LA P R O D U C C I ~ N ENERG~A DE

MEDIANTE EL VAPOR DE AGUA, EL AIRE Y LOS GASES

W. H. SEVERNS, M.S.
Profesor de Ingeniería Mecánica Universidad de Illinois

H. E. DEGLER, M.E., M.S.
Director Técnico, Marley Company. Kansas City, Hissouri

J. C. MILES, M.E., M.S.
Profesor de Ingenieria MeCániea Universidad de Illinoi~

LA PRODUCCIÓN ENERG~A DE

MEDIANTE EL VAPOR DE AGUA, EL AIRE Y LOS GASES
O R EXTENSAMENTE REVISADA, PARA USO E N LOS CURSOS BASICOS BA DE TERMOTECNIA T E ~ R I C AY PRACTICA

Editorial Reverté, S . A. Barcelona Bogotá Buenos Aires - Caracas México

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Versi6n españole de l a 6.6 edición de la obru STEAM, AIR, AND GAS POWER E d i t a d a p o r J o m WILEY & SONS, INC.,New Y o r k Traducida p o r Jos6 Batlle Gayhn, Ingeniero Industrial

Propiedad de EDITORIAL REVERTÉ, S. A. Encarnación, 86. Barcelona (24)
Reservados todos los derechos. Ninguna parte del material cubierto por este título de propiedad literaria puede ser reproducida. almacenada en un sistema de informática o transmitida de cualquier forma o por cualquier medio electrónico, mecánico, fotocopia, grabación u otros métodos sin el previo y expreso permiso por escrito del editor. Edición en español:

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EDITORIAL REVERTÉ, S. A., 1982
Printed in Spain

Impreso en España

ISBN: 84-291-4890-6 Depósito Legal: B. 36093-1981 Márquez. S. A. Ignacio Iglesias, 26

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Badalona

INDICE GENERAL
Capitulas

Definiciones fundamentales .............................. Centrales tdrmicas...................................... Principios de Termodinhmica............................ . Vapor de agua y su calorimetria ......................... Combustibles y combustión .............................. . Generadores y calderas de vapor ......................... . Equipos auxiliares de las calderas de vapor Calentamiento y acondicionamiento del agua de alimentación. Producción del tiro Chimeneas y ventiladores ............ Máquinas de vapor, de dtnbolo.......................... . Turbinas de vapor ...................................... . Condensadores de vapor y sus accesorios................. . Bombas ................................................ Compresión del aire y de los gases ....................... xv. Turbi~iasde gas ......................................... XVI . Motores de combustión interna ........................... XYII ,Refrigeración mecánica .................................. XVIII . Apdndice. Tablas adicionales ............................. f ndice alf abdtico ..........................................
1. 11 111. IV V. VI VI1 VI11 I X. X. XI XII XIII XIV .

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práctica y maquinaria para la producción de energía por medio del calor. C . La materiareferente a las máquinas de vapor se ha reducido a un capítulo. Los dos primeros capítulos son de introdiicción. J. H. El capítulo de Termodinámica tambi6n ha sido ampliado. Queremos expresar nuestro agradecimiento a todos aquellos que con sus comentarios y críticas proporcionaron un excelente apoyo para esta revisión. por su valiosa aynda. turbinas y condensadores de este fluido y la correspondiente a las bombas. y en los capítulos siibsiguientes se ha aplicado la ecuación general de la energía a los procesos de flujo constante. Finalmente. habiendose modernizado la referente a los generadores de vapor.PREFACIO DE LA EDICLÓN NORTEAMERICANA Esta quinta edición de L a producción de energia mediante el vapor de agua. De significado especial son los nuevos capítulos que tratan de las turbinas de gas y de la refrigeración mecánica. a las firmas que facilitaron datos e ilustraciones. el aire o los gases ha sido el fruto de una extensa revisión y proporciona un libro de texto apropiado para cursos básicos de teoría. s. De LUKE. figuras. D.ado con muchos nuevos diagramas. algunos de Qstos van acompañados de las soluciones. H. ejemplos y problemas. Illinois Kansas City. Urbana. 1954 . La mayoría de los capítulos se han refundido y complernent. Los compresores centrífugos y axiales han sido incluidos en el capítulo referente a la compresión del aire y de los gases. Al emprender esta tarea se procuró exponer las ideas y conceptos en forma concisa. y han sido ampliados para explicar la terminología propia de la energía termica y la disposición de las instalaciones modernas. w. Los combustibles líquidos y gaseosos son estudiados con más detalle que en las ediciones anteriores. y a E. Missouri Marzo. M. Profesor de Tecnología Mecánica de la Universidad de IUinois. pero al mismo tiempo de lectura fácil. los motores de combustión interna se estudian aquí atendiendo más a la teoría y funcionamiento que a la parte descriptiva. E.

(kg.). por acuerdo internacional.4535924 del kilogramo masa. y no queda definida si no se especifica si es un kilogramo masa (kg. E n toda discusión es necesario definir los términos utilizados antes de emprenderla.(') La masa se define como aquello que posee inercia.).) debida a la atracción gravitatoria experimentada por una masa. metro. «pesa*1kg si se la suspende de nn dinamómetro. una aceleración de 9. que todos los estudiantes de ingeniería. Fuerza es todo esfuerzo que hay que hacer para ((estirar))o ((empujar)).DEFINICIONES FUNDAlYIENTALES 1 Introducción. que es aquella fuerza que imprime a 1 kg. hablando con propiedad. . fuerza Y peso. peso es la fuerza (kg. por consiguiente. Masa. independientemente de su fin principal.) se define como 0.) o un kilogramo fuerza (kg.) puede deducirse de la Ley de Newton y su valor es Tal como se usa convencionalmente. Sin embargo. Este factor de colzversiól~(g. Esta masa. En los sistemas técnicos de unidades (kilogramo-masa. La unidad es el kilogramo fuerza (kg. una barra de platino iridiado. En la Oficina Francesa de Patrones se guarda. aqiieilo que se opone a ser acelerado. una unidad de masa o una unidad de fuerza. El peso es un concepto in(2) E1 slug es una unidad de masa que vale 32. 2. kilogramo-fuerza. implicando encontrar una resistencia al movimiento. peso es sinónimo de masa. y en este capítulo se revisan aquellos conceptos que se hallan relacionados con el tema de l a energía térmica. situada en un campo gravitatorio patrón.17 libras masa.).).81 metros por segundo por segundo. es decir. designada como kilogramo masa (kg. La libra masa patrón (lb. La p a l a b e kilogramo puede ser. El empleo de la energía en la vida moderna se halla . deben poseer un conocimiento básico de aqiiélia. tan extendido. segundo) se necesita un factor de conversión para obtener unidades y dimensiones consistentes. Estos subíndices se utilizan únicamente cuando hay que evitar una ambigüedad.

que es el trabajo efectuado cuando 1kg. Energfa cinktica (EG) es la energía poseída por una masa debido a su velocidad. el movimiento de una partícula ligera. la producci6n de una onda. La Btu se define como 11180 de la cantidad de energía F F necesaria para elevar la temperatura de 1libra de agua desde 32 O a 212 O . Es asimismo 1/100 de la cantidad de energía requerida para elevar 1%temperatura de 1kg de agua C desde O O a 100 O C . la cual varia de un lugar a otro. actúa a lo largo de una longitud de 1m. la relación siguiente: Btu lb. incluso los pequeñísimos. Energía. Los efectos. La capacidad para producir un efecto se denomina energía. requieren energía. V = velocidad. Esta unidad y la Btu vienen ligadas por la igualdad 1 Btu = 778. por convenio internacional. Las unidades de energía corrientemente utilizadas en ingeniería son la kilocaloria internacional y la British thermaZ unit (Btu). Toda masa en movimiento es capaz de producir un efecto. Por ejemplo. La energía aparece en diversas formas y puede transformarse de una en otra. EC=mVa 2 gc kgm en donde m = maqa. La relación que iiga la kilocaloría y el kilogrhmetro es: 1 kilocaloría = 427 kgm(l) Esta constante se denomina equivalente mecánico del calor o constante de Joule y se designa con el símbolo J. grad. Una gran parte del tema de la energía termica trata de la transformación de la energía. La kilocaloría se define como 1/860 del kilovatio-hora internacionales. una masa de 1 kg situada a una altura de 100 m en un campo gravitatorio patrón posee de una energía pot. C (2) Otra unidad de energía es el kilográmetro (kgm). kg grad. como. un ruido tenue. = factor conversi6n de unidades Energia potencial ( E P ) es la energía poseída por una masa cuando se halla sometida a la acci6n de un campo gravitatorio. F = ' kcal inter. por consiguiente posee energía. m/seg g.~ncial 1 kgf x 100 m = 100 kgm En los países de habla inglesa se utiliza tambidn como unidad de energía la libra fuerza(1) $te.4 L A PRODUCCION DE E N E R G Í A determinado. 3. kg.26 libras-pie . ya que depende del valor de la atracción gravitatoria. por ejemplo. Por razones de standardización se estableció en 1929.

033 kg/cm2 una moldcub lrilogramo de cualquier gas ocupa 23 712 litros. La temperatura es el potencial térmico causante del flujo calorífico. interna relativa de l a masa.4 @ros. La temperatura del cero absoluto se define a veces como aquel estado en el cual la actividad molecular. Calor. 5. m Energia interna ( U ) es la energía poseída por una masa debido a su actividad molecular. explica que todos los gases deberían ocupar el mismo volumen a una temperatura y presión determinadas. E n un gas perfecto la temperatura es un verdadero índice de su actividad molecular. cuanto más elevada es la temperatura. La ley de Avogadro. kgm (4) en donde m = masa que origina la fuerza (kgt) Z = altura. E l volumen molecular en ingeniería es más grande en la proporción del kilogramo al gramo. E n caso de un gas perfecto la energía interna es únicamente función de la temperatura (Ley de Joule). el calor fluye bacia el cuerpo frío a causa de la aiferencia de temperatura. La energía se almacena en forma de energías cindtica y potencial de las mol6culas.sa en kilogramos por la altura sobre un nivel de referencia. y p&rauna temperatura de 15. puesto que es energía interna antes de abandonar el primer cuerpo y es energía interna al entrar en el segundo cuerpo. EP = m x 2. Una molécula kilogramo vale M kilogramos cuando M es el peso molecular.273. Cuando dos cuerpos. La energía calorífica solamente existe cuando se halla en movimiento o fluye. La temperatura es un índice de la energía. E n química se utiliza la moZécula gramo o m01 (sistema cgs). párrafo 34.DEFINICIONES FUNDAMENTALES.ar de la energía tdrmica.2 O C ) . E n los gases reales. Resulta una unidad: muy apropiada de peso y volumen cuando se trabaja con gases. La energía que fluye en virtud de una diferencia de temperatura se denomina caFm. es costumbre considerar la energía potencial como el producto de la ma. uno ca1ient)e y otro frío. es cero. sin ninguna barrera aislante entre ellos. Un gas perfecto que no tuviese energía interna alguna se hallaría a la temperatura más baja que puede concebirse (. es decir. se colocan próximos entre sí. a la del cero absoluto. La actividad molecular del primer cuerpo decrece. Temperatura Y su medición. E n las condiciones normales de temperatura y presión (O O C y 760 mm). 4. La energía .5 O C y 1. 6. líquidos y sólidos la energía interna es proporcional a la temperatura. y como consecuencia la energía interna. . y en cambio aumenta la del segundo. el volumen de la molécula gramo de cualquier gas perfecto vale 22. que es el peso molecular expresado en gramos. Mol6culrr kilogramo.interna se expresa en kilocgorías por unidad de masa. más grande es la actividad molecular y más grande es a su vez la energía interna. 6 Como quiera que el campo gravitario es el primero que se encuentra al trat.

Escalas termométricas será: OC abs. denominado F F OF).033 kg/cm2). se fundan en este principio. y en ella puede observarse que el intervalo existente entre el punto de ebullición y de congelación del agua pura vale 100 grados en la escala centígrada (C) y 180 grados en la escala Fahrenheit (F). o termopares. LORDTHOMPSON descubrió que la f.460) -273. sin necesidad de recurrir a una amplif ic ación.4 5 ~ 7 1 O (. grados F t. se producía una corriente eldctrica en el circuito. En la figura 1se representa la relación existente entre ambas escalas. porque posee un coeficiente de dilatación muy elevado. la sustancia puede utilizarse como medio termomdtrico en el supuesto que sean adecuadas otras propiedades.y la de C congelación a la misma presión es O O y 32 O F . líquidas y gaseosas se dilatan al aumentar su temperatura.21 O grados Rankine (oR) m (7) p la temperatura centígrada absoluta ( C abs.) O FIG. respectivamente. = OC + 273 = K. denominado grados Kelvin ( O K ) (8) La mayoría de las sustancias sólidas. . observó que si dos alambres de metarles distintos determinados se unían formando un bucle. El mercurio es la más corriente de estas sustancias. con la consiguiente fuerza electromotriz (f. cuando las uniones se hallaban a diferente temperatura. Por lo tanto. e.) será: C m abs .2 O C y -459.m.). SEEBECK.í' O F (prácticamente -273 O y -460 C o abs = o + 460 = R. Si esta dilatación es relativamente uniforme entre amplios límites de temperatura. y como consecuencia pueden leerse directamente pequeñas variaciones de temperatura. y las pilas termoeltktricas. E n 1821. = temperatura. respectivamente. e. De esta forma la temperatura absoluta Fahrenheit (05' abs. se podrá escribir en donde tí = temperatura. grados C El cero absoluto se halla a -273.6 L A PRODUCCION DE ENERGfA En ingeniería se utilizan las escalas centígrada y Fahrenheit. cuando la presión atmosfdrica es la normal (1. En dichas C escalas la temperatura de ebullición del agua pura es 100 O y 212 O F . 1. m. físico alemán. Este fenómeno se conoce como efecto Seebeck.

(C) coqpensador de soldadura fria 5 C e Pils $&a : metro. expansión.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 1 desarrollada entre las uniones era proporcional a su diferencia de temperatura.2. .3. aire. e. compresión). En la figura 3 los limites (imaginarios) están situados de forma que so- . ( A . -Medio. Sistema cerrado fijado por límites imaginarios 7. como. En estas circun~t~ancias temperatura es proporcional la al potencial desarrollado. Para llevar a cero la lectura del galvanómetro se utiliza un potencióPila 1 I M . e. por ejemplo. Para calibrar la pila seca se utiliza una pila patrón. volviendo tedricamente cada vez a su estado original. en el cual la f.%/da- GdvaxfmfrU B . vapor de agua o amoníaco. La figura 2 representa el esquema de un potenciómetro típico. m. sistema. volviendo al final de cada ciclo al mismo estado inicial. . límites Y medio externo. De esta forma no circula corriente y la resistencia del circuito no afecta a la lectura. Intercalando un galvanómetro en un circuito de esta clase indica un valor proporcional a la diferencia de temperaturas existente entre las uniones. ciclo. En todos los motores tOrmicoa un cierto fliiido denominado fluido de t.diente \ ' Mdadm H a A FIG. ~mfl FIG. Potenciómetro típico. El mismo medio puede ser utilizado una y otra vez. sufre una serie de operaciones (calentamiento.rabajo o medio. refrigeración. m. de una pila seca. De esta forma el mismo vapor de agua se usa repetidas veces dentro del sistema cerrado representado en la figura 3. del termopar se contrapone a la f.B ) hilo.

6). pero tienen una densidad más grande en la superficie de la tierra debido a la atracción g r a ~ i ~ a t o r i a . en tales circunstancias las velocidades Qw con las cuales salen la masa y la energía son iguales. palancas. curvado para poderse alojar dentro de una caja circular. el que energía y masa atraviesan 10s limites embargo. Si los límites representados en la figura 3 estuviesen localizados 6nicamente al.033 kg/cm2. En los manómetros de. Presión relativa es la ] . En el manómetro de Bourdon (fig. I @ o En muchas operaciones de ingeniería e1 rdgimen de flujo ee permanente. y situada en un campo gravitatorio patrón. porque no entra ni sale del mismo masa alguna. Los aparatos para medir la presión se denominan manómetros. Este sistema se denomina cerrado. sin FIG. E n un sistema abierto la masa y la energía entran y salen del sistema. E l movimiento es transmitido a la aguja indicadora de la misma nipnera que en el manómetro de Bourdon. la sección del tubo tiene tendencia a pasar a circular y. los gases no llenan el universo. F'resión. si tales límites son indefinidos. como en el aire libre. hace girar una aguja sobre una esfera?graduada en kilogramos por centímetro c.oneecuencin.. -(P)la fuerza por unidad de superficie ejercida por un medio sobre sus = . el flujo es permanente o est. a la temperatura de O O C . comoen la figura 4. Se denomina presión . la cual se define por convenio internacional. a las velocidades con que entran.rededor de la caldera.uadrado sobre la presión atmosférica. límites.--presión es debida al bombardeo de sus límites fijos por las mol. este movimiento transmitido por medio de eslabones.able. el sistema sería abierto. 8. La presión se mide algunas veces en función de la presión atmosférica nwmal (vkase fig. Al aplicar la presión. L a presión atmosfkrica normal es igual a 1. a que el tubo se desarrolle o enderece. diafragma la presión es resistida por un disco ondulado o diafragma. --. de sección recta ovalada. es decir. un sector dentado y un piñón.éculas en movimiento de dichos gases. En el caso de los gases la -. respectivamente. como c. Los gases normalmente llenan el espacio limitado por sus límites reales. Cuando las condiciones reinantes en los límites no cambian con el tiempo. 5) la presión es ejercida en el interior de un tubo metálico. y los utilizados corrientemente son de dos tipos : de Bourdon y de diafragma.l 1 1 1 1 ! l 1 lamente trabajo y calor fluyen entre el sistema y el medio externo. sistema abierto 4. como la presión equivalenh a la ejercida por una columna de mercurio de 760 mm de altura.

Manómetro Ashcroft Bourdon comprobarse de vez en cuando para que sus indicscioncs sean seguras. El trabajo (W) es una forma de la energía y se define por el producto de iina fuerza por la longitud de un camino en la dirección de dicha fuerza a lo largo del cual ésta actúa.a vale 760 . cuando la presión barométrica es de 760 mm. inclinando el tubo se amplifica la escala.5.á realizando. significa que la presión absolut.f drado sobre el cero absoluto como nivel dr: referencia. sobrepresiones o por trabajar a temperaturas demasiado elevadas. es la presión medida en kilogramos por centímetro cua. es un fenómeno transit. Cuando el nivel de referencia está constituido por la presión at. centímetros y metros de agua.500 160 mm. agua o petróleo. kgrn (9) El trabajo.E. como el calor. el vacío se mide por la disminución de presión por debajo de la atmosférica.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 9 presión medida sobre la atmosférica. 9. un vacío de 500 mm de mercurio.orio y existe solamente mientras la operación se est. Todos los aparatos destinados a medir presiones deben FIG. La unidad generalmente es el kilogramo por centímetro cuadrado. La energía que interviene tiene . La presión absoluta. La mayoría d e los manómetros se pueden comprobar rápidamente comparando SUS indicaciones con las de otro manómetro patrón.mosférica. tal como se representa en la figura 6. pero en ciertos trabajos las presiones se miden en milímetros de mercurio. y es igual a la presión relativa más la presión atmosférica. todo lo cual puede causar una deformación permanente de los muelles. El desajuste se produce por vibraciones. Para medir presiones bajas se utilizan corrientemente tubos en U llenos de mercurio. Trabajo. Los barómetros son aparatos para medir la presión atmosférica. - W = Fuerza x Distancia. Por ejemplo. Los dos tipos principales son el de mercurio y el aneroide.

Es anAlogo al trabajo efectuado por el émbolo de una bomba al impulsar el agua fuera del cilindro. en metros v = AL = Volumen especifico. como acontece sobre los álabes de una turbina. por consiguiente. y (2) por el impulso o reacción (variación de l a cantidad de movimiento) de un chorro de un ((medio* en movimiento. Representacibn grbfica de las presiones absoluta y relativa y del vacfo a atravesar unos ((límites)) denomina f l u j o de trabajo de elzergia. en mz a L = Flujo para suministrar el peso de un kg. al atravesar un punto o límites determinados. y os igual se al producto de la presión (P) por el volumen específico (u). El flujo de trabajo de siempre se refiere a la unida. en kgm/kg. E n los sistemas cerrados no hay flujo de masa a travds de los límites y.d de peso. requiere la aplicación de flujo de trabajo por medio del émbolo o de otras ((capas)) fluido que se mueven con aqu6lla. en kg/m2 A = Area de l sección recta del tubo.10 LA PROUUCCION DE ENERGiA que ocupar alguna otra forma inmediatamente antes y después que el trabajo haya sido realizado. en m8/kg W = Flujo de trabajo.6. Cada unidad de peso de fluido. como sucede en los motores de émbolo. E l trabajo realizado por unidad de peso cuando un fluido es obligado FIG. no hay flujo de trabajo. . Existen únicamente dos caminos principales mediant e los cuales puede obt'enerse trabajo de un ccmedio)): (1) Aplicando presión a un émbolo movible (fuerza aplicada sobre un ((límite% movible). De la figura 7 el flujo de trabajo resulta ser: F Erd W = PAL W = Pv w (10) en donde P = es la presión. E l flujo de trabajo tiene sólo significación en ios procesos en los cuales existe producción de flujo.

y es conveniente combinar I estos doa términos para facilitar los c4lculos. Entalpía = Energía interna de trabajo + Flujo (11) h = u + . para representar cantidades totales.7. 1 . Por ejemplo. mientras que las mayúsculas. Entalpía. 8 y 9). dos a trazar los diagramas de las cilindro en relaciones reales entre la presión 1. sin embargo. Registradores de diagra1 reductor mas. P representa kg por mB.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 11 10.S. Para aquellos en que éste no existe. j 4 . queda únichmente la energía interna. Estos aparatos se montan en COFIG. y '8% ' * . el término sólo tiene significación en los procesos en que existe flujo. las tablas del vapor de Tambor qiratbrio MeconiSrno agua tienen la h definida y evacon el muelle luada sobre O O C como nivel de . 1 1 - Hay que hacer observar que las letras minúsculas se usan para representar cantidades (1) unidad. el interior y el volumen existentes dentro I ciel cilindro de un motor o com--4P . con o sin proFIG.=e--w \)resor se denominan registradoiIn6n con el cilindro del motor/ res de diagrantas (figs.8.Su suma se denomina entalp.Pv por kg de peso(') J La definición subsiste para cualquier medio y proceso. Punta si bien puede evaluarse la expreMuelle sión (11) para un fluido en el cual no hay flujo alguno. De esta forma.la.to antaqonista ~~oJo~o-O referencia. y p representa kg por cms . y la entalpía se halla en su interior tabulada para utilizarse en aquellos problemas en que interviene el flujo. Cuando un fluido atraviesa unos límites determinados se observa que el flujo de trabajo (Pv)y la energía interna (u) aparecen siempre juntos. LOS instrumentos destinade escalo EI pistón. Registrador de diagramas 1Ia1liak construido por Bacharach municación con los cilindros de los motores o compresores. Las presiones variables ejercidas sobre el pistón del aparato vencen la resistencia ( . Ejemplo de flujo de trabajo ducción de flujo.

9.FIG. Registrador de diagramas de gran velocidad Bacharach .

.ón. pero a escala reducida. el diagrama de presión-volumen obtenido con el aparato registrador será inexacto. Un muelle rígido en voladizo reemplaza el muelle corriente. La punta señaladora traza el diagrama sobre una hoja de papel colocada sobre el tambor del aparato. m. y su extremo se ata a una pieza. velocidades hasta 2000 r.) reinante en el interior del cilindro de un motor es igual al producto de la ordenada media (O) del diagrama por la escala (S) del muelle uti3izado al mear el diagrama . 10. expresada en kg por cm2. Ida figura 9 representa un aparato microrregistrador apropiado para. La función del movimiento reducido es reproducir exactamente a menor escala el movimiento alternativo del pistón del motor. 10). sometido al movimiento de la cruceta. Las superficies de trabajo de los diagramas se miden generalmente mediante dispositivos integradores conocidos con el nombre de p l a ~ i m e t r o s polares (fig. a un stilo o lápiz que se mueve siempre paralelamente al pistón. El cordel se mueve sobre una polea guía situada en posición apropiada. en centímetros. por la longitud máxima. de una longitud de 1 cm. mediante un ingenioso mecanismo. cuando se aplica sobre el pistón del aparato una presión determinada. Este aparato. Los muelles se fabrican y calibran para obtener un movimiento vertical de la punta señaladora. del diagramaL a presión efectiva media (p. Planímetro polar un cordel arrollado en la parte baja del tambor. da rápidamente el brea de las superficies con suficiente exactitud. Todas las pieza.DEFINICIONES FUNDAM'ENTALES 13 de un muelle en can ti da de^ proporcionales y obligan a moverse dicho pistón. expresada en centímetros cuadrados. Este movimiento es transmitido. Si la reducción del movimiento no es exacta en todos los puntos de la carrera del pist. el cual gira hacia ade1ant.s móviles son de un tamaño minimo para disminuir su inercia. puede determinarse la altura u ordenada media ( O ) dividiendo dicha área.e y hacia atrás mediante FIG. p. cuando está bien construido y ajustado y se maneja de forma adecuada. y por la acción de un muelle en espiral alojado en el interior de aqu61. Conocida el área de un diagrama.

en metros A = área del pistón en cm2 N' = pistonadaa por minuto (Útiles) Obsérvese que N' no son las r.736 k W 1 ( % 636 kilocalorías (kcal) 3 = 1 k W h = 864 kilocalorím (kcal) Bi . aparato regis- FIG. La potencia real cedida por el cigüeñal o desarrollada en la llanta del volante de un motor se denomina potencia al freno O potencia en el eje (hp.). sino una función del niímero de cilindros. Debido a las phrdidas por rozamientos ocasionados por las piezas en movimiento del motor. 11).término potencia in&& (Mi) al surge- utilizar. Potencia. los cuales rodean . en donde p. = presión efectiva media en kg/cm2 1 = carrera real del motor. velocidad del motor y tipo del ciclo (ciclo de dos o cuatro tiempos y de simple o doble efecto). la potencia al freno es siempre más pequeña que la potencia indicada.potencia es el caballo de vapor (CV). En realidad es una expresión d e l a potencia cedida por el medio al pistón. La potencia al freno en el caso de motores relativamente pequeños se determina mediante el freno de Prony (fig.14 LA P R O U U C C 1 6 N DE E N E R G f A 12. y por otras causas. p. Freno de Pronv trador del diagrama para medir la potencia desarrollada dentro del cilindro de un motor. m. 11. un. La velocidad con la cual se hace un trabajo se denomina potencia.. Este freno consiste en un fleje flexible portador de una serie de bloques de madera. La unidad técnica de. y el (HP) en unidades inglesa 1 M? = 76 kgm/seg 1 CV = 75 kgm/seg 1 f3V = 736 vatios = 0.

). y el fleje puede tensarse o aflojarse sobre dicha polea por medio de un tornillo movido rt mano. en kg r = longitud del brazo del freno.). Debido a que el trabajo se define como el producto de una fuerza por el camino a lo largo del cual actila la fuerza.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 15 al volante del motor. El freno de Prony es un aparato de fricción. el trabajo absorbido por un freno 1 de Prony (fig. y la potencia desarrollada en la llanta de su polea se diaipa en forma de calor. ae verifique Ejemplo. o a una polea montada en el eje del motor y solidaria del mismo.001 Nw 60 X 70 60 X 76 T- Solución: = 0.crNw 60 x 76 (15) En la fórmula (15) la cantidad 2ar m es fija para un freno dado y se denomina constante del freno. Esta cantidad es igual a la diferencia entre la potencia indicada total (hp. La potencia Útil en el eje viene aún dis- .) y la potencia al freno (hp. en m N = revoluciones por minuto 2zrN = d = distancia que recorrería el punto C si no hubiese deslizamiento en el (14) freno.72 metros Las pérdidas de energía mecánica de un motor se denominan potencia de rozamieatos (hp.1 deslizarse contra las paredes engrasadas del cilindro. kgm/minuto e. en m/minuto Como quiera que 1H P se define como 76 kgm por segundo.001 NW hpi = 2ñrNw = 0. Una gran parte de estas pérdidas es debida al frotamiento de los anillos de los pistones a.2 donde w = fuerza aplicada a la báscula. 1 ) será W = 2zrNw. ea preciso tomar las debidas precauciones para refrigerarla. La mayoría de los frenos se construyen de manera que su constante sea un número sencillo. Determinar la longitud del brazo de un freno de Prony de forma que hpi = 0.001 7 60 2h 76 = 0. L a distancia horizontal desde O hasta el centro del eje del motor es la longitud ( r ) del brazo del freno. Por lo tanto. la potencia absorbida por el freno de Prony vendrá dada por hpr = 2. Los bloques de madera se hailan en contacto co11 la superficie de l a polea.

En términos generales. 14. PROBLE:>I.) se utiliza para expresar las pérdidas por rozamientos de una máquina cualquiera. Un esfuerzo giratorio constituye lo que se denomina momento. Su masa v d e 2000 kg. y es preciso desconectar el motor de su carga. 2. Por este motivo. los rozamientos de un motor varían con el cuadrado de la velocidad. y es la relación entre la potencia en el eje y la desarrollada dentro del cilindro. el cual es el producto de la longitud del brazo del momento (m) por la fuerza Útil (kg) tangente en el extremo de dicho brazo.s motrices al poner el motor en marcha. En el caso de un motor se tiene g: en el compresor E l rendimiento mecánico puede también expresarse en función del momento o par. como quiera que es independiente de la velocidad. las locomotoras de vapor no requieren ningún embrague o transmisión. (1) Elmomento de arranque se conoce mas corrientemente como +ay de arranque. se halla en reposo a 60 m sobre un plano de referencia. Por ejemplo. que pesa 1 tonelada. la potencia motriz figura siempre com: denominador. Calcular la energía cinética que . la bomba de aceike. porque estas máqLinas pueden desarrollar el máximo momento cuando están paradas completamente. Momento. Rendimiento mecánico.Nota . o de l a presión efectiva media. por medio de un embrague. determina lo que hay que construir en la transmisión entre el motor y las ruedas motoras. el ventilador y el generadór auxiliar. E n las locomotoras Diesel el generador se puede desembragar eléctricamente de las rueda.AS 1 Un avión va a 495 km/h. y el porcentaje de la potencia absorbida por este concepto es más grande en los motores de varios cilindros que en los monocilíndricos. el momento de arranque(l) del motor de un automóvil es cero. El momento de las máquinas de vapor de émbolo multicilíndricas es bueno por sí mismo. b-na roca. 13. E l concepto de rendimiento mecánico (e. posee. del traductor. Hallar (a) energía potencial.minuida por los rozamientos de los cojinetes y por l a requerida para mover el regulador. E l momento es una importante característica de un motor y. para poder ceder a estas ruedas el esfuerzo giratorio que interese. (b) su energía cinética al llegar al plano de tefesu rencia en el supuesto de que caiga sin rozamientos en un campo gravitatorio standard. para poderlo poner en marcha sirviéndose de un motor de arranque independiente. .

Hallar (a) la constante del freno. (c) grados K. 12. 9. 7. Calcular su entalpía.2 kg/cm2 y el número de revoluciones por minuto es 3000.93 kg y la carga de tara 12. . Calcular el flujo de trabajo (kgrn) en el supuesto de que se desprecien los rozamientos. convertir una presión relativa de 0. misma 4 Hallar la temperatura a la cual la lectura en la escala Fahrenheit e s ~ l a . En el supuesto de que la presión barométrica valga 1033 gr/cm2. (b) el momento del freno (kgm).72 x (b) 36. El volante de un motor de 1. y (d) la potencia indiCada en e ! supuesto de que el rendimiento mecánico sea 90 %.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 17 3. La longitud del brazo del freno es 0. Utilizando los datos del problema 11.838 m. Hallar : (a) el trabajo efectuado por hora. Calcular su constante. 5. (c) la potencia en el eje. arrastrando una correa plana con una fuerza íitil a 90. 6.7 kg/cm2 en presión absoluta expresada en : (a) kg/cm2. y (c) la potencia al freno. 15.4 kg/cma tiene una energia interna de 112 kcal por kg y un volumen específico de 1. Para probar un motorcito se utiliza un freno de Prony. Un motor fuera bordo de 2 cilindros de 50.s kg. que en la escala centígrada. La longitud del brazo de un freno de Prony vale 0. convertir una presión absoluta de 305 mm de mercurio en la presión de vacío equivalente expresada en milímetros de mercurio. Calcular Solución :3. Cuando el motor gira a 745 rpm la carga bruta sobre la báscula es 54.8 m.rica valga 1033 gr/cm2. 8. (b) grados R.s mm de 1 carrera tiene una pistonada útil por cilindro por cada dos revoluciones. Un medio que fluye por el efecto de una presión de 1.15 CV. hallar el rendimiento mecánico y la potencia perdida por rozamientos en el supuesto que la potencia cedida a la helice sea de 3.26 kg. (b) milimetros de mercurio y ( e ) kg/m2. (c) 37. El pistón de una bomba obliga a pasar 28.07 CVf. E n el supuesto de que la presión baromét. 14. Expresar la temperatura 1000 F en (a) grados C.3 litros de agua a través de un orificio (límites) venciendo una presi6n absoluta de 3. Solución :(a)11. Un motor de reacción desarrolla un esfuerzo de 3000 kg en la dirección del vuelo.46 CVi la potencia indicada. La presión efect. Soluckín :73. Calcular en kcal el equivalente de 1 CVh y de 1 kWh. (b) el momento del freno (kgm).8 mm de diámetro y 60. 13.19 kgm. Calcular el trabajo efectuado por kilómetro de vuelo.iva media vale 4. 1 .22 m de diBmetro gira a 300 rpm.l kcal 10.5 kg/cmz.56 mS por kg.

mediante la combustión correcta de los combustibles comerciales.la energía calorífica. 4). En los motores de combustión interna y en las turbinas de gas el ((mediosestá constituido por los productos gaseosos de la combustión. 1 2 ) el vapor d e escape de las máquinas motrices es descargado a la presión atmosferica o a presiones siipe- . Cuando trabajan sin condensador (fig. 16. El vapor. y cuando se emplean los equipos adecuados.CAP~TUEO11 CENTRALES TERMICAS 15. Las mAquinas y turbinas de vapor trabajan con vapor de agua a diferente~ presiones y estados (cap. centrales de motores de combustión interna y centrales de turbinas de gas. motores de combustión interna y turbinas de gas. Las máquinas motrices de las centrales térmicas de vapor pueden trqbajar sin condensador o con conde?zsndoi. turbinas de vapor. En el presente capítulo se indican algunas de las aplicaciones de los equipos de las centrales térmicas descritas en los subsiguientes capítulos. Tipos de centrales térmicas. el cual es conducido por medio de canalizaciones. ventiladores y excitatrices. sino también para mover los equipos auxiliares. Basándose en la clase de ((medio$y en el punto donde tiene lugar la combustión. Centrales térmicas de vapor. Cada grupo requiere para su buen funcionamiento un equipo apropiado. parte de esta energía puede transformarse en trabajo. Ejemplos de mitquinas motrices son las de vapor.. Todos los ejemplos expnestos se refieren a instalaciones estacionarias. o ambas cosas a l a vez. hogares mecánicos. Introducción. se produce en la caldera o calderas quemando el combustible en los hogares. La energía calorífica puede obtenerse . no solamente como máquinas motrices. 17. Estas centrales emplean turbinas o máquinas de pistón. tales como bombas. las centrales térmicas se clasifican cn tres grupos: centrales de vapor. los cuales forman parte integrante de las propias calderas. Cada máquina principal de una central térmica utilizada para la conversión de la energía calorífica en trabajo mecánico útil se denomina máquina motriz. Cada una de estas máquinas motrices requieren un ((medio))que transporte.

Las principales ventajas de trabajar con condensador son la mayor . 13).h f FIG.iores a ésta.13.. 12. Las máquinas motrices por sí solas no son capaces de extraer suVapa do a p a a alta p s 8 n C + // /I Agua de FIG. Esquema de una central térmica sin condensador la presión es inferior n la atmosf6rica y en donde el vapor es transformado en agua. En las centrales con condeneadores (fig. Esquema de una central térmica con condensador ficiente cantidad de energía calorífica de la poseída por el vapor para convertirlo completamente en agua.CENTRALES TeRMICAS 19 . tanto si se trabaja con condensador como sin él. las máquina-a _i?otrices descargan el vapor en condensadores en el interior de los cuales I $t Ir \ Vapor de escw 1 Renppam h b a de á ~ m de /a ca'dtya %m ( M X acua?wla &a Hacia s c l & a& o del %@ pwesos de fabritac.

según sea el caso. E n la actualidad se han obtenido los máximos rendimientos hicamente en aquellas centrales construidas en forma apropiada para poder conseguir la máxima utilización de la energía suministrada. en el supuesto de que el vapor de escape se descargue en l a atmósfera. Otros factores que influyen en la consecución de un elevado rendimiento incluyen las ventajas naturales (agua de refrigeración fría en grandes cantidades. El vapor abandone el recalentador a una presión determinada y es conducido por canalizaciones a la entrada de una turbina o máquina de vapor.cantidad de energía extraída @ cada kilogramo de vapor y la mayor cantidad de energía que puede producirse con una máquina o turbina de tamaño determinado. E n cualqiiiera de los dos casos. E n las centrales con condensador el rendimiento total. pero parte del mismo se utiliza para calentar el agua de alimentación y otra parte para calefaccionar o para procesos de fabricación. en donde se quema. Desde el almacén de combustibles hasta ei panel de interruptores. las cua<les reducen la cantidad de energía 6til disponible. en coda etapa del proceso y en cada máquina existen pérdidas tdrmicas y mechnicm. con la consiguiente liberación de energía (calor). se haila comprendidd entre 7 y 36 por ciento. La energía prodiicida de esta manera se utiliza para mover un generador eléctrico.) y el mantenimiento aígido de las condiciones apropiadas para un buen funcionamiento. experimentando una disminiición de presión y temperatura. el vapor se expansiona. La energía. La construcción de las centrales termicas de vapor ultramodernas se basa en la producción de 1kWh por cada 2 325 kcal contenidas en el combustible consumido por kWh. calorífica producida al quemar el combustible y la de los productos de la combustión son transmitidas al agua introducida en la caldera por medio de la bomba de alimentación. Los dispositivos de alimentación automática de combustible (stoker) constituyen un ahorro de mano de obra y un mecanismo de gran utilidad en el proceso de su manipulación y combustión. el porcentaje de la energía del combustible utilizado para producir energía y calefacción puede ser más elevado. E l combustjble sólido (carbón) se introduce en el hogar de la caldera. En la figura 12 el vapor de escape no es transformado en agua al salir de la mhquina motriz. Si el vapor de escape se utiliza para fines de calefacción. 18. o relación entre la energía Ú t i l y la contenida en el combustible utilizado. E l exceso o la totalidad de vapor de escape puede ser descargado . E n cada uno de los casos de las figuras 12 y 13 la producción de vapor recalentado (en el que la temperatura es superior a la. que le corresponde a su presión) se efectúa de la misma manera. etc. Comparación entre las centrales con condensador y sin condensador. I d a energia útil obtenida en centrales sin condensador es del 3 al 10 por ciento de la contenida en el combustible.

^. .lcanzar con presiones mAs altas en el condensador. Una considera. consiguiendo de esta suerte una economía c. E n las instalaciones fiin condensador la presión de escape ha de ser. las cuales están equipadas coii queniadores de gas.s cuales en la actualidad están en período de experimentación. (1) la cual es capaz de producir 306 450 kg de vapor por hora. por Louis (1) <. 19. 1950.a vA1s vula de control sirve para mantener 1s presión deseada en la tubería de escape. En las instalaciones con condensador (fig. Una ulterior disminución de la presión del vapor de escape es conseguida con iin dispositivo (bomba de vacío o extractor de aire) para evacuar el aire y otros gases incondensables qile ejercen cierta presidn dentro del condensador. re.lorífica imposible de a. E n condiciones favorables una máquina de yapor puede descargarlo en el condensador reinando en ésto una presión absoluta de 100 mm de mercurio (es decir. peYo también en puntos en . E l valor del edificio destinado a alojar una central termica de vapor de p a n capacidad constituye una parte importante del coste total de la instalación.ble reducción del gasto inicial ha sido consegiiida con las instalaciones construidas total o parcialmente a la intemperie. Cada una de las turbina's de 66 O00 kW recibe el vapor a iina presión relativa de 59. 54-58. Centrales térmicas tipo de intemperie.lación constaba de 10 generadores de vapor y de 10 turbina. ligeramente siiperior a la atmosférica. siendo alimentados por su caldera correspondiente. I. 13) el vapor de escape de la mkquina motriz se transfornia en agua en un condensador refrigerado con agua.donde la temperatura del aire en invierno desciende b8stcz -40 OC. como mínimo. Power Generation. E l aire puede infiltrarse en el interior del condensador.The Greens Bayou Station of Houston ~ i ~ h f and ~ Elliot. un vacío de 660 mm de mercurio).perspectiva y un corte longítiidinal de una instalación construida completamente'a 1s intemperie. una . Parte de las tuberías de la caldera y turbina son adyacentes a los frontis de los generadores de vapor represeni n Power Company. últimamente la insta. en cada una de las dos calderas. 1a. p8gs.a. mient~asque en condiciones iniciales similares o idénticas del vapor una turbina puede trabajar con una presión absoluta en el escape de 19 a 38 mm de mercurio. La disminiición de volumen del vapor produce una acentuada caída en la presión del que sale de la máquina motriz.).~. o bien la que convenga según las circiinstancia. pero tambibn puede entrar arrastrado por el vapor de escape Junto con oxígeco y anhídrido carbónico. Las figuras 14 y 15 representan. abril.CENTRALES TERMICAS 21 a I atmósfera a través de una válvula de control y de una chimenea.50 C. De donde se deduce que una turbina de vapor permite cxpaneionarlo entre límites de presión y temperatura mbs amplios que los permitidos por una nikquina de vapor.5 kg/cm2 y a una t e m ~ e r a ~ t u r a total de 537. En los Estados Unidos estas centrales se construyen en regiones donde los inviernos son benignos.spectivamente. Las dos primeras unidades aparecen representadas en la figura 14.

aparamenta eléctrica CR. (2) en aquellas instalaciones que realizan su cometido con una cuantas unidades generadoras de tamaño moderado junto con los equipos auxiliares necesarios. Central térmica de vapor de tipo de intemperie construida en Greens Bayou. refrigeradores de aceite. En los capítulos 6 a 1 3 se describen y se ilustran los . Texas F. extractores de amire. Factores que influyen en ei cálculo y diseño de una central t6rmica de vapor. marquesinas sobre los hogares C.turbinas de vapor n.S 1 y 2 R.bombw. 20. y (3) en grandes instalaciones con máquinas motrices de gran capacidad combinarlas con los equipos apropiados para conseguir el máximo grado de economía de funcionamiento. en las proximidades de Houston. La produccióii de energía por medio del vapor puede efectuarse en (1)centrales que trabajan con un equipo reducido.S 1 y 2 SG. ventiladores y depósitos de almacenamiento de. chimeneas de los generadores de vapor GC.S 1 y 2 EG. sala de control tal conlo se indica en la figura 15. FIG. grúa de pórtico T. Entre &tos se halla situada bajo cubierto una sala de control.22 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA tados en la figura 14. condensadores de vapor n.hidrógeno) esthn a la intemperie. generadores de vapor n.14. La mayor parte de los equipos auxiliares (calentadores del agua de alimentación. Accidentalmente se utiliza hidrógeno gaseoso para refrigerar los devanados de los generadores elbctricos.

Bombas de los condensadores. Alta presión." 1. 1 . Ventilador tiro forzado. Corte longitudinal de la central de Greens Bayou. V T F .p . V T I . Bomba de alimentación de la caldera movida a motor.C I . H-p. . B C . Ventilador tiro inducido FIG. BACT. B A C M . Presión intermedia.15. Condensador N. Bomba de alimentación de la caldera movida a turbina.

a Ohio. El advenimiento de los nuevos aceros aleados y aceros forjados. devolvi6ndolo al recalentador de una caldera. LA PRODUCCION DE ENERGfA equipos que pueden utilizarse en las centrales térmicas de vapor. para alimentar la. Para . En la actualidad las presioiies comerciales mhs corrientes son del orden de 175 kg/cm2 (presión relativa) oon una temperatura total comprendida entre 510 y 593O C. Este recalentamiento del vapor se rediza (phrr. 21. o haciéndolo pasar a través de un intercambiador de calor calentado con vapor. (3) disponibilidad de cantidades suficientes y adecuadas de agua de alimentación de las calderas y de la destinada a la refrigeración de los condensadores. (4) magnitud y naturaleza de la carga que hay que fiatisfacer. ha permitido iitilizar el vapor a elevada presi6n 7 temperatura. Considerando los principios d c termodinámica expuestos en el capítulo 3. se deduce que puede conseguirse un rendimiento mAs grande en nn ciclo térmico destinado a producir energía. Métodos para mejorar la economía de las centrales térmicas de vapor. así como también la aplicación del acero soldado a los equipos de las centrales tdrmicas. (9) economía térmica alcanzable en el funcionamiento de la central. temperatura antes de que el vapor entre en los escalonamientos de baja presión de las turbinas. sino también anmentando las temperaturas y presiones iniciales del vapor y disminnyendo las presiones y temperaturas finales hasta las cuales se hace expansionar el medio de trabajo (vapor). situtida cerca de Zanesville.m2 y a temperaturas comprendidas entre 343 y 371 0C fue necesario utilizar un ciclo de recalentamiento para. y (10) posibilidad de que la central rinda un interés razonable del capital invertido teniendo en cuenta todas las cargas fijas y de funcionamierito. Su diseño y elección dependen de un cierto número de factores que a continuación se exponen : (1)emplazamiento de la instalación. (8) cargas de entretenimiento y amortización. (2) combustible disponible y coste del mismo puesto en el hogar de la caldera. (5) disponibilidad de otra fuente de energía. E l aumento de las presiones y temperaturas iniciales dcl vapor fue más bien gradual hasta que se alcanzaron las presiones de escripes . E l rendimiento operativo ha sido mejorado no solamente con una Iiberacidn y conservación de la energía de los combustibles quemados más eficiente. aumentando los límites de temperatura entre los cuales trabaja dicho ciclo.límites (19 a 36 mm de mercurio de presión absoluta). (6) probable necesidad de efectuar ampliaciones en las instalaciones. (7) coste inicial de la central. 221) después de una expansión parcial del mismo en los escalonarnientos de alta presión de las turbinas.24. evitar una humedad excesiva en los escalonamientos de baja presión de las turbinas compound. Cuando se empezó a utilizar vapor a presiones de 35 o más kg/c. lo ha sido en un grupo cte caldera y turbina que trabajan con vapor a 315 kg/cm2 (presión relativa) y 621 OC! en la Philo Station of the American G s and Electric Company. La presión máxima alcanzada al escribir esta obra.

aste vapor de escape. tal como se describe en el párrafo 222 del capítiilo 11. en saperponer sobre la instalación existente otra a base de generadores y turbinas de vapor a elevada presión y temperatura. la turbina de alta presión trabaja como una turbina a contrapresión (párr. energía. Otro procedimiento condc siste en la ((superposición)) instalaciones (topped). . incluso de pequeño tamaño. En la actualidad para id&cos fines se están instalando turbinas de gas. El ciclo de vapor binario obtenido de esta manera es uno de los ciclos de mayor rendimiento. pero su empleo se halla sometido a ciertas limitaciones. El procedimiento de la superposición se ha aplicado en nuevas instalaciones constriiidas para trabajar según el ciclo de vapor binario. si bien no es nueva en principio. Las instalaciones comerciales de vapor binario construidas hasta la fecha emplean vapor de mercurio en los grupos de alta temperatura y vapor de agua en las fases de temperaturas más bajas.6 kg/cm2 hierve a 537. Tos motores de combustión interna comparados con las turbinas de gas.50 C y el vapor resultante puede expansionarse en una turbina de mercurio para producir energía. 22. tal como se explica en el phrrafo 220. Cuando se a3plicaeste procedimiento a una instalación. en uno y otro caso la ctombustión del combustible se realiza dentro de la unidad p~oductora. El vapor extraído' de esta forma se utiliza para calentar el agua de alimentación de las calderas. es decir. os motores de combiistión interna de tamaño moderado se utilizan desde ace largo tiempo como máquinas motrices.CENTRALES TÉRMICAS 25 mejorar el rendimiento de las centrales se utiliza lo que se denomina @sangrado)) (bleeding) de vapor cn varios escalonamientos de las turbinas. 216). pasa entonces a los escalonnmientos de alta presión de las turbinas originales. de Los motores de combustión interna de Qmbolo han alcanzado un gran perfeccionamiento en sus varias formas y se vienen empleando extensamente para la producción de energía en centrales estacionarias. entregando el vapor de escape. procedimiento de la superposición aplicado a una central El ya existente requiere calderas de vapor trabajando a diferentes presiones y el mantenimiento de colectores de caldera con diferentes presiones de vapor. 15). La turbina de gas (cap. bien sea a las canalizaciones que abastecen los equipos industriales en servicio. o bien a las tuberías de vapor de alta presión existentes en la central antes de aplicar el procedimiento. junto con el producido en las calderas que trabajan a una presión similar. El mercurio a una presión absoluta de 12. en las cuales el proceso de la utilización del calor se lleva a cabo de la misma manera que antes de efectuar la ((superposición)). se halla. Las turbinas de vapor de agua trarbajan con las presiones de condensador de turbinas de vapor de a@Ia corrientes y se les aplica el sangrado en sus diferentes escalonamientos para calentar el a~guade alimentación. El condensador de la turbina de vapor de mercurio sirve de caldera o intercambiador de calor para producir el vapor de agua empleado en la porción acuosa del ciclo.

dores del combiistible. cargas de entretenimiento. La mayoría de las turbinas de gas comerciales y motores de combiistión interna requieren combustibles en estado líquido o gaseoso. Las perspectivas son que estas limitaciones perderán importancia a base de perfeccionar los compresores de aire 9 los procesos metalúrgicos. obtener una mejor iitilización de la energía' calorífica del combustible que las centrales térmicas de vapor de la misma capacidad. insta. Una ulterior clasificación involuera el número de embolndas requeridas para completar un ciclo en cada extremo del cilindro. los cuales dependen de la clase de combustible empleado. Los motores de combustión interna se arrancan normalmente por medio de aire comprimido o con un motor eldctrico. Tanto las centrales de motores de combustión interna como de turbinas de gas requieren cierta cantidad de aparatos auxiliares.ompresores de aire. liquido o gaseoso. y en los Rstados Unidos un ciert. pero se están realizando pruebas para utilizar en las turbinas de gas. posibilidad de a instalar motores de combiistión interna en una central productora de energía. combustibles sólidos pulverizados. En la actualidad existen varios constructores en situación de suministrar turbinas de gas.ores de combiistibn interna son gases y destiIados del petróleo de diversas densidades: Todos . filtros. En las centrales tdrmicas de vapor no se presentan estas limitaciones. amortización y la cantidad de energía que puede producirse sobre una superficie dada.laciones industriales y centrales térmicas.o número de ellas se hallan funcionando en instalaciones comerciales. Cuando el combusfible se quema en un extremo de cada uno de los cilindros de un motor d e combnstión interna. 23. Entre ellos merecen citarse : bombas de combustible.todavía en estado de perfeccionamiento. es preciso tener en cuenta los factores siguientes : coste inicial. el motor es de doble efecto. depósitos de almacenamiento. ca1enta. bien sea sólido. Las turbinas de gas requieren el fnncionamiento constante de un compresor de aire. Los combustibles corrientemente empleados en los mot. Cuando se estudia l. soportes y c. pues en ellas puede usarse cualquier combiistible comercial tal como exista. Los motores policilindricos de dos tiempos son los que se usan más corrientemente en las centrales térmicaff estacionarias. por lo regular. Los motores de combustión interna permiten. scrubbers. refrigeradores. que no es equivalente al alcanzado por los motores de combiistión interna de pistón. así como el empleo de metales qiie puedan trabajar a elevadísimas temperaturas. Según esto un motor puede requerir dos emboladas (dos tiempos) o cuatro emboladas (cuatro tiempos) por ciclo completo. Si el proceso se realiza en los dos extremos de cada lino de los cilindros. Centrales térmicas de motores de combustión interna. se dice que éste es de simple efecto. debido a que puede suprimirse una serie de pérdidas caloríficas. locomotoras. generadores de gas. en refinerías de petróleo.

Central electrógena compuesta de seis motores Diese1 Nordberg de 2 tiempos. FXG. E n la actualidad hay instaladas turbinas de gas en algunas locomotoras y en determinadas instalaciones indiis- . ir. . 12 cilindros. m. Centrales de turbinas de gas. 24. Cada motor d e l a figura 1 7 tiene once cilindros colocados radialmente con respecto al cigüeñal y desarrolla 1 6 6 6 CV a 400 r. la vez. parte derecha. Los motores pueden trabajar con gas natural. de 736 x 1016 mm (30 000 kW. Texas. E n el párrafo 251 se estudia con m á ~ detalle este tipo de motor. los cuales están instalados en tres naves de 40 motores cada una. -. 16. es del orden de 200 000 CV. puesto que tienen el cigüeñal vertical. Una ulterior instalación erigida con motores de 1 2 cilindros de este tipo llevó el número total de los instal'ados en la central de Point Comfort. fue1 oil o ambas cosas a. La potencia total producida por los 120 motores.= :. p.CENTRALES TÉRMICAS 27 los combustibles líquidos deben ser gasificados antes de ser qiiemados en el aire que suministra el oxígeno necesario para su combustiijn. a 2235 m de altitud) que abastece a la ciudad de MBjico. aparecen los electrogeneradores acoplados a los motores Diese1 dc cilindros verticalés. al cual va) unido el generador eléctrico situado debajo del piso de l a sala de motores. Los motores representados en la figura 1 7 no son de tipo tan corriente como los de la 16. gura 16. a 194 motores. E n la fi- . Las figuras 16 y 17 corresponden a dos centrales clectrógenas equipadas con distinto tipo de motor d e combustión interna de dos tiempos..

en los álabes de la turbina. y en el capítulo 15 se estudian diferentes tipos de esta clase de máquinas matrices. Reduction Works of Aluminium Company of America. Hasta el presente. La figura 18 representa una tiirbina. (4) no se necesita agua de refrigeración. sin necesidad de ningún movimiento alternativo. instalados en Point Comfort. de gas de una instalación industrial.E8 LA PRODUCCION DE ENERGfA trinles y centrales tdrmicas. excepto cuando se emplean refrigeradores entre los compresores de aire. Texas. Las turbinas de gas pueden trabajar con fue1 oil de calidad inferior a la del empleado en los motores Diesel. como acontece en los motores de combustión interna. En terminos generales el rendimiento global de las turbinas comerciales está comprendido entre 15 y 18 por ciento. de 1150 kW cada uno. L s turbinas de gas tienen las siguientes ventajas sobre los motores de a dmbolo de cualquier tipo : (1) la energía calorífica obtenida de un combustible es convertida en trabajo en el eje giratorio de la turbina. ni de engrase de cilindros. (2) no hay problemas de inyección de combustible. Maine. (3) para poner en marcha l a turbina puede utilizarse un motorcito. 17. Este punto es interesante porque el suministro del agua de refrigeración constituye frecuentemente un problema importante en las centrales tCrmicas de vapor y de motores de combustión interna. Grupos electrógenos constituidos por motores a gas radiales Nordberg. Las dos primeras instalaciones comerciales de turbinas de gas de los Estados Unidos fueron las de Oklaoma Cyti y Farmingdale. asimismo los gases residuales de baja calidad pueden emplearse como combustible. la temperatura tope de los productos gaseosos resultantes de quemar el combustible es de linos 7600 C al entrar Fig. . De los 120 grupos instalados aparecen solamente 40.

John Wiley & Sons. Turbina de gas Xllis-Chalmers acoplada a un compresor de aire. condensador y bomba de agua son similares a los ntilizaclos corrientemente en las centrales termicas de vapor. La turbina de vapor. 1952. nucleares (pilas atómicas). 481-485. J. 18. Power Vol.CENTRALES TBRMICAS 29 25. Sec. Centrales térmicas atómicas. por David Cochran. Kenneth Salisbury. Mechanical Engineering. Nueva York. la boniba del (l) ((Atomic Powerr. Las perspectivas actuales son que los reactores ( l ) nucleares pueden ser utilizados para producir energía calorífica en cantidades suficientes para accionar centrales tdrmicas de vapor di utilidad E l costo de la energía prodiicida de esta forma depende del precio de los productos desintegrables empleados en los reactores FIG. Interesantísimos son los progresos realizados en la utilización de Ia energía atómica para la propulsión de un submarino y de unas cuantas centrales estacionarias de pequeña en~ergadura. febrero. probablemente puede compararse con el de las centrales térmicas modernas que utilizan como combustible carbón... (7 ((First Atomic Power Plants. editor. 1950. . 12 ed. págs. junio 1953. págs.(~) figura 1 9 representa un posible La esquema de una pequeña central termica atómica estacionaria. Kent's Mechanical Engineers' Handbook. Cuatro informes sobre las perspectivas téc(2) nicas y económicasu. 54-55. 17. Power Engineering. Las características especiales de esta pequeña central termica son las siguientes : el reactor. fue1 o gas. cJndustry Points Way to Nuclear Power.

