gas. secaderos. El tiro inducido puede crear una depresión en el hogar de valor apropiado para que el aire del exterior atraviese en suficiente cantidad el lecho de combustible. ventilación y acondicionamiento de aire. Las calderas equipadas con tiro mecánico no necesitan chimeneas tan altas y costosas como las exigidas con tiro natural. se dice que el tiro es equilibrado. se reduce la cantidad de ripo 1 fipo 2 r.dores. algunas veces se instalan con altas chimeneas por cuestiones reglamentarias.O 3 se emplea cuando el tiro requerido ha de ser más pequeño de 3. A modo de orientación.O 1 pueden construirse con ventiladores simples o bien gemelos. como consecuencia.. Cada uno de ellos puede emplearse solo o en com%inación. lo2. los cua. pero por lo general se aplica cuando debe mantenerse una diferencia de presión más grande de 3. produciéndose una aspiración cuando los gases pasan a gran velocidad por la sección estrangulada del mismo. Las paredes laterales del difusor forman un ángulo de 70 con relación a la vertical. En los ventiladores se comunica energía al gas trasegado mediante el impulsor o rodete. y generalmente 10s conductos que 10s unen con las combinadas cori ventiladores.8 cm I de agua. Chimeneas Prat-Daniel calderas son cortos.l kg/cm2.

el cual se instala fuera de la corriente de los gases en una silleta solidaria de la carcasa del ventilador.fup FIG. de tipo comercial representado en la figura 104. 4ngulo con respecto P eje de giro. 103 (a)] están constituidos por un rodete que gira dentro de una carcasa o envolvente. ~iendo lanzado desde los bordes de las paletas hacia la envolvente. E n estos aparatos el flujo o corriente ---. Tanto los ventiladores tubo-axiales [fig. los tipos siguientes: (1)de disco. como sucede en los aparato8 de ventilación. tubo-axial. emplazados en la corriente gaseosa. 183. y (2) de paletas o álabes múltiples. Los ventiladores tubo-axiales no llevan paletas directrices de ninguna clase.) figura 103 tiene su elemento impulsor montado en el eje del motor. Cuando interesa. ajustabbilidad. como consecuencia. La forma de este aro es muy importante. a desplazarse radialmente hacia afuera como consecuencia de la fuerza centrífuga. antes o despuh del rodete. Los ventiladores de helice y de disco se emplean muchísimo para mover masas de aire venciendo peqiieñas resistencias. puede estar constituido por ventiladores centrifugos de. en las instalaciones de tiro forzado o inducido. En este caso la transmisión entre motor y hólice se efectiia con polea8 acanaladas y correas trapeciales. Las paletas de los rodete5 dc los ventiladores axiales varían en cuanto a su número. la cual permite que el aire sea lanzado de la periferia del rodete con perdidas reducidas y ligera turbulencia. Inc. tiene paletas movibles. 103 (c)] tienen oarcasas t~bula~res. forma. paletas helicoidales montadas sobre grandes cubos. Ventiladores centrífugos. para compeiisar las resistencias imprevistas que haya que vencer. toda vez que su misión es evitar que retroceda el aire proyectado por el borde de las paletaa. con hngulo de ataque variable y ajustable. . (Con autorización de la National Fan Manufacturers Association. Los rodetes de los ventiladores de hBlice [fig. Su misión consiste en dirigir el fluido gaseoso y reducir las perdidas de energía ocasionadas por los torbellinos. y pueden trabajar venciendo resistencias del orden de 22 e 2 5 cm de agua. Esta disposición resulta muy ventajosa desde el punto de vista del espacio ocupado. Cada imo de los tipos de ventiladores representados en la -- Pbca o a ~ l b de WYO Gmriente de Rodete del trpo do h d c o o drsco !9 Lwriente de 9 Rodete de tijm de fid~ceo dsco ( a ) Hdice Rodete de tipo aKid .sdida C - (e) Paletas axiales ( d ) Centr.103. construida generalmente de plancha metálica. con la consiguiente disminución del rendimiento. así como en la relación entre el diámetro del cubo y del rodete. material y forma de constmcción. Tipos de ventiladores. deflector-axial). la helice puede montarse con eje propio y cojinetes independientes del motor. . La envolvente ciiíndrica de estos tipos de ventiladores permite instalarlos formando parte de la red de canalizaciones a que están destinados. que se pueden ajustar despuós de terminar la instalación. en cambio los deflector-miales tienen deflectores-guía fijos. El efecto producido por un rodete al girar surge (le la tendencia del gas. 103 (b)] como los deflectoraxiales [fig. de fluido gaseoso es esencialmente paralelo al eje longitudinal O eje de giro de 1%helice o rodete. Esta disposición permite variar el caudal del ventilador cuando su rodete gira a velocidad constante. y centrlfugos o radiales. Como renultado de este movimiento se origina una presión inferior a la atmosf6rica. El equipo impulsor del aire o gas. 164. Todos los ventiladores centrífugos [fig. y para descargar aire en los e~paciossituados debajo de parrillas destinadas a quemar combustible sólido de gran tamaño. aumentando. adyacente a las caras anteriores de las paletas. Otros tipos de ventiladores de flujo-axjal están construidos de manera que la posición de los deflectores-guía se varía desde el exterior mediante iina palanca. el rendimiento del ventilador. Dicha envolvente tiene la forma de espiral (figura 105). Ventiladores de flujo &al. 103 (a)] están centrados con un anillo o aro que rodea su periferia. El ventilador de flujo axial. . Los rodetes de los ventiladores centrífugos tienen sus álabes situados en o cerca del borde de aqu61.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 215 dos clases : asiales (de hólice. Cualesquiera de estos ventiladores. pueden tener forma acampanada para disminuir los rozamientos y turbulencia del aire al entrar en ellos. En los ventiladores de hdlice se emplean tambien paletas aerodinámicm. . cuando se instalan en la entrada de una canalización.

sino que tambien pueden utilizarse para descargar el mismo aire o gases. en parte radial. 105. o álabes. maciZ ~ L S curvadas. y van unidas al dkco y corona mediante remaches. La ciirvatura de las paletas ticne una marcada influencia sobre el comportamiento de iin tipo de ven1 ilador determinado. Ventilador Joy axial con paletas regulables FIG.LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA P R O U U C C I O N D E L T I R O .C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 217 en el centro del rodete. 108. tal como aparece en el rodete representado en la figura 106. según las características de funcionamiento deseadas. E n todos los tipos representados el rotlctc esta formado por un disco obre el cual va montado el cubo. como en la figura 107. unida al disco por una serie de paletas. Las paletas del rotlete pueden ser rectas. Rodete y caja del ventilador con la tapa desmontada. FIG. 106. en canalizaciones unidas a su boca de salida o de descarga. VENTILADORES DISCO. y una corona c~ircularo anillo. FIG. En 10s ventiladores de este tipo el rodete conDE siste en una o dos taraña'sn. FIG. el aire o gas fluye axialmente hacia dentro del rodete. Cuando y l i ~ anchura del rodete debe ser más grande que la representada en las figu- . Para reemplazar el descargado por el ventilador. FIG. Cada par de brazos lleva una paleta de plancha plana. VENTILADORES PALETAS M ~ L T I P L E S . De lo dicho se deduce que los ventiladores centrífugos pueden emplearse no solamente como aspiradores de aire o gmes de canalizaciones conectadas a su boca de aspiración u ((oído)). Rodete de ventilador con paletas curvadas hacia atrás. o hacia tras. a presiones de varios centímetros (o pulg. repartidos i~ distancias iguales. Estos ventiladores pueden CON tcncr las paletas curvadas hacia adelante.104. Rodete de ventilador de plancha de acero.) de columna de agua. Rodete dc ventilador con paletas curvadas hacia adelante. y otra presión positiva en la envolvente que le rodea. cada una de las cuales tieiie de 6 a 12 brazos. 107. En las figuras 107 y 108 las paletas son delgadas. o bien curvadas hacia adelante o hacia atrás. como en las figuras 108 y 109.

110. cuando se mantiene constante la velocidad periférica Vt. La carcasa o envolvente de los ventiladores de paletas múltiples mencionados son de la forma general representada en la figura 105. se traduce en una modificación de la velocidad resultante V. Los ventiladores de cualquier tipo destinados a tiro inducido han de ser de construcción robusta para resistir la acción corrosiva de los gases quemados y la erosión de las partículas de ceniza y escoria que pasan por ellos. Tipos de paletas de ventilador y velocidades del aire resultantes. De esta manera la paleta tiene una marcada curvatura hacia adelante en su borde d e entrada. de forma aerodinámica. la mínima. E n la figura 109 se representa un rodete con paletas huecas curvadas hacia atrás. que llevan un orificio en el borde trasero de cada paleta.P R O D U C C I O N D E L T I R O . debido a la elevada temperatura de 108 gases o del aire trasegados. con anillos intermedios equidistante8 del disco . Cada una de las paletas representadas en la figura 110 puede tener algunas modificaciones y retener la clasificación asignada. Las características de funcionamiento de los ventiladores provistos de esta clase de paletas son excelentes y sus mdetea resultan de suficiente rigidez. y los que tienen las paletas ciirvadas hacia atrás. Las paletas curvadas hacia atrás permiten trabajar . con anchura normal y una sola boca o entrada.h velocidades elevadas con grandes rendimientos volumétricos y con amplios límites de capacidad. en su borde de salida. lo cual aumenta el rendimiento del ventilador. Los ventiladores con rodete de tlisco y los de paletas múltiples se clasifican según : (1)el número de bocm . d 5 = velocidad del aire en las pa. Nomenclatura de los ventiladores. Cuando los ventiladores estudiados se destinan a producir tiro inducido o forzado con aire precalentado. 109. así como en el funcionamiento del ventilador correspondiente. Otm tipo de ventiladores de paletas múltiples tienen B i t = con la forma correspondiente a la superficie determinada por dos conos tangentee. E l tipo de construcción representado en las figuras 107 y 108 se ha venido empleando durante Paleta hueca curvada hacia arras 0isco de plancha FIG. al abandonar las paletas del ventilador. cualquier modificación en la forma de las paletas radiales. y de la respectiva corona para acortar las pdetas y conseguir una estruct u r a más rígida. a velocidad consiante. de la Chicago Blower Corporation. Sin embargo.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 219 ras 107 y 108. dado el punto de vista de la velocidad de funcionamiento y ruido producido por 61. Rodete de ventilador centrífugo con paletas huecas curvadas hacia atrAs. o curvadas hacia atrás. En . los que tienen las paletas curvadas hacia adelante producen la velocidad resultante máxima del aire. Otros fabricantes construyen rodetes con paletas huecas curvadas hacia atrás. deben ir equipados con cojinetes refrigerados. Al pasar el aire o gases a través del rodete. tiene gran importancia. con pequeñas variaciones en la potencia requerida. cuya misión es acortar las paletas y dar al conjunto más resistencia y rigidez cuando gira a velocidades elevadas. largo tiempo por muchos fabricantes de ventiladores. vienen diferenciadas por los siguientes símbolos: V = velocidad periférica. se intercala un anillo intermedio equidistante de la corona y del disco. y hacia atrhs. La velocidad resultante del gas. 166. sin tener que recurrir a muchos anillos reforzantes. 165. o velocidad relativa. curvadas hacia adelante. circula con un mínimo de p6rdidas por rozamiento y turbulencia. Las paleta8 huecas son estampadas y van soldadas al disco y corona para formar un rodete de gran rigidez sin necesidad de recurrir a tirantes y virotillos.letas.el diagrama vectorial las velocidades Paieta recta Paleta cwvads hacia adelpnte Paleta cwvada hacia atr& FIG. común a cada tipo de paletas de la figura 110. Los efectos de l a forma de las paletas sobre la velocidad resiiltante del aire aparecen representados en la figura 130. y V = velocidad resultante final del aire. Los rodetes se construyen a veces de doble boca y de doble anchura. Cuando todos los rodetes representados giran con la misma velocidad periférica. Efecto de la forma de las paletas sobre la velocidad del aire.

Esta particularidad es preciso tenerla Bn cuenta al hacer mediciones en las canalizaciones tio entrada y de salida. horizontal y angular. colocado en ángulo recto con el eje de la canalización. Presiones de un ventilador. (2) la anchura del r d e t e . Motor descansando sobre una base o silleta. 1. Por ejemplo. Segiin la4 aguias del reloj. la cual está compuesta de dos sumandos. Distintas posiciones de los ventiladores y diversos tipos de accionamiento. de suficiente capacidad o tubuladuras. Según las agu'as del reloj. Rodete de anchura simple y de boca única. Rodete en voladizo. Hacia arrlbo. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. 2. Rodete de anchura simple o de boca única. La preeidn estdtica es la preeión compresiva existente en el seno del fluido y sirve para voncer los rozamientos y otras resistencias ofrecidas al paso del aire o gas. jas del reloj. 4 . 3.PRODUGCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 221 TIPOS DE ACCIONAMIENTO Contra las agujas del reloj. siete octavos y tres cuartos. En la figura 1 1aparecen las designaciones standard de la rotación de los ventiladores centrífugos p de sus dispositivos de accionamiento. dinámica y total están relacionadas entre sí. Es el mismo tipo que el n. en alta.O 1 modificado para instalar el motor sobre una cara lateral de la base.O 3 complementado con una base para el motor. en simples y dobles. Horizontal baja. para accio- Contra las aRu. Rodete de anchiira simple y de boca única. para accionamient o DO. Este tipo es igual al n. Rodete de anchura simple y de boca única. Rodete montado s o b r e el propio eje del motor y sin cojinetes en el ventilador. tanto sea de boca de aspiraci6n única como de doble boca. en completa. Según las agujas del reloj. para accionamiento por correa. 8. rc~ i s t r o s la caldera y obstrucciones del lecho de combustible. un ventilador invertido para ser colgado del techo. preeidn dinámica y presión eetdtica. o entradas. Hacia abajo. 110s ventiladores con envolvente 718 y 314 tienen su espiral extendibndose por debajo de la parte alta de la base soporte. Horizontal baja. Según las agujas del reloj. Contra las agujas del reloj. Rodete de anchura simple y de boca Única. La preeidn dinámica se utiliza para crear y mantener la velocidad del aire o gas. recomendable para rodetes de 686 mm y m8s pequeílos. Debido a la turbulencia de la (rorriente de aire en el interior de la canalización el anillo-piezómetro permite obtener resultados más verdaderos que con una @olatubuladura. Rodete de doble anchura y doble boca.ransforma en la presión dinámica adicional requerida. SegEin las agujas del reloi. si el gas trasegado experimenta un aumento de velocidad en un punto tic! la canalización. 9. 7. lado y soportado por la carcasa del ventilador. Horizontal alta. 167. Según las agujas dei reloj. t i diiectol U &jinetC'ei cada . Rodcte en voladizo. Cojinetes en mensulas soportadas por la carcasa del ventilador. -41 funcionar los ventiladores desarrollan una presión total. 7. Según las agujas del reloj. 3. Superior inclinado. L a c i a arriba inclinado. Hacia arriba. en simples y dobles. Este tipo es igual al n. visto des& la cara del accionamiento. indewndientemente de la oosiclón real he1 accionamiento. (4) la carcasa o envolvente. Hacia arriba Contra las agujas del reloj. Segiin las agujas del reloj. y generalmente m á ~ pequeñas que la atiriosfQricaen los conectados a su oído o boca de aspiración. Contra las agujas del relo:. vertical. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. si ~ I L velocidad se reduce en un determinado punto. con dos cojinetes sobre una base o silleta. Los ventiladores que desarroUan una gran presión estática con relación IL su presión total poseen mayor aptitud para vencer las resistencias ofretfiidas a la corriente de aire o gas por los rozamientos de la canalización.' 1 con la base modificada para poder instalar cl motor sobre ella. Este tipo es igual al u. La pre- . tal como aparece en la figura 105. para accionamiento direcho. (3) la boca de salida. Tipos de accionamiento FIG. En los del tipo 314 la espiral Se extiende mis por debajo de 1 l e línea de base que en los del tipo 718. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. Rodete de doble anchura y de doble boca. el sentido de rotaci6n y de descarga se determina estando el ventüador sobre el suelo. parte de la presión dinámica crii dicho punto se convierte en presión estática. parte de la presión estática disponible en dicho punto se 1. 111. E el caso de . Superior Inclinado. El sentido de rotaci6n se determina mirando el ventilador por la cara del accionamiento. 118s presiones estática. a saber. La presión estática reinante en el interior de una canalización puede metlirse conectando un manómetro o un aparato medidor del tiro. correa 0 oor acooiamien. Horizontal alta. estas tubuladuras deben interconectarse exteriormente por medio tio un aniilo tubular denominado piezómetro. Este tipo no es recomendable vara rodetes de 688 mm y más-pequefios. Este tipo n J es. Análogamente. En los ventiladores de boca de aspiraci6n única el accionamiento se supone situado en la parte opuesta a dicha boca. Rodete de anchura simple y de boca única. baja. En determinadas condiciones de funcionamiento iiiia de estas dos componentes puede ser igual a cero.O 3 complementado con una base para el motor. Sentido de rotaci6n y de descarga carcasa del ventilador. Rodete de anchura simple y de boca Única. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. Hacia abajo. a la derecha y a la izquierda. Contra las aguja4 del reloj. Hacia abajo inclinado. pero nunca las dos simulthneamente pueden ser nulas si el ventilador está funcionando. Hacia abajo inclinarlo. Los ventilade tiores crean presiones más grandes que la atmosfbrica en e l conducto unido IL SU boca de salida o de descarga. y (5) el sentido de giro. Un ventilador de envolvente completa e3 aquel en que la espiral del ventilador se halla totalmente encima de la base sobre la cual descansa el ventilador. para accioaamiento por correa o por atoplamiento directo.

Mediciones de la presión del aire.1 222 L A PRODUCCION DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VEhTTILADORES 223 sión dinámica se determina midiendo la presión total y restándole la presión estática.. por h. a. Cuando las mediciones se realizan cerca de la salida de un ventilador o de una curva de 1s canalización. de una longitud de 20 diámetros de dicha conducción por lo menos. canalizacihn con l a pata corta paralela al eje longitudinal de aquélla. Este orificio permite medir la presión total mediante un indicador de presión unido al tubo. Inc. Emplazamiento de un tubo de Pitot para explorar la sección recta de una canalización. U - Prestan total y con el orificio frontal en oposición a la corriente de aire. a ser posible. es probable resulten erróneas. Los tubos de Pitot no están indicados para medir presiones dinámicas correspondientes a velocidades de fluidos en el interior de canalizaciones inferiores a 1. . E l tubo de Pitot. El tubo representado se introduce en la. y negativas cuando sucede lo contrario. y por la American Societ.y of Heathg and Ventdating Engineers. 168. tal como se representa en la figura 112. por ht. 114. 4mm ~ a d o 8 agujeros mandrilados diámetro repartidos de tmm de unifwmemente Seccion A-A r o exterhc de 8 m m díametro exterla de cobre Presion total - Corr~entede aire FIG. 113. 113). Las presiones esthtica y total son positivas cuando la presión del aire en el interior de la canalización es más grande que la del aire del exterior. combina en un solo instrumento los orificios correspondientes a las presiones total y estática. colocando el tubo de Pitot en la forma expuesta más atrás. la presión total. Tubo de Pitot. a no ser que se empleen aparatos medidores de presión muy sensibles. 160. en una sección recta distante 10 dihmetros de cada extremo.. Esquema de conexiones para determinar las presiones del interia de la cana iizacion sobre la p e G n atmoslerica FIG.doptado por la National Association of Mannfacturers. Las mediciones de presión deben efectuarse en tramos de canalización que sean rectos. Tubo de Pitot.s m lineales por seg. resulta siempre positiva. y. 171c. bien sea numéricamente o uniendo convenientemente las tubuladuras correspondientes a las presiones total y estática. Presiones más grandes y más pequeñas que la atmosfbrica. (fig.. La presión estática se representa por h. 112. y la presión dinámica. Esta particularidad hay que hacerla constar al anotar los resultados obtenidos. La figura 112 representa el empleo de un tubo de Pitot en conductos en los cuales la pre~ión del aire es más grande o más pequeña que la atmosférica. La presión dinámica.

Vc = velocidad en el centro de la canalización. La presión En toda canalizacihn es interesante conocer la relación entre la velocidad media y la correspondiente ad centro de aquúlia. El coaficiente de centro varía con la velocidad del fluido.89 cm de agua. g = aceleración debida a la gravedad. hT = (3. Ciertos tipos de ventiladores-compresores reciben los gases a una presión superior :L la atmosferica. en m/seg. Como quiera que en el valor de la velocidad interviene la raíz cuadrada de la presión dinámica. 170.89) . En regi71 inen de funcionamiento los gases llegan a la boca del ventilador a la presión :~t. la espiral del ventilador constituyen una parte importante de las perdidas lotales y se reflejan en el rendimiento mecánico del ventilador._vc iwlí~ticade salida vale 38.(0. Solución. y la prexión dinámica. 1":cAs entonces va = cv. 1. empleando la fórmula siguiente: V = V 2 g a X 6 0 1192) c:n donde C = coeficiente de centro Va = velocidad media. d = densidad del aire que circula por la canalización.47 cm de agua Vh. (lo en donda n es el número de observaciones efectuadas. las perdidas de entrada :i. rectangular. y la presión total es igual a la presión dinámica media. En c*ilalquicrcaso.ll Vh. En el caso de no haber tubería de aspiración.65 cm de agua Ejemplo.l + 1. h. 0. La velocidad media del fluido que circula por el interior de una canalización representa la media de todas las velocidades en varios puntos de la sección recta considerada de dieha canalización. en cm de agua. en donde V = velocidad. La velocidad en el centro suele ser. para otras formas.2 + 0. partiendo de la presión dinámica medida en dicha canalización. la fórmula (192) se transforma en Ejemplo. o a una presión si irifcrior a la atmosferica si el ventilador aspira de una canalización. basta medir la presión dinámica en el centro. Cálculo de la velocidad del fluido partiendo de la presión dinfmica.81 m/seg2 D = peso en kg de 1 m de agua a la temperatura del fluido del aparato medidor a de la presión. en otras.2 cm de agua. y la presión dinámica.224 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 225 Debido a que la velocidad del fluido en el interior de la canalización nunca es uniforme.l cm de agua. La velocidad del fluido que circula por una canalización se calcula fácilmente. 1 ' .ilador mantiene en su boca de salida una presión estática media 3. en m/seg. Es decir. E n el conducto (lo aspiración y cerca del vent.88 y 0. La relación entre ambas se conoce como coeficiente d e centro y viene expresada por C='V.64 cm de agua y I8onuna presión dinámica de 0. en m/minuto. la diferencia de presión total media (presión total) creada es igiial a la presión total media a la salida del ventilador menos la presión total iiicdia a la entrada. es preciso efectuar una serie de mediciones para calculaa l a velocidad media de dicho fluido. & = presión dinámica.93.9) .2 + 0. Un ventilador recibe gas.3.64 + 0. clc salida de éste no va unida ninguna canalización. Llamando Va a la velocidad media...89 cm de agua. a una presión estática de 0. la presión estática en dicha lboca es cero. el coeric~ienteC puede ser superior o inferior a estos valores.9 cm de agua. Algunas veces. VBase tabla XIII. Hallar la diferencia de presión total creada por el ven1. en kg/ma. más grande que l a velocidad media.2 cm de agua y una presión dintimica media de 0.61 cm de agua. aunque no siempre..(3. la . Un vent. Para condiictos de sección circular el valor de C varía entre 0. 9. Solución.ilt~dor.mosférica no existe ninguna canalización unida a su boca. para hallar la velocidad media es preciso calcular l a media aritmdtica de las raices cuadradas de las presiones dinámicas y no la raíz cuadrada del valor medio de las presiones dinámicas. densidad de iste y forma de la sección recta de la canalización. eii la canalización de entrada. E n la figura 114 se representa la manera de efectuar las mediciones en una canalización de sección circular y.89) = 38. Hallar l t l (liferoncia de presión total desarrollada por el ventilador.64) = 6. Las lecturas efectuadas en los puntos indicados sirven para calcular la velocidad media del fluido. indicando los emplazamientos del tubo de Pitot. Si a la boca . Cuando se conoce con c~uactitudel valor de C. hay que recurrir a la fórmula que i~c~1:~ciona presión dinámica con la velocidad del fluido. al calcular la presióii total.ilador la presión estática vale . hT = (38. Diferencia de presión total desarrollada por un ventilador. pero.

E l caudal de gas es igual zd producto del área de la sección recta de la canalización (en m2) por la velocidad media del fluido en dicha sección. en m/min. Cuando se señala sobre la figura 115 un punto determinado por las mencionadas coordenadas. en la figura 115.205/da.7 + 0. . l cm más grande de 3 1 . 115. Bulletin.5 cm máxima de 17.medio. Las curvas de la figura 115 están basadas en aire a una temperatura de 21. y con este fin.205 kg/m3. Las dimensiones de la boca de salida de un ventilador de tamaño determinado fijan l a velocidad de sdida media (en m/min) para un caudal prefijado de aire en condiciones normales. 11 y 111 son standards adoptados. la presión estiLtica requerida hay que multiplicarla -por 1. definidas por la National Association of Fan Manufacturers. se obtiene una indicación de la clase de ventilador requerido. Capacidad y potencia de un ventilador. en kglmin.57 = 13. 6 va-= 1. Terms. presión que ha de vencer el ventilador cuando funciona en metros de columna de gas trasegado.2 cm máxima de 3 1 . en ms/min. E n el Boletín titulado ((Standard Sizesn vienen reseñados determinadas dimensiones y características físicas correspondientes a los ventiladores. Un ventilador descarga 6 8 0 rnS de aire por minuto por su boca de salida.1728 0 X 60 - = 9." edición. 110. 11. y la clase IV esti. recomendada en la práctica. copyright 1952.205 kg/m3.lO C y la presión barométrica 7 6 0 mm de mercurio. and Test Codes for Centrifugal.29 = (196) h *a - 100Va7. E n muchas instalaciones es preciso elegir cuidadosamente el tipo de ventilador que hay que empiear. = 12. (1) Velocidad de salida del ventilador en m/rnin FIG. Cuando el gas que hay que trasegar tiene una densidad da dis((Standards. Por regla general los ventiladores se eligen sobre la base de una velocidad de salida adecuada y l a presión estática necesaria.. A = área de la sección recta de la canalización. expresado en m3/min. para cualquier .. viene expresada por la siguiente fórmula: en donde M.Todas estas presiones están expresadas en alturas de columna de agua.57 cm de agua hT = h.27 cm de agua 172. una presión barométrica de 760 mm de mercurio. 2.7 m/seg tinta de 1.. y a modo de guía para facilitar su elección. Axial. 100 X 9.172 mZy mantiene una presión estática de 12. Determinación de la clase a que pertenece un ventilador. & = AV. La potencia correspondiente al trabaja efectuado por el ventilador. con l a debida autorización.1° C.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 227 Ejemplo. H = = peso del aire trasegado. Clases y tamaños standards de ventiladores. La temperatura del aire es 21. Hallar la potencia desarrollada por el ventilador. . Si para cada clase de ventilador se mantiene constante la presión total. + ha. Las clases 1 .) en donde Q = caudal descargado. Estas clasificaciones aparecen. 173. (Con la debida autorización. CUYA Solución.. Inc.81 x 999. superficie vale 1.Z X 1. 7 = .7 cm de agua. sirven para determinar la clase de ventilador que es preciso emplear. y con una densidad de 1. and Propeller Fans. han sido establecidos los prototipos o standards siguientes:(l) Ventiladores Ventiladores Ventiladores Ventiladores clase 1 para una 1 clase 1 para una clase 111 para una clase IV para una presión presión presión presión total total total total máxima de 9. por la National Association of Fan Manufacturers. Limites de funcionamiento correspondientes a las ventiladores de las 1 clases 1. 1 1 y IV. La presión esthtica corregida. en m' Va velocidad media del fluido.. Definitions.205 2 x 9. 174. la presión estática disminuye a medida que crece la velocidad de salida del ventilador.77. l cm Nota. junto con la velocidad de salida requerida.Zd 2 gD 0.

Rendjmientos de los ventiladores. Inc.29 kg/m3. E n la ta... D = densidad del a g u a a l a t e m p e r a h r a del fluido del indicador de presión. Características de un ventilador en funcionamiento. = Rendimiento mecánico del ventilador. Con los valores obtenidos en los ensayos con velocidad de rotación TABLA X CARACTER~STICAS DE LOS VENTILADORES CON PALETAS CURVADAS HACIA La potencia absorbida por un ventilador se conoce corrientemente por potencia al freno.. clase 111. p. Para finea de calibrado deben emplearse ventiladores de una tiola boca.205 kglm3. Una vez se han establecido estas condiciones se hace funcionar el ventilador de que se trata a velocidad variable para hallar los datos que aparecen en la tabla X. o bien con porcentajes del caudal correspondiente a la boca de salida completamente abierta.2(1 20. Un ventilador puede girar a diferentes velocidades y producir una determinada presión estática.- Diámetro del rodete. La presión total del ventilador se utiliza para calcular l a potencia desarrollada por el ventilador cuando interesa el rendimiento total. P. y la American Society of Heating and Ventilating Engineers. N . hT = diferencia d e presión t o t a l creada por el ventilador. potencia absorbida.228 L A PRODUCCloN DE ENERGÍA P R O D U C C I O N D E L T I R O . m. y los volúmenes de aire están basados en aire en condiciones normales pesando 1. . Los ventiladores deben probarse siguiendo las normas de l a Standard Test Code for Centri£ugal and Axial Fans.8 cm Presi6n estática 18 cm Velocidad priférica R. presiones total y estática. e n m3/min.!nr3 . en r. ATRAS Vent. y velocidades de rotación.35 ('" 13. m. adoptadas por la National Association of Fan Manufacturers. con aberturas de descarga comprendidas entre O y 100 %. al freno HP R. 176. E l rendimiento estático es igual al rendimiento total multiplicado por la relación existente entre las presiones estática y total. perímetro del rodete. Cuando se hacen girar con una velocidad de rotación constante es preciso prever algún dispositivo para variar el caudal de aire descargado.- 1261 1266 1269 16. m. 2.V E N T I L A D O R E S 229 Y en función de l a diferencia de presión total creada por el ventilador. 1 Velocidad Presi6n estática 17. p~rjferica R. Los datos que hay que reunir son: caudal descargado. o 10s de los turbos de paletas múltiples.C H I M E N E A S 1. e n c m d e agua..205 kg. miento. en mlmin. 91 cm.67 . El Standard Code indica cinco ensayos para probar ventiladores centrífugos y cuatro para los axiales.bla X aparecen en negrita los valores correspondientes al funcionamiento con rendimiento máximo. A continiiaci6n se determinan las condiciones de funcionamiento de máximo rendi- -----------293 331 367 488 549 610 3597 3611 3621 de salirla en Velocidad m/min.ipo W.15 19.04 m2.) de agua de una densidad de 999. 1.. Las presiones se expresan en cm (o pulg.86 m.73 18. p.85 2?. entre 60 y 92 %. en m/min.3 cm Velocidad perifPrica en m/rnin HP Los rendimientos pueden ser total y estático. Los rendimientos totales de los ventiladores de disco de acero están comprendidos entre 40 y 60 %. E n cualquier caso es preciso emplear tubos Pitot (en canalizaciones de dimensiones especificadas) para efectuar las mediciones esenciales. de boca única y anchura simple Peso del aire en condiciones normales.45 21.92 19. El rendimiento estático se determina calculando la potencia desarrollada considerando la presión estática en lugar de la dinhmica. 6. La relación entre la potencia desarrollada por un ventilador y la absorbida en su eje se denomina rendimiento . área boca salida. ~p al freno Fresi6n estática 20.. en donde Q = c a u d a l d e aire trasegado. potencia desarrollada potencia absorbida (198) Volumen en m'/min. Los valores indicados en negrita corresponden a las condiciones de funcionamiento de máximo rendimiento para cada una de las presiones estáticas de esta tabla. e. e n kg/rn8. O 2 314. M' a I frenc .potencia maxima al freno = 2.52 3718 3734 3746 1303 1309 1313 17. 175. rendimientos t o t d y estático. p.ilador t.00 3835 3850 3862 1344 1349 1354 19.

Debido a que las curvas de rendimiento total y estático de la figura 117 son relativamente llanas. ( b ) deflectores radiales regulable5 colocados en la boca de entrada del ventilador. correspond~ente a boca de completamente abierta normales. y. Xsta particiilaridad hace que varíe poco el caudal descargado al variar importantemente la prcsión. tal como aparece en la figura 118. 177. Los dispositivos de control electrice necesario para variar el n. (2) de un motor de anillos rozantes con regulación de a h. y (c) acoplamientos variadores de velocidad. C U N ~ características de los ventiladores trabajando a velocidad constante. y por esta razón se emplean los siguientes procedimientos para modificar el funcionamiento de un ventilador movido por un motor de velocidad constante: (a) registro apropiado colocado en la boca de salida del ventlilador. La curva de potencia crece hasta un punto para decrecer al continuar aumentando el caudal descargado. En cualquier cmo el funcionamiento más satisfactorio del ventilador resulta cuando el control se ejerce regulando la velocidad del rodete. La energía comunicada a un ventilador puede proceder de (1)una máquina o turbina de vapor cuya regulación de velocidad se efectúe accionando a mano la válvula de estrangulación. y (3) de un motor de velocidad constante. Los ventiladores cuyas curvas características son las que aparecen en la figura 116.116. pueden emplearse en instalaciones de tiro forzado O inducido. es decir.úmero de revoluciones por minuto de un motor de velocidad constante resultan muy caros. lo cual es de interes cuando se requiere un caudal casi constante con una presión variable. como consecuencia. existe una serie de ventiladores con proporciones similares que producen tales resultados funcionando con un elevado rendimiento entre amplios límites de carga. de tipo hidráulico o magnetico. Control de la capacidad y presión de los ventiladores. velocidad.con aire en condiciones accionamiento para la máxima potencia nominal. y el menos. 8 % 2 S m 90 11 tS 3s * %S' E bu % 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 %w J m n corresp~l~entela boca de salda a w t m n t e &la VmhW % &I i c l m correspondwnte a la ~ c de w l d a a {a (b) bWhbdor con paletas c u v r d a h.117. Markert. págs. diciembre. cuando trabajan a velocidad constante y. permite que tales ventiladores trabajen en paralelo. tipo W. no hay peligro de sobrecargarlo si disminuye la resistencia opuesta al flujo de aire. % del volumen FIG. Heating and Ventilating. De esta forma el ventilador tiene una forma característida que no origina sobrecarga. por John : W. Cuando el ventilador es accionado por un motor de anillos rozantes regulable. 80-84. Las curvas de presiones total y estática descienden rápidamente una vez se ha llegado al 55% del caudal correspondiente a la abertura mhxima.cu rd&nle compietamente abrsrtr S FIG. clase 111. . Los ejemplos a y b de la figura 116 son cltlsicos de los tipos de ventiladores que nos ocupan para funcionamiento con velocidad de rotación constante. 1945. se dibujan curvas(1) similares a las que aparecen en las figuras 116 y 117. Curvas características correspondientes a un ventilador con paletas curvadas hacia atras. En el primer caso no se necesitan registros de control para el ventilador. que si se elige el motor de (l) <<Practica1 Considerations i Selecting Centrifugal and Axial-Flow Fans)). puede resultar necesario disponer un registro de regulación en la boca de salida del ventilador. o bien del tipo de celosía.230 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 231 constante y orificio de salida variable.

.

. un punto fijo de les características nominales. 17. Ejemplo.s del teóricamente posible? . Las características del ventilador más grande dadas por su fabricante. 587.m. Y el volumen descargado se convertirá en 551.p. Cambio de tamaño de ventilador girando a una velocidad (r. ( b ) La potencia requerida será 28. ( c ) La presión estática continuará siendo 17. Empleando los datos del ventilador 2$/.rn. Esto significa que las condiciones correspondientes a la densidad normal de 1. trabajando con el máximo rendimiento. PROBLEMAS Ejemplo. en condiciones normalee. desarrollando una presión estática de 17. 34.96 m3/min. Presión. temperatura indicador tiro. Potencia requerida.s cm de agua.0677 = 588.132 H P (al freno).l = 31. 1 318. hallar los resultados esperadc.m.16 x 1.p. con un rodete de 1403 mm de diámetro. 18. 28. densidad invariable del aire. Un ventilador N. (a) E l caudal descargado varía con el cubo de la relación de los diámetros de los rodetes. 68.s cm de agua cuando la instalación permanece invariable.s x 1. Potencia.75 = 1. APLICACIONES DE LAS LEYES DE LOS VENTILADORES. Con la nueva velocidad las respuestas serán: Volumen descargado.p. la velocidad y la potencia varían en razón inversa a la raíz cuadrada de la relación de densidades. temperatura aire exterior. y (d) la potencia absorbida varía con la quinta potencia de la relación de los diámetros de los rodetes. ¿Cuál debe ser la altura de la chimenea si el tiro real:producid~ es 0. y presión baromélrica.Yt) RP (al freno).. Hallar las condiciones de funcionamiento del ventilador cuando la velocidad pasa a ser de 1436 r. 749.9 m3/min.p.m.37.s O .75 x 1.75 HP.r.16 X 1. la velocidad (p.37 = 68.6 H P (al freno). (a) 331 caudal deecargado y la potencia requerida varían con el cuadrado de la relación de los diámetros de los rodetes.s mm de merC curio.399 = 20. Presión estática.75 x 2. temperatura media de los gases quemados. 176.7 O . en el supuesto que funcione con velocidad periférica constante. 35 O .542= 551. Velocidad requerida. Los ejemplos expuestos a continuación airren para darse cuenta de la aplicación de las leyes de los ventiladores para prever su comportamiento al variar alguno de 108 factores fundamentales.o 4l/. (b) la presión de descarga permanece constante.s cm de agua. 20. 17.16 m3/mín de aire en condiciones normales.. El volumen. Para la velocidad de 1 435 r. y con una presión estática de 17. y la potencia al freno requerida es 28. 28.) del ventilador y la potencia requerida varían con la raíz cuadrada de la relación de densidades del gas. 6.l = 1478 r. En las condiciones indicadas a continuación existe un tiro cuyo valor es 2.O 4l/. 37.06773 = 28. La relación de velocidades es 143511 344 = 1. 551. ( b ) la presión estática varía con el cuadrado de la relación de los ditimetros de los rodetes.54. temperatura media de l ~ gases quemas cios. el tiro producido realmente si es 0.8 cm de agua.s cm de agua.3 mm C de mercurio. 1 344 x 1. con proporciones del ventilador uniformes.23. Solución. Potencia.06772 = 17.43 m3/min.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 234 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA 235 E l volumen descargado. y las condiciones de máximo rendimiento los valores dados por la tabla X son: Volumen.3 oC. Una chimenea con tiro natural está construida para producir una diferencia de presión de 2.16 x 1.m.25/35.3 cm de agua. El ventilador del ejemplo anterior está previsto para trasegar aire de una densidad de 0. Velocidad de rotación.75 x 1.p. (a) La relación de los diámetros de los rodetes es 1403/908 = 55. y (o) la velocidad @.3 H P (al freno).217 = 34. tiene la misma clasificación y proporciones relativas que el ventilador de la tablaX.4 oC.para el ventilador N.993 kg/m3 contra una presión estática de 17.l = 606.205 kg/m3 ttiene que multiplicarse por Por lo tanto.) constante.m. 1. para las condicianes reales se tendrá: Volumen = 551.m. ( d ) La velocidad de rotación del rodete más grande será 1 344/1. una densidad constante del aire.m.4 cm de agiia en su base en las condiciones siguientes : temperatura aire C exterior. ¿Cuál deberá ser la altura da la chimenea en ~fietros. Los valores de la tabla X indican que para un funcionamiento con un rendimiento rntiximo el tamaño previsto para el ventilador debe descargar 551.27 cm de agua. Ejemplo. Potencia. temperatura del fluido del aparato medidor del tiro.85 del teóricamente posible? 2. Solución.s x 1.p.p.2 H P (al freno). con una densidad de aire invariable.0677.p.28 ms/min. y con un punto fijo de las características nominales. 5. (c) la velocidad periférica varía con la relación de los diámetros de los rodetes.16 m3/min. 871 r. son: Presión estática.54 cm de agua.54 = 872 r. Cambio del tamaño del ventilador funcionando con velocidad periférica constante del rodete. cuando su velocidad es 1 344 r.m Solución.3 oC. Volumen.) varía inversamente con la relación de los diámetros de los rodetes. = 1 307. 254.16 x 2. .75 X 1. proporciones uniformes del ventilador y con un pzcnto fijo de las características nominales. y la presión barométrica 732.

gFseu a la entrada C C de la chimenea.0.64 ms/min (lo aire en condiciones normales venciendo una presión estática de 2.89 cm de agua. El ventilador es para trabajar con las canalizaciones invariablea v para trasegar el peso de aire nominal cuando su temperatura es 82..13 cm.23 m3!n1in 10. Otro ventilador (le la misma clase. 820 H P (al freno). velocidad.38 cm de agua.58 cm y 0. El tiro requerido cuyo valor es 2.p. 104. y la densidad del fluido del indicador de tiro vale 996. 304.m. ¿qué cambios deben hacerse en el funcionamiento del ventilador? 15. Hallar la presión esttítica requerida y la potencia absorbida al freno. 8. 11.8 O . gases en el interior de la chimenea. velocidad.4 cm de agua cuando gira a una velocidad de 2 213 r.219 m.p.08 kg/ms.l cm. 35 oC.61 m/seg y con una presión estática de 2.p. y fluido aparato C medidor de tiro. 0. existiendo las siguientes temperaturas medias : aire exterior.3 OC.m. con unrc presión barométrica de 735.6 % y 70.8 O C C en verano. las siguientes condiciones : temperatura media de los gases quemados. descargado. La presión dimimica de entrada vale 0. 9.5 cm de agua. Un ventilador cuyo rodete tiene un diámetro de 761 mm descarga 58.06 H P (al freno). Si la densidad del aire pasa.4 cm tle agua.3 O . bifurcación. 0.84 ms/min de aire que pesa 1. 37.75 del teóricamente posible cuando la presión barométrica vale 745. El tiro real puede suponerse 0. La temperatura del aire del exterior puede ser . 6. ¿qué característica de fiincionamiento pueden preverse para el ventilador más grande funcionando con aire condiciones normales? Solucwn :presión estática. Las respectivas presiones dinámicas son 0. 744.14 m de diámetro.69 m de altura y 3.5 O .76 cm. 260 O . Las temper-aturas medias previstas son : aire exterior. 5. cuáles deben ser la capacidad.m.26 irisjmin.01 cm de agua. 8. 0.p. 0. y la de salida. y presión barométrica. . 0. en peso 15 unidades de gases de combustión secos por unidad de combustible. 0. gases quemados. a ser 1. venciendo una presión total de 10.p.m. Un ventilador acoplado a una red de canalizaciones invariables descarga :150. en el interior de la C C chimenea.54 cm de agua cuando s u velocidad es 458 r. dos curvas de la bifurcación. de aire en condiciones normales venciendo una presibn estática de 30.m. forma y proporciones relativas tiene un rodete de 1016 mm de di&metro.62 H P al freno.4 O . Si la velocidad periférica de ambos rodetes es la misma. Hallar la presión total desarrollada por el ventilador. la presión barométrica es de 745. gases al entrar en la chimenea. velocidad.m.m. y el coeficiente de velocidad de los gases.5 r. Hryllar los renSolución : 74. Hallar la altura y el diámetro de la chimenea requerida cuando la presión barométrica vale 748 mm de mercurio. 13. produciéndose . 0.54 cm de agua. 7.4 mm de mercurio cuando su velocidad es 392 r.925 HP. 7 819 m3/min. &Cuánmenor es el tiro teórico posible en verano qiie en invierno? Sol?cción : 1.844 ni2 descarga 1029.19 cm de agua. ¿Cuáles deberán ser las dimensiones de la chimenea en el supuesto de que la velocidad del gas sea Solución : 81.m. 30. potencia al freno. la presibn estática producida y la potencia absorbida del ventilador del problema 10 en el supuesto de que trasegando aire en condiciones normales trabaje a una velocidad de 750 r. de altura puede funcionar en verano o invierno en . 37. 260 O . temperaC C tura del fluido del indicador de tiro.8 O . 343.2 OC y la presión barométrica 760 mm de mercurio. La temperatura del fluido de indicador de tiro es 18.5 H P (al freno).9 12. presión estática.92 cm y con una presión estática a la entrada de . Hallar la presión total del aire y el caudal descargado por minuto en mS. y absorbiendo 26 H P al freno. Un ventilador recibe aire a una presión estática de 2.3 oC.9 cm de agua. y potencia requerida.5 cm de agua. 0.3 cm.9 m/min.p.5 mm de mercurio.34.35. conductos de la caldera.4 O en invierno y 37. y la potencia absorbida por éste 91.16 cm de agua.4 % dimientos total y estático del aparato. 4 E n una sala de calderas se gastan 9 080 kg de carbbn por hora.64 cm.39 m.38 cm de agua.p. 343..12 kg/m2y la presión estática debe mantenerse en 25.s cm de agua cuando la presión est4tica vale 10. Las características nominales de un ventilador trabajando con aire en condiciones normales son : volumen. Por un conducto circula el aire a una velocidad de 7. Un ventilador que tiene una boca de salida de 0. Las pérdidas de tiro probables serán : a través del lecho de combustible. y potencia requerida.205 kgim3 venciendo una presi6n est4tica de 25. volumen. 26. La temperatura del fluido del indicador de tiro es de 21. presión esatica.8 del teórico. Un ventilador trabaja con una presión estática a la salida de 2. produciéndose . Hallar los rendimientos total y estAtico. Un ventilador acoplado a una canalización descarga 2 408 m3jmin de aire en condiciones normales. 0 3 5 de la teóricamente posible? 5 E n una sala de calderas se gastan 1362 kg de carbón por hora. 287.p. Hallar las características del ventilador funcionando on las condiciones previstas. 2. 583 r. 509. Sin variar las camlizaciones el ventilador tiene que descargar 7 819 ms/min de aire a 93.l cm de agua. en peso 14 unidades de gases de combustión secos por unidad de combustible quemado.2 rnrn de merourio. 14.l oC. Un ventilador trabajando con aire en condiciones normales y con una red de canalizaciones invariables tiene las características siguientes : volumen descargado. El diámetro de la carialización vale 1. y la potencia absorbida O.5 mm de mercurio y las temperaturas del aire y del fluido del C indicador de tiro son 29.236 L A PRODUCCióN DE ENERGÍA PRODUCCIÓN DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 237 3 Una chimenea de 56.8 cm de agua y lo descarga venciendo una presión estática de 19 cm de agua. velocidad de los gases. Hallar la presión total creada por el ventilador. La potencia absorbida por el ventilador es 76 H P (al freno).8 O .7 OC.9 cm de agua es 0. 392 r. la velocidad del ventilador 1 500 r.

el ciinl no aparece representado. vertical. Las máquinas de vapor tienen un excelente par motor. Esta válvula tiene un movimiento alternativo producido por un mecanismo compuesto dc una ex- . provista de válviilas de corredera de tipo D. el vapor no se expansiona sucesivamente en otros cilindros. el cual les permite arrancar con grandes carpas.monocilíndricas (simple). Las máquinas Corliss pueden o no tener vhlvulas de comunicación con la atmósfera. Sus perdidas calorificas son grandes y su contrapresión no puede reducirse mucho por debajo de 100 mm (4 pulg) de mercurio absolutos. generadores eldct~icosde tamaño limitado y compresores de aire y de refrigerantes. Las máquinas de vapor no pueden trabajar con el vapor a las elevadísimas presiones y temperaturas empleado en las grandes turbinas de vapor. dep~ndiendodel fiervicio que deben prestar y la economía térmica deseada. media. Clasi£icación de las máquinas de vapor. 182. (4) Por el número de cilindros para la expansión del vapor .I MÁQLiINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 239 cilindros.a contracorriente y unidireccional. Las mhquinas de simple expansión pueden tener m& de un cilindro. La válvula dc corredera alternativamente sdmitc y deja escapar el vapor dc cada uno de los evt.remos del cilindro. Máquina de simple expansión. 181. 120. y de Bmbolo. respectivamente: (5) Por la velocidad de rotación . equilibradas. r e ~ u l t a muy fácil invertir su sentido de rotación. (7) Por el escape . Las designaciones corrientes son : (1)Por la posición de la bancada y cilindro . de tres cilindros (triple expansión). (6) Por la relación entre la carrera y diámetro del cilindro . (3) Por el sentido de circulación del vapor dentro del cilindro . tipo Corliss. monocilíndrica. (2) Por el mecanismo de las vdlvulas . L a potencia de las máquinas de vapor resulta pequeña en relación al espacio que necesitan. Esta máquina cs de doble efecto porque tiene dos tiempos Útiles por cada revolución del cigüeñal. de lumbreras múltiples. Las máquinas de vapor son motores térmicos provistos de órganos dotados de movimiento alternativo con dos inversiones de movimiento por cada revolución de su cigüeñal. Las válvulas de corredera pueden ser : do forma D o planas. Comparadas con las turbinas de vapor son máquinas relativamente lentas. Corte en alzado de una mkquina vertical de vapor monocilíndrica. y de cuatro cilindros (cuádruple expansión). no obstante. Aplicaci6n. y dc regulador de vapor. Cuando van provbtas de mecanismos apropiados para el accionamiento de las válvulas. y de seta. Las máquinas de vapor de potencia hasta 1 0 0 0 HP prestan un servicio igual o ligeramente mejor que las turbinas de vapor del mismo tamaño trabajando en condiciones parecidas. La figura 120 representa las secciones tulara UQUINAS DE VAPOR DE EMBOLO 180.horizontal y vertical. hogares mecánicos.v á l d a de corredera. pero. E l vapor procedente de la tubería de alimentación pasa por la válvulti de cstrangulnción y atravesando el regulador entra en 1s csmara de distribiición. Cualquier máquina de vapor lleva incorporada varias de las mencionadas clasificaciones. ventiladores. s caontrxcorricntc. Los números señalados son los mínimos.con condensador y sin condensador. La dcsignación de ((contrscorricntc~) procede del hecho de que el vapor entra y sale por el mismo extremo del cilindro.en baja.la'rga y corta. Las máquinas de triple y cuádruple expansión pueden tener más de tres y cuatro FIG. En la actualidad se emplean para el accionamiento de bombas. y alta. de dos cilindros (compound). verticales de una pequeña mhquina de vapor.

