LA P R O D U C C I ~ N ENERG~A DE

MEDIANTE EL VAPOR DE AGUA, EL AIRE Y LOS GASES

W. H. SEVERNS, M.S.
Profesor de Ingeniería Mecánica Universidad de Illinois

H. E. DEGLER, M.E., M.S.
Director Técnico, Marley Company. Kansas City, Hissouri

J. C. MILES, M.E., M.S.
Profesor de Ingenieria MeCániea Universidad de Illinoi~

LA PRODUCCIÓN ENERG~A DE

MEDIANTE EL VAPOR DE AGUA, EL AIRE Y LOS GASES
O R EXTENSAMENTE REVISADA, PARA USO E N LOS CURSOS BASICOS BA DE TERMOTECNIA T E ~ R I C AY PRACTICA

Editorial Reverté, S . A. Barcelona Bogotá Buenos Aires - Caracas México

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Versi6n españole de l a 6.6 edición de la obru STEAM, AIR, AND GAS POWER E d i t a d a p o r J o m WILEY & SONS, INC.,New Y o r k Traducida p o r Jos6 Batlle Gayhn, Ingeniero Industrial

Propiedad de EDITORIAL REVERTÉ, S. A. Encarnación, 86. Barcelona (24)
Reservados todos los derechos. Ninguna parte del material cubierto por este título de propiedad literaria puede ser reproducida. almacenada en un sistema de informática o transmitida de cualquier forma o por cualquier medio electrónico, mecánico, fotocopia, grabación u otros métodos sin el previo y expreso permiso por escrito del editor. Edición en español:

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EDITORIAL REVERTÉ, S. A., 1982
Printed in Spain

Impreso en España

ISBN: 84-291-4890-6 Depósito Legal: B. 36093-1981 Márquez. S. A. Ignacio Iglesias, 26

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Badalona

INDICE GENERAL
Capitulas

Definiciones fundamentales .............................. Centrales tdrmicas...................................... Principios de Termodinhmica............................ . Vapor de agua y su calorimetria ......................... Combustibles y combustión .............................. . Generadores y calderas de vapor ......................... . Equipos auxiliares de las calderas de vapor Calentamiento y acondicionamiento del agua de alimentación. Producción del tiro Chimeneas y ventiladores ............ Máquinas de vapor, de dtnbolo.......................... . Turbinas de vapor ...................................... . Condensadores de vapor y sus accesorios................. . Bombas ................................................ Compresión del aire y de los gases ....................... xv. Turbi~iasde gas ......................................... XVI . Motores de combustión interna ........................... XYII ,Refrigeración mecánica .................................. XVIII . Apdndice. Tablas adicionales ............................. f ndice alf abdtico ..........................................
1. 11 111. IV V. VI VI1 VI11 I X. X. XI XII XIII XIV .

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La materiareferente a las máquinas de vapor se ha reducido a un capítulo. algunos de Qstos van acompañados de las soluciones. Al emprender esta tarea se procuró exponer las ideas y conceptos en forma concisa. C . Profesor de Tecnología Mecánica de la Universidad de IUinois. M. H. J. s. figuras. práctica y maquinaria para la producción de energía por medio del calor. y a E. pero al mismo tiempo de lectura fácil. habiendose modernizado la referente a los generadores de vapor. E. y han sido ampliados para explicar la terminología propia de la energía termica y la disposición de las instalaciones modernas. y en los capítulos siibsiguientes se ha aplicado la ecuación general de la energía a los procesos de flujo constante. H. Los compresores centrífugos y axiales han sido incluidos en el capítulo referente a la compresión del aire y de los gases. Los combustibles líquidos y gaseosos son estudiados con más detalle que en las ediciones anteriores. Urbana. ejemplos y problemas. La mayoría de los capítulos se han refundido y complernent. a las firmas que facilitaron datos e ilustraciones. De significado especial son los nuevos capítulos que tratan de las turbinas de gas y de la refrigeración mecánica. w. Illinois Kansas City. Los dos primeros capítulos son de introdiicción. los motores de combustión interna se estudian aquí atendiendo más a la teoría y funcionamiento que a la parte descriptiva. turbinas y condensadores de este fluido y la correspondiente a las bombas. Finalmente.PREFACIO DE LA EDICLÓN NORTEAMERICANA Esta quinta edición de L a producción de energia mediante el vapor de agua. el aire o los gases ha sido el fruto de una extensa revisión y proporciona un libro de texto apropiado para cursos básicos de teoría. De LUKE. Queremos expresar nuestro agradecimiento a todos aquellos que con sus comentarios y críticas proporcionaron un excelente apoyo para esta revisión. por su valiosa aynda. 1954 . D. Missouri Marzo. El capítulo de Termodinámica tambi6n ha sido ampliado.ado con muchos nuevos diagramas.

«pesa*1kg si se la suspende de nn dinamómetro. por consiguiente.) debida a la atracción gravitatoria experimentada por una masa. Masa.4535924 del kilogramo masa. kilogramo-fuerza.) puede deducirse de la Ley de Newton y su valor es Tal como se usa convencionalmente. En la Oficina Francesa de Patrones se guarda. designada como kilogramo masa (kg. hablando con propiedad. fuerza Y peso. deben poseer un conocimiento básico de aqiiélia. aqiieilo que se opone a ser acelerado.81 metros por segundo por segundo. .) o un kilogramo fuerza (kg. Estos subíndices se utilizan únicamente cuando hay que evitar una ambigüedad. una aceleración de 9. Fuerza es todo esfuerzo que hay que hacer para ((estirar))o ((empujar)).). que todos los estudiantes de ingeniería. situada en un campo gravitatorio patrón. peso es la fuerza (kg. La p a l a b e kilogramo puede ser. El peso es un concepto in(2) E1 slug es una unidad de masa que vale 32.(') La masa se define como aquello que posee inercia. segundo) se necesita un factor de conversión para obtener unidades y dimensiones consistentes. independientemente de su fin principal. una unidad de masa o una unidad de fuerza. implicando encontrar una resistencia al movimiento. y no queda definida si no se especifica si es un kilogramo masa (kg. peso es sinónimo de masa.17 libras masa. y en este capítulo se revisan aquellos conceptos que se hallan relacionados con el tema de l a energía térmica. una barra de platino iridiado.).). La unidad es el kilogramo fuerza (kg. E n toda discusión es necesario definir los términos utilizados antes de emprenderla.DEFINICIONES FUNDAlYIENTALES 1 Introducción. 2. Sin embargo. La libra masa patrón (lb.). Esta masa. metro. por acuerdo internacional. Este factor de colzversiól~(g. (kg. que es aquella fuerza que imprime a 1 kg. En los sistemas técnicos de unidades (kilogramo-masa. es decir.) se define como 0. El empleo de la energía en la vida moderna se halla . tan extendido.

La capacidad para producir un efecto se denomina energía. 3. La energía aparece en diversas formas y puede transformarse de una en otra. una masa de 1 kg situada a una altura de 100 m en un campo gravitatorio patrón posee de una energía pot. la producci6n de una onda. kg grad. Por razones de standardización se estableció en 1929. Las unidades de energía corrientemente utilizadas en ingeniería son la kilocaloria internacional y la British thermaZ unit (Btu). el movimiento de una partícula ligera. Energfa cinktica (EG) es la energía poseída por una masa debido a su velocidad. Los efectos. como. Energía. La relación que iiga la kilocaloría y el kilogrhmetro es: 1 kilocaloría = 427 kgm(l) Esta constante se denomina equivalente mecánico del calor o constante de Joule y se designa con el símbolo J. Es asimismo 1/100 de la cantidad de energía requerida para elevar 1%temperatura de 1kg de agua C desde O O a 100 O C . m/seg g. V = velocidad. ya que depende del valor de la atracción gravitatoria. incluso los pequeñísimos. por consiguiente posee energía. requieren energía. Toda masa en movimiento es capaz de producir un efecto. La kilocaloría se define como 1/860 del kilovatio-hora internacionales.4 L A PRODUCCION DE E N E R G Í A determinado. por convenio internacional. un ruido tenue. Esta unidad y la Btu vienen ligadas por la igualdad 1 Btu = 778. actúa a lo largo de una longitud de 1m.~ncial 1 kgf x 100 m = 100 kgm En los países de habla inglesa se utiliza tambidn como unidad de energía la libra fuerza(1) $te.26 libras-pie . la cual varia de un lugar a otro. kg. por ejemplo. C (2) Otra unidad de energía es el kilográmetro (kgm). Por ejemplo. grad. = factor conversi6n de unidades Energia potencial ( E P ) es la energía poseída por una masa cuando se halla sometida a la acci6n de un campo gravitatorio. La Btu se define como 11180 de la cantidad de energía F F necesaria para elevar la temperatura de 1libra de agua desde 32 O a 212 O . EC=mVa 2 gc kgm en donde m = maqa. Una gran parte del tema de la energía termica trata de la transformación de la energía. que es el trabajo efectuado cuando 1kg. F = ' kcal inter. la relación siguiente: Btu lb.

5 O C y 1. m Energia interna ( U ) es la energía poseída por una masa debido a su actividad molecular. La temperatura del cero absoluto se define a veces como aquel estado en el cual la actividad molecular. cuanto más elevada es la temperatura. E n caso de un gas perfecto la energía interna es únicamente función de la temperatura (Ley de Joule). interna relativa de l a masa. más grande es la actividad molecular y más grande es a su vez la energía interna. La energía se almacena en forma de energías cindtica y potencial de las mol6culas. líquidos y sólidos la energía interna es proporcional a la temperatura. 5. La temperatura es el potencial térmico causante del flujo calorífico. es cero.4 @ros. 6 Como quiera que el campo gravitario es el primero que se encuentra al trat. La temperatura es un índice de la energía. E n los gases reales. y p&rauna temperatura de 15. el calor fluye bacia el cuerpo frío a causa de la aiferencia de temperatura. La energía . La ley de Avogadro. y como consecuencia la energía interna. La energía que fluye en virtud de una diferencia de temperatura se denomina caFm. La energía calorífica solamente existe cuando se halla en movimiento o fluye. es costumbre considerar la energía potencial como el producto de la ma. Un gas perfecto que no tuviese energía interna alguna se hallaría a la temperatura más baja que puede concebirse (. uno ca1ient)e y otro frío. Una molécula kilogramo vale M kilogramos cuando M es el peso molecular. se colocan próximos entre sí.273.033 kg/cm2 una moldcub lrilogramo de cualquier gas ocupa 23 712 litros. E n un gas perfecto la temperatura es un verdadero índice de su actividad molecular. 4. el volumen de la molécula gramo de cualquier gas perfecto vale 22. sin ninguna barrera aislante entre ellos.sa en kilogramos por la altura sobre un nivel de referencia.2 O C ) . Temperatura Y su medición.interna se expresa en kilocgorías por unidad de masa. EP = m x 2. Resulta una unidad: muy apropiada de peso y volumen cuando se trabaja con gases. E n las condiciones normales de temperatura y presión (O O C y 760 mm). Cuando dos cuerpos. E n química se utiliza la moZécula gramo o m01 (sistema cgs). Calor. Mol6culrr kilogramo. 6. que es el peso molecular expresado en gramos. es decir. puesto que es energía interna antes de abandonar el primer cuerpo y es energía interna al entrar en el segundo cuerpo. kgm (4) en donde m = masa que origina la fuerza (kgt) Z = altura. a la del cero absoluto.ar de la energía tdrmica. párrafo 34. explica que todos los gases deberían ocupar el mismo volumen a una temperatura y presión determinadas. y en cambio aumenta la del segundo. La actividad molecular del primer cuerpo decrece. E l volumen molecular en ingeniería es más grande en la proporción del kilogramo al gramo.DEFINICIONES FUNDAMENTALES. .

m. cuando las uniones se hallaban a diferente temperatura.í' O F (prácticamente -273 O y -460 C o abs = o + 460 = R. Escalas termométricas será: OC abs.033 kg/cm2).460) -273. Por lo tanto.4 5 ~ 7 1 O (. se fundan en este principio. denominado F F OF). se podrá escribir en donde tí = temperatura. físico alemán. Este fenómeno se conoce como efecto Seebeck. Si esta dilatación es relativamente uniforme entre amplios límites de temperatura.y la de C congelación a la misma presión es O O y 32 O F . SEEBECK. grados F t.6 L A PRODUCCION DE ENERGfA En ingeniería se utilizan las escalas centígrada y Fahrenheit. líquidas y gaseosas se dilatan al aumentar su temperatura. con la consiguiente fuerza electromotriz (f.) será: C m abs . y las pilas termoeltktricas. 1. De esta forma la temperatura absoluta Fahrenheit (05' abs. El mercurio es la más corriente de estas sustancias. e. y como consecuencia pueden leerse directamente pequeñas variaciones de temperatura. respectivamente. denominado grados Kelvin ( O K ) (8) La mayoría de las sustancias sólidas. o termopares. = temperatura. . la sustancia puede utilizarse como medio termomdtrico en el supuesto que sean adecuadas otras propiedades. LORDTHOMPSON descubrió que la f. e. cuando la presión atmosfdrica es la normal (1. En la figura 1se representa la relación existente entre ambas escalas. y en ella puede observarse que el intervalo existente entre el punto de ebullición y de congelación del agua pura vale 100 grados en la escala centígrada (C) y 180 grados en la escala Fahrenheit (F). grados C El cero absoluto se halla a -273. porque posee un coeficiente de dilatación muy elevado. m. respectivamente. se producía una corriente eldctrica en el circuito. sin necesidad de recurrir a una amplif ic ación. En dichas C escalas la temperatura de ebullición del agua pura es 100 O y 212 O F .2 O C y -459. E n 1821. observó que si dos alambres de metarles distintos determinados se unían formando un bucle.21 O grados Rankine (oR) m (7) p la temperatura centígrada absoluta ( C abs.).) O FIG. = OC + 273 = K.

sufre una serie de operaciones (calentamiento. aire. vapor de agua o amoníaco. m. volviendo tedricamente cada vez a su estado original. -Medio. En la figura 3 los limites (imaginarios) están situados de forma que so- . De esta forma no circula corriente y la resistencia del circuito no afecta a la lectura.2. volviendo al final de cada ciclo al mismo estado inicial. m. refrigeración. límites Y medio externo. ~mfl FIG. De esta forma el mismo vapor de agua se usa repetidas veces dentro del sistema cerrado representado en la figura 3. Intercalando un galvanómetro en un circuito de esta clase indica un valor proporcional a la diferencia de temperaturas existente entre las uniones. como. Para llevar a cero la lectura del galvanómetro se utiliza un potencióPila 1 I M . ( A . por ejemplo.3. (C) coqpensador de soldadura fria 5 C e Pils $&a : metro. ciclo. e. Sistema cerrado fijado por límites imaginarios 7. en el cual la f.rabajo o medio.B ) hilo. expansión. Potenciómetro típico. e. del termopar se contrapone a la f. El mismo medio puede ser utilizado una y otra vez. . Para calibrar la pila seca se utiliza una pila patrón. La figura 2 representa el esquema de un potenciómetro típico. sistema. .%/da- GdvaxfmfrU B .DEFINICIONES FUNDAMENTALES 1 desarrollada entre las uniones era proporcional a su diferencia de temperatura.diente \ ' Mdadm H a A FIG. En estas circun~t~ancias temperatura es proporcional la al potencial desarrollado. En todos los motores tOrmicoa un cierto fliiido denominado fluido de t. de una pila seca. compresión).

Los gases normalmente llenan el espacio limitado por sus límites reales. los gases no llenan el universo. a que el tubo se desarrolle o enderece. L a presión atmosfkrica normal es igual a 1.éculas en movimiento de dichos gases. este movimiento transmitido por medio de eslabones. como c. Este sistema se denomina cerrado.. comoen la figura 4. 8. y los utilizados corrientemente son de dos tipos : de Bourdon y de diafragma. palancas. si tales límites son indefinidos.rededor de la caldera. En el caso de los gases la -. como en el aire libre. el sistema sería abierto. es decir. sin FIG. F'resión. un sector dentado y un piñón. pero tienen una densidad más grande en la superficie de la tierra debido a la atracción g r a ~ i ~ a t o r i a . el flujo es permanente o est.able. 5) la presión es ejercida en el interior de un tubo metálico. Los aparatos para medir la presión se denominan manómetros. Si los límites representados en la figura 3 estuviesen localizados 6nicamente al. En los manómetros de. E n un sistema abierto la masa y la energía entran y salen del sistema.033 kg/cm2. y situada en un campo gravitatorio patrón. a las velocidades con que entran. límites. a la temperatura de O O C . Se denomina presión . porque no entra ni sale del mismo masa alguna. de sección recta ovalada. 6).oneecuencin. hace girar una aguja sobre una esfera?graduada en kilogramos por centímetro c.--presión es debida al bombardeo de sus límites fijos por las mol. el que energía y masa atraviesan 10s limites embargo. respectivamente. La presión se mide algunas veces en función de la presión atmosférica nwmal (vkase fig.uadrado sobre la presión atmosférica. -(P)la fuerza por unidad de superficie ejercida por un medio sobre sus = . Presión relativa es la ] . la cual se define por convenio internacional. E l movimiento es transmitido a la aguja indicadora de la misma nipnera que en el manómetro de Bourdon. Al aplicar la presión. sistema abierto 4. curvado para poderse alojar dentro de una caja circular. la sección del tubo tiene tendencia a pasar a circular y. diafragma la presión es resistida por un disco ondulado o diafragma. I @ o En muchas operaciones de ingeniería e1 rdgimen de flujo ee permanente. En el manómetro de Bourdon (fig. Cuando las condiciones reinantes en los límites no cambian con el tiempo. en tales circunstancias las velocidades Qw con las cuales salen la masa y la energía son iguales.l 1 1 1 1 ! l 1 lamente trabajo y calor fluyen entre el sistema y el medio externo. como la presión equivalenh a la ejercida por una columna de mercurio de 760 mm de altura. --.

Trabajo. sobrepresiones o por trabajar a temperaturas demasiado elevadas.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 9 presión medida sobre la atmosférica. La unidad generalmente es el kilogramo por centímetro cuadrado. es un fenómeno transit.orio y existe solamente mientras la operación se est. Los dos tipos principales son el de mercurio y el aneroide.f drado sobre el cero absoluto como nivel dr: referencia. Para medir presiones bajas se utilizan corrientemente tubos en U llenos de mercurio.á realizando. inclinando el tubo se amplifica la escala. Manómetro Ashcroft Bourdon comprobarse de vez en cuando para que sus indicscioncs sean seguras.500 160 mm. El trabajo (W) es una forma de la energía y se define por el producto de iina fuerza por la longitud de un camino en la dirección de dicha fuerza a lo largo del cual ésta actúa. La mayoría d e los manómetros se pueden comprobar rápidamente comparando SUS indicaciones con las de otro manómetro patrón. La presión absoluta. centímetros y metros de agua. Cuando el nivel de referencia está constituido por la presión at. kgrn (9) El trabajo. 9.5. Los barómetros son aparatos para medir la presión atmosférica. - W = Fuerza x Distancia.E. pero en ciertos trabajos las presiones se miden en milímetros de mercurio. es la presión medida en kilogramos por centímetro cua. La energía que interviene tiene . Por ejemplo.a vale 760 . como el calor. tal como se representa en la figura 6. significa que la presión absolut. El desajuste se produce por vibraciones. Todos los aparatos destinados a medir presiones deben FIG. y es igual a la presión relativa más la presión atmosférica. cuando la presión barométrica es de 760 mm. todo lo cual puede causar una deformación permanente de los muelles. agua o petróleo. un vacío de 500 mm de mercurio. el vacío se mide por la disminución de presión por debajo de la atmosférica.mosférica.

6. Representacibn grbfica de las presiones absoluta y relativa y del vacfo a atravesar unos ((límites)) denomina f l u j o de trabajo de elzergia. Existen únicamente dos caminos principales mediant e los cuales puede obt'enerse trabajo de un ccmedio)): (1) Aplicando presión a un émbolo movible (fuerza aplicada sobre un ((límite% movible).d de peso. De la figura 7 el flujo de trabajo resulta ser: F Erd W = PAL W = Pv w (10) en donde P = es la presión. en metros v = AL = Volumen especifico. al atravesar un punto o límites determinados. en kg/m2 A = Area de l sección recta del tubo. E l flujo de trabajo tiene sólo significación en ios procesos en los cuales existe producción de flujo.10 LA PROUUCCION DE ENERGiA que ocupar alguna otra forma inmediatamente antes y después que el trabajo haya sido realizado. y (2) por el impulso o reacción (variación de l a cantidad de movimiento) de un chorro de un ((medio* en movimiento. E l trabajo realizado por unidad de peso cuando un fluido es obligado FIG. . como sucede en los motores de émbolo. Es anAlogo al trabajo efectuado por el émbolo de una bomba al impulsar el agua fuera del cilindro. y os igual se al producto de la presión (P) por el volumen específico (u). en mz a L = Flujo para suministrar el peso de un kg. Cada unidad de peso de fluido. El flujo de trabajo de siempre se refiere a la unida. por consiguiente. en m8/kg W = Flujo de trabajo. E n los sistemas cerrados no hay flujo de masa a travds de los límites y. como acontece sobre los álabes de una turbina. requiere la aplicación de flujo de trabajo por medio del émbolo o de otras ((capas)) fluido que se mueven con aqu6lla. no hay flujo de trabajo. en kgm/kg.

S. y es conveniente combinar I estos doa términos para facilitar los c4lculos.to antaqonista ~~oJo~o-O referencia. LOS instrumentos destinade escalo EI pistón. sin embargo. con o sin proFIG.=e--w \)resor se denominan registradoiIn6n con el cilindro del motor/ res de diagrantas (figs.8. y p representa kg por cms . para representar cantidades totales. Estos aparatos se montan en COFIG.la. 1 . De esta forma.Pv por kg de peso(') J La definición subsiste para cualquier medio y proceso. mientras que las mayúsculas. j 4 . Punta si bien puede evaluarse la expreMuelle sión (11) para un fluido en el cual no hay flujo alguno. el término sólo tiene significación en los procesos en que existe flujo. Registradores de diagra1 reductor mas. P representa kg por mB. dos a trazar los diagramas de las cilindro en relaciones reales entre la presión 1. las tablas del vapor de Tambor qiratbrio MeconiSrno agua tienen la h definida y evacon el muelle luada sobre O O C como nivel de .7. Por ejemplo. Entalpía. Cuando un fluido atraviesa unos límites determinados se observa que el flujo de trabajo (Pv)y la energía interna (u) aparecen siempre juntos. Ejemplo de flujo de trabajo ducción de flujo.Su suma se denomina entalp. y '8% ' * . 1 1 - Hay que hacer observar que las letras minúsculas se usan para representar cantidades (1) unidad. Registrador de diagramas 1Ia1liak construido por Bacharach municación con los cilindros de los motores o compresores. queda únichmente la energía interna.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 11 10. el interior y el volumen existentes dentro I ciel cilindro de un motor o com--4P . Para aquellos en que éste no existe. y la entalpía se halla en su interior tabulada para utilizarse en aquellos problemas en que interviene el flujo. 8 y 9). Las presiones variables ejercidas sobre el pistón del aparato vencen la resistencia ( . Entalpía = Energía interna de trabajo + Flujo (11) h = u + .

FIG. Registrador de diagramas de gran velocidad Bacharach .9.

expresada en centímetros cuadrados. Ida figura 9 representa un aparato microrregistrador apropiado para. m. Este movimiento es transmitido. y por la acción de un muelle en espiral alojado en el interior de aqu61. pero a escala reducida. el diagrama de presión-volumen obtenido con el aparato registrador será inexacto. La función del movimiento reducido es reproducir exactamente a menor escala el movimiento alternativo del pistón del motor. 10. por la longitud máxima. a un stilo o lápiz que se mueve siempre paralelamente al pistón. La punta señaladora traza el diagrama sobre una hoja de papel colocada sobre el tambor del aparato.s móviles son de un tamaño minimo para disminuir su inercia.. El cordel se mueve sobre una polea guía situada en posición apropiada. Conocida el área de un diagrama.ón.e y hacia atrás mediante FIG. Todas las pieza. Los muelles se fabrican y calibran para obtener un movimiento vertical de la punta señaladora. de una longitud de 1 cm. expresada en kg por cm2. cuando se aplica sobre el pistón del aparato una presión determinada. velocidades hasta 2000 r. y su extremo se ata a una pieza. Planímetro polar un cordel arrollado en la parte baja del tambor. en centímetros. Un muelle rígido en voladizo reemplaza el muelle corriente. Si la reducción del movimiento no es exacta en todos los puntos de la carrera del pist. cuando está bien construido y ajustado y se maneja de forma adecuada. Las superficies de trabajo de los diagramas se miden generalmente mediante dispositivos integradores conocidos con el nombre de p l a ~ i m e t r o s polares (fig. el cual gira hacia ade1ant. 10). p. del diagramaL a presión efectiva media (p.) reinante en el interior del cilindro de un motor es igual al producto de la ordenada media (O) del diagrama por la escala (S) del muelle uti3izado al mear el diagrama . sometido al movimiento de la cruceta. mediante un ingenioso mecanismo.DEFINICIONES FUNDAM'ENTALES 13 de un muelle en can ti da de^ proporcionales y obligan a moverse dicho pistón. da rápidamente el brea de las superficies con suficiente exactitud. Este aparato. puede determinarse la altura u ordenada media ( O ) dividiendo dicha área.

Este freno consiste en un fleje flexible portador de una serie de bloques de madera. Potencia. 11). m.14 LA P R O U U C C 1 6 N DE E N E R G f A 12. La potencia al freno en el caso de motores relativamente pequeños se determina mediante el freno de Prony (fig. un. Freno de Pronv trador del diagrama para medir la potencia desarrollada dentro del cilindro de un motor. velocidad del motor y tipo del ciclo (ciclo de dos o cuatro tiempos y de simple o doble efecto). la potencia al freno es siempre más pequeña que la potencia indicada. aparato regis- FIG. y por otras causas. en donde p. La velocidad con la cual se hace un trabajo se denomina potencia. p. los cuales rodean .). La unidad técnica de. en metros A = área del pistón en cm2 N' = pistonadaa por minuto (Útiles) Obsérvese que N' no son las r. La potencia real cedida por el cigüeñal o desarrollada en la llanta del volante de un motor se denomina potencia al freno O potencia en el eje (hp. En realidad es una expresión d e l a potencia cedida por el medio al pistón. sino una función del niímero de cilindros. Debido a las phrdidas por rozamientos ocasionados por las piezas en movimiento del motor.potencia es el caballo de vapor (CV).. = presión efectiva media en kg/cm2 1 = carrera real del motor.término potencia in&& (Mi) al surge- utilizar. y el (HP) en unidades inglesa 1 M? = 76 kgm/seg 1 CV = 75 kgm/seg 1 f3V = 736 vatios = 0. 11.736 k W 1 ( % 636 kilocalorías (kcal) 3 = 1 k W h = 864 kilocalorím (kcal) Bi .

La potencia Útil en el eje viene aún dis- . y el fleje puede tensarse o aflojarse sobre dicha polea por medio de un tornillo movido rt mano. y la potencia desarrollada en la llanta de su polea se diaipa en forma de calor. 1 ) será W = 2zrNw.).001 7 60 2h 76 = 0.). Debido a que el trabajo se define como el producto de una fuerza por el camino a lo largo del cual actila la fuerza. en m/minuto Como quiera que 1H P se define como 76 kgm por segundo.72 metros Las pérdidas de energía mecánica de un motor se denominan potencia de rozamieatos (hp. La mayoría de los frenos se construyen de manera que su constante sea un número sencillo.001 NW hpi = 2ñrNw = 0. en kg r = longitud del brazo del freno.crNw 60 x 76 (15) En la fórmula (15) la cantidad 2ar m es fija para un freno dado y se denomina constante del freno.1 deslizarse contra las paredes engrasadas del cilindro. Los bloques de madera se hailan en contacto co11 la superficie de l a polea. L a distancia horizontal desde O hasta el centro del eje del motor es la longitud ( r ) del brazo del freno. Por lo tanto. Esta cantidad es igual a la diferencia entre la potencia indicada total (hp. el trabajo absorbido por un freno 1 de Prony (fig.) y la potencia al freno (hp. ea preciso tomar las debidas precauciones para refrigerarla. Una gran parte de estas pérdidas es debida al frotamiento de los anillos de los pistones a. o a una polea montada en el eje del motor y solidaria del mismo.001 Nw 60 X 70 60 X 76 T- Solución: = 0. en m N = revoluciones por minuto 2zrN = d = distancia que recorrería el punto C si no hubiese deslizamiento en el (14) freno.2 donde w = fuerza aplicada a la báscula.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 15 al volante del motor. Determinar la longitud del brazo de un freno de Prony de forma que hpi = 0. El freno de Prony es un aparato de fricción. ae verifique Ejemplo. kgm/minuto e. la potencia absorbida por el freno de Prony vendrá dada por hpr = 2.

la potencia motriz figura siempre com: denominador. (b) su energía cinética al llegar al plano de tefesu rencia en el supuesto de que caiga sin rozamientos en un campo gravitatorio standard. Su masa v d e 2000 kg.minuida por los rozamientos de los cojinetes y por l a requerida para mover el regulador. el momento de arranque(l) del motor de un automóvil es cero. Hallar (a) energía potencial. 14. el cual es el producto de la longitud del brazo del momento (m) por la fuerza Útil (kg) tangente en el extremo de dicho brazo. b-na roca. 13.Nota . los rozamientos de un motor varían con el cuadrado de la velocidad. como quiera que es independiente de la velocidad. Por este motivo.AS 1 Un avión va a 495 km/h. PROBLE:>I. Momento. y el porcentaje de la potencia absorbida por este concepto es más grande en los motores de varios cilindros que en los monocilíndricos. y es la relación entre la potencia en el eje y la desarrollada dentro del cilindro. E l concepto de rendimiento mecánico (e. determina lo que hay que construir en la transmisión entre el motor y las ruedas motoras. para poderlo poner en marcha sirviéndose de un motor de arranque independiente. Un esfuerzo giratorio constituye lo que se denomina momento. Por ejemplo. posee. Rendimiento mecánico. que pesa 1 tonelada. E l momento es una importante característica de un motor y. E n las locomotoras Diesel el generador se puede desembragar eléctricamente de las rueda. el ventilador y el generadór auxiliar. En el caso de un motor se tiene g: en el compresor E l rendimiento mecánico puede también expresarse en función del momento o par. se halla en reposo a 60 m sobre un plano de referencia. la bomba de aceike. (1) Elmomento de arranque se conoce mas corrientemente como +ay de arranque. porque estas máqLinas pueden desarrollar el máximo momento cuando están paradas completamente. En términos generales. las locomotoras de vapor no requieren ningún embrague o transmisión. El momento de las máquinas de vapor de émbolo multicilíndricas es bueno por sí mismo.s motrices al poner el motor en marcha. por medio de un embrague. o de l a presión efectiva media. 2. Calcular la energía cinética que . y es preciso desconectar el motor de su carga. . del traductor.) se utiliza para expresar las pérdidas por rozamientos de una máquina cualquiera. para poder ceder a estas ruedas el esfuerzo giratorio que interese.

El volante de un motor de 1. 12.56 mS por kg.s kg. 15. Expresar la temperatura 1000 F en (a) grados C.5 kg/cmz. (c) 37. La longitud del brazo del freno es 0. (b) grados R. misma 4 Hallar la temperatura a la cual la lectura en la escala Fahrenheit e s ~ l a .8 mm de diámetro y 60. La presión efect. Hallar (a) la constante del freno.93 kg y la carga de tara 12.l kcal 10. 7.46 CVi la potencia indicada.2 kg/cm2 y el número de revoluciones por minuto es 3000.22 m de diBmetro gira a 300 rpm. Un motor fuera bordo de 2 cilindros de 50.4 kg/cma tiene una energia interna de 112 kcal por kg y un volumen específico de 1. (c) grados K. convertir una presión relativa de 0. 9. Calcular en kcal el equivalente de 1 CVh y de 1 kWh. . que en la escala centígrada.15 CV. Hallar : (a) el trabajo efectuado por hora. (c) la potencia en el eje. 13.838 m.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 17 3. (b) milimetros de mercurio y ( e ) kg/m2.72 x (b) 36. y (c) la potencia al freno. E n el supuesto de que la presión baromét. 6.7 kg/cm2 en presión absoluta expresada en : (a) kg/cm2. Cuando el motor gira a 745 rpm la carga bruta sobre la báscula es 54. (b) el momento del freno (kgm). La longitud del brazo de un freno de Prony vale 0. Calcular su constante. convertir una presión absoluta de 305 mm de mercurio en la presión de vacío equivalente expresada en milímetros de mercurio. Utilizando los datos del problema 11.19 kgm.rica valga 1033 gr/cm2. Calcular el flujo de trabajo (kgrn) en el supuesto de que se desprecien los rozamientos. Para probar un motorcito se utiliza un freno de Prony. Calcular su entalpía. y (d) la potencia indiCada en e ! supuesto de que el rendimiento mecánico sea 90 %.3 litros de agua a través de un orificio (límites) venciendo una presi6n absoluta de 3. (b) el momento del freno (kgm).s mm de 1 carrera tiene una pistonada útil por cilindro por cada dos revoluciones. En el supuesto de que la presión barométrica valga 1033 gr/cm2. 5. El pistón de una bomba obliga a pasar 28. Calcular el trabajo efectuado por kilómetro de vuelo. 1 . Un motor de reacción desarrolla un esfuerzo de 3000 kg en la dirección del vuelo. Soluckín :73. 14. Calcular Solución :3. hallar el rendimiento mecánico y la potencia perdida por rozamientos en el supuesto que la potencia cedida a la helice sea de 3. Un medio que fluye por el efecto de una presión de 1.iva media vale 4. arrastrando una correa plana con una fuerza íitil a 90.8 m.26 kg. Solución :(a)11.07 CVf. 8.

la energía calorífica. Cada máquina principal de una central térmica utilizada para la conversión de la energía calorífica en trabajo mecánico útil se denomina máquina motriz. turbinas de vapor.. 17. motores de combustión interna y turbinas de gas. Introducción. centrales de motores de combustión interna y centrales de turbinas de gas. tales como bombas. El vapor. Cada una de estas máquinas motrices requieren un ((medio))que transporte. En los motores de combustión interna y en las turbinas de gas el ((mediosestá constituido por los productos gaseosos de la combustión. los cuales forman parte integrante de las propias calderas. y cuando se emplean los equipos adecuados. ventiladores y excitatrices. parte de esta energía puede transformarse en trabajo. Centrales térmicas de vapor. Cuando trabajan sin condensador (fig. 4). Ejemplos de mitquinas motrices son las de vapor. no solamente como máquinas motrices. 1 2 ) el vapor d e escape de las máquinas motrices es descargado a la presión atmosferica o a presiones siipe- .CAP~TUEO11 CENTRALES TERMICAS 15. 16. las centrales térmicas se clasifican cn tres grupos: centrales de vapor. Las mAquinas y turbinas de vapor trabajan con vapor de agua a diferente~ presiones y estados (cap. En el presente capítulo se indican algunas de las aplicaciones de los equipos de las centrales térmicas descritas en los subsiguientes capítulos. Estas centrales emplean turbinas o máquinas de pistón. Tipos de centrales térmicas. o ambas cosas a l a vez. Cada grupo requiere para su buen funcionamiento un equipo apropiado. sino también para mover los equipos auxiliares. mediante la combustión correcta de los combustibles comerciales. Las máquinas motrices de las centrales térmicas de vapor pueden trqbajar sin condensador o con conde?zsndoi. se produce en la caldera o calderas quemando el combustible en los hogares. hogares mecánicos. Todos los ejemplos expnestos se refieren a instalaciones estacionarias. La energía calorífica puede obtenerse . Basándose en la clase de ((medio$y en el punto donde tiene lugar la combustión. el cual es conducido por medio de canalizaciones.

Las principales ventajas de trabajar con condensador son la mayor . Las máquinas motrices por sí solas no son capaces de extraer suVapa do a p a a alta p s 8 n C + // /I Agua de FIG. 12. Esquema de una central térmica sin condensador la presión es inferior n la atmosf6rica y en donde el vapor es transformado en agua.CENTRALES TeRMICAS 19 .h f FIG. 13).iores a ésta. Esquema de una central térmica con condensador ficiente cantidad de energía calorífica de la poseída por el vapor para convertirlo completamente en agua. En las centrales con condeneadores (fig.. las máquina-a _i?otrices descargan el vapor en condensadores en el interior de los cuales I $t Ir \ Vapor de escw 1 Renppam h b a de á ~ m de /a ca'dtya %m ( M X acua?wla &a Hacia s c l & a& o del %@ pwesos de fabritac. tanto si se trabaja con condensador como sin él.13.

La energía. pero parte del mismo se utiliza para calentar el agua de alimentación y otra parte para calefaccionar o para procesos de fabricación.cantidad de energía extraída @ cada kilogramo de vapor y la mayor cantidad de energía que puede producirse con una máquina o turbina de tamaño determinado. E n las centrales con condensador el rendimiento total. las cua<les reducen la cantidad de energía 6til disponible. 18. experimentando una disminiición de presión y temperatura. Los dispositivos de alimentación automática de combustible (stoker) constituyen un ahorro de mano de obra y un mecanismo de gran utilidad en el proceso de su manipulación y combustión. etc. con la consiguiente liberación de energía (calor). en el supuesto de que el vapor de escape se descargue en l a atmósfera. en donde se quema. según sea el caso.) y el mantenimiento aígido de las condiciones apropiadas para un buen funcionamiento. I d a energia útil obtenida en centrales sin condensador es del 3 al 10 por ciento de la contenida en el combustible. E l combustjble sólido (carbón) se introduce en el hogar de la caldera. La construcción de las centrales termicas de vapor ultramodernas se basa en la producción de 1kWh por cada 2 325 kcal contenidas en el combustible consumido por kWh. El vapor abandone el recalentador a una presión determinada y es conducido por canalizaciones a la entrada de una turbina o máquina de vapor. el porcentaje de la energía del combustible utilizado para producir energía y calefacción puede ser más elevado. E n cualqiiiera de los dos casos. el vapor se expansiona. E l exceso o la totalidad de vapor de escape puede ser descargado . La energía prodiicida de esta manera se utiliza para mover un generador eléctrico. se haila comprendidd entre 7 y 36 por ciento. Desde el almacén de combustibles hasta ei panel de interruptores. Otros factores que influyen en la consecución de un elevado rendimiento incluyen las ventajas naturales (agua de refrigeración fría en grandes cantidades. Si el vapor de escape se utiliza para fines de calefacción. E n cada uno de los casos de las figuras 12 y 13 la producción de vapor recalentado (en el que la temperatura es superior a la. en coda etapa del proceso y en cada máquina existen pérdidas tdrmicas y mechnicm. o relación entre la energía Ú t i l y la contenida en el combustible utilizado. En la figura 12 el vapor de escape no es transformado en agua al salir de la mhquina motriz. Comparación entre las centrales con condensador y sin condensador. E n la actualidad se han obtenido los máximos rendimientos hicamente en aquellas centrales construidas en forma apropiada para poder conseguir la máxima utilización de la energía suministrada. calorífica producida al quemar el combustible y la de los productos de la combustión son transmitidas al agua introducida en la caldera por medio de la bomba de alimentación. que le corresponde a su presión) se efectúa de la misma manera.

spectivamente. Una ulterior disminución de la presión del vapor de escape es conseguida con iin dispositivo (bomba de vacío o extractor de aire) para evacuar el aire y otros gases incondensables qile ejercen cierta presidn dentro del condensador. Centrales térmicas tipo de intemperie. Parte de las tuberías de la caldera y turbina son adyacentes a los frontis de los generadores de vapor represeni n Power Company.a.lorífica imposible de a.perspectiva y un corte longítiidinal de una instalación construida completamente'a 1s intemperie.s cuales en la actualidad están en período de experimentación. pero tambibn puede entrar arrastrado por el vapor de escape Junto con oxígeco y anhídrido carbónico. 54-58. (1) la cual es capaz de producir 306 450 kg de vapor por hora. un vacío de 660 mm de mercurio). o bien la que convenga según las circiinstancia.50 C. 1a. Las figuras 14 y 15 representan. re. 19. siendo alimentados por su caldera correspondiente.^.lcanzar con presiones mAs altas en el condensador. Las dos primeras unidades aparecen representadas en la figura 14. las cuales están equipadas coii queniadores de gas. E l valor del edificio destinado a alojar una central termica de vapor de p a n capacidad constituye una parte importante del coste total de la instalación. E n las instalaciones fiin condensador la presión de escape ha de ser. Power Generation. como mínimo.The Greens Bayou Station of Houston ~ i ~ h f and ~ Elliot. 1950. p8gs. En las instalaciones con condensador (fig.5 kg/cm2 y a una t e m ~ e r a ~ t u r a total de 537.a vA1s vula de control sirve para mantener 1s presión deseada en la tubería de escape.CENTRALES TERMICAS 21 a I atmósfera a través de una válvula de control y de una chimenea. en cada una de las dos calderas.~. una . abril.lación constaba de 10 generadores de vapor y de 10 turbina. E l aire puede infiltrarse en el interior del condensador. 13) el vapor de escape de la mkquina motriz se transfornia en agua en un condensador refrigerado con agua. mient~asque en condiciones iniciales similares o idénticas del vapor una turbina puede trabajar con una presión absoluta en el escape de 19 a 38 mm de mercurio. I. ligeramente siiperior a la atmosférica. . De donde se deduce que una turbina de vapor permite cxpaneionarlo entre límites de presión y temperatura mbs amplios que los permitidos por una nikquina de vapor. Una considera. La disminiición de volumen del vapor produce una acentuada caída en la presión del que sale de la máquina motriz.ble reducción del gasto inicial ha sido consegiiida con las instalaciones construidas total o parcialmente a la intemperie. En los Estados Unidos estas centrales se construyen en regiones donde los inviernos son benignos. consiguiendo de esta suerte una economía c. E n condiciones favorables una máquina de yapor puede descargarlo en el condensador reinando en ésto una presión absoluta de 100 mm de mercurio (es decir.donde la temperatura del aire en invierno desciende b8stcz -40 OC. peYo también en puntos en . Cada una de las turbina's de 66 O00 kW recibe el vapor a iina presión relativa de 59. por Louis (1) <. últimamente la insta.).

20. (2) en aquellas instalaciones que realizan su cometido con una cuantas unidades generadoras de tamaño moderado junto con los equipos auxiliares necesarios. Texas F. La mayor parte de los equipos auxiliares (calentadores del agua de alimentación. chimeneas de los generadores de vapor GC. FIG. Entre &tos se halla situada bajo cubierto una sala de control. sala de control tal conlo se indica en la figura 15. en las proximidades de Houston. extractores de amire. Accidentalmente se utiliza hidrógeno gaseoso para refrigerar los devanados de los generadores elbctricos. y (3) en grandes instalaciones con máquinas motrices de gran capacidad combinarlas con los equipos apropiados para conseguir el máximo grado de economía de funcionamiento.22 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA tados en la figura 14. marquesinas sobre los hogares C.S 1 y 2 EG. ventiladores y depósitos de almacenamiento de.14. refrigeradores de aceite. generadores de vapor n.bombw. condensadores de vapor n.S 1 y 2 R. En los capítulos 6 a 1 3 se describen y se ilustran los . La produccióii de energía por medio del vapor puede efectuarse en (1)centrales que trabajan con un equipo reducido.turbinas de vapor n. grúa de pórtico T.hidrógeno) esthn a la intemperie. Factores que influyen en ei cálculo y diseño de una central t6rmica de vapor.S 1 y 2 SG. aparamenta eléctrica CR. Central térmica de vapor de tipo de intemperie construida en Greens Bayou.

Bomba de alimentación de la caldera movida a motor. V T F . Bomba de alimentación de la caldera movida a turbina.15. B C . . B A C M . V T I . BACT. H-p. Bombas de los condensadores. Corte longitudinal de la central de Greens Bayou. Presión intermedia. Condensador N. Ventilador tiro forzado.p . Alta presión. Ventilador tiro inducido FIG.C I ." 1. 1 .

LA PRODUCCION DE ENERGfA equipos que pueden utilizarse en las centrales térmicas de vapor. a Ohio.límites (19 a 36 mm de mercurio de presión absoluta).m2 y a temperaturas comprendidas entre 343 y 371 0C fue necesario utilizar un ciclo de recalentamiento para. Este recalentamiento del vapor se rediza (phrr. devolvi6ndolo al recalentador de una caldera. evitar una humedad excesiva en los escalonamientos de baja presión de las turbinas compound. 221) después de una expansión parcial del mismo en los escalonarnientos de alta presión de las turbinas. Su diseño y elección dependen de un cierto número de factores que a continuación se exponen : (1)emplazamiento de la instalación. Métodos para mejorar la economía de las centrales térmicas de vapor. (7) coste inicial de la central. sino también anmentando las temperaturas y presiones iniciales del vapor y disminnyendo las presiones y temperaturas finales hasta las cuales se hace expansionar el medio de trabajo (vapor). (8) cargas de entretenimiento y amortización. (5) disponibilidad de otra fuente de energía. (3) disponibilidad de cantidades suficientes y adecuadas de agua de alimentación de las calderas y de la destinada a la refrigeración de los condensadores. (9) economía térmica alcanzable en el funcionamiento de la central. así como también la aplicación del acero soldado a los equipos de las centrales tdrmicas. El advenimiento de los nuevos aceros aleados y aceros forjados.24. (4) magnitud y naturaleza de la carga que hay que fiatisfacer. lo ha sido en un grupo cte caldera y turbina que trabajan con vapor a 315 kg/cm2 (presión relativa) y 621 OC! en la Philo Station of the American G s and Electric Company. y (10) posibilidad de que la central rinda un interés razonable del capital invertido teniendo en cuenta todas las cargas fijas y de funcionamierito. situtida cerca de Zanesville. ha permitido iitilizar el vapor a elevada presi6n 7 temperatura. Considerando los principios d c termodinámica expuestos en el capítulo 3. En la actualidad las presioiies comerciales mhs corrientes son del orden de 175 kg/cm2 (presión relativa) oon una temperatura total comprendida entre 510 y 593O C. E l aumento de las presiones y temperaturas iniciales dcl vapor fue más bien gradual hasta que se alcanzaron las presiones de escripes . para alimentar la. E l rendimiento operativo ha sido mejorado no solamente con una Iiberacidn y conservación de la energía de los combustibles quemados más eficiente. Para . (2) combustible disponible y coste del mismo puesto en el hogar de la caldera. o haciéndolo pasar a través de un intercambiador de calor calentado con vapor. (6) probable necesidad de efectuar ampliaciones en las instalaciones. 21. se deduce que puede conseguirse un rendimiento mAs grande en nn ciclo térmico destinado a producir energía. La presión máxima alcanzada al escribir esta obra. temperatura antes de que el vapor entre en los escalonamientos de baja presión de las turbinas. Cuando se empezó a utilizar vapor a presiones de 35 o más kg/c. aumentando los límites de temperatura entre los cuales trabaja dicho ciclo.

La turbina de gas (cap. Otro procedimiento condc siste en la ((superposición)) instalaciones (topped). incluso de pequeño tamaño. en uno y otro caso la ctombustión del combustible se realiza dentro de la unidad p~oductora. de Los motores de combustión interna de Qmbolo han alcanzado un gran perfeccionamiento en sus varias formas y se vienen empleando extensamente para la producción de energía en centrales estacionarias. tal como se explica en el phrrafo 220. tal como se describe en el párrafo 222 del capítiilo 11. si bien no es nueva en principio. energía. se halla. junto con el producido en las calderas que trabajan a una presión similar. Las instalaciones comerciales de vapor binario construidas hasta la fecha emplean vapor de mercurio en los grupos de alta temperatura y vapor de agua en las fases de temperaturas más bajas.6 kg/cm2 hierve a 537. en saperponer sobre la instalación existente otra a base de generadores y turbinas de vapor a elevada presión y temperatura. es decir. El procedimiento de la superposición se ha aplicado en nuevas instalaciones constriiidas para trabajar según el ciclo de vapor binario.CENTRALES TÉRMICAS 25 mejorar el rendimiento de las centrales se utiliza lo que se denomina @sangrado)) (bleeding) de vapor cn varios escalonamientos de las turbinas. 22. 216). El vapor extraído' de esta forma se utiliza para calentar el agua de alimentación de las calderas. en las cuales el proceso de la utilización del calor se lleva a cabo de la misma manera que antes de efectuar la ((superposición)). El condensador de la turbina de vapor de mercurio sirve de caldera o intercambiador de calor para producir el vapor de agua empleado en la porción acuosa del ciclo. procedimiento de la superposición aplicado a una central El ya existente requiere calderas de vapor trabajando a diferentes presiones y el mantenimiento de colectores de caldera con diferentes presiones de vapor. o bien a las tuberías de vapor de alta presión existentes en la central antes de aplicar el procedimiento. El ciclo de vapor binario obtenido de esta manera es uno de los ciclos de mayor rendimiento. . la turbina de alta presión trabaja como una turbina a contrapresión (párr. 15). os motores de combiistión interna de tamaño moderado se utilizan desde ace largo tiempo como máquinas motrices. En la actualidad para id&cos fines se están instalando turbinas de gas.50 C y el vapor resultante puede expansionarse en una turbina de mercurio para producir energía. entregando el vapor de escape. Las turbinas de vapor de agua trarbajan con las presiones de condensador de turbinas de vapor de a@Ia corrientes y se les aplica el sangrado en sus diferentes escalonamientos para calentar el a~guade alimentación. pasa entonces a los escalonnmientos de alta presión de las turbinas originales. El mercurio a una presión absoluta de 12. aste vapor de escape. pero su empleo se halla sometido a ciertas limitaciones. Cuando se a3plicaeste procedimiento a una instalación. Tos motores de combustión interna comparados con las turbinas de gas. bien sea a las canalizaciones que abastecen los equipos industriales en servicio.

Cuando se estudia l.todavía en estado de perfeccionamiento. cargas de entretenimiento. refrigeradores.laciones industriales y centrales térmicas. soportes y c. es preciso tener en cuenta los factores siguientes : coste inicial. filtros. Tanto las centrales de motores de combustión interna como de turbinas de gas requieren cierta cantidad de aparatos auxiliares. En la actualidad existen varios constructores en situación de suministrar turbinas de gas. pero se están realizando pruebas para utilizar en las turbinas de gas. Las turbinas de gas requieren el fnncionamiento constante de un compresor de aire. se dice que éste es de simple efecto.ores de combiistibn interna son gases y destiIados del petróleo de diversas densidades: Todos . ca1enta. que no es equivalente al alcanzado por los motores de combiistión interna de pistón. Las perspectivas son que estas limitaciones perderán importancia a base de perfeccionar los compresores de aire 9 los procesos metalúrgicos. bien sea sólido. insta. y en los Rstados Unidos un ciert. locomotoras. Los motores de combustión interna se arrancan normalmente por medio de aire comprimido o con un motor eldctrico. posibilidad de a instalar motores de combiistión interna en una central productora de energía. Entre ellos merecen citarse : bombas de combustible. obtener una mejor iitilización de la energía' calorífica del combustible que las centrales térmicas de vapor de la misma capacidad. scrubbers.o número de ellas se hallan funcionando en instalaciones comerciales. 23. Centrales térmicas de motores de combustión interna. generadores de gas. En las centrales tdrmicas de vapor no se presentan estas limitaciones. Según esto un motor puede requerir dos emboladas (dos tiempos) o cuatro emboladas (cuatro tiempos) por ciclo completo. Si el proceso se realiza en los dos extremos de cada lino de los cilindros. pues en ellas puede usarse cualquier combiistible comercial tal como exista. liquido o gaseoso. combustibles sólidos pulverizados. Los motores policilindricos de dos tiempos son los que se usan más corrientemente en las centrales térmicaff estacionarias. por lo regular. depósitos de almacenamiento. el motor es de doble efecto. Una ulterior clasificación involuera el número de embolndas requeridas para completar un ciclo en cada extremo del cilindro. debido a que puede suprimirse una serie de pérdidas caloríficas.ompresores de aire. Cuando el combusfible se quema en un extremo de cada uno de los cilindros de un motor d e combnstión interna.dores del combiistible. así como el empleo de metales qiie puedan trabajar a elevadísimas temperaturas. en refinerías de petróleo. amortización y la cantidad de energía que puede producirse sobre una superficie dada. La mayoría de las turbinas de gas comerciales y motores de combiistión interna requieren combustibles en estado líquido o gaseoso. los cuales dependen de la clase de combustible empleado. Los motores de combustión interna permiten. Los combustibles corrientemente empleados en los mot.

. los cuales están instalados en tres naves de 40 motores cada una. al cual va) unido el generador eléctrico situado debajo del piso de l a sala de motores. Una ulterior instalación erigida con motores de 1 2 cilindros de este tipo llevó el número total de los instal'ados en la central de Point Comfort. -. m. a 2235 m de altitud) que abastece a la ciudad de MBjico.CENTRALES TÉRMICAS 27 los combustibles líquidos deben ser gasificados antes de ser qiiemados en el aire que suministra el oxígeno necesario para su combustiijn. Los motores pueden trabajar con gas natural. Central electrógena compuesta de seis motores Diese1 Nordberg de 2 tiempos. 24. p. Cada motor d e l a figura 1 7 tiene once cilindros colocados radialmente con respecto al cigüeñal y desarrolla 1 6 6 6 CV a 400 r. gura 16. 16. FXG. de 736 x 1016 mm (30 000 kW. la vez. fue1 oil o ambas cosas a. Las figuras 16 y 17 corresponden a dos centrales clectrógenas equipadas con distinto tipo de motor d e combustión interna de dos tiempos. 12 cilindros. es del orden de 200 000 CV.. parte derecha. ir. E n el párrafo 251 se estudia con m á ~ detalle este tipo de motor. Los motores representados en la figura 1 7 no son de tipo tan corriente como los de la 16. aparecen los electrogeneradores acoplados a los motores Diese1 dc cilindros verticalés. puesto que tienen el cigüeñal vertical. E n la fi- . Centrales de turbinas de gas. E n la actualidad hay instaladas turbinas de gas en algunas locomotoras y en determinadas instalaciones indiis- . Texas.= :. La potencia total producida por los 120 motores. a 194 motores.

la temperatura tope de los productos gaseosos resultantes de quemar el combustible es de linos 7600 C al entrar Fig. (3) para poner en marcha l a turbina puede utilizarse un motorcito. Las dos primeras instalaciones comerciales de turbinas de gas de los Estados Unidos fueron las de Oklaoma Cyti y Farmingdale. Hasta el presente. de 1150 kW cada uno. (4) no se necesita agua de refrigeración. en los álabes de la turbina. como acontece en los motores de combustión interna. De los 120 grupos instalados aparecen solamente 40. y en el capítulo 15 se estudian diferentes tipos de esta clase de máquinas matrices. 17. instalados en Point Comfort.E8 LA PRODUCCION DE ENERGfA trinles y centrales tdrmicas. La figura 18 representa una tiirbina. Grupos electrógenos constituidos por motores a gas radiales Nordberg. (2) no hay problemas de inyección de combustible. de gas de una instalación industrial. Las turbinas de gas pueden trabajar con fue1 oil de calidad inferior a la del empleado en los motores Diesel. excepto cuando se emplean refrigeradores entre los compresores de aire. Maine. asimismo los gases residuales de baja calidad pueden emplearse como combustible. Este punto es interesante porque el suministro del agua de refrigeración constituye frecuentemente un problema importante en las centrales tCrmicas de vapor y de motores de combustión interna. Texas. ni de engrase de cilindros. . Reduction Works of Aluminium Company of America. L s turbinas de gas tienen las siguientes ventajas sobre los motores de a dmbolo de cualquier tipo : (1) la energía calorífica obtenida de un combustible es convertida en trabajo en el eje giratorio de la turbina. En terminos generales el rendimiento global de las turbinas comerciales está comprendido entre 15 y 18 por ciento. sin necesidad de ningún movimiento alternativo.

17. 54-55. Turbina de gas Xllis-Chalmers acoplada a un compresor de aire. fue1 o gas. Power Vol. febrero. . la boniba del (l) ((Atomic Powerr. Mechanical Engineering. 481-485. Centrales térmicas atómicas. junio 1953. Nueva York. págs. cJndustry Points Way to Nuclear Power. Las características especiales de esta pequeña central termica son las siguientes : el reactor. J.. 1952. Kenneth Salisbury. probablemente puede compararse con el de las centrales térmicas modernas que utilizan como combustible carbón. 1950. John Wiley & Sons. (7 ((First Atomic Power Plants. nucleares (pilas atómicas). Cuatro informes sobre las perspectivas téc(2) nicas y económicasu.. págs. Interesantísimos son los progresos realizados en la utilización de Ia energía atómica para la propulsión de un submarino y de unas cuantas centrales estacionarias de pequeña en~ergadura. Las perspectivas actuales son que los reactores ( l ) nucleares pueden ser utilizados para producir energía calorífica en cantidades suficientes para accionar centrales tdrmicas de vapor di utilidad E l costo de la energía prodiicida de esta forma depende del precio de los productos desintegrables empleados en los reactores FIG. Power Engineering. Kent's Mechanical Engineers' Handbook. editor. La turbina de vapor. condensador y bomba de agua son similares a los ntilizaclos corrientemente en las centrales termicas de vapor. 18. 12 ed. por David Cochran.(~) figura 1 9 representa un posible La esquema de una pequeña central termica atómica estacionaria.CENTRALES TBRMICAS 29 25. Sec.

369-373.30 LA PRODUCCION DE ENERGíA refrigerante (') que lo alimenta.P como fluido que transporta el calor s la' ca. págs. V'hasua - Genera* de la caldera FIG. por E. 1953. D.. por Thomas Trocki (2) y B. Nelson. Otros ref. 3'11-239. He. en cuyo caso se produciría una. mayo.les líquidos sodio y potasio resultan satisfactorios como agentes transportadores del ca. agua pesada. 472-476. Na) como refrigerante' d d reactor . y agua ligera. <iLiquid-MetalHeat-Transfer System for Nuclear ~ o w e r Plants*. y la caldera de vapor ( 2 ) que desempeña el papel de intercambiador de calor.ldera de vapor. L a energía transmitida al metal líquido (fig. 19) se desprende en un reactor en donde el isotopo del uranio desintegrable. a la extracción de los productos residuales: al empleo de reflectores. La conversiiin se realiza más rhpidamente que se consume el combustible nuclear. F. en plutonio desintegrable. a impedir que los componentes de las unidades se vuelvan radiactivos. siempre y cuando el agua no entre en contacto con ellos.gas helio. H. Los combustibles nucleares pueden ser sólidos o líquidos. aunque existe la posibilidad de emplearlos en estado gaseoso. 1953. ayuda a la conversión del uranio no desintegrable. D.lor.O. junio.igerantes pueden ser una mezcla de sodio y potasio. violenta reacción. Brill. págs.mica atómica. . En la figura 19 se utiliza un metal líquido (sodio. y a la utilieaci6n de los residuos atómicos nocivos que emiten radiaciones perjudiciales para la vida humana y animal. KaH. por lo que se re£iere a l a introducción de los combustibles. U-235. Mechwical Engineering.O. U-238. ~ J O Smeta.). Mechanical Engiueevilzg. Representación esquemática de una central té. El cálculo y construcción de un reactor involucra problemas de grandísima magnitud. a la direccibn de los trabajos d e reparación. of ( ) a ~ e v e i q ~ m e n t Special Pumps for Liquid Metals. pantallas y moderadores.19.

puede ca~lcularsela tercera. una variación de entalpía (véase .de las cuales son conocidas. 20 ( b ) ] . el estado de un medio queda definido fijando dos cualesquiera de sus propiedades.les y procesos físicos intervienen cambios de energía. Toda propiedad de una substancia que .PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 26.e motivo. el a'ire puro a una presión y temperatura dadas posee un volumen y una cantidad de energía interna ~letermina~dos.as representaciones las mfis útiles son : (1)la del plano ( P V ) presión-volumen [fig. Si existe una relación definida entre tres coordenadas. es decir. 20 (a)]. De esta forma. y.l fue alcanzado tal estado.solamente depende del estado. las propiedades así representadas se denominan funciones de punto. 40). Cuando el estado de una substancia se puede representar por un punto en el plano de dos ejes de cordenedas. La Termodinámica es aquella ra~niade la. Matemáticamente bastan dos coordenadas para localizar un punto situado en el plano de las x y. ingeniería y en otras disciplinas científicas. ciencia que trata de las transformaciones de la energía. en la cual las áreas representan trabajo en procesos reversibles (véase párr. estado y fase. meteorología. LTna relación similar existe con las propiedades de la materia. Propiedad de un medio es una ceracterística fija cuando la substancia de que se trate se lialle en un estado determinado. sobre 1s cua'l las Areas representan calor para procesos reversibles. y (2) la del plano ( T s ) temperatura-entropía [fig. es independiente del proceso o (ccaminon seguido para llegar a aquel estado. De est. y e1 conjunto de las tres sitúa un punto en el espacio. 27. quimica. y no de la manera por la ciia. La variación de la magnitud de una función de punto al pasar de un estado a otro se obtiene por la diferencia entre las condiciones inicial y final. Una propiedad de un medio viene fijada por su estado instantáneo. Recíprocamente. Por ejemplo. por est. y cualesqiiiera de éstas pueden usarse como coordenadas para localizar un estado-punto. l a Termodinámica desempeña un importante papel en física. SU ámbito. dos . es una función de punto. Propiedad. En todos los fenómenos natura.

10) puede escribirse como (h.y por esto es correcto escribir para la variación de energía interna dU = U. El trabajo ( W ) constitiiye iina realización.). las diferenciales de las funciones de la traye~t~oria inexactas. o viceversa. . yectoria. Por consiguiente.W.-h. E l principio de la conservación de la energía constituye l a primera ley de la TermodinBmica. Por ello las varias fases de un medio. Sil magnitud no puede determinarse por una simple diferencia entre los valores de los dos estados.) (19) Las propiedades de una substancia determinan su aptitud para un deterde minado fin.U. Primera ley de la Termodinámica.(l) = Y no (w2-w. líquida y gaseosa. no una propiedad. El vapor de agua está. la cual dice (1) . son De donde J : ~ w .~. Las diferenciales de las funciones de punto son exact~as. se lee <iW de uno a dosn. las cuales dependen tiel camino seguido para realizar el cambio. (18) Bxisten otras magnitudes. (5) Funciones de punto y de l a trayectoria. sólida.20. y el freón para la refrigeración.32 LA PRODUCCION D E ENERGfA párr. se presentan en termodinámica. y es una función de la tra- ía) FIG. y se denominan funciones de la trayectoria. muy indicado para la producció~i energía.. 28. A1 recorrer un ciclo el medio puede pasar del estado gaseoso al de liquido.

La segunda ley proporciona una información referente a la posibilidad de transformar una forma determiriada de energía en trabajo mecánico. su obra Thermal Measurement of Energy. y la establecida por Clausius es : ((resulta imposible para una máquina automotriz sin cooperación de un agente externo. El calor puede ser obligado a pa'sar a un nivel más alto. una tendencia universal a que la energía degenere en otras formas menos útiles para la transformación. en otras palabras.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 33 lue la energia n o puede crearse . pero únicamente a base de aplicarle un ((agente externo)) para accionar la máquina. energía interna y trabajo. la primera ley puede es. ya sea en kcal o en kgm. la masa y la energía se pueden transformar una en otra.libirse de la siguiente manera: Aumento de su energJa Calor absorbido por el sistema = interna .ma en otra. El trabajo puede transformarse en calor por fricción. GRIFFITHS.ni destruirse sino tinicamente convertirse de una . y la electricidad asimismo en calor por efecto Ohm en un conductor. lo cual constituye la llamada ley de la conservación de la masa.b Trabajo efectuado por el sistema (21) Todas las cantidades que intervienen en esta igualdad deben medirse con la misma unidad. Segunda ley de la Termodinámica. dice lo siguiente: en cCada vez que alteramos nuestro presupuesto de energía tenemos que pagar una comisión. De esta forma la segunda ley puede formularse directamente partiendo de la idea de temperatura. se produce una transformación parcial. a saber : calor. La segunda ley de la Termodinámica ha sido expresada de varias maneras. como en el caso de una máquina frigorífica. 29. En todos los procesos naturales parece existir una irreversibilidad. La segunda ley afirma que el calor no pasa automáticamente de un cuerpo frío a otro más caliente. Aplicada los cambios que ocurren en los sistemas cerrados. sino solamente transformarse de una forma en otra. inevitable en otras formas de baja calidad. Existen solamente tres manifeskaciones de la energía consiraaas en la primera ley. Incluso cuando se intenta convertir una forma de energía de alta calidad en otra. este tributo nunca puede ser completamente recuperado y debe considerarse no como una destrucción. La-primera ley establece una relación que debe satisfacerse en toda transformación de energía. desde un cuerpo caliente . a una degradación inevitable. es decir. Esto es lo que se denomina la utilidad de la energía. enviar calor de un cuerpo a otro a temperatura más elevada)). Según la teoría de la relatividad de Einstein. Un concepto relacionado con el anterior es el de que la masa no puede destruirse. Un motor t6rmico actúa dejando pasar calor a un nivel más bajo. sino lanzado a la pila de desecho del Universo)).

34 LA PRODUCCION DE ENERGÍA a otro más frío. y. Kg = Masa dknre. la masa total que entra en el sistema por unidad do tiempo es igual a la masa tota'l saliente por unidad de tiempo.ción de flujo de masa o de energía con el tiempo a través de los límites del sistema. Representación esquemática de flujo constante. Como consecuencia. debiendo recordar que dentro del sistema abierto puede existir un amplio intercambio de energía.+J+J+-u. Kcal Masa entran&. Consideremos el sistema constituido por un motor automotriz con la entrada formando el primer punto-estado y eltubo de esczipe como el segundo. La figura 21. es decir. Las condiciones reinantes dentro del sistema pueden experimentar variaciones cíclica* o no cíclicas. de esta forma. De esta forma el medio experimenta dilataciones y contracciones en las cuales su presión en conjunto es más grande durante la dilatación que durante la contracoión. En la figura 2 1 prevalece el flujo constante si no existe ninguna varia. 30. % FIG. parte del calor que pasa a un nivel más bajo a travds del motor se convierte en trabajo mechico. fliijo de energía. Ecuación del flujo constante o ecuación general de la energía. así como también transmisión de calor y trebajo útil en el eje.Kcal= Energ~á sabente. energía cinéticn de las partículas en movimiento. mP1vl mv Q. no por conducción directa de uno a otro.. Kgm por K g + W = Taa && p-e/ sljtema rbp -Q = Calw del sistema U = € q a lnta-m e1 = E n q h gtuira'i 12 P ozlJ =Fkjjo de en-3 z Energh entrante. representa u n proceso de flujo constante para un sistema abierto. en el que tanto la masa como la energía pueden atravesar los límites. energía interna de los gases. La ecuación general dc la cnergía para el flujo constante es d..l+2gJ +J= wcm . sino haciendo que un medio tome alternativamente calor de un cuerpo caliente y lo ceda a otro frío. En la figura 2 1 pueden observarse las distintas formas de energía que intervienen sps símbolos y signos algebraicos. Dentro del sistema existe un intercambio de energía química en e l combustible. A l 1 i = P l v i = fcqo de babp. y l a energía total que entra en el sistema es igual a la energía total que sale del mismo.21.

kcal T. . se incluye como energfa interna. Q .n de contimidad del flujo constante.t. Z. . kg W = trabajo útil en el eje. cuando se halla presente. en m3/kg La fórmula. m/seg. Las presiones relativas a la aspiración y salida valen respectivamente 0. = O. kg/m2 (presión absoluta) u = energía interna. Las tuberías de entrada y sa'-a son del mismo diámetro.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 35 en donde m = flujo de masa. m8 por kg La-energía quimica.ble a cualquier medio en el caso de un proceso o evolución de flujo constante. eczcacii.7 y kg/cm?.' = velocidad. o sea m.5 OC. no hay transmisión de calor v2Z1 '2 = 0.tales como ventiladores. E l flujo constante requiere que 1s masa salga del sistema abierto a la sma velocidad con que entra. sino también a las máquinas de pistón tales como las mhquinas de vapor y los compresores de émbolo.. en kgm por unidad de flujo de masa La fórmula 23 es aplica. no hay variación de nivel a lo largo de la bomba -M J u. en m2 V = velocidad media en m/seg v = volumen específico del medio.u. Z = altura sobre el plano de referencia. 21 se denomina. kgm Q = calor transmitido. El caudal de una bomba centrífuga es 2800 litros de agua por minuto L5. m P = presión. kcal por kg v = volumen específico.= (h. Determinar (a) el trabajo por minuto realizado sobre el :' l a y ( 6 ) la potencia en CV absorbida por la bomba. bombas y compresores centrffugos. Es evidente que en este caso algunos términos carecen de significado Q = O . pero donde A = sección recta del camino del flujo. no hay variación de velocidad 2sJ O .--hl) J W + Vz22gJ v1 + 2 2 -2 1 J en donde Q = calor transmitido en kcal por unidad de flwjo de masa W = trabajo desarrollado en el eje en el proceso. Solución. Ejemplo. . = m.ivas. Sustituyendo la entalpía (h) por (u+Pv/J) en la fórmula 22. y ordenando los términos resulta. no hay variación de energía interna . no solamente a las máquinas rota. estando ambas medidas en el eje de la tubería.

= 2800 litros = 2.) = lo cual es la diferencia de energía (véase p&rr. = mv.v. Flujo constante en una bomba centrífuga. . en kcal efectuado por el sistema. asociados con el movimiento de masa FIG. = V .36 LA PRODUCCION DE ENERGfA Por consiguiente. = V .v. 23) el flujo de masa no atraviesa los límites. 23. potencial y de flujo) son cero y la fórmula general de la energía queda simplificada en la forma sigiiiente: de donde U .7 x 10 000) = 372 400 kgm por minuto efec(a) tuados sobre el agua ( b ) La potencia absorbida por el agua será - - 31. . En un sistema cerrado (fig.P. utilizando Ia fórmula del flujo constante.s (14 X 10 000 0. como consecuenoia los terminos de la energía. 22.trabajo J . Ecuación simple de la energía para procesos sin flujo de masa. Q = calor suministrado. P. Sistema cerrado o sin fIujo de masa.) mv(P. (energíasicinética. W = 2.-.8 m3 O w FIG. el trabajo por minuto será -W = m(P. 245) a través de la bomba mv. en kcal .U. en kcal = variación de energía interna.

Trabajo sin flujo de masa.lor y se realiza trabajo.egativo s i es absorbido por 41. debe crecer la energía interna. por ejemplo 1 y 2. la presión del gas.seguirá una curva hasta llegar al punto 2. Pero A d L = d V . E l trabajo se considera positivo s i es realizado por el medio y n.W2 = S: P ~ V (28) . la fuerza total ejercida sobre 61 valdrá P A y el trabajo. es decir. Finalmente. La figura 23 muestra que en un sistema cerrado ha de existir un eqiiilibrio entre el calor. en dQ = dU dW +J Debido a que dQ y dW son renciales inexactos y dQ exacta. del cilindro const. De esta forma puede conseguirse que actúe una fuerza a lo largo de un camino en la dirección de la fuerza y realice trabajo. realizado durante este incremento será.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 37 La fórmula 25 se denomina ecuación simple de la energla o de íos procesos sin flujo de masa y constituye una expresión de la primera ley de la Termodinámica. por lo tanto ' ' dW = PdV Tntegrando esta ecuación entre los límites. integrando la ecuación (26) resulta l&2 = U? - u. Si se añade calor y no se efectiia trabajo. Si no se añade ca. resulta . comenzando en el punto 1. Suponiendo que en la figura 24 se desplaza el émbolo sin rozamientos desde el punto c al d. PA d L . la ecuación simple de la energía se convierte? para una pequeña varia. por cuya razón el valor P puede considerarse constante durante este desplazamiento.ción en el sistema. Supongamos que en un punto cualquiera x la presión sobre el pistón sea P mientras Bste se desplaza una distancia d L infinitamente pequeña. trabajo y variación de la energía interna. Si la superficie del pistón es A.m3 c 1% figura 24 el medio co~tenido dentro FIG. El medio es capaz de efectuar trabajo o de absorberlo por el movimiento del émbolo (un límite). si se añade calor y se efectúa trabajo. Diagrama P V representando un trabajo sin flujo de masa. E n 0 d Yo/umen. + 'W? J 32. la energía interna tiene que disminuir.itnye un sistema cerrado. 24. o de la conservación de la energía para estos sistemas. una pequeña variación de volumen.

es decir. nitrógeno. Los gases próximos a la fase líquida se denominan vapores. es decir. = P. a medida que se recalienta O se aleja de aquel estado en el cual puede condensarse convirtiéndose en líquido. 30). oxígeno.T7. Leyes de 10s gases perfectos. se habrá completado un ciclo (Otto).W2 será un número negativo.= P. . Si se permite que el medio se enfríe pasando del punto 4 al punto I mientras el émbolo se ha. el volumen de un determinado peso de un gas perfecto es inversamente proporcional a la presión absoluta.Ua en el punto c. Entre los puntos 2 y 3 no se realiza trabajo alguno puesto que dV = O . E l valor de gW4será positivo indicando un trabajo efectuado por el medio. no obstante. hasta el punto 3. Si se permite a continuación que el dmbolo retroceda desde d a G. = C en donde P = presión absoluta.38 LA PRODUCCIoN DE ENERGÍA L a fórmula 28 es la expresión general del trabajo sin flujo de masa en el supuesto de que se desprecien los rozamientos. de tal suerte que pueden considerarse como tales. / wwI= . helio y otros varios gases se comportan con bastante aproximación como si fuesen gases perfectos. la de Joule (párr. por ejemplo. en m3 C = una constante . v. LEY DE BOYLE. el cual viene representado gráficamente por el área de la superficie 3-4-c-d-3. esto es. A temperatura constante. E n la figura 24. en kg/mz V = volumen del gas.w2 ?wS 34 w S: 1dwl = área (1-2-3-4-1) 33. E n realidad no existe ningun gas perfecto. Gas perfecto es aquel que sigue exactamente las leyes de Boyle y Charles. por ejemplo. la presión seguirá. Es interesante hacer notar que las áreas situadas sobre el plano PP representan trabajo en procesos reversibles y que las presiones están basadas sobre los valores absolutos y en kilogramos por metro cuadrado (y no en kg/cm2).V. El trabajo resultante será la suma algebraica de los trabajos efectuados siguiendo el ciclo.W4 = PáP. la línea 3-4 y el trabajo realizado será . (30) P. Si se añade calor en el punto 2 la presión aumentará y llegará. el aire. en tales circunstancias se verifica. Este trabajo viene dado gráficamente por el área 1-2-d-c-1 sobre el plano P V y es un trabajo de compresión. 36) y la de Ovogadro (párr. Todo gas se acerca a este estado ideal a medida que su temperatura crece y su presión disminuye. indicando trabajo realizado sobre el medio.

es decirj que se verifica 'V/T = e.= . Ecuacibn característica de los gases perfectos. 23). resulta .= p Pl p z s T. Dividiendo miembro a miembro. 25). porque T. En un -8 gas perfec. T? T.les a las temperatiiras absolutas [fig. 34. . . esto es. LEY DE CHAR. Supongamos que los puntos 1 y 2 se eligen arbitrariamente y que se hace pasar una hipCrbola equilátera por el punto 1 y una recta vertical por el punto 2. .. En un gas perfecto estas curvas son líneas rectas horizontales situadas en el plano P V (fig. las presiones absolutas son directamente proporcionales a las temperaturas absolutas [fig. por consiguiente. o sea S ! Las curvas que unen los estados-punto que tienen la misma presión se denominan isóbaras.-T~-C \ .PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 39 La curva que une los estados-punto que se hailan a la misma temperatura se denomina isoterma del gas y su forma es la de una hipdrbola eqnilAters sobre el plano P V (£ig. P!T = C 5-5O sea T.= 17.LES. m3 energía mientras se mantiene a preFIG. estas dos líneas se cortan en el punto 3.V. .pn T.Otra parte de la ley de Charles lsotenna(Ley de @de) dice que cuando un peso determinado de un gas perfecto absorbe o cede o0 Volumen. Cuando un determinado peso de un gas perfecto recibe o cede energía mientras se mantiene n volumen constante. 25.-.to las isócoras son líneas rectas vertjcales sobre el plano PV (fig.-. rectamente proporcion. 26 (a)]. tomando un peso fijo cualquiera de gas tendremos P. Relaciones correspondientes sión constante.$ (31j * La curva qne une los estadospunto que tienen el mismo volumen@ 'S: específico se denomina isócora. La ley de Royle es cierta para los puntos 1 y 3. 26 ( b ) ] ..a. los volúmenes son dia un gas perfecto. En la figura 25 se hallan representadas gráficamente las leyes de Boyle y de Charles. = PSV. ~25).

siendo V2 = V3.-. m h ~ g p a r / M r e d g (a) ' / / S -2B°C [-q7 0 / / V=CT Volumen. resulta y también PV = mRT (37N2') en donde V = vm - volumen de m kilogramos. La constante R tiene un valor particular en estas ) unidades para cada gas (véase tabla 1 . por lo tanto. y por = volumen especifico. V y T correspondiente a gases y vapgres reales (imperfectos) es: a2 p=--. y las aquí utilizadas son unidades técnicas.R T (36) = constante particular del gas. Vohmen CMdante -2B°C . se podrá escribir. La fórmula P T7 35 demuestra que para un gas perfecto la relación 7tiene el mismo valor en cualquier estado-punto para un peso fijo.26. en m3 (') La ecuación de estado propuesta por van der Waals entre P. Como consecuencia. Representación gráfica de la ley de Charles./ & 3 ! P=CT 0 P M absduta. m3 (h) FIG. e n m3/kg P = presión. Para un'peso de 1 kg en donde R 2: . .R T V-b V Z en donde a. en kgm por k g .40 LA PRODUCCION DE E N E R G f A La ley de Charles es aplicable a los puntos 2 y 3. e n kg/m2 (absoluta) T = temperatura absoluta e n O C O (abs) C La formula 36 subsiste para cualquier sistema de unidades. Midtiplicando cada miembro de la puna = mRT fórmula 36 por mT. independientemente de como se hayan elegido los puntos 1 y 3. b y R son constantes.

.29 1. En el supuesto de que el aire del ejemplo precedente se expansione hasta adquirir un volumen de 8 m8 a una presión relativa de 0. .460 0.599 m3 Ejemplo.445 0.407 1.248 0.773 = 29.OO Oxígeno. . V y T tienen el significado ya establecido. . . Ejemplo. .lO 847. ..) 28. .16 848. .28 26. .55 847.. fórmula 37 se denomina ecuación caracteristica de un gas perfecto.62 x 29.75 846.3 kg.29 1.219 0.OO Anhíd.171 0. .39 133 848. por consiguiente P V = rnRT mRT = 13. (O.40 1. ¿cuál debería ser su temperatura final? Solución. . Solución.. Ejemplo.157 0.02 Nitrógeno . .(CH. 28.20 846.. . . .125 0..65 846.) 18. Hallar el volumen de 13. . 1 R G a s moZzar..29 R=-mT 1 x 273 P = 1..18 7. .(H. en la qiie P. es decir. .404 0..16 30.87 52. . . .177 0. ../cm2cuando la presión barométrica vale 760 rnm de mercurio.75 847.92 30. kcal por kgm y por OC C 0.202 0. Sea m = unidad de peso = 1 kg. E n los problemas que intervienen dos estados es más cómodo para los cálcnlos la forma hornogenea de la ecuación.OO Gasolina. .520 0..033 TABLA. .97 Amoníaco. ..PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 41 La.66 1. . ..... .O\ 29. ..(CsH18) 114...51 4699 0.65 847.02 Hidrógeno .03 Metano .. .Ol 847.29 19.67 1.. .156 0. .65 848..) 17.. .14 4. 1 -=- p2v2 TI T. . .. ( A ) 39. . .90 dxido de carboqo .. k6m de 1 m01 kgrgr kcal por kgm y por '2 CP. .(NH.249 0.79 21.. ... N ) 32. . .753 2. .91. .10 330 X 0.02 Argón .075 0.42 211.30 1.02 Vapor de agua .29 x (21 V= - P 10 330 + 273) + 63 O00 = 1. carbónico.40 1.40 1. .773 m3 cuando T = 2730C abs x 10 000 = 10 330 kg/m2 P V .(CO) 28. v = 0.445 0... .55 * Valores medios para temperaturas moderadas.. .390 0.62 kg de aire a 210 C y a una presidn relativa de 6. Hallar el valor de R para el aire. 420... CPICV kg.35 kg/cm2.240 0.lO 843. .. y por oc absoluto Aire .532 0.29 49.00 Helio . .04 1.. .178 0.(C02) 44. .(He) 2. por B. ( E ) 16. . k.250 3. . .335 1.408 0.40 1. Solución. ..

el peso (m.ilhado otros dos gases cuale-sqiiiera. siendo M el peso molecular (molécula kilogramo) (l). y según la ley de Avogadro Por lo tanto. = 277.) como sus pesos moleculares M.P o r consiguiente. Empleando la fórm~ila37. cuando ociipan ambos el mismo volumen. O sea T. ley de Avogadro). del T. 27) podrían haberse ut. de un gas determinado. a. = 277. PviM N@m = MRT y ta. ( ) Mientras no se advierta lo contrario. 1 mol. peso FIG.2 . y M. Volúmenes molares (ambos recipientes contienen el mismo número de moléculac. LEY AVOGADRO. resulta.mbién PV' = MRT (39) 1 = 32.2 OC absolutos t . o sea que el producto del peso molecular de un gas (M) por su constante respectiva R es una nueva constante.273 = 4. la misma: presión y temperatura. es decir. en donde V' = volumen molar específico.2 O C Multiplicando los doa miembros de la fórmula (36) por NT. el 6rnoI)) (técnico) deberá interpretarse siempre como molCcula kilogramo.. siendo M el peso molecular. la cual es la misma para todos los gases perfectos y puede considerarse prácticamente como tal para los gases reales. &SO w2 g m1=32K molecu/ar K g = 2. De esta ley se deduce que en otras palabras.) de un gas cualquiera es al de otro (m. -N.27. Para demostrar esta relación (fig. . y contiene un peso de M kilogramo.a DE Iqu les de los gases a l a misma temperatura y presión contien en el mismo nzimero de mol~culas.

60 C y 1. . BIM.04 x 16 = 256.04 moléculas kilogramo de CH.66 14 000 m 3 por molécula kilogramo -. Solución.6 OCy una presión 1. 16.3 ma de gas metano (CH. v (a) (b) NBT =P = P V = NBT 848 (15'6 + 273) = 17. la cual es similar a la fórmula 36. 44 es la ecuación característica partiendo de 1mol.28393 17. Hallar (a)el número de moles y (b) el peso del gas encerrado en el recipiente. pero tomando como base 1 inol. Solución. puesto que la constante universal de los gases B (tabla 1) es esencialmente la misma para todos los gases perfectos. y resiilta más fácil de utilizar que la fórmula 37. en O C B = constante universal de los gases. en mS N = número de moles T = temperatura absoluta. Puesto que B = MR = 848 kgm por m01 y por O C abs.033 kg!cm2 abs.) a una temperatura de 15.6 + 273) 330 = 23. M = 28.967 para el aire.64 kg de CH. R (constante individual de un gas) valdrá. Determinar el volumen de 1 m01 (molécula kilogramo) de glts a 15. en kgm por m01 y por O abs C V = volumen molar específico. es decir.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 43 La fórmula P V ' = MRT puede escribirse ahora en la forma P V ' = = BT. kg/m2 (abs) V = volumen de N moles.7 m3 corresponde a 22.4 litros en el sistema CGS. Ejemplo. En la tabla 1. en mS ' P La fórmula.4 kg./cm2 abs.7 m3 En el sistema técnico el volumen 23. Un recipiente contiene 283. x 848 10 (15. NB 1 x v = P T= . kilogramo. BIultiplicando ambos miembros por N moles.986 kcal por 427 m01 y por O abs C Ejemplo.66 16. B=-= PV 848 kgm por m01 y por OC abs (45) NT y tambidn 848 -= 1. resulta PV'N = N B T la cual puede simplificarse PV = N B T en donde = presión. y se denomina volumen de la molécula.

. es decir. + N* La fracción. 27) se deduce que para gnscs a 1 misma s temperatura y presión se puede escribir. Begún esto resulta PT=Pi+PzfP3+ .olar ( x ) de un gas cualquiera de una mezcla valdrá.+ . la cual es apli~a~ble cuala quier gas d. NT Combinando la expresión P. .V1 = N. que se refiere a la mezcla total. el número total de moles N T es la suma de los moles de los componentes (50) NT = N I + N* + N3 + . R para el aire valdrs 848!28.. con P T V T = N T R T T . y que la presión total PT de u n a mercla de gases es igual a la sum.por consiguiente.. en m3 por kg M = peso molecular 35. = V n (49) .a de las presiones parciales. f P n (47) Asimismo pueden establecerse otras relaciones para mezclas de gases perfectos. m. . Les de Dalton.29 kgm por Irg (masaj y por OC abs.V I = V z = V 3 = . + N .+N. en donde p = densidad. cada componente a su presión parcial ocupa el valiimen total V T .NI 2 1 =.b&logamente. N1 = . + m ..967 = 29. en kq por m3 u = volumen específico. En muchos procesos intervienen mezclas de gases. + m . XTna de ellas es que el peso total de una mezcla de gases perfectos es igual a la suma de los pesos de los componentes.e la mezcla. N. La ley de Dalton dice que en una mezcla de gascs perfectos cada gas ejerce una presión parcial P que es independiente de la ae los otros componentes. por lo tanto. la presión parcial de un gas cualquiera es igual al producto de su fracción molar por la presión total de le mezcla.BT. .. (48) Por otra parte.+N. + m ~ +. De 1%ley de Arogadro (fig. " ~ = m ... resulta Por consiguiente...

29 ( a ) j . y en el sistema no había flujo de masa. ningún trabajo atravésó los ((límites*.~. la presibn total (véase fig. siendo la presión parcial de cada componente igua. través de una válviila C. 28). y el conjunto lo sumergió en un baño de agua a la temperatura ambiente. Q = O (ninguna variación en la temperatura del agua). una mezcla de gases perfectos es la ley de Amagat. el cual estaba unido a otro recipiente B a. TTna vez restablecida el Bquilibrio tdrmico. Fste proceso fue adiabático.ndo l a relación P V = NBT a los componentes de una mezcla.W = O . 28. Representación gráfica de la ley de Amagat aplicada a una mezcla de aire y gasolina. el cual no acusó ninguna variación. De donde se deduce que el volumen de un componente de una mezcla de gases es igual al producto de la fracción molar por el volumen total. Aplica. abri6 la válvula y observó el termómetro. FIG. coriprimió aire a una presión relativa de 22 kg/cm2 en un recipiente A [fig. E n el recipiente B hizo el vacíc. la suma de los voltímenes retirados serla igual al de la mezcla original. Ley de Joule :Energía interna de los gases perfectos. 36. En el año 1844 Jovr.1 a. la cual dice que si anda componente de una mezcla de gases se pudiese segregar a la misma temperatura y presio'n de la mezcla. .PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 45 Otra relación aplicable a. fisico inglds.

Mediciones efect. ~ llegó a la conclusión de que la energiu interna de un gas perfecto depende Qnicamente de la temperatui-a. Considerando la unidad de masa de una sustancia.do. en todos los trabajos tdcnicos se utiliza el calor especifico medio. 3 . absorbido y la variación de temperatura se denomina capacidad oaZor. había disminuido y el voliimen aumenta. De este resultado J o u r . 29. l a cantidad de calor absorbido para conseguir un aumento de temperatura de 1 grado se denomina calm especifico de la substancia. Calor específico. Natemáticamente. para poder proporcionar soluciones satisfactorias a.uadas con mayor exactitud han demostrado que para los gases males se produce una ligera disminución de temperatura. Representación de la ley de Joule. = U. E l calor espedfico medio (o. L a relación entre el calor. Si una substancia absorbe calor. puesto que la presión (a) (6) FIG. permaneciendo consfantes la temperatura p la energía interna. sin embargo. . y lo siificientemente correcta para los gases reales a bajas presiones. puesto que el calor h a sido definido como energía en tránsito por virtud de una diferencia de temperatura. se produce iin 7 cambio de temperatura en la misma.46 LA PRODUCCION DE E N E R G f A Por lo tanto. la concliisión de Joule es correcta para los gases perfectos. que mejor debería llamarse capacidad térmica especifica.=o u.lfica.) de una sustancia entre límites determinados es el promedio del calor requerido para elevar la temperatura de la unidad de masa de dicha sustancia 1grado en las condiciones reinantes de volumen y presión. Prácticamente. muchos problemas. La ley de Joule constituye un criterio para definir iin gas perfecto. si un gas cumple las leyes de Royle y Charles. debe asimismo cumplir l a ley de Joule. o Q-w=--u.

Q. = calor específico a volumen constante.En la tabla 1 aparecen los valores medios de ciertos datos termicos correspondientes a varios gases. 1s masa se mantiene a volumen constante . para determinar la relación existente entre d U y dT. para la unidad de masa. Q ~= m J: c ~ J T en donde =Q2 c = calor específico(l) en kcal por kg y por O C = energía absorbida al pasar del estado 1 al estatlo 2 .a 149 O . y un valor ( U d U ) en cada uno de los puntos de 1:t segunda curva. mereciendo especial mención los dos casos especiales siguientes. . e l camino A. en O C Debido a que la adición de energía a una masa dada pucde producir de otros efect>osdistintos de un a i ~ m c n ~ o temperatura. = m adT (58) y segundo. C Por definición.e.. en kcal por kg y por oC c. La constancia de . Cualquier camino que una las dos isotermas puede ser enipleado.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 47 . la capacidad termica puede expresarse directamente-en kcal. cuando la masa se mant'iene a presión constante . cs preciso definir las condiciones en las cuales se añade dicha energía. c = d q o dq = c d T dT y para m kilogramo$.los valores reseñados puede ser supuesta sin serios errores para temperaturas hast. C El calor especifico era. una a temperatura constante 2' y otra a temperatiira constante (2' d T ) .cpdT -2 (59) en donde . Sepún la ley de Joule la energía interna tiene el mismo valor U en cada punto de la primera isotrrma.. por ejemplo. cp = calor específico a presión conrtante. A. en k g d T = variación de temperatura. en kcal m = masa. para el cual la energía absorbida por m kg de gas a volumen constante es dQ = nzc. .6 O . a la temperatura media de 15. en kcal por kg y por oC Supongamos que las curvas representadas en el plano P T de la figura k 29 ( b ) son dos isotermas próximas entre sí de un gas perfecto. Debido a que la kilocaloría ya no se define en función del agua. pues. por consiguiente. Consideremos.dT (60) + + El término acalor especificoi) nació al definir la ltilocaloría como la cantidad de calor (') requerida para elevar la temperatura de 1 kg de agua 1 OC. = 1. la relación entre la capacidad térmica de una masa dada y la de una masa igual de agua. primero. independientemente de la presión y volumen específico.

5 . Hallar la energia requerida para calentar 0. No obstante. Integrando la fórmula 61 resulta U .(T.48 LA PRODUCCION DE ENERíiíA Esta expresión es una definición del calor específico de un gas para la forma particular (volumen constante) en la cual se añade la energía (v6ase pá. (a)utilizando el calor específico variable. la ecuación de la energía sin flujo de masa : dQ = dU P dVlJ se reduce a dQ = dU.454 kg de aire desde 555 oC abs a 1110. El calor específico varía notablemente con la temperatura.001595T) dT = 67. Ejemplo.24 kcal por kg y por oC.T I ) = 0. Otros gases poseen ca8racterí8ticassimilares que pueden expresarse en forma de ecuaciones tal como se indica en la tabla 11. el calor específico constante ( c p = 0 . a presión constante. la cual se refiere al aire seco. gases casi perfectos y decididamente errónea para vapores.3712 + 0. Para utilizar las ecuaciones en el caso de 1 kilogramo en vez de 1 mol. T I ) (62) La fórmula 62 puede emplearse para determinar la variación de energía interna de nn gas perfecto para cualquier variación de estado en cualquier proceso termodinhmico. sino a otro c ~ a ~ l q u i e rde donde. la variación de enargía interna correspondiente a m kilogramos será: + dU = m . de la fórniula 60 y de dQ. = d o . U es función solamente de la temperatura. Cuando se calienta un gas a volumen constante. aproximadamente correcta para. para un gas a perfecto. d T (61) La fórmula 61 es aplicable no solamente al camino volumen-constante utilizado en su deducción. es necesario dividirlas por el peso molecular del gas.5 oC. .24(1110.rrafo 43). 1Q2 m L ( T 2. = o 454 28.5 5 5 ) = 61 kcal = . Debido a que los coeficientes de dilatación de líquidos y sólidos son pequeños. para el aire. puesto que d V = O. ( b ) utilizando. y ( c ) utilizando el valor medio cp. pero sólo ligeramente con la presión. Por lo tanto.454 x 0. estas ecuaciones vienen dadas en función de un m01 tratandose de calores específicos variables de gases a presión constante.U 1 = mc. La ley de Joule solamente es correcta para gases perfectos. tabla 11.28 kcal ( h ) Utilizando el calor específico constante. 2 4 ) . tal como se representa. 0. de la figura 30.90 (6. tratándose de gases la diferencia. en la figura 30. es apreciable. es asimismo peqiieña la diferencia entre sus calores específicos a volumen constante y a presión constante.

.

Geovgia School of Techndogy.J ( k . Relaciones referentes al calor específico.986 J 848 427 - kcal por m01 y por OC (65) F6rmula molar de Cp* en donde C p = Mcp = calor especifico molar a presión constante en kcal por m01 y por OC C. = mc. es k. La integración entre dos temperaturas suele ser laboriosa y como consecuencia resulta d s expeditivo referirse a tablas en las cuales están hechos los cálculos. . Sweigert y M..1. ) P d V . R -C" = J La fórmula 64 indica que para un gas determinado la diferencia entre cp y c. kB Y Cv= J(k-1) basándose en 1 m01 (67) Cuando se dan dos estados de un gas en función de l a presión y volumen puede hallarse l a diferencia de energía interna de los dos estados de la manera siguiente: PV = m R T De R. C fi . ) = 0. L. 66) l a relación anterior se transforma en S: . Ti) + q. ) Combinando la relación cp!c. para la presión y temperatura dadas tomado de la figura 30 vale aproximadamente 0. = me. fórmula 28. * Para las fóímulas de C.U. la (69) u.) tiene la siguiente: 7ncp(Tz. -T . basta tener en cuenta que C = C.1 ) - . U. fórmula 59. . . 2 junio 1938.66 kcal ObsBwese que los resultados de ( a ) y ( c ) son concordantes mientras que el de (b) demuestra las limitaciones del empleo del calor específico constante para un gas real cualquiera cuando intervienen dos temperaturas muy distanciadas entre sí. .T I ) . que es una constante para los gmes perfectos.(T. = mc. Si cada miembro de l a fórmula 64 se multiplica por el peso molecnlar del gas se obtiene la relación correspondiente al calor específico molar. (fórm. = mcLm(T2 T . . o bien utilizar un valor medio (c.1.454 x 0./C.5 = 66. + + Sustituyendo estos valores en la expresión U . = calor especifico molar a volumen constante en kcal por m01 y por OC La fórmula 65 es aplicable a todos los gases perfectos La relación por cociente entre G.fórmula 6 2 .U.50 LA PRODUCCIóN DE ENERGfA (c) El calor específico medio c.= . *TABLA 11 ECUACIONES TÉRMICASESPEC~FICAS. por lo tanto.986 . = k con l a fórmula 64.. se ob(63) (64) + mR (TzJ- y simplificando c. y C. Utilizando . G = C. = Mc. W. en . ~EmpiricalSpecific Heat Equations Based upar Spectroscopic Data. 30 y tabla 1 .T!).T i ) = m n ( T .(T. Por consiguiente.) - 38. Beardsley. o cm). c~-cv= 1 Gas 1 "Ear 1 Peso .Q2 = ( U . vale RIJ. resulta . lQ. así como tambi6n para los gases reales entre ciertos Umites (v6me fig. ( T 2 fórmula 62. esto es.. resulta.265.Q. . kcal por m01 y por OC abs. Ti) fórmula 27.265 - x 555.u. = k y de la fórmula 65. fórmula 31. para todos los gases casi perfectos y sobre una base molar .986. 1. W = y sustituyendo el valor de c. R/J = C. C p - - kR J(k-1) basándose en 1 kg Y cv= J(k-1) (66) De la relación C. Bull. = +(p2v2 p1v. I y PV = n R T .U .

sin embargo.. La expresión que define la entalpia. Sustituyendo en la fórmula $1 . . de expansihn como la de c q e s i d n del diagrama presidn-volumen de una ' ii máquina de vapor. para hwer pasar el vapor de agua en sentido inverso a travds de 1st tobera devolviéndo~o su estado origind. en la9 cuales log P se refiere a log V. Esta condición no puede nunca ser alcanzada completamente. La pendiente de esta recta vale .'. para cualquier medio.Hl = mop(T. h = u + . obtenidiidose. Aplicando las relaciones propias de un gas perfec80 se obtiene una expresidn m& sencilla. de temperatura finita. motor de aombustión interna. Si tanto 1s curva . ! . .~ perfecto esl fu~Ieidnsolamente de la temperatura. Esta f6rmula puede utilizarse para determinar la variación de energía interna de un gas para cualquier cambio de estado en oztdqzciw proceso o evolución termodinámicos. Ecusoión del m n h o de las evoluciones de gases. Entalpía de los gasea peEfect08. i ..4 del de una tobera se aproxima a un proceao reversible. porque son capaces de transformar la energía ' de un medio. 11) es Pe. ~ ~ flujo a trav8s .H1 %(T2-T1) = J. resulta PV* = P1VlU P*VSU = (78) ' 8 Esta ecuación puede resolverse con respecto log P* log P.+ p2v2 plvl kcd por kg La fórmula 71 es válida. serfa un proa ceso altamente irreversible. l - - p) Obsérvese que H representa una crrntidad total y h una cantidad espeeffica (uni p' 4 log Pl VI log v 2 (79) . las toberas bien diseñada. Para que la expansión de un gas sea. Debao a . la c u d únicamente es cierta para un gaa perfecto. a menudo es mucha a . y la fórmula 76 se convierte en n P x V* = constante (77) La fórmula 77 se denomina eozcQoidr) cZel camino de Z evoluoSdrc de un gm. 1 es conveniente suponer que pueden realizarse trmemisiones de calor en forma reversible. ' rendimiento que se aproxima d 97%. fhcil aceptar b reversibilida en considermiones teóricas y aplicar un fac'. se considera entre amplios limites de temperatura.. = ( y-3) .. de fricción cuando sea necesario. n.kcal par kg J De donde el paso de un estado cualquiera 1 a otro estado 2 producirá una'variación de entalpía de h2 1 -h. . La utilización de la e n e r e : cinetiea producida por L tobera.(T. se trmlada punto por punto a un sistema de coor. PlV L= mRT1 y Pava= mRTs8 resulta mR H2.en enorgfa chdtica can un '. misión de calor a través de =a diferencia.= ~ I M . como por ejemplo el vapor de ag~za. que resalta dii'icfil evalnar loa efectos de i fricción. ( T p TJ. como consecuencia solamente puede trazarse una curva que pase por los correspondientes puntos en el plano PV.. 3 41. Hn consideraciones teóricas. 89.. u Por dos puntos determinados solamente puede pasar una línea recta en el diagrama logaritmico P V . cumo sucede con BU eruergfa . ) minados forman generalmente una línea recta cuya ecuación es la siguiente: log P + k log V = log constante (76) ' - j 7 '$7 La relación precedente demuestra que la entdpía de un gai.TI) kcal - rSd u. n= log v1-log v... compresor de aire u otro motor termico de pistón. * i denadas lineales. De esta forma el p a i . porque no existe ningún compraor cuyo reni$miento se aproxime d 100 Una transmisión de calor reversible exige que' el cdor fluya de un md&' * a otro sin que exista una diferencia de temperatura. IA L' *. Si los valores de P y V son conocidos para dos estados de un gaa..=. .interna. los puntos a d deter.TI) kcal(l) - + H. '+. t. (fórm. Para este fin uno de los dispositivos mec&nicos m& eficientes esth constituido por . reversible debe efeclnmrse sin ning m a perdida ocmionada por la fricción molecular o de tiirbulencia.

. Evolticiones a presión constante. el volumen permanece conshante.(T2 . vnldrá.IP. A. según las fórmnlas 70 y 60.Q2 = ntcp(T2 --. Evoluciones a volumen constante.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA I Durante la expansión o compresión el va-1or de rc en las fórmulas 7 8 y 79 puede ser cualquiera entre cero e infinito.en la figura 31. Por lo tanto.bsorbido en una evolución a presión constante. iitilizando un valor medio para cp.Vl)kgrn Como quiera que la entalpía tiene si.1) J(k- = P ( V 2 .708 mS de volumen contiene aire a una presión absoluta de 1. = V.gnificado solamente en las evoluciones en que existe flujo.ura de 65.TI) (86) 43. Ejemplo. parte de esta energía queda a. 1Q2 = m ~ ( T 2 .)+ WIJ. .H . Un cambio de estado fiin flujo de masa en el Cual la presión se mantiene constante se representa por una recta 05 l empleando para cu un valor medio.W2 = S' P ~ V P(V2 . Q = (U.TI) kcal (82) . el calor absorbido durante una evolución a presidn constante vale por sus. el resultado no tiene significación cuando H2 9. IQ2 = rnG(T2 .T1) = P(v .titución en la fórmula 27. AIB.se = mcp (T. no puede realizarse trabajo externo alguno. 31. Un cambio de estado sin flujo de masa en el cual el volumen se mantiene constante viene representado por una recta vertical sobre el plano P V . el valor medio 0. es U. La variación de energía interna. TI) evalúa para. viene dado por De la fórmula 74 la variación de entalpía resulta ser H* .TI) El trabajo efectuado. una evolución a volumen constante. Para este proceso la v f TI fórmula 38 se reduce a -= -(80) V 2 T2 TJtilizando un valor medio para c.171. . :Cu&ntas kcal se requieren para calentar C el aire hasta una temperat. l4im.-U.lmacenada en forma de energía interna. cuando un gas absorbe energía calorffica a presidn constante.W FIG.Vl! kcal 2 J (83) La fórmula 83 demuestra que. según la fórmula 28. horizontal sobre el plano PF7./T2. La figura 31 representa varios caminos correspondientes al proceso de expansión (o compresión) de un gas. de la ecuación simple de la energía. El calor a. = . 42. y el resto produce trabajo. Para este tipo Si de evolución la fórmula 35 se reduce a P. y debido a que V .015 kg/om2 y a una temperatura de 3 1 o . Caminos de evoluciones de gases sobre el plano PV.H2en la figiira 31.= ..U1 = "' = ntc. Por lo tanto.5 OC? Adaptar para c. Un tanque de 0.= T. la cantidad de calor afíadida es 1Q2 = U2- U1 (88) De la fhrmula 70.