. H. 369-373. 1953. U-235. Nelson. V'hasua - Genera* de la caldera FIG. Otros ref. ayuda a la conversión del uranio no desintegrable. pantallas y moderadores. págs. En la figura 19 se utiliza un metal líquido (sodio. Representación esquemática de una central té. U-238. He.igerantes pueden ser una mezcla de sodio y potasio. . por lo que se re£iere a l a introducción de los combustibles. págs. por Thomas Trocki (2) y B. a impedir que los componentes de las unidades se vuelvan radiactivos. a la extracción de los productos residuales: al empleo de reflectores. por E. Brill. L a energía transmitida al metal líquido (fig.O. El cálculo y construcción de un reactor involucra problemas de grandísima magnitud.ldera de vapor. en plutonio desintegrable. ~ J O Smeta. aunque existe la posibilidad de emplearlos en estado gaseoso. D. mayo.mica atómica. a la direccibn de los trabajos d e reparación. junio. y la caldera de vapor ( 2 ) que desempeña el papel de intercambiador de calor. <iLiquid-MetalHeat-Transfer System for Nuclear ~ o w e r Plants*.30 LA PRODUCCION DE ENERGíA refrigerante (') que lo alimenta.O. Mechwical Engineering. KaH. en cuyo caso se produciría una. of ( ) a ~ e v e i q ~ m e n t Special Pumps for Liquid Metals.). Na) como refrigerante' d d reactor . 3'11-239. Los combustibles nucleares pueden ser sólidos o líquidos. siempre y cuando el agua no entre en contacto con ellos. violenta reacción. Mechanical Engiueevilzg. y a la utilieaci6n de los residuos atómicos nocivos que emiten radiaciones perjudiciales para la vida humana y animal.19. 1953. 472-476.P como fluido que transporta el calor s la' ca. La conversiiin se realiza más rhpidamente que se consume el combustible nuclear. agua pesada.lor. y agua ligera.les líquidos sodio y potasio resultan satisfactorios como agentes transportadores del ca. F. 19) se desprende en un reactor en donde el isotopo del uranio desintegrable. D.gas helio.

y cualesqiiiera de éstas pueden usarse como coordenadas para localizar un estado-punto.l fue alcanzado tal estado. el estado de un medio queda definido fijando dos cualesquiera de sus propiedades. las propiedades así representadas se denominan funciones de punto. es independiente del proceso o (ccaminon seguido para llegar a aquel estado. es decir. y (2) la del plano ( T s ) temperatura-entropía [fig. quimica. meteorología. estado y fase.les y procesos físicos intervienen cambios de energía. LTna relación similar existe con las propiedades de la materia. una variación de entalpía (véase .e motivo. sobre 1s cua'l las Areas representan calor para procesos reversibles.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 26. Toda propiedad de una substancia que . Recíprocamente. y. 20 ( b ) ] . dos . y no de la manera por la ciia. ingeniería y en otras disciplinas científicas. es una función de punto. 40). En todos los fenómenos natura. y e1 conjunto de las tres sitúa un punto en el espacio. Propiedad. ciencia que trata de las transformaciones de la energía. 20 (a)]. Cuando el estado de una substancia se puede representar por un punto en el plano de dos ejes de cordenedas.de las cuales son conocidas. 27. SU ámbito. Si existe una relación definida entre tres coordenadas. puede ca~lcularsela tercera. Propiedad de un medio es una ceracterística fija cuando la substancia de que se trate se lialle en un estado determinado. De est. el a'ire puro a una presión y temperatura dadas posee un volumen y una cantidad de energía interna ~letermina~dos. La Termodinámica es aquella ra~niade la. l a Termodinámica desempeña un importante papel en física. Una propiedad de un medio viene fijada por su estado instantáneo. La variación de la magnitud de una función de punto al pasar de un estado a otro se obtiene por la diferencia entre las condiciones inicial y final. Matemáticamente bastan dos coordenadas para localizar un punto situado en el plano de las x y.as representaciones las mfis útiles son : (1)la del plano ( P V ) presión-volumen [fig. en la cual las áreas representan trabajo en procesos reversibles (véase párr.solamente depende del estado. Por ejemplo. De esta forma. por est.

o viceversa.. (18) Bxisten otras magnitudes. yectoria.(l) = Y no (w2-w.U.) (19) Las propiedades de una substancia determinan su aptitud para un deterde minado fin. El trabajo ( W ) constitiiye iina realización. 28. y se denominan funciones de la trayectoria. Sil magnitud no puede determinarse por una simple diferencia entre los valores de los dos estados. se lee <iW de uno a dosn. la cual dice (1) . (5) Funciones de punto y de l a trayectoria. y el freón para la refrigeración. Las diferenciales de las funciones de punto son exact~as.~. líquida y gaseosa.32 LA PRODUCCION D E ENERGfA párr. Por consiguiente. son De donde J : ~ w .W. muy indicado para la producció~i energía. las diferenciales de las funciones de la traye~t~oria inexactas. Por ello las varias fases de un medio. Primera ley de la Termodinámica.20. A1 recorrer un ciclo el medio puede pasar del estado gaseoso al de liquido.). y es una función de la tra- ía) FIG. sólida.y por esto es correcto escribir para la variación de energía interna dU = U. se presentan en termodinámica. El vapor de agua está. no una propiedad. E l principio de la conservación de la energía constituye l a primera ley de la TermodinBmica. 10) puede escribirse como (h. las cuales dependen tiel camino seguido para realizar el cambio. .-h.

este tributo nunca puede ser completamente recuperado y debe considerarse no como una destrucción.b Trabajo efectuado por el sistema (21) Todas las cantidades que intervienen en esta igualdad deben medirse con la misma unidad. Esto es lo que se denomina la utilidad de la energía.ma en otra. GRIFFITHS. La-primera ley establece una relación que debe satisfacerse en toda transformación de energía. Segunda ley de la Termodinámica. La segunda ley afirma que el calor no pasa automáticamente de un cuerpo frío a otro más caliente. lo cual constituye la llamada ley de la conservación de la masa. En todos los procesos naturales parece existir una irreversibilidad. Aplicada los cambios que ocurren en los sistemas cerrados. en otras palabras. enviar calor de un cuerpo a otro a temperatura más elevada)). desde un cuerpo caliente . El calor puede ser obligado a pa'sar a un nivel más alto. una tendencia universal a que la energía degenere en otras formas menos útiles para la transformación. De esta forma la segunda ley puede formularse directamente partiendo de la idea de temperatura. sino lanzado a la pila de desecho del Universo)). Según la teoría de la relatividad de Einstein. y la establecida por Clausius es : ((resulta imposible para una máquina automotriz sin cooperación de un agente externo. La segunda ley proporciona una información referente a la posibilidad de transformar una forma determiriada de energía en trabajo mecánico. Existen solamente tres manifeskaciones de la energía consiraaas en la primera ley. se produce una transformación parcial. inevitable en otras formas de baja calidad. a saber : calor.ni destruirse sino tinicamente convertirse de una . Un concepto relacionado con el anterior es el de que la masa no puede destruirse. sino solamente transformarse de una forma en otra. Incluso cuando se intenta convertir una forma de energía de alta calidad en otra. a una degradación inevitable. pero únicamente a base de aplicarle un ((agente externo)) para accionar la máquina. Un motor t6rmico actúa dejando pasar calor a un nivel más bajo. es decir.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 33 lue la energia n o puede crearse . como en el caso de una máquina frigorífica. ya sea en kcal o en kgm. su obra Thermal Measurement of Energy. energía interna y trabajo. El trabajo puede transformarse en calor por fricción. y la electricidad asimismo en calor por efecto Ohm en un conductor.libirse de la siguiente manera: Aumento de su energJa Calor absorbido por el sistema = interna . la masa y la energía se pueden transformar una en otra. dice lo siguiente: en cCada vez que alteramos nuestro presupuesto de energía tenemos que pagar una comisión. La segunda ley de la Termodinámica ha sido expresada de varias maneras. la primera ley puede es. 29.

parte del calor que pasa a un nivel más bajo a travds del motor se convierte en trabajo mechico. En la figura 2 1 pueden observarse las distintas formas de energía que intervienen sps símbolos y signos algebraicos. De esta forma el medio experimenta dilataciones y contracciones en las cuales su presión en conjunto es más grande durante la dilatación que durante la contracoión.l+2gJ +J= wcm .Kcal= Energ~á sabente. % FIG. energía interna de los gases. debiendo recordar que dentro del sistema abierto puede existir un amplio intercambio de energía. La figura 21.34 LA PRODUCCION DE ENERGÍA a otro más frío. Consideremos el sistema constituido por un motor automotriz con la entrada formando el primer punto-estado y eltubo de esczipe como el segundo. Dentro del sistema existe un intercambio de energía química en e l combustible. A l 1 i = P l v i = fcqo de babp. así como también transmisión de calor y trebajo útil en el eje. en el que tanto la masa como la energía pueden atravesar los límites. la masa total que entra en el sistema por unidad do tiempo es igual a la masa tota'l saliente por unidad de tiempo. y l a energía total que entra en el sistema es igual a la energía total que sale del mismo. En la figura 2 1 prevalece el flujo constante si no existe ninguna varia..21. Como consecuencia. Kgm por K g + W = Taa && p-e/ sljtema rbp -Q = Calw del sistema U = € q a lnta-m e1 = E n q h gtuira'i 12 P ozlJ =Fkjjo de en-3 z Energh entrante. de esta forma. mP1vl mv Q. Kcal Masa entran&.+J+J+-u. Ecuación del flujo constante o ecuación general de la energía. Kg = Masa dknre. 30. fliijo de energía.. La ecuación general dc la cnergía para el flujo constante es d. energía cinéticn de las partículas en movimiento.ción de flujo de masa o de energía con el tiempo a través de los límites del sistema. Representación esquemática de flujo constante. Las condiciones reinantes dentro del sistema pueden experimentar variaciones cíclica* o no cíclicas. y. representa u n proceso de flujo constante para un sistema abierto. no por conducción directa de uno a otro. es decir. sino haciendo que un medio tome alternativamente calor de un cuerpo caliente y lo ceda a otro frío.

= m. kgm Q = calor transmitido. sino también a las máquinas de pistón tales como las mhquinas de vapor y los compresores de émbolo. 21 se denomina. Las presiones relativas a la aspiración y salida valen respectivamente 0. estando ambas medidas en el eje de la tubería.t.' = velocidad. pero donde A = sección recta del camino del flujo. E l flujo constante requiere que 1s masa salga del sistema abierto a la sma velocidad con que entra. Sustituyendo la entalpía (h) por (u+Pv/J) en la fórmula 22. Solución.7 y kg/cm?. m P = presión. . eczcacii. en m3/kg La fórmula. en kgm por unidad de flujo de masa La fórmula 23 es aplica.. . kg W = trabajo útil en el eje. kcal T.u. kcal por kg v = volumen específico. Z. no hay variación de energía interna . se incluye como energfa interna. cuando se halla presente. Las tuberías de entrada y sa'-a son del mismo diámetro.--hl) J W + Vz22gJ v1 + 2 2 -2 1 J en donde Q = calor transmitido en kcal por unidad de flwjo de masa W = trabajo desarrollado en el eje en el proceso.ivas. o sea m. = O. m8 por kg La-energía quimica.ble a cualquier medio en el caso de un proceso o evolución de flujo constante. no hay transmisión de calor v2Z1 '2 = 0. kg/m2 (presión absoluta) u = energía interna. no hay variación de velocidad 2sJ O . . no hay variación de nivel a lo largo de la bomba -M J u.n de contimidad del flujo constante.5 OC. Es evidente que en este caso algunos términos carecen de significado Q = O . Z = altura sobre el plano de referencia. Determinar (a) el trabajo por minuto realizado sobre el :' l a y ( 6 ) la potencia en CV absorbida por la bomba. bombas y compresores centrffugos.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 35 en donde m = flujo de masa. no solamente a las máquinas rota.= (h. Ejemplo. El caudal de una bomba centrífuga es 2800 litros de agua por minuto L5. Q . m/seg.tales como ventiladores. y ordenando los términos resulta. en m2 V = velocidad media en m/seg v = volumen específico del medio.

23) el flujo de masa no atraviesa los límites.P.) = lo cual es la diferencia de energía (véase p&rr. (energíasicinética.U. = 2800 litros = 2. = V . utilizando Ia fórmula del flujo constante.v. como consecuenoia los terminos de la energía. 22. En un sistema cerrado (fig. el trabajo por minuto será -W = m(P. Flujo constante en una bomba centrífuga.v.) mv(P. 245) a través de la bomba mv. = V .7 x 10 000) = 372 400 kgm por minuto efec(a) tuados sobre el agua ( b ) La potencia absorbida por el agua será - - 31. en kcal = variación de energía interna. W = 2.trabajo J .36 LA PRODUCCION DE ENERGfA Por consiguiente. . asociados con el movimiento de masa FIG. Q = calor suministrado. potencial y de flujo) son cero y la fórmula general de la energía queda simplificada en la forma sigiiiente: de donde U . = mv.s (14 X 10 000 0. Sistema cerrado o sin fIujo de masa. en kcal efectuado por el sistema. en kcal . 23. . P. Ecuación simple de la energía para procesos sin flujo de masa.8 m3 O w FIG.-.

resulta . si se añade calor y se efectúa trabajo. Si se añade calor y no se efectiia trabajo.itnye un sistema cerrado. Suponiendo que en la figura 24 se desplaza el émbolo sin rozamientos desde el punto c al d. por ejemplo 1 y 2. por cuya razón el valor P puede considerarse constante durante este desplazamiento. integrando la ecuación (26) resulta l&2 = U? - u. E n 0 d Yo/umen.ción en el sistema. la ecuación simple de la energía se convierte? para una pequeña varia. Diagrama P V representando un trabajo sin flujo de masa.lor y se realiza trabajo. por lo tanto ' ' dW = PdV Tntegrando esta ecuación entre los límites.m3 c 1% figura 24 el medio co~tenido dentro FIG. una pequeña variación de volumen. del cilindro const. La figura 23 muestra que en un sistema cerrado ha de existir un eqiiilibrio entre el calor. PA d L . la presión del gas.seguirá una curva hasta llegar al punto 2. realizado durante este incremento será. la energía interna tiene que disminuir. E l trabajo se considera positivo s i es realizado por el medio y n.W2 = S: P ~ V (28) . debe crecer la energía interna. + 'W? J 32. es decir. en dQ = dU dW +J Debido a que dQ y dW son renciales inexactos y dQ exacta.egativo s i es absorbido por 41. trabajo y variación de la energía interna. 24. De esta forma puede conseguirse que actúe una fuerza a lo largo de un camino en la dirección de la fuerza y realice trabajo. la fuerza total ejercida sobre 61 valdrá P A y el trabajo. Finalmente. Si la superficie del pistón es A. o de la conservación de la energía para estos sistemas. Si no se añade ca. El medio es capaz de efectuar trabajo o de absorberlo por el movimiento del émbolo (un límite). Supongamos que en un punto cualquiera x la presión sobre el pistón sea P mientras Bste se desplaza una distancia d L infinitamente pequeña. comenzando en el punto 1. Pero A d L = d V . Trabajo sin flujo de masa.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 37 La fórmula 25 se denomina ecuación simple de la energla o de íos procesos sin flujo de masa y constituye una expresión de la primera ley de la Termodinámica.

Si se permite a continuación que el dmbolo retroceda desde d a G. E n la figura 24. El trabajo resultante será la suma algebraica de los trabajos efectuados siguiendo el ciclo. el volumen de un determinado peso de un gas perfecto es inversamente proporcional a la presión absoluta. nitrógeno. E l valor de gW4será positivo indicando un trabajo efectuado por el medio. = C en donde P = presión absoluta.T7. Este trabajo viene dado gráficamente por el área 1-2-d-c-1 sobre el plano P V y es un trabajo de compresión. es decir. se habrá completado un ciclo (Otto). Si se permite que el medio se enfríe pasando del punto 4 al punto I mientras el émbolo se ha. v. Es interesante hacer notar que las áreas situadas sobre el plano PP representan trabajo en procesos reversibles y que las presiones están basadas sobre los valores absolutos y en kilogramos por metro cuadrado (y no en kg/cm2). (30) P. 36) y la de Ovogadro (párr.Ua en el punto c. no obstante. E n realidad no existe ningun gas perfecto. a medida que se recalienta O se aleja de aquel estado en el cual puede condensarse convirtiéndose en líquido.V. A temperatura constante. hasta el punto 3. oxígeno. indicando trabajo realizado sobre el medio.38 LA PRODUCCIoN DE ENERGÍA L a fórmula 28 es la expresión general del trabajo sin flujo de masa en el supuesto de que se desprecien los rozamientos. en m3 C = una constante . Leyes de 10s gases perfectos. de tal suerte que pueden considerarse como tales. Todo gas se acerca a este estado ideal a medida que su temperatura crece y su presión disminuye. . Entre los puntos 2 y 3 no se realiza trabajo alguno puesto que dV = O . la línea 3-4 y el trabajo realizado será .W4 = PáP. en tales circunstancias se verifica. helio y otros varios gases se comportan con bastante aproximación como si fuesen gases perfectos. Gas perfecto es aquel que sigue exactamente las leyes de Boyle y Charles. en kg/mz V = volumen del gas. por ejemplo. Los gases próximos a la fase líquida se denominan vapores. la de Joule (párr. Si se añade calor en el punto 2 la presión aumentará y llegará.W2 será un número negativo. / wwI= .w2 ?wS 34 w S: 1dwl = área (1-2-3-4-1) 33. esto es. el aire. por ejemplo. = P. es decir. el cual viene representado gráficamente por el área de la superficie 3-4-c-d-3.= P. LEY DE BOYLE. 30). la presión seguirá.

estas dos líneas se cortan en el punto 3. En un gas perfecto estas curvas son líneas rectas horizontales situadas en el plano P V (fig. m3 energía mientras se mantiene a preFIG. 23). porque T. La ley de Royle es cierta para los puntos 1 y 3. por consiguiente. 26 ( b ) ] . . 25. ~25). Relaciones correspondientes sión constante.= 17. los volúmenes son dia un gas perfecto. T? T.-. Ecuacibn característica de los gases perfectos. las presiones absolutas son directamente proporcionales a las temperaturas absolutas [fig.Otra parte de la ley de Charles lsotenna(Ley de @de) dice que cuando un peso determinado de un gas perfecto absorbe o cede o0 Volumen. 26 (a)]. esto es.LES. En la figura 25 se hallan representadas gráficamente las leyes de Boyle y de Charles. Dividiendo miembro a miembro.pn T. 25). . o sea S ! Las curvas que unen los estados-punto que tienen la misma presión se denominan isóbaras.les a las temperatiiras absolutas [fig.to las isócoras son líneas rectas vertjcales sobre el plano PV (fig.V. = PSV. es decirj que se verifica 'V/T = e.= . En un -8 gas perfec. 34. Cuando un determinado peso de un gas perfecto recibe o cede energía mientras se mantiene n volumen constante.-T~-C \ .$ (31j * La curva qne une los estadospunto que tienen el mismo volumen@ 'S: específico se denomina isócora.. Supongamos que los puntos 1 y 2 se eligen arbitrariamente y que se hace pasar una hipCrbola equilátera por el punto 1 y una recta vertical por el punto 2. P!T = C 5-5O sea T. . tomando un peso fijo cualquiera de gas tendremos P.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 39 La curva que une los estados-punto que se hailan a la misma temperatura se denomina isoterma del gas y su forma es la de una hipdrbola eqnilAters sobre el plano P V (£ig. .a. LEY DE CHAR.= p Pl p z s T. resulta ..-. rectamente proporcion.

Para un'peso de 1 kg en donde R 2: .40 LA PRODUCCION DE E N E R G f A La ley de Charles es aplicable a los puntos 2 y 3. m3 (h) FIG. independientemente de como se hayan elegido los puntos 1 y 3.26. e n m3/kg P = presión. en kgm por k g . e n kg/m2 (absoluta) T = temperatura absoluta e n O C O (abs) C La formula 36 subsiste para cualquier sistema de unidades. La constante R tiene un valor particular en estas ) unidades para cada gas (véase tabla 1 . y por = volumen especifico. en m3 (') La ecuación de estado propuesta por van der Waals entre P. resulta y también PV = mRT (37N2') en donde V = vm - volumen de m kilogramos. Vohmen CMdante -2B°C . Como consecuencia. se podrá escribir.-.R T (36) = constante particular del gas./ & 3 ! P=CT 0 P M absduta. siendo V2 = V3. por lo tanto.R T V-b V Z en donde a. V y T correspondiente a gases y vapgres reales (imperfectos) es: a2 p=--. Representación gráfica de la ley de Charles. m h ~ g p a r / M r e d g (a) ' / / S -2B°C [-q7 0 / / V=CT Volumen. Midtiplicando cada miembro de la puna = mRT fórmula 36 por mT. La fórmula P T7 35 demuestra que para un gas perfecto la relación 7tiene el mismo valor en cualquier estado-punto para un peso fijo. . b y R son constantes. y las aquí utilizadas son unidades técnicas.

90 dxido de carboqo . .02 Nitrógeno . .(NH. .(CH. . 1 R G a s moZzar... .79 21.87 52.29 1.O\ 29.404 0.445 0.599 m3 Ejemplo...240 0.29 49.156 0. .29 x (21 V= - P 10 330 + 273) + 63 O00 = 1. N ) 32. .. 1 -=- p2v2 TI T. .033 TABLA. . V y T tienen el significado ya establecido.16 848.14 4. . .753 2.177 0.249 0. . carbónico.51 4699 0.(CsH18) 114. 420. . E n los problemas que intervienen dos estados es más cómodo para los cálcnlos la forma hornogenea de la ecuación.075 0. .390 0.(C02) 44.125 0.75 846.91.40 1. .. . por consiguiente P V = rnRT mRT = 13..lO 847. .219 0. . .. . . Solución. v = 0. (O. .... CPICV kg. .. .. ..lO 843.460 0. .04 1. Ejemplo. Hallar el volumen de 13..97 Amoníaco. .202 0.(H.03 Metano .335 1. kcal por kgm y por OC C 0.29 19.55 847.. .29 1.16 30. . .. ..OO Gasolina.178 0.445 0.75 847.(CO) 28. .171 0. k6m de 1 m01 kgrgr kcal por kgm y por '2 CP. ( A ) 39. .62 kg de aire a 210 C y a una presidn relativa de 6. . .3 kg. Solución. En el supuesto de que el aire del ejemplo precedente se expansione hasta adquirir un volumen de 8 m8 a una presión relativa de 0.. .(He) 2.) 17. ..520 0. y por oc absoluto Aire .PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 41 La. por B... .. Hallar el valor de R para el aire.65 848.65 846.Ol 847.) 18..773 = 29...39 133 848.67 1. . . ¿cuál debería ser su temperatura final? Solución. k. es decir.42 211.35 kg/cm2. .20 846.40 1.00 Helio . .18 7.02 Argón .55 * Valores medios para temperaturas moderadas.407 1. . ./cm2cuando la presión barométrica vale 760 rnm de mercurio...532 0.40 1.29 R=-mT 1 x 273 P = 1.66 1... ( E ) 16.02 Hidrógeno . .408 0.62 x 29. .65 847... . .40 1. .OO Oxígeno. Ejemplo. Sea m = unidad de peso = 1 kg. .28 26.10 330 X 0.30 1.02 Vapor de agua .OO Anhíd. .250 3. .157 0. .773 m3 cuando T = 2730C abs x 10 000 = 10 330 kg/m2 P V . . . fórmula 37 se denomina ecuación caracteristica de un gas perfecto.248 0...92 30.) 28. 28.. en la qiie P.

Para demostrar esta relación (fig.273 = 4. del T. 1 mol.ilhado otros dos gases cuale-sqiiiera. es decir. y M. y según la ley de Avogadro Por lo tanto. O sea T.) de un gas cualquiera es al de otro (m. a.mbién PV' = MRT (39) 1 = 32.27. . y contiene un peso de M kilogramo. resulta.a DE Iqu les de los gases a l a misma temperatura y presión contien en el mismo nzimero de mol~culas. ( ) Mientras no se advierta lo contrario. la cual es la misma para todos los gases perfectos y puede considerarse prácticamente como tal para los gases reales. de un gas determinado. De esta ley se deduce que en otras palabras.2 OC absolutos t . en donde V' = volumen molar específico. ley de Avogadro). = 277. 27) podrían haberse ut.. la misma: presión y temperatura. LEY AVOGADRO. siendo M el peso molecular.2 . -N. &SO w2 g m1=32K molecu/ar K g = 2. peso FIG. = 277. Empleando la fórm~ila37.2 O C Multiplicando los doa miembros de la fórmula (36) por NT. el 6rnoI)) (técnico) deberá interpretarse siempre como molCcula kilogramo.) como sus pesos moleculares M.P o r consiguiente. el peso (m. cuando ociipan ambos el mismo volumen. Volúmenes molares (ambos recipientes contienen el mismo número de moléculac. PviM N@m = MRT y ta. o sea que el producto del peso molecular de un gas (M) por su constante respectiva R es una nueva constante. siendo M el peso molecular (molécula kilogramo) (l).

16. en mS ' P La fórmula. Determinar el volumen de 1 m01 (molécula kilogramo) de glts a 15. Solución. en O C B = constante universal de los gases. kg/m2 (abs) V = volumen de N moles. Puesto que B = MR = 848 kgm por m01 y por O C abs.66 14 000 m 3 por molécula kilogramo -. pero tomando como base 1 inol./cm2 abs. v (a) (b) NBT =P = P V = NBT 848 (15'6 + 273) = 17.60 C y 1.28393 17. En la tabla 1. es decir. resulta PV'N = N B T la cual puede simplificarse PV = N B T en donde = presión.986 kcal por 427 m01 y por O abs C Ejemplo.6 + 273) 330 = 23.4 litros en el sistema CGS. R (constante individual de un gas) valdrá.4 kg. Hallar (a)el número de moles y (b) el peso del gas encerrado en el recipiente. kilogramo. B=-= PV 848 kgm por m01 y por OC abs (45) NT y tambidn 848 -= 1. Solución.) a una temperatura de 15. . en kgm por m01 y por O abs C V = volumen molar específico.6 OCy una presión 1. en mS N = número de moles T = temperatura absoluta. y se denomina volumen de la molécula. puesto que la constante universal de los gases B (tabla 1) es esencialmente la misma para todos los gases perfectos. BIultiplicando ambos miembros por N moles.3 ma de gas metano (CH.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 43 La fórmula P V ' = MRT puede escribirse ahora en la forma P V ' = = BT. x 848 10 (15.04 x 16 = 256.04 moléculas kilogramo de CH. Un recipiente contiene 283. Ejemplo. M = 28.64 kg de CH.7 m3 corresponde a 22.66 16.033 kg!cm2 abs. la cual es similar a la fórmula 36.7 m3 En el sistema técnico el volumen 23. NB 1 x v = P T= . BIM.967 para el aire. 44 es la ecuación característica partiendo de 1mol. y resiilta más fácil de utilizar que la fórmula 37.

V1 = N. NT Combinando la expresión P. en donde p = densidad. en m3 por kg M = peso molecular 35. N1 = .. R para el aire valdrs 848!28. es decir. y que la presión total PT de u n a mercla de gases es igual a la sum. el número total de moles N T es la suma de los moles de los componentes (50) NT = N I + N* + N3 + . (48) Por otra parte. .+ .. .29 kgm por Irg (masaj y por OC abs. con P T V T = N T R T T . la presión parcial de un gas cualquiera es igual al producto de su fracción molar por la presión total de le mezcla. + m . De 1%ley de Arogadro (fig..V I = V z = V 3 = .por consiguiente. por lo tanto. la cual es apli~a~ble cuala quier gas d. 27) se deduce que para gnscs a 1 misma s temperatura y presión se puede escribir..967 = 29. + m ~ +. + N .+N.. La ley de Dalton dice que en una mezcla de gascs perfectos cada gas ejerce una presión parcial P que es independiente de la ae los otros componentes. cada componente a su presión parcial ocupa el valiimen total V T .BT. " ~ = m . resulta Por consiguiente. Les de Dalton. f P n (47) Asimismo pueden establecerse otras relaciones para mezclas de gases perfectos. que se refiere a la mezcla total.. . = V n (49) .+N... en kq por m3 u = volumen específico. XTna de ellas es que el peso total de una mezcla de gases perfectos es igual a la suma de los pesos de los componentes. N. + N* La fracción.. m. + m .NI 2 1 =. En muchos procesos intervienen mezclas de gases.e la mezcla.olar ( x ) de un gas cualquiera de una mezcla valdrá. Begún esto resulta PT=Pi+PzfP3+ .a de las presiones parciales.b&logamente.

fisico inglds. siendo la presión parcial de cada componente igua. Ley de Joule :Energía interna de los gases perfectos. coriprimió aire a una presión relativa de 22 kg/cm2 en un recipiente A [fig. 28. 29 ( a ) j . De donde se deduce que el volumen de un componente de una mezcla de gases es igual al producto de la fracción molar por el volumen total. . Q = O (ninguna variación en la temperatura del agua). Aplica. Fste proceso fue adiabático.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 45 Otra relación aplicable a. En el año 1844 Jovr. y el conjunto lo sumergió en un baño de agua a la temperatura ambiente. la presibn total (véase fig.~. TTna vez restablecida el Bquilibrio tdrmico. la cual dice que si anda componente de una mezcla de gases se pudiese segregar a la misma temperatura y presio'n de la mezcla. el cual estaba unido a otro recipiente B a.1 a. FIG. ningún trabajo atravésó los ((límites*.W = O . una mezcla de gases perfectos es la ley de Amagat. el cual no acusó ninguna variación. Representación gráfica de la ley de Amagat aplicada a una mezcla de aire y gasolina. 28). la suma de los voltímenes retirados serla igual al de la mezcla original. 36.ndo l a relación P V = NBT a los componentes de una mezcla. y en el sistema no había flujo de masa. través de una válviila C. E n el recipiente B hizo el vacíc. abri6 la válvula y observó el termómetro.

~ llegó a la conclusión de que la energiu interna de un gas perfecto depende Qnicamente de la temperatui-a. L a relación entre el calor.uadas con mayor exactitud han demostrado que para los gases males se produce una ligera disminución de temperatura. La ley de Joule constituye un criterio para definir iin gas perfecto. sin embargo. la concliisión de Joule es correcta para los gases perfectos. puesto que la presión (a) (6) FIG. Considerando la unidad de masa de una sustancia. debe asimismo cumplir l a ley de Joule. .do.46 LA PRODUCCION DE E N E R G f A Por lo tanto. que mejor debería llamarse capacidad térmica especifica. Si una substancia absorbe calor. = U. 29. Mediciones efect. si un gas cumple las leyes de Royle y Charles. o Q-w=--u. para poder proporcionar soluciones satisfactorias a. en todos los trabajos tdcnicos se utiliza el calor especifico medio. Calor específico. había disminuido y el voliimen aumenta. l a cantidad de calor absorbido para conseguir un aumento de temperatura de 1 grado se denomina calm especifico de la substancia. Natemáticamente. se produce iin 7 cambio de temperatura en la misma. De este resultado J o u r . permaneciendo consfantes la temperatura p la energía interna. 3 . absorbido y la variación de temperatura se denomina capacidad oaZor. puesto que el calor h a sido definido como energía en tránsito por virtud de una diferencia de temperatura. Representación de la ley de Joule.) de una sustancia entre límites determinados es el promedio del calor requerido para elevar la temperatura de la unidad de masa de dicha sustancia 1grado en las condiciones reinantes de volumen y presión. Prácticamente. muchos problemas.lfica.=o u. E l calor espedfico medio (o. y lo siificientemente correcta para los gases reales a bajas presiones.

1s masa se mantiene a volumen constante . mereciendo especial mención los dos casos especiales siguientes.a 149 O . C Por definición. para determinar la relación existente entre d U y dT. c = d q o dq = c d T dT y para m kilogramo$. Consideremos. Debido a que la kilocaloría ya no se define en función del agua. la capacidad termica puede expresarse directamente-en kcal. cp = calor específico a presión conrtante. = m adT (58) y segundo.6 O . = calor específico a volumen constante. en kcal por kg y por oC c. Cualquier camino que una las dos isotermas puede ser enipleado. C El calor especifico era. pues. por ejemplo.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 47 . La constancia de . una a temperatura constante 2' y otra a temperatiira constante (2' d T ) . primero. . = 1. en k g d T = variación de temperatura. para la unidad de masa.los valores reseñados puede ser supuesta sin serios errores para temperaturas hast. para el cual la energía absorbida por m kg de gas a volumen constante es dQ = nzc. . Q ~= m J: c ~ J T en donde =Q2 c = calor específico(l) en kcal por kg y por O C = energía absorbida al pasar del estado 1 al estatlo 2 .Q.. cuando la masa se mant'iene a presión constante .En la tabla 1 aparecen los valores medios de ciertos datos termicos correspondientes a varios gases. y un valor ( U d U ) en cada uno de los puntos de 1:t segunda curva.e. a la temperatura media de 15. independientemente de la presión y volumen específico. en kcal m = masa. e l camino A.cpdT -2 (59) en donde . por consiguiente. cs preciso definir las condiciones en las cuales se añade dicha energía. la relación entre la capacidad térmica de una masa dada y la de una masa igual de agua. en O C Debido a que la adición de energía a una masa dada pucde producir de otros efect>osdistintos de un a i ~ m c n ~ o temperatura. A.. en kcal por kg y por oC Supongamos que las curvas representadas en el plano P T de la figura k 29 ( b ) son dos isotermas próximas entre sí de un gas perfecto.dT (60) + + El término acalor especificoi) nació al definir la ltilocaloría como la cantidad de calor (') requerida para elevar la temperatura de 1 kg de agua 1 OC. Sepún la ley de Joule la energía interna tiene el mismo valor U en cada punto de la primera isotrrma.

(a)utilizando el calor específico variable.48 LA PRODUCCION DE ENERíiíA Esta expresión es una definición del calor específico de un gas para la forma particular (volumen constante) en la cual se añade la energía (v6ase pá. Otros gases poseen ca8racterí8ticassimilares que pueden expresarse en forma de ecuaciones tal como se indica en la tabla 11.T I ) = 0.5 5 5 ) = 61 kcal = . el calor específico constante ( c p = 0 . tratándose de gases la diferencia. ( b ) utilizando. sino a otro c ~ a ~ l q u i e rde donde. para un gas a perfecto. 2 4 ) . gases casi perfectos y decididamente errónea para vapores.rrafo 43). = d o . 0. aproximadamente correcta para. estas ecuaciones vienen dadas en función de un m01 tratandose de calores específicos variables de gases a presión constante. Ejemplo. y ( c ) utilizando el valor medio cp. Hallar la energia requerida para calentar 0.3712 + 0. de la figura 30. El calor específico varía notablemente con la temperatura. T I ) (62) La fórmula 62 puede emplearse para determinar la variación de energía interna de nn gas perfecto para cualquier variación de estado en cualquier proceso termodinhmico. la variación de enargía interna correspondiente a m kilogramos será: + dU = m .(T. = o 454 28. 1Q2 m L ( T 2. la ecuación de la energía sin flujo de masa : dQ = dU P dVlJ se reduce a dQ = dU. Debido a que los coeficientes de dilatación de líquidos y sólidos son pequeños. puesto que d V = O. tal como se representa. en la figura 30. la cual se refiere al aire seco.90 (6. Integrando la fórmula 61 resulta U . es apreciable. de la fórniula 60 y de dQ.5 . La ley de Joule solamente es correcta para gases perfectos.5 oC. d T (61) La fórmula 61 es aplicable no solamente al camino volumen-constante utilizado en su deducción. No obstante. Cuando se calienta un gas a volumen constante.454 kg de aire desde 555 oC abs a 1110. para el aire. Por lo tanto. Para utilizar las ecuaciones en el caso de 1 kilogramo en vez de 1 mol. U es función solamente de la temperatura. .454 x 0.28 kcal ( h ) Utilizando el calor específico constante. tabla 11. es asimismo peqiieña la diferencia entre sus calores específicos a volumen constante y a presión constante.24(1110. es necesario dividirlas por el peso molecular del gas.U 1 = mc. a presión constante.24 kcal por kg y por oC. pero sólo ligeramente con la presión.001595T) dT = 67.

.

.1 ) - . . + + Sustituyendo estos valores en la expresión U .J ( k .(T.U . (fórm. ) Combinando la relación cp!c.) tiene la siguiente: 7ncp(Tz.986. 30 y tabla 1 .454 x 0. kcal por m01 y por OC abs. Beardsley. en . = k y de la fórmula 65.fórmula 6 2 .u. ~EmpiricalSpecific Heat Equations Based upar Spectroscopic Data. U. ) = 0. 2 junio 1938. I y PV = n R T . resulta. R -C" = J La fórmula 64 indica que para un gas determinado la diferencia entre cp y c.986 J 848 427 - kcal por m01 y por OC (65) F6rmula molar de Cp* en donde C p = Mcp = calor especifico molar a presión constante en kcal por m01 y por OC C. que es una constante para los gmes perfectos. = Mc. 1.U. lQ. para la presión y temperatura dadas tomado de la figura 30 vale aproximadamente 0. = +(p2v2 p1v. L. basta tener en cuenta que C = C. Geovgia School of Techndogy. fórmula 28. o cm).. para todos los gases casi perfectos y sobre una base molar .66 kcal ObsBwese que los resultados de ( a ) y ( c ) son concordantes mientras que el de (b) demuestra las limitaciones del empleo del calor específico constante para un gas real cualquiera cuando intervienen dos temperaturas muy distanciadas entre sí.(T. ) P d V . 66) l a relación anterior se transforma en S: . .T i ) = m n ( T .) - 38. .Q. . W. G = C.U. Bull. por lo tanto. Relaciones referentes al calor específico. kB Y Cv= J(k-1) basándose en 1 m01 (67) Cuando se dan dos estados de un gas en función de l a presión y volumen puede hallarse l a diferencia de energía interna de los dos estados de la manera siguiente: PV = m R T De R.T I ) ..= . Ti) + q. es k.5 = 66. así como tambi6n para los gases reales entre ciertos Umites (v6me fig.265 - x 555. C p - - kR J(k-1) basándose en 1 kg Y cv= J(k-1) (66) De la relación C.986 . la (69) u.50 LA PRODUCCIóN DE ENERGfA (c) El calor específico medio c.1. C fi . = mc. = mc. resulta . = mcLm(T2 T .T!). Utilizando ./C. = k con l a fórmula 64. esto es. y C. = calor especifico molar a volumen constante en kcal por m01 y por OC La fórmula 65 es aplicable a todos los gases perfectos La relación por cociente entre G. vale RIJ. * Para las fóímulas de C. se ob(63) (64) + mR (TzJ- y simplificando c. c~-cv= 1 Gas 1 "Ear 1 Peso . Por consiguiente. = me.265. W = y sustituyendo el valor de c. Ti) fórmula 27. o bien utilizar un valor medio (c.Q2 = ( U .. ( T 2 fórmula 62. Sweigert y M. fórmula 31. fórmula 59. . R/J = C. *TABLA 11 ECUACIONES TÉRMICASESPEC~FICAS.1. Si cada miembro de l a fórmula 64 se multiplica por el peso molecnlar del gas se obtiene la relación correspondiente al calor específico molar. La integración entre dos temperaturas suele ser laboriosa y como consecuencia resulta d s expeditivo referirse a tablas en las cuales están hechos los cálculos. -T .

como consecuencia solamente puede trazarse una curva que pase por los correspondientes puntos en el plano PV. sin embargo. reversible debe efeclnmrse sin ning m a perdida ocmionada por la fricción molecular o de tiirbulencia. = ( y-3) . en la9 cuales log P se refiere a log V.. Entalpía de los gasea peEfect08. compresor de aire u otro motor termico de pistón. IA L' *. La expresión que define la entalpia. ..H1 %(T2-T1) = J. Sustituyendo en la fórmula $1 .TI) kcal(l) - + H. Aplicando las relaciones propias de un gas perfec80 se obtiene una expresidn m& sencilla. las toberas bien diseñada.(T. Ecusoión del m n h o de las evoluciones de gases.4 del de una tobera se aproxima a un proceao reversible. ( T p TJ. para cualquier medio..+ p2v2 plvl kcd por kg La fórmula 71 es válida. se considera entre amplios limites de temperatura. motor de aombustión interna.. Si tanto 1s curva . n.kcal par kg J De donde el paso de un estado cualquiera 1 a otro estado 2 producirá una'variación de entalpía de h2 1 -h. se trmlada punto por punto a un sistema de coor. Debao a . i .en enorgfa chdtica can un '. serfa un proa ceso altamente irreversible. Si los valores de P y V son conocidos para dos estados de un gaa. l - - p) Obsérvese que H representa una crrntidad total y h una cantidad espeeffica (uni p' 4 log Pl VI log v 2 (79) .. 89. ' rendimiento que se aproxima d 97%.=. Para que la expansión de un gas sea. a menudo es mucha a . n= log v1-log v.. obtenidiidose. Hn consideraciones teóricas. resulta PV* = P1VlU P*VSU = (78) ' 8 Esta ecuación puede resolverse con respecto log P* log P. porque no existe ningún compraor cuyo reni$miento se aproxime d 100 Una transmisión de calor reversible exige que' el cdor fluya de un md&' * a otro sin que exista una diferencia de temperatura. de fricción cuando sea necesario. Para este fin uno de los dispositivos mec&nicos m& eficientes esth constituido por . cumo sucede con BU eruergfa . u Por dos puntos determinados solamente puede pasar una línea recta en el diagrama logaritmico P V . los puntos a d deter. PlV L= mRT1 y Pava= mRTs8 resulta mR H2. de temperatura finita.'.TI) kcal - rSd u. t. (fórm. para hwer pasar el vapor de agua en sentido inverso a travds de 1st tobera devolviéndo~o su estado origind. . 1 es conveniente suponer que pueden realizarse trmemisiones de calor en forma reversible. ) minados forman generalmente una línea recta cuya ecuación es la siguiente: log P + k log V = log constante (76) ' - j 7 '$7 La relación precedente demuestra que la entdpía de un gai. que resalta dii'icfil evalnar loa efectos de i fricción. La utilización de la e n e r e : cinetiea producida por L tobera. fhcil aceptar b reversibilida en considermiones teóricas y aplicar un fac'. . h = u + . ! . '+.~ perfecto esl fu~Ieidnsolamente de la temperatura. De esta forma el p a i . Esta f6rmula puede utilizarse para determinar la variación de energía interna de un gas para cualquier cambio de estado en oztdqzciw proceso o evolución termodinámicos. porque son capaces de transformar la energía ' de un medio. la c u d únicamente es cierta para un gaa perfecto.interna. de expansihn como la de c q e s i d n del diagrama presidn-volumen de una ' ii máquina de vapor. Esta condición no puede nunca ser alcanzada completamente... 3 41. . como por ejemplo el vapor de ag~za. 11) es Pe.= ~ I M . ~ ~ flujo a trav8s . misión de calor a través de =a diferencia. La pendiente de esta recta vale .. y la fórmula 76 se convierte en n P x V* = constante (77) La fórmula 77 se denomina eozcQoidr) cZel camino de Z evoluoSdrc de un gm.Hl = mop(T. * i denadas lineales.

708 mS de volumen contiene aire a una presión absoluta de 1. Evolticiones a presión constante.= . :Cu&ntas kcal se requieren para calentar C el aire hasta una temperat.. .en la figura 31. Por lo tanto. vnldrá. La figura 31 representa varios caminos correspondientes al proceso de expansión (o compresión) de un gas.)+ WIJ.bsorbido en una evolución a presión constante. el valor medio 0. una evolución a volumen constante. iitilizando un valor medio para cp. Q = (U. viene dado por De la fórmula 74 la variación de entalpía resulta ser H* . es U. y debido a que V . y el resto produce trabajo. el volumen permanece conshante. A.(T2 .015 kg/om2 y a una temperatura de 3 1 o . Por lo tanto. según la fórmula 28.Vl)kgrn Como quiera que la entalpía tiene si.IP.W2 = S' P ~ V P(V2 .H2en la figiira 31.TI) kcal (82) . El calor a.se = mcp (T. horizontal sobre el plano PF7.-U.TI) (86) 43.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA I Durante la expansión o compresión el va-1or de rc en las fórmulas 7 8 y 79 puede ser cualquiera entre cero e infinito.171. Caminos de evoluciones de gases sobre el plano PV. IQ2 = rnG(T2 . cuando un gas absorbe energía calorffica a presidn constante.1) J(k- = P ( V 2 . el resultado no tiene significación cuando H2 9.Vl! kcal 2 J (83) La fórmula 83 demuestra que. = . Evoluciones a volumen constante.. no puede realizarse trabajo externo alguno. la cantidad de calor afíadida es 1Q2 = U2- U1 (88) De la fhrmula 70.Q2 = ntcp(T2 --. el calor absorbido durante una evolución a presidn constante vale por sus. TI) evalúa para.H .= T./T2. 1Q2 = m ~ ( T 2 . Para este tipo Si de evolución la fórmula 35 se reduce a P. según las fórmnlas 70 y 60. Un cambio de estado fiin flujo de masa en el Cual la presión se mantiene constante se representa por una recta 05 l empleando para cu un valor medio.ura de 65.T1) = P(v . Ejemplo.gnificado solamente en las evoluciones en que existe flujo. 31. AIB. parte de esta energía queda a.titución en la fórmula 27. Para este proceso la v f TI fórmula 38 se reduce a -= -(80) V 2 T2 TJtilizando un valor medio para c. 42.U1 = "' = ntc.W FIG. Un cambio de estado sin flujo de masa en el cual el volumen se mantiene constante viene representado por una recta vertical sobre el plano P V . de la ecuación simple de la energía. .lmacenada en forma de energía interna. Un tanque de 0.5 OC? Adaptar para c. La variación de energía interna. l4im. = V.TI) El trabajo efectuado.

4simismo7 de la fórmula 94 p . VI lQz = . Si T se hace cons' tante. d U = mc. se transforma en PV = S' mcpdT 1 la variación de entalpía en una evoliición isotérmica es H2-Hl = O (97) Por consiguiente. PV=P.1 J og. Un caso especial de interés practico lo constituyen las expansiones o compresiones en las cuales la temperatura del gas permanece constante.Hl = 44.0849 en donde T es la t.84 kg lQa = mc. VI) Solución. %a representación gr&fica de una evolución isotkrmica en el plano P V es una hipbrbola equilátera. l W .log. Vl mRT (99) . 84.dT'. por ejemplo. 31).54 x 0. resulta la Esta expresión es l a ecuación de l a isoterma A . l a fórmula 37. 5 kcal v 1 puede verse que lwz= P l v1 Integrando y sustituyendo límites. . Ejemplo. OC a la cual se desarrolla la evo- . P V = mRT'.Hallar ( a ) el trabajo realizado durante esta expansión.5 . P V n = constante. para que pueda tomar calor del gas. y como consecuencia no hay variación de energía interna. l a camisa de agua de iin compresor de aire absorbe parte del calor de l a compresión.29 x 204 6.Vl y PV=mRT v* -. = o (96) De l a fórmula 75.(T. Evoluciones isotérmicas.171(338. = 7 3 kcal log. . De la fórmula 28.T I )= 0. de la fórmula 61.081 lag. 57 Solución. P I V l = mRTl 10 150 x 0. h a y qiie ponerlo en contacto con un refrigr~rador. . (fig. . (93) De esta forma diirant'e una evolución i~ot~érmica variaciones de energía las interna y de entalpía son cero y toda adición de calor aparece en forma de trabajo.WZ = mRT log. constante (91) S ~ s t i t ~ u y e n d o fórmula 95 en la anterior. v. siendo n = 1. y ( b ) el calor añadido en kcal. Por e1 contrario. D . cuando un gas se comprime isotérmicamente.6610 kgm v.kgm De la fórmula 94 l W z = 56 O00 x 0. 1&. Cuando un gas se expansiona isotérmicamente hay que comunicarle calor para mantener constante su temperatura.9 litros de aire a una presión absoluta de 5. 0. Durante una compresión isot4rmica el gas tiene que ceder calor en una cantidad equivalente al trabajo realizado sobre él. U.56 L A PRODUCCION DE ENERGÍA PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA ' .6 kg/cm2 se expansionan isotérrnicamente hasta una presión absoluta de 1.38 kcal m = 0. ( a ) De la fórmula 92 Pero como refiulta . por esta razón el gas debe estar en contacto con una fuente externa de calor. durante la expansión isotérmica de un gas hay que absorber una cantidad de calor equivalente al trabajo efectuado.708 = m x 29. = P1Vl (log.4 kg/cm2. de la fórmula 27.294) = Diirante la expansión o compresión isotérmica de un gas perfecto no hay variación de temperatura.emperatura absoluta en ' lución.U. H. Este tipo de evolución se denomina isotérmico.

. . 65). L a variación de entropía (S. es igual a l a temperatura absoluta L (OC abs) multiplicada por la variación de entropía./J para esta evolución reversible a temperatura constante. La variación de entalpía. O O se emplea como entropía cero para el vapor de agua. Esta expansión referente al caso del flujo constante que pasa por ilna tobera demuestra que se ha producido la máxima variación de entalpía. L a entropía es una propiedad característica de todos los medios.3 2 . 8i la evo. Los diagramas'más corrientes son los de temperatura-entropía y de entalpía-entropía. Expansión reversible e irreversible. toda vez que su valor es invariable para un medio determinado en iin estado- Este último se denomina diagrama de Mollier (fig.P. 39). S. E n una evolución adiabhtica reversible la.d de entropía y los restantes símb o l o ~conservan su significado propio.S. la fórmula 103 dice que el calor absorbido o expulsado en l a evoluci6n desde el estado-punto 1 al estado-punto 2. en la figura 32.3 3 .ropía. l a superficie a-1-2-b-a representa el calor transmitido. como por ejemplo energía cinética o trabajo. !' L a figura 32 representa la fórmula 103 y muestra un uso del concepto de entropía. y por la ecuación del flujo constante esta energía debe aparecer en alguna otra forma. R = &T da. y H ) para l a representacicin grhfica de variaciones de estado. punto dado.) aparece en la figura 32 como (S. -h. el resultado es igual a la correspondiente variación de entr0pia. amoníaco y Freon) (párr. sea la temperatura más baja (seno) a la cual es utilizable la energía. y entonces . Entropía. y como consecuencia en dicha expansión se realiza menos trabajo..anhídrido carbónico..58 LA PRODUCCloN DE E N E R G í A PRINCIPIOS DE T E R M O D I N A M I C A 59 45. por el camino irreversible es menor que por el reversible. pa'ra iina evoliición reversible.ra los refrigerantes.&. independiente de la forma como se alcanzó dicho estado-punto. en donde (S. los valores de la entropía pueden calcularse g ser tabulados. figura 33. esto es. T.) = = . = T ( a 2 . Es de suma utilidad cuando se trabaja con medios cuyas condiciones de trabajo son tales que se pasa de estado 'líquido al de vapor y viceversa (vapor de agua. De esta suerte la entropía constituye una útil coordenada o parametro ciiando se trabaja gráfica y analíticamente con cantidades do eaergía. h. La figura 33 representa una expansión isoentrópica entre los puntos 1 y 2 sobre el plano entalpía-entropía y también sobre el plano temperatiiraentropía. S 8 i l a temperatiira L permanece !' c o n ~ t a n t edurante la transmisión reversible de calor IQ. en l a mayoría de las C tablas.Q. Diagrama temperatura-entropía. la superficie situada en este . Expresado en palabras. E n el supuesto de que. dQ = T d s O (102) E 4 FIG.400C pa.'. el de una coordenada. lución es irreversible desde 1 a 2'.) representa la varieda. V. Cuando se dibuja a escala. vapor de mercurio y . h. L a entropía expresada en unidades técnicas se mide en kcafpor kgm y por O ! ahs. Arbitrariamente. debido a que en ella se han supuesto nulas todas las pérdidas de transmisión de calor. Por este motivo.81) (103) FIG.S. Debido a que frecuentemente interesa más conocer la variación de entropía que sus valores absolutos..S. Ce1 neralmente no e constante como en el punto o.21700 para el aire.). C L a entropía puede emplearse con otras muchas propiedades (4.h. la entropía aumenta tal como representa (S.S. así como también los efectos producidos por los rozamientos.s Expresado matemáticamente para una evolución reveraible. De la fórmula 101. result:! de poca importancia la situación del valor cero de eli. entropía es constante y se dice que la evoliición es isoentrópica. en el plano TS. y . 17. CLAUSITTS definió esta propiedad termodinámica de la siguiente manera: ((Si en una evolución reversible cualquiera un elemento de calor absorbido (positivo o negativo) se divide por la temperatura absol u t a a l a cual se toma. . Una expansión o compresión isoentrópica sirve como modelo de perfección.

log. v1 OC í 109) (110) Integrando Ahora bien. representa energín no utilizable. debido a que dos evoluciones reversibles siempre pueden reemplazar a u n a irreve~sible.+ -= -dT v P T RdP J P = cp log.986. + ~ v Sp T loge 2 Tl R + .Pa. y RIJ por BIJ = 1. -kcal por kg y por J Pl abs. s = entropia. 8 2 - Por 10 tanto. 7' = temperatura absoluta. respectivamente. Asimismo. Debido a la irreversihilidad de la evolución esta superficie viene incrementada por el área T. + A. B.s1 = C p log.En la figura 33 la variación de entiropía de 1 a 2' por el camino irreversible es igual a lo variación de entropía por los dos caminos reversibles 1 a 2 (expansión reversible) y 2 a 2' (transmisión reversible de calor). Por definición durante una evolución isoe. Tl R p2 .o v1 R . Si. R = constante individual del gas. (S.dT y P = . La variación de entropía puede calcularse por la fórmiila 101. = T2 C.log. T 21 . de entropia constante. kg por m2 (presión absoluta).kcal Pero dU = p2 Pl por m01 y por OC abs. 46. v = volumen especifico. y cp por C . c. para J dQ Tds Pdv JT evoluciones reversibles Una fórmula más general resulta al sustituir c.IJ es una constante para cualquier gas perfecto o mezcla de gases perfectos. y C p respectivamente. 3 kcal por m01 J v 1 y por oC abs. De . c dT ds = Y T s1 = = C. y por OC abs.kcal por kg y por O C abs.dT = o dT T - dv dP . OC. J R . J - '2 kcal por kg y por OC abs. kcal por kg y por OC abs.J T + J ~ Para iina evolución a presión constante la fórmula 110 se convierte en S. log. Pl (111) da = c dT RdT Rd7> @ T .RT (de Pv Rdv = RT) Y sobre la base de 1 kgm con calor específico constante.log. v1 (112) Para una evolución isott?rmica la fórmula 105 se transforma en s2 -.log. J p2 5 kcai por kg y por oc abs. = calor específico a volumen constante. 10s valores de dQ.lla en la cual el medio de trabajo no absorbe ni cede calor. kcal por kg y por OC. . y C p .80 LA PR0DUC:CIóN DE ENERGfA plano bajo P. (107) dU as=-+T 82 .s3) por cada kilogramo de medio.ntrópica no entra n i . Para iina evolución a volumen constante la fórmula 109 se transforma en S*- si = C.iog. log. esto es. P = presión. cp = calor específico a presión constante. kcal por kg y por O C . (113) Las fórmulas 105 y 106 pueden utilizarse para calcular la variación de entropía entre dos estados cualesquiera. . log. kgm por kg. mS por kg. Ahora bien. entonces sobre la base 1 m01 las fórmulas 105 y 106 dan. debido a que Pdv + vdP= ds R.ienen las fórmulas de la entropía corre~pondient~es diferentes tipos de a evoluciones. = . Evoluciones adiabáticas.S. . tanto si la evolución es reversible como irreversibi'e. T2 Tl - o c. R -J v2 lag. U. se obt. SI = c P Integrado. = 1 O PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA E n donde. '2 kcal por kg y por O C abs. T2 Tl o cp Iog. Evolución adiabática es aque. -SI Op T2 log. Las evoluciones adiabáticas reversibles se denominan evoluciones isoentrópicas. (108) c. Sustituyendo en la fórmula 101 ds = dQ!P.. Tl B + . además.S . .U.Q. 8. el intervalo de temperaturas es lo suficientemente pequeño para que puedan considerarse constantes C .

de la fórmula 101. Integrando esta expresión da. y de la fórmula 27. lo ciial da por integración lW.. Si se efectúa una. según la fórmula 28. cuando el aire fluye a través de un orificio practicado en un recipiente en donde se haUa alta presión y sale . la evolución es isoentrópica. De esta forma. o. La. para una evolución isoentrópica. P V k = p l V l k = p2vzk C = (116) Combinando las fórmulas 35 y 116 resulta E1 trabajo realizado diiranbe iina evolución isoentrópica puede ca1c.H l = mcp(P2 TI).S.1 al trabajo resiizado sobre el gas.iendo de la ecuación simple de la energía. y por consiguiente. integrando S. Exiat'en muchos casos en la práctica.VdP = O Separando variables y teniendo en cuenta que cplc.Q. porque siempre existen intercambios de calor entre el medio de trabajo y las superficies metálicas del cilindro p pistón. = Pl Vlk( v2-k 1-k . volumen y temperatura.W. el calor transmitido e cero. En los motores térmicos reales la acción no es nunca estrictamente adiabá.) = . p V k = constante Por lo tanto. Por definición. expansión desde V1 a V. Por consiguiente. . en las cuales se produce una caída desde iin estado de presión elevada a otro de menor presión sin qiie se efectúe ningún trabajo Útil. durante una evolución adiabAtica reversible la entropía es constante. si se conocen los valores d e P y V en dos estados del gas.U. Este valor de d T sustituido en la fórmula 114 da Simplificando . Estas fórmulas sólo son aplicables a los gases perfectos y no son válidas si varía el calor específico. por ejemplo. por la fórmula. R Según esto. en que se producen expansiones adiaháticas irreversibles. . deducir formas especiales de otras fórmulas. Para un gas perfecto la variación de entalpia se halla como se expuso en el pá. la ecuación simple de la energía (fórm. Las compresiones y expansiones rhpidas se aproximan a adia. pierde energía interna en una cantidad igual al trabajo realizado. cpPdV + c. (U.V?-k) por consiguiente. resulta. evolución isoentrópica se define. cuando un gas realiza trabajo duranfe una evolución isoentrópica. constante y tomando antilogaritmos en la expresión anterior.2 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA 63 sale calor del medio de trabajo.. = O.k/Vk. V = log. Debido a que . = O (supuesta la reversibilidad). P + K log.rrafo 39 por medio de la fórmula 74. se podrá emribir.bbáticas. . Anhlogamente. en otras palabras. por la relación .. tanto para un gas como para un vapor. por haber poco tiempo para la transmisión de calor. el aumento de energía interna en un proceso isoentrópico es igua. La cantidad de trabajo realizado durante la evolución isoentrópica. es Durante la evolución isoentrópica varía la presión. difereiiciando la ecuación característica. ds = 0.6. = O. P en un punto cualquiera valdrá PIV. = k.nlarse mediante la fórmiila 118.tica. 116. y V. P V = TnRT P d V + V d P = mRdT v .Q. respectivamente la presión y el volumen correspondientes al estado inicia. 25) se transforma en Las fórmulas 116 y 117 se utilizan en los cálculos isoentrópicos y para. de donde. part.k. = O.1. . siendo P.Q.w2 = J 2 p a v 1 Debido a que una evolución isoentrópica es tal que P V k = Pl-V. log.. H .