La cruceta se mueve hacia adelante y hacia atrás entre sus guías.240 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 24 1 céntrica. la cual lleva en cada extremo un bulón y convierte el movimiento alternativo de la cruceta en movimiento de rotación en el cigüeñal. E l escape del vapor expansionado se realiza por debajo de la válvula mientras se admite vapor vivo por el otro extremo del cilindro y continúa hasta cerca del firial de la carrera de retorno del émbolo. limita la expansión del vapor en las máquinas monocilíndricas y reduce su rendimiento. el desplazamiento del émbolo. la presión de Bste dentro del cilindro disminuye debido a su expansión. La misión de las válvulas de las máquinas de vapor y del mecanismo que las a c c i o ~ aconsiste en gobernar la distribución del vapor dentro del cilindro. El recubrimiento sirve para formar el ccalmohadillamiento* del Bmbolo cuando Qste llega a su punto de reposo. Una vez interrumpida la admisión de vapor. en m2. calefacción y otras aplicaciones. es trans- - A mitido a la cruceta mediante el vástago del Bmbolo. Las válvulas de esta clase. Diagrama PV real del émbolo la válvula descubre la lumbrera de admisión correspondiente al extremo del cilindro considerado y permite que e l vapor expansionrtdo se escape por el hueco que existe debajo de la válvula. Avance de la v&lvula. comunicado al émbolo por la admisión. 122). Desplazamiento del émbolo o cilindrada es el volumen.4 cm de carrera. por la longitud de la carrera en m. Nomenclatura. 120 y 123). ferica Cerca del final de la carrera FIG.3 cm de diámetro y 25. expansión y escape de valor alternativos en cada extremo del cilindro. Y para adelantar el escape. En un cierto punto de la carrera del émbolo la válvula cierra completamente la lumbrera de admisión. Las máquinas de carrera larga tienen un recorrido del Bmbolo más grande que el diámetro del cilindro. Carrera es la distancia lineal recorrida por el émbolo desde un plinto muerto al otro.: \ J Pres. E l cierre de la admisión relativamente retardado así producido. E l émbolo es movido por la presión del vapor admitido en cilindro. Avance es la magnitud que la válvula deja descubierta la lumbrera de admisión cuando el émbolo está en un punto muerto (fig. más pequeño. En el lenguaje de las máquinas de vapor se utilizan los tBrminos que se indican a continuación. Cuando la válvula en su movimiento cierra completamente ambas lumbreras del cilindro. o la porción de l a carrera recorrida. con su collarín y varilla. no permiten cerrar la admisión del cilindro a menos de 518 de la carrera sin que se produzcan serias interferencias en el ciclo. la cual se encuentra en la mitad de . Un ciclo completo de esta clase se efectúa por revolución en cada extremo del cilindro. Cuando el vapor de escape se utiliza para calentar el agua de alimentación.122.bn . para reducir las pBrdidm por estrangulación cuando el émbolo parte de su posición más alejada. La energía almacenada en el volante durante el período de admisión de vapor ddmis. Una máquina tiene dos puntos muertos. en el cual aparecen las relaciones entre presiones y volímenes correspondientes a un extremo del cilindro en el momento de dibujar la figura. Toias las ordenadas representan presiones del vapor. al comprimirse. cuando la mdquina está en funcionamie~to. tal como representa la figura 120 para el extremo inferior del cilindro. aumenta la presión. y. E l ciclo descrito puede representarse gráficamente por medio del diagrama dibujado con un instrumento. Por ejemplo. cuando se utilizan sin modificación. Esta compresión hace de alm~ha~dilla el Bmbolo que viene de retorno y continúa hasta que la para válvula se ha desplazado lo suficiente para admitir vapor vivo en dicho extremo del cilindro. el próximo y el estremo con respecto al cigüeñal. en m3. El movimiento alternativo.~ se utiliza Dara conservar la -.batmo$. 20. se mejora el rendimiento global de la instalación. Avances y recubrirnientos. La carrera de ida se efectúa desde el avance punto muerto extremo al próximo.velocidad de l a máquina. 121. en sentido inverso. Válvula de corredera. Las dimensiones del cilindro se expresan en cm. 185. 184. Punto muerto es la posición en la cual ocurre la inversión del movimiento del émbolo en cada extremo del cilindro. parte del vapor expansionado queda atrapado delante del émbolo en movimiento. y es igual al producto del área del Bmbolo. y se interrumpe e l acceso del vapor procedente de la cámara de distribución. y cw o la carrera de retorno. y a su vez comunica su movimiento a la biela. en las de carrera corta es igual o FIG. Recubrimiento a la admisión o recubrimiento exterior es la magnitud que el borde de admisión de la válvula recubre el borde de la lumbrera cuando la válvula se halla en posición media. Tal como se represen+a en la figura 120 la válvula está en la posición de admitir vapor en el extremo superior del cilindro y de dejar escnpar el vapor expansionado en el extremo inferior.3 cm por 5. La figura 121 representa este diagrama para una máquina con regulación por estrangulación. 0 ' Expulsion 6ompres. y la corredera propiamente dicha con su vástago. TambiBn se designa por válvula de tipo D debido a su forma (figs.4 cm significa un cilindro de 20. denominado ccindicadoru. barrido por el émbolo durante una carrera. 183. y sus respectivas abscisas pueden representar el volumen total del vapor. indicando primero el dibmetro del cilindro y a continuación la carrera.

W'wom v q feno p '=lo0 ea '38 cO 0y p 'KT 'Ou p p p noo e p p q m ou oz!)neo odlno CI.vp.p se spmnpo.u eplrrluqap 87. sqnryBm q 3od rswnorrssep qouwod 91 eqnamsa!qgutoqns m!pamns o r q p q se snml * ' ~agaq&o woads.rmBg q ue e w ~ p q o a o ! ep .s a m upp!cod q ua opqmp ap qnamA .9 OPWlvJ epww er.'&&pern 'tippw[tGar s~ .sapgiedus en8 ep p s m w q tuqos me.f eqcla e a .red opsmroj pe opIQep 'oqmqp p p eonrea7re mp s q elsd f m p q rzoe oll eplmqelenes .rd m p iod uqpual 1 sepeno sol na 'soapqqp earoperarre8 ep w n p s n o p e p mpsm?sep svupB -v ap 0m3 la na 'o[dma!a rod 'ofeqs~lep eassp q e p -6 wmxe dlnm mq aas eqep n9~mpEiarsq -sqnamns o e f i q m q p e%eo q opnsn:. i$ *' p VEA o d ap ex fm 'a ~ +VA .uppqoa el wppolaa q e ~ n o p r o d o r daqnamq3e.m @ ~ b q -p mi s v ~ p b (e0 8 ~ WUgoXo s i m O W='P lB: -8 P op w . .mpe q S gna?ux -pqnoei p @3asnoa ersd 0~1vm3ause pno p <r.= opwpq v 3 q 9s wwp elfa *rpgU7waq .pi ri9ppu~sum nrBqee pem:.rpe s o a~ualpnod -epiUIm l .rqoe egpaafe ngpard sl ep q r s d eLnn. l $F O p l i 3 w J J s v e 'BTrEIQeI? Iitwqupxe eT QP OAW'eP w p p L ~ u q w q n m~ e e ~ a w wb~ m w m e o x e q w q ep o a p a j e m q o oTpga pe M se A p +m m erqmouep ea scqqqoxe q .rqe 0 u m v tq q q p sai.zenm 1s q oi)md la no opssNao eonsas la rsp srsd sopu w e p e p v q d m p a q m aqep .m.m.o-~ opanm qund la sled np!s. dq arepeum ep m a m a e9[ noo n9psrwdmm ne s m a a q ea oloqm9 ep qnalrga q ua rodea ap aqnepoo sq . QP syep P = P v P I B ~JxtRld w = u 9 p s g .smnbym zr[ 9) p g e P u w w p s i 006 ep 1 d m o -.su -* ! u s l ep wtvarqmnl m1 s w d s ap omd [e xr)!mrad ~ smd oosspwqs mq enb vopg -PO nausreiqmn1 alqop ep sreparioo ap m p p a m q -omqusaam ne zod om:. M vopsasip u p p p p v ep masas la 6 np!.y m -0dcloee a ovcqq. [ o u y s apend s p z r ~ sm ap a a ouop le wqoe eppxate m i e a p p ng!se.eq~qn9oxa enb e@e pn:.Iaep m m ep ww -gmwns frvpu~a ma&p aqq 1s 'orrrwer w'e=-g@€'F*leP--~a 'w) I -PB ai QwQ= s . ! w e m q ep ug ~ e p a u eeqw m p d ea anb ap ug wpplF ep qwp. 1 Q qnAS)A 8 1 P -omqmaam la raanaa ep ziq enb n y ~épj ozranj -sa la a ~ u e m ~ aonpaJr ~ o u es '%pApa e1 ep omop 19 e. e (BT eP a s a $ @ p p -9um NO[ =1=Q w1 TB P7 -?P S? . oag ap FEA a tq ep adeoaa ep mpioq s q s aepnodseum qoqmg ap w w -EA q ap rpez3ue op sepxoq sol enb g m .nsq dl W S q W q V m A Wf BA0D.< -uea res aqep p n o p ' s p ~ -VA q ep n9pop4 ep ozianpa la sxemm mu% na opom wse ap o W n q m e ~ p Lqpnm mi ep ugpm q rod rodsa ap ewmyo sl ap s d q q W J I ) U O ~opp9nern A g~napja ep 08rop q opwdop13 epsdolea ep o m s m e n q on: e* q ap m p b g m w q -mranrsm ~ r e ap aqnampprsd w g . 0.w& .gzi.rd s? vspuzqgpBe mtp'IpA .[ed a ewapoxa e a p v p o p a mmnpotd ee enb r q a d ~ersd r!uas u?!qmsq neqap earopqn3w s g ..era -p+d ua '09 (921 '&) o~oq -q. es q p a i d q enb e op!qap rodzia lep n p a r d q a m p q u q p b e 'enrpup z i r s m UeAenUi e8 VqUig ep W w p m q 6 ql3s %mi 9p . eonsas ep o p 8 q smroj - .wqnZloxe Iir[ ep W Q A q e S .raqapard w q e a repbpno srsd bwppqpl 'buóp$tod rsmoq aqap ' ~ p a psa Lalqqea res eqep z o p q n 8 ~ qzo$mjsp)q la *ser n g p q ú t a x q anb srvd -ssso. q 'oq.p es opwno 6 'quw s[ ap sraarsa e1 @m es eLrUo.sge@ -PP P opli3pnmnq ep s-oz U9 q 1 .zqm n. .a[napa el 'oar9qrne q g .P F q n m sg .

los cuales pueden girar libremente sobre los husillos de las válvulas. Otras ventajas de las máquinas con dos o más válvulas consisten en: acción más rápida de la válvula de ((cierre)). con lo cual entra el vapor en el cilindro. .MA'QUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 245 de la velocidad en las máquinas de vapor puede efectuarse por estrangulación o variando el volumen de vapor admitido en el cilindro. de suerte que se puede adelantar el (cierre)) de la admisión sin que se produzcan interferencias con las otras fases del ciclo. el cual tiene un brazo solidario del mismo por medio de una chaveta. 127. El rendimiento térmico de las máquinas de vapor a contracorriente puede mejorarse construyéndolas con dos o más válvulas en lugar de una sola. cuando el brazo doble es llevado a la conveniente posición por la placa de mando oscilante. de una miiquina de vapor Murray Corliss. Las máquinas con cen las pérdidas producidas por la condensación inicial del vapor por debajo de las propias de las máquinas con válvulas de corredera. Para plena o carga normal la duración de la admisión de vapor en el cilindro de la máquina es tal que el ((cierren de la admisión se produce entre 11. y el émbolo del dashpot es elevado venciendo la presión atmosfé~ica. El mecanismo de la vavula puede regularse por el sistema de variación del volumen de admisión. con sus vAlvulas. El control por estrangulación se realiza variando la presión inicial del vapor dentro del cilindro de la máquina. Las válvulas de escape se abren y cierran por la acción directa de la placa de mando. corresponde a cuatro valores de la carga. La rotación de la válvula de admisión es efectuada por el brazo que lleva el apéndice. La figura M8 representa una máquina típica Corliss. 129) y oscila por la acción de una excéntrica montada en el eje de la máquina. un balancín y una vaiilla horquilla.126. las cuales se mencionan más adelante. con dos válvulas de admisión en la parte superior y do8 de escape en la inferior.acciona los brazos dobles (fig. de la carrera. Máquinas con válvulas múltiples. La figura 130 representa los detalles de los mecanismos que accionan una válvula de admisión correspondiente al punto muerto próximo al cigüeñal. Adelantando el cierre de la admisión en la carrera. El movimiento de la excéntrica es transmitido mediante collarines. y tipo de equicorriente. 190. Cada brazo doble lleva una . las características esenciales de una máquina Corliss son comunes a muchas máquinas de vapor.128.horquilla que so adapta a un apéndice o saliente del brazo solidario del husillo de la válvula. 129). Efecto obtenido con un regulador d e estrangulación. La placa de mando . E l ((cierre)) se adelanta para cargas pequeñas y se atrasa cuando la carga aumenta. con válvulas de meta)). o (3) el ángulo de avance y la carrera de la válvula simultáneamente. Esta disposición permite regular las válvulas con entera independencia. A excepción de las válvulas y sus mecanismos. Frc. y las lumbreras de admisión y escape son muy cortas. (2) la excentricidad de una excéntrica y la magnitud de la carrera de la válvula. Efecto obtenido con u n regulador variador del volumen de admisión. 189.modificando : (1) el ángulo de avance de una excéntrica. permiten una expansión mAs grande del vaDor Y redu- FIG. se ensanchan los límites de temperatura y presión del vapor. Máquina tipo Corliss. Esta acción puede conseguirse sin que la presión inicial del vapor disminuya mucho. tal como se válvulas múltiples que se estudian a continuación son : tipo Corliss. FIG. una varilla. En la figura 126 se representa la acción de un regulador del tipo de estrangulación con tres cargas distintas de la máquina. reducción de l a longitud de los pasos de lumbrera y la eliminación o reducción de algunas de las pérdidas térmicas. y 11. Las v a ~ i a sclases de reguladores del tipo de variación de la admisión cambian el punto en que se produce el ((cierre*. El control de velocidad por variación de l a admisión se lleva a cabo variando el volumen de vapor admitido en el cilindro de la máquina en consonancia con la fluctuación de la carga. mejorando como consecuencia el rendimiento de la máquina. Estas características reducen el espacio perjudicial del cilindro. El cilindro representado tiene sus válvulas accionadas por una placa de mando montada sobre un espárrago (fig. Cada válvula gira por medio de un husiilo acabado en T. debido a que se aumenta 1% expansión de este fluido.

. Máquina de vapor Erie City Lentz. fiRnra 131 repwmnta el efecto de un regulador de una dodi& para &atm condiciones de carga. w . . 131. E e h m4qninae motricee e ~ t cons9. . . b .. 1 1 Máquina con váimils de caetiu. a . K d h del ~~@JS&. . y las de escape. -~ ~ > -. . la c u d cuando se pone en oontaoto con la h o r m l a del brazo doble d e ~ m g 8 t i ha v a n l e de admisión del m e O a ~ de &6n. t o d a ellas Lo del tipo de doble asiento y esthn acciosn n a d a por medio de excdntricas.Murray Corliss. FIG. Punto m ut md w extremo Soporte?. 132. . -".Y I FIG."' a Fir. . . l o consi1 A vprina Ud uiibn . < . Mecanismo de la válvula de admbi6n . h truidas para trabajar con vapor a una preai5n relativa de 28 kg/oma y una temperatura total de 343 OC. Mhquina de vapor standard Murray Corliss. en im a parte baja del mismo. 6 s . En la figura 132 apareoe un eorte bngitudinal del cilindro de una mbquina con v61vula~de @a. La regulación de b admisión se efect& con exc6ntricas provistw de muesca8 para controlar el punto en que BB e f e d o l el . . ' N 1 admisión e s t h situadas en l parte d t a del cilindro. A. por l m c i h de 1 a s @cid& atmoderieq cierra rapidísimamente la lombrsn de d m i ~ i 6 n h w r d Pirer La u--. de moionamiento dpido. .... . .h *m.129. Las v82vub de &. l J ' 1 .S ... FIG. . fugo.MAQUINAS DE V A P O R DE EMBOLO B1 regalador deteirmina la posicidn de la leva de deeengsnahe. 130. . varillas y levas de un 4rbol situado a un k d o de la m4quina y paralelamente s ella. / Sxcdiitrico u coyorhe~ a . El r e g b d o r es del tipo compuesto de inercia y centif-. debido a que el dashpot.~m&di. . . .mts -: . - . . movido por el cigüefial a t m v b de engranajes cónicos.. g c d h d o ~ e04 rhpido e r r e * . y va movido por el Brbol de levas.cierre* de la admisión. Diagrama del indicad.

o de sentido -ánico. Uendo por lumbreras &mF~G. debido a que el vapor de escape queda encerrado casi el 90 % de L osfiera de retorno del Bmbolo. 133. lumbreras o vAlvulas de descarga a0503 nadas mec4nica o autom$lticamente. junto con lm redu&m eepados perjudialalea... alimentadas con vapor vivo. b derecha de la figura 135. debido a. lindro y equidktantes de) 108 extremo8 de &te. Cada una va aocionada por una excnc6ntrica monta4 sobre M érbol de levas.:-. Laa lutt breras de escape wrrientes. wnsigaiBndoae. v81vuha de entrada úidependientes. (fenei ralmen te e vapor de esc tiene una sola dirección. En las mhquinaa de vapor de contracorriente ~roduciraegran por condensw !S:. Laa máquinas de equicorriente. reducen las p6rdidw de condensación utilizando . Buquina da equiebEsagpe miente. En la parte alta del cilindro lleva dos v61vulas de cseta* p d la admisidn del vapor. El vapor altamente recalentado. Cuando trabajan si^ wndenedón. un exchnte rendimiento de fnncion&miento. en caüa extremo ? del ciündro. El 614 - N . tapa la lumbreras de eecape desde cada extremo del cilindro. abiertm y cerradas por loa émbolo8 del cflind estan aituadaa en el cilindro equidietantes de los extremos de bste. debido a que eet4n eliminada8 lee &nltadee de lnb-ón y defo~mcloidn Ise de v6hmlaa. Corte aanem5tim de ana máauins de vaDor d~ en & ared des del cicon aiimentación aaadtteccioaal. aue el vaparedes y lumbreras del cilindro. L w m4quinas sin condensación frecnentement van pmviatss de huelgos auxiliares. dtemativsmente. E Bmbolo del cilindro act6a de v91vula de eecape y. m. lae máquinas de equicorrfente desarrollas una elevada com-1 presión. con v61vulas de escape auxiliares para controlar 1 wmpresibn. para reducir la presión de compresióri La figure 134 representa el corte longitudinsl del cilindro de una m&qnirr( de eqnicorriente horizontal.j -: 7 i d o i d ..MAQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO Lsa váivuh de resta. reduce a un mínimo las perdidas txkmicae de la máquina. representado a.. como consecuencia. permiten emplear =por muy recdentado. tal como &p&rece en la figura 133.

o para el vapor de eacalje del cilindro de alta presión de una máquina compoasd son necesarioe en los casos BiSafentes: cuando el vapor de escape del cilindro de alta no puede pasar continuamente al cilindro de baja. Ordibariamente L manivela del oillndro de baja presi6n se halb calada a 900 por adelanto con respecto a la del cilindro de a t . Esta dispodd6n produce un mola mento de toraih 21398 uniforme en el cigüeflal. i 1 Bmbolo ae efeoth nmdbnbzi v & n h de esoipe aanlLiPa.h auxiliares de escapei por k exdntrica montada en el 4rbol de levaa. l&ulterior expansión tiene lngar en el &&o de baja p M ó n . tbne dos ~osiciones~j repreaentad&~ A y B an la ñgnie 136. Isa oudsn apareceni e n l parte bs* de laa f!jgoma 134 y 136. lldbqnfnsL oommmd. presión y requieren la adrniaión de vapor en el cilindro de baja cuando pJ t . Las m$quinaa com$ound propiamente diohas suelen tener lae ~ v e l s s en voladizo en los extrema del cigüeñal. Mecanismo de las vilnilas dal cüindk de una rnPquina de vapor Nordberg horizontal con a l d e ntación uniduec~ional. no se produce elevaci6n alguna de les v91m. apertura alguna de I Vszvula auxiliar ni reducción de la pmi6n de com-1 s preai6n. Una p&as de d r a n t e . y. varisción de consumo de vapor por unidad de potencia deeai~allsdrlcuando varia la cmqa. i Fic. como consecuenois. en lae que los Bmboloa de los ailindroe de a t y beja preaión tienen el vbtago común y los cilindros la son coa&. Las mSquinias de equicorriente reanltan freauentemente de mayor econo& que $equeñaa turbmas trabajando en candidones comparablee. y el volante montade entre loa ooffnetes principales de la máqnincl. 1 J .M4QUINAS DE l V A P O R D& JtMBOLO bolo de la £igura 133 tiene una longitud considerable. En dicha figura se está produciendo el escape en el extremo del &&o próximo a a i 43üefía1 y est4 casi a punto de iniciarse la admisión en el otro extremo. para producir el miamo efecto. Clon este fin se constrnyen d q n i n a a con dos o m h cikdr08 para la expaaiai6n sucesiva del vapor.en el sentido de rotación. i98. La posición B permite dar a laa vhlvula8 a u ~ r e el mtixbno dass piasamiento.siempre m laa pw h iihp neir c hw media entre d y B de lo pdanoa. pero requiere un depósito intermedio de interconexión (remiver). y han despls+do en gran manera a las m4qninas de vapor componnd en el csso de m q p a v ~ Ih inkesante o h m r las crnrvee de consumo de ~ . el o d modifica el punto del aierre de la M d 6 n en loa extremos del cilindro. cilindro de alte no esta en el periodo de escape. vapor de la figura 159. mrrera de retorno del . Esta dispoaiaión permite abrir h vailvalas en el momento de eeaape noy cerrarlae en m pnpb intermedio. La claaifioaci6n comprende: (1)tasdem-compound. Laa m4quinaa compound se c h d t b n atendiendo a la podd6n de loa cilindros con r e l d n entre sí y con respecto al oigiieeial de la máquina.I por aición A. 136. Estos depósitos de r s l m ~ ~ m f e n t . y en lae ~ n á q u i n ~ que tienen la &vela de baja p d n adelantada con respecto a Is de.ne mediante un regulador d& tipo de inercboentrifnga montado en el Brbol de levas. y que se abran en el momento de producirse el eanormal: a travéa de la lumbreras no cubiertas por el Bmbolo. Con la palanca en la a p o m 6 n B las v61vuh auxiliares permanecen abiertas durante una consi. derable goraibs de Is ca~rera retorno. que forme! a parte del meeaoiimo de la v61Pals sixllisr de escape. no hay. miontras que en el ' cilindro de la m 4 n i n a representada en la figura 134 se emplean dos Bmboloei . de cuadrauite. y (2) -compoead propiamente dioho. La p r d n de oompresión dal vapor de en el i t r o del cilindro ss p w e reggdm. El &dro on el cual se produce b prime= expanai6n ae denomina de alta preai6n. E l renaimiento terrnioo de laa m&qeitias de los vapor puede mejorsm enmn~haodo límites de preeión y temperatura entre loa cuales puede expan&el vapor dentro de la máquim. Le r e g U 6 n de la velocidad de b se oonBig. Cuando la palanca esta en la po. que tienen paralelo8 loa ejes de loa ciljndroe y con lae manivelse de la máquina en los extremos opuestos del ~~. h ourvaa correspondientea a las mhqninae de eqnia corriente presentan la mínima. El control de la compresión del vapor durante la.

Debido a las perdidas por rozamientos y resistencia del aire ocasionadas por los órganos móviles de l a máquina. = presión efectiva media en = longitiid de la carrera del 196. Una máquina de vapor equipada con un freno Prony de radio 1.'N 4 560 p. aumentando con ella. 12) producida en los extremos de un cilindro de vapor de doble efecto viene expresada por potencia indicada (extremo alejado del cigüeñal) = potencia indicada (extremo próximo al cigüeñal) Ejemplo.6 m cle longitud. en m. extremo alejado del cigüeñal. 2~nuN Potencia al freno = 4 560 en donde r = longitud del brazo del freno. Potencia indicada. dependiendo del tipo y calidad de la máquina. Rendimiento mecánico. dos cilindros intermedios. Los r~ndimient~os mecánicos de las máquinas de vapor para cargas norriiales varían entre 85 y 95 %. Solución. en m2. La pérdida por segundo de energía mecánica en una máquina se denomina potencia perdida en rozamientos y C R igual a la diferencia entre las potencias indicada y al freno. tipo. = revoluciones por minuto. La potencia (párr.75X 200 4 660 = 25 HP - prnl A N 4 560 p'.. en N = velocidad de la máquina. Rendimiento termico teórico de una máquina de vapor. gira a 200 r.1416 X 1. el porcentaje de potencia perdida en rozamientos tls más grande en las máquinas policilíndricas que en las monocilindricas. en kg/ma. y este ciclo. La potencia real cedida por el cigüeñal o en la llanta del volante de una máquina es la potencia denominada c<al frenos.1A'Nh 4 500 Cuando los cilindros de la máquina son de simple efecto. en realidad. tales como el condensador.6 X 5G. la potencia al freno es siempre más pequeña que la potencia indicada. La relación entre la potencia útil o cedida y In potencia desarrollada dentro del cilindro constituye el rendimiento mecánico. velocidad de rotación. alcanzado el cual vuelve a disminuir si I:L carga sigue aumentando. por la energía . y las de excelente construcción pueden dar el 90 %. se emplea el ciclo de Rankine para represeninr el funcionamiento ideal de una máquina o turbina de vapor trabajando (111 combinación con otros elementos. Del párrafo 12. revoluciones por minuto. y construcción mecánica de la máquina. La fuerza neta aplicada en el extremo del radio vale 56.252 LA PRODUCCIbN DE ENERGfA MAQUINAS DE VAPOR DE ÉMBOLO 263 Las mhquinas en que se expansiona el vapor en cuatro cilindros o escalonamientos sucesivamente (cuádruple expansión) no se emplean en la actualidad. hasta un máximo. Potencia perdida en rozamientos. = área del Bmbolo. El rendimiento de funcionamiento así deteririinado no es rendimiento global de la planta obtenida dividiendo el equivslonte calorífico de la energía útil producida por la planta. 'La potenvia perdida en rozamientos varía con el porcentaje de la potencia nominal tlesarrollada. 195. desde 11cqueñas cargas. Calciilar la potencia al freno..lAN p'. w = fuerza neta aplicada al extremo del brazo del freno. en kg/m2. E n las de triple expansión el vapor se expansiona en tres o más oilindros. El rendimiento 1 1 t h los motores térmicos que trabajan entre límites de temperatura dados iio puede sobrepasar al del ciclo de Carnot.encia al freno potencia indicada (200) El área de la sección recta del vástago del Bmbolo debe restarse del área de la superficie de dicho Bmbolo en la cara o caras de las cuales sobresalga. el extremo próximo al cigüeñal. 198. bomba de iidimcntación y caldera (fig. l ~ a smáquinas deficientemente construidas tienen un rendimiento del 85 %. La ~ o t e n c i a indicada total valdrá: Potencia indicada total = 4 560 + p. y dos cilindros de baja presión. en m.m. teóricamente interesa que la expansión del vapor sea isoantr6pica. = área del Pmbolo en el extremo próximo al cigüeñal. Rendimiento mecánico. En la figura 136 se representan las variaciones t l o 1% potencia perdida en rozamientos y del rendimiento mecánico para mácliiinas dc vapor trabajando con diferentes porcentajes de la potencia noiriinal. tamaño. p'. La máquina de vapor es una máquina que recibe el fluido motriz en condiciones determinadas y que 10 evacua a iiiia presión definida. 194. Potencia al freno = 2 X 3.p. 13). La potencia indicada total de las máquinas que tienen más de un cilindro es la suma de las potencias indicadas de todos los cilindros. no es raro encontrar máquinas de triple expansión provistas de cinco cilindros: uno para la expansión parcial del vapor de alta presión. En general. Generalmente. 1 A A' N = presión efectiva media en el extremo alejado del cigüeñal. em - pot. kg. El rendimiento mecáiiico de una máquina varía con la carga aplicada. Potencia al freno. no se produce potencia en el extremo próximo al cigüeñal y la potencia indicada es solamente l a desarrollada en los extremos alejados de aquél. no puede aplicarse a las máquinas de vapor debido a que sus condiciones de funcionamiento no son comparables.lA. Bmbolo.75 Itilogramos. 197. en m2.

.. y el fluido entra en la caldera sin estar saturado.. Cuando las presiones absolutas de la caldera son bajas. El fliiido queda saturado en e y la entalpía sigue aumgntando hasta alcanzar estado existente en a. representad?. = h. c". . algo más grande que la de la caldera. El calor absorbido por el condensador viene representado por bfgc. Q. La acción de la bomba es isoent.rópica.h. Consideremos 1 kg de vapor saturado seco que entra en la máquina motriz en a con una presión absoluta p. d" y f". a la presión constante p.).W (ha- Tanto por ciento de la carga nominal hc) . y en función de unidades = (ha.) .). en d. y. = ha . Para el vapor saturado Iiiíriiodo los puntos que hay que considerar son c'. puede despreciarse el valor de (h. m3/kg. d' y f'. es 1 tlociir. Para la expansión completa del vapor en el ciclo de Rankine son apli- con una entalpía h. uii .6 Volumen Entropia S Consumo vapor por Hyhora Rendimiento de la FIG. Si el fluido en c.) = (ha . en kcallkg es W = (h.W FIG. pctro en las centrales de alta presión es conveniente tener en consideración (11 t!rabajo efectuado por las bombas de alimentación. entonces (h.hb) .136. Al llegar a este punto la bomba ejerci una presión. la cual es equivalente a Q.254 L A PRODUCCIoN DE ENERGiA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 255 calorífica poseída por el combustible quemado en los hogares dc la caldera. cjfectuado por la bomba... las condiciones iniciales del medio activo no se repiten despubs de haber pasado a travOs de la máquina motriz. -Qi]: Q.h. en b la presión absoluta es p.h. 137) y de temperatura entropía (iig.. o sea + O 25 50 75 400 eR = (ha.(h. (fig. . 138) la variación de la entalpía dentro de la caldera viene representada por deaf g.h.h.h.W. cuyo volumen es Vi.. El trabajo de calor.. . = h. El rendimiento del ciclo ideal de Rankine es [Q. . respectivamente. = ha . d g f. y Q. y el volumen del ahora líquido saturado se convierte en vi. fuese incompresible y la presión de descarga de la bomba fuese p.. 138). del orden de 28 atmdsferas. en lugar de c. sobre el líquido para introducirlo en ella a la presión p.137.h. De donde h. FIG. en c.h.) sería igual a cables los diagramas de presión-volumen (fig. Diagrama de entropiatemperatura correspondiente al ciclo Rankine con expansión completa..(h.).) . 1.W. Cuando se considera aisladamente una máquina o turbina de vapor. Entre a y b se realiza una expansión isoentrópica (entropía constante). = ha . la cual aumenta en la caldera a presión constante p. y su valor (:S Q.-Q.. La entalpía del líquido correspondiente al agua comprimida se discutió o párrafo 66. El trabajo útil del ciclo es abcdea. . A continuación tiene lugar la condensación del vapor expansionado..iclo Rankine con expansión completa.138. C. (kg/m2)y con una entalpía total ha (kcallkg). para el vapor rocalentado.. . Sobre el diagrama T.h.h. Rendimiento mecánico en . Curvas características ttpicas de una máquina de vapor.h. completándose entonces el ciclo abcdea.

En cl caso de querer referir el consumo al kW-hora. denominada linea WQlans.kg E l titulo del vapor después de la expansión isoentrópica desde 11. Para comparar dos máquinas de vapor no basta comparar sus consumos específicos. y h . y comprende no solamente el gastado en los cilindros. Lo corriente es considerar que la entalpía del liquido a la presión de escape p z se utiliza. l i kilogramos!cm2. La forma de esta curva. Estas curvas.3 kca1. . tienen el mismo significado que en la fórmula (203). Consumo total de vap9r.. = entalpía del liquido a la presión de escape p. E n cambio. ea en donde ./kg. cuando son relativamente completas. (4) número de expansiones del vapor. Cuando se tiene en cuenta este hecho. = h. a la de escape p. el calor suministrado a la máquina es hi . E l consumo de vapor por hora de una máquina es función de la carga aplicada a la misma. la expresión del rendimiento del ciclo de Rankine se transforma en El consumo te6rico de vapor por HP-hora es. las cargas correspondientes de la máquina (expresadas en potencia indicada. depende del sistema de regulación utilizado. E n las máquinas con regulación por e~trangulación curva es aproxila madamente una línea recta hasta que la máduina se sobrecarga. entalpía del vapor (saturado seco. (3) presión de escape. ( 6 ) número de cilindros utilizados para la expansión. E l peso total de vapor necesario por hora puede representarse gráficamente por una curva cuyas ordenadas sean los consumos por hora. en la £igura 139 se representan únicamente los consumo8 de vapor seco de unas cuantas máquinas típicas. de la vitlvula de regulación. (7) v4lvulm y sus mecanismos. (10) diseño me'cánico y construcción.2 kg/cm2 hasta 0. debido a la serie de factores que influyen en su funcionamiento. (2) temperatura inicial del vapor.14 kg/cm (ambas presiones absolutas) es. (6) tipo de regulador. El peso de vapor suministrado a una máquina por HP-hora se denomina consumo especifico.256 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 267 Para el ciclo de Rankine la expresión corriente del rendimiento es La entalpía total despub de la expmi6n con entropía co~istante.. sino tambidn el empleado en las camisas de vapor y en los recalentadores. Consumo específico de vapor. o recalentado) a la presión p.14 kg/cms. (11)aislamiento de los cilindros. Soiuci6n. a saber: (1)presió'n inicial del vapor. Como consecuencia el vapor que entra en la máquina motriz posee una entdpia h. saturado húmedo. en kcal/kg. en kcal/kg. y (12) camisas de vapor y recalentadores. Debido a la gran diversidad de condiciones de trabajo. este valor puede red ferirse a la potencia indicada o a la potencia al freno. = 669. 199. Sin embargo.2 kg/cm2 y con una contrapresión de escape de 0 . 200.. E l consumo ideal de vapor de una máquina es en donde h.. en las máquinas controladas por reguladores de ((cierre de admisión. = entalpia del vapor después de la expansión isoentr6pica desde la presión inicial p. Ejemplo. y como abscisas. en kcal. al freno o en kW).rabajando con vapor saturado inicialmente 8eCO a una presión absoluta de 11. y depende de vario8 factores. Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine y el consumo ideal de vapor por HP-hora.. en donde. Por lo tanto. Los meritos relativos del funcionamiento termico de varias máquinas pueden deducirse con más exactitud comparando las cantidades de calor suzninistrado a la8 máquinas por HP-hora. automáticos las curvas suelen estar arqueadas hacia abajo con relación al eje de las abscisas. sirven para predecir el consumo total de vapor correspondiente a cargas no medidas. para varias presiones iniciales y finales del vapor.los símbolos tienen el mismo significado que en la fórmula (202).h. hl. el numerador de la fórmula (204) se convierte en 860. en una central térmica de vapor el caudal de vapor procedente del generador llega a la válvula de regulación de la máquina de vapor con ciertas pérdidas de calor y presión. h. como acontece cuando el vapor de escape se convierte en agua de alimentación a la temperatura correspondiente a l a presión absoluta de escape. (8) % de la potencia nominal desarrollada. más pequeña qué la ha poseída por el vapor a la salida del generador. De la tabla XV la entalpía total del vapor inicial es h. para una máquina de vapor t..e une presión absoluta de 0. (9) tipo de la máquina-contracorriente o equicorriente.

16 kg de vapor híimedo por HP-hora al freno. Es la relación entre el calor útil y el suministrado a l a mhquina para producirlo.% en donde = + ~gh. en kcallkg. 139.2) ' .) FIG.7 6 0. kodo aquello que reduzca el valor de m. kcal. éste varia inversamentc con el consumo de vapor por HP-hora. para máquinas deficientemente construidas y conducidas. Hallar el rendimiento t6rmico. En el párrafo 198 se discutió el rendimiento de este ciclo. Pérdidas térmicas. en kg. 1.268 LA PRODUCCION DE ENERGfA MBQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 269 201.z rendimiento 46rmico real. es Cuando el vapor suministrado a la máquina está recalentado la expresión anterior se convierte en Admbión 3b 60 HP al freno I ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ en donde h = entalpia total del vapor recalentado a la presión absoluta inicial. = peso real de vapor suministrado por HP-hora. E l rendimiento de la máquina valía desde 0. 202. desde la presión inicial a la final. en máqi~inasexcelentes y de gran rendimiento. = equivalente térmico de un HP-hora.ht. se denomina rendimiento de la máquilza. es la entalpia total por kilogramo de vapor despuds de haberse expansionado iroentrópicamente. ~ Solución. 203. en kcallkg. Analizando las fórmulas (205) y (206) resulta que. La entalpia del vapor suministrado a la máquina sobre la entalpia del líquido correspondiente a la temperatura de la presión de escape se considera absorbida por la máquina.~. 4 4 Parte de las características desarrolladas 3 3 1 '4 I e.al vapor seco sobre la base de un HP. " ~ ~ ~ ~ " " ' Ejemplo.8. h . de ambas presiones absolutas.. . en kcal/kg. E l ciclo ideal o de Rankine se considera como el óptimo alcanzable para unas condiciones dadas. Esta entalpía puede obt'enerse bien sea del diagrama de Moiiidr. = entalpía del líquido a la presi6n absoluta do escape. cuando las condiciones iniciales permanecen invariables. Consumo de vapor correspondiente a varios tipos de máquinas. el titulo del vdpor es O. o ~&ul&ndola mediante la expresión ha Al. = entalpía de vaporización a la presión absoluta inicial.6 kg/cm2. paia las miimas presiones y temperaturas. en donde h.=- t = 642 e~ "bsíhi . E l titulo final del vapor se determina por el método del párrafo 64.35. Rendimiento tbrmico. hasta 0. La relacibn entre el rendimiento termico real y el del ciclo de Rankine.h2 642 ms(h. Rendimiento de la dquina.h. hace aumentar el rendimiento tbrmico. = título del vapor suministrado. = entalpía del líquido a la presión absoluta inicial. en kcal ikg.hf.05 kg/cm2. E l rendimiento ltermico correspondiente . La presi6n inicial del vapor es 10.* h1 . Civrtas pérdidas que se producen en las máquinas de vapor influyen en su consumo de vapor y en su rendimiento . Una máquina de vapor consume 18. y la pre~i6n escape. en cualquier caso. E l funcionamiento de las m& quinas reales se separa del ided debido a que sus condiciones de trabajo no son las del ci lo ideal. e.98.

m. Mejorando los diseños y empleando equipos auxiliares se ha consegiiido disminuir la cantidad de calor perdido en el vapor de escape. La condensación inicial (y su subsiguiente reevaporación parcial) por las lumbreras y paredes del cilindro enfriadas es causa de una de las perdidas térmicas más importantes producidas dentro de la mhquina. a una temperatura total de 204. puesto que el vapor pasa a traves de la válvula parcialmente abierta situada en aquel PROBLEMAS 1.6 kilogramos por cm2. 456. area del diagrama sacado en el extremo del cilindro próximo al cigueííal. La introducción de ingeniosos mecanismos de vUvulas ha permitido aumentar el número de expansiones del vapor dentro del cilindro sin interferir los eventos del ciclo. (b) Hallar el área de cada diagrama si su longitud media es de 50. peso tara del freno. (a) Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mecánico de la máquina. está calibrada en 35 H P al freno cuando funciona a 350 r.8 HP.2 de l milímetros. más el volumen comprendido entre el émbolo en SU punto y la correspondiente tapa del cilindro. 36. 0. una potencia indicada de 350 H P y un consumo total de vapor de 3155. que se desarrolla la misma potencia en los dos extremos del cilindro. 88. del calor total del vapor suministrado a la máquina. En general. área del diagrama correspondiente al otro extremo. en vez de más del 90 %.19 cm2.4 mm por 355. 281. y por esta razón fueron realizados grandes esfuerzos encaminados a reducir las perdidas termicas anotadas en el párrafo 203. 5. Hallar las áreas de los diagramas en el supuesto que la potencia indicada en el extremo apartado del cilindro sea 5 H P más grande que en el otro extremo.9 mm.3 kg. 204.s mrn de.6 mm y la escala del muelle vale 5. Una m á q u ~ ~ ~ tvapor monocilíndrica. de doble efecto.48 kg. contribuye a mejorar el rendimiento de la máquina. Una máquina de vapor monocilíndrica. presión de escape.p. p. peso bruto freno. 2. debido al trabajo requerido para comprimir el vapor al final de la carrera de retorno del émbolo. pero si es excesivo. Solución : 15.4 oC. Estas pérdidas comprenden: (1) entalpía del vapor de escape.35 cm2. La ((estrangulación propiamente dicha)) es un proceso en el cual la presión del vapor disminuye.5 kg/cmP.7 kg. 22. 4. Cuando la compresión del vapor dentro del espacio perjudicial es excesiva. diámetro del vástago del émbolo. para dar los siguientes valores : área del diagrama correspondiente al extremo alejado del cilindro. 9. y (8) estrangulación propiamente dicha. 24.35 kg/cma.2 mm por 203. 1 566. o reduzca y elimine perdidas termicas y debidas a rozamientos. escala del muelle del indicador. de 406. longitud media de los diagramas. (5) fugas.5 mm. Disminuyendo el espacio perjudicial se reduce el peso del vapor necesario para llenar el cilindro en el momento de cerrar la admisión.2 mm de dirimetro. En los cilindros de las máquinas de vapor siempre ha de haber un cierto espacio perjudicial.5 % cuando se produce la potencia nominal. título inicial del vapor.m. Diseños 'afortunados de las mhquinas han permitido disminuir la cantidad de vapor ((estrangulado* en las lumbreras. de doble efecto.25 cm2.99. (c) Hallar el peso neto que es necesario poner en el extremo de un freno Prony de 1 600 mrn de longitud. las perdidas han sido del 70 %. presión barombtrica. l a c u d tiene las siguientes características: área del diagrama sacado en el extremo del cilindro alejado del cigueñal. Procedimientos para reducir estas perdidas son: aumentar la presión del vapor. cuyo Bmbolo tiene un vástago de 76. escale del muelle. todo aquello que aumente los límites de presión y temperatura del ciclo de la máquina de vapor. de 203.06 cm2. dando un rendimiento mecánico de 87. (6) radiación. (4) expansión incompleta. 240 r. rebaja el rendimiento de la máquina. Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mec&nicode una máquina de vapor de 305 mm por 381 mm. 63. (a) Hallar la presión efectiva media real desarrollada dentro de cada extremo del cilindro.mercurio. velocidad de la máquina. 801 mm. (2) condens8ción inicial). en el mejor de los casos. y carga neta en el extremo del radio del freno. trabaja a 120 r. Llámese espacio perjudicial (el cual se halla en cada extremo del cilindro) al volumen de la lumbrera comprendido entre la cara de la válvula y el cilindro.. o máquinas de válvulas de (csetai~ con vapor recalentado. longitud del radio del freno. longitud media de los diagramas. emplear vapor recalentado.6 mm. para dar 200 HP al freno cuando la potencia indicada es 225 HP. su en- tropía aumenta y decrece la energía disponible del mismo. la inversión del sentido del movimiento de los órganos dotados de movimiento alternativo.49 kg/cm2. 1600 rnm. Una máquina de vapor de 381 mm por 533 mm.260 L A PRODUCCLON DE ENERGfA I MAQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 261 t6rmico en las condiciones de trabajo reinantes.s kg/cma.3 kg por hora.p. con una contrapresión absoluta de 0. utilizar máquinas de cuatro válvulas del tipo Corliss. Este fenómeno ocurre en las máquinas con regulador de tipo de estrangulación.2 mm. (b) Los diagramas del indicador tienen una longitud media de 101.2 kg/cm2..32 kg. en cada punto muerto. (3) reevaporación). 8. cuyo Bmbolo tiene un véstago de 69. Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mecánico de la máquina. El sistema de válvulas de la máquina es tal.5 Oj. (7) volumen del espacio perjudicial.2 kg/cm2.6 kg/cm2. . Sin embargo. 5. la temperatura del vapor puede llegar a ser más grande que la de las superficies de las paiedes que la rodean y producirse una pérdida térmica similar a la de la condensación inicial. con una presión inicial del vapor (absoluta) de 17.p. y emplear máquinas del tipo de equicorriente. 751. y longitud del brazo del freno.9 mm de diámetro. cuyo Bmbolo tiene un vástago de 38. siendo la escala del muelle 11. Una cantidad prudencial de espacio perjudicial para la compresidn del vapor sirve para amortiguar. Una máquina de vapor trabaja a una presión absoluta inicial de 9. la atmosfbrica.l mm. Hallar el consumo específico de vapor de la m$quina y su rendimiento tbrmico. 3.8 mm. 88. Una máquina de vapor desarrolla 100 H P al freno en las siguientes condiciones: presión inicial del vapor (relativa) 9. 76. Durante mucho tiempo las máquinas de vapor fueron la fuente principal de energfa en una era de gran desarrollo industrial. 4. funciona a 260 r. 6. y total de vapor húmedo gastado por hora.m.m. Mejoramiento de la utilizaci6n del vapor.

500 7. Tobera de vapor convergente-divergente típica. Hallar : el rendimiento termico basado en la potmcia al freno. 1 4 0 ) .81 kg por HP al freno-hora. una presión absoluta de escape de 76. i~:. 204.i.262 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA Hallar el consumo espeoífico de vapor y el rendimiento t. CAP~TULO XI TURBINAS DE VAPOR 205.4 OC. $. presión absoluta de escape. con un consumo de vapor de 6. Una máquina de vapor produce 300 HP en las siguientes condiciones : presión absoluta inicial del vapor. FIG. Las turbinas son máquinas de flujo permanente. el impulso del chorro para mover los álabes se denominan turbinas de acción (fig.~. .992 kg por hora y 11. temperatura inicial del vapor.n una temperatura inicial del vapor de 232. En ellas las toberas son fijas y van montadas sobre el bastidor. 5.2 mm de mercurio.l % y 64. Tipos y principios fundamentales. 88 y consumo de vapor. presión absaluta inicial del vapor de 14 kg cm2 y.2 OC.8%. y indicada.-li. 0. Soluewn : 16. En este caso la reacción ejercida sobre estas toberas por el vapor saliente hace girar el rodete. A hacerlo el chorro de vapor adquiere una I gran velocidad.75 . Esquema de una turbina de! tipo de acción. Pero tambidn es posible construir la turbina de manera que los espacios comprendidos entre los álabes tengan la' forma de toberas. el redimiento Rankine y el rendimiento de la máquiria.nsiona hasta -una-presiónm b pequeña. 8. Hallar : el rendimiento tbrmico basándose en la potencia al freno. Una máquina de vapor . Las turbinas que utilizan FIc.17 kg/cm2. Parte de la energía cindtica de este chorro es cedida a 108 álabes de la turbina. 26. 140.4 %.. de la misma hidráulica. en la8s cuales el vapor entra por las toberas y se expa. el rendimiento Rankine y el rendimiento de la máquina. para una turbina de acción.141.rolla H P al freno.46 kg por HP indicado-hora.órrnico basándose en la potencia Solilción :8. 12. rendimiento mecánico. una.6 kg/cm2.

E n dicha sección Vlv es mhximo y A. = hrea.v. Debido a que el flujo de masa (m) es constante. Si el flujo es isoentrópico. A medida que el vapor pasa de 1 a O y de O a 2 se desplaza de una región de elevada presión a otra de presión más pequeña. en ms/kg.81 m/seg. y (u. Tanto a las turbinas de acción como de reacción es aplicable la ley de Newton del movimiento.Uz + J 2gJ (209) Puesto que (u. Cuando la evolución del vapor es adiabhtica y se realiza sin rozamientos.h. pues. De esta forma la entalpía se convierte en energía cinbtica a medida que el vapor circula por la tobera. 1 A en donde A. La figura 142 representa las relaciones que existen entre las hreas de las secciones rectas (A). Relaciones propias de las toberas. resulta V a= 426 V = X 2 X 9. E) i b 6 S- u vo = & = m. Esto se hace trabajando sobre la base de 1 kg de vapor. por consiguiente. en m2 V = velocidad.Alabes uniformemente repartidos en la periferia del rodete. velocidades del vapor (V) y volúmenes específicos (v). toda vez que la velocidad viene determinada por dicha caida de presióri. En dicha figura se observa que al principio la velocidad del vapor aumenta rhpidamente. si bien los volúmenes correspondientes aumentan en menor proporción. v2 en kg/seg (208) en donde A = área. -l . E n la mayoría de los casos la velocidad inicial es despreciable. 142.v22 V I Z U1 . la cual dice que a cada acción corresponde una reacción igual y sentido contrario. es decir..h2) (212) 0 1 . = volumen específico neto del vapor a la presi6n P. . Al proyectar una tobera ideal para una expansión de entropía constante. = 2gJ (210) La variación de entalpía es. En ella los puntos 1. .. aplicable.264 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 265 Este principio es el que caracteriza una turbina de reacción pura. cuello (o estrangulación) y salida./seg determinada por la f6rmula 212. de la tobera por cuyo interior el vapor se mueve con regimen permanente. cada elemento se acelera por la expansión de los elementos de vapor que le siguen. Al pasar el vapor de un punto a otro las transformaciones de energia se expresan por la ecuación del flujo permanente. debido a que las fórmulas. tablas y grhficos están referidos a dicha unidad. resulta. 206. Puesto que g = 9. v. y V/v = m/A. Al proyectar una tobera de turbina es preciso escoger una hrea para la sección recta correspondiente a la garganta tal. así es que Según esto el hrea de la sección Entrada Longitud de la tobera Salida recta de la tobera en un punto cualquiera es función del vol~men. en m/seg. la entropía del vapor en un punto cualquiera de la tobera es igual a la entropía inicial. 4 v h l . flujo de masa.. O y 2 señalan la entrada. para una tobera ideal. es la velocidad en m/seg adquirida como consecuencia de la variación de entalpia.v. respectivamente. La transformación de energía se lleva a cabo mediante fuerzas ejercidas sobre los álabes del rodete.P. Sea la figura 141. o pasos-guía. resulta que A tiene que disminuir hasta que el flujo alcanza la sección para la cual el regimen de aumento de volumen es igual al de aumento de velocidad. de velocidad y de la' masa de vapor que pasa por ella. Proporciones de la tobera. por lo tanto. E n una turbina ideal toda variación de entdpia del vapor aparece en forma de energía cedida al eje. que pueda pasar la cantidad de vapor requerida con la caida de presión prevista. en m. igual a la ganancia en energía cindtica. en m2.Pzv2 . Esta sección se denomina garganta de la tobera. La ecuación de continuidad es.v. P. y como su volumen aumenta. a causa de los cambios de cantidad de movimiento del vapor al pasar a travbs de los canales de los labes. le FIG.81 (hl . ecuación (209) puede escribirse Vz2.o n./J) es h. = velocidad del vapor en el punt. permanentemente de las toberas. Fiujo de vapor en las toberas.V I 2 h. V . mínimo.. $. m = masa de vapor quo circula. La turbina ideal tiene. es decir. su comportamiento y les dimensiones de la tobera requerida..IJ) es h. . a los .P. en kg/seg. punto O. puede calcularse el hrea de la sección recta en cualquier punto n utilizando la ecuación de continuidad. v = volumen especifico. en ms/kg. la. $.h2 20'4.1 A V v1 en donde V. E n una turbina el vapor se dirige. interbs al estudiar la velocidad que adquiere el chorro de vapor.

.