( a ) De la fórmula 92 Pero como refiulta . = 7 3 kcal log. PV=P.294) = Diirante la expansión o compresión isotérmica de un gas perfecto no hay variación de temperatura. (fig.1 J og. P V = mRT'.6 kg/cm2 se expansionan isotérrnicamente hasta una presión absoluta de 1. v.Hallar ( a ) el trabajo realizado durante esta expansión. resulta la Esta expresión es l a ecuación de l a isoterma A . H. Ejemplo. 5 kcal v 1 puede verse que lwz= P l v1 Integrando y sustituyendo límites. 31).54 x 0.kgm De la fórmula 94 l W z = 56 O00 x 0.dT'.emperatura absoluta en ' lución. Por e1 contrario. = P1Vl (log. Si T se hace cons' tante.38 kcal m = 0. y como consecuencia no hay variación de energía interna. Cuando un gas se expansiona isotérmicamente hay que comunicarle calor para mantener constante su temperatura.84 kg lQa = mc. P V n = constante. Vl mRT (99) . OC a la cual se desarrolla la evo- .29 x 204 6. de la fórmula 61.708 = m x 29. 0. por ejemplo. se transforma en PV = S' mcpdT 1 la variación de entalpía en una evoliición isotérmica es H2-Hl = O (97) Por consiguiente.4simismo7 de la fórmula 94 p .5 . para que pueda tomar calor del gas. 57 Solución. Este tipo de evolución se denomina isotérmico. Un caso especial de interés practico lo constituyen las expansiones o compresiones en las cuales la temperatura del gas permanece constante.(T. . de la fórmula 27.6610 kgm v. durante la expansión isotérmica de un gas hay que absorber una cantidad de calor equivalente al trabajo efectuado.Hl = 44. P I V l = mRTl 10 150 x 0. l a fórmula 37.171(338.Vl y PV=mRT v* -. . l a camisa de agua de iin compresor de aire absorbe parte del calor de l a compresión. por esta razón el gas debe estar en contacto con una fuente externa de calor.4 kg/cm2. = o (96) De l a fórmula 75. De la fórmula 28.081 lag. constante (91) S ~ s t i t ~ u y e n d o fórmula 95 en la anterior. . VI) Solución.9 litros de aire a una presión absoluta de 5. h a y qiie ponerlo en contacto con un refrigr~rador. l W .log. (93) De esta forma diirant'e una evolución i~ot~érmica variaciones de energía las interna y de entalpía son cero y toda adición de calor aparece en forma de trabajo.T I )= 0.0849 en donde T es la t. D . 84. Durante una compresión isot4rmica el gas tiene que ceder calor en una cantidad equivalente al trabajo realizado sobre él. 1&. d U = mc. %a representación gr&fica de una evolución isotkrmica en el plano P V es una hipbrbola equilátera.56 L A PRODUCCION DE ENERGÍA PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA ' . U. VI lQz = .WZ = mRT log. Evoluciones isotérmicas.U. . y ( b ) el calor añadido en kcal. cuando un gas se comprime isotérmicamente. siendo n = 1.

). La variación de entalpía. y H ) para l a representacicin grhfica de variaciones de estado. pa'ra iina evoliición reversible. toda vez que su valor es invariable para un medio determinado en iin estado- Este último se denomina diagrama de Mollier (fig. . l a superficie a-1-2-b-a representa el calor transmitido. Expresado en palabras. 8i la evo.81) (103) FIG. Entropía.ra los refrigerantes. Por este motivo. -h. en el plano TS. E n una evolución adiabhtica reversible la. así como también los efectos producidos por los rozamientos. L a entropía expresada en unidades técnicas se mide en kcafpor kgm y por O ! ahs./J para esta evolución reversible a temperatura constante. figura 33.3 2 .S.anhídrido carbónico. De la fórmula 101. S 8 i l a temperatiira L permanece !' c o n ~ t a n t edurante la transmisión reversible de calor IQ. 17. L a variación de entropía (S. Expansión reversible e irreversible.) aparece en la figura 32 como (S. .. 65). De esta suerte la entropía constituye una útil coordenada o parametro ciiando se trabaja gráfica y analíticamente con cantidades do eaergía. Es de suma utilidad cuando se trabaja con medios cuyas condiciones de trabajo son tales que se pasa de estado 'líquido al de vapor y viceversa (vapor de agua.S.. lución es irreversible desde 1 a 2'. entropía es constante y se dice que la evoliición es isoentrópica. L a entropía es una propiedad característica de todos los medios. V.d de entropía y los restantes símb o l o ~conservan su significado propio. la superficie situada en este .21700 para el aire. y entonces . h. amoníaco y Freon) (párr.Q. C L a entropía puede emplearse con otras muchas propiedades (4. E n el supuesto de que. dQ = T d s O (102) E 4 FIG.400C pa. y por la ecuación del flujo constante esta energía debe aparecer en alguna otra forma. por el camino irreversible es menor que por el reversible. en la figura 32. 39). S.3 3 . result:! de poca importancia la situación del valor cero de eli.'. los valores de la entropía pueden calcularse g ser tabulados.h. vapor de mercurio y . como por ejemplo energía cinética o trabajo. = T ( a 2 .ropía. Diagrama temperatura-entropía. esto es. Una expansión o compresión isoentrópica sirve como modelo de perfección. debido a que en ella se han supuesto nulas todas las pérdidas de transmisión de calor. T. es igual a l a temperatura absoluta L (OC abs) multiplicada por la variación de entropía. O O se emplea como entropía cero para el vapor de agua. Cuando se dibuja a escala.58 LA PRODUCCloN DE E N E R G í A PRINCIPIOS DE T E R M O D I N A M I C A 59 45. R = &T da. .&. sea la temperatura más baja (seno) a la cual es utilizable la energía. la fórmula 103 dice que el calor absorbido o expulsado en l a evoluci6n desde el estado-punto 1 al estado-punto 2. el de una coordenada.S. la entropía aumenta tal como representa (S.. en donde (S. Esta expansión referente al caso del flujo constante que pasa por ilna tobera demuestra que se ha producido la máxima variación de entalpía. !' L a figura 32 representa la fórmula 103 y muestra un uso del concepto de entropía. La figura 33 representa una expansión isoentrópica entre los puntos 1 y 2 sobre el plano entalpía-entropía y también sobre el plano temperatiiraentropía.P. Ce1 neralmente no e constante como en el punto o. Los diagramas'más corrientes son los de temperatura-entropía y de entalpía-entropía. y como consecuencia en dicha expansión se realiza menos trabajo. y . independiente de la forma como se alcanzó dicho estado-punto.) representa la varieda. Arbitrariamente. h. Debido a que frecuentemente interesa más conocer la variación de entropía que sus valores absolutos.S. el resultado es igual a la correspondiente variación de entr0pia. CLAUSITTS definió esta propiedad termodinámica de la siguiente manera: ((Si en una evolución reversible cualquiera un elemento de calor absorbido (positivo o negativo) se divide por la temperatura absol u t a a l a cual se toma. punto dado. en l a mayoría de las C tablas.) = = .s Expresado matemáticamente para una evolución reveraible.

= T2 C. 7' = temperatura absoluta. además. '2 kcal por kg y por O C abs. T 21 .log.S. = .log. debido a que Pdv + vdP= ds R.80 LA PR0DUC:CIóN DE ENERGfA plano bajo P.S . kcal por kg y por O C .kcal Pero dU = p2 Pl por m01 y por OC abs. R -J v2 lag. kcal por kg y por OC abs.ntrópica no entra n i .log. y cp por C . J R . Por definición durante una evolución isoe. J p2 5 kcai por kg y por oc abs. mS por kg. SI = c P Integrado. . Tl B + . kgm por kg. T2 Tl - o c. el intervalo de temperaturas es lo suficientemente pequeño para que puedan considerarse constantes C . .iog. representa energín no utilizable. Ahora bien. OC.s1 = C p log.log. 3 kcal por m01 J v 1 y por oC abs.+ -= -dT v P T RdP J P = cp log. (107) dU as=-+T 82 . Asimismo. y C p . y RIJ por BIJ = 1. Debido a la irreversihilidad de la evolución esta superficie viene incrementada por el área T. = calor específico a volumen constante. tanto si la evolución es reversible como irreversibi'e. J - '2 kcal por kg y por OC abs. . de entropia constante.lla en la cual el medio de trabajo no absorbe ni cede calor. y por OC abs. cp = calor específico a presión constante. log.U.dT = o dT T - dv dP .o v1 R . v1 (112) Para una evolución isott?rmica la fórmula 105 se transforma en s2 -. Tl R p2 . Evolución adiabática es aque. kg por m2 (presión absoluta). para J dQ Tds Pdv JT evoluciones reversibles Una fórmula más general resulta al sustituir c. 46. c. U.. (S. kcal por kg y por OC. v1 OC í 109) (110) Integrando Ahora bien. esto es. 8. se obt.J T + J ~ Para iina evolución a presión constante la fórmula 110 se convierte en S.s3) por cada kilogramo de medio. -SI Op T2 log. B. T2 Tl o cp Iog. debido a que dos evoluciones reversibles siempre pueden reemplazar a u n a irreve~sible.ienen las fórmulas de la entropía corre~pondient~es diferentes tipos de a evoluciones. = 1 O PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA E n donde. La variación de entropía puede calcularse por la fórmiila 101.dT y P = .Q. P = presión. 10s valores de dQ. Sustituyendo en la fórmula 101 ds = dQ!P. s = entropia. y C p respectivamente. + ~ v Sp T loge 2 Tl R + . -kcal por kg y por J Pl abs.En la figura 33 la variación de entiropía de 1 a 2' por el camino irreversible es igual a lo variación de entropía por los dos caminos reversibles 1 a 2 (expansión reversible) y 2 a 2' (transmisión reversible de calor). 8 2 - Por 10 tanto. respectivamente.Pa. (113) Las fórmulas 105 y 106 pueden utilizarse para calcular la variación de entropía entre dos estados cualesquiera.kcal por kg y por O C abs. Para iina evolución a volumen constante la fórmula 109 se transforma en S*- si = C.IJ es una constante para cualquier gas perfecto o mezcla de gases perfectos. + A. Pl (111) da = c dT RdT Rd7> @ T . log. v = volumen especifico. Evoluciones adiabáticas. c dT ds = Y T s1 = = C. Si. De . . log. entonces sobre la base 1 m01 las fórmulas 105 y 106 dan. Las evoluciones adiabáticas reversibles se denominan evoluciones isoentrópicas.RT (de Pv Rdv = RT) Y sobre la base de 1 kgm con calor específico constante. (108) c. R = constante individual del gas.986.

Q. De esta forma.V?-k) por consiguiente. cuando un gas realiza trabajo duranfe una evolución isoentrópica.tica. tanto para un gas como para un vapor. part. . p V k = constante Por lo tanto. R Según esto.Q. . pierde energía interna en una cantidad igual al trabajo realizado..nlarse mediante la fórmiila 118. ds = 0. por haber poco tiempo para la transmisión de calor. deducir formas especiales de otras fórmulas. log. Anhlogamente. = O. P + K log. el calor transmitido e cero.2 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA 63 sale calor del medio de trabajo. siendo P. P V k = p l V l k = p2vzk C = (116) Combinando las fórmulas 35 y 116 resulta E1 trabajo realizado diiranbe iina evolución isoentrópica puede ca1c. La cantidad de trabajo realizado durante la evolución isoentrópica. = O (supuesta la reversibilidad). el aumento de energía interna en un proceso isoentrópico es igua. P en un punto cualquiera valdrá PIV.k.1. para una evolución isoentrópica. durante una evolución adiabAtica reversible la entropía es constante. Por definición.) = . . porque siempre existen intercambios de calor entre el medio de trabajo y las superficies metálicas del cilindro p pistón. en otras palabras.rrafo 39 por medio de la fórmula 74.k/Vk. constante y tomando antilogaritmos en la expresión anterior. y V. La. en que se producen expansiones adiaháticas irreversibles.W. difereiiciando la ecuación característica. Este valor de d T sustituido en la fórmula 114 da Simplificando . volumen y temperatura. por la relación .bbáticas. de la fórmula 101. según la fórmula 28.Q. por ejemplo. = O. Para un gas perfecto la variación de entalpia se halla como se expuso en el pá. la ecuación simple de la energía (fórm. se podrá emribir. V = log. 25) se transforma en Las fórmulas 116 y 117 se utilizan en los cálculos isoentrópicos y para. y por consiguiente.. Exiat'en muchos casos en la práctica. resulta. Estas fórmulas sólo son aplicables a los gases perfectos y no son válidas si varía el calor específico.H l = mcp(P2 TI).1 al trabajo resiizado sobre el gas. cuando el aire fluye a través de un orificio practicado en un recipiente en donde se haUa alta presión y sale . y de la fórmula 27.U. Las compresiones y expansiones rhpidas se aproximan a adia. respectivamente la presión y el volumen correspondientes al estado inicia. En los motores térmicos reales la acción no es nunca estrictamente adiabá..6. = k.w2 = J 2 p a v 1 Debido a que una evolución isoentrópica es tal que P V k = Pl-V. .. o.iendo de la ecuación simple de la energía. (U. la evolución es isoentrópica. = Pl Vlk( v2-k 1-k . si se conocen los valores d e P y V en dos estados del gas. H . integrando S. Integrando esta expresión da. de donde. evolución isoentrópica se define. expansión desde V1 a V. Debido a que . por la fórmula. Por consiguiente. en las cuales se produce una caída desde iin estado de presión elevada a otro de menor presión sin qiie se efectúe ningún trabajo Útil.VdP = O Separando variables y teniendo en cuenta que cplc. 116. es Durante la evolución isoentrópica varía la presión. Si se efectúa una.S. lo ciial da por integración lW. cpPdV + c. = O. P V = TnRT P d V + V d P = mRdT v .

/cm2.bsorbido.0. . = clv ir-. . esto es. --J R log. 3 kcal por kg 1'1 Proceso politrópico es aquel durante el cual la variación de estado para un medio de trabajo cualquiera cumple la relación.H. Este proceso se denomina estrangulación. n = 1.015 kg/cm2) durante el período de aspiración y se comprimen adiabáticamente hasta una presión absoluta de 6. = 10 O00 [(6... Para un gas perfecto. .T. (a) Hallar el trabajo efectuado durante la compresión. la fórmula 74 dice que (H.) k-n . . = mc.TI) J( . pero su utilidad para poder efectuar trabajo disminuye. baja o permanece invariable durante una compresión o expansión dada.015 . Sin embargo. la variacidn de entropía entre dos estados cualesqiiiera puede calcularse siguiendo cualquier ca'mino o grupo de caminos que una'n los dos puntos.1443. Las relaciones matemáticas y las variaciones de energía que intervienen durante este proceso pueden determinarse de una manera similar a la utilizada en las evoluciones adiabáticas reversible8 (isoentrópicas) (párr. se dediice que T. la entropía es una funrión de punto. X W.0849)] . 46).TI) 6.S.. los cuatro casos citados máa atrás Únicamente constituyen formas particulares de esta fórmula general.4 = 488. de la fórmiila 116 V2 = V . Por consiguiente. en la estrangulación de un gas perfecto la temperatura inicial es igual a la temperatura final. por lo tant'o. Ejemplo.). = 47.4 0. Como se ha indicado en las discusiones precedentes. cn donde n.411.. y de la fármula 66. puede tomar un valor cualquiera (dependiente del proceso). o cuando un fluido pasa a t'ravés de una válvula reductora de presión o por una válvula parcialmente abierta.015 0. Procesos politrópicos.. determina si cl calor ha sido a. en las evoluciones de entalpía constante de gases reales.09 0.9 litros de aire entran en un compresor ideal a la presión atmosférica (presión absoluta = 1.&) . De donde la variación de entropía en la estrangulación de un gas perfecto es la misma que para una evolución isotdrmica reversible. ( a ) Este proceso es isoentrópico. 84. . Substituyendo en la fórmula 118 resulta 1 R = c U J ( k . PV " = (119) constante (120) En la estrangulación de gases perfectos se verifica PIVl = P2V2. PVk = constante o dQ = 0.09 1. . = H. La cantidad total de energía contenida en el fluido permanece constante.TI) + mR(T. 1Q2 = mcu(T2 .(T. 31) y asignando valores particulares a n las relaciones PVn de las precedentes discusiones pueden duplicarse.4 para el aire (de la tabla 1) Pero P V = mBT. evolución adiabática. evolución a voliimen constante.814: abs en donde c. evolucibn a presión constante.6 hgm - La fórmula 124 es de la forma general (b) Ordenando y substituyendo en la fórmula 117 T. Si Si Si Si n = O PVO = constante o P = constante. evolución isotérmica. (b) Hallar la temperatura final en el silpuesto de que la inicial sea 200 C. Los principios de las evoluciones adiabáticas irreversibles (estrangulación) de flujo constante se ut'ilizan generalmente en la producción de energía por el calor cuando intervienen líquidos y vapores. como se demuestra en la figura 33. por consiguiente. n = k. éstos presentan una apreciable variación de temperatura para grandes caídas de presión. pero que 110 varía una vez fijado. = mcn(T2 .1) resulta. PVu = constante. .09 kg..TI) kcal (123) (%)'" X 7i = l. el valor de n en la fórmula 77. H . Solución. y debido a que H1 = A. .) = mcp(T. P V = constante o T = constante.64 L A PROUUCCloN DE ENERGfA PRlNClPlOS DE TERMODINÁMICA 65 a la atmósfera.0236) . ya que la tepiperatura inicial es igual a la temperatura final. n = m PVm = constante o V = constante. U . = T. a. = 293 (-1 lQ. Debido a que.U. expiilsado o permanece conatante y si la temperatura sube.(1. La fórmula 78 es la ecuación de una familia de hipérbolas (véase fig.

0.047 2= 0.155(460.1 x 1. 1-n fórmula 122 publicó un artículo titulado 48. mc.H. Al Ilegar a este punto se invert.85 . --294. c. (127) En una evolución politrópica reversible la variaciún de entropía vale dQlT. procedente de un manantial de capacidad infinita.) = 0. E l valor de c.062 = 0.2 9 4 .34. y comunicada al contenido del cilindro a la misma temperatura. 0 2 1 kcal por O C abs (b) !P2 = 294. Solución.2 9 4 .ía el movimiento del émbolo y se extraía energía de 10s gases a la . . = P2v2-P1v1. ( f ) la variación de entalpia..o que absorbe calor aunque la temperatura haya disminuido.w.4 .52 (tabla 1). puede variar entre límites infinitos. es aplicable solamente en un intervalo limitado de temperatura. = c9 = 0.85 C abs . = mc. Ciclo de Carnot.81 kcal - (1) H. evoliición politrópica de un gas perfecto la ~arincidnde entalpía se calcula por medio. de la fórmula 37 l . es negativo cuando k > n > 1.217 y la compresión se efectúa de acuerdo con la relación PV13S = C. l O C hasta una presión absoluta de 6.908 x 0.(T.0 . 0 5 2 ) log. fórmula 127 . CARNOT propuso un ciclo reversible (representado en la figura 34). En 1824 SADI CARNOT ((Reflexiones sobre la fuerza motriz del calor.98 03/1. porque asimismo sucede con el valor de n. ( c ) el trabajo realizado. ) ~. en el cual se agregaba calor a un medio situado dentro de un cilindro.U .t36 L A PROUUCCIoN DE ENERGÍA es el calor específico de una evolución politrópica o calor especifico politrópico. l ) = 32. y k en la fórmula 126 se hayan determiC nado como valores medios correspondientes a dicho intervalo de temperatura.217- R -' J - fórmula 6 1 0.217 : 0. 9 0 8 kg de oxígeno se comprimen politrópicamente desde una presión absoluta do 0 .4 = 0.dT.86 0.052 = mc. v1= FIG. ( b ) la temperatura final. 9 8 kg/cma y 2 1 .155 26 52 427 = 0. 34). (d) la variación de energia interna. (e) el calor transmitido. . en el cual estableció el concepto de la reversibilidad y demostraba que ésta era esencial para obtener el rendimiento máximo.(T.l . Este proceso proporcionaba una expansión isotérmica desde A hasta B (fig. de la fórmula 74.1. = 0. E n la. = m9(T. E1 valor de c.S~ = m. (a) mRT.217 . = I I PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA (4 C. según la fórmula 125. . En el piinto B se retiraba el manantial de calor y la expansión proseguía isoentrópicamente hasta el punto C .86 kglcrnz. -T.3 = 294.908 U . de esta suerte se suponía una transmisión reversible de calor. -H . l ) = . log.0.c p vale 0.7. j- k-n 1 = 1.85 . este calor específico negativo indica que el medio de trabajo cede calor aunque la temperatiira haya alimentado.908(- 0 . puesto que c. en donde dQ =.T . T I ) . l ) = 23. ) x 0. Ciclo de Carnot. H.155 C.3 i - -. k = cp : o.85 0 .3 1 . Hallar (a) el volumen inicial. La constante del gas R vale 26. (9) S .2 9 4 . . se calcula por la fórmiila 126. = >Q2 c. fórmula 121 1-( 6.155 j 1.45 = 460. y (g) la variación de entropta.217(460. Esta fórmula sólo puede utilizarse para gases perfectos o casi perfectos.85 .l . aproximadamente 166 O . -H H. E n el supuesto de que en donde c.908(TI x 0. se supuso que era constante. = -0.1. = 0. 0 5 2 ) (460. Ejemplo. a no ser que c. 0 . Toda la energía era entregada a la temperatura T.T .4 kcal m p (.75 kcal p .567 = 460.

.

454 kg de aire a C C un presión absoluta de 1. qué volumen en metros cúbicos ocuparía cada uno de ellos? 19.4 O . silponiendo constantes cp y c. rígido y aislado.98 kg/cm2.5 kg/cm2.24. (a). Solucwn :(a)54. luego se expansiona isoentrópicamente hasta una presión absoluta de 1. (e) el calor expulsado. Un ciclo de Carnot que trabaja entre una fuente de calor a 282. y se enfría hasta su presión inicial. Supongamos que en el cilindro de un motor hay 28. (a)¿Cuántas moles de cada gas hay en el depósito? ( b ) gCuál es la presión parcial de cada gas? (c)Si los gases fuesen segregados.7 kg/cme.33 litros de aire a 15.27 kg de este gas se hallen a una presión absoluta C de 3.03 CV y extrae energía de un lago para calentar una casa. Un depósito contiene una mezcla de 22.05 kg/cm2 y finalmente se enfría a presión constante hasta adquirir su volumen primitivo. (c) por integración. (a)Dibujar el diagrama PV.045 kg de aire a 35 kg/cma (presión absoluta) y a 93. contiene 84. C 21. (a) y (c)el trabajo realizado por ciclo.30 kcal.PRINCIPIOS DE T E R M O D I N Á M I C A 71 16. ( b ) un calor específico medio tomado de la figura 30.08 litros a una presión absoluta de 1. ( b ) hallar la cantidad de calor suministrado.4 kg/cm2 y a 4.97 kcal. (d) rendimiento del ciclo. (d) tempela ratura final. el cual se halla cerrado. (c) el trabajo efectuado. . respectivamente. el 28. ¿Qué cantidad de calor por minuto tiene que absorber y expulsar? Hacer una representación gráfica sobre el plano Ts. a s t a se mantiene a 21. la temperatura del lago. 18.l OC y a una presión absoluta total de 7 kg/cm2.24 y 0. (a)gCubl es el rendimiento térmico real? ( b ) Hallar el rendimiento según el ciclo Carnot. Una cierta cantidad de aire a 15.7 kg de oxígeno y 22. 20. Hallar Solución:2. Solucwn : (a)25. 17. constante por un tubo de 6 pulgadas se estrangula desde una presión absoli~ta 14 kgicm2 y una temperatura de 10 O hasta una presión de C absoli~ta 0. Un ciclo de Carnot invertido requiere 3. 0.5 O a 815. Después de abrir que la v&lvi~la separa los dos depósitos la temperatura de equilibrio resultante es 15. (b) hallar el rendimiento del ciclo. 27.43 kcal. ( b ) el trabajo efectuado. Aire que fluye en forme.47 %.4 O desarrolla 101 CV. (c) ¿Cuál será la pérdida de energía utilizable? (d)gCuál será la variación de entalpía por kilogramo de aire? C 26.99 litros de aire a una presión absoluta de 42 kg/cme y a 37.01 CVh al freno. (a) 67. Un recipiente A. (c) el trabajo útil efectuado por ciclo. Un motor que trabaja segíln el ciclo de Carnot recibe 756 kcal por minuto a una temperatura de 315.( b ) determinar la presión final.05 kg/cm2.2 OC.s OC.5 kg/cme y ocupen un volumen de 255 litros. y de valor 0.6 O y a una presión absoluta de 1. (d) la variación de energía interna. en kgm. ¿cuál será su temperatura en O ? 25.033 kg/cm2 desde 315.s O y a una presión absoluta de 0.033 kg/cme de acuerdo con la relación PVpS = C C hasta que el volumen se reduce a 5.171. en kcal.3 O se expansionan en un cilindro hasta que la presión absoC el luta vale 1.7 kg de hidrógeno a 21. rígido y aisC lado y contiene aire a una presión absoluta de 1. Calcular: C C (a)la potencia teórica en CV desarrollada.6 oC . Determinar : (a) volumen final.jCuál es el volumen del recipiente B? 24.jCiiál será la temperatura después de la eet-angulación? de ( b ) Hallar la variación de entropía por kilogramo de aire. (a)Dibujar la evolución sobre los planos Ts y Pv. ( b ) 59.l OC y requiere 504 kcal por minuto.54 litros. se expansiona isoentrópicamente en el cilindro hasta alcanzar su volumen primitivo Dibujar el ciclo. 23. el cual también está cerrado. E n una evolución politrópica reversible se comprimen 28.033 kg'cm2. (c) 60. El recipiente A se conecta por medio de una válvula con otro recipiente B.7 O . luego se calienta a 1371 O a volumen constante. en kcal. Hailar la energía requerida para elevar la temperatura de 0.154.2 O y un recepC tor de calor a 4. en O abs.123.7 litros. utilizando la tabla 11. Este aire se calienta a volumen constante hasta que la presión absoluta es 10.5 o y expulsa calor a una temperatura de 26. y ( f ) la variación de energia interna. y ( b ) el calor expulsado.33 litros de aire puro a 37. 22. Unbmotor térmico trabaja entre las temperaturas límite de 1371 O y 260 OC.6 OC ocupa un volumen de 7. en kgm. y (e)la variación C de entropía. y a volumen constante. (c) la teniperatura final. E n el supuesto de que 2. Este aire se comprime isoentrópicamente C C hasta reducir su volumen a 3. E n una evolución isoentrópica sin flujo de masa 0.6 %. El calor especifico de un gas a presión constante vale 0. Este motor recibe 2520 kcal por cada 1.5 O suponiendo : (a) calor específico constante 0.

252. A la presión crítica el agua pasa directamente del estado líquido al C de vapor sin la adición de la entalpía de vaporización. así como también su volumen c~specífico. En las tablas XIV y XV.033 kg/cm2. A medida que crece la presión absoluta del vapor de agua sil entalpía de vaporización decrece. W trabajo qiie realiza eqiiivdente en kcd es P(v. Vapor de agua saturado. hf. Generación de vapor de agua. El vapor así formado.. KEYER.3 O . En las tablas C XIV y XV del apéndice se exponen las ((Propiedades termodinámicas del vapor de agua saturado seco)) compiladas por los profesores JOSEPH H. .l del vapor saturado seco es igual a la del líquido. 42 kg/cm2.. . 26.0344 kg/cm2. Entalpia de vaporización. y vienen expresadas en kilocalorías por kilogramo. haciendose cero para la presión crítica absoluta de 224. Este aumento no es uniforme para incrementos iguales de presión. del fluido aumenta y por lo regular su densidad disminuye. sus propiedades termicas de entalpía del líquido y de entropía. así como tambien todas las variaciones de entropía por kilogramo. en rn3 por kg. La generación de vapor de agua es un proceso de flujo constante al cual es aplicable la fórmula 22. Entalpia del líquido. Como consecuencia es costumbre conC siderar las entalpías del líquido. La entalpía de vaporización consta de dos sumandos : la energía interna y el trabajo. de vaporización y del vapor.)/J = 10 OOOp(vg.lilas de agiia sin vaporizar o puede llevarlas en suspensión. Por esta razón el vapor saturado puede ser seco o húmedo.quedan altamente afectadas por la compresión. Cuando al agua se le comunica energía calorifica varía su entalpia y su estado físico. la temperatiira. 50. E l m4todo más práctico y seguro para determinar el valor de h. v. Esta cantidad es igual al producto del calor específico medio del agua por la temperatura de ebullición. cuando se comunica calor al agua la mayor parte se gasta para alimentar la energía interna del líquido y solamente una pequeña porcihn en realizar trabajo. La anterior discnsihn se refiere al agiia a la temperatura de saturación correspondiente a 1%presión absoluta ejercida sobre ella. columna ((Entalpía del líquido saturado)). consiste en servirse de las tablas XIV y XV. sobre O O . E l concepto de entalpía se definió en el párrafo 10. necesaria para convertir 1kg de agua líquido en vapor seco a la misma temperatura y presión se denomina entaipia de vaporixaciórz. En e1 párrafo 66. h. h. o sea 505. Las entalpías allí reseñadas C son entalpías totales del líquido.VAPOR DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 73 l VAPOR DE AGUA Y SU CALORIMETRIA 49. P(v. no ~ i g u e enteramente las leyes de los gases perfectos. bajo el título ((Entalpía)) aparecen los valores niiméricos correspondientes a la entdpia de vaporización. y 51. y entonces la entalpía tota. 1. en kg/m2. tomando como temperatura* base 0 O . en kcal. y (2) adición de la erztalpia de vaporixaciórz. Todos los cuerpos cuya temperatura es siiperior a -273 O poseen enerC gía.vf)/J.s k c d por kg. esto es. KEENAN FREDERICH G. se estudian esto8 efectos en el caso particular del agua. La. hfg. se denomina entalpia del liquido.. La rapidez de la vaporización depende de la velocidad con 1% cual se transmite el calor al agua y de su movimiento en el recipiente en donde está confinado. Las cantidades de calor comunicadas al agua como entalpía del líquido aumentan al crecer RU presión y temperatura. Liquidos comprimidos. P = presión absoluta del vapor. El número de kilocalorías necesario para eleC var 1 kg de agua desde O O a sil temperatura de ebullición a una presión absoluta determinada. ambos su1 mandos suelen venir dados en kcd por kg.vf)/427 (130) en donde J = 427 kgm por kcal. En la producción del vapor de agua saturado la absorción de energía (calor) por cada kilogramo de agua tiene lugar en dos etapas: (1)adición de la entalpia del liquido. Cumo consecuencia. Ida energía calorífica. de la entalpía del líquido. Ida temperatura a la cual se produce la ebullición depende de la pureza del agua y de la presión absoluta ejercida sobre ella. E l vapor saturado puede estar exento completamente de partíc. si bien se halla en el estado gaseoso. vg = volumen del vapor formado. Ejemplos numéricos de presiones absolutas y las correspondientes temperaturas de ebulliciói~del agua pura C son : 0. Cuando el agua se haUa a una temperatura distinta de la normal correspondiente a la presión. en m3 por kg. Para el agua y su vapor resulta mas práctico tomar como base de temperatura O O que el cero absoluto. E l vapor producido a la temperatura de se ebullición correspondiente a su presión (ah~oliita) denomina saturado. A medida que tiene lugar el c:alentamiento. Para e1 agua pura la temperatura de ebullición tiene un valor determinado para cada presión y es menor a bajas que altas presiones.12 OC.. realizado al efectuar la variación de volumen de 3 kg de agua a 1 kg de vapor seco a la presión absoluta reinante. variación de entalpía del líquido se emplea en aumentar la temperatura del agua y para efectuar pequeñas variaciones de voliimen del líquido.43 kg/cm2 correspondiente a la temperatura de saturación de 374 O . l q = volumen del agua a la temperatura de ebullición. 52. 100 OC.

u!).9 y 12. Estos volúmenes varían inversamente con la presión. como lo demuestran los valores numéricos dados en las tablas XIV y XV bajo el titulo ((Entalpía del vapor saturado. se sacan de 1% tablas del v y o r de agua correspondientes a las propiedades del vapor saturado seco para las presiones rei. h. La densidad es directamente proporcional a la presión. ocupados por 1 kg de vapor de agua saturado seco vienen dados en las tablas XIV y XV bajo el epígrafe @Volumenespecíficoo. En este caso es preciso interpolar entre los valores dados para las presiones absolut.. Ejemplo. = h. La entalpia total.as 11. Cuando el título de vapor se expresa como fracción decimal. densidad del vapor es el recíproco de u. La humedad existente en el vapor de agua saturado puede ser debida a varias causas. Entalpía total del vapor de agua saturado húmedo. En las tablas del vapor también se indican las volumenes u. del vapor de agua saturado seco es el peso del vapor de agua en kilogramos por metro cúbico y su recíproco es el volumen específico U. más elevada es la presión. Cuando el vapor circula por tuberías puede experimentar una perdida de calor por convección y radiación. se toman de las tablas XIV o XV. Vapor de agua recalentado. 58. kitalpía total del vapor de agua saturado seco.zh.76) : 0. en kcal por kg.ut cuando la energía interna total del vapor saturado seco es u. en kcal por kg.. es decir. temperatura o presión. Por otra parte la generación del vapor puede haber sido imperfecta. más grande es el peso de vapor por metro cúbico. de 1 kg de vapor saturado seco. en metros cúbicos.35(670. Volumen especifico y densidad del vapor de agua saturado húmedo. hig= entalpía de vaporización.. es C h. La cantidad de vapor seco por kilogramo de vapor húmedo es el titulo del vapor. hl = entalpía del liquido.. Cuando los datos requeridos no aparecen en dichas tablas se obtienen resultados de suficiente exactitud interpolando entre los valores más próximos al deseado. aña- . y la energía interna de su líquido es u. puede aumentarse. Las tablas XIV y XV no son completas para todas las temperaturas y presiones del vapor de agua saturado seco. Los volúmenes específicos u. puede reemplazar a (u. es la energía en kcal necesa~ia para vencer la cohesión de las mol6culas de agua a la temperatura de ebullición. = entalpía total del vapor húmedo. ebullición demasiado intensa o alimentación defectuosa del agua de la caldera.. se forman en el vapor partículas de agua. de forma que pierde parte de la entalpía de vaporización. a una presión cualquiera. .25 kg/cm2. La entalpía total de 1 kg de vapor húmedo sobre O O .LA PRODUCCIÓN DE ENERGiA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 75 La energía interna de vaporización u. h. Esta energía interna de vaporización es igual a De las tablas XIV y XV pueden sacarse los datos . . en kcal por kg. De donde. = ht -k lbtg (132) en donde hg = entalpía del vapor. sobre O O . Como quiera que en la mayorla de los cálculos se utiliza el segundo procedimiento. La entalpía total del vapor de agua saturado seco depende de su presión. en kcal por kg. esto es.n Cuando se utiliza la fórmula 132 los valores de h. La entalpía total de 1 kg de vapor de agua saturado húmedo es más pequeña que la de 1 kg de vapor de agua saturado seco para la misma presión. hl = entalpía del líquido. La . . 4. El título del vapor solamente afecta a la entalpía de vaporización y no modifica la entalpía del líquido para una presión dada cualquiera. y h.6 = 670 kcal por kg = Vt t‘ X(vg- vt) (134) 54.. expresado como fracción decimal. la densidad del líquido puede calcularse como reciproco de v. 56. hfg= entalpía de vaporización del vapor saturado seco. .. es la suma de la entalpía del C líquido y de la entalpía de vaporización h. 669. del vapor de agua saturado húmedo vale Vgw hg = 192. bien sea por falta de condiciones del generador. Volumen específico y densidad del vapor de agua saturado seco. Titulo del vapor. La temperatura y la entalpía total del vapor de agua saturado. 55. del agua liquida. en donde Solución. z = título del vapor.7] = 670 kcal por kg Utilizando la fórmula 132 e int.para calcular u. cuanto En esta fórmula u. y u. y. Cuando el agua no está completamente vaporizada.. resulta 57. Cuando se conoce u. en kcal por kg.. como equivalente a u. El título x del vapor se puede expresar como porcentaje o por una fracción decimal.669.4 + 477.6 kg/cma. el calor que posee como entalpía de vaporización es más pequeño que el correspondiente al vapor seco.erpolando las partes componentes. como consecuencia. Hallar la entalpía total del vapor de agua saturado seco a una presión absolut. dependiendo de la condición conocida. el volumen específico V. = I hg.. h.. nantes en cada caso. L a densidad d. en kcal por kg.26 . será el empleado en esta obra.a de 12. 53.76 f [0.

La entalpía inicial del agua líquida vale 21.95 OCy la entalpía total es 670. Como valor del calor específico medio del vapor recalentado puede tomarse 0. es 1 : 0.5 x 0. Los calorfmetros del tipo de separación se utilizan para determinar el título de vapores de agua muy húmedos y de los de baja presión. Las pérdidas por radiación deben reducirse a un mínimo.l .3 = = 689. El título de un vapor de agua a una presión absoluta de 10. Determinación del título de un vapor. La expresión del título en forma de fracción decimal es la siguiente: en donde x = rnd.1884 -0. + + + Los calorímetros del tipo de estrangulación se fundan en que si el vapor se estrangula y a continuación se expansiona sin realizar trabajo o sin pdrdida de calor. La sequedad o calidad del vapor de agua ~aturado determina por medlo de calorimetros especiales.1828 = 5. la entalpía agregada en el proceso del recalentamiento.+ 0.596. A continuación entra en la cámara de vapor.73 -44. 69.149 . el trabajo realizado y la energía interna d a d i d a a la temperatura de ebullición. se dice que el vapor está recalentado. peso de la humedad separada de md.149 rns por kg y la densidad d. la entalpía total del vapor. Hallar la temperatura del vapor.0011) : 427 = 46. El calori'metro representado en la figura 35 es del tipo de estrangulación. Soluci6n.3 X 10 000 x (0.3 kcal por kg (tabla XIV). en kg. Por consiguiente.14 kcal por kg. Ejemplos sobre la manera de utiiiiar Ias tabIas de vapor de agua. se efectiia en un equipo independiente en donde el vapor no está en contacto con el Liquido. Hallar sil entalpía total. para ello. la muestra de vapor tomada debe ser representativa del vapor cuyo título se trata de determinar. Las ventajas del vapor recalentado son: (1)el calor adicional comunicado al vapor hace que éste se comporte con más aproximación como gas perfecto que como vapor saturado. La entalpia total de 1 kg de vapor recalentado. el volumen específico y la densidad del miamo.66 kcal por kg.l kcal por kg.596(260 194) = 710. de volumen efectuada en la vaporización será : 0. Soluci6n. El trabajo realizado en la vaporización. designada por h. De la tabla X V la temperatura de saturación es 191.44.97. lo cual da 428. según la fórmula 133. C Ejemplo.1817 m3. La entalpía añadida por kilogramo de agua para producir el vapor recalentado será : 710.470 kgpor mS. En este caso es necesario medir el peso de la humedad recogida en forma de agua y el peso del vapor seco que sale del calorímetro. o bien puede calcularse como h = 671.vf) = 0.5 kg/cm2 es 0. La entalpía total de 1 kg de vapor. varia con la presión y temperatura entre 0. (2) los límites de temperaturas en ciertas partes de los equipos que utilizan vapor pueden aumentarse.e &lados térmicamente.95 = 424 kcal por kg. el calorímetro y el conducto de unión a la tubería de vapor han de estar completament.58 kcal por kg. I 60. para pequeños grados de recalentamiento a presiones inferiores a la atmosfdrica. expresado en kcal por kg será: (10 000 x 10.3 kg/cm2. y (3) se pueden &minar o disminuirse las pérdidas producidas por la condensación del vapor en las tuberias y en las máquinas y turbinas de vapor.'0.97(0. se determina rápidamente utilizando la tabla XVI.73) = 654. El vapor entra por la tobera de toma de muestras y se expansiona al pasar por un orificio.95.711 kg por mS. De la tabla X V I la entalpía total del vapor resulta ser 710. La entalpia total de 1 kg de vapor recalatado se puede calcular añadiendo a la entalpia total de 1kg de vapor saturado seco. escapándose finalmente por su parte alta después de haber recorrido una trayectoria en forma de U.1828) : 427 = 44. Los calorimetros del tipo de separación se basan en separar la humedad del vapor húmedo que entra en el aparato.1828 mS por kg. Esta última cantidad puede expresarse por cp. Agua a 21. El trabajo realizado en la vaporización es 13.21 kcal por kg menos 46. el volumen especifico del vapor húmedo será vf x(vg . y. El calor especifico medio del vapor recalentado cp. la energía total del vapor permanece invariable. Un kilogramo de vapor de agua saturado seco se halla a una presión absoluta de 13. (t. La densidad del vapor será : 1. a la presión dada. Ejemplo. La variación. El recalentamiento.l kcal por kg. En todas las determinaciones del título de un vapor el calorimetro debe &ar aislado térmicamente. se Los tipos de calorímetro más corrientes son: el de separación y el de estrangulación o recalentamiento. y t. por lo regular. E l volumen específico del vapor vg e8 0.0.21. - Ejemplo.-t). por otra parte. El exceso de humedad momenthneo se separa y reevapora dentro de la cámara de vapor.0011 0. = tít. y.0011) = 0. Como quiera que no toda el agua está vaporizada.ulo del vapor.08 (0.149 = 6.1884 0. kg de vapor seco.08 kcal por kg. en donde ts es la temperatura del vapor recalentado. Cuando la temperatura del vapor es superior a la de saturación correspondiente a la presión.l O es convertida en vapor recalentado a una presión absoluta de 14 kg/cm2 y a una temperattura total de 260 OC. en kg.V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRÍA 77 diéndole calor adicional. peso del vapor seco que pasa por el calorímetro.97 x 483.44 .97 X 483. hasta más de 2 para elevadas temperaturas y presiones. Hallar la variación de entalpía nepesaria para producir 1 kg de este vapor. = m. y el efecto viene indicado en pro- .1.001 1) = = 0. Cuando el título del vapor es bajo y cuando el grado de exactitud de la determinación ha de ser elevado se utilizan calorímetros en los que se combinan las características de los tipos mencionados. la energía interna añadida en la vaporización será la entalpía de vaporización 474. es hg= 185.44 kcal por kg. SoIuci6n.97(0. la del vapor saturado a la presión absoluta existente. y la variación de energía interna en la vaporización será : 0. su voliimen específico y su densidad.

. cae a lo largo de la. FIG. dadas del líquido. valdr4 i B c Cuando el calor específico cpw= 1. T O abs. La entalpia de vaporización añadida isotérmicamente a 1 kg de agua a su C temperatura de ebullición. 81. En el supuesto de que la energía total del vapor permanezca invariable en la expansión y la humedad del mismo no sea excesiva. 36. vaporización. La entropía total del vapor saturado es igual a la suma de entxopía del líquido sí y de la 700 entropía de vaporización sí. a su vez.itud es preciso aplicar las correcciones propias de lecturas de termómetros de mercurio expuestos al aire. Variación de entrapía. h = entalpía total del vapor revalentado a l a presión absoluta del calorímetro. y el vapor en el lado de baja presión del calorímetro quedará recalentado a la presión que allí exista. r a t u r a d a d a T se verifica daí = dhf/T. Con la expansión C del vapor hay que conseguir por lo menos 5. línea. finalmente. o cpWdT. debido a 4m que la temperatura del líquido no es constante y porque 350 el calor específico del agua varía con la temperatura. En estas condiciones puede establecerse la relación siguiente : la entalpia total del vapor saturado húmedo antes de la expansión (hí xhí.. escribirse : hf * + + zz- h . La representación gráfica de los valores de la variación de entropía del líquido sí. hf. S. = T . en kcal por kg. Calorimetro Ellison. 35. expresado en forma de fracción decimal. La camisa de vapor. O 03 1 1. (136) en donde z = titulo inicial del vapor.s 2 2w ~ntropia. De esta manera. cantidad de energía calorífica añadida o sacada de 1 kg de vapor y la temperatura absoluta a la cual se hace la adición o sustracción expresa la variación de entropía.S.kcal por kg y por 'C entre las temperaturas absolutas inicial y finalT~ y T2. separación y reevaporación. produce la variación de entropía de La figura 36 representa un diagrama de temperatura-entropía correapondiente a 1 kg de agua convertida en vapor saturado seco a varias temperaturas absolutas.) es igual a la entalpía FIG. se escapa libremente a la b& & % atmósfera. De esta forma la variación de entropía es la variación de calor por grado de temperatura absoluta y se denomina simplemente entropía. La relación e n t ~ ela. se halla protegida contra el enfriamiento por medio de una gruesa capa de material aislante y una envolvente niquelada. Diagrama de temperatura-entropía corresentonces para una tempepondiente al vapor de agua saturado seco. la integral se transforiiia eii En trabajos de gran exact. En forma de ecuaxhf. El vapor. con una simple cámara queda formado un calorímetro de estrangulación. A B . a varias temperaturas.hf hí. y ción puede. 650 En las tablas X I V y X V aparecen los valores numéricos 600 de la entropía correspondienU te a 1 kg de vapor de agua $ 5wi saturado seco.5 O de recalentamiento. y el incremento de calor será igual a T cls.o =Oo sarse tan simplemente como p 450 3 l a de vaporización. = h. se evaporar&. total h del vapor recalentado después de la expansión. Para saber la presión inicial del vapor es preciso servirse de un manómetro. S La variación de entropía del líquido no puede expre. mientras que la entropía total del vapor S. por consiguiente. esta chmara se halla rodeada exteriormente por el vapor que sale del aparato. se halla sobre la línea del . hfg = entalpía de vaporización del vapor saturado seco a la presión absoluta inicial en kcal por kg. en kcal por kg. hí = entalpia del líquido a la presión absoluta inicial. 300 Suponiendo que el calor se va añadiendo en cantidades infinitesimales dhí a la teniO peratura absoluta variable T. suma La de los incrementos infinitesimales para una elevación de temperatura o variación de entropía.78 L A PRODUCCIóN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRiA 79 porción directa por el termómetro de recalentamiento situado en la trayectoria del vapor.

. existe una variación suplementaria de entropía.ndo el vapor saturado se transforma en vapor recalentado a la misma presión absoluta. viene representada C por el segmento rectilíneo A C .reversibles o isoentrópicas no hay variación en la entropía total. Cua. Como consecuencia.i "1s1g.188.s. En este gráfico pueden leerse la entalpía total y las variaciones de entropía. 39) permite resolver rápidamente los problemas en los cuales intervienen las propiedades del vapor de agua. hay que multiplicar la entropía de vaporización por el título del vapor expresado en fracción decimal.f. Diagrama de temperatura-entropía correspondiente al vapor de agua recalentado.0580. segmento ab. Cuando se mantienen las condiciones adiabáticas en un medio. Por 10 tanto. Diagramas de entalpía-entropía totales. A1 calcular la entalpía total de 1 kg de vapor húmedo.i . . Solución. o sea 2.l kg d e haberse expansionado isoentrópicamente hasta una presión absol~ita por cm2 en el supuesto de que el título y presi6n absoluta iniciales valgan respectivamente 0. menor que la uiiidad en caso de que se realice trabajo. Sin embargo. a S .^ ( (40) FIG. e n l k a l p ~ ~ ~ & . 1.98 y 7 kg por cm2. Si la expansión se prolonga suficientemente o si el vapor se halla inicialmente saturado. se produce una disminución en la entalpía total del vapor. En 1. se puede calcular su título final.53 + 0.1 del vapor después de la expansión isoentrópica. el mdtodo para calcular las va~iaciones que ocurren durante el recalentamiento es similar al empleado para las variaciones de entropía del liquido. Utilizando los valores de la tabla Xv resulta 63.a si^. Entropía constante. I I Sf. es igual a la entropía total. debidas al recalentamiento del vapor. Hallar el título y la entalpia total d e 1 kg de vapor saturado después final d e 2.otal y el contenido de . En el caso de que no haya variación de entropía durante la expansión adiabática I I I I I en la cual se realiza trabajo. cuando se calcula la variación de entropia de 1kg de agua convertida en vapor húmedo. a una temperatura absoluta de 272.s O . que es la entropía I 1 / 8. Las variaciones adicionales de entropía desde S ..25 O . y la entropía de vaporización sfges igual a A C .~ a b sl a s variaciones de entropia total y las correspondientes a la vaporiFIG.5 kg/cm2 y a una temperatura absoluta de 527. La variación de entropia total será 1 l I saww.6766. Variación de la entropía del vapor de agua recalentado.l ZL = + " l S f g .gua. Cuando se conocen las condiciones iniciala y la presión fina. ~ . la entropía del C líquido.38.91 x 529. vienen representadas en la figura 38 por la curva comprendida entre los puntos E y F. A I I I I !! 1 absoluta de 647 O . Variacidn de la entropía del vapor de agua húmedo. toda vez que en el punto B la entropía de vaporiza- 62.cq/. éste no recibe ni cede calor a los cuerpos que le rodean. ~ .i + -t ~ntnpb. el título del vapor después de la expansión será. Para agua vaporizada a una presión absoluta de 43. l = 5t. C el segmento be. el título del vapor solamente afecta a la entalpía de vaporización (fig. = 122. Cuando el O' O S . cuando el vapor se expansiona isoentrópicamente desde una temperatura a otra más baja y realiza trabajo. h. la entropía del líqiiiilo.2 S. a varias presiones. la o o 4 SS S entropía final es igual a la inicial. Las variaciones de entropía durante el recalentamiento se producen con aumento de temperatura y con calor específico variable. vale 0. De esta forma. El diagrama de Mollier permite determinar rápidamente el título de un vapor da agua partiendo de los resultados obtenidos con un calorímetro del tipo de estrangulación. Asimismo con el auxilio de este diagrama pueden determinarse la entalpía t. 64.a tabla XVI aparecen los valores numdricos de las variacionee de entropía correspondientes al vapor de agua recalentado. 37). Ejemplo. - l! 3 1 I E n las evoluciones adiabáticas .l+. El diagrama de Mollier (fig. En este caso particular la entropía del líquido S+ es cero. s vapor lleva agua en suspensión. 37. para el vapor húmedo. seco y recalentado. la variación de entropía total S.en c a l p w ~ g p l r a b s K 3%5/&-. Los valores numéricos se toman directamente de las tablas del vapor de a.26 kcal por kg 65.80 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA vapor saturado seco C B .37 = 604. zación son inferiores a las consignadas en las tablas del vapor seco. Diagrama de temperatura-entropia correspondiente al vapor de agua hhmedo.

l O es necesario interpolar los factores de corrección entre los dados para las temperaturas de 93.75 kcal por kg y la entropía total 1.00106. aun cuando la disminución de volumen sea pequeña.00105 mS por kg. E n un ensayo efectuado con un calorímetro del tipo de estrangulación se obtuvieron los siguientes resultados : presión absoluta del vapor media inicial. la temperatura aumenta ligeramente.l O C y una presión absoluta de 2.0022 - El volumen corregido es 0. porque decrece la distancia intermolecular. Hallar la intersección de la línea do presión absoluta 17.S/ = 2. Hallar la entalpía y entropía totales por kilogramo de este vapor.033 kg por cm\ Moverse en sentido horizontal a partir de este punto hasta llegar a la línea de presión absoluta 10. E1 título resulta ser 0. Hallar la intersección de la línea de presión absoluta 28 kg por cm2 con la de temperatura 371 OC. temperatura del vapor en el calorímetro 126.3 O C y 148.5 kcal.0000058 m3 por kg h. hay que tener en cuenta las propiedades de los líquidos comprimidos cuando su temperatura no corresponde a la presión ejercida sobre ellos para la saturación. del agua.7 O C con la de presión absoluta 1. para la Últsima presión.35 1.9 OC.697 kcal por kg S .7 OC? ( b ) gCuál debería ser la temperatura del vapor de agua en el interior del recipiente si su presión absoluta fuese 35 kg por cm2? .7 OC. 39) la intersección de la línea correspondiente al título 0.047 kcal por kg + 88. Haliar el título del vapor.96. pueden utilizarse los valores de las ya mencionadas tablas de vapor sin cometer errores de importancia. Solución. la entalpia del líquido y la entropía. el cual resulta ser 0. con una entalpía más pequeña que la correspondiente al agua contenida en aquél. el valor de la entropía.105 kg por cma.505. Para producir vapor se introduce en los generadores agua a una presión más grande que la que existe en el interior de dicho generador. la entalpía crece.99.0000056 = 0. Leer en el extremo de la horizontal que pasa por la intersección la entalpía total del vapor. 1. Hallar la entalpía y entropía totales de 1 kg de vapor de agua a una presión absoluta de 14 kg por cm" con un título de 0.3675 .3676 Por interpolación (v . 1. Cuando se introduce el agua en las calderas. Para presiones absolutas de 28 kg por cm2 como máximo. Ejemplo. Sin embargo. Se dispone de vapor de agua a una presión absoluta de 28 lrg por cm2 y a una temperatura de 371 OC.3663 kcal por PROBLEMAS kg por O C 1. 'Situar la intersección de la línea de temperatura 126. por kilogramo.5 kg por cm2 y título 0.16!103 = -. = 0.0.55 kcal por kg 8. Ejemplo.088 kg por cm2. XVII del apéndice incluyen los del agua líquida en estado de saturación para varias temperaturas. en el extremo de la vertical. Despreciemos la elevación de temperatura del agua. Ejemplo.25 kcal por kg. Propiedades de los líquidos comprimidos. por medio de bombas. Solución.ht = 1.088 kg por cm2.61. Para una presión C absoluta de 105 kg por cm2 y una temperatura de 121.vi) = . Asimismo se incluyen las correcciones para obtener los valores correctos correspondientes a los volúmenes. y la entropía del líquido decrece.00106 m8 por kg ht = 122. Para la saturación a 121. debido a la compresión del agua su volumen disminuye ligeramente por debajo del que posee en su estado inicial. el flujo de energía aumenta al crecer la presión. Solución. La entalpía total correspondiente a la intersección vale 753.96 con la línea de presión absoluta 14 kg por cm2. Solución. El agua se introduce en la caldera a una presi6n absoluta de 106 kg por cm2. con lo cual la energía interna de 1 kg del líquido disminuye.105 kg por cm2. 481. A partir de este punto descender verticalmente (línea de entropía constante) hasta encontrar la línea de presión absoluta 0.5 kg por cm2 y alli leer el título.0. Situar sobre el diagrama (fig. Solución.697 = 124.0022 = 0. tratándose dé calderas de elevada presión.765 y la entalpía total.0. (a)¿Qué presión absoluta existe dentro de un recipiente cerrado que confina agua y vapor de agua saturado seco o bien saturado húmedo mantenidos a una temperatura de 176.5 kg por cma con la línea de título 0. Siempre que las condiciones sean distintas de las compiladas en la tabla XVII hay que recurrir a la interpelación. y.l 0C que corresponde a una presión absoluta de 2. Ejemplo.que en este caso es 647. entalpías y entropías del agua comprimida a temperaturas distintas de los de saturación a varias presiones. Hallar la entalpía total y el título del vapor despuCs de haber sufrido la expansión. Vapor de agua a una presión absoluta de 17. Los valores de la tabla La entropía corregida se convierte en 0. presión absoluta de escape.0. Ejemplo. Del calentador del agua de alimentación de una caldera sale el líquido a una temperatura de saturación de 121. 10. La entalpía corregida 122.033 kg por cm2.99 se expansiona isoentrópicamente hasta alcanzar una presión absoluta de 0.B kg por cma.82 L A PRODUCCIoN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 83 dicho vapor.976. vt = 0. Hallar el volumen. por kg.

y temperatura del agua de alimenC tación 48. 16. El vapor sale de la caldera a una presión absoluta de 57. (c) 153 631 800 kcal por hora. Hallar (a) el recalentamiento. La variación de entalpía del agua de alimentación vale 575. 4.99 y una presión absoluta de 63 kg por cm2 se reduce a una presión absoluta final de 31. 20.27 kg de vapor seco cada 3 10 minutos. En el supuesto de que el vapor del problema 15 tuviese un título de 0. (c) 0.482.97 cuando (a) las temperaturas son 204. 5. en kcal por kg.s y 293. absoluta de 15.89 kg por cm2en el supuesto de que el calor específico medio del agua valga 1.65 O C y a una presión absoluta de 26.033 kg por cm2 es 0.2 kg por cm2 y lo descarga a una temperatura de 148.5 kg por cm2.98. C 9. 15.5 kz por cmvpresión absoluta) a saturado seco a 17.22.l O y produce 45 400 kg por hora de vapor húmedo a una presión absoluta de C 24. de las propiedades del vapor de agua saturado seco a una presión relativa de 10.5 kg por cm8 y a una temperatura total de 348. ~olución 8454. para 1 kg de vapor de agua saturado seco a una presión absoluta de 24. ( b ) el calor específico medio del vapor recalentado.99.6G y 649. período de 4 horas en las siguientes condiciones : presión absoluta del vapor. Calcular el calor específico medio del vapor de agua recalentado entre la temperatura de saturación y cada temperatura total anotada en la tabla XVI para una presión absoluta de 14 kg por cm2.presión barométrica.5 kg por cm2 y un título de 0. En un calorimetro del tipo de separación salen 1.25 y 45.5 kg por cm2.0148 m3 por kg. 22. ja qué presiones el vapor será húmedo y cuál será su título promedio? 14. 19. iAumenta uniformemente la temperatura del vapor de agua saturado para iguales aumentos de presión? 3 Calcular la entalpía del líquido para 1 kg de vapor de agua a una presión . 19.8 kg por cm2 posee una entalpía total de 664. Hallar el título del vapor.975. Determinar el título del vapor. Calcular los equivalentes caloríficos de la variación de energía interna y del trabajo realizado al vaporizar 22. 10. 82.84 L A PRODUCCIÓN DE ENERGiA V A P O R DE AGUA Y SU CALORlMETRfA 85 2.9 O . (c) Hallar la energía comunicada al agua por hora de producción de vapor.25 kg por cm2. Solución : 25 477 200 kcal.415 m3. Un calorímetro del tipo de estrangulación recibe vapor a una presión absoluta 5 de 18.5 mm de mercurio. y (c) la variación total de entalpía en el proceso. uig. ( b ) Determinar la variación de entalpía. gCuál es la temperatura del agua de alimentación al entrar en la caldera? Solución : 96. Para las condiciones establecidas en el problema 20 calcular el trabajo efec1 tuado en kgm por hora y en kcal por hora en el proceso de convertir el agua en vapor recalentado.9 O . 13. Hallar el título de este vapor.15 O . excepto . Un vapor de agua saturado seco posee una entalpía total de 674. Una caldera de vapor recibe el agua de alimentación a una temperatura de 96. Una caldera de vapor equipada con recalentador recibe el agua de alimentación a una temperatura de 110 OC y produce 227 000 kg por hora de vapor a 426. siendo la presión absoluta 13.1362 kg.5 kg por cm2? ( b ) Al pasar de 38. En el supuesto de que el vapor pase sin pérdida de calor desde 52.362 kg en un período de 20 mmutos. 12. ¿Cuál era el título inicial del vapor? .3 kg por cmZ. : 6 De los datos de la tabla X V determinar todos los valores numéricos. Una central térmica produce vapor a una presión absoluta de 52.6kcal. 2 . (b) 567.588.5 y 38.9 O a una presión absoluta C de 1.2 y 70 kg por cm2. La humedad recogida en el calorímetro durante el intervalo de 10 minutos es 0. OC. en el recalentador y en ambos aparatos combinados.88 C kcal por kg. Esta central tiene una turbina capaz de trabajar C con vapor a una presión absoluta de 28 kg por cm2. Sohcción : (a) 201. Un calorímetro del tipo de separación trabaja sin contador de vapor seco. y del recalentador a una presión absoluta de 56 kg por cm2 y a una temperatura de 371 OC (a) Calcular el recalentamiento. en la caldera. Con los datos de las tablas XIV y XV calcular las densidades del líquido y del C vapor saturado seco para (a) las temperaturas de 32.75 kg por cm2 y con un título de 0.068 kg.para el vapor de agua saturado seco al aumentar la presión absoluta del vapor? (b) calcular la energía interna de vaporización. Con los valores de las tablas XIV y XV calcular 18s densidades del líquido y del vapor de título 0. 18. 15. en m3 por kg tiene lugar en el recalentador? Solución :(a) 101 O . ( a ) ¿Qué pérdida de calor es necesaria para transformar el vapor en saturado seco a una presión absoliita de 17.019. 11. 2 .5 a 28 kg por cm2 (presiones absolutas). Hallar la variación de entalpía producida. El calor específico medio de un vapor de agua recalentado entre la temperatura de saturación y una temperatura total de 148. hfg.9 O .5 kilogramo por cm2 (presión absoluta). El vapor seco de escape se transforma en agua en un pequeño condensador.5 kg por cm2. Hallar el título final del vapor y el aumento de humedad por kilogramo de vapor. en el supuesto que la presión barométrica valga 751.Calcular el peso del vapor contenido en el recinto. (a) gCuánto disminuirá la entalpia de vaporización. El volumen ocupado por un vapor de agua saturado seco vale 1. Dibujar una curva tomando como ordenadas los calores específicos medios y como abscisas las temperaturas totales del vapor. ( b ) 0. (c) qué variación de volumen. 731. jcon qué temperatura y título llegará el vapor a !a turbina? 2 .96 kcal por kg. 24.05 kg por cm2. 7 Una caldera de vapor descarga 158 900 kg de vapor de agua seco durante un . Vapor de agua húmedo a una presión absoluta de 16.3 oC. y ( b ) las presiones absolutas son 11. los de la entropía.18 kcal por kg a presiones absolutas de 24. 1058 kcal. y ( b ) para las presiones absolutas de 19.5 kg por cm2 con una pérdida de calor de 6. (c) Calcular la entalpía total del vapor seco producido por hora.25 kg por cm2. recogiéndose 1. El vapor de agua con un título inicial de 0.2 y 148.8 mrn de mercurio. Un generador de vapor que consta de caldera y recalentador se alimenta con C agua a una temperatura inicial de 98.9 O C para una presión absoluta 1. La humedad separada del vapor durante el ensayo pesa 0.85 O .l kcal por kg.54 kg por cm2.16 kcal por kg. Calcular la entalpía total de 1 kg de vapor y comparar el resultado con el indicado en la tabla para las condiciones especificadas. Hallar (a) la entalpía del líquido correspondiente al agua suministrada por hora a su temperatura inicial. 8 Una caldera produce vapor de agua saturado seco a una presión absoluta de .4 kg por cm2.7 kg de agua a la temperatura correspondiente a una presión absoluta de 35 kg por cm2. gcuál sería en este caso el peso del vapor? 17.

371 oC. Determinar el titulo y entalpía total de un vapor de agua a una presión absoluta final de 1.86 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORlMETRfA 87 26.49.4 kg por cm2. Calcular la variación de entropía para el líquido del vapor de agua saturado. 32.5 grados de recalentamiento en el vapor de escape en las siguientes condiciones : calor específico medio del vapor recalentado 0.5 kg por cm2. 28. g. 40. Vapor de agua saturado a una temperatura de 837. 34. 38. Con este equipo se toman los C datos siguientes : temperatura inicial del vapor húmedo. C Un vapor de agua se expansiona isoentrópicamente desde una presión absoluta 35.75 kg por cm2 y 232.5 kg por cm2 y 260 O . presión barombtrica. 20.994 kg por cm2. Calcular el título del vapor. Calcular el título del vapor. 27. 66. 83.3 O .4 que presión inicial podría haber sido seco y saturado el vapor suministrado? 30. 204.97. presión absoliita inicial del vapor 13. Se dispone de vapor de agua a una presión absoluta inicial de 14 kg por cm2 y 248. 1. de 15. Comprobar los resultados obtenidos con las tablas haciendo los c6lculos niiméricos.9 kg por cm2 y 0.07 kg por cm2.3 OC.9 O . 41. la entalpía y la entropía del líquido correspondiente a 1 kg de agua a una presion absoluta de 175 kg por cm2 y a una temperatura de 218.85 O . 760 mrn de mercurio. temperatura del vapor C de escape. En un calorímetro que trabaja a las mismas presiones que en el problema 26 r e introduce vapor de título 0.5 kg por cm2 y 237.55 O . Comprobar por cálculo numérico la cantidad anotada en la columna bajo c l epígrafe *Entropía del líquido sttiiradon de la tabla XIV para una temperatura del vapor de 37. el título y la entalpía C total del vapor despues de haberse expansionado isoentrópicamente hasta una presión absoluta final de 0.6 lrg por cm2. iCuál es el título mínimo del vapor que puede determinarse coi1 un calorímetro del tipo de estrangulación que trabaja con solamente 5.962.55. Mediante el diagrama de Mollier determinar la entalpía total antes y después de la expansión y el título final del vapor. respectivamente.7 O .l oC. y presión absoluta del vapor en la cámara del termómetro. sirviendose del diagrama de Mollier. 36.2 O hasta una presión absoluta de 1. Los instrumentos de que se dispone son dos termómetros de escala apropiada y un barómetro aneroide. C entre O OC y 93. Comprobar los resultados. Calcular el volumen específico.65 kg por cm2.5.96 se expamiona isoentrópicamente hasta una temperatura final de 7 1. Mediante el diagrama de Mollier hallar la entalpía total de un vapor de a p a en las siguientes condiciones : (a) presión absoluta 17.s bC. 315. 31. y ( b ) preC 39. 37. Utilizando la tabla XV determinar la variación de entropía de vaporización para vapor de agua saturado seco a las siguientes presiones absolutas : 4. 176. 10.75 OCse expamiona isoentrópicarnente hasta una presión absoluta de 0.12 kg por cm2.75 OCy un título 0. Un calorímetro del tipo de estrangulación está constriiido a base de accesorios de tubo y con una placa perforada.3 %.Calcular C el título y entslpía finales del vapor. Solucwn : 0. Un calorímetro del tipo de estrangulación descarga vapor a una presión absoC luta de 1.056 kg por cm2.26 kg por cm2 despues de haberse expansionado isoentrópicarnente partiendo de una presión absoluta y título iniciales de valores 11. En un ensayo efectuado con un calorúnetro del tipo de estrangulación se obtienen los datos siguientes : presión barométrica 0. temperatura del vapor C en la cámara del termómetro del calorimetro 148. . Determinar. 11.5 oC. Hallar el título y entalpía total finales por kilogramo de vapor. 110 O .5 O .97. Utilizando la tabla XIV determinar las variaciones de entropía de vaporización correspondientes a vapor de agua saturado para las siguientes temperaturas: 93. gCuál será la temperatura del vapor dentro del calorímetro? 28. y presión relativa inicial del vapor. El vapor de agua a una presión absoluta de 24.4 kg por cm2 y a tina temperatura total de 150.

( b ) la variación de energía interna.B.B .l O y el otro 9. y la segunda por la superficie E-D-C-P-E.5 kg/cm2 y a una temC peratura de 15. 8. l W. El peso del globo es 45. en kcal. Hallar el volumen específico (1 kilogramo) del aire a 16.2 OC suponiendo que el calor específico sea variable? (véase tabla 11).6 O . De la fórmula 129 resulta evidente que para conseguir iin rendimient. a razón de 1132 litros/min.E y la energia lanzada al recinto. La energia no utilizable representa aqiiella porci6n de la energía total que resulta iníit. sea constante.99 litros de aire a una presión absoluta de 1. La primera en este caso viene representada por la superficie A. El proceso continuaba hasta el punto D.il y que se pierde a la temperatura T.1. y (c) la variación de energía interna. determinar (a) la velocidad de salida por la tobera.522 kg. P. kg/cm2 par iin tubo de 6 pulg.66 litros de aire a una presión absolita de 3. Un depósito contiene 4. y a una presión relativa de 7 kg/cm2. Solución : 0. 84. 2..s OC. (sF .. (b) O. y (d) la variación de entropía.4 kg. PROBLEMAS C 1 Una bomba centrífuga recibe agua a 15. La energia suministrada aparece representada en el plano Ts por la superficie E .~ mhximo tiene que siiministrarse la energia al ciclo a la mhxima temperatura posible TI. Se va C añadiendo calor hasta doblar el volumen eon lo cual el émbolo se desplaza. a una presión absoluta de 7 kg.1 .454 kg de gasolina vaporizada CnHl. . uno conteniendo 56. 13.d . Utilizar los calores específicos constantes de la tabla 1. 15. El trabajo Útil efectuado en este ciclo reversible viene representado en la figura 34 por la superficie A-R-C-D-A en el plano P V .98 kg/cma 1 y a una temperatura de 15. Hallar la presión y temperatura de la mezcla si se quita el tabique que separa ambos compartimientos. Determinar : (a) el trabajo realizado. y (d) la variación de entropía. Peso molecular del helio = 4 . determinar (a) el trabajo realizado por minuto sobre el agua y ( 6 ) la potencia en CV requerida para accionar la bomba.833 m8 de capacidad contiene aire a 15.9 0(: hallar : (a) el trabajo efectuado. Despreciando los rozamientos y la velocidad de entrada. 10. En una evolución a presión constante sin flujo de masa. Un depósito de volumen constante contiene 0. (b) la variación de temperatura en OC: (c) 1a. 5. despreciando las pérdiaas mecánicas. : 9. y el otro. Solución .033 kg/cma. 6. En el supuesto de que no varíe la energía interna.Hallar la fuerza aacensional útil sabiendo que el peso del globo (tela y cuerdas) vale 19.033 kg/cm2. y la impele por otro tubo de 4 pulg.5 lrg/m8 J sale por una tobera de 76. El ciclo de Carnot ofrece un ejemplo de energía utilizable y no utilizable.033 kg/cma.sE).P . en kcal. calcular el trabajo que será realizado. ~CuBntaakcal hay que suministrarle para eleuw su temperatura c 182. Un depósito de volumen constante de 2. para mover una rueda hidráulica colocada al aire libre. en kgm.454 kg de aire que al expansionarse hace desplazar el pistón a una distancia de 0.6 OC.033 kg/cm2 y a una temperatura de 32. 12. en el cual se retiraba el recinto y se completaba el ciclo con una compresión isoentrópica hasta el punto A. uno conteniendo 0.7 .8. Solución :(a) 1712. 3.68 L A PROUUCClON DE ENERGíA PRlNClPlOS DE TERMODINAMICA temperatura T. lanzándola a un recinto de capacidad infinita.632 kg de hidrógeno en equilibrio con el aire que le rodea.464 kg de H.5 O y a una presión relativa de 0. 0. Un recipiente perfectamente aislado se halla dividido en dos compartimientos. en kgm. (c) el calor suministrado.58 kgm. En el supuesto de que los manómetros se hallen en la línea central de aspiración e impulsión de la bomba.227 kg de aire en un cilindro C desde una presión absoluta de 7 kg/cm2 y 100 O hasta doblar su volumen primitivo.6 O y a una presión C absoluta de 1. Determinar: (a) el trabajo efectuado... 4. T. a une.6 kg/cm2.0215.76 kg/cmP abs.534 kg de N.'cma y a una temperatura de . Hallar la presión final en el caso de que se quite el tabique que separa ambos compartimientos. Si la temperatura se eleva hasta 48.l O y a una presión absoluta de 1. (b) la energía cinética del flujo.6 OC. Por un conducto vertical de 29.6 OCa una presión absoluta &e 6. entropia (sF .305 m venciendo una fuerza media de 2270 kg. 14.2 mm de diámetro situada en el extremo inferior. (c) 4.8 ~ ) es decir. cuya temperatura era también T. La diferencia es el equivalente calorífico del trabajo realizado y viene representada por la superficie A. ¿Qué volumen ocupará este gas a una presión absoluta de 1. presión absoluta de 14 kg/cm2 y a una temperaC tura de . C el cual se halla a 21. En un cilindro perfectamente aislado hay 0. por la superficie E-D-C-P-E. a 15. (d) 0.varimión de energía interna. Hallar su fuerza ascensional útil cuando se halle en equilibrio con el aire.019 kcal.C-D-A. que es la mhs baja del ciclo.814 m* por kg.2 OC? 7.54 kg de hidrógeno a una presión absoluta de 140 kg/cma y a una temperatura de 16. y la porción inútil lanzarla a la mínima temperatura posible T.454 kg de CO. Suponiendo que no haya rozamientos.3 m8 de helio a una presión absoluta de O. y es igiial al producto de la temperatura. Un globo contiene 283. Suponer que el calor especifico es constante. Un recipiente perfectamente aislado se halla dividido en dos compartimientos. El rendimiento viene dado por 1 . a la ciial se lanza la energia no utilizable por la variación de .033 kg/cm2.B-C-D-A. (b) el calor añadido en el supuesto de que C.4 kg/cmP y a una temperatura de 37. En un sistema sin flujo de masa constituido por un cilindro y un pistón sin rozamientos se agregan al medio 500 kcal.6 OC y a una presión absoluta de 1. 1 .6 OC. Calcular el volumen molar específico o de la molécula kilogramo correspondiente al aire a 15.. se hallan contenidos en un cilindro a 10 O a una presión absoluta de 1. y (c) la potencia en CV disponible. En una evolución isoténnica se expansionan 0.26 m desciende agua de densidad 998. Un globo contiene 3. hallar la variación de energía interna.

las breas. Esto explica que los tamaños más pequeños sean más baratos y como FIG. desde la estructura brillante de la antracita hasta el blando y deleznable lignito. todo lo cual existía inicialmente en forma de materia vegetal y quedó enterrado en el lecho de pantanos y lagos. definidos por la ASTM (American Society Testing Materials). oxígeno. y algunas veces. cio existe una gran variación en los tamaños del carbón procedente de los distintos centros indus t'riales productores de este combustible. Xemiantracita.40. Carbón. La comparación de los carbones se hice mucho mejor basándose en su materia combustible. Clases de combustibles. 110s elementos fundamentales de un combustible son : carbono (C) e hidrógeno (H). E n la naturaleza se encuentran muestras de todas las etapas del proceso. petróleo y sus destilados. tiene un elevado porcentaje de carbono y menos del 8 % de materias volátiles. La preparación y clasificación del carbón forman una parte esencial de la industria de la producción del carbón. 70. Distritos carboniferos más importantes de los Estados Unidos. azufre. En el comer- CAP~TULO v COMBUSTIBLES Y COMBUSTION 67. Los combustibles sólidos comprenden los carbonos. Carbón muy duro que posee un color negro lustroso brillante. presión y temperatura. a menos de que la temperatura del hogar sea elevada y requiere un tiro intenso. pueden ser sólidos. Los combustibles comerciales. por esta razón timen normalmente plenos potencia calorífica que los tamaños grandes. coques. La antracita arde sin llama o con llamas muy cortas y azuladas. Debido a la acción combinada del tiempo. lignitos. hidrógeno. Cuesta mucho de hacer arder. debido a la segregación. Por regla general los tamaños m&s pequeños contienen más impurezas y ganga. La figura 40 representa los yacimientos de carbón más importantes de los Estados Unidos. 69. Tamaños de carbón. 6 . El carbón es uiia mezcla de carbono. Clasificación de los carbones. sino mOs bien como un cuerpo indeseable. La figura 41 ofrece una comparación gráfica entre carbones de varios yacimientos. El azufre (8) es un elemento. y generalmente se utilizan las siguientes subdivisiones: Antracita. E l tamaño del carbón al salir de la mina varía desde polvo fino hasta grandes terrones. Los combustibles líquidos comprenden el alcohol. Es un carbón que se encuentra en pequeñas cantidades en varias localidades de los Estados Unidos y no se emplea comercialmente . Por otra parte. Este carbón está muy indicado cuando es esencial una combustión sin humo. Los gases naturales salen de la tierra y los gases fabricados son productos obtenidos principalmente del carbón. Las operaciones del clasificado se llevan a cabo con machacadoras y cribadores. pero no se considera como combust'ible. Debido a la naturaleza propia del carbón no puede hacerse una clasificación c~rnpleta~mente satisfactoria. Líqiiidos y gases. maderas y residuos combustibles procedentes de muchos procesos de fabricación. No se coquifica. como combustible y como fuente de productos químicos su valor es incalculable. El carbón constituye uno de los recursos más valiosos de la humanidad. los vegetales se transformaron en carbón. E l Illinois State Geological Survey tiene en una vitrina una masa de carbón formada por un gran tronco de árbol en el cual das raíces y su estructura están perfectamente conservadas. E n la estructura del carbón pueden reconocerse muchos tipos de vegetales. toda vez que su contenido de cenizas y humedad varía considerablemente. ya sea en su estado natural o en formas preparadas. 8 nitrógeno. agua y cenizas. para quemar menudos se necesitan equipos especiales.COMBUSTIBLES Y COMBUSTION 89 consecuencia tengan una grandísima aplicación para producir vapor en las centrales 'térmicas.

.

03 6.56 7.28 67. . . .43 1. .06 4. S. . . . . .82 Vagoneta sacada de mina. . .20 78. Bituminoso.. . . . . Bituminoso. .. Colorado.54 9. . .26 28. .77 7.. carbbn tal como se recibe.13 74.79 88. .62 Vagoneta sacada de mina. . Kanawha . Crawford. . . .08 0. . . . .99 1. . . . . . . . . . . kansas. Tennessee. .06 1. 16183 Mina. Bituminoso.. .13 14... .2 s s z g $ & ----. . . porcentajes Potenaa calorifica por calorímetro (kcal por ka) 2 . . . . .24 3.13 13. . . . Semibituminoso.71 8. .66 24. . . Williams. Bituminoso.'estmoreland.... Boulder. . . . 4. . Allegany. . Schuylkill.93 32. .. . 6.. . . . Illinois.80 3..:.46 66. . McLean . . . .34 42. .26 1. 3.38 Vagoneta sacada de mina. Virginia.69 2.05 2. Bituminoso.16 1. . . . . ..18 8. Colorado.04 1. .78 12. .94 0. .. Washington . .00 1..63 0. .458 36. .01 1.70 7. .33 2. . . .42 Vagoneta sacada de mina. . . . Fayette. . .39 1. . .. . ~ i l g a m s o n .. .delOeste.. .60 Mina.. . . Bituminoso. ..23 4. . . . Green. ..41 31. . ..83 6..40 1. . .63 12. .33 6. . 3. 7. . .sz Gunnison. . 14. ..13 Vagoneta sacada de mina.31 86.84 0. .42 6. . . .06 2.. . . . . . . . . .. .37 1. . .. Vagoneta sacada de mina. . . . . . . San amon. . . . . Antracita. 19. . 18. . . . Missouri. . . .31 ]. .41 60. .63 1. . . . . .37 1. . . .73 8.31 33.16 0. . . . .87 31. Virginia del Oeste. .91 4. .08 67. . .93 41. 17. . . . . . Wood.36 79.. . . .82 21.87 4.29 68.34 1. . .29 66. . . . . .63 8. .. . .. . . . . .43 20. .... Illinois.30 69. Virginia del Oeste. . Wyoming .15 71. .48 0.64 2. . . . . . Pennsylvania. .96 Vagoneta sacada de mina. . Bituminoso... 4. .Texas. . .. Pennsylvania. .44 27.. .. .. .20 4. . .26 4.46 1. .09 32. . .66 0. .06 Q. . . .08 1. . .99 4. . 33. .67 37. .76 6.06 34.86 4. Virginia . . o . .. . . . . .68 0.36 7. . Compuesto de mina. . . . . . . . .83 15. . . . . . . . . . . . . .62 46. . . 9. . . . .91 1. Bituminoso.67 0. . .86 2. . . . . . 3. . . .. .89 41.82 31. .38 Vagonetasacadade mina.09 Vagoneta sacada de mina. . . . .. .. Indiana. .. . .60 1. . .16 29. . . . . .46 63. . .08 1. ... . . Bureau o£ mines.96 8.. .. . .67 0. . . .31 4. .. . . . .31 1.63 1.73 4.68 88. .09 6.38 1. . . Lignito.60 7.66 71. . Virginia del Oeste. Bulletin 22) ! Clase de carbbn Estado Distrito Muestra Análisis inmediato. 48. . . . .04 3.OO Mina. . 11.31 11.60 1. Bituminoso. . porcentajes AnAIisis quimico.38 0. . Semibituminoso.. Bituminoso.69 76. . O I.08 44.86 Mina.TABLA 111 ANALISISQ U ~ M I C O D E LOS CARBONES DE LOS ESTADOS UNIDOS (Datos sacados del U. . . . .66 16. . . .. .. . . . . .89 0.. . . . 2. .76 16. Bituminoso. . . . . . . 10. . .30 7.23 6. Dakotadel Norte. .28 6. .. . suiiivan.. . .21 81. .93 1. . ..21 vagonetasacada de m i n a . .. . .92 Vagonetasacadademina. . .84 6.47 17.17 32. . . 2. Marion. . . . . . . . Bituminoso. . . . . .88 Vagoneta sacada de mina.20 33. . .. .EO 32. . .. Boulder.23 30. .05 4. . Semiantracita.. tampbell. . 6. .39 78.07 R.. .41 76. Pennsylvania.. .89 7831 6692 7387 7482 7308 7866 7932 7776 8221 7866 6634 6339 6222 6623 6231 6666 6800 6678 6898 6803 6469 7424 7610 7248 7681 7647 7836 6342 6184 3927 3743 4082 4319 8049 7076 7600 7862 7664 8146 8221 7976 8615 8111 6928 7161 6673 7080 6988 6487 7166 7262 7009 7636 6636 7826 7876 7669 8006 7869 8066 6607 6284 6132 6130 6168 6118 ..OQ 2. . . . .74 78.96 12. .11 41.26 1. Cambria . .64 34. .80 1.82 49.34 66. . . 29.83 6. Hopkins .. . .28 16. King. . . . .. . . . .08 1. . . . . . . . .98 3. . . .62 69.66 78. . . . .79 0. . . .19 2. . . Subbituminoso. . .38 72.77 11. . . Alabama. . . . . . . . .43 39. . . . . . . . . . Maryland. Lackawanna. Oklahoma. . . . . .01 3.64 2Q. .. . . 2. 6. .42 6.20 4..34 4.40 49.34 4.... . ...68 Mina. . . . .73 0.50 Vagoneta sacada de mina.40 63. .99 Vagoneta sacada de mina.78 7. . .30 7. .. . Bituminoso.. . 3. .66 4. . . .. semiantracita.43 4.. .. Semibituininoso. .86 1. . . . Bibb. Semibituminoso.03 66. . . Sheridan. . .72 1. . .138 0. . . .98 2. .. ..20 0. .02 1:16 6. .87 76. Colorado. Kentucky. .. .69 27. . . . . . . . ..17 80. . . . . .37 30. . ..28 66. . . .80 Mina..20 6. g L 3 U Antracita.'. . . Subbituminoso.. . .61 3.74 0. . .. . . . . . ...26 0. . .04 68.91 7.00 3.. . ... . .69 4.71 84.69 4. . . . . carb6n tal como se recibe. .43 3. Bituminoso. . . . . . . . P e n n ~ ~ l v a n i a. . Bocking... . .66 40.20 36. . .86 Mina..20 1..72 Mina..41 Mina.17 31. . . Lignito . . .60 63.43 80. . . . .89 66. .. .61 Terrón. . . Pittsburg. .3 6.46 62. . Coloraao. . . .5 -----2 2 5 2 z g g 3 $ 3 B g a ..66 3..60 61.66 84. .. . 3.22 12. Franklin..77 4.. Bituminoso. Pennsylvania. .81 0. : Illinois .. Bituminoso.68 12.96 68. Mingo . .17 4. . owa. .68 3. .71 Mina. . .79 34. . . Lee. . . .70 Vagoneta de menudo.30 Vagonetasacadademina. .16 Vagoneta sacada de mina. .42 72. Mina. .69 3. .46 63. Bituminoso.24 1.. .99 9.60 4. . .16 Mina.91 3. .38 62. .o8 1. .64 37. . . .70 32. Gunnison. 3.. Bituminoso. . . . .89 6.00 1.39 Vagoneta sacada de mina. .84 73. . . . . .. . . . Ohio. . Dakota del Norte.21 0.97 0. . . . .. . .80 0. . . . ..14 13. . .77 0. . . 36. . .12 0..90 2. . . . . . . . .26 9. .. . .60 1. . . .70 78. . .. . . . .28 71 3 . . .. Clay.62 2. . ... . .06 9..28 3... . .OO 64. .03 11. . Pennsylvania.. . Lignito . .. . M.. .. . . . . .90 4. . . . . . 4. . . ..38 66.62 4. . . .. . . .25 58. . . Eayette. . .94 2. . .. . . . Lignito..92 26.64 6. .33 3.33 1.76 36. . . . .23 4.. . . .61 4.. .27 38. .46 4. . . . r8.88 26.39 7. .32 7.36 46.76 12. .99 4. McDowell. .. . . . .. .79 4. . . Antracita .16 1.92 Compuesto de mina.00 31. .9i 10.. . . 16. . . . . . . . 7.. 2. . . . . .93 4.613 73.. . .

94

L A

PRODUCCIÓN

DE

ENERG i A

e

COMBUSTIBLES

Y

COMBUSTIÓN

95

Parte del contenido de azufre se vaporiza con las materias volátiles y parte queda con el carbono fijo, el cual se obtiene por diferencia. 73. Impurezas del carbón. La humedad, cenizas, azufre, oxígeno y nitrógeno son impurezas del carbón. Estos cuerpos juntos o por separado tienen una marcada influencia en l a aplicación de un carbón para fines determinados. l L a humedad no tiene valor como combustible. A evaporarla se produce una pdrdida de calor que se escapa con los productos de la combustión. Las cenizas rebajan la potencia calorífica del combustible y su extracción de los hogares resulta costosa. Dificultan la transmisión de calor y tienden a tapar los huecos de aire del lecho de combustible, con lo cual disminuye la cantidad de carbón que puede quemarse por hora. Además, las cenizas de ciertos carbones funden a temperaturas relativamente bajas formando escorias, las cuales deterioran los revestimientos de los hogares y originan el consiguiente gasto de su extracción. El azufre no tiene su plena potencia calorífica si no se halla en estado libre. E n forma de sulfato no tiene interds como combustible. En grandes cantidades es muy probable que forme escorias muy molestas y que los productos de su combustión corroan los metales. El c d p o rebaja la potencia cdorffica del combustible. El nitrógeno es inerte desde el punto de vista quimico y análogamente a las cenizas disminuye la cantidad de energía disponible por tonelada de combustible. 74. Almacenado del carbón. Los consumidores de carbón en grandes proporciones han de adoptar las medidas oportunas para almacenar10 en l a cantidad necesaria para las dpocas de gran consumo o en previsión de las de carestia en el mercado. E l almacenado de la antracita no presenta ninguna dificultad, no sucediendo lo mismo con los otros carbones, los cuales presentan distintos inconvenientes, como son la disminución de su potencia calorífica por la acción del tiempo, la desintegración y el riesgo de l a combustión eaponthnea. L a aptitud de un carbón para ser almacenado depende de las impurezas que contiene y tambidn de su tamaño. P a r a almacenar un carbón con seguridad hay que recurrir a una elección adecuada de la calidad, a un almacenado bajo el agua, o bien haciendo pilas correctas. Cuando se almacena formando pilas debe colocarse en forma compacta, con los finos mezclados con los trozos más gruesos, no dejando zonas de material grueso junto a otras de material fino; hay que evitar la formación de huecos de aire y su circulación por dentro de l a pila, así como toda clase de focos de calor. Las pilas de carbón no deben hacerse de demasiado espesor, y hay que vigilar cuidadosamente l a temperatura de su interior. Si la temperatura sube excesivamente, hay que recurrir a un reapilado. Los carbones que contienen elevados porcentajes de oxigeno y azufre son más difíciles de almacenar que aquellos Cuyo porcentaje de cada uno de estos elementos es bajo.

1

75. Combustibles pulverizados. E l carbón, coque y lignito finamente pulverizados flotan en el aire y pueden arder en forma similar a un combustible gaseoso. Los límites de finura recomendados son : la totalidad del combustible una vez pulverizado debe pasar a través de un tamiz de 50 mallas y el 75 t 80 % a travds de otro de 200 mallas. Estos valores varían algo con el combustible utilizado. E n general cuanto más pulverizado queda el carbón, tanto mejdr es su combustión. Sin embargo, el coste extra de la superpulverización puede ser más grande que los beneficios conseguidos, razón por la, cual existen siempre unos límites de finura desde el punto de vista económico. E n el párrafo 119 se estudia la maquinaria propia para la pulverización del carbón. 76. Madera, coque y subproductos combustibles. L a madera como combustible no tiene interds general desde el punto de vista comercial y sólo es utiliza en casos aislados. El contenido de humedad de la madera varía 20 % despuds de haberse dejado desde el 50 % recidn cortada, hasta el 10 al aire durante algún tiempo. Las maderas se clasifican en duras y blandas, con potencias caloríficas comprendidas entre 4 648 y 5 040 kcal por kg de combustible. E n las industrias del ramo de la madera los desperdicios son el serrín, virutas, astillas y la ((madera triturada)).Esta última procede de las niáquinasherramienta de gran velocidad y pueden conducirse por soplado, por el interior de tuberías, hasta el propio hogar. Todo residuo industrial que sea capaz de arder puede utilizarse como combustible. No obstante, la mayoria de los desperdicios de fibra se emplean con más provecho como materia para fabricar tableros. El coque es el residuo sólido que queda despues de l a destilación de ciertas clases de carbón. La materia combustible es el carbono fijo remanente una vez que se han desprendido las materias volátiles. Es un combustible limpio, que no produce humo y que puede obtenerse por varios procedimientos. (l) Las briquetas se fabrican con finos de carbón o de coque, comprimiendo el material a elevada presión. Como substancia aglutinante puede utílizrtrse l a brea. Las briquetas tienen un precio que limita su uso en las aplicaciones domdsticas. 77. Gases naturales. El metano (CH,) y etano (C,H,) son los principales constituyentes del gas natural. Son muy volátiles y aun cuando pireden reducirse al estado líquido o transformarse en otros combustibles, no siempre resulta económico hacerlo. E l gas natural se suele distribuir por redes de tubería,q directamente de los pozos de donde sale. Debido a su gran volumen específico no resulta práctico almacenarlo, exceptuando cuando para ello se utilizan cavernas subterráneas naturales, formaciones rocosas porosas

+

()

Kent's Mechanical Engineers' Handbook, 12 ed., Power Vol., John Wiley and Sons, 1950.

L A

PRODUCCIÓN

DE

ENERGíA

COMBUSTlBLES

Y

COMBUSTIÓN

o minas abandonadas. E l gas natural se emplea principalmente para fines domdsticos, pero las variaciones de la demanda durante las estaciones del año lo convierten en ciertas ocasiones en un combustible económico para las centrales tdrmicas. Puede usarse alternativamente o eimultáneamente con gas-oil en motores de combustión interna, o con fuel-oil o carbón pulverizado en generadores de vapor. Los combustibles gaseosos son ideales para ser quemados en hogares, por las razones siguientes : (1) no contienen ni cenizas ni residuos; ( 2 ) se mezclan fácilmente con el oxígeno y como consecuencia se necesita poco exceso de aire; (3) se adaptan perfectamente al control automático, y (4) responden rápidamente a las variaciones de la carga, reduciendo en consecuencia el capítulo de pérdidas. E n la tabla IV se indica la composición de varios gases combustibles.
TABLA I V
COMPOSICIÓN VARIOS GASES COMBUSTIBLES (') DE
Porcentajes en volumen

Elementos constituyentes

2

3
$3
,S .

O

2 m

.+ Q

a

Gas de gasógeno obtenido con

5
o

5.?

s o

v -

$%

8a

,S

% 4

oi
m

5%
:Q

2

g

8

m

8 ;"u

2

Hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,o 46,O 60,O 48,O 32,O 40,O 20,O 10,O 10,O Metano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92,O 40,O 36,6 2,O 48,O 26,O ... 3,O ... . . . 16,s 8,6 ... 0,6 . . . Materias luminosas. . . . . . . . . . . . . . 3,O 6,O 4,4 6xidodecarbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,O 6,O 38,O ... 19,O 26,O 23,O 29,O Anhidrido carbónico.. . . . . . . . . . . . . . . 0,6 0,6 6,O ... 3,O 6,O 6,O 4,6 Nitrbgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,O 2,O 2,O 6,6 3,O 4,O 49,6 58,O 66,O Oxígeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O,6 06 06 06 06 06 0,6 0,6 Total . . . . . . . . . . . 100,o 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O Kcal por metro cÚbico(3.. . . . . . . . 8900 Relaci6n de aire combustible en volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,73
6874 6.0 6366 6,6 2626 2.36 7629 8,07 5117 6,26 1281 1,12 1281 1,2 1094

...

...

1,O

27,6 11,6 60,O

---------100,O 809 0,98 0.72 -

...

( ) Estos análisis son tfpicos, toda vez que la composición de los gases es variable. (') Condiciones standard, 16'C y 1,033 kg por cmP (presión absoluta).

78. Gases del petróleo liquidables. Los gases del petróleo liquidables (gas LP) son principalmente el propano (C3H,) y el butano (C4H,,). Estos gases naturales a la temperatura normal pueden liquidarse a presiones absolutas por debajo de 14 kg/cm2. Son excelentes combustibles, pero por lo regular resultan mas caros que el fuel-oil debido al coste de su manipulación y almacenami,ento a presión. Algunas empresas importantes de transportes lo emplean como carburanfe en sus camiones, utilizándose para este fin tanques de gases liquidados y carburadores especiales. Las ventajas de este combustible son : (1)facilidad de puesta en marcha de los motores en tiempo

frío, debido a su elevada volatilidad; (2) rendimiento más grande por permitir una elevada compresión; y (3) una mayor limpieza en el motor y en el sistema de engrase, a causa de que el combustible no se condensa en el cárter. Las tendencias de la producción de las refinerías indican que el gas L P abundará más en la próxima década. 79. Gases sub~roductos.Ciertas operaciones industriales producen gases aprovechables. El gas de alto horno se recoge al hacer pasar aire a travds de capas de coque y de mineral de hierro. Después de filtrado se utiliza mezclado con gases mas ricos o bien directamente en motores de gas. El gas de horno de coque se produce al calentar carbón bituminoso para obtener coque. Las materias volátiles (249 a 374 m3 por tonelada) del carbón son liberadas por la acción del calor, y casi la mitad de ellas se emplea en calentar el horno. De estos gases se extraen valiosos productos químicos durante el proceso de filtrado y separación del azufre, brea y vapores condensables. Los gases de cloaca se obtienen por la fermentación y descomposición de las aguas sdpticas. Consisten principalmente en gas de los pantanos (CH,); se recogen en las grandes instalaciones para el tratamiento de aguas residuales y se emplean como combustible de los motores de gas que mueven las bombas y agitadores de dichas instalaciones. 80. Gas de gasógeno. Este gas resulta de la oxidación parcial del carbón, coque o turba cuando arden con defecto de aire, producidndose óxido de carbono (CO) más que anhídrido carbónico (CO,); sin embargo, el óxido de carbono queda diluido con el nitrógeno contenido en el aire, de forma que la potencia calorífica del gas es solamente de 890 a 1 3 3 5 kcal por m3. Análogamente al gas de horno de coque, es preciso filtrarlo perfectamente antes de quemarlo en un motor de gas pobre. En general, el gas de gasógeno como combustible sólo resulta adecuado en grandes instalaciones. (l) Se obtiene en retortas de tipo especial. 81. Gas de agua. El gas de agua se obtiene inyectando vapor de agua en su lecho de carbón o coque al rojo-blanco. El vapor se descompone liberando hidrógeno libre, y el oxígeno se conibina con el carbón, para formar óxido de carbono (C + H,O -t CO H,). En caso de emplear carbón valía el contenido de hidrógeno del gas. El lecho de ccimbustible hay que calentarlo con intermitencias, y se necesita, al mismo tiempo, un inyector de aire para producir la oxidación; durante este proceso el gas producido se pierde. 82. Petróleo. El aceite m i n ~ r a lnatural existente a diferentes profiindidades, y en muchas localidades de la tierra se denomina petróleo. El petróleo es una mezcla, de miles de hidrocarburos, cada uno de los cuales tiene sus propiedades químicas y físicas características y su fórmula molecular. La composición de los hidrocarburos varía desde los muy ligeros, tal como e l
(1)

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solina. El cracking térmico transforma los aceites densos en gasolina mediante elevadas presiones y temperaturas aplicadas durante un tiempo determinado. 83. Propiedades de los hidrocarburos. La tabla V indica unos cuantos de los muchos hidrocarburos conocidos y algunas de las propiedades importantes por las cuales se consideran como combustibles. La mayoría de los hidrocarburos, lo mismo que el agua, pueden congelarse, fundirse o hervir. La temperatura a la cual ocurren estos cambios de fase tiene una gran importancia en las aeronaves, las cuales atraviesan zonas de temperaturas y presiones comprendidas entre amplios límites. Una vaporización excesiva puede causar se~iosinconvenientes, tales como la ((contrapresión0 y la fuga de conlbustible por los tubos de respiración de los depósitos. 84. Gasolinas. La gasolina ea una mezcla de hidrocarburos líquidos comprendidos entre límites especificados. Como consecuencia existen ((buenaso y (cmalas)) gasolinas. Si bien su potencia calorífica v a ~ í asólo ligeramente, la diferencia de calidades puede ser debida a una propiedad determinada. La tabla VI indica las especificaciones típicas de las gasolinas de avión comerciales y militares. La voíatilidad (apart. 1-7, tabla VI) se refiere al porcentajc en volumen de combustible que se vaporiza a una temperatura dada. En la figura 42 se indican los datos referentes a la vaporización. Debido a que la gasolina es una mezcla de hidrocarburos, sus varios componentes hierven a diferentes temperaturas, a diferencia del agua y alcohol (substancias puras), las cuales se vaporizan completamente a una temperatura determinada. El número o índice de octano (apart. 1 3 y 15, tabla VI) es un índice de la capacidad de una gasolina para soportar una presión y temperatura ele vadas sin explotar espontbeamente (detonar).

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0,957 0,826 0,841 0,920 0,903 0,962 0,886

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E n la tabla VI11 se relacionan algunas características típicas de los fuels propios para hornos y de los destinados a motores Diesel. L a determinación del residuo de carbono indica l a tendencia a formar carbono en la zona de combustión, con la consiguiente obstrucción del quemador O de las toberas. E l punto de inflamación es de importancia, por indicar el peligro de incendio y las posibilidades de ignición. E s conveniente que sea bajo el porcentaje de azufre, debido a que este elemento cuando se quema totalmente forma anhídrido sulfúrico, el cual puede combinarse con el agua procedente de la combustión del hidrógeno y producir ácido sulfúrico. La industria del aceite expresa las densidades en grados de la escala API (American Petroleum Institute). L a densidad AP'I indica el peso de aceite

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Los otros fuel-oils se hallan generalmente comprendidos entre estos dos extremos. que es el tiempo (en segundos) requerido por una muestra Fórmula empírica de Sherman-Kropf. que es un fue1 cuya ignición puede producirse fácilmente por compresión.106 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIóN por galón (3.320 y para el keroseno sustituyendo dicho término por 18. pudiendo acumularse antes de iniciarse la combustión. y al alfa-metil-naftaleno. National Bureau of Standards. U. los aceites ligeros tienen más energía por kilogramo que los aceites densos.785 litros). E l número O indice de cetano de un fue1 representa el tanto por ciento. se le d a el valor cero. en volu~aen. E l cetano (C.46.. S. Como se indica en la tabla V. Medida de la viscosidad. L a relación existente entre la potencia calorífica supe~ior(párrafo 88) y la densidad API correspondientes a un fuel-oil viene expresada en forma algebraica por la siguiente fórmula empírica: (1) La. E n los motores Diese1 de gran velocidad. tipo laboratorio. Relación entre la potencia calorífica de un fuel-oil y su densidad especifica 86. se utiliza como standard.440. Las densidades específicas y las densidades API se relacionan según la expresión Peso específico = 141. La figura 47 representa un viscosimetro Saybolt del. Una vez producida la ignición la carga acumulada arde con una rapidez tal. asignándole el valor 100. ({Thermal Properties of Petroleum Productsu.5 131.5 + grados A P I La relación entre la densidad específica y la potencia caiorifica superior (HHV) aparece representada en la figura 46. fórmula 142 puede utilizarse mino por el valor 18.6Ha4). que presenta gran dificultad para la ignición. Miscel(l) laneozrs Publication 97. que se tradiice en un funcionamiento anormal del motor. Mediante este aparato puede determinarse la viscosidad Saybolt. . así corno también la potencia calorífica por libra (0. si el fue1 posee malas características de ignición arde lentamente al entrar en el cilindro.de cetano (n-hexadeFIG.454 kg).

debido a que u n a parte se encuentra ya combinado con el oxígeno intrínsecamente en forma de humedad. 49. el cual penetra. hidrógeno útil y azufre. (3). Sin embargo. Conjunto de una bomba de oxígeno-calorimetro. no todo el hidrógeno dado por el análisis elemental es útil para l a combustión. hidrógeno. en peso. el metilico (de madera) CH. l a cápsula B para contener el combustible. H. FIG. El hidrógeno útil viene dado por [H. C4H190 y el propilico.H. Ello se traduce en una discrepancia entre las potencias caloríficas calculadas y las determinadas con un ~alorímet~ro. el aceite debe mantenerse a una determinada temperatura mediante un baño de agua controlado. 87. hidrógeno / oxígeno y azufre por kilogramo de combustible. en el combustible contenido en l a cápsula G . L a fórmula de Dulong correspondiente a la potencia calorífica de un combustible. El peso de hidrógeno del agua es un octavo del peco de oxígeno. E n la . O y S son.O constituyen cuatro tipos de alcohol que pueden utilizarse como combustible. Alcohol. Ciertos carbones. Al calcular l a potencia calorífica del carbón a partir del análisis elemental Únicamente se tienen en cuenta el carbono. la tuerca C abrazadera de la tapa. respectivamente. L a potencia calorífica de un combustible es la energía liberada por unidad de peso o de volumen del mismo. L a potencia calorifica inferior es el calor liberado por kilogramo de combustible despues de deducir el necesario para vaporizar el agua formada por l a combustión del hidrógeno. viene expresada por. C. contienen carbonato cálcico. E l alcohol tiene buenas propiedades antidetonantes. La combustión del hidrógeno produce vapor de agua. y para los gaseosos en kcal. hidrógeno y azufre. el cual en los hogares ordinarios se escapa a la temperatura de los gases de l a chimenea. L a potencia calorífica de un combustible puede determinarse por cálculo o bien mediante el empleo de un calorímetro. según se indica en la figura. en donde H y O representan las partes (l) proporcionales de hidrógeno y oxí(l) geno en peso por kilogramo de combustible. L a energía liberada por la combustión completa de 1 kg de cada uno de los siguientes elementos es: carbono. Calorímetros para combustibles sólidos y líquidos. Diclia bomba F está construida a base de material incormsible. De ello son ejemplos. Sección transversal [ de una bomba de oxígeno. La fórmula de Dulong da un valor aproximado de la potencia calorífica superior de un combustible. 88. el cual puede conducir a una determinación errónea de las cenizas y tambien de los porcentajes de hidr6geno y oxígeno. pinas. e1 butilico. E l viscosímetro Saybolt Universal se utiliza para aceites que requieren de 32 n 1 000 segundos para pasar a traves del tubo. los combustibles sólidos o líquidos la potencia calorífica se expresa en kcal por kg.(O/8)].L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN de aceite de 66 cc para fluir a través del tubo de salida calibrado. L a potencia calorifica superior de un combustible es la obtenida mediante un calorímetro de volumen constante en el cual el vapor producido se condensa y se recupera su calor. Cuba. Al hacer l a medición. Los combustibles que contienen hidrógeno tienen dos potencias caloríficas. basada en las proporciones. E n los párrafos 89 y 90 se describen los calorímetros. 2 268 kcal. por metro cúbico de gas medido a una temperatura de 15. E l alcohol se utiliza como combustible en países que carecen de petróleo. siendo su número índice do octano aproximadamente 100. 8 1 4 8 kcal. e n donde C. La tabla V d a las características correspondientes a los alcoholes etílico y metílico. l kcal por kg = 8 148C + 34 720 ( H -)0 + 22 6858 8 ' (143) FIG. los soportes DD. Los soportes D D sirven de electrodos y entre ellos se intercala una longitud medida de un alambre fino fusible. 34 720 kcal.48. E n la figura 48 se muestra la sección transversal de una bomba de oxígeno Parr.O. y azufre. 89. tales como los de Illinois. y se conoce con el nombre de Saybolt ~udl. E l alcohol etilico (de granos) (1). pero que en cambio disponen de abundantes plantas y materias vegetales de las cuales puede obtenerse alcohol mediante el adecuado tratamiento. E n general las potencias caloríficas calculadas mediante la fórmula de Dulong concuerdan con las obtenidas por medio de un calorímetro. l a junta de goma B y la válvula de retención E. Cuando se t r a t a de aceites de mayor viscosidad se utiliza iin tubo de doble diámetro que el del Universal.O. América Central y las Islas FiliC. 60 C y a una presión absoluta de 762 mm de mercurio. l a superior y la inferior. Para. . del carbono total.y sus partes esenciales son : la tapa A. los pesos de carbono.H. Potencia calorifica de los combustibles.