0849)] . n = 1. pero su utilidad para poder efectuar trabajo disminuye.6 hgm - La fórmula 124 es de la forma general (b) Ordenando y substituyendo en la fórmula 117 T. La cantidad total de energía contenida en el fluido permanece constante. n = k.&) .. Como se ha indicado en las discusiones precedentes. PVk = constante o dQ = 0. X W.. por consiguiente.9 litros de aire entran en un compresor ideal a la presión atmosférica (presión absoluta = 1. = 293 (-1 lQ.T. . Las relaciones matemáticas y las variaciones de energía que intervienen durante este proceso pueden determinarse de una manera similar a la utilizada en las evoluciones adiabáticas reversible8 (isoentrópicas) (párr. PVu = constante. evolución a voliimen constante. Procesos politrópicos. De donde la variación de entropía en la estrangulación de un gas perfecto es la misma que para una evolución isotdrmica reversible. PV " = (119) constante (120) En la estrangulación de gases perfectos se verifica PIVl = P2V2.TI) 6. puede tomar un valor cualquiera (dependiente del proceso). ya que la tepiperatura inicial es igual a la temperatura final. = 10 O00 [(6. se dediice que T. = mcn(T2 . U .1443.64 L A PROUUCCloN DE ENERGfA PRlNClPlOS DE TERMODINÁMICA 65 a la atmósfera. la entropía es una funrión de punto. a.411.0. Solución. esto es. . H . Por consiguiente. --J R log. en la estrangulación de un gas perfecto la temperatura inicial es igual a la temperatura final.015 . como se demuestra en la figura 33. los cuatro casos citados máa atrás Únicamente constituyen formas particulares de esta fórmula general..(1. = mc.H. baja o permanece invariable durante una compresión o expansión dada. Substituyendo en la fórmula 118 resulta 1 R = c U J ( k . pero que 110 varía una vez fijado. determina si cl calor ha sido a.09 0. Este proceso se denomina estrangulación. n = m PVm = constante o V = constante.TI) + mR(T.U. y debido a que H1 = A.) = mcp(T.814: abs en donde c. = 47. ( a ) Este proceso es isoentrópico. y de la fármula 66..015 kg/cm2) durante el período de aspiración y se comprimen adiabáticamente hasta una presión absoluta de 6.TI) J( . . Los principios de las evoluciones adiabáticas irreversibles (estrangulación) de flujo constante se ut'ilizan generalmente en la producción de energía por el calor cuando intervienen líquidos y vapores. Debido a que. .015 0. Si Si Si Si n = O PVO = constante o P = constante. (a) Hallar el trabajo efectuado durante la compresión. (b) Hallar la temperatura final en el silpuesto de que la inicial sea 200 C. 1Q2 = mcu(T2 . éstos presentan una apreciable variación de temperatura para grandes caídas de presión.1) resulta. evolución adiabática. en las evoluciones de entalpía constante de gases reales. Para un gas perfecto.09 1. .0236) . el valor de n en la fórmula 77. expiilsado o permanece conatante y si la temperatura sube.4 0.S. Sin embargo.(T. evolucibn a presión constante. cn donde n. P V = constante o T = constante. la fórmula 74 dice que (H.. = H. = T. 31) y asignando valores particulares a n las relaciones PVn de las precedentes discusiones pueden duplicarse.4 = 488. por lo tant'o. 46). Ejemplo.TI) kcal (123) (%)'" X 7i = l. . 3 kcal por kg 1'1 Proceso politrópico es aquel durante el cual la variación de estado para un medio de trabajo cualquiera cumple la relación. evolución isotérmica. ./cm2.4 para el aire (de la tabla 1) Pero P V = mBT. o cuando un fluido pasa a t'ravés de una válvula reductora de presión o por una válvula parcialmente abierta. 84.). .bsorbido.. = clv ir-. La fórmula 78 es la ecuación de una familia de hipérbolas (véase fig.09 kg.) k-n . de la fórmiila 116 V2 = V . la variacidn de entropía entre dos estados cualesqiiiera puede calcularse siguiendo cualquier ca'mino o grupo de caminos que una'n los dos puntos.

de la fórmula 37 l .155 26 52 427 = 0. = I I PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA (4 C. ( f ) la variación de entalpia. -T.86 0. aproximadamente 166 O . j- k-n 1 = 1.H.908(- 0 .047 2= 0.81 kcal - (1) H.l .0. 0 .0 .3 = 294. E l valor de c.3 1 .217- R -' J - fórmula 6 1 0.4 .217 . CARNOT propuso un ciclo reversible (representado en la figura 34). ) x 0.c p vale 0. y k en la fórmula 126 se hayan determiC nado como valores medios correspondientes a dicho intervalo de temperatura.85 0 . 9 0 8 kg de oxígeno se comprimen politrópicamente desde una presión absoluta do 0 . (e) el calor transmitido. l O C hasta una presión absoluta de 6. procedente de un manantial de capacidad infinita. es aplicable solamente en un intervalo limitado de temperatura. 1-n fórmula 122 publicó un artículo titulado 48. en el cual se agregaba calor a un medio situado dentro de un cilindro. mc. E n la.155 C. .98 03/1.45 = 460.85 .052 = mc.U .567 = 460. Ejemplo.T . se calcula por la fórmiila 126. v1= FIG.908 x 0. E1 valor de c. = m9(T. de la fórmula 74.85 . Solución. 0 2 1 kcal por O C abs (b) !P2 = 294. Esta fórmula sólo puede utilizarse para gases perfectos o casi perfectos.908(TI x 0.S~ = m. -H H.155(460.7. k = cp : o.85 C abs . . log. puede variar entre límites infinitos. En el piinto B se retiraba el manantial de calor y la expansión proseguía isoentrópicamente hasta el punto C . 0 5 2 ) (460. este calor específico negativo indica que el medio de trabajo cede calor aunque la temperatiira haya alimentado. (127) En una evolución politrópica reversible la variaciún de entropía vale dQlT. (9) S . En 1824 SADI CARNOT ((Reflexiones sobre la fuerza motriz del calor. (a) mRT.) = 0.2 9 4 .2 9 4 . E n el supuesto de que en donde c. = mc. Toda la energía era entregada a la temperatura T. es negativo cuando k > n > 1.0. --294. y comunicada al contenido del cilindro a la misma temperatura. Al Ilegar a este punto se invert.86 kglcrnz. c.75 kcal p .217 y la compresión se efectúa de acuerdo con la relación PV13S = C. y (g) la variación de entropta. 0 5 2 ) log. = P2v2-P1v1.4 = 0. ( c ) el trabajo realizado. T I ) . se supuso que era constante. Este proceso proporcionaba una expansión isotérmica desde A hasta B (fig. 34). de esta suerte se suponía una transmisión reversible de calor.dT.908 U . = 0. a no ser que c.. = >Q2 c. ) ~.2 9 4 .w.062 = 0.1.(T. en el cual estableció el concepto de la reversibilidad y demostraba que ésta era esencial para obtener el rendimiento máximo. . evoliición politrópica de un gas perfecto la ~arincidnde entalpía se calcula por medio. puesto que c.1. Ciclo de Carnot. l ) = . (d) la variación de energia interna. Ciclo de Carnot. H. = c9 = 0.o que absorbe calor aunque la temperatura haya disminuido. -H . Hallar (a) el volumen inicial. en donde dQ =.217(460.52 (tabla 1). .155 j 1. 9 8 kg/cma y 2 1 .3 i - -. = -0. l ) = 23. ( b ) la temperatura final. La constante del gas R vale 26. = 0.l .34.T . fórmula 127 .217 : 0.(T.ía el movimiento del émbolo y se extraía energía de 10s gases a la . l ) = 32.1 x 1. fórmula 121 1-( 6.4 kcal m p (.t36 L A PROUUCCIoN DE ENERGÍA es el calor específico de una evolución politrópica o calor especifico politrópico. porque asimismo sucede con el valor de n. según la fórmula 125.85 .

.

08 litros a una presión absoluta de 1.s OC. 18.7 kg de oxígeno y 22. Solucwn :(a)54. qué volumen en metros cúbicos ocuparía cada uno de ellos? 19. (a)¿Cuántas moles de cada gas hay en el depósito? ( b ) gCuál es la presión parcial de cada gas? (c)Si los gases fuesen segregados. y se enfría hasta su presión inicial.99 litros de aire a una presión absoluta de 42 kg/cme y a 37. respectivamente. el cual se halla cerrado. a s t a se mantiene a 21. Una cierta cantidad de aire a 15. (c) la teniperatura final.7 O .7 kg de hidrógeno a 21. rígido y aisC lado y contiene aire a una presión absoluta de 1.l OC y requiere 504 kcal por minuto. y a volumen constante. contiene 84. Supongamos que en el cilindro de un motor hay 28.03 CV y extrae energía de un lago para calentar una casa.30 kcal. silponiendo constantes cp y c. en O abs. Un ciclo de Carnot que trabaja entre una fuente de calor a 282. en kgm.43 kcal. constante por un tubo de 6 pulgadas se estrangula desde una presión absoli~ta 14 kgicm2 y una temperatura de 10 O hasta una presión de C absoli~ta 0.27 kg de este gas se hallen a una presión absoluta C de 3. (e) el calor expulsado.4 O desarrolla 101 CV.54 litros. ¿Qué cantidad de calor por minuto tiene que absorber y expulsar? Hacer una representación gráfica sobre el plano Ts.98 kg/cm2. ( b ) un calor específico medio tomado de la figura 30. El recipiente A se conecta por medio de una válvula con otro recipiente B. (b) hallar el rendimiento del ciclo. (d) rendimiento del ciclo. la temperatura del lago.4 kg/cm2 y a 4. Este aire se calienta a volumen constante hasta que la presión absoluta es 10.01 CVh al freno. (a).045 kg de aire a 35 kg/cma (presión absoluta) y a 93.7 kg/cme.jCuál es el volumen del recipiente B? 24.5 kg/cm2. utilizando la tabla 11. (a)gCubl es el rendimiento térmico real? ( b ) Hallar el rendimiento según el ciclo Carnot.( b ) determinar la presión final. y ( f ) la variación de energia interna.7 litros. (a)Dibujar el diagrama PV. (d) tempela ratura final. (c) el trabajo efectuado. Calcular: C C (a)la potencia teórica en CV desarrollada.2 OC. y de valor 0.5 kg/cme y ocupen un volumen de 255 litros. ¿cuál será su temperatura en O ? 25.5 O a 815.033 kg/cme de acuerdo con la relación PVpS = C C hasta que el volumen se reduce a 5. 20. Este motor recibe 2520 kcal por cada 1.154. E n una evolución isoentrópica sin flujo de masa 0. 27.171. (a) 67. Hailar la energía requerida para elevar la temperatura de 0.6 oC .2 O y un recepC tor de calor a 4.05 kg/cm2. Aire que fluye en forme. Un motor que trabaja segíln el ciclo de Carnot recibe 756 kcal por minuto a una temperatura de 315. El calor especifico de un gas a presión constante vale 0. 22. y (e)la variación C de entropía.4 O . el cual también está cerrado. (c) ¿Cuál será la pérdida de energía utilizable? (d)gCuál será la variación de entalpía por kilogramo de aire? C 26. el 28. (c) el trabajo útil efectuado por ciclo.033 kg/cm2 desde 315. ( b ) el trabajo efectuado.47 %. 23. Un ciclo de Carnot invertido requiere 3.33 litros de aire a 15. Un recipiente A.454 kg de aire a C C un presión absoluta de 1. (a) y (c)el trabajo realizado por ciclo.6 O y a una presión absoluta de 1.033 kg'cm2.6 OC ocupa un volumen de 7. se expansiona isoentrópicamente en el cilindro hasta alcanzar su volumen primitivo Dibujar el ciclo.33 litros de aire puro a 37. E n el supuesto de que 2.24 y 0. C 21. en kcal. ( b ) hallar la cantidad de calor suministrado. en kgm.97 kcal. rígido y aislado.05 kg/cm2 y finalmente se enfría a presión constante hasta adquirir su volumen primitivo.s O y a una presión absoluta de 0. E n una evolución politrópica reversible se comprimen 28.5 O suponiendo : (a) calor específico constante 0. Determinar : (a) volumen final. y ( b ) el calor expulsado. Unbmotor térmico trabaja entre las temperaturas límite de 1371 O y 260 OC.3 O se expansionan en un cilindro hasta que la presión absoC el luta vale 1. en kcal. luego se calienta a 1371 O a volumen constante.l OC y a una presión absoluta total de 7 kg/cm2.123. Hallar Solución:2. Después de abrir que la v&lvi~la separa los dos depósitos la temperatura de equilibrio resultante es 15. ( b ) 59. (c) por integración. Solucwn : (a)25. Un depósito contiene una mezcla de 22.6 %. luego se expansiona isoentrópicamente hasta una presión absoluta de 1. (a)Dibujar la evolución sobre los planos Ts y Pv. (c) 60. (d) la variación de energía interna.jCiiál será la temperatura después de la eet-angulación? de ( b ) Hallar la variación de entropía por kilogramo de aire. 17. .24.PRINCIPIOS DE T E R M O D I N Á M I C A 71 16.5 o y expulsa calor a una temperatura de 26. Este aire se comprime isoentrópicamente C C hasta reducir su volumen a 3. 0.

Ida energía calorífica. 52. Entalpia del líquido. variación de entalpía del líquido se emplea en aumentar la temperatura del agua y para efectuar pequeñas variaciones de voliimen del líquido. La anterior discnsihn se refiere al agiia a la temperatura de saturación correspondiente a 1%presión absoluta ejercida sobre ella. La entalpía de vaporización consta de dos sumandos : la energía interna y el trabajo.vf)/J. Las cantidades de calor comunicadas al agua como entalpía del líquido aumentan al crecer RU presión y temperatura.VAPOR DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 73 l VAPOR DE AGUA Y SU CALORIMETRIA 49. bajo el título ((Entalpía)) aparecen los valores niiméricos correspondientes a la entdpia de vaporización. Vapor de agua saturado.12 OC. E l vapor saturado puede estar exento completamente de partíc. Liquidos comprimidos. KEENAN FREDERICH G. h. A la presión crítica el agua pasa directamente del estado líquido al C de vapor sin la adición de la entalpía de vaporización.. hfg. Ejemplos numéricos de presiones absolutas y las correspondientes temperaturas de ebulliciói~del agua pura C son : 0. 252. Entalpia de vaporización. se denomina entalpia del liquido.s k c d por kg. Las entalpías allí reseñadas C son entalpías totales del líquido. la temperatiira. En las tablas C XIV y XV del apéndice se exponen las ((Propiedades termodinámicas del vapor de agua saturado seco)) compiladas por los profesores JOSEPH H.)/J = 10 OOOp(vg. P(v. Por esta razón el vapor saturado puede ser seco o húmedo. consiste en servirse de las tablas XIV y XV.43 kg/cm2 correspondiente a la temperatura de saturación de 374 O . La. La generación de vapor de agua es un proceso de flujo constante al cual es aplicable la fórmula 22. o sea 505. Esta cantidad es igual al producto del calor específico medio del agua por la temperatura de ebullición. en kcal.quedan altamente afectadas por la compresión. no ~ i g u e enteramente las leyes de los gases perfectos. En las tablas XIV y XV. columna ((Entalpía del líquido saturado)). . haciendose cero para la presión crítica absoluta de 224.lilas de agiia sin vaporizar o puede llevarlas en suspensión. Ida temperatura a la cual se produce la ebullición depende de la pureza del agua y de la presión absoluta ejercida sobre ella.3 O . de vaporización y del vapor. del fluido aumenta y por lo regular su densidad disminuye.033 kg/cm2. E l concepto de entalpía se definió en el párrafo 10. hf. si bien se halla en el estado gaseoso. vg = volumen del vapor formado.l del vapor saturado seco es igual a la del líquido. en rn3 por kg.. 42 kg/cm2. Generación de vapor de agua. Este aumento no es uniforme para incrementos iguales de presión. l q = volumen del agua a la temperatura de ebullición. 50. E l m4todo más práctico y seguro para determinar el valor de h. 1. esto es. KEYER. cuando se comunica calor al agua la mayor parte se gasta para alimentar la energía interna del líquido y solamente una pequeña porcihn en realizar trabajo. . ambos su1 mandos suelen venir dados en kcd por kg. h. Todos los cuerpos cuya temperatura es siiperior a -273 O poseen enerC gía.. Para el agua y su vapor resulta mas práctico tomar como base de temperatura O O que el cero absoluto. sus propiedades termicas de entalpía del líquido y de entropía. en kg/m2. de la entalpía del líquido. Cumo consecuencia. en m3 por kg. P = presión absoluta del vapor. 26. y (2) adición de la erztalpia de vaporixaciórz. Para e1 agua pura la temperatura de ebullición tiene un valor determinado para cada presión y es menor a bajas que altas presiones. Cuando al agua se le comunica energía calorifica varía su entalpia y su estado físico. sobre O O . 100 OC. así como también su volumen c~specífico. En la producción del vapor de agua saturado la absorción de energía (calor) por cada kilogramo de agua tiene lugar en dos etapas: (1)adición de la entalpia del liquido. necesaria para convertir 1kg de agua líquido en vapor seco a la misma temperatura y presión se denomina entaipia de vaporixaciórz. tomando como temperatura* base 0 O . así como tambien todas las variaciones de entropía por kilogramo. A medida que tiene lugar el c:alentamiento.vf)/427 (130) en donde J = 427 kgm por kcal. El número de kilocalorías necesario para eleC var 1 kg de agua desde O O a sil temperatura de ebullición a una presión absoluta determinada.. v.0344 kg/cm2. y 51. y entonces la entalpía tota. A medida que crece la presión absoluta del vapor de agua sil entalpía de vaporización decrece. realizado al efectuar la variación de volumen de 3 kg de agua a 1 kg de vapor seco a la presión absoluta reinante. W trabajo qiie realiza eqiiivdente en kcd es P(v. En e1 párrafo 66. y vienen expresadas en kilocalorías por kilogramo. Cuando el agua se haUa a una temperatura distinta de la normal correspondiente a la presión. El vapor así formado. La rapidez de la vaporización depende de la velocidad con 1% cual se transmite el calor al agua y de su movimiento en el recipiente en donde está confinado. Como consecuencia es costumbre conC siderar las entalpías del líquido. se estudian esto8 efectos en el caso particular del agua. E l vapor producido a la temperatura de se ebullición correspondiente a su presión (ah~oliita) denomina saturado.

Cuando se conoce u.76) : 0. h. La cantidad de vapor seco por kilogramo de vapor húmedo es el titulo del vapor. del vapor de agua saturado seco es el peso del vapor de agua en kilogramos por metro cúbico y su recíproco es el volumen específico U. aña- .. Volumen específico y densidad del vapor de agua saturado seco. La entalpía total de 1 kg de vapor de agua saturado húmedo es más pequeña que la de 1 kg de vapor de agua saturado seco para la misma presión. será el empleado en esta obra.. en donde Solución. Los volúmenes específicos u. La densidad es directamente proporcional a la presión. sobre O O . y u. hl = entalpía del liquido. se sacan de 1% tablas del v y o r de agua correspondientes a las propiedades del vapor saturado seco para las presiones rei.para calcular u. hig= entalpía de vaporización. de 1 kg de vapor saturado seco. Cuando el agua no está completamente vaporizada.25 kg/cm2. El título del vapor solamente afecta a la entalpía de vaporización y no modifica la entalpía del líquido para una presión dada cualquiera. más grande es el peso de vapor por metro cúbico. hfg= entalpía de vaporización del vapor saturado seco. La . del vapor de agua saturado húmedo vale Vgw hg = 192. y h.. = entalpía total del vapor húmedo. como lo demuestran los valores numéricos dados en las tablas XIV y XV bajo el titulo ((Entalpía del vapor saturado. es decir. En este caso es preciso interpolar entre los valores dados para las presiones absolut. 56. y la energía interna de su líquido es u. = h. ocupados por 1 kg de vapor de agua saturado seco vienen dados en las tablas XIV y XV bajo el epígrafe @Volumenespecíficoo. La entalpía total de 1 kg de vapor húmedo sobre O O . a una presión cualquiera. más elevada es la presión.7] = 670 kcal por kg Utilizando la fórmula 132 e int. Las tablas XIV y XV no son completas para todas las temperaturas y presiones del vapor de agua saturado seco. esto es. ebullición demasiado intensa o alimentación defectuosa del agua de la caldera. y. . como equivalente a u. expresado como fracción decimal. la densidad del líquido puede calcularse como reciproco de v. 58. es la energía en kcal necesa~ia para vencer la cohesión de las mol6culas de agua a la temperatura de ebullición. del agua liquida. en kcal por kg. 53. en kcal por kg.LA PRODUCCIÓN DE ENERGiA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 75 La energía interna de vaporización u. . de forma que pierde parte de la entalpía de vaporización.u!). Titulo del vapor. puede aumentarse. es C h. en kcal por kg. Estos volúmenes varían inversamente con la presión. De donde. Cuando el título de vapor se expresa como fracción decimal.. bien sea por falta de condiciones del generador. h.. hl = entalpía del líquido. Cuando el vapor circula por tuberías puede experimentar una perdida de calor por convección y radiación.erpolando las partes componentes. puede reemplazar a (u.4 + 477.as 11. en kcal por kg. Entalpía total del vapor de agua saturado húmedo. resulta 57.35(670.26 .76 f [0. Hallar la entalpía total del vapor de agua saturado seco a una presión absolut. La entalpía total del vapor de agua saturado seco depende de su presión.. 4. se forman en el vapor partículas de agua. . Esta energía interna de vaporización es igual a De las tablas XIV y XV pueden sacarse los datos . en kcal por kg.ut cuando la energía interna total del vapor saturado seco es u.9 y 12. Volumen especifico y densidad del vapor de agua saturado húmedo. La entalpia total. Como quiera que en la mayorla de los cálculos se utiliza el segundo procedimiento. La humedad existente en el vapor de agua saturado puede ser debida a varias causas. La temperatura y la entalpía total del vapor de agua saturado. En las tablas del vapor también se indican las volumenes u.n Cuando se utiliza la fórmula 132 los valores de h.a de 12. 55. nantes en cada caso. el volumen específico V. L a densidad d. como consecuencia. 669. cuanto En esta fórmula u. = ht -k lbtg (132) en donde hg = entalpía del vapor.669. en metros cúbicos.6 = 670 kcal por kg = Vt t‘ X(vg- vt) (134) 54. en kcal por kg. h. temperatura o presión. se toman de las tablas XIV o XV. el calor que posee como entalpía de vaporización es más pequeño que el correspondiente al vapor seco....6 kg/cma.. El título x del vapor se puede expresar como porcentaje o por una fracción decimal. Cuando los datos requeridos no aparecen en dichas tablas se obtienen resultados de suficiente exactitud interpolando entre los valores más próximos al deseado. . Por otra parte la generación del vapor puede haber sido imperfecta. Ejemplo. Vapor de agua recalentado. densidad del vapor es el recíproco de u. = I hg. kitalpía total del vapor de agua saturado seco. z = título del vapor.zh. dependiendo de la condición conocida. es la suma de la entalpía del C líquido y de la entalpía de vaporización h..

De la tabla X V I la entalpía total del vapor resulta ser 710.149 . se dice que el vapor está recalentado.1817 m3. Esta última cantidad puede expresarse por cp. según la fórmula 133. el calorímetro y el conducto de unión a la tubería de vapor han de estar completament.596(260 194) = 710. La entalpía inicial del agua líquida vale 21. Los calorfmetros del tipo de separación se utilizan para determinar el título de vapores de agua muy húmedos y de los de baja presión. Las pérdidas por radiación deben reducirse a un mínimo. De la tabla X V la temperatura de saturación es 191.21.V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRÍA 77 diéndole calor adicional.97(0. para pequeños grados de recalentamiento a presiones inferiores a la atmosfdrica. Hallar la variación de entalpía nepesaria para producir 1 kg de este vapor. y. SoIuci6n. (2) los límites de temperaturas en ciertas partes de los equipos que utilizan vapor pueden aumentarse. lo cual da 428. es hg= 185.5 kg/cm2 es 0. Un kilogramo de vapor de agua saturado seco se halla a una presión absoluta de 13. o bien puede calcularse como h = 671.149 = 6.3 X 10 000 x (0. El trabajo realizado en la vaporización.44. kg de vapor seco.5 x 0.44 . su voliimen específico y su densidad. 69.l kcal por kg.001 1) = = 0.0011) : 427 = 46. por lo regular.l kcal por kg.3 kg/cm2. E l volumen específico del vapor vg e8 0.08 (0. La entalpia total de 1 kg de vapor recalatado se puede calcular añadiendo a la entalpia total de 1kg de vapor saturado seco. la muestra de vapor tomada debe ser representativa del vapor cuyo título se trata de determinar.97 x 483. = tít. el trabajo realizado y la energía interna d a d i d a a la temperatura de ebullición.14 kcal por kg. El trabajo realizado en la vaporización es 13. se efectiia en un equipo independiente en donde el vapor no está en contacto con el Liquido.97(0. el volumen específico y la densidad del miamo. en kg. y el efecto viene indicado en pro- . Las ventajas del vapor recalentado son: (1)el calor adicional comunicado al vapor hace que éste se comporte con más aproximación como gas perfecto que como vapor saturado. Determinación del título de un vapor.l . expresado en kcal por kg será: (10 000 x 10.+ 0. La variación. la entalpía total del vapor.l O es convertida en vapor recalentado a una presión absoluta de 14 kg/cm2 y a una temperattura total de 260 OC.97. Como valor del calor específico medio del vapor recalentado puede tomarse 0.-t). La expresión del título en forma de fracción decimal es la siguiente: en donde x = rnd.97 X 483.470 kgpor mS.08 kcal por kg. La entalpía total de 1 kg de vapor.95 OCy la entalpía total es 670. El vapor entra por la tobera de toma de muestras y se expansiona al pasar por un orificio. En todas las determinaciones del título de un vapor el calorimetro debe &ar aislado térmicamente. A continuación entra en la cámara de vapor.1828 = 5. en donde ts es la temperatura del vapor recalentado. Por consiguiente. = m. para ello. El calori'metro representado en la figura 35 es del tipo de estrangulación.95. la energía interna añadida en la vaporización será la entalpía de vaporización 474. y la variación de energía interna en la vaporización será : 0. La densidad del vapor será : 1.149 rns por kg y la densidad d.1828) : 427 = 44.73 -44.66 kcal por kg. - Ejemplo. Soluci6n.21 kcal por kg menos 46. escapándose finalmente por su parte alta después de haber recorrido una trayectoria en forma de U. La entalpia total de 1 kg de vapor recalentado. peso de la humedad separada de md. El exceso de humedad momenthneo se separa y reevapora dentro de la cámara de vapor. Ejemplos sobre la manera de utiiiiar Ias tabIas de vapor de agua.ulo del vapor. Como quiera que no toda el agua está vaporizada.1884 0. la energía total del vapor permanece invariable. y (3) se pueden &minar o disminuirse las pérdidas producidas por la condensación del vapor en las tuberias y en las máquinas y turbinas de vapor.1828 mS por kg.'0. la del vapor saturado a la presión absoluta existente. en kg. de volumen efectuada en la vaporización será : 0. Hallar la temperatura del vapor. Soluci6n.711 kg por mS.e &lados térmicamente.0011 0. C Ejemplo.3 = = 689. por otra parte.1. y t. Agua a 21.0011) = 0.596. a la presión dada. El calor especifico medio del vapor recalentado cp. hasta más de 2 para elevadas temperaturas y presiones.vf) = 0. Cuando el título del vapor es bajo y cuando el grado de exactitud de la determinación ha de ser elevado se utilizan calorímetros en los que se combinan las características de los tipos mencionados. Cuando la temperatura del vapor es superior a la de saturación correspondiente a la presión. y.95 = 424 kcal por kg. Ejemplo. la entalpía agregada en el proceso del recalentamiento. I 60. peso del vapor seco que pasa por el calorímetro. Hallar sil entalpía total. se determina rápidamente utilizando la tabla XVI. El título de un vapor de agua a una presión absoluta de 10. + + + Los calorímetros del tipo de estrangulación se fundan en que si el vapor se estrangula y a continuación se expansiona sin realizar trabajo o sin pdrdida de calor. varia con la presión y temperatura entre 0. el volumen especifico del vapor húmedo será vf x(vg .3 kcal por kg (tabla XIV). La sequedad o calidad del vapor de agua ~aturado determina por medlo de calorimetros especiales.44 kcal por kg. es 1 : 0.1884 -0. El recalentamiento. La entalpía añadida por kilogramo de agua para producir el vapor recalentado será : 710. Los calorimetros del tipo de separación se basan en separar la humedad del vapor húmedo que entra en el aparato. En este caso es necesario medir el peso de la humedad recogida en forma de agua y el peso del vapor seco que sale del calorímetro. se Los tipos de calorímetro más corrientes son: el de separación y el de estrangulación o recalentamiento.58 kcal por kg.0. designada por h. (t.73) = 654.

línea. hf.hf hí. O 03 1 1. produce la variación de entropía de La figura 36 representa un diagrama de temperatura-entropía correapondiente a 1 kg de agua convertida en vapor saturado seco a varias temperaturas absolutas.5 O de recalentamiento. En forma de ecuaxhf. La camisa de vapor. Variación de entrapía. r a t u r a d a d a T se verifica daí = dhf/T. total h del vapor recalentado después de la expansión. 650 En las tablas X I V y X V aparecen los valores numéricos 600 de la entropía correspondienU te a 1 kg de vapor de agua $ 5wi saturado seco. = T .itud es preciso aplicar las correcciones propias de lecturas de termómetros de mercurio expuestos al aire. debido a 4m que la temperatura del líquido no es constante y porque 350 el calor específico del agua varía con la temperatura. cantidad de energía calorífica añadida o sacada de 1 kg de vapor y la temperatura absoluta a la cual se hace la adición o sustracción expresa la variación de entropía. Con la expansión C del vapor hay que conseguir por lo menos 5.s 2 2w ~ntropia. La representación gráfica de los valores de la variación de entropía del líquido sí.) es igual a la entalpía FIG.S. FIG. Calorimetro Ellison. en kcal por kg. cae a lo largo de la. o cpWdT. Para saber la presión inicial del vapor es preciso servirse de un manómetro. La relación e n t ~ ela. vaporización. hí = entalpia del líquido a la presión absoluta inicial. se halla sobre la línea del . valdr4 i B c Cuando el calor específico cpw= 1. se escapa libremente a la b& & % atmósfera. mientras que la entropía total del vapor S. la integral se transforiiia eii En trabajos de gran exact. dadas del líquido. suma La de los incrementos infinitesimales para una elevación de temperatura o variación de entropía. La entropía total del vapor saturado es igual a la suma de entxopía del líquido sí y de la 700 entropía de vaporización sí. h = entalpía total del vapor revalentado a l a presión absoluta del calorímetro. en kcal por kg. finalmente. De esta manera. y el incremento de calor será igual a T cls.. A B . 300 Suponiendo que el calor se va añadiendo en cantidades infinitesimales dhí a la teniO peratura absoluta variable T. S. (136) en donde z = titulo inicial del vapor. se halla protegida contra el enfriamiento por medio de una gruesa capa de material aislante y una envolvente niquelada. 81. a su vez. hfg = entalpía de vaporización del vapor saturado seco a la presión absoluta inicial en kcal por kg. expresado en forma de fracción decimal. a varias temperaturas.o =Oo sarse tan simplemente como p 450 3 l a de vaporización. con una simple cámara queda formado un calorímetro de estrangulación. En estas condiciones puede establecerse la relación siguiente : la entalpia total del vapor saturado húmedo antes de la expansión (hí xhí.kcal por kg y por 'C entre las temperaturas absolutas inicial y finalT~ y T2. En el supuesto de que la energía total del vapor permanezca invariable en la expansión y la humedad del mismo no sea excesiva. separación y reevaporación. 35. De esta forma la variación de entropía es la variación de calor por grado de temperatura absoluta y se denomina simplemente entropía. La entalpia de vaporización añadida isotérmicamente a 1 kg de agua a su C temperatura de ebullición. = h. escribirse : hf * + + zz- h . S La variación de entropía del líquido no puede expre. se evaporar&. El vapor. 36. y el vapor en el lado de baja presión del calorímetro quedará recalentado a la presión que allí exista. y ción puede. por consiguiente.78 L A PRODUCCIóN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRiA 79 porción directa por el termómetro de recalentamiento situado en la trayectoria del vapor.. Diagrama de temperatura-entropía corresentonces para una tempepondiente al vapor de agua saturado seco. esta chmara se halla rodeada exteriormente por el vapor que sale del aparato. T O abs.

98 y 7 kg por cm2. que es la entropía I 1 / 8. l = 5t.f. Las variaciones de entropía durante el recalentamiento se producen con aumento de temperatura y con calor específico variable. = 122. Cua. e n l k a l p ~ ~ ~ & .91 x 529. segmento ab. ~ .5 kg/cm2 y a una temperatura absoluta de 527. - l! 3 1 I E n las evoluciones adiabáticas . toda vez que en el punto B la entropía de vaporiza- 62. Sin embargo. hay que multiplicar la entropía de vaporización por el título del vapor expresado en fracción decimal. Para agua vaporizada a una presión absoluta de 43.s O .25 O . existe una variación suplementaria de entropía.0580. Diagrama de temperatura-entropia correspondiente al vapor de agua hhmedo. La variación de entropia total será 1 l I saww. 37.otal y el contenido de . En este gráfico pueden leerse la entalpía total y las variaciones de entropía.a tabla XVI aparecen los valores numdricos de las variacionee de entropía correspondientes al vapor de agua recalentado. a una temperatura absoluta de 272.188. En 1. debidas al recalentamiento del vapor.ndo el vapor saturado se transforma en vapor recalentado a la misma presión absoluta. 64.2 S. Los valores numéricos se toman directamente de las tablas del vapor de a.i .^ ( (40) FIG. el mdtodo para calcular las va~iaciones que ocurren durante el recalentamiento es similar al empleado para las variaciones de entropía del liquido. la entropía del líqiiiilo. Si la expansión se prolonga suficientemente o si el vapor se halla inicialmente saturado. Cuando se conocen las condiciones iniciala y la presión fina.i + -t ~ntnpb. Cuando el O' O S . Entropía constante. Variación de la entropía del vapor de agua recalentado. se puede calcular su título final. A1 calcular la entalpía total de 1 kg de vapor húmedo.l+. En este caso particular la entropía del líquido S+ es cero. El diagrama de Mollier (fig. la variación de entropía total S. De esta forma. Utilizando los valores de la tabla Xv resulta 63. vienen representadas en la figura 38 por la curva comprendida entre los puntos E y F. El diagrama de Mollier permite determinar rápidamente el título de un vapor da agua partiendo de los resultados obtenidos con un calorímetro del tipo de estrangulación. el título del vapor después de la expansión será.. 37). y la entropía de vaporización sfges igual a A C . C el segmento be. éste no recibe ni cede calor a los cuerpos que le rodean. zación son inferiores a las consignadas en las tablas del vapor seco. Cuando se mantienen las condiciones adiabáticas en un medio. la o o 4 SS S entropía final es igual a la inicial. ~ . I I Sf.gua.53 + 0. Como consecuencia.. para el vapor húmedo. o sea 2. cuando el vapor se expansiona isoentrópicamente desde una temperatura a otra más baja y realiza trabajo. el título del vapor solamente afecta a la entalpía de vaporización (fig.37 = 604. s vapor lleva agua en suspensión.reversibles o isoentrópicas no hay variación en la entropía total. Solución. h. es igual a la entropía total.cq/.en c a l p w ~ g p l r a b s K 3%5/&-.26 kcal por kg 65. Diagramas de entalpía-entropía totales.~ a b sl a s variaciones de entropia total y las correspondientes a la vaporiFIG. 1. se produce una disminución en la entalpía total del vapor.s. vale 0. Diagrama de temperatura-entropía correspondiente al vapor de agua recalentado. la entropía del C líquido. 39) permite resolver rápidamente los problemas en los cuales intervienen las propiedades del vapor de agua. cuando se calcula la variación de entropia de 1kg de agua convertida en vapor húmedo.1 del vapor después de la expansión isoentrópica. Variacidn de la entropía del vapor de agua húmedo.l kg d e haberse expansionado isoentrópicamente hasta una presión absol~ita por cm2 en el supuesto de que el título y presi6n absoluta iniciales valgan respectivamente 0. En el caso de que no haya variación de entropía durante la expansión adiabática I I I I I en la cual se realiza trabajo. a varias presiones. Por 10 tanto. . menor que la uiiidad en caso de que se realice trabajo. viene representada C por el segmento rectilíneo A C . A I I I I !! 1 absoluta de 647 O . Las variaciones adicionales de entropía desde S .a si^. Ejemplo.l ZL = + " l S f g . seco y recalentado.38. Asimismo con el auxilio de este diagrama pueden determinarse la entalpía t.80 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA vapor saturado seco C B .i "1s1g. Hallar el título y la entalpia total d e 1 kg de vapor saturado después final d e 2. a S .6766.

Para producir vapor se introduce en los generadores agua a una presión más grande que la que existe en el interior de dicho generador. presión absoluta de escape.7 OC? ( b ) gCuál debería ser la temperatura del vapor de agua en el interior del recipiente si su presión absoluta fuese 35 kg por cm2? .505. en el extremo de la vertical.105 kg por cma. Situar sobre el diagrama (fig. 39) la intersección de la línea correspondiente al título 0. debido a la compresión del agua su volumen disminuye ligeramente por debajo del que posee en su estado inicial. para la Últsima presión. tratándose dé calderas de elevada presión. y la entropía del líquido decrece. Siempre que las condiciones sean distintas de las compiladas en la tabla XVII hay que recurrir a la interpelación.82 L A PRODUCCIoN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 83 dicho vapor. vt = 0.0022 - El volumen corregido es 0. Hallar la intersección de la línea do presión absoluta 17. entalpías y entropías del agua comprimida a temperaturas distintas de los de saturación a varias presiones.033 kg por cm\ Moverse en sentido horizontal a partir de este punto hasta llegar a la línea de presión absoluta 10.088 kg por cm2.3 O C y 148.088 kg por cm2. Cuando se introduce el agua en las calderas.96. Ejemplo. La entalpía total correspondiente a la intersección vale 753. la entalpía crece. Para la saturación a 121.ht = 1.5 kcal. por kilogramo. del agua. temperatura del vapor en el calorímetro 126. Ejemplo.697 kcal por kg S . Haliar el título del vapor.0.99.0. Hallar el volumen.l 0C que corresponde a una presión absoluta de 2. Se dispone de vapor de agua a una presión absoluta de 28 lrg por cm2 y a una temperatura de 371 OC. Sin embargo. hay que tener en cuenta las propiedades de los líquidos comprimidos cuando su temperatura no corresponde a la presión ejercida sobre ellos para la saturación. Para una presión C absoluta de 105 kg por cm2 y una temperatura de 121.96 con la línea de presión absoluta 14 kg por cm2. el cual resulta ser 0.B kg por cma.25 kcal por kg. Despreciemos la elevación de temperatura del agua.00105 mS por kg.l O es necesario interpolar los factores de corrección entre los dados para las temperaturas de 93. el flujo de energía aumenta al crecer la presión.75 kcal por kg y la entropía total 1. E1 título resulta ser 0. 'Situar la intersección de la línea de temperatura 126. Leer en el extremo de la horizontal que pasa por la intersección la entalpía total del vapor.3663 kcal por PROBLEMAS kg por O C 1.105 kg por cm2. = 0.033 kg por cm2. y.047 kcal por kg + 88.9 OC. 1. 481.3676 Por interpolación (v . Vapor de agua a una presión absoluta de 17. Ejemplo. E n un ensayo efectuado con un calorímetro del tipo de estrangulación se obtuvieron los siguientes resultados : presión absoluta del vapor media inicial.99 se expansiona isoentrópicamente hasta alcanzar una presión absoluta de 0. el valor de la entropía. la entalpia del líquido y la entropía.0000056 = 0. por medio de bombas.5 kg por cma con la línea de título 0.765 y la entalpía total. (a)¿Qué presión absoluta existe dentro de un recipiente cerrado que confina agua y vapor de agua saturado seco o bien saturado húmedo mantenidos a una temperatura de 176. Hallar la entalpía y entropía totales por kilogramo de este vapor. Del calentador del agua de alimentación de una caldera sale el líquido a una temperatura de saturación de 121. Solución.5 kg por cm2 y alli leer el título. Ejemplo.S/ = 2. Hallar la intersección de la línea de presión absoluta 28 kg por cm2 con la de temperatura 371 OC.vi) = . aun cuando la disminución de volumen sea pequeña. Hallar la entalpía y entropía totales de 1 kg de vapor de agua a una presión absoluta de 14 kg por cm" con un título de 0.55 kcal por kg 8. con lo cual la energía interna de 1 kg del líquido disminuye. Solución. Los valores de la tabla La entropía corregida se convierte en 0.0000058 m3 por kg h.7 OC. Solución.3675 . 1.35 1.00106. porque decrece la distancia intermolecular. por kg.5 kg por cm2 y título 0.7 O C con la de presión absoluta 1. Asimismo se incluyen las correcciones para obtener los valores correctos correspondientes a los volúmenes. El agua se introduce en la caldera a una presi6n absoluta de 106 kg por cm2. Solución. con una entalpía más pequeña que la correspondiente al agua contenida en aquél. Ejemplo.que en este caso es 647. 10.0022 = 0. XVII del apéndice incluyen los del agua líquida en estado de saturación para varias temperaturas. Propiedades de los líquidos comprimidos.l O C y una presión absoluta de 2. Para presiones absolutas de 28 kg por cm2 como máximo. Solución.61. A partir de este punto descender verticalmente (línea de entropía constante) hasta encontrar la línea de presión absoluta 0.00106 m8 por kg ht = 122.697 = 124. pueden utilizarse los valores de las ya mencionadas tablas de vapor sin cometer errores de importancia. Hallar la entalpía total y el título del vapor despuCs de haber sufrido la expansión.16!103 = -.0. La entalpía corregida 122.976. la temperatura aumenta ligeramente.0.

975.25 kg por cm2.4 kg por cm2.5 kg por cm2.05 kg por cm2.2 y 148. Con los valores de las tablas XIV y XV calcular 18s densidades del líquido y del vapor de título 0. Para las condiciones establecidas en el problema 20 calcular el trabajo efec1 tuado en kgm por hora y en kcal por hora en el proceso de convertir el agua en vapor recalentado.84 L A PRODUCCIÓN DE ENERGiA V A P O R DE AGUA Y SU CALORlMETRfA 85 2. ja qué presiones el vapor será húmedo y cuál será su título promedio? 14. 13. gCuál es la temperatura del agua de alimentación al entrar en la caldera? Solución : 96. 22. 15.5 a 28 kg por cm2 (presiones absolutas). Dibujar una curva tomando como ordenadas los calores específicos medios y como abscisas las temperaturas totales del vapor. en el supuesto que la presión barométrica valga 751. Calcular el calor específico medio del vapor de agua recalentado entre la temperatura de saturación y cada temperatura total anotada en la tabla XVI para una presión absoluta de 14 kg por cm2. ¿Cuál era el título inicial del vapor? . 82.5 kg por cm2 con una pérdida de calor de 6.s y 293. ~olución 8454. Calcular la entalpía total de 1 kg de vapor y comparar el resultado con el indicado en la tabla para las condiciones especificadas.2 kg por cm2 y lo descarga a una temperatura de 148.8 mrn de mercurio.l O y produce 45 400 kg por hora de vapor húmedo a una presión absoluta de C 24. Hallar el título de este vapor. La humedad separada del vapor durante el ensayo pesa 0.019.para el vapor de agua saturado seco al aumentar la presión absoluta del vapor? (b) calcular la energía interna de vaporización.99. ( b ) 0.15 O . 20.415 m3.75 kg por cm2 y con un título de 0.5 kz por cmvpresión absoluta) a saturado seco a 17.9 O . C 9.3 oC. Un generador de vapor que consta de caldera y recalentador se alimenta con C agua a una temperatura inicial de 98. Hallar la variación de entalpía producida.25 kg por cm2. los de la entropía. Un calorímetro del tipo de separación trabaja sin contador de vapor seco.65 O C y a una presión absoluta de 26. Hallar el título final del vapor y el aumento de humedad por kilogramo de vapor. El volumen ocupado por un vapor de agua saturado seco vale 1.6kcal. Un calorímetro del tipo de estrangulación recibe vapor a una presión absoluta 5 de 18. y ( b ) las presiones absolutas son 11.5 kg por cm8 y a una temperatura total de 348.97 cuando (a) las temperaturas son 204. (c) 153 631 800 kcal por hora. 2 . OC. En un calorimetro del tipo de separación salen 1.27 kg de vapor seco cada 3 10 minutos. 11.362 kg en un período de 20 mmutos. iAumenta uniformemente la temperatura del vapor de agua saturado para iguales aumentos de presión? 3 Calcular la entalpía del líquido para 1 kg de vapor de agua a una presión . El vapor seco de escape se transforma en agua en un pequeño condensador. 24.2 y 70 kg por cm2. para 1 kg de vapor de agua saturado seco a una presión absoluta de 24. 8 Una caldera produce vapor de agua saturado seco a una presión absoluta de . 1058 kcal. (c) 0. en kcal por kg. y ( b ) para las presiones absolutas de 19. Calcular los equivalentes caloríficos de la variación de energía interna y del trabajo realizado al vaporizar 22.89 kg por cm2en el supuesto de que el calor específico medio del agua valga 1. 19.5 kilogramo por cm2 (presión absoluta).l kcal por kg.9 O . Vapor de agua húmedo a una presión absoluta de 16. En el supuesto de que el vapor del problema 15 tuviese un título de 0. 7 Una caldera de vapor descarga 158 900 kg de vapor de agua seco durante un . ( b ) el calor específico medio del vapor recalentado.3 kg por cmZ.033 kg por cm2 es 0. ( b ) Determinar la variación de entalpía. en la caldera.9 O C para una presión absoluta 1. 5.1362 kg. (c) qué variación de volumen. siendo la presión absoluta 13.5 mm de mercurio.presión barométrica. y temperatura del agua de alimenC tación 48. : 6 De los datos de la tabla X V determinar todos los valores numéricos.Calcular el peso del vapor contenido en el recinto. El calor específico medio de un vapor de agua recalentado entre la temperatura de saturación y una temperatura total de 148. 2 .5 y 38.482. La variación de entalpía del agua de alimentación vale 575.5 kg por cm2 y un título de 0.88 C kcal por kg. Esta central tiene una turbina capaz de trabajar C con vapor a una presión absoluta de 28 kg por cm2. Hallar (a) la entalpía del líquido correspondiente al agua suministrada por hora a su temperatura inicial. ( a ) ¿Qué pérdida de calor es necesaria para transformar el vapor en saturado seco a una presión absoliita de 17. 19. en m3 por kg tiene lugar en el recalentador? Solución :(a) 101 O .98. de las propiedades del vapor de agua saturado seco a una presión relativa de 10. jcon qué temperatura y título llegará el vapor a !a turbina? 2 .16 kcal por kg.99 y una presión absoluta de 63 kg por cm2 se reduce a una presión absoluta final de 31. en el recalentador y en ambos aparatos combinados.5 kg por cm2? ( b ) Al pasar de 38. Determinar el título del vapor.85 O . Una caldera de vapor equipada con recalentador recibe el agua de alimentación a una temperatura de 110 OC y produce 227 000 kg por hora de vapor a 426. (c) Hallar la energía comunicada al agua por hora de producción de vapor.9 O .25 y 45. El vapor sale de la caldera a una presión absoluta de 57. y del recalentador a una presión absoluta de 56 kg por cm2 y a una temperatura de 371 OC (a) Calcular el recalentamiento. El vapor de agua con un título inicial de 0.6G y 649. Una caldera de vapor recibe el agua de alimentación a una temperatura de 96. (a) gCuánto disminuirá la entalpia de vaporización.8 kg por cm2 posee una entalpía total de 664.068 kg.18 kcal por kg a presiones absolutas de 24. período de 4 horas en las siguientes condiciones : presión absoluta del vapor. absoluta de 15. Hallar (a) el recalentamiento. recogiéndose 1.588.0148 m3 por kg.7 kg de agua a la temperatura correspondiente a una presión absoluta de 35 kg por cm2. gcuál sería en este caso el peso del vapor? 17. 731. uig. 10. (c) Calcular la entalpía total del vapor seco producido por hora. Sohcción : (a) 201. Un vapor de agua saturado seco posee una entalpía total de 674. 15. 4. Con los datos de las tablas XIV y XV calcular las densidades del líquido y del C vapor saturado seco para (a) las temperaturas de 32. Hallar el título del vapor.96 kcal por kg. Una central térmica produce vapor a una presión absoluta de 52. Solución : 25 477 200 kcal. y (c) la variación total de entalpía en el proceso.54 kg por cm2.9 O a una presión absoluta C de 1. 18. 12.5 kg por cm2.5 kg por cm2. excepto . hfg. En el supuesto de que el vapor pase sin pérdida de calor desde 52. 16. La humedad recogida en el calorímetro durante el intervalo de 10 minutos es 0.22. (b) 567.

85 O .962. Calcular el título del vapor.056 kg por cm2.97.65 kg por cm2. Utilizando la tabla XIV determinar las variaciones de entropía de vaporización correspondientes a vapor de agua saturado para las siguientes temperaturas: 93. respectivamente.12 kg por cm2. Comprobar los resultados. la entalpía y la entropía del líquido correspondiente a 1 kg de agua a una presion absoluta de 175 kg por cm2 y a una temperatura de 218.s bC.86 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORlMETRfA 87 26.4 kg por cm2.96 se expamiona isoentrópicamente hasta una temperatura final de 7 1. 31. 27.Calcular C el título y entslpía finales del vapor.5 kg por cm2 y 260 O .6 lrg por cm2. 83. 41. Utilizando la tabla XV determinar la variación de entropía de vaporización para vapor de agua saturado seco a las siguientes presiones absolutas : 4. En un ensayo efectuado con un calorúnetro del tipo de estrangulación se obtienen los datos siguientes : presión barométrica 0.3 O . Un calorímetro del tipo de estrangulación está constriiido a base de accesorios de tubo y con una placa perforada. iCuál es el título mínimo del vapor que puede determinarse coi1 un calorímetro del tipo de estrangulación que trabaja con solamente 5.3 %.5 O .75 OCy un título 0. Comprobar por cálculo numérico la cantidad anotada en la columna bajo c l epígrafe *Entropía del líquido sttiiradon de la tabla XIV para una temperatura del vapor de 37.75 kg por cm2 y 232.49. 37. y presión relativa inicial del vapor. presión barombtrica. de 15. Hallar el título y entalpía total finales por kilogramo de vapor. y ( b ) preC 39. 66.55.55 O . 34.5 oC. 36. El vapor de agua a una presión absoluta de 24. C entre O OC y 93.75 OCse expamiona isoentrópicarnente hasta una presión absoluta de 0. Solucwn : 0. presión absoliita inicial del vapor 13. Vapor de agua saturado a una temperatura de 837.97. Calcular el título del vapor. Comprobar los resultados obtenidos con las tablas haciendo los c6lculos niiméricos. 760 mrn de mercurio.4 que presión inicial podría haber sido seco y saturado el vapor suministrado? 30. temperatura del vapor C de escape. 110 O . el título y la entalpía C total del vapor despues de haberse expansionado isoentrópicamente hasta una presión absoluta final de 0. y presión absoluta del vapor en la cámara del termómetro. 38. Mediante el diagrama de Mollier determinar la entalpía total antes y después de la expansión y el título final del vapor. 10. 11. Un calorímetro del tipo de estrangulación descarga vapor a una presión absoC luta de 1.994 kg por cm2. gCuál será la temperatura del vapor dentro del calorímetro? 28. En un calorímetro que trabaja a las mismas presiones que en el problema 26 r e introduce vapor de título 0. Calcular la variación de entropía para el líquido del vapor de agua saturado.9 O . 176.5 kg por cm2 y 237. Con este equipo se toman los C datos siguientes : temperatura inicial del vapor húmedo.07 kg por cm2. Determinar.7 O .3 OC.26 kg por cm2 despues de haberse expansionado isoentrópicarnente partiendo de una presión absoluta y título iniciales de valores 11. 315. 371 oC. g. .4 kg por cm2 y a tina temperatura total de 150. Los instrumentos de que se dispone son dos termómetros de escala apropiada y un barómetro aneroide. Mediante el diagrama de Mollier hallar la entalpía total de un vapor de a p a en las siguientes condiciones : (a) presión absoluta 17.5 grados de recalentamiento en el vapor de escape en las siguientes condiciones : calor específico medio del vapor recalentado 0.9 kg por cm2 y 0. temperatura del vapor C en la cámara del termómetro del calorimetro 148. Calcular el volumen específico. Se dispone de vapor de agua a una presión absoluta inicial de 14 kg por cm2 y 248. Determinar el titulo y entalpía total de un vapor de agua a una presión absoluta final de 1. 20.2 O hasta una presión absoluta de 1. 32. 204.5 kg por cm2.5.l oC. 1. 28. sirviendose del diagrama de Mollier. 40. C Un vapor de agua se expansiona isoentrópicamente desde una presión absoluta 35.

534 kg de N. determinar (a) el trabajo realizado por minuto sobre el agua y ( 6 ) la potencia en CV requerida para accionar la bomba.5 kg/cm2 y a una temC peratura de 15. En el supuesto de que no varíe la energía interna.. a una presión absoluta de 7 kg. El rendimiento viene dado por 1 . . presión absoluta de 14 kg/cm2 y a una temperaC tura de .6 kg/cm2. T.6 O . y la segunda por la superficie E-D-C-P-E.7 . Solución : 0. cuya temperatura era también T. En el supuesto de que los manómetros se hallen en la línea central de aspiración e impulsión de la bomba. Calcular el volumen molar específico o de la molécula kilogramo correspondiente al aire a 15. PROBLEMAS C 1 Una bomba centrífuga recibe agua a 15.6 OC.2 OC? 7. Un depósito de volumen constante contiene 0. C el cual se halla a 21. uno conteniendo 56. ( b ) la variación de energía interna. La energia suministrada aparece representada en el plano Ts por la superficie E . y (d) la variación de entropía. en kgm. De la fórmula 129 resulta evidente que para conseguir iin rendimient. que es la mhs baja del ciclo.814 m* por kg. y (c) la potencia en CV disponible. 15. Un recipiente perfectamente aislado se halla dividido en dos compartimientos. Hallar su fuerza ascensional útil cuando se halle en equilibrio con el aire. y a una presión relativa de 7 kg/cm2. 84.54 kg de hidrógeno a una presión absoluta de 140 kg/cma y a una temperatura de 16. (c) 4.76 kg/cmP abs. ¿Qué volumen ocupará este gas a una presión absoluta de 1. hallar la variación de energía interna. Solución .l O y el otro 9. l W. determinar (a) la velocidad de salida por la tobera.227 kg de aire en un cilindro C desde una presión absoluta de 7 kg/cm2 y 100 O hasta doblar su volumen primitivo.99 litros de aire a una presión absoluta de 1. a razón de 1132 litros/min. Utilizar los calores específicos constantes de la tabla 1. El proceso continuaba hasta el punto D. Se va C añadiendo calor hasta doblar el volumen eon lo cual el émbolo se desplaza.1.B-C-D-A.. lanzándola a un recinto de capacidad infinita.68 L A PROUUCClON DE ENERGíA PRlNClPlOS DE TERMODINAMICA temperatura T. La energia no utilizable representa aqiiella porci6n de la energía total que resulta iníit.5 O y a una presión relativa de 0. (sF . y (c) la variación de energía interna. (c) el calor suministrado. Hallar la presión y temperatura de la mezcla si se quita el tabique que separa ambos compartimientos. La primera en este caso viene representada por la superficie A.454 kg de gasolina vaporizada CnHl. 0.4 kg/cmP y a una temperatura de 37. Hallar el volumen específico (1 kilogramo) del aire a 16. Suponer que el calor especifico es constante. P. a la ciial se lanza la energia no utilizable por la variación de . a une. se hallan contenidos en un cilindro a 10 O a una presión absoluta de 1.'cma y a una temperatura de .sE).8 ~ ) es decir.0215. sea constante.5 lrg/m8 J sale por una tobera de 76. en kgm.6 OCa una presión absoluta &e 6. kg/cm2 par iin tubo de 6 pulg. 12.varimión de energía interna. ~CuBntaakcal hay que suministrarle para eleuw su temperatura c 182. (b) la energía cinética del flujo.6 OC. El trabajo Útil efectuado en este ciclo reversible viene representado en la figura 34 por la superficie A-R-C-D-A en el plano P V . 4. entropia (sF .9 0(: hallar : (a) el trabajo efectuado. Un depósito contiene 4.~ mhximo tiene que siiministrarse la energia al ciclo a la mhxima temperatura posible TI. Determinar: (a) el trabajo efectuado.6 O y a una presión C absoluta de 1..305 m venciendo una fuerza media de 2270 kg. y (d) la variación de entropía.58 kgm.2 mm de diámetro situada en el extremo inferior. Determinar : (a) el trabajo realizado. 2.033 kg/cm2. El ciclo de Carnot ofrece un ejemplo de energía utilizable y no utilizable.019 kcal.454 kg de aire que al expansionarse hace desplazar el pistón a una distancia de 0. 14. (b) el calor añadido en el supuesto de que C. En una evolución isoténnica se expansionan 0. En un cilindro perfectamente aislado hay 0.s OC.E y la energia lanzada al recinto. Un globo contiene 3.6 OC y a una presión absoluta de 1. a 15. (b) la variación de temperatura en OC: (c) 1a. Un depósito de volumen constante de 2. en kcal.8.522 kg. 3. (d) 0. 6.2 OC suponiendo que el calor específico sea variable? (véase tabla 11).6 OC. y es igiial al producto de la temperatura. Despreciando los rozamientos y la velocidad de entrada. Hallar la presión final en el caso de que se quite el tabique que separa ambos compartimientos. Suponiendo que no haya rozamientos. y la porción inútil lanzarla a la mínima temperatura posible T.26 m desciende agua de densidad 998.1 . uno conteniendo 0.033 kg/cm2 y a una temperatura de 32. 13. en el cual se retiraba el recinto y se completaba el ciclo con una compresión isoentrópica hasta el punto A. por la superficie E-D-C-P-E.d .033 kg/cma. Peso molecular del helio = 4 .3 m8 de helio a una presión absoluta de O.833 m8 de capacidad contiene aire a 15.4 kg.033 kg/cm2. : 9. 1 .. y el otro. en kcal. Por un conducto vertical de 29. En una evolución a presión constante sin flujo de masa. Un recipiente perfectamente aislado se halla dividido en dos compartimientos.033 kg/cma.B. El peso del globo es 45. Si la temperatura se eleva hasta 48. 8.98 kg/cma 1 y a una temperatura de 15.B .454 kg de CO. La diferencia es el equivalente calorífico del trabajo realizado y viene representada por la superficie A. Un globo contiene 283.C-D-A. (b) O.l O y a una presión absoluta de 1.464 kg de H.66 litros de aire a una presión absolita de 3. y la impele por otro tubo de 4 pulg. calcular el trabajo que será realizado.il y que se pierde a la temperatura T.Hallar la fuerza aacensional útil sabiendo que el peso del globo (tela y cuerdas) vale 19..632 kg de hidrógeno en equilibrio con el aire que le rodea. despreciando las pérdiaas mecánicas. 5. 10.P . Solución :(a) 1712. En un sistema sin flujo de masa constituido por un cilindro y un pistón sin rozamientos se agregan al medio 500 kcal. para mover una rueda hidráulica colocada al aire libre.