E? termino coeficiente de tobera. Expansidn ideal y real a trav6s de una tobera. E n el proceso ideal se supone que el vapor se expansiona desde el punto 1 al punto 2 con entropía constante. = I TURBINAS DE VAPOR 269 1. que toda la energía cinBtica 3 resultante se convierte en energía útil en el eje & del rodete por medio de los Alabes de Bste.54. en el cual -.. Cuando se alcanza la presión critica el mel I I dio adquiere l a velocidad del sonido y. ideal E n las toberas bien diseñad~~s se acerca a 0. en kcal/kg.2 = 0. choques y torbellinos. I l vapor se expansionaba desde la presión inicial a la de escape en el interior B tltr 1:rs toberas. = h. La desviación respecto a lo ideal se puede evaluar con un coeficiente. resulta l a curva representada en la figura 143. que sc hubiera cedido si la expansión fuese iso.rópica. E n primera aproximación es costumbre al considerar el comportamiento de una tobera o de una turbina suponer que el proceso es isoentrópico. (vease fig. como podía esperarse. se define por V. CUYOS elementos esenciales aparecen representados en la figura 140. h. En una turIjiria real dicha curva se puede haliar experimentalmente midiendo. en donde hl ..144.' 418 medio para velocidadea más grandes que aqu6Ua. real n. el flujo aumenta a lo-largo de b hasta c. expansión isoent. A medida que l a presión de salida se hace más pequeña que la de entrada.53.4.b . para el vapor húmedo. = = 1. el flujo no aumenta.58. la presión y temperatura siempre que el vapor N(.o o b c . Estos valo// ' E res son racionales y pueden calcularse para los II 5: gases en los cualee se conozca el valor de k. están comprendidos entre 0. La figura 146 representa una turbiII~L de acción en la cual toda la caída de presión ha tenido lugar en la tobera. resulta la denominada curva de estado o de funcionamiento.) se define como la relación entre la t:nergía realmente cedida a los Alabes y la. n. Como consecuencia el flujo es máximo y constante para todos lo^ valores de la presión de saJida inferiores a la crítica. Al indicar el vapor contra los álabes se producen rozamientos. representado por la superficie b -2' -3 -c . 143. ' [ Los valores de n. real n. h1 = entalpia antes de le. debido a que no se propaga alteración alguna en el 0. Las primeras turbinas de este tipo eran las De Lava1 a( !l:bs~A)).94 y 0.98 para gases y vapores. CuandoP. E n consiecuencia. m. y una parte de la energía cinBtica resultante del vapor en movimiento es i~l)norbida por los álabes de rotor.h.2' . Si sobre el diagrama de Mollier se marcan los diferentes puntos-estado tlcl vapor a medida que Bste pase de escalonamiento a escalonamiento de una í. para una tobera se define como flujo de mese.b. V.) p. . Las toberas de las turbinas de acción no 11iccdcn cubrir la totalidad de la periferia del rotor. los cuales a su vez se traducen en un ulterior aumento de energía no utilizable. Caracteristicas del a trav6s de una toberasalida no produce efecto alguno en la presión existente delante de la garganta.4 n. E n la figura 145 aparece dicha curva. una ulterior disminución de la presión de FIG. Turbinas de acción (impulsión). se denomina presión critica (P. por cuya razón en dn iiioniento dado solamente parte de los álabes de la turbina reciben la acción t l v los chorros de vapor. entre los ~iicesivosascalonamientos. la presión crítica es 0.2 . E l coeficiente de escalonamiento o bien de etapa (n. 210. 209. Si la presión de salida continúa decreciendo. = V.iirbina. isoentrópice..98 para vapores cuya humedad no pase del 10 % La figura 144 demuestra la irreversibilidad del proceso desarrollado cn las toberas y álabes de una turbina. real = 91. Por encima de la presión crítica el flujo es función de la presión de escape. expansión isoentrópice. t r H precko conocer su título. La abscisa de l a presión crítica para el vapor recalentado ea igual a 8' a c 0.lP.h2 (217) FIG. Si lo está en la de la setiiración. es evidente que no hay desplazamiento de vapor. el coeficiente de descarga. en kwl/kg. Entropla S - $ E? n. chritrópica. = entalpia despues de le. La superficie sombreada a . y la energía cinética del chorro era absorbida por una sola . n. sino que permanece constante a lo largo de c hasta a. Para el aire y otros gases en los cuales 3 k = 1. Desviaciones con respecto a las condiciones isoentr6picas.268 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA masa (kglseg.a representa el aumento de energía no utilizable a causa de los rozamientos de l a tobera. flujo de rnaae.-h.) y cuyas abscisas sean la relación entre las presiones de salida y entrada. p E l punto c. y 6 finalmente que el vapor de escape queda estático en el punto 2. h d e en la región del recalentamiento. 144) 4 . y hay que recurrir al calorímefro para deteriiiiriarlo.

es I t b velocidad absoluta de salida 'V'. Algunas turbinas de este tipo estáln en servicio. la cual pone de manifiesto t ~ i i ocn las condiciones (carranque. el vagor donde m es el flujo de masa dc vapor.iabes es I p i J a la velocidad del chorro de vapor.) (VblVa= O) no se realiza trabajo. Ahora bien.270 ~ LA PRODUCCldN DE ENERGfA 1 TURBlNAS DE VAPOR 27 1 hilera de áIrtbes montados en la periferia del rotor. la distancia recorritlu por éstos es cero. La figura 147 representa el corte de un álabe de una turbina de acción provista de un solo escalonamiento. Despreciando las perdidas por rozamientos en el álabe. debido a que giran a velocidades comprendidw entre 10 000 y 30 000 r. crii .. Al condensador trii FIG. Por este motivo siempre se produce una perdida de energía en l a turbina a causa de la velocidad residual O final del vapor al abandonar el rodete. el chorro de vapor deberh entregarse segán l a tangente a l curva interim del álabe en su borde de entrada. tal como se representa. 111 velocidad relativa de salida. porque.. pero en b actualidad y a no se construyen.' S S G h debe dirigirse en la dirección indicada por V a para que llegue al Alabe en la dirección de V. Lo mejor que puede hacerse es lonamiento de presi6n y otro de velocidad. la energía absorbida del vapor al pasar esto por el Alabe es v. VI. y absorbían l a mayor parte de la energía cindtica. cedería toda su energia cinetica a los mismos..ructivas los ángiilos dn entrada 13 Y de . c .. 146. Curva de aestador correspondiente a una turbina de vapor. y. Si el álabe fuese teóricamente perfwto.. Por razones consde i. y l a resultante de V'. E n las turbinas de acción reales esto no es posible por razones de tipo constructivo. Evihntemente. Esta dirección viene representada por V . la velocidad a b ~ o l u t a sería cero V'. el chorro de vapor seguiría entonces dicha dirección. Esto es prácticamente imponll)le en una turbina real. de forma que e l vapor salia del rodete con una velocidad muy reducida. la velocidad del chorro do vapor de vapor relativa al Alabo es la resultante gt~ométrica Va y V. y V . twt:oger el ángulo a de la tobera y la ve1oc:itlad del Alabe con respecto a la velocidad del chorro de vapor de forma cliltr el valor de V ' . En el caso de que el vapor incida sobre un álabe en la forma representada en la figura 147.iirl)inade acción de un solo escalonamicnto. I ~ I I I I I cuando el par ejercido sobre los álabes sea máximo. es igiial a V. de esta suerte.. como quiera que el Alabe se mueve hacia adelante y se aparta del chorro. la velocidad de los Alabes deber l ser~casi la mitad de la velocidad absoluta del chorro de vapor.p. Para conseguir un minimo de perdidas a en l a entrada.estrangulech ho=hl Curva de -estadog 2 8 . y 80 absorbería toda la energía cinétha tltil vapor. porque si bien la tll*l... el par es cero. sea mínimo. y con un BnFn la tobera En los á/abes gulo de tobera a (aproximadamente de 20° con el plano del rodete). el trabajo realizado es nulo. y siempre existe ii i i u perdida debida a la velocidad resiFIG. Para producir el máximo de trabajo con una 1.. la tobera dirige el chorro contra el álabe con una velocidad absoluta V a . se hacen iguales. Turbina de con un estatluul V'.m. y si el Alabe no se moviese. 146. E n una turbina de acción i d e d el chorro db vapor que sale por una tobera debería llevarse al reposo en los blabes. I //// g -L Efecb producido por regulador de . " ~ididao'. kglseg. Análogamonte cuando la velocidad de los á. Debido a clue el álabe se mueve con una velocitlnd V. Dichos álabe8 desviaban el chorro de vapor. en la mencionada figura. Este ~ rirzonamiento aparece i1ust)rado en la figura 148.nncia rccor~ida por el álabe es mhxima.

ihte m4 &tu&nfo m conpor p d p k t OurtU. La iignt& . es dirigido hacia la segunda ñi de &?m y im P. Oada figura va acampafíada del grhfico que representa la ielaci6n que existe entre la presión y velocidad de cada turbina.tante d n es ~PflsZentementebaja para rser abswbida por nsa veloaidad de rodete. La velocidad desmllada en las tobera6 O del primer ssca- Trabajo disponible .dad exigida un reduo &o de dirnensionee deeproporolonadm. ta figure 148 representa una triPbina d e eoei6n oon un esalo m ! 1 . es deoir. mente. y m denomine m ú n m e n t e presión. esdonemiento de velodad 00neiste en prodnoir una de pmi6n en nn grupo de tobera6 y ntibai la Woaidad M vapor en tantos grupos de $ l a h oomo seen neoeaari~.p. 88aa-te una mitad de la vdsaida&W &orm en h rodefee de iaa tnrbinae de d 6 n oon un d o W m d .o&ad (Oin . de forma que b velmiikd reeTJ. ee decir. l a . dJds enhm SO 000 y 40 OM) r. En el pnlmer oaso la osida de pmd6n de z>r& duoe e g r u p a de tobera. velocidadea de los blabea y del vapor. 81 W e dat&&dm. cada uno de los cuales tiene una hilera de B1Pber.y (b) m e n t o de presidm y & oslocidd. Iios dcwi t i de eadonmdentos utiliLaaos mrrienkrnente so p y ($3) de u t h & d d . Te1 velod. Finaknente. los cuales absorben la mayor parte de ia velocidad restante. dependiendola p d h y temperatura i n i c h h del vapor.las( b ~ l i oaa'turbina de &6n oon das wdonamisntos de p r d h (E a 1 f3gwe. / lonamiento se utilho en doe hilerae de &iabesD y P. l e t e prtm4so se repite tantas veaes camo sea nwemrio parraion~lrel vapor oompletmmnte. ' ' %. . Is energím se tranaformaee en trabajo dtil con un solo neuesario que L tnrbins g i m e e una vdoddad lonhto.148. Oada grupo de toberaa transforma una porción de la energía ntponibb. A continuación el vapor e q m h e p t a una inueiei6n gracias a lae paletas fijas 1. RG.l4Q(b). abeorben parte de lo. y la equivalente a b velocidad del & m e en loa rcdetes de reac&n. otra can doe eadmamientos da ued. Bn la figura 160 apareck una turbina con escalonadentos de presión y de velocidad. OLdrwnm km 6n o de Rat-ana. M escalonamiento de velocidad por escalonamiento de predh. aai como también de la 00- 1 i de presión y otro de velocidad. i FIG.m. Tarbha & acción : (a) Escaioruanientn de vaiocidad o de Curti~.vdooidsd. Los Blabes D.dZ& velooidad de un ohono de vapor puede ser muy elevada.. mbhm&da as kul* de vapor. t49. para turbina de acción. el vapor se expansiona en las toberaa de entrada de nueve sucesivos e lonamientos de presión. Iiora esl3alonsmienlas turbinas tienen por objete diminuir la velocidad del rodete w n e e d do uas v da i o ~ Ualm pr6ximra al v&r 6ptimo son relaof6n +L velooldad del oáorro. en d eje y relacio~erentre las .TURBINAS DE VAPOR SU.

6 m/m& Por 10 tanto.2 kg por hora a una presión absoluta de 14 kg/cm2. el principio Rateau es más eficiente.6 mlseg. una vez convertida en velocidad. en la carcasa de la turbina a una presión más baja que si el primer escalonamiento hubiese sido del tipo Rateau. o bien. por lo tanto. se t. el dihmetro medio del rodete es de l 220 mm. Sin embargo. hallar ( a ) el número teórico de oscalonamientos de velocidad requerido.2 Flujo de masa = 60 X 00 = 1. para 1 kg de vapor.L A PRODUCCIóN DE E N E R G f A TUR-BINAS DE VAPOR 27 5 cual. y ( c ) el número de escalonamientos de presión en el supuesto de que haya dos oscalonamientos de velocidad para el primer escalonamiento de presibn.44 kcal por eecalonamiento lo 426 . presibn absoluta en el condensador de 50.p.36 kg/aeg 671. Solución.s = 188. Empléense dos escalonamientos de velocidad ( b ) Escalonnmientos de presión. ( a ) Escalonamientos & velocidad: Velocidad periferica = 600 00 .3 kcal por kg disponible 188.3 Energía cinética = 29 m Va x 426 = 2 V2 x 9. La cantidad de vapor seco a suministrar es 4 903. Velocidad del vapor a absorber en cada escalonamiento = 461.6)a = 10 850 k w por escalonamiento 2 X 9. Una turbina de vapor del tipo de acción se emplea para accionar un generador a 3 600 r.81 --850 .nto Rateau seguido de un escalonamiento Curtis. el vapor entra. Suponiendo una expansión isoentrópica con una.81 V = 1250.m.. enteramente.B = 461. Energía cinética = -= 4 ' X (461.s milímetros de mercurio y despreciando los rozamientos. La turbina representada en la figura 150 ofrece las ventajas de una gran caida de presión en las toberas C del primer escalonamiento. el escalonamiento Rateau.482.25. La capacidad de transformación de energía del esca. ( b ) el número teórico de escalonamientoe 81presión. Por consiguiente.ic 1*22 = 230.3 m/seg Velocidad ideal del vapor por escalonamiento = 2 x 230. Ejemplo.8 m/seg 4 903.lonamiento Curtis es mhs grande que l a del escalonamiento Rateau con menos escalonamientos y con una construcción más económica. Todas las turbinas de acción diseñadas para g e n rendimiento emplean el escalonamie.l .raduce en una velocidad del chorro de vapor de casi el doble de la velocidad del álabe. y.

81 25 ' --500 . incorporando el principio Curtis.103 kcal para el rodete Curtis de doble hilera 44 420 m v2 y dos de velocidad.103 = 85. y unido indirec- . Los deflectores-gufa intermedios y estacionarios reciben el vapor de la primera hilera de Alabes y lo dirigen a la segunda hilera. no se producen fugas. por consiguiente. como ocurre en los escalonamientos de velocidad. I ~ I G151. -= 85'3 25. En cambio. en el resto de la turbina existe una presión uniforme.3 kcal. y e. produce.3 kcal. lo cual permite emplear grandes separaciones o huelgos entre los elementos fijos y móviles. cuando no existe ninguna diferencia de pre#ión. El rotor está. La separación entre ellas Para los. por lo tanto. generalmente son sólo de dos. ( c ) Un escalonarniento Curtis (todite d ~ b l e )y escalona~ientoRateau. cada escalonamionto Rateau absorbe 25. Sin embargo. resulta Empl6ense siete escalonamientos de pmsión. ( 9 2 3 9 2 ) 2 = 44 500 kgm por escalonamiento Energia cinética = -2 X 9.3 .44 kcal/kg. y los chorros de vapor al salir de las toberas forman una banda de vapor continua recogida por los Alabes. de las tobcras es la misma en la totalidad del interior de la carcasa de la turbina. gran velocidad del chorro de vapor queda amortiguada al pasar por los Alabes y el rendimiento es bajo despues de los dos 'IJna velocidad de entrada del vapor muy elevada primeros e~calonamient~os. y con frecuencia se les llama multicelulares. Corte longitudinal de una turbina de vipor con dos escalonamientos de velocidad. Los Alabes y los deflectores-guía estacionarios son de acero inoxidable. Si bien pueden construirae rodetes Curtis con tres escalonamientos de velocidad. Velocidad del vapor requerida para -un escalonamiento Curtis de doble hilera . de suerte que no hay tendencia a las fugas de vapor en las partes altas de los Alabes. Las toberas son de tipo divergente y estAn labradas en un anillo de fundición sujeto con pernos al anillo de vapor. Del apartado ( b ) . fugas entre escalonamientos. como se disponen de 188.8 = 923.stAn insertados en muescas de cola de milano del rodete y del soporte estacionario. originando unas perdidas considerablee.44 3. por otra parte. escalonamientos Rateau se dispone de 188. Las fugas de vapor a lo largo del eje se evitan parcialmente con anillos-estopada de grafito. porque la. Como quiera que en las toberas tiene lugar una expansión completa. Turbinas con escalonamiento único de presión y con escalonamientos múltiples de velocidad. formado por el eje. como y a se ha dicho mAs atrAs. La figura 151 representa el corte longitudinal de una turbina de vapor sin condensador con un escalonamiento de presión es muy pequeña. Al comparar los resultados obtenidos en el ejemplo precedente pudiera aparecer a primera vista que son mejores los escalonamientos de velocidad porque con ellos se requiere un menor nilmero de escalonamientos. 212.4 escalonamientos Rateau La turbina estaría formada por un rodete doble Curtis y tres escalonamientos Rateau. = = 2 X 2 X 230. la ventaja del menor niimero de escalonamientos queda neutralizada por el hecho de que los escalonamientos de presión son de rendimiento mAs elevado. el denominado rozamiento ((skino entre el vapor y la superficie de los álabes. debido a que cada escalonamiento de presión estA formado por un compartimiento que es estanco para el vapor a excepción de los orificios de las toberas. La velocidad de la turbina se controla por medio de un regulador de fuerza centrífuga instalado en el extremo del eje principal. . un rodete de doble hilera de Alabes y un regulador de velocidad.2 m/seg. no habiendo.276 LA PRODUCCIoN DE ENERGiA TURBINAS DE VAPOR 277 Pero. Las turbinas con escalonamiento de presión se emplean extensamente. E n el tipo de escalonnmiento de velocidad la presión m8s allá.

-pep!qaa ap ~oq3npalno:.gg1 J . epedpba 'pep!m~aa ap sa1d!q1pm sqnapxenop3sa ap n o $ n ! q p o ~ m!qInq enn ap p n p q ! l n o ~a y 9 .

El vapor que sale de la tobera entra en huecos en forma de taza situados en el rotor y sufre una inversión do 180°. Turbina de vapor de acción Allis-Chdmers. Como medida de seguridad pnra el caso de embalamiento. lo cual permite utilizar el número de toberas m k conveniente para cada carga con m i r a d rendimiento. Este proceso se repite hasta que la velocidad inicial desarrollada en la tobera queda absorbida y el vapor fluye relativamente sin fuerza al exterior a travds de orificios practicados en 1%envolvente. trabajan sin condensador. 213. Tnrbina de accibn con condensador y de un solo cuerpo. máquina adquiere una velocidad que excede del 10 % a . La turbina de ac. La figura 155 rnpresenta una vista en corte de una turbina de acción con condensador. Ai emerger el vapor es dirigido para entrar de nuevo en el rotor por medio de iinas placas en forma de espiral. Para reducir a un mínimo las perdidas por estrangulación se emplean vhlvulsls múltiples controladas hidrhulicamente. un regulador independiente corta el paso del virpor cuando la. Esta operación se lleva a cabo colocando las toberss directamente en línea con el borde del rotor. Las toberas van generalmente equipadas con válvulas reguladas a mano.L A PRODUCCIdN DE ENERGfA l T U R B I N A S DE V A P O R 281 producir energía. serie WA. debido a que el vapor vuelve a entrar en el único rodete después de abandonar la tobera.ción que aparece en la figura 154 se conoce con la denominación de turbina dc tipo rentrante. las cuales regulan el caudal tI(?vapor de acuerdo con la demanda de la carga. t. Cojinefe cojinete V6lvular da entrada :A = Anillos cokctores 1' del generador ! J o l conaensaaw I FIG. 15sta turbina se fabrica tambien sin condensador y para aplicaciones que roqiiieran condensación con extracción automática. la ciial se construye para potencias comprendidas entre 2 000 y 7 600 kilowatios.al como aparece en el detalle de la figura 154. utilizando el vapor de escape para calentar el agua de alimentadón. Esta clase de turbinas se emplea geiicralmente para accionar maquinaria ausiliar y trabajan sin condensador. o1 vapor de escape se ntiüza para calefacción u otros fines. los rratantes escalonamientos son de presión y velocidad simples. 155. El primer escalonamiento vonsiste en un rodete Curtis con dos escalonamientos de velocidad.

Obsérvense los diagramas de presión y de velocidad. escalonamiento M-En movinwento Los álabes y toberas son de E M I E MI E M acero al cromo y mecanizados de barra maciza. Los álabes se fijan en el rodete por medio de muescas en forma de ((T*. Finalmente. 157.la velocidad de funcionamiento normal. La figura 156 representa una turbina típica de acción. la otra es movida por medio de una turbina de vapor. un refrigerador y un depósito de aceite. con el cual quedan solida~iospor medio de chavetas. A continuaciún los rodetes se montan en el eje a presión. E n las tnrbinas de reacción teóricas la expansión del vapor tiene liigar en los Alabes. con controles automáticos para mantener una presión de aceite predeterminada. Para conseguir buenas juntas de vapor en los prensaestopas se emplea empaquePrimerISegundoI lercer E = Estacjonarlo tadura laberínt. Ambas bombas son del tipo de engranajes y se hallan . Otro dispositivo de seguridad impide e l acceso de vapor a la turbina en el caso de que la presión del aceite de engrase no sea la adecuada.1 te. FIG. Los rodetes y eje de la turbina se equilibran individualmente después de su mecanizado. el rotor. de acción y de reacción. una bomba auxiliar. Turbinas de reaccibn. Las turbinas designadas común. Turbina de reacción con tres escalonarnientos. 1 e s decir.ar que éstos vibren. construida para ext~acciónen dos escalonamientos. con condensador y con un solo cuerpo.1 mente como turbinas de reacción emplean los dos p~incipiosfundamentales. El sistema de engrase consta de I una bomba principal de acei. y al mismo tiempo en para evit. y van provistos de bandas en forma de corona para reducir las fugas en los bordes de los álabes. sumergidas en el depósito. completamente terminado se equilibra dinámicamente.ica metálica. E n la figura 157 se representa esquemh- I 1 ~ 1 . 1 4 . 1jnade ellases accionada por el rotor de la turbina.

.

TURBINAS DE

VAPOR

283

ticamente este tipo de turbina de reacción. E l vapor entra por la izquierda y atraviesa un grupo de paletas fijas (estator), en las cuales tiene lugar cierta caída de presión. Al pasar por el grupo siguiente de paletas, las cuales son móviles, se produce una nueva caída de presión. La velocidad a d q u i ~ i d ~ en las paletas fijas y, asimismo, la producida en las paletas del rotor, es absorbida por &as. El chorro, con velocidad residual baja, es dirigido al segundo grupo de paletas fijas, con otra caída de presión, la cual raras veces excede de 0,21 kg/cm2, y, a continuación, entra en el segundo rotor prácticamente a la misma velocidad que la de las paletas. E n las paletas móviles tiene lugar u n a considerable expansión, y, debido a que la presión no es la misma sobre ambas caras de dichas paletas, la turbina se denomina de reacción. Un escalonamiento de turbina de reacción consta de un elemento fijo y otro móvil.
Ejemplo. Una turbina de vapor del tipo de reacción se utiliza para accioiiar un generador que gira a 3 600 r.p.m. El diámetro niedio del rodete es de 1220 mm. Suponiendo que la expansión sea isoentrópica y que se desprecian los rozamientos, hallar el número de escalonamientos requerido en una turbind de reacción ateórica*, en el caso de que se suministren por hora 4 803,2 kg de vapor seco, a una presión ab~oluta d e 14 kg/cm2; la presión absoluta del condensador vale 50,8 mm de mercurio.

Solución. Para obtener el rendimiento máximo la velocidad de loa álabea rle una turbina de reaccihn debe ser aproximadamente igual a la del vapor.
Velocidad de los álabes, Vb = 3600

x

ii

x 1,22

60

=

228,s m/ser.

Por consiguiente, l a velocidad del vapor = 229,8 m/seg. Consideremos, '1 kg de vapor, puesto que el escalonamiento es independiente del flujo de masa. Por lo tanto, 1 (22998'z x -= 6,37 = caída de entalpía por Energía cinbtica = -= 2ClJ 2 x 9,81 426 cada medio escalonamiento y por segundo, en kcalkg. Caída total de entalpía = 671,l - 482,8 = 188,3 kca1,kg. 188,3 Número teórico de eccalonarriientns de reacción = = 14,s 6.37 X 2

El ejemplo precedente demuestra que las turbinas de reacción requieren más escalonamientos que las de acción. L a turbina de reacción de flujo axial se denomina frecuentemente turbina Parsons, por el nombre de su inuentor, SI&CHARLESA. PAESONS. las turbinas de reacción de flujo radial, el En del vapor fluye hacia fuera, desde el eje hacia la pe~iferia rotor, acomodando d e esta forma el aumento de volumen debido a la expansión. La turbins de reacción de flujo radial más conocida es la Ljungstrom (Suecia). 215. T u r b i i tandem-compound. La figura 158 representa la sección Pongitudinal de una turbina tandem-compound, de 66 000 kW, 3 600 r.p.m.,

Severas.

- 19

TURBINAS DE

VAPOR

285

construida para trabajar a una presión relativa de 87,5 kg/cma y a una temperatura de 510 O , con una presión absoluta de escape de 38 mm de mercurio. C Esta turbina soporta una sobrecarga normal de 10 % cuando su presión absoluta de escape es de 64 mm de mercurio como máximo, y con extracción para calentar normalmente el agua de alimentación; en estas circunstancias el consumo de vapor por hora 27x102 es de 254 694 kg. La extracción puede hacerse en 5 esca145 lonamientos en las condiciones turbina de 66000 Uw con consiguientes: densador trabajando a una
Presión absoluta
19,4

Temperatura
210
OC

l~g/cme

g 25,5
n

presión rel. de 87,5 kq/crn2 - 510 O C - con un voclo de 724 mm de rne~urio

E l consumo normal de vapor para las condiciones nomiiiales es:
3,37 kg por kW-hora para iina carga del 50 % 3,26 lrg por kW-hora para una carga del 100 0/, 3,29 kg por kW:hora para una carga c l ~ l110 %

0

5 23,5
E m

8 23
22,s

22

O

10

20

30

40

50

60

70 x103

Carqa en kw

genersdor está refrige- Frr. 158.. Curva característica correspondiente a la rado con hidrógeno, a una preturbina representada en la figura 158. tiión que llega hasta un máxiino de 1,05 kgicm2 cuando la carga es máxima. La turbina tiene como primer escalonamiento un rodete Curtis con dos escdonamientos de velociílad; los restantes escalonamientos son de presión y de velocidad simples. I n el gráfico de la figura 158a aparecen los consumos de calor trabajando C (-on condensador y sin extracción. Los problemas creados por las elevadas 1)rcsiones y temperaturas obligan a emplear cámaras de toberas independieni,cbs,así como válvulas controladas individualmente, tal como aparece en la figura 159. 216. Turbinas con contrapresión, extracción y baja presión. E l nombre (10 turbina con contrapresidn se aplica a las que no tienen condensador y con ($1 cscape en comunicación con algún aparato utilizador de vapor trabajando ii~ una presión más baja. Este tipo se puede emplear para aumentar la poten-

286

L A

PRODUCCIóN

DE

ENERGfA

TURBINAS

DE

VAPOR

287

tia de una central ya construida, y en este caso la unidad con contrapresión
se denomina turbina superior o superpuesta. E l vapor de escape de la turbina superpuest~a entra en alguna o todas la8 turbinas instaladas de menos presión.
va/vu/a de admiston gobernada por el reguladw en cada camara de tobera

truida para poder efectuar la extracción en dos puntos. E n muchas industrias se necesita disponer de vapor a baja presión para los procesos de fabricación, tales como secado, destilación, etc. Para estas aplicaciones a baja temperatura esti indicado el expstnsionar el vapor parcialmente en una turbina, generando la máxima energía posible antes d fabricación. Este sistema Ser v mola o tiene grandes ventajas despara la tle el punto de vista terrno-

I

159. Dispocici6n Allis-Chalmers de cámaras de tobera separadas (preción relativa 87,5 kglcrna y 610 OC como máximo).

como ya se ha dicho, este procedimiento permite aumentar la capacidad de una instalación determinada y, al mismo tiempo, dijfrutar de la economía conseguida trabajando a alta presión. Las turbinas que permiten sacar vapor (~csangradot)) diferentes p w t o s en nn Iln.man turbina8 de ea%racción. La f h r a 156 representa una turbina cona-

do puede ser recuperado en forma de agua de alimcntavión de la caldera como en los condensadores de superlicie. La extracción automá1 ica se regula generalmente liberta de retorno rriediante una válvula del al depodo de IJpo de rejilla como la 'ilusaceite trada en la figura 160. E n 1 ; figura 161 aparece el con ~ Humo de vapor correspon'liente a una turbina de' FIG.160. VAlvula de rejrlla para la extracción automática de vapor. lipo de extracción para difcrentes sangrados; median1,o este diagrama se puede calcular el consumo específico de vapor de la rllhquina para cualquier carga y para cualquier cantidad de extracción, i r s i como tambi6n la entalpía del vapor (csangrado*. Así como es posible extraer vapor de una turbina, tambi6n lo es añadirle vrbpor vivo y completar su expansión en el interior de la misma. Para evitar cliic en los últimos escalonamientos exista una concentración excesiva de Iiiimedad, se le puede inyectar vapor seco o recalentado procedente de l a t,iibería principal de alimentación. Esta t6cnica depende del título inicial del vupor, de la cantiaad extraída, de la carga de la turbina, y de la presión de oncape. Se considera que el 15 % de humedad en el vapor es la cantidad lnhxima admisible; una humedad excesiva corroe los Alabes.

288

L A

PRODUCCIdN

DE

ENERGfA

T U R B l N A S DE

VAPOR

Debido a que las turbinas pueden manipular grandes cantidades de vapor a bajas presiones con un rendimiento elevado, las denominadas turbinas de

FIG. 161.

Curvas de consumo de vapor de una turbina de 3 000 kW con extracción automática; 3 600 1.p.m.

baja presión funcionan frecuentemente con vapor de entrada a la pre8ión atmosf6rica; en ellas el vapor se expansiona hasta una presión absoluta en el condensBdor de 25 a 50 mm de mercurio. 217. ' Regulación de las turbinas de vapor. Las turbinas de vapor se regulan bien sea por estrangulación o por controles de tobera. El control por

.

En la máquina real los puntos 2 y 4 quedan desplazados hacia la derecha a causa de la irreversibilidad en las toberas y Alabes.).167. el rendimiento del ciclo viene expresado por. ( P .) aumento d e presión creado por 1% bomba de alilcientación de l a cal= d e r a e n kg m2. la segunda igualdad supone que el fluido no es comprcsible. con un aumento inevitable de entropía. tal como rie indicó en el párrafo 198. se hallan ocaFIG.y del título o grado de recalrbntami. Este rendimiento máximo es función de la prehión de la caltlora.h. Estas turbinas. Comparación entre los reguladores de los tipos de estrangulación y de tobera. en donde el combustible es muy barato y suele abundar el agua de alimentación. = volumen especifico del aRua d e alimentación d e la caJdera e n m3.kg del vapor suministrado por la caldera viene expresada por la superficie rayada 6-3-4-5-1-2-7-6 y es igual a la variación de entalpía (h. representado por la suptríi ie 2-2'-8-7-2. el cual se utiliza como patrón de compa ación.166. 218. y en elia puede verse que el control de tobera requiere menos vapor. la primera igualdad es aplicable para cudquier presi6n. L a energía que puede extraerse en forma de trabajo viene expresada por la superficie 3-4-5-1-2-3. La figura 166 presenta una comparación entre los consumos específicos de vapor correspondientes a los dos tipos de cont#rol. y un aumento correspondiente en la entiopía iridicada por SS. o sea 107 kcal kg para la expansión isoentrópica.h. debido a que el vapor de escape no vuelve a la caldera. . Como consecuencia de los rozamientos se produce un aiimc nto en la cantidad de energía no aprovechable.292 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 293 tonces a (h. a la cual hay que descontar la pequeña cantidad de trabajo efectuado por la bomba de alimentacihn de la susodicha caldera. Sin embargo.:a (1 giado en el que el rendimiento real se aproxima al ideal.P. En la mayoría de las centrales térmiControl por estrangulacibn cas se emplean condensadores (véase capítulo 12) para recuperar el vapor Contrd con tobera condensado como agua de alimentación. y la energía remanente por kilogramo de vapor-se halia representada por la superficie sombreada 6-3-2-7-6. Turbinas sin condensador. presiones absolutas de caldera i lfeiiores a 28 kgtcm2.mto. en donde u.kW atmosférica. E n la fórmula 219. El rendimiento de la rnáql-i . existen casos en los cuales no queda justificado el empleo de un condensador. -h. En el punto 2 el vapor es evacuado a la presión atmosférica. La figura 167 representa la operación dibujada sobre el plano T8.). En estos casos no se conipleta en realidad ningún ciclo. punto 1 al punto 2' en la figura 167. en donde e. L a energía que puede extraerse en forma de trabajo por medio de una turbina ideal es (h. sionalmente en centrales antiguas O en pequeñas centrales. . 3 y 4) el consumo de -t L vapor se convierte en el mismo que O Q para el control por estrangulación. y ( 1 vapor al pasar por la turbina sigue una curva de (ccomportamienton. y entonces el vapor sólo 8 O0 25 50 75 100 puede expansionarse hasta la presión Tanto por ciento de carga. . La expansión real no es isoentrópica. 2. denomiIXida~sin condensador.. así como también para rebajar la presión del vapor de escape.).a indi. E l rendimitnto del ciclo de Rankine reprrsenta ( 1 máximo tt6rico que puede conseguirse con una combiriación de caldera-turbi dada. = rendimiento del ciclo de Rankine. La rc laci6n entre t 1 rendimiento téimico rfal y €1 del ciclo de Rarkine se dcr omiiia rendimiento de la máquina (e. cuyo valor es. de la oontiapresi6n del escape. A medida que se van abriendo toberas adicionales al crecer la carga S (puntos 1. Si se desprecia este trabajo. Diagrama Ts correspondiente a una instalaci6n sin condensador. El tiabajo realizado por la bomba de alimentación generalmente es despreciable para teorica real Trabajo correspondimte a b bomba de alimentacion ( FIG.kg. que es de buena calidad. La energía en kcal. .).

642 539 2 642 I I - : 2. kab* bomba - ' l a1 Catenta&i de atta presion. phrrafo 201. FJG.84812 = 0. Ejemplo. -. = S 642 -- 2 ) -642 -5.2 X (769. E1 rendimiento del ciclo regenerativo ideal es el cociente de dividir el trabajo isoentrópico por la energía recibida.S vapor.. y (párrafo 202) el rendimiento de la máquina.769'2 = 0.2 % hf. el (b) el consumo específico ideal de vapor en kg y libres por HP-hora.absoluto).169.S 112 - DE VAPOR kg h1- h2 = + x(8tgP2) 1. Ciclo recuperativo de doble extracción. el rendimiento térmico real es en donde m. La figura 169 (a) es un esquema de una central térmica de vapor con condensador.7 + 0. pero con la expansión más completa.38. 168. es .el rendimiento del ciclo regenerativo. (c) el consumo específico real de vapor.315 769. = 50. = consumo específico real de vapor. 198). - u 219.2 . Por lo tanto.8 mm de mercurio (absoluto). = 1.7) = 0.2 + zhlgiz = 38.2 kcal/kg.iirbinti.7232 = 0. -. 1%cual es talaci6n con condensador. La superficie que representa la energía convertida en trabajo ha quedado incrementada con la comprendida entre la lfnea de la presión atmosférica y la línea correspondiente a una presión absoluta de 25 mm de mercurio. en el supuesto de que el rendimiento de la máquina valga 034. en la cual se emplea un condensador de superficie para todo el vapor que no es extraído para calentar el agua de alimentación. Solución.294 LA PRODUCClON DE ENERGlA El consumo de vapor de una turbina se calcula por la misma fórmula que para las máquinas de vapor (phrr..8 rnrn de mercurio. Esta disposici6n constituye lo que se llama un ciclo regenerativo. deapreciando el trabajo de la bomba.h. 1541 ' m& C (a) w w Calentador do -baja ~res¡&...8 kg/HP-hora (c) Consumo específico real de vapor: (d) Rendimiento f6rmico real: e. Para una extracción con doe escal~namientos. La turbina es de doble extracción y la caldera está con un recalentador.h. = 769.h = 769.recibe vapor a una presión absoluta de 14 kg/cmz y a una temperatura total de 371 O C . El diagrama del ciclo viene representado por la figura 169 (b). Si el vapor de escape va a un condensador con una. Hallar (a) rendimiento del ciclo de Rankine despreciando el trabajo de la bomba.38. Ciclo coni conden- 11x6 *C max. Ciclo regenerativo. ( b ) Consiirno específico ideal de vapor n>. y ht.2 . o sea 31.5 % Anaogamente. el cual se emplea extensamente para mejorar rendimientos y para suministrar vapor para obtener agua de alimentación por vaporización. t.t -.7 hl . Una t. tal como puede verse FIG. (b) saaor. = 371 oc. h. el consumo teórico d e vapor ser& 642 mt = I 1 TURBINAS 8i .4 = 539 X 0 hz por HP-hora h. Las expresiones referentes a los rendimientos y consumos de vapor específicos son las de las instalaciones sin condensador. . contrapresión reducida. Diagrama T s correspondiente a una insen la figura 168. p.h.862 sea t í t d o del 86.7232.17 o sea 17 % pl 8. y (d) el rendimiento t6rmico.. (a) Para hallar el rendimiento del ciclo de Rankine es preciso hallar h. la misma que l a 167. La presión absoluta del condensador vale 50. SI = sp 220.862 x 580.2 . puede obtenerse más' enerU gía por unidad de peso de O Enfropia.1316 + 1. = 14 kg/cmz (.

2 OC. y m. = 499..3) = ( 1 . 3. Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine de una turbina que trabaja a las mismas presiones y temperatmras q u e en el ejemplo anterior.. VBase la figura 169 por lo que se refiere a los símbolos y puntos de referencia.073 . de vapor que hay que extraer para calentar el agua de alimentación pueden determinarse haciendo balances de energía. ( b ) el peso de vapor extraído en la alta presión. = kilogramos de vapor a alta presión extraído por kilogramo de caudal de vapor.155. = h f .) h1- + [ l .( 0 .( m z + m .296 e. y ( c ) el rendimiento clel ciclo regenerativo. ( a )el peso de vapor extraído en la baja presión.7)= ( 1 . 7n2(h2 Diagrama de funcionamiento correspondiente al caso de recalentamiento y recuperación Todas las entalpías pueden determinarse.. + m . = L A PRODUCCZoN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR mz(h. caudal de vapor.75 kg/cmz.7) + 0.c. . Del diagrama de Mollier se tiene h . = hija = 116. m3(h3 .h4) hí..3. halla~se m. = 602 kca1. L a temperatura máxima a la cual es posible calent'ar el agua de (e) Substituyendo en la fórmula ( 2 2 4 ) alimentación viene dictada por la del vapor extraído.m z > < h f ~ 7 .7 h/. Despreciando el trabajo de la bomba. hallar por unidad de peso de caudal de vapor. Ciclo con recalentamiento. con una presión absoluta inicial de 14 kg/cmz.5 .21 = % De las tablas de vapor hl.4) m .2b.h f B 7= ( 1 .7 m.5) 095 . pero sin extracciún.6 0 2 ) + ( 1 . El agua de condensación del vapor extraído se agrega al agua de alimentación..hí. = 26. NOTA.(m.5 kcallkg h. Por regla general el vapor se ex- . otra en a una presión absoluta de 1.7.6) mz(645. .2921 h4 . hx= 0.m z ) ( 1 5 5 . una extracción de vapor a una presión absoluta de 5.4 mm de mercurio..7 .kg h.) = C1 (m2 m..073 k g por kg de caudal m. Por lo tanto. h f . regenerativo ideal.(602 . = kilogramos de vapor a baja presión extraído por k i l o ~ a m o de 1 .25 kg/cmz.hpe) ) FE=.6.hf.1455(695 .hz) + m.h f . y m. . ) l ( h ~ .1465)(695-499.55. como consecuencia. y una presión ab~oluta el condemdor de 25.hi.4 o sea.m3)l(hj. ) = kilogramos de vapor que entran en el condensador por kilogramo de caudal de vapor.116.mz)(h/.116. = 695 kcal/kg hZ = 645.- en donde h. h f .(h. 29.@.4 kcallkg (4 m z ( h z. de la figura 169.)l(hf.7) = [ l .3 - Ejemplo. = 0.7) m . = O9073(695 . m.s) m.-h. Las cantidades m.1. y.696 hfPs 695 .0.0. = 155.645.hjtr) .7 kcallkg h. .499. 0 7 3 + m3)l(116. d = [l . 0~ . una temperatura total de 232.1455 kg por kg de caudal - 221. = 0.( m 2 4. E l producto del peso de agua que hay que calentar por la variación de su entalpia debe ser igual al producto del peso de vapor que hay que extraer por la variacibn de su entalpia. Solución.La resolución resulta más expeditiva utilizanclo el diagrama tie Mollier para determinar las entalpías correspondientes a la expansióii isoentrópica.7. Llámase -ciclo con recalentamiento aquel en el que el vapor se expansiona parcialmente en la turbina O (b) - + permite expansionar el vapor desde elevadas presiones (70 kg/cm2) hasta reducidas presiones de escape sin que se produzca una condensación excesiva.26.170.

El diagrama de temperatura-entropía de la figura 171 pone de manifiesto el efecto del recalentamiento.(l) en la cual aparece una unidad de 15 000 kW a base de una turbina de mercurio superpuesta^ a la central principal de vapor de agua. y expansionándose después e n la turbina hasta el punto 4. El rendimiento del ciclo ideal de recalentamiento es la relación entre la energía aprovechable y la suministrada. llegando recalentado al punto 3.7 O .80 C después de haberse expqnsionado en el primer cuerpo de alta presión. devuelto al hogar. La figura 172 representa una turbina de 150 000 kW tandem-compound. 62-67. Su presión de vapor es baja a elevadas temperaturas. Lalfigura 173 muestra una instalación construida en South Meadow. marzo 1950. L. C . estos ciclos se aproximan al rendimiento de Carnot ideal para los límites de temperatura alcanzables hasta ahora con los materiales empleados en los Alabes. En este cuerpo el vapor circula en sentido contrario al del cuerpo de presión intermedia. En la última hilera de cada uno de los tres pasos de baja presión los álabes son de 584 mm de longitud. Wood. El rhpido aumento del volumen especí£ico del vapor al decrecer la presión exige que el recalentamiento se efectúe a presiones relativas más grandes de 14 kg/cm2. Conn. tal como en queda demo~trado l a figura 170. La ins(l) (South Meadow-Mercury Power Uniti). d e tres cuerpos. Power Generation. La energia siiministrada durante el recalentamiento viene representada por el área 2-3-5-6-2. y la no aprovechable. y su punto de congelación. y 21 kg/cma (relativa) a 593 O . págs. por el área 2-3-4-7-2. Hart'ford. por el hrea 4-5-6-7-4. La experiencia ha demostrado que el vapor de agua es el mejor medio disponible para ser empleado como fluido de temperatura mhs baja en e1 ciclo de vapor binario. O. Debido s que el mercurio es un elemento.8 kg/cma (relativa) a 523. Si bien es cierto que se han construido modernas centrales térmicas específicamente para trabajar con el ciclo de vapor binario. La presión relativa del vapor es de 126 kg/cm2 recalenthndolo a 537. Si esta relación es más grande que el rendimiento del ciclo obtenido sin recalentamiento. La combinación de dos medios que trabajen en circuitos independientes se denomina ciclo de vapor binario. En dicho ciclo se supone que el vapor se expansiona isoentrópicamente d e ~ d e punto 1 punto 2. y a continuación se le recalienta antes de expansionarse en los cuerpos restantes.. la cual puede mejorar el rendimiento global de un 3 % a un 6 %. 222. De esta forma el vapor de alta presión y el vapor recalentado entran en la turbina de manera que la dilatación de su eje tiende a igualarse en ambos senti- peratura critica es 1226. Ciclo con vapor binario mercurio-vapor de agua. Turbina de vapor recalentado d e 150 000 k W Allis-Chalmers.9 O . en la cual aparecen el recalentamiento y la regeneración.38. producción de energía. El mercurio posee muchas ventajas como fluido termodinámico aplicado a la. la parte utilizable de esta energía. siendo 9.9 OC. Su temC C FIG. 172. debido a que el cojinete de empuje se halle situado entre estos dos cuerpos. construida para trabajar con recalentamiento. las turbinas de mercurio se aplican en mayor escala como unidades (csuperpuestaso. .298 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 299 pansiona en uno de los cuerpos de una turbina compound. entonces existe realmente una ganancia. es estable a temperaturas muy por encima del limite impuesto por los materiales que se dispone actualmente para la construcción de tubos de calderas6 y toberas de turbinas. en el cual es el dos.

La turbina de mercurio es una turbina de acción con cinco escalonamientos de presión.LA PRODUCCION DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 301 talación. La figura 174 representa un diagrama Ts de la instalación. desde donde este $ / fliiido vuelve a la caldera de mercu..2 p no. En la salida de los gases de la combustión se halla instalado un recalentador para vapor de agua. l a cual contiene 81 720 kg de mercurio. 173. todos ellos de tipo especial.65 Entrop~a. mejorando intensamente la transmisión calorífica entre el mercurio y los tilbos. la cual trabaja a 720 r.41 m de altura. seguidos de un ventilador para tiro inducido.m. y a coiitiC nuación se vmple8 en turbinas de vapor.84 pn por 6. los rodetes van en voladizo. El mercurio llega al rodete de alta presión por medio de tina espiral. dando un rendimiento c~ombinadodel 58. E l escape de la turbina esta .5 por de mercurio. temperatura de 371 O .5 0/. Turbina y caldera de mercurio General Electric. El rendimiento del ciclo de Carnot para los mismos límites de temperatura sería.e 260 dente del recuperador.m Presion relat. 538 conect'ado al condensador del va.5 %. la instalación de mercurio tiene un rendimiento del 31. un reciiperador y un calentador de aire. en promedio. 63 %. La diferencia de temperatura entre el inerrurio que se condensa y el agua hirviente vale. E l hogar es calentado por 6 quemadores:de fuel.25 m por 13. En la practica es preciso tratar el mercurio de 1s caldera con hidruros de magnesio y titanio. Suponiendo que la expansión sea isoentrópica.9 kg/cm2 y a una temperatura de 507 O C . . con un solo eje horizontal provisto de dos cojinetes. del condensador. Diagrama Ts del ciclo vapor-binario.7 kg/cm2. Calderas condensador de mercurio - S ! FIG.. en la cual se hallan colocadas las tobe507 "6 815 ras del primer escalonamiento. del 27 %.p.95 kglcm' dos. "! t 1. p a una temperatura de 232. S Este vapor de agua se envía al recalentador. teniendo situado el de maxima presión en el extremo. y la del vapor de agua. trabaja a una presión relativa de 7. 2Z0 C. La refrigeración del condensador se lleva a cabo con agua proce. aproximadamente. Las excelentes propiedades ((mojanteso del mercurio hacen que la transmisión de calor sea buena para esta diferencia de temperatura. en donde se convierte en vapor saturado a iina presión relativa de 28. debido a que éste tiene una gran afinidad con el oxígeno. E l magnesio es un desoxidante destinado a purificar el mercurio. 1 La caldera de mercurio puede producir 744 560 kg de vapor de mercurio pulgapor hora. 9 26.371c por medio de diafragmas apropia. los sucesivos rodetes están separados . Los l!idruros reseñados uplatean y mojan de mercurio)) las superficies de 10s tubos.174. los cuales revisten el hogar que tiene 8.2 oC. consta de un solo cuerpo cilíndrico con 668 tubos (de 1 das de dihmetro exterior). el óxido formado se recoge en forma de polvo cerca de la bomba. la cual impide qiie el liierro sea disuelto por el mercurio. ' 1 . El titanio forma tina capa de acero aleado sobre las superficies de los tubos. en doiide adquiere una FIG.

' jl de baja prerion .

el vacío en el condensador de chorro vale 685.81 kg I>or k\V-h medido en o cuadro de interruptores.103 kg cm'. Determinar el número de escalonamientos (le reacción teóricos de una turI~ina que a 3 600 r.urbina transforman en trabajo el 80 % de la energía cin6tica.052 kg:cm2.5 kg/cm2y a una temocratura de 287. ( b ) 97. ( b ) los escalonamientos de presión requeridos. presión absoliita en el condensaclor. Una turbina de acción con un solo escalonamiento recibe vapor saturado seco 8 una presión absoluta de 12.4 m m de mercurio para utilizar el fluido saliente de la primera. y (d) los escalonamientos ~lc reacción. (c) el rendimiento del grupo. scrá el rendimiento global de la central? 16.de una turbina controlada por un regulador del tipo de estrangulación varíe con la carga según una línea recta. La presión absoluta del vapor es 2 1 kg/cin2.9 OC': temperatura de salida del agua. Un turbo generador de 2 1 000 kW es alimentado con vapor a una presión absoluta de 28 kg/cma Y a una temperatura de 315. Hallar ( a ) el rendimiento térmico basado en los k\J--h suministrados al C cuadro de interruptores.p. y la velocidad absoluta de salida del vapor en m'seg (b) Hallar el trabajo teórico efectuado. ( b ) la velocidad de salida on m'seg. la temperatura total. La presión absoluta del vapor es 14 1 kilogramos'cm2.304 L A PRODUCCIÓN DE ENERGiA TURBINAS DE VAPOR 305 de 28 kgicm3. 18.el supuesto de que se le acople una tiirbina de baja presión cuya presión absoluta de escape valga 26. y el rendimiento de la caldera es 78 %. 21 kg cm2. 15. E1 agua de alimentación entra en la caldera C i~ una t. 90 %. A un generador eléctrico accionado por una turbina se le aplican los datos siguientes : consumo total de vapor. 17 Una turbina de vapor gira a 3 600 r. la presión absoluta de escape vale 0.4 mm de mercurio. 1. El rendimiento de la máquina para su potencia nominal es 60 %.20 %. Un turbo generador se alimenta con vapor a une presión absoluta de 22 kg/rm2 Y a una temperatura absoluta 377. ambas absolutae. Un turbo generador consume 8.3 OC. rodete vale 1 220 mm.fi OC.m. el resto de los escalonamientos del tipo de Rateau.033 kg/cm2. En. 19. ( b ) todos los escalonamientos de presión. por segundo. en grados.46 kg Por k w . potencia medida en el cuadro de interruptores. a de carea? 11. El dTámetro medio del rodete vale 1220 mm. Esta turbina tiene t. su presión absoluta de escape vale 38 mm de mercurio. 2 8 7 3 *. y su temperatura. 0. ¿cuál seré el porcentaje de aumento en energía utilizable. E1 rodete tiene un diámetro medio de 916 rnm y gira a 3 600 r.m. Hallar : ( a ) el rendimiento t Mrmico referido al acoplamiento de la turbina. Una turbina de vapor que trabaja con una carga de 30 000 k W requiere 6.086 kg/cm2. la presibn barométrica. 0.6 O .? ( b ) ¿Cuantas calderas serán necesarias para soportar la carga si cada una de ellas tiene 1 860 m2 de superficie de caldeo y trabaja a un 150 O de su valor nominal? (c) ¿Cuál .4 O . el rendimiento mecánico y eléctrico del griipo.6 kgicma.p. ( c ) 3 G . temperatura del vapor en la estrangulación. Solución : ( a ) 15.4 kg por hora desde una presión de 14 kg/cmz hasta 1. E l rendimiento del generador es 92 %. Hallar : (a) el rendimiento termico de l a turbina. E n vacío la turbina gasta 11 350 kg de vapor por hora. el cual tiene una 1)otenciacalorífica de 6 720 kcalikg.rópico. 13.a vaporización es de 9 kg de agua por kg de carbón tal cual se recibe.m. (b) Determinar para el trabajo máximo e l níunero de r. y (e) el rendimiento global del gnipo. 260 O . (b) el rendimiento. Despreciar las pérdidas y suponer un ángulo de tobera cero con respecto a los Blabes de la turbina. determinar el número teórico de escalonamientos rcquerido para cada uno de los casos siguientes : ( a ) todos los escalonamientos de velo(aidad.4 W . 13. su presión absoluta de escape vale 0. Supongamos que el consumo total de vapor. Sii consumo específico de vapor para una carga de 24 000 kW es de 4. 315. 11 350 kg por hora. la presión absoluta en el condensador vale 25.17 kg de vapor por kW-h medido en el cuadro de interruptores.069 kgjcm2. el 35 % en el segundo y el 25 % en el tercero. 14.6 kg de vapor por hora a una presión absoluta C d e 14 kgicma y a una temperatura de 204.4 O . térmico de la caldera. tura del agu4 al entrar en el condensador de chorro. 736. y (d) el consumo específico (le vapor referido al acoplamiento de la turbina. Una máquina de vapor recibe este fluido a una presión absoluta de 14 kg/cm3 y a una temperatura 204.57 %. El vapor se expansiona Iiasta una presión absoluta de escape de 0. (c) primer escalonamiento. la presión absoluta del vapor vale 14 kg. la presión absoluta de escape vale 51 mm de mercurio.h . 12. ( c ) Calcular el rendimiento del escalonamiento de la turbina. Hallar ( a ) el título de vapor en la salida. . en el supuesto de que el caudal valga 1 kg.4 OC. cuando se alimenta con 2 424 kg de vapor por hora a una presión absoluta de 18.35 kg'cm2.'cm2y a una temperatura de 260 OC. C rendimiento del generador. 1 800 kJC. Desde una presión absoluta de 14 kg'cm2 se expansionan isoentrópicamente 0.8 mm cle mercurio. dos hileras (le velocidad. ( b ) el rendimiento del ciclo de Rankine. G kg por kg de vapor.res escalonamientos de presión constmidos de tal nnianera que el 40 % del trabajo es realizado en el primer oscalonamiento. El diámetro medio de los álabes del '. suponiendo que la expansión es isoentrópica? 6. ( b ) el renclimiento del ciclo de Rankine. Gn turbogenerador produce 1 0 0 0 kW y consume 5.4ó kg de vapor seco por kW-h. deterrqinar la potencia en HP desarrollada. SupoC riiendo una expansión isoentrópica. en kgm. 90 %. y (c) el número probable de escalonamientos de reacción requerido. E n l a tobera de una turbina ideal se expansiona vapor saturado seco a razón d e 1634.m. cuál sorá la caída de presión aproximada en cada escalonamiento. y (c) peso teórico del agua para el condensador requerida por kg.4 O .4 kg/cma.p. 7. 10.a c:aldera que alimenta de vapor la turbina recibe el agua a una temperatura de 83. 9. 8. hasta una presión absoluta de 0.28 kg/cm2. con una velocidad inicial cero. Una turbina ideal recibe 2 451. dibujar a escala un diagrama de velocidades en el que aparezca el ángulo del álabe. La presión absoluta de escape vale 1. Determinar ( a ) el número de escalonamientos de velocidad requerido.8 O .emperatura de 84. 1.2 kg. ( a )Si los Blabes de la t. ( b ) titulo del vapor en el escape (despreciando las pérdidas por radiación). El vapor entra a una presión absoluta de 31.454 kg de vapor saturado seco. . tempera. presión absoluta del vapor en la estrangulación.07 kg/cm2. Hallar : ( a ) el rendimiento termico global de la cent ral.seg y el ángulo de l tobera vale 2 0 9 a (a) Suponiendo un flujo isoent. de un rodete único en el supuesto de que el diámetro medio valga 916 mm. en el supuesto de que' la expctnsión sea ieoentrópica? Solución : 116 %. ( a ) ¿Cuántos kg de C <:nrbón se requieren por klV-h si la potencia calorifica del carb6n es 7 560 kcal kg. cuál será el consumo de vapor en kg por kW-h.'cm2y la de escape.p. La velocidad perif6rica de los álabes es 427 m. y (c) la potencia teórica utilizable. respectivamente. La presión absoluta en el condensador vale 0.6 mm de mercurio.

Aplicaciones de los condensaüores. la presión absoluta de escape vale 0.07 kg/cm2.LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA 1 . Sin embargo. y de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en forma continua. y saturación (presión absoluta. Este liccho hace de interés práctico el empleo de turbinas de baja presión. Una turbina recibe vapor a una presión absoluta de 35 kg/cm2 y a una tempe0 ratura de 315. Se extrae vapor de la turbina a presiones absolutas de 10. E l diagrama de Mollier.6 O . Despubs de expansionarse hasta una temperatura de C C 260 O en el cuerpo de alta presión de la turbina. y (b) el rendimiento del ciclo regenerativo. temperatura.l será. Despreciar el trabajo de la bomba. dando como resultado que la mayoría de los condensadores instalados sean del tipo de superficie. CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 224. Despreciar el trabajo de la bomba. ( b ) ¿Cuá. constituyendo una necesidad en la mayoría de las aplicaciones marítimas. han sido rejuvenecidas instalando condensadores y tul binas de baja presión. (a) del vapor en el escape del cuerpo de baja presión? (c) ¿Qué' porcentaje de la potencia total de la turbina se produce respectivamente en los cuerpos de alta y baja presiónl (d) Hallar el rendimiento del ciclo de recalentamiento. El agua de alimentación de las calderas tomada de lagos. t i ci agua desde la presión atmosférica. turbina recibe vapor a una presión absoluta de 35 kg/cm2 y a una tempe1 ratura de 371 O . se recupera el condensado. tales como la cantidad. Dos son las ventajes que pueden conseguirse empleando condensadores en las máquinas y turbinas de vapor: (1)diaminución de la presión de escape. Muchas (le las antiguas centrales que habían sido inicialmente proyectadas sin condensadores. al mismo tiempo. ciertos aspectos prácticos. (a) C Hallar el rendimiento del ciclo regenerativo teórico en el caso de que el vapor se extraiga a una presión absoluta 2. En la mayoría de las centrales productoras cie vapor la recuperación del condensado es muy importante. debe vaporizarse o tratarse apropiadamente antes de introducirla en los generadores de vapor. 2 . Con la tendencia a hacer trabajar las calderas a presión y temperaturas cada vez más elevadas. (c) Determinar el rendimiento del ciclo de Rankine cuando la turbina trabaja con condensador y sin extracción de vapor. (b) Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine.8 kg/cm2 para calentar el agua de alimentación. demuest'ra qiicxla energía teóricamente disponible expansionando isoentrópicamente el vapo t. . La presión absoluta de escape de la turbina vale 0. Una turbina compound recibe vapor a una presión absoluta de 84 kg/cma 9 y a una temperatura de 482 O . suponiendo que no haya extracción. necesidad de aguas de alimentación puras. el vapor se recalienta hasta alcanzar C una temperatura de 482 O . figura 39.033 kg/cms y temperatura 100 oC) hasta una presión absoluta de 0. Una.5 kg/cm2 C y 2. y a continuación se expansiona en el cuerpo de baja presión hasta una presión absoluta de escape de 0. Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape procedente de m&quinas y turbinas. ha aumentado la. con el consiguiente aumento en energía utilizable. ríos o mares. Suponer una expansión isoentróHallar la presión de escape del cuerpo de alta presión.014 kg/cm2 es 140 kcallkg. 1.25 kglcm2 y una temperatura de 3990 C si se expan6iona isoentrópicamente hasta dejarlo en las condiciones atmosféiicas. 2 .034 kg/cm2. Para un ciclo regenerativo ideal calciilar : (a)el peso teórico de vapor que hay que extraer en cada punto por unidad de peso de vapor suministrado a la turbina. y (2) recuperación del condensado para utilizarlo como agua de alimentación para las calderas.052 kg/cm2.8 kg/cm2. los cuales permiten recuperar el condensado. el título pica. Este valor (18 prácticamente igual a la energía que puede obtenerse del vapor a una presión absoluta de 12. De esta forma se aumenta en gran manera la potencia y rendimiento térmico de la central y.

conocida por condelcsadm evaporntivo.21 kgicm2 hasta 1. Los condensadores de chorro solamente proporcionan una baja presión de escape. porque.177. es decir. de una capacidad de 1. y (2) de chorro. debido a la gran disminución de volumen experimentada por el vapor de baja presión. más el trabajo de descargar el vapor de escape. E n las centrales termicas se utilizan dos tipos de condensadores: (1) de euperficie. densación dentro del agua tuviese lugar a una temperatura de 61.0163 pieSS.l O .ta de 1. El enfriamiento se produce principalmente por IR evaporación del agua en la atmósfera. a una presión absoluta de 1. E n la práctica se requiere una cierta cantidad de energía para evacuar' el aire y los gases no condensables que entran en el condensador y que no pueden eliminarse por condensación. para hacer circular el agua de ref~igeración.21 kg/cm2. Un condensador de superficie consiste generdmente en un cilindro de hierro colado. 225. o de chapa de hierro.8 piess. L a energía necesaiia teóricamente para el funcionamiento de tal condensador sería la absorbida por la bomba para comprimir el kilogramo de líquido condensado desde 0. purgadores. y si la conArea de la maqulna sin Area de la maquina con condensador 1 ?-3-6 7-1 Area de la turb~na sin de la Iurblna Lon nsador 1 Z 1 11 1 0 FIG. Las turbinas de vapor de agua son capaces d e cxpansionar el vapor hasta las mínimas presiones de escape alcanzable~. La figura 177 muestra el aumento de trabajo que es posible efectuar mediante el empleo de condensadores. Si se condensase a una temperatura de 142O F.001 m3. o aún menos.7 libras/pulga.033 kg/cm2. E n cambio las máquinas de vapor son máquinas de flujo intermitente que tienen que obligar a pasar el vapor expansionado a través de vhlvulas de escape relativamente pequeñas. La condensación del vapor de agua en un recinto cerrado produce un vacío parcial. E l aire y los gases disueltos en el agua procedente de fuentes naturales se desprenden de ella en el condensador al estar sometidos a la baja presión que allí existe. Los condensadores de superficie proporcionan una baja presión de escape y al mkimo tiempo permiten recuperar el condensado.033 kg cm2 ocupa un volumen de 1. E n cambio. y el agua de refrigersción pasa por el interior de los tubos. El vapor pasa por el interior de los tubo8 del condensador sobre los cuales se lanza agua pulverizada. Cuando el condensador se e m p l e ~ con una máquina de Bmbolo. especialmente en el caso que abunde el agua de alimentación de buena calidad. su volumen se reduun ciría a 0. es aquella en que el cilindro-envolvente se ha suprimido. se adopta corrientemente la dispoeición inversa. quedando reducida la presión absoluta a 0. así como de máquinas de vapor de émbolo. La mínima presión absoluta de escape práctica para la mayoría de las mhquinas de vapor es de 152 a 203 mm de mercurio. Otra forma de condensación de superficie. más la necesaria. El grado de reducción de los Una libra de vapor de agua seco a una presión absoluta de 14. el agua pasa por fuera de los tubos y el vapor por el interior de Ioa mismos. exceden a las gananciae derivadas de la baja presión de escape. reduciéndose su presión absoluta a 3 libras/ pulga La energia necesaria para el funcionamiento de este condensador sería la necesaria para comprimir la libra de líquido condensado desde 3 a 14. o sea 111644 del volumen interior del recinto. . Teóricamente si esta cantidad estuviese contenida en un recinto estanco para el vapor. tratándose de turbinas de tamaño moderado. más la necesaria para hacer circular el agua de refrigeración. pues el condensado se mezcla con el agua de refrigeración. determinan en gran parte si es factible instalar los condensadores.308 LA PRODUCCIÓN DE ENERCfA CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS X Q elevación y calidad del agua de ref~igeración. E l vapor de escape entra en el condensador por un orificio situado en la parte superior de la envolvente. Orígenes del aire que va a parar al condensador son las fugas en los ejes de las turbinas. las turbinas pueden expansionar el vapor hasta una presión absoluta de 26 mm de mercurio.debido a que son máquinas de flujo constante y pueden tener grandes aberturas de escape (sin válvulas) a cuyo través se descarga el vapor y a utilizado. el C liquido ocuparía Únicamente un volumen de 0. el consumo de energía de las bombas de estos condensadores y el costo inicial de las necesarias para evacuar el aire neutralizan los beneficios conseguidos con el elevado vacío obtenido con este tipo de condensadoree. Un kilogramo(l) de vapor de agua seco. con una tapa porta-tubos en cada extremo. etcetera.670 m3.033 kgicm2. Tipos de condensadores.7 libras/piilg2 ocupa (1) de 26. retornos fija el punto en el cual las pérdidas por rozamientos en los cuerpos o cilindros necesariamente grandes.670 m3. aun prescindiendo de la perdida del condensado. juntas. las cuales unen entre si una multitud de tubos que forman la superficie de enfriamiento. Sin embargo. o sea 1/1644 del volumen inicid. E n les centrales equipadas con grandes turbinas de vapor no pueden emplearse condensadores de chorro. Efecto del condensador sobre un diagrama de trabajo teórico. a una presión absolu. los condensadores de chorro tienen bastante aplicación.

. permiten &rto movimiento para gompenssi ea y oontraooionee. o de d a ppeos. de p&usirlo y de fiizrd bajo.810 L A P R O D U C C I O A DE E N E R C I A CONDENSIDORES DE VAPOR Y S U S ACCESORIOS a l dotr ~QMH k m aandenaedores de chorm pueden eer %e&e4 bajo y b-. 'Lae dandeneadoma. en loe oualea uh en m m10 sentido a tmv& de todo8 108 tubasr. 178. u . debido a la limitada c Loe condensadores de superficie pueden ser de paso -o. .. radial de dos pasos. -O &I de chorro de $vd >j? (de c o q k t 0 . aair f b 4 l w w ~ 1 que se refiere a la fo por 0 el ni6tod6 de 6vfbOUW el Bgna y el mndeneado. La figura 180 repressnta una instdmión moderna tipitii turbina oon en condensador.suidee condene&uea equipados con une bomba centrífuga para evmnar el condensado Ho. porque un condensador puede tener de mil ai once mil tubog trada vapor. a -ozum de mpdicie. y un eyeotor de aiie de tipo de chorro ( p h . hportee de mude ayndan a sostener d peeo del mdd mkmo tiampo. nn vwio rozás &vado. &te tipo denomina-& m. o 4e & a a d o y db d ~ bdo. Esta tarea no ee tan sencilla o puede parecer. d conden denb8bles son e m u a d o e por med4o de uns sola bombe. ooaei@tni6mdoee.- 1 . I ' p I . en d e s el agua de refkigem&n. E mndenswior de doe paeoe se bih anepebl o directamente del fondo de la turbina. . E l metodo mnal de limpiarlos ctonsiete en -mtar las tapas del oondansador y h m r pasar por dentro de loa hboe cepiüos die iuambre movidoe por un motor elktrico.c. Entrada&Ir limpiar. *b). atdad de aire de la bomba Bn el coazdemdor r e p m n t a d o en L m 1m glaees no omdenmblee aon evaonadoe por medio de una bomb ind-dienb. En de d sadai m e dre y.rficie exferna de 10 r limpio no e & &O. 229) para evaonar ei y loe gama. no n d t s n d o s e ninguna jantg dilatación. 179). ) . El agna de d@Ftwidn frecuentemente esth sucia y deja sedimato en el interior de loe tmbos. BoquRias para la cksbi- . d e s el agua circula en un sentido a t r a v é ~ la ' m i W ds loa t i de um a. mi en^ que d de e E& . se denominan ' y . . e j ) r m de la eupe.el -a l p e d e n eer evaaiados por la suci6n a y o oaso d c o n d e n d m de ohofio M denomina de a d o . no. E n loe condenesdowe de EQP de (fig. &bO ñ8 hace P r f n C i ~ h e n t e paee p & . Lae h b e h de agria del condensado provistm de juntas de dilataoi6n de ~ c h o debid@ . trav6s de loa reetantee. L í h ~ 178. La mayorfa de lo8 gi. Condensador da superficie Westinghouse.. & $ U * 6& y o de Eifdc. .

Bl vapor de alta presión ~ &i&k& e i los egsctores se -densa en Isa3 oondensadaes i n t e r m d o y posterior y. De esta forma lsiw fundwiones de la turbina pueden ser bajas y m& econó- (k% FIG. para poderlos d m r g S la abmósbro. originando la desgaaificmión y evitando. se evacua por medio de purgadoree para ser enviado a la inaWwi6n ctel agua de aliment=Mn. cosatrciido pwa requerir uno altura de local mínima.5 kgbcms eh t + b una. Td como repremnts la figura 180. el aire y los gtisss no condeiiaabb son aomprfmidos en doe e t s w . de mbre. el cual se haiia s 1%p m i h atmosf6rioa. ' Un condensador de superficie y su equipo auxiliar debe cumplir los requisitos siguientes: 1 El vapor debe entrar en el condensador con l a menor resistencia . por lo general. ~1 cual tiene un espesor de -red de 1.W. cae a aves del vapor vivo. E1 b e t r o exterior de los tubos vada de 16. 80 O/.180. y de ktdo Bamirdt~r da e&=. Estos eyectures hacen pasar el aire del condensador prinoipd a intermedio. 1 Ouando esta película de -a abandona el borde inferior del tabique. con una elevación de presión de c a i 0. Instaiaci6n de una turbina y condensador Elliot. y la caída de presión a través del mismo deber4 ser rclducido a llsador eon un roza- l s O o n d e ~ r c r a g a n e n b i u o t e de latón rojo (85 % de a san cobre.25 mm. uus eyeutorea trabajen en paralelo entre el condenagdor principd y el cmdenador intermedio. E9 % de idno. 15 % d@ zinc).4 mm. (M OJ. o de m e t d M tri. posible. El aire y gasea no wndensablea son evacuados del condensador princ por m& de eyeotoret? de vapor. Lrt bomba condeasador evacua el agua tan pronto como ésta va cayendo en el po ealiente. La gran superficie de entrada y 1tkit ativamente corta seguida por el vapor contribuyen a que Bba rb A . al mhno mpo..8 a 26. Otros dos condensadoree trsbajw en paralelo para hacer pasar el d r e del condensador intermedio al condensador posterior. E1 condensado actúa de refrigerante en las wndensadorss int medio y puaterior a mr bombeado al depósito de Jmaoenamiento o al i lentrrdor de baja presión.CONDENSADORES DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 313 han de soportar la baja presión del agua de refrigerwión. Por lo tanto. en donde la presidn %bsoluta vale aproximdamente l 0. el sobreenfriamiento. emgdebdoge geneidmente el NdO18 B. La figura 181 repleisenta uno vista de un wdensador moderno de dos pasos y doble c i r c u w . de zinc) para agua pum.G. 3 % de estaño) pma $ -? & fmpnreri9 b ríos.5 kg/cms.

El vapor de escape en el condensador por la parte superior se pone can contacto directo con los chorros de agua convergentes. La sección triangular del enfriador de aire que aparece en el centro de la figura 182 se emplea para reducir el voTuberia entrada para 1 ~ l i ~ e n t o d ó n aqua 0 de C o n e x i Q n con escape de la turbina La figura 183 representa un condensador de superficie construido para buques. en cuya parte superior hay una . de nivel bajo. fluye hacia abajo y se condensa sobre la superficie externa (le los tubos. la cual entra por. El agua de refrigeración. los chorros de agua alr. (le1 condensador. Los chorros v~tán dirigidos a la garganta del tubo en donde se reúnen para formar un sol0 vhorro. Condensador de superficie Foster Wheeler de tipo marino. y la acción de la gravedad. el aire.a del fondo mediante una bomba. iin condensador de chorros mutiples.caja de 1)oquillas de agua.:mzan una velocidad suficiente para arrastrar el vapor condensado. El agua inyectada pasa por 1%~ boquillas por la presión de la bomba y por el vacío existente. I'or el efecto combinado de la presión del agua externa. El vapor de escape procedente de las turbinas entra por la parte alta FIG. Cuando el barco est& en marcha no se necesita bomba para hacer circular el agua. y se condensa. 182. cuyo caxtremoinferior se halla sumergido en el agua.314 L A PRODUCCldN DE ENERGfA C O N D E N S A D O R E S DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 315 Y la caída de presión sean pequefios. Y los gases no condensables. el vacío existente tlcntro del condensador. 2 7 Condensadores de chorro. del agua de refrgeracjon c. 181. la cual va acoplada s un tubo en forma de Venturi. lumen de aire y gases no condensables antes de evacuarlos mediante la bomb de aire. Corte transversal en alzado del condensador de doble circhlación. El condensador consiste ('n una cámara cilíndrica cerrada. El condensado se 8ac. pero va equipado con una bomba auxiliar. pasa por el interior de los tubos y es descargada otra vez al mar. En la figura 184 aparece 2. orificios situados sobre la superficie externa del casco ael barco. de nivel bajo. y para descargarlos en el pozo caliente venciendo . Corte ideal de un condensador Foster Wheeler de doble circulaci p E n t r a d a del vapor- Frc. 183.

.

iiiin columna de agua de 10. prActicamente. que contienen poco CI b vnpor y.tor prim can el fondo del condensador y. comprimien(lo e impeliendo hacia el exterior In mezcla de aire-vapor. en el tubo de salida.y el agua sale de dicho i iil)o tan rápidamente como se va ii.ornática. de cobre.C O N D E N S A D O R E S DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 319 nancia con las variaciones de l a carga de vapor y de l a temperatura del agua de refrigeración. El aire contenido es evacuado por medio de un cyector de d r e . nada de ibgua. L a figura 186 representa l a sección de un condensador baromdtiico (de contacto directo).. el tubo de salida conscaliente I ii. altura. Condensadores barom6tricos.I~I~ cl agua es de unos 5. ( W 6 mJde iai~licnte. Ic tiicín atmosfdrica puede soportar atmosfera .iitnciún a. : a . La altura máxima a que Ititr c ~ t o procedimiento puede ele\-II. me:'. en el cual se emplea el sistema de discos para distribuir el agua. La parte inferior del tubo 1lersalida(deunos10. con bomba de vacío húmedo.. inicntras que el aire es enfriado en 1% parte superior del aparato. .tacto directo).iid) esta sumergida en el pozo 34 pies .49 m con un vacío de 712 mm con respecto a ~ I I I I L pro~i6nbarométrica de 762 mm. 'apor El agua caliente resultante ctivo dcl proceso de condensación cae ec. Para evitar que el agua alcance un nivel impropio en el interiar del condensador en el caso de que la bomba deje de funcionar. se dispone un flotador de bola. ~tiieltrr... l a energía cinética de aire-vapor casta elevada velocidad sc transforma en preeión en la garganta tlcl tubo combinador. cayendo de disco en disco. 186. con dos escalonamientos y con un refrigerador intermedio.iii. de discos y de contracorriente. iiianera el eyector de aire trabaja í!on gases fríos. a iyFntFd. de chorro de vapor.185.7 nrrastra el aire y los gases no conSaiida de tlensables. E n el condensador ilustrado el agua de refrigeración entra por un punto situado por encima de la entrada del vapor. Do esta .-. y el agua va. la altura necesaria 11irr:b la inyección. 0 c:ontinuación.7mdelonuberia de iri1.. queE n t s tlnndo a una temperatura próxima vapor i b la del agua de entrada. Condensador de chorro Worthington.3 de alic-1 ii\c. La bomba de vacio-húmedo es accionada por una máquina de vapor simplex. Condensador baromCtrico (de conqilo existe denti*o del conden.iiye una bomba de evacuación ii. a contracorriente. td como aparece en l a figura. . 228. sentan tales casos. Cuando resulta necesario. . E l vapor a alta presión al expansionarse a través de las Loberas a una elevada velocidad.--.li~vnr agua de l a fuent.iante el VaFIG.SG m Pocillo I I ~ . tipo Ingersoll-Rand.c!iimiilando en el mismo. .Como quiera que la pre)escarga a la . En los condensadores baroméIricwa y de nivel bajo es normal c. . se empica ' O -' . el cual rompe el vado cuando se pre- FIG.

E @ 8 0 e c 2 "g$ 4 .a 1 4 z 5 h g m U 8 $ 1 i 0 g o".""$ a. " $ e a ' Z sp5. H a U . 4 O a a$.alGo0- c c d F i 6 a SPb.'.2-B G s g e Fi a"" o S = $ * a 2a a 3 % .U o z o P . P: 4 t o p * e .. ~ h%' .o. * ' .O G .m b ' d P 3 g 6 A.g a w a a alvmca e .Q ! $ L e -g G 3 rno-: E Í a c ~ p .Z*a>W e.og G L ' r m O O O 1 a '"m w v.5 6 % 22 5 y 0 0 v.3m 3Q' Q " 4 p: 2 y 2 4 4 O 2 q " 0 4 P.a. al . : 2 E! "aT'.8 . 5 ag p a 8 al'i " P .0: 2 ~ k.3 g a a z g " g. E @. $.

en los condensadores de chorro de vacío reducido la diC C ferencia puede ser del orden de 6. kghorct. de vacío elevado. E l valor de e. 231. = vapor suministrado a la máquina motriz. hl. Agua de circulción requerida en los condensadores de superficie. Un valor medio para los condensadorea de las turhinm de vapor. en donde m. hiI2= entalpía del agua de circulación al abandonar el condensador. E l peso de agua de refrigeración . por consiguiente. hs h.5 O . en donde m. Be ha intentado disipar el calor cedido por los condensadores de superficie haciendo pasar sobre sus superficies una corriente de aire. del vapor en el escape. kcal/kg.l O . kg/hora. el calor cedido por el vapor de escape es igual al absorbido por el agua de refrigeración. la constante 860 debe sustituirse por 642. es 39 kg de Los restantes símbolos con el mismo significado que en la fórmula (228). = hiJ1 entaipía del agua de inyección entrante en el condensador. El peso del agua de refrigeración varía con la forma del condensador y con las condiciones de funcionamiento. tales como diámetro. K = carga de la máquina motriz. resistencia exterior del aire. = El resto de símbolos. de vacío elevado. expresado en fracción decimal incluyendo todos los rozamientos. O requerido por kilogramo de vapor varía de 20 a 60 kg. = entalpía = entalpía Cuando l a carga K aplicada a la máquina motriz viene expresada en HP. La temperatura de descarga del agua de circulación acostumbra ser de 5 a 1 O inferior a la correspondiente a la presión del vapor en el conden1C sador. kcal/kg. E n los condensadores de chorro el agua de refrigeración y el condensado se descargan mezclados y. tienen la misma temperatura media de descarga. radiación. La temperatura del condensado frecuentemente es 8 O . m. la temperatura del condensado se aproxima muchísimo a la temperatura correspondiente a la de la presión total del condensador. Despreciando los efectos de radiación.6 a 11. = peso do1 agua de circulsción. kcal/kW-hora. temperatura inicial y velocidad del agua de circulación. dependiendo prmcipalmente de la temperatura inicial del agua y del vacío deseado. pérdidas elbctricae. considerando que la presión atmosférica valga 762 mm. espesor y separación entre tubos. a excepción de las locomotoras. El consumo de energía necesaria para conseguir el efecto refrigerante necesario excluye de las posibilidades prácticas el método de la refrigeración por aire. La experiencia demuestra que es preciso añadir al valor calculado de m. 860 = equivalente de 1 kW-hora. si no fuese por la presión parcial (ley de Dalton) ejercida por los gases no condensables. varía con el tipo y tamaño de la máquina motriz. Agua de refrigeración para los condensadores de chorro. convección. si se desprecia el efecto de convección.3 y 5. un mínimo del 10 % para obtener el peso de agua de inyección que probablemente hay que emplear. El agua es el único medio refrigerante efectivo.. E n los condensadores de chorro.. hi. o más. infeC rior a la del vapor de escape. kglhora. kcal/kg. fugas y aire arrastrado. htpz entalpía de la mezcla saliente del condensador. Por consiguiente.322 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 423 en donde. medimte la fórmula (229). fugas y aire arrastrado.c = ontalpía del condensado al abandonar el conderisador. grado de limpieza de la superficie de Bstos. e. La cantidad requerida de agua de circulación puede deteyminarse aproximadamente por cálculo. En los condensadores de superficie el calor cedido por el vapor de escape es igual al absorbido por el agua de circulación. incrementando los valores así hallados segíin la experiencia aconseje. kcallkg. = entalpía del agua de circulación al entrar en el condensador. kW. pero si el aparato está bien calculado. kcallkg.. = peso del agua de inyección requerido. La temperatura de la mezcla de agua de refrigeración y condensado que abandona el condensador sería la misma que la correspondiente a la presión absoluta del condensador. convección y radiación. y de 60 a 120 kg para un vacío superior a 686 mm de mercurio. = rendimiento electrice y mecánico combinado de la mhquina motriz. 232. la presión del aire es baja y la diferencia se halla comprendida entre 3.. y vacío deseado. con el mismo significado que para lk fórmula (228). El peso de agua de circulación requerido por kilogramo de vapor varía de 25 a 50 kg con un vacío reducido. del vapor en la estrangulación. y puede suponerse o bien obtenerse del constructor. kcal/kg. kcallkg.

su superficie varía de 0.). etc. kcal/hora. Despreciando la convección.d 10 .65 de los valores de U indicados en este gráfico. B U = coeficiente medio de transmisión calorífica.50 1J5 2 2. 1 1.06 a O . a 0. = diferencie de temperatura media logarítmica entre el vapor y el agua de eirculación 0C. de paso único y de dos pasos.186.163 m2 por kW. C U N ~ S transmisión de calor para condensadores de superficie instalados de con turbinas de vapor: para con&ensadores instalados con máquinas de vapor que no sean turbinas. m . 1 1 m2 por kW nominal de turbina. .CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 325 vapor condensado por hora y metro cuadrado de superficie de tubo. Wheeler. = m. kcal/hlma/OC de diferencia media de temperatura. Q = UA0. debido a que este varía muchísimo en las diferentes partes del condensador. La actuación de un condensador de superficie se expresa en kilocalorías transmitidas por metro cuadrado de superficie de tubo. 0.372 m2 de superficie de tubo por kW. El valor local varia desde más de 4 880 kcal para vapor exento de aire. en la parte superior del condensador. en l e cara del vapor.7 46 095 U Del condensador FIG.htnc) (231) 1 : VQanse fórmulas (233) y (234). utilicese 0.Los resultados obtenidos en los ensayos realizados con varios tipos de condensadores de superficie sirvieron de base para los coeficientes de transmisión calorffica indicados en la figura 189. MBtodo de circulación invertida C. Temperatum del agua de entrada en C ' O u 5 15 10 15 20 25 30 3 5 40 a 48 1 Entrada Salida Carqa en kq por mZ de superficie por hora 19 23 27 31 36 40 44 f. por hora y por grado de diferencia media de temperatura entre los fluidos situados en contacto con ambas caras del tubo. 188. 189. Estas cur-i-os demuestran que el valor del coeficiente aumenta con la veloci- . para condensadores de superficie. 0. o sea FIG.9 Entrada Itl *a4Al condensador Al condensador Salida 0 u 08 . Invirtiendo periódicamente las válvulas del paso de agua se consigue que la bateria de tubos de entrada quede libre de los sedimentos que acostumbra llevar el agua (hojas. En algunm centrales termicas se emplean los condensadores de superficie de tipo vertical y de un solo paso.25 En la figura 188 aparece un esquema para mejorar el coeficiente medio de transmisión calorífica y reducir la perdida de tiempo para la limpieza. radiación y fugas externas.25 i. A = Brea de la superficie de enfriamiento. El coeficiente U que interviene en la fórmula (232) se refiere al valor promedio de la totalidad de la superficie de tubos y no a un valor local.(h. el calor absorbido por el agua de circulación es igual al cedido por el vapor de escape. yerbas.4 kcal para tubos rodeados únicamente por aire (como ocurm ansoximadamente en la parte más baja de un condensador de superf4ia).084 a 0. se requiere aproximadamente de 0. 233. Para los tipos horizontales. 0. H. Los símbolos restantes con el mismo significado que en las fórmulas (228) y (230). Del condensador e n donde Q = calor transmitido. Transmisión calorífica de los condensadores de superficie. hasta casi 24.25 230 Velocidad en metros segu~do 2J5 3 3. Los grupos genedor-turbina de pequeña potencia requieren de 0.

8 kcal. C 234.SADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 327 dad del agua que circula por el interior de los tubos.39 kg de vapor/m2/hora. Frecuentemente. oC.5 O . oC. la cual los condensadores. 0.4 mm (diámetros exteriores).83 m seg. que varía con la temperatura del agua de entrada. porque las hipótesis se aproximan más a las condiciones reales.G..CCNDEIi. = diferencia de temperatura entre el fluido caliente saliente y su alrededor.el condensa1 dor. influyen en gran escala en l a transmisión de calor. La temperatura media aritmética o logarítmica puede ser útil para este fin. a saber: 19 mm.65. = t. Sin embargo. t.s a 0. OC.t e t 2 t1 + 2 $1 - (ts-t.s . y por esta razón es preciso establecer una diferencia de temperatiira media para el período total del contacto térmico entre el vapor y el agua de circulación. tubos dc 19 mm y una velocidad del agua de circulación por el interior de los tubos de 1. La figura 189 reprcsenta las curvas de transmisión calorífica correspondiente a tres diámetros de tubos. = Asimiemo. cada uno con el espesor N. debe utilizarse en todos los cAlciilos de transmisión de calor en los que la variación de temperatura sea grande.9 para tener en cuenta la diferencia cntre los tubos limpios y sucios con aguas en condiciones normales. Es asimismo sabido que el estado de las superficies (interna y externa) de los tubos. = temperatura del agua de circiilación a1 salir del condensador. el tubo de 19 mm posee el coeficiente de transmisión más elevado. E l coeficiente U debe multiplicarse por un factor qiie varía de 0. Diferencia de temperatura en fieren la media logarítmica. La evaporación resultante de parte del agua con la absorción del calor latente de vaporización enfría el resto.el agua de refrigeración circula continuamente.6 O a tina velocidad dc 1.O 18 B. pero la determinación de cada valor se basa en una hipótesis que no representa condiciones reales. Por ejemplo. de suerte que el agua enfriada puede volver a circular de nuevo. especialmente cuando la elevación de temperatura experimentada por el agua de circulación es menor de 5. película de aire e incriistaciones. si un condensador estuviese construido para trabajar con agua de entrada a 21 00. es preciso servirse de algún procedimiento pa~raenfriar el agua de circulación. = ob diferencia de temperatiira media logarítmica. por lo que se refiere a la limpieza. . la media aritmética es suficientemente exacta para fines comparativos. de la figura 190. Pero si este condensador estuviese alimentado con agua a 15. figura 189 sería 3 220. = ea .37 m seg y la carga C fuese 19.5 kg de vapor por m2 y por hora. Puede suceder en la práctica que no se iitilice eficientemente la totalidad de la superficie de enfriamiento. siendo más grande con altas que con bajas temperaturas del agua y que los tubos de pequcño diámetro dan un coeficiente de transmisión algo más elevado que los de diámetro más grande.. o de una fuente natural. Este proceso de reenfriamiento del agua se acostumbra a realizar mediante estanques o torre8 de enfriamiento. t eb i 2 ? - F 1 'lV 1 0 Entrada Caudal 0 Salida Estos valores presuponen que los tubos se hallan (icomercialmente)) limpios.W.) + (tc-t. t. t. de la fórmula (190) . debiendo enfriarse después de cada paso a través del condensador.fJb H a (233) loge La de los preFIG. . = temperatura en el recinto de vapor. E n general. O C diferencia de temperatura entre el fluido caliente entrante y su alrededor. El procedimiento más antiguo de enfriar y almacenar el agua de circulación de los condensadores consistía en descargar el agua caliente en un estanque de suficiente siiperficie. E l enfriamiento se consigue a base de exponer al aire iiiia gran superficie de agua. te = temperatura del condensado al salir del condensador.190. con lo cual baja el valor medio de U. y otra para el caso dc cargas parciales. 22 mm y 25. Cuando no se dispone de agua en abundancia con un costo reducido. OC.emperatura del agua de circulación a entrar en. OC. cl valor de U sería: en donde O. Métodos Para enfriar el agua. La cantidad de calor que atraviesa la superficie de enfriamiento de cualquier intercambiador de calor es proporcional a la diferencia de temperatura en cualquier instante para un punto dado. 0. La diferencia de temperatura local es indeterminada. de forma que el agua se enfriaba al pasar el . Estas curvas están basadas en iina temperatura de entrada del a~guade circulación de 21 y una cantidad de vapor de 39 kg/m2ihora. oC. También aparece iina curva de corrección para varias temperaturas del agua. E l que el vacío sea elevado en los condensadores depende principalmente de que la tempcratura del agua de refrigeración sea lo más baja posible. oC. el valor de U dado por la. 9 c I f. Para máquinas con vapor de escape aceitoso este factor vale corrientemente 0.) 2 Vapor que s e trata de condensar 'f (234) en donde O = diferencia de temperatura media aritmética.

0. 6. Un condensador barorn6trico recibe el vapor de una turbina. Un condensador de superficie recibe vapor de escape con un título del 90 %.C O N D E N S A D O R E S DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 329 aire sobre la superficie del estanque. 9. E1 agua caliente llega por su parte alta y cae. 7. El aire entra por el fondo y asciende por el interior de la torre.7 oC. el a m a caliente se deja caer en forma de lluvia sobre el estanque. y (c) el coeficiente de transmisión calorífica U.5 kg/cm2 de un título de 98 %. la cual entra a O OC y sale a 12. (b) Determinar la temperatura a la cual sale el agua de refrigeración. compuesta de condensador de superficie y de torre de enfrbmiento para el agua de oirculaci6n. 43. 43. 21. La circulacidn del y aire puede ser por tiro natural o bien por tiro forzado.069 kg/cm2. en forma de 1 W a a delgadm o lluvia.9 O y con una velocidad de 3. 3. y sale en forma de condensado a una temperatura de 23.0 O C .y la temperatura del condensado es 29. el aire caliente y saturado sale por la parte alta de la torre.) Hallar (a)el calor absorbido por el agua de refrigeración.05 m/seg. 5. Solución : 19 158. Calcular el peso de agua de refrigeración requeC rido por unidad de peso de vapor condensado. 2. 4.103 kg/cm2.7 kg de vapor por HP al freno por hora. (Peso del agua. 191.l o necesaria por . temperatura del condensado. calcular (a) la energía. SolucGn :460 tubos por paso. En un condensador de siiperficie el vapor entra a unapresión absoluta de 25.la presión absoluta C en el condensador es de 38 mm de mercurio. temperatura del agua de circulación.requieren de 30 s 50 veces l a superficie de las instaIeciones de enfriamiento con rociadores. caudal C El de vapor es de 22 700 kg por hora.0 O C y saliendo a 26. Con tiro natural (en este caso el tiro se origine por la diferencia de temperaturas entre el aire interior y el exterior de la. en el supuesto de que la máquina consuma 12. Un condensador de superficie con una superficie de enfriamiento de 244. exceptuando los orifioios correspondientes a los ventiladores.6 O requerido tebricamente por hora. 8.6 ma se alimenta con 13 153 litros por minuto de agua de refrigeración.6 mm 'de mercurio. y que el rendimiento inecbnico sea del 90 %.2 O . sale a 26. de 1. entrando a 15. La figura 191 representa el esquema de una instalacidn típica.13 m/seg. entrada.7 kcal/kg. determinar el número y la longitud de tubos de 19 mm de diámetro exterior. En dicha instalacidn se enfrian el agua de ciroulaci6n del condensador. C kilogramo y por libra de vapor saturado seco que alimenta un condensador de chorro. Los estanques naturdes sin rociadores.3 O . cual está. h cuales son estructuras rectangulares de madera o metacas provistas de pantallae apropiadas. 5. El vacío en el condensador es de 699 mm de mercurio referido a una presión barométrica de 750 mm de mercurio. Despreciar la radiación.5 O . Hallar el peso de C agua de inyección a 15. en el dep6sito situado debajo.2 mm de grueso de pared. (a) Determinar el volumen de agua de refrigeración necesaria por minuto. el cual trabaja a una presión absoluta de 0. necesarios para un condensado de dos pasos en el supuesto que la velocidad del agua sea de 2. El agua de refrigeración entra a 15. la cual descarga 2 734 kg de vapor por hora a una presión absoluta de 0. Entalpia del vapor al entrar en el condensador : 566. aumentando de esta manera la velocidad de enfriamiento.7 oC.4 mm de mercurio. Las limitaciones impuestas por el espacio disponible y las perdidas producidas por el viento dieron origen a la creacidn de las torres de enfriamiento. cuya presión absoluta es de 101.30 C. El coeficiente total de transmisión calorífica U vale 3 416 kcal/h/m2/oC. Condensador principal PROBLEMAS de doble cCculacion Al calentador de baja presión f t Bomba de agua FIG. kcallhora sobre O O que se recuperará C on el condensado si no se efectúa ningíui enfriamiento posterior. y de un título del 90 %. y ( b ) el volumen de agua en circulación requerido por minuto. El agua C . Una mÉquina de vapor produce 100 HP al freno cuando se dimenta con vapor a una presión absoluta de 10.. El condensado abandona el condensador a 33. estando ésta a una temperatura de 15. en O . 1 Calcular la cantidad teórica de agua de refrigeración a 21./hora/m2/0C. El escape va a un condensador de chorro. (b) la diferencia de temperaC tura media logaritmica entre el vapor y el agua de refrigeración.'Bste 6ltimo en un aparato no representado en la figura. destapada.99 kgllitro. enfriando el agua por contacto (~onvecci6n) por la evaporacidn parcial que se produce. el cual se lleva a cabo por conveccidn y evaporaci6n. en kcalhora. Con el fin de reducir la gran superficie que se requiere.8 kg por hora. anterior se emplea un condensador de superficie en lugar del condensador barométrico.18 oC. con una velocidad de 182. Diag~amade funcionamiento de un condensador de superficie.l oC. en kcal.6 oC. Las torres con tiro forzado tienen tapadas las caras laterales. y con un título del 95 %. torre) se puede mejorar el efecto disponiendo una ohimenea' en la parte alta de la estructura. Si en el problema.7 %'. el hidrdgeno empleado para refrigerar e1 generador y el aceite de engrase. salida 36.03 m. Utilizando los datos del problema 5. Determinar la suparficie de tubo requerida para un condensador que trabaja en las siguientes condiciones : temperatura de entrada del vapor.8 m/seg.

.13 mlseg. la presión absoluta en el condensador es de 51 mm de mercurio. y vacío en el condensador de superficie. el agua.nominal. una C temperatura del agua de refrigeración de 10 o y una velocidad de 2.s kcal/h/m2/0C.13 m/seg. 371 O . El vapor es suministrado a una presión absolota de 45.9 OCy sale a Solución: 547.9 O . la contrapresión absoluta. Temperatura de entrada del agua de circulación. ( b ) E n el supuesto de que U. . Determinar (a) el peso del agua de refriC C geración requerido por unidad de peso de vapor Condensado. El vapor entra en la turbina a una presión absoluta de 14 kg/cm.s kg de vapor por kW-hora cuando desarrolla la potencia. incluyendo los rozamientos. 737 mm. Suponer que e.14 kg/cm2. w.'seg. 13.5 kg/cm2. (a) cuál es el título del vapor al entrar en el condens a d o r ~(b) cuál es el rendimiento térmico de la máquina basándose en la potencia inSolución : (a) 95 %. y con un factor de carga de 19. En la máquina de vapor este fluido entra saturado C seco a una absoluta de 9. y de 1. ¿cuántos metros cuadrados de superficie de tubo de condensador serán necesarios? 11. Suponer que no hay pérdidas y que la velocidad del agua por el interior de los tubos vale 2.6 O y sale a 21. temperatura. Determinar el valor de U mediante la figura 189. 37.s O y la salida. (Este problema requiere slice~ivas aproximaciones.08 kg de vapor por H P indicado. el escape de $a máquina entra en el condenmdor a una presión absoluta de 0. Tomar U = 3 172. el condensado no sufre sobreenfriamiento. Suponiendo que no hay pérdidas. hallar el valor de U correspondiente a un condensador de superficie construido con tubos de 19 rnm de diámetro exterior y con un factor de carga de 39 kg de vapor por m2.45 kg por kW-hora. Una turbina de vapor de 2 000 kW consume 5.s kg de vapor por m2. Un turbogenerador de 10 000 kW consume 5.6 O .s OC.2 OC C C menos que la del vapor de escape. una temperatura del agua de refrigeración de 21.17 kg por kW-hora.2 oC. el condensado tiene una temperatura 2.6 O .92. resistencia del aire y otras pérdidas). 1 . vale 0. Solución : U = 3 904 unidades métricas.330 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA CONDENSADORES DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 331 de refrigeración entra a 15. El agua da refriC geración entra a 18. hallar (a) el volumen de agua de circulación requerido por minuto.2 O . La carga del generador es de 3 000 su rendimiento mecánico. 22. Para hallar el valor de U utilizar la figura 189. la presión absoluta en el condensador es de 51 mm de mercurio.9 m/seg. 15. Utilizando las curvas de transmisión de calor de la figura 189. Los tubos del condensador son de 19 mm de diámetro exterior.5 OCY sale a 35 oC. 315..s kg/cm2. y (d) longitud de los tubos. hallar el valor de U correspondiente a un condensador de superficie construido con tubos de 25. Un turbogenerador de 10 000 kW consume 4.45 kg de vapor por kW-hora 15. (b) 11. E n un condensador de superficie la temperatura inicial del agua de circulación es 12. el condensado no sufre sobreenfriamiento. Calcular la superficie de tubo requerida para un condensador de siiperficie 4 que recibe el vapor procedente de una turbina cuyo consumo especifico es 8. 25. C temperatura de salida. la velocidad del agua por el interior de los tubos vale 2. (b) el volumen total de agua &e refrigeración requerido por minuto para una turbina de 25 000 kW con un consumo específico de vapor de 5. entra a 29. Suponer que no hay pérdidas ni sobreenfriamiento en el condensado. La mhquina desarrolla una potencia indicada de 180 H P y consume 9. La presión absoluta inicial del vapor es 35 kg/cma. referido a una C presión barométrica de 762 mm. 10.3 O y sale a 23. su temperatura. basada en la diferencia de temperatura media logarítmica.59 % dicada? 12. (b) la superficie de tubo del condensador.'Calc~larla superficie de tubo de 19 mm requerida en un condensador del tipo de superficie apropiado para esta unidad. 90 %. y (c) el diámetro de la entrada al condensador. 92 %. (c) el número de tubos para un condensador de dos pasos.4 mm de mercurio. (a) Calcular el peso de agua de circulación requerido por hora.54 kg de vapor por kW-hora para la carga nominal.lO C y una velocidad de 2.67 m.l O . ) 16.2 mm de espesor.8 mZ 35 oC. valga 3 952. y a una temperatura de 248 W . El agua entra a 23.4 mm (1 pulg) de diámetro exterior. Rendimiento C mecánico del generador. La temperatura final del vapor condensado es 52. Utilizando las curvas de transmisión de celor de la figura 189. para la carga nominal cuando se alimenta con vapor a una presión absoluta de 42 kg/cma y a una temperatura total de 371 oC. El rendimiento del turbogenerador es 92 % (rendimiento eléctrico y mecánico combinados de la máquina motriz y generador.

se efectúa trabajo en ambos extremos tlc cada uno. Este procedimiento denominado Bmbolo con empaquetadura. Las bombas rotatorias similares a la representada en la figura 203 combinan el mQtodo de la presión positiva de la bomba de Qmbolo con la entrada y descarga continuas de las bombas centrífugas. En todas las bombas accionadas directamente por vapor el Bmbolo del cilindro de vapor va montado sobre el mismo vástago del Bmbolo del c:ilindro de agua servido por aquB1. (2) centrifugas. engranajes. tornillos. comunicándole toda o parte de su energía. con uno o varios escalonamientos. Qmbolos radiales. aspiradores y algunos elevadores son aparatos de flujo continuo. Bombas de Bmbolo accionadas directamente por vapor. rcrtluce las fugas de un extremo del cilindro al otro cuando la bomba está f 11 ncionando. sin válvulas. con igual o distinto número de dientes en los rotores. Sus límites de presión corrientes caen entre 7 y 35 kglcma Las bombas rotatorias están muy indicadas para trasegar fluidos viscosos y densos. esto es. con aceites ligeros y densos. Las bombas destinadas a comunicar presión y velocidad a los fluidos se clasifican como sigue: (1) de Bmbolo. y pueden emplearse para presiones de descarga de 70 kg/cma como máximo. duplez y sirnplex. Una bomba de Bmbolo o alternativa en su forma más simple conaiste en un cilindro provisto de orificios de entrada y de salida. bombas con fluido impulsor la velocidad y presión de un fluido determinado actúa directamente sobre otro. Clasificacibn. tal como aparece en la figura 192. con uno o varios cilindros. Planta y corte en alzado de una bomba movida a vapor. los cuales nirven para evitar las fugas del fluido trasegado. Las bombas t~ccionadasdirectamente por vapor pueden ser de dos tipos. Cilindro de vapw CAP~TULO XTII BOMBAS 235. Los inyectores. entre ellori. la entrada y salida del agua están controladas por válvulas que se abren y cierran intermitentemente. impulsores de lóbulo. es decir. de doble efecto Duplex. de diversas capacidades. Extremo vapor Extremo agua FIG. y (4) bombas a base de un fluido impulsor. En las bombas de Bmbolo. Qmbolos oscilantes y deflectores fijos o de guía. En las. y aparatos a base de engranajes interiores. Las bombas de Bmbolo funcionan ejerciendo directamente la presión sobre el fluido bombeado. El émbolo del cilindro de la figura 192 ihne dos platos metálicos circulares con discos de fibra. mientras que en las bombas centrífugas la entrada y descarga son continuas. Cada extremo de los cilindros de vapor tiene lumbreras indepen- . deteniendo gradualmente la impulsión comunicada al fluido mediante la rápida rotación de un impulsor alojado dentro de una carcasa de forma adecuada. Todos los cilindros de vapor y de en rbgua son de doble efecto. con caudal continuo o intermitente. sin válvulas y sin dispositivos de control. Las bombas centrifugas ejercen la presión indirectamente. Generalmente son de poco peso y costo inicial. Las bombas duplex tienen dos cilindros de vapor y dos de agua. (3) dispositivos rotatorios con impulsores de tornillo. los cilindros de agua son adyacentes entre si y ~ituados el otro extremo de la mhquina. mediante el empleo de impulsores rotativos. Este tipo de bomba se puede utilizar para introducir en las calderas el agua de alimentación. controlados por vhlvulas apropiadas y un Bmbolo que se mueve alternativamente dentro del cilindro. con los c:ilindros de vapor colocados uno al lado del otro.. I I .BOMBAS 333 236. y para la alimentación de prensas y montacargas hidrhulicos.192. para evacuar el condensado y el aire de los condensadores. entre el Bmbolo y las paredes clvl cilindro. eyectores. Análogamente. dispositivos a base de paletas provistos con deflectores-guia.. pistones excQntricos.

Cuando el émbolo se mueve hacia la derecha. generalmente. de la figura 192 consisten en discos a base de compuesto de caucho. que funcionan a una velocidad tiniforme con la ayuda de la inercia de un volante. La figura 192 representa la forma cómo el émbolo del cilindro de agua y sus vhlvulas funcionan para llevar a cabo este cometido. y el extremo derecho del cilindro se llena del fluido bombeado. L a figura 192 representa que la válvula de corredera del cilindro de vapor d a una admisión sin restricción de este fluido en un extremo de dicho cilindro. y el fluido entra en el extremo izquierdo del cilindro a través de la. y si la disminución de presión es suficientemente grande. tal como se indica en la figura 192. el fluido es obligado a salir por el orificio situado debajo de la válvula de descarga levantada (izquierda. Las bombas de sccionamiento directo no tienen ni manivela ni volante. y por la longitud de su carrera. tal como se indica. Al mismo tiempo se produce un vacío parcial en el cilindro a la derecha del émbolo. 192) dependiendo de si la bomba es simplex o duplex. situados a la izquierda del cilindro o cilindros (le líquido (fig. por esta razón la longitud de su carrera puede ser igual. E n lugar del émbolo o pistón corriente en los cilindros de líquido de las bombas accionadas directamente se emplean frecuentemente émbolos buzos o alargados. Estas dos Úitimas se denominan de subca carrera^ y de ((sobrecarrera. Tanto las bombas duplex como las simplex tienen solamente una tubería de entrada de vapor y una de escape. 254 mm x 152 mm x 305 mm significa que la bomba tiene un cilindro de vapor de 254 mm de diámetro. parte inferior). tal como indica la figura 193. el agua u otro líquido fluye por el tubo de aspiración (representado de trazos). más pequeña. quedando encerrado algo de vapor que sirve de almohadilla. Los tamaños de las bombas accionadas directamente por vapor se es- pecifican por los diámetros de los cilindros de vapor y de agua. respectivamente. ya que el cierre de la admisión ocurre al final de la carrera. Bombas de Bmbolo buzo. el mecanismo de la válvula de vapor es seccionado por el vhstago común a los émbolos. parte inferior) se levanta. tal como el agua. las cuales unen entre sí a los émbolos. Debido a que el hrea del émbolo del cilindro (le vapor es siempre mhs grande que la del émbolo del cilindro de líquido. Para conseguir que el caudal de descarga sea constante se emplean chmaras de aire combinadas con las bombas accionadas directamente por vapor. las bombas accionadas directamente por vapor pueden descargar los fluidos presiones más grandes que las del vapor que las acciona. pero también pueden fluir al cilindro impelidos por una presión más grande que l a atmosférica. o más grande que la nominal. la cual puede trabajar a velo- . debido a que en las primeras la descarga de los cilindros de líquido no esth exactamente en fase y el caudal de la salida común es mhs estable. El aire encerrado en este recinto se comprime cuando el émbolo del agua expulsa ésta del cilindro. La altura a la cual puede elevarse un fluido por aspiración depende de su temperatura. Para evitar las fugas alrededor de estos émbolos se dispone una empaquetadura fibrosa o metálica. estas Últimas permiten ver con más facilidad las fugas de líquido manipulado. parte superior). La misión de los tipos de bombas descritos en este apartado consiste en tomar un fluido. La lumbrera de escape de vapor del otro extremo del cilindro está entonces cerrada. directamente por vapor el consumo de este fluido es grande. El cilindro de agua o de otro fluido de las bombas simplex funciona de la misma manera. Cuando el movimiento alternativo del pistón o émbolo buzo se deriva de la rotación de un cigueñal accionado mecánicamente. colocado en la tubería de aspiración. de los rozamientos. con sus émbolos montados sobre un mismo vástago. Las empaquetaduras interiores son menos accesibles que las exteriores. a un cierto nivel y descargarlo a presión a otro nivel. indicando asimismo si son del tipo simplex o duplex. Las chmaras de aire no son tan necesarias en las bombas duplex como en las simplex.-Las válvulas de vapor y de agua pueden ser similares a las de la figura 192. parte superior). Las vhlvulas de la bomba. Para el agua caliente y presiones relativas más grandes de 14 kg/cm2 pueden utilizarse vhlvulas metálicas comprimidas por muelles. Cuando el émbolo se mueve hacia la izquierda. al expansionarse el aire en la chmara mantiene constente el caudal de descarga de líquido. Los émbolos buzos de las bombas con (3mpaquetadura cixterior son movidos por un yugo que lleva dos varillas laterales. Este sistema reduce la carrera de la vhlvula de vapor y las fugas de éste a través de la válvula. 237. y una vez completada la carrera. válvula de aspiración (izquierda. soportados por caperuzas de latón. Las bombas simplex tienen un solo cilindro de vapor y otro de agua.). en la de descarga o en ambas a la vez. E n cada caso la energía es proporcionada por lino o dos cilindros de vapor. la vhlvula de aspiración (derecha. porque en ellas el vapor no se expansiona. Los fluidos pueden elevarse por la acción de la presión atmosférica ejercida sobre su superficie. Las bombas de pistón o de émbolo buzo. se denominan bombas rotntorias o bombas de volante. y adaptados fuertemente a sus asientos planos mediante muelles helicoidales. En las bombas duplex el mecanismo de las vhlvulas del cilindro de vapor es accionado por el vhstago del cilindro adyacente. un cilindro de agua de 152 mm (le dihmetro y una correa de 305 mm de longitud nominal.334 LA PRODUCCION DE ENERGfA BOMBAS dientes para el vapor vivo y de escape. E n otros casos se emplea un recinto cilíndrico cerrado por la parte superior. 1%bomba se denomina bomba motriz. y otro de descarga. una tubería de alimentación. Por ejemplo. y de otras pérdidas en la tubería de aspiración del cilindro hidrhulico. Trathndose de bombas pequeñas esta cámara puede ser un compartimiento situado en la parte alta de las vhlvulas de descarga. En las bombas accionadas. se produce la descarga a través de la válvula levantada (derecha.

E l vector de la velocidad resultante es similar al de la figura 110. ~bulpay aguas sépticas. teniendo éstas sujetas a una cara del mismo. 238. y al tener una sola cbtit~adaproduce un empuje axial sobre el eje. la velocidad del líquido (agua) va decreciendo gradualmente. 193. como sigue: de espiral. Bombas de 6mbolo. reduciendo a un mínimo la fricción de la rotación del impulsor. y un impulsor abierto o cerrado. encaminada a convertir sin pérdidas la energía de velocidad en energía potencial. o por motores de explosión. correas. Estas mBquinas para el trasiego de líquidos se basan en los mismos prini/ar/llalateral cipios que los ventiladoEmbdo con estopada externa en el extremo res centrífugos utilizados FIG. La forma dada a una bomba centrífuga está. y de flujo d a l . tiene un u010 escalonamiento. la bancada está dividida en com~emstopa partimient. E l líquido que se bombea queda a presión y sale de la bomba venciendo la resistencia que encuentra a su pacio. una entrada de líquido. E n este espacio el líquido manipulado pierde velocidad lentamente. carcasa en espiral. E l rendimiento de este tipo de bomba depende en gran parte de la mAquina que la acciona. horizontales y verticales. 195) tiene una lblaca sobre cada extremo de los Alabes. Las bombas centrífugas pueden agruparse. E l agua entra en el impulsor (fig. E n la envolvente o carcasa de la bomba.. y de doble aspiración. y su funcionamiento sigue las mismas leyes generales. Bomba centrífuga en espiral. la Bmbolos duplex. y equilibrando los empujes laterales desarrollados en el eje. fluye radidmente hacia afuera y abandona la periferia del impulsor a una velocidad que es la resultante de la velocidad periférica del álabe del impulsor y de la velocidad relativa del líquido. a medida que fluye hacia el orificio de salida.rices se halla comprendido entre 60 % Y 80 O%. 194. eje horizontal. Bombas de esgiral. o cadenas. y el funcionamiento es el mismo que el de cualquier bomba de émbolo. y la energía de movimiento se transforma en energía de presión. tales como melaza. La bomba de la figura 194. y se utilizan generalmente i t r i bombas de bajo coste destinadas a líquidos espesos. Si van accionadas por un motor eléctrico. para mover masas de aire y otros gases. La rotación del cigüeñal es transmitida a cada émbolo por medio de una biela.os. 194) por BU centro (alrededor del eje). en este caso ser el vapor. Cuando se bomba motriz se denomina simplex. con aspiracidn simple y con un solo rodete. y del rendimiento de la transEmbolo con estopada externa central misión. si tiene dos tres. el cual es preciso cbmpensar. formando conductos cerrados para 1 1agua. también pueden ser accionadas por correas trapeciales. de impulsor abierto y de impulsor cerrado. número de escalonamientos. El impulsor del tipo de corona (fig. de turbina (difusor). El líquido manipulado entra en el impulsor por su centro y por cada b . triplex. la cual forma un espacio gradualmente creciente para (b1 agua alrededor de su impulsor.336 L A PRODUCCI6N DE ENERGÍA BOMBAS 337 cidad constante por medio la fuente de energía puede emplea un solo émbolo. E l impulsor de tipo abierto se acierneja a una rueda de paletas. uin la ayuda de paletas difusoras. de aspiracidn simple. que es la correspondiente a un ventilador centrífugo con Alabes curvados hacia atrás. desde el punto de vista comercial. A girar un impulsor de tipo abierto produce torbellinos y fugas del liquido 1 inanipulado entre los Alabes y las paredes de la carcasa. 110s impulsores abiertos son de bajo rendimiento. el rendimiento global de las bombas mot. Las bombas centrífugas son mAquinas de velocidad relativamente elevada y generalmente van acopladas directamente a una turbina de vapor o a un motor eléctrico. en cuyo interior gira el rodete impulsor. el gas o la electricidad. Bombas centrífugas. 239. y si tiene de engranajes. La bomba representada en la figura 194 tiene la carcacia en espiral. por el Descarga del liquido - Paso entre los alabes del rodete / Y ~ n t r a d a liquido' de \ Garcasa en espiral / / i1 FIG.

242. Bomba centrífuga con. Los rodetes impulsores se fabrican de bronce. en l a tubería de aspiración. 195). Buffalo. Entre los difusores las secciones rectas van aumentando gradualmente. Las bombas de flujo axial pueden construirse para trabajar horizont. E n estas bombas el líquido inanipulado pasa por dos o más rodetes impulsores. Los rodetes impulsores~de flujo axial y los de flujo mixto son siempre de tipo abierto. Rodete impulsor de bomba centrífuga con aspiraci6n un sistema de paletas difusoras fijas que rodean bilateral. Esta misma construcción puede emplearse en bombas verticales. El tdrmino flujo radial se aplica a los rodetes impulsores de estos tipos de bombas. el cual reduciría la altura a que podría elevarse el líquido. 240. Bomba centrffuga en espiral. porque este material resiste la corrosión y conserva la forma y lisura inicial de las superficies en contacto con el líquido manipulado. no pudidndose escapar de los álabes por quedar encajonado lateralmente en los mismos (fig.196. Grupo de deflectores -guia estacionarios flectores -guia (difusores) Entrada de liquido- FIG.difusor y con entrada y rodete únicos. en las cuales el eje de rotación es vertical. 199) tienen los rodetes de forma que descargan el fluido manipulado en una dirección intermedia entre radial y . sino tambidn en los difusores. Bombas de flujo axial. Bombas de escalonamientos múltiples.almente. Las bombas de flujo axial se diferencian de las de flujo radial en que tienen un rodete impulsor en el cual l a dirección del líquido y su componente de velocidad dirigida hacia adelante son paralelas al eje de rotación de la bomba (fig. Cada escalonamiento vstá formado por un compartimiento independiente. Las bombas horizontales (de eje horizontal) de las figuras 194 y 196 tienen los rodetes impulsore8 con su corona 0 coronas formando ángulo recto con el eje de rotación. 241. Este cierre ayuda a evitar que se aspire aire en la ~ucciónde la bomba. Las bombas de flujo mixto (fig. 195. y en estos conductos la velocidad del líquido al abandonar los bordes de los álabes del rodete va disminuyendo. El sistema de difusor puede aplicarse a bombas con dos o más escalamientos. en cuyo interior el ro- . Bombas centrífugas de turbina o de difusor. al rodete impulsor. La conversión de la presión dinámica no solamente tiene lugar en la carcasa en espiral. axial.BOMBAS 339 lado. Con los rodetes impulsores de doble entrada quedan Gerca cwws compensados los esfuerzos laterales sin tener que recurrir a platos hidráulicos ni a cojinetes de empuje. Este tipo de bombas centrífugas emplea FIG. El impulsor de doble entrada tiene una capacidad de trasiego más grande que los de entrada 6nica para un diámetro y velocidad de rotación determinados. 197. de un solo rodete y con doble entrada. transformhndose la mayor parte de su presión dinhmica en presión estática. E n la figura 196 aparece un tubo que hace cierre hidráulico en cada caja de estopada. 198). tal como se indica en la figura 197. La bomba centrífuga de la página 196 es de un solo escalonamiento y de doble aspiración e ilustra sobre el empleo de un impulsor cerrado. por la acción de la presión atmosfdrica. - impulsw de doble entrada rodeie Irp/lsor sahdi del hqudo FIG.

de tres rodetes. Bomba centrífuga espiral. ( 1 la figura 201. Las bombas comerciales de escalonamientos múltiples tienen de dos a once escalonnmientos. E l efecto de empuje prácticamente queda compensado (excepto en condi- Los escalonamientos de la bomba de la correlativo a lo largo del eje de rotación. rodetes en oposición con aspiración Única. y con uno de sus cojinetes del tipo de empuje. de las característiccas constructivas de l a bomba y de la velocidad de rotación de los rodetes. iio apareciendo representada la unión entre 1%salida del escalonamiento 3 y la entrada del escalonamiento 4.'199. cada uno de los cuales contituye un escalonamiento. de simple entrada. Bomba axial vertical Westinghouse. los cuales funcionan sin conductos auxiliures para enviar el agua de un escalonamiento al aiguiente. y los rodetes. Buffalo. La bomba centrífuga de escalonamientos múltiples. con carcasa espiral. o lo que es menos frecuente. con cuatro rodetes en oposición. ciones anormdes) por la colocación de los impulsores en oposición. Cada escalonamiento entrega el liquido en l a entrada del impulsor del escalonamiento siguiente. Cuando los rodetes no están en oposición. figura 200 no están en orden este caso el líquido saliente de por conductos que pueden ser En la ilustrada en la figura 200 rodete Paso del 1" al ID rodete ' b - Descarga 1 3" al 4' rodete FIG.clrior de la bomba está formada por segmentos independientes. de doble entrada. Entrada FIG. los pasos entre los escalonamientos 1 y 2. el cual descarga el líquido en l a tubería de salida de la bomba. . con 4 escalonamientos. según sea su tipo y fabricante. En un escalonamiento es conducido al siguiente internos o externos a la carcasa de la bomba. de tipo de cilindro. a excepción del último escalonamiento.BOMBAS 341 dete gira solidario del eje de rotación común a todos los escalonamientos.200. son externos.198. FIG. su despiece y leyenda aparecen en la figura 202. y entre los 2 . Bomba mixta DeLaval. La carcasa int. es preciso disponer en la bomba un cojinete de empuje. o un tambor de compensación. La figura 200 representa una bomba centrífuga horizontal. sobre el cual se ejerce una fuerza igual a la diferencia entre la desarrollada en la boca de entrada de cada rodete y la ejercida sobre una superficie igual situada en l a cara opuesta del impulsor. La presión final del líquido (agua) depende del número de escalonamientos. Sus carcasas pueden ser de espiral o de difusor. combina la construcción de la cmcasa de turbina o difusor ~ cBonimpulsores de simple entrada.y 3. Estos segmentos se mantienen firiri(!mente unidos entre sí.

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La velocidad media del émbolo de los compresores viene limitada. Todas estas máquinas pueden instalarse en serie o en paralelo para aumentar l a presión o la capacidad. ya que se :rdaptan desde las máquinas más pequeñas. o el rendimiento. controles. la característica de velocidad. Terminología de los compresores de aire. de 140 a 245 kg/cm2. para motores de aire. sobre un mismo bastidor.5 kg/cm2 se emplean unidades con un solo escdonainichnto. inferiores a 385 mm de agua. El aire comprimido tiene uiia infinidad de aplicaciones. para las herramientas neumáticas. Los compresores y ventiladores centrífugos carecen de válvulas y iio necesitan lubricación interna. se utilizan generalmente ventiladores. de 5 a 6. de doble efecto. Capacidad es la cantidad de aire libre realmente aspirado por un com!)resor. pulverizadores. En los compresores centrífugos y en los ventiladores i. Compresores de ómbolo. pueden señalar a un cbompresorcomo indicado para un uso e impropio para otro. Para producir aire a bajas presiones. 253. minería e instaleciones de r e f rigeracidn. si el aire se expansiona. de doble efecto. 211) hasta las grandes unidades t:ompound (fig. O dinhmicos: 4. y con dos estwtlonamientos. Compresores de Bmbolo. y para la licuefacción del aire como medio para separar sus componentes. La fi@r!a 2 IY representa una vista de iin compresor típico de aire. 3. nitrógeno y gases raros se efectúa comprimiéndolos y a continuación enfriándolos hasta alcanzar el punto de licuefacción. Desplazamiento del kmbolo es el volumen (m3) obtenido multiplicando 1:~ superficie del Bmbolo (en m2) por la carrera (en metros) del Bmbolo. La presión relativa requerida para los controles neumáticos es de 0. Ventiladores-corripresores. frecuentemente. de 3 a 7 kg/cm2. Compresores de flujo mixto. y un pistón. por ejemplo. Una importante aplicación es el accionamiento de taladros. 252. a 305 mlmin ( + t i los grandes comprerores. y bombas. Vent'iledores-no compresores. como pulverizadores de pintura y serxTiciode hinchado de neumáticos (fig. o bien colocántlolos como unidades independientes con refrigeradores intermedios. tres. los cuales pueden clasificarse como sigue: 1. movido directamente por un motor sincrónico. 6. debido a que no hay contacto entre metal y metal.otatorios existe siempre cierto deslizamiento y. 11.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 369 COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 250.05 kg/cm2. Por esta razón el aire comprimido contiene cierta cantidad de aceite t l ( : engrase. 1:~ relación entre capacidad y peso. Para el transporte del gas natural y otros gases mediante tuberías. Los compresores de Bmbolo prestan un servicio u:btisfactorio para todas las presiones para las que están construidos. Por encima de este valor se emplean varios tipos de compresores y ventiladores. La obtención del oxígeno. 251. . o ventiladores. 5. con uri solo escalonamiento. Aplicaciones del aire comprimido. La figura 213 corresponde a un compresor. Cada tipo posee sus características peculiares que lo hace apropiado para iiiia determinada aplicación. La compresión del aire constituye un factor capital en el fiincionamiento de los motores de combustión interna g tuibinas de gas. su capat:itiad real se determina experimentalmente en vez de hacerlo por cálculo. En los compresores de dos o tres escalonaiiiientos el desplazamiento se basa únicamente en el cilindro de baja presión.07 a 1. I)ucsto que es el que determina la cantidad de aire que pasa a trav6s de los wstantes cilindros. Ventiladores centrífugos de flujo radial. debido a su adaptabilidad y facilidad de transporte en comparación con el vapor de agua. Desplazamiento por minuto es el producto del desplazamiento del Bmbolo I)or las revoluciones por minuto. Aire libre es el que existe cbn las condiciones de presión y temperatura reinantes en la aspiración del tsompresor. Generalmente se expresa en msjmin. 213). 2. De desplazamiento no positivo. Así. se utilizan comprevores muy parecidos a los empleados para el aire. para presiones hasta 210 kgicm2 de tres escalonamientos. De desplazamiento positivo: 1. y la correspondiente lubricación de los anillos y paredes del cilindro. o cuatro cilindros. Para preuiones relativas hasta 10.5 kg/cm2. Clasificación de los compresores. lo cual se lleva a cabo instalando dos. chorros de arena. Los compresores de Bmbolo tienen válvulas de admisión y de escape. 11 causa de los rozamientos y problemas creados por la lubricación. Compresores de flujo axial. propias para industrias.. Este tipo de clompresor se encuentra frecuentemente en las instalaciones de tipo industrkd. martillos. Las características propias de los compreuores de Bmbolo son tales que sus aplicaciones son extensísimas.

En cada extremo de los cilindros de los compresores de doble efecto van instaladas las vhlvulas de admisión y de escape. Sin embargo. Xn la figura 216 se representa un compresor Puerta de . Anillo engrasaaor 1unta laberinica dc acuerdo con la demanda para el aceite de aire. 254. " . Otro sistema. hay que servirse de dispositivos para descargar el compresor cuarido no se utiliza el aire. o de escape. Compresor monocilíndrico de doble'efecto.212./&SCW~ *e CMlirade? de r e w i l t b n i i FIG.211. por.' P r obliga a arrancar en vacío. Worthington.213. FIG. Un sistema consiste en emplear un solenoide automático o un dispositivo accionado a mano que mantiene abiertas las válvulas de admisión durante el ciclo completo (figura 214). es regular el compresor de velocidad constante con un control de volumen de 5 escalonamientos (£ig. como consecuencia. O por motores comde bustión interna.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE L O S GASES 361 tlt~bidoa que el motor sincrónico mejora el factor de potencia de l red de disa tribución de corriente alterna. Compiesor monocilíndrico de simple efecto. el pequeño par dc arranque de estos motores ositivo manual para de. se r e w h n gobernando la velocidad de las máquinan matrices. 215). ideado por un constructor. y.tremo disco del cilindro. Compresor de dos cilindros de doble efecto. y que no haya espacios perjudiciales en el cilindro. d compresor en su esto es. abiertas en cada ex. que el gas comprimido sea perfecto. Los compresores accionados por motores sincróConducto de aceite nicos son máquinas de velocidad constante. el cual carga o descarga el com/ presor en etapas sucesivas. la gran masa giratoria del motor elimina normalmente la necesidad del volante. Los compresores accionados por máquinas de vaFIG. Compresor ideal de bmbolo. La palabra ((ideal* supone que no existan perdidas por rozamientos. Por otra parte. con las válvulae dc admisión.

Vz) + (O) + (P..(0 -P. P2= presión absoluta de escape.. de w tuerca por ciclo = .COMPRESIdN DEL AIRE Y DE LOS GASES 363 362 LA PRODUCCIdN DE ENERGÍA ~rnillopara reqular la dc esta clase. y no está Limitado a un ciclo. La superficie sombreada 1-2-3-4-1 es el t ~ a b a j oque hay que efectuar para comprimir y descargar un volumen V. La fórmula (244) es l a expresión del trabajo isoentrópico de comprimir un vc~liirnciiV .. 216. Compresor de aire te6rico sin ningún espacio perjudicial (huelgo). kg. -0) . \ k = cplc. w= PiVl 1-k I~II [(2)(k-1)'k I] kgm (244) donde Pl = presión absoluta de admisión.. kg/ma. ms.TI) (242) Pre&n de entralibre Volumen en m ' C "0 2 fi m _ . kg/m2. Regulador de capacidad.41 para el aire y grises biatómicos. de aire libre. o producto del peso por el voliimtm específico en el punto 1. . la figura 216.w. Para iin proceso isoende Por lo tanto. OC. + = I I I -1. 214. Dispositivo de descarga t:n la válvula de aspiración. = 1. . R = constante del gas individual. la fórmula. (242) puede escribirse. E Y ! -2res8n en el dep&#o poro P V = mRT. 215. y se representa por la longitud del segmento rectilíneo 4-1. desde la presión P. Cilindro de alta presion Ciíindro de bajo presión FIG. E l trabajo efectuado durante el ciclo es la suma algebraica de los trabajos realizados en este ciclo. 1 = .w."--. de cinco etapas. Por con-ga ~iguiente. FIG. Tratándose de compresores de aire de este tipo es preferible trabajar con ~wcsiones admisión y de escape que con temperaturas. -1._I chn donde FIG. kgm por (kg masa) (grado C). Chicago ~neumatic. VI = mv1 = volumen de aire libre aspirado. Chicago Pneumatic. Transtorinada M p m Aire del dep6sito T = temperatura absoliita.a la presión P. m = peso del aire comprimido. ..V.1-k kmR F (Tz . VI es tambi6n el desplazamiento de este compresor ideal de simple cfecto. de donde 2 ' 4 accionado a mano E .

pero la compresión pueO ~o~urnen m en ' tie describirse como isotérmica.' nudes en e l apartado ccpotencia isoentrópica. Plvl es el flujo de trabajo entrante (u. Si bien es cierto que en todos los cilindros puede haber camisas de agua. Si las velocidades de entrada. . pero con dos escalonairiientos. o sea P V = C. La figura 217 demuestra que la compresión isotérmica es conveniente porque disminuye el trabajo que es preciso realizar. Compresor ideal de varios escalonamientos. La fórmula 244 tambidn puede escribirse bajo la forma siguiente: - Si durante la compresión se mantiene la temperatura constante por medio de enfriamiento. es posible confeccionar tablas del trabajo o potencia. lav ariación de energia interna durante la compresión. el compresor ideal con vibrios escalonamientos supone un control perfecto de presión y de transmisión 4 1 calor en 103 interrefrigeradores. W I J resultar& negativo.217. son iguales. -Las fórmulas 244 y 245 son aplicables a unidades de diferentes velocidades y tamaños. y . (ma)de aire libre. y Q = O (proceso adiabhtico). el flujo de trabajo saliente. El aire entra en el cilindro de baja desde .= h.T . Cuando en la fórmula 244 se sustituyen valores reales. V. Para un compresor con un escalonamiento y sin espacios perjudiciales Las fórmulas 244 y 245 son las expresiones generales del-trabajo de un compresor de un solo escalonamiento. de suerte que entre ellos pueden intercalurse refrigeradores. Los compresores se consllruyen con varios escalonamientos. requeridos para comprimir un gas cualquiera entre limites de presión determinados. y de salida. Obshrvese que la ecuación del flujo constante V representa velocidad. ~ E n la figura 218 aparecen los diagramas correspondientes a los cilindros <lo baja y alta presión de un compresor de simple efecto. En la fórmula 249 se supone la o a r-oversibilidad. O en donde todos los tdrminos tienen el mismo significado que en el phrrdo 30. pero P V = PlV1 = C Por lo tanto. b fórmula 244 se convierte en - - en donde W es el trabajo necesario para comprimir y descargar un volumen V. y con compresión isoentrópica. por kilogramo de medio. lo cual representa una compresión isotérmica. tal como aparece en la figura 217. le d significa que se he efeotuado t ~ a h a j o sobre el medio comprimido. La compresión isotérmica puede conseguirse con un compresor lonto. Compresión isot6rmica. FIG. resulta una c a n t i d d negativa. I'or esta razón en 103 compresores de gran velocidad la compresión es adial~iiticaprácticamente. 255. La compresión suele ser dernasiado rápida para permitir que se transmita una gran cantidad de calor.). siendo n > 1. que tenga una camisa de a m a sin incrustaciones. resulta que n = 1en la expresión PVn = C. E n este caso el trabajo resultlante puede calcularse como antes sumando los trabajos realizados en el ciclo.P2v2. = mv. Además 4 1 0 las hipótesis corrientes en la com2resión isoentrópica. V. por 1'-2'-3'-4'-1. La fórmula 248 se denomina ecuaoión po2itrÓpica para el trabajo de compresión. y haciendo circular por dicha camisa una gran masa de agua fría. y el de alta. La fórmula 248 resulta indeterminada cuando n = 1. en la figura 216 la superficie 1-2-3-4-1 representa la variación de entalpía correspondiente al proceso.h. esto es. = cp(Tl W J . Debido a que ha > hl.364 LA PRODUCCldN DE ENERG'ÍA COMPRESIdN DEL AIRE Y DE LOS GASES 366 puesto que V. el producto de un peso cualquiera por un volumen específico cualquiera. Si la naturaleza de la compresión es tal que PVn = C. mientras que en otros casos representa volumen total. Estos valores se encuentran en los ma.-u.). El diagrama de baja presión viene representado por 1-2-3-4-1. ) krellkg Seg6n esto. entonces resulta. Para la unidad de peso de flujo. resulta y tambidn . Si se supone que el proceso es de flujo constante. Como quiera que todas las condiciones se pueden prefijar.. éstas no bastan para enfriar adecuadamente el gas si no se le Ilace pasar por los refrigeradores i n s t h d o s entre los escalonamientos..

45 = %. en un compresor de tres escalonamientos cada cilindro tiene que hacer un tercio del trabajo.cma. Anhlogamente. es decir ! i i 1 oii donde P. Pi.O5 HP sobre el compresor de un solo escalonamiento utilizado en el ejemplo Por consiguiente.- 18. .97 500 4 560 = . Cuando el trabajo realizado por cada cilindro es el mismo. 4 500 .1~ predión del interrefrigerador viene fijada por los tamaños relativos de 10s dos cilindros. TambiBn se llega al tnismo resultado hallando la primera derivada de la expresión del trabajo total. Diagramas P V y Ts de un compresor teórico de dos cilindros (alta y baja presión).La fórmula (244) es aplicable a los dos cilindros.54 kg de aire por min desde 1. Debido a que el cilindro de alta presión tiene que admitir todo el aire entregado por el cilindro de baja presió~. Seguidamente el aire entra en el interrefrigerador. . ambas presiones absolutas.45 = preeión del refrigerador ObsBrvese que el interrefrigerador produce una reducción de 21. en un compresor ideal de dos escalonamientos. oori respecto a la presión del interrefrigerador. e igualándola a cero. El trabajo total es W L P WHP. 1-k (a) W por min = [($)ik-1)i2k- Ftc. Hallar ( a ) el trabajo isoentrópico por minuto y (b) la potencia isoentr6pica necesaria para comprimir 4. en IJ. P' p a -=> Pl P'l = Pi (b) HP= W por min 45ti0 - -84 180 4 500 . Pz = P'. por consiguiente. W por min = 2k 1-k Y Asimismo.Z = P. desde 4' a 1'. 1 (0) Ejemplo. y cuando W L P= W H P (b) Nota.54 kg de aire por minuto desde 1. en las mismas condiciones.4 El signo negativo indica trabajo efectuado sobre el aire. k -mRP. es. el trabajo total (u el doble del correspondiente a.4 -18. 11 = debida al refrigerador intermedio viene representada por la superficie rayada 2-5-21'. P. la raíz cuadrada (101 producto de las presiones de aspiración y del receiver. . 218(b)]. yrtrccdente. P'.6 OC hasta 7 kg/cmz. uno de los do? cilindros. P'. 218.21. I)¡OLL necesaria + Solución. Pi = P. ambas presiones absolutas. se reduce a su valor original correspondiente al punto 1 Al abandonar el interrefrigerador el aire entra en el cilindro de alta presión. Hallar ( a ) el trabajo isoentrópico por minuto y ( 6 ) la potencia isoentrópara comprimir 4. de la figura 218(a). en un compresor de un soloescalonamiento.029 kg cmz y 15.029 kg:cma y 15. en donde la temperatura . = presión en el receiver.366 L A PRODUCCloN DE ENERGíA COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 36 7 4 hasta 1. La energía que hay que extraer en el interrefrigerador viene indicada por la superficie u-1'-2-b-a [fig. A continuación el aire es evacuado del cilindro de baja hasta llegar a 3. o sea. Ejemplo. Para un compresor de dos escalonamientos el trabajo efectuado es mínimo cuando los dos cilindros hacen la misma cantidad de trabajo.y la compresión isoentrópica tiene lugar desde 1 a 2. HP = w por min -.L presión óptima para el refrigerador.6 oC tiireta 7 kg.

V4 (fig. E n la figura 221 aparece un diagrama combinado de indicador en el cual se señalan las diferencias entre los trabajos ideal y real por medio de zona8 sombreadas. a las mismas escalas de presión y volumen del diagrama de baja presión. expresada en Oi~rlto por ciento. La diferencia es debida a las pérdidas de bombeo de asTrabqo extra para eva c w las cfndrm 2 / I Exceso de p r 8 d ~ Y&ir &S vdlvulu e ICUV /a ?spiracfon *-&777nngpv7fa-introduur el aire en d c W o a tm. se reduce a VI . Para que las válvulas funcionen rápidamente tienen que tener poco peso y reducida inercia. la 8 [P kP k \ Vs V PP1 e=V \v b carrera iítil.~l)roximadamentede i m a l . fugas. a los torbellinos que se forman. y el compresor r e d requiere efectuar un trabajo más grande que el teórico. tal 11 9\ < como el 4 y. asimismo sus e iYreversibiL&des ~bresiones vienen medida8 por rriiielles que tienen diferente rabajo efectu8dac dac m e s ) rnódulo cle elasticidad. '1 . que los filtros de entrada de aire estén limpios (es decir. piración y descarga.rabajo requerido para la compresión habiendo espacio perjudicial es el iiii~moque si no lo hay. y que las tuberías de admisióii y descarga sean de gran diámetro. 220.i~cl:~ energía que se le aplica. Para confeccionar un diagrama combinado se sitúan los diagramas obre los mismos ejes de presión y volumen. mismo valor que para la curva de compresión 1 a 2 (h en el caso ideal). 222. E l diagrama real del indicador difiere considerablement. ti1 chiecto del espacio perjudicial es análogo al de un muelle perfecto que devuelve I.. debido a que no puede entrar aire libre en el cilindro Vokmwn & alre r&e u t ~ mientras la presión no descienda 11m hasta alcanzar el vdor correspondiente a la greeión de admisión. 222). Debido a que al desarrollar la fórmula 244 se supuso la reversibiiidad. y. Compresor teórico con espacio expansión 3 a 4 (fig. grandes v&lvul~. O efectiva. E n la mayoría de los casos el diagrama de alta presión se transporta. Diagramas real y teórico combinados. La I Volumen en m ' r11l:~ción entre el eapacio periiiclicid y el desplazamiento F r G .-0ePdJto . pero - - -&& . Espacio perjudicial es el voluriic. Efectos de los huelROS (espacio perjudicial).n que queda en el cilindro viiando el Bmbolo se halla en ($1punto mlierto extremo. que ofrezcan poca resistencia al paso del aire). pdrdidas producidas JI FIG. y a la resistencia ofrecida al caudal de fluido por el interrefrigerador. ambos diagramas son inercia de ie vdvtda y r& . del flwdo tencia I longitud. Si el exponente de la curva de larc. E n los compresores de Bm1. las cuales se levantan fácilmente de sus asientos con una pequeña diferencia de presión (véase fig. Trabajo indicado real. permite que el aire comprimido y contenido en dicho espacio se reexpansione durante el período de ~ ~ espacio c r .010 el espacio perjudicial. t l 1 ~ 1 Bmbolo.e del ideal.s de admisión y descarga y que Bstas se abran fácilmente. que la refrigeración sea buena. punto por punto. De la figura 219 se deduce que para reducir el área de la superficie equivalente al trabajo es necesario que el compresor teng.368 LA PRODUCCIÓN DE E N E R G ~ A COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 369 256. se denomina porcentaje de huelgo. Diagramas real y teórico de un compresor monocilíndrico. 222) tiene el perjudicial. Teóricamente. 220). & w i a 13 . iil i. transmisión de calor. V3. 221. sus escalas de volumen rr8nsmrsrOn de1 calor Hon diferentes.219. Cuando se sacan en el com[)resor. como consecuencia. aspiración hasta un cierto punto. a los rozamientos. Válvula de canales Ingersoll-~and. y viene dado por la fórmula 244. sores de Bmbolo llevan válvulas de láminas o anillos ligeros de acero. por consiguien1 ~ : . el espacio perjudicial no altera la i d llrabajo requerido para comprimir una cantidad dada de un gas perfecto. en la figura 222. Por esta razón la mayoría de los compreFIG. Refrigeracion *bnperfot!a' 257.

Los compresores centrífugos son máquinas de elevada velocidad (3 000 a 40 000 r. este compresor suministra la. con la forma 1-2-3-4-1 de la figura 224. Los ventiladores de desplazamiento positivo desplazan una cantidad fija de aire a cada revolución y.4 -1 (figura 224).). Un compresor centrífugo consiste en un impulsor rotatorio y en uno o más pasos divergentes. 225. el aire entregado es proporcional a la velocidad. así como también en gran número de aplicaciones en que FIG. Ventiladores de de^plazamiento positivo. en el que aparecen los rodetes impulsores que se adaptan entre sí. 259. A medida que los rotores giran. El aire es aspirado por el plean muchísimo para el ((barrido)) los motores Diese1 de dos tiempos. Estos compresores se emplean muchísimo para l a sobrea'limentación de motores de combustión int. estando el Bmbolo en el punto muerto. 226. Compresor Elliot-Lysholm se requieran grandes cantidades de de 354 ms!min. no se produce compresión hasta qiie la lumbrera de descarga se descubre y l a contracorriente de aire procedente del receiveila crea. y midienSolido del aire do el volumen del líquido introducido. a cuyo través. E l diagrama del indicador aparece. (coido))[fig. la cantidad máxima de aire necesaria para quemar la cantidad máxima de combustible y. cantidad de aire necesario para conse. ni con las paredes de la carcasa. Cuando de este tipo de compresor va acoplado directamente al motor. y es atrapado por los pares de lóbulos helicoidales sucesivos. como consecuencia. con huelgos de décimas de milímetro. 227(a)j del impulsor y recibe un movimiento tangencid de gran velocidad mediante las paletas del impuisor. -2' . Los compresores del tipo representado en las figuras 223 (Roots)~ y 269 (general Motors). Compresores centrífugos. E n los compresores de doble efecto el espacio perjudicial puede ser distinto en cada extremo del cilindro. por lo general.3 . E n las figura%223 y 269 los rotores no tienen contacto entre sí.m. por lo tanto. 224. 258. Se entiende por lubricación la manera de suministrar aceite a los engranajes y cojinetes. 223. Rotor de un ventilador centrífugo Brown Boveri para horno alto. Diagrama de trabajo correspondiente a ventiladores de desplazamiento positivo. obtenex la máxima efectiva media y un par elevado. y de esta suerte.370 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMPRESIÓN DEL AlRE P DE L O S G A S E S 37 1 en la realidad la transmisión de calor y l a irreversibilidad impiden recuperar parte de la energía puesta en el aire del espacio perjudicial. dando como resultado que no se requiera lubricación interna y que el aire salga sin aceite de engrase. afuera por b . siendo lanzado hacia. Ventilador rotativo Roots-Connersville.gir una buena curva de par motriz.erna. se descarga el aire. con un considerable ahorro de trabajo sobre el tipo no compresivo. rendimiento). el aire se comprime hasta que se destapa la lumbrera de descarga. E n el compresor de la figura 225 el aire entra por el fondo de la carcaaa FIG. FIG. y freciientemente son accionadas por turbinas de características de velocidad similares. aire o gas a presiones relativamente bajas. a velocidades 1ent)as(en cuyo caso un ventilador centrífugo no daríe. es decir.p. se em- FIG. Su volumen se determina llevándolo con un líquido. Su diagrama de trabaio viene representado por 3.

E n los gases en movimiento es más fácil conseguir acelerarlos eficientemente que decelerarlos (acelerarlos negativamente). A medida que el aire pasa a través del impulsor la fuerza centrípeta crea una presión. Casi la mitad de la presión total conseguida Salida red deslizamiento. Por escalonamiento se obtiene. la mayor parte de l a cual se puede convertir en presión si se disminuye correctamente la velocidad del aire. La velocidad del impulsor es V. con un solo rodete impulsor. Para reducir las pérdidas por choques en la entrada del impulsor se curvan hacia atrás los bordes delanteros de cada álabe.. vale 7' = ( VU2) . y la otra mitad en el difusor. y con una velocidad radial V. El subíndice (1) indica entrada y el ( 2 ) . y la absoluta del aire. posee energía cinética. el aire abandona el impulsor con una velocidad absoluta ideal V.. E n el punto 2. Si la velocidad angular. el trabajo teó~icopor kilogramo de aire será W = (VU2)( ~ 4 ) ( o )kgm. 228). es o.. por lo tanto.. Es preciso evitar la formación de torbellinos y corrientes parásitas. es convertir la energía cidtica en presión.. por lo regular. parte del aire se desliza entre los álabe6 y la carcasa. 9 (256) . tal como aparece en la figura 227 (b). . V. de forma que la presión estática va creciendo desde el oído hasta la periferia del impulsor..o canalización divergente. E l diagrama de velocidades reales de salida viene influido por el FIG. salida. E n la realidad existe cierto deslizamiento.kgm ( ~ 2 ) (254) vhmz -Aumento +Aumenro de veloCi&O de presih FIG. por kilogramo el El par teórico (T) de aire por segundo. Ventilador centrífugo Ingersoll-Rand. en el impulsor. tal como se ve en la figura 227 (b). Al s&r despedido del impulsor el aire se mueve a una velocidad elevada y. requerido para hacer g i ~ a r impulsor. La misión del difusor.228.. el deslizamiento reduce las velocidades reales de salida.227. Se supone que no hay deslizamiento... porque convierten la energía cinética en calor en lugar de transformarla en presión. para el caso ideal.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 373 fuerza centrífuga. igual a la del impulsor. Relaciones entre la presión y la velocidad de un compresor centrífugo. que el aire se mueve tan de prisa como el rotor. A excepción de 10s impulsores del tipo cerrado (fig.seg . debido a que las venas de gases tienden a despegarse de las paredes de los conductos a*cada cambio de dirección o aumento de sección. con una velocidad tangencial V . 1%velocidad relativa entre el álabe del impulsor y el aire viene representada por V. porque la inercia del aire hace que éste se resista a la aceleración radial y se ccamontoneo sobre la cara delantera del álabe. en radianeslseg. es decir.

= w h ~ -. Al utilizar la fórmula 258 en el ejemplo precedente no se han tenido en cuenta las p6rdidm por rozamientos en los cojinetes. tal como se ilustia en la figura 229. la fórmula del trabajo se convierte en .27 x 426 75 . compresor. las cuales son muy reducidas en las máquinas centrífugap. = radio del borde del impulsor. = e n t d p i 5 & estancamiento o total. hallar la potencia requerida en el caso de que se compriman 2. O abs. 1. Aplicando la fórmula 260 puede calciilzbrse el trabajo y la potencia absorbida por kilogramo de caudal de aire. W en donde = . para tener en cuenta estm pdrdida.(') depende (le la trayectoria seguida en la compresión. en el caso de que el aire en movimiento que incide sobre cllos se llevase al reposo.04 X = 45 000 lcgm/seg9.6 oC abs. Para la midad de peso de flujo por seg y entre la entrada y salida del El rendimiento de esta absorción de potencia para producir un aumento de presión en lugar de producir únicamente elevación de temperatura. = r. m.27 kg de aim por segundo. .27 x 0. kgm por kg de caudal por seg.T T a )kcal.) se sigue que El par real es mhs grande que el teórico. Debido a que el proe es de flujo conutante. debido a las pbrdidas adicionales producidas por los rozamientos entre el rotor y la carcasa. Suponiendo que el calor específico medio cp valga 0.27 kg de aire por segundo. = velocidad del borde del impulsor. iactor de poten~ia absorbida. Designando el deslizamient'o por a=- w . y en la-.374 L A PRODUCCION DE ENERCfA COMPRESION DEL AIRE Y DE L O S CASES 375 en donde Vu2 velocidad radial del aire al abandonar el rotor. puntos 1 y 2. = factor de deslizamiento..9 X 1.G O C abs.2 mjseg.595 = Potencia en el eje si sa desprecian las perdidas en los cojinetes.E kgmlseg Q (258) ' 8 = U W actor de potencia absorbida. Ejemplo. = cfi(T1. calcular la potencia comunicada al nila. . y Solución. ' on donde TT = temperatura total o de estancamiento. U = velocidad del borde del impulsor. 0. m/eeg.h. W faU7 457.salida del mismo.25 kcallkgloC. respectivamente. La temperatura de ostancamienfo en la entrada de un compresor ea 288.9.75 x 2. etc.kg/seg. con toda la potencia absorbida convertida en fricción y en defjoitiva en calor. que vale aproximadamente 1.81 9 - R' -l - 46. aproximadamente 0. el factor de deglC~amiento. m/seg.. kcal/kg. resulta vUz e~ = Pv + . esta energía debe aparecer en el aire en alguna otra forma. denominado factor de potencia absorbida. la ecnación del flujo constante es .2a = -= 2.04. trabajo. En las experiencias efectuadas con compresores se emplean corrientemente termómetros y termopares para determinar la elevación de la temperatura de estancamiento. Ejemplo. Introduciendo el factor f. 475.= hTl . Un compremr centrífugo descarga 2. o con un impulsor de rendimiento cero. Estas temperaturas C serían las leídas en termómetros colocados en el punto 1 de la entrada y en el punto 2 de la salida. O -sJ v 2 y por kilogramo de caudal tendremos Puesto que por la fórmula 74 para un gas perfecto h. E n d aupumto de que la velocidad perifbrica valga 457. y despreciando la radiación.9 para impuleores abiertos. Solución.04 en los tipos modernos. la potencia e el eje que es preciso comunicar al aire vale 595 HP.T. m/seg.h~~ = cp(TTi.hTz kcal/kg!seg J en donde hT=u+- (269) U . sii medida se denomina rendimiento isoentrópico de presión total ( e i ) ( ) Una elevación de temperatura puede ser producida calentando soiamente. Despreciando dichas pdrdidas.

Estas mhquinas se construyen con capacidades hasta . el fwtor de potencia ~rbsorbidavalga 1. y la presión absoluta de estancamiento enla entrada 1. aproximadamente 1.% = calor específico medio. = figura 229.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 376 LA P R O D U C C I 6 N DE ENERGfA 377 en donde T f T 2 temperatura de estancamiento después de la compresión isoentrópica. f . kcal~kg/~C.9. % en fracción decimal. expresa el rendimiento de la compresión comparada con la consegiuda con la trayectoria isoentrópica.229.029 I< ilogramos/cm2.04. velocidad en la periferia del impulsor. el factor de deslizamiento sea igual a O. en compresores de flujo &al. De las fbrmulas 258 y 260 se sigue que para la trs. después de la compreeión isoentrópica. kg/m2. y al 10 0/. le.04. Hallar la relación de presiones y la presión de estancamiento de salida que puedon preverse en un compresor centrífugo de un solo escalonamiento. el C citrlor específico medio. - El valor de e. La trayectoria de la compresibn sera T T .511. = cplc. De !as fbrmulas 262 y 263 se desprende que Si la compresibn es isoentrópica.6 O abe. miseg. Corte de iin compresor centrífugo Elliot de cuatro rodetes. en donde PT = presión total.4 para el aire. 230). toda la potencia en el eje se devuelve en forma de energía comunicada al aire. FIG.7 mlseg. k e.yectoria real TTi. = 1. temperatura de estancamiento en la entrada 288. Curvas de compresión de los gases. presores centrífugos bien diseñados. siendo nula la transformada en calor. 100 %. Ejemplo. cbon una velocidad periférica de 427. 0. aproximadamente 0. = rendimiento isoentrópico. (262) FIG. T'T = temperatura de estancamiento. U -. a T f T . 8 factor de potencia absorbida.. 229). 230. 'C abii. T T l = -/su2 gJc. o de estancamiento. (fig. Solución. = factor de deslizamiento. el cual puede llegar al 83 % en com- Los compresores de un solo escalonamiento alcanzan su máximo rendiiriionto cuando la relación de presibn de descarga es aproximadamente 2. I'ura relaciones por encima de 411 se emplean compresores de varios escalonaiiiicntos (fig. ab. en el supuesto de que el rendimiento isoenOrúpico sea del 83 %.24. trabajando 1 ' 2/ T .9. y en este caso el rendimiento isoentrbpico ei valdrá.

b s paletas fijas dirigen el aire para que entre con la dirección adecuada en el grupo siguiente de paletas móviles.1. Estos elementos estatóricos pueden aer han eficientes. No obstante. como las propias paletas móviles. (a) G O ~ P T ~ S cenm7ug0 <K FIG. capacidad y potencia absorbida siguen. velocidad y presión de descarga. y al mismo tiempo del valor adecuado para que el aire no se despegue de las paletas. E n los compresores uxiales este fenómeno es mAs frecuente que en los centrífugos. Para evitar la formación de torbellinos la sección recta del difusor va aumentando en forma gradual. E n la figura 231 aparecen las curvas típicas de funcionamiento de un compresor centrífugo.A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA COMPRESIóN DEL AIRE Y DE LOS GASES 2 850 m3/min y para producir presiones de 8. Estas inversiones pueden desarrollarse con elevadas frecuencias. Los resultados obtenidos con lm experiencian llevadas a cabo con los perfiles aerodinhmicos en los túneles de ensayos han dado como resultado que el compresor axial (fig. los cuales es preciso evitar. los valores máximos se obtienen con los compresoros de gran tamaño. si la velocidad se mantiene constante y se reduce el caudal por estrangulación. el aire se mueve hacia el borde saliente de los Alabes.75 kg/cm2 como maximo. Para conseguir un rendimiento elevado es vital que las paletas estén correctamente diseñadas. Las paletas deben tener el Angulo apropiado para que el aire entre con un mínimo de choques y torbellinos. ceptos fácilmente asimihbles. 2. La figura 233 repressnta las relaciones presión-velocidad correspondientes :I un compresor de flujo axial de paletas simétricas. Por otra parte. como ya se dijo más atrás. y entonces la presión d e descarga. la corriente de aire se desplaza primero hacia adelante por la acción del impulsor. E p las paletas móviles el aire adquiere una componente de rotación. Una desventaja de las máquinas de elevada velocidad es el ruido que producen. 1. situadas de manera que. 3. terminada capacidad. si bien es posible adaptarles amortiguadores de ruido con una considerable efectividad. adelante. en general. el punt'o de funcionamiento se desplaza hacia el límite de estabilidad. Un compresor puede estar proyectado para unas determinadas condiciones de trabajo. a causa de la resistencia ofrecida por la instalación. o de funcionamiento normal. porque. Los compresores centrífugos no pueden regularse por estrangulación entre amplios límites. es decir.232. 232) se haya colocado a la cabeza de los tipos utilizados en las turbinaa de gas. puede funcionar ajimismo en condiciones distintas a las previstas. E l desarrollo completo de la teoría de los compresores de flujo axbl escapa del alcance de esta obra. es mucho mis fácil auelerar eficientemente el aire que decelerarlo. el cual ha limitado el empleo de los compresores centrífugos. desarrollándose entonces grandes esfuerzos sobre el ventilador. k cual es dirigida por las paletas fijas. E n el compresor de flujo axial los Alabes consisten en paletas aerodinámicas cuidadosamente diseñadas. La capacidad varía directamente con la velocidad. para conseguir una elevación de presión por acción difusora. y por ello solamente se expondrán unos cuantos con- FIG. o línea de bombeo. al girar. en el cual se obtiene igual . La potencia absorbida varía con el cubo de la velocidad. en las cuales tiene una de- 260. Los espacios que quedan entre los Alabes son tales que en ellos se produce un efecto de difusión y deceleración a medida que el aire se mueve hacia el borde del grupo aiguiente de paletas móviles.231. Rotores de un compresor axial Brown Boveri para una turbina de gas de 10 000 k W . después de lo cual vuelve a moverse hacia. La figura 231 (a) demuestra que. las leyes de 10s ventiladores para bajas presiones. La presión total varía con el cuadrado de la velocidad. retrocede hasta que disminuye l a presión. (b) C m e s o r axisl Curvas de funcionamiento típicas. y a continuación. Con este tipo de compresor se alcanzan rendimientos isoentrópicos de 85 a 90 %. Compresores de flujo a l . N alcanzar esta línea.

Relaciones entre la presión y velocidad kilogramo de aire por segunde un compresor axial. es más pequeño que a. V w . m/seg. Al entrar en -ha paletas fijas el aire sufre una nueva difusión y deceleración.. . m/seg.kgm por kg de caudai por segundo (266) Como puede verse. kg Desplazamiento de masa equivalente... en el cual el aire se acerca a las paletas m6IE II i viles con una velocidad abso' 1 velocidad relativa V.COMPRESION n w . V ser4 cero. donar las pdetas móviles... tangencialmente (por medio de deflectores situados en la entrada).. En el caso de que el aire entre en el rotor sin estar previamente dirigido . E l trabajo efectuado por FIG.. es la relación (lile existe entre el trabajo isoentrópico y el indicado real e' = FIG. El resultado obtenido con el método basado en la medición del caudal se denomina rendimiento volumétrico real. es decir. Análogamente la velocidad relativa de salida V. de los b b e s ) .con una velocidad relativa Vr2.. Rendimientos.. ma:min Desplazamiento. que también es llama(lo rendimiento adia bático o isoentrópico.1 sultante de Va y U (velocidad . V w . = Aire libre descargado.234.).orminar midiendo el caudal de aire y el desplazamiento... forma un ' hngulo a. V. Después de pasar a través de ha paletas móviles el aire h . Vw2 V W 1 variación producida por el rotor. toda vez que en 61 se ha supuesto que la máquina utilizada es perfccta sin transmisión de calor ni rozamientos y que el gas empleado es simi mismo perfecto. y la fórmula (265) se convierte en U2 W = ---.es* r emerge .min Masa de aire descargada. Diagrama de velocidades correspondiente a un compresor axial. a causa de la forma de l a paleta. = velocidad tangencia1 de salida.. para que entre en forma correcta en el segundo escalonamiento. . es l a re. Ttabajo isoentrópico Trabajo indicado real 1 1 1 W en donde = U -( Vwz.. con el eje del compresor. la fórmula 266 es idéntica a la 257 del compresor centrífugo. Y las fijas de un escalonamiento determinado. La resultante de V. en cuyo caso VW2=U. m/seg. el cual suele hacerse igual a a. kg . e. = velocidad tangencia1 de entrada. que forma II l un hngulo a3 con el eje al aban( a t a m penhi . s al abandonarlas --.Vwl) kgm Y El trabajo isoentrópico se toma como patrón en los procesos de com])resión.) de un compresor de émbolo se puede det. E l rendimiento volumétrico (e. La figura 234 representa el diagrama de velocidades. (real) = e.. puede ser teóricamente axial. 233.. do vale Todos los valores de la fórmula anterior están tomados en el radio medio de las paletas del rotor.. 261. en el supue?to de que iio haya deslizamiento. A U ~ mdvl m e qo Alibe d d es dirigido segiin un ángulo aa. .. . o bien utilizando el diagrama del indicador.d i i o o i ~ i nd e uuu-v-- DEL AIRE Y DE LOS GASES 381 t.. m/seg.. E l hngulo a. y U es la velocidad absoluta Va. l a cual es mhs pequefia que V.rabam v de aumento de entalpía en las paletas móviles que en -. Rendimiento de compresión (e. y es la relación que oxiste entre la cantidad de aire libre descargado por el compresor y el desplazamiento de éste. en m3/min. debido a la compresión efectuada por las prtletas móviles. (real) = U = velocidad de las paletas. m3.

= 2gJ ( h . T .4 para los gases biatúmicos. (aparente) = v1- v 4 v1- v. Los resultados obtenidos se suelen expresar an volumen de aire libre. orificio en pared delgada. por la mhquina motriz. = Vl- v4 v 3 = ( V 1 . El metodo del tubo de Pitot se describió en el párrafo 168. Pl= presión absoluta de entrada.V3) + c(V1- V3)-c(V1-V3) v 3 [E:)"* perjudicial es grande y la presión de descarga elevada. = presión absoluta en la garganta. = ( V I .COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 383 Utilizando el diagrama del indicador (fig. Los rendimientos volum6tricos de los compresores varían entre ampl"8 limites (60 al 90 %) y dependen de la resistencia encontrada en la aspiración. (270) Para calcular el rendimiento volum6trico en función del espacio perjudics (o) (fig.) Asimismo. E l porcentaje es más pequeño en los grandes compresores. En el caso de conocer el rendimiento volum6trico (e. depósitos de capacidad conocida y contadores registradores. La cantidad de aire descargada por un ventilador o compresor de aire se puede determillar por medio de uno de los procedimientos siguientes: tubo de Pitot. relación entre la potencia isoentrópica del compresor y la potencia suministrada./cp = coeficiente isoentr6pico = 1.). m/seg. se puede calcular el volumen de aire libre descargado. volumen de a i ~ e la presión y temperatura a reinantes en la entrada (aspiración) del ventilador o compresor. en donde C = Volumen del espmio perjudicial Desplazamiento -- v 3 VI- v. Cuando la compresión es politrópica. 222). del volumen del espacio perjudicial y de h presi6n de descarga. multiplicando e. unidad.h. en rl párrafo 249 e ilustrado en la figura 209.V. tubo de Venturi. para el proceso 3 a 4 Por lo tanto. Si el espacio .-h2=c(T1-T2) 80 deduce que V2 = 2gJcpTL [ 1 - - (2](k-1)''] on donde V .). Puesto que V. es decir. P. Cuando se suprimen los terminos de poca importancia - v1- v1- Partiendo de b fórmula 271 puede calcularse el rendimiento volnm6trico de una compresi6n isoentrnpica si se conoce el valor del espacio perjudicial (o). Mediciones de caudales de aire. e. kcal!kg/oC abs.. V.VI) f c(V1. O C abs. kg/mZ. La fórmula para obtener el caudal teórico de un gas perfecto a trav6s de un tubo de Ventiiri puede deducirse de la. De la figura 222 e.V i ) Por consiguiente.)o cpTl(l-%] (273) h. = velocidad teórica en la garganta. cp = calor específico a presinn constante. y expresando ambas longitudes en la misma. el metodo del tubo de Venturi. o correas). E l valor del espacio Pe' judicial varia del 3 % al 6 %. orificio redondeado. por el d e s p b z a d e n h (V. de lo ciial se deduce que la fórmula 244 se puede escribir como sigue. V I = c(V1. V . El rendimiento global (a veces denominado rendimiento del compresor) es el producto de los rendimientos de compresión y mecánico y representa Ir. = temperatura en la entrada. k = c. medida en sentido horizontal. trathndose de unidades accionadas directamente por vapor. Cuando el accionamiento no es directo. el divisor es la potencia al freno de la máquina motriz (turbina. Rendimiento mecánico de un compresor es la relación entre la potencia indicada total de los cilindros de aire y la potencia indicada de vhpor. . 229) el rendimiento volumdtrlco aparente se calcula dividiendo la longitud 1 a 4 por la distancia entre 1 y 3. 262. ecuación del flujo constante con la entrada como punto 1. la reexpansión del aire del espacio perjudicial hace descender el rendimiento volum4trico. kg/m2. dependiendo del tamaño del compresor. tubo corto o tobera. se sustifuyen en lugar de k valores conocidos o supuestos del exponente (n) de la compresión. y el cuello como punto 2.

cm2 2 x 9. Ha = diferencia de presión.párrafo 208. el valor de C está comprendido entre 0. medida a partir de la cara de salida. Cuando las tubuladuras de los manómetros están bien situadas. Q = nD2 C 4 x104 3 47 -CD2 V 10' z (278) Ahora bien. en el supuesto de que sea posible medir direct~mente diámetro de la sección mínima el (o de la contracción de la vena) del chorro de aire.. en h prhtica se O 0 1 420 0 3 040 0 5 0 6 870 480 0.W 10 .iP. (27'3) . Esta diferencia de presión se utiliza para calcular el caudal. Para medir la diferencia de presión que existe entre las dos caras del diafragma. 0 . m2. entre dos bridas consecutivas de una tubería. u. . C = coeficiente de descarga para la tobera real. es aplicable la fórmula de Venturi. 235. Sustituyendo estos valores en la ecuación de la continuidad. R B entre e/ &metro del wif& y el I L tubwh ~ ~ FIG. 0 . E l centro del orificio se hace coincidir con el eje de la tuberia (vdase fig. manteniendo la de pared delgada. = A z V.98 y 0../uz. E l metodo del orificio en pared delgada emplea el principio de Venturi. o del flujo isoentrópioo. Pero on donde A = área del orificio. de 1. El procedimiento del orificio en pared delgada se basa en disponer un diafragma plano. se La fórmula 275 se denomina de Venturi. = I'or lo tanto. resulta reemplaza por el diámetro del orificio. 235). Debido a que no se puede medir directamente el diámetro en la contracción de la vena. el cual puede medirse. De Pv = RX. y en este caso el borde del orificio se achaflana por la cara FIG. = párrafo 30. 0 . fórmula 24. Para ii11tubo Venturi bien diseñado. Experimentalmente se ha demostrado que la posición de la presfón mínima que se halla en la contracción de la vena es geometricamente similar en tuberías de diámetros comprendidos entre 76 y 305 mm para las mismas relaciones entre diámetros de orificio y de tubo. m = A.81H. Constantes para orificios de pared delgada.0 . g = aceleración debida a la gravedad.5 mm aproximadamente de espesor. se disponen sendas tubuladuras en las paredes de la tubería a cada lado de dicho diafragma. por consiguiente. La tubdadura correspondiente a la presión de entrada se suele colocar a una distancia de 1diámetro de tubo de la cara de entrada del i orificio.V.236. A. determina midtiplicando el dihmetro del tubo por los factores indicados en la figiira 236. otra cara plana. R = constante del gas. en cuyo centro Ueva un orificio circular. = 3 pi (3)lt volumen específico. para gases perféctos. y es aplicable cuando P .94. = RT.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 385 Suponiendo un flujo isoentrópioo entre la entrada y la garganta. mlseg. m de aire. Instalación de un orificio por donde sale el fluido. la distancia del orificio a la tubuladura de la presión correspondiente a centro de la contracción de la vena. rn3/kg. el orificio actiia meramente como un medio para que el fluido forme un verdadero Venturi despues de la placa perforada. = árca de la garganta. Algunas veces se emplea una placa más gruesa. C = coeficiente del orificio (vbaae fig. en donde se colocan los indicadores de presión o manómetros.. 236).81 mjaeg?. Y. La velocidad del aire a travds del orificio practicado en pared delgada es v= c i ' m cn donde V = velocidad.4 . 9. > Pcrl!ic. kgm/kgIoC./V.

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70 16.07 12. OC en la cara de entrada de la tobera.30 162.08 123.20 24.30 8 279.42 6.000 12. a 26.41 203.. absoluta de 7 kg/cm2 3.99.22 22.81 98.92 I 1 7 6 6 3 698 3 371 6 204 7 167 14 336 11 247 22 381 16006 31 928 28 613 67 226 46046 89 623 64026 127 768 114 736 229 473 179 896 366 968 267 803 616 606 .000 2.38s L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMPRESldN DEL AIRE Y DE LOS GASES 389 Cuando la tobera elegida por la tabla de la figura 238 es de un tamaño tal que las lecturas del manómetro e s t h comprendidas entre 254 y 1016 mm de agua. 1. (4) t c m p e ~de u ~ya at (temperatura y presión "presión en la entrada al orificio de medición.029 kg cm" 15.6 mm.6 10' = 1. horizontal. y.7 OC.40 28.su prolongaci6n por el otro lado de dicho Bmbolo tienen un diámetro de 76 mm.000 4.40 28.OO 20 812.029 kg/cm2 y 15.7 OC.9 298.81 84. Determinar el desplazamiento en m3 por minuto en el supuesto de que el compresor trabaje a 200 r.4 361. velocidad del compresor.98 a 0. Esta presión puede regularse por medio del caudal de aire que sale del receiver.40 26.52 m3/seg = 31. Hallar la potencia isoentrópica requerida para comprimir 14. y (6) potencia indicada en el caso de que pueda emplearse un indicador. El vástago del Bmbolo y .60 228.96 9.36 7.6 T.376 2.= temperatura absoluta.87 19.12 12. D = diámetro de la garganta de la tobera (aección mínima).46 8 406.03 6.62 11.70 296. así como también la presión en el interior de éste.87 16. OC en la cara de salida de la tobera.4 241.30 8 279.06 17.m.30 73. Si la máquina tiene dos escalonamientos.36 147. 96.40 26.60 76. Se trata de suministrar 4.67 31. TI= temperatura absoluta. PROBLEMAS en donde Q de aire.6 190.27 16.4 241.7 OC y 747 mm de mercurio.Va tena.lO 47.16 m3 por minuto . la variable fundamental es la presión del depósito (receiver) (véase fig. Mlix. LB mayoria de los compresares son accionados a velocidad constante.38 169. La lectura del manómetro es 305 mm.thikntr0 dpl oM~b .4 241. de baja presión.p.016 = kg/cm2 (abs) t Substituyendo valores en la fórmula 281.27 33. 0. 747 m m de mercurio.41 60. 1 FIG. es preciso determinar h s temperaturas reinantes antes y después del interrefrigerador. (5) potencia absorbida.el caudal de aire que pasa a través de ella puede calcularse por la siguiente Ejemplo.8 749.76 34.Ol 23. kg/cm2 p2 = presión absoluta en la cara de salida de la tobera.20 101.62 9.40 26. El aire descargado por un compresor es lanzado a la atm6sfera a través de una tobera de baja presión tipo ASME. = presión absoluta en la cara de entrada de la tobera. Ensayos para la prueba de compresores.22 27.000 6 O00 8:000 10.22 22.6 oC hasta una presi6n 8olucwn : 81.600 3. E l rendimiento volumétiico decrece al aumentar la presión de descarga.06 22. 747 2 x 13.6 kg/cm2. 19.60 8 279.81 3. en el supuesto de que el coeficiente de tobera valga 0.000 26.83 1.80 63.86 10.80 12 696.62 67.36 33. 26.80 67. cm.40 100.62 106. 283.78 42.30 8 342.60 228.40 26.BO 23.22 22.8 HP.lo aire libre desde una presión absoluta de 1.40 34.87 47. mm A mm B mm C mm E mm F mm G mm H mm J mm Caudal en litroslmin K mm Mln. (3) condiciones enS trada(1)presión del receiver.64 61.22 22.70 12.76 16 698.77 49.000 6.68 101.6 636. 1. p.90.26 114.22 26. al efectuar los ensayos reghmentarios con dichos compresores. 237). y la presión barom6trica.16 246.62 7. Las condiciones en la aspiración son : presión absoluta. 2. m3/seg a la presión y temperatura observadas en la cara de salida de la tobera.96 12 482. de gran radio ASME. hierro C M D ~ u l g .4 241. debido a las fugas y al efecto del espacio peijudicial. la temperatura del aire al entrar en la tobera. K = coeficiente de tobera. Detalles de la tobera de aire.OO 304. f.30 8 279.24 22.OO 162 40 203:20 264. resulta: = 0.81 26.17 31 76 36:62 42. (2)barométika) del aire libre. tiene un diámetro de de 610 mm y una carrera de 610 mm.92 60.62 0.61 1. kg/cma = caudal 1 1.20 96. Calcular el caudal de aire comprimido por minuto.60 127.61 3.000 1.67 30.G 431. T. Un compresor de Bmbolo de doble efecto.54 kg de aire FOr minuto a una presi6n absoluta de 5.60 136. Las observaciones que es preciso efectuar son.OO 38.22 2.636 6.9 539. 238. Temperatura de la atmósfera. de 101. Tanto la potencia en eje como la indicada aumentan proporcionalmente al crecer la presión de descarga.30 20 .16 76.2 ma/min. .

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E l Qxito alcanzado por el carbón pulverizado como combustible ha acelerado la aplicación de las turbina de gas para la producción de energía. El aire. 56. (6) facilidad de instalación. Entre las turbinas de gas y de vapor se encuentran grandes analogías. toda vez que los principios termodinámicos en que se fundan son en gran parte los mismos. La ignición inicial se obtiene generalmente por medio de una chispa. el proceso total constituye un ejemplo típico de flujo constante. calientan. 1a.230. Una turbina de gas. debido a su proceso de combustión l continuo. e De las muchas ventajas de las turbinas de gas sobre h instalaciones de vapor. Los dispositivos auxiliares son los de-la lubricación. En el funcionamiento de las turbinas de gas se representan varias limitaciones de índole práctica. (5) menos piezas en movimiento. de tipo simple.al. (2) menos dispositivos auxiliares. calentado en la &mara de combustión se expansiona a travQs d e tobera8 y adquiere una elevada velocidad.diferencia primordial consiste en que se emplea aire. Lo mismo que en las turbinas de vapor. Introducción. (3) no necesitan condensador. Algunm de las ventajas de las turbinas de gas sobre los motores de Qmbolo para aviación son: (1) empleo de keroseno o destilados. mayo 1952. rendimiento del compresor. Entre estas limitaciones merecen citarse l temperatura y velocidad a de los álabes. una cdmara de combustión. limitado a las que son estacionarias. Parte de la energía cinética de la corriente de aire es cedida a los Qabes de la turbina. (5) lubricación TURBINAS DE GAS 264. de tipo simple. Para diluir los productos de la combustión hasta una temperatura que pueda resistir el rodete de la turbina (649 a 982 O C ) es necesario un elevado porcentaje de exceso de aire. el cual es un gas relativamente perfecto. rendimiento de la turbina y la transmisión de calor (en ciclos con regeneración). más simple. . Aplicaciones. (2) menor peligro de incendio. (4) problemas de refrigeración más simples. Ciclo de la turbina de gas simple con sus aparatos auxiliares. una turbina y varios dispositivos auxiliares que dependen de las características de velocidad y de la relación pesopotencia. expansionsn y enfrían. necesitándose. permite emplear como combustible cualquier tipo de aceite. FIG. (8) menor superficie front. las cuales determinan en gran parte la actuación de esta clase de mhquinas matrices. unas cuantas son: (1)instalación más compacta. gas o gasolina. lo c u d no es de extrañar. (7) cimientos ligeros. Las instalaciones cerrad a permiten quemar cualquier tipo de combustible en la cámara de com~ bustión. sino por un intercambiador de calor. aparecen los resultados obtenidos en una locomotora de 4250 H P accionada por una turbina de gas quemando carbbn. en donde el combustible entra con caudal constante y se mantiene una llama continua. y (9) relación peso-potencia más pequeña. Durante el funcionamiento de una turbina de gas. En las instalaciones de tipo ((cerrados los productos de la combustión no pasan a traves de la turbina. y (9) menos peso por HP. un intercambiador de calor. En la actualidad los trabajos de investigación están dirigidos hacia la solución del problema de la erosión de los álabes y de los depósitos formados por las cenizas del carbón. b turbina de gw se utiliza en grandísima escala en las bombas de las largas tuberías destinadas a transporte de product.plg. 265. 239) los productos de la combustión fluyen a travQs de la turbina junto con la corriente de aire. regulación de la velocidad. (7) no existen limitaciones impuestas por las características de las hQlices. en lugar de vapor u otro medio condensable. En las instalaciones de tipo uabierto)) (fig. la única limitación consiste en que los productos de la combustión no corroan los Alabes o se depositen en el aparato. pues. consta de un compresor de aire. Una fracción de esta energía se emplea para accionar el compresor y el resto para producir trabajo.os del petróleo.TURBINAS DE GAS 393 Los gases que atraviesan la turbina trabajan en circuito cerrado y sucesivamente se comprimen. sin embargo. (4) no necesitan agua. Este tipo de instalaciones está. (6) control fhcil. se envía aire comprimido a la cámara de combustión. Además de su empleo en aviación.. (3) no existen fuerzas desequilibradas. alimentación de combustible y puesta en marcha. (8) escape limpio (no necesitan chimenea).(l) El rendimiento ( ) En Powev Engineeving.

Este problema. Su peso bruto. desarrolla una fuerza estable de 1362 kg. E l peso bhico del motor es 1158 kg.2 kg de motor. Ciclo simple. La figura 241 representa un motor de propulsión por turbina.. puede generar redmente 4 000 HP. Aproximadamente el 90 % de la potencia es cedida a l hdlice. sin embargo. expansión isoentrópica (3 a 4) y cesión de onergh : presión constante (4 a 1). y el 10 % restante es desarrollada por el a chorro. dando 1HP por cada 0. un total de 5 700 HP.p. combinados con la regeración. HO resuelve en la actualidad con la compresión y expansión mdiltiples. Una unidad de 1000 H . es un ciclo reversible. el cual a 12 500 r. para el cual I s ~1rendimiento valdría .28 kg por HP-hora.394 LA PRODUCCIdN DE E N E R G f A TURBINAS DE GAS 395 del ciclo mejorara cuando se consiga obtener materiales para construir los gJabes que puedan resistir temperaturas m& elevadas. el compresor absorbe aproximadamente tres cuartas partes de la energía producida por la turbina. y su consumo especifico. El combustible empleado es fue1 ligero. tres mil de los cuales son absorbidos por el compresor.nrbinas de gas es una (le la3 principales desventajas que se les atribuye.A í definido. Es de gran importancia que el rendimiento del compresor sea lo más elevado posible. npróximadamente 4:l. al flujo de masa de aire. el cual es la base para el estudio de <:ata c b e de motores. 0. concibió la idea del pre286. el cual desarrolla. La relación de compresión ep. el cual puede compararse fitvorablemente con el de los motores de explosión de gran c5mbolo. El consumo especifico de combustible es 0. Esencialmente tiene 610 mm de dihmetro y 3 m de lontitud. con dos escalonamientos en la turbina y once en el compresor. keroseno o gasolina. m como procedimientos para í refrigerar dichos Alabes. En la actualidad existen unidades que producen 27 000 kW. y. Inspeccionando la figura 242 se puede observar que el <:iclo esta formado por compresión isoentrópica (1a 2). En el año 1873 BAYTON ucnte ciclo simple de la turbina de gas. ya que debe manipular grandes cantidades de aire. incluyendo los accesorios. El gran consumo especifico de combustible de las t. con rendimientos globdes del 35 % En 103 motores de chorro el esfuerzo 6til procede de la aceleración comunicada. El producto de esta masa por la aceleración cs igual a la fuerza total desarrollada. del tipo de flujo axial.49 kg por H P al freno por hora. por otra parte. es 545 kg. adición de energía a presión consCante (2 a 3). La figura 240 representa un corte de un motor J 34.m.

'o sqe 3. ua 'e~nle~aduol O 2 C> d .

kca1. 122) extrae energía de los gases de la chimenea pare calentar el aire empleado en la combustión. (4 22. los grtseR de escape pasan por el interior de los tubos. 'Hallar (a) el rendimienLo del ciclo. El trabajo resultante del ciclo ideal es la suma algebraica de los trabajos del compresor y de la turbina. C h = entalpía. Aunque este Último tipo ocupa menos volumen. Regeneradores. SoIuci6n. Ejemplo. .398 TURBINAS DE GAS 399 resulta Trabajo resultante b turbina = suma algebraica de los trabajos del compresor y de 1s W = 61.029 kg/cm2 y 21. Para el compresor los valores obtenidos son negativos. Suponer que el aire es el único medio.) va== y vb=o v 3 W = P a v a f . kg/seg. g = subíndice designando gases de escape.4.G X en donde W = trabajo. y4 . su complicada construcción limita sus aplicaciones. y tambiBn en donde m = caudal en peso. En las centrales termicas de vapor un precalentador de aire (párr.hae) = mg(hg4-fbgt) e=1 - -l 1 - (4)o. o de placa rotatoria. La y temperatura de entrada son. Por lo tanto.'kg. constantes.4 = 0. 85). kcal/kg. conservar limpia la superficie de Bstos. que es el más extendido.75 % a = subíndice designando aire.l OC. En las centrales termicas pueden acomodarse con relativa facilidad los voluminosos intercambiadores de calor que son requeridos. Para la turbina W = bWa f aWs f a W 4 f 4 w b w = O + P3(Vs-Debido a que resulta Va) + P4V4-P3v3 1-k -t p 4 ( v b .p4v4 en donde dodos los terminos ya han sido definidos. Una turbina ideal de gas tiene una relacibn de presiones de 4 : 1. La temperatura máxima es 815. "'&acpa(Taa Tae) = mg~pg(Tg4 T g f ) ma(ha2 .24 y k = 1.ps p 4 1-k .7 kg de aire por segundo. Esta clase de generadores se construye con potencias hasta 8 000 kW.y. el volumen ocupado por un intercambiador de calor impide aplicarlo a las turbinas de gas en los aviones y locomotoras.. La figura 244 representa un aparato de eje único equipado con un intercambiador de calor de tipo tubular. Un procedimiento para mejorar el rendimiento de une turbina de gas consiste en recuperar parte del calor perdido en los gases de escape a elevada temperatura.7 X 426 = 498982 kgm/seg 498 982 Potencia = N 6 530 H P 76 - Los restantes terminos con el mismo significado que anteriormente. k p / k g de caudal de aire h = entalpía. respectivamente.3275 6 32. El empleo de regeneradores en las turbinas de gas presenta tres problemu: necesidad de una gran superficie de tubos. El tipo rotatorio puede construirse en forma más compacta y conseguirse fácilmente una verdadera transmisión de calor a contracorriente (v6ase fig. En los del tipo tubular. kcal por kg de caudal de aire. $ el aire a calentar se obliga a pasar lamiendo la superficie externa de los mismos. ni fugas.k 267. Los regeneradores o intercambiadores de calor empleados en las turbinas de gas son del mismo tipo. con cp = 0. O abs. y ( c ) la potencia teórica. (a) 1 (k-~).5 OC. En un regenerador el balance de energía se establece igualando toda 1% energía recibida por el medio frío a la extraída del medio caliente.rabajo resultante por segundo. la suma de los trabajos seg6n el ciclo 1-2-3-4-1 puede obtenerse por varias combinaciones. 1. de la figura 245(b). cp = calor específico a presibn constante. Suponiendo que no hay perdidas de calor. aumento de resistencia al paso de los gases. 63) de tipo mecánico. T = temperatura. tubular. y para limpiar la superficie de sus tubos se utilizan csopladores))de hollín (fig. esto es. (b) el t.411. y gasta 22. Sin embargo. y positivos para la turbina.

C . (293) en donde P = temperatura abs O . $1 ' fi- J &da' FIG. Entrada de aire FIG. Asimismo. debido a la temperat'ura más elevada de aqu6llos y a la naturaleza de los proSalida del gas de escape t I en donde Q U A 8. El calor específico de los gases es ligeramente más grande que el del aire.e entrante y su alrededor. (2) diámetro del tubo. en la transmisión de la tot. disminuci6n de la temperatura de los gases. 268.TURBINAS DE GAS Los restantes subíndices. ductos de la combustión. (4) conductividad y espesor del material de que están fabricados los tubos. La energía extraída de los gases de escape y absorbida por el aire se puede tambi6n expresar por: Q = UAO. = coeficiente global de transmisión de calor.alidad de la energía disponible en los gases de escape al aire que se ha de calentar. El valor de U se puede calcular coi1 bastante exactitud sirviendose de la teoría de la transmisión de calor. si bien el efecto de las p6rdidas de calor errhticas tiende a hacerlas aproximadamente iguales. pero con mucha frecuencia se determina experime. = Elevación de la temperatura del aire Mnxima elevación posible Compresor Combustible C a m a de t ~ i & y tambien Fic. kcal/hora/m2/OC. = diferencie de temperatura entre el fluido caliente saliente y su alrededor. m2. = diferencia media de temperatura. (3) trayectoria seguida por los gases. -viene expresada por e. kcalpora. o rendimiento. siendo 1 O = diferencia de temperatura entre . = calor transmitido. esto es. F ~ e oil l Generalmente O. el peso del caudal de gases es más grande que el correspondiente al caudal dc aire en la cantidad de combustible quemado. Ciclo regenerativo ideal. 246. por esta razón la elevación de la temperatura del aire ~ e r á má. así como tambidn de ciertas propiedades de los gases entre los cuales se transmite el calor. Ciclo 13rayron regenerativo te6rico.ntahnente. es la diferencia de temperatura media logaritmica (párrafo 233). Efectividad del regenerador. el fluido calient. Los subíndices se refieren a los puntosC estado del diagrama del ciclo de las figuras 245(b) y 246. Oa Turbina de gas regenerativa Brown Roveri. como en la figura 245(b).3 kilocaltl/h/m2/oC. El rendimiento del ciclo Brayton simple puede mejorarse muchísimo utilizando la regeneración.8 y 29. empleando la a energía del escape para calentar el aire comprimido antes de que entre en l cámara de combustión. La ventaja conseguida con la regeneración aparece en la figura 245(b). = Brea de l a superficie de transmisión de calor. comprendido entre 9. La eficiemia. de un regenerador. Tal disposición aparece en la figura 245. en donde puede . 244. OC.s grande que la Regeneradw Los valores del coeficiente global U varían considerablemente y dependen de los siguientes factores: (1)velocidad de los gases. OC. 245. Para un intercambiador de calor tubidar el valor de U está.

6 x 22. se aproxima a P. B. Asimismo. El trabajo neto es el área de la superficie 1-2-3-4-1. 21. Solución. Los subíndices se refieren a los puntos-estado de la figura 245. El medio no es aire puro. De este ejemplo se desprende que el rendimiento ideal se pueda mejorar muchisimo mediante la regeneración. Suponer que el aire es el único medio. La temperatura máxima del ciclo es 815.4. E l rendimiento del ciclo regenerativo ideal es Ejemplo. puesto que contiene el combustible. por lo tanto. se fijan generalmente por las circunstancias. con cp constante e igual a 0. No toda la energía contenida en el combustible es desprendida en la combustión. mientras que el trabajo por unidad de peso (kg) de caudal de airsepermanece const.. Escapes de energía de la instalación (no adiabhtica). y k = 1. -l = 0. y representa la energía intercambiada por kilogramo de caudal de aire para el caso ideal. 9. La expansión no es isoentrópica. En todo el sistema se producen pErdidas de presión.5 [1 - + = 51. 8.24 x 1088. + 273 = 294 OC abs l'.7 x 426 = 498982 kgm'seg. respectivamente. 7. 3. P = presión a b ~ . se aproxima a cero cuando P.402 L A PRODUCCIbN DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 403 verse que los gases que abandonan el compresor en el punto 2 se calientan hasta alcanzar el punto e. 4. ze aproxinia al rendimiento de Carnot (1-Pl/T3) cuando P.5 + 273 = 1088..24 x 294 [l . y T. En la figura 245(b) la única energía que hay que descartar es la representada por el área de la superficie a .ante. Tc = T 4 l (b) Trabajo neto : como para el ciclo simple.24.e a que puede lltgarse con estas teoiias.asimismo e. kgicmz. algunas de las cuales son: 1.. se hace infinitamente grande. de donde W = 51.. y de la relación de temperaturas l'. el cual se haiia a la misma temperatura que los gases de escape que salen de la turbina en el punto 4. De la fórmula 297 se deduce que el rendimiento del ciclo iegenerativo ideal es función de la relación de presiones P.f e a ./P.6 kcal/kg Asimismo.5 O C . El -aire no es un gas perfecto. el área de la superficie a-2-e-b-a es igual a la de la superficie c-f-4-d-c. P. Consideraciones de tipo práct'ico determinan el límit. La compresión no es isoentrópica.4°128e] 0. 269.. Hallar (a) el rendimiento del ciclo. .egt!neración se alcanza el rendimiento máximo cuando la relación de presiones es mínima. y (c) la potencia teórioe. Una turbina ideal de gas con regeneración tiene una relación de presiones de 4 es a 1 y consume 22. y la energía neta suministrada es b-e-3-d-b por kilogramo de aire. = 21 O sea Pero Ti = 1'2 Y por consiguiente. El rendimiento y la potencia del ciclo real son inferiores a los del ciclo teórico por varias razones. de la fórmula 297 se deduce que con la i. 2. La velocidad de escape no se utiliza a excepción de los aviones de chorro. inyección de compara bustible y aire <<sangrado)> fines de refrigeración. Debido a que Y.4.7 kg de aire por segundo. = 815. k = 1. . O C abs. es 'interesante tener en cuenta que e.5 OC abs T.1 . Desviaciones con respecto al ciclo ideal. lo mifimo que para el ciclo simple. (b) el trabajo neto por segundo..l OC y 1. 6. Polencia = I (c) 498 e 6 530 HE' '76 - Debido a que se deduce que en donde: T = temperatura./P.029 kg/cm2. La temperatura y presión absolutas de entrada son. Es asimismo evidente que el calor absorbido por el aire en el intercambiador es igual al cedido por los gases de escape. La cantidad del medio puede cambiar a causa de las fugas. .

h4a W%socntrdpfcu h3 -.40 i LA P R O D U C C I ~ ND E E N E R G ~ A TURBINAS DE GAS 405 E l aumento del calor específico del aire al crecer la temperatura ya se estudió en el phrrafo 37. = rendimiento de compresión = ./P. El rendimiento de este ciclo no ideal es: en donde e.. se puede emplear una máquina más peqqeña. y del 75 al 85 % para 103 centrífugos. Aunque las perdidas mecánicas de una turbina de gas son pequeñísimas debido a los pocos órganos en movimiento. Ciclo con las p&&das del comCorrientemente 10s de mejor constriicpresor y turbina. en el cual solamente se ha supuesto la existencia de perdidas mecánicas (de la turbina y del compresor).hl . así como de traE3te bajo de compresión. las fugas pueden ser de1 2 al 3 % del caudal total de aire.)lJ 642 kg por HP-hora (304) . Las perdidas de presión en las canalizaciones pueden disminuir seriamente el y 1%potencia. La teoría de los compresores se estudió en el capítulo 14.T4 (702) Sustituyendo en la fórmula del rendimiento del ciclo. tales como los discos de la turbina. en el cual se mueve un laberinto alternativamente de la corriente de gas a la corriente de aire. .h a (Observese que . tales Como la bomba de aceite.. con lo cual se requiere mhs cantidad de calor para elevar el medio a un nivel de energía elevado. Cuanto más altas sean la presión y temperatura. bomba de combustible y el regulador. El consumo específico de aire depende de los rendimientos de la turbina Y del compresor.hz)/ec h3 . así como de la relación de presiones. adolece del inconveniente de aumentar el calor específico del medio. Asimismo. los del tipo de flujo axial. ('W* W.hPa T i . y de ella se deduce que todos los compresores se isoentró~icO separan mucho FIG. Ciclo simple con pérdidas. a causa de la elevada velocidad con la cual el aire debe atravesar el quemador. toberas y las paredes de la cámara de combustión. considerando las perdidas del compresor y de la turbina.) = (h2. = rendimiento de ciclo considerando las perdidas del compresor y de la turbina. se suelen enfriar con aire ((sangrado))del compresor. 270. como h producida al pasar el flujo por los extremos de los hlabes de lh turbina y del compresor. Alabes.h. y h se refieren a la figura 247.24. origina una perdida de energía calorífica.hz = T I . Si bien es cierto que existen algunas fugas. Las pérdidas por radiación son pequeñas. el efecto no es importante.h4 - T3 -. absorben una pequeña cantidad de energía. no obstante los cojinetes principales y aparatos auxiliares. e. y los subíndices de P. La combustión incompleta generalmente representa una perdida del 1 al 2 % de l a energía suministrada. o sea . de tipo regenerativo. a menos que se adopten todos los medios posibles para reducir a un mínimo 1%resistencia.h4)ef kcalikg Wt J wi?ccntrdpico (300) et = rendimiento de la turbina = Wreai . Sin embargo.h4)et. = (ha.T2a .. E n los ciclos abiertos el combustible se agrega a la corriente de aire.( h l .= trabajo de la turbina = (ha.el trabajo del compresor en negativo). en ciertas instalaciones que emplean un calentador rotativo. En l a figura 247 se representa un ciclo simple.T . por el trabajo neto correspondiente a un kilogramo de aire. ción tienen rendimientos isoentrópicos del 87 al 90 % para. h1 . El efecto resultante de todas las perdidas consiste en rebajar el rendimiento y la potencia globales.)/J.T4a T3 . Ciertas piezas. E l consNmo especifico d e azre por HP-hora es el cociente de dividir las kcd equivalentes a un HP-hora. más pequeña es la cantidad de aire que hay que manipular y.h2a)= .T. Wru1 hl . --- 7 trabajo del compresor = (hl . Los restantes terminos tienen el significado ya definido más atrás.kcal/kg." ec e.h3 . + Consumo especifico de aire = ( wt + W. ofrecida al flujo por la instalación. Este ciclo (líneas de trazo seguido) se compara con el ciclo ideal (líneas de trazos). y si bien esto tiene la ventaja de aumentar el flujo de masa que atraviesa la turbina. es 1 en donde r = P. como consecuencia. el rendimiento de este ciclo simple para un gas perfecto.

T z a ( b ) De T.. 2 0 C abs y T . de una potencia nominal de 5 000 HP. Ciclo regenerativo con pérdidas. 1.4 6 7 ) = 0 . abs. 0 .1 OC./Tl = T J T . el subíndice a significa condiciones reales. 2 6 ( 6 9 5 . id.4 % Esta razón disminuye al crecer la presión y al decrecer el rendimiento de la mhquina. Q. s kcal por kg de caudal de aire. Sin embargo. - . Suponer. la potencia desarrollada no aumenta..732. asi como a aumento de perdidas por l fricción en virtud del extra de tubería. Q. Debido a que el rendimiento termico es el calor cedido dividido por el calor absorbido (ambos en kcal). = 0 . y ( b ) con un regesin nerador que tenga un rendimiento del 7 5 %.83 40.+ W C wt (1 . E l rendimiento de un regenerador raras veces sobrepasa del 75 %. Suponiendo un rendimiento de compresor y t. = energía recuperada por el regenerador.(W. E n el caso de que se conozca el rendimiento del regenerador.. hallar el rendimiento del ciclo (a) regeneración. o sea 23. = . s OC: en donde P = temperatura abs. = r(k-l)lk. resulta. porque en un ciclo con regeneración se producen mhs perdidas que en un ciclo simple.406 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 407 La razdn de trabajo se define como el trabajo neto dividido por el trabajo de la turbina. Puesto aue e. temperatura máxima. Tea= 6 9 5 .2 .294 TZa 294 - : T . = 7 3 2 4 . o sea 36. = 467 OC abs. = Tza . respectivamente.. .4 3 7 . (a)Utilizaizdo la fórmula 3 0 3 . era = (W.89 = T 3..173) = 0 . calor medio para el aire y gases. la fórmula 306 permite calcular las temperaturas del escape del regenerador.015 kg/cme.T 2 ) . resulta. = 0 . Q. 4 ) e. razón de trabajo == Soluci6n. 0. temperatura de entrada. Puesto que e.urbina de 83 % y 89 %.7 era = 0.26(621.26 x 2 2 8 . = 0. en donde e. Substitiiyendo en la fórmula 301.4 6 7 ) = 0.. resulta 0.26(294 . 8 .5 ea = 2 94 (-) 1 + 0g3 1088.26 J x 173 kcal por kg de caudal de aire. 271. Esta unidad.urbina Wc -= J y compresor. = Tea . Q. Estas perdidas son debidas a la resistencia opuesta al paso del aire y de los gases al atravesar el regenerador. debido a que la superficie de . 5 . y relación de presiones = 4 : 1 . fórmula 306. Ejemplo.26 x 316. 4 O C abs Puesto que 0. = energía suministrada en un ciclo no regenerativo.7 oC abs.93 .Tu T s -T. + W.transmisión de calor requerida se hace excesivamente grande y aumenta la resistencia ofrecida al paso del aire y de los gases. Presión absoluta de entrada. 5 . 815. 3 = trabajo de la turbina J Debido a que la energía suministrada sin regeneración es -(T.)lJ . ¡ Substituyendo finalmente en la fórmula 3 0 7 . id.Q.0. 08895 Tu 1 0 8 8 .5 . c p ( T i .. 21. Substituyendo en la fórmula 299.93 kcal por kg de caudal de aire. s ) %. 8 9 x 1 088. O sea J trabajo del compresor con pérdidas.. s kcal por kg de caudal de aire. La figura 248 representa una sección longitudinal de una turbina de g~ con ciclo regenerativo.286 w.T t a Taa . El rendimiento de un regenerador para un ciclo con perdidas viene dado Por e. - T. 5= 0.recuperada con la regeneración es mp(Tra T Z a ) . fórmula 302. T z = 4 3 7 . O O.4 . resulta.T2a Tda ' Tu = 771. 2 6 ( 1 0 8 8 .resulta. 0 . Los restantes subíndices se refieren a los puntos-estado de las figuras 245(b) y 247.83 = 437.) y la energía Q. 2 3 4 . con-pérdidas. kcctl por kg de caudal de ctire. 2 6 .4. 2 6 x 6 2 1 . 0.26(316.4°286) (305) -1 = 0 . 3 6 7 .5-294 (1 + 0. es decir. id. + Wc)iJ Qnero . k = 1. -=c W = rendimiento del ciclo regenerativo considerando las pérdidas de la t.2 2 8 .83 .5 OC.

) Esta irnidad consume 3. Ciclo Ericsson.p. debido a que solamente acciona el compresor de baja presión.- . con una su- Chimenea de - . Los interrefrigeradores trabajan a contracorriente. con un rendimiento del 90 %. del tipo de dos ejes.m.488436kcailhra T i n a de bala pres& Pr& absoluta Q99 FIG. Es1 turbina funciona a 8 700 r. Para la produbción de vapor la instalación consta de un compresor de dos escdonamientos con uu refrigerador intermedio.028 litroslnvii 3. La figi ra 250 representa el diagran de funcionamiento y el bala1 ce t6rmico de una central productora de energía equipada con una turbina de gas (Edward M. La figara 249 representa dos de estas unidades instaladas en una estación.--* - :uadro de control del rc Ar ic Escape al regenerador FIG. ¿ bombeo de gas. y su temperatura máxima en 815.. y. La turbir de baja presión trabaja nomalmente a. pAgs.p. a 26. marzo. Durante el funci~ namiento se gasta fuel-oil ni mero 6. pero para la pues1 en marcha se emplea un aceii más ligero.408 LA PRODUCCION DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 409 -7c- la carga. Ciclo y balance térmico parcial para una turbina de gas de 5003 kW. 7700 r. Me.5 OC.m. cada uno de los cuales mm de dihmetro.7 O C y a 305 m sobre el nivel del mar. Bangor. su velocidad se hace variar con radores. que descargan dire tamente en las tobera de : turbina de alta presión.mpleo de suficientes escalonamientos de interrefrigeración en el compresor se consigue aproximarse a la compresión (l) Pmuer Engineeving. Con el e.250. s j l s K~ 3.p. General Electric. tiene un compresor de flujo axid movido por una turbina de baja presión. . con los regl neradores colocados dentro c las chimeneas.(1) 272. Graham Station. 68-60.7 kg de aire por segundo.249. 1951. ~a'instalwiónconsta de dos tiene 2 500 tubos de 6 m de longitud perficie total de 2 437 me.1 y acciona un generador qi gira a 3 600 r. El combustible I quema en seis dmaras de con bustión. Central de bombas con turbinas de gas de 10000 HP.

temperatura mbxima. 7.029 kg/cme.25 tanto para el aire como para los gases. Hacer k = 1. ( b ) la potencia requerida por el compresor. y la temperatura máxima 871 OC. Por encima de relaciones de presión de 4/1. por la turbina del primer escalonamiento.25. temperatura de entrada.. La figura 253 representa los efectos de la temperatura. Suponiendo que el rendimiento del generador sea 70 %.24 kg de aire por segundo. Dibujar el diagrama Ts a escala para el ciclo del problema 4. 1. ( b ) ídem de los gases. Tomar para c p un valor igual a 0. = 660. = 8. Tratándose de grandes caudales de aire. y ( d ) la razón de trabajo.4. tanto para el aire como para los gases.4 oC abs y TT. temperatura máxima. Despreciar las pérdidas de presión y mecánicas de la instalación.511. Una turbina simple de gas consume aire a una presión absoluta de 1. 708 O C abs. es 0. 2. que el calor específico medio sea constante e igual a 0. Para una relación de presiones de 5!1.O8 kg por segundo. 10. Suponer condiciones teóricas. así como también la transmitida por el regenerador.029 kg/cm2 a trav6e de una turbina. 911. 5.511 y una temperatura d x i m a de 815. ( b ) el trabajo neto realizado por segundo. 9.4. tanto para el aire como pare los gases. ( b ) 1 533 kcaliseg.08 kg de aire por segundo con ima relación de presiones de 411. y temperatura de enSolución : (a)450 O C abs. E n el supuesto que el caudal de aire sea de 9. temperatura de entrada. Prosi6n absoluta de entrada.7 O C . temperatura de entrada = 15.6 OC y a una presi6n abs. Suponiendo que los rendimientos del compresor y turbina son 82 % y 88 %. de 0. Por encima de esta rdación el regenerador es de valor cero. E n el párrafo 255 se estudiaron las ventajas de la compresión escalonada con refrigeración intermedia. determinar el sin rendimiento (a) regeneración. ( b ) 819 OC abs.029 kg/crn2 y a 15.08 kg por segundo. 1211.6 O C y a una presión absoluta de 1. El rendi1 miento de la compresión es 85 %. hallar ( a )las temperaturas de entrada y salida del aire en el regei. en kglseg necesario para producir 1 000 H P en el eje. 11. de 1. y ( c ) la diferencia de temperatura media. Determinar el consumo específico de aire.8 oC abs.029 kg/cm2. Utilizando los datos del problema 3 y suponiendo que tanto el rendimiento del compresor como el de la turbina sea 85 %. E l recalentamiento de los gases despues de iina expansión parcial en la tiirbina. La combinación de la regeneración. E1 valor de c. 6. de tipo con regeneración. con TI = 277. y ( d ) el rendimiento del ciclo. hallar ( a ) el rendimiento del ciclo. Hacer k = 1. ' ' T U R B I N A S DE GAS 413 1I PROBLEMAS 1 Determinar el rendimiento del ciclo teórico correspondiente a una turbina .5 OC. Suponer un calor específico medio constante.6 O . la compresión escalonada proporciona un medio eficaz para disminuir el trabajo de compresión. (c) 8 610 HP. Al aumentar el rendimiento del regenerador. 8. suponiendo que no hay pérdidaa de presión en la cámara de combustión. Presión absoluta de entrada. sin sobrepasar l o ~ límites de temperatura de los materiales de constriicción.24 kg de aire por segundo. Una turbina simple de gas tiene una relaci6n de presiones de 411 y consume 27. 15. . Hacer k = 1. trada a la turbina = 871 O C . relación de presiones y rendimiento del regenerador sobre el rendimiento global del ciclo para valores típicos de los rendimientos del compresor y de la turbina. el rendimiento del ciclo simple se aproxima al del ciclo regenerativo.6 O C . por la cámara de combustión del segundo escalonamiento.25.75 %. (d) 0. Suponer un calor específico medio constante. ( c ) las kcal suministradas por segundo para calent m el aire. ( b ) el trabajo neto efectuado por segundo. y despreciando la masa del combustible contenido en la corriente de aire. 1. tanto para el aire como para los gases. recalentamiento e interrefrigeración permite alcanzar rendimientos termicos reales (basados en la potencia calorífica máxima del fuel-oil) del orden del 33 %. 871 OC.63. Una turbina consume 9.029 kgIcm2 tiene una relaci6n de compresi6n de 3. y ( b ) con una regeneración de rendimiento 80 %. La turbina del primer escalonamiento acciona el compresor de alta presión y el alternador. Hallar ( a )el rendimiento del ciclo. 611. y despreciando las p6rdidas mecánicas.41 0 LA PRODUCCION DE ENERGfA calonamiento. haliar el trabajo y el rendimiento con p sin regeneración.60 C. Una turbina simple de gas en la cual el aire entra e 15.ierador.25. Suponiendo una compresi6n y expansi6n isoentrópica y un caudal de aire de g. que los rendimientos individuales de la turbina y compresor sean 87 %. crece rápidamente el rendimiento del ciclo para bajas relaciones de presión.25. tiene una relación de presiones cle 411 y consume 27. de Dibujar la curva de rendimientos referida a la relación de presi6n. la turbina de baja pr\esión acciona los compresores del primer y segundo escalonamiento. y ( d ) la razón de trabajo. (c) la potencia teórica. y ( d ) la razón de trabejo. ( c ) 92. ~ m p l e gas que trabaja con las siguientes relaciones de presi6n : 311. representando la energía suministrada y devuelta (rechazada).es de la expansión final. 889 O C abs las dos temperaturas restantes de un ciclo ideal de turbina de gas son : T2 = 440 O C abs y T. 560. de 0. Cada uno de los dos ejes va equipado con un motor eldctrico para el arranque. comprimiéndolo hasta conseguir una relación de presiones de 511. 871 oC. y lo excede para una relación aproximadamente de 1211.6 OC. ( c ) la potencia teórica.5 OC y a continuación se expansiona hasta una presión absoluta de 1. y otra vez por el regenerador. especialmente si se puede disponer de suficiente caudal de agua para l a refrigeración. 15. En la cámara de combustión o aire se calienta a 815.s O C abs. determinar : (a)la potencia desarrollada por la turbina. Hallar : ( a )el rendimiento del ciclo: C ( b ) el trabajo neto efectuado por segundo.4.029 kg/cm2. Una turbina ideal de gas. 4. Representar a escala las cantidades de energía. por l a turbina del segundo escalonamiento. y suponer que el medio es aire puro. Una turbina de gas comprime aire a 15. Presión absolute cle entrada = 1. Dibujar el diagrama Ts a escala para el ciclo del problema 6.029 kgicm2. tanto para el aire como para los gases. la relaci6n de presiones es 3. (c) la potencia te6rica. cuyo rendimiento es 90 %. aumenta la entalpía de los gases ant. Solución :( a )32.

414

L A

PRODUCCION

DE

ENERGf S

12. Determinar la superficie, en m2, de un intexcambiador de calor, de tipo tubular, a contracorriente, con un rendimiento de 80 %, en el supuesto de que entren en el mismo los gases de escape a 649 DC y el aire procedente del compresor, a 193,3 DC. Suponer : que el peso de los caudales de aire y gas sean los mismos e iguales a 32,7 kg por eegundo; que el coeficiente global de transmisión de calor sea 24,4 kcal,%ora/m2/oC, Y que cp = 0,25, tanto para los gases como para el aire. Solucwn :4 817,4 m2. 13. Utilizando los datos del problema 12, determinar el número de tubos de 12,7 milímetros de dihmetn, interior, y de G,7 m de longitud, necesarios para formar le superficie requerida, partiendo de la superficie ext.erior de los tubos.

MOTORES D E COMBUSTION INTERNA
274. Proceso evolutivo. Un motor de combustión interna (01) consta en esencia de un cilindro, un Bmbolo y una manivela. E l combuitible se quema, dentro del cilindro y al expansionarse los p r o d u c t ~ sgaseosos de la comb'ustión se realiza trabajo; el movimiento rotatorio se consigue por medio de la manivela. E l conocimiento mAs antiguo que se tiene del empleo de un cilindro con su Bmbolo se atribuye a las tribus malayas aborígenes, las cuales hacían fuego por rápida compresión de un Bmbolo en un tubo de bambú. Más tarde apareció el concepto de rueda, y al físico holandBs HUYGHENS se le atribuye el intento de producir energía quemando pólvora en un cilindro (1680). Unos doscientos años mhs tarde el francBs LENOIRconstruyó el primer motor de gas, aunque de nulo rendimiento. E n 1862 otro francds, BEAU DE ROCHAS, patentó un ciclo, el cual fue utilizado por los alemanes OTTOy LANGEN un motor de cuatro tiempos. Este motor fue el primero de los en motores de ciclo Otto. S 1 principio del ciclo de dos tiempos £ue concebido por el inglBs D~TGALD CLERCG,en 1879. E n 1872 GEORGEBEAYTON patentó y construyó un motor en el cual la combustión se efectuaba a presión constante. RODOLFO DIESEL, en 1892, concebid la idea de producir l a ignición del combustible por compresión en lugar de utilizar chispa o llama. 275. Nomenclatura. Para el correcto funcionamiento de un motor es necesaria una serie de dispositivos auxiliares. E n la tabla XI aparece la clasificación de estos dispositivos y sus variantes. Las piezas del motor de combustión interna lian tomado su nombre de la prhctica. La figura 254 representa una vista en corte de un motor Diese1 de cuatro tiempos g sus cilindros, y l a figura 255 un corte de un tractor Diese1 de 180 RP para servicio intermitente y 144 HP para servicio continuo. El motor tiene un desplazamiento de 17 866 cm3 y su velocidad nominal es 1 3 7 5 r.p.m. 276. Ciclos mecánicos. Ciclos es una serie de operaciones despues de las cuales el aparato, o substancias, vuelven periódicamente a un determinado esta,do o configuración. E n los motores de combustión interna el ciclo me-

416

L A

PRODUCCIdN

DE

ENERGfA
i

MOTORES

DE

COMBUSTIdN

INTERNA

417

c h i c o puede completarse con una revolución (ciclo de dos tiempos), o en dos revoluciones (ciclo de cuatro tiempos). E n los motores de ciclo Otto, el combustible y el aire se mezclan en un carburador y l a mezcla explota me-

[Aspiración natural Sobrealimentación Accionamiento por engranajes Accionamiento por turbina 9. Alimentación de aire (Transversal 1 [Ventilador Barrido<E n bucle !iPistón

CLA~IP.ICACI~N LOS DE
1. Ciclo

MOTORES D E C O M B U W ~ N INTERNA

Cilindros Y i pistones 10. Alimentación de combustible

'

Inyección de combustible

2. Tipo

Dobie efecto [Manivela única doble Pistones en oposición< Pistón buzo Pistón con faldón Ciolo de dos tiempos Ciclo de cuatro tiempos

11. Lubricación

I

Cisterna húmeda Cisterna seca (A preeión

E n l í n e a 2 , 3 , 4 , 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 E n V 2, 4, 8, 12, 16 3. Disposición y núme- Radial 2, 3, 5, 7, 9, 11. 12 ro de cilindros Radial en baterías de 1 2, 3, 4 Tipo X Tipo de barril Horizontal Cilindros Y ¿ pistones /
4. Posición del cilindro

Invertido En la culata Cabeza en L
i

l

Cabeza en F De camisa Rotativas (Lumbreras

6. Ignición

(Magneto Chispal~atería Comnresión \ ~ a b & aardiente

7. Arranque

!

i

Por Por Por Por Por

batería aire comprimido inercia cartucho motor auxiliar

8. Refrigeración

(Revestimiento húmedo Líquidat~evestimient~ seco Aire

diante una chispa; entre los motores de ciclo Diese1 el combuetible es inyectado mediante una bomba o por aire comprimido, y arde por el cdor de compresión. Ninguno de ellos cumple completamente el ciclo termodinsmico para el cual fueron proyectados. E n realidad, un motor de combustión interna no trabaja según un ciclo termodinámico, porque el medio no vuelve al punto-estado original, sino que es evacuado a traves del escape, y una nueva carga de medio es introducida en el cilindro. Para el análisis termodinámico se supone que el ciclo es cerrado y que el mismo medio sufre el proceso del ciclo repetidas veces. CICLO DE ws TIEMPOS. La figura 256 representa un motor Diese1 de dos tiempos, en el cual se utiliza un ventilador para el barrido del cilindro y para introducir la carga de aire nuevo. Este ventilador es movido por el eje del motor. El aire entra por las lumbreras a una presión relativa de 0,28 kg/cma aproximadamente; los gases- de escape salen por l a parte alta del cilindro a traves de válvulas de tipo de seta. Este motor desarrolla un ciclo completo en cada revolución. Los motores Diese1 se adaptan muy bien a ! ciclo de dos tiempos, porque el aire entrante no lleva combustible, y en el aire que pueda escapar (barrido) con los gases de escape solamente representa una perdida de trabajo realizado sobre el aire. Si el aire que pueda escapar contiene valor de gasolina, como acontece en los motores (Otto) con carburador, toda perdida de aire lleva consigo una perdida importante de combuetible. Los motorcitos de gasolina, tales coma los motores de £uera bordo, suelen ser de dos tiempos, debido a que en ellos e l rendimiento tiene poca importancia. Empleando una lumbrera de escape y el barrido por el cárter, ee elimina el eje de levas, engranajes de puesta a punto, válvulas, taquets y balancines.

.

-.
-&m
A -

-.Cm&ustio'n

ia Erro. 260. Representación Mc del ciclo Diesel de dos t i e m p

ocupado, y (3) oonstrucción m h sencih. Esta úitima ventaja qmeda d a ~irtuadopor el hecho de que se requiere un ventüador d bmrido, s no ser que se emplee el barrido por la compresión en .el &ter, Ahora h, esto úitimo requiere un motor m& v o l ~ por HP, QgbjAo a q w L o

MOTORES

DE

COMBUSTIÓN

INTERNA

423

hipótesis. Por ejemplo, se supone que todos los eventos del cielo son reversible~,eliminando como consecuencia todos los efectos producidos por los rozamientos; y que cualquier proceso puede ser adiabático o isotérmico. En la práctica todo esto no es cierto. El rendimiento de un ciclo termodinámico, cifrado en las hipótesis mencionadas, resulta ser aproximadamente el doble del obtenido con el ciclo de un motor real. El rendimiento del ciclo teórico o ideal sirve de primera aproximación y señala la trayectoria a seguir para mejorar el ciclo real. De los varios ciclos termodinámicos, el de Carnot (párrafo 48) sirve como de patrón de perfección, y si bien no puede aplicarse a, un motor real, es de un valor inestimable para comprender los factores que influyen en el rendimiento y en el trabajo. 278. Ciclo Otto teórico. Las condiciones del ciclo Otto, tal como las concibió Beaii de Rochas, fueron:
l . Volumen máximo de cilindro con mínima superficie expuesta, con el fin de reducir la transmisión de calor. 2. Presión máxima posible al comenzar el tiempo de expansión O útil. 3. Velocidad del Bmbolo máxima para limitar la transmisión de calor. 4. Máxima expansión posible.

Sacando factor común X,, en el numerador, y X, en el denominador,

Qsuminisfrado

TrabajoTrabajoL irniles Limites móviles (o variables)

+

Como ya se dijo más atrás, en un motor real se realiza Únicamente un ciclo mecánico, debido a que los gases son evacuados al exterior. Suponiendo que el ciclo es termodinámico, puede idearse un cilindro cerrado, en el cual el aire se caliente y se enfríe por transmisión de energía en vez de hacerlo por combustión y por cambio de aire. En la figura 259 aparece un ciclo de esta clase. En dicho ciclo el trabajo realizado se representa sobre el plano PV, y la energía suministrada y devuelta, sobre el plano Ts. Sea la figura 259. Supongamos que cn el cilindro siempre hay la misma cantidad de aire (m,); en este caso los tiempos de mpiración y de expulsión (O a 1 y 1 a O) no es preciso considerarlos. El ciclo ideal supone: compresión isoentrópica (1a 2); adición de energía a volumen constante (2 a 3); expansión isoentrópica ( 3 a 4 ) , y evacuación de energía a presión constante (4 a 1). Todos los procesos son reversibles y el aire actúa como un gas perfecto, con calor específico constante. El rendimiento del ciclo Otto teórico viene dado por

-

(cl FIG. 259.
Ciclo Otto con aire standard (condiciones normales).

De la ley dc los gases perfectos, las relaciones temperatura-volumen para los procesos isoentrópicos 1 a 2 y 3 a 4 (fig. 259) son

Debido a que V,

=

V, y V,
Tl

=
T4

V,, resulta o sea
T , - T3 -- Tl T*

-

T,

Ti?

en donde

en donde
T , ) kcal. ,Q3 = energía suministrada = m,c,(T, ,Q, - = energía rechazada = mac,(T4 T , ) , kcal. -~ 1cCal. W!J -= traliajo út,il por ciclo = ,Q,mac,(T , - T , ) - mac,( T4 - T l ) = 1 T, Ti e, = T,-TZ maco(T3 - Tz)

-

r =

V I / , = relación de compresión. V k = cp!c, = l,Qpara el aire.

_

-

Analizando la fórmula 310 se observa que e, crece cuando T, se hace grande con respecto a TI, y también cuando V, se hace grande con relación

kcal. es decir. De la figura 259(a). 260) supone: compresión isoentrópica (1 a 2). P.maR ( k . k = 1. y expulsión de energia a volumen constante (4 a 1).Q3 . p4v4k = P3V3k . Psv3 7'3 P4v4 T4 para un peso determinado de gas (//// Trabajo de .. I'.T I ) ]kcal - w/J = (a) (b) = 2Q3 . Puede xesult ar de interds expresar esta fórmula en función de los volilimenes. E n la práctica. V (6) en donde . adición de energía a presión constante (2 a 3).. -Tl . cuando crece la relación de compresión. Ciclo Diesel teórico. la energía devuelta (inútil) por ciclo es kcal y k energía utilizable por ciclo es 1-2--3-4-1 kilom-1-412-m cal. el de expansión. W / J= trabajo útil por ciclo = .T. Por consiguiente. el rendimiento del ciclo viene dado DOr V .).cp(T3 T 2 ) .. Como puede verse en la figura 260. . . se sigue qiie Para los procesos isoentrópicos 1 a 2 y 3 a 4. P4 = P. Este ciclo (fig.= macU[(T3 T I ). y P3 = P2. 8.Q1. . E l trabajo Ú t i l se puede tambidn calcular para el ciclo completo integrando P dV a.( T . k S -.] V3 y tnmbibn .2 X T. Como consecuencia su rendimiento viene limitado por la relación de coinpresión máxima que el combustible pueda ~oportar. E n la figura 259(b) se observa que la energía total suministrada por ciclo es m-2-34kcal.1 De la ley de los gases perfectos. . kcal.Ql kcal. = (y. Todas las operaciones se supone que son reversibles. Tambidn se Supone que el aire es el iinico medio que interviene en el proceso. y el utilizable por ciclo 1-2-3-4-1 kgm. determinada por l a calidad del combustible empleado (phrr.Ql = energía rechazada = mac. y que es un gas perfecto. la máuxima relación de compresión que puede conseguirse en un motor Otto viene.Es interesante tener en cuenta que. 4-3-&-e-4 kgm por ciclo.kcal. = V.424 L A PRODUCCIdN DE ENERGfA MOTORES L)E C O M B U S T I d N INTERNA 425 a V. Para ello procederemos de 1:t forma siguiente T e d = l . expansión isoentrópica (3 a 4). lo largo del ciclo.4. PIV1 Tl (4 1 P2Vz T2 2(3 J . 260. FIG. a medida que crece. es decir.1). Ciclo Diese1 con aire standard (condiciones normales). el trabajo de compresión es 1-2-d-e-1 kgm por ciclo. P. Debido a que 2%.Q3 = energia suministrada = m.(T. k mejofa el rendimiento del ciclo.1)J [(T.

Derivaciones con relación al ciclo teórico. El mismo que el anterior. disminuye. debido a que durante el funcionamiento se repite en seis u ocho cilindros. La figura 261 representa la relación entre el rendimiento teórico y la relación de compresión pa.7 % Ejemplo. Determinar el rendimiento teórico de un motor que trabaja según el ciclo Diese1 cuando la presión absoluta de aspiración es 1. 261. para los segundos. E l vdor de k para el nitrógeno y otros gases biatómicos vale 1. después. para los primeros. para cargas reducidas el rendimiento del ciclo es más elevado. 0. V3 no puede reducirse muchísimo antes de que el rendimiento mecánico decrezca hasta el punto en el que el rendimiento térmico global comience a disminuir. E n la práctica los rendimientos térmicos reales son más elevados en los motores Diesel que en los Otto. Ejemplo. Estudiando más a fondo la fórmula 313 se observa que el rendimiento aumenfa a medida que el valor de k se ha. excepto que reduce la temperatura al absorber parte de la energía desprendida al reaccionar el combustible con el oxígeno. y cualquier otro gas inerte cuyo valor de k fuese más elevado. E l nitrógeno inerte que acompaña al oxígeno no presta 0 .á limitado a la misma relación de compresión que el ciclo Otto. Da. con los consiguientes esfuerzos i mecánicos sobre los anillos del émbolo y sobre los cojinetes. La figura 262 representa un ciclo Otto teórico sobre el cual se ha supuesto un diagrama típico de indicador. Toda desviación con respecto al ciclo teórico. es el volumen del espacio perjudicial. la fórmula 3 13. s Solución. 260) también aumenta cuando V3/V2. E l rendimiento del ciclo Diese1 teórico (fig.67 = 1. V. Muchos son los factores qiie hacen que el trabajo real sea más pequeño que el previsto en el ciclo teórico. como le ocurre al nitrógeno. tal como el helio. y en 1 1 x ciclo Otto produciría detonación o una combustión anormal.est.4.015 kg!cma y el combustible se inyecta en el 5 % último de la carrera. o sea 60. sin embargo. Suponer k = 1. a las altas temperaturas desarrolladas en las cámaras de combustión.ce más grande. el ciclo Diese1 no. De esta suerte el nitrógeno es solamente un agente de dilución. Es evidente que para la misma relación de compresión el ciclo Otto es más eficient.ra los ciclos Otto y Diesel. Y desciende a 1:3 aproximadamente para las temperaturas encontradas durante la combustión.4 en condiciones normales. El volumen del espacio perjudicial es el 8 % de 1 carrera. Por lo tanto.791. Sin embargo. denominada relación de carga. 6 0 7 . Los gases monoatómicos no se disocian. haciendo por consiguiente algún trabajo. Rendimientos de los ciclos con aire standard. señalando al mismo tiempo las causas principales de las di£erencias. E l consumo más bajo de combustible generalmente ocurre cerca de las condiciones de plena carga. en comparación con las pérdidas por rozamientos en tales condiciones. E l calor específico de los gases monoatómicos es prácticamente constante. E n l a mayoría de los motores Diese1 la relación de compresión está comprendida entre 1211 y 1611. y de dos a tres mil veces por mi- .67. actiiando como un gas {(bastanten perfecto. Aumentando la relación de compresión por encima de 1611 no se consigue gran aumento en el rendimiento.08 1. pero suponiendo k Solución. k presión en el cilindro resulta muy elevada. (g = 0. debido a 1. porque la relación de expansión es más grande.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 427 y también Ed=l-yk-l 1 x Para que el rendimiento del ciclo sea máximo es evidente que la relación de compresión r tiene que ser máxima. y la potencia desarrollada en el eje es la máxima.e. (k = 1. y V3 es el volumen total en el momento de la inyección.acombustión a volumen constante supuesta en el mismo. no debe ser menospreciada. La elevada compresión ayuda a la combustión en el motor Diesel.67) sería preferible. = Relacion de compresión " 1 " 2 F I G . Esta posibilidad escapa del control mientras el oxígeno se tome del aire. y 20 a 27 %. por pequeña que sea. l % -1) 280. se expansiona contra el émbolo. y en cambio d I i O 4 8 12 16 20 ninguna utilidad. o sea 7 9 . valores típicos son 30 a 35 %.

.

264. Combustión limpia. (4) cimientos ligeros. y aceite piloto. y J mismo tiempo hay que evitar la producción de presiones excesivas. 5.hora cuando consume gas natural. (3) temperatura de l a mezcla. los cuales se separan al crecer la velocidad. arden lentamente y requieren que la chispa esté adelantada. Menos tendencia a contaminar o ensuciar el aceite de engrase.78 litros). La práctica ha demostrado que lo mejor es cont. 3. (3) facilidad de aeceso para el entretenimiento.rolar el avance de la chispa íinicamente en función de la velocidad y de la presión de aspiración. Como consecuencia. la presión y temperatura en la aspiración son relativamente bajas. entre los cuales merecen citarse: (1)relación aire-combustible. toda vez que los cigüeñales de los grandes motores en línea llegan a pesar varias toneladas y son piezas forjadas de elevado costo. 283. como la que ocurre en los motores de gran velocidad. un mecanizado laborioso y conductos mandrilados para el engrase. cada uno de estos factores influye en l a regulación de la ignición. Baja presión. y el resto por el gas natural. Por kW-hora requieren un promedio de 2 747 kcal. a 9. El elevado rendimiento del ciclo Diesel. Aumento de seguridad contra fallo de suministro y huelgas. (5) clase de combustible. a 314). Tres motores gas-Diese1 de la central municipal de Houma. (2) mínima superficie empleada de suelo. E n los motores Otto de velocidad variable es preciso variar el momento en que tiene que saltar la chispa. y el carburador produce la mezcla de mbxima pobreza.2 %. utilizando todo el aire cuando se necesita. base del distribuidor [fig. Combusfión tranquila con reducida tendencia a producir golpetes. Las mezclas muy pobres o muy rica.e E n e1 funcionamiento típico de los motores gas-Diesel. determinado frecuentemente por la demanda de la estación del año. Sistema de ignición con batería de 6 voltios. producen energía desde 1950. 4. Mezclado completo del aire y gas antes de la combustión. si se quiere conseguir un rendimiento y potencia mhximos. por tener varias manivelas. la chispa se avanza.430 LA PRODUCCldN DE ENERGfA MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 431 1. las cuales originan choques y vibraciones.161 centavos/kilowatio. El bajo costo del combustible. Trabajando con cargas óptimas estos motores alcanzan rendimientos más elevados. temperatura y los gases de escape dificultan el desplazamiento de la llama y requieren que la chispa este adelantada. baja (a) Partes compmnfes Arrollamiento primrm Arrdla~nto secundar^ del coche (chasis) FIG. se desplaza el cuerpo de aquel con relación al ruptor y.33 m9). menos del 5 % de la energía es suministxada por el aceite piloto. la evacuación de los gases de escape es deficiente. produce un rápido desplazamiento de la llama. como consecuencia. de 12 centavos por 1000/pie3 (28. y (5) manivela finita y corta. Todos estos factores contribuyen a que la combustión sea lenta y requieren que se avance la chispa. 264(a)]. (2) pre~ión de compresión. Mediant. y (6) gMes de escape que se hallen presentes. obtenidndose un rendimiento térmico de 31. Regulación de la chispa y sistemas de ignición. 2. E l combustible debe quemar lo más cerca posible del punto muerto extremo. Un diafragma que recibe la presión de un . con un costo de combustible de 0. 7. Una turbulencia elevada. Este rendimiento está basado en la carga media anual. Louisiana. Esta última ventaja es de grandísima importancia. Con la estrangulación parcialmente cerrada (de '1. 3. unos pesos accionados por la fuerza centrífuga situados en la.16 centavoslgalón (3. (4) turbulencia de la mezcla. La velocidad con la cual se mueve l a llama en un motor con ignición por chispa depende de muchos fmtores. por cuya razón la chispa tiene que retrasarse para que la potencia sea mhxima. Algunas de las ventajas de l a disposición de los cilindros representadas en la figura) 263 son: (1)pocos cojinetes (solamente dos).

tales como los asientos de las válvulas de escape. 8 12 16 2. indudablemente se produciría una avería de no haber algun sistema de refrigeración. Una refrigeración inadecuada puede ser causa de que (1)se quemen los pistones y válvulas de escape. (4) impedir l a oxidación de las piezas. (5) eliminar el carbón. ruptor y condensador. Algunas propiedades convenientes en un lubricante son: (1) baja viscosidad. No solamente interesa mantener un gradiente mínimo de temperatura a través del bloque del motor. se Frc. con 10 cual se automóvil. 24 28 32 36 PO magnético en la bobina. pasando desde el valor cero al máximo y creando al mismo tiempo un cam-10 O 4. obligándole a girar. (2) no cambiar de viscosidad con la temperatura. Como ayuda complemsntaxia. Cuando veloc&d dd motw. y son evacuadas en su mayor parte por medio de la refrigeración. . y si bien es cierto que est'a temperatura solamente dura un instante antes de la expansión y que ésta enfría los gases. La figura 264 muestra el esquema correspondiente a ~ i n sistema de ignición moderno a base de bateria de acumuladores. El termostato mantiene la temperatura deseada en el bloque del motor antes de dejar circular el fefrigerante por el radiador (una derivación permite la circulación a través del motor cuando el termostato está cerrado). sino que el caudal de agua debe regularse de manera que la temperatura sea lo siificientemente alta en todo el motor para impedir que los cilindros se desgasten a causa de la corrosión desarrollada a bajas temperaturas. aunque teóricamente tendrían mejor rendimiento sin la refrigeración. entre los cuales merecen citarse: (1)motor independiente. Lubricación y purificación del aceite. E l motor representado en la figur a 254 se. 285. de tipo líquido. Todas las pérdidas por rozamientos dentro del motor aparecen como calor. la corriente circula a lo por el circuito primario. De este tipo también los hay que se ponen en marcha mediante un motor eléctrico o de aire. el aceite elegido tiene que ser el adecuado para poder abarcar una amplia gama de velocidades. La instalación está construida de forma que no entre aire y para dirigir el refrigerante a las partes críticas. r p m 100 se desea que salte la chispa. interruptor. y (5) arrancador del tipo de inercia. De esta manera se hace circular el lubricante. el motor Diese1 se precalienta. líquida o por aire. La lubricación tiene como fin: (1)reducir a un mínimo los esfuerzos de fricción. E n el momento en que la tensión del condensador se hace más grande que la de la batería. (2) l a detonación sea excesiva en los motores de gasolina. (2) evitar el contacto directo de metal con metal en las piezas en movimiento. i i . Refrigeración. y (5) se funda el metal de los cojinetes. interrumpe el circuito primario. de dos cilindros. Para la puesta en marcha se hace engranar el piñón del motor dc arranque con el volante del motor principal. (4) cámara de combustión anxiliar. no obstante. 284. pero la corriente todavía intenta circular en el mismo sentido y se acumula en el condensador. se utiliza para hacer girar el cuerpo del distribuidor y para ayudar a los pesos accionados por la fuerza centrífuga. Este circuito se completa a traves del bloque del motor y 8 del chasis. los gases de escape del motor para la puesta en marcha pasan por un tubo situado e n la aspiración del Diesel. (2) motor de corriente continua combinado con una bateria de acumuladores (automotrices). La temperatura en la cámara de combustión puede llegar C a 1926 O . un 1 I i. (4) acción detergente. 285. y. e induce una elevada tensión en el arrollamiento secundario. (3) disminuir el desgaste. arrollamiento primario. cargas y temperaturas. como quiera que los dos motores tienen el sistema de refrigeración común. (2) perdidas en el escape. El circuito primario está formado por la bateria de acumuladores. aplicado a un motor Diesel. (6) refrigerar internamente el motor. Cuando el ruptor a está cerrado. arranca mediante un motor auxiliar de gasolina. Todos los motores de combustión interna requieren refrigerar ciertas zonas. La figura 265 representa el dispositivo para la regulación de la chispa en motor de automóvil. amperlmetro. La corriente fluye al distribuidor. Un aceite de baja viscosidad reduce la fricción del motor y mejora m i funcionamiento. conectado en paralelo con el ruptor. montado primeramente en la bancada. el cual hace de masa L 30 y está en contacto con el otro bor20 ne de la batería. Sistemas de puesta en marcha. y (3) pérdidas por refrigeración. Cuando un motor debe lubricarse mediante un sistema sencillo. polvo y partículas metálicas. y (7) formar una junta para los gases en los anillos del pistón. (5) carencia de volatilidad. conectado a la tubería de admisión. Curva caracteristica del avance de abre mediante la leva chispa correspondiente a un motor tipico de del distribuidor. (3) aire comprimido. en donde la pipeta la dirige a la bujía que corresponda.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 433 1" muelle. su viscosidad no debe ser tan escasa que . La energía derivada de la combustión abandona el motor en forma de (1) trabajo en el eje. La figura 266 representa un sistema de refrigeración. calentando de esta suerte el aire que entra en el motor. como el que ya se ha descrito. (3) estabilidad química. invierte el campo magnético de la bobina. 283. (6) no ser inflamables. la corriente siíbitamente cambia de sentido. (4) el lubricante se queme. (3) los pistones se agrieten a causa de la dilatación. Para el arranque de los motores se utilizan varios procedimientos.

. En la actualidad a la mayorh de los aceites se les incorpora ciertas substancias y se les da nombres comerchbs. (7) gran resistencia ptdbd-. escapartrse de un motor son: mándoae aobre las paredes del cilindro. el aceite SAE(l) 20 tiene una viscosidad de 103 segundos a 66. vendiéndose como cproductos pre. Por ejemplo. . inevitablemente cierta eantid@travéa y. tales como las 8iliconas.. aplicado a un motor Csterpilla n o de a es una funddn de: (1) velocidad del motor.'..jl . Tales aceites gozan de t d 0 6 oa algunas de las caracteristicas siguientes: (1)d d n detergente. o que pase una cantidad excegiva de d t e a t r a v b da los a d b del pibitón. .s OC. t~+oét-&1lpb&da rsi d ul ep @k r @ ~:&r$er' n -luq@sm~& 4 Ciertos aceites sintéticos. tiene que quemarse. En l figura 267 se indican las a viscosidades standard de los aceites para motores. En dicha figura aparecen n6meros indicativos de los límites de viscosidad medida con un viswsimetro Saybolt Universal (párr. ' $ l .: . (4) volatiiidad del (5) disefío del pistón y anillo.6 0C y una viscosidad de 320 segundos a 37. m m Frigeraci6n por agua.'<i :jl. ' 2 y ~ l ~ < i' ~ ~ c~ . l~b . fugas a travb de juntae y oierrw. y (6) estado del desgsste del cilindro y Las tres maneras de que el aceite pueda.: a elevada velocidad ac&ra Ise tres causas. (6) rebajan el punto de derrame.& IiF? parad os^ o aceites para atrabajo intensivo*. en definitiva. (6) impiden la formad de espuma. (3) viscosidad del aceite. < i i .MOTQRES DE fOMBUSTI6N INTERNA lleguen a averbme 106 o o j b t h . k.í . v~orizmi6n_a. tienen menos tendencia i ' r ' r ~ a cambiar de viscosidad con la temperatura. De todas f o r w si se quime r e el anillo superior. (2) antico' rrosivos.lU r-J. m s r l l . 1 !Jjk* 'G-J . 86). temperatura del aceite. t Sistema P c 267. (4) viscosidad excelente. (3) antioxidantes. Gráfico de viscosidad ASTM.

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al pasar por las válvulas de aspiración la gasolina se calienta. Las cámaras de combustión Diese1 se pueden clasificar en cAmara de turbulencia (fig.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 447 relación potencia-peso. la regulación 9. y se mezcla mientras el Bmbolo se desplaza durante los tiempos de aspiración y compresión. el rendimiento del barrido puede ser más elevado. se consigue por medio de la válvula reguladora de la cantidad de mezcla que . el motor Otto es capaz de funcionar a velocidades devadas (4 000 o más r. 280) contribuye en gran manera a favorecer el mezclado. 280) y cbmaras abiertas (fig.281. La mezcla hornogenea resultante de combustible y aire se halla en condiciones de encenderse inmediatamente mediante la chispa. En las cámaras de combustión abiertas.p. 272). l. FIG. La cámara de turbulencia. con dos bujías por cilindro. La teoría de la cámara de precombustión se basa en que todo fuel-oil contiene cierta cantidad de hidrocarburos ligeros. La cámara de precombustión permite el funcionamiento en vacío durante prolongados período& de tiempo sin que se tupa la boquilla de inyección.m. (a) (b) (6) Camaras de combustión tfpices de motores con ignición por bujfa. la mayor parte de la gasolina se evapora en el tubo de distribución. los varios diseños encaminados a producir la turbulencia nacen de la necesidad de conseguir U n mezclado perfecto entre el combustible y el aire para que la combustión sea completa en el corto espacio de tiempo disponible. la proyección del combustible contra el aire es debida principalmente a la forma de la tobera de inyeccibn. En los motores con ignición por chispa. En los motores Otto el mezclado no constituye ningún problema. 2 1 Regulacibn. Funcionamiento de la bomba de inyección de combustible. Por consiguiente. violencia en el cilindro. las cuales producen menos turbulencia. y por este motivo acostumbra a tener más de un orificio. permitiendo trabajar entre amplios límites de velocidad y de carga sin producir humo. y asimismo permite emplear boquillas de inyección con un solo orificio. porque. a una combustión más perfecta y a una mejor atomizaci6n de una variedad de combustibles. se emplea un sistema de ignición doble. Entre los motores Diesel de gran velocidad. Caterpillar. los cuales se volatilizan a temperaturas relativamente bajas. A causa de la forma más simple de la cámara de combustión (figura 272). La combustión de estos cuerpos más ligeros en la cámara de precombustión suministra la energía mediante la cual el resto de la carga es introducido con F G 282. y menor la transmisión de calor. con una gran turbulencia y excelente mezclado. con lo cual la trayectoria de l a llama queda dividida por dos. comenzanao en el carburador. o de precombustión (fig. el rendimiento y la seguridad así lo exigen.).

. y (6) rendimiento volumétrico. pw td tw pre~i6ndel vapor de agua a t. (2) potencia consumida en fricción (párr. Contrapresión de escane. como función de la velocidad. y presión efectiva media de los motores Otto cuando Bstos trabajan con el acelerador a fondo (máxima. desarrolla más potencia.idad de combustible. par.. 2. Densidad del aire. Bdfy Bobs pv. generalmente se requieren los siguientes datos: 1. un motor que aspire aire fresco. tiene mayor capacidad para quemar combustible y producir presiones efectivw medias elevadas y. La determinación de las potencias indicadas. = Robs. Presión efectiva media al freno es la presión efectiva media que actuando &obreel pistón desarrollaría la potencia equivalente a la potencia al freno. En los motores Diese1 solamente se re. mm de mercurio. así como el rendimiento 1 mecánico. 12). Densidad del combustible. y (2) velocidad constante con carga variable. Temperatura del aceite lubricante. Al realizar los ensayos lo que interesa determinar son la potencia y el rendimiento para los valores de velocidad y carga previstos. 3. La densidad A. se lleva a cabo de l a forma expuesta en las párrafos 1 a 14. y el aire sin limitación. Normalmente se utilizan contadores ((húmedos*. de los hidrocarburos líquidos se toma como una medida de l a densidad y potencia calorifica del combustible (phrr. OC. este disposición se denomina regulador de velocidad. 85). situada en el conducto de distribución de la mezcla inmediatamente después del carburador (fig. El peso o volumen de combustible empleado se determina por el período de tiempo que dura el ensayo. 13). 5 . hálogamente.MOTORES DE COMBUSTIdN INTERNA 449 entra en el cilindro. La magnitud de l a abertura de esta válvula. debido a la mayor densidad del oxígeno. 7. l a potencia y velocidad desarrollada deptro del motor. En los motores de gas se emplea un contador de gas de precisión. cnie. debe conocerse la temperatura y presión del gas en el contador. La posición de esta válvula puede regularse mediante pesos a. (3) rendimiento mecánico (párr. La presión barométrica y las temperaturas de 108 termómetros (bulbos) seco y hiimedo correspondientes al aire son valores que es preciso conocer para reducir los resultados a laa condiciones normales. e inversamente con l a raíz cuadrada de la temperatura absoluta. Velocidad del motor. máquinas de ferrocarril y tractores. como consecuencia. = Brea de = número La presión efectiva media al freno proporciona un medio seguro para vomparar motores.T. como consecuencia. cualquier relación aire-combustible es buena hasta alcanzar el punto en que se consume todo el combustible. mm de mercurio. Cuando el efecto del vapor de agua es despreciable. 6. Presión efectiva media al freno = Potencia al freno X 4 560 kg/cms LxAxN' (315) cn donde Z = longitud de le carrera. al freno y de rozamientos. la cual consiste en una válvula de palomilla. entonces B. 278). ) mm de mercurio. Ensayo de motores. Temperatura del refrigerante dentro y fuera del motor. = La corrección se aplica a los valores indicados de la potencia. lo cual a su vez establece la presión efectiva media y. (5) rendimiento térmico en el freno. Consumo de combustible.de suerte que el gas se presupone que está saturado. = Bob. en las condiciones de velocidad y carga previstas. = . Potencia el freno expresada en HP.' abertura de la válvula reguladora de la cantidad de mezcla). mm de mercurio. Como quiera que esta clase de motores no trabaja con proporciones fijas de aire y combustible para su combustión.a del cilindro. El primer caso se presenta en los motores de automóviles. accionada por el acelerador de mano o de pedal. 292. Cuando se efectúan las pruebas de un motor. El par y la potencia indicadas varían en razón directa con la presión barom6trica. de las tablas de vapor. determina la cantidad de mezcla que entra en los cilindros. 8. T. (4) rendimiento termico indicado. Bstd = 760 rnrn de mercurio. el segundo. m. oC.= temperatura absoluta del aire observada en el carburador.gula la cant. = temperatura del termómetro húmedo. En ciertos casos se regula en función de la carga con el fin de mantener la velocidad constante. El factor de corrección para las condiciones que no sean las normales e8 en donde Tob. 4.= presión barometrica observada. y se emplea como tal con preferencia a la presión efectiva . de impulsos energeticos por minuto. A N' la sección rect.B ~ b ~ 500 t ( td ~. - 2)" = presión del vapor de agua = p. Otros términos que se calculan usualmente en los motores son: (1)presión efectiva media al freno. temperatura del termómetro seco.P. Los dos ensayos que suelen efectuarse con los motores son : (1)velocidad variable con carga variable.. en los que accionan generadores de corriente alterna. Por esta razón un motor trabajando al nivel del mar tiene ventaja sobre otro idéntico que funciona sobre el nivel del mar. se calcula mediante la fórmula. Como quiera que se necesita determinar la potencia calorífica del combustible.ccionados por fuerza centrífuga. Carga útil o par desarrollado.

en los cilindros del motor. e. e.283. kilogramo para combustiblee líquidos... Curvas de funcionamiento correspondientes a un automotor de seis cilindros moderno. 1 El rendimiento térmico en el freno.m.de seis cilindros moderno. en m3 para combustibles gaseosos. FIG. en donde m. e. Rendimiento volumétrico. kg. y el peso de aire libre equivalente J desplazamiento del pistón. e. es l a relación entre el peso de aire que entra o es introducido en el cilindro durante el tiempo de aspiración. 642 x potencia indicada ( H P ) X Ht (316) en donde m. según convenga. Curvas de funcionamiento correspondientes a un automotor. . tales como la. H t = potencia calorífica superior del combustible suministrado. queda eliminada en la presión efectiva media basada en le potencia al freno. FIG.bustión. pueden variar co~siderablement. expresa la fracción o suministrado que se convierte en potencia (desarrollada) indicada.e.Esta variación.p.284. G40 = equivalente de 1 HP-hora. = peso real de aire introducido. kg. = Los restantes símbolos con el mismo significado que en la fórmula 316./ del calor x potencia al freno ( H P ) X Ht (317) O 500 4000 4500 2000 2500 3000 $500 Velocidad del motor en r. los ciclos sucesivos de un motor de combustión interna. mt = peso de aire libre equivalente al desplazamiento del pistón. = combustible suministrado por hora. del calor El rendimiento térmico indicado. 1 3ebido a los factores variables que influyen en la com. kcal.. sin embargo. can tidad de gases quemados dejados en el cilindro. kcal/m3 o kcallkg. indica la fracción o suministrado redmente útil en el eje del motor eb = ti42 O .MOTORES DE COMBUSTIóN INTERNA 451 media indicada. y la relación ' aire-combustible.

9.2 O . consumo total de combustible en 16 minutos de funcionamiento. Hallar (a) la potencia al freno. (c) el par indicado. hallar (a) el rendimiento del ciclo te6rico. PROBLEMAS 1 Determinar el rendimiento de un ciclo Otto teórico para las siguientes relecio.98 kg/cm2 y 82. (e) la presión máxima en el supuesto de que se suministren 623 kcal por mS de aire desplazado. del aire (79 % en volumen) se reemplaza por helio (k = 1.2 mm de rendimiento t6rmtco al freno de 26 %. 99.72 kg/cm2. y (c) la presión efectiva media. l 524 mm. 9.m. (b) 833 H P (indicados). 1 : 1.p. par en el freno. Hallar la potencia teórica deserrollada a razón de 500 ciclos por minuto y 2. La presión efectiva media dada por el gráfico del indicador es 6. La com. vapor de gasolina dos veces más denso que el aire.7 m m de diámetro de cilindro.08 kg por hora. 381 mm. (e) rendimiento t6rmico en el freno..62 kg/cm2. 6.76. 4 Calcular el voluman del espacio perjudicial. mm y representa una elevación máxima de presión de 46. Diesel. Las curvas han sido corregidas para condiciones standard. de simple efecto. 1 219 mm. mecánico. longitud del brazo del freno Prony.3 kgm. 3 Un motor trabaja según un ciclo teórico en el cual no hay compresión. Un motor Diesel. volumen y temperatura al principio de la C compresión son : 0. Determinar la cantidad de fuel oil en peso y en volumen que es preciso inyec14. El gráfico promedio del indicador de un motor de 9 cilindros. Un motor trabaja según el ciclo Otto teórico con una relación de compresión de 8 : 1. y (e) el par en el freno. (b) consumo especifico de combustible en el freno.4 m m de carrera y 139. 23 yo. 11. calor específico constante. (1) L s -figuras 283 y 284 han sido incluidas gracias a la cortesh de 1. 10 y 12. y (f) rendimiento termico indicado. 12. 20 %. de 76.6 mm de aspiración. (c) rendimiento t6rmico. de dos cilindros y trabajando a plena carga se obtuvieron los siguientes valores : diámetro de cilindro. Urbana. y que la presión absoluta máxima del ciclo sea 7 kg/cm2. de cuatro tiempos.p. L A PRODUCCIóN DE ENERGfA MOTORES DE COMBUSTIóN INTERNA 453 Con estos datos puede calcularse la característica de funcionamiento del motor. C.4. El valor de k es 1. en tanto por ciento del desplaza.22 kg. Deterdiámetro y 82. 7. de simple efecto. diámetro del cilindro. Los restantes datos son los siguientes : longitud del brazo del freno. de seis cilindros.m. en cada caso. ( d ) potencia indicada. 95 mm de carrera y con una potencia nominal al freno de 90 HP a 3 300 r. Suponer : rendimiento volum6tric0.029 kg/cm2. y con velocidad variable. y la expansión es isoentrópica alcanzando la presión atmosf6rica. carrera.2 W . 13. 8. brazo del freno.. ( b ) la potencia desarrollada a razón de 200 ciclos por minuto. y (e) trabajo útil efectuado por ciclo.9 mm. nes de compresión : 8. potencia calorífica del fuel oil.p. 96.3 kg por HP-hora al freno.p.16 litros y 37.52 kcal suministradas por ciclo. de seis cilindros.m.2 mm. E n la entrada (aspiración) la presión absoluta vale 1. de . respectivamente. presión barom6trica.4 kg/cm2.7 cm2. (b) la potencia indicada del motor trabajando a 1 800 r. 10 920 kcallkg.4 %.m. Si el N. temperatura del ambiente.9 mm de mercurio. peso neto sobre el ireno.. La altura máxima del gráfico vale 888. 10 y 12. 5. 0. tiene 101. rendimiento termico en el freno. bustión se efectúa a volumen constante. 6.52 kgm. de cuatro tiempos y seis cilindros. en el supuesto que el rendimiento mecánico sea 87 %. 16 : 1 (en peso).25. 2. La relación de compresión es 6. aire y vapor de gasolina a una presión absoluta de 0. 279 mm. peso neto sobre la balanza (debido a par).452 . y la temperaC tura. miento. Hallar (a) potencia al freno. Al final de la compresión la presión absoluta vale 19. (c) 335.6 mm de carrera. 10. con 89 mm de dihmetro de cilindro.029 kg/cm2 la temperatura absoluta 288.).171. 18. Este motor de cuatro tiempos tiene vhlvulas en la culata.. carrera. trabajando con la válvula reguladora de la cantidad de mezcla completamente abierta. (b) presión efectiva media al freno. (c) la potencia consiirnida en roeamientos. 10 920 kcallkg. velocidad media. y ( f ) rendimiento mecánico. E n un ciclo Otto teórico la presión. y (e) rendimiento térmico en el freno.6 kcal/ma y que el rendimiento volum6trico sea 90 %. relación carreradiQmet. abs. Durante los ensayos efectuados con un motor Diesel. exceso de aire. de cuatro. C. = 0. 80 % gasolina.6 : 1. 11 200 kcal/kg. Las figuras 283 y 284(l) representan algunas curvas de funcionamiento correspondientes a un motor típico de automotriz.6 O al comenzar la combustión. (b) el rendimiento teórico del ciclo. D. combustible consumido. Hallar (a) la presión efectiva media indicada. potencia calorífica del combustible.32 m. (e) potencia consumida en rozamientos. Determinar el rendimiento de un ciclo Diese1 teórico para las siguientes relaciones do compresión : 8.20 C al final del tiempo Solucih :113. de cuatro tiempos.98 kg/cm2 (pres. tiempos.p. (d) 17. (d) presión efectiva media indicada. Un motor de ciclo Otto. 14. 698. 32. 11 200 kcalkg. 2 000 r. tiene u i ~ minar la potencia al freno que el motor puede deearrollar cuando trabaja a 3 600 r. el cual desarrolla 120 H P al freno con una velocidad media de pistón de 762 m por minuto. de 152. 386 r. de ditímetro interior 305 mm y 457 de carrera trabaja a 200 r. Rea. 0. expresado en kcal. El combustible se inyecta. Solucwn :(a) 20 kg/cm2. par de fricción. Hallar : (a) la temperatura al final de la compresión. Illinois. durante el 10 % final de la carrera.9 kg.m. (e) 292. El volumen del espacio perjudicial vale 7.6 m m de longitud y una superficie de 38.6 kgm.25 kg/cm2.08 litros. presión efectiva media según los gráficos del indicador (promedio de cada cilindro).s O . Durante las pruebas efectuadas con un motor de ciclo Otto. i 227 kg. de cuatro tiempos.3 kg/cm2. 85 %.ni. consumo específico de combustible basado en la potencia al freno. (d) el rendimiento mecánico. tar por cilindro y por ciclo en un motor de 6 cilindros. relación teórica aire-combustible. 5. potencia celorifica del fuel oil. (d) energía rechazada por ciclo. se obtuvieron los siguientes datos : velocidad. Solucwn : 21. Hallar el diámetro de cilindro y la carrera de un motor de gasolina. monocilúidrico.67). ~cu81 sería el rendimiento del ciclo Otto teórico con una relación de compresión de 8 : l ? Para el helio cp = 1. 32. rendimiento . de cuatro tiempos. = 0. En el supuesto C de que la presión absoluta sea 1. (d) la presión efectiva media a1 freno. para u n ciclo Otto teórico cuyo rendimiento es 50 %. (b) la potencia al freno. a Hallar (a) la potencia indicada.36 kgm.ro de cilindro. 6. (c) potencia indicada.p. 88. en el supuesto que se alimente con una mezcla de aire-gasolina cuya potencia calorifice valga 747. de cuatro tiempos.

por el fluido de trabajo. en kilocal/kg. de 120. 17. (d) consumo específico de combustible en el freno (kg por HP-hora al freno). (e) consumo específico de combustible indicado.m.182 kg por HP-hora (en el freno). Cuando se realiza trabajo sobre un refrigerante en las condiciones de un ciclo de Carnot invertido. El signo menos de . ( f ) presión efectiva media en el freno. E l conjunto de equipo necesario para l a refrigeración mecánica frecuentemente se clasifica como bomba de calor. consumo de combustible por hora. y el rendimiento mecánico de este motor. (2) Absorción del calor . -W/J.454 L A PRODUCCION DE ENERCÍA 65 H P a1 freno. es proporcional a la superficie c-d-a-b-c.45 kglcma y 26.1 kg.. E n el supuesto de que en el motor del problema 18 se instalen un sobrealimen9 tador accionado por los gases de escape y un refrigerador del aire aspirado. 11 508 kcal/kg) a presión constante. temperatura ambiente. W representa kilográmetros de tra- . fue ya explicado por el diagrama l ' 8 de la figura 34 del párrafo 48. El trabajo de compresión. Proceso general. presión barombtrica (absoluta) 1 kg/cme. relación aire-combustible.m. presión absoC luta. 610 mm. La temperatura del local es 31. de cuatro tiempos. 16. ( i ) par indicado. 294. E n los ensayos efectuados con un motor Diese1 de seis cilindros. Hallar (a)la potencia real al freno. 760 mm de merC curio y 15.r. La presión barometrica vale 726.p. 81. del aparato.. 86 %.029 kg/cme y 26. Determinar la potencia teórica indicada que el motor puede desarrollar. el enfriamiento de locales destinados a almacenar materias delicadas en diversas condiciones. E l diagrama de temperatura-entropía de la figura 285 representa el'conjunto de procesos efectuados con un medio (fluido refrigerante) en sentido inverso al del ciclo energktico de la figura 34.. 22. (potencia calorífica. Qz representado por la superficie b-c-f-e-b. 20 : 1.76 con -. Ciclo de Carnot invertido. (3) Aumento de la presión del refrigerante y elevación de s~ temperatura l'. desarrolla durante un ensayo 90 H P al freno. Relación de compresión.m. 35 oC. Un motor de automóvil. se enfría. 1 .. temperatura del term6metro húmedo. fuerza neta sobre el dinamómetro debida a la acción motriz. rendimiento volum6tric0.6 O . y la densidad del combustible vale 0.6 OC.p. Para el motor del problema 16 calcular los siguientes rendimientos : t6rmico en el freno. potencia calorífioa del combustible. en el c d otro fluido. Aplicaciones. 295. por medio de compresión iS0entrópica entre los puntos-estado c y d. y la evacuación de este calor. a una temperatura l'. procesos industriales que requieran refrigeración. condiciones reinantes en la aspiración.7 O . hallar la potencia teórica cuando el motor trabaja a 200 r. mecánico y volum6trico. 1.H. 18.m.. El proceso comprende la absorción de calor del cuerpo que se trata de enfriar mediante un fluido a una temperatura baja. Un motor Diese1 de cuatro tiempos y de cuatro cilindros. 1 190 . fuerza neta sobre el dinamómetro.70C. Si el 90 % del oxígeno es consumido quemando C. En el Ciclo invertido de la figura 285 se efectúa trabajo sobre el refrigerante para elevar su temperatura absoluta desdc T 2 a l'. 14. El consumo específico de combustible en el freno es 0. REFRIGERACIGN MECANICA 293.2 oC. El funcionamiento de un motor térmico siguiendo el ciclo ideal de Carnot. 10 kg a 1 190 r. de 406 mm de diámetro y 508 mm de carrera. la temperatura del termómetro húmedo. C 15. 11 088 kcal/kg. la congelación rápida de carneb. (g) presión efectiva media indicada.7 kg.7 mm de diámetro de cilindro y 152 mm de carrera. (c) la potencia indicada.W indica meramente que se ha realizado trabajo sobre el refrigerante Y aquí no tiene ningún otro significado. fabricación de hielo. trabaja según el ciclo teórico. El campo de la refrigeración mecánica incluye los refrigeradores domésticos. con la válvula reguladora de la cantidad de mezcla completamente abierta. 100 %. se obtuvieron los resultados siguientes : velocidad. brazo del par momento. mediante un aparato transmisor de calor. trabajando a 2 500 r. con una caída de temperatura de T a T 2 al ir disminuyendo la presión del refrigerante. las condiciones de este aire se convierten en : presión absoluta. Calcular las kcal suministradas por litro de desplazamiento de succión.6 O .7 oC. y el enfriamiento y deshumidificación del aire en fases especiales del acondicionamiento de aire.p. ( b ) la potencia consumida en fricción.4 rnrn de mercurio. 14 : 1. respecto al agua a 15. 1. 26. ya sea aire o líquido.. a una temperatura más alta. Calcular la potencia al freno que desarrollarían en las condiciones normrtles. se suceden los fenómenos siguientes: (1)Expansión isoentrópica del refrigerante entre a y b. termico indicado. frutas y legumbres.p. ( h ) par en el freno.

209. . CH.= P.7 - 4. El H P se expresa como aquella potencia que por minuto equivale a 4 560 kilográmetros de trabajo. LiBr. (4) Desde d hasta a. el cual puede liquidarse mBs fácilmente que el aire.-Q2. y a presión constante. uno de los refrigerantes más antiguos. Las propiedades correspondientes al limitado número de refrigerantes disponibles en la práctica se hallan recopilados en la tabla XII.H.71 cop s ' I! S g z. Debido a las elevadas presiones requeridas y a la potencia absorbida. COZ. como el discutido en el párrafo 306. Elección del refrigerante.O. y W / J. posibilidad de explosión y combustión. es el calor suministrado para la producción de energía. o medio de trabajo. El cociente WIJ es igual a Q. Medio refrigerante. el cual es la relación entre el efecto de refrigeración Q. y Q2 = P.P. olor. y J es el equivalente mecánico del calor. . mientras que en el ciclo invertido. Esta cantidad de cdor ascendía a 2 000 x 144 = 288 000 Btu = = 72 576 kilocal sin especificación alguna referente al tiempo requerido para Cuando se utiliza la fórmula 320.O 2. E n esta porción del ciclo la cantidad de calor rechazado (evacuado) es Q. E l calor latente de fusión del hielo es ligeramente inferior a 80 kilocal/kg. Q. es decir. y en cualquier caso la tonelada de refrigeración (ton) era la misma. efectos tóxicos. a O O (32 O F ) se convertía en agua a O O C C (32 O F ) .. 298. llevar a cabo el proceso. La superficie a-d-f-e-a es proporcional al calor Q. temperatura de solidificación. el comportamiento de una mhquina de refrigeración puede expresarse en H P por ton de capacidad. 6 200 Btu por minuto (50. CO. o Carrene ¡N. Asimismo. E n el ciclo de Carnot. SO. y el trabajo WIJ necesario para producirlo. estabilidad. Coeficiente de funcionamiento. elevada resistividad eléctrica. o si es de un ciclo real. El . E l anhidrido carbónico. Cuando se empleaba el hielo como medio principal para el enfriamiento de materias.. Unidades de capacidad de refrigeración. 1 H P = = 4 560/426 = 10. y costo. o sea.). en solución acuosa.. CCl. H P = 33 0001778. La elección del refrigerante.CI.4 cop x 10. el aire se emplea muy poco como refrigerante. se hace mBs pequeño.F. cop. poder disolvente. HP por t.4 kilocallmin). 297. anhidrido carbónico. y bromuro de litio.456 L A PRODUCCIoN DE ENERGfA REFRIGERACIóN MECANICA 4 57 bajo por kilogramo de refrigerante. es el calor evacuado. (sf -se). cloriiro de metilo. un mdtodo mejor y más corriente es definir la ton de refrigeración como la absorción de 288 000 Btu por 24 horas (72 576 kilocallh). E n función de las unidades de calor. La eficiencia del ciclo invertido ideal de un motor térmico al producir refrigeración se designa por coeficiente de funcionamiento (cop). y es la suma de Q. Q. E n e1 proceso ordinario de refrigeración el aire denso se halla siempre en estado gaseoso y niinca en estado líquido.. o Freon 12 (F-12). (S. no ser corrosivo. 1. &. 296. E l amoniaco (anhidro). amoníaco. párrafo 295.. Ahora bien. o de refrigeraB a ción. vapor de a~gua. FIG.S. NH. Asimismo. entre los cuales se incluyen: elevado calor latente de vaporización. he encontrado gran aplicación en la fabricación de hielo y acumuladores de frfo. CH2C12. el cual lo extrae del ciclo. es un refrigerante Beguro. 50. diclorodifluormetano. el cdor fluye a un medio (aire o líquido).on = . estando ambos expresados en kilocal por kg de refrigerante. el coeficiente de funcionamiento ideal puede expresarse por una de las tres siguientes relaciones: E l trabajo que es preciso realizar decrece a medida que P. clase de coeficiente de funcionamiento. junto con otros factores esenciales. si es para el ciclo de Carnot invertido. o 12 000 Btu por hora (3 024 kilocallh). anhidrido sulfuroso. cloruro de metileno. o Carrene N. reacciones con los aceites lubricantes. para un determinado tipo de instalación de refrigeración se basa en las presiones y temperaturas a las cuales se vaporiza. De esta forma la instalación funciona recibiendo calor a temperatura y presión bajas y lo descarga a una temperatura y presión más elevadas. Ciclo de Carnot invertido. inocuidad con respecto a las substancias alimenticias.7 kilocal/rnin.O 1: monoffuortriclorometano~F-11. Por lo tanto.. De esta forma el período de tiempo podía ser corto o largo. Por lo tanto. volumen específico. es preciso hacer constar la. conductibilidad del calor. pero para fines prácticos se adopta este valor.285. 426 kgm por kilocal. se definía la tonelada de refrigeración como el equivdente a la cantidad de calor absorbida cuando 1 tonelada americana (908 kg = 2 000 libras) de hielo. empleado. a una temperatura absoluta P. Los refrigerantes utilizables son: aire. pero sus presiones de trabajo son elevadas y la potencia absorbida por ton de refrigeración ha restringido su empleo excepto en casos especiales.

.. . ..... ".. .. .. . .. .......3.. . .. . ..... ......... . . . ........ . .. . .e pepisuaa .. ... 'u?!snj ap olund 'HN osoanjps OP!WI~UV 03E.. .. . .. .".OJ!UWJ~~ I OP~PI~UV '6'133 '(ZI . .... . ..... ..... " ..... .V0't .. ... .. . .UO~v ernleradura~ (olua!urelua~esar '(ZZ .. .i' zz .... 89 8'901 099'0 8968'1 Z'ZI ZO'E 9Z O& 89'1 OZ'I 9'&6Z IZ~ILI 689'0 06Z'O 9'98 P'9Z I'1L 086'0 8921'0 99'601 PO'PZ ~ ' 9 9P'l 92 ~9'9 9Z'I 8'981 66'992 1Z9'0 821. . .... . ..wp ua oiua~wezeidsaa .....3 '3 .CZ e 'aqile~y 'op!nbr~ [ap e r d ~ e w z 'Euis/aq 'e%ressap ap einlosqe ug!sard 'Iws/8q 'uo!serrdse ap elnlosqe u?!sard " A " . ..... .. 3 ~ 1 1 -'8qilesq ' r o d e ~lap eydleluz 3 .. . ..... .. . . .L . ... .. " .... .. ............. .. .. .... r ~ 3 / % > 1 'e3n1osqe es!iyrs uo!sard .. ... . . .. .. 3... .11 LO't VI'S ' IE'I E'OZE 2'081 Z EL<L91 OI'EZ 999<1 ~9Z'l tt60<0 ZUIO'O 90<OE 6'6~ P<9 EíZ& 0'08 E'lP 9PP<1 986'0 <j80&'1 LlELl'O ~ 0 ' 6 ~ dP 91'6E &<EL ~E'Z CZ O& E'EZ 0192 O& OI- 9 ' ~ 98'1 9z .... uiw/uol rod .. " .... . ... .. 3 u?!3!glnqa ap olund .. ... . . . . g ~ .... ....... ... ..... .. ...... 9&&'1 819€'0 8'26 9'Pl 8~ m 6'P9 ad E'9 9Z &'8L .. . 3 'op!nbjl lap ernleradura~ .. 'uo!ser!dse el ua osi~jsadiau a u i n l o ~ ..S) ZI ... lesq 'gw rod uorsera81r~a~ ...0 2'18 Z'LP 6'P6 9~1'1 2001'0 11'&0l 99'1~ 9 'P 9~8'0 9Z ~6't E'I E'ZLZ OL'EPE LE~IL 8.. ..... . .. . . ... .. . " ....... ..8q/[esy <u?!ser&!rjar ap oisajz 3 íe%ressapel ua olua!ureiua]esax .. .. .. ug!selaa . ... ... . . . ..... .. . . u& rod uol rod 'aiuera8rr~aa ap 8~ ... .. '3.. .... ........... 'uo!ser!dse ap ernleradura~ 9 ..... ... . . .. 'es!lrr3 ernleradura~ ..... ...uoaid '613~3 ' 1 3 ~ ~ 3 'auau~3 '03 .. ... . ' ' O& 011' L t 91Z 8'6E 9'961'89 1'€1 1 01- O& O& 012'08 L91 016'09 96 8'01091- oI6'91 1 Z'9L IE 8LLOI- ..... .. " . . 1t.9~61 VP9'0 600'~ 09'8 IZ'I 0'08~ <jO6P0I 61Zí1 P6LO'O 99'0t E1 8 '09 LE6'1 60EZí0 10'69 ~6'81 LIOZ ~'619 98'96 98 1'O 1~9'0 ... . ....3.. ...erdorlug . . ~'ZEI &'E&E'LL6~oP L'LII I<6zL<L91-.91- ' ' m ~'Ez9'~613'H3 'ol!?aui ap 0 1 ~ 0 1 3 O 1L'zL'OS 3p '3 . opuaLnlsu!) 3. .. . . 'uo!sardwos el ap sandsap ernleradura~ 3 .uoaid saplpa!dold ( 3 ~ s sraau!%uz %u!iera8!r~a~ Xla!sos ues!raurv el rod sop!salqelsa carolea sol ua sepese8 ~ ) jo rS3LNVI133111d3B SO? 3a SV3ILSJB3WVBY3 IIX VIZ8V. .....u~ ......0<e8~essapap .... . By/.... . " " . .uo!sarduios ap " 9/43 = q< " ... ....

.

el aspirador de aire de dos esc&lonamientos que sirve al aspirador-compresor. representa kg:min es Capacidad en ton = m.htz)/50. U n fabricante de equipos de refrigeración a base de chorro de vapor da los siguientes valores como representativos de sus aparatos : presión atmosf6rica. + (321) Siempre que convenga pueden instalarse dos o más aspiradores-compresores para conseguir la capacidad deseada. Entrada del vapor de aaua motriz E~ectoraspirador de chorro de vapor Eyector de aire de doble efecto maño de la máquina y de la temperatura inicial del agua que entra en el condensador. del agua enfriada descargada por unidad de tiempo. El consumo de vapor depende de la presión inicial del vapor y del vacío mantenido en la cámara de vaporización. las ciiales incluyen el peso del agua que entra en la cámara de vaporización y la suma de los pesos del agua enfriada y del vapor evaciiado por el aspirador. Powev . m1 = nz. El agua que atraviesa la C C chmara de vaporización entra a 10 O y sale a 4. y temperatura del vapor en el condensador de superficie.4 O .2 litros'min por ton de refrigeración.e.4 O y vapor con un titulo de 0. y el peso. solamente se controla automáticamente uno de ellos.. Cuando se emplean varios aspiradores-compresores. con condensadores de superficie. 108.5 O . Cuando no hay transmisión de calor a trav6s de las paredes de la cámara de vaporización. m.a la cámara de vaporización y es recirculada. m1ht1 = m2ht2 m3hgw3 mz(ht1.4 (322) Ejemplo.2 O . 29. Requiere una cantidad considerable de agua para e1 enfriamiento del condensador. el agua calentada en el intercambiador de calor se devuelve . en kg/min. pueden escribirse ciertas igualdades. y los restantes se regulan a mano. del agua vaporizada en el mismo intervalo de ticmpo.. 287. 22. cualquiera que sea la disposición adoptada para trabajar en paralelo.7 a 27. -1. 304. Todas las entalpías vienen expresadas en kilocalikg. vacío en la chmara de vaporización. ( b ) el peso de vapor que pasa al aspirador. 303. 753. derestneff.hjl) FIG.7 mm de mercurio.. 37. Debido a la evacuación del vapor formado. agua enfriada salient. E n el aparato de inyector de vapor ilustrado los únicos órganos giratorios so11 los rodetes impulsores de las dos bombas centrífugas l destinadas a trasiego del agua.. i. Hallar ( a ) la capacidad de refrigermióii C en ton.7 a 30.ht2) = m3(hgw3. es preciso rc!emplazar parte del agua que pasa por la cámara de vaporización. respectivamente. y es igual a la suma del peso. La cantidad por ton depende del ta- Cada cantidad de la fórmula 321 representa el calor tomado del agua para producir la temperatura del fluido enfriado. . Grupo de refrigeración a vacio y chorro de vapor de agua C.99..m. Características de la refrigeración por chorro (inyectores). 760 mm de mercurio. La refrigeración a base de inyectores de vapor no está indicada para instalaciones de menos de 6 ton de capacidad. La capacidad de la máquina. pág.6 a 16 kg 9 a 11. Wheeler. (c) la relación entre las Engineeving. Las entalpías del 1íquido correspondientes al agua caliente y fria son ht. El peso de agua caliente que entra en kg por unidad de tiempo se designa por m. La regulación de la temperatura del agua enfriada y la capacidad del aparato se efectúa controlando a mano o bien*automáticamente e1 aspirador-compresor. La entalpía total del vapor saturado húmedo h. Capacidad de refrigeración de los inyectores de vapor. y ht. es decir. (l) ((New Absorption Refrigeration Unit Uses Water Vaporr.2 kg I3..8 O C . De esta chmara salen 1 890 litroslmin de agua a 4. Los consumos dc vapor(') por ton-hora son los siguientes: Presión relativa 0.REFRIGERACIóN M E C A N I C A 463 pero cuando se emplean estas presiones tan bajas. 7.. m. tiene que trabajar con vapor a una presión relativamente elevada. cuando m. caudal de agua para el enfriamiento del condensador. El agua enfriada del aparato representado en la figura 287 sigue un circuito cerrado. depende de su título y de su temperatura o de su presión absoluta.7 kg/cm2 7 kg/cm2 14 kg/cm2 Peso 22.3 kg Bomba del agua enfriada Bomba del vapor condensado Estos valores corresponden a las siguientes temperaturas: agua que entra C C en el condensador. con el fin de pararlo o ponerlo en servicio de acuerdo con la carga. mayo 1950.(ht.. A. H.

s t6rmic0. en el condensador el refrigerante se reduce al estado líquido mediante presión y una gran parte de su calor es evacuado por el fluido que enfría el condensador (bien sea aire o agua). 4 oC = 18. 5 1 ) = 209 50. Una máquina comercial de refrigeración no puede cumplimentar los requisitos del ciclo teórico.26(10.2 kg/m3 = 1 892. Ciclo comercial de refrigeración. A excepción de casos especiales. (c) Relación entre las presiones desarrolladas = - 7. Durante este proceso FIG.26 kg Capack-lud e n t o n = 1 892. 306.7 0. = 1. El proceso que tiene lugar en una instalación de refrigeración mecánica provista de compresor de 6mbolo aparece representado en la figura 288.6] = 2 7 3 0 msimin. 288.REFRIGERACION MECANICA 465 presiones absolutas del condensador y de la cámara de vaporización. E l condensador es un órgano del aparato en el cual se evacua calor a alta t e m ~ e r e t ~ u r a procedente de la instalaRmta o para el 1 50)vrado.49 --= 760 753. El refrigerante.4 I FIG. En el proceso real el refrigerante líquido llega a la entrada de la válvula de expansión en estado saturado o sobreenfriado. y su presión crece por compresión politrópica.8 ( d ) Volumen total de vapor manipuldo a 4 . entra por C en el cilindro del compresor. 760-711 . En el funcionamiento real la temperatura del refrigerante que hierve en el evaporador debe ser inferior a la del medio que se trata de enfriar.001 0.iira. la misión de la válvula de expansión consiste en estrangular el paso del refrigerante (variando la cantidad por medio de un orificio de diámetro variable) para producir un estado de entalpía constante.99 x 152. Diagramas de presi6n-entalpfa correspondientes el calor sensible del refrigea ciclos simples de refrigeración. La válvula de expansión regula el caudal de refrigerante que ent'ra en el evaporador de baja presión y baja temperatura. Refrigeracibn con compresores de émbolo. E l proceso de licuefacción que se desarrolla en el condensador. El lado de alta presión a . Como quiera que no es factible la expansión isoentrópica. Para la solución de problemas prácticos las figuras 286 y 289 resultan de más utilidad que las 285 y 290. El proceso de estrangulación con entalpía constante produce un aumento de entropb en el refrigerante a medida que disminuye su presión y temperatura para satisfacer las condiciones exigidas en el evaporador. en donde se vaporiza. Esquema de una instalación de refrigeraci6n mecdnica con compresor de Bmbolo.289. puesto que varía la diferencia de temperatura mantenida en los diferentes puntos. después de lo cual el medio pasa a un condensador de los tipos expuestos en el párrafo 312. m. la cual se puede regular a mano o por la acción de l a temperat. en la cual se utiliza una unidad monocilíndrica de simple efecto. rante y el absorbido en el evaporador producen vapor de refrigerante entre la válvula de expansión y el punto C.3 l o cual indica la actuaci6n necesaria del aspirador como compresor. De esta forma el lado de baja presión de la instalación está comprendido entre B y C. + 306. ción. Gran parte del contenido de este artículo es aplicable a aquellas instalaciones en las cuales el refrigerante se comprime mediante un compresor centrífugo.4 . representado por la línea comprendida entre a y b de las figuras 289 y 290. I ( a ) Peso de agua enfriada por minuto. Por lo regular la válvula de expansión se halla situada cerca de la entrada B del refrigerante al evaporador. en estado gaseoso. La - . para el 1 sokornirhdo de la instalación va a trav6s de 0-D-A hasta la válvula de expansión. no es is0.12 .89 mS x 1001.l [0. y ( d ) el volumen de vapor comprimido.

En el condensador el refrigerante pierde entalpia de recalentamiento. Por otra parte el vapor se saca a una presión intermedia y se consume menos energía en la compresión. algunas veces denominada procedimiento en cascada. E l vapor así producido no tiene valor por lo que respecta a la absorción de calor en el evaporador. y no pasa a través del evaporador. 308. En M ciclo real la compresión politrópica y el estado final del reV q o r conprih& satura& en d y recalentado en de d~ o dt . En un ciclo real el vapor de refrigerante puede abandonar el evaporador en los siguientes estados: saturado húmedo. 280. E l diagrama de presión-entalpía de la figura 289 es incompleto en la forma de representar todos los datos del refrigerante a que corresponde. colocada entre las dos válvulas.. El representado por a-b-c-al-a representa: estrangulación del líquido saturado desde a hasta b. 309. Ya se ha hecho mención de la vaporización del líquido refrigerante por pulverización inmediatamente después de atravesar la válvula de expansión.. Cuando el refrigerante abandona el evaporador en estado de recalentamiento.. por b. y debido a la temperatura relativamente alta del agua disponible para enfriar el interenfriador. En cada etapa de este ciclo r e d (no solamente la del compresor) el proceso es irreversible. Para obtener resultados más exactos. En esta disposición. de la figura 289) interesa que exista recalentamiento. como el representado por el punto c. parte de la entalpía del líquido. Cambios de entalpía en un ciclo de compresión. Modificaciones de la refrigeración del tipo de compresión. para dar vapor saturado seco en c. Los compresores . hay que recurrir a los valores de las tablas obtenidos interpolando presiones y temperaturas. La ventaja principal del diagrama de presión-entalpía descansa en el hecho de que las variaciones de energía que representan procesos de entdpia constante o presión constante aparecen en forma de líneas rectas. pero en cambio impone una carga adicional en el compresor del refrigerante. De esta forma el vapor producido por la primera válvula de expansión es evacuado de la cámara y descargado en el segundo escalonamiento del compresor del refrigerante. con dos refrigerantes distintos en ciclos simples. y el refrigerante que entra en el evaporador. los valores que no aparecen pueden encontrarse en tablas completas. Cuando en el condensador se produce sobreenfriamiento. o calor latente de vaporización.d. Los diagramas constituyen una ayuda para divisar los procesos de la refrigeración. Generalmente conviene cierto recalentamiento. Con mucha frecuencia. el condensador del ciclo de baja temperatura se utiliza como evaporador del ciclo de alta temperatura. compresión seca del vapor desde c hasta al. En el diagrama de presión-entalpía de la figura 289 aparecen dos funcionamientos distintos. trabajando en forma similar a la de los compresores de aire. descritos en el párrafo 255. saturado seco y recalentado. tal como se descarga. Diagrama de temperatura-entropia correspondiente a un refrigerante con o sin sobreenfriamiento antes de entrar en el evaporador y con vapor saturado o recalentado a la salida del evaporador. Este úItimo tipo de funcionamiento constituye una ayuda para aumentar la cantidad de refrigeración producida por unidad de peso de refrigerante manipulado.-los cuales se hacen trabajar en serie. entra en el condensador en donde el medio que lo enfria se mantiene a una temperatura inferior a la del refrigerante. de dos escalonamientos. 307. Al final de la compresión (punto a. 14 L& / satuaL Recalentdento elimúwdo en el condensador entre dr 6 di y d con preskin Pe calor Uet vapor elkrWiado en Pi entre d y a Compresion . con un enfriador entre la alta y baja presión. En la práctica se emplean sistemas de refrigeración por compresión más complicados que el expuesto en el párrafo 305. puede emplearse una instalación doble. Cuando se quiere un fluido de enfriamiento a dos temperaturas distintas. E l medio calentado. no resulta posible la compresión en dos etapas 1 con interrefrigerador. Relaciones entre la presión y la entalpía en los ciclos de refrigeración. frigerante comprimido depende en parte de su estado inicial. vaporización del refrigerante líquido desde b hasta c. con una cámara para recoger el vapor producido por pulverización. wí como tambidn para hacer cá.soentropica. La compresión del vapor gmeoso puede efectuarse con un compresor de dos escdonamientos. si el líquido es sobreenfriado. Este inconveniente puede remediarse empleando un compresor de dos escalonamientos y dos válvulas de expansión. y la evacuación del recalentamiento y de la entalpía de vaporización para dar refrigerante saturado líquido en a.lculos referentes a los mismos. entalpía de vaporización. el punto-estado del líquido viene representado por al. I b Calor absorbid~ en FIG. de la figura 289. para producir cierto recalentamiento en al. a.REFRIGERACIóN MECANICA 467 presión mantenida en el evaporador viene fijada por la temperatura del refrigerante necesaria para conseguir el enfriamiento deseado. y.. p desde a hasta a . su compresión viene representada por la línea c.

y el calor Q . y con ciertas modificaciones.determinarse con una de las fórmulas siguientes: 'hpi = m.44 = k-1 -10g 4. y para determinarlas es preciso servirse de tablas referentes a los refrigerantes satiirados y recalentados. = (326) Ejemplo.4. Parte de los datos de la tabla XII han sido tomados de t. .para refrigeración generalmente se valoran sobre la base de que el medio de trabajo entre en sus cilindros estando saturado a -15 OC. x W i R . en a.. también es igual a Q . cOprd 50. la fórmula 329 está. en b. W. kg/mZ. a las a-b-c-dl-a.7 bhp - 4. kcalkg.) ton de refrigeración l n. calcular para el amoniaco los valores siguientes : (a) el valor de k = cfi/c. y. E n este caso existe sobreenfriamiento del refrigerante líquido. presiones y temperaturas. La potencia al freno basada en la compresión isoentrópica entre c. (fig. Td? = T. evacuado en el condensador es Ql = b' . varían con las presiones y temperaturas para un refrigerante dado. asimismo puede ser necesario emplear el diagrama de Mollier.-a. (d) el peso de refrigerante kg/ton/min.. Las ecuaciones de energía. C y recalentado 5 O el vapor procedente del evaporador al llegar a la entrada C de la aspiración del compresor. Por consiguiente.hb1 (323) y el trabajo de la compresión isoentrópica. vapor saturado y líquido. Los valores de c.-bl-e.6928 k = 1.4I0. que se exponen a continuación son aplicables a las condiciones a. de la figura 289. (e) desplazamiento cm8 por ton por min. si bien en la descarga el vapor puede ser húmedo. La entalpía h. 10. en kgtmin. una capacidad de refrigeración determinada.93 k k-1 . (f) refrigeración por ma en kcal..295 .. y la compresión se denomina seca. Para.-d. . en kcallkg..84 104 2..4 x ton + l m. Las entalpías que intervienen dependen de los títulos.s.ha* bhp (325) La fórmula 325 incluye la evacuación de las entalpías del vapor recalentado. descargándose C en el condensador a 30 O .I . = volumen del refrigerante al entrar en el compresor. v. la relación ne entre la potencia teórica y la realmente necesaria se halla comprendida eotre 0. = P d = presión absoluta de descarga del compresor. l o 4 x 11.4 x ton x ( h d z . su estado final s e d recalentado. ( c ) el efecto de refrigeración. La potencia real necesaria al freno suele ser un 25 a 30 % más grande que la isoentrópica.h.50. o recalentado. vapor saturado y vapor recalentado. Con los datos propociondos por la tabla XII. isoentrópica exigida por el compresor puede . es: 50. es IVi = trabajo isoentrópico realizado en el compresor.1584 = x 0. Si al principio de la compresión el refrigerante esta saturado seco o recalentado. E l efecto de refrigeración en el evaporador.4 x ton x W i Q2 x 1097 (327) t . por esta razón. = presión absoluta del refrigerante a1 entrar en el compresor. . y c. redactada para dar el mismo signo. cuando todos los términos se expresan en unidades de calor. o por kilogramo de refrigerante. 4 500 x 426 - m.50. seco saturado.71 hd.7l x ton x W .lbcl) Q? Q z x 1097 log 1. las entalpías en kilocal por kg de refrigerante en los varios puntos de un ciclo de compresión se representan por el símbolo h con un subíndice. 0. 289) es Chp = 4. en ton. la compresión es hhmeda. y (g) relación de compresión.$ REFRIGERACIóN MECANICA 469 E l trabajo isoentrópico de compresión. y también con el medio empleado en los compresores. y d. por kilogramo (o libra) de refrigerante. ( b ) los grados de recalentamiento en el amoníaco al salir del compresor. Solución. Q .ablas-que dan las propiedades del amoníaco en estado de líquido saturado.71(hd2. es igual a l a entalpía hbl. Otras condiciones que se mencionan son que el refrigerante quede sobreenfriado 5 O al alcanzar la válvula de expansión. x QZ El coeficiente real de funcionamiento correspondiente a una instalación de refrigeración por compresiones Copml = Trabajo real absorbido Efecto de refrigeración Cuando todos los términos están basados en los H P al freno por ton de refrigeración. .7 x W . cuando k = cp/e. Cuando el refrigerante entra en el compresor en forma de mezcla de vapor y líquido (título inferior a l). P . (a) Pd k-1 Q2 La potencia. malkg.4 k-1 )7.. Durante el curso de los procesos reales. El trabajo dado por la fórmula 324 es positivo.. vale Q z = ~ G I .75 y 0. kg/ma. el caudal de refrigerante.

h correspondiente a1 amoníaco) es 403. en el tipo de émbolo.4 Ejemplo. O con F-12. destinadas a reducir el volumen del refrigerante y a aumentar su presión. FIG.33 x 29. La presión absoluta al final de la compresión es 11.71.s kcal L 0. en el número de escalonamientos de la compresión.5 . consúltese la tabla XIJ. simple efecto y doble efecto. desarrollada en el cilindro del compresor.443 x 2.3.96 = 274.5 x 0.96 = (d) (e) Peso de refrigerante por ton por minut.71. hp.6 kcal/lrg.l = 157 bhp = 4.6.71(403.4 kg/cm2 y . con y sin cruceta.100 C. Para las entalpías no dadas. Los compresores de cilindros pequeños generalmente 8on de uno o dos cilindros verticales. La entalpía al final de la compresión (del diagrama P.. para Freon 12. y con dos escalonamientos de compresión. en la figura 291 se representa un compresor típico de esta clase.346.6 kcal X Asimismo.524 x 106 = 96 940 cm3 (f ) (9) 274 5 Refrigeración por m3 de refrigerante = . es decir. horizontales.30 = 760C Efecto de refrigeración = 346. para Ir = 1. (b) Trabajo de la compresión isoentrópica = ' I = 4. con polea acanalada y correas trapeciales.78 x 274. Wi = 2. Los compresores deben elegi~ee consonancia con el refrigerante Volumen desplazado por el émbolo por ton por miniito = = 0. Los compresores de émbolo no pueden trabajar a velocidades de rotación . Las máquinas con piezas en movimiento. en <Wn.76 = 155. o directamente acoplado. con dos cilindros de simple efecto y con transmisión por correa.5 kcal/kg 50.6 -. En las grandes instalaciones industriales se emplean compresores horizontalesde doble efecto. y en la posición de las válvulas de aspiración y de descarga. 291.346.5) x 15 0. medidos en kcallmin. (d) l e potencia isoentrópica.4 346.o: = 0.5 . y verticales. (b) el trabajo isoentrópico de compresión.30 C. compresores rotativos y compresores en centrífugos.84 kg/cm2 cuando la temperatura del condensador es 300 C y la del amoníaco líquido.470 LA PRODUCCION DE ENERGÍA REFRIGERACIÓN MECANICA 171 (b) (c) Recalentamiento = 106 . y el de compresión basado en la variación de entalpía en el compresor. en kg/min. 250 C.76(403. en kglmin del agua que enfría el condensador cuando su temperatura aumenta 8.524 Relación de compresión = . de uno o de dos escalonamientos en el accionamiento por motor por correa. el amoníaco no puede usarse en un compresor construido para trabajar con CO.76 57. en el supuesto de que n.185 x 0. La clasificación de los compresores de émbolo se basa en: el número de cilindros.. Un compresor monocilíndrico accionado por motor trabaja con amoníaco para producir un efecto de refrigeración de 15 ton cuando recibe el refrigerante a una presión absoluta de 2.5 = 18.78: y ( f ) el coeficiente real de funcionamiento.85 empleado.5) = 2. en la posición de los cilindros. a base de dos o más cilindros.185 kg 310.93 llpS4 2.4. Compresores. Compresor vertical Frick de dos cilindros de simple efecto.= 523. se clasifican como sigue: compresores de émbolo. en-la acción del émbolo. (c) el peso. (e) la potencia al freno del compresor. = 0. Hallar (a) el peso del refrigerante suministrado al evaporador.

Normalmente. Los compresores rotatorios se construyen en forma de unidades cerradas. La figura 293 representa el diagrama de funcionamiento de una instalación simple de refrigeracihn del tipo de absorción. montado excéntricamente en un eje situado denbro de la carcasa. y está. La misión de estos tres aparatos es aumentar la presión del refrigerante hasta alcanzar la deseada en el condensador. E l vapor de refrigerante a bajo presión que abandona el evaporador pasa. uno de los cuales está dispuesto para poder soportar el empuje axial. Sin embargo. E n los sistemas por absorción se emplea muchísimo el amoníaco. Cada extremo del eje descansa en sendos y apropiados cojinetes. máquina). La figura 292 representa un compresof centrífugo de tres escalonamientos. compresión del aire y motores de combustión interna referentes a la compresión de gases y del aire. lo cual es una ventaja para evitar las fugas de refrigerante. desarrollado en el eje. al absorbedor. Los rodetes impulsores del primer y segundo escalonsmientos producen un esfuerzo hacia la derecha (extremo de awpiración de la. aparte de esto. con tal que se utilicen los datos correctos con respecto a las condiciones previstas en los diferentes puntos del cilindro. Los compresores centrífugos trabajan a elevadas velocidades g constan de un eje provisto de paletas rodeadas por una envolvente en espiral. análoga a la de las bombas centrífugas. La. solución concentrada formada en el absorbedor es bom- # * d . los dos sistemas son iddnticos. E l rodete del tercer escalonamiento descarga el refrigerante a la. ocupan un espacio considerable por unidad de capacidad. presión más alta. es suficiente ordinariamente para resistir los esfuerzos que quedan sin compensación.. el cojinete de empuje axial íinico. y están sujetos a vibraciones. 244) empleadas para la manipulación de líquidos. En ella el compresor de una instalación del tipo de compresión está reemplazado por un absorbedor. y alimentan su presión en forma similar n la de las bombas rotatorias (phrr. NH. y a los efectos del espacio perjudicial sobre el funcionamiento de dichos compresores. colocado en el extremo del eje correspondiente a la aspiración. Otros tipos tienen paletas que se deslizan en ranuras radiales del rotor. estas paletas rotatorias impelen el refrigerante gaseoso por delante de las mismas. Por regla general tales unidades tienen un órgano rotatorio. de tipo de Qmbolo. en donde se disuelve en una solución diluida de refrigerante. montado sobre el eje de manera que su esfuerzo se opone al resultante de los dos primeros escalonamientos. Como consecuencia. Sistema de refrigeración por absorción. Los conceptos concernientes al empleo de los compresores de aire. En apartados anteriores se ha estudiado la termodindmica. iin generador y una bomba. se aplican igualmente a los compresores de dmbolo para refrigeración. i . 311. su rendimiento volumQtrico es mejor que el de los compresores rotatorios. a cuyo alrededor se halla dispuesta excdntricamente la carcasa. disuelto en agua.REFRIGERACIdN MECANICA 473 elevadas. ' .

Los condensadores enfriados por agua pueden ser: (1) doble tubo. La evacuación del calor absorbido por las inritalaciones de refrigeración se efectúa en condensadores enfriados por aire o bien por agua. las instalaciones de refrigeración del tipo de absorción requieren vapor a baja pres&. y agua abundante para el enfriamiento. por medio de la adici6n de calor. i 4 $ : yoría de los pequeños refrigeradores de tipo doméstico. 312. Exceptuando los pequeños aparatos domésticos enfriados por aire. por el espacio que queda entre los tubos interiores y los exteriores. y el refrigerante gaseoso y su condensado liquido. se libera vapor en de refrigerante y se produce una presión ~at~isfactoria el condensador. E n general. para enfriar recintos en donde se almacenan substancias alimenticias. por medio de pantallas que forman parte de los cabezales de las camisas.294 Condensador de refrigeración Vcgt de doble tubo. en donde. El agua circiila por los tubos interiores. Los condensadores enfriados por aire se emplean en la maSalrda del agua m d m u e r a enfriados q ' & ~ q a d O r . y el niimero de fluidos requeridos en una absorción puede ser uno o varios. en un quemador que forma parte del aparato. el bromuro de litio. bomba de succión. cala abswbcdb pw el refrigerante d vaporirruse Medio @e se Bata de edfw r 1 Entrada del gas s k n concentrada dd i Vapor conde- F I G . (2) de una o más camisas de de gran tamaño provistos de uno o más pasos de agua. Los condensadores del tipo ( 2 ) pueden tener muchos tnbos interiores por cuyo interior circula agua. En este tipo de construcción sólo se emplean tubos horizontales. E l condensador de la figura 294 es del tipo de doble tubo. (3) de camisas múltiples y de pequeño tamaño. como absorbente. que funciona en forma parecida a la del tubo de un filtro para hacer café. E n las instalaciones horizontales el agua de enfriamiento hace varios recorridos por el interior de los tubos. Para la instalación completa. La solución diluida resultante se devuelve al absorbedcr. y para enfriar locales en donde se realizan determinados procesos industriales.5n para el calentamiento. puede escribirse un balance de energía térmica. la circulación del refrigerante y de su disolvente se consigue mediante una i FIG.474 L A PRODUCCI6N DE E N E R G f A REFRIGERACIÓN MECÁNICA beada al generador. 293. los cuales transforman el refrigerante del estado gaseoso al estado líquido. Las instalaciones de refrigeración por absorción constan de más piezas que los del tipo por compresión. así como tsmbién para cada parte componente. circulando el refrigeraute y los gases a contracorriente. Estas mhquinas se utilizan para enfriar agua destinada a las instalaciones de acondicionamiento de aire para verano. o petróleo. Diagrama de funcionamiento de una instalación de refrigeración por absorción. En las instalaciones verticales el agua sigue un solo recorrido a trav6s de los tubos. ios disolventea usados con los refrigerantes pueden ser líquidos o sólidos. Condensadores. desde su extremo superior al inferior. rellenas de acuotubos. Otros emplean cloruro de metileno como refrigerante y solución de éter dimetílico o tetraetileno-glicol. i 6 E n el mercado existen aparatos de refrigeración por absorción que emplean el agua como refrigerante. Los refrigeradores pequeños funcionan utilizando el calor producido por la combustión de gas. como disolvente. (4) evaporatorios. .

E n cualquier caso es esencial para Valvula Wl& vidri de .476 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA REFRIGERACIóN MECANICA 477 El condensador de l a figura 295 consta de una serie de pequeñas camisas provistas de acuotubos. Los condensadores evAporativos (l) (fig. Todo equipo de refrigeración mechica funciona como bomba de calor. Una bomba de calor de doble cometido. 296). E n las instalaciones de acondicionamiento de aire para todo el año puede emplearse maquinaria de refrigeración para el enfriamiento de locales en verano. y para calentarlos durante el invierno. La definición de ciclo de ~efrigeración invertido reseñada antes no es correcta. funcionamiento el agua de enfriamiento se proyecta pulverizada sobre los tubos del condensador. 313. 296) se emplean muchísimo cuando el agua utilizada para su enfriamiento deba recuperarse Durante su Purga y conexiones temcnte atendiendo al medio enfriado. Las interconexiones de las camisas e s t h dispuestas de manera apropiada para establecer una circulación a contracorriente entre el refrigerante y el agua de enfriamiento. Evaporadores. tanto si el aparato funciona en verano como en invierno.*para calentar otros. los cuales se hallan dispuestos dentro de un recinto.296. 295. Para calefaccionar locales. el equipo de la figura 297 utiliza el calor . 8 1 mismo tiempo y por medio de un ventilador se lanza una corriente de aire aobre el condensador. 314. similares a los radiadores de calefacción. los cuales se disponen en las paredes del local a enfriar. el refrigerante circula siempre en el mismo sentido. Los dispositivos (evaporadores) en los cuales se efectúa el enfriamiento se clasifican frecuen(') Del Bulletin 0-350. ajustada para la calefacción en invierno. de suerte que la recuperada es un 90 % aproximadamente de la total requerida. los cuales se hallan rodeados por el refrige. aparece en la figura 297. En las instalaciones de refrigeración el refrigerante absorbe calor del medio que se trata de enfriar. o bien dentro de locales. En esta unidad. en sentido contrario a del agua pulverizada. Los condensadores evaporativos se pueden instalar a la intemperie. E l efecto de refrigeración producido en el evaporador se emplea para enfriar locales. Otras veces se les d a la forma de los condensadores de camisa. o bien elementos de hierro colado. tubo. evacuando el calor del condensador a una temperatura elevada.por pulverización es del orden del 10 % de la manipulada. E l agua sin evaporar se recoge en el fondo del aparato y se hace recircular mediante la bomba de los pulverizadores. / V ' v h 1BrMa de expansi& FIG. salmuera o aire. A este proceso se lo aplican dos denominaciones: bomba de calor y ciclo de refrigeración invertido. esto es. Los evaporadores pueden ser simples serpentines de tubo. de doble tubo o de serpentines de tubos de aletas (fig.rante. y el calor descargado por el condensador. The Trane Company. un funcionamiento satisfactorio que el refrigerante quede distribuido adecuadamente en el evaporador. evaporat ti ve Condenserso. Instalacibn de refrigeracibn por compresibn con un condensador evaporativo. salmuera o aire. en este último caso es preciso disponer canalizaciones para la entrada y salida del aire. en enfriadores de agua. La perdida de agua . toda vez que el equipo trabaja en forma normal. l a cual se l enfría al evaporarse en parte y transformarse el calor sensible en calor latente. en dispositivos dispuestos para bajar l a temperatura del agua. CornPr~ Bomba FIG. Condensador de refrigeración multitubular Vogt. Calefaccibn de locales mediante instalaciones de refrigeración.

El ventilador 2 mueve el aire recirculaido y el de vehtilación sobre los tubos del condensador. la cual es 10 OC.760 kcal/kg. (a) los datos C De de la tabla XX del apbndice. E n un ciclo de Carnot invertido. De todas las mencionadas. (b) entre la línea de líquido saturado y le curva de vapor saturado. completando de esta manera el ciclo de refrigeración. aparecen como factores importantes la elección del medio que hace de vehículo del calor y el mantenimiento en las zonas ocupadas de temperaturas apropiadas. sorbe calor. (2) el agua que circula por tubos enterrados en el suelo. Solución : 10. el refrigerante líquido pasa a travbs de la válvula de expansión al evaporador. PROBLEMAS del local acondico~do FIG. con circuito fijo del refrigerante. lo cual se consigue con vhlvulas de 4 pasos instaladas en la tubería del refrigerante. Cuando todos los registros se hacen girar un ángulo de 900 y el equipo de refrigeración trabaja normalmente. 6.23. y (5) la energía solar. y el trabajo. temperatura del agua enfriada. mientras que el evaporadar enfría el aire recirculado. con circulación invertida del refrigerante. así como un movimiento uniforme y satisfactorio del aire. medidos a su temperatura de entrada. Un refrigerante hierve en un evaporador con un eumento de entalpía de 196 kcal'kg cuando se manipulan 163. prevista pare producir 400 ton de refrigeracihn. E n este caso el ventilador 1 devuelve el aire calentado al exterior. y el ventilador 2 impulsa el aire enfriado al local acondicionado. fresco o frío. la instalación siiministra aire enfriado al local acondicionado. 11 380 k p . (3) el agua sacada de ríos o lagos. alcanzando una temperatura inferior a la que tenía antes de ser lanzado por el ventilador.4 O . por ton de refrigeración. El vapor de refrigerante calentado pasa al compresor. en k p por kg de refric gerante. Hallar. L w entalpias inicial y final del medio de trabajo .son 0. Las condiciones de trabajo son las siguientes : temperatura del agua al entrar en la chmara de vaporización.2 O . Los problemas tbcnicos incluyen los costes de la instalación y los ruidos producidos pof la maquinaria.12. en donde el aire al pasar abValvula de expanslon Conckrcto hacia el exteriw condensadores. Bomba de calor de doble cometido ajustada para calefeccir5n en invierno.O6 HP. El ventilador 2 suministra aire calentado al local acondicionado. 7.del liquido. (3) de líquido a aire. 4.s O de recalentamiento. Expresar la absorcidn de calor en toneladas de capacidad de refrigeración.s OC.2 O . sobre la figura 286. pero en cambio permite obtener una regulación algo mejor. a la salida de dicha chmara. sobre O O hubieran sido 8 y 3. en el cual aumentan su presión y temperatura.64 kcal/kg.2 O . Hallar el coeficiente teórico de funcionamiento. con circuito fijo del refrigerante. y (4) de líquido a aire. la potencia. C A 5. en donde se enfría al vaporizarse el refrigerante.166 y 0. 3. de densidati 1. Solución : 4. las entalpías. y (c) a la derecha de la curva de vapor saturado. 735 mm de mercurio. C C 2. 12. Este sistema requiere mhs partes componentes. Freon-12 saturado seco se halla a una temperatura de 32. Una instalación frigorífica a base de vacío y chorro de vapor esté. 1. Durante el verano. Como fuentes de energía calorífica merecen citarse: (1) el aire del exterior. presión barométrica. ( b ) Empleando la misma cantidad de salmuera. ( b ) Hallar las propiedades del Freon-12 a una presión absoluta de 8 kg/cma y 27. hallar todas sus propiedades. respectivamente.4 O 3 028 litros de agua por .6. el agua de pozo es la que resulta más segura y estable. el funcionamiento de las bomba de calor se clasifica en: (1) de aire a aire. 743 mm de mercurio.3 o y lo descarga a 32. respectivmente. y el refrigerante se reduce al estado líquido. Atendiendo a los fluidos enfriados y calentados en los evaporadores y 1 E n un aparato de refrigeración se enfrían a 4. en HP. C minuto. presión absoluta en . el aire del exterior pasa sobre el condensador para reducir el refrigerante al estado liquido. C vacío reinante en la cámara de vaporizaci6n.4 kg por hora. C a 10 O y 4. (2) de aire a aire. Una forma de bomba de calor consiste en disponer la instalación con la circulación del refrigerante invertida. Hallar Iaa ton de refrigeración producidas en talos condiciones. En los problemas de la distribución del calor y del frio en los locales acondicionados. con circulación invertida del refrigerante. el medio de trabajo absorbe calor a una temC C peratura de . Para que una instalación funcione correctamente es preciso dotarla de un equipo de regulación apropiado.478 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA REFRIGERACIóN MECANICA derivado de la energía absorbida por el compresor y el obtenido enfriando aire del exterior en el evaporador. la cual se emplea muy poco. las condiciones correspondientes al Freon-12 : (a) la izquierda de la curva de liquido saturado. El ventilador 1 proyecta aire del exterior sobre el evaporador. (a)Hallar el efecto de refrigeración en ton. (4) el agua de pozos apropiados. 297.6 tons.

0149 0. necesaria para SU compresión en las condiciones expuestas en la tabla XII.2 oC.0010248 975. (a) Hallar las ton de refrigeración producidas.1555 0.0010285 971.01032 0. la cual se calienta de 21.419 0.6 0.331 0.91 15.45 91. temperatura en el condensador.6 4.26 94.4 O.s 996.0009980 0.s 0.O 0. = 0.0009980 0.0254 0.1187 0. manipulado a 7.O 0. (b) Calcular el peso de vapor de agua aspirado por minuto por el eyector. 10. sabiendo que n.53 10535 108917 111 116.8 90.50 7.2 1001.324 1.62 60.0009992 0.00619 0.0010073 0. kcal/k: -------O 1. G.0010042 0.14.0010323 968.2 1001.1029 0. H.0010105 0. en m3/min. (e) Con el argua de retorno suministrada a la cámara de vaporización. k:/cmn Peso.0010360 9644 0.s 908.8. 0.64 88. (d) Hallar la potencia absorbida por el motor.8 996. presión absoluta en el condensador.2 990. 88 % y la potencia absorbida C por el compresor (al freno) es 0.4 7.Ol 68. ci6n osa'C turaci6n. Un compresor.2 1001.21 66.6 ~ 0.0010011 0.2 0.l 997. funciona para producir la refrigeración necesaria para reducir la temperatura de 757 litroslmin de agua desde 12.4 0.0010048 0. 25 O .8 O ? C 7.0771 0. (a) ¿Qué factores influyen en el consumo de vapor en los aparatos de refrigeración del tipo de vacío y chorro de vapor? (b) Para tales aparatos establecer la capacidad mínima y la temperatura mínima del agua.6 93. John Wiley.0010404 960.6 68.85 kg/cm2.2 994.70 102.747 T e m ~ e .6 0.893 0. con transmisión por correa.0010061 0.0354 0. basado en la variación de entalpía en el compresor.8 0. ma/kg Entalpia sobre O "C. 62.1 a 32.0010005 0.0010092 0. ¿A qiié temperatura se halla el agua de retorno.cuando esti n en funcionamient S? APENDICE TABLA XIII PROPIEDADES AGUA(^) DEL Pre~ión absoluta Volumen.5 0. (e) Calcular la relaci6n de presiones desarrollada. en el supuesto de que la temperatura de la mezcla al entrar en la cámara sea 12.9 76.2 110 115.9 101.de ebulliratiira.68 32.l 48. (d) la potencia isoentrópica hpj. 1.71 18.21 10.373 0.9 57.0010148 984.8 0 .988 1.01246 0.0417 0.2 10 12.55 kg/cm2. 0 0 1 ~ 2 1 978.0010198 979.3 0.203 1.44 49.l 988. C (b) el trabajo de la compresión isoentrópica. en el supuesto que el 35 % del equivalente calorífico de la potencia suministrada al compresor represente pórdidas de fricción y de enfriamiento del cilindro. ¿están afectados los compresores construidos para trabajar con refrigerante. 12. New-York.3 21.9 26.07 9689 99.470 0.9 991. y ( j ) el coeficiente real de funcionamiento.O 0.ll 12.229 0. 0. en kcal/min cuando k = 1.1 991.0010080 0.0009986 0.23 52.3 96.0488 0.4 0.9 51.260 0.0010472 954.l 23.02 82.y título del vapor en la cámara de vaporización.3 71.09 26.3 993.:cm2.6 0.2 85 87.s a 1.7 0. el del motor.653 0. temperatura del Freon.7 79.61 74.1775 0.O 1.0213 0. (a) Hallar el peso de agua enfriada descargada por minuto. del agua que enfría el condensador.6 18.2022 0.7 104. Basándose en las discusiones del espacio perjudicial y del rendimiento ~ 0 1 ~ métrico (cap. Publisher.12.0010167 982.7 0.10 O .12 líquido.OQlQ541 947.07 kg. kg/ma Tempe- ratura..85 43?64 46. KEYES.81 71. (e) el peso del agua que enfria el oondensador.00699 0.0009986 0.5 1000.4 0.0010017 '0.0010229 976.2 O y C titulo 0.9 994.0300 0.8 15.0010179 981.2 35 37.0010341 966. (e) la potencia al freno absorbida por el compresor.091 1.41 77. Inc. por hora.4 82. (d) Hallar el volumen total de vapor. 30 oC. Calcular la potencia isoentrópica por kg y libra de Freon-22.25 80.7 O .82 57.0010304 969. 8.294 0.3 46.2 60.0570 0.0664 0.586 0.67 < ' f y Copy( ) De p'thermodynamic properties o Steamn.0010491 Q52.89 29. & Sons. 7.5 999.l 98. en kW. m4/kg Peso.1359 0. kg/cmS Volumen.98. El rendimiento de la correa es 98 OL.0010267 973. 'C Presión absoluta de ebullic d n o saturación. C en kg/min cuando su temperatura aumenta en 8.0 H P por ton de refrigeración.0009980 0.454 1.3 O .4 32. producida en el cilindro del compresor.02 54. Comprobar los valores de la tabla XII referentes al Freon.0873 0. . (b) Hallar el coeficiente real de funcionamiento.2 1000. rg/m* Entalpla sobre 0 OC. 9.50 21. kcallkg -0.806 0.0009980 0.726 0.7 0.7 0.8 987.06 40. por tales concei~tos.0010136 985.0010123 1001.525 0.69 4.0009999 0. se C mezcla agua a 15.4 107.47 35.6 O . temperatura en la aspiración.6 43.41 63.98.l 73.0010030 0. . en la misma forma que se hizo para el amoníaco en el párrafo 309.0179 0. 14). righted 1936.8 65.25 38.9 999. 11.l 0. por J. referentes a la compresión del aire '7 otros gases. KEENAN F.480 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA el interior del condensador.00851 0. Un compresor monocilíndrico para Freon-12 desarrolla una capacidad de refrigeración de 20 ton trabajando en las condiciones siguientes : presión absoluta en la C aspiración.0010447 956.7 54.0010024 0.2 998.30 24.83 85.0010422 958.8 40.0010379 962. (o) Hallar el peso.7 29. an kgimin. Hallar (a) el peso de refrigerante suministrado al evaporador.

kiiocal/kg Entropla Llquido saturado Vaporizaci6n E *E C ' Vapor saturado Liquido saturado Vaporizaci6n Vapor saturado Vapor saturado Temperatura 'I --- (') Compendiado de ~Thermodinarnic Properties oí Stearn. KEENAN FREDERICK KEPES.. KEBNANFREDERICKKEYES. . v G.TABLA XIV VAPOR SATURAEO SECO: TABLA DE TEMPERATURAS(~) Volumen especifico. mS/kg Temperatura Presi6n absoluta kg/cma Vaporizaci6n OC Entalpla. por JOSEPH y G. 1936. Con la debida autorización. New York. por JOSEPHH. Publicado por John Wiley & Sons. Inc.Copyright. 11.

7 664.6168 1.1117 1.6 46.9 560.0687 0.9 622:8 523.0515 0. 1936.9 622.62 5.7 4943 662.46 2.7 108..8441 1.6585 122.6 163.6 610.8 639.s 115.5 649.b 663.3 657.l 646.7876 1.6509 1.1676 1.764g 1.93 l60.66 165.l 61.1471 1.Copyright.O 666.6 502.81 3.92 46.0343 0.8481 1.4416 1.4313 1.lO 2. New York.l 661.9609 1. (') Compendiado de cThermodinamic Properties of Steamc por JOSEPH H.3 142.0041 1.9 626.ú 683.E 637.2316 1.7 160.4 508.42 103.27 5.27 106.37 162.34 33.8 665.43 38.lO 2. KEENANFREDERICK y G.l 663.12 1.17 136.3313 1.0515 0.9 66.97 6.l 38.35 0.27 5.9028 1.9466 ug h/g hg Sf~ ' S "/ "8 -- P 0.6207 1. KEYES.46 2.O5 1.4 1.75 2.84 116.2 126.92 5.62 146. Publicado por KEENAN y John Wiley & Sons.05 1.03 7.6993 1.TABLA XV VAPOR SATURADO SECO: TABLA DE PRESIONES(') Volumen especifico mS/kg Entalpla.2 661.2 1.16 3.3 89.9 160.8 633.40 1.16 644.o2 1.7896 2:0387 2.4 678$ 576.2474 1.137 0. kilffiallkg Llquido saturado Vapor saturado Vaporización Vapor saturado Llquido saturado si Entropla Vaporizacidn Llquido saturado Vapor saturado Presidn absoluta kg/cma Energla interna.97 6.2660 1.O 0. Inc.7319 1.35 0. Con la debida autorización.71 643.0 144.83 101.3962 1.7403 1.3063 1.137 0.75 3.2844 1.l 629.6 533.4 1.8160 1.80 162.27 56.6948 658.5 157.86 4.6 138.1787 1.1571 1.l 33.6 121.9 643.2168 1.6870 1.0858 O 103 .2 13Q.l 620.9797 1.6041 1.6438 1.9 616.63 127.4 42.5 72.9 1. FREDERICK G.h 659:4 660.o 100.6669 1.6316 1.3 526.l 164.77 149.b 666.0687 0.O 613.71 167.56 4.9 612.6112 1. 0.7 569.6 102.8 147.40 1.6 649.21 4.4 106.l 155.7666 687.4 640.3 647.7139 672.62 132.7 501.3 624.1906 1.81 3.21 4.9214 1. KEYES.28 140.2032 1.69 42.1286 1.32 7.7497 1.4 606.86 4.26 1.o2 1.06 143.9473 1.8 1.51 3.6763 1.4 514.7476 1.6026 1.o 517.4128 1.O 541.3 168.71 109.25 100.O 497.3606 1.6094 1.O 619.171 0.73 0.2 644.6 134.8894 1.8 663. por JOSEPH .7 1.36 157.171 0.0858 0.32 7.6 580.56 4.6374 1.4446 1.5 100.51 3.87 90.4 645.92 72.70 1.47 52.92 5.7160 1.70 1.03 7:73 H.b 504.16 3.0343 0. kilocal/kg Presi6n absoluta k:/cms Temp ratura O C Llquido saturado Vapor saturado 1 p - Ut h/ 26.12 lb26 1.lO 171.6269 661.103 26.62 5.

1 6 37 . 83 868. 4 1. 3 747. O 682. 695. .. 4 734. 4 29 .... 67 802. 2. EENAN y FREDERICK KEYES G Publicado por John Wiley & Sons. 802. 2. 7 1 9172 .. 9942 708.4 232b 260 27 7 8.. . 86 643. 5 ) s. 6 1. 8 2 1361 . 6 2 1744 . 36 707. 0 1.7 371. 9370 148.. 1720 33. 99 682. 4 2 1444 .. 8695 H.... 9436 3 66 . (72. 104. JOSEPH . 6 2.. 4283 204. 1 858.6 30. 99 681. 8071 2. 02 648. 1767 10. 734.) . 4 644. 1002 6 04 . . 3 2. 6 2 0160 . 3 0 07 . 3 2. 8867 5. 3 17 . . 2 2. 24.2 0 35 . 868. . (38. 1936. 4. 4 2. 10. . 80 668. Inc.3923 37. 6. 9 2.... 0692 736 747. 2702 46. 7 2. 6 74 . 9 2. 7 2 0696 . 3 1. 3642 43. . 3 2.. h. 8 2 0927 . . 9 34 . por y G. 8 1. .5 537. 8) s. 6 1. 8718 1 9664 . 3 v . 1983 36. 1 8892 . 4 830. 774. 7 2. h. . 2233 60. 4. 2 2 0512 . 774. $) Compendiado de cThermodinamic Properties of Steam* por JOSEPH H KGBNAN FREDERICKKEYES Copyright. 2 649. (89. 8 28'1 669.TABLA XVI PROPIEDADES DEL VAPOR RECALENTADO(') PreY6n absoluta kg/cmS (Temp sat. 2. 39. 3 1... 1383 6 41 . 721. 8 60 .. 694. . 1 2 0206 . 07 . 0 2. 2. . 7 708. 2 1. 0 1 7927 . v. h. 49 647. 08 8342 2 2148 . 64 669.. 2609 31. 0647 6. . 4 26. 93. 92 747. 1163 176. 3 2. 3 1. 2 2.. 6 v. ..6 482. 1 426. New York Con la debida autorización .. 9924 3. 7 11 . Temperatura en grados oentlgrados P . 0466 7 48 . 7 802. 315. . 734.. 3) s. 8 696. 3137 64. . 6 2. 3. 6 721. 42 642. . O 774. 7 2 2468 . 721. 1 9689 . 0 3 74 . 830.

TABLA XVI (continuación) PROPIEDADES DEL VAPOR RECALENTADO(') Presibn absoluta kg/cmS (Temp sat. 3 1.. .. .... . 927. ... .. . 4908 0 0113 . V .. ..) . ... .. .. ... . 2930 1..... .. ... 3821 1. ... ..... 0131 1001. . . .. .. ... ... .. ... . ... .. 4 766. . ...... .. . ...... 00712 O. 6 860.. .. 00944 .. .. . por JOSEPH ... .. . .. O 00163 O 00288 O.. . . . y KEYES Compendiado de 4Thermodinamic Properties of Steamc por JOSEPH H . Temperatura en grados centlgrah 385 S (1) h.. 416. KEYESCopyright. 00648 O... . . 6 686. 1. . ..... .. 9 1..... 1 661.. Publicado por John Wiley & Sons Inc New York Con la debida autorizacibn 1936..... 1 O 9090 .... 5699 O. .... KEEWAN FREDERICK ... . 1093 1. KEENAN FREDERICK y G.... . .. . ... 6369 H .

964 0.4) 140 (335.2987 0. 760 m m (29.2 87.001311 0.005201 0.028 1. KEYRS.355 1.862 0.027 1.0591 0.01576 0.01328 0.097 1.2077 0.179 1.1015 0. Sons.007632 0 0 104 .) d e mercurio Volumen de 1 kg. kg Peso de agua ne~sario para saturar 1 kg de aire sem.846 0.1532 0. 22 37.10' u-vf).L A PRODUCCIÓN DE ENERCÍA APÉNDICE TABLA XVII L~QIJIDO COMPRIMIDO(^) Los valores siguientes son para el agua C Temperatura -' Presidn absoluta TABLA XVIII en kg/cma P (TemP.0785 0.lOS b-h ) loa -17.s 43.00109 0.273 1. .171 1.035 0.l 7.4 60 6.921 pulg.994 0.771 0.01847 0.925 0.905 0.03104 0.4) 210 (368.299 1.979 0.722 0.803 0.326 1.9 54. Con la debida autorización. de aire seco mas el vapor neczqario para saturarlo.1 O ' (-vvj).s 93.738 0.1 0.3 48.816 0.5) 175 (353.090 1.281 1.00178 0.809 4..0810 0.0985 2.248 1.852 0. 67 82..004 1.loS (h-h ) 108 (S-SJ .157 1.941 0.831 0.384 1.1305 0. 2 . 56 71.079 1.7) 105 (313.02223 0.lOs (LA/) (S-sfl.l 26.020 1. y ti.979 1.044 1.830 0.753 0.6 .972 0.4324 0.224 1.10' (h-hf) 'S-sf) .894 0.6.799 0.956 0.1l .s -22 1.1110 0.sat.989 1.06031 0.03424 0.909 0.2122 0.1653 0.7 3.009 0.905 4.773 0.055 2.4 1o 15. P-O de 1 m' de aire seco. m' Peso de agua necesario para saturar 1 m' de aire s e a .000785 0.6 21. por OSEPH H KEENAX FREDERICK y C .2588 0.137 1.737 0.201 1.002290 0. kg Volumen de 1 kg de aire sew. 1936. (v-uj).117 1. por JOSEPII KEENAN FREDERICK EYES.3 1.3193 3. Liquido vf O C PROPIEDADES DEL saturado hf sf Temperatura. N e w York.02527 0.04563 0.loa ('1 Compendiado de cThermodinamic Properties of Steamr. 4.061 1.00303 0.lOs (h-hf) (S-sj) .00657 0.437 1.5) (U-vj).877 0.- ?O (284. m' kg .2953 (-4.00939 0.784 0.Publicado por John Wiiey & H. (v-vB.669 2.04296 0.939 0.878 0.809 0.721 0.00449 0. Inc. O C AIRE SECO Y DEL AIRE SATURADO Presión absoluta.768 0.791 0.6577 1.003479 0. Copyright.755 0.

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