Una vez establecido el equilibrio con el agitador X funcionando. Por lo tanto. ponihndose Qsta en movimiento mediante el agitador X accionado por un motorcito. La elevación total de la temperatura del agua en grados centígrados se multiplica por la llamada constante del cnlorimetro. Por medio del termómetro T y de la lente L se efectúan las observaciones de la temperatura del agua contenida en el recipiente H. está hecho de fibra endurecida y las paredes forman una cámara de aire. incluyendo la cubierta y el fondo. El cuerpo del calorímetm. con el fin de producir la ignición del combustible. Un regulador de presión situado en la salida del medidor mantiene la presión del gas aproximadamente uniforme mientras éste fluye hacia un mechero Bunsen B. Es necesario efectuar las correcciones correspondientes al calor de oxidación del alambre fusible y al calor liberado en la formación de ácidos sulfúrico FIG. El procedimiento a seguir en el caso de tratarse de combustibles líquidos es parecido al que se acaba de describir. El recipiente H ee metálico de forma ovalada. antes del encendido. La pleza I representa una de las dos abrazaderas que sirven para manteser en posición la tapa del cuerpo. para gases. cuidadosamente ajustado y alojado dentro del cuerpo .50. El calorímetro mide directamente la potencia calorífica superior si 1%bomba. la cual se rompe dentro de la capsiila Constante del calorímetro (g) x Elevación de temp. de la bomba inmediatamente antes de cerrar ésta. (OC) Peso de combustible quemado (g) (144) Debido a que el combustible se pesa en gramos en una balanza de precisión y la constante del calorímetro se expresa como un equivalente en gramos de agua. La potencia calorffica inferior puede obtenerse restando de la potencia calorífica superior el calor latente de vaporización del Agua formada por la combustión del hidrógeno disponible.una vez montada y conteniendo una cantidad cuidadosamente pesada (aproximadamente 1 g) de carbón desecado al aire y finamente pulverizado se llena de oxígeno a una presión de 25 atmósferas y despuQs se coloca dentro del calorímetro. el agua formada por la. estableciQndose el contacto elQctrico con el alambre fusible de la bomba en K y D. combustión del hidrogeno se condensa. La bomba P. Calorímetro Sargent. el cual contiene exactamente 2 000 g de agua destilada. tal como se indica en la figura 49. se quema la carga de combustible y se continúa observando la temperatura hasta que no se produce ulterior elevación en Qsta. Para determinar la potencia calorífica de un combustible puede utilizarse 1% siguiente expresión: HHV = l COMBUSTIBLES Y COMBUSTIdN 111 y nítrico en el interior de la bomba.110 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA bomba se introduce suficiente cantidad de agua para saturar el oxígeno y el aire. Calorimetrís de gases. A travQs de los bornes JJ se aplica una corriente de baja tensión. El gas cuya potencia calorífica se trata de determinar se hace pasar a través del medidor calibrado D y se anota su presión y temperatura. Esta constante se obtiene sumando el cociente que resulta de dividir los gramos de agua por su calor específico (unidad) y el obtenido al dividir los gramos de las partes metálicas del calorímetro por el calor específico medio del metal. En la figura 50 se muestra un típico cslorímetro Sargent. Esta estructura del cuerpo proporciona una considerable resistencia contra el flujo de calor hacia la atmósfera circundante o procedente de Qsta. contiene suficiente cantidad de agua para saturar el oxígeno. 90. De este modo se evitan las pérdidas de constituyentes volátiles del combustible durante la operación de pesar. Cuando el combustible Liquido es volátil es necesario efectuar la pesada de la miiestra en una ampolla de vidrio. la potencia calorífica del combustible se obtiene directamente en kcal por kilogramo.

.

76 volúmenes de nitrógeno. + 3.76 + 0.46 % de humedad en volumen.76(28. + CO. L a cantidad de vapor de agua exisC tente en el aire puede calcularse con bastante exactitud a partir de l a gráfica psicrométrica.76 ( 2 8 .) C. P a r a lograr l a total oxidación del combustible es necesario utilizar u n a mezcla que tenga un cierto exceso de aire. + 0. 1 Combustible +1 $.78 + 1 + 3.l O contiene C 2. El aire a 21. el aire requerido será (2. pueden producirse pérdidas importantes en forma de óxido de carbono.76(28. Coinbustible + 8 + 26. en u n motor de combustión interna. si se conocen las t.23 % de humedad.5 kg por kg de hidr6geno L a combustión del azufre en el aire da 1 + 0..s kg por kg de carbono (152) L a combw.3.30 Aire + 2 + 3.76N2 + 2 H 2 0 + 3. por consiguiente.84 Aire productos Por lo tanto.46 = 1. pues por l a ley de la probabilidad no es posible que cada una de las extraordinariamente numerosas moléculas que componen el combustible encuentre u n a molécula de oxígeno para combinarse con ella. y l a relución combustible/aire es de 1 a 15.76 on moles 2 ( 2 ) + 32 + 3. lo cual indica que la humedad en volumen está.51 11.5 en peso Productos Así. + 12.H.H. el aire requerido será (8 l 4-26. se tendrá moles N.5 x 2. Por lo tanto. para la combustión de cada kilogramo de esta gasolina se necesitan (3. L a expresión 159 represent:~una mezcla perfecta.2) -+ 7(18) + 3. hidrógeno libre e hidrocarburos destilados.2) en peso en peso Dividiendo por 12.62 Aire 4 3.62 kg de nitrógeno.76N2 + SO. + 3.5(3.51 11. + 3.3.32 kg 1158) L a relación anterior pone de manifiesto que por cada m01 de oxígeno presente en el aire existen 3. Si el aire está en defecto.76(28. O sea 0. 111).76(28. 2 + 1 + 3. L a combustión del carbono en el aire viene representada por l a siguiente relación: C 1 12 Como eiemplo de combustión de hidrocarburds consideremos el caso de " l a gasolina típica (C.76 moles de nitrógeno. carburador. 1 114 + ( 1 2 . E n el funcionamiento de los hogares las pérdidas debidas a l a humedad se calculan como un sumando del balance térmico (párr. (150) + 3.76 + 2 + 3.stión del hidrógeno en el aire viene representada por la siguiente relación: 213.76(28.76N. Estas expresiones se utilizan mucho para indicar l a riqueza o la pobreza de una mezcla de combustibles y aire.8.76N. válvulas de admisión y cilindro entran 3. por lo tanto. moles O.5(3.84 + 3.l 00 y 50 % de saturación tiene 0.) + 8C0. 2 ) en S 1 peso Dividiendo por 32.76N. El aire saturado a 21. pues..667 + 8. Por consiguiente. E n u n hogar el fin que se persigue consiste en emplear el mínimo de exceso de aire compatible con l a combustiGn completa.76 N.5 Aire + 9 + 26.76 en moles 32 + 32 + 3. Las proporciones químicamente correctas no producen l a combustión completa. en razón directa a l porcentaje de saturación. + 1 + 3. L a satiiración a 100 O señala el 100 O!/ de vapor de agua.667 + 8.2) en peso 1 (153) Dividiendo por 4.13 kg de aire estando éste constituido por 3.09 + 1.32 Produrtos en peso Por lo tanto. La reZación aire/combustible es. el aire requerido por kg de azufre ser8 (1 --79% 21 0/ó = 3v7C> ' (149) . 6 2 Produrtos Combustible 1 +3. debido a que ambos son gases y se encuentran a la misma temperatura. + 3.76N.2) + 44 + 3.76N.066. 15.7Gonmoles + 32 4. 1 Combustible + 2. L a cantidad de aire en exceso necesaria p a r a el funcionamiento del hogar depende de (1)el tiempo dis- + .667 +. + 3.5 400 + -1- + 47 1325 + 8 + 352 + + + SH.42 + 1 l .13 a 1.O t 13. quimicamente correcta o ideal.51 k g de oxígeno y 11. L a relación molar entre el nitrógeno y oxígeno del aire es la misma que su relación volumétrica. por cada volumen de oxígeno que pasa a través del filtro de aire.13. + 3.2)+ 64 + 3.emperaturas de los bulbos húmedo y seco.COMBUSTIBLES Y COMBUSTIdN E l vapor de agua contenido en el aire varía ampliamente con la temper a t u r a y con el porcentaje de saturación.32)/1 = 4. 5 ) 0 . + + 12.84)/1 = 11.) 9 + 47 en moles 162 (159) + 1325 en peso en peso ( 160) Dividiendo por 114 1 + 1 + 3.62)11 o 15.5)/1 = 34.

6 O y P = 1.5 Con un 20 0/.2(12.2.1505 es decir 15. O y S representan.O NT P'HaO = 8 + 9 + 1.en voliimen.68 16(12) 3"l) + + (3) Porcentaje de COZ en los gases secos de la chimenea (en volumen). existente en los gases secos de la chimenea. o/. = 7. en donde 0. = 100 .con un 20 de exceso de aire en peso. y supone que todo el 0.2(12. Solución.5(3. es conocido viene dado por A -F kg de n. en el siipuesto de que t = 15. El anítlisis de un gas natural da los siguientes porcentajes en volumen: etano = 9. . por lo tanto.76N.24 Aire i i 16C02 16H20 16 f 16 Productos - + + 3. Si un combustible puede ser fuertemente dispersado y totalmente mezclado con el aire.5(3. + 3. está combinado con el H.76 = 1263. La relación de combinación del H.510. C p (6) presión parcial del vapor de agua en los gases de escape. Para una relación correcta aire/combustible.24 en moles 92. para el cual el análisis elemental expresado en % en peso resulta ser : S = 2.5)3.83. n . disponible para una ulterior oxidación vendrá dado por (H-018).76Nz) Aire -t 8C02 + 9H20 + 12. 0. Se quema un fuel-oil típico. oxígeno y azufre por kilogramo de combustible. (3) el CO. (2) la temperatura a la cual se encueritra la mezcla.ire kg de combustible 24(32) 90. Ejemplo. -t 8C02 Combustible + 9H20 -t 1. presente en estos mismos gases. (1) CI6H3. C8H18.2(12. + 1.24(28) = 14. C = 58. tabla 111.05 % de CO. Ejemplo.116 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN ponible antes de que los gases ascendentes alcancen la zona fría del altar y se enfríen por debajo del punto de ignición. (2) la relación ideal aire/combustible. por lo tanto.95 Observese que 15. N.6 O C y una presión de 760 mm de mercurio. Aire teórico para la combustión.emperatura de 15. (3) el porcentaje de COZ. al O.5C t. metano = 90. (4) kilogramos de vapor de agua formados por kilogramos de combustible. de aire en exceso.8. al igual que en un carbón.9(2 + 16) = 1.08 y humedad = 15. (3) % C02 en los gases secos. + 1. en volumen.94 kg por kg.5)OZ+ 12. (2) la relación aire/combustible. los pesos de carbono. anhídrido carbónico = 0. en volumen es el mtíximo qiw puede obtenerse y. Se quema gasolina típica. CsHla (1) CaHI8 + (12.(2.54. E l peso teórico de aire necesario para quemar un kilogramo de combustible cuyo análisis químico. Calcular : (1) la ecuación de combustión.5)0. Estos tres factores principales se resumen frecuentemente en las palabras: ((tiempo. (5) volumen de los gases de escape secos por kilogramo de combustible. = 11. Se supone que el peso neto de hidrógeno disponible para la combustión es el correspondiente al hidrógeno que no está combinado con el oxígeno formando agua.$. l6 = 0. es decir Ejemplo. Calcular (1) la eciiación de combustión.05 '/O COZ 16 90.o PT -= NH. kg H2O . = 1.76(24N2) + 24 + 90. H.76N.24 + (4) % N.2(12. y nitrógeno = 0. y (4) el porcentaje de N.5kg/m2(presión absoluta) 9 x 10 336 Obsérvese que en los productos secos el agua se ha condensado. 1 Combustible + (24)0. Missouri. = 4. respectivamente. solución. o/.05. y (3) del grado de mezclado entre el combustible y el aire. el peso neto de H.42 kg por kg kg combustible 12(8) 18 + (9 peso de combustible quemado en kg) = ( 5 ) PV = N B T o ?nf = Pxmf V - NBT (6) P'H.O. Solución. en volumen de los gases de escape secos.5)3.0336 kg/cm2 (presión absoluta).05 = 84. con la cantidad correcta de aire. temperatura y turbulencia)). su combustión puede lograrse con un pequeño exceso de aire. E l análisis químico da la humedad permanente del carbón como hidrógeno y oxígeno. = 7. hidrógeno.97.O. Calcular el volumen teórico de aire necesario por metro cúbico de gas en el supuesto de que el gas y el aire se encuentran a una t..76N2) Productos + 34.76(24Nz) + 90.15.5)3. H.62. representa combustión perfecta sin exceso d e aire.. CI6HB2. es de 1 a 8 en peso. 1 Ejemplo. Encontrar el peso teórico de aire requerido para quemar 1 kg de carbón del distrito de Clay.

5 + 13.2) .7 x 28. la composición del combustible no queda definida en forma decisiva. Productos de la combustión.5!3. + 82.9H. ( 2 ) establecer la ecuación de combustión. Aire tot.I y el metano (CH.7H35.3. licúa y llega a formar parte del fluido succionante del Orsat.HY.7.3.568 m3 de aire para el CH.(82. = 82.66) = 1. En general. (1) encontrar los valores de x e y.5 m3 de aire para el C. + 2H. de la relación aire/combustible. = 12. E l análisis equivale al efectuado sobre gases secos. anhidrido sulfuroso e hidrocarburos no quemados. 0.H. CH4 = 0.568 = 10. Lo composición de estos productos depende del tipo de combustible utilizado. Cuando se necesita una gran exactitud se efectúa la medición real del caudal de combustible y de aire. En realidad puede involucrarse más o menos de 1 m01 de combustible de tal modo que x e y se reduzcan a números enteros al ser multiplicados por una constante. vo- en donde a = moles de oxígeno (en el aire suministrado) b = moles (le vapor de agua (en los productos) 0.90(9. La mayoría de estos productos son invisibles. Los gases de escape de los motores y de los hogares se denominan productos de la combustión.O + 2(3.76) lúmenes iguales de cualquiera de los diversos gases contendrán el mismo número de moléculas (ley de Avogadro). + CO. E n este gas las únicas materias combustibles son el etano (C. con el fin de controlar la marcha de la operación.52) = 8. = 12. E l óxido de carbono presente en los gases de escape puede producir elevadas perdidas de energía.3.7N. Análisis de los productos de escape. x(C. Al analizar los productos de la combustióu el vapor de agua se condensa.3CO f 1.76N2) + Productos 13. y por lo tanto no entra en el análisis. E l anklisis de ciertos gases de escape d a los siguientes porcentajes en volumen : CO. Solución. la concentración de CO. nitrógeno. + ( 2 ) 0 . La proporción de . el carbono que aparece en los productos de escape constituye un índice del contenido (:n combustible. N. cenizas ligeras. + + 15. Este nitrógeno sirve para indicar la cantidad de aire que entra.6 X 1 ) + Aunque x e y han sido determinados. 93.1CO2 f (0.H. En todas las instalaciones de combustión externa se trata siempre de conseguir la máxima concentración en CO. C2Hs 1 + (3. -+ 12.~+ (22)0. pues a cada m01 de oxígeno procedente del aire le acompañan 3.3H2 = 0. Análogamente.5 lrg por k g = (15.5)0. y de las condiciones en que se efectúa la combustión.6(3.118 L A PRODUCCloN DE ENERGÍA COMBUSTlBLES Y COMBUSTIÓN 119 Solución.5 + 8.7 X 12) (36. H . Tambien puede determinarse el grado de efectividad de la combustión.5211 = relación aire/combustible en volúmenes o e n moles 0.16 Aire + -t 2C02 2 Combustible + 3 R z 0 + 3. Supo~iiendo que el combustible sea un hidrocarburo de la forma C.13. -t3.) 2 Productos -t 1 f + 2(3.76) Combustible Aire CH. mediante un Orsat. y ( 3 ) determinar la relación aire/ coinbustible. la ecuación de combiistión sera: C1~.66/1 = ralación airelcombustible en volúmenes o e n moles 0.09(16.7N. la aparición de densos humos gaseosos es indicio de que se trabaja a baja temperatura O con insuficiente oxígeno. y este dato es de vital importancia para el buen funcionamiento de un hogar o de un motor. oxígeiio. 8!2.76N. Debido a que estos porcentajes se determinan en condiciones de presión.1. 94.3.3)0. óxido de carbono.3CH. El método más sencillo consiste en obtener una muestra de los productos de la combustión y determinar el porcentaje en volumen de cada gas componente.76 moles de nitrógeno.al por rnetro cíibico de gas = 1.lB 3 f 16. las centrales térmicas de vapor registran continuamente. Mediante el conocido aparato de Orsat (párr. Por medio de un análisis Orsat de los gases de escape los garajes modernos ajustan en el carburador la relación aire/combustible. = 1.).76N2) 1 + 2 f 2(3. 9. contienen anhícirido carbónico. temperatura y saturación constantes... + 2(3.05 (en los gases secos) ( 2 ) Por consiguiente.). f 3. carbono libre.3 -t 321 = 14. Ejemplo. Por otra porte. en los gases quemados o de escape. pero la medición de este Último requiere gran habilidad y fesulta costosa.068 m3. = 0. los moles de este gas que aparezcan en los productos de escape deberán figurar también en la mezcC de combustibles y aire. vapor de agua. CO = 3. Generalmente.76N2) + 3. Como quiera que el nitrógeno es inerte.l + 0. 95) puede efectuarse un análisis de los productos de escape a partir del cual es posible calcular la relación aire/combustible.H.O (3) Relación aire!combust ible = (22 x 32) $.

Además. 12 (CO. en y/. Aparatos para el análisis de gases quemados. sobre todo si se conoce la fórmula química. y el peso de carbono presente en forma de COZ y CO es 12 (CO.. = carbono quemado por kilogramo de combustible. Aparato Orsat. - = carbono contenido en el residuo. tienen el valor 2. En otro método. la cual está parcialmente llena de potasa cáustica KOH. con el fin de mantener la solución activada.769 En las cenizas y residuo de los combustibles sólidos puede haber carbono no quemado. peso del residuo procedente de mt kilogramos de combustible. mojada por los reactivos absorbentes. La cantidad real de carbono consumido por kilogramo viene dado por la expresión.m. Las conexiones existentes entre las divcrsas partes del aparato no deben presentar fugas. Los porcentajes de COZ. + CO) x 0.769 m. el análisis elemental del combustible empleado y los pesos moleculares de los principales constituyentes de los gases de la chimenea proporcionan datos para calcular la cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. las cuales se conectan entre sí mediante las llaves I. Peso real del aire de la combustión. O. Cuando hay que hacer la toma a elevadas temperaturas no es conveniente utilizar para ello tubos metálicos. Estas pipetas deben contener algo de cobre metálico. H y las pipetas de absorción B. pues podrían ser oxidados por el oxígeno de los gases sacados y obtener así una indicación errónea del contenido en oxígeno. En la figura 51 se representa un aparato de Orsat típico. E l anhídrido carbónico es absorbido en la pipeta B. los porcentajes del análisis de dichos gases representan los volúmenes molares de cada constituyente presente. es más importante. o y/x=35. puede encontrarse mediante la expresión: en donde A = % de cenizas obtenidas en el análisis elemental. finalmente. no ha sido determinado por análisis. Si C.. 95. para evitar las variaciones de temperatura y densidad del gas. y han de mantenerse protegidos del aire. el cual es aplicable a gases y aceites. Utilizando el producto m& por C:.26.7=2. ".6/15.769 kg de nitfógeno? el peso de aire. por kilogramo de carbono dado por m.Ct . pudiendo ahora determinarse como HJC. % 100 . C. o escribirse como CH.C. al gas sometido a análisis. El peso de nitrógeno es 38 x N. UU. La burcta de medida está rodeada de una camisa de agua. m. con el fin de exponer una gran superficie. análisis de los gases de la chimenea. llamada relación hidrógenoJcarbono.. el filtro de gas FIG. la muestra debe ser característica de los gases que se están produciendo en el momento de efectuar la recogida. Por lo tanto el peso de nitrógeno por kilogramo de carbono será + 28N. en donde C. = 12 (CO.51. Todos los aceites y gasolinas del Oeste medio de los EE. Las partes fundamentales del mismo son : la bureta de medida A . en y/.. Las absorciones deben realizarse en el orden indicado. CO) + Como 1 kg de aire contiene 0. 96.12 como característico de su relación hidrógeno/carbono. C. en la pipeta C queda retenido el oxígeno. CO y N.. Si se han de calentar a. E l análisis de cualquier gas hay que hacerlo sobre una muestra típica. rojo. D y E. + CO) x 28N2 0. m. m.. de los gases de la chimenea han de tomarse en volumen: el contenido del combustible en carbono se tonla en peso. Debc tenerse gran cuidado al tomar la muestra para que no resulte diluida con aire. los tubos de cuarzo fundido dan mejor resultado que los de hierro. En el párrafo 94 se describe un método de verificar el análisis de los gases de escape. el frasco nivelador P. obteniéndose el nitrógeno por diferencia. en kg. Deben utilizarse reactivos recién preparados. Si se consideran 100 volúmenes molares de gases quemados. en k g Ct = carbono del combustible según el análisis elemenkal. Cada una de las pipetas de absorción va provista de un pequeño número de tubos de vidrio. o de escape.120 L A PRODUCCloN DE ENERGiA COMBUSTlBLES Y COMBUSTIÓN 121 hidrógeno a carbono. dicha pipeta contiene una disolución alcalina de ácido pirogitlico. se tiene 28N. En tales circunstancias los cálculos que llevan consigo el empleo de los análisis de los gases quemados o de escape deben basarse en el carbono realmente quemado por kilogramo de combustible.... CO). el óxido de carbono es absorbido por una solución ácida de cloruro cuproso contenida en las pipetas D y E. en kg mt = peso de combustible quemado.aa = 12 (CO.

N.9. + 28(CO + N.31. Solución : 6.. = [ :j(CO. m. y la adición del oxígeno necesario para la combustión del hidrógeno. Cierta cantidad del carbón desecado al aire se deseca en la estufa. seco. debe dividirse su porcentaje por 76.75. E l porcentaje de aire en exceso requerido para una buena combustión puede variar de 10 a 60. El nitrógeno procedente del aire empleado en la combustión del hidrógeno aparece incluido en el contenido total de nitrógeno de los gases de la chimenea. = 9. los fuegos débiles. + (32)0. Basándose en idénticos razonamientos a los empleados para expresar la cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. Determinar el análisis inmediato del carbón bituminoso del distrito de Crawford. 4. PROBLEMAS + (32)0. en volumen determinados mediante el análisis de los gases quemados de la chimenea. expresado en tanto por ciento en peso. Cuando se tiene en cuenta el nitrógeno contenido en el carbón. 9.68.62. las fuertes corrientes de aire. Calcular. Cuando se deseca en la estufa. en kg. produciéndose una pérdida del 7 0/. del peso de la substancia desecada al aire. E n la fórmula 170 se determina C. H.] E l peso real de gas seco formado por kilogramo de combustible se enciient r a efectuando el producto C. = cantidad teórica de aire requerido por kilogramo de combustible. en kg. H. = cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. 5.33. El análisis de los gases de la . Frecuentemente.43. Utilizando la fórmula 170 es posible obtener el peso real de aire seco suministrado por kilogramo de combustible quemado. Peso de gases secos por kilogramo de combustible. Expresar el análisis inmediato del carbón de antracita del distrito de Lackawanna. la potencia calorifica del carbón bituminoso del distrito de Franklin. haciendo uso de la fórmula 163.) - + N. 1. cuando está seco y cuando está sin humedad ni cenizas. = 4. Solución : tal como se recibe : 6 367 kcal por kg. CO y N representan los porcentajes. Missouri. + 700 mlCi . deduciendo de m. Encontrar el porcentaje total de humedad de la muestra original. x m. los huecos que se originan en el fuego. N. Los montajes defectuosos de los quemadores de gas o de aceite pueden permitir el paso de un gran volumen de exceso de aire a través del hogar. se encuentra. 8. Expresar el análisis elemental del carbón bituminoso del distrito de F r d l i n . en los dos casos siguientes : seco y sin humedad ni cenizas. es el siguiente : C = 78. en los dos casos sigui'entes : a) muestra seca. Cuando se queman en un hogar 19 435 kg de este carbón se recogen 981 kg de cenizas y residuo. mediante la fórmula de Dulonz.71. . al quemar combustibles sólidos. Un carbón húmedo al ser desecado al aire pierde un 5 % de su peso original. Un cálculo tal implica la deducción del peso de carbono C. expresado en tanto por ciento en peso.. + CO) Los símbolos CO.. el peso de aire equivalente. 0.54. en kg.. = 1.. l a siguiente expresión: mg = 44C0. Peso del exceso de aire. + CO) 1[ mf x 100 I 1 Una muestra de 7 kg de carbón pesa. humedad = 2. realmente quemado por kilogramo de combustible del peso de los gases secos.. y H y O son los porcentajes de cada uno de estos elemsntos en el combustible e n donde E. para el peso de los gases secos formados por kilogramo de carbono.8 %. la potencia calorífica del carbón bituminoso del distrito de Clay. Kansas. utilizando la fórmula de Dulong. O. 98. = 4. = porcentaje de aire en exceso. S = 0.94. cenizas = 8. + 28 [(lo0 12 (CO. es el siguiente : C = 70. E l exceso de aire se expresa generalmente como un porcentaje del requerido teóricamente. + O.OO. Illinois..20 g de la muestra desecada al aire se reducen a iin peso de 1.7 kg. o bien las fugas de la caldera y del hogar. Illinois. 7 196 lrcal por kg. m.45.C. 6. Calcular. Esta corrección representa el aire equivalente al nitrógeno contenido e n los gases quemados de la chimenea procedentes del nitrógeno del combuatible.17 g.52. pueden hacer que el porcentaje de exceso de aire sea grande.m. divididos por 100. El análisis elemental de un carbón.72 y cenizas = 4. una vez desecado y por kilogramn de combustible. después de ser desecada al aire. humedad = 9. Pennsylvania. = 4. = peso real de aire seco utilizado por kilogramo de combustible quemado. 7.122 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN 123 e n donde m. . Los cálculos hechos mediante la fórmula 170 coinciden aproximadamente con los efectuados utilizando la fórmula 165. 0. 6. 97. 4C0. ¿Cuál es la humedad total del carbón original expresada en tanto por ciento? 3.) 12(CO. 2. b ) sin humedad ni cenizas. tal como se recibe y una vez desecado. S = 0. - + CO) COZ 0. de los cuales el 14 resulta ser carbono. La expresión 167 puede simplificarse del modo siguiente: ?ng = 44C0. Calcular la potencia calorifica del carbón del Oeste de Virginia cuyo análisis.

Se quema C. y (c) las pérdidas de calor debidas a los gases secos.. N. 0. 27.5. (c) la relación aire/combustible en kilogramos por kilogramo.33. = 10. Solucaün: (c) = 13. = 13. N. cuando la temperatura del aire es de 21. leído en un Orsat. y el tanto por ciento de aire en exceso. N. Encontrar (a) la ecuación de combustión suponiendo que se quema todo el H. = 6. a una presión absoluta de 1. y N. = 16. ( b ) la probable fórmula del combustible. Suponiendo que la combustión sea completa. Se quema un kilogramo de C.3.Hl. La temperatura del aire suministrado C es de 27O C. (b) el % de COZmedido por un Orsat. en kg/cm2. CH.O.8 O . la temperatura de los gases que salen del hogar es de 163 O . gas utilizado = 8.H16 con el peso químicamente correcto de aire. obteniéndose los siguientes datos : temperatura del agua a la entrada 7 22. 18. 0. con el 80 % del aire teórico.O %. Un carbón que contiene 61.5.6 kcal por m3 1 . (d) 1. encontrar (a) la ecuación de combustión. en kilogramos por kilogramo. Calcular la potencia cdorífica de este gas por metro cúbico de volumen del depósito. del COZen los productos saponiendo que no se produce condensación. 21. (d) los kilogramos de vapor de agua formado por kilogramo de combystible quemado. Cuando 1.6 oC).5. (b) el tanto pbciento de CO. Se quema C.62 oC.. pero empleando un 20 % en peso de exceso de aire. Un depósito de grts cuya capacidad es de 675 mS contiene gas a una presión C absoluta de 1. y (e) presión parcial absoluta.02 kg por kg de carbón quemado. Calcular la potencia calorífica superior a 25 OC y a una presión absoluta de 1.30. correspondientes a un combustible desconocido quemado en un motor Diese1 en condiciones de media carga : COZ= 3.H. Encontrar el porcentaje de aire en exceso empleado si el análisis del gas de la chimenea da los siguientes porcentajes en volumen : CO. en volumen. CO = 0. E l anÉlisis Orsat de los gases de escape de un motor de combustión interna da los siguientes porcentajes en volumen : COZ= 12.. = 8.. Suponiendo que la combustión sea completa.. 0. 24. Calcular la potencia calorífica del carbón seco. de los gases de la chimenea. H. Durante la combustión el 2 % del carbono se pierde en el residuo.3. en kg/cm2. C. Determinar : (a) La probable ecuación de combustión.15 OC. 15.7 % de carbono requiere teóricamente 10. kilogramos por kilogramo.oducidos tienen la siguiente composición.2 mm de mercurio. del vapor de agua formado si la presión atmosferica es de Solución :(b) 6. Se quema C.. se quema utilizando la relación airelcombustible químicamente correcta. (c) la relación aire/combustible en kilogramos por kilogramo. Calcular el volumen teórico de aire necesario para la combustión con~pleta 7 de 1 kg de carbón procedente del distrito de Fayette. Calcular su poten1 . CO = 0. 2 Solución: 9306 kcal por litro. (c) el volumen de aire.O. temC peratura del agua a la salida = 33. (e) 0. = 4.75 por kg. Solucwn: 6 443. medido a una temperatura de 26.6. 25.033 kg/cm2. y (e) la temperatura del punto de rocío de los gases de escape húniedos si la presión atmosférica es de 1. con un 20 % de aire en defecto. COZ= 1. cenizas = 12. los gases de la chimenea tienen un calor específico cp = 0. en los productos secos.O. y (c) la relación aire/combustible. = 0. (b) el porcentaje de CO. cia calorifica por litro.O.033 kg/cm2. Pennsflvmia. 0. CO = 3. La potencia calorífica superior del gas es de 5340 kcal por mS a 15.l. bable composición del combustible. = 80. = 81. CO = 0. Un gas natural. (c) 12./combustible requerida para la combustión del Solución : 13.25.2 = 6.6. = 11. 19.7.16. C 16. = 94.5. expresada en tanto por ciento en volumen : CO. 15. Calcular la potencia calorífica superior del gas por metro cúbico a 15.l kg/kg. Mediante un Orsat se obtienen los siguientes porcentajes en volumen. H 2 = 1. 20.2.75 kg/cm2 p a una temperatura de 4. Se quema un carbón.. 0. Determinar (a) la pro. H2 6. Encontrar (a) los kilogramos de humedad formados por kilogramo de combustible.COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN 125 chimenea proporciona los siguientes datos expresados en tanto por ciento en volumen: CO. de los cuales 0. 28.6 C.3. Determinar la relación aire. LO mismo que en el problema 21.6 OC y a una presión absoluta de 1. Un fuel-oil constituido por CllH.H. Un fuel-oil tiene una densidad API de 32 grados a 15. encontrar (a) la ecuación de combustión. ( b ) la presión parcial absoluta del vapor de agua. = 8. de los gases de escape secos.3 kg/kg. leído en un Orsat.2. 11. y (d) el volumen de los gases de la chimenea en metros cúbicos por kilogramo de aceite si la temperatura C es de 282 O y la presión absoluta 1. cuál es el porcentaje de exceso de aire utilizado? Solución : 64. 0.= 1. CO. = 82.H18 con un 10 % de aire en exceso. el carbono no quemado es 0.85 O . para su combustión.993 kg. en kcal por kilogramo de carbón.5 litros. 22. se quema en un calorímetro de gas. CO = 0.7 O y a una presión de 127 mm de columna de agus (temperatura. Calcular : (a) el aire teórico necemrio en kg por kg. cuyo análisis elemental expresado en tanto por ciento = en peso es el siguiente: C = 68.3.033 kg/cm2. (c) el porcentaje de CO.6.19 O son debidos a la fusión del alambre y a la formación C de Bcido. 14.033 kg/cm. (d) los kilogramos de vapor de agua formado por kilogramo de combustible. suponiendo que todo el vapor de agua formado se condense.H. E n el supuesto de que únicamente se forme CO. en kg/cm2.O. S = 3.l. y presión barométrica = 711.6 OCy a una presión absoluta de 1.l. peso de agua utilizada = 5.98 kg/cm2 y a una temperatura de 37. 13. Illinois.033 kg/cm2.3. a una presión absoC luta de 0.l. C. 23.4 O .1715 kg/cma 1.2 g de carbón desecado al aire se queman en un cdorímetro de bomba de oxígeno la elevación de temperatura experimentada por 2000 g de agua es de 3. 10.033 kg/cm2. ( b ) la cantidad real de aire utilizado en kilogramos por kilogramo. la relación aire/combustible. encontrar (a) la relación aire/combustible.6. E l equivalente en agua de las partes metálicas del calorímetro es igual a 450 g.O y N. .. 0. Determinar el peso teórico de aire requerido por kilogramo de carbón procedente del distrito de Franklin..O.5 kg de aire por kg para su combustión completa. =.033 kg/cm2 de 1 kg de un gas natural cuya composición centesimal en volumen es la siguiente : CH.49 %. y (d) el peso de gases secos formados por kilogramo de aceite.44 kg/kg. (b) el porcentaje de CO.l oC y la presión barométrica de 760 mm de mercurio. necesitado por kilogramo de combustible. y (c) presión parcial (absoluta). Los gases pt.

GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 127 GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 99. en verticales. La tc~iitlcneiageneral de hoy día es instalar una caldera por turbina. De Bstas la más grande produce 544 800 kg tlc vapor por hora. y por la naturaleza del servicio que prestan. a una presión relativa de 145 kg/cm2. los productos de la combustión pasan a la chimenea. Progresos y tendencias. E n la porción del diagrama de Mollier (fig. correspondiente a las prt.~ total del vapor corresponde a una caldera que se C está instalando y es de 6 1 9 O . que es un tipo de caldera pirotubular. En la actiia1itl:~dse está construyendo una caldera capaz de producir 635 000 kg dc l . 1 0 Clasificación de las calderas. La figura 52 representa una caldera fija con tubos de retorno horizontales (HRT). Las calderas pirotubulares pequeñas. Todas las calderas fijas se valoran a base de 0.i tendencia actual es no pasar de 164. recalentándolo a partir de 565 O . si bien 1. 101. economizador y calentador del aire. hogar. entre 3 y 6 'metros. los cuales se hallan rodeados de agua.ntr. del extremo frontal dc Bstos. 39). duración probable de la instalación. materiales y posibilidades constructivas. 3l/. atendiendo a la posición relativa de los gases calientes y del agua. y de otros factores de carácter económico. En la actualidad. Los diámetros del cilindro o cuerpo de estas calderas están comprendidos entre 91 y 213 cm. la calclcia de presión más baja produce. que representa la capacidad máxima conseguida hasta el prc . .siones más elevadas.c. En cuanto a la presión. calderas que trabajan a presiones relativas compreii~litlusentre 66 y 145 kg/cm2. 272 400 kg de vapor por hora a 66. Un grupo productor de vapor dc agua es una combinación de aparatos que puede constar de cualquiera o todos los siguientes: caldera. tipo de servicio. Calderas pirotubulares. Las superficies interiores de las paredes del hogar están revestidas de refractario.7 a 5. atemperador (dispositivo para controlar la temperatura del vapor). 0. las presiones relativas del vapor llegan hasta 12 kg/cm2. ~ p o r por hora. volviendo a la parte frontal de la misma por el interior de los tubos. C La máxima temperatui. y por la otra con los gases o refractarios calientes.25 kg/cm2). purificador del vapor. Un constructor de calderas cita. Las calderas de menos de 150 cm de diámetro suelen descansar sobre la obra de ladrillo por medio de orejas salientes. por la forma de los tubos. locomóviles y marinas. y las superficies de caldeo (l) se hallan comprendidas entre 13 y 225 m2. horizontales e inclinados. Las c d deras HRT de tipo standard se construyen de acuerdo con el Reglamento de Calderas de la ASME (American Society of Mechanical Engineers). equipo de quemadores o el necesario para quemar el combustible. pudiendo producir a esta temperatura vapor C recalentado. en cambio. Los gases calientes pasan por encima del altar y. altar de refractario. En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos.93 m2 de superficie de caldeo por HP de caldera. Las calderas de vapor se clasifican. E l cuerpo de la caldera se halla suspendido de vigas de hierro mediante tirantes. la longitud de los tubos correspondientes. han sido desplazadas en su mayoría por los motores de combustión interna en la producción de energía' destinada al accionamiento de hormigoneras. Las instalaciones industriales suelen emplear vapor a pn3siones relativas menores de 21 kg/cm2. entre las suministradas recicntcmente por 61 para instalacioach dc utilidad pública. recalentador. Las calderas pirotubulares generalmente tienen un hogar integral (denominado caja de fuego) limitado por superficies enfriadas por agua. se observa que un aumento de 55 O en la trmperstiira del vapor produce más energía Útil por kiloC gramo dc vapor que aurii~ntandola presión absoluta de Bste en 7 kg/ciri2. en acuotubulares y pirotubulares. puertas de carga y cenicero. según sea el combustible empleado. o por el peso de vapor producido por hora en las condiciones de trabajo prescritas. cenicero y cámara de combustión. a causa de su forma. E l diámetro de los tubos puede ser 3. y 4 pulgadas. y cn muchos casos el vapor a baja prchióli sc utiliza para calefacción y en distintos procesos de fabricación. en fijas.5 kg/cm2 y una temperatura total del lapor de 592 OC. por la posición de los tubos. portátiles. Consiste en una combinación de parrilla. esta superficie se mide por la cara de la temperatura más alta. grúas portátiles y grupos para extinción de incendios. y algunos tipos más grandes para producir vapor a presión relativamente baja destinado a calefacción y a producción de energía. capacidad de producción de vapor requerida. 537 O . las calderas pirotubulares horizontales con hogar integral NP utilizan en instalaciones de calefacción a baja presión. de tubos rectos y de tubos curvados. Las calderas antiguas solamente podían trabajar a presiones muy bajas (presiones relativas de 0. junto con las máquinas de vapor correspondientes. a continuación. L a elección de una caldera para un servicio determinado depende del combustible de que se disponga. Las calderas con tubos Superficie de caldeo es aquella porción de la superficie de una caldera que por una cara (1) se halla en contacto con el agua que se trata de calentar. cámaras de agua. y a una temperatiii:~tic. lamen todo el fondo de la caldera.5 kg/cm2 de presión relativa y a una temperatura C total de 482 O . Finalmente. la máxima corresponde a una central en con\t rucción cuya caldera trabajará a una presión relativa de 315 kg/cm2.

los tubos son accesibles desde tapas y puertas desmontables situadas en la parte anterior y posterior. ventiladores de tiro inducido y forzado. La cámara de combustión se prolonga a lo largo de la caldera. En las cdderas acuotubulares. Ahora bien. así como una gran capacidad de producción de vapor en comparación a su tamaño. En la figura 53 aparecen los virotillos necesarios para sujetar las superficies curvas y planas sometidas a la presión de vapor. gran compacidad. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimientos. no pueden v I gura 53 puede trabajar con fuel-oil. estando completamente equipado con controles automáticos. 102. Caldera tipo locomóvil destinada principalmente a servicio estacionario. La caldera de la fi- I horizontal de cuatro pasos. Por otra parte. Caldera Erie City con tubos de retorno horizontales (HRT). La figura 54 representa un generador moderno de vapor pirotubular FIG. Los gases pasan del hogar a la salida de humos por el interior de tubos rectos. presiones limitadas y pequeña velocidad de producción de vapor. con presiones relativas de 1 a 17 kg/cm2. l Fic. en contraste con el tipo pirotubular descrito en el párrafo 101. Calderas acuotnbulares. las cuales tienen parte de su superficie externa expuesta al calor irradiado por el combustible ardiendo y a la acción de los gases calientes que d e n del hogar. no sostenidas por 10s pirohbos. a presiones relativas hasta 28 kg/cm2 y con potencias hasta 150 H P de caldera. La limpieza . construirse para presiones y capacidades de producción elevadas porque entonces el espesor de sus planchas resultaría excesivo. Los pirotubos sirven para mantener en posición la plancha portatubos contra la presión interna. y los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa de aquéllos. por el interior de los tubos pasa agua o vapor. los gases son dirigidos por placa divisoras. y otros accesorios. La caldera locomóvil portátil (fig.128 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 129 de retorno no son apropiadas para grandes centrales térmicas debido a sus pequeñas capacidades de producción de vapor. se utilizan en pequeñas centrales industriales a causa de su bajo costo inicial. Las ventajas de las locomóviles son: ser portátiles. Sin embargo. En los generadores de vapor de este tipo. debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones son de tracción en vez de compresión. Las calderas de este tipo se construyen en tamaños comprendidos entre 15 y 500 HP. la buena mezcla entre el combustible y el aire se consigue mediante planchas deflectoras colocadas en la entrada del aire. La parte alta del hogar. La unidad va montada sobre un bastidor que facilita su instalación y transporte. 63. En las calderas tipo locomóvil los gases calientes no están en contacto con la superficie externa del cuerpo de la caldera y por esta razón pueden trabajar a presiones más elevadas que las calderas pirotubulares. se halla bajo el nivel del agua. como ocurre en los pirotubos. 53) tiene el hogar interior limitado en cuatro caras por superficies enfriadas por agua. de forma que siguen cuatro pasos a través de aquélla. denominada coronamiento. para este mismo fin en la parte alta de la chmara de vapor van una serie de virotillos y roblones. 52. servicio continuo y excelente con un coste de entretenimiento mínimo en condiciones de trabajo severas. el cual puede quemar fuel-oil o gas. Sus limitaciones son casi las mismas que las de todas las calderas pirotubulares. facilidad de lim~ieza gran volumen de agua. Sus desventajas son: pequeña velocidad de circulación del agua y grandes superficies metálicas planas que exigen un arriostrado considerable a base de virotillos y remaches.

E l cuerpo cilíndrico iInico va colocado a lo largo o formando ángulo recto con los tubos. Caldera Erie City acuopirotubular. La circulación es excelente debido a que el agua y vapor suben verticalmente por el interior de los tubos. . La caldera descansa sobre un armazón de vigas de hierro y se halla rodeada de paredes de la&illo. Los productos de la combustión pasan sobre la superficie externa de los tubos guiados por medio de deflectores. desciende por el interior de los colectores posteriores y sube por los tubos inclinados en doilde se forma el vapor. en cambio.GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 131 l I l l d e la8 caldera8 wuotubulares se lleva a cabo fácilmente porque las escamas o hcrustaciones se quitan sin dificultad utilizando un dispositivo limpiatubos movido con agua o aire. Una variante de la. Esta disposición es necesaria para que las juntas de vapor se puedan hacer FIG. en consecuencia. 103. Los tubos denominados de circulación envian el agua desde la parte posterior de la caldera al colector inferior. el inconveniente de que los tubos rectos terminan en colectores cuyas paredes deben estar a escuadra con la linea central de los tubos. Calderas de tubos rectos inclinados. Las puertas frontales y posteriores dan acceso a los tubos. transmisión eficiente del calor. Estas instalaciones suelen utilizar recalentadores y pueden adaptarse a la producción de energía. Este tipo de caldera puede quemar fuel. buena circulación. están inclinados formando un ángulo de unos 22 grados. que entra por la parte más baja del cilindro. En las figuras 56-61 se representan algunas de estas c a l d e r a En la figura 55 aparece una caldera acuopirotubular. E l hogar mecánico del tipo de a. gas o carbón. acuotubular con tubos rectos aparece representada en la figura 56. Las calderas de tubos rectos tienen la ventaja de que todos los tubos principales son iguales y solamente se necesitan pocm formas especiales.limentación por l a parte inferior constituye una instalación típica. Tienen. Los acuot~boslaterales están unidos por colectores horizontales que a su vez van unidos a la cámara de agua del cuerpo cilíndrico de la caldera. caldera. tubos curvos. de cuerpo cilíndrico longitudinal y de cuerpo transversal.. una circulación hacia el cuerpo cilíndrico de la caldera en donde tiene lugar la separación entre el vapor y el agua. y elevada capacidad de producción de vapor. El agua de alimentación. tales como de tubos rectos. La mezcla de vapor y agua asciende rápidamente por los colectores frontales. Esta amplitud de miras ha dado como resultado muchos diseños y modificaciones de la caldera acuotubular. accesibilidad. de un solo cuerpo cilindrico. La presión de trabajo de estas unidades llega hasta 35 kg/cma y sus superficies de caldeo están comprendidas entre 67 y 1350 ma. los cuales son de 4 pulg. induciendo. Los tubos verticales absorben el calor irradiado y al mismo tiempo protegen el revestimiento del refractario. Los acuotuboe. compacidad. formas simples de los tubos. 55. Los objetivos perseguidos al construir iina caldera cualquiera son: coste reducido. de varios cuerpos.

pero igualmente puede quemar fuel. El cuerpo cilíndrico superior lleva lavadores y desecadores de vapor. economizador tubular. incluso cuando la demanda del vapor varíe del 50 al 100 % del valor nominal. Los orificios de los colectores son generalmente elípticos para que las tapas mencionadas mente al cilindro. La instalación aparece con un hogar mecánico. Caldera de dos cuerpos cilindricos. capaz de producir 54 000 kg de vapor por hora. a conwguir una temperatura de recalentamiento más uniforme al variar la carga. 57. para controlar la temperatura final de reca. Su producción de vapor pasa de 612 900 kg por hora y su presión relativa es de 161 y más kg/cm2. FIG. en cantidad variable ( 1 350 kg por hora. a cuyo través pasa el vapor saturado antes de entrar en el recalentador de baja temperatura. ayudando. con temperaturas del orden de 565 O C . 56. 1M. a una presión relativa de 43 kglcm2 y a una temperatura total de 440 O C a la salida del recalentador. Caldera de tubos rectos con cilindro transversal B y W puedan introducirse por ellos. como máximo).or de entrada. El recalentamiento del vapor es con- + . E l recalentador de alta temperatura se halla sometido a cierto calentamiento por radiación.132 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 133 ensanchando los extremos de los tubos contra las paredes de los colectores. La figura 57 representa un generador de vapor propio para una central térmica. gas o carbón pulverizado. E l acceso de los tubos para fines de limpieza o reposición se consigue mediante tapas desmontables situadas en cada extremo de los mismos. colectores centrífugos de polvo. de esta forma. tipo Springfield. Generadores de vapor propios para centrales térmicas. de esta forma queda suprimido el co1ecl. a la presión de la bomba de alimentación de la caldera. recalentador de aire tubular. Este control mantiene una temperatura de 440 O C 1 O C en el vapor que sale del recalentador de alta temperatura. quedando en posición normal por la presión del vapor ejercida desde el interior de los colectores. así como también con recalentadores de baja y alta temperatura del tipo de convección. para una central térmica. Su altura total llega a 45 metros. La figura 58 representa una caldera de cuerpo cilíndrico único propia. Los tubos de este recalentador están unidos individual- I l FIG. y va equipada con ventiladores para tiro inducido y forzado. La caldera tiene dos cuerpos cilíndricos enlazados por tubos curvados. Al pasar el vapor del recalentador de baja al de alta temperatura se le inyecta agua procedente de la condensación.lentamiento.

en donde se distribuye entre los quemadores de carbon en forma de aire secunda~io. Las cenizas se #M 6al moüm FIG. a una presión relativa de 66.E l aire primario FIG. la resistencia ofrecida al paso de 10s gases es mínima.5 kgJcm2 y a una temperatura de 510 O C . L a figura 59 representa una caldera de paso abierto contruida para una producción máxima de vapor de 408 600 k g por hora. de tubos curvados de tipo gemelo se inyecta a través de los molinos de carbón y transporta el carbón pulverizado a los quemadores. así como también l a limpieza de los tubos. tal como indican las flechas.59. E n esta caldera los gases pasan tres veces por ella.134 LA PRODUCCIoN DE ENERGiA I 1 GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 135 trolable. Caldera B y W de paso abierto. a excepción de l a hilera del medio. están situados en las paredes laterales. l a cual hace de diafragma. Caldera B y W d e cuerpo cilíndrico único. . E l aire que sale de los ventiladores de tiro forzado atraviesa los precalentadores rotativos y de ellos pasa al h o g a r .58. Debido a que todos los tubos de la caldera.

Generadores de vapor marinos. En l a caldera Velox. la cual la inyecta de nuevo al generador. el espacio requerido se reduce al mínimo y los colectores y cuerpos cilíndricos quedan suprimidos.n la batcría principal de tubos. y disminuirse el espesor de sus paredes para una presión dada. el agua entra por un extremo de los tubos y sale en forma de vapor por el otro extremo. Las calderas La Mont y Velox son de este tipo. las cuales emplean la circiilwión forzada. En las calderas Benson y Bulzer. y. por esta razón l a caldera requiere solamente casi una cuarta parte del espacio y pesa un s6ptimo del valor correspondiente a generadores de t. El vapor producido y el agua sin vaporizar entran en un cilindro vertical en el cual canales centrífugos dirigen el agua hacia el fondo del mismo y el vapor saturado sube por el centro. Calderas de vapor con circulacibn forzada. 110s tubos de circulación conducen el agua hacia abajo por la parte externa del hogar hasta los cuerpos cilíndricos inferiores. 106.. Los tubos pueden disponerse a modo de serpentín continiio. Ila figura 60 representa una caldera FIG. Ot. el agua uube para reemplazarlo. a medida que se genera el vapor e. de 649 a 705 O . El agua vuelve a entrar en la bomba de circulación.l x 2. Normalmente trabaja. marina típica de gran bompacidad y poca altura. El combustible es carbón pulverizado. Debido al aumento de densidad de los gases que resulta de haberlos comprimido. Cuando en una caldera se reemplaza la circulación por gravedad por circulación forzada. el diámetro de los tubos puede reducirse. Las calderas de oirculacidn favorecida emplean una bomba para favorecer la circulación del agua o vapor. el cual se inyecta a quemadores horizontales. los gases de la cámara de combustión son comprimidos a unos 2 kg/cm2 por medio de un ventilador accionado por una turbina de gas que trabaja con los gases de escape de la caldera. se mejora la transmisión de calor.ipo convencional de la misma capacidad de producción de vapor. Los gases de escape de los motores de combustión interna salen a una temperatura comprendida entre C 149 y 426 O .acept>aciónen Europa. La figura 61 representa una caldera de circulación forzada del tipo de recirculación.l m. la altura de la unidad no es excesivamente grande. De esta manera se mejora la tra.nsmisión del calor. que ha adquirido gran .n a una presión relativa próxima a 140 kgicma y requieren aparatos de control sensibles y exactos para regular la marcha de la ~ombust~iónla de l a circulación del agua. La energía poseída por los gases puede ser abC sorbida por intercambiadores de calor situados en su camino.ras ventajas atribuidas a esta clase de calderas. 107. X1 agua de alimentación pma por el economizador (reciiperador) y de éste a la tubería de distribución situada en el fondo del cuerpo cilíndrico superior. El vapor saturado saile por y la tubería denominada ((seca)) entra en el recalentador situado en un extremo l de l a caldera. E n cualquier marcha de funcionamiento se puede obtener s i m ~ i t á ~ e & m e n t e vapor SatlU'ado Y VaPo* recalentado. En muchas industrias los gases de escape de algunos procesos de fabricación contienen suficiente calor para abastecer de vapor a dichas industrias. Las columnas destiladoras de las refinerías de petróleo descargan continuaC mente gases a temperaturas de 482 a 537 O . con recalentador equipado con quemadores propios. ' ~ grado de recalentamiente se puede controlar con exactitud regulando la marcha de los qucmadores del recalentador. son una respuesta rápida ' a los controles y una puesta en marcha r&pida. Generador marino de vapor ost ter-Wheeler. el c. llegando a ser diez veces más grande que en el caso de hogares corrientes. 60. con el fin de oby tener vapor del grado de recalentamiento deseado. formando el revestimiento del hogar.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 137 sacan de la caldera en forma de escorias fundidas. Un generador de este tipo que produce 2 724 kg de vapor por hora requiere una superficie en planta de 2. y los hornos Biemens para producir acero. 105. la cual depende de la carga y del tipo del motor (2 6 4 tiempos). utilizándose . Calderas que trabajan con calor perdido.ircuito de los tiibos alargame.

En las FIG. La figura 62 representa una caldera que trabaja recuperando calor (pirotubular). 108. En las calderas de presiones elevadas los cuerpos cilíndricos resiiltan muy costosos. Debido a que los esfuerzos que snportan dichos cilindros son directamente proporcionales al radio y a la presión de trabajo. Las calderas que trabajan recuperando calor están construidas a base de transmisión de calor por convección y no por radiación. debido a que las superficies de caldeo no están expuestas a las llamas. 2 pulg. quemadores de carbón pulverizado con su equipo correspondiente. Caldera pirotubular Erie-City para recuperación de calor. por medio de los ciiales puede mejorarse el ciclo del vapor. FIG.) y estén a colocados en forma compacta.61. :J por esta razón está demostrado que eii tales instalaciones resulta económico hacer grandes gastos si redundan en la consecución de un aumento de rendimiento. por pequeño que sea.62. así como una elevada velocidad de los gases por entre los tubos. esta energía disponible dividida por las kcal que deben añadirse a cada kilogramo de agua de alimentación da los kilogramos de vapor producidos por la caldera. Tendencias en la construcción de los generadores de vapor. Para vencer los inconvenientes citados se emplean ventiladores de tiro inducido. contrbles de combustión automáticos y de otras particularidades. los cuales mantienen los gases a elevada velocidad entre los tubos. Caldera C-E de circulación forzada. Un recalentador se halla situado en el curso de los gases encima del registro de control.. sin embargo. de esta manera se aumenta la resistencia y la pérdida de tiro. el espesor de pared .138 L A PRODUCCloN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 139 tanto los de pirotubos como los de acuotubos. la cual recibe los gases por conductos situados debajo del suelo. En estas instalaciones se recupera aproximadamente el 60% grandes centrales térmicas no es raro consumir diariamente un tren de carbón. E n esta clase de calderas interesa que los tubos sean de pequeño diámetro (11/. Todo ello ha conducido modernamente a la tendencia de que en las centrales térmicas los generadores de vapor trabajan a elevadas presiones y temperaturas y a la aplicación de recalentadores. de la energía poseída por los gases medida entre la temperatura a la entrada y la correspondiente al vapor saturado.

los tramos de tubo han de ser más cortos y se necesitan. Los orificios de los tubos se practican radialmente en el cuerpo cilíndrico. (2) tipo de combustible. Cada una de las cuatro idénticas unidades susodichas (no inter- conectadas. Erita central consta de cuatro unidades independientes. y (7) condiciones climatológicas. el espesor de las paredes de los tubos puede ser más pequeño para una presión determinada. En los extremos del cuerpo cilíndrico hay agujeros de hombre que permiten entrar en él para fines d e montaje.7 m y son de hogaa integral. Su misión consiste en proporcionar una cámara de separación entre el vapor y el agua y como final de los tubos. con cobertizos Únicamente para los operadores y para los equipos que deben protegerse de la humedad. además de los equipos auxiliares corrientes. si la circulación es natural. En beneficio de la seguridad es preciso que las costuras de los cuerpos cilíndricos soldados sean examinadas con rayos X para detectar cualquier fallo. sin embargo. Por todo lo expuesto se comprende que el número y tamaño de los cuerpos cilíndricos debe ser el mínimo posible. cada una de las cuales c o n ~ t aasimismo de generador de vapor. 15% de . además. de tipo rle radiación y de cuerpo cilíndrico único. más colectores o cuerpos cilíndricos. a excepción de los equipos auxilinres de pequeña importancia) puede producir 163 000 kW. turbogenerador y condensador. Un ejemplo de central tdrmioa que merece citarse e8 el de la . Los tubos colocados próximos entre sí que producen una elevada turbulencia proporcionan una buena transmisión de calor. eliminando de esta suerte los colectores y sus orificios de inspección. E n estas instalae ciones los cuerpos cilíndricos R pueden colocar a gran altura. Para conseguir un buen rendimiento es preciso que los productos de la combustión estén en contacto con una superficie de tubos de valor apropiado. Inc. (3) naturaleza de la carga. prácticamente todos los tubos que terminan en dicho cilindro han de ser curvados.Toppa Stean: Station of Electric Energy. (5) futurm exigencias. carbón de 5 600 kcal por kg. una vez se han hecho los orificios de los tubos. Los generadores de vapor (fig. Por esta causa se utilizan cámaras de combustión alta y abiertas en las cuales los tubos se hallan colocados en las paredes laterales en vez de estar atravesados en el paso de 10s gases. El número y disposición de los cuerpos cilíndricos para una determinada instalación dependen de los factores siquientes: (1) rendimiento. Ultilizando tubos de diámetro más pequeño se puede obtener unasuperficie más grande para un espacio dado y. como consecuencia. Para reducir el costo de construcción se están construyendo centrales termicas a la intemperie. uno de ellos puede producir 567 500 kg de vapor por hora a una presión relativa de 135 kg/cm2 ciiando se quema. puede llegar a ser de 150 mm en el caso de elevadas presiones. por lo tanto. y. caldera.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 141 necesario. (6) espacio disponible. Con la transmisión de calor por radiacidn la resistencia al paso de los gases resulta más pequeña que con la transmisión por convección. diferencia de densidad entre el agua de 10s tubos de circulación y del vapor de los tubos de la. 63) tienen una altura de 49. (4) presión de trabajo. debido a que la velocidad de circulación es proporcional a la altura y a la. inspección y entretenimiento. Cada. con lo cual se favorece la circulación natural. pero ofrecen más resistencia al paso de los gases y requieren ventiladores de más potencia.

Según este procedimiento todas las calderas que tengan la misma superficie de caldeo tienen la misma pot.ht) 543. m8s capacidad en condiciones de trabajo similares.) kcal por hora en donde m. = entalpíe del líquido de 1 kg de agua do alimentación en las condiciones en que dicha agua llega a la caldera (o economizador). Esta disminución de rendimiento no suele ser apreciable hasta que la caldera desarrolla el 200 % o más de su potencia normal. la ASME recomienda como unidades la kilo Btu (= 1000 Btu = 254 kcal) por hora. 110. en kcal por kg. ms(h.4 X 15.h/) Vaporización equivalente = 543. Otras unidades tle capacidad de caldera que se han utilizado para fines con~parativosson el factor de vaporización y la vaporización equivalente.9 kg/cm2 y con el agua de alimentación de la caldera a 38. o la mega Btu (= 1000 000 Rtu = 254 000 kcal) por hora. aquel sistema no mide exactamente la energía producida. La capacidad de una caldera de vapor se expresa más concretamente en forma del calor total transmitido por las superficies de caldeo en kcal por hora. es la cantidad máxima que la caldera puede producir por hora a la temperatura de trabajo especificada.62 kg) de vapor por HP hora a una presión relativa de 4. como consecuencia.93 m2 de superficie de caldeo por HP de calderct. Por consiguiente. a la presión C atmosférica normal (1. una caldera puede tener su superficie de caldeo dispuest a en forma más ventajosa que otra y. Aunque el término ((HP de caldera* no se considera actualmente como una unidad aceptable de capacidad de caldera. Capacidad de producción de vapor de las calderas. en kcal por kg. la producción correspondiente se denomina capacidad normal.4 (173) en donde (171) La vaporización equivalente se define como los kilogramos de agqa por hora a 1000 C. Todas las calderas pequeñas cstán basadas en 0. velocidad de combustión.. pero como quiera que el vapor a distintas presiones y temperaturas posee diferentes cantidades d e energía. el hecho de haberse empleado durante muchos años exige que el técnico conozca su significado y limitaciones. h. la fórmula 171 d a la capacidad nbáxima. De donde resulta. en el cual el calor transmitido en igual a la variación de la entalpfa del fluido. estaba basada en una máquina de vapor que empleaba 30 libras (13. h. tal como fue establecida en 1889 por la ASME. h = entalpia de 1 kg de vapor a la presión y título O temperatura observados. Pero si m.(h. (h . La potencia nominal no expresa las limitaciones de capacidad de las calderas de lioy día. l cual vale 543. que se vaporizarían a 100 O si se hubiese absorbido la misma C cantidad de energía que en las condiciones observadas en la caldera.66 kg de agua por hora a 100 O . ahora bien. 64). y rendimiento global.4*Bcal. 78). 109. en kcal por hora. En estas condiciones cada kilogramo de vapor producido requiere la entalpía de vaporización a la presión atmosferica normal.h.66 I Un tPrmino utilizado especialmente para pequeñas calderas es la potencia nominal. Por lo tanto. m. . Cada C caldera es servida por cinco molinos Raymond (fig. Debido a que este valor numéricamente es grande. Cuando el peso de vapor m. temperatura de los gases de la chimenea. h y h. la producción de la caldera medida por el calor absorbido por el agua y vapor será. E l procesQ de transmisión de calor que tiene ocasión en un generador de vapor es un proceso de flujo constante. tienen el mismo significado que para la fórmula 171. porcentaje de la potencia nominal de la caldera desarrollado. representa el peso de vapor que la caldera puede producir con más eficiencia. y es debida a la inaptitud de la caldera a absorber el calor-adicional liberado por el fuego en estas condiciones de trabajo. en kg por hora.033 kg/cma). transmisión de calor en kcal por metro cuadrado de superficie de caldeo y por hora. en kilocalorím: Q = m. Por consiguiente la capacidad de una a caldera' podrá expresarse de la siguiente forma: HP de caldera = 7n. E1 factor do vaporisación es la relación entre el calor absorbido por 1kg de agua de alimentación en las condiciones reinantes en la caldera y el absorbido por 1 kg de agiia a 1000 al vaporizarla a 100 O C . porcentaje de COZ en dichos gases.5 O . combustible sin quemar contenido en las cenizas y escorias. La producción de un generador de vapor se da frecuentemente en kil~gra~mos vaporapor de hora.encia nominal.142 L A PRODUCCIÓN D E E N E R G f A GENERADORES Y C A L D E R A S DE V A P O R 143 humedad y 15% de cenizas. El vapor sale a una temperatura de 570 OC y se recalienta a 540 O después de una expansión parcial en la turbina. La potencia en H P de caldera. = peso del vapor producido por la caldera (o bien recalentado).4 (174) Q = producción de la caldera. Esto corresponde a la vapoC C rización de 15.66 kg de agua por hora a 100 O en vapor seco a 100 OC. Comportamiento de las calderas.h. El comportamiento dc un generador de vapor puede expresarse en función de los kilogramos de vapor producidos. lo cual significa la conversión de 15. ya que la mayoría de las calderas de las centrales t6rmicas pueden desarrollar del 400 al 600 de su potencia nominal y algunas de ellas trabajan durante largos pcríodos al 300 El rendimiento dc las calderas puede disminuir cuando desarrollan m8s de su potencia nominal (véase fig. Factor de vaporización = 543. si bien uno de cllos es de recambio.

O (b) por meFIG. es decir. pasado el cual disminuye al aumentar la capacidad de producción (v6anse figs. 65. Las calderas provistas de hogares meciinicos pueden alcanzar un rendi. Si en estas centrales se utilizan pre. d ' se consiguen en ocasiones rendimientos 80 zsooo 50000 75000 400000 globales del 85 al 92 %. calent. B g dependiendo principalmente del ta. incluyendo caldera. En l a figura 64 la punta de la curva de rendimientos se alcanza cuando la caldera produce entre 9 080 y 1 3 620 kg de vapor por hora. Los resultados se obtienen utilizado las fórmulas 17 1 . pero a expensas del rendimiento. recalentador. en 76. F = potencia calorífica superior del combustible quemado. Comparando las curvas de las temperaturas de los gases de la chimenea se observa que utilizando u11 economizador disminuye el calor lanzado a la atmósfera con dichos gases.f calentadores de aire y economizadores. Determinar el calor absorbido en kcal por hora.3] = 9.76 (0. caldera (kilogramos de vapor producidos por hora) puede desarrollar depende de l a velocidad de combustión.97 x 476. Grandes instalaciones que queman carbón pulverizado tienen un rendimiento de caldera comprendido entre 80 y 88 %. mado por hora es 2 043 kg. = peso total de combustible quemado por hora. E n las centrales termicas modernas se determina experimentalmente la velocidad de combustión apropiada para conseguir el máximo rendimiento en una caldera determinada. y por hora. Un generador de vapor va- l I I I I poriza 18 160 kg de agua por hora. E n calderas de tipo de locomotora se han obtenido velocidades de combust. y cantidad de aire suministrada. y el rendimiento.ión de 976 kg de carbón por m2 de superficie de parrilla. m3 por hora tratándose de combustibles gaseosos. El peso de carbón quetípicas de una caldera con hogar para carbón pulverizado. dando como resultado una gran capacidad de producción. La velocidad de combustión puede expresar en kilogramos combustible quemado (a) por g mpor prohvido por hpm OD m~ 3MO metro cuadrado d e superficie -de ~wamjm la patmia normal b ia c a ~ d m dr parrilla y por hora.GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 145 E l rendimiento global de una caldera de vapor en condiciones de funcionamiento cualesquiera es la relación entre el calor transmitido y la energía suministrada en forma de c~mbust~ible. camisas de agua. es donde eb = rendimiento del generador de vapor. en kcal por kg.64. los HP de caldera desarrollados. de la clase de combustible. decir.6 kg'cm2 de presión absoluta FIG. Una caldera más grande equipada con hogaa para carbón pulverizado y economizador presentó la punta de rendimiento al producir entre 52 210 y 68 100 kg de vapor por hora.5 E 9000 miento comprendido entre 60 y 85 %.91 X lo8 kcal por hora + - . Curvas de comportamiento tipicas tro de de y por hora.adordel aire y economizador. kcal por m3 tratándose de combustibles ga880808. lo cual corresponde a un valor comprendido entre el 300 y 400 de la potencia nominal de dicha caldera. e = kq de vapor producido por hora Ejemplo. forma del hogar 5 5000 y de los equipos auxiliares instalados para la recuperación de calor. Solución. Curvas de comportamiento y título del 97 %. E l rendimiento aumenta con la capacidad de la caldera y velocidad de combustión hasta alcanzar un valor máximo. La capacidad que una de calderas con hogar mecanice y parrilla sin fin deslizante. en kg. 172 y 175: Q = 1860[193.45) 105. m.5 1 ?Oo0 maño de la caldera. el rendimiento disminuye debido al aumento de las pérdidas caloríficas producidas al crecer la temperatura de los gases de la chimenea y al aumentar la cantidad de combustible sin quemar que queda con las cenizas y escorias. Si se sobrepasa el I I Último valor. trans200 300 400 500 600 Porcentaje do la potencio n o m l k b aldem formando el agua de alimentación a 105 O C en vapor a 12. tamaño y t8ipode parrilla. 64 y 65). su potencia calorífica superior vale 6 608 kcal por kg. hogar.

= H.07 kg/cm2.45) . m. respectivamente. Su t mperatura es la de dichos gases (177) H~ = ntni(h". Esta perdida es generalment. 0. tal como se quema. multiplicado por el peso de aire seco empleado por kilogramo de combustible. en kilogramos por kilogramo'de combustiMe tal como se queme.76 (0. Pérciidas calorificas debidas a la humedad del aire suministrado.l a ) 5 (180) en donde H. = 0. Calor abeorbido por el generador de uapor. Parte del carbono del combustible.cae en el cenicero.G x C. La distribución del calor resultante de la combustión del combustible en el hogar de una caldera se comprende mejor por medio del balance térmico. l g = tempera. = perdidas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. por kilogramo en donde H . Los conceptos que hay que considerar son los siguientes: 1. Generalmente los cálculos se expresan en kcal por kg de combustible y en porcentajes.07 kg/cm2. lo cual da como residtado que parte del carbono del combustible forme óxido de carbono H.. m.= PH.rlt -m Hy= peso en kilogramos pbr kilogramo de combustible tal corno so quema. = kcal absorbidas por el agua y vapor por kilogramo de combustible. .L A PRODUCCloN DE E N E R G Í A GENE. Pérdidas calorificas debidas a los gases de l a chimenea secos. CO y'C02 = porcentajes en volumen determinados por análisis de los gases de los humerales. 3. en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema.4 X 15.106. caso de utilizarlos) puede calcularse por la fórmiila H4 = perdidas caloríficas. La presión absoluta parcial del vapor recalentado en los gases de los humerales se supone que vale 0. tal como se quema.\ h. Las restantes letras tienen el mismo significado que en las fórmulas 171 y 175. Pdrdidas calorificas debidas al combustible sin cons. Pérdidas calorificas debidas al combustible gaseoso sin quemar.(h" .RAD0RE.tura de los gases de la combusti6n a la salida de la caldera. Esta párdida depende del tipo cle parrilla. = peso del carbono realmente quemado por kilogramo de comhustible (véase fórni. La humedad del combustible se vaporiza y abandona la caidera en forma de vapor recalentado. e n kilogramos.31 543. = CO. h = entalpía do1 vapor recalentado a la temperatura de los gases de los humerales " y a una presión absoluta de 0.) - cp = de combustible tal como se quema (v6ase fórm. E l hidrógeno del combiistibla al quemarse se transforma en agua.e la m á ~ importante y se calcula por la siguiente fórmula H = m d g c p ( t g. Pérdidas calorificas debidas al agua procedente de la combustión del hidrógeno.97 x 476. en kcal por kg. pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como SR quema. recalentado H. Esta perdida generalme~t~e pequeña y es debida a que el aire se suministra en es cantidad insuficiente.46 = calor específico medio del vapor de agua desde t g a ta.it'/) (178) en donde H. 2. E1 calor absorbido por el generador de vapor (incluyendo el economizador y recalentadores. R. calor específico medio de los gases secos (valor aprox. P 6.8 4 . a + CO x 5 689. en kcal por k5. 163). en OC. Pérdidas calorificas debidas a la humedad del combustible. velocidad de combustión y tamaño y clase de carbón. = peso de la humedad lihre. en O C . Balance térmico de los generadores de vapor. =< entalpía ciel líquido a la temperatura a la ciial el coinbustible entra en el hogar. = temperatura del aire al entrar en el hogar. 169). 7. = porcentaje de satiiración expresado en forma decimal multiplicado por el peso de vapor de agua requerido para saturar 1 kg de aire seco (tabla XVIII. por consiguiente los totales tendrán que ser la potencia calorifica superior del combustible quemado y 100. en donde H 2 = perdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. la c i i J abandona la caldera en forma de vapor.Id. 6.S Y C A L D E R A S DE V A P O R 147 HP de caldora = 18 160[193. ya sea sin quemar O parcialmente qixema<lo. C.66 + _ 174.24). . mdg = peso de los gases se . Estas perdidas caloríficas son pequeñas y pueden calciilsrse mediante fhrmula 111. aphdice) a ta. el cual consiste en confeccionar una tabla con el calor absorbido por el generador de vapor y con las varias perdidas calorificas concurrentes en la combustión.. t . h'.os a la salida de la caldera.umir contenido e n las cenizas y escorias. = pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema.

32 0. 6 608. .9 308 273. C. temperatura del vapor en la caldera. p~rcent~aj'es volumen : CO.. nivel de agua. de l a potencia calorífica del combustible tal como se quema.88 533 236.24(233 ... 233 O . Humedad del combustible. en Temperatura del aire y del combustible al entrar en el hogar. . 0. radiación y otras pérdidas. Hidrógeno del combustible. 8. .. Análisis del carbbn quemado. m. .+Ha+Ho+H. en kg. 18 %.748 x 0. y las pérdidas caloríficas 2 a 7 inclusive.148 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 149 en donde -H7 = pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. purgadores.escorias. Algunas de la perdidas caloríficas reales pueden reducirse considerablemente 112. y el otro extremo. Estas perdidas se determinan restando el e incluso elimina'rse del todo. humedad producida por la combustión del hidrógeno) a temperatura más elevada que aquellza la cual entran en el hogar.2) .+H7) (183) Concepto Procedimiento de c&lculo - Kcal 74 0. 4.5822 +8 = 10.2 O .15 kg por kg de carbón E l balance termico tal como se calcula ordinariamente da Únicamente la dhtribución de las pérdidas reales del generador de vapor trabajando durante un período de tiempo limitado. Accesorios de las calderas.. Estas perdidas comprenden : (1) pérdidas caloríficas que se producen al apagar la caldera. . Los niveles de agua del tipo representado en la figura 66 se montan en la parte frontal del cuerpo cilíndrico de la caldera. .15 x 0. Calcular y tabular el balance termico completo de dicha caldera por kilogramo de combustible tal como se quema.07 3. 801uci6n.23. en kilogramos por hora. indicadores de tiro y aparatos de control. . Gases de la chimenea secos.s pérdidas circunstanciales.66 4. Combustión incompleta. = peso de carbono. 163).7 X 18 = 0.18 8.. 760 mm de mercurio. HB=F-(Hl+H. 1.494 kg por kg de carbón Peso del aire seco suministrado (fórm. Los accesorios que generalmente llevan las calderas son : manómetro (párr.7 6 608 4942. 5 y N. . El nivel de agua representado en la figura 66a va provisto de un dispositivo de alarma para denunciar los niveles ((alto. 6 608 \ Peso de los gases de la chimenea secos (fórm. . Presión barométrica. . calor absorbido por l a caldera.6 54. . Peso de carbono contenido en los gases de los humerales (fórm. 169). 9 x 0. de forma que puedan verse desde el suelo. 70 %.08 x (m9 . 908 X 62908 X 190.6 x 0. estando entonces cerrada la válvula de alarma.5822 190. N. cenizas y escorias por hora. La figura 66b se construye para presiones relativas hasta .23. S. = Calor absorbido por la caldera. regulador del agua de alimentación. . .04 x 10. 23.494 [l : (13 (8 148 x (m9 . = peso de las cenizas y escorias.5822 kg por kg de carbón 100 . m .. 8. 908 kg. Pérdidas inherentes son aquellas pérdidas producidas al descargar los productos de la combustión (gases de los humerales. Humedad del aire. md.9 . toda vez que no se consideran la. y ((bajo)).4 12.. 74. sopladores de hollín.18) : 908 . Pérdidas calorificas debidas al hidrógeno e hidrocarburos sin consum i r . Análisis de los gases de los humerales.14 100 Porcentaje Ejemplo. C. cenizas. 1. 81. En un ensayo realizado con una caldera se obtuvieron los siguientes resultados: Calor absorbido por la caldera. 8). (3) combustible quemado mientras se (tnrreglan))los fuegos.5822 = 10. . humedad.2) 246. . . O. el conjunto se halla en equilibrio estático cuando el nivel del agua es el normal.+H. Perdidas varias son aquellas que no se pueden medir. porcentajes en peso : C. temperatura C de los gases de los humerales. . . En el momento O en que prevalecen las condiciones de nivel ((alto)) ((bajo))se rompe el equilibrio. 62. + 1)]5689. carbón quemado por hora. 8. La parte alta del nivel de agua se pone en comunicación con la cámara de vapor del cuerpo cilíndrico de la caldera.494 -0.5) . con la de agua. .5) 0.7 X X 0.68 kg. . 170). y carbono sin quemar en las cenizas y escorias. y al limpiar las superficies de la caldera. . .46 X x (233 .59 4. . otras son inherentes y no pueden evitarse.Su funcionamiento se basa en el desplazamiento de flotadores suspendidas Qe dos palancas. válvulas de seguridad. combustible requerido para poner en marcha la caldera estando fría. el cual hace funcionar el aparato de alarma. tapones fusibles.01815 x 10. 2. 0. 190. Combustible contenido en las cenizas y escorias Pérdidas por radiación y pérdidas varias. . pero no representa condiciones promedio de trabajo.23. CO.. (2). y (4) calor perdido con el agua al hacer purgas. Por diferencia Total. H. 182 O . porC C centaje de saturación del aire al entrar en el hogar. por kg de cenizas y.8 % de la potencia calorífica superior del combustible quemado.. = 10. y kcal por kg. 15.. O-..23. . = l3 + 3(13 + 1) + 'O0 x 0. . humedad del aire suministrado para la combustión.83 3. humedad del combustible. la válvula se abre y se-escapa vapor.73 0.. 13.

como consecuencia. En todo momento. 66. Cuando el ~iiveldel agua desciende demasiado. p de ellos a los controles individuales situados sobre los acoplamientos hidráulicos de las respectivas bombas de alimentación de la caldera. a saber : de palancaflot. Los controle8 de acoplamiento pueden ajustarse para la presión de descarga deseada de la bomba. E l control de caudal equilibrado (fig. (a) Instalación de un nivel de agua representando el dispositivo de alarma para los niveles <<alto)) ~bajoo. y se construye para presiones relativas hasta 49 kg/cm2. b ) Nivel de agua Yarway de alta presión y de vidrio plano.-&$$ Vdlvula de solenoide FIG. Este tipo de regulador responde rápidamente a las fluctuaciones del nivel del agua. El caudal de vapor es medido (i) Cortesía de Copes-Vulcan Division. mantener casi constante el nivel del agua. . 2 y 3. 67. y la resultante final acciona una válvula de aire piloto. y ( La misión del regulador del a g u a de a1imentació. 67) ( l ) es influido por tres factores : caudal de vapor producido por la caldera.ador. por lo regular. La resultante de las dos influencias queda equilibrada por la del nivel del agua. y el del agua por las variaciones de la caída de presión entre la entrada del economizador y el cuerpo cilíndrico de la caldera. LOSelementos medidores de estos caudales van montados sobre el bastidor del termostato. el flotador abre la válvula de control del agua de alimentación por medio de una combinación de palancas. Esta operación actúa en paralelo en las tres bombas. El nivel de agua se coloca normalmente en forma de que el tubo de vidrio quede lleno hasta la mitad cuando el nivel del agua sea el correcto.n consiste en suministrar automáticamente a la caldera la misma cantidad de agua que se transforma en vapor y. Control Copes. el cual sube y baja con el nivel del agua. FIG. m/ R T . Los impulsos de aire lanzados por esta válvula piloto pasan por los paneles automanua'les 1. \ por las variaciones de la caída de presión entre el ciierpo cilíndrico de la raldera y la salida del recalentador. E n la práctica se utilizan varios tipos de reguladores. en combinación con dispositivos de control montados en las bombas. Todos ellos suelen trabajar. termohidráulico y neumático. Hay que hacer observar que para impedir que las bombas se recalienten en los períodos de cargas ligeras existe un control para asegurar un caudal mínimo. El nivel del agua de la mayoría de las calderas de acuotubos horizontales se mantiene de forma que el cuerpo cilíndrico quede lleno hasta la mitad aproximadamente. En el tipo de palanca-flotador el elemento activo es un flotador hueco. ei bien normalmente sólo dos están en servicio.150 LA PRODUCCIÓN DE E N E R G í A GENERADORES Y C A L D E R A S DE V A P O R 151 175 kg/cma y se ilumina de manera que el menisco del nivel del agua sea fácil- mente visible. de termoexpansión. La válvula de alimentación puede asimismo ser accionada por medio de un volante movido a mano. del tipo de caudal de agiia de alimentación equilibrado. cualquiera de las bombas puede pararse o ponerse en marcha apretando el pulsador correspondiente.-&. Continental Foundry and Machine Company. caudal de agua qiie entra en ella y nivel del agua en el cuerpo cilíndrico.

el escape del vapor atrae la atención del vigilante y pueden adoptarse las precauciones oportunas para evitar que se recaliente el metal de la caldera. cuya tensión se puede ajustar por su parte superior. E l número y tamaño de las válvulas de seguridad para una determinada caldera. E l punto de fusión del estaño es superior a la temperatura del vapor. abriéndose automáticamente a una presión determinada y dejando escapar el vapor. la aleación se funde y el vapor se escapa por el agujero. No obstante. y. nicos son de dos clases : (1)de tipo vibratorio. generalmente viene especificada por la legislación vigente o por las compañías de seguros. y se insertan en el C cuerpo cilíndrico de la caldera a la altura del nivel del agua mínimo permisible según el Reglamento de Calderas de la ASME. El extremo pequeño del tapón está en contacto con los productos de la combustión. para sacar las impurezas a medida que se precipitan.153 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 153 Las válvulas de seguridad se emplean para impedir que en las calderas se desarrollen presiones de vapor excesivas. se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos. los cuales se tradcicen en peligrosas deformaciones y erosiones que deterioran peligrosamente los tubos y planchas.iva y que solamente se emplea en las calderas acuotubulares. astos consisten en manguitos de acero o bronce rellenados de una aleación de estaño que funde aproximadamente a 232 O . por otra parte.6 mm de espesor produce una pérdida de conductibilidad del 12 % en los tubos de las calderas (hileras más bajas) situados cerca del hogar.68. Los purgadores. El hollín está formado por toda la materia sólida que aban- . en la cual la presión de la caldera es vencida por un muelle. y (2) de tipo de fresa giratoria. Así como la incrustación se deposita sobre las superficies de caldeo bañadas por agua. tal como aparecen en la caldera de la figura 53. van en la parte más baja de la caldera y algunas veces también en el cuerpo cilíndrico. Las impurezas de las grandes cantidades de agua vaporizada se van precipitando constantemente. Las calderas (especialmente las pirotubulares) que trabajan a una presión relativa inferior a 16 kg/cm2 están.ada sobre la superficie de los tubos. Los limpiatubos mecá- FIG. protegidas por t a p o n e q fusibles. Una manecilla permite accionar la válvula a mano. cuando se sigue este procedimiento. purificarido el agua de alimentación. cuando el nivel del agua es lo suficientemente bajo para dejar descubierto el tapón. que desprenden la incrustación por medio de golpes rápidos y que son aplicables a las calderas acuotubulares y a las pirotubulares. Se ha demostrado experimentalmente que una incrustación de 1. En ocasiones se emplea un purgado (por el fondo) continuo. VAlvuia de seguridad Crosby. el hollín se acumula sobre la cara expuesta a los gases que van a la chimenea. por lo regular. Las pérdidas caloríficas ocasionadas por las incrustaciones de las calderas varían con la temperatura y con los caudales d e los gases y del agua. Las incrustaciones pueden ocasionar recalentamientos locales. los cuales arrancan la incrustación por medio d e una herramienta cortante rotat. En el capítulo 8 se exponen los métodos para disminuir la formación de incrustaciones. Las impurezas del agua de alimentación se combinan mecánica y químicamente durante el funcionaniiento de la caldera para formar la capa de incrustación sobre las superficies de caldeo. e inferior a la temperatura de los gases calientes. En todas las calderas que se trabaja con agua sin destilar se necesita utilizar periódicamente los limpiatubos mecánicos para quitar en forma eficiente la incrustación deposit. La figura 68 representa una sección de una válvula de seguridad (único tipo sancionado por el Reglamento de Calderas de la ASME). sedimentos y espumas. los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar más completamente los lodos acumulados. por medio de un tubo pequeño. De esta manera se impide que la presión de la caldera se haga excesiva.

el barril de 151 litros (densidad. 5. con sopladores de hollín. Se dispone de combustibles de las siguientes potencias caloríficas : gas natural. El vapor abandona el cuerpo cilíndrico r C de la caldera con un titulo del 98 %.7 mm de mercurio. Una caldera de vapor produce vapor saturado seco a una presión absoluta g 12 m C de 21 kl -1 partiendo de agua de alimentación a 82. potencia calorífica superior del carbón. La caldera consume 10 215 kg por hora de carbón (') Cortesía de Copes-Vulcan Division. el cual produce una disminución de la conductibilidad calorífica del 25 % para espesores de 1. en kilogramos por hora y (d) porcentaje de la potencia nominal desarrollado. 13 620 kg por hora. 76 % A A .iciores de hollín sean retirados del hogar cuando no se ii tilizan. 6160 kcal por kg. (b) Determinar el número de metros cuadrados de superficie de caldeo en el supuesto que la caldera desarrolle el 225 % de su potencia nominal durante el ensayo. cantidad de agua vaporizada. 10. 465 m'. la presión absoluta del C vapor. C 99 %.-(e) E n el supuesto de que el carbón se compre a razón de 750 ptas. El costo del gas natural es 20 ptas.154 L A PRODUCCIQN DE ENERGiA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 155 dona el lecho de combustible y es arrastrada por los productos gaseosos de l a combustión. (b) la va)orizaciÓn equivalente. 10. la tonelada.s oC. título del vapor. 0. Una calderita trabaja a razón del 350 % de su capacidad normal. 14 kg/cm2. Una central térmica trabaja en las condiciones siguientes : carbón consumido. 27 240 kg por hora. 0. carbón. fuel oil. temperatura del agua de alimentación. C 4.70 C. Se ha demostrado experimentalmente que el hollín es un excelente aislante del calor. 83. 600 ptas por tonelada.s H P de caldera.5 mm. la presión relativa del vapor en la caldera. de Pittsburgh County. 8. tal como se recibe. y (e) el rendimiento total si el carbón tiene una potencia calorífica superior de 5 040 kcal por kg y se consume a razón de 1362 kg por hora. la potencia calorifica superior del carbón es 7 560 kcal por kg. 9. la temperatura total es de 315. 0. ( b ) E l número de kilogramos de vapor producidos por hora.s kg por hora. temperatura del agua de alimentación.2 O . 14. superficie de caldeo. El rendimiento total de un generador de vapor es del 82 %. Las altas temperaturas reinantes en determinadas zonas exigen que los tubos sop1.5 oC. El control total se ejerce desde un panel situado cn la sala de maniobra.5 kg por HP-hora. El rendimiento total de la caldera es 76 %.98 kg!cm2. 0. Hallar el costo de 1000 kg de vapor satiuado seco a 100 O . 108). en kiloC gramos por hora. y lignito. 6. luta de 14 kg/cm2 y un título del 98 % cuando la temperatura del agua de alimentación es 23. quemándose a razón de 10 toneladas por hora tal como se recibe. 87. 7 000 kcal/kg tal como se quema.s kg por hora. la tonelada. aire o una mezcla de aire y vapor. la temperatura del agua de alimentación. título. 8 900 kcal/ml. 7 280 kcal por kg. (d) el porcentaje de la potencia nominal desarrollado en el supuesto de que la superficie de caldeo valga 186 m2. La figura 63(l) representa el emplazamiento de los sopladores de hollín instalados en la central termica Joppa (párr. presión y temperatura del calorúnetro.6 kg por cm2. en consonancia con la trayectoria de los productos de la combustión. Una caldera de vapor requiere 8 626 kg de carbón por hora.98 kg/cm2 (absoluta) y 104. Un calorímetro del tipo de estrangulación señala una temperatura de 115. fuel oil. diciones siguientes : presión absoluta del vapor. la potencia calorífica superior del carbón tal como se quema. 93. Hallar (a) las kcal absorbidas por hora. temperatura del agua de alimentación. 14 kg/cm2. Oklahoma. 100 ptas.2 kg/cm2 y a una temperatura de 371 O . 725. por tonelada. y (c) el recalentador.6 O . (c) la vaporización equivalente.98. con el fin de arrastrar las cenizas volantes del hogar. ¿Cuántos kilos de carbón se necesitarán por hora? Solución :5 992. Continental Foundry and Machine Company. Calcular los H P de caldera necesarios para abastecer una máquina de vapor de 100 H P en el siipuesto que necesite Solución : 100. y lignito. 94. Una caldera produce 45 400 kg de vapor por hora a una temperatura total de 537. (c) El título del vapor producido. El carbón empleado tiene 12 % de humedad y una potencia calorífica superior (seco) de 6 720 kcal por kg.30 C. En unos ensayos efectuados con una caldera se obtuvieron los resultados siguientes : cantidad de agua suministrada a la caldera. presión relativa del vapor. 400 ptas. 2. (e) los H P de caldera desarrollados. (a) Hallar las kcal absorbidas por hora. precio del carbón. presión relativa de la caldera. carbón. (b) la caldera.9 oC y sale a 204. 1 452. 85 %. Una caldera vaporiza 11 kg de agua por kg de carbón consumido y en las con3. 84 kg/cm2. (b) o1 rendimiento total de la central. y la temperatura del a m a de alimentación. los chorros barren el arco de soplado pna vez cada revolución. el calor absorbido por (a) el economizador. y el rendimiento total. La temperatura del agua de alimentaci6n es 145.9 O .87).3 O .4 O . 700 ptas. Un generador de vapor produce 90 800 kg de vapor por hora a una presión C absoluta de 46. 81 % para el fuel-oil. Las superficies de las calderas en contacto con los gases de la combustión se limpian normalmentc por medio de lanzas de vapor movidas a mano. (d) Hallar el rendimiento de la instalación. ¿Cuántos kilogramos de agua a 100 O se vaporizarán a esta temperatura por hora y por mz de C superficie de caldeo? 7.4 O . Hallar. Hallar (a) el factor de vaporización.9 kg/cm2. El agua de alimentación entra en el e c o n o m i ~ d o a 148. Estos sopladores automáticos funcionan correlativamente.6 OCa una presión atmosférica de 724. (a) Hallar las kcal absorbidas por hora. 3 920 kcal/kg.4 0C.2 mm de mercurio.2 kg/cm2. y presión barométrica. hallar el costo del carbón correspondiente a 1000 kg de vaporización equivalente. 82. en forma de porcentajes del calor total suministrado.2 O . Para el control automático y como medio de soplado se emplea el aire comprimido. Los rendimientos de la caldera son : 87 % para el gas. presión barombtrica C (absoluta). La presión absoluta del vapor vale 32. 10 640 kcal/kg. PROBLEMAS 1 Una caldera acuotubular produce 7 264 kg de vapor por hora a una presión abso. (a) ¿Cuántos kilogramos de vapor se producirán por hora? C (b) Determinar la vaporización equivalente en kilogramos por kilogramo de carbón tal como se quema. Los sopladores mecánicos de hollin están instalados en las calderas permanentemente y situados de manera que todas las superficie8 de caldeo sometidas a la acumulación de hollín puedan limpiarse con chorros de vapor. 12. 11. los 30 mS. LOS sopladores de hollín están construidos para girar en un sentido estirando una cadena. cepillos o dispositivos similares. tal como s3 quema.

.

El hogar mecánico (stoker) consiste en una combinación de parrilla y de un dispositivo alimentador de combustible movido mecánicamente a motor. Los fabricantes suelen considerar 1 ma de superficie de parrilla por cada 40 a 60 me de superficie de caldeo mojada. refractario de forma especial sostiene un gran número de ladrillos refractarios corrientes. Camisa de agua utilizada en la caldera de hogar integral B y W. En la actualidad se construyen varios tipos de hogares mecánicos para poderlos adaptar a condiciones especiales. denominado de parrilla de cadena. al mismo tiempo. La velocidad de la cadena sin fin-se puede gobernar a voluntad. así como conseguir un rendimiento más elevado. Los hogares automáticos pueden ser : de parrilla deslizante. 71). de acuerdo con la producción de valor requerida. cuya misión es suministrar combustible sólido a un hogar y admitir el aire necesario para la combustión. La parrilla es una estructura metálica destinada a sostener el combustible de un hogar y a dar paso al aire primario de la combustión. mantener mejores condiciones en el hogar y producir menos cantidad de humo que en los hogares de atizado a mano. Esta disposición.suelen ser de hierro colado y se hallan sostenidos por varillas de una longitud igual a la anchura de la parrilla. debido a su pequeño coste y a que soportan muy bien las altas temperaturas. Utilizando hogares mecánicos se puede quemar combustible de calidad más económica. al extremo de la parrilla.158 L A PRODüCCIóN DE ENERGfA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 159 y se logra cuando se intenta alcanzar la producción máxima en un generador de vapor dado. Los carbones de pequeño tamaño oponen más resistencia al paso del aire que los de tamaño grueso. Estos tubos protegen las paredes dc la erosión y son altamente eficientes en la absorción de energía radiante. tales como tamaño de la caldera de vapor. fluctuaciones de la carga. este aire a su vez se calienta y s e emplea como aire secundario en la combustión. o bien que el carbón fino llegue. pudidndose conseguir con ellos. 115. La mayoría de las parriüas está formada por barrotes de hierro colado especial. La figura 69 representa una pared de este tipo y en ella puede observarse que un Armazón estructural FIG. mayor flexibilidad de funcionamiento. El área total de las aberturas del emparrillado varía del 20 al 40 % de la superficie de la parrilla y depeqde de la clase de combustible empleado.70. de proyeccidn y de alimentación inferior. Las paredes de refractario colgantes o sostenidas descansan en una armazón de perfiles de hierro a la cual se adaptan refractarios de forma especial. Es corriente construir el hogar dentro de la estructura de tubos para reducir a un mínimo la obra de albañilería. ~ e b i d o a su forma especial sostienen el carbón triturado procedente de una tolva de alimentación situada en el extremo anterior del hogar y. calidad del combustible quemado y limitaciones de espacio. Un tipo de hogar mec h i c o de parrilla deslizante. superficie total de parrilla requerida es función de la potencia carorífica del carbón y de la velocidad de combustión. consiste en un cinturón d e eslabones articulados construidos para poderse apoyar sobre sendos ejes situados en la parte anterior y posterior del hogar (fig. Hogares mecánicos de parrilla deslizante. Las camisas de agua (fig. Parrillas y hogares mecánicos (stokers). se denomina caldera de hogar integral. El caudal de aire que va a cada . a mano o bien automáticamente. La estructura de hierro es refrigerada por aire que pasa entre la obra de albañilería y la envolvente metálica externa. tiro disponible. dejan pasar el aire primario. 114. de alimentación superior. sin acabar de quemar. representada en la figura 63. Para una producción de vapor determinada la. En el caso de que s o b r t l a parrilla se separe el carbón grueso del fino da como resultado que se queme primero el grueso formándose huecos por donde pasa el aire en exceso. El carbón entrante arde por el calor reflejado por una bóveda de ignición similar al arco representado en la figura 72. y sin detrimento. El espesor d e la-capa de carbón de la parrilla depende del tamaño de aquél y del tiro disponible y se controla por medio de un registro que se extiende a doda la anohura del frente del hogar y que se puede desplazar verticalmente. elevadísimas producciones de vapor. LOSeslabones de estas cadenas . 70) consisten en una hiiera continua de tubos adosados a una pared de refractario.

esta todavía en servicio un gran número de hogares mecánicos de alimentación superior.72. Hogares mecánicos de alimentación superior. en donde el número de calderas no es muy grande. Los hogares de parrilla de cadena se emplean muchísimo para quemar carbones bituminosos.71. Mediante registros apropiados situados FIG. forman un receptáculo en forma de V. En los hogares mecánicos de este tipo (fig. coque y lignito. Todas estas piezas pueden desmontarse sin tocar los eslabones transportadores. Con tiro forzado los hogares mecánicos de parrilIa de cadena pueden quemar de 195 a 292 kg de carbón por m2 y por hora: 116. y casi la mitad con tiro natural. en donde son machacados por rodiiios y descargados. porque entonces los residuos son descargados en la tolva de escorias y cenizas. los cuales soportan parte del altar. tipo Laclede.n de parrilla de cádena y de tiro forzado. Hogar mecAnir. progresando y debe haberee terminado antes de alcanzar el eje del extremo opuesto al de alimentación. La velocidad máxima de combustión es de 195 kg de carbón por m2 de parrilla y por hora con tiro forzado. Los residuos se recogen en el fondo. sobre las cuales van montadas las piezas de hierro colado que forman la parrilla. A medida que la parrilla avanza la combustión va FIG. Acuotubos similares denominados ((enfriadoresde escoria)) se colocan a veces en sentido horizontal en las paredes laterales al nivel de la parrilla para impedir que se adhieran a ellas las escorias. también denominado de paleteo continuo. Los hogares mecánicos de alimentación superior están indicados para quemar carbones bituminosos coquizantes sin volátiles. Cuando se disponen dos hogares mecánicos de alimentación superior uno al lado del otro. El aire primario necesario para la combustión se introduce en el hogar a través de las aberturas de la parrilla. los cuales se encienden fácilmente y requieren ser removidos en el lecho de combustible. y el aire para crear turbulencia y necrsario para suministrar el oxígeno requerido por el polvo . en cuyo vértice se suele instalar un triturador de escorias. absorben la última energía obtenible de los residuos e impiden que se forme escoria sobre el altar. 72) el carbón es empujado al hogar automáticamente tbn la parte alta de una parrilla inclinada por donde va descendiendo gracias al movimiento de la propia parrilla y con 1s ayuda de la gravedad.EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 161 sección o zona del hogar se conbrola mediante registros situados dentro o debajo de la parrilla sin fin. La figura 73 representa un hogar mecánico del tipo de proyección. Cuando se utiliza tiro natural estos hogares no están indicados para aquellos casos en los que la carga fluctúa rápidamente. en los compartimientos del hogar mecánico se impide que pase aire en exceso a través de la parrilla cuando sólo queda una capa delgada de ceniza. Hogares mecánicos de proyeccibn (paleteo continuo). Para la ignición y coquización se utilizan arcos de tipo suspendido. en el cual el carbón es lanzado al hogar por la acción de un impulsor rotativo. los cuales no son coquizantes y en cambio tienen muchas materias volátiles y cenizas. Esta manera de quemar carbón fue muy utilizada en los albores de los hogares mecánicos. El aire procedente del cenicero y el que entra por el extremo posterior del hogar es dirigido sobre la parrilla por medio de tubos denominados pared de agua. También se utilizan para quemar finos de antracita. Y en las centrales termicas de vapor más antiguas. Hogar mecánico típico de alimentación superior. y cuya cantidad se controla automáticamente mediante iin émbolo. Un segundo tipo de parrilla deslizante viene representado en la figura 74 y consiste en una serie de barras transportadoras de la anchura del hogar. 117.