8 nitrógeno. Clasificación de los carbones. agua y cenizas. E l tamaño del carbón al salir de la mina varía desde polvo fino hasta grandes terrones. Carbón.40. pero no se considera como combust'ible. E n la naturaleza se encuentran muestras de todas las etapas del proceso. hidrógeno. pueden ser sólidos. tiene un elevado porcentaje de carbono y menos del 8 % de materias volátiles. 70. Los combustibles comerciales. todo lo cual existía inicialmente en forma de materia vegetal y quedó enterrado en el lecho de pantanos y lagos. 6 . La antracita arde sin llama o con llamas muy cortas y azuladas. En el comer- CAP~TULO v COMBUSTIBLES Y COMBUSTION 67. Los combustibles líquidos comprenden el alcohol. Los gases naturales salen de la tierra y los gases fabricados son productos obtenidos principalmente del carbón. No se coquifica. Las operaciones del clasificado se llevan a cabo con machacadoras y cribadores. Líqiiidos y gases. La figura 40 representa los yacimientos de carbón más importantes de los Estados Unidos. Debido a la acción combinada del tiempo. por esta razón timen normalmente plenos potencia calorífica que los tamaños grandes. Debido a la naturaleza propia del carbón no puede hacerse una clasificación c~rnpleta~mente satisfactoria. maderas y residuos combustibles procedentes de muchos procesos de fabricación. 69. E n la estructura del carbón pueden reconocerse muchos tipos de vegetales. Cuesta mucho de hacer arder. debido a la segregación. y generalmente se utilizan las siguientes subdivisiones: Antracita. lignitos. Xemiantracita. Por regla general los tamaños m&s pequeños contienen más impurezas y ganga. El carbón es uiia mezcla de carbono. La preparación y clasificación del carbón forman una parte esencial de la industria de la producción del carbón. para quemar menudos se necesitan equipos especiales. a menos de que la temperatura del hogar sea elevada y requiere un tiro intenso. petróleo y sus destilados.COMBUSTIBLES Y COMBUSTION 89 consecuencia tengan una grandísima aplicación para producir vapor en las centrales 'térmicas. coques. como combustible y como fuente de productos químicos su valor es incalculable. sino mOs bien como un cuerpo indeseable. presión y temperatura. Clases de combustibles. Este carbón está muy indicado cuando es esencial una combustión sin humo. Por otra parte. los vegetales se transformaron en carbón. oxígeno. ya sea en su estado natural o en formas preparadas. Esto explica que los tamaños más pequeños sean más baratos y como FIG. cio existe una gran variación en los tamaños del carbón procedente de los distintos centros indus t'riales productores de este combustible. desde la estructura brillante de la antracita hasta el blando y deleznable lignito. Tamaños de carbón. Los combustibles sólidos comprenden los carbonos. y algunas veces. Carbón muy duro que posee un color negro lustroso brillante. definidos por la ASTM (American Society Testing Materials). El carbón constituye uno de los recursos más valiosos de la humanidad. azufre. E l Illinois State Geological Survey tiene en una vitrina una masa de carbón formada por un gran tronco de árbol en el cual das raíces y su estructura están perfectamente conservadas. toda vez que su contenido de cenizas y humedad varía considerablemente. La comparación de los carbones se hice mucho mejor basándose en su materia combustible. Distritos carboniferos más importantes de los Estados Unidos. El azufre (8) es un elemento. Es un carbón que se encuentra en pequeñas cantidades en varias localidades de los Estados Unidos y no se emplea comercialmente . 110s elementos fundamentales de un combustible son : carbono (C) e hidrógeno (H). las breas. La figura 41 ofrece una comparación gráfica entre carbones de varios yacimientos.

.

17 4. . . . . . .22 12.08 1. .06 1. .21 81.. . .47 17. M.. . . King.41 76. . . . .. 16.. . .13 74. Colorado. . .99 4.23 4. . . .76 6. .79 34. .. .38 1..50 Vagoneta sacada de mina. 6. . ..81 0.29 66.. Wyoming .86 Mina. . . . .38 66. Lee.31 11. . . . . . 9. . . .28 66. .46 63.. . . Crawford. Bituminoso. .20 0. . . .66 3. . . . Bituminoso. .96 Vagoneta sacada de mina. .36 7. . .. Compuesto de mina. . . . . . . .31 4. .'estmoreland. . .64 37.99 Vagoneta sacada de mina.. Virginia . . . . . .EO 32.20 78.08 0. . .. . .16 Vagoneta sacada de mina. .. Lignito .83 15. . . Kanawha . .20 4.72 Mina. .'. . . . . . .67 0.96 12.458 36. . .91 7. . . . Kentucky.60 7...33 2.31 33. . .69 27. Bituminoso.70 7.08 44.43 4. .88 26.. . . Mingo .33 3. . .9i 10.63 8.04 1. Franklin. Vagoneta sacada de mina.02 1:16 6. .26 4.24 3.89 41. . . . . .30 7.31 1.. . .94 0. . . Bituminoso.36 79.79 0. .96 68. . . Bituminoso.82 31.17 31. . .138 0. .92 26. . Virginia del Oeste. .74 0.18 8.. . . . . . ... .66 71. . . . . .25 58.66 4. . . . . . . . . . . Washington .90 4. .69 4.. Green. .99 9.o8 1.63 1.92 Vagonetasacadademina. 16183 Mina. . . .86 Mina.613 73.68 Mina. 33. . .99 4. Missouri.. . . . .91 4.42 72.. . . . suiiivan. Ohio. Bituminoso. . . .41 31. . . .20 6.96 8. . Antracita . 29. .66 84. Allegany.. . . . 36..41 Mina. . .03 66. .68 0. .. . . owa. . . . .91 3. .. . . . . . .41 60.. . . . . . . . . . . . . . ..60 61.44 27. .. .36 46. .5 -----2 2 5 2 z g g 3 $ 3 B g a .73 4. Illinois. .78 12. ...54 9. . . .80 1.16 Mina. 17. .. . . . . 4.88 Vagoneta sacada de mina.. Wood. 18. .30 7. . . .77 7. .16 1. . ..38 Vagoneta sacada de mina. Lignito ... .05 4. . . . . . ~ i l g a m s o n . .66 40.93 1... . . carb6n tal como se recibe. .27 38.04 3.60 Mina. . . . Lackawanna.. . . . . . Bocking. . . 3.77 11.. .16 0. .14 13. . . . Virginia del Oeste. . . . .34 1. . . semiantracita.01 1.68 12. . .33 6. Coloraao. Virginia del Oeste. Colorado. . . . . . San amon. .60 63. . .80 3. . . . . . Antracita. .77 4. . tampbell. .. .. . . . . .43 1. 19. . . Pennsylvania. .. .. Pennsylvania.. ... .56 7.20 4.. .09 Vagoneta sacada de mina. .. .21 vagonetasacada de m i n a .64 6. . .80 0. . . .05 2.. . . .73 8.04 68.08 1. 3.67 0. . . .. 7.64 2. .. . Bituminoso. .09 6. .08 67. .37 1. . . . .23 6. . .OO 64.30 69.61 4. . .. . .38 0. .89 7831 6692 7387 7482 7308 7866 7932 7776 8221 7866 6634 6339 6222 6623 6231 6666 6800 6678 6898 6803 6469 7424 7610 7248 7681 7647 7836 6342 6184 3927 3743 4082 4319 8049 7076 7600 7862 7664 8146 8221 7976 8615 8111 6928 7161 6673 7080 6988 6487 7166 7262 7009 7636 6636 7826 7876 7669 8006 7869 8066 6607 6284 6132 6130 6168 6118 . .. .73 0. .. . . Colorado. .84 6.00 3. . Pennsylvania. .. . Bituminoso.71 8.03 6. .13 Vagoneta sacada de mina. . .01 3. . . O I.93 32. Gunnison.. . McLean . . . . . . . . . Semibituininoso.... ... .66 78.06 9. . . . . . .62 69. . .26 1. . . Dakota del Norte. . .. . . . . .24 1. 6...2 s s z g $ & ----.26 9. Boulder. . . . . .66 0. . P e n n ~ ~ l v a n i a. .84 73. Fayette.60 1. Mina. . . 3. . . . . . . g L 3 U Antracita. . . Clay.OO Mina. . . . .46 63.. . .. .. . . ..OQ 2. . . . . . . .42 6.69 76. . . . . .38 Vagonetasacadade mina. carbbn tal como se recibe. .68 3. porcentajes AnAIisis quimico. ..23 30. . .. . Alabama. 3. . . . .61 Terrón. . . . . 3. . Semiantracita. .82 49. . Bureau o£ mines.. . Dakotadel Norte.. . . . ..87 4. . .. .. . Hopkins .72 1.98 2. . . .43 20. McDowell. . .Texas. r8.20 1. .38 62.78 7. . ...76 16. .43 39.86 1. . . .. Subbituminoso. . . . 2. . .. . . .62 2.26 1. .28 3. .66 24. . . . . . .17 32. Marion. Cambria . .48 0. Pennsylvania. . . .. . . . . . . . .. . 6. . . . . o . .74 78. .. . .28 16. ..94 2. . Bituminoso..62 Vagoneta sacada de mina. . . .09 32. . .60 1. . .21 0. . . .13 14. .97 0.83 6. ... . .. Bituminoso.. 7. .. . . . .69 2. .77 0.12 0. .64 2Q.70 32.. . Semibituminoso. . . .89 6. .40 1.61 3. . . porcentajes Potenaa calorifica por calorímetro (kcal por ka) 2 . .63 1. . . . .83 6. . . . .46 62. . 14.70 78. .. . . . . . .17 80. .40 49. . .98 3. . . .71 Mina. .76 12. . .. . .93 41.86 4. . Bituminoso. . .. . Maryland.29 68. . . .. Tennessee. Sheridan.. .39 1. . . .34 66. Indiana. . ..11 41. . . .76 36. . .. . Semibituminoso. . .71 84. . .60 4. 11.. . . Williams. . . .46 1. Bituminoso..37 30. . .37 1.:.62 4. . .67 37. . .. . . .. . Boulder. . Subbituminoso. S.33 1. . . .70 Vagoneta de menudo.43 3. .. .40 63. . ..00 1. . Pittsburg. .20 33. . .82 21.34 4. . .26 28.30 Vagonetasacadademina.. .99 1. . . . Bituminoso.42 6. . . kansas. .. .26 0.90 2.08 1.80 Mina. .28 67. . Bituminoso. . ..16 29. . . Bulletin 22) ! Clase de carbbn Estado Distrito Muestra Análisis inmediato.20 36. . . . .delOeste. . 2..91 1.. .66 16. 4...87 76. .. . .92 Compuesto de mina. . . . . . . 2. .39 78.15 71. . 2..68 88.93 4. . .86 2. . .89 0.38 72.. . . . : Illinois . .16 1. . . . .64 34.31 ].3 6. . . . . .82 Vagoneta sacada de mina.69 4. .69 3. . Virginia.39 Vagoneta sacada de mina. . .. . . . . .46 66.06 34. . ... ... . .89 66.00 31.32 7. Bituminoso. . . .07 R. .46 4. .06 2. .. 3. . Schuylkill.28 71 3 . . . .. . . . . . Pennsylvania. . . ... . .60 1. Illinois. . . ..TABLA 111 ANALISISQ U ~ M I C O D E LOS CARBONES DE LOS ESTADOS UNIDOS (Datos sacados del U. . . . . .03 11.34 4. . .79 88. . ..23 4. .13 13. Semibituminoso.87 31. .79 4.sz Gunnison. . . .63 12. . . Bibb... .34 42.39 7. . . . 10. Lignito. . . . . Lignito. . . . . . ..00 1.06 4. . Bituminoso.28 6..43 80.06 Q..62 46. Bituminoso. . .19 2. . . 48. . Bituminoso. . . . . . . . 4. . . . Oklahoma.42 Vagoneta sacada de mina.31 86.63 0. . Eayette.84 0. . .

94

L A

PRODUCCIÓN

DE

ENERG i A

e

COMBUSTIBLES

Y

COMBUSTIÓN

95

Parte del contenido de azufre se vaporiza con las materias volátiles y parte queda con el carbono fijo, el cual se obtiene por diferencia. 73. Impurezas del carbón. La humedad, cenizas, azufre, oxígeno y nitrógeno son impurezas del carbón. Estos cuerpos juntos o por separado tienen una marcada influencia en l a aplicación de un carbón para fines determinados. l L a humedad no tiene valor como combustible. A evaporarla se produce una pdrdida de calor que se escapa con los productos de la combustión. Las cenizas rebajan la potencia calorífica del combustible y su extracción de los hogares resulta costosa. Dificultan la transmisión de calor y tienden a tapar los huecos de aire del lecho de combustible, con lo cual disminuye la cantidad de carbón que puede quemarse por hora. Además, las cenizas de ciertos carbones funden a temperaturas relativamente bajas formando escorias, las cuales deterioran los revestimientos de los hogares y originan el consiguiente gasto de su extracción. El azufre no tiene su plena potencia calorífica si no se halla en estado libre. E n forma de sulfato no tiene interds como combustible. En grandes cantidades es muy probable que forme escorias muy molestas y que los productos de su combustión corroan los metales. El c d p o rebaja la potencia cdorffica del combustible. El nitrógeno es inerte desde el punto de vista quimico y análogamente a las cenizas disminuye la cantidad de energía disponible por tonelada de combustible. 74. Almacenado del carbón. Los consumidores de carbón en grandes proporciones han de adoptar las medidas oportunas para almacenar10 en l a cantidad necesaria para las dpocas de gran consumo o en previsión de las de carestia en el mercado. E l almacenado de la antracita no presenta ninguna dificultad, no sucediendo lo mismo con los otros carbones, los cuales presentan distintos inconvenientes, como son la disminución de su potencia calorífica por la acción del tiempo, la desintegración y el riesgo de l a combustión eaponthnea. L a aptitud de un carbón para ser almacenado depende de las impurezas que contiene y tambidn de su tamaño. P a r a almacenar un carbón con seguridad hay que recurrir a una elección adecuada de la calidad, a un almacenado bajo el agua, o bien haciendo pilas correctas. Cuando se almacena formando pilas debe colocarse en forma compacta, con los finos mezclados con los trozos más gruesos, no dejando zonas de material grueso junto a otras de material fino; hay que evitar la formación de huecos de aire y su circulación por dentro de l a pila, así como toda clase de focos de calor. Las pilas de carbón no deben hacerse de demasiado espesor, y hay que vigilar cuidadosamente l a temperatura de su interior. Si la temperatura sube excesivamente, hay que recurrir a un reapilado. Los carbones que contienen elevados porcentajes de oxigeno y azufre son más difíciles de almacenar que aquellos Cuyo porcentaje de cada uno de estos elementos es bajo.

1

75. Combustibles pulverizados. E l carbón, coque y lignito finamente pulverizados flotan en el aire y pueden arder en forma similar a un combustible gaseoso. Los límites de finura recomendados son : la totalidad del combustible una vez pulverizado debe pasar a través de un tamiz de 50 mallas y el 75 t 80 % a travds de otro de 200 mallas. Estos valores varían algo con el combustible utilizado. E n general cuanto más pulverizado queda el carbón, tanto mejdr es su combustión. Sin embargo, el coste extra de la superpulverización puede ser más grande que los beneficios conseguidos, razón por la, cual existen siempre unos límites de finura desde el punto de vista económico. E n el párrafo 119 se estudia la maquinaria propia para la pulverización del carbón. 76. Madera, coque y subproductos combustibles. L a madera como combustible no tiene interds general desde el punto de vista comercial y sólo es utiliza en casos aislados. El contenido de humedad de la madera varía 20 % despuds de haberse dejado desde el 50 % recidn cortada, hasta el 10 al aire durante algún tiempo. Las maderas se clasifican en duras y blandas, con potencias caloríficas comprendidas entre 4 648 y 5 040 kcal por kg de combustible. E n las industrias del ramo de la madera los desperdicios son el serrín, virutas, astillas y la ((madera triturada)).Esta última procede de las niáquinasherramienta de gran velocidad y pueden conducirse por soplado, por el interior de tuberías, hasta el propio hogar. Todo residuo industrial que sea capaz de arder puede utilizarse como combustible. No obstante, la mayoria de los desperdicios de fibra se emplean con más provecho como materia para fabricar tableros. El coque es el residuo sólido que queda despues de l a destilación de ciertas clases de carbón. La materia combustible es el carbono fijo remanente una vez que se han desprendido las materias volátiles. Es un combustible limpio, que no produce humo y que puede obtenerse por varios procedimientos. (l) Las briquetas se fabrican con finos de carbón o de coque, comprimiendo el material a elevada presión. Como substancia aglutinante puede utílizrtrse l a brea. Las briquetas tienen un precio que limita su uso en las aplicaciones domdsticas. 77. Gases naturales. El metano (CH,) y etano (C,H,) son los principales constituyentes del gas natural. Son muy volátiles y aun cuando pireden reducirse al estado líquido o transformarse en otros combustibles, no siempre resulta económico hacerlo. E l gas natural se suele distribuir por redes de tubería,q directamente de los pozos de donde sale. Debido a su gran volumen específico no resulta práctico almacenarlo, exceptuando cuando para ello se utilizan cavernas subterráneas naturales, formaciones rocosas porosas

+

()

Kent's Mechanical Engineers' Handbook, 12 ed., Power Vol., John Wiley and Sons, 1950.

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PRODUCCIÓN

DE

ENERGíA

COMBUSTlBLES

Y

COMBUSTIÓN

o minas abandonadas. E l gas natural se emplea principalmente para fines domdsticos, pero las variaciones de la demanda durante las estaciones del año lo convierten en ciertas ocasiones en un combustible económico para las centrales tdrmicas. Puede usarse alternativamente o eimultáneamente con gas-oil en motores de combustión interna, o con fuel-oil o carbón pulverizado en generadores de vapor. Los combustibles gaseosos son ideales para ser quemados en hogares, por las razones siguientes : (1) no contienen ni cenizas ni residuos; ( 2 ) se mezclan fácilmente con el oxígeno y como consecuencia se necesita poco exceso de aire; (3) se adaptan perfectamente al control automático, y (4) responden rápidamente a las variaciones de la carga, reduciendo en consecuencia el capítulo de pérdidas. E n la tabla IV se indica la composición de varios gases combustibles.
TABLA I V
COMPOSICIÓN VARIOS GASES COMBUSTIBLES (') DE
Porcentajes en volumen

Elementos constituyentes

2

3
$3
,S .

O

2 m

.+ Q

a

Gas de gasógeno obtenido con

5
o

5.?

s o

v -

$%

8a

,S

% 4

oi
m

5%
:Q

2

g

8

m

8 ;"u

2

Hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,o 46,O 60,O 48,O 32,O 40,O 20,O 10,O 10,O Metano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92,O 40,O 36,6 2,O 48,O 26,O ... 3,O ... . . . 16,s 8,6 ... 0,6 . . . Materias luminosas. . . . . . . . . . . . . . 3,O 6,O 4,4 6xidodecarbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,O 6,O 38,O ... 19,O 26,O 23,O 29,O Anhidrido carbónico.. . . . . . . . . . . . . . . 0,6 0,6 6,O ... 3,O 6,O 6,O 4,6 Nitrbgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,O 2,O 2,O 6,6 3,O 4,O 49,6 58,O 66,O Oxígeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O,6 06 06 06 06 06 0,6 0,6 Total . . . . . . . . . . . 100,o 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O Kcal por metro cÚbico(3.. . . . . . . . 8900 Relaci6n de aire combustible en volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,73
6874 6.0 6366 6,6 2626 2.36 7629 8,07 5117 6,26 1281 1,12 1281 1,2 1094

...

...

1,O

27,6 11,6 60,O

---------100,O 809 0,98 0.72 -

...

( ) Estos análisis son tfpicos, toda vez que la composición de los gases es variable. (') Condiciones standard, 16'C y 1,033 kg por cmP (presión absoluta).

78. Gases del petróleo liquidables. Los gases del petróleo liquidables (gas LP) son principalmente el propano (C3H,) y el butano (C4H,,). Estos gases naturales a la temperatura normal pueden liquidarse a presiones absolutas por debajo de 14 kg/cm2. Son excelentes combustibles, pero por lo regular resultan mas caros que el fuel-oil debido al coste de su manipulación y almacenami,ento a presión. Algunas empresas importantes de transportes lo emplean como carburanfe en sus camiones, utilizándose para este fin tanques de gases liquidados y carburadores especiales. Las ventajas de este combustible son : (1)facilidad de puesta en marcha de los motores en tiempo

frío, debido a su elevada volatilidad; (2) rendimiento más grande por permitir una elevada compresión; y (3) una mayor limpieza en el motor y en el sistema de engrase, a causa de que el combustible no se condensa en el cárter. Las tendencias de la producción de las refinerías indican que el gas L P abundará más en la próxima década. 79. Gases sub~roductos.Ciertas operaciones industriales producen gases aprovechables. El gas de alto horno se recoge al hacer pasar aire a travds de capas de coque y de mineral de hierro. Después de filtrado se utiliza mezclado con gases mas ricos o bien directamente en motores de gas. El gas de horno de coque se produce al calentar carbón bituminoso para obtener coque. Las materias volátiles (249 a 374 m3 por tonelada) del carbón son liberadas por la acción del calor, y casi la mitad de ellas se emplea en calentar el horno. De estos gases se extraen valiosos productos químicos durante el proceso de filtrado y separación del azufre, brea y vapores condensables. Los gases de cloaca se obtienen por la fermentación y descomposición de las aguas sdpticas. Consisten principalmente en gas de los pantanos (CH,); se recogen en las grandes instalaciones para el tratamiento de aguas residuales y se emplean como combustible de los motores de gas que mueven las bombas y agitadores de dichas instalaciones. 80. Gas de gasógeno. Este gas resulta de la oxidación parcial del carbón, coque o turba cuando arden con defecto de aire, producidndose óxido de carbono (CO) más que anhídrido carbónico (CO,); sin embargo, el óxido de carbono queda diluido con el nitrógeno contenido en el aire, de forma que la potencia calorífica del gas es solamente de 890 a 1 3 3 5 kcal por m3. Análogamente al gas de horno de coque, es preciso filtrarlo perfectamente antes de quemarlo en un motor de gas pobre. En general, el gas de gasógeno como combustible sólo resulta adecuado en grandes instalaciones. (l) Se obtiene en retortas de tipo especial. 81. Gas de agua. El gas de agua se obtiene inyectando vapor de agua en su lecho de carbón o coque al rojo-blanco. El vapor se descompone liberando hidrógeno libre, y el oxígeno se conibina con el carbón, para formar óxido de carbono (C + H,O -t CO H,). En caso de emplear carbón valía el contenido de hidrógeno del gas. El lecho de ccimbustible hay que calentarlo con intermitencias, y se necesita, al mismo tiempo, un inyector de aire para producir la oxidación; durante este proceso el gas producido se pierde. 82. Petróleo. El aceite m i n ~ r a lnatural existente a diferentes profiindidades, y en muchas localidades de la tierra se denomina petróleo. El petróleo es una mezcla, de miles de hidrocarburos, cada uno de los cuales tiene sus propiedades químicas y físicas características y su fórmula molecular. La composición de los hidrocarburos varía desde los muy ligeros, tal como e l
(1)

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solina. El cracking térmico transforma los aceites densos en gasolina mediante elevadas presiones y temperaturas aplicadas durante un tiempo determinado. 83. Propiedades de los hidrocarburos. La tabla V indica unos cuantos de los muchos hidrocarburos conocidos y algunas de las propiedades importantes por las cuales se consideran como combustibles. La mayoría de los hidrocarburos, lo mismo que el agua, pueden congelarse, fundirse o hervir. La temperatura a la cual ocurren estos cambios de fase tiene una gran importancia en las aeronaves, las cuales atraviesan zonas de temperaturas y presiones comprendidas entre amplios límites. Una vaporización excesiva puede causar se~iosinconvenientes, tales como la ((contrapresión0 y la fuga de conlbustible por los tubos de respiración de los depósitos. 84. Gasolinas. La gasolina ea una mezcla de hidrocarburos líquidos comprendidos entre límites especificados. Como consecuencia existen ((buenaso y (cmalas)) gasolinas. Si bien su potencia calorífica v a ~ í asólo ligeramente, la diferencia de calidades puede ser debida a una propiedad determinada. La tabla VI indica las especificaciones típicas de las gasolinas de avión comerciales y militares. La voíatilidad (apart. 1-7, tabla VI) se refiere al porcentajc en volumen de combustible que se vaporiza a una temperatura dada. En la figura 42 se indican los datos referentes a la vaporización. Debido a que la gasolina es una mezcla de hidrocarburos, sus varios componentes hierven a diferentes temperaturas, a diferencia del agua y alcohol (substancias puras), las cuales se vaporizan completamente a una temperatura determinada. El número o índice de octano (apart. 1 3 y 15, tabla VI) es un índice de la capacidad de una gasolina para soportar una presión y temperatura ele vadas sin explotar espontbeamente (detonar).

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E l keroseno es un destilado de petróleo obtenido a temperaturas comprendidas entre 204 y 288 OC. Este producto es mucho menos volátil que la gasolina y posee una baja viscosidad. E s muy utilizado colno combustible en las turbinas de gas. Zas composiciones de los petróleos no refinados y de los aceites combustibles (fuel-oils) que figura en la tabla VI1 no presentan una gran variación; lo mismo puede decirse-de sus potencias calorificas. Los fiiel-oils se clasifican en cinco tipos, los cuales se designan por números; los enumerados 1, 2 y 4 se utilizan principalmehte en los quemadores de las instalaciones de calefacción domBstica; los clasificados como 5 y 8 son fuel-oils industriales y se emplean en los quemadores equipados con precalentamiento. De\bido principalmente a las diferencias existentes en los pesos por litro, la potencia calorífica por litro oscila aproximadamente entre 8 976 kcal para el aceite número 1 y 10 032 kcal para el núm. 6 .

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0,957 0,826 0,841 0,920 0,903 0,962 0,886

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E n la tabla VI11 se relacionan algunas características típicas de los fuels propios para hornos y de los destinados a motores Diesel. L a determinación del residuo de carbono indica l a tendencia a formar carbono en la zona de combustión, con la consiguiente obstrucción del quemador O de las toberas. E l punto de inflamación es de importancia, por indicar el peligro de incendio y las posibilidades de ignición. E s conveniente que sea bajo el porcentaje de azufre, debido a que este elemento cuando se quema totalmente forma anhídrido sulfúrico, el cual puede combinarse con el agua procedente de la combustión del hidrógeno y producir ácido sulfúrico. La industria del aceite expresa las densidades en grados de la escala API (American Petroleum Institute). L a densidad AP'I indica el peso de aceite

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y al alfa-metil-naftaleno. que presenta gran dificultad para la ignición. E n los motores Diese1 de gran velocidad. National Bureau of Standards. S. que se tradiice en un funcionamiento anormal del motor.106 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIóN por galón (3.785 litros). E l cetano (C. E l número O indice de cetano de un fue1 representa el tanto por ciento. así corno también la potencia calorífica por libra (0. se le d a el valor cero. pudiendo acumularse antes de iniciarse la combustión. tipo laboratorio.de cetano (n-hexadeFIG. Los otros fuel-oils se hallan generalmente comprendidos entre estos dos extremos. los aceites ligeros tienen más energía por kilogramo que los aceites densos. Una vez producida la ignición la carga acumulada arde con una rapidez tal. Mediante este aparato puede determinarse la viscosidad Saybolt. ({Thermal Properties of Petroleum Productsu. asignándole el valor 100. Relación entre la potencia calorífica de un fuel-oil y su densidad especifica 86. Miscel(l) laneozrs Publication 97. U. si el fue1 posee malas características de ignición arde lentamente al entrar en el cilindro.440.5 131. que es un fue1 cuya ignición puede producirse fácilmente por compresión..6Ha4).320 y para el keroseno sustituyendo dicho término por 18. fórmula 142 puede utilizarse mino por el valor 18. Las densidades específicas y las densidades API se relacionan según la expresión Peso específico = 141. se utiliza como standard. que es el tiempo (en segundos) requerido por una muestra Fórmula empírica de Sherman-Kropf. Medida de la viscosidad. L a relación existente entre la potencia calorífica supe~ior(párrafo 88) y la densidad API correspondientes a un fuel-oil viene expresada en forma algebraica por la siguiente fórmula empírica: (1) La. La figura 47 representa un viscosimetro Saybolt del. . en volu~aen.454 kg). Como se indica en la tabla V.46.5 + grados A P I La relación entre la densidad específica y la potencia caiorifica superior (HHV) aparece representada en la figura 46.

Diclia bomba F está construida a base de material incormsible. O y S son. 34 720 kcal. en el combustible contenido en l a cápsula G . C. y para los gaseosos en kcal. C4H190 y el propilico. Calorímetros para combustibles sólidos y líquidos. respectivamente. hidrógeno / oxígeno y azufre por kilogramo de combustible. El peso de hidrógeno del agua es un octavo del peco de oxígeno. contienen carbonato cálcico. 88. el cual en los hogares ordinarios se escapa a la temperatura de los gases de l a chimenea. L a potencia calorifica superior de un combustible es la obtenida mediante un calorímetro de volumen constante en el cual el vapor producido se condensa y se recupera su calor. . 49. L a energía liberada por la combustión completa de 1 kg de cada uno de los siguientes elementos es: carbono.H. según se indica en la figura. 2 268 kcal. Cuba. E n la .O. en donde H y O representan las partes (l) proporcionales de hidrógeno y oxí(l) geno en peso por kilogramo de combustible.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN de aceite de 66 cc para fluir a través del tubo de salida calibrado.O. e n donde C. La fórmula de Dulong da un valor aproximado de la potencia calorífica superior de un combustible. los soportes DD. Los combustibles que contienen hidrógeno tienen dos potencias caloríficas. E l viscosímetro Saybolt Universal se utiliza para aceites que requieren de 32 n 1 000 segundos para pasar a traves del tubo. los pesos de carbono. la tuerca C abrazadera de la tapa. H. Para. el cual puede conducir a una determinación errónea de las cenizas y tambien de los porcentajes de hidr6geno y oxígeno. Al hacer l a medición. siendo su número índice do octano aproximadamente 100. viene expresada por. E l alcohol etilico (de granos) (1). l kcal por kg = 8 148C + 34 720 ( H -)0 + 22 6858 8 ' (143) FIG. L a potencia calorífica de un combustible es la energía liberada por unidad de peso o de volumen del mismo. Conjunto de una bomba de oxígeno-calorimetro.y sus partes esenciales son : la tapa A. 87. Alcohol. debido a que u n a parte se encuentra ya combinado con el oxígeno intrínsecamente en forma de humedad. (3). l a cápsula B para contener el combustible. E n general las potencias caloríficas calculadas mediante la fórmula de Dulong concuerdan con las obtenidas por medio de un calorímetro. De ello son ejemplos. Sección transversal [ de una bomba de oxígeno. El hidrógeno útil viene dado por [H. el metilico (de madera) CH. pinas. E n la figura 48 se muestra la sección transversal de una bomba de oxígeno Parr. pero que en cambio disponen de abundantes plantas y materias vegetales de las cuales puede obtenerse alcohol mediante el adecuado tratamiento. E l alcohol se utiliza como combustible en países que carecen de petróleo. basada en las proporciones. 8 1 4 8 kcal. del carbono total. 60 C y a una presión absoluta de 762 mm de mercurio. Sin embargo.(O/8)]. 89.H.48. el cual penetra. y azufre. hidrógeno y azufre. Al calcular l a potencia calorífica del carbón a partir del análisis elemental Únicamente se tienen en cuenta el carbono. los combustibles sólidos o líquidos la potencia calorífica se expresa en kcal por kg. Ello se traduce en una discrepancia entre las potencias caloríficas calculadas y las determinadas con un ~alorímet~ro. en peso. Los soportes D D sirven de electrodos y entre ellos se intercala una longitud medida de un alambre fino fusible. E l alcohol tiene buenas propiedades antidetonantes. L a fórmula de Dulong correspondiente a la potencia calorífica de un combustible. el aceite debe mantenerse a una determinada temperatura mediante un baño de agua controlado. La combustión del hidrógeno produce vapor de agua. FIG. Potencia calorifica de los combustibles. hidrógeno. L a potencia calorifica inferior es el calor liberado por kilogramo de combustible despues de deducir el necesario para vaporizar el agua formada por l a combustión del hidrógeno. hidrógeno útil y azufre. l a superior y la inferior. L a potencia calorífica de un combustible puede determinarse por cálculo o bien mediante el empleo de un calorímetro. La tabla V d a las características correspondientes a los alcoholes etílico y metílico. tales como los de Illinois. l a junta de goma B y la válvula de retención E. E n los párrafos 89 y 90 se describen los calorímetros. América Central y las Islas FiliC. e1 butilico. no todo el hidrógeno dado por el análisis elemental es útil para l a combustión. y se conoce con el nombre de Saybolt ~udl. Cuando se t r a t a de aceites de mayor viscosidad se utiliza iin tubo de doble diámetro que el del Universal. Ciertos carbones. por metro cúbico de gas medido a una temperatura de 15.O constituyen cuatro tipos de alcohol que pueden utilizarse como combustible.

La pleza I representa una de las dos abrazaderas que sirven para manteser en posición la tapa del cuerpo. Por medio del termómetro T y de la lente L se efectúan las observaciones de la temperatura del agua contenida en el recipiente H. El calorímetro mide directamente la potencia calorífica superior si 1%bomba. (OC) Peso de combustible quemado (g) (144) Debido a que el combustible se pesa en gramos en una balanza de precisión y la constante del calorímetro se expresa como un equivalente en gramos de agua. La elevación total de la temperatura del agua en grados centígrados se multiplica por la llamada constante del cnlorimetro. está hecho de fibra endurecida y las paredes forman una cámara de aire. contiene suficiente cantidad de agua para saturar el oxígeno. combustión del hidrogeno se condensa.una vez montada y conteniendo una cantidad cuidadosamente pesada (aproximadamente 1 g) de carbón desecado al aire y finamente pulverizado se llena de oxígeno a una presión de 25 atmósferas y despuQs se coloca dentro del calorímetro. El gas cuya potencia calorífica se trata de determinar se hace pasar a través del medidor calibrado D y se anota su presión y temperatura. de la bomba inmediatamente antes de cerrar ésta. tal como se indica en la figura 49. Cuando el combustible Liquido es volátil es necesario efectuar la pesada de la miiestra en una ampolla de vidrio. El cuerpo del calorímetm. La bomba P. Esta constante se obtiene sumando el cociente que resulta de dividir los gramos de agua por su calor específico (unidad) y el obtenido al dividir los gramos de las partes metálicas del calorímetro por el calor específico medio del metal. con el fin de producir la ignición del combustible. incluyendo la cubierta y el fondo. Un regulador de presión situado en la salida del medidor mantiene la presión del gas aproximadamente uniforme mientras éste fluye hacia un mechero Bunsen B.50. Una vez establecido el equilibrio con el agitador X funcionando. estableciQndose el contacto elQctrico con el alambre fusible de la bomba en K y D. El procedimiento a seguir en el caso de tratarse de combustibles líquidos es parecido al que se acaba de describir. Calorimetrís de gases. la potencia calorífica del combustible se obtiene directamente en kcal por kilogramo. De este modo se evitan las pérdidas de constituyentes volátiles del combustible durante la operación de pesar. el cual contiene exactamente 2 000 g de agua destilada. ponihndose Qsta en movimiento mediante el agitador X accionado por un motorcito. En la figura 50 se muestra un típico cslorímetro Sargent. para gases. el agua formada por la. El recipiente H ee metálico de forma ovalada. Es necesario efectuar las correcciones correspondientes al calor de oxidación del alambre fusible y al calor liberado en la formación de ácidos sulfúrico FIG. Para determinar la potencia calorífica de un combustible puede utilizarse 1% siguiente expresión: HHV = l COMBUSTIBLES Y COMBUSTIdN 111 y nítrico en el interior de la bomba. la cual se rompe dentro de la capsiila Constante del calorímetro (g) x Elevación de temp. cuidadosamente ajustado y alojado dentro del cuerpo . se quema la carga de combustible y se continúa observando la temperatura hasta que no se produce ulterior elevación en Qsta. A travQs de los bornes JJ se aplica una corriente de baja tensión. antes del encendido. Calorímetro Sargent. 90.110 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA bomba se introduce suficiente cantidad de agua para saturar el oxígeno y el aire. Por lo tanto. Esta estructura del cuerpo proporciona una considerable resistencia contra el flujo de calor hacia la atmósfera circundante o procedente de Qsta. La potencia calorffica inferior puede obtenerse restando de la potencia calorífica superior el calor latente de vaporización del Agua formada por la combustión del hidrógeno disponible.

.

066. carburador. + 3.62 Aire 4 3.2)+ 64 + 3.) C. Por consiguiente. debido a que ambos son gases y se encuentran a la misma temperatura.84)/1 = 11.667 + 8.76 + 0.76N2 + SO.32 Produrtos en peso Por lo tanto. por cada volumen de oxígeno que pasa a través del filtro de aire.H. se tendrá moles N.76N2 + 2 H 2 0 + 3. si se conocen las t. El aire saturado a 21. 1 Combustible + 2. (150) + 3.13 a 1.51 11.76(28.l O contiene C 2. Las proporciones químicamente correctas no producen l a combustión completa. por consiguiente. hidrógeno libre e hidrocarburos destilados.46 = 1.76(28.3. + CO. L a satiiración a 100 O señala el 100 O!/ de vapor de agua. + 1 + 3. Coinbustible + 8 + 26. La reZación aire/combustible es.COMBUSTIBLES Y COMBUSTIdN E l vapor de agua contenido en el aire varía ampliamente con la temper a t u r a y con el porcentaje de saturación.2) + 44 + 3.76N.32 kg 1158) L a relación anterior pone de manifiesto que por cada m01 de oxígeno presente en el aire existen 3. el aire requerido será (8 l 4-26.32)/1 = 4.62)11 o 15. 15. lo cual indica que la humedad en volumen está.46 % de humedad en volumen.2) -+ 7(18) + 3.51 11.667 +.5(3.13 kg de aire estando éste constituido por 3. 1 Combustible +1 $.8. 6 2 Produrtos Combustible 1 +3.76(28. pues por l a ley de la probabilidad no es posible que cada una de las extraordinariamente numerosas moléculas que componen el combustible encuentre u n a molécula de oxígeno para combinarse con ella. Estas expresiones se utilizan mucho para indicar l a riqueza o la pobreza de una mezcla de combustibles y aire.76 en moles 32 + 32 + 3.5 en peso Productos Así. L a cantidad de vapor de agua exisC tente en el aire puede calcularse con bastante exactitud a partir de l a gráfica psicrométrica. + 3.H.7Gonmoles + 32 4. El aire a 21..667 + 8.51 k g de oxígeno y 11. + 3.emperaturas de los bulbos húmedo y seco. 111). para la combustión de cada kilogramo de esta gasolina se necesitan (3. O sea 0. en razón directa a l porcentaje de saturación.5(3. + 0.84 + 3. 1 114 + ( 1 2 .5 x 2. E n u n hogar el fin que se persigue consiste en emplear el mínimo de exceso de aire compatible con l a combustiGn completa.76N. Por lo tanto.62 kg de nitrógeno.76 on moles 2 ( 2 ) + 32 + 3.5 400 + -1- + 47 1325 + 8 + 352 + + + SH.76 N. Si el aire está en defecto. L a expresión 159 represent:~una mezcla perfecta.42 + 1 l .stión del hidrógeno en el aire viene representada por la siguiente relación: 213. E n el funcionamiento de los hogares las pérdidas debidas a l a humedad se calculan como un sumando del balance térmico (párr.s kg por kg de carbono (152) L a combw.l 00 y 50 % de saturación tiene 0. + 3.84 Aire productos Por lo tanto. + 3.30 Aire + 2 + 3.5 kg por kg de hidr6geno L a combustión del azufre en el aire da 1 + 0.2) en peso 1 (153) Dividiendo por 4.23 % de humedad.76 moles de nitrógeno. en u n motor de combustión interna.76(28. + 3.5 Aire + 9 + 26.76 ( 2 8 .. por lo tanto. + + 12. L a cantidad de aire en exceso necesaria p a r a el funcionamiento del hogar depende de (1)el tiempo dis- + . pues. 5 ) 0 .76(28. 2 ) en S 1 peso Dividiendo por 32.76 volúmenes de nitrógeno. moles O.) 9 + 47 en moles 162 (159) + 1325 en peso en peso ( 160) Dividiendo por 114 1 + 1 + 3.09 + 1.76 + 2 + 3. 2 + 1 + 3.O t 13. P a r a lograr l a total oxidación del combustible es necesario utilizar u n a mezcla que tenga un cierto exceso de aire. pueden producirse pérdidas importantes en forma de óxido de carbono. válvulas de admisión y cilindro entran 3.76N.76N. L a combustión del carbono en el aire viene representada por l a siguiente relación: C 1 12 Como eiemplo de combustión de hidrocarburds consideremos el caso de " l a gasolina típica (C. + 12.3.) + 8C0. el aire requerido por kg de azufre ser8 (1 --79% 21 0/ó = 3v7C> ' (149) . L a relación molar entre el nitrógeno y oxígeno del aire es la misma que su relación volumétrica.78 + 1 + 3.5)/1 = 34.76N. quimicamente correcta o ideal. y l a relución combustible/aire es de 1 a 15.13.2) en peso en peso Dividiendo por 12. el aire requerido será (2.

05 = 84. el peso neto de H.95 Observese que 15.76 = 1263.76N. Solución..62. por lo tanto. oxígeno y azufre por kilogramo de combustible. temperatura y turbulencia)). al O. (3) el CO.8.0336 kg/cm2 (presión absoluta).54. de aire en exceso.5(3. Se quema un fuel-oil típico.5)3. y nitrógeno = 0. Solución. = 11.2. H. = 1.6 O C y una presión de 760 mm de mercurio.2(12. = 7.94 kg por kg. Si un combustible puede ser fuertemente dispersado y totalmente mezclado con el aire. C p (6) presión parcial del vapor de agua en los gases de escape. + 3. n .emperatura de 15. Calcular el volumen teórico de aire necesario por metro cúbico de gas en el supuesto de que el gas y el aire se encuentran a una t.24 en moles 92.42 kg por kg kg combustible 12(8) 18 + (9 peso de combustible quemado en kg) = ( 5 ) PV = N B T o ?nf = Pxmf V - NBT (6) P'H. = 4. CI6HB2.ire kg de combustible 24(32) 90. disponible para una ulterior oxidación vendrá dado por (H-018). en volumen es el mtíximo qiw puede obtenerse y.97. (4) kilogramos de vapor de agua formados por kilogramos de combustible.76(24N2) + 24 + 90.1505 es decir 15. kg H2O .76Nz) Aire -t 8C02 + 9H20 + 12. (5) volumen de los gases de escape secos por kilogramo de combustible. 1 Ejemplo.15. CsHla (1) CaHI8 + (12. al igual que en un carbón. Encontrar el peso teórico de aire requerido para quemar 1 kg de carbón del distrito de Clay. El anítlisis de un gas natural da los siguientes porcentajes en volumen: etano = 9.con un 20 de exceso de aire en peso. Se supone que el peso neto de hidrógeno disponible para la combustión es el correspondiente al hidrógeno que no está combinado con el oxígeno formando agua. (2) la relación aire/combustible.2(12.O NT P'HaO = 8 + 9 + 1. C = 58. por lo tanto. en donde 0. Se quema gasolina típica.5kg/m2(presión absoluta) 9 x 10 336 Obsérvese que en los productos secos el agua se ha condensado. en volumen. anhídrido carbónico = 0. N. y (3) del grado de mezclado entre el combustible y el aire.68 16(12) 3"l) + + (3) Porcentaje de COZ en los gases secos de la chimenea (en volumen). + 1.5)3. O y S representan. o/.116 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN ponible antes de que los gases ascendentes alcancen la zona fría del altar y se enfríen por debajo del punto de ignición. y supone que todo el 0.O.5C t. solución.05.24 + (4) % N.510.9(2 + 16) = 1.. Ejemplo. (2) la temperatura a la cual se encueritra la mezcla. (2) la relación ideal aire/combustible. C8H18. . Estos tres factores principales se resumen frecuentemente en las palabras: ((tiempo.2(12.5)0. metano = 90.24 Aire i i 16C02 16H20 16 f 16 Productos - + + 3. es decir Ejemplo. l6 = 0. y (4) el porcentaje de N. Calcular (1) la eciiación de combustión. los pesos de carbono. -t 8C02 Combustible + 9H20 -t 1. existente en los gases secos de la chimenea. = 7.76N2) Productos + 34.2(12. en el siipuesto de que t = 15.05 % de CO.en voliimen.08 y humedad = 15. tabla 111. es de 1 a 8 en peso.5)3.o PT -= NH. E l peso teórico de aire necesario para quemar un kilogramo de combustible cuyo análisis químico.76(24Nz) + 90. presente en estos mismos gases. H. E l análisis químico da la humedad permanente del carbón como hidrógeno y oxígeno. La relación de combinación del H.83. (3) % C02 en los gases secos. o/.24(28) = 14.$. = 100 . + 1. (3) el porcentaje de COZ.O.05 '/O COZ 16 90.5)OZ+ 12. 0.(2.6 O y P = 1. es conocido viene dado por A -F kg de n.5(3. para el cual el análisis elemental expresado en % en peso resulta ser : S = 2. representa combustión perfecta sin exceso d e aire. respectivamente.76N. hidrógeno. 1 Combustible + (24)0. está combinado con el H.5 Con un 20 0/. Aire teórico para la combustión. (1) CI6H3. Ejemplo. su combustión puede lograrse con un pequeño exceso de aire. Calcular : (1) la ecuación de combustión. Missouri. Para una relación correcta aire/combustible. en volumen de los gases de escape secos. con la cantidad correcta de aire.

cenizas ligeras.5 m3 de aire para el C. Debido a que estos porcentajes se determinan en condiciones de presión. licúa y llega a formar parte del fluido succionante del Orsat.7 X 12) (36. En todas las instalaciones de combustión externa se trata siempre de conseguir la máxima concentración en CO.2) .l + 0. mediante un Orsat.76 moles de nitrógeno. CO = 3. Lo composición de estos productos depende del tipo de combustible utilizado.52) = 8. + CO. Al analizar los productos de la combustióu el vapor de agua se condensa.I y el metano (CH.068 m3. Por otra porte. C2Hs 1 + (3.lB 3 f 16. Mediante el conocido aparato de Orsat (párr. = 12.76) Combustible Aire CH. = 1. f 3.05 (en los gases secos) ( 2 ) Por consiguiente. H . temperatura y saturación constantes.O (3) Relación aire!combust ible = (22 x 32) $. nitrógeno.3. x(C.76N2) 1 + 2 f 2(3. El método más sencillo consiste en obtener una muestra de los productos de la combustión y determinar el porcentaje en volumen de cada gas componente. E l análisis equivale al efectuado sobre gases secos.76N2) + 3. E n este gas las únicas materias combustibles son el etano (C.9H. 93. = 12. Como quiera que el nitrógeno es inerte.H.(82.). -+ 12. Análogamente. la ecuación de combiistión sera: C1~.) 2 Productos -t 1 f + 2(3.5!3.16 Aire + -t 2C02 2 Combustible + 3 R z 0 + 3. + 2(3. CH4 = 0. La mayoría de estos productos son invisibles. La proporción de . Análisis de los productos de escape. En realidad puede involucrarse más o menos de 1 m01 de combustible de tal modo que x e y se reduzcan a números enteros al ser multiplicados por una constante. Cuando se necesita una gran exactitud se efectúa la medición real del caudal de combustible y de aire.76N2) + Productos 13.13. E l anklisis de ciertos gases de escape d a los siguientes porcentajes en volumen : CO. Los gases de escape de los motores y de los hogares se denominan productos de la combustión. = 82. Este nitrógeno sirve para indicar la cantidad de aire que entra. Solución.66) = 1.H.7N. + + 15. = 0.76N. ( 2 ) establecer la ecuación de combustión. + 82.3)0.3CH.5)0.568 = 10. vo- en donde a = moles de oxígeno (en el aire suministrado) b = moles (le vapor de agua (en los productos) 0.3. en los gases quemados o de escape. E l óxido de carbono presente en los gases de escape puede producir elevadas perdidas de energía.6(3.3H2 = 0. oxígeiio.66/1 = ralación airelcombustible en volúmenes o e n moles 0. y este dato es de vital importancia para el buen funcionamiento de un hogar o de un motor.7N.3 -t 321 = 14. el carbono que aparece en los productos de escape constituye un índice del contenido (:n combustible. los moles de este gas que aparezcan en los productos de escape deberán figurar también en la mezcC de combustibles y aire..7 x 28. Productos de la combustión. En general. 8!2.3CO f 1.~+ (22)0.1CO2 f (0. (1) encontrar los valores de x e y. con el fin de controlar la marcha de la operación. óxido de carbono. contienen anhícirido carbónico. N. y por lo tanto no entra en el análisis.7H35.5 + 13. pues a cada m01 de oxígeno procedente del aire le acompañan 3. 9.O + 2(3. anhidrido sulfuroso e hidrocarburos no quemados. y de las condiciones en que se efectúa la combustión.7. Ejemplo.1. Por medio de un análisis Orsat de los gases de escape los garajes modernos ajustan en el carburador la relación aire/combustible. Tambien puede determinarse el grado de efectividad de la combustión.09(16. 95) puede efectuarse un análisis de los productos de escape a partir del cual es posible calcular la relación aire/combustible.3.5 + 8.90(9. carbono libre. y ( 3 ) determinar la relación aire/ coinbustible.6 X 1 ) + Aunque x e y han sido determinados. la aparición de densos humos gaseosos es indicio de que se trabaja a baja temperatura O con insuficiente oxígeno. vapor de agua. 0. + ( 2 ) 0 .).76) lúmenes iguales de cualquiera de los diversos gases contendrán el mismo número de moléculas (ley de Avogadro). pero la medición de este Último requiere gran habilidad y fesulta costosa. de la relación aire/combustible. la concentración de CO.H. la composición del combustible no queda definida en forma decisiva.3. Generalmente.118 L A PRODUCCloN DE ENERGÍA COMBUSTlBLES Y COMBUSTIÓN 119 Solución. -t3. Supo~iiendo que el combustible sea un hidrocarburo de la forma C.. + 2H.5211 = relación aire/combustible en volúmenes o e n moles 0. 94. Aire tot.al por rnetro cíibico de gas = 1.5 lrg por k g = (15. las centrales térmicas de vapor registran continuamente.568 m3 de aire para el CH.HY.

las cuales se conectan entre sí mediante las llaves I. el filtro de gas FIG. o y/x=35. 95. obteniéndose el nitrógeno por diferencia.Ct . no ha sido determinado por análisis. el óxido de carbono es absorbido por una solución ácida de cloruro cuproso contenida en las pipetas D y E. con el fin de mantener la solución activada. o de escape.aa = 12 (CO. la muestra debe ser característica de los gases que se están produciendo en el momento de efectuar la recogida. sobre todo si se conoce la fórmula química. D y E. al gas sometido a análisis. % 100 . en donde C. - = carbono contenido en el residuo. por kilogramo de carbono dado por m. Deben utilizarse reactivos recién preparados.. peso del residuo procedente de mt kilogramos de combustible. Las absorciones deben realizarse en el orden indicado. es más importante. Si C. rojo. de los gases de la chimenea han de tomarse en volumen: el contenido del combustible en carbono se tonla en peso. La cantidad real de carbono consumido por kilogramo viene dado por la expresión. O. Debc tenerse gran cuidado al tomar la muestra para que no resulte diluida con aire. 12 (CO. Si se consideran 100 volúmenes molares de gases quemados. y el peso de carbono presente en forma de COZ y CO es 12 (CO. Si se han de calentar a. CO y N. ". = 12 (CO.C. m. 96. finalmente. pues podrían ser oxidados por el oxígeno de los gases sacados y obtener así una indicación errónea del contenido en oxígeno. para evitar las variaciones de temperatura y densidad del gas.. en y/. C.26. E l anhídrido carbónico es absorbido en la pipeta B. análisis de los gases de la chimenea. llamada relación hidrógenoJcarbono. Cuando hay que hacer la toma a elevadas temperaturas no es conveniente utilizar para ello tubos metálicos. el análisis elemental del combustible empleado y los pesos moleculares de los principales constituyentes de los gases de la chimenea proporcionan datos para calcular la cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. Por lo tanto el peso de nitrógeno por kilogramo de carbono será + 28N. Las partes fundamentales del mismo son : la bureta de medida A . E l análisis de cualquier gas hay que hacerlo sobre una muestra típica. se tiene 28N.. El peso de nitrógeno es 38 x N. En la figura 51 se representa un aparato de Orsat típico. H y las pipetas de absorción B. CO). m. pudiendo ahora determinarse como HJC.6/15. = carbono quemado por kilogramo de combustible. En otro método. los porcentajes del análisis de dichos gases representan los volúmenes molares de cada constituyente presente.m. dicha pipeta contiene una disolución alcalina de ácido pirogitlico. en kg. CO) + Como 1 kg de aire contiene 0.. tienen el valor 2. Aparato Orsat.. en y/. o escribirse como CH.769 m.. y han de mantenerse protegidos del aire. el frasco nivelador P.12 como característico de su relación hidrógeno/carbono. Cada una de las pipetas de absorción va provista de un pequeño número de tubos de vidrio. En tales circunstancias los cálculos que llevan consigo el empleo de los análisis de los gases quemados o de escape deben basarse en el carbono realmente quemado por kilogramo de combustible. Las conexiones existentes entre las divcrsas partes del aparato no deben presentar fugas.. en la pipeta C queda retenido el oxígeno. Aparatos para el análisis de gases quemados.769 En las cenizas y residuo de los combustibles sólidos puede haber carbono no quemado. la cual está parcialmente llena de potasa cáustica KOH.. con el fin de exponer una gran superficie. Todos los aceites y gasolinas del Oeste medio de los EE. puede encontrarse mediante la expresión: en donde A = % de cenizas obtenidas en el análisis elemental. en k g Ct = carbono del combustible según el análisis elemenkal. La burcta de medida está rodeada de una camisa de agua. En el párrafo 94 se describe un método de verificar el análisis de los gases de escape.769 kg de nitfógeno? el peso de aire. m. UU. + CO) x 28N2 0. Peso real del aire de la combustión. los tubos de cuarzo fundido dan mejor resultado que los de hierro.120 L A PRODUCCloN DE ENERGiA COMBUSTlBLES Y COMBUSTIÓN 121 hidrógeno a carbono.51. Los porcentajes de COZ. + CO) x 0. C. en kg mt = peso de combustible quemado. mojada por los reactivos absorbentes. Utilizando el producto m& por C:.. Además. Estas pipetas deben contener algo de cobre metálico. el cual es aplicable a gases y aceites.7=2.

N.94. = 4.. + O. m. cuando está seco y cuando está sin humedad ni cenizas. Frecuentemente. O. E n la fórmula 170 se determina C. 6. Solución : 6. Expresar el análisis inmediato del carbón de antracita del distrito de Lackawanna. Kansas. el peso de aire equivalente. 8. es el siguiente : C = 70. se encuentra. cenizas = 8. pueden hacer que el porcentaje de exceso de aire sea grande. = 4. Calcular la potencia calorifica del carbón del Oeste de Virginia cuyo análisis. Utilizando la fórmula 170 es posible obtener el peso real de aire seco suministrado por kilogramo de combustible quemado. Peso del exceso de aire. deduciendo de m. El análisis elemental de un carbón. b ) sin humedad ni cenizas. la potencia calorifica del carbón bituminoso del distrito de Franklin. los fuegos débiles. 98.33.52. y la adición del oxígeno necesario para la combustión del hidrógeno.54. Pennsylvania. 4. Basándose en idénticos razonamientos a los empleados para expresar la cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. Los cálculos hechos mediante la fórmula 170 coinciden aproximadamente con los efectuados utilizando la fórmula 165. 6. en los dos casos siguientes : seco y sin humedad ni cenizas. Cuando se deseca en la estufa. = 4. 5.62. Un cálculo tal implica la deducción del peso de carbono C. = cantidad teórica de aire requerido por kilogramo de combustible. y H y O son los porcentajes de cada uno de estos elemsntos en el combustible e n donde E.68. en los dos casos sigui'entes : a) muestra seca.71. Un carbón húmedo al ser desecado al aire pierde un 5 % de su peso original.OO.72 y cenizas = 4. l a siguiente expresión: mg = 44C0. Solución : tal como se recibe : 6 367 kcal por kg.8 %. al quemar combustibles sólidos. debe dividirse su porcentaje por 76. E l exceso de aire se expresa generalmente como un porcentaje del requerido teóricamente. H. Illinois.7 kg. = cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. Expresar el análisis elemental del carbón bituminoso del distrito de F r d l i n .) 12(CO. + 28(CO + N.N. utilizando la fórmula de Dulong. Illinois. Determinar el análisis inmediato del carbón bituminoso del distrito de Crawford. expresado en tanto por ciento en peso. H. tal como se recibe y una vez desecado. del peso de la substancia desecada al aire. realmente quemado por kilogramo de combustible del peso de los gases secos. para el peso de los gases secos formados por kilogramo de carbono. expresado en tanto por ciento en peso.m. El análisis de los gases de la . Cuando se queman en un hogar 19 435 kg de este carbón se recogen 981 kg de cenizas y residuo.. Cuando se tiene en cuenta el nitrógeno contenido en el carbón. 0. PROBLEMAS + (32)0. o bien las fugas de la caldera y del hogar. los huecos que se originan en el fuego. humedad = 2. CO y N representan los porcentajes. E l porcentaje de aire en exceso requerido para una buena combustión puede variar de 10 a 60. = porcentaje de aire en exceso. La expresión 167 puede simplificarse del modo siguiente: ?ng = 44C0. 7 196 lrcal por kg. es el siguiente : C = 78. S = 0. El nitrógeno procedente del aire empleado en la combustión del hidrógeno aparece incluido en el contenido total de nitrógeno de los gases de la chimenea. 1. Peso de gases secos por kilogramo de combustible. + 28 [(lo0 12 (CO. S = 0. Calcular.. divididos por 100. en kg. haciendo uso de la fórmula 163. 7. + 700 mlCi .122 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN 123 e n donde m..C.75. produciéndose una pérdida del 7 0/. x m. = [ :j(CO. en kg. + CO) 1[ mf x 100 I 1 Una muestra de 7 kg de carbón pesa..17 g. después de ser desecada al aire.31. = peso real de aire seco utilizado por kilogramo de combustible quemado. .43. .20 g de la muestra desecada al aire se reducen a iin peso de 1. Calcular. seco. 97. en volumen determinados mediante el análisis de los gases quemados de la chimenea.] E l peso real de gas seco formado por kilogramo de combustible se enciient r a efectuando el producto C. una vez desecado y por kilogramn de combustible. ¿Cuál es la humedad total del carbón original expresada en tanto por ciento? 3. m. - + CO) COZ 0. Esta corrección representa el aire equivalente al nitrógeno contenido e n los gases quemados de la chimenea procedentes del nitrógeno del combuatible. Cierta cantidad del carbón desecado al aire se deseca en la estufa. 4C0. Encontrar el porcentaje total de humedad de la muestra original. Los montajes defectuosos de los quemadores de gas o de aceite pueden permitir el paso de un gran volumen de exceso de aire a través del hogar. de los cuales el 14 resulta ser carbono. + CO) Los símbolos CO.9.) - + N.. 9. las fuertes corrientes de aire. + (32)0. = 9. la potencia calorífica del carbón bituminoso del distrito de Clay. = 1. 0. en kg. mediante la fórmula de Dulonz.. Missouri. humedad = 9.45. 2.

13.6 C.3.2 mm de mercurio. encontrar (a) la ecuación de combustión. (b) el porcentaje de CO. del vapor de agua formado si la presión atmosferica es de Solución :(b) 6. = 82. a una presión absoC luta de 0. con el 80 % del aire teórico.75 kg/cm2 p a una temperatura de 4.. H2 6. encontrar (a) la relación aire/combustible.033 kg/cm. E l anÉlisis Orsat de los gases de escape de un motor de combustión interna da los siguientes porcentajes en volumen : COZ= 12. COZ= 1.oducidos tienen la siguiente composición.44 kg/kg.2 g de carbón desecado al aire se queman en un cdorímetro de bomba de oxígeno la elevación de temperatura experimentada por 2000 g de agua es de 3.3. 23. Calcular el volumen teórico de aire necesario para la combustión con~pleta 7 de 1 kg de carbón procedente del distrito de Fayette. encontrar (a) la ecuación de combustión. temC peratura del agua a la salida = 33.25.5. cuando la temperatura del aire es de 21.O.98 kg/cm2 y a una temperatura de 37. 10. = 10. Se quema un carbón.l. Calcular la potencia cdorífica de este gas por metro cúbico de volumen del depósito.7.l. = 8. la temperatura de los gases que salen del hogar es de 163 O .l. de los cuales 0. 0.993 kg. y (c) la relación aire/combustible. en kilogramos por kilogramo. Calcular su poten1 . 25. = 16.O. = 94. y (d) el volumen de los gases de la chimenea en metros cúbicos por kilogramo de aceite si la temperatura C es de 282 O y la presión absoluta 1. 21. Encontrar (a) los kilogramos de humedad formados por kilogramo de combustible. H. 0. (e) 0. ( b ) la cantidad real de aire utilizado en kilogramos por kilogramo.4 O . suponiendo que todo el vapor de agua formado se condense. 15. pero empleando un 20 % en peso de exceso de aire.02 kg por kg de carbón quemado.49 %.7 O y a una presión de 127 mm de columna de agus (temperatura.62 oC. a una presión absoluta de 1. CO = 0.H. 0.O y N. gas utilizado = 8. con un 20 % de aire en defecto.2. = 0. Un carbón que contiene 61. en kcal por kilogramo de carbón. Se quema C.15 OC.l kg/kg. C. expresada en tanto por ciento en volumen : CO.l. Se quema C. Suponiendo que la combustión sea completa. 2 Solución: 9306 kcal por litro. Pennsflvmia. CO = 3. C 16. cuál es el porcentaje de exceso de aire utilizado? Solución : 64. 24.2 = 6. Illinois. = 4.1715 kg/cma 1. C. bable composición del combustible. (d) 1. 18.6. y el tanto por ciento de aire en exceso.l oC y la presión barométrica de 760 mm de mercurio. (b) el tanto pbciento de CO. Se quema C. el carbono no quemado es 0. Solucaün: (c) = 13. Calcular la potencia calorífica del carbón seco. E n el supuesto de que únicamente se forme CO.6. Un fuel-oil constituido por CllH. 20. leído en un Orsat. Calcular la potencia calorífica superior a 25 OC y a una presión absoluta de 1. 0. Mediante un Orsat se obtienen los siguientes porcentajes en volumen. 22. y N. y presión barométrica = 711. para su combustión. en kg/cm2.033 kg/cm2 de 1 kg de un gas natural cuya composición centesimal en volumen es la siguiente : CH.5. Un depósito de grts cuya capacidad es de 675 mS contiene gas a una presión C absoluta de 1. CO = 0.19 O son debidos a la fusión del alambre y a la formación C de Bcido.6.3 kg/kg.6 OC y a una presión absoluta de 1. Los gases pt. cia calorifica por litro. (c) 12. (c) el volumen de aire. en kg/cm2.. 19. E l equivalente en agua de las partes metálicas del calorímetro es igual a 450 g.3. necesitado por kilogramo de combustible.O. en volumen.O.033 kg/cm2.H18 con un 10 % de aire en exceso.3. 11. N.5 litros.. (c) el porcentaje de CO.. ( b ) la presión parcial absoluta del vapor de agua.16.2.033 kg/cm2. cenizas = 12. Cuando 1. 0. obteniéndose los siguientes datos : temperatura del agua a la entrada 7 22. de los gases de escape secos. Determinar la relación aire. 0.H.6 oC). (b) el porcentaje de CO.O. Suponiendo que la combustión sea completa. = 80.6.. (c) la relación aire/combustible en kilogramos por kilogramo.. 27..5 kg de aire por kg para su combustión completa. CH. CO = 0. del COZen los productos saponiendo que no se produce condensación.033 kg/cm2. Determinar : (a) La probable ecuación de combustión. 28.033 kg/cm2. Un fuel-oil tiene una densidad API de 32 grados a 15. = 6.Hl.H16 con el peso químicamente correcto de aire. y (e) presión parcial absoluta. H 2 = 1. LO mismo que en el problema 21. = 11. leído en un Orsat. N. = 81. 14. Se quema un kilogramo de C.= 1. se quema en un calorímetro de gas. cuyo análisis elemental expresado en tanto por ciento = en peso es el siguiente: C = 68. (d) los kilogramos de vapor de agua formado por kilogramo de combystible quemado. Un gas natural. kilogramos por kilogramo.6 kcal por m3 1 .O. Encontrar (a) la ecuación de combustión suponiendo que se quema todo el H.33. Durante la combustión el 2 % del carbono se pierde en el residuo. = 13. 0. N.H. de los gases de la chimenea. (d) los kilogramos de vapor de agua formado por kilogramo de combustible.5. medido a una temperatura de 26. (b) el % de COZmedido por un Orsat. (c) la relación aire/combustible en kilogramos por kilogramo.5. La potencia calorífica superior del gas es de 5340 kcal por mS a 15.8 O . Determinar el peso teórico de aire requerido por kilogramo de carbón procedente del distrito de Franklin. en kg/cm2. peso de agua utilizada = 5. Encontrar el porcentaje de aire en exceso empleado si el análisis del gas de la chimenea da los siguientes porcentajes en volumen : CO.30. en los productos secos.85 O .COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN 125 chimenea proporciona los siguientes datos expresados en tanto por ciento en volumen: CO. Determinar (a) la pro. =. S = 3.3. CO. ./combustible requerida para la combustión del Solución : 13. Solucwn: 6 443.033 kg/cm2.O %. La temperatura del aire suministrado C es de 27O C. los gases de la chimenea tienen un calor específico cp = 0. = 8. Calcular : (a) el aire teórico necemrio en kg por kg. correspondientes a un combustible desconocido quemado en un motor Diese1 en condiciones de media carga : COZ= 3.7 % de carbono requiere teóricamente 10. 15. y (c) presión parcial (absoluta). CO = 0.6 OCy a una presión absoluta de 1. y (c) las pérdidas de calor debidas a los gases secos. Calcular la potencia calorífica superior del gas por metro cúbico a 15. ( b ) la probable fórmula del combustible. se quema utilizando la relación airelcombustible químicamente correcta.. y (d) el peso de gases secos formados por kilogramo de aceite. la relación aire/combustible.75 por kg.. y (e) la temperatura del punto de rocío de los gases de escape húniedos si la presión atmosférica es de 1.

locomóviles y marinas. recalentándolo a partir de 565 O . las presiones relativas del vapor llegan hasta 12 kg/cm2. y a una temperatiii:~tic. En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos. horizontales e inclinados. De Bstas la más grande produce 544 800 kg tlc vapor por hora. si bien 1. . En la actiia1itl:~dse está construyendo una caldera capaz de producir 635 000 kg dc l . portátiles. la máxima corresponde a una central en con\t rucción cuya caldera trabajará a una presión relativa de 315 kg/cm2. cenicero y cámara de combustión. Las calderas con tubos Superficie de caldeo es aquella porción de la superficie de una caldera que por una cara (1) se halla en contacto con el agua que se trata de calentar.i tendencia actual es no pasar de 164. grúas portátiles y grupos para extinción de incendios. E l diámetro de los tubos puede ser 3. 1 0 Clasificación de las calderas.c. Todas las calderas fijas se valoran a base de 0. los cuales se hallan rodeados de agua. puertas de carga y cenicero. ~ p o r por hora.5 kg/cm2 y una temperatura total del lapor de 592 OC.~ total del vapor corresponde a una caldera que se C está instalando y es de 6 1 9 O . Las calderas antiguas solamente podían trabajar a presiones muy bajas (presiones relativas de 0. En la actualidad. en cambio. volviendo a la parte frontal de la misma por el interior de los tubos. 0. La tc~iitlcneiageneral de hoy día es instalar una caldera por turbina. a continuación. atemperador (dispositivo para controlar la temperatura del vapor). recalentador. que es un tipo de caldera pirotubular. han sido desplazadas en su mayoría por los motores de combustión interna en la producción de energía' destinada al accionamiento de hormigoneras. cámaras de agua. 3l/. Los diámetros del cilindro o cuerpo de estas calderas están comprendidos entre 91 y 213 cm. duración probable de la instalación. Un grupo productor de vapor dc agua es una combinación de aparatos que puede constar de cualquiera o todos los siguientes: caldera. lamen todo el fondo de la caldera. correspondiente a las prt. en verticales. y 4 pulgadas. Las calderas pirotubulares pequeñas. 39). capacidad de producción de vapor requerida.25 kg/cm2). Las calderas de vapor se clasifican. y cn muchos casos el vapor a baja prchióli sc utiliza para calefacción y en distintos procesos de fabricación. tipo de servicio. 272 400 kg de vapor por hora a 66. se observa que un aumento de 55 O en la trmperstiira del vapor produce más energía Útil por kiloC gramo dc vapor que aurii~ntandola presión absoluta de Bste en 7 kg/ciri2. y las superficies de caldeo (l) se hallan comprendidas entre 13 y 225 m2. hogar. L a elección de una caldera para un servicio determinado depende del combustible de que se disponga. que representa la capacidad máxima conseguida hasta el prc . las calderas pirotubulares horizontales con hogar integral NP utilizan en instalaciones de calefacción a baja presión. por la posición de los tubos.93 m2 de superficie de caldeo por HP de caldera. según sea el combustible empleado.7 a 5. o por el peso de vapor producido por hora en las condiciones de trabajo prescritas. junto con las máquinas de vapor correspondientes. y por la otra con los gases o refractarios calientes. y de otros factores de carácter económico. 537 O . y algunos tipos más grandes para producir vapor a presión relativamente baja destinado a calefacción y a producción de energía. economizador y calentador del aire. En cuanto a la presión. Las superficies interiores de las paredes del hogar están revestidas de refractario. Los gases calientes pasan por encima del altar y. entre las suministradas recicntcmente por 61 para instalacioach dc utilidad pública. C La máxima temperatui. la longitud de los tubos correspondientes. entre 3 y 6 'metros. los productos de la combustión pasan a la chimenea.GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 127 GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 99. pudiendo producir a esta temperatura vapor C recalentado. Las calderas pirotubulares generalmente tienen un hogar integral (denominado caja de fuego) limitado por superficies enfriadas por agua. Las calderas de menos de 150 cm de diámetro suelen descansar sobre la obra de ladrillo por medio de orejas salientes. Las instalaciones industriales suelen emplear vapor a pn3siones relativas menores de 21 kg/cm2. materiales y posibilidades constructivas. Un constructor de calderas cita. atendiendo a la posición relativa de los gases calientes y del agua. en fijas. del extremo frontal dc Bstos.ntr. E n la porción del diagrama de Mollier (fig. Finalmente.siones más elevadas. y por la naturaleza del servicio que prestan. a causa de su forma. E l cuerpo de la caldera se halla suspendido de vigas de hierro mediante tirantes. de tubos rectos y de tubos curvados. Progresos y tendencias.5 kg/cm2 de presión relativa y a una temperatura C total de 482 O . altar de refractario. en acuotubulares y pirotubulares. esta superficie se mide por la cara de la temperatura más alta. La figura 52 representa una caldera fija con tubos de retorno horizontales (HRT). Calderas pirotubulares. purificador del vapor. Consiste en una combinación de parrilla. la calclcia de presión más baja produce. Las c d deras HRT de tipo standard se construyen de acuerdo con el Reglamento de Calderas de la ASME (American Society of Mechanical Engineers). a una presión relativa de 145 kg/cm2. calderas que trabajan a presiones relativas compreii~litlusentre 66 y 145 kg/cm2. 101. equipo de quemadores o el necesario para quemar el combustible. por la forma de los tubos.

construirse para presiones y capacidades de producción elevadas porque entonces el espesor de sus planchas resultaría excesivo. en contraste con el tipo pirotubular descrito en el párrafo 101. las cuales tienen parte de su superficie externa expuesta al calor irradiado por el combustible ardiendo y a la acción de los gases calientes que d e n del hogar. Por otra parte. se halla bajo el nivel del agua. denominada coronamiento. La caldera de la fi- I horizontal de cuatro pasos. por el interior de los tubos pasa agua o vapor. Sus limitaciones son casi las mismas que las de todas las calderas pirotubulares. el cual puede quemar fuel-oil o gas. se utilizan en pequeñas centrales industriales a causa de su bajo costo inicial. y otros accesorios. La parte alta del hogar. facilidad de lim~ieza gran volumen de agua. Las ventajas de las locomóviles son: ser portátiles. y los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa de aquéllos. Caldera Erie City con tubos de retorno horizontales (HRT). La caldera locomóvil portátil (fig. Calderas acuotnbulares. gran compacidad. Sus desventajas son: pequeña velocidad de circulación del agua y grandes superficies metálicas planas que exigen un arriostrado considerable a base de virotillos y remaches. para este mismo fin en la parte alta de la chmara de vapor van una serie de virotillos y roblones. La figura 54 representa un generador moderno de vapor pirotubular FIG. l Fic. Ahora bien. En las cdderas acuotubulares. La unidad va montada sobre un bastidor que facilita su instalación y transporte. presiones limitadas y pequeña velocidad de producción de vapor. En la figura 53 aparecen los virotillos necesarios para sujetar las superficies curvas y planas sometidas a la presión de vapor. La limpieza . servicio continuo y excelente con un coste de entretenimiento mínimo en condiciones de trabajo severas.128 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 129 de retorno no son apropiadas para grandes centrales térmicas debido a sus pequeñas capacidades de producción de vapor. así como una gran capacidad de producción de vapor en comparación a su tamaño. no sostenidas por 10s pirohbos. 102. estando completamente equipado con controles automáticos. los gases son dirigidos por placa divisoras. debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones son de tracción en vez de compresión. En los generadores de vapor de este tipo. Caldera tipo locomóvil destinada principalmente a servicio estacionario. ventiladores de tiro inducido y forzado. La cámara de combustión se prolonga a lo largo de la caldera. En las calderas tipo locomóvil los gases calientes no están en contacto con la superficie externa del cuerpo de la caldera y por esta razón pueden trabajar a presiones más elevadas que las calderas pirotubulares. no pueden v I gura 53 puede trabajar con fuel-oil. Las calderas de este tipo se construyen en tamaños comprendidos entre 15 y 500 HP. de forma que siguen cuatro pasos a través de aquélla. Los pirotubos sirven para mantener en posición la plancha portatubos contra la presión interna. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimientos. 52. Los gases pasan del hogar a la salida de humos por el interior de tubos rectos. a presiones relativas hasta 28 kg/cm2 y con potencias hasta 150 H P de caldera. Sin embargo. 53) tiene el hogar interior limitado en cuatro caras por superficies enfriadas por agua. los tubos son accesibles desde tapas y puertas desmontables situadas en la parte anterior y posterior. como ocurre en los pirotubos. con presiones relativas de 1 a 17 kg/cm2. 63. la buena mezcla entre el combustible y el aire se consigue mediante planchas deflectoras colocadas en la entrada del aire.

induciendo. Las puertas frontales y posteriores dan acceso a los tubos.limentación por l a parte inferior constituye una instalación típica. El agua de alimentación. 103. tubos curvos. de cuerpo cilíndrico longitudinal y de cuerpo transversal. Los acuot~boslaterales están unidos por colectores horizontales que a su vez van unidos a la cámara de agua del cuerpo cilíndrico de la caldera. 55. E l hogar mecánico del tipo de a. Los acuotuboe. desciende por el interior de los colectores posteriores y sube por los tubos inclinados en doilde se forma el vapor. los cuales son de 4 pulg. accesibilidad. Esta disposición es necesaria para que las juntas de vapor se puedan hacer FIG. Las calderas de tubos rectos tienen la ventaja de que todos los tubos principales son iguales y solamente se necesitan pocm formas especiales. E l cuerpo cilíndrico iInico va colocado a lo largo o formando ángulo recto con los tubos. el inconveniente de que los tubos rectos terminan en colectores cuyas paredes deben estar a escuadra con la linea central de los tubos. Los objetivos perseguidos al construir iina caldera cualquiera son: coste reducido. Una variante de la. gas o carbón. La circulación es excelente debido a que el agua y vapor suben verticalmente por el interior de los tubos. La caldera descansa sobre un armazón de vigas de hierro y se halla rodeada de paredes de la&illo. de varios cuerpos. compacidad. En las figuras 56-61 se representan algunas de estas c a l d e r a En la figura 55 aparece una caldera acuopirotubular. formas simples de los tubos.GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 131 l I l l d e la8 caldera8 wuotubulares se lleva a cabo fácilmente porque las escamas o hcrustaciones se quitan sin dificultad utilizando un dispositivo limpiatubos movido con agua o aire. y elevada capacidad de producción de vapor. transmisión eficiente del calor. Este tipo de caldera puede quemar fuel. una circulación hacia el cuerpo cilíndrico de la caldera en donde tiene lugar la separación entre el vapor y el agua. Calderas de tubos rectos inclinados. La mezcla de vapor y agua asciende rápidamente por los colectores frontales. Los tubos denominados de circulación envian el agua desde la parte posterior de la caldera al colector inferior. en consecuencia. . buena circulación. están inclinados formando un ángulo de unos 22 grados. Estas instalaciones suelen utilizar recalentadores y pueden adaptarse a la producción de energía. que entra por la parte más baja del cilindro. Los productos de la combustión pasan sobre la superficie externa de los tubos guiados por medio de deflectores. Esta amplitud de miras ha dado como resultado muchos diseños y modificaciones de la caldera acuotubular. acuotubular con tubos rectos aparece representada en la figura 56. Tienen.. tales como de tubos rectos. en cambio. de un solo cuerpo cilindrico. caldera. Los tubos verticales absorben el calor irradiado y al mismo tiempo protegen el revestimiento del refractario. Caldera Erie City acuopirotubular. La presión de trabajo de estas unidades llega hasta 35 kg/cma y sus superficies de caldeo están comprendidas entre 67 y 1350 ma.

a conwguir una temperatura de recalentamiento más uniforme al variar la carga. Los tubos de este recalentador están unidos individual- I l FIG. 1M. 57. FIG. La figura 57 representa un generador de vapor propio para una central térmica. Su altura total llega a 45 metros. tipo Springfield. de esta forma queda suprimido el co1ecl. a cuyo través pasa el vapor saturado antes de entrar en el recalentador de baja temperatura. de esta forma. Su producción de vapor pasa de 612 900 kg por hora y su presión relativa es de 161 y más kg/cm2. con temperaturas del orden de 565 O C . así como también con recalentadores de baja y alta temperatura del tipo de convección. a la presión de la bomba de alimentación de la caldera. colectores centrífugos de polvo. Caldera de dos cuerpos cilindricos. 56. E l recalentador de alta temperatura se halla sometido a cierto calentamiento por radiación. en cantidad variable ( 1 350 kg por hora. Generadores de vapor propios para centrales térmicas.lentamiento. gas o carbón pulverizado. Al pasar el vapor del recalentador de baja al de alta temperatura se le inyecta agua procedente de la condensación.or de entrada. Este control mantiene una temperatura de 440 O C 1 O C en el vapor que sale del recalentador de alta temperatura. incluso cuando la demanda del vapor varíe del 50 al 100 % del valor nominal. El cuerpo cilíndrico superior lleva lavadores y desecadores de vapor.132 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 133 ensanchando los extremos de los tubos contra las paredes de los colectores. capaz de producir 54 000 kg de vapor por hora. para una central térmica. Caldera de tubos rectos con cilindro transversal B y W puedan introducirse por ellos. La instalación aparece con un hogar mecánico. para controlar la temperatura final de reca. economizador tubular. a una presión relativa de 43 kglcm2 y a una temperatura total de 440 O C a la salida del recalentador. E l acceso de los tubos para fines de limpieza o reposición se consigue mediante tapas desmontables situadas en cada extremo de los mismos. pero igualmente puede quemar fuel. como máximo). La caldera tiene dos cuerpos cilíndricos enlazados por tubos curvados. El recalentamiento del vapor es con- + . quedando en posición normal por la presión del vapor ejercida desde el interior de los colectores. La figura 58 representa una caldera de cuerpo cilíndrico único propia. recalentador de aire tubular. ayudando. y va equipada con ventiladores para tiro inducido y forzado. Los orificios de los colectores son generalmente elípticos para que las tapas mencionadas mente al cilindro.

Debido a que todos los tubos de la caldera. de tubos curvados de tipo gemelo se inyecta a través de los molinos de carbón y transporta el carbón pulverizado a los quemadores.59. l a cual hace de diafragma. en donde se distribuye entre los quemadores de carbon en forma de aire secunda~io.134 LA PRODUCCIoN DE ENERGiA I 1 GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 135 trolable. L a figura 59 representa una caldera de paso abierto contruida para una producción máxima de vapor de 408 600 k g por hora.E l aire primario FIG. E n esta caldera los gases pasan tres veces por ella.5 kgJcm2 y a una temperatura de 510 O C . a excepción de l a hilera del medio. a una presión relativa de 66. así como también l a limpieza de los tubos. Caldera B y W de paso abierto. . Caldera B y W d e cuerpo cilíndrico único.58. Las cenizas se #M 6al moüm FIG. tal como indican las flechas. están situados en las paredes laterales. E l aire que sale de los ventiladores de tiro forzado atraviesa los precalentadores rotativos y de ellos pasa al h o g a r . la resistencia ofrecida al paso de 10s gases es mínima.

En l a caldera Velox. Los tubos pueden disponerse a modo de serpentín continiio. y disminuirse el espesor de sus paredes para una presión dada. E n cualquier marcha de funcionamiento se puede obtener s i m ~ i t á ~ e & m e n t e vapor SatlU'ado Y VaPo* recalentado. el c. Las calderas La Mont y Velox son de este tipo.acept>aciónen Europa. De esta manera se mejora la tra. Las calderas de oirculacidn favorecida emplean una bomba para favorecer la circulación del agua o vapor.. marina típica de gran bompacidad y poca altura. a medida que se genera el vapor e. la cual la inyecta de nuevo al generador. La energía poseída por los gases puede ser abC sorbida por intercambiadores de calor situados en su camino. 60. Cuando en una caldera se reemplaza la circulación por gravedad por circulación forzada.ras ventajas atribuidas a esta clase de calderas. la cual depende de la carga y del tipo del motor (2 6 4 tiempos). El combustible es carbón pulverizado. 106. Un generador de este tipo que produce 2 724 kg de vapor por hora requiere una superficie en planta de 2. Calderas que trabajan con calor perdido.l x 2. formando el revestimiento del hogar.nsmisión del calor. 107. con recalentador equipado con quemadores propios. Normalmente trabaja. Ot. utilizándose .ipo convencional de la misma capacidad de producción de vapor. de 649 a 705 O . Calderas de vapor con circulacibn forzada.ircuito de los tiibos alargame. las cuales emplean la circiilwión forzada. el agua uube para reemplazarlo. por esta razón l a caldera requiere solamente casi una cuarta parte del espacio y pesa un s6ptimo del valor correspondiente a generadores de t. el espacio requerido se reduce al mínimo y los colectores y cuerpos cilíndricos quedan suprimidos. se mejora la transmisión de calor.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 137 sacan de la caldera en forma de escorias fundidas. Debido al aumento de densidad de los gases que resulta de haberlos comprimido. llegando a ser diez veces más grande que en el caso de hogares corrientes. La figura 61 representa una caldera de circulación forzada del tipo de recirculación. 105. y los hornos Biemens para producir acero. el cual se inyecta a quemadores horizontales.n la batcría principal de tubos. Los gases de escape de los motores de combustión interna salen a una temperatura comprendida entre C 149 y 426 O . X1 agua de alimentación pma por el economizador (reciiperador) y de éste a la tubería de distribución situada en el fondo del cuerpo cilíndrico superior. Ila figura 60 representa una caldera FIG. con el fin de oby tener vapor del grado de recalentamiento deseado. 110s tubos de circulación conducen el agua hacia abajo por la parte externa del hogar hasta los cuerpos cilíndricos inferiores. Generadores de vapor marinos. En las calderas Benson y Bulzer. ' ~ grado de recalentamiente se puede controlar con exactitud regulando la marcha de los qucmadores del recalentador. son una respuesta rápida ' a los controles y una puesta en marcha r&pida. El agua vuelve a entrar en la bomba de circulación. los gases de la cámara de combustión son comprimidos a unos 2 kg/cm2 por medio de un ventilador accionado por una turbina de gas que trabaja con los gases de escape de la caldera. el diámetro de los tubos puede reducirse. En muchas industrias los gases de escape de algunos procesos de fabricación contienen suficiente calor para abastecer de vapor a dichas industrias. que ha adquirido gran . el agua entra por un extremo de los tubos y sale en forma de vapor por el otro extremo. El vapor producido y el agua sin vaporizar entran en un cilindro vertical en el cual canales centrífugos dirigen el agua hacia el fondo del mismo y el vapor saturado sube por el centro. la altura de la unidad no es excesivamente grande. y.l m. Generador marino de vapor ost ter-Wheeler. El vapor saturado saile por y la tubería denominada ((seca)) entra en el recalentador situado en un extremo l de l a caldera.n a una presión relativa próxima a 140 kgicma y requieren aparatos de control sensibles y exactos para regular la marcha de la ~ombust~iónla de l a circulación del agua. Las columnas destiladoras de las refinerías de petróleo descargan continuaC mente gases a temperaturas de 482 a 537 O .

quemadores de carbón pulverizado con su equipo correspondiente. 2 pulg.) y estén a colocados en forma compacta.62. Caldera pirotubular Erie-City para recuperación de calor. En estas instalaciones se recupera aproximadamente el 60% grandes centrales térmicas no es raro consumir diariamente un tren de carbón. La figura 62 representa una caldera que trabaja recuperando calor (pirotubular). Todo ello ha conducido modernamente a la tendencia de que en las centrales térmicas los generadores de vapor trabajan a elevadas presiones y temperaturas y a la aplicación de recalentadores. E n esta clase de calderas interesa que los tubos sean de pequeño diámetro (11/. contrbles de combustión automáticos y de otras particularidades. los cuales mantienen los gases a elevada velocidad entre los tubos. En las FIG. la cual recibe los gases por conductos situados debajo del suelo. de la energía poseída por los gases medida entre la temperatura a la entrada y la correspondiente al vapor saturado. sin embargo. de esta manera se aumenta la resistencia y la pérdida de tiro. :J por esta razón está demostrado que eii tales instalaciones resulta económico hacer grandes gastos si redundan en la consecución de un aumento de rendimiento. Un recalentador se halla situado en el curso de los gases encima del registro de control.. Tendencias en la construcción de los generadores de vapor. Caldera C-E de circulación forzada. 108. Las calderas que trabajan recuperando calor están construidas a base de transmisión de calor por convección y no por radiación. por medio de los ciiales puede mejorarse el ciclo del vapor. así como una elevada velocidad de los gases por entre los tubos. FIG. En las calderas de presiones elevadas los cuerpos cilíndricos resiiltan muy costosos. debido a que las superficies de caldeo no están expuestas a las llamas.138 L A PRODUCCloN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 139 tanto los de pirotubos como los de acuotubos. Debido a que los esfuerzos que snportan dichos cilindros son directamente proporcionales al radio y a la presión de trabajo. Para vencer los inconvenientes citados se emplean ventiladores de tiro inducido. el espesor de pared . esta energía disponible dividida por las kcal que deben añadirse a cada kilogramo de agua de alimentación da los kilogramos de vapor producidos por la caldera.61. por pequeño que sea.

Cada una de las cuatro idénticas unidades susodichas (no inter- conectadas. si la circulación es natural. Para conseguir un buen rendimiento es preciso que los productos de la combustión estén en contacto con una superficie de tubos de valor apropiado. E n estas instalae ciones los cuerpos cilíndricos R pueden colocar a gran altura. con cobertizos Únicamente para los operadores y para los equipos que deben protegerse de la humedad. una vez se han hecho los orificios de los tubos. Los tubos colocados próximos entre sí que producen una elevada turbulencia proporcionan una buena transmisión de calor. Inc. (2) tipo de combustible. Cada. El número y disposición de los cuerpos cilíndricos para una determinada instalación dependen de los factores siquientes: (1) rendimiento. uno de ellos puede producir 567 500 kg de vapor por hora a una presión relativa de 135 kg/cm2 ciiando se quema. y. eliminando de esta suerte los colectores y sus orificios de inspección. carbón de 5 600 kcal por kg. Un ejemplo de central tdrmioa que merece citarse e8 el de la . con lo cual se favorece la circulación natural. pero ofrecen más resistencia al paso de los gases y requieren ventiladores de más potencia.7 m y son de hogaa integral. como consecuencia.Toppa Stean: Station of Electric Energy. Por esta causa se utilizan cámaras de combustión alta y abiertas en las cuales los tubos se hallan colocados en las paredes laterales en vez de estar atravesados en el paso de 10s gases. por lo tanto. 63) tienen una altura de 49.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 141 necesario. y (7) condiciones climatológicas. además de los equipos auxiliares corrientes. inspección y entretenimiento. los tramos de tubo han de ser más cortos y se necesitan. Su misión consiste en proporcionar una cámara de separación entre el vapor y el agua y como final de los tubos. sin embargo. (5) futurm exigencias. Con la transmisión de calor por radiacidn la resistencia al paso de los gases resulta más pequeña que con la transmisión por convección. Para reducir el costo de construcción se están construyendo centrales termicas a la intemperie. En los extremos del cuerpo cilíndrico hay agujeros de hombre que permiten entrar en él para fines d e montaje. Ultilizando tubos de diámetro más pequeño se puede obtener unasuperficie más grande para un espacio dado y. además. debido a que la velocidad de circulación es proporcional a la altura y a la. cada una de las cuales c o n ~ t aasimismo de generador de vapor. (4) presión de trabajo. Los orificios de los tubos se practican radialmente en el cuerpo cilíndrico. 15% de . a excepción de los equipos auxilinres de pequeña importancia) puede producir 163 000 kW. turbogenerador y condensador. puede llegar a ser de 150 mm en el caso de elevadas presiones. (6) espacio disponible. Los generadores de vapor (fig. Por todo lo expuesto se comprende que el número y tamaño de los cuerpos cilíndricos debe ser el mínimo posible. caldera. En beneficio de la seguridad es preciso que las costuras de los cuerpos cilíndricos soldados sean examinadas con rayos X para detectar cualquier fallo. (3) naturaleza de la carga. diferencia de densidad entre el agua de 10s tubos de circulación y del vapor de los tubos de la. de tipo rle radiación y de cuerpo cilíndrico único. más colectores o cuerpos cilíndricos. Erita central consta de cuatro unidades independientes. prácticamente todos los tubos que terminan en dicho cilindro han de ser curvados. el espesor de las paredes de los tubos puede ser más pequeño para una presión determinada.

como consecuencia. temperatura de los gases de la chimenea. Esta disminución de rendimiento no suele ser apreciable hasta que la caldera desarrolla el 200 % o más de su potencia normal. La producción de un generador de vapor se da frecuentemente en kil~gra~mos vaporapor de hora. en kcal por kg. el hecho de haberse empleado durante muchos años exige que el técnico conozca su significado y limitaciones. pero como quiera que el vapor a distintas presiones y temperaturas posee diferentes cantidades d e energía. = peso del vapor producido por la caldera (o bien recalentado). en kcal por kg. la fórmula 171 d a la capacidad nbáxima. El vapor sale a una temperatura de 570 OC y se recalienta a 540 O después de una expansión parcial en la turbina. que se vaporizarían a 100 O si se hubiese absorbido la misma C cantidad de energía que en las condiciones observadas en la caldera. Según este procedimiento todas las calderas que tengan la misma superficie de caldeo tienen la misma pot. l cual vale 543. velocidad de combustión. representa el peso de vapor que la caldera puede producir con más eficiencia. si bien uno de cllos es de recambio. porcentaje de COZ en dichos gases. ya que la mayoría de las calderas de las centrales t6rmicas pueden desarrollar del 400 al 600 de su potencia nominal y algunas de ellas trabajan durante largos pcríodos al 300 El rendimiento dc las calderas puede disminuir cuando desarrollan m8s de su potencia nominal (véase fig. ..(h. la ASME recomienda como unidades la kilo Btu (= 1000 Btu = 254 kcal) por hora. Por consiguiente.h.ht) 543.encia nominal. 78). Pero si m. en kg por hora. Cuando el peso de vapor m. la producción de la caldera medida por el calor absorbido por el agua y vapor será. en el cual el calor transmitido en igual a la variación de la entalpfa del fluido. m. una caldera puede tener su superficie de caldeo dispuest a en forma más ventajosa que otra y.9 kg/cm2 y con el agua de alimentación de la caldera a 38. 64). a la presión C atmosférica normal (1. La potencia nominal no expresa las limitaciones de capacidad de las calderas de lioy día. E l procesQ de transmisión de calor que tiene ocasión en un generador de vapor es un proceso de flujo constante. = entalpíe del líquido de 1 kg de agua do alimentación en las condiciones en que dicha agua llega a la caldera (o economizador). Todas las calderas pequeñas cstán basadas en 0. La capacidad de una caldera de vapor se expresa más concretamente en forma del calor total transmitido por las superficies de caldeo en kcal por hora. h = entalpia de 1 kg de vapor a la presión y título O temperatura observados. 109. tal como fue establecida en 1889 por la ASME. es la cantidad máxima que la caldera puede producir por hora a la temperatura de trabajo especificada. Otras unidades tle capacidad de caldera que se han utilizado para fines con~parativosson el factor de vaporización y la vaporización equivalente.93 m2 de superficie de caldeo por HP de calderct. h. Comportamiento de las calderas. h. h y h. estaba basada en una máquina de vapor que empleaba 30 libras (13. ms(h. o la mega Btu (= 1000 000 Rtu = 254 000 kcal) por hora.h/) Vaporización equivalente = 543.66 kg de agua por hora a 100 O en vapor seco a 100 OC. 110. Esto corresponde a la vapoC C rización de 15.142 L A PRODUCCIÓN D E E N E R G f A GENERADORES Y C A L D E R A S DE V A P O R 143 humedad y 15% de cenizas. Capacidad de producción de vapor de las calderas.5 O . Debido a que este valor numéricamente es grande. tienen el mismo significado que para la fórmula 171. Por consiguiente la capacidad de una a caldera' podrá expresarse de la siguiente forma: HP de caldera = 7n. en kilocalorím: Q = m.4 X 15. ahora bien. y rendimiento global. lo cual significa la conversión de 15.4 (174) Q = producción de la caldera. El comportamiento dc un generador de vapor puede expresarse en función de los kilogramos de vapor producidos. y es debida a la inaptitud de la caldera a absorber el calor-adicional liberado por el fuego en estas condiciones de trabajo. De donde resulta. (h . Factor de vaporización = 543. aquel sistema no mide exactamente la energía producida. Aunque el término ((HP de caldera* no se considera actualmente como una unidad aceptable de capacidad de caldera. la producción correspondiente se denomina capacidad normal. transmisión de calor en kcal por metro cuadrado de superficie de caldeo y por hora.4*Bcal. combustible sin quemar contenido en las cenizas y escorias. Cada C caldera es servida por cinco molinos Raymond (fig. La potencia en H P de caldera.62 kg) de vapor por HP hora a una presión relativa de 4. en kcal por hora. porcentaje de la potencia nominal de la caldera desarrollado. m8s capacidad en condiciones de trabajo similares.033 kg/cma).66 kg de agua por hora a 100 O .66 I Un tPrmino utilizado especialmente para pequeñas calderas es la potencia nominal.) kcal por hora en donde m. Por lo tanto. En estas condiciones cada kilogramo de vapor producido requiere la entalpía de vaporización a la presión atmosferica normal. E1 factor do vaporisación es la relación entre el calor absorbido por 1kg de agua de alimentación en las condiciones reinantes en la caldera y el absorbido por 1 kg de agiia a 1000 al vaporizarla a 100 O C .4 (173) en donde (171) La vaporización equivalente se define como los kilogramos de agqa por hora a 1000 C.h.

mado por hora es 2 043 kg. es decir. es donde eb = rendimiento del generador de vapor. = peso total de combustible quemado por hora. m.ión de 976 kg de carbón por m2 de superficie de parrilla. Un generador de vapor va- l I I I I poriza 18 160 kg de agua por hora. pasado el cual disminuye al aumentar la capacidad de producción (v6anse figs. en 76. Si se sobrepasa el I I Último valor. Grandes instalaciones que queman carbón pulverizado tienen un rendimiento de caldera comprendido entre 80 y 88 %. Las calderas provistas de hogares meciinicos pueden alcanzar un rendi.3] = 9. decir. caldera (kilogramos de vapor producidos por hora) puede desarrollar depende de l a velocidad de combustión. d ' se consiguen en ocasiones rendimientos 80 zsooo 50000 75000 400000 globales del 85 al 92 %. los HP de caldera desarrollados. en kcal por kg.5 E 9000 miento comprendido entre 60 y 85 %. Determinar el calor absorbido en kcal por hora.45) 105. trans200 300 400 500 600 Porcentaje do la potencio n o m l k b aldem formando el agua de alimentación a 105 O C en vapor a 12. forma del hogar 5 5000 y de los equipos auxiliares instalados para la recuperación de calor. recalentador.GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 145 E l rendimiento global de una caldera de vapor en condiciones de funcionamiento cualesquiera es la relación entre el calor transmitido y la energía suministrada en forma de c~mbust~ible. el rendimiento disminuye debido al aumento de las pérdidas caloríficas producidas al crecer la temperatura de los gases de la chimenea y al aumentar la cantidad de combustible sin quemar que queda con las cenizas y escorias. de la clase de combustible. Curvas de comportamiento y título del 97 %. Comparando las curvas de las temperaturas de los gases de la chimenea se observa que utilizando u11 economizador disminuye el calor lanzado a la atmósfera con dichos gases.97 x 476. 172 y 175: Q = 1860[193. Una caldera más grande equipada con hogaa para carbón pulverizado y economizador presentó la punta de rendimiento al producir entre 52 210 y 68 100 kg de vapor por hora. La capacidad que una de calderas con hogar mecanice y parrilla sin fin deslizante.5 1 ?Oo0 maño de la caldera. Solución. B g dependiendo principalmente del ta. lo cual corresponde a un valor comprendido entre el 300 y 400 de la potencia nominal de dicha caldera. E l rendimiento aumenta con la capacidad de la caldera y velocidad de combustión hasta alcanzar un valor máximo. En l a figura 64 la punta de la curva de rendimientos se alcanza cuando la caldera produce entre 9 080 y 1 3 620 kg de vapor por hora. y cantidad de aire suministrada. en kg. hogar.f calentadores de aire y economizadores. O (b) por meFIG.64. E n las centrales termicas modernas se determina experimentalmente la velocidad de combustión apropiada para conseguir el máximo rendimiento en una caldera determinada. E n calderas de tipo de locomotora se han obtenido velocidades de combust.6 kg'cm2 de presión absoluta FIG. e = kq de vapor producido por hora Ejemplo. su potencia calorífica superior vale 6 608 kcal por kg. 64 y 65).adordel aire y economizador. calent. pero a expensas del rendimiento. Los resultados se obtienen utilizado las fórmulas 17 1 .91 X lo8 kcal por hora + - . y el rendimiento. camisas de agua. Curvas de comportamiento tipicas tro de de y por hora. y por hora. 65.76 (0. Si en estas centrales se utilizan pre. dando como resultado una gran capacidad de producción. incluyendo caldera. La velocidad de combustión puede expresar en kilogramos combustible quemado (a) por g mpor prohvido por hpm OD m~ 3MO metro cuadrado d e superficie -de ~wamjm la patmia normal b ia c a ~ d m dr parrilla y por hora. El peso de carbón quetípicas de una caldera con hogar para carbón pulverizado. tamaño y t8ipode parrilla. m3 por hora tratándose de combustibles gaseosos. F = potencia calorífica superior del combustible quemado. kcal por m3 tratándose de combustibles ga880808.

C. . pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como SR quema. P 6. velocidad de combustión y tamaño y clase de carbón. en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. calor específico medio de los gases secos (valor aprox. CO y'C02 = porcentajes en volumen determinados por análisis de los gases de los humerales.rlt -m Hy= peso en kilogramos pbr kilogramo de combustible tal corno so quema. = kcal absorbidas por el agua y vapor por kilogramo de combustible.24). = CO. caso de utilizarlos) puede calcularse por la fórmiila H4 = perdidas caloríficas. h'.45) . La presión absoluta parcial del vapor recalentado en los gases de los humerales se supone que vale 0.Id. Pérdidas calorificas debidas a los gases de l a chimenea secos. Esta perdida generalme~t~e pequeña y es debida a que el aire se suministra en es cantidad insuficiente. m. = pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. por kilogramo en donde H .) - cp = de combustible tal como se quema (v6ase fórm. Generalmente los cálculos se expresan en kcal por kg de combustible y en porcentajes.os a la salida de la caldera.8 4 .e la m á ~ importante y se calcula por la siguiente fórmula H = m d g c p ( t g. = H.4 X 15.= PH. Pérdidas calorificas debidas al combustible gaseoso sin quemar. ya sea sin quemar O parcialmente qixema<lo. mdg = peso de los gases se . Calor abeorbido por el generador de uapor. 2. R. = peso del carbono realmente quemado por kilogramo de comhustible (véase fórni.(h" .07 kg/cm2. Balance térmico de los generadores de vapor. 0. Pérdidas calorificas debidas a la humedad del combustible.\ h. en kcal por k5. recalentado H.07 kg/cm2. = perdidas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. h = entalpía do1 vapor recalentado a la temperatura de los gases de los humerales " y a una presión absoluta de 0. a + CO x 5 689.it'/) (178) en donde H. Pdrdidas calorificas debidas al combustible sin cons.tura de los gases de la combusti6n a la salida de la caldera. m. Pérciidas calorificas debidas a la humedad del aire suministrado. 7. aphdice) a ta.31 543. = 0.76 (0.cae en el cenicero. el cual consiste en confeccionar una tabla con el calor absorbido por el generador de vapor y con las varias perdidas calorificas concurrentes en la combustión. tal como se quema. por consiguiente los totales tendrán que ser la potencia calorifica superior del combustible quemado y 100.97 x 476.L A PRODUCCloN DE E N E R G Í A GENE. = temperatura del aire al entrar en el hogar. =< entalpía ciel líquido a la temperatura a la ciial el coinbustible entra en el hogar. l g = tempera. en kilogramos por kilogramo'de combustiMe tal como se queme. E1 calor absorbido por el generador de vapor (incluyendo el economizador y recalentadores. 163). Las restantes letras tienen el mismo significado que en las fórmulas 171 y 175. Esta párdida depende del tipo cle parrilla. La humedad del combustible se vaporiza y abandona la caidera en forma de vapor recalentado. La distribución del calor resultante de la combustión del combustible en el hogar de una caldera se comprende mejor por medio del balance térmico. Parte del carbono del combustible.. 169).RAD0RE.S Y C A L D E R A S DE V A P O R 147 HP de caldora = 18 160[193. en O C .l a ) 5 (180) en donde H. Pérdidas calorificas debidas al agua procedente de la combustión del hidrógeno.46 = calor específico medio del vapor de agua desde t g a ta. lo cual da como residtado que parte del carbono del combustible forme óxido de carbono H. Su t mperatura es la de dichos gases (177) H~ = ntni(h". multiplicado por el peso de aire seco empleado por kilogramo de combustible. en kcal por kg.. 3.106. en donde H 2 = perdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. E l hidrógeno del combiistibla al quemarse se transforma en agua. Los conceptos que hay que considerar son los siguientes: 1. Estas perdidas caloríficas son pequeñas y pueden calciilsrse mediante fhrmula 111.66 + _ 174. 6. t .G x C. = porcentaje de satiiración expresado en forma decimal multiplicado por el peso de vapor de agua requerido para saturar 1 kg de aire seco (tabla XVIII. respectivamente. e n kilogramos. en OC. tal como se quema. la c i i J abandona la caldera en forma de vapor. = peso de la humedad lihre. Esta perdida es generalment.umir contenido e n las cenizas y escorias. .

7 X X 0.46 X x (233 . . 801uci6n.748 x 0. 908 kg. 23. m. purgadores.s pérdidas circunstanciales. cenizas y escorias por hora. = l3 + 3(13 + 1) + 'O0 x 0. Análisis de los gases de los humerales. . . .59 4. . 6 608.2 O .494 kg por kg de carbón Peso del aire seco suministrado (fórm. regulador del agua de alimentación. 5 y N. 1.escorias. estando entonces cerrada la válvula de alarma. Combustible contenido en las cenizas y escorias Pérdidas por radiación y pérdidas varias. Los niveles de agua del tipo representado en la figura 66 se montan en la parte frontal del cuerpo cilíndrico de la caldera. .04 x 10. temperatura C de los gases de los humerales. 170). Humedad del combustible.23. porcentajes en peso : C. 8. CO..8 % de la potencia calorífica superior del combustible quemado.18 8. 1.5822 +8 = 10. Calcular y tabular el balance termico completo de dicha caldera por kilogramo de combustible tal como se quema.148 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 149 en donde -H7 = pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. C.Su funcionamiento se basa en el desplazamiento de flotadores suspendidas Qe dos palancas. Análisis del carbbn quemado.5) 0.2) .68 kg. El nivel de agua representado en la figura 66a va provisto de un dispositivo de alarma para denunciar los niveles ((alto. 190. .494 [l : (13 (8 148 x (m9 . 13. 233 O . Por diferencia Total. N.88 533 236. = Calor absorbido por la caldera. 74.9 . con la de agua. H. Accesorios de las calderas.+Ha+Ho+H. .5822 = 10. calor absorbido por l a caldera. . . . 760 mm de mercurio. en kg. . .6 x 0. S. 6 608 \ Peso de los gases de la chimenea secos (fórm. Hidrógeno del combustible.494 -0.18) : 908 .32 0.5822 190. md. válvulas de seguridad. = peso de carbono. sopladores de hollín..73 0.83 3.+H. otras son inherentes y no pueden evitarse... en kilogramos por hora. = peso de las cenizas y escorias.14 100 Porcentaje Ejemplo. p~rcent~aj'es volumen : CO. toda vez que no se consideran la. tapones fusibles. de forma que puedan verse desde el suelo. 9 x 0. y kcal por kg. temperatura del vapor en la caldera. combustible requerido para poner en marcha la caldera estando fría. 62. 81.15 kg por kg de carbón E l balance termico tal como se calcula ordinariamente da Únicamente la dhtribución de las pérdidas reales del generador de vapor trabajando durante un período de tiempo limitado. . + 1)]5689. humedad del aire suministrado para la combustión. ..07 3.. la válvula se abre y se-escapa vapor. 15.7 6 608 4942.23.23. 0.2) 246. 4. de l a potencia calorífica del combustible tal como se quema. . nivel de agua. y las pérdidas caloríficas 2 a 7 inclusive. 8.. Perdidas varias son aquellas que no se pueden medir. O-. radiación y otras pérdidas. m . . O.01815 x 10.15 x 0.+H7) (183) Concepto Procedimiento de c&lculo - Kcal 74 0... 8. . indicadores de tiro y aparatos de control.. . . (2). Estas perdidas se determinan restando el e incluso elimina'rse del todo. carbón quemado por hora. Gases de la chimenea secos. y ((bajo)).. Estas perdidas comprenden : (1) pérdidas caloríficas que se producen al apagar la caldera. 2. por kg de cenizas y. 182 O . Combustión incompleta. La parte alta del nivel de agua se pone en comunicación con la cámara de vapor del cuerpo cilíndrico de la caldera.9 308 273. 163).24(233 . en Temperatura del aire y del combustible al entrar en el hogar. 908 X 62908 X 190. . y el otro extremo. .5) . cenizas. pero no representa condiciones promedio de trabajo.08 x (m9 . La figura 66b se construye para presiones relativas hasta . Humedad del aire.66 4. Algunas de la perdidas caloríficas reales pueden reducirse considerablemente 112. 70 %. Pérdidas inherentes son aquellas pérdidas producidas al descargar los productos de la combustión (gases de los humerales. 169). humedad producida por la combustión del hidrógeno) a temperatura más elevada que aquellza la cual entran en el hogar.7 X 18 = 0. y (4) calor perdido con el agua al hacer purgas.. y al limpiar las superficies de la caldera. .. En un ensayo realizado con una caldera se obtuvieron los siguientes resultados: Calor absorbido por la caldera.6 54. C. Los accesorios que generalmente llevan las calderas son : manómetro (párr. humedad del combustible. 18 %.23.5822 kg por kg de carbón 100 . . . 8). = 10. porC C centaje de saturación del aire al entrar en el hogar. (3) combustible quemado mientras se (tnrreglan))los fuegos. y carbono sin quemar en las cenizas y escorias. En el momento O en que prevalecen las condiciones de nivel ((alto)) ((bajo))se rompe el equilibrio.4 12. Peso de carbono contenido en los gases de los humerales (fórm. humedad. el conjunto se halla en equilibrio estático cuando el nivel del agua es el normal. HB=F-(Hl+H. 0. el cual hace funcionar el aparato de alarma. Presión barométrica. Pérdidas calorificas debidas al hidrógeno e hidrocarburos sin consum i r . .

67) ( l ) es influido por tres factores : caudal de vapor producido por la caldera. En el tipo de palanca-flotador el elemento activo es un flotador hueco. y el del agua por las variaciones de la caída de presión entre la entrada del economizador y el cuerpo cilíndrico de la caldera.150 LA PRODUCCIÓN DE E N E R G í A GENERADORES Y C A L D E R A S DE V A P O R 151 175 kg/cma y se ilumina de manera que el menisco del nivel del agua sea fácil- mente visible. por lo regular. del tipo de caudal de agiia de alimentación equilibrado. \ por las variaciones de la caída de presión entre el ciierpo cilíndrico de la raldera y la salida del recalentador. El nivel del agua de la mayoría de las calderas de acuotubos horizontales se mantiene de forma que el cuerpo cilíndrico quede lleno hasta la mitad aproximadamente. E n la práctica se utilizan varios tipos de reguladores. 2 y 3. ei bien normalmente sólo dos están en servicio. Cuando el ~iiveldel agua desciende demasiado. p de ellos a los controles individuales situados sobre los acoplamientos hidráulicos de las respectivas bombas de alimentación de la caldera. El caudal de vapor es medido (i) Cortesía de Copes-Vulcan Division. (a) Instalación de un nivel de agua representando el dispositivo de alarma para los niveles <<alto)) ~bajoo.-&. caudal de agua qiie entra en ella y nivel del agua en el cuerpo cilíndrico. mantener casi constante el nivel del agua. a saber : de palancaflot. de termoexpansión. cualquiera de las bombas puede pararse o ponerse en marcha apretando el pulsador correspondiente. El nivel de agua se coloca normalmente en forma de que el tubo de vidrio quede lleno hasta la mitad cuando el nivel del agua sea el correcto. LOSelementos medidores de estos caudales van montados sobre el bastidor del termostato. y se construye para presiones relativas hasta 49 kg/cm2. . Los impulsos de aire lanzados por esta válvula piloto pasan por los paneles automanua'les 1. b ) Nivel de agua Yarway de alta presión y de vidrio plano. y la resultante final acciona una válvula de aire piloto. Hay que hacer observar que para impedir que las bombas se recalienten en los períodos de cargas ligeras existe un control para asegurar un caudal mínimo.-&$$ Vdlvula de solenoide FIG. el cual sube y baja con el nivel del agua. en combinación con dispositivos de control montados en las bombas. m/ R T .n consiste en suministrar automáticamente a la caldera la misma cantidad de agua que se transforma en vapor y. En todo momento. el flotador abre la válvula de control del agua de alimentación por medio de una combinación de palancas.ador. 66. La resultante de las dos influencias queda equilibrada por la del nivel del agua. Continental Foundry and Machine Company. Todos ellos suelen trabajar. E l control de caudal equilibrado (fig. FIG. termohidráulico y neumático. y ( La misión del regulador del a g u a de a1imentació. La válvula de alimentación puede asimismo ser accionada por medio de un volante movido a mano. Esta operación actúa en paralelo en las tres bombas. Este tipo de regulador responde rápidamente a las fluctuaciones del nivel del agua. Los controle8 de acoplamiento pueden ajustarse para la presión de descarga deseada de la bomba. 67. Control Copes. como consecuencia.

purificarido el agua de alimentación. Así como la incrustación se deposita sobre las superficies de caldeo bañadas por agua. para sacar las impurezas a medida que se precipitan. por medio de un tubo pequeño. sedimentos y espumas. los cuales se tradcicen en peligrosas deformaciones y erosiones que deterioran peligrosamente los tubos y planchas. Una manecilla permite accionar la válvula a mano. Las pérdidas caloríficas ocasionadas por las incrustaciones de las calderas varían con la temperatura y con los caudales d e los gases y del agua. la aleación se funde y el vapor se escapa por el agujero. Las impurezas de las grandes cantidades de agua vaporizada se van precipitando constantemente. los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar más completamente los lodos acumulados. el escape del vapor atrae la atención del vigilante y pueden adoptarse las precauciones oportunas para evitar que se recaliente el metal de la caldera. cuando se sigue este procedimiento. el hollín se acumula sobre la cara expuesta a los gases que van a la chimenea. No obstante.6 mm de espesor produce una pérdida de conductibilidad del 12 % en los tubos de las calderas (hileras más bajas) situados cerca del hogar. astos consisten en manguitos de acero o bronce rellenados de una aleación de estaño que funde aproximadamente a 232 O . VAlvuia de seguridad Crosby. por lo regular. y se insertan en el C cuerpo cilíndrico de la caldera a la altura del nivel del agua mínimo permisible según el Reglamento de Calderas de la ASME. Las calderas (especialmente las pirotubulares) que trabajan a una presión relativa inferior a 16 kg/cm2 están. los cuales arrancan la incrustación por medio d e una herramienta cortante rotat. El hollín está formado por toda la materia sólida que aban- .ada sobre la superficie de los tubos. El extremo pequeño del tapón está en contacto con los productos de la combustión. abriéndose automáticamente a una presión determinada y dejando escapar el vapor. Los limpiatubos mecá- FIG. y. que desprenden la incrustación por medio de golpes rápidos y que son aplicables a las calderas acuotubulares y a las pirotubulares.iva y que solamente se emplea en las calderas acuotubulares. En todas las calderas que se trabaja con agua sin destilar se necesita utilizar periódicamente los limpiatubos mecánicos para quitar en forma eficiente la incrustación deposit. Los purgadores. La figura 68 representa una sección de una válvula de seguridad (único tipo sancionado por el Reglamento de Calderas de la ASME). En el capítulo 8 se exponen los métodos para disminuir la formación de incrustaciones. nicos son de dos clases : (1)de tipo vibratorio. Se ha demostrado experimentalmente que una incrustación de 1. Las impurezas del agua de alimentación se combinan mecánica y químicamente durante el funcionaniiento de la caldera para formar la capa de incrustación sobre las superficies de caldeo.153 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 153 Las válvulas de seguridad se emplean para impedir que en las calderas se desarrollen presiones de vapor excesivas. E l número y tamaño de las válvulas de seguridad para una determinada caldera. van en la parte más baja de la caldera y algunas veces también en el cuerpo cilíndrico. en la cual la presión de la caldera es vencida por un muelle. Las incrustaciones pueden ocasionar recalentamientos locales. protegidas por t a p o n e q fusibles. tal como aparecen en la caldera de la figura 53. generalmente viene especificada por la legislación vigente o por las compañías de seguros. cuando el nivel del agua es lo suficientemente bajo para dejar descubierto el tapón. De esta manera se impide que la presión de la caldera se haga excesiva. y (2) de tipo de fresa giratoria. se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos. En ocasiones se emplea un purgado (por el fondo) continuo. E l punto de fusión del estaño es superior a la temperatura del vapor.68. por otra parte. e inferior a la temperatura de los gases calientes. cuya tensión se puede ajustar por su parte superior.

potencia calorífica superior del carbón. La temperatura del agua de alimentaci6n es 145. (c) la vaporización equivalente. Estos sopladores automáticos funcionan correlativamente. cepillos o dispositivos similares. Las superficies de las calderas en contacto con los gases de la combustión se limpian normalmentc por medio de lanzas de vapor movidas a mano. 100 ptas. 94. y presión barométrica. la potencia calorífica superior del carbón tal como se quema.5 mm. presión barombtrica C (absoluta). 10. 400 ptas. título. 7 280 kcal por kg. 93. 2. Un generador de vapor produce 90 800 kg de vapor por hora a una presión C absoluta de 46. 600 ptas por tonelada. el barril de 151 litros (densidad.6 OCa una presión atmosférica de 724. PROBLEMAS 1 Una caldera acuotubular produce 7 264 kg de vapor por hora a una presión abso. la presión absoluta del C vapor. por tonelada. y la temperatura del a m a de alimentación. Una caldera produce 45 400 kg de vapor por hora a una temperatura total de 537. 10. El control total se ejerce desde un panel situado cn la sala de maniobra. fuel oil. Un calorímetro del tipo de estrangulación señala una temperatura de 115. 700 ptas. 465 m'. (c) El título del vapor producido. 7 000 kcal/kg tal como se quema. fuel oil. 27 240 kg por hora. carbón. tal como s3 quema. Para el control automático y como medio de soplado se emplea el aire comprimido. Los rendimientos de la caldera son : 87 % para el gas. Una caldera de vapor requiere 8 626 kg de carbón por hora.4 O . y (c) el recalentador. en forma de porcentajes del calor total suministrado. 8 900 kcal/ml. precio del carbón.9 oC y sale a 204. 76 % A A . 1 452. Hallar. la potencia calorifica superior del carbón es 7 560 kcal por kg. Oklahoma. presión relativa del vapor. (a) Hallar las kcal absorbidas por hora. ( b ) E l número de kilogramos de vapor producidos por hora. El carbón empleado tiene 12 % de humedad y una potencia calorífica superior (seco) de 6 720 kcal por kg. (d) el porcentaje de la potencia nominal desarrollado en el supuesto de que la superficie de caldeo valga 186 m2. El rendimiento total de la caldera es 76 %. en kiloC gramos por hora.154 L A PRODUCCIQN DE ENERGiA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 155 dona el lecho de combustible y es arrastrada por los productos gaseosos de l a combustión.2 O . La caldera consume 10 215 kg por hora de carbón (') Cortesía de Copes-Vulcan Division. Se dispone de combustibles de las siguientes potencias caloríficas : gas natural. temperatura del agua de alimentación. 725.5 kg por HP-hora.s kg por hora. la temperatura del agua de alimentación. presión y temperatura del calorúnetro. con sopladores de hollín. y lignito. (b) la caldera. carbón. 81 % para el fuel-oil. aire o una mezcla de aire y vapor. y lignito. Hallar (a) el factor de vaporización. 83.s kg por hora. la tonelada. luta de 14 kg/cm2 y un título del 98 % cuando la temperatura del agua de alimentación es 23.30 C. el calor absorbido por (a) el economizador. 87. La presión absoluta del vapor vale 32.iciores de hollín sean retirados del hogar cuando no se ii tilizan. 5. tal como se recibe. 0.6 kg por cm2. 6160 kcal por kg. cantidad de agua vaporizada. diciones siguientes : presión absoluta del vapor. superficie de caldeo.2 kg/cm2 y a una temperatura de 371 O . (b) o1 rendimiento total de la central.2 kg/cm2. 3 920 kcal/kg. 12. Las altas temperaturas reinantes en determinadas zonas exigen que los tubos sop1. la tonelada. Los sopladores mecánicos de hollin están instalados en las calderas permanentemente y situados de manera que todas las superficie8 de caldeo sometidas a la acumulación de hollín puedan limpiarse con chorros de vapor. Se ha demostrado experimentalmente que el hollín es un excelente aislante del calor. 9. En unos ensayos efectuados con una caldera se obtuvieron los resultados siguientes : cantidad de agua suministrada a la caldera.98 kg/cm2 (absoluta) y 104. la presión relativa del vapor en la caldera. 14 kg/cm2. C 4.4 0C.2 O . 84 kg/cm2. (a) ¿Cuántos kilogramos de vapor se producirán por hora? C (b) Determinar la vaporización equivalente en kilogramos por kilogramo de carbón tal como se quema. el cual produce una disminución de la conductibilidad calorífica del 25 % para espesores de 1. Una central térmica trabaja en las condiciones siguientes : carbón consumido. ¿Cuántos kilogramos de agua a 100 O se vaporizarán a esta temperatura por hora y por mz de C superficie de caldeo? 7. Hallar el costo de 1000 kg de vapor satiuado seco a 100 O . en kilogramos por hora y (d) porcentaje de la potencia nominal desarrollado. hallar el costo del carbón correspondiente a 1000 kg de vaporización equivalente. LOS sopladores de hollín están construidos para girar en un sentido estirando una cadena.s oC. y el rendimiento total. Hallar (a) las kcal absorbidas por hora. (e) los H P de caldera desarrollados. El vapor abandona el cuerpo cilíndrico r C de la caldera con un titulo del 98 %. 0.5 oC. Continental Foundry and Machine Company.-(e) E n el supuesto de que el carbón se compre a razón de 750 ptas. El rendimiento total de un generador de vapor es del 82 %. (b) Determinar el número de metros cuadrados de superficie de caldeo en el supuesto que la caldera desarrolle el 225 % de su potencia nominal durante el ensayo. Calcular los H P de caldera necesarios para abastecer una máquina de vapor de 100 H P en el siipuesto que necesite Solución : 100. quemándose a razón de 10 toneladas por hora tal como se recibe.4 O . temperatura del agua de alimentación. El costo del gas natural es 20 ptas. El agua de alimentación entra en el e c o n o m i ~ d o a 148. presión relativa de la caldera.87). (d) Hallar el rendimiento de la instalación.3 O . La figura 63(l) representa el emplazamiento de los sopladores de hollín instalados en la central termica Joppa (párr. (b) la va)orizaciÓn equivalente. 82.2 mm de mercurio. 10 640 kcal/kg. 8. 0.98. Una caldera vaporiza 11 kg de agua por kg de carbón consumido y en las con3. 13 620 kg por hora. con el fin de arrastrar las cenizas volantes del hogar.98 kg!cm2. Una caldera de vapor produce vapor saturado seco a una presión absoluta g 12 m C de 21 kl -1 partiendo de agua de alimentación a 82. en consonancia con la trayectoria de los productos de la combustión. y (e) el rendimiento total si el carbón tiene una potencia calorífica superior de 5 040 kcal por kg y se consume a razón de 1362 kg por hora. 14. 108).6 O . Una calderita trabaja a razón del 350 % de su capacidad normal.9 kg/cm2. (a) Hallar las kcal absorbidas por hora. la temperatura total es de 315. 6. C 99 %. título del vapor. 11. de Pittsburgh County. 0.9 O . los chorros barren el arco de soplado pna vez cada revolución. 85 %. ¿Cuántos kilos de carbón se necesitarán por hora? Solución :5 992.s H P de caldera. los 30 mS.70 C.7 mm de mercurio. temperatura del agua de alimentación. 14 kg/cm2.

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este aire a su vez se calienta y s e emplea como aire secundario en la combustión. El caudal de aire que va a cada . Parrillas y hogares mecánicos (stokers).suelen ser de hierro colado y se hallan sostenidos por varillas de una longitud igual a la anchura de la parrilla. 114.70. Las camisas de agua (fig. cuya misión es suministrar combustible sólido a un hogar y admitir el aire necesario para la combustión. Estos tubos protegen las paredes dc la erosión y son altamente eficientes en la absorción de energía radiante. Utilizando hogares mecánicos se puede quemar combustible de calidad más económica. al extremo de la parrilla. 71). fluctuaciones de la carga. consiste en un cinturón d e eslabones articulados construidos para poderse apoyar sobre sendos ejes situados en la parte anterior y posterior del hogar (fig. denominado de parrilla de cadena. Los carbones de pequeño tamaño oponen más resistencia al paso del aire que los de tamaño grueso. Los fabricantes suelen considerar 1 ma de superficie de parrilla por cada 40 a 60 me de superficie de caldeo mojada. Los hogares automáticos pueden ser : de parrilla deslizante. El área total de las aberturas del emparrillado varía del 20 al 40 % de la superficie de la parrilla y depeqde de la clase de combustible empleado. representada en la figura 63. de acuerdo con la producción de valor requerida. tales como tamaño de la caldera de vapor.158 L A PRODüCCIóN DE ENERGfA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 159 y se logra cuando se intenta alcanzar la producción máxima en un generador de vapor dado. superficie total de parrilla requerida es función de la potencia carorífica del carbón y de la velocidad de combustión. Un tipo de hogar mec h i c o de parrilla deslizante. pudidndose conseguir con ellos. Es corriente construir el hogar dentro de la estructura de tubos para reducir a un mínimo la obra de albañilería. tiro disponible. En el caso de que s o b r t l a parrilla se separe el carbón grueso del fino da como resultado que se queme primero el grueso formándose huecos por donde pasa el aire en exceso. debido a su pequeño coste y a que soportan muy bien las altas temperaturas. dejan pasar el aire primario. La figura 69 representa una pared de este tipo y en ella puede observarse que un Armazón estructural FIG. El espesor d e la-capa de carbón de la parrilla depende del tamaño de aquél y del tiro disponible y se controla por medio de un registro que se extiende a doda la anohura del frente del hogar y que se puede desplazar verticalmente. calidad del combustible quemado y limitaciones de espacio. LOSeslabones de estas cadenas . a mano o bien automáticamente. de alimentación superior. ~ e b i d o a su forma especial sostienen el carbón triturado procedente de una tolva de alimentación situada en el extremo anterior del hogar y. Las paredes de refractario colgantes o sostenidas descansan en una armazón de perfiles de hierro a la cual se adaptan refractarios de forma especial. 70) consisten en una hiiera continua de tubos adosados a una pared de refractario. sin acabar de quemar. mantener mejores condiciones en el hogar y producir menos cantidad de humo que en los hogares de atizado a mano. así como conseguir un rendimiento más elevado. El hogar mecánico (stoker) consiste en una combinación de parrilla y de un dispositivo alimentador de combustible movido mecánicamente a motor. se denomina caldera de hogar integral. La mayoría de las parriüas está formada por barrotes de hierro colado especial. de proyeccidn y de alimentación inferior. Hogares mecánicos de parrilla deslizante. elevadísimas producciones de vapor. al mismo tiempo. La parrilla es una estructura metálica destinada a sostener el combustible de un hogar y a dar paso al aire primario de la combustión. La estructura de hierro es refrigerada por aire que pasa entre la obra de albañilería y la envolvente metálica externa. Para una producción de vapor determinada la. 115. Camisa de agua utilizada en la caldera de hogar integral B y W. mayor flexibilidad de funcionamiento. Esta disposición. En la actualidad se construyen varios tipos de hogares mecánicos para poderlos adaptar a condiciones especiales. o bien que el carbón fino llegue. y sin detrimento. El carbón entrante arde por el calor reflejado por una bóveda de ignición similar al arco representado en la figura 72. refractario de forma especial sostiene un gran número de ladrillos refractarios corrientes. La velocidad de la cadena sin fin-se puede gobernar a voluntad.

y casi la mitad con tiro natural. Con tiro forzado los hogares mecánicos de parrilIa de cadena pueden quemar de 195 a 292 kg de carbón por m2 y por hora: 116.71. Cuando se disponen dos hogares mecánicos de alimentación superior uno al lado del otro. El aire primario necesario para la combustión se introduce en el hogar a través de las aberturas de la parrilla. esta todavía en servicio un gran número de hogares mecánicos de alimentación superior. La figura 73 representa un hogar mecánico del tipo de proyección. Los hogares de parrilla de cadena se emplean muchísimo para quemar carbones bituminosos. forman un receptáculo en forma de V. Todas estas piezas pueden desmontarse sin tocar los eslabones transportadores. progresando y debe haberee terminado antes de alcanzar el eje del extremo opuesto al de alimentación. tipo Laclede.EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 161 sección o zona del hogar se conbrola mediante registros situados dentro o debajo de la parrilla sin fin. en cuyo vértice se suele instalar un triturador de escorias.n de parrilla de cádena y de tiro forzado. absorben la última energía obtenible de los residuos e impiden que se forme escoria sobre el altar. en donde el número de calderas no es muy grande. En los hogares mecánicos de este tipo (fig. Y en las centrales termicas de vapor más antiguas. Un segundo tipo de parrilla deslizante viene representado en la figura 74 y consiste en una serie de barras transportadoras de la anchura del hogar. 72) el carbón es empujado al hogar automáticamente tbn la parte alta de una parrilla inclinada por donde va descendiendo gracias al movimiento de la propia parrilla y con 1s ayuda de la gravedad. Los hogares mecánicos de alimentación superior están indicados para quemar carbones bituminosos coquizantes sin volátiles. sobre las cuales van montadas las piezas de hierro colado que forman la parrilla. Hogar mecánico típico de alimentación superior. los cuales se encienden fácilmente y requieren ser removidos en el lecho de combustible. en donde son machacados por rodiiios y descargados. El aire procedente del cenicero y el que entra por el extremo posterior del hogar es dirigido sobre la parrilla por medio de tubos denominados pared de agua. Hogares mecánicos de alimentación superior. Cuando se utiliza tiro natural estos hogares no están indicados para aquellos casos en los que la carga fluctúa rápidamente. 117. los cuales soportan parte del altar. también denominado de paleteo continuo. porque entonces los residuos son descargados en la tolva de escorias y cenizas. Hogares mecánicos de proyeccibn (paleteo continuo). y cuya cantidad se controla automáticamente mediante iin émbolo. los cuales no son coquizantes y en cambio tienen muchas materias volátiles y cenizas. coque y lignito. en los compartimientos del hogar mecánico se impide que pase aire en exceso a través de la parrilla cuando sólo queda una capa delgada de ceniza. Para la ignición y coquización se utilizan arcos de tipo suspendido. A medida que la parrilla avanza la combustión va FIG. Esta manera de quemar carbón fue muy utilizada en los albores de los hogares mecánicos. Los residuos se recogen en el fondo. Acuotubos similares denominados ((enfriadoresde escoria)) se colocan a veces en sentido horizontal en las paredes laterales al nivel de la parrilla para impedir que se adhieran a ellas las escorias. Hogar mecAnir.72. También se utilizan para quemar finos de antracita. La velocidad máxima de combustión es de 195 kg de carbón por m2 de parrilla y por hora con tiro forzado. en el cual el carbón es lanzado al hogar por la acción de un impulsor rotativo. Mediante registros apropiados situados FIG. y el aire para crear turbulencia y necrsario para suministrar el oxígeno requerido por el polvo .

al funcionamiento de las srcciones adyacentes. evitando de esta suerte las linlpiez~speriódicas. Hogar mecánico de proyeccibn equipado con una parrilla deslizante. pudiéndose qnemar toda clase de combustibles sólidos. pasan a través del lecho de combustible incandescente y arden en una región de elevada temperatura en condiciones favorables para una combustión lápida y completa. Las parrillas con descarga mecánica son accionadas por émbolos movidos a vapor o por aire comprimido. las cenizas y escorias caen en una tolva. reduciéndose su tcbndencia a coquizarse. alimentando l a parrilla. l a c i ~ a ldescarga las cenizas continuamente. cedente de una tolva es empujado hacia una retorta por medio de un pistón de movimiento alternativo. Debido a que el lecho de combustible tiene 60 o más centímetros de espesor. 73. subiendo a l a superficie durante el proy>eso de coquización c ignición. Hogar rnecánico dc proyección con pitrrilla de descarga mecánica. La figura 74 representa un hogar de paleteo continuo con parrilla deslizante. 118. La presión del vapor scA debajo de la zona de combustión activa. Las partículas de carbón son prcoxidadas al pasar a través de los gases del hogar a elevada temperatura. de donde gradualmente va FIG. basta un ventilador de poca potencia y de una presión de 25 mm tic columna de agua para mantener una velocidad de combiistión de 191 a 439 klíg de carbón por m W e parrilla y por hora en esta clase de hogares m~cánicos. Cuando stAquiere limpiar el hogar se suspende temporalmente la alimentación de carbon en una sección h a ~ t aque se ha consumido e1 combustible situado sobrc la porción mairtic. De esta forma las materias volátiles prodiictoras de humo destilan 01 cenlcero 'l a émbolo hidraulico FIG. 74. La retorta tiene forma de canal y el carbón nuevo es obligado a pasar por 01 fondo de la niisma. tipo Erie City. L a parrilla está construida en varias secciones. tipo Erie City.nc1 uriformr gracias de parrilla correspondiente.EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 163 de carbón que se quema en suspensióii es admitido a través de toberas emplazadas sobre la arcada. Con este tipo de hogar scApueden obteiier elevadas capacidades de producción. incluyendo los carbones coquizantes y no coquizantes. E n los hogares de este tipo (fig. es imprescindible que el tiro sea forzado y que la presión del aire debajo del fuego sea del orden de 127 a 1 7 8 mm de columna de agua. Hogar mecánico de alimentación inferior American Engineering. . E l carbón pro- FIG. cada 11 una de las cuales es servida por 11 rotor independiente. 75) el carbón es introducido por debajo del lecho de combustible. Debido a quc el lecho de combustible es iiniforme y tie poco espesor.75. Hogares mecánicos de alimentación inferior.

Los dos sistemas utilizados para preparar y quemar combustibles pulverizados son : (1)el sistema denominado central. Las cámaras de los hogares mecinicos de alimentación inferior no son tan grandes como las de otros hogares de igual capacidad de carbón y no requieren arcadas especiales para con~eguir ignición. Caldera B y W equipada con hogar integral de carbón pulverizado del tipo individual. instalación de transporte. y durante ciertos períodos de tiempo la velocidad de combustión puede llegar a ser 366 kg. Cerca de cada caldera se instala un aparato pulverizador de carbón completo. la Los hogare~mecálnicos de alirncntación inferior . y (2) sistema individual. o de combustión directa.se adaptan mily bien para carbones no esnorificablrs de muchos volátiles.con carbones coqi~izant~es. o de nlmacenamiento. porcentaje de cenizas. suprimiendo de esta manera los depósitos de almacenamiento y el transporte. y en la actualidad más de la mitad del vapor de agua generado con hogares de carbón es producido con combustible pulverizado. 76) reduce al mínimo el equipo neces~rio. Molino pulverizador B y W. tipo E. capacidad.164 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA E g U I P O S A U X I L I A R E S DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 165 E l aire primario es obligado a atravesar el lecho de combustible por medio de toberas colocadas a los lados de la retorta. L a agitación continua del lecho de combustihle lo monLoa tiene poroso. El sistema individual (iig. por hora. con lo cual se elimina la necesidad de utilizar secadores independientes. 76. para carbones del Oeste lo velocidad de combustión sc reduce aproximadamente a 244 kq por m2 y por hora. senciiiez y flexibilidad de funcionamiento. 1 0 Equipos para carbbn pulverizado. y a continuación se hace . Primeramente el carbón se tritura. E l empleo del carbón pulverizado 1. 15 ton. G se utiliza casi universalmente la combustión directa desde el p~lveriza~dor. el cual consta do instalación preparadora independiente. en las centrales térmicas ha aumentado rápidamente. incluso . A travds del pulverizador se hace pasar aire precalentado. Las primeras instalaciones con 6xito empleaban el sistema central. Hoy dia FIG. en el cual uno o más pulverizadores preparan y entregan el combus- F ! 77. debido a su bajo costo. en el cual el combustible pulverizado se almacenaba en una tolva para quemarlo a medida qiie se necesitaba. coqiiizantes y ron bajo tible al hogar con suficiente cantidad de aire para mantener en suspensión el polvo y quemar las materias volátiles. depósitos y alimentadores. carbones del Este de los E~tados Unidos pueden quemarse en forma continua a razón de 293 lrg por m2 de superficie de parrilla y por hora. dejándolo en trozos de unos 18 mm.

tuercas. 79. en donde se pulveriza entre los rodillos y el anillo triturador. que gira a elevada velocidad. 78. y rodillos montados en pivotes (fig. L a separación entre e1 material grueso y el fino es efectuada en la parte alta E n el molino de batea móvil el carbón se tritura entre la cara interna de una batea. E l choque con las paletas y la atracción de las partículas de combustible entre sí prodiicen l a finura deseada. Frc. Molino pul\-criza<lorde batea móvil C-E linymond representado en la figura 7 7 h(& baha cn el principio de las bolas esféricm anillo triturador. movido tal como aparece en l a figuia. 7 7 ) y son eliminadas. tal como se indica. de impacto y de bolas. Las piritas y otros cuerpos duros pasan por el molino (fig. La presión entre bolas y anillos se aplica y mantiene constante mediante muelles de acero controlsdos desde el exterior. sin deteriorar las piezas trituradoras. mientras que las partículas finas son arrastradas por una corriente dc aire que pasa por entre las bolas. las partículas gruesas caen en l a hilera de bolas. remaches).166 L A PRODUCCIoN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE L A S CALDERAS DE V A P O R 167 pasar sobre u n separador magn4t)ico para quitarle el hierro que puede llevar (tornillos. de batea móvil. L a hilera de bolas pesadas de acero es arrastrada rodando por el anillo inferior dc1 un conjunto de dos anillos trituradores. Aire procedente del espacio anular que existe alrededor de la batea transporta el carbón a un separador situado encima para efectuar la clasificación. Molino pulverizador -4merican <le tipo de impacto l r c . 7 8 ) . E l carbón e n t r a por l a parte derecha superior del molino pulverizador. Después pasa por los molinos pulverizadores y de ellos directamente al hogar. R1 carbón entra por el centro y es lanzado por fuerza centrífuga contra las paredes de la batea. a saber : de anilio de bolas. Los molinos de este tipo se construyen con capacidades hasta 10 ton. E l material grueso vuelve a l a región de molienda. y una mezcla homogénea de aire y carbón de la finura apropiada pasa a los quemadores por tubos que salen de l a parte alta del molino pulverizador. Los molinos pulverizadores pueden ser de cuatro tipos. 79) emplean paletas o atiillos que giran dentro de una carcasa a una velocidad de 1000 a 2 000 revoluciones por minuto. Los molinos pulverizadores del tipo de impacto (fig. El molino d p anillo de bolas del molino por un clasificador rotativo a cuyo través pasa la corriente de aire-carbón. Las partículas gruesas vuelven a l a batea para ser molidal: y el carbón fino es conducido al hogar. en donde se pulverizan. de combustible por hora. E l aire precalentado actúa como secador y como medio separador. Idos molinos de bolas consisten en tambores de plancha de hierro hori- .

. con parte del aire secundario rodeando a los quemadores y el resto entrando a travds d e las paredes del hogar. La figura 82 representa un quemador de carbón pulverizado dispuesto para fuego tangen- . y de 100 sobre tamiz de 19.168 L A PRODUCCIoN DE ENERGiA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 169 zont. tido alrededor del quemador. que cambian continuamente de posición al girar e1 tambor. Los quemadores pa. es la necesaria. por debajo del mismo. vent.ra carbón pulverizado qiieman carbón finamente dividido mantenido en siispensión en el atire primario. uno enfrente del otro.ales que contienen un gran número de bolas de acero de varios tamaños. en la mayoría de los casos. molino de bolas. El carbón se introdiicr! en los molinos con el caudal deseado y despues de pulverizado se saca por medio de una corriente de aire prodiicida por un ventilador. producen una mezcla más íntima entre el aire y el combustible. el cual algunas veces forma parte del mismo molino. 81) con todo el aire secundario suministrado alrededor del quemador. y tambidn con el diseño de los mismos. por este motivo se retrasa el contacto con el aire secundario. Dos quemadores colocados en paredes opiicstas del hogar. Los carbones con elevada cantidad de volátiles se encienden m & rápidamente y arden mAs de prisa y en forma más completa que los de bajo porcentaje.5 mallas por centímetro. Con tales combustibles es corriente emplear quemadores verticales y quemar el combustible hacia abajo a travds de un arco. tiro forzado?\ Aire caliente proced.E para carbón pulverizado. Rotor . el aire secundario es admi- de volátiles requieren una mezcla rica en el quemador con muy poco aire primario. . precalentador aire m - ItrY)ll FIG. E n t r a d a carbón al alimentodor .reados por la formación de escoria y para conseguir una combustión completa.81. Durante el funcionamiento el carbón entra por un cxtremo del tambor y es pulverizado por el movimiento de las bolas. fue1 o gas natural FIG.extractar del pulverizador. E l grado de finura del carbón saliente del depende en gran parte de la ~~elocidad aire que pasa por el molino. E l sisttema de fuegos cruzados es una combinación de 'quemaddres vertical y horizontal en los que las corrientes de aire y carbón se cortan. La turbulencia puede a ~ m e n t ~ a r instalando los quemadores estratdgicase mente. montado en el eje del motor / el extractor Registro abierto cuando se cierra. Los carbones de bajo porcentaje Reqirtrc cierre aire caliente Aire para ser ternperada\ procd. Puego tangencia1 es el obtenido con mecheros colocados uno encima del otro en los cuatro ángulos del hogar y que envía8n en sentido horizontal corrientes de aire y carbón tangentes a un círculo de 60 a 120 cm de diálmetro. Los carbones con elevado y medio porcentaje de volátiles son generalmente quemados en mecheros liorizontales (fig. Quemador C . clasificador doble y extractor. Algunos especialistas afirman que tiene más importancia una finura iiniforme que una finura extraordinaria. Una finura de 75 a 80 % sobre tamiz de 78 mallas por centímetro. . en el que aparece el alimentador.80. aire precalentado constituye el medio uesecador sepa rador. esta instalación se denomina fuegos opuestos. En las instalaciones de tipo individual el aire primario suministra'do al hogar con el conibustible es el qiie pasa por el molino. para evitar los problemas c. o por otros puntos del hogar. Molino d e bolas Foster Wheeler.

ausencia de pérdidas caloríficas circunstanciales. ausencia de humo. Algunas de las desventajas son: elevado costo inicial de instalación. el cual debe su nombre a la forma con que se desarrolla la llama dentro del quemador. y rendimiento mas elevado. Todas las toberas de aire y combustible pueden colocarse formando un ángulo de 240 por encima o por debajo de l a horizontal. depreciación del hogar y . extracción de escorias mas sencilla. Entre las ventajas de1 carbón piilverizado merecen especial mención: costo de la preparación del combustible. 83. Quemador C-E para fuego tangencia] FIG. FIG. equipo adaptable a otros combustibles (fue1 o gas). costo de mano de obra reducido. fácil control del aire y combustible suministrados. Hogar ciclón B y W.la posibilidad de que las cenizas ligeras se escapen por la chimenea. 82. Hogares ciclón. La figura 83 representa una sección transversal de un hogar ciclón. E l aire y el carbón pulvérizado son introducidos tangencialmente en el quemador circiilar en una forma tal que se desarrolla . combustión completa.170 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA EQUIPOS AUXlLlARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 171 cial. 120. empleo de carbones más baratos. aumento de capacidad por unidad de volumen de hogar.

La atomización puede llevarse a cabo con aire.5 kg/cm2. gas o vapor de agua. E l quemador de cañón tiene un costo inicial más bajo y requiere menos entretenimiento. En este último caso se emplean reguladores automáticos para reducir la presión entre 0. Las ventajas que se derivan del empleo de aire precalentado en la combustión FIG. Algunas veces se utilizan como agentes atomizadores el gas natural a y los gewes s i i b p r ~ d i i ~ t o spresiones de 3. a presiones relativas desde 1. La figura 84 . La atomización mecánica se efectúa comprimiendo el fuel con bombas de pistón.172 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 173 una violenta rotación y mezclado de ambos cuerpos. Los calentadores de aire pueden ser de los tipos de convección y regenerativo. funcionamiento ruidoso. 1 1 Equipos para quemar gases y fuel. pero entonces PO se dispone de vapor para la puesta en marcha si se trata de una sola caldera. consjgui6ndose una transmisión termica más eficiente. y el segundo. En condiciones muy favorables el consumo de vapor es de 0. De esta manera los gases quemados y que salen del quemador están exentos de polvo. E l carbón es lanzado hacia la periferia de esta masa que gira a elevada velocidad y choca contra una delgada capa de escoria fundida en donde se quema al ser barrido por el aire secundario a elevada velocidad. aumento de rendimiento y Bumento de capacidad. y una tubería de retorno devuelve el exceso de combustible nl de~ósito :hl calentador. :T el restante vuelve por uno de 10s tubos coaxides al colector de retorno. Estos aparatos sirven para calentar aire recuperando parte del calor de los gases qiie van a la chimenea. 84. entrando en el hogar parte del fuel. al ser introducida en el hogar. Uniendo todas las tiiherías dr.l y 3.35 y 1. LOPatomizadoree a base de vapor de agua no se suelen construir para más de 3 785 litros de fiiel por hora. combustión mejorada. las molestias producidas por las cenizas volantes se reducen.009 a 0. sc obtiene una combustión excelente y la limpieza del hogar se simplifica.5 kg/cm2. o por medios mecánicos. fuel y varbón pulverizado. aumenta la temperatura de Qste y. a1 misnio tiempo a mantener la ignición al quemar combustibles especiales. El fue1 entra en el quemador a una presión relativa de 14 a 17. Si bien el aire comprimido pucde servir para atomizar p para la combustión.2 kg por kg de fuel quemado. 1 2 Calentadores de aire. lanzando el fuel sobre una rueda giratoria.5 o más kg/cni2. centr-ifugo. Iquemar con Qxito combustibles de baja calidad. mador apropiado para gas. su empleo se halla circunscrito a aparatos pequeños debido al elevado costo del aire comprimido.mente el consiimo de todos los quemadores. 2. pérdidas caloríficas extras y alimento de la hiimedad de los gases de la chimenea. El primer tipo se denomina. y hay que recurrir a otros procedimientos para atomizar hasta que la caldera desarrolla presión.do para la combustión. Debido al efecto de l a fuerza centrífuga la mayor parte de las cenizas ligeras es lanzada contra las paredes de1 hogar. Tubos o d coaxiales conducen cl fuel a iin punto próximo a extremo de le boquilla. retorno a iin colector comiín equipado con válvilla. y en este estado recorren su trayectoria a travéa de los intcrcambiadores de calor. qwemador de cañdn. presión relativa) y para utilizar gas de las canaLizaciones de transporte en donde la presión relativa está comprendida entre 2. Otras desventajas del vapor de a g l a en la atomización son : pérdida de agua de la caldera. Los quemadores para gases están construidos para trabajar a baja presión (0..l a 0. A medida que la escoria se va fundiendo se va escurriendo y cae dentro de un depósito de agua. de control. El tipo de convección se subdivide en tubular y de placa. Los qiiemadores de fuel atomizan el combustible p lo mezclan íntimamente con el aire suministra.75 a 7 kg/cma. como consecuencia. El vapor puede tomarse directamente de la caldera calentada por el quemador. O bien por dispersión por fuerza centrifuga. en donde se solidifica y del que se saca en forma diluida.75 kg/cm2. En la figura 81 aparece un que2. limpieza frecuente de los qiiemadores. E1 vapor de agua es un agente atomizador eficaz pero antieconóniico. E l gaa empleado para le atomización ayuda. Cuando se cumplen cstas dos condiciones se consigue obtener una combiistión completa con un exceso de aire mínimo. puesto que carece de órganos móviles.28 kg/crn2. E s tos quematdores mecánicos de fuel pueden consumir de manera satisfactoria hasta 1S 925 litros por hora. en donde son atrapadas por la película de escoria fundida y arrastradas hacia afuera. aumenta la transmisión de calor radiante a la caldera. la presihn del retorno puede controlar simultánea. son : conservación de la energía. Calentador de aire C-E. E1 aire caliente.

E l aire frío entra por la parte derecha del fondo.ndencia de las variaciones que pueda cxpclrimentar el caudal de vapor. 123. Una junta divisoria evita todo lo posible qiie el aire .iirc y de los gases. 57). con un aterriperadbr del tipo de pulverización instalado entre los dos. ( 5 ) pasando cierta cantidad de vapor por un serpentín sumergido en el interior del cilindro o tambor de la caldera. a continuación. Los tres últimos tipos se denominan atemperadores. Recalentadores. 85. y. 86). de Los recalc>ntadorc~s convección tiene11 más rendimiento a1 aumentar la producción de la caldera. E l laberinto metálico está diseñado en forma para 1)rcscntar la máxima superficie y ofrecer la mínima resistencia al paso del . rece en l a figura. (2) quemadores regulablcs. Los gases que van a l a chimenea fluyen en sentido ascendente a través de l a mitad del laberinto. L a figura 85 representa u n calentador de aire de tipo regenerativo. init~ntrasvaría la cantidad de vapor producido por la caldera. Los rrcalentadores q u ~ z¿ises de la chimenea se denominan de convección. Los recalentadores propiamente dichos tienen por objeto llevar el vapor parcialbente expansionado a la temperatura de recalentamiento haciéndolo pasar por el interior de tubos colocados a través de l a corriente de 10s gases.\. de manera que' alternativamente es calenlado por los gases y enfriado por el aire. E n 10s recalentadores de tipo de convección el vapor saturado puede pasar primero por el elemento primario (fig.los gases se mezclen. fluye lamiendo la superficie externa de los tubos y sale tal como apa- FIG. y el aire inyectado por u n ventilador desciende a tiav6s de la otra mitad. por el elemento secundario rjituado en contracorriente con los gases de la chimenea. Las calderas moclt~rnasde alta presión suministran vapor recalentado a temperaturas del C toman su energía de los orden de 621 O (1150 O F ) . Loh recalentadores son simples intercambiadores (le calor destinados a comunicar energía adicional al vapor además de l a cpie posee en e1 estado de saturación a una presión dada. especialmente si es de presión elevada.t una gran variedad de combinaciones y emplazamientos dc los recalentadorcAs el interior del hogar. en los recalentadores dc radiación siicede lo contrario. ( 3 ) registros by-pass mediante los cuales los gases se dirigen a través dc 10s c~lementosdel recalentador o sin pasar por ellos. Cuando son del dimensiones adecuadas y se instalan en scrie.al variar l a temperatura del vapor por encima o por debajo del valor yr(~visto. ha conducido . 60). Calentador de aire regenerativo (Precalentador de aire) Ljungstrom. Los gases calientes entran en los tubos por l a parte alta y salen por el fondo. o (6) utilizando un intercambiador de calor cerrado para controlar e1 recalentamiento con el agua dc alimentación entrante. según convenga. E n una instalación deteiminada interesa conseguir en iin recalentamiento constante.174 LA PRODUCCION DE ENERGÍA EQUIPOS ALTXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 175 representa una vista de un calentador de aire tubular. y los que quedan expuestos radiante de las llamas se conocen con (11 nombre de recalentadores a la enc~rgía (le radiación. Los tabiques se disponen de forma que la velocidad del aire se mantenga lo más constante posible. La figura 86 muestra también un recalentador de clsta clase montado entre . Otros procedimientos para controlar el recalentamiento son : (1)recalentadores calentados indepcridientemente (fig. pucsto qucA.pueden originarse pérdidas. (4) inyc~cción del agua de alimentación de la caldera en forma pulverizada (fig. en el cual se establece el principio de contracorriente. que puedcn dirigirse a voluntad bien sea hacia el recalentador o a otra dirección (fig. El problema de mantener una temperatura d<h vapor máxima constante. Consiste en un laberinto metálico en forma de tambor que gira lentamente. los dos tienden a d a r una temperatura del vapor constante con indc~pc. E n los calentadores de aire del tipo de placa el gas y el aire pasan por conductos alternados situados entre las placas. Tabiques horizontales dirigen el curso del aire para conseguir l a máxima transmisión de calor. 82).

Cada tipo tiene-una regula. papel y ciertos procesos relacionados con la destilación. En los segundos.spurna y materias sólidas en suspensión. e. pint. Si en tales ind~st~rias necesita tambidn energía. E n miichos procesos indiistriales (tales como en la fabricación del azúcar. los cuales actúan de reguladores de la pulverización del agua. tales como ilustra la figura 89. la cual piieda ser generada m46 económicamente mediantc vapor recalentado. los recalentadores primario y secundario y equipado con un atemperador del tipo de pulverización. 125. Los saturadores pueden ser del tipo de pulverizador (figs. Ssturadores. 86. cual el agua y el vapor no se mezclan. L a frase ((piirificación del vapor)) se aplica en general a un proceso utilizado para impedir que las espumas y materias sólidas sean arrastradas con el vapor saturado fuera de la caldera. Si se pretende obtener estas dos clases de vapor mediante calderas independientes resulta complicado. saturador pulverizaci6n. equipada con recalentadores primario y secundario. instalado en la tubería de vapor encima del recalentador. 124. del tipo dede vapor Vulcan G87. celulosa. en los cuales el vapor y el agua pasan primero por un separador centrifiiga. 87 y 88) y del tipo de superficie. la vez vapor recalentado y vapor saturado. Caldera B y V de una central térmica. será preciso producir a.ción automática.uras. mediante un intercambiador de calor.L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 177 \ FIG. desde donde el agua es devuelta al cuerpo cilíndrico de la cddera. ción. aceites. Para conseguir una temperatura de recalentamiento constante existen controles automáticos maniobrados por la temperatura. en el F ~Copes. asceiidiendo . . fermenta. E n los primeros se quita el recalentarnient. A Medida que el vapor asciende de los tubos más bajos de una caldera. arrastra consigo agua. materias textiles. y por esta razón todas las centrales industriales modernas recalientan todo el vapor y se sirven de aparatos denominados ~aturadorespara quitar el recdcntamiento de la posición de vapor requerida por los aparatos y procesos.~ inyectando agua de alimentación de la caldera. El aparato consiste generalmente en una combinación de órganos. Purificación del vapor. blanqueo y teñido) se necesita d i s poner de vapor saturado en lugar de vapor se recalentado.

Las ceniza^ que cntrail poi dicha portezuela son arrastradas por el aire al separador. Los transportadores neumáticos son los apropiados para sacar las cenizas y residuos de puntos en donde se acumulan procedentes de un hogar (ceni- FIG. separadores de polvo y tolvas recogedoras. evacuándose finalmente por una canal. las cuales pueden ser recogidas por precipitadores electrostáticos. en donde la evaporación completa haría que se depositasen en forma de incrustación. del tipo d e ciclón. Este método está especialmente indicado cuando las cenizas del combustible tienen una baja temperatura de fusión. E n los hogares con sangrado de l a escoria. Las cenizas granulaclas se conducen por una canal a un silo. . hasta llegar a la chimenea. (3) transportadores de cadena o de cangilones. La FIG. Casi el 50 % de las cenizas producidas por el carbón pulverizado atraviesan los conductos del hogar de la caldera y van a la chimenea. entra por ella aire. Un 126. y cuando se abrz iina nortemela en ciialqiiier punto del sistema. (5) va. situado en la base de la. elección del procedimiento del tipo de absorci6n-pulverizaci6n. Los transportadores de eangilones scJ iitilizan en gran escala en pequeñas in~t~alaciones como medio de transportar la^ cenizas a las tolvas. La instalación consta de una tubería de hierro colado de pared gruesa que va desde el punto en donde se recogen las cenizas hasta un separador centrífugo montado sobre un depósito colector de cenizas. de no emplear separado~esde cenizas volantes. De esta forma se impide que las partículas sólidas mantenidas en suspensión entren en los tubos del recalentadbr. Desde el punto de vista de limpiezalos tubos de la caldera son mucho más accesibles que los de los recalentadores.158 L A PRODUCCION DE ENERCÍA el vapor por entre tabiques ondiiladoe denominados secadores o scrubbers. de las cuales se piieden cargar por gravedad sobre camiones. (2) transportadores neumáticos. de 3) donde se pueden trasladar a vagonetas por medio de un cargador de garra. chimenea. 88. goneta~ sobre carriles. el aspirador produce el vacío en toda la tubería de hierro colado. a saber : (3. constituye un problema económico y de conveniencia. lavadores de agua pulverizada o ciclones . y se apagan y trituran con los chorros de agua. inferior a 1 4 2 7 (2 600 0'. las cenizas se sacan en estado 1íquido.) evacuación hidráiilica. E n las centrales termicas modernas se utilizan varios procedimientos para la evacuación de cenizas. Separador de vapor H y W. el cual circula a gran velocidad a través del separador. y piieden ((soplarseo. lo ciial consiste en abrir un grifo ceii el punto mhs bajo de la caldera para dejar salir por 61 agua y las materias sólidas en suspensión. El procedimiento de la precipitación electrostática es el más eficaz pero más caro. tubo de aire que viene de la parte alta del separador centrífugo se conecta a un aspirador a vapor. Evacuación de escorias y cenizas. en donde pon lanzadas por fuerza centrífuga a una tolva situada debajo del mismo. Cuando hay que evacuar cenizas. (4) camiones.(figur a 57). sitiiadas delante y debajo de hogares mecánicos). 89. I EQUIPOS AUXILIARES DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 179 ceros. Las gotitas de humedad que chocan contra los scrubbers tienen tendencia a adherirse a ellos retrocediendo hacia la caldera. Saturador de vapor Schutte y Koerting.

se vuelve a dejar pasar el combustible y aire con caudales prefijados.al de 304.ícmz y con un título del 98.on independencia. 3. Hallar ( a )el aumento de entalpía en el recalentador.90.res circuitos trabajan c. . proporción correcta entre el combustible y el aire al variar la carga. 2. en la cual el registro de la chimenea está controlado por valor del caudal de vapor. en kcal/kg. 4. sino que lo ajusta de acuerdo con el propio caudal. Al producirse una disminución de temperatura o presión predeterminada.ación a 82. el caudal de combustible. los cuales a su vez regulan la alimentación de combustible y de aire rápida y simultáneamente como respuesta a las variaciones de demanda de vápor. El vapor sale del recalentador a 382 O C . Determinar el calor añadido en el recalentador por unidad de peso de vapor. (2) de regulación intermedia. de aire mientras estaba abierta la puerta de carga. y el registro del ventilador tie tiro forzado. y (c) el calor específico medio del vapor recalentado en kcal/kg/ O C .2 oC necesario para q u i t a totalmente el recalentamiento de la unidad de peso de vapor a una presión absoluta C de 42 kg/cm2 y 343. y (3) volumétricos. Ida figura 90 representa una instalación de control neumática. Este procedimiento es más sensible que e1 de la regulación intermedia. La instalación debe ajustarse de manera que una disminución dada de la presión del vapor prodiizca un aumento proporcional en los caudales de combustible y aire. Un saturador del tipo de superficie recibe vapor de agua a una presión absoluta de 28 kg.5 kg. E l sistema de regulación intermedia o escalonada consta de un elemento sensible a las variaciones de presión que transmite impulsos a un telemotor. ( 6 ) el aumento del volumen específico. hidrhlica O eléctrica para accionar los telemotores. E l sistema volumtftrico mide el caudal de vapor y lo regula atendiendo a los impulsos que solicitan aumento o disminución de dicho caudal. Instalación de control Hagan para calderas que emplean como combustible gas o fuel. Determinar el peso de agua de aliment. por la presión reinante en el hogar. E l sistema de todo o nada. en ms/kg.5 %. se aplica a calderitas que queman gas o fuel.ión los dispositiros automáticos destinados a maatener la presión de vapor desead a y la. pero simultáneamente.6 oC. En un principio únicamente se disponía de un manómetro y el fogonero preveía las necesidades de combustible observando las variaciones de presión. pudiéndose mantener cualquier relación combustible-aire que interese. no queda afectado pos las variaciones de tensión y cambios de la presión del aire y teniperatura. En un recalentador el vapar de agua entra a una presión absoluta de 21 kg/cm2 y con un título del 98 %. Llámanse controles de la combust.1119 kg por kg. Evidentemente. Los controles automáticos se sirven de energía neumática. puesto que no descansa en un movimiento determinado del registro para prodiicir un aumento dedo en el caudal d e vapor. y por otra parte las disminuciones de carga repentinas no podían corregirse con la suficiente rapidez para evitar que la caldera desvaporase a través de las válvulas de seguridad. frecuentemente empleado en instalaciones domésticas. Por lo tanto.4 W. El vapor sale del aparato a una presión de 20. PROBLEMAS FIG. En los hogares mecánicos puede utilizarse un dispositivo para ((mantener el fuego)) durante el período de inactividad.180 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 181 127. con este procedimiento entraba en el hogar un gran exceso del combustible y del aire. Se trata de saturar 4 540 kg de vapor por hora mediante 2 270 kg de agua de alimentación qlie entra a 82. Controles de ia combustión. Los tipos básicos de control en uso son : (1)de todo o nada. La instalación funciona a plena capacidad hasta que un termostato o presostato cierra el paso 1. Un recalentador del tipo de convección recibe vapor de agua a una presi6n absoluta de 31. por la presión del vapor. Determinar la temperatura de salida del agua de alimentación.cm2 y a una temperatura tot. Solución : 0.83 kg/cm2 y a una temperatura total de 315. Los t. o bien ambos.3 O en un saturador del tipo de pulverizador. el cual regula la velocidad O posición del registro de los motores de la alimentación de combustible jTaire.2 oC.

7 O y que contiene 15 % de humedad en peso. Un generador de vapor quema 363. La temperatura de entrada del aire es 37. 1. en grados abs C. Ambas calC deras trabajan a una presión absoluta (le 91 kg/cm2y envían el vapor al mismo colector.24 para el aire y cp = 0.24.7 para el carbón. en peso.6 kg de gases quemados por minuto de 315.25. . la de un absorbedor perfecto de calor radiante. Suponiendo que existe equilibrio térmico.8 lrp'm3. 12 iinitlades cle gases quemados por una unidad de carbón.6 O entran en el calentador a razón de 85 352 kg por hora. Suponer que el calor espeC cífico medio de los pases sea O. Solzccwn : 836 923 kcal/m2. 0. del aii'e. 13. con lo cual C el vapar a una presión absoluta de 17. Los sopladores de hollín actuando a intervalos de ocho horas hacen bajar 33 OC la temperatura de los gases de la chimenea.s O j r sil caudal es 390 kg por minuto.182 L A PRODUCCIoN DE E N E R G i A E Q U I P O S A U X I L I A R E S DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 183 Un hogar mecánico de parrilla de cadena sin fin de 2.7 O .4 peratura de la llama en grados ahsoliitos C.642 kg m3. en el supuesto que la temperatura de la llama sea 1 760 O y que la de la superficie del recalentador sea 293 O . = temperatura de la superficie del tubo. y que la temperatura de los gases de la chimenea en el momento del soplado sea 282 O . A través de un precalentador se hace pasar aire a razón de 81 720 kg por hora. 6.. Calor específico medio de los gases. Empléese para el aire c p = 0. %te tiene una potencia calorifica de 8 900 kcal/m3. Calor específico medio de los gases.92 x lo-" X A(T. de título 0. Calcular la energía absorbida por hora y por ma de superficie de recalentador. Se trata de secar carbón cuya temperatura es 26.?5.07 kg/cm2. Suponer que C C la superficie de éste sea la de iin cuerpo negro. Cada hora se queman R66. Hallar la temperaC tura de salida de los gases quemados en el supuesto de que el calor específico c p para el aire y gases valga 0. Determinar la velocidad del hogar en mimin en el supuesto de que interese quemar en el hogar 6 810 kg/hora. con respecto al gas. a una temperatura C C de 315. 14. Q = cantidad de calor. 12. los gases quemados. C O. 0.5 kg/cm2 se recalienta en la proporción de 20 imidades de vapor saturado por unidad de combustible quemado (en peso). Detenmnar la temperatura del carbón seco y del aire a la salida del molino.97. produciendo. El calor específico del C aire es 0. 8. y el de los gases. Una caldera prodiice 22 700 kg de vapor por hora. nensidacl media de los gases quemados. suministrándose el aire en la proporción de 13.5. El carbón se halla esparcido con un espesor uniforme de 173 mm por medio del distribuidor del carbón.26. el aire que pasa por el calentador absorbe el 10 y!-.2 a 1. Calciilar la temperatura final del aire calentado.2. Un calentador de aire se halla instalado en la entrada a la chimenea de una fábrica de cemento utilizando parte del calor perdido en los gases procedentes del horno de cemento.5 es a 1 (en peso) con relación al carbón. Un precalentador de aire rie paso único y a contracorriente estíi calculado para enfriar 408.G m3 de gas natural. mediante aire a 260 OC.6 OC a 204. 10. Los gases se enfrían de 927 OC a 671 "C. del calor suministrado por el combust. Un recalentador equipado con quemador de fuel y con una relación aire-combustible de 20 es a 1 (en peso) envía los gases quemados a 871 OCa través de otro recalentador del tipo de convección.7 O a 176. determinar el ahorro para iin período de 24 lloras. cp = 0.2 kg de fuel (C12H2B) hora con 10 % de exceso de aire y envía los productos de la combustión a través de un recalentador del tipo de convección. Suponer que el agua se evapora a tina presión parcial absoluta de 0. la temperatura inicial del aire es 23. en kcal/hora. 0.26. Despreciando la radiación. Detenninar el recalentamiento en OC añadido al vapor. y del gas natural. Los gases se enfrían hasta alcanzar 704 O .C6 p que el aumento de temperatura de la chimenea sea lineal con el tiempo. donde A = superficie en m2.9 T. Tl = temen fórmula Q = 4. T. 0. hora 18 160 kg. por 11. ~cuítlsertí la temperatura del vapor en el colector? 7.91 m de anchura recibe carbón triturado de un peso específico medio de 866 kg/m3.4 OC. E n el supuesto de que se quemen por - 5. hallar la temperatura de salida del aire. Otra caldera produce 13 620 kg por hora de vapor cuya temperatura total es de 260 O . 0.123 kg m3. es decir.ible al horno. Para conseguirlo se hace circular el aire por el pulverizador en la proporción de 2. y su temperatura pasa de 26. en volumen. Determinar la energía absorbida por el recalentador en kcal por hora. Una llama luminosa transmite calor por radiación a un cuerpo negro según la TZ4).

hg = entalpía total del vapor de la caldera.%%. Cuando el suministro de calor de un calentador de agua procede de los gases calientes que van a la chimenea. E n el calentador cerrado o del tipo de superficie. pueden utilizarse dispositivos a base de artesas u otros recipientes. Los calentadores cerrados pueden trabajar con vapor a cualquier presión. se aprovecha para calentar el agua de alimentación de las calderas. E n cuanto a los economizadorea. purgador de agua de condensación.2 . el calor del vapor se transmite a través de las paredes metálicas y el vapor y el agua no están en contacto directo. hí. Desde hace años se viene utilizando el acero inoxidable en la construcción de las partes internas de los calentadores que han de estar sometidas a la acción de gases corrosivos. E l agua de alimentación entrante pase dos veces a trav6s de los tubos en forma de U del condensador-purgador. 131. La cantidad de combustible ahorrado en una caldera en la cual se utilizan las pérdidas de calor para calentar el agua de alimentación depende de las temperaturas inicial y final del agua de alimentación y del calor total contenido en el vapor producido. de grandes volúmenes de vapor a baja presión por sangrado que se envían a los calentadores del agua de alimentación. otras. (2) utilización del calor que de otro modo se perdería.) 100 (hg . la economía debida al calentamiento del agua de alimentación se manifiesta en la disminución de consumo de combustible y en el aumento del rendimiento total de la instalación. E n cualquier caso.l = entalpía inicial del agua de alimentación. En las modernas centrales productoras de energía el calor que podría perderse en el vapor de escape. Los gases no conderisables salen del casco del condensador a través de un tubo de evacuación dispuesto al efecto.CALENTAMIENTO GEL AGUA DE ALIMENTACIóN 185 en donde: S = porcentaje de combustible ahorrado. y (6) aumento de la capacidad de la caldera. chorro. de contacto directo. (5) aligeramiento de los últimos escalonamientos de las turbinas de vapor. Muchas calderas no presentan un aumento en el rendimiento al ser alimentadas con agua caliente..-sobre los cuales se derrama el agua. el calentador recibe el nombre de economizador y cuando el calor utilizado se deriva del escape. prensaestopas. Las principales ventajas que se derivan del calentamiento del agua de alimentación son las siguientes : (1)reducción de las tensiones de las planchas y tubos de las calderas. Los vapores de escape y de sangrado se utilizan en los calentadores del agua de alimentación. Economía del calentamiento del agua de alimentación. purgadores de vapor o de aire y. muestran un aumento o una disminución de rendimiento debido a la variación de la cantidad de calor transmitido. (3) purificación parcial del agua no tratada. en donde el vapor procedente de la parte superior del casco envolvente del aparato se transforma en agua. Ambas formas de construcción constan de las sig-iiientcs partes principalw : envolvente de hierro fundido o de acero. Bstos funcionan como dispovitivos cambiadores de calor por lo que respecta a los gases quemados. en kcal por kg. o bien pulverizadores de agua dispuestos convenientemente. Para producir económicamente energía se necesita utilizar la máxima cantidad de calor que puede obtenerse a partir de un combustible dado.. la cual tiene los bordes dentados con el fin de dirigir el agua adecuadamente hacia el grupo superior de artesas esca- . En estos aparatos el vapor y el agua se hallan a la misma presión. Calentadores del agua de alimentación. ocasionalmente. Dichos calentadores trabajan a presiones comprendidas entre un valor ligeramente inferior al de la presión atmosférica y 2. (4) mayor aproximación e los rendimientos termicos ideales de las instalaciones con sangrado en los escalonamientos de las turbinas.l kg/cm2 (presión relativa). CALENTAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACION 128. en kcal por kg. Clasificación de los calentadores del agua de alimentación. separador de vapor y aceite colocado en la entrada del vapor. = entalpía final del agua de alimentación.. El calentador vertical de contacto directo y desgasificador representado en la figura 91 elimina el aire y otros gases contenidos en el agua de alimentación. Para poner en contacto el agua con el vapor en los calentadores de contacto directo. Calentamiento del agua de alimentación. conseguida es una variable que depende de las condiciones L a econ~mfa de trabajo de la instalación S= (hi. en kcal por kg. E l agua de alimentación fluye desde los tubos del condensador hacia una caja de distribución. grifos de evacuación.h.. y generalmente en ellos el vapor y el agua no están a la misma presión. Los calentadores de contacto directo o tipo abierto utilizan el calor del vapor por contacto directo con el agua al mezclarse entre sí. de las instalaciones auxiliares o en los gases quemados que van a la chimenea. h. sangrado. control de a. o manantiales de vapor vivo se denomina calentador del agua de alimentacidn.hill) (184) 130. 129. Estos calentadores pueden ser verticales u horizontales. a s t a vuelve al calentador a través de un tubo provisto de cierre hidráulico y de un pulverizador de descarga.

.

el vapor sin condensar. 133. condensadores y sobreenfriadores. si lo que circula por el interior de los tubos es el vapor. el agua calentada y desgasificada cae a1 compartimiento del tanque en donde se almacena. Y eqma&n?s ES~~_?P. en kg. siempre será mayor que la cantidad calculada a partir de la fórmula (185) para una cantidad de agua dada cuya temperatura se ha elevado de t. Transmisión de calor en los calentadoms abiertos o de contacto directo. en espiral o en forma de U. Los calentadores en que el agua circula por tubos. Los calentadores cerrados se instalan generalmente entre la bomba de alimentación de la caldera y la caldera. y. El agua pasa dos veces a travds de la superficie de calentamiento constituida por tubos de pequeño diámetro que terminan por un extremo en una cabeza fija. E consecuencia.188 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA CALENTAMIENTO DEL AGUA DE -4LIMENTACIóN 189 la cámara de calefacción. = entalpía del agua de salida. junto con los gases no condensables desprendidos. el interior de los tubos o serpentines se conocen con el nombre de calentadores de ctubos de agua*. En los calentadores del tipo n de superficie o cerrados el vapor y el agua nunca están en contacto. Teóricamente.w = peso de agua calentada. la cual se mueve para compensar las tensiones producidas por la dilatación o por la contracción de los tubos. de tubo recto y provisto de coraza cilíndrica. de forma iddntica. El peso del agua que sale del calentador es igual a la suma del peso de agua suministrada y del correspondiente al vapor condensado. E n esta sección el calentamiento experimentado por el agua eb: de escaso valor. el valor de m. pero de distinto diámetro a los representados en el condensador-purgador de la figura 91. Aquí se condensa el vapor calentando el agua de alimentación entrante. hi. Los calentadores del tipo de la figura 93 pueden funcionar como : (1) condensadores directos. hi. del tipo de superficie.. Las perdidas de calor pueden oscilar entre el 6 y el 10 % del calor del vapor realmente utilizado en el calentador. en kcal/kg. = entdpía del agua de entrada. a expensas del vapor de un cierto titulo y presión. alcanzando una temperatura próxima a la del vapor. Desde este punto. Durante su recorrido el agua es calentada por el vapor existente en la cámara. En los calentadores de flujo único el agua circula solamente en un sentido. E l sobreenfriamiento del . y por el otro en una cabeza flotante. que a continuación se pulverizan con el vapor en el interior del cuerpo del tanque. Los más corrientes son los de tubos de agua. FIG. a t .93. Otros calentadores del tipo de superficie tienen los tubos curvados. el agua y el vapor se desplazan a gran velocidcld a travds de la tobera de desgasificación. (3) condensadores y sobreenfriadores. es decir. Las partes esenciales de un calentador cerrado o de superficie consisten en una coraza. se llaman calentadores de tubos de vapor. La saturación puede coneegiiirse por medio de un tabique constituido por tubos colocado a la entrada del vapor. Calentadores cerrados o de superficie. en equicorriente o en contracorriente. hg = entalpía total del vapor. como conde secuencia. Estos últimos se denominan generalmente tubos curvados. en la cual el agua se subdivide en forma de gotitas que chocan contra los tabiques del scrubber. en los calentadores de flujo múltiple el agua circula hacia atrás y hacia delante en varias series de vm71as a? La. Calentador Lummus para el agua de alimentación. el vapor y el agua pueden circular en el mismo sentido o en sentido opuesto. Sin embargo. mientras que los gases salen a travds de la caperuza de escape y del tubo empalmado a ella. pasa por entre tabiques a la sección de calentamiento. (2) saturados y condensadores. en kcal/kg. Al trabajar como sobreenfriadores la temperatura del vapor condensado queda por debajo de la normal del líquido saturado a la presión del vapor contenido dentro del calentador. m. en kg. En la realidad no pueden evitarse algunas p6rdida~ calor. 93 se representa un calentador cerrado del tipo de superficie. el calor cedido por el vapor debe ser igual al absorbido por el en donde ms = peso del vapor condensado. helicoidales.de/ Cdnd 132. a través de los cuales circula el agua o el vapor. LOS tubos curvados permiten suprimir la cabeza móvil o flotante del calentador de la figura 93. En la figura.. en kcallkg. Los tubos pueden ser rectos. por cuyo interior circula el agua.envolvente en cuyo interior se encuentran los tuhos O serpentines. y (4) saturadores. \ h r p a de placa\ Entrada ár Placa & chope ' / 1 Y /T. estos calentado re^ pueden trabajar a presiones muy diversas. en donde el vapor y el agua entran en contacto cuando cada uno ha pasado por su correspondiente garganta o entrangnlación.á. El vapor que entra por un lado del casco o envolvente del calentador pasa directamente a la sección de desgasificación.

agrupados en tiaces o hattrías entre los colecto re^ de entrada y de salida. 233). y la corrosión externa. E n todo calentador del tipo de superficie el valor de la superficie A de transmisión de calor viene dado por l a siguiente expresión: En donde ts = t. Y si en . 134. es preciso también establecer un tiempo suficiente para que el aumento de temperatura pueda alcanzar un máximo en las condiciones de funcionamiento. temperatura del vapor calefactor. - E l valor de O. oscilando entre 976 y 2 928 kcal. Los recuperadores aummtan la i. Los valores medios de U dependen del tipo de calentador. en kg.tipo de superficie. en kcallkg. en cambio. Sin embargo. temperatura del vapor condensado saliente. L a cantidad de calor cedida en iin calentador por unidad de superficie de calefacción depende de la velocidad a la cual circula el agua a través del calentador.. en OC. U A O. Los tubos. Para la limpieza e inspección sc tlisponen aberturas en los colectores.. Para quitar (21 hollín de la superficie externa se emplean c~opia~doresn hollín. Los principios básicos de l a transmisión de calor. en kcal/rnz/li y grado C de diferencia media de temperatura. así como de la diferencia media de temperatura entre el vapor y el agua.190 L A PRODUCCION DE E N E R G Í A C A L E N T A M I E N T O D E L A G U A DE ALIMENTACIoN lgl vapor condensado se obtiene con un recinto en forma de corona ron rela. y4 ~~~~~~~~d~~ c i t y de tLlbo de acero continuo f:%ctores económicos que intervienen chnla instalación. La corrosión interna de los tubos se evita empleando agua de alimentación convenientemente tratada. se celoi (.. = temperatura del fluido saliente. a través de la cual pasa primero el agua para evitar que el vapor se ponga en contacto con aquéllos. en kcal/kg. = entalpía del fluido saliente. Recuperadores de acero. = coeficiente de transmisión de calor. hl h2 m. 136. manteniendo la temperatura de los gases qiiemados ~uficientemcnt~e alta para impedir la formación de ácidos. por cuyo interior circula agua. = t. en W. = diferencia logarítrnica media de temperatura. Un aumento en uno o en ambos de dichos factores hace aumentar la cantidad de calor absorbido por el agua. t. viene dado por la expresión: para el agua oscilan entre 585. = peso del fluido calentado por hora. pueden emplearse las mismas leyes que las correspondientes a los condensadores de superficie (véase párr.el cálculo de los calentadores cerrados se d a cierto margen a los coeficientes. Recuperadores. tal como aparcc ~ r en las figuras 59 y 94. = superficie en mZ. un calentador que tenga un gran número de pasos de pequeña sección recta transmitirá más calor que otro que tenga pocos pasos de gran sección. Pueden estar emplazados al final del camino de los gases quemados en el hogar de la cal (lera y tambi6n entre el hogar y la chimenea. de Otro tipo de recuperador de acero está constituido por tubos rectos unitlos por medio de colectores para formar baterías. utilizados para calentar el agua de alimeiitación de las calderas.esistencia ofrecida al paso de los rases quemados y asimismo reducen su temperatura. Los materiales de que están construidos son el acero y e1 hierio colado. y ser.LE en verdadera posición por soldadura.ción a los tubos. El empleo de los rec:uperadores qiiecia justificado ciiando piiede demostrarse la consecución de Tolvas pára cenizas u iin a h o r r o de combu~tible después de establecer tolerancias en todos los F. en OC. temperatura del fluido entrante.. de las diferencias de temperatura entre el vapor y el agua y de la velocidad a la cual ésta circula. y en igualdad de condiciones. las cuales se agrupan para 'm m . Como cons~cuenciade ello. en los calentadores de agua de alimentación cerrados y en los condensadores del. cerradas convenientemente. en O C . piiede resultar insuficiente el tiro natural creado por l a chimenea.1)(1rador~s ronstriiirlos con tiibos de acero lisos exteriorrnentc. necesario reciirrir al tiro inducido. son esencialmente similares. 135. Transmisibn de calor en los calentadores del tipo de superficie o cerrados. = entalpía del fluido entrante.6 y 7 320 kcal/m2/h/ y Los valores de grado C de diferencia de temperatura. con sus retornos y otras ciirras. En general. en O C . ~ l á m a n s e recuperadoras a grupos de tubos. Muchas centrales térmicas emplean rct . situados en el paso de los gases quemados.

5 kg/cm2. Ca(N03).. o sea Ca(HCO. cloruros cálcico. Impurezas del agua. magnésico y sódico. marina representado en la figura 60 tiene las porciones rectas de los busles de tubo r e c q b i e r t ~de anillos de hierro colado. El grupo de las materias en suspensión comprende : lodo. arena. sulfatos cálcico. CaCl. Los extremos de los tubos adyacentes de las hileras horizontales se unen mediante curvas provistas de bridas. formación y tle espumas y arrastres de agua en cantidad por el vapor. E l recuperador se halla situado en el camino de los gases quemados en el punto en que abandonan los tubos de la caldera. Las substancias contenidas por el agua se clasifican en disueltas y en suspensión. Pe. magnésico y sódico.. y anhídrido carbónico. materia vegetal y residuos industriales. El agua circula a través de circuitos paralelos múltiples.95. producidas por 1:b dkminución de la cantidad de calor transmitido a través de ellos. (3) corro~ i ó n fragilidad del acero de la caldera.. esto es. y NaHCO. SiO. y Na. nitrógeno.).. y NaC1. polvo y otras impurezas contenidas en el aire. 138. Las inipurezas del agua pueden ser la causa de los siguientes efectos perjudiciales para la caldera y para el funcionamiento de la central térmica : (1)reducción de la cantidad de calor transmitido debida a la formación de incrustación sobre 1w superficies de caldeo. CO. y gases. (5) costos elevados . Los tubos del recuperador se extienden desde el colector inferior o tambor pequeño ji el tambor de vapor y agua de la parte alta posterior de la caldera. baja por los tubos posteriores de la caldera. residuos industriales. La figura 95 representa un recuperador integral u vaporizador combinado con una caldera Stjrling de cuatro tambores.SO.). 139. MgSO.O.. E l agua entra por el colector inferior y fluye hacia arriba por el interior de la bateria de tubos del recuperador y. Cada tramo de tubo está fundido con sus aletas formando una sola pieza. Caso4. la cual reduce la cantidad de ceniza y hollín acumulado sobre el tubo entre aquéllas. nitratos cálcico y magnésico. a continuación. sílice. desplazables instalados en la parte alta de cada grupo de tubos..C A L E N T A M I E N T O D E L A G U A DE # ALIMENTACIóN 193 obtener la. una superficie de calentamiento adicional y constituyen una protección para la parte extprna de los tubos. Esta contaminación puede acrecentarse además con ácidos procedentes de la descomposición de materias orgánicas. E l agua de lluvia al caer puede absorber oxígeno.. (2) averías en los tubos y planchas. Mg(HCO. y también disolver substancias minerales de la tierra... superficie requerida de calentamiento de agua. En el grupo de las substancias disueltas se incluyen los bicarbonatos cálcico. Un tipo de recuperador de hierro colado está constituido por tubos de aleta dispuestos en sentido longitudinal. tales como oxígerio. equipada con un reciiperador integral. las cuales forman I I I L !-FIG. Efectos producidos por las impurezas del agua. Los t'ubos se disponen a tresbolillo formando grupos que no pasan de una altura de 6 tubos. Para quitar ( 1 hollín y cenizas acumulados sobre los tubos del recuperador se utilizan 1 ((sopladores de hollín. 137. óxido de hierro. CO.. o sea. magndsico y sódico. O.. Recuperadores de hierro colado. es decir. MgC1. El recuperador de caldera. 823m Caldera Stirling de cuatro tambores con tubos curvos. y Mg(N03). con diámetro interior apropiado para poder trabajar a presiones relativas de 31. E n los grandes recuperadores se superponen en sentido vertical dos o más grupos. E l hollín y ceniza acumulados se quitan por medio de (csopladores. residuos industriales y agiias sépticas descargadas en lagos y ríos. (4) nial funcionamiento. y su sección recta transversal entre aletas tiene la forma denominada diamante por su fabricante.

p. la cual es baja.. posiblemente. correspondiente a las substancias productoras de incri~stacionesno basta paIa definir la calidad de un agua destinada a la alimentación de calderas. Corrogión es un desgaste anormal de la caldera con una disminución de su resistencia mecánica. nitrógeno. éste es el único procedimiento.m. entretenimiento y equipos de reserva. algunos aceites en presencia de sales sódicas. remaches y porción metálica situada alrededor de las aberturas. f calor = MgCO. corrosión. proyección de maaas de agua y gases ocluidos. Los gases oxígeno. La velocidad . La ebullición irregular consiste en el arrastre de masas de agua con el vapor. La mayor parte de los defectos resefiados pueden atribuirse a una o varias de las siguientes causas : incrustación. Según sea la naturaleza de las impurezas contenidas (párr. o a que la superficie de desprendimiento del vapor sobre el agua sea pequeña. espumación. La formación de espumas ocurre cuando el agua de la caldera contiene Blcalis. Es la capa blanda o dura depositada sobre las superficies internas de una caldera. o bien se retiran del calentador del agua de alimentación.l. f calor = CaCO. En el caso de interesar expresarla en grains por galón. Las instalaciones de menos envergadura y capacidad frecuentemente trabajan con un equipo reducido para la purificación del agua..). Es el resultado de una corrosión no uniforme que conduce a la formación acelerada de grietas en los bordes de las planchas remachadas de las calderas.p. Su efecto consiste en hacer disminuir la transmisión de calor a traves de las superficies de caldeo. compuesta de substancias minerales. Las incrustaciones foimadas por aguas con diireza temporal son más blandas y poiosas que las que poseen dureza permanente. y. Puede escribirse la reacción siguiente: Ca(HCO. . formándose precipitados relativamente insolubles de calcio y magnesia. En estas Últimas no basta solamente calentailas para eliminar los sulfatos cálcico y magnésico. anhídrido carbónico y otros no condensables a las presiones y temperaturas corrientes del condensador. toda vez que todas las impurezas no son igualmente perjiidiciales. reduciendo como consecuencia la capacidad p rendimiento de la instalación. imponen una carga adicional a las bombas y dispositivos destinados a evacuar el aire de los condensadores. a algunas de las causas de la formación de espumas ya mencionadas. Las causas pueden ser : acción electrolítica. f H 2 0 + CO. acidez o alcalinidad del agua. en donde el material ha sido sometido a grandes esfuerzos de tracción durante los procesqs de fabricación y funcionamiento. es liberado. o aguas conteniendo en cantidad sales sódicas solubles. y 18) costo adicional en el equipo de condensadores. Los lodos formados se sacan de la caldera con el agua de purgado. Las sales sódicas en disoluc.d de cualquier substancia productora de incrustaciones puede expresarse en partes por millón (p. E l agua tiene la propiedad de disolver en cierto grado todas las substancias que están en contacto con ella.ión se evacuan purgando la caldera cuando su concentración es excesiva. E l contenido equivalente en p. El resultado es que el espacio destinado al vapor queda ocupado por una masa de burbujas de espuma. Las averías debidas a la fragilidad cáustica son resultado de las grietas formadas en el metal sigiiiendo las zonas limítrofes cristalinas. E l ozigeno. a causa de que éste sea sucio. especialmente a elevadas temperaturas. E n aguas naturales 1% dureza puede ser desde menos de 10 p. En las centrales térmicas constituidas por grandes calderas con gran producción de vapor resulta casi imprescindible el eliminar.m. inspección. 140. (CaCO. las impurezas contenidas en el agua de alimentación.p. materia orgánica en suspensión. Inmustacidn. Con este método de purificación el CO. El concepto de ((dureza))tal como se aplica al agua significa la propensión a formar incrustaciones y a su poder precipitante en las soluciones de jabón empleadas para determinarla. Bn las calderas soldadas las superficies principalmente afectadas son las situadas junto a los orificios de los tubos. ((pica)) corroe todas y las partes metálicas con las ouales está en contacto.O -1 C 0 2 y también Mg(HCO.CALENTAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIóN 195 de limpieza. La cantida.). (7) mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor.m. Fragilidad cáustica y fatiga de corrosidn. Por la acción del calor y la presión los cloruros y nitratos tienen tendencia a descomponerse para formar ácidos coriosivos. qite puede contener el vapor. La fatiga de corrosión. reparaciones.) de carbonato cálcico equivalente (CaCO. producida por el ataque químico y repetidos alargamientos de las partes metálicas.ni. El alzhidrido carbónico sólo-tiene tendencia a producir corrosjón o a entrar en combinación con otros cuerpos para constituc compuestos formadores de incrustación. hasta más de 1800 &p.. fragilidad. la cual hace inutilizable8 las aguas que la poseen pala fines industriales. Valores del pH. suciedad o ambas cosas. la conversión se efectúa dividiendo las partes por millón por 17. Las aguas con dureza temporal pueden ablandarse hirvi4ndolas O calentándolas suficientemente. origina grietas según líneas de esfuerzo independientes de las zonas limitrofes cristalinas del metal. o por lo menos mitigar. a causa de los gases que Ueva el vapor.) contenido en el agua. 138) la dureza de las aguas puede ser temporal (carbonatos) y permanente. MgCO.). o la presencia de oxigeno.141. f Ñ. (6) perdidas caloríficas debidas a frecuentes purgados. debido a la presencia de una película de aceite sobre la superficie del agua de la caldera. Dureza del agua. recalentando los tubos y planchas de la caldera.

Los conceptos mencionados requieren que el agua acondicionada tenga poca dureza. coagulan tea. pH = 9 indica alcalinidad. su mejor emplazamiento es a la salida de la bomba del agua tratada. No todos los procesos son llevados a cabo de la misma manera.A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I d N 197 con la cual el agua corroe los metales depende de su temperatura. recuperadores y tuberías. No existe ningún procedimiento simplista ni producto químico apropiado para el tratamiento de toda clase de aguas. calcita y antracita. el agua que es preciso destilar es iínicamente la requerida para compensar la cantidad de agua que desaparece por fugas O por p6rdidas. oxígeno y otros gases corrosivos. Los materiales filtrantes más corrientes son: arcna. y las que sobrepasan de 7. formando precipitados voluminosos : los de hidróxido de aluminio o de hierro. atribuibles al agua de alimentación. El proceso del tratamiento de una agua incluye la separación de los detritus mediante cribas fijas o móviles. tratamiento con cal apagada. las aguas de alimentación de las calderas se mantienen ligeramente alcalinas. Filtrado. Evaporadores (Vaporizadores). Los coagulantes más corrientes san : alumbre. Cuando aumenta la concentración de iones hidrógeno su recíproco se hace más pequeño. separación de lodos y limos en depósitos de decantación. tratamiento con ambos productos. pero para conseguir los mejores resultados en la mayoría de métodos se necesita recurrir al calor. debido a que forma una incrustación densa y muy dura. Objeto del acondicionamiento del agua. con fosfato trisódico. para protegcr contra la corrosión los metales de las calderas. Por ejemplo. para impedir la formación de espumas y la ebullición irregular y para bloquear las posibilidades de la fragilidad cáustica del acero de las calderas. el logaritmo es más pequeño. sulfato de aliiminio y sulfato de hierro. y zeolitas (descalcificadores). Sea cual fuere el tipo. Añadiendo coagulantes al agua durante el filtrado se contribuye intensamcntc a poder mantener una velocidad de filtrado elevada. magnetita. álcalis y lodos y el mantenimiento de las proporciones ~orrect~as sulfatos y carbonatos en el agua de la caldera. de la concentración de iones hidrógeno. Destilando el agua de alimentación puede obtenerse agua casi pura. aun empleando agua destilada pueden llegar a las calderas . de 143. eliminación del anhídrido carbónico. 145. 10 cual se consigue empleando lechos de antracita. Los filtros mecánicos se emplean muchísimo para quitar las materias que el agua tiene en suspensión. Por consiguiente. la cual retiene eficazmente las peqiieñas partículas de materias en suspensión. pues unos son continuos y otros intermitentes. con hidróxidos cálcico y bárico. bajos contenidos de sólidos disueltos. Es preciso evitar el arrastre de sílice de los lechos filtrantes. Para el agua pura el logaritmo del recíproco de la concentración de iones H es 7.inevitables. La destilación del agua de compensación solamente es factible comercialmente. H. Para expresar la acidez o alcalinidad del agua se utiliza el termino pE. En las centrales termicas donde se emplean condensadores del tipo de superficie y el vapor condensado vuelve a las calderas. y la concentración de cada uno de ellos es igual a lod7. Esta incrustación de las superficies de caldeo de los generadores de vapor y de los recalentadores y Alabes de turbinas. En las aguas de alimentación de calderas la sílice es muy perjudicial. Todo ello es necesario : para evitar la formación de incrustaciones sobre las superficies de calentamiento del agua. Los fines principales perseguidos con el tratamiento del agua de alimentación son los siguientes: (1)quitar las materias solubles y en suspensión. E l agua que se ha de filtrar circula en sentido descendente a travéa de capas de diferentes materiales de varios tamaños. Con el fin de reducir la corrosión. Una pequeña parte del agua. Algunas veces se trata el agua estando fría. el número de iones H es igual al de iones OH. 142. un p E satisfactorio. Empleando agua destilada se elimina casi completamente la formación de incrustaciones. por lo tanto. para evitar que los sedimentos de incrustación se depositen por arrastre sobre los tiibos de los recalentadores y álabes de las turbinas. en un vólumen dado. desde el tamaño grueso hasta los finos. Los filtros de presión se construyen con las envolventes de acero en posición horizontal o vertical. que es el valor de su pH. es muy grave. El agua pura es neutra y. tratamiento con carbonato sódico. A. vaporización o destilación. Las aguas cuyo p E es menor de 7 son ácidas. como asimismo el valor de su pH. Como quiera que la cantidad de agua sin disociar es muy grande con relación a la cantidad total. especialmente cuando se ha tratado qiiímicamente y contiene partículas de precipitados. 144. Distintos procedimientos para el tratamiento de aguas. dependiendo del espacio disponible para la instalación. de granulometría apropiada y de transición uniforme. se considera que se halla siempre parcialmente disociada. Para añadir los coagiilantee al agua que se trata de filtrar se emplean dispositivos automáticos. de suerte que existen libres iones hidrógeno ( H t ) e iones hidroxilo (OE-).0. filtrado. que se produce cuando la sílice es arrastrada por el vapor. desaireación. Este hidróxido gelatinoso al depositarse forma una cbteriUa en el material filtrante. cuyo valor es el logaritmo del recíproco de la concentración de iones hidrógeno. el producto de los iones hidrógeno (ácido) por los iones hidroxilo (álcalis) es igual a la constante 10-14. calentamiento. de la cantidad de oxígeno disuelto presente y de la presencia o ausencia de determinadas sales minerales. así como las otras dificultades que se presentan en el funcionamiento de las calderas. El acondicionamiento de una agua solamente debe llevarse a cabo despues de haberse analizado y estudiado por un químico competente. añadir al agua estos productos reaccionan con las sales alcalinas producidas por los bicarbonatos o carbonatos cálcico y magnésico. Sin embargo. alcalinas. (2) eliminación de los gases. Cada caso debe considerarse individualmente.

desde él. pero no tienen más poder vaporizante por unidad de superficie de caldeo que los vaporizadores de simple efecto. Por lo regular para transformar el vapor en líquido se emplean condensadores de superficie. Se construyen varios tipos. Cuando este procedimiento no resulta eficaz. o bien en condensadores independientes en los que el fluido refrigerante e8 el agua de alimentación que se trata de calentar. Al salir de éste el vapor atraviesa un separador. La entrada del agua de alimentación se halla a un qivel algo infe~ior del tubo más alto del haz. bien a baja presión y simple efecto. y que se hallan sumergidos en el agua que hay que vaporizar. Evaporador de tubos flexibles de la American Locomotive Company. mitad se tuerce en sentido horizontal hacia la derecha y la otra mitad hacia la izquierda. cuando está frío. Si son tres. un vaporizador de simple efecto es aquel en el cual se completa la vaporización en un único serpentín o escalonamiento. E l haz tubular desmontable se acopla. E l tipo de vaporizador más corriente está formado por tubos. como. Acoplando dos vaporizadores puede formarse otro de doble efecto funcionando con presión. Desaireadores. los cuales emplean el vapor de agua a baja. El vapor de agua y demás al gases desprendidos ascienden y ocupan la parte superior de la envolvente del vaporizador. por cuyo interior pasa el vapor. E l segundo vaporizador trabaja a una temperatura más baja. Los vaporizadores de múltiple efecto aprovechan más el calor que se les suministra. LOS vaporizadores pueden ser de simple o múltiple efecto. Al contraerse los tubos por enfriarse súbitamente. o al condensador-vaporizador. SU funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentación en finas goti- . según sea el nilmero de escalonamientos de vaporización a través de los cuales pasa el agua. oxígeno. pero cuando por su interior circula vapor. Los vaporizadores de baja presión suelen descargar en calentadores de agua de alimentación. el conjunto forma un vaporizador de doble efecto. así como también para evacuar los gases desprendidos. hace que las incrustaciones se desprendan. está sumergido en el agua que se trata de vaporizar. se saca. cuyo nivel se mantiene a la mitad del diámetro de la envolvente del vaporizador. Se conocen por desaireadores (desgasificadores) aquellos dispositivos mecánicos empleados para liberar los gases contenidos en el agua de alimentación (aire. Entre Bstas hay otras intermedias partidas y espaciadas a distancias iguales. y.fluido calefactor. el cual devuelve las partículas de agua a la parhe más baja de la envolvente. el vapor pasa al calentador del agua de alimentación. que es la forma de construcción más corriente. por los que circula vapor. anhídrjdo carbónico y otros gases). Cuando el vapor procedente de un vaporizador de simple efecto se condensa en los serpentines de un segundo vaporizador. Este movimiento de los tubos se utiliza para hacer saltar las incrustaciones. resulta ot'ro de triple efecto. El haz de tubos rectos. una FIG. a una presión aproximada igual a la atmosférica. El aparato puede instalarse bien sea para funcionar con vacio y simple efecto.96. El vaporizador representado en la figura 96 es de haz tubular y envolvente de plancha. de tipo abierto. En condiciones de montaje los tubos están rectos. Ciertas incrustaciones formadas sobre los tubos pueden quitarse sacando el agua del vaporizador y rociando los tubos calientes con agua fría. al dilatarse por el calor entre los topes situados sobre ellos. El vapor p m d u c i b por el vaporizador se puede condensar en los calentadores del agua de alimentación. a una placa portatubos fija y a otra flotante mediante dos pares de barras tensoras flexibles con los miembros de cada par inicialmente curvados uno hacia el otro. Por ejemplo. un par de tensores tubulares completa el conjunto. media o alta presión. 148.198 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I Ó N 199 pequeñas cantidades de materias productoras de incrustación a causa de fugas de los condensadores y por impurezas arrastradas del equipo de destilación. los de alta presión descargan en conden~adores vaporizadores especiales. que hacen de soporte. LOS vaporizadores R emplean para producir agua destilada destinada e a la alimentación de calderas. del vaporizador el haz tubular y las incrustaciones se quitan a mano.

AlzO3. El tratamiento químico del agua. 2 CaCO.O. bicn sean naturales o artificiales. que Bste se va condensando. suficientemente alta para que se desprendan los gases contenidos en ella.)z C a ( O H ) .O 2 CaCO. debido a que sus bases son permutables. L a distinción entre un desaireador propiamente dicho y un calentador de agua de alimentación de tipo de contacto directo. E l agua purificada sale a un nivel más alto alcanzado por el lodo y.SiO2. + C a ( O H ) . en el proceso del ablandamiento o rectificaciijn. Respectivamente las reacciones son: ) El proceso se lleva mejor a cabo en grandes tanques. Mg(OH).O + + + + + . + C a c o 3 + 2 NaCl La figura 97 representa una instalación para el tratamiento en caliente propia para el proceso a la cal o a la sosa o para una combinación de ambos. anhídrido carbónico y otros gases del vapor a medida. + C a ( O H ) . Na. E l agua se desplaza en sentido descendente y los precipitados se depositan en el fondo del aparato rectificador y se sacan por un orificio para este fin. E n los desaireadores el fluido calorífico acostumbra a ser el vapor. Algunas veces se desgasifican aguas muy corrosivas sometiendolas en frío a presiones absolutas muy bajas. Estos aparatos pueden construirse para producir agua en contenidos muy bajos de oxígeno y otros gases. Cuando la zeolita se vuelve inerte . LOPcambios de bases son los siguientes: COZ C a ( O H ) . S 0 . formándose precipitados relativamente insoll~blesde carbonato cálcico e hidróxido magndsico. ya sea en estado libre o en el de bicarbonato. debido a que el calcio y magnesio del agua son absorbidos por la zeolita. 2 C a ( O H ) .-+ Ce(HCO. el cual ocupa la porción superior de la envolvente y calienta el agua por contacto directo consella. es de aplicación muy limitada. A continuación se exponen unas cuantas de las reacciones qiiimicas más corrientes que intervienen en el tratamiento químico del agua. desde donde se distribuye y mezcla con vapor n baja presión. 2 H. los cuales se hacen salir por el pilrgador Fiel calentador. empleándose comúnmente para ello el carbonato sódico Nazco3. + Nazco3 + N a z c o 3 -+ -t CaCO. una vez está dentro de la caldera. y separar el aire. su fórmula general e 8 : Na. E l anhídrido carbónico COZ contenido en el agua. calentándolas a continuación para transformarlas en vapor dentro del desaireador. + N a z c o 3 -+ Mg(OH).C03 2 H. + N a z c o 3-+ + Ca(OH).O CaCO. La solución química se saca de un depósito y en proporciones apropiadas R e mezcla con el agua cruda a medida que entra en e1 aparato rectificador por su parte alta. Los equipos desaireadores del agua de alimentación de las centrales t6rmicas pueden ser del tipo de bandeja (artesa) y del tipo de atomización. Las reacciones son las siguientes: CaSO. se obtienen aguas más blandas y se requieren cantidades más pequeñas de productos químicos y equipos de dimensiones más reducidas que tratando las aguas en frío.-+ 2 NaHCO. Como resultado del tratamiento a la sosa se produce la descomposición de los sulfatos. + Na. a presiones comprendidas entre valores altos hasta otros inferiores a la presión atmosfdrica.Esta substancia tiene la propiedad de absorber el calcio y magnesio de las aguas que la atraviesan. El tratamiento químico del agua de alimentación puede ser en frío 0 en caliente. sulfato o cloruro. Tratamiento a la zeolita. La cal en forma de hidrato Ca(OH)2 está indicada para la corrección de l a dureza temporal. estriba en el bajo contenido de oxígeno del agua producida por aquB1. Un calentador de agua de alimentación del tipo abierto o de contacto directo puede desempeñar la función de desaireador con tat que el agua se d i e n t e a una temperatura.B) a los silicatos hidratados de sodio y aluminio. De esta manera. semejantes en principio a los representados en las figuras 91 y 92.+ no formándose precipitado.200 L A PRODUCCIÓN DE ENERGIA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I Ó N 201 tas. En general. Los desaireadores más modernos son calentadores de agua de alimentación del tipo de contacto directo. Tratamiento químico del agua. de los cuales se decanta el agua ablandada y se evacuan los Iodos formados. Para el servicio de agua caliente de los edificios la desgasificación puede llevarse a cabo por calentamiento sin que el agua y el vapor entren en contacto. 2 H20 Mg(OH). La cal absorbe el COZ. que actúe de desaireador. + 2 NaCl Un m6t'odo muy empleado es el procedimiento a la cal y sosa. Las principales reacciones de este proceso mixto son: MgSO. Se conocen por zeolitas (Na. 1. E l procedimiento de l a sosa está indicado para el tratamiento químico de aguas con dureza permanente. CaC1.-+ Mg(HC03). 148.-+ + + + C a c o 3 H. el cual no es afectado por la sosa empleada para corregir la dureza permanente. 147. normalmente. calentando el agua de alimentación se acelera la precipitación de las substancias disueltas. CaCO.N e . de carbonato. + CaCO. MgC1. E l tratamiento con zeolita produce aguas COD contenidos miiy bajos de calcio y magnesio. se hace pasar a trav6s de un filtro. el sodio de la zeolita pasa a la solución en forma. No hay ningún mdtodo simple de tratamiento químico apropiado para toda clase de aguas. es absorbido.SO. que se aplica cuando el agua tiene simultáneamente durezas temporal y permanente. la precipitación de carbonato cálcico insoluble y la formación de sulfato sódico soluble.

.

el cual es corrosivo. Para controlar una agua con respecto a su dureza. las cuales se ponen en contacto con iina corriente de aire producida por un ventilador.SC). A continuación la solución de cloruro sódico (NaCl) procedente del depósito de salmuera se distribuye mediante un inyector o bomba sobre la zeohta. y los . Desionizaci6n del agua. MgSO. Las pri~cipales etapas de su funcionamiento son: cambio de iones. La regeneración con H2S04produce H2Z. que son resinas artificiales especialmente preparadas para fines específicos y que se regeneran con &ido sulfúrico. 151. MgZ o Na. la cual atraviesa el lecho en sentido contrario al de funcionamiento.. magnesio. sodio y potasio. hierro.. Para evitar esto inconveniente pueden emplearse zeoli+. 152. En este proceso un solo tanque puede conloner una mezcIa de resinas para aniones y cationes. qiie sirven de soporte al medio cambiador de iones. Cuando la H-Z se pone en contacto con sulfatos cálcico. según sea el caso. Tal como aparece en dicha figura el agua que sale del rectificador sódico se mezcla con el que proceda del rectificador de zeolita hidrogenada. E l agua tiestinada a la alimentación de calderas ha de ser siempre ligeramente alcalina. Las proporciones de mezclado se regulan mediante una valvida accionada por una presión diferencial creada por una válvula regulable dispuesta en el. tales como el calcio. produce Caz. los iones cargados positivamente. MgZ. en otros casos el agua ácida se neutraliza con productos químicos antes de la desgasificación. con todos sus cuerpos disueltos. quedando de esta forma. E l equipo de la figura 99 mezcla en partes proporcionales las aguas procedentes de los rectificadores. si bien no es Qsta su misión. se produce 2HCI y Caz. En el mOtodo de rectificado de agua con zeolita hidrogenado el agiia tratada. respectivamente. Otro constructor de rectificadores envía una parte del agua saliente del rectificador sódicp al rectificador hidrogenado y a continuación l a que sale de este Último la mezcla con agua procedente directamente del rectificador de zeolita sódica. La etapa final de la regeneración consiste en el enjuage con agua para quitar el exceso de sal junto con los cloruros de calcio y magnesio formados. 160. Es preciso instalar dispositivo de control para impedir que el Entrada del Valvuh~de control T. neutralización y desgasificación.Z con Ca(HCO.204 L A PRODUCCION DE ENERGiA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE ALIMENTACIÓN 205 rato. y 2 NaHCO. MgZ 6 Na2Z. Al reaccionar H. y Na2S0.as hidrogenadas. Para la sustitución de los aniones se utiliza una resina tipo amina fuertemente bhsica. y Na2Z junto con 2 H 2 0 p 200.beria para-el lavado y enjuagado Oesague Deposito de agua tratada FIG. Este proceso tiene como fin transformar en COZ el CO que puede existir. Las aguas tratadas solamen te con zeolita sódica quedan con una considerable cantidad de sales ñódicas disileltas.. acondicionado. La figura 99 representa un esquema de instalación de esta clase. a t8ravt5sdel rectificador se controlan mediante una sola Uave de varios pasos. El intercambiador de cationes quita. Cuando existen cloruros cálcico.). CaSO.?. Durante su regeneracidn el lecho de zeolita se lava para quitarle las ma~terias sedimentadas en 61 mediante el agua de lavado.Z. alcalinidad. Los caudales de agiia. La circiilación es de arriba abajo a trav6s de un lecho de zeolita y de gránulos de cuarzo íle tamaño creciente. cuerpos disueltos en total. se produce ácido sulfúrico (H2804)y Caz. El agente para los cationes es un intercambiador de iones hidrógeno resinoso de poliestireno niilfonado. y eliminar el primero del :rgua tratada.rav6s ilel rectificador sódico. ya que dichas materias deben quitarse del agua antes de entrar en el rectificador de zeolita. R.. Rectificaci6n con zeolita hidrogenada. Descalcificador Allis Chalmers de zeolita s6dica y zeolita hidrogenada para obtener agua desmineralizada. se emplean aparatos rectificadores de zeolita hidrogenada en combinación con otros de zeolita sódica..99. magndsico y sódico. magnesico y sódico. Tratamiento combinado con zeolitas hidrogenada y s6dica. tubo de salida del rectificador sódico y un orificio situado en la tubería de salida del rectificador hidrogenado. Mg(HCO. agua procedente del aparato de zeolita hidrogenada pase a la red en el -caso de que cese de pasar agua a t. E l agua rectificada se saca por el haz de tubos situado en la parte inferior del aparato. las cuales pueden producir espumas y ebiillición irregular en las calderas.). tiene un carácter ácido. circulando a su través para efectiiar el cambio de base. Este lecho de zeolita sirve para quitar las materias mantenidas en suspensión en el agua. E n algunos casos sc obtienen resultados satisfactorios mezclando agua del rcctificador de zeolita hidrogenada con pequeñas cantidades de agua cruda.. y CO. E n el desgasificador el agua se subdivide en gotas al pasar por bandejas de madera en forma escalonada.

tales como el quebracho. carbonatos. sin exceso de alcalinidad.95. Un calentador del tipo de superficie tiene 48. 106 690 kilogramos por llora. temperatura C C del agua a la entrada.6 OC cuando se alimenta con vapor seco a ima presión absoluta de 1. 153. saliendo del recalentador a una presión absoluta de 60.26 kg/cma y titulo 0. E l agua así obtenida contiene una baja cantidad de minerales disueltos. iQu6 peso adicional dd agua puede vaporizarse por cada 908 kg de carbón quemado.6 bC a 126. con un rendimiento global del 70 % para una y otra condición de funcionamiento. de 140. Para reactivar la resina de los cationes se emplea hcido sulfúrico diluido.fi kglcma y con un título 0. y trabaja con un coeficiente de transmisión de calor U. Tratamiento con zeolita en caliente.2 kg/cm2. Maniobrando adecuadamente el lavado a contracorriente se separan en dos zonas las resinas intermezcladas correspondientes a los cationes y aniones.4 kcal/hora./ma/OC. y el coeficiente U puede suponerse igual a 1 805.2 OC. Las materias orghnicas. Finalmente se introduce por el fondo del desionizador agua y aire para entremezclar las resinas y dejar al aparato a punto de funcionar. 87. de 12. hidroxilo cálcico para el rectificador y desgasificador en cdiente.ral utiliza carbón de una potencia calorífica de 6 160 kcal/kg tal como se quema. 204. incluyendo unas pbrdidag caloríficee del 10 %.3 O en vez de 60 OC. Hallar la superficie de calentamiento requerida.6 O y.2 kg/oma y con un titulo-de 0. 8.7 oC a 100. Un generador de vapor produce 374 550 kg por hora de vapor. si la presión absoluta del vapor So2uewn : 390. Cuando se neutralizan entre sí los iones hidrógeno con los iones hidroxilo se forma agua. medidos a una temperatura de entrada de 21. y cloruro sódico para regenerar la zeolita.98. Un recuperador trabaja con perdidas calorificas que asciendan al 7% del calor absorbido de los gases quemados secos que pasan a su trav6s.l oC. La elevación de temperatura del agua de alimentación llevada a cabo en calentadores del tipo de superficie es de 26.5 kg/cma y con un título de 0. Hallar la variación de entalpía en cada elemento del equipo y expresarle.4 oC. La cent. La caldera proC C duce el vapor a una presión absoluta de 52.2 oC. resultan eficaces en algunos casos. PROBLEMAS 1 El funcionamiento de una sala de calderag se modifica de suerte qiie la tem. se calientan a 137. ¿Que porcentaje de aumento de consumo de combustible puede preverse si el rendimiento de funcionamiento permanece invariable cuando la temperatura del agua de alimentación se reduce de 79.26.inadas a los aniones se utiliza una solución diluida de hidróxido sódico. tanino y sulfito residual.15 kg/cm2 y con un vapor de título 0. 0. C peratura del agua de alimentación es 93.83 ma de superficie calefactora. La duración del período de calentamiento es 1 hora. 4.05 kgicma y su título es 0.99. Las condiciones de trabajo son las siguientes.96.3 OC en un período de una hora.7 o a 140. La resina para los aniones elimina los iones negativos tales como sulfatos. Un calentador de contacto directo funciona para elevar la temperatura de 03 560 kg de agua por hora de 26. Un tratamiento del agua apropiado reduce considerablemente los agentes de ataques localizados. calor específico medio de los gases quemados. Una sala de calderas trabaja normalmente a una presión absoluta de 10./cma. 287. C a la salida. en el recuperador. de 15. cloruros.4 O . Hallar el peso por hora de agua que puede calentarse de 15.8 O .9 OC.6 o a 82. 9. reducidas cantidades de COZ en el vapor producido y precipitación mínima de fosfatos en el equipo del generador de vapor. 204. nitratos. Ciento cincuenta y un mil cuatrocientos kg (40 000 galones) de agua.ra.ión de loa cilindros de caldera soldados reduce el número de puntos focales en las costuras y agujeros de los roblones como emplazamientos de fragilidad chustica. sílice y anhídrido carbónico para dar agua aproximadamente neut.8 OC mediante vapor suministrado a un calentador de tipo de superficie a una presión absoluta de 5.8 O . Quince mil ochocientos noventa kg de vapor se condensan por hora en un calentador de contacto directo. baja alcalinidad.7 O C P SoZ~lción: 43 674.8 kg. esta operación va seguida de nn corto lavado con agua blanda.CALENTAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIdN 207 reemplaza por iones H+. ¿Que peso de agua puede calentarse por hora.8 OC a 93. vale 14 kg/cm2 y el título de vapor es 0.90 se emplea en un calentador de contacto directo para subir la temperatura de 113 500 kg de agua. el cual recibe el agua a 98. Añadiendo suficiente cantidad de nitrato sódico se consigue obtener una buena protección cuando existen áIcalis libres. Hallar el peso de vapor requerido en el supuesto de que las perdidas calorificas sean el 5 % del calor obtenido del vapor condensado. 7. anhidrido carbónico y sílice.4 kg. . Es preciso recordar que hay que evitar con el mhximo cuidado que el metal no quede sobrefatigado en las proximidades y extremos de los tubos embutidos en las placas portatubos. El vapor tiene una presión absoluta de 1.6 OC a 232. Hallar el peso de agua que puede calentarse por hora.QOC y aumenta su temperatura hasta hacerla igual a la del vapor saturado a una presión absoluta de 4.8 O C P 3. C Solución : 115 089 kg. y peso de los gases quemados. y los sustituye por iones OH-. A continuación se efectiia im segundo calentamiento en un aparato del tipo de superficie.05 kg. Hallar la superficie de calentamiento requerida sabiendo que U = 1 952 kcal/hora/m2/0C. Las operaciones combinadas eliminan los minerales. Para regenerar las resinas dest. E l diseño y construcc. a la salida. El vapor entra a una presión absoluta de 4. Para el grupo así formado se requieren dos productos químicos. Es conveniente intercalar un filtro de presión. de la solución.97? 2. 154. con pequeña concentración de oxígeno y sílice. Disminuci6n de la fragilidad cáustica. 6. Lag perdidas caloríficas del calentador ascienden al 8 % de la energía calorífica añadida al agua. La tubería de salida de un rectificador de agua del mdtodo caliente piiede conectarse a un rectificador de zeolita de tipo apropiado para trabajar en caliente. 5. elevado pH.5 OC a 12. tales como la sílice e hidróxido ~5dico que puedan resultar de las sales sódicas en disolución. Las perdidas caloríficas del calentador ascienden al 10 % del calor obtenido del vapor. temperatura de los gases quemados al entrar en el reciiperador. en tanto por ciento de la variación total de entalpía en el conjunto del equipo. de 1 756. así como la cantidad de vapor por hora.98.'ma/OC.75 kg/cmay a una temperatura de 348. Vapor a una presión absoluta de 1.8 kcal hora.

6. cn las chimeneas destinadas a producir tiro natural. de no pintarse con gran esmero. de tipo inclinado. son: las de los conductos. Tiro. En la figura 100 aparece un medidor de tiro con escala inclinada y alcance reducido. Tiro natural. y la del aire del exterior. crear el tiro se emplean chimcncas de ladrillo o de plancha de hierro. Asimismo si no se revisten interiormente son corroídas por los componentes de los gases quemados. E l primero se produce t'érmicamente. estructiira. 101 Chimenea de ladrillos radiales. así como también grietas ocasionadas por el asentamiento de la. . El tiro natural no consiime energía mecanica y está indicado en pequeñas centrales cuando la. estos Úitimos no son nccesarios si la plancha empleada es gruesa. son corroídas por la acción del aire y de la atmósfera. su medición se hace por encima o por debajo de la presión atmosférica. chimeneas. 100. precalentadores de aire. Las variaciones meteorológicas. Las chimeneas construidas de plancha ligera hay que afianzarlas con vientos y apoyos. las condiciones de funcionamiento de la caldera y la altura de la chimenea tienen una marcada influencia sobre el valor del tiro creado por una chimenea de-. Las chimeneas de acero. pasos de gases. y de la diferencia media de temperatura entre la de los gases quemados contenidos en la chimenea. lechos de combustible. y la velocidad de combustión requerida. debido a la falta de adherencia de los materiales. Su valor depende de 1% altura de la boca de la chimenea sobre el nivel del emparrillado del hogar. 157.drillo tienen propensión a tener fugas.P R O D U C C I ~ N EL TI-RO-CHIMENEAS Y VENTILADORES D 209 155. Chimeneas de obra y de plancha. La figura 101 repre~entauna chimenea de ladrillo típica. registros. el segundo. E l tiro puede ser natural y mecánico. La diferencia de presión denominada tiro natural se produce por el efecto creado por una chimenea. Las fugas de aire. pantallas deflectoras. E l tiro es necesario Puntos de nivelacion que sirven para cambiar "in situ'un nivel roto . terminada. Las chimeneas ae la. Indicador Ellison de tiro. o en donde las calderas no han de desarrollar grandes producciones de vapor con gran rapidez. 156. las cuales hacen necesario el tiro. de la Consolidated Chimney Company. mediante inyectores de vapor o ventiladores. Para evacuar los gases qiiemados o humos a una altura reglamentaria para. Las chimeneas de hormigón también están sujetas a la formación de grietas. de suerte que su duración es mucho más corta que l a de una chimenea de ladrillo u hormigón. reducen el valor de éste disponible. acumulación de holün y ceniza en lbs pasos de gases. Las resistencias opuestas al paso del aire y gases quemados. La diferencia de presión conocida corrientemente por tiro se suele expresar en milimetros o pulgadas de agua. Seccion A-A FIG. tipo e instalación de la caldera. carga no varia considerablemente. para el funcionamiento del hogar de una caldera con el fin de poderle suministrar el aire necesario para la combustión del combustible y arrastrar los gases quemados hacia el exterior a través de la chimenea.imara de aceite fluid>Aceite del aparato IWvaciado de aceite Armaron sin tapa FIG. recuperadores.

chimenea. esto es.464 B.s del posible teórico.4 y suponiendo que la densidad de 10s gases sea igual a la del aire seco a 343. V = velocidad teórica de los gases. Bl área de la shcción recta de ésta.P R O D U C C I Ó N D E L T I R O . en milímetros de mercurio.29 kgm por grado 0. Asimismo es necesario cuando resulta insuficiente el tiro natural proporcionado por la chimenea.365)/3.. en mjseg. . será: E1 ditimetro de la chimenea valdrá: El valor teórico del tiro raras veces se obtiene con una chimenea. Una central de calderas de vapor consume 9 080 kg de carbón por hora y produce 20 unidades (en peso) de gases por unidad (en peso) de carh6n quemado. y el valor real puede ser 0. Adoptando un coeficiente de velocidad de 0.29 cm (0. siendo D el peso de 1 m3 de agua a la temperatura que en la chimenea tienen los gases quemados. se tiene Para un valor de tiro requerido teóricamente h. siendo Tu y T. dentro de la.81 m/seg2) y en funcidn de la altura de la chimenea y de las temperaturas.464Bh -. d. el c q d se requiere cuando deba mantenerse un determinado tiro con independench de las condiciones atmosféricas y del régimen de funcionamiento de la caldera. La densidad del fluido del aparato medio del tiro es 996. Calcular las di~nensiones la de chimenea requerida. L a densidad del aire del exterior y la media de los gases quemados puede calciilarse mediante la fórmula de los gases P V = mRP. El punto débil de este método de cálculo está en la hipótesis del coeficiente de velocidad y en la relación entre el tiro real y el teórico posible. La presión equivalente a 1 cm de agua expresada en kg/m2 valdrá D : 100.24 kg/ma.28 m 4 V = = 1 0.5. Esta depresión vale. se conoce como tiro mecánico. o mediante ventiladores. en ma/seg. tales como recuperadores y precalentadores de aire. La mayoría de las fórmulas empíricas para el cálculo de chimeneas llevan incorporadas dichas hipótesis. debido a la rugosidad de las siiparficies internas de la chimenea.92 pulg) de mercurio. h x (da .464B - - La velocidad teórica de los gases quemados es v2gh. P / R = 13. 159. serán respectivamente iguales a 0. La temperatura del aire del exterior es 32. por l a diferencia de densidades del aire del exterior da y la densidad media de los gaees quemados d.3 a 0.5758 kg/ma. 0. . es en donde Q = volumen de los gases. la altura de la chimenea.3 O C .464 R/Tg. es igual a la altura de la chimenea. por lo tanto. en kilogramos por metro cuadrado..). la temperatura media de los gases quemados C al entrar en la chimenea es 343. La acción creadora de l a circulación de los gases y necesaria para vencer los rozamientos expresada. Cuando se conoce la presión barométrica B. y d..2 O . en metros cuadrados.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 211 158. (I] = 9. en centímetros de agua. las temperaturas absolutas del aire y gases quemados respectivamente.1416 = 3. y 0. Sección recta y altura de una chimenea. y el tiro teórico vale 2.9 pulg) de agua en la b n ~ e la chimenea cuando la prede sión atmosférica es de 760 xrun (29. reducen la temperatura de los gases.6 B/29. El tiro creado por la acción de inyectores de aire o vapor.464B/T. El valor de R es igual 'a 29.3 OC: y la temperatura media de aquéllos en el interior de ésta es 260 oC. La densidad del aire y de los gases es igual a m cuando V = 1 m3. ) T 0. De lo dicho resulta: Ejemplo. Ii = coeficiente de velocidad 0.. los valores de d.x [ T. Tiro mecánico. El tiro hc expresado en metros de columna de gases quemados vale: hc = h(da- q(4 x 8. en mlseg. El tiro teórico en centímetros de columna de agua valdrá En realidad las velocidades de los gases quemados oscilan entre el 30 y 50 por ciento de las teóricas. en metros. Los equipos auxiliares de las calderas. para el aire y gases quemados. h en metros sobre el nivel de la parrilla.29 = = 0.

Los más corrientes son dos: el forzado y el inducido. Los difusores pesan relativamente poco. se dice que el tiro es equilibrado. ver los gases venciendo presiones comprendidas entre O y 38 cm de agua se recurre a los ventiladores. o combinación de los dos. conservación. Ventil. el cual tiene el ventilador colocado en el exterior. en este caso el ventilador inyecta un chorro de aire frío n travds de la tobera del inyector. y generalmente 10s conductos que 10s unen con las combinadas cori ventiladores.8 cm I de agua. Los ventiladores tambidn se conocen con el nombre de extractores.O 1 pueden construirse con ventiladores simples o bien gemelos. Diferentes sistemas de tiro mecánico. para llegar hasta la cámara de combustión del hogar.8 cm de agua. E n terminos generales. el segundo. secaderos. Caso de haber recuperador. como consecuencia. como consecuencia.O 1 está indicado para la mayoría de los casos en que se requiere tiro inducido.ipo n. antes de decidirse por uno u otro sistema. El efecto del tiro inducido consiste en rediicir la presión de los gases en la cámara de la caldera por debajo de la presión atmosfdrica y descargar los gases a la chimenea con una presión positiva.O 3 se emplea cuando el tiro requerido ha de ser más pequeño de 3. El tiro inducido puede crear una depresión en el hogar de valor apropiado para que el aire del exterior atraviese en suficiente cantidad el lecho de combustible. produciéndose una aspiración cuando los gases pasan a gran velocidad por la sección estrangulada del mismo. Inc. con lo cual se crea una diferencia de presión y se produce la corriente de gas. El tiro forzado se obtiene <csoplando)) aire en el interior de los hogares hermdticos debajo de las parrillas y hogares mecánicos. el tiro mecánico está indicado cuando las calderas tengan que trabajar a un rdgirnen más grande del normal. Las calderas equipadas con tiro mecánico no necesitan chimeneas tan altas y costosas como las exigidas con tiro natural. el equipo de tiro inducido se instala entre 1%salida del recuperador y la chimenea. Cuando es preciso nio. la tdcnica segiiidn consiste en evacuar los productos de la combustión de la caldera propiamente dicha por tiro natural. y. El aire es introducido a presión y atraviesa el lecho de combustible. Cada uno de ellos puede emplearse solo o en com%inación. lo2. Los tipos de ventilador representados en la figura 103 son de . algunas veces se instalan con altas chimeneas por cuestiones reglamentarias. gases y cenizas que salen por ellas no puedan molestar a los propietarios próximos a las mismas. o para que los humos. los cua. Los hogares mecánicos con alimentación por la parte inferior requieren tiro forzado. La diferencia entre un ventilador y un extraotor consiste en que el primero descarga los gases venciendo una cierta presión en su boca de salida. Las paredes laterales del difusor forman un ángulo de 70 con relación a la vertical. En el párrafo 106 se describen calderas en las que en los hogares los productos de la combustión están a una presión relativa de 2. saca los gases de un recinto por aspiración y los descarga con una ligera presión. Cada tipo de difusor puede trabajar desarrollando el máximo tiro inducido.0 3 energía consumida para su trasiego. o a travds de quemadores de carbón pulverizado. pero por lo general se aplica cuando debe mantenerse una diferencia de presión más grande de 3. 160. Cuando se emplea una combinación de tiros inducido y forzado de manera que sobre el fuego del hogar la presión es prácticamente la atmosfdrica. Ciertos tipos de ventiladores trabajando entre determinados límites de presión pueden servir como aspiradores y ventiladores.. A modo de orientación. tener que recurrir al tiro mecánico. En los ventiladores se comunica energía al gas trasegado mediante el impulsor o rodete. conducción y refrigeración.. depreciación y costos de funcionamiento del equipo del tiro mecánico deben compararse con los correspondientes a una chimenea qiie por tiro natural cree el mismo efecto. se reduce la cantidad de ripo 1 fipo 2 r. entre las calderas y la chimenea. La National Association of Fan Afanufaeturers. instalacionrs de calefacción. Tratándose de tiro forzado. En la figura 102 aparecen tres tipos de estos difusores. o qiiemador.les se emplean en gran extensihn en las centrales tdrmicas. En esencia un ventilador consiste en iina'rueda o irnpiilsor giratorio rodeado de una envolvente estática o carcasa. E l tiro inducido se consigue con un ventilador de ((chorro*O con un ventilador centrífugo colocado en los humerales. Sin embargo.dores. o inducido. El costo inicial.212 LA PRODUCCIóN DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 213 E n dichos casos-la chimenea necesaria para crear el tiro requerido puede resultar de altura y costo excesivos y. La palabra ventilador se suele aplicar a aquellos aparatos los cuales no aumentan la densidad del gas trasegado por ellos más del 7 '$L. Los difusores del tipo n. o cuando tienen que abastecer rápidamente demandas de vapor repentinas. o bien tiro natural parando el ventilador. el t. ventilación y acondicionamiento de aire. O en la base de dsta.O 2. La velocidad de los gases va disminuyendo gradua'lmente a medida que ascienden por el interior del cono irivertido. Chimeneas-difusores combinados con ventiladores. 162. Cuando los gases son corrosivos o están muy calientes conviene emplear e1 tipo n. nombra y define los tipos de ventiladores en la forma indicada en la figura 103. tal como aparece en la figura 57. 161. Chimeneas Prat-Daniel calderas son cortos. eliminándose considerablemente la resistencia opuesta a la corriente de gases. El tipo n.l kg/cm2.

para compeiisar las resistencias imprevistas que haya que vencer. ajustabbilidad. 103 (a)] están constituidos por un rodete que gira dentro de una carcasa o envolvente. como sucede en los aparato8 de ventilación. tubo-axial. los tipos siguientes: (1)de disco. . El efecto producido por un rodete al girar surge (le la tendencia del gas. así como en la relación entre el diámetro del cubo y del rodete.) figura 103 tiene su elemento impulsor montado en el eje del motor. 4ngulo con respecto P eje de giro. pueden tener forma acampanada para disminuir los rozamientos y turbulencia del aire al entrar en ellos. aumentando. Tanto los ventiladores tubo-axiales [fig. y centrlfugos o radiales. Todos los ventiladores centrífugos [fig. 183. Dicha envolvente tiene la forma de espiral (figura 105). . Su misión consiste en dirigir el fluido gaseoso y reducir las perdidas de energía ocasionadas por los torbellinos. construida generalmente de plancha metálica. Esta disposición resulta muy ventajosa desde el punto de vista del espacio ocupado. La forma de este aro es muy importante. Ventiladores de flujo &al. Como renultado de este movimiento se origina una presión inferior a la atmosf6rica. En los ventiladores de hdlice se emplean tambien paletas aerodinámicm. puede estar constituido por ventiladores centrifugos de. Otros tipos de ventiladores de flujo-axjal están construidos de manera que la posición de los deflectores-guía se varía desde el exterior mediante iina palanca. El equipo impulsor del aire o gas. 164. El ventilador de flujo axial. y pueden trabajar venciendo resistencias del orden de 22 e 2 5 cm de agua. ~iendo lanzado desde los bordes de las paletas hacia la envolvente. como consecuencia. y para descargar aire en los e~paciossituados debajo de parrillas destinadas a quemar combustible sólido de gran tamaño. toda vez que su misión es evitar que retroceda el aire proyectado por el borde de las paletaa. Cualesquiera de estos ventiladores. Los rodetes de los ventiladores centrífugos tienen sus álabes situados en o cerca del borde de aqu61. material y forma de constmcción. antes o despuh del rodete. Los ventiladores tubo-axiales no llevan paletas directrices de ninguna clase. 103 (b)] como los deflectoraxiales [fig. E n estos aparatos el flujo o corriente ---. La envolvente ciiíndrica de estos tipos de ventiladores permite instalarlos formando parte de la red de canalizaciones a que están destinados. la cual permite que el aire sea lanzado de la periferia del rodete con perdidas reducidas y ligera turbulencia.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 215 dos clases : asiales (de hólice. (Con autorización de la National Fan Manufacturers Association. emplazados en la corriente gaseosa. 103 (c)] tienen oarcasas t~bula~res. Esta disposición permite variar el caudal del ventilador cuando su rodete gira a velocidad constante. paletas helicoidales montadas sobre grandes cubos.sdida C - (e) Paletas axiales ( d ) Centr. deflector-axial).103. Las paletas de los rodete5 dc los ventiladores axiales varían en cuanto a su número. en las instalaciones de tiro forzado o inducido.fup FIG. el rendimiento del ventilador. cuando se instalan en la entrada de una canalización. Cuando interesa. la helice puede montarse con eje propio y cojinetes independientes del motor. En este caso la transmisión entre motor y hólice se efectiia con polea8 acanaladas y correas trapeciales. en cambio los deflector-miales tienen deflectores-guía fijos. el cual se instala fuera de la corriente de los gases en una silleta solidaria de la carcasa del ventilador. de fluido gaseoso es esencialmente paralelo al eje longitudinal O eje de giro de 1%helice o rodete. Tipos de ventiladores. que se pueden ajustar despuós de terminar la instalación. y (2) de paletas o álabes múltiples. Cada imo de los tipos de ventiladores representados en la -- Pbca o a ~ l b de WYO Gmriente de Rodete del trpo do h d c o o drsco !9 Lwriente de 9 Rodete de tijm de fid~ceo dsco ( a ) Hdice Rodete de tipo aKid . Los rodetes de los ventiladores de hBlice [fig. . tiene paletas movibles. . Los ventiladores de helice y de disco se emplean muchísimo para mover masas de aire venciendo peqiieñas resistencias. Ventiladores centrífugos. de tipo comercial representado en la figura 104. 103 (a)] están centrados con un anillo o aro que rodea su periferia. Inc. con la consiguiente disminución del rendimiento. forma. adyacente a las caras anteriores de las paletas. a desplazarse radialmente hacia afuera como consecuencia de la fuerza centrífuga. con hngulo de ataque variable y ajustable.

Rodete y caja del ventilador con la tapa desmontada. E n todos los tipos representados el rotlctc esta formado por un disco obre el cual va montado el cubo. Rodete de ventilador con paletas curvadas hacia atrás. unida al disco por una serie de paletas. FIG.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 217 en el centro del rodete. Las paletas del rotlete pueden ser rectas. Ventilador Joy axial con paletas regulables FIG. De lo dicho se deduce que los ventiladores centrífugos pueden emplearse no solamente como aspiradores de aire o gmes de canalizaciones conectadas a su boca de aspiración u ((oído)). VENTILADORES DISCO. FIG. y otra presión positiva en la envolvente que le rodea. como en las figuras 108 y 109. el aire o gas fluye axialmente hacia dentro del rodete. o álabes. y van unidas al dkco y corona mediante remaches.) de columna de agua. Estos ventiladores pueden CON tcncr las paletas curvadas hacia adelante. Cada par de brazos lleva una paleta de plancha plana. repartidos i~ distancias iguales. según las características de funcionamiento deseadas. 108. en parte radial. en canalizaciones unidas a su boca de salida o de descarga. como en la figura 107. 105. VENTILADORES PALETAS M ~ L T I P L E S . FIG. cada una de las cuales tieiie de 6 a 12 brazos. maciZ ~ L S curvadas. 107. La ciirvatura de las paletas ticne una marcada influencia sobre el comportamiento de iin tipo de ven1 ilador determinado. a presiones de varios centímetros (o pulg. En las figuras 107 y 108 las paletas son delgadas. o bien curvadas hacia adelante o hacia atrás. En 10s ventiladores de este tipo el rodete conDE siste en una o dos taraña'sn. Rodete dc ventilador con paletas curvadas hacia adelante. 106. tal como aparece en el rodete representado en la figura 106. y una corona c~ircularo anillo. Para reemplazar el descargado por el ventilador. FIG. sino que tambien pueden utilizarse para descargar el mismo aire o gases.LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA P R O U U C C I O N D E L T I R O .104. Rodete de ventilador de plancha de acero. Cuando y l i ~ anchura del rodete debe ser más grande que la representada en las figu- . o hacia tras.

letas. Cuando los ventiladores estudiados se destinan a producir tiro inducido o forzado con aire precalentado. y de la respectiva corona para acortar las pdetas y conseguir una estruct u r a más rígida. Las paletas curvadas hacia atrás permiten trabajar . cuya misión es acortar las paletas y dar al conjunto más resistencia y rigidez cuando gira a velocidades elevadas. 109. Los efectos de l a forma de las paletas sobre la velocidad resiiltante del aire aparecen representados en la figura 130. al abandonar las paletas del ventilador. Otros fabricantes construyen rodetes con paletas huecas curvadas hacia atrás. cualquier modificación en la forma de las paletas radiales. con pequeñas variaciones en la potencia requerida. Cuando todos los rodetes representados giran con la misma velocidad periférica.h velocidades elevadas con grandes rendimientos volumétricos y con amplios límites de capacidad. largo tiempo por muchos fabricantes de ventiladores. d 5 = velocidad del aire en las pa. y hacia atrhs. o velocidad relativa. curvadas hacia adelante. Tipos de paletas de ventilador y velocidades del aire resultantes. Nomenclatura de los ventiladores. o curvadas hacia atrás. Otm tipo de ventiladores de paletas múltiples tienen B i t = con la forma correspondiente a la superficie determinada por dos conos tangentee. 110. cuando se mantiene constante la velocidad periférica Vt. Sin embargo. Los ventiladores de cualquier tipo destinados a tiro inducido han de ser de construcción robusta para resistir la acción corrosiva de los gases quemados y la erosión de las partículas de ceniza y escoria que pasan por ellos. Las características de funcionamiento de los ventiladores provistos de esta clase de paletas son excelentes y sus mdetea resultan de suficiente rigidez. tiene gran importancia. deben ir equipados con cojinetes refrigerados. circula con un mínimo de p6rdidas por rozamiento y turbulencia. de forma aerodinámica. De esta manera la paleta tiene una marcada curvatura hacia adelante en su borde d e entrada. se intercala un anillo intermedio equidistante de la corona y del disco. debido a la elevada temperatura de 108 gases o del aire trasegados. con anchura normal y una sola boca o entrada. vienen diferenciadas por los siguientes símbolos: V = velocidad periférica. Las paleta8 huecas son estampadas y van soldadas al disco y corona para formar un rodete de gran rigidez sin necesidad de recurrir a tirantes y virotillos. sin tener que recurrir a muchos anillos reforzantes. lo cual aumenta el rendimiento del ventilador. Los rodetes se construyen a veces de doble boca y de doble anchura. la mínima. común a cada tipo de paletas de la figura 110. E n la figura 109 se representa un rodete con paletas huecas curvadas hacia atrás. Al pasar el aire o gases a través del rodete. con anillos intermedios equidistante8 del disco . y V = velocidad resultante final del aire. 166. se traduce en una modificación de la velocidad resultante V. 165. Rodete de ventilador centrífugo con paletas huecas curvadas hacia atrAs. y los que tienen las paletas ciirvadas hacia atrás. Cada una de las paletas representadas en la figura 110 puede tener algunas modificaciones y retener la clasificación asignada. así como en el funcionamiento del ventilador correspondiente. La carcasa o envolvente de los ventiladores de paletas múltiples mencionados son de la forma general representada en la figura 105. En . E l tipo de construcción representado en las figuras 107 y 108 se ha venido empleando durante Paleta hueca curvada hacia arras 0isco de plancha FIG. La velocidad resultante del gas. a velocidad consiante.el diagrama vectorial las velocidades Paieta recta Paleta cwvads hacia adelpnte Paleta cwvada hacia atr& FIG. Los ventiladores con rodete de tlisco y los de paletas múltiples se clasifican según : (1)el número de bocm . Efecto de la forma de las paletas sobre la velocidad del aire. de la Chicago Blower Corporation. en su borde de salida.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 219 ras 107 y 108. que llevan un orificio en el borde trasero de cada paleta. los que tienen las paletas curvadas hacia adelante producen la velocidad resultante máxima del aire. dado el punto de vista de la velocidad de funcionamiento y ruido producido por 61.P R O D U C C I O N D E L T I R O .

la cual está compuesta de dos sumandos. lado y soportado por la carcasa del ventilador. Este tipo no es recomendable vara rodetes de 688 mm y más-pequefios. para accio- Contra las aRu. Hacia abajo. en alta. Este tipo es igual al u. tanto sea de boca de aspiraci6n única como de doble boca. Horizontal alta. indewndientemente de la oosiclón real he1 accionamiento. para accionamiento direcho. Tipos de accionamiento FIG. 110s ventiladores con envolvente 718 y 314 tienen su espiral extendibndose por debajo de la parte alta de la base soporte. Esta particularidad es preciso tenerla Bn cuenta al hacer mediciones en las canalizaciones tio entrada y de salida. Este tipo es igual al n. preeidn dinámica y presión eetdtica. 167.ransforma en la presión dinámica adicional requerida.' 1 con la base modificada para poder instalar cl motor sobre ella. Según las agujas del reloj. dinámica y total están relacionadas entre sí. La presión estática reinante en el interior de una canalización puede metlirse conectando un manómetro o un aparato medidor del tiro. Segiin las agujas del reloj. 7. Debido a la turbulencia de la (rorriente de aire en el interior de la canalización el anillo-piezómetro permite obtener resultados más verdaderos que con una @olatubuladura.O 1 modificado para instalar el motor sobre una cara lateral de la base. estas tubuladuras deben interconectarse exteriormente por medio tio un aniilo tubular denominado piezómetro.PRODUGCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 221 TIPOS DE ACCIONAMIENTO Contra las agujas del reloj. Según las agujas del reloj. Horizontal baja. en simples y dobles. un ventilador invertido para ser colgado del techo. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. jas del reloj. Superior inclinado. parte de la presión estática disponible en dicho punto se 1. Segiin la4 aguias del reloj.O 3 complementado con una base para el motor. o entradas. Hacia arriba Contra las agujas del reloj. si el gas trasegado experimenta un aumento de velocidad en un punto tic! la canalización. Rodete de anchura simple y de boca única. para accionamient o DO. Rodete de doble anchura y de doble boca. 111. Rodete de anchura simple y de boca Única. Rodete en voladizo. recomendable para rodetes de 686 mm y m8s pequeílos. Los ventilade tiores crean presiones más grandes que la atmosfbrica en e l conducto unido IL SU boca de salida o de descarga. Análogamente. Hacia abajo inclinarlo. Horizontal baja. (4) la carcasa o envolvente. Según las agu'as del reloj. para accionamiento por correa. vertical. L a c i a arriba inclinado. En los ventiladores de boca de aspiraci6n única el accionamiento se supone situado en la parte opuesta a dicha boca. correa 0 oor acooiamien.O 3 complementado con una base para el motor. Un ventilador de envolvente completa e3 aquel en que la espiral del ventilador se halla totalmente encima de la base sobre la cual descansa el ventilador. a saber. La pre- . En los del tipo 314 la espiral Se extiende mis por debajo de 1 l e línea de base que en los del tipo 718. colocado en ángulo recto con el eje de la canalización. Rodete de anchura simple y de boca Única. La preeidn estdtica es la preeión compresiva existente en el seno del fluido y sirve para voncer los rozamientos y otras resistencias ofrecidas al paso del aire o gas. Según las agujas dei reloj. el sentido de rotaci6n y de descarga se determina estando el ventüador sobre el suelo. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. visto des& la cara del accionamiento. Rodete de anchiira simple y de boca única. Este tipo n J es. Este tipo es igual al n. con dos cojinetes sobre una base o silleta. pero nunca las dos simulthneamente pueden ser nulas si el ventilador está funcionando. Rodcte en voladizo. para accioaamiento por correa o por atoplamiento directo. Por ejemplo. Los ventiladores que desarroUan una gran presión estática con relación IL su presión total poseen mayor aptitud para vencer las resistencias ofretfiidas a la corriente de aire o gas por los rozamientos de la canalización. (2) la anchura del r d e t e . y generalmente m á ~ pequeñas que la atiriosfQricaen los conectados a su oído o boca de aspiración. siete octavos y tres cuartos. 3. Contra las agujas del relo:. 3. t i diiectol U &jinetC'ei cada . Sentido de rotaci6n y de descarga carcasa del ventilador. Hacia abajo. a la derecha y a la izquierda. Cojinetes en mensulas soportadas por la carcasa del ventilador. de suficiente capacidad o tubuladuras. Distintas posiciones de los ventiladores y diversos tipos de accionamiento. en completa. Superior Inclinado. Hacia arrlbo. horizontal y angular. 4 . El sentido de rotaci6n se determina mirando el ventilador por la cara del accionamiento. 9. rc~ i s t r o s la caldera y obstrucciones del lecho de combustible. Hacia abajo inclinado. Rodete de anchura simple y de boca única. y (5) el sentido de giro. 1. tal como aparece en la figura 105. Horizontal alta. Rodete de anchura simple o de boca única. Contra las aguja4 del reloj. 7. En la figura 1 1aparecen las designaciones standard de la rotación de los ventiladores centrífugos p de sus dispositivos de accionamiento. 8. Es el mismo tipo que el n. E el caso de . Contra las agujas del reloj. SegEin las agujas del reloi. en simples y dobles. Rodete de doble anchura y doble boca. Hacia arriba. 2. Rodete montado s o b r e el propio eje del motor y sin cojinetes en el ventilador. -41 funcionar los ventiladores desarrollan una presión total. Presiones de un ventilador. si ~ I L velocidad se reduce en un determinado punto. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. Motor descansando sobre una base o silleta. Rodete de anchura simple y de boca única. Según las agujas del reloj. (3) la boca de salida. En determinadas condiciones de funcionamiento iiiia de estas dos componentes puede ser igual a cero. baja. parte de la presión dinámica crii dicho punto se convierte en presión estática. La preeidn dinámica se utiliza para crear y mantener la velocidad del aire o gas. 118s presiones estática.

. 113. 114. (fig. en una sección recta distante 10 dihmetros de cada extremo. canalizacihn con l a pata corta paralela al eje longitudinal de aquélla. . E l tubo de Pitot.. por ht.doptado por la National Association of Mannfacturers. La figura 112 representa el empleo de un tubo de Pitot en conductos en los cuales la pre~ión del aire es más grande o más pequeña que la atmosférica.1 222 L A PRODUCCION DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VEhTTILADORES 223 sión dinámica se determina midiendo la presión total y restándole la presión estática. a. Esquema de conexiones para determinar las presiones del interia de la cana iizacion sobre la p e G n atmoslerica FIG. Presiones más grandes y más pequeñas que la atmosfbrica. colocando el tubo de Pitot en la forma expuesta más atrás.y of Heathg and Ventdating Engineers. a no ser que se empleen aparatos medidores de presión muy sensibles. Mediciones de la presión del aire. Esta particularidad hay que hacerla constar al anotar los resultados obtenidos. Los tubos de Pitot no están indicados para medir presiones dinámicas correspondientes a velocidades de fluidos en el interior de canalizaciones inferiores a 1. combina en un solo instrumento los orificios correspondientes a las presiones total y estática. por h. Tubo de Pitot. 160. a ser posible. y. 4mm ~ a d o 8 agujeros mandrilados diámetro repartidos de tmm de unifwmemente Seccion A-A r o exterhc de 8 m m díametro exterla de cobre Presion total - Corr~entede aire FIG. y negativas cuando sucede lo contrario. resulta siempre positiva. Emplazamiento de un tubo de Pitot para explorar la sección recta de una canalización. Cuando las mediciones se realizan cerca de la salida de un ventilador o de una curva de 1s canalización. U - Prestan total y con el orificio frontal en oposición a la corriente de aire. Las mediciones de presión deben efectuarse en tramos de canalización que sean rectos. 113). la presión total. 112. La presión dinámica. Este orificio permite medir la presión total mediante un indicador de presión unido al tubo. El tubo representado se introduce en la.s m lineales por seg. de una longitud de 20 diámetros de dicha conducción por lo menos. 171c. y la presión dinámica. Tubo de Pitot. bien sea numéricamente o uniendo convenientemente las tubuladuras correspondientes a las presiones total y estática.. y por la American Societ. tal como se representa en la figura 112. Las presiones esthtica y total son positivas cuando la presión del aire en el interior de la canalización es más grande que la del aire del exterior. 168. es probable resulten erróneas. La presión estática se representa por h. Inc.

9 cm de agua. E n la figura 114 se representa la manera de efectuar las mediciones en una canalización de sección circular y. basta medir la presión dinámica en el centro.(3. en cm de agua. g = aceleración debida a la gravedad. rectangular. las perdidas de entrada :i.224 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 225 Debido a que la velocidad del fluido en el interior de la canalización nunca es uniforme. Llamando Va a la velocidad media. densidad de iste y forma de la sección recta de la canalización.64 cm de agua y I8onuna presión dinámica de 0. 1":cAs entonces va = cv. o a una presión si irifcrior a la atmosferica si el ventilador aspira de una canalización. hay que recurrir a la fórmula que i~c~1:~ciona presión dinámica con la velocidad del fluido.(0. Hallar l t l (liferoncia de presión total desarrollada por el ventilador. 170.. Vc = velocidad en el centro de la canalización. En el caso de no haber tubería de aspiración. pero. La velocidad media del fluido que circula por el interior de una canalización representa la media de todas las velocidades en varios puntos de la sección recta considerada de dieha canalización.ilador mantiene en su boca de salida una presión estática media 3. en m/minuto.89) .61 cm de agua. en m/seg.ilador la presión estática vale .89) = 38. VBase tabla XIII. en kg/ma. para hallar la velocidad media es preciso calcular l a media aritmdtica de las raices cuadradas de las presiones dinámicas y no la raíz cuadrada del valor medio de las presiones dinámicas.mosférica no existe ninguna canalización unida a su boca. h. & = presión dinámica. hT = (38. La relación entre ambas se conoce como coeficiente d e centro y viene expresada por C='V. 1 ' . y la presión total es igual a la presión dinámica media.ll Vh. La presión En toda canalizacihn es interesante conocer la relación entre la velocidad media y la correspondiente ad centro de aquúlia. La velocidad en el centro suele ser. Si a la boca .93. hT = (3. Solución.64 + 0. empleando la fórmula siguiente: V = V 2 g a X 6 0 1192) c:n donde C = coeficiente de centro Va = velocidad media._vc iwlí~ticade salida vale 38.89 cm de agua. El coaficiente de centro varía con la velocidad del fluido. 1.l cm de agua. (lo en donda n es el número de observaciones efectuadas.l + 1.64) = 6. Hallar la diferencia de presión total creada por el ven1. 0. a una presión estática de 0. En regi71 inen de funcionamiento los gases llegan a la boca del ventilador a la presión :~t. Cuando se conoce con c~uactitudel valor de C. es preciso efectuar una serie de mediciones para calculaa l a velocidad media de dicho fluido. clc salida de éste no va unida ninguna canalización. aunque no siempre. en donde V = velocidad. Cálculo de la velocidad del fluido partiendo de la presión dinfmica. y la prexión dinámica. más grande que l a velocidad media.47 cm de agua Vh. indicando los emplazamientos del tubo de Pitot. y la presión dinámica. La velocidad del fluido que circula por una canalización se calcula fácilmente.81 m/seg2 D = peso en kg de 1 m de agua a la temperatura del fluido del aparato medidor a de la presión.2 cm de agua. E n el conducto (lo aspiración y cerca del vent. Para condiictos de sección circular el valor de C varía entre 0.2 cm de agua y una presión dintimica media de 0. Las lecturas efectuadas en los puntos indicados sirven para calcular la velocidad media del fluido.9) . en m/seg. Ciertos tipos de ventiladores-compresores reciben los gases a una presión superior :L la atmosferica.65 cm de agua Ejemplo. partiendo de la presión dinámica medida en dicha canalización. Como quiera que en el valor de la velocidad interviene la raíz cuadrada de la presión dinámica. la . Algunas veces.2 + 0.ilt~dor. Solución. eii la canalización de entrada.2 + 0. la fórmula (192) se transforma en Ejemplo. en otras. la espiral del ventilador constituyen una parte importante de las perdidas lotales y se reflejan en el rendimiento mecánico del ventilador. la presión estática en dicha lboca es cero. el coeric~ienteC puede ser superior o inferior a estos valores...88 y 0. Diferencia de presión total desarrollada por un ventilador. Un ventilador recibe gas. En c*ilalquicrcaso.3. d = densidad del aire que circula por la canalización. 9. para otras formas. Un vent.89 cm de agua. Es decir. al calcular la presióii total. la diferencia de presión total media (presión total) creada es igiial a la presión total media a la salida del ventilador menos la presión total iiicdia a la entrada.

Bulletin. junto con la velocidad de salida requerida.. 6 va-= 1.205 2 x 9. recomendada en la práctica. A = área de la sección recta de la canalización. Cuando se señala sobre la figura 115 un punto determinado por las mencionadas coordenadas.Z X 1. E l caudal de gas es igual zd producto del área de la sección recta de la canalización (en m2) por la velocidad media del fluido en dicha sección.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 227 Ejemplo. .Todas estas presiones están expresadas en alturas de columna de agua. Por regla general los ventiladores se eligen sobre la base de una velocidad de salida adecuada y l a presión estática necesaria. & = AV.27 cm de agua 172.57 cm de agua hT = h. Limites de funcionamiento correspondientes a las ventiladores de las 1 clases 1. en ms/min.. (Con la debida autorización. E n muchas instalaciones es preciso elegir cuidadosamente el tipo de ventilador que hay que empiear.205/da. en m' Va velocidad media del fluido. sirven para determinar la clase de ventilador que es preciso emplear.57 = 13. copyright 1952. 115. Cuando el gas que hay que trasegar tiene una densidad da dis((Standards. en m/min.7 + 0. H = = peso del aire trasegado. La temperatura del aire es 21.1728 0 X 60 - = 9. expresado en m3/min. l cm Nota. La potencia correspondiente al trabaja efectuado por el ventilador. por la National Association of Fan Manufacturers. 11 y 111 son standards adoptados.. Un ventilador descarga 6 8 0 rnS de aire por minuto por su boca de salida.. 174.205 kg/m3. = 12. and Propeller Fans. 7 = . Determinación de la clase a que pertenece un ventilador.172 mZy mantiene una presión estática de 12. y con una densidad de 1..205 kg/m3. en la figura 115. Estas clasificaciones aparecen. la presión estática disminuye a medida que crece la velocidad de salida del ventilador. Las dimensiones de la boca de salida de un ventilador de tamaño determinado fijan l a velocidad de sdida media (en m/min) para un caudal prefijado de aire en condiciones normales. con l a debida autorización. en kglmin. superficie vale 1. se obtiene una indicación de la clase de ventilador requerido. E n el Boletín titulado ((Standard Sizesn vienen reseñados determinadas dimensiones y características físicas correspondientes a los ventiladores. y a modo de guía para facilitar su elección. han sido establecidos los prototipos o standards siguientes:(l) Ventiladores Ventiladores Ventiladores Ventiladores clase 1 para una 1 clase 1 para una clase 111 para una clase IV para una presión presión presión presión total total total total máxima de 9. Axial. definidas por la National Association of Fan Manufacturers. Si para cada clase de ventilador se mantiene constante la presión total." edición. viene expresada por la siguiente fórmula: en donde M.medio.) en donde Q = caudal descargado. and Test Codes for Centrifugal. Hallar la potencia desarrollada por el ventilador. .7 m/seg tinta de 1. y la clase IV esti.5 cm máxima de 17. La presión esthtica corregida.Zd 2 gD 0. una presión barométrica de 760 mm de mercurio.77. Terms. 11. y con este fin.29 = (196) h *a - 100Va7. (1) Velocidad de salida del ventilador en m/rnin FIG. + ha. 1 1 y IV. Clases y tamaños standards de ventiladores.81 x 999. Capacidad y potencia de un ventilador.2 cm máxima de 3 1 . 110. Definitions.1° C. l cm más grande de 3 1 . Las curvas de la figura 115 están basadas en aire a una temperatura de 21. 100 X 9. Inc. CUYA Solución.lO C y la presión barométrica 7 6 0 mm de mercurio. para cualquier . 173.7 cm de agua. 2. la presión estiLtica requerida hay que multiplicarla -por 1. presión que ha de vencer el ventilador cuando funciona en metros de columna de gas trasegado. Las clases 1 .

Con los valores obtenidos en los ensayos con velocidad de rotación TABLA X CARACTER~STICAS DE LOS VENTILADORES CON PALETAS CURVADAS HACIA La potencia absorbida por un ventilador se conoce corrientemente por potencia al freno. D = densidad del a g u a a l a t e m p e r a h r a del fluido del indicador de presión. en mlmin... ATRAS Vent. E n cualquier caso es preciso emplear tubos Pitot (en canalizaciones de dimensiones especificadas) para efectuar las mediciones esenciales. N .52 3718 3734 3746 1303 1309 1313 17. e.85 2?.228 L A PRODUCCloN DE ENERGÍA P R O D U C C I O N D E L T I R O . en donde Q = c a u d a l d e aire trasegado. 175. rendimientos t o t d y estático.!nr3 . 2.04 m2.00 3835 3850 3862 1344 1349 1354 19.67 .- Diámetro del rodete. presiones total y estática. e n kg/rn8. 91 cm.86 m. m..V E N T I L A D O R E S 229 Y en función de l a diferencia de presión total creada por el ventilador. Los valores indicados en negrita corresponden a las condiciones de funcionamiento de máximo rendimiento para cada una de las presiones estáticas de esta tabla.) de agua de una densidad de 999. hT = diferencia d e presión t o t a l creada por el ventilador. p.29 kg/m3.92 19. en r. P. 1.ipo W. Un ventilador puede girar a diferentes velocidades y producir una determinada presión estática. Los ventiladores deben probarse siguiendo las normas de l a Standard Test Code for Centri£ugal and Axial Fans.35 ('" 13.73 18. Una vez se han establecido estas condiciones se hace funcionar el ventilador de que se trata a velocidad variable para hallar los datos que aparecen en la tabla X. m. y los volúmenes de aire están basados en aire en condiciones normales pesando 1. e n c m d e agua..15 19.ilador t..C H I M E N E A S 1.3 cm Velocidad perifPrica en m/rnin HP Los rendimientos pueden ser total y estático.205 kg.205 kglm3. entre 60 y 92 %. .- 1261 1266 1269 16. Las presiones se expresan en cm (o pulg. Los rendimientos totales de los ventiladores de disco de acero están comprendidos entre 40 y 60 %.potencia maxima al freno = 2. Los datos que hay que reunir son: caudal descargado.. La presión total del ventilador se utiliza para calcular l a potencia desarrollada por el ventilador cuando interesa el rendimiento total.45 21. La relación entre la potencia desarrollada por un ventilador y la absorbida en su eje se denomina rendimiento . y la American Society of Heating and Ventilating Engineers. clase 111. p. M' a I frenc . m. Características de un ventilador en funcionamiento. 176. El rendimiento estático se determina calculando la potencia desarrollada considerando la presión estática en lugar de la dinhmica. potencia desarrollada potencia absorbida (198) Volumen en m'/min. E n la ta. o bien con porcentajes del caudal correspondiente a la boca de salida completamente abierta. p. Para finea de calibrado deben emplearse ventiladores de una tiola boca. e n m3/min.8 cm Presi6n estática 18 cm Velocidad priférica R. potencia absorbida. con aberturas de descarga comprendidas entre O y 100 %. 1 Velocidad Presi6n estática 17. ~p al freno Fresi6n estática 20.bla X aparecen en negrita los valores correspondientes al funcionamiento con rendimiento máximo. A continiiaci6n se determinan las condiciones de funcionamiento de máximo rendi- -----------293 331 367 488 549 610 3597 3611 3621 de salirla en Velocidad m/min. E l rendimiento estático es igual al rendimiento total multiplicado por la relación existente entre las presiones estática y total. El Standard Code indica cinco ensayos para probar ventiladores centrífugos y cuatro para los axiales. O 2 314.2(1 20. Cuando se hacen girar con una velocidad de rotación constante es preciso prever algún dispositivo para variar el caudal de aire descargado. área boca salida. 6. miento. Inc. de boca única y anchura simple Peso del aire en condiciones normales. o 10s de los turbos de paletas múltiples. y velocidades de rotación. Rendjmientos de los ventiladores. adoptadas por la National Association of Fan Manufacturers. = Rendimiento mecánico del ventilador. p~rjferica R. en m/min. al freno HP R. perímetro del rodete.

velocidad. (2) de un motor de anillos rozantes con regulación de a h. Debido a que las curvas de rendimiento total y estático de la figura 117 son relativamente llanas. no hay peligro de sobrecargarlo si disminuye la resistencia opuesta al flujo de aire. C U N ~ características de los ventiladores trabajando a velocidad constante. tal como aparece en la figura 118. y (c) acoplamientos variadores de velocidad. puede resultar necesario disponer un registro de regulación en la boca de salida del ventilador. La energía comunicada a un ventilador puede proceder de (1)una máquina o turbina de vapor cuya regulación de velocidad se efectúe accionando a mano la válvula de estrangulación.úmero de revoluciones por minuto de un motor de velocidad constante resultan muy caros. Cuando el ventilador es accionado por un motor de anillos rozantes regulable.cu rd&nle compietamente abrsrtr S FIG. págs. Heating and Ventilating. y (3) de un motor de velocidad constante. Curvas características correspondientes a un ventilador con paletas curvadas hacia atras. Las curvas de presiones total y estática descienden rápidamente una vez se ha llegado al 55% del caudal correspondiente a la abertura mhxima. Control de la capacidad y presión de los ventiladores. De esta forma el ventilador tiene una forma característida que no origina sobrecarga. existe una serie de ventiladores con proporciones similares que producen tales resultados funcionando con un elevado rendimiento entre amplios límites de carga. . y por esta razón se emplean los siguientes procedimientos para modificar el funcionamiento de un ventilador movido por un motor de velocidad constante: (a) registro apropiado colocado en la boca de salida del ventlilador. diciembre. Markert. es decir. 80-84. En el primer caso no se necesitan registros de control para el ventilador. En cualquier cmo el funcionamiento más satisfactorio del ventilador resulta cuando el control se ejerce regulando la velocidad del rodete. que si se elige el motor de (l) <<Practica1 Considerations i Selecting Centrifugal and Axial-Flow Fans)). lo cual es de interes cuando se requiere un caudal casi constante con una presión variable. cuando trabajan a velocidad constante y. como consecuencia. de tipo hidráulico o magnetico. Los ventiladores cuyas curvas características son las que aparecen en la figura 116. permite que tales ventiladores trabajen en paralelo. 177. 8 % 2 S m 90 11 tS 3s * %S' E bu % 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 %w J m n corresp~l~entela boca de salda a w t m n t e &la VmhW % &I i c l m correspondwnte a la ~ c de w l d a a {a (b) bWhbdor con paletas c u v r d a h.116. Xsta particiilaridad hace que varíe poco el caudal descargado al variar importantemente la prcsión.117. % del volumen FIG. pueden emplearse en instalaciones de tiro forzado O inducido.230 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 231 constante y orificio de salida variable. La curva de potencia crece hasta un punto para decrecer al continuar aumentando el caudal descargado. se dibujan curvas(1) similares a las que aparecen en las figuras 116 y 117. y. tipo W. ( b ) deflectores radiales regulable5 colocados en la boca de entrada del ventilador. y el menos. Los ejemplos a y b de la figura 116 son cltlsicos de los tipos de ventiladores que nos ocupan para funcionamiento con velocidad de rotación constante. correspond~ente a boca de completamente abierta normales.con aire en condiciones accionamiento para la máxima potencia nominal. 1945. por John : W. o bien del tipo de celosía. clase 111. Los dispositivos de control electrice necesario para variar el n.

.

l = 606.O 4l/. Cambio del tamaño del ventilador funcionando con velocidad periférica constante del rodete.85 del teóricamente posible? 2.16 X 1.7 O .m. ¿Cuál deberá ser la altura da la chimenea en ~fietros. Los valores de la tabla X indican que para un funcionamiento con un rendimiento rntiximo el tamaño previsto para el ventilador debe descargar 551.3 mm C de mercurio. con una densidad de aire invariable.p.06772 = 17. PROBLEMAS Ejemplo. 18. (b) la presión de descarga permanece constante.542= 551. un punto fijo de les características nominales. 17.75 x 2. cuando su velocidad es 1 344 r.54 cm de agua.s del teóricamente posible? . Y el volumen descargado se convertirá en 551. temperatura del fluido del aparato medidor del tiro.m Solución. Ejemplo. son: Presión estática.16 m3/min.96 m3/min.p.l = 31. desarrollando una presión estática de 17. Potencia. y con un punto fijo de las características nominales.06773 = 28.993 kg/m3 contra una presión estática de 17.m. Potencia requerida.m. y las condiciones de máximo rendimiento los valores dados por la tabla X son: Volumen. 551.9 m3/min.. trabajando con el máximo rendimiento. (a) 331 caudal deecargado y la potencia requerida varían con el cuadrado de la relación de los diámetros de los rodetes.25/35.s cm de agua.p. Esto significa que las condiciones correspondientes a la densidad normal de 1.3 H P (al freno). (c) la velocidad periférica varía con la relación de los diámetros de los rodetes. en condiciones normalee..para el ventilador N. proporciones uniformes del ventilador y con un pzcnto fijo de las características nominales.) del ventilador y la potencia requerida varían con la raíz cuadrada de la relación de densidades del gas. Empleando los datos del ventilador 2$/. Para la velocidad de 1 435 r. 35 O . 749. El ventilador del ejemplo anterior está previsto para trasegar aire de una densidad de 0. Potencia. Velocidad requerida. (a) La relación de los diámetros de los rodetes es 1403/908 = 55. 68. temperatura indicador tiro.s x 1. y la potencia al freno requerida es 28. densidad invariable del aire. 20. tiene la misma clasificación y proporciones relativas que el ventilador de la tablaX. 254.s cm de agua cuando la instalación permanece invariable. con proporciones del ventilador uniformes. . El volumen.s cm de agua.54. temperatura media de l ~ gases quemas cios.3 cm de agua. la velocidad (p. APLICACIONES DE LAS LEYES DE LOS VENTILADORES. Las características del ventilador más grande dadas por su fabricante. una densidad constante del aire.23. Un ventilador N.132 H P (al freno).0677. = 1 307. Presión.8 cm de agua. temperatura aire exterior.16 x 2.m.6 H P (al freno). Presión estática.27 cm de agua.r. y con una presión estática de 17.p.l = 1478 r.37 = 68.16 x 1. ( d ) La velocidad de rotación del rodete más grande será 1 344/1.0677 = 588.28 ms/min. 5. 1 344 x 1. la velocidad y la potencia varían en razón inversa a la raíz cuadrada de la relación de densidades. 37.) varía inversamente con la relación de los diámetros de los rodetes. 1 318. Ejemplo. 17. Volumen.75 x 1.s O . hallar los resultados esperadc. ( b ) La potencia requerida será 28.p.3 oC.37. En las condiciones indicadas a continuación existe un tiro cuyo valor es 2. temperatura media de los gases quemados. Potencia.205 kg/m3 ttiene que multiplicarse por Por lo tanto. 587. Los ejemplos expuestos a continuación airren para darse cuenta de la aplicación de las leyes de los ventiladores para prever su comportamiento al variar alguno de 108 factores fundamentales. ( c ) La presión estática continuará siendo 17. y (d) la potencia absorbida varía con la quinta potencia de la relación de los diámetros de los rodetes. Con la nueva velocidad las respuestas serán: Volumen descargado.75 = 1. y presión baromélrica.Yt) RP (al freno).. Cambio de tamaño de ventilador girando a una velocidad (r.217 = 34.43 m3/min.4 cm de agiia en su base en las condiciones siguientes : temperatura aire C exterior.m. el tiro producido realmente si es 0. ¿Cuál debe ser la altura de la chimenea si el tiro real:producid~ es 0. 6.2 H P (al freno). 1. en el supuesto que funcione con velocidad periférica constante. 28. y la presión barométrica 732.399 = 20. Velocidad de rotación.54 = 872 r. Hallar las condiciones de funcionamiento del ventilador cuando la velocidad pasa a ser de 1436 r. 871 r.) constante.p. 28. con un rodete de 1403 mm de diámetro.16 x 1.m. y (o) la velocidad @. Solución.s mm de merC curio.p.s cm de agua. 176.16 m3/mín de aire en condiciones normales.4 oC.3 oC. Solución.s x 1. ( b ) la presión estática varía con el cuadrado de la relación de los ditimetros de los rodetes.p.o 4l/.75 HP. para las condicianes reales se tendrá: Volumen = 551. La relación de velocidades es 143511 344 = 1. (a) E l caudal descargado varía con el cubo de la relación de los diámetros de los rodetes.rn.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 234 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA 235 E l volumen descargado.75 x 1. Una chimenea con tiro natural está construida para producir una diferencia de presión de 2.75 X 1.m. 34.

gFseu a la entrada C C de la chimenea.38 cm de agua. Un ventilador trabaja con una presión estática a la salida de 2.89 cm de agua. produciéndose .06 H P (al freno).12 kg/m2y la presión estática debe mantenerse en 25. Un ventilador acoplado a una red de canalizaciones invariables descarga :150. 7 819 m3/min. 37. 8.61 m/seg y con una presión estática de 2. Hallar las características del ventilador funcionando on las condiciones previstas. temperaC C tura del fluido del indicador de tiro. y presión barométrica. Hallar la presión total desarrollada por el ventilador. ¿qué característica de fiincionamiento pueden preverse para el ventilador más grande funcionando con aire condiciones normales? Solucwn :presión estática.3 oC.m.5 mm de mercurio y las temperaturas del aire y del fluido del C indicador de tiro son 29. de altura puede funcionar en verano o invierno en .01 cm de agua. La temperatura del fluido de indicador de tiro es 18. 26. Si la velocidad periférica de ambos rodetes es la misma. El ventilador es para trabajar con las canalizaciones invariablea v para trasegar el peso de aire nominal cuando su temperatura es 82. 0. y la densidad del fluido del indicador de tiro vale 996. descargado. en el interior de la C C chimenea. 392 r. 343.8 O C C en verano.62 H P al freno.9 cm de agua. existiendo las siguientes temperaturas medias : aire exterior. la presibn estática producida y la potencia absorbida del ventilador del problema 10 en el supuesto de que trasegando aire en condiciones normales trabaje a una velocidad de 750 r.4 % dimientos total y estático del aparato. 13.p.5 O . gases al entrar en la chimenea.3 O . El tiro requerido cuyo valor es 2.5 mm de mercurio. Hallar la altura y el diámetro de la chimenea requerida cuando la presión barométrica vale 748 mm de mercurio.m. y la potencia absorbida O. la presión barométrica es de 745. La temperatura del fluido del indicador de tiro es de 21.69 m de altura y 3.925 HP.205 kgim3 venciendo una presi6n est4tica de 25. El tiro real puede suponerse 0.4 cm tle agua. 304. ¿qué cambios deben hacerse en el funcionamiento del ventilador? 15. ¿Cuáles deberán ser las dimensiones de la chimenea en el supuesto de que la velocidad del gas sea Solución : 81.p. dos curvas de la bifurcación. &Cuánmenor es el tiro teórico posible en verano qiie en invierno? Sol?cción : 1.l cm. presión esatica. La presión dimimica de entrada vale 0. volumen.23 m3!n1in 10.54 cm de agua cuando s u velocidad es 458 r.76 cm. 343. potencia al freno.236 L A PRODUCCióN DE ENERGÍA PRODUCCIÓN DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 237 3 Una chimenea de 56. Un ventilador que tiene una boca de salida de 0.. La temperatura del aire del exterior puede ser . 37. La potencia absorbida por el ventilador es 76 H P (al freno). 7.m.p.p. Hallar la presión total del aire y el caudal descargado por minuto en mS. 5. 6. 35 oC.8 del teórico. Hryllar los renSolución : 74.84 ms/min de aire que pesa 1. y la de salida.m. 14. bifurcación. y potencia requerida.844 ni2 descarga 1029.35. 11. . cuáles deben ser la capacidad. 820 H P (al freno). 583 r. velocidad de los gases.64 cm. 0. 30. 0. 287.2 rnrn de merourio.54 cm de agua.7 OC.9 cm de agua es 0.19 cm de agua. Hallar la presión total creada por el ventilador. 0 3 5 de la teóricamente posible? 5 E n una sala de calderas se gastan 1362 kg de carbón por hora. 744.38 cm de agua.5 r.219 m. produciéndose . velocidad. forma y proporciones relativas tiene un rodete de 1016 mm de di&metro. velocidad. 8. 0.4 O . Un ventilador recibe aire a una presión estática de 2.58 cm y 0.75 del teóricamente posible cuando la presión barométrica vale 745. las siguientes condiciones : temperatura media de los gases quemados. de aire en condiciones normales venciendo una presibn estática de 30. Las características nominales de un ventilador trabajando con aire en condiciones normales son : volumen. Hallar la presión esttítica requerida y la potencia absorbida al freno.14 m de diámetro.39 m. y la potencia absorbida por éste 91. y potencia requerida.p. Por un conducto circula el aire a una velocidad de 7. Un ventilador cuyo rodete tiene un diámetro de 761 mm descarga 58. en peso 14 unidades de gases de combustión secos por unidad de combustible quemado.6 % y 70.l cm de agua.m.p. y el coeficiente de velocidad de los gases. El diámetro de la carialización vale 1.3 OC. Un ventilador trabajando con aire en condiciones normales y con una red de canalizaciones invariables tiene las características siguientes : volumen descargado.2 OC y la presión barométrica 760 mm de mercurio. 509.5 cm de agua. velocidad.m.92 cm y con una presión estática a la entrada de .8 O .3 cm.p. 0. Si la densidad del aire pasa.34.8 O . 260 O . Las temper-aturas medias previstas son : aire exterior. 104. 260 O . y fluido aparato C medidor de tiro. Las pérdidas de tiro probables serán : a través del lecho de combustible. 0.9 12.0.8 O .64 ms/min (lo aire en condiciones normales venciendo una presión estática de 2.26 irisjmin. Otro ventilador (le la misma clase.m. 9.m.4 cm de agua cuando gira a una velocidad de 2 213 r. conductos de la caldera. venciendo una presión total de 10. la velocidad del ventilador 1 500 r..8 cm de agua y lo descarga venciendo una presión estática de 19 cm de agua.l oC.s cm de agua cuando la presión est4tica vale 10. 0.5 H P (al freno). presión estática. gases quemados. Un ventilador acoplado a una canalización descarga 2 408 m3jmin de aire en condiciones normales. con unrc presión barométrica de 735. Las respectivas presiones dinámicas son 0. 4 E n una sala de calderas se gastan 9 080 kg de carbbn por hora.16 cm de agua. Sin variar las camlizaciones el ventilador tiene que descargar 7 819 ms/min de aire a 93.4 mm de mercurio cuando su velocidad es 392 r. 2.08 kg/ms. gases en el interior de la chimenea. en peso 15 unidades de gases de combustión secos por unidad de combustible.p. Hallar los rendimientos total y estAtico. a ser 1.9 m/min.5 cm de agua. y absorbiendo 26 H P al freno. 0.13 cm.4 O en invierno y 37.

Cuando van provbtas de mecanismos apropiados para el accionamiento de las válvulas. equilibradas. 120. de tres cilindros (triple expansión). 181. dep~ndiendodel fiervicio que deben prestar y la economía térmica deseada.en baja.remos del cilindro. Las válvulas de corredera pueden ser : do forma D o planas. tipo Corliss. La figura 120 representa las secciones tulara UQUINAS DE VAPOR DE EMBOLO 180. Los números señalados son los mínimos. (3) Por el sentido de circulación del vapor dentro del cilindro . y de seta. respectivamente: (5) Por la velocidad de rotación . Las máquinas Corliss pueden o no tener vhlvulas de comunicación con la atmósfera. E l vapor procedente de la tubería de alimentación pasa por la válvulti de cstrangulnción y atravesando el regulador entra en 1s csmara de distribiición. pero. 182. Esta máquina cs de doble efecto porque tiene dos tiempos Útiles por cada revolución del cigüeñal.I MÁQLiINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 239 cilindros. Las máquinas de vapor tienen un excelente par motor. Las mhquinas de simple expansión pueden tener m& de un cilindro. el cual les permite arrancar con grandes carpas. no obstante. Clasi£icación de las máquinas de vapor. Cualquier máquina de vapor lleva incorporada varias de las mencionadas clasificaciones. Corte en alzado de una mkquina vertical de vapor monocilíndrica. En la actualidad se emplean para el accionamiento de bombas. de lumbreras múltiples.horizontal y vertical. s caontrxcorricntc. ventiladores. hogares mecánicos. y de Bmbolo.a contracorriente y unidireccional.con condensador y sin condensador. Esta válvula tiene un movimiento alternativo producido por un mecanismo compuesto dc una ex- . (6) Por la relación entre la carrera y diámetro del cilindro . provista de válviilas de corredera de tipo D. La dcsignación de ((contrscorricntc~) procede del hecho de que el vapor entra y sale por el mismo extremo del cilindro. de dos cilindros (compound). r e ~ u l t a muy fácil invertir su sentido de rotación. (7) Por el escape . monocilíndrica. Sus perdidas calorificas son grandes y su contrapresión no puede reducirse mucho por debajo de 100 mm (4 pulg) de mercurio absolutos. Comparadas con las turbinas de vapor son máquinas relativamente lentas. el ciinl no aparece representado. Máquina de simple expansión. Las designaciones corrientes son : (1)Por la posición de la bancada y cilindro . Las máquinas de vapor no pueden trabajar con el vapor a las elevadísimas presiones y temperaturas empleado en las grandes turbinas de vapor. Las máquinas de triple y cuádruple expansión pueden tener más de tres y cuatro FIG. media. el vapor no se expansiona sucesivamente en otros cilindros. generadores eldct~icosde tamaño limitado y compresores de aire y de refrigerantes. Las máquinas de vapor de potencia hasta 1 0 0 0 HP prestan un servicio igual o ligeramente mejor que las turbinas de vapor del mismo tamaño trabajando en condiciones parecidas. (4) Por el número de cilindros para la expansión del vapor . verticales de una pequeña mhquina de vapor.v á l d a de corredera. L a potencia de las máquinas de vapor resulta pequeña en relación al espacio que necesitan. Las máquinas de vapor son motores térmicos provistos de órganos dotados de movimiento alternativo con dos inversiones de movimiento por cada revolución de su cigüeñal. (2) Por el mecanismo de las vdlvulas . y de cuatro cilindros (cuádruple expansión).la'rga y corta. vertical. Aplicaci6n. y dc regulador de vapor. La válvula dc corredera alternativamente sdmitc y deja escapar el vapor dc cada uno de los evt. y alta.monocilíndricas (simple).

183. 184. el desplazamiento del émbolo.240 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 24 1 céntrica. E l escape del vapor expansionado se realiza por debajo de la válvula mientras se admite vapor vivo por el otro extremo del cilindro y continúa hasta cerca del firial de la carrera de retorno del émbolo. la presión de Bste dentro del cilindro disminuye debido a su expansión. Tal como se represen+a en la figura 120 la válvula está en la posición de admitir vapor en el extremo superior del cilindro y de dejar escnpar el vapor expansionado en el extremo inferior. En el lenguaje de las máquinas de vapor se utilizan los tBrminos que se indican a continuación. Desplazamiento del émbolo o cilindrada es el volumen. Avances y recubrirnientos.3 cm por 5. La carrera de ida se efectúa desde el avance punto muerto extremo al próximo.122. Recubrimiento a la admisión o recubrimiento exterior es la magnitud que el borde de admisión de la válvula recubre el borde de la lumbrera cuando la válvula se halla en posición media. Diagrama PV real del émbolo la válvula descubre la lumbrera de admisión correspondiente al extremo del cilindro considerado y permite que e l vapor expansionrtdo se escape por el hueco que existe debajo de la válvula. En un cierto punto de la carrera del émbolo la válvula cierra completamente la lumbrera de admisión. La misión de las válvulas de las máquinas de vapor y del mecanismo que las a c c i o ~ aconsiste en gobernar la distribución del vapor dentro del cilindro. al comprimirse. Una vez interrumpida la admisión de vapor. Cuando la válvula en su movimiento cierra completamente ambas lumbreras del cilindro. y. y es igual al producto del área del Bmbolo. 0 ' Expulsion 6ompres. La cruceta se mueve hacia adelante y hacia atrás entre sus guías. se mejora el rendimiento global de la instalación.3 cm de diámetro y 25. E l ciclo descrito puede representarse gráficamente por medio del diagrama dibujado con un instrumento.4 cm de carrera. La energía almacenada en el volante durante el período de admisión de vapor ddmis. en m3. y la corredera propiamente dicha con su vástago. E l émbolo es movido por la presión del vapor admitido en cilindro. Carrera es la distancia lineal recorrida por el émbolo desde un plinto muerto al otro. 120 y 123).batmo$. Las dimensiones del cilindro se expresan en cm.~ se utiliza Dara conservar la -. Las máquinas de carrera larga tienen un recorrido del Bmbolo más grande que el diámetro del cilindro. 121.4 cm significa un cilindro de 20. El movimiento alternativo. expansión y escape de valor alternativos en cada extremo del cilindro. Esta compresión hace de alm~ha~dilla el Bmbolo que viene de retorno y continúa hasta que la para válvula se ha desplazado lo suficiente para admitir vapor vivo en dicho extremo del cilindro. y cw o la carrera de retorno. tal como representa la figura 120 para el extremo inferior del cilindro. Válvula de corredera. El recubrimiento sirve para formar el ccalmohadillamiento* del Bmbolo cuando Qste llega a su punto de reposo. parte del vapor expansionado queda atrapado delante del émbolo en movimiento. Nomenclatura. en las de carrera corta es igual o FIG. aumenta la presión. Punto muerto es la posición en la cual ocurre la inversión del movimiento del émbolo en cada extremo del cilindro. y se interrumpe e l acceso del vapor procedente de la cámara de distribución.: \ J Pres. o la porción de l a carrera recorrida. la cual se encuentra en la mitad de . Toias las ordenadas representan presiones del vapor. Una máquina tiene dos puntos muertos. E l cierre de la admisión relativamente retardado así producido. es trans- - A mitido a la cruceta mediante el vástago del Bmbolo. limita la expansión del vapor en las máquinas monocilíndricas y reduce su rendimiento. Las válvulas de esta clase. Avance de la v&lvula.bn . en m2. calefacción y otras aplicaciones. comunicado al émbolo por la admisión. no permiten cerrar la admisión del cilindro a menos de 518 de la carrera sin que se produzcan serias interferencias en el ciclo. la cual lleva en cada extremo un bulón y convierte el movimiento alternativo de la cruceta en movimiento de rotación en el cigüeñal. el próximo y el estremo con respecto al cigüeñal. y a su vez comunica su movimiento a la biela. por la longitud de la carrera en m. en sentido inverso. La figura 121 representa este diagrama para una máquina con regulación por estrangulación. 122). cuando se utilizan sin modificación. Y para adelantar el escape. indicando primero el dibmetro del cilindro y a continuación la carrera. 185. ferica Cerca del final de la carrera FIG. para reducir las pBrdidm por estrangulación cuando el émbolo parte de su posición más alejada.velocidad de l a máquina. y sus respectivas abscisas pueden representar el volumen total del vapor. barrido por el émbolo durante una carrera. Avance es la magnitud que la válvula deja descubierta la lumbrera de admisión cuando el émbolo está en un punto muerto (fig. denominado ccindicadoru. 20. Cuando el vapor de escape se utiliza para calentar el agua de alimentación. TambiBn se designa por válvula de tipo D debido a su forma (figs. Por ejemplo. más pequeño. en el cual aparecen las relaciones entre presiones y volímenes correspondientes a un extremo del cilindro en el momento de dibujar la figura. con su collarín y varilla. Un ciclo completo de esta clase se efectúa por revolución en cada extremo del cilindro. cuando la mdquina está en funcionamie~to.

[ o u y s apend s p z r ~ sm ap a a ouop le wqoe eppxate m i e a p p ng!se.m @ ~ b q -p mi s v ~ p b (e0 8 ~ WUgoXo s i m O W='P lB: -8 P op w . M vopsasip u p p p p v ep masas la 6 np!. eonsas ep o p 8 q smroj - .red opsmroj pe opIQep 'oqmqp p p eonrea7re mp s q elsd f m p q rzoe oll eplmqelenes .o-~ opanm qund la sled np!s.mpe q S gna?ux -pqnoei p @3asnoa ersd 0~1vm3ause pno p <r. ! w e m q ep ug ~ e p a u eeqw m p d ea anb ap ug wpplF ep qwp.rmBg q ue e w ~ p q o a o ! ep . q 'oq. l $F O p l i 3 w J J s v e 'BTrEIQeI? Iitwqupxe eT QP OAW'eP w p p L ~ u q w q n m~ e e ~ a w wb~ m w m e o x e q w q ep o a p a j e m q o oTpga pe M se A p +m m erqmouep ea scqqqoxe q .gzi.era -p+d ua '09 (921 '&) o~oq -q. oag ap FEA a tq ep adeoaa ep mpioq s q s aepnodseum qoqmg ap w w -EA q ap rpez3ue op sepxoq sol enb g m .rd s? vspuzqgpBe mtp'IpA .zenm 1s q oi)md la no opssNao eonsas la rsp srsd sopu w e p e p v q d m p a q m aqep . es q p a i d q enb e op!qap rodzia lep n p a r d q a m p q u q p b e 'enrpup z i r s m UeAenUi e8 VqUig ep W w p m q 6 ql3s %mi 9p .p se spmnpo.P F q n m sg . 0.s a m upp!cod q ua opqmp ap qnamA .= opwpq v 3 q 9s wwp elfa *rpgU7waq .uppqoa el wppolaa q e ~ n o p r o d o r daqnamq3e. QP syep P = P v P I B ~JxtRld w = u 9 p s g .vp.'&&pern 'tippw[tGar s~ .W'wom v q feno p '=lo0 ea '38 cO 0y p 'KT 'Ou p p p noo e p p q m ou oz!)neo odlno CI.rpe s o a~ualpnod -epiUIm l .rqe 0 u m v tq q q p sai.zqm n. sqnryBm q 3od rswnorrssep qouwod 91 eqnamsa!qgutoqns m!pamns o r q p q se snml * ' ~agaq&o woads.nsq dl W S q W q V m A Wf BA0D.Iaep m m ep ww -gmwns frvpu~a ma&p aqq 1s 'orrrwer w'e=-g@€'F*leP--~a 'w) I -PB ai QwQ= s .< -uea res aqep p n o p ' s p ~ -VA q ep n9pop4 ep ozianpa la sxemm mu% na opom wse ap o W n q m e ~ p Lqpnm mi ep ugpm q rod rodsa ap ewmyo sl ap s d q q W J I ) U O ~opp9nern A g~napja ep 08rop q opwdop13 epsdolea ep o m s m e n q on: e* q ap m p b g m w q -mranrsm ~ r e ap aqnampprsd w g . dq arepeum ep m a m a e9[ noo n9psrwdmm ne s m a a q ea oloqm9 ep qnalrga q ua rodea ap aqnepoo sq .sapgiedus en8 ep p s m w q tuqos me.u eplrrluqap 87.sge@ -PP P opli3pnmnq ep s-oz U9 q 1 .a[napa el 'oar9qrne q g .raqapard w q e a repbpno srsd bwppqpl 'buóp$tod rsmoq aqap ' ~ p a psa Lalqqea res eqep z o p q n 8 ~ qzo$mjsp)q la *ser n g p q ú t a x q anb srvd -ssso.eq~qn9oxa enb e@e pn:. . e (BT eP a s a $ @ p p -9um NO[ =1=Q w1 TB P7 -?P S? .f eqcla e a .[ed a ewapoxa e a p v p o p a mmnpotd ee enb r q a d ~ersd r!uas u?!qmsq neqap earopqn3w s g .rqoe egpaafe ngpard sl ep q r s d eLnn. .y m -0dcloee a ovcqq.9 OPWlvJ epww er.pi ri9ppu~sum nrBqee pem:. 1 Q qnAS)A 8 1 P -omqmaam la raanaa ep ziq enb n y ~épj ozranj -sa la a ~ u e m ~ aonpaJr ~ o u es '%pApa e1 ep omop 19 e.p es opwno 6 'quw s[ ap sraarsa e1 @m es eLrUo.su -* ! u s l ep wtvarqmnl m1 s w d s ap omd [e xr)!mrad ~ smd oosspwqs mq enb vopg -PO nausreiqmn1 alqop ep sreparioo ap m p p a m q -omqusaam ne zod om:.m. i$ *' p VEA o d ap ex fm 'a ~ +VA .m.smnbym zr[ 9) p g e P u w w p s i 006 ep 1 d m o -.w& .wqnZloxe Iir[ ep W Q A q e S ..rd m p iod uqpual 1 sepeno sol na 'soapqqp earoperarre8 ep w n p s n o p e p mpsm?sep svupB -v ap 0m3 la na 'o[dma!a rod 'ofeqs~lep eassp q e p -6 wmxe dlnm mq aas eqep n9~mpEiarsq -sqnamns o e f i q m q p e%eo q opnsn:.

189. Cada brazo doble lleva una . La rotación de la válvula de admisión es efectuada por el brazo que lleva el apéndice. las características esenciales de una máquina Corliss son comunes a muchas máquinas de vapor. Frc.modificando : (1) el ángulo de avance de una excéntrica. permiten una expansión mAs grande del vaDor Y redu- FIG. las cuales se mencionan más adelante. y 11. (2) la excentricidad de una excéntrica y la magnitud de la carrera de la válvula.128. mejorando como consecuencia el rendimiento de la máquina. con lo cual entra el vapor en el cilindro.horquilla que so adapta a un apéndice o saliente del brazo solidario del husillo de la válvula. En la figura 126 se representa la acción de un regulador del tipo de estrangulación con tres cargas distintas de la máquina. 129) y oscila por la acción de una excéntrica montada en el eje de la máquina. El mecanismo de la vavula puede regularse por el sistema de variación del volumen de admisión. y tipo de equicorriente. Adelantando el cierre de la admisión en la carrera. tal como se válvulas múltiples que se estudian a continuación son : tipo Corliss.acciona los brazos dobles (fig. los cuales pueden girar libremente sobre los husillos de las válvulas. Esta disposición permite regular las válvulas con entera independencia. debido a que se aumenta 1% expansión de este fluido. con dos válvulas de admisión en la parte superior y do8 de escape en la inferior. Cada válvula gira por medio de un husiilo acabado en T. o (3) el ángulo de avance y la carrera de la válvula simultáneamente. 127.126. de la carrera. una varilla. Las válvulas de escape se abren y cierran por la acción directa de la placa de mando. El control de velocidad por variación de l a admisión se lleva a cabo variando el volumen de vapor admitido en el cilindro de la máquina en consonancia con la fluctuación de la carga. Efecto obtenido con un regulador d e estrangulación. La figura 130 representa los detalles de los mecanismos que accionan una válvula de admisión correspondiente al punto muerto próximo al cigüeñal. FIG. cuando el brazo doble es llevado a la conveniente posición por la placa de mando oscilante. se ensanchan los límites de temperatura y presión del vapor. El movimiento de la excéntrica es transmitido mediante collarines. Esta acción puede conseguirse sin que la presión inicial del vapor disminuya mucho. corresponde a cuatro valores de la carga. reducción de l a longitud de los pasos de lumbrera y la eliminación o reducción de algunas de las pérdidas térmicas. Las máquinas con cen las pérdidas producidas por la condensación inicial del vapor por debajo de las propias de las máquinas con válvulas de corredera. E l ((cierre)) se adelanta para cargas pequeñas y se atrasa cuando la carga aumenta.MA'QUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 245 de la velocidad en las máquinas de vapor puede efectuarse por estrangulación o variando el volumen de vapor admitido en el cilindro. y las lumbreras de admisión y escape son muy cortas. . un balancín y una vaiilla horquilla. El rendimiento térmico de las máquinas de vapor a contracorriente puede mejorarse construyéndolas con dos o más válvulas en lugar de una sola. el cual tiene un brazo solidario del mismo por medio de una chaveta. Para plena o carga normal la duración de la admisión de vapor en el cilindro de la máquina es tal que el ((cierren de la admisión se produce entre 11. Estas características reducen el espacio perjudicial del cilindro. La figura M8 representa una máquina típica Corliss. Máquina tipo Corliss. de suerte que se puede adelantar el (cierre)) de la admisión sin que se produzcan interferencias con las otras fases del ciclo. 129). Las v a ~ i a sclases de reguladores del tipo de variación de la admisión cambian el punto en que se produce el ((cierre*. de una miiquina de vapor Murray Corliss. con sus vAlvulas. Efecto obtenido con u n regulador variador del volumen de admisión. El control por estrangulación se realiza variando la presión inicial del vapor dentro del cilindro de la máquina. A excepción de las válvulas y sus mecanismos. 190. El cilindro representado tiene sus válvulas accionadas por una placa de mando montada sobre un espárrago (fig. Otras ventajas de las máquinas con dos o más válvulas consisten en: acción más rápida de la válvula de ((cierre)). y el émbolo del dashpot es elevado venciendo la presión atmosfé~ica. La placa de mando . con válvulas de meta)). Máquinas con válvulas múltiples.

.~m&di. La regulación de b admisión se efect& con exc6ntricas provistw de muesca8 para controlar el punto en que BB e f e d o l el . h truidas para trabajar con vapor a una preai5n relativa de 28 kg/oma y una temperatura total de 343 OC. . . por l m c i h de 1 a s @cid& atmoderieq cierra rapidísimamente la lombrsn de d m i ~ i 6 n h w r d Pirer La u--. . y las de escape. a .. FIG. Punto m ut md w extremo Soporte?.. K d h del ~~@JS&. . En la figura 132 apareoe un eorte bngitudinal del cilindro de una mbquina con v61vula~de @a. A. varillas y levas de un 4rbol situado a un k d o de la m4quina y paralelamente s ella. -".. movido por el cigüefial a t m v b de engranajes cónicos. y va movido por el Brbol de levas..h *m..Y I FIG.MAQUINAS DE V A P O R DE EMBOLO B1 regalador deteirmina la posicidn de la leva de deeengsnahe. ..129. . < . Mecanismo de la válvula de admbi6n . -~ ~ > -. . Máquina de vapor Erie City Lentz. la c u d cuando se pone en oontaoto con la h o r m l a del brazo doble d e ~ m g 8 t i ha v a n l e de admisión del m e O a ~ de &6n. en im a parte baja del mismo. . ' N 1 admisión e s t h situadas en l parte d t a del cilindro. / Sxcdiitrico u coyorhe~ a . g c d h d o ~ e04 rhpido e r r e * . 6 s . El r e g b d o r es del tipo compuesto de inercia y centif-. l o consi1 A vprina Ud uiibn . debido a que el dashpot. de moionamiento dpido. fugo. . fiRnra 131 repwmnta el efecto de un regulador de una dodi& para &atm condiciones de carga.. t o d a ellas Lo del tipo de doble asiento y esthn acciosn n a d a por medio de excdntricas. .Murray Corliss. 1 1 Máquina con váimils de caetiu.S . - . Las v82vub de &. .mts -: .cierre* de la admisión."' a Fir. 131.. w . . FIG. . . Mhquina de vapor standard Murray Corliss. l J ' 1 . . b . E e h m4qninae motricee e ~ t cons9. 132. . 130. Diagrama del indicad. .

permiten emplear =por muy recdentado. Cada una va aocionada por una excnc6ntrica monta4 sobre M érbol de levas. El vapor altamente recalentado. junto con lm redu&m eepados perjudialalea. reduce a un mínimo las perdidas txkmicae de la máquina. como consecuencia. L w m4quinas sin condensación frecnentement van pmviatss de huelgos auxiliares. un exchnte rendimiento de fnncion&miento. abiertm y cerradas por loa émbolo8 del cflind estan aituadaa en el cilindro equidietantes de los extremos de bste. Uendo por lumbreras &mF~G. tal como &p&rece en la figura 133. alimentadas con vapor vivo. lindro y equidktantes de) 108 extremo8 de &te. En las mhquinaa de vapor de contracorriente ~roduciraegran por condensw !S:. 133.j -: 7 i d o i d .. m. para reducir la presión de compresióri La figure 134 representa el corte longitudinsl del cilindro de una m&qnirr( de eqnicorriente horizontal.. E Bmbolo del cilindro act6a de v91vula de eecape y. aue el vaparedes y lumbreras del cilindro. Buquina da equiebEsagpe miente.. lumbreras o vAlvulas de descarga a0503 nadas mec4nica o autom$lticamente. tapa la lumbreras de eecape desde cada extremo del cilindro. En la parte alta del cilindro lleva dos v61vulas de cseta* p d la admisidn del vapor. en caüa extremo ? del ciündro. debido a. b derecha de la figura 135. Laa máquinas de equicorriente. lae máquinas de equicorrfente desarrollas una elevada com-1 presión. Corte aanem5tim de ana máauins de vaDor d~ en & ared des del cicon aiimentación aaadtteccioaal.:-.. (fenei ralmen te e vapor de esc tiene una sola dirección. dtemativsmente. o de sentido -ánico. reducen las p6rdidw de condensación utilizando . wnsigaiBndoae. El 614 - N . representado a. debido a que eet4n eliminada8 lee &nltadee de lnb-ón y defo~mcloidn Ise de v6hmlaa. v81vuha de entrada úidependientes. Cuando trