LA P R O D U C C I ~ N ENERG~A DE

MEDIANTE EL VAPOR DE AGUA, EL AIRE Y LOS GASES

W. H. SEVERNS, M.S.
Profesor de Ingeniería Mecánica Universidad de Illinois

H. E. DEGLER, M.E., M.S.
Director Técnico, Marley Company. Kansas City, Hissouri

J. C. MILES, M.E., M.S.
Profesor de Ingenieria MeCániea Universidad de Illinoi~

LA PRODUCCIÓN ENERG~A DE

MEDIANTE EL VAPOR DE AGUA, EL AIRE Y LOS GASES
O R EXTENSAMENTE REVISADA, PARA USO E N LOS CURSOS BASICOS BA DE TERMOTECNIA T E ~ R I C AY PRACTICA

Editorial Reverté, S . A. Barcelona Bogotá Buenos Aires - Caracas México

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Versi6n españole de l a 6.6 edición de la obru STEAM, AIR, AND GAS POWER E d i t a d a p o r J o m WILEY & SONS, INC.,New Y o r k Traducida p o r Jos6 Batlle Gayhn, Ingeniero Industrial

Propiedad de EDITORIAL REVERTÉ, S. A. Encarnación, 86. Barcelona (24)
Reservados todos los derechos. Ninguna parte del material cubierto por este título de propiedad literaria puede ser reproducida. almacenada en un sistema de informática o transmitida de cualquier forma o por cualquier medio electrónico, mecánico, fotocopia, grabación u otros métodos sin el previo y expreso permiso por escrito del editor. Edición en español:

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EDITORIAL REVERTÉ, S. A., 1982
Printed in Spain

Impreso en España

ISBN: 84-291-4890-6 Depósito Legal: B. 36093-1981 Márquez. S. A. Ignacio Iglesias, 26

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Badalona

INDICE GENERAL
Capitulas

Definiciones fundamentales .............................. Centrales tdrmicas...................................... Principios de Termodinhmica............................ . Vapor de agua y su calorimetria ......................... Combustibles y combustión .............................. . Generadores y calderas de vapor ......................... . Equipos auxiliares de las calderas de vapor Calentamiento y acondicionamiento del agua de alimentación. Producción del tiro Chimeneas y ventiladores ............ Máquinas de vapor, de dtnbolo.......................... . Turbinas de vapor ...................................... . Condensadores de vapor y sus accesorios................. . Bombas ................................................ Compresión del aire y de los gases ....................... xv. Turbi~iasde gas ......................................... XVI . Motores de combustión interna ........................... XYII ,Refrigeración mecánica .................................. XVIII . Apdndice. Tablas adicionales ............................. f ndice alf abdtico ..........................................
1. 11 111. IV V. VI VI1 VI11 I X. X. XI XII XIII XIV .

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Al emprender esta tarea se procuró exponer las ideas y conceptos en forma concisa. 1954 . La materiareferente a las máquinas de vapor se ha reducido a un capítulo.ado con muchos nuevos diagramas. figuras. Missouri Marzo. y han sido ampliados para explicar la terminología propia de la energía termica y la disposición de las instalaciones modernas. y a E. Finalmente. Los combustibles líquidos y gaseosos son estudiados con más detalle que en las ediciones anteriores. M. C . ejemplos y problemas. Illinois Kansas City. Urbana. D. habiendose modernizado la referente a los generadores de vapor. De LUKE.PREFACIO DE LA EDICLÓN NORTEAMERICANA Esta quinta edición de L a producción de energia mediante el vapor de agua. H. el aire o los gases ha sido el fruto de una extensa revisión y proporciona un libro de texto apropiado para cursos básicos de teoría. E. turbinas y condensadores de este fluido y la correspondiente a las bombas. Los compresores centrífugos y axiales han sido incluidos en el capítulo referente a la compresión del aire y de los gases. La mayoría de los capítulos se han refundido y complernent. J. s. w. práctica y maquinaria para la producción de energía por medio del calor. por su valiosa aynda. y en los capítulos siibsiguientes se ha aplicado la ecuación general de la energía a los procesos de flujo constante. pero al mismo tiempo de lectura fácil. algunos de Qstos van acompañados de las soluciones. Los dos primeros capítulos son de introdiicción. H. De significado especial son los nuevos capítulos que tratan de las turbinas de gas y de la refrigeración mecánica. los motores de combustión interna se estudian aquí atendiendo más a la teoría y funcionamiento que a la parte descriptiva. Queremos expresar nuestro agradecimiento a todos aquellos que con sus comentarios y críticas proporcionaron un excelente apoyo para esta revisión. El capítulo de Termodinámica tambi6n ha sido ampliado. Profesor de Tecnología Mecánica de la Universidad de IUinois. a las firmas que facilitaron datos e ilustraciones.

) puede deducirse de la Ley de Newton y su valor es Tal como se usa convencionalmente. deben poseer un conocimiento básico de aqiiélia.). El empleo de la energía en la vida moderna se halla . aqiieilo que se opone a ser acelerado. una unidad de masa o una unidad de fuerza.DEFINICIONES FUNDAlYIENTALES 1 Introducción. designada como kilogramo masa (kg. una aceleración de 9. segundo) se necesita un factor de conversión para obtener unidades y dimensiones consistentes. hablando con propiedad. Este factor de colzversiól~(g. kilogramo-fuerza. El peso es un concepto in(2) E1 slug es una unidad de masa que vale 32.). Esta masa.81 metros por segundo por segundo. que es aquella fuerza que imprime a 1 kg.) se define como 0. por acuerdo internacional. En la Oficina Francesa de Patrones se guarda. E n toda discusión es necesario definir los términos utilizados antes de emprenderla. En los sistemas técnicos de unidades (kilogramo-masa. «pesa*1kg si se la suspende de nn dinamómetro. La libra masa patrón (lb.) o un kilogramo fuerza (kg.(') La masa se define como aquello que posee inercia. implicando encontrar una resistencia al movimiento. tan extendido. por consiguiente. peso es la fuerza (kg. (kg. es decir. y no queda definida si no se especifica si es un kilogramo masa (kg. que todos los estudiantes de ingeniería.4535924 del kilogramo masa. metro. Fuerza es todo esfuerzo que hay que hacer para ((estirar))o ((empujar)). una barra de platino iridiado. situada en un campo gravitatorio patrón.). 2. y en este capítulo se revisan aquellos conceptos que se hallan relacionados con el tema de l a energía térmica. La p a l a b e kilogramo puede ser.). Estos subíndices se utilizan únicamente cuando hay que evitar una ambigüedad.17 libras masa. independientemente de su fin principal. Masa. peso es sinónimo de masa. Sin embargo. . La unidad es el kilogramo fuerza (kg. fuerza Y peso.) debida a la atracción gravitatoria experimentada por una masa.

Por ejemplo.26 libras-pie . V = velocidad. por ejemplo. la relación siguiente: Btu lb. La Btu se define como 11180 de la cantidad de energía F F necesaria para elevar la temperatura de 1libra de agua desde 32 O a 212 O . F = ' kcal inter. una masa de 1 kg situada a una altura de 100 m en un campo gravitatorio patrón posee de una energía pot. La kilocaloría se define como 1/860 del kilovatio-hora internacionales. = factor conversi6n de unidades Energia potencial ( E P ) es la energía poseída por una masa cuando se halla sometida a la acci6n de un campo gravitatorio. La capacidad para producir un efecto se denomina energía. grad. La energía aparece en diversas formas y puede transformarse de una en otra.4 L A PRODUCCION DE E N E R G Í A determinado. Energfa cinktica (EG) es la energía poseída por una masa debido a su velocidad. La relación que iiga la kilocaloría y el kilogrhmetro es: 1 kilocaloría = 427 kgm(l) Esta constante se denomina equivalente mecánico del calor o constante de Joule y se designa con el símbolo J. como. por consiguiente posee energía. que es el trabajo efectuado cuando 1kg. ya que depende del valor de la atracción gravitatoria. kg grad. Por razones de standardización se estableció en 1929. Energía. Los efectos. C (2) Otra unidad de energía es el kilográmetro (kgm). incluso los pequeñísimos. un ruido tenue. m/seg g. la producci6n de una onda. actúa a lo largo de una longitud de 1m. el movimiento de una partícula ligera.~ncial 1 kgf x 100 m = 100 kgm En los países de habla inglesa se utiliza tambidn como unidad de energía la libra fuerza(1) $te. Una gran parte del tema de la energía termica trata de la transformación de la energía. Esta unidad y la Btu vienen ligadas por la igualdad 1 Btu = 778. requieren energía. kg. la cual varia de un lugar a otro. Las unidades de energía corrientemente utilizadas en ingeniería son la kilocaloria internacional y la British thermaZ unit (Btu). por convenio internacional. EC=mVa 2 gc kgm en donde m = maqa. Toda masa en movimiento es capaz de producir un efecto. Es asimismo 1/100 de la cantidad de energía requerida para elevar 1%temperatura de 1kg de agua C desde O O a 100 O C . 3.

se colocan próximos entre sí. E n los gases reales. interna relativa de l a masa. puesto que es energía interna antes de abandonar el primer cuerpo y es energía interna al entrar en el segundo cuerpo. E n caso de un gas perfecto la energía interna es únicamente función de la temperatura (Ley de Joule). Resulta una unidad: muy apropiada de peso y volumen cuando se trabaja con gases.sa en kilogramos por la altura sobre un nivel de referencia. párrafo 34. explica que todos los gases deberían ocupar el mismo volumen a una temperatura y presión determinadas. uno ca1ient)e y otro frío. Temperatura Y su medición. es decir. Mol6culrr kilogramo. 6.4 @ros. el volumen de la molécula gramo de cualquier gas perfecto vale 22. m Energia interna ( U ) es la energía poseída por una masa debido a su actividad molecular. La temperatura del cero absoluto se define a veces como aquel estado en el cual la actividad molecular.ar de la energía tdrmica. 4. E l volumen molecular en ingeniería es más grande en la proporción del kilogramo al gramo. a la del cero absoluto.interna se expresa en kilocgorías por unidad de masa. 6 Como quiera que el campo gravitario es el primero que se encuentra al trat. el calor fluye bacia el cuerpo frío a causa de la aiferencia de temperatura. 5. La energía calorífica solamente existe cuando se halla en movimiento o fluye. La temperatura es un índice de la energía. La energía . y en cambio aumenta la del segundo. líquidos y sólidos la energía interna es proporcional a la temperatura. EP = m x 2. sin ninguna barrera aislante entre ellos. y como consecuencia la energía interna. E n un gas perfecto la temperatura es un verdadero índice de su actividad molecular. La actividad molecular del primer cuerpo decrece. E n química se utiliza la moZécula gramo o m01 (sistema cgs). y p&rauna temperatura de 15.2 O C ) . La temperatura es el potencial térmico causante del flujo calorífico. Calor. La ley de Avogadro. . La energía se almacena en forma de energías cindtica y potencial de las mol6culas.DEFINICIONES FUNDAMENTALES.5 O C y 1. Cuando dos cuerpos. Una molécula kilogramo vale M kilogramos cuando M es el peso molecular. cuanto más elevada es la temperatura. E n las condiciones normales de temperatura y presión (O O C y 760 mm). La energía que fluye en virtud de una diferencia de temperatura se denomina caFm. es costumbre considerar la energía potencial como el producto de la ma. Un gas perfecto que no tuviese energía interna alguna se hallaría a la temperatura más baja que puede concebirse (. kgm (4) en donde m = masa que origina la fuerza (kgt) Z = altura.273.033 kg/cm2 una moldcub lrilogramo de cualquier gas ocupa 23 712 litros. que es el peso molecular expresado en gramos. es cero. más grande es la actividad molecular y más grande es a su vez la energía interna.

Si esta dilatación es relativamente uniforme entre amplios límites de temperatura. y como consecuencia pueden leerse directamente pequeñas variaciones de temperatura. Escalas termométricas será: OC abs.4 5 ~ 7 1 O (.y la de C congelación a la misma presión es O O y 32 O F . y en ella puede observarse que el intervalo existente entre el punto de ebullición y de congelación del agua pura vale 100 grados en la escala centígrada (C) y 180 grados en la escala Fahrenheit (F). cuando la presión atmosfdrica es la normal (1. El mercurio es la más corriente de estas sustancias.í' O F (prácticamente -273 O y -460 C o abs = o + 460 = R. SEEBECK. 1.).) será: C m abs .m. la sustancia puede utilizarse como medio termomdtrico en el supuesto que sean adecuadas otras propiedades. o termopares. se fundan en este principio.6 L A PRODUCCION DE ENERGfA En ingeniería se utilizan las escalas centígrada y Fahrenheit. porque posee un coeficiente de dilatación muy elevado. = OC + 273 = K. y las pilas termoeltktricas. = temperatura. De esta forma la temperatura absoluta Fahrenheit (05' abs. E n 1821. LORDTHOMPSON descubrió que la f. m.460) -273. . e.033 kg/cm2). grados F t. En la figura 1se representa la relación existente entre ambas escalas. cuando las uniones se hallaban a diferente temperatura. sin necesidad de recurrir a una amplif ic ación. Este fenómeno se conoce como efecto Seebeck. líquidas y gaseosas se dilatan al aumentar su temperatura.2 O C y -459. denominado F F OF). se podrá escribir en donde tí = temperatura. respectivamente. grados C El cero absoluto se halla a -273. se producía una corriente eldctrica en el circuito. denominado grados Kelvin ( O K ) (8) La mayoría de las sustancias sólidas. En dichas C escalas la temperatura de ebullición del agua pura es 100 O y 212 O F . e. Por lo tanto. con la consiguiente fuerza electromotriz (f.) O FIG. respectivamente.21 O grados Rankine (oR) m (7) p la temperatura centígrada absoluta ( C abs. observó que si dos alambres de metarles distintos determinados se unían formando un bucle. físico alemán.

En estas circun~t~ancias temperatura es proporcional la al potencial desarrollado. Para llevar a cero la lectura del galvanómetro se utiliza un potencióPila 1 I M . . límites Y medio externo. m. por ejemplo. De esta forma el mismo vapor de agua se usa repetidas veces dentro del sistema cerrado representado en la figura 3.diente \ ' Mdadm H a A FIG. ~mfl FIG. De esta forma no circula corriente y la resistencia del circuito no afecta a la lectura. en el cual la f. ciclo. En la figura 3 los limites (imaginarios) están situados de forma que so- .rabajo o medio. Sistema cerrado fijado por límites imaginarios 7. El mismo medio puede ser utilizado una y otra vez. aire. volviendo al final de cada ciclo al mismo estado inicial. de una pila seca.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 1 desarrollada entre las uniones era proporcional a su diferencia de temperatura.%/da- GdvaxfmfrU B .2. e. e. sistema. volviendo tedricamente cada vez a su estado original. ( A . sufre una serie de operaciones (calentamiento. -Medio. refrigeración.3. Intercalando un galvanómetro en un circuito de esta clase indica un valor proporcional a la diferencia de temperaturas existente entre las uniones. del termopar se contrapone a la f. m. (C) coqpensador de soldadura fria 5 C e Pils $&a : metro. expansión. Potenciómetro típico. vapor de agua o amoníaco. Para calibrar la pila seca se utiliza una pila patrón. . compresión). como. En todos los motores tOrmicoa un cierto fliiido denominado fluido de t.B ) hilo. La figura 2 representa el esquema de un potenciómetro típico.

sistema abierto 4. si tales límites son indefinidos. L a presión atmosfkrica normal es igual a 1.. el sistema sería abierto. a las velocidades con que entran.éculas en movimiento de dichos gases. Si los límites representados en la figura 3 estuviesen localizados 6nicamente al.l 1 1 1 1 ! l 1 lamente trabajo y calor fluyen entre el sistema y el medio externo. como la presión equivalenh a la ejercida por una columna de mercurio de 760 mm de altura. I @ o En muchas operaciones de ingeniería e1 rdgimen de flujo ee permanente.able. los gases no llenan el universo. Este sistema se denomina cerrado. Los aparatos para medir la presión se denominan manómetros. En el manómetro de Bourdon (fig. 5) la presión es ejercida en el interior de un tubo metálico. y situada en un campo gravitatorio patrón. Los gases normalmente llenan el espacio limitado por sus límites reales. palancas. La presión se mide algunas veces en función de la presión atmosférica nwmal (vkase fig. Presión relativa es la ] . en tales circunstancias las velocidades Qw con las cuales salen la masa y la energía son iguales. E n un sistema abierto la masa y la energía entran y salen del sistema. F'resión.oneecuencin. de sección recta ovalada. la sección del tubo tiene tendencia a pasar a circular y.--presión es debida al bombardeo de sus límites fijos por las mol. comoen la figura 4. En los manómetros de.uadrado sobre la presión atmosférica. curvado para poderse alojar dentro de una caja circular. E l movimiento es transmitido a la aguja indicadora de la misma nipnera que en el manómetro de Bourdon. Se denomina presión . este movimiento transmitido por medio de eslabones. a que el tubo se desarrolle o enderece. el que energía y masa atraviesan 10s limites embargo. es decir.033 kg/cm2. a la temperatura de O O C . Al aplicar la presión. límites. el flujo es permanente o est. porque no entra ni sale del mismo masa alguna. 6). 8. -(P)la fuerza por unidad de superficie ejercida por un medio sobre sus = . la cual se define por convenio internacional. Cuando las condiciones reinantes en los límites no cambian con el tiempo. un sector dentado y un piñón. hace girar una aguja sobre una esfera?graduada en kilogramos por centímetro c. pero tienen una densidad más grande en la superficie de la tierra debido a la atracción g r a ~ i ~ a t o r i a . y los utilizados corrientemente son de dos tipos : de Bourdon y de diafragma. sin FIG. como en el aire libre. como c. diafragma la presión es resistida por un disco ondulado o diafragma.rededor de la caldera. --. respectivamente. En el caso de los gases la -.

Todos los aparatos destinados a medir presiones deben FIG. La presión absoluta. agua o petróleo. Los barómetros son aparatos para medir la presión atmosférica.á realizando.orio y existe solamente mientras la operación se est. significa que la presión absolut. La mayoría d e los manómetros se pueden comprobar rápidamente comparando SUS indicaciones con las de otro manómetro patrón. cuando la presión barométrica es de 760 mm. sobrepresiones o por trabajar a temperaturas demasiado elevadas. Los dos tipos principales son el de mercurio y el aneroide. es un fenómeno transit. Cuando el nivel de referencia está constituido por la presión at. centímetros y metros de agua. el vacío se mide por la disminución de presión por debajo de la atmosférica. y es igual a la presión relativa más la presión atmosférica.a vale 760 .f drado sobre el cero absoluto como nivel dr: referencia. - W = Fuerza x Distancia. La energía que interviene tiene .5. Manómetro Ashcroft Bourdon comprobarse de vez en cuando para que sus indicscioncs sean seguras. es la presión medida en kilogramos por centímetro cua. kgrn (9) El trabajo. inclinando el tubo se amplifica la escala. El desajuste se produce por vibraciones. 9. pero en ciertos trabajos las presiones se miden en milímetros de mercurio. La unidad generalmente es el kilogramo por centímetro cuadrado. Por ejemplo. todo lo cual puede causar una deformación permanente de los muelles. tal como se representa en la figura 6. como el calor. un vacío de 500 mm de mercurio.E.mosférica.500 160 mm.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 9 presión medida sobre la atmosférica. Para medir presiones bajas se utilizan corrientemente tubos en U llenos de mercurio. El trabajo (W) es una forma de la energía y se define por el producto de iina fuerza por la longitud de un camino en la dirección de dicha fuerza a lo largo del cual ésta actúa. Trabajo.

no hay flujo de trabajo. E l trabajo realizado por unidad de peso cuando un fluido es obligado FIG.10 LA PROUUCCION DE ENERGiA que ocupar alguna otra forma inmediatamente antes y después que el trabajo haya sido realizado. en metros v = AL = Volumen especifico. por consiguiente.d de peso. E l flujo de trabajo tiene sólo significación en ios procesos en los cuales existe producción de flujo. Existen únicamente dos caminos principales mediant e los cuales puede obt'enerse trabajo de un ccmedio)): (1) Aplicando presión a un émbolo movible (fuerza aplicada sobre un ((límite% movible). en kg/m2 A = Area de l sección recta del tubo. en m8/kg W = Flujo de trabajo. De la figura 7 el flujo de trabajo resulta ser: F Erd W = PAL W = Pv w (10) en donde P = es la presión. El flujo de trabajo de siempre se refiere a la unida. . y os igual se al producto de la presión (P) por el volumen específico (u). en kgm/kg. E n los sistemas cerrados no hay flujo de masa a travds de los límites y. Cada unidad de peso de fluido. como sucede en los motores de émbolo. en mz a L = Flujo para suministrar el peso de un kg. requiere la aplicación de flujo de trabajo por medio del émbolo o de otras ((capas)) fluido que se mueven con aqu6lla.6. al atravesar un punto o límites determinados. Representacibn grbfica de las presiones absoluta y relativa y del vacfo a atravesar unos ((límites)) denomina f l u j o de trabajo de elzergia. Es anAlogo al trabajo efectuado por el émbolo de una bomba al impulsar el agua fuera del cilindro. y (2) por el impulso o reacción (variación de l a cantidad de movimiento) de un chorro de un ((medio* en movimiento. como acontece sobre los álabes de una turbina.

sin embargo.Su suma se denomina entalp. Registrador de diagramas 1Ia1liak construido por Bacharach municación con los cilindros de los motores o compresores. el interior y el volumen existentes dentro I ciel cilindro de un motor o com--4P . dos a trazar los diagramas de las cilindro en relaciones reales entre la presión 1. 1 .DEFINICIONES FUNDAMENTALES 11 10. LOS instrumentos destinade escalo EI pistón. las tablas del vapor de Tambor qiratbrio MeconiSrno agua tienen la h definida y evacon el muelle luada sobre O O C como nivel de . P representa kg por mB. 8 y 9). y la entalpía se halla en su interior tabulada para utilizarse en aquellos problemas en que interviene el flujo. y '8% ' * .7. Ejemplo de flujo de trabajo ducción de flujo. y p representa kg por cms . y es conveniente combinar I estos doa términos para facilitar los c4lculos.S. con o sin proFIG. j 4 .8. Cuando un fluido atraviesa unos límites determinados se observa que el flujo de trabajo (Pv)y la energía interna (u) aparecen siempre juntos.to antaqonista ~~oJo~o-O referencia. Para aquellos en que éste no existe. Entalpía = Energía interna de trabajo + Flujo (11) h = u + .=e--w \)resor se denominan registradoiIn6n con el cilindro del motor/ res de diagrantas (figs. Estos aparatos se montan en COFIG. De esta forma. Punta si bien puede evaluarse la expreMuelle sión (11) para un fluido en el cual no hay flujo alguno. el término sólo tiene significación en los procesos en que existe flujo. queda únichmente la energía interna.Pv por kg de peso(') J La definición subsiste para cualquier medio y proceso. para representar cantidades totales. mientras que las mayúsculas. Registradores de diagra1 reductor mas.la. Las presiones variables ejercidas sobre el pistón del aparato vencen la resistencia ( . Entalpía. Por ejemplo. 1 1 - Hay que hacer observar que las letras minúsculas se usan para representar cantidades (1) unidad.

9. Registrador de diagramas de gran velocidad Bacharach .FIG.

puede determinarse la altura u ordenada media ( O ) dividiendo dicha área. Ida figura 9 representa un aparato microrregistrador apropiado para.DEFINICIONES FUNDAM'ENTALES 13 de un muelle en can ti da de^ proporcionales y obligan a moverse dicho pistón. el diagrama de presión-volumen obtenido con el aparato registrador será inexacto. de una longitud de 1 cm. sometido al movimiento de la cruceta. mediante un ingenioso mecanismo. Las superficies de trabajo de los diagramas se miden generalmente mediante dispositivos integradores conocidos con el nombre de p l a ~ i m e t r o s polares (fig. el cual gira hacia ade1ant. expresada en centímetros cuadrados.ón. a un stilo o lápiz que se mueve siempre paralelamente al pistón. Un muelle rígido en voladizo reemplaza el muelle corriente. pero a escala reducida. m. cuando está bien construido y ajustado y se maneja de forma adecuada. Los muelles se fabrican y calibran para obtener un movimiento vertical de la punta señaladora. El cordel se mueve sobre una polea guía situada en posición apropiada. del diagramaL a presión efectiva media (p. Planímetro polar un cordel arrollado en la parte baja del tambor. y por la acción de un muelle en espiral alojado en el interior de aqu61. 10). La punta señaladora traza el diagrama sobre una hoja de papel colocada sobre el tambor del aparato. 10. y su extremo se ata a una pieza. p. por la longitud máxima. Este aparato. La función del movimiento reducido es reproducir exactamente a menor escala el movimiento alternativo del pistón del motor. Conocida el área de un diagrama.) reinante en el interior del cilindro de un motor es igual al producto de la ordenada media (O) del diagrama por la escala (S) del muelle uti3izado al mear el diagrama . Este movimiento es transmitido. velocidades hasta 2000 r. da rápidamente el brea de las superficies con suficiente exactitud. expresada en kg por cm2.e y hacia atrás mediante FIG. Si la reducción del movimiento no es exacta en todos los puntos de la carrera del pist.. Todas las pieza. cuando se aplica sobre el pistón del aparato una presión determinada. en centímetros.s móviles son de un tamaño minimo para disminuir su inercia.

La velocidad con la cual se hace un trabajo se denomina potencia. Debido a las phrdidas por rozamientos ocasionados por las piezas en movimiento del motor.potencia es el caballo de vapor (CV). La potencia al freno en el caso de motores relativamente pequeños se determina mediante el freno de Prony (fig. aparato regis- FIG. en donde p. los cuales rodean . en metros A = área del pistón en cm2 N' = pistonadaa por minuto (Útiles) Obsérvese que N' no son las r. y por otras causas.).. 11. = presión efectiva media en kg/cm2 1 = carrera real del motor. Este freno consiste en un fleje flexible portador de una serie de bloques de madera. En realidad es una expresión d e l a potencia cedida por el medio al pistón. m. velocidad del motor y tipo del ciclo (ciclo de dos o cuatro tiempos y de simple o doble efecto). 11). Potencia. la potencia al freno es siempre más pequeña que la potencia indicada.736 k W 1 ( % 636 kilocalorías (kcal) 3 = 1 k W h = 864 kilocalorím (kcal) Bi .14 LA P R O U U C C 1 6 N DE E N E R G f A 12. La potencia real cedida por el cigüeñal o desarrollada en la llanta del volante de un motor se denomina potencia al freno O potencia en el eje (hp. y el (HP) en unidades inglesa 1 M? = 76 kgm/seg 1 CV = 75 kgm/seg 1 f3V = 736 vatios = 0.término potencia in&& (Mi) al surge- utilizar. p. un. Freno de Pronv trador del diagrama para medir la potencia desarrollada dentro del cilindro de un motor. sino una función del niímero de cilindros. La unidad técnica de.

L a distancia horizontal desde O hasta el centro del eje del motor es la longitud ( r ) del brazo del freno. Determinar la longitud del brazo de un freno de Prony de forma que hpi = 0.001 Nw 60 X 70 60 X 76 T- Solución: = 0. kgm/minuto e.2 donde w = fuerza aplicada a la báscula. ea preciso tomar las debidas precauciones para refrigerarla. o a una polea montada en el eje del motor y solidaria del mismo. Una gran parte de estas pérdidas es debida al frotamiento de los anillos de los pistones a.). La potencia Útil en el eje viene aún dis- . Por lo tanto.72 metros Las pérdidas de energía mecánica de un motor se denominan potencia de rozamieatos (hp.). el trabajo absorbido por un freno 1 de Prony (fig. Esta cantidad es igual a la diferencia entre la potencia indicada total (hp.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 15 al volante del motor. en m N = revoluciones por minuto 2zrN = d = distancia que recorrería el punto C si no hubiese deslizamiento en el (14) freno. y el fleje puede tensarse o aflojarse sobre dicha polea por medio de un tornillo movido rt mano. 1 ) será W = 2zrNw.1 deslizarse contra las paredes engrasadas del cilindro. en kg r = longitud del brazo del freno. Los bloques de madera se hailan en contacto co11 la superficie de l a polea.crNw 60 x 76 (15) En la fórmula (15) la cantidad 2ar m es fija para un freno dado y se denomina constante del freno. en m/minuto Como quiera que 1H P se define como 76 kgm por segundo. ae verifique Ejemplo. y la potencia desarrollada en la llanta de su polea se diaipa en forma de calor.001 NW hpi = 2ñrNw = 0.) y la potencia al freno (hp. la potencia absorbida por el freno de Prony vendrá dada por hpr = 2.001 7 60 2h 76 = 0. La mayoría de los frenos se construyen de manera que su constante sea un número sencillo. Debido a que el trabajo se define como el producto de una fuerza por el camino a lo largo del cual actila la fuerza. El freno de Prony es un aparato de fricción.

Un esfuerzo giratorio constituye lo que se denomina momento. el ventilador y el generadór auxiliar. Su masa v d e 2000 kg. 2. del traductor. E l momento es una importante característica de un motor y. El momento de las máquinas de vapor de émbolo multicilíndricas es bueno por sí mismo. Hallar (a) energía potencial. Calcular la energía cinética que . (1) Elmomento de arranque se conoce mas corrientemente como +ay de arranque. 14. que pesa 1 tonelada. (b) su energía cinética al llegar al plano de tefesu rencia en el supuesto de que caiga sin rozamientos en un campo gravitatorio standard. como quiera que es independiente de la velocidad. .s motrices al poner el motor en marcha.AS 1 Un avión va a 495 km/h. la bomba de aceike. para poderlo poner en marcha sirviéndose de un motor de arranque independiente. el cual es el producto de la longitud del brazo del momento (m) por la fuerza Útil (kg) tangente en el extremo de dicho brazo. o de l a presión efectiva media. determina lo que hay que construir en la transmisión entre el motor y las ruedas motoras. PROBLE:>I. porque estas máqLinas pueden desarrollar el máximo momento cuando están paradas completamente. b-na roca. posee. los rozamientos de un motor varían con el cuadrado de la velocidad. y el porcentaje de la potencia absorbida por este concepto es más grande en los motores de varios cilindros que en los monocilíndricos. las locomotoras de vapor no requieren ningún embrague o transmisión. por medio de un embrague.Nota . E n las locomotoras Diesel el generador se puede desembragar eléctricamente de las rueda. En términos generales. y es preciso desconectar el motor de su carga. Rendimiento mecánico. En el caso de un motor se tiene g: en el compresor E l rendimiento mecánico puede también expresarse en función del momento o par. Por ejemplo.) se utiliza para expresar las pérdidas por rozamientos de una máquina cualquiera.minuida por los rozamientos de los cojinetes y por l a requerida para mover el regulador. E l concepto de rendimiento mecánico (e. Por este motivo. la potencia motriz figura siempre com: denominador. el momento de arranque(l) del motor de un automóvil es cero. 13. Momento. para poder ceder a estas ruedas el esfuerzo giratorio que interese. se halla en reposo a 60 m sobre un plano de referencia. y es la relación entre la potencia en el eje y la desarrollada dentro del cilindro.

Un motor fuera bordo de 2 cilindros de 50. Para probar un motorcito se utiliza un freno de Prony. . que en la escala centígrada.72 x (b) 36. Expresar la temperatura 1000 F en (a) grados C. 15.07 CVf. (c) la potencia en el eje.l kcal 10. 12. La longitud del brazo del freno es 0. 8. y (c) la potencia al freno.3 litros de agua a través de un orificio (límites) venciendo una presi6n absoluta de 3.4 kg/cma tiene una energia interna de 112 kcal por kg y un volumen específico de 1. Un medio que fluye por el efecto de una presión de 1.rica valga 1033 gr/cm2. Utilizando los datos del problema 11. hallar el rendimiento mecánico y la potencia perdida por rozamientos en el supuesto que la potencia cedida a la helice sea de 3.56 mS por kg.19 kgm. convertir una presión absoluta de 305 mm de mercurio en la presión de vacío equivalente expresada en milímetros de mercurio.22 m de diBmetro gira a 300 rpm.iva media vale 4. Soluckín :73. Calcular el trabajo efectuado por kilómetro de vuelo. Un motor de reacción desarrolla un esfuerzo de 3000 kg en la dirección del vuelo.2 kg/cm2 y el número de revoluciones por minuto es 3000. y (d) la potencia indiCada en e ! supuesto de que el rendimiento mecánico sea 90 %. (c) grados K. misma 4 Hallar la temperatura a la cual la lectura en la escala Fahrenheit e s ~ l a . Calcular su constante. (c) 37. 14.838 m. 13. Cuando el motor gira a 745 rpm la carga bruta sobre la báscula es 54. 7. 5. La presión efect.93 kg y la carga de tara 12. Calcular su entalpía.8 mm de diámetro y 60.5 kg/cmz.s kg. arrastrando una correa plana con una fuerza íitil a 90. Calcular el flujo de trabajo (kgrn) en el supuesto de que se desprecien los rozamientos. E n el supuesto de que la presión baromét.46 CVi la potencia indicada. (b) el momento del freno (kgm).s mm de 1 carrera tiene una pistonada útil por cilindro por cada dos revoluciones. (b) milimetros de mercurio y ( e ) kg/m2. Hallar : (a) el trabajo efectuado por hora. Solución :(a)11. convertir una presión relativa de 0.15 CV. 9. Hallar (a) la constante del freno. Calcular en kcal el equivalente de 1 CVh y de 1 kWh. El pistón de una bomba obliga a pasar 28. (b) grados R. Calcular Solución :3. 1 . En el supuesto de que la presión barométrica valga 1033 gr/cm2. El volante de un motor de 1. La longitud del brazo de un freno de Prony vale 0.7 kg/cm2 en presión absoluta expresada en : (a) kg/cm2.8 m. (b) el momento del freno (kgm).26 kg. 6.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 17 3.

sino también para mover los equipos auxiliares. En los motores de combustión interna y en las turbinas de gas el ((mediosestá constituido por los productos gaseosos de la combustión. Las mAquinas y turbinas de vapor trabajan con vapor de agua a diferente~ presiones y estados (cap. las centrales térmicas se clasifican cn tres grupos: centrales de vapor. Cada una de estas máquinas motrices requieren un ((medio))que transporte. el cual es conducido por medio de canalizaciones. El vapor. La energía calorífica puede obtenerse . Ejemplos de mitquinas motrices son las de vapor. Todos los ejemplos expnestos se refieren a instalaciones estacionarias. o ambas cosas a l a vez. 4). 17. Cuando trabajan sin condensador (fig. parte de esta energía puede transformarse en trabajo. no solamente como máquinas motrices. mediante la combustión correcta de los combustibles comerciales. Introducción. Cada máquina principal de una central térmica utilizada para la conversión de la energía calorífica en trabajo mecánico útil se denomina máquina motriz.la energía calorífica. Cada grupo requiere para su buen funcionamiento un equipo apropiado. Centrales térmicas de vapor. Basándose en la clase de ((medio$y en el punto donde tiene lugar la combustión. 1 2 ) el vapor d e escape de las máquinas motrices es descargado a la presión atmosferica o a presiones siipe- . 16. centrales de motores de combustión interna y centrales de turbinas de gas. tales como bombas.. y cuando se emplean los equipos adecuados. se produce en la caldera o calderas quemando el combustible en los hogares.CAP~TUEO11 CENTRALES TERMICAS 15. ventiladores y excitatrices. Tipos de centrales térmicas. En el presente capítulo se indican algunas de las aplicaciones de los equipos de las centrales térmicas descritas en los subsiguientes capítulos. hogares mecánicos. turbinas de vapor. motores de combustión interna y turbinas de gas. Estas centrales emplean turbinas o máquinas de pistón. Las máquinas motrices de las centrales térmicas de vapor pueden trqbajar sin condensador o con conde?zsndoi. los cuales forman parte integrante de las propias calderas.

Las máquinas motrices por sí solas no son capaces de extraer suVapa do a p a a alta p s 8 n C + // /I Agua de FIG.CENTRALES TeRMICAS 19 .h f FIG. Esquema de una central térmica con condensador ficiente cantidad de energía calorífica de la poseída por el vapor para convertirlo completamente en agua. Las principales ventajas de trabajar con condensador son la mayor . 13).13. En las centrales con condeneadores (fig.iores a ésta.. las máquina-a _i?otrices descargan el vapor en condensadores en el interior de los cuales I $t Ir \ Vapor de escw 1 Renppam h b a de á ~ m de /a ca'dtya %m ( M X acua?wla &a Hacia s c l & a& o del %@ pwesos de fabritac. Esquema de una central térmica sin condensador la presión es inferior n la atmosf6rica y en donde el vapor es transformado en agua. 12. tanto si se trabaja con condensador como sin él.

el porcentaje de la energía del combustible utilizado para producir energía y calefacción puede ser más elevado. o relación entre la energía Ú t i l y la contenida en el combustible utilizado. según sea el caso. El vapor abandone el recalentador a una presión determinada y es conducido por canalizaciones a la entrada de una turbina o máquina de vapor. experimentando una disminiición de presión y temperatura. con la consiguiente liberación de energía (calor). en el supuesto de que el vapor de escape se descargue en l a atmósfera. E l combustjble sólido (carbón) se introduce en el hogar de la caldera. en coda etapa del proceso y en cada máquina existen pérdidas tdrmicas y mechnicm. E l exceso o la totalidad de vapor de escape puede ser descargado . Desde el almacén de combustibles hasta ei panel de interruptores. E n cada uno de los casos de las figuras 12 y 13 la producción de vapor recalentado (en el que la temperatura es superior a la. E n la actualidad se han obtenido los máximos rendimientos hicamente en aquellas centrales construidas en forma apropiada para poder conseguir la máxima utilización de la energía suministrada.cantidad de energía extraída @ cada kilogramo de vapor y la mayor cantidad de energía que puede producirse con una máquina o turbina de tamaño determinado. pero parte del mismo se utiliza para calentar el agua de alimentación y otra parte para calefaccionar o para procesos de fabricación. La construcción de las centrales termicas de vapor ultramodernas se basa en la producción de 1kWh por cada 2 325 kcal contenidas en el combustible consumido por kWh. se haila comprendidd entre 7 y 36 por ciento. etc. Si el vapor de escape se utiliza para fines de calefacción. calorífica producida al quemar el combustible y la de los productos de la combustión son transmitidas al agua introducida en la caldera por medio de la bomba de alimentación. en donde se quema.) y el mantenimiento aígido de las condiciones apropiadas para un buen funcionamiento. Comparación entre las centrales con condensador y sin condensador. las cua<les reducen la cantidad de energía 6til disponible. En la figura 12 el vapor de escape no es transformado en agua al salir de la mhquina motriz. que le corresponde a su presión) se efectúa de la misma manera. E n las centrales con condensador el rendimiento total. el vapor se expansiona. Los dispositivos de alimentación automática de combustible (stoker) constituyen un ahorro de mano de obra y un mecanismo de gran utilidad en el proceso de su manipulación y combustión. 18. La energía prodiicida de esta manera se utiliza para mover un generador eléctrico. Otros factores que influyen en la consecución de un elevado rendimiento incluyen las ventajas naturales (agua de refrigeración fría en grandes cantidades. E n cualqiiiera de los dos casos. La energía. I d a energia útil obtenida en centrales sin condensador es del 3 al 10 por ciento de la contenida en el combustible.

un vacío de 660 mm de mercurio). abril. peYo también en puntos en . Power Generation. una . Centrales térmicas tipo de intemperie. como mínimo. Las figuras 14 y 15 representan. últimamente la insta.).lcanzar con presiones mAs altas en el condensador. La disminiición de volumen del vapor produce una acentuada caída en la presión del que sale de la máquina motriz. las cuales están equipadas coii queniadores de gas. en cada una de las dos calderas. p8gs. E l aire puede infiltrarse en el interior del condensador. 54-58. ligeramente siiperior a la atmosférica. mient~asque en condiciones iniciales similares o idénticas del vapor una turbina puede trabajar con una presión absoluta en el escape de 19 a 38 mm de mercurio.s cuales en la actualidad están en período de experimentación.a vA1s vula de control sirve para mantener 1s presión deseada en la tubería de escape.50 C. En los Estados Unidos estas centrales se construyen en regiones donde los inviernos son benignos.The Greens Bayou Station of Houston ~ i ~ h f and ~ Elliot.~.a. En las instalaciones con condensador (fig. por Louis (1) <.ble reducción del gasto inicial ha sido consegiiida con las instalaciones construidas total o parcialmente a la intemperie.spectivamente. E n condiciones favorables una máquina de yapor puede descargarlo en el condensador reinando en ésto una presión absoluta de 100 mm de mercurio (es decir. consiguiendo de esta suerte una economía c.CENTRALES TERMICAS 21 a I atmósfera a través de una válvula de control y de una chimenea.lorífica imposible de a. Parte de las tuberías de la caldera y turbina son adyacentes a los frontis de los generadores de vapor represeni n Power Company. Una ulterior disminución de la presión del vapor de escape es conseguida con iin dispositivo (bomba de vacío o extractor de aire) para evacuar el aire y otros gases incondensables qile ejercen cierta presidn dentro del condensador.perspectiva y un corte longítiidinal de una instalación construida completamente'a 1s intemperie. 19. De donde se deduce que una turbina de vapor permite cxpaneionarlo entre límites de presión y temperatura mbs amplios que los permitidos por una nikquina de vapor.donde la temperatura del aire en invierno desciende b8stcz -40 OC.^. re. Las dos primeras unidades aparecen representadas en la figura 14. 1a.5 kg/cm2 y a una t e m ~ e r a ~ t u r a total de 537. siendo alimentados por su caldera correspondiente. 13) el vapor de escape de la mkquina motriz se transfornia en agua en un condensador refrigerado con agua.lación constaba de 10 generadores de vapor y de 10 turbina. I. E n las instalaciones fiin condensador la presión de escape ha de ser. 1950. (1) la cual es capaz de producir 306 450 kg de vapor por hora. Cada una de las turbina's de 66 O00 kW recibe el vapor a iina presión relativa de 59. o bien la que convenga según las circiinstancia. . pero tambibn puede entrar arrastrado por el vapor de escape Junto con oxígeco y anhídrido carbónico. E l valor del edificio destinado a alojar una central termica de vapor de p a n capacidad constituye una parte importante del coste total de la instalación. Una considera.

turbinas de vapor n.S 1 y 2 EG. generadores de vapor n. Factores que influyen en ei cálculo y diseño de una central t6rmica de vapor. En los capítulos 6 a 1 3 se describen y se ilustran los . chimeneas de los generadores de vapor GC. aparamenta eléctrica CR. Accidentalmente se utiliza hidrógeno gaseoso para refrigerar los devanados de los generadores elbctricos. FIG. (2) en aquellas instalaciones que realizan su cometido con una cuantas unidades generadoras de tamaño moderado junto con los equipos auxiliares necesarios. grúa de pórtico T.S 1 y 2 R. en las proximidades de Houston. Central térmica de vapor de tipo de intemperie construida en Greens Bayou.14. extractores de amire. ventiladores y depósitos de almacenamiento de. y (3) en grandes instalaciones con máquinas motrices de gran capacidad combinarlas con los equipos apropiados para conseguir el máximo grado de economía de funcionamiento.22 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA tados en la figura 14. Texas F.S 1 y 2 SG. La produccióii de energía por medio del vapor puede efectuarse en (1)centrales que trabajan con un equipo reducido.bombw. Entre &tos se halla situada bajo cubierto una sala de control. La mayor parte de los equipos auxiliares (calentadores del agua de alimentación. condensadores de vapor n. sala de control tal conlo se indica en la figura 15. refrigeradores de aceite.hidrógeno) esthn a la intemperie. 20. marquesinas sobre los hogares C.

1 . Condensador N. Ventilador tiro forzado. BACT. V T I . B C . B A C M . . Alta presión. Bombas de los condensadores. H-p.C I . Corte longitudinal de la central de Greens Bayou.p ." 1. Ventilador tiro inducido FIG. V T F .15. Bomba de alimentación de la caldera movida a motor. Bomba de alimentación de la caldera movida a turbina. Presión intermedia.

y (10) posibilidad de que la central rinda un interés razonable del capital invertido teniendo en cuenta todas las cargas fijas y de funcionamierito. Métodos para mejorar la economía de las centrales térmicas de vapor. Considerando los principios d c termodinámica expuestos en el capítulo 3. (2) combustible disponible y coste del mismo puesto en el hogar de la caldera. sino también anmentando las temperaturas y presiones iniciales del vapor y disminnyendo las presiones y temperaturas finales hasta las cuales se hace expansionar el medio de trabajo (vapor). 21. o haciéndolo pasar a través de un intercambiador de calor calentado con vapor. Su diseño y elección dependen de un cierto número de factores que a continuación se exponen : (1)emplazamiento de la instalación. para alimentar la. (3) disponibilidad de cantidades suficientes y adecuadas de agua de alimentación de las calderas y de la destinada a la refrigeración de los condensadores. lo ha sido en un grupo cte caldera y turbina que trabajan con vapor a 315 kg/cm2 (presión relativa) y 621 OC! en la Philo Station of the American G s and Electric Company. situtida cerca de Zanesville. ha permitido iitilizar el vapor a elevada presi6n 7 temperatura. Cuando se empezó a utilizar vapor a presiones de 35 o más kg/c. temperatura antes de que el vapor entre en los escalonamientos de baja presión de las turbinas. (6) probable necesidad de efectuar ampliaciones en las instalaciones. (8) cargas de entretenimiento y amortización.límites (19 a 36 mm de mercurio de presión absoluta). (4) magnitud y naturaleza de la carga que hay que fiatisfacer. 221) después de una expansión parcial del mismo en los escalonarnientos de alta presión de las turbinas. E l aumento de las presiones y temperaturas iniciales dcl vapor fue más bien gradual hasta que se alcanzaron las presiones de escripes . así como también la aplicación del acero soldado a los equipos de las centrales tdrmicas. (5) disponibilidad de otra fuente de energía. (9) economía térmica alcanzable en el funcionamiento de la central. a Ohio.m2 y a temperaturas comprendidas entre 343 y 371 0C fue necesario utilizar un ciclo de recalentamiento para. Este recalentamiento del vapor se rediza (phrr. (7) coste inicial de la central. E l rendimiento operativo ha sido mejorado no solamente con una Iiberacidn y conservación de la energía de los combustibles quemados más eficiente. evitar una humedad excesiva en los escalonamientos de baja presión de las turbinas compound. devolvi6ndolo al recalentador de una caldera. El advenimiento de los nuevos aceros aleados y aceros forjados. aumentando los límites de temperatura entre los cuales trabaja dicho ciclo. se deduce que puede conseguirse un rendimiento mAs grande en nn ciclo térmico destinado a producir energía.24. LA PRODUCCION DE ENERGfA equipos que pueden utilizarse en las centrales térmicas de vapor. La presión máxima alcanzada al escribir esta obra. En la actualidad las presioiies comerciales mhs corrientes son del orden de 175 kg/cm2 (presión relativa) oon una temperatura total comprendida entre 510 y 593O C. Para .

50 C y el vapor resultante puede expansionarse en una turbina de mercurio para producir energía. Otro procedimiento condc siste en la ((superposición)) instalaciones (topped). 216). El mercurio a una presión absoluta de 12. tal como se describe en el párrafo 222 del capítiilo 11. incluso de pequeño tamaño. en uno y otro caso la ctombustión del combustible se realiza dentro de la unidad p~oductora. El ciclo de vapor binario obtenido de esta manera es uno de los ciclos de mayor rendimiento. o bien a las tuberías de vapor de alta presión existentes en la central antes de aplicar el procedimiento. 22. 15). Las turbinas de vapor de agua trarbajan con las presiones de condensador de turbinas de vapor de a@Ia corrientes y se les aplica el sangrado en sus diferentes escalonamientos para calentar el a~guade alimentación. aste vapor de escape. pero su empleo se halla sometido a ciertas limitaciones. junto con el producido en las calderas que trabajan a una presión similar. procedimiento de la superposición aplicado a una central El ya existente requiere calderas de vapor trabajando a diferentes presiones y el mantenimiento de colectores de caldera con diferentes presiones de vapor. Tos motores de combustión interna comparados con las turbinas de gas.CENTRALES TÉRMICAS 25 mejorar el rendimiento de las centrales se utiliza lo que se denomina @sangrado)) (bleeding) de vapor cn varios escalonamientos de las turbinas. La turbina de gas (cap. El vapor extraído' de esta forma se utiliza para calentar el agua de alimentación de las calderas. entregando el vapor de escape. la turbina de alta presión trabaja como una turbina a contrapresión (párr. energía. de Los motores de combustión interna de Qmbolo han alcanzado un gran perfeccionamiento en sus varias formas y se vienen empleando extensamente para la producción de energía en centrales estacionarias. . Las instalaciones comerciales de vapor binario construidas hasta la fecha emplean vapor de mercurio en los grupos de alta temperatura y vapor de agua en las fases de temperaturas más bajas. os motores de combiistión interna de tamaño moderado se utilizan desde ace largo tiempo como máquinas motrices. tal como se explica en el phrrafo 220. El procedimiento de la superposición se ha aplicado en nuevas instalaciones constriiidas para trabajar según el ciclo de vapor binario. bien sea a las canalizaciones que abastecen los equipos industriales en servicio. en las cuales el proceso de la utilización del calor se lleva a cabo de la misma manera que antes de efectuar la ((superposición)). Cuando se a3plicaeste procedimiento a una instalación. en saperponer sobre la instalación existente otra a base de generadores y turbinas de vapor a elevada presión y temperatura. El condensador de la turbina de vapor de mercurio sirve de caldera o intercambiador de calor para producir el vapor de agua empleado en la porción acuosa del ciclo.6 kg/cm2 hierve a 537. si bien no es nueva en principio. se halla. pasa entonces a los escalonnmientos de alta presión de las turbinas originales. es decir. En la actualidad para id&cos fines se están instalando turbinas de gas.

scrubbers. el motor es de doble efecto. soportes y c. refrigeradores. liquido o gaseoso. Las turbinas de gas requieren el fnncionamiento constante de un compresor de aire. así como el empleo de metales qiie puedan trabajar a elevadísimas temperaturas.todavía en estado de perfeccionamiento. amortización y la cantidad de energía que puede producirse sobre una superficie dada. depósitos de almacenamiento.dores del combiistible.ores de combiistibn interna son gases y destiIados del petróleo de diversas densidades: Todos . bien sea sólido.o número de ellas se hallan funcionando en instalaciones comerciales.laciones industriales y centrales térmicas. pero se están realizando pruebas para utilizar en las turbinas de gas. se dice que éste es de simple efecto. pues en ellas puede usarse cualquier combiistible comercial tal como exista. Entre ellos merecen citarse : bombas de combustible. es preciso tener en cuenta los factores siguientes : coste inicial. Los motores de combustión interna se arrancan normalmente por medio de aire comprimido o con un motor eldctrico. Los motores policilindricos de dos tiempos son los que se usan más corrientemente en las centrales térmicaff estacionarias. filtros. 23. debido a que puede suprimirse una serie de pérdidas caloríficas. ca1enta. Tanto las centrales de motores de combustión interna como de turbinas de gas requieren cierta cantidad de aparatos auxiliares. Si el proceso se realiza en los dos extremos de cada lino de los cilindros. En la actualidad existen varios constructores en situación de suministrar turbinas de gas. combustibles sólidos pulverizados. posibilidad de a instalar motores de combiistión interna en una central productora de energía. La mayoría de las turbinas de gas comerciales y motores de combiistión interna requieren combustibles en estado líquido o gaseoso. que no es equivalente al alcanzado por los motores de combiistión interna de pistón. Los motores de combustión interna permiten. y en los Rstados Unidos un ciert. Centrales térmicas de motores de combustión interna. En las centrales tdrmicas de vapor no se presentan estas limitaciones. Cuando el combusfible se quema en un extremo de cada uno de los cilindros de un motor d e combnstión interna. en refinerías de petróleo. cargas de entretenimiento. Cuando se estudia l. generadores de gas. Los combustibles corrientemente empleados en los mot. Las perspectivas son que estas limitaciones perderán importancia a base de perfeccionar los compresores de aire 9 los procesos metalúrgicos. obtener una mejor iitilización de la energía' calorífica del combustible que las centrales térmicas de vapor de la misma capacidad. los cuales dependen de la clase de combustible empleado. por lo regular. Según esto un motor puede requerir dos emboladas (dos tiempos) o cuatro emboladas (cuatro tiempos) por ciclo completo. locomotoras.ompresores de aire. insta. Una ulterior clasificación involuera el número de embolndas requeridas para completar un ciclo en cada extremo del cilindro.

al cual va) unido el generador eléctrico situado debajo del piso de l a sala de motores. p. Los motores representados en la figura 1 7 no son de tipo tan corriente como los de la 16. . 24. Los motores pueden trabajar con gas natural. Las figuras 16 y 17 corresponden a dos centrales clectrógenas equipadas con distinto tipo de motor d e combustión interna de dos tiempos. E n el párrafo 251 se estudia con m á ~ detalle este tipo de motor. a 2235 m de altitud) que abastece a la ciudad de MBjico. fue1 oil o ambas cosas a. E n la fi- . FXG. Una ulterior instalación erigida con motores de 1 2 cilindros de este tipo llevó el número total de los instal'ados en la central de Point Comfort. parte derecha. Cada motor d e l a figura 1 7 tiene once cilindros colocados radialmente con respecto al cigüeñal y desarrolla 1 6 6 6 CV a 400 r.. ir. Texas. m. puesto que tienen el cigüeñal vertical. gura 16.= :. Centrales de turbinas de gas. la vez.CENTRALES TÉRMICAS 27 los combustibles líquidos deben ser gasificados antes de ser qiiemados en el aire que suministra el oxígeno necesario para su combustiijn. aparecen los electrogeneradores acoplados a los motores Diese1 dc cilindros verticalés. es del orden de 200 000 CV. La potencia total producida por los 120 motores. Central electrógena compuesta de seis motores Diese1 Nordberg de 2 tiempos. los cuales están instalados en tres naves de 40 motores cada una. -. de 736 x 1016 mm (30 000 kW. 16. 12 cilindros. E n la actualidad hay instaladas turbinas de gas en algunas locomotoras y en determinadas instalaciones indiis- . a 194 motores.

De los 120 grupos instalados aparecen solamente 40.E8 LA PRODUCCION DE ENERGfA trinles y centrales tdrmicas. y en el capítulo 15 se estudian diferentes tipos de esta clase de máquinas matrices. en los álabes de la turbina. Maine. instalados en Point Comfort. . Grupos electrógenos constituidos por motores a gas radiales Nordberg. de gas de una instalación industrial. Las dos primeras instalaciones comerciales de turbinas de gas de los Estados Unidos fueron las de Oklaoma Cyti y Farmingdale. (2) no hay problemas de inyección de combustible. de 1150 kW cada uno. como acontece en los motores de combustión interna. En terminos generales el rendimiento global de las turbinas comerciales está comprendido entre 15 y 18 por ciento. Las turbinas de gas pueden trabajar con fue1 oil de calidad inferior a la del empleado en los motores Diesel. Texas. (3) para poner en marcha l a turbina puede utilizarse un motorcito. ni de engrase de cilindros. La figura 18 representa una tiirbina. asimismo los gases residuales de baja calidad pueden emplearse como combustible. Este punto es interesante porque el suministro del agua de refrigeración constituye frecuentemente un problema importante en las centrales tCrmicas de vapor y de motores de combustión interna. la temperatura tope de los productos gaseosos resultantes de quemar el combustible es de linos 7600 C al entrar Fig. excepto cuando se emplean refrigeradores entre los compresores de aire. (4) no se necesita agua de refrigeración. Hasta el presente. Reduction Works of Aluminium Company of America. sin necesidad de ningún movimiento alternativo. L s turbinas de gas tienen las siguientes ventajas sobre los motores de a dmbolo de cualquier tipo : (1) la energía calorífica obtenida de un combustible es convertida en trabajo en el eje giratorio de la turbina. 17.

Kenneth Salisbury. La turbina de vapor. Centrales térmicas atómicas. J. 17. 18. cJndustry Points Way to Nuclear Power. 54-55. (7 ((First Atomic Power Plants. . Turbina de gas Xllis-Chalmers acoplada a un compresor de aire. 1952. la boniba del (l) ((Atomic Powerr. editor. Las perspectivas actuales son que los reactores ( l ) nucleares pueden ser utilizados para producir energía calorífica en cantidades suficientes para accionar centrales tdrmicas de vapor di utilidad E l costo de la energía prodiicida de esta forma depende del precio de los productos desintegrables empleados en los reactores FIG.. Las características especiales de esta pequeña central termica son las siguientes : el reactor. probablemente puede compararse con el de las centrales térmicas modernas que utilizan como combustible carbón. Nueva York. por David Cochran. Kent's Mechanical Engineers' Handbook. Mechanical Engineering. Power Engineering. John Wiley & Sons. febrero. págs. condensador y bomba de agua son similares a los ntilizaclos corrientemente en las centrales termicas de vapor. junio 1953. 481-485. 12 ed.(~) figura 1 9 representa un posible La esquema de una pequeña central termica atómica estacionaria. Cuatro informes sobre las perspectivas téc(2) nicas y económicasu. 1950.CENTRALES TBRMICAS 29 25. nucleares (pilas atómicas). Power Vol. págs.. Interesantísimos son los progresos realizados en la utilización de Ia energía atómica para la propulsión de un submarino y de unas cuantas centrales estacionarias de pequeña en~ergadura. Sec. fue1 o gas.

Los combustibles nucleares pueden ser sólidos o líquidos. en cuyo caso se produciría una. págs. a la extracción de los productos residuales: al empleo de reflectores.ldera de vapor. Mechwical Engineering. Mechanical Engiueevilzg. Representación esquemática de una central té. y agua ligera. En la figura 19 se utiliza un metal líquido (sodio. 1953. y la caldera de vapor ( 2 ) que desempeña el papel de intercambiador de calor. ~ J O Smeta. Nelson.30 LA PRODUCCION DE ENERGíA refrigerante (') que lo alimenta. agua pesada.mica atómica. of ( ) a ~ e v e i q ~ m e n t Special Pumps for Liquid Metals. V'hasua - Genera* de la caldera FIG.lor. He. por lo que se re£iere a l a introducción de los combustibles.igerantes pueden ser una mezcla de sodio y potasio. aunque existe la posibilidad de emplearlos en estado gaseoso. D. Brill. 3'11-239. Otros ref. KaH. 19) se desprende en un reactor en donde el isotopo del uranio desintegrable. 1953.. en plutonio desintegrable. La conversiiin se realiza más rhpidamente que se consume el combustible nuclear. págs. siempre y cuando el agua no entre en contacto con ellos. D. pantallas y moderadores. 369-373. El cálculo y construcción de un reactor involucra problemas de grandísima magnitud. a la direccibn de los trabajos d e reparación. U-235.O. por E. .les líquidos sodio y potasio resultan satisfactorios como agentes transportadores del ca. U-238. y a la utilieaci6n de los residuos atómicos nocivos que emiten radiaciones perjudiciales para la vida humana y animal. ayuda a la conversión del uranio no desintegrable. por Thomas Trocki (2) y B. <iLiquid-MetalHeat-Transfer System for Nuclear ~ o w e r Plants*. L a energía transmitida al metal líquido (fig.P como fluido que transporta el calor s la' ca.gas helio.). junio. 472-476. mayo. violenta reacción. H. a impedir que los componentes de las unidades se vuelvan radiactivos.19. Na) como refrigerante' d d reactor . F.O.

Toda propiedad de una substancia que . 20 ( b ) ] . quimica. ciencia que trata de las transformaciones de la energía. Recíprocamente. por est. Por ejemplo. ingeniería y en otras disciplinas científicas. dos .as representaciones las mfis útiles son : (1)la del plano ( P V ) presión-volumen [fig.e motivo. y cualesqiiiera de éstas pueden usarse como coordenadas para localizar un estado-punto. las propiedades así representadas se denominan funciones de punto.solamente depende del estado. en la cual las áreas representan trabajo en procesos reversibles (véase párr. y (2) la del plano ( T s ) temperatura-entropía [fig. 27. y e1 conjunto de las tres sitúa un punto en el espacio. es una función de punto. es decir.l fue alcanzado tal estado. el a'ire puro a una presión y temperatura dadas posee un volumen y una cantidad de energía interna ~letermina~dos. De est.de las cuales son conocidas. es independiente del proceso o (ccaminon seguido para llegar a aquel estado. Cuando el estado de una substancia se puede representar por un punto en el plano de dos ejes de cordenedas. Matemáticamente bastan dos coordenadas para localizar un punto situado en el plano de las x y. estado y fase. una variación de entalpía (véase . Propiedad. La Termodinámica es aquella ra~niade la. 40). sobre 1s cua'l las Areas representan calor para procesos reversibles. Una propiedad de un medio viene fijada por su estado instantáneo. 20 (a)]. LTna relación similar existe con las propiedades de la materia. l a Termodinámica desempeña un importante papel en física. En todos los fenómenos natura. SU ámbito. y no de la manera por la ciia. Propiedad de un medio es una ceracterística fija cuando la substancia de que se trate se lialle en un estado determinado. el estado de un medio queda definido fijando dos cualesquiera de sus propiedades. meteorología. y. De esta forma. puede ca~lcularsela tercera. La variación de la magnitud de una función de punto al pasar de un estado a otro se obtiene por la diferencia entre las condiciones inicial y final. Si existe una relación definida entre tres coordenadas.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 26.les y procesos físicos intervienen cambios de energía.

son De donde J : ~ w .(l) = Y no (w2-w. Por ello las varias fases de un medio. se presentan en termodinámica. muy indicado para la producció~i energía. la cual dice (1) . Las diferenciales de las funciones de punto son exact~as.y por esto es correcto escribir para la variación de energía interna dU = U. no una propiedad. E l principio de la conservación de la energía constituye l a primera ley de la TermodinBmica.. El trabajo ( W ) constitiiye iina realización. 28.32 LA PRODUCCION D E ENERGfA párr. líquida y gaseosa. Sil magnitud no puede determinarse por una simple diferencia entre los valores de los dos estados.U. El vapor de agua está. o viceversa. (5) Funciones de punto y de l a trayectoria.-h.W. y se denominan funciones de la trayectoria.~. A1 recorrer un ciclo el medio puede pasar del estado gaseoso al de liquido.20. yectoria. Por consiguiente. sólida. las diferenciales de las funciones de la traye~t~oria inexactas.). (18) Bxisten otras magnitudes. las cuales dependen tiel camino seguido para realizar el cambio. Primera ley de la Termodinámica. se lee <iW de uno a dosn.) (19) Las propiedades de una substancia determinan su aptitud para un deterde minado fin. . y el freón para la refrigeración. y es una función de la tra- ía) FIG. 10) puede escribirse como (h.

libirse de la siguiente manera: Aumento de su energJa Calor absorbido por el sistema = interna .ma en otra. sino lanzado a la pila de desecho del Universo)). lo cual constituye la llamada ley de la conservación de la masa. Un motor t6rmico actúa dejando pasar calor a un nivel más bajo. Aplicada los cambios que ocurren en los sistemas cerrados. se produce una transformación parcial. Incluso cuando se intenta convertir una forma de energía de alta calidad en otra. y la establecida por Clausius es : ((resulta imposible para una máquina automotriz sin cooperación de un agente externo. en otras palabras. Un concepto relacionado con el anterior es el de que la masa no puede destruirse. De esta forma la segunda ley puede formularse directamente partiendo de la idea de temperatura. a una degradación inevitable.ni destruirse sino tinicamente convertirse de una . sino solamente transformarse de una forma en otra. este tributo nunca puede ser completamente recuperado y debe considerarse no como una destrucción. la primera ley puede es. inevitable en otras formas de baja calidad. una tendencia universal a que la energía degenere en otras formas menos útiles para la transformación. enviar calor de un cuerpo a otro a temperatura más elevada)). Segunda ley de la Termodinámica.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 33 lue la energia n o puede crearse . la masa y la energía se pueden transformar una en otra. es decir. El calor puede ser obligado a pa'sar a un nivel más alto. energía interna y trabajo. ya sea en kcal o en kgm. desde un cuerpo caliente . Esto es lo que se denomina la utilidad de la energía. Existen solamente tres manifeskaciones de la energía consiraaas en la primera ley.b Trabajo efectuado por el sistema (21) Todas las cantidades que intervienen en esta igualdad deben medirse con la misma unidad. La-primera ley establece una relación que debe satisfacerse en toda transformación de energía. su obra Thermal Measurement of Energy. GRIFFITHS. La segunda ley proporciona una información referente a la posibilidad de transformar una forma determiriada de energía en trabajo mecánico. pero únicamente a base de aplicarle un ((agente externo)) para accionar la máquina. dice lo siguiente: en cCada vez que alteramos nuestro presupuesto de energía tenemos que pagar una comisión. La segunda ley afirma que el calor no pasa automáticamente de un cuerpo frío a otro más caliente. En todos los procesos naturales parece existir una irreversibilidad. Según la teoría de la relatividad de Einstein. y la electricidad asimismo en calor por efecto Ohm en un conductor. como en el caso de una máquina frigorífica. 29. La segunda ley de la Termodinámica ha sido expresada de varias maneras. a saber : calor. El trabajo puede transformarse en calor por fricción.

34 LA PRODUCCION DE ENERGÍA a otro más frío. es decir.. de esta forma. representa u n proceso de flujo constante para un sistema abierto. Kcal Masa entran&. 30. Kgm por K g + W = Taa && p-e/ sljtema rbp -Q = Calw del sistema U = € q a lnta-m e1 = E n q h gtuira'i 12 P ozlJ =Fkjjo de en-3 z Energh entrante. A l 1 i = P l v i = fcqo de babp. De esta forma el medio experimenta dilataciones y contracciones en las cuales su presión en conjunto es más grande durante la dilatación que durante la contracoión. parte del calor que pasa a un nivel más bajo a travds del motor se convierte en trabajo mechico. debiendo recordar que dentro del sistema abierto puede existir un amplio intercambio de energía. Dentro del sistema existe un intercambio de energía química en e l combustible. Representación esquemática de flujo constante. y l a energía total que entra en el sistema es igual a la energía total que sale del mismo.l+2gJ +J= wcm . mP1vl mv Q. en el que tanto la masa como la energía pueden atravesar los límites.21. y. % FIG.ción de flujo de masa o de energía con el tiempo a través de los límites del sistema. Consideremos el sistema constituido por un motor automotriz con la entrada formando el primer punto-estado y eltubo de esczipe como el segundo.+J+J+-u. así como también transmisión de calor y trebajo útil en el eje. La figura 21. En la figura 2 1 pueden observarse las distintas formas de energía que intervienen sps símbolos y signos algebraicos. Ecuación del flujo constante o ecuación general de la energía. En la figura 2 1 prevalece el flujo constante si no existe ninguna varia. Como consecuencia. energía interna de los gases. La ecuación general dc la cnergía para el flujo constante es d.Kcal= Energ~á sabente. energía cinéticn de las partículas en movimiento. fliijo de energía. no por conducción directa de uno a otro.. Kg = Masa dknre. la masa total que entra en el sistema por unidad do tiempo es igual a la masa tota'l saliente por unidad de tiempo. sino haciendo que un medio tome alternativamente calor de un cuerpo caliente y lo ceda a otro frío. Las condiciones reinantes dentro del sistema pueden experimentar variaciones cíclica* o no cíclicas.

m P = presión.u. en kgm por unidad de flujo de masa La fórmula 23 es aplica. Determinar (a) el trabajo por minuto realizado sobre el :' l a y ( 6 ) la potencia en CV absorbida por la bomba. 21 se denomina. kg W = trabajo útil en el eje. no hay variación de energía interna . o sea m.tales como ventiladores.5 OC. Es evidente que en este caso algunos términos carecen de significado Q = O .' = velocidad. Ejemplo. no hay variación de velocidad 2sJ O . kgm Q = calor transmitido.n de contimidad del flujo constante. en m2 V = velocidad media en m/seg v = volumen específico del medio. Z = altura sobre el plano de referencia. = m.ivas. . Las presiones relativas a la aspiración y salida valen respectivamente 0.--hl) J W + Vz22gJ v1 + 2 2 -2 1 J en donde Q = calor transmitido en kcal por unidad de flwjo de masa W = trabajo desarrollado en el eje en el proceso. estando ambas medidas en el eje de la tubería. m/seg. bombas y compresores centrffugos. El caudal de una bomba centrífuga es 2800 litros de agua por minuto L5. Sustituyendo la entalpía (h) por (u+Pv/J) en la fórmula 22. pero donde A = sección recta del camino del flujo. eczcacii. kcal T. y ordenando los términos resulta. se incluye como energfa interna. cuando se halla presente. .t. . no solamente a las máquinas rota. Z.7 y kg/cm?. E l flujo constante requiere que 1s masa salga del sistema abierto a la sma velocidad con que entra. Q .. sino también a las máquinas de pistón tales como las mhquinas de vapor y los compresores de émbolo. kcal por kg v = volumen específico. Las tuberías de entrada y sa'-a son del mismo diámetro. no hay transmisión de calor v2Z1 '2 = 0.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 35 en donde m = flujo de masa.ble a cualquier medio en el caso de un proceso o evolución de flujo constante. m8 por kg La-energía quimica.= (h. kg/m2 (presión absoluta) u = energía interna. en m3/kg La fórmula. = O. no hay variación de nivel a lo largo de la bomba -M J u. Solución.

Ecuación simple de la energía para procesos sin flujo de masa. En un sistema cerrado (fig.7 x 10 000) = 372 400 kgm por minuto efec(a) tuados sobre el agua ( b ) La potencia absorbida por el agua será - - 31. Q = calor suministrado. 23) el flujo de masa no atraviesa los límites. 22. = mv. Sistema cerrado o sin fIujo de masa.) mv(P. 245) a través de la bomba mv. = V . = V . en kcal = variación de energía interna. .v.36 LA PRODUCCION DE ENERGfA Por consiguiente. (energíasicinética.P. asociados con el movimiento de masa FIG.s (14 X 10 000 0. en kcal .8 m3 O w FIG. P. el trabajo por minuto será -W = m(P. 23. utilizando Ia fórmula del flujo constante. Flujo constante en una bomba centrífuga. potencial y de flujo) son cero y la fórmula general de la energía queda simplificada en la forma sigiiiente: de donde U . W = 2.-.) = lo cual es la diferencia de energía (véase p&rr.U. como consecuenoia los terminos de la energía.trabajo J . en kcal efectuado por el sistema. .v. = 2800 litros = 2.

trabajo y variación de la energía interna. por cuya razón el valor P puede considerarse constante durante este desplazamiento. por lo tanto ' ' dW = PdV Tntegrando esta ecuación entre los límites. realizado durante este incremento será. Si se añade calor y no se efectiia trabajo. la ecuación simple de la energía se convierte? para una pequeña varia. Finalmente. 24. Trabajo sin flujo de masa. Suponiendo que en la figura 24 se desplaza el émbolo sin rozamientos desde el punto c al d. E l trabajo se considera positivo s i es realizado por el medio y n. Diagrama P V representando un trabajo sin flujo de masa. es decir. debe crecer la energía interna. PA d L . El medio es capaz de efectuar trabajo o de absorberlo por el movimiento del émbolo (un límite). si se añade calor y se efectúa trabajo. + 'W? J 32. Si la superficie del pistón es A.W2 = S: P ~ V (28) .egativo s i es absorbido por 41. del cilindro const. por ejemplo 1 y 2. la presión del gas.lor y se realiza trabajo.seguirá una curva hasta llegar al punto 2. Supongamos que en un punto cualquiera x la presión sobre el pistón sea P mientras Bste se desplaza una distancia d L infinitamente pequeña.m3 c 1% figura 24 el medio co~tenido dentro FIG.itnye un sistema cerrado.ción en el sistema. o de la conservación de la energía para estos sistemas. la fuerza total ejercida sobre 61 valdrá P A y el trabajo. Pero A d L = d V . resulta . E n 0 d Yo/umen. De esta forma puede conseguirse que actúe una fuerza a lo largo de un camino en la dirección de la fuerza y realice trabajo. integrando la ecuación (26) resulta l&2 = U? - u. Si no se añade ca. comenzando en el punto 1. en dQ = dU dW +J Debido a que dQ y dW son renciales inexactos y dQ exacta. una pequeña variación de volumen.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 37 La fórmula 25 se denomina ecuación simple de la energla o de íos procesos sin flujo de masa y constituye una expresión de la primera ley de la Termodinámica. la energía interna tiene que disminuir. La figura 23 muestra que en un sistema cerrado ha de existir un eqiiilibrio entre el calor.

oxígeno. E l valor de gW4será positivo indicando un trabajo efectuado por el medio. por ejemplo. Los gases próximos a la fase líquida se denominan vapores. 36) y la de Ovogadro (párr. es decir. el volumen de un determinado peso de un gas perfecto es inversamente proporcional a la presión absoluta. Si se permite a continuación que el dmbolo retroceda desde d a G. A temperatura constante.W2 será un número negativo. Entre los puntos 2 y 3 no se realiza trabajo alguno puesto que dV = O . Leyes de 10s gases perfectos. Si se permite que el medio se enfríe pasando del punto 4 al punto I mientras el émbolo se ha. por ejemplo. 30).V. indicando trabajo realizado sobre el medio. = C en donde P = presión absoluta. / wwI= . Si se añade calor en el punto 2 la presión aumentará y llegará. el cual viene representado gráficamente por el área de la superficie 3-4-c-d-3. de tal suerte que pueden considerarse como tales. nitrógeno. no obstante. (30) P. en tales circunstancias se verifica. Gas perfecto es aquel que sigue exactamente las leyes de Boyle y Charles.38 LA PRODUCCIoN DE ENERGÍA L a fórmula 28 es la expresión general del trabajo sin flujo de masa en el supuesto de que se desprecien los rozamientos. la presión seguirá. el aire. se habrá completado un ciclo (Otto). E n la figura 24.T7. hasta el punto 3. El trabajo resultante será la suma algebraica de los trabajos efectuados siguiendo el ciclo. helio y otros varios gases se comportan con bastante aproximación como si fuesen gases perfectos. Todo gas se acerca a este estado ideal a medida que su temperatura crece y su presión disminuye.Ua en el punto c. es decir.w2 ?wS 34 w S: 1dwl = área (1-2-3-4-1) 33. a medida que se recalienta O se aleja de aquel estado en el cual puede condensarse convirtiéndose en líquido. esto es.= P. . = P. v. en m3 C = una constante . Este trabajo viene dado gráficamente por el área 1-2-d-c-1 sobre el plano P V y es un trabajo de compresión. en kg/mz V = volumen del gas. la de Joule (párr. E n realidad no existe ningun gas perfecto. LEY DE BOYLE. Es interesante hacer notar que las áreas situadas sobre el plano PP representan trabajo en procesos reversibles y que las presiones están basadas sobre los valores absolutos y en kilogramos por metro cuadrado (y no en kg/cm2). la línea 3-4 y el trabajo realizado será .W4 = PáP.

-T~-C \ . es decirj que se verifica 'V/T = e.les a las temperatiiras absolutas [fig. resulta . . Supongamos que los puntos 1 y 2 se eligen arbitrariamente y que se hace pasar una hipCrbola equilátera por el punto 1 y una recta vertical por el punto 2. P!T = C 5-5O sea T. m3 energía mientras se mantiene a preFIG.= 17.pn T. 26 ( b ) ] . esto es.. porque T. por consiguiente.a.$ (31j * La curva qne une los estadospunto que tienen el mismo volumen@ 'S: específico se denomina isócora. La ley de Royle es cierta para los puntos 1 y 3. En un gas perfecto estas curvas son líneas rectas horizontales situadas en el plano P V (fig. Ecuacibn característica de los gases perfectos. o sea S ! Las curvas que unen los estados-punto que tienen la misma presión se denominan isóbaras.Otra parte de la ley de Charles lsotenna(Ley de @de) dice que cuando un peso determinado de un gas perfecto absorbe o cede o0 Volumen.= . Cuando un determinado peso de un gas perfecto recibe o cede energía mientras se mantiene n volumen constante.-. 23). Relaciones correspondientes sión constante. . En un -8 gas perfec.-. . estas dos líneas se cortan en el punto 3. 25). 34. LEY DE CHAR.LES. Dividiendo miembro a miembro. T? T. los volúmenes son dia un gas perfecto.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 39 La curva que une los estados-punto que se hailan a la misma temperatura se denomina isoterma del gas y su forma es la de una hipdrbola eqnilAters sobre el plano P V (£ig. tomando un peso fijo cualquiera de gas tendremos P. 26 (a)]. = PSV. En la figura 25 se hallan representadas gráficamente las leyes de Boyle y de Charles.= p Pl p z s T.. las presiones absolutas son directamente proporcionales a las temperaturas absolutas [fig.to las isócoras son líneas rectas vertjcales sobre el plano PV (fig. . ~25). 25. rectamente proporcion.V.

e n m3/kg P = presión. e n kg/m2 (absoluta) T = temperatura absoluta e n O C O (abs) C La formula 36 subsiste para cualquier sistema de unidades. m3 (h) FIG. La constante R tiene un valor particular en estas ) unidades para cada gas (véase tabla 1 . . siendo V2 = V3. en m3 (') La ecuación de estado propuesta por van der Waals entre P. se podrá escribir. independientemente de como se hayan elegido los puntos 1 y 3.R T V-b V Z en donde a. La fórmula P T7 35 demuestra que para un gas perfecto la relación 7tiene el mismo valor en cualquier estado-punto para un peso fijo. Midtiplicando cada miembro de la puna = mRT fórmula 36 por mT. Representación gráfica de la ley de Charles. y por = volumen especifico./ & 3 ! P=CT 0 P M absduta.R T (36) = constante particular del gas. resulta y también PV = mRT (37N2') en donde V = vm - volumen de m kilogramos. y las aquí utilizadas son unidades técnicas.-.40 LA PRODUCCION DE E N E R G f A La ley de Charles es aplicable a los puntos 2 y 3. b y R son constantes. por lo tanto.26. Como consecuencia. Para un'peso de 1 kg en donde R 2: . V y T correspondiente a gases y vapgres reales (imperfectos) es: a2 p=--. m h ~ g p a r / M r e d g (a) ' / / S -2B°C [-q7 0 / / V=CT Volumen. en kgm por k g . Vohmen CMdante -2B°C .

249 0.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 41 La..02 Hidrógeno .(C02) 44.30 1.171 0.) 18... . 420. Sea m = unidad de peso = 1 kg. kcal por kgm y por OC C 0.219 0..51 4699 0.79 21. .00 Helio .62 kg de aire a 210 C y a una presidn relativa de 6. .02 Vapor de agua . CPICV kg..87 52.39 133 848..404 0.29 49.(CH. .OO Oxígeno.. . . ..65 848. . ( A ) 39.773 m3 cuando T = 2730C abs x 10 000 = 10 330 kg/m2 P V .02 Argón . .18 7.35 kg/cm2.65 847.(CsH18) 114.599 m3 Ejemplo.14 4.40 1.Ol 847.125 0./cm2cuando la presión barométrica vale 760 rnm de mercurio. . ¿cuál debería ser su temperatura final? Solución.02 Nitrógeno .3 kg.177 0.90 dxido de carboqo .075 0.16 30..033 TABLA.460 0. . .97 Amoníaco. 28. .40 1.. .91. .10 330 X 0.67 1..03 Metano .250 3.lO 847.55 847.. .. . . . .157 0.40 1. . Hallar el valor de R para el aire.55 * Valores medios para temperaturas moderadas.248 0. .75 847. N ) 32. k.29 R=-mT 1 x 273 P = 1.40 1.(He) 2..28 26. . E n los problemas que intervienen dos estados es más cómodo para los cálcnlos la forma hornogenea de la ecuación..) 17. en la qiie P. Solución. Solución. .. carbónico. y por oc absoluto Aire . (O.04 1... . . por consiguiente P V = rnRT mRT = 13. . .773 = 29. . . ....92 30.. es decir. .532 0. ... .16 848.(H. .75 846..(NH. .202 0.407 1. . .lO 843. Ejemplo. .20 846. .(CO) 28.29 1.. .. . 1 R G a s moZzar. v = 0. .29 x (21 V= - P 10 330 + 273) + 63 O00 = 1..520 0. Hallar el volumen de 13.66 1. por B. .OO Gasolina. .390 0. . ( E ) 16. .. .753 2. .178 0. k6m de 1 m01 kgrgr kcal por kgm y por '2 CP.408 0.240 0.O\ 29.445 0. V y T tienen el significado ya establecido. .65 846... . .29 19.335 1.62 x 29. .. .29 1. fórmula 37 se denomina ecuación caracteristica de un gas perfecto.42 211. Ejemplo. En el supuesto de que el aire del ejemplo precedente se expansione hasta adquirir un volumen de 8 m8 a una presión relativa de 0. .445 0. 1 -=- p2v2 TI T.OO Anhíd....) 28.156 0.

de un gas determinado.) como sus pesos moleculares M. cuando ociipan ambos el mismo volumen. la misma: presión y temperatura. siendo M el peso molecular. o sea que el producto del peso molecular de un gas (M) por su constante respectiva R es una nueva constante.) de un gas cualquiera es al de otro (m. y contiene un peso de M kilogramo. &SO w2 g m1=32K molecu/ar K g = 2. = 277. en donde V' = volumen molar específico. ley de Avogadro). y según la ley de Avogadro Por lo tanto.P o r consiguiente. siendo M el peso molecular (molécula kilogramo) (l). 1 mol.273 = 4. Volúmenes molares (ambos recipientes contienen el mismo número de moléculac. del T. PviM N@m = MRT y ta. a. LEY AVOGADRO. De esta ley se deduce que en otras palabras. ( ) Mientras no se advierta lo contrario. O sea T. Empleando la fórm~ila37. = 277. resulta.a DE Iqu les de los gases a l a misma temperatura y presión contien en el mismo nzimero de mol~culas. la cual es la misma para todos los gases perfectos y puede considerarse prácticamente como tal para los gases reales.ilhado otros dos gases cuale-sqiiiera. el 6rnoI)) (técnico) deberá interpretarse siempre como molCcula kilogramo. el peso (m. y M. peso FIG.2 O C Multiplicando los doa miembros de la fórmula (36) por NT. Para demostrar esta relación (fig.27. es decir. -N.mbién PV' = MRT (39) 1 = 32..2 OC absolutos t . 27) podrían haberse ut. .2 .

Ejemplo.7 m3 En el sistema técnico el volumen 23.7 m3 corresponde a 22. puesto que la constante universal de los gases B (tabla 1) es esencialmente la misma para todos los gases perfectos.4 litros en el sistema CGS. y se denomina volumen de la molécula. . Solución.986 kcal por 427 m01 y por O abs C Ejemplo. NB 1 x v = P T= .6 + 273) 330 = 23.967 para el aire.6 OCy una presión 1. 16. kilogramo. Determinar el volumen de 1 m01 (molécula kilogramo) de glts a 15. Un recipiente contiene 283. es decir. y resiilta más fácil de utilizar que la fórmula 37.28393 17. Solución.) a una temperatura de 15. la cual es similar a la fórmula 36. en O C B = constante universal de los gases. x 848 10 (15. en kgm por m01 y por O abs C V = volumen molar específico. 44 es la ecuación característica partiendo de 1mol.4 kg. en mS N = número de moles T = temperatura absoluta.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 43 La fórmula P V ' = MRT puede escribirse ahora en la forma P V ' = = BT.033 kg!cm2 abs.64 kg de CH. BIM.3 ma de gas metano (CH.66 14 000 m 3 por molécula kilogramo -. R (constante individual de un gas) valdrá. resulta PV'N = N B T la cual puede simplificarse PV = N B T en donde = presión.60 C y 1. en mS ' P La fórmula. kg/m2 (abs) V = volumen de N moles. v (a) (b) NBT =P = P V = NBT 848 (15'6 + 273) = 17. BIultiplicando ambos miembros por N moles. B=-= PV 848 kgm por m01 y por OC abs (45) NT y tambidn 848 -= 1.04 x 16 = 256.66 16. M = 28.04 moléculas kilogramo de CH. Hallar (a)el número de moles y (b) el peso del gas encerrado en el recipiente. Puesto que B = MR = 848 kgm por m01 y por O C abs. En la tabla 1./cm2 abs. pero tomando como base 1 inol.

De 1%ley de Arogadro (fig. el número total de moles N T es la suma de los moles de los componentes (50) NT = N I + N* + N3 + . resulta Por consiguiente.olar ( x ) de un gas cualquiera de una mezcla valdrá. .+N..por consiguiente. 27) se deduce que para gnscs a 1 misma s temperatura y presión se puede escribir. + m . la cual es apli~a~ble cuala quier gas d. Les de Dalton. . En muchos procesos intervienen mezclas de gases. en donde p = densidad.. R para el aire valdrs 848!28. La ley de Dalton dice que en una mezcla de gascs perfectos cada gas ejerce una presión parcial P que es independiente de la ae los otros componentes. + N* La fracción. y que la presión total PT de u n a mercla de gases es igual a la sum. N1 = . " ~ = m . en m3 por kg M = peso molecular 35. XTna de ellas es que el peso total de una mezcla de gases perfectos es igual a la suma de los pesos de los componentes. en kq por m3 u = volumen específico. (48) Por otra parte. m.e la mezcla.967 = 29. que se refiere a la mezcla total. + m ~ +.+ . es decir. f P n (47) Asimismo pueden establecerse otras relaciones para mezclas de gases perfectos.+N..NI 2 1 =.. la presión parcial de un gas cualquiera es igual al producto de su fracción molar por la presión total de le mezcla. + N .BT. Begún esto resulta PT=Pi+PzfP3+ .. con P T V T = N T R T T ..V1 = N. = V n (49) .V I = V z = V 3 = . por lo tanto.. N.a de las presiones parciales..b&logamente..29 kgm por Irg (masaj y por OC abs. NT Combinando la expresión P. cada componente a su presión parcial ocupa el valiimen total V T . . + m .

Q = O (ninguna variación en la temperatura del agua). la presibn total (véase fig. Aplica. coriprimió aire a una presión relativa de 22 kg/cm2 en un recipiente A [fig. 36. fisico inglds. abri6 la válvula y observó el termómetro. FIG. y en el sistema no había flujo de masa.W = O . TTna vez restablecida el Bquilibrio tdrmico.~. el cual estaba unido a otro recipiente B a. el cual no acusó ninguna variación.ndo l a relación P V = NBT a los componentes de una mezcla. . Fste proceso fue adiabático. través de una válviila C.1 a. Ley de Joule :Energía interna de los gases perfectos. En el año 1844 Jovr. De donde se deduce que el volumen de un componente de una mezcla de gases es igual al producto de la fracción molar por el volumen total. 29 ( a ) j . la suma de los voltímenes retirados serla igual al de la mezcla original. Representación gráfica de la ley de Amagat aplicada a una mezcla de aire y gasolina. 28. ningún trabajo atravésó los ((límites*. la cual dice que si anda componente de una mezcla de gases se pudiese segregar a la misma temperatura y presio'n de la mezcla. siendo la presión parcial de cada componente igua. y el conjunto lo sumergió en un baño de agua a la temperatura ambiente. una mezcla de gases perfectos es la ley de Amagat. 28). E n el recipiente B hizo el vacíc.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 45 Otra relación aplicable a.

había disminuido y el voliimen aumenta. puesto que el calor h a sido definido como energía en tránsito por virtud de una diferencia de temperatura. Calor específico. para poder proporcionar soluciones satisfactorias a. sin embargo. l a cantidad de calor absorbido para conseguir un aumento de temperatura de 1 grado se denomina calm especifico de la substancia. se produce iin 7 cambio de temperatura en la misma. Si una substancia absorbe calor. que mejor debería llamarse capacidad térmica especifica. = U.46 LA PRODUCCION DE E N E R G f A Por lo tanto. debe asimismo cumplir l a ley de Joule. muchos problemas. 29. absorbido y la variación de temperatura se denomina capacidad oaZor. 3 . o Q-w=--u. Prácticamente.do. Natemáticamente. puesto que la presión (a) (6) FIG. en todos los trabajos tdcnicos se utiliza el calor especifico medio. De este resultado J o u r . .) de una sustancia entre límites determinados es el promedio del calor requerido para elevar la temperatura de la unidad de masa de dicha sustancia 1grado en las condiciones reinantes de volumen y presión. Representación de la ley de Joule. L a relación entre el calor.lfica. la concliisión de Joule es correcta para los gases perfectos. Mediciones efect.uadas con mayor exactitud han demostrado que para los gases males se produce una ligera disminución de temperatura. ~ llegó a la conclusión de que la energiu interna de un gas perfecto depende Qnicamente de la temperatui-a.=o u. E l calor espedfico medio (o. Considerando la unidad de masa de una sustancia. permaneciendo consfantes la temperatura p la energía interna. y lo siificientemente correcta para los gases reales a bajas presiones. La ley de Joule constituye un criterio para definir iin gas perfecto. si un gas cumple las leyes de Royle y Charles.

La constancia de . = calor específico a volumen constante. c = d q o dq = c d T dT y para m kilogramo$. Debido a que la kilocaloría ya no se define en función del agua. cp = calor específico a presión conrtante. . en kcal por kg y por oC c. en k g d T = variación de temperatura. Consideremos.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 47 . a la temperatura media de 15. cuando la masa se mant'iene a presión constante . e l camino A. = m adT (58) y segundo. para determinar la relación existente entre d U y dT. para el cual la energía absorbida por m kg de gas a volumen constante es dQ = nzc.En la tabla 1 aparecen los valores medios de ciertos datos termicos correspondientes a varios gases. y un valor ( U d U ) en cada uno de los puntos de 1:t segunda curva.. en kcal por kg y por oC Supongamos que las curvas representadas en el plano P T de la figura k 29 ( b ) son dos isotermas próximas entre sí de un gas perfecto. independientemente de la presión y volumen específico.los valores reseñados puede ser supuesta sin serios errores para temperaturas hast. . = 1. primero. en O C Debido a que la adición de energía a una masa dada pucde producir de otros efect>osdistintos de un a i ~ m c n ~ o temperatura. C El calor especifico era. mereciendo especial mención los dos casos especiales siguientes. Cualquier camino que una las dos isotermas puede ser enipleado.6 O .cpdT -2 (59) en donde .Q. C Por definición.a 149 O . la relación entre la capacidad térmica de una masa dada y la de una masa igual de agua. cs preciso definir las condiciones en las cuales se añade dicha energía. una a temperatura constante 2' y otra a temperatiira constante (2' d T ) . pues.e. A. 1s masa se mantiene a volumen constante . Q ~= m J: c ~ J T en donde =Q2 c = calor específico(l) en kcal por kg y por O C = energía absorbida al pasar del estado 1 al estatlo 2 . la capacidad termica puede expresarse directamente-en kcal. en kcal m = masa. para la unidad de masa. por ejemplo.. por consiguiente.dT (60) + + El término acalor especificoi) nació al definir la ltilocaloría como la cantidad de calor (') requerida para elevar la temperatura de 1 kg de agua 1 OC. Sepún la ley de Joule la energía interna tiene el mismo valor U en cada punto de la primera isotrrma.

sino a otro c ~ a ~ l q u i e rde donde. es apreciable. de la fórniula 60 y de dQ. la ecuación de la energía sin flujo de masa : dQ = dU P dVlJ se reduce a dQ = dU.454 x 0. = o 454 28. Por lo tanto.48 LA PRODUCCION DE ENERíiíA Esta expresión es una definición del calor específico de un gas para la forma particular (volumen constante) en la cual se añade la energía (v6ase pá.5 oC. 1Q2 m L ( T 2. a presión constante. gases casi perfectos y decididamente errónea para vapores.3712 + 0. = d o . U es función solamente de la temperatura. Cuando se calienta un gas a volumen constante. estas ecuaciones vienen dadas en función de un m01 tratandose de calores específicos variables de gases a presión constante. Para utilizar las ecuaciones en el caso de 1 kilogramo en vez de 1 mol. para el aire. para un gas a perfecto.5 . La ley de Joule solamente es correcta para gases perfectos. y ( c ) utilizando el valor medio cp.28 kcal ( h ) Utilizando el calor específico constante. es necesario dividirlas por el peso molecular del gas. aproximadamente correcta para.T I ) = 0. es asimismo peqiieña la diferencia entre sus calores específicos a volumen constante y a presión constante. tal como se representa. T I ) (62) La fórmula 62 puede emplearse para determinar la variación de energía interna de nn gas perfecto para cualquier variación de estado en cualquier proceso termodinhmico. la cual se refiere al aire seco.454 kg de aire desde 555 oC abs a 1110. el calor específico constante ( c p = 0 . (a)utilizando el calor específico variable. Ejemplo. tabla 11.24(1110. de la figura 30. Integrando la fórmula 61 resulta U .U 1 = mc.001595T) dT = 67. No obstante. puesto que d V = O. .24 kcal por kg y por oC. en la figura 30. tratándose de gases la diferencia. d T (61) La fórmula 61 es aplicable no solamente al camino volumen-constante utilizado en su deducción. 0. 2 4 ) . pero sólo ligeramente con la presión. Debido a que los coeficientes de dilatación de líquidos y sólidos son pequeños.5 5 5 ) = 61 kcal = . Otros gases poseen ca8racterí8ticassimilares que pueden expresarse en forma de ecuaciones tal como se indica en la tabla 11.90 (6.rrafo 43). ( b ) utilizando. El calor específico varía notablemente con la temperatura. la variación de enargía interna correspondiente a m kilogramos será: + dU = m .(T. Hallar la energia requerida para calentar 0.

.

es k. resulta. o cm). por lo tanto.T i ) = m n ( T . = mc.50 LA PRODUCCIóN DE ENERGfA (c) El calor específico medio c. así como tambi6n para los gases reales entre ciertos Umites (v6me fig. . Beardsley. ) P d V .T I ) . Sweigert y M. = calor especifico molar a volumen constante en kcal por m01 y por OC La fórmula 65 es aplicable a todos los gases perfectos La relación por cociente entre G.1.U . kB Y Cv= J(k-1) basándose en 1 m01 (67) Cuando se dan dos estados de un gas en función de l a presión y volumen puede hallarse l a diferencia de energía interna de los dos estados de la manera siguiente: PV = m R T De R. ~EmpiricalSpecific Heat Equations Based upar Spectroscopic Data. R/J = C. Utilizando . Bull. G = C. esto es.986 .U. que es una constante para los gmes perfectos. (fórm.265. C p - - kR J(k-1) basándose en 1 kg Y cv= J(k-1) (66) De la relación C. se ob(63) (64) + mR (TzJ- y simplificando c. basta tener en cuenta que C = C.J ( k .1 ) - . para la presión y temperatura dadas tomado de la figura 30 vale aproximadamente 0. 66) l a relación anterior se transforma en S: . Geovgia School of Techndogy. La integración entre dos temperaturas suele ser laboriosa y como consecuencia resulta d s expeditivo referirse a tablas en las cuales están hechos los cálculos. para todos los gases casi perfectos y sobre una base molar . R -C" = J La fórmula 64 indica que para un gas determinado la diferencia entre cp y c.u. Relaciones referentes al calor específico. ) = 0.Q2 = ( U . L.. Si cada miembro de l a fórmula 64 se multiplica por el peso molecnlar del gas se obtiene la relación correspondiente al calor específico molar. Por consiguiente. resulta . = mc.986.265 - x 555. . = k y de la fórmula 65. 30 y tabla 1 .(T. = k con l a fórmula 64. *TABLA 11 ECUACIONES TÉRMICASESPEC~FICAS. Ti) + q.) tiene la siguiente: 7ncp(Tz.5 = 66. Ti) fórmula 27. . C fi . fórmula 59. vale RIJ. I y PV = n R T . W = y sustituyendo el valor de c.Q. = Mc.(T. o bien utilizar un valor medio (c./C. en . ( T 2 fórmula 62.1. 1. .U. -T . c~-cv= 1 Gas 1 "Ear 1 Peso .T!). ) Combinando la relación cp!c. W. = me.66 kcal ObsBwese que los resultados de ( a ) y ( c ) son concordantes mientras que el de (b) demuestra las limitaciones del empleo del calor específico constante para un gas real cualquiera cuando intervienen dos temperaturas muy distanciadas entre sí. . fórmula 31. 2 junio 1938. * Para las fóímulas de C. U. ...) - 38. la (69) u.= . fórmula 28.986 J 848 427 - kcal por m01 y por OC (65) F6rmula molar de Cp* en donde C p = Mcp = calor especifico molar a presión constante en kcal por m01 y por OC C. + + Sustituyendo estos valores en la expresión U . kcal por m01 y por OC abs. = +(p2v2 p1v. y C. = mcLm(T2 T .fórmula 6 2 .454 x 0. lQ.

(T. h = u + . PlV L= mRT1 y Pava= mRTs8 resulta mR H2.. n= log v1-log v. como consecuencia solamente puede trazarse una curva que pase por los correspondientes puntos en el plano PV. porque no existe ningún compraor cuyo reni$miento se aproxime d 100 Una transmisión de calor reversible exige que' el cdor fluya de un md&' * a otro sin que exista una diferencia de temperatura. Para que la expansión de un gas sea. Esta condición no puede nunca ser alcanzada completamente. se considera entre amplios limites de temperatura. serfa un proa ceso altamente irreversible. 1 es conveniente suponer que pueden realizarse trmemisiones de calor en forma reversible.TI) kcal - rSd u. La pendiente de esta recta vale . para cualquier medio. compresor de aire u otro motor termico de pistón.= ~ I M .. . que resalta dii'icfil evalnar loa efectos de i fricción. y la fórmula 76 se convierte en n P x V* = constante (77) La fórmula 77 se denomina eozcQoidr) cZel camino de Z evoluoSdrc de un gm. ( T p TJ. * i denadas lineales. sin embargo. . ~ ~ flujo a trav8s . en la9 cuales log P se refiere a log V. la c u d únicamente es cierta para un gaa perfecto.'. = ( y-3) ..=. 3 41.. n. 89. los puntos a d deter. (fórm.kcal par kg J De donde el paso de un estado cualquiera 1 a otro estado 2 producirá una'variación de entalpía de h2 1 -h.H1 %(T2-T1) = J. Debao a . como por ejemplo el vapor de ag~za.en enorgfa chdtica can un '.. La utilización de la e n e r e : cinetiea producida por L tobera. reversible debe efeclnmrse sin ning m a perdida ocmionada por la fricción molecular o de tiirbulencia.. se trmlada punto por punto a un sistema de coor. ' rendimiento que se aproxima d 97%. La expresión que define la entalpia... obtenidiidose. . Si los valores de P y V son conocidos para dos estados de un gaa. Si tanto 1s curva . De esta forma el p a i . 11) es Pe. t. de expansihn como la de c q e s i d n del diagrama presidn-volumen de una ' ii máquina de vapor. las toberas bien diseñada.TI) kcal(l) - + H. IA L' *. fhcil aceptar b reversibilida en considermiones teóricas y aplicar un fac'. misión de calor a través de =a diferencia. motor de aombustión interna.interna. a menudo es mucha a .. para hwer pasar el vapor de agua en sentido inverso a travds de 1st tobera devolviéndo~o su estado origind. . Para este fin uno de los dispositivos mec&nicos m& eficientes esth constituido por . Aplicando las relaciones propias de un gas perfec80 se obtiene una expresidn m& sencilla. i .4 del de una tobera se aproxima a un proceao reversible. resulta PV* = P1VlU P*VSU = (78) ' 8 Esta ecuación puede resolverse con respecto log P* log P.Hl = mop(T. Hn consideraciones teóricas. de temperatura finita. '+.~ perfecto esl fu~Ieidnsolamente de la temperatura. l - - p) Obsérvese que H representa una crrntidad total y h una cantidad espeeffica (uni p' 4 log Pl VI log v 2 (79) . Sustituyendo en la fórmula $1 . Esta f6rmula puede utilizarse para determinar la variación de energía interna de un gas para cualquier cambio de estado en oztdqzciw proceso o evolución termodinámicos. ) minados forman generalmente una línea recta cuya ecuación es la siguiente: log P + k log V = log constante (76) ' - j 7 '$7 La relación precedente demuestra que la entdpía de un gai. Ecusoión del m n h o de las evoluciones de gases. Entalpía de los gasea peEfect08. porque son capaces de transformar la energía ' de un medio. de fricción cuando sea necesario. cumo sucede con BU eruergfa . ! .+ p2v2 plvl kcd por kg La fórmula 71 es válida. u Por dos puntos determinados solamente puede pasar una línea recta en el diagrama logaritmico P V .