Las parrillas con descarga mecánica son accionadas por émbolos movidos a vapor o por aire comprimido. Hogar mecánico de proyeccibn equipado con una parrilla deslizante. de donde gradualmente va FIG. Hogar mecánico de alimentación inferior American Engineering. La presión del vapor scA debajo de la zona de combustión activa. Cuando stAquiere limpiar el hogar se suspende temporalmente la alimentación de carbon en una sección h a ~ t aque se ha consumido e1 combustible situado sobrc la porción mairtic. La retorta tiene forma de canal y el carbón nuevo es obligado a pasar por 01 fondo de la niisma. E n los hogares de este tipo (fig. pasan a través del lecho de combustible incandescente y arden en una región de elevada temperatura en condiciones favorables para una combustión lápida y completa. pudiéndose qnemar toda clase de combustibles sólidos.nc1 uriformr gracias de parrilla correspondiente. E l carbón pro- FIG.75. subiendo a l a superficie durante el proy>eso de coquización c ignición. Las partículas de carbón son prcoxidadas al pasar a través de los gases del hogar a elevada temperatura. Hogar rnecánico dc proyección con pitrrilla de descarga mecánica. Hogares mecánicos de alimentación inferior. 75) el carbón es introducido por debajo del lecho de combustible. tipo Erie City. evitando de esta suerte las linlpiez~speriódicas. L a parrilla está construida en varias secciones.EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 163 de carbón que se quema en suspensióii es admitido a través de toberas emplazadas sobre la arcada. l a c i ~ a ldescarga las cenizas continuamente. al funcionamiento de las srcciones adyacentes. Debido a quc el lecho de combustible es iiniforme y tie poco espesor. reduciéndose su tcbndencia a coquizarse. Debido a que el lecho de combustible tiene 60 o más centímetros de espesor. Con este tipo de hogar scApueden obteiier elevadas capacidades de producción. tipo Erie City. 118. . cada 11 una de las cuales es servida por 11 rotor independiente. cedente de una tolva es empujado hacia una retorta por medio de un pistón de movimiento alternativo. es imprescindible que el tiro sea forzado y que la presión del aire debajo del fuego sea del orden de 127 a 1 7 8 mm de columna de agua. La figura 74 representa un hogar de paleteo continuo con parrilla deslizante. De esta forma las materias volátiles prodiictoras de humo destilan 01 cenlcero 'l a émbolo hidraulico FIG. basta un ventilador de poca potencia y de una presión de 25 mm tic columna de agua para mantener una velocidad de combiistión de 191 a 439 klíg de carbón por m W e parrilla y por hora en esta clase de hogares m~cánicos. las cenizas y escorias caen en una tolva. incluyendo los carbones coquizantes y no coquizantes. 74. 73. alimentando l a parrilla.

76) reduce al mínimo el equipo neces~rio. incluso . Primeramente el carbón se tritura. Caldera B y W equipada con hogar integral de carbón pulverizado del tipo individual. Cerca de cada caldera se instala un aparato pulverizador de carbón completo. El sistema individual (iig. para carbones del Oeste lo velocidad de combustión sc reduce aproximadamente a 244 kq por m2 y por hora. Molino pulverizador B y W. capacidad. L a agitación continua del lecho de combustihle lo monLoa tiene poroso. Las primeras instalaciones con 6xito empleaban el sistema central. y (2) sistema individual. carbones del Este de los E~tados Unidos pueden quemarse en forma continua a razón de 293 lrg por m2 de superficie de parrilla y por hora. 1 0 Equipos para carbbn pulverizado. Los dos sistemas utilizados para preparar y quemar combustibles pulverizados son : (1)el sistema denominado central. o de combustión directa. y durante ciertos períodos de tiempo la velocidad de combustión puede llegar a ser 366 kg. Hoy dia FIG.164 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA E g U I P O S A U X I L I A R E S DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 165 E l aire primario es obligado a atravesar el lecho de combustible por medio de toberas colocadas a los lados de la retorta. porcentaje de cenizas. senciiiez y flexibilidad de funcionamiento. A travds del pulverizador se hace pasar aire precalentado. en el cual el combustible pulverizado se almacenaba en una tolva para quemarlo a medida qiie se necesitaba.con carbones coqi~izant~es. la Los hogare~mecálnicos de alirncntación inferior . y a continuación se hace . en el cual uno o más pulverizadores preparan y entregan el combus- F ! 77. 15 ton. el cual consta do instalación preparadora independiente. y en la actualidad más de la mitad del vapor de agua generado con hogares de carbón es producido con combustible pulverizado. depósitos y alimentadores. instalación de transporte.se adaptan mily bien para carbones no esnorificablrs de muchos volátiles. coqiiizantes y ron bajo tible al hogar con suficiente cantidad de aire para mantener en suspensión el polvo y quemar las materias volátiles. debido a su bajo costo. o de nlmacenamiento. tipo E. por hora. Las cámaras de los hogares mecinicos de alimentación inferior no son tan grandes como las de otros hogares de igual capacidad de carbón y no requieren arcadas especiales para con~eguir ignición. suprimiendo de esta manera los depósitos de almacenamiento y el transporte. dejándolo en trozos de unos 18 mm. E l empleo del carbón pulverizado 1. en las centrales térmicas ha aumentado rápidamente. con lo cual se elimina la necesidad de utilizar secadores independientes. G se utiliza casi universalmente la combustión directa desde el p~lveriza~dor. 76.

R1 carbón entra por el centro y es lanzado por fuerza centrífuga contra las paredes de la batea. a saber : de anilio de bolas. 7 7 ) y son eliminadas. Después pasa por los molinos pulverizadores y de ellos directamente al hogar. Los molinos pulverizadores pueden ser de cuatro tipos. E l aire precalentado actúa como secador y como medio separador. 78. y rodillos montados en pivotes (fig. sin deteriorar las piezas trituradoras. L a hilera de bolas pesadas de acero es arrastrada rodando por el anillo inferior dc1 un conjunto de dos anillos trituradores. E l choque con las paletas y la atracción de las partículas de combustible entre sí prodiicen l a finura deseada. Los molinos de este tipo se construyen con capacidades hasta 10 ton. remaches). de impacto y de bolas. La presión entre bolas y anillos se aplica y mantiene constante mediante muelles de acero controlsdos desde el exterior. y una mezcla homogénea de aire y carbón de la finura apropiada pasa a los quemadores por tubos que salen de l a parte alta del molino pulverizador. Molino pulverizador -4merican <le tipo de impacto l r c .166 L A PRODUCCIoN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE L A S CALDERAS DE V A P O R 167 pasar sobre u n separador magn4t)ico para quitarle el hierro que puede llevar (tornillos. Aire procedente del espacio anular que existe alrededor de la batea transporta el carbón a un separador situado encima para efectuar la clasificación. movido tal como aparece en l a figuia. Molino pul\-criza<lorde batea móvil C-E linymond representado en la figura 7 7 h(& baha cn el principio de las bolas esféricm anillo triturador. E l material grueso vuelve a l a región de molienda. Las piritas y otros cuerpos duros pasan por el molino (fig. mientras que las partículas finas son arrastradas por una corriente dc aire que pasa por entre las bolas. L a separación entre e1 material grueso y el fino es efectuada en la parte alta E n el molino de batea móvil el carbón se tritura entre la cara interna de una batea. Frc. 79. Los molinos pulverizadores del tipo de impacto (fig. E l carbón e n t r a por l a parte derecha superior del molino pulverizador. que gira a elevada velocidad. Idos molinos de bolas consisten en tambores de plancha de hierro hori- . 7 8 ) . en donde se pulverizan. tal como se indica. Las partículas gruesas vuelven a l a batea para ser molidal: y el carbón fino es conducido al hogar. de combustible por hora. de batea móvil. 79) emplean paletas o atiillos que giran dentro de una carcasa a una velocidad de 1000 a 2 000 revoluciones por minuto. tuercas. las partículas gruesas caen en l a hilera de bolas. en donde se pulveriza entre los rodillos y el anillo triturador. El molino d p anillo de bolas del molino por un clasificador rotativo a cuyo través pasa la corriente de aire-carbón.

por debajo del mismo. producen una mezcla más íntima entre el aire y el combustible.reados por la formación de escoria y para conseguir una combustión completa. y de 100 sobre tamiz de 19. En las instalaciones de tipo individual el aire primario suministra'do al hogar con el conibustible es el qiie pasa por el molino. montado en el eje del motor / el extractor Registro abierto cuando se cierra. en el que aparece el alimentador.extractar del pulverizador. vent. .80. Rotor . Durante el funcionamiento el carbón entra por un cxtremo del tambor y es pulverizado por el movimiento de las bolas. fue1 o gas natural FIG.81. con parte del aire secundario rodeando a los quemadores y el resto entrando a travds d e las paredes del hogar. Los carbones con elevado y medio porcentaje de volátiles son generalmente quemados en mecheros liorizontales (fig. esta instalación se denomina fuegos opuestos. es la necesaria. para evitar los problemas c. E l grado de finura del carbón saliente del depende en gran parte de la ~~elocidad aire que pasa por el molino.E para carbón pulverizado. La turbulencia puede a ~ m e n t ~ a r instalando los quemadores estratdgicase mente. tido alrededor del quemador. aire precalentado constituye el medio uesecador sepa rador.ra carbón pulverizado qiieman carbón finamente dividido mantenido en siispensión en el atire primario. El carbón se introdiicr! en los molinos con el caudal deseado y despues de pulverizado se saca por medio de una corriente de aire prodiicida por un ventilador. tiro forzado?\ Aire caliente proced. Los carbones con elevada cantidad de volátiles se encienden m & rápidamente y arden mAs de prisa y en forma más completa que los de bajo porcentaje. E n t r a d a carbón al alimentodor . en la mayoría de los casos.ales que contienen un gran número de bolas de acero de varios tamaños. por este motivo se retrasa el contacto con el aire secundario.168 L A PRODUCCIoN DE ENERGiA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 169 zont. . . La figura 82 representa un quemador de carbón pulverizado dispuesto para fuego tangen- . clasificador doble y extractor. que cambian continuamente de posición al girar e1 tambor. el cual algunas veces forma parte del mismo molino. E l sisttema de fuegos cruzados es una combinación de 'quemaddres vertical y horizontal en los que las corrientes de aire y carbón se cortan. 81) con todo el aire secundario suministrado alrededor del quemador. precalentador aire m - ItrY)ll FIG. molino de bolas. Quemador C . uno enfrente del otro.5 mallas por centímetro. Algunos especialistas afirman que tiene más importancia una finura iiniforme que una finura extraordinaria. y tambidn con el diseño de los mismos. Los carbones de bajo porcentaje Reqirtrc cierre aire caliente Aire para ser ternperada\ procd. Molino d e bolas Foster Wheeler. Con tales combustibles es corriente emplear quemadores verticales y quemar el combustible hacia abajo a travds de un arco. Una finura de 75 a 80 % sobre tamiz de 78 mallas por centímetro. el aire secundario es admi- de volátiles requieren una mezcla rica en el quemador con muy poco aire primario. o por otros puntos del hogar. Los quemadores pa. Dos quemadores colocados en paredes opiicstas del hogar. Puego tangencia1 es el obtenido con mecheros colocados uno encima del otro en los cuatro ángulos del hogar y que envía8n en sentido horizontal corrientes de aire y carbón tangentes a un círculo de 60 a 120 cm de diálmetro.

fácil control del aire y combustible suministrados. 83. costo de mano de obra reducido. combustión completa. Todas las toberas de aire y combustible pueden colocarse formando un ángulo de 240 por encima o por debajo de l a horizontal. y rendimiento mas elevado. La figura 83 representa una sección transversal de un hogar ciclón. Quemador C-E para fuego tangencia] FIG. ausencia de pérdidas caloríficas circunstanciales. equipo adaptable a otros combustibles (fue1 o gas). depreciación del hogar y . FIG. ausencia de humo. Hogares ciclón. Algunas de las desventajas son: elevado costo inicial de instalación. E l aire y el carbón pulvérizado son introducidos tangencialmente en el quemador circiilar en una forma tal que se desarrolla .la posibilidad de que las cenizas ligeras se escapen por la chimenea. Hogar ciclón B y W. empleo de carbones más baratos. Entre las ventajas de1 carbón piilverizado merecen especial mención: costo de la preparación del combustible. extracción de escorias mas sencilla.170 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA EQUIPOS AUXlLlARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 171 cial. 120. aumento de capacidad por unidad de volumen de hogar. el cual debe su nombre a la forma con que se desarrolla la llama dentro del quemador. 82.

Cuando se cumplen cstas dos condiciones se consigue obtener una combiistión completa con un exceso de aire mínimo. y el segundo.5 kg/cm2. De esta manera los gases quemados y que salen del quemador están exentos de polvo. Las ventajas que se derivan del empleo de aire precalentado en la combustión FIG. puesto que carece de órganos móviles.mente el consiimo de todos los quemadores.. El fue1 entra en el quemador a una presión relativa de 14 a 17. al ser introducida en el hogar. combustión mejorada. aumento de rendimiento y Bumento de capacidad. pérdidas caloríficas extras y alimento de la hiimedad de los gases de la chimenea. a1 misnio tiempo a mantener la ignición al quemar combustibles especiales.5 o más kg/cni2. O bien por dispersión por fuerza centrifuga. sc obtiene una combustión excelente y la limpieza del hogar se simplifica. y en este estado recorren su trayectoria a travéa de los intcrcambiadores de calor. E l gaa empleado para le atomización ayuda. centr-ifugo. qwemador de cañdn. :T el restante vuelve por uno de 10s tubos coaxides al colector de retorno. El vapor puede tomarse directamente de la caldera calentada por el quemador. E1 vapor de agua es un agente atomizador eficaz pero antieconóniico. Uniendo todas las tiiherías dr.75 kg/cm2. La atomización mecánica se efectúa comprimiendo el fuel con bombas de pistón. Iquemar con Qxito combustibles de baja calidad.35 y 1. E l quemador de cañón tiene un costo inicial más bajo y requiere menos entretenimiento. entrando en el hogar parte del fuel. 84. de control. 1 1 Equipos para quemar gases y fuel. La atomización puede llevarse a cabo con aire. la presihn del retorno puede controlar simultánea. mador apropiado para gas.2 kg por kg de fuel quemado. pero entonces PO se dispone de vapor para la puesta en marcha si se trata de una sola caldera. 2. Otras desventajas del vapor de a g l a en la atomización son : pérdida de agua de la caldera. presión relativa) y para utilizar gas de las canaLizaciones de transporte en donde la presión relativa está comprendida entre 2.do para la combustión.l a 0. La figura 84 . En la figura 81 aparece un que2. son : conservación de la energía. Los quemadores para gases están construidos para trabajar a baja presión (0. como consecuencia. E1 aire caliente. En condiciones muy favorables el consumo de vapor es de 0. LOPatomizadoree a base de vapor de agua no se suelen construir para más de 3 785 litros de fiiel por hora. en donde se solidifica y del que se saca en forma diluida. Debido al efecto de l a fuerza centrífuga la mayor parte de las cenizas ligeras es lanzada contra las paredes de1 hogar. aumenta la transmisión de calor radiante a la caldera.l y 3. Los qiiemadores de fuel atomizan el combustible p lo mezclan íntimamente con el aire suministra. Algunas veces se utilizan como agentes atomizadores el gas natural a y los gewes s i i b p r ~ d i i ~ t o spresiones de 3. su empleo se halla circunscrito a aparatos pequeños debido al elevado costo del aire comprimido.28 kg/crn2. en donde son atrapadas por la película de escoria fundida y arrastradas hacia afuera. a presiones relativas desde 1. o por medios mecánicos. Estos aparatos sirven para calentar aire recuperando parte del calor de los gases qiie van a la chimenea. Tubos o d coaxiales conducen cl fuel a iin punto próximo a extremo de le boquilla. aumenta la temperatura de Qste y. Calentador de aire C-E. fuel y varbón pulverizado. y hay que recurrir a otros procedimientos para atomizar hasta que la caldera desarrolla presión.009 a 0. E l carbón es lanzado hacia la periferia de esta masa que gira a elevada velocidad y choca contra una delgada capa de escoria fundida en donde se quema al ser barrido por el aire secundario a elevada velocidad.75 a 7 kg/cma. retorno a iin colector comiín equipado con válvilla. funcionamiento ruidoso. El primer tipo se denomina.172 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 173 una violenta rotación y mezclado de ambos cuerpos. y una tubería de retorno devuelve el exceso de combustible nl de~ósito :hl calentador. En este último caso se emplean reguladores automáticos para reducir la presión entre 0. gas o vapor de agua. las molestias producidas por las cenizas volantes se reducen. A medida que la escoria se va fundiendo se va escurriendo y cae dentro de un depósito de agua. Si bien el aire comprimido pucde servir para atomizar p para la combustión. E s tos quematdores mecánicos de fuel pueden consumir de manera satisfactoria hasta 1S 925 litros por hora.5 kg/cm2. consjgui6ndose una transmisión termica más eficiente. limpieza frecuente de los qiiemadores. lanzando el fuel sobre una rueda giratoria. Los calentadores de aire pueden ser de los tipos de convección y regenerativo. 1 2 Calentadores de aire. El tipo de convección se subdivide en tubular y de placa.

que puedcn dirigirse a voluntad bien sea hacia el recalentador o a otra dirección (fig. 57). Recalentadores. y. 85. en el cual se establece el principio de contracorriente. Cuando son del dimensiones adecuadas y se instalan en scrie. a continuación. ha conducido . Otros procedimientos para controlar el recalentamiento son : (1)recalentadores calentados indepcridientemente (fig. y los que quedan expuestos radiante de las llamas se conocen con (11 nombre de recalentadores a la enc~rgía (le radiación.ndencia de las variaciones que pueda cxpclrimentar el caudal de vapor.al variar l a temperatura del vapor por encima o por debajo del valor yr(~visto. Calentador de aire regenerativo (Precalentador de aire) Ljungstrom. de Los recalc>ntadorc~s convección tiene11 más rendimiento a1 aumentar la producción de la caldera. (4) inyc~cción del agua de alimentación de la caldera en forma pulverizada (fig. Consiste en un laberinto metálico en forma de tambor que gira lentamente. especialmente si es de presión elevada. Los recalentadores propiamente dichos tienen por objeto llevar el vapor parcialbente expansionado a la temperatura de recalentamiento haciéndolo pasar por el interior de tubos colocados a través de l a corriente de 10s gases. 82). E n 10s recalentadores de tipo de convección el vapor saturado puede pasar primero por el elemento primario (fig. Loh recalentadores son simples intercambiadores (le calor destinados a comunicar energía adicional al vapor además de l a cpie posee en e1 estado de saturación a una presión dada. 60).174 LA PRODUCCION DE ENERGÍA EQUIPOS ALTXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 175 representa una vista de un calentador de aire tubular. con un aterriperadbr del tipo de pulverización instalado entre los dos. Los tabiques se disponen de forma que la velocidad del aire se mantenga lo más constante posible. Una junta divisoria evita todo lo posible qiie el aire . rece en l a figura. pucsto qucA.iirc y de los gases. L a figura 85 representa u n calentador de aire de tipo regenerativo. ( 3 ) registros by-pass mediante los cuales los gases se dirigen a través dc 10s c~lementosdel recalentador o sin pasar por ellos. según convenga.t una gran variedad de combinaciones y emplazamientos dc los recalentadorcAs el interior del hogar. El problema de mantener una temperatura d<h vapor máxima constante. por el elemento secundario rjituado en contracorriente con los gases de la chimenea. E l aire frío entra por la parte derecha del fondo. 86). Los tres últimos tipos se denominan atemperadores. en los recalentadores dc radiación siicede lo contrario. Los gases calientes entran en los tubos por l a parte alta y salen por el fondo.pueden originarse pérdidas. fluye lamiendo la superficie externa de los tubos y sale tal como apa- FIG. Los rrcalentadores q u ~ z¿ises de la chimenea se denominan de convección. de manera que' alternativamente es calenlado por los gases y enfriado por el aire. La figura 86 muestra también un recalentador de clsta clase montado entre . E n los calentadores de aire del tipo de placa el gas y el aire pasan por conductos alternados situados entre las placas. Los gases que van a l a chimenea fluyen en sentido ascendente a través de l a mitad del laberinto. los dos tienden a d a r una temperatura del vapor constante con indc~pc. Tabiques horizontales dirigen el curso del aire para conseguir l a máxima transmisión de calor. 123. y el aire inyectado por u n ventilador desciende a tiav6s de la otra mitad. Las calderas moclt~rnasde alta presión suministran vapor recalentado a temperaturas del C toman su energía de los orden de 621 O (1150 O F ) . ( 5 ) pasando cierta cantidad de vapor por un serpentín sumergido en el interior del cilindro o tambor de la caldera. E l laberinto metálico está diseñado en forma para 1)rcscntar la máxima superficie y ofrecer la mínima resistencia al paso del . init~ntrasvaría la cantidad de vapor producido por la caldera. E n una instalación deteiminada interesa conseguir en iin recalentamiento constante.\.los gases se mezclen. (2) quemadores regulablcs. o (6) utilizando un intercambiador de calor cerrado para controlar e1 recalentamiento con el agua dc alimentación entrante.

L a frase ((piirificación del vapor)) se aplica en general a un proceso utilizado para impedir que las espumas y materias sólidas sean arrastradas con el vapor saturado fuera de la caldera. la vez vapor recalentado y vapor saturado. tales como ilustra la figura 89. En los segundos. Si se pretende obtener estas dos clases de vapor mediante calderas independientes resulta complicado. arrastra consigo agua. blanqueo y teñido) se necesita d i s poner de vapor saturado en lugar de vapor se recalentado. y por esta razón todas las centrales industriales modernas recalientan todo el vapor y se sirven de aparatos denominados ~aturadorespara quitar el recdcntamiento de la posición de vapor requerida por los aparatos y procesos. Los saturadores pueden ser del tipo de pulverizador (figs. 124. saturador pulverizaci6n. la cual piieda ser generada m46 económicamente mediantc vapor recalentado. 86. equipada con recalentadores primario y secundario. fermenta. A Medida que el vapor asciende de los tubos más bajos de una caldera. El aparato consiste generalmente en una combinación de órganos. Purificación del vapor.L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 177 \ FIG. celulosa. ción. los cuales actúan de reguladores de la pulverización del agua. pint. instalado en la tubería de vapor encima del recalentador. aceites. mediante un intercambiador de calor. en el F ~Copes.uras. cual el agua y el vapor no se mezclan. del tipo dede vapor Vulcan G87. 87 y 88) y del tipo de superficie. Ssturadores.ción automática. e. materias textiles. E n miichos procesos indiistriales (tales como en la fabricación del azúcar. 125. E n los primeros se quita el recalentarnient. Si en tales ind~st~rias necesita tambidn energía. desde donde el agua es devuelta al cuerpo cilíndrico de la cddera.spurna y materias sólidas en suspensión. los recalentadores primario y secundario y equipado con un atemperador del tipo de pulverización. . asceiidiendo . papel y ciertos procesos relacionados con la destilación.~ inyectando agua de alimentación de la caldera. será preciso producir a. Caldera B y V de una central térmica. Para conseguir una temperatura de recalentamiento constante existen controles automáticos maniobrados por la temperatura. en los cuales el vapor y el agua pasan primero por un separador centrifiiga. Cada tipo tiene-una regula.

Un 126. (5) va. (3) transportadores de cadena o de cangilones. evacuándose finalmente por una canal. Los transportadores neumáticos son los apropiados para sacar las cenizas y residuos de puntos en donde se acumulan procedentes de un hogar (ceni- FIG. entra por ella aire. tubo de aire que viene de la parte alta del separador centrífugo se conecta a un aspirador a vapor. 88. La FIG. y se apagan y trituran con los chorros de agua. situado en la base de la. del tipo d e ciclón. El procedimiento de la precipitación electrostática es el más eficaz pero más caro. de 3) donde se pueden trasladar a vagonetas por medio de un cargador de garra. Saturador de vapor Schutte y Koerting. Las cenizas granulaclas se conducen por una canal a un silo. Desde el punto de vista de limpiezalos tubos de la caldera son mucho más accesibles que los de los recalentadores. E n los hogares con sangrado de l a escoria. goneta~ sobre carriles. (2) transportadores neumáticos. E n las centrales termicas modernas se utilizan varios procedimientos para la evacuación de cenizas. chimenea. de las cuales se piieden cargar por gravedad sobre camiones. las cenizas se sacan en estado 1íquido. Separador de vapor H y W. . el aspirador produce el vacío en toda la tubería de hierro colado. Este método está especialmente indicado cuando las cenizas del combustible tienen una baja temperatura de fusión. sitiiadas delante y debajo de hogares mecánicos). el cual circula a gran velocidad a través del separador. las cuales pueden ser recogidas por precipitadores electrostáticos. y cuando se abrz iina nortemela en ciialqiiier punto del sistema.(figur a 57). inferior a 1 4 2 7 (2 600 0'. La instalación consta de una tubería de hierro colado de pared gruesa que va desde el punto en donde se recogen las cenizas hasta un separador centrífugo montado sobre un depósito colector de cenizas. Los transportadores de eangilones scJ iitilizan en gran escala en pequeñas in~t~alaciones como medio de transportar la^ cenizas a las tolvas. I EQUIPOS AUXILIARES DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 179 ceros. Las ceniza^ que cntrail poi dicha portezuela son arrastradas por el aire al separador. lo ciial consiste en abrir un grifo ceii el punto mhs bajo de la caldera para dejar salir por 61 agua y las materias sólidas en suspensión. Cuando hay que evacuar cenizas. en donde la evaporación completa haría que se depositasen en forma de incrustación. de no emplear separado~esde cenizas volantes. 89. (4) camiones. Evacuación de escorias y cenizas. hasta llegar a la chimenea.) evacuación hidráiilica. constituye un problema económico y de conveniencia. elección del procedimiento del tipo de absorci6n-pulverizaci6n.158 L A PRODUCCION DE ENERCÍA el vapor por entre tabiques ondiiladoe denominados secadores o scrubbers. Casi el 50 % de las cenizas producidas por el carbón pulverizado atraviesan los conductos del hogar de la caldera y van a la chimenea. Las gotitas de humedad que chocan contra los scrubbers tienen tendencia a adherirse a ellos retrocediendo hacia la caldera. De esta forma se impide que las partículas sólidas mantenidas en suspensión entren en los tubos del recalentadbr. y piieden ((soplarseo. en donde pon lanzadas por fuerza centrífuga a una tolva situada debajo del mismo. separadores de polvo y tolvas recogedoras. lavadores de agua pulverizada o ciclones . a saber : (3.

de aire mientras estaba abierta la puerta de carga. el cual regula la velocidad O posición del registro de los motores de la alimentación de combustible jTaire. En un recalentador el vapar de agua entra a una presión absoluta de 21 kg/cm2 y con un título del 98 %.180 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 181 127. La instalación funciona a plena capacidad hasta que un termostato o presostato cierra el paso 1. en la cual el registro de la chimenea está controlado por valor del caudal de vapor. 4. por la presión del vapor. Este procedimiento es más sensible que e1 de la regulación intermedia. El vapor sale del aparato a una presión de 20. Controles de ia combustión.on independencia. y (3) volumétricos. y (c) el calor específico medio del vapor recalentado en kcal/kg/ O C . y por otra parte las disminuciones de carga repentinas no podían corregirse con la suficiente rapidez para evitar que la caldera desvaporase a través de las válvulas de seguridad. se vuelve a dejar pasar el combustible y aire con caudales prefijados. puesto que no descansa en un movimiento determinado del registro para prodiicir un aumento dedo en el caudal d e vapor. Instalación de control Hagan para calderas que emplean como combustible gas o fuel. PROBLEMAS FIG.ícmz y con un título del 98. y el registro del ventilador tie tiro forzado. En los hogares mecánicos puede utilizarse un dispositivo para ((mantener el fuego)) durante el período de inactividad. Determinar el peso de agua de aliment. Hallar ( a )el aumento de entalpía en el recalentador.5 %. E l sistema volumtftrico mide el caudal de vapor y lo regula atendiendo a los impulsos que solicitan aumento o disminución de dicho caudal.2 oC. La instalación debe ajustarse de manera que una disminución dada de la presión del vapor prodiizca un aumento proporcional en los caudales de combustible y aire. o bien ambos.4 W. los cuales a su vez regulan la alimentación de combustible y de aire rápida y simultáneamente como respuesta a las variaciones de demanda de vápor. Ida figura 90 representa una instalación de control neumática. Determinar la temperatura de salida del agua de alimentación. 2. proporción correcta entre el combustible y el aire al variar la carga.83 kg/cm2 y a una temperatura total de 315. el caudal de combustible.6 oC. Un recalentador del tipo de convección recibe vapor de agua a una presi6n absoluta de 31.cm2 y a una temperatura tot. En un principio únicamente se disponía de un manómetro y el fogonero preveía las necesidades de combustible observando las variaciones de presión. Solución : 0. Los controles automáticos se sirven de energía neumática. con este procedimiento entraba en el hogar un gran exceso del combustible y del aire.2 oC necesario para q u i t a totalmente el recalentamiento de la unidad de peso de vapor a una presión absoluta C de 42 kg/cm2 y 343.1119 kg por kg.al de 304.90. se aplica a calderitas que queman gas o fuel. Evidentemente.ión los dispositiros automáticos destinados a maatener la presión de vapor desead a y la. hidrhlica O eléctrica para accionar los telemotores. sino que lo ajusta de acuerdo con el propio caudal. (2) de regulación intermedia.3 O en un saturador del tipo de pulverizador. Llámanse controles de la combust. en kcal/kg. E l sistema de todo o nada. ( 6 ) el aumento del volumen específico. Se trata de saturar 4 540 kg de vapor por hora mediante 2 270 kg de agua de alimentación qlie entra a 82. 3. Los tipos básicos de control en uso son : (1)de todo o nada.5 kg.res circuitos trabajan c. Los t. El vapor sale del recalentador a 382 O C . pudiéndose mantener cualquier relación combustible-aire que interese. . Un saturador del tipo de superficie recibe vapor de agua a una presión absoluta de 28 kg. E l sistema de regulación intermedia o escalonada consta de un elemento sensible a las variaciones de presión que transmite impulsos a un telemotor. por la presión reinante en el hogar. Al producirse una disminución de temperatura o presión predeterminada. en ms/kg.ación a 82. Por lo tanto. no queda afectado pos las variaciones de tensión y cambios de la presión del aire y teniperatura. pero simultáneamente. Determinar el calor añadido en el recalentador por unidad de peso de vapor. frecuentemente empleado en instalaciones domésticas.

Una llama luminosa transmite calor por radiación a un cuerpo negro según la TZ4). Los gases se enfrían hasta alcanzar 704 O . 1.26.9 T.6 kg de gases quemados por minuto de 315. 8. en volumen. ~cuítlsertí la temperatura del vapor en el colector? 7. Calor específico medio de los gases. Determinar la energía absorbida por el recalentador en kcal por hora. Un calentador de aire se halla instalado en la entrada a la chimenea de una fábrica de cemento utilizando parte del calor perdido en los gases procedentes del horno de cemento.. en grados abs C. es decir. 13. %te tiene una potencia calorifica de 8 900 kcal/m3. la temperatura inicial del aire es 23.24.C6 p que el aumento de temperatura de la chimenea sea lineal con el tiempo. Empléese para el aire c p = 0.2 kg de fuel (C12H2B) hora con 10 % de exceso de aire y envía los productos de la combustión a través de un recalentador del tipo de convección.7 O y que contiene 15 % de humedad en peso. Suponer que C C la superficie de éste sea la de iin cuerpo negro.25. 0. Se trata de secar carbón cuya temperatura es 26.182 L A PRODUCCIoN DE E N E R G i A E Q U I P O S A U X I L I A R E S DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 183 Un hogar mecánico de parrilla de cadena sin fin de 2. . 10. Un generador de vapor quema 363.G m3 de gas natural.24 para el aire y cp = 0. y del gas natural. 0. del aii'e. Suponiendo que existe equilibrio térmico.7 para el carbón.26. y que la temperatura de los gases de la chimenea en el momento del soplado sea 282 O .123 kg m3. Ambas calC deras trabajan a una presión absoluta (le 91 kg/cm2y envían el vapor al mismo colector. hora 18 160 kg. con lo cual C el vapar a una presión absoluta de 17. C O.?5. 6. produciendo. el aire que pasa por el calentador absorbe el 10 y!-. Solzccwn : 836 923 kcal/m2. determinar el ahorro para iin período de 24 lloras. donde A = superficie en m2. Suponer que el agua se evapora a tina presión parcial absoluta de 0. Calcular la energía absorbida por hora y por ma de superficie de recalentador. 14. Detenninar el recalentamiento en OC añadido al vapor. a una temperatura C C de 315. Determinar la velocidad del hogar en mimin en el supuesto de que interese quemar en el hogar 6 810 kg/hora. 0. hallar la temperatura de salida del aire. Los sopladores de hollín actuando a intervalos de ocho horas hacen bajar 33 OC la temperatura de los gases de la chimenea.5.91 m de anchura recibe carbón triturado de un peso específico medio de 866 kg/m3. Para conseguirlo se hace circular el aire por el pulverizador en la proporción de 2. A través de un precalentador se hace pasar aire a razón de 81 720 kg por hora. y su temperatura pasa de 26. La temperatura de entrada del aire es 37. 12 iinitlades cle gases quemados por una unidad de carbón. Q = cantidad de calor. Cada hora se queman R66. Calciilar la temperatura final del aire calentado. con respecto al gas. T. la de un absorbedor perfecto de calor radiante.5 es a 1 (en peso) con relación al carbón.4 peratura de la llama en grados ahsoliitos C.92 x lo-" X A(T.6 O entran en el calentador a razón de 85 352 kg por hora. suministrándose el aire en la proporción de 13. Tl = temen fórmula Q = 4. 0. Calor específico medio de los gases. en el supuesto que la temperatura de la llama sea 1 760 O y que la de la superficie del recalentador sea 293 O .4 OC.ible al horno. Un recalentador equipado con quemador de fuel y con una relación aire-combustible de 20 es a 1 (en peso) envía los gases quemados a 871 OCa través de otro recalentador del tipo de convección.97. El calor específico del C aire es 0.s O j r sil caudal es 390 kg por minuto. por 11. mediante aire a 260 OC. Suponer que el calor espeC cífico medio de los pases sea O. 12. en kcal/hora. E n el supuesto de que se quemen por - 5. en peso. y el de los gases.6 OC a 204.8 lrp'm3. cp = 0. del calor suministrado por el combust.7 O a 176. Los gases se enfrían de 927 OC a 671 "C. de título 0. = temperatura de la superficie del tubo.7 O . Una caldera prodiice 22 700 kg de vapor por hora. 0.2 a 1. nensidacl media de los gases quemados.2.07 kg/cm2. Otra caldera produce 13 620 kg por hora de vapor cuya temperatura total es de 260 O . Un precalentador de aire rie paso único y a contracorriente estíi calculado para enfriar 408. El carbón se halla esparcido con un espesor uniforme de 173 mm por medio del distribuidor del carbón. Hallar la temperaC tura de salida de los gases quemados en el supuesto de que el calor específico c p para el aire y gases valga 0. Detenmnar la temperatura del carbón seco y del aire a la salida del molino. Despreciando la radiación.5 kg/cm2 se recalienta en la proporción de 20 imidades de vapor saturado por unidad de combustible quemado (en peso). los gases quemados.642 kg m3.

Muchas calderas no presentan un aumento en el rendimiento al ser alimentadas con agua caliente. Dichos calentadores trabajan a presiones comprendidas entre un valor ligeramente inferior al de la presión atmosférica y 2. La cantidad de combustible ahorrado en una caldera en la cual se utilizan las pérdidas de calor para calentar el agua de alimentación depende de las temperaturas inicial y final del agua de alimentación y del calor total contenido en el vapor producido. En las modernas centrales productoras de energía el calor que podría perderse en el vapor de escape. en donde el vapor procedente de la parte superior del casco envolvente del aparato se transforma en agua. Bstos funcionan como dispovitivos cambiadores de calor por lo que respecta a los gases quemados. 131. de contacto directo. E l agua de alimentación entrante pase dos veces a trav6s de los tubos en forma de U del condensador-purgador. el calentador recibe el nombre de economizador y cuando el calor utilizado se deriva del escape. Economía del calentamiento del agua de alimentación. purgadores de vapor o de aire y. hí. conseguida es una variable que depende de las condiciones L a econ~mfa de trabajo de la instalación S= (hi. Estos calentadores pueden ser verticales u horizontales. o manantiales de vapor vivo se denomina calentador del agua de alimentacidn. 129. Para producir económicamente energía se necesita utilizar la máxima cantidad de calor que puede obtenerse a partir de un combustible dado.l = entalpía inicial del agua de alimentación. (5) aligeramiento de los últimos escalonamientos de las turbinas de vapor.l kg/cm2 (presión relativa).. prensaestopas. E l agua de alimentación fluye desde los tubos del condensador hacia una caja de distribución.hill) (184) 130. E n cuanto a los economizadorea. Desde hace años se viene utilizando el acero inoxidable en la construcción de las partes internas de los calentadores que han de estar sometidas a la acción de gases corrosivos..2 .. El calentador vertical de contacto directo y desgasificador representado en la figura 91 elimina el aire y otros gases contenidos en el agua de alimentación. CALENTAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACION 128. Calentadores del agua de alimentación. a s t a vuelve al calentador a través de un tubo provisto de cierre hidráulico y de un pulverizador de descarga. Los calentadores cerrados pueden trabajar con vapor a cualquier presión. en kcal por kg. h.) 100 (hg . la cual tiene los bordes dentados con el fin de dirigir el agua adecuadamente hacia el grupo superior de artesas esca- . en kcal por kg.. Clasificación de los calentadores del agua de alimentación. Para poner en contacto el agua con el vapor en los calentadores de contacto directo. grifos de evacuación. purgador de agua de condensación. Cuando el suministro de calor de un calentador de agua procede de los gases calientes que van a la chimenea. Los calentadores de contacto directo o tipo abierto utilizan el calor del vapor por contacto directo con el agua al mezclarse entre sí. E n cualquier caso. y (6) aumento de la capacidad de la caldera. Los vapores de escape y de sangrado se utilizan en los calentadores del agua de alimentación. otras. ocasionalmente. sangrado. muestran un aumento o una disminución de rendimiento debido a la variación de la cantidad de calor transmitido. control de a. y generalmente en ellos el vapor y el agua no están a la misma presión. en kcal por kg. En estos aparatos el vapor y el agua se hallan a la misma presión. Ambas formas de construcción constan de las sig-iiientcs partes principalw : envolvente de hierro fundido o de acero. de las instalaciones auxiliares o en los gases quemados que van a la chimenea. se aprovecha para calentar el agua de alimentación de las calderas. (4) mayor aproximación e los rendimientos termicos ideales de las instalaciones con sangrado en los escalonamientos de las turbinas. Calentamiento del agua de alimentación. = entalpía final del agua de alimentación. separador de vapor y aceite colocado en la entrada del vapor. la economía debida al calentamiento del agua de alimentación se manifiesta en la disminución de consumo de combustible y en el aumento del rendimiento total de la instalación. pueden utilizarse dispositivos a base de artesas u otros recipientes. el calor del vapor se transmite a través de las paredes metálicas y el vapor y el agua no están en contacto directo. E n el calentador cerrado o del tipo de superficie. hg = entalpía total del vapor de la caldera.-sobre los cuales se derrama el agua.%%. Las principales ventajas que se derivan del calentamiento del agua de alimentación son las siguientes : (1)reducción de las tensiones de las planchas y tubos de las calderas. (2) utilización del calor que de otro modo se perdería. (3) purificación parcial del agua no tratada.CALENTAMIENTO GEL AGUA DE ALIMENTACIóN 185 en donde: S = porcentaje de combustible ahorrado. de grandes volúmenes de vapor a baja presión por sangrado que se envían a los calentadores del agua de alimentación. chorro. Los gases no conderisables salen del casco del condensador a través de un tubo de evacuación dispuesto al efecto. o bien pulverizadores de agua dispuestos convenientemente.h.

.

como conde secuencia. La saturación puede coneegiiirse por medio de un tabique constituido por tubos colocado a la entrada del vapor.á. el agua calentada y desgasificada cae a1 compartimiento del tanque en donde se almacena.w = peso de agua calentada. Las partes esenciales de un calentador cerrado o de superficie consisten en una coraza. alcanzando una temperatura próxima a la del vapor. Calentador Lummus para el agua de alimentación.93. helicoidales. E consecuencia. En los calentadores del tipo n de superficie o cerrados el vapor y el agua nunca están en contacto. E n esta sección el calentamiento experimentado por el agua eb: de escaso valor. en espiral o en forma de U. Estos últimos se denominan generalmente tubos curvados. Aquí se condensa el vapor calentando el agua de alimentación entrante. Los calentadores cerrados se instalan generalmente entre la bomba de alimentación de la caldera y la caldera. y por el otro en una cabeza flotante.188 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA CALENTAMIENTO DEL AGUA DE -4LIMENTACIóN 189 la cámara de calefacción. Los más corrientes son los de tubos de agua. Los calentadores del tipo de la figura 93 pueden funcionar como : (1) condensadores directos. el agua y el vapor se desplazan a gran velocidcld a travds de la tobera de desgasificación. = entdpía del agua de entrada. pero de distinto diámetro a los representados en el condensador-purgador de la figura 91. el vapor sin condensar. en equicorriente o en contracorriente. estos calentado re^ pueden trabajar a presiones muy diversas. Durante su recorrido el agua es calentada por el vapor existente en la cámara. En la realidad no pueden evitarse algunas p6rdida~ calor. Otros calentadores del tipo de superficie tienen los tubos curvados. hi. a través de los cuales circula el agua o el vapor. Transmisión de calor en los calentadoms abiertos o de contacto directo. En los calentadores de flujo único el agua circula solamente en un sentido. y. en kg. siempre será mayor que la cantidad calculada a partir de la fórmula (185) para una cantidad de agua dada cuya temperatura se ha elevado de t. de forma iddntica. 133. (2) saturados y condensadores.envolvente en cuyo interior se encuentran los tuhos O serpentines. en kcal/kg. en kcallkg. Al trabajar como sobreenfriadores la temperatura del vapor condensado queda por debajo de la normal del líquido saturado a la presión del vapor contenido dentro del calentador. Y eqma&n?s ES~~_?P. Teóricamente. m. Los tubos pueden ser rectos. FIG. (3) condensadores y sobreenfriadores. \ h r p a de placa\ Entrada ár Placa & chope ' / 1 Y /T. a expensas del vapor de un cierto titulo y presión. en kg. El vapor que entra por un lado del casco o envolvente del calentador pasa directamente a la sección de desgasificación. el interior de los tubos o serpentines se conocen con el nombre de calentadores de ctubos de agua*. condensadores y sobreenfriadores. Los calentadores en que el agua circula por tubos. el valor de m. LOS tubos curvados permiten suprimir la cabeza móvil o flotante del calentador de la figura 93. Desde este punto. la cual se mueve para compensar las tensiones producidas por la dilatación o por la contracción de los tubos. se llaman calentadores de tubos de vapor. El peso del agua que sale del calentador es igual a la suma del peso de agua suministrada y del correspondiente al vapor condensado.. 93 se representa un calentador cerrado del tipo de superficie. del tipo de superficie. El agua pasa dos veces a travds de la superficie de calentamiento constituida por tubos de pequeño diámetro que terminan por un extremo en una cabeza fija. es decir. que a continuación se pulverizan con el vapor en el interior del cuerpo del tanque. el vapor y el agua pueden circular en el mismo sentido o en sentido opuesto. en donde el vapor y el agua entran en contacto cuando cada uno ha pasado por su correspondiente garganta o entrangnlación. hi. hg = entalpía total del vapor. pasa por entre tabiques a la sección de calentamiento. por cuyo interior circula el agua. en la cual el agua se subdivide en forma de gotitas que chocan contra los tabiques del scrubber.. Las perdidas de calor pueden oscilar entre el 6 y el 10 % del calor del vapor realmente utilizado en el calentador.de/ Cdnd 132. en kcal/kg. mientras que los gases salen a travds de la caperuza de escape y del tubo empalmado a ella. en los calentadores de flujo múltiple el agua circula hacia atrás y hacia delante en varias series de vm71as a? La. Sin embargo. a t . junto con los gases no condensables desprendidos. Calentadores cerrados o de superficie. = entalpía del agua de salida. En la figura. y (4) saturadores. si lo que circula por el interior de los tubos es el vapor. el calor cedido por el vapor debe ser igual al absorbido por el en donde ms = peso del vapor condensado. de tubo recto y provisto de coraza cilíndrica. E l sobreenfriamiento del .

pueden emplearse las mismas leyes que las correspondientes a los condensadores de superficie (véase párr. Los recuperadores aummtan la i. y la corrosión externa. Recuperadores de acero. E n todo calentador del tipo de superficie el valor de la superficie A de transmisión de calor viene dado por l a siguiente expresión: En donde ts = t. y4 ~~~~~~~~d~~ c i t y de tLlbo de acero continuo f:%ctores económicos que intervienen chnla instalación. Los tubos. Un aumento en uno o en ambos de dichos factores hace aumentar la cantidad de calor absorbido por el agua. piiede resultar insuficiente el tiro natural creado por l a chimenea. es preciso también establecer un tiempo suficiente para que el aumento de temperatura pueda alcanzar un máximo en las condiciones de funcionamiento. Recuperadores. en kg. Transmisibn de calor en los calentadores del tipo de superficie o cerrados.esistencia ofrecida al paso de los rases quemados y asimismo reducen su temperatura. = entalpía del fluido entrante. en OC. temperatura del fluido entrante. = diferencia logarítrnica media de temperatura. en kcallkg.. 134. Pueden estar emplazados al final del camino de los gases quemados en el hogar de la cal (lera y tambi6n entre el hogar y la chimenea. Para la limpieza e inspección sc tlisponen aberturas en los colectores. Como cons~cuenciade ello. utilizados para calentar el agua de alimeiitación de las calderas. 136. un calentador que tenga un gran número de pasos de pequeña sección recta transmitirá más calor que otro que tenga pocos pasos de gran sección. en los calentadores de agua de alimentación cerrados y en los condensadores del. hl h2 m. en O C . temperatura del vapor condensado saliente. son esencialmente similares.1)(1rador~s ronstriiirlos con tiibos de acero lisos exteriorrnentc.ción a los tubos. por cuyo interior circula agua. y en igualdad de condiciones. a través de la cual pasa primero el agua para evitar que el vapor se ponga en contacto con aquéllos.LE en verdadera posición por soldadura. en kcal/rnz/li y grado C de diferencia media de temperatura. las cuales se agrupan para 'm m . L a cantidad de calor cedida en iin calentador por unidad de superficie de calefacción depende de la velocidad a la cual circula el agua a través del calentador. agrupados en tiaces o hattrías entre los colecto re^ de entrada y de salida. tal como aparcc ~ r en las figuras 59 y 94.el cálculo de los calentadores cerrados se d a cierto margen a los coeficientes. Los principios básicos de l a transmisión de calor. 135. necesario reciirrir al tiro inducido. en OC. = entalpía del fluido saliente. y ser. en kcal/kg. de Otro tipo de recuperador de acero está constituido por tubos rectos unitlos por medio de colectores para formar baterías. cerradas convenientemente. ~ l á m a n s e recuperadoras a grupos de tubos.6 y 7 320 kcal/m2/h/ y Los valores de grado C de diferencia de temperatura. manteniendo la temperatura de los gases qiiemados ~uficientemcnt~e alta para impedir la formación de ácidos. con sus retornos y otras ciirras. t.tipo de superficie. = t. se celoi (. En general. de las diferencias de temperatura entre el vapor y el agua y de la velocidad a la cual ésta circula. en cambio. situados en el paso de los gases quemados. = coeficiente de transmisión de calor. = temperatura del fluido saliente. Muchas centrales térmicas emplean rct . - E l valor de O. Los valores medios de U dependen del tipo de calentador.. temperatura del vapor calefactor. La corrosión interna de los tubos se evita empleando agua de alimentación convenientemente tratada.. = superficie en mZ. Para quitar (21 hollín de la superficie externa se emplean c~opia~doresn hollín. = peso del fluido calentado por hora. Los materiales de que están construidos son el acero y e1 hierio colado. en W. Sin embargo. Y si en . oscilando entre 976 y 2 928 kcal.. así como de la diferencia media de temperatura entre el vapor y el agua. viene dado por la expresión: para el agua oscilan entre 585. El empleo de los rec:uperadores qiiecia justificado ciiando piiede demostrarse la consecución de Tolvas pára cenizas u iin a h o r r o de combu~tible después de establecer tolerancias en todos los F. en O C . 233). U A O.190 L A PRODUCCION DE E N E R G Í A C A L E N T A M I E N T O D E L A G U A DE ALIMENTACIoN lgl vapor condensado se obtiene con un recinto en forma de corona ron rela.

. cloruros cálcico.C A L E N T A M I E N T O D E L A G U A DE # ALIMENTACIóN 193 obtener la. nitrógeno. O. y NaC1. es decir. (3) corro~ i ó n fragilidad del acero de la caldera.). La figura 95 representa un recuperador integral u vaporizador combinado con una caldera Stjrling de cuatro tambores. superficie requerida de calentamiento de agua. 823m Caldera Stirling de cuatro tambores con tubos curvos. CaCl. baja por los tubos posteriores de la caldera. con diámetro interior apropiado para poder trabajar a presiones relativas de 31. Ca(N03).SO. nitratos cálcico y magnésico. E l agua de lluvia al caer puede absorber oxígeno. a continuación. E n los grandes recuperadores se superponen en sentido vertical dos o más grupos. una superficie de calentamiento adicional y constituyen una protección para la parte extprna de los tubos. CO. Los extremos de los tubos adyacentes de las hileras horizontales se unen mediante curvas provistas de bridas. El agua circula a través de circuitos paralelos múltiples. sulfatos cálcico. y NaHCO. Las inipurezas del agua pueden ser la causa de los siguientes efectos perjudiciales para la caldera y para el funcionamiento de la central térmica : (1)reducción de la cantidad de calor transmitido debida a la formación de incrustación sobre 1w superficies de caldeo. Pe.). E l hollín y ceniza acumulados se quitan por medio de (csopladores. Cada tramo de tubo está fundido con sus aletas formando una sola pieza. esto es. El grupo de las materias en suspensión comprende : lodo. residuos industriales. 139.. MgSO.. MgC1. tales como oxígerio. y también disolver substancias minerales de la tierra. Recuperadores de hierro colado. Impurezas del agua. (5) costos elevados .. o sea. Un tipo de recuperador de hierro colado está constituido por tubos de aleta dispuestos en sentido longitudinal. CO.. (2) averías en los tubos y planchas. Efectos producidos por las impurezas del agua. El recuperador de caldera. y su sección recta transversal entre aletas tiene la forma denominada diamante por su fabricante. y anhídrido carbónico. (4) nial funcionamiento. y Mg(N03). magnésico y sódico. las cuales forman I I I L !-FIG. producidas por 1:b dkminución de la cantidad de calor transmitido a través de ellos. E l agua entra por el colector inferior y fluye hacia arriba por el interior de la bateria de tubos del recuperador y. y gases.. o sea Ca(HCO. marina representado en la figura 60 tiene las porciones rectas de los busles de tubo r e c q b i e r t ~de anillos de hierro colado. magndsico y sódico. desplazables instalados en la parte alta de cada grupo de tubos. y Na. 138. residuos industriales y agiias sépticas descargadas en lagos y ríos. polvo y otras impurezas contenidas en el aire. sílice. E l recuperador se halla situado en el camino de los gases quemados en el punto en que abandonan los tubos de la caldera.. Esta contaminación puede acrecentarse además con ácidos procedentes de la descomposición de materias orgánicas.. la cual reduce la cantidad de ceniza y hollín acumulado sobre el tubo entre aquéllas.95. magnésico y sódico. arena. formación y tle espumas y arrastres de agua en cantidad por el vapor. óxido de hierro. Caso4. equipada con un reciiperador integral..O.. Mg(HCO. Los tubos del recuperador se extienden desde el colector inferior o tambor pequeño ji el tambor de vapor y agua de la parte alta posterior de la caldera. En el grupo de las substancias disueltas se incluyen los bicarbonatos cálcico. materia vegetal y residuos industriales.. 137. Para quitar ( 1 hollín y cenizas acumulados sobre los tubos del recuperador se utilizan 1 ((sopladores de hollín.5 kg/cm2. SiO. Los t'ubos se disponen a tresbolillo formando grupos que no pasan de una altura de 6 tubos. Las substancias contenidas por el agua se clasifican en disueltas y en suspensión.

Las instalaciones de menos envergadura y capacidad frecuentemente trabajan con un equipo reducido para la purificación del agua. Con este método de purificación el CO. y.) de carbonato cálcico equivalente (CaCO. algunos aceites en presencia de sales sódicas. Valores del pH.). especialmente a elevadas temperaturas. la cual hace inutilizable8 las aguas que la poseen pala fines industriales.ión se evacuan purgando la caldera cuando su concentración es excesiva. acidez o alcalinidad del agua. o a que la superficie de desprendimiento del vapor sobre el agua sea pequeña. inspección. hasta más de 1800 &p. Es el resultado de una corrosión no uniforme que conduce a la formación acelerada de grietas en los bordes de las planchas remachadas de las calderas. toda vez que todas las impurezas no son igualmente perjiidiciales.). debido a la presencia de una película de aceite sobre la superficie del agua de la caldera. (6) perdidas caloríficas debidas a frecuentes purgados. materia orgánica en suspensión. Bn las calderas soldadas las superficies principalmente afectadas son las situadas junto a los orificios de los tubos. f Ñ.141. E l contenido equivalente en p. MgCO. anhídrido carbónico y otros no condensables a las presiones y temperaturas corrientes del condensador.O -1 C 0 2 y también Mg(HCO.p.p. corrosión. qite puede contener el vapor. éste es el único procedimiento. correspondiente a las substancias productoras de incri~stacionesno basta paIa definir la calidad de un agua destinada a la alimentación de calderas. proyección de maaas de agua y gases ocluidos. Los lodos formados se sacan de la caldera con el agua de purgado. Puede escribirse la reacción siguiente: Ca(HCO. o bien se retiran del calentador del agua de alimentación. fragilidad. origina grietas según líneas de esfuerzo independientes de las zonas limitrofes cristalinas del metal. entretenimiento y equipos de reserva. Corrogión es un desgaste anormal de la caldera con una disminución de su resistencia mecánica. 138) la dureza de las aguas puede ser temporal (carbonatos) y permanente. f calor = MgCO. 140. a causa de los gases que Ueva el vapor. imponen una carga adicional a las bombas y dispositivos destinados a evacuar el aire de los condensadores.d de cualquier substancia productora de incrustaciones puede expresarse en partes por millón (p. Su efecto consiste en hacer disminuir la transmisión de calor a traves de las superficies de caldeo. La cantida. remaches y porción metálica situada alrededor de las aberturas. Fragilidad cáustica y fatiga de corrosidn. La velocidad .m. La formación de espumas ocurre cuando el agua de la caldera contiene Blcalis. o por lo menos mitigar. El concepto de ((dureza))tal como se aplica al agua significa la propensión a formar incrustaciones y a su poder precipitante en las soluciones de jabón empleadas para determinarla. y 18) costo adicional en el equipo de condensadores.ni. E n aguas naturales 1% dureza puede ser desde menos de 10 p. Las causas pueden ser : acción electrolítica. nitrógeno.m. compuesta de substancias minerales. a causa de que éste sea sucio. La mayor parte de los defectos resefiados pueden atribuirse a una o varias de las siguientes causas : incrustación. Las averías debidas a la fragilidad cáustica son resultado de las grietas formadas en el metal sigiiiendo las zonas limítrofes cristalinas. La fatiga de corrosión.). ((pica)) corroe todas y las partes metálicas con las ouales está en contacto. El resultado es que el espacio destinado al vapor queda ocupado por una masa de burbujas de espuma. E l agua tiene la propiedad de disolver en cierto grado todas las substancias que están en contacto con ella. . o aguas conteniendo en cantidad sales sódicas solubles. Las aguas con dureza temporal pueden ablandarse hirvi4ndolas O calentándolas suficientemente. E l ozigeno. formándose precipitados relativamente insolubles de calcio y magnesia.. posiblemente. Por la acción del calor y la presión los cloruros y nitratos tienen tendencia a descomponerse para formar ácidos coriosivos. en donde el material ha sido sometido a grandes esfuerzos de tracción durante los procesqs de fabricación y funcionamiento. f calor = CaCO. Los gases oxígeno. es liberado. recalentando los tubos y planchas de la caldera. En las centrales térmicas constituidas por grandes calderas con gran producción de vapor resulta casi imprescindible el eliminar. (CaCO. (7) mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor. La ebullición irregular consiste en el arrastre de masas de agua con el vapor. Es la capa blanda o dura depositada sobre las superficies internas de una caldera. la conversión se efectúa dividiendo las partes por millón por 17.m.l. suciedad o ambas cosas. Las sales sódicas en disoluc. producida por el ataque químico y repetidos alargamientos de las partes metálicas. reparaciones. espumación.CALENTAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIóN 195 de limpieza. En estas Últimas no basta solamente calentailas para eliminar los sulfatos cálcico y magnésico. El alzhidrido carbónico sólo-tiene tendencia a producir corrosjón o a entrar en combinación con otros cuerpos para constituc compuestos formadores de incrustación. f H 2 0 + CO. En el caso de interesar expresarla en grains por galón. Dureza del agua. la cual es baja.) contenido en el agua. a algunas de las causas de la formación de espumas ya mencionadas.. o la presencia de oxigeno. Las incrustaciones foimadas por aguas con diireza temporal son más blandas y poiosas que las que poseen dureza permanente. Según sea la naturaleza de las impurezas contenidas (párr. las impurezas contenidas en el agua de alimentación. Inmustacidn.. reduciendo como consecuencia la capacidad p rendimiento de la instalación.p.

Evaporadores (Vaporizadores). alcalinas. para impedir la formación de espumas y la ebullición irregular y para bloquear las posibilidades de la fragilidad cáustica del acero de las calderas. pues unos son continuos y otros intermitentes. Los filtros de presión se construyen con las envolventes de acero en posición horizontal o vertical. vaporización o destilación. por lo tanto. 144. aun empleando agua destilada pueden llegar a las calderas . la cual retiene eficazmente las peqiieñas partículas de materias en suspensión.inevitables. 142. 10 cual se consigue empleando lechos de antracita.A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I d N 197 con la cual el agua corroe los metales depende de su temperatura. Los materiales filtrantes más corrientes son: arcna. y las que sobrepasan de 7. el logaritmo es más pequeño. Todo ello es necesario : para evitar la formación de incrustaciones sobre las superficies de calentamiento del agua. Destilando el agua de alimentación puede obtenerse agua casi pura. atribuibles al agua de alimentación. Para el agua pura el logaritmo del recíproco de la concentración de iones H es 7. especialmente cuando se ha tratado qiiímicamente y contiene partículas de precipitados. En las centrales termicas donde se emplean condensadores del tipo de superficie y el vapor condensado vuelve a las calderas. sulfato de aliiminio y sulfato de hierro. y la concentración de cada uno de ellos es igual a lod7. desaireación. de 143. calcita y antracita. Como quiera que la cantidad de agua sin disociar es muy grande con relación a la cantidad total. El agua pura es neutra y. Esta incrustación de las superficies de caldeo de los generadores de vapor y de los recalentadores y Alabes de turbinas. Añadiendo coagulantes al agua durante el filtrado se contribuye intensamcntc a poder mantener una velocidad de filtrado elevada. su mejor emplazamiento es a la salida de la bomba del agua tratada. A. tratamiento con cal apagada. pero para conseguir los mejores resultados en la mayoría de métodos se necesita recurrir al calor. bajos contenidos de sólidos disueltos. de la concentración de iones hidrógeno. Una pequeña parte del agua. con fosfato trisódico. se considera que se halla siempre parcialmente disociada. El acondicionamiento de una agua solamente debe llevarse a cabo despues de haberse analizado y estudiado por un químico competente. Las aguas cuyo p E es menor de 7 son ácidas. cuyo valor es el logaritmo del recíproco de la concentración de iones hidrógeno. magnetita. formando precipitados voluminosos : los de hidróxido de aluminio o de hierro. Los conceptos mencionados requieren que el agua acondicionada tenga poca dureza. añadir al agua estos productos reaccionan con las sales alcalinas producidas por los bicarbonatos o carbonatos cálcico y magnésico. El proceso del tratamiento de una agua incluye la separación de los detritus mediante cribas fijas o móviles. y zeolitas (descalcificadores). 145. En las aguas de alimentación de calderas la sílice es muy perjudicial. las aguas de alimentación de las calderas se mantienen ligeramente alcalinas. oxígeno y otros gases corrosivos. Objeto del acondicionamiento del agua. es muy grave. el número de iones H es igual al de iones OH. que es el valor de su pH. No existe ningún procedimiento simplista ni producto químico apropiado para el tratamiento de toda clase de aguas. recuperadores y tuberías. filtrado. Es preciso evitar el arrastre de sílice de los lechos filtrantes. pH = 9 indica alcalinidad. en un vólumen dado. Cuando aumenta la concentración de iones hidrógeno su recíproco se hace más pequeño. el producto de los iones hidrógeno (ácido) por los iones hidroxilo (álcalis) es igual a la constante 10-14. No todos los procesos son llevados a cabo de la misma manera. Cada caso debe considerarse individualmente. de granulometría apropiada y de transición uniforme. Empleando agua destilada se elimina casi completamente la formación de incrustaciones. tratamiento con carbonato sódico. debido a que forma una incrustación densa y muy dura. dependiendo del espacio disponible para la instalación. tratamiento con ambos productos. Distintos procedimientos para el tratamiento de aguas. Los filtros mecánicos se emplean muchísimo para quitar las materias que el agua tiene en suspensión. álcalis y lodos y el mantenimiento de las proporciones ~orrect~as sulfatos y carbonatos en el agua de la caldera. coagulan tea. (2) eliminación de los gases. de la cantidad de oxígeno disuelto presente y de la presencia o ausencia de determinadas sales minerales. un p E satisfactorio. Este hidróxido gelatinoso al depositarse forma una cbteriUa en el material filtrante. desde el tamaño grueso hasta los finos. separación de lodos y limos en depósitos de decantación. Con el fin de reducir la corrosión. Para añadir los coagiilantee al agua que se trata de filtrar se emplean dispositivos automáticos. Algunas veces se trata el agua estando fría. H. Por consiguiente.0. con hidróxidos cálcico y bárico. para protegcr contra la corrosión los metales de las calderas. Para expresar la acidez o alcalinidad del agua se utiliza el termino pE. para evitar que los sedimentos de incrustación se depositen por arrastre sobre los tiibos de los recalentadores y álabes de las turbinas. así como las otras dificultades que se presentan en el funcionamiento de las calderas. Sea cual fuere el tipo. Por ejemplo. E l agua que se ha de filtrar circula en sentido descendente a travéa de capas de diferentes materiales de varios tamaños. eliminación del anhídrido carbónico. La destilación del agua de compensación solamente es factible comercialmente. calentamiento. que se produce cuando la sílice es arrastrada por el vapor. el agua que es preciso destilar es iínicamente la requerida para compensar la cantidad de agua que desaparece por fugas O por p6rdidas. Filtrado. Sin embargo. de suerte que existen libres iones hidrógeno ( H t ) e iones hidroxilo (OE-). como asimismo el valor de su pH. Los coagulantes más corrientes san : alumbre. Los fines principales perseguidos con el tratamiento del agua de alimentación son los siguientes: (1)quitar las materias solubles y en suspensión.

Ciertas incrustaciones formadas sobre los tubos pueden quitarse sacando el agua del vaporizador y rociando los tubos calientes con agua fría. bien a baja presión y simple efecto. los cuales emplean el vapor de agua a baja. El vapor p m d u c i b por el vaporizador se puede condensar en los calentadores del agua de alimentación. LOS vaporizadores R emplean para producir agua destilada destinada e a la alimentación de calderas. que es la forma de construcción más corriente. y. por los que circula vapor. El vaporizador representado en la figura 96 es de haz tubular y envolvente de plancha. 148. desde él. El aparato puede instalarse bien sea para funcionar con vacio y simple efecto. Evaporador de tubos flexibles de la American Locomotive Company. oxígeno. Desaireadores. está sumergido en el agua que se trata de vaporizar. E l segundo vaporizador trabaja a una temperatura más baja. La entrada del agua de alimentación se halla a un qivel algo infe~ior del tubo más alto del haz. una FIG. Los vaporizadores de baja presión suelen descargar en calentadores de agua de alimentación. mitad se tuerce en sentido horizontal hacia la derecha y la otra mitad hacia la izquierda. LOS vaporizadores pueden ser de simple o múltiple efecto. o bien en condensadores independientes en los que el fluido refrigerante e8 el agua de alimentación que se trata de calentar. así como también para evacuar los gases desprendidos. cuyo nivel se mantiene a la mitad del diámetro de la envolvente del vaporizador. Al contraerse los tubos por enfriarse súbitamente. se saca. anhídrjdo carbónico y otros gases). Acoplando dos vaporizadores puede formarse otro de doble efecto funcionando con presión. un par de tensores tubulares completa el conjunto. Por lo regular para transformar el vapor en líquido se emplean condensadores de superficie. el conjunto forma un vaporizador de doble efecto. los de alta presión descargan en conden~adores vaporizadores especiales. que hacen de soporte. por cuyo interior pasa el vapor. a una presión aproximada igual a la atmosférica. del vaporizador el haz tubular y las incrustaciones se quitan a mano. como. a una placa portatubos fija y a otra flotante mediante dos pares de barras tensoras flexibles con los miembros de cada par inicialmente curvados uno hacia el otro. pero cuando por su interior circula vapor. o al condensador-vaporizador. SU funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentación en finas goti- . El vapor de agua y demás al gases desprendidos ascienden y ocupan la parte superior de la envolvente del vaporizador. Cuando este procedimiento no resulta eficaz. según sea el nilmero de escalonamientos de vaporización a través de los cuales pasa el agua. Al salir de éste el vapor atraviesa un separador. Entre Bstas hay otras intermedias partidas y espaciadas a distancias iguales.fluido calefactor. Por ejemplo. media o alta presión. Este movimiento de los tubos se utiliza para hacer saltar las incrustaciones. E l haz tubular desmontable se acopla. Se conocen por desaireadores (desgasificadores) aquellos dispositivos mecánicos empleados para liberar los gases contenidos en el agua de alimentación (aire.198 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I Ó N 199 pequeñas cantidades de materias productoras de incrustación a causa de fugas de los condensadores y por impurezas arrastradas del equipo de destilación. de tipo abierto. al dilatarse por el calor entre los topes situados sobre ellos.96. Se construyen varios tipos. un vaporizador de simple efecto es aquel en el cual se completa la vaporización en un único serpentín o escalonamiento. Los vaporizadores de múltiple efecto aprovechan más el calor que se les suministra. cuando está frío. y que se hallan sumergidos en el agua que hay que vaporizar. E l tipo de vaporizador más corriente está formado por tubos. hace que las incrustaciones se desprendan. el cual devuelve las partículas de agua a la parhe más baja de la envolvente. el vapor pasa al calentador del agua de alimentación. El haz de tubos rectos. Si son tres. pero no tienen más poder vaporizante por unidad de superficie de caldeo que los vaporizadores de simple efecto. Cuando el vapor procedente de un vaporizador de simple efecto se condensa en los serpentines de un segundo vaporizador. resulta ot'ro de triple efecto. En condiciones de montaje los tubos están rectos.

+ C a c o 3 + 2 NaCl La figura 97 representa una instalación para el tratamiento en caliente propia para el proceso a la cal o a la sosa o para una combinación de ambos.AlzO3. El tratamiento químico del agua de alimentación puede ser en frío 0 en caliente. la precipitación de carbonato cálcico insoluble y la formación de sulfato sódico soluble. S 0 . suficientemente alta para que se desprendan los gases contenidos en ella. Tratamiento químico del agua. normalmente.+ no formándose precipitado. una vez está dentro de la caldera. 2 H20 Mg(OH). + N a z c o 3-+ + Ca(OH).B) a los silicatos hidratados de sodio y aluminio. de los cuales se decanta el agua ablandada y se evacuan los Iodos formados. es absorbido. bicn sean naturales o artificiales.N e .)z C a ( O H ) .-+ Mg(HC03). 2 CaCO. E l agua purificada sale a un nivel más alto alcanzado por el lodo y. Tratamiento a la zeolita.O + + + + + . los cuales se hacen salir por el pilrgador Fiel calentador. La cal en forma de hidrato Ca(OH)2 está indicada para la corrección de l a dureza temporal. + Nazco3 + N a z c o 3 -+ -t CaCO. El tratamiento químico del agua. + Na. + C a ( O H ) . E l tratamiento con zeolita produce aguas COD contenidos miiy bajos de calcio y magnesio. calentándolas a continuación para transformarlas en vapor dentro del desaireador. anhídrido carbónico y otros gases del vapor a medida. semejantes en principio a los representados en las figuras 91 y 92. que actúe de desaireador. 2 H. MgC1. L a distinción entre un desaireador propiamente dicho y un calentador de agua de alimentación de tipo de contacto directo. En general. Los desaireadores más modernos son calentadores de agua de alimentación del tipo de contacto directo. Un calentador de agua de alimentación del tipo abierto o de contacto directo puede desempeñar la función de desaireador con tat que el agua se d i e n t e a una temperatura. Na. Estos aparatos pueden construirse para producir agua en contenidos muy bajos de oxígeno y otros gases. CaC1. Respectivamente las reacciones son: ) El proceso se lleva mejor a cabo en grandes tanques. Cuando la zeolita se vuelve inerte . se obtienen aguas más blandas y se requieren cantidades más pequeñas de productos químicos y equipos de dimensiones más reducidas que tratando las aguas en frío. desde donde se distribuye y mezcla con vapor n baja presión. 147. 1. que Bste se va condensando. 2 C a ( O H ) . se hace pasar a trav6s de un filtro.Esta substancia tiene la propiedad de absorber el calcio y magnesio de las aguas que la atraviesan. No hay ningún mdtodo simple de tratamiento químico apropiado para toda clase de aguas. el cual ocupa la porción superior de la envolvente y calienta el agua por contacto directo consella. empleándose comúnmente para ello el carbonato sódico Nazco3. A continuación se exponen unas cuantas de las reacciones qiiimicas más corrientes que intervienen en el tratamiento químico del agua. y separar el aire. E l agua se desplaza en sentido descendente y los precipitados se depositan en el fondo del aparato rectificador y se sacan por un orificio para este fin.O CaCO. el cual no es afectado por la sosa empleada para corregir la dureza permanente.O. E l anhídrido carbónico COZ contenido en el agua. E n los desaireadores el fluido calorífico acostumbra a ser el vapor. La cal absorbe el COZ. De esta manera.-+ 2 NaHCO.-+ + + + C a c o 3 H. Las principales reacciones de este proceso mixto son: MgSO. su fórmula general e 8 : Na. CaCO.SO. Se conocen por zeolitas (Na. debido a que sus bases son permutables. sulfato o cloruro.O 2 CaCO. que se aplica cuando el agua tiene simultáneamente durezas temporal y permanente.200 L A PRODUCCIÓN DE ENERGIA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I Ó N 201 tas. a presiones comprendidas entre valores altos hasta otros inferiores a la presión atmosfdrica. E l procedimiento de l a sosa está indicado para el tratamiento químico de aguas con dureza permanente. es de aplicación muy limitada. Mg(OH). LOPcambios de bases son los siguientes: COZ C a ( O H ) . calentando el agua de alimentación se acelera la precipitación de las substancias disueltas. de carbonato. 148. ya sea en estado libre o en el de bicarbonato. + CaCO. Algunas veces se desgasifican aguas muy corrosivas sometiendolas en frío a presiones absolutas muy bajas. en el proceso del ablandamiento o rectificaciijn. La solución química se saca de un depósito y en proporciones apropiadas R e mezcla con el agua cruda a medida que entra en e1 aparato rectificador por su parte alta. el sodio de la zeolita pasa a la solución en forma. Como resultado del tratamiento a la sosa se produce la descomposición de los sulfatos. + C a ( O H ) . estriba en el bajo contenido de oxígeno del agua producida por aquB1. Las reacciones son las siguientes: CaSO. Para el servicio de agua caliente de los edificios la desgasificación puede llevarse a cabo por calentamiento sin que el agua y el vapor entren en contacto. formándose precipitados relativamente insoll~blesde carbonato cálcico e hidróxido magndsico. debido a que el calcio y magnesio del agua son absorbidos por la zeolita.-+ Ce(HCO. Los equipos desaireadores del agua de alimentación de las centrales t6rmicas pueden ser del tipo de bandeja (artesa) y del tipo de atomización.C03 2 H.SiO2. + 2 NaCl Un m6t'odo muy empleado es el procedimiento a la cal y sosa. + N a z c o 3 -+ Mg(OH).

.

99. magndsico y sódico. La regeneración con H2S04produce H2Z. En este proceso un solo tanque puede conloner una mezcIa de resinas para aniones y cationes. 152.204 L A PRODUCCION DE ENERGiA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE ALIMENTACIÓN 205 rato. se produce 2HCI y Caz.. y los . E l agua tiestinada a la alimentación de calderas ha de ser siempre ligeramente alcalina. Durante su regeneracidn el lecho de zeolita se lava para quitarle las ma~terias sedimentadas en 61 mediante el agua de lavado. en otros casos el agua ácida se neutraliza con productos químicos antes de la desgasificación. E l equipo de la figura 99 mezcla en partes proporcionales las aguas procedentes de los rectificadores. produce Caz.. Cuando existen cloruros cálcico. se emplean aparatos rectificadores de zeolita hidrogenada en combinación con otros de zeolita sódica. se produce ácido sulfúrico (H2804)y Caz. Las pri~cipales etapas de su funcionamiento son: cambio de iones.. que son resinas artificiales especialmente preparadas para fines específicos y que se regeneran con &ido sulfúrico. ya que dichas materias deben quitarse del agua antes de entrar en el rectificador de zeolita. a t8ravt5sdel rectificador se controlan mediante una sola Uave de varios pasos. los iones cargados positivamente. respectivamente. R.rav6s ilel rectificador sódico. y 2 NaHCO. CaSO. 160. 151.Z con Ca(HCO. El agente para los cationes es un intercambiador de iones hidrógeno resinoso de poliestireno niilfonado. si bien no es Qsta su misión. tiene un carácter ácido. Desionizaci6n del agua. MgZ. sodio y potasio. Tal como aparece en dicha figura el agua que sale del rectificador sódico se mezcla con el que proceda del rectificador de zeolita hidrogenada. Rectificaci6n con zeolita hidrogenada. neutralización y desgasificación.. según sea el caso. y Na2S0. con todos sus cuerpos disueltos.beria para-el lavado y enjuagado Oesague Deposito de agua tratada FIG. Este lecho de zeolita sirve para quitar las materias mantenidas en suspensión en el agua. quedando de esta forma. magnesio. Otro constructor de rectificadores envía una parte del agua saliente del rectificador sódicp al rectificador hidrogenado y a continuación l a que sale de este Último la mezcla con agua procedente directamente del rectificador de zeolita sódica. magnesico y sódico. La etapa final de la regeneración consiste en el enjuage con agua para quitar el exceso de sal junto con los cloruros de calcio y magnesio formados. El intercambiador de cationes quita. tubo de salida del rectificador sódico y un orificio situado en la tubería de salida del rectificador hidrogenado. y CO.).. Es preciso instalar dispositivo de control para impedir que el Entrada del Valvuh~de control T. las cuales pueden producir espumas y ebiillición irregular en las calderas. acondicionado. Descalcificador Allis Chalmers de zeolita s6dica y zeolita hidrogenada para obtener agua desmineralizada. el cual es corrosivo. tales como el calcio. cuerpos disueltos en total.SC). Las aguas tratadas solamen te con zeolita sódica quedan con una considerable cantidad de sales ñódicas disileltas. Este proceso tiene como fin transformar en COZ el CO que puede existir.as hidrogenadas. Al reaccionar H. E n algunos casos sc obtienen resultados satisfactorios mezclando agua del rcctificador de zeolita hidrogenada con pequeñas cantidades de agua cruda.Z.. Mg(HCO. y eliminar el primero del :rgua tratada. MgZ 6 Na2Z. A continuación la solución de cloruro sódico (NaCl) procedente del depósito de salmuera se distribuye mediante un inyector o bomba sobre la zeohta.?. alcalinidad. La circiilación es de arriba abajo a trav6s de un lecho de zeolita y de gránulos de cuarzo íle tamaño creciente. MgZ o Na. Cuando la H-Z se pone en contacto con sulfatos cálcico. Los caudales de agiia. Tratamiento combinado con zeolitas hidrogenada y s6dica. Para controlar una agua con respecto a su dureza. hierro. Para la sustitución de los aniones se utiliza una resina tipo amina fuertemente bhsica. E n el desgasificador el agua se subdivide en gotas al pasar por bandejas de madera en forma escalonada. las cuales se ponen en contacto con iina corriente de aire producida por un ventilador. agua procedente del aparato de zeolita hidrogenada pase a la red en el -caso de que cese de pasar agua a t.). MgSO. y Na2Z junto con 2 H 2 0 p 200. La figura 99 representa un esquema de instalación de esta clase. E l agua rectificada se saca por el haz de tubos situado en la parte inferior del aparato. la cual atraviesa el lecho en sentido contrario al de funcionamiento. qiie sirven de soporte al medio cambiador de iones. En el mOtodo de rectificado de agua con zeolita hidrogenado el agiia tratada. Para evitar esto inconveniente pueden emplearse zeoli+. Las proporciones de mezclado se regulan mediante una valvida accionada por una presión diferencial creada por una válvula regulable dispuesta en el. circulando a su través para efectiiar el cambio de base.

204. PROBLEMAS 1 El funcionamiento de una sala de calderag se modifica de suerte qiie la tem. Cuando se neutralizan entre sí los iones hidrógeno con los iones hidroxilo se forma agua. vale 14 kg/cm2 y el título de vapor es 0.ral utiliza carbón de una potencia calorífica de 6 160 kcal/kg tal como se quema.4 O .4 kcal/hora. a la salida.3 OC en un período de una hora.8 OC a 93. Maniobrando adecuadamente el lavado a contracorriente se separan en dos zonas las resinas intermezcladas correspondientes a los cationes y aniones. Hallar la superficie de calentamiento requerida. Hallar el peso de agua que puede calentarse por hora.8 O C P 3. El vapor entra a una presión absoluta de 4. Un recuperador trabaja con perdidas calorificas que asciendan al 7% del calor absorbido de los gases quemados secos que pasan a su trav6s.99. en el recuperador. el cual recibe el agua a 98. Para reactivar la resina de los cationes se emplea hcido sulfúrico diluido.inadas a los aniones se utiliza una solución diluida de hidróxido sódico.2 oC. calor específico medio de los gases quemados. elevado pH. baja alcalinidad. Un generador de vapor produce 374 550 kg por hora de vapor.QOC y aumenta su temperatura hasta hacerla igual a la del vapor saturado a una presión absoluta de 4. tales como el quebracho. se calientan a 137.75 kg/cmay a una temperatura de 348. así como la cantidad de vapor por hora.26 kg/cma y titulo 0. La elevación de temperatura del agua de alimentación llevada a cabo en calentadores del tipo de superficie es de 26. Las perdidas caloríficas del calentador ascienden al 10 % del calor obtenido del vapor. y peso de los gases quemados.5 kg/cma y con un título de 0. esta operación va seguida de nn corto lavado con agua blanda. tales como la sílice e hidróxido ~5dico que puedan resultar de las sales sódicas en disolución. 8. La caldera proC C duce el vapor a una presión absoluta de 52. sin exceso de alcalinidad. de 15. 9. 0.6 bC a 126. 5. sílice y anhídrido carbónico para dar agua aproximadamente neut. 204. 153.96. Ciento cincuenta y un mil cuatrocientos kg (40 000 galones) de agua. E l diseño y construcc. 4. Disminuci6n de la fragilidad cáustica. si la presión absoluta del vapor So2uewn : 390.26.7 o a 140. de 1 756. La duración del período de calentamiento es 1 hora. Es conveniente intercalar un filtro de presión. Quince mil ochocientos noventa kg de vapor se condensan por hora en un calentador de contacto directo. 6. nitratos.l oC.83 ma de superficie calefactora. Un calentador del tipo de superficie tiene 48. La resina para los aniones elimina los iones negativos tales como sulfatos. Es preciso recordar que hay que evitar con el mhximo cuidado que el metal no quede sobrefatigado en las proximidades y extremos de los tubos embutidos en las placas portatubos.90 se emplea en un calentador de contacto directo para subir la temperatura de 113 500 kg de agua.15 kg/cm2 y con un vapor de título 0.6 OC cuando se alimenta con vapor seco a ima presión absoluta de 1. 7. C peratura del agua de alimentación es 93.8 kcal hora. anhidrido carbónico y sílice. y cloruro sódico para regenerar la zeolita.2 kg/cm2. 87. Tratamiento con zeolita en caliente. Hallar el peso por hora de agua que puede calentarse de 15. Vapor a una presión absoluta de 1.fi kglcma y con un título 0.ra.8 kg.2 OC. reducidas cantidades de COZ en el vapor producido y precipitación mínima de fosfatos en el equipo del generador de vapor. Hallar la superficie de calentamiento requerida sabiendo que U = 1 952 kcal/hora/m2/0C. Una sala de calderas trabaja normalmente a una presión absoluta de 10. La cent.2 kg/oma y con un titulo-de 0.7 O C P SoZ~lción: 43 674. Las materias orghnicas. C a la salida.6 o a 82. cloruros.6 O y.98. La tubería de salida de un rectificador de agua del mdtodo caliente piiede conectarse a un rectificador de zeolita de tipo apropiado para trabajar en caliente. 154. .8 O .ión de loa cilindros de caldera soldados reduce el número de puntos focales en las costuras y agujeros de los roblones como emplazamientos de fragilidad chustica. iQu6 peso adicional dd agua puede vaporizarse por cada 908 kg de carbón quemado. Para regenerar las resinas dest.8 OC mediante vapor suministrado a un calentador de tipo de superficie a una presión absoluta de 5.97? 2. medidos a una temperatura de entrada de 21.'ma/OC. y los sustituye por iones OH-. Un tratamiento del agua apropiado reduce considerablemente los agentes de ataques localizados./ma/OC. 106 690 kilogramos por llora. hidroxilo cálcico para el rectificador y desgasificador en cdiente./cma.6 OC a 232.4 oC. E l agua así obtenida contiene una baja cantidad de minerales disueltos. El vapor tiene una presión absoluta de 1. ¿Que peso de agua puede calentarse por hora. saliendo del recalentador a una presión absoluta de 60.3 O en vez de 60 OC.7 oC a 100.5 OC a 12.CALENTAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIdN 207 reemplaza por iones H+. incluyendo unas pbrdidag caloríficee del 10 %. y el coeficiente U puede suponerse igual a 1 805. carbonatos. Finalmente se introduce por el fondo del desionizador agua y aire para entremezclar las resinas y dejar al aparato a punto de funcionar. en tanto por ciento de la variación total de entalpía en el conjunto del equipo.4 kg. 287. Hallar la variación de entalpía en cada elemento del equipo y expresarle. de 12. Las operaciones combinadas eliminan los minerales. de 140. tanino y sulfito residual.95. con un rendimiento global del 70 % para una y otra condición de funcionamiento. Añadiendo suficiente cantidad de nitrato sódico se consigue obtener una buena protección cuando existen áIcalis libres. Lag perdidas caloríficas del calentador ascienden al 8 % de la energía calorífica añadida al agua. y trabaja con un coeficiente de transmisión de calor U.98. Hallar el peso de vapor requerido en el supuesto de que las perdidas calorificas sean el 5 % del calor obtenido del vapor condensado.9 OC.8 O .05 kgicma y su título es 0. ¿Que porcentaje de aumento de consumo de combustible puede preverse si el rendimiento de funcionamiento permanece invariable cuando la temperatura del agua de alimentación se reduce de 79. Para el grupo así formado se requieren dos productos químicos. C Solución : 115 089 kg. con pequeña concentración de oxígeno y sílice. Un calentador de contacto directo funciona para elevar la temperatura de 03 560 kg de agua por hora de 26. Las condiciones de trabajo son las siguientes. temperatura de los gases quemados al entrar en el reciiperador. resultan eficaces en algunos casos. A continuación se efectiia im segundo calentamiento en un aparato del tipo de superficie.05 kg. temperatura C C del agua a la entrada. de la solución.

Indicador Ellison de tiro. son: las de los conductos. o en donde las calderas no han de desarrollar grandes producciones de vapor con gran rapidez. Las chimeneas ae la. E l primero se produce t'érmicamente. estos Úitimos no son nccesarios si la plancha empleada es gruesa. así como también grietas ocasionadas por el asentamiento de la. precalentadores de aire. Tiro. y la velocidad de combustión requerida. 100. y de la diferencia media de temperatura entre la de los gases quemados contenidos en la chimenea.imara de aceite fluid>Aceite del aparato IWvaciado de aceite Armaron sin tapa FIG. tipo e instalación de la caldera. La diferencia de presión conocida corrientemente por tiro se suele expresar en milimetros o pulgadas de agua. de suerte que su duración es mucho más corta que l a de una chimenea de ladrillo u hormigón. Tiro natural. de no pintarse con gran esmero. Seccion A-A FIG. su medición se hace por encima o por debajo de la presión atmosférica. estructiira. 156. Las chimeneas de hormigón también están sujetas a la formación de grietas. carga no varia considerablemente. de la Consolidated Chimney Company. Para evacuar los gases qiiemados o humos a una altura reglamentaria para. crear el tiro se emplean chimcncas de ladrillo o de plancha de hierro. las condiciones de funcionamiento de la caldera y la altura de la chimenea tienen una marcada influencia sobre el valor del tiro creado por una chimenea de-. E l tiro es necesario Puntos de nivelacion que sirven para cambiar "in situ'un nivel roto . 101 Chimenea de ladrillos radiales. 6. y la del aire del exterior. Su valor depende de 1% altura de la boca de la chimenea sobre el nivel del emparrillado del hogar. El tiro natural no consiime energía mecanica y está indicado en pequeñas centrales cuando la.P R O D U C C I ~ N EL TI-RO-CHIMENEAS Y VENTILADORES D 209 155. reducen el valor de éste disponible. lechos de combustible. recuperadores. La diferencia de presión denominada tiro natural se produce por el efecto creado por una chimenea. pasos de gases. debido a la falta de adherencia de los materiales. mediante inyectores de vapor o ventiladores.drillo tienen propensión a tener fugas. Chimeneas de obra y de plancha. cn las chimeneas destinadas a producir tiro natural. E l tiro puede ser natural y mecánico. En la figura 100 aparece un medidor de tiro con escala inclinada y alcance reducido. el segundo. Las chimeneas de acero. . pantallas deflectoras. para el funcionamiento del hogar de una caldera con el fin de poderle suministrar el aire necesario para la combustión del combustible y arrastrar los gases quemados hacia el exterior a través de la chimenea. Asimismo si no se revisten interiormente son corroídas por los componentes de los gases quemados. son corroídas por la acción del aire y de la atmósfera. las cuales hacen necesario el tiro. 157. de tipo inclinado. terminada. Las fugas de aire. Las variaciones meteorológicas. acumulación de holün y ceniza en lbs pasos de gases. Las resistencias opuestas al paso del aire y gases quemados. La figura 101 repre~entauna chimenea de ladrillo típica. chimeneas. Las chimeneas construidas de plancha ligera hay que afianzarlas con vientos y apoyos. registros.

en kilogramos por metro cuadrado.2 O .4 y suponiendo que la densidad de 10s gases sea igual a la del aire seco a 343. debido a la rugosidad de las siiparficies internas de la chimenea.464Bh -.9 pulg) de agua en la b n ~ e la chimenea cuando la prede sión atmosférica es de 760 xrun (29. Calcular las di~nensiones la de chimenea requerida. L a densidad del aire del exterior y la media de los gases quemados puede calciilarse mediante la fórmula de los gases P V = mRP. Adoptando un coeficiente de velocidad de 0.81 m/seg2) y en funcidn de la altura de la chimenea y de las temperaturas. se tiene Para un valor de tiro requerido teóricamente h.464B - - La velocidad teórica de los gases quemados es v2gh. El tiro teórico en centímetros de columna de agua valdrá En realidad las velocidades de los gases quemados oscilan entre el 30 y 50 por ciento de las teóricas. Una central de calderas de vapor consume 9 080 kg de carbón por hora y produce 20 unidades (en peso) de gases por unidad (en peso) de carh6n quemado.. Cuando se conoce la presión barométrica B. siendo D el peso de 1 m3 de agua a la temperatura que en la chimenea tienen los gases quemados. Sección recta y altura de una chimenea. La temperatura del aire del exterior es 32. la temperatura media de los gases quemados C al entrar en la chimenea es 343.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 211 158. los valores de d. Esta depresión vale. reducen la temperatura de los gases.5758 kg/ma. por l a diferencia de densidades del aire del exterior da y la densidad media de los gaees quemados d. esto es. dentro de la.1416 = 3. La acción creadora de l a circulación de los gases y necesaria para vencer los rozamientos expresada. o mediante ventiladores. en metros. el c q d se requiere cuando deba mantenerse un determinado tiro con independench de las condiciones atmosféricas y del régimen de funcionamiento de la caldera. d. en ma/seg.6 B/29. serán respectivamente iguales a 0. será: E1 ditimetro de la chimenea valdrá: El valor teórico del tiro raras veces se obtiene con una chimenea. Asimismo es necesario cuando resulta insuficiente el tiro natural proporcionado por la chimenea. Ii = coeficiente de velocidad 0.464B/T. y 0. la altura de la chimenea.. 0.365)/3. y d. El tiro creado por la acción de inyectores de aire o vapor. El punto débil de este método de cálculo está en la hipótesis del coeficiente de velocidad y en la relación entre el tiro real y el teórico posible. h en metros sobre el nivel de la parrilla. El valor de R es igual 'a 29.29 cm (0. La densidad del aire y de los gases es igual a m cuando V = 1 m3.. P / R = 13.. en mlseg.s del posible teórico.).29 = = 0. se conoce como tiro mecánico. Los equipos auxiliares de las calderas.3 OC: y la temperatura media de aquéllos en el interior de ésta es 260 oC.464 B. en centímetros de agua. ) T 0. siendo Tu y T. y el valor real puede ser 0. es en donde Q = volumen de los gases. El tiro hc expresado en metros de columna de gases quemados vale: hc = h(da- q(4 x 8.P R O D U C C I Ó N D E L T I R O .3 O C . . en metros cuadrados. (I] = 9. en milímetros de mercurio. De lo dicho resulta: Ejemplo.3 a 0.28 m 4 V = = 1 0. para el aire y gases quemados.92 pulg) de mercurio. Bl área de la shcción recta de ésta. las temperaturas absolutas del aire y gases quemados respectivamente. por lo tanto. V = velocidad teórica de los gases. Tiro mecánico. La densidad del fluido del aparato medio del tiro es 996. es igual a la altura de la chimenea. chimenea. h x (da .29 kgm por grado 0. en mjseg. y el tiro teórico vale 2. tales como recuperadores y precalentadores de aire. La presión equivalente a 1 cm de agua expresada en kg/m2 valdrá D : 100.464 R/Tg.24 kg/ma. La mayoría de las fórmulas empíricas para el cálculo de chimeneas llevan incorporadas dichas hipótesis. 159.5. .x [ T.

8 cm I de agua. como consecuencia. El tiro inducido puede crear una depresión en el hogar de valor apropiado para que el aire del exterior atraviese en suficiente cantidad el lecho de combustible. o qiiemador. secaderos. Chimeneas-difusores combinados con ventiladores. Los tipos de ventilador representados en la figura 103 son de . El efecto del tiro inducido consiste en rediicir la presión de los gases en la cámara de la caldera por debajo de la presión atmosfdrica y descargar los gases a la chimenea con una presión positiva. Ciertos tipos de ventiladores trabajando entre determinados límites de presión pueden servir como aspiradores y ventiladores.O 1 está indicado para la mayoría de los casos en que se requiere tiro inducido.l kg/cm2. gases y cenizas que salen por ellas no puedan molestar a los propietarios próximos a las mismas. en este caso el ventilador inyecta un chorro de aire frío n travds de la tobera del inyector. Los difusores del tipo n. eliminándose considerablemente la resistencia opuesta a la corriente de gases. El tipo n.O 1 pueden construirse con ventiladores simples o bien gemelos. Los difusores pesan relativamente poco. el equipo de tiro inducido se instala entre 1%salida del recuperador y la chimenea. los cua. el cual tiene el ventilador colocado en el exterior. antes de decidirse por uno u otro sistema. o cuando tienen que abastecer rápidamente demandas de vapor repentinas. conducción y refrigeración. nombra y define los tipos de ventiladores en la forma indicada en la figura 103. E n terminos generales.O 2. Cada tipo de difusor puede trabajar desarrollando el máximo tiro inducido. se reduce la cantidad de ripo 1 fipo 2 r. o a travds de quemadores de carbón pulverizado. Ventil. La velocidad de los gases va disminuyendo gradua'lmente a medida que ascienden por el interior del cono irivertido. Las calderas equipadas con tiro mecánico no necesitan chimeneas tan altas y costosas como las exigidas con tiro natural. El costo inicial. O en la base de dsta.dores. La palabra ventilador se suele aplicar a aquellos aparatos los cuales no aumentan la densidad del gas trasegado por ellos más del 7 '$L. La National Association of Fan Afanufaeturers. tener que recurrir al tiro mecánico. Los hogares mecánicos con alimentación por la parte inferior requieren tiro forzado. Chimeneas Prat-Daniel calderas son cortos. la tdcnica segiiidn consiste en evacuar los productos de la combustión de la caldera propiamente dicha por tiro natural. 160. El tiro forzado se obtiene <csoplando)) aire en el interior de los hogares hermdticos debajo de las parrillas y hogares mecánicos. como consecuencia. o bien tiro natural parando el ventilador. y. Inc.les se emplean en gran extensihn en las centrales tdrmicas.. entre las calderas y la chimenea. La diferencia entre un ventilador y un extraotor consiste en que el primero descarga los gases venciendo una cierta presión en su boca de salida. Caso de haber recuperador. saca los gases de un recinto por aspiración y los descarga con una ligera presión. Diferentes sistemas de tiro mecánico. Tratándose de tiro forzado. pero por lo general se aplica cuando debe mantenerse una diferencia de presión más grande de 3. 162. Cada uno de ellos puede emplearse solo o en com%inación. En esencia un ventilador consiste en iina'rueda o irnpiilsor giratorio rodeado de una envolvente estática o carcasa. y generalmente 10s conductos que 10s unen con las combinadas cori ventiladores. El aire es introducido a presión y atraviesa el lecho de combustible. Las paredes laterales del difusor forman un ángulo de 70 con relación a la vertical. lo2. depreciación y costos de funcionamiento del equipo del tiro mecánico deben compararse con los correspondientes a una chimenea qiie por tiro natural cree el mismo efecto. En la figura 102 aparecen tres tipos de estos difusores.. conservación.0 3 energía consumida para su trasiego. Cuando es preciso nio. En los ventiladores se comunica energía al gas trasegado mediante el impulsor o rodete. Cuando los gases son corrosivos o están muy calientes conviene emplear e1 tipo n. ver los gases venciendo presiones comprendidas entre O y 38 cm de agua se recurre a los ventiladores.8 cm de agua. Los más corrientes son dos: el forzado y el inducido. el t. Los ventiladores tambidn se conocen con el nombre de extractores.212 LA PRODUCCIóN DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 213 E n dichos casos-la chimenea necesaria para crear el tiro requerido puede resultar de altura y costo excesivos y. tal como aparece en la figura 57. o combinación de los dos. E l tiro inducido se consigue con un ventilador de ((chorro*O con un ventilador centrífugo colocado en los humerales. A modo de orientación. o para que los humos. En el párrafo 106 se describen calderas en las que en los hogares los productos de la combustión están a una presión relativa de 2. produciéndose una aspiración cuando los gases pasan a gran velocidad por la sección estrangulada del mismo. o inducido. para llegar hasta la cámara de combustión del hogar. Cuando se emplea una combinación de tiros inducido y forzado de manera que sobre el fuego del hogar la presión es prácticamente la atmosfdrica. se dice que el tiro es equilibrado. algunas veces se instalan con altas chimeneas por cuestiones reglamentarias. el tiro mecánico está indicado cuando las calderas tengan que trabajar a un rdgirnen más grande del normal. 161. con lo cual se crea una diferencia de presión y se produce la corriente de gas. instalacionrs de calefacción. Sin embargo.ipo n. el segundo. ventilación y acondicionamiento de aire.O 3 se emplea cuando el tiro requerido ha de ser más pequeño de 3.

sdida C - (e) Paletas axiales ( d ) Centr. Las paletas de los rodete5 dc los ventiladores axiales varían en cuanto a su número. 103 (c)] tienen oarcasas t~bula~res. . en cambio los deflector-miales tienen deflectores-guía fijos. Esta disposición resulta muy ventajosa desde el punto de vista del espacio ocupado. el rendimiento del ventilador. toda vez que su misión es evitar que retroceda el aire proyectado por el borde de las paletaa.fup FIG. que se pueden ajustar despuós de terminar la instalación. y para descargar aire en los e~paciossituados debajo de parrillas destinadas a quemar combustible sólido de gran tamaño. En los ventiladores de hdlice se emplean tambien paletas aerodinámicm. pueden tener forma acampanada para disminuir los rozamientos y turbulencia del aire al entrar en ellos. . 103 (b)] como los deflectoraxiales [fig. 103 (a)] están centrados con un anillo o aro que rodea su periferia. Cuando interesa. material y forma de constmcción. Inc. como consecuencia. y centrlfugos o radiales. Tipos de ventiladores.) figura 103 tiene su elemento impulsor montado en el eje del motor. Los rodetes de los ventiladores centrífugos tienen sus álabes situados en o cerca del borde de aqu61. Los rodetes de los ventiladores de hBlice [fig. ~iendo lanzado desde los bordes de las paletas hacia la envolvente. así como en la relación entre el diámetro del cubo y del rodete. El ventilador de flujo axial. 4ngulo con respecto P eje de giro. con la consiguiente disminución del rendimiento. El efecto producido por un rodete al girar surge (le la tendencia del gas. . Todos los ventiladores centrífugos [fig. Dicha envolvente tiene la forma de espiral (figura 105). forma. El equipo impulsor del aire o gas. con hngulo de ataque variable y ajustable. cuando se instalan en la entrada de una canalización. Ventiladores de flujo &al. de fluido gaseoso es esencialmente paralelo al eje longitudinal O eje de giro de 1%helice o rodete. Su misión consiste en dirigir el fluido gaseoso y reducir las perdidas de energía ocasionadas por los torbellinos. (Con autorización de la National Fan Manufacturers Association. Como renultado de este movimiento se origina una presión inferior a la atmosf6rica. Cualesquiera de estos ventiladores. y (2) de paletas o álabes múltiples. la cual permite que el aire sea lanzado de la periferia del rodete con perdidas reducidas y ligera turbulencia. puede estar constituido por ventiladores centrifugos de. Los ventiladores de helice y de disco se emplean muchísimo para mover masas de aire venciendo peqiieñas resistencias. La envolvente ciiíndrica de estos tipos de ventiladores permite instalarlos formando parte de la red de canalizaciones a que están destinados.103. Esta disposición permite variar el caudal del ventilador cuando su rodete gira a velocidad constante. los tipos siguientes: (1)de disco. paletas helicoidales montadas sobre grandes cubos. Ventiladores centrífugos. 164. en las instalaciones de tiro forzado o inducido. emplazados en la corriente gaseosa. a desplazarse radialmente hacia afuera como consecuencia de la fuerza centrífuga. La forma de este aro es muy importante. aumentando. para compeiisar las resistencias imprevistas que haya que vencer. 183. adyacente a las caras anteriores de las paletas. E n estos aparatos el flujo o corriente ---. Los ventiladores tubo-axiales no llevan paletas directrices de ninguna clase. el cual se instala fuera de la corriente de los gases en una silleta solidaria de la carcasa del ventilador. antes o despuh del rodete. deflector-axial). Tanto los ventiladores tubo-axiales [fig.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 215 dos clases : asiales (de hólice. En este caso la transmisión entre motor y hólice se efectiia con polea8 acanaladas y correas trapeciales. . construida generalmente de plancha metálica. ajustabbilidad. y pueden trabajar venciendo resistencias del orden de 22 e 2 5 cm de agua. tiene paletas movibles. tubo-axial. de tipo comercial representado en la figura 104. Otros tipos de ventiladores de flujo-axjal están construidos de manera que la posición de los deflectores-guía se varía desde el exterior mediante iina palanca. 103 (a)] están constituidos por un rodete que gira dentro de una carcasa o envolvente. Cada imo de los tipos de ventiladores representados en la -- Pbca o a ~ l b de WYO Gmriente de Rodete del trpo do h d c o o drsco !9 Lwriente de 9 Rodete de tijm de fid~ceo dsco ( a ) Hdice Rodete de tipo aKid . la helice puede montarse con eje propio y cojinetes independientes del motor. como sucede en los aparato8 de ventilación.

repartidos i~ distancias iguales. o álabes. como en la figura 107. FIG.LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA P R O U U C C I O N D E L T I R O . Cuando y l i ~ anchura del rodete debe ser más grande que la representada en las figu- . sino que tambien pueden utilizarse para descargar el mismo aire o gases. según las características de funcionamiento deseadas. Estos ventiladores pueden CON tcncr las paletas curvadas hacia adelante. De lo dicho se deduce que los ventiladores centrífugos pueden emplearse no solamente como aspiradores de aire o gmes de canalizaciones conectadas a su boca de aspiración u ((oído)). En las figuras 107 y 108 las paletas son delgadas. VENTILADORES DISCO. En 10s ventiladores de este tipo el rodete conDE siste en una o dos taraña'sn.) de columna de agua. Rodete y caja del ventilador con la tapa desmontada. Cada par de brazos lleva una paleta de plancha plana.104.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 217 en el centro del rodete. 108. y otra presión positiva en la envolvente que le rodea. Para reemplazar el descargado por el ventilador. maciZ ~ L S curvadas. en canalizaciones unidas a su boca de salida o de descarga. unida al disco por una serie de paletas. 106. 107. o bien curvadas hacia adelante o hacia atrás. FIG. FIG. La ciirvatura de las paletas ticne una marcada influencia sobre el comportamiento de iin tipo de ven1 ilador determinado. cada una de las cuales tieiie de 6 a 12 brazos. Las paletas del rotlete pueden ser rectas. VENTILADORES PALETAS M ~ L T I P L E S . 105. Rodete dc ventilador con paletas curvadas hacia adelante. como en las figuras 108 y 109. o hacia tras. FIG. tal como aparece en el rodete representado en la figura 106. a presiones de varios centímetros (o pulg. Rodete de ventilador con paletas curvadas hacia atrás. Ventilador Joy axial con paletas regulables FIG. el aire o gas fluye axialmente hacia dentro del rodete. E n todos los tipos representados el rotlctc esta formado por un disco obre el cual va montado el cubo. y una corona c~ircularo anillo. y van unidas al dkco y corona mediante remaches. Rodete de ventilador de plancha de acero. en parte radial.

a velocidad consiante. E l tipo de construcción representado en las figuras 107 y 108 se ha venido empleando durante Paleta hueca curvada hacia arras 0isco de plancha FIG. largo tiempo por muchos fabricantes de ventiladores. Cuando todos los rodetes representados giran con la misma velocidad periférica. De esta manera la paleta tiene una marcada curvatura hacia adelante en su borde d e entrada. cualquier modificación en la forma de las paletas radiales. y de la respectiva corona para acortar las pdetas y conseguir una estruct u r a más rígida. sin tener que recurrir a muchos anillos reforzantes. de la Chicago Blower Corporation. Rodete de ventilador centrífugo con paletas huecas curvadas hacia atrAs. con anillos intermedios equidistante8 del disco . 109. Las paletas curvadas hacia atrás permiten trabajar . y V = velocidad resultante final del aire. circula con un mínimo de p6rdidas por rozamiento y turbulencia. la mínima. Tipos de paletas de ventilador y velocidades del aire resultantes.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 219 ras 107 y 108. curvadas hacia adelante. La velocidad resultante del gas. así como en el funcionamiento del ventilador correspondiente. Las paleta8 huecas son estampadas y van soldadas al disco y corona para formar un rodete de gran rigidez sin necesidad de recurrir a tirantes y virotillos. cuya misión es acortar las paletas y dar al conjunto más resistencia y rigidez cuando gira a velocidades elevadas. lo cual aumenta el rendimiento del ventilador. Cuando los ventiladores estudiados se destinan a producir tiro inducido o forzado con aire precalentado. Los ventiladores de cualquier tipo destinados a tiro inducido han de ser de construcción robusta para resistir la acción corrosiva de los gases quemados y la erosión de las partículas de ceniza y escoria que pasan por ellos. y los que tienen las paletas ciirvadas hacia atrás. La carcasa o envolvente de los ventiladores de paletas múltiples mencionados son de la forma general representada en la figura 105. o velocidad relativa.P R O D U C C I O N D E L T I R O . Nomenclatura de los ventiladores. Otm tipo de ventiladores de paletas múltiples tienen B i t = con la forma correspondiente a la superficie determinada por dos conos tangentee. de forma aerodinámica. tiene gran importancia.letas.h velocidades elevadas con grandes rendimientos volumétricos y con amplios límites de capacidad. dado el punto de vista de la velocidad de funcionamiento y ruido producido por 61. común a cada tipo de paletas de la figura 110. 166.el diagrama vectorial las velocidades Paieta recta Paleta cwvads hacia adelpnte Paleta cwvada hacia atr& FIG. Los ventiladores con rodete de tlisco y los de paletas múltiples se clasifican según : (1)el número de bocm . Cada una de las paletas representadas en la figura 110 puede tener algunas modificaciones y retener la clasificación asignada. o curvadas hacia atrás. se intercala un anillo intermedio equidistante de la corona y del disco. que llevan un orificio en el borde trasero de cada paleta. Otros fabricantes construyen rodetes con paletas huecas curvadas hacia atrás. Efecto de la forma de las paletas sobre la velocidad del aire. Los efectos de l a forma de las paletas sobre la velocidad resiiltante del aire aparecen representados en la figura 130. Los rodetes se construyen a veces de doble boca y de doble anchura. E n la figura 109 se representa un rodete con paletas huecas curvadas hacia atrás. cuando se mantiene constante la velocidad periférica Vt. y hacia atrhs. vienen diferenciadas por los siguientes símbolos: V = velocidad periférica. en su borde de salida. al abandonar las paletas del ventilador. con anchura normal y una sola boca o entrada. se traduce en una modificación de la velocidad resultante V. con pequeñas variaciones en la potencia requerida. debido a la elevada temperatura de 108 gases o del aire trasegados. Al pasar el aire o gases a través del rodete. Las características de funcionamiento de los ventiladores provistos de esta clase de paletas son excelentes y sus mdetea resultan de suficiente rigidez. los que tienen las paletas curvadas hacia adelante producen la velocidad resultante máxima del aire. Sin embargo. En . 110. deben ir equipados con cojinetes refrigerados. 165. d 5 = velocidad del aire en las pa.

en alta. -41 funcionar los ventiladores desarrollan una presión total.PRODUGCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 221 TIPOS DE ACCIONAMIENTO Contra las agujas del reloj. En la figura 1 1aparecen las designaciones standard de la rotación de los ventiladores centrífugos p de sus dispositivos de accionamiento. lado y soportado por la carcasa del ventilador. t i diiectol U &jinetC'ei cada . para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. para accionamient o DO. correa 0 oor acooiamien. Horizontal alta. la cual está compuesta de dos sumandos. con dos cojinetes sobre una base o silleta.ransforma en la presión dinámica adicional requerida. Rodete de anchura simple y de boca Única. Hacia abajo inclinado. Debido a la turbulencia de la (rorriente de aire en el interior de la canalización el anillo-piezómetro permite obtener resultados más verdaderos que con una @olatubuladura. La preeidn estdtica es la preeión compresiva existente en el seno del fluido y sirve para voncer los rozamientos y otras resistencias ofrecidas al paso del aire o gas. E el caso de . el sentido de rotaci6n y de descarga se determina estando el ventüador sobre el suelo. visto des& la cara del accionamiento. Segiin las agujas del reloj. parte de la presión estática disponible en dicho punto se 1. Horizontal baja. Contra las aguja4 del reloj. Rodete de anchura simple y de boca única. Un ventilador de envolvente completa e3 aquel en que la espiral del ventilador se halla totalmente encima de la base sobre la cual descansa el ventilador. Hacia arrlbo. Tipos de accionamiento FIG. Rodete de anchura simple y de boca única. Sentido de rotaci6n y de descarga carcasa del ventilador. 2. y (5) el sentido de giro. Contra las agujas del reloj. indewndientemente de la oosiclón real he1 accionamiento. 1. Hacia abajo. Hacia abajo. Según las agujas del reloj. baja. si el gas trasegado experimenta un aumento de velocidad en un punto tic! la canalización. Este tipo es igual al u. Rodete de anchura simple y de boca única. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. estas tubuladuras deben interconectarse exteriormente por medio tio un aniilo tubular denominado piezómetro.O 3 complementado con una base para el motor. Este tipo no es recomendable vara rodetes de 688 mm y más-pequefios. 8. 3. 111.O 1 modificado para instalar el motor sobre una cara lateral de la base. a saber. Análogamente. La presión estática reinante en el interior de una canalización puede metlirse conectando un manómetro o un aparato medidor del tiro. para accioaamiento por correa o por atoplamiento directo. para accio- Contra las aRu. jas del reloj. Hacia abajo inclinarlo. tal como aparece en la figura 105. Es el mismo tipo que el n. siete octavos y tres cuartos. en completa. Los ventiladores que desarroUan una gran presión estática con relación IL su presión total poseen mayor aptitud para vencer las resistencias ofretfiidas a la corriente de aire o gas por los rozamientos de la canalización. Este tipo es igual al n. dinámica y total están relacionadas entre sí. 167.' 1 con la base modificada para poder instalar cl motor sobre ella. Este tipo n J es. Rodete de anchiira simple y de boca única. El sentido de rotaci6n se determina mirando el ventilador por la cara del accionamiento. tanto sea de boca de aspiraci6n única como de doble boca. La pre- . o entradas. 7. Hacia arriba. Los ventilade tiores crean presiones más grandes que la atmosfbrica en e l conducto unido IL SU boca de salida o de descarga. colocado en ángulo recto con el eje de la canalización. a la derecha y a la izquierda. (2) la anchura del r d e t e . La preeidn dinámica se utiliza para crear y mantener la velocidad del aire o gas. Superior inclinado. de suficiente capacidad o tubuladuras. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. En determinadas condiciones de funcionamiento iiiia de estas dos componentes puede ser igual a cero. Horizontal baja. y generalmente m á ~ pequeñas que la atiriosfQricaen los conectados a su oído o boca de aspiración. Rodcte en voladizo. rc~ i s t r o s la caldera y obstrucciones del lecho de combustible. si ~ I L velocidad se reduce en un determinado punto. parte de la presión dinámica crii dicho punto se convierte en presión estática. (3) la boca de salida. 7. SegEin las agujas del reloi. Rodete de doble anchura y doble boca. Superior Inclinado. preeidn dinámica y presión eetdtica. 110s ventiladores con envolvente 718 y 314 tienen su espiral extendibndose por debajo de la parte alta de la base soporte. En los ventiladores de boca de aspiraci6n única el accionamiento se supone situado en la parte opuesta a dicha boca. En los del tipo 314 la espiral Se extiende mis por debajo de 1 l e línea de base que en los del tipo 718. Este tipo es igual al n. Rodete de anchura simple o de boca única. Hacia arriba Contra las agujas del reloj. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. L a c i a arriba inclinado. Esta particularidad es preciso tenerla Bn cuenta al hacer mediciones en las canalizaciones tio entrada y de salida. Segiin la4 aguias del reloj. para accionamiento por correa. Distintas posiciones de los ventiladores y diversos tipos de accionamiento. en simples y dobles. para accionamiento direcho. Contra las agujas del relo:. Rodete en voladizo. un ventilador invertido para ser colgado del techo. Rodete de anchura simple y de boca Única. Por ejemplo. Horizontal alta. (4) la carcasa o envolvente. Rodete de doble anchura y de doble boca. Según las agujas dei reloj. Presiones de un ventilador. Según las agujas del reloj. 118s presiones estática. pero nunca las dos simulthneamente pueden ser nulas si el ventilador está funcionando. vertical. recomendable para rodetes de 686 mm y m8s pequeílos. Motor descansando sobre una base o silleta. 9. Rodete montado s o b r e el propio eje del motor y sin cojinetes en el ventilador. 3. Según las agu'as del reloj.O 3 complementado con una base para el motor. horizontal y angular. 4 . Según las agujas del reloj. Cojinetes en mensulas soportadas por la carcasa del ventilador. en simples y dobles.

combina en un solo instrumento los orificios correspondientes a las presiones total y estática. y negativas cuando sucede lo contrario. Inc. colocando el tubo de Pitot en la forma expuesta más atrás. 112. en una sección recta distante 10 dihmetros de cada extremo. es probable resulten erróneas. la presión total. Esquema de conexiones para determinar las presiones del interia de la cana iizacion sobre la p e G n atmoslerica FIG. Mediciones de la presión del aire. Los tubos de Pitot no están indicados para medir presiones dinámicas correspondientes a velocidades de fluidos en el interior de canalizaciones inferiores a 1. U - Prestan total y con el orificio frontal en oposición a la corriente de aire. Las mediciones de presión deben efectuarse en tramos de canalización que sean rectos. La presión estática se representa por h. y. tal como se representa en la figura 112. a ser posible. por h. Tubo de Pitot. E l tubo de Pitot. 4mm ~ a d o 8 agujeros mandrilados diámetro repartidos de tmm de unifwmemente Seccion A-A r o exterhc de 8 m m díametro exterla de cobre Presion total - Corr~entede aire FIG. bien sea numéricamente o uniendo convenientemente las tubuladuras correspondientes a las presiones total y estática. El tubo representado se introduce en la. Emplazamiento de un tubo de Pitot para explorar la sección recta de una canalización. a no ser que se empleen aparatos medidores de presión muy sensibles. 113). Este orificio permite medir la presión total mediante un indicador de presión unido al tubo. (fig. Tubo de Pitot. por ht.doptado por la National Association of Mannfacturers.y of Heathg and Ventdating Engineers. 114.. Esta particularidad hay que hacerla constar al anotar los resultados obtenidos. y por la American Societ.. y la presión dinámica. de una longitud de 20 diámetros de dicha conducción por lo menos. 168. resulta siempre positiva. 171c.1 222 L A PRODUCCION DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VEhTTILADORES 223 sión dinámica se determina midiendo la presión total y restándole la presión estática.. 113. a. canalizacihn con l a pata corta paralela al eje longitudinal de aquélla. La presión dinámica. La figura 112 representa el empleo de un tubo de Pitot en conductos en los cuales la pre~ión del aire es más grande o más pequeña que la atmosférica. Cuando las mediciones se realizan cerca de la salida de un ventilador o de una curva de 1s canalización. 160. . Presiones más grandes y más pequeñas que la atmosfbrica. Las presiones esthtica y total son positivas cuando la presión del aire en el interior de la canalización es más grande que la del aire del exterior.s m lineales por seg.

(lo en donda n es el número de observaciones efectuadas. E n la figura 114 se representa la manera de efectuar las mediciones en una canalización de sección circular y. En regi71 inen de funcionamiento los gases llegan a la boca del ventilador a la presión :~t.ilador la presión estática vale . la . En c*ilalquicrcaso.l + 1. la espiral del ventilador constituyen una parte importante de las perdidas lotales y se reflejan en el rendimiento mecánico del ventilador. al calcular la presióii total. 1 ' .89 cm de agua. pero.65 cm de agua Ejemplo. la diferencia de presión total media (presión total) creada es igiial a la presión total media a la salida del ventilador menos la presión total iiicdia a la entrada. 9. para otras formas.(0. h.89) .mosférica no existe ninguna canalización unida a su boca. Hallar la diferencia de presión total creada por el ven1.2 + 0. clc salida de éste no va unida ninguna canalización. Cuando se conoce con c~uactitudel valor de C. Algunas veces.(3. La velocidad en el centro suele ser. El coaficiente de centro varía con la velocidad del fluido. o a una presión si irifcrior a la atmosferica si el ventilador aspira de una canalización.88 y 0. d = densidad del aire que circula por la canalización. Como quiera que en el valor de la velocidad interviene la raíz cuadrada de la presión dinámica. 1. Un vent.224 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 225 Debido a que la velocidad del fluido en el interior de la canalización nunca es uniforme. en donde V = velocidad. y la prexión dinámica. las perdidas de entrada :i.ll Vh.47 cm de agua Vh. Cálculo de la velocidad del fluido partiendo de la presión dinfmica. eii la canalización de entrada. la fórmula (192) se transforma en Ejemplo.9) . La presión En toda canalizacihn es interesante conocer la relación entre la velocidad media y la correspondiente ad centro de aquúlia. es preciso efectuar una serie de mediciones para calculaa l a velocidad media de dicho fluido.2 + 0. 0.61 cm de agua. Un ventilador recibe gas. en cm de agua. empleando la fórmula siguiente: V = V 2 g a X 6 0 1192) c:n donde C = coeficiente de centro Va = velocidad media. Ciertos tipos de ventiladores-compresores reciben los gases a una presión superior :L la atmosferica. VBase tabla XIII.2 cm de agua. E n el conducto (lo aspiración y cerca del vent.89) = 38. el coeric~ienteC puede ser superior o inferior a estos valores._vc iwlí~ticade salida vale 38. en m/seg. partiendo de la presión dinámica medida en dicha canalización.81 m/seg2 D = peso en kg de 1 m de agua a la temperatura del fluido del aparato medidor a de la presión. en kg/ma. & = presión dinámica. La relación entre ambas se conoce como coeficiente d e centro y viene expresada por C='V. Hallar l t l (liferoncia de presión total desarrollada por el ventilador.. y la presión total es igual a la presión dinámica media.ilt~dor. rectangular. La velocidad del fluido que circula por una canalización se calcula fácilmente. 170. a una presión estática de 0. Diferencia de presión total desarrollada por un ventilador. 1":cAs entonces va = cv.ilador mantiene en su boca de salida una presión estática media 3. Si a la boca . Vc = velocidad en el centro de la canalización.64 + 0. para hallar la velocidad media es preciso calcular l a media aritmdtica de las raices cuadradas de las presiones dinámicas y no la raíz cuadrada del valor medio de las presiones dinámicas. g = aceleración debida a la gravedad. La velocidad media del fluido que circula por el interior de una canalización representa la media de todas las velocidades en varios puntos de la sección recta considerada de dieha canalización. Para condiictos de sección circular el valor de C varía entre 0. hT = (3.64) = 6..64 cm de agua y I8onuna presión dinámica de 0.2 cm de agua y una presión dintimica media de 0. En el caso de no haber tubería de aspiración. Es decir.l cm de agua. Llamando Va a la velocidad media.3. hay que recurrir a la fórmula que i~c~1:~ciona presión dinámica con la velocidad del fluido. densidad de iste y forma de la sección recta de la canalización. indicando los emplazamientos del tubo de Pitot. y la presión dinámica.93. Solución. en m/seg.9 cm de agua. basta medir la presión dinámica en el centro.89 cm de agua. en m/minuto. hT = (38. en otras.. la presión estática en dicha lboca es cero. aunque no siempre. Las lecturas efectuadas en los puntos indicados sirven para calcular la velocidad media del fluido. más grande que l a velocidad media. Solución.

. + ha. (Con la debida autorización. Por regla general los ventiladores se eligen sobre la base de una velocidad de salida adecuada y l a presión estática necesaria.Todas estas presiones están expresadas en alturas de columna de agua..lO C y la presión barométrica 7 6 0 mm de mercurio. H = = peso del aire trasegado.. Las curvas de la figura 115 están basadas en aire a una temperatura de 21. en kglmin. 1 1 y IV. and Test Codes for Centrifugal.81 x 999. & = AV. Cuando el gas que hay que trasegar tiene una densidad da dis((Standards. la presión estiLtica requerida hay que multiplicarla -por 1. en ms/min. .. Axial. La temperatura del aire es 21. l cm más grande de 3 1 . han sido establecidos los prototipos o standards siguientes:(l) Ventiladores Ventiladores Ventiladores Ventiladores clase 1 para una 1 clase 1 para una clase 111 para una clase IV para una presión presión presión presión total total total total máxima de 9. copyright 1952. E l caudal de gas es igual zd producto del área de la sección recta de la canalización (en m2) por la velocidad media del fluido en dicha sección. Capacidad y potencia de un ventilador.205 kg/m3. Estas clasificaciones aparecen. Terms.205/da.) en donde Q = caudal descargado.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 227 Ejemplo.205 kg/m3. presión que ha de vencer el ventilador cuando funciona en metros de columna de gas trasegado.. = 12.7 cm de agua. 11 y 111 son standards adoptados. una presión barométrica de 760 mm de mercurio. 110. Bulletin.medio. Determinación de la clase a que pertenece un ventilador. viene expresada por la siguiente fórmula: en donde M. se obtiene una indicación de la clase de ventilador requerido. en m/min. and Propeller Fans. Clases y tamaños standards de ventiladores. Si para cada clase de ventilador se mantiene constante la presión total. CUYA Solución.7 m/seg tinta de 1.205 2 x 9.." edición. 174.57 cm de agua hT = h. Un ventilador descarga 6 8 0 rnS de aire por minuto por su boca de salida. y la clase IV esti. en m' Va velocidad media del fluido. 100 X 9. para cualquier . con l a debida autorización. Las dimensiones de la boca de salida de un ventilador de tamaño determinado fijan l a velocidad de sdida media (en m/min) para un caudal prefijado de aire en condiciones normales. y a modo de guía para facilitar su elección. 115. y con este fin. E n muchas instalaciones es preciso elegir cuidadosamente el tipo de ventilador que hay que empiear.57 = 13. Cuando se señala sobre la figura 115 un punto determinado por las mencionadas coordenadas. Limites de funcionamiento correspondientes a las ventiladores de las 1 clases 1.29 = (196) h *a - 100Va7. 11.1728 0 X 60 - = 9. expresado en m3/min. Las clases 1 .27 cm de agua 172.5 cm máxima de 17.172 mZy mantiene una presión estática de 12. sirven para determinar la clase de ventilador que es preciso emplear. en la figura 115. y con una densidad de 1. (1) Velocidad de salida del ventilador en m/rnin FIG. Hallar la potencia desarrollada por el ventilador. definidas por la National Association of Fan Manufacturers. 6 va-= 1. l cm Nota. Inc.2 cm máxima de 3 1 .Z X 1. La presión esthtica corregida. Definitions. por la National Association of Fan Manufacturers.1° C. superficie vale 1. 173. 7 = . E n el Boletín titulado ((Standard Sizesn vienen reseñados determinadas dimensiones y características físicas correspondientes a los ventiladores.7 + 0. A = área de la sección recta de la canalización.Zd 2 gD 0. la presión estática disminuye a medida que crece la velocidad de salida del ventilador. 2.77. junto con la velocidad de salida requerida. La potencia correspondiente al trabaja efectuado por el ventilador. recomendada en la práctica.

176. O 2 314. El Standard Code indica cinco ensayos para probar ventiladores centrífugos y cuatro para los axiales. e... o 10s de los turbos de paletas múltiples. Rendjmientos de los ventiladores. con aberturas de descarga comprendidas entre O y 100 %.potencia maxima al freno = 2. de boca única y anchura simple Peso del aire en condiciones normales. en donde Q = c a u d a l d e aire trasegado. Los datos que hay que reunir son: caudal descargado. rendimientos t o t d y estático. P. miento..) de agua de una densidad de 999. e n m3/min.15 19. potencia absorbida. La relación entre la potencia desarrollada por un ventilador y la absorbida en su eje se denomina rendimiento . m.04 m2.85 2?. m. Un ventilador puede girar a diferentes velocidades y producir una determinada presión estática.73 18. presiones total y estática. 1.2(1 20. p. entre 60 y 92 %. 91 cm. en m/min. y velocidades de rotación. potencia desarrollada potencia absorbida (198) Volumen en m'/min.. o bien con porcentajes del caudal correspondiente a la boca de salida completamente abierta. área boca salida. ~p al freno Fresi6n estática 20.V E N T I L A D O R E S 229 Y en función de l a diferencia de presión total creada por el ventilador.29 kg/m3.00 3835 3850 3862 1344 1349 1354 19. en mlmin. Con los valores obtenidos en los ensayos con velocidad de rotación TABLA X CARACTER~STICAS DE LOS VENTILADORES CON PALETAS CURVADAS HACIA La potencia absorbida por un ventilador se conoce corrientemente por potencia al freno.45 21. p. . ATRAS Vent.86 m. Los valores indicados en negrita corresponden a las condiciones de funcionamiento de máximo rendimiento para cada una de las presiones estáticas de esta tabla. hT = diferencia d e presión t o t a l creada por el ventilador. Cuando se hacen girar con una velocidad de rotación constante es preciso prever algún dispositivo para variar el caudal de aire descargado. p~rjferica R.bla X aparecen en negrita los valores correspondientes al funcionamiento con rendimiento máximo.8 cm Presi6n estática 18 cm Velocidad priférica R.ipo W. 6. al freno HP R. perímetro del rodete. E n la ta. M' a I frenc .3 cm Velocidad perifPrica en m/rnin HP Los rendimientos pueden ser total y estático. = Rendimiento mecánico del ventilador. N .67 . A continiiaci6n se determinan las condiciones de funcionamiento de máximo rendi- -----------293 331 367 488 549 610 3597 3611 3621 de salirla en Velocidad m/min.. La presión total del ventilador se utiliza para calcular l a potencia desarrollada por el ventilador cuando interesa el rendimiento total. 1 Velocidad Presi6n estática 17..35 ('" 13.205 kglm3. m. Para finea de calibrado deben emplearse ventiladores de una tiola boca. Los ventiladores deben probarse siguiendo las normas de l a Standard Test Code for Centri£ugal and Axial Fans. adoptadas por la National Association of Fan Manufacturers. p. clase 111. D = densidad del a g u a a l a t e m p e r a h r a del fluido del indicador de presión.- Diámetro del rodete. e n kg/rn8. E n cualquier caso es preciso emplear tubos Pitot (en canalizaciones de dimensiones especificadas) para efectuar las mediciones esenciales. en r. Una vez se han establecido estas condiciones se hace funcionar el ventilador de que se trata a velocidad variable para hallar los datos que aparecen en la tabla X.52 3718 3734 3746 1303 1309 1313 17. y los volúmenes de aire están basados en aire en condiciones normales pesando 1. E l rendimiento estático es igual al rendimiento total multiplicado por la relación existente entre las presiones estática y total. y la American Society of Heating and Ventilating Engineers.92 19.C H I M E N E A S 1.!nr3 . Inc.ilador t. 2.228 L A PRODUCCloN DE ENERGÍA P R O D U C C I O N D E L T I R O . Características de un ventilador en funcionamiento.205 kg. e n c m d e agua. 175. Los rendimientos totales de los ventiladores de disco de acero están comprendidos entre 40 y 60 %. El rendimiento estático se determina calculando la potencia desarrollada considerando la presión estática en lugar de la dinhmica.- 1261 1266 1269 16. Las presiones se expresan en cm (o pulg.

La curva de potencia crece hasta un punto para decrecer al continuar aumentando el caudal descargado. (2) de un motor de anillos rozantes con regulación de a h. La energía comunicada a un ventilador puede proceder de (1)una máquina o turbina de vapor cuya regulación de velocidad se efectúe accionando a mano la válvula de estrangulación. tal como aparece en la figura 118.úmero de revoluciones por minuto de un motor de velocidad constante resultan muy caros. Heating and Ventilating.117. lo cual es de interes cuando se requiere un caudal casi constante con una presión variable. cuando trabajan a velocidad constante y.con aire en condiciones accionamiento para la máxima potencia nominal. Las curvas de presiones total y estática descienden rápidamente una vez se ha llegado al 55% del caudal correspondiente a la abertura mhxima. y el menos. Cuando el ventilador es accionado por un motor de anillos rozantes regulable. Xsta particiilaridad hace que varíe poco el caudal descargado al variar importantemente la prcsión.cu rd&nle compietamente abrsrtr S FIG. de tipo hidráulico o magnetico. 80-84. permite que tales ventiladores trabajen en paralelo. pueden emplearse en instalaciones de tiro forzado O inducido. % del volumen FIG. ( b ) deflectores radiales regulable5 colocados en la boca de entrada del ventilador. o bien del tipo de celosía. como consecuencia. clase 111. y. puede resultar necesario disponer un registro de regulación en la boca de salida del ventilador. De esta forma el ventilador tiene una forma característida que no origina sobrecarga. Los ventiladores cuyas curvas características son las que aparecen en la figura 116. que si se elige el motor de (l) <<Practica1 Considerations i Selecting Centrifugal and Axial-Flow Fans)). Markert. es decir. Control de la capacidad y presión de los ventiladores. C U N ~ características de los ventiladores trabajando a velocidad constante.116. Curvas características correspondientes a un ventilador con paletas curvadas hacia atras. existe una serie de ventiladores con proporciones similares que producen tales resultados funcionando con un elevado rendimiento entre amplios límites de carga. tipo W. págs. por John : W. diciembre.230 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 231 constante y orificio de salida variable. 177. Debido a que las curvas de rendimiento total y estático de la figura 117 son relativamente llanas. correspond~ente a boca de completamente abierta normales. 8 % 2 S m 90 11 tS 3s * %S' E bu % 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 %w J m n corresp~l~entela boca de salda a w t m n t e &la VmhW % &I i c l m correspondwnte a la ~ c de w l d a a {a (b) bWhbdor con paletas c u v r d a h. Los ejemplos a y b de la figura 116 son cltlsicos de los tipos de ventiladores que nos ocupan para funcionamiento con velocidad de rotación constante. 1945. y por esta razón se emplean los siguientes procedimientos para modificar el funcionamiento de un ventilador movido por un motor de velocidad constante: (a) registro apropiado colocado en la boca de salida del ventlilador. velocidad. y (3) de un motor de velocidad constante. . En cualquier cmo el funcionamiento más satisfactorio del ventilador resulta cuando el control se ejerce regulando la velocidad del rodete. no hay peligro de sobrecargarlo si disminuye la resistencia opuesta al flujo de aire. En el primer caso no se necesitan registros de control para el ventilador. se dibujan curvas(1) similares a las que aparecen en las figuras 116 y 117. Los dispositivos de control electrice necesario para variar el n. y (c) acoplamientos variadores de velocidad.

.

( b ) la presión estática varía con el cuadrado de la relación de los ditimetros de los rodetes. En las condiciones indicadas a continuación existe un tiro cuyo valor es 2.s O . Volumen. la velocidad (p. una densidad constante del aire. APLICACIONES DE LAS LEYES DE LOS VENTILADORES. Esto significa que las condiciones correspondientes a la densidad normal de 1.75 x 1.37 = 68.m. 17.16 X 1.23. 18. cuando su velocidad es 1 344 r. Las características del ventilador más grande dadas por su fabricante. 1 344 x 1.542= 551.rn.p. Hallar las condiciones de funcionamiento del ventilador cuando la velocidad pasa a ser de 1436 r.75 x 2.3 H P (al freno). Potencia. temperatura media de los gases quemados. Los valores de la tabla X indican que para un funcionamiento con un rendimiento rntiximo el tamaño previsto para el ventilador debe descargar 551.54 cm de agua.0677.75 X 1. un punto fijo de les características nominales.3 oC. la velocidad y la potencia varían en razón inversa a la raíz cuadrada de la relación de densidades.s cm de agua. 28. 551..s mm de merC curio.6 H P (al freno).75 x 1.25/35.205 kg/m3 ttiene que multiplicarse por Por lo tanto. Cambio de tamaño de ventilador girando a una velocidad (r. para las condicianes reales se tendrá: Volumen = 551.16 x 1. 1.54.m.. 28. 35 O . temperatura aire exterior.06772 = 17. 20.) varía inversamente con la relación de los diámetros de los rodetes. 254. con proporciones del ventilador uniformes.4 oC.m.m. PROBLEMAS Ejemplo.) constante.s x 1. proporciones uniformes del ventilador y con un pzcnto fijo de las características nominales. Presión. La relación de velocidades es 143511 344 = 1. = 1 307. ¿Cuál debe ser la altura de la chimenea si el tiro real:producid~ es 0.54 = 872 r. (a) E l caudal descargado varía con el cubo de la relación de los diámetros de los rodetes. (a) 331 caudal deecargado y la potencia requerida varían con el cuadrado de la relación de los diámetros de los rodetes. en el supuesto que funcione con velocidad periférica constante.p. y con un punto fijo de las características nominales.s x 1. (c) la velocidad periférica varía con la relación de los diámetros de los rodetes. (a) La relación de los diámetros de los rodetes es 1403/908 = 55. El volumen. temperatura del fluido del aparato medidor del tiro.s cm de agua cuando la instalación permanece invariable. el tiro producido realmente si es 0.399 = 20.3 mm C de mercurio. ¿Cuál deberá ser la altura da la chimenea en ~fietros. Ejemplo. densidad invariable del aire. tiene la misma clasificación y proporciones relativas que el ventilador de la tablaX.2 H P (al freno). con una densidad de aire invariable. Con la nueva velocidad las respuestas serán: Volumen descargado. y las condiciones de máximo rendimiento los valores dados por la tabla X son: Volumen.16 m3/mín de aire en condiciones normales.o 4l/.37.p.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 234 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA 235 E l volumen descargado. trabajando con el máximo rendimiento.75 = 1.p.132 H P (al freno). y presión baromélrica. y (o) la velocidad @. El ventilador del ejemplo anterior está previsto para trasegar aire de una densidad de 0. 37.Yt) RP (al freno).O 4l/.8 cm de agua. Velocidad requerida.l = 1478 r.993 kg/m3 contra una presión estática de 17. 1 318. Empleando los datos del ventilador 2$/. hallar los resultados esperadc. desarrollando una presión estática de 17.s del teóricamente posible? . Solución.r. temperatura indicador tiro.96 m3/min.) del ventilador y la potencia requerida varían con la raíz cuadrada de la relación de densidades del gas.3 cm de agua. y la presión barométrica 732.7 O .p. (b) la presión de descarga permanece constante.27 cm de agua. 871 r. Para la velocidad de 1 435 r. con un rodete de 1403 mm de diámetro.s cm de agua. Una chimenea con tiro natural está construida para producir una diferencia de presión de 2.p. son: Presión estática.9 m3/min. 749.28 ms/min. 587. 68. Un ventilador N. y (d) la potencia absorbida varía con la quinta potencia de la relación de los diámetros de los rodetes. .06773 = 28. en condiciones normalee. 5.para el ventilador N. Potencia.m.16 m3/min.p.4 cm de agiia en su base en las condiciones siguientes : temperatura aire C exterior. 6. Velocidad de rotación. ( b ) La potencia requerida será 28. Cambio del tamaño del ventilador funcionando con velocidad periférica constante del rodete. Y el volumen descargado se convertirá en 551. Potencia requerida.m.p.85 del teóricamente posible? 2. Los ejemplos expuestos a continuación airren para darse cuenta de la aplicación de las leyes de los ventiladores para prever su comportamiento al variar alguno de 108 factores fundamentales.217 = 34. y la potencia al freno requerida es 28. ( d ) La velocidad de rotación del rodete más grande será 1 344/1.m Solución. Potencia. Presión estática.l = 31.3 oC.s cm de agua. 34.16 x 1.75 HP. ( c ) La presión estática continuará siendo 17. temperatura media de l ~ gases quemas cios. Solución.m.l = 606.16 x 2.43 m3/min.0677 = 588. 17. y con una presión estática de 17. Ejemplo. 176..

89 cm de agua.01 cm de agua.m. 0. a ser 1.4 % dimientos total y estático del aparato..0. 35 oC.5 cm de agua. 26. Las temper-aturas medias previstas son : aire exterior.62 H P al freno.p. 0. 30.8 O .38 cm de agua.5 r. Hallar la presión total creada por el ventilador. 0.64 cm.34.06 H P (al freno). 744.9 12. La temperatura del aire del exterior puede ser . 343. Hallar la presión total del aire y el caudal descargado por minuto en mS. Hallar la presión esttítica requerida y la potencia absorbida al freno.84 ms/min de aire que pesa 1.4 mm de mercurio cuando su velocidad es 392 r. 37.3 OC. La temperatura del fluido del indicador de tiro es de 21.19 cm de agua. existiendo las siguientes temperaturas medias : aire exterior. en peso 14 unidades de gases de combustión secos por unidad de combustible quemado. velocidad.8 O C C en verano. y la densidad del fluido del indicador de tiro vale 996.54 cm de agua.236 L A PRODUCCióN DE ENERGÍA PRODUCCIÓN DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 237 3 Una chimenea de 56. Las pérdidas de tiro probables serán : a través del lecho de combustible. produciéndose . dos curvas de la bifurcación.16 cm de agua. velocidad.p. Otro ventilador (le la misma clase. Hallar la altura y el diámetro de la chimenea requerida cuando la presión barométrica vale 748 mm de mercurio.m. 37. Un ventilador trabajando con aire en condiciones normales y con una red de canalizaciones invariables tiene las características siguientes : volumen descargado.4 cm de agua cuando gira a una velocidad de 2 213 r. ¿qué cambios deben hacerse en el funcionamiento del ventilador? 15.92 cm y con una presión estática a la entrada de . La potencia absorbida por el ventilador es 76 H P (al freno). y el coeficiente de velocidad de los gases. &Cuánmenor es el tiro teórico posible en verano qiie en invierno? Sol?cción : 1.9 cm de agua es 0. y potencia requerida. 7 819 m3/min. 0 3 5 de la teóricamente posible? 5 E n una sala de calderas se gastan 1362 kg de carbón por hora.4 O en invierno y 37.75 del teóricamente posible cuando la presión barométrica vale 745. Si la velocidad periférica de ambos rodetes es la misma. El ventilador es para trabajar con las canalizaciones invariablea v para trasegar el peso de aire nominal cuando su temperatura es 82. la presión barométrica es de 745. produciéndose .54 cm de agua cuando s u velocidad es 458 r.5 H P (al freno). gases quemados. velocidad de los gases. Un ventilador recibe aire a una presión estática de 2.m.m. 0. Hryllar los renSolución : 74. 287. venciendo una presión total de 10. Las respectivas presiones dinámicas son 0. de altura puede funcionar en verano o invierno en .13 cm. 11.219 m. temperaC C tura del fluido del indicador de tiro.14 m de diámetro.3 cm. la presibn estática producida y la potencia absorbida del ventilador del problema 10 en el supuesto de que trasegando aire en condiciones normales trabaje a una velocidad de 750 r. Un ventilador acoplado a una canalización descarga 2 408 m3jmin de aire en condiciones normales.26 irisjmin.p. y potencia requerida. descargado. Un ventilador acoplado a una red de canalizaciones invariables descarga :150.23 m3!n1in 10. y fluido aparato C medidor de tiro. Por un conducto circula el aire a una velocidad de 7.12 kg/m2y la presión estática debe mantenerse en 25.7 OC. Si la densidad del aire pasa.p. y presión barométrica. 13.69 m de altura y 3. 304. La temperatura del fluido de indicador de tiro es 18. Sin variar las camlizaciones el ventilador tiene que descargar 7 819 ms/min de aire a 93. 5. de aire en condiciones normales venciendo una presibn estática de 30. presión estática. potencia al freno. El tiro requerido cuyo valor es 2.925 HP.39 m.s cm de agua cuando la presión est4tica vale 10.l oC.p. presión esatica. cuáles deben ser la capacidad.9 cm de agua. 583 r.8 del teórico.3 O . El diámetro de la carialización vale 1.. bifurcación. Hallar la presión total desarrollada por el ventilador.2 rnrn de merourio. El tiro real puede suponerse 0. Un ventilador cuyo rodete tiene un diámetro de 761 mm descarga 58.l cm de agua. las siguientes condiciones : temperatura media de los gases quemados.38 cm de agua. 8.8 O .5 O . 0.8 cm de agua y lo descarga venciendo una presión estática de 19 cm de agua.4 O .76 cm.m. 509.3 oC.5 mm de mercurio. 9. Un ventilador trabaja con una presión estática a la salida de 2.l cm. velocidad. 104.m. 4 E n una sala de calderas se gastan 9 080 kg de carbbn por hora. la velocidad del ventilador 1 500 r.8 O . 260 O . 392 r. y absorbiendo 26 H P al freno.m.p.58 cm y 0. y la potencia absorbida O. 14. Hallar los rendimientos total y estAtico. con unrc presión barométrica de 735. gases en el interior de la chimenea.64 ms/min (lo aire en condiciones normales venciendo una presión estática de 2. 2. conductos de la caldera. La presión dimimica de entrada vale 0. Un ventilador que tiene una boca de salida de 0.61 m/seg y con una presión estática de 2. 820 H P (al freno).5 mm de mercurio y las temperaturas del aire y del fluido del C indicador de tiro son 29. forma y proporciones relativas tiene un rodete de 1016 mm de di&metro. 343.5 cm de agua.9 m/min. en peso 15 unidades de gases de combustión secos por unidad de combustible. 0.35. ¿Cuáles deberán ser las dimensiones de la chimenea en el supuesto de que la velocidad del gas sea Solución : 81. gFseu a la entrada C C de la chimenea.p.p.2 OC y la presión barométrica 760 mm de mercurio.844 ni2 descarga 1029. 6. 0. Las características nominales de un ventilador trabajando con aire en condiciones normales son : volumen. y la de salida. 260 O . ¿qué característica de fiincionamiento pueden preverse para el ventilador más grande funcionando con aire condiciones normales? Solucwn :presión estática. en el interior de la C C chimenea. 0.m.4 cm tle agua.08 kg/ms. 8.6 % y 70. . Hallar las características del ventilador funcionando on las condiciones previstas. volumen.205 kgim3 venciendo una presi6n est4tica de 25. 7. gases al entrar en la chimenea. y la potencia absorbida por éste 91.

y de cuatro cilindros (cuádruple expansión). ventiladores. media. vertical. de lumbreras múltiples. Las máquinas de vapor de potencia hasta 1 0 0 0 HP prestan un servicio igual o ligeramente mejor que las turbinas de vapor del mismo tamaño trabajando en condiciones parecidas. de tres cilindros (triple expansión). 181. hogares mecánicos. La válvula dc corredera alternativamente sdmitc y deja escapar el vapor dc cada uno de los evt. pero. Esta máquina cs de doble efecto porque tiene dos tiempos Útiles por cada revolución del cigüeñal.monocilíndricas (simple). 120. Las máquinas Corliss pueden o no tener vhlvulas de comunicación con la atmósfera. el cual les permite arrancar con grandes carpas. y alta. Cuando van provbtas de mecanismos apropiados para el accionamiento de las válvulas. y de Bmbolo. Sus perdidas calorificas son grandes y su contrapresión no puede reducirse mucho por debajo de 100 mm (4 pulg) de mercurio absolutos. el ciinl no aparece representado. Las válvulas de corredera pueden ser : do forma D o planas.la'rga y corta. y dc regulador de vapor. Clasi£icación de las máquinas de vapor. equilibradas. Las máquinas de vapor son motores térmicos provistos de órganos dotados de movimiento alternativo con dos inversiones de movimiento por cada revolución de su cigüeñal. Aplicaci6n. (2) Por el mecanismo de las vdlvulas . generadores eldct~icosde tamaño limitado y compresores de aire y de refrigerantes. Las máquinas de triple y cuádruple expansión pueden tener más de tres y cuatro FIG. verticales de una pequeña mhquina de vapor. no obstante.a contracorriente y unidireccional.I MÁQLiINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 239 cilindros. provista de válviilas de corredera de tipo D.v á l d a de corredera. La dcsignación de ((contrscorricntc~) procede del hecho de que el vapor entra y sale por el mismo extremo del cilindro. dep~ndiendodel fiervicio que deben prestar y la economía térmica deseada. Los números señalados son los mínimos. En la actualidad se emplean para el accionamiento de bombas. La figura 120 representa las secciones tulara UQUINAS DE VAPOR DE EMBOLO 180.remos del cilindro. (6) Por la relación entre la carrera y diámetro del cilindro . monocilíndrica. E l vapor procedente de la tubería de alimentación pasa por la válvulti de cstrangulnción y atravesando el regulador entra en 1s csmara de distribiición. y de seta.horizontal y vertical. r e ~ u l t a muy fácil invertir su sentido de rotación.en baja. Las designaciones corrientes son : (1)Por la posición de la bancada y cilindro . Las mhquinas de simple expansión pueden tener m& de un cilindro. Las máquinas de vapor no pueden trabajar con el vapor a las elevadísimas presiones y temperaturas empleado en las grandes turbinas de vapor. s caontrxcorricntc. 182. L a potencia de las máquinas de vapor resulta pequeña en relación al espacio que necesitan. Cualquier máquina de vapor lleva incorporada varias de las mencionadas clasificaciones. Esta válvula tiene un movimiento alternativo producido por un mecanismo compuesto dc una ex- . (4) Por el número de cilindros para la expansión del vapor . respectivamente: (5) Por la velocidad de rotación . Corte en alzado de una mkquina vertical de vapor monocilíndrica. Las máquinas de vapor tienen un excelente par motor. (3) Por el sentido de circulación del vapor dentro del cilindro . de dos cilindros (compound). (7) Por el escape . Máquina de simple expansión.con condensador y sin condensador. Comparadas con las turbinas de vapor son máquinas relativamente lentas. el vapor no se expansiona sucesivamente en otros cilindros. tipo Corliss.

Las dimensiones del cilindro se expresan en cm. y cw o la carrera de retorno. denominado ccindicadoru. en m3. más pequeño. Desplazamiento del émbolo o cilindrada es el volumen. y. Toias las ordenadas representan presiones del vapor. calefacción y otras aplicaciones. Una vez interrumpida la admisión de vapor. barrido por el émbolo durante una carrera.4 cm de carrera. el próximo y el estremo con respecto al cigüeñal. Punto muerto es la posición en la cual ocurre la inversión del movimiento del émbolo en cada extremo del cilindro. TambiBn se designa por válvula de tipo D debido a su forma (figs. El recubrimiento sirve para formar el ccalmohadillamiento* del Bmbolo cuando Qste llega a su punto de reposo. Avances y recubrirnientos. en m2. y a su vez comunica su movimiento a la biela.velocidad de l a máquina. E l cierre de la admisión relativamente retardado así producido. ferica Cerca del final de la carrera FIG.~ se utiliza Dara conservar la -. 120 y 123). en sentido inverso. tal como representa la figura 120 para el extremo inferior del cilindro. limita la expansión del vapor en las máquinas monocilíndricas y reduce su rendimiento. en el cual aparecen las relaciones entre presiones y volímenes correspondientes a un extremo del cilindro en el momento de dibujar la figura. con su collarín y varilla.3 cm por 5. o la porción de l a carrera recorrida. Esta compresión hace de alm~ha~dilla el Bmbolo que viene de retorno y continúa hasta que la para válvula se ha desplazado lo suficiente para admitir vapor vivo en dicho extremo del cilindro.122. aumenta la presión. Cuando la válvula en su movimiento cierra completamente ambas lumbreras del cilindro. y se interrumpe e l acceso del vapor procedente de la cámara de distribución. es trans- - A mitido a la cruceta mediante el vástago del Bmbolo.3 cm de diámetro y 25. La cruceta se mueve hacia adelante y hacia atrás entre sus guías. La misión de las válvulas de las máquinas de vapor y del mecanismo que las a c c i o ~ aconsiste en gobernar la distribución del vapor dentro del cilindro. Válvula de corredera. Recubrimiento a la admisión o recubrimiento exterior es la magnitud que el borde de admisión de la válvula recubre el borde de la lumbrera cuando la válvula se halla en posición media. E l escape del vapor expansionado se realiza por debajo de la válvula mientras se admite vapor vivo por el otro extremo del cilindro y continúa hasta cerca del firial de la carrera de retorno del émbolo. 183.bn . Tal como se represen+a en la figura 120 la válvula está en la posición de admitir vapor en el extremo superior del cilindro y de dejar escnpar el vapor expansionado en el extremo inferior.batmo$. El movimiento alternativo. 121. para reducir las pBrdidm por estrangulación cuando el émbolo parte de su posición más alejada. E l émbolo es movido por la presión del vapor admitido en cilindro.4 cm significa un cilindro de 20. el desplazamiento del émbolo. E l ciclo descrito puede representarse gráficamente por medio del diagrama dibujado con un instrumento. Y para adelantar el escape. Nomenclatura. la cual lleva en cada extremo un bulón y convierte el movimiento alternativo de la cruceta en movimiento de rotación en el cigüeñal. 184. La figura 121 representa este diagrama para una máquina con regulación por estrangulación. cuando se utilizan sin modificación. 0 ' Expulsion 6ompres. En el lenguaje de las máquinas de vapor se utilizan los tBrminos que se indican a continuación. comunicado al émbolo por la admisión. en las de carrera corta es igual o FIG. y es igual al producto del área del Bmbolo. se mejora el rendimiento global de la instalación. Avance de la v&lvula. la presión de Bste dentro del cilindro disminuye debido a su expansión. expansión y escape de valor alternativos en cada extremo del cilindro. 185. 122).: \ J Pres. Una máquina tiene dos puntos muertos. por la longitud de la carrera en m. La carrera de ida se efectúa desde el avance punto muerto extremo al próximo.240 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 24 1 céntrica. Un ciclo completo de esta clase se efectúa por revolución en cada extremo del cilindro. no permiten cerrar la admisión del cilindro a menos de 518 de la carrera sin que se produzcan serias interferencias en el ciclo. la cual se encuentra en la mitad de . Las válvulas de esta clase. Avance es la magnitud que la válvula deja descubierta la lumbrera de admisión cuando el émbolo está en un punto muerto (fig. Diagrama PV real del émbolo la válvula descubre la lumbrera de admisión correspondiente al extremo del cilindro considerado y permite que e l vapor expansionrtdo se escape por el hueco que existe debajo de la válvula. parte del vapor expansionado queda atrapado delante del émbolo en movimiento. La energía almacenada en el volante durante el período de admisión de vapor ddmis. Por ejemplo. cuando la mdquina está en funcionamie~to. al comprimirse. indicando primero el dibmetro del cilindro y a continuación la carrera. Carrera es la distancia lineal recorrida por el émbolo desde un plinto muerto al otro. Las máquinas de carrera larga tienen un recorrido del Bmbolo más grande que el diámetro del cilindro. y sus respectivas abscisas pueden representar el volumen total del vapor. Cuando el vapor de escape se utiliza para calentar el agua de alimentación. y la corredera propiamente dicha con su vástago. 20. En un cierto punto de la carrera del émbolo la válvula cierra completamente la lumbrera de admisión.

wqnZloxe Iir[ ep W Q A q e S .[ed a ewapoxa e a p v p o p a mmnpotd ee enb r q a d ~ersd r!uas u?!qmsq neqap earopqn3w s g . . [ o u y s apend s p z r ~ sm ap a a ouop le wqoe eppxate m i e a p p ng!se. e (BT eP a s a $ @ p p -9um NO[ =1=Q w1 TB P7 -?P S? .red opsmroj pe opIQep 'oqmqp p p eonrea7re mp s q elsd f m p q rzoe oll eplmqelenes . es q p a i d q enb e op!qap rodzia lep n p a r d q a m p q u q p b e 'enrpup z i r s m UeAenUi e8 VqUig ep W w p m q 6 ql3s %mi 9p .pi ri9ppu~sum nrBqee pem:. 0.Iaep m m ep ww -gmwns frvpu~a ma&p aqq 1s 'orrrwer w'e=-g@€'F*leP--~a 'w) I -PB ai QwQ= s .rpe s o a~ualpnod -epiUIm l .rd s? vspuzqgpBe mtp'IpA .a[napa el 'oar9qrne q g .gzi.eq~qn9oxa enb e@e pn:.uppqoa el wppolaa q e ~ n o p r o d o r daqnamq3e.zqm n. q 'oq.y m -0dcloee a ovcqq.o-~ opanm qund la sled np!s.w& . eonsas ep o p 8 q smroj - .nsq dl W S q W q V m A Wf BA0D.u eplrrluqap 87. 1 Q qnAS)A 8 1 P -omqmaam la raanaa ep ziq enb n y ~épj ozranj -sa la a ~ u e m ~ aonpaJr ~ o u es '%pApa e1 ep omop 19 e. dq arepeum ep m a m a e9[ noo n9psrwdmm ne s m a a q ea oloqm9 ep qnalrga q ua rodea ap aqnepoo sq .su -* ! u s l ep wtvarqmnl m1 s w d s ap omd [e xr)!mrad ~ smd oosspwqs mq enb vopg -PO nausreiqmn1 alqop ep sreparioo ap m p p a m q -omqusaam ne zod om:.p se spmnpo. M vopsasip u p p p p v ep masas la 6 np!.m @ ~ b q -p mi s v ~ p b (e0 8 ~ WUgoXo s i m O W='P lB: -8 P op w ..raqapard w q e a repbpno srsd bwppqpl 'buóp$tod rsmoq aqap ' ~ p a psa Lalqqea res eqep z o p q n 8 ~ qzo$mjsp)q la *ser n g p q ú t a x q anb srvd -ssso.rmBg q ue e w ~ p q o a o ! ep .'&&pern 'tippw[tGar s~ .W'wom v q feno p '=lo0 ea '38 cO 0y p 'KT 'Ou p p p noo e p p q m ou oz!)neo odlno CI.sapgiedus en8 ep p s m w q tuqos me.< -uea res aqep p n o p ' s p ~ -VA q ep n9pop4 ep ozianpa la sxemm mu% na opom wse ap o W n q m e ~ p Lqpnm mi ep ugpm q rod rodsa ap ewmyo sl ap s d q q W J I ) U O ~opp9nern A g~napja ep 08rop q opwdop13 epsdolea ep o m s m e n q on: e* q ap m p b g m w q -mranrsm ~ r e ap aqnampprsd w g .= opwpq v 3 q 9s wwp elfa *rpgU7waq .era -p+d ua '09 (921 '&) o~oq -q.p es opwno 6 'quw s[ ap sraarsa e1 @m es eLrUo. .rqoe egpaafe ngpard sl ep q r s d eLnn.mpe q S gna?ux -pqnoei p @3asnoa ersd 0~1vm3ause pno p <r.sge@ -PP P opli3pnmnq ep s-oz U9 q 1 .smnbym zr[ 9) p g e P u w w p s i 006 ep 1 d m o -.rqe 0 u m v tq q q p sai. i$ *' p VEA o d ap ex fm 'a ~ +VA .f eqcla e a . oag ap FEA a tq ep adeoaa ep mpioq s q s aepnodseum qoqmg ap w w -EA q ap rpez3ue op sepxoq sol enb g m .s a m upp!cod q ua opqmp ap qnamA .P F q n m sg .m.rd m p iod uqpual 1 sepeno sol na 'soapqqp earoperarre8 ep w n p s n o p e p mpsm?sep svupB -v ap 0m3 la na 'o[dma!a rod 'ofeqs~lep eassp q e p -6 wmxe dlnm mq aas eqep n9~mpEiarsq -sqnamns o e f i q m q p e%eo q opnsn:.9 OPWlvJ epww er. l $F O p l i 3 w J J s v e 'BTrEIQeI? Iitwqupxe eT QP OAW'eP w p p L ~ u q w q n m~ e e ~ a w wb~ m w m e o x e q w q ep o a p a j e m q o oTpga pe M se A p +m m erqmouep ea scqqqoxe q . sqnryBm q 3od rswnorrssep qouwod 91 eqnamsa!qgutoqns m!pamns o r q p q se snml * ' ~agaq&o woads.vp.zenm 1s q oi)md la no opssNao eonsas la rsp srsd sopu w e p e p v q d m p a q m aqep . QP syep P = P v P I B ~JxtRld w = u 9 p s g .m. ! w e m q ep ug ~ e p a u eeqw m p d ea anb ap ug wpplF ep qwp.

y las lumbreras de admisión y escape son muy cortas. las cuales se mencionan más adelante. Estas características reducen el espacio perjudicial del cilindro. La rotación de la válvula de admisión es efectuada por el brazo que lleva el apéndice. 189. En la figura 126 se representa la acción de un regulador del tipo de estrangulación con tres cargas distintas de la máquina. con válvulas de meta)). Cada brazo doble lleva una . una varilla. de una miiquina de vapor Murray Corliss. El control por estrangulación se realiza variando la presión inicial del vapor dentro del cilindro de la máquina. La placa de mando . Cada válvula gira por medio de un husiilo acabado en T. y tipo de equicorriente. reducción de l a longitud de los pasos de lumbrera y la eliminación o reducción de algunas de las pérdidas térmicas. con sus vAlvulas. y 11. las características esenciales de una máquina Corliss son comunes a muchas máquinas de vapor. E l ((cierre)) se adelanta para cargas pequeñas y se atrasa cuando la carga aumenta. de la carrera. debido a que se aumenta 1% expansión de este fluido. con lo cual entra el vapor en el cilindro. Las máquinas con cen las pérdidas producidas por la condensación inicial del vapor por debajo de las propias de las máquinas con válvulas de corredera. El movimiento de la excéntrica es transmitido mediante collarines. Adelantando el cierre de la admisión en la carrera.acciona los brazos dobles (fig. . Frc.modificando : (1) el ángulo de avance de una excéntrica. corresponde a cuatro valores de la carga. el cual tiene un brazo solidario del mismo por medio de una chaveta. Para plena o carga normal la duración de la admisión de vapor en el cilindro de la máquina es tal que el ((cierren de la admisión se produce entre 11.128. y el émbolo del dashpot es elevado venciendo la presión atmosfé~ica. 127. se ensanchan los límites de temperatura y presión del vapor. El control de velocidad por variación de l a admisión se lleva a cabo variando el volumen de vapor admitido en el cilindro de la máquina en consonancia con la fluctuación de la carga. Efecto obtenido con un regulador d e estrangulación. El rendimiento térmico de las máquinas de vapor a contracorriente puede mejorarse construyéndolas con dos o más válvulas en lugar de una sola. permiten una expansión mAs grande del vaDor Y redu- FIG. cuando el brazo doble es llevado a la conveniente posición por la placa de mando oscilante. Esta disposición permite regular las válvulas con entera independencia. con dos válvulas de admisión en la parte superior y do8 de escape en la inferior. o (3) el ángulo de avance y la carrera de la válvula simultáneamente. mejorando como consecuencia el rendimiento de la máquina. Efecto obtenido con u n regulador variador del volumen de admisión. 129) y oscila por la acción de una excéntrica montada en el eje de la máquina. 129). La figura M8 representa una máquina típica Corliss. Las v a ~ i a sclases de reguladores del tipo de variación de la admisión cambian el punto en que se produce el ((cierre*. Esta acción puede conseguirse sin que la presión inicial del vapor disminuya mucho. Las válvulas de escape se abren y cierran por la acción directa de la placa de mando. tal como se válvulas múltiples que se estudian a continuación son : tipo Corliss.horquilla que so adapta a un apéndice o saliente del brazo solidario del husillo de la válvula. Otras ventajas de las máquinas con dos o más válvulas consisten en: acción más rápida de la válvula de ((cierre)). El mecanismo de la vavula puede regularse por el sistema de variación del volumen de admisión. los cuales pueden girar libremente sobre los husillos de las válvulas. de suerte que se puede adelantar el (cierre)) de la admisión sin que se produzcan interferencias con las otras fases del ciclo. 190. un balancín y una vaiilla horquilla. El cilindro representado tiene sus válvulas accionadas por una placa de mando montada sobre un espárrago (fig. La figura 130 representa los detalles de los mecanismos que accionan una válvula de admisión correspondiente al punto muerto próximo al cigüeñal. Máquina tipo Corliss. (2) la excentricidad de una excéntrica y la magnitud de la carrera de la válvula. Máquinas con válvulas múltiples. FIG.MA'QUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 245 de la velocidad en las máquinas de vapor puede efectuarse por estrangulación o variando el volumen de vapor admitido en el cilindro.126. A excepción de las válvulas y sus mecanismos.

. b . . . FIG. . g c d h d o ~ e04 rhpido e r r e * . FIG. debido a que el dashpot. la c u d cuando se pone en oontaoto con la h o r m l a del brazo doble d e ~ m g 8 t i ha v a n l e de admisión del m e O a ~ de &6n.S . fiRnra 131 repwmnta el efecto de un regulador de una dodi& para &atm condiciones de carga. ."' a Fir. fugo. w . a . l o consi1 A vprina Ud uiibn . . varillas y levas de un 4rbol situado a un k d o de la m4quina y paralelamente s ella.. l J ' 1 . . - . . 130. En la figura 132 apareoe un eorte bngitudinal del cilindro de una mbquina con v61vula~de @a. .h *m. . t o d a ellas Lo del tipo de doble asiento y esthn acciosn n a d a por medio de excdntricas. -~ ~ > -. -". en im a parte baja del mismo. . . . 131. . .cierre* de la admisión. 132.Murray Corliss.MAQUINAS DE V A P O R DE EMBOLO B1 regalador deteirmina la posicidn de la leva de deeengsnahe. E e h m4qninae motricee e ~ t cons9. . Las v82vub de &.mts -: . y las de escape. ' N 1 admisión e s t h situadas en l parte d t a del cilindro. La regulación de b admisión se efect& con exc6ntricas provistw de muesca8 para controlar el punto en que BB e f e d o l el . por l m c i h de 1 a s @cid& atmoderieq cierra rapidísimamente la lombrsn de d m i ~ i 6 n h w r d Pirer La u--. movido por el cigüefial a t m v b de engranajes cónicos.. .129..Y I FIG. K d h del ~~@JS&. y va movido por el Brbol de levas. h truidas para trabajar con vapor a una preai5n relativa de 28 kg/oma y una temperatura total de 343 OC.~m&di. Diagrama del indicad. / Sxcdiitrico u coyorhe~ a . El r e g b d o r es del tipo compuesto de inercia y centif-.. Punto m ut md w extremo Soporte?. de moionamiento dpido.. Máquina de vapor Erie City Lentz. Mhquina de vapor standard Murray Corliss. 1 1 Máquina con váimils de caetiu. . Mecanismo de la válvula de admbi6n .. A. 6 s . . < ..

Corte aanem5tim de ana máauins de vaDor d~ en & ared des del cicon aiimentación aaadtteccioaal. tapa la lumbreras de eecape desde cada extremo del cilindro. aue el vaparedes y lumbreras del cilindro. alimentadas con vapor vivo. debido a que eet4n eliminada8 lee &nltadee de lnb-ón y defo~mcloidn Ise de v6hmlaa. en caüa extremo ? del ciündro. m. reduce a un mínimo las perdidas txkmicae de la máquina. Laa máquinas de equicorriente. tal como &p&rece en la figura 133. E Bmbolo del cilindro act6a de v91vula de eecape y. un exchnte rendimiento de fnncion&miento.. lumbreras o vAlvulas de descarga a0503 nadas mec4nica o autom$lticamente. Cada una va aocionada por una excnc6ntrica monta4 sobre M érbol de levas. El 614 - N . Buquina da equiebEsagpe miente. debido a.:-. En la parte alta del cilindro lleva dos v61vulas de cseta* p d la admisidn del vapor. con v61vulas de escape auxiliares para controlar 1 wmpresibn. abiertm y cerradas por loa émbolo8 del cflind estan aituadaa en el cilindro equidietantes de los extremos de bste. representado a.. El vapor altamente recalentado. (fenei ralmen te e vapor de esc tiene una sola dirección. o de sentido -ánico. para reducir la presión de compresióri La figure 134 representa el corte longitudinsl del cilindro de una m&qnirr( de eqnicorriente horizontal. 133. En las mhquinaa de vapor de contracorriente ~roduciraegran por condensw !S:. lindro y equidktantes de) 108 extremo8 de &te. lae máquinas de equicorrfente desarrollas una elevada com-1 presión. reducen las p6rdidw de condensación utilizando . Laa lutt breras de escape wrrientes. Cuando trabajan si^ wndenedón. Uendo por lumbreras &mF~G. b derecha de la figura 135.. L w m4quinas sin condensación frecnentement van pmviatss de huelgos auxiliares. wnsigaiBndoae.MAQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO Lsa váivuh de resta. dtemativsmente. debido a que el vapor de escape queda encerrado casi el 90 % de L osfiera de retorno del Bmbolo. permiten emplear =por muy recdentado. v81vuha de entrada úidependientes. junto con lm redu&m eepados perjudialalea.j -: 7 i d o i d .. como consecuencia.

y que se abran en el momento de producirse el eanormal: a travéa de la lumbreras no cubiertas por el Bmbolo. de cuadrauite. Estos depósitos de r s l m ~ ~ m f e n t . y.ne mediante un regulador d& tipo de inercboentrifnga montado en el Brbol de levas. derable goraibs de Is ca~rera retorno. Esta dispodd6n produce un mola mento de toraih 21398 uniforme en el cigüeflal.siempre m laa pw h iihp neir c hw media entre d y B de lo pdanoa. como consecuenois. Clon este fin se constrnyen d q n i n a a con dos o m h cikdr08 para la expaaiai6n sucesiva del vapor. i98. i Fic. o para el vapor de eacalje del cilindro de alta presión de una máquina compoasd son necesarioe en los casos BiSafentes: cuando el vapor de escape del cilindro de alta no puede pasar continuamente al cilindro de baja. y el volante montade entre loa ooffnetes principales de la máqnincl. Le r e g U 6 n de la velocidad de b se oonBig. varisción de consumo de vapor por unidad de potencia deeai~allsdrlcuando varia la cmqa. Ordibariamente L manivela del oillndro de baja presi6n se halb calada a 900 por adelanto con respecto a la del cilindro de a t . 1 J . La claaifioaci6n comprende: (1)tasdem-compound. En dicha figura se está produciendo el escape en el extremo del &&o próximo a a i 43üefía1 y est4 casi a punto de iniciarse la admisión en el otro extremo. Las m$quinaa com$ound propiamente diohas suelen tener lae ~ v e l s s en voladizo en los extrema del cigüeñal. Esta dispoaiaión permite abrir h vailvalas en el momento de eeaape noy cerrarlae en m pnpb intermedio. l&ulterior expansión tiene lngar en el &&o de baja p M ó n . no hay. para producir el miamo efecto. pero requiere un depósito intermedio de interconexión (remiver). h ourvaa correspondientea a las mhqninae de eqnia corriente presentan la mínima.I por aición A. no se produce elevaci6n alguna de les v91m. La posición B permite dar a laa vhlvula8 a u ~ r e el mtixbno dass piasamiento. mrrera de retorno del .M4QUINAS DE l V A P O R D& JtMBOLO bolo de la £igura 133 tiene una longitud considerable. y han despls+do en gran manera a las m4qninas de vapor componnd en el csso de m q p a v ~ Ih inkesante o h m r las crnrvee de consumo de ~ . presión y requieren la adrniaión de vapor en el cilindro de baja cuando pJ t . i 1 Bmbolo ae efeoth nmdbnbzi v & n h de esoipe aanlLiPa. miontras que en el ' cilindro de la m 4 n i n a representada en la figura 134 se emplean dos Bmboloei . que tienen paralelo8 loa ejes de loa ciljndroe y con lae manivelse de la máquina en los extremos opuestos del ~~. apertura alguna de I Vszvula auxiliar ni reducción de la pmi6n de com-1 s preai6n. tbne dos ~osiciones~j repreaentad&~ A y B an la ñgnie 136. Isa oudsn apareceni e n l parte bs* de laa f!jgoma 134 y 136. La p r d n de oompresión dal vapor de en el i t r o del cilindro ss p w e reggdm.en el sentido de rotación. y (2) -compoead propiamente dioho. Con la palanca en la a p o m 6 n B las v61vuh auxiliares permanecen abiertas durante una consi. en lae que los Bmboloa de los ailindroe de a t y beja preaión tienen el vbtago común y los cilindros la son coa&. que forme! a parte del meeaoiimo de la v61Pals sixllisr de escape. Las mSquinias de equicorriente reanltan freauentemente de mayor econo& que $equeñaa turbmas trabajando en candidones comparablee. Cuando la palanca esta en la po. y en lae ~ n á q u i n ~ que tienen la &vela de baja p d n adelantada con respecto a Is de. 136. El control de la compresión del vapor durante la. E l renaimiento terrnioo de laa m&qeitias de los vapor puede mejorsm enmn~haodo límites de preeión y temperatura entre loa cuales puede expan&el vapor dentro de la máquim. cilindro de alte no esta en el periodo de escape. Laa m4quinaa compound se c h d t b n atendiendo a la podd6n de loa cilindros con r e l d n entre sí y con respecto al oigiieeial de la máquina. Una p&as de d r a n t e . lldbqnfnsL oommmd. el o d modifica el punto del aierre de la M d 6 n en loa extremos del cilindro.h auxiliares de escapei por k exdntrica montada en el 4rbol de levaa. Mecanismo de las vilnilas dal cüindk de una rnPquina de vapor Nordberg horizontal con a l d e ntación uniduec~ional. El &dro on el cual se produce b prime= expanai6n ae denomina de alta preai6n. vapor de la figura 159.

La fuerza neta aplicada en el extremo del radio vale 56. El rendimiento mecáiiico de una máquina varía con la carga aplicada. La potencia indicada total de las máquinas que tienen más de un cilindro es la suma de las potencias indicadas de todos los cilindros. 'La potenvia perdida en rozamientos varía con el porcentaje de la potencia nominal tlesarrollada. en realidad. Generalmente. El rendimiento de funcionamiento así deteririinado no es rendimiento global de la planta obtenida dividiendo el equivslonte calorífico de la energía útil producida por la planta. La potencia real cedida por el cigüeñal o en la llanta del volante de una máquina es la potencia denominada c<al frenos. extremo alejado del cigüeñal. Del párrafo 12. La pérdida por segundo de energía mecánica en una máquina se denomina potencia perdida en rozamientos y C R igual a la diferencia entre las potencias indicada y al freno. tipo.. aumentando con ella.m. el porcentaje de potencia perdida en rozamientos tls más grande en las máquinas policilíndricas que en las monocilindricas.1416 X 1. velocidad de rotación. desde 11cqueñas cargas. Debido a las perdidas por rozamientos y resistencia del aire ocasionadas por los órganos móviles de l a máquina. y dos cilindros de baja presión. 195. l ~ a smáquinas deficientemente construidas tienen un rendimiento del 85 %. bomba de iidimcntación y caldera (fig.. 197. el extremo próximo al cigüeñal. no se produce potencia en el extremo próximo al cigüeñal y la potencia indicada es solamente l a desarrollada en los extremos alejados de aquél. La ~ o t e n c i a indicada total valdrá: Potencia indicada total = 4 560 + p. w = fuerza neta aplicada al extremo del brazo del freno. en N = velocidad de la máquina. kg. tales como el condensador. Solución. se emplea el ciclo de Rankine para represeninr el funcionamiento ideal de una máquina o turbina de vapor trabajando (111 combinación con otros elementos. = presión efectiva media en = longitiid de la carrera del 196. La potencia (párr. en m. Una máquina de vapor equipada con un freno Prony de radio 1. em - pot. dos cilindros intermedios. en kg/m2. La máquina de vapor es una máquina que recibe el fluido motriz en condiciones determinadas y que 10 evacua a iiiia presión definida.lA. Potencia indicada. 13). no puede aplicarse a las máquinas de vapor debido a que sus condiciones de funcionamiento no son comparables. Los r~ndimient~os mecánicos de las máquinas de vapor para cargas norriiales varían entre 85 y 95 %. Rendimiento termico teórico de una máquina de vapor. y las de excelente construcción pueden dar el 90 %. y este ciclo. E n las de triple expansión el vapor se expansiona en tres o más oilindros. no es raro encontrar máquinas de triple expansión provistas de cinco cilindros: uno para la expansión parcial del vapor de alta presión.p.252 LA PRODUCCIbN DE ENERGfA MAQUINAS DE VAPOR DE ÉMBOLO 263 Las mhquinas en que se expansiona el vapor en cuatro cilindros o escalonamientos sucesivamente (cuádruple expansión) no se emplean en la actualidad. 194.1A'Nh 4 500 Cuando los cilindros de la máquina son de simple efecto. = revoluciones por minuto. En general. Bmbolo. p'. El rendimiento 1 1 t h los motores térmicos que trabajan entre límites de temperatura dados iio puede sobrepasar al del ciclo de Carnot. en kg/ma.'N 4 560 p.75 Itilogramos. La relación entre la potencia útil o cedida y In potencia desarrollada dentro del cilindro constituye el rendimiento mecánico. = área del Pmbolo en el extremo próximo al cigüeñal. teóricamente interesa que la expansión del vapor sea isoantr6pica. Calciilar la potencia al freno. en m. 12) producida en los extremos de un cilindro de vapor de doble efecto viene expresada por potencia indicada (extremo alejado del cigüeñal) = potencia indicada (extremo próximo al cigüeñal) Ejemplo. = área del Bmbolo.encia al freno potencia indicada (200) El área de la sección recta del vástago del Bmbolo debe restarse del área de la superficie de dicho Bmbolo en la cara o caras de las cuales sobresalga. gira a 200 r. por la energía . en m2. 2~nuN Potencia al freno = 4 560 en donde r = longitud del brazo del freno. en m2. tamaño. En la figura 136 se representan las variaciones t l o 1% potencia perdida en rozamientos y del rendimiento mecánico para mácliiinas dc vapor trabajando con diferentes porcentajes de la potencia noiriinal. Potencia perdida en rozamientos. Potencia al freno.lAN p'. hasta un máximo. alcanzado el cual vuelve a disminuir si I:L carga sigue aumentando.6 X 5G.6 m cle longitud. dependiendo del tipo y calidad de la máquina. y construcción mecánica de la máquina. 1 A A' N = presión efectiva media en el extremo alejado del cigüeñal. Rendimiento mecánico. 198. Rendimiento mecánico. la potencia al freno es siempre más pequeña que la potencia indicada. revoluciones por minuto.75X 200 4 660 = 25 HP - prnl A N 4 560 p'. Potencia al freno = 2 X 3.

= h. . pctro en las centrales de alta presión es conveniente tener en consideración (11 t!rabajo efectuado por las bombas de alimentación.136. . La acción de la bomba es isoent.. Curvas características ttpicas de una máquina de vapor. c". El trabajo de calor. del orden de 28 atmdsferas.. 137) y de temperatura entropía (iig. d g f. es 1 tlociir. en lugar de c. A continuación tiene lugar la condensación del vapor expansionado..) .W (ha- Tanto por ciento de la carga nominal hc) . FIG.hb) . y en función de unidades = (ha. 138) la variación de la entalpía dentro de la caldera viene representada por deaf g. completándose entonces el ciclo abcdea. = ha . Para la expansión completa del vapor en el ciclo de Rankine son apli- con una entalpía h. Cuando se considera aisladamente una máquina o turbina de vapor. Si el fluido en c. entonces (h. d" y f". y.) sería igual a cables los diagramas de presión-volumen (fig. . (kg/m2)y con una entalpía total ha (kcallkg). Diagrama de entropiatemperatura correspondiente al ciclo Rankine con expansión completa. en kcallkg es W = (h.) = (ha .W. Entre a y b se realiza una expansión isoentrópica (entropía constante).h. y su valor (:S Q. = ha . cjfectuado por la bomba.). El calor absorbido por el condensador viene representado por bfgc. cuyo volumen es Vi.. = h.. 1. a la presión constante p. La entalpía del líquido correspondiente al agua comprimida se discutió o párrafo 66. la cual aumenta en la caldera a presión constante p.W FIG. . y el volumen del ahora líquido saturado se convierte en vi. en d.h. 138). para el vapor rocalentado.h. Al llegar a este punto la bomba ejerci una presión. fuese incompresible y la presión de descarga de la bomba fuese p. Cuando las presiones absolutas de la caldera son bajas. y Q. -Qi]: Q..137.h. en c.. . (fig.h.rópica. las condiciones iniciales del medio activo no se repiten despubs de haber pasado a travOs de la máquina motriz.h.h. puede despreciarse el valor de (h.). El trabajo útil del ciclo es abcdea.). El rendimiento del ciclo ideal de Rankine es [Q.(h. la cual es equivalente a Q. d' y f'.h. = ha . De donde h. Para el vapor saturado Iiiíriiodo los puntos que hay que considerar son c'..6 Volumen Entropia S Consumo vapor por Hyhora Rendimiento de la FIG. Consideremos 1 kg de vapor saturado seco que entra en la máquina motriz en a con una presión absoluta p.) .W.h.. m3/kg. Sobre el diagrama T. y el fluido entra en la caldera sin estar saturado. C.138.h.. en b la presión absoluta es p. .h..(h. respectivamente. uii .-Q.. El fliiido queda saturado en e y la entalpía sigue aumgntando hasta alcanzar estado existente en a.254 L A PRODUCCIoN DE ENERGiA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 255 calorífica poseída por el combustible quemado en los hogares dc la caldera. algo más grande que la de la caldera. o sea + O 25 50 75 400 eR = (ha. representad?. Q. Rendimiento mecánico en . . sobre el líquido para introducirlo en ella a la presión p.iclo Rankine con expansión completa.

este valor puede red ferirse a la potencia indicada o a la potencia al freno. y como abscisas. (3) presión de escape. Consumo total de vap9r.. denominada linea WQlans. (8) % de la potencia nominal desarrollada. en kcal/kg. y (12) camisas de vapor y recalentadores. (9) tipo de la máquina-contracorriente o equicorriente.rabajando con vapor saturado inicialmente 8eCO a una presión absoluta de 11. automáticos las curvas suelen estar arqueadas hacia abajo con relación al eje de las abscisas. depende del sistema de regulación utilizado. Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine y el consumo ideal de vapor por HP-hora. (6) tipo de regulador.3 kca1. el numerador de la fórmula (204) se convierte en 860. E l peso total de vapor necesario por hora puede representarse gráficamente por una curva cuyas ordenadas sean los consumos por hora.14 kg/cms.. sirven para predecir el consumo total de vapor correspondiente a cargas no medidas. = h. (2) temperatura inicial del vapor. En cl caso de querer referir el consumo al kW-hora. saturado húmedo. Lo corriente es considerar que la entalpía del liquido a la presión de escape p z se utiliza. en donde.e une presión absoluta de 0.. E n cambio. a la de escape p. en una central térmica de vapor el caudal de vapor procedente del generador llega a la válvula de regulación de la máquina de vapor con ciertas pérdidas de calor y presión. y h . ea en donde . como acontece cuando el vapor de escape se convierte en agua de alimentación a la temperatura correspondiente a l a presión absoluta de escape. en kcal. Soiuci6n.. 199. al freno o en kW). Los meritos relativos del funcionamiento termico de varias máquinas pueden deducirse con más exactitud comparando las cantidades de calor suzninistrado a la8 máquinas por HP-hora. entalpía del vapor (saturado seco. para una máquina de vapor t.14 kg/cm (ambas presiones absolutas) es. Sin embargo. Debido a la gran diversidad de condiciones de trabajo. Por lo tanto. Consumo específico de vapor. h.kg E l titulo del vapor después de la expansión isoentrópica desde 11. la expresión del rendimiento del ciclo de Rankine se transforma en El consumo te6rico de vapor por HP-hora es. las cargas correspondientes de la máquina (expresadas en potencia indicada. E l consumo ideal de vapor de una máquina es en donde h. Cuando se tiene en cuenta este hecho.2 kg/cm2 y con una contrapresión de escape de 0 .h. = 669. (7) v4lvulm y sus mecanismos.. el calor suministrado a la máquina es hi . en la £igura 139 se representan únicamente los consumo8 de vapor seco de unas cuantas máquinas típicas. (11)aislamiento de los cilindros. más pequeña qué la ha poseída por el vapor a la salida del generador. Para comparar dos máquinas de vapor no basta comparar sus consumos específicos. .2 kg/cm2 hasta 0. Estas curvas. en las máquinas controladas por reguladores de ((cierre de admisión. Ejemplo. La forma de esta curva. 200. E l consumo de vapor por hora de una máquina es función de la carga aplicada a la misma. debido a la serie de factores que influyen en su funcionamiento. = entalpía del liquido a la presión de escape p. para varias presiones iniciales y finales del vapor. hl. De la tabla XV la entalpía total del vapor inicial es h. de la vitlvula de regulación. cuando son relativamente completas. sino tambidn el empleado en las camisas de vapor y en los recalentadores. y comprende no solamente el gastado en los cilindros. l i kilogramos!cm2.los símbolos tienen el mismo significado que en la fórmula (202). tienen el mismo significado que en la fórmula (203). E n las máquinas con regulación por e~trangulación curva es aproxila madamente una línea recta hasta que la máduina se sobrecarga. (4) número de expansiones del vapor. = entalpia del vapor después de la expansión isoentr6pica desde la presión inicial p./kg.256 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 267 Para el ciclo de Rankine la expresión corriente del rendimiento es La entalpía total despub de la expmi6n con entropía co~istante. El peso de vapor suministrado a una máquina por HP-hora se denomina consumo especifico. ( 6 ) número de cilindros utilizados para la expansión.. o recalentado) a la presión p. (10) diseño me'cánico y construcción. y depende de vario8 factores. en kcal/kg. a saber: (1)presió'n inicial del vapor. Como consecuencia el vapor que entra en la máquina motriz posee una entdpia h.

La relacibn entre el rendimiento termico real y el del ciclo de Rankine. E l titulo final del vapor se determina por el método del párrafo 64.h2 642 ms(h. E l funcionamiento de las m& quinas reales se separa del ided debido a que sus condiciones de trabajo no son las del ci lo ideal. En el párrafo 198 se discutió el rendimiento de este ciclo.7 6 0.z rendimiento 46rmico real. de ambas presiones absolutas.16 kg de vapor híimedo por HP-hora al freno. y la pre~i6n escape. Hallar el rendimiento t6rmico. para máquinas deficientemente construidas y conducidas. = entalpía de vaporización a la presión absoluta inicial. en kg.=- t = 642 e~ "bsíhi . Pérdidas térmicas. E l rendimiento de la máquina valía desde 0.% en donde = + ~gh.hf. se denomina rendimiento de la máquilza. es la entalpia total por kilogramo de vapor despuds de haberse expansionado iroentrópicamente. en máqi~inasexcelentes y de gran rendimiento. h . e.2) ' . Rendimiento de la dquina. paia las miimas presiones y temperaturas.35. cuando las condiciones iniciales permanecen invariables. en kcal ikg. en donde h. " ~ ~ ~ ~ " " ' Ejemplo.~.268 LA PRODUCCION DE ENERGfA MBQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 269 201. La presi6n inicial del vapor es 10.* h1 . = título del vapor suministrado. Esta entalpía puede obt'enerse bien sea del diagrama de Moiiidr.h. o ~&ul&ndola mediante la expresión ha Al. 202. = entalpía del líquido a la presión absoluta inicial. en kcallkg. = equivalente térmico de un HP-hora. kodo aquello que reduzca el valor de m. E l ciclo ideal o de Rankine se considera como el óptimo alcanzable para unas condiciones dadas.al vapor seco sobre la base de un HP. 1. 139. Analizando las fórmulas (205) y (206) resulta que.ht. ~ Solución. hace aumentar el rendimiento tbrmico. = entalpía del líquido a la presi6n absoluta do escape. en cualquier caso.6 kg/cm2.8. Una máquina de vapor consume 18. Consumo de vapor correspondiente a varios tipos de máquinas.05 kg/cm2. éste varia inversamentc con el consumo de vapor por HP-hora. . hasta 0. = peso real de vapor suministrado por HP-hora.. Civrtas pérdidas que se producen en las máquinas de vapor influyen en su consumo de vapor y en su rendimiento . La entalpia del vapor suministrado a la máquina sobre la entalpia del líquido correspondiente a la temperatura de la presión de escape se considera absorbida por la máquina.) FIG. Rendimiento tbrmico. en kcal/kg. desde la presión inicial a la final.98. es Cuando el vapor suministrado a la máquina está recalentado la expresión anterior se convierte en Admbión 3b 60 HP al freno I ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ en donde h = entalpia total del vapor recalentado a la presión absoluta inicial. el titulo del vdpor es O. 203. E l rendimiento ltermico correspondiente . kcal. Es la relación entre el calor útil y el suministrado a l a mhquina para producirlo. en kcallkg. 4 4 Parte de las características desarrolladas 3 3 1 '4 I e.

3 kg por hora. 6. en cada punto muerto. debido al trabajo requerido para comprimir el vapor al final de la carrera de retorno del émbolo.m.49 kg/cm2. y total de vapor húmedo gastado por hora. 36. Una máquina de vapor desarrolla 100 H P al freno en las siguientes condiciones: presión inicial del vapor (relativa) 9. 3. está calibrada en 35 H P al freno cuando funciona a 350 r.mercurio.s mrn de. de doble efecto. Durante mucho tiempo las máquinas de vapor fueron la fuente principal de energfa en una era de gran desarrollo industrial. pero si es excesivo.48 kg. 76. presión de escape. 22. Estas pérdidas comprenden: (1) entalpía del vapor de escape. título inicial del vapor. cuyo Bmbolo tiene un vástago de 38. presión barombtrica. las perdidas han sido del 70 %. Una máquina de vapor trabaja a una presión absoluta inicial de 9.2 kg/cm2. Cuando la compresión del vapor dentro del espacio perjudicial es excesiva.m. trabaja a 120 r. 751. (b) Los diagramas del indicador tienen una longitud media de 101.6 mm. (7) volumen del espacio perjudicial. 5.35 kg/cma. 9.4 oC. Llámese espacio perjudicial (el cual se halla en cada extremo del cilindro) al volumen de la lumbrera comprendido entre la cara de la válvula y el cilindro. (6) radiación. 281.6 kilogramos por cm2. Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mecánico de la máquina. (c) Hallar el peso neto que es necesario poner en el extremo de un freno Prony de 1 600 mrn de longitud. 1 566. para dar 200 HP al freno cuando la potencia indicada es 225 HP. En general. para dar los siguientes valores : área del diagrama correspondiente al extremo alejado del cilindro. del calor total del vapor suministrado a la máquina.2 mm de dirimetro. (5) fugas. contribuye a mejorar el rendimiento de la máquina. longitud media de los diagramas. 5.. y (8) estrangulación propiamente dicha. escale del muelle.9 mm de diámetro. 240 r.32 kg. (2) condens8ción inicial).p. de 203. con una presión inicial del vapor (absoluta) de 17.4 mm por 355. diámetro del vástago del émbolo. 0. 88. cuyo Bmbolo tiene un véstago de 69. Mejorando los diseños y empleando equipos auxiliares se ha consegiiido disminuir la cantidad de calor perdido en el vapor de escape.m. Una m á q u ~ ~ ~ tvapor monocilíndrica. p. o reduzca y elimine perdidas termicas y debidas a rozamientos. escala del muelle del indicador. 1600 rnm. La ((estrangulación propiamente dicha)) es un proceso en el cual la presión del vapor disminuye. más el volumen comprendido entre el émbolo en SU punto y la correspondiente tapa del cilindro. Solución : 15.l mm. Una máquina de vapor de 381 mm por 533 mm. que se desarrolla la misma potencia en los dos extremos del cilindro. de 406. en vez de más del 90 %. Diseños 'afortunados de las mhquinas han permitido disminuir la cantidad de vapor ((estrangulado* en las lumbreras.5 Oj.06 cm2. Hallar las áreas de los diagramas en el supuesto que la potencia indicada en el extremo apartado del cilindro sea 5 H P más grande que en el otro extremo.260 L A PRODUCCLON DE ENERGfA I MAQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 261 t6rmico en las condiciones de trabajo reinantes. peso bruto freno.s kg/cma. y longitud del brazo del freno. l a c u d tiene las siguientes características: área del diagrama sacado en el extremo del cilindro alejado del cigueñal. 4. (b) Hallar el área de cada diagrama si su longitud media es de 50. Disminuyendo el espacio perjudicial se reduce el peso del vapor necesario para llenar el cilindro en el momento de cerrar la admisión. rebaja el rendimiento de la máquina. velocidad de la máquina.5 kg/cmP. (4) expansión incompleta. utilizar máquinas de cuatro válvulas del tipo Corliss. (3) reevaporación). en el mejor de los casos. siendo la escala del muelle 11. la inversión del sentido del movimiento de los órganos dotados de movimiento alternativo. y emplear máquinas del tipo de equicorriente.p. . dando un rendimiento mecánico de 87.5 mm. La introducción de ingeniosos mecanismos de vUvulas ha permitido aumentar el número de expansiones del vapor dentro del cilindro sin interferir los eventos del ciclo. de doble efecto. Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mec&nicode una máquina de vapor de 305 mm por 381 mm.6 kg/cm2.3 kg. área del diagrama correspondiente al otro extremo.6 mm y la escala del muelle vale 5.p. 801 mm. 456. area del diagrama sacado en el extremo del cilindro próximo al cigueííal.2 kg/cm2. peso tara del freno. Una máquina de vapor monocilíndrica. El sistema de válvulas de la máquina es tal. funciona a 260 r.8 mm. La condensación inicial (y su subsiguiente reevaporación parcial) por las lumbreras y paredes del cilindro enfriadas es causa de una de las perdidas térmicas más importantes producidas dentro de la mhquina. todo aquello que aumente los límites de presión y temperatura del ciclo de la máquina de vapor. 8.8 HP. cuyo Bmbolo tiene un vástago de 76. su en- tropía aumenta y decrece la energía disponible del mismo.19 cm2. Este fenómeno ocurre en las máquinas con regulador de tipo de estrangulación. y carga neta en el extremo del radio del freno..2 mm por 203. a una temperatura total de 204.m. (a) Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mecánico de la máquina.2 de l milímetros. 24. Sin embargo. con una contrapresión absoluta de 0. Una cantidad prudencial de espacio perjudicial para la compresidn del vapor sirve para amortiguar. la atmosfbrica. Mejoramiento de la utilizaci6n del vapor.7 kg.25 cm2. longitud media de los diagramas. Hallar el consumo específico de vapor de la m$quina y su rendimiento tbrmico. emplear vapor recalentado.9 mm. 63. o máquinas de válvulas de (csetai~ con vapor recalentado.99. (a) Hallar la presión efectiva media real desarrollada dentro de cada extremo del cilindro. y por esta razón fueron realizados grandes esfuerzos encaminados a reducir las perdidas termicas anotadas en el párrafo 203. En los cilindros de las máquinas de vapor siempre ha de haber un cierto espacio perjudicial. 2. 4.5 % cuando se produce la potencia nominal. puesto que el vapor pasa a traves de la válvula parcialmente abierta situada en aquel PROBLEMAS 1. una potencia indicada de 350 H P y un consumo total de vapor de 3155.2 mm. la temperatura del vapor puede llegar a ser más grande que la de las superficies de las paiedes que la rodean y producirse una pérdida térmica similar a la de la condensación inicial. 88.35 cm2. longitud del radio del freno. Procedimientos para reducir estas perdidas son: aumentar la presión del vapor. 204.

75 . 140.n una temperatura inicial del vapor de 232. para una turbina de acción. Las turbinas son máquinas de flujo permanente. . presión absoluta de escape. Una máquina de vapor produce 300 HP en las siguientes condiciones : presión absoluta inicial del vapor.992 kg por hora y 11.. $. Tipos y principios fundamentales. 88 y consumo de vapor.2 OC. Parte de la energía cindtica de este chorro es cedida a 108 álabes de la turbina. 204. en la8s cuales el vapor entra por las toberas y se expa.4 %.-li. FIG. 0. con un consumo de vapor de 6.órrnico basándose en la potencia Solilción :8. presión absaluta inicial del vapor de 14 kg cm2 y. Pero tambidn es posible construir la turbina de manera que los espacios comprendidos entre los álabes tengan la' forma de toberas. Hallar : el rendimiento tbrmico basándose en la potencia al freno. 500 7. 8. 12. y indicada. 5.46 kg por HP indicado-hora. Una máquina de vapor .2 mm de mercurio. i~:. el rendimiento Rankine y el rendimiento de la máquina.nsiona hasta -una-presiónm b pequeña. Esquema de una turbina de! tipo de acción. rendimiento mecánico. el impulso del chorro para mover los álabes se denominan turbinas de acción (fig.6 kg/cm2. En ellas las toberas son fijas y van montadas sobre el bastidor. una. de la misma hidráulica. En este caso la reacción ejercida sobre estas toberas por el vapor saliente hace girar el rodete. CAP~TULO XI TURBINAS DE VAPOR 205. Hallar : el rendimiento termico basado en la potmcia al freno. Las turbinas que utilizan FIc. Soluewn : 16.~.4 OC. una presión absoluta de escape de 76. el redimiento Rankine y el rendimiento de la máquiria.141. temperatura inicial del vapor. 1 4 0 ) . 26. A hacerlo el chorro de vapor adquiere una I gran velocidad.262 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA Hallar el consumo espeoífico de vapor y el rendimiento t.l % y 64.17 kg/cm2.8%. Tobera de vapor convergente-divergente típica.81 kg por HP al freno-hora.rolla H P al freno.i.

E n dicha sección Vlv es mhximo y A. m = masa de vapor quo circula. en m2 V = velocidad. en m/seg. en m2. V . por consiguiente. interbs al estudiar la velocidad que adquiere el chorro de vapor. O y 2 señalan la entrada. La figura 142 representa las relaciones que existen entre las hreas de las secciones rectas (A).V I 2 h...h2 20'4. cada elemento se acelera por la expansión de los elementos de vapor que le siguen. = 2gJ (210) La variación de entalpía es. así es que Según esto el hrea de la sección Entrada Longitud de la tobera Salida recta de la tobera en un punto cualquiera es función del vol~men. es la velocidad en m/seg adquirida como consecuencia de la variación de entalpia. y (u. de velocidad y de la' masa de vapor que pasa por ella.v. aplicable. pues.81 m/seg. velocidades del vapor (V) y volúmenes específicos (v). resulta que A tiene que disminuir hasta que el flujo alcanza la sección para la cual el regimen de aumento de volumen es igual al de aumento de velocidad. resulta V a= 426 V = X 2 X 9. En dicha figura se observa que al principio la velocidad del vapor aumenta rhpidamente. punto O.81 (hl . igual a la ganancia en energía cindtica. Esto se hace trabajando sobre la base de 1 kg de vapor. v2 en kg/seg (208) en donde A = área.o n../J) es h. permanentemente de las toberas. -l . Al proyectar una tobera ideal para una expansión de entropía constante. E) i b 6 S- u vo = & = m.Uz + J 2gJ (209) Puesto que (u.h2) (212) 0 1 .P.. Si el flujo es isoentrópico.v22 V I Z U1 . si bien los volúmenes correspondientes aumentan en menor proporción. tablas y grhficos están referidos a dicha unidad. Esta sección se denomina garganta de la tobera.IJ) es h.Pzv2 . = hrea. en ms/kg. E n una turbina el vapor se dirige. la entropía del vapor en un punto cualquiera de la tobera es igual a la entropía inicial. Tanto a las turbinas de acción como de reacción es aplicable la ley de Newton del movimiento. La transformación de energía se lleva a cabo mediante fuerzas ejercidas sobre los álabes del rodete. . v = volumen especifico. a los . en m. La turbina ideal tiene. 1 A en donde A.h.1 A V v1 en donde V. Relaciones propias de las toberas. Fiujo de vapor en las toberas.Alabes uniformemente repartidos en la periferia del rodete. 142. resulta. le FIG. y como su volumen aumenta. puede calcularse el hrea de la sección recta en cualquier punto n utilizando la ecuación de continuidad. o pasos-guía. Al pasar el vapor de un punto a otro las transformaciones de energia se expresan por la ecuación del flujo permanente.P. . 4 v h l . La ecuación de continuidad es. Cuando la evolución del vapor es adiabhtica y se realiza sin rozamientos.. 206. respectivamente. Proporciones de la tobera. ecuación (209) puede escribirse Vz2. debido a que las fórmulas. De esta forma la entalpía se convierte en energía cinbtica a medida que el vapor circula por la tobera. para una tobera ideal. E n una turbina ideal toda variación de entdpia del vapor aparece en forma de energía cedida al eje.264 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 265 Este principio es el que caracteriza una turbina de reacción pura. su comportamiento y les dimensiones de la tobera requerida. cuello (o estrangulación) y salida. que pueda pasar la cantidad de vapor requerida con la caida de presión prevista.v. . = velocidad del vapor en el punt. $. $. Puesto que g = 9. A medida que el vapor pasa de 1 a O y de O a 2 se desplaza de una región de elevada presión a otra de presión más pequeña. E n la mayoría de los casos la velocidad inicial es despreciable. en kg/seg. de la tobera por cuyo interior el vapor se mueve con regimen permanente. la. En ella los puntos 1. por lo tanto. toda vez que la velocidad viene determinada por dicha caida de presióri. Al proyectar una tobera de turbina es preciso escoger una hrea para la sección recta correspondiente a la garganta tal. es decir. y V/v = m/A. es decir. Debido a que el flujo de masa (m) es constante.v. a causa de los cambios de cantidad de movimiento del vapor al pasar a travbs de los canales de los labes. flujo de masa. Sea la figura 141. la cual dice que a cada acción corresponde una reacción igual y sentido contrario. en ms/kg./seg determinada por la f6rmula 212. mínimo. v. P. = volumen específico neto del vapor a la presi6n P.

.

se define por V. CuandoP. 144) 4 . = = 1. y la energía cinética del chorro era absorbida por una sola . 143. el coeficiente de descarga. E n consiecuencia.b . ' [ Los valores de n.2 .) y cuyas abscisas sean la relación entre las presiones de salida y entrada.4 n. Las toberas de las turbinas de acción no 11iccdcn cubrir la totalidad de la periferia del rotor. E n primera aproximación es costumbre al considerar el comportamiento de una tobera o de una turbina suponer que el proceso es isoentrópico. están comprendidos entre 0. . Para el aire y otros gases en los cuales 3 k = 1.2 = 0.. La superficie sombreada a . el flujo no aumenta. = I TURBINAS DE VAPOR 269 1. expansión isoent. La abscisa de l a presión crítica para el vapor recalentado ea igual a 8' a c 0. que toda la energía cinBtica 3 resultante se convierte en energía útil en el eje & del rodete por medio de los Alabes de Bste.2' . es evidente que no hay desplazamiento de vapor. Las primeras turbinas de este tipo eran las De Lava1 a( !l:bs~A)).98 para vapores cuya humedad no pase del 10 % La figura 144 demuestra la irreversibilidad del proceso desarrollado cn las toberas y álabes de una turbina. Si la presión de salida continúa decreciendo. Desviaciones con respecto a las condiciones isoentr6picas. Si sobre el diagrama de Mollier se marcan los diferentes puntos-estado tlcl vapor a medida que Bste pase de escalonamiento a escalonamiento de una í. Entropla S - $ E? n. en kcal/kg. real n. h.) se define como la relación entre la t:nergía realmente cedida a los Alabes y la.. y hay que recurrir al calorímefro para deteriiiiriarlo.53. E l coeficiente de escalonamiento o bien de etapa (n. una ulterior disminución de la presión de FIG. por cuya razón en dn iiioniento dado solamente parte de los álabes de la turbina reciben la acción t l v los chorros de vapor. sino que permanece constante a lo largo de c hasta a. Caracteristicas del a trav6s de una toberasalida no produce efecto alguno en la presión existente delante de la garganta. en kwl/kg. Como consecuencia el flujo es máximo y constante para todos lo^ valores de la presión de saJida inferiores a la crítica. como podía esperarse.94 y 0. h d e en la región del recalentamiento. Expansidn ideal y real a trav6s de una tobera.4. para el vapor húmedo. y 6 finalmente que el vapor de escape queda estático en el punto 2.-h. Por encima de la presión crítica el flujo es función de la presión de escape.h. E? termino coeficiente de tobera.268 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA masa (kglseg.58. Turbinas de acción (impulsión). I l vapor se expansionaba desde la presión inicial a la de escape en el interior B tltr 1:rs toberas.b.98 para gases y vapores. A medida que l a presión de salida se hace más pequeña que la de entrada.54.h2 (217) FIG. Al indicar el vapor contra los álabes se producen rozamientos. 209. que sc hubiera cedido si la expansión fuese iso. resulta l a curva representada en la figura 143. el flujo aumenta a lo-largo de b hasta c. choques y torbellinos. flujo de rnaae.) p. Si lo está en la de la setiiración.o o b c .iirbina. y una parte de la energía cinBtica resultante del vapor en movimiento es i~l)norbida por los álabes de rotor. n. la presión y temperatura siempre que el vapor N(.' 418 medio para velocidadea más grandes que aqu6Ua. h1 = entalpia antes de le. = V. representado por la superficie b -2' -3 -c . En una turIjiria real dicha curva se puede haliar experimentalmente midiendo. E n el proceso ideal se supone que el vapor se expansiona desde el punto 1 al punto 2 con entropía constante. real n. debido a que no se propaga alteración alguna en el 0. expansión isoentrópice. para una tobera se define como flujo de mese. m. La desviación respecto a lo ideal se puede evaluar con un coeficiente. (vease fig. 210. se denomina presión critica (P.a representa el aumento de energía no utilizable a causa de los rozamientos de l a tobera. = h.. V. resulta la denominada curva de estado o de funcionamiento.144.rópica. entre los ~iicesivosascalonamientos. = entalpia despues de le. n. isoentrópice. t r H precko conocer su título. en el cual -. CUYOS elementos esenciales aparecen representados en la figura 140. La figura 146 representa una turbiII~L de acción en la cual toda la caída de presión ha tenido lugar en la tobera. real = 91. chritrópica. E n la figura 145 aparece dicha curva.lP. la presión crítica es 0. p E l punto c. Cuando se alcanza la presión critica el mel I I dio adquiere l a velocidad del sonido y. en donde hl . los cuales a su vez se traducen en un ulterior aumento de energía no utilizable. Estos valo// ' E res son racionales y pueden calcularse para los II 5: gases en los cualee se conozca el valor de k. ideal E n las toberas bien diseñad~~s se acerca a 0.

. es I t b velocidad absoluta de salida 'V'.. la distancia recorritlu por éstos es cero. tal como se representa. Lo mejor que puede hacerse es lonamiento de presi6n y otro de velocidad. debido a que giran a velocidades comprendidw entre 10 000 y 30 000 r. 146. la tobera dirige el chorro contra el álabe con una velocidad absoluta V a . se hacen iguales.iabes es I p i J a la velocidad del chorro de vapor. la velocidad a b ~ o l u t a sería cero V'. de esta suerte. Al condensador trii FIG. La figura 147 representa el corte de un álabe de una turbina de acción provista de un solo escalonamiento.' S S G h debe dirigirse en la dirección indicada por V a para que llegue al Alabe en la dirección de V. y 80 absorbería toda la energía cinétha tltil vapor.270 ~ LA PRODUCCldN DE ENERGfA 1 TURBlNAS DE VAPOR 27 1 hilera de áIrtbes montados en la periferia del rotor. el par es cero. " ~ididao'. I ~ I I I I I cuando el par ejercido sobre los álabes sea máximo. E n una turbina de acción i d e d el chorro db vapor que sale por una tobera debería llevarse al reposo en los blabes. Evihntemente.. el chorro de vapor seguiría entonces dicha dirección. Por este motivo siempre se produce una perdida de energía en l a turbina a causa de la velocidad residual O final del vapor al abandonar el rodete. la velocidad del chorro do vapor de vapor relativa al Alabo es la resultante gt~ométrica Va y V. Despreciando las perdidas por rozamientos en el álabe.p. y absorbían l a mayor parte de la energía cindtica.m. y. el chorro de vapor deberh entregarse segán l a tangente a l curva interim del álabe en su borde de entrada. twt:oger el ángulo a de la tobera y la ve1oc:itlad del Alabe con respecto a la velocidad del chorro de vapor de forma cliltr el valor de V ' . y con un BnFn la tobera En los á/abes gulo de tobera a (aproximadamente de 20° con el plano del rodete). la velocidad de los Alabes deber l ser~casi la mitad de la velocidad absoluta del chorro de vapor. E n las turbinas de acción reales esto no es posible por razones de tipo constructivo.. el trabajo realizado es nulo. Esto es prácticamente imponll)le en una turbina real. VI. Curva de aestador correspondiente a una turbina de vapor. y siempre existe ii i i u perdida debida a la velocidad resiFIG. y si el Alabe no se moviese. porque si bien la tll*l. como quiera que el Alabe se mueve hacia adelante y se aparta del chorro..estrangulech ho=hl Curva de -estadog 2 8 . cedería toda su energia cinetica a los mismos. Para producir el máximo de trabajo con una 1. Ahora bien. Esta dirección viene representada por V . pero en b actualidad y a no se construyen.. c . crii . Análogamonte cuando la velocidad de los á.. en la mencionada figura. la energía absorbida del vapor al pasar esto por el Alabe es v.. 146. Para conseguir un minimo de perdidas a en l a entrada. Dichos álabe8 desviaban el chorro de vapor. Si el álabe fuese teóricamente perfwto. I //// g -L Efecb producido por regulador de . sea mínimo.ructivas los ángiilos dn entrada 13 Y de . y V . En el caso de que el vapor incida sobre un álabe en la forma representada en la figura 147.iirl)inade acción de un solo escalonamicnto.) (VblVa= O) no se realiza trabajo. el vagor donde m es el flujo de masa dc vapor. de forma que e l vapor salia del rodete con una velocidad muy reducida. Algunas turbinas de este tipo estáln en servicio. 111 velocidad relativa de salida. kglseg. y l a resultante de V'. es igiial a V. Debido a clue el álabe se mueve con una velocitlnd V. Este ~ rirzonamiento aparece i1ust)rado en la figura 148. la cual pone de manifiesto t ~ i i ocn las condiciones (carranque. porque.. Turbina de con un estatluul V'. Por razones consde i.nncia rccor~ida por el álabe es mhxima.

y la equivalente a b velocidad del & m e en loa rcdetes de reac&n. l e t e prtm4so se repite tantas veaes camo sea nwemrio parraion~lrel vapor oompletmmnte. Los Blabes D.p. dependiendola p d h y temperatura i n i c h h del vapor. dJds enhm SO 000 y 40 OM) r. En el pnlmer oaso la osida de pmd6n de z>r& duoe e g r u p a de tobera..tante d n es ~PflsZentementebaja para rser abswbida por nsa veloaidad de rodete. 88aa-te una mitad de la vdsaida&W &orm en h rodefee de iaa tnrbinae de d 6 n oon un d o W m d . l a .y (b) m e n t o de presidm y & oslocidd.m.o&ad (Oin . es deoir. abeorben parte de lo. RG. Oada grupo de toberaa transforma una porción de la energía ntponibb.vdooidsd. mbhm&da as kul* de vapor. . M escalonamiento de velocidad por escalonamiento de predh. es dirigido hacia la segunda ñi de &?m y im P. los cuales absorben la mayor parte de ia velocidad restante. el vapor se expansiona en las toberaa de entrada de nueve sucesivos e lonamientos de presión.148. La velocidad desmllada en las tobera6 O del primer ssca- Trabajo disponible . ' ' %. La iignt& . i FIG.l4Q(b). t49. aai como también de la 00- 1 i de presión y otro de velocidad. Tarbha & acción : (a) Escaioruanientn de vaiocidad o de Curti~.las( b ~ l i oaa'turbina de &6n oon das wdonamisntos de p r d h (E a 1 f3gwe. cada uno de los cuales tiene una hilera de B1Pber. Iios dcwi t i de eadonmdentos utiliLaaos mrrienkrnente so p y ($3) de u t h & d d . esdonemiento de velodad 00neiste en prodnoir una de pmi6n en nn grupo de tobera6 y ntibai la Woaidad M vapor en tantos grupos de $ l a h oomo seen neoeaari~. ee decir. / lonamiento se utilho en doe hilerae de &iabesD y P. velocidadea de los blabea y del vapor. de forma que b velmiikd reeTJ. mente. Bn la figura 160 apareck una turbina con escalonadentos de presión y de velocidad. Iiora esl3alonsmienlas turbinas tienen por objete diminuir la velocidad del rodete w n e e d do uas v da i o ~ Ualm pr6ximra al v&r 6ptimo son relaof6n +L velooldad del oáorro. Te1 velod. y m denomine m ú n m e n t e presión.ihte m4 &tu&nfo m conpor p d p k t OurtU. ta figure 148 representa una triPbina d e eoei6n oon un esalo m ! 1 . Finaknente. 81 W e dat&&dm.dad exigida un reduo &o de dirnensionee deeproporolonadm. A continuación el vapor e q m h e p t a una inueiei6n gracias a lae paletas fijas 1. otra can doe eadmamientos da ued.TURBINAS DE VAPOR SU. OLdrwnm km 6n o de Rat-ana. para turbina de acción. Oada figura va acampafíada del grhfico que representa la ielaci6n que existe entre la presión y velocidad de cada turbina. Is energím se tranaformaee en trabajo dtil con un solo neuesario que L tnrbins g i m e e una vdoddad lonhto.dZ& velooidad de un ohono de vapor puede ser muy elevada. en d eje y relacio~erentre las .

Solución.raduce en una velocidad del chorro de vapor de casi el doble de la velocidad del álabe.25. Por consiguiente. Ejemplo. Suponiendo una expansión isoentrópica con una. por lo tanto.ic 1*22 = 230.6 m/m& Por 10 tanto.8 m/seg 4 903. ( a ) Escalonamientos & velocidad: Velocidad periferica = 600 00 . el principio Rateau es más eficiente. enteramente. Una turbina de vapor del tipo de acción se emplea para accionar un generador a 3 600 r.81 V = 1250.L A PRODUCCIóN DE E N E R G f A TUR-BINAS DE VAPOR 27 5 cual.s milímetros de mercurio y despreciando los rozamientos.2 Flujo de masa = 60 X 00 = 1. Energía cinética = -= 4 ' X (461.3 Energía cinética = 29 m Va x 426 = 2 V2 x 9.482.6)a = 10 850 k w por escalonamiento 2 X 9. Empléense dos escalonamientos de velocidad ( b ) Escalonnmientos de presión. una vez convertida en velocidad.m.lonamiento Curtis es mhs grande que l a del escalonamiento Rateau con menos escalonamientos y con una construcción más económica.3 kcal por kg disponible 188. y. para 1 kg de vapor. el escalonamiento Rateau. Velocidad del vapor a absorber en cada escalonamiento = 461.B = 461.p.36 kg/aeg 671. y ( c ) el número de escalonamientos de presión en el supuesto de que haya dos oscalonamientos de velocidad para el primer escalonamiento de presibn. ( b ) el número teórico de escalonamientoe 81presión. el dihmetro medio del rodete es de l 220 mm.81 --850 . La cantidad de vapor seco a suministrar es 4 903. hallar ( a ) el número teórico de oscalonamientos de velocidad requerido.44 kcal por eecalonamiento lo 426 .l .nto Rateau seguido de un escalonamiento Curtis. Sin embargo.. La capacidad de transformación de energía del esca. en la carcasa de la turbina a una presión más baja que si el primer escalonamiento hubiese sido del tipo Rateau. presibn absoluta en el condensador de 50.6 mlseg. Todas las turbinas de acción diseñadas para g e n rendimiento emplean el escalonamie. se t.2 kg por hora a una presión absoluta de 14 kg/cm2. La turbina representada en la figura 150 ofrece las ventajas de una gran caida de presión en las toberas C del primer escalonamiento.3 m/seg Velocidad ideal del vapor por escalonamiento = 2 x 230.s = 188. o bien. el vapor entra.

2 m/seg. ( 9 2 3 9 2 ) 2 = 44 500 kgm por escalonamiento Energia cinética = -2 X 9.3 kcal. Las turbinas con escalonamiento de presión se emplean extensamente. fugas entre escalonamientos.276 LA PRODUCCIoN DE ENERGiA TURBINAS DE VAPOR 277 Pero. como y a se ha dicho mAs atrAs. cuando no existe ninguna diferencia de pre#ión. cada escalonamionto Rateau absorbe 25. y los chorros de vapor al salir de las toberas forman una banda de vapor continua recogida por los Alabes. Los Alabes y los deflectores-guía estacionarios son de acero inoxidable. Si bien pueden construirae rodetes Curtis con tres escalonamientos de velocidad. Turbinas con escalonamiento único de presión y con escalonamientos múltiples de velocidad.44 3. debido a que cada escalonamiento de presión estA formado por un compartimiento que es estanco para el vapor a excepción de los orificios de las toberas. formado por el eje. en el resto de la turbina existe una presión uniforme. La velocidad de la turbina se controla por medio de un regulador de fuerza centrífuga instalado en el extremo del eje principal. -= 85'3 25. por otra parte.8 = 923. escalonamientos Rateau se dispone de 188. el denominado rozamiento ((skino entre el vapor y la superficie de los álabes.stAn insertados en muescas de cola de milano del rodete y del soporte estacionario.3 . Al comparar los resultados obtenidos en el ejemplo precedente pudiera aparecer a primera vista que son mejores los escalonamientos de velocidad porque con ellos se requiere un menor nilmero de escalonamientos. Velocidad del vapor requerida para -un escalonamiento Curtis de doble hilera . Sin embargo. no se producen fugas. como ocurre en los escalonamientos de velocidad. incorporando el principio Curtis. de las tobcras es la misma en la totalidad del interior de la carcasa de la turbina. porque la. la ventaja del menor niimero de escalonamientos queda neutralizada por el hecho de que los escalonamientos de presión son de rendimiento mAs elevado.44 kcal/kg. produce. un rodete de doble hilera de Alabes y un regulador de velocidad. La figura 151 representa el corte longitudinal de una turbina de vapor sin condensador con un escalonamiento de presión es muy pequeña. La separación entre ellas Para los. por consiguiente. 212. ( c ) Un escalonarniento Curtis (todite d ~ b l e )y escalona~ientoRateau. y con frecuencia se les llama multicelulares. Las fugas de vapor a lo largo del eje se evitan parcialmente con anillos-estopada de grafito. En cambio. El rotor está. no habiendo. de suerte que no hay tendencia a las fugas de vapor en las partes altas de los Alabes. Los deflectores-gufa intermedios y estacionarios reciben el vapor de la primera hilera de Alabes y lo dirigen a la segunda hilera.4 escalonamientos Rateau La turbina estaría formada por un rodete doble Curtis y tres escalonamientos Rateau. E n el tipo de escalonnmiento de velocidad la presión m8s allá.103 kcal para el rodete Curtis de doble hilera 44 420 m v2 y dos de velocidad. Corte longitudinal de una turbina de vipor con dos escalonamientos de velocidad. gran velocidad del chorro de vapor queda amortiguada al pasar por los Alabes y el rendimiento es bajo despues de los dos 'IJna velocidad de entrada del vapor muy elevada primeros e~calonamient~os.103 = 85. por lo tanto. Del apartado ( b ) .81 25 ' --500 . generalmente son sólo de dos. Las toberas son de tipo divergente y estAn labradas en un anillo de fundición sujeto con pernos al anillo de vapor. originando unas perdidas considerablee. como se disponen de 188. = = 2 X 2 X 230. . Como quiera que en las toberas tiene lugar una expansión completa. y unido indirec- . lo cual permite emplear grandes separaciones o huelgos entre los elementos fijos y móviles. y e. resulta Empl6ense siete escalonamientos de pmsión. I ~ I G151.3 kcal.

gg1 J . epedpba 'pep!m~aa ap sa1d!q1pm sqnapxenop3sa ap n o $ n ! q p o ~ m!qInq enn ap p n p q ! l n o ~a y 9 .-pep!qaa ap ~oq3npalno:.

Como medida de seguridad pnra el caso de embalamiento. la ciial se construye para potencias comprendidas entre 2 000 y 7 600 kilowatios. un regulador independiente corta el paso del virpor cuando la. trabajan sin condensador. Tnrbina de accibn con condensador y de un solo cuerpo. o1 vapor de escape se ntiüza para calefacción u otros fines.al como aparece en el detalle de la figura 154. t. 213. debido a que el vapor vuelve a entrar en el único rodete después de abandonar la tobera. La figura 155 rnpresenta una vista en corte de una turbina de acción con condensador. La turbina de ac.L A PRODUCCIdN DE ENERGfA l T U R B I N A S DE V A P O R 281 producir energía. las cuales regulan el caudal tI(?vapor de acuerdo con la demanda de la carga. El primer escalonamiento vonsiste en un rodete Curtis con dos escalonamientos de velocidad. lo cual permite utilizar el número de toberas m k conveniente para cada carga con m i r a d rendimiento. 155. Ai emerger el vapor es dirigido para entrar de nuevo en el rotor por medio de iinas placas en forma de espiral. Turbina de vapor de acción Allis-Chdmers. Cojinefe cojinete V6lvular da entrada :A = Anillos cokctores 1' del generador ! J o l conaensaaw I FIG. los rratantes escalonamientos son de presión y velocidad simples. El vapor que sale de la tobera entra en huecos en forma de taza situados en el rotor y sufre una inversión do 180°. Esta operación se lleva a cabo colocando las toberss directamente en línea con el borde del rotor. Esta clase de turbinas se emplea geiicralmente para accionar maquinaria ausiliar y trabajan sin condensador. Las toberas van generalmente equipadas con válvulas reguladas a mano. Este proceso se repite hasta que la velocidad inicial desarrollada en la tobera queda absorbida y el vapor fluye relativamente sin fuerza al exterior a travds de orificios practicados en 1%envolvente.ción que aparece en la figura 154 se conoce con la denominación de turbina dc tipo rentrante. utilizando el vapor de escape para calentar el agua de alimentadón. Para reducir a un mínimo las perdidas por estrangulación se emplean vhlvulsls múltiples controladas hidrhulicamente. serie WA. máquina adquiere una velocidad que excede del 10 % a . 15sta turbina se fabrica tambien sin condensador y para aplicaciones que roqiiieran condensación con extracción automática.

y van provistos de bandas en forma de corona para reducir las fugas en los bordes de los álabes.1 mente como turbinas de reacción emplean los dos p~incipiosfundamentales. Otro dispositivo de seguridad impide e l acceso de vapor a la turbina en el caso de que la presión del aceite de engrase no sea la adecuada. Ambas bombas son del tipo de engranajes y se hallan . con el cual quedan solida~iospor medio de chavetas. construida para ext~acciónen dos escalonamientos. con condensador y con un solo cuerpo. E n la figura 157 se representa esquemh- I 1 ~ 1 .1 te. escalonamiento M-En movinwento Los álabes y toberas son de E M I E MI E M acero al cromo y mecanizados de barra maciza. Las turbinas designadas común. 1 4 . un refrigerador y un depósito de aceite. Los rodetes y eje de la turbina se equilibran individualmente después de su mecanizado. 1jnade ellases accionada por el rotor de la turbina. Turbina de reacción con tres escalonarnientos. 157. A continuaciún los rodetes se montan en el eje a presión.ica metálica. Para conseguir buenas juntas de vapor en los prensaestopas se emplea empaquePrimerISegundoI lercer E = Estacjonarlo tadura laberínt. Finalmente. Turbinas de reaccibn. E n las tnrbinas de reacción teóricas la expansión del vapor tiene liigar en los Alabes. 1 e s decir. de acción y de reacción. FIG. completamente terminado se equilibra dinámicamente.la velocidad de funcionamiento normal. el rotor.ar que éstos vibren. sumergidas en el depósito. La figura 156 representa una turbina típica de acción. y al mismo tiempo en para evit. la otra es movida por medio de una turbina de vapor. Obsérvense los diagramas de presión y de velocidad. El sistema de engrase consta de I una bomba principal de acei. una bomba auxiliar. Los álabes se fijan en el rodete por medio de muescas en forma de ((T*. con controles automáticos para mantener una presión de aceite predeterminada.

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TURBINAS DE

VAPOR

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ticamente este tipo de turbina de reacción. E l vapor entra por la izquierda y atraviesa un grupo de paletas fijas (estator), en las cuales tiene lugar cierta caída de presión. Al pasar por el grupo siguiente de paletas, las cuales son móviles, se produce una nueva caída de presión. La velocidad a d q u i ~ i d ~ en las paletas fijas y, asimismo, la producida en las paletas del rotor, es absorbida por &as. El chorro, con velocidad residual baja, es dirigido al segundo grupo de paletas fijas, con otra caída de presión, la cual raras veces excede de 0,21 kg/cm2, y, a continuación, entra en el segundo rotor prácticamente a la misma velocidad que la de las paletas. E n las paletas móviles tiene lugar u n a considerable expansión, y, debido a que la presión no es la misma sobre ambas caras de dichas paletas, la turbina se denomina de reacción. Un escalonamiento de turbina de reacción consta de un elemento fijo y otro móvil.
Ejemplo. Una turbina de vapor del tipo de reacción se utiliza para accioiiar un generador que gira a 3 600 r.p.m. El diámetro niedio del rodete es de 1220 mm. Suponiendo que la expansión sea isoentrópica y que se desprecian los rozamientos, hallar el número de escalonamientos requerido en una turbind de reacción ateórica*, en el caso de que se suministren por hora 4 803,2 kg de vapor seco, a una presión ab~oluta d e 14 kg/cm2; la presión absoluta del condensador vale 50,8 mm de mercurio.

Solución. Para obtener el rendimiento máximo la velocidad de loa álabea rle una turbina de reaccihn debe ser aproximadamente igual a la del vapor.
Velocidad de los álabes, Vb = 3600

x

ii

x 1,22

60

=

228,s m/ser.

Por consiguiente, l a velocidad del vapor = 229,8 m/seg. Consideremos, '1 kg de vapor, puesto que el escalonamiento es independiente del flujo de masa. Por lo tanto, 1 (22998'z x -= 6,37 = caída de entalpía por Energía cinbtica = -= 2ClJ 2 x 9,81 426 cada medio escalonamiento y por segundo, en kcalkg. Caída total de entalpía = 671,l - 482,8 = 188,3 kca1,kg. 188,3 Número teórico de eccalonarriientns de reacción = = 14,s 6.37 X 2

El ejemplo precedente demuestra que las turbinas de reacción requieren más escalonamientos que las de acción. L a turbina de reacción de flujo axial se denomina frecuentemente turbina Parsons, por el nombre de su inuentor, SI&CHARLESA. PAESONS. las turbinas de reacción de flujo radial, el En del vapor fluye hacia fuera, desde el eje hacia la pe~iferia rotor, acomodando d e esta forma el aumento de volumen debido a la expansión. La turbins de reacción de flujo radial más conocida es la Ljungstrom (Suecia). 215. T u r b i i tandem-compound. La figura 158 representa la sección Pongitudinal de una turbina tandem-compound, de 66 000 kW, 3 600 r.p.m.,

Severas.

- 19

TURBINAS DE

VAPOR

285

construida para trabajar a una presión relativa de 87,5 kg/cma y a una temperatura de 510 O , con una presión absoluta de escape de 38 mm de mercurio. C Esta turbina soporta una sobrecarga normal de 10 % cuando su presión absoluta de escape es de 64 mm de mercurio como máximo, y con extracción para calentar normalmente el agua de alimentación; en estas circunstancias el consumo de vapor por hora 27x102 es de 254 694 kg. La extracción puede hacerse en 5 esca145 lonamientos en las condiciones turbina de 66000 Uw con consiguientes: densador trabajando a una
Presión absoluta
19,4

Temperatura
210
OC

l~g/cme

g 25,5
n

presión rel. de 87,5 kq/crn2 - 510 O C - con un voclo de 724 mm de rne~urio

E l consumo normal de vapor para las condiciones nomiiiales es:
3,37 kg por kW-hora para iina carga del 50 % 3,26 lrg por kW-hora para una carga del 100 0/, 3,29 kg por kW:hora para una carga c l ~ l110 %

0

5 23,5
E m

8 23
22,s

22

O

10

20

30

40

50

60

70 x103

Carqa en kw

genersdor está refrige- Frr. 158.. Curva característica correspondiente a la rado con hidrógeno, a una preturbina representada en la figura 158. tiión que llega hasta un máxiino de 1,05 kgicm2 cuando la carga es máxima. La turbina tiene como primer escalonamiento un rodete Curtis con dos escdonamientos de velociílad; los restantes escalonamientos son de presión y de velocidad simples. I n el gráfico de la figura 158a aparecen los consumos de calor trabajando C (-on condensador y sin extracción. Los problemas creados por las elevadas 1)rcsiones y temperaturas obligan a emplear cámaras de toberas independieni,cbs,así como válvulas controladas individualmente, tal como aparece en la figura 159. 216. Turbinas con contrapresión, extracción y baja presión. E l nombre (10 turbina con contrapresidn se aplica a las que no tienen condensador y con ($1 cscape en comunicación con algún aparato utilizador de vapor trabajando ii~ una presión más baja. Este tipo se puede emplear para aumentar la poten-

286

L A

PRODUCCIóN

DE

ENERGfA

TURBINAS

DE

VAPOR

287

tia de una central ya construida, y en este caso la unidad con contrapresión
se denomina turbina superior o superpuesta. E l vapor de escape de la turbina superpuest~a entra en alguna o todas la8 turbinas instaladas de menos presión.
va/vu/a de admiston gobernada por el reguladw en cada camara de tobera

truida para poder efectuar la extracción en dos puntos. E n muchas industrias se necesita disponer de vapor a baja presión para los procesos de fabricación, tales como secado, destilación, etc. Para estas aplicaciones a baja temperatura esti indicado el expstnsionar el vapor parcialmente en una turbina, generando la máxima energía posible antes d fabricación. Este sistema Ser v mola o tiene grandes ventajas despara la tle el punto de vista terrno-

I

159. Dispocici6n Allis-Chalmers de cámaras de tobera separadas (preción relativa 87,5 kglcrna y 610 OC como máximo).

como ya se ha dicho, este procedimiento permite aumentar la capacidad de una instalación determinada y, al mismo tiempo, dijfrutar de la economía conseguida trabajando a alta presión. Las turbinas que permiten sacar vapor (~csangradot)) diferentes p w t o s en nn Iln.man turbina8 de ea%racción. La f h r a 156 representa una turbina cona-

do puede ser recuperado en forma de agua de alimcntavión de la caldera como en los condensadores de superlicie. La extracción automá1 ica se regula generalmente liberta de retorno rriediante una válvula del al depodo de IJpo de rejilla como la 'ilusaceite trada en la figura 160. E n 1 ; figura 161 aparece el con ~ Humo de vapor correspon'liente a una turbina de' FIG.160. VAlvula de rejrlla para la extracción automática de vapor. lipo de extracción para difcrentes sangrados; median1,o este diagrama se puede calcular el consumo específico de vapor de la rllhquina para cualquier carga y para cualquier cantidad de extracción, i r s i como tambi6n la entalpía del vapor (csangrado*. Así como es posible extraer vapor de una turbina, tambi6n lo es añadirle vrbpor vivo y completar su expansión en el interior de la misma. Para evitar cliic en los últimos escalonamientos exista una concentración excesiva de Iiiimedad, se le puede inyectar vapor seco o recalentado procedente de l a t,iibería principal de alimentación. Esta t6cnica depende del título inicial del vupor, de la cantiaad extraída, de la carga de la turbina, y de la presión de oncape. Se considera que el 15 % de humedad en el vapor es la cantidad lnhxima admisible; una humedad excesiva corroe los Alabes.

288

L A

PRODUCCIdN

DE

ENERGfA

T U R B l N A S DE

VAPOR

Debido a que las turbinas pueden manipular grandes cantidades de vapor a bajas presiones con un rendimiento elevado, las denominadas turbinas de

FIG. 161.

Curvas de consumo de vapor de una turbina de 3 000 kW con extracción automática; 3 600 1.p.m.

baja presión funcionan frecuentemente con vapor de entrada a la pre8ión atmosf6rica; en ellas el vapor se expansiona hasta una presión absoluta en el condensBdor de 25 a 50 mm de mercurio. 217. ' Regulación de las turbinas de vapor. Las turbinas de vapor se regulan bien sea por estrangulación o por controles de tobera. El control por

.

:a (1 giado en el que el rendimiento real se aproxima al ideal. y un aumento correspondiente en la entiopía iridicada por SS. el cual se utiliza como patrón de compa ación. 3 y 4) el consumo de -t L vapor se convierte en el mismo que O Q para el control por estrangulación. En la máquina real los puntos 2 y 4 quedan desplazados hacia la derecha a causa de la irreversibilidad en las toberas y Alabes.167. L a energía que puede extraerse en forma de trabajo por medio de una turbina ideal es (h. así como también para rebajar la presión del vapor de escape. y en elia puede verse que el control de tobera requiere menos vapor. . de la oontiapresi6n del escape. .292 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 293 tonces a (h. que es de buena calidad.).) aumento d e presión creado por 1% bomba de alilcientación de l a cal= d e r a e n kg m2. Si se desprecia este trabajo. = volumen especifico del aRua d e alimentación d e la caJdera e n m3. = rendimiento del ciclo de Rankine. La expansión real no es isoentrópica. La energía en kcal. punto 1 al punto 2' en la figura 167. Diagrama Ts correspondiente a una instalaci6n sin condensador.kg. se hallan ocaFIG. la primera igualdad es aplicable para cudquier presi6n. el rendimiento del ciclo viene expresado por. Como consecuencia de los rozamientos se produce un aiimc nto en la cantidad de energía no aprovechable.166. Este rendimiento máximo es función de la prehión de la caltlora. 2. . A medida que se van abriendo toberas adicionales al crecer la carga S (puntos 1. En la mayoría de las centrales térmiControl por estrangulacibn cas se emplean condensadores (véase capítulo 12) para recuperar el vapor Contrd con tobera condensado como agua de alimentación. El tiabajo realizado por la bomba de alimentación generalmente es despreciable para teorica real Trabajo correspondimte a b bomba de alimentacion ( FIG. o sea 107 kcal kg para la expansión isoentrópica. en donde el combustible es muy barato y suele abundar el agua de alimentación. y ( 1 vapor al pasar por la turbina sigue una curva de (ccomportamienton. y entonces el vapor sólo 8 O0 25 50 75 100 puede expansionarse hasta la presión Tanto por ciento de carga. E l rendimitnto del ciclo de Rankine reprrsenta ( 1 máximo tt6rico que puede conseguirse con una combiriación de caldera-turbi dada. La rc laci6n entre t 1 rendimiento téimico rfal y €1 del ciclo de Rarkine se dcr omiiia rendimiento de la máquina (e. cuyo valor es.h. 218.). E n la fórmula 219. en donde e..h. En estos casos no se conipleta en realidad ningún ciclo. La figura 166 presenta una comparación entre los consumos específicos de vapor correspondientes a los dos tipos de cont#rol. Comparación entre los reguladores de los tipos de estrangulación y de tobera. ( P . L a energía que puede extraerse en forma de trabajo viene expresada por la superficie 3-4-5-1-2-3. El rendimiento de la rnáql-i . tal como rie indicó en el párrafo 198. con un aumento inevitable de entropía.a indi. la segunda igualdad supone que el fluido no es comprcsible. a la cual hay que descontar la pequeña cantidad de trabajo efectuado por la bomba de alimentacihn de la susodicha caldera. representado por la suptríi ie 2-2'-8-7-2. y la energía remanente por kilogramo de vapor-se halia representada por la superficie sombreada 6-3-2-7-6. debido a que el vapor de escape no vuelve a la caldera. sionalmente en centrales antiguas O en pequeñas centrales.). denomiIXida~sin condensador. Estas turbinas.kg del vapor suministrado por la caldera viene expresada por la superficie rayada 6-3-4-5-1-2-7-6 y es igual a la variación de entalpía (h.kW atmosférica. en donde u. Turbinas sin condensador. Sin embargo. La figura 167 representa la operación dibujada sobre el plano T8. En el punto 2 el vapor es evacuado a la presión atmosférica.mto.y del título o grado de recalrbntami. -h.P. . presiones absolutas de caldera i lfeiiores a 28 kgtcm2. existen casos en los cuales no queda justificado el empleo de un condensador.).

1%cual es talaci6n con condensador.h.7) = 0. puede obtenerse más' enerU gía por unidad de peso de O Enfropia. E1 rendimiento del ciclo regenerativo ideal es el cociente de dividir el trabajo isoentrópico por la energía recibida. t.38.. deapreciando el trabajo de la bomba.iirbinti.el rendimiento del ciclo regenerativo.2 % hf. = 50.862 sea t í t d o del 86.. tal como puede verse FIG. (c) el consumo específico real de vapor. ( b ) Consiirno específico ideal de vapor n>. La superficie que representa la energía convertida en trabajo ha quedado incrementada con la comprendida entre la lfnea de la presión atmosférica y la línea correspondiente a una presión absoluta de 25 mm de mercurio.5 % Anaogamente. kab* bomba - ' l a1 Catenta&i de atta presion.h. o sea 31. 642 539 2 642 I I - : 2. el consumo teórico d e vapor ser& 642 mt = I 1 TURBINAS 8i . y (párrafo 202) el rendimiento de la máquina. en el supuesto de que el rendimiento de la máquina valga 034.8 kg/HP-hora (c) Consumo específico real de vapor: (d) Rendimiento f6rmico real: e. = 371 oc..2 kcal/kg. Esta disposici6n constituye lo que se llama un ciclo regenerativo.7232.h. Si el vapor de escape va a un condensador con una. 168. Ciclo coni conden- 11x6 *C max. La turbina es de doble extracción y la caldera está con un recalentador.84812 = 0.S vapor. h.17 o sea 17 % pl 8. el rendimiento térmico real es en donde m. 198). Diagrama T s correspondiente a una insen la figura 168. = 769.2 X (769.7 hl . p. Por lo tanto. = 14 kg/cmz (. (a) Para hallar el rendimiento del ciclo de Rankine es preciso hallar h.169. contrapresión reducida. FJG. pero con la expansión más completa. Ciclo recuperativo de doble extracción. es . Una t.2 + zhlgiz = 38.862 x 580.h = 769.315 769.294 LA PRODUCClON DE ENERGlA El consumo de vapor de una turbina se calcula por la misma fórmula que para las máquinas de vapor (phrr. = S 642 -- 2 ) -642 -5. Ejemplo..769'2 = 0.S 112 - DE VAPOR kg h1- h2 = + x(8tgP2) 1.. en la cual se emplea un condensador de superficie para todo el vapor que no es extraído para calentar el agua de alimentación. el (b) el consumo específico ideal de vapor en kg y libres por HP-hora.38.8 rnrn de mercurio. Hallar (a) rendimiento del ciclo de Rankine despreciando el trabajo de la bomba.2 .t -.1316 + 1.2 . la misma que l a 167. el cual se emplea extensamente para mejorar rendimientos y para suministrar vapor para obtener agua de alimentación por vaporización.8 mm de mercurio (absoluto).7 + 0. -. = consumo específico real de vapor. Solución. . - u 219. Las expresiones referentes a los rendimientos y consumos de vapor específicos son las de las instalaciones sin condensador.4 = 539 X 0 hz por HP-hora h. El diagrama del ciclo viene representado por la figura 169 (b). y ht. -. phrrafo 201.7232 = 0. y (d) el rendimiento t6rmico. Ciclo regenerativo. SI = sp 220. La figura 169 (a) es un esquema de una central térmica de vapor con condensador.2 . Para una extracción con doe escal~namientos. La presión absoluta del condensador vale 50.absoluto). = 1. (b) saaor. 1541 ' m& C (a) w w Calentador do -baja ~res¡&.recibe vapor a una presión absoluta de 14 kg/cmz y a una temperatura total de 371 O C .

1455(695 . Por regla general el vapor se ex- .( m z + m . Por lo tanto.. Llámase -ciclo con recalentamiento aquel en el que el vapor se expansiona parcialmente en la turbina O (b) - + permite expansionar el vapor desde elevadas presiones (70 kg/cm2) hasta reducidas presiones de escape sin que se produzca una condensación excesiva.1455 kg por kg de caudal - 221. El agua de condensación del vapor extraído se agrega al agua de alimentación.@.2b. Ciclo con recalentamiento. otra en a una presión absoluta de 1. = O9073(695 . una temperatura total de 232. ) l ( h ~ .hi.(602 . E l producto del peso de agua que hay que calentar por la variación de su entalpia debe ser igual al producto del peso de vapor que hay que extraer por la variacibn de su entalpia.) h1- + [ l . ( a )el peso de vapor extraído en la baja presión. = 0.h f B 7= ( 1 . = kilogramos de vapor a alta presión extraído por kilogramo de caudal de vapor. y. = L A PRODUCCZoN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR mz(h.7) = [ l .h f .c. 0 7 3 + m3)l(116. = 602 kca1.4) m . = 0. ( b ) el peso de vapor extraído en la alta presión. = 499. = h f .1. con una presión absoluta inicial de 14 kg/cmz. Del diagrama de Mollier se tiene h . pero sin extracciún.-h.21 = % De las tablas de vapor hl. hx= 0.hpe) ) FE=. de vapor que hay que extraer para calentar el agua de alimentación pueden determinarse haciendo balances de energía.7)= ( 1 . y m.645. Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine de una turbina que trabaja a las mismas presiones y temperatmras q u e en el ejemplo anterior. de la figura 169.26. m.4 mm de mercurio.s) m.6) mz(645..170. ) = kilogramos de vapor que entran en el condensador por kilogramo de caudal de vapor. 3.La resolución resulta más expeditiva utilizanclo el diagrama tie Mollier para determinar las entalpías correspondientes a la expansióii isoentrópica. m3(h3 .1465)(695-499.3 - Ejemplo.296 e.499. d = [l .073 k g por kg de caudal m. y una presión ab~oluta el condemdor de 25..2 OC.- en donde h. VBase la figura 169 por lo que se refiere a los símbolos y puntos de referencia. halla~se m. .2921 h4 .3.7 kcallkg h. 0~ .hf.mz)(h/.7 m.7.hjtr) .0. = kilogramos de vapor a baja presión extraído por k i l o ~ a m o de 1 .25 kg/cmz. Solución. . como consecuencia.. + m .( 0 . Las cantidades m.) = C1 (m2 m. h f .h4) hí. y m. regenerativo ideal.073 .hz) + m. Despreciando el trabajo de la bomba.)l(hf. y ( c ) el rendimiento clel ciclo regenerativo.5 .6 0 2 ) + ( 1 .7) + 0.( m 2 4..7.7 h/.696 hfPs 695 . 7n2(h2 Diagrama de funcionamiento correspondiente al caso de recalentamiento y recuperación Todas las entalpías pueden determinarse.4 o sea.(h.155. = 26. . h f .m z > < h f ~ 7 .kg h.6. = hija = 116.hí.m z ) ( 1 5 5 . = 155.4 kcallkg (4 m z ( h z.(m. NOTA.. hallar por unidad de peso de caudal de vapor.0.75 kg/cmz.7) m .7 .m3)l(hj.116.55.5 kcallkg h. 29.3) = ( 1 . caudal de vapor. .116. = 695 kcal/kg hZ = 645.5) 095 . una extracción de vapor a una presión absoluta de 5.. L a temperatura máxima a la cual es posible calent'ar el agua de (e) Substituyendo en la fórmula ( 2 2 4 ) alimentación viene dictada por la del vapor extraído.

tal como en queda demo~trado l a figura 170. siendo 9. y a continuación se le recalienta antes de expansionarse en los cuerpos restantes. debido a que el cojinete de empuje se halle situado entre estos dos cuerpos. L. en el cual es el dos. por el hrea 4-5-6-7-4. Power Generation. la parte utilizable de esta energía. Debido s que el mercurio es un elemento. La presión relativa del vapor es de 126 kg/cm2 recalenthndolo a 537. Conn. págs.80 C después de haberse expqnsionado en el primer cuerpo de alta presión. Su temC C FIG. En la última hilera de cada uno de los tres pasos de baja presión los álabes son de 584 mm de longitud. marzo 1950. Si esta relación es más grande que el rendimiento del ciclo obtenido sin recalentamiento.. Su presión de vapor es baja a elevadas temperaturas.7 O . y la no aprovechable. y expansionándose después e n la turbina hasta el punto 4. 222.(l) en la cual aparece una unidad de 15 000 kW a base de una turbina de mercurio superpuesta^ a la central principal de vapor de agua. las turbinas de mercurio se aplican en mayor escala como unidades (csuperpuestaso. 172. Lalfigura 173 muestra una instalación construida en South Meadow. Wood. d e tres cuerpos. O. La combinación de dos medios que trabajen en circuitos independientes se denomina ciclo de vapor binario. De esta forma el vapor de alta presión y el vapor recalentado entran en la turbina de manera que la dilatación de su eje tiende a igualarse en ambos senti- peratura critica es 1226. La experiencia ha demostrado que el vapor de agua es el mejor medio disponible para ser empleado como fluido de temperatura mhs baja en e1 ciclo de vapor binario. estos ciclos se aproximan al rendimiento de Carnot ideal para los límites de temperatura alcanzables hasta ahora con los materiales empleados en los Alabes.9 O .298 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 299 pansiona en uno de los cuerpos de una turbina compound. Turbina de vapor recalentado d e 150 000 k W Allis-Chalmers. la cual puede mejorar el rendimiento global de un 3 % a un 6 %. . En dicho ciclo se supone que el vapor se expansiona isoentrópicamente d e ~ d e punto 1 punto 2. por el área 2-3-4-7-2. entonces existe realmente una ganancia. Si bien es cierto que se han construido modernas centrales térmicas específicamente para trabajar con el ciclo de vapor binario. La ins(l) (South Meadow-Mercury Power Uniti). La energia siiministrada durante el recalentamiento viene representada por el área 2-3-5-6-2. 62-67. El rhpido aumento del volumen especí£ico del vapor al decrecer la presión exige que el recalentamiento se efectúe a presiones relativas más grandes de 14 kg/cm2. construida para trabajar con recalentamiento. producción de energía.38. y 21 kg/cma (relativa) a 593 O . El diagrama de temperatura-entropía de la figura 171 pone de manifiesto el efecto del recalentamiento.9 OC. y su punto de congelación. C . El rendimiento del ciclo ideal de recalentamiento es la relación entre la energía aprovechable y la suministrada. La figura 172 representa una turbina de 150 000 kW tandem-compound. llegando recalentado al punto 3. en la cual aparecen el recalentamiento y la regeneración. En este cuerpo el vapor circula en sentido contrario al del cuerpo de presión intermedia. Ciclo con vapor binario mercurio-vapor de agua. es estable a temperaturas muy por encima del limite impuesto por los materiales que se dispone actualmente para la construcción de tubos de calderas6 y toberas de turbinas. El mercurio posee muchas ventajas como fluido termodinámico aplicado a la. devuelto al hogar. Hart'ford.8 kg/cma (relativa) a 523.

. E l hogar es calentado por 6 quemadores:de fuel.41 m de altura. S Este vapor de agua se envía al recalentador. . En la practica es preciso tratar el mercurio de 1s caldera con hidruros de magnesio y titanio. Los l!idruros reseñados uplatean y mojan de mercurio)) las superficies de 10s tubos.65 Entrop~a. consta de un solo cuerpo cilíndrico con 668 tubos (de 1 das de dihmetro exterior). debido a que éste tiene una gran afinidad con el oxígeno. 9 26. la cual impide qiie el liierro sea disuelto por el mercurio. La diferencia de temperatura entre el inerrurio que se condensa y el agua hirviente vale. 1 La caldera de mercurio puede producir 744 560 kg de vapor de mercurio pulgapor hora.5 por de mercurio. La refrigeración del condensador se lleva a cabo con agua proce. Calderas condensador de mercurio - S ! FIG. el óxido formado se recoge en forma de polvo cerca de la bomba. Diagrama Ts del ciclo vapor-binario. l a cual contiene 81 720 kg de mercurio. Suponiendo que la expansión sea isoentrópica. y a coiitiC nuación se vmple8 en turbinas de vapor. en promedio.7 kg/cm2. en doiide adquiere una FIG. en la cual se hallan colocadas las tobe507 "6 815 ras del primer escalonamiento. El mercurio llega al rodete de alta presión por medio de tina espiral. los rodetes van en voladizo. 538 conect'ado al condensador del va.174. 173. 63 %.LA PRODUCCION DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 301 talación. un reciiperador y un calentador de aire. del 27 %. con un solo eje horizontal provisto de dos cojinetes. El rendimiento del ciclo de Carnot para los mismos límites de temperatura sería. en donde se convierte en vapor saturado a iina presión relativa de 28. "! t 1. y la del vapor de agua. dando un rendimiento c~ombinadodel 58. los cuales revisten el hogar que tiene 8. seguidos de un ventilador para tiro inducido. del condensador. los sucesivos rodetes están separados . desde donde este $ / fliiido vuelve a la caldera de mercu. ' 1 .9 kg/cm2 y a una temperatura de 507 O C .84 pn por 6.2 p no. El titanio forma tina capa de acero aleado sobre las superficies de los tubos. En la salida de los gases de la combustión se halla instalado un recalentador para vapor de agua. p a una temperatura de 232. temperatura de 371 O . la instalación de mercurio tiene un rendimiento del 31.371c por medio de diafragmas apropia.5 %. E l magnesio es un desoxidante destinado a purificar el mercurio.25 m por 13.m.2 oC.m Presion relat.5 0/.p..95 kglcm' dos. teniendo situado el de maxima presión en el extremo. 2Z0 C. todos ellos de tipo especial. la cual trabaja a 720 r. aproximadamente. mejorando intensamente la transmisión calorífica entre el mercurio y los tilbos. La turbina de mercurio es una turbina de acción con cinco escalonamientos de presión. Las excelentes propiedades ((mojanteso del mercurio hacen que la transmisión de calor sea buena para esta diferencia de temperatura. Turbina y caldera de mercurio General Electric. La figura 174 representa un diagrama Ts de la instalación.e 260 dente del recuperador. trabaja a una presión relativa de 7. E l escape de la turbina esta .

' jl de baja prerion .

260 O . cuál sorá la caída de presión aproximada en cada escalonamiento. su presión absoluta de escape vale 38 mm de mercurio.20 %. hasta una presión absoluta de 0. potencia medida en el cuadro de interruptores.8 O . y (d) los escalonamientos ~lc reacción.4 O . en kgm. E1 agua de alimentación entra en la caldera C i~ una t.rópico. a de carea? 11.de una turbina controlada por un regulador del tipo de estrangulación varíe con la carga según una línea recta. 15. ( c ) 3 G . La presión absoluta de escape vale 1. ( a )Si los Blabes de la t.res escalonamientos de presión constmidos de tal nnianera que el 40 % del trabajo es realizado en el primer oscalonamiento. ( b ) los escalonamientos de presión requeridos. ( b ) el rendimiento del ciclo de Rankine. tura del agu4 al entrar en el condensador de chorro.p.103 kg cm'. 19. deterrqinar la potencia en HP desarrollada. y el rendimiento de la caldera es 78 %. determinar el número teórico de escalonamientos rcquerido para cada uno de los casos siguientes : ( a ) todos los escalonamientos de velo(aidad. presión absoluta del vapor en la estrangulación. ( b ) la velocidad de salida on m'seg.a c:aldera que alimenta de vapor la turbina recibe el agua a una temperatura de 83.9 OC': temperatura de salida del agua.6 O . 0.052 kg:cm2. el vacío en el condensador de chorro vale 685. (b) el rendimiento. 1. por segundo. ambas absolutae. la presibn barométrica. la presión absoluta en el condensador vale 25.17 kg de vapor por kW-h medido en el cuadro de interruptores.a vaporización es de 9 kg de agua por kg de carbón tal cual se recibe. y (e) el rendimiento global del gnipo.35 kg'cm2.4 O . y (d) el consumo específico (le vapor referido al acoplamiento de la turbina. (b) Determinar para el trabajo máximo e l níunero de r. y su temperatura. el rendimiento mecánico y eléctrico del griipo. Determinar el número de escalonamientos (le reacción teóricos de una turI~ina que a 3 600 r. El vapor se expansiona Iiasta una presión absoluta de escape de 0.? ( b ) ¿Cuantas calderas serán necesarias para soportar la carga si cada una de ellas tiene 1 860 m2 de superficie de caldeo y trabaja a un 150 O de su valor nominal? (c) ¿Cuál . E n vacío la turbina gasta 11 350 kg de vapor por hora. en grados.seg y el ángulo de l tobera vale 2 0 9 a (a) Suponiendo un flujo isoent. tempera.emperatura de 84. 90 %. y la velocidad absoluta de salida del vapor en m'seg (b) Hallar el trabajo teórico efectuado.81 kg I>or k\V-h medido en o cuadro de interruptores. El diámetro medio de los álabes del '. 8. 13. ( b ) titulo del vapor en el escape (despreciando las pérdidas por radiación). 13. En. Gn turbogenerador produce 1 0 0 0 kW y consume 5. Hallar : (a) el rendimiento termico de l a turbina. Una turbina ideal recibe 2 451. E l rendimiento del generador es 92 %. Desde una presión absoluta de 14 kg'cm2 se expansionan isoentrópicamente 0. y (c) peso teórico del agua para el condensador requerida por kg.4 O .4 kg/cma. 0. 90 %.8 mm cle mercurio.p.4 OC. C rendimiento del generador.el supuesto de que se le acople una tiirbina de baja presión cuya presión absoluta de escape valga 26. La presión absoluta en el condensador vale 0. Solución : ( a ) 15.m. y (c) el número probable de escalonamientos de reacción requerido.6 kg de vapor por hora a una presión absoluta C d e 14 kgicma y a una temperatura de 204. presión absoliita en el condensaclor. el 35 % en el segundo y el 25 % en el tercero. de un rodete único en el supuesto de que el diámetro medio valga 916 mm. ( b ) todos los escalonamientos de presión. suponiendo que la expansión es isoentrópica? 6.069 kgjcm2.fi OC. 12. ( b ) 97.57 %. la temperatura total. El vapor entra a una presión absoluta de 31.m. 11 350 kg por hora. La presión absoluta del vapor es 2 1 kg/cin2. 10. Un turbo generador de 2 1 000 kW es alimentado con vapor a una presión absoluta de 28 kg/cma Y a una temperatura de 315. Una turbina de vapor que trabaja con una carga de 30 000 k W requiere 6. . 14. rodete vale 1 220 mm.4 kg por hora desde una presión de 14 kg/cmz hasta 1. su presión absoluta de escape vale 0.2 kg. E1 rodete tiene un diámetro medio de 916 rnm y gira a 3 600 r. 18.6 mm de mercurio.4ó kg de vapor seco por kW-h. Esta turbina tiene t. 17 Una turbina de vapor gira a 3 600 r. 2 8 7 3 *.urbina transforman en trabajo el 80 % de la energía cin6tica. Sii consumo específico de vapor para una carga de 24 000 kW es de 4. ( b ) el renclimiento del ciclo de Rankine. ( a ) ¿Cuántos kg de C <:nrbón se requieren por klV-h si la potencia calorifica del carb6n es 7 560 kcal kg. térmico de la caldera. 21 kg cm2. la presión absoluta de escape vale 51 mm de mercurio. 1. el resto de los escalonamientos del tipo de Rateau.p.6 kgicma. 1 800 kJC.4 W .4 mm de mercurio. . La presión absoluta del vapor es 14 1 kilogramos'cm2.4 m m de mercurio para utilizar el fluido saliente de la primera.033 kg/cm2.07 kg/cm2. Hallar : ( a ) el rendimiento t Mrmico referido al acoplamiento de la turbina.'cm2y a una temperatura de 260 OC.28 kg/cm2. Supongamos que el consumo total de vapor. 7. Despreciar las pérdidas y suponer un ángulo de tobera cero con respecto a los Blabes de la turbina. la presión absoluta del vapor vale 14 kg. 315.46 kg Por k w . 9. 736. ( c ) Calcular el rendimiento del escalonamiento de la turbina. Determinar ( a ) el número de escalonamientos de velocidad requerido. G kg por kg de vapor.'cm2y la de escape. y (c) la potencia teórica utilizable. temperatura del vapor en la estrangulación. el cual tiene una 1)otenciacalorífica de 6 720 kcalikg. (c) el rendimiento del grupo.5 kg/cm2y a una temocratura de 287. (c) primer escalonamiento. con una velocidad inicial cero.m. E n l a tobera de una turbina ideal se expansiona vapor saturado seco a razón d e 1634.p.m. respectivamente. la presión absoluta de escape vale 0. Un turbo generador se alimenta con vapor a une presión absoluta de 22 kg/rm2 Y a una temperatura absoluta 377. ¿cuál seré el porcentaje de aumento en energía utilizable. scrá el rendimiento global de la central? 16. dos hileras (le velocidad. El rendimiento de la máquina para su potencia nominal es 60 %. Hallar ( a ) el título de vapor en la salida.454 kg de vapor saturado seco. La velocidad perif6rica de los álabes es 427 m.304 L A PRODUCCIÓN DE ENERGiA TURBINAS DE VAPOR 305 de 28 kgicm3. SupoC riiendo una expansión isoentrópica. en el supuesto de que el caudal valga 1 kg. cuando se alimenta con 2 424 kg de vapor por hora a una presión absoluta de 18.086 kg/cm2.3 OC. Una máquina de vapor recibe este fluido a una presión absoluta de 14 kg/cm3 y a una temperatura 204.h . Un turbo generador consume 8. Hallar ( a ) el rendimiento térmico basado en los k\J--h suministrados al C cuadro de interruptores. El dTámetro medio del rodete vale 1220 mm. Hallar : ( a ) el rendimiento termico global de la cent ral. A un generador eléctrico accionado por una turbina se le aplican los datos siguientes : consumo total de vapor. dibujar a escala un diagrama de velocidades en el que aparezca el ángulo del álabe. cuál será el consumo de vapor en kg por kW-h. en el supuesto de que' la expctnsión sea ieoentrópica? Solución : 116 %. Una turbina de acción con un solo escalonamiento recibe vapor saturado seco 8 una presión absoluta de 12.

Despreciar el trabajo de la bomba. con el consiguiente aumento en energía utilizable. Dos son las ventajes que pueden conseguirse empleando condensadores en las máquinas y turbinas de vapor: (1)diaminución de la presión de escape. el vapor se recalienta hasta alcanzar C una temperatura de 482 O .LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA 1 . Sin embargo. ( b ) ¿Cuá. al mismo tiempo. 1. constituyendo una necesidad en la mayoría de las aplicaciones marítimas. .5 kg/cm2 C y 2. CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 224. (b) Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine. los cuales permiten recuperar el condensado. Una turbina compound recibe vapor a una presión absoluta de 84 kg/cma 9 y a una temperatura de 482 O . E l diagrama de Mollier. Este valor (18 prácticamente igual a la energía que puede obtenerse del vapor a una presión absoluta de 12. t i ci agua desde la presión atmosférica.034 kg/cm2. (c) Determinar el rendimiento del ciclo de Rankine cuando la turbina trabaja con condensador y sin extracción de vapor. han sido rejuvenecidas instalando condensadores y tul binas de baja presión. En la mayoría de las centrales productoras cie vapor la recuperación del condensado es muy importante. 2 . Se extrae vapor de la turbina a presiones absolutas de 10. La presión absoluta de escape de la turbina vale 0. tales como la cantidad.25 kglcm2 y una temperatura de 3990 C si se expan6iona isoentrópicamente hasta dejarlo en las condiciones atmosféiicas.6 O . Con la tendencia a hacer trabajar las calderas a presión y temperaturas cada vez más elevadas. Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape procedente de m&quinas y turbinas. El agua de alimentación de las calderas tomada de lagos. la presión absoluta de escape vale 0.014 kg/cm2 es 140 kcallkg. turbina recibe vapor a una presión absoluta de 35 kg/cm2 y a una tempe1 ratura de 371 O . y (b) el rendimiento del ciclo regenerativo. necesidad de aguas de alimentación puras. Suponer una expansión isoentróHallar la presión de escape del cuerpo de alta presión. Despreciar el trabajo de la bomba. ríos o mares. De esta forma se aumenta en gran manera la potencia y rendimiento térmico de la central y.8 kg/cm2 para calentar el agua de alimentación. se recupera el condensado. debe vaporizarse o tratarse apropiadamente antes de introducirla en los generadores de vapor. figura 39. Aplicaciones de los condensaüores. suponiendo que no haya extracción. temperatura. y de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en forma continua. Una turbina recibe vapor a una presión absoluta de 35 kg/cm2 y a una tempe0 ratura de 315. Una. Este liccho hace de interés práctico el empleo de turbinas de baja presión.052 kg/cm2. Para un ciclo regenerativo ideal calciilar : (a)el peso teórico de vapor que hay que extraer en cada punto por unidad de peso de vapor suministrado a la turbina.07 kg/cm2. Muchas (le las antiguas centrales que habían sido inicialmente proyectadas sin condensadores. (a) del vapor en el escape del cuerpo de baja presión? (c) ¿Qué' porcentaje de la potencia total de la turbina se produce respectivamente en los cuerpos de alta y baja presiónl (d) Hallar el rendimiento del ciclo de recalentamiento. y saturación (presión absoluta. dando como resultado que la mayoría de los condensadores instalados sean del tipo de superficie. demuest'ra qiicxla energía teóricamente disponible expansionando isoentrópicamente el vapo t. 2 .033 kg/cms y temperatura 100 oC) hasta una presión absoluta de 0. ciertos aspectos prácticos.8 kg/cm2. ha aumentado la. y (2) recuperación del condensado para utilizarlo como agua de alimentación para las calderas. y a continuación se expansiona en el cuerpo de baja presión hasta una presión absoluta de escape de 0.l será. Despubs de expansionarse hasta una temperatura de C C 260 O en el cuerpo de alta presión de la turbina. (a) C Hallar el rendimiento del ciclo regenerativo teórico en el caso de que el vapor se extraiga a una presión absoluta 2. el título pica.

Cuando el condensador se e m p l e ~ con una máquina de Bmbolo. o sea 1/1644 del volumen inicid. pues el condensado se mezcla con el agua de refrigeración. Si se condensase a una temperatura de 142O F. La mínima presión absoluta de escape práctica para la mayoría de las mhquinas de vapor es de 152 a 203 mm de mercurio. los condensadores de chorro tienen bastante aplicación.033 kg cm2 ocupa un volumen de 1. determinan en gran parte si es factible instalar los condensadores.670 m3. 225.7 libras/piilg2 ocupa (1) de 26. E n cambio. quedando reducida la presión absoluta a 0. el C liquido ocuparía Únicamente un volumen de 0. E n cambio las máquinas de vapor son máquinas de flujo intermitente que tienen que obligar a pasar el vapor expansionado a través de vhlvulas de escape relativamente pequeñas. el agua pasa por fuera de los tubos y el vapor por el interior de Ioa mismos. Sin embargo. Orígenes del aire que va a parar al condensador son las fugas en los ejes de las turbinas. las cuales unen entre si una multitud de tubos que forman la superficie de enfriamiento. El vapor pasa por el interior de los tubo8 del condensador sobre los cuales se lanza agua pulverizada.ta de 1. más la necesaria para hacer circular el agua de refrigeración.177. con una tapa porta-tubos en cada extremo. a una presión absolu.21 kgicm2 hasta 1. o aún menos.670 m3. Las turbinas de vapor de agua son capaces d e cxpansionar el vapor hasta las mínimas presiones de escape alcanzable~. el consumo de energía de las bombas de estos condensadores y el costo inicial de las necesarias para evacuar el aire neutralizan los beneficios conseguidos con el elevado vacío obtenido con este tipo de condensadoree.033 kgicm2. a una presión absoluta de 1.033 kg/cm2. . y (2) de chorro. exceden a las gananciae derivadas de la baja presión de escape. más el trabajo de descargar el vapor de escape. se adopta corrientemente la dispoeición inversa. aun prescindiendo de la perdida del condensado. juntas. E n las centrales termicas se utilizan dos tipos de condensadores: (1) de euperficie.7 libras/pulga. y el agua de refrigersción pasa por el interior de los tubos. Los condensadores de superficie proporcionan una baja presión de escape y al mkimo tiempo permiten recuperar el condensado. Tipos de condensadores. retornos fija el punto en el cual las pérdidas por rozamientos en los cuerpos o cilindros necesariamente grandes. etcetera.l O . Un kilogramo(l) de vapor de agua seco.0163 pieSS.8 piess. Otra forma de condensación de superficie. E n la práctica se requiere una cierta cantidad de energía para evacuar' el aire y los gases no condensables que entran en el condensador y que no pueden eliminarse por condensación. purgadores. El enfriamiento se produce principalmente por IR evaporación del agua en la atmósfera. densación dentro del agua tuviese lugar a una temperatura de 61. E l aire y los gases disueltos en el agua procedente de fuentes naturales se desprenden de ella en el condensador al estar sometidos a la baja presión que allí existe. es aquella en que el cilindro-envolvente se ha suprimido. para hacer circular el agua de ref~igeración. especialmente en el caso que abunde el agua de alimentación de buena calidad. E n les centrales equipadas con grandes turbinas de vapor no pueden emplearse condensadores de chorro. de una capacidad de 1. tratándose de turbinas de tamaño moderado. o sea 111644 del volumen interior del recinto. debido a la gran disminución de volumen experimentada por el vapor de baja presión. La figura 177 muestra el aumento de trabajo que es posible efectuar mediante el empleo de condensadores. Teóricamente si esta cantidad estuviese contenida en un recinto estanco para el vapor. es decir. porque. más la necesaria. su volumen se reduun ciría a 0. Efecto del condensador sobre un diagrama de trabajo teórico. El grado de reducción de los Una libra de vapor de agua seco a una presión absoluta de 14. o de chapa de hierro. reduciéndose su presión absoluta a 3 libras/ pulga La energia necesaria para el funcionamiento de este condensador sería la necesaria para comprimir la libra de líquido condensado desde 3 a 14. conocida por condelcsadm evaporntivo.001 m3. y si la conArea de la maqulna sin Area de la maquina con condensador 1 ?-3-6 7-1 Area de la turb~na sin de la Iurblna Lon nsador 1 Z 1 11 1 0 FIG.21 kg/cm2. las turbinas pueden expansionar el vapor hasta una presión absoluta de 26 mm de mercurio.308 LA PRODUCCIÓN DE ENERCfA CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS X Q elevación y calidad del agua de ref~igeración. La condensación del vapor de agua en un recinto cerrado produce un vacío parcial. E l vapor de escape entra en el condensador por un orificio situado en la parte superior de la envolvente. L a energía necesaiia teóricamente para el funcionamiento de tal condensador sería la absorbida por la bomba para comprimir el kilogramo de líquido condensado desde 0.debido a que son máquinas de flujo constante y pueden tener grandes aberturas de escape (sin válvulas) a cuyo través se descarga el vapor y a utilizado. Un condensador de superficie consiste generdmente en un cilindro de hierro colado. Los condensadores de chorro solamente proporcionan una baja presión de escape. así como de máquinas de vapor de émbolo.

'Lae dandeneadoma. BoquRias para la cksbi- .- 1 . hportee de mude ayndan a sostener d peeo del mdd mkmo tiampo. Lae h b e h de agria del condensado provistm de juntas de dilataoi6n de ~ c h o debid@ . trav6s de loa reetantee. . Condensador da superficie Westinghouse. u . se denominan ' y .c.suidee condene&uea equipados con une bomba centrífuga para evmnar el condensado Ho.810 L A P R O D U C C I O A DE E N E R C I A CONDENSIDORES DE VAPOR Y S U S ACCESORIOS a l dotr ~QMH k m aandenaedores de chorm pueden eer %e&e4 bajo y b-. d conden denb8bles son e m u a d o e por med4o de uns sola bombe. e j ) r m de la eupe. y un eyeotor de aiie de tipo de chorro ( p h . ) . porque un condensador puede tener de mil ai once mil tubog trada vapor. E n loe condenesdowe de EQP de (fig. o 4e & a a d o y db d ~ bdo. debido a la limitada c Loe condensadores de superficie pueden ser de paso -o. E mndenswior de doe paeoe se bih anepebl o directamente del fondo de la turbina. -O &I de chorro de $vd >j? (de c o q k t 0 . o de d a ppeos. L í h ~ 178. en d e s el agua de refkigem&n. no.. Entrada&Ir limpiar. no n d t s n d o s e ninguna jantg dilatación. . mi en^ que d de e E& .. La mayorfa de lo8 gi. aair f b 4 l w w ~ 1 que se refiere a la fo por 0 el ni6tod6 de 6vfbOUW el Bgna y el mndeneado. . a -ozum de mpdicie. &bO ñ8 hace P r f n C i ~ h e n t e paee p & . El agna de d@Ftwidn frecuentemente esth sucia y deja sedimato en el interior de loe tmbos. ooaei@tni6mdoee. E l metodo mnal de limpiarlos ctonsiete en -mtar las tapas del oondansador y h m r pasar por dentro de loa hboe cepiüos die iuambre movidoe por un motor elktrico. radial de dos pasos. I ' p I . d e s el agua circula en un sentido a t r a v é ~ la ' m i W ds loa t i de um a. & $ U * 6& y o de Eifdc. en loe oualea uh en m m10 sentido a tmv& de todo8 108 tubasr.el -a l p e d e n eer evaaiados por la suci6n a y o oaso d c o n d e n d m de ohofio M denomina de a d o . 178. permiten &rto movimiento para gompenssi ea y oontraooionee. Esta tarea no ee tan sencilla o puede parecer. &te tipo denomina-& m. 229) para evaonar ei y loe gama. La figura 180 repressnta una instdmión moderna tipitii turbina oon en condensador. de p&usirlo y de fiizrd bajo. . atdad de aire de la bomba Bn el coazdemdor r e p m n t a d o en L m 1m glaees no omdenmblee aon evaonadoe por medio de una bomb ind-dienb.rficie exferna de 10 r limpio no e & &O. *b). En de d sadai m e dre y. . 179). nn vwio rozás &vado.

originando la desgaaificmión y evitando. o de m e t d M tri.CONDENSADORES DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 313 han de soportar la baja presión del agua de refrigerwión.8 a 26. La gran superficie de entrada y 1tkit ativamente corta seguida por el vapor contribuyen a que Bba rb A . uus eyeutorea trabajen en paralelo entre el condenagdor principd y el cmdenador intermedio.4 mm. Td como repremnts la figura 180. cae a aves del vapor vivo. 80 O/.. 1 Ouando esta película de -a abandona el borde inferior del tabique.180. E1 condensado actúa de refrigerante en las wndensadorss int medio y puaterior a mr bombeado al depósito de Jmaoenamiento o al i lentrrdor de baja presión. E9 % de idno. el cual se haiia s 1%p m i h atmosf6rioa. el sobreenfriamiento. ' Un condensador de superficie y su equipo auxiliar debe cumplir los requisitos siguientes: 1 El vapor debe entrar en el condensador con l a menor resistencia . De esta forma lsiw fundwiones de la turbina pueden ser bajas y m& econó- (k% FIG. ~1 cual tiene un espesor de -red de 1. (M OJ. al mhno mpo. Otros dos condensadoree trsbajw en paralelo para hacer pasar el d r e del condensador intermedio al condensador posterior. Por lo tanto. E1 b e t r o exterior de los tubos vada de 16. Instaiaci6n de una turbina y condensador Elliot.25 mm. El aire y gasea no wndensablea son evacuados del condensador princ por m& de eyeotoret? de vapor. emgdebdoge geneidmente el NdO18 B. Lrt bomba condeasador evacua el agua tan pronto como ésta va cayendo en el po ealiente.G. de mbre. 15 % d@ zinc). por lo general. posible. Estos eyectures hacen pasar el aire del condensador prinoipd a intermedio. y la caída de presión a través del mismo deber4 ser rclducido a llsador eon un roza- l s O o n d e ~ r c r a g a n e n b i u o t e de latón rojo (85 % de a san cobre. con una elevación de presión de c a i 0.5 kg/cms.W. 3 % de estaño) pma $ -? & fmpnreri9 b ríos. para poderlos d m r g S la abmósbro. Bl vapor de alta presión ~ &i&k& e i los egsctores se -densa en Isa3 oondensadaes i n t e r m d o y posterior y. el aire y los gtisss no condeiiaabb son aomprfmidos en doe e t s w . La figura 181 repleisenta uno vista de un wdensador moderno de dos pasos y doble c i r c u w . se evacua por medio de purgadoree para ser enviado a la inaWwi6n ctel agua de aliment=Mn. de zinc) para agua pum. en donde la presidn %bsoluta vale aproximdamente l 0. cosatrciido pwa requerir uno altura de local mínima.5 kgbcms eh t + b una. y de ktdo Bamirdt~r da e&=.

y la acción de la gravedad. orificios situados sobre la superficie externa del casco ael barco. Los chorros v~tán dirigidos a la garganta del tubo en donde se reúnen para formar un sol0 vhorro. El condensador consiste ('n una cámara cilíndrica cerrada. (le1 condensador. La sección triangular del enfriador de aire que aparece en el centro de la figura 182 se emplea para reducir el voTuberia entrada para 1 ~ l i ~ e n t o d ó n aqua 0 de C o n e x i Q n con escape de la turbina La figura 183 representa un condensador de superficie construido para buques. la cual entra por. Corte ideal de un condensador Foster Wheeler de doble circulaci p E n t r a d a del vapor- Frc.314 L A PRODUCCldN DE ENERGfA C O N D E N S A D O R E S DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 315 Y la caída de presión sean pequefios. de nivel bajo. el vacío existente tlcntro del condensador. El condensado se 8ac. Corte transversal en alzado del condensador de doble circhlación. 181. pasa por el interior de los tubos y es descargada otra vez al mar. El vapor de escape en el condensador por la parte superior se pone can contacto directo con los chorros de agua convergentes.caja de 1)oquillas de agua. fluye hacia abajo y se condensa sobre la superficie externa (le los tubos. En la figura 184 aparece 2. los chorros de agua alr. Y los gases no condensables. 2 7 Condensadores de chorro. El agua de refrigeración.:mzan una velocidad suficiente para arrastrar el vapor condensado. la cual va acoplada s un tubo en forma de Venturi. iin condensador de chorros mutiples. I'or el efecto combinado de la presión del agua externa. en cuya parte superior hay una . El vapor de escape procedente de las turbinas entra por la parte alta FIG.a del fondo mediante una bomba. cuyo caxtremoinferior se halla sumergido en el agua. 183. Cuando el barco est& en marcha no se necesita bomba para hacer circular el agua. El agua inyectada pasa por 1%~ boquillas por la presión de la bomba y por el vacío existente. el aire. pero va equipado con una bomba auxiliar. y para descargarlos en el pozo caliente venciendo . Condensador de superficie Foster Wheeler de tipo marino. 182. del agua de refrgeracjon c. y se condensa. lumen de aire y gases no condensables antes de evacuarlos mediante la bomb de aire. de nivel bajo.

.

prActicamente. a iyFntFd. ( W 6 mJde iai~licnte.iante el VaFIG. . 228. E n el condensador ilustrado el agua de refrigeración entra por un punto situado por encima de la entrada del vapor.49 m con un vacío de 712 mm con respecto a ~ I I I I L pro~i6nbarométrica de 762 mm.iii. se dispone un flotador de bola. iiianera el eyector de aire trabaja í!on gases fríos. En los condensadores baroméIricwa y de nivel bajo es normal c. L a figura 186 representa l a sección de un condensador baromdtiico (de contacto directo). inicntras que el aire es enfriado en 1% parte superior del aparato.3 de alic-1 ii\c. Para evitar que el agua alcance un nivel impropio en el interiar del condensador en el caso de que la bomba deje de funcionar. la altura necesaria 11irr:b la inyección..--. queE n t s tlnndo a una temperatura próxima vapor i b la del agua de entrada. me:'. Cuando resulta necesario.iiye una bomba de evacuación ii. 186. a contracorriente.tor prim can el fondo del condensador y. : a . 'apor El agua caliente resultante ctivo dcl proceso de condensación cae ec. ~tiieltrr.tacto directo). comprimien(lo e impeliendo hacia el exterior In mezcla de aire-vapor.SG m Pocillo I I ~ . La bomba de vacio-húmedo es accionada por una máquina de vapor simplex. nada de ibgua.7 nrrastra el aire y los gases no conSaiida de tlensables.ornática. en el tubo de salida..iid) esta sumergida en el pozo 34 pies . altura.y el agua sale de dicho i iil)o tan rápidamente como se va ii. . Ic tiicín atmosfdrica puede soportar atmosfera .Como quiera que la pre)escarga a la .c!iimiilando en el mismo.. iiiin columna de agua de 10. La parte inferior del tubo 1lersalida(deunos10. que contienen poco CI b vnpor y. sentan tales casos.li~vnr agua de l a fuent. .. Condensador de chorro Worthington.185. td como aparece en l a figura. Do esta . . de chorro de vapor. l a energía cinética de aire-vapor casta elevada velocidad sc transforma en preeión en la garganta tlcl tubo combinador.I~I~ cl agua es de unos 5.7mdelonuberia de iri1. Condensador baromCtrico (de conqilo existe denti*o del conden.C O N D E N S A D O R E S DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 319 nancia con las variaciones de l a carga de vapor y de l a temperatura del agua de refrigeración. cayendo de disco en disco. el tubo de salida conscaliente I ii. . tipo Ingersoll-Rand. el cual rompe el vado cuando se pre- FIG. La altura máxima a que Ititr c ~ t o procedimiento puede ele\-II. E l vapor a alta presión al expansionarse a través de las Loberas a una elevada velocidad.-.. y el agua va. Condensadores barom6tricos. El aire contenido es evacuado por medio de un cyector de d r e . de cobre. se empica ' O -' . con dos escalonamientos y con un refrigerador intermedio.iitnciún a. con bomba de vacío húmedo. en el cual se emplea el sistema de discos para distribuir el agua. 0 c:ontinuación. de discos y de contracorriente.

2-B G s g e Fi a"" o S = $ * a 2a a 3 % .E @ 8 0 e c 2 "g$ 4 .O G .a.m b ' d P 3 g 6 A.'.Q ! $ L e -g G 3 rno-: E Í a c ~ p .o.3m 3Q' Q " 4 p: 2 y 2 4 4 O 2 q " 0 4 P.og G L ' r m O O O 1 a '"m w v. al . 5 ag p a 8 al'i " P . E @.0: 2 ~ k.8 . * ' . H a U .U o z o P . 4 O a a$. $. ~ h%' .a 1 4 z 5 h g m U 8 $ 1 i 0 g o".5 6 % 22 5 y 0 0 v.Z*a>W e.g a w a a alvmca e . : 2 E! "aT'. " $ e a ' Z sp5.3 g a a z g " g. P: 4 t o p * e ..""$ a.alGo0- c c d F i 6 a SPb.

El peso de agua de circulación requerido por kilogramo de vapor varía de 25 a 50 kg con un vacío reducido. la presión del aire es baja y la diferencia se halla comprendida entre 3. de vacío elevado. = entalpía del agua de circulación al entrar en el condensador. con el mismo significado que para lk fórmula (228). grado de limpieza de la superficie de Bstos. = entalpía = entalpía Cuando l a carga K aplicada a la máquina motriz viene expresada en HP.. del vapor en la estrangulación. kW. kcal/kg. E l valor de e. del vapor en el escape. 231.3 y 5. El agua es el único medio refrigerante efectivo. e. la temperatura del condensado se aproxima muchísimo a la temperatura correspondiente a la de la presión total del condensador.l O . La temperatura de la mezcla de agua de refrigeración y condensado que abandona el condensador sería la misma que la correspondiente a la presión absoluta del condensador. kcal/kg. O requerido por kilogramo de vapor varía de 20 a 60 kg. htpz entalpía de la mezcla saliente del condensador. pérdidas elbctricae. en donde m. La cantidad requerida de agua de circulación puede deteyminarse aproximadamente por cálculo. hs h. resistencia exterior del aire. = El resto de símbolos. expresado en fracción decimal incluyendo todos los rozamientos. convección y radiación. kcallkg. Por consiguiente. E n los condensadores de chorro. kcal/kg. La temperatura del condensado frecuentemente es 8 O . radiación. kghorct. la constante 860 debe sustituirse por 642. tienen la misma temperatura media de descarga.. Agua de refrigeración para los condensadores de chorro. = peso del agua de inyección requerido. o más. Be ha intentado disipar el calor cedido por los condensadores de superficie haciendo pasar sobre sus superficies una corriente de aire. = rendimiento electrice y mecánico combinado de la mhquina motriz.c = ontalpía del condensado al abandonar el conderisador.. Un valor medio para los condensadorea de las turhinm de vapor. varía con el tipo y tamaño de la máquina motriz. pero si el aparato está bien calculado. y puede suponerse o bien obtenerse del constructor. kcallkg. temperatura inicial y velocidad del agua de circulación. fugas y aire arrastrado. convección. 232. medimte la fórmula (229).5 O . kg/hora. kcallkg. kcal/kg. La temperatura de descarga del agua de circulación acostumbra ser de 5 a 1 O inferior a la correspondiente a la presión del vapor en el conden1C sador. de vacío elevado. m. kcal/kW-hora. K = carga de la máquina motriz. si no fuese por la presión parcial (ley de Dalton) ejercida por los gases no condensables. incrementando los valores así hallados segíin la experiencia aconseje. considerando que la presión atmosférica valga 762 mm. hl. La experiencia demuestra que es preciso añadir al valor calculado de m. fugas y aire arrastrado. Despreciando los efectos de radiación. El peso del agua de refrigeración varía con la forma del condensador y con las condiciones de funcionamiento. 860 = equivalente de 1 kW-hora. tales como diámetro. dependiendo prmcipalmente de la temperatura inicial del agua y del vacío deseado. hiI2= entalpía del agua de circulación al abandonar el condensador.6 a 11. un mínimo del 10 % para obtener el peso de agua de inyección que probablemente hay que emplear. es 39 kg de Los restantes símbolos con el mismo significado que en la fórmula (228). y vacío deseado. En los condensadores de superficie el calor cedido por el vapor de escape es igual al absorbido por el agua de circulación.322 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 423 en donde. E n los condensadores de chorro el agua de refrigeración y el condensado se descargan mezclados y. El consumo de energía necesaria para conseguir el efecto refrigerante necesario excluye de las posibilidades prácticas el método de la refrigeración por aire. por consiguiente. kglhora. y de 60 a 120 kg para un vacío superior a 686 mm de mercurio.. = peso do1 agua de circulsción. el calor cedido por el vapor de escape es igual al absorbido por el agua de refrigeración. = vapor suministrado a la máquina motriz. = hiJ1 entaipía del agua de inyección entrante en el condensador. si se desprecia el efecto de convección. espesor y separación entre tubos. en donde m. E l peso de agua de refrigeración . en los condensadores de chorro de vacío reducido la diC C ferencia puede ser del orden de 6. infeC rior a la del vapor de escape. Agua de circulción requerida en los condensadores de superficie. hi. a excepción de las locomotoras.

su superficie varía de 0. 0. Transmisión calorífica de los condensadores de superficie.25 En la figura 188 aparece un esquema para mejorar el coeficiente medio de transmisión calorífica y reducir la perdida de tiempo para la limpieza.06 a O . o sea FIG.).25 i. 189. etc. 0.084 a 0.7 46 095 U Del condensador FIG. Temperatum del agua de entrada en C ' O u 5 15 10 15 20 25 30 3 5 40 a 48 1 Entrada Salida Carqa en kq por mZ de superficie por hora 19 23 27 31 36 40 44 f. MBtodo de circulación invertida C. hasta casi 24. kcal/hlma/OC de diferencia media de temperatura.(h. El valor local varia desde más de 4 880 kcal para vapor exento de aire. B U = coeficiente medio de transmisión calorífica. de paso único y de dos pasos.186.50 1J5 2 2. 188. radiación y fugas externas. H. en la parte superior del condensador. kcal/hora. Wheeler. utilicese 0.65 de los valores de U indicados en este gráfico. A = Brea de la superficie de enfriamiento.372 m2 de superficie de tubo por kW. Despreciando la convección. Para los tipos horizontales. el calor absorbido por el agua de circulación es igual al cedido por el vapor de escape. 233.Los resultados obtenidos en los ensayos realizados con varios tipos de condensadores de superficie sirvieron de base para los coeficientes de transmisión calorffica indicados en la figura 189. 0. El coeficiente U que interviene en la fórmula (232) se refiere al valor promedio de la totalidad de la superficie de tubos y no a un valor local. para condensadores de superficie.25 230 Velocidad en metros segu~do 2J5 3 3. En algunm centrales termicas se emplean los condensadores de superficie de tipo vertical y de un solo paso. Los grupos genedor-turbina de pequeña potencia requieren de 0. 1 1. = diferencie de temperatura media logarítmica entre el vapor y el agua de eirculación 0C.htnc) (231) 1 : VQanse fórmulas (233) y (234). Del condensador e n donde Q = calor transmitido.CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 325 vapor condensado por hora y metro cuadrado de superficie de tubo. debido a que este varía muchísimo en las diferentes partes del condensador.4 kcal para tubos rodeados únicamente por aire (como ocurm ansoximadamente en la parte más baja de un condensador de superf4ia). yerbas. m . La actuación de un condensador de superficie se expresa en kilocalorías transmitidas por metro cuadrado de superficie de tubo. . se requiere aproximadamente de 0. 1 1 m2 por kW nominal de turbina. Q = UA0. Los símbolos restantes con el mismo significado que en las fórmulas (228) y (230). C U N ~ S transmisión de calor para condensadores de superficie instalados de con turbinas de vapor: para con&ensadores instalados con máquinas de vapor que no sean turbinas. Invirtiendo periódicamente las válvulas del paso de agua se consigue que la bateria de tubos de entrada quede libre de los sedimentos que acostumbra llevar el agua (hojas. en l e cara del vapor.9 Entrada Itl *a4Al condensador Al condensador Salida 0 u 08 . = m.163 m2 por kW. por hora y por grado de diferencia media de temperatura entre los fluidos situados en contacto con ambas caras del tubo.d 10 . a 0. Estas cur-i-os demuestran que el valor del coeficiente aumenta con la veloci- .

37 m seg y la carga C fuese 19.) + (tc-t.4 mm (diámetros exteriores). La temperatura media aritmética o logarítmica puede ser útil para este fin. = Asimiemo. Diferencia de temperatura en fieren la media logarítmica. O C diferencia de temperatura entre el fluido caliente entrante y su alrededor. de la figura 190. de forma que el agua se enfriaba al pasar el . y por esta razón es preciso establecer una diferencia de temperatiira media para el período total del contacto térmico entre el vapor y el agua de circulación. oC. Para máquinas con vapor de escape aceitoso este factor vale corrientemente 0. E l que el vacío sea elevado en los condensadores depende principalmente de que la tempcratura del agua de refrigeración sea lo más baja posible. la media aritmética es suficientemente exacta para fines comparativos. y otra para el caso dc cargas parciales.65. = t. oC. de suerte que el agua enfriada puede volver a circular de nuevo. C 234.9 para tener en cuenta la diferencia cntre los tubos limpios y sucios con aguas en condiciones normales. Métodos Para enfriar el agua. OC. . Puede suceder en la práctica que no se iitilice eficientemente la totalidad de la superficie de enfriamiento. de la fórmula (190) . t eb i 2 ? - F 1 'lV 1 0 Entrada Caudal 0 Salida Estos valores presuponen que los tubos se hallan (icomercialmente)) limpios. o de una fuente natural. Cuando no se dispone de agua en abundancia con un costo reducido. figura 189 sería 3 220.SADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 327 dad del agua que circula por el interior de los tubos.t e t 2 t1 + 2 $1 - (ts-t. = temperatura del agua de circiilación a1 salir del condensador. que varía con la temperatura del agua de entrada. El procedimiento más antiguo de enfriar y almacenar el agua de circulación de los condensadores consistía en descargar el agua caliente en un estanque de suficiente siiperficie.CCNDEIi.190. .el condensa1 dor. Frecuentemente.emperatura del agua de circulación a entrar en. el tubo de 19 mm posee el coeficiente de transmisión más elevado.6 O a tina velocidad dc 1. por lo que se refiere a la limpieza. tubos dc 19 mm y una velocidad del agua de circulación por el interior de los tubos de 1.W. con lo cual baja el valor medio de U. te = temperatura del condensado al salir del condensador. cada uno con el espesor N.39 kg de vapor/m2/hora.el agua de refrigeración circula continuamente. la cual los condensadores..G. = ob diferencia de temperatiira media logarítmica.fJb H a (233) loge La de los preFIG. La diferencia de temperatura local es indeterminada. La evaporación resultante de parte del agua con la absorción del calor latente de vaporización enfría el resto.8 kcal. debe utilizarse en todos los cAlciilos de transmisión de calor en los que la variación de temperatura sea grande. especialmente cuando la elevación de temperatura experimentada por el agua de circulación es menor de 5. Por ejemplo. si un condensador estuviese construido para trabajar con agua de entrada a 21 00. 0. Es asimismo sabido que el estado de las superficies (interna y externa) de los tubos. La figura 189 reprcsenta las curvas de transmisión calorífica correspondiente a tres diámetros de tubos. pero la determinación de cada valor se basa en una hipótesis que no representa condiciones reales. Estas curvas están basadas en iina temperatura de entrada del a~guade circulación de 21 y una cantidad de vapor de 39 kg/m2ihora. 22 mm y 25.5 O . E n general. OC. oC.83 m seg. el valor de U dado por la. Sin embargo. Pero si este condensador estuviese alimentado con agua a 15.s . oC. OC.O 18 B.5 kg de vapor por m2 y por hora. t. 9 c I f. t. película de aire e incriistaciones. = diferencia de temperatura entre el fluido caliente saliente y su alrededor. La cantidad de calor que atraviesa la superficie de enfriamiento de cualquier intercambiador de calor es proporcional a la diferencia de temperatura en cualquier instante para un punto dado.) 2 Vapor que s e trata de condensar 'f (234) en donde O = diferencia de temperatura media aritmética. debiendo enfriarse después de cada paso a través del condensador. es preciso servirse de algún procedimiento pa~raenfriar el agua de circulación.s a 0. = temperatura en el recinto de vapor.. t. porque las hipótesis se aproximan más a las condiciones reales. E l enfriamiento se consigue a base de exponer al aire iiiia gran superficie de agua. = ea . a saber: 19 mm. cl valor de U sería: en donde O. siendo más grande con altas que con bajas temperaturas del agua y que los tubos de pequcño diámetro dan un coeficiente de transmisión algo más elevado que los de diámetro más grande. E l coeficiente U debe multiplicarse por un factor qiie varía de 0. También aparece iina curva de corrección para varias temperaturas del agua. 0. Este proceso de reenfriamiento del agua se acostumbra a realizar mediante estanques o torre8 de enfriamiento. influyen en gran escala en l a transmisión de calor.

191. caudal C El de vapor es de 22 700 kg por hora. en forma de 1 W a a delgadm o lluvia. necesarios para un condensado de dos pasos en el supuesto que la velocidad del agua sea de 2. exceptuando los orifioios correspondientes a los ventiladores. Diag~amade funcionamiento de un condensador de superficie.6 ma se alimenta con 13 153 litros por minuto de agua de refrigeración. 9.l o necesaria por . estando ésta a una temperatura de 15. el hidrdgeno empleado para refrigerar e1 generador y el aceite de engrase. y que el rendimiento inecbnico sea del 90 %. 43. el a m a caliente se deja caer en forma de lluvia sobre el estanque. en el dep6sito situado debajo. El condensado abandona el condensador a 33. 2. 3. (Peso del agua. cual está. cuya presión absoluta es de 101. 21. La figura 191 representa el esquema de una instalacidn típica. Hallar el peso de C agua de inyección a 15.8 m/seg.7 oC.18 oC. Las limitaciones impuestas por el espacio disponible y las perdidas producidas por el viento dieron origen a la creacidn de las torres de enfriamiento. Un condensador de superficie con una superficie de enfriamiento de 244. determinar el número y la longitud de tubos de 19 mm de diámetro exterior. El escape va a un condensador de chorro.C O N D E N S A D O R E S DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 329 aire sobre la superficie del estanque. Calcular el peso de agua de refrigeración requeC rido por unidad de peso de vapor condensado. El aire entra por el fondo y asciende por el interior de la torre. Un condensador barorn6trico recibe el vapor de una turbina. salida 36. 6. Entalpia del vapor al entrar en el condensador : 566. En dicha instalacidn se enfrian el agua de ciroulaci6n del condensador. (b) la diferencia de temperaC tura media logaritmica entre el vapor y el agua de refrigeración.99 kgllitro. Utilizando los datos del problema 5. y (c) el coeficiente de transmisión calorífica U.2 mm de grueso de pared. el cual se lleva a cabo por conveccidn y evaporaci6n. Un condensador de superficie recibe vapor de escape con un título del 90 %.3 O . Las torres con tiro forzado tienen tapadas las caras laterales.7 oC. Condensador principal PROBLEMAS de doble cCculacion Al calentador de baja presión f t Bomba de agua FIG. aumentando de esta manera la velocidad de enfriamiento. en kcal. y con un título del 95 %. Los estanques naturdes sin rociadores. El agua de refrigeración entra a 15. kcallhora sobre O O que se recuperará C on el condensado si no se efectúa ningíui enfriamiento posterior. 8.5 O . SolucGn :460 tubos por paso.103 kg/cm2.069 kg/cm2.13 m/seg.03 m.2 O . temperatura del agua de circulación. 1 Calcular la cantidad teórica de agua de refrigeración a 21. con una velocidad de 182. Con tiro natural (en este caso el tiro se origine por la diferencia de temperaturas entre el aire interior y el exterior de la.) Hallar (a)el calor absorbido por el agua de refrigeración. (a) Determinar el volumen de agua de refrigeración necesaria por minuto. la cual descarga 2 734 kg de vapor por hora a una presión absoluta de 0./hora/m2/0C.'Bste 6ltimo en un aparato no representado en la figura. compuesta de condensador de superficie y de torre de enfrbmiento para el agua de oirculaci6n. en O . Determinar la suparficie de tubo requerida para un condensador que trabaja en las siguientes condiciones : temperatura de entrada del vapor.la presión absoluta C en el condensador es de 38 mm de mercurio. 5.5 kg/cm2 de un título de 98 %.6 oC. entrando a 15. destapada. El agua C . el cual trabaja a una presión absoluta de 0.0 O C y saliendo a 26.6 O requerido tebricamente por hora. 7.0 O C . la cual entra a O OC y sale a 12. Con el fin de reducir la gran superficie que se requiere. Si en el problema.8 kg por hora.7 %'. Una mÉquina de vapor produce 100 HP al freno cuando se dimenta con vapor a una presión absoluta de 10.l oC. h cuales son estructuras rectangulares de madera o metacas provistas de pantallae apropiadas.6 mm 'de mercurio. Solución : 19 158. 4. y sale en forma de condensado a una temperatura de 23. en kcalhora.4 mm de mercurio. C kilogramo y por libra de vapor saturado seco que alimenta un condensador de chorro. el aire caliente y saturado sale por la parte alta de la torre. 43. sale a 26.y la temperatura del condensado es 29. calcular (a) la energía.. (b) Determinar la temperatura a la cual sale el agua de refrigeración. en el supuesto de que la máquina consuma 12.7 kcal/kg. El vacío en el condensador es de 699 mm de mercurio referido a una presión barométrica de 750 mm de mercurio.05 m/seg. E1 agua caliente llega por su parte alta y cae. y de un título del 90 %. de 1.requieren de 30 s 50 veces l a superficie de las instaIeciones de enfriamiento con rociadores.30 C. Despreciar la radiación. anterior se emplea un condensador de superficie en lugar del condensador barométrico. 0. La circulacidn del y aire puede ser por tiro natural o bien por tiro forzado. El coeficiente total de transmisión calorífica U vale 3 416 kcal/h/m2/oC. torre) se puede mejorar el efecto disponiendo una ohimenea' en la parte alta de la estructura.9 O y con una velocidad de 3. temperatura del condensado. y ( b ) el volumen de agua en circulación requerido por minuto. enfriando el agua por contacto (~onvecci6n) por la evaporacidn parcial que se produce.7 kg de vapor por HP al freno por hora. entrada. En un condensador de siiperficie el vapor entra a unapresión absoluta de 25. 5.

4 mm (1 pulg) de diámetro exterior. El agua da refriC geración entra a 18. 10. E n un condensador de superficie la temperatura inicial del agua de circulación es 12.s kcal/h/m2/0C. 13.s O y la salida. La carga del generador es de 3 000 su rendimiento mecánico. el condensado no sufre sobreenfriamiento. Suponiendo que no hay pérdidas.45 kg de vapor por kW-hora 15.5 OCY sale a 35 oC.6 O . su temperatura.2 mm de espesor. El agua entra a 23. la presión absoluta en el condensador es de 51 mm de mercurio. para la carga nominal cuando se alimenta con vapor a una presión absoluta de 42 kg/cma y a una temperatura total de 371 oC. 92 %. y (c) el diámetro de la entrada al condensador.9 O . El vapor entra en la turbina a una presión absoluta de 14 kg/cm. Suponer que e. ¿cuántos metros cuadrados de superficie de tubo de condensador serán necesarios? 11. el condensado tiene una temperatura 2.92. valga 3 952. temperatura. La mhquina desarrolla una potencia indicada de 180 H P y consume 9.3 O y sale a 23.13 m/seg. la presión absoluta en el condensador es de 51 mm de mercurio.4 mm de mercurio.s kg de vapor por m2.13 mlseg. referido a una C presión barométrica de 762 mm. 737 mm.6 O y sale a 21. Determinar (a) el peso del agua de refriC C geración requerido por unidad de peso de vapor Condensado. hallar el valor de U correspondiente a un condensador de superficie construido con tubos de 25. 371 O . Suponer que no hay pérdidas y que la velocidad del agua por el interior de los tubos vale 2. resistencia del aire y otras pérdidas). Solución : U = 3 904 unidades métricas.s OC. y (d) longitud de los tubos.08 kg de vapor por H P indicado. hallar (a) el volumen de agua de circulación requerido por minuto. 25. La presión absoluta inicial del vapor es 35 kg/cma. el escape de $a máquina entra en el condenmdor a una presión absoluta de 0. y vacío en el condensador de superficie. En la máquina de vapor este fluido entra saturado C seco a una absoluta de 9. (b) 11. y con un factor de carga de 19. ( b ) E n el supuesto de que U.nominal. una C temperatura del agua de refrigeración de 10 o y una velocidad de 2.6 O . incluyendo los rozamientos. la velocidad del agua por el interior de los tubos vale 2. (b) el volumen total de agua &e refrigeración requerido por minuto para una turbina de 25 000 kW con un consumo específico de vapor de 5. El rendimiento del turbogenerador es 92 % (rendimiento eléctrico y mecánico combinados de la máquina motriz y generador.59 % dicada? 12.2 OC C C menos que la del vapor de escape. basada en la diferencia de temperatura media logarítmica.14 kg/cm2. Utilizando las curvas de transmisión de celor de la figura 189. Determinar el valor de U mediante la figura 189. vale 0. Temperatura de entrada del agua de circulación.s kg de vapor por kW-hora cuando desarrolla la potencia.330 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA CONDENSADORES DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 331 de refrigeración entra a 15.2 oC. Suponer que no hay pérdidas ni sobreenfriamiento en el condensado. Los tubos del condensador son de 19 mm de diámetro exterior. 315. la contrapresión absoluta. 22. La temperatura final del vapor condensado es 52. . Calcular la superficie de tubo requerida para un condensador de siiperficie 4 que recibe el vapor procedente de una turbina cuyo consumo especifico es 8.'seg. Para hallar el valor de U utilizar la figura 189. Una turbina de vapor de 2 000 kW consume 5. 37.8 mZ 35 oC.5 kg/cm2. entra a 29.67 m. una temperatura del agua de refrigeración de 21. y de 1. 90 %.. (a) cuál es el título del vapor al entrar en el condens a d o r ~(b) cuál es el rendimiento térmico de la máquina basándose en la potencia inSolución : (a) 95 %. Un turbogenerador de 10 000 kW consume 4. (a) Calcular el peso de agua de circulación requerido por hora.17 kg por kW-hora. Rendimiento C mecánico del generador. Un turbogenerador de 10 000 kW consume 5.2 O . El vapor es suministrado a una presión absolota de 45. Tomar U = 3 172.'Calc~larla superficie de tubo de 19 mm requerida en un condensador del tipo de superficie apropiado para esta unidad.lO C y una velocidad de 2. (c) el número de tubos para un condensador de dos pasos. hallar el valor de U correspondiente a un condensador de superficie construido con tubos de 19 rnm de diámetro exterior y con un factor de carga de 39 kg de vapor por m2.9 m/seg.54 kg de vapor por kW-hora para la carga nominal. Utilizando las curvas de transmisión de calor de la figura 189. (Este problema requiere slice~ivas aproximaciones.45 kg por kW-hora. C temperatura de salida.s kg/cm2. el condensado no sufre sobreenfriamiento. 15. y a una temperatura de 248 W . (b) la superficie de tubo del condensador. ) 16.9 OCy sale a Solución: 547. el agua. 1 .l O . w..

sin válvulas y sin dispositivos de control. Cada extremo de los cilindros de vapor tiene lumbreras indepen- .192. Generalmente son de poco peso y costo inicial. con caudal continuo o intermitente. Qmbolos oscilantes y deflectores fijos o de guía. Qmbolos radiales. En las. comunicándole toda o parte de su energía.. Planta y corte en alzado de una bomba movida a vapor. (3) dispositivos rotatorios con impulsores de tornillo. Las bombas t~ccionadasdirectamente por vapor pueden ser de dos tipos.BOMBAS 333 236. tornillos. entre el Bmbolo y las paredes clvl cilindro. Los inyectores. I I . entre ellori. Las bombas duplex tienen dos cilindros de vapor y dos de agua. de doble efecto Duplex. controlados por vhlvulas apropiadas y un Bmbolo que se mueve alternativamente dentro del cilindro. Una bomba de Bmbolo o alternativa en su forma más simple conaiste en un cilindro provisto de orificios de entrada y de salida. Clasificacibn. con uno o varios cilindros. y pueden emplearse para presiones de descarga de 70 kg/cma como máximo. engranajes. mediante el empleo de impulsores rotativos. bombas con fluido impulsor la velocidad y presión de un fluido determinado actúa directamente sobre otro. con uno o varios escalonamientos. sin válvulas. tal como aparece en la figura 192. esto es. Bombas de Bmbolo accionadas directamente por vapor. aspiradores y algunos elevadores son aparatos de flujo continuo. con los c:ilindros de vapor colocados uno al lado del otro. En todas las bombas accionadas directamente por vapor el Bmbolo del cilindro de vapor va montado sobre el mismo vástago del Bmbolo del c:ilindro de agua servido por aquB1. Las bombas rotatorias similares a la representada en la figura 203 combinan el mQtodo de la presión positiva de la bomba de Qmbolo con la entrada y descarga continuas de las bombas centrífugas. se efectúa trabajo en ambos extremos tlc cada uno. es decir. dispositivos a base de paletas provistos con deflectores-guia. de diversas capacidades.. para evacuar el condensado y el aire de los condensadores. rcrtluce las fugas de un extremo del cilindro al otro cuando la bomba está f 11 ncionando. impulsores de lóbulo. (2) centrifugas. Todos los cilindros de vapor y de en rbgua son de doble efecto. Las bombas centrifugas ejercen la presión indirectamente. eyectores. El émbolo del cilindro de la figura 192 ihne dos platos metálicos circulares con discos de fibra. Sus límites de presión corrientes caen entre 7 y 35 kglcma Las bombas rotatorias están muy indicadas para trasegar fluidos viscosos y densos. con aceites ligeros y densos. Extremo vapor Extremo agua FIG. la entrada y salida del agua están controladas por válvulas que se abren y cierran intermitentemente. y aparatos a base de engranajes interiores. En las bombas de Bmbolo. Cilindro de vapw CAP~TULO XTII BOMBAS 235. Las bombas destinadas a comunicar presión y velocidad a los fluidos se clasifican como sigue: (1) de Bmbolo. y para la alimentación de prensas y montacargas hidrhulicos. deteniendo gradualmente la impulsión comunicada al fluido mediante la rápida rotación de un impulsor alojado dentro de una carcasa de forma adecuada. Análogamente. los cuales nirven para evitar las fugas del fluido trasegado. Este procedimiento denominado Bmbolo con empaquetadura. los cilindros de agua son adyacentes entre si y ~ituados el otro extremo de la mhquina. pistones excQntricos. mientras que en las bombas centrífugas la entrada y descarga son continuas. y (4) bombas a base de un fluido impulsor. con igual o distinto número de dientes en los rotores. duplez y sirnplex. Este tipo de bomba se puede utilizar para introducir en las calderas el agua de alimentación. Las bombas de Bmbolo funcionan ejerciendo directamente la presión sobre el fluido bombeado.

Cuando el movimiento alternativo del pistón o émbolo buzo se deriva de la rotación de un cigueñal accionado mecánicamente. y otro de descarga. ya que el cierre de la admisión ocurre al final de la carrera. la cual puede trabajar a velo- . Al mismo tiempo se produce un vacío parcial en el cilindro a la derecha del émbolo. un cilindro de agua de 152 mm (le dihmetro y una correa de 305 mm de longitud nominal. Las bombas simplex tienen un solo cilindro de vapor y otro de agua. tal como el agua. las cuales unen entre sí a los émbolos. debido a que en las primeras la descarga de los cilindros de líquido no esth exactamente en fase y el caudal de la salida común es mhs estable. Cuando el émbolo se mueve hacia la derecha. y de otras pérdidas en la tubería de aspiración del cilindro hidrhulico. Los émbolos buzos de las bombas con (3mpaquetadura cixterior son movidos por un yugo que lleva dos varillas laterales. las bombas accionadas directamente por vapor pueden descargar los fluidos presiones más grandes que las del vapor que las acciona. Estas dos Úitimas se denominan de subca carrera^ y de ((sobrecarrera.334 LA PRODUCCION DE ENERGfA BOMBAS dientes para el vapor vivo y de escape. tal como indica la figura 193. se denominan bombas rotntorias o bombas de volante. 254 mm x 152 mm x 305 mm significa que la bomba tiene un cilindro de vapor de 254 mm de diámetro. la vhlvula de aspiración (derecha. y una vez completada la carrera. al expansionarse el aire en la chmara mantiene constente el caudal de descarga de líquido. quedando encerrado algo de vapor que sirve de almohadilla. Trathndose de bombas pequeñas esta cámara puede ser un compartimiento situado en la parte alta de las vhlvulas de descarga. E n otros casos se emplea un recinto cilíndrico cerrado por la parte superior. parte superior). válvula de aspiración (izquierda. Los fluidos pueden elevarse por la acción de la presión atmosférica ejercida sobre su superficie. Las empaquetaduras interiores son menos accesibles que las exteriores. porque en ellas el vapor no se expansiona. una tubería de alimentación. generalmente. Por ejemplo. Debido a que el hrea del émbolo del cilindro (le vapor es siempre mhs grande que la del émbolo del cilindro de líquido. colocado en la tubería de aspiración. tal como se indica. parte superior). de la figura 192 consisten en discos a base de compuesto de caucho. el agua u otro líquido fluye por el tubo de aspiración (representado de trazos). La lumbrera de escape de vapor del otro extremo del cilindro está entonces cerrada. Las vhlvulas de la bomba. La altura a la cual puede elevarse un fluido por aspiración depende de su temperatura. Para el agua caliente y presiones relativas más grandes de 14 kg/cm2 pueden utilizarse vhlvulas metálicas comprimidas por muelles. tal como se indica en la figura 192. parte inferior). de los rozamientos. y si la disminución de presión es suficientemente grande. más pequeña. El aire encerrado en este recinto se comprime cuando el émbolo del agua expulsa ésta del cilindro. E n cada caso la energía es proporcionada por lino o dos cilindros de vapor. estas Últimas permiten ver con más facilidad las fugas de líquido manipulado. 1%bomba se denomina bomba motriz. E n lugar del émbolo o pistón corriente en los cilindros de líquido de las bombas accionadas directamente se emplean frecuentemente émbolos buzos o alargados. el fluido es obligado a salir por el orificio situado debajo de la válvula de descarga levantada (izquierda.-Las válvulas de vapor y de agua pueden ser similares a las de la figura 192. a un cierto nivel y descargarlo a presión a otro nivel. La misión de los tipos de bombas descritos en este apartado consiste en tomar un fluido. se produce la descarga a través de la válvula levantada (derecha. y por la longitud de su carrera. En las bombas accionadas. El cilindro de agua o de otro fluido de las bombas simplex funciona de la misma manera. y adaptados fuertemente a sus asientos planos mediante muelles helicoidales. Para evitar las fugas alrededor de estos émbolos se dispone una empaquetadura fibrosa o metálica. En las bombas duplex el mecanismo de las vhlvulas del cilindro de vapor es accionado por el vhstago del cilindro adyacente. indicando asimismo si son del tipo simplex o duplex. pero también pueden fluir al cilindro impelidos por una presión más grande que l a atmosférica. que funcionan a una velocidad tiniforme con la ayuda de la inercia de un volante. y el extremo derecho del cilindro se llena del fluido bombeado. Tanto las bombas duplex como las simplex tienen solamente una tubería de entrada de vapor y una de escape. Las chmaras de aire no son tan necesarias en las bombas duplex como en las simplex. situados a la izquierda del cilindro o cilindros (le líquido (fig. y el fluido entra en el extremo izquierdo del cilindro a través de la. 192) dependiendo de si la bomba es simplex o duplex. el mecanismo de la válvula de vapor es seccionado por el vhstago común a los émbolos. directamente por vapor el consumo de este fluido es grande. Bombas de Bmbolo buzo. o más grande que la nominal. parte inferior) se levanta. 237. respectivamente. Para conseguir que el caudal de descarga sea constante se emplean chmaras de aire combinadas con las bombas accionadas directamente por vapor. en la de descarga o en ambas a la vez.). por esta razón la longitud de su carrera puede ser igual. Los tamaños de las bombas accionadas directamente por vapor se es- pecifican por los diámetros de los cilindros de vapor y de agua. Las bombas de sccionamiento directo no tienen ni manivela ni volante. L a figura 192 representa que la válvula de corredera del cilindro de vapor d a una admisión sin restricción de este fluido en un extremo de dicho cilindro. soportados por caperuzas de latón. La figura 192 representa la forma cómo el émbolo del cilindro de agua y sus vhlvulas funcionan para llevar a cabo este cometido. Las bombas de pistón o de émbolo buzo. con sus émbolos montados sobre un mismo vástago. Este sistema reduce la carrera de la vhlvula de vapor y las fugas de éste a través de la válvula. Cuando el émbolo se mueve hacia la izquierda.

la velocidad del líquido (agua) va decreciendo gradualmente. encaminada a convertir sin pérdidas la energía de velocidad en energía potencial. por el Descarga del liquido - Paso entre los alabes del rodete / Y ~ n t r a d a liquido' de \ Garcasa en espiral / / i1 FIG. y equilibrando los empujes laterales desarrollados en el eje. Cuando se bomba motriz se denomina simplex. eje horizontal. para mover masas de aire y otros gases. reduciendo a un mínimo la fricción de la rotación del impulsor. A girar un impulsor de tipo abierto produce torbellinos y fugas del liquido 1 inanipulado entre los Alabes y las paredes de la carcasa. E l líquido que se bombea queda a presión y sale de la bomba venciendo la resistencia que encuentra a su pacio. 238. formando conductos cerrados para 1 1agua. y un impulsor abierto o cerrado. y de flujo d a l . de aspiracidn simple. y al tener una sola cbtit~adaproduce un empuje axial sobre el eje. en este caso ser el vapor. o cadenas. La rotación del cigüeñal es transmitida a cada émbolo por medio de una biela. también pueden ser accionadas por correas trapeciales. Bombas de 6mbolo. y se utilizan generalmente i t r i bombas de bajo coste destinadas a líquidos espesos. La bomba de la figura 194. si tiene dos tres. y su funcionamiento sigue las mismas leyes generales. de impulsor abierto y de impulsor cerrado. E n la envolvente o carcasa de la bomba. 193. desde el punto de vista comercial. E l rendimiento de este tipo de bomba depende en gran parte de la mAquina que la acciona. El impulsor del tipo de corona (fig. teniendo éstas sujetas a una cara del mismo. E n este espacio el líquido manipulado pierde velocidad lentamente. 194) por BU centro (alrededor del eje). Bomba centrífuga en espiral. 195) tiene una lblaca sobre cada extremo de los Alabes. E l vector de la velocidad resultante es similar al de la figura 110. de turbina (difusor). E l impulsor de tipo abierto se acierneja a una rueda de paletas. y si tiene de engranajes. 110s impulsores abiertos son de bajo rendimiento. la Bmbolos duplex. Las bombas centrífugas pueden agruparse. como sigue: de espiral.336 L A PRODUCCI6N DE ENERGÍA BOMBAS 337 cidad constante por medio la fuente de energía puede emplea un solo émbolo. en cuyo interior gira el rodete impulsor. La forma dada a una bomba centrífuga está. el rendimiento global de las bombas mot. 194. Bombas de esgiral. que es la correspondiente a un ventilador centrífugo con Alabes curvados hacia atrás. el cual es preciso cbmpensar. Bombas centrífugas. número de escalonamientos. tiene un u010 escalonamiento. triplex. y el funcionamiento es el mismo que el de cualquier bomba de émbolo.os. uin la ayuda de paletas difusoras. con aspiracidn simple y con un solo rodete. carcasa en espiral. y del rendimiento de la transEmbolo con estopada externa central misión. la bancada está dividida en com~emstopa partimient. y de doble aspiración. Estas mBquinas para el trasiego de líquidos se basan en los mismos prini/ar/llalateral cipios que los ventiladoEmbdo con estopada externa en el extremo res centrífugos utilizados FIG. y la energía de movimiento se transforma en energía de presión. E l agua entra en el impulsor (fig. la cual forma un espacio gradualmente creciente para (b1 agua alrededor de su impulsor. La bomba representada en la figura 194 tiene la carcacia en espiral. el gas o la electricidad. horizontales y verticales. Las bombas centrífugas son mAquinas de velocidad relativamente elevada y generalmente van acopladas directamente a una turbina de vapor o a un motor eléctrico. ~bulpay aguas sépticas. Si van accionadas por un motor eléctrico.rices se halla comprendido entre 60 % Y 80 O%. a medida que fluye hacia el orificio de salida.. tales como melaza. El líquido manipulado entra en el impulsor por su centro y por cada b . una entrada de líquido. fluye radidmente hacia afuera y abandona la periferia del impulsor a una velocidad que es la resultante de la velocidad periférica del álabe del impulsor y de la velocidad relativa del líquido. 239. o por motores de explosión. correas.

241. en cuyo interior el ro- . E n estas bombas el líquido inanipulado pasa por dos o más rodetes impulsores. Las bombas de flujo axial pueden construirse para trabajar horizont. Este tipo de bombas centrífugas emplea FIG. Las bombas horizontales (de eje horizontal) de las figuras 194 y 196 tienen los rodetes impulsore8 con su corona 0 coronas formando ángulo recto con el eje de rotación. 242. El tdrmino flujo radial se aplica a los rodetes impulsores de estos tipos de bombas. Buffalo. Bombas de escalonamientos múltiples. El sistema de difusor puede aplicarse a bombas con dos o más escalamientos. Las bombas de flujo mixto (fig. La conversión de la presión dinámica no solamente tiene lugar en la carcasa en espiral.196. Bombas centrífugas de turbina o de difusor. sino tambidn en los difusores. 199) tienen los rodetes de forma que descargan el fluido manipulado en una dirección intermedia entre radial y . Los rodetes impulsores se fabrican de bronce.BOMBAS 339 lado. Entre los difusores las secciones rectas van aumentando gradualmente. 240. E n la figura 196 aparece un tubo que hace cierre hidráulico en cada caja de estopada. en las cuales el eje de rotación es vertical. El impulsor de doble entrada tiene una capacidad de trasiego más grande que los de entrada 6nica para un diámetro y velocidad de rotación determinados.almente. - impulsw de doble entrada rodeie Irp/lsor sahdi del hqudo FIG. Este cierre ayuda a evitar que se aspire aire en la ~ucciónde la bomba. al rodete impulsor. 198). 197. Esta misma construcción puede emplearse en bombas verticales. La bomba centrífuga de la página 196 es de un solo escalonamiento y de doble aspiración e ilustra sobre el empleo de un impulsor cerrado. Con los rodetes impulsores de doble entrada quedan Gerca cwws compensados los esfuerzos laterales sin tener que recurrir a platos hidráulicos ni a cojinetes de empuje. Las bombas de flujo axial se diferencian de las de flujo radial en que tienen un rodete impulsor en el cual l a dirección del líquido y su componente de velocidad dirigida hacia adelante son paralelas al eje de rotación de la bomba (fig. Cada escalonamiento vstá formado por un compartimiento independiente. en l a tubería de aspiración. porque este material resiste la corrosión y conserva la forma y lisura inicial de las superficies en contacto con el líquido manipulado. Bombas de flujo axial. no pudidndose escapar de los álabes por quedar encajonado lateralmente en los mismos (fig. 195). Los rodetes impulsores~de flujo axial y los de flujo mixto son siempre de tipo abierto. Rodete impulsor de bomba centrífuga con aspiraci6n un sistema de paletas difusoras fijas que rodean bilateral. por la acción de la presión atmosfdrica. transformhndose la mayor parte de su presión dinhmica en presión estática. 195. axial. tal como se indica en la figura 197. el cual reduciría la altura a que podría elevarse el líquido. de un solo rodete y con doble entrada. y en estos conductos la velocidad del líquido al abandonar los bordes de los álabes del rodete va disminuyendo. Bomba centrífuga con. Grupo de deflectores -guia estacionarios flectores -guia (difusores) Entrada de liquido- FIG. Bomba centrffuga en espiral.difusor y con entrada y rodete únicos.

con cuatro rodetes en oposición. Bomba centrífuga espiral. a excepción del último escalonamiento. de tres rodetes. E l efecto de empuje prácticamente queda compensado (excepto en condi- Los escalonamientos de la bomba de la correlativo a lo largo del eje de rotación.y 3. ( 1 la figura 201. de tipo de cilindro. los cuales funcionan sin conductos auxiliures para enviar el agua de un escalonamiento al aiguiente. La bomba centrífuga de escalonamientos múltiples. son externos. de simple entrada. Bomba axial vertical Westinghouse. Bomba mixta DeLaval. de doble entrada. En un escalonamiento es conducido al siguiente internos o externos a la carcasa de la bomba. con carcasa espiral. los pasos entre los escalonamientos 1 y 2.198.200.clrior de la bomba está formada por segmentos independientes. Buffalo. La presión final del líquido (agua) depende del número de escalonamientos.BOMBAS 341 dete gira solidario del eje de rotación común a todos los escalonamientos. rodetes en oposición con aspiración Única. de las característiccas constructivas de l a bomba y de la velocidad de rotación de los rodetes. Entrada FIG. y con uno de sus cojinetes del tipo de empuje. La figura 200 representa una bomba centrífuga horizontal. su despiece y leyenda aparecen en la figura 202. y entre los 2 . . Estos segmentos se mantienen firiri(!mente unidos entre sí. y los rodetes. FIG. figura 200 no están en orden este caso el líquido saliente de por conductos que pueden ser En la ilustrada en la figura 200 rodete Paso del 1" al ID rodete ' b - Descarga 1 3" al 4' rodete FIG. sobre el cual se ejerce una fuerza igual a la diferencia entre la desarrollada en la boca de entrada de cada rodete y la ejercida sobre una superficie igual situada en l a cara opuesta del impulsor. Cada escalonamiento entrega el liquido en l a entrada del impulsor del escalonamiento siguiente. o lo que es menos frecuente. es preciso disponer en la bomba un cojinete de empuje. Sus carcasas pueden ser de espiral o de difusor. según sea su tipo y fabricante.'199. La carcasa int. Cuando los rodetes no están en oposición. combina la construcción de la cmcasa de turbina o difusor ~ cBonimpulsores de simple entrada. con 4 escalonamientos. el cual descarga el líquido en l a tubería de salida de la bomba. iio apareciendo representada la unión entre 1%salida del escalonamiento 3 y la entrada del escalonamiento 4. ciones anormdes) por la colocación de los impulsores en oposición. Las bombas comerciales de escalonamientos múltiples tienen de dos a once escalonnmientos. o un tambor de compensación. cada uno de los cuales contituye un escalonamiento.

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Por encima de este valor se emplean varios tipos de compresores y ventiladores. de 140 a 245 kg/cm2. Las características propias de los compreuores de Bmbolo son tales que sus aplicaciones son extensísimas. Desplazamiento por minuto es el producto del desplazamiento del Bmbolo I)or las revoluciones por minuto. Desplazamiento del kmbolo es el volumen (m3) obtenido multiplicando 1:~ superficie del Bmbolo (en m2) por la carrera (en metros) del Bmbolo. Los compresores de Bmbolo tienen válvulas de admisión y de escape. de doble efecto. para presiones hasta 210 kgicm2 de tres escalonamientos. y para la licuefacción del aire como medio para separar sus componentes. y la correspondiente lubricación de los anillos y paredes del cilindro. como pulverizadores de pintura y serxTiciode hinchado de neumáticos (fig. 2. lo cual se lleva a cabo instalando dos. se utilizan generalmente ventiladores. o el rendimiento. 6. En los compresores de dos o tres escalonaiiiientos el desplazamiento se basa únicamente en el cilindro de baja presión. martillos. 251. Compresores de flujo mixto. Para preuiones relativas hasta 10.07 a 1. La velocidad media del émbolo de los compresores viene limitada. La compresión del aire constituye un factor capital en el fiincionamiento de los motores de combustión interna g tuibinas de gas. Generalmente se expresa en msjmin. nitrógeno y gases raros se efectúa comprimiéndolos y a continuación enfriándolos hasta alcanzar el punto de licuefacción. Todas estas máquinas pueden instalarse en serie o en paralelo para aumentar l a presión o la capacidad.. de 5 a 6.05 kg/cm2. a 305 mlmin ( + t i los grandes comprerores. Terminología de los compresores de aire. con uri solo escalonamiento. . ya que se :rdaptan desde las máquinas más pequeñas. los cuales pueden clasificarse como sigue: 1. debido a que no hay contacto entre metal y metal. Una importante aplicación es el accionamiento de taladros. De desplazamiento positivo: 1. En los compresores centrífugos y en los ventiladores i. de doble efecto. la característica de velocidad. El aire comprimido tiene uiia infinidad de aplicaciones. tres. Vent'iledores-no compresores. Para el transporte del gas natural y otros gases mediante tuberías. Este tipo de clompresor se encuentra frecuentemente en las instalaciones de tipo industrkd. 211) hasta las grandes unidades t:ompound (fig. Compresores de Bmbolo. por ejemplo. La fi@r!a 2 IY representa una vista de iin compresor típico de aire. sobre un mismo bastidor. Ventiladores-corripresores. La figura 213 corresponde a un compresor. frecuentemente.5 kg/cm2. La obtención del oxígeno. Clasificación de los compresores. para motores de aire. Para producir aire a bajas presiones. debido a su adaptabilidad y facilidad de transporte en comparación con el vapor de agua. 11. y un pistón. Capacidad es la cantidad de aire libre realmente aspirado por un com!)resor. 213). minería e instaleciones de r e f rigeracidn. o bien colocántlolos como unidades independientes con refrigeradores intermedios. Aplicaciones del aire comprimido. De desplazamiento no positivo. pueden señalar a un cbompresorcomo indicado para un uso e impropio para otro. o cuatro cilindros. Así. y con dos estwtlonamientos. y bombas. o ventiladores.otatorios existe siempre cierto deslizamiento y. Los compresores y ventiladores centrífugos carecen de válvulas y iio necesitan lubricación interna. controles. movido directamente por un motor sincrónico. Ventiladores centrífugos de flujo radial. Compresores de ómbolo. 11 causa de los rozamientos y problemas creados por la lubricación. Aire libre es el que existe cbn las condiciones de presión y temperatura reinantes en la aspiración del tsompresor. 252. de 3 a 7 kg/cm2. O dinhmicos: 4.5 kg/cm2 se emplean unidades con un solo escdonainichnto. 5.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 369 COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 250. I)ucsto que es el que determina la cantidad de aire que pasa a trav6s de los wstantes cilindros. 1:~ relación entre capacidad y peso. Cada tipo posee sus características peculiares que lo hace apropiado para iiiia determinada aplicación. si el aire se expansiona. se utilizan comprevores muy parecidos a los empleados para el aire. su capat:itiad real se determina experimentalmente en vez de hacerlo por cálculo. para las herramientas neumáticas. Los compresores de Bmbolo prestan un servicio u:btisfactorio para todas las presiones para las que están construidos. inferiores a 385 mm de agua. pulverizadores. 3. propias para industrias. Compresores de flujo axial. La presión relativa requerida para los controles neumáticos es de 0. chorros de arena. 253. Por esta razón el aire comprimido contiene cierta cantidad de aceite t l ( : engrase.

el pequeño par dc arranque de estos motores ositivo manual para de. hay que servirse de dispositivos para descargar el compresor cuarido no se utiliza el aire.tremo disco del cilindro.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE L O S GASES 361 tlt~bidoa que el motor sincrónico mejora el factor de potencia de l red de disa tribución de corriente alterna. 254. y. En cada extremo de los cilindros de los compresores de doble efecto van instaladas las vhlvulas de admisión y de escape. Otro sistema. abiertas en cada ex. como consecuencia. y que no haya espacios perjudiciales en el cilindro. Los compresores accionados por máquinas de vaFIG. Compresor de dos cilindros de doble efecto.' P r obliga a arrancar en vacío. Anillo engrasaaor 1unta laberinica dc acuerdo con la demanda para el aceite de aire. el cual carga o descarga el com/ presor en etapas sucesivas. es regular el compresor de velocidad constante con un control de volumen de 5 escalonamientos (£ig. Compresor monocilíndrico de doble'efecto. o de escape. que el gas comprimido sea perfecto. se r e w h n gobernando la velocidad de las máquinan matrices. Compresor ideal de bmbolo.213. Los compresores accionados por motores sincróConducto de aceite nicos son máquinas de velocidad constante. La palabra ((ideal* supone que no existan perdidas por rozamientos. Un sistema consiste en emplear un solenoide automático o un dispositivo accionado a mano que mantiene abiertas las válvulas de admisión durante el ciclo completo (figura 214). Xn la figura 216 se representa un compresor Puerta de . la gran masa giratoria del motor elimina normalmente la necesidad del volante. FIG. " . Worthington.212. por. 215). ideado por un constructor. d compresor en su esto es. Por otra parte.211. Compiesor monocilíndrico de simple efecto. Sin embargo. O por motores comde bustión interna. con las válvulae dc admisión./&SCW~ *e CMlirade? de r e w i l t b n i i FIG.

. Dispositivo de descarga t:n la válvula de aspiración. Para iin proceso isoende Por lo tanto. y no está Limitado a un ciclo. ms. de w tuerca por ciclo = . la fórmula. FIG..w.TI) (242) Pre&n de entralibre Volumen en m ' C "0 2 fi m _ ..w.1-k kmR F (Tz . Chicago ~neumatic. VI = mv1 = volumen de aire libre aspirado. . Por con-ga ~iguiente. E Y ! -2res8n en el dep&#o poro P V = mRT.a la presión P. Regulador de capacidad. 216.(0 -P. -1. w= PiVl 1-k I~II [(2)(k-1)'k I] kgm (244) donde Pl = presión absoluta de admisión. kg. la figura 216.41 para el aire y grises biatómicos. La fórmula (244) es l a expresión del trabajo isoentrópico de comprimir un vc~liirnciiV . + = I I I -1. de aire libre. . y se representa por la longitud del segmento rectilíneo 4-1. o producto del peso por el voliimtm específico en el punto 1. m = peso del aire comprimido. Transtorinada M p m Aire del dep6sito T = temperatura absoliita.COMPRESIdN DEL AIRE Y DE LOS GASES 363 362 LA PRODUCCIdN DE ENERGÍA ~rnillopara reqular la dc esta clase. Chicago Pneumatic."--... E l trabajo efectuado durante el ciclo es la suma algebraica de los trabajos realizados en este ciclo. kg/m2. kg/ma. Compresor de aire te6rico sin ningún espacio perjudicial (huelgo)._I chn donde FIG. kgm por (kg masa) (grado C). de donde 2 ' 4 accionado a mano E . de cinco etapas. desde la presión P. = 1. 215. \ k = cplc. 214. (242) puede escribirse. R = constante del gas individual. -0) . La superficie sombreada 1-2-3-4-1 es el t ~ a b a j oque hay que efectuar para comprimir y descargar un volumen V. 1 = . Tratándose de compresores de aire de este tipo es preferible trabajar con ~wcsiones admisión y de escape que con temperaturas.V. Cilindro de alta presion Ciíindro de bajo presión FIG.Vz) + (O) + (P.. P2= presión absoluta de escape. OC. VI es tambi6n el desplazamiento de este compresor ideal de simple cfecto.

E n este caso el trabajo resultlante puede calcularse como antes sumando los trabajos realizados en el ciclo. y con compresión isoentrópica. siendo n > 1.. es posible confeccionar tablas del trabajo o potencia. Como quiera que todas las condiciones se pueden prefijar. = mv. de suerte que entre ellos pueden intercalurse refrigeradores. Plvl es el flujo de trabajo entrante (u. resulta que n = 1en la expresión PVn = C. O en donde todos los tdrminos tienen el mismo significado que en el phrrdo 30. FIG. Si se supone que el proceso es de flujo constante. el compresor ideal con vibrios escalonamientos supone un control perfecto de presión y de transmisión 4 1 calor en 103 interrefrigeradores. éstas no bastan para enfriar adecuadamente el gas si no se le Ilace pasar por los refrigeradores i n s t h d o s entre los escalonamientos.T . Los compresores se consllruyen con varios escalonamientos. por kilogramo de medio.364 LA PRODUCCldN DE ENERG'ÍA COMPRESIdN DEL AIRE Y DE LOS GASES 366 puesto que V.). Compresión isot6rmica.P2v2. I'or esta razón en 103 compresores de gran velocidad la compresión es adial~iiticaprácticamente. Además 4 1 0 las hipótesis corrientes en la com2resión isoentrópica. y el de alta.' nudes en e l apartado ccpotencia isoentrópica. (ma)de aire libre. La fórmula 248 resulta indeterminada cuando n = 1. Debido a que ha > hl. lo cual representa una compresión isotérmica. resulta una c a n t i d d negativa. tal como aparece en la figura 217. lav ariación de energia interna durante la compresión. ) krellkg Seg6n esto. La figura 217 demuestra que la compresión isotérmica es conveniente porque disminuye el trabajo que es preciso realizar. o sea P V = C. esto es. Si las velocidades de entrada. Estos valores se encuentran en los ma. ~ E n la figura 218 aparecen los diagramas correspondientes a los cilindros <lo baja y alta presión de un compresor de simple efecto. . y Q = O (proceso adiabhtico). resulta y tambidn . Obshrvese que la ecuación del flujo constante V representa velocidad. entonces resulta. b fórmula 244 se convierte en - - en donde W es el trabajo necesario para comprimir y descargar un volumen V. En la fórmula 249 se supone la o a r-oversibilidad. W I J resultar& negativo. La fórmula 244 tambidn puede escribirse bajo la forma siguiente: - Si durante la compresión se mantiene la temperatura constante por medio de enfriamiento. 255.217. Compresor ideal de varios escalonamientos. Cuando en la fórmula 244 se sustituyen valores reales. Para un compresor con un escalonamiento y sin espacios perjudiciales Las fórmulas 244 y 245 son las expresiones generales del-trabajo de un compresor de un solo escalonamiento. y haciendo circular por dicha camisa una gran masa de agua fría. La compresión isotérmica puede conseguirse con un compresor lonto. por 1'-2'-3'-4'-1. V. el flujo de trabajo saliente. Si bien es cierto que en todos los cilindros puede haber camisas de agua.pero la compresión pueO ~o~urnen m en ' tie describirse como isotérmica.. Si la naturaleza de la compresión es tal que PVn = C. son iguales. El diagrama de baja presión viene representado por 1-2-3-4-1. La fórmula 248 se denomina ecuaoión po2itrÓpica para el trabajo de compresión.-u. pero P V = PlV1 = C Por lo tanto. requeridos para comprimir un gas cualquiera entre limites de presión determinados.h. en la figura 216 la superficie 1-2-3-4-1 representa la variación de entalpía correspondiente al proceso. y . La compresión suele ser dernasiado rápida para permitir que se transmita una gran cantidad de calor.= h. Para la unidad de peso de flujo. el producto de un peso cualquiera por un volumen específico cualquiera. pero con dos escalonairiientos. = cp(Tl W J . mientras que en otros casos representa volumen total. y de salida. V. -Las fórmulas 244 y 245 son aplicables a unidades de diferentes velocidades y tamaños. que tenga una camisa de a m a sin incrustaciones. El aire entra en el cilindro de baja desde . le d significa que se he efeotuado t ~ a h a j o sobre el medio comprimido.).

la raíz cuadrada (101 producto de las presiones de aspiración y del receiver. Seguidamente el aire entra en el interrefrigerador. desde 4' a 1'. por consiguiente. = presión en el receiver. Debido a que el cilindro de alta presión tiene que admitir todo el aire entregado por el cilindro de baja presió~. P' p a -=> Pl P'l = Pi (b) HP= W por min 45ti0 - -84 180 4 500 . y cuando W L P= W H P (b) Nota. A continuación el aire es evacuado del cilindro de baja hasta llegar a 3.La fórmula (244) es aplicable a los dos cilindros. es. en un compresor ideal de dos escalonamientos. en IJ.54 kg de aire por min desde 1. P'. ambas presiones absolutas.cma.029 kg cmz y 15.1~ predión del interrefrigerador viene fijada por los tamaños relativos de 10s dos cilindros. 1-k (a) W por min = [($)ik-1)i2k- Ftc. yrtrccdente.97 500 4 560 = . 4 500 . Pi = P. Hallar ( a ) el trabajo isoentrópico por minuto y ( 6 ) la potencia isoentrópara comprimir 4.6 oC tiireta 7 kg.45 = preeión del refrigerador ObsBrvese que el interrefrigerador produce una reducción de 21.21. Ejemplo.4 -18.366 L A PRODUCCloN DE ENERGíA COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 36 7 4 hasta 1.O5 HP sobre el compresor de un solo escalonamiento utilizado en el ejemplo Por consiguiente. ambas presiones absolutas. . e igualándola a cero. Pi. TambiBn se llega al tnismo resultado hallando la primera derivada de la expresión del trabajo total. o sea. es decir ! i i 1 oii donde P.45 = %. en donde la temperatura . 11 = debida al refrigerador intermedio viene representada por la superficie rayada 2-5-21'.4 El signo negativo indica trabajo efectuado sobre el aire. P. uno de los do? cilindros.6 OC hasta 7 kg/cmz. el trabajo total (u el doble del correspondiente a. en un compresor de un soloescalonamiento.Z = P. La energía que hay que extraer en el interrefrigerador viene indicada por la superficie u-1'-2-b-a [fig.029 kg:cma y 15. Hallar ( a ) el trabajo isoentrópico por minuto y (b) la potencia isoentr6pica necesaria para comprimir 4. se reduce a su valor original correspondiente al punto 1 Al abandonar el interrefrigerador el aire entra en el cilindro de alta presión. W por min = 2k 1-k Y Asimismo. P'. k -mRP. I)¡OLL necesaria + Solución. Cuando el trabajo realizado por cada cilindro es el mismo.L presión óptima para el refrigerador. en un compresor de tres escalonamientos cada cilindro tiene que hacer un tercio del trabajo.y la compresión isoentrópica tiene lugar desde 1 a 2. 218. 1 (0) Ejemplo. de la figura 218(a).54 kg de aire por minuto desde 1. . HP = w por min -. Diagramas P V y Ts de un compresor teórico de dos cilindros (alta y baja presión). El trabajo total es W L P WHP. 218(b)]. .- 18. Anhlogamente. Para un compresor de dos escalonamientos el trabajo efectuado es mínimo cuando los dos cilindros hacen la misma cantidad de trabajo. en las mismas condiciones. Pz = P'. oori respecto a la presión del interrefrigerador.

sus escalas de volumen rr8nsmrsrOn de1 calor Hon diferentes. y viene dado por la fórmula 244. pdrdidas producidas JI FIG. debido a que no puede entrar aire libre en el cilindro Vokmwn & alre r&e u t ~ mientras la presión no descienda 11m hasta alcanzar el vdor correspondiente a la greeión de admisión. que ofrezcan poca resistencia al paso del aire). que los filtros de entrada de aire estén limpios (es decir. asimismo sus e iYreversibiL&des ~bresiones vienen medida8 por rriiielles que tienen diferente rabajo efectu8dac dac m e s ) rnódulo cle elasticidad. E l diagrama real del indicador difiere considerablement. pero - - -&& . O efectiva. como consecuencia. Cuando se sacan en el com[)resor. fugas. se denomina porcentaje de huelgo. Teóricamente. 221. Debido a que al desarrollar la fórmula 244 se supuso la reversibiiidad. De la figura 219 se deduce que para reducir el área de la superficie equivalente al trabajo es necesario que el compresor teng.219. Espacio perjudicial es el voluriic.. Refrigeracion *bnperfot!a' 257.010 el espacio perjudicial. iil i. 222. Válvula de canales Ingersoll-~and.~l)roximadamentede i m a l . del flwdo tencia I longitud. transmisión de calor. y que las tuberías de admisióii y descarga sean de gran diámetro. la 8 [P kP k \ Vs V PP1 e=V \v b carrera iítil. grandes v&lvul~. por consiguien1 ~ : . mismo valor que para la curva de compresión 1 a 2 (h en el caso ideal).s de admisión y descarga y que Bstas se abran fácilmente. & w i a 13 . E n la figura 221 aparece un diagrama combinado de indicador en el cual se señalan las diferencias entre los trabajos ideal y real por medio de zona8 sombreadas.i~cl:~ energía que se le aplica. permite que el aire comprimido y contenido en dicho espacio se reexpansione durante el período de ~ ~ espacio c r . '1 . Si el exponente de la curva de larc. La I Volumen en m ' r11l:~ción entre el eapacio periiiclicid y el desplazamiento F r G . E n los compresores de Bm1. Para que las válvulas funcionen rápidamente tienen que tener poco peso y reducida inercia. Para confeccionar un diagrama combinado se sitúan los diagramas obre los mismos ejes de presión y volumen.368 LA PRODUCCIÓN DE E N E R G ~ A COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 369 256. a los torbellinos que se forman. Diagramas real y teórico combinados. 220.V4 (fig. Diagramas real y teórico de un compresor monocilíndrico.-0ePdJto . La diferencia es debida a las pérdidas de bombeo de asTrabqo extra para eva c w las cfndrm 2 / I Exceso de p r 8 d ~ Y&ir &S vdlvulu e ICUV /a ?spiracfon *-&777nngpv7fa-introduur el aire en d c W o a tm. Trabajo indicado real. a las mismas escalas de presión y volumen del diagrama de baja presión.e del ideal. el espacio perjudicial no altera la i d llrabajo requerido para comprimir una cantidad dada de un gas perfecto. y. Compresor teórico con espacio expansión 3 a 4 (fig. piración y descarga. sores de Bmbolo llevan válvulas de láminas o anillos ligeros de acero. se reduce a VI . expresada en Oi~rlto por ciento. E n la mayoría de los casos el diagrama de alta presión se transporta. 222) tiene el perjudicial. en la figura 222. punto por punto. 222). t l 1 ~ 1 Bmbolo. aspiración hasta un cierto punto. a los rozamientos. ambos diagramas son inercia de ie vdvtda y r& . tal 11 9\ < como el 4 y.n que queda en el cilindro viiando el Bmbolo se halla en ($1punto mlierto extremo. 220).rabajo requerido para la compresión habiendo espacio perjudicial es el iiii~moque si no lo hay. Por esta razón la mayoría de los compreFIG. ti1 chiecto del espacio perjudicial es análogo al de un muelle perfecto que devuelve I. V3. Efectos de los huelROS (espacio perjudicial). y a la resistencia ofrecida al caudal de fluido por el interrefrigerador. las cuales se levantan fácilmente de sus asientos con una pequeña diferencia de presión (véase fig. y el compresor r e d requiere efectuar un trabajo más grande que el teórico. que la refrigeración sea buena.

y de esta suerte. (coido))[fig. cantidad de aire necesario para conse. ni con las paredes de la carcasa. obtenex la máxima efectiva media y un par elevado. con un considerable ahorro de trabajo sobre el tipo no compresivo. El aire es aspirado por el plean muchísimo para el ((barrido)) los motores Diese1 de dos tiempos. Compresor Elliot-Lysholm se requieran grandes cantidades de de 354 ms!min. no se produce compresión hasta qiie la lumbrera de descarga se descubre y l a contracorriente de aire procedente del receiveila crea. Se entiende por lubricación la manera de suministrar aceite a los engranajes y cojinetes. estando el Bmbolo en el punto muerto. Cuando de este tipo de compresor va acoplado directamente al motor. E l diagrama del indicador aparece. Su volumen se determina llevándolo con un líquido. Los ventiladores de desplazamiento positivo desplazan una cantidad fija de aire a cada revolución y. 259. FIG. 225.4 -1 (figura 224). afuera por b . y freciientemente son accionadas por turbinas de características de velocidad similares. Su diagrama de trabaio viene representado por 3. por lo tanto. dando como resultado que no se requiera lubricación interna y que el aire salga sin aceite de engrase. Los compresores centrífugos son máquinas de elevada velocidad (3 000 a 40 000 r. por lo general. E n el compresor de la figura 225 el aire entra por el fondo de la carcaaa FIG. Ventiladores de de^plazamiento positivo. Estos compresores se emplean muchísimo para l a sobrea'limentación de motores de combustión int. es decir. Un compresor centrífugo consiste en un impulsor rotatorio y en uno o más pasos divergentes.p. siendo lanzado hacia. el aire se comprime hasta que se destapa la lumbrera de descarga. se descarga el aire. A medida que los rotores giran.3 . E n los compresores de doble efecto el espacio perjudicial puede ser distinto en cada extremo del cilindro. rendimiento). 258. la cantidad máxima de aire necesaria para quemar la cantidad máxima de combustible y. Diagrama de trabajo correspondiente a ventiladores de desplazamiento positivo.370 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMPRESIÓN DEL AlRE P DE L O S G A S E S 37 1 en la realidad la transmisión de calor y l a irreversibilidad impiden recuperar parte de la energía puesta en el aire del espacio perjudicial. Rotor de un ventilador centrífugo Brown Boveri para horno alto. y midienSolido del aire do el volumen del líquido introducido. 226. en el que aparecen los rodetes impulsores que se adaptan entre sí. con huelgos de décimas de milímetro.erna. a velocidades 1ent)as(en cuyo caso un ventilador centrífugo no daríe. como consecuencia. aire o gas a presiones relativamente bajas. E n las figura%223 y 269 los rotores no tienen contacto entre sí.). este compresor suministra la. así como también en gran número de aplicaciones en que FIG.gir una buena curva de par motriz. Los compresores del tipo representado en las figuras 223 (Roots)~ y 269 (general Motors). 227(a)j del impulsor y recibe un movimiento tangencid de gran velocidad mediante las paletas del impuisor.m. Ventilador rotativo Roots-Connersville. con la forma 1-2-3-4-1 de la figura 224. Compresores centrífugos. el aire entregado es proporcional a la velocidad. 223. -2' . y es atrapado por los pares de lóbulos helicoidales sucesivos. se em- FIG. 224. a cuyo través.

igual a la del impulsor.o canalización divergente.. E n la realidad existe cierto deslizamiento. es convertir la energía cidtica en presión. E l diagrama de velocidades reales de salida viene influido por el FIG.. Se supone que no hay deslizamiento. con una velocidad tangencial V . que el aire se mueve tan de prisa como el rotor. Ventilador centrífugo Ingersoll-Rand. 1%velocidad relativa entre el álabe del impulsor y el aire viene representada por V. en radianeslseg. La velocidad del impulsor es V. requerido para hacer g i ~ a r impulsor. tal como se ve en la figura 227 (b). E n el punto 2. tal como aparece en la figura 227 (b). es decir. salida. porque convierten la energía cinética en calor en lugar de transformarla en presión. el aire abandona el impulsor con una velocidad absoluta ideal V. vale 7' = ( VU2) .. E n los gases en movimiento es más fácil conseguir acelerarlos eficientemente que decelerarlos (acelerarlos negativamente). el trabajo teó~icopor kilogramo de aire será W = (VU2)( ~ 4 ) ( o )kgm. y la absoluta del aire.. para el caso ideal.. 9 (256) . por kilogramo el El par teórico (T) de aire por segundo. en el impulsor. la mayor parte de l a cual se puede convertir en presión si se disminuye correctamente la velocidad del aire. A excepción de 10s impulsores del tipo cerrado (fig. Relaciones entre la presión y la velocidad de un compresor centrífugo.seg .227. por lo regular. El subíndice (1) indica entrada y el ( 2 ) . con un solo rodete impulsor.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 373 fuerza centrífuga. es o. . por lo tanto. porque la inercia del aire hace que éste se resista a la aceleración radial y se ccamontoneo sobre la cara delantera del álabe... La misión del difusor. Por escalonamiento se obtiene. Es preciso evitar la formación de torbellinos y corrientes parásitas. posee energía cinética. 228). Al s&r despedido del impulsor el aire se mueve a una velocidad elevada y.kgm ( ~ 2 ) (254) vhmz -Aumento +Aumenro de veloCi&O de presih FIG. y la otra mitad en el difusor. debido a que las venas de gases tienden a despegarse de las paredes de los conductos a*cada cambio de dirección o aumento de sección. parte del aire se desliza entre los álabe6 y la carcasa. V. Para reducir las pérdidas por choques en la entrada del impulsor se curvan hacia atrás los bordes delanteros de cada álabe.. A medida que el aire pasa a través del impulsor la fuerza centrípeta crea una presión. Casi la mitad de la presión total conseguida Salida red deslizamiento.228. y con una velocidad radial V. el deslizamiento reduce las velocidades reales de salida. Si la velocidad angular.. de forma que la presión estática va creciendo desde el oído hasta la periferia del impulsor.

75 x 2. . calcular la potencia comunicada al nila. W en donde = . Introduciendo el factor f.2a = -= 2.04 en los tipos modernos. sii medida se denomina rendimiento isoentrópico de presión total ( e i ) ( ) Una elevación de temperatura puede ser producida calentando soiamente.. etc. que vale aproximadamente 1.hTz kcal/kg!seg J en donde hT=u+- (269) U . La temperatura de ostancamienfo en la entrada de un compresor ea 288.. Para la midad de peso de flujo por seg y entre la entrada y salida del El rendimiento de esta absorción de potencia para producir un aumento de presión en lugar de producir únicamente elevación de temperatura. O -sJ v 2 y por kilogramo de caudal tendremos Puesto que por la fórmula 74 para un gas perfecto h.(') depende (le la trayectoria seguida en la compresión. hallar la potencia requerida en el caso de que se compriman 2.G O C abs. Al utilizar la fórmula 258 en el ejemplo precedente no se han tenido en cuenta las p6rdidm por rozamientos en los cojinetes. Un compremr centrífugo descarga 2.27 kg de aim por segundo.) se sigue que El par real es mhs grande que el teórico. esta energía debe aparecer en el aire en alguna otra forma.6 oC abs. y Solución. para tener en cuenta estm pdrdida. Solución.T T a )kcal.h. resulta vUz e~ = Pv + .9. m/eeg. Ejemplo. = velocidad del borde del impulsor. kgm por kg de caudal por seg. con toda la potencia absorbida convertida en fricción y en defjoitiva en calor. Despreciando dichas pdrdidas. U = velocidad del borde del impulsor. = r. y despreciando la radiación. 1. Aplicando la fórmula 260 puede calciilzbrse el trabajo y la potencia absorbida por kilogramo de caudal de aire. 0. la fórmula del trabajo se convierte en . = radio del borde del impulsor. m/seg. m. debido a las pbrdidas adicionales producidas por los rozamientos entre el rotor y la carcasa. la ecnación del flujo constante es . E n d aupumto de que la velocidad perifbrica valga 457. tal como se ilustia en la figura 229. aproximadamente 0. la potencia e el eje que es preciso comunicar al aire vale 595 HP.27 kg de aire por segundo.27 x 426 75 .= w h ~ -.h~~ = cp(TTi. Estas temperaturas C serían las leídas en termómetros colocados en el punto 1 de la entrada y en el punto 2 de la salida. denominado factor de potencia absorbida.2 mjseg.04. = e n t d p i 5 & estancamiento o total. 475.595 = Potencia en el eje si sa desprecian las perdidas en los cojinetes. en el caso de que el aire en movimiento que incide sobre cllos se llevase al reposo. W faU7 457. Designando el deslizamient'o por a=- w . .E kgmlseg Q (258) ' 8 = U W actor de potencia absorbida. compresor. Suponiendo que el calor específico medio cp valga 0.T. kcal/kg. iactor de poten~ia absorbida.81 9 - R' -l - 46.9 para impuleores abiertos. o con un impulsor de rendimiento cero. Ejemplo.salida del mismo. y en la-. = cfi(T1. = factor de deslizamiento.374 L A PRODUCCION DE ENERCfA COMPRESION DEL AIRE Y DE L O S CASES 375 en donde Vu2 velocidad radial del aire al abandonar el rotor. m/seg. En las experiencias efectuadas con compresores se emplean corrientemente termómetros y termopares para determinar la elevación de la temperatura de estancamiento.= hTl . O abs.9 X 1. las cuales son muy reducidas en las máquinas centrífugap. puntos 1 y 2. respectivamente. trabajo.kg/seg.04 X = 45 000 lcgm/seg9. ' on donde TT = temperatura total o de estancamiento.25 kcallkgloC. Debido a que el proe es de flujo conutante.27 x 0. el factor de deglC~amiento.

miseg. 'C abii. presores centrífugos bien diseñados. La trayectoria de la compresibn sera T T . U -. trabajando 1 ' 2/ T .% = calor específico medio. en compresores de flujo &al.04. (262) FIG.24. Ejemplo. - El valor de e. cbon una velocidad periférica de 427. el C citrlor específico medio. De las fbrmulas 258 y 260 se sigue que para la trs.04. Estas mhquinas se construyen con capacidades hasta . en donde PT = presión total. siendo nula la transformada en calor. Curvas de compresión de los gases. el fwtor de potencia ~rbsorbidavalga 1. Corte de iin compresor centrífugo Elliot de cuatro rodetes.. 0.229. k e. expresa el rendimiento de la compresión comparada con la consegiuda con la trayectoria isoentrópica. temperatura de estancamiento en la entrada 288. = cplc. y la presión absoluta de estancamiento enla entrada 1.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 376 LA P R O D U C C I 6 N DE ENERGfA 377 en donde T f T 2 temperatura de estancamiento después de la compresión isoentrópica. velocidad en la periferia del impulsor. = rendimiento isoentrópico. aproximadamente 1.029 I< ilogramos/cm2. f .6 O abe. 230). Solución. en el supuesto de que el rendimiento isoenOrúpico sea del 83 %. 8 factor de potencia absorbida. Hallar la relación de presiones y la presión de estancamiento de salida que puedon preverse en un compresor centrífugo de un solo escalonamiento. (fig. y en este caso el rendimiento isoentrbpico ei valdrá. a T f T .yectoria real TTi. = figura 229. T'T = temperatura de estancamiento. 100 %. I'ura relaciones por encima de 411 se emplean compresores de varios escalonaiiiicntos (fig. kcal~kg/~C. toda la potencia en el eje se devuelve en forma de energía comunicada al aire. De !as fbrmulas 262 y 263 se desprende que Si la compresibn es isoentrópica. el cual puede llegar al 83 % en com- Los compresores de un solo escalonamiento alcanzan su máximo rendiiriionto cuando la relación de presibn de descarga es aproximadamente 2.7 mlseg. = 1. = factor de deslizamiento. 229). el factor de deslizamiento sea igual a O. T T l = -/su2 gJc. después de la compreeión isoentrópica. 230. kg/m2. aproximadamente 0. y al 10 0/.511. le.9. o de estancamiento. FIG.9. % en fracción decimal. ab.4 para el aire.

ceptos fácilmente asimihbles. 3. E n la figura 231 aparecen las curvas típicas de funcionamiento de un compresor centrífugo. y al mismo tiempo del valor adecuado para que el aire no se despegue de las paletas. y por ello solamente se expondrán unos cuantos con- FIG. si la velocidad se mantiene constante y se reduce el caudal por estrangulación. N alcanzar esta línea. E n los compresores uxiales este fenómeno es mAs frecuente que en los centrífugos. 1. porque. Compresores de flujo a l . Para conseguir un rendimiento elevado es vital que las paletas estén correctamente diseñadas. (b) C m e s o r axisl Curvas de funcionamiento típicas. La figura 231 (a) demuestra que. después de lo cual vuelve a moverse hacia. situadas de manera que. capacidad y potencia absorbida siguen. en general. Estos elementos estatóricos pueden aer han eficientes. (a) G O ~ P T ~ S cenm7ug0 <K FIG. Las paletas deben tener el Angulo apropiado para que el aire entre con un mínimo de choques y torbellinos. k cual es dirigida por las paletas fijas. La capacidad varía directamente con la velocidad. la corriente de aire se desplaza primero hacia adelante por la acción del impulsor. las leyes de 10s ventiladores para bajas presiones. el punt'o de funcionamiento se desplaza hacia el límite de estabilidad. La figura 233 repressnta las relaciones presión-velocidad correspondientes :I un compresor de flujo axial de paletas simétricas. Para evitar la formación de torbellinos la sección recta del difusor va aumentando en forma gradual. Por otra parte. La presión total varía con el cuadrado de la velocidad. como ya se dijo más atrás. Con este tipo de compresor se alcanzan rendimientos isoentrópicos de 85 a 90 %.232. b s paletas fijas dirigen el aire para que entre con la dirección adecuada en el grupo siguiente de paletas móviles. Los compresores centrífugos no pueden regularse por estrangulación entre amplios límites. retrocede hasta que disminuye l a presión. E n el compresor de flujo axial los Alabes consisten en paletas aerodinámicas cuidadosamente diseñadas. en el cual se obtiene igual . 2.A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA COMPRESIóN DEL AIRE Y DE LOS GASES 2 850 m3/min y para producir presiones de 8. velocidad y presión de descarga. en las cuales tiene una de- 260. a causa de la resistencia ofrecida por la instalación. E p las paletas móviles el aire adquiere una componente de rotación. o línea de bombeo. Los espacios que quedan entre los Alabes son tales que en ellos se produce un efecto de difusión y deceleración a medida que el aire se mueve hacia el borde del grupo aiguiente de paletas móviles. para conseguir una elevación de presión por acción difusora. como las propias paletas móviles. adelante. al girar. terminada capacidad. si bien es posible adaptarles amortiguadores de ruido con una considerable efectividad. es decir. La potencia absorbida varía con el cubo de la velocidad. los valores máximos se obtienen con los compresoros de gran tamaño.231. No obstante. y entonces la presión d e descarga. Rotores de un compresor axial Brown Boveri para una turbina de gas de 10 000 k W . E l desarrollo completo de la teoría de los compresores de flujo axbl escapa del alcance de esta obra. y a continuación. el aire se mueve hacia el borde saliente de los Alabes. el cual ha limitado el empleo de los compresores centrífugos. 232) se haya colocado a la cabeza de los tipos utilizados en las turbinaa de gas.1. Una desventaja de las máquinas de elevada velocidad es el ruido que producen. desarrollándose entonces grandes esfuerzos sobre el ventilador. puede funcionar ajimismo en condiciones distintas a las previstas. Estas inversiones pueden desarrollarse con elevadas frecuencias. los cuales es preciso evitar. es mucho mis fácil auelerar eficientemente el aire que decelerarlo. Un compresor puede estar proyectado para unas determinadas condiciones de trabajo. Los resultados obtenidos con lm experiencian llevadas a cabo con los perfiles aerodinhmicos en los túneles de ensayos han dado como resultado que el compresor axial (fig. o de funcionamiento normal.75 kg/cm2 como maximo.

puede ser teóricamente axial. V ser4 cero. Ttabajo isoentrópico Trabajo indicado real 1 1 1 W en donde = U -( Vwz. es más pequeño que a. el cual suele hacerse igual a a. E l trabajo efectuado por FIG.... ma:min Desplazamiento.). l a cual es mhs pequefia que V. es decir. = velocidad tangencia1 de salida. = Aire libre descargado. y U es la velocidad absoluta Va. m/seg.. kg . y es la relación que oxiste entre la cantidad de aire libre descargado por el compresor y el desplazamiento de éste. V w . Al entrar en -ha paletas fijas el aire sufre una nueva difusión y deceleración. V. Después de pasar a través de ha paletas móviles el aire h . m/seg. Rendimiento de compresión (e. tangencialmente (por medio de deflectores situados en la entrada). .con una velocidad relativa Vr2. a causa de la forma de l a paleta. V w .rabam v de aumento de entalpía en las paletas móviles que en -. toda vez que en 61 se ha supuesto que la máquina utilizada es perfccta sin transmisión de calor ni rozamientos y que el gas empleado es simi mismo perfecto. donar las pdetas móviles. Relaciones entre la presión y velocidad kilogramo de aire por segunde un compresor axial. s al abandonarlas --... A U ~ mdvl m e qo Alibe d d es dirigido segiin un ángulo aa. E l hngulo a. La figura 234 representa el diagrama de velocidades. o bien utilizando el diagrama del indicador. Análogamente la velocidad relativa de salida V. E l rendimiento volumétrico (e. Vw2 V W 1 variación producida por el rotor.kgm por kg de caudai por segundo (266) Como puede verse.1 sultante de Va y U (velocidad . la fórmula 266 es idéntica a la 257 del compresor centrífugo. = velocidad tangencia1 de entrada.. El resultado obtenido con el método basado en la medición del caudal se denomina rendimiento volumétrico real. do vale Todos los valores de la fórmula anterior están tomados en el radio medio de las paletas del rotor. que forma II l un hngulo a3 con el eje al aban( a t a m penhi .. en el supue?to de que iio haya deslizamiento. Rendimientos. . Y las fijas de un escalonamiento determinado..es* r emerge .234.. (real) = e. m3. e. es l a re..orminar midiendo el caudal de aire y el desplazamiento..min Masa de aire descargada.. kg Desplazamiento de masa equivalente. debido a la compresión efectuada por las prtletas móviles. .) de un compresor de émbolo se puede det.Vwl) kgm Y El trabajo isoentrópico se toma como patrón en los procesos de com])resión. en m3/min.. m/seg.d i i o o i ~ i nd e uuu-v-- DEL AIRE Y DE LOS GASES 381 t. 261.COMPRESION n w . . y la fórmula (265) se convierte en U2 W = ---.. En el caso de que el aire entre en el rotor sin estar previamente dirigido . en el cual el aire se acerca a las paletas m6IE II i viles con una velocidad abso' 1 velocidad relativa V. para que entre en forma correcta en el segundo escalonamiento.. La resultante de V.. en cuyo caso VW2=U. de los b b e s ) .. Diagrama de velocidades correspondiente a un compresor axial. (real) = U = velocidad de las paletas. que también es llama(lo rendimiento adia bático o isoentrópico. m/seg. forma un ' hngulo a. con el eje del compresor. es la relación (lile existe entre el trabajo isoentrópico y el indicado real e' = FIG. 233..

volumen de a i ~ e la presión y temperatura a reinantes en la entrada (aspiración) del ventilador o compresor. tubo corto o tobera. k = c. por el d e s p b z a d e n h (V. tubo de Venturi. (aparente) = v1- v 4 v1- v. dependiendo del tamaño del compresor. en donde C = Volumen del espmio perjudicial Desplazamiento -- v 3 VI- v. se puede calcular el volumen de aire libre descargado. unidad. medida en sentido horizontal. e.VI) f c(V1. la reexpansión del aire del espacio perjudicial hace descender el rendimiento volum4trico. = Vl- v4 v 3 = ( V 1 . 262. y expresando ambas longitudes en la misma.-h2=c(T1-T2) 80 deduce que V2 = 2gJcpTL [ 1 - - (2](k-1)''] on donde V . El metodo del tubo de Pitot se describió en el párrafo 168.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 383 Utilizando el diagrama del indicador (fig.V i ) Por consiguiente. Pl= presión absoluta de entrada.) Asimismo.V. De la figura 222 e. cp = calor específico a presinn constante.)o cpTl(l-%] (273) h. kcal!kg/oC abs.. multiplicando e. Puesto que V. 222). = ( V I . = temperatura en la entrada. Si el espacio . (270) Para calcular el rendimiento volum6trico en función del espacio perjudics (o) (fig.4 para los gases biatúmicos. el divisor es la potencia al freno de la máquina motriz (turbina. Cuando el accionamiento no es directo. Los rendimientos volum6tricos de los compresores varían entre ampl"8 limites (60 al 90 %) y dependen de la resistencia encontrada en la aspiración.h. y el cuello como punto 2. m/seg. o correas). ecuación del flujo constante con la entrada como punto 1. relación entre la potencia isoentrópica del compresor y la potencia suministrada. se sustifuyen en lugar de k valores conocidos o supuestos del exponente (n) de la compresión. En el caso de conocer el rendimiento volum6trico (e. = velocidad teórica en la garganta. es decir. kg/mZ.). para el proceso 3 a 4 Por lo tanto. O C abs. E l porcentaje es más pequeño en los grandes compresores. en rl párrafo 249 e ilustrado en la figura 209. . Rendimiento mecánico de un compresor es la relación entre la potencia indicada total de los cilindros de aire y la potencia indicada de vhpor. El rendimiento global (a veces denominado rendimiento del compresor) es el producto de los rendimientos de compresión y mecánico y representa Ir. = 2gJ ( h . V . kg/m2. de lo ciial se deduce que la fórmula 244 se puede escribir como sigue./cp = coeficiente isoentr6pico = 1. depósitos de capacidad conocida y contadores registradores. por la mhquina motriz. T . el metodo del tubo de Venturi. La fórmula para obtener el caudal teórico de un gas perfecto a trav6s de un tubo de Ventiiri puede deducirse de la. E l valor del espacio Pe' judicial varia del 3 % al 6 %.). 229) el rendimiento volumdtrlco aparente se calcula dividiendo la longitud 1 a 4 por la distancia entre 1 y 3. P. Cuando la compresión es politrópica. V I = c(V1. Los resultados obtenidos se suelen expresar an volumen de aire libre. trathndose de unidades accionadas directamente por vapor. = presión absoluta en la garganta. orificio redondeado. Cuando se suprimen los terminos de poca importancia - v1- v1- Partiendo de b fórmula 271 puede calcularse el rendimiento volnm6trico de una compresi6n isoentrnpica si se conoce el valor del espacio perjudicial (o). orificio en pared delgada. La cantidad de aire descargada por un ventilador o compresor de aire se puede determillar por medio de uno de los procedimientos siguientes: tubo de Pitot.V3) + c(V1- V3)-c(V1-V3) v 3 [E:)"* perjudicial es grande y la presión de descarga elevada. del volumen del espacio perjudicial y de h presi6n de descarga. V. Mediciones de caudales de aire.

el cual puede medirse. . se disponen sendas tubuladuras en las paredes de la tubería a cada lado de dicho diafragma. g = aceleración debida a la gravedad. 235). el orificio actiia meramente como un medio para que el fluido forme un verdadero Venturi despues de la placa perforada. entre dos bridas consecutivas de una tubería. u. otra cara plana. m de aire. Experimentalmente se ha demostrado que la posición de la presfón mínima que se halla en la contracción de la vena es geometricamente similar en tuberías de diámetros comprendidos entre 76 y 305 mm para las mismas relaciones entre diámetros de orificio y de tubo.236. determina midtiplicando el dihmetro del tubo por los factores indicados en la figiira 236. medida a partir de la cara de salida.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 385 Suponiendo un flujo isoentrópioo entre la entrada y la garganta. R = constante del gas. es aplicable la fórmula de Venturi. o del flujo isoentrópioo.. por consiguiente. = árca de la garganta. La velocidad del aire a travds del orificio practicado en pared delgada es v= c i ' m cn donde V = velocidad.. 236). resulta reemplaza por el diámetro del orificio. Debido a que no se puede medir directamente el diámetro en la contracción de la vena.iP./uz. Para ii11tubo Venturi bien diseñado. en h prhtica se O 0 1 420 0 3 040 0 5 0 6 870 480 0. La tubdadura correspondiente a la presión de entrada se suele colocar a una distancia de 1diámetro de tubo de la cara de entrada del i orificio. Instalación de un orificio por donde sale el fluido. el valor de C está comprendido entre 0. (27'3) . C = coeficiente del orificio (vbaae fig. kgm/kgIoC. en el supuesto de que sea posible medir direct~mente diámetro de la sección mínima el (o de la contracción de la vena) del chorro de aire. = A z V. Y. 0 .81H. 9. de 1. y en este caso el borde del orificio se achaflana por la cara FIG. Q = nD2 C 4 x104 3 47 -CD2 V 10' z (278) Ahora bien. Ha = diferencia de presión. > Pcrl!ic. cm2 2 x 9. manteniendo la de pared delgada. De Pv = RX.V.4 . Constantes para orificios de pared delgada. El procedimiento del orificio en pared delgada se basa en disponer un diafragma plano. C = coeficiente de descarga para la tobera real. Sustituyendo estos valores en la ecuación de la continuidad. rn3/kg. m = A. Para medir la diferencia de presión que existe entre las dos caras del diafragma.94. Cuando las tubuladuras de los manómetros están bien situadas. = 3 pi (3)lt volumen específico.5 mm aproximadamente de espesor. = RT. = párrafo 30. R B entre e/ &metro del wif& y el I L tubwh ~ ~ FIG. E l metodo del orificio en pared delgada emplea el principio de Venturi. fórmula 24. Pero on donde A = área del orificio. y es aplicable cuando P . 0 . 0 .98 y 0. para gases perféctos. E l centro del orificio se hace coincidir con el eje de la tuberia (vdase fig. en donde se colocan los indicadores de presión o manómetros.. mlseg.párrafo 208. A.W 10 .81 mjaeg?. Algunas veces se emplea una placa más gruesa.0 . = I'or lo tanto. en cuyo centro Ueva un orificio circular./V. 235. se La fórmula 275 se denomina de Venturi. la distancia del orificio a la tubuladura de la presión correspondiente a centro de la contracción de la vena. m2. Esta diferencia de presión se utiliza para calcular el caudal.

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1. (4) t c m p e ~de u ~ya at (temperatura y presión "presión en la entrada al orificio de medición.46 8 406.40 26.70 16.BO 23.61 3.22 26.81 3.36 147.9 298. debido a las fugas y al efecto del espacio peijudicial.2 ma/min. Las condiciones en la aspiración son : presión absoluta. 1 FIG.lO 47. LB mayoria de los compresares son accionados a velocidad constante. velocidad del compresor. y (6) potencia indicada en el caso de que pueda emplearse un indicador.thikntr0 dpl oM~b .40 100.20 24.30 20 .77 49.06 22.376 2.000 26.16 m3 por minuto . 283.20 96. mm A mm B mm C mm E mm F mm G mm H mm J mm Caudal en litroslmin K mm Mln.26 114. f. y. hierro C M D ~ u l g .4 241.9 539.8 HP.38 169. (5) potencia absorbida. El vástago del Bmbolo y .78 42.92 I 1 7 6 6 3 698 3 371 6 204 7 167 14 336 11 247 22 381 16006 31 928 28 613 67 226 46046 89 623 64026 127 768 114 736 229 473 179 896 366 968 267 803 616 606 . Se trata de suministrar 4. = presión absoluta en la cara de entrada de la tobera. (2)barométika) del aire libre.27 16.60 228.67 31.80 12 696.81 84. (3) condiciones enS trada(1)presión del receiver.98 a 0. horizontal. D = diámetro de la garganta de la tobera (aección mínima). 238. 0. 747 m m de mercurio.16 76.22 22. Esta presión puede regularse por medio del caudal de aire que sale del receiver.90. en el supuesto de que el coeficiente de tobera valga 0.40 34. resulta: = 0. al efectuar los ensayos reghmentarios con dichos compresores. así como también la presión en el interior de éste.7 OC.6 10' = 1.12 12.99.81 98.Ol 23. de baja presión. absoluta de 7 kg/cm2 3.24 22. TI= temperatura absoluta.000 2.000 12.30 8 342.40 26. kg/cma = caudal 1 1.000 6.62 67.22 22.40 28.17 31 76 36:62 42. K = coeficiente de tobera. Temperatura de la atmósfera.41 203.60 76.52 m3/seg = 31.60 8 279.40 28.70 12. Detalles de la tobera de aire.60 136.62 11. kg/cm2 p2 = presión absoluta en la cara de salida de la tobera.64 61.22 22.= temperatura absoluta. es preciso determinar h s temperaturas reinantes antes y después del interrefrigerador.4 241.87 47.42 6. PROBLEMAS en donde Q de aire.636 6. T.8 749.000 1. y la presión barom6trica.m. Hallar la potencia isoentrópica requerida para comprimir 14.OO 304. Mlix.p. tiene un diámetro de de 610 mm y una carrera de 610 mm.029 kg cm" 15.76 34.. Un compresor de Bmbolo de doble efecto.62 7.4 361.30 162. Las observaciones que es preciso efectuar son. Ensayos para la prueba de compresores.60 228.62 106.81 26.76 16 698. cm.96 9.27 33. Calcular el caudal de aire comprimido por minuto. 2.600 3.08 123.41 60.el caudal de aire que pasa a través de ella puede calcularse por la siguiente Ejemplo.62 9.16 246. 237).86 10.80 67.70 296.61 1.su prolongaci6n por el otro lado de dicho Bmbolo tienen un diámetro de 76 mm.OO 20 812.000 4.83 1. 747 2 x 13.62 0. la temperatura del aire al entrar en la tobera.60 127.40 26. 1.30 8 279.40 26. El aire descargado por un compresor es lanzado a la atm6sfera a través de una tobera de baja presión tipo ASME.4 241.000 6 O00 8:000 10.36 7.30 73.06 17.22 27.67 30.22 22. p.07 12.38s L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMPRESldN DEL AIRE Y DE LOS GASES 389 Cuando la tobera elegida por la tabla de la figura 238 es de un tamaño tal que las lecturas del manómetro e s t h comprendidas entre 254 y 1016 mm de agua.96 12 482. Determinar el desplazamiento en m3 por minuto en el supuesto de que el compresor trabaje a 200 r. de 101.G 431.lo aire libre desde una presión absoluta de 1.Va tena. OC en la cara de salida de la tobera.87 16.OO 38.30 8 279.30 8 279.36 33. La lectura del manómetro es 305 mm.OO 162 40 203:20 264.016 = kg/cm2 (abs) t Substituyendo valores en la fórmula 281.03 6. OC en la cara de entrada de la tobera.6 190. m3/seg a la presión y temperatura observadas en la cara de salida de la tobera.87 19.20 101. 96. 19. Tanto la potencia en eje como la indicada aumentan proporcionalmente al crecer la presión de descarga. a 26.4 241.7 OC y 747 mm de mercurio.80 63.6 T.6 kg/cm2.029 kg/cm2 y 15. 26.6 636. .68 101. E l rendimiento volumétiico decrece al aumentar la presión de descarga. la variable fundamental es la presión del depósito (receiver) (véase fig.54 kg de aire FOr minuto a una presi6n absoluta de 5. Si la máquina tiene dos escalonamientos.22 2.92 60.7 OC.6 oC hasta una presi6n 8olucwn : 81. de gran radio ASME.6 mm.

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(5) menos piezas en movimiento. b turbina de gw se utiliza en grandísima escala en las bombas de las largas tuberías destinadas a transporte de product. sin embargo.os del petróleo. sino por un intercambiador de calor. (5) lubricación TURBINAS DE GAS 264. el proceso total constituye un ejemplo típico de flujo constante. Una fracción de esta energía se emplea para accionar el compresor y el resto para producir trabajo. Durante el funcionamiento de una turbina de gas. lo c u d no es de extrañar. en lugar de vapor u otro medio condensable. 1a. En el funcionamiento de las turbinas de gas se representan varias limitaciones de índole práctica. Además de su empleo en aviación. (8) menor superficie front.(l) El rendimiento ( ) En Powev Engineeving. de tipo simple. Para diluir los productos de la combustión hasta una temperatura que pueda resistir el rodete de la turbina (649 a 982 O C ) es necesario un elevado porcentaje de exceso de aire. (7) no existen limitaciones impuestas por las características de las hQlices. permite emplear como combustible cualquier tipo de aceite. FIG. Los dispositivos auxiliares son los de-la lubricación. Entre estas limitaciones merecen citarse l temperatura y velocidad a de los álabes.TURBINAS DE GAS 393 Los gases que atraviesan la turbina trabajan en circuito cerrado y sucesivamente se comprimen. una turbina y varios dispositivos auxiliares que dependen de las características de velocidad y de la relación pesopotencia. unas cuantas son: (1)instalación más compacta. (7) cimientos ligeros.al. debido a su proceso de combustión l continuo. . aparecen los resultados obtenidos en una locomotora de 4250 H P accionada por una turbina de gas quemando carbbn. En las instalaciones de tipo ((cerrados los productos de la combustión no pasan a traves de la turbina. calentado en la &mara de combustión se expansiona a travQs d e tobera8 y adquiere una elevada velocidad. Aplicaciones. el cual es un gas relativamente perfecto. 239) los productos de la combustión fluyen a travQs de la turbina junto con la corriente de aire. (4) problemas de refrigeración más simples. y (9) relación peso-potencia más pequeña. en donde el combustible entra con caudal constante y se mantiene una llama continua. En las instalaciones de tipo uabierto)) (fig. Lo mismo que en las turbinas de vapor.230. (3) no necesitan condensador. se envía aire comprimido a la cámara de combustión. regulación de la velocidad. Ciclo de la turbina de gas simple con sus aparatos auxiliares. (3) no existen fuerzas desequilibradas. 265. y (9) menos peso por HP. expansionsn y enfrían. rendimiento del compresor. (2) menor peligro de incendio. 56. e De las muchas ventajas de las turbinas de gas sobre h instalaciones de vapor. (6) control fhcil. la única limitación consiste en que los productos de la combustión no corroan los Alabes o se depositen en el aparato. Las instalaciones cerrad a permiten quemar cualquier tipo de combustible en la cámara de com~ bustión. gas o gasolina. de tipo simple. Este tipo de instalaciones está.diferencia primordial consiste en que se emplea aire. Introducción. toda vez que los principios termodinámicos en que se fundan son en gran parte los mismos. Algunm de las ventajas de las turbinas de gas sobre los motores de Qmbolo para aviación son: (1) empleo de keroseno o destilados. las cuales determinan en gran parte la actuación de esta clase de mhquinas matrices. Entre las turbinas de gas y de vapor se encuentran grandes analogías. E l Qxito alcanzado por el carbón pulverizado como combustible ha acelerado la aplicación de las turbina de gas para la producción de energía.plg. (4) no necesitan agua.. Parte de la energía cinética de la corriente de aire es cedida a los Qabes de la turbina. una cdmara de combustión. rendimiento de la turbina y la transmisión de calor (en ciclos con regeneración). (8) escape limpio (no necesitan chimenea). (6) facilidad de instalación. limitado a las que son estacionarias. alimentación de combustible y puesta en marcha. mayo 1952. Una turbina de gas. La ignición inicial se obtiene generalmente por medio de una chispa. calientan. un intercambiador de calor. consta de un compresor de aire. El aire. (2) menos dispositivos auxiliares. más simple. necesitándose. pues. En la actualidad los trabajos de investigación están dirigidos hacia la solución del problema de la erosión de los álabes y de los depósitos formados por las cenizas del carbón.

Esencialmente tiene 610 mm de dihmetro y 3 m de lontitud.nrbinas de gas es una (le la3 principales desventajas que se les atribuye.. npróximadamente 4:l. Este problema. En el año 1873 BAYTON ucnte ciclo simple de la turbina de gas. ya que debe manipular grandes cantidades de aire. y el 10 % restante es desarrollada por el a chorro. al flujo de masa de aire.m. El consumo especifico de combustible es 0. concibió la idea del pre286. El combustible empleado es fue1 ligero. desarrolla una fuerza estable de 1362 kg. con rendimientos globdes del 35 % En 103 motores de chorro el esfuerzo 6til procede de la aceleración comunicada. Ciclo simple. con dos escalonamientos en la turbina y once en el compresor. un total de 5 700 HP.394 LA PRODUCCIdN DE E N E R G f A TURBINAS DE GAS 395 del ciclo mejorara cuando se consiga obtener materiales para construir los gJabes que puedan resistir temperaturas m& elevadas. por otra parte. y. La figura 240 representa un corte de un motor J 34. expansión isoentrópica (3 a 4) y cesión de onergh : presión constante (4 a 1). puede generar redmente 4 000 HP. Su peso bruto. HO resuelve en la actualidad con la compresión y expansión mdiltiples. adición de energía a presión consCante (2 a 3). En la actualidad existen unidades que producen 27 000 kW.p.49 kg por H P al freno por hora. m como procedimientos para í refrigerar dichos Alabes. para el cual I s ~1rendimiento valdría . La relación de compresión ep. combinados con la regeración. del tipo de flujo axial. El producto de esta masa por la aceleración cs igual a la fuerza total desarrollada. incluyendo los accesorios.2 kg de motor. el cual es la base para el estudio de <:ata c b e de motores. 0. tres mil de los cuales son absorbidos por el compresor. dando 1HP por cada 0. keroseno o gasolina.A í definido. es 545 kg.28 kg por HP-hora. El gran consumo especifico de combustible de las t. Aproximadamente el 90 % de la potencia es cedida a l hdlice. Una unidad de 1000 H . sin embargo. La figura 241 representa un motor de propulsión por turbina. el cual puede compararse fitvorablemente con el de los motores de explosión de gran c5mbolo. Inspeccionando la figura 242 se puede observar que el <:iclo esta formado por compresión isoentrópica (1a 2). Es de gran importancia que el rendimiento del compresor sea lo más elevado posible. es un ciclo reversible. y su consumo especifico. el cual desarrolla. el compresor absorbe aproximadamente tres cuartas partes de la energía producida por la turbina. el cual a 12 500 r. E l peso bhico del motor es 1158 kg.

ua 'e~nle~aduol O 2 C> d .'o sqe 3.

conservar limpia la superficie de Bstos. la suma de los trabajos seg6n el ciclo 1-2-3-4-1 puede obtenerse por varias combinaciones.029 kg/cm2 y 21. k p / k g de caudal de aire h = entalpía. constantes. con cp = 0. kcal/kg. La temperatura máxima es 815. Para el compresor los valores obtenidos son negativos. y positivos para la turbina. y4 . su complicada construcción limita sus aplicaciones. Una turbina ideal de gas tiene una relacibn de presiones de 4 : 1. 1. esto es. (4 22. respectivamente.hae) = mg(hg4-fbgt) e=1 - -l 1 - (4)o. o de placa rotatoria. los grtseR de escape pasan por el interior de los tubos.l OC. Aunque este Último tipo ocupa menos volumen. Los regeneradores o intercambiadores de calor empleados en las turbinas de gas son del mismo tipo. Esta clase de generadores se construye con potencias hasta 8 000 kW. El empleo de regeneradores en las turbinas de gas presenta tres problemu: necesidad de una gran superficie de tubos.ps p 4 1-k . . Suponiendo que no hay perdidas de calor.5 OC. En un regenerador el balance de energía se establece igualando toda 1% energía recibida por el medio frío a la extraída del medio caliente. que es el más extendido. aumento de resistencia al paso de los gases. el volumen ocupado por un intercambiador de calor impide aplicarlo a las turbinas de gas en los aviones y locomotoras. C h = entalpía. Para la turbina W = bWa f aWs f a W 4 f 4 w b w = O + P3(Vs-Debido a que resulta Va) + P4V4-P3v3 1-k -t p 4 ( v b . Un procedimiento para mejorar el rendimiento de une turbina de gas consiste en recuperar parte del calor perdido en los gases de escape a elevada temperatura. Por lo tanto. Regeneradores.rabajo resultante por segundo. kcal por kg de caudal de aire.4.7 X 426 = 498982 kgm/seg 498 982 Potencia = N 6 530 H P 76 - Los restantes terminos con el mismo significado que anteriormente. En las centrales termicas de vapor un precalentador de aire (párr. y gasta 22. $ el aire a calentar se obliga a pasar lamiendo la superficie externa de los mismos.y. tubular. Suponer que el aire es el único medio. El tipo rotatorio puede construirse en forma más compacta y conseguirse fácilmente una verdadera transmisión de calor a contracorriente (v6ase fig. 'Hallar (a) el rendimienLo del ciclo.7 kg de aire por segundo. g = subíndice designando gases de escape. kca1. ni fugas.398 TURBINAS DE GAS 399 resulta Trabajo resultante b turbina = suma algebraica de los trabajos del compresor y de 1s W = 61.411. (b) el t.. Sin embargo.24 y k = 1. En los del tipo tubular.'kg. La y temperatura de entrada son. y tambiBn en donde m = caudal en peso. (a) 1 (k-~).4 = 0. 122) extrae energía de los gases de la chimenea pare calentar el aire empleado en la combustión. y para limpiar la superficie de sus tubos se utilizan csopladores))de hollín (fig. "'&acpa(Taa Tae) = mg~pg(Tg4 T g f ) ma(ha2 . T = temperatura.p4v4 en donde dodos los terminos ya han sido definidos.75 % a = subíndice designando aire.G X en donde W = trabajo.k 267. El trabajo resultante del ciclo ideal es la suma algebraica de los trabajos del compresor y de la turbina. kg/seg. cp = calor específico a presibn constante. y ( c ) la potencia teórica. SoIuci6n. O abs. 85). Ejemplo. 63) de tipo mecánico.3275 6 32. La figura 244 representa un aparato de eje único equipado con un intercambiador de calor de tipo tubular. de la figura 245(b).) va== y vb=o v 3 W = P a v a f . En las centrales termicas pueden acomodarse con relativa facilidad los voluminosos intercambiadores de calor que son requeridos.

Oa Turbina de gas regenerativa Brown Roveri. como en la figura 245(b). comprendido entre 9. así como tambidn de ciertas propiedades de los gases entre los cuales se transmite el calor. La energía extraída de los gases de escape y absorbida por el aire se puede tambi6n expresar por: Q = UAO.ntahnente. disminuci6n de la temperatura de los gases. $1 ' fi- J &da' FIG. si bien el efecto de las p6rdidas de calor errhticas tiende a hacerlas aproximadamente iguales. (293) en donde P = temperatura abs O . = coeficiente global de transmisión de calor.3 kilocaltl/h/m2/oC. de un regenerador. OC. 246. Asimismo.s grande que la Regeneradw Los valores del coeficiente global U varían considerablemente y dependen de los siguientes factores: (1)velocidad de los gases.TURBINAS DE GAS Los restantes subíndices. -viene expresada por e. empleando la a energía del escape para calentar el aire comprimido antes de que entre en l cámara de combustión. F ~ e oil l Generalmente O. kcalpora. = diferencie de temperatura entre el fluido caliente saliente y su alrededor. Tal disposición aparece en la figura 245. El rendimiento del ciclo Brayton simple puede mejorarse muchísimo utilizando la regeneración. siendo 1 O = diferencia de temperatura entre . o rendimiento. es la diferencia de temperatura media logaritmica (párrafo 233). Entrada de aire FIG. = diferencia media de temperatura. 245. La eficiemia. debido a la temperat'ura más elevada de aqu6llos y a la naturaleza de los proSalida del gas de escape t I en donde Q U A 8. (3) trayectoria seguida por los gases. = calor transmitido. en la transmisión de la tot. en donde puede . 244. Los subíndices se refieren a los puntosC estado del diagrama del ciclo de las figuras 245(b) y 246. por esta razón la elevación de la temperatura del aire ~ e r á má. Para un intercambiador de calor tubidar el valor de U está. OC. pero con mucha frecuencia se determina experime.alidad de la energía disponible en los gases de escape al aire que se ha de calentar. m2. El calor específico de los gases es ligeramente más grande que el del aire.8 y 29. Ciclo regenerativo ideal. = Brea de l a superficie de transmisión de calor. (4) conductividad y espesor del material de que están fabricados los tubos. kcal/hora/m2/OC.e entrante y su alrededor. ductos de la combustión. (2) diámetro del tubo. esto es. el fluido calient. 268. C . el peso del caudal de gases es más grande que el correspondiente al caudal dc aire en la cantidad de combustible quemado. El valor de U se puede calcular coi1 bastante exactitud sirviendose de la teoría de la transmisión de calor. La ventaja conseguida con la regeneración aparece en la figura 245(b). Efectividad del regenerador. Ciclo 13rayron regenerativo te6rico. = Elevación de la temperatura del aire Mnxima elevación posible Compresor Combustible C a m a de t ~ i & y tambien Fic.

y k = 1. El trabajo neto es el área de la superficie 1-2-3-4-1. Hallar (a) el rendimiento del ciclo.ante. Debido a que Y. B.. Solución.4. E l rendimiento del ciclo regenerativo ideal es Ejemplo./P. = 815. Suponer que el aire es el único medio. De la fórmula 297 se deduce que el rendimiento del ciclo iegenerativo ideal es función de la relación de presiones P. En todo el sistema se producen pErdidas de presión. (b) el trabajo neto por segundo. 9.l OC y 1. 21.6 kcal/kg Asimismo. ze aproxinia al rendimiento de Carnot (1-Pl/T3) cuando P. y representa la energía intercambiada por kilogramo de caudal de aire para el caso ideal. La temperatura máxima del ciclo es 815. 3.egt!neración se alcanza el rendimiento máximo cuando la relación de presiones es mínima. el área de la superficie a-2-e-b-a es igual a la de la superficie c-f-4-d-c.24 x 1088.e a que puede lltgarse con estas teoiias.029 kg/cm2.f e a . el cual se haiia a la misma temperatura que los gases de escape que salen de la turbina en el punto 4. de donde W = 51. ./P. 2. Consideraciones de tipo práct'ico determinan el límit. Polencia = I (c) 498 e 6 530 HE' '76 - Debido a que se deduce que en donde: T = temperatura.4. La temperatura y presión absolutas de entrada son. se aproxima a cero cuando P.7 x 426 = 498982 kgm'seg.. por lo tanto. 4.. Desviaciones con respecto al ciclo ideal. El rendimiento y la potencia del ciclo real son inferiores a los del ciclo teórico por varias razones. Escapes de energía de la instalación (no adiabhtica). 6.5 + 273 = 1088. P = presión a b ~ . se hace infinitamente grande. lo mifimo que para el ciclo simple. La compresión no es isoentrópica. k = 1. P.5 OC abs T. -l = 0.7 kg de aire por segundo. se aproxima a P. 8. es 'interesante tener en cuenta que e. puesto que contiene el combustible. La expansión no es isoentrópica. = 21 O sea Pero Ti = 1'2 Y por consiguiente. De este ejemplo se desprende que el rendimiento ideal se pueda mejorar muchisimo mediante la regeneración..24 x 294 [l . La cantidad del medio puede cambiar a causa de las fugas. El medio no es aire puro. Tc = T 4 l (b) Trabajo neto : como para el ciclo simple. se fijan generalmente por las circunstancias. En la figura 245(b) la única energía que hay que descartar es la representada por el área de la superficie a .5 [1 - + = 51. . algunas de las cuales son: 1. Los subíndices se refieren a los puntos-estado de la figura 245. respectivamente. El -aire no es un gas perfecto.asimismo e. Una turbina ideal de gas con regeneración tiene una relación de presiones de 4 es a 1 y consume 22.. Es asimismo evidente que el calor absorbido por el aire en el intercambiador es igual al cedido por los gases de escape. con cp constante e igual a 0. y T.4°128e] 0.1 . inyección de compara bustible y aire <<sangrado)> fines de refrigeración.402 L A PRODUCCIbN DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 403 verse que los gases que abandonan el compresor en el punto 2 se calientan hasta alcanzar el punto e. y (c) la potencia teórioe. y de la relación de temperaturas l'. . 269. No toda la energía contenida en el combustible es desprendida en la combustión. O C abs..5 O C . de la fórmula 297 se deduce que con la i. mientras que el trabajo por unidad de peso (kg) de caudal de airsepermanece const. Asimismo. y la energía neta suministrada es b-e-3-d-b por kilogramo de aire. + 273 = 294 OC abs l'. 7.24. kgicmz.6 x 22. La velocidad de escape no se utiliza a excepción de los aviones de chorro.

. las fugas pueden ser de1 2 al 3 % del caudal total de aire. --- 7 trabajo del compresor = (hl .hl . absorben una pequeña cantidad de energía. Si bien es cierto que existen algunas fugas. Las perdidas de presión en las canalizaciones pueden disminuir seriamente el y 1%potencia. h1 .. toberas y las paredes de la cámara de combustión. Ciclo con las p&&das del comCorrientemente 10s de mejor constriicpresor y turbina.)lJ 642 kg por HP-hora (304) . así como de traE3te bajo de compresión. y h se refieren a la figura 247.kcal/kg. Alabes. tales como los discos de la turbina. o sea .T . como h producida al pasar el flujo por los extremos de los hlabes de lh turbina y del compresor.h a (Observese que . como consecuencia. y si bien esto tiene la ventaja de aumentar el flujo de masa que atraviesa la turbina. bomba de combustible y el regulador.h4)et.h3 .h4a W%socntrdpfcu h3 -.hz = T I . e. Ciclo simple con pérdidas. La teoría de los compresores se estudió en el capítulo 14. con lo cual se requiere mhs cantidad de calor para elevar el medio a un nivel de energía elevado. ofrecida al flujo por la instalación. más pequeña es la cantidad de aire que hay que manipular y. considerando las perdidas del compresor y de la turbina. = rendimiento de compresión = . por el trabajo neto correspondiente a un kilogramo de aire. Las pérdidas por radiación son pequeñas.T4a T3 . en el cual se mueve un laberinto alternativamente de la corriente de gas a la corriente de aire.h2a)= .h.)/J.( h l . y del 75 al 85 % para 103 centrífugos. El consumo específico de aire depende de los rendimientos de la turbina Y del compresor. = rendimiento de ciclo considerando las perdidas del compresor y de la turbina. el efecto no es importante.24. es 1 en donde r = P.T2a . no obstante los cojinetes principales y aparatos auxiliares. adolece del inconveniente de aumentar el calor específico del medio.h4)ef kcalikg Wt J wi?ccntrdpico (300) et = rendimiento de la turbina = Wreai . El rendimiento de este ciclo no ideal es: en donde e. + Consumo especifico de aire = ( wt + W. en el cual solamente se ha supuesto la existencia de perdidas mecánicas (de la turbina y del compresor). los del tipo de flujo axial. Ciertas piezas. y los subíndices de P. 270..= trabajo de la turbina = (ha. y de ella se deduce que todos los compresores se isoentró~icO separan mucho FIG. = (ha. Aunque las perdidas mecánicas de una turbina de gas son pequeñísimas debido a los pocos órganos en movimiento. en ciertas instalaciones que emplean un calentador rotativo. Asimismo. Sin embargo. ('W* W.hPa T i .el trabajo del compresor en negativo). ción tienen rendimientos isoentrópicos del 87 al 90 % para. tales Como la bomba de aceite." ec e. El efecto resultante de todas las perdidas consiste en rebajar el rendimiento y la potencia globales. Wru1 hl ./P. así como de la relación de presiones. La combustión incompleta generalmente representa una perdida del 1 al 2 % de l a energía suministrada. se puede emplear una máquina más peqqeña. de tipo regenerativo.h4 - T3 -. Cuanto más altas sean la presión y temperatura.40 i LA P R O D U C C I ~ ND E E N E R G ~ A TURBINAS DE GAS 405 E l aumento del calor específico del aire al crecer la temperatura ya se estudió en el phrrafo 37. a menos que se adopten todos los medios posibles para reducir a un mínimo 1%resistencia. E n los ciclos abiertos el combustible se agrega a la corriente de aire.T. Este ciclo (líneas de trazo seguido) se compara con el ciclo ideal (líneas de trazos).hz)/ec h3 . el rendimiento de este ciclo simple para un gas perfecto.T4 (702) Sustituyendo en la fórmula del rendimiento del ciclo.. a causa de la elevada velocidad con la cual el aire debe atravesar el quemador. origina una perdida de energía calorífica. E l consNmo especifico d e azre por HP-hora es el cociente de dividir las kcd equivalentes a un HP-hora. se suelen enfriar con aire ((sangrado))del compresor.) = (h2. Los restantes terminos tienen el significado ya definido más atrás. En l a figura 247 se representa un ciclo simple.

015 kg/cme. con-pérdidas. La figura 248 representa una sección longitudinal de una turbina de g~ con ciclo regenerativo. id. y ( b ) con un regesin nerador que tenga un rendimiento del 7 5 %.0.26(316. k = 1. porque en un ciclo con regeneración se producen mhs perdidas que en un ciclo simple. 271. Presión absoluta de entrada.4 6 7 ) = 0. respectivamente. Los restantes subíndices se refieren a los puntos-estado de las figuras 245(b) y 247. = 0 . resulta.Tu T s -T. resulta.1 OC.T2a Tda ' Tu = 771. o sea 36. id. Sin embargo.4. Q. ¡ Substituyendo finalmente en la fórmula 3 0 7 . = 7 3 2 4 .4 . s ) %. 5 . 2 0 C abs y T . razón de trabajo == Soluci6n. 2 6 ( 1 0 8 8 . temperatura máxima. temperatura de entrada. 0 .26(621. (a)Utilizaizdo la fórmula 3 0 3 .T 2 ) . -=c W = rendimiento del ciclo regenerativo considerando las pérdidas de la t. s kcal por kg de caudal de aire. Tea= 6 9 5 . abs..urbina Wc -= J y compresor. 5= 0.83 = 437.5-294 (1 + 0. = r(k-l)lk.7 era = 0.resulta.. = 0 . Q..4 3 7 . la fórmula 306 permite calcular las temperaturas del escape del regenerador.286 w.4°286) (305) -1 = 0 . c p ( T i . Ejemplo. E n el caso de que se conozca el rendimiento del regenerador. Esta unidad.732. es decir.93 kcal por kg de caudal de aire. s kcal por kg de caudal de aire.recuperada con la regeneración es mp(Tra T Z a ) . 8 . 4 ) e. 2 3 4 .5 ea = 2 94 (-) 1 + 0g3 1088.93 .. E l rendimiento de un regenerador raras veces sobrepasa del 75 %. T z = 4 3 7 . fórmula 306./Tl = T J T .173) = 0 .83 . + W. El rendimiento de un regenerador para un ciclo con perdidas viene dado Por e. 0 ..26 J x 173 kcal por kg de caudal de aire. Substitiiyendo en la fórmula 301.urbina de 83 % y 89 %.5 . 815. 3 6 7 . + Wc)iJ Qnero .83 40. Ciclo regenerativo con pérdidas..(W. = .7 oC abs.4 % Esta razón disminuye al crecer la presión y al decrecer el rendimiento de la mhquina. = Tza . 2 6 . Puesto que e. 08895 Tu 1 0 8 8 . O O. 4 O C abs Puesto que 0. Q. la potencia desarrollada no aumenta. . = 467 OC abs.T t a Taa . 1. 2 6 x 6 2 1 . 8 9 x 1 088. 0.26 x 316. Suponiendo un rendimiento de compresor y t.Q. = energía suministrada en un ciclo no regenerativo. o sea 23. y relación de presiones = 4 : 1 . calor medio para el aire y gases.26 x 2 2 8 . - T. = Tea . era = (W. en donde e. - . resulta 0.26(294 .transmisión de calor requerida se hace excesivamente grande y aumenta la resistencia ofrecida al paso del aire y de los gases. id.. fórmula 302. 3 = trabajo de la turbina J Debido a que la energía suministrada sin regeneración es -(T. debido a que la superficie de .. 5 . hallar el rendimiento del ciclo (a) regeneración.2 2 8 . Debido a que el rendimiento termico es el calor cedido dividido por el calor absorbido (ambos en kcal). Q. resulta. de una potencia nominal de 5 000 HP. Estas perdidas son debidas a la resistencia opuesta al paso del aire y de los gases al atravesar el regenerador. kcctl por kg de caudal de ctire. Substituyendo en la fórmula 299. Puesto aue e. el subíndice a significa condiciones reales. = energía recuperada por el regenerador.+ W C wt (1 .T z a ( b ) De T.5 OC. O sea J trabajo del compresor con pérdidas. 0.89 = T 3.406 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 407 La razdn de trabajo se define como el trabajo neto dividido por el trabajo de la turbina. asi como a aumento de perdidas por l fricción en virtud del extra de tubería. 21.294 TZa 294 - : T . Suponer. s OC: en donde P = temperatura abs.)lJ .) y la energía Q. 2 6 ( 6 9 5 . = 0.2 .4 6 7 ) = 0 .

m. cada uno de los cuales mm de dihmetro. Me. La turbir de baja presión trabaja nomalmente a. debido a que solamente acciona el compresor de baja presión. El combustible I quema en seis dmaras de con bustión. Graham Station.7 O C y a 305 m sobre el nivel del mar. con un rendimiento del 90 %. La figi ra 250 representa el diagran de funcionamiento y el bala1 ce t6rmico de una central productora de energía equipada con una turbina de gas (Edward M. con una su- Chimenea de - . .p. con los regl neradores colocados dentro c las chimeneas. Durante el funci~ namiento se gasta fuel-oil ni mero 6.408 LA PRODUCCION DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 409 -7c- la carga. que descargan dire tamente en las tobera de : turbina de alta presión.7 kg de aire por segundo.- .--* - :uadro de control del rc Ar ic Escape al regenerador FIG.5 OC.250. a 26.1 y acciona un generador qi gira a 3 600 r. pero para la pues1 en marcha se emplea un aceii más ligero. Los interrefrigeradores trabajan a contracorriente. La figara 249 representa dos de estas unidades instaladas en una estación. y su temperatura máxima en 815. Con el e. ¿ bombeo de gas. s j l s K~ 3..m. tiene un compresor de flujo axid movido por una turbina de baja presión.(1) 272. 1951. Ciclo Ericsson.028 litroslnvii 3. pAgs. 7700 r. ~a'instalwiónconsta de dos tiene 2 500 tubos de 6 m de longitud perficie total de 2 437 me. su velocidad se hace variar con radores. Ciclo y balance térmico parcial para una turbina de gas de 5003 kW.p. General Electric. y. del tipo de dos ejes.249.) Esta irnidad consume 3.488436kcailhra T i n a de bala pres& Pr& absoluta Q99 FIG. Para la produbción de vapor la instalación consta de un compresor de dos escdonamientos con uu refrigerador intermedio. Central de bombas con turbinas de gas de 10000 HP. Es1 turbina funciona a 8 700 r. marzo. Bangor.p.mpleo de suficientes escalonamientos de interrefrigeración en el compresor se consigue aproximarse a la compresión (l) Pmuer Engineeving. 68-60.

y ( c ) la diferencia de temperatura media. 9. Al aumentar el rendimiento del regenerador. Una turbina simple de gas en la cual el aire entra e 15.25 tanto para el aire como para los gases.4 oC abs y TT. E l recalentamiento de los gases despues de iina expansión parcial en la tiirbina. especialmente si se puede disponer de suficiente caudal de agua para l a refrigeración. tanto para el aire como pare los gases. Una turbina de gas comprime aire a 15. 871 OC. Prosi6n absoluta de entrada. (c) 8 610 HP. . la compresión escalonada proporciona un medio eficaz para disminuir el trabajo de compresión. El rendi1 miento de la compresión es 85 %. tiene una relación de presiones cle 411 y consume 27.25. por la cámara de combustión del segundo escalonamiento. Suponiendo que el rendimiento del generador sea 70 %. Para una relación de presiones de 5!1. y otra vez por el regenerador.es de la expansión final. y ( d ) la razón de trabajo. determinar : (a)la potencia desarrollada por la turbina. La figura 253 representa los efectos de la temperatura. Representar a escala las cantidades de energía. así como también la transmitida por el regenerador. 6. y ( b ) con una regeneración de rendimiento 80 %. y ( d ) la razón de trabajo..75 %. tanto para el aire como para los gases. por la turbina del primer escalonamiento.6 OC y a una presi6n abs. la relaci6n de presiones es 3. ( b ) 1 533 kcaliseg. 708 O C abs. de 1. haliar el trabajo y el rendimiento con p sin regeneración. 15. Suponiendo que los rendimientos del compresor y turbina son 82 % y 88 %. que los rendimientos individuales de la turbina y compresor sean 87 %. Una turbina simple de gas tiene una relaci6n de presiones de 411 y consume 27. ' ' T U R B I N A S DE GAS 413 1I PROBLEMAS 1 Determinar el rendimiento del ciclo teórico correspondiente a una turbina . ( c ) la potencia teórica. 1. Hallar : ( a )el rendimiento del ciclo: C ( b ) el trabajo neto efectuado por segundo. determinar el sin rendimiento (a) regeneración.24 kg de aire por segundo. Una turbina simple de gas consume aire a una presión absoluta de 1. Dibujar el diagrama Ts a escala para el ciclo del problema 6. de 0.6 O . ~ m p l e gas que trabaja con las siguientes relaciones de presi6n : 311.63.25. Por encima de relaciones de presión de 4/1.08 kg de aire por segundo con ima relación de presiones de 411. (c) la potencia teórica. Tratándose de grandes caudales de aire. sin sobrepasar l o ~ límites de temperatura de los materiales de constriicción.6 O C . Suponiendo una compresi6n y expansi6n isoentrópica y un caudal de aire de g.41 0 LA PRODUCCION DE ENERGfA calonamiento. 889 O C abs las dos temperaturas restantes de un ciclo ideal de turbina de gas son : T2 = 440 O C abs y T. Hacer k = 1. Despreciar las pérdidas de presión y mecánicas de la instalación. La combinación de la regeneración. 871 oC. 15. Suponer un calor específico medio constante. el rendimiento del ciclo simple se aproxima al del ciclo regenerativo. y lo excede para una relación aproximadamente de 1211. 911.7 O C . E1 valor de c. 11. temperatura de entrada. (d) 0. y suponer que el medio es aire puro. trada a la turbina = 871 O C . 5. Presión absolute cle entrada = 1. aumenta la entalpía de los gases ant.029 kg/crn2 y a 15.6 O C y a una presión absoluta de 1. de 0. = 8.08 kg por segundo.029 kg/cm2. Solución :( a )32. En la cámara de combustión o aire se calienta a 815. recalentamiento e interrefrigeración permite alcanzar rendimientos termicos reales (basados en la potencia calorífica máxima del fuel-oil) del orden del 33 %.4. Tomar para c p un valor igual a 0.029 kg/cme.60 C.25.029 kg/cm2. 10.511. en kglseg necesario para producir 1 000 H P en el eje. 8. es 0. Una turbina consume 9. por l a turbina del segundo escalonamiento. y despreciando las p6rdidas mecánicas. que el calor específico medio sea constante e igual a 0. suponiendo que no hay pérdidaa de presión en la cámara de combustión.s O C abs.511 y una temperatura d x i m a de 815.ierador. cuyo rendimiento es 90 %. Hacer k = 1.25. comprimiéndolo hasta conseguir una relación de presiones de 511.24 kg de aire por segundo.029 kg/cm2 a trav6e de una turbina. Utilizando los datos del problema 3 y suponiendo que tanto el rendimiento del compresor como el de la turbina sea 85 %.4. hallar ( a )las temperaturas de entrada y salida del aire en el regei.029 kgicm2. ( b ) la potencia requerida por el compresor. Determinar el consumo específico de aire. ( b ) ídem de los gases. 4. Por encima de esta rdación el regenerador es de valor cero. y ( d ) el rendimiento del ciclo. temperatura de entrada = 15. (c) la potencia te6rica. ( c ) las kcal suministradas por segundo para calent m el aire. tanto para el aire como para los gases. La turbina del primer escalonamiento acciona el compresor de alta presión y el alternador. Hallar ( a )el rendimiento del ciclo. 560. ( c ) 92. E n el párrafo 255 se estudiaron las ventajas de la compresión escalonada con refrigeración intermedia. la turbina de baja pr\esión acciona los compresores del primer y segundo escalonamiento. temperatura mbxima. crece rápidamente el rendimiento del ciclo para bajas relaciones de presión. Suponer condiciones teóricas. Hacer k = 1. E n el supuesto que el caudal de aire sea de 9. relación de presiones y rendimiento del regenerador sobre el rendimiento global del ciclo para valores típicos de los rendimientos del compresor y de la turbina. de tipo con regeneración.O8 kg por segundo. ( b ) el trabajo neto efectuado por segundo. temperatura máxima. y despreciando la masa del combustible contenido en la corriente de aire. representando la energía suministrada y devuelta (rechazada). Suponer un calor específico medio constante. 1211. Cada uno de los dos ejes va equipado con un motor eldctrico para el arranque. Presión absoluta de entrada. 611. 7. 1. con TI = 277.5 OC. temperatura de entrada.4. 2. = 660. ( b ) 819 OC abs.029 kgIcm2 tiene una relaci6n de compresi6n de 3.8 oC abs. Dibujar el diagrama Ts a escala para el ciclo del problema 4. y la temperatura máxima 871 OC. y ( d ) la razón de trabejo. de Dibujar la curva de rendimientos referida a la relación de presi6n.5 OC y a continuación se expansiona hasta una presión absoluta de 1.6 OC. tanto para el aire como para los gases. hallar ( a ) el rendimiento del ciclo. Una turbina ideal de gas. y temperatura de enSolución : (a)450 O C abs. ( b ) el trabajo neto realizado por segundo.

414

L A

PRODUCCION

DE

ENERGf S

12. Determinar la superficie, en m2, de un intexcambiador de calor, de tipo tubular, a contracorriente, con un rendimiento de 80 %, en el supuesto de que entren en el mismo los gases de escape a 649 DC y el aire procedente del compresor, a 193,3 DC. Suponer : que el peso de los caudales de aire y gas sean los mismos e iguales a 32,7 kg por eegundo; que el coeficiente global de transmisión de calor sea 24,4 kcal,%ora/m2/oC, Y que cp = 0,25, tanto para los gases como para el aire. Solucwn :4 817,4 m2. 13. Utilizando los datos del problema 12, determinar el número de tubos de 12,7 milímetros de dihmetn, interior, y de G,7 m de longitud, necesarios para formar le superficie requerida, partiendo de la superficie ext.erior de los tubos.

MOTORES D E COMBUSTION INTERNA
274. Proceso evolutivo. Un motor de combustión interna (01) consta en esencia de un cilindro, un Bmbolo y una manivela. E l combuitible se quema, dentro del cilindro y al expansionarse los p r o d u c t ~ sgaseosos de la comb'ustión se realiza trabajo; el movimiento rotatorio se consigue por medio de la manivela. E l conocimiento mAs antiguo que se tiene del empleo de un cilindro con su Bmbolo se atribuye a las tribus malayas aborígenes, las cuales hacían fuego por rápida compresión de un Bmbolo en un tubo de bambú. Más tarde apareció el concepto de rueda, y al físico holandBs HUYGHENS se le atribuye el intento de producir energía quemando pólvora en un cilindro (1680). Unos doscientos años mhs tarde el francBs LENOIRconstruyó el primer motor de gas, aunque de nulo rendimiento. E n 1862 otro francds, BEAU DE ROCHAS, patentó un ciclo, el cual fue utilizado por los alemanes OTTOy LANGEN un motor de cuatro tiempos. Este motor fue el primero de los en motores de ciclo Otto. S 1 principio del ciclo de dos tiempos £ue concebido por el inglBs D~TGALD CLERCG,en 1879. E n 1872 GEORGEBEAYTON patentó y construyó un motor en el cual la combustión se efectuaba a presión constante. RODOLFO DIESEL, en 1892, concebid la idea de producir l a ignición del combustible por compresión en lugar de utilizar chispa o llama. 275. Nomenclatura. Para el correcto funcionamiento de un motor es necesaria una serie de dispositivos auxiliares. E n la tabla XI aparece la clasificación de estos dispositivos y sus variantes. Las piezas del motor de combustión interna lian tomado su nombre de la prhctica. La figura 254 representa una vista en corte de un motor Diese1 de cuatro tiempos g sus cilindros, y l a figura 255 un corte de un tractor Diese1 de 180 RP para servicio intermitente y 144 HP para servicio continuo. El motor tiene un desplazamiento de 17 866 cm3 y su velocidad nominal es 1 3 7 5 r.p.m. 276. Ciclos mecánicos. Ciclos es una serie de operaciones despues de las cuales el aparato, o substancias, vuelven periódicamente a un determinado esta,do o configuración. E n los motores de combustión interna el ciclo me-

416

L A

PRODUCCIdN

DE

ENERGfA
i

MOTORES

DE

COMBUSTIdN

INTERNA

417

c h i c o puede completarse con una revolución (ciclo de dos tiempos), o en dos revoluciones (ciclo de cuatro tiempos). E n los motores de ciclo Otto, el combustible y el aire se mezclan en un carburador y l a mezcla explota me-

[Aspiración natural Sobrealimentación Accionamiento por engranajes Accionamiento por turbina 9. Alimentación de aire (Transversal 1 [Ventilador Barrido<E n bucle !iPistón

CLA~IP.ICACI~N LOS DE
1. Ciclo

MOTORES D E C O M B U W ~ N INTERNA

Cilindros Y i pistones 10. Alimentación de combustible

'

Inyección de combustible

2. Tipo

Dobie efecto [Manivela única doble Pistones en oposición< Pistón buzo Pistón con faldón Ciolo de dos tiempos Ciclo de cuatro tiempos

11. Lubricación

I

Cisterna húmeda Cisterna seca (A preeión

E n l í n e a 2 , 3 , 4 , 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 E n V 2, 4, 8, 12, 16 3. Disposición y núme- Radial 2, 3, 5, 7, 9, 11. 12 ro de cilindros Radial en baterías de 1 2, 3, 4 Tipo X Tipo de barril Horizontal Cilindros Y ¿ pistones /
4. Posición del cilindro

Invertido En la culata Cabeza en L
i

l

Cabeza en F De camisa Rotativas (Lumbreras

6. Ignición

(Magneto Chispal~atería Comnresión \ ~ a b & aardiente

7. Arranque

!

i

Por Por Por Por Por

batería aire comprimido inercia cartucho motor auxiliar

8. Refrigeración

(Revestimiento húmedo Líquidat~evestimient~ seco Aire

diante una chispa; entre los motores de ciclo Diese1 el combuetible es inyectado mediante una bomba o por aire comprimido, y arde por el cdor de compresión. Ninguno de ellos cumple completamente el ciclo termodinsmico para el cual fueron proyectados. E n realidad, un motor de combustión interna no trabaja según un ciclo termodinámico, porque el medio no vuelve al punto-estado original, sino que es evacuado a traves del escape, y una nueva carga de medio es introducida en el cilindro. Para el análisis termodinámico se supone que el ciclo es cerrado y que el mismo medio sufre el proceso del ciclo repetidas veces. CICLO DE ws TIEMPOS. La figura 256 representa un motor Diese1 de dos tiempos, en el cual se utiliza un ventilador para el barrido del cilindro y para introducir la carga de aire nuevo. Este ventilador es movido por el eje del motor. El aire entra por las lumbreras a una presión relativa de 0,28 kg/cma aproximadamente; los gases- de escape salen por l a parte alta del cilindro a traves de válvulas de tipo de seta. Este motor desarrolla un ciclo completo en cada revolución. Los motores Diese1 se adaptan muy bien a ! ciclo de dos tiempos, porque el aire entrante no lleva combustible, y en el aire que pueda escapar (barrido) con los gases de escape solamente representa una perdida de trabajo realizado sobre el aire. Si el aire que pueda escapar contiene valor de gasolina, como acontece en los motores (Otto) con carburador, toda perdida de aire lleva consigo una perdida importante de combuetible. Los motorcitos de gasolina, tales coma los motores de £uera bordo, suelen ser de dos tiempos, debido a que en ellos e l rendimiento tiene poca importancia. Empleando una lumbrera de escape y el barrido por el cárter, ee elimina el eje de levas, engranajes de puesta a punto, válvulas, taquets y balancines.

.

-.
-&m
A -

-.Cm&ustio'n

ia Erro. 260. Representación Mc del ciclo Diesel de dos t i e m p

ocupado, y (3) oonstrucción m h sencih. Esta úitima ventaja qmeda d a ~irtuadopor el hecho de que se requiere un ventüador d bmrido, s no ser que se emplee el barrido por la compresión en .el &ter, Ahora h, esto úitimo requiere un motor m& v o l ~ por HP, QgbjAo a q w L o

MOTORES

DE

COMBUSTIÓN

INTERNA

423

hipótesis. Por ejemplo, se supone que todos los eventos del cielo son reversible~,eliminando como consecuencia todos los efectos producidos por los rozamientos; y que cualquier proceso puede ser adiabático o isotérmico. En la práctica todo esto no es cierto. El rendimiento de un ciclo termodinámico, cifrado en las hipótesis mencionadas, resulta ser aproximadamente el doble del obtenido con el ciclo de un motor real. El rendimiento del ciclo teórico o ideal sirve de primera aproximación y señala la trayectoria a seguir para mejorar el ciclo real. De los varios ciclos termodinámicos, el de Carnot (párrafo 48) sirve como de patrón de perfección, y si bien no puede aplicarse a, un motor real, es de un valor inestimable para comprender los factores que influyen en el rendimiento y en el trabajo. 278. Ciclo Otto teórico. Las condiciones del ciclo Otto, tal como las concibió Beaii de Rochas, fueron:
l . Volumen máximo de cilindro con mínima superficie expuesta, con el fin de reducir la transmisión de calor. 2. Presión máxima posible al comenzar el tiempo de expansión O útil. 3. Velocidad del Bmbolo máxima para limitar la transmisión de calor. 4. Máxima expansión posible.

Sacando factor común X,, en el numerador, y X, en el denominador,

Qsuminisfrado

TrabajoTrabajoL irniles Limites móviles (o variables)

+

Como ya se dijo más atrás, en un motor real se realiza Únicamente un ciclo mecánico, debido a que los gases son evacuados al exterior. Suponiendo que el ciclo es termodinámico, puede idearse un cilindro cerrado, en el cual el aire se caliente y se enfríe por transmisión de energía en vez de hacerlo por combustión y por cambio de aire. En la figura 259 aparece un ciclo de esta clase. En dicho ciclo el trabajo realizado se representa sobre el plano PV, y la energía suministrada y devuelta, sobre el plano Ts. Sea la figura 259. Supongamos que cn el cilindro siempre hay la misma cantidad de aire (m,); en este caso los tiempos de mpiración y de expulsión (O a 1 y 1 a O) no es preciso considerarlos. El ciclo ideal supone: compresión isoentrópica (1a 2); adición de energía a volumen constante (2 a 3); expansión isoentrópica ( 3 a 4 ) , y evacuación de energía a presión constante (4 a 1). Todos los procesos son reversibles y el aire actúa como un gas perfecto, con calor específico constante. El rendimiento del ciclo Otto teórico viene dado por

-

(cl FIG. 259.
Ciclo Otto con aire standard (condiciones normales).

De la ley dc los gases perfectos, las relaciones temperatura-volumen para los procesos isoentrópicos 1 a 2 y 3 a 4 (fig. 259) son

Debido a que V,

=

V, y V,
Tl

=
T4

V,, resulta o sea
T , - T3 -- Tl T*

-

T,

Ti?

en donde

en donde
T , ) kcal. ,Q3 = energía suministrada = m,c,(T, ,Q, - = energía rechazada = mac,(T4 T , ) , kcal. -~ 1cCal. W!J -= traliajo út,il por ciclo = ,Q,mac,(T , - T , ) - mac,( T4 - T l ) = 1 T, Ti e, = T,-TZ maco(T3 - Tz)

-

r =

V I / , = relación de compresión. V k = cp!c, = l,Qpara el aire.

_

-

Analizando la fórmula 310 se observa que e, crece cuando T, se hace grande con respecto a TI, y también cuando V, se hace grande con relación

k S -. V (6) en donde . De la figura 259(a). Todas las operaciones se supone que son reversibles. el de expansión. E l trabajo Ú t i l se puede tambidn calcular para el ciclo completo integrando P dV a.T I ) ]kcal - w/J = (a) (b) = 2Q3 . PIV1 Tl (4 1 P2Vz T2 2(3 J .). se sigue qiie Para los procesos isoentrópicos 1 a 2 y 3 a 4.Q1.= macU[(T3 T I ). kcal. W / J= trabajo útil por ciclo = . = (y. es decir.] V3 y tnmbibn . es decir. determinada por l a calidad del combustible empleado (phrr.Q3 = energia suministrada = m.cp(T3 T 2 ) . Como puede verse en la figura 260. P4 = P. lo largo del ciclo. = V. Ciclo Diese1 con aire standard (condiciones normales). Tambidn se Supone que el aire es el iinico medio que interviene en el proceso. Ciclo Diesel teórico. Debido a que 2%.1 De la ley de los gases perfectos. -Tl . y el utilizable por ciclo 1-2-3-4-1 kgm. y P3 = P2. 260.kcal. Como consecuencia su rendimiento viene limitado por la relación de coinpresión máxima que el combustible pueda ~oportar.1). E n la práctica.2 X T.(T..Ql kcal. Este ciclo (fig. a medida que crece.T. la máuxima relación de compresión que puede conseguirse en un motor Otto viene. . expansión isoentrópica (3 a 4). el rendimiento del ciclo viene dado DOr V . 8.Es interesante tener en cuenta que. Puede xesult ar de interds expresar esta fórmula en función de los volilimenes. kcal. adición de energía a presión constante (2 a 3).Q3 .Ql = energía rechazada = mac.4. y expulsión de energia a volumen constante (4 a 1).maR ( k . cuando crece la relación de compresión. . y que es un gas perfecto.. E n la figura 259(b) se observa que la energía total suministrada por ciclo es m-2-34kcal. la energía devuelta (inútil) por ciclo es kcal y k energía utilizable por ciclo es 1-2--3-4-1 kilom-1-412-m cal. el trabajo de compresión es 1-2-d-e-1 kgm por ciclo. k = 1. 260) supone: compresión isoentrópica (1 a 2). Psv3 7'3 P4v4 T4 para un peso determinado de gas (//// Trabajo de . FIG. k mejofa el rendimiento del ciclo. P.( T . Por consiguiente. P.. p4v4k = P3V3k . 4-3-&-e-4 kgm por ciclo. I'. .424 L A PRODUCCIdN DE ENERGfA MOTORES L)E C O M B U S T I d N INTERNA 425 a V.1)J [(T. Para ello procederemos de 1:t forma siguiente T e d = l . .

señalando al mismo tiempo las causas principales de las di£erencias.015 kg!cma y el combustible se inyecta en el 5 % último de la carrera. Rendimientos de los ciclos con aire standard. = Relacion de compresión " 1 " 2 F I G . tal como el helio. Estudiando más a fondo la fórmula 313 se observa que el rendimiento aumenfa a medida que el valor de k se ha. 261. 6 0 7 . y la potencia desarrollada en el eje es la máxima. a las altas temperaturas desarrolladas en las cámaras de combustión. El mismo que el anterior. Y desciende a 1:3 aproximadamente para las temperaturas encontradas durante la combustión. con los consiguientes esfuerzos i mecánicos sobre los anillos del émbolo y sobre los cojinetes.4. l % -1) 280. y 20 a 27 %. Sin embargo. disminuye. sin embargo. debido a que durante el funcionamiento se repite en seis u ocho cilindros. El volumen del espacio perjudicial es el 8 % de 1 carrera. Los gases monoatómicos no se disocian. el ciclo Diese1 no. no debe ser menospreciada. 260) también aumenta cuando V3/V2. porque la relación de expansión es más grande. en comparación con las pérdidas por rozamientos en tales condiciones. Ejemplo. E n l a mayoría de los motores Diese1 la relación de compresión está comprendida entre 1211 y 1611.acombustión a volumen constante supuesta en el mismo. La figura 262 representa un ciclo Otto teórico sobre el cual se ha supuesto un diagrama típico de indicador.e. La elevada compresión ayuda a la combustión en el motor Diesel. Muchos son los factores qiie hacen que el trabajo real sea más pequeño que el previsto en el ciclo teórico.est.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 427 y también Ed=l-yk-l 1 x Para que el rendimiento del ciclo sea máximo es evidente que la relación de compresión r tiene que ser máxima. para los segundos.4 en condiciones normales. Derivaciones con relación al ciclo teórico. E l vdor de k para el nitrógeno y otros gases biatómicos vale 1.791. Da. para cargas reducidas el rendimiento del ciclo es más elevado. E l consumo más bajo de combustible generalmente ocurre cerca de las condiciones de plena carga. para los primeros. Aumentando la relación de compresión por encima de 1611 no se consigue gran aumento en el rendimiento. después. Determinar el rendimiento teórico de un motor que trabaja según el ciclo Diese1 cuando la presión absoluta de aspiración es 1. como le ocurre al nitrógeno. V3 no puede reducirse muchísimo antes de que el rendimiento mecánico decrezca hasta el punto en el que el rendimiento térmico global comience a disminuir. y V3 es el volumen total en el momento de la inyección. (g = 0.7 % Ejemplo. Por lo tanto. Esta posibilidad escapa del control mientras el oxígeno se tome del aire. k presión en el cilindro resulta muy elevada.ce más grande. debido a 1. Suponer k = 1. pero suponiendo k Solución. E l nitrógeno inerte que acompaña al oxígeno no presta 0 .á limitado a la misma relación de compresión que el ciclo Otto. actiiando como un gas {(bastanten perfecto. Toda desviación con respecto al ciclo teórico. La figura 261 representa la relación entre el rendimiento teórico y la relación de compresión pa. 0. (k = 1.ra los ciclos Otto y Diesel. E l calor específico de los gases monoatómicos es prácticamente constante. y en 1 1 x ciclo Otto produciría detonación o una combustión anormal.08 1. se expansiona contra el émbolo. V. o sea 60. excepto que reduce la temperatura al absorber parte de la energía desprendida al reaccionar el combustible con el oxígeno. y en cambio d I i O 4 8 12 16 20 ninguna utilidad. s Solución. y de dos a tres mil veces por mi- .67. Es evidente que para la misma relación de compresión el ciclo Otto es más eficient. E l rendimiento del ciclo Diese1 teórico (fig. valores típicos son 30 a 35 %. por pequeña que sea. o sea 7 9 . De esta suerte el nitrógeno es solamente un agente de dilución. haciendo por consiguiente algún trabajo. y cualquier otro gas inerte cuyo valor de k fuese más elevado. es el volumen del espacio perjudicial. E n la práctica los rendimientos térmicos reales son más elevados en los motores Diesel que en los Otto.67 = 1. denominada relación de carga.67) sería preferible. la fórmula 3 13.

.

por cuya razón la chispa tiene que retrasarse para que la potencia sea mhxima.16 centavoslgalón (3. baja (a) Partes compmnfes Arrollamiento primrm Arrdla~nto secundar^ del coche (chasis) FIG. y (6) gMes de escape que se hallen presentes. se desplaza el cuerpo de aquel con relación al ruptor y. (4) turbulencia de la mezcla.rolar el avance de la chispa íinicamente en función de la velocidad y de la presión de aspiración.78 litros).264. los cuales se separan al crecer la velocidad. La velocidad con la cual se mueve l a llama en un motor con ignición por chispa depende de muchos fmtores. El elevado rendimiento del ciclo Diesel. E n los motores Otto de velocidad variable es preciso variar el momento en que tiene que saltar la chispa. (5) clase de combustible. 3. Todos estos factores contribuyen a que la combustión sea lenta y requieren que se avance la chispa. produce un rápido desplazamiento de la llama. si se quiere conseguir un rendimiento y potencia mhximos. con un costo de combustible de 0. Combusfión tranquila con reducida tendencia a producir golpetes. la chispa se avanza. y el resto por el gas natural. Tres motores gas-Diese1 de la central municipal de Houma. Con la estrangulación parcialmente cerrada (de '1. menos del 5 % de la energía es suministxada por el aceite piloto. Una turbulencia elevada. 7. (3) facilidad de aeceso para el entretenimiento. como consecuencia. Combustión limpia. y J mismo tiempo hay que evitar la producción de presiones excesivas. toda vez que los cigüeñales de los grandes motores en línea llegan a pesar varias toneladas y son piezas forjadas de elevado costo. entre los cuales merecen citarse: (1)relación aire-combustible. a 314). un mecanizado laborioso y conductos mandrilados para el engrase. Trabajando con cargas óptimas estos motores alcanzan rendimientos más elevados. Un diafragma que recibe la presión de un . Por kW-hora requieren un promedio de 2 747 kcal. determinado frecuentemente por la demanda de la estación del año. la evacuación de los gases de escape es deficiente. utilizando todo el aire cuando se necesita. a 9. unos pesos accionados por la fuerza centrífuga situados en la. E l combustible debe quemar lo más cerca posible del punto muerto extremo. Menos tendencia a contaminar o ensuciar el aceite de engrase.e E n e1 funcionamiento típico de los motores gas-Diesel. temperatura y los gases de escape dificultan el desplazamiento de la llama y requieren que la chispa este adelantada.hora cuando consume gas natural.2 %. de 12 centavos por 1000/pie3 (28. por tener varias manivelas.33 m9). Aumento de seguridad contra fallo de suministro y huelgas. Louisiana. Las mezclas muy pobres o muy rica. como la que ocurre en los motores de gran velocidad. (2) mínima superficie empleada de suelo. Regulación de la chispa y sistemas de ignición. (3) temperatura de l a mezcla. Baja presión. Sistema de ignición con batería de 6 voltios. 264(a)]. 283. obtenidndose un rendimiento térmico de 31. Esta última ventaja es de grandísima importancia. y (5) manivela finita y corta. Algunas de las ventajas de l a disposición de los cilindros representadas en la figura) 263 son: (1)pocos cojinetes (solamente dos). arden lentamente y requieren que la chispa esté adelantada. Este rendimiento está basado en la carga media anual. cada uno de estos factores influye en l a regulación de la ignición. las cuales originan choques y vibraciones. La práctica ha demostrado que lo mejor es cont. (4) cimientos ligeros. Mediant. base del distribuidor [fig. 3. 2. y aceite piloto. Como consecuencia. Mezclado completo del aire y gas antes de la combustión. 4. 5. y el carburador produce la mezcla de mbxima pobreza. producen energía desde 1950.430 LA PRODUCCldN DE ENERGfA MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 431 1. (2) pre~ión de compresión. la presión y temperatura en la aspiración son relativamente bajas.161 centavos/kilowatio. El bajo costo del combustible.

conectado a la tubería de admisión. (3) estabilidad química. arranca mediante un motor auxiliar de gasolina. montado primeramente en la bancada. E l motor representado en la figur a 254 se. Como ayuda complemsntaxia. Un aceite de baja viscosidad reduce la fricción del motor y mejora m i funcionamiento. 8 12 16 2. Una refrigeración inadecuada puede ser causa de que (1)se quemen los pistones y válvulas de escape. la corriente siíbitamente cambia de sentido. ruptor y condensador. 283. (2) motor de corriente continua combinado con una bateria de acumuladores (automotrices). el cual hace de masa L 30 y está en contacto con el otro bor20 ne de la batería. de tipo líquido. (3) disminuir el desgaste. aunque teóricamente tendrían mejor rendimiento sin la refrigeración. 285. (2) no cambiar de viscosidad con la temperatura. no obstante. La instalación está construida de forma que no entre aire y para dirigir el refrigerante a las partes críticas. Para el arranque de los motores se utilizan varios procedimientos. el motor Diese1 se precalienta. líquida o por aire. aplicado a un motor Diesel. pasando desde el valor cero al máximo y creando al mismo tiempo un cam-10 O 4. arrollamiento primario. El circuito primario está formado por la bateria de acumuladores. La temperatura en la cámara de combustión puede llegar C a 1926 O . (4) acción detergente. Para la puesta en marcha se hace engranar el piñón del motor dc arranque con el volante del motor principal. sino que el caudal de agua debe regularse de manera que la temperatura sea lo siificientemente alta en todo el motor para impedir que los cilindros se desgasten a causa de la corrosión desarrollada a bajas temperaturas. (3) aire comprimido. La figura 266 representa un sistema de refrigeración. 285. Algunas propiedades convenientes en un lubricante son: (1) baja viscosidad. (3) los pistones se agrieten a causa de la dilatación. y (5) arrancador del tipo de inercia. 284. . Este circuito se completa a traves del bloque del motor y 8 del chasis. tales como los asientos de las válvulas de escape. amperlmetro. La figura 264 muestra el esquema correspondiente a ~ i n sistema de ignición moderno a base de bateria de acumuladores. Todas las pérdidas por rozamientos dentro del motor aparecen como calor. y. obligándole a girar. entre los cuales merecen citarse: (1)motor independiente. (4) impedir l a oxidación de las piezas.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 433 1" muelle. La corriente fluye al distribuidor. De este tipo también los hay que se ponen en marcha mediante un motor eléctrico o de aire. interrumpe el circuito primario. E n el momento en que la tensión del condensador se hace más grande que la de la batería. interruptor. de dos cilindros. Refrigeración. y (5) se funda el metal de los cojinetes. se utiliza para hacer girar el cuerpo del distribuidor y para ayudar a los pesos accionados por la fuerza centrífuga. y son evacuadas en su mayor parte por medio de la refrigeración. se Frc. (2) perdidas en el escape. y (3) pérdidas por refrigeración. calentando de esta suerte el aire que entra en el motor. (6) refrigerar internamente el motor. La energía derivada de la combustión abandona el motor en forma de (1) trabajo en el eje. No solamente interesa mantener un gradiente mínimo de temperatura a través del bloque del motor. como quiera que los dos motores tienen el sistema de refrigeración común. indudablemente se produciría una avería de no haber algun sistema de refrigeración. polvo y partículas metálicas. cargas y temperaturas. pero la corriente todavía intenta circular en el mismo sentido y se acumula en el condensador. la corriente circula a lo por el circuito primario. De esta manera se hace circular el lubricante. Lubricación y purificación del aceite. conectado en paralelo con el ruptor. 24 28 32 36 PO magnético en la bobina. con 10 cual se automóvil. un 1 I i. invierte el campo magnético de la bobina. Cuando el ruptor a está cerrado. Cuando un motor debe lubricarse mediante un sistema sencillo. (5) eliminar el carbón. i i . Sistemas de puesta en marcha. y si bien es cierto que est'a temperatura solamente dura un instante antes de la expansión y que ésta enfría los gases. (4) cámara de combustión anxiliar. La lubricación tiene como fin: (1)reducir a un mínimo los esfuerzos de fricción. en donde la pipeta la dirige a la bujía que corresponda. (6) no ser inflamables. los gases de escape del motor para la puesta en marcha pasan por un tubo situado e n la aspiración del Diesel. (4) el lubricante se queme. y (7) formar una junta para los gases en los anillos del pistón. Cuando veloc&d dd motw. (2) l a detonación sea excesiva en los motores de gasolina. r p m 100 se desea que salte la chispa. Curva caracteristica del avance de abre mediante la leva chispa correspondiente a un motor tipico de del distribuidor. (2) evitar el contacto directo de metal con metal en las piezas en movimiento. el aceite elegido tiene que ser el adecuado para poder abarcar una amplia gama de velocidades. su viscosidad no debe ser tan escasa que . (5) carencia de volatilidad. como el que ya se ha descrito. La figura 265 representa el dispositivo para la regulación de la chispa en motor de automóvil. Todos los motores de combustión interna requieren refrigerar ciertas zonas. El termostato mantiene la temperatura deseada en el bloque del motor antes de dejar circular el fefrigerante por el radiador (una derivación permite la circulación a través del motor cuando el termostato está cerrado). e induce una elevada tensión en el arrollamiento secundario.

fugas a travb de juntae y oierrw. m s r l l .jl . temperatura del aceite.MOTQRES DE fOMBUSTI6N INTERNA lleguen a averbme 106 o o j b t h . t~+oét-&1lpb&da rsi d ul ep @k r @ ~:&r$er' n -luq@sm~& 4 Ciertos aceites sintéticos.& IiF? parad os^ o aceites para atrabajo intensivo*. l~b .í . ' 2 y ~ l ~ < i' ~ ~ c~ . (6) rebajan el punto de derrame. De todas f o r w si se quime r e el anillo superior.'. ' $ l . Tales aceites gozan de t d 0 6 oa algunas de las caracteristicas siguientes: (1)d d n detergente.s OC.: . tales como las 8iliconas. En la actualidad a la mayorh de los aceites se les incorpora ciertas substancias y se les da nombres comerchbs. vendiéndose como cproductos pre.lU r-J. aplicado a un motor Csterpilla n o de a es una funddn de: (1) velocidad del motor. (2) antico' rrosivos. 86).. < i i . o que pase una cantidad excegiva de d t e a t r a v b da los a d b del pibitón.'<i :jl.6 0C y una viscosidad de 320 segundos a 37. t Sistema P c 267. Gráfico de viscosidad ASTM. en definitiva.. . Por ejemplo. tiene que quemarse. (4) viscosidad excelente. (4) volatiiidad del (5) disefío del pistón y anillo. (7) gran resistencia ptdbd-. . 1 !Jjk* 'G-J . (3) antioxidantes. m m Frigeraci6n por agua. En l figura 267 se indican las a viscosidades standard de los aceites para motores. (3) viscosidad del aceite.: a elevada velocidad ac&ra Ise tres causas. inevitablemente cierta eantid@travéa y.. escapartrse de un motor son: mándoae aobre las paredes del cilindro. v~orizmi6n_a. En dicha figura aparecen n6meros indicativos de los límites de viscosidad medida con un viswsimetro Saybolt Universal (párr. k. (6) impiden la formad de espuma. y (6) estado del desgsste del cilindro y Las tres maneras de que el aceite pueda. tienen menos tendencia i ' r ' r ~ a cambiar de viscosidad con la temperatura. el aceite SAE(l) 20 tiene una viscosidad de 103 segundos a 66.

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A causa de la forma más simple de la cámara de combustión (figura 272). y por este motivo acostumbra a tener más de un orificio. 280) contribuye en gran manera a favorecer el mezclado. Caterpillar. los varios diseños encaminados a producir la turbulencia nacen de la necesidad de conseguir U n mezclado perfecto entre el combustible y el aire para que la combustión sea completa en el corto espacio de tiempo disponible. l. con dos bujías por cilindro. FIG. a una combustión más perfecta y a una mejor atomizaci6n de una variedad de combustibles. Entre los motores Diesel de gran velocidad. y menor la transmisión de calor.). En los motores Otto el mezclado no constituye ningún problema. o de precombustión (fig. comenzanao en el carburador. el rendimiento del barrido puede ser más elevado. y asimismo permite emplear boquillas de inyección con un solo orificio. Funcionamiento de la bomba de inyección de combustible. La cámara de precombustión permite el funcionamiento en vacío durante prolongados período& de tiempo sin que se tupa la boquilla de inyección. se consigue por medio de la válvula reguladora de la cantidad de mezcla que . la proyección del combustible contra el aire es debida principalmente a la forma de la tobera de inyeccibn. En los motores con ignición por chispa. permitiendo trabajar entre amplios límites de velocidad y de carga sin producir humo. las cuales producen menos turbulencia. con lo cual la trayectoria de l a llama queda dividida por dos.p. En las cámaras de combustión abiertas. 272).281. La combustión de estos cuerpos más ligeros en la cámara de precombustión suministra la energía mediante la cual el resto de la carga es introducido con F G 282. La mezcla hornogenea resultante de combustible y aire se halla en condiciones de encenderse inmediatamente mediante la chispa. al pasar por las válvulas de aspiración la gasolina se calienta. 280) y cbmaras abiertas (fig. 2 1 Regulacibn. la mayor parte de la gasolina se evapora en el tubo de distribución. Por consiguiente. los cuales se volatilizan a temperaturas relativamente bajas. La cámara de turbulencia. La teoría de la cámara de precombustión se basa en que todo fuel-oil contiene cierta cantidad de hidrocarburos ligeros. (a) (b) (6) Camaras de combustión tfpices de motores con ignición por bujfa.m. la regulación 9. con una gran turbulencia y excelente mezclado. porque. violencia en el cilindro.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 447 relación potencia-peso. se emplea un sistema de ignición doble. el motor Otto es capaz de funcionar a velocidades devadas (4 000 o más r. Las cámaras de combustión Diese1 se pueden clasificar en cAmara de turbulencia (fig. el rendimiento y la seguridad así lo exigen. y se mezcla mientras el Bmbolo se desplaza durante los tiempos de aspiración y compresión.

máquinas de ferrocarril y tractores. m. Por esta razón un motor trabajando al nivel del mar tiene ventaja sobre otro idéntico que funciona sobre el nivel del mar. cualquier relación aire-combustible es buena hasta alcanzar el punto en que se consume todo el combustible.T. En los motores de gas se emplea un contador de gas de precisión. e inversamente con l a raíz cuadrada de la temperatura absoluta. hálogamente. (3) rendimiento mecánico (párr. como función de la velocidad. = Bob. Contrapresión de escane. = La corrección se aplica a los valores indicados de la potencia. situada en el conducto de distribución de la mezcla inmediatamente después del carburador (fig. de los hidrocarburos líquidos se toma como una medida de l a densidad y potencia calorifica del combustible (phrr. Presión efectiva media al freno = Potencia al freno X 4 560 kg/cms LxAxN' (315) cn donde Z = longitud de le carrera. Al realizar los ensayos lo que interesa determinar son la potencia y el rendimiento para los valores de velocidad y carga previstos. ) mm de mercurio. y se emplea como tal con preferencia a la presión efectiva . 3. un motor que aspire aire fresco.B ~ b ~ 500 t ( td ~.idad de combustible. mm de mercurio. en las condiciones de velocidad y carga previstas. Velocidad del motor. par. El primer caso se presenta en los motores de automóviles. La posición de esta válvula puede regularse mediante pesos a. entonces B. y presión efectiva media de los motores Otto cuando Bstos trabajan con el acelerador a fondo (máxima.de suerte que el gas se presupone que está saturado.gula la cant. 13). 12). (4) rendimiento termico indicado. como consecuencia. 2. debido a la mayor densidad del oxígeno. de impulsos energeticos por minuto. se lleva a cabo de l a forma expuesta en las párrafos 1 a 14. en los que accionan generadores de corriente alterna. la cual consiste en una válvula de palomilla. Bdfy Bobs pv.MOTORES DE COMBUSTIdN INTERNA 449 entra en el cilindro. desarrolla más potencia. T. Como quiera que esta clase de motores no trabaja con proporciones fijas de aire y combustible para su combustión. 278). En los motores Diese1 solamente se re.. de las tablas de vapor. En ciertos casos se regula en función de la carga con el fin de mantener la velocidad constante. 8. Potencia el freno expresada en HP. Densidad del combustible. 6. y (2) velocidad constante con carga variable. La densidad A. A N' la sección rect. lo cual a su vez establece la presión efectiva media y.P.' abertura de la válvula reguladora de la cantidad de mezcla). El peso o volumen de combustible empleado se determina por el período de tiempo que dura el ensayo. Cuando el efecto del vapor de agua es despreciable. pw td tw pre~i6ndel vapor de agua a t. Consumo de combustible. como consecuencia. 5 . tiene mayor capacidad para quemar combustible y producir presiones efectivw medias elevadas y. El factor de corrección para las condiciones que no sean las normales e8 en donde Tob. 7. Densidad del aire. La presión barométrica y las temperaturas de 108 termómetros (bulbos) seco y hiimedo correspondientes al aire son valores que es preciso conocer para reducir los resultados a laa condiciones normales. y el aire sin limitación. - 2)" = presión del vapor de agua = p. Carga útil o par desarrollado. y (6) rendimiento volumétrico. = Brea de = número La presión efectiva media al freno proporciona un medio seguro para vomparar motores. este disposición se denomina regulador de velocidad.. oC. el segundo. (5) rendimiento térmico en el freno. Temperatura del aceite lubricante.= temperatura absoluta del aire observada en el carburador. debe conocerse la temperatura y presión del gas en el contador. Bstd = 760 rnrn de mercurio. 4. La determinación de las potencias indicadas. mm de mercurio. así como el rendimiento 1 mecánico.a del cilindro. al freno y de rozamientos. El par y la potencia indicadas varían en razón directa con la presión barom6trica. = temperatura del termómetro húmedo. accionada por el acelerador de mano o de pedal. Temperatura del refrigerante dentro y fuera del motor.ccionados por fuerza centrífuga. 85). 292. temperatura del termómetro seco. l a potencia y velocidad desarrollada deptro del motor. se calcula mediante la fórmula. La magnitud de l a abertura de esta válvula. Los dos ensayos que suelen efectuarse con los motores son : (1)velocidad variable con carga variable.= presión barometrica observada. Cuando se efectúan las pruebas de un motor.. Otros términos que se calculan usualmente en los motores son: (1)presión efectiva media al freno. = . (2) potencia consumida en fricción (párr. Ensayo de motores. Como quiera que se necesita determinar la potencia calorífica del combustible. mm de mercurio. cnie. Presión efectiva media al freno es la presión efectiva media que actuando &obreel pistón desarrollaría la potencia equivalente a la potencia al freno. generalmente se requieren los siguientes datos: 1. OC. = Robs. determina la cantidad de mezcla que entra en los cilindros. Normalmente se utilizan contadores ((húmedos*.

MOTORES DE COMBUSTIóN INTERNA 451 media indicada. .e. tales como la. 1 3ebido a los factores variables que influyen en la com./ del calor x potencia al freno ( H P ) X Ht (317) O 500 4000 4500 2000 2500 3000 $500 Velocidad del motor en r. expresa la fracción o suministrado que se convierte en potencia (desarrollada) indicada. en donde m.Esta variación. del calor El rendimiento térmico indicado. kg. G40 = equivalente de 1 HP-hora. es l a relación entre el peso de aire que entra o es introducido en el cilindro durante el tiempo de aspiración. Rendimiento volumétrico. Curvas de funcionamiento correspondientes a un automotor.m. kcal/m3 o kcallkg.283. = peso real de aire introducido.. e. y el peso de aire libre equivalente J desplazamiento del pistón. kilogramo para combustiblee líquidos. indica la fracción o suministrado redmente útil en el eje del motor eb = ti42 O . e. mt = peso de aire libre equivalente al desplazamiento del pistón. en m3 para combustibles gaseosos. H t = potencia calorífica superior del combustible suministrado.. e. en los cilindros del motor. y la relación ' aire-combustible.de seis cilindros moderno. 1 El rendimiento térmico en el freno. Curvas de funcionamiento correspondientes a un automotor de seis cilindros moderno.284. = Los restantes símbolos con el mismo significado que en la fórmula 316. kg.p. can tidad de gases quemados dejados en el cilindro. pueden variar co~siderablement.. los ciclos sucesivos de un motor de combustión interna. según convenga. FIG. = combustible suministrado por hora. 642 x potencia indicada ( H P ) X Ht (316) en donde m. e. kcal.bustión. sin embargo. FIG. queda eliminada en la presión efectiva media basada en le potencia al freno.

del aire (79 % en volumen) se reemplaza por helio (k = 1.3 kg/cm2. 5.4 %. mm y representa una elevación máxima de presión de 46. de cuatro tiempos. Determinar el rendimiento de un ciclo Diese1 teórico para las siguientes relaciones do compresión : 8. C.32 m. peso neto sobre la balanza (debido a par). y (e) el par en el freno.62 kg/cm2. 0. tar por cilindro y por ciclo en un motor de 6 cilindros. para u n ciclo Otto teórico cuyo rendimiento es 50 %.36 kgm. 9. y (c) la presión efectiva media.6 : 1.6 mm de aspiración. aire y vapor de gasolina a una presión absoluta de 0. y con velocidad variable. de cuatro tiempos.p. de cuatro tiempos. vapor de gasolina dos veces más denso que el aire. mecánico. ( d ) potencia indicada. abs. 279 mm. 12. E n la entrada (aspiración) la presión absoluta vale 1. par en el freno. 88.m. de cuatro tiempos. (b) presión efectiva media al freno. (c) el par indicado.p. Urbana. 11 200 kcalkg. Hallar (a) la potencia al freno.08 kg por hora. 3 Un motor trabaja según un ciclo teórico en el cual no hay compresión. C. = 0.452 . y la expansión es isoentrópica alcanzando la presión atmosf6rica. (b) la potencia al freno.4. 1 219 mm. = 0. 18. (e) potencia consumida en rozamientos.25 kg/cm2. de 76.6 kgm. y (f) rendimiento termico indicado. Los restantes datos son los siguientes : longitud del brazo del freno. Durante los ensayos efectuados con un motor Diesel. (d) la presión efectiva media a1 freno. diámetro del cilindro. 80 % gasolina. rendimiento . 2. peso neto sobre el ireno.. 381 mm. en el supuesto que el rendimiento mecánico sea 87 %. La com.p. 32. La relación de compresión es 6. 2 000 r. (c) potencia indicada. consumo específico de combustible basado en la potencia al freno. Un motor de ciclo Otto.4 m m de carrera y 139. brazo del freno. Hallar el diámetro de cilindro y la carrera de un motor de gasolina.22 kg. (e) la presión máxima en el supuesto de que se suministren 623 kcal por mS de aire desplazado.171. l 524 mm.25.2 W . (b) el rendimiento teórico del ciclo.m.. potencia celorifica del fuel oil. y (e) rendimiento térmico en el freno. 14. 9. Un motor trabaja según el ciclo Otto teórico con una relación de compresión de 8 : 1.6 mm de carrera. i 227 kg. (c) 335.p. y que la presión absoluta máxima del ciclo sea 7 kg/cm2. de cuatro tiempos y seis cilindros. miento. Hallar la potencia teórica deserrollada a razón de 500 ciclos por minuto y 2. se obtuvieron los siguientes datos : velocidad. calor específico constante. potencia calorífica del combustible. Durante las pruebas efectuadas con un motor de ciclo Otto.98 kg/cm2 y 82. Un motor Diesel. 6.9 mm. El volumen del espacio perjudicial vale 7. Si el N.. 11 200 kcal/kg. 96. y (e) trabajo útil efectuado por ciclo. L A PRODUCCIóN DE ENERGfA MOTORES DE COMBUSTIóN INTERNA 453 Con estos datos puede calcularse la característica de funcionamiento del motor.2 mm.029 kg/cm2. nes de compresión : 8.98 kg/cm2 (pres. (e) rendimiento t6rmico en el freno. en cada caso. consumo total de combustible en 16 minutos de funcionamiento. presión barom6trica. 11. Solucwn : 21. En el supuesto C de que la presión absoluta sea 1. Hallar (a) potencia al freno. el cual desarrolla 120 H P al freno con una velocidad media de pistón de 762 m por minuto. 23 yo. hallar (a) el rendimiento del ciclo te6rico. (d) presión efectiva media indicada. 698. de simple efecto. bustión se efectúa a volumen constante.ro de cilindro. Illinois. 32.2 O . Diesel. potencia calorífica del fuel oil. La presión efectiva media dada por el gráfico del indicador es 6. Determinar la cantidad de fuel oil en peso y en volumen que es preciso inyec14.08 litros. 4 Calcular el voluman del espacio perjudicial. relación teórica aire-combustible. Suponer : rendimiento volum6tric0. rendimiento termico en el freno. Rea. velocidad media. Deterdiámetro y 82. monocilúidrico. 1 : 1.6 kcal/ma y que el rendimiento volum6trico sea 90 %. carrera. 95 mm de carrera y con una potencia nominal al freno de 90 HP a 3 300 r. relación carreradiQmet.. tiene u i ~ minar la potencia al freno que el motor puede deearrollar cuando trabaja a 3 600 r. (d) 17.7 cm2. a Hallar (a) la potencia indicada. 0. El valor de k es 1.20 C al final del tiempo Solucih :113. con 89 mm de dihmetro de cilindro. (b) consumo especifico de combustible en el freno. 10 y 12. E n un ciclo Otto teórico la presión. 16 : 1 (en peso). PROBLEMAS 1 Determinar el rendimiento de un ciclo Otto teórico para las siguientes relecio. 10 y 12. de cuatro. (d) el rendimiento mecánico. de .52 kcal suministradas por ciclo. 6.52 kgm. Las figuras 283 y 284(l) representan algunas curvas de funcionamiento correspondientes a un motor típico de automotriz. 386 r. D. El gráfico promedio del indicador de un motor de 9 cilindros.p. La altura máxima del gráfico vale 888.7 m m de diámetro de cilindro.9 kg.m. de dos cilindros y trabajando a plena carga se obtuvieron los siguientes valores : diámetro de cilindro.3 kgm.6 O al comenzar la combustión.p.4 kg/cm2. temperatura del ambiente. combustible consumido. 85 %.m. volumen y temperatura al principio de la C compresión son : 0. par de fricción. Las curvas han sido corregidas para condiciones standard. (c) la potencia consiirnida en roeamientos. 8. y ( f ) rendimiento mecánico. Hallar (a) la presión efectiva media indicada. 10 920 kcallkg. Al final de la compresión la presión absoluta vale 19. y la temperaC tura. carrera. de seis cilindros. (e) 292. 10. (d) energía rechazada por ciclo. 5. presión efectiva media según los gráficos del indicador (promedio de cada cilindro).ni.m.72 kg/cm2. en el supuesto que se alimente con una mezcla de aire-gasolina cuya potencia calorifice valga 747.). (1) L s -figuras 283 y 284 han sido incluidas gracias a la cortesh de 1. de 152. El combustible se inyecta. 20 %. durante el 10 % final de la carrera. (b) 833 H P (indicados). 6. 99.67). expresado en kcal. de cuatro tiempos. 10 920 kcallkg.6 m m de longitud y una superficie de 38. trabajando con la válvula reguladora de la cantidad de mezcla completamente abierta. de simple efecto. ( b ) la potencia desarrollada a razón de 200 ciclos por minuto. en tanto por ciento del desplaza.9 mm de mercurio. (c) rendimiento t6rmico. (b) la potencia indicada del motor trabajando a 1 800 r.76.16 litros y 37.029 kg/cm2 la temperatura absoluta 288.3 kg por HP-hora al freno. Hallar : (a) la temperatura al final de la compresión. 7. tiempos. de ditímetro interior 305 mm y 457 de carrera trabaja a 200 r. tiene 101. longitud del brazo del freno Prony. exceso de aire.s O . de seis cilindros. respectivamente. Este motor de cuatro tiempos tiene vhlvulas en la culata. ~cu81 sería el rendimiento del ciclo Otto teórico con una relación de compresión de 8 : l ? Para el helio cp = 1. Solucwn :(a) 20 kg/cm2. 13.2 mm de rendimiento t6rmtco al freno de 26 %.

m.454 L A PRODUCCION DE ENERCÍA 65 H P a1 freno. Relación de compresión. 295. El consumo específico de combustible en el freno es 0. 22.76 con -. a una temperatura más alta. consumo de combustible por hora. la temperatura del termómetro húmedo. ( b ) la potencia consumida en fricción.7 oC. brazo del par momento. (e) consumo específico de combustible indicado. la congelación rápida de carneb. con la válvula reguladora de la cantidad de mezcla completamente abierta. 14 : 1. trabaja según el ciclo teórico. C 15. 86 %. temperatura del term6metro húmedo. -W/J.. se enfría. 18.. 20 : 1. E l conjunto de equipo necesario para l a refrigeración mecánica frecuentemente se clasifica como bomba de calor. termico indicado. desarrolla durante un ensayo 90 H P al freno. 16. hallar la potencia teórica cuando el motor trabaja a 200 r. ya sea aire o líquido.4 rnrn de mercurio. Un motor de automóvil. Determinar la potencia teórica indicada que el motor puede desarrollar.r. por el fluido de trabajo.029 kg/cme y 26. se suceden los fenómenos siguientes: (1)Expansión isoentrópica del refrigerante entre a y b. El proceso comprende la absorción de calor del cuerpo que se trata de enfriar mediante un fluido a una temperatura baja. ( f ) presión efectiva media en el freno. (g) presión efectiva media indicada. ( i ) par indicado.7 O .p. con una caída de temperatura de T a T 2 al ir disminuyendo la presión del refrigerante. y la evacuación de este calor. del aparato.45 kglcma y 26. fue ya explicado por el diagrama l ' 8 de la figura 34 del párrafo 48. 100 %. rendimiento volum6tric0. El signo menos de . 1.6 O . Si el 90 % del oxígeno es consumido quemando C.70C. 1. 11 088 kcal/kg. E l diagrama de temperatura-entropía de la figura 285 representa el'conjunto de procesos efectuados con un medio (fluido refrigerante) en sentido inverso al del ciclo energktico de la figura 34. 26. 1 190 .. El trabajo de compresión. 11 508 kcal/kg) a presión constante.6 OC. por medio de compresión iS0entrópica entre los puntos-estado c y d.. Qz representado por la superficie b-c-f-e-b.. frutas y legumbres. temperatura ambiente.p. Aplicaciones. 760 mm de merC curio y 15. Proceso general. 294.p.m. 610 mm.m.7 mm de diámetro de cilindro y 152 mm de carrera. de 406 mm de diámetro y 508 mm de carrera. W representa kilográmetros de tra- . 10 kg a 1 190 r. fuerza neta sobre el dinamómetro.W indica meramente que se ha realizado trabajo sobre el refrigerante Y aquí no tiene ningún otro significado. (c) la potencia indicada. fuerza neta sobre el dinamómetro debida a la acción motriz. Hallar (a)la potencia real al freno. y el rendimiento mecánico de este motor. 35 oC. es proporcional a la superficie c-d-a-b-c. procesos industriales que requieran refrigeración.6 O . de cuatro tiempos. Calcular las kcal suministradas por litro de desplazamiento de succión.p. mediante un aparato transmisor de calor. y la densidad del combustible vale 0. E n el supuesto de que en el motor del problema 18 se instalen un sobrealimen9 tador accionado por los gases de escape y un refrigerador del aire aspirado.H. relación aire-combustible. (2) Absorción del calor . (potencia calorífica. respecto al agua a 15. en el c d otro fluido. Para el motor del problema 16 calcular los siguientes rendimientos : t6rmico en el freno. La presión barometrica vale 726.m. presión absoC luta.1 kg. 14. El funcionamiento de un motor térmico siguiendo el ciclo ideal de Carnot. (3) Aumento de la presión del refrigerante y elevación de s~ temperatura l'. El campo de la refrigeración mecánica incluye los refrigeradores domésticos. E n los ensayos efectuados con un motor Diese1 de seis cilindros.2 oC. Cuando se realiza trabajo sobre un refrigerante en las condiciones de un ciclo de Carnot invertido. 17.7 kg. fabricación de hielo. La temperatura del local es 31. presión barombtrica (absoluta) 1 kg/cme. trabajando a 2 500 r. a una temperatura l'. 1 . ( h ) par en el freno. Un motor Diese1 de cuatro tiempos y de cuatro cilindros. mecánico y volum6trico. 81. Ciclo de Carnot invertido. se obtuvieron los resultados siguientes : velocidad. de 120. En el Ciclo invertido de la figura 285 se efectúa trabajo sobre el refrigerante para elevar su temperatura absoluta desdc T 2 a l'. en kilocal/kg. las condiciones de este aire se convierten en : presión absoluta.182 kg por HP-hora (en el freno). y el enfriamiento y deshumidificación del aire en fases especiales del acondicionamiento de aire. Calcular la potencia al freno que desarrollarían en las condiciones normrtles. potencia calorífioa del combustible.. el enfriamiento de locales destinados a almacenar materias delicadas en diversas condiciones. condiciones reinantes en la aspiración. (d) consumo específico de combustible en el freno (kg por HP-hora al freno). REFRIGERACIGN MECANICA 293.

el comportamiento de una mhquina de refrigeración puede expresarse en H P por ton de capacidad. Debido a las elevadas presiones requeridas y a la potencia absorbida. o Freon 12 (F-12).F. . y Q2 = P. La superficie a-d-f-e-a es proporcional al calor Q. . COZ. 297. o de refrigeraB a ción. Las propiedades correspondientes al limitado número de refrigerantes disponibles en la práctica se hallan recopilados en la tabla XII. La elección del refrigerante. 50. o medio de trabajo. es preciso hacer constar la.285. efectos tóxicos. SO. anhidrido carbónico. es un refrigerante Beguro. 209. entre los cuales se incluyen: elevado calor latente de vaporización.= P. en solución acuosa.-Q2. Cuando se empleaba el hielo como medio principal para el enfriamiento de materias. El H P se expresa como aquella potencia que por minuto equivale a 4 560 kilográmetros de trabajo. FIG..O. cloriiro de metilo. Por lo tanto. mientras que en el ciclo invertido. E n e1 proceso ordinario de refrigeración el aire denso se halla siempre en estado gaseoso y niinca en estado líquido. o si es de un ciclo real. E l calor latente de fusión del hielo es ligeramente inferior a 80 kilocal/kg. CO. De esta forma la instalación funciona recibiendo calor a temperatura y presión bajas y lo descarga a una temperatura y presión más elevadas. E l anhidrido carbónico. olor. es decir.. clase de coeficiente de funcionamiento. y J es el equivalente mecánico del calor. pero para fines prácticos se adopta este valor. y a presión constante.O 2. estabilidad. Esta cantidad de cdor ascendía a 2 000 x 144 = 288 000 Btu = = 72 576 kilocal sin especificación alguna referente al tiempo requerido para Cuando se utiliza la fórmula 320. Coeficiente de funcionamiento. poder disolvente. cop. el cual es la relación entre el efecto de refrigeración Q. Ahora bien. LiBr.P. o Carrene ¡N. Medio refrigerante. o Carrene N.). para un determinado tipo de instalación de refrigeración se basa en las presiones y temperaturas a las cuales se vaporiza.on = . El . Elección del refrigerante.CI. o sea. 1. elevada resistividad eléctrica. H P = 33 0001778.71 cop s ' I! S g z. El cociente WIJ es igual a Q. el cual puede liquidarse mBs fácilmente que el aire. si es para el ciclo de Carnot invertido. es el calor suministrado para la producción de energía. 296. amoníaco. E n función de las unidades de calor.. 1 H P = = 4 560/426 = 10. (4) Desde d hasta a. y costo. volumen específico. (S. conductibilidad del calor. Asimismo. uno de los refrigerantes más antiguos.456 L A PRODUCCIoN DE ENERGfA REFRIGERACIóN MECANICA 4 57 bajo por kilogramo de refrigerante. un mdtodo mejor y más corriente es definir la ton de refrigeración como la absorción de 288 000 Btu por 24 horas (72 576 kilocallh). De esta forma el período de tiempo podía ser corto o largo. CH. empleado. el aire se emplea muy poco como refrigerante. he encontrado gran aplicación en la fabricación de hielo y acumuladores de frfo. inocuidad con respecto a las substancias alimenticias. Ciclo de Carnot invertido. Asimismo. cloruro de metileno. Unidades de capacidad de refrigeración. es el calor evacuado. y W / J. Los refrigerantes utilizables son: aire. temperatura de solidificación.. y el trabajo WIJ necesario para producirlo. o 12 000 Btu por hora (3 024 kilocallh). HP por t. CCl..7 - 4. a O O (32 O F ) se convertía en agua a O O C C (32 O F ) . La eficiencia del ciclo invertido ideal de un motor térmico al producir refrigeración se designa por coeficiente de funcionamiento (cop). NH. estando ambos expresados en kilocal por kg de refrigerante. 426 kgm por kilocal. como el discutido en el párrafo 306. párrafo 295. el cdor fluye a un medio (aire o líquido). llevar a cabo el proceso. no ser corrosivo. Por lo tanto. reacciones con los aceites lubricantes. &. y bromuro de litio. el coeficiente de funcionamiento ideal puede expresarse por una de las tres siguientes relaciones: E l trabajo que es preciso realizar decrece a medida que P.7 kilocal/rnin. se definía la tonelada de refrigeración como el equivdente a la cantidad de calor absorbida cuando 1 tonelada americana (908 kg = 2 000 libras) de hielo.. a una temperatura absoluta P. junto con otros factores esenciales. E n el ciclo de Carnot.O 1: monoffuortriclorometano~F-11. Q. y es la suma de Q. diclorodifluormetano. Q. E n esta porción del ciclo la cantidad de calor rechazado (evacuado) es Q.4 cop x 10.H. pero sus presiones de trabajo son elevadas y la potencia absorbida por ton de refrigeración ha restringido su empleo excepto en casos especiales. E l amoniaco (anhidro). 6 200 Btu por minuto (50. y en cualquier caso la tonelada de refrigeración (ton) era la misma. posibilidad de explosión y combustión.4 kilocallmin). anhidrido sulfuroso. el cual lo extrae del ciclo. vapor de a~gua. se hace mBs pequeño.S. (sf -se). CH2C12. 298.

. . . . .uoaid saplpa!dold ( 3 ~ s sraau!%uz %u!iera8!r~a~ Xla!sos ues!raurv el rod sop!salqelsa carolea sol ua sepese8 ~ ) jo rS3LNVI133111d3B SO? 3a SV3ILSJB3WVBY3 IIX VIZ8V. . .. . ...... . By/.. .............. . " . . 89 8'901 099'0 8968'1 Z'ZI ZO'E 9Z O& 89'1 OZ'I 9'&6Z IZ~ILI 689'0 06Z'O 9'98 P'9Z I'1L 086'0 8921'0 99'601 PO'PZ ~ ' 9 9P'l 92 ~9'9 9Z'I 8'981 66'992 1Z9'0 821... ..... .. .8q/[esy <u?!ser&!rjar ap oisajz 3 íe%ressapel ua olua!ureiua]esax . " ..S) ZI . ....erdorlug ... ... .... ....... . . . 3 'op!nbjl lap ernleradura~ .... 1t... . ....... . .. " .. .. . ... r ~ 3 / % > 1 'e3n1osqe es!iyrs uo!sard .....e pepisuaa . 'uo!ser!dse el ua osi~jsadiau a u i n l o ~ ... .. ... ... .... .. .. opuaLnlsu!) 3.L ...... uiw/uol rod .. . . .... . ... " ... ........ ~'ZEI &'E&E'LL6~oP L'LII I<6zL<L91-.. . . .. . . ... . .. " " . ... . ......... ...OJ!UWJ~~ I OP~PI~UV '6'133 '(ZI ... .. .. . .0 2'18 Z'LP 6'P6 9~1'1 2001'0 11'&0l 99'1~ 9 'P 9~8'0 9Z ~6't E'I E'ZLZ OL'EPE LE~IL 8... .uoaid '613~3 ' 1 3 ~ ~ 3 'auau~3 '03 . .... 'u?!snj ap olund 'HN osoanjps OP!WI~UV 03E... ........ " . . . . 3... ........ ...UO~v ernleradura~ (olua!urelua~esar '(ZZ .. .. ..... ... ... u& rod uol rod 'aiuera8rr~aa ap 8~ ... . .. ... ... .... . .. . ........CZ e 'aqile~y 'op!nbr~ [ap e r d ~ e w z 'Euis/aq 'e%ressap ap einlosqe ug!sard 'Iws/8q 'uo!serrdse ap elnlosqe u?!sard " A " .... . ...i' zz . .. . ... . .. . g ~ . 'uo!ser!dse ap ernleradura~ 9 ... .... ."..... .. . 3 ~ 1 1 -'8qilesq ' r o d e ~lap eydleluz 3 .. ug!selaa . lesq 'gw rod uorsera81r~a~ . . 'uo!sardwos el ap sandsap ernleradura~ 3 .3 '3 ....... ... ..... ..9~61 VP9'0 600'~ 09'8 IZ'I 0'08~ <jO6P0I 61Zí1 P6LO'O 99'0t E1 8 '09 LE6'1 60EZí0 10'69 ~6'81 LIOZ ~'619 98'96 98 1'O 1~9'0 .3. ..V0't .. .11 LO't VI'S ' IE'I E'OZE 2'081 Z EL<L91 OI'EZ 999<1 ~9Z'l tt60<0 ZUIO'O 90<OE 6'6~ P<9 EíZ& 0'08 E'lP 9PP<1 986'0 <j80&'1 LlELl'O ~ 0 ' 6 ~ dP 91'6E &<EL ~E'Z CZ O& E'EZ 0192 O& OI- 9 ' ~ 98'1 9z .. ..wp ua oiua~wezeidsaa .. 9&&'1 819€'0 8'26 9'Pl 8~ m 6'P9 ad E'9 9Z &'8L .... .....91- ' ' m ~'Ez9'~613'H3 'ol!?aui ap 0 1 ~ 0 1 3 O 1L'zL'OS 3p '3 . ..3. .... .u~ . . ' ' O& 011' L t 91Z 8'6E 9'961'89 1'€1 1 01- O& O& 012'08 L91 016'09 96 8'01091- oI6'91 1 Z'9L IE 8LLOI- ....... ". . . .. ... ... .. .uo!sarduios ap " 9/43 = q< " ......... 3 u?!3!glnqa ap olund ...... . '3. . . .. ...0<e8~essapap ... .. .. .. . 'es!lrr3 ernleradura~ .

.

La entalpía total del vapor saturado húmedo h.6 a 16 kg 9 a 11.a la cámara de vaporización y es recirculada. y temperatura del vapor en el condensador de superficie.hjl) FIG. 7.7 kg/cm2 7 kg/cm2 14 kg/cm2 Peso 22. caudal de agua para el enfriamiento del condensador.3 kg Bomba del agua enfriada Bomba del vapor condensado Estos valores corresponden a las siguientes temperaturas: agua que entra C C en el condensador. vacío en la chmara de vaporización. Cuando se emplean varios aspiradores-compresores. La refrigeración a base de inyectores de vapor no está indicada para instalaciones de menos de 6 ton de capacidad.REFRIGERACIóN M E C A N I C A 463 pero cuando se emplean estas presiones tan bajas. pág.8 O C . Debido a la evacuación del vapor formado. 760 mm de mercurio. y ht..2 kg I3.m. H. m1ht1 = m2ht2 m3hgw3 mz(ht1. mayo 1950. 287. solamente se controla automáticamente uno de ellos. respectivamente.e. De esta chmara salen 1 890 litroslmin de agua a 4. cualquiera que sea la disposición adoptada para trabajar en paralelo.4 O . Todas las entalpías vienen expresadas en kilocalikg. representa kg:min es Capacidad en ton = m. con el fin de pararlo o ponerlo en servicio de acuerdo con la carga. Cuando no hay transmisión de calor a trav6s de las paredes de la cámara de vaporización. derestneff. U n fabricante de equipos de refrigeración a base de chorro de vapor da los siguientes valores como representativos de sus aparatos : presión atmosf6rica. pueden escribirse ciertas igualdades. Los consumos dc vapor(') por ton-hora son los siguientes: Presión relativa 0.htz)/50. el aspirador de aire de dos esc&lonamientos que sirve al aspirador-compresor. + (321) Siempre que convenga pueden instalarse dos o más aspiradores-compresores para conseguir la capacidad deseada. Powev . m. Las entalpías del 1íquido correspondientes al agua caliente y fria son ht. del agua enfriada descargada por unidad de tiempo. . con condensadores de superficie.. Requiere una cantidad considerable de agua para e1 enfriamiento del condensador. -1. 37. El consumo de vapor depende de la presión inicial del vapor y del vacío mantenido en la cámara de vaporización.. 108. Entrada del vapor de aaua motriz E~ectoraspirador de chorro de vapor Eyector de aire de doble efecto maño de la máquina y de la temperatura inicial del agua que entra en el condensador. agua enfriada salient.. es decir. i. A.ht2) = m3(hgw3. El agua que atraviesa la C C chmara de vaporización entra a 10 O y sale a 4. 22. La cantidad por ton depende del ta- Cada cantidad de la fórmula 321 representa el calor tomado del agua para producir la temperatura del fluido enfriado.. cuando m. tiene que trabajar con vapor a una presión relativamente elevada.99. E n el aparato de inyector de vapor ilustrado los únicos órganos giratorios so11 los rodetes impulsores de las dos bombas centrífugas l destinadas a trasiego del agua. (c) la relación entre las Engineeving. es preciso rc!emplazar parte del agua que pasa por la cámara de vaporización.. y el peso.(ht. Hallar ( a ) la capacidad de refrigermióii C en ton. las ciiales incluyen el peso del agua que entra en la cámara de vaporización y la suma de los pesos del agua enfriada y del vapor evaciiado por el aspirador. y es igual a la suma del peso. 304.. Características de la refrigeración por chorro (inyectores).5 O . Wheeler. m.7 a 30. Grupo de refrigeración a vacio y chorro de vapor de agua C. 29.7 mm de mercurio. 303. del agua vaporizada en el mismo intervalo de ticmpo. ( b ) el peso de vapor que pasa al aspirador.7 a 27.2 litros'min por ton de refrigeración. m1 = nz. Capacidad de refrigeración de los inyectores de vapor. (l) ((New Absorption Refrigeration Unit Uses Water Vaporr. La capacidad de la máquina. El peso de agua caliente que entra en kg por unidad de tiempo se designa por m..4 O y vapor con un titulo de 0. en kg/min.4 (322) Ejemplo. El agua enfriada del aparato representado en la figura 287 sigue un circuito cerrado.2 O . 753. y los restantes se regulan a mano. el agua calentada en el intercambiador de calor se devuelve . La regulación de la temperatura del agua enfriada y la capacidad del aparato se efectúa controlando a mano o bien*automáticamente e1 aspirador-compresor. depende de su título y de su temperatura o de su presión absoluta.

En el funcionamiento real la temperatura del refrigerante que hierve en el evaporador debe ser inferior a la del medio que se trata de enfriar. La válvula de expansión regula el caudal de refrigerante que ent'ra en el evaporador de baja presión y baja temperatura. (c) Relación entre las presiones desarrolladas = - 7. para el 1 sokornirhdo de la instalación va a trav6s de 0-D-A hasta la válvula de expansión. Diagramas de presi6n-entalpfa correspondientes el calor sensible del refrigea ciclos simples de refrigeración. Por lo regular la válvula de expansión se halla situada cerca de la entrada B del refrigerante al evaporador. 288. en estado gaseoso. 5 1 ) = 209 50. = 1. Gran parte del contenido de este artículo es aplicable a aquellas instalaciones en las cuales el refrigerante se comprime mediante un compresor centrífugo. Refrigeracibn con compresores de émbolo. rante y el absorbido en el evaporador producen vapor de refrigerante entre la válvula de expansión y el punto C.49 --= 760 753. la misión de la válvula de expansión consiste en estrangular el paso del refrigerante (variando la cantidad por medio de un orificio de diámetro variable) para producir un estado de entalpía constante. Durante este proceso FIG. Esquema de una instalación de refrigeraci6n mecdnica con compresor de Bmbolo.12 . la cual se puede regular a mano o por la acción de l a temperat. y su presión crece por compresión politrópica. De esta forma el lado de baja presión de la instalación está comprendido entre B y C. en donde se vaporiza. en el condensador el refrigerante se reduce al estado líquido mediante presión y una gran parte de su calor es evacuado por el fluido que enfría el condensador (bien sea aire o agua). E l proceso de licuefacción que se desarrolla en el condensador. en la cual se utiliza una unidad monocilíndrica de simple efecto.4 .3 l o cual indica la actuaci6n necesaria del aspirador como compresor.99 x 152. El refrigerante.26(10.289. Para la solución de problemas prácticos las figuras 286 y 289 resultan de más utilidad que las 285 y 290.8 ( d ) Volumen total de vapor manipuldo a 4 . 760-711 . El lado de alta presión a . Como quiera que no es factible la expansión isoentrópica. no es is0. entra por C en el cilindro del compresor.7 0.001 0. representado por la línea comprendida entre a y b de las figuras 289 y 290. 4 oC = 18.26 kg Capack-lud e n t o n = 1 892. E l condensador es un órgano del aparato en el cual se evacua calor a alta t e m ~ e r e t ~ u r a procedente de la instalaRmta o para el 1 50)vrado.89 mS x 1001. y ( d ) el volumen de vapor comprimido. puesto que varía la diferencia de temperatura mantenida en los diferentes puntos.2 kg/m3 = 1 892. La - . m. 306. En el proceso real el refrigerante líquido llega a la entrada de la válvula de expansión en estado saturado o sobreenfriado. Ciclo comercial de refrigeración.s t6rmic0.REFRIGERACION MECANICA 465 presiones absolutas del condensador y de la cámara de vaporización. El proceso de estrangulación con entalpía constante produce un aumento de entropb en el refrigerante a medida que disminuye su presión y temperatura para satisfacer las condiciones exigidas en el evaporador. ción.6] = 2 7 3 0 msimin. + 306.l [0.iira. después de lo cual el medio pasa a un condensador de los tipos expuestos en el párrafo 312. El proceso que tiene lugar en una instalación de refrigeración mecánica provista de compresor de 6mbolo aparece representado en la figura 288.4 I FIG. I ( a ) Peso de agua enfriada por minuto. A excepción de casos especiales. Una máquina comercial de refrigeración no puede cumplimentar los requisitos del ciclo teórico.

saturado seco y recalentado. su compresión viene representada por la línea c. los valores que no aparecen pueden encontrarse en tablas completas. E l medio calentado.soentropica. Por otra parte el vapor se saca a una presión intermedia y se consume menos energía en la compresión.d. pero en cambio impone una carga adicional en el compresor del refrigerante. I b Calor absorbid~ en FIG. entra en el condensador en donde el medio que lo enfria se mantiene a una temperatura inferior a la del refrigerante. de dos escalonamientos. 307. con un enfriador entre la alta y baja presión. wí como tambidn para hacer cá. como el representado por el punto c. En un ciclo real el vapor de refrigerante puede abandonar el evaporador en los siguientes estados: saturado húmedo. Diagrama de temperatura-entropia correspondiente a un refrigerante con o sin sobreenfriamiento antes de entrar en el evaporador y con vapor saturado o recalentado a la salida del evaporador. Cuando en el condensador se produce sobreenfriamiento.. La ventaja principal del diagrama de presión-entalpía descansa en el hecho de que las variaciones de energía que representan procesos de entdpia constante o presión constante aparecen en forma de líneas rectas. y debido a la temperatura relativamente alta del agua disponible para enfriar el interenfriador. por b.. y no pasa a través del evaporador. Para obtener resultados más exactos. En el condensador el refrigerante pierde entalpia de recalentamiento. En esta disposición. o calor latente de vaporización. El representado por a-b-c-al-a representa: estrangulación del líquido saturado desde a hasta b. frigerante comprimido depende en parte de su estado inicial. Cuando el refrigerante abandona el evaporador en estado de recalentamiento. colocada entre las dos válvulas. para producir cierto recalentamiento en al. compresión seca del vapor desde c hasta al.lculos referentes a los mismos. y la evacuación del recalentamiento y de la entalpía de vaporización para dar refrigerante saturado líquido en a. puede emplearse una instalación doble. En la práctica se emplean sistemas de refrigeración por compresión más complicados que el expuesto en el párrafo 305. parte de la entalpía del líquido. Los compresores . si el líquido es sobreenfriado. E l vapor así producido no tiene valor por lo que respecta a la absorción de calor en el evaporador. En M ciclo real la compresión politrópica y el estado final del reV q o r conprih& satura& en d y recalentado en de d~ o dt .. De esta forma el vapor producido por la primera válvula de expansión es evacuado de la cámara y descargado en el segundo escalonamiento del compresor del refrigerante.REFRIGERACIóN MECANICA 467 presión mantenida en el evaporador viene fijada por la temperatura del refrigerante necesaria para conseguir el enfriamiento deseado. el condensador del ciclo de baja temperatura se utiliza como evaporador del ciclo de alta temperatura. con una cámara para recoger el vapor producido por pulverización. de la figura 289) interesa que exista recalentamiento. La compresión del vapor gmeoso puede efectuarse con un compresor de dos escdonamientos. Cambios de entalpía en un ciclo de compresión. no resulta posible la compresión en dos etapas 1 con interrefrigerador.. y el refrigerante que entra en el evaporador. vaporización del refrigerante líquido desde b hasta c. En cada etapa de este ciclo r e d (no solamente la del compresor) el proceso es irreversible. Este úItimo tipo de funcionamiento constituye una ayuda para aumentar la cantidad de refrigeración producida por unidad de peso de refrigerante manipulado. 14 L& / satuaL Recalentdento elimúwdo en el condensador entre dr 6 di y d con preskin Pe calor Uet vapor elkrWiado en Pi entre d y a Compresion . algunas veces denominada procedimiento en cascada. con dos refrigerantes distintos en ciclos simples. 309. E l diagrama de presión-entalpía de la figura 289 es incompleto en la forma de representar todos los datos del refrigerante a que corresponde. 280. Generalmente conviene cierto recalentamiento. Este inconveniente puede remediarse empleando un compresor de dos escalonamientos y dos válvulas de expansión. Relaciones entre la presión y la entalpía en los ciclos de refrigeración. el punto-estado del líquido viene representado por al. Cuando se quiere un fluido de enfriamiento a dos temperaturas distintas. En el diagrama de presión-entalpía de la figura 289 aparecen dos funcionamientos distintos.-los cuales se hacen trabajar en serie. Al final de la compresión (punto a. Ya se ha hecho mención de la vaporización del líquido refrigerante por pulverización inmediatamente después de atravesar la válvula de expansión. y. para dar vapor saturado seco en c. a. 308. tal como se descarga. Con mucha frecuencia. Modificaciones de la refrigeración del tipo de compresión. p desde a hasta a . trabajando en forma similar a la de los compresores de aire. Los diagramas constituyen una ayuda para divisar los procesos de la refrigeración. hay que recurrir a los valores de las tablas obtenidos interpolando presiones y temperaturas. de la figura 289. entalpía de vaporización. descritos en el párrafo 255.

0.$ REFRIGERACIóN MECANICA 469 E l trabajo isoentrópico de compresión..s. kg/ma. Las entalpías que intervienen dependen de los títulos. Td? = T. x W i R .. por esta razón. cuando k = cp/e.75 y 0.) ton de refrigeración l n. a las a-b-c-dl-a. o recalentado. redactada para dar el mismo signo.4 k-1 )7.4 x ton x W i Q2 x 1097 (327) t . C y recalentado 5 O el vapor procedente del evaporador al llegar a la entrada C de la aspiración del compresor. El trabajo dado por la fórmula 324 es positivo.71(hd2. es IVi = trabajo isoentrópico realizado en el compresor.ablas-que dan las propiedades del amoníaco en estado de líquido saturado. La entalpía h. en a.71 hd.. es igual a l a entalpía hbl.h.-a. cuando todos los términos se expresan en unidades de calor. y (g) relación de compresión. Con los datos propociondos por la tabla XII.44 = k-1 -10g 4.-bl-e. y. La potencia real necesaria al freno suele ser un 25 a 30 % más grande que la isoentrópica. si bien en la descarga el vapor puede ser húmedo. por kilogramo (o libra) de refrigerante.ha* bhp (325) La fórmula 325 incluye la evacuación de las entalpías del vapor recalentado. de la figura 289.7l x ton x W . y d.6928 k = 1. evacuado en el condensador es Ql = b' . = P d = presión absoluta de descarga del compresor. l o 4 x 11. y la compresión se denomina seca.4 x ton x ( h d z . también es igual a Q . 10. kg/mZ. = (326) Ejemplo. que se exponen a continuación son aplicables a las condiciones a.4I0. = volumen del refrigerante al entrar en el compresor. y para determinarlas es preciso servirse de tablas referentes a los refrigerantes satiirados y recalentados. calcular para el amoniaco los valores siguientes : (a) el valor de k = cfi/c. .93 k k-1 . P .84 104 2. (d) el peso de refrigerante kg/ton/min. o por kilogramo de refrigerante.. (e) desplazamiento cm8 por ton por min. (fig.295 . x QZ El coeficiente real de funcionamiento correspondiente a una instalación de refrigeración por compresiones Copml = Trabajo real absorbido Efecto de refrigeración Cuando todos los términos están basados en los H P al freno por ton de refrigeración.determinarse con una de las fórmulas siguientes: 'hpi = m. kcalkg. el caudal de refrigerante. varían con las presiones y temperaturas para un refrigerante dado. Durante el curso de los procesos reales.para refrigeración generalmente se valoran sobre la base de que el medio de trabajo entre en sus cilindros estando saturado a -15 OC. seco saturado. y con ciertas modificaciones. asimismo puede ser necesario emplear el diagrama de Mollier. Las ecuaciones de energía. . vale Q z = ~ G I . la compresión es hhmeda.7 bhp - 4. cOprd 50. La potencia al freno basada en la compresión isoentrópica entre c. y c. en kcallkg.4. E n este caso existe sobreenfriamiento del refrigerante líquido. Parte de los datos de la tabla XII han sido tomados de t. Otras condiciones que se mencionan son que el refrigerante quede sobreenfriado 5 O al alcanzar la válvula de expansión. isoentrópica exigida por el compresor puede . su estado final s e d recalentado. . la fórmula 329 está. (a) Pd k-1 Q2 La potencia..50. Para. 4 500 x 426 - m... W. ( c ) el efecto de refrigeración.lbcl) Q? Q z x 1097 log 1. Q .4 x ton + l m. . y también con el medio empleado en los compresores. 289) es Chp = 4. Solución.hb1 (323) y el trabajo de la compresión isoentrópica. las entalpías en kilocal por kg de refrigerante en los varios puntos de un ciclo de compresión se representan por el símbolo h con un subíndice. Por consiguiente. en b. la relación ne entre la potencia teórica y la realmente necesaria se halla comprendida eotre 0. Los valores de c. v. una capacidad de refrigeración determinada. E l efecto de refrigeración en el evaporador.7 x W . es: 50. vapor saturado y vapor recalentado. (f) refrigeración por ma en kcal. en kgtmin. = presión absoluta del refrigerante a1 entrar en el compresor. Cuando el refrigerante entra en el compresor en forma de mezcla de vapor y líquido (título inferior a l). y el calor Q . descargándose C en el condensador a 30 O . ( b ) los grados de recalentamiento en el amoníaco al salir del compresor.50..-d. vapor saturado y líquido.1584 = x 0. malkg. Si al principio de la compresión el refrigerante esta saturado seco o recalentado.I . presiones y temperaturas. en ton.

en el tipo de émbolo. en el supuesto de que n. Para las entalpías no dadas. es decir.93 llpS4 2.4. (d) l e potencia isoentrópica. simple efecto y doble efecto.76(403. desarrollada en el cilindro del compresor. medidos en kcallmin. en la figura 291 se representa un compresor típico de esta clase.33 x 29. Compresor vertical Frick de dos cilindros de simple efecto.5 kcal/kg 50. 291. (c) el peso. se clasifican como sigue: compresores de émbolo.5 = 18. en kg/min.4 kg/cm2 y . y en la posición de las válvulas de aspiración y de descarga. con y sin cruceta. hp. 250 C. de uno o de dos escalonamientos en el accionamiento por motor por correa. Los compresores de émbolo no pueden trabajar a velocidades de rotación . La entalpía al final de la compresión (del diagrama P.470 LA PRODUCCION DE ENERGÍA REFRIGERACIÓN MECANICA 171 (b) (c) Recalentamiento = 106 . a base de dos o más cilindros..185 kg 310.6 kcal X Asimismo.4 Ejemplo. consúltese la tabla XIJ. (e) la potencia al freno del compresor.= 523.84 kg/cm2 cuando la temperatura del condensador es 300 C y la del amoníaco líquido.524 Relación de compresión = . en-la acción del émbolo. = 0. en la posición de los cilindros.6.o: = 0.h correspondiente a1 amoníaco) es 403.524 x 106 = 96 940 cm3 (f ) (9) 274 5 Refrigeración por m3 de refrigerante = . para Ir = 1. FIG.5) = 2.3. O con F-12. Compresores. y con dos escalonamientos de compresión. y el de compresión basado en la variación de entalpía en el compresor.78 x 274. Un compresor monocilíndrico accionado por motor trabaja con amoníaco para producir un efecto de refrigeración de 15 ton cuando recibe el refrigerante a una presión absoluta de 2. Los compresores de cilindros pequeños generalmente 8on de uno o dos cilindros verticales. Wi = 2. En las grandes instalaciones industriales se emplean compresores horizontalesde doble efecto.71.5 .30 C.5 . Hallar (a) el peso del refrigerante suministrado al evaporador. con polea acanalada y correas trapeciales.100 C.346. el amoníaco no puede usarse en un compresor construido para trabajar con CO.78: y ( f ) el coeficiente real de funcionamiento. (b) el trabajo isoentrópico de compresión.71. en el número de escalonamientos de la compresión. y verticales.. en <Wn.4 346. o directamente acoplado. en kglmin del agua que enfría el condensador cuando su temperatura aumenta 8. destinadas a reducir el volumen del refrigerante y a aumentar su presión.6 -.346.5 x 0.s kcal L 0. horizontales.5) x 15 0. compresores rotativos y compresores en centrífugos.96 = 274.85 empleado. para Freon 12. La clasificación de los compresores de émbolo se basa en: el número de cilindros.6 kcal/lrg.443 x 2. Las máquinas con piezas en movimiento. La presión absoluta al final de la compresión es 11. Los compresores deben elegi~ee consonancia con el refrigerante Volumen desplazado por el émbolo por ton por miniito = = 0.30 = 760C Efecto de refrigeración = 346. con dos cilindros de simple efecto y con transmisión por correa.96 = (d) (e) Peso de refrigerante por ton por minut.76 = 155. (b) Trabajo de la compresión isoentrópica = ' I = 4.76 57.l = 157 bhp = 4.185 x 0.71(403.

Sistema de refrigeración por absorción. i . En apartados anteriores se ha estudiado la termodindmica. Por regla general tales unidades tienen un órgano rotatorio. de tipo de Qmbolo. estas paletas rotatorias impelen el refrigerante gaseoso por delante de las mismas. Los conceptos concernientes al empleo de los compresores de aire. análoga a la de las bombas centrífugas. el cojinete de empuje axial íinico. Los compresores rotatorios se construyen en forma de unidades cerradas. colocado en el extremo del eje correspondiente a la aspiración. E n los sistemas por absorción se emplea muchísimo el amoníaco. desarrollado en el eje. los dos sistemas son iddnticos. y alimentan su presión en forma similar n la de las bombas rotatorias (phrr. Los compresores centrífugos trabajan a elevadas velocidades g constan de un eje provisto de paletas rodeadas por una envolvente en espiral. su rendimiento volumQtrico es mejor que el de los compresores rotatorios. en donde se disuelve en una solución diluida de refrigerante. compresión del aire y motores de combustión interna referentes a la compresión de gases y del aire. E l rodete del tercer escalonamiento descarga el refrigerante a la.REFRIGERACIdN MECANICA 473 elevadas.. ' . En ella el compresor de una instalación del tipo de compresión está reemplazado por un absorbedor. La figura 293 representa el diagrama de funcionamiento de una instalación simple de refrigeracihn del tipo de absorción. es suficiente ordinariamente para resistir los esfuerzos que quedan sin compensación. aparte de esto. ocupan un espacio considerable por unidad de capacidad. 311. NH. Otros tipos tienen paletas que se deslizan en ranuras radiales del rotor. La. se aplican igualmente a los compresores de dmbolo para refrigeración. y está. con tal que se utilicen los datos correctos con respecto a las condiciones previstas en los diferentes puntos del cilindro. Normalmente. 244) empleadas para la manipulación de líquidos. montado sobre el eje de manera que su esfuerzo se opone al resultante de los dos primeros escalonamientos. uno de los cuales está dispuesto para poder soportar el empuje axial. al absorbedor. iin generador y una bomba. lo cual es una ventaja para evitar las fugas de refrigerante. y están sujetos a vibraciones. Los rodetes impulsores del primer y segundo escalonsmientos producen un esfuerzo hacia la derecha (extremo de awpiración de la. a cuyo alrededor se halla dispuesta excdntricamente la carcasa. La figura 292 representa un compresof centrífugo de tres escalonamientos. Como consecuencia. E l vapor de refrigerante a bajo presión que abandona el evaporador pasa. Cada extremo del eje descansa en sendos y apropiados cojinetes. La misión de estos tres aparatos es aumentar la presión del refrigerante hasta alcanzar la deseada en el condensador. Sin embargo. montado excéntricamente en un eje situado denbro de la carcasa. y a los efectos del espacio perjudicial sobre el funcionamiento de dichos compresores. presión más alta. máquina). disuelto en agua. solución concentrada formada en el absorbedor es bom- # * d .

por medio de pantallas que forman parte de los cabezales de las camisas. y agua abundante para el enfriamiento. o petróleo. Exceptuando los pequeños aparatos domésticos enfriados por aire. El agua circiila por los tubos interiores. las instalaciones de refrigeración del tipo de absorción requieren vapor a baja pres&. así como tsmbién para cada parte componente. i 6 E n el mercado existen aparatos de refrigeración por absorción que emplean el agua como refrigerante. E n general. La solución diluida resultante se devuelve al absorbedcr. (2) de una o más camisas de de gran tamaño provistos de uno o más pasos de agua. el bromuro de litio. la circulación del refrigerante y de su disolvente se consigue mediante una i FIG. ios disolventea usados con los refrigerantes pueden ser líquidos o sólidos. cala abswbcdb pw el refrigerante d vaporirruse Medio @e se Bata de edfw r 1 Entrada del gas s k n concentrada dd i Vapor conde- F I G . bomba de succión. y el refrigerante gaseoso y su condensado liquido. como absorbente. puede escribirse un balance de energía térmica. E n las instalaciones horizontales el agua de enfriamiento hace varios recorridos por el interior de los tubos. La evacuación del calor absorbido por las inritalaciones de refrigeración se efectúa en condensadores enfriados por aire o bien por agua. Los condensadores enfriados por agua pueden ser: (1) doble tubo. y para enfriar locales en donde se realizan determinados procesos industriales. . Para la instalación completa. Los refrigeradores pequeños funcionan utilizando el calor producido por la combustión de gas. Otros emplean cloruro de metileno como refrigerante y solución de éter dimetílico o tetraetileno-glicol.5n para el calentamiento. Diagrama de funcionamiento de una instalación de refrigeración por absorción. En este tipo de construcción sólo se emplean tubos horizontales. Los condensadores enfriados por aire se emplean en la maSalrda del agua m d m u e r a enfriados q ' & ~ q a d O r . por medio de la adici6n de calor. desde su extremo superior al inferior. (3) de camisas múltiples y de pequeño tamaño. Las instalaciones de refrigeración por absorción constan de más piezas que los del tipo por compresión. i 4 $ : yoría de los pequeños refrigeradores de tipo doméstico. circulando el refrigeraute y los gases a contracorriente. E l condensador de la figura 294 es del tipo de doble tubo. para enfriar recintos en donde se almacenan substancias alimenticias.474 L A PRODUCCI6N DE E N E R G f A REFRIGERACIÓN MECÁNICA beada al generador. Los condensadores del tipo ( 2 ) pueden tener muchos tnbos interiores por cuyo interior circula agua. 293. los cuales transforman el refrigerante del estado gaseoso al estado líquido. rellenas de acuotubos. Condensadores.294 Condensador de refrigeración Vcgt de doble tubo. se libera vapor en de refrigerante y se produce una presión ~at~isfactoria el condensador. En las instalaciones verticales el agua sigue un solo recorrido a trav6s de los tubos. en un quemador que forma parte del aparato. (4) evaporatorios. Estas mhquinas se utilizan para enfriar agua destinada a las instalaciones de acondicionamiento de aire para verano. por el espacio que queda entre los tubos interiores y los exteriores. y el niimero de fluidos requeridos en una absorción puede ser uno o varios. en donde. 312. como disolvente. que funciona en forma parecida a la del tubo de un filtro para hacer café.

Instalacibn de refrigeracibn por compresibn con un condensador evaporativo. ajustada para la calefacción en invierno. aparece en la figura 297. en dispositivos dispuestos para bajar l a temperatura del agua. los cuales se hallan dispuestos dentro de un recinto. 314. funcionamiento el agua de enfriamiento se proyecta pulverizada sobre los tubos del condensador. en este último caso es preciso disponer canalizaciones para la entrada y salida del aire. CornPr~ Bomba FIG. y para calentarlos durante el invierno. En esta unidad. los cuales se disponen en las paredes del local a enfriar. Condensador de refrigeración multitubular Vogt. evaporat ti ve Condenserso. tubo. en sentido contrario a del agua pulverizada. Otras veces se les d a la forma de los condensadores de camisa. Los evaporadores pueden ser simples serpentines de tubo. el equipo de la figura 297 utiliza el calor .por pulverización es del orden del 10 % de la manipulada. Los condensadores evAporativos (l) (fig. l a cual se l enfría al evaporarse en parte y transformarse el calor sensible en calor latente. En las instalaciones de refrigeración el refrigerante absorbe calor del medio que se trata de enfriar. 313. La perdida de agua . 8 1 mismo tiempo y por medio de un ventilador se lanza una corriente de aire aobre el condensador. The Trane Company. / V ' v h 1BrMa de expansi& FIG. el refrigerante circula siempre en el mismo sentido. toda vez que el equipo trabaja en forma normal. Los dispositivos (evaporadores) en los cuales se efectúa el enfriamiento se clasifican frecuen(') Del Bulletin 0-350. Todo equipo de refrigeración mechica funciona como bomba de calor. 296). 295. y el calor descargado por el condensador.*para calentar otros. los cuales se hallan rodeados por el refrige. salmuera o aire.296. de suerte que la recuperada es un 90 % aproximadamente de la total requerida. esto es. tanto si el aparato funciona en verano como en invierno. en enfriadores de agua.476 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA REFRIGERACIóN MECANICA 477 El condensador de l a figura 295 consta de una serie de pequeñas camisas provistas de acuotubos.rante. Para calefaccionar locales. un funcionamiento satisfactorio que el refrigerante quede distribuido adecuadamente en el evaporador. E n las instalaciones de acondicionamiento de aire para todo el año puede emplearse maquinaria de refrigeración para el enfriamiento de locales en verano. 296) se emplean muchísimo cuando el agua utilizada para su enfriamiento deba recuperarse Durante su Purga y conexiones temcnte atendiendo al medio enfriado. Las interconexiones de las camisas e s t h dispuestas de manera apropiada para establecer una circulación a contracorriente entre el refrigerante y el agua de enfriamiento. A este proceso se lo aplican dos denominaciones: bomba de calor y ciclo de refrigeración invertido. Calefaccibn de locales mediante instalaciones de refrigeración. de doble tubo o de serpentines de tubos de aletas (fig. Los condensadores evaporativos se pueden instalar a la intemperie. La definición de ciclo de ~efrigeración invertido reseñada antes no es correcta. o bien elementos de hierro colado. evacuando el calor del condensador a una temperatura elevada. Una bomba de calor de doble cometido. E n cualquier caso es esencial para Valvula Wl& vidri de . Evaporadores. similares a los radiadores de calefacción. E l efecto de refrigeración producido en el evaporador se emplea para enfriar locales. salmuera o aire. E l agua sin evaporar se recoge en el fondo del aparato y se hace recircular mediante la bomba de los pulverizadores. o bien dentro de locales.

(a)Hallar el efecto de refrigeración en ton. 6. 1.64 kcal/kg. 11 380 k p . Freon-12 saturado seco se halla a una temperatura de 32. (2) el agua que circula por tubos enterrados en el suelo. en donde el aire al pasar abValvula de expanslon Conckrcto hacia el exteriw condensadores. C C 2. respectivamente. L w entalpias inicial y final del medio de trabajo . en HP. 297.6 tons. 743 mm de mercurio.6. en el cual aumentan su presión y temperatura. sorbe calor. Para que una instalación funcione correctamente es preciso dotarla de un equipo de regulación apropiado. Este sistema requiere mhs partes componentes. (3) el agua sacada de ríos o lagos. la potencia. 4.2 O . aparecen como factores importantes la elección del medio que hace de vehículo del calor y el mantenimiento en las zonas ocupadas de temperaturas apropiadas. y (4) de líquido a aire. E n este caso el ventilador 1 devuelve el aire calentado al exterior. El ventilador 1 proyecta aire del exterior sobre el evaporador. y el ventilador 2 impulsa el aire enfriado al local acondicionado. Durante el verano. temperatura del agua enfriada. hallar todas sus propiedades. Los problemas tbcnicos incluyen los costes de la instalación y los ruidos producidos pof la maquinaria. pero en cambio permite obtener una regulación algo mejor. C A 5. prevista pare producir 400 ton de refrigeracihn. Las condiciones de trabajo son las siguientes : temperatura del agua al entrar en la chmara de vaporización. y el trabajo. y (c) a la derecha de la curva de vapor saturado. Expresar la absorcidn de calor en toneladas de capacidad de refrigeración.son 0.23. el agua de pozo es la que resulta más segura y estable. Solución : 10. (b) entre la línea de líquido saturado y le curva de vapor saturado. y el refrigerante se reduce al estado líquido. la cual es 10 OC. con circulación invertida del refrigerante. Solución : 4. Un refrigerante hierve en un evaporador con un eumento de entalpía de 196 kcal'kg cuando se manipulan 163. 735 mm de mercurio. En los problemas de la distribución del calor y del frio en los locales acondicionados. C vacío reinante en la cámara de vaporizaci6n. El ventilador 2 suministra aire calentado al local acondicionado.3 o y lo descarga a 32. el medio de trabajo absorbe calor a una temC C peratura de . (3) de líquido a aire. Hallar el coeficiente teórico de funcionamiento.12. las condiciones correspondientes al Freon-12 : (a) la izquierda de la curva de liquido saturado. en donde se enfría al vaporizarse el refrigerante.s O de recalentamiento. El vapor de refrigerante calentado pasa al compresor. Como fuentes de energía calorífica merecen citarse: (1) el aire del exterior.4 kg por hora. Atendiendo a los fluidos enfriados y calentados en los evaporadores y 1 E n un aparato de refrigeración se enfrían a 4. Cuando todos los registros se hacen girar un ángulo de 900 y el equipo de refrigeración trabaja normalmente.478 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA REFRIGERACIóN MECANICA derivado de la energía absorbida por el compresor y el obtenido enfriando aire del exterior en el evaporador. mientras que el evaporadar enfría el aire recirculado. 3.del liquido. 12. con circuito fijo del refrigerante. El ventilador 2 mueve el aire recirculaido y el de vehtilación sobre los tubos del condensador. las entalpías.4 O 3 028 litros de agua por . (4) el agua de pozos apropiados. Hallar Iaa ton de refrigeración producidas en talos condiciones.760 kcal/kg. con circuito fijo del refrigerante. lo cual se consigue con vhlvulas de 4 pasos instaladas en la tubería del refrigerante. medidos a su temperatura de entrada. alcanzando una temperatura inferior a la que tenía antes de ser lanzado por el ventilador. presión absoluta en . C a 10 O y 4. De todas las mencionadas. el refrigerante líquido pasa a travbs de la válvula de expansión al evaporador. completando de esta manera el ciclo de refrigeración.166 y 0. Una instalación frigorífica a base de vacío y chorro de vapor esté. respectivmente. a la salida de dicha chmara. PROBLEMAS del local acondico~do FIG. y (5) la energía solar. el funcionamiento de las bomba de calor se clasifica en: (1) de aire a aire. (a) los datos C De de la tabla XX del apbndice. E n un ciclo de Carnot invertido. de densidati 1.s OC. fresco o frío. Bomba de calor de doble cometido ajustada para calefeccir5n en invierno. sobre O O hubieran sido 8 y 3. la cual se emplea muy poco. Hallar. por ton de refrigeración. (2) de aire a aire.2 O .2 O . C minuto.4 O . con circulación invertida del refrigerante. Una forma de bomba de calor consiste en disponer la instalación con la circulación del refrigerante invertida. sobre la figura 286. ( b ) Hallar las propiedades del Freon-12 a una presión absoluta de 8 kg/cma y 27. la instalación siiministra aire enfriado al local acondicionado.O6 HP. el aire del exterior pasa sobre el condensador para reducir el refrigerante al estado liquido. en k p por kg de refric gerante. ( b ) Empleando la misma cantidad de salmuera. así como un movimiento uniforme y satisfactorio del aire. presión barométrica. 7.

0010379 962.0010341 966. KEYES.0009986 0.0010080 0.3 O .8 0 .7 79.2 990.0010030 0.4 0.0010304 969. righted 1936.806 0.0010248 975.89 29.0009980 0.23 52.229 0. ¿están afectados los compresores construidos para trabajar con refrigerante. 25 O .7 0.67 < ' f y Copy( ) De p'thermodynamic properties o Steamn.9 26.0010404 960.525 0.0010061 0.0010323 968. k:/cmn Peso. 'C Presión absoluta de ebullic d n o saturación. Publisher. el del motor. temperatura en el condensador. G.7 O . producida en el cilindro del compresor.2 1000.12 líquido.0570 0.61 74.25 80.9 994. basado en la variación de entalpía en el compresor.0010048 0.2 998. 8.2 O y C titulo 0.203 1.9 991.6 O .y título del vapor en la cámara de vaporización.cuando esti n en funcionamient S? APENDICE TABLA XIII PROPIEDADES AGUA(^) DEL Pre~ión absoluta Volumen.98.0010105 0.0010447 956. = 0.. (d) la potencia isoentrópica hpj.l 23. 62.8 O ? C 7. necesaria para SU compresión en las condiciones expuestas en la tabla XII. (b) Hallar el coeficiente real de funcionamiento.l 98. (d) Hallar la potencia absorbida por el motor.50 7.0488 0.0010148 984.726 0.OQlQ541 947.8 996. (a) Hallar el peso de agua enfriada descargada por minuto.45 91. temperatura del Freon.1187 0.8.2 35 37.6 4. C en kg/min cuando su temperatura aumenta en 8. (e) Calcular la relaci6n de presiones desarrollada. (e) el peso del agua que enfria el oondensador. sabiendo que n.9 51.25 38. Inc.0010136 985.0010360 9644 0.5 999.7 54. por J. John Wiley.02 54.3 0.091 1.s 996.6 0.0300 0.0010285 971.7 0.4 0.0010005 0.0 H P por ton de refrigeración.l 48.6 43.3 96.653 0. El rendimiento de la correa es 98 OL.294 0.0254 0.6 68. Comprobar los valores de la tabla XII referentes al Freon.586 0.2 10 12.2 60.6 0.21 10.53 10535 108917 111 116.0010167 982.747 T e m ~ e .85 kg/cm2. 0 0 1 ~ 2 1 978.14.3 993.454 1.8 15. en m3/min.0009980 0.07 kg.9 76. Un compresor. por hora.00699 0. 30 oC.0771 0. kcal/k: -------O 1. ma/kg Entalpia sobre O "C. KEENAN F.85 43?64 46.0009980 0. New-York.9 999.09 26.4 32.0149 0.l 988. (e) Con el argua de retorno suministrada a la cámara de vaporización. en el supuesto de que la temperatura de la mezcla al entrar en la cámara sea 12.30 24.82 57.9 57.331 0.26 94.0664 0.71 18.91 15. .2 oC.O 0.41 63.2 85 87. 9. la cual se calienta de 21. Calcular la potencia isoentrópica por kg y libra de Freon-22.0010267 973.470 0.4 O.21 66.0010198 979.s 0.324 1. 14).1555 0. en kcal/min cuando k = 1.0009992 0.41 77. 12.2022 0.62 60.81 71.988 1.50 21.Ol 68.s a 1.06 40.0010229 976.68 32. Hallar (a) el peso de refrigerante suministrado al evaporador.6 ~ 0.480 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA el interior del condensador.1029 0. en la misma forma que se hizo para el amoníaco en el párrafo 309.l 997.5 1000. manipulado a 7. ¿A qiié temperatura se halla el agua de retorno.3 21. (d) Hallar el volumen total de vapor.0010042 0.47 35.07 9689 99.5 0.8 90.0010092 0.69 4.373 0.0010123 1001.10 O .1775 0.2 1001.0010491 Q52.0354 0.O 0. por tales concei~tos.4 0. an kgimin. C (b) el trabajo de la compresión isoentrópica.s 908.64 88. y ( j ) el coeficiente real de funcionamiento.ll 12.4 107.00619 0.70 102.7 0.:cm2.2 1001.2 0.2 110 115. (a) Hallar las ton de refrigeración producidas.8 65. kg/cmS Volumen.8 0. funciona para producir la refrigeración necesaria para reducir la temperatura de 757 litroslmin de agua desde 12.0417 0.0009999 0.44 49.893 0. Basándose en las discusiones del espacio perjudicial y del rendimiento ~ 0 1 ~ métrico (cap.7 29.00851 0.55 kg/cm2. 0. m4/kg Peso.7 104.6 93.9 101. en el supuesto que el 35 % del equivalente calorífico de la potencia suministrada al compresor represente pórdidas de fricción y de enfriamiento del cilindro.8 987.0873 0. rg/m* Entalpla sobre 0 OC.419 0.de ebulliratiira. 88 % y la potencia absorbida C por el compresor (al freno) es 0.l 73.O 0.7 0. & Sons. presión absoluta en el condensador. 11.260 0.01032 0.0010422 958. 1.3 71. referentes a la compresión del aire '7 otros gases.83 85. con transmisión por correa.4 7.6 0.4 82.01246 0. se C mezcla agua a 15.0179 0. H.0010073 0. (b) Calcular el peso de vapor de agua aspirado por minuto por el eyector.0010472 954.0010011 0. 10.98. temperatura en la aspiración. del agua que enfría el condensador.l 0. 0. kcallkg -0. (o) Hallar el peso.12.0009980 0.3 46.1359 0.2 994. Un compresor monocilíndrico para Freon-12 desarrolla una capacidad de refrigeración de 20 ton trabajando en las condiciones siguientes : presión absoluta en la C aspiración.0010017 '0.1 991.1 a 32.O 1.2 1001. kg/ma Tempe- ratura.0010179 981.02 82. . en kW. 7. ci6n osa'C turaci6n. (e) la potencia al freno absorbida por el compresor. (a) ¿Qué factores influyen en el consumo de vapor en los aparatos de refrigeración del tipo de vacío y chorro de vapor? (b) Para tales aparatos establecer la capacidad mínima y la temperatura mínima del agua.0010024 0.0213 0.8 40.6 18.0009986 0.

Con la debida autorización. Inc. New York. 11. por JOSEPH y G. 1936. KEBNANFREDERICKKEYES. KEENAN FREDERICK KEPES.Copyright.TABLA XIV VAPOR SATURAEO SECO: TABLA DE TEMPERATURAS(~) Volumen especifico. por JOSEPHH.. mS/kg Temperatura Presi6n absoluta kg/cma Vaporizaci6n OC Entalpla. kiiocal/kg Entropla Llquido saturado Vaporizaci6n E *E C ' Vapor saturado Liquido saturado Vaporizaci6n Vapor saturado Vapor saturado Temperatura 'I --- (') Compendiado de ~Thermodinarnic Properties oí Stearn. . Publicado por John Wiley & Sons. v G.

1906 1.l 646.3 89.6 46.6438 1.6 102.37 162.97 6.4 678$ 576.42 103.32 7.4 508.63 127.s 115.103 26.l 629.2844 1.3 526.81 3.2 13Q.9797 1.6 163.6 138.2 126.25 100.3962 1.5 100.12 lb26 1.3 647.9 66.l 155.3606 1.9 622.0858 0.21 4.6509 1.86 4.6 649.171 0.7896 2:0387 2.4128 1. kilocal/kg Presi6n absoluta k:/cms Temp ratura O C Llquido saturado Vapor saturado 1 p - Ut h/ 26.O 541.70 1. FREDERICK G. KEENANFREDERICK y G.9028 1.86 4.b 504.5 649.36 157.6207 1.83 101.9 626.73 0.71 643.8 639.9 612.84 116.O 619.l 33.47 52.O5 1.69 42.92 5.o2 1.2032 1.lO 2.9473 1.7139 672.4 1.7497 1.lO 2. KEYES.764g 1.6 502.75 3.E 637.4 42.46 2.O 497.4446 1.03 7:73 H.51 3.4313 1.43 38.7 501.6993 1.Copyright.4 514.40 1.4 645.l 663.87 90.6870 1.66 165.62 146. Publicado por KEENAN y John Wiley & Sons.1286 1.34 33.9609 1.b 663.32 7.4416 1.4 606.27 5.56 4.6026 1.6 610.8894 1.0687 0.77 149.3 142.17 136.3 657.46 2.0 144.9466 ug h/g hg Sf~ ' S "/ "8 -- P 0.9 160.3 624.0515 0.7876 1.27 56.8441 1. kilffiallkg Llquido saturado Vapor saturado Vaporización Vapor saturado Llquido saturado si Entropla Vaporizacidn Llquido saturado Vapor saturado Presidn absoluta kg/cma Energla interna.26 1.2168 1.2 661.51 3.40 1.6374 1.6585 122.6112 1.1471 1.8160 1.62 5.27 106.0515 0.06 143.3 168.. KEYES.l 164.92 72.o 517.7 1.21 4.l 620.l 61.35 0. Con la debida autorización.6948 658.9 643.0041 1.l 38.2660 1.93 l60.137 0.137 0.62 5.6 134.35 0.05 1.92 5.6669 1.9 1.0858 O 103 .4 640.TABLA XV VAPOR SATURADO SECO: TABLA DE PRESIONES(') Volumen especifico mS/kg Entalpla.2316 1.7476 1.71 109.0343 0.8 663. por JOSEPH .O 0.6 580.81 3.ú 683. New York. 1936.6094 1.5 157.1571 1.28 140.7 664.0343 0.h 659:4 660.lO 171.9214 1.6 121.6 533.0687 0.6168 1.9 560.O 613. Inc.7 160.o 100.1117 1.8481 1.6763 1. 0.8 665.l 661.56 4.5 72.8 633.7 4943 662.8 147.4 106.7319 1.62 132.1676 1.9 622:8 523.16 3.7 108.92 46.7 569.b 666. (') Compendiado de cThermodinamic Properties of Steamc por JOSEPH H.03 7.7403 1.6041 1.75 2.97 6.O 666.1787 1.171 0.4 1.7666 687.9 616.80 162.8 1.70 1.2 1.6316 1.o2 1.27 5.12 1.7160 1.3313 1.2474 1.3063 1.2 644.16 3.71 167.6269 661.16 644.

. 4. 0466 7 48 .. 774. v. 7 708. O 774. 734. 6 2. $) Compendiado de cThermodinamic Properties of Steam* por JOSEPH H KGBNAN FREDERICKKEYES Copyright. 6 1. 1163 176. 49 647. Inc.. 2. 3 2. 3 747. 99 682. 7 2 2468 .. 315. 7 2 0696 .. 10. 6 74 . . 3 1. 7 11 . 3 2. 9436 3 66 .6 30. (89. . h. 2609 31.6 482. 8695 H. 08 8342 2 2148 . 1383 6 41 .. 8 2 1361 . 6 721. 2702 46.. 1 858. 1 9689 . 9 2. 4 2 1444 . JOSEPH . .4 232b 260 27 7 8. 3 v . 104. 3 1. 3 1. 802. 721. 5 ) s.. 1936. 6 2. . 4 734. (38. 86 643..) . 8 696. 8718 1 9664 . EENAN y FREDERICK KEYES G Publicado por John Wiley & Sons. 3. 07 .. 3 2. 830. .. 64 669. 9 34 . 1 426. . por y G. 1767 10.. 2 2 0512 . 8 1. 8 28'1 669. 9370 148.. 0 2..2 0 35 .. 4 26. .. h.TABLA XVI PROPIEDADES DEL VAPOR RECALENTADO(') PreY6n absoluta kg/cmS (Temp sat. 02 648. 2 1. Temperatura en grados oentlgrados P . 24. 1 8892 . 3 0 07 .. 6.. 4 830. . 695. 99 681. . 8) s. 4 1. . 6 2 0160 . 1 6 37 . 4 29 . 80 668. 3137 64.7 371. 9 2. 0647 6. 7 1 9172 . 0 1. 774. 93. 2 2. . 2. 7 802. 2 649. 9942 708.. 2233 60. 39.. 3 17 .. (72. 7 2.. 868. 1002 6 04 . 4 644. 0692 736 747. 92 747. 3 2. 721. 1 2 0206 . . 8 2 0927 . 3) s. . 4. 4283 204. 6 1. h. . 9924 3.3923 37. O 682. 6 v. 7 2. .. 8 60 . 67 802. 2. . 8071 2. 2 2. 42 642. 1720 33. 0 1 7927 . New York Con la debida autorización . 36 707. 4 2. 8867 5. 2. 0 3 74 . 694. . 6 2 1744 . 1983 36..5 537. 3642 43. 83 868. 734.

. . 3 1. 2930 1.... . 1. . 0131 1001..) . ... 416. ... ... O 00163 O 00288 O. Publicado por John Wiley & Sons Inc New York Con la debida autorizacibn 1936.. . .. . . .. .... y KEYES Compendiado de 4Thermodinamic Properties of Steamc por JOSEPH H . ..... ... 5699 O... ... 3821 1. .... . . .. . .... .. .. ... .. ... ... ..... . .. . .. .. KEYESCopyright.... Temperatura en grados centlgrah 385 S (1) h. 1093 1. 4908 0 0113 .... 6 860. 00712 O. por JOSEPH .. . ........ . . KEEWAN FREDERICK . . 6369 H .... ... ...... . .... . 00944 . ... . 1 661. 00648 O.TABLA XVI (continuación) PROPIEDADES DEL VAPOR RECALENTADO(') Presibn absoluta kg/cmS (Temp sat..... . 6 686. 1 O 9090 .. . .. .... KEENAN FREDERICK y G. ... ... 9 1. 927. V . 4 766. .

s 43.6577 1.04563 0.273 1.738 0. N e w York. y ti.877 0.01328 0.4324 0.10' u-vf).) d e mercurio Volumen de 1 kg. 22 37.905 4.1653 0. . de aire seco mas el vapor neczqario para saturarlo. Copyright.7) 105 (313.028 1.4) 140 (335.4 60 6.079 1.830 0.l 26.809 0.5) 175 (353.6 21. Con la debida autorización.355 1.007632 0 0 104 .979 1.755 0.299 1..179 1.925 0.003479 0.2077 0.803 0.894 0. O C AIRE SECO Y DEL AIRE SATURADO Presión absoluta.773 0.035 0.909 0.s -22 1.001311 0.905 0.loS (h-h ) 108 (S-SJ .6 .loa ('1 Compendiado de cThermodinamic Properties of Steamr.201 1.061 1.sat.224 1.972 0.5) (U-vj).3 1.00109 0.768 0.020 1.055 2.1 O ' (-vvj).816 0.157 1.0810 0.044 1.l 7.117 1.852 0.171 1.137 1.722 0.03104 0.lOs (LA/) (S-sfl.00303 0. 2 .00449 0.669 2.009 0. kg Peso de agua ne~sario para saturar 1 kg de aire sem.005201 0. (v-vB.00657 0.Publicado por John Wiiey & H.437 1. por JOSEPII KEENAN FREDERICK EYES.04296 0.1015 0.1305 0.02527 0.0591 0.00939 0.784 0.721 0.03424 0. (v-uj).921 pulg.s 93.2987 0.1110 0.2588 0.384 1.799 0.791 0. por OSEPH H KEENAX FREDERICK y C . 67 82.326 1. P-O de 1 m' de aire seco.00178 0.3193 3. kg Volumen de 1 kg de aire sew.002290 0.753 0.7 3. m' Peso de agua necesario para saturar 1 m' de aire s e a . 760 m m (29.862 0.771 0. Inc.809 4.9 54.097 1.1l .281 1.01847 0.lOs (h-hf) (S-sj) .01576 0.004 1.1 0.0785 0.831 0.6. 1936. m' kg .939 0.878 0.- ?O (284. KEYRS.2 87.979 0. 4.10' (h-hf) 'S-sf) .941 0.248 1.000785 0.0985 2.989 1. Liquido vf O C PROPIEDADES DEL saturado hf sf Temperatura..737 0.06031 0.lOS b-h ) loa -17. 56 71.846 0.4) 210 (368.1532 0.2122 0.964 0.02223 0.090 1.027 1.L A PRODUCCIÓN DE ENERCÍA APÉNDICE TABLA XVII L~QIJIDO COMPRIMIDO(^) Los valores siguientes son para el agua C Temperatura -' Presidn absoluta TABLA XVIII en kg/cma P (TemP.994 0. Sons.956 0.4 1o 15.3 48.2953 (-4.