Evoluciones a volumen constante. de la ecuación simple de la energía.TI) El trabajo efectuado.bsorbido en una evolución a presión constante. horizontal sobre el plano PF7.Vl! kcal 2 J (83) La fórmula 83 demuestra que. parte de esta energía queda a. cuando un gas absorbe energía calorffica a presidn constante.-U. iitilizando un valor medio para cp. Q = (U.H . . Un tanque de 0. Por lo tanto. 42. según las fórmnlas 70 y 60.171. el volumen permanece conshante.TI) (86) 43.gnificado solamente en las evoluciones en que existe flujo. viene dado por De la fórmula 74 la variación de entalpía resulta ser H* .H2en la figiira 31. Un cambio de estado fiin flujo de masa en el Cual la presión se mantiene constante se representa por una recta 05 l empleando para cu un valor medio. Para este tipo Si de evolución la fórmula 35 se reduce a P. y debido a que V .titución en la fórmula 27.se = mcp (T.)+ WIJ.lmacenada en forma de energía interna. Por lo tanto. = V. A. l4im.IP. el resultado no tiene significación cuando H2 9.1) J(k- = P ( V 2 . Caminos de evoluciones de gases sobre el plano PV. el calor absorbido durante una evolución a presidn constante vale por sus./T2.Q2 = ntcp(T2 --. según la fórmula 28. Un cambio de estado sin flujo de masa en el cual el volumen se mantiene constante viene representado por una recta vertical sobre el plano P V . una evolución a volumen constante. 31. = .W2 = S' P ~ V P(V2 . el valor medio 0. AIB. IQ2 = rnG(T2 .W FIG. Ejemplo.= T.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA I Durante la expansión o compresión el va-1or de rc en las fórmulas 7 8 y 79 puede ser cualquiera entre cero e infinito. vnldrá.U1 = "' = ntc. la cantidad de calor afíadida es 1Q2 = U2- U1 (88) De la fhrmula 70. La variación de energía interna.708 mS de volumen contiene aire a una presión absoluta de 1. Evolticiones a presión constante. no puede realizarse trabajo externo alguno..TI) kcal (82) .en la figura 31..ura de 65. La figura 31 representa varios caminos correspondientes al proceso de expansión (o compresión) de un gas. es U. :Cu&ntas kcal se requieren para calentar C el aire hasta una temperat.Vl)kgrn Como quiera que la entalpía tiene si. TI) evalúa para. y el resto produce trabajo.015 kg/om2 y a una temperatura de 3 1 o . . Para este proceso la v f TI fórmula 38 se reduce a -= -(80) V 2 T2 TJtilizando un valor medio para c. 1Q2 = m ~ ( T 2 . El calor a.5 OC? Adaptar para c.(T2 .T1) = P(v .= .

y como consecuencia no hay variación de energía interna. l W .Hl = 44. 0. por ejemplo. constante (91) S ~ s t i t ~ u y e n d o fórmula 95 en la anterior. . Durante una compresión isot4rmica el gas tiene que ceder calor en una cantidad equivalente al trabajo realizado sobre él. . para que pueda tomar calor del gas.WZ = mRT log.U. siendo n = 1.56 L A PRODUCCION DE ENERGÍA PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA ' .38 kcal m = 0.4simismo7 de la fórmula 94 p . %a representación gr&fica de una evolución isotkrmica en el plano P V es una hipbrbola equilátera.Hallar ( a ) el trabajo realizado durante esta expansión. por esta razón el gas debe estar en contacto con una fuente externa de calor. ( a ) De la fórmula 92 Pero como refiulta . v. de la fórmula 27. 84.0849 en donde T es la t.9 litros de aire a una presión absoluta de 5.6 kg/cm2 se expansionan isotérrnicamente hasta una presión absoluta de 1. P V = mRT'. P V n = constante. (fig.081 lag.708 = m x 29.294) = Diirante la expansión o compresión isotérmica de un gas perfecto no hay variación de temperatura. Si T se hace cons' tante. 57 Solución. h a y qiie ponerlo en contacto con un refrigr~rador. Por e1 contrario. = P1Vl (log.emperatura absoluta en ' lución.T I )= 0. 31). durante la expansión isotérmica de un gas hay que absorber una cantidad de calor equivalente al trabajo efectuado. se transforma en PV = S' mcpdT 1 la variación de entalpía en una evoliición isotérmica es H2-Hl = O (97) Por consiguiente. U.29 x 204 6. 1&. l a fórmula 37. PV=P. Ejemplo. (93) De esta forma diirant'e una evolución i~ot~érmica variaciones de energía las interna y de entalpía son cero y toda adición de calor aparece en forma de trabajo. H.54 x 0. OC a la cual se desarrolla la evo- . . P I V l = mRTl 10 150 x 0. Este tipo de evolución se denomina isotérmico.1 J og. . VI) Solución.kgm De la fórmula 94 l W z = 56 O00 x 0.4 kg/cm2. = o (96) De l a fórmula 75. 5 kcal v 1 puede verse que lwz= P l v1 Integrando y sustituyendo límites.Vl y PV=mRT v* -. D . = 7 3 kcal log. d U = mc.(T. Evoluciones isotérmicas. l a camisa de agua de iin compresor de aire absorbe parte del calor de l a compresión.171(338. Cuando un gas se expansiona isotérmicamente hay que comunicarle calor para mantener constante su temperatura.log. Vl mRT (99) .dT'.6610 kgm v. cuando un gas se comprime isotérmicamente.5 . VI lQz = . Un caso especial de interés practico lo constituyen las expansiones o compresiones en las cuales la temperatura del gas permanece constante. resulta la Esta expresión es l a ecuación de l a isoterma A . de la fórmula 61. De la fórmula 28. y ( b ) el calor añadido en kcal.84 kg lQa = mc.

3 2 . !' L a figura 32 representa la fórmula 103 y muestra un uso del concepto de entropía.) representa la varieda. V. R = &T da. en el plano TS. es igual a l a temperatura absoluta L (OC abs) multiplicada por la variación de entropía./J para esta evolución reversible a temperatura constante. Entropía.400C pa. y por la ecuación del flujo constante esta energía debe aparecer en alguna otra forma.ra los refrigerantes. y como consecuencia en dicha expansión se realiza menos trabajo. Expansión reversible e irreversible. = T ( a 2 . . la entropía aumenta tal como representa (S.S. entropía es constante y se dice que la evoliición es isoentrópica. la superficie situada en este .). la fórmula 103 dice que el calor absorbido o expulsado en l a evoluci6n desde el estado-punto 1 al estado-punto 2. pa'ra iina evoliición reversible. Diagrama temperatura-entropía. Por este motivo. en la figura 32. y H ) para l a representacicin grhfica de variaciones de estado. L a entropía es una propiedad característica de todos los medios. La variación de entalpía.d de entropía y los restantes símb o l o ~conservan su significado propio. S 8 i l a temperatiira L permanece !' c o n ~ t a n t edurante la transmisión reversible de calor IQ. debido a que en ella se han supuesto nulas todas las pérdidas de transmisión de calor. T.. E n el supuesto de que. l a superficie a-1-2-b-a representa el calor transmitido. . h. L a entropía expresada en unidades técnicas se mide en kcafpor kgm y por O ! ahs.58 LA PRODUCCloN DE E N E R G í A PRINCIPIOS DE T E R M O D I N A M I C A 59 45. punto dado. Los diagramas'más corrientes son los de temperatura-entropía y de entalpía-entropía. h. result:! de poca importancia la situación del valor cero de eli.81) (103) FIG.h. . Es de suma utilidad cuando se trabaja con medios cuyas condiciones de trabajo son tales que se pasa de estado 'líquido al de vapor y viceversa (vapor de agua.ropía. el de una coordenada.S. CLAUSITTS definió esta propiedad termodinámica de la siguiente manera: ((Si en una evolución reversible cualquiera un elemento de calor absorbido (positivo o negativo) se divide por la temperatura absol u t a a l a cual se toma.. C L a entropía puede emplearse con otras muchas propiedades (4.) = = . Ce1 neralmente no e constante como en el punto o. L a variación de entropía (S.S.s Expresado matemáticamente para una evolución reveraible. S. 17. en donde (S. como por ejemplo energía cinética o trabajo. lución es irreversible desde 1 a 2'.S. los valores de la entropía pueden calcularse g ser tabulados. -h. La figura 33 representa una expansión isoentrópica entre los puntos 1 y 2 sobre el plano entalpía-entropía y también sobre el plano temperatiiraentropía. dQ = T d s O (102) E 4 FIG.. Cuando se dibuja a escala. Una expansión o compresión isoentrópica sirve como modelo de perfección.Q. De la fórmula 101. por el camino irreversible es menor que por el reversible. E n una evolución adiabhtica reversible la. Debido a que frecuentemente interesa más conocer la variación de entropía que sus valores absolutos. el resultado es igual a la correspondiente variación de entr0pia. independiente de la forma como se alcanzó dicho estado-punto. O O se emplea como entropía cero para el vapor de agua. sea la temperatura más baja (seno) a la cual es utilizable la energía. vapor de mercurio y .) aparece en la figura 32 como (S. así como también los efectos producidos por los rozamientos. figura 33. Expresado en palabras. 39). y entonces .P. De esta suerte la entropía constituye una útil coordenada o parametro ciiando se trabaja gráfica y analíticamente con cantidades do eaergía. y . Esta expansión referente al caso del flujo constante que pasa por ilna tobera demuestra que se ha producido la máxima variación de entalpía.'. toda vez que su valor es invariable para un medio determinado en iin estado- Este último se denomina diagrama de Mollier (fig.3 3 . en l a mayoría de las C tablas.&. 8i la evo. amoníaco y Freon) (párr. Arbitrariamente.21700 para el aire. esto es. 65).anhídrido carbónico.

-SI Op T2 log. R = constante individual del gas.80 LA PR0DUC:CIóN DE ENERGfA plano bajo P. c dT ds = Y T s1 = = C. cp = calor específico a presión constante. Asimismo. Las evoluciones adiabáticas reversibles se denominan evoluciones isoentrópicas.+ -= -dT v P T RdP J P = cp log.log. J - '2 kcal por kg y por OC abs. representa energín no utilizable. (S. log. U.S. T 21 .ntrópica no entra n i . log. Debido a la irreversihilidad de la evolución esta superficie viene incrementada por el área T. R -J v2 lag. entonces sobre la base 1 m01 las fórmulas 105 y 106 dan. log.Pa. respectivamente.RT (de Pv Rdv = RT) Y sobre la base de 1 kgm con calor específico constante.lla en la cual el medio de trabajo no absorbe ni cede calor.IJ es una constante para cualquier gas perfecto o mezcla de gases perfectos. = calor específico a volumen constante. y C p respectivamente. Sustituyendo en la fórmula 101 ds = dQ!P. T2 Tl - o c.En la figura 33 la variación de entiropía de 1 a 2' por el camino irreversible es igual a lo variación de entropía por los dos caminos reversibles 1 a 2 (expansión reversible) y 2 a 2' (transmisión reversible de calor).U. kg por m2 (presión absoluta). T2 Tl o cp Iog. (108) c. J p2 5 kcai por kg y por oc abs. mS por kg.Q.kcal Pero dU = p2 Pl por m01 y por OC abs. kcal por kg y por OC abs. debido a que dos evoluciones reversibles siempre pueden reemplazar a u n a irreve~sible. SI = c P Integrado. OC. B. v1 OC í 109) (110) Integrando Ahora bien. y por OC abs. s = entropia.ienen las fórmulas de la entropía corre~pondient~es diferentes tipos de a evoluciones. 10s valores de dQ.o v1 R . debido a que Pdv + vdP= ds R. se obt.s3) por cada kilogramo de medio.986.S . v1 (112) Para una evolución isott?rmica la fórmula 105 se transforma en s2 -. Si. + ~ v Sp T loge 2 Tl R + . Evoluciones adiabáticas.log. kcal por kg y por OC. -kcal por kg y por J Pl abs. Evolución adiabática es aque. J R . además. y RIJ por BIJ = 1. para J dQ Tds Pdv JT evoluciones reversibles Una fórmula más general resulta al sustituir c. . = 1 O PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA E n donde. kcal por kg y por O C . esto es. Ahora bien.kcal por kg y por O C abs. '2 kcal por kg y por O C abs.dT = o dT T - dv dP . (113) Las fórmulas 105 y 106 pueden utilizarse para calcular la variación de entropía entre dos estados cualesquiera. Tl B + . P = presión. Tl R p2 . . 7' = temperatura absoluta. 46. 3 kcal por m01 J v 1 y por oC abs. . . Pl (111) da = c dT RdT Rd7> @ T .dT y P = . y cp por C . el intervalo de temperaturas es lo suficientemente pequeño para que puedan considerarse constantes C .log. tanto si la evolución es reversible como irreversibi'e. c.iog. Para iina evolución a volumen constante la fórmula 109 se transforma en S*- si = C. Por definición durante una evolución isoe.. de entropia constante. (107) dU as=-+T 82 . kgm por kg. 8 2 - Por 10 tanto. = .J T + J ~ Para iina evolución a presión constante la fórmula 110 se convierte en S. = T2 C.s1 = C p log. 8.log. + A. y C p . La variación de entropía puede calcularse por la fórmiila 101. v = volumen especifico. De .

se podrá emribir. por ejemplo. cuando el aire fluye a través de un orificio practicado en un recipiente en donde se haUa alta presión y sale . el aumento de energía interna en un proceso isoentrópico es igua. = O (supuesta la reversibilidad).Q. cpPdV + c. resulta. y V. la evolución es isoentrópica. el calor transmitido e cero. constante y tomando antilogaritmos en la expresión anterior..1 al trabajo resiizado sobre el gas. part. = O.tica. en que se producen expansiones adiaháticas irreversibles. por haber poco tiempo para la transmisión de calor.bbáticas. . cuando un gas realiza trabajo duranfe una evolución isoentrópica. En los motores térmicos reales la acción no es nunca estrictamente adiabá. y por consiguiente.) = .2 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA 63 sale calor del medio de trabajo.W. P + K log. ds = 0.U. porque siempre existen intercambios de calor entre el medio de trabajo y las superficies metálicas del cilindro p pistón. o. en las cuales se produce una caída desde iin estado de presión elevada a otro de menor presión sin qiie se efectúe ningún trabajo Útil. durante una evolución adiabAtica reversible la entropía es constante. De esta forma. Anhlogamente. P en un punto cualquiera valdrá PIV. Estas fórmulas sólo son aplicables a los gases perfectos y no son válidas si varía el calor específico. es Durante la evolución isoentrópica varía la presión. La. Para un gas perfecto la variación de entalpia se halla como se expuso en el pá. Exiat'en muchos casos en la práctica. P V = TnRT P d V + V d P = mRdT v .k/Vk. de la fórmula 101. Por definición. Las compresiones y expansiones rhpidas se aproximan a adia. 116. integrando S. en otras palabras. V = log. expansión desde V1 a V. por la fórmula. deducir formas especiales de otras fórmulas. . = O. (U. según la fórmula 28. de donde.rrafo 39 por medio de la fórmula 74. La cantidad de trabajo realizado durante la evolución isoentrópica. = O..6.VdP = O Separando variables y teniendo en cuenta que cplc. 25) se transforma en Las fórmulas 116 y 117 se utilizan en los cálculos isoentrópicos y para. . la ecuación simple de la energía (fórm.iendo de la ecuación simple de la energía. H . Integrando esta expresión da. tanto para un gas como para un vapor. = Pl Vlk( v2-k 1-k . evolución isoentrópica se define.1. Si se efectúa una. p V k = constante Por lo tanto. por la relación .. P V k = p l V l k = p2vzk C = (116) Combinando las fórmulas 35 y 116 resulta E1 trabajo realizado diiranbe iina evolución isoentrópica puede ca1c. R Según esto.S. respectivamente la presión y el volumen correspondientes al estado inicia.Q. pierde energía interna en una cantidad igual al trabajo realizado. lo ciial da por integración lW. = k. siendo P. . y de la fórmula 27. difereiiciando la ecuación característica.V?-k) por consiguiente. si se conocen los valores d e P y V en dos estados del gas. Por consiguiente.. Este valor de d T sustituido en la fórmula 114 da Simplificando .nlarse mediante la fórmiila 118. Debido a que . para una evolución isoentrópica.Q.H l = mcp(P2 TI).w2 = J 2 p a v 1 Debido a que una evolución isoentrópica es tal que P V k = Pl-V.k. volumen y temperatura. log.

..09 kg. --J R log. .015 kg/cm2) durante el período de aspiración y se comprimen adiabáticamente hasta una presión absoluta de 6.TI) J( .6 hgm - La fórmula 124 es de la forma general (b) Ordenando y substituyendo en la fórmula 117 T. 46).T. PV " = (119) constante (120) En la estrangulación de gases perfectos se verifica PIVl = P2V2. esto es. P V = constante o T = constante. baja o permanece invariable durante una compresión o expansión dada. . Las relaciones matemáticas y las variaciones de energía que intervienen durante este proceso pueden determinarse de una manera similar a la utilizada en las evoluciones adiabáticas reversible8 (isoentrópicas) (párr.1) resulta. X W. La fórmula 78 es la ecuación de una familia de hipérbolas (véase fig. Ejemplo. De donde la variación de entropía en la estrangulación de un gas perfecto es la misma que para una evolución isotdrmica reversible. .411. como se demuestra en la figura 33. .U. . pero su utilidad para poder efectuar trabajo disminuye. de la fórmiila 116 V2 = V . en la estrangulación de un gas perfecto la temperatura inicial es igual a la temperatura final. se dediice que T.0849)] . determina si cl calor ha sido a. = T.bsorbido. Sin embargo. 3 kcal por kg 1'1 Proceso politrópico es aquel durante el cual la variación de estado para un medio de trabajo cualquiera cumple la relación. (a) Hallar el trabajo efectuado durante la compresión. o cuando un fluido pasa a t'ravés de una válvula reductora de presión o por una válvula parcialmente abierta.015 0. evolucibn a presión constante. Como se ha indicado en las discusiones precedentes. = clv ir-. = mc. la fórmula 74 dice que (H. la variacidn de entropía entre dos estados cualesqiiiera puede calcularse siguiendo cualquier ca'mino o grupo de caminos que una'n los dos puntos. puede tomar un valor cualquiera (dependiente del proceso).0. Por consiguiente. a. = mcn(T2 .09 1... expiilsado o permanece conatante y si la temperatura sube. Los principios de las evoluciones adiabáticas irreversibles (estrangulación) de flujo constante se ut'ilizan generalmente en la producción de energía por el calor cuando intervienen líquidos y vapores. = 47. evolución a voliimen constante. = H. evolución isotérmica. y debido a que H1 = A.4 para el aire (de la tabla 1) Pero P V = mBT. los cuatro casos citados máa atrás Únicamente constituyen formas particulares de esta fórmula general. en las evoluciones de entalpía constante de gases reales. Debido a que. ( a ) Este proceso es isoentrópico.TI) 6. ya que la tepiperatura inicial es igual a la temperatura final. n = m PVm = constante o V = constante. Si Si Si Si n = O PVO = constante o P = constante... 31) y asignando valores particulares a n las relaciones PVn de las precedentes discusiones pueden duplicarse. evolución adiabática. Substituyendo en la fórmula 118 resulta 1 R = c U J ( k . por lo tant'o.015 .S.4 = 488.0236) . n = 1.09 0. (b) Hallar la temperatura final en el silpuesto de que la inicial sea 200 C. = 293 (-1 lQ. n = k. 1Q2 = mcu(T2 .(T. cn donde n.&) .9 litros de aire entran en un compresor ideal a la presión atmosférica (presión absoluta = 1. .).TI) + mR(T. Este proceso se denomina estrangulación..TI) kcal (123) (%)'" X 7i = l. H . la entropía es una funrión de punto./cm2.H. 84.1443.814: abs en donde c. Procesos politrópicos. PVk = constante o dQ = 0.64 L A PROUUCCloN DE ENERGfA PRlNClPlOS DE TERMODINÁMICA 65 a la atmósfera.) = mcp(T. pero que 110 varía una vez fijado. por consiguiente. y de la fármula 66. La cantidad total de energía contenida en el fluido permanece constante. Solución. el valor de n en la fórmula 77. éstos presentan una apreciable variación de temperatura para grandes caídas de presión. PVu = constante.(1. Para un gas perfecto. U .4 0. . = 10 O00 [(6.) k-n .

a no ser que c. de la fórmula 74.908 U .4 . j- k-n 1 = 1.908(- 0 .w.81 kcal - (1) H. E n la.l . fórmula 127 . 0 2 1 kcal por O C abs (b) !P2 = 294. c. evoliición politrópica de un gas perfecto la ~arincidnde entalpía se calcula por medio. --294. . (d) la variación de energia interna. 9 8 kg/cma y 2 1 . 9 0 8 kg de oxígeno se comprimen politrópicamente desde una presión absoluta do 0 .217 : 0.3 = 294. E l valor de c. E1 valor de c.155 26 52 427 = 0.75 kcal p . 1-n fórmula 122 publicó un artículo titulado 48. Hallar (a) el volumen inicial.4 kcal m p (.062 = 0.7.155 j 1.908 x 0. -H H. 34). Toda la energía era entregada a la temperatura T. este calor específico negativo indica que el medio de trabajo cede calor aunque la temperatiira haya alimentado.S~ = m.908(TI x 0. Este proceso proporcionaba una expansión isotérmica desde A hasta B (fig. Al Ilegar a este punto se invert.(T. y comunicada al contenido del cilindro a la misma temperatura. CARNOT propuso un ciclo reversible (representado en la figura 34). ) x 0.85 . . es negativo cuando k > n > 1.o que absorbe calor aunque la temperatura haya disminuido. y k en la fórmula 126 se hayan determiC nado como valores medios correspondientes a dicho intervalo de temperatura.98 03/1. . = P2v2-P1v1.2 9 4 .H.dT. según la fórmula 125. ( f ) la variación de entalpia.217(460. ) ~. procedente de un manantial de capacidad infinita. H.567 = 460. . La constante del gas R vale 26. en el cual estableció el concepto de la reversibilidad y demostraba que ésta era esencial para obtener el rendimiento máximo. de la fórmula 37 l . = >Q2 c.0. (e) el calor transmitido. de esta suerte se suponía una transmisión reversible de calor.052 = mc. l ) = . en el cual se agregaba calor a un medio situado dentro de un cilindro. Esta fórmula sólo puede utilizarse para gases perfectos o casi perfectos. en donde dQ =.ía el movimiento del émbolo y se extraía energía de 10s gases a la . v1= FIG. E n el supuesto de que en donde c.86 0.c p vale 0. = mc.85 C abs . se calcula por la fórmiila 126. k = cp : o. T I ) .2 9 4 .1.4 = 0.(T. (a) mRT. porque asimismo sucede con el valor de n.0. = 0. (9) S . ( c ) el trabajo realizado.52 (tabla 1). 0 5 2 ) (460. Ciclo de Carnot. Ciclo de Carnot.T . es aplicable solamente en un intervalo limitado de temperatura. l O C hasta una presión absoluta de 6. = I I PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA (4 C. = 0. 0 5 2 ) log. Ejemplo.85 .217- R -' J - fórmula 6 1 0.3 i - -.047 2= 0. puede variar entre límites infinitos.T .t36 L A PROUUCCIoN DE ENERGÍA es el calor específico de una evolución politrópica o calor especifico politrópico.86 kglcrnz.155 C.217 y la compresión se efectúa de acuerdo con la relación PV13S = C. ( b ) la temperatura final.45 = 460.) = 0. = -0. (127) En una evolución politrópica reversible la variaciún de entropía vale dQlT..2 9 4 . l ) = 32. -H .155(460. puesto que c.85 .l . y (g) la variación de entropta. 0 .217 . aproximadamente 166 O . Solución.1. = m9(T. l ) = 23. mc. log.3 1 . En el piinto B se retiraba el manantial de calor y la expansión proseguía isoentrópicamente hasta el punto C . En 1824 SADI CARNOT ((Reflexiones sobre la fuerza motriz del calor.1 x 1.85 0 . -T. fórmula 121 1-( 6. = c9 = 0.34. se supuso que era constante.U .0 .

.

Unbmotor térmico trabaja entre las temperaturas límite de 1371 O y 260 OC. se expansiona isoentrópicamente en el cilindro hasta alcanzar su volumen primitivo Dibujar el ciclo.33 litros de aire a 15. el 28. ( b ) hallar la cantidad de calor suministrado. El recipiente A se conecta por medio de una válvula con otro recipiente B. Hallar Solución:2.27 kg de este gas se hallen a una presión absoluta C de 3. en kgm.43 kcal.s O y a una presión absoluta de 0. Un recipiente A. (c) el trabajo útil efectuado por ciclo.4 O . Un ciclo de Carnot que trabaja entre una fuente de calor a 282.7 kg de oxígeno y 22.6 OC ocupa un volumen de 7. Calcular: C C (a)la potencia teórica en CV desarrollada. ( b ) 59.7 kg de hidrógeno a 21.5 O suponiendo : (a) calor específico constante 0.08 litros a una presión absoluta de 1. en kgm. E n una evolución politrópica reversible se comprimen 28.6 O y a una presión absoluta de 1.l OC y requiere 504 kcal por minuto. luego se calienta a 1371 O a volumen constante. (d) tempela ratura final. luego se expansiona isoentrópicamente hasta una presión absoluta de 1.24 y 0. qué volumen en metros cúbicos ocuparía cada uno de ellos? 19. ¿Qué cantidad de calor por minuto tiene que absorber y expulsar? Hacer una representación gráfica sobre el plano Ts. la temperatura del lago. ( b ) un calor específico medio tomado de la figura 30.7 litros. (a)gCubl es el rendimiento térmico real? ( b ) Hallar el rendimiento según el ciclo Carnot. (a)¿Cuántas moles de cada gas hay en el depósito? ( b ) gCuál es la presión parcial de cada gas? (c)Si los gases fuesen segregados. en kcal. Determinar : (a) volumen final. 0.33 litros de aire puro a 37. 23.154.99 litros de aire a una presión absoluta de 42 kg/cme y a 37.jCuál es el volumen del recipiente B? 24. el cual también está cerrado. el cual se halla cerrado.3 O se expansionan en un cilindro hasta que la presión absoC el luta vale 1.05 kg/cm2. Hailar la energía requerida para elevar la temperatura de 0.l OC y a una presión absoluta total de 7 kg/cm2. Un ciclo de Carnot invertido requiere 3.454 kg de aire a C C un presión absoluta de 1. (a)Dibujar la evolución sobre los planos Ts y Pv. Este aire se calienta a volumen constante hasta que la presión absoluta es 10. ¿cuál será su temperatura en O ? 25. Un depósito contiene una mezcla de 22.171.47 %. (c) 60. y a volumen constante.2 O y un recepC tor de calor a 4. Un motor que trabaja segíln el ciclo de Carnot recibe 756 kcal por minuto a una temperatura de 315. rígido y aisC lado y contiene aire a una presión absoluta de 1. Solucwn :(a)54. Este motor recibe 2520 kcal por cada 1.5 kg/cm2. ( b ) el trabajo efectuado.30 kcal. constante por un tubo de 6 pulgadas se estrangula desde una presión absoli~ta 14 kgicm2 y una temperatura de 10 O hasta una presión de C absoli~ta 0. 22.6 oC . (c) ¿Cuál será la pérdida de energía utilizable? (d)gCuál será la variación de entalpía por kilogramo de aire? C 26.54 litros. Este aire se comprime isoentrópicamente C C hasta reducir su volumen a 3. (d) la variación de energía interna.033 kg'cm2. (a) y (c)el trabajo realizado por ciclo.123. (c) la teniperatura final.97 kcal. 27. (a). C 21. (e) el calor expulsado.5 o y expulsa calor a una temperatura de 26. a s t a se mantiene a 21.jCiiál será la temperatura después de la eet-angulación? de ( b ) Hallar la variación de entropía por kilogramo de aire.01 CVh al freno. (a) 67.033 kg/cme de acuerdo con la relación PVpS = C C hasta que el volumen se reduce a 5. y (e)la variación C de entropía.5 kg/cme y ocupen un volumen de 255 litros.7 kg/cme. E n el supuesto de que 2. Supongamos que en el cilindro de un motor hay 28. El calor especifico de un gas a presión constante vale 0. contiene 84. rígido y aislado. 17. (d) rendimiento del ciclo.PRINCIPIOS DE T E R M O D I N Á M I C A 71 16. (c) por integración.98 kg/cm2. Después de abrir que la v&lvi~la separa los dos depósitos la temperatura de equilibrio resultante es 15. silponiendo constantes cp y c.s OC. y se enfría hasta su presión inicial. Una cierta cantidad de aire a 15. y ( b ) el calor expulsado.033 kg/cm2 desde 315.4 kg/cm2 y a 4. .6 %. respectivamente.5 O a 815. (c) el trabajo efectuado. 18. en O abs.03 CV y extrae energía de un lago para calentar una casa.05 kg/cm2 y finalmente se enfría a presión constante hasta adquirir su volumen primitivo. Solucwn : (a)25. (a)Dibujar el diagrama PV. en kcal.7 O . y de valor 0.2 OC.( b ) determinar la presión final.4 O desarrolla 101 CV. utilizando la tabla 11. y ( f ) la variación de energia interna.045 kg de aire a 35 kg/cma (presión absoluta) y a 93. E n una evolución isoentrópica sin flujo de masa 0. 20. (b) hallar el rendimiento del ciclo. Aire que fluye en forme.24.

P(v. Esta cantidad es igual al producto del calor específico medio del agua por la temperatura de ebullición.VAPOR DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 73 l VAPOR DE AGUA Y SU CALORIMETRIA 49. Entalpia de vaporización. hf.lilas de agiia sin vaporizar o puede llevarlas en suspensión. En las tablas C XIV y XV del apéndice se exponen las ((Propiedades termodinámicas del vapor de agua saturado seco)) compiladas por los profesores JOSEPH H.0344 kg/cm2. se estudian esto8 efectos en el caso particular del agua. Para el agua y su vapor resulta mas práctico tomar como base de temperatura O O que el cero absoluto. Entalpia del líquido. La. La generación de vapor de agua es un proceso de flujo constante al cual es aplicable la fórmula 22. En la producción del vapor de agua saturado la absorción de energía (calor) por cada kilogramo de agua tiene lugar en dos etapas: (1)adición de la entalpia del liquido. si bien se halla en el estado gaseoso. . en m3 por kg. cuando se comunica calor al agua la mayor parte se gasta para alimentar la energía interna del líquido y solamente una pequeña porcihn en realizar trabajo. columna ((Entalpía del líquido saturado)).. Ida temperatura a la cual se produce la ebullición depende de la pureza del agua y de la presión absoluta ejercida sobre ella. Este aumento no es uniforme para incrementos iguales de presión. Las entalpías allí reseñadas C son entalpías totales del líquido. en rn3 por kg. esto es. no ~ i g u e enteramente las leyes de los gases perfectos. A medida que crece la presión absoluta del vapor de agua sil entalpía de vaporización decrece. Para e1 agua pura la temperatura de ebullición tiene un valor determinado para cada presión y es menor a bajas que altas presiones. Ejemplos numéricos de presiones absolutas y las correspondientes temperaturas de ebulliciói~del agua pura C son : 0.033 kg/cm2. y vienen expresadas en kilocalorías por kilogramo. consiste en servirse de las tablas XIV y XV. h. de la entalpía del líquido. W trabajo qiie realiza eqiiivdente en kcd es P(v. de vaporización y del vapor.vf)/427 (130) en donde J = 427 kgm por kcal. del fluido aumenta y por lo regular su densidad disminuye. v. realizado al efectuar la variación de volumen de 3 kg de agua a 1 kg de vapor seco a la presión absoluta reinante. La anterior discnsihn se refiere al agiia a la temperatura de saturación correspondiente a 1%presión absoluta ejercida sobre ella. 100 OC. Todos los cuerpos cuya temperatura es siiperior a -273 O poseen enerC gía. así como también su volumen c~specífico. vg = volumen del vapor formado. bajo el título ((Entalpía)) aparecen los valores niiméricos correspondientes a la entdpia de vaporización. 42 kg/cm2. E l vapor saturado puede estar exento completamente de partíc. l q = volumen del agua a la temperatura de ebullición.. . tomando como temperatura* base 0 O . la temperatiira. La rapidez de la vaporización depende de la velocidad con 1% cual se transmite el calor al agua y de su movimiento en el recipiente en donde está confinado. 52. variación de entalpía del líquido se emplea en aumentar la temperatura del agua y para efectuar pequeñas variaciones de voliimen del líquido. En las tablas XIV y XV. 1.. KEENAN FREDERICH G. E l m4todo más práctico y seguro para determinar el valor de h.3 O . necesaria para convertir 1kg de agua líquido en vapor seco a la misma temperatura y presión se denomina entaipia de vaporixaciórz.s k c d por kg.l del vapor saturado seco es igual a la del líquido.quedan altamente afectadas por la compresión. y entonces la entalpía tota. 252. Por esta razón el vapor saturado puede ser seco o húmedo. Cuando al agua se le comunica energía calorifica varía su entalpia y su estado físico.. Cuando el agua se haUa a una temperatura distinta de la normal correspondiente a la presión.vf)/J. Liquidos comprimidos. o sea 505. Generación de vapor de agua. 50. se denomina entalpia del liquido. sobre O O . Como consecuencia es costumbre conC siderar las entalpías del líquido. haciendose cero para la presión crítica absoluta de 224. Vapor de agua saturado. P = presión absoluta del vapor. h. E l vapor producido a la temperatura de se ebullición correspondiente a su presión (ah~oliita) denomina saturado. Ida energía calorífica.)/J = 10 OOOp(vg. y (2) adición de la erztalpia de vaporixaciórz.43 kg/cm2 correspondiente a la temperatura de saturación de 374 O . 26. ambos su1 mandos suelen venir dados en kcd por kg. E l concepto de entalpía se definió en el párrafo 10. Cumo consecuencia. La entalpía de vaporización consta de dos sumandos : la energía interna y el trabajo. A la presión crítica el agua pasa directamente del estado líquido al C de vapor sin la adición de la entalpía de vaporización. en kcal. en kg/m2. En e1 párrafo 66. El vapor así formado.12 OC. sus propiedades termicas de entalpía del líquido y de entropía. A medida que tiene lugar el c:alentamiento. KEYER. y 51. hfg. así como tambien todas las variaciones de entropía por kilogramo. Las cantidades de calor comunicadas al agua como entalpía del líquido aumentan al crecer RU presión y temperatura. El número de kilocalorías necesario para eleC var 1 kg de agua desde O O a sil temperatura de ebullición a una presión absoluta determinada.

el calor que posee como entalpía de vaporización es más pequeño que el correspondiente al vapor seco. en kcal por kg. La entalpía total de 1 kg de vapor de agua saturado húmedo es más pequeña que la de 1 kg de vapor de agua saturado seco para la misma presión.a de 12. Los volúmenes específicos u. en kcal por kg.n Cuando se utiliza la fórmula 132 los valores de h. Vapor de agua recalentado.. 58. de 1 kg de vapor saturado seco. Cuando el vapor circula por tuberías puede experimentar una perdida de calor por convección y radiación. en kcal por kg. de forma que pierde parte de la entalpía de vaporización. h. Hallar la entalpía total del vapor de agua saturado seco a una presión absolut. hfg= entalpía de vaporización del vapor saturado seco. La . como consecuencia. en donde Solución. en kcal por kg. del agua liquida. En las tablas del vapor también se indican las volumenes u. Estos volúmenes varían inversamente con la presión. se sacan de 1% tablas del v y o r de agua correspondientes a las propiedades del vapor saturado seco para las presiones rei. L a densidad d. se forman en el vapor partículas de agua. sobre O O . = h.6 = 670 kcal por kg = Vt t‘ X(vg- vt) (134) 54. 4. es la energía en kcal necesa~ia para vencer la cohesión de las mol6culas de agua a la temperatura de ebullición. hl = entalpía del líquido.76 f [0.zh. La entalpía total del vapor de agua saturado seco depende de su presión. será el empleado en esta obra.para calcular u. densidad del vapor es el recíproco de u. Cuando el agua no está completamente vaporizada. Entalpía total del vapor de agua saturado húmedo. Volumen especifico y densidad del vapor de agua saturado húmedo. . dependiendo de la condición conocida. bien sea por falta de condiciones del generador. y h. . resulta 57. aña- . Cuando los datos requeridos no aparecen en dichas tablas se obtienen resultados de suficiente exactitud interpolando entre los valores más próximos al deseado. en kcal por kg.669. esto es. expresado como fracción decimal. Por otra parte la generación del vapor puede haber sido imperfecta. Las tablas XIV y XV no son completas para todas las temperaturas y presiones del vapor de agua saturado seco. y..25 kg/cm2.9 y 12. Volumen específico y densidad del vapor de agua saturado seco. Cuando se conoce u. temperatura o presión. y u. 56. el volumen específico V.LA PRODUCCIÓN DE ENERGiA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 75 La energía interna de vaporización u. El título del vapor solamente afecta a la entalpía de vaporización y no modifica la entalpía del líquido para una presión dada cualquiera. . z = título del vapor. La entalpia total. kitalpía total del vapor de agua saturado seco... es decir.. se toman de las tablas XIV o XV. en kcal por kg. Titulo del vapor.erpolando las partes componentes. puede aumentarse. es C h. La densidad es directamente proporcional a la presión. La cantidad de vapor seco por kilogramo de vapor húmedo es el titulo del vapor. del vapor de agua saturado seco es el peso del vapor de agua en kilogramos por metro cúbico y su recíproco es el volumen específico U. como equivalente a u. a una presión cualquiera.ut cuando la energía interna total del vapor saturado seco es u. más elevada es la presión. como lo demuestran los valores numéricos dados en las tablas XIV y XV bajo el titulo ((Entalpía del vapor saturado. cuanto En esta fórmula u. ebullición demasiado intensa o alimentación defectuosa del agua de la caldera. en metros cúbicos. = entalpía total del vapor húmedo. hig= entalpía de vaporización. = ht -k lbtg (132) en donde hg = entalpía del vapor.. más grande es el peso de vapor por metro cúbico. h.. 53.u!). del vapor de agua saturado húmedo vale Vgw hg = 192. El título x del vapor se puede expresar como porcentaje o por una fracción decimal.. hl = entalpía del liquido.as 11. En este caso es preciso interpolar entre los valores dados para las presiones absolut. es la suma de la entalpía del C líquido y de la entalpía de vaporización h. De donde. 669. ocupados por 1 kg de vapor de agua saturado seco vienen dados en las tablas XIV y XV bajo el epígrafe @Volumenespecíficoo.26 .. Como quiera que en la mayorla de los cálculos se utiliza el segundo procedimiento.7] = 670 kcal por kg Utilizando la fórmula 132 e int.. y la energía interna de su líquido es u.35(670. la densidad del líquido puede calcularse como reciproco de v.4 + 477. Esta energía interna de vaporización es igual a De las tablas XIV y XV pueden sacarse los datos . La entalpía total de 1 kg de vapor húmedo sobre O O . . = I hg.. Ejemplo. 55. La temperatura y la entalpía total del vapor de agua saturado. h. puede reemplazar a (u.6 kg/cma. Cuando el título de vapor se expresa como fracción decimal. La humedad existente en el vapor de agua saturado puede ser debida a varias causas. nantes en cada caso.76) : 0.

97(0. Hallar sil entalpía total. hasta más de 2 para elevadas temperaturas y presiones. para pequeños grados de recalentamiento a presiones inferiores a la atmosfdrica. Soluci6n.e &lados térmicamente.-t).21.44. + + + Los calorímetros del tipo de estrangulación se fundan en que si el vapor se estrangula y a continuación se expansiona sin realizar trabajo o sin pdrdida de calor.08 kcal por kg.470 kgpor mS.3 kcal por kg (tabla XIV). escapándose finalmente por su parte alta después de haber recorrido una trayectoria en forma de U.97.711 kg por mS. kg de vapor seco. el calorímetro y el conducto de unión a la tubería de vapor han de estar completament.596(260 194) = 710. y. Cuando el título del vapor es bajo y cuando el grado de exactitud de la determinación ha de ser elevado se utilizan calorímetros en los que se combinan las características de los tipos mencionados.l kcal por kg. El calori'metro representado en la figura 35 es del tipo de estrangulación.vf) = 0. la energía interna añadida en la vaporización será la entalpía de vaporización 474.0011) : 427 = 46. La sequedad o calidad del vapor de agua ~aturado determina por medlo de calorimetros especiales. designada por h. la energía total del vapor permanece invariable.95. El título de un vapor de agua a una presión absoluta de 10.149 . peso de la humedad separada de md. a la presión dada.149 rns por kg y la densidad d. en kg.3 X 10 000 x (0. el volumen específico y la densidad del miamo.14 kcal por kg. La entalpía inicial del agua líquida vale 21.001 1) = = 0. E l volumen específico del vapor vg e8 0. (2) los límites de temperaturas en ciertas partes de los equipos que utilizan vapor pueden aumentarse.97(0.ulo del vapor.73 -44.'0.1828 = 5.5 x 0. Como valor del calor específico medio del vapor recalentado puede tomarse 0. Los calorfmetros del tipo de separación se utilizan para determinar el título de vapores de agua muy húmedos y de los de baja presión. se Los tipos de calorímetro más corrientes son: el de separación y el de estrangulación o recalentamiento. Las ventajas del vapor recalentado son: (1)el calor adicional comunicado al vapor hace que éste se comporte con más aproximación como gas perfecto que como vapor saturado. En todas las determinaciones del título de un vapor el calorimetro debe &ar aislado térmicamente. Agua a 21.73) = 654. La entalpia total de 1 kg de vapor recalentado. El calor especifico medio del vapor recalentado cp. = m.l . El vapor entra por la tobera de toma de muestras y se expansiona al pasar por un orificio.44 kcal por kg. La entalpia total de 1 kg de vapor recalatado se puede calcular añadiendo a la entalpia total de 1kg de vapor saturado seco.21 kcal por kg menos 46. y el efecto viene indicado en pro- .V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRÍA 77 diéndole calor adicional.97 x 483. la entalpía agregada en el proceso del recalentamiento. Esta última cantidad puede expresarse por cp.3 = = 689. SoIuci6n. De la tabla X V I la entalpía total del vapor resulta ser 710. es 1 : 0. es hg= 185. lo cual da 428. La expresión del título en forma de fracción decimal es la siguiente: en donde x = rnd. su voliimen específico y su densidad. - Ejemplo. la muestra de vapor tomada debe ser representativa del vapor cuyo título se trata de determinar.95 OCy la entalpía total es 670.44 . y la variación de energía interna en la vaporización será : 0. Como quiera que no toda el agua está vaporizada. (t. en kg.97 X 483. Las pérdidas por radiación deben reducirse a un mínimo.0. la entalpía total del vapor. varia con la presión y temperatura entre 0. El trabajo realizado en la vaporización. se dice que el vapor está recalentado. por lo regular. la del vapor saturado a la presión absoluta existente. La variación. peso del vapor seco que pasa por el calorímetro. o bien puede calcularse como h = 671. = tít. El recalentamiento.1884 0. se determina rápidamente utilizando la tabla XVI.5 kg/cm2 es 0.08 (0. se efectiia en un equipo independiente en donde el vapor no está en contacto con el Liquido. y (3) se pueden &minar o disminuirse las pérdidas producidas por la condensación del vapor en las tuberias y en las máquinas y turbinas de vapor. de volumen efectuada en la vaporización será : 0.l O es convertida en vapor recalentado a una presión absoluta de 14 kg/cm2 y a una temperattura total de 260 OC. y t. 69. Determinación del título de un vapor. Ejemplo.1828) : 427 = 44. Por consiguiente. Soluci6n.66 kcal por kg.0011) = 0. I 60.58 kcal por kg. para ello.1817 m3. y. En este caso es necesario medir el peso de la humedad recogida en forma de agua y el peso del vapor seco que sale del calorímetro. La densidad del vapor será : 1. C Ejemplo.149 = 6. en donde ts es la temperatura del vapor recalentado. Cuando la temperatura del vapor es superior a la de saturación correspondiente a la presión. El trabajo realizado en la vaporización es 13.0011 0.1884 -0. De la tabla X V la temperatura de saturación es 191. A continuación entra en la cámara de vapor. El exceso de humedad momenthneo se separa y reevapora dentro de la cámara de vapor.3 kg/cm2.1.95 = 424 kcal por kg. expresado en kcal por kg será: (10 000 x 10.l kcal por kg. Un kilogramo de vapor de agua saturado seco se halla a una presión absoluta de 13. La entalpía total de 1 kg de vapor. Los calorimetros del tipo de separación se basan en separar la humedad del vapor húmedo que entra en el aparato. Hallar la temperatura del vapor. el volumen especifico del vapor húmedo será vf x(vg .596. por otra parte. La entalpía añadida por kilogramo de agua para producir el vapor recalentado será : 710.1828 mS por kg. según la fórmula 133.+ 0. Hallar la variación de entalpía nepesaria para producir 1 kg de este vapor. Ejemplos sobre la manera de utiiiiar Ias tabIas de vapor de agua. el trabajo realizado y la energía interna d a d i d a a la temperatura de ebullición.

. con una simple cámara queda formado un calorímetro de estrangulación.kcal por kg y por 'C entre las temperaturas absolutas inicial y finalT~ y T2. expresado en forma de fracción decimal. De esta manera. y el vapor en el lado de baja presión del calorímetro quedará recalentado a la presión que allí exista. De esta forma la variación de entropía es la variación de calor por grado de temperatura absoluta y se denomina simplemente entropía. 36. T O abs. línea. o cpWdT. hí = entalpia del líquido a la presión absoluta inicial. produce la variación de entropía de La figura 36 representa un diagrama de temperatura-entropía correapondiente a 1 kg de agua convertida en vapor saturado seco a varias temperaturas absolutas. 650 En las tablas X I V y X V aparecen los valores numéricos 600 de la entropía correspondienU te a 1 kg de vapor de agua $ 5wi saturado seco. Con la expansión C del vapor hay que conseguir por lo menos 5. A B . a su vez. La entalpia de vaporización añadida isotérmicamente a 1 kg de agua a su C temperatura de ebullición. Variación de entrapía. La entropía total del vapor saturado es igual a la suma de entxopía del líquido sí y de la 700 entropía de vaporización sí. en kcal por kg. cae a lo largo de la. y el incremento de calor será igual a T cls. Calorimetro Ellison. escribirse : hf * + + zz- h .78 L A PRODUCCIóN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRiA 79 porción directa por el termómetro de recalentamiento situado en la trayectoria del vapor..hf hí. se escapa libremente a la b& & % atmósfera. suma La de los incrementos infinitesimales para una elevación de temperatura o variación de entropía. Diagrama de temperatura-entropía corresentonces para una tempepondiente al vapor de agua saturado seco. a varias temperaturas. se evaporar&. h = entalpía total del vapor revalentado a l a presión absoluta del calorímetro. vaporización. 300 Suponiendo que el calor se va añadiendo en cantidades infinitesimales dhí a la teniO peratura absoluta variable T.s 2 2w ~ntropia. La relación e n t ~ ela. la integral se transforiiia eii En trabajos de gran exact. separación y reevaporación. (136) en donde z = titulo inicial del vapor. = T . El vapor.itud es preciso aplicar las correcciones propias de lecturas de termómetros de mercurio expuestos al aire. La camisa de vapor.S. r a t u r a d a d a T se verifica daí = dhf/T. 81. O 03 1 1. hf. En forma de ecuaxhf. cantidad de energía calorífica añadida o sacada de 1 kg de vapor y la temperatura absoluta a la cual se hace la adición o sustracción expresa la variación de entropía.5 O de recalentamiento. debido a 4m que la temperatura del líquido no es constante y porque 350 el calor específico del agua varía con la temperatura. = h. en kcal por kg. total h del vapor recalentado después de la expansión. dadas del líquido. valdr4 i B c Cuando el calor específico cpw= 1. finalmente. por consiguiente. hfg = entalpía de vaporización del vapor saturado seco a la presión absoluta inicial en kcal por kg. FIG. y ción puede. En el supuesto de que la energía total del vapor permanezca invariable en la expansión y la humedad del mismo no sea excesiva. esta chmara se halla rodeada exteriormente por el vapor que sale del aparato. se halla protegida contra el enfriamiento por medio de una gruesa capa de material aislante y una envolvente niquelada. se halla sobre la línea del .o =Oo sarse tan simplemente como p 450 3 l a de vaporización. mientras que la entropía total del vapor S. Para saber la presión inicial del vapor es preciso servirse de un manómetro. S La variación de entropía del líquido no puede expre.) es igual a la entalpía FIG. 35. La representación gráfica de los valores de la variación de entropía del líquido sí. En estas condiciones puede establecerse la relación siguiente : la entalpia total del vapor saturado húmedo antes de la expansión (hí xhí. S.

otal y el contenido de . Cuando se conocen las condiciones iniciala y la presión fina. el mdtodo para calcular las va~iaciones que ocurren durante el recalentamiento es similar al empleado para las variaciones de entropía del liquido.0580. s vapor lleva agua en suspensión.ndo el vapor saturado se transforma en vapor recalentado a la misma presión absoluta.. viene representada C por el segmento rectilíneo A C .5 kg/cm2 y a una temperatura absoluta de 527. Las variaciones adicionales de entropía desde S . a una temperatura absoluta de 272. Las variaciones de entropía durante el recalentamiento se producen con aumento de temperatura y con calor específico variable. La variación de entropia total será 1 l I saww. Por 10 tanto. El diagrama de Mollier permite determinar rápidamente el título de un vapor da agua partiendo de los resultados obtenidos con un calorímetro del tipo de estrangulación.38. - l! 3 1 I E n las evoluciones adiabáticas . l = 5t.i + -t ~ntnpb. hay que multiplicar la entropía de vaporización por el título del vapor expresado en fracción decimal. De esta forma. A I I I I !! 1 absoluta de 647 O .53 + 0.6766. ~ . debidas al recalentamiento del vapor. se produce una disminución en la entalpía total del vapor. éste no recibe ni cede calor a los cuerpos que le rodean.reversibles o isoentrópicas no hay variación en la entropía total. Ejemplo. la entropía del C líquido. Diagrama de temperatura-entropia correspondiente al vapor de agua hhmedo. Hallar el título y la entalpia total d e 1 kg de vapor saturado después final d e 2. En este gráfico pueden leerse la entalpía total y las variaciones de entropía. que es la entropía I 1 / 8. vienen representadas en la figura 38 por la curva comprendida entre los puntos E y F. Diagramas de entalpía-entropía totales. 39) permite resolver rápidamente los problemas en los cuales intervienen las propiedades del vapor de agua.cq/.i . Sin embargo. vale 0. cuando se calcula la variación de entropia de 1kg de agua convertida en vapor húmedo.188.s O .i "1s1g. o sea 2. Utilizando los valores de la tabla Xv resulta 63. para el vapor húmedo. A1 calcular la entalpía total de 1 kg de vapor húmedo. El diagrama de Mollier (fig.26 kcal por kg 65. I I Sf. En este caso particular la entropía del líquido S+ es cero.37 = 604. C el segmento be. existe una variación suplementaria de entropía. Variación de la entropía del vapor de agua recalentado.1 del vapor después de la expansión isoentrópica. Entropía constante. h. la entropía del líqiiiilo. Variacidn de la entropía del vapor de agua húmedo.25 O . la o o 4 SS S entropía final es igual a la inicial. Para agua vaporizada a una presión absoluta de 43.s. zación son inferiores a las consignadas en las tablas del vapor seco. Cuando se mantienen las condiciones adiabáticas en un medio. se puede calcular su título final. Los valores numéricos se toman directamente de las tablas del vapor de a.98 y 7 kg por cm2.f.en c a l p w ~ g p l r a b s K 3%5/&-. 37. Diagrama de temperatura-entropía correspondiente al vapor de agua recalentado. Asimismo con el auxilio de este diagrama pueden determinarse la entalpía t. Solución. es igual a la entropía total.80 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA vapor saturado seco C B . 1. En el caso de que no haya variación de entropía durante la expansión adiabática I I I I I en la cual se realiza trabajo. cuando el vapor se expansiona isoentrópicamente desde una temperatura a otra más baja y realiza trabajo.l ZL = + " l S f g .~ a b sl a s variaciones de entropia total y las correspondientes a la vaporiFIG.l kg d e haberse expansionado isoentrópicamente hasta una presión absol~ita por cm2 en el supuesto de que el título y presi6n absoluta iniciales valgan respectivamente 0. toda vez que en el punto B la entropía de vaporiza- 62. 64. Cua. a S .. menor que la uiiidad en caso de que se realice trabajo.gua. = 122. ~ .^ ( (40) FIG. En 1. 37). . Como consecuencia.l+.91 x 529.a si^. a varias presiones. Cuando el O' O S . el título del vapor después de la expansión será. seco y recalentado. y la entropía de vaporización sfges igual a A C .a tabla XVI aparecen los valores numdricos de las variacionee de entropía correspondientes al vapor de agua recalentado. segmento ab. e n l k a l p ~ ~ ~ & . la variación de entropía total S. el título del vapor solamente afecta a la entalpía de vaporización (fig. Si la expansión se prolonga suficientemente o si el vapor se halla inicialmente saturado.2 S.

1.96.61.7 OC.5 kg por cma con la línea de título 0.5 kg por cm2 y alli leer el título. porque decrece la distancia intermolecular. Siempre que las condiciones sean distintas de las compiladas en la tabla XVII hay que recurrir a la interpelación.5 kcal. Hallar la entalpía y entropía totales por kilogramo de este vapor. entalpías y entropías del agua comprimida a temperaturas distintas de los de saturación a varias presiones.0.00106 m8 por kg ht = 122.l 0C que corresponde a una presión absoluta de 2. Para la saturación a 121. Ejemplo.99.0. La entalpía corregida 122. el cual resulta ser 0.033 kg por cm2. Para presiones absolutas de 28 kg por cm2 como máximo. Solución.697 = 124. Hallar la intersección de la línea do presión absoluta 17.0. con una entalpía más pequeña que la correspondiente al agua contenida en aquél. E1 título resulta ser 0.25 kcal por kg.l O es necesario interpolar los factores de corrección entre los dados para las temperaturas de 93.3 O C y 148.105 kg por cma. tratándose dé calderas de elevada presión.033 kg por cm\ Moverse en sentido horizontal a partir de este punto hasta llegar a la línea de presión absoluta 10. por kilogramo.0. Cuando se introduce el agua en las calderas. Propiedades de los líquidos comprimidos. el flujo de energía aumenta al crecer la presión.9 OC. vt = 0. Ejemplo. por medio de bombas. Para una presión C absoluta de 105 kg por cm2 y una temperatura de 121. E n un ensayo efectuado con un calorímetro del tipo de estrangulación se obtuvieron los siguientes resultados : presión absoluta del vapor media inicial.55 kcal por kg 8.5 kg por cm2 y título 0. con lo cual la energía interna de 1 kg del líquido disminuye. pueden utilizarse los valores de las ya mencionadas tablas de vapor sin cometer errores de importancia.7 OC? ( b ) gCuál debería ser la temperatura del vapor de agua en el interior del recipiente si su presión absoluta fuese 35 kg por cm2? .que en este caso es 647.105 kg por cm2.505. Hallar el volumen. Ejemplo. y.0000056 = 0. 39) la intersección de la línea correspondiente al título 0. Los valores de la tabla La entropía corregida se convierte en 0.99 se expansiona isoentrópicamente hasta alcanzar una presión absoluta de 0. Solución. en el extremo de la vertical. Del calentador del agua de alimentación de una caldera sale el líquido a una temperatura de saturación de 121. El agua se introduce en la caldera a una presi6n absoluta de 106 kg por cm2. Hallar la entalpía total y el título del vapor despuCs de haber sufrido la expansión. Solución.vi) = . el valor de la entropía. Situar sobre el diagrama (fig.S/ = 2.l O C y una presión absoluta de 2. 1. Vapor de agua a una presión absoluta de 17. 'Situar la intersección de la línea de temperatura 126. Se dispone de vapor de agua a una presión absoluta de 28 lrg por cm2 y a una temperatura de 371 OC.088 kg por cm2.82 L A PRODUCCIoN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 83 dicho vapor.3675 . Sin embargo.0022 = 0.976.765 y la entalpía total. = 0. temperatura del vapor en el calorímetro 126. la entalpía crece. del agua.00105 mS por kg. Hallar la intersección de la línea de presión absoluta 28 kg por cm2 con la de temperatura 371 OC.047 kcal por kg + 88.00106. hay que tener en cuenta las propiedades de los líquidos comprimidos cuando su temperatura no corresponde a la presión ejercida sobre ellos para la saturación.088 kg por cm2.7 O C con la de presión absoluta 1. para la Últsima presión. Ejemplo.ht = 1. la temperatura aumenta ligeramente. 481. XVII del apéndice incluyen los del agua líquida en estado de saturación para varias temperaturas. y la entropía del líquido decrece. debido a la compresión del agua su volumen disminuye ligeramente por debajo del que posee en su estado inicial.96 con la línea de presión absoluta 14 kg por cm2. Leer en el extremo de la horizontal que pasa por la intersección la entalpía total del vapor.16!103 = -.75 kcal por kg y la entropía total 1. presión absoluta de escape.3663 kcal por PROBLEMAS kg por O C 1.697 kcal por kg S .0022 - El volumen corregido es 0. A partir de este punto descender verticalmente (línea de entropía constante) hasta encontrar la línea de presión absoluta 0.B kg por cma. Asimismo se incluyen las correcciones para obtener los valores correctos correspondientes a los volúmenes. aun cuando la disminución de volumen sea pequeña. la entalpia del líquido y la entropía. Haliar el título del vapor. Para producir vapor se introduce en los generadores agua a una presión más grande que la que existe en el interior de dicho generador.3676 Por interpolación (v . Hallar la entalpía y entropía totales de 1 kg de vapor de agua a una presión absoluta de 14 kg por cm" con un título de 0.0000058 m3 por kg h. Despreciemos la elevación de temperatura del agua. Solución. por kg. (a)¿Qué presión absoluta existe dentro de un recipiente cerrado que confina agua y vapor de agua saturado seco o bien saturado húmedo mantenidos a una temperatura de 176. 10. Ejemplo. La entalpía total correspondiente a la intersección vale 753.35 1. Solución.

15 O . Hallar (a) el recalentamiento.5 kg por cm2? ( b ) Al pasar de 38. los de la entropía. de las propiedades del vapor de agua saturado seco a una presión relativa de 10. Esta central tiene una turbina capaz de trabajar C con vapor a una presión absoluta de 28 kg por cm2. en el supuesto que la presión barométrica valga 751. El vapor seco de escape se transforma en agua en un pequeño condensador. Calcular el calor específico medio del vapor de agua recalentado entre la temperatura de saturación y cada temperatura total anotada en la tabla XVI para una presión absoluta de 14 kg por cm2. La variación de entalpía del agua de alimentación vale 575.97 cuando (a) las temperaturas son 204. Hallar el título de este vapor.5 kilogramo por cm2 (presión absoluta). 19.415 m3. hfg. y ( b ) las presiones absolutas son 11. ( b ) 0.18 kcal por kg a presiones absolutas de 24. 22. (a) gCuánto disminuirá la entalpia de vaporización.25 kg por cm2.27 kg de vapor seco cada 3 10 minutos.5 y 38. 4.7 kg de agua a la temperatura correspondiente a una presión absoluta de 35 kg por cm2.9 O .6kcal.25 y 45.22.99. 12. El vapor de agua con un título inicial de 0.84 L A PRODUCCIÓN DE ENERGiA V A P O R DE AGUA Y SU CALORlMETRfA 85 2. ( a ) ¿Qué pérdida de calor es necesaria para transformar el vapor en saturado seco a una presión absoliita de 17. 2 .5 kg por cm2. Para las condiciones establecidas en el problema 20 calcular el trabajo efec1 tuado en kgm por hora y en kcal por hora en el proceso de convertir el agua en vapor recalentado. gcuál sería en este caso el peso del vapor? 17. ¿Cuál era el título inicial del vapor? .98. Hallar el título del vapor. : 6 De los datos de la tabla X V determinar todos los valores numéricos. en el recalentador y en ambos aparatos combinados.25 kg por cm2. iAumenta uniformemente la temperatura del vapor de agua saturado para iguales aumentos de presión? 3 Calcular la entalpía del líquido para 1 kg de vapor de agua a una presión . Una caldera de vapor equipada con recalentador recibe el agua de alimentación a una temperatura de 110 OC y produce 227 000 kg por hora de vapor a 426. Una caldera de vapor recibe el agua de alimentación a una temperatura de 96. absoluta de 15.8 mrn de mercurio.96 kcal por kg. 731. Hallar (a) la entalpía del líquido correspondiente al agua suministrada por hora a su temperatura inicial.05 kg por cm2. (c) 0.5 kz por cmvpresión absoluta) a saturado seco a 17. Calcular los equivalentes caloríficos de la variación de energía interna y del trabajo realizado al vaporizar 22. Calcular la entalpía total de 1 kg de vapor y comparar el resultado con el indicado en la tabla para las condiciones especificadas.362 kg en un período de 20 mmutos. La humedad separada del vapor durante el ensayo pesa 0. OC. 5. 82.9 O C para una presión absoluta 1.2 y 148. 7 Una caldera de vapor descarga 158 900 kg de vapor de agua seco durante un .482.para el vapor de agua saturado seco al aumentar la presión absoluta del vapor? (b) calcular la energía interna de vaporización.5 mm de mercurio. El volumen ocupado por un vapor de agua saturado seco vale 1.9 O . 8 Una caldera produce vapor de agua saturado seco a una presión absoluta de . período de 4 horas en las siguientes condiciones : presión absoluta del vapor. 10.588. 13.4 kg por cm2. 16. en kcal por kg. para 1 kg de vapor de agua saturado seco a una presión absoluta de 24. 20. El vapor sale de la caldera a una presión absoluta de 57.75 kg por cm2 y con un título de 0. Hallar la variación de entalpía producida.65 O C y a una presión absoluta de 26.5 kg por cm2. Solución : 25 477 200 kcal. En un calorimetro del tipo de separación salen 1.3 oC. 15. y (c) la variación total de entalpía en el proceso. ~olución 8454. C 9.89 kg por cm2en el supuesto de que el calor específico medio del agua valga 1.5 kg por cm8 y a una temperatura total de 348. 18. La humedad recogida en el calorímetro durante el intervalo de 10 minutos es 0.99 y una presión absoluta de 63 kg por cm2 se reduce a una presión absoluta final de 31. en m3 por kg tiene lugar en el recalentador? Solución :(a) 101 O .16 kcal por kg.Calcular el peso del vapor contenido en el recinto.l O y produce 45 400 kg por hora de vapor húmedo a una presión absoluta de C 24. Vapor de agua húmedo a una presión absoluta de 16. Un calorímetro del tipo de estrangulación recibe vapor a una presión absoluta 5 de 18. En el supuesto de que el vapor pase sin pérdida de calor desde 52.3 kg por cmZ.033 kg por cm2 es 0. En el supuesto de que el vapor del problema 15 tuviese un título de 0. ( b ) el calor específico medio del vapor recalentado.5 a 28 kg por cm2 (presiones absolutas).88 C kcal por kg.s y 293.9 O .8 kg por cm2 posee una entalpía total de 664. y ( b ) para las presiones absolutas de 19. Dibujar una curva tomando como ordenadas los calores específicos medios y como abscisas las temperaturas totales del vapor. (c) Hallar la energía comunicada al agua por hora de producción de vapor. siendo la presión absoluta 13. 19. (b) 567. gCuál es la temperatura del agua de alimentación al entrar en la caldera? Solución : 96. Una central térmica produce vapor a una presión absoluta de 52. El calor específico medio de un vapor de agua recalentado entre la temperatura de saturación y una temperatura total de 148. recogiéndose 1. (c) Calcular la entalpía total del vapor seco producido por hora. Sohcción : (a) 201. Determinar el título del vapor. Hallar el título final del vapor y el aumento de humedad por kilogramo de vapor.6G y 649.5 kg por cm2.975.5 kg por cm2 y un título de 0. 2 .5 kg por cm2 con una pérdida de calor de 6. Con los valores de las tablas XIV y XV calcular 18s densidades del líquido y del vapor de título 0. (c) qué variación de volumen. y temperatura del agua de alimenC tación 48. 11. 24.2 y 70 kg por cm2. Un generador de vapor que consta de caldera y recalentador se alimenta con C agua a una temperatura inicial de 98. Un calorímetro del tipo de separación trabaja sin contador de vapor seco. 1058 kcal.0148 m3 por kg. (c) 153 631 800 kcal por hora. Con los datos de las tablas XIV y XV calcular las densidades del líquido y del C vapor saturado seco para (a) las temperaturas de 32.l kcal por kg. 15. ( b ) Determinar la variación de entalpía.2 kg por cm2 y lo descarga a una temperatura de 148. y del recalentador a una presión absoluta de 56 kg por cm2 y a una temperatura de 371 OC (a) Calcular el recalentamiento. excepto . jcon qué temperatura y título llegará el vapor a !a turbina? 2 . uig.019.presión barométrica.068 kg.1362 kg. Un vapor de agua saturado seco posee una entalpía total de 674. en la caldera.54 kg por cm2.85 O . ja qué presiones el vapor será húmedo y cuál será su título promedio? 14.9 O a una presión absoluta C de 1.

97.7 O . Comprobar los resultados obtenidos con las tablas haciendo los c6lculos niiméricos. el título y la entalpía C total del vapor despues de haberse expansionado isoentrópicamente hasta una presión absoluta final de 0.85 O . C Un vapor de agua se expansiona isoentrópicamente desde una presión absoluta 35.3 %.75 OCy un título 0. El vapor de agua a una presión absoluta de 24. 38.5 oC. 40.12 kg por cm2. 31. En un calorímetro que trabaja a las mismas presiones que en el problema 26 r e introduce vapor de título 0. Mediante el diagrama de Mollier hallar la entalpía total de un vapor de a p a en las siguientes condiciones : (a) presión absoluta 17. Se dispone de vapor de agua a una presión absoluta inicial de 14 kg por cm2 y 248.Calcular C el título y entslpía finales del vapor. gCuál será la temperatura del vapor dentro del calorímetro? 28.3 O . 20.s bC. temperatura del vapor C en la cámara del termómetro del calorimetro 148.55. 32. sirviendose del diagrama de Mollier. Con este equipo se toman los C datos siguientes : temperatura inicial del vapor húmedo.9 O .l oC. 204.97.86 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORlMETRfA 87 26. la entalpía y la entropía del líquido correspondiente a 1 kg de agua a una presion absoluta de 175 kg por cm2 y a una temperatura de 218.4 kg por cm2. temperatura del vapor C de escape. Calcular la variación de entropía para el líquido del vapor de agua saturado. 66. 760 mrn de mercurio. presión barombtrica. 11. y presión relativa inicial del vapor.5 kg por cm2 y 260 O .2 O hasta una presión absoluta de 1. Hallar el título y entalpía total finales por kilogramo de vapor.07 kg por cm2.75 kg por cm2 y 232. Calcular el título del vapor. 28. 36. 37.26 kg por cm2 despues de haberse expansionado isoentrópicarnente partiendo de una presión absoluta y título iniciales de valores 11. Determinar. 34. C entre O OC y 93. . de 15.5 kg por cm2. respectivamente. Comprobar los resultados. presión absoliita inicial del vapor 13. Mediante el diagrama de Mollier determinar la entalpía total antes y después de la expansión y el título final del vapor. y presión absoluta del vapor en la cámara del termómetro. Calcular el volumen específico.6 lrg por cm2.5 grados de recalentamiento en el vapor de escape en las siguientes condiciones : calor específico medio del vapor recalentado 0.3 OC.96 se expamiona isoentrópicamente hasta una temperatura final de 7 1. 176.9 kg por cm2 y 0. En un ensayo efectuado con un calorúnetro del tipo de estrangulación se obtienen los datos siguientes : presión barométrica 0. y ( b ) preC 39. 371 oC.75 OCse expamiona isoentrópicarnente hasta una presión absoluta de 0. Utilizando la tabla XV determinar la variación de entropía de vaporización para vapor de agua saturado seco a las siguientes presiones absolutas : 4.55 O .65 kg por cm2. Comprobar por cálculo numérico la cantidad anotada en la columna bajo c l epígrafe *Entropía del líquido sttiiradon de la tabla XIV para una temperatura del vapor de 37. Utilizando la tabla XIV determinar las variaciones de entropía de vaporización correspondientes a vapor de agua saturado para las siguientes temperaturas: 93.4 que presión inicial podría haber sido seco y saturado el vapor suministrado? 30.994 kg por cm2. 315. Un calorímetro del tipo de estrangulación está constriiido a base de accesorios de tubo y con una placa perforada. 110 O . Un calorímetro del tipo de estrangulación descarga vapor a una presión absoC luta de 1.5. g. 10. Vapor de agua saturado a una temperatura de 837. 27. Determinar el titulo y entalpía total de un vapor de agua a una presión absoluta final de 1. 83.962. Los instrumentos de que se dispone son dos termómetros de escala apropiada y un barómetro aneroide.4 kg por cm2 y a tina temperatura total de 150.056 kg por cm2. Solucwn : 0. Calcular el título del vapor.5 kg por cm2 y 237. 41. iCuál es el título mínimo del vapor que puede determinarse coi1 un calorímetro del tipo de estrangulación que trabaja con solamente 5. 1.49.5 O .

12. determinar (a) el trabajo realizado por minuto sobre el agua y ( 6 ) la potencia en CV requerida para accionar la bomba. Solución : 0. a une. 8. T. (b) la energía cinética del flujo. (sF . Suponiendo que no haya rozamientos. Calcular el volumen molar específico o de la molécula kilogramo correspondiente al aire a 15. por la superficie E-D-C-P-E.2 OC suponiendo que el calor específico sea variable? (véase tabla 11). PROBLEMAS C 1 Una bomba centrífuga recibe agua a 15. y (d) la variación de entropía. (b) el calor añadido en el supuesto de que C.033 kg/cm2. 0. uno conteniendo 0.1. cuya temperatura era también T. En una evolución isoténnica se expansionan 0.. determinar (a) la velocidad de salida por la tobera.il y que se pierde a la temperatura T.6 O . Se va C añadiendo calor hasta doblar el volumen eon lo cual el émbolo se desplaza. 2.019 kcal.3 m8 de helio a una presión absoluta de O.033 kg/cm2 y a una temperatura de 32. a una presión absoluta de 7 kg. Si la temperatura se eleva hasta 48.6 O y a una presión C absoluta de 1.sE). (c) el calor suministrado. (b) la variación de temperatura en OC: (c) 1a. 13. P.l O y el otro 9.033 kg/cma.58 kgm. en kgm.6 OC. presión absoluta de 14 kg/cm2 y a una temperaC tura de . ~CuBntaakcal hay que suministrarle para eleuw su temperatura c 182. En un sistema sin flujo de masa constituido por un cilindro y un pistón sin rozamientos se agregan al medio 500 kcal.0215. En el supuesto de que los manómetros se hallen en la línea central de aspiración e impulsión de la bomba. (d) 0.454 kg de CO. Un depósito de volumen constante de 2. La primera en este caso viene representada por la superficie A. y (c) la variación de energía interna. y la porción inútil lanzarla a la mínima temperatura posible T. Hallar el volumen específico (1 kilogramo) del aire a 16. y el otro. La diferencia es el equivalente calorífico del trabajo realizado y viene representada por la superficie A. : 9. y es igiial al producto de la temperatura.6 kg/cm2.7 . El rendimiento viene dado por 1 . a la ciial se lanza la energia no utilizable por la variación de . La energia no utilizable representa aqiiella porci6n de la energía total que resulta iníit. 10. y a una presión relativa de 7 kg/cm2. . ¿Qué volumen ocupará este gas a una presión absoluta de 1. 3. 5. en kcal.814 m* por kg.C-D-A.5 kg/cm2 y a una temC peratura de 15. (c) 4. que es la mhs baja del ciclo. 4..464 kg de H.54 kg de hidrógeno a una presión absoluta de 140 kg/cma y a una temperatura de 16. Un depósito de volumen constante contiene 0. y la impele por otro tubo de 4 pulg. despreciando las pérdiaas mecánicas. Hallar su fuerza ascensional útil cuando se halle en equilibrio con el aire. entropia (sF .1 .26 m desciende agua de densidad 998. En el supuesto de que no varíe la energía interna.8 ~ ) es decir. De la fórmula 129 resulta evidente que para conseguir iin rendimient.66 litros de aire a una presión absolita de 3. El ciclo de Carnot ofrece un ejemplo de energía utilizable y no utilizable.98 kg/cma 1 y a una temperatura de 15.6 OC.~ mhximo tiene que siiministrarse la energia al ciclo a la mhxima temperatura posible TI.. Solución .534 kg de N. El peso del globo es 45. a razón de 1132 litros/min.6 OC y a una presión absoluta de 1.632 kg de hidrógeno en equilibrio con el aire que le rodea.4 kg/cmP y a una temperatura de 37. en el cual se retiraba el recinto y se completaba el ciclo con una compresión isoentrópica hasta el punto A. en kgm.6 OCa una presión absoluta &e 6.033 kg/cm2.4 kg.B-C-D-A.033 kg/cma. y la segunda por la superficie E-D-C-P-E. El proceso continuaba hasta el punto D.5 lrg/m8 J sale por una tobera de 76. Determinar: (a) el trabajo efectuado. uno conteniendo 56. La energia suministrada aparece representada en el plano Ts por la superficie E . Un globo contiene 3.l O y a una presión absoluta de 1. Un recipiente perfectamente aislado se halla dividido en dos compartimientos.E y la energia lanzada al recinto. Un recipiente perfectamente aislado se halla dividido en dos compartimientos. Un globo contiene 283.d .2 mm de diámetro situada en el extremo inferior. a 15.305 m venciendo una fuerza media de 2270 kg.6 OC. Peso molecular del helio = 4 .8. y (d) la variación de entropía.833 m8 de capacidad contiene aire a 15.5 O y a una presión relativa de 0. El trabajo Útil efectuado en este ciclo reversible viene representado en la figura 34 por la superficie A-R-C-D-A en el plano P V . En un cilindro perfectamente aislado hay 0. En una evolución a presión constante sin flujo de masa.9 0(: hallar : (a) el trabajo efectuado.68 L A PROUUCClON DE ENERGíA PRlNClPlOS DE TERMODINAMICA temperatura T. Un depósito contiene 4. Hallar la presión y temperatura de la mezcla si se quita el tabique que separa ambos compartimientos. 1 .B. ( b ) la variación de energía interna.522 kg. lanzándola a un recinto de capacidad infinita.varimión de energía interna.454 kg de aire que al expansionarse hace desplazar el pistón a una distancia de 0.. se hallan contenidos en un cilindro a 10 O a una presión absoluta de 1. Suponer que el calor especifico es constante. calcular el trabajo que será realizado. Solución :(a) 1712. 15.76 kg/cmP abs. 14.Hallar la fuerza aacensional útil sabiendo que el peso del globo (tela y cuerdas) vale 19. hallar la variación de energía interna.'cma y a una temperatura de . (b) O. 6. C el cual se halla a 21. Despreciando los rozamientos y la velocidad de entrada. sea constante. Hallar la presión final en el caso de que se quite el tabique que separa ambos compartimientos.s OC. Utilizar los calores específicos constantes de la tabla 1.. en kcal.B . y (c) la potencia en CV disponible.454 kg de gasolina vaporizada CnHl.99 litros de aire a una presión absoluta de 1. Por un conducto vertical de 29.227 kg de aire en un cilindro C desde una presión absoluta de 7 kg/cm2 y 100 O hasta doblar su volumen primitivo. kg/cm2 par iin tubo de 6 pulg. para mover una rueda hidráulica colocada al aire libre. 84.2 OC? 7. l W.P . Determinar : (a) el trabajo realizado.

Carbón muy duro que posee un color negro lustroso brillante. debido a la segregación. sino mOs bien como un cuerpo indeseable. E n la estructura del carbón pueden reconocerse muchos tipos de vegetales. oxígeno. Líqiiidos y gases. El azufre (8) es un elemento. Tamaños de carbón. presión y temperatura. los vegetales se transformaron en carbón. E l Illinois State Geological Survey tiene en una vitrina una masa de carbón formada por un gran tronco de árbol en el cual das raíces y su estructura están perfectamente conservadas. Es un carbón que se encuentra en pequeñas cantidades en varias localidades de los Estados Unidos y no se emplea comercialmente . Los combustibles líquidos comprenden el alcohol. Xemiantracita. Distritos carboniferos más importantes de los Estados Unidos. El carbón constituye uno de los recursos más valiosos de la humanidad. y generalmente se utilizan las siguientes subdivisiones: Antracita. 70. todo lo cual existía inicialmente en forma de materia vegetal y quedó enterrado en el lecho de pantanos y lagos. lignitos. desde la estructura brillante de la antracita hasta el blando y deleznable lignito. Los gases naturales salen de la tierra y los gases fabricados son productos obtenidos principalmente del carbón. Los combustibles comerciales. 8 nitrógeno. Las operaciones del clasificado se llevan a cabo con machacadoras y cribadores. La figura 40 representa los yacimientos de carbón más importantes de los Estados Unidos. agua y cenizas. coques. ya sea en su estado natural o en formas preparadas. E n la naturaleza se encuentran muestras de todas las etapas del proceso. Este carbón está muy indicado cuando es esencial una combustión sin humo. La comparación de los carbones se hice mucho mejor basándose en su materia combustible. tiene un elevado porcentaje de carbono y menos del 8 % de materias volátiles. pueden ser sólidos. Clases de combustibles. La preparación y clasificación del carbón forman una parte esencial de la industria de la producción del carbón. Por regla general los tamaños m&s pequeños contienen más impurezas y ganga. para quemar menudos se necesitan equipos especiales. La figura 41 ofrece una comparación gráfica entre carbones de varios yacimientos. por esta razón timen normalmente plenos potencia calorífica que los tamaños grandes. Por otra parte. No se coquifica.COMBUSTIBLES Y COMBUSTION 89 consecuencia tengan una grandísima aplicación para producir vapor en las centrales 'térmicas. Debido a la naturaleza propia del carbón no puede hacerse una clasificación c~rnpleta~mente satisfactoria. 110s elementos fundamentales de un combustible son : carbono (C) e hidrógeno (H). toda vez que su contenido de cenizas y humedad varía considerablemente. maderas y residuos combustibles procedentes de muchos procesos de fabricación. petróleo y sus destilados. Los combustibles sólidos comprenden los carbonos. Esto explica que los tamaños más pequeños sean más baratos y como FIG. definidos por la ASTM (American Society Testing Materials). Clasificación de los carbones. pero no se considera como combust'ible. 69. a menos de que la temperatura del hogar sea elevada y requiere un tiro intenso. azufre. cio existe una gran variación en los tamaños del carbón procedente de los distintos centros indus t'riales productores de este combustible. como combustible y como fuente de productos químicos su valor es incalculable. las breas. hidrógeno.40. Cuesta mucho de hacer arder. E l tamaño del carbón al salir de la mina varía desde polvo fino hasta grandes terrones. Debido a la acción combinada del tiempo. La antracita arde sin llama o con llamas muy cortas y azuladas. En el comer- CAP~TULO v COMBUSTIBLES Y COMBUSTION 67. 6 . El carbón es uiia mezcla de carbono. Carbón. y algunas veces.

.

. .64 6. . .91 1. 10. .....15 71.46 63..01 1.92 Vagonetasacadademina. Virginia del Oeste.66 4. . .86 4. 6. .. Antracita.33 6. 11. Bituminoso. . ~ i l g a m s o n . . .38 0. . ..40 1.96 12. . . Pittsburg. Compuesto de mina.77 0. .37 1.39 7. .36 7. ... Bituminoso.70 32..o8 1..94 0. P e n n ~ ~ l v a n i a. Bocking.. . r8. . .83 6. . ..89 0. . . .00 31. . . .. Maryland. . .34 4. . .54 9. . . kansas. .38 1.. Subbituminoso.. .88 26. Lignito . .138 0. . . Boulder. 6. Virginia del Oeste.05 2. .. . . . Clay.. . .79 88. . . . . . .73 8. . . . . . . .69 2. tampbell. . .. . . .46 1. . . . . . .41 Mina.84 6.21 0.92 Compuesto de mina. Eayette. . 19.26 28.67 0.03 11. . . . Bureau o£ mines. . . .23 30. . .82 Vagoneta sacada de mina. . . Bituminoso. . .16 1. .23 4. . . . 3. .41 60. . . .23 4.. .68 12. . . .86 Mina. . . . . .. . . .. . . . . Bituminoso. . . . . . . . . . . .40 63.67 0. 14. .67 37. . . Gunnison. .68 3. Colorado. .. .. . . . Bituminoso. .89 41. . ..43 39. .47 17. . . S. . .06 1.. . . .39 78. Bituminoso.62 46. Pennsylvania.32 7.37 1.. .. . . carbbn tal como se recibe. .71 Mina.26 0. . . Kanawha . . . .20 36...72 Mina. 4. .64 2Q. . . .23 6.20 33. . .00 1.13 74.25 58.. .38 Vagoneta sacada de mina. . . Coloraao. . .. Semibituininoso..:. . . 3.. 3. . . .2 s s z g $ & ----. . . .82 49. .. 3. .46 63.. .80 3. . Lee. Ohio.08 0.. . 4.60 Mina. . . . . ..46 4. . Hopkins . . . . .66 3.33 1.00 1. . Franklin. .. .96 Vagoneta sacada de mina. . .31 33. .09 Vagoneta sacada de mina. 17. . . . . .66 0. . . 36. 6. . . . .78 7. Boulder. ....33 2.62 4. .66 84. . . . .64 2. . . . .70 7. . ..20 4. ..43 3. : Illinois . Wood.30 7. .86 1.17 80... . . . . .99 1. .60 63. . . o .00 3. .99 4. . . .87 76. . . Bituminoso. . suiiivan.. . .21 81. Lignito . . . . 4.. Allegany.. . . . . . .16 Mina. . . . . .88 Vagoneta sacada de mina. . .'. . . Bituminoso. . Bituminoso. Marion.86 2. .43 20. . .43 4. Semiantracita. .34 1.04 1.05 4.. Indiana. .06 34. .34 66. .63 12.. 2. .33 3.20 6. . .36 46. . Vagoneta sacada de mina. . . . . . Schuylkill. . . .08 1. . .'estmoreland. . . .50 Vagoneta sacada de mina.66 24. . .. 3.. Bituminoso. .63 1. . .08 67.. . . . .93 32. . . .91 4. Pennsylvania.64 34. . . . . . ..91 7.93 41. ..09 6.. . .62 69. .9i 10.. . . . . . .01 3. . . . .28 6. M..02 1:16 6..80 0.24 3.40 49. . .. . .38 Vagonetasacadade mina. .71 84.. . .89 66.84 0... . Bulletin 22) ! Clase de carbbn Estado Distrito Muestra Análisis inmediato. ..39 Vagoneta sacada de mina. . .90 4. . . .20 1. . Semibituminoso. ..77 11. . . . . .. . . .08 44. .5 -----2 2 5 2 z g g 3 $ 3 B g a . . semiantracita. . .. . 48. 7. . . .80 1. . 9. .96 68.06 4. . . .. .61 3. .71 8. . . . .43 1. . Tennessee.. . . . . . . . . . .36 79. .OQ 2.39 1.29 66.. . .83 15.. . . . . Bituminoso.26 9. . . Williams.TABLA 111 ANALISISQ U ~ M I C O D E LOS CARBONES DE LOS ESTADOS UNIDOS (Datos sacados del U. . Alabama..06 9. ..16 29. . . . Bibb. .28 66. .38 62.. .. .. . .18 8. .16 0.90 2. . . . .73 4. . . .76 36.. . . . . . . Bituminoso. . .. .. . .sz Gunnison. . .74 78. . Colorado.76 12. . Lackawanna.. porcentajes AnAIisis quimico.60 1. . .17 31. .. . . . .43 80. . . . .93 1. .. . . . . . . .... . . Kentucky.31 1. . porcentajes Potenaa calorifica por calorímetro (kcal por ka) 2 . .86 Mina. Dakotadel Norte. . .. .14 13. .94 2..07 R.. . San amon. . .84 73.87 4.. . . .30 7. . . . . 3.. . 29. .. . . .13 13.16 1. . . ..74 0. Sheridan. . . . . . .. Virginia.66 16. .28 3. . .69 4. . . .37 30.91 3. . . ..70 78. . .60 61. 18. Bituminoso. . Bituminoso. . . 2. carb6n tal como se recibe. . .42 6. . . . . Virginia . .63 0. Pennsylvania. .69 4.26 1.20 0. . . . .62 2. . .. . . g L 3 U Antracita. . Green. . . . . . . .. .. . . . . . . . .46 66. . .68 Mina. . King.20 4. 33.03 6. Bituminoso. . .76 16. . .OO 64.. .24 1. . McLean . . . Cambria . . Bituminoso. .64 37. Antracita . .12 0. .77 7. . . . . .21 vagonetasacada de m i n a .79 34.99 Vagoneta sacada de mina. .613 73. . . . . .44 27. . .93 4. Bituminoso. . ...72 1... .92 26.77 4. McDowell. . . .82 21. . .66 78.30 Vagonetasacadademina.66 40.28 71 3 .99 9.28 16. . .42 Vagoneta sacada de mina.78 12. .. Virginia del Oeste.96 8. .. ... Oklahoma.. . . . . Illinois. . . . . . .98 3. Mingo .70 Vagoneta de menudo.. . . . .06 2. Semibituminoso.62 Vagoneta sacada de mina.30 69. . . Pennsylvania. 2.08 1. . . Mina. . .63 1. .. Crawford. .04 3.60 4. .38 72.79 4. . . . .458 36.Texas. Colorado. . .. .06 Q. . .87 31.27 38.. .69 27. . . . . Subbituminoso.68 0. . . Missouri.OO Mina.26 1. .81 0. . . . .19 2. .46 62. .. . . . .41 31. . . . . . 16183 Mina. owa. . . . . . .42 72.34 4. . .08 1. .63 8.66 71. . . . Illinois.89 7831 6692 7387 7482 7308 7866 7932 7776 8221 7866 6634 6339 6222 6623 6231 6666 6800 6678 6898 6803 6469 7424 7610 7248 7681 7647 7836 6342 6184 3927 3743 4082 4319 8049 7076 7600 7862 7664 8146 8221 7976 8615 8111 6928 7161 6673 7080 6988 6487 7166 7262 7009 7636 6636 7826 7876 7669 8006 7869 8066 6607 6284 6132 6130 6168 6118 .. Lignito. . .69 3. .98 2.. . O I.97 0..EO 32.17 32. . .03 66. . . . .42 6.11 41. . . . .82 31. . .80 Mina.31 ]. . 16..73 0. . . . . . . 2. . .89 6. .28 67. .31 11. . . . . .99 4..29 68.83 6. .76 6. . .48 0. . . . . . . ..31 4. . ..60 1. . . ... . . . ....38 66. . .61 Terrón. . . .. .13 Vagoneta sacada de mina. . . . .04 68. . .41 76.79 0. Lignito. . . .. . . . . .17 4. Wyoming . .26 4. . .. . . Pennsylvania.31 86.. . . Washington .09 32. Dakota del Norte.delOeste. .69 76.16 Vagoneta sacada de mina.56 7.60 7. . . . . .. .61 4.. .34 42. . Fayette. . . Bituminoso. .13 14. .3 6. Semibituminoso. . . 7. .20 78.68 88.22 12.60 1. .

94

L A

PRODUCCIÓN

DE

ENERG i A

e

COMBUSTIBLES

Y

COMBUSTIÓN

95

Parte del contenido de azufre se vaporiza con las materias volátiles y parte queda con el carbono fijo, el cual se obtiene por diferencia. 73. Impurezas del carbón. La humedad, cenizas, azufre, oxígeno y nitrógeno son impurezas del carbón. Estos cuerpos juntos o por separado tienen una marcada influencia en l a aplicación de un carbón para fines determinados. l L a humedad no tiene valor como combustible. A evaporarla se produce una pdrdida de calor que se escapa con los productos de la combustión. Las cenizas rebajan la potencia calorífica del combustible y su extracción de los hogares resulta costosa. Dificultan la transmisión de calor y tienden a tapar los huecos de aire del lecho de combustible, con lo cual disminuye la cantidad de carbón que puede quemarse por hora. Además, las cenizas de ciertos carbones funden a temperaturas relativamente bajas formando escorias, las cuales deterioran los revestimientos de los hogares y originan el consiguiente gasto de su extracción. El azufre no tiene su plena potencia calorífica si no se halla en estado libre. E n forma de sulfato no tiene interds como combustible. En grandes cantidades es muy probable que forme escorias muy molestas y que los productos de su combustión corroan los metales. El c d p o rebaja la potencia cdorffica del combustible. El nitrógeno es inerte desde el punto de vista quimico y análogamente a las cenizas disminuye la cantidad de energía disponible por tonelada de combustible. 74. Almacenado del carbón. Los consumidores de carbón en grandes proporciones han de adoptar las medidas oportunas para almacenar10 en l a cantidad necesaria para las dpocas de gran consumo o en previsión de las de carestia en el mercado. E l almacenado de la antracita no presenta ninguna dificultad, no sucediendo lo mismo con los otros carbones, los cuales presentan distintos inconvenientes, como son la disminución de su potencia calorífica por la acción del tiempo, la desintegración y el riesgo de l a combustión eaponthnea. L a aptitud de un carbón para ser almacenado depende de las impurezas que contiene y tambidn de su tamaño. P a r a almacenar un carbón con seguridad hay que recurrir a una elección adecuada de la calidad, a un almacenado bajo el agua, o bien haciendo pilas correctas. Cuando se almacena formando pilas debe colocarse en forma compacta, con los finos mezclados con los trozos más gruesos, no dejando zonas de material grueso junto a otras de material fino; hay que evitar la formación de huecos de aire y su circulación por dentro de l a pila, así como toda clase de focos de calor. Las pilas de carbón no deben hacerse de demasiado espesor, y hay que vigilar cuidadosamente l a temperatura de su interior. Si la temperatura sube excesivamente, hay que recurrir a un reapilado. Los carbones que contienen elevados porcentajes de oxigeno y azufre son más difíciles de almacenar que aquellos Cuyo porcentaje de cada uno de estos elementos es bajo.

1

75. Combustibles pulverizados. E l carbón, coque y lignito finamente pulverizados flotan en el aire y pueden arder en forma similar a un combustible gaseoso. Los límites de finura recomendados son : la totalidad del combustible una vez pulverizado debe pasar a través de un tamiz de 50 mallas y el 75 t 80 % a travds de otro de 200 mallas. Estos valores varían algo con el combustible utilizado. E n general cuanto más pulverizado queda el carbón, tanto mejdr es su combustión. Sin embargo, el coste extra de la superpulverización puede ser más grande que los beneficios conseguidos, razón por la, cual existen siempre unos límites de finura desde el punto de vista económico. E n el párrafo 119 se estudia la maquinaria propia para la pulverización del carbón. 76. Madera, coque y subproductos combustibles. L a madera como combustible no tiene interds general desde el punto de vista comercial y sólo es utiliza en casos aislados. El contenido de humedad de la madera varía 20 % despuds de haberse dejado desde el 50 % recidn cortada, hasta el 10 al aire durante algún tiempo. Las maderas se clasifican en duras y blandas, con potencias caloríficas comprendidas entre 4 648 y 5 040 kcal por kg de combustible. E n las industrias del ramo de la madera los desperdicios son el serrín, virutas, astillas y la ((madera triturada)).Esta última procede de las niáquinasherramienta de gran velocidad y pueden conducirse por soplado, por el interior de tuberías, hasta el propio hogar. Todo residuo industrial que sea capaz de arder puede utilizarse como combustible. No obstante, la mayoria de los desperdicios de fibra se emplean con más provecho como materia para fabricar tableros. El coque es el residuo sólido que queda despues de l a destilación de ciertas clases de carbón. La materia combustible es el carbono fijo remanente una vez que se han desprendido las materias volátiles. Es un combustible limpio, que no produce humo y que puede obtenerse por varios procedimientos. (l) Las briquetas se fabrican con finos de carbón o de coque, comprimiendo el material a elevada presión. Como substancia aglutinante puede utílizrtrse l a brea. Las briquetas tienen un precio que limita su uso en las aplicaciones domdsticas. 77. Gases naturales. El metano (CH,) y etano (C,H,) son los principales constituyentes del gas natural. Son muy volátiles y aun cuando pireden reducirse al estado líquido o transformarse en otros combustibles, no siempre resulta económico hacerlo. E l gas natural se suele distribuir por redes de tubería,q directamente de los pozos de donde sale. Debido a su gran volumen específico no resulta práctico almacenarlo, exceptuando cuando para ello se utilizan cavernas subterráneas naturales, formaciones rocosas porosas

+

()

Kent's Mechanical Engineers' Handbook, 12 ed., Power Vol., John Wiley and Sons, 1950.

L A

PRODUCCIÓN

DE

ENERGíA

COMBUSTlBLES

Y

COMBUSTIÓN

o minas abandonadas. E l gas natural se emplea principalmente para fines domdsticos, pero las variaciones de la demanda durante las estaciones del año lo convierten en ciertas ocasiones en un combustible económico para las centrales tdrmicas. Puede usarse alternativamente o eimultáneamente con gas-oil en motores de combustión interna, o con fuel-oil o carbón pulverizado en generadores de vapor. Los combustibles gaseosos son ideales para ser quemados en hogares, por las razones siguientes : (1) no contienen ni cenizas ni residuos; ( 2 ) se mezclan fácilmente con el oxígeno y como consecuencia se necesita poco exceso de aire; (3) se adaptan perfectamente al control automático, y (4) responden rápidamente a las variaciones de la carga, reduciendo en consecuencia el capítulo de pérdidas. E n la tabla IV se indica la composición de varios gases combustibles.
TABLA I V
COMPOSICIÓN VARIOS GASES COMBUSTIBLES (') DE
Porcentajes en volumen

Elementos constituyentes

2

3
$3
,S .

O

2 m

.+ Q

a

Gas de gasógeno obtenido con

5
o

5.?

s o

v -

$%

8a

,S

% 4

oi
m

5%
:Q

2

g

8

m

8 ;"u

2

Hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,o 46,O 60,O 48,O 32,O 40,O 20,O 10,O 10,O Metano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92,O 40,O 36,6 2,O 48,O 26,O ... 3,O ... . . . 16,s 8,6 ... 0,6 . . . Materias luminosas. . . . . . . . . . . . . . 3,O 6,O 4,4 6xidodecarbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,O 6,O 38,O ... 19,O 26,O 23,O 29,O Anhidrido carbónico.. . . . . . . . . . . . . . . 0,6 0,6 6,O ... 3,O 6,O 6,O 4,6 Nitrbgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,O 2,O 2,O 6,6 3,O 4,O 49,6 58,O 66,O Oxígeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O,6 06 06 06 06 06 0,6 0,6 Total . . . . . . . . . . . 100,o 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O Kcal por metro cÚbico(3.. . . . . . . . 8900 Relaci6n de aire combustible en volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,73
6874 6.0 6366 6,6 2626 2.36 7629 8,07 5117 6,26 1281 1,12 1281 1,2 1094

...

...

1,O

27,6 11,6 60,O

---------100,O 809 0,98 0.72 -

...

( ) Estos análisis son tfpicos, toda vez que la composición de los gases es variable. (') Condiciones standard, 16'C y 1,033 kg por cmP (presión absoluta).

78. Gases del petróleo liquidables. Los gases del petróleo liquidables (gas LP) son principalmente el propano (C3H,) y el butano (C4H,,). Estos gases naturales a la temperatura normal pueden liquidarse a presiones absolutas por debajo de 14 kg/cm2. Son excelentes combustibles, pero por lo regular resultan mas caros que el fuel-oil debido al coste de su manipulación y almacenami,ento a presión. Algunas empresas importantes de transportes lo emplean como carburanfe en sus camiones, utilizándose para este fin tanques de gases liquidados y carburadores especiales. Las ventajas de este combustible son : (1)facilidad de puesta en marcha de los motores en tiempo

frío, debido a su elevada volatilidad; (2) rendimiento más grande por permitir una elevada compresión; y (3) una mayor limpieza en el motor y en el sistema de engrase, a causa de que el combustible no se condensa en el cárter. Las tendencias de la producción de las refinerías indican que el gas L P abundará más en la próxima década. 79. Gases sub~roductos.Ciertas operaciones industriales producen gases aprovechables. El gas de alto horno se recoge al hacer pasar aire a travds de capas de coque y de mineral de hierro. Después de filtrado se utiliza mezclado con gases mas ricos o bien directamente en motores de gas. El gas de horno de coque se produce al calentar carbón bituminoso para obtener coque. Las materias volátiles (249 a 374 m3 por tonelada) del carbón son liberadas por la acción del calor, y casi la mitad de ellas se emplea en calentar el horno. De estos gases se extraen valiosos productos químicos durante el proceso de filtrado y separación del azufre, brea y vapores condensables. Los gases de cloaca se obtienen por la fermentación y descomposición de las aguas sdpticas. Consisten principalmente en gas de los pantanos (CH,); se recogen en las grandes instalaciones para el tratamiento de aguas residuales y se emplean como combustible de los motores de gas que mueven las bombas y agitadores de dichas instalaciones. 80. Gas de gasógeno. Este gas resulta de la oxidación parcial del carbón, coque o turba cuando arden con defecto de aire, producidndose óxido de carbono (CO) más que anhídrido carbónico (CO,); sin embargo, el óxido de carbono queda diluido con el nitrógeno contenido en el aire, de forma que la potencia calorífica del gas es solamente de 890 a 1 3 3 5 kcal por m3. Análogamente al gas de horno de coque, es preciso filtrarlo perfectamente antes de quemarlo en un motor de gas pobre. En general, el gas de gasógeno como combustible sólo resulta adecuado en grandes instalaciones. (l) Se obtiene en retortas de tipo especial. 81. Gas de agua. El gas de agua se obtiene inyectando vapor de agua en su lecho de carbón o coque al rojo-blanco. El vapor se descompone liberando hidrógeno libre, y el oxígeno se conibina con el carbón, para formar óxido de carbono (C + H,O -t CO H,). En caso de emplear carbón valía el contenido de hidrógeno del gas. El lecho de ccimbustible hay que calentarlo con intermitencias, y se necesita, al mismo tiempo, un inyector de aire para producir la oxidación; durante este proceso el gas producido se pierde. 82. Petróleo. El aceite m i n ~ r a lnatural existente a diferentes profiindidades, y en muchas localidades de la tierra se denomina petróleo. El petróleo es una mezcla, de miles de hidrocarburos, cada uno de los cuales tiene sus propiedades químicas y físicas características y su fórmula molecular. La composición de los hidrocarburos varía desde los muy ligeros, tal como e l
(1)

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solina. El cracking térmico transforma los aceites densos en gasolina mediante elevadas presiones y temperaturas aplicadas durante un tiempo determinado. 83. Propiedades de los hidrocarburos. La tabla V indica unos cuantos de los muchos hidrocarburos conocidos y algunas de las propiedades importantes por las cuales se consideran como combustibles. La mayoría de los hidrocarburos, lo mismo que el agua, pueden congelarse, fundirse o hervir. La temperatura a la cual ocurren estos cambios de fase tiene una gran importancia en las aeronaves, las cuales atraviesan zonas de temperaturas y presiones comprendidas entre amplios límites. Una vaporización excesiva puede causar se~iosinconvenientes, tales como la ((contrapresión0 y la fuga de conlbustible por los tubos de respiración de los depósitos. 84. Gasolinas. La gasolina ea una mezcla de hidrocarburos líquidos comprendidos entre límites especificados. Como consecuencia existen ((buenaso y (cmalas)) gasolinas. Si bien su potencia calorífica v a ~ í asólo ligeramente, la diferencia de calidades puede ser debida a una propiedad determinada. La tabla VI indica las especificaciones típicas de las gasolinas de avión comerciales y militares. La voíatilidad (apart. 1-7, tabla VI) se refiere al porcentajc en volumen de combustible que se vaporiza a una temperatura dada. En la figura 42 se indican los datos referentes a la vaporización. Debido a que la gasolina es una mezcla de hidrocarburos, sus varios componentes hierven a diferentes temperaturas, a diferencia del agua y alcohol (substancias puras), las cuales se vaporizan completamente a una temperatura determinada. El número o índice de octano (apart. 1 3 y 15, tabla VI) es un índice de la capacidad de una gasolina para soportar una presión y temperatura ele vadas sin explotar espontbeamente (detonar).

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0,957 0,826 0,841 0,920 0,903 0,962 0,886

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E n la tabla VI11 se relacionan algunas características típicas de los fuels propios para hornos y de los destinados a motores Diesel. L a determinación del residuo de carbono indica l a tendencia a formar carbono en la zona de combustión, con la consiguiente obstrucción del quemador O de las toberas. E l punto de inflamación es de importancia, por indicar el peligro de incendio y las posibilidades de ignición. E s conveniente que sea bajo el porcentaje de azufre, debido a que este elemento cuando se quema totalmente forma anhídrido sulfúrico, el cual puede combinarse con el agua procedente de la combustión del hidrógeno y producir ácido sulfúrico. La industria del aceite expresa las densidades en grados de la escala API (American Petroleum Institute). L a densidad AP'I indica el peso de aceite

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5 131. E n los motores Diese1 de gran velocidad.46. se utiliza como standard.6Ha4).320 y para el keroseno sustituyendo dicho término por 18. que es el tiempo (en segundos) requerido por una muestra Fórmula empírica de Sherman-Kropf.5 + grados A P I La relación entre la densidad específica y la potencia caiorifica superior (HHV) aparece representada en la figura 46.106 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIóN por galón (3. Una vez producida la ignición la carga acumulada arde con una rapidez tal. S. L a relación existente entre la potencia calorífica supe~ior(párrafo 88) y la densidad API correspondientes a un fuel-oil viene expresada en forma algebraica por la siguiente fórmula empírica: (1) La.de cetano (n-hexadeFIG.. y al alfa-metil-naftaleno. ({Thermal Properties of Petroleum Productsu. pudiendo acumularse antes de iniciarse la combustión. así corno también la potencia calorífica por libra (0. que presenta gran dificultad para la ignición. asignándole el valor 100. Como se indica en la tabla V.440. si el fue1 posee malas características de ignición arde lentamente al entrar en el cilindro. U. en volu~aen. E l cetano (C.785 litros). se le d a el valor cero.454 kg). National Bureau of Standards. La figura 47 representa un viscosimetro Saybolt del. fórmula 142 puede utilizarse mino por el valor 18. los aceites ligeros tienen más energía por kilogramo que los aceites densos. E l número O indice de cetano de un fue1 representa el tanto por ciento. Relación entre la potencia calorífica de un fuel-oil y su densidad especifica 86. . que se tradiice en un funcionamiento anormal del motor. Los otros fuel-oils se hallan generalmente comprendidos entre estos dos extremos. Medida de la viscosidad. Miscel(l) laneozrs Publication 97. Las densidades específicas y las densidades API se relacionan según la expresión Peso específico = 141. Mediante este aparato puede determinarse la viscosidad Saybolt. tipo laboratorio. que es un fue1 cuya ignición puede producirse fácilmente por compresión.

según se indica en la figura. L a potencia calorífica de un combustible es la energía liberada por unidad de peso o de volumen del mismo. el cual penetra. L a potencia calorífica de un combustible puede determinarse por cálculo o bien mediante el empleo de un calorímetro. . el aceite debe mantenerse a una determinada temperatura mediante un baño de agua controlado. La fórmula de Dulong da un valor aproximado de la potencia calorífica superior de un combustible. viene expresada por. Conjunto de una bomba de oxígeno-calorimetro. pinas. los soportes DD. 88. el cual puede conducir a una determinación errónea de las cenizas y tambien de los porcentajes de hidr6geno y oxígeno. en el combustible contenido en l a cápsula G . E l alcohol etilico (de granos) (1).L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN de aceite de 66 cc para fluir a través del tubo de salida calibrado. 49. no todo el hidrógeno dado por el análisis elemental es útil para l a combustión. 34 720 kcal.O constituyen cuatro tipos de alcohol que pueden utilizarse como combustible. contienen carbonato cálcico. respectivamente. L a potencia calorifica superior de un combustible es la obtenida mediante un calorímetro de volumen constante en el cual el vapor producido se condensa y se recupera su calor. Los soportes D D sirven de electrodos y entre ellos se intercala una longitud medida de un alambre fino fusible. e n donde C.48. 8 1 4 8 kcal. Ciertos carbones. Los combustibles que contienen hidrógeno tienen dos potencias caloríficas. E l alcohol tiene buenas propiedades antidetonantes. del carbono total. E n la figura 48 se muestra la sección transversal de una bomba de oxígeno Parr. e1 butilico. l a superior y la inferior. los pesos de carbono. pero que en cambio disponen de abundantes plantas y materias vegetales de las cuales puede obtenerse alcohol mediante el adecuado tratamiento. basada en las proporciones. La tabla V d a las características correspondientes a los alcoholes etílico y metílico.O. Ello se traduce en una discrepancia entre las potencias caloríficas calculadas y las determinadas con un ~alorímet~ro. y azufre. hidrógeno / oxígeno y azufre por kilogramo de combustible. El hidrógeno útil viene dado por [H. E n los párrafos 89 y 90 se describen los calorímetros. Diclia bomba F está construida a base de material incormsible. Potencia calorifica de los combustibles. El peso de hidrógeno del agua es un octavo del peco de oxígeno. los combustibles sólidos o líquidos la potencia calorífica se expresa en kcal por kg.H. Al calcular l a potencia calorífica del carbón a partir del análisis elemental Únicamente se tienen en cuenta el carbono. FIG. Sección transversal [ de una bomba de oxígeno. 60 C y a una presión absoluta de 762 mm de mercurio. l a junta de goma B y la válvula de retención E. hidrógeno. por metro cúbico de gas medido a una temperatura de 15. E n la . L a fórmula de Dulong correspondiente a la potencia calorífica de un combustible. C4H190 y el propilico. E l viscosímetro Saybolt Universal se utiliza para aceites que requieren de 32 n 1 000 segundos para pasar a traves del tubo. H. hidrógeno y azufre. E n general las potencias caloríficas calculadas mediante la fórmula de Dulong concuerdan con las obtenidas por medio de un calorímetro. y para los gaseosos en kcal. debido a que u n a parte se encuentra ya combinado con el oxígeno intrínsecamente en forma de humedad. siendo su número índice do octano aproximadamente 100. Alcohol.(O/8)]. tales como los de Illinois. Cuba. la tuerca C abrazadera de la tapa. 87. l kcal por kg = 8 148C + 34 720 ( H -)0 + 22 6858 8 ' (143) FIG. 89. Calorímetros para combustibles sólidos y líquidos. (3). hidrógeno útil y azufre. C. en donde H y O representan las partes (l) proporcionales de hidrógeno y oxí(l) geno en peso por kilogramo de combustible. L a potencia calorifica inferior es el calor liberado por kilogramo de combustible despues de deducir el necesario para vaporizar el agua formada por l a combustión del hidrógeno. el metilico (de madera) CH. 2 268 kcal. O y S son. La combustión del hidrógeno produce vapor de agua. Al hacer l a medición. y se conoce con el nombre de Saybolt ~udl. Sin embargo. L a energía liberada por la combustión completa de 1 kg de cada uno de los siguientes elementos es: carbono. Para. el cual en los hogares ordinarios se escapa a la temperatura de los gases de l a chimenea.y sus partes esenciales son : la tapa A. América Central y las Islas FiliC.H. Cuando se t r a t a de aceites de mayor viscosidad se utiliza iin tubo de doble diámetro que el del Universal. l a cápsula B para contener el combustible. en peso. De ello son ejemplos. E l alcohol se utiliza como combustible en países que carecen de petróleo.O.

con el fin de producir la ignición del combustible. El recipiente H ee metálico de forma ovalada. La elevación total de la temperatura del agua en grados centígrados se multiplica por la llamada constante del cnlorimetro. El procedimiento a seguir en el caso de tratarse de combustibles líquidos es parecido al que se acaba de describir.una vez montada y conteniendo una cantidad cuidadosamente pesada (aproximadamente 1 g) de carbón desecado al aire y finamente pulverizado se llena de oxígeno a una presión de 25 atmósferas y despuQs se coloca dentro del calorímetro. Cuando el combustible Liquido es volátil es necesario efectuar la pesada de la miiestra en una ampolla de vidrio. el agua formada por la. antes del encendido. El calorímetro mide directamente la potencia calorífica superior si 1%bomba.110 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA bomba se introduce suficiente cantidad de agua para saturar el oxígeno y el aire. incluyendo la cubierta y el fondo. Es necesario efectuar las correcciones correspondientes al calor de oxidación del alambre fusible y al calor liberado en la formación de ácidos sulfúrico FIG. para gases. (OC) Peso de combustible quemado (g) (144) Debido a que el combustible se pesa en gramos en una balanza de precisión y la constante del calorímetro se expresa como un equivalente en gramos de agua. cuidadosamente ajustado y alojado dentro del cuerpo . la cual se rompe dentro de la capsiila Constante del calorímetro (g) x Elevación de temp. Calorimetrís de gases. de la bomba inmediatamente antes de cerrar ésta. Esta constante se obtiene sumando el cociente que resulta de dividir los gramos de agua por su calor específico (unidad) y el obtenido al dividir los gramos de las partes metálicas del calorímetro por el calor específico medio del metal. De este modo se evitan las pérdidas de constituyentes volátiles del combustible durante la operación de pesar. El cuerpo del calorímetm. 90.50. Calorímetro Sargent. Por lo tanto. En la figura 50 se muestra un típico cslorímetro Sargent. se quema la carga de combustible y se continúa observando la temperatura hasta que no se produce ulterior elevación en Qsta. está hecho de fibra endurecida y las paredes forman una cámara de aire. la potencia calorífica del combustible se obtiene directamente en kcal por kilogramo. combustión del hidrogeno se condensa. La potencia calorffica inferior puede obtenerse restando de la potencia calorífica superior el calor latente de vaporización del Agua formada por la combustión del hidrógeno disponible. Para determinar la potencia calorífica de un combustible puede utilizarse 1% siguiente expresión: HHV = l COMBUSTIBLES Y COMBUSTIdN 111 y nítrico en el interior de la bomba. Esta estructura del cuerpo proporciona una considerable resistencia contra el flujo de calor hacia la atmósfera circundante o procedente de Qsta. El gas cuya potencia calorífica se trata de determinar se hace pasar a través del medidor calibrado D y se anota su presión y temperatura. Por medio del termómetro T y de la lente L se efectúan las observaciones de la temperatura del agua contenida en el recipiente H. Un regulador de presión situado en la salida del medidor mantiene la presión del gas aproximadamente uniforme mientras éste fluye hacia un mechero Bunsen B. Una vez establecido el equilibrio con el agitador X funcionando. La bomba P. A travQs de los bornes JJ se aplica una corriente de baja tensión. tal como se indica en la figura 49. ponihndose Qsta en movimiento mediante el agitador X accionado por un motorcito. el cual contiene exactamente 2 000 g de agua destilada. La pleza I representa una de las dos abrazaderas que sirven para manteser en posición la tapa del cuerpo. estableciQndose el contacto elQctrico con el alambre fusible de la bomba en K y D. contiene suficiente cantidad de agua para saturar el oxígeno.

.

el aire requerido por kg de azufre ser8 (1 --79% 21 0/ó = 3v7C> ' (149) .84 Aire productos Por lo tanto.51 11.84 + 3.42 + 1 l .667 + 8. E n u n hogar el fin que se persigue consiste en emplear el mínimo de exceso de aire compatible con l a combustiGn completa. L a cantidad de vapor de agua exisC tente en el aire puede calcularse con bastante exactitud a partir de l a gráfica psicrométrica. se tendrá moles N. + 3.H.76 volúmenes de nitrógeno. pues por l a ley de la probabilidad no es posible que cada una de las extraordinariamente numerosas moléculas que componen el combustible encuentre u n a molécula de oxígeno para combinarse con ella.2)+ 64 + 3. Si el aire está en defecto. 1 Combustible + 2.62)11 o 15.5 kg por kg de hidr6geno L a combustión del azufre en el aire da 1 + 0.3.667 +. E n el funcionamiento de los hogares las pérdidas debidas a l a humedad se calculan como un sumando del balance térmico (párr. quimicamente correcta o ideal. en u n motor de combustión interna.13 kg de aire estando éste constituido por 3. el aire requerido será (8 l 4-26.76N.H.2) + 44 + 3. si se conocen las t. pues.46 % de humedad en volumen. Coinbustible + 8 + 26. válvulas de admisión y cilindro entran 3.COMBUSTIBLES Y COMBUSTIdN E l vapor de agua contenido en el aire varía ampliamente con la temper a t u r a y con el porcentaje de saturación. por consiguiente. en razón directa a l porcentaje de saturación.stión del hidrógeno en el aire viene representada por la siguiente relación: 213.3.7Gonmoles + 32 4. + 0.76(28.62 kg de nitrógeno. L a cantidad de aire en exceso necesaria p a r a el funcionamiento del hogar depende de (1)el tiempo dis- + . el aire requerido será (2.8.76(28.76N.76(28.2) en peso en peso Dividiendo por 12.667 + 8. por lo tanto.76N. + CO. + 12.76 + 0.5 x 2. + 3. lo cual indica que la humedad en volumen está. Estas expresiones se utilizan mucho para indicar l a riqueza o la pobreza de una mezcla de combustibles y aire..) C.5(3.) 9 + 47 en moles 162 (159) + 1325 en peso en peso ( 160) Dividiendo por 114 1 + 1 + 3. + 3.23 % de humedad.s kg por kg de carbono (152) L a combw. + + 12. Por consiguiente.emperaturas de los bulbos húmedo y seco. hidrógeno libre e hidrocarburos destilados.5 en peso Productos Así.76N.5 Aire + 9 + 26. 6 2 Produrtos Combustible 1 +3.13 a 1.066.46 = 1. por cada volumen de oxígeno que pasa a través del filtro de aire.13. P a r a lograr l a total oxidación del combustible es necesario utilizar u n a mezcla que tenga un cierto exceso de aire. El aire a 21.) + 8C0.76N2 + 2 H 2 0 + 3. + 3. y l a relución combustible/aire es de 1 a 15. 111).62 Aire 4 3.76 moles de nitrógeno.76 ( 2 8 .09 + 1. L a satiiración a 100 O señala el 100 O!/ de vapor de agua. 2 + 1 + 3. pueden producirse pérdidas importantes en forma de óxido de carbono.2) -+ 7(18) + 3. + 3. 1 Combustible +1 $. El aire saturado a 21. L a expresión 159 represent:~una mezcla perfecta.51 11. La reZación aire/combustible es.76(28. 5 ) 0 .84)/1 = 11. L a relación molar entre el nitrógeno y oxígeno del aire es la misma que su relación volumétrica.32)/1 = 4. 15. + 1 + 3.32 kg 1158) L a relación anterior pone de manifiesto que por cada m01 de oxígeno presente en el aire existen 3. (150) + 3. moles O.5)/1 = 34.78 + 1 + 3.5 400 + -1- + 47 1325 + 8 + 352 + + + SH.32 Produrtos en peso Por lo tanto.5(3.l 00 y 50 % de saturación tiene 0. debido a que ambos son gases y se encuentran a la misma temperatura..76N2 + SO.O t 13.51 k g de oxígeno y 11. para la combustión de cada kilogramo de esta gasolina se necesitan (3.76 N. 2 ) en S 1 peso Dividiendo por 32. Por lo tanto. Las proporciones químicamente correctas no producen l a combustión completa.2) en peso 1 (153) Dividiendo por 4. 1 114 + ( 1 2 .30 Aire + 2 + 3.76(28.76 + 2 + 3.76N. O sea 0. L a combustión del carbono en el aire viene representada por l a siguiente relación: C 1 12 Como eiemplo de combustión de hidrocarburds consideremos el caso de " l a gasolina típica (C.76 en moles 32 + 32 + 3.76 on moles 2 ( 2 ) + 32 + 3. + 3.l O contiene C 2. carburador.

anhídrido carbónico = 0.5(3. en volumen.5)3.2. Solución. para el cual el análisis elemental expresado en % en peso resulta ser : S = 2. el peso neto de H. CsHla (1) CaHI8 + (12. oxígeno y azufre por kilogramo de combustible. respectivamente.O. o/.2(12.5 Con un 20 0/. y (4) el porcentaje de N.2(12. su combustión puede lograrse con un pequeño exceso de aire.6 O y P = 1. Estos tres factores principales se resumen frecuentemente en las palabras: ((tiempo.1505 es decir 15.con un 20 de exceso de aire en peso. (2) la relación aire/combustible.o PT -= NH.05 % de CO.5)OZ+ 12.116 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN ponible antes de que los gases ascendentes alcancen la zona fría del altar y se enfríen por debajo del punto de ignición. los pesos de carbono.76(24N2) + 24 + 90.24 en moles 92. Se quema un fuel-oil típico. C = 58.8. con la cantidad correcta de aire. (3) el CO. (2) la temperatura a la cual se encueritra la mezcla. es de 1 a 8 en peso. Calcular (1) la eciiación de combustión.24 Aire i i 16C02 16H20 16 f 16 Productos - + + 3. Para una relación correcta aire/combustible. (5) volumen de los gases de escape secos por kilogramo de combustible.$.5kg/m2(presión absoluta) 9 x 10 336 Obsérvese que en los productos secos el agua se ha condensado. (3) el porcentaje de COZ.510.O.15. = 1. es decir Ejemplo.O NT P'HaO = 8 + 9 + 1.76(24Nz) + 90.6 O C y una presión de 760 mm de mercurio. hidrógeno. + 1. temperatura y turbulencia)).24(28) = 14. tabla 111. = 100 . N. H. al igual que en un carbón. = 4.emperatura de 15. y (3) del grado de mezclado entre el combustible y el aire.54. n . por lo tanto.. kg H2O .95 Observese que 15.76N. Missouri. CI6HB2. Ejemplo. E l peso teórico de aire necesario para quemar un kilogramo de combustible cuyo análisis químico. l6 = 0. 1 Combustible + (24)0. (1) CI6H3. o/.05. al O.68 16(12) 3"l) + + (3) Porcentaje de COZ en los gases secos de la chimenea (en volumen). = 7.2(12. en volumen es el mtíximo qiw puede obtenerse y. La relación de combinación del H. presente en estos mismos gases. Se supone que el peso neto de hidrógeno disponible para la combustión es el correspondiente al hidrógeno que no está combinado con el oxígeno formando agua.08 y humedad = 15. disponible para una ulterior oxidación vendrá dado por (H-018).en voliimen. Se quema gasolina típica. Calcular : (1) la ecuación de combustión.5C t. C p (6) presión parcial del vapor de agua en los gases de escape. y nitrógeno = 0.05 = 84.5(3. 0.5)3. E l análisis químico da la humedad permanente del carbón como hidrógeno y oxígeno. representa combustión perfecta sin exceso d e aire. está combinado con el H.97.0336 kg/cm2 (presión absoluta). es conocido viene dado por A -F kg de n. (3) % C02 en los gases secos.42 kg por kg kg combustible 12(8) 18 + (9 peso de combustible quemado en kg) = ( 5 ) PV = N B T o ?nf = Pxmf V - NBT (6) P'H. El anítlisis de un gas natural da los siguientes porcentajes en volumen: etano = 9. -t 8C02 Combustible + 9H20 -t 1.05 '/O COZ 16 90.76N. (2) la relación ideal aire/combustible. solución.2(12.62. H. Encontrar el peso teórico de aire requerido para quemar 1 kg de carbón del distrito de Clay. en el siipuesto de que t = 15. 1 Ejemplo.76N2) Productos + 34. de aire en exceso. + 1.24 + (4) % N.76 = 1263.(2.5)0.. en volumen de los gases de escape secos. Calcular el volumen teórico de aire necesario por metro cúbico de gas en el supuesto de que el gas y el aire se encuentran a una t.83.9(2 + 16) = 1. Si un combustible puede ser fuertemente dispersado y totalmente mezclado con el aire. metano = 90. en donde 0. = 11.76Nz) Aire -t 8C02 + 9H20 + 12.5)3. por lo tanto. = 7. C8H18. Ejemplo. (4) kilogramos de vapor de agua formados por kilogramos de combustible. + 3.ire kg de combustible 24(32) 90. Aire teórico para la combustión.94 kg por kg. existente en los gases secos de la chimenea. y supone que todo el 0. Solución. O y S representan. .

H.5 + 13. Análogamente.7 x 28. la ecuación de combiistión sera: C1~. Productos de la combustión. E l análisis equivale al efectuado sobre gases secos.3. vapor de agua.068 m3.76) lúmenes iguales de cualquiera de los diversos gases contendrán el mismo número de moléculas (ley de Avogadro). Este nitrógeno sirve para indicar la cantidad de aire que entra. mediante un Orsat. 95) puede efectuarse un análisis de los productos de escape a partir del cual es posible calcular la relación aire/combustible. pero la medición de este Último requiere gran habilidad y fesulta costosa. Debido a que estos porcentajes se determinan en condiciones de presión.l + 0. En todas las instalaciones de combustión externa se trata siempre de conseguir la máxima concentración en CO. 8!2.H. CH4 = 0. la composición del combustible no queda definida en forma decisiva. En realidad puede involucrarse más o menos de 1 m01 de combustible de tal modo que x e y se reduzcan a números enteros al ser multiplicados por una constante. + ( 2 ) 0 .2) . anhidrido sulfuroso e hidrocarburos no quemados. Lo composición de estos productos depende del tipo de combustible utilizado. cenizas ligeras. + + 15. Cuando se necesita una gran exactitud se efectúa la medición real del caudal de combustible y de aire.1CO2 f (0.66/1 = ralación airelcombustible en volúmenes o e n moles 0. La proporción de .O + 2(3. C2Hs 1 + (3.) 2 Productos -t 1 f + 2(3. CO = 3.3CO f 1. ( 2 ) establecer la ecuación de combustión. el carbono que aparece en los productos de escape constituye un índice del contenido (:n combustible.5211 = relación aire/combustible en volúmenes o e n moles 0.I y el metano (CH.6(3.).16 Aire + -t 2C02 2 Combustible + 3 R z 0 + 3.1. 94. Por medio de un análisis Orsat de los gases de escape los garajes modernos ajustan en el carburador la relación aire/combustible.13. Por otra porte. y este dato es de vital importancia para el buen funcionamiento de un hogar o de un motor.118 L A PRODUCCloN DE ENERGÍA COMBUSTlBLES Y COMBUSTIÓN 119 Solución. Los gases de escape de los motores y de los hogares se denominan productos de la combustión.9H. E n este gas las únicas materias combustibles son el etano (C. + 82.O (3) Relación aire!combust ible = (22 x 32) $. óxido de carbono. f 3. = 82. 9. -t3.7N.76N2) + Productos 13. y ( 3 ) determinar la relación aire/ coinbustible.7H35. Generalmente. E l anklisis de ciertos gases de escape d a los siguientes porcentajes en volumen : CO.lB 3 f 16. La mayoría de estos productos son invisibles.09(16.3. Ejemplo.(82. Solución.52) = 8. la concentración de CO.5!3. contienen anhícirido carbónico.3CH. Tambien puede determinarse el grado de efectividad de la combustión. En general. y por lo tanto no entra en el análisis.76N. + CO.HY. Como quiera que el nitrógeno es inerte. Supo~iiendo que el combustible sea un hidrocarburo de la forma C. Al analizar los productos de la combustióu el vapor de agua se condensa. licúa y llega a formar parte del fluido succionante del Orsat. vo- en donde a = moles de oxígeno (en el aire suministrado) b = moles (le vapor de agua (en los productos) 0. (1) encontrar los valores de x e y. E l óxido de carbono presente en los gases de escape puede producir elevadas perdidas de energía. Análisis de los productos de escape. nitrógeno. de la relación aire/combustible. + 2(3. x(C. El método más sencillo consiste en obtener una muestra de los productos de la combustión y determinar el porcentaje en volumen de cada gas componente. N. los moles de este gas que aparezcan en los productos de escape deberán figurar también en la mezcC de combustibles y aire.5 m3 de aire para el C.568 = 10. Aire tot. carbono libre.05 (en los gases secos) ( 2 ) Por consiguiente. = 1.).568 m3 de aire para el CH.. Mediante el conocido aparato de Orsat (párr. 0.7 X 12) (36. = 0.al por rnetro cíibico de gas = 1..3.3.76) Combustible Aire CH.~+ (22)0. oxígeiio.66) = 1.76N2) 1 + 2 f 2(3. 93. = 12.7. pues a cada m01 de oxígeno procedente del aire le acompañan 3. H .5)0.3H2 = 0.3 -t 321 = 14. = 12. en los gases quemados o de escape.76N2) + 3.90(9. la aparición de densos humos gaseosos es indicio de que se trabaja a baja temperatura O con insuficiente oxígeno. -+ 12. las centrales térmicas de vapor registran continuamente.7N. temperatura y saturación constantes.3)0.6 X 1 ) + Aunque x e y han sido determinados. y de las condiciones en que se efectúa la combustión.76 moles de nitrógeno.H. + 2H. con el fin de controlar la marcha de la operación.5 lrg por k g = (15.5 + 8.

En la figura 51 se representa un aparato de Orsat típico. en kg. el cual es aplicable a gases y aceites. El peso de nitrógeno es 38 x N. y el peso de carbono presente en forma de COZ y CO es 12 (CO. o y/x=35. al gas sometido a análisis. Peso real del aire de la combustión. CO y N. En tales circunstancias los cálculos que llevan consigo el empleo de los análisis de los gases quemados o de escape deben basarse en el carbono realmente quemado por kilogramo de combustible. Deben utilizarse reactivos recién preparados. con el fin de exponer una gran superficie. Aparatos para el análisis de gases quemados. Si se consideran 100 volúmenes molares de gases quemados. el óxido de carbono es absorbido por una solución ácida de cloruro cuproso contenida en las pipetas D y E. los porcentajes del análisis de dichos gases representan los volúmenes molares de cada constituyente presente.120 L A PRODUCCloN DE ENERGiA COMBUSTlBLES Y COMBUSTIÓN 121 hidrógeno a carbono. en y/. H y las pipetas de absorción B. en y/. rojo.. dicha pipeta contiene una disolución alcalina de ácido pirogitlico. CO). 96.aa = 12 (CO. pudiendo ahora determinarse como HJC. o escribirse como CH. el filtro de gas FIG. Estas pipetas deben contener algo de cobre metálico. el análisis elemental del combustible empleado y los pesos moleculares de los principales constituyentes de los gases de la chimenea proporcionan datos para calcular la cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. Por lo tanto el peso de nitrógeno por kilogramo de carbono será + 28N. Si se han de calentar a. la muestra debe ser característica de los gases que se están produciendo en el momento de efectuar la recogida. por kilogramo de carbono dado por m. Utilizando el producto m& por C:. La burcta de medida está rodeada de una camisa de agua. Debc tenerse gran cuidado al tomar la muestra para que no resulte diluida con aire. C. obteniéndose el nitrógeno por diferencia. con el fin de mantener la solución activada. m. en kg mt = peso de combustible quemado. Las conexiones existentes entre las divcrsas partes del aparato no deben presentar fugas.. para evitar las variaciones de temperatura y densidad del gas.7=2. sobre todo si se conoce la fórmula química. % 100 . no ha sido determinado por análisis. 12 (CO. E l anhídrido carbónico es absorbido en la pipeta B. Los porcentajes de COZ.. UU. CO) + Como 1 kg de aire contiene 0.C. los tubos de cuarzo fundido dan mejor resultado que los de hierro..m. se tiene 28N.Ct . = 12 (CO..769 m.26.. en la pipeta C queda retenido el oxígeno. O. tienen el valor 2.12 como característico de su relación hidrógeno/carbono.51. - = carbono contenido en el residuo.. 95. puede encontrarse mediante la expresión: en donde A = % de cenizas obtenidas en el análisis elemental. Las absorciones deben realizarse en el orden indicado. la cual está parcialmente llena de potasa cáustica KOH. finalmente. Aparato Orsat. Cada una de las pipetas de absorción va provista de un pequeño número de tubos de vidrio.769 kg de nitfógeno? el peso de aire. de los gases de la chimenea han de tomarse en volumen: el contenido del combustible en carbono se tonla en peso. Todos los aceites y gasolinas del Oeste medio de los EE. en k g Ct = carbono del combustible según el análisis elemenkal. m. E l análisis de cualquier gas hay que hacerlo sobre una muestra típica. llamada relación hidrógenoJcarbono. Además. las cuales se conectan entre sí mediante las llaves I. Cuando hay que hacer la toma a elevadas temperaturas no es conveniente utilizar para ello tubos metálicos. es más importante. En el párrafo 94 se describe un método de verificar el análisis de los gases de escape. Si C. = carbono quemado por kilogramo de combustible. m. ". peso del residuo procedente de mt kilogramos de combustible.6/15. análisis de los gases de la chimenea.769 En las cenizas y residuo de los combustibles sólidos puede haber carbono no quemado.. el frasco nivelador P. o de escape. Las partes fundamentales del mismo son : la bureta de medida A . En otro método. en donde C. + CO) x 28N2 0. y han de mantenerse protegidos del aire. C. D y E. mojada por los reactivos absorbentes. La cantidad real de carbono consumido por kilogramo viene dado por la expresión. + CO) x 0. pues podrían ser oxidados por el oxígeno de los gases sacados y obtener así una indicación errónea del contenido en oxígeno..

7 196 lrcal por kg. 8. E n la fórmula 170 se determina C. + (32)0. Calcular.94. tal como se recibe y una vez desecado. Expresar el análisis inmediato del carbón de antracita del distrito de Lackawanna.72 y cenizas = 4.) - + N. b ) sin humedad ni cenizas. . = cantidad teórica de aire requerido por kilogramo de combustible. Kansas. Illinois. E l porcentaje de aire en exceso requerido para una buena combustión puede variar de 10 a 60. en kg. Solución : tal como se recibe : 6 367 kcal por kg.OO. se encuentra. 0.52. Illinois. = [ :j(CO. Peso del exceso de aire. Determinar el análisis inmediato del carbón bituminoso del distrito de Crawford.C.33. utilizando la fórmula de Dulong. + CO) Los símbolos CO.. Pennsylvania. produciéndose una pérdida del 7 0/. Calcular la potencia calorifica del carbón del Oeste de Virginia cuyo análisis. 97. humedad = 9. en volumen determinados mediante el análisis de los gases quemados de la chimenea. después de ser desecada al aire. Frecuentemente. CO y N representan los porcentajes. de los cuales el 14 resulta ser carbono. + 28(CO + N. 6. expresado en tanto por ciento en peso. Utilizando la fórmula 170 es posible obtener el peso real de aire seco suministrado por kilogramo de combustible quemado. Missouri. Cierta cantidad del carbón desecado al aire se deseca en la estufa.62. E l exceso de aire se expresa generalmente como un porcentaje del requerido teóricamente. m. Un cálculo tal implica la deducción del peso de carbono C. realmente quemado por kilogramo de combustible del peso de los gases secos. debe dividirse su porcentaje por 76. Los cálculos hechos mediante la fórmula 170 coinciden aproximadamente con los efectuados utilizando la fórmula 165. es el siguiente : C = 78. los huecos que se originan en el fuego. = 4. la potencia calorífica del carbón bituminoso del distrito de Clay.17 g. Solución : 6.. cenizas = 8. = peso real de aire seco utilizado por kilogramo de combustible quemado. Expresar el análisis elemental del carbón bituminoso del distrito de F r d l i n . Cuando se deseca en la estufa. 0. del peso de la substancia desecada al aire. x m. Un carbón húmedo al ser desecado al aire pierde un 5 % de su peso original. H. El análisis de los gases de la . 1. la potencia calorifica del carbón bituminoso del distrito de Franklin.. = 1. = porcentaje de aire en exceso.. Esta corrección representa el aire equivalente al nitrógeno contenido e n los gases quemados de la chimenea procedentes del nitrógeno del combuatible. N. . Calcular. en los dos casos siguientes : seco y sin humedad ni cenizas. = 4. 2. Peso de gases secos por kilogramo de combustible. Cuando se queman en un hogar 19 435 kg de este carbón se recogen 981 kg de cenizas y residuo. + 700 mlCi . los fuegos débiles.N. 5. deduciendo de m.8 %. cuando está seco y cuando está sin humedad ni cenizas.68.71. mediante la fórmula de Dulonz. = 9.75. S = 0.54. S = 0.m. l a siguiente expresión: mg = 44C0.9. 6.45.. 7.31. + 28 [(lo0 12 (CO. para el peso de los gases secos formados por kilogramo de carbono. O. = 4. o bien las fugas de la caldera y del hogar. Encontrar el porcentaje total de humedad de la muestra original. en los dos casos sigui'entes : a) muestra seca. una vez desecado y por kilogramn de combustible. 98. Basándose en idénticos razonamientos a los empleados para expresar la cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. en kg.. Cuando se tiene en cuenta el nitrógeno contenido en el carbón. el peso de aire equivalente. Los montajes defectuosos de los quemadores de gas o de aceite pueden permitir el paso de un gran volumen de exceso de aire a través del hogar.) 12(CO.7 kg. al quemar combustibles sólidos. haciendo uso de la fórmula 163. seco.43. pueden hacer que el porcentaje de exceso de aire sea grande.20 g de la muestra desecada al aire se reducen a iin peso de 1.. El nitrógeno procedente del aire empleado en la combustión del hidrógeno aparece incluido en el contenido total de nitrógeno de los gases de la chimenea. El análisis elemental de un carbón. 4. - + CO) COZ 0.122 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN 123 e n donde m. y H y O son los porcentajes de cada uno de estos elemsntos en el combustible e n donde E. ¿Cuál es la humedad total del carbón original expresada en tanto por ciento? 3. expresado en tanto por ciento en peso. 4C0. m.] E l peso real de gas seco formado por kilogramo de combustible se enciient r a efectuando el producto C. 9. + CO) 1[ mf x 100 I 1 Una muestra de 7 kg de carbón pesa. divididos por 100. y la adición del oxígeno necesario para la combustión del hidrógeno. = cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. La expresión 167 puede simplificarse del modo siguiente: ?ng = 44C0. H. en kg. PROBLEMAS + (32)0. las fuertes corrientes de aire. + O. es el siguiente : C = 70. humedad = 2.

H18 con un 10 % de aire en exceso. (b) el porcentaje de CO.3. 21. kilogramos por kilogramo.75 kg/cm2 p a una temperatura de 4. CO = 3. gas utilizado = 8. 22.6.= 1. Se quema C..O. = 4. = 16. en kilogramos por kilogramo.6. Calcular : (a) el aire teórico necemrio en kg por kg.l. C. E n el supuesto de que únicamente se forme CO. cuando la temperatura del aire es de 21. 20. 0. E l anÉlisis Orsat de los gases de escape de un motor de combustión interna da los siguientes porcentajes en volumen : COZ= 12. 24.3. se quema en un calorímetro de gas. 0.033 kg/cm2 de 1 kg de un gas natural cuya composición centesimal en volumen es la siguiente : CH.1715 kg/cma 1. Un gas natural.O. (d) los kilogramos de vapor de agua formado por kilogramo de combystible quemado.2. =. la temperatura de los gases que salen del hogar es de 163 O . cuál es el porcentaje de exceso de aire utilizado? Solución : 64./combustible requerida para la combustión del Solución : 13. en los productos secos. 27. CO = 0.H. y (d) el peso de gases secos formados por kilogramo de aceite. Calcular la potencia calorífica superior del gas por metro cúbico a 15. 0. Suponiendo que la combustión sea completa.62 oC. = 13. Un depósito de grts cuya capacidad es de 675 mS contiene gas a una presión C absoluta de 1. cenizas = 12.l. (d) los kilogramos de vapor de agua formado por kilogramo de combustible. Illinois. = 11. y (e) presión parcial absoluta.. Encontrar el porcentaje de aire en exceso empleado si el análisis del gas de la chimenea da los siguientes porcentajes en volumen : CO. medido a una temperatura de 26. en kg/cm2.75 por kg. Encontrar (a) la ecuación de combustión suponiendo que se quema todo el H. = 0. (c) la relación aire/combustible en kilogramos por kilogramo. . COZ= 1. N.2 = 6. E l equivalente en agua de las partes metálicas del calorímetro es igual a 450 g. La potencia calorífica superior del gas es de 5340 kcal por mS a 15. de los cuales 0.5 kg de aire por kg para su combustión completa.44 kg/kg. 10.033 kg/cm2.H. ( b ) la cantidad real de aire utilizado en kilogramos por kilogramo.COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN 125 chimenea proporciona los siguientes datos expresados en tanto por ciento en volumen: CO. 23. CO. 2 Solución: 9306 kcal por litro. encontrar (a) la ecuación de combustión. 0. y presión barométrica = 711.O %.2.. y (c) las pérdidas de calor debidas a los gases secos.85 O . 19. el carbono no quemado es 0. Mediante un Orsat se obtienen los siguientes porcentajes en volumen. = 6.993 kg. CH. pero empleando un 20 % en peso de exceso de aire.O.O. a una presión absoC luta de 0. Cuando 1.7 O y a una presión de 127 mm de columna de agus (temperatura. = 80.5. Un fuel-oil tiene una densidad API de 32 grados a 15.30. (b) el porcentaje de CO. C.033 kg/cm2. = 82. correspondientes a un combustible desconocido quemado en un motor Diese1 en condiciones de media carga : COZ= 3. H.6 kcal por m3 1 . 15.6 OC y a una presión absoluta de 1.5. Calcular el volumen teórico de aire necesario para la combustión con~pleta 7 de 1 kg de carbón procedente del distrito de Fayette..033 kg/cm2. Determinar (a) la pro. obteniéndose los siguientes datos : temperatura del agua a la entrada 7 22. del vapor de agua formado si la presión atmosferica es de Solución :(b) 6. en kg/cm2. y (c) presión parcial (absoluta). 0. (c) el volumen de aire. (e) 0. encontrar (a) la relación aire/combustible. Determinar el peso teórico de aire requerido por kilogramo de carbón procedente del distrito de Franklin. Suponiendo que la combustión sea completa.7 % de carbono requiere teóricamente 10. Un carbón que contiene 61. (c) la relación aire/combustible en kilogramos por kilogramo. peso de agua utilizada = 5.l oC y la presión barométrica de 760 mm de mercurio. S = 3.3.H16 con el peso químicamente correcto de aire. la relación aire/combustible. en kcal por kilogramo de carbón. ( b ) la presión parcial absoluta del vapor de agua. CO = 0. N. 25.Hl. cia calorifica por litro.l kg/kg. Solucaün: (c) = 13.7. N.19 O son debidos a la fusión del alambre y a la formación C de Bcido. ( b ) la probable fórmula del combustible. a una presión absoluta de 1. los gases de la chimenea tienen un calor específico cp = 0. encontrar (a) la ecuación de combustión.oducidos tienen la siguiente composición. con un 20 % de aire en defecto.. (b) el tanto pbciento de CO. Calcular la potencia cdorífica de este gas por metro cúbico de volumen del depósito.6. Solucwn: 6 443. Pennsflvmia.3. Los gases pt. 14. = 8. 13.. Calcular la potencia calorífica del carbón seco. Determinar la relación aire. y (d) el volumen de los gases de la chimenea en metros cúbicos por kilogramo de aceite si la temperatura C es de 282 O y la presión absoluta 1. = 94.4 O . leído en un Orsat. 15. 0. CO = 0.6 oC).O.16. = 10. bable composición del combustible. Se quema C. LO mismo que en el problema 21. 18.5. leído en un Orsat. Determinar : (a) La probable ecuación de combustión. (d) 1.2 mm de mercurio. Encontrar (a) los kilogramos de humedad formados por kilogramo de combustible. 28. = 8. Calcular su poten1 . Calcular la potencia calorífica superior a 25 OC y a una presión absoluta de 1. expresada en tanto por ciento en volumen : CO.6 OCy a una presión absoluta de 1.l. CO = 0. 0. con el 80 % del aire teórico. y (e) la temperatura del punto de rocío de los gases de escape húniedos si la presión atmosférica es de 1. y el tanto por ciento de aire en exceso.25. 11. H 2 = 1. en kg/cm2.2 g de carbón desecado al aire se queman en un cdorímetro de bomba de oxígeno la elevación de temperatura experimentada por 2000 g de agua es de 3. suponiendo que todo el vapor de agua formado se condense..O y N.98 kg/cm2 y a una temperatura de 37. La temperatura del aire suministrado C es de 27O C. de los gases de escape secos.8 O .5. C 16. para su combustión. y N. Un fuel-oil constituido por CllH. Se quema un carbón. y (c) la relación aire/combustible. del COZen los productos saponiendo que no se produce condensación.033 kg/cm2. = 81.3 kg/kg. de los gases de la chimenea. (c) el porcentaje de CO.3.. temC peratura del agua a la salida = 33. (c) 12. Durante la combustión el 2 % del carbono se pierde en el residuo.5 litros. Se quema C.33. cuyo análisis elemental expresado en tanto por ciento = en peso es el siguiente: C = 68..49 %. se quema utilizando la relación airelcombustible químicamente correcta.6 C. (b) el % de COZmedido por un Orsat.6.H. H2 6.033 kg/cm2. necesitado por kilogramo de combustible. en volumen.033 kg/cm.15 OC.O.l.02 kg por kg de carbón quemado. Se quema un kilogramo de C.

7 a 5. Las superficies interiores de las paredes del hogar están revestidas de refractario. las presiones relativas del vapor llegan hasta 12 kg/cm2. hogar. E l diámetro de los tubos puede ser 3.93 m2 de superficie de caldeo por HP de caldera. purificador del vapor. capacidad de producción de vapor requerida. se observa que un aumento de 55 O en la trmperstiira del vapor produce más energía Útil por kiloC gramo dc vapor que aurii~ntandola presión absoluta de Bste en 7 kg/ciri2. E l cuerpo de la caldera se halla suspendido de vigas de hierro mediante tirantes. volviendo a la parte frontal de la misma por el interior de los tubos. grúas portátiles y grupos para extinción de incendios. a continuación. 272 400 kg de vapor por hora a 66. materiales y posibilidades constructivas. por la posición de los tubos. la longitud de los tubos correspondientes. atendiendo a la posición relativa de los gases calientes y del agua. a una presión relativa de 145 kg/cm2.GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 127 GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 99.ntr. y por la otra con los gases o refractarios calientes. esta superficie se mide por la cara de la temperatura más alta. 0. o por el peso de vapor producido por hora en las condiciones de trabajo prescritas. Las instalaciones industriales suelen emplear vapor a pn3siones relativas menores de 21 kg/cm2. De Bstas la más grande produce 544 800 kg tlc vapor por hora. 39). ~ p o r por hora. Los gases calientes pasan por encima del altar y. en verticales.i tendencia actual es no pasar de 164. y a una temperatiii:~tic. locomóviles y marinas.siones más elevadas. Las calderas de menos de 150 cm de diámetro suelen descansar sobre la obra de ladrillo por medio de orejas salientes.25 kg/cm2). La figura 52 representa una caldera fija con tubos de retorno horizontales (HRT). En la actiia1itl:~dse está construyendo una caldera capaz de producir 635 000 kg dc l .5 kg/cm2 y una temperatura total del lapor de 592 OC. en acuotubulares y pirotubulares. En la actualidad. Progresos y tendencias. pudiendo producir a esta temperatura vapor C recalentado. Las calderas pirotubulares generalmente tienen un hogar integral (denominado caja de fuego) limitado por superficies enfriadas por agua. . Las calderas pirotubulares pequeñas. los cuales se hallan rodeados de agua. Un grupo productor de vapor dc agua es una combinación de aparatos que puede constar de cualquiera o todos los siguientes: caldera. correspondiente a las prt. en fijas. L a elección de una caldera para un servicio determinado depende del combustible de que se disponga. puertas de carga y cenicero. que es un tipo de caldera pirotubular. Las calderas de vapor se clasifican. si bien 1. horizontales e inclinados. las calderas pirotubulares horizontales con hogar integral NP utilizan en instalaciones de calefacción a baja presión. y de otros factores de carácter económico. entre las suministradas recicntcmente por 61 para instalacioach dc utilidad pública. lamen todo el fondo de la caldera. Un constructor de calderas cita. equipo de quemadores o el necesario para quemar el combustible. calderas que trabajan a presiones relativas compreii~litlusentre 66 y 145 kg/cm2. E n la porción del diagrama de Mollier (fig. Calderas pirotubulares. que representa la capacidad máxima conseguida hasta el prc . Todas las calderas fijas se valoran a base de 0. a causa de su forma. duración probable de la instalación. la calclcia de presión más baja produce. Las c d deras HRT de tipo standard se construyen de acuerdo con el Reglamento de Calderas de la ASME (American Society of Mechanical Engineers). Los diámetros del cilindro o cuerpo de estas calderas están comprendidos entre 91 y 213 cm.5 kg/cm2 de presión relativa y a una temperatura C total de 482 O . Las calderas con tubos Superficie de caldeo es aquella porción de la superficie de una caldera que por una cara (1) se halla en contacto con el agua que se trata de calentar. Las calderas antiguas solamente podían trabajar a presiones muy bajas (presiones relativas de 0. altar de refractario. y 4 pulgadas. En cuanto a la presión. atemperador (dispositivo para controlar la temperatura del vapor). recalentador. 537 O . tipo de servicio.~ total del vapor corresponde a una caldera que se C está instalando y es de 6 1 9 O . y algunos tipos más grandes para producir vapor a presión relativamente baja destinado a calefacción y a producción de energía. 101. economizador y calentador del aire. recalentándolo a partir de 565 O . Finalmente. cenicero y cámara de combustión. los productos de la combustión pasan a la chimenea. Consiste en una combinación de parrilla. 1 0 Clasificación de las calderas. la máxima corresponde a una central en con\t rucción cuya caldera trabajará a una presión relativa de 315 kg/cm2. portátiles. del extremo frontal dc Bstos. junto con las máquinas de vapor correspondientes. En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos. y cn muchos casos el vapor a baja prchióli sc utiliza para calefacción y en distintos procesos de fabricación. La tc~iitlcneiageneral de hoy día es instalar una caldera por turbina. y por la naturaleza del servicio que prestan. han sido desplazadas en su mayoría por los motores de combustión interna en la producción de energía' destinada al accionamiento de hormigoneras. 3l/. según sea el combustible empleado. en cambio. de tubos rectos y de tubos curvados. y las superficies de caldeo (l) se hallan comprendidas entre 13 y 225 m2.c. por la forma de los tubos. C La máxima temperatui. entre 3 y 6 'metros. cámaras de agua.

y otros accesorios. los gases son dirigidos por placa divisoras. Sus limitaciones son casi las mismas que las de todas las calderas pirotubulares. y los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa de aquéllos. los tubos son accesibles desde tapas y puertas desmontables situadas en la parte anterior y posterior. denominada coronamiento. En los generadores de vapor de este tipo. En las cdderas acuotubulares. debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones son de tracción en vez de compresión. gran compacidad. Las ventajas de las locomóviles son: ser portátiles. 102. Los gases pasan del hogar a la salida de humos por el interior de tubos rectos. por el interior de los tubos pasa agua o vapor. como ocurre en los pirotubos. la buena mezcla entre el combustible y el aire se consigue mediante planchas deflectoras colocadas en la entrada del aire. La caldera locomóvil portátil (fig. Sus desventajas son: pequeña velocidad de circulación del agua y grandes superficies metálicas planas que exigen un arriostrado considerable a base de virotillos y remaches. con presiones relativas de 1 a 17 kg/cm2. así como una gran capacidad de producción de vapor en comparación a su tamaño. La figura 54 representa un generador moderno de vapor pirotubular FIG. Por otra parte. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimientos. Sin embargo. no pueden v I gura 53 puede trabajar con fuel-oil. La limpieza . en contraste con el tipo pirotubular descrito en el párrafo 101. ventiladores de tiro inducido y forzado. a presiones relativas hasta 28 kg/cm2 y con potencias hasta 150 H P de caldera. 63. En las calderas tipo locomóvil los gases calientes no están en contacto con la superficie externa del cuerpo de la caldera y por esta razón pueden trabajar a presiones más elevadas que las calderas pirotubulares. La unidad va montada sobre un bastidor que facilita su instalación y transporte. de forma que siguen cuatro pasos a través de aquélla. Ahora bien. 53) tiene el hogar interior limitado en cuatro caras por superficies enfriadas por agua. facilidad de lim~ieza gran volumen de agua. servicio continuo y excelente con un coste de entretenimiento mínimo en condiciones de trabajo severas. Calderas acuotnbulares. Caldera Erie City con tubos de retorno horizontales (HRT). Caldera tipo locomóvil destinada principalmente a servicio estacionario. no sostenidas por 10s pirohbos. para este mismo fin en la parte alta de la chmara de vapor van una serie de virotillos y roblones. se utilizan en pequeñas centrales industriales a causa de su bajo costo inicial. presiones limitadas y pequeña velocidad de producción de vapor. el cual puede quemar fuel-oil o gas. En la figura 53 aparecen los virotillos necesarios para sujetar las superficies curvas y planas sometidas a la presión de vapor. las cuales tienen parte de su superficie externa expuesta al calor irradiado por el combustible ardiendo y a la acción de los gases calientes que d e n del hogar. se halla bajo el nivel del agua. construirse para presiones y capacidades de producción elevadas porque entonces el espesor de sus planchas resultaría excesivo. Los pirotubos sirven para mantener en posición la plancha portatubos contra la presión interna. La parte alta del hogar. Las calderas de este tipo se construyen en tamaños comprendidos entre 15 y 500 HP. La caldera de la fi- I horizontal de cuatro pasos.128 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 129 de retorno no son apropiadas para grandes centrales térmicas debido a sus pequeñas capacidades de producción de vapor. estando completamente equipado con controles automáticos. l Fic. 52. La cámara de combustión se prolonga a lo largo de la caldera.

induciendo. accesibilidad. Tienen. E l cuerpo cilíndrico iInico va colocado a lo largo o formando ángulo recto con los tubos. Los tubos verticales absorben el calor irradiado y al mismo tiempo protegen el revestimiento del refractario. están inclinados formando un ángulo de unos 22 grados. una circulación hacia el cuerpo cilíndrico de la caldera en donde tiene lugar la separación entre el vapor y el agua. Los tubos denominados de circulación envian el agua desde la parte posterior de la caldera al colector inferior. el inconveniente de que los tubos rectos terminan en colectores cuyas paredes deben estar a escuadra con la linea central de los tubos. Una variante de la. Este tipo de caldera puede quemar fuel. acuotubular con tubos rectos aparece representada en la figura 56. Esta amplitud de miras ha dado como resultado muchos diseños y modificaciones de la caldera acuotubular.limentación por l a parte inferior constituye una instalación típica. La mezcla de vapor y agua asciende rápidamente por los colectores frontales. transmisión eficiente del calor. tales como de tubos rectos. Los objetivos perseguidos al construir iina caldera cualquiera son: coste reducido. compacidad. Las puertas frontales y posteriores dan acceso a los tubos. En las figuras 56-61 se representan algunas de estas c a l d e r a En la figura 55 aparece una caldera acuopirotubular.. Caldera Erie City acuopirotubular. en cambio. en consecuencia. La circulación es excelente debido a que el agua y vapor suben verticalmente por el interior de los tubos. gas o carbón. La caldera descansa sobre un armazón de vigas de hierro y se halla rodeada de paredes de la&illo. 103.GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 131 l I l l d e la8 caldera8 wuotubulares se lleva a cabo fácilmente porque las escamas o hcrustaciones se quitan sin dificultad utilizando un dispositivo limpiatubos movido con agua o aire. y elevada capacidad de producción de vapor. tubos curvos. Las calderas de tubos rectos tienen la ventaja de que todos los tubos principales son iguales y solamente se necesitan pocm formas especiales. desciende por el interior de los colectores posteriores y sube por los tubos inclinados en doilde se forma el vapor. formas simples de los tubos. los cuales son de 4 pulg. caldera. Estas instalaciones suelen utilizar recalentadores y pueden adaptarse a la producción de energía. Calderas de tubos rectos inclinados. de cuerpo cilíndrico longitudinal y de cuerpo transversal. de varios cuerpos. que entra por la parte más baja del cilindro. de un solo cuerpo cilindrico. . Los productos de la combustión pasan sobre la superficie externa de los tubos guiados por medio de deflectores. buena circulación. 55. La presión de trabajo de estas unidades llega hasta 35 kg/cma y sus superficies de caldeo están comprendidas entre 67 y 1350 ma. Los acuot~boslaterales están unidos por colectores horizontales que a su vez van unidos a la cámara de agua del cuerpo cilíndrico de la caldera. E l hogar mecánico del tipo de a. El agua de alimentación. Esta disposición es necesaria para que las juntas de vapor se puedan hacer FIG. Los acuotuboe.

El cuerpo cilíndrico superior lleva lavadores y desecadores de vapor.lentamiento. incluso cuando la demanda del vapor varíe del 50 al 100 % del valor nominal. y va equipada con ventiladores para tiro inducido y forzado. FIG. a cuyo través pasa el vapor saturado antes de entrar en el recalentador de baja temperatura. con temperaturas del orden de 565 O C . Generadores de vapor propios para centrales térmicas. economizador tubular. tipo Springfield. de esta forma queda suprimido el co1ecl. gas o carbón pulverizado. como máximo). Caldera de tubos rectos con cilindro transversal B y W puedan introducirse por ellos.132 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 133 ensanchando los extremos de los tubos contra las paredes de los colectores. E l acceso de los tubos para fines de limpieza o reposición se consigue mediante tapas desmontables situadas en cada extremo de los mismos. quedando en posición normal por la presión del vapor ejercida desde el interior de los colectores. La figura 58 representa una caldera de cuerpo cilíndrico único propia. Su altura total llega a 45 metros. E l recalentador de alta temperatura se halla sometido a cierto calentamiento por radiación. Al pasar el vapor del recalentador de baja al de alta temperatura se le inyecta agua procedente de la condensación. capaz de producir 54 000 kg de vapor por hora. pero igualmente puede quemar fuel. 1M.or de entrada. así como también con recalentadores de baja y alta temperatura del tipo de convección. 56. Los tubos de este recalentador están unidos individual- I l FIG. a una presión relativa de 43 kglcm2 y a una temperatura total de 440 O C a la salida del recalentador. La figura 57 representa un generador de vapor propio para una central térmica. La caldera tiene dos cuerpos cilíndricos enlazados por tubos curvados. recalentador de aire tubular. Los orificios de los colectores son generalmente elípticos para que las tapas mencionadas mente al cilindro. 57. El recalentamiento del vapor es con- + . para controlar la temperatura final de reca. Caldera de dos cuerpos cilindricos. en cantidad variable ( 1 350 kg por hora. de esta forma. a conwguir una temperatura de recalentamiento más uniforme al variar la carga. a la presión de la bomba de alimentación de la caldera. La instalación aparece con un hogar mecánico. para una central térmica. Este control mantiene una temperatura de 440 O C 1 O C en el vapor que sale del recalentador de alta temperatura. colectores centrífugos de polvo. Su producción de vapor pasa de 612 900 kg por hora y su presión relativa es de 161 y más kg/cm2. ayudando.

están situados en las paredes laterales. E n esta caldera los gases pasan tres veces por ella. en donde se distribuye entre los quemadores de carbon en forma de aire secunda~io.58. de tubos curvados de tipo gemelo se inyecta a través de los molinos de carbón y transporta el carbón pulverizado a los quemadores.134 LA PRODUCCIoN DE ENERGiA I 1 GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 135 trolable. a excepción de l a hilera del medio. así como también l a limpieza de los tubos. a una presión relativa de 66. tal como indican las flechas. Caldera B y W d e cuerpo cilíndrico único.5 kgJcm2 y a una temperatura de 510 O C . Caldera B y W de paso abierto. Debido a que todos los tubos de la caldera. la resistencia ofrecida al paso de 10s gases es mínima. . L a figura 59 representa una caldera de paso abierto contruida para una producción máxima de vapor de 408 600 k g por hora. E l aire que sale de los ventiladores de tiro forzado atraviesa los precalentadores rotativos y de ellos pasa al h o g a r .59.E l aire primario FIG. Las cenizas se #M 6al moüm FIG. l a cual hace de diafragma.

a medida que se genera el vapor e. formando el revestimiento del hogar. ' ~ grado de recalentamiente se puede controlar con exactitud regulando la marcha de los qucmadores del recalentador. el agua entra por un extremo de los tubos y sale en forma de vapor por el otro extremo. el c.nsmisión del calor. Calderas que trabajan con calor perdido.l m. Las calderas La Mont y Velox son de este tipo. E n cualquier marcha de funcionamiento se puede obtener s i m ~ i t á ~ e & m e n t e vapor SatlU'ado Y VaPo* recalentado. y disminuirse el espesor de sus paredes para una presión dada. el agua uube para reemplazarlo.ras ventajas atribuidas a esta clase de calderas. El combustible es carbón pulverizado. con el fin de oby tener vapor del grado de recalentamiento deseado.n la batcría principal de tubos. Ila figura 60 representa una caldera FIG. con recalentador equipado con quemadores propios. El agua vuelve a entrar en la bomba de circulación. Ot. el diámetro de los tubos puede reducirse. Debido al aumento de densidad de los gases que resulta de haberlos comprimido. Los gases de escape de los motores de combustión interna salen a una temperatura comprendida entre C 149 y 426 O . Generador marino de vapor ost ter-Wheeler.ipo convencional de la misma capacidad de producción de vapor. 110s tubos de circulación conducen el agua hacia abajo por la parte externa del hogar hasta los cuerpos cilíndricos inferiores. son una respuesta rápida ' a los controles y una puesta en marcha r&pida. Los tubos pueden disponerse a modo de serpentín continiio. El vapor producido y el agua sin vaporizar entran en un cilindro vertical en el cual canales centrífugos dirigen el agua hacia el fondo del mismo y el vapor saturado sube por el centro. En las calderas Benson y Bulzer. llegando a ser diez veces más grande que en el caso de hogares corrientes. la cual la inyecta de nuevo al generador. La energía poseída por los gases puede ser abC sorbida por intercambiadores de calor situados en su camino. por esta razón l a caldera requiere solamente casi una cuarta parte del espacio y pesa un s6ptimo del valor correspondiente a generadores de t. la cual depende de la carga y del tipo del motor (2 6 4 tiempos). los gases de la cámara de combustión son comprimidos a unos 2 kg/cm2 por medio de un ventilador accionado por una turbina de gas que trabaja con los gases de escape de la caldera. En muchas industrias los gases de escape de algunos procesos de fabricación contienen suficiente calor para abastecer de vapor a dichas industrias. y. marina típica de gran bompacidad y poca altura. el espacio requerido se reduce al mínimo y los colectores y cuerpos cilíndricos quedan suprimidos. las cuales emplean la circiilwión forzada. X1 agua de alimentación pma por el economizador (reciiperador) y de éste a la tubería de distribución situada en el fondo del cuerpo cilíndrico superior. utilizándose . En l a caldera Velox. 107. De esta manera se mejora la tra. y los hornos Biemens para producir acero..ircuito de los tiibos alargame. Un generador de este tipo que produce 2 724 kg de vapor por hora requiere una superficie en planta de 2. 106. que ha adquirido gran . 60. Normalmente trabaja. Las calderas de oirculacidn favorecida emplean una bomba para favorecer la circulación del agua o vapor. Calderas de vapor con circulacibn forzada. el cual se inyecta a quemadores horizontales. la altura de la unidad no es excesivamente grande. de 649 a 705 O . Cuando en una caldera se reemplaza la circulación por gravedad por circulación forzada. La figura 61 representa una caldera de circulación forzada del tipo de recirculación. se mejora la transmisión de calor.acept>aciónen Europa. Las columnas destiladoras de las refinerías de petróleo descargan continuaC mente gases a temperaturas de 482 a 537 O .l x 2. Generadores de vapor marinos. 105.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 137 sacan de la caldera en forma de escorias fundidas. El vapor saturado saile por y la tubería denominada ((seca)) entra en el recalentador situado en un extremo l de l a caldera.n a una presión relativa próxima a 140 kgicma y requieren aparatos de control sensibles y exactos para regular la marcha de la ~ombust~iónla de l a circulación del agua.

108. :J por esta razón está demostrado que eii tales instalaciones resulta económico hacer grandes gastos si redundan en la consecución de un aumento de rendimiento. por pequeño que sea. 2 pulg. En las calderas de presiones elevadas los cuerpos cilíndricos resiiltan muy costosos. Caldera C-E de circulación forzada. Debido a que los esfuerzos que snportan dichos cilindros son directamente proporcionales al radio y a la presión de trabajo.62. sin embargo. debido a que las superficies de caldeo no están expuestas a las llamas. el espesor de pared . Un recalentador se halla situado en el curso de los gases encima del registro de control. Las calderas que trabajan recuperando calor están construidas a base de transmisión de calor por convección y no por radiación. Para vencer los inconvenientes citados se emplean ventiladores de tiro inducido. los cuales mantienen los gases a elevada velocidad entre los tubos. por medio de los ciiales puede mejorarse el ciclo del vapor.) y estén a colocados en forma compacta. de esta manera se aumenta la resistencia y la pérdida de tiro.61. FIG. En estas instalaciones se recupera aproximadamente el 60% grandes centrales térmicas no es raro consumir diariamente un tren de carbón.. Tendencias en la construcción de los generadores de vapor. contrbles de combustión automáticos y de otras particularidades. La figura 62 representa una caldera que trabaja recuperando calor (pirotubular). Todo ello ha conducido modernamente a la tendencia de que en las centrales térmicas los generadores de vapor trabajan a elevadas presiones y temperaturas y a la aplicación de recalentadores.138 L A PRODUCCloN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 139 tanto los de pirotubos como los de acuotubos. esta energía disponible dividida por las kcal que deben añadirse a cada kilogramo de agua de alimentación da los kilogramos de vapor producidos por la caldera. Caldera pirotubular Erie-City para recuperación de calor. de la energía poseída por los gases medida entre la temperatura a la entrada y la correspondiente al vapor saturado. En las FIG. quemadores de carbón pulverizado con su equipo correspondiente. así como una elevada velocidad de los gases por entre los tubos. la cual recibe los gases por conductos situados debajo del suelo. E n esta clase de calderas interesa que los tubos sean de pequeño diámetro (11/.

Toppa Stean: Station of Electric Energy. por lo tanto. inspección y entretenimiento. uno de ellos puede producir 567 500 kg de vapor por hora a una presión relativa de 135 kg/cm2 ciiando se quema. (2) tipo de combustible. (5) futurm exigencias. En los extremos del cuerpo cilíndrico hay agujeros de hombre que permiten entrar en él para fines d e montaje. Los tubos colocados próximos entre sí que producen una elevada turbulencia proporcionan una buena transmisión de calor. los tramos de tubo han de ser más cortos y se necesitan. E n estas instalae ciones los cuerpos cilíndricos R pueden colocar a gran altura. si la circulación es natural. con lo cual se favorece la circulación natural. carbón de 5 600 kcal por kg. puede llegar a ser de 150 mm en el caso de elevadas presiones. Para reducir el costo de construcción se están construyendo centrales termicas a la intemperie. Su misión consiste en proporcionar una cámara de separación entre el vapor y el agua y como final de los tubos. Para conseguir un buen rendimiento es preciso que los productos de la combustión estén en contacto con una superficie de tubos de valor apropiado. Cada. el espesor de las paredes de los tubos puede ser más pequeño para una presión determinada. 15% de . El número y disposición de los cuerpos cilíndricos para una determinada instalación dependen de los factores siquientes: (1) rendimiento. Erita central consta de cuatro unidades independientes. más colectores o cuerpos cilíndricos. cada una de las cuales c o n ~ t aasimismo de generador de vapor. y (7) condiciones climatológicas. Inc. como consecuencia. Un ejemplo de central tdrmioa que merece citarse e8 el de la . Los generadores de vapor (fig. eliminando de esta suerte los colectores y sus orificios de inspección. diferencia de densidad entre el agua de 10s tubos de circulación y del vapor de los tubos de la. de tipo rle radiación y de cuerpo cilíndrico único. con cobertizos Únicamente para los operadores y para los equipos que deben protegerse de la humedad. además. pero ofrecen más resistencia al paso de los gases y requieren ventiladores de más potencia. una vez se han hecho los orificios de los tubos. (4) presión de trabajo. Con la transmisión de calor por radiacidn la resistencia al paso de los gases resulta más pequeña que con la transmisión por convección.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 141 necesario. Cada una de las cuatro idénticas unidades susodichas (no inter- conectadas. Ultilizando tubos de diámetro más pequeño se puede obtener unasuperficie más grande para un espacio dado y. prácticamente todos los tubos que terminan en dicho cilindro han de ser curvados. y. a excepción de los equipos auxilinres de pequeña importancia) puede producir 163 000 kW. turbogenerador y condensador.7 m y son de hogaa integral. sin embargo. (3) naturaleza de la carga. Por esta causa se utilizan cámaras de combustión alta y abiertas en las cuales los tubos se hallan colocados en las paredes laterales en vez de estar atravesados en el paso de 10s gases. (6) espacio disponible. Por todo lo expuesto se comprende que el número y tamaño de los cuerpos cilíndricos debe ser el mínimo posible. Los orificios de los tubos se practican radialmente en el cuerpo cilíndrico. En beneficio de la seguridad es preciso que las costuras de los cuerpos cilíndricos soldados sean examinadas con rayos X para detectar cualquier fallo. además de los equipos auxiliares corrientes. caldera. debido a que la velocidad de circulación es proporcional a la altura y a la. 63) tienen una altura de 49.

que se vaporizarían a 100 O si se hubiese absorbido la misma C cantidad de energía que en las condiciones observadas en la caldera. porcentaje de COZ en dichos gases. h. = entalpíe del líquido de 1 kg de agua do alimentación en las condiciones en que dicha agua llega a la caldera (o economizador).4 (174) Q = producción de la caldera. Debido a que este valor numéricamente es grande. la ASME recomienda como unidades la kilo Btu (= 1000 Btu = 254 kcal) por hora. Por lo tanto.62 kg) de vapor por HP hora a una presión relativa de 4. pero como quiera que el vapor a distintas presiones y temperaturas posee diferentes cantidades d e energía.4 (173) en donde (171) La vaporización equivalente se define como los kilogramos de agqa por hora a 1000 C. tienen el mismo significado que para la fórmula 171. 78). estaba basada en una máquina de vapor que empleaba 30 libras (13.h.4 X 15. el hecho de haberse empleado durante muchos años exige que el técnico conozca su significado y limitaciones. Según este procedimiento todas las calderas que tengan la misma superficie de caldeo tienen la misma pot. en kcal por hora. E l procesQ de transmisión de calor que tiene ocasión en un generador de vapor es un proceso de flujo constante. lo cual significa la conversión de 15. Capacidad de producción de vapor de las calderas. De donde resulta. Comportamiento de las calderas. una caldera puede tener su superficie de caldeo dispuest a en forma más ventajosa que otra y. y rendimiento global. velocidad de combustión. temperatura de los gases de la chimenea. combustible sin quemar contenido en las cenizas y escorias. 109.9 kg/cm2 y con el agua de alimentación de la caldera a 38.4*Bcal.5 O . ms(h. y es debida a la inaptitud de la caldera a absorber el calor-adicional liberado por el fuego en estas condiciones de trabajo. Por consiguiente. h. h y h. Otras unidades tle capacidad de caldera que se han utilizado para fines con~parativosson el factor de vaporización y la vaporización equivalente. aquel sistema no mide exactamente la energía producida. Cada C caldera es servida por cinco molinos Raymond (fig. a la presión C atmosférica normal (1.h/) Vaporización equivalente = 543. en kcal por kg. Todas las calderas pequeñas cstán basadas en 0. o la mega Btu (= 1000 000 Rtu = 254 000 kcal) por hora. La capacidad de una caldera de vapor se expresa más concretamente en forma del calor total transmitido por las superficies de caldeo en kcal por hora. Esta disminución de rendimiento no suele ser apreciable hasta que la caldera desarrolla el 200 % o más de su potencia normal. es la cantidad máxima que la caldera puede producir por hora a la temperatura de trabajo especificada.93 m2 de superficie de caldeo por HP de calderct..encia nominal. ahora bien. Pero si m. como consecuencia. Aunque el término ((HP de caldera* no se considera actualmente como una unidad aceptable de capacidad de caldera. En estas condiciones cada kilogramo de vapor producido requiere la entalpía de vaporización a la presión atmosferica normal.ht) 543.033 kg/cma). La potencia en H P de caldera. l cual vale 543. Cuando el peso de vapor m. m. Factor de vaporización = 543. El comportamiento dc un generador de vapor puede expresarse en función de los kilogramos de vapor producidos. m8s capacidad en condiciones de trabajo similares. (h .66 I Un tPrmino utilizado especialmente para pequeñas calderas es la potencia nominal. la producción correspondiente se denomina capacidad normal. la fórmula 171 d a la capacidad nbáxima. La producción de un generador de vapor se da frecuentemente en kil~gra~mos vaporapor de hora. en kcal por kg. ya que la mayoría de las calderas de las centrales t6rmicas pueden desarrollar del 400 al 600 de su potencia nominal y algunas de ellas trabajan durante largos pcríodos al 300 El rendimiento dc las calderas puede disminuir cuando desarrollan m8s de su potencia nominal (véase fig.66 kg de agua por hora a 100 O en vapor seco a 100 OC. = peso del vapor producido por la caldera (o bien recalentado). Por consiguiente la capacidad de una a caldera' podrá expresarse de la siguiente forma: HP de caldera = 7n.) kcal por hora en donde m. tal como fue establecida en 1889 por la ASME. en kg por hora.(h. transmisión de calor en kcal por metro cuadrado de superficie de caldeo y por hora. representa el peso de vapor que la caldera puede producir con más eficiencia. . en el cual el calor transmitido en igual a la variación de la entalpfa del fluido. 64). 110. h = entalpia de 1 kg de vapor a la presión y título O temperatura observados. porcentaje de la potencia nominal de la caldera desarrollado. Esto corresponde a la vapoC C rización de 15.h.142 L A PRODUCCIÓN D E E N E R G f A GENERADORES Y C A L D E R A S DE V A P O R 143 humedad y 15% de cenizas. E1 factor do vaporisación es la relación entre el calor absorbido por 1kg de agua de alimentación en las condiciones reinantes en la caldera y el absorbido por 1 kg de agiia a 1000 al vaporizarla a 100 O C . La potencia nominal no expresa las limitaciones de capacidad de las calderas de lioy día. la producción de la caldera medida por el calor absorbido por el agua y vapor será. si bien uno de cllos es de recambio.66 kg de agua por hora a 100 O . en kilocalorím: Q = m. El vapor sale a una temperatura de 570 OC y se recalienta a 540 O después de una expansión parcial en la turbina.

mado por hora es 2 043 kg. Las calderas provistas de hogares meciinicos pueden alcanzar un rendi. caldera (kilogramos de vapor producidos por hora) puede desarrollar depende de l a velocidad de combustión. El peso de carbón quetípicas de una caldera con hogar para carbón pulverizado. en kcal por kg. su potencia calorífica superior vale 6 608 kcal por kg.3] = 9. 172 y 175: Q = 1860[193. y por hora. en 76. E n las centrales termicas modernas se determina experimentalmente la velocidad de combustión apropiada para conseguir el máximo rendimiento en una caldera determinada. Un generador de vapor va- l I I I I poriza 18 160 kg de agua por hora. trans200 300 400 500 600 Porcentaje do la potencio n o m l k b aldem formando el agua de alimentación a 105 O C en vapor a 12. La capacidad que una de calderas con hogar mecanice y parrilla sin fin deslizante. 64 y 65). decir. Una caldera más grande equipada con hogaa para carbón pulverizado y economizador presentó la punta de rendimiento al producir entre 52 210 y 68 100 kg de vapor por hora. camisas de agua. d ' se consiguen en ocasiones rendimientos 80 zsooo 50000 75000 400000 globales del 85 al 92 %. incluyendo caldera. Si en estas centrales se utilizan pre. en kg.adordel aire y economizador. Solución. lo cual corresponde a un valor comprendido entre el 300 y 400 de la potencia nominal de dicha caldera. es donde eb = rendimiento del generador de vapor.ión de 976 kg de carbón por m2 de superficie de parrilla. Los resultados se obtienen utilizado las fórmulas 17 1 . calent. E n calderas de tipo de locomotora se han obtenido velocidades de combust. Determinar el calor absorbido en kcal por hora. el rendimiento disminuye debido al aumento de las pérdidas caloríficas producidas al crecer la temperatura de los gases de la chimenea y al aumentar la cantidad de combustible sin quemar que queda con las cenizas y escorias. de la clase de combustible. Si se sobrepasa el I I Último valor. dando como resultado una gran capacidad de producción. pasado el cual disminuye al aumentar la capacidad de producción (v6anse figs. F = potencia calorífica superior del combustible quemado. e = kq de vapor producido por hora Ejemplo. los HP de caldera desarrollados. forma del hogar 5 5000 y de los equipos auxiliares instalados para la recuperación de calor. Curvas de comportamiento tipicas tro de de y por hora.f calentadores de aire y economizadores.GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 145 E l rendimiento global de una caldera de vapor en condiciones de funcionamiento cualesquiera es la relación entre el calor transmitido y la energía suministrada en forma de c~mbust~ible. O (b) por meFIG. Curvas de comportamiento y título del 97 %. Grandes instalaciones que queman carbón pulverizado tienen un rendimiento de caldera comprendido entre 80 y 88 %.91 X lo8 kcal por hora + - .6 kg'cm2 de presión absoluta FIG. La velocidad de combustión puede expresar en kilogramos combustible quemado (a) por g mpor prohvido por hpm OD m~ 3MO metro cuadrado d e superficie -de ~wamjm la patmia normal b ia c a ~ d m dr parrilla y por hora.5 E 9000 miento comprendido entre 60 y 85 %.45) 105. E l rendimiento aumenta con la capacidad de la caldera y velocidad de combustión hasta alcanzar un valor máximo. m3 por hora tratándose de combustibles gaseosos. Comparando las curvas de las temperaturas de los gases de la chimenea se observa que utilizando u11 economizador disminuye el calor lanzado a la atmósfera con dichos gases. tamaño y t8ipode parrilla. es decir.76 (0. En l a figura 64 la punta de la curva de rendimientos se alcanza cuando la caldera produce entre 9 080 y 1 3 620 kg de vapor por hora. hogar. pero a expensas del rendimiento.97 x 476.5 1 ?Oo0 maño de la caldera. B g dependiendo principalmente del ta. y cantidad de aire suministrada. 65. = peso total de combustible quemado por hora. kcal por m3 tratándose de combustibles ga880808. m. y el rendimiento.64. recalentador.

aphdice) a ta. CO y'C02 = porcentajes en volumen determinados por análisis de los gases de los humerales.RAD0RE. mdg = peso de los gases se . P 6.S Y C A L D E R A S DE V A P O R 147 HP de caldora = 18 160[193.umir contenido e n las cenizas y escorias. . Balance térmico de los generadores de vapor. = peso del carbono realmente quemado por kilogramo de comhustible (véase fórni.os a la salida de la caldera. lo cual da como residtado que parte del carbono del combustible forme óxido de carbono H. en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. multiplicado por el peso de aire seco empleado por kilogramo de combustible. R. en O C . 0. E1 calor absorbido por el generador de vapor (incluyendo el economizador y recalentadores.07 kg/cm2. 169). = H. = perdidas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. La distribución del calor resultante de la combustión del combustible en el hogar de una caldera se comprende mejor por medio del balance térmico.rlt -m Hy= peso en kilogramos pbr kilogramo de combustible tal corno so quema. tal como se quema. = pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema.cae en el cenicero. caso de utilizarlos) puede calcularse por la fórmiila H4 = perdidas caloríficas.G x C. ya sea sin quemar O parcialmente qixema<lo. 3. =< entalpía ciel líquido a la temperatura a la ciial el coinbustible entra en el hogar. 7. 6. velocidad de combustión y tamaño y clase de carbón. t .Id.46 = calor específico medio del vapor de agua desde t g a ta.24).L A PRODUCCloN DE E N E R G Í A GENE.97 x 476. pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como SR quema. Pérdidas calorificas debidas al agua procedente de la combustión del hidrógeno. = kcal absorbidas por el agua y vapor por kilogramo de combustible.e la m á ~ importante y se calcula por la siguiente fórmula H = m d g c p ( t g. Pdrdidas calorificas debidas al combustible sin cons. Las restantes letras tienen el mismo significado que en las fórmulas 171 y 175.= PH. en kilogramos por kilogramo'de combustiMe tal como se queme. Generalmente los cálculos se expresan en kcal por kg de combustible y en porcentajes. Pérdidas calorificas debidas al combustible gaseoso sin quemar.it'/) (178) en donde H. calor específico medio de los gases secos (valor aprox. = CO. Pérdidas calorificas debidas a los gases de l a chimenea secos. en OC. . E l hidrógeno del combiistibla al quemarse se transforma en agua. l g = tempera.. Calor abeorbido por el generador de uapor.07 kg/cm2. m.106. Esta perdida generalme~t~e pequeña y es debida a que el aire se suministra en es cantidad insuficiente. = peso de la humedad lihre.(h" .4 X 15. = 0. 163). por consiguiente los totales tendrán que ser la potencia calorifica superior del combustible quemado y 100.66 + _ 174. m. Estas perdidas caloríficas son pequeñas y pueden calciilsrse mediante fhrmula 111. en kcal por kg. Esta párdida depende del tipo cle parrilla. Parte del carbono del combustible. h = entalpía do1 vapor recalentado a la temperatura de los gases de los humerales " y a una presión absoluta de 0. en donde H 2 = perdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. tal como se quema.31 543. a + CO x 5 689. C. Pérciidas calorificas debidas a la humedad del aire suministrado. La presión absoluta parcial del vapor recalentado en los gases de los humerales se supone que vale 0.45) . = temperatura del aire al entrar en el hogar.tura de los gases de la combusti6n a la salida de la caldera. e n kilogramos.8 4 . recalentado H. 2.76 (0. Pérdidas calorificas debidas a la humedad del combustible. respectivamente.\ h. el cual consiste en confeccionar una tabla con el calor absorbido por el generador de vapor y con las varias perdidas calorificas concurrentes en la combustión. por kilogramo en donde H .) - cp = de combustible tal como se quema (v6ase fórm. Esta perdida es generalment. Su t mperatura es la de dichos gases (177) H~ = ntni(h". Los conceptos que hay que considerar son los siguientes: 1. = porcentaje de satiiración expresado en forma decimal multiplicado por el peso de vapor de agua requerido para saturar 1 kg de aire seco (tabla XVIII.. La humedad del combustible se vaporiza y abandona la caidera en forma de vapor recalentado. h'. en kcal por k5.l a ) 5 (180) en donde H. la c i i J abandona la caldera en forma de vapor.

estando entonces cerrada la válvula de alarma.83 3. . 182 O . Humedad del aire. 170). carbón quemado por hora. . . Combustión incompleta. 13.15 x 0..46 X x (233 .2) 246. humedad producida por la combustión del hidrógeno) a temperatura más elevada que aquellza la cual entran en el hogar. 760 mm de mercurio.88 533 236. en Temperatura del aire y del combustible al entrar en el hogar.5822 +8 = 10..5) . . . La parte alta del nivel de agua se pone en comunicación con la cámara de vapor del cuerpo cilíndrico de la caldera. regulador del agua de alimentación.7 X 18 = 0.6 54. .. . Calcular y tabular el balance termico completo de dicha caldera por kilogramo de combustible tal como se quema. El nivel de agua representado en la figura 66a va provisto de un dispositivo de alarma para denunciar los niveles ((alto. otras son inherentes y no pueden evitarse.73 0. y kcal por kg. 169).18 8. indicadores de tiro y aparatos de control.7 6 608 4942. Presión barométrica. 1. 15. (2). S.14 100 Porcentaje Ejemplo. pero no representa condiciones promedio de trabajo. Humedad del combustible. 0. 74.. tapones fusibles. + 1)]5689. .148 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 149 en donde -H7 = pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. de forma que puedan verse desde el suelo. C. Análisis de los gases de los humerales. porcentajes en peso : C.7 X X 0. y al limpiar las superficies de la caldera. 62. 6 608. 18 %. Accesorios de las calderas. (3) combustible quemado mientras se (tnrreglan))los fuegos.. cenizas. 8). Análisis del carbbn quemado. m. HB=F-(Hl+H. y (4) calor perdido con el agua al hacer purgas. 9 x 0. en kilogramos por hora. . 4.escorias. y las pérdidas caloríficas 2 a 7 inclusive.23. Hidrógeno del combustible. . Estas perdidas comprenden : (1) pérdidas caloríficas que se producen al apagar la caldera. 81. O-. .68 kg. Algunas de la perdidas caloríficas reales pueden reducirse considerablemente 112.5822 = 10. toda vez que no se consideran la. Los niveles de agua del tipo representado en la figura 66 se montan en la parte frontal del cuerpo cilíndrico de la caldera.494 kg por kg de carbón Peso del aire seco suministrado (fórm. md.23. por kg de cenizas y. La figura 66b se construye para presiones relativas hasta . humedad.+Ha+Ho+H. el conjunto se halla en equilibrio estático cuando el nivel del agua es el normal. Combustible contenido en las cenizas y escorias Pérdidas por radiación y pérdidas varias. 8.5822 190.18) : 908 . Peso de carbono contenido en los gases de los humerales (fórm. . 5 y N. en kg.494 -0. Estas perdidas se determinan restando el e incluso elimina'rse del todo. 1. la válvula se abre y se-escapa vapor. y carbono sin quemar en las cenizas y escorias. Gases de la chimenea secos.8 % de la potencia calorífica superior del combustible quemado. CO. 8. . 801uci6n. Perdidas varias son aquellas que no se pueden medir.+H7) (183) Concepto Procedimiento de c&lculo - Kcal 74 0. 70 %. En un ensayo realizado con una caldera se obtuvieron los siguientes resultados: Calor absorbido por la caldera. purgadores.. 190. p~rcent~aj'es volumen : CO. .07 3. . = 10. y el otro extremo. válvulas de seguridad.01815 x 10.59 4. 23. porC C centaje de saturación del aire al entrar en el hogar.15 kg por kg de carbón E l balance termico tal como se calcula ordinariamente da Únicamente la dhtribución de las pérdidas reales del generador de vapor trabajando durante un período de tiempo limitado.6 x 0. 2. Pérdidas inherentes son aquellas pérdidas producidas al descargar los productos de la combustión (gases de los humerales.. . humedad del combustible.494 [l : (13 (8 148 x (m9 .2 O . sopladores de hollín. 233 O . En el momento O en que prevalecen las condiciones de nivel ((alto)) ((bajo))se rompe el equilibrio. humedad del aire suministrado para la combustión.32 0.Su funcionamiento se basa en el desplazamiento de flotadores suspendidas Qe dos palancas. .5822 kg por kg de carbón 100 . . .2) .+H.5) 0. = Calor absorbido por la caldera. 908 X 62908 X 190. Por diferencia Total. Pérdidas calorificas debidas al hidrógeno e hidrocarburos sin consum i r .9 .s pérdidas circunstanciales. 6 608 \ Peso de los gases de la chimenea secos (fórm. Los accesorios que generalmente llevan las calderas son : manómetro (párr. con la de agua.748 x 0.66 4.24(233 . .04 x 10.08 x (m9 . . = l3 + 3(13 + 1) + 'O0 x 0. O. H. m . temperatura del vapor en la caldera.. = peso de carbono. calor absorbido por l a caldera. . = peso de las cenizas y escorias. 0. .9 308 273.4 12. radiación y otras pérdidas. C. . 908 kg.. 8.23. nivel de agua. . cenizas y escorias por hora. .. y ((bajo)).23. temperatura C de los gases de los humerales. 163).. de l a potencia calorífica del combustible tal como se quema.. combustible requerido para poner en marcha la caldera estando fría. el cual hace funcionar el aparato de alarma.. N.

El nivel de agua se coloca normalmente en forma de que el tubo de vidrio quede lleno hasta la mitad cuando el nivel del agua sea el correcto. Cuando el ~iiveldel agua desciende demasiado. Este tipo de regulador responde rápidamente a las fluctuaciones del nivel del agua. El nivel del agua de la mayoría de las calderas de acuotubos horizontales se mantiene de forma que el cuerpo cilíndrico quede lleno hasta la mitad aproximadamente. a saber : de palancaflot.-&. 2 y 3. (a) Instalación de un nivel de agua representando el dispositivo de alarma para los niveles <<alto)) ~bajoo. FIG. y se construye para presiones relativas hasta 49 kg/cm2.n consiste en suministrar automáticamente a la caldera la misma cantidad de agua que se transforma en vapor y. cualquiera de las bombas puede pararse o ponerse en marcha apretando el pulsador correspondiente.ador.150 LA PRODUCCIÓN DE E N E R G í A GENERADORES Y C A L D E R A S DE V A P O R 151 175 kg/cma y se ilumina de manera que el menisco del nivel del agua sea fácil- mente visible. Todos ellos suelen trabajar. Esta operación actúa en paralelo en las tres bombas. La válvula de alimentación puede asimismo ser accionada por medio de un volante movido a mano. En el tipo de palanca-flotador el elemento activo es un flotador hueco. p de ellos a los controles individuales situados sobre los acoplamientos hidráulicos de las respectivas bombas de alimentación de la caldera. el cual sube y baja con el nivel del agua. 66.-&$$ Vdlvula de solenoide FIG. ei bien normalmente sólo dos están en servicio. E n la práctica se utilizan varios tipos de reguladores. 67) ( l ) es influido por tres factores : caudal de vapor producido por la caldera. y ( La misión del regulador del a g u a de a1imentació. del tipo de caudal de agiia de alimentación equilibrado. m/ R T . Los impulsos de aire lanzados por esta válvula piloto pasan por los paneles automanua'les 1. y el del agua por las variaciones de la caída de presión entre la entrada del economizador y el cuerpo cilíndrico de la caldera. de termoexpansión. \ por las variaciones de la caída de presión entre el ciierpo cilíndrico de la raldera y la salida del recalentador. Control Copes. Los controle8 de acoplamiento pueden ajustarse para la presión de descarga deseada de la bomba. el flotador abre la válvula de control del agua de alimentación por medio de una combinación de palancas. mantener casi constante el nivel del agua. b ) Nivel de agua Yarway de alta presión y de vidrio plano. En todo momento. E l control de caudal equilibrado (fig. La resultante de las dos influencias queda equilibrada por la del nivel del agua. como consecuencia. . y la resultante final acciona una válvula de aire piloto. termohidráulico y neumático. en combinación con dispositivos de control montados en las bombas. por lo regular. Continental Foundry and Machine Company. 67. El caudal de vapor es medido (i) Cortesía de Copes-Vulcan Division. Hay que hacer observar que para impedir que las bombas se recalienten en los períodos de cargas ligeras existe un control para asegurar un caudal mínimo. caudal de agua qiie entra en ella y nivel del agua en el cuerpo cilíndrico. LOSelementos medidores de estos caudales van montados sobre el bastidor del termostato.

para sacar las impurezas a medida que se precipitan. E l punto de fusión del estaño es superior a la temperatura del vapor. y se insertan en el C cuerpo cilíndrico de la caldera a la altura del nivel del agua mínimo permisible según el Reglamento de Calderas de la ASME. VAlvuia de seguridad Crosby.iva y que solamente se emplea en las calderas acuotubulares. En el capítulo 8 se exponen los métodos para disminuir la formación de incrustaciones. Los limpiatubos mecá- FIG. cuando se sigue este procedimiento. los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar más completamente los lodos acumulados. tal como aparecen en la caldera de la figura 53. por lo regular. Las impurezas de las grandes cantidades de agua vaporizada se van precipitando constantemente. por medio de un tubo pequeño. La figura 68 representa una sección de una válvula de seguridad (único tipo sancionado por el Reglamento de Calderas de la ASME). la aleación se funde y el vapor se escapa por el agujero.68. Una manecilla permite accionar la válvula a mano. cuando el nivel del agua es lo suficientemente bajo para dejar descubierto el tapón. En ocasiones se emplea un purgado (por el fondo) continuo. sedimentos y espumas. abriéndose automáticamente a una presión determinada y dejando escapar el vapor. Las impurezas del agua de alimentación se combinan mecánica y químicamente durante el funcionaniiento de la caldera para formar la capa de incrustación sobre las superficies de caldeo. El hollín está formado por toda la materia sólida que aban- . en la cual la presión de la caldera es vencida por un muelle. se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos. El extremo pequeño del tapón está en contacto con los productos de la combustión. Se ha demostrado experimentalmente que una incrustación de 1. E l número y tamaño de las válvulas de seguridad para una determinada caldera. De esta manera se impide que la presión de la caldera se haga excesiva. Las incrustaciones pueden ocasionar recalentamientos locales. los cuales se tradcicen en peligrosas deformaciones y erosiones que deterioran peligrosamente los tubos y planchas.6 mm de espesor produce una pérdida de conductibilidad del 12 % en los tubos de las calderas (hileras más bajas) situados cerca del hogar. En todas las calderas que se trabaja con agua sin destilar se necesita utilizar periódicamente los limpiatubos mecánicos para quitar en forma eficiente la incrustación deposit. e inferior a la temperatura de los gases calientes.ada sobre la superficie de los tubos. generalmente viene especificada por la legislación vigente o por las compañías de seguros. por otra parte. Así como la incrustación se deposita sobre las superficies de caldeo bañadas por agua. Las pérdidas caloríficas ocasionadas por las incrustaciones de las calderas varían con la temperatura y con los caudales d e los gases y del agua. y. los cuales arrancan la incrustación por medio d e una herramienta cortante rotat. Las calderas (especialmente las pirotubulares) que trabajan a una presión relativa inferior a 16 kg/cm2 están. Los purgadores. que desprenden la incrustación por medio de golpes rápidos y que son aplicables a las calderas acuotubulares y a las pirotubulares. No obstante. el hollín se acumula sobre la cara expuesta a los gases que van a la chimenea. van en la parte más baja de la caldera y algunas veces también en el cuerpo cilíndrico. el escape del vapor atrae la atención del vigilante y pueden adoptarse las precauciones oportunas para evitar que se recaliente el metal de la caldera. y (2) de tipo de fresa giratoria. purificarido el agua de alimentación. astos consisten en manguitos de acero o bronce rellenados de una aleación de estaño que funde aproximadamente a 232 O . nicos son de dos clases : (1)de tipo vibratorio.153 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 153 Las válvulas de seguridad se emplean para impedir que en las calderas se desarrollen presiones de vapor excesivas. protegidas por t a p o n e q fusibles. cuya tensión se puede ajustar por su parte superior.

por tonelada.2 O . en kiloC gramos por hora. presión relativa de la caldera. 85 %.154 L A PRODUCCIQN DE ENERGiA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 155 dona el lecho de combustible y es arrastrada por los productos gaseosos de l a combustión. (b) la caldera. PROBLEMAS 1 Una caldera acuotubular produce 7 264 kg de vapor por hora a una presión abso. El rendimiento total de un generador de vapor es del 82 %. 400 ptas. (c) El título del vapor producido. 0.5 oC.s kg por hora.2 mm de mercurio.98.4 0C. 13 620 kg por hora. con el fin de arrastrar las cenizas volantes del hogar. presión barombtrica C (absoluta).7 mm de mercurio. (d) el porcentaje de la potencia nominal desarrollado en el supuesto de que la superficie de caldeo valga 186 m2.98 kg!cm2. Se dispone de combustibles de las siguientes potencias caloríficas : gas natural.s oC.6 OCa una presión atmosférica de 724. Las superficies de las calderas en contacto con los gases de la combustión se limpian normalmentc por medio de lanzas de vapor movidas a mano. 2. y el rendimiento total. 10. ¿Cuántos kilos de carbón se necesitarán por hora? Solución :5 992. potencia calorífica superior del carbón. Un generador de vapor produce 90 800 kg de vapor por hora a una presión C absoluta de 46. Una central térmica trabaja en las condiciones siguientes : carbón consumido. El costo del gas natural es 20 ptas. Estos sopladores automáticos funcionan correlativamente. Una caldera produce 45 400 kg de vapor por hora a una temperatura total de 537. El rendimiento total de la caldera es 76 %. (d) Hallar el rendimiento de la instalación. la tonelada. en consonancia con la trayectoria de los productos de la combustión.98 kg/cm2 (absoluta) y 104. Se ha demostrado experimentalmente que el hollín es un excelente aislante del calor.30 C. ¿Cuántos kilogramos de agua a 100 O se vaporizarán a esta temperatura por hora y por mz de C superficie de caldeo? 7. 0. La figura 63(l) representa el emplazamiento de los sopladores de hollín instalados en la central termica Joppa (párr. y la temperatura del a m a de alimentación.5 kg por HP-hora.70 C.2 kg/cm2. Una caldera de vapor requiere 8 626 kg de carbón por hora. El agua de alimentación entra en el e c o n o m i ~ d o a 148. la temperatura total es de 315. y (c) el recalentador. cantidad de agua vaporizada. carbón. 10 640 kcal/kg. quemándose a razón de 10 toneladas por hora tal como se recibe. el cual produce una disminución de la conductibilidad calorífica del 25 % para espesores de 1. precio del carbón. 11. 84 kg/cm2. la presión absoluta del C vapor.9 O . Hallar. 10. presión relativa del vapor. 0. el calor absorbido por (a) el economizador. 14. 76 % A A . 27 240 kg por hora. la presión relativa del vapor en la caldera. 14 kg/cm2. Los sopladores mecánicos de hollin están instalados en las calderas permanentemente y situados de manera que todas las superficie8 de caldeo sometidas a la acumulación de hollín puedan limpiarse con chorros de vapor. 14 kg/cm2. (b) la va)orizaciÓn equivalente. 3 920 kcal/kg.9 kg/cm2.4 O . 6160 kcal por kg. En unos ensayos efectuados con una caldera se obtuvieron los resultados siguientes : cantidad de agua suministrada a la caldera. La caldera consume 10 215 kg por hora de carbón (') Cortesía de Copes-Vulcan Division. Una caldera de vapor produce vapor saturado seco a una presión absoluta g 12 m C de 21 kl -1 partiendo de agua de alimentación a 82. y lignito. los 30 mS. temperatura del agua de alimentación. 8. en forma de porcentajes del calor total suministrado. (a) Hallar las kcal absorbidas por hora. fuel oil. Calcular los H P de caldera necesarios para abastecer una máquina de vapor de 100 H P en el siipuesto que necesite Solución : 100. 93. el barril de 151 litros (densidad. 8 900 kcal/ml. Una calderita trabaja a razón del 350 % de su capacidad normal. 465 m'. 0. la potencia calorifica superior del carbón es 7 560 kcal por kg. en kilogramos por hora y (d) porcentaje de la potencia nominal desarrollado. y presión barométrica. Hallar el costo de 1000 kg de vapor satiuado seco a 100 O . C 4. luta de 14 kg/cm2 y un título del 98 % cuando la temperatura del agua de alimentación es 23.6 kg por cm2. Para el control automático y como medio de soplado se emplea el aire comprimido.2 kg/cm2 y a una temperatura de 371 O . 94.9 oC y sale a 204. (a) ¿Cuántos kilogramos de vapor se producirán por hora? C (b) Determinar la vaporización equivalente en kilogramos por kilogramo de carbón tal como se quema.s H P de caldera. Un calorímetro del tipo de estrangulación señala una temperatura de 115. El vapor abandona el cuerpo cilíndrico r C de la caldera con un titulo del 98 %. tal como s3 quema. La presión absoluta del vapor vale 32. diciones siguientes : presión absoluta del vapor. 81 % para el fuel-oil. 7 000 kcal/kg tal como se quema. aire o una mezcla de aire y vapor. 6. los chorros barren el arco de soplado pna vez cada revolución. Las altas temperaturas reinantes en determinadas zonas exigen que los tubos sop1. 725. 5. la tonelada. y (e) el rendimiento total si el carbón tiene una potencia calorífica superior de 5 040 kcal por kg y se consume a razón de 1362 kg por hora. fuel oil. la potencia calorífica superior del carbón tal como se quema.4 O . y lignito. de Pittsburgh County. 12. 108). hallar el costo del carbón correspondiente a 1000 kg de vaporización equivalente. 87. El carbón empleado tiene 12 % de humedad y una potencia calorífica superior (seco) de 6 720 kcal por kg. Una caldera vaporiza 11 kg de agua por kg de carbón consumido y en las con3. carbón.6 O . temperatura del agua de alimentación. Oklahoma. Hallar (a) el factor de vaporización. Continental Foundry and Machine Company. 83. El control total se ejerce desde un panel situado cn la sala de maniobra.iciores de hollín sean retirados del hogar cuando no se ii tilizan. 600 ptas por tonelada.87).5 mm. superficie de caldeo.3 O .s kg por hora. la temperatura del agua de alimentación. La temperatura del agua de alimentaci6n es 145. ( b ) E l número de kilogramos de vapor producidos por hora. Los rendimientos de la caldera son : 87 % para el gas. 100 ptas. (e) los H P de caldera desarrollados. tal como se recibe. Hallar (a) las kcal absorbidas por hora. (b) Determinar el número de metros cuadrados de superficie de caldeo en el supuesto que la caldera desarrolle el 225 % de su potencia nominal durante el ensayo. (a) Hallar las kcal absorbidas por hora. C 99 %.2 O . 700 ptas. 9. temperatura del agua de alimentación. (c) la vaporización equivalente. 1 452. título. cepillos o dispositivos similares. presión y temperatura del calorúnetro. 82.-(e) E n el supuesto de que el carbón se compre a razón de 750 ptas. título del vapor. 7 280 kcal por kg. (b) o1 rendimiento total de la central. LOS sopladores de hollín están construidos para girar en un sentido estirando una cadena. con sopladores de hollín.

.

115. a mano o bien automáticamente. o bien que el carbón fino llegue. La figura 69 representa una pared de este tipo y en ella puede observarse que un Armazón estructural FIG. dejan pasar el aire primario. Utilizando hogares mecánicos se puede quemar combustible de calidad más económica. En la actualidad se construyen varios tipos de hogares mecánicos para poderlos adaptar a condiciones especiales. consiste en un cinturón d e eslabones articulados construidos para poderse apoyar sobre sendos ejes situados en la parte anterior y posterior del hogar (fig. de proyeccidn y de alimentación inferior. de acuerdo con la producción de valor requerida. El carbón entrante arde por el calor reflejado por una bóveda de ignición similar al arco representado en la figura 72. representada en la figura 63. cuya misión es suministrar combustible sólido a un hogar y admitir el aire necesario para la combustión. Los fabricantes suelen considerar 1 ma de superficie de parrilla por cada 40 a 60 me de superficie de caldeo mojada.158 L A PRODüCCIóN DE ENERGfA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 159 y se logra cuando se intenta alcanzar la producción máxima en un generador de vapor dado. al mismo tiempo. de alimentación superior. Es corriente construir el hogar dentro de la estructura de tubos para reducir a un mínimo la obra de albañilería. mantener mejores condiciones en el hogar y producir menos cantidad de humo que en los hogares de atizado a mano. debido a su pequeño coste y a que soportan muy bien las altas temperaturas. y sin detrimento. Un tipo de hogar mec h i c o de parrilla deslizante. La parrilla es una estructura metálica destinada a sostener el combustible de un hogar y a dar paso al aire primario de la combustión. En el caso de que s o b r t l a parrilla se separe el carbón grueso del fino da como resultado que se queme primero el grueso formándose huecos por donde pasa el aire en exceso. El caudal de aire que va a cada . calidad del combustible quemado y limitaciones de espacio. 70) consisten en una hiiera continua de tubos adosados a una pared de refractario. este aire a su vez se calienta y s e emplea como aire secundario en la combustión. Esta disposición. tiro disponible. denominado de parrilla de cadena. La estructura de hierro es refrigerada por aire que pasa entre la obra de albañilería y la envolvente metálica externa. mayor flexibilidad de funcionamiento. Las camisas de agua (fig. La velocidad de la cadena sin fin-se puede gobernar a voluntad. superficie total de parrilla requerida es función de la potencia carorífica del carbón y de la velocidad de combustión. 71). 114. Los carbones de pequeño tamaño oponen más resistencia al paso del aire que los de tamaño grueso. El espesor d e la-capa de carbón de la parrilla depende del tamaño de aquél y del tiro disponible y se controla por medio de un registro que se extiende a doda la anohura del frente del hogar y que se puede desplazar verticalmente. Parrillas y hogares mecánicos (stokers). Hogares mecánicos de parrilla deslizante.suelen ser de hierro colado y se hallan sostenidos por varillas de una longitud igual a la anchura de la parrilla. Las paredes de refractario colgantes o sostenidas descansan en una armazón de perfiles de hierro a la cual se adaptan refractarios de forma especial. Camisa de agua utilizada en la caldera de hogar integral B y W. se denomina caldera de hogar integral. Los hogares automáticos pueden ser : de parrilla deslizante. fluctuaciones de la carga. Estos tubos protegen las paredes dc la erosión y son altamente eficientes en la absorción de energía radiante. tales como tamaño de la caldera de vapor. sin acabar de quemar. al extremo de la parrilla. así como conseguir un rendimiento más elevado. refractario de forma especial sostiene un gran número de ladrillos refractarios corrientes. pudidndose conseguir con ellos. Para una producción de vapor determinada la. La mayoría de las parriüas está formada por barrotes de hierro colado especial. El hogar mecánico (stoker) consiste en una combinación de parrilla y de un dispositivo alimentador de combustible movido mecánicamente a motor. LOSeslabones de estas cadenas .70. elevadísimas producciones de vapor. ~ e b i d o a su forma especial sostienen el carbón triturado procedente de una tolva de alimentación situada en el extremo anterior del hogar y. El área total de las aberturas del emparrillado varía del 20 al 40 % de la superficie de la parrilla y depeqde de la clase de combustible empleado.

Los hogares de parrilla de cadena se emplean muchísimo para quemar carbones bituminosos. Hogar mecánico típico de alimentación superior. La figura 73 representa un hogar mecánico del tipo de proyección. El aire procedente del cenicero y el que entra por el extremo posterior del hogar es dirigido sobre la parrilla por medio de tubos denominados pared de agua.n de parrilla de cádena y de tiro forzado. en el cual el carbón es lanzado al hogar por la acción de un impulsor rotativo. Hogares mecánicos de alimentación superior. sobre las cuales van montadas las piezas de hierro colado que forman la parrilla. Acuotubos similares denominados ((enfriadoresde escoria)) se colocan a veces en sentido horizontal en las paredes laterales al nivel de la parrilla para impedir que se adhieran a ellas las escorias.72. y casi la mitad con tiro natural.71. Cuando se disponen dos hogares mecánicos de alimentación superior uno al lado del otro. absorben la última energía obtenible de los residuos e impiden que se forme escoria sobre el altar. A medida que la parrilla avanza la combustión va FIG. En los hogares mecánicos de este tipo (fig. esta todavía en servicio un gran número de hogares mecánicos de alimentación superior. Y en las centrales termicas de vapor más antiguas. Para la ignición y coquización se utilizan arcos de tipo suspendido. los cuales no son coquizantes y en cambio tienen muchas materias volátiles y cenizas. también denominado de paleteo continuo. El aire primario necesario para la combustión se introduce en el hogar a través de las aberturas de la parrilla. 117. los cuales se encienden fácilmente y requieren ser removidos en el lecho de combustible. Un segundo tipo de parrilla deslizante viene representado en la figura 74 y consiste en una serie de barras transportadoras de la anchura del hogar. Con tiro forzado los hogares mecánicos de parrilIa de cadena pueden quemar de 195 a 292 kg de carbón por m2 y por hora: 116. en donde son machacados por rodiiios y descargados. en cuyo vértice se suele instalar un triturador de escorias. Hogares mecánicos de proyeccibn (paleteo continuo). y el aire para crear turbulencia y necrsario para suministrar el oxígeno requerido por el polvo . Los hogares mecánicos de alimentación superior están indicados para quemar carbones bituminosos coquizantes sin volátiles. porque entonces los residuos son descargados en la tolva de escorias y cenizas. tipo Laclede. y cuya cantidad se controla automáticamente mediante iin émbolo. coque y lignito. También se utilizan para quemar finos de antracita. los cuales soportan parte del altar. Esta manera de quemar carbón fue muy utilizada en los albores de los hogares mecánicos. Todas estas piezas pueden desmontarse sin tocar los eslabones transportadores. Mediante registros apropiados situados FIG. Hogar mecAnir. en los compartimientos del hogar mecánico se impide que pase aire en exceso a través de la parrilla cuando sólo queda una capa delgada de ceniza. forman un receptáculo en forma de V. La velocidad máxima de combustión es de 195 kg de carbón por m2 de parrilla y por hora con tiro forzado.EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 161 sección o zona del hogar se conbrola mediante registros situados dentro o debajo de la parrilla sin fin. 72) el carbón es empujado al hogar automáticamente tbn la parte alta de una parrilla inclinada por donde va descendiendo gracias al movimiento de la propia parrilla y con 1s ayuda de la gravedad. progresando y debe haberee terminado antes de alcanzar el eje del extremo opuesto al de alimentación. en donde el número de calderas no es muy grande. Los residuos se recogen en el fondo. Cuando se utiliza tiro natural estos hogares no están indicados para aquellos casos en los que la carga fluctúa rápidamente.

Hogar rnecánico dc proyección con pitrrilla de descarga mecánica. l a c i ~ a ldescarga las cenizas continuamente. cedente de una tolva es empujado hacia una retorta por medio de un pistón de movimiento alternativo. tipo Erie City. La figura 74 representa un hogar de paleteo continuo con parrilla deslizante. 74. E l carbón pro- FIG. evitando de esta suerte las linlpiez~speriódicas.75.nc1 uriformr gracias de parrilla correspondiente. 75) el carbón es introducido por debajo del lecho de combustible. Las partículas de carbón son prcoxidadas al pasar a través de los gases del hogar a elevada temperatura. Cuando stAquiere limpiar el hogar se suspende temporalmente la alimentación de carbon en una sección h a ~ t aque se ha consumido e1 combustible situado sobrc la porción mairtic. tipo Erie City.EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 163 de carbón que se quema en suspensióii es admitido a través de toberas emplazadas sobre la arcada. pudiéndose qnemar toda clase de combustibles sólidos. Hogar mecánico de alimentación inferior American Engineering. La retorta tiene forma de canal y el carbón nuevo es obligado a pasar por 01 fondo de la niisma. E n los hogares de este tipo (fig. reduciéndose su tcbndencia a coquizarse. Debido a quc el lecho de combustible es iiniforme y tie poco espesor. L a parrilla está construida en varias secciones. basta un ventilador de poca potencia y de una presión de 25 mm tic columna de agua para mantener una velocidad de combiistión de 191 a 439 klíg de carbón por m W e parrilla y por hora en esta clase de hogares m~cánicos. incluyendo los carbones coquizantes y no coquizantes. La presión del vapor scA debajo de la zona de combustión activa. alimentando l a parrilla. Las parrillas con descarga mecánica son accionadas por émbolos movidos a vapor o por aire comprimido. de donde gradualmente va FIG. al funcionamiento de las srcciones adyacentes. 118. Con este tipo de hogar scApueden obteiier elevadas capacidades de producción. 73. . cada 11 una de las cuales es servida por 11 rotor independiente. las cenizas y escorias caen en una tolva. Hogares mecánicos de alimentación inferior. Debido a que el lecho de combustible tiene 60 o más centímetros de espesor. Hogar mecánico de proyeccibn equipado con una parrilla deslizante. De esta forma las materias volátiles prodiictoras de humo destilan 01 cenlcero 'l a émbolo hidraulico FIG. es imprescindible que el tiro sea forzado y que la presión del aire debajo del fuego sea del orden de 127 a 1 7 8 mm de columna de agua. pasan a través del lecho de combustible incandescente y arden en una región de elevada temperatura en condiciones favorables para una combustión lápida y completa. subiendo a l a superficie durante el proy>eso de coquización c ignición.

en las centrales térmicas ha aumentado rápidamente.se adaptan mily bien para carbones no esnorificablrs de muchos volátiles. El sistema individual (iig. G se utiliza casi universalmente la combustión directa desde el p~lveriza~dor. depósitos y alimentadores. senciiiez y flexibilidad de funcionamiento. Caldera B y W equipada con hogar integral de carbón pulverizado del tipo individual. con lo cual se elimina la necesidad de utilizar secadores independientes. por hora.164 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA E g U I P O S A U X I L I A R E S DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 165 E l aire primario es obligado a atravesar el lecho de combustible por medio de toberas colocadas a los lados de la retorta. tipo E. instalación de transporte. la Los hogare~mecálnicos de alirncntación inferior . y (2) sistema individual. E l empleo del carbón pulverizado 1. Hoy dia FIG. dejándolo en trozos de unos 18 mm. el cual consta do instalación preparadora independiente. Primeramente el carbón se tritura. Cerca de cada caldera se instala un aparato pulverizador de carbón completo. carbones del Este de los E~tados Unidos pueden quemarse en forma continua a razón de 293 lrg por m2 de superficie de parrilla y por hora. capacidad. Los dos sistemas utilizados para preparar y quemar combustibles pulverizados son : (1)el sistema denominado central. 1 0 Equipos para carbbn pulverizado. Las cámaras de los hogares mecinicos de alimentación inferior no son tan grandes como las de otros hogares de igual capacidad de carbón y no requieren arcadas especiales para con~eguir ignición. y en la actualidad más de la mitad del vapor de agua generado con hogares de carbón es producido con combustible pulverizado. o de combustión directa. 76. suprimiendo de esta manera los depósitos de almacenamiento y el transporte. o de nlmacenamiento. L a agitación continua del lecho de combustihle lo monLoa tiene poroso. 15 ton. Molino pulverizador B y W. A travds del pulverizador se hace pasar aire precalentado. en el cual el combustible pulverizado se almacenaba en una tolva para quemarlo a medida qiie se necesitaba. para carbones del Oeste lo velocidad de combustión sc reduce aproximadamente a 244 kq por m2 y por hora. incluso . en el cual uno o más pulverizadores preparan y entregan el combus- F ! 77. y a continuación se hace . coqiiizantes y ron bajo tible al hogar con suficiente cantidad de aire para mantener en suspensión el polvo y quemar las materias volátiles.con carbones coqi~izant~es. y durante ciertos períodos de tiempo la velocidad de combustión puede llegar a ser 366 kg. 76) reduce al mínimo el equipo neces~rio. porcentaje de cenizas. Las primeras instalaciones con 6xito empleaban el sistema central. debido a su bajo costo.

Los molinos pulverizadores del tipo de impacto (fig. El molino d p anillo de bolas del molino por un clasificador rotativo a cuyo través pasa la corriente de aire-carbón. 79.166 L A PRODUCCIoN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE L A S CALDERAS DE V A P O R 167 pasar sobre u n separador magn4t)ico para quitarle el hierro que puede llevar (tornillos. a saber : de anilio de bolas. Las partículas gruesas vuelven a l a batea para ser molidal: y el carbón fino es conducido al hogar. E l aire precalentado actúa como secador y como medio separador. de batea móvil. tal como se indica. E l carbón e n t r a por l a parte derecha superior del molino pulverizador. que gira a elevada velocidad. Molino pul\-criza<lorde batea móvil C-E linymond representado en la figura 7 7 h(& baha cn el principio de las bolas esféricm anillo triturador. Idos molinos de bolas consisten en tambores de plancha de hierro hori- . de combustible por hora. 78. E l material grueso vuelve a l a región de molienda. Los molinos de este tipo se construyen con capacidades hasta 10 ton. L a separación entre e1 material grueso y el fino es efectuada en la parte alta E n el molino de batea móvil el carbón se tritura entre la cara interna de una batea. Las piritas y otros cuerpos duros pasan por el molino (fig. y una mezcla homogénea de aire y carbón de la finura apropiada pasa a los quemadores por tubos que salen de l a parte alta del molino pulverizador. L a hilera de bolas pesadas de acero es arrastrada rodando por el anillo inferior dc1 un conjunto de dos anillos trituradores. movido tal como aparece en l a figuia. en donde se pulverizan. Después pasa por los molinos pulverizadores y de ellos directamente al hogar. y rodillos montados en pivotes (fig. las partículas gruesas caen en l a hilera de bolas. de impacto y de bolas. 79) emplean paletas o atiillos que giran dentro de una carcasa a una velocidad de 1000 a 2 000 revoluciones por minuto. 7 7 ) y son eliminadas. R1 carbón entra por el centro y es lanzado por fuerza centrífuga contra las paredes de la batea. La presión entre bolas y anillos se aplica y mantiene constante mediante muelles de acero controlsdos desde el exterior. mientras que las partículas finas son arrastradas por una corriente dc aire que pasa por entre las bolas. remaches). Aire procedente del espacio anular que existe alrededor de la batea transporta el carbón a un separador situado encima para efectuar la clasificación. 7 8 ) . tuercas. Frc. Molino pulverizador -4merican <le tipo de impacto l r c . Los molinos pulverizadores pueden ser de cuatro tipos. en donde se pulveriza entre los rodillos y el anillo triturador. E l choque con las paletas y la atracción de las partículas de combustible entre sí prodiicen l a finura deseada. sin deteriorar las piezas trituradoras.

. clasificador doble y extractor. con parte del aire secundario rodeando a los quemadores y el resto entrando a travds d e las paredes del hogar.reados por la formación de escoria y para conseguir una combustión completa. Los quemadores pa. es la necesaria. para evitar los problemas c. montado en el eje del motor / el extractor Registro abierto cuando se cierra. Rotor . o por otros puntos del hogar. fue1 o gas natural FIG. uno enfrente del otro. tiro forzado?\ Aire caliente proced.168 L A PRODUCCIoN DE ENERGiA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 169 zont. Con tales combustibles es corriente emplear quemadores verticales y quemar el combustible hacia abajo a travds de un arco. El carbón se introdiicr! en los molinos con el caudal deseado y despues de pulverizado se saca por medio de una corriente de aire prodiicida por un ventilador. molino de bolas.E para carbón pulverizado. y de 100 sobre tamiz de 19. Los carbones de bajo porcentaje Reqirtrc cierre aire caliente Aire para ser ternperada\ procd. Una finura de 75 a 80 % sobre tamiz de 78 mallas por centímetro. en la mayoría de los casos. Los carbones con elevado y medio porcentaje de volátiles son generalmente quemados en mecheros liorizontales (fig. La turbulencia puede a ~ m e n t ~ a r instalando los quemadores estratdgicase mente. tido alrededor del quemador. esta instalación se denomina fuegos opuestos. el cual algunas veces forma parte del mismo molino. Dos quemadores colocados en paredes opiicstas del hogar. Quemador C . producen una mezcla más íntima entre el aire y el combustible.5 mallas por centímetro.ales que contienen un gran número de bolas de acero de varios tamaños. 81) con todo el aire secundario suministrado alrededor del quemador. . y tambidn con el diseño de los mismos. por debajo del mismo. vent.81.ra carbón pulverizado qiieman carbón finamente dividido mantenido en siispensión en el atire primario. Los carbones con elevada cantidad de volátiles se encienden m & rápidamente y arden mAs de prisa y en forma más completa que los de bajo porcentaje. En las instalaciones de tipo individual el aire primario suministra'do al hogar con el conibustible es el qiie pasa por el molino. precalentador aire m - ItrY)ll FIG. E n t r a d a carbón al alimentodor . Puego tangencia1 es el obtenido con mecheros colocados uno encima del otro en los cuatro ángulos del hogar y que envía8n en sentido horizontal corrientes de aire y carbón tangentes a un círculo de 60 a 120 cm de diálmetro.80. que cambian continuamente de posición al girar e1 tambor. E l grado de finura del carbón saliente del depende en gran parte de la ~~elocidad aire que pasa por el molino. Algunos especialistas afirman que tiene más importancia una finura iiniforme que una finura extraordinaria. La figura 82 representa un quemador de carbón pulverizado dispuesto para fuego tangen- . por este motivo se retrasa el contacto con el aire secundario. en el que aparece el alimentador. aire precalentado constituye el medio uesecador sepa rador.extractar del pulverizador. E l sisttema de fuegos cruzados es una combinación de 'quemaddres vertical y horizontal en los que las corrientes de aire y carbón se cortan. el aire secundario es admi- de volátiles requieren una mezcla rica en el quemador con muy poco aire primario. Molino d e bolas Foster Wheeler. . Durante el funcionamiento el carbón entra por un cxtremo del tambor y es pulverizado por el movimiento de las bolas.

fácil control del aire y combustible suministrados. Todas las toberas de aire y combustible pueden colocarse formando un ángulo de 240 por encima o por debajo de l a horizontal. depreciación del hogar y . y rendimiento mas elevado.170 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA EQUIPOS AUXlLlARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 171 cial. Algunas de las desventajas son: elevado costo inicial de instalación. FIG. ausencia de humo. Hogares ciclón.la posibilidad de que las cenizas ligeras se escapen por la chimenea. La figura 83 representa una sección transversal de un hogar ciclón. combustión completa. Quemador C-E para fuego tangencia] FIG. 83. empleo de carbones más baratos. extracción de escorias mas sencilla. el cual debe su nombre a la forma con que se desarrolla la llama dentro del quemador. costo de mano de obra reducido. aumento de capacidad por unidad de volumen de hogar. E l aire y el carbón pulvérizado son introducidos tangencialmente en el quemador circiilar en una forma tal que se desarrolla . Hogar ciclón B y W. ausencia de pérdidas caloríficas circunstanciales. equipo adaptable a otros combustibles (fue1 o gas). 82. 120. Entre las ventajas de1 carbón piilverizado merecen especial mención: costo de la preparación del combustible.

La atomización mecánica se efectúa comprimiendo el fuel con bombas de pistón. puesto que carece de órganos móviles. pérdidas caloríficas extras y alimento de la hiimedad de los gases de la chimenea. De esta manera los gases quemados y que salen del quemador están exentos de polvo. Debido al efecto de l a fuerza centrífuga la mayor parte de las cenizas ligeras es lanzada contra las paredes de1 hogar.75 a 7 kg/cma. E l carbón es lanzado hacia la periferia de esta masa que gira a elevada velocidad y choca contra una delgada capa de escoria fundida en donde se quema al ser barrido por el aire secundario a elevada velocidad.75 kg/cm2. 1 1 Equipos para quemar gases y fuel. combustión mejorada. La figura 84 . sc obtiene una combustión excelente y la limpieza del hogar se simplifica.l a 0. consjgui6ndose una transmisión termica más eficiente. su empleo se halla circunscrito a aparatos pequeños debido al elevado costo del aire comprimido. en donde son atrapadas por la película de escoria fundida y arrastradas hacia afuera. En la figura 81 aparece un que2. pero entonces PO se dispone de vapor para la puesta en marcha si se trata de una sola caldera. funcionamiento ruidoso. Iquemar con Qxito combustibles de baja calidad. y en este estado recorren su trayectoria a travéa de los intcrcambiadores de calor. Las ventajas que se derivan del empleo de aire precalentado en la combustión FIG. aumenta la temperatura de Qste y.35 y 1. a presiones relativas desde 1. gas o vapor de agua. E1 vapor de agua es un agente atomizador eficaz pero antieconóniico. El fue1 entra en el quemador a una presión relativa de 14 a 17. 1 2 Calentadores de aire. la presihn del retorno puede controlar simultánea. E s tos quematdores mecánicos de fuel pueden consumir de manera satisfactoria hasta 1S 925 litros por hora. Estos aparatos sirven para calentar aire recuperando parte del calor de los gases qiie van a la chimenea. Si bien el aire comprimido pucde servir para atomizar p para la combustión. :T el restante vuelve por uno de 10s tubos coaxides al colector de retorno. son : conservación de la energía.do para la combustión. En condiciones muy favorables el consumo de vapor es de 0. A medida que la escoria se va fundiendo se va escurriendo y cae dentro de un depósito de agua. Tubos o d coaxiales conducen cl fuel a iin punto próximo a extremo de le boquilla. Otras desventajas del vapor de a g l a en la atomización son : pérdida de agua de la caldera. y una tubería de retorno devuelve el exceso de combustible nl de~ósito :hl calentador.5 kg/cm2.5 kg/cm2. E1 aire caliente. Los calentadores de aire pueden ser de los tipos de convección y regenerativo. Algunas veces se utilizan como agentes atomizadores el gas natural a y los gewes s i i b p r ~ d i i ~ t o spresiones de 3. centr-ifugo. de control. E l gaa empleado para le atomización ayuda. las molestias producidas por las cenizas volantes se reducen. aumento de rendimiento y Bumento de capacidad. mador apropiado para gas.mente el consiimo de todos los quemadores.172 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 173 una violenta rotación y mezclado de ambos cuerpos. al ser introducida en el hogar. aumenta la transmisión de calor radiante a la caldera. Cuando se cumplen cstas dos condiciones se consigue obtener una combiistión completa con un exceso de aire mínimo. en donde se solidifica y del que se saca en forma diluida. retorno a iin colector comiín equipado con válvilla. La atomización puede llevarse a cabo con aire. qwemador de cañdn. y el segundo. Los qiiemadores de fuel atomizan el combustible p lo mezclan íntimamente con el aire suministra. presión relativa) y para utilizar gas de las canaLizaciones de transporte en donde la presión relativa está comprendida entre 2.5 o más kg/cni2. E l quemador de cañón tiene un costo inicial más bajo y requiere menos entretenimiento. Los quemadores para gases están construidos para trabajar a baja presión (0. En este último caso se emplean reguladores automáticos para reducir la presión entre 0. O bien por dispersión por fuerza centrifuga. El primer tipo se denomina. LOPatomizadoree a base de vapor de agua no se suelen construir para más de 3 785 litros de fiiel por hora.. y hay que recurrir a otros procedimientos para atomizar hasta que la caldera desarrolla presión. El vapor puede tomarse directamente de la caldera calentada por el quemador. 2. limpieza frecuente de los qiiemadores. a1 misnio tiempo a mantener la ignición al quemar combustibles especiales. Calentador de aire C-E.28 kg/crn2. entrando en el hogar parte del fuel.009 a 0.l y 3. lanzando el fuel sobre una rueda giratoria. El tipo de convección se subdivide en tubular y de placa. 84. como consecuencia.2 kg por kg de fuel quemado. Uniendo todas las tiiherías dr. o por medios mecánicos. fuel y varbón pulverizado.

pueden originarse pérdidas. init~ntrasvaría la cantidad de vapor producido por la caldera. según convenga. Recalentadores. Los tres últimos tipos se denominan atemperadores. Tabiques horizontales dirigen el curso del aire para conseguir l a máxima transmisión de calor. E n los calentadores de aire del tipo de placa el gas y el aire pasan por conductos alternados situados entre las placas. ha conducido . ( 3 ) registros by-pass mediante los cuales los gases se dirigen a través dc 10s c~lementosdel recalentador o sin pasar por ellos. 123. en los recalentadores dc radiación siicede lo contrario.t una gran variedad de combinaciones y emplazamientos dc los recalentadorcAs el interior del hogar. La figura 86 muestra también un recalentador de clsta clase montado entre . El problema de mantener una temperatura d<h vapor máxima constante. E l aire frío entra por la parte derecha del fondo. 82). Consiste en un laberinto metálico en forma de tambor que gira lentamente. 86).los gases se mezclen. y. de manera que' alternativamente es calenlado por los gases y enfriado por el aire. Otros procedimientos para controlar el recalentamiento son : (1)recalentadores calentados indepcridientemente (fig. especialmente si es de presión elevada. pucsto qucA.174 LA PRODUCCION DE ENERGÍA EQUIPOS ALTXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 175 representa una vista de un calentador de aire tubular. Los tabiques se disponen de forma que la velocidad del aire se mantenga lo más constante posible. L a figura 85 representa u n calentador de aire de tipo regenerativo. Loh recalentadores son simples intercambiadores (le calor destinados a comunicar energía adicional al vapor además de l a cpie posee en e1 estado de saturación a una presión dada. E l laberinto metálico está diseñado en forma para 1)rcscntar la máxima superficie y ofrecer la mínima resistencia al paso del . (2) quemadores regulablcs. rece en l a figura. y el aire inyectado por u n ventilador desciende a tiav6s de la otra mitad. Una junta divisoria evita todo lo posible qiie el aire . 85. en el cual se establece el principio de contracorriente. que puedcn dirigirse a voluntad bien sea hacia el recalentador o a otra dirección (fig.al variar l a temperatura del vapor por encima o por debajo del valor yr(~visto.\. 60). E n una instalación deteiminada interesa conseguir en iin recalentamiento constante. E n 10s recalentadores de tipo de convección el vapor saturado puede pasar primero por el elemento primario (fig. Los recalentadores propiamente dichos tienen por objeto llevar el vapor parcialbente expansionado a la temperatura de recalentamiento haciéndolo pasar por el interior de tubos colocados a través de l a corriente de 10s gases. Los rrcalentadores q u ~ z¿ises de la chimenea se denominan de convección. (4) inyc~cción del agua de alimentación de la caldera en forma pulverizada (fig.ndencia de las variaciones que pueda cxpclrimentar el caudal de vapor. fluye lamiendo la superficie externa de los tubos y sale tal como apa- FIG. 57). a continuación. ( 5 ) pasando cierta cantidad de vapor por un serpentín sumergido en el interior del cilindro o tambor de la caldera. Los gases calientes entran en los tubos por l a parte alta y salen por el fondo. de Los recalc>ntadorc~s convección tiene11 más rendimiento a1 aumentar la producción de la caldera. por el elemento secundario rjituado en contracorriente con los gases de la chimenea. Cuando son del dimensiones adecuadas y se instalan en scrie.iirc y de los gases. los dos tienden a d a r una temperatura del vapor constante con indc~pc. Las calderas moclt~rnasde alta presión suministran vapor recalentado a temperaturas del C toman su energía de los orden de 621 O (1150 O F ) . Los gases que van a l a chimenea fluyen en sentido ascendente a través de l a mitad del laberinto. Calentador de aire regenerativo (Precalentador de aire) Ljungstrom. y los que quedan expuestos radiante de las llamas se conocen con (11 nombre de recalentadores a la enc~rgía (le radiación. o (6) utilizando un intercambiador de calor cerrado para controlar e1 recalentamiento con el agua dc alimentación entrante. con un aterriperadbr del tipo de pulverización instalado entre los dos.

ción automática. cual el agua y el vapor no se mezclan. Caldera B y V de una central térmica. saturador pulverizaci6n. Si en tales ind~st~rias necesita tambidn energía. Para conseguir una temperatura de recalentamiento constante existen controles automáticos maniobrados por la temperatura. asceiidiendo . tales como ilustra la figura 89. 87 y 88) y del tipo de superficie. la cual piieda ser generada m46 económicamente mediantc vapor recalentado. Los saturadores pueden ser del tipo de pulverizador (figs. Ssturadores. . blanqueo y teñido) se necesita d i s poner de vapor saturado en lugar de vapor se recalentado.spurna y materias sólidas en suspensión. los cuales actúan de reguladores de la pulverización del agua.~ inyectando agua de alimentación de la caldera. los recalentadores primario y secundario y equipado con un atemperador del tipo de pulverización. celulosa. pint. equipada con recalentadores primario y secundario. E n los primeros se quita el recalentarnient. ción. 124. la vez vapor recalentado y vapor saturado. Si se pretende obtener estas dos clases de vapor mediante calderas independientes resulta complicado. Purificación del vapor. desde donde el agua es devuelta al cuerpo cilíndrico de la cddera. instalado en la tubería de vapor encima del recalentador. arrastra consigo agua. mediante un intercambiador de calor. aceites. en los cuales el vapor y el agua pasan primero por un separador centrifiiga.L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 177 \ FIG. Cada tipo tiene-una regula. en el F ~Copes. 86. El aparato consiste generalmente en una combinación de órganos. A Medida que el vapor asciende de los tubos más bajos de una caldera. E n miichos procesos indiistriales (tales como en la fabricación del azúcar. e. y por esta razón todas las centrales industriales modernas recalientan todo el vapor y se sirven de aparatos denominados ~aturadorespara quitar el recdcntamiento de la posición de vapor requerida por los aparatos y procesos. 125. fermenta. papel y ciertos procesos relacionados con la destilación. del tipo dede vapor Vulcan G87.uras. materias textiles. será preciso producir a. En los segundos. L a frase ((piirificación del vapor)) se aplica en general a un proceso utilizado para impedir que las espumas y materias sólidas sean arrastradas con el vapor saturado fuera de la caldera.

el aspirador produce el vacío en toda la tubería de hierro colado. (5) va. El procedimiento de la precipitación electrostática es el más eficaz pero más caro. Evacuación de escorias y cenizas. La FIG.158 L A PRODUCCION DE ENERCÍA el vapor por entre tabiques ondiiladoe denominados secadores o scrubbers. E n las centrales termicas modernas se utilizan varios procedimientos para la evacuación de cenizas. y cuando se abrz iina nortemela en ciialqiiier punto del sistema. inferior a 1 4 2 7 (2 600 0'. Saturador de vapor Schutte y Koerting. constituye un problema económico y de conveniencia. de las cuales se piieden cargar por gravedad sobre camiones. Las cenizas granulaclas se conducen por una canal a un silo. y piieden ((soplarseo. La instalación consta de una tubería de hierro colado de pared gruesa que va desde el punto en donde se recogen las cenizas hasta un separador centrífugo montado sobre un depósito colector de cenizas. Las gotitas de humedad que chocan contra los scrubbers tienen tendencia a adherirse a ellos retrocediendo hacia la caldera. E n los hogares con sangrado de l a escoria. separadores de polvo y tolvas recogedoras. goneta~ sobre carriles. Un 126. (3) transportadores de cadena o de cangilones. Este método está especialmente indicado cuando las cenizas del combustible tienen una baja temperatura de fusión. las cenizas se sacan en estado 1íquido. las cuales pueden ser recogidas por precipitadores electrostáticos.(figur a 57). a saber : (3. lo ciial consiste en abrir un grifo ceii el punto mhs bajo de la caldera para dejar salir por 61 agua y las materias sólidas en suspensión. Casi el 50 % de las cenizas producidas por el carbón pulverizado atraviesan los conductos del hogar de la caldera y van a la chimenea. 89. 88. Cuando hay que evacuar cenizas. en donde pon lanzadas por fuerza centrífuga a una tolva situada debajo del mismo. tubo de aire que viene de la parte alta del separador centrífugo se conecta a un aspirador a vapor. lavadores de agua pulverizada o ciclones . Los transportadores neumáticos son los apropiados para sacar las cenizas y residuos de puntos en donde se acumulan procedentes de un hogar (ceni- FIG. I EQUIPOS AUXILIARES DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 179 ceros. (4) camiones. elección del procedimiento del tipo de absorci6n-pulverizaci6n. el cual circula a gran velocidad a través del separador. Desde el punto de vista de limpiezalos tubos de la caldera son mucho más accesibles que los de los recalentadores. evacuándose finalmente por una canal. Las ceniza^ que cntrail poi dicha portezuela son arrastradas por el aire al separador. de 3) donde se pueden trasladar a vagonetas por medio de un cargador de garra. sitiiadas delante y debajo de hogares mecánicos). y se apagan y trituran con los chorros de agua. de no emplear separado~esde cenizas volantes. Los transportadores de eangilones scJ iitilizan en gran escala en pequeñas in~t~alaciones como medio de transportar la^ cenizas a las tolvas. Separador de vapor H y W. situado en la base de la. chimenea. hasta llegar a la chimenea. del tipo d e ciclón. entra por ella aire.) evacuación hidráiilica. De esta forma se impide que las partículas sólidas mantenidas en suspensión entren en los tubos del recalentadbr. . en donde la evaporación completa haría que se depositasen en forma de incrustación. (2) transportadores neumáticos.

Este procedimiento es más sensible que e1 de la regulación intermedia. Determinar el peso de agua de aliment. los cuales a su vez regulan la alimentación de combustible y de aire rápida y simultáneamente como respuesta a las variaciones de demanda de vápor. ( 6 ) el aumento del volumen específico. de aire mientras estaba abierta la puerta de carga. 3. Por lo tanto. Un saturador del tipo de superficie recibe vapor de agua a una presión absoluta de 28 kg. La instalación funciona a plena capacidad hasta que un termostato o presostato cierra el paso 1.3 O en un saturador del tipo de pulverizador.83 kg/cm2 y a una temperatura total de 315. y (c) el calor específico medio del vapor recalentado en kcal/kg/ O C . en kcal/kg.5 kg. frecuentemente empleado en instalaciones domésticas. no queda afectado pos las variaciones de tensión y cambios de la presión del aire y teniperatura.180 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 181 127.ícmz y con un título del 98. proporción correcta entre el combustible y el aire al variar la carga.4 W. Se trata de saturar 4 540 kg de vapor por hora mediante 2 270 kg de agua de alimentación qlie entra a 82.2 oC. se aplica a calderitas que queman gas o fuel. E l sistema de todo o nada. y por otra parte las disminuciones de carga repentinas no podían corregirse con la suficiente rapidez para evitar que la caldera desvaporase a través de las válvulas de seguridad. Un recalentador del tipo de convección recibe vapor de agua a una presi6n absoluta de 31.res circuitos trabajan c. hidrhlica O eléctrica para accionar los telemotores. o bien ambos. En un recalentador el vapar de agua entra a una presión absoluta de 21 kg/cm2 y con un título del 98 %. Los tipos básicos de control en uso son : (1)de todo o nada. 2. por la presión del vapor. en ms/kg. se vuelve a dejar pasar el combustible y aire con caudales prefijados. Al producirse una disminución de temperatura o presión predeterminada. Hallar ( a )el aumento de entalpía en el recalentador. (2) de regulación intermedia. PROBLEMAS FIG.2 oC necesario para q u i t a totalmente el recalentamiento de la unidad de peso de vapor a una presión absoluta C de 42 kg/cm2 y 343.6 oC. . Determinar la temperatura de salida del agua de alimentación. 4.1119 kg por kg.ación a 82. por la presión reinante en el hogar.on independencia. con este procedimiento entraba en el hogar un gran exceso del combustible y del aire. y (3) volumétricos. El vapor sale del recalentador a 382 O C . Instalación de control Hagan para calderas que emplean como combustible gas o fuel. En un principio únicamente se disponía de un manómetro y el fogonero preveía las necesidades de combustible observando las variaciones de presión.cm2 y a una temperatura tot. sino que lo ajusta de acuerdo con el propio caudal. puesto que no descansa en un movimiento determinado del registro para prodiicir un aumento dedo en el caudal d e vapor.al de 304.5 %. pero simultáneamente. pudiéndose mantener cualquier relación combustible-aire que interese. En los hogares mecánicos puede utilizarse un dispositivo para ((mantener el fuego)) durante el período de inactividad. en la cual el registro de la chimenea está controlado por valor del caudal de vapor. El vapor sale del aparato a una presión de 20. Los t. Ida figura 90 representa una instalación de control neumática. Los controles automáticos se sirven de energía neumática. E l sistema de regulación intermedia o escalonada consta de un elemento sensible a las variaciones de presión que transmite impulsos a un telemotor. Determinar el calor añadido en el recalentador por unidad de peso de vapor. el cual regula la velocidad O posición del registro de los motores de la alimentación de combustible jTaire. Llámanse controles de la combust. y el registro del ventilador tie tiro forzado. Solución : 0.90. La instalación debe ajustarse de manera que una disminución dada de la presión del vapor prodiizca un aumento proporcional en los caudales de combustible y aire. E l sistema volumtftrico mide el caudal de vapor y lo regula atendiendo a los impulsos que solicitan aumento o disminución de dicho caudal.ión los dispositiros automáticos destinados a maatener la presión de vapor desead a y la. Evidentemente. Controles de ia combustión. el caudal de combustible.

en kcal/hora. y del gas natural.. la temperatura inicial del aire es 23.6 O entran en el calentador a razón de 85 352 kg por hora. la de un absorbedor perfecto de calor radiante. 0. Calor específico medio de los gases. Cada hora se queman R66.7 O a 176.25. a una temperatura C C de 315.9 T.24. Suponer que el agua se evapora a tina presión parcial absoluta de 0.8 lrp'm3.C6 p que el aumento de temperatura de la chimenea sea lineal con el tiempo. Los gases se enfrían de 927 OC a 671 "C. con lo cual C el vapar a una presión absoluta de 17. Una caldera prodiice 22 700 kg de vapor por hora.24 para el aire y cp = 0. Un calentador de aire se halla instalado en la entrada a la chimenea de una fábrica de cemento utilizando parte del calor perdido en los gases procedentes del horno de cemento. Empléese para el aire c p = 0. 6. en peso. hallar la temperatura de salida del aire. Detenninar el recalentamiento en OC añadido al vapor. El carbón se halla esparcido con un espesor uniforme de 173 mm por medio del distribuidor del carbón.642 kg m3. Se trata de secar carbón cuya temperatura es 26.26. 12 iinitlades cle gases quemados por una unidad de carbón. en el supuesto que la temperatura de la llama sea 1 760 O y que la de la superficie del recalentador sea 293 O .?5. nensidacl media de los gases quemados.91 m de anchura recibe carbón triturado de un peso específico medio de 866 kg/m3. La temperatura de entrada del aire es 37. y el de los gases.123 kg m3. el aire que pasa por el calentador absorbe el 10 y!-.6 kg de gases quemados por minuto de 315. Tl = temen fórmula Q = 4. mediante aire a 260 OC.07 kg/cm2. Detenmnar la temperatura del carbón seco y del aire a la salida del molino. Los gases se enfrían hasta alcanzar 704 O . 0. 0. El calor específico del C aire es 0. del calor suministrado por el combust. Para conseguirlo se hace circular el aire por el pulverizador en la proporción de 2. %te tiene una potencia calorifica de 8 900 kcal/m3. Suponiendo que existe equilibrio térmico. de título 0. 12. 8. los gases quemados.2. Los sopladores de hollín actuando a intervalos de ocho horas hacen bajar 33 OC la temperatura de los gases de la chimenea.6 OC a 204. Otra caldera produce 13 620 kg por hora de vapor cuya temperatura total es de 260 O . es decir.4 OC.2 kg de fuel (C12H2B) hora con 10 % de exceso de aire y envía los productos de la combustión a través de un recalentador del tipo de convección.7 para el carbón. C O. 1. determinar el ahorro para iin período de 24 lloras.G m3 de gas natural. 0. y su temperatura pasa de 26.4 peratura de la llama en grados ahsoliitos C.182 L A PRODUCCIoN DE E N E R G i A E Q U I P O S A U X I L I A R E S DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 183 Un hogar mecánico de parrilla de cadena sin fin de 2. . 10. Calciilar la temperatura final del aire calentado. Solzccwn : 836 923 kcal/m2. en volumen. 14. 0. y que la temperatura de los gases de la chimenea en el momento del soplado sea 282 O . A través de un precalentador se hace pasar aire a razón de 81 720 kg por hora. Ambas calC deras trabajan a una presión absoluta (le 91 kg/cm2y envían el vapor al mismo colector.7 O . E n el supuesto de que se quemen por - 5. Suponer que el calor espeC cífico medio de los pases sea O. hora 18 160 kg. suministrándose el aire en la proporción de 13.97.5 es a 1 (en peso) con relación al carbón. Hallar la temperaC tura de salida de los gases quemados en el supuesto de que el calor específico c p para el aire y gases valga 0. Despreciando la radiación. en grados abs C. = temperatura de la superficie del tubo. con respecto al gas. donde A = superficie en m2. T.ible al horno.2 a 1. Suponer que C C la superficie de éste sea la de iin cuerpo negro. Un precalentador de aire rie paso único y a contracorriente estíi calculado para enfriar 408. por 11.26. ~cuítlsertí la temperatura del vapor en el colector? 7. Determinar la velocidad del hogar en mimin en el supuesto de que interese quemar en el hogar 6 810 kg/hora.92 x lo-" X A(T. Q = cantidad de calor. Determinar la energía absorbida por el recalentador en kcal por hora. 13. Un recalentador equipado con quemador de fuel y con una relación aire-combustible de 20 es a 1 (en peso) envía los gases quemados a 871 OCa través de otro recalentador del tipo de convección.5 kg/cm2 se recalienta en la proporción de 20 imidades de vapor saturado por unidad de combustible quemado (en peso).7 O y que contiene 15 % de humedad en peso.s O j r sil caudal es 390 kg por minuto. produciendo. Calor específico medio de los gases. Una llama luminosa transmite calor por radiación a un cuerpo negro según la TZ4). del aii'e. Un generador de vapor quema 363.5. Calcular la energía absorbida por hora y por ma de superficie de recalentador. cp = 0.

Las principales ventajas que se derivan del calentamiento del agua de alimentación son las siguientes : (1)reducción de las tensiones de las planchas y tubos de las calderas. en kcal por kg. (3) purificación parcial del agua no tratada. (2) utilización del calor que de otro modo se perdería. Bstos funcionan como dispovitivos cambiadores de calor por lo que respecta a los gases quemados. o manantiales de vapor vivo se denomina calentador del agua de alimentacidn. de grandes volúmenes de vapor a baja presión por sangrado que se envían a los calentadores del agua de alimentación. Desde hace años se viene utilizando el acero inoxidable en la construcción de las partes internas de los calentadores que han de estar sometidas a la acción de gases corrosivos. purgadores de vapor o de aire y..-sobre los cuales se derrama el agua. E n cualquier caso. purgador de agua de condensación. muestran un aumento o una disminución de rendimiento debido a la variación de la cantidad de calor transmitido. E n el calentador cerrado o del tipo de superficie. chorro.. La cantidad de combustible ahorrado en una caldera en la cual se utilizan las pérdidas de calor para calentar el agua de alimentación depende de las temperaturas inicial y final del agua de alimentación y del calor total contenido en el vapor producido. en kcal por kg. Dichos calentadores trabajan a presiones comprendidas entre un valor ligeramente inferior al de la presión atmosférica y 2. separador de vapor y aceite colocado en la entrada del vapor. Ambas formas de construcción constan de las sig-iiientcs partes principalw : envolvente de hierro fundido o de acero.2 . hg = entalpía total del vapor de la caldera. E n cuanto a los economizadorea. la economía debida al calentamiento del agua de alimentación se manifiesta en la disminución de consumo de combustible y en el aumento del rendimiento total de la instalación.. prensaestopas. Los calentadores de contacto directo o tipo abierto utilizan el calor del vapor por contacto directo con el agua al mezclarse entre sí. (4) mayor aproximación e los rendimientos termicos ideales de las instalaciones con sangrado en los escalonamientos de las turbinas. sangrado. 131. Estos calentadores pueden ser verticales u horizontales. En las modernas centrales productoras de energía el calor que podría perderse en el vapor de escape.l = entalpía inicial del agua de alimentación. en donde el vapor procedente de la parte superior del casco envolvente del aparato se transforma en agua. Los gases no conderisables salen del casco del condensador a través de un tubo de evacuación dispuesto al efecto. Calentadores del agua de alimentación. E l agua de alimentación fluye desde los tubos del condensador hacia una caja de distribución. y generalmente en ellos el vapor y el agua no están a la misma presión. Clasificación de los calentadores del agua de alimentación. o bien pulverizadores de agua dispuestos convenientemente. Los calentadores cerrados pueden trabajar con vapor a cualquier presión. 129. de contacto directo. se aprovecha para calentar el agua de alimentación de las calderas. Calentamiento del agua de alimentación. E l agua de alimentación entrante pase dos veces a trav6s de los tubos en forma de U del condensador-purgador.) 100 (hg .%%. Cuando el suministro de calor de un calentador de agua procede de los gases calientes que van a la chimenea.h. ocasionalmente. Los vapores de escape y de sangrado se utilizan en los calentadores del agua de alimentación.hill) (184) 130. hí. grifos de evacuación. CALENTAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACION 128. Para producir económicamente energía se necesita utilizar la máxima cantidad de calor que puede obtenerse a partir de un combustible dado. = entalpía final del agua de alimentación. a s t a vuelve al calentador a través de un tubo provisto de cierre hidráulico y de un pulverizador de descarga.CALENTAMIENTO GEL AGUA DE ALIMENTACIóN 185 en donde: S = porcentaje de combustible ahorrado. Muchas calderas no presentan un aumento en el rendimiento al ser alimentadas con agua caliente. conseguida es una variable que depende de las condiciones L a econ~mfa de trabajo de la instalación S= (hi.. control de a. el calor del vapor se transmite a través de las paredes metálicas y el vapor y el agua no están en contacto directo. y (6) aumento de la capacidad de la caldera. Economía del calentamiento del agua de alimentación. El calentador vertical de contacto directo y desgasificador representado en la figura 91 elimina el aire y otros gases contenidos en el agua de alimentación. otras. de las instalaciones auxiliares o en los gases quemados que van a la chimenea. pueden utilizarse dispositivos a base de artesas u otros recipientes. la cual tiene los bordes dentados con el fin de dirigir el agua adecuadamente hacia el grupo superior de artesas esca- . el calentador recibe el nombre de economizador y cuando el calor utilizado se deriva del escape. Para poner en contacto el agua con el vapor en los calentadores de contacto directo.l kg/cm2 (presión relativa). (5) aligeramiento de los últimos escalonamientos de las turbinas de vapor. en kcal por kg. En estos aparatos el vapor y el agua se hallan a la misma presión. h.

.

El agua pasa dos veces a travds de la superficie de calentamiento constituida por tubos de pequeño diámetro que terminan por un extremo en una cabeza fija. 133. Desde este punto. Los más corrientes son los de tubos de agua. siempre será mayor que la cantidad calculada a partir de la fórmula (185) para una cantidad de agua dada cuya temperatura se ha elevado de t. en kg. Durante su recorrido el agua es calentada por el vapor existente en la cámara. helicoidales. a expensas del vapor de un cierto titulo y presión. el interior de los tubos o serpentines se conocen con el nombre de calentadores de ctubos de agua*. y por el otro en una cabeza flotante. en kcal/kg. estos calentado re^ pueden trabajar a presiones muy diversas.188 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA CALENTAMIENTO DEL AGUA DE -4LIMENTACIóN 189 la cámara de calefacción. 93 se representa un calentador cerrado del tipo de superficie. E n esta sección el calentamiento experimentado por el agua eb: de escaso valor. (3) condensadores y sobreenfriadores. condensadores y sobreenfriadores. la cual se mueve para compensar las tensiones producidas por la dilatación o por la contracción de los tubos. el calor cedido por el vapor debe ser igual al absorbido por el en donde ms = peso del vapor condensado. Y eqma&n?s ES~~_?P. hi. Teóricamente. en kcal/kg. = entalpía del agua de salida. (2) saturados y condensadores. \ h r p a de placa\ Entrada ár Placa & chope ' / 1 Y /T. pasa por entre tabiques a la sección de calentamiento. El vapor que entra por un lado del casco o envolvente del calentador pasa directamente a la sección de desgasificación. Las partes esenciales de un calentador cerrado o de superficie consisten en una coraza. a t . hi. a través de los cuales circula el agua o el vapor. Los calentadores cerrados se instalan generalmente entre la bomba de alimentación de la caldera y la caldera. En los calentadores del tipo n de superficie o cerrados el vapor y el agua nunca están en contacto. Al trabajar como sobreenfriadores la temperatura del vapor condensado queda por debajo de la normal del líquido saturado a la presión del vapor contenido dentro del calentador. Estos últimos se denominan generalmente tubos curvados. Los calentadores en que el agua circula por tubos. E consecuencia. pero de distinto diámetro a los representados en el condensador-purgador de la figura 91. y (4) saturadores. alcanzando una temperatura próxima a la del vapor. Otros calentadores del tipo de superficie tienen los tubos curvados. el vapor sin condensar.. en kg. el valor de m. En la figura. La saturación puede coneegiiirse por medio de un tabique constituido por tubos colocado a la entrada del vapor. en los calentadores de flujo múltiple el agua circula hacia atrás y hacia delante en varias series de vm71as a? La. que a continuación se pulverizan con el vapor en el interior del cuerpo del tanque. en donde el vapor y el agua entran en contacto cuando cada uno ha pasado por su correspondiente garganta o entrangnlación. en kcallkg. Sin embargo. E l sobreenfriamiento del . el agua calentada y desgasificada cae a1 compartimiento del tanque en donde se almacena. el vapor y el agua pueden circular en el mismo sentido o en sentido opuesto. en espiral o en forma de U. Calentadores cerrados o de superficie. de tubo recto y provisto de coraza cilíndrica. en equicorriente o en contracorriente.envolvente en cuyo interior se encuentran los tuhos O serpentines. = entdpía del agua de entrada. Calentador Lummus para el agua de alimentación. LOS tubos curvados permiten suprimir la cabeza móvil o flotante del calentador de la figura 93. En la realidad no pueden evitarse algunas p6rdida~ calor. de forma iddntica.w = peso de agua calentada. Los tubos pueden ser rectos. mientras que los gases salen a travds de la caperuza de escape y del tubo empalmado a ella. junto con los gases no condensables desprendidos. El peso del agua que sale del calentador es igual a la suma del peso de agua suministrada y del correspondiente al vapor condensado. y. en la cual el agua se subdivide en forma de gotitas que chocan contra los tabiques del scrubber. m. por cuyo interior circula el agua. FIG.de/ Cdnd 132. se llaman calentadores de tubos de vapor. En los calentadores de flujo único el agua circula solamente en un sentido. Transmisión de calor en los calentadoms abiertos o de contacto directo. el agua y el vapor se desplazan a gran velocidcld a travds de la tobera de desgasificación. como conde secuencia. Las perdidas de calor pueden oscilar entre el 6 y el 10 % del calor del vapor realmente utilizado en el calentador.93. Los calentadores del tipo de la figura 93 pueden funcionar como : (1) condensadores directos. Aquí se condensa el vapor calentando el agua de alimentación entrante. es decir. si lo que circula por el interior de los tubos es el vapor..á. hg = entalpía total del vapor. del tipo de superficie.

190 L A PRODUCCION DE E N E R G Í A C A L E N T A M I E N T O D E L A G U A DE ALIMENTACIoN lgl vapor condensado se obtiene con un recinto en forma de corona ron rela. 233). Los valores medios de U dependen del tipo de calentador. Los tubos. 135. en OC. en los calentadores de agua de alimentación cerrados y en los condensadores del. = entalpía del fluido entrante. un calentador que tenga un gran número de pasos de pequeña sección recta transmitirá más calor que otro que tenga pocos pasos de gran sección. Para quitar (21 hollín de la superficie externa se emplean c~opia~doresn hollín. = entalpía del fluido saliente. es preciso también establecer un tiempo suficiente para que el aumento de temperatura pueda alcanzar un máximo en las condiciones de funcionamiento. L a cantidad de calor cedida en iin calentador por unidad de superficie de calefacción depende de la velocidad a la cual circula el agua a través del calentador. Sin embargo. Recuperadores. Los principios básicos de l a transmisión de calor. E n todo calentador del tipo de superficie el valor de la superficie A de transmisión de calor viene dado por l a siguiente expresión: En donde ts = t. las cuales se agrupan para 'm m .LE en verdadera posición por soldadura. Y si en . manteniendo la temperatura de los gases qiiemados ~uficientemcnt~e alta para impedir la formación de ácidos. son esencialmente similares. de Otro tipo de recuperador de acero está constituido por tubos rectos unitlos por medio de colectores para formar baterías. temperatura del vapor condensado saliente. temperatura del vapor calefactor.. = coeficiente de transmisión de calor.. Los recuperadores aummtan la i. en kcal/rnz/li y grado C de diferencia media de temperatura. En general. así como de la diferencia media de temperatura entre el vapor y el agua. tal como aparcc ~ r en las figuras 59 y 94. necesario reciirrir al tiro inducido. y en igualdad de condiciones. = temperatura del fluido saliente. = diferencia logarítrnica media de temperatura. en OC. y4 ~~~~~~~~d~~ c i t y de tLlbo de acero continuo f:%ctores económicos que intervienen chnla instalación. piiede resultar insuficiente el tiro natural creado por l a chimenea. = superficie en mZ. 134.6 y 7 320 kcal/m2/h/ y Los valores de grado C de diferencia de temperatura. situados en el paso de los gases quemados. Un aumento en uno o en ambos de dichos factores hace aumentar la cantidad de calor absorbido por el agua.el cálculo de los calentadores cerrados se d a cierto margen a los coeficientes.. Como cons~cuenciade ello. Muchas centrales térmicas emplean rct . en O C . en kcallkg. con sus retornos y otras ciirras.tipo de superficie. y la corrosión externa. El empleo de los rec:uperadores qiiecia justificado ciiando piiede demostrarse la consecución de Tolvas pára cenizas u iin a h o r r o de combu~tible después de establecer tolerancias en todos los F. Los materiales de que están construidos son el acero y e1 hierio colado. agrupados en tiaces o hattrías entre los colecto re^ de entrada y de salida. y ser.1)(1rador~s ronstriiirlos con tiibos de acero lisos exteriorrnentc. t. La corrosión interna de los tubos se evita empleando agua de alimentación convenientemente tratada.esistencia ofrecida al paso de los rases quemados y asimismo reducen su temperatura. utilizados para calentar el agua de alimeiitación de las calderas. de las diferencias de temperatura entre el vapor y el agua y de la velocidad a la cual ésta circula.. pueden emplearse las mismas leyes que las correspondientes a los condensadores de superficie (véase párr. hl h2 m.ción a los tubos. Transmisibn de calor en los calentadores del tipo de superficie o cerrados. oscilando entre 976 y 2 928 kcal. Recuperadores de acero. viene dado por la expresión: para el agua oscilan entre 585. a través de la cual pasa primero el agua para evitar que el vapor se ponga en contacto con aquéllos. en W. 136. = peso del fluido calentado por hora. se celoi (. = t. en cambio. Pueden estar emplazados al final del camino de los gases quemados en el hogar de la cal (lera y tambi6n entre el hogar y la chimenea. U A O. en O C . ~ l á m a n s e recuperadoras a grupos de tubos. por cuyo interior circula agua. en kcal/kg. Para la limpieza e inspección sc tlisponen aberturas en los colectores. - E l valor de O. cerradas convenientemente. en kg. temperatura del fluido entrante.

producidas por 1:b dkminución de la cantidad de calor transmitido a través de ellos. las cuales forman I I I L !-FIG.SO. superficie requerida de calentamiento de agua. Efectos producidos por las impurezas del agua. E l recuperador se halla situado en el camino de los gases quemados en el punto en que abandonan los tubos de la caldera. una superficie de calentamiento adicional y constituyen una protección para la parte extprna de los tubos. nitratos cálcico y magnésico. 823m Caldera Stirling de cuatro tambores con tubos curvos. la cual reduce la cantidad de ceniza y hollín acumulado sobre el tubo entre aquéllas. MgSO. Mg(HCO. Recuperadores de hierro colado. 138. La figura 95 representa un recuperador integral u vaporizador combinado con una caldera Stjrling de cuatro tambores. marina representado en la figura 60 tiene las porciones rectas de los busles de tubo r e c q b i e r t ~de anillos de hierro colado. CaCl. y también disolver substancias minerales de la tierra. y NaC1. Las substancias contenidas por el agua se clasifican en disueltas y en suspensión. Para quitar ( 1 hollín y cenizas acumulados sobre los tubos del recuperador se utilizan 1 ((sopladores de hollín. formación y tle espumas y arrastres de agua en cantidad por el vapor. arena. tales como oxígerio.. esto es.95. El recuperador de caldera. Los extremos de los tubos adyacentes de las hileras horizontales se unen mediante curvas provistas de bridas.5 kg/cm2. baja por los tubos posteriores de la caldera. (4) nial funcionamiento. y Na... E n los grandes recuperadores se superponen en sentido vertical dos o más grupos. 137. (2) averías en los tubos y planchas.. magnésico y sódico. Las inipurezas del agua pueden ser la causa de los siguientes efectos perjudiciales para la caldera y para el funcionamiento de la central térmica : (1)reducción de la cantidad de calor transmitido debida a la formación de incrustación sobre 1w superficies de caldeo.. CO. E l agua entra por el colector inferior y fluye hacia arriba por el interior de la bateria de tubos del recuperador y. equipada con un reciiperador integral.. Pe. y su sección recta transversal entre aletas tiene la forma denominada diamante por su fabricante. óxido de hierro. sulfatos cálcico.C A L E N T A M I E N T O D E L A G U A DE # ALIMENTACIóN 193 obtener la. O. y Mg(N03). y gases. E l agua de lluvia al caer puede absorber oxígeno. es decir. cloruros cálcico. residuos industriales y agiias sépticas descargadas en lagos y ríos. Impurezas del agua.). magndsico y sódico. o sea. E l hollín y ceniza acumulados se quitan por medio de (csopladores. con diámetro interior apropiado para poder trabajar a presiones relativas de 31... o sea Ca(HCO.O. magnésico y sódico. Esta contaminación puede acrecentarse además con ácidos procedentes de la descomposición de materias orgánicas. El agua circula a través de circuitos paralelos múltiples. Los tubos del recuperador se extienden desde el colector inferior o tambor pequeño ji el tambor de vapor y agua de la parte alta posterior de la caldera. Los t'ubos se disponen a tresbolillo formando grupos que no pasan de una altura de 6 tubos. El grupo de las materias en suspensión comprende : lodo. Caso4. En el grupo de las substancias disueltas se incluyen los bicarbonatos cálcico. 139.. polvo y otras impurezas contenidas en el aire.). Un tipo de recuperador de hierro colado está constituido por tubos de aleta dispuestos en sentido longitudinal. residuos industriales.. MgC1. a continuación.. nitrógeno. y NaHCO. y anhídrido carbónico. materia vegetal y residuos industriales. CO. SiO. Ca(N03). Cada tramo de tubo está fundido con sus aletas formando una sola pieza. sílice. desplazables instalados en la parte alta de cada grupo de tubos. (5) costos elevados . (3) corro~ i ó n fragilidad del acero de la caldera.

Los lodos formados se sacan de la caldera con el agua de purgado. correspondiente a las substancias productoras de incri~stacionesno basta paIa definir la calidad de un agua destinada a la alimentación de calderas. a causa de los gases que Ueva el vapor. materia orgánica en suspensión. E l contenido equivalente en p.l. La cantida. Las causas pueden ser : acción electrolítica. es liberado.. fragilidad. La mayor parte de los defectos resefiados pueden atribuirse a una o varias de las siguientes causas : incrustación.141.CALENTAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIóN 195 de limpieza. f calor = CaCO. La fatiga de corrosión. las impurezas contenidas en el agua de alimentación. (6) perdidas caloríficas debidas a frecuentes purgados. inspección. La formación de espumas ocurre cuando el agua de la caldera contiene Blcalis.p. la conversión se efectúa dividiendo las partes por millón por 17. o por lo menos mitigar. Las averías debidas a la fragilidad cáustica son resultado de las grietas formadas en el metal sigiiiendo las zonas limítrofes cristalinas. Dureza del agua. hasta más de 1800 &p.p. Bn las calderas soldadas las superficies principalmente afectadas son las situadas junto a los orificios de los tubos. Las instalaciones de menos envergadura y capacidad frecuentemente trabajan con un equipo reducido para la purificación del agua. En las centrales térmicas constituidas por grandes calderas con gran producción de vapor resulta casi imprescindible el eliminar.m. suciedad o ambas cosas.O -1 C 0 2 y también Mg(HCO. anhídrido carbónico y otros no condensables a las presiones y temperaturas corrientes del condensador. o la presencia de oxigeno. a causa de que éste sea sucio. Inmustacidn. o bien se retiran del calentador del agua de alimentación. origina grietas según líneas de esfuerzo independientes de las zonas limitrofes cristalinas del metal. o a que la superficie de desprendimiento del vapor sobre el agua sea pequeña. Es el resultado de una corrosión no uniforme que conduce a la formación acelerada de grietas en los bordes de las planchas remachadas de las calderas. acidez o alcalinidad del agua. qite puede contener el vapor. algunos aceites en presencia de sales sódicas. o aguas conteniendo en cantidad sales sódicas solubles. 140.m.). . toda vez que todas las impurezas no son igualmente perjiidiciales. El alzhidrido carbónico sólo-tiene tendencia a producir corrosjón o a entrar en combinación con otros cuerpos para constituc compuestos formadores de incrustación. debido a la presencia de una película de aceite sobre la superficie del agua de la caldera. Valores del pH. nitrógeno. En el caso de interesar expresarla en grains por galón. Las incrustaciones foimadas por aguas con diireza temporal son más blandas y poiosas que las que poseen dureza permanente. recalentando los tubos y planchas de la caldera. Fragilidad cáustica y fatiga de corrosidn. Corrogión es un desgaste anormal de la caldera con una disminución de su resistencia mecánica. El resultado es que el espacio destinado al vapor queda ocupado por una masa de burbujas de espuma. imponen una carga adicional a las bombas y dispositivos destinados a evacuar el aire de los condensadores. La ebullición irregular consiste en el arrastre de masas de agua con el vapor. (CaCO. especialmente a elevadas temperaturas. y. 138) la dureza de las aguas puede ser temporal (carbonatos) y permanente. la cual es baja.) contenido en el agua. f Ñ. a algunas de las causas de la formación de espumas ya mencionadas. posiblemente. reduciendo como consecuencia la capacidad p rendimiento de la instalación.ión se evacuan purgando la caldera cuando su concentración es excesiva.m.p. La velocidad . Con este método de purificación el CO. corrosión. E l ozigeno. Puede escribirse la reacción siguiente: Ca(HCO. (7) mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor. y 18) costo adicional en el equipo de condensadores. Los gases oxígeno.. en donde el material ha sido sometido a grandes esfuerzos de tracción durante los procesqs de fabricación y funcionamiento. éste es el único procedimiento.ni. ((pica)) corroe todas y las partes metálicas con las ouales está en contacto.. reparaciones. producida por el ataque químico y repetidos alargamientos de las partes metálicas. formándose precipitados relativamente insolubles de calcio y magnesia. espumación.d de cualquier substancia productora de incrustaciones puede expresarse en partes por millón (p.). compuesta de substancias minerales. Es la capa blanda o dura depositada sobre las superficies internas de una caldera. Las sales sódicas en disoluc. f calor = MgCO.) de carbonato cálcico equivalente (CaCO. Las aguas con dureza temporal pueden ablandarse hirvi4ndolas O calentándolas suficientemente. la cual hace inutilizable8 las aguas que la poseen pala fines industriales. remaches y porción metálica situada alrededor de las aberturas. proyección de maaas de agua y gases ocluidos. MgCO. El concepto de ((dureza))tal como se aplica al agua significa la propensión a formar incrustaciones y a su poder precipitante en las soluciones de jabón empleadas para determinarla. entretenimiento y equipos de reserva.). E n aguas naturales 1% dureza puede ser desde menos de 10 p. f H 2 0 + CO. Según sea la naturaleza de las impurezas contenidas (párr. En estas Últimas no basta solamente calentailas para eliminar los sulfatos cálcico y magnésico. E l agua tiene la propiedad de disolver en cierto grado todas las substancias que están en contacto con ella. Por la acción del calor y la presión los cloruros y nitratos tienen tendencia a descomponerse para formar ácidos coriosivos. Su efecto consiste en hacer disminuir la transmisión de calor a traves de las superficies de caldeo.

formando precipitados voluminosos : los de hidróxido de aluminio o de hierro. con hidróxidos cálcico y bárico. de 143. A. Los conceptos mencionados requieren que el agua acondicionada tenga poca dureza. vaporización o destilación. Objeto del acondicionamiento del agua. Destilando el agua de alimentación puede obtenerse agua casi pura. en un vólumen dado. El acondicionamiento de una agua solamente debe llevarse a cabo despues de haberse analizado y estudiado por un químico competente. El agua pura es neutra y. En las aguas de alimentación de calderas la sílice es muy perjudicial. Cuando aumenta la concentración de iones hidrógeno su recíproco se hace más pequeño. cuyo valor es el logaritmo del recíproco de la concentración de iones hidrógeno. de la concentración de iones hidrógeno. recuperadores y tuberías. bajos contenidos de sólidos disueltos. 142. Este hidróxido gelatinoso al depositarse forma una cbteriUa en el material filtrante. Algunas veces se trata el agua estando fría. de suerte que existen libres iones hidrógeno ( H t ) e iones hidroxilo (OE-). Los filtros mecánicos se emplean muchísimo para quitar las materias que el agua tiene en suspensión. para evitar que los sedimentos de incrustación se depositen por arrastre sobre los tiibos de los recalentadores y álabes de las turbinas. Con el fin de reducir la corrosión. un p E satisfactorio. el producto de los iones hidrógeno (ácido) por los iones hidroxilo (álcalis) es igual a la constante 10-14. Por ejemplo. desde el tamaño grueso hasta los finos. y la concentración de cada uno de ellos es igual a lod7. Añadiendo coagulantes al agua durante el filtrado se contribuye intensamcntc a poder mantener una velocidad de filtrado elevada. su mejor emplazamiento es a la salida de la bomba del agua tratada. así como las otras dificultades que se presentan en el funcionamiento de las calderas. La destilación del agua de compensación solamente es factible comercialmente. En las centrales termicas donde se emplean condensadores del tipo de superficie y el vapor condensado vuelve a las calderas. eliminación del anhídrido carbónico. por lo tanto. filtrado. Sin embargo. Empleando agua destilada se elimina casi completamente la formación de incrustaciones. Los coagulantes más corrientes san : alumbre.0. calentamiento. E l agua que se ha de filtrar circula en sentido descendente a travéa de capas de diferentes materiales de varios tamaños. sulfato de aliiminio y sulfato de hierro. atribuibles al agua de alimentación. de la cantidad de oxígeno disuelto presente y de la presencia o ausencia de determinadas sales minerales. Los fines principales perseguidos con el tratamiento del agua de alimentación son los siguientes: (1)quitar las materias solubles y en suspensión. tratamiento con cal apagada. dependiendo del espacio disponible para la instalación. coagulan tea. Distintos procedimientos para el tratamiento de aguas. Evaporadores (Vaporizadores). Sea cual fuere el tipo. para protegcr contra la corrosión los metales de las calderas. como asimismo el valor de su pH. Todo ello es necesario : para evitar la formación de incrustaciones sobre las superficies de calentamiento del agua. Esta incrustación de las superficies de caldeo de los generadores de vapor y de los recalentadores y Alabes de turbinas.A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I d N 197 con la cual el agua corroe los metales depende de su temperatura. Para expresar la acidez o alcalinidad del agua se utiliza el termino pE. la cual retiene eficazmente las peqiieñas partículas de materias en suspensión. Los materiales filtrantes más corrientes son: arcna. Como quiera que la cantidad de agua sin disociar es muy grande con relación a la cantidad total. Para añadir los coagiilantee al agua que se trata de filtrar se emplean dispositivos automáticos. (2) eliminación de los gases. el agua que es preciso destilar es iínicamente la requerida para compensar la cantidad de agua que desaparece por fugas O por p6rdidas.inevitables. de granulometría apropiada y de transición uniforme. que se produce cuando la sílice es arrastrada por el vapor. No existe ningún procedimiento simplista ni producto químico apropiado para el tratamiento de toda clase de aguas. calcita y antracita. Para el agua pura el logaritmo del recíproco de la concentración de iones H es 7. aun empleando agua destilada pueden llegar a las calderas . alcalinas. para impedir la formación de espumas y la ebullición irregular y para bloquear las posibilidades de la fragilidad cáustica del acero de las calderas. especialmente cuando se ha tratado qiiímicamente y contiene partículas de precipitados. Filtrado. No todos los procesos son llevados a cabo de la misma manera. álcalis y lodos y el mantenimiento de las proporciones ~orrect~as sulfatos y carbonatos en el agua de la caldera. Una pequeña parte del agua. Por consiguiente. las aguas de alimentación de las calderas se mantienen ligeramente alcalinas. tratamiento con ambos productos. 144. y las que sobrepasan de 7. se considera que se halla siempre parcialmente disociada. pero para conseguir los mejores resultados en la mayoría de métodos se necesita recurrir al calor. Los filtros de presión se construyen con las envolventes de acero en posición horizontal o vertical. pH = 9 indica alcalinidad. añadir al agua estos productos reaccionan con las sales alcalinas producidas por los bicarbonatos o carbonatos cálcico y magnésico. 10 cual se consigue empleando lechos de antracita. el logaritmo es más pequeño. Cada caso debe considerarse individualmente. debido a que forma una incrustación densa y muy dura. y zeolitas (descalcificadores). desaireación. El proceso del tratamiento de una agua incluye la separación de los detritus mediante cribas fijas o móviles. tratamiento con carbonato sódico. Las aguas cuyo p E es menor de 7 son ácidas. 145. que es el valor de su pH. el número de iones H es igual al de iones OH. Es preciso evitar el arrastre de sílice de los lechos filtrantes. separación de lodos y limos en depósitos de decantación. es muy grave. con fosfato trisódico. H. pues unos son continuos y otros intermitentes. oxígeno y otros gases corrosivos. magnetita.

El vapor p m d u c i b por el vaporizador se puede condensar en los calentadores del agua de alimentación. Cuando el vapor procedente de un vaporizador de simple efecto se condensa en los serpentines de un segundo vaporizador. de tipo abierto.fluido calefactor. desde él. oxígeno. Desaireadores. como. LOS vaporizadores pueden ser de simple o múltiple efecto. E l segundo vaporizador trabaja a una temperatura más baja. Los vaporizadores de múltiple efecto aprovechan más el calor que se les suministra. pero cuando por su interior circula vapor. los de alta presión descargan en conden~adores vaporizadores especiales. a una presión aproximada igual a la atmosférica. En condiciones de montaje los tubos están rectos. que es la forma de construcción más corriente. Este movimiento de los tubos se utiliza para hacer saltar las incrustaciones. mitad se tuerce en sentido horizontal hacia la derecha y la otra mitad hacia la izquierda. Se construyen varios tipos. un vaporizador de simple efecto es aquel en el cual se completa la vaporización en un único serpentín o escalonamiento. está sumergido en el agua que se trata de vaporizar. El haz de tubos rectos. El aparato puede instalarse bien sea para funcionar con vacio y simple efecto. Si son tres. 148. bien a baja presión y simple efecto. E l tipo de vaporizador más corriente está formado por tubos. anhídrjdo carbónico y otros gases). se saca. Por ejemplo.198 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I Ó N 199 pequeñas cantidades de materias productoras de incrustación a causa de fugas de los condensadores y por impurezas arrastradas del equipo de destilación. Ciertas incrustaciones formadas sobre los tubos pueden quitarse sacando el agua del vaporizador y rociando los tubos calientes con agua fría. El vaporizador representado en la figura 96 es de haz tubular y envolvente de plancha. por los que circula vapor. Los vaporizadores de baja presión suelen descargar en calentadores de agua de alimentación. los cuales emplean el vapor de agua a baja. a una placa portatubos fija y a otra flotante mediante dos pares de barras tensoras flexibles con los miembros de cada par inicialmente curvados uno hacia el otro. por cuyo interior pasa el vapor. o bien en condensadores independientes en los que el fluido refrigerante e8 el agua de alimentación que se trata de calentar. Por lo regular para transformar el vapor en líquido se emplean condensadores de superficie. E l haz tubular desmontable se acopla. al dilatarse por el calor entre los topes situados sobre ellos. Al salir de éste el vapor atraviesa un separador. y. el conjunto forma un vaporizador de doble efecto. La entrada del agua de alimentación se halla a un qivel algo infe~ior del tubo más alto del haz. SU funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentación en finas goti- . el vapor pasa al calentador del agua de alimentación. Entre Bstas hay otras intermedias partidas y espaciadas a distancias iguales. y que se hallan sumergidos en el agua que hay que vaporizar. media o alta presión. así como también para evacuar los gases desprendidos. El vapor de agua y demás al gases desprendidos ascienden y ocupan la parte superior de la envolvente del vaporizador. pero no tienen más poder vaporizante por unidad de superficie de caldeo que los vaporizadores de simple efecto. cuando está frío. resulta ot'ro de triple efecto. Evaporador de tubos flexibles de la American Locomotive Company. del vaporizador el haz tubular y las incrustaciones se quitan a mano. una FIG. o al condensador-vaporizador. Al contraerse los tubos por enfriarse súbitamente. Cuando este procedimiento no resulta eficaz. LOS vaporizadores R emplean para producir agua destilada destinada e a la alimentación de calderas. cuyo nivel se mantiene a la mitad del diámetro de la envolvente del vaporizador. hace que las incrustaciones se desprendan. Acoplando dos vaporizadores puede formarse otro de doble efecto funcionando con presión. el cual devuelve las partículas de agua a la parhe más baja de la envolvente. Se conocen por desaireadores (desgasificadores) aquellos dispositivos mecánicos empleados para liberar los gases contenidos en el agua de alimentación (aire.96. que hacen de soporte. un par de tensores tubulares completa el conjunto. según sea el nilmero de escalonamientos de vaporización a través de los cuales pasa el agua.

La solución química se saca de un depósito y en proporciones apropiadas R e mezcla con el agua cruda a medida que entra en e1 aparato rectificador por su parte alta.Esta substancia tiene la propiedad de absorber el calcio y magnesio de las aguas que la atraviesan. es de aplicación muy limitada. Un calentador de agua de alimentación del tipo abierto o de contacto directo puede desempeñar la función de desaireador con tat que el agua se d i e n t e a una temperatura. formándose precipitados relativamente insoll~blesde carbonato cálcico e hidróxido magndsico. el cual no es afectado por la sosa empleada para corregir la dureza permanente. bicn sean naturales o artificiales.-+ Ce(HCO.+ no formándose precipitado. A continuación se exponen unas cuantas de las reacciones qiiimicas más corrientes que intervienen en el tratamiento químico del agua. E l procedimiento de l a sosa está indicado para el tratamiento químico de aguas con dureza permanente. + CaCO. empleándose comúnmente para ello el carbonato sódico Nazco3. 2 C a ( O H ) . 1. + Nazco3 + N a z c o 3 -+ -t CaCO. No hay ningún mdtodo simple de tratamiento químico apropiado para toda clase de aguas. se hace pasar a trav6s de un filtro. El tratamiento químico del agua de alimentación puede ser en frío 0 en caliente. se obtienen aguas más blandas y se requieren cantidades más pequeñas de productos químicos y equipos de dimensiones más reducidas que tratando las aguas en frío. calentando el agua de alimentación se acelera la precipitación de las substancias disueltas. suficientemente alta para que se desprendan los gases contenidos en ella. Mg(OH). S 0 . Para el servicio de agua caliente de los edificios la desgasificación puede llevarse a cabo por calentamiento sin que el agua y el vapor entren en contacto. los cuales se hacen salir por el pilrgador Fiel calentador.O 2 CaCO. que Bste se va condensando. MgC1.200 L A PRODUCCIÓN DE ENERGIA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I Ó N 201 tas. su fórmula general e 8 : Na. + C a ( O H ) . debido a que el calcio y magnesio del agua son absorbidos por la zeolita. de los cuales se decanta el agua ablandada y se evacuan los Iodos formados. E l agua se desplaza en sentido descendente y los precipitados se depositan en el fondo del aparato rectificador y se sacan por un orificio para este fin. Estos aparatos pueden construirse para producir agua en contenidos muy bajos de oxígeno y otros gases. Se conocen por zeolitas (Na. de carbonato. Los equipos desaireadores del agua de alimentación de las centrales t6rmicas pueden ser del tipo de bandeja (artesa) y del tipo de atomización.-+ 2 NaHCO. y separar el aire. Las principales reacciones de este proceso mixto son: MgSO. Cuando la zeolita se vuelve inerte .)z C a ( O H ) .B) a los silicatos hidratados de sodio y aluminio. CaC1. es absorbido.-+ + + + C a c o 3 H. 147.-+ Mg(HC03). sulfato o cloruro. que actúe de desaireador. estriba en el bajo contenido de oxígeno del agua producida por aquB1. 2 H20 Mg(OH). + Na. 2 CaCO. Tratamiento químico del agua. normalmente. Na. el cual ocupa la porción superior de la envolvente y calienta el agua por contacto directo consella. ya sea en estado libre o en el de bicarbonato.AlzO3. E l tratamiento con zeolita produce aguas COD contenidos miiy bajos de calcio y magnesio. el sodio de la zeolita pasa a la solución en forma. De esta manera. una vez está dentro de la caldera. Tratamiento a la zeolita. Respectivamente las reacciones son: ) El proceso se lleva mejor a cabo en grandes tanques. + C a ( O H ) . Los desaireadores más modernos son calentadores de agua de alimentación del tipo de contacto directo. Algunas veces se desgasifican aguas muy corrosivas sometiendolas en frío a presiones absolutas muy bajas. 148. + N a z c o 3-+ + Ca(OH). E l anhídrido carbónico COZ contenido en el agua. anhídrido carbónico y otros gases del vapor a medida. E n los desaireadores el fluido calorífico acostumbra a ser el vapor. desde donde se distribuye y mezcla con vapor n baja presión. 2 H. Las reacciones son las siguientes: CaSO. calentándolas a continuación para transformarlas en vapor dentro del desaireador. semejantes en principio a los representados en las figuras 91 y 92.O. El tratamiento químico del agua. + N a z c o 3 -+ Mg(OH). debido a que sus bases son permutables. + 2 NaCl Un m6t'odo muy empleado es el procedimiento a la cal y sosa. La cal absorbe el COZ. La cal en forma de hidrato Ca(OH)2 está indicada para la corrección de l a dureza temporal. en el proceso del ablandamiento o rectificaciijn. En general.SiO2. la precipitación de carbonato cálcico insoluble y la formación de sulfato sódico soluble.N e . a presiones comprendidas entre valores altos hasta otros inferiores a la presión atmosfdrica. E l agua purificada sale a un nivel más alto alcanzado por el lodo y. LOPcambios de bases son los siguientes: COZ C a ( O H ) .SO.O + + + + + . CaCO. L a distinción entre un desaireador propiamente dicho y un calentador de agua de alimentación de tipo de contacto directo. Como resultado del tratamiento a la sosa se produce la descomposición de los sulfatos. + C a c o 3 + 2 NaCl La figura 97 representa una instalación para el tratamiento en caliente propia para el proceso a la cal o a la sosa o para una combinación de ambos.C03 2 H. que se aplica cuando el agua tiene simultáneamente durezas temporal y permanente.O CaCO.

.

Otro constructor de rectificadores envía una parte del agua saliente del rectificador sódicp al rectificador hidrogenado y a continuación l a que sale de este Último la mezcla con agua procedente directamente del rectificador de zeolita sódica. Tratamiento combinado con zeolitas hidrogenada y s6dica. E n algunos casos sc obtienen resultados satisfactorios mezclando agua del rcctificador de zeolita hidrogenada con pequeñas cantidades de agua cruda. A continuación la solución de cloruro sódico (NaCl) procedente del depósito de salmuera se distribuye mediante un inyector o bomba sobre la zeohta. CaSO. Descalcificador Allis Chalmers de zeolita s6dica y zeolita hidrogenada para obtener agua desmineralizada. produce Caz. magnesio.). y 2 NaHCO. 152. MgSO.Z. los iones cargados positivamente.beria para-el lavado y enjuagado Oesague Deposito de agua tratada FIG. tiene un carácter ácido. Las proporciones de mezclado se regulan mediante una valvida accionada por una presión diferencial creada por una válvula regulable dispuesta en el. sodio y potasio. las cuales pueden producir espumas y ebiillición irregular en las calderas.204 L A PRODUCCION DE ENERGiA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE ALIMENTACIÓN 205 rato. las cuales se ponen en contacto con iina corriente de aire producida por un ventilador. tales como el calcio.rav6s ilel rectificador sódico. E l agua tiestinada a la alimentación de calderas ha de ser siempre ligeramente alcalina. 160. La figura 99 representa un esquema de instalación de esta clase. Es preciso instalar dispositivo de control para impedir que el Entrada del Valvuh~de control T. Cuando la H-Z se pone en contacto con sulfatos cálcico. E l equipo de la figura 99 mezcla en partes proporcionales las aguas procedentes de los rectificadores. neutralización y desgasificación. y eliminar el primero del :rgua tratada. quedando de esta forma. Este lecho de zeolita sirve para quitar las materias mantenidas en suspensión en el agua. Este proceso tiene como fin transformar en COZ el CO que puede existir. La circiilación es de arriba abajo a trav6s de un lecho de zeolita y de gránulos de cuarzo íle tamaño creciente.. Rectificaci6n con zeolita hidrogenada. y los . qiie sirven de soporte al medio cambiador de iones. según sea el caso.. Durante su regeneracidn el lecho de zeolita se lava para quitarle las ma~terias sedimentadas en 61 mediante el agua de lavado. La etapa final de la regeneración consiste en el enjuage con agua para quitar el exceso de sal junto con los cloruros de calcio y magnesio formados. Desionizaci6n del agua. en otros casos el agua ácida se neutraliza con productos químicos antes de la desgasificación. MgZ. magnesico y sódico. Mg(HCO. con todos sus cuerpos disueltos.?. que son resinas artificiales especialmente preparadas para fines específicos y que se regeneran con &ido sulfúrico. ya que dichas materias deben quitarse del agua antes de entrar en el rectificador de zeolita. se produce 2HCI y Caz. el cual es corrosivo. a t8ravt5sdel rectificador se controlan mediante una sola Uave de varios pasos. En este proceso un solo tanque puede conloner una mezcIa de resinas para aniones y cationes. El agente para los cationes es un intercambiador de iones hidrógeno resinoso de poliestireno niilfonado. circulando a su través para efectiiar el cambio de base. tubo de salida del rectificador sódico y un orificio situado en la tubería de salida del rectificador hidrogenado. Al reaccionar H. se emplean aparatos rectificadores de zeolita hidrogenada en combinación con otros de zeolita sódica. se produce ácido sulfúrico (H2804)y Caz.SC). MgZ o Na.).. Cuando existen cloruros cálcico. Para la sustitución de los aniones se utiliza una resina tipo amina fuertemente bhsica. y Na2S0. Las aguas tratadas solamen te con zeolita sódica quedan con una considerable cantidad de sales ñódicas disileltas.Z con Ca(HCO. Para evitar esto inconveniente pueden emplearse zeoli+. El intercambiador de cationes quita. alcalinidad. la cual atraviesa el lecho en sentido contrario al de funcionamiento. cuerpos disueltos en total. y CO. La regeneración con H2S04produce H2Z.99. acondicionado. E l agua rectificada se saca por el haz de tubos situado en la parte inferior del aparato. Tal como aparece en dicha figura el agua que sale del rectificador sódico se mezcla con el que proceda del rectificador de zeolita hidrogenada. Para controlar una agua con respecto a su dureza. Los caudales de agiia.. MgZ 6 Na2Z.. E n el desgasificador el agua se subdivide en gotas al pasar por bandejas de madera en forma escalonada. hierro. y Na2Z junto con 2 H 2 0 p 200. respectivamente. magndsico y sódico. En el mOtodo de rectificado de agua con zeolita hidrogenado el agiia tratada. si bien no es Qsta su misión.. R. 151. agua procedente del aparato de zeolita hidrogenada pase a la red en el -caso de que cese de pasar agua a t. Las pri~cipales etapas de su funcionamiento son: cambio de iones.as hidrogenadas.

C peratura del agua de alimentación es 93.9 OC. baja alcalinidad. Para reactivar la resina de los cationes se emplea hcido sulfúrico diluido.98. El vapor tiene una presión absoluta de 1.2 kg/oma y con un titulo-de 0. y el coeficiente U puede suponerse igual a 1 805.4 kg.inadas a los aniones se utiliza una solución diluida de hidróxido sódico. Una sala de calderas trabaja normalmente a una presión absoluta de 10.3 OC en un período de una hora.8 kcal hora. saliendo del recalentador a una presión absoluta de 60.7 o a 140.QOC y aumenta su temperatura hasta hacerla igual a la del vapor saturado a una presión absoluta de 4.98.6 OC cuando se alimenta con vapor seco a ima presión absoluta de 1.7 oC a 100.'ma/OC. resultan eficaces en algunos casos. con pequeña concentración de oxígeno y sílice. reducidas cantidades de COZ en el vapor producido y precipitación mínima de fosfatos en el equipo del generador de vapor. La cent. temperatura C C del agua a la entrada. iQu6 peso adicional dd agua puede vaporizarse por cada 908 kg de carbón quemado. medidos a una temperatura de entrada de 21./ma/OC.4 kcal/hora.6 O y. ¿Que peso de agua puede calentarse por hora.96.97? 2.05 kgicma y su título es 0. 153. con un rendimiento global del 70 % para una y otra condición de funcionamiento.15 kg/cm2 y con un vapor de título 0.4 oC. Un tratamiento del agua apropiado reduce considerablemente los agentes de ataques localizados. y los sustituye por iones OH-. en el recuperador. tales como el quebracho. hidroxilo cálcico para el rectificador y desgasificador en cdiente.ral utiliza carbón de una potencia calorífica de 6 160 kcal/kg tal como se quema. 106 690 kilogramos por llora. y cloruro sódico para regenerar la zeolita. 5.6 bC a 126.26 kg/cma y titulo 0. de 140. Para el grupo así formado se requieren dos productos químicos. ¿Que porcentaje de aumento de consumo de combustible puede preverse si el rendimiento de funcionamiento permanece invariable cuando la temperatura del agua de alimentación se reduce de 79. La resina para los aniones elimina los iones negativos tales como sulfatos. sin exceso de alcalinidad. tanino y sulfito residual.2 kg/cm2. 8. Añadiendo suficiente cantidad de nitrato sódico se consigue obtener una buena protección cuando existen áIcalis libres. temperatura de los gases quemados al entrar en el reciiperador./cma. Las materias orghnicas. 204. Un calentador de contacto directo funciona para elevar la temperatura de 03 560 kg de agua por hora de 26. Un calentador del tipo de superficie tiene 48.99. vale 14 kg/cm2 y el título de vapor es 0. Hallar el peso de agua que puede calentarse por hora. La caldera proC C duce el vapor a una presión absoluta de 52. Disminuci6n de la fragilidad cáustica. . Es preciso recordar que hay que evitar con el mhximo cuidado que el metal no quede sobrefatigado en las proximidades y extremos de los tubos embutidos en las placas portatubos.ión de loa cilindros de caldera soldados reduce el número de puntos focales en las costuras y agujeros de los roblones como emplazamientos de fragilidad chustica. Hallar el peso por hora de agua que puede calentarse de 15.8 OC mediante vapor suministrado a un calentador de tipo de superficie a una presión absoluta de 5. 9. y peso de los gases quemados. A continuación se efectiia im segundo calentamiento en un aparato del tipo de superficie. Las operaciones combinadas eliminan los minerales. de la solución. carbonatos. PROBLEMAS 1 El funcionamiento de una sala de calderag se modifica de suerte qiie la tem. así como la cantidad de vapor por hora. Tratamiento con zeolita en caliente.6 o a 82. Un generador de vapor produce 374 550 kg por hora de vapor.95. de 15. 87. si la presión absoluta del vapor So2uewn : 390. de 1 756. 0. el cual recibe el agua a 98. C a la salida. Hallar la superficie de calentamiento requerida. La elevación de temperatura del agua de alimentación llevada a cabo en calentadores del tipo de superficie es de 26. y trabaja con un coeficiente de transmisión de calor U. elevado pH. E l diseño y construcc. de 12. a la salida.75 kg/cmay a una temperatura de 348. Cuando se neutralizan entre sí los iones hidrógeno con los iones hidroxilo se forma agua. cloruros.8 O . Un recuperador trabaja con perdidas calorificas que asciendan al 7% del calor absorbido de los gases quemados secos que pasan a su trav6s.5 OC a 12. Hallar la superficie de calentamiento requerida sabiendo que U = 1 952 kcal/hora/m2/0C. 4. Quince mil ochocientos noventa kg de vapor se condensan por hora en un calentador de contacto directo. Lag perdidas caloríficas del calentador ascienden al 8 % de la energía calorífica añadida al agua. Para regenerar las resinas dest.05 kg.90 se emplea en un calentador de contacto directo para subir la temperatura de 113 500 kg de agua. 204. sílice y anhídrido carbónico para dar agua aproximadamente neut.fi kglcma y con un título 0.26. Las perdidas caloríficas del calentador ascienden al 10 % del calor obtenido del vapor. se calientan a 137. Maniobrando adecuadamente el lavado a contracorriente se separan en dos zonas las resinas intermezcladas correspondientes a los cationes y aniones.4 O .83 ma de superficie calefactora. 287. El vapor entra a una presión absoluta de 4.7 O C P SoZ~lción: 43 674. anhidrido carbónico y sílice.8 O C P 3. Es conveniente intercalar un filtro de presión. 7. Ciento cincuenta y un mil cuatrocientos kg (40 000 galones) de agua. La tubería de salida de un rectificador de agua del mdtodo caliente piiede conectarse a un rectificador de zeolita de tipo apropiado para trabajar en caliente. 6.2 oC.2 OC. nitratos. La duración del período de calentamiento es 1 hora. Vapor a una presión absoluta de 1. en tanto por ciento de la variación total de entalpía en el conjunto del equipo. tales como la sílice e hidróxido ~5dico que puedan resultar de las sales sódicas en disolución. Hallar la variación de entalpía en cada elemento del equipo y expresarle. Las condiciones de trabajo son las siguientes.8 O . 154.8 OC a 93.ra.8 kg.3 O en vez de 60 OC. C Solución : 115 089 kg.CALENTAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIdN 207 reemplaza por iones H+. E l agua así obtenida contiene una baja cantidad de minerales disueltos.6 OC a 232. Finalmente se introduce por el fondo del desionizador agua y aire para entremezclar las resinas y dejar al aparato a punto de funcionar.l oC. calor específico medio de los gases quemados. Hallar el peso de vapor requerido en el supuesto de que las perdidas calorificas sean el 5 % del calor obtenido del vapor condensado. esta operación va seguida de nn corto lavado con agua blanda. incluyendo unas pbrdidag caloríficee del 10 %.5 kg/cma y con un título de 0.

Las fugas de aire. E l primero se produce t'érmicamente. Asimismo si no se revisten interiormente son corroídas por los componentes de los gases quemados.P R O D U C C I ~ N EL TI-RO-CHIMENEAS Y VENTILADORES D 209 155. 157. pantallas deflectoras. La diferencia de presión conocida corrientemente por tiro se suele expresar en milimetros o pulgadas de agua. de suerte que su duración es mucho más corta que l a de una chimenea de ladrillo u hormigón. el segundo. carga no varia considerablemente. Las chimeneas ae la. o en donde las calderas no han de desarrollar grandes producciones de vapor con gran rapidez. y de la diferencia media de temperatura entre la de los gases quemados contenidos en la chimenea. acumulación de holün y ceniza en lbs pasos de gases. El tiro natural no consiime energía mecanica y está indicado en pequeñas centrales cuando la. 101 Chimenea de ladrillos radiales. de la Consolidated Chimney Company. así como también grietas ocasionadas por el asentamiento de la. su medición se hace por encima o por debajo de la presión atmosférica. Seccion A-A FIG. pasos de gases. debido a la falta de adherencia de los materiales. las condiciones de funcionamiento de la caldera y la altura de la chimenea tienen una marcada influencia sobre el valor del tiro creado por una chimenea de-. Tiro. mediante inyectores de vapor o ventiladores. Su valor depende de 1% altura de la boca de la chimenea sobre el nivel del emparrillado del hogar. terminada. reducen el valor de éste disponible. 156. La figura 101 repre~entauna chimenea de ladrillo típica. La diferencia de presión denominada tiro natural se produce por el efecto creado por una chimenea. Las chimeneas de acero. Las variaciones meteorológicas. son corroídas por la acción del aire y de la atmósfera. Las resistencias opuestas al paso del aire y gases quemados. 6. precalentadores de aire.imara de aceite fluid>Aceite del aparato IWvaciado de aceite Armaron sin tapa FIG. son: las de los conductos. Las chimeneas de hormigón también están sujetas a la formación de grietas. 100. E l tiro es necesario Puntos de nivelacion que sirven para cambiar "in situ'un nivel roto . y la del aire del exterior. para el funcionamiento del hogar de una caldera con el fin de poderle suministrar el aire necesario para la combustión del combustible y arrastrar los gases quemados hacia el exterior a través de la chimenea.drillo tienen propensión a tener fugas. Tiro natural. y la velocidad de combustión requerida. Para evacuar los gases qiiemados o humos a una altura reglamentaria para. En la figura 100 aparece un medidor de tiro con escala inclinada y alcance reducido. . estos Úitimos no son nccesarios si la plancha empleada es gruesa. chimeneas. crear el tiro se emplean chimcncas de ladrillo o de plancha de hierro. registros. las cuales hacen necesario el tiro. de no pintarse con gran esmero. Indicador Ellison de tiro. Las chimeneas construidas de plancha ligera hay que afianzarlas con vientos y apoyos. E l tiro puede ser natural y mecánico. recuperadores. cn las chimeneas destinadas a producir tiro natural. lechos de combustible. estructiira. Chimeneas de obra y de plancha. de tipo inclinado. tipo e instalación de la caldera.

d. en mlseg. para el aire y gases quemados.x [ T. la temperatura media de los gases quemados C al entrar en la chimenea es 343.464 R/Tg. h en metros sobre el nivel de la parrilla. La densidad del fluido del aparato medio del tiro es 996. El tiro creado por la acción de inyectores de aire o vapor. (I] = 9. V = velocidad teórica de los gases.92 pulg) de mercurio.. El punto débil de este método de cálculo está en la hipótesis del coeficiente de velocidad y en la relación entre el tiro real y el teórico posible. el c q d se requiere cuando deba mantenerse un determinado tiro con independench de las condiciones atmosféricas y del régimen de funcionamiento de la caldera.2 O . Ii = coeficiente de velocidad 0. se conoce como tiro mecánico.6 B/29.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 211 158. L a densidad del aire del exterior y la media de los gases quemados puede calciilarse mediante la fórmula de los gases P V = mRP. en kilogramos por metro cuadrado. en mjseg.29 cm (0. dentro de la. La presión equivalente a 1 cm de agua expresada en kg/m2 valdrá D : 100. De lo dicho resulta: Ejemplo.28 m 4 V = = 1 0. Bl área de la shcción recta de ésta. La densidad del aire y de los gases es igual a m cuando V = 1 m3. es en donde Q = volumen de los gases. por l a diferencia de densidades del aire del exterior da y la densidad media de los gaees quemados d.P R O D U C C I Ó N D E L T I R O . .. . La mayoría de las fórmulas empíricas para el cálculo de chimeneas llevan incorporadas dichas hipótesis. La acción creadora de l a circulación de los gases y necesaria para vencer los rozamientos expresada.24 kg/ma. la altura de la chimenea. Cuando se conoce la presión barométrica B. se tiene Para un valor de tiro requerido teóricamente h. P / R = 13.. Adoptando un coeficiente de velocidad de 0. las temperaturas absolutas del aire y gases quemados respectivamente. 0. será: E1 ditimetro de la chimenea valdrá: El valor teórico del tiro raras veces se obtiene con una chimenea.9 pulg) de agua en la b n ~ e la chimenea cuando la prede sión atmosférica es de 760 xrun (29.4 y suponiendo que la densidad de 10s gases sea igual a la del aire seco a 343. en milímetros de mercurio. Calcular las di~nensiones la de chimenea requerida. los valores de d.3 O C . y d. por lo tanto.464B - - La velocidad teórica de los gases quemados es v2gh. en centímetros de agua. debido a la rugosidad de las siiparficies internas de la chimenea.29 kgm por grado 0.29 = = 0. serán respectivamente iguales a 0.464 B. y el valor real puede ser 0. siendo Tu y T.81 m/seg2) y en funcidn de la altura de la chimenea y de las temperaturas. ) T 0.s del posible teórico.5. tales como recuperadores y precalentadores de aire.365)/3. Sección recta y altura de una chimenea. y el tiro teórico vale 2. El tiro hc expresado en metros de columna de gases quemados vale: hc = h(da- q(4 x 8. siendo D el peso de 1 m3 de agua a la temperatura que en la chimenea tienen los gases quemados.5758 kg/ma. Tiro mecánico. El tiro teórico en centímetros de columna de agua valdrá En realidad las velocidades de los gases quemados oscilan entre el 30 y 50 por ciento de las teóricas. chimenea. La temperatura del aire del exterior es 32. Una central de calderas de vapor consume 9 080 kg de carbón por hora y produce 20 unidades (en peso) de gases por unidad (en peso) de carh6n quemado.464B/T. en metros. esto es. Esta depresión vale.464Bh -. Asimismo es necesario cuando resulta insuficiente el tiro natural proporcionado por la chimenea. en ma/seg. 159. reducen la temperatura de los gases. y 0. es igual a la altura de la chimenea. Los equipos auxiliares de las calderas. El valor de R es igual 'a 29. h x (da .3 a 0.. en metros cuadrados.1416 = 3.).3 OC: y la temperatura media de aquéllos en el interior de ésta es 260 oC. o mediante ventiladores.

Las calderas equipadas con tiro mecánico no necesitan chimeneas tan altas y costosas como las exigidas con tiro natural. La diferencia entre un ventilador y un extraotor consiste en que el primero descarga los gases venciendo una cierta presión en su boca de salida. o combinación de los dos. El costo inicial. Los difusores del tipo n. Los hogares mecánicos con alimentación por la parte inferior requieren tiro forzado. Chimeneas-difusores combinados con ventiladores. el cual tiene el ventilador colocado en el exterior. En la figura 102 aparecen tres tipos de estos difusores. saca los gases de un recinto por aspiración y los descarga con una ligera presión. gases y cenizas que salen por ellas no puedan molestar a los propietarios próximos a las mismas. El tiro inducido puede crear una depresión en el hogar de valor apropiado para que el aire del exterior atraviese en suficiente cantidad el lecho de combustible. En los ventiladores se comunica energía al gas trasegado mediante el impulsor o rodete.dores. La National Association of Fan Afanufaeturers. Cuando se emplea una combinación de tiros inducido y forzado de manera que sobre el fuego del hogar la presión es prácticamente la atmosfdrica.O 1 está indicado para la mayoría de los casos en que se requiere tiro inducido. Tratándose de tiro forzado.8 cm de agua. El aire es introducido a presión y atraviesa el lecho de combustible. E n terminos generales. Caso de haber recuperador. conducción y refrigeración. Sin embargo. Ventil. en este caso el ventilador inyecta un chorro de aire frío n travds de la tobera del inyector.8 cm I de agua.0 3 energía consumida para su trasiego.ipo n. produciéndose una aspiración cuando los gases pasan a gran velocidad por la sección estrangulada del mismo. el equipo de tiro inducido se instala entre 1%salida del recuperador y la chimenea. como consecuencia.. la tdcnica segiiidn consiste en evacuar los productos de la combustión de la caldera propiamente dicha por tiro natural. Los difusores pesan relativamente poco. el tiro mecánico está indicado cuando las calderas tengan que trabajar a un rdgirnen más grande del normal. eliminándose considerablemente la resistencia opuesta a la corriente de gases. Los más corrientes son dos: el forzado y el inducido. nombra y define los tipos de ventiladores en la forma indicada en la figura 103. Cada tipo de difusor puede trabajar desarrollando el máximo tiro inducido. o cuando tienen que abastecer rápidamente demandas de vapor repentinas. O en la base de dsta. La palabra ventilador se suele aplicar a aquellos aparatos los cuales no aumentan la densidad del gas trasegado por ellos más del 7 '$L. instalacionrs de calefacción. Cuando los gases son corrosivos o están muy calientes conviene emplear e1 tipo n. depreciación y costos de funcionamiento del equipo del tiro mecánico deben compararse con los correspondientes a una chimenea qiie por tiro natural cree el mismo efecto. se dice que el tiro es equilibrado. El tiro forzado se obtiene <csoplando)) aire en el interior de los hogares hermdticos debajo de las parrillas y hogares mecánicos. ver los gases venciendo presiones comprendidas entre O y 38 cm de agua se recurre a los ventiladores. o inducido. A modo de orientación. tal como aparece en la figura 57. tener que recurrir al tiro mecánico. Cuando es preciso nio. Los ventiladores tambidn se conocen con el nombre de extractores.les se emplean en gran extensihn en las centrales tdrmicas. lo2. antes de decidirse por uno u otro sistema. pero por lo general se aplica cuando debe mantenerse una diferencia de presión más grande de 3. algunas veces se instalan con altas chimeneas por cuestiones reglamentarias. En el párrafo 106 se describen calderas en las que en los hogares los productos de la combustión están a una presión relativa de 2.. Los tipos de ventilador representados en la figura 103 son de . y generalmente 10s conductos que 10s unen con las combinadas cori ventiladores.212 LA PRODUCCIóN DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 213 E n dichos casos-la chimenea necesaria para crear el tiro requerido puede resultar de altura y costo excesivos y. 162. Cada uno de ellos puede emplearse solo o en com%inación. ventilación y acondicionamiento de aire. Las paredes laterales del difusor forman un ángulo de 70 con relación a la vertical. con lo cual se crea una diferencia de presión y se produce la corriente de gas.O 2. Inc. o qiiemador. 160. secaderos. El efecto del tiro inducido consiste en rediicir la presión de los gases en la cámara de la caldera por debajo de la presión atmosfdrica y descargar los gases a la chimenea con una presión positiva. conservación. Diferentes sistemas de tiro mecánico. En esencia un ventilador consiste en iina'rueda o irnpiilsor giratorio rodeado de una envolvente estática o carcasa. el segundo. y. o bien tiro natural parando el ventilador. como consecuencia. La velocidad de los gases va disminuyendo gradua'lmente a medida que ascienden por el interior del cono irivertido.O 3 se emplea cuando el tiro requerido ha de ser más pequeño de 3. E l tiro inducido se consigue con un ventilador de ((chorro*O con un ventilador centrífugo colocado en los humerales. los cua. El tipo n.l kg/cm2. para llegar hasta la cámara de combustión del hogar. se reduce la cantidad de ripo 1 fipo 2 r. 161. entre las calderas y la chimenea. Chimeneas Prat-Daniel calderas son cortos. o a travds de quemadores de carbón pulverizado. el t.O 1 pueden construirse con ventiladores simples o bien gemelos. Ciertos tipos de ventiladores trabajando entre determinados límites de presión pueden servir como aspiradores y ventiladores. o para que los humos.

4ngulo con respecto P eje de giro. y (2) de paletas o álabes múltiples. de tipo comercial representado en la figura 104. material y forma de constmcción. adyacente a las caras anteriores de las paletas. y centrlfugos o radiales. tubo-axial. que se pueden ajustar despuós de terminar la instalación. emplazados en la corriente gaseosa. con hngulo de ataque variable y ajustable. 183.sdida C - (e) Paletas axiales ( d ) Centr. de fluido gaseoso es esencialmente paralelo al eje longitudinal O eje de giro de 1%helice o rodete. pueden tener forma acampanada para disminuir los rozamientos y turbulencia del aire al entrar en ellos. 103 (a)] están centrados con un anillo o aro que rodea su periferia. el rendimiento del ventilador. E n estos aparatos el flujo o corriente ---. puede estar constituido por ventiladores centrifugos de. El ventilador de flujo axial. (Con autorización de la National Fan Manufacturers Association. Ventiladores centrífugos. Inc. Los rodetes de los ventiladores de hBlice [fig.fup FIG. como sucede en los aparato8 de ventilación.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 215 dos clases : asiales (de hólice.) figura 103 tiene su elemento impulsor montado en el eje del motor. Las paletas de los rodete5 dc los ventiladores axiales varían en cuanto a su número. 103 (a)] están constituidos por un rodete que gira dentro de una carcasa o envolvente. tiene paletas movibles. . Todos los ventiladores centrífugos [fig. antes o despuh del rodete. El efecto producido por un rodete al girar surge (le la tendencia del gas. cuando se instalan en la entrada de una canalización. con la consiguiente disminución del rendimiento. 164. Esta disposición permite variar el caudal del ventilador cuando su rodete gira a velocidad constante. Cada imo de los tipos de ventiladores representados en la -- Pbca o a ~ l b de WYO Gmriente de Rodete del trpo do h d c o o drsco !9 Lwriente de 9 Rodete de tijm de fid~ceo dsco ( a ) Hdice Rodete de tipo aKid . Cuando interesa. en las instalaciones de tiro forzado o inducido. paletas helicoidales montadas sobre grandes cubos. como consecuencia. 103 (b)] como los deflectoraxiales [fig. Los ventiladores tubo-axiales no llevan paletas directrices de ninguna clase. Esta disposición resulta muy ventajosa desde el punto de vista del espacio ocupado. Como renultado de este movimiento se origina una presión inferior a la atmosf6rica. ~iendo lanzado desde los bordes de las paletas hacia la envolvente. Los rodetes de los ventiladores centrífugos tienen sus álabes situados en o cerca del borde de aqu61. Tipos de ventiladores. el cual se instala fuera de la corriente de los gases en una silleta solidaria de la carcasa del ventilador. deflector-axial). a desplazarse radialmente hacia afuera como consecuencia de la fuerza centrífuga. en cambio los deflector-miales tienen deflectores-guía fijos. Cualesquiera de estos ventiladores. Tanto los ventiladores tubo-axiales [fig. aumentando. Otros tipos de ventiladores de flujo-axjal están construidos de manera que la posición de los deflectores-guía se varía desde el exterior mediante iina palanca. La envolvente ciiíndrica de estos tipos de ventiladores permite instalarlos formando parte de la red de canalizaciones a que están destinados. y para descargar aire en los e~paciossituados debajo de parrillas destinadas a quemar combustible sólido de gran tamaño.103. los tipos siguientes: (1)de disco. . Los ventiladores de helice y de disco se emplean muchísimo para mover masas de aire venciendo peqiieñas resistencias. Ventiladores de flujo &al. ajustabbilidad. La forma de este aro es muy importante. la cual permite que el aire sea lanzado de la periferia del rodete con perdidas reducidas y ligera turbulencia. para compeiisar las resistencias imprevistas que haya que vencer. así como en la relación entre el diámetro del cubo y del rodete. toda vez que su misión es evitar que retroceda el aire proyectado por el borde de las paletaa. la helice puede montarse con eje propio y cojinetes independientes del motor. . En los ventiladores de hdlice se emplean tambien paletas aerodinámicm. . Dicha envolvente tiene la forma de espiral (figura 105). forma. y pueden trabajar venciendo resistencias del orden de 22 e 2 5 cm de agua. En este caso la transmisión entre motor y hólice se efectiia con polea8 acanaladas y correas trapeciales. construida generalmente de plancha metálica. Su misión consiste en dirigir el fluido gaseoso y reducir las perdidas de energía ocasionadas por los torbellinos. 103 (c)] tienen oarcasas t~bula~res. El equipo impulsor del aire o gas.

repartidos i~ distancias iguales. cada una de las cuales tieiie de 6 a 12 brazos. Cuando y l i ~ anchura del rodete debe ser más grande que la representada en las figu- . En 10s ventiladores de este tipo el rodete conDE siste en una o dos taraña'sn. según las características de funcionamiento deseadas. FIG. Cada par de brazos lleva una paleta de plancha plana.104. Rodete de ventilador con paletas curvadas hacia atrás. Rodete de ventilador de plancha de acero. En las figuras 107 y 108 las paletas son delgadas. como en la figura 107. unida al disco por una serie de paletas. Ventilador Joy axial con paletas regulables FIG. o bien curvadas hacia adelante o hacia atrás. 106.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 217 en el centro del rodete. Estos ventiladores pueden CON tcncr las paletas curvadas hacia adelante. Rodete dc ventilador con paletas curvadas hacia adelante.) de columna de agua. 107. a presiones de varios centímetros (o pulg. Las paletas del rotlete pueden ser rectas. tal como aparece en el rodete representado en la figura 106. en parte radial. o álabes. Para reemplazar el descargado por el ventilador. el aire o gas fluye axialmente hacia dentro del rodete. maciZ ~ L S curvadas. FIG. sino que tambien pueden utilizarse para descargar el mismo aire o gases. y otra presión positiva en la envolvente que le rodea. y van unidas al dkco y corona mediante remaches. VENTILADORES PALETAS M ~ L T I P L E S . como en las figuras 108 y 109. E n todos los tipos representados el rotlctc esta formado por un disco obre el cual va montado el cubo. VENTILADORES DISCO.LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA P R O U U C C I O N D E L T I R O . FIG. o hacia tras. La ciirvatura de las paletas ticne una marcada influencia sobre el comportamiento de iin tipo de ven1 ilador determinado. Rodete y caja del ventilador con la tapa desmontada. en canalizaciones unidas a su boca de salida o de descarga. De lo dicho se deduce que los ventiladores centrífugos pueden emplearse no solamente como aspiradores de aire o gmes de canalizaciones conectadas a su boca de aspiración u ((oído)). y una corona c~ircularo anillo. 108. 105. FIG.

el diagrama vectorial las velocidades Paieta recta Paleta cwvads hacia adelpnte Paleta cwvada hacia atr& FIG. la mínima. cuya misión es acortar las paletas y dar al conjunto más resistencia y rigidez cuando gira a velocidades elevadas. tiene gran importancia.h velocidades elevadas con grandes rendimientos volumétricos y con amplios límites de capacidad. con pequeñas variaciones en la potencia requerida. largo tiempo por muchos fabricantes de ventiladores. de forma aerodinámica.P R O D U C C I O N D E L T I R O . común a cada tipo de paletas de la figura 110. Las paletas curvadas hacia atrás permiten trabajar .C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 219 ras 107 y 108. d 5 = velocidad del aire en las pa. 110. así como en el funcionamiento del ventilador correspondiente. circula con un mínimo de p6rdidas por rozamiento y turbulencia. y de la respectiva corona para acortar las pdetas y conseguir una estruct u r a más rígida. Nomenclatura de los ventiladores. de la Chicago Blower Corporation. cualquier modificación en la forma de las paletas radiales. La carcasa o envolvente de los ventiladores de paletas múltiples mencionados son de la forma general representada en la figura 105. o velocidad relativa. en su borde de salida. Las características de funcionamiento de los ventiladores provistos de esta clase de paletas son excelentes y sus mdetea resultan de suficiente rigidez. Cuando los ventiladores estudiados se destinan a producir tiro inducido o forzado con aire precalentado. Otros fabricantes construyen rodetes con paletas huecas curvadas hacia atrás. Efecto de la forma de las paletas sobre la velocidad del aire. se traduce en una modificación de la velocidad resultante V.letas. De esta manera la paleta tiene una marcada curvatura hacia adelante en su borde d e entrada. lo cual aumenta el rendimiento del ventilador. En . E l tipo de construcción representado en las figuras 107 y 108 se ha venido empleando durante Paleta hueca curvada hacia arras 0isco de plancha FIG. La velocidad resultante del gas. se intercala un anillo intermedio equidistante de la corona y del disco. Cada una de las paletas representadas en la figura 110 puede tener algunas modificaciones y retener la clasificación asignada. Las paleta8 huecas son estampadas y van soldadas al disco y corona para formar un rodete de gran rigidez sin necesidad de recurrir a tirantes y virotillos. y V = velocidad resultante final del aire. Al pasar el aire o gases a través del rodete. que llevan un orificio en el borde trasero de cada paleta. los que tienen las paletas curvadas hacia adelante producen la velocidad resultante máxima del aire. curvadas hacia adelante. deben ir equipados con cojinetes refrigerados. Los rodetes se construyen a veces de doble boca y de doble anchura. Otm tipo de ventiladores de paletas múltiples tienen B i t = con la forma correspondiente a la superficie determinada por dos conos tangentee. Cuando todos los rodetes representados giran con la misma velocidad periférica. cuando se mantiene constante la velocidad periférica Vt. con anillos intermedios equidistante8 del disco . 166. dado el punto de vista de la velocidad de funcionamiento y ruido producido por 61. y hacia atrhs. Los ventiladores de cualquier tipo destinados a tiro inducido han de ser de construcción robusta para resistir la acción corrosiva de los gases quemados y la erosión de las partículas de ceniza y escoria que pasan por ellos. Tipos de paletas de ventilador y velocidades del aire resultantes. vienen diferenciadas por los siguientes símbolos: V = velocidad periférica. Sin embargo. o curvadas hacia atrás. E n la figura 109 se representa un rodete con paletas huecas curvadas hacia atrás. 109. y los que tienen las paletas ciirvadas hacia atrás. Los efectos de l a forma de las paletas sobre la velocidad resiiltante del aire aparecen representados en la figura 130. a velocidad consiante. al abandonar las paletas del ventilador. con anchura normal y una sola boca o entrada. 165. Rodete de ventilador centrífugo con paletas huecas curvadas hacia atrAs. debido a la elevada temperatura de 108 gases o del aire trasegados. Los ventiladores con rodete de tlisco y los de paletas múltiples se clasifican según : (1)el número de bocm . sin tener que recurrir a muchos anillos reforzantes.

de suficiente capacidad o tubuladuras. Sentido de rotaci6n y de descarga carcasa del ventilador. Contra las agujas del reloj. 1. Rodete de anchura simple y de boca única. 7. en simples y dobles.O 3 complementado con una base para el motor. pero nunca las dos simulthneamente pueden ser nulas si el ventilador está funcionando. baja. Superior Inclinado. Los ventiladores que desarroUan una gran presión estática con relación IL su presión total poseen mayor aptitud para vencer las resistencias ofretfiidas a la corriente de aire o gas por los rozamientos de la canalización. Rodete en voladizo. Rodete de anchura simple y de boca Única. para accionamiento direcho. Según las agujas dei reloj.ransforma en la presión dinámica adicional requerida. lado y soportado por la carcasa del ventilador. La preeidn dinámica se utiliza para crear y mantener la velocidad del aire o gas. 4 . Contra las aguja4 del reloj. para accionamient o DO. correa 0 oor acooiamien. Este tipo no es recomendable vara rodetes de 688 mm y más-pequefios. Horizontal alta. en alta. Segiin la4 aguias del reloj. colocado en ángulo recto con el eje de la canalización. Distintas posiciones de los ventiladores y diversos tipos de accionamiento. 118s presiones estática. Este tipo n J es. El sentido de rotaci6n se determina mirando el ventilador por la cara del accionamiento. La pre- . dinámica y total están relacionadas entre sí.O 3 complementado con una base para el motor. Superior inclinado. Análogamente. La preeidn estdtica es la preeión compresiva existente en el seno del fluido y sirve para voncer los rozamientos y otras resistencias ofrecidas al paso del aire o gas. (3) la boca de salida. estas tubuladuras deben interconectarse exteriormente por medio tio un aniilo tubular denominado piezómetro. vertical. Tipos de accionamiento FIG. Rodete de anchura simple o de boca única. preeidn dinámica y presión eetdtica. 111. o entradas. un ventilador invertido para ser colgado del techo. si ~ I L velocidad se reduce en un determinado punto. Es el mismo tipo que el n. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. En los ventiladores de boca de aspiraci6n única el accionamiento se supone situado en la parte opuesta a dicha boca. 7. SegEin las agujas del reloi. tal como aparece en la figura 105. (2) la anchura del r d e t e . Rodete de anchiira simple y de boca única. 3. y (5) el sentido de giro. Hacia arriba Contra las agujas del reloj. Por ejemplo. Hacia abajo. Rodete montado s o b r e el propio eje del motor y sin cojinetes en el ventilador. Hacia abajo inclinado. Un ventilador de envolvente completa e3 aquel en que la espiral del ventilador se halla totalmente encima de la base sobre la cual descansa el ventilador. (4) la carcasa o envolvente. La presión estática reinante en el interior de una canalización puede metlirse conectando un manómetro o un aparato medidor del tiro. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. jas del reloj. Según las agujas del reloj. 8. Rodete de doble anchura y de doble boca. a la derecha y a la izquierda. Horizontal baja. Debido a la turbulencia de la (rorriente de aire en el interior de la canalización el anillo-piezómetro permite obtener resultados más verdaderos que con una @olatubuladura. Motor descansando sobre una base o silleta. parte de la presión estática disponible en dicho punto se 1. Contra las agujas del relo:. En los del tipo 314 la espiral Se extiende mis por debajo de 1 l e línea de base que en los del tipo 718. en completa. 110s ventiladores con envolvente 718 y 314 tienen su espiral extendibndose por debajo de la parte alta de la base soporte. la cual está compuesta de dos sumandos. t i diiectol U &jinetC'ei cada . tanto sea de boca de aspiraci6n única como de doble boca. Horizontal baja. Hacia arrlbo. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. Según las agujas del reloj. -41 funcionar los ventiladores desarrollan una presión total. Los ventilade tiores crean presiones más grandes que la atmosfbrica en e l conducto unido IL SU boca de salida o de descarga. horizontal y angular. Rodete de anchura simple y de boca única. Este tipo es igual al n. Rodete de doble anchura y doble boca. Segiin las agujas del reloj. Hacia arriba. En determinadas condiciones de funcionamiento iiiia de estas dos componentes puede ser igual a cero. visto des& la cara del accionamiento. Cojinetes en mensulas soportadas por la carcasa del ventilador. en simples y dobles. 2. parte de la presión dinámica crii dicho punto se convierte en presión estática. Rodete de anchura simple y de boca única.PRODUGCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 221 TIPOS DE ACCIONAMIENTO Contra las agujas del reloj. el sentido de rotaci6n y de descarga se determina estando el ventüador sobre el suelo. con dos cojinetes sobre una base o silleta. Este tipo es igual al n. para accioaamiento por correa o por atoplamiento directo. En la figura 1 1aparecen las designaciones standard de la rotación de los ventiladores centrífugos p de sus dispositivos de accionamiento. Rodcte en voladizo. rc~ i s t r o s la caldera y obstrucciones del lecho de combustible. 3. y generalmente m á ~ pequeñas que la atiriosfQricaen los conectados a su oído o boca de aspiración. Este tipo es igual al u. para accionamiento por correa. si el gas trasegado experimenta un aumento de velocidad en un punto tic! la canalización. a saber. Rodete de anchura simple y de boca Única. indewndientemente de la oosiclón real he1 accionamiento. siete octavos y tres cuartos. Horizontal alta. Según las agu'as del reloj.O 1 modificado para instalar el motor sobre una cara lateral de la base. 9. Según las agujas del reloj. L a c i a arriba inclinado. para accio- Contra las aRu. Hacia abajo inclinarlo. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. Hacia abajo. Esta particularidad es preciso tenerla Bn cuenta al hacer mediciones en las canalizaciones tio entrada y de salida.' 1 con la base modificada para poder instalar cl motor sobre ella. 167. recomendable para rodetes de 686 mm y m8s pequeílos. E el caso de . Presiones de un ventilador.

. Inc. La presión estática se representa por h. La presión dinámica. E l tubo de Pitot. Tubo de Pitot. y la presión dinámica. Las mediciones de presión deben efectuarse en tramos de canalización que sean rectos. U - Prestan total y con el orificio frontal en oposición a la corriente de aire. por ht. Este orificio permite medir la presión total mediante un indicador de presión unido al tubo.s m lineales por seg. Emplazamiento de un tubo de Pitot para explorar la sección recta de una canalización. a. El tubo representado se introduce en la. de una longitud de 20 diámetros de dicha conducción por lo menos. es probable resulten erróneas. y por la American Societ. 113. combina en un solo instrumento los orificios correspondientes a las presiones total y estática. en una sección recta distante 10 dihmetros de cada extremo..y of Heathg and Ventdating Engineers. Tubo de Pitot. y negativas cuando sucede lo contrario. 113). bien sea numéricamente o uniendo convenientemente las tubuladuras correspondientes a las presiones total y estática. Las presiones esthtica y total son positivas cuando la presión del aire en el interior de la canalización es más grande que la del aire del exterior. (fig. 160. a ser posible. . y. 4mm ~ a d o 8 agujeros mandrilados diámetro repartidos de tmm de unifwmemente Seccion A-A r o exterhc de 8 m m díametro exterla de cobre Presion total - Corr~entede aire FIG. Esta particularidad hay que hacerla constar al anotar los resultados obtenidos.1 222 L A PRODUCCION DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VEhTTILADORES 223 sión dinámica se determina midiendo la presión total y restándole la presión estática.doptado por la National Association of Mannfacturers. Presiones más grandes y más pequeñas que la atmosfbrica. Esquema de conexiones para determinar las presiones del interia de la cana iizacion sobre la p e G n atmoslerica FIG. Cuando las mediciones se realizan cerca de la salida de un ventilador o de una curva de 1s canalización. canalizacihn con l a pata corta paralela al eje longitudinal de aquélla. 112. 171c. Los tubos de Pitot no están indicados para medir presiones dinámicas correspondientes a velocidades de fluidos en el interior de canalizaciones inferiores a 1. colocando el tubo de Pitot en la forma expuesta más atrás. resulta siempre positiva. la presión total. a no ser que se empleen aparatos medidores de presión muy sensibles. Mediciones de la presión del aire. 114. tal como se representa en la figura 112. 168. La figura 112 representa el empleo de un tubo de Pitot en conductos en los cuales la pre~ión del aire es más grande o más pequeña que la atmosférica.. por h.

g = aceleración debida a la gravedad. Cálculo de la velocidad del fluido partiendo de la presión dinfmica. VBase tabla XIII. Como quiera que en el valor de la velocidad interviene la raíz cuadrada de la presión dinámica. La relación entre ambas se conoce como coeficiente d e centro y viene expresada por C='V. la diferencia de presión total media (presión total) creada es igiial a la presión total media a la salida del ventilador menos la presión total iiicdia a la entrada. h.93. Si a la boca .88 y 0. clc salida de éste no va unida ninguna canalización. Llamando Va a la velocidad media.9 cm de agua.61 cm de agua. partiendo de la presión dinámica medida en dicha canalización. Hallar la diferencia de presión total creada por el ven1. La velocidad del fluido que circula por una canalización se calcula fácilmente. las perdidas de entrada :i.ilador la presión estática vale . Diferencia de presión total desarrollada por un ventilador.2 + 0..mosférica no existe ninguna canalización unida a su boca. indicando los emplazamientos del tubo de Pitot. La velocidad media del fluido que circula por el interior de una canalización representa la media de todas las velocidades en varios puntos de la sección recta considerada de dieha canalización. en otras. más grande que l a velocidad media. o a una presión si irifcrior a la atmosferica si el ventilador aspira de una canalización. 1":cAs entonces va = cv. al calcular la presióii total.(0. 9. Solución.2 cm de agua y una presión dintimica media de 0. Algunas veces.2 cm de agua. densidad de iste y forma de la sección recta de la canalización. d = densidad del aire que circula por la canalización. En regi71 inen de funcionamiento los gases llegan a la boca del ventilador a la presión :~t. El coaficiente de centro varía con la velocidad del fluido. En c*ilalquicrcaso.224 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 225 Debido a que la velocidad del fluido en el interior de la canalización nunca es uniforme. en m/seg.47 cm de agua Vh.64 cm de agua y I8onuna presión dinámica de 0. empleando la fórmula siguiente: V = V 2 g a X 6 0 1192) c:n donde C = coeficiente de centro Va = velocidad media. Cuando se conoce con c~uactitudel valor de C. hay que recurrir a la fórmula que i~c~1:~ciona presión dinámica con la velocidad del fluido. en cm de agua.ilador mantiene en su boca de salida una presión estática media 3.l cm de agua. es preciso efectuar una serie de mediciones para calculaa l a velocidad media de dicho fluido. en kg/ma. en m/minuto. En el caso de no haber tubería de aspiración.(3. La presión En toda canalizacihn es interesante conocer la relación entre la velocidad media y la correspondiente ad centro de aquúlia. Las lecturas efectuadas en los puntos indicados sirven para calcular la velocidad media del fluido. 1. eii la canalización de entrada. en donde V = velocidad. Ciertos tipos de ventiladores-compresores reciben los gases a una presión superior :L la atmosferica. la espiral del ventilador constituyen una parte importante de las perdidas lotales y se reflejan en el rendimiento mecánico del ventilador. (lo en donda n es el número de observaciones efectuadas.2 + 0. E n la figura 114 se representa la manera de efectuar las mediciones en una canalización de sección circular y.. pero. & = presión dinámica. Hallar l t l (liferoncia de presión total desarrollada por el ventilador. Para condiictos de sección circular el valor de C varía entre 0..89) = 38. Es decir.ll Vh. Vc = velocidad en el centro de la canalización. para otras formas. Solución. hT = (3. Un vent. la fórmula (192) se transforma en Ejemplo. E n el conducto (lo aspiración y cerca del vent.65 cm de agua Ejemplo. basta medir la presión dinámica en el centro. 0.89 cm de agua. rectangular.89 cm de agua. en m/seg.89) ._vc iwlí~ticade salida vale 38. y la presión dinámica. 1 ' . aunque no siempre.ilt~dor. la presión estática en dicha lboca es cero.3.81 m/seg2 D = peso en kg de 1 m de agua a la temperatura del fluido del aparato medidor a de la presión.64 + 0.l + 1. y la presión total es igual a la presión dinámica media. Un ventilador recibe gas. para hallar la velocidad media es preciso calcular l a media aritmdtica de las raices cuadradas de las presiones dinámicas y no la raíz cuadrada del valor medio de las presiones dinámicas. y la prexión dinámica. el coeric~ienteC puede ser superior o inferior a estos valores.64) = 6. hT = (38. 170. la . La velocidad en el centro suele ser. a una presión estática de 0.9) .

57 = 13. = 12. Definitions. y con una densidad de 1. 1 1 y IV. Las dimensiones de la boca de salida de un ventilador de tamaño determinado fijan l a velocidad de sdida media (en m/min) para un caudal prefijado de aire en condiciones normales. 115. 7 = . Las clases 1 . E n el Boletín titulado ((Standard Sizesn vienen reseñados determinadas dimensiones y características físicas correspondientes a los ventiladores. superficie vale 1..77.1° C.81 x 999. en kglmin. sirven para determinar la clase de ventilador que es preciso emplear. la presión estiLtica requerida hay que multiplicarla -por 1. Clases y tamaños standards de ventiladores. 110.7 cm de agua. (Con la debida autorización. E l caudal de gas es igual zd producto del área de la sección recta de la canalización (en m2) por la velocidad media del fluido en dicha sección. H = = peso del aire trasegado. en m' Va velocidad media del fluido.. Si para cada clase de ventilador se mantiene constante la presión total. Axial. (1) Velocidad de salida del ventilador en m/rnin FIG.medio. La potencia correspondiente al trabaja efectuado por el ventilador.5 cm máxima de 17. Estas clasificaciones aparecen.172 mZy mantiene una presión estática de 12. 173. definidas por la National Association of Fan Manufacturers. en ms/min. en m/min. Capacidad y potencia de un ventilador. junto con la velocidad de salida requerida. Cuando se señala sobre la figura 115 un punto determinado por las mencionadas coordenadas. . + ha.205 2 x 9.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 227 Ejemplo. 100 X 9.29 = (196) h *a - 100Va7. l cm Nota. 11 y 111 son standards adoptados. han sido establecidos los prototipos o standards siguientes:(l) Ventiladores Ventiladores Ventiladores Ventiladores clase 1 para una 1 clase 1 para una clase 111 para una clase IV para una presión presión presión presión total total total total máxima de 9.57 cm de agua hT = h.. y la clase IV esti. y a modo de guía para facilitar su elección. una presión barométrica de 760 mm de mercurio. La temperatura del aire es 21. en la figura 115. por la National Association of Fan Manufacturers. Por regla general los ventiladores se eligen sobre la base de una velocidad de salida adecuada y l a presión estática necesaria. Cuando el gas que hay que trasegar tiene una densidad da dis((Standards. 174. copyright 1952.205/da. Un ventilador descarga 6 8 0 rnS de aire por minuto por su boca de salida. Las curvas de la figura 115 están basadas en aire a una temperatura de 21.7 + 0. . 2." edición. Terms.27 cm de agua 172. and Propeller Fans. & = AV.205 kg/m3. Bulletin. Limites de funcionamiento correspondientes a las ventiladores de las 1 clases 1. CUYA Solución. Hallar la potencia desarrollada por el ventilador. se obtiene una indicación de la clase de ventilador requerido. recomendada en la práctica. la presión estática disminuye a medida que crece la velocidad de salida del ventilador. 11. and Test Codes for Centrifugal. 6 va-= 1. expresado en m3/min. Inc..Z X 1. Determinación de la clase a que pertenece un ventilador. La presión esthtica corregida.Todas estas presiones están expresadas en alturas de columna de agua. A = área de la sección recta de la canalización.lO C y la presión barométrica 7 6 0 mm de mercurio.1728 0 X 60 - = 9.) en donde Q = caudal descargado. para cualquier . l cm más grande de 3 1 . y con este fin.205 kg/m3. con l a debida autorización.Zd 2 gD 0. presión que ha de vencer el ventilador cuando funciona en metros de columna de gas trasegado. viene expresada por la siguiente fórmula: en donde M. E n muchas instalaciones es preciso elegir cuidadosamente el tipo de ventilador que hay que empiear..2 cm máxima de 3 1 .7 m/seg tinta de 1.

52 3718 3734 3746 1303 1309 1313 17.00 3835 3850 3862 1344 1349 1354 19.35 ('" 13. presiones total y estática.!nr3 . e. al freno HP R. Cuando se hacen girar con una velocidad de rotación constante es preciso prever algún dispositivo para variar el caudal de aire descargado. con aberturas de descarga comprendidas entre O y 100 %. p. 6.ilador t. área boca salida. miento. N .2(1 20. o bien con porcentajes del caudal correspondiente a la boca de salida completamente abierta. de boca única y anchura simple Peso del aire en condiciones normales. P.67 .205 kg. m..29 kg/m3.. e n c m d e agua. en m/min. E n cualquier caso es preciso emplear tubos Pitot (en canalizaciones de dimensiones especificadas) para efectuar las mediciones esenciales.V E N T I L A D O R E S 229 Y en función de l a diferencia de presión total creada por el ventilador.73 18. perímetro del rodete. o 10s de los turbos de paletas múltiples. O 2 314. Un ventilador puede girar a diferentes velocidades y producir una determinada presión estática.86 m. 1. potencia desarrollada potencia absorbida (198) Volumen en m'/min. entre 60 y 92 %. E n la ta. en donde Q = c a u d a l d e aire trasegado.3 cm Velocidad perifPrica en m/rnin HP Los rendimientos pueden ser total y estático. m.45 21.ipo W. Las presiones se expresan en cm (o pulg. Para finea de calibrado deben emplearse ventiladores de una tiola boca. E l rendimiento estático es igual al rendimiento total multiplicado por la relación existente entre las presiones estática y total. en mlmin.bla X aparecen en negrita los valores correspondientes al funcionamiento con rendimiento máximo. = Rendimiento mecánico del ventilador.228 L A PRODUCCloN DE ENERGÍA P R O D U C C I O N D E L T I R O .15 19.205 kglm3. .04 m2. p~rjferica R. A continiiaci6n se determinan las condiciones de funcionamiento de máximo rendi- -----------293 331 367 488 549 610 3597 3611 3621 de salirla en Velocidad m/min. La relación entre la potencia desarrollada por un ventilador y la absorbida en su eje se denomina rendimiento .potencia maxima al freno = 2. en r.. El rendimiento estático se determina calculando la potencia desarrollada considerando la presión estática en lugar de la dinhmica. Rendjmientos de los ventiladores. Los rendimientos totales de los ventiladores de disco de acero están comprendidos entre 40 y 60 %. p.85 2?. Características de un ventilador en funcionamiento. potencia absorbida. e n kg/rn8. y los volúmenes de aire están basados en aire en condiciones normales pesando 1. Con los valores obtenidos en los ensayos con velocidad de rotación TABLA X CARACTER~STICAS DE LOS VENTILADORES CON PALETAS CURVADAS HACIA La potencia absorbida por un ventilador se conoce corrientemente por potencia al freno.. e n m3/min. 1 Velocidad Presi6n estática 17. Una vez se han establecido estas condiciones se hace funcionar el ventilador de que se trata a velocidad variable para hallar los datos que aparecen en la tabla X. y velocidades de rotación. ~p al freno Fresi6n estática 20. 175. Los valores indicados en negrita corresponden a las condiciones de funcionamiento de máximo rendimiento para cada una de las presiones estáticas de esta tabla. M' a I frenc . ATRAS Vent.- Diámetro del rodete. 176.C H I M E N E A S 1. 91 cm.8 cm Presi6n estática 18 cm Velocidad priférica R. clase 111. D = densidad del a g u a a l a t e m p e r a h r a del fluido del indicador de presión. hT = diferencia d e presión t o t a l creada por el ventilador. m. adoptadas por la National Association of Fan Manufacturers. La presión total del ventilador se utiliza para calcular l a potencia desarrollada por el ventilador cuando interesa el rendimiento total. p..) de agua de una densidad de 999. Los ventiladores deben probarse siguiendo las normas de l a Standard Test Code for Centri£ugal and Axial Fans.- 1261 1266 1269 16. El Standard Code indica cinco ensayos para probar ventiladores centrífugos y cuatro para los axiales. Inc. Los datos que hay que reunir son: caudal descargado. y la American Society of Heating and Ventilating Engineers. 2. rendimientos t o t d y estático.92 19..

Los ejemplos a y b de la figura 116 son cltlsicos de los tipos de ventiladores que nos ocupan para funcionamiento con velocidad de rotación constante.con aire en condiciones accionamiento para la máxima potencia nominal. puede resultar necesario disponer un registro de regulación en la boca de salida del ventilador. Markert. y. y (c) acoplamientos variadores de velocidad.116. La curva de potencia crece hasta un punto para decrecer al continuar aumentando el caudal descargado. Control de la capacidad y presión de los ventiladores. existe una serie de ventiladores con proporciones similares que producen tales resultados funcionando con un elevado rendimiento entre amplios límites de carga. De esta forma el ventilador tiene una forma característida que no origina sobrecarga. 1945. como consecuencia. Heating and Ventilating. ( b ) deflectores radiales regulable5 colocados en la boca de entrada del ventilador. que si se elige el motor de (l) <<Practica1 Considerations i Selecting Centrifugal and Axial-Flow Fans)). se dibujan curvas(1) similares a las que aparecen en las figuras 116 y 117. de tipo hidráulico o magnetico. Curvas características correspondientes a un ventilador con paletas curvadas hacia atras. . cuando trabajan a velocidad constante y. y (3) de un motor de velocidad constante. tal como aparece en la figura 118. lo cual es de interes cuando se requiere un caudal casi constante con una presión variable. Las curvas de presiones total y estática descienden rápidamente una vez se ha llegado al 55% del caudal correspondiente a la abertura mhxima.cu rd&nle compietamente abrsrtr S FIG. diciembre.230 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 231 constante y orificio de salida variable. pueden emplearse en instalaciones de tiro forzado O inducido. 80-84. En el primer caso no se necesitan registros de control para el ventilador.úmero de revoluciones por minuto de un motor de velocidad constante resultan muy caros. Los ventiladores cuyas curvas características son las que aparecen en la figura 116. 8 % 2 S m 90 11 tS 3s * %S' E bu % 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 %w J m n corresp~l~entela boca de salda a w t m n t e &la VmhW % &I i c l m correspondwnte a la ~ c de w l d a a {a (b) bWhbdor con paletas c u v r d a h. (2) de un motor de anillos rozantes con regulación de a h. por John : W. velocidad. o bien del tipo de celosía. Los dispositivos de control electrice necesario para variar el n. es decir. págs. Debido a que las curvas de rendimiento total y estático de la figura 117 son relativamente llanas. C U N ~ características de los ventiladores trabajando a velocidad constante.117. clase 111. Xsta particiilaridad hace que varíe poco el caudal descargado al variar importantemente la prcsión. y por esta razón se emplean los siguientes procedimientos para modificar el funcionamiento de un ventilador movido por un motor de velocidad constante: (a) registro apropiado colocado en la boca de salida del ventlilador. y el menos. La energía comunicada a un ventilador puede proceder de (1)una máquina o turbina de vapor cuya regulación de velocidad se efectúe accionando a mano la válvula de estrangulación. En cualquier cmo el funcionamiento más satisfactorio del ventilador resulta cuando el control se ejerce regulando la velocidad del rodete. no hay peligro de sobrecargarlo si disminuye la resistencia opuesta al flujo de aire. correspond~ente a boca de completamente abierta normales. % del volumen FIG. permite que tales ventiladores trabajen en paralelo. 177. tipo W. Cuando el ventilador es accionado por un motor de anillos rozantes regulable.

.

7 O .75 x 2. Un ventilador N. 587.s cm de agua. el tiro producido realmente si es 0. Velocidad requerida. Potencia.) constante. 176.399 = 20.s x 1.o 4l/. con una densidad de aire invariable. 871 r. (a) E l caudal descargado varía con el cubo de la relación de los diámetros de los rodetes. 37. desarrollando una presión estática de 17. temperatura media de los gases quemados. hallar los resultados esperadc. y presión baromélrica.l = 31.m. Potencia.16 x 1. ( d ) La velocidad de rotación del rodete más grande será 1 344/1. y la potencia al freno requerida es 28.3 cm de agua. temperatura aire exterior. 1 318. Cambio de tamaño de ventilador girando a una velocidad (r. y (d) la potencia absorbida varía con la quinta potencia de la relación de los diámetros de los rodetes. y (o) la velocidad @. En las condiciones indicadas a continuación existe un tiro cuyo valor es 2.06773 = 28.54 = 872 r.s del teóricamente posible? .4 oC.p.16 x 2. Las características del ventilador más grande dadas por su fabricante. Presión estática.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 234 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA 235 E l volumen descargado. Con la nueva velocidad las respuestas serán: Volumen descargado.205 kg/m3 ttiene que multiplicarse por Por lo tanto. y la presión barométrica 732. ¿Cuál deberá ser la altura da la chimenea en ~fietros.85 del teóricamente posible? 2. Una chimenea con tiro natural está construida para producir una diferencia de presión de 2. ( b ) la presión estática varía con el cuadrado de la relación de los ditimetros de los rodetes. 5. Ejemplo. Ejemplo.3 H P (al freno).2 H P (al freno)..m.16 m3/mín de aire en condiciones normales.0677 = 588. temperatura media de l ~ gases quemas cios. 34. con un rodete de 1403 mm de diámetro. 1.75 HP.6 H P (al freno).Yt) RP (al freno).r. una densidad constante del aire.06772 = 17.p. y con un punto fijo de las características nominales.27 cm de agua..37 = 68.p.43 m3/min. El ventilador del ejemplo anterior está previsto para trasegar aire de una densidad de 0. (b) la presión de descarga permanece constante.4 cm de agiia en su base en las condiciones siguientes : temperatura aire C exterior. cuando su velocidad es 1 344 r. Empleando los datos del ventilador 2$/.p.p.54 cm de agua.75 X 1.p. para las condicianes reales se tendrá: Volumen = 551.993 kg/m3 contra una presión estática de 17.28 ms/min.s cm de agua cuando la instalación permanece invariable. en el supuesto que funcione con velocidad periférica constante. ( c ) La presión estática continuará siendo 17. 17. 28. la velocidad (p. ¿Cuál debe ser la altura de la chimenea si el tiro real:producid~ es 0. 254.s mm de merC curio.m. APLICACIONES DE LAS LEYES DE LOS VENTILADORES. 18. con proporciones del ventilador uniformes. Y el volumen descargado se convertirá en 551.0677.16 m3/min.s x 1. (a) 331 caudal deecargado y la potencia requerida varían con el cuadrado de la relación de los diámetros de los rodetes.37. (c) la velocidad periférica varía con la relación de los diámetros de los rodetes.217 = 34.3 mm C de mercurio.s O .m. (a) La relación de los diámetros de los rodetes es 1403/908 = 55. Volumen.rn. Los valores de la tabla X indican que para un funcionamiento con un rendimiento rntiximo el tamaño previsto para el ventilador debe descargar 551. temperatura del fluido del aparato medidor del tiro.9 m3/min.) varía inversamente con la relación de los diámetros de los rodetes. 551. tiene la misma clasificación y proporciones relativas que el ventilador de la tablaX..para el ventilador N. proporciones uniformes del ventilador y con un pzcnto fijo de las características nominales. densidad invariable del aire.16 X 1. Solución.s cm de agua. temperatura indicador tiro.s cm de agua.23. = 1 307. la velocidad y la potencia varían en razón inversa a la raíz cuadrada de la relación de densidades.96 m3/min.m. 68. un punto fijo de les características nominales. Presión.25/35.54. El volumen. Los ejemplos expuestos a continuación airren para darse cuenta de la aplicación de las leyes de los ventiladores para prever su comportamiento al variar alguno de 108 factores fundamentales. Velocidad de rotación. y las condiciones de máximo rendimiento los valores dados por la tabla X son: Volumen.m Solución. Hallar las condiciones de funcionamiento del ventilador cuando la velocidad pasa a ser de 1436 r. 6.l = 1478 r. Potencia.3 oC.O 4l/.8 cm de agua. trabajando con el máximo rendimiento. Potencia requerida.p.m. y con una presión estática de 17. 28. Esto significa que las condiciones correspondientes a la densidad normal de 1.75 = 1. Solución. 749. La relación de velocidades es 143511 344 = 1. ( b ) La potencia requerida será 28. 1 344 x 1. 20.75 x 1.3 oC. PROBLEMAS Ejemplo.16 x 1.l = 606.) del ventilador y la potencia requerida varían con la raíz cuadrada de la relación de densidades del gas. en condiciones normalee. Cambio del tamaño del ventilador funcionando con velocidad periférica constante del rodete.132 H P (al freno).75 x 1.542= 551. Para la velocidad de 1 435 r.p. son: Presión estática. 17. . 35 O .m.

Un ventilador que tiene una boca de salida de 0.01 cm de agua. 0 3 5 de la teóricamente posible? 5 E n una sala de calderas se gastan 1362 kg de carbón por hora.4 cm tle agua.p. Las pérdidas de tiro probables serán : a través del lecho de combustible. Un ventilador recibe aire a una presión estática de 2.64 ms/min (lo aire en condiciones normales venciendo una presión estática de 2.l oC.l cm de agua.8 O C C en verano. con unrc presión barométrica de 735. descargado. 583 r.23 m3!n1in 10. Hallar los rendimientos total y estAtico. 6. gFseu a la entrada C C de la chimenea.205 kgim3 venciendo una presi6n est4tica de 25. 392 r. &Cuánmenor es el tiro teórico posible en verano qiie en invierno? Sol?cción : 1. y la de salida.925 HP.58 cm y 0. y la potencia absorbida O.9 cm de agua es 0.236 L A PRODUCCióN DE ENERGÍA PRODUCCIÓN DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 237 3 Una chimenea de 56.p.5 O .5 H P (al freno). presión esatica. gases en el interior de la chimenea.5 cm de agua. 9. 104.2 OC y la presión barométrica 760 mm de mercurio. 35 oC.54 cm de agua. conductos de la caldera.6 % y 70.p.m. . 0. temperaC C tura del fluido del indicador de tiro.m.54 cm de agua cuando s u velocidad es 458 r.61 m/seg y con una presión estática de 2.35. velocidad de los gases. la velocidad del ventilador 1 500 r. Sin variar las camlizaciones el ventilador tiene que descargar 7 819 ms/min de aire a 93. en el interior de la C C chimenea. 287. presión estática. de altura puede funcionar en verano o invierno en .5 cm de agua.5 mm de mercurio. y la densidad del fluido del indicador de tiro vale 996. Hallar las características del ventilador funcionando on las condiciones previstas.39 m.89 cm de agua. La temperatura del fluido del indicador de tiro es de 21. la presibn estática producida y la potencia absorbida del ventilador del problema 10 en el supuesto de que trasegando aire en condiciones normales trabaje a una velocidad de 750 r. 304. Si la velocidad periférica de ambos rodetes es la misma. en peso 15 unidades de gases de combustión secos por unidad de combustible. 820 H P (al freno).16 cm de agua.m.m.2 rnrn de merourio.5 mm de mercurio y las temperaturas del aire y del fluido del C indicador de tiro son 29. 343. Hallar la presión total del aire y el caudal descargado por minuto en mS. velocidad. 26.9 m/min. El tiro real puede suponerse 0. 13. 0. 260 O . 7 819 m3/min.8 cm de agua y lo descarga venciendo una presión estática de 19 cm de agua. 744. 0. 343. y potencia requerida. cuáles deben ser la capacidad.12 kg/m2y la presión estática debe mantenerse en 25.l cm. ¿qué característica de fiincionamiento pueden preverse para el ventilador más grande funcionando con aire condiciones normales? Solucwn :presión estática. la presión barométrica es de 745. Hallar la presión total creada por el ventilador.3 OC. El tiro requerido cuyo valor es 2. Por un conducto circula el aire a una velocidad de 7. potencia al freno. Si la densidad del aire pasa. Otro ventilador (le la misma clase. y la potencia absorbida por éste 91. de aire en condiciones normales venciendo una presibn estática de 30. y el coeficiente de velocidad de los gases. y fluido aparato C medidor de tiro. Un ventilador cuyo rodete tiene un diámetro de 761 mm descarga 58.9 cm de agua. 260 O . Las respectivas presiones dinámicas son 0. 0.76 cm.8 del teórico. 8. produciéndose . La potencia absorbida por el ventilador es 76 H P (al freno). volumen. Un ventilador trabaja con una presión estática a la salida de 2.08 kg/ms. Un ventilador acoplado a una red de canalizaciones invariables descarga :150. Hallar la altura y el diámetro de la chimenea requerida cuando la presión barométrica vale 748 mm de mercurio. 4 E n una sala de calderas se gastan 9 080 kg de carbbn por hora. ¿qué cambios deben hacerse en el funcionamiento del ventilador? 15. velocidad.69 m de altura y 3. las siguientes condiciones : temperatura media de los gases quemados. 11.m.84 ms/min de aire que pesa 1.p.m. y absorbiendo 26 H P al freno.34.844 ni2 descarga 1029.62 H P al freno. venciendo una presión total de 10. 14. Un ventilador trabajando con aire en condiciones normales y con una red de canalizaciones invariables tiene las características siguientes : volumen descargado. La temperatura del fluido de indicador de tiro es 18. bifurcación. Un ventilador acoplado a una canalización descarga 2 408 m3jmin de aire en condiciones normales. Hallar la presión total desarrollada por el ventilador.06 H P (al freno). 0.p.p. gases al entrar en la chimenea.3 oC. La temperatura del aire del exterior puede ser .19 cm de agua. y potencia requerida.38 cm de agua.7 OC.92 cm y con una presión estática a la entrada de .0. velocidad.13 cm.s cm de agua cuando la presión est4tica vale 10.219 m.8 O . 0. 0. 5. a ser 1.m. Las características nominales de un ventilador trabajando con aire en condiciones normales son : volumen.9 12. Hryllar los renSolución : 74. 509. forma y proporciones relativas tiene un rodete de 1016 mm de di&metro. La presión dimimica de entrada vale 0.. 37. El ventilador es para trabajar con las canalizaciones invariablea v para trasegar el peso de aire nominal cuando su temperatura es 82.4 mm de mercurio cuando su velocidad es 392 r. gases quemados.4 O . y presión barométrica. 0. produciéndose .m.75 del teóricamente posible cuando la presión barométrica vale 745.26 irisjmin. Hallar la presión esttítica requerida y la potencia absorbida al freno. 2.p.8 O . 7. en peso 14 unidades de gases de combustión secos por unidad de combustible quemado. 8.38 cm de agua. 37. 30.5 r. Las temper-aturas medias previstas son : aire exterior. ¿Cuáles deberán ser las dimensiones de la chimenea en el supuesto de que la velocidad del gas sea Solución : 81.4 cm de agua cuando gira a una velocidad de 2 213 r..p.64 cm. existiendo las siguientes temperaturas medias : aire exterior.14 m de diámetro.4 % dimientos total y estático del aparato.4 O en invierno y 37.3 cm. dos curvas de la bifurcación.8 O .3 O . El diámetro de la carialización vale 1.

y de Bmbolo. 181. (4) Por el número de cilindros para la expansión del vapor . de lumbreras múltiples. (6) Por la relación entre la carrera y diámetro del cilindro . el vapor no se expansiona sucesivamente en otros cilindros. el cual les permite arrancar con grandes carpas. Los números señalados son los mínimos. Esta máquina cs de doble efecto porque tiene dos tiempos Útiles por cada revolución del cigüeñal. monocilíndrica. equilibradas. 120. vertical. r e ~ u l t a muy fácil invertir su sentido de rotación. (3) Por el sentido de circulación del vapor dentro del cilindro . La dcsignación de ((contrscorricntc~) procede del hecho de que el vapor entra y sale por el mismo extremo del cilindro.horizontal y vertical. generadores eldct~icosde tamaño limitado y compresores de aire y de refrigerantes.con condensador y sin condensador. Sus perdidas calorificas son grandes y su contrapresión no puede reducirse mucho por debajo de 100 mm (4 pulg) de mercurio absolutos. Las válvulas de corredera pueden ser : do forma D o planas. Las máquinas de vapor tienen un excelente par motor. y dc regulador de vapor. de tres cilindros (triple expansión). Las mhquinas de simple expansión pueden tener m& de un cilindro. Cualquier máquina de vapor lleva incorporada varias de las mencionadas clasificaciones. dep~ndiendodel fiervicio que deben prestar y la economía térmica deseada.en baja. tipo Corliss. Clasi£icación de las máquinas de vapor. La válvula dc corredera alternativamente sdmitc y deja escapar el vapor dc cada uno de los evt. s caontrxcorricntc. E l vapor procedente de la tubería de alimentación pasa por la válvulti de cstrangulnción y atravesando el regulador entra en 1s csmara de distribiición. La figura 120 representa las secciones tulara UQUINAS DE VAPOR DE EMBOLO 180. pero. Cuando van provbtas de mecanismos apropiados para el accionamiento de las válvulas.monocilíndricas (simple). (2) Por el mecanismo de las vdlvulas . Las máquinas Corliss pueden o no tener vhlvulas de comunicación con la atmósfera.la'rga y corta. Máquina de simple expansión. Esta válvula tiene un movimiento alternativo producido por un mecanismo compuesto dc una ex- . y de cuatro cilindros (cuádruple expansión). no obstante. L a potencia de las máquinas de vapor resulta pequeña en relación al espacio que necesitan. Comparadas con las turbinas de vapor son máquinas relativamente lentas. Las máquinas de vapor de potencia hasta 1 0 0 0 HP prestan un servicio igual o ligeramente mejor que las turbinas de vapor del mismo tamaño trabajando en condiciones parecidas. Corte en alzado de una mkquina vertical de vapor monocilíndrica. provista de válviilas de corredera de tipo D. respectivamente: (5) Por la velocidad de rotación . y alta.I MÁQLiINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 239 cilindros. Las máquinas de vapor no pueden trabajar con el vapor a las elevadísimas presiones y temperaturas empleado en las grandes turbinas de vapor.a contracorriente y unidireccional. Las designaciones corrientes son : (1)Por la posición de la bancada y cilindro . (7) Por el escape . Las máquinas de vapor son motores térmicos provistos de órganos dotados de movimiento alternativo con dos inversiones de movimiento por cada revolución de su cigüeñal. hogares mecánicos. Aplicaci6n. verticales de una pequeña mhquina de vapor. de dos cilindros (compound). En la actualidad se emplean para el accionamiento de bombas. ventiladores.v á l d a de corredera.remos del cilindro. el ciinl no aparece representado. Las máquinas de triple y cuádruple expansión pueden tener más de tres y cuatro FIG. y de seta. media. 182.

parte del vapor expansionado queda atrapado delante del émbolo en movimiento. 121. Tal como se represen+a en la figura 120 la válvula está en la posición de admitir vapor en el extremo superior del cilindro y de dejar escnpar el vapor expansionado en el extremo inferior. 120 y 123). y sus respectivas abscisas pueden representar el volumen total del vapor. Las válvulas de esta clase. para reducir las pBrdidm por estrangulación cuando el émbolo parte de su posición más alejada.3 cm de diámetro y 25. ferica Cerca del final de la carrera FIG. En un cierto punto de la carrera del émbolo la válvula cierra completamente la lumbrera de admisión. cuando la mdquina está en funcionamie~to. Las dimensiones del cilindro se expresan en cm. al comprimirse. el desplazamiento del émbolo. la cual lleva en cada extremo un bulón y convierte el movimiento alternativo de la cruceta en movimiento de rotación en el cigüeñal. TambiBn se designa por válvula de tipo D debido a su forma (figs. más pequeño. La carrera de ida se efectúa desde el avance punto muerto extremo al próximo. Recubrimiento a la admisión o recubrimiento exterior es la magnitud que el borde de admisión de la válvula recubre el borde de la lumbrera cuando la válvula se halla en posición media. aumenta la presión. y se interrumpe e l acceso del vapor procedente de la cámara de distribución. Y para adelantar el escape. Una vez interrumpida la admisión de vapor. Por ejemplo. denominado ccindicadoru. En el lenguaje de las máquinas de vapor se utilizan los tBrminos que se indican a continuación. en las de carrera corta es igual o FIG. Cuando la válvula en su movimiento cierra completamente ambas lumbreras del cilindro. en m3.: \ J Pres. Las máquinas de carrera larga tienen un recorrido del Bmbolo más grande que el diámetro del cilindro. comunicado al émbolo por la admisión. y. por la longitud de la carrera en m. Desplazamiento del émbolo o cilindrada es el volumen. indicando primero el dibmetro del cilindro y a continuación la carrera. limita la expansión del vapor en las máquinas monocilíndricas y reduce su rendimiento. en sentido inverso. E l cierre de la admisión relativamente retardado así producido.batmo$. es trans- - A mitido a la cruceta mediante el vástago del Bmbolo. Toias las ordenadas representan presiones del vapor. y es igual al producto del área del Bmbolo. E l émbolo es movido por la presión del vapor admitido en cilindro.~ se utiliza Dara conservar la -. 122).4 cm de carrera. Esta compresión hace de alm~ha~dilla el Bmbolo que viene de retorno y continúa hasta que la para válvula se ha desplazado lo suficiente para admitir vapor vivo en dicho extremo del cilindro. La cruceta se mueve hacia adelante y hacia atrás entre sus guías. en m2. en el cual aparecen las relaciones entre presiones y volímenes correspondientes a un extremo del cilindro en el momento de dibujar la figura. El recubrimiento sirve para formar el ccalmohadillamiento* del Bmbolo cuando Qste llega a su punto de reposo. se mejora el rendimiento global de la instalación.bn . E l ciclo descrito puede representarse gráficamente por medio del diagrama dibujado con un instrumento. barrido por el émbolo durante una carrera.3 cm por 5. la cual se encuentra en la mitad de . La figura 121 representa este diagrama para una máquina con regulación por estrangulación. Avance es la magnitud que la válvula deja descubierta la lumbrera de admisión cuando el émbolo está en un punto muerto (fig. 184.122. Nomenclatura. Válvula de corredera. 185. Avance de la v&lvula. 0 ' Expulsion 6ompres.4 cm significa un cilindro de 20. Avances y recubrirnientos. Una máquina tiene dos puntos muertos. La misión de las válvulas de las máquinas de vapor y del mecanismo que las a c c i o ~ aconsiste en gobernar la distribución del vapor dentro del cilindro. el próximo y el estremo con respecto al cigüeñal.240 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 24 1 céntrica. y a su vez comunica su movimiento a la biela. no permiten cerrar la admisión del cilindro a menos de 518 de la carrera sin que se produzcan serias interferencias en el ciclo. o la porción de l a carrera recorrida. tal como representa la figura 120 para el extremo inferior del cilindro. cuando se utilizan sin modificación. 20. Un ciclo completo de esta clase se efectúa por revolución en cada extremo del cilindro. calefacción y otras aplicaciones. expansión y escape de valor alternativos en cada extremo del cilindro. El movimiento alternativo. 183. E l escape del vapor expansionado se realiza por debajo de la válvula mientras se admite vapor vivo por el otro extremo del cilindro y continúa hasta cerca del firial de la carrera de retorno del émbolo.velocidad de l a máquina. La energía almacenada en el volante durante el período de admisión de vapor ddmis. Punto muerto es la posición en la cual ocurre la inversión del movimiento del émbolo en cada extremo del cilindro. Carrera es la distancia lineal recorrida por el émbolo desde un plinto muerto al otro. y la corredera propiamente dicha con su vástago. y cw o la carrera de retorno. con su collarín y varilla. la presión de Bste dentro del cilindro disminuye debido a su expansión. Diagrama PV real del émbolo la válvula descubre la lumbrera de admisión correspondiente al extremo del cilindro considerado y permite que e l vapor expansionrtdo se escape por el hueco que existe debajo de la válvula. Cuando el vapor de escape se utiliza para calentar el agua de alimentación.

pi ri9ppu~sum nrBqee pem:.W'wom v q feno p '=lo0 ea '38 cO 0y p 'KT 'Ou p p p noo e p p q m ou oz!)neo odlno CI.mpe q S gna?ux -pqnoei p @3asnoa ersd 0~1vm3ause pno p <r. q 'oq.red opsmroj pe opIQep 'oqmqp p p eonrea7re mp s q elsd f m p q rzoe oll eplmqelenes . sqnryBm q 3od rswnorrssep qouwod 91 eqnamsa!qgutoqns m!pamns o r q p q se snml * ' ~agaq&o woads.m @ ~ b q -p mi s v ~ p b (e0 8 ~ WUgoXo s i m O W='P lB: -8 P op w . eonsas ep o p 8 q smroj - .zqm n.sge@ -PP P opli3pnmnq ep s-oz U9 q 1 .wqnZloxe Iir[ ep W Q A q e S .Iaep m m ep ww -gmwns frvpu~a ma&p aqq 1s 'orrrwer w'e=-g@€'F*leP--~a 'w) I -PB ai QwQ= s .P F q n m sg .rd m p iod uqpual 1 sepeno sol na 'soapqqp earoperarre8 ep w n p s n o p e p mpsm?sep svupB -v ap 0m3 la na 'o[dma!a rod 'ofeqs~lep eassp q e p -6 wmxe dlnm mq aas eqep n9~mpEiarsq -sqnamns o e f i q m q p e%eo q opnsn:.gzi.y m -0dcloee a ovcqq. oag ap FEA a tq ep adeoaa ep mpioq s q s aepnodseum qoqmg ap w w -EA q ap rpez3ue op sepxoq sol enb g m .p se spmnpo. e (BT eP a s a $ @ p p -9um NO[ =1=Q w1 TB P7 -?P S? .u eplrrluqap 87.s a m upp!cod q ua opqmp ap qnamA .nsq dl W S q W q V m A Wf BA0D. QP syep P = P v P I B ~JxtRld w = u 9 p s g .zenm 1s q oi)md la no opssNao eonsas la rsp srsd sopu w e p e p v q d m p a q m aqep . 1 Q qnAS)A 8 1 P -omqmaam la raanaa ep ziq enb n y ~épj ozranj -sa la a ~ u e m ~ aonpaJr ~ o u es '%pApa e1 ep omop 19 e.era -p+d ua '09 (921 '&) o~oq -q. es q p a i d q enb e op!qap rodzia lep n p a r d q a m p q u q p b e 'enrpup z i r s m UeAenUi e8 VqUig ep W w p m q 6 ql3s %mi 9p .rpe s o a~ualpnod -epiUIm l ..rmBg q ue e w ~ p q o a o ! ep . . [ o u y s apend s p z r ~ sm ap a a ouop le wqoe eppxate m i e a p p ng!se.o-~ opanm qund la sled np!s. i$ *' p VEA o d ap ex fm 'a ~ +VA .eq~qn9oxa enb e@e pn:.rqoe egpaafe ngpard sl ep q r s d eLnn.'&&pern 'tippw[tGar s~ .m.p es opwno 6 'quw s[ ap sraarsa e1 @m es eLrUo.uppqoa el wppolaa q e ~ n o p r o d o r daqnamq3e.raqapard w q e a repbpno srsd bwppqpl 'buóp$tod rsmoq aqap ' ~ p a psa Lalqqea res eqep z o p q n 8 ~ qzo$mjsp)q la *ser n g p q ú t a x q anb srvd -ssso.smnbym zr[ 9) p g e P u w w p s i 006 ep 1 d m o -.su -* ! u s l ep wtvarqmnl m1 s w d s ap omd [e xr)!mrad ~ smd oosspwqs mq enb vopg -PO nausreiqmn1 alqop ep sreparioo ap m p p a m q -omqusaam ne zod om:.[ed a ewapoxa e a p v p o p a mmnpotd ee enb r q a d ~ersd r!uas u?!qmsq neqap earopqn3w s g .f eqcla e a .vp. .< -uea res aqep p n o p ' s p ~ -VA q ep n9pop4 ep ozianpa la sxemm mu% na opom wse ap o W n q m e ~ p Lqpnm mi ep ugpm q rod rodsa ap ewmyo sl ap s d q q W J I ) U O ~opp9nern A g~napja ep 08rop q opwdop13 epsdolea ep o m s m e n q on: e* q ap m p b g m w q -mranrsm ~ r e ap aqnampprsd w g .rd s? vspuzqgpBe mtp'IpA . M vopsasip u p p p p v ep masas la 6 np!. dq arepeum ep m a m a e9[ noo n9psrwdmm ne s m a a q ea oloqm9 ep qnalrga q ua rodea ap aqnepoo sq .m.9 OPWlvJ epww er.rqe 0 u m v tq q q p sai.a[napa el 'oar9qrne q g . l $F O p l i 3 w J J s v e 'BTrEIQeI? Iitwqupxe eT QP OAW'eP w p p L ~ u q w q n m~ e e ~ a w wb~ m w m e o x e q w q ep o a p a j e m q o oTpga pe M se A p +m m erqmouep ea scqqqoxe q .= opwpq v 3 q 9s wwp elfa *rpgU7waq .w& .sapgiedus en8 ep p s m w q tuqos me. ! w e m q ep ug ~ e p a u eeqw m p d ea anb ap ug wpplF ep qwp. 0.

Efecto obtenido con un regulador d e estrangulación. FIG. una varilla.horquilla que so adapta a un apéndice o saliente del brazo solidario del husillo de la válvula. 189. 129) y oscila por la acción de una excéntrica montada en el eje de la máquina. un balancín y una vaiilla horquilla. y tipo de equicorriente. con válvulas de meta)). Esta disposición permite regular las válvulas con entera independencia. La rotación de la válvula de admisión es efectuada por el brazo que lleva el apéndice. mejorando como consecuencia el rendimiento de la máquina. Las válvulas de escape se abren y cierran por la acción directa de la placa de mando. con sus vAlvulas. cuando el brazo doble es llevado a la conveniente posición por la placa de mando oscilante.modificando : (1) el ángulo de avance de una excéntrica. Las v a ~ i a sclases de reguladores del tipo de variación de la admisión cambian el punto en que se produce el ((cierre*. y el émbolo del dashpot es elevado venciendo la presión atmosfé~ica. Cada válvula gira por medio de un husiilo acabado en T. Estas características reducen el espacio perjudicial del cilindro. En la figura 126 se representa la acción de un regulador del tipo de estrangulación con tres cargas distintas de la máquina. La figura 130 representa los detalles de los mecanismos que accionan una válvula de admisión correspondiente al punto muerto próximo al cigüeñal. Cada brazo doble lleva una . 190. el cual tiene un brazo solidario del mismo por medio de una chaveta. El movimiento de la excéntrica es transmitido mediante collarines. El control de velocidad por variación de l a admisión se lleva a cabo variando el volumen de vapor admitido en el cilindro de la máquina en consonancia con la fluctuación de la carga. El control por estrangulación se realiza variando la presión inicial del vapor dentro del cilindro de la máquina. Las máquinas con cen las pérdidas producidas por la condensación inicial del vapor por debajo de las propias de las máquinas con válvulas de corredera. y las lumbreras de admisión y escape son muy cortas. las características esenciales de una máquina Corliss son comunes a muchas máquinas de vapor. se ensanchan los límites de temperatura y presión del vapor. 129). tal como se válvulas múltiples que se estudian a continuación son : tipo Corliss. con dos válvulas de admisión en la parte superior y do8 de escape en la inferior. A excepción de las válvulas y sus mecanismos.126. Esta acción puede conseguirse sin que la presión inicial del vapor disminuya mucho. La figura M8 representa una máquina típica Corliss. El cilindro representado tiene sus válvulas accionadas por una placa de mando montada sobre un espárrago (fig. .acciona los brazos dobles (fig. (2) la excentricidad de una excéntrica y la magnitud de la carrera de la válvula. Efecto obtenido con u n regulador variador del volumen de admisión. permiten una expansión mAs grande del vaDor Y redu- FIG. Máquina tipo Corliss.128. reducción de l a longitud de los pasos de lumbrera y la eliminación o reducción de algunas de las pérdidas térmicas. Adelantando el cierre de la admisión en la carrera. las cuales se mencionan más adelante. La placa de mando . corresponde a cuatro valores de la carga. Máquinas con válvulas múltiples. debido a que se aumenta 1% expansión de este fluido. Frc. El rendimiento térmico de las máquinas de vapor a contracorriente puede mejorarse construyéndolas con dos o más válvulas en lugar de una sola. de una miiquina de vapor Murray Corliss. Para plena o carga normal la duración de la admisión de vapor en el cilindro de la máquina es tal que el ((cierren de la admisión se produce entre 11. 127. de suerte que se puede adelantar el (cierre)) de la admisión sin que se produzcan interferencias con las otras fases del ciclo. Otras ventajas de las máquinas con dos o más válvulas consisten en: acción más rápida de la válvula de ((cierre)). El mecanismo de la vavula puede regularse por el sistema de variación del volumen de admisión. y 11. E l ((cierre)) se adelanta para cargas pequeñas y se atrasa cuando la carga aumenta. con lo cual entra el vapor en el cilindro. o (3) el ángulo de avance y la carrera de la válvula simultáneamente. de la carrera.MA'QUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 245 de la velocidad en las máquinas de vapor puede efectuarse por estrangulación o variando el volumen de vapor admitido en el cilindro. los cuales pueden girar libremente sobre los husillos de las válvulas.

.129. debido a que el dashpot. Las v82vub de &. A. . a . fugo. h truidas para trabajar con vapor a una preai5n relativa de 28 kg/oma y una temperatura total de 343 OC. fiRnra 131 repwmnta el efecto de un regulador de una dodi& para &atm condiciones de carga. - . En la figura 132 apareoe un eorte bngitudinal del cilindro de una mbquina con v61vula~de @a. 1 1 Máquina con váimils de caetiu. E e h m4qninae motricee e ~ t cons9.cierre* de la admisión. ... Mhquina de vapor standard Murray Corliss. . Mecanismo de la válvula de admbi6n . Diagrama del indicad. varillas y levas de un 4rbol situado a un k d o de la m4quina y paralelamente s ella. . . l o consi1 A vprina Ud uiibn . ..h *m. . . Punto m ut md w extremo Soporte?. -". Máquina de vapor Erie City Lentz. t o d a ellas Lo del tipo de doble asiento y esthn acciosn n a d a por medio de excdntricas. . ' N 1 admisión e s t h situadas en l parte d t a del cilindro.. l J ' 1 . por l m c i h de 1 a s @cid& atmoderieq cierra rapidísimamente la lombrsn de d m i ~ i 6 n h w r d Pirer La u--. / Sxcdiitrico u coyorhe~ a . 130. K d h del ~~@JS&. b . en im a parte baja del mismo. 131. y va movido por el Brbol de levas."' a Fir. .. de moionamiento dpido.mts -: . 132. .S . El r e g b d o r es del tipo compuesto de inercia y centif-. la c u d cuando se pone en oontaoto con la h o r m l a del brazo doble d e ~ m g 8 t i ha v a n l e de admisión del m e O a ~ de &6n. -~ ~ > -.Y I FIG. g c d h d o ~ e04 rhpido e r r e * . . La regulación de b admisión se efect& con exc6ntricas provistw de muesca8 para controlar el punto en que BB e f e d o l el . movido por el cigüefial a t m v b de engranajes cónicos. . .Murray Corliss. y las de escape. < . . . . w . . 6 s .~m&di..MAQUINAS DE V A P O R DE EMBOLO B1 regalador deteirmina la posicidn de la leva de deeengsnahe.. FIG. FIG.

debido a.. E Bmbolo del cilindro act6a de v91vula de eecape y. debido a que el vapor de escape queda encerrado casi el 90 % de L osfiera de retorno del Bmbolo. para reducir la presión de compresióri La figure 134 representa el corte longitudinsl del cilindro de una m&qnirr( de eqnicorriente horizontal. debido a que eet4n eliminada8 lee &nltadee de lnb-ón y defo~mcloidn Ise de v6hmlaa. v81vuha de entrada úidependientes. lindro y equidktantes de) 108 extremo8 de &te..:-. En las mhquinaa de vapor de contracorriente ~roduciraegran por condensw !S:. El vapor altamente recalentado. dtemativsmente. (fenei ralmen te e vapor de esc tiene una sola dirección. Cada una va aocionada por una excnc6ntrica monta4 sobre M érbol de levas. Corte aanem5tim de ana máauins de vaDor d~ en & ared des del cicon aiimentación aaadtteccioaal.. Cuando trabajan si^ wndenedón. tal como &p&rece en la figura 133. tapa la lumbreras de eecape desde cada extremo del cilindro. Laa máquinas de equicorriente. m. Uendo por lumbreras &mF~G. alimentadas con vapor vivo. con v61vulas de escape auxiliares para controlar 1 wmpresibn. aue el vaparedes y lumbreras del cilindro. Laa lutt breras de escape wrrientes. reducen las p6rdidw de condensación utilizando . En la parte alta del cilindro lleva dos v61vulas de cseta* p d la admisidn del vapor. b derecha de la figura 135. El 614 - N . junto con lm redu&m eepados perjudialalea. reduce a un mínimo las perdidas txkmicae de la máquina. abiertm y cerradas por loa émbolo8 del cflind estan aituadaa en el cilindro equidietantes de los extremos de bste. o de sentido -ánico. permiten emplear =por muy recdentado. Buquina da equiebEsagpe miente..MAQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO Lsa váivuh de resta. L w m4quinas sin condensación frecnentement van pmviatss de huelgos auxiliares. como consecuencia.j -: 7 i d o i d . representado a. lae máquinas de equicorrfente desarrollas una elevada com-1 presión. lumbreras o vAlvulas de descarga a0503 nadas mec4nica o autom$lticamente. un exchnte rendimiento de fnncion&miento. en caüa extremo ? del ciündro. wnsigaiBndoae. 133.

el o d modifica el punto del aierre de la M d 6 n en loa extremos del cilindro. y el volante montade entre loa ooffnetes principales de la máqnincl. y que se abran en el momento de producirse el eanormal: a travéa de la lumbreras no cubiertas por el Bmbolo. y (2) -compoead propiamente dioho. derable goraibs de Is ca~rera retorno. y. presión y requieren la adrniaión de vapor en el cilindro de baja cuando pJ t . vapor de la figura 159.en el sentido de rotación. Laa m4quinaa compound se c h d t b n atendiendo a la podd6n de loa cilindros con r e l d n entre sí y con respecto al oigiieeial de la máquina. Una p&as de d r a n t e . E l renaimiento terrnioo de laa m&qeitias de los vapor puede mejorsm enmn~haodo límites de preeión y temperatura entre loa cuales puede expan&el vapor dentro de la máquim. En dicha figura se está produciendo el escape en el extremo del &&o próximo a a i 43üefía1 y est4 casi a punto de iniciarse la admisión en el otro extremo. 136. y en lae ~ n á q u i n ~ que tienen la &vela de baja p d n adelantada con respecto a Is de. que tienen paralelo8 loa ejes de loa ciljndroe y con lae manivelse de la máquina en los extremos opuestos del ~~. i 1 Bmbolo ae efeoth nmdbnbzi v & n h de esoipe aanlLiPa. Ordibariamente L manivela del oillndro de baja presi6n se halb calada a 900 por adelanto con respecto a la del cilindro de a t . La posición B permite dar a laa vhlvula8 a u ~ r e el mtixbno dass piasamiento. Las m$quinaa com$ound propiamente diohas suelen tener lae ~ v e l s s en voladizo en los extrema del cigüeñal. o para el vapor de eacalje del cilindro de alta presión de una máquina compoasd son necesarioe en los casos BiSafentes: cuando el vapor de escape del cilindro de alta no puede pasar continuamente al cilindro de baja. El &dro on el cual se produce b prime= expanai6n ae denomina de alta preai6n.I por aición A. no hay. l&ulterior expansión tiene lngar en el &&o de baja p M ó n . Con la palanca en la a p o m 6 n B las v61vuh auxiliares permanecen abiertas durante una consi. Isa oudsn apareceni e n l parte bs* de laa f!jgoma 134 y 136. y han despls+do en gran manera a las m4qninas de vapor componnd en el csso de m q p a v ~ Ih inkesante o h m r las crnrvee de consumo de ~ . Cuando la palanca esta en la po. miontras que en el ' cilindro de la m 4 n i n a representada en la figura 134 se emplean dos Bmboloei . pero requiere un depósito intermedio de interconexión (remiver). cilindro de alte no esta en el periodo de escape. Clon este fin se constrnyen d q n i n a a con dos o m h cikdr08 para la expaaiai6n sucesiva del vapor. no se produce elevaci6n alguna de les v91m. i Fic. de cuadrauite. Le r e g U 6 n de la velocidad de b se oonBig. El control de la compresión del vapor durante la.h auxiliares de escapei por k exdntrica montada en el 4rbol de levaa. Esta dispoaiaión permite abrir h vailvalas en el momento de eeaape noy cerrarlae en m pnpb intermedio. mrrera de retorno del . La p r d n de oompresión dal vapor de en el i t r o del cilindro ss p w e reggdm. Estos depósitos de r s l m ~ ~ m f e n t . Mecanismo de las vilnilas dal cüindk de una rnPquina de vapor Nordberg horizontal con a l d e ntación uniduec~ional. como consecuenois.ne mediante un regulador d& tipo de inercboentrifnga montado en el Brbol de levas. apertura alguna de I Vszvula auxiliar ni reducción de la pmi6n de com-1 s preai6n. Las mSquinias de equicorriente reanltan freauentemente de mayor econo& que $equeñaa turbmas trabajando en candidones comparablee. i98.siempre m laa pw h iihp neir c hw media entre d y B de lo pdanoa. La claaifioaci6n comprende: (1)tasdem-compound. que forme! a parte del meeaoiimo de la v61Pals sixllisr de escape. h ourvaa correspondientea a las mhqninae de eqnia corriente presentan la mínima. 1 J . para producir el miamo efecto. en lae que los Bmboloa de los ailindroe de a t y beja preaión tienen el vbtago común y los cilindros la son coa&.M4QUINAS DE l V A P O R D& JtMBOLO bolo de la £igura 133 tiene una longitud considerable. lldbqnfnsL oommmd. Esta dispodd6n produce un mola mento de toraih 21398 uniforme en el cigüeflal. varisción de consumo de vapor por unidad de potencia deeai~allsdrlcuando varia la cmqa. tbne dos ~osiciones~j repreaentad&~ A y B an la ñgnie 136.

75X 200 4 660 = 25 HP - prnl A N 4 560 p'. aumentando con ella.encia al freno potencia indicada (200) El área de la sección recta del vástago del Bmbolo debe restarse del área de la superficie de dicho Bmbolo en la cara o caras de las cuales sobresalga. La máquina de vapor es una máquina que recibe el fluido motriz en condiciones determinadas y que 10 evacua a iiiia presión definida. Potencia perdida en rozamientos. hasta un máximo. Rendimiento mecánico. por la energía . w = fuerza neta aplicada al extremo del brazo del freno. Rendimiento termico teórico de una máquina de vapor. En general. extremo alejado del cigüeñal.1416 X 1.lA. se emplea el ciclo de Rankine para represeninr el funcionamiento ideal de una máquina o turbina de vapor trabajando (111 combinación con otros elementos. 12) producida en los extremos de un cilindro de vapor de doble efecto viene expresada por potencia indicada (extremo alejado del cigüeñal) = potencia indicada (extremo próximo al cigüeñal) Ejemplo. en realidad. no puede aplicarse a las máquinas de vapor debido a que sus condiciones de funcionamiento no son comparables. no es raro encontrar máquinas de triple expansión provistas de cinco cilindros: uno para la expansión parcial del vapor de alta presión. Una máquina de vapor equipada con un freno Prony de radio 1. y dos cilindros de baja presión. La potencia real cedida por el cigüeñal o en la llanta del volante de una máquina es la potencia denominada c<al frenos. y las de excelente construcción pueden dar el 90 %. teóricamente interesa que la expansión del vapor sea isoantr6pica. tales como el condensador. y este ciclo. 1 A A' N = presión efectiva media en el extremo alejado del cigüeñal. Generalmente. Bmbolo. = área del Bmbolo. no se produce potencia en el extremo próximo al cigüeñal y la potencia indicada es solamente l a desarrollada en los extremos alejados de aquél. desde 11cqueñas cargas. bomba de iidimcntación y caldera (fig. y construcción mecánica de la máquina. Del párrafo 12. Potencia al freno. La potencia indicada total de las máquinas que tienen más de un cilindro es la suma de las potencias indicadas de todos los cilindros. tamaño. Debido a las perdidas por rozamientos y resistencia del aire ocasionadas por los órganos móviles de l a máquina. 195. = revoluciones por minuto. Potencia al freno = 2 X 3. La pérdida por segundo de energía mecánica en una máquina se denomina potencia perdida en rozamientos y C R igual a la diferencia entre las potencias indicada y al freno. La ~ o t e n c i a indicada total valdrá: Potencia indicada total = 4 560 + p.m. en m2. La potencia (párr. El rendimiento mecáiiico de una máquina varía con la carga aplicada. 13). velocidad de rotación. Calciilar la potencia al freno.6 m cle longitud. en m. dependiendo del tipo y calidad de la máquina. En la figura 136 se representan las variaciones t l o 1% potencia perdida en rozamientos y del rendimiento mecánico para mácliiinas dc vapor trabajando con diferentes porcentajes de la potencia noiriinal. = presión efectiva media en = longitiid de la carrera del 196. dos cilindros intermedios. gira a 200 r.252 LA PRODUCCIbN DE ENERGfA MAQUINAS DE VAPOR DE ÉMBOLO 263 Las mhquinas en que se expansiona el vapor en cuatro cilindros o escalonamientos sucesivamente (cuádruple expansión) no se emplean en la actualidad. kg. en m. 'La potenvia perdida en rozamientos varía con el porcentaje de la potencia nominal tlesarrollada.lAN p'.p. p'. Solución. l ~ a smáquinas deficientemente construidas tienen un rendimiento del 85 %. tipo.'N 4 560 p. La fuerza neta aplicada en el extremo del radio vale 56. en N = velocidad de la máquina. em - pot. El rendimiento 1 1 t h los motores térmicos que trabajan entre límites de temperatura dados iio puede sobrepasar al del ciclo de Carnot. 198. = área del Pmbolo en el extremo próximo al cigüeñal.1A'Nh 4 500 Cuando los cilindros de la máquina son de simple efecto.. revoluciones por minuto.75 Itilogramos. el extremo próximo al cigüeñal. el porcentaje de potencia perdida en rozamientos tls más grande en las máquinas policilíndricas que en las monocilindricas. Los r~ndimient~os mecánicos de las máquinas de vapor para cargas norriiales varían entre 85 y 95 %. en kg/ma. E n las de triple expansión el vapor se expansiona en tres o más oilindros. la potencia al freno es siempre más pequeña que la potencia indicada.. 197. alcanzado el cual vuelve a disminuir si I:L carga sigue aumentando. El rendimiento de funcionamiento así deteririinado no es rendimiento global de la planta obtenida dividiendo el equivslonte calorífico de la energía útil producida por la planta. Potencia indicada. 2~nuN Potencia al freno = 4 560 en donde r = longitud del brazo del freno. 194. en m2.6 X 5G. Rendimiento mecánico. La relación entre la potencia útil o cedida y In potencia desarrollada dentro del cilindro constituye el rendimiento mecánico. en kg/m2.

las condiciones iniciales del medio activo no se repiten despubs de haber pasado a travOs de la máquina motriz. 138).) .h.h. respectivamente. La entalpía del líquido correspondiente al agua comprimida se discutió o párrafo 66. -Qi]: Q. Rendimiento mecánico en . . en lugar de c. d' y f'. en c. . De donde h.W.h.h. El rendimiento del ciclo ideal de Rankine es [Q. El fliiido queda saturado en e y la entalpía sigue aumgntando hasta alcanzar estado existente en a..iclo Rankine con expansión completa. 137) y de temperatura entropía (iig. = h. Consideremos 1 kg de vapor saturado seco que entra en la máquina motriz en a con una presión absoluta p. Entre a y b se realiza una expansión isoentrópica (entropía constante).h..h.). Para el vapor saturado Iiiíriiodo los puntos que hay que considerar son c'.h. Cuando se considera aisladamente una máquina o turbina de vapor.. y en función de unidades = (ha. La acción de la bomba es isoent. entonces (h. . pctro en las centrales de alta presión es conveniente tener en consideración (11 t!rabajo efectuado por las bombas de alimentación. sobre el líquido para introducirlo en ella a la presión p. Si el fluido en c. El trabajo de calor. d g f. uii . cuyo volumen es Vi. y el fluido entra en la caldera sin estar saturado.) sería igual a cables los diagramas de presión-volumen (fig.. del orden de 28 atmdsferas. El trabajo útil del ciclo es abcdea. C. (kg/m2)y con una entalpía total ha (kcallkg).254 L A PRODUCCIoN DE ENERGiA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 255 calorífica poseída por el combustible quemado en los hogares dc la caldera.) = (ha .136. para el vapor rocalentado. cjfectuado por la bomba. = h. y... .. d" y f".(h.6 Volumen Entropia S Consumo vapor por Hyhora Rendimiento de la FIG. El calor absorbido por el condensador viene representado por bfgc.. la cual aumenta en la caldera a presión constante p.. Al llegar a este punto la bomba ejerci una presión. es 1 tlociir. .138.h.137. a la presión constante p. Curvas características ttpicas de una máquina de vapor. y su valor (:S Q.rópica. fuese incompresible y la presión de descarga de la bomba fuese p.-Q. .(h. puede despreciarse el valor de (h.W FIG. en d. = ha .). c".hb) . en b la presión absoluta es p.h. = ha .h.). FIG.W. o sea + O 25 50 75 400 eR = (ha.h. 1. y Q. Diagrama de entropiatemperatura correspondiente al ciclo Rankine con expansión completa. A continuación tiene lugar la condensación del vapor expansionado. Cuando las presiones absolutas de la caldera son bajas. algo más grande que la de la caldera.W (ha- Tanto por ciento de la carga nominal hc) . Q. = ha . Para la expansión completa del vapor en el ciclo de Rankine son apli- con una entalpía h. completándose entonces el ciclo abcdea. m3/kg. . 138) la variación de la entalpía dentro de la caldera viene representada por deaf g. (fig.. en kcallkg es W = (h. representad?.) . Sobre el diagrama T.. la cual es equivalente a Q. y el volumen del ahora líquido saturado se convierte en vi..

automáticos las curvas suelen estar arqueadas hacia abajo con relación al eje de las abscisas..14 kg/cm (ambas presiones absolutas) es. sirven para predecir el consumo total de vapor correspondiente a cargas no medidas. a saber: (1)presió'n inicial del vapor. en las máquinas controladas por reguladores de ((cierre de admisión. La forma de esta curva./kg. Lo corriente es considerar que la entalpía del liquido a la presión de escape p z se utiliza. (6) tipo de regulador. Los meritos relativos del funcionamiento termico de varias máquinas pueden deducirse con más exactitud comparando las cantidades de calor suzninistrado a la8 máquinas por HP-hora. debido a la serie de factores que influyen en su funcionamiento.. El peso de vapor suministrado a una máquina por HP-hora se denomina consumo especifico. al freno o en kW). en donde. E l peso total de vapor necesario por hora puede representarse gráficamente por una curva cuyas ordenadas sean los consumos por hora. E n las máquinas con regulación por e~trangulación curva es aproxila madamente una línea recta hasta que la máduina se sobrecarga.. las cargas correspondientes de la máquina (expresadas en potencia indicada. el calor suministrado a la máquina es hi . De la tabla XV la entalpía total del vapor inicial es h.. (2) temperatura inicial del vapor. (3) presión de escape. Estas curvas. (7) v4lvulm y sus mecanismos.h. Debido a la gran diversidad de condiciones de trabajo. Para comparar dos máquinas de vapor no basta comparar sus consumos específicos. el numerador de la fórmula (204) se convierte en 860. o recalentado) a la presión p. E l consumo de vapor por hora de una máquina es función de la carga aplicada a la misma. saturado húmedo. Como consecuencia el vapor que entra en la máquina motriz posee una entdpia h. para varias presiones iniciales y finales del vapor.2 kg/cm2 y con una contrapresión de escape de 0 . = entalpia del vapor después de la expansión isoentr6pica desde la presión inicial p. = 669. este valor puede red ferirse a la potencia indicada o a la potencia al freno. Por lo tanto.2 kg/cm2 hasta 0. de la vitlvula de regulación. Consumo total de vap9r. como acontece cuando el vapor de escape se convierte en agua de alimentación a la temperatura correspondiente a l a presión absoluta de escape.14 kg/cms. en kcal. entalpía del vapor (saturado seco. ea en donde .kg E l titulo del vapor después de la expansión isoentrópica desde 11. y depende de vario8 factores. Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine y el consumo ideal de vapor por HP-hora. h. Sin embargo. a la de escape p. ( 6 ) número de cilindros utilizados para la expansión. E n cambio. E l consumo ideal de vapor de una máquina es en donde h.e une presión absoluta de 0. En cl caso de querer referir el consumo al kW-hora. en la £igura 139 se representan únicamente los consumo8 de vapor seco de unas cuantas máquinas típicas. . la expresión del rendimiento del ciclo de Rankine se transforma en El consumo te6rico de vapor por HP-hora es. (4) número de expansiones del vapor..rabajando con vapor saturado inicialmente 8eCO a una presión absoluta de 11. 199. en una central térmica de vapor el caudal de vapor procedente del generador llega a la válvula de regulación de la máquina de vapor con ciertas pérdidas de calor y presión. (11)aislamiento de los cilindros. = entalpía del liquido a la presión de escape p. y comprende no solamente el gastado en los cilindros. más pequeña qué la ha poseída por el vapor a la salida del generador. hl. 200. y h . denominada linea WQlans. cuando son relativamente completas. en kcal/kg. = h. Cuando se tiene en cuenta este hecho. para una máquina de vapor t. (10) diseño me'cánico y construcción. sino tambidn el empleado en las camisas de vapor y en los recalentadores. Consumo específico de vapor. Soiuci6n. y como abscisas.256 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 267 Para el ciclo de Rankine la expresión corriente del rendimiento es La entalpía total despub de la expmi6n con entropía co~istante. l i kilogramos!cm2. en kcal/kg. tienen el mismo significado que en la fórmula (203).3 kca1. y (12) camisas de vapor y recalentadores. (8) % de la potencia nominal desarrollada. Ejemplo. (9) tipo de la máquina-contracorriente o equicorriente..los símbolos tienen el mismo significado que en la fórmula (202). depende del sistema de regulación utilizado.

35. se denomina rendimiento de la máquilza. 4 4 Parte de las características desarrolladas 3 3 1 '4 I e. en kcallkg.) FIG.. Una máquina de vapor consume 18. desde la presión inicial a la final. Civrtas pérdidas que se producen en las máquinas de vapor influyen en su consumo de vapor y en su rendimiento . E l rendimiento de la máquina valía desde 0. = entalpía del líquido a la presión absoluta inicial. " ~ ~ ~ ~ " " ' Ejemplo. paia las miimas presiones y temperaturas. Rendimiento tbrmico.~. Esta entalpía puede obt'enerse bien sea del diagrama de Moiiidr. en máqi~inasexcelentes y de gran rendimiento. La presi6n inicial del vapor es 10. en kcal/kg.6 kg/cm2. = entalpía del líquido a la presi6n absoluta do escape. en kg. En el párrafo 198 se discutió el rendimiento de este ciclo. La entalpia del vapor suministrado a la máquina sobre la entalpia del líquido correspondiente a la temperatura de la presión de escape se considera absorbida por la máquina.h. en kcallkg. en kcal ikg.268 LA PRODUCCION DE ENERGfA MBQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 269 201. Analizando las fórmulas (205) y (206) resulta que. Rendimiento de la dquina.hf.ht. de ambas presiones absolutas. E l rendimiento ltermico correspondiente . cuando las condiciones iniciales permanecen invariables. 1.05 kg/cm2. 203. ~ Solución. = título del vapor suministrado. E l titulo final del vapor se determina por el método del párrafo 64. es la entalpia total por kilogramo de vapor despuds de haberse expansionado iroentrópicamente. para máquinas deficientemente construidas y conducidas. o ~&ul&ndola mediante la expresión ha Al.=- t = 642 e~ "bsíhi .16 kg de vapor híimedo por HP-hora al freno. kodo aquello que reduzca el valor de m.z rendimiento 46rmico real. el titulo del vdpor es O. 202.* h1 . Consumo de vapor correspondiente a varios tipos de máquinas.2) ' . E l ciclo ideal o de Rankine se considera como el óptimo alcanzable para unas condiciones dadas. kcal. Pérdidas térmicas. en cualquier caso. e. Es la relación entre el calor útil y el suministrado a l a mhquina para producirlo. en donde h.8. Hallar el rendimiento t6rmico. éste varia inversamentc con el consumo de vapor por HP-hora. = peso real de vapor suministrado por HP-hora. E l funcionamiento de las m& quinas reales se separa del ided debido a que sus condiciones de trabajo no son las del ci lo ideal. es Cuando el vapor suministrado a la máquina está recalentado la expresión anterior se convierte en Admbión 3b 60 HP al freno I ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ en donde h = entalpia total del vapor recalentado a la presión absoluta inicial. hace aumentar el rendimiento tbrmico. hasta 0. y la pre~i6n escape. .% en donde = + ~gh. h .al vapor seco sobre la base de un HP. = equivalente térmico de un HP-hora.98. 139.h2 642 ms(h. La relacibn entre el rendimiento termico real y el del ciclo de Rankine. = entalpía de vaporización a la presión absoluta inicial.7 6 0.

Hallar las áreas de los diagramas en el supuesto que la potencia indicada en el extremo apartado del cilindro sea 5 H P más grande que en el otro extremo.3 kg por hora. en el mejor de los casos. (7) volumen del espacio perjudicial.4 oC. El sistema de válvulas de la máquina es tal.32 kg.p. 4. p. (b) Hallar el área de cada diagrama si su longitud media es de 50. 0.4 mm por 355. presión de escape. Procedimientos para reducir estas perdidas son: aumentar la presión del vapor. Cuando la compresión del vapor dentro del espacio perjudicial es excesiva. Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mecánico de la máquina. Sin embargo. funciona a 260 r.9 mm.m. área del diagrama correspondiente al otro extremo. con una presión inicial del vapor (absoluta) de 17. para dar los siguientes valores : área del diagrama correspondiente al extremo alejado del cilindro. del calor total del vapor suministrado a la máquina. Este fenómeno ocurre en las máquinas con regulador de tipo de estrangulación. de doble efecto. 22. Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mec&nicode una máquina de vapor de 305 mm por 381 mm. utilizar máquinas de cuatro válvulas del tipo Corliss. y (8) estrangulación propiamente dicha. 281.6 mm y la escala del muelle vale 5.8 mm.9 mm de diámetro.5 Oj. Mejorando los diseños y empleando equipos auxiliares se ha consegiiido disminuir la cantidad de calor perdido en el vapor de escape. Diseños 'afortunados de las mhquinas han permitido disminuir la cantidad de vapor ((estrangulado* en las lumbreras. 88.7 kg. En los cilindros de las máquinas de vapor siempre ha de haber un cierto espacio perjudicial.19 cm2.8 HP. 8. y longitud del brazo del freno. cuyo Bmbolo tiene un véstago de 69. Una m á q u ~ ~ ~ tvapor monocilíndrica. 6. de 406.2 kg/cm2.6 mm. presión barombtrica. l a c u d tiene las siguientes características: área del diagrama sacado en el extremo del cilindro alejado del cigueñal.2 kg/cm2.35 cm2. (c) Hallar el peso neto que es necesario poner en el extremo de un freno Prony de 1 600 mrn de longitud. siendo la escala del muelle 11.5 % cuando se produce la potencia nominal. puesto que el vapor pasa a traves de la válvula parcialmente abierta situada en aquel PROBLEMAS 1. emplear vapor recalentado.6 kilogramos por cm2. una potencia indicada de 350 H P y un consumo total de vapor de 3155.260 L A PRODUCCLON DE ENERGfA I MAQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 261 t6rmico en las condiciones de trabajo reinantes. y total de vapor húmedo gastado por hora. Mejoramiento de la utilizaci6n del vapor.2 mm de dirimetro. 5. Una cantidad prudencial de espacio perjudicial para la compresidn del vapor sirve para amortiguar. rebaja el rendimiento de la máquina..48 kg. 24. (4) expansión incompleta.49 kg/cm2. trabaja a 120 r.2 mm. la temperatura del vapor puede llegar a ser más grande que la de las superficies de las paiedes que la rodean y producirse una pérdida térmica similar a la de la condensación inicial. que se desarrolla la misma potencia en los dos extremos del cilindro. Una máquina de vapor de 381 mm por 533 mm. 5.p.s mrn de. está calibrada en 35 H P al freno cuando funciona a 350 r.p. Disminuyendo el espacio perjudicial se reduce el peso del vapor necesario para llenar el cilindro en el momento de cerrar la admisión.m.3 kg. 76. Estas pérdidas comprenden: (1) entalpía del vapor de escape. 1 566. dando un rendimiento mecánico de 87.m. Una máquina de vapor desarrolla 100 H P al freno en las siguientes condiciones: presión inicial del vapor (relativa) 9. La condensación inicial (y su subsiguiente reevaporación parcial) por las lumbreras y paredes del cilindro enfriadas es causa de una de las perdidas térmicas más importantes producidas dentro de la mhquina. (5) fugas. En general. . y emplear máquinas del tipo de equicorriente. Durante mucho tiempo las máquinas de vapor fueron la fuente principal de energfa en una era de gran desarrollo industrial. peso tara del freno. y carga neta en el extremo del radio del freno. diámetro del vástago del émbolo. velocidad de la máquina.35 kg/cma. Solución : 15.5 kg/cmP. (2) condens8ción inicial). a una temperatura total de 204. 2. 63. longitud media de los diagramas.2 de l milímetros. escala del muelle del indicador. Una máquina de vapor monocilíndrica.99. Una máquina de vapor trabaja a una presión absoluta inicial de 9. en cada punto muerto. de 203. 204. 751. Hallar el consumo específico de vapor de la m$quina y su rendimiento tbrmico..s kg/cma.2 mm por 203. las perdidas han sido del 70 %.25 cm2.06 cm2. la inversión del sentido del movimiento de los órganos dotados de movimiento alternativo. su en- tropía aumenta y decrece la energía disponible del mismo. cuyo Bmbolo tiene un vástago de 38. Llámese espacio perjudicial (el cual se halla en cada extremo del cilindro) al volumen de la lumbrera comprendido entre la cara de la válvula y el cilindro. (b) Los diagramas del indicador tienen una longitud media de 101. 456. 1600 rnm. 9. con una contrapresión absoluta de 0. debido al trabajo requerido para comprimir el vapor al final de la carrera de retorno del émbolo. cuyo Bmbolo tiene un vástago de 76. La ((estrangulación propiamente dicha)) es un proceso en el cual la presión del vapor disminuye. (3) reevaporación). (6) radiación. en vez de más del 90 %. peso bruto freno. 4. area del diagrama sacado en el extremo del cilindro próximo al cigueííal. longitud media de los diagramas. título inicial del vapor. la atmosfbrica. pero si es excesivo. todo aquello que aumente los límites de presión y temperatura del ciclo de la máquina de vapor. contribuye a mejorar el rendimiento de la máquina. 88. 240 r. 3. para dar 200 HP al freno cuando la potencia indicada es 225 HP. La introducción de ingeniosos mecanismos de vUvulas ha permitido aumentar el número de expansiones del vapor dentro del cilindro sin interferir los eventos del ciclo.m. longitud del radio del freno. escale del muelle. y por esta razón fueron realizados grandes esfuerzos encaminados a reducir las perdidas termicas anotadas en el párrafo 203.l mm. o máquinas de válvulas de (csetai~ con vapor recalentado. (a) Hallar la presión efectiva media real desarrollada dentro de cada extremo del cilindro. (a) Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mecánico de la máquina. 801 mm. más el volumen comprendido entre el émbolo en SU punto y la correspondiente tapa del cilindro. 36. de doble efecto.5 mm.6 kg/cm2.mercurio. o reduzca y elimine perdidas termicas y debidas a rozamientos.

204. Hallar : el rendimiento termico basado en la potmcia al freno. una presión absoluta de escape de 76.rolla H P al freno. 12. una. 140. Esquema de una turbina de! tipo de acción.46 kg por HP indicado-hora. el impulso del chorro para mover los álabes se denominan turbinas de acción (fig. Hallar : el rendimiento tbrmico basándose en la potencia al freno. 0. en la8s cuales el vapor entra por las toberas y se expa.8%. y indicada.2 OC. el redimiento Rankine y el rendimiento de la máquiria. 1 4 0 ) ..262 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA Hallar el consumo espeoífico de vapor y el rendimiento t. con un consumo de vapor de 6.i. 8. A hacerlo el chorro de vapor adquiere una I gran velocidad. FIG.2 mm de mercurio. CAP~TULO XI TURBINAS DE VAPOR 205. presión absaluta inicial del vapor de 14 kg cm2 y.81 kg por HP al freno-hora. rendimiento mecánico.nsiona hasta -una-presiónm b pequeña. 500 7. En ellas las toberas son fijas y van montadas sobre el bastidor. 26. presión absoluta de escape. En este caso la reacción ejercida sobre estas toberas por el vapor saliente hace girar el rodete. Las turbinas que utilizan FIc. Pero tambidn es posible construir la turbina de manera que los espacios comprendidos entre los álabes tengan la' forma de toberas.n una temperatura inicial del vapor de 232. . Parte de la energía cindtica de este chorro es cedida a 108 álabes de la turbina.4 %.-li.4 OC. temperatura inicial del vapor. Una máquina de vapor . 5.~. Una máquina de vapor produce 300 HP en las siguientes condiciones : presión absoluta inicial del vapor.992 kg por hora y 11. Las turbinas son máquinas de flujo permanente.141. Tipos y principios fundamentales.6 kg/cm2.75 .17 kg/cm2. 88 y consumo de vapor. de la misma hidráulica. i~:. el rendimiento Rankine y el rendimiento de la máquina. Tobera de vapor convergente-divergente típica. para una turbina de acción.l % y 64. $. Soluewn : 16.órrnico basándose en la potencia Solilción :8.

su comportamiento y les dimensiones de la tobera requerida. en kg/seg. Fiujo de vapor en las toberas. y (u.. 4 v h l .264 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 265 Este principio es el que caracteriza una turbina de reacción pura.P. permanentemente de las toberas. . debido a que las fórmulas.h. Tanto a las turbinas de acción como de reacción es aplicable la ley de Newton del movimiento. por consiguiente. o pasos-guía. interbs al estudiar la velocidad que adquiere el chorro de vapor. E n una turbina ideal toda variación de entdpia del vapor aparece en forma de energía cedida al eje. v = volumen especifico.v.Alabes uniformemente repartidos en la periferia del rodete. 206. cuello (o estrangulación) y salida. puede calcularse el hrea de la sección recta en cualquier punto n utilizando la ecuación de continuidad. . m = masa de vapor quo circula.IJ) es h. que pueda pasar la cantidad de vapor requerida con la caida de presión prevista.V I 2 h. y como su volumen aumenta. resulta V a= 426 V = X 2 X 9. es decir. 1 A en donde A./J) es h. = volumen específico neto del vapor a la presi6n P. por lo tanto. E n dicha sección Vlv es mhximo y A. = velocidad del vapor en el punt. En dicha figura se observa que al principio la velocidad del vapor aumenta rhpidamente. mínimo. de velocidad y de la' masa de vapor que pasa por ella.v. para una tobera ideal. = hrea. en m2.h2 20'4. Esta sección se denomina garganta de la tobera. A medida que el vapor pasa de 1 a O y de O a 2 se desplaza de una región de elevada presión a otra de presión más pequeña.81 (hl . Puesto que g = 9. es decir. punto O. tablas y grhficos están referidos a dicha unidad. le FIG. O y 2 señalan la entrada.h2) (212) 0 1 . en ms/kg. la cual dice que a cada acción corresponde una reacción igual y sentido contrario. a los . resulta que A tiene que disminuir hasta que el flujo alcanza la sección para la cual el regimen de aumento de volumen es igual al de aumento de velocidad./seg determinada por la f6rmula 212. y V/v = m/A.v. en ms/kg. v2 en kg/seg (208) en donde A = área. toda vez que la velocidad viene determinada por dicha caida de presióri. = 2gJ (210) La variación de entalpía es. Proporciones de la tobera.. Relaciones propias de las toberas. Si el flujo es isoentrópico. $. 142. En ella los puntos 1. en m. E n la mayoría de los casos la velocidad inicial es despreciable. La turbina ideal tiene. Cuando la evolución del vapor es adiabhtica y se realiza sin rozamientos. De esta forma la entalpía se convierte en energía cinbtica a medida que el vapor circula por la tobera.1 A V v1 en donde V. Al proyectar una tobera de turbina es preciso escoger una hrea para la sección recta correspondiente a la garganta tal. -l . así es que Según esto el hrea de la sección Entrada Longitud de la tobera Salida recta de la tobera en un punto cualquiera es función del vol~men. igual a la ganancia en energía cindtica. en m/seg. P.v22 V I Z U1 .Pzv2 .. . es la velocidad en m/seg adquirida como consecuencia de la variación de entalpia.. E n una turbina el vapor se dirige. pues.. flujo de masa. resulta. Debido a que el flujo de masa (m) es constante. de la tobera por cuyo interior el vapor se mueve con regimen permanente. Esto se hace trabajando sobre la base de 1 kg de vapor. $.81 m/seg. respectivamente. La transformación de energía se lleva a cabo mediante fuerzas ejercidas sobre los álabes del rodete. E) i b 6 S- u vo = & = m. la. en m2 V = velocidad.P. La figura 142 representa las relaciones que existen entre las hreas de las secciones rectas (A). velocidades del vapor (V) y volúmenes específicos (v). Sea la figura 141. Al proyectar una tobera ideal para una expansión de entropía constante.Uz + J 2gJ (209) Puesto que (u. si bien los volúmenes correspondientes aumentan en menor proporción. La ecuación de continuidad es. a causa de los cambios de cantidad de movimiento del vapor al pasar a travbs de los canales de los labes.o n. Al pasar el vapor de un punto a otro las transformaciones de energia se expresan por la ecuación del flujo permanente. aplicable. cada elemento se acelera por la expansión de los elementos de vapor que le siguen. ecuación (209) puede escribirse Vz2. V . v. la entropía del vapor en un punto cualquiera de la tobera es igual a la entropía inicial.

.

2' . Como consecuencia el flujo es máximo y constante para todos lo^ valores de la presión de saJida inferiores a la crítica. la presión crítica es 0.) se define como la relación entre la t:nergía realmente cedida a los Alabes y la. y una parte de la energía cinBtica resultante del vapor en movimiento es i~l)norbida por los álabes de rotor. Las toberas de las turbinas de acción no 11iccdcn cubrir la totalidad de la periferia del rotor.a representa el aumento de energía no utilizable a causa de los rozamientos de l a tobera. m. el flujo aumenta a lo-largo de b hasta c. V. ' [ Los valores de n. flujo de rnaae. para el vapor húmedo. resulta la denominada curva de estado o de funcionamiento. CuandoP.b .lP. entre los ~iicesivosascalonamientos. 210. una ulterior disminución de la presión de FIG. I l vapor se expansionaba desde la presión inicial a la de escape en el interior B tltr 1:rs toberas.) y cuyas abscisas sean la relación entre las presiones de salida y entrada. n. Estos valo// ' E res son racionales y pueden calcularse para los II 5: gases en los cualee se conozca el valor de k. Expansidn ideal y real a trav6s de una tobera. están comprendidos entre 0.2 . E n el proceso ideal se supone que el vapor se expansiona desde el punto 1 al punto 2 con entropía constante.iirbina.. por cuya razón en dn iiioniento dado solamente parte de los álabes de la turbina reciben la acción t l v los chorros de vapor. p E l punto c. Para el aire y otros gases en los cuales 3 k = 1.h2 (217) FIG. h1 = entalpia antes de le.58. ideal E n las toberas bien diseñad~~s se acerca a 0. real = 91. en donde hl . para una tobera se define como flujo de mese. Si lo está en la de la setiiración. CUYOS elementos esenciales aparecen representados en la figura 140.4. A medida que l a presión de salida se hace más pequeña que la de entrada. = V. debido a que no se propaga alteración alguna en el 0. Al indicar el vapor contra los álabes se producen rozamientos. Caracteristicas del a trav6s de una toberasalida no produce efecto alguno en la presión existente delante de la garganta. es evidente que no hay desplazamiento de vapor. En una turIjiria real dicha curva se puede haliar experimentalmente midiendo. y hay que recurrir al calorímefro para deteriiiiriarlo. y 6 finalmente que el vapor de escape queda estático en el punto 2. choques y torbellinos.98 para gases y vapores. real n. = = 1. E n consiecuencia. h. Si la presión de salida continúa decreciendo.2 = 0. se denomina presión critica (P. sino que permanece constante a lo largo de c hasta a. expansión isoentrópice.268 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA masa (kglseg.. 143. en kcal/kg. E? termino coeficiente de tobera. La desviación respecto a lo ideal se puede evaluar con un coeficiente. E l coeficiente de escalonamiento o bien de etapa (n. = I TURBINAS DE VAPOR 269 1. 209.144. el coeficiente de descarga. E n primera aproximación es costumbre al considerar el comportamiento de una tobera o de una turbina suponer que el proceso es isoentrópico. La superficie sombreada a .-h. La abscisa de l a presión crítica para el vapor recalentado ea igual a 8' a c 0. chritrópica. Las primeras turbinas de este tipo eran las De Lava1 a( !l:bs~A)). isoentrópice.94 y 0. h d e en la región del recalentamiento. expansión isoent. . t r H precko conocer su título. la presión y temperatura siempre que el vapor N(.b.53. que sc hubiera cedido si la expansión fuese iso. en el cual -. como podía esperarse. Por encima de la presión crítica el flujo es función de la presión de escape. que toda la energía cinBtica 3 resultante se convierte en energía útil en el eje & del rodete por medio de los Alabes de Bste. en kwl/kg. Si sobre el diagrama de Mollier se marcan los diferentes puntos-estado tlcl vapor a medida que Bste pase de escalonamiento a escalonamiento de una í. Turbinas de acción (impulsión). 144) 4 . (vease fig. E n la figura 145 aparece dicha curva.' 418 medio para velocidadea más grandes que aqu6Ua. La figura 146 representa una turbiII~L de acción en la cual toda la caída de presión ha tenido lugar en la tobera.98 para vapores cuya humedad no pase del 10 % La figura 144 demuestra la irreversibilidad del proceso desarrollado cn las toberas y álabes de una turbina.o o b c . Entropla S - $ E? n.) p. = entalpia despues de le. resulta l a curva representada en la figura 143. se define por V. los cuales a su vez se traducen en un ulterior aumento de energía no utilizable.4 n. y la energía cinética del chorro era absorbida por una sola . real n.h. Desviaciones con respecto a las condiciones isoentr6picas.rópica. representado por la superficie b -2' -3 -c . n.54. Cuando se alcanza la presión critica el mel I I dio adquiere l a velocidad del sonido y.. el flujo no aumenta. = h.

I ~ I I I I I cuando el par ejercido sobre los álabes sea máximo. de esta suerte.estrangulech ho=hl Curva de -estadog 2 8 .270 ~ LA PRODUCCldN DE ENERGfA 1 TURBlNAS DE VAPOR 27 1 hilera de áIrtbes montados en la periferia del rotor. pero en b actualidad y a no se construyen.. Para conseguir un minimo de perdidas a en l a entrada. 146.p. es I t b velocidad absoluta de salida 'V'. y V ..) (VblVa= O) no se realiza trabajo. Algunas turbinas de este tipo estáln en servicio. crii . en la mencionada figura. porque si bien la tll*l.m. la energía absorbida del vapor al pasar esto por el Alabe es v. Debido a clue el álabe se mueve con una velocitlnd V. debido a que giran a velocidades comprendidw entre 10 000 y 30 000 r. y absorbían l a mayor parte de la energía cindtica. el vagor donde m es el flujo de masa dc vapor.. Dichos álabe8 desviaban el chorro de vapor.. 146. y.. 111 velocidad relativa de salida. Curva de aestador correspondiente a una turbina de vapor. es igiial a V. sea mínimo. y l a resultante de V'..ructivas los ángiilos dn entrada 13 Y de .. Despreciando las perdidas por rozamientos en el álabe. y siempre existe ii i i u perdida debida a la velocidad resiFIG. de forma que e l vapor salia del rodete con una velocidad muy reducida. la velocidad a b ~ o l u t a sería cero V'. como quiera que el Alabe se mueve hacia adelante y se aparta del chorro. la cual pone de manifiesto t ~ i i ocn las condiciones (carranque. el chorro de vapor deberh entregarse segán l a tangente a l curva interim del álabe en su borde de entrada.iabes es I p i J a la velocidad del chorro de vapor. Esta dirección viene representada por V . Evihntemente.. y con un BnFn la tobera En los á/abes gulo de tobera a (aproximadamente de 20° con el plano del rodete). Turbina de con un estatluul V'. el par es cero. c . cedería toda su energia cinetica a los mismos. Por razones consde i. I //// g -L Efecb producido por regulador de ..iirl)inade acción de un solo escalonamicnto. " ~ididao'. twt:oger el ángulo a de la tobera y la ve1oc:itlad del Alabe con respecto a la velocidad del chorro de vapor de forma cliltr el valor de V ' . La figura 147 representa el corte de un álabe de una turbina de acción provista de un solo escalonamiento. E n una turbina de acción i d e d el chorro db vapor que sale por una tobera debería llevarse al reposo en los blabes. Análogamonte cuando la velocidad de los á. Al condensador trii FIG.nncia rccor~ida por el álabe es mhxima. Este ~ rirzonamiento aparece i1ust)rado en la figura 148. Lo mejor que puede hacerse es lonamiento de presi6n y otro de velocidad. E n las turbinas de acción reales esto no es posible por razones de tipo constructivo. la tobera dirige el chorro contra el álabe con una velocidad absoluta V a . Ahora bien. y 80 absorbería toda la energía cinétha tltil vapor. Esto es prácticamente imponll)le en una turbina real. el chorro de vapor seguiría entonces dicha dirección. la velocidad de los Alabes deber l ser~casi la mitad de la velocidad absoluta del chorro de vapor. Por este motivo siempre se produce una perdida de energía en l a turbina a causa de la velocidad residual O final del vapor al abandonar el rodete. kglseg. se hacen iguales. el trabajo realizado es nulo. Si el álabe fuese teóricamente perfwto. tal como se representa.' S S G h debe dirigirse en la dirección indicada por V a para que llegue al Alabe en la dirección de V. porque. Para producir el máximo de trabajo con una 1. y si el Alabe no se moviese. En el caso de que el vapor incida sobre un álabe en la forma representada en la figura 147. la velocidad del chorro do vapor de vapor relativa al Alabo es la resultante gt~ométrica Va y V. la distancia recorritlu por éstos es cero. VI.

Iios dcwi t i de eadonmdentos utiliLaaos mrrienkrnente so p y ($3) de u t h & d d . ' ' %. l e t e prtm4so se repite tantas veaes camo sea nwemrio parraion~lrel vapor oompletmmnte. Is energím se tranaformaee en trabajo dtil con un solo neuesario que L tnrbins g i m e e una vdoddad lonhto. Oada grupo de toberaa transforma una porción de la energía ntponibb. y m denomine m ú n m e n t e presión. mente.ihte m4 &tu&nfo m conpor p d p k t OurtU. dJds enhm SO 000 y 40 OM) r. La velocidad desmllada en las tobera6 O del primer ssca- Trabajo disponible . / lonamiento se utilho en doe hilerae de &iabesD y P. esdonemiento de velodad 00neiste en prodnoir una de pmi6n en nn grupo de tobera6 y ntibai la Woaidad M vapor en tantos grupos de $ l a h oomo seen neoeaari~. otra can doe eadmamientos da ued. aai como también de la 00- 1 i de presión y otro de velocidad. 81 W e dat&&dm.m. velocidadea de los blabea y del vapor.148. A continuación el vapor e q m h e p t a una inueiei6n gracias a lae paletas fijas 1. y la equivalente a b velocidad del & m e en loa rcdetes de reac&n.vdooidsd. Iiora esl3alonsmienlas turbinas tienen por objete diminuir la velocidad del rodete w n e e d do uas v da i o ~ Ualm pr6ximra al v&r 6ptimo son relaof6n +L velooldad del oáorro.TURBINAS DE VAPOR SU.p. de forma que b velmiikd reeTJ. cada uno de los cuales tiene una hilera de B1Pber. Te1 velod. OLdrwnm km 6n o de Rat-ana. ta figure 148 representa una triPbina d e eoei6n oon un esalo m ! 1 . t49. es deoir. 88aa-te una mitad de la vdsaida&W &orm en h rodefee de iaa tnrbinae de d 6 n oon un d o W m d .dZ& velooidad de un ohono de vapor puede ser muy elevada. Oada figura va acampafíada del grhfico que representa la ielaci6n que existe entre la presión y velocidad de cada turbina. Finaknente.dad exigida un reduo &o de dirnensionee deeproporolonadm.tante d n es ~PflsZentementebaja para rser abswbida por nsa veloaidad de rodete.y (b) m e n t o de presidm y & oslocidd. dependiendola p d h y temperatura i n i c h h del vapor. ee decir. mbhm&da as kul* de vapor. La iignt& . . Bn la figura 160 apareck una turbina con escalonadentos de presión y de velocidad.las( b ~ l i oaa'turbina de &6n oon das wdonamisntos de p r d h (E a 1 f3gwe.l4Q(b). Tarbha & acción : (a) Escaioruanientn de vaiocidad o de Curti~. en d eje y relacio~erentre las . para turbina de acción. el vapor se expansiona en las toberaa de entrada de nueve sucesivos e lonamientos de presión. RG. M escalonamiento de velocidad por escalonamiento de predh. Los Blabes D. i FIG. los cuales absorben la mayor parte de ia velocidad restante. l a . es dirigido hacia la segunda ñi de &?m y im P.o&ad (Oin . abeorben parte de lo.. En el pnlmer oaso la osida de pmd6n de z>r& duoe e g r u p a de tobera.

La turbina representada en la figura 150 ofrece las ventajas de una gran caida de presión en las toberas C del primer escalonamiento. Solución. Ejemplo. enteramente.6 mlseg.81 --850 .6)a = 10 850 k w por escalonamiento 2 X 9. y ( c ) el número de escalonamientos de presión en el supuesto de que haya dos oscalonamientos de velocidad para el primer escalonamiento de presibn.s = 188. se t.2 kg por hora a una presión absoluta de 14 kg/cm2.s milímetros de mercurio y despreciando los rozamientos.3 kcal por kg disponible 188. Todas las turbinas de acción diseñadas para g e n rendimiento emplean el escalonamie.B = 461. Empléense dos escalonamientos de velocidad ( b ) Escalonnmientos de presión.44 kcal por eecalonamiento lo 426 .m. Por consiguiente.p.482. Velocidad del vapor a absorber en cada escalonamiento = 461. o bien. La cantidad de vapor seco a suministrar es 4 903.lonamiento Curtis es mhs grande que l a del escalonamiento Rateau con menos escalonamientos y con una construcción más económica. La capacidad de transformación de energía del esca. en la carcasa de la turbina a una presión más baja que si el primer escalonamiento hubiese sido del tipo Rateau.. Suponiendo una expansión isoentrópica con una.nto Rateau seguido de un escalonamiento Curtis. por lo tanto.L A PRODUCCIóN DE E N E R G f A TUR-BINAS DE VAPOR 27 5 cual.6 m/m& Por 10 tanto.25. una vez convertida en velocidad. presibn absoluta en el condensador de 50.36 kg/aeg 671. ( a ) Escalonamientos & velocidad: Velocidad periferica = 600 00 . el vapor entra.81 V = 1250. el dihmetro medio del rodete es de l 220 mm. el principio Rateau es más eficiente.3 m/seg Velocidad ideal del vapor por escalonamiento = 2 x 230.raduce en una velocidad del chorro de vapor de casi el doble de la velocidad del álabe.8 m/seg 4 903.2 Flujo de masa = 60 X 00 = 1. para 1 kg de vapor.l . Energía cinética = -= 4 ' X (461.ic 1*22 = 230.3 Energía cinética = 29 m Va x 426 = 2 V2 x 9. hallar ( a ) el número teórico de oscalonamientos de velocidad requerido. Una turbina de vapor del tipo de acción se emplea para accionar un generador a 3 600 r. Sin embargo. el escalonamiento Rateau. ( b ) el número teórico de escalonamientoe 81presión. y.

como ocurre en los escalonamientos de velocidad. escalonamientos Rateau se dispone de 188. Al comparar los resultados obtenidos en el ejemplo precedente pudiera aparecer a primera vista que son mejores los escalonamientos de velocidad porque con ellos se requiere un menor nilmero de escalonamientos. formado por el eje. la ventaja del menor niimero de escalonamientos queda neutralizada por el hecho de que los escalonamientos de presión son de rendimiento mAs elevado. -= 85'3 25. Las turbinas con escalonamiento de presión se emplean extensamente.276 LA PRODUCCIoN DE ENERGiA TURBINAS DE VAPOR 277 Pero. cuando no existe ninguna diferencia de pre#ión.103 = 85. por lo tanto. La figura 151 representa el corte longitudinal de una turbina de vapor sin condensador con un escalonamiento de presión es muy pequeña. Velocidad del vapor requerida para -un escalonamiento Curtis de doble hilera . y e. cada escalonamionto Rateau absorbe 25. Los Alabes y los deflectores-guía estacionarios son de acero inoxidable. fugas entre escalonamientos. Del apartado ( b ) . de las tobcras es la misma en la totalidad del interior de la carcasa de la turbina.3 kcal. en el resto de la turbina existe una presión uniforme. incorporando el principio Curtis. El rotor está.44 3. Corte longitudinal de una turbina de vipor con dos escalonamientos de velocidad. generalmente son sólo de dos. produce. no habiendo.2 m/seg. y los chorros de vapor al salir de las toberas forman una banda de vapor continua recogida por los Alabes. Sin embargo. La separación entre ellas Para los.44 kcal/kg. Si bien pueden construirae rodetes Curtis con tres escalonamientos de velocidad. = = 2 X 2 X 230.8 = 923.103 kcal para el rodete Curtis de doble hilera 44 420 m v2 y dos de velocidad. debido a que cada escalonamiento de presión estA formado por un compartimiento que es estanco para el vapor a excepción de los orificios de las toberas. I ~ I G151. Los deflectores-gufa intermedios y estacionarios reciben el vapor de la primera hilera de Alabes y lo dirigen a la segunda hilera.81 25 ' --500 . y con frecuencia se les llama multicelulares. como y a se ha dicho mAs atrAs. . de suerte que no hay tendencia a las fugas de vapor en las partes altas de los Alabes. por consiguiente. porque la.3 kcal. resulta Empl6ense siete escalonamientos de pmsión. un rodete de doble hilera de Alabes y un regulador de velocidad. La velocidad de la turbina se controla por medio de un regulador de fuerza centrífuga instalado en el extremo del eje principal.3 . y unido indirec- . En cambio. lo cual permite emplear grandes separaciones o huelgos entre los elementos fijos y móviles. Las toberas son de tipo divergente y estAn labradas en un anillo de fundición sujeto con pernos al anillo de vapor. E n el tipo de escalonnmiento de velocidad la presión m8s allá. Las fugas de vapor a lo largo del eje se evitan parcialmente con anillos-estopada de grafito.4 escalonamientos Rateau La turbina estaría formada por un rodete doble Curtis y tres escalonamientos Rateau. por otra parte. no se producen fugas. como se disponen de 188. gran velocidad del chorro de vapor queda amortiguada al pasar por los Alabes y el rendimiento es bajo despues de los dos 'IJna velocidad de entrada del vapor muy elevada primeros e~calonamient~os. ( 9 2 3 9 2 ) 2 = 44 500 kgm por escalonamiento Energia cinética = -2 X 9. Turbinas con escalonamiento único de presión y con escalonamientos múltiples de velocidad. originando unas perdidas considerablee.stAn insertados en muescas de cola de milano del rodete y del soporte estacionario. 212. el denominado rozamiento ((skino entre el vapor y la superficie de los álabes. ( c ) Un escalonarniento Curtis (todite d ~ b l e )y escalona~ientoRateau. Como quiera que en las toberas tiene lugar una expansión completa.

epedpba 'pep!m~aa ap sa1d!q1pm sqnapxenop3sa ap n o $ n ! q p o ~ m!qInq enn ap p n p q ! l n o ~a y 9 .gg1 J .-pep!qaa ap ~oq3npalno:.

los rratantes escalonamientos son de presión y velocidad simples. Este proceso se repite hasta que la velocidad inicial desarrollada en la tobera queda absorbida y el vapor fluye relativamente sin fuerza al exterior a travds de orificios practicados en 1%envolvente. Para reducir a un mínimo las perdidas por estrangulación se emplean vhlvulsls múltiples controladas hidrhulicamente. 15sta turbina se fabrica tambien sin condensador y para aplicaciones que roqiiieran condensación con extracción automática. utilizando el vapor de escape para calentar el agua de alimentadón. El vapor que sale de la tobera entra en huecos en forma de taza situados en el rotor y sufre una inversión do 180°. un regulador independiente corta el paso del virpor cuando la. Cojinefe cojinete V6lvular da entrada :A = Anillos cokctores 1' del generador ! J o l conaensaaw I FIG. Esta operación se lleva a cabo colocando las toberss directamente en línea con el borde del rotor.al como aparece en el detalle de la figura 154. máquina adquiere una velocidad que excede del 10 % a . lo cual permite utilizar el número de toberas m k conveniente para cada carga con m i r a d rendimiento. las cuales regulan el caudal tI(?vapor de acuerdo con la demanda de la carga. Las toberas van generalmente equipadas con válvulas reguladas a mano. la ciial se construye para potencias comprendidas entre 2 000 y 7 600 kilowatios.ción que aparece en la figura 154 se conoce con la denominación de turbina dc tipo rentrante. trabajan sin condensador. Ai emerger el vapor es dirigido para entrar de nuevo en el rotor por medio de iinas placas en forma de espiral. El primer escalonamiento vonsiste en un rodete Curtis con dos escalonamientos de velocidad. Como medida de seguridad pnra el caso de embalamiento. Turbina de vapor de acción Allis-Chdmers. 213. 155. La figura 155 rnpresenta una vista en corte de una turbina de acción con condensador.L A PRODUCCIdN DE ENERGfA l T U R B I N A S DE V A P O R 281 producir energía. t. serie WA. Tnrbina de accibn con condensador y de un solo cuerpo. La turbina de ac. Esta clase de turbinas se emplea geiicralmente para accionar maquinaria ausiliar y trabajan sin condensador. o1 vapor de escape se ntiüza para calefacción u otros fines. debido a que el vapor vuelve a entrar en el único rodete después de abandonar la tobera.

la otra es movida por medio de una turbina de vapor.1 te.la velocidad de funcionamiento normal. Los álabes se fijan en el rodete por medio de muescas en forma de ((T*. Turbina de reacción con tres escalonarnientos. Turbinas de reaccibn. 157. E n las tnrbinas de reacción teóricas la expansión del vapor tiene liigar en los Alabes. 1jnade ellases accionada por el rotor de la turbina. sumergidas en el depósito. escalonamiento M-En movinwento Los álabes y toberas son de E M I E MI E M acero al cromo y mecanizados de barra maciza. un refrigerador y un depósito de aceite. 1 e s decir. y van provistos de bandas en forma de corona para reducir las fugas en los bordes de los álabes. Para conseguir buenas juntas de vapor en los prensaestopas se emplea empaquePrimerISegundoI lercer E = Estacjonarlo tadura laberínt. con controles automáticos para mantener una presión de aceite predeterminada. completamente terminado se equilibra dinámicamente. Otro dispositivo de seguridad impide e l acceso de vapor a la turbina en el caso de que la presión del aceite de engrase no sea la adecuada. El sistema de engrase consta de I una bomba principal de acei. con condensador y con un solo cuerpo. Las turbinas designadas común.ar que éstos vibren. y al mismo tiempo en para evit.1 mente como turbinas de reacción emplean los dos p~incipiosfundamentales. 1 4 . el rotor. Los rodetes y eje de la turbina se equilibran individualmente después de su mecanizado. una bomba auxiliar. con el cual quedan solida~iospor medio de chavetas. La figura 156 representa una turbina típica de acción. Finalmente. A continuaciún los rodetes se montan en el eje a presión. FIG. de acción y de reacción. E n la figura 157 se representa esquemh- I 1 ~ 1 .ica metálica. Ambas bombas son del tipo de engranajes y se hallan . construida para ext~acciónen dos escalonamientos. Obsérvense los diagramas de presión y de velocidad.

.

TURBINAS DE

VAPOR

283

ticamente este tipo de turbina de reacción. E l vapor entra por la izquierda y atraviesa un grupo de paletas fijas (estator), en las cuales tiene lugar cierta caída de presión. Al pasar por el grupo siguiente de paletas, las cuales son móviles, se produce una nueva caída de presión. La velocidad a d q u i ~ i d ~ en las paletas fijas y, asimismo, la producida en las paletas del rotor, es absorbida por &as. El chorro, con velocidad residual baja, es dirigido al segundo grupo de paletas fijas, con otra caída de presión, la cual raras veces excede de 0,21 kg/cm2, y, a continuación, entra en el segundo rotor prácticamente a la misma velocidad que la de las paletas. E n las paletas móviles tiene lugar u n a considerable expansión, y, debido a que la presión no es la misma sobre ambas caras de dichas paletas, la turbina se denomina de reacción. Un escalonamiento de turbina de reacción consta de un elemento fijo y otro móvil.
Ejemplo. Una turbina de vapor del tipo de reacción se utiliza para accioiiar un generador que gira a 3 600 r.p.m. El diámetro niedio del rodete es de 1220 mm. Suponiendo que la expansión sea isoentrópica y que se desprecian los rozamientos, hallar el número de escalonamientos requerido en una turbind de reacción ateórica*, en el caso de que se suministren por hora 4 803,2 kg de vapor seco, a una presión ab~oluta d e 14 kg/cm2; la presión absoluta del condensador vale 50,8 mm de mercurio.

Solución. Para obtener el rendimiento máximo la velocidad de loa álabea rle una turbina de reaccihn debe ser aproximadamente igual a la del vapor.
Velocidad de los álabes, Vb = 3600

x

ii

x 1,22

60

=

228,s m/ser.

Por consiguiente, l a velocidad del vapor = 229,8 m/seg. Consideremos, '1 kg de vapor, puesto que el escalonamiento es independiente del flujo de masa. Por lo tanto, 1 (22998'z x -= 6,37 = caída de entalpía por Energía cinbtica = -= 2ClJ 2 x 9,81 426 cada medio escalonamiento y por segundo, en kcalkg. Caída total de entalpía = 671,l - 482,8 = 188,3 kca1,kg. 188,3 Número teórico de eccalonarriientns de reacción = = 14,s 6.37 X 2

El ejemplo precedente demuestra que las turbinas de reacción requieren más escalonamientos que las de acción. L a turbina de reacción de flujo axial se denomina frecuentemente turbina Parsons, por el nombre de su inuentor, SI&CHARLESA. PAESONS. las turbinas de reacción de flujo radial, el En del vapor fluye hacia fuera, desde el eje hacia la pe~iferia rotor, acomodando d e esta forma el aumento de volumen debido a la expansión. La turbins de reacción de flujo radial más conocida es la Ljungstrom (Suecia). 215. T u r b i i tandem-compound. La figura 158 representa la sección Pongitudinal de una turbina tandem-compound, de 66 000 kW, 3 600 r.p.m.,

Severas.

- 19

TURBINAS DE

VAPOR

285

construida para trabajar a una presión relativa de 87,5 kg/cma y a una temperatura de 510 O , con una presión absoluta de escape de 38 mm de mercurio. C Esta turbina soporta una sobrecarga normal de 10 % cuando su presión absoluta de escape es de 64 mm de mercurio como máximo, y con extracción para calentar normalmente el agua de alimentación; en estas circunstancias el consumo de vapor por hora 27x102 es de 254 694 kg. La extracción puede hacerse en 5 esca145 lonamientos en las condiciones turbina de 66000 Uw con consiguientes: densador trabajando a una
Presión absoluta
19,4

Temperatura
210
OC

l~g/cme

g 25,5
n

presión rel. de 87,5 kq/crn2 - 510 O C - con un voclo de 724 mm de rne~urio

E l consumo normal de vapor para las condiciones nomiiiales es:
3,37 kg por kW-hora para iina carga del 50 % 3,26 lrg por kW-hora para una carga del 100 0/, 3,29 kg por kW:hora para una carga c l ~ l110 %

0

5 23,5
E m

8 23
22,s

22

O

10

20

30

40

50

60

70 x103

Carqa en kw

genersdor está refrige- Frr. 158.. Curva característica correspondiente a la rado con hidrógeno, a una preturbina representada en la figura 158. tiión que llega hasta un máxiino de 1,05 kgicm2 cuando la carga es máxima. La turbina tiene como primer escalonamiento un rodete Curtis con dos escdonamientos de velociílad; los restantes escalonamientos son de presión y de velocidad simples. I n el gráfico de la figura 158a aparecen los consumos de calor trabajando C (-on condensador y sin extracción. Los problemas creados por las elevadas 1)rcsiones y temperaturas obligan a emplear cámaras de toberas independieni,cbs,así como válvulas controladas individualmente, tal como aparece en la figura 159. 216. Turbinas con contrapresión, extracción y baja presión. E l nombre (10 turbina con contrapresidn se aplica a las que no tienen condensador y con ($1 cscape en comunicación con algún aparato utilizador de vapor trabajando ii~ una presión más baja. Este tipo se puede emplear para aumentar la poten-

286

L A

PRODUCCIóN

DE

ENERGfA

TURBINAS

DE

VAPOR

287

tia de una central ya construida, y en este caso la unidad con contrapresión
se denomina turbina superior o superpuesta. E l vapor de escape de la turbina superpuest~a entra en alguna o todas la8 turbinas instaladas de menos presión.
va/vu/a de admiston gobernada por el reguladw en cada camara de tobera

truida para poder efectuar la extracción en dos puntos. E n muchas industrias se necesita disponer de vapor a baja presión para los procesos de fabricación, tales como secado, destilación, etc. Para estas aplicaciones a baja temperatura esti indicado el expstnsionar el vapor parcialmente en una turbina, generando la máxima energía posible antes d fabricación. Este sistema Ser v mola o tiene grandes ventajas despara la tle el punto de vista terrno-

I

159. Dispocici6n Allis-Chalmers de cámaras de tobera separadas (preción relativa 87,5 kglcrna y 610 OC como máximo).

como ya se ha dicho, este procedimiento permite aumentar la capacidad de una instalación determinada y, al mismo tiempo, dijfrutar de la economía conseguida trabajando a alta presión. Las turbinas que permiten sacar vapor (~csangradot)) diferentes p w t o s en nn Iln.man turbina8 de ea%racción. La f h r a 156 representa una turbina cona-

do puede ser recuperado en forma de agua de alimcntavión de la caldera como en los condensadores de superlicie. La extracción automá1 ica se regula generalmente liberta de retorno rriediante una válvula del al depodo de IJpo de rejilla como la 'ilusaceite trada en la figura 160. E n 1 ; figura 161 aparece el con ~ Humo de vapor correspon'liente a una turbina de' FIG.160. VAlvula de rejrlla para la extracción automática de vapor. lipo de extracción para difcrentes sangrados; median1,o este diagrama se puede calcular el consumo específico de vapor de la rllhquina para cualquier carga y para cualquier cantidad de extracción, i r s i como tambi6n la entalpía del vapor (csangrado*. Así como es posible extraer vapor de una turbina, tambi6n lo es añadirle vrbpor vivo y completar su expansión en el interior de la misma. Para evitar cliic en los últimos escalonamientos exista una concentración excesiva de Iiiimedad, se le puede inyectar vapor seco o recalentado procedente de l a t,iibería principal de alimentación. Esta t6cnica depende del título inicial del vupor, de la cantiaad extraída, de la carga de la turbina, y de la presión de oncape. Se considera que el 15 % de humedad en el vapor es la cantidad lnhxima admisible; una humedad excesiva corroe los Alabes.

288

L A

PRODUCCIdN

DE

ENERGfA

T U R B l N A S DE

VAPOR

Debido a que las turbinas pueden manipular grandes cantidades de vapor a bajas presiones con un rendimiento elevado, las denominadas turbinas de

FIG. 161.

Curvas de consumo de vapor de una turbina de 3 000 kW con extracción automática; 3 600 1.p.m.

baja presión funcionan frecuentemente con vapor de entrada a la pre8ión atmosf6rica; en ellas el vapor se expansiona hasta una presión absoluta en el condensBdor de 25 a 50 mm de mercurio. 217. ' Regulación de las turbinas de vapor. Las turbinas de vapor se regulan bien sea por estrangulación o por controles de tobera. El control por

.

El rendimiento de la rnáql-i .). y entonces el vapor sólo 8 O0 25 50 75 100 puede expansionarse hasta la presión Tanto por ciento de carga. La figura 166 presenta una comparación entre los consumos específicos de vapor correspondientes a los dos tipos de cont#rol. en donde el combustible es muy barato y suele abundar el agua de alimentación.h.). La expansión real no es isoentrópica. denomiIXida~sin condensador.). o sea 107 kcal kg para la expansión isoentrópica. existen casos en los cuales no queda justificado el empleo de un condensador. así como también para rebajar la presión del vapor de escape.a indi.y del título o grado de recalrbntami.:a (1 giado en el que el rendimiento real se aproxima al ideal. Como consecuencia de los rozamientos se produce un aiimc nto en la cantidad de energía no aprovechable.P. 3 y 4) el consumo de -t L vapor se convierte en el mismo que O Q para el control por estrangulación.166. la segunda igualdad supone que el fluido no es comprcsible. que es de buena calidad. En la máquina real los puntos 2 y 4 quedan desplazados hacia la derecha a causa de la irreversibilidad en las toberas y Alabes. con un aumento inevitable de entropía. L a energía que puede extraerse en forma de trabajo por medio de una turbina ideal es (h. .). Si se desprecia este trabajo. 2. y la energía remanente por kilogramo de vapor-se halia representada por la superficie sombreada 6-3-2-7-6. A medida que se van abriendo toberas adicionales al crecer la carga S (puntos 1. E n la fórmula 219. Diagrama Ts correspondiente a una instalaci6n sin condensador. Estas turbinas. el rendimiento del ciclo viene expresado por. en donde e. En estos casos no se conipleta en realidad ningún ciclo.mto. En la mayoría de las centrales térmiControl por estrangulacibn cas se emplean condensadores (véase capítulo 12) para recuperar el vapor Contrd con tobera condensado como agua de alimentación. Este rendimiento máximo es función de la prehión de la caltlora. representado por la suptríi ie 2-2'-8-7-2..kW atmosférica. presiones absolutas de caldera i lfeiiores a 28 kgtcm2.292 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 293 tonces a (h. y ( 1 vapor al pasar por la turbina sigue una curva de (ccomportamienton. 218. = volumen especifico del aRua d e alimentación d e la caJdera e n m3. Sin embargo.kg del vapor suministrado por la caldera viene expresada por la superficie rayada 6-3-4-5-1-2-7-6 y es igual a la variación de entalpía (h. . cuyo valor es. a la cual hay que descontar la pequeña cantidad de trabajo efectuado por la bomba de alimentacihn de la susodicha caldera. ( P .kg. el cual se utiliza como patrón de compa ación. . -h. E l rendimitnto del ciclo de Rankine reprrsenta ( 1 máximo tt6rico que puede conseguirse con una combiriación de caldera-turbi dada. En el punto 2 el vapor es evacuado a la presión atmosférica.) aumento d e presión creado por 1% bomba de alilcientación de l a cal= d e r a e n kg m2.h. y un aumento correspondiente en la entiopía iridicada por SS. L a energía que puede extraerse en forma de trabajo viene expresada por la superficie 3-4-5-1-2-3. tal como rie indicó en el párrafo 198. La energía en kcal. El tiabajo realizado por la bomba de alimentación generalmente es despreciable para teorica real Trabajo correspondimte a b bomba de alimentacion ( FIG. Turbinas sin condensador. de la oontiapresi6n del escape. y en elia puede verse que el control de tobera requiere menos vapor. La rc laci6n entre t 1 rendimiento téimico rfal y €1 del ciclo de Rarkine se dcr omiiia rendimiento de la máquina (e. Comparación entre los reguladores de los tipos de estrangulación y de tobera. debido a que el vapor de escape no vuelve a la caldera. en donde u.167. La figura 167 representa la operación dibujada sobre el plano T8. . la primera igualdad es aplicable para cudquier presi6n. = rendimiento del ciclo de Rankine. sionalmente en centrales antiguas O en pequeñas centrales. punto 1 al punto 2' en la figura 167. se hallan ocaFIG.

S 112 - DE VAPOR kg h1- h2 = + x(8tgP2) 1. pero con la expansión más completa. El diagrama del ciclo viene representado por la figura 169 (b).315 769. La superficie que representa la energía convertida en trabajo ha quedado incrementada con la comprendida entre la lfnea de la presión atmosférica y la línea correspondiente a una presión absoluta de 25 mm de mercurio.absoluto). es . tal como puede verse FIG. el rendimiento térmico real es en donde m. 198).8 mm de mercurio (absoluto). = 769. Solución.7 hl .294 LA PRODUCClON DE ENERGlA El consumo de vapor de una turbina se calcula por la misma fórmula que para las máquinas de vapor (phrr.769'2 = 0.2 . en la cual se emplea un condensador de superficie para todo el vapor que no es extraído para calentar el agua de alimentación.5 % Anaogamente. h.2 .el rendimiento del ciclo regenerativo.. 168.2 + zhlgiz = 38. Si el vapor de escape va a un condensador con una. el (b) el consumo específico ideal de vapor en kg y libres por HP-hora. Ciclo regenerativo.84812 = 0. p.7 + 0. Ejemplo. -. kab* bomba - ' l a1 Catenta&i de atta presion.h..h = 769. La figura 169 (a) es un esquema de una central térmica de vapor con condensador. en el supuesto de que el rendimiento de la máquina valga 034. - u 219.. 642 539 2 642 I I - : 2.1316 + 1. -.8 rnrn de mercurio.7232. el cual se emplea extensamente para mejorar rendimientos y para suministrar vapor para obtener agua de alimentación por vaporización.h. = 50. Por lo tanto. Las expresiones referentes a los rendimientos y consumos de vapor específicos son las de las instalaciones sin condensador. = 371 oc.38.38.2 X (769. = S 642 -- 2 ) -642 -5.. Para una extracción con doe escal~namientos. la misma que l a 167. el consumo teórico d e vapor ser& 642 mt = I 1 TURBINAS 8i . o sea 31.iirbinti.7232 = 0. FJG.4 = 539 X 0 hz por HP-hora h. SI = sp 220. La presión absoluta del condensador vale 50. Ciclo coni conden- 11x6 *C max.2 % hf. ( b ) Consiirno específico ideal de vapor n>.169. (c) el consumo específico real de vapor. t. y (párrafo 202) el rendimiento de la máquina. Diagrama T s correspondiente a una insen la figura 168. = consumo específico real de vapor.7) = 0.h.8 kg/HP-hora (c) Consumo específico real de vapor: (d) Rendimiento f6rmico real: e. y (d) el rendimiento t6rmico. La turbina es de doble extracción y la caldera está con un recalentador. 1%cual es talaci6n con condensador. Ciclo recuperativo de doble extracción.recibe vapor a una presión absoluta de 14 kg/cmz y a una temperatura total de 371 O C .. . contrapresión reducida. Esta disposici6n constituye lo que se llama un ciclo regenerativo. Hallar (a) rendimiento del ciclo de Rankine despreciando el trabajo de la bomba.t -. (a) Para hallar el rendimiento del ciclo de Rankine es preciso hallar h. (b) saaor. Una t. y ht.2 kcal/kg.17 o sea 17 % pl 8. = 1. deapreciando el trabajo de la bomba.S vapor.862 sea t í t d o del 86. puede obtenerse más' enerU gía por unidad de peso de O Enfropia.2 . E1 rendimiento del ciclo regenerativo ideal es el cociente de dividir el trabajo isoentrópico por la energía recibida. phrrafo 201. = 14 kg/cmz (. 1541 ' m& C (a) w w Calentador do -baja ~res¡&.862 x 580.

4) m .) h1- + [ l .0.4 o sea. = 155. una extracción de vapor a una presión absoluta de 5. m3(h3 .6.h f .mz)(h/.116. y m.1455 kg por kg de caudal - 221. ( b ) el peso de vapor extraído en la alta presión. de la figura 169. . Por lo tanto.1465)(695-499. 3. 0~ .7 m. y m.- en donde h..7. El agua de condensación del vapor extraído se agrega al agua de alimentación.4 kcallkg (4 m z ( h z.26.25 kg/cmz.c.( m z + m . y ( c ) el rendimiento clel ciclo regenerativo. = 499. h f . NOTA. = 602 kca1. y. de vapor que hay que extraer para calentar el agua de alimentación pueden determinarse haciendo balances de energía.7 kcallkg h. una temperatura total de 232.155.7) + 0. como consecuencia.. regenerativo ideal. hallar por unidad de peso de caudal de vapor. Ciclo con recalentamiento. .kg h. = 0.645.75 kg/cmz. caudal de vapor. = 0.@.0.h4) hí.(h.2 OC.1. ) = kilogramos de vapor que entran en el condensador por kilogramo de caudal de vapor. 0 7 3 + m3)l(116.55. + m . otra en a una presión absoluta de 1.s) m. = hija = 116. = L A PRODUCCZoN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR mz(h. Llámase -ciclo con recalentamiento aquel en el que el vapor se expansiona parcialmente en la turbina O (b) - + permite expansionar el vapor desde elevadas presiones (70 kg/cm2) hasta reducidas presiones de escape sin que se produzca una condensación excesiva. d = [l . L a temperatura máxima a la cual es posible calent'ar el agua de (e) Substituyendo en la fórmula ( 2 2 4 ) alimentación viene dictada por la del vapor extraído.5 kcallkg h.499. ) l ( h ~ .m z > < h f ~ 7 . = kilogramos de vapor a alta presión extraído por kilogramo de caudal de vapor.170.)l(hf. Despreciando el trabajo de la bomba. 7n2(h2 Diagrama de funcionamiento correspondiente al caso de recalentamiento y recuperación Todas las entalpías pueden determinarse. .(m. = O9073(695 .21 = % De las tablas de vapor hl.116. hx= 0.073 .1455(695 .) = C1 (m2 m.hi.hz) + m. = 26..7) m .6 0 2 ) + ( 1 .m z ) ( 1 5 5 . con una presión absoluta inicial de 14 kg/cmz.6) mz(645. Por regla general el vapor se ex- .5 .3. Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine de una turbina que trabaja a las mismas presiones y temperatmras q u e en el ejemplo anterior.La resolución resulta más expeditiva utilizanclo el diagrama tie Mollier para determinar las entalpías correspondientes a la expansióii isoentrópica. Las cantidades m.hí.h f B 7= ( 1 .696 hfPs 695 . VBase la figura 169 por lo que se refiere a los símbolos y puntos de referencia.. = 695 kcal/kg hZ = 645.2b.7 h/. ( a )el peso de vapor extraído en la baja presión. h f . halla~se m.3 - Ejemplo.7 .( 0 . = kilogramos de vapor a baja presión extraído por k i l o ~ a m o de 1 .3) = ( 1 . Del diagrama de Mollier se tiene h .4 mm de mercurio..5) 095 . 29. y una presión ab~oluta el condemdor de 25.hjtr) . = h f .073 k g por kg de caudal m.7)= ( 1 .hf.296 e. m.2921 h4 .m3)l(hj. pero sin extracciún..hpe) ) FE=. .(602 .7.7) = [ l .( m 2 4..-h. E l producto del peso de agua que hay que calentar por la variación de su entalpia debe ser igual al producto del peso de vapor que hay que extraer por la variacibn de su entalpia. Solución.

Debido s que el mercurio es un elemento. 62-67. y su punto de congelación. Su temC C FIG. por el área 2-3-4-7-2. Si esta relación es más grande que el rendimiento del ciclo obtenido sin recalentamiento. y expansionándose después e n la turbina hasta el punto 4. la parte utilizable de esta energía. y la no aprovechable. Hart'ford.38. tal como en queda demo~trado l a figura 170. La combinación de dos medios que trabajen en circuitos independientes se denomina ciclo de vapor binario. siendo 9. devuelto al hogar. El diagrama de temperatura-entropía de la figura 171 pone de manifiesto el efecto del recalentamiento. por el hrea 4-5-6-7-4. Wood.9 O . y 21 kg/cma (relativa) a 593 O . La ins(l) (South Meadow-Mercury Power Uniti). L. producción de energía. d e tres cuerpos.9 OC. La experiencia ha demostrado que el vapor de agua es el mejor medio disponible para ser empleado como fluido de temperatura mhs baja en e1 ciclo de vapor binario.298 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 299 pansiona en uno de los cuerpos de una turbina compound.80 C después de haberse expqnsionado en el primer cuerpo de alta presión.7 O . estos ciclos se aproximan al rendimiento de Carnot ideal para los límites de temperatura alcanzables hasta ahora con los materiales empleados en los Alabes. llegando recalentado al punto 3. marzo 1950. C . entonces existe realmente una ganancia. 222. Ciclo con vapor binario mercurio-vapor de agua.(l) en la cual aparece una unidad de 15 000 kW a base de una turbina de mercurio superpuesta^ a la central principal de vapor de agua. en el cual es el dos. O. Turbina de vapor recalentado d e 150 000 k W Allis-Chalmers. El mercurio posee muchas ventajas como fluido termodinámico aplicado a la. . Conn. En dicho ciclo se supone que el vapor se expansiona isoentrópicamente d e ~ d e punto 1 punto 2. págs. 172. La figura 172 representa una turbina de 150 000 kW tandem-compound. debido a que el cojinete de empuje se halle situado entre estos dos cuerpos. es estable a temperaturas muy por encima del limite impuesto por los materiales que se dispone actualmente para la construcción de tubos de calderas6 y toberas de turbinas. Power Generation. El rhpido aumento del volumen especí£ico del vapor al decrecer la presión exige que el recalentamiento se efectúe a presiones relativas más grandes de 14 kg/cm2. La energia siiministrada durante el recalentamiento viene representada por el área 2-3-5-6-2. Lalfigura 173 muestra una instalación construida en South Meadow. las turbinas de mercurio se aplican en mayor escala como unidades (csuperpuestaso. De esta forma el vapor de alta presión y el vapor recalentado entran en la turbina de manera que la dilatación de su eje tiende a igualarse en ambos senti- peratura critica es 1226.. Si bien es cierto que se han construido modernas centrales térmicas específicamente para trabajar con el ciclo de vapor binario. la cual puede mejorar el rendimiento global de un 3 % a un 6 %. construida para trabajar con recalentamiento.8 kg/cma (relativa) a 523. El rendimiento del ciclo ideal de recalentamiento es la relación entre la energía aprovechable y la suministrada. en la cual aparecen el recalentamiento y la regeneración. En la última hilera de cada uno de los tres pasos de baja presión los álabes son de 584 mm de longitud. La presión relativa del vapor es de 126 kg/cm2 recalenthndolo a 537. En este cuerpo el vapor circula en sentido contrario al del cuerpo de presión intermedia. y a continuación se le recalienta antes de expansionarse en los cuerpos restantes. Su presión de vapor es baja a elevadas temperaturas.

en promedio. Turbina y caldera de mercurio General Electric.. 63 %. Diagrama Ts del ciclo vapor-binario.7 kg/cm2. los sucesivos rodetes están separados . Calderas condensador de mercurio - S ! FIG. El titanio forma tina capa de acero aleado sobre las superficies de los tubos. Las excelentes propiedades ((mojanteso del mercurio hacen que la transmisión de calor sea buena para esta diferencia de temperatura. En la practica es preciso tratar el mercurio de 1s caldera con hidruros de magnesio y titanio. debido a que éste tiene una gran afinidad con el oxígeno. En la salida de los gases de la combustión se halla instalado un recalentador para vapor de agua. Los l!idruros reseñados uplatean y mojan de mercurio)) las superficies de 10s tubos.LA PRODUCCION DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 301 talación.m Presion relat. La figura 174 representa un diagrama Ts de la instalación. . aproximadamente. temperatura de 371 O . ' 1 . 1 La caldera de mercurio puede producir 744 560 kg de vapor de mercurio pulgapor hora. los cuales revisten el hogar que tiene 8. dando un rendimiento c~ombinadodel 58. un reciiperador y un calentador de aire. El mercurio llega al rodete de alta presión por medio de tina espiral. del condensador. p a una temperatura de 232. los rodetes van en voladizo. y la del vapor de agua.5 %.9 kg/cm2 y a una temperatura de 507 O C . la instalación de mercurio tiene un rendimiento del 31. 173. el óxido formado se recoge en forma de polvo cerca de la bomba. trabaja a una presión relativa de 7. mejorando intensamente la transmisión calorífica entre el mercurio y los tilbos.84 pn por 6. con un solo eje horizontal provisto de dos cojinetes. Suponiendo que la expansión sea isoentrópica. 9 26.. todos ellos de tipo especial. "! t 1. 538 conect'ado al condensador del va. teniendo situado el de maxima presión en el extremo. del 27 %.2 p no. El rendimiento del ciclo de Carnot para los mismos límites de temperatura sería. desde donde este $ / fliiido vuelve a la caldera de mercu. la cual trabaja a 720 r. S Este vapor de agua se envía al recalentador.2 oC. en doiide adquiere una FIG. La turbina de mercurio es una turbina de acción con cinco escalonamientos de presión. E l magnesio es un desoxidante destinado a purificar el mercurio.371c por medio de diafragmas apropia.p.5 por de mercurio. La refrigeración del condensador se lleva a cabo con agua proce.5 0/. La diferencia de temperatura entre el inerrurio que se condensa y el agua hirviente vale. en la cual se hallan colocadas las tobe507 "6 815 ras del primer escalonamiento.174.25 m por 13.m. en donde se convierte en vapor saturado a iina presión relativa de 28. consta de un solo cuerpo cilíndrico con 668 tubos (de 1 das de dihmetro exterior). la cual impide qiie el liierro sea disuelto por el mercurio. l a cual contiene 81 720 kg de mercurio. E l escape de la turbina esta .65 Entrop~a. y a coiitiC nuación se vmple8 en turbinas de vapor. 2Z0 C.e 260 dente del recuperador. seguidos de un ventilador para tiro inducido.95 kglcm' dos.41 m de altura. E l hogar es calentado por 6 quemadores:de fuel.

' jl de baja prerion .

Solución : ( a ) 15. 315. cuál sorá la caída de presión aproximada en cada escalonamiento. ¿cuál seré el porcentaje de aumento en energía utilizable. su presión absoluta de escape vale 38 mm de mercurio.m. y el rendimiento de la caldera es 78 %. Una turbina de vapor que trabaja con una carga de 30 000 k W requiere 6.res escalonamientos de presión constmidos de tal nnianera que el 40 % del trabajo es realizado en el primer oscalonamiento. 17 Una turbina de vapor gira a 3 600 r.? ( b ) ¿Cuantas calderas serán necesarias para soportar la carga si cada una de ellas tiene 1 860 m2 de superficie de caldeo y trabaja a un 150 O de su valor nominal? (c) ¿Cuál . ( b ) el renclimiento del ciclo de Rankine.fi OC.4 mm de mercurio.p. . la presión absoluta de escape vale 0. dos hileras (le velocidad.m. Una máquina de vapor recibe este fluido a una presión absoluta de 14 kg/cm3 y a una temperatura 204.rópico.57 %. y (d) los escalonamientos ~lc reacción. su presión absoluta de escape vale 0. el resto de los escalonamientos del tipo de Rateau. E n l a tobera de una turbina ideal se expansiona vapor saturado seco a razón d e 1634.4 O . rodete vale 1 220 mm.el supuesto de que se le acople una tiirbina de baja presión cuya presión absoluta de escape valga 26. El vapor entra a una presión absoluta de 31.35 kg'cm2. ( c ) 3 G . Un turbo generador se alimenta con vapor a une presión absoluta de 22 kg/rm2 Y a una temperatura absoluta 377. 1 800 kJC.a vaporización es de 9 kg de agua por kg de carbón tal cual se recibe.052 kg:cm2.urbina transforman en trabajo el 80 % de la energía cin6tica. El diámetro medio de los álabes del '. 10. 14.6 O .p.de una turbina controlada por un regulador del tipo de estrangulación varíe con la carga según una línea recta. tempera.2 kg. La presión absoluta del vapor es 2 1 kg/cin2.5 kg/cm2y a una temocratura de 287. y (e) el rendimiento global del gnipo. y (c) la potencia teórica utilizable. y la velocidad absoluta de salida del vapor en m'seg (b) Hallar el trabajo teórico efectuado.304 L A PRODUCCIÓN DE ENERGiA TURBINAS DE VAPOR 305 de 28 kgicm3. determinar el número teórico de escalonamientos rcquerido para cada uno de los casos siguientes : ( a ) todos los escalonamientos de velo(aidad.07 kg/cm2.4ó kg de vapor seco por kW-h.p. deterrqinar la potencia en HP desarrollada.9 OC': temperatura de salida del agua. ambas absolutae.4 kg por hora desde una presión de 14 kg/cmz hasta 1. el vacío en el condensador de chorro vale 685.4 m m de mercurio para utilizar el fluido saliente de la primera. La presión absoluta del vapor es 14 1 kilogramos'cm2. (b) el rendimiento. ( c ) Calcular el rendimiento del escalonamiento de la turbina. la presión absoluta en el condensador vale 25. 11 350 kg por hora. a de carea? 11. Esta turbina tiene t. y (d) el consumo específico (le vapor referido al acoplamiento de la turbina. en kgm. (c) primer escalonamiento.81 kg I>or k\V-h medido en o cuadro de interruptores.m.6 kg de vapor por hora a una presión absoluta C d e 14 kgicma y a una temperatura de 204. presión absoliita en el condensaclor. la presión absoluta del vapor vale 14 kg. térmico de la caldera. la presibn barométrica. por segundo. ( b ) el rendimiento del ciclo de Rankine.p. A un generador eléctrico accionado por una turbina se le aplican los datos siguientes : consumo total de vapor.6 kgicma. cuando se alimenta con 2 424 kg de vapor por hora a una presión absoluta de 18. el cual tiene una 1)otenciacalorífica de 6 720 kcalikg. la presión absoluta de escape vale 51 mm de mercurio. 90 %. 736. 2 8 7 3 *. 9. ( b ) todos los escalonamientos de presión. Desde una presión absoluta de 14 kg'cm2 se expansionan isoentrópicamente 0. La velocidad perif6rica de los álabes es 427 m. temperatura del vapor en la estrangulación. con una velocidad inicial cero.h . ( b ) la velocidad de salida on m'seg.17 kg de vapor por kW-h medido en el cuadro de interruptores. tura del agu4 al entrar en el condensador de chorro. y su temperatura. 21 kg cm2. en grados.4 OC.033 kg/cm2.4 W . Hallar ( a ) el rendimiento térmico basado en los k\J--h suministrados al C cuadro de interruptores. E1 rodete tiene un diámetro medio de 916 rnm y gira a 3 600 r. presión absoluta del vapor en la estrangulación.'cm2y a una temperatura de 260 OC.a c:aldera que alimenta de vapor la turbina recibe el agua a una temperatura de 83. respectivamente. El dTámetro medio del rodete vale 1220 mm. 12. 8. ( a ) ¿Cuántos kg de C <:nrbón se requieren por klV-h si la potencia calorifica del carb6n es 7 560 kcal kg. 15. ( b ) titulo del vapor en el escape (despreciando las pérdidas por radiación). y (c) peso teórico del agua para el condensador requerida por kg. 90 %. 7. 1. La presión absoluta en el condensador vale 0.28 kg/cm2. 0.3 OC. En. el rendimiento mecánico y eléctrico del griipo. la temperatura total. E n vacío la turbina gasta 11 350 kg de vapor por hora. dibujar a escala un diagrama de velocidades en el que aparezca el ángulo del álabe. Gn turbogenerador produce 1 0 0 0 kW y consume 5.'cm2y la de escape.454 kg de vapor saturado seco. Supongamos que el consumo total de vapor. potencia medida en el cuadro de interruptores. ( b ) 97. Despreciar las pérdidas y suponer un ángulo de tobera cero con respecto a los Blabes de la turbina.4 kg/cma. (c) el rendimiento del grupo. Hallar : ( a ) el rendimiento t Mrmico referido al acoplamiento de la turbina. en el supuesto de que el caudal valga 1 kg. G kg por kg de vapor.emperatura de 84.m. (b) Determinar para el trabajo máximo e l níunero de r. La presión absoluta de escape vale 1. 13. suponiendo que la expansión es isoentrópica? 6. y (c) el número probable de escalonamientos de reacción requerido. Una turbina ideal recibe 2 451. C rendimiento del generador.086 kg/cm2.4 O .46 kg Por k w .4 O .103 kg cm'. 1. Un turbo generador de 2 1 000 kW es alimentado con vapor a una presión absoluta de 28 kg/cma Y a una temperatura de 315. Un turbo generador consume 8. hasta una presión absoluta de 0. El vapor se expansiona Iiasta una presión absoluta de escape de 0. Hallar : (a) el rendimiento termico de l a turbina.8 O .20 %. E1 agua de alimentación entra en la caldera C i~ una t.seg y el ángulo de l tobera vale 2 0 9 a (a) Suponiendo un flujo isoent.6 mm de mercurio. Una turbina de acción con un solo escalonamiento recibe vapor saturado seco 8 una presión absoluta de 12. Determinar el número de escalonamientos (le reacción teóricos de una turI~ina que a 3 600 r. el 35 % en el segundo y el 25 % en el tercero. ( b ) los escalonamientos de presión requeridos. ( a )Si los Blabes de la t. E l rendimiento del generador es 92 %. Determinar ( a ) el número de escalonamientos de velocidad requerido. 0. SupoC riiendo una expansión isoentrópica. cuál será el consumo de vapor en kg por kW-h. Sii consumo específico de vapor para una carga de 24 000 kW es de 4. en el supuesto de que' la expctnsión sea ieoentrópica? Solución : 116 %. 13.8 mm cle mercurio.069 kgjcm2. . Hallar ( a ) el título de vapor en la salida. 19. scrá el rendimiento global de la central? 16. Hallar : ( a ) el rendimiento termico global de la cent ral. 18. El rendimiento de la máquina para su potencia nominal es 60 %. 260 O . de un rodete único en el supuesto de que el diámetro medio valga 916 mm.

y a continuación se expansiona en el cuerpo de baja presión hasta una presión absoluta de escape de 0. ha aumentado la. Una. y de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en forma continua. demuest'ra qiicxla energía teóricamente disponible expansionando isoentrópicamente el vapo t. Despreciar el trabajo de la bomba. Este liccho hace de interés práctico el empleo de turbinas de baja presión.LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA 1 .5 kg/cm2 C y 2. con el consiguiente aumento en energía utilizable. 1.6 O . CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 224.033 kg/cms y temperatura 100 oC) hasta una presión absoluta de 0. 2 . tales como la cantidad.034 kg/cm2. turbina recibe vapor a una presión absoluta de 35 kg/cm2 y a una tempe1 ratura de 371 O .014 kg/cm2 es 140 kcallkg. temperatura. han sido rejuvenecidas instalando condensadores y tul binas de baja presión. ciertos aspectos prácticos. Dos son las ventajes que pueden conseguirse empleando condensadores en las máquinas y turbinas de vapor: (1)diaminución de la presión de escape. Muchas (le las antiguas centrales que habían sido inicialmente proyectadas sin condensadores. al mismo tiempo. Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape procedente de m&quinas y turbinas. Aplicaciones de los condensaüores. Una turbina compound recibe vapor a una presión absoluta de 84 kg/cma 9 y a una temperatura de 482 O . la presión absoluta de escape vale 0.07 kg/cm2.l será.052 kg/cm2. t i ci agua desde la presión atmosférica. suponiendo que no haya extracción. El agua de alimentación de las calderas tomada de lagos. se recupera el condensado. y (b) el rendimiento del ciclo regenerativo. constituyendo una necesidad en la mayoría de las aplicaciones marítimas. necesidad de aguas de alimentación puras. el vapor se recalienta hasta alcanzar C una temperatura de 482 O . (a) del vapor en el escape del cuerpo de baja presión? (c) ¿Qué' porcentaje de la potencia total de la turbina se produce respectivamente en los cuerpos de alta y baja presiónl (d) Hallar el rendimiento del ciclo de recalentamiento. E l diagrama de Mollier. 2 . Sin embargo. En la mayoría de las centrales productoras cie vapor la recuperación del condensado es muy importante. Despubs de expansionarse hasta una temperatura de C C 260 O en el cuerpo de alta presión de la turbina. Suponer una expansión isoentróHallar la presión de escape del cuerpo de alta presión.8 kg/cm2 para calentar el agua de alimentación. y saturación (presión absoluta. y (2) recuperación del condensado para utilizarlo como agua de alimentación para las calderas. los cuales permiten recuperar el condensado. el título pica. (b) Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine. dando como resultado que la mayoría de los condensadores instalados sean del tipo de superficie.25 kglcm2 y una temperatura de 3990 C si se expan6iona isoentrópicamente hasta dejarlo en las condiciones atmosféiicas. debe vaporizarse o tratarse apropiadamente antes de introducirla en los generadores de vapor. Para un ciclo regenerativo ideal calciilar : (a)el peso teórico de vapor que hay que extraer en cada punto por unidad de peso de vapor suministrado a la turbina. ( b ) ¿Cuá. La presión absoluta de escape de la turbina vale 0. . Una turbina recibe vapor a una presión absoluta de 35 kg/cm2 y a una tempe0 ratura de 315. Este valor (18 prácticamente igual a la energía que puede obtenerse del vapor a una presión absoluta de 12. Se extrae vapor de la turbina a presiones absolutas de 10. De esta forma se aumenta en gran manera la potencia y rendimiento térmico de la central y. (c) Determinar el rendimiento del ciclo de Rankine cuando la turbina trabaja con condensador y sin extracción de vapor.8 kg/cm2. Despreciar el trabajo de la bomba. ríos o mares. figura 39. (a) C Hallar el rendimiento del ciclo regenerativo teórico en el caso de que el vapor se extraiga a una presión absoluta 2. Con la tendencia a hacer trabajar las calderas a presión y temperaturas cada vez más elevadas.

Los condensadores de chorro solamente proporcionan una baja presión de escape. La mínima presión absoluta de escape práctica para la mayoría de las mhquinas de vapor es de 152 a 203 mm de mercurio. retornos fija el punto en el cual las pérdidas por rozamientos en los cuerpos o cilindros necesariamente grandes. o de chapa de hierro. las cuales unen entre si una multitud de tubos que forman la superficie de enfriamiento. El grado de reducción de los Una libra de vapor de agua seco a una presión absoluta de 14. E n las centrales termicas se utilizan dos tipos de condensadores: (1) de euperficie.670 m3. purgadores. especialmente en el caso que abunde el agua de alimentación de buena calidad. para hacer circular el agua de ref~igeración. exceden a las gananciae derivadas de la baja presión de escape. Sin embargo. el consumo de energía de las bombas de estos condensadores y el costo inicial de las necesarias para evacuar el aire neutralizan los beneficios conseguidos con el elevado vacío obtenido con este tipo de condensadoree. y el agua de refrigersción pasa por el interior de los tubos. determinan en gran parte si es factible instalar los condensadores. Otra forma de condensación de superficie. E n les centrales equipadas con grandes turbinas de vapor no pueden emplearse condensadores de chorro. E l aire y los gases disueltos en el agua procedente de fuentes naturales se desprenden de ella en el condensador al estar sometidos a la baja presión que allí existe. de una capacidad de 1. es decir. 225. y (2) de chorro. a una presión absolu. y si la conArea de la maqulna sin Area de la maquina con condensador 1 ?-3-6 7-1 Area de la turb~na sin de la Iurblna Lon nsador 1 Z 1 11 1 0 FIG. E n cambio.033 kgicm2. debido a la gran disminución de volumen experimentada por el vapor de baja presión.033 kg cm2 ocupa un volumen de 1. aun prescindiendo de la perdida del condensado.001 m3. pues el condensado se mezcla con el agua de refrigeración. o sea 111644 del volumen interior del recinto. densación dentro del agua tuviese lugar a una temperatura de 61. Si se condensase a una temperatura de 142O F. las turbinas pueden expansionar el vapor hasta una presión absoluta de 26 mm de mercurio. así como de máquinas de vapor de émbolo. a una presión absoluta de 1.670 m3.8 piess.177. Las turbinas de vapor de agua son capaces d e cxpansionar el vapor hasta las mínimas presiones de escape alcanzable~. Efecto del condensador sobre un diagrama de trabajo teórico. Los condensadores de superficie proporcionan una baja presión de escape y al mkimo tiempo permiten recuperar el condensado.308 LA PRODUCCIÓN DE ENERCfA CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS X Q elevación y calidad del agua de ref~igeración. conocida por condelcsadm evaporntivo. Cuando el condensador se e m p l e ~ con una máquina de Bmbolo. es aquella en que el cilindro-envolvente se ha suprimido. E l vapor de escape entra en el condensador por un orificio situado en la parte superior de la envolvente.7 libras/pulga. La figura 177 muestra el aumento de trabajo que es posible efectuar mediante el empleo de condensadores. los condensadores de chorro tienen bastante aplicación. más el trabajo de descargar el vapor de escape. La condensación del vapor de agua en un recinto cerrado produce un vacío parcial.7 libras/piilg2 ocupa (1) de 26. o aún menos. L a energía necesaiia teóricamente para el funcionamiento de tal condensador sería la absorbida por la bomba para comprimir el kilogramo de líquido condensado desde 0. Teóricamente si esta cantidad estuviese contenida en un recinto estanco para el vapor.033 kg/cm2. Tipos de condensadores. se adopta corrientemente la dispoeición inversa. El vapor pasa por el interior de los tubo8 del condensador sobre los cuales se lanza agua pulverizada. E n la práctica se requiere una cierta cantidad de energía para evacuar' el aire y los gases no condensables que entran en el condensador y que no pueden eliminarse por condensación. el agua pasa por fuera de los tubos y el vapor por el interior de Ioa mismos.l O .0163 pieSS. E n cambio las máquinas de vapor son máquinas de flujo intermitente que tienen que obligar a pasar el vapor expansionado a través de vhlvulas de escape relativamente pequeñas. el C liquido ocuparía Únicamente un volumen de 0. más la necesaria. tratándose de turbinas de tamaño moderado.ta de 1. Orígenes del aire que va a parar al condensador son las fugas en los ejes de las turbinas. juntas. Un kilogramo(l) de vapor de agua seco. con una tapa porta-tubos en cada extremo. porque. reduciéndose su presión absoluta a 3 libras/ pulga La energia necesaria para el funcionamiento de este condensador sería la necesaria para comprimir la libra de líquido condensado desde 3 a 14.21 kg/cm2. El enfriamiento se produce principalmente por IR evaporación del agua en la atmósfera. Un condensador de superficie consiste generdmente en un cilindro de hierro colado. su volumen se reduun ciría a 0. más la necesaria para hacer circular el agua de refrigeración. .21 kgicm2 hasta 1.debido a que son máquinas de flujo constante y pueden tener grandes aberturas de escape (sin válvulas) a cuyo través se descarga el vapor y a utilizado. etcetera. quedando reducida la presión absoluta a 0. o sea 1/1644 del volumen inicid.

Lae h b e h de agria del condensado provistm de juntas de dilataoi6n de ~ c h o debid@ . de p&usirlo y de fiizrd bajo. radial de dos pasos. nn vwio rozás &vado.. I ' p I . E n loe condenesdowe de EQP de (fig. 179). &bO ñ8 hace P r f n C i ~ h e n t e paee p & . a -ozum de mpdicie. L í h ~ 178. ) . atdad de aire de la bomba Bn el coazdemdor r e p m n t a d o en L m 1m glaees no omdenmblee aon evaonadoe por medio de una bomb ind-dienb. u . BoquRias para la cksbi- . e j ) r m de la eupe. 178. debido a la limitada c Loe condensadores de superficie pueden ser de paso -o. se denominan ' y . o 4e & a a d o y db d ~ bdo. &te tipo denomina-& m. . ooaei@tni6mdoee. d e s el agua circula en un sentido a t r a v é ~ la ' m i W ds loa t i de um a. trav6s de loa reetantee. en loe oualea uh en m m10 sentido a tmv& de todo8 108 tubasr. & $ U * 6& y o de Eifdc. 'Lae dandeneadoma. .- 1 .c. Condensador da superficie Westinghouse. En de d sadai m e dre y. . d conden denb8bles son e m u a d o e por med4o de uns sola bombe. no. . -O &I de chorro de $vd >j? (de c o q k t 0 . E l metodo mnal de limpiarlos ctonsiete en -mtar las tapas del oondansador y h m r pasar por dentro de loa hboe cepiüos die iuambre movidoe por un motor elktrico. E mndenswior de doe paeoe se bih anepebl o directamente del fondo de la turbina. El agna de d@Ftwidn frecuentemente esth sucia y deja sedimato en el interior de loe tmbos. *b). hportee de mude ayndan a sostener d peeo del mdd mkmo tiampo. porque un condensador puede tener de mil ai once mil tubog trada vapor.810 L A P R O D U C C I O A DE E N E R C I A CONDENSIDORES DE VAPOR Y S U S ACCESORIOS a l dotr ~QMH k m aandenaedores de chorm pueden eer %e&e4 bajo y b-. o de d a ppeos.suidee condene&uea equipados con une bomba centrífuga para evmnar el condensado Ho. permiten &rto movimiento para gompenssi ea y oontraooionee. 229) para evaonar ei y loe gama..el -a l p e d e n eer evaaiados por la suci6n a y o oaso d c o n d e n d m de ohofio M denomina de a d o .rficie exferna de 10 r limpio no e & &O. y un eyeotor de aiie de tipo de chorro ( p h . en d e s el agua de refkigem&n. La mayorfa de lo8 gi. aair f b 4 l w w ~ 1 que se refiere a la fo por 0 el ni6tod6 de 6vfbOUW el Bgna y el mndeneado. Entrada&Ir limpiar. no n d t s n d o s e ninguna jantg dilatación. La figura 180 repressnta una instdmión moderna tipitii turbina oon en condensador. . mi en^ que d de e E& . Esta tarea no ee tan sencilla o puede parecer.

en donde la presidn %bsoluta vale aproximdamente l 0.4 mm. y de ktdo Bamirdt~r da e&=. cae a aves del vapor vivo. Bl vapor de alta presión ~ &i&k& e i los egsctores se -densa en Isa3 oondensadaes i n t e r m d o y posterior y. 15 % d@ zinc). El aire y gasea no wndensablea son evacuados del condensador princ por m& de eyeotoret? de vapor. Otros dos condensadoree trsbajw en paralelo para hacer pasar el d r e del condensador intermedio al condensador posterior. Lrt bomba condeasador evacua el agua tan pronto como ésta va cayendo en el po ealiente.CONDENSADORES DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 313 han de soportar la baja presión del agua de refrigerwión. La gran superficie de entrada y 1tkit ativamente corta seguida por el vapor contribuyen a que Bba rb A . uus eyeutorea trabajen en paralelo entre el condenagdor principd y el cmdenador intermedio. De esta forma lsiw fundwiones de la turbina pueden ser bajas y m& econó- (k% FIG. ' Un condensador de superficie y su equipo auxiliar debe cumplir los requisitos siguientes: 1 El vapor debe entrar en el condensador con l a menor resistencia . E1 b e t r o exterior de los tubos vada de 16. de mbre. Instaiaci6n de una turbina y condensador Elliot. se evacua por medio de purgadoree para ser enviado a la inaWwi6n ctel agua de aliment=Mn.180. con una elevación de presión de c a i 0. Por lo tanto. E9 % de idno. el aire y los gtisss no condeiiaabb son aomprfmidos en doe e t s w . 3 % de estaño) pma $ -? & fmpnreri9 b ríos.8 a 26. para poderlos d m r g S la abmósbro. La figura 181 repleisenta uno vista de un wdensador moderno de dos pasos y doble c i r c u w . al mhno mpo. emgdebdoge geneidmente el NdO18 B.W. 80 O/..5 kg/cms.25 mm. 1 Ouando esta película de -a abandona el borde inferior del tabique. Estos eyectures hacen pasar el aire del condensador prinoipd a intermedio.G. de zinc) para agua pum. originando la desgaaificmión y evitando. ~1 cual tiene un espesor de -red de 1. E1 condensado actúa de refrigerante en las wndensadorss int medio y puaterior a mr bombeado al depósito de Jmaoenamiento o al i lentrrdor de baja presión. Td como repremnts la figura 180. o de m e t d M tri. el sobreenfriamiento. posible. (M OJ. el cual se haiia s 1%p m i h atmosf6rioa. cosatrciido pwa requerir uno altura de local mínima.5 kgbcms eh t + b una. y la caída de presión a través del mismo deber4 ser rclducido a llsador eon un roza- l s O o n d e ~ r c r a g a n e n b i u o t e de latón rojo (85 % de a san cobre. por lo general.

:mzan una velocidad suficiente para arrastrar el vapor condensado. El agua de refrigeración. Los chorros v~tán dirigidos a la garganta del tubo en donde se reúnen para formar un sol0 vhorro. Corte ideal de un condensador Foster Wheeler de doble circulaci p E n t r a d a del vapor- Frc. El vapor de escape procedente de las turbinas entra por la parte alta FIG. cuyo caxtremoinferior se halla sumergido en el agua. la cual entra por. La sección triangular del enfriador de aire que aparece en el centro de la figura 182 se emplea para reducir el voTuberia entrada para 1 ~ l i ~ e n t o d ó n aqua 0 de C o n e x i Q n con escape de la turbina La figura 183 representa un condensador de superficie construido para buques. 182.a del fondo mediante una bomba. los chorros de agua alr. Corte transversal en alzado del condensador de doble circhlación. Y los gases no condensables. Condensador de superficie Foster Wheeler de tipo marino. pero va equipado con una bomba auxiliar. y se condensa. Cuando el barco est& en marcha no se necesita bomba para hacer circular el agua. y para descargarlos en el pozo caliente venciendo . El condensador consiste ('n una cámara cilíndrica cerrada. el vacío existente tlcntro del condensador. iin condensador de chorros mutiples. pasa por el interior de los tubos y es descargada otra vez al mar. y la acción de la gravedad. de nivel bajo. lumen de aire y gases no condensables antes de evacuarlos mediante la bomb de aire. 2 7 Condensadores de chorro. 183.314 L A PRODUCCldN DE ENERGfA C O N D E N S A D O R E S DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 315 Y la caída de presión sean pequefios. orificios situados sobre la superficie externa del casco ael barco. del agua de refrgeracjon c. 181. El agua inyectada pasa por 1%~ boquillas por la presión de la bomba y por el vacío existente. de nivel bajo. la cual va acoplada s un tubo en forma de Venturi.caja de 1)oquillas de agua. el aire. (le1 condensador. fluye hacia abajo y se condensa sobre la superficie externa (le los tubos. en cuya parte superior hay una . I'or el efecto combinado de la presión del agua externa. El condensado se 8ac. El vapor de escape en el condensador por la parte superior se pone can contacto directo con los chorros de agua convergentes. En la figura 184 aparece 2.

.

el cual rompe el vado cuando se pre- FIG. sentan tales casos.7 nrrastra el aire y los gases no conSaiida de tlensables. prActicamente. con dos escalonamientos y con un refrigerador intermedio. que contienen poco CI b vnpor y. tipo Ingersoll-Rand.-. me:'. La bomba de vacio-húmedo es accionada por una máquina de vapor simplex.. en el tubo de salida.Como quiera que la pre)escarga a la . . La altura máxima a que Ititr c ~ t o procedimiento puede ele\-II.. ~tiieltrr. nada de ibgua.. a contracorriente. queE n t s tlnndo a una temperatura próxima vapor i b la del agua de entrada.7mdelonuberia de iri1. iiianera el eyector de aire trabaja í!on gases fríos. de chorro de vapor. l a energía cinética de aire-vapor casta elevada velocidad sc transforma en preeión en la garganta tlcl tubo combinador. altura. Ic tiicín atmosfdrica puede soportar atmosfera . E l vapor a alta presión al expansionarse a través de las Loberas a una elevada velocidad. la altura necesaria 11irr:b la inyección. L a figura 186 representa l a sección de un condensador baromdtiico (de contacto directo). comprimien(lo e impeliendo hacia el exterior In mezcla de aire-vapor. de discos y de contracorriente.I~I~ cl agua es de unos 5. el tubo de salida conscaliente I ii.c!iimiilando en el mismo.iiye una bomba de evacuación ii. Do esta . .. de cobre. se dispone un flotador de bola. cayendo de disco en disco. y el agua va. iiiin columna de agua de 10. En los condensadores baroméIricwa y de nivel bajo es normal c. . E n el condensador ilustrado el agua de refrigeración entra por un punto situado por encima de la entrada del vapor. Condensador baromCtrico (de conqilo existe denti*o del conden. inicntras que el aire es enfriado en 1% parte superior del aparato. El aire contenido es evacuado por medio de un cyector de d r e .iii.li~vnr agua de l a fuent. 0 c:ontinuación.185. td como aparece en l a figura. Condensador de chorro Worthington. La parte inferior del tubo 1lersalida(deunos10. Condensadores barom6tricos.49 m con un vacío de 712 mm con respecto a ~ I I I I L pro~i6nbarométrica de 762 mm.y el agua sale de dicho i iil)o tan rápidamente como se va ii. 186.. 228.3 de alic-1 ii\c.iante el VaFIG. se empica ' O -' . 'apor El agua caliente resultante ctivo dcl proceso de condensación cae ec. a iyFntFd. . .tacto directo).SG m Pocillo I I ~ . : a . en el cual se emplea el sistema de discos para distribuir el agua. ( W 6 mJde iai~licnte.ornática.iid) esta sumergida en el pozo 34 pies .iitnciún a.C O N D E N S A D O R E S DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 319 nancia con las variaciones de l a carga de vapor y de l a temperatura del agua de refrigeración. Para evitar que el agua alcance un nivel impropio en el interiar del condensador en el caso de que la bomba deje de funcionar. Cuando resulta necesario.--.tor prim can el fondo del condensador y. con bomba de vacío húmedo.

$.alGo0- c c d F i 6 a SPb.3 g a a z g " g. al . * ' .U o z o P .Q ! $ L e -g G 3 rno-: E Í a c ~ p .'. " $ e a ' Z sp5. ~ h%' . H a U .o.g a w a a alvmca e ..2-B G s g e Fi a"" o S = $ * a 2a a 3 % .Z*a>W e.m b ' d P 3 g 6 A.8 . E @. 4 O a a$.og G L ' r m O O O 1 a '"m w v.""$ a. 5 ag p a 8 al'i " P .a 1 4 z 5 h g m U 8 $ 1 i 0 g o".E @ 8 0 e c 2 "g$ 4 . P: 4 t o p * e .0: 2 ~ k.3m 3Q' Q " 4 p: 2 y 2 4 4 O 2 q " 0 4 P. : 2 E! "aT'.5 6 % 22 5 y 0 0 v.a.O G .

Por consiguiente. La cantidad requerida de agua de circulación puede deteyminarse aproximadamente por cálculo. convección.. Agua de refrigeración para los condensadores de chorro. un mínimo del 10 % para obtener el peso de agua de inyección que probablemente hay que emplear. kcal/kg. del vapor en el escape.5 O . hiI2= entalpía del agua de circulación al abandonar el condensador. 860 = equivalente de 1 kW-hora. espesor y separación entre tubos. = entalpía del agua de circulación al entrar en el condensador. Be ha intentado disipar el calor cedido por los condensadores de superficie haciendo pasar sobre sus superficies una corriente de aire. infeC rior a la del vapor de escape. la constante 860 debe sustituirse por 642. = hiJ1 entaipía del agua de inyección entrante en el condensador. kcal/kW-hora. El agua es el único medio refrigerante efectivo. La temperatura del condensado frecuentemente es 8 O . La experiencia demuestra que es preciso añadir al valor calculado de m. pérdidas elbctricae. En los condensadores de superficie el calor cedido por el vapor de escape es igual al absorbido por el agua de circulación. = rendimiento electrice y mecánico combinado de la mhquina motriz. kcal/kg. E n los condensadores de chorro. y vacío deseado. a excepción de las locomotoras. El consumo de energía necesaria para conseguir el efecto refrigerante necesario excluye de las posibilidades prácticas el método de la refrigeración por aire. en los condensadores de chorro de vacío reducido la diC C ferencia puede ser del orden de 6. kcallkg. en donde m. E l peso de agua de refrigeración . con el mismo significado que para lk fórmula (228). dependiendo prmcipalmente de la temperatura inicial del agua y del vacío deseado. = peso do1 agua de circulsción. la presión del aire es baja y la diferencia se halla comprendida entre 3. resistencia exterior del aire.c = ontalpía del condensado al abandonar el conderisador. es 39 kg de Los restantes símbolos con el mismo significado que en la fórmula (228). kcal/kg. hl. pero si el aparato está bien calculado. e. htpz entalpía de la mezcla saliente del condensador. = vapor suministrado a la máquina motriz. grado de limpieza de la superficie de Bstos. la temperatura del condensado se aproxima muchísimo a la temperatura correspondiente a la de la presión total del condensador.6 a 11. tales como diámetro. tienen la misma temperatura media de descarga.. el calor cedido por el vapor de escape es igual al absorbido por el agua de refrigeración. considerando que la presión atmosférica valga 762 mm. incrementando los valores así hallados segíin la experiencia aconseje. de vacío elevado. temperatura inicial y velocidad del agua de circulación. kglhora. = entalpía = entalpía Cuando l a carga K aplicada a la máquina motriz viene expresada en HP. Agua de circulción requerida en los condensadores de superficie. hi. Un valor medio para los condensadorea de las turhinm de vapor. de vacío elevado. La temperatura de descarga del agua de circulación acostumbra ser de 5 a 1 O inferior a la correspondiente a la presión del vapor en el conden1C sador. El peso de agua de circulación requerido por kilogramo de vapor varía de 25 a 50 kg con un vacío reducido. radiación. y de 60 a 120 kg para un vacío superior a 686 mm de mercurio.. K = carga de la máquina motriz. E n los condensadores de chorro el agua de refrigeración y el condensado se descargan mezclados y. 231. kW. El peso del agua de refrigeración varía con la forma del condensador y con las condiciones de funcionamiento.l O . 232. fugas y aire arrastrado.. Despreciando los efectos de radiación. si se desprecia el efecto de convección. medimte la fórmula (229). fugas y aire arrastrado. hs h. = El resto de símbolos. o más. kcallkg. kcallkg. y puede suponerse o bien obtenerse del constructor. si no fuese por la presión parcial (ley de Dalton) ejercida por los gases no condensables. por consiguiente. convección y radiación. kghorct. expresado en fracción decimal incluyendo todos los rozamientos. kcal/kg. O requerido por kilogramo de vapor varía de 20 a 60 kg.322 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 423 en donde. = peso del agua de inyección requerido.3 y 5. en donde m. varía con el tipo y tamaño de la máquina motriz. E l valor de e. kg/hora. m. del vapor en la estrangulación. La temperatura de la mezcla de agua de refrigeración y condensado que abandona el condensador sería la misma que la correspondiente a la presión absoluta del condensador.

Invirtiendo periódicamente las válvulas del paso de agua se consigue que la bateria de tubos de entrada quede libre de los sedimentos que acostumbra llevar el agua (hojas. en la parte superior del condensador. m .186. El valor local varia desde más de 4 880 kcal para vapor exento de aire. 0. Despreciando la convección. hasta casi 24. debido a que este varía muchísimo en las diferentes partes del condensador. Los grupos genedor-turbina de pequeña potencia requieren de 0. etc.Los resultados obtenidos en los ensayos realizados con varios tipos de condensadores de superficie sirvieron de base para los coeficientes de transmisión calorffica indicados en la figura 189.4 kcal para tubos rodeados únicamente por aire (como ocurm ansoximadamente en la parte más baja de un condensador de superf4ia).65 de los valores de U indicados en este gráfico. Estas cur-i-os demuestran que el valor del coeficiente aumenta con la veloci- . Q = UA0. Temperatum del agua de entrada en C ' O u 5 15 10 15 20 25 30 3 5 40 a 48 1 Entrada Salida Carqa en kq por mZ de superficie por hora 19 23 27 31 36 40 44 f. radiación y fugas externas. C U N ~ S transmisión de calor para condensadores de superficie instalados de con turbinas de vapor: para con&ensadores instalados con máquinas de vapor que no sean turbinas.25 230 Velocidad en metros segu~do 2J5 3 3. en l e cara del vapor.(h. 1 1 m2 por kW nominal de turbina. kcal/hlma/OC de diferencia media de temperatura. H.CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 325 vapor condensado por hora y metro cuadrado de superficie de tubo. su superficie varía de 0. En algunm centrales termicas se emplean los condensadores de superficie de tipo vertical y de un solo paso. = m. Los símbolos restantes con el mismo significado que en las fórmulas (228) y (230).htnc) (231) 1 : VQanse fórmulas (233) y (234).06 a O .). 233.25 i. para condensadores de superficie.9 Entrada Itl *a4Al condensador Al condensador Salida 0 u 08 . A = Brea de la superficie de enfriamiento. 188. el calor absorbido por el agua de circulación es igual al cedido por el vapor de escape. o sea FIG.372 m2 de superficie de tubo por kW. kcal/hora. Transmisión calorífica de los condensadores de superficie. yerbas. B U = coeficiente medio de transmisión calorífica. = diferencie de temperatura media logarítmica entre el vapor y el agua de eirculación 0C.50 1J5 2 2. Del condensador e n donde Q = calor transmitido. se requiere aproximadamente de 0. La actuación de un condensador de superficie se expresa en kilocalorías transmitidas por metro cuadrado de superficie de tubo.163 m2 por kW. 189. Para los tipos horizontales. 0.084 a 0. 0. MBtodo de circulación invertida C. El coeficiente U que interviene en la fórmula (232) se refiere al valor promedio de la totalidad de la superficie de tubos y no a un valor local. de paso único y de dos pasos. Wheeler. 1 1. .d 10 .25 En la figura 188 aparece un esquema para mejorar el coeficiente medio de transmisión calorífica y reducir la perdida de tiempo para la limpieza. a 0.7 46 095 U Del condensador FIG. utilicese 0. por hora y por grado de diferencia media de temperatura entre los fluidos situados en contacto con ambas caras del tubo.

) + (tc-t.el condensa1 dor. si un condensador estuviese construido para trabajar con agua de entrada a 21 00. oC. = ob diferencia de temperatiira media logarítmica. de forma que el agua se enfriaba al pasar el .65. y otra para el caso dc cargas parciales. especialmente cuando la elevación de temperatura experimentada por el agua de circulación es menor de 5.emperatura del agua de circulación a entrar en.190. oC. Por ejemplo. OC. t eb i 2 ? - F 1 'lV 1 0 Entrada Caudal 0 Salida Estos valores presuponen que los tubos se hallan (icomercialmente)) limpios. = Asimiemo. y por esta razón es preciso establecer una diferencia de temperatiira media para el período total del contacto térmico entre el vapor y el agua de circulación. tubos dc 19 mm y una velocidad del agua de circulación por el interior de los tubos de 1. La diferencia de temperatura local es indeterminada. a saber: 19 mm. E l que el vacío sea elevado en los condensadores depende principalmente de que la tempcratura del agua de refrigeración sea lo más baja posible. . figura 189 sería 3 220.) 2 Vapor que s e trata de condensar 'f (234) en donde O = diferencia de temperatura media aritmética. o de una fuente natural. = ea .4 mm (diámetros exteriores). La cantidad de calor que atraviesa la superficie de enfriamiento de cualquier intercambiador de calor es proporcional a la diferencia de temperatura en cualquier instante para un punto dado. de la figura 190. . por lo que se refiere a la limpieza. E l coeficiente U debe multiplicarse por un factor qiie varía de 0. Este proceso de reenfriamiento del agua se acostumbra a realizar mediante estanques o torre8 de enfriamiento. cada uno con el espesor N.el agua de refrigeración circula continuamente. t. Para máquinas con vapor de escape aceitoso este factor vale corrientemente 0. con lo cual baja el valor medio de U. Cuando no se dispone de agua en abundancia con un costo reducido. cl valor de U sería: en donde O. oC. la media aritmética es suficientemente exacta para fines comparativos.9 para tener en cuenta la diferencia cntre los tubos limpios y sucios con aguas en condiciones normales. el valor de U dado por la. siendo más grande con altas que con bajas temperaturas del agua y que los tubos de pequcño diámetro dan un coeficiente de transmisión algo más elevado que los de diámetro más grande. Diferencia de temperatura en fieren la media logarítmica. te = temperatura del condensado al salir del condensador. de la fórmula (190) . influyen en gran escala en l a transmisión de calor.CCNDEIi. OC. E l enfriamiento se consigue a base de exponer al aire iiiia gran superficie de agua.37 m seg y la carga C fuese 19. la cual los condensadores.SADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 327 dad del agua que circula por el interior de los tubos.39 kg de vapor/m2/hora. La evaporación resultante de parte del agua con la absorción del calor latente de vaporización enfría el resto. el tubo de 19 mm posee el coeficiente de transmisión más elevado. es preciso servirse de algún procedimiento pa~raenfriar el agua de circulación. 22 mm y 25.6 O a tina velocidad dc 1. Puede suceder en la práctica que no se iitilice eficientemente la totalidad de la superficie de enfriamiento.fJb H a (233) loge La de los preFIG. O C diferencia de temperatura entre el fluido caliente entrante y su alrededor. = diferencia de temperatura entre el fluido caliente saliente y su alrededor. La temperatura media aritmética o logarítmica puede ser útil para este fin. debe utilizarse en todos los cAlciilos de transmisión de calor en los que la variación de temperatura sea grande.O 18 B. El procedimiento más antiguo de enfriar y almacenar el agua de circulación de los condensadores consistía en descargar el agua caliente en un estanque de suficiente siiperficie.83 m seg. Es asimismo sabido que el estado de las superficies (interna y externa) de los tubos. = t. Métodos Para enfriar el agua.t e t 2 t1 + 2 $1 - (ts-t. Estas curvas están basadas en iina temperatura de entrada del a~guade circulación de 21 y una cantidad de vapor de 39 kg/m2ihora. Pero si este condensador estuviese alimentado con agua a 15.s a 0. pero la determinación de cada valor se basa en una hipótesis que no representa condiciones reales.5 O .s . OC. E n general. 9 c I f. 0. película de aire e incriistaciones. La figura 189 reprcsenta las curvas de transmisión calorífica correspondiente a tres diámetros de tubos. que varía con la temperatura del agua de entrada.5 kg de vapor por m2 y por hora. 0. = temperatura en el recinto de vapor.8 kcal. debiendo enfriarse después de cada paso a través del condensador. t. También aparece iina curva de corrección para varias temperaturas del agua. porque las hipótesis se aproximan más a las condiciones reales. Sin embargo.W. C 234. Frecuentemente.G.. t. oC.. de suerte que el agua enfriada puede volver a circular de nuevo. = temperatura del agua de circiilación a1 salir del condensador.

6 ma se alimenta con 13 153 litros por minuto de agua de refrigeración.7 oC. La circulacidn del y aire puede ser por tiro natural o bien por tiro forzado.7 %'. de 1. El vacío en el condensador es de 699 mm de mercurio referido a una presión barométrica de 750 mm de mercurio. 21. en kcalhora.l o necesaria por . (b) Determinar la temperatura a la cual sale el agua de refrigeración. estando ésta a una temperatura de 15. compuesta de condensador de superficie y de torre de enfrbmiento para el agua de oirculaci6n. Condensador principal PROBLEMAS de doble cCculacion Al calentador de baja presión f t Bomba de agua FIG. C kilogramo y por libra de vapor saturado seco que alimenta un condensador de chorro. sale a 26. el a m a caliente se deja caer en forma de lluvia sobre el estanque. y de un título del 90 %. Las torres con tiro forzado tienen tapadas las caras laterales. cuya presión absoluta es de 101. temperatura del agua de circulación. temperatura del condensado. la cual entra a O OC y sale a 12. 5.13 m/seg.requieren de 30 s 50 veces l a superficie de las instaIeciones de enfriamiento con rociadores. enfriando el agua por contacto (~onvecci6n) por la evaporacidn parcial que se produce. 4.30 C. Determinar la suparficie de tubo requerida para un condensador que trabaja en las siguientes condiciones : temperatura de entrada del vapor. En dicha instalacidn se enfrian el agua de ciroulaci6n del condensador. en forma de 1 W a a delgadm o lluvia.5 O . y sale en forma de condensado a una temperatura de 23.05 m/seg.7 kg de vapor por HP al freno por hora.7 oC. Los estanques naturdes sin rociadores. El agua de refrigeración entra a 15. Un condensador barorn6trico recibe el vapor de una turbina. h cuales son estructuras rectangulares de madera o metacas provistas de pantallae apropiadas. entrada. Las limitaciones impuestas por el espacio disponible y las perdidas producidas por el viento dieron origen a la creacidn de las torres de enfriamiento.8 m/seg. el cual trabaja a una presión absoluta de 0. determinar el número y la longitud de tubos de 19 mm de diámetro exterior.6 oC. y (c) el coeficiente de transmisión calorífica U.5 kg/cm2 de un título de 98 %. Un condensador de superficie con una superficie de enfriamiento de 244. destapada. E1 agua caliente llega por su parte alta y cae.) Hallar (a)el calor absorbido por el agua de refrigeración.. Si en el problema.'Bste 6ltimo en un aparato no representado en la figura. en el supuesto de que la máquina consuma 12.l oC.C O N D E N S A D O R E S DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 329 aire sobre la superficie del estanque.03 m. salida 36. cual está. (b) la diferencia de temperaC tura media logaritmica entre el vapor y el agua de refrigeración. Calcular el peso de agua de refrigeración requeC rido por unidad de peso de vapor condensado.2 O . (a) Determinar el volumen de agua de refrigeración necesaria por minuto. 3. el hidrdgeno empleado para refrigerar e1 generador y el aceite de engrase.4 mm de mercurio. el aire caliente y saturado sale por la parte alta de la torre.9 O y con una velocidad de 3. y con un título del 95 %. la cual descarga 2 734 kg de vapor por hora a una presión absoluta de 0.7 kcal/kg. Utilizando los datos del problema 5.3 O . Hallar el peso de C agua de inyección a 15.0 O C y saliendo a 26. El aire entra por el fondo y asciende por el interior de la torre.0 O C . necesarios para un condensado de dos pasos en el supuesto que la velocidad del agua sea de 2. anterior se emplea un condensador de superficie en lugar del condensador barométrico. en el dep6sito situado debajo.103 kg/cm2. 43. El coeficiente total de transmisión calorífica U vale 3 416 kcal/h/m2/oC. 6. y que el rendimiento inecbnico sea del 90 %. Un condensador de superficie recibe vapor de escape con un título del 90 %. calcular (a) la energía. exceptuando los orifioios correspondientes a los ventiladores. (Peso del agua. Con el fin de reducir la gran superficie que se requiere. 2. aumentando de esta manera la velocidad de enfriamiento. 7.069 kg/cm2. 0. SolucGn :460 tubos por paso. y ( b ) el volumen de agua en circulación requerido por minuto. Con tiro natural (en este caso el tiro se origine por la diferencia de temperaturas entre el aire interior y el exterior de la. entrando a 15. torre) se puede mejorar el efecto disponiendo una ohimenea' en la parte alta de la estructura. el cual se lleva a cabo por conveccidn y evaporaci6n. Entalpia del vapor al entrar en el condensador : 566. Despreciar la radiación. El escape va a un condensador de chorro. La figura 191 representa el esquema de una instalacidn típica.y la temperatura del condensado es 29. 8. Una mÉquina de vapor produce 100 HP al freno cuando se dimenta con vapor a una presión absoluta de 10.6 O requerido tebricamente por hora.6 mm 'de mercurio.18 oC.99 kgllitro./hora/m2/0C. en O . Diag~amade funcionamiento de un condensador de superficie.8 kg por hora. caudal C El de vapor es de 22 700 kg por hora. 191.2 mm de grueso de pared. El condensado abandona el condensador a 33. 5. 1 Calcular la cantidad teórica de agua de refrigeración a 21.la presión absoluta C en el condensador es de 38 mm de mercurio. En un condensador de siiperficie el vapor entra a unapresión absoluta de 25. con una velocidad de 182. en kcal. kcallhora sobre O O que se recuperará C on el condensado si no se efectúa ningíui enfriamiento posterior. El agua C . Solución : 19 158. 9. 43.

737 mm.4 mm de mercurio.9 OCy sale a Solución: 547. . ) 16. ¿cuántos metros cuadrados de superficie de tubo de condensador serán necesarios? 11. 25. la contrapresión absoluta. el escape de $a máquina entra en el condenmdor a una presión absoluta de 0. Temperatura de entrada del agua de circulación. basada en la diferencia de temperatura media logarítmica.6 O . La mhquina desarrolla una potencia indicada de 180 H P y consume 9.17 kg por kW-hora. Utilizando las curvas de transmisión de calor de la figura 189. entra a 29.s kg/cm2.08 kg de vapor por H P indicado. y de 1.2 mm de espesor.lO C y una velocidad de 2. (b) el volumen total de agua &e refrigeración requerido por minuto para una turbina de 25 000 kW con un consumo específico de vapor de 5. 13.54 kg de vapor por kW-hora para la carga nominal.9 O . w. 315.8 mZ 35 oC. resistencia del aire y otras pérdidas). Un turbogenerador de 10 000 kW consume 4.s kg de vapor por kW-hora cuando desarrolla la potencia. una C temperatura del agua de refrigeración de 10 o y una velocidad de 2. 15. (a) cuál es el título del vapor al entrar en el condens a d o r ~(b) cuál es el rendimiento térmico de la máquina basándose en la potencia inSolución : (a) 95 %. Solución : U = 3 904 unidades métricas. Suponiendo que no hay pérdidas. Determinar el valor de U mediante la figura 189.2 OC C C menos que la del vapor de escape.. Suponer que e. Tomar U = 3 172. temperatura.'seg.nominal. 10.92.59 % dicada? 12.l O . (b) la superficie de tubo del condensador.13 mlseg. una temperatura del agua de refrigeración de 21.9 m/seg.3 O y sale a 23. La carga del generador es de 3 000 su rendimiento mecánico. la presión absoluta en el condensador es de 51 mm de mercurio. 90 %. el condensado no sufre sobreenfriamiento. 37. y con un factor de carga de 19. En la máquina de vapor este fluido entra saturado C seco a una absoluta de 9. el condensado no sufre sobreenfriamiento. incluyendo los rozamientos..5 kg/cm2.2 O .67 m. Suponer que no hay pérdidas ni sobreenfriamiento en el condensado. 1 . Utilizando las curvas de transmisión de celor de la figura 189. 22.6 O y sale a 21. hallar (a) el volumen de agua de circulación requerido por minuto. Determinar (a) el peso del agua de refriC C geración requerido por unidad de peso de vapor Condensado.14 kg/cm2. hallar el valor de U correspondiente a un condensador de superficie construido con tubos de 25. Para hallar el valor de U utilizar la figura 189. ( b ) E n el supuesto de que U.s kg de vapor por m2.'Calc~larla superficie de tubo de 19 mm requerida en un condensador del tipo de superficie apropiado para esta unidad.13 m/seg.45 kg por kW-hora. valga 3 952. y a una temperatura de 248 W . El agua da refriC geración entra a 18. para la carga nominal cuando se alimenta con vapor a una presión absoluta de 42 kg/cma y a una temperatura total de 371 oC.330 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA CONDENSADORES DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 331 de refrigeración entra a 15. el agua. (Este problema requiere slice~ivas aproximaciones.5 OCY sale a 35 oC. 371 O .s OC.6 O . (c) el número de tubos para un condensador de dos pasos. y (c) el diámetro de la entrada al condensador. su temperatura. C temperatura de salida. El vapor entra en la turbina a una presión absoluta de 14 kg/cm. la presión absoluta en el condensador es de 51 mm de mercurio. y vacío en el condensador de superficie. Los tubos del condensador son de 19 mm de diámetro exterior.2 oC. La presión absoluta inicial del vapor es 35 kg/cma. El vapor es suministrado a una presión absolota de 45. El rendimiento del turbogenerador es 92 % (rendimiento eléctrico y mecánico combinados de la máquina motriz y generador. Una turbina de vapor de 2 000 kW consume 5.4 mm (1 pulg) de diámetro exterior.s O y la salida. (a) Calcular el peso de agua de circulación requerido por hora.45 kg de vapor por kW-hora 15. 92 %. Rendimiento C mecánico del generador. Calcular la superficie de tubo requerida para un condensador de siiperficie 4 que recibe el vapor procedente de una turbina cuyo consumo especifico es 8. hallar el valor de U correspondiente a un condensador de superficie construido con tubos de 19 rnm de diámetro exterior y con un factor de carga de 39 kg de vapor por m2. (b) 11.s kcal/h/m2/0C. El agua entra a 23. Un turbogenerador de 10 000 kW consume 5. el condensado tiene una temperatura 2. vale 0. E n un condensador de superficie la temperatura inicial del agua de circulación es 12. la velocidad del agua por el interior de los tubos vale 2. La temperatura final del vapor condensado es 52. y (d) longitud de los tubos. Suponer que no hay pérdidas y que la velocidad del agua por el interior de los tubos vale 2. referido a una C presión barométrica de 762 mm.

y pueden emplearse para presiones de descarga de 70 kg/cma como máximo. bombas con fluido impulsor la velocidad y presión de un fluido determinado actúa directamente sobre otro.. con uno o varios cilindros. los cuales nirven para evitar las fugas del fluido trasegado. deteniendo gradualmente la impulsión comunicada al fluido mediante la rápida rotación de un impulsor alojado dentro de una carcasa de forma adecuada. Todos los cilindros de vapor y de en rbgua son de doble efecto. El émbolo del cilindro de la figura 192 ihne dos platos metálicos circulares con discos de fibra. se efectúa trabajo en ambos extremos tlc cada uno. Este procedimiento denominado Bmbolo con empaquetadura. entre el Bmbolo y las paredes clvl cilindro. Qmbolos oscilantes y deflectores fijos o de guía. I I . controlados por vhlvulas apropiadas y un Bmbolo que se mueve alternativamente dentro del cilindro. En las bombas de Bmbolo. (3) dispositivos rotatorios con impulsores de tornillo. con los c:ilindros de vapor colocados uno al lado del otro. comunicándole toda o parte de su energía. los cilindros de agua son adyacentes entre si y ~ituados el otro extremo de la mhquina.. y (4) bombas a base de un fluido impulsor. pistones excQntricos. con aceites ligeros y densos. es decir. Las bombas centrifugas ejercen la presión indirectamente. Una bomba de Bmbolo o alternativa en su forma más simple conaiste en un cilindro provisto de orificios de entrada y de salida. Generalmente son de poco peso y costo inicial. sin válvulas. eyectores. de doble efecto Duplex. rcrtluce las fugas de un extremo del cilindro al otro cuando la bomba está f 11 ncionando. Cada extremo de los cilindros de vapor tiene lumbreras indepen- . aspiradores y algunos elevadores son aparatos de flujo continuo. sin válvulas y sin dispositivos de control. Extremo vapor Extremo agua FIG. tal como aparece en la figura 192. Este tipo de bomba se puede utilizar para introducir en las calderas el agua de alimentación. Clasificacibn. Las bombas destinadas a comunicar presión y velocidad a los fluidos se clasifican como sigue: (1) de Bmbolo. En todas las bombas accionadas directamente por vapor el Bmbolo del cilindro de vapor va montado sobre el mismo vástago del Bmbolo del c:ilindro de agua servido por aquB1. Los inyectores. con uno o varios escalonamientos. Bombas de Bmbolo accionadas directamente por vapor. duplez y sirnplex.BOMBAS 333 236. mediante el empleo de impulsores rotativos. esto es. entre ellori. Análogamente. Las bombas duplex tienen dos cilindros de vapor y dos de agua. impulsores de lóbulo. Qmbolos radiales.192. En las. mientras que en las bombas centrífugas la entrada y descarga son continuas. Las bombas t~ccionadasdirectamente por vapor pueden ser de dos tipos. y para la alimentación de prensas y montacargas hidrhulicos. con caudal continuo o intermitente. y aparatos a base de engranajes interiores. de diversas capacidades. Sus límites de presión corrientes caen entre 7 y 35 kglcma Las bombas rotatorias están muy indicadas para trasegar fluidos viscosos y densos. engranajes. dispositivos a base de paletas provistos con deflectores-guia. Cilindro de vapw CAP~TULO XTII BOMBAS 235. para evacuar el condensado y el aire de los condensadores. Las bombas rotatorias similares a la representada en la figura 203 combinan el mQtodo de la presión positiva de la bomba de Qmbolo con la entrada y descarga continuas de las bombas centrífugas. Las bombas de Bmbolo funcionan ejerciendo directamente la presión sobre el fluido bombeado. la entrada y salida del agua están controladas por válvulas que se abren y cierran intermitentemente. (2) centrifugas. Planta y corte en alzado de una bomba movida a vapor. tornillos. con igual o distinto número de dientes en los rotores.

el agua u otro líquido fluye por el tubo de aspiración (representado de trazos). E n cada caso la energía es proporcionada por lino o dos cilindros de vapor. la cual puede trabajar a velo- . parte superior). que funcionan a una velocidad tiniforme con la ayuda de la inercia de un volante. porque en ellas el vapor no se expansiona.-Las válvulas de vapor y de agua pueden ser similares a las de la figura 192. Al mismo tiempo se produce un vacío parcial en el cilindro a la derecha del émbolo. Cuando el movimiento alternativo del pistón o émbolo buzo se deriva de la rotación de un cigueñal accionado mecánicamente. Para conseguir que el caudal de descarga sea constante se emplean chmaras de aire combinadas con las bombas accionadas directamente por vapor. el mecanismo de la válvula de vapor es seccionado por el vhstago común a los émbolos. las bombas accionadas directamente por vapor pueden descargar los fluidos presiones más grandes que las del vapor que las acciona. y el fluido entra en el extremo izquierdo del cilindro a través de la. Las bombas de pistón o de émbolo buzo. respectivamente. la vhlvula de aspiración (derecha. Para el agua caliente y presiones relativas más grandes de 14 kg/cm2 pueden utilizarse vhlvulas metálicas comprimidas por muelles. una tubería de alimentación. El cilindro de agua o de otro fluido de las bombas simplex funciona de la misma manera. Este sistema reduce la carrera de la vhlvula de vapor y las fugas de éste a través de la válvula. se denominan bombas rotntorias o bombas de volante. tal como indica la figura 193. por esta razón la longitud de su carrera puede ser igual. Las vhlvulas de la bomba. y si la disminución de presión es suficientemente grande. 192) dependiendo de si la bomba es simplex o duplex. Tanto las bombas duplex como las simplex tienen solamente una tubería de entrada de vapor y una de escape. debido a que en las primeras la descarga de los cilindros de líquido no esth exactamente en fase y el caudal de la salida común es mhs estable. ya que el cierre de la admisión ocurre al final de la carrera. parte inferior) se levanta. se produce la descarga a través de la válvula levantada (derecha. a un cierto nivel y descargarlo a presión a otro nivel. Para evitar las fugas alrededor de estos émbolos se dispone una empaquetadura fibrosa o metálica. situados a la izquierda del cilindro o cilindros (le líquido (fig. directamente por vapor el consumo de este fluido es grande. La misión de los tipos de bombas descritos en este apartado consiste en tomar un fluido. 1%bomba se denomina bomba motriz. Cuando el émbolo se mueve hacia la izquierda. parte inferior). y el extremo derecho del cilindro se llena del fluido bombeado. Por ejemplo. las cuales unen entre sí a los émbolos. Las chmaras de aire no son tan necesarias en las bombas duplex como en las simplex. tal como se indica en la figura 192. quedando encerrado algo de vapor que sirve de almohadilla. E n lugar del émbolo o pistón corriente en los cilindros de líquido de las bombas accionadas directamente se emplean frecuentemente émbolos buzos o alargados. tal como se indica. En las bombas accionadas. generalmente. válvula de aspiración (izquierda. El aire encerrado en este recinto se comprime cuando el émbolo del agua expulsa ésta del cilindro. indicando asimismo si son del tipo simplex o duplex. un cilindro de agua de 152 mm (le dihmetro y una correa de 305 mm de longitud nominal. colocado en la tubería de aspiración. en la de descarga o en ambas a la vez. y otro de descarga. o más grande que la nominal. y de otras pérdidas en la tubería de aspiración del cilindro hidrhulico. el fluido es obligado a salir por el orificio situado debajo de la válvula de descarga levantada (izquierda. Los émbolos buzos de las bombas con (3mpaquetadura cixterior son movidos por un yugo que lleva dos varillas laterales. Los tamaños de las bombas accionadas directamente por vapor se es- pecifican por los diámetros de los cilindros de vapor y de agua. y adaptados fuertemente a sus asientos planos mediante muelles helicoidales. Estas dos Úitimas se denominan de subca carrera^ y de ((sobrecarrera.). y por la longitud de su carrera.334 LA PRODUCCION DE ENERGfA BOMBAS dientes para el vapor vivo y de escape. al expansionarse el aire en la chmara mantiene constente el caudal de descarga de líquido. Debido a que el hrea del émbolo del cilindro (le vapor es siempre mhs grande que la del émbolo del cilindro de líquido. estas Últimas permiten ver con más facilidad las fugas de líquido manipulado. La altura a la cual puede elevarse un fluido por aspiración depende de su temperatura. Las empaquetaduras interiores son menos accesibles que las exteriores. Cuando el émbolo se mueve hacia la derecha. 237. soportados por caperuzas de latón. tal como el agua. L a figura 192 representa que la válvula de corredera del cilindro de vapor d a una admisión sin restricción de este fluido en un extremo de dicho cilindro. más pequeña. La figura 192 representa la forma cómo el émbolo del cilindro de agua y sus vhlvulas funcionan para llevar a cabo este cometido. de la figura 192 consisten en discos a base de compuesto de caucho. de los rozamientos. con sus émbolos montados sobre un mismo vástago. E n otros casos se emplea un recinto cilíndrico cerrado por la parte superior. pero también pueden fluir al cilindro impelidos por una presión más grande que l a atmosférica. Las bombas simplex tienen un solo cilindro de vapor y otro de agua. Los fluidos pueden elevarse por la acción de la presión atmosférica ejercida sobre su superficie. La lumbrera de escape de vapor del otro extremo del cilindro está entonces cerrada. parte superior). 254 mm x 152 mm x 305 mm significa que la bomba tiene un cilindro de vapor de 254 mm de diámetro. Trathndose de bombas pequeñas esta cámara puede ser un compartimiento situado en la parte alta de las vhlvulas de descarga. Las bombas de sccionamiento directo no tienen ni manivela ni volante. y una vez completada la carrera. Bombas de Bmbolo buzo. En las bombas duplex el mecanismo de las vhlvulas del cilindro de vapor es accionado por el vhstago del cilindro adyacente.

tales como melaza. y se utilizan generalmente i t r i bombas de bajo coste destinadas a líquidos espesos. Bombas centrífugas.rices se halla comprendido entre 60 % Y 80 O%. La rotación del cigüeñal es transmitida a cada émbolo por medio de una biela. La bomba de la figura 194. y un impulsor abierto o cerrado. la bancada está dividida en com~emstopa partimient.os. teniendo éstas sujetas a una cara del mismo. 110s impulsores abiertos son de bajo rendimiento. con aspiracidn simple y con un solo rodete. Cuando se bomba motriz se denomina simplex. Bombas de 6mbolo. que es la correspondiente a un ventilador centrífugo con Alabes curvados hacia atrás. La forma dada a una bomba centrífuga está. y el funcionamiento es el mismo que el de cualquier bomba de émbolo. y su funcionamiento sigue las mismas leyes generales. E l rendimiento de este tipo de bomba depende en gran parte de la mAquina que la acciona. Las bombas centrífugas pueden agruparse. y del rendimiento de la transEmbolo con estopada externa central misión. el gas o la electricidad. a medida que fluye hacia el orificio de salida.336 L A PRODUCCI6N DE ENERGÍA BOMBAS 337 cidad constante por medio la fuente de energía puede emplea un solo émbolo. una entrada de líquido. si tiene dos tres. reduciendo a un mínimo la fricción de la rotación del impulsor. Bombas de esgiral. E l líquido que se bombea queda a presión y sale de la bomba venciendo la resistencia que encuentra a su pacio. como sigue: de espiral. 194. de impulsor abierto y de impulsor cerrado. también pueden ser accionadas por correas trapeciales. carcasa en espiral. desde el punto de vista comercial. ~bulpay aguas sépticas. E n este espacio el líquido manipulado pierde velocidad lentamente. eje horizontal. 194) por BU centro (alrededor del eje). formando conductos cerrados para 1 1agua. E n la envolvente o carcasa de la bomba. o por motores de explosión. en cuyo interior gira el rodete impulsor. El impulsor del tipo de corona (fig. fluye radidmente hacia afuera y abandona la periferia del impulsor a una velocidad que es la resultante de la velocidad periférica del álabe del impulsor y de la velocidad relativa del líquido. 238. E l vector de la velocidad resultante es similar al de la figura 110. la Bmbolos duplex. por el Descarga del liquido - Paso entre los alabes del rodete / Y ~ n t r a d a liquido' de \ Garcasa en espiral / / i1 FIG. correas. encaminada a convertir sin pérdidas la energía de velocidad en energía potencial. 193. la velocidad del líquido (agua) va decreciendo gradualmente. Bomba centrífuga en espiral. Las bombas centrífugas son mAquinas de velocidad relativamente elevada y generalmente van acopladas directamente a una turbina de vapor o a un motor eléctrico. Si van accionadas por un motor eléctrico. La bomba representada en la figura 194 tiene la carcacia en espiral. y de flujo d a l . y equilibrando los empujes laterales desarrollados en el eje. y de doble aspiración. E l agua entra en el impulsor (fig.. el rendimiento global de las bombas mot. 239. para mover masas de aire y otros gases. tiene un u010 escalonamiento. horizontales y verticales. E l impulsor de tipo abierto se acierneja a una rueda de paletas. El líquido manipulado entra en el impulsor por su centro y por cada b . o cadenas. A girar un impulsor de tipo abierto produce torbellinos y fugas del liquido 1 inanipulado entre los Alabes y las paredes de la carcasa. y si tiene de engranajes. uin la ayuda de paletas difusoras. la cual forma un espacio gradualmente creciente para (b1 agua alrededor de su impulsor. 195) tiene una lblaca sobre cada extremo de los Alabes. el cual es preciso cbmpensar. de aspiracidn simple. y al tener una sola cbtit~adaproduce un empuje axial sobre el eje. de turbina (difusor). en este caso ser el vapor. triplex. y la energía de movimiento se transforma en energía de presión. número de escalonamientos. Estas mBquinas para el trasiego de líquidos se basan en los mismos prini/ar/llalateral cipios que los ventiladoEmbdo con estopada externa en el extremo res centrífugos utilizados FIG.

en l a tubería de aspiración. en cuyo interior el ro- .difusor y con entrada y rodete únicos. E n la figura 196 aparece un tubo que hace cierre hidráulico en cada caja de estopada. Los rodetes impulsores~de flujo axial y los de flujo mixto son siempre de tipo abierto. Los rodetes impulsores se fabrican de bronce. Grupo de deflectores -guia estacionarios flectores -guia (difusores) Entrada de liquido- FIG. Bombas centrífugas de turbina o de difusor. E n estas bombas el líquido inanipulado pasa por dos o más rodetes impulsores. 199) tienen los rodetes de forma que descargan el fluido manipulado en una dirección intermedia entre radial y . tal como se indica en la figura 197. - impulsw de doble entrada rodeie Irp/lsor sahdi del hqudo FIG. Buffalo. Las bombas horizontales (de eje horizontal) de las figuras 194 y 196 tienen los rodetes impulsore8 con su corona 0 coronas formando ángulo recto con el eje de rotación. 242. Rodete impulsor de bomba centrífuga con aspiraci6n un sistema de paletas difusoras fijas que rodean bilateral. 240. Este cierre ayuda a evitar que se aspire aire en la ~ucciónde la bomba. Bomba centrífuga con. 197. El impulsor de doble entrada tiene una capacidad de trasiego más grande que los de entrada 6nica para un diámetro y velocidad de rotación determinados. El sistema de difusor puede aplicarse a bombas con dos o más escalamientos.BOMBAS 339 lado. en las cuales el eje de rotación es vertical.almente. El tdrmino flujo radial se aplica a los rodetes impulsores de estos tipos de bombas. 198). al rodete impulsor. de un solo rodete y con doble entrada.196. no pudidndose escapar de los álabes por quedar encajonado lateralmente en los mismos (fig. sino tambidn en los difusores. porque este material resiste la corrosión y conserva la forma y lisura inicial de las superficies en contacto con el líquido manipulado. Bomba centrffuga en espiral. Cada escalonamiento vstá formado por un compartimiento independiente. La conversión de la presión dinámica no solamente tiene lugar en la carcasa en espiral. Las bombas de flujo axial pueden construirse para trabajar horizont. Las bombas de flujo mixto (fig. el cual reduciría la altura a que podría elevarse el líquido. Bombas de escalonamientos múltiples. La bomba centrífuga de la página 196 es de un solo escalonamiento y de doble aspiración e ilustra sobre el empleo de un impulsor cerrado. Este tipo de bombas centrífugas emplea FIG. 195. transformhndose la mayor parte de su presión dinhmica en presión estática. 195). Con los rodetes impulsores de doble entrada quedan Gerca cwws compensados los esfuerzos laterales sin tener que recurrir a platos hidráulicos ni a cojinetes de empuje. y en estos conductos la velocidad del líquido al abandonar los bordes de los álabes del rodete va disminuyendo. axial. Las bombas de flujo axial se diferencian de las de flujo radial en que tienen un rodete impulsor en el cual l a dirección del líquido y su componente de velocidad dirigida hacia adelante son paralelas al eje de rotación de la bomba (fig. Esta misma construcción puede emplearse en bombas verticales. por la acción de la presión atmosfdrica. Entre los difusores las secciones rectas van aumentando gradualmente. 241. Bombas de flujo axial.

FIG. Entrada FIG. Bomba mixta DeLaval. La presión final del líquido (agua) depende del número de escalonamientos. ( 1 la figura 201. Bomba centrífuga espiral. Cada escalonamiento entrega el liquido en l a entrada del impulsor del escalonamiento siguiente.y 3. figura 200 no están en orden este caso el líquido saliente de por conductos que pueden ser En la ilustrada en la figura 200 rodete Paso del 1" al ID rodete ' b - Descarga 1 3" al 4' rodete FIG. o un tambor de compensación. cada uno de los cuales contituye un escalonamiento. el cual descarga el líquido en l a tubería de salida de la bomba. Buffalo. o lo que es menos frecuente. y los rodetes.200. los cuales funcionan sin conductos auxiliures para enviar el agua de un escalonamiento al aiguiente. de las característiccas constructivas de l a bomba y de la velocidad de rotación de los rodetes.BOMBAS 341 dete gira solidario del eje de rotación común a todos los escalonamientos. rodetes en oposición con aspiración Única. y entre los 2 . Bomba axial vertical Westinghouse. Las bombas comerciales de escalonamientos múltiples tienen de dos a once escalonnmientos. a excepción del último escalonamiento. Sus carcasas pueden ser de espiral o de difusor. E l efecto de empuje prácticamente queda compensado (excepto en condi- Los escalonamientos de la bomba de la correlativo a lo largo del eje de rotación.'199. con cuatro rodetes en oposición. iio apareciendo representada la unión entre 1%salida del escalonamiento 3 y la entrada del escalonamiento 4.198.clrior de la bomba está formada por segmentos independientes. En un escalonamiento es conducido al siguiente internos o externos a la carcasa de la bomba. sobre el cual se ejerce una fuerza igual a la diferencia entre la desarrollada en la boca de entrada de cada rodete y la ejercida sobre una superficie igual situada en l a cara opuesta del impulsor. y con uno de sus cojinetes del tipo de empuje. de doble entrada. Estos segmentos se mantienen firiri(!mente unidos entre sí. con carcasa espiral. según sea su tipo y fabricante. La figura 200 representa una bomba centrífuga horizontal. de tres rodetes. La bomba centrífuga de escalonamientos múltiples. de simple entrada. son externos. con 4 escalonamientos. La carcasa int. es preciso disponer en la bomba un cojinete de empuje. de tipo de cilindro. su despiece y leyenda aparecen en la figura 202. los pasos entre los escalonamientos 1 y 2. combina la construcción de la cmcasa de turbina o difusor ~ cBonimpulsores de simple entrada. . ciones anormdes) por la colocación de los impulsores en oposición. Cuando los rodetes no están en oposición.

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se utilizan generalmente ventiladores. 11 causa de los rozamientos y problemas creados por la lubricación. sobre un mismo bastidor. Cada tipo posee sus características peculiares que lo hace apropiado para iiiia determinada aplicación. Los compresores y ventiladores centrífugos carecen de válvulas y iio necesitan lubricación interna. o ventiladores. propias para industrias. 11. De desplazamiento no positivo. o el rendimiento. La velocidad media del émbolo de los compresores viene limitada. Aplicaciones del aire comprimido. la característica de velocidad. debido a su adaptabilidad y facilidad de transporte en comparación con el vapor de agua. Compresores de ómbolo. de 140 a 245 kg/cm2.otatorios existe siempre cierto deslizamiento y. para las herramientas neumáticas. 251. controles. 253. Compresores de flujo axial. Clasificación de los compresores. Todas estas máquinas pueden instalarse en serie o en paralelo para aumentar l a presión o la capacidad. nitrógeno y gases raros se efectúa comprimiéndolos y a continuación enfriándolos hasta alcanzar el punto de licuefacción. De desplazamiento positivo: 1. Las características propias de los compreuores de Bmbolo son tales que sus aplicaciones son extensísimas.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 369 COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 250. 252. En los compresores de dos o tres escalonaiiiientos el desplazamiento se basa únicamente en el cilindro de baja presión. Los compresores de Bmbolo tienen válvulas de admisión y de escape. o bien colocántlolos como unidades independientes con refrigeradores intermedios. a 305 mlmin ( + t i los grandes comprerores. Los compresores de Bmbolo prestan un servicio u:btisfactorio para todas las presiones para las que están construidos. Este tipo de clompresor se encuentra frecuentemente en las instalaciones de tipo industrkd. debido a que no hay contacto entre metal y metal.. . Aire libre es el que existe cbn las condiciones de presión y temperatura reinantes en la aspiración del tsompresor. su capat:itiad real se determina experimentalmente en vez de hacerlo por cálculo. se utilizan comprevores muy parecidos a los empleados para el aire. Para preuiones relativas hasta 10. por ejemplo. para presiones hasta 210 kgicm2 de tres escalonamientos. Vent'iledores-no compresores. Por esta razón el aire comprimido contiene cierta cantidad de aceite t l ( : engrase. y un pistón. La obtención del oxígeno. 5. 2. pueden señalar a un cbompresorcomo indicado para un uso e impropio para otro. Para el transporte del gas natural y otros gases mediante tuberías. Por encima de este valor se emplean varios tipos de compresores y ventiladores. Compresores de Bmbolo. y la correspondiente lubricación de los anillos y paredes del cilindro. La fi@r!a 2 IY representa una vista de iin compresor típico de aire. La presión relativa requerida para los controles neumáticos es de 0. martillos. Desplazamiento por minuto es el producto del desplazamiento del Bmbolo I)or las revoluciones por minuto. Ventiladores centrífugos de flujo radial. o cuatro cilindros. pulverizadores. lo cual se lleva a cabo instalando dos. Para producir aire a bajas presiones. 1:~ relación entre capacidad y peso. como pulverizadores de pintura y serxTiciode hinchado de neumáticos (fig. de doble efecto. 213). En los compresores centrífugos y en los ventiladores i. El aire comprimido tiene uiia infinidad de aplicaciones.07 a 1. Una importante aplicación es el accionamiento de taladros. Desplazamiento del kmbolo es el volumen (m3) obtenido multiplicando 1:~ superficie del Bmbolo (en m2) por la carrera (en metros) del Bmbolo.5 kg/cm2 se emplean unidades con un solo escdonainichnto. ya que se :rdaptan desde las máquinas más pequeñas. movido directamente por un motor sincrónico. Ventiladores-corripresores. de 3 a 7 kg/cm2. Terminología de los compresores de aire. minería e instaleciones de r e f rigeracidn. Así. 3. O dinhmicos: 4. con uri solo escalonamiento.5 kg/cm2. Compresores de flujo mixto. I)ucsto que es el que determina la cantidad de aire que pasa a trav6s de los wstantes cilindros. inferiores a 385 mm de agua. de 5 a 6. chorros de arena. tres. frecuentemente. 211) hasta las grandes unidades t:ompound (fig. y con dos estwtlonamientos. Generalmente se expresa en msjmin. si el aire se expansiona. los cuales pueden clasificarse como sigue: 1. La compresión del aire constituye un factor capital en el fiincionamiento de los motores de combustión interna g tuibinas de gas.05 kg/cm2. para motores de aire. y para la licuefacción del aire como medio para separar sus componentes. de doble efecto. y bombas. La figura 213 corresponde a un compresor. Capacidad es la cantidad de aire libre realmente aspirado por un com!)resor. 6.

d compresor en su esto es. y que no haya espacios perjudiciales en el cilindro. 215). la gran masa giratoria del motor elimina normalmente la necesidad del volante./&SCW~ *e CMlirade? de r e w i l t b n i i FIG. el pequeño par dc arranque de estos motores ositivo manual para de.213. Anillo engrasaaor 1unta laberinica dc acuerdo con la demanda para el aceite de aire. hay que servirse de dispositivos para descargar el compresor cuarido no se utiliza el aire. Worthington. En cada extremo de los cilindros de los compresores de doble efecto van instaladas las vhlvulas de admisión y de escape. 254. Los compresores accionados por motores sincróConducto de aceite nicos son máquinas de velocidad constante. Compiesor monocilíndrico de simple efecto. Compresor ideal de bmbolo. es regular el compresor de velocidad constante con un control de volumen de 5 escalonamientos (£ig. Los compresores accionados por máquinas de vaFIG. Compresor de dos cilindros de doble efecto. " . La palabra ((ideal* supone que no existan perdidas por rozamientos. Sin embargo.tremo disco del cilindro. ideado por un constructor. el cual carga o descarga el com/ presor en etapas sucesivas.' P r obliga a arrancar en vacío.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE L O S GASES 361 tlt~bidoa que el motor sincrónico mejora el factor de potencia de l red de disa tribución de corriente alterna. con las válvulae dc admisión. que el gas comprimido sea perfecto.211. o de escape. Compresor monocilíndrico de doble'efecto. Otro sistema.212. se r e w h n gobernando la velocidad de las máquinan matrices. Un sistema consiste en emplear un solenoide automático o un dispositivo accionado a mano que mantiene abiertas las válvulas de admisión durante el ciclo completo (figura 214). como consecuencia. O por motores comde bustión interna. y. por. FIG. Por otra parte. Xn la figura 216 se representa un compresor Puerta de . abiertas en cada ex.

COMPRESIdN DEL AIRE Y DE LOS GASES 363 362 LA PRODUCCIdN DE ENERGÍA ~rnillopara reqular la dc esta clase. kgm por (kg masa) (grado C). La fórmula (244) es l a expresión del trabajo isoentrópico de comprimir un vc~liirnciiV . -1. = 1. de donde 2 ' 4 accionado a mano E .w.1-k kmR F (Tz . La superficie sombreada 1-2-3-4-1 es el t ~ a b a j oque hay que efectuar para comprimir y descargar un volumen V. de aire libre.. 216.w. (242) puede escribirse. VI es tambi6n el desplazamiento de este compresor ideal de simple cfecto.. . Chicago Pneumatic. 215. w= PiVl 1-k I~II [(2)(k-1)'k I] kgm (244) donde Pl = presión absoluta de admisión.. . Por con-ga ~iguiente.TI) (242) Pre&n de entralibre Volumen en m ' C "0 2 fi m _ . VI = mv1 = volumen de aire libre aspirado. y no está Limitado a un ciclo. ..(0 -P.. o producto del peso por el voliimtm específico en el punto 1. Cilindro de alta presion Ciíindro de bajo presión FIG. Transtorinada M p m Aire del dep6sito T = temperatura absoliita. la figura 216. Dispositivo de descarga t:n la válvula de aspiración. Compresor de aire te6rico sin ningún espacio perjudicial (huelgo). \ k = cplc. y se representa por la longitud del segmento rectilíneo 4-1. kg/ma.V."--. m = peso del aire comprimido.41 para el aire y grises biatómicos.Vz) + (O) + (P. R = constante del gas individual. ms. OC. E Y ! -2res8n en el dep&#o poro P V = mRT. FIG. kg/m2.a la presión P. + = I I I -1. -0) . 1 = ._I chn donde FIG. desde la presión P. la fórmula. Tratándose de compresores de aire de este tipo es preferible trabajar con ~wcsiones admisión y de escape que con temperaturas. P2= presión absoluta de escape. Chicago ~neumatic. 214. de w tuerca por ciclo = . Para iin proceso isoende Por lo tanto. Regulador de capacidad. E l trabajo efectuado durante el ciclo es la suma algebraica de los trabajos realizados en este ciclo. de cinco etapas. kg.

~ E n la figura 218 aparecen los diagramas correspondientes a los cilindros <lo baja y alta presión de un compresor de simple efecto. Para la unidad de peso de flujo. y . tal como aparece en la figura 217. La fórmula 248 se denomina ecuaoión po2itrÓpica para el trabajo de compresión. resulta una c a n t i d d negativa. Plvl es el flujo de trabajo entrante (u. en la figura 216 la superficie 1-2-3-4-1 representa la variación de entalpía correspondiente al proceso. Cuando en la fórmula 244 se sustituyen valores reales. V. . O en donde todos los tdrminos tienen el mismo significado que en el phrrdo 30.P2v2. el producto de un peso cualquiera por un volumen específico cualquiera. Compresor ideal de varios escalonamientos. El diagrama de baja presión viene representado por 1-2-3-4-1. siendo n > 1.364 LA PRODUCCldN DE ENERG'ÍA COMPRESIdN DEL AIRE Y DE LOS GASES 366 puesto que V. pero P V = PlV1 = C Por lo tanto. o sea P V = C.). le d significa que se he efeotuado t ~ a h a j o sobre el medio comprimido. b fórmula 244 se convierte en - - en donde W es el trabajo necesario para comprimir y descargar un volumen V. esto es. de suerte que entre ellos pueden intercalurse refrigeradores. y el de alta.pero la compresión pueO ~o~urnen m en ' tie describirse como isotérmica. En la fórmula 249 se supone la o a r-oversibilidad.h. = mv. La fórmula 248 resulta indeterminada cuando n = 1. entonces resulta.). Si las velocidades de entrada. V. La figura 217 demuestra que la compresión isotérmica es conveniente porque disminuye el trabajo que es preciso realizar.= h. son iguales. -Las fórmulas 244 y 245 son aplicables a unidades de diferentes velocidades y tamaños. 255. y de salida.-u. (ma)de aire libre. La compresión suele ser dernasiado rápida para permitir que se transmita una gran cantidad de calor. W I J resultar& negativo. FIG. Debido a que ha > hl. lo cual representa una compresión isotérmica. I'or esta razón en 103 compresores de gran velocidad la compresión es adial~iiticaprácticamente. Obshrvese que la ecuación del flujo constante V representa velocidad. es posible confeccionar tablas del trabajo o potencia. Estos valores se encuentran en los ma.T . lav ariación de energia interna durante la compresión. el flujo de trabajo saliente. Si bien es cierto que en todos los cilindros puede haber camisas de agua. Además 4 1 0 las hipótesis corrientes en la com2resión isoentrópica. Para un compresor con un escalonamiento y sin espacios perjudiciales Las fórmulas 244 y 245 son las expresiones generales del-trabajo de un compresor de un solo escalonamiento. ) krellkg Seg6n esto. Como quiera que todas las condiciones se pueden prefijar. y haciendo circular por dicha camisa una gran masa de agua fría. Si se supone que el proceso es de flujo constante. éstas no bastan para enfriar adecuadamente el gas si no se le Ilace pasar por los refrigeradores i n s t h d o s entre los escalonamientos. por 1'-2'-3'-4'-1..' nudes en e l apartado ccpotencia isoentrópica. Compresión isot6rmica. La compresión isotérmica puede conseguirse con un compresor lonto. El aire entra en el cilindro de baja desde . por kilogramo de medio.217. mientras que en otros casos representa volumen total. = cp(Tl W J . y con compresión isoentrópica. La fórmula 244 tambidn puede escribirse bajo la forma siguiente: - Si durante la compresión se mantiene la temperatura constante por medio de enfriamiento. pero con dos escalonairiientos.. E n este caso el trabajo resultlante puede calcularse como antes sumando los trabajos realizados en el ciclo. Los compresores se consllruyen con varios escalonamientos. y Q = O (proceso adiabhtico). requeridos para comprimir un gas cualquiera entre limites de presión determinados. resulta que n = 1en la expresión PVn = C. resulta y tambidn . que tenga una camisa de a m a sin incrustaciones. el compresor ideal con vibrios escalonamientos supone un control perfecto de presión y de transmisión 4 1 calor en 103 interrefrigeradores. Si la naturaleza de la compresión es tal que PVn = C.

4 500 . Diagramas P V y Ts de un compresor teórico de dos cilindros (alta y baja presión). en un compresor de tres escalonamientos cada cilindro tiene que hacer un tercio del trabajo. la raíz cuadrada (101 producto de las presiones de aspiración y del receiver.O5 HP sobre el compresor de un solo escalonamiento utilizado en el ejemplo Por consiguiente.21. en donde la temperatura .Z = P.1~ predión del interrefrigerador viene fijada por los tamaños relativos de 10s dos cilindros. o sea. Debido a que el cilindro de alta presión tiene que admitir todo el aire entregado por el cilindro de baja presió~. 1 (0) Ejemplo. e igualándola a cero. HP = w por min -. se reduce a su valor original correspondiente al punto 1 Al abandonar el interrefrigerador el aire entra en el cilindro de alta presión. P'. A continuación el aire es evacuado del cilindro de baja hasta llegar a 3. Ejemplo. Hallar ( a ) el trabajo isoentrópico por minuto y ( 6 ) la potencia isoentrópara comprimir 4. P. desde 4' a 1'.45 = preeión del refrigerador ObsBrvese que el interrefrigerador produce una reducción de 21. W por min = 2k 1-k Y Asimismo. = presión en el receiver. en un compresor de un soloescalonamiento. . k -mRP. 11 = debida al refrigerador intermedio viene representada por la superficie rayada 2-5-21'. .6 OC hasta 7 kg/cmz.54 kg de aire por minuto desde 1.6 oC tiireta 7 kg. Anhlogamente. en IJ. Pz = P'.45 = %. P' p a -=> Pl P'l = Pi (b) HP= W por min 45ti0 - -84 180 4 500 . 1-k (a) W por min = [($)ik-1)i2k- Ftc. oori respecto a la presión del interrefrigerador. es. Para un compresor de dos escalonamientos el trabajo efectuado es mínimo cuando los dos cilindros hacen la misma cantidad de trabajo. 218. Hallar ( a ) el trabajo isoentrópico por minuto y (b) la potencia isoentr6pica necesaria para comprimir 4.cma.029 kg:cma y 15. por consiguiente. es decir ! i i 1 oii donde P. el trabajo total (u el doble del correspondiente a.- 18.L presión óptima para el refrigerador. Pi = P. TambiBn se llega al tnismo resultado hallando la primera derivada de la expresión del trabajo total.366 L A PRODUCCloN DE ENERGíA COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 36 7 4 hasta 1. 218(b)]. ambas presiones absolutas. Seguidamente el aire entra en el interrefrigerador. ambas presiones absolutas.La fórmula (244) es aplicable a los dos cilindros.97 500 4 560 = . P'. I)¡OLL necesaria + Solución.029 kg cmz y 15.y la compresión isoentrópica tiene lugar desde 1 a 2. y cuando W L P= W H P (b) Nota. en las mismas condiciones.54 kg de aire por min desde 1. de la figura 218(a). yrtrccdente. en un compresor ideal de dos escalonamientos. Cuando el trabajo realizado por cada cilindro es el mismo.4 El signo negativo indica trabajo efectuado sobre el aire. uno de los do? cilindros. La energía que hay que extraer en el interrefrigerador viene indicada por la superficie u-1'-2-b-a [fig. El trabajo total es W L P WHP. Pi.4 -18. .

De la figura 219 se deduce que para reducir el área de la superficie equivalente al trabajo es necesario que el compresor teng. las cuales se levantan fácilmente de sus asientos con una pequeña diferencia de presión (véase fig.i~cl:~ energía que se le aplica. pero - - -&& . del flwdo tencia I longitud. Refrigeracion *bnperfot!a' 257. expresada en Oi~rlto por ciento.. 221. Espacio perjudicial es el voluriic. pdrdidas producidas JI FIG. E n los compresores de Bm1.~l)roximadamentede i m a l . se denomina porcentaje de huelgo. iil i. Válvula de canales Ingersoll-~and. E n la figura 221 aparece un diagrama combinado de indicador en el cual se señalan las diferencias entre los trabajos ideal y real por medio de zona8 sombreadas. E l diagrama real del indicador difiere considerablement. 220. '1 . sus escalas de volumen rr8nsmrsrOn de1 calor Hon diferentes. piración y descarga. punto por punto. y. V3.e del ideal. asimismo sus e iYreversibiL&des ~bresiones vienen medida8 por rriiielles que tienen diferente rabajo efectu8dac dac m e s ) rnódulo cle elasticidad. aspiración hasta un cierto punto. en la figura 222. sores de Bmbolo llevan válvulas de láminas o anillos ligeros de acero. se reduce a VI . Trabajo indicado real. permite que el aire comprimido y contenido en dicho espacio se reexpansione durante el período de ~ ~ espacio c r . 222) tiene el perjudicial. & w i a 13 . Diagramas real y teórico combinados. O efectiva. t l 1 ~ 1 Bmbolo. E n la mayoría de los casos el diagrama de alta presión se transporta. 220). a las mismas escalas de presión y volumen del diagrama de baja presión. La I Volumen en m ' r11l:~ción entre el eapacio periiiclicid y el desplazamiento F r G .010 el espacio perjudicial. y el compresor r e d requiere efectuar un trabajo más grande que el teórico. debido a que no puede entrar aire libre en el cilindro Vokmwn & alre r&e u t ~ mientras la presión no descienda 11m hasta alcanzar el vdor correspondiente a la greeión de admisión.368 LA PRODUCCIÓN DE E N E R G ~ A COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 369 256. y que las tuberías de admisióii y descarga sean de gran diámetro. la 8 [P kP k \ Vs V PP1 e=V \v b carrera iítil.n que queda en el cilindro viiando el Bmbolo se halla en ($1punto mlierto extremo. 222.rabajo requerido para la compresión habiendo espacio perjudicial es el iiii~moque si no lo hay. que la refrigeración sea buena. tal 11 9\ < como el 4 y. ambos diagramas son inercia de ie vdvtda y r& . mismo valor que para la curva de compresión 1 a 2 (h en el caso ideal). grandes v&lvul~.s de admisión y descarga y que Bstas se abran fácilmente. como consecuencia. el espacio perjudicial no altera la i d llrabajo requerido para comprimir una cantidad dada de un gas perfecto. que los filtros de entrada de aire estén limpios (es decir.V4 (fig. que ofrezcan poca resistencia al paso del aire). Debido a que al desarrollar la fórmula 244 se supuso la reversibiiidad. y a la resistencia ofrecida al caudal de fluido por el interrefrigerador. Teóricamente. a los rozamientos.-0ePdJto . fugas. Para confeccionar un diagrama combinado se sitúan los diagramas obre los mismos ejes de presión y volumen. transmisión de calor. Efectos de los huelROS (espacio perjudicial). Compresor teórico con espacio expansión 3 a 4 (fig. a los torbellinos que se forman. Por esta razón la mayoría de los compreFIG.219. Diagramas real y teórico de un compresor monocilíndrico. Cuando se sacan en el com[)resor. Para que las válvulas funcionen rápidamente tienen que tener poco peso y reducida inercia. La diferencia es debida a las pérdidas de bombeo de asTrabqo extra para eva c w las cfndrm 2 / I Exceso de p r 8 d ~ Y&ir &S vdlvulu e ICUV /a ?spiracfon *-&777nngpv7fa-introduur el aire en d c W o a tm. y viene dado por la fórmula 244. ti1 chiecto del espacio perjudicial es análogo al de un muelle perfecto que devuelve I. Si el exponente de la curva de larc. por consiguien1 ~ : . 222).

Su volumen se determina llevándolo con un líquido. aire o gas a presiones relativamente bajas. 259. y freciientemente son accionadas por turbinas de características de velocidad similares. ni con las paredes de la carcasa. 225. como consecuencia. Un compresor centrífugo consiste en un impulsor rotatorio y en uno o más pasos divergentes. con huelgos de décimas de milímetro. Los compresores del tipo representado en las figuras 223 (Roots)~ y 269 (general Motors). 223. no se produce compresión hasta qiie la lumbrera de descarga se descubre y l a contracorriente de aire procedente del receiveila crea. y midienSolido del aire do el volumen del líquido introducido.p. E n los compresores de doble efecto el espacio perjudicial puede ser distinto en cada extremo del cilindro. 258.370 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMPRESIÓN DEL AlRE P DE L O S G A S E S 37 1 en la realidad la transmisión de calor y l a irreversibilidad impiden recuperar parte de la energía puesta en el aire del espacio perjudicial. 224. rendimiento).gir una buena curva de par motriz. dando como resultado que no se requiera lubricación interna y que el aire salga sin aceite de engrase. Estos compresores se emplean muchísimo para l a sobrea'limentación de motores de combustión int. por lo tanto. así como también en gran número de aplicaciones en que FIG. cantidad de aire necesario para conse. E l diagrama del indicador aparece. Su diagrama de trabaio viene representado por 3. a velocidades 1ent)as(en cuyo caso un ventilador centrífugo no daríe. -2' . 227(a)j del impulsor y recibe un movimiento tangencid de gran velocidad mediante las paletas del impuisor. Se entiende por lubricación la manera de suministrar aceite a los engranajes y cojinetes. y es atrapado por los pares de lóbulos helicoidales sucesivos. con un considerable ahorro de trabajo sobre el tipo no compresivo. siendo lanzado hacia. E n las figura%223 y 269 los rotores no tienen contacto entre sí. Compresores centrífugos. FIG. se em- FIG. Ventilador rotativo Roots-Connersville. E n el compresor de la figura 225 el aire entra por el fondo de la carcaaa FIG.3 . por lo general. este compresor suministra la. Compresor Elliot-Lysholm se requieran grandes cantidades de de 354 ms!min. 226. A medida que los rotores giran. en el que aparecen los rodetes impulsores que se adaptan entre sí.). la cantidad máxima de aire necesaria para quemar la cantidad máxima de combustible y. a cuyo través. es decir.4 -1 (figura 224). Rotor de un ventilador centrífugo Brown Boveri para horno alto. afuera por b . y de esta suerte. Los compresores centrífugos son máquinas de elevada velocidad (3 000 a 40 000 r. El aire es aspirado por el plean muchísimo para el ((barrido)) los motores Diese1 de dos tiempos. con la forma 1-2-3-4-1 de la figura 224. obtenex la máxima efectiva media y un par elevado. se descarga el aire. el aire se comprime hasta que se destapa la lumbrera de descarga. Cuando de este tipo de compresor va acoplado directamente al motor. Los ventiladores de desplazamiento positivo desplazan una cantidad fija de aire a cada revolución y.m. Ventiladores de de^plazamiento positivo. (coido))[fig. estando el Bmbolo en el punto muerto. Diagrama de trabajo correspondiente a ventiladores de desplazamiento positivo. el aire entregado es proporcional a la velocidad.erna.

y la absoluta del aire. A medida que el aire pasa a través del impulsor la fuerza centrípeta crea una presión.o canalización divergente. es o.seg . El subíndice (1) indica entrada y el ( 2 ) .. para el caso ideal. E l diagrama de velocidades reales de salida viene influido por el FIG. 9 (256) . Por escalonamiento se obtiene. tal como se ve en la figura 227 (b).COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 373 fuerza centrífuga.227. parte del aire se desliza entre los álabe6 y la carcasa. por lo regular. por kilogramo el El par teórico (T) de aire por segundo. requerido para hacer g i ~ a r impulsor. E n el punto 2. porque convierten la energía cinética en calor en lugar de transformarla en presión. E n los gases en movimiento es más fácil conseguir acelerarlos eficientemente que decelerarlos (acelerarlos negativamente). con una velocidad tangencial V . 228). Es preciso evitar la formación de torbellinos y corrientes parásitas.. con un solo rodete impulsor. Casi la mitad de la presión total conseguida Salida red deslizamiento. salida. tal como aparece en la figura 227 (b). vale 7' = ( VU2) .. la mayor parte de l a cual se puede convertir en presión si se disminuye correctamente la velocidad del aire. E n la realidad existe cierto deslizamiento. el aire abandona el impulsor con una velocidad absoluta ideal V. porque la inercia del aire hace que éste se resista a la aceleración radial y se ccamontoneo sobre la cara delantera del álabe.. 1%velocidad relativa entre el álabe del impulsor y el aire viene representada por V. debido a que las venas de gases tienden a despegarse de las paredes de los conductos a*cada cambio de dirección o aumento de sección. el deslizamiento reduce las velocidades reales de salida. en radianeslseg. . igual a la del impulsor. La misión del difusor.... A excepción de 10s impulsores del tipo cerrado (fig.. y la otra mitad en el difusor. Si la velocidad angular.228. por lo tanto.. en el impulsor. es decir. V. es convertir la energía cidtica en presión. y con una velocidad radial V. Al s&r despedido del impulsor el aire se mueve a una velocidad elevada y. posee energía cinética. Relaciones entre la presión y la velocidad de un compresor centrífugo. el trabajo teó~icopor kilogramo de aire será W = (VU2)( ~ 4 ) ( o )kgm. que el aire se mueve tan de prisa como el rotor. Ventilador centrífugo Ingersoll-Rand. Para reducir las pérdidas por choques en la entrada del impulsor se curvan hacia atrás los bordes delanteros de cada álabe.kgm ( ~ 2 ) (254) vhmz -Aumento +Aumenro de veloCi&O de presih FIG. Se supone que no hay deslizamiento. La velocidad del impulsor es V. de forma que la presión estática va creciendo desde el oído hasta la periferia del impulsor.

0. que vale aproximadamente 1. Designando el deslizamient'o por a=- w .81 9 - R' -l - 46.salida del mismo.. calcular la potencia comunicada al nila. . 1.2a = -= 2.9 X 1. W faU7 457. Solución.04 X = 45 000 lcgm/seg9. la fórmula del trabajo se convierte en . Introduciendo el factor f. Aplicando la fórmula 260 puede calciilzbrse el trabajo y la potencia absorbida por kilogramo de caudal de aire. = e n t d p i 5 & estancamiento o total. denominado factor de potencia absorbida.hTz kcal/kg!seg J en donde hT=u+- (269) U . con toda la potencia absorbida convertida en fricción y en defjoitiva en calor. compresor. Ejemplo. trabajo. Para la midad de peso de flujo por seg y entre la entrada y salida del El rendimiento de esta absorción de potencia para producir un aumento de presión en lugar de producir únicamente elevación de temperatura.6 oC abs.25 kcallkgloC. O -sJ v 2 y por kilogramo de caudal tendremos Puesto que por la fórmula 74 para un gas perfecto h.h. U = velocidad del borde del impulsor. respectivamente. hallar la potencia requerida en el caso de que se compriman 2. la potencia e el eje que es preciso comunicar al aire vale 595 HP. = factor de deslizamiento. Estas temperaturas C serían las leídas en termómetros colocados en el punto 1 de la entrada y en el punto 2 de la salida.T. E n d aupumto de que la velocidad perifbrica valga 457. = r. Un compremr centrífugo descarga 2.h~~ = cp(TTi. Al utilizar la fórmula 258 en el ejemplo precedente no se han tenido en cuenta las p6rdidm por rozamientos en los cojinetes. y en la-.T T a )kcal. debido a las pbrdidas adicionales producidas por los rozamientos entre el rotor y la carcasa. Suponiendo que el calor específico medio cp valga 0.= w h ~ -. kgm por kg de caudal por seg. puntos 1 y 2. kcal/kg. el factor de deglC~amiento.kg/seg. La temperatura de ostancamienfo en la entrada de un compresor ea 288. ' on donde TT = temperatura total o de estancamiento. m/eeg.9 para impuleores abiertos. resulta vUz e~ = Pv + .27 x 426 75 . m/seg.= hTl .27 kg de aire por segundo.9. = cfi(T1.E kgmlseg Q (258) ' 8 = U W actor de potencia absorbida.374 L A PRODUCCION DE ENERCfA COMPRESION DEL AIRE Y DE L O S CASES 375 en donde Vu2 velocidad radial del aire al abandonar el rotor.(') depende (le la trayectoria seguida en la compresión. W en donde = . y despreciando la radiación. Debido a que el proe es de flujo conutante. la ecnación del flujo constante es .) se sigue que El par real es mhs grande que el teórico.595 = Potencia en el eje si sa desprecian las perdidas en los cojinetes. Despreciando dichas pdrdidas. iactor de poten~ia absorbida. = radio del borde del impulsor. aproximadamente 0.G O C abs. Ejemplo. 475. etc. las cuales son muy reducidas en las máquinas centrífugap. m/seg. y Solución. En las experiencias efectuadas con compresores se emplean corrientemente termómetros y termopares para determinar la elevación de la temperatura de estancamiento.27 kg de aim por segundo..04.75 x 2. sii medida se denomina rendimiento isoentrópico de presión total ( e i ) ( ) Una elevación de temperatura puede ser producida calentando soiamente.2 mjseg. m. esta energía debe aparecer en el aire en alguna otra forma. .27 x 0. = velocidad del borde del impulsor. o con un impulsor de rendimiento cero. tal como se ilustia en la figura 229.04 en los tipos modernos. O abs. en el caso de que el aire en movimiento que incide sobre cllos se llevase al reposo. para tener en cuenta estm pdrdida.

siendo nula la transformada en calor.229. y la presión absoluta de estancamiento enla entrada 1. La trayectoria de la compresibn sera T T . Ejemplo. aproximadamente 0. expresa el rendimiento de la compresión comparada con la consegiuda con la trayectoria isoentrópica. cbon una velocidad periférica de 427. % en fracción decimal. = 1. De !as fbrmulas 262 y 263 se desprende que Si la compresibn es isoentrópica.24.511.6 O abe. (fig. en el supuesto de que el rendimiento isoenOrúpico sea del 83 %. - El valor de e.04. y al 10 0/. I'ura relaciones por encima de 411 se emplean compresores de varios escalonaiiiicntos (fig. 'C abii. después de la compreeión isoentrópica. y en este caso el rendimiento isoentrbpico ei valdrá. ab. De las fbrmulas 258 y 260 se sigue que para la trs. = factor de deslizamiento.029 I< ilogramos/cm2. el fwtor de potencia ~rbsorbidavalga 1. 229).9. = figura 229. en compresores de flujo &al. (262) FIG. = rendimiento isoentrópico. aproximadamente 1. a T f T . k e.. kg/m2. FIG. trabajando 1 ' 2/ T .7 mlseg. Curvas de compresión de los gases.yectoria real TTi. 230. presores centrífugos bien diseñados.04. kcal~kg/~C. 100 %. T T l = -/su2 gJc. U -. Corte de iin compresor centrífugo Elliot de cuatro rodetes. temperatura de estancamiento en la entrada 288. el cual puede llegar al 83 % en com- Los compresores de un solo escalonamiento alcanzan su máximo rendiiriionto cuando la relación de presibn de descarga es aproximadamente 2. 8 factor de potencia absorbida. en donde PT = presión total. le. T'T = temperatura de estancamiento. Hallar la relación de presiones y la presión de estancamiento de salida que puedon preverse en un compresor centrífugo de un solo escalonamiento. toda la potencia en el eje se devuelve en forma de energía comunicada al aire. 230). el C citrlor específico medio.9. miseg.% = calor específico medio. Estas mhquinas se construyen con capacidades hasta . f . o de estancamiento. velocidad en la periferia del impulsor. = cplc. Solución.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 376 LA P R O D U C C I 6 N DE ENERGfA 377 en donde T f T 2 temperatura de estancamiento después de la compresión isoentrópica. 0.4 para el aire. el factor de deslizamiento sea igual a O.

Para evitar la formación de torbellinos la sección recta del difusor va aumentando en forma gradual. o de funcionamiento normal. 1. Los espacios que quedan entre los Alabes son tales que en ellos se produce un efecto de difusión y deceleración a medida que el aire se mueve hacia el borde del grupo aiguiente de paletas móviles. el aire se mueve hacia el borde saliente de los Alabes. E n los compresores uxiales este fenómeno es mAs frecuente que en los centrífugos. Las paletas deben tener el Angulo apropiado para que el aire entre con un mínimo de choques y torbellinos.75 kg/cm2 como maximo. terminada capacidad.231. k cual es dirigida por las paletas fijas. y entonces la presión d e descarga. es mucho mis fácil auelerar eficientemente el aire que decelerarlo. Compresores de flujo a l . los valores máximos se obtienen con los compresoros de gran tamaño. 3. E p las paletas móviles el aire adquiere una componente de rotación. La figura 231 (a) demuestra que. N alcanzar esta línea.1. es decir. desarrollándose entonces grandes esfuerzos sobre el ventilador. capacidad y potencia absorbida siguen. Con este tipo de compresor se alcanzan rendimientos isoentrópicos de 85 a 90 %. Los resultados obtenidos con lm experiencian llevadas a cabo con los perfiles aerodinhmicos en los túneles de ensayos han dado como resultado que el compresor axial (fig. E n el compresor de flujo axial los Alabes consisten en paletas aerodinámicas cuidadosamente diseñadas. como las propias paletas móviles.232. los cuales es preciso evitar. La figura 233 repressnta las relaciones presión-velocidad correspondientes :I un compresor de flujo axial de paletas simétricas. La capacidad varía directamente con la velocidad. en el cual se obtiene igual . No obstante.A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA COMPRESIóN DEL AIRE Y DE LOS GASES 2 850 m3/min y para producir presiones de 8. y a continuación. ceptos fácilmente asimihbles. en las cuales tiene una de- 260. al girar. velocidad y presión de descarga. adelante. 232) se haya colocado a la cabeza de los tipos utilizados en las turbinaa de gas. el cual ha limitado el empleo de los compresores centrífugos. la corriente de aire se desplaza primero hacia adelante por la acción del impulsor. Para conseguir un rendimiento elevado es vital que las paletas estén correctamente diseñadas. el punt'o de funcionamiento se desplaza hacia el límite de estabilidad. porque. puede funcionar ajimismo en condiciones distintas a las previstas. E n la figura 231 aparecen las curvas típicas de funcionamiento de un compresor centrífugo. Estas inversiones pueden desarrollarse con elevadas frecuencias. E l desarrollo completo de la teoría de los compresores de flujo axbl escapa del alcance de esta obra. las leyes de 10s ventiladores para bajas presiones. o línea de bombeo. situadas de manera que. La potencia absorbida varía con el cubo de la velocidad. Una desventaja de las máquinas de elevada velocidad es el ruido que producen. a causa de la resistencia ofrecida por la instalación. Por otra parte. y al mismo tiempo del valor adecuado para que el aire no se despegue de las paletas. Los compresores centrífugos no pueden regularse por estrangulación entre amplios límites. 2. retrocede hasta que disminuye l a presión. (a) G O ~ P T ~ S cenm7ug0 <K FIG. después de lo cual vuelve a moverse hacia. (b) C m e s o r axisl Curvas de funcionamiento típicas. b s paletas fijas dirigen el aire para que entre con la dirección adecuada en el grupo siguiente de paletas móviles. si bien es posible adaptarles amortiguadores de ruido con una considerable efectividad. Rotores de un compresor axial Brown Boveri para una turbina de gas de 10 000 k W . Un compresor puede estar proyectado para unas determinadas condiciones de trabajo. Estos elementos estatóricos pueden aer han eficientes. en general. para conseguir una elevación de presión por acción difusora. si la velocidad se mantiene constante y se reduce el caudal por estrangulación. y por ello solamente se expondrán unos cuantos con- FIG. La presión total varía con el cuadrado de la velocidad. como ya se dijo más atrás.

En el caso de que el aire entre en el rotor sin estar previamente dirigido . . V ser4 cero.d i i o o i ~ i nd e uuu-v-- DEL AIRE Y DE LOS GASES 381 t. Ttabajo isoentrópico Trabajo indicado real 1 1 1 W en donde = U -( Vwz. Rendimientos.. y U es la velocidad absoluta Va.. es decir. m/seg. m3. en m3/min. E l hngulo a. o bien utilizando el diagrama del indicador. Análogamente la velocidad relativa de salida V.. toda vez que en 61 se ha supuesto que la máquina utilizada es perfccta sin transmisión de calor ni rozamientos y que el gas empleado es simi mismo perfecto. puede ser teóricamente axial. en el supue?to de que iio haya deslizamiento... 261. El resultado obtenido con el método basado en la medición del caudal se denomina rendimiento volumétrico real. tangencialmente (por medio de deflectores situados en la entrada).COMPRESION n w . kg . s al abandonarlas --. m/seg. y es la relación que oxiste entre la cantidad de aire libre descargado por el compresor y el desplazamiento de éste.. m/seg.es* r emerge .. que también es llama(lo rendimiento adia bático o isoentrópico. forma un ' hngulo a. en el cual el aire se acerca a las paletas m6IE II i viles con una velocidad abso' 1 velocidad relativa V. La resultante de V. 233. l a cual es mhs pequefia que V. ma:min Desplazamiento. m/seg. a causa de la forma de l a paleta. Después de pasar a través de ha paletas móviles el aire h .con una velocidad relativa Vr2.).. do vale Todos los valores de la fórmula anterior están tomados en el radio medio de las paletas del rotor. debido a la compresión efectuada por las prtletas móviles. La figura 234 representa el diagrama de velocidades. . . (real) = e. que forma II l un hngulo a3 con el eje al aban( a t a m penhi . V. es la relación (lile existe entre el trabajo isoentrópico y el indicado real e' = FIG.. Diagrama de velocidades correspondiente a un compresor axial.. y la fórmula (265) se convierte en U2 W = ---. Al entrar en -ha paletas fijas el aire sufre una nueva difusión y deceleración... en cuyo caso VW2=U.. donar las pdetas móviles.kgm por kg de caudai por segundo (266) Como puede verse. es l a re. (real) = U = velocidad de las paletas. con el eje del compresor.orminar midiendo el caudal de aire y el desplazamiento. es más pequeño que a. para que entre en forma correcta en el segundo escalonamiento. = Aire libre descargado. el cual suele hacerse igual a a..min Masa de aire descargada. .. E l rendimiento volumétrico (e. A U ~ mdvl m e qo Alibe d d es dirigido segiin un ángulo aa..Vwl) kgm Y El trabajo isoentrópico se toma como patrón en los procesos de com])resión. Rendimiento de compresión (e. V w . = velocidad tangencia1 de salida. Y las fijas de un escalonamiento determinado. kg Desplazamiento de masa equivalente.rabam v de aumento de entalpía en las paletas móviles que en -.. Vw2 V W 1 variación producida por el rotor. = velocidad tangencia1 de entrada. la fórmula 266 es idéntica a la 257 del compresor centrífugo.. de los b b e s ) .234. Relaciones entre la presión y velocidad kilogramo de aire por segunde un compresor axial.) de un compresor de émbolo se puede det.1 sultante de Va y U (velocidad . e. V w .. E l trabajo efectuado por FIG.

kg/mZ. O C abs.). tubo corto o tobera. depósitos de capacidad conocida y contadores registradores. por el d e s p b z a d e n h (V. tubo de Venturi. En el caso de conocer el rendimiento volum6trico (e.V3) + c(V1- V3)-c(V1-V3) v 3 [E:)"* perjudicial es grande y la presión de descarga elevada. trathndose de unidades accionadas directamente por vapor. Cuando se suprimen los terminos de poca importancia - v1- v1- Partiendo de b fórmula 271 puede calcularse el rendimiento volnm6trico de una compresi6n isoentrnpica si se conoce el valor del espacio perjudicial (o). volumen de a i ~ e la presión y temperatura a reinantes en la entrada (aspiración) del ventilador o compresor. dependiendo del tamaño del compresor. = velocidad teórica en la garganta. = ( V I .4 para los gases biatúmicos. El rendimiento global (a veces denominado rendimiento del compresor) es el producto de los rendimientos de compresión y mecánico y representa Ir. kg/m2. ecuación del flujo constante con la entrada como punto 1. V. Cuando el accionamiento no es directo. E l valor del espacio Pe' judicial varia del 3 % al 6 %. = temperatura en la entrada. la reexpansión del aire del espacio perjudicial hace descender el rendimiento volum4trico. V . o correas). T . Cuando la compresión es politrópica. medida en sentido horizontal. 229) el rendimiento volumdtrlco aparente se calcula dividiendo la longitud 1 a 4 por la distancia entre 1 y 3. 222).V.V i ) Por consiguiente. El metodo del tubo de Pitot se describió en el párrafo 168. cp = calor específico a presinn constante. = Vl- v4 v 3 = ( V 1 . orificio en pared delgada.. Puesto que V. del volumen del espacio perjudicial y de h presi6n de descarga. el metodo del tubo de Venturi. para el proceso 3 a 4 Por lo tanto. kcal!kg/oC abs. relación entre la potencia isoentrópica del compresor y la potencia suministrada. de lo ciial se deduce que la fórmula 244 se puede escribir como sigue. La fórmula para obtener el caudal teórico de un gas perfecto a trav6s de un tubo de Ventiiri puede deducirse de la. (aparente) = v1- v 4 v1- v.VI) f c(V1. por la mhquina motriz. E l porcentaje es más pequeño en los grandes compresores.)o cpTl(l-%] (273) h. k = c. y expresando ambas longitudes en la misma.) Asimismo. (270) Para calcular el rendimiento volum6trico en función del espacio perjudics (o) (fig. se sustifuyen en lugar de k valores conocidos o supuestos del exponente (n) de la compresión. y el cuello como punto 2. es decir. en donde C = Volumen del espmio perjudicial Desplazamiento -- v 3 VI- v. el divisor es la potencia al freno de la máquina motriz (turbina. V I = c(V1. 262. Rendimiento mecánico de un compresor es la relación entre la potencia indicada total de los cilindros de aire y la potencia indicada de vhpor. Pl= presión absoluta de entrada.). en rl párrafo 249 e ilustrado en la figura 209. De la figura 222 e. = 2gJ ( h ./cp = coeficiente isoentr6pico = 1. Mediciones de caudales de aire.h.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 383 Utilizando el diagrama del indicador (fig. orificio redondeado. = presión absoluta en la garganta. La cantidad de aire descargada por un ventilador o compresor de aire se puede determillar por medio de uno de los procedimientos siguientes: tubo de Pitot. unidad.-h2=c(T1-T2) 80 deduce que V2 = 2gJcpTL [ 1 - - (2](k-1)''] on donde V . Los rendimientos volum6tricos de los compresores varían entre ampl"8 limites (60 al 90 %) y dependen de la resistencia encontrada en la aspiración. se puede calcular el volumen de aire libre descargado. Los resultados obtenidos se suelen expresar an volumen de aire libre. P. e. . m/seg. Si el espacio . multiplicando e.

0 . La tubdadura correspondiente a la presión de entrada se suele colocar a una distancia de 1diámetro de tubo de la cara de entrada del i orificio. Para ii11tubo Venturi bien diseñado. Para medir la diferencia de presión que existe entre las dos caras del diafragma. 0 . se disponen sendas tubuladuras en las paredes de la tubería a cada lado de dicho diafragma. el valor de C está comprendido entre 0. resulta reemplaza por el diámetro del orificio.4 . es aplicable la fórmula de Venturi. manteniendo la de pared delgada. o del flujo isoentrópioo. el orificio actiia meramente como un medio para que el fluido forme un verdadero Venturi despues de la placa perforada. = I'or lo tanto. la distancia del orificio a la tubuladura de la presión correspondiente a centro de la contracción de la vena. y en este caso el borde del orificio se achaflana por la cara FIG./uz. fórmula 24. se La fórmula 275 se denomina de Venturi.iP.81H. cm2 2 x 9.W 10 . El procedimiento del orificio en pared delgada se basa en disponer un diafragma plano. 0 . en donde se colocan los indicadores de presión o manómetros. entre dos bridas consecutivas de una tubería. kgm/kgIoC. m = A. = RT.párrafo 208. m de aire. A. E l metodo del orificio en pared delgada emplea el principio de Venturi. y es aplicable cuando P . = A z V.. . Y. para gases perféctos. Sustituyendo estos valores en la ecuación de la continuidad.. por consiguiente. en cuyo centro Ueva un orificio circular.. de 1. 235). C = coeficiente de descarga para la tobera real.236. > Pcrl!ic. en h prhtica se O 0 1 420 0 3 040 0 5 0 6 870 480 0. medida a partir de la cara de salida. De Pv = RX. R B entre e/ &metro del wif& y el I L tubwh ~ ~ FIG. determina midtiplicando el dihmetro del tubo por los factores indicados en la figiira 236. Instalación de un orificio por donde sale el fluido. 235. m2. rn3/kg. Esta diferencia de presión se utiliza para calcular el caudal. 9.0 . Ha = diferencia de presión. Experimentalmente se ha demostrado que la posición de la presfón mínima que se halla en la contracción de la vena es geometricamente similar en tuberías de diámetros comprendidos entre 76 y 305 mm para las mismas relaciones entre diámetros de orificio y de tubo. Algunas veces se emplea una placa más gruesa. La velocidad del aire a travds del orificio practicado en pared delgada es v= c i ' m cn donde V = velocidad. el cual puede medirse. = árca de la garganta. en el supuesto de que sea posible medir direct~mente diámetro de la sección mínima el (o de la contracción de la vena) del chorro de aire.98 y 0.5 mm aproximadamente de espesor. 236). Debido a que no se puede medir directamente el diámetro en la contracción de la vena.81 mjaeg?. E l centro del orificio se hace coincidir con el eje de la tuberia (vdase fig. g = aceleración debida a la gravedad. mlseg. R = constante del gas. u. Pero on donde A = área del orificio. = párrafo 30.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 385 Suponiendo un flujo isoentrópioo entre la entrada y la garganta. Q = nD2 C 4 x104 3 47 -CD2 V 10' z (278) Ahora bien. Constantes para orificios de pared delgada.V. = 3 pi (3)lt volumen específico. (27'3) . Cuando las tubuladuras de los manómetros están bien situadas. C = coeficiente del orificio (vbaae fig./V. otra cara plana.94.

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283.7 OC.38s L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMPRESldN DEL AIRE Y DE LOS GASES 389 Cuando la tobera elegida por la tabla de la figura 238 es de un tamaño tal que las lecturas del manómetro e s t h comprendidas entre 254 y 1016 mm de agua.40 34. kg/cma = caudal 1 1.lo aire libre desde una presión absoluta de 1. Calcular el caudal de aire comprimido por minuto.80 63.81 98.12 12.30 162.54 kg de aire FOr minuto a una presi6n absoluta de 5.62 106. mm A mm B mm C mm E mm F mm G mm H mm J mm Caudal en litroslmin K mm Mln.06 22.27 33. 1. PROBLEMAS en donde Q de aire. = presión absoluta en la cara de entrada de la tobera.OO 162 40 203:20 264.000 6 O00 8:000 10.su prolongaci6n por el otro lado de dicho Bmbolo tienen un diámetro de 76 mm.24 22. T.96 9. 237).26 114. Ensayos para la prueba de compresores.64 61.80 67.029 kg cm" 15. de 101.8 749.OO 304.92 I 1 7 6 6 3 698 3 371 6 204 7 167 14 336 11 247 22 381 16006 31 928 28 613 67 226 46046 89 623 64026 127 768 114 736 229 473 179 896 366 968 267 803 616 606 . Determinar el desplazamiento en m3 por minuto en el supuesto de que el compresor trabaje a 200 r.40 26.6 636.30 8 279.83 1.62 11.BO 23. Temperatura de la atmósfera.376 2. 2.016 = kg/cm2 (abs) t Substituyendo valores en la fórmula 281.4 241.62 9. Hallar la potencia isoentrópica requerida para comprimir 14.6 oC hasta una presi6n 8olucwn : 81.4 241.07 12.76 16 698.22 22.20 96. D = diámetro de la garganta de la tobera (aección mínima). 238.= temperatura absoluta.40 26. y la presión barom6trica.thikntr0 dpl oM~b .81 84. velocidad del compresor. La lectura del manómetro es 305 mm. la variable fundamental es la presión del depósito (receiver) (véase fig.77 49. 0. absoluta de 7 kg/cm2 3.76 34.67 31. El vástago del Bmbolo y .000 1.81 26.80 12 696.000 4.22 26.60 76.22 22.22 22.60 228.30 8 279.17 31 76 36:62 42.92 60. Se trata de suministrar 4. Detalles de la tobera de aire.9 298. la temperatura del aire al entrar en la tobera.42 6.4 241. Un compresor de Bmbolo de doble efecto.16 246.22 22.000 12.40 28.9 539.G 431.600 3. Tanto la potencia en eje como la indicada aumentan proporcionalmente al crecer la presión de descarga. 19. resulta: = 0.98 a 0. TI= temperatura absoluta.000 6. 747 2 x 13.OO 38.03 6.41 60.Ol 23.61 1.8 HP.20 101.70 296. f. al efectuar los ensayos reghmentarios con dichos compresores.86 10.60 8 279.4 241.lO 47.6 190.62 0.40 100.87 47.62 7.30 20 . Mlix.30 8 342. Si la máquina tiene dos escalonamientos.p. y.60 127.m. a 26.08 123. kg/cm2 p2 = presión absoluta en la cara de salida de la tobera.636 6.70 12. debido a las fugas y al efecto del espacio peijudicial.46 8 406. de baja presión. m3/seg a la presión y temperatura observadas en la cara de salida de la tobera. así como también la presión en el interior de éste.Va tena. 26.27 16. Esta presión puede regularse por medio del caudal de aire que sale del receiver.87 16.87 19. (3) condiciones enS trada(1)presión del receiver.70 16.62 67.30 73. . E l rendimiento volumétiico decrece al aumentar la presión de descarga.el caudal de aire que pasa a través de ella puede calcularse por la siguiente Ejemplo.40 26.61 3. 1 FIG.30 8 279. (2)barométika) del aire libre.7 OC.81 3.60 136.OO 20 812.16 m3 por minuto . OC en la cara de salida de la tobera.36 147.20 24.78 42.6 10' = 1.7 OC y 747 mm de mercurio. LB mayoria de los compresares son accionados a velocidad constante. El aire descargado por un compresor es lanzado a la atm6sfera a través de una tobera de baja presión tipo ASME.40 26. 1. Las observaciones que es preciso efectuar son.000 26. p. tiene un diámetro de de 610 mm y una carrera de 610 mm. (4) t c m p e ~de u ~ya at (temperatura y presión "presión en la entrada al orificio de medición.67 30.36 33. de gran radio ASME.000 2..6 mm. horizontal. 96. Las condiciones en la aspiración son : presión absoluta.22 2. hierro C M D ~ u l g .6 T.90.68 101.41 203. K = coeficiente de tobera.52 m3/seg = 31.06 17.36 7.38 169. cm.2 ma/min. 747 m m de mercurio.40 28.16 76.99. y (6) potencia indicada en el caso de que pueda emplearse un indicador.6 kg/cm2. es preciso determinar h s temperaturas reinantes antes y después del interrefrigerador.96 12 482.4 361. (5) potencia absorbida.029 kg/cm2 y 15.60 228. OC en la cara de entrada de la tobera.22 27. en el supuesto de que el coeficiente de tobera valga 0.

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(6) control fhcil. Las instalaciones cerrad a permiten quemar cualquier tipo de combustible en la cámara de com~ bustión.diferencia primordial consiste en que se emplea aire. La ignición inicial se obtiene generalmente por medio de una chispa. calentado en la &mara de combustión se expansiona a travQs d e tobera8 y adquiere una elevada velocidad. En la actualidad los trabajos de investigación están dirigidos hacia la solución del problema de la erosión de los álabes y de los depósitos formados por las cenizas del carbón. Introducción. Durante el funcionamiento de una turbina de gas.(l) El rendimiento ( ) En Powev Engineeving. En el funcionamiento de las turbinas de gas se representan varias limitaciones de índole práctica. (2) menor peligro de incendio. Algunm de las ventajas de las turbinas de gas sobre los motores de Qmbolo para aviación son: (1) empleo de keroseno o destilados. (6) facilidad de instalación. Los dispositivos auxiliares son los de-la lubricación. más simple. 239) los productos de la combustión fluyen a travQs de la turbina junto con la corriente de aire. FIG. lo c u d no es de extrañar. En las instalaciones de tipo uabierto)) (fig. 1a. (8) escape limpio (no necesitan chimenea). regulación de la velocidad. limitado a las que son estacionarias. .TURBINAS DE GAS 393 Los gases que atraviesan la turbina trabajan en circuito cerrado y sucesivamente se comprimen. el cual es un gas relativamente perfecto. aparecen los resultados obtenidos en una locomotora de 4250 H P accionada por una turbina de gas quemando carbbn. Ciclo de la turbina de gas simple con sus aparatos auxiliares. (5) lubricación TURBINAS DE GAS 264. de tipo simple.al. sin embargo. Aplicaciones. de tipo simple. 265. una cdmara de combustión. necesitándose. (4) no necesitan agua. alimentación de combustible y puesta en marcha. en donde el combustible entra con caudal constante y se mantiene una llama continua. expansionsn y enfrían. pues. b turbina de gw se utiliza en grandísima escala en las bombas de las largas tuberías destinadas a transporte de product.plg. (7) no existen limitaciones impuestas por las características de las hQlices. Este tipo de instalaciones está. (3) no necesitan condensador. y (9) menos peso por HP. mayo 1952. la única limitación consiste en que los productos de la combustión no corroan los Alabes o se depositen en el aparato. calientan. (8) menor superficie front. (2) menos dispositivos auxiliares. sino por un intercambiador de calor. unas cuantas son: (1)instalación más compacta. (4) problemas de refrigeración más simples. Entre las turbinas de gas y de vapor se encuentran grandes analogías. debido a su proceso de combustión l continuo. un intercambiador de calor. Entre estas limitaciones merecen citarse l temperatura y velocidad a de los álabes. las cuales determinan en gran parte la actuación de esta clase de mhquinas matrices. Una fracción de esta energía se emplea para accionar el compresor y el resto para producir trabajo. Además de su empleo en aviación. consta de un compresor de aire. En las instalaciones de tipo ((cerrados los productos de la combustión no pasan a traves de la turbina. se envía aire comprimido a la cámara de combustión.230. rendimiento del compresor. (7) cimientos ligeros. en lugar de vapor u otro medio condensable. una turbina y varios dispositivos auxiliares que dependen de las características de velocidad y de la relación pesopotencia. El aire. toda vez que los principios termodinámicos en que se fundan son en gran parte los mismos. gas o gasolina.. el proceso total constituye un ejemplo típico de flujo constante. permite emplear como combustible cualquier tipo de aceite. 56. y (9) relación peso-potencia más pequeña. Para diluir los productos de la combustión hasta una temperatura que pueda resistir el rodete de la turbina (649 a 982 O C ) es necesario un elevado porcentaje de exceso de aire. Lo mismo que en las turbinas de vapor.os del petróleo. (3) no existen fuerzas desequilibradas. Parte de la energía cinética de la corriente de aire es cedida a los Qabes de la turbina. e De las muchas ventajas de las turbinas de gas sobre h instalaciones de vapor. Una turbina de gas. rendimiento de la turbina y la transmisión de calor (en ciclos con regeneración). (5) menos piezas en movimiento. E l Qxito alcanzado por el carbón pulverizado como combustible ha acelerado la aplicación de las turbina de gas para la producción de energía.

La figura 241 representa un motor de propulsión por turbina. Inspeccionando la figura 242 se puede observar que el <:iclo esta formado por compresión isoentrópica (1a 2). y su consumo especifico. es 545 kg.28 kg por HP-hora. La figura 240 representa un corte de un motor J 34. m como procedimientos para í refrigerar dichos Alabes. expansión isoentrópica (3 a 4) y cesión de onergh : presión constante (4 a 1). ya que debe manipular grandes cantidades de aire. dando 1HP por cada 0. El gran consumo especifico de combustible de las t. un total de 5 700 HP.A í definido. sin embargo. es un ciclo reversible. puede generar redmente 4 000 HP.49 kg por H P al freno por hora. 0. La relación de compresión ep.2 kg de motor. el cual a 12 500 r. y. por otra parte. El combustible empleado es fue1 ligero.394 LA PRODUCCIdN DE E N E R G f A TURBINAS DE GAS 395 del ciclo mejorara cuando se consiga obtener materiales para construir los gJabes que puedan resistir temperaturas m& elevadas. del tipo de flujo axial.p.m. para el cual I s ~1rendimiento valdría . Una unidad de 1000 H . El producto de esta masa por la aceleración cs igual a la fuerza total desarrollada. al flujo de masa de aire. con rendimientos globdes del 35 % En 103 motores de chorro el esfuerzo 6til procede de la aceleración comunicada. El consumo especifico de combustible es 0. HO resuelve en la actualidad con la compresión y expansión mdiltiples. Esencialmente tiene 610 mm de dihmetro y 3 m de lontitud. el compresor absorbe aproximadamente tres cuartas partes de la energía producida por la turbina. npróximadamente 4:l. Ciclo simple.. combinados con la regeración. y el 10 % restante es desarrollada por el a chorro. concibió la idea del pre286. E l peso bhico del motor es 1158 kg. el cual puede compararse fitvorablemente con el de los motores de explosión de gran c5mbolo. Este problema. En el año 1873 BAYTON ucnte ciclo simple de la turbina de gas. el cual desarrolla.nrbinas de gas es una (le la3 principales desventajas que se les atribuye. incluyendo los accesorios. adición de energía a presión consCante (2 a 3). Es de gran importancia que el rendimiento del compresor sea lo más elevado posible. desarrolla una fuerza estable de 1362 kg. el cual es la base para el estudio de <:ata c b e de motores. En la actualidad existen unidades que producen 27 000 kW. tres mil de los cuales son absorbidos por el compresor. Su peso bruto. Aproximadamente el 90 % de la potencia es cedida a l hdlice. con dos escalonamientos en la turbina y once en el compresor. keroseno o gasolina.

ua 'e~nle~aduol O 2 C> d .'o sqe 3.

C h = entalpía. de la figura 245(b).) va== y vb=o v 3 W = P a v a f . o de placa rotatoria. y ( c ) la potencia teórica. Los regeneradores o intercambiadores de calor empleados en las turbinas de gas son del mismo tipo. aumento de resistencia al paso de los gases. su complicada construcción limita sus aplicaciones. g = subíndice designando gases de escape. La temperatura máxima es 815. que es el más extendido. "'&acpa(Taa Tae) = mg~pg(Tg4 T g f ) ma(ha2 .l OC. kca1. Suponiendo que no hay perdidas de calor.G X en donde W = trabajo. constantes. La figura 244 representa un aparato de eje único equipado con un intercambiador de calor de tipo tubular.y. la suma de los trabajos seg6n el ciclo 1-2-3-4-1 puede obtenerse por varias combinaciones.. Por lo tanto. La y temperatura de entrada son.24 y k = 1. En los del tipo tubular. 85). . tubular.k 267.7 X 426 = 498982 kgm/seg 498 982 Potencia = N 6 530 H P 76 - Los restantes terminos con el mismo significado que anteriormente. O abs.rabajo resultante por segundo. En un regenerador el balance de energía se establece igualando toda 1% energía recibida por el medio frío a la extraída del medio caliente. cp = calor específico a presibn constante. 1. kg/seg. kcal por kg de caudal de aire. kcal/kg. $ el aire a calentar se obliga a pasar lamiendo la superficie externa de los mismos. Regeneradores.7 kg de aire por segundo. (a) 1 (k-~). SoIuci6n. Ejemplo. El tipo rotatorio puede construirse en forma más compacta y conseguirse fácilmente una verdadera transmisión de calor a contracorriente (v6ase fig. El trabajo resultante del ciclo ideal es la suma algebraica de los trabajos del compresor y de la turbina. Sin embargo. ni fugas.4. esto es. Aunque este Último tipo ocupa menos volumen. En las centrales termicas de vapor un precalentador de aire (párr. conservar limpia la superficie de Bstos. (4 22.5 OC. Para la turbina W = bWa f aWs f a W 4 f 4 w b w = O + P3(Vs-Debido a que resulta Va) + P4V4-P3v3 1-k -t p 4 ( v b .029 kg/cm2 y 21.398 TURBINAS DE GAS 399 resulta Trabajo resultante b turbina = suma algebraica de los trabajos del compresor y de 1s W = 61.'kg. Esta clase de generadores se construye con potencias hasta 8 000 kW. T = temperatura. k p / k g de caudal de aire h = entalpía.411. el volumen ocupado por un intercambiador de calor impide aplicarlo a las turbinas de gas en los aviones y locomotoras. con cp = 0.75 % a = subíndice designando aire.4 = 0.hae) = mg(hg4-fbgt) e=1 - -l 1 - (4)o. y tambiBn en donde m = caudal en peso. Suponer que el aire es el único medio.3275 6 32. y4 . (b) el t. El empleo de regeneradores en las turbinas de gas presenta tres problemu: necesidad de una gran superficie de tubos. Un procedimiento para mejorar el rendimiento de une turbina de gas consiste en recuperar parte del calor perdido en los gases de escape a elevada temperatura. y para limpiar la superficie de sus tubos se utilizan csopladores))de hollín (fig. Una turbina ideal de gas tiene una relacibn de presiones de 4 : 1. 63) de tipo mecánico. En las centrales termicas pueden acomodarse con relativa facilidad los voluminosos intercambiadores de calor que son requeridos. respectivamente.ps p 4 1-k . y positivos para la turbina. 122) extrae energía de los gases de la chimenea pare calentar el aire empleado en la combustión.p4v4 en donde dodos los terminos ya han sido definidos. los grtseR de escape pasan por el interior de los tubos. 'Hallar (a) el rendimienLo del ciclo. Para el compresor los valores obtenidos son negativos. y gasta 22.

debido a la temperat'ura más elevada de aqu6llos y a la naturaleza de los proSalida del gas de escape t I en donde Q U A 8. esto es. 244. (293) en donde P = temperatura abs O . -viene expresada por e.8 y 29. La eficiemia. pero con mucha frecuencia se determina experime. kcalpora. El calor específico de los gases es ligeramente más grande que el del aire.3 kilocaltl/h/m2/oC. Los subíndices se refieren a los puntosC estado del diagrama del ciclo de las figuras 245(b) y 246. kcal/hora/m2/OC. comprendido entre 9.TURBINAS DE GAS Los restantes subíndices. ductos de la combustión. C .s grande que la Regeneradw Los valores del coeficiente global U varían considerablemente y dependen de los siguientes factores: (1)velocidad de los gases. siendo 1 O = diferencia de temperatura entre . 246. = calor transmitido.alidad de la energía disponible en los gases de escape al aire que se ha de calentar. F ~ e oil l Generalmente O. Oa Turbina de gas regenerativa Brown Roveri. = diferencia media de temperatura. si bien el efecto de las p6rdidas de calor errhticas tiende a hacerlas aproximadamente iguales. El rendimiento del ciclo Brayton simple puede mejorarse muchísimo utilizando la regeneración. Para un intercambiador de calor tubidar el valor de U está. OC. (4) conductividad y espesor del material de que están fabricados los tubos. Tal disposición aparece en la figura 245. = Brea de l a superficie de transmisión de calor. OC. = Elevación de la temperatura del aire Mnxima elevación posible Compresor Combustible C a m a de t ~ i & y tambien Fic. $1 ' fi- J &da' FIG. = coeficiente global de transmisión de calor. es la diferencia de temperatura media logaritmica (párrafo 233).ntahnente. Entrada de aire FIG. = diferencie de temperatura entre el fluido caliente saliente y su alrededor. Efectividad del regenerador. o rendimiento. disminuci6n de la temperatura de los gases. de un regenerador. Asimismo. m2. La energía extraída de los gases de escape y absorbida por el aire se puede tambi6n expresar por: Q = UAO. Ciclo regenerativo ideal. La ventaja conseguida con la regeneración aparece en la figura 245(b). en la transmisión de la tot. Ciclo 13rayron regenerativo te6rico. el fluido calient. empleando la a energía del escape para calentar el aire comprimido antes de que entre en l cámara de combustión. El valor de U se puede calcular coi1 bastante exactitud sirviendose de la teoría de la transmisión de calor. 245. (2) diámetro del tubo. (3) trayectoria seguida por los gases. por esta razón la elevación de la temperatura del aire ~ e r á má. el peso del caudal de gases es más grande que el correspondiente al caudal dc aire en la cantidad de combustible quemado.e entrante y su alrededor. así como tambidn de ciertas propiedades de los gases entre los cuales se transmite el calor. como en la figura 245(b). en donde puede . 268.

y representa la energía intercambiada por kilogramo de caudal de aire para el caso ideal. se hace infinitamente grande. E l rendimiento del ciclo regenerativo ideal es Ejemplo. La expansión no es isoentrópica. Solución. mientras que el trabajo por unidad de peso (kg) de caudal de airsepermanece const. O C abs.5 [1 - + = 51.ante. La cantidad del medio puede cambiar a causa de las fugas. 7. En todo el sistema se producen pErdidas de presión.. Es asimismo evidente que el calor absorbido por el aire en el intercambiador es igual al cedido por los gases de escape. 21.. Una turbina ideal de gas con regeneración tiene una relación de presiones de 4 es a 1 y consume 22.egt!neración se alcanza el rendimiento máximo cuando la relación de presiones es mínima. En la figura 245(b) la única energía que hay que descartar es la representada por el área de la superficie a ./P. (b) el trabajo neto por segundo. El -aire no es un gas perfecto. se aproxima a cero cuando P. ze aproxinia al rendimiento de Carnot (1-Pl/T3) cuando P. La temperatura máxima del ciclo es 815. y de la relación de temperaturas l'.. El trabajo neto es el área de la superficie 1-2-3-4-1. se aproxima a P. Polencia = I (c) 498 e 6 530 HE' '76 - Debido a que se deduce que en donde: T = temperatura.6 kcal/kg Asimismo. La temperatura y presión absolutas de entrada son. el área de la superficie a-2-e-b-a es igual a la de la superficie c-f-4-d-c.1 .asimismo e. Debido a que Y. el cual se haiia a la misma temperatura que los gases de escape que salen de la turbina en el punto 4. inyección de compara bustible y aire <<sangrado)> fines de refrigeración. Suponer que el aire es el único medio. respectivamente. 3. algunas de las cuales son: 1. lo mifimo que para el ciclo simple.4°128e] 0. . Tc = T 4 l (b) Trabajo neto : como para el ciclo simple. de donde W = 51. 8./P. de la fórmula 297 se deduce que con la i. = 815.029 kg/cm2. Los subíndices se refieren a los puntos-estado de la figura 245.402 L A PRODUCCIbN DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 403 verse que los gases que abandonan el compresor en el punto 2 se calientan hasta alcanzar el punto e.. por lo tanto. B. El rendimiento y la potencia del ciclo real son inferiores a los del ciclo teórico por varias razones. y la energía neta suministrada es b-e-3-d-b por kilogramo de aire.e a que puede lltgarse con estas teoiias. El medio no es aire puro. . k = 1. es 'interesante tener en cuenta que e.6 x 22. 6. P. 9. y T. 4. kgicmz. con cp constante e igual a 0.4.l OC y 1. De este ejemplo se desprende que el rendimiento ideal se pueda mejorar muchisimo mediante la regeneración. puesto que contiene el combustible. 2.7 x 426 = 498982 kgm'seg.5 OC abs T.5 + 273 = 1088. La compresión no es isoentrópica.5 O C . . Asimismo.7 kg de aire por segundo. Desviaciones con respecto al ciclo ideal.24 x 1088. 269. La velocidad de escape no se utiliza a excepción de los aviones de chorro. se fijan generalmente por las circunstancias. Hallar (a) el rendimiento del ciclo.. + 273 = 294 OC abs l'.24. De la fórmula 297 se deduce que el rendimiento del ciclo iegenerativo ideal es función de la relación de presiones P. P = presión a b ~ . No toda la energía contenida en el combustible es desprendida en la combustión.24 x 294 [l .4.. y (c) la potencia teórioe. Escapes de energía de la instalación (no adiabhtica).f e a . = 21 O sea Pero Ti = 1'2 Y por consiguiente. y k = 1. Consideraciones de tipo práct'ico determinan el límit. -l = 0.

y del 75 al 85 % para 103 centrífugos. así como de la relación de presiones. origina una perdida de energía calorífica." ec e. El consumo específico de aire depende de los rendimientos de la turbina Y del compresor. no obstante los cojinetes principales y aparatos auxiliares. E l consNmo especifico d e azre por HP-hora es el cociente de dividir las kcd equivalentes a un HP-hora.h. Ciclo simple con pérdidas. y h se refieren a la figura 247. = rendimiento de compresión = . --- 7 trabajo del compresor = (hl .T.. a causa de la elevada velocidad con la cual el aire debe atravesar el quemador.h a (Observese que . a menos que se adopten todos los medios posibles para reducir a un mínimo 1%resistencia.hz)/ec h3 . el efecto no es importante. se puede emplear una máquina más peqqeña. 270. considerando las perdidas del compresor y de la turbina.h4 - T3 -.( h l . . Alabes. y si bien esto tiene la ventaja de aumentar el flujo de masa que atraviesa la turbina.T2a . el rendimiento de este ciclo simple para un gas perfecto. Los restantes terminos tienen el significado ya definido más atrás. y los subíndices de P. de tipo regenerativo.hl . = (ha. La combustión incompleta generalmente representa una perdida del 1 al 2 % de l a energía suministrada. Las perdidas de presión en las canalizaciones pueden disminuir seriamente el y 1%potencia. = rendimiento de ciclo considerando las perdidas del compresor y de la turbina. El efecto resultante de todas las perdidas consiste en rebajar el rendimiento y la potencia globales. bomba de combustible y el regulador.) = (h2. en el cual se mueve un laberinto alternativamente de la corriente de gas a la corriente de aire. o sea . Ciclo con las p&&das del comCorrientemente 10s de mejor constriicpresor y turbina. toberas y las paredes de la cámara de combustión.= trabajo de la turbina = (ha. Aunque las perdidas mecánicas de una turbina de gas son pequeñísimas debido a los pocos órganos en movimiento.hz = T I . Cuanto más altas sean la presión y temperatura.hPa T i . como consecuencia. las fugas pueden ser de1 2 al 3 % del caudal total de aire. y de ella se deduce que todos los compresores se isoentró~icO separan mucho FIG. como h producida al pasar el flujo por los extremos de los hlabes de lh turbina y del compresor.T .el trabajo del compresor en negativo). ('W* W. por el trabajo neto correspondiente a un kilogramo de aire. Sin embargo.. Asimismo. Este ciclo (líneas de trazo seguido) se compara con el ciclo ideal (líneas de trazos). absorben una pequeña cantidad de energía. tales como los discos de la turbina. tales Como la bomba de aceite. e.T4a T3 . los del tipo de flujo axial. El rendimiento de este ciclo no ideal es: en donde e.T4 (702) Sustituyendo en la fórmula del rendimiento del ciclo. adolece del inconveniente de aumentar el calor específico del medio. La teoría de los compresores se estudió en el capítulo 14.24. se suelen enfriar con aire ((sangrado))del compresor.h4)ef kcalikg Wt J wi?ccntrdpico (300) et = rendimiento de la turbina = Wreai .. Wru1 hl . + Consumo especifico de aire = ( wt + W. Si bien es cierto que existen algunas fugas./P.40 i LA P R O D U C C I ~ ND E E N E R G ~ A TURBINAS DE GAS 405 E l aumento del calor específico del aire al crecer la temperatura ya se estudió en el phrrafo 37. Ciertas piezas. E n los ciclos abiertos el combustible se agrega a la corriente de aire. En l a figura 247 se representa un ciclo simple. con lo cual se requiere mhs cantidad de calor para elevar el medio a un nivel de energía elevado. así como de traE3te bajo de compresión.h4)et. ofrecida al flujo por la instalación. ción tienen rendimientos isoentrópicos del 87 al 90 % para. en el cual solamente se ha supuesto la existencia de perdidas mecánicas (de la turbina y del compresor). es 1 en donde r = P. Las pérdidas por radiación son pequeñas.)/J.h3 .h4a W%socntrdpfcu h3 -.kcal/kg. h1 .)lJ 642 kg por HP-hora (304) . más pequeña es la cantidad de aire que hay que manipular y.h2a)= . en ciertas instalaciones que emplean un calentador rotativo.

Esta unidad.Q. temperatura máxima.)lJ . con-pérdidas. 3 = trabajo de la turbina J Debido a que la energía suministrada sin regeneración es -(T. 3 6 7 . Sin embargo.4°286) (305) -1 = 0 . resulta 0.4 % Esta razón disminuye al crecer la presión y al decrecer el rendimiento de la mhquina. la potencia desarrollada no aumenta. 4 O C abs Puesto que 0. id.(W. el subíndice a significa condiciones reales.4 6 7 ) = 0. razón de trabajo == Soluci6n. id.26 x 316. en donde e. 5= 0. 0 . 2 6 .5 . Q.urbina de 83 % y 89 %. s kcal por kg de caudal de aire. fórmula 306. 0.2 2 8 . Q. La figura 248 representa una sección longitudinal de una turbina de g~ con ciclo regenerativo. = 7 3 2 4 . O sea J trabajo del compresor con pérdidas. fórmula 302.294 TZa 294 - : T . = 0. 5 . Tea= 6 9 5 . = 0 .transmisión de calor requerida se hace excesivamente grande y aumenta la resistencia ofrecida al paso del aire y de los gases. resulta. Los restantes subíndices se refieren a los puntos-estado de las figuras 245(b) y 247. Suponer. Presión absoluta de entrada. Estas perdidas son debidas a la resistencia opuesta al paso del aire y de los gases al atravesar el regenerador. Suponiendo un rendimiento de compresor y t. 2 0 C abs y T . debido a que la superficie de . 08895 Tu 1 0 8 8 .286 w. resulta. 2 6 x 6 2 1 ..5 ea = 2 94 (-) 1 + 0g3 1088.83 .. Puesto que e. + Wc)iJ Qnero .26(316. = . E n el caso de que se conozca el rendimiento del regenerador.+ W C wt (1 .) y la energía Q. y ( b ) con un regesin nerador que tenga un rendimiento del 7 5 %. = 467 OC abs. 21..83 40. 815.urbina Wc -= J y compresor. ¡ Substituyendo finalmente en la fórmula 3 0 7 .7 oC abs.5 OC. 2 3 4 . o sea 23.2 .. . 8 9 x 1 088. id. 0. de una potencia nominal de 5 000 HP. Substituyendo en la fórmula 299. resulta. Q. Debido a que el rendimiento termico es el calor cedido dividido por el calor absorbido (ambos en kcal).4 6 7 ) = 0 . porque en un ciclo con regeneración se producen mhs perdidas que en un ciclo simple.89 = T 3. = 0 . = energía recuperada por el regenerador. = Tza . s kcal por kg de caudal de aire.recuperada con la regeneración es mp(Tra T Z a ) . kcctl por kg de caudal de ctire.173) = 0 . s ) %. respectivamente. Ciclo regenerativo con pérdidas. temperatura de entrada.. T z = 4 3 7 .T z a ( b ) De T. E l rendimiento de un regenerador raras veces sobrepasa del 75 %.T t a Taa . (a)Utilizaizdo la fórmula 3 0 3 . es decir.83 = 437.732. hallar el rendimiento del ciclo (a) regeneración.7 era = 0.93 kcal por kg de caudal de aire. -=c W = rendimiento del ciclo regenerativo considerando las pérdidas de la t. 271./Tl = T J T . o sea 36.0.T2a Tda ' Tu = 771.26 x 2 2 8 .4 . 2 6 ( 6 9 5 . Ejemplo.4. O O.. Puesto aue e.resulta. Q.015 kg/cme. Substitiiyendo en la fórmula 301. y relación de presiones = 4 : 1 . asi como a aumento de perdidas por l fricción en virtud del extra de tubería.93 . = energía suministrada en un ciclo no regenerativo. = r(k-l)lk. El rendimiento de un regenerador para un ciclo con perdidas viene dado Por e.26(294 .26 J x 173 kcal por kg de caudal de aire.Tu T s -T.406 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 407 La razdn de trabajo se define como el trabajo neto dividido por el trabajo de la turbina.5-294 (1 + 0. calor medio para el aire y gases. = Tea . la fórmula 306 permite calcular las temperaturas del escape del regenerador. c p ( T i . 2 6 ( 1 0 8 8 . era = (W. abs.26(621.4 3 7 . 5 . 1.1 OC.T 2 ) .. s OC: en donde P = temperatura abs.. - T. 8 . - . + W. 0 . 4 ) e. k = 1.

El combustible I quema en seis dmaras de con bustión.1 y acciona un generador qi gira a 3 600 r. Me.m. cada uno de los cuales mm de dihmetro.. s j l s K~ 3. Ciclo Ericsson. y su temperatura máxima en 815. y. La figi ra 250 representa el diagran de funcionamiento y el bala1 ce t6rmico de una central productora de energía equipada con una turbina de gas (Edward M. Graham Station.- . con una su- Chimenea de - . Los interrefrigeradores trabajan a contracorriente. Ciclo y balance térmico parcial para una turbina de gas de 5003 kW. pero para la pues1 en marcha se emplea un aceii más ligero. a 26. Durante el funci~ namiento se gasta fuel-oil ni mero 6. La turbir de baja presión trabaja nomalmente a. ~a'instalwiónconsta de dos tiene 2 500 tubos de 6 m de longitud perficie total de 2 437 me. 1951. Para la produbción de vapor la instalación consta de un compresor de dos escdonamientos con uu refrigerador intermedio. que descargan dire tamente en las tobera de : turbina de alta presión. Con el e. con los regl neradores colocados dentro c las chimeneas. pAgs. marzo.488436kcailhra T i n a de bala pres& Pr& absoluta Q99 FIG. 7700 r.7 O C y a 305 m sobre el nivel del mar. La figara 249 representa dos de estas unidades instaladas en una estación.7 kg de aire por segundo.mpleo de suficientes escalonamientos de interrefrigeración en el compresor se consigue aproximarse a la compresión (l) Pmuer Engineeving. Es1 turbina funciona a 8 700 r. su velocidad se hace variar con radores. .249. Central de bombas con turbinas de gas de 10000 HP. Bangor.p. del tipo de dos ejes. ¿ bombeo de gas. debido a que solamente acciona el compresor de baja presión.p.250.p.408 LA PRODUCCION DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 409 -7c- la carga.5 OC. con un rendimiento del 90 %. tiene un compresor de flujo axid movido por una turbina de baja presión.) Esta irnidad consume 3.m. General Electric.--* - :uadro de control del rc Ar ic Escape al regenerador FIG.(1) 272.028 litroslnvii 3. 68-60.

temperatura de entrada. tanto para el aire como pare los gases. la turbina de baja pr\esión acciona los compresores del primer y segundo escalonamiento. y despreciando la masa del combustible contenido en la corriente de aire. Hallar : ( a )el rendimiento del ciclo: C ( b ) el trabajo neto efectuado por segundo. Suponer un calor específico medio constante. y ( d ) la razón de trabejo.es de la expansión final. 11. por l a turbina del segundo escalonamiento. y ( c ) la diferencia de temperatura media.6 OC y a una presi6n abs. ( c ) la potencia teórica.4. Para una relación de presiones de 5!1. hallar ( a )las temperaturas de entrada y salida del aire en el regei.4. por la cámara de combustión del segundo escalonamiento.75 %. tiene una relación de presiones cle 411 y consume 27. ~ m p l e gas que trabaja con las siguientes relaciones de presi6n : 311. 4. ( b ) 1 533 kcaliseg. suponiendo que no hay pérdidaa de presión en la cámara de combustión.029 kg/cm2.08 kg de aire por segundo con ima relación de presiones de 411. en kglseg necesario para producir 1 000 H P en el eje.25. (c) la potencia te6rica. Suponiendo que los rendimientos del compresor y turbina son 82 % y 88 %. Tratándose de grandes caudales de aire.25. temperatura mbxima.029 kg/cm2 a trav6e de una turbina. 15. hallar ( a ) el rendimiento del ciclo. y ( d ) el rendimiento del ciclo. determinar el sin rendimiento (a) regeneración. Dibujar el diagrama Ts a escala para el ciclo del problema 4. 871 OC. Suponer condiciones teóricas. tanto para el aire como para los gases. Tomar para c p un valor igual a 0. . 15. de Dibujar la curva de rendimientos referida a la relación de presi6n. que los rendimientos individuales de la turbina y compresor sean 87 %. de 0. ( b ) ídem de los gases.029 kg/cm2. Por encima de esta rdación el regenerador es de valor cero. temperatura máxima. es 0. Despreciar las pérdidas de presión y mecánicas de la instalación. ( c ) las kcal suministradas por segundo para calent m el aire.6 OC.63.s O C abs. tanto para el aire como para los gases. así como también la transmitida por el regenerador. y ( d ) la razón de trabajo. Una turbina de gas comprime aire a 15.O8 kg por segundo.6 O C . Suponiendo que el rendimiento del generador sea 70 %. 2. y ( d ) la razón de trabajo. Cada uno de los dos ejes va equipado con un motor eldctrico para el arranque. que el calor específico medio sea constante e igual a 0. (d) 0. 7. 5. y ( b ) con una regeneración de rendimiento 80 %. E1 valor de c. 911.24 kg de aire por segundo.029 kg/crn2 y a 15. especialmente si se puede disponer de suficiente caudal de agua para l a refrigeración.41 0 LA PRODUCCION DE ENERGfA calonamiento. la compresión escalonada proporciona un medio eficaz para disminuir el trabajo de compresión. Una turbina simple de gas tiene una relaci6n de presiones de 411 y consume 27. Al aumentar el rendimiento del regenerador. representando la energía suministrada y devuelta (rechazada). crece rápidamente el rendimiento del ciclo para bajas relaciones de presión. Hacer k = 1.08 kg por segundo.4.511. El rendi1 miento de la compresión es 85 %. Determinar el consumo específico de aire. ( c ) 92. tanto para el aire como para los gases.029 kgIcm2 tiene una relaci6n de compresi6n de 3. En la cámara de combustión o aire se calienta a 815. = 660. 889 O C abs las dos temperaturas restantes de un ciclo ideal de turbina de gas son : T2 = 440 O C abs y T.60 C. La figura 253 representa los efectos de la temperatura. y suponer que el medio es aire puro.7 O C . Una turbina simple de gas consume aire a una presión absoluta de 1.8 oC abs. cuyo rendimiento es 90 %. con TI = 277. y lo excede para una relación aproximadamente de 1211. 6. 9. temperatura de entrada = 15. E l recalentamiento de los gases despues de iina expansión parcial en la tiirbina.029 kgicm2. Prosi6n absoluta de entrada. 871 oC. 1211. de 0. recalentamiento e interrefrigeración permite alcanzar rendimientos termicos reales (basados en la potencia calorífica máxima del fuel-oil) del orden del 33 %. relación de presiones y rendimiento del regenerador sobre el rendimiento global del ciclo para valores típicos de los rendimientos del compresor y de la turbina. sin sobrepasar l o ~ límites de temperatura de los materiales de constriicción. Hacer k = 1. el rendimiento del ciclo simple se aproxima al del ciclo regenerativo. trada a la turbina = 871 O C . Una turbina simple de gas en la cual el aire entra e 15. la relaci6n de presiones es 3. E n el párrafo 255 se estudiaron las ventajas de la compresión escalonada con refrigeración intermedia.5 OC y a continuación se expansiona hasta una presión absoluta de 1.6 O . Suponiendo una compresi6n y expansi6n isoentrópica y un caudal de aire de g. Solución :( a )32. y despreciando las p6rdidas mecánicas.25 tanto para el aire como para los gases. E n el supuesto que el caudal de aire sea de 9. (c) 8 610 HP. 8. Una turbina consume 9. de 1. = 8.25. Presión absolute cle entrada = 1.ierador. haliar el trabajo y el rendimiento con p sin regeneración. de tipo con regeneración. ( b ) el trabajo neto realizado por segundo. ( b ) la potencia requerida por el compresor. comprimiéndolo hasta conseguir una relación de presiones de 511. temperatura de entrada. Suponer un calor específico medio constante. Representar a escala las cantidades de energía. Por encima de relaciones de presión de 4/1.6 O C y a una presión absoluta de 1. Hallar ( a )el rendimiento del ciclo. 611. 560. ( b ) 819 OC abs. Una turbina ideal de gas.24 kg de aire por segundo.029 kg/cme.25. Presión absoluta de entrada. 708 O C abs. Hacer k = 1. y la temperatura máxima 871 OC.4 oC abs y TT. y otra vez por el regenerador.511 y una temperatura d x i m a de 815. y temperatura de enSolución : (a)450 O C abs. Utilizando los datos del problema 3 y suponiendo que tanto el rendimiento del compresor como el de la turbina sea 85 %. ( b ) el trabajo neto efectuado por segundo. 1. ' ' T U R B I N A S DE GAS 413 1I PROBLEMAS 1 Determinar el rendimiento del ciclo teórico correspondiente a una turbina . 10.5 OC. determinar : (a)la potencia desarrollada por la turbina. La turbina del primer escalonamiento acciona el compresor de alta presión y el alternador. La combinación de la regeneración. Dibujar el diagrama Ts a escala para el ciclo del problema 6.. por la turbina del primer escalonamiento. aumenta la entalpía de los gases ant. 1. (c) la potencia teórica.

414

L A

PRODUCCION

DE

ENERGf S

12. Determinar la superficie, en m2, de un intexcambiador de calor, de tipo tubular, a contracorriente, con un rendimiento de 80 %, en el supuesto de que entren en el mismo los gases de escape a 649 DC y el aire procedente del compresor, a 193,3 DC. Suponer : que el peso de los caudales de aire y gas sean los mismos e iguales a 32,7 kg por eegundo; que el coeficiente global de transmisión de calor sea 24,4 kcal,%ora/m2/oC, Y que cp = 0,25, tanto para los gases como para el aire. Solucwn :4 817,4 m2. 13. Utilizando los datos del problema 12, determinar el número de tubos de 12,7 milímetros de dihmetn, interior, y de G,7 m de longitud, necesarios para formar le superficie requerida, partiendo de la superficie ext.erior de los tubos.

MOTORES D E COMBUSTION INTERNA
274. Proceso evolutivo. Un motor de combustión interna (01) consta en esencia de un cilindro, un Bmbolo y una manivela. E l combuitible se quema, dentro del cilindro y al expansionarse los p r o d u c t ~ sgaseosos de la comb'ustión se realiza trabajo; el movimiento rotatorio se consigue por medio de la manivela. E l conocimiento mAs antiguo que se tiene del empleo de un cilindro con su Bmbolo se atribuye a las tribus malayas aborígenes, las cuales hacían fuego por rápida compresión de un Bmbolo en un tubo de bambú. Más tarde apareció el concepto de rueda, y al físico holandBs HUYGHENS se le atribuye el intento de producir energía quemando pólvora en un cilindro (1680). Unos doscientos años mhs tarde el francBs LENOIRconstruyó el primer motor de gas, aunque de nulo rendimiento. E n 1862 otro francds, BEAU DE ROCHAS, patentó un ciclo, el cual fue utilizado por los alemanes OTTOy LANGEN un motor de cuatro tiempos. Este motor fue el primero de los en motores de ciclo Otto. S 1 principio del ciclo de dos tiempos £ue concebido por el inglBs D~TGALD CLERCG,en 1879. E n 1872 GEORGEBEAYTON patentó y construyó un motor en el cual la combustión se efectuaba a presión constante. RODOLFO DIESEL, en 1892, concebid la idea de producir l a ignición del combustible por compresión en lugar de utilizar chispa o llama. 275. Nomenclatura. Para el correcto funcionamiento de un motor es necesaria una serie de dispositivos auxiliares. E n la tabla XI aparece la clasificación de estos dispositivos y sus variantes. Las piezas del motor de combustión interna lian tomado su nombre de la prhctica. La figura 254 representa una vista en corte de un motor Diese1 de cuatro tiempos g sus cilindros, y l a figura 255 un corte de un tractor Diese1 de 180 RP para servicio intermitente y 144 HP para servicio continuo. El motor tiene un desplazamiento de 17 866 cm3 y su velocidad nominal es 1 3 7 5 r.p.m. 276. Ciclos mecánicos. Ciclos es una serie de operaciones despues de las cuales el aparato, o substancias, vuelven periódicamente a un determinado esta,do o configuración. E n los motores de combustión interna el ciclo me-

416

L A

PRODUCCIdN

DE

ENERGfA
i

MOTORES

DE

COMBUSTIdN

INTERNA

417

c h i c o puede completarse con una revolución (ciclo de dos tiempos), o en dos revoluciones (ciclo de cuatro tiempos). E n los motores de ciclo Otto, el combustible y el aire se mezclan en un carburador y l a mezcla explota me-

[Aspiración natural Sobrealimentación Accionamiento por engranajes Accionamiento por turbina 9. Alimentación de aire (Transversal 1 [Ventilador Barrido<E n bucle !iPistón

CLA~IP.ICACI~N LOS DE
1. Ciclo

MOTORES D E C O M B U W ~ N INTERNA

Cilindros Y i pistones 10. Alimentación de combustible

'

Inyección de combustible

2. Tipo

Dobie efecto [Manivela única doble Pistones en oposición< Pistón buzo Pistón con faldón Ciolo de dos tiempos Ciclo de cuatro tiempos

11. Lubricación

I

Cisterna húmeda Cisterna seca (A preeión

E n l í n e a 2 , 3 , 4 , 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 E n V 2, 4, 8, 12, 16 3. Disposición y núme- Radial 2, 3, 5, 7, 9, 11. 12 ro de cilindros Radial en baterías de 1 2, 3, 4 Tipo X Tipo de barril Horizontal Cilindros Y ¿ pistones /
4. Posición del cilindro

Invertido En la culata Cabeza en L
i

l

Cabeza en F De camisa Rotativas (Lumbreras

6. Ignición

(Magneto Chispal~atería Comnresión \ ~ a b & aardiente

7. Arranque

!

i

Por Por Por Por Por

batería aire comprimido inercia cartucho motor auxiliar

8. Refrigeración

(Revestimiento húmedo Líquidat~evestimient~ seco Aire

diante una chispa; entre los motores de ciclo Diese1 el combuetible es inyectado mediante una bomba o por aire comprimido, y arde por el cdor de compresión. Ninguno de ellos cumple completamente el ciclo termodinsmico para el cual fueron proyectados. E n realidad, un motor de combustión interna no trabaja según un ciclo termodinámico, porque el medio no vuelve al punto-estado original, sino que es evacuado a traves del escape, y una nueva carga de medio es introducida en el cilindro. Para el análisis termodinámico se supone que el ciclo es cerrado y que el mismo medio sufre el proceso del ciclo repetidas veces. CICLO DE ws TIEMPOS. La figura 256 representa un motor Diese1 de dos tiempos, en el cual se utiliza un ventilador para el barrido del cilindro y para introducir la carga de aire nuevo. Este ventilador es movido por el eje del motor. El aire entra por las lumbreras a una presión relativa de 0,28 kg/cma aproximadamente; los gases- de escape salen por l a parte alta del cilindro a traves de válvulas de tipo de seta. Este motor desarrolla un ciclo completo en cada revolución. Los motores Diese1 se adaptan muy bien a ! ciclo de dos tiempos, porque el aire entrante no lleva combustible, y en el aire que pueda escapar (barrido) con los gases de escape solamente representa una perdida de trabajo realizado sobre el aire. Si el aire que pueda escapar contiene valor de gasolina, como acontece en los motores (Otto) con carburador, toda perdida de aire lleva consigo una perdida importante de combuetible. Los motorcitos de gasolina, tales coma los motores de £uera bordo, suelen ser de dos tiempos, debido a que en ellos e l rendimiento tiene poca importancia. Empleando una lumbrera de escape y el barrido por el cárter, ee elimina el eje de levas, engranajes de puesta a punto, válvulas, taquets y balancines.

.

-.
-&m
A -

-.Cm&ustio'n

ia Erro. 260. Representación Mc del ciclo Diesel de dos t i e m p

ocupado, y (3) oonstrucción m h sencih. Esta úitima ventaja qmeda d a ~irtuadopor el hecho de que se requiere un ventüador d bmrido, s no ser que se emplee el barrido por la compresión en .el &ter, Ahora h, esto úitimo requiere un motor m& v o l ~ por HP, QgbjAo a q w L o

MOTORES

DE

COMBUSTIÓN

INTERNA

423

hipótesis. Por ejemplo, se supone que todos los eventos del cielo son reversible~,eliminando como consecuencia todos los efectos producidos por los rozamientos; y que cualquier proceso puede ser adiabático o isotérmico. En la práctica todo esto no es cierto. El rendimiento de un ciclo termodinámico, cifrado en las hipótesis mencionadas, resulta ser aproximadamente el doble del obtenido con el ciclo de un motor real. El rendimiento del ciclo teórico o ideal sirve de primera aproximación y señala la trayectoria a seguir para mejorar el ciclo real. De los varios ciclos termodinámicos, el de Carnot (párrafo 48) sirve como de patrón de perfección, y si bien no puede aplicarse a, un motor real, es de un valor inestimable para comprender los factores que influyen en el rendimiento y en el trabajo. 278. Ciclo Otto teórico. Las condiciones del ciclo Otto, tal como las concibió Beaii de Rochas, fueron:
l . Volumen máximo de cilindro con mínima superficie expuesta, con el fin de reducir la transmisión de calor. 2. Presión máxima posible al comenzar el tiempo de expansión O útil. 3. Velocidad del Bmbolo máxima para limitar la transmisión de calor. 4. Máxima expansión posible.

Sacando factor común X,, en el numerador, y X, en el denominador,

Qsuminisfrado

TrabajoTrabajoL irniles Limites móviles (o variables)

+

Como ya se dijo más atrás, en un motor real se realiza Únicamente un ciclo mecánico, debido a que los gases son evacuados al exterior. Suponiendo que el ciclo es termodinámico, puede idearse un cilindro cerrado, en el cual el aire se caliente y se enfríe por transmisión de energía en vez de hacerlo por combustión y por cambio de aire. En la figura 259 aparece un ciclo de esta clase. En dicho ciclo el trabajo realizado se representa sobre el plano PV, y la energía suministrada y devuelta, sobre el plano Ts. Sea la figura 259. Supongamos que cn el cilindro siempre hay la misma cantidad de aire (m,); en este caso los tiempos de mpiración y de expulsión (O a 1 y 1 a O) no es preciso considerarlos. El ciclo ideal supone: compresión isoentrópica (1a 2); adición de energía a volumen constante (2 a 3); expansión isoentrópica ( 3 a 4 ) , y evacuación de energía a presión constante (4 a 1). Todos los procesos son reversibles y el aire actúa como un gas perfecto, con calor específico constante. El rendimiento del ciclo Otto teórico viene dado por

-

(cl FIG. 259.
Ciclo Otto con aire standard (condiciones normales).

De la ley dc los gases perfectos, las relaciones temperatura-volumen para los procesos isoentrópicos 1 a 2 y 3 a 4 (fig. 259) son

Debido a que V,

=

V, y V,
Tl

=
T4

V,, resulta o sea
T , - T3 -- Tl T*

-

T,

Ti?

en donde

en donde
T , ) kcal. ,Q3 = energía suministrada = m,c,(T, ,Q, - = energía rechazada = mac,(T4 T , ) , kcal. -~ 1cCal. W!J -= traliajo út,il por ciclo = ,Q,mac,(T , - T , ) - mac,( T4 - T l ) = 1 T, Ti e, = T,-TZ maco(T3 - Tz)

-

r =

V I / , = relación de compresión. V k = cp!c, = l,Qpara el aire.

_

-

Analizando la fórmula 310 se observa que e, crece cuando T, se hace grande con respecto a TI, y también cuando V, se hace grande con relación

es decir.T. k S -. cuando crece la relación de compresión. PIV1 Tl (4 1 P2Vz T2 2(3 J . p4v4k = P3V3k . P. y expulsión de energia a volumen constante (4 a 1). . Todas las operaciones se supone que son reversibles. I'. 8.2 X T. -Tl . y que es un gas perfecto. Ciclo Diese1 con aire standard (condiciones normales).. 4-3-&-e-4 kgm por ciclo. el rendimiento del ciclo viene dado DOr V .4..1)J [(T. . W / J= trabajo útil por ciclo = . lo largo del ciclo. E n la práctica. 260) supone: compresión isoentrópica (1 a 2). expansión isoentrópica (3 a 4). P4 = P.maR ( k . Ciclo Diesel teórico. Para ello procederemos de 1:t forma siguiente T e d = l . V (6) en donde .). es decir.= macU[(T3 T I ). k = 1.( T . a medida que crece. la energía devuelta (inútil) por ciclo es kcal y k energía utilizable por ciclo es 1-2--3-4-1 kilom-1-412-m cal. P. Puede xesult ar de interds expresar esta fórmula en función de los volilimenes.Q3 . el trabajo de compresión es 1-2-d-e-1 kgm por ciclo.1). Debido a que 2%. .Ql kcal. E n la figura 259(b) se observa que la energía total suministrada por ciclo es m-2-34kcal. Como consecuencia su rendimiento viene limitado por la relación de coinpresión máxima que el combustible pueda ~oportar. kcal.1 De la ley de los gases perfectos. Este ciclo (fig.T I ) ]kcal - w/J = (a) (b) = 2Q3 . E l trabajo Ú t i l se puede tambidn calcular para el ciclo completo integrando P dV a.cp(T3 T 2 ) . = (y.kcal.424 L A PRODUCCIdN DE ENERGfA MOTORES L)E C O M B U S T I d N INTERNA 425 a V. Psv3 7'3 P4v4 T4 para un peso determinado de gas (//// Trabajo de . . el de expansión. k mejofa el rendimiento del ciclo..] V3 y tnmbibn . determinada por l a calidad del combustible empleado (phrr.Q3 = energia suministrada = m. la máuxima relación de compresión que puede conseguirse en un motor Otto viene.Ql = energía rechazada = mac. Tambidn se Supone que el aire es el iinico medio que interviene en el proceso. Como puede verse en la figura 260. FIG. Por consiguiente.Q1.Es interesante tener en cuenta que. y P3 = P2. kcal. 260.(T. = V. se sigue qiie Para los procesos isoentrópicos 1 a 2 y 3 a 4. y el utilizable por ciclo 1-2-3-4-1 kgm. adición de energía a presión constante (2 a 3). De la figura 259(a).

La elevada compresión ayuda a la combustión en el motor Diesel.015 kg!cma y el combustible se inyecta en el 5 % último de la carrera. s Solución.67) sería preferible. E l vdor de k para el nitrógeno y otros gases biatómicos vale 1. 260) también aumenta cuando V3/V2. porque la relación de expansión es más grande. Derivaciones con relación al ciclo teórico. excepto que reduce la temperatura al absorber parte de la energía desprendida al reaccionar el combustible con el oxígeno. debido a que durante el funcionamiento se repite en seis u ocho cilindros. Esta posibilidad escapa del control mientras el oxígeno se tome del aire.7 % Ejemplo. tal como el helio.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 427 y también Ed=l-yk-l 1 x Para que el rendimiento del ciclo sea máximo es evidente que la relación de compresión r tiene que ser máxima. = Relacion de compresión " 1 " 2 F I G . para los primeros. denominada relación de carga. La figura 262 representa un ciclo Otto teórico sobre el cual se ha supuesto un diagrama típico de indicador. La figura 261 representa la relación entre el rendimiento teórico y la relación de compresión pa. Da.ra los ciclos Otto y Diesel. E l calor específico de los gases monoatómicos es prácticamente constante.791. l % -1) 280. valores típicos son 30 a 35 %. para los segundos. E l nitrógeno inerte que acompaña al oxígeno no presta 0 . debido a 1. y 20 a 27 %. sin embargo. E n la práctica los rendimientos térmicos reales son más elevados en los motores Diesel que en los Otto. y cualquier otro gas inerte cuyo valor de k fuese más elevado.est.4. E l rendimiento del ciclo Diese1 teórico (fig. Sin embargo. El volumen del espacio perjudicial es el 8 % de 1 carrera. Muchos son los factores qiie hacen que el trabajo real sea más pequeño que el previsto en el ciclo teórico. por pequeña que sea. es el volumen del espacio perjudicial. Estudiando más a fondo la fórmula 313 se observa que el rendimiento aumenfa a medida que el valor de k se ha. señalando al mismo tiempo las causas principales de las di£erencias. Toda desviación con respecto al ciclo teórico. disminuye. pero suponiendo k Solución. Es evidente que para la misma relación de compresión el ciclo Otto es más eficient. actiiando como un gas {(bastanten perfecto. El mismo que el anterior. Suponer k = 1. Rendimientos de los ciclos con aire standard. V3 no puede reducirse muchísimo antes de que el rendimiento mecánico decrezca hasta el punto en el que el rendimiento térmico global comience a disminuir. o sea 60. De esta suerte el nitrógeno es solamente un agente de dilución. después. k presión en el cilindro resulta muy elevada. a las altas temperaturas desarrolladas en las cámaras de combustión. Ejemplo. Por lo tanto. V. Y desciende a 1:3 aproximadamente para las temperaturas encontradas durante la combustión. o sea 7 9 . E n l a mayoría de los motores Diese1 la relación de compresión está comprendida entre 1211 y 1611. E l consumo más bajo de combustible generalmente ocurre cerca de las condiciones de plena carga.67. como le ocurre al nitrógeno. haciendo por consiguiente algún trabajo.e. Los gases monoatómicos no se disocian.ce más grande. se expansiona contra el émbolo. (g = 0. (k = 1. el ciclo Diese1 no.4 en condiciones normales.08 1.acombustión a volumen constante supuesta en el mismo. y de dos a tres mil veces por mi- .67 = 1. la fórmula 3 13. y la potencia desarrollada en el eje es la máxima. y en 1 1 x ciclo Otto produciría detonación o una combustión anormal. en comparación con las pérdidas por rozamientos en tales condiciones. Aumentando la relación de compresión por encima de 1611 no se consigue gran aumento en el rendimiento.á limitado a la misma relación de compresión que el ciclo Otto. no debe ser menospreciada. 0. con los consiguientes esfuerzos i mecánicos sobre los anillos del émbolo y sobre los cojinetes. y V3 es el volumen total en el momento de la inyección. Determinar el rendimiento teórico de un motor que trabaja según el ciclo Diese1 cuando la presión absoluta de aspiración es 1. y en cambio d I i O 4 8 12 16 20 ninguna utilidad. para cargas reducidas el rendimiento del ciclo es más elevado. 261. 6 0 7 .

.

Mediant. Baja presión. los cuales se separan al crecer la velocidad. y el carburador produce la mezcla de mbxima pobreza. El elevado rendimiento del ciclo Diesel. por tener varias manivelas. El bajo costo del combustible.rolar el avance de la chispa íinicamente en función de la velocidad y de la presión de aspiración. producen energía desde 1950. por cuya razón la chispa tiene que retrasarse para que la potencia sea mhxima. de 12 centavos por 1000/pie3 (28. 3. (2) pre~ión de compresión. arden lentamente y requieren que la chispa esté adelantada. Regulación de la chispa y sistemas de ignición. Un diafragma que recibe la presión de un . cada uno de estos factores influye en l a regulación de la ignición. base del distribuidor [fig. 2. (3) temperatura de l a mezcla. y aceite piloto.e E n e1 funcionamiento típico de los motores gas-Diesel. La velocidad con la cual se mueve l a llama en un motor con ignición por chispa depende de muchos fmtores. Louisiana. utilizando todo el aire cuando se necesita. Trabajando con cargas óptimas estos motores alcanzan rendimientos más elevados. menos del 5 % de la energía es suministxada por el aceite piloto. a 9. a 314). (5) clase de combustible. Aumento de seguridad contra fallo de suministro y huelgas. Por kW-hora requieren un promedio de 2 747 kcal. Sistema de ignición con batería de 6 voltios. Esta última ventaja es de grandísima importancia. como consecuencia. Mezclado completo del aire y gas antes de la combustión. 264(a)]. Este rendimiento está basado en la carga media anual. y J mismo tiempo hay que evitar la producción de presiones excesivas. si se quiere conseguir un rendimiento y potencia mhximos. Las mezclas muy pobres o muy rica.430 LA PRODUCCldN DE ENERGfA MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 431 1. temperatura y los gases de escape dificultan el desplazamiento de la llama y requieren que la chispa este adelantada. Algunas de las ventajas de l a disposición de los cilindros representadas en la figura) 263 son: (1)pocos cojinetes (solamente dos).264.2 %. con un costo de combustible de 0. la chispa se avanza. como la que ocurre en los motores de gran velocidad.78 litros). Combusfión tranquila con reducida tendencia a producir golpetes. y (5) manivela finita y corta. la presión y temperatura en la aspiración son relativamente bajas. baja (a) Partes compmnfes Arrollamiento primrm Arrdla~nto secundar^ del coche (chasis) FIG. Todos estos factores contribuyen a que la combustión sea lenta y requieren que se avance la chispa. 7. (3) facilidad de aeceso para el entretenimiento. 4. E l combustible debe quemar lo más cerca posible del punto muerto extremo. unos pesos accionados por la fuerza centrífuga situados en la.16 centavoslgalón (3. Una turbulencia elevada. entre los cuales merecen citarse: (1)relación aire-combustible. las cuales originan choques y vibraciones. 5. y (6) gMes de escape que se hallen presentes. (2) mínima superficie empleada de suelo. 283. obtenidndose un rendimiento térmico de 31. la evacuación de los gases de escape es deficiente. (4) cimientos ligeros. (4) turbulencia de la mezcla. E n los motores Otto de velocidad variable es preciso variar el momento en que tiene que saltar la chispa. un mecanizado laborioso y conductos mandrilados para el engrase. 3. La práctica ha demostrado que lo mejor es cont.hora cuando consume gas natural.33 m9). Menos tendencia a contaminar o ensuciar el aceite de engrase. determinado frecuentemente por la demanda de la estación del año. Como consecuencia. Combustión limpia.161 centavos/kilowatio. se desplaza el cuerpo de aquel con relación al ruptor y. Con la estrangulación parcialmente cerrada (de '1. Tres motores gas-Diese1 de la central municipal de Houma. toda vez que los cigüeñales de los grandes motores en línea llegan a pesar varias toneladas y son piezas forjadas de elevado costo. y el resto por el gas natural. produce un rápido desplazamiento de la llama.

el motor Diese1 se precalienta. . sino que el caudal de agua debe regularse de manera que la temperatura sea lo siificientemente alta en todo el motor para impedir que los cilindros se desgasten a causa de la corrosión desarrollada a bajas temperaturas. interruptor. La corriente fluye al distribuidor. su viscosidad no debe ser tan escasa que . De esta manera se hace circular el lubricante. El termostato mantiene la temperatura deseada en el bloque del motor antes de dejar circular el fefrigerante por el radiador (una derivación permite la circulación a través del motor cuando el termostato está cerrado). 284. Todas las pérdidas por rozamientos dentro del motor aparecen como calor. De este tipo también los hay que se ponen en marcha mediante un motor eléctrico o de aire. La instalación está construida de forma que no entre aire y para dirigir el refrigerante a las partes críticas. con 10 cual se automóvil. La figura 264 muestra el esquema correspondiente a ~ i n sistema de ignición moderno a base de bateria de acumuladores. (4) acción detergente. los gases de escape del motor para la puesta en marcha pasan por un tubo situado e n la aspiración del Diesel.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 433 1" muelle. Un aceite de baja viscosidad reduce la fricción del motor y mejora m i funcionamiento. en donde la pipeta la dirige a la bujía que corresponda. Cuando el ruptor a está cerrado. Todos los motores de combustión interna requieren refrigerar ciertas zonas. tales como los asientos de las válvulas de escape. calentando de esta suerte el aire que entra en el motor. La temperatura en la cámara de combustión puede llegar C a 1926 O . y son evacuadas en su mayor parte por medio de la refrigeración. Cuando un motor debe lubricarse mediante un sistema sencillo. (2) l a detonación sea excesiva en los motores de gasolina. conectado a la tubería de admisión. como quiera que los dos motores tienen el sistema de refrigeración común. i i . Una refrigeración inadecuada puede ser causa de que (1)se quemen los pistones y válvulas de escape. (4) el lubricante se queme. (6) refrigerar internamente el motor. e induce una elevada tensión en el arrollamiento secundario. (2) evitar el contacto directo de metal con metal en las piezas en movimiento. se utiliza para hacer girar el cuerpo del distribuidor y para ayudar a los pesos accionados por la fuerza centrífuga. y. el cual hace de masa L 30 y está en contacto con el otro bor20 ne de la batería. y (5) se funda el metal de los cojinetes. Este circuito se completa a traves del bloque del motor y 8 del chasis. No solamente interesa mantener un gradiente mínimo de temperatura a través del bloque del motor. aplicado a un motor Diesel. arranca mediante un motor auxiliar de gasolina. no obstante. r p m 100 se desea que salte la chispa. Refrigeración. polvo y partículas metálicas. Cuando veloc&d dd motw. 285. amperlmetro. (2) no cambiar de viscosidad con la temperatura. un 1 I i. 283. Como ayuda complemsntaxia. líquida o por aire. Algunas propiedades convenientes en un lubricante son: (1) baja viscosidad. montado primeramente en la bancada. como el que ya se ha descrito. cargas y temperaturas. (5) eliminar el carbón. (3) disminuir el desgaste. Curva caracteristica del avance de abre mediante la leva chispa correspondiente a un motor tipico de del distribuidor. la corriente circula a lo por el circuito primario. Para el arranque de los motores se utilizan varios procedimientos. La figura 266 representa un sistema de refrigeración. aunque teóricamente tendrían mejor rendimiento sin la refrigeración. y (7) formar una junta para los gases en los anillos del pistón. (3) aire comprimido. (2) perdidas en el escape. indudablemente se produciría una avería de no haber algun sistema de refrigeración. interrumpe el circuito primario. E n el momento en que la tensión del condensador se hace más grande que la de la batería. E l motor representado en la figur a 254 se. invierte el campo magnético de la bobina. La lubricación tiene como fin: (1)reducir a un mínimo los esfuerzos de fricción. y (3) pérdidas por refrigeración. (4) impedir l a oxidación de las piezas. El circuito primario está formado por la bateria de acumuladores. el aceite elegido tiene que ser el adecuado para poder abarcar una amplia gama de velocidades. 8 12 16 2. La figura 265 representa el dispositivo para la regulación de la chispa en motor de automóvil. entre los cuales merecen citarse: (1)motor independiente. 285. pasando desde el valor cero al máximo y creando al mismo tiempo un cam-10 O 4. La energía derivada de la combustión abandona el motor en forma de (1) trabajo en el eje. pero la corriente todavía intenta circular en el mismo sentido y se acumula en el condensador. y (5) arrancador del tipo de inercia. arrollamiento primario. y si bien es cierto que est'a temperatura solamente dura un instante antes de la expansión y que ésta enfría los gases. de dos cilindros. la corriente siíbitamente cambia de sentido. de tipo líquido. Sistemas de puesta en marcha. (2) motor de corriente continua combinado con una bateria de acumuladores (automotrices). se Frc. conectado en paralelo con el ruptor. ruptor y condensador. Para la puesta en marcha se hace engranar el piñón del motor dc arranque con el volante del motor principal. obligándole a girar. (5) carencia de volatilidad. (4) cámara de combustión anxiliar. Lubricación y purificación del aceite. (6) no ser inflamables. 24 28 32 36 PO magnético en la bobina. (3) estabilidad química. (3) los pistones se agrieten a causa de la dilatación.

. v~orizmi6n_a. ' 2 y ~ l ~ < i' ~ ~ c~ . Por ejemplo. (3) viscosidad del aceite. k. fugas a travb de juntae y oierrw.í . . 1 !Jjk* 'G-J . ' $ l .'.s OC. tales como las 8iliconas. en definitiva. m s r l l .6 0C y una viscosidad de 320 segundos a 37. Tales aceites gozan de t d 0 6 oa algunas de las caracteristicas siguientes: (1)d d n detergente. De todas f o r w si se quime r e el anillo superior. .lU r-J.. En la actualidad a la mayorh de los aceites se les incorpora ciertas substancias y se les da nombres comerchbs. t~+oét-&1lpb&da rsi d ul ep @k r @ ~:&r$er' n -luq@sm~& 4 Ciertos aceites sintéticos. inevitablemente cierta eantid@travéa y. En dicha figura aparecen n6meros indicativos de los límites de viscosidad medida con un viswsimetro Saybolt Universal (párr. (3) antioxidantes.: . el aceite SAE(l) 20 tiene una viscosidad de 103 segundos a 66. (2) antico' rrosivos. vendiéndose como cproductos pre. < i i .: a elevada velocidad ac&ra Ise tres causas.'<i :jl. (4) volatiiidad del (5) disefío del pistón y anillo. Gráfico de viscosidad ASTM..& IiF? parad os^ o aceites para atrabajo intensivo*. y (6) estado del desgsste del cilindro y Las tres maneras de que el aceite pueda. (4) viscosidad excelente. 86). aplicado a un motor Csterpilla n o de a es una funddn de: (1) velocidad del motor. En l figura 267 se indican las a viscosidades standard de los aceites para motores. o que pase una cantidad excegiva de d t e a t r a v b da los a d b del pibitón. t Sistema P c 267. (7) gran resistencia ptdbd-. tiene que quemarse. (6) rebajan el punto de derrame. l~b .MOTQRES DE fOMBUSTI6N INTERNA lleguen a averbme 106 o o j b t h . m m Frigeraci6n por agua. escapartrse de un motor son: mándoae aobre las paredes del cilindro. temperatura del aceite. (6) impiden la formad de espuma. tienen menos tendencia i ' r ' r ~ a cambiar de viscosidad con la temperatura.jl .

.

.

.

.

.

el rendimiento del barrido puede ser más elevado. y por este motivo acostumbra a tener más de un orificio. permitiendo trabajar entre amplios límites de velocidad y de carga sin producir humo. 272). el motor Otto es capaz de funcionar a velocidades devadas (4 000 o más r. con una gran turbulencia y excelente mezclado. La teoría de la cámara de precombustión se basa en que todo fuel-oil contiene cierta cantidad de hidrocarburos ligeros. violencia en el cilindro. con dos bujías por cilindro. los varios diseños encaminados a producir la turbulencia nacen de la necesidad de conseguir U n mezclado perfecto entre el combustible y el aire para que la combustión sea completa en el corto espacio de tiempo disponible. FIG. se emplea un sistema de ignición doble. En los motores con ignición por chispa. Por consiguiente. 280) y cbmaras abiertas (fig.p. 2 1 Regulacibn. Caterpillar.m. La cámara de turbulencia. La mezcla hornogenea resultante de combustible y aire se halla en condiciones de encenderse inmediatamente mediante la chispa.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 447 relación potencia-peso. los cuales se volatilizan a temperaturas relativamente bajas. el rendimiento y la seguridad así lo exigen. 280) contribuye en gran manera a favorecer el mezclado. Entre los motores Diesel de gran velocidad. En los motores Otto el mezclado no constituye ningún problema. a una combustión más perfecta y a una mejor atomizaci6n de una variedad de combustibles. A causa de la forma más simple de la cámara de combustión (figura 272). (a) (b) (6) Camaras de combustión tfpices de motores con ignición por bujfa. Funcionamiento de la bomba de inyección de combustible. y asimismo permite emplear boquillas de inyección con un solo orificio. En las cámaras de combustión abiertas. la proyección del combustible contra el aire es debida principalmente a la forma de la tobera de inyeccibn. y se mezcla mientras el Bmbolo se desplaza durante los tiempos de aspiración y compresión. porque.). o de precombustión (fig. comenzanao en el carburador. Las cámaras de combustión Diese1 se pueden clasificar en cAmara de turbulencia (fig. La combustión de estos cuerpos más ligeros en la cámara de precombustión suministra la energía mediante la cual el resto de la carga es introducido con F G 282. la regulación 9. con lo cual la trayectoria de l a llama queda dividida por dos. y menor la transmisión de calor. l. se consigue por medio de la válvula reguladora de la cantidad de mezcla que . la mayor parte de la gasolina se evapora en el tubo de distribución.281. las cuales producen menos turbulencia. al pasar por las válvulas de aspiración la gasolina se calienta. La cámara de precombustión permite el funcionamiento en vacío durante prolongados período& de tiempo sin que se tupa la boquilla de inyección.

así como el rendimiento 1 mecánico. La densidad A. Bdfy Bobs pv. 8. entonces B. Por esta razón un motor trabajando al nivel del mar tiene ventaja sobre otro idéntico que funciona sobre el nivel del mar. como consecuencia. Cuando el efecto del vapor de agua es despreciable. T. La magnitud de l a abertura de esta válvula.a del cilindro. Como quiera que se necesita determinar la potencia calorífica del combustible. En los motores de gas se emplea un contador de gas de precisión. ) mm de mercurio. 4. (2) potencia consumida en fricción (párr. En los motores Diese1 solamente se re. Como quiera que esta clase de motores no trabaja con proporciones fijas de aire y combustible para su combustión. como función de la velocidad. de impulsos energeticos por minuto. 12). Otros términos que se calculan usualmente en los motores son: (1)presión efectiva media al freno.idad de combustible. e inversamente con l a raíz cuadrada de la temperatura absoluta. Presión efectiva media al freno = Potencia al freno X 4 560 kg/cms LxAxN' (315) cn donde Z = longitud de le carrera. (5) rendimiento térmico en el freno. 292. El par y la potencia indicadas varían en razón directa con la presión barom6trica.T. de los hidrocarburos líquidos se toma como una medida de l a densidad y potencia calorifica del combustible (phrr. temperatura del termómetro seco. oC.= temperatura absoluta del aire observada en el carburador. Temperatura del aceite lubricante. 7. En ciertos casos se regula en función de la carga con el fin de mantener la velocidad constante. 13). par.ccionados por fuerza centrífuga. un motor que aspire aire fresco. = Brea de = número La presión efectiva media al freno proporciona un medio seguro para vomparar motores. (3) rendimiento mecánico (párr.B ~ b ~ 500 t ( td ~. Al realizar los ensayos lo que interesa determinar son la potencia y el rendimiento para los valores de velocidad y carga previstos. Temperatura del refrigerante dentro y fuera del motor. 6. Densidad del combustible. Presión efectiva media al freno es la presión efectiva media que actuando &obreel pistón desarrollaría la potencia equivalente a la potencia al freno. y el aire sin limitación. El factor de corrección para las condiciones que no sean las normales e8 en donde Tob. mm de mercurio. Consumo de combustible. La determinación de las potencias indicadas. la cual consiste en una válvula de palomilla. = La corrección se aplica a los valores indicados de la potencia. generalmente se requieren los siguientes datos: 1. 3. OC. (4) rendimiento termico indicado. y (6) rendimiento volumétrico. Normalmente se utilizan contadores ((húmedos*. 2. este disposición se denomina regulador de velocidad. el segundo. Ensayo de motores. en los que accionan generadores de corriente alterna. lo cual a su vez establece la presión efectiva media y. debido a la mayor densidad del oxígeno. tiene mayor capacidad para quemar combustible y producir presiones efectivw medias elevadas y.' abertura de la válvula reguladora de la cantidad de mezcla). situada en el conducto de distribución de la mezcla inmediatamente después del carburador (fig. y (2) velocidad constante con carga variable. Contrapresión de escane. Los dos ensayos que suelen efectuarse con los motores son : (1)velocidad variable con carga variable. desarrolla más potencia. y presión efectiva media de los motores Otto cuando Bstos trabajan con el acelerador a fondo (máxima. en las condiciones de velocidad y carga previstas. hálogamente.. de las tablas de vapor. l a potencia y velocidad desarrollada deptro del motor. accionada por el acelerador de mano o de pedal. El primer caso se presenta en los motores de automóviles. debe conocerse la temperatura y presión del gas en el contador. se calcula mediante la fórmula. La posición de esta válvula puede regularse mediante pesos a. 278).. Cuando se efectúan las pruebas de un motor. = . mm de mercurio. Carga útil o par desarrollado. 5 . al freno y de rozamientos. = temperatura del termómetro húmedo..MOTORES DE COMBUSTIdN INTERNA 449 entra en el cilindro. pw td tw pre~i6ndel vapor de agua a t. cualquier relación aire-combustible es buena hasta alcanzar el punto en que se consume todo el combustible. Velocidad del motor. La presión barométrica y las temperaturas de 108 termómetros (bulbos) seco y hiimedo correspondientes al aire son valores que es preciso conocer para reducir los resultados a laa condiciones normales. Bstd = 760 rnrn de mercurio. y se emplea como tal con preferencia a la presión efectiva .= presión barometrica observada. Densidad del aire. máquinas de ferrocarril y tractores. 85). = Robs. El peso o volumen de combustible empleado se determina por el período de tiempo que dura el ensayo. se lleva a cabo de l a forma expuesta en las párrafos 1 a 14. = Bob. m.gula la cant.de suerte que el gas se presupone que está saturado.P. mm de mercurio. A N' la sección rect. cnie. como consecuencia. determina la cantidad de mezcla que entra en los cilindros. - 2)" = presión del vapor de agua = p. Potencia el freno expresada en HP.

1 3ebido a los factores variables que influyen en la com. del calor El rendimiento térmico indicado. pueden variar co~siderablement. queda eliminada en la presión efectiva media basada en le potencia al freno. en m3 para combustibles gaseosos.p. kcal. H t = potencia calorífica superior del combustible suministrado. en los cilindros del motor. kg. . Curvas de funcionamiento correspondientes a un automotor de seis cilindros moderno.bustión.284. Rendimiento volumétrico.. 1 El rendimiento térmico en el freno. can tidad de gases quemados dejados en el cilindro. kg. es l a relación entre el peso de aire que entra o es introducido en el cilindro durante el tiempo de aspiración. en donde m.283. mt = peso de aire libre equivalente al desplazamiento del pistón. tales como la.. = Los restantes símbolos con el mismo significado que en la fórmula 316. Curvas de funcionamiento correspondientes a un automotor. los ciclos sucesivos de un motor de combustión interna. expresa la fracción o suministrado que se convierte en potencia (desarrollada) indicada. e. = combustible suministrado por hora. e./ del calor x potencia al freno ( H P ) X Ht (317) O 500 4000 4500 2000 2500 3000 $500 Velocidad del motor en r.. y la relación ' aire-combustible. G40 = equivalente de 1 HP-hora. sin embargo.de seis cilindros moderno. según convenga. kilogramo para combustiblee líquidos. e. kcal/m3 o kcallkg.Esta variación. indica la fracción o suministrado redmente útil en el eje del motor eb = ti42 O . y el peso de aire libre equivalente J desplazamiento del pistón. 642 x potencia indicada ( H P ) X Ht (316) en donde m. FIG.e.m. FIG.MOTORES DE COMBUSTIóN INTERNA 451 media indicada. e. = peso real de aire introducido.

carrera. 1 : 1. y (e) trabajo útil efectuado por ciclo. respectivamente. rendimiento . Diesel. (b) la potencia al freno.22 kg. y la temperaC tura. velocidad media. relación carreradiQmet. el cual desarrolla 120 H P al freno con una velocidad media de pistón de 762 m por minuto. Las figuras 283 y 284(l) representan algunas curvas de funcionamiento correspondientes a un motor típico de automotriz. Hallar (a) la potencia al freno. C. Al final de la compresión la presión absoluta vale 19. 23 yo. 10 920 kcallkg. 11 200 kcal/kg. Hallar la potencia teórica deserrollada a razón de 500 ciclos por minuto y 2. E n la entrada (aspiración) la presión absoluta vale 1. de 152. de dos cilindros y trabajando a plena carga se obtuvieron los siguientes valores : diámetro de cilindro. 20 %. E n un ciclo Otto teórico la presión. tiene u i ~ minar la potencia al freno que el motor puede deearrollar cuando trabaja a 3 600 r. Un motor trabaja según el ciclo Otto teórico con una relación de compresión de 8 : 1. 9. de . Solucwn : 21. tiempos.4 m m de carrera y 139. en cada caso.7 m m de diámetro de cilindro.4.. y que la presión absoluta máxima del ciclo sea 7 kg/cm2. (d) el rendimiento mecánico. par en el freno. potencia celorifica del fuel oil. brazo del freno. consumo específico de combustible basado en la potencia al freno. 14. rendimiento termico en el freno.p. y (e) el par en el freno. 9. potencia calorífica del fuel oil.32 m. bustión se efectúa a volumen constante. se obtuvieron los siguientes datos : velocidad.6 kgm. de cuatro tiempos. expresado en kcal. 3 Un motor trabaja según un ciclo teórico en el cual no hay compresión. durante el 10 % final de la carrera. 10 y 12.25 kg/cm2. Hallar (a) la presión efectiva media indicada. 386 r. mm y representa una elevación máxima de presión de 46. (c) la potencia consiirnida en roeamientos. 13. carrera. = 0.16 litros y 37. diámetro del cilindro. monocilúidrico. (c) el par indicado. de cuatro tiempos. peso neto sobre la balanza (debido a par). trabajando con la válvula reguladora de la cantidad de mezcla completamente abierta. Las curvas han sido corregidas para condiciones standard. temperatura del ambiente. (b) el rendimiento teórico del ciclo.9 mm.52 kcal suministradas por ciclo.2 W .25.p. 8. 2.p. y (c) la presión efectiva media. Urbana. de simple efecto. D. Hallar : (a) la temperatura al final de la compresión.62 kg/cm2. de simple efecto. La presión efectiva media dada por el gráfico del indicador es 6.72 kg/cm2. Este motor de cuatro tiempos tiene vhlvulas en la culata. 12.m. y (f) rendimiento termico indicado. El volumen del espacio perjudicial vale 7.9 mm de mercurio.p. (c) 335.6 : 1. Determinar la cantidad de fuel oil en peso y en volumen que es preciso inyec14. de seis cilindros. 85 %. 698. Determinar el rendimiento de un ciclo Diese1 teórico para las siguientes relaciones do compresión : 8. El gráfico promedio del indicador de un motor de 9 cilindros. combustible consumido. i 227 kg. 2 000 r. 32. 6. Solucwn :(a) 20 kg/cm2. (d) presión efectiva media indicada.2 mm. (d) 17.ro de cilindro. La relación de compresión es 6. Hallar el diámetro de cilindro y la carrera de un motor de gasolina.6 mm de carrera. presión efectiva media según los gráficos del indicador (promedio de cada cilindro). Los restantes datos son los siguientes : longitud del brazo del freno. para u n ciclo Otto teórico cuyo rendimiento es 50 %. (b) consumo especifico de combustible en el freno. Si el N.3 kg/cm2. vapor de gasolina dos veces más denso que el aire. volumen y temperatura al principio de la C compresión son : 0. (e) la presión máxima en el supuesto de que se suministren 623 kcal por mS de aire desplazado.08 litros..m. Durante los ensayos efectuados con un motor Diesel.6 mm de aspiración. y (e) rendimiento térmico en el freno. El combustible se inyecta. con 89 mm de dihmetro de cilindro.3 kg por HP-hora al freno. presión barom6trica. Hallar (a) potencia al freno. de cuatro tiempos y seis cilindros. Un motor Diesel. y con velocidad variable. del aire (79 % en volumen) se reemplaza por helio (k = 1. 279 mm. 80 % gasolina. Deterdiámetro y 82.6 m m de longitud y una superficie de 38.029 kg/cm2. de cuatro. 5. (d) energía rechazada por ciclo. (e) rendimiento t6rmico en el freno.m. mecánico. El valor de k es 1. tiene 101. 381 mm. (b) 833 H P (indicados). en el supuesto que se alimente con una mezcla de aire-gasolina cuya potencia calorifice valga 747. 95 mm de carrera y con una potencia nominal al freno de 90 HP a 3 300 r. calor específico constante. longitud del brazo del freno Prony.76. 11 200 kcalkg. 0. par de fricción.9 kg.171.20 C al final del tiempo Solucih :113. de 76. 6. consumo total de combustible en 16 minutos de funcionamiento.36 kgm.452 .98 kg/cm2 (pres. en tanto por ciento del desplaza. 1 219 mm. (c) potencia indicada. Suponer : rendimiento volum6tric0. (b) presión efectiva media al freno. 96. de cuatro tiempos. 10 920 kcallkg. (e) potencia consumida en rozamientos. 10 y 12.p.08 kg por hora. hallar (a) el rendimiento del ciclo te6rico. miento. En el supuesto C de que la presión absoluta sea 1.67). 32. 11. 18. tar por cilindro y por ciclo en un motor de 6 cilindros. ~cu81 sería el rendimiento del ciclo Otto teórico con una relación de compresión de 8 : l ? Para el helio cp = 1.2 O .2 mm de rendimiento t6rmtco al freno de 26 %.m.52 kgm. 7. PROBLEMAS 1 Determinar el rendimiento de un ciclo Otto teórico para las siguientes relecio. (d) la presión efectiva media a1 freno. 16 : 1 (en peso). en el supuesto que el rendimiento mecánico sea 87 %. 10. ( d ) potencia indicada. y ( f ) rendimiento mecánico. (b) la potencia indicada del motor trabajando a 1 800 r. 5.6 O al comenzar la combustión.4 kg/cm2.6 kcal/ma y que el rendimiento volum6trico sea 90 %. exceso de aire. = 0.s O .98 kg/cm2 y 82. (e) 292.). Illinois. 0. C. abs. l 524 mm. a Hallar (a) la potencia indicada. peso neto sobre el ireno. (1) L s -figuras 283 y 284 han sido incluidas gracias a la cortesh de 1. de cuatro tiempos. 99. 6. Durante las pruebas efectuadas con un motor de ciclo Otto. Un motor de ciclo Otto.p. nes de compresión : 8. Rea. (c) rendimiento t6rmico.7 cm2. La com. potencia calorífica del combustible.4 %.. de seis cilindros.3 kgm.m. y la expansión es isoentrópica alcanzando la presión atmosf6rica. ( b ) la potencia desarrollada a razón de 200 ciclos por minuto. aire y vapor de gasolina a una presión absoluta de 0. de ditímetro interior 305 mm y 457 de carrera trabaja a 200 r. 4 Calcular el voluman del espacio perjudicial. de cuatro tiempos.ni. 88. La altura máxima del gráfico vale 888..029 kg/cm2 la temperatura absoluta 288. relación teórica aire-combustible. L A PRODUCCIóN DE ENERGfA MOTORES DE COMBUSTIóN INTERNA 453 Con estos datos puede calcularse la característica de funcionamiento del motor.

con la válvula reguladora de la cantidad de mezcla completamente abierta. se suceden los fenómenos siguientes: (1)Expansión isoentrópica del refrigerante entre a y b. 17. y la evacuación de este calor. El consumo específico de combustible en el freno es 0. por medio de compresión iS0entrópica entre los puntos-estado c y d.p. y la densidad del combustible vale 0. 11 088 kcal/kg. mecánico y volum6trico. de 120. ( b ) la potencia consumida en fricción. las condiciones de este aire se convierten en : presión absoluta.H. (2) Absorción del calor . fabricación de hielo. fuerza neta sobre el dinamómetro. (potencia calorífica. presión barombtrica (absoluta) 1 kg/cme. En el Ciclo invertido de la figura 285 se efectúa trabajo sobre el refrigerante para elevar su temperatura absoluta desdc T 2 a l'. 35 oC. Para el motor del problema 16 calcular los siguientes rendimientos : t6rmico en el freno. Calcular la potencia al freno que desarrollarían en las condiciones normrtles. y el rendimiento mecánico de este motor. de cuatro tiempos. La presión barometrica vale 726. 1. potencia calorífioa del combustible.182 kg por HP-hora (en el freno). trabaja según el ciclo teórico. Qz representado por la superficie b-c-f-e-b. 14 : 1. 26. de 406 mm de diámetro y 508 mm de carrera. desarrolla durante un ensayo 90 H P al freno. 1 190 . Hallar (a)la potencia real al freno. es proporcional a la superficie c-d-a-b-c. 610 mm. E n los ensayos efectuados con un motor Diese1 de seis cilindros. temperatura ambiente. condiciones reinantes en la aspiración.454 L A PRODUCCION DE ENERCÍA 65 H P a1 freno. en kilocal/kg. brazo del par momento. 16. Un motor de automóvil. Relación de compresión. Si el 90 % del oxígeno es consumido quemando C. presión absoC luta. Aplicaciones.W indica meramente que se ha realizado trabajo sobre el refrigerante Y aquí no tiene ningún otro significado. C 15.p. Calcular las kcal suministradas por litro de desplazamiento de succión.7 mm de diámetro de cilindro y 152 mm de carrera. (g) presión efectiva media indicada. 1 . hallar la potencia teórica cuando el motor trabaja a 200 r. en el c d otro fluido. 10 kg a 1 190 r. relación aire-combustible. E n el supuesto de que en el motor del problema 18 se instalen un sobrealimen9 tador accionado por los gases de escape y un refrigerador del aire aspirado.1 kg. ( i ) par indicado. Un motor Diese1 de cuatro tiempos y de cuatro cilindros. a una temperatura más alta. con una caída de temperatura de T a T 2 al ir disminuyendo la presión del refrigerante. La temperatura del local es 31. termico indicado. se enfría..p. El funcionamiento de un motor térmico siguiendo el ciclo ideal de Carnot. 18. Determinar la potencia teórica indicada que el motor puede desarrollar. mediante un aparato transmisor de calor. E l conjunto de equipo necesario para l a refrigeración mecánica frecuentemente se clasifica como bomba de calor. (e) consumo específico de combustible indicado. a una temperatura l'. respecto al agua a 15. fuerza neta sobre el dinamómetro debida a la acción motriz.7 O . El campo de la refrigeración mecánica incluye los refrigeradores domésticos. 1. 294.m. 81.. El trabajo de compresión.. temperatura del term6metro húmedo.. del aparato. Cuando se realiza trabajo sobre un refrigerante en las condiciones de un ciclo de Carnot invertido.45 kglcma y 26. 22.. 11 508 kcal/kg) a presión constante. E l diagrama de temperatura-entropía de la figura 285 representa el'conjunto de procesos efectuados con un medio (fluido refrigerante) en sentido inverso al del ciclo energktico de la figura 34.029 kg/cme y 26.. El proceso comprende la absorción de calor del cuerpo que se trata de enfriar mediante un fluido a una temperatura baja. Proceso general. 20 : 1. ( f ) presión efectiva media en el freno.m. procesos industriales que requieran refrigeración.6 O . REFRIGERACIGN MECANICA 293. trabajando a 2 500 r. rendimiento volum6tric0. 86 %. por el fluido de trabajo. el enfriamiento de locales destinados a almacenar materias delicadas en diversas condiciones. ( h ) par en el freno. El signo menos de .7 kg.r. Ciclo de Carnot invertido. W representa kilográmetros de tra- . (c) la potencia indicada.m.76 con -.6 OC.m.p. frutas y legumbres. la congelación rápida de carneb. (d) consumo específico de combustible en el freno (kg por HP-hora al freno). la temperatura del termómetro húmedo. 760 mm de merC curio y 15. ya sea aire o líquido.4 rnrn de mercurio.2 oC.7 oC. y el enfriamiento y deshumidificación del aire en fases especiales del acondicionamiento de aire. consumo de combustible por hora.6 O .70C. fue ya explicado por el diagrama l ' 8 de la figura 34 del párrafo 48. 295. (3) Aumento de la presión del refrigerante y elevación de s~ temperatura l'. se obtuvieron los resultados siguientes : velocidad. 14. 100 %. -W/J.

1. o si es de un ciclo real. 6 200 Btu por minuto (50. anhidrido sulfuroso.7 kilocal/rnin. y el trabajo WIJ necesario para producirlo. es un refrigerante Beguro. y Q2 = P. El cociente WIJ es igual a Q. anhidrido carbónico. estabilidad. El . CO.). poder disolvente. Ciclo de Carnot invertido.O 1: monoffuortriclorometano~F-11. La eficiencia del ciclo invertido ideal de un motor térmico al producir refrigeración se designa por coeficiente de funcionamiento (cop).O. 209.. llevar a cabo el proceso. HP por t. y en cualquier caso la tonelada de refrigeración (ton) era la misma. diclorodifluormetano. o Carrene N. o 12 000 Btu por hora (3 024 kilocallh). CH. se definía la tonelada de refrigeración como el equivdente a la cantidad de calor absorbida cuando 1 tonelada americana (908 kg = 2 000 libras) de hielo. conductibilidad del calor. La elección del refrigerante. El H P se expresa como aquella potencia que por minuto equivale a 4 560 kilográmetros de trabajo. . el cual es la relación entre el efecto de refrigeración Q. 297. el cdor fluye a un medio (aire o líquido). cop.on = . inocuidad con respecto a las substancias alimenticias. amoníaco. Elección del refrigerante. cloriiro de metilo. pero para fines prácticos se adopta este valor. Los refrigerantes utilizables son: aire. Por lo tanto. clase de coeficiente de funcionamiento.-Q2. 298.4 kilocallmin). olor. posibilidad de explosión y combustión. Por lo tanto. E l calor latente de fusión del hielo es ligeramente inferior a 80 kilocal/kg.. Asimismo. Asimismo. y a presión constante. es decir. temperatura de solidificación. es preciso hacer constar la. y J es el equivalente mecánico del calor. efectos tóxicos. es el calor evacuado. FIG. H P = 33 0001778. o de refrigeraB a ción. COZ.71 cop s ' I! S g z. De esta forma el período de tiempo podía ser corto o largo. cloruro de metileno. Unidades de capacidad de refrigeración. Debido a las elevadas presiones requeridas y a la potencia absorbida. para un determinado tipo de instalación de refrigeración se basa en las presiones y temperaturas a las cuales se vaporiza. el coeficiente de funcionamiento ideal puede expresarse por una de las tres siguientes relaciones: E l trabajo que es preciso realizar decrece a medida que P. o medio de trabajo. y costo.. E n el ciclo de Carnot. Las propiedades correspondientes al limitado número de refrigerantes disponibles en la práctica se hallan recopilados en la tabla XII. estando ambos expresados en kilocal por kg de refrigerante. es el calor suministrado para la producción de energía.S. CH2C12.P. (S.. (4) Desde d hasta a. entre los cuales se incluyen: elevado calor latente de vaporización. el cual lo extrae del ciclo. SO. uno de los refrigerantes más antiguos.CI. el comportamiento de una mhquina de refrigeración puede expresarse en H P por ton de capacidad. o Carrene ¡N. Coeficiente de funcionamiento. 50. 1 H P = = 4 560/426 = 10. y bromuro de litio. párrafo 295. 296. si es para el ciclo de Carnot invertido.. E l anhidrido carbónico. E l amoniaco (anhidro).O 2. o sea. como el discutido en el párrafo 306. empleado.F. y W / J. Ahora bien. E n función de las unidades de calor. (sf -se). no ser corrosivo. a una temperatura absoluta P. E n e1 proceso ordinario de refrigeración el aire denso se halla siempre en estado gaseoso y niinca en estado líquido. &. NH. reacciones con los aceites lubricantes. en solución acuosa. 426 kgm por kilocal. E n esta porción del ciclo la cantidad de calor rechazado (evacuado) es Q. Esta cantidad de cdor ascendía a 2 000 x 144 = 288 000 Btu = = 72 576 kilocal sin especificación alguna referente al tiempo requerido para Cuando se utiliza la fórmula 320. a O O (32 O F ) se convertía en agua a O O C C (32 O F ) . junto con otros factores esenciales. o Freon 12 (F-12). el aire se emplea muy poco como refrigerante. el cual puede liquidarse mBs fácilmente que el aire. mientras que en el ciclo invertido. elevada resistividad eléctrica.= P.7 - 4. . La superficie a-d-f-e-a es proporcional al calor Q.456 L A PRODUCCIoN DE ENERGfA REFRIGERACIóN MECANICA 4 57 bajo por kilogramo de refrigerante. y es la suma de Q. se hace mBs pequeño. Medio refrigerante. un mdtodo mejor y más corriente es definir la ton de refrigeración como la absorción de 288 000 Btu por 24 horas (72 576 kilocallh). Q. LiBr.285.H. he encontrado gran aplicación en la fabricación de hielo y acumuladores de frfo. CCl. vapor de a~gua. pero sus presiones de trabajo son elevadas y la potencia absorbida por ton de refrigeración ha restringido su empleo excepto en casos especiales. volumen específico.4 cop x 10.. Cuando se empleaba el hielo como medio principal para el enfriamiento de materias. Q. De esta forma la instalación funciona recibiendo calor a temperatura y presión bajas y lo descarga a una temperatura y presión más elevadas.

. ...uo!sarduios ap " 9/43 = q< " . ... ...... uiw/uol rod . ... .. . .. . .. ... ...3 '3 . ... opuaLnlsu!) 3..0 2'18 Z'LP 6'P6 9~1'1 2001'0 11'&0l 99'1~ 9 'P 9~8'0 9Z ~6't E'I E'ZLZ OL'EPE LE~IL 8....L ..... .... ..... ... 89 8'901 099'0 8968'1 Z'ZI ZO'E 9Z O& 89'1 OZ'I 9'&6Z IZ~ILI 689'0 06Z'O 9'98 P'9Z I'1L 086'0 8921'0 99'601 PO'PZ ~ ' 9 9P'l 92 ~9'9 9Z'I 8'981 66'992 1Z9'0 821...... . ..... . . ... . g ~ . . 3... . ...11 LO't VI'S ' IE'I E'OZE 2'081 Z EL<L91 OI'EZ 999<1 ~9Z'l tt60<0 ZUIO'O 90<OE 6'6~ P<9 EíZ& 0'08 E'lP 9PP<1 986'0 <j80&'1 LlELl'O ~ 0 ' 6 ~ dP 91'6E &<EL ~E'Z CZ O& E'EZ 0192 O& OI- 9 ' ~ 98'1 9z ...... .. . . . By/....V0't .i' zz ..... .... . . 3 'op!nbjl lap ernleradura~ . 1t.. .erdorlug .... ..uoaid saplpa!dold ( 3 ~ s sraau!%uz %u!iera8!r~a~ Xla!sos ues!raurv el rod sop!salqelsa carolea sol ua sepese8 ~ ) jo rS3LNVI133111d3B SO? 3a SV3ILSJB3WVBY3 IIX VIZ8V.. .. ... ..... 9&&'1 819€'0 8'26 9'Pl 8~ m 6'P9 ad E'9 9Z &'8L .. . .. r ~ 3 / % > 1 'e3n1osqe es!iyrs uo!sard ... " .. .....u~ . 'uo!ser!dse el ua osi~jsadiau a u i n l o ~ ...... " . .... . . .. . ..... . .. . ... . ... ......... ' ' O& 011' L t 91Z 8'6E 9'961'89 1'€1 1 01- O& O& 012'08 L91 016'09 96 8'01091- oI6'91 1 Z'9L IE 8LLOI- ... .. . 'uo!ser!dse ap ernleradura~ 9 .. '3. ... .. "..... .....wp ua oiua~wezeidsaa . .. ..... ... . .OJ!UWJ~~ I OP~PI~UV '6'133 '(ZI . .. .. ..3..8q/[esy <u?!ser&!rjar ap oisajz 3 íe%ressapel ua olua!ureiua]esax ..... . ..... .... ...". " .. . .. " ........91- ' ' m ~'Ez9'~613'H3 'ol!?aui ap 0 1 ~ 0 1 3 O 1L'zL'OS 3p '3 ........ .. . . . ... ..CZ e 'aqile~y 'op!nbr~ [ap e r d ~ e w z 'Euis/aq 'e%ressap ap einlosqe ug!sard 'Iws/8q 'uo!serrdse ap elnlosqe u?!sard " A " ..... . 'u?!snj ap olund 'HN osoanjps OP!WI~UV 03E. .e pepisuaa ..uoaid '613~3 ' 1 3 ~ ~ 3 'auau~3 '03 .. . . 'es!lrr3 ernleradura~ ... ..0<e8~essapap .. 3 ~ 1 1 -'8qilesq ' r o d e ~lap eydleluz 3 ... ... .. .. . ... .. ...... . ug!selaa ... . ..... . 3 u?!3!glnqa ap olund . . ..UO~v ernleradura~ (olua!urelua~esar '(ZZ ..... .. .. .... ... . .... lesq 'gw rod uorsera81r~a~ . " " .. . . " . .. .3.....9~61 VP9'0 600'~ 09'8 IZ'I 0'08~ <jO6P0I 61Zí1 P6LO'O 99'0t E1 8 '09 LE6'1 60EZí0 10'69 ~6'81 LIOZ ~'619 98'96 98 1'O 1~9'0 . .. ..... ..... ... 'uo!sardwos el ap sandsap ernleradura~ 3 ... ...... . ~'ZEI &'E&E'LL6~oP L'LII I<6zL<L91-. ... .S) ZI . ... ... ... .. u& rod uol rod 'aiuera8rr~aa ap 8~ .

.

depende de su título y de su temperatura o de su presión absoluta. Las entalpías del 1íquido correspondientes al agua caliente y fria son ht. La refrigeración a base de inyectores de vapor no está indicada para instalaciones de menos de 6 ton de capacidad. y los restantes se regulan a mano. m. m1 = nz. del agua enfriada descargada por unidad de tiempo. Powev . el aspirador de aire de dos esc&lonamientos que sirve al aspirador-compresor. caudal de agua para el enfriamiento del condensador. 22.99. cualquiera que sea la disposición adoptada para trabajar en paralelo.. Todas las entalpías vienen expresadas en kilocalikg. cuando m. y ht.7 kg/cm2 7 kg/cm2 14 kg/cm2 Peso 22. Entrada del vapor de aaua motriz E~ectoraspirador de chorro de vapor Eyector de aire de doble efecto maño de la máquina y de la temperatura inicial del agua que entra en el condensador. agua enfriada salient. y temperatura del vapor en el condensador de superficie. 37. Debido a la evacuación del vapor formado. Requiere una cantidad considerable de agua para e1 enfriamiento del condensador.(ht. Grupo de refrigeración a vacio y chorro de vapor de agua C. m1ht1 = m2ht2 m3hgw3 mz(ht1. 760 mm de mercurio.6 a 16 kg 9 a 11. Wheeler.2 kg I3. con el fin de pararlo o ponerlo en servicio de acuerdo con la carga. y es igual a la suma del peso.4 (322) Ejemplo. 108. pueden escribirse ciertas igualdades. el agua calentada en el intercambiador de calor se devuelve ..REFRIGERACIóN M E C A N I C A 463 pero cuando se emplean estas presiones tan bajas.2 litros'min por ton de refrigeración. es decir. con condensadores de superficie. vacío en la chmara de vaporización. La capacidad de la máquina.hjl) FIG. El consumo de vapor depende de la presión inicial del vapor y del vacío mantenido en la cámara de vaporización. De esta chmara salen 1 890 litroslmin de agua a 4.a la cámara de vaporización y es recirculada. El agua que atraviesa la C C chmara de vaporización entra a 10 O y sale a 4.7 a 27. La regulación de la temperatura del agua enfriada y la capacidad del aparato se efectúa controlando a mano o bien*automáticamente e1 aspirador-compresor. U n fabricante de equipos de refrigeración a base de chorro de vapor da los siguientes valores como representativos de sus aparatos : presión atmosf6rica. (c) la relación entre las Engineeving.. y el peso. solamente se controla automáticamente uno de ellos. El peso de agua caliente que entra en kg por unidad de tiempo se designa por m. La cantidad por ton depende del ta- Cada cantidad de la fórmula 321 representa el calor tomado del agua para producir la temperatura del fluido enfriado.. 7.2 O .7 mm de mercurio. representa kg:min es Capacidad en ton = m..7 a 30. m. A. en kg/min. 29.m. 287. Los consumos dc vapor(') por ton-hora son los siguientes: Presión relativa 0.4 O y vapor con un titulo de 0.ht2) = m3(hgw3. 303. pág. derestneff. tiene que trabajar con vapor a una presión relativamente elevada. . 304.5 O . del agua vaporizada en el mismo intervalo de ticmpo. respectivamente. El agua enfriada del aparato representado en la figura 287 sigue un circuito cerrado.htz)/50. + (321) Siempre que convenga pueden instalarse dos o más aspiradores-compresores para conseguir la capacidad deseada. es preciso rc!emplazar parte del agua que pasa por la cámara de vaporización.e.4 O . Hallar ( a ) la capacidad de refrigermióii C en ton. Capacidad de refrigeración de los inyectores de vapor... las ciiales incluyen el peso del agua que entra en la cámara de vaporización y la suma de los pesos del agua enfriada y del vapor evaciiado por el aspirador. La entalpía total del vapor saturado húmedo h. -1. H. ( b ) el peso de vapor que pasa al aspirador.8 O C . i. Cuando se emplean varios aspiradores-compresores. mayo 1950. Cuando no hay transmisión de calor a trav6s de las paredes de la cámara de vaporización. 753.. E n el aparato de inyector de vapor ilustrado los únicos órganos giratorios so11 los rodetes impulsores de las dos bombas centrífugas l destinadas a trasiego del agua. (l) ((New Absorption Refrigeration Unit Uses Water Vaporr.3 kg Bomba del agua enfriada Bomba del vapor condensado Estos valores corresponden a las siguientes temperaturas: agua que entra C C en el condensador. Características de la refrigeración por chorro (inyectores).

en el condensador el refrigerante se reduce al estado líquido mediante presión y una gran parte de su calor es evacuado por el fluido que enfría el condensador (bien sea aire o agua). m. 760-711 . E l proceso de licuefacción que se desarrolla en el condensador. y ( d ) el volumen de vapor comprimido. Esquema de una instalación de refrigeraci6n mecdnica con compresor de Bmbolo. la misión de la válvula de expansión consiste en estrangular el paso del refrigerante (variando la cantidad por medio de un orificio de diámetro variable) para producir un estado de entalpía constante.iira.s t6rmic0. en donde se vaporiza. Por lo regular la válvula de expansión se halla situada cerca de la entrada B del refrigerante al evaporador. Ciclo comercial de refrigeración. la cual se puede regular a mano o por la acción de l a temperat.12 . La - .001 0. En el proceso real el refrigerante líquido llega a la entrada de la válvula de expansión en estado saturado o sobreenfriado. El proceso de estrangulación con entalpía constante produce un aumento de entropb en el refrigerante a medida que disminuye su presión y temperatura para satisfacer las condiciones exigidas en el evaporador.REFRIGERACION MECANICA 465 presiones absolutas del condensador y de la cámara de vaporización.289. no es is0. para el 1 sokornirhdo de la instalación va a trav6s de 0-D-A hasta la válvula de expansión. entra por C en el cilindro del compresor. representado por la línea comprendida entre a y b de las figuras 289 y 290. 5 1 ) = 209 50. ción. El proceso que tiene lugar en una instalación de refrigeración mecánica provista de compresor de 6mbolo aparece representado en la figura 288. Gran parte del contenido de este artículo es aplicable a aquellas instalaciones en las cuales el refrigerante se comprime mediante un compresor centrífugo. Durante este proceso FIG.4 .6] = 2 7 3 0 msimin. después de lo cual el medio pasa a un condensador de los tipos expuestos en el párrafo 312. en estado gaseoso. La válvula de expansión regula el caudal de refrigerante que ent'ra en el evaporador de baja presión y baja temperatura.2 kg/m3 = 1 892.26 kg Capack-lud e n t o n = 1 892. El lado de alta presión a . (c) Relación entre las presiones desarrolladas = - 7. Una máquina comercial de refrigeración no puede cumplimentar los requisitos del ciclo teórico.99 x 152.89 mS x 1001.3 l o cual indica la actuaci6n necesaria del aspirador como compresor. I ( a ) Peso de agua enfriada por minuto. Para la solución de problemas prácticos las figuras 286 y 289 resultan de más utilidad que las 285 y 290. 306.26(10. 4 oC = 18. 288.7 0. en la cual se utiliza una unidad monocilíndrica de simple efecto. En el funcionamiento real la temperatura del refrigerante que hierve en el evaporador debe ser inferior a la del medio que se trata de enfriar. y su presión crece por compresión politrópica. = 1. Refrigeracibn con compresores de émbolo.49 --= 760 753. + 306. puesto que varía la diferencia de temperatura mantenida en los diferentes puntos. Diagramas de presi6n-entalpfa correspondientes el calor sensible del refrigea ciclos simples de refrigeración. El refrigerante.8 ( d ) Volumen total de vapor manipuldo a 4 . A excepción de casos especiales.l [0. De esta forma el lado de baja presión de la instalación está comprendido entre B y C. Como quiera que no es factible la expansión isoentrópica. E l condensador es un órgano del aparato en el cual se evacua calor a alta t e m ~ e r e t ~ u r a procedente de la instalaRmta o para el 1 50)vrado. rante y el absorbido en el evaporador producen vapor de refrigerante entre la válvula de expansión y el punto C.4 I FIG.

.-los cuales se hacen trabajar en serie. En la práctica se emplean sistemas de refrigeración por compresión más complicados que el expuesto en el párrafo 305. con una cámara para recoger el vapor producido por pulverización. puede emplearse una instalación doble. tal como se descarga. E l diagrama de presión-entalpía de la figura 289 es incompleto en la forma de representar todos los datos del refrigerante a que corresponde. vaporización del refrigerante líquido desde b hasta c. no resulta posible la compresión en dos etapas 1 con interrefrigerador.. o calor latente de vaporización. El representado por a-b-c-al-a representa: estrangulación del líquido saturado desde a hasta b. y la evacuación del recalentamiento y de la entalpía de vaporización para dar refrigerante saturado líquido en a. el punto-estado del líquido viene representado por al.. colocada entre las dos válvulas. entalpía de vaporización.lculos referentes a los mismos.d. parte de la entalpía del líquido. Con mucha frecuencia. Este inconveniente puede remediarse empleando un compresor de dos escalonamientos y dos válvulas de expansión. de la figura 289) interesa que exista recalentamiento. Cuando el refrigerante abandona el evaporador en estado de recalentamiento. 307. y. hay que recurrir a los valores de las tablas obtenidos interpolando presiones y temperaturas. Modificaciones de la refrigeración del tipo de compresión. La ventaja principal del diagrama de presión-entalpía descansa en el hecho de que las variaciones de energía que representan procesos de entdpia constante o presión constante aparecen en forma de líneas rectas. E l medio calentado. para producir cierto recalentamiento en al. 308. Diagrama de temperatura-entropia correspondiente a un refrigerante con o sin sobreenfriamiento antes de entrar en el evaporador y con vapor saturado o recalentado a la salida del evaporador. frigerante comprimido depende en parte de su estado inicial. 280. entra en el condensador en donde el medio que lo enfria se mantiene a una temperatura inferior a la del refrigerante. Este úItimo tipo de funcionamiento constituye una ayuda para aumentar la cantidad de refrigeración producida por unidad de peso de refrigerante manipulado. E l vapor así producido no tiene valor por lo que respecta a la absorción de calor en el evaporador.REFRIGERACIóN MECANICA 467 presión mantenida en el evaporador viene fijada por la temperatura del refrigerante necesaria para conseguir el enfriamiento deseado. Cuando se quiere un fluido de enfriamiento a dos temperaturas distintas. de la figura 289. Por otra parte el vapor se saca a una presión intermedia y se consume menos energía en la compresión. 14 L& / satuaL Recalentdento elimúwdo en el condensador entre dr 6 di y d con preskin Pe calor Uet vapor elkrWiado en Pi entre d y a Compresion . para dar vapor saturado seco en c. los valores que no aparecen pueden encontrarse en tablas completas. Los compresores . Los diagramas constituyen una ayuda para divisar los procesos de la refrigeración. el condensador del ciclo de baja temperatura se utiliza como evaporador del ciclo de alta temperatura. p desde a hasta a . y el refrigerante que entra en el evaporador. Cuando en el condensador se produce sobreenfriamiento. con un enfriador entre la alta y baja presión. Para obtener resultados más exactos. En M ciclo real la compresión politrópica y el estado final del reV q o r conprih& satura& en d y recalentado en de d~ o dt . descritos en el párrafo 255. pero en cambio impone una carga adicional en el compresor del refrigerante. En el diagrama de presión-entalpía de la figura 289 aparecen dos funcionamientos distintos. De esta forma el vapor producido por la primera válvula de expansión es evacuado de la cámara y descargado en el segundo escalonamiento del compresor del refrigerante. si el líquido es sobreenfriado. compresión seca del vapor desde c hasta al. En cada etapa de este ciclo r e d (no solamente la del compresor) el proceso es irreversible. La compresión del vapor gmeoso puede efectuarse con un compresor de dos escdonamientos. algunas veces denominada procedimiento en cascada.. por b. En esta disposición. Al final de la compresión (punto a. de dos escalonamientos. trabajando en forma similar a la de los compresores de aire. 309. Cambios de entalpía en un ciclo de compresión. y no pasa a través del evaporador. En un ciclo real el vapor de refrigerante puede abandonar el evaporador en los siguientes estados: saturado húmedo. su compresión viene representada por la línea c. y debido a la temperatura relativamente alta del agua disponible para enfriar el interenfriador. I b Calor absorbid~ en FIG. wí como tambidn para hacer cá. a.soentropica. Relaciones entre la presión y la entalpía en los ciclos de refrigeración. con dos refrigerantes distintos en ciclos simples. como el representado por el punto c. saturado seco y recalentado. Generalmente conviene cierto recalentamiento. Ya se ha hecho mención de la vaporización del líquido refrigerante por pulverización inmediatamente después de atravesar la válvula de expansión. En el condensador el refrigerante pierde entalpia de recalentamiento.

.6928 k = 1.hb1 (323) y el trabajo de la compresión isoentrópica.71(hd2. . y d.. C y recalentado 5 O el vapor procedente del evaporador al llegar a la entrada C de la aspiración del compresor. una capacidad de refrigeración determinada. en b.4 x ton x W i Q2 x 1097 (327) t . E n este caso existe sobreenfriamiento del refrigerante líquido. v.s. cuando todos los términos se expresan en unidades de calor.. 4 500 x 426 - m. la relación ne entre la potencia teórica y la realmente necesaria se halla comprendida eotre 0. Otras condiciones que se mencionan son que el refrigerante quede sobreenfriado 5 O al alcanzar la válvula de expansión. La potencia real necesaria al freno suele ser un 25 a 30 % más grande que la isoentrópica. = presión absoluta del refrigerante a1 entrar en el compresor. La potencia al freno basada en la compresión isoentrópica entre c. calcular para el amoniaco los valores siguientes : (a) el valor de k = cfi/c. o por kilogramo de refrigerante. evacuado en el condensador es Ql = b' . cuando k = cp/e. y para determinarlas es preciso servirse de tablas referentes a los refrigerantes satiirados y recalentados. (fig. en kcallkg. y el calor Q .. asimismo puede ser necesario emplear el diagrama de Mollier. 0. varían con las presiones y temperaturas para un refrigerante dado. Cuando el refrigerante entra en el compresor en forma de mezcla de vapor y líquido (título inferior a l).7 x W . o recalentado. Las entalpías que intervienen dependen de los títulos.. Solución. Las ecuaciones de energía. redactada para dar el mismo signo. Por consiguiente. La entalpía h.4 k-1 )7.determinarse con una de las fórmulas siguientes: 'hpi = m.. por kilogramo (o libra) de refrigerante.7 bhp - 4..-a. vapor saturado y vapor recalentado.84 104 2.44 = k-1 -10g 4. si bien en la descarga el vapor puede ser húmedo. . Q . kcalkg. = P d = presión absoluta de descarga del compresor.295 . es: 50. (a) Pd k-1 Q2 La potencia. (f) refrigeración por ma en kcal.1584 = x 0.ha* bhp (325) La fórmula 325 incluye la evacuación de las entalpías del vapor recalentado. en a. . P .ablas-que dan las propiedades del amoníaco en estado de líquido saturado. su estado final s e d recalentado. ( c ) el efecto de refrigeración. y (g) relación de compresión. x QZ El coeficiente real de funcionamiento correspondiente a una instalación de refrigeración por compresiones Copml = Trabajo real absorbido Efecto de refrigeración Cuando todos los términos están basados en los H P al freno por ton de refrigeración. isoentrópica exigida por el compresor puede . y también con el medio empleado en los compresores. vale Q z = ~ G I . 10. malkg. es igual a l a entalpía hbl.) ton de refrigeración l n. seco saturado.93 k k-1 .I . Parte de los datos de la tabla XII han sido tomados de t. kg/ma. l o 4 x 11. y con ciertas modificaciones. El trabajo dado por la fórmula 324 es positivo.$ REFRIGERACIóN MECANICA 469 E l trabajo isoentrópico de compresión. descargándose C en el condensador a 30 O . por esta razón.lbcl) Q? Q z x 1097 log 1. Si al principio de la compresión el refrigerante esta saturado seco o recalentado.71 hd.7l x ton x W . Con los datos propociondos por la tabla XII.75 y 0. y la compresión se denomina seca. también es igual a Q .4 x ton x ( h d z . cOprd 50. es IVi = trabajo isoentrópico realizado en el compresor. en ton. a las a-b-c-dl-a.4. = (326) Ejemplo. Los valores de c.-bl-e. y c. las entalpías en kilocal por kg de refrigerante en los varios puntos de un ciclo de compresión se representan por el símbolo h con un subíndice. W. en kgtmin. de la figura 289.4 x ton + l m. la fórmula 329 está. Para. y.4I0. E l efecto de refrigeración en el evaporador.para refrigeración generalmente se valoran sobre la base de que el medio de trabajo entre en sus cilindros estando saturado a -15 OC. vapor saturado y líquido. el caudal de refrigerante.h. (e) desplazamiento cm8 por ton por min. presiones y temperaturas. ( b ) los grados de recalentamiento en el amoníaco al salir del compresor. kg/mZ.50. que se exponen a continuación son aplicables a las condiciones a.50. .-d. la compresión es hhmeda. x W i R . = volumen del refrigerante al entrar en el compresor. 289) es Chp = 4. Td? = T.. (d) el peso de refrigerante kg/ton/min. Durante el curso de los procesos reales.

84 kg/cm2 cuando la temperatura del condensador es 300 C y la del amoníaco líquido. (b) el trabajo isoentrópico de compresión. destinadas a reducir el volumen del refrigerante y a aumentar su presión.6. hp. Un compresor monocilíndrico accionado por motor trabaja con amoníaco para producir un efecto de refrigeración de 15 ton cuando recibe el refrigerante a una presión absoluta de 2. o directamente acoplado. Los compresores deben elegi~ee consonancia con el refrigerante Volumen desplazado por el émbolo por ton por miniito = = 0.= 523. En las grandes instalaciones industriales se emplean compresores horizontalesde doble efecto.4. consúltese la tabla XIJ. Los compresores de émbolo no pueden trabajar a velocidades de rotación . y el de compresión basado en la variación de entalpía en el compresor. en el número de escalonamientos de la compresión. = 0.100 C.524 x 106 = 96 940 cm3 (f ) (9) 274 5 Refrigeración por m3 de refrigerante = .85 empleado.346.185 kg 310. con dos cilindros de simple efecto y con transmisión por correa. en kglmin del agua que enfría el condensador cuando su temperatura aumenta 8. en la posición de los cilindros.71. O con F-12.6 -. (c) el peso.6 kcal/lrg. y verticales.4 346.4 Ejemplo. de uno o de dos escalonamientos en el accionamiento por motor por correa.30 = 760C Efecto de refrigeración = 346. con polea acanalada y correas trapeciales. 250 C.5 .3. compresores rotativos y compresores en centrífugos.5 kcal/kg 50. La clasificación de los compresores de émbolo se basa en: el número de cilindros. desarrollada en el cilindro del compresor. Hallar (a) el peso del refrigerante suministrado al evaporador. el amoníaco no puede usarse en un compresor construido para trabajar con CO.5 x 0. Compresores. a base de dos o más cilindros..5 . Para las entalpías no dadas. y con dos escalonamientos de compresión. La entalpía al final de la compresión (del diagrama P.76(403. (e) la potencia al freno del compresor.470 LA PRODUCCION DE ENERGÍA REFRIGERACIÓN MECANICA 171 (b) (c) Recalentamiento = 106 .76 = 155. 291. en-la acción del émbolo. en la figura 291 se representa un compresor típico de esta clase.78 x 274.76 57. se clasifican como sigue: compresores de émbolo.443 x 2.5 = 18.96 = 274.5) x 15 0. Los compresores de cilindros pequeños generalmente 8on de uno o dos cilindros verticales. en <Wn. es decir.96 = (d) (e) Peso de refrigerante por ton por minut.185 x 0. con y sin cruceta. Compresor vertical Frick de dos cilindros de simple efecto. en el tipo de émbolo. simple efecto y doble efecto.5) = 2.. en kg/min.s kcal L 0. Las máquinas con piezas en movimiento.l = 157 bhp = 4. para Freon 12. (b) Trabajo de la compresión isoentrópica = ' I = 4.h correspondiente a1 amoníaco) es 403.6 kcal X Asimismo. en el supuesto de que n.78: y ( f ) el coeficiente real de funcionamiento. (d) l e potencia isoentrópica.524 Relación de compresión = . medidos en kcallmin. FIG. horizontales.71.4 kg/cm2 y .33 x 29. La presión absoluta al final de la compresión es 11.346.71(403. y en la posición de las válvulas de aspiración y de descarga. para Ir = 1.o: = 0.30 C. Wi = 2.93 llpS4 2.

ocupan un espacio considerable por unidad de capacidad. el cojinete de empuje axial íinico. con tal que se utilicen los datos correctos con respecto a las condiciones previstas en los diferentes puntos del cilindro. presión más alta. E l vapor de refrigerante a bajo presión que abandona el evaporador pasa. estas paletas rotatorias impelen el refrigerante gaseoso por delante de las mismas. La figura 292 representa un compresof centrífugo de tres escalonamientos. montado excéntricamente en un eje situado denbro de la carcasa. se aplican igualmente a los compresores de dmbolo para refrigeración. Los conceptos concernientes al empleo de los compresores de aire. aparte de esto. Sin embargo. Otros tipos tienen paletas que se deslizan en ranuras radiales del rotor. de tipo de Qmbolo. es suficiente ordinariamente para resistir los esfuerzos que quedan sin compensación. a cuyo alrededor se halla dispuesta excdntricamente la carcasa. y alimentan su presión en forma similar n la de las bombas rotatorias (phrr. compresión del aire y motores de combustión interna referentes a la compresión de gases y del aire. Como consecuencia. ' . iin generador y una bomba. disuelto en agua. i . NH. 244) empleadas para la manipulación de líquidos. montado sobre el eje de manera que su esfuerzo se opone al resultante de los dos primeros escalonamientos. Los compresores centrífugos trabajan a elevadas velocidades g constan de un eje provisto de paletas rodeadas por una envolvente en espiral. y a los efectos del espacio perjudicial sobre el funcionamiento de dichos compresores. La. Sistema de refrigeración por absorción. Los compresores rotatorios se construyen en forma de unidades cerradas. los dos sistemas son iddnticos. Por regla general tales unidades tienen un órgano rotatorio. análoga a la de las bombas centrífugas. En ella el compresor de una instalación del tipo de compresión está reemplazado por un absorbedor. en donde se disuelve en una solución diluida de refrigerante. lo cual es una ventaja para evitar las fugas de refrigerante. 311. desarrollado en el eje.REFRIGERACIdN MECANICA 473 elevadas. y están sujetos a vibraciones. E n los sistemas por absorción se emplea muchísimo el amoníaco. al absorbedor. Normalmente. Cada extremo del eje descansa en sendos y apropiados cojinetes. su rendimiento volumQtrico es mejor que el de los compresores rotatorios. solución concentrada formada en el absorbedor es bom- # * d . La misión de estos tres aparatos es aumentar la presión del refrigerante hasta alcanzar la deseada en el condensador. y está. máquina). La figura 293 representa el diagrama de funcionamiento de una instalación simple de refrigeracihn del tipo de absorción. Los rodetes impulsores del primer y segundo escalonsmientos producen un esfuerzo hacia la derecha (extremo de awpiración de la. colocado en el extremo del eje correspondiente a la aspiración. E l rodete del tercer escalonamiento descarga el refrigerante a la.. En apartados anteriores se ha estudiado la termodindmica. uno de los cuales está dispuesto para poder soportar el empuje axial.

(3) de camisas múltiples y de pequeño tamaño. (2) de una o más camisas de de gran tamaño provistos de uno o más pasos de agua. y el refrigerante gaseoso y su condensado liquido.5n para el calentamiento. en donde. La evacuación del calor absorbido por las inritalaciones de refrigeración se efectúa en condensadores enfriados por aire o bien por agua. en un quemador que forma parte del aparato. Para la instalación completa. El agua circiila por los tubos interiores. así como tsmbién para cada parte componente. E l condensador de la figura 294 es del tipo de doble tubo. i 6 E n el mercado existen aparatos de refrigeración por absorción que emplean el agua como refrigerante. y para enfriar locales en donde se realizan determinados procesos industriales. Estas mhquinas se utilizan para enfriar agua destinada a las instalaciones de acondicionamiento de aire para verano.294 Condensador de refrigeración Vcgt de doble tubo. i 4 $ : yoría de los pequeños refrigeradores de tipo doméstico. el bromuro de litio. Los refrigeradores pequeños funcionan utilizando el calor producido por la combustión de gas. Diagrama de funcionamiento de una instalación de refrigeración por absorción. . la circulación del refrigerante y de su disolvente se consigue mediante una i FIG. 312. Los condensadores enfriados por aire se emplean en la maSalrda del agua m d m u e r a enfriados q ' & ~ q a d O r . circulando el refrigeraute y los gases a contracorriente. o petróleo. Exceptuando los pequeños aparatos domésticos enfriados por aire. por medio de la adici6n de calor. cala abswbcdb pw el refrigerante d vaporirruse Medio @e se Bata de edfw r 1 Entrada del gas s k n concentrada dd i Vapor conde- F I G . E n las instalaciones horizontales el agua de enfriamiento hace varios recorridos por el interior de los tubos. desde su extremo superior al inferior. rellenas de acuotubos. las instalaciones de refrigeración del tipo de absorción requieren vapor a baja pres&. y el niimero de fluidos requeridos en una absorción puede ser uno o varios. y agua abundante para el enfriamiento. que funciona en forma parecida a la del tubo de un filtro para hacer café. por el espacio que queda entre los tubos interiores y los exteriores. Los condensadores enfriados por agua pueden ser: (1) doble tubo. Condensadores. como absorbente. Los condensadores del tipo ( 2 ) pueden tener muchos tnbos interiores por cuyo interior circula agua. En las instalaciones verticales el agua sigue un solo recorrido a trav6s de los tubos. 293. se libera vapor en de refrigerante y se produce una presión ~at~isfactoria el condensador. Otros emplean cloruro de metileno como refrigerante y solución de éter dimetílico o tetraetileno-glicol.474 L A PRODUCCI6N DE E N E R G f A REFRIGERACIÓN MECÁNICA beada al generador. los cuales transforman el refrigerante del estado gaseoso al estado líquido. La solución diluida resultante se devuelve al absorbedcr. puede escribirse un balance de energía térmica. por medio de pantallas que forman parte de los cabezales de las camisas. para enfriar recintos en donde se almacenan substancias alimenticias. (4) evaporatorios. bomba de succión. En este tipo de construcción sólo se emplean tubos horizontales. E n general. Las instalaciones de refrigeración por absorción constan de más piezas que los del tipo por compresión. ios disolventea usados con los refrigerantes pueden ser líquidos o sólidos. como disolvente.

314. Para calefaccionar locales. en este último caso es preciso disponer canalizaciones para la entrada y salida del aire. 296) se emplean muchísimo cuando el agua utilizada para su enfriamiento deba recuperarse Durante su Purga y conexiones temcnte atendiendo al medio enfriado. en dispositivos dispuestos para bajar l a temperatura del agua. un funcionamiento satisfactorio que el refrigerante quede distribuido adecuadamente en el evaporador. salmuera o aire.476 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA REFRIGERACIóN MECANICA 477 El condensador de l a figura 295 consta de una serie de pequeñas camisas provistas de acuotubos. en enfriadores de agua. 295. Los condensadores evAporativos (l) (fig. los cuales se hallan rodeados por el refrige. de doble tubo o de serpentines de tubos de aletas (fig. En esta unidad. En las instalaciones de refrigeración el refrigerante absorbe calor del medio que se trata de enfriar. La definición de ciclo de ~efrigeración invertido reseñada antes no es correcta. La perdida de agua . Otras veces se les d a la forma de los condensadores de camisa. 296). 8 1 mismo tiempo y por medio de un ventilador se lanza una corriente de aire aobre el condensador. E l agua sin evaporar se recoge en el fondo del aparato y se hace recircular mediante la bomba de los pulverizadores. esto es. o bien dentro de locales.296. el equipo de la figura 297 utiliza el calor . los cuales se hallan dispuestos dentro de un recinto. salmuera o aire. The Trane Company. Calefaccibn de locales mediante instalaciones de refrigeración. Todo equipo de refrigeración mechica funciona como bomba de calor. ajustada para la calefacción en invierno. Condensador de refrigeración multitubular Vogt. en sentido contrario a del agua pulverizada. 313. E n las instalaciones de acondicionamiento de aire para todo el año puede emplearse maquinaria de refrigeración para el enfriamiento de locales en verano. los cuales se disponen en las paredes del local a enfriar. el refrigerante circula siempre en el mismo sentido. Evaporadores.rante.por pulverización es del orden del 10 % de la manipulada. l a cual se l enfría al evaporarse en parte y transformarse el calor sensible en calor latente. tubo. Instalacibn de refrigeracibn por compresibn con un condensador evaporativo. aparece en la figura 297. de suerte que la recuperada es un 90 % aproximadamente de la total requerida. o bien elementos de hierro colado. y para calentarlos durante el invierno. CornPr~ Bomba FIG. Los dispositivos (evaporadores) en los cuales se efectúa el enfriamiento se clasifican frecuen(') Del Bulletin 0-350. / V ' v h 1BrMa de expansi& FIG. funcionamiento el agua de enfriamiento se proyecta pulverizada sobre los tubos del condensador. E l efecto de refrigeración producido en el evaporador se emplea para enfriar locales. similares a los radiadores de calefacción. Una bomba de calor de doble cometido. Los evaporadores pueden ser simples serpentines de tubo. E n cualquier caso es esencial para Valvula Wl& vidri de .*para calentar otros. evacuando el calor del condensador a una temperatura elevada. tanto si el aparato funciona en verano como en invierno. y el calor descargado por el condensador. toda vez que el equipo trabaja en forma normal. evaporat ti ve Condenserso. A este proceso se lo aplican dos denominaciones: bomba de calor y ciclo de refrigeración invertido. Las interconexiones de las camisas e s t h dispuestas de manera apropiada para establecer una circulación a contracorriente entre el refrigerante y el agua de enfriamiento. Los condensadores evaporativos se pueden instalar a la intemperie.

presión barométrica. C A 5. en donde el aire al pasar abValvula de expanslon Conckrcto hacia el exteriw condensadores. Hallar el coeficiente teórico de funcionamiento. en donde se enfría al vaporizarse el refrigerante. Para que una instalación funcione correctamente es preciso dotarla de un equipo de regulación apropiado. (4) el agua de pozos apropiados. El ventilador 1 proyecta aire del exterior sobre el evaporador. 743 mm de mercurio. En los problemas de la distribución del calor y del frio en los locales acondicionados. El vapor de refrigerante calentado pasa al compresor. lo cual se consigue con vhlvulas de 4 pasos instaladas en la tubería del refrigerante. y el ventilador 2 impulsa el aire enfriado al local acondicionado.son 0. de densidati 1. C vacío reinante en la cámara de vaporizaci6n. sobre la figura 286. 3. 6. en k p por kg de refric gerante. 12. alcanzando una temperatura inferior a la que tenía antes de ser lanzado por el ventilador. temperatura del agua enfriada. De todas las mencionadas. Expresar la absorcidn de calor en toneladas de capacidad de refrigeración.23. PROBLEMAS del local acondico~do FIG.2 O . sorbe calor. la instalación siiministra aire enfriado al local acondicionado.del liquido. el aire del exterior pasa sobre el condensador para reducir el refrigerante al estado liquido. presión absoluta en .166 y 0. Los problemas tbcnicos incluyen los costes de la instalación y los ruidos producidos pof la maquinaria. el funcionamiento de las bomba de calor se clasifica en: (1) de aire a aire.4 kg por hora.s OC. prevista pare producir 400 ton de refrigeracihn. (a)Hallar el efecto de refrigeración en ton. y el refrigerante se reduce al estado líquido. el medio de trabajo absorbe calor a una temC C peratura de . las condiciones correspondientes al Freon-12 : (a) la izquierda de la curva de liquido saturado. a la salida de dicha chmara. 735 mm de mercurio. pero en cambio permite obtener una regulación algo mejor.12. hallar todas sus propiedades. y (5) la energía solar. el agua de pozo es la que resulta más segura y estable. y (c) a la derecha de la curva de vapor saturado. la cual se emplea muy poco. Una forma de bomba de calor consiste en disponer la instalación con la circulación del refrigerante invertida.2 O . C a 10 O y 4. Bomba de calor de doble cometido ajustada para calefeccir5n en invierno. mientras que el evaporadar enfría el aire recirculado. en el cual aumentan su presión y temperatura. el refrigerante líquido pasa a travbs de la válvula de expansión al evaporador.6 tons. y (4) de líquido a aire. las entalpías. por ton de refrigeración. Solución : 4.3 o y lo descarga a 32. y el trabajo.6. (a) los datos C De de la tabla XX del apbndice. Freon-12 saturado seco se halla a una temperatura de 32. en HP. Como fuentes de energía calorífica merecen citarse: (1) el aire del exterior. Este sistema requiere mhs partes componentes. ( b ) Empleando la misma cantidad de salmuera. Durante el verano. 4. Atendiendo a los fluidos enfriados y calentados en los evaporadores y 1 E n un aparato de refrigeración se enfrían a 4. (3) el agua sacada de ríos o lagos.4 O .O6 HP. Las condiciones de trabajo son las siguientes : temperatura del agua al entrar en la chmara de vaporización. C C 2. E n un ciclo de Carnot invertido. así como un movimiento uniforme y satisfactorio del aire. con circuito fijo del refrigerante. con circulación invertida del refrigerante.64 kcal/kg. la cual es 10 OC. Hallar. con circulación invertida del refrigerante. 1. con circuito fijo del refrigerante. 11 380 k p . medidos a su temperatura de entrada. E n este caso el ventilador 1 devuelve el aire calentado al exterior. Hallar Iaa ton de refrigeración producidas en talos condiciones. ( b ) Hallar las propiedades del Freon-12 a una presión absoluta de 8 kg/cma y 27.s O de recalentamiento. aparecen como factores importantes la elección del medio que hace de vehículo del calor y el mantenimiento en las zonas ocupadas de temperaturas apropiadas.4 O 3 028 litros de agua por . El ventilador 2 suministra aire calentado al local acondicionado. 297. (3) de líquido a aire. 7. sobre O O hubieran sido 8 y 3. Una instalación frigorífica a base de vacío y chorro de vapor esté. (b) entre la línea de líquido saturado y le curva de vapor saturado. fresco o frío.478 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA REFRIGERACIóN MECANICA derivado de la energía absorbida por el compresor y el obtenido enfriando aire del exterior en el evaporador. L w entalpias inicial y final del medio de trabajo . Un refrigerante hierve en un evaporador con un eumento de entalpía de 196 kcal'kg cuando se manipulan 163. Cuando todos los registros se hacen girar un ángulo de 900 y el equipo de refrigeración trabaja normalmente. C minuto. completando de esta manera el ciclo de refrigeración. (2) el agua que circula por tubos enterrados en el suelo.2 O . Solución : 10. respectivmente.760 kcal/kg. El ventilador 2 mueve el aire recirculaido y el de vehtilación sobre los tubos del condensador. la potencia. (2) de aire a aire. respectivamente.

0010229 976. Basándose en las discusiones del espacio perjudicial y del rendimiento ~ 0 1 ~ métrico (cap.0010167 982.726 0. manipulado a 7.45 91. 9. G. El rendimiento de la correa es 98 OL.0771 0. H.260 0. 0 0 1 ~ 2 1 978.653 0. (o) Hallar el peso.6 43.10 O . en kcal/min cuando k = 1.8 0 . 7. 1.454 1.64 88.0010123 1001. C en kg/min cuando su temperatura aumenta en 8.0664 0. & Sons.50 7.8 987. ma/kg Entalpia sobre O "C.470 0.cuando esti n en funcionamient S? APENDICE TABLA XIII PROPIEDADES AGUA(^) DEL Pre~ión absoluta Volumen.0 H P por ton de refrigeración. 62.0010017 '0.89 29. Comprobar los valores de la tabla XII referentes al Freon. y ( j ) el coeficiente real de funcionamiento.2 1001.6 0.2 1001.01246 0.0010030 0. kg/cmS Volumen.0009999 0. (d) Hallar el volumen total de vapor. con transmisión por correa. kcal/k: -------O 1.0010179 981.25 80.26 94.:cm2.0010092 0.s 0.6 93.2 85 87. Un compresor. kg/ma Tempe- ratura.6 0. 30 oC. funciona para producir la refrigeración necesaria para reducir la temperatura de 757 litroslmin de agua desde 12.0009992 0.l 23.1 a 32.OQlQ541 947. (b) Calcular el peso de vapor de agua aspirado por minuto por el eyector.0010285 971. 0. .3 0.0010005 0. temperatura del Freon. Un compresor monocilíndrico para Freon-12 desarrolla una capacidad de refrigeración de 20 ton trabajando en las condiciones siguientes : presión absoluta en la C aspiración.25 38.8. (e) Con el argua de retorno suministrada a la cámara de vaporización.0010323 968.7 0.324 1.8 0. (a) ¿Qué factores influyen en el consumo de vapor en los aparatos de refrigeración del tipo de vacío y chorro de vapor? (b) Para tales aparatos establecer la capacidad mínima y la temperatura mínima del agua.0009980 0.ll 12.0009986 0.8 90.0010422 958. por tales concei~tos.1029 0.8 O ? C 7.9 101. temperatura en el condensador.0010024 0.6 0.0010379 962.44 49. presión absoluta en el condensador.s 908.70 102. (a) Hallar las ton de refrigeración producidas. en el supuesto de que la temperatura de la mezcla al entrar en la cámara sea 12. (a) Hallar el peso de agua enfriada descargada por minuto.71 18.98.4 32.229 0.07 kg.419 0. producida en el cilindro del compresor.3 71.0010080 0. an kgimin. rg/m* Entalpla sobre 0 OC.3 993.0873 0.6 68.0010304 969.4 O.9 994. 14).00851 0.Ol 68.7 0. ci6n osa'C turaci6n.2 oC.06 40. 10.3 46.82 57.02 54.2022 0.53 10535 108917 111 116.4 0.2 60.0010148 984.6 4.s a 1.1187 0. k:/cmn Peso. sabiendo que n.7 104. (e) el peso del agua que enfria el oondensador. necesaria para SU compresión en las condiciones expuestas en la tabla XII.3 21.0010061 0.0010048 0.55 kg/cm2. New-York.01032 0.586 0.0010341 966.0010011 0.12.331 0. temperatura en la aspiración..8 40.8 65.2 1000.6 18. en m3/min.62 60.0488 0.4 0.9 26.0010267 973.9 57.7 O .1775 0.2 990.988 1. en el supuesto que el 35 % del equivalente calorífico de la potencia suministrada al compresor represente pórdidas de fricción y de enfriamiento del cilindro.893 0.50 21.O 0.0009980 0.7 79. righted 1936.l 48.69 4. 25 O .0010136 985. por J.7 54.09 26.0010404 960. 12.21 66.l 997.6 ~ 0.85 43?64 46.4 107. kcallkg -0. 8. John Wiley.9 51.203 1.0010491 Q52. KEENAN F.5 0. KEYES. basado en la variación de entalpía en el compresor.l 98.91 15.2 35 37.41 63.30 24.l 988. (b) Hallar el coeficiente real de funcionamiento.5 1000.0254 0. m4/kg Peso.y título del vapor en la cámara de vaporización. el del motor.47 35.480 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA el interior del condensador.61 74.2 998.091 1.0010198 979. Inc. (e) la potencia al freno absorbida por el compresor.0354 0.0010248 975.0010472 954.l 73.21 10.98.1359 0.0010073 0.0179 0.0009980 0.8 15.6 O . 88 % y la potencia absorbida C por el compresor (al freno) es 0.806 0. se C mezcla agua a 15.1555 0.O 0.l 0.0300 0.2 O y C titulo 0.4 0.00699 0.s 996.de ebulliratiira.68 32. referentes a la compresión del aire '7 otros gases.8 996.83 85.0009980 0.0213 0. .525 0.0149 0.81 71.23 52.0010447 956.2 110 115.85 kg/cm2.373 0. (e) Calcular la relaci6n de presiones desarrollada.4 82. 'C Presión absoluta de ebullic d n o saturación. (d) la potencia isoentrópica hpj.9 999.294 0.2 1001. C (b) el trabajo de la compresión isoentrópica. Publisher. ¿están afectados los compresores construidos para trabajar con refrigerante. la cual se calienta de 21.12 líquido.0009986 0.7 0.2 10 12.14.0417 0.67 < ' f y Copy( ) De p'thermodynamic properties o Steamn.O 0.747 T e m ~ e .1 991.7 29.0010105 0.9 991.9 76. Hallar (a) el peso de refrigerante suministrado al evaporador.00619 0. 11.0010360 9644 0. en kW. = 0.4 7.3 O . por hora. ¿A qiié temperatura se halla el agua de retorno.41 77.02 82.0010042 0. del agua que enfría el condensador.7 0. en la misma forma que se hizo para el amoníaco en el párrafo 309.2 0. (d) Hallar la potencia absorbida por el motor.5 999.O 1.3 96.2 994. 0.0570 0. Calcular la potencia isoentrópica por kg y libra de Freon-22.07 9689 99.

mS/kg Temperatura Presi6n absoluta kg/cma Vaporizaci6n OC Entalpla. v G. Publicado por John Wiley & Sons. 11. 1936. kiiocal/kg Entropla Llquido saturado Vaporizaci6n E *E C ' Vapor saturado Liquido saturado Vaporizaci6n Vapor saturado Vapor saturado Temperatura 'I --- (') Compendiado de ~Thermodinarnic Properties oí Stearn. Con la debida autorización. KEBNANFREDERICKKEYES. por JOSEPH y G.Copyright. .TABLA XIV VAPOR SATURAEO SECO: TABLA DE TEMPERATURAS(~) Volumen especifico.. Inc. KEENAN FREDERICK KEPES. por JOSEPHH. New York.

8160 1.103 26.26 1.0687 0.5 72. KEENANFREDERICK y G..83 101.8 639.6 163.o2 1.6669 1.2 661.7160 1.9028 1.4446 1.7319 1.46 2.4416 1.l 629.43 38.0343 0.4 1.9 560.6269 661.8 1. (') Compendiado de cThermodinamic Properties of Steamc por JOSEPH H.2 13Q.l 661.92 5.87 90.lO 2.21 4.O 497.3 89.16 644.O 0.12 1.6316 1.137 0.6 134.2316 1.6 102.1906 1.l 61.4 645.6 46.5 100.l 33.63 127.2844 1.6 502.34 33.40 1.O5 1.69 42.71 167.4 514. New York.93 l60.9 66.81 3.56 4.6374 1.s 115.4 106.7403 1.3063 1.2 644.3 624.6112 1.o 100.E 637.51 3.ú 683.6 610.l 38.7666 687.73 0.o 517. KEYES.Copyright.47 52.27 106.2474 1.62 132. 0.6 533.6438 1.9797 1.9214 1.03 7.0858 O 103 .77 149.2 126.32 7. kilffiallkg Llquido saturado Vapor saturado Vaporización Vapor saturado Llquido saturado si Entropla Vaporizacidn Llquido saturado Vapor saturado Presidn absoluta kg/cma Energla interna.16 3.3962 1.6041 1.0041 1.7 569.62 146.TABLA XV VAPOR SATURADO SECO: TABLA DE PRESIONES(') Volumen especifico mS/kg Entalpla.6207 1.5 649.8894 1.4 678$ 576.171 0.8481 1.35 0.6 580.12 lb26 1.4 508.l 646.6870 1.21 4.86 4.4313 1.O 619.4 42.0343 0.0687 0.3606 1. Con la debida autorización.6 138.51 3.2660 1.1471 1.16 3.6168 1.O 666.8 633.9 622.7476 1.2032 1.92 5.28 140.6585 122.62 5.2168 1.137 0.9473 1.h 659:4 660.8 665.O 613. por JOSEPH .7 1.o2 1.05 1.l 164.0 144.7876 1.71 643.27 5.6509 1.3 168.40 1.6026 1.7 160.36 157.7139 672.7 501.17 136.0515 0.l 155.86 4.1117 1.6 649.66 165.92 46.7896 2:0387 2.b 663.37 162.62 5.8441 1.6948 658.71 109.9 1.lO 171.l 620.3 526. KEYES.27 56.9 616.97 6.171 0.7 664.6094 1.b 504.2 1.0858 0.92 72.3 647.27 5.9 626.b 666.3 657.9 160.70 1.1787 1.0515 0. kilocal/kg Presi6n absoluta k:/cms Temp ratura O C Llquido saturado Vapor saturado 1 p - Ut h/ 26.3313 1.764g 1.8 147.32 7.4 1.1286 1.9 643.9 612.25 100.6993 1.3 142.75 2. Inc.7497 1. 1936.81 3.42 103.l 663.80 162.70 1.lO 2.75 3.7 108.O 541.9466 ug h/g hg Sf~ ' S "/ "8 -- P 0.03 7:73 H.6 121.4128 1.35 0.5 157.8 663.1676 1.9609 1.56 4. FREDERICK G.4 640.84 116.46 2.06 143.6763 1.9 622:8 523.7 4943 662.1571 1.4 606.97 6. Publicado por KEENAN y John Wiley & Sons.

(89. 2. 8695 H. 104. 93. 9 2. 695. 4 734. 9942 708. 774. 7 2 0696 .3923 37. .2 0 35 . 99 681. 315. 2 2. JOSEPH . 80 668. 99 682. 0 1 7927 . 868. por y G. 36 707. $) Compendiado de cThermodinamic Properties of Steam* por JOSEPH H KGBNAN FREDERICKKEYES Copyright. 1 6 37 . 4 830. Inc. 1383 6 41 . 2 649. 1 9689 . 6.7 371. 4283 204. . 3.. 2 1. 4 1. . 1720 33. 3 0 07 .. . h. 8071 2. 6 2 0160 .6 30. 6 2. 8) s. 8718 1 9664 ... 8 28'1 669. 8 2 1361 .... (38. 3 747... 3 2. 24.. 2. v. h. 9 34 . 08 8342 2 2148 . . New York Con la debida autorización . 9 2. h. 0692 736 747. 9924 3. 3 1. 3 1. 4 2 1444 . 734. 0466 7 48 . 1002 6 04 .) . 7 2. O 774. 7 2. 7 1 9172 . . 6 2 1744 . 83 868. . 3642 43. 49 647. 0 3 74 . 1 426. 64 669.. 2. 0 2. 3 1. 67 802.. 2 2. 86 643. 1 858. 6 1.. .. EENAN y FREDERICK KEYES G Publicado por John Wiley & Sons. . 830. 4 644. 4... 3 2. 6 721.. 4 29 . 42 642. 1163 176. 8 2 0927 . 4. 1936. 721.. 1 2 0206 . 3 v . 1767 10. O 682. 9370 148. Temperatura en grados oentlgrados P . 3137 64. 6 74 . (72. . . 2609 31. 0647 6. . 7 802. 694. 9436 3 66 . 3 2. 3 2. . 5 ) s..5 537. 7 2 2468 . 2. 774.. 7 708. 8 696. . . 3) s. 3 17 . 4 26. 10.. . 6 2. 1983 36. 8 60 . 2233 60. 92 747.6 482. 721. 7 11 . 8 1. 2 2 0512 .. 802..TABLA XVI PROPIEDADES DEL VAPOR RECALENTADO(') PreY6n absoluta kg/cmS (Temp sat. 8867 5. 02 648. 2702 46. . 0 1. 1 8892 .4 232b 260 27 7 8. 4 2.. 734. 07 . 6 v. 39. 6 1.

00944 . 1. .... .. ...... .... .. . . . . . 927.. . . ... . . . ... 9 1. 1 661. ... .. . KEYESCopyright.. ... .. ....... KEEWAN FREDERICK ... 1 O 9090 .... .... .. 00712 O. y KEYES Compendiado de 4Thermodinamic Properties of Steamc por JOSEPH H . O 00163 O 00288 O. 0131 1001.... 5699 O... 6 686..) . 4 766. . 4908 0 0113 . 00648 O. ... .... Publicado por John Wiley & Sons Inc New York Con la debida autorizacibn 1936....... Temperatura en grados centlgrah 385 S (1) h. 416.TABLA XVI (continuación) PROPIEDADES DEL VAPOR RECALENTADO(') Presibn absoluta kg/cmS (Temp sat. 6369 H . . .. . KEENAN FREDERICK y G....... . .. . .. . ... . . . .. ... 1093 1.. .... .... ... .. 2930 1.. V . por JOSEPH ... . .. . ... 3821 1. . . 6 860..... 3 1..

5) (U-vj).437 1.6 .830 0.00449 0.117 1.2077 0.00178 0.877 0. Con la debida autorización.009 0. Copyright.0591 0.079 1.972 0.loS (h-h ) 108 (S-SJ . y ti. O C AIRE SECO Y DEL AIRE SATURADO Presión absoluta. Inc. kg Peso de agua ne~sario para saturar 1 kg de aire sem.171 1.0810 0.773 0.020 1.L A PRODUCCIÓN DE ENERCÍA APÉNDICE TABLA XVII L~QIJIDO COMPRIMIDO(^) Los valores siguientes son para el agua C Temperatura -' Presidn absoluta TABLA XVIII en kg/cma P (TemP.299 1.- ?O (284.001311 0.6.753 0.157 1.326 1.979 1.1l .00657 0.4 60 6.02223 0.2588 0.721 0.10' u-vf). por JOSEPII KEENAN FREDERICK EYES.s -22 1.027 1.852 0.000785 0.Publicado por John Wiiey & H. 4. 67 82.809 4.956 0.862 0.1532 0.2122 0.281 1.055 2. N e w York.1110 0.768 0. KEYRS. de aire seco mas el vapor neczqario para saturarlo.846 0.035 0.771 0.669 2.00303 0.4 1o 15.l 7. .831 0.6577 1.01576 0.994 0.04296 0.921 pulg.737 0.3193 3.7) 105 (313.722 0.004 1. 1936.2953 (-4.4) 210 (368.4) 140 (335. kg Volumen de 1 kg de aire sew.044 1.lOs (LA/) (S-sfl.5) 175 (353.00939 0. 2 .00109 0.803 0.10' (h-hf) 'S-sf) .lOs (h-hf) (S-sj) . 56 71.905 0.273 1.6 21.738 0. por OSEPH H KEENAX FREDERICK y C .01328 0.925 0.003479 0.03424 0.201 1.l 26.4324 0. (v-uj).lOS b-h ) loa -17.355 1.s 93. Liquido vf O C PROPIEDADES DEL saturado hf sf Temperatura.791 0.989 1.03104 0.905 4..06031 0.9 54.1653 0. m' Peso de agua necesario para saturar 1 m' de aire s e a .0985 2.2987 0.3 1. Sons.01847 0.1015 0.s 43.) d e mercurio Volumen de 1 kg. 760 m m (29.809 0.909 0.384 1.028 1.224 1.1305 0.005201 0.939 0.964 0.loa ('1 Compendiado de cThermodinamic Properties of Steamr.799 0. m' kg .784 0.248 1.941 0.137 1.979 0.090 1..097 1.878 0.816 0.061 1. (v-vB.007632 0 0 104 . 22 37.179 1.1 0.02527 0.0785 0. P-O de 1 m' de aire seco.04563 0.1 O ' (-vvj).755 0.894 0.sat.3 48.7 3.2 87.002290 0.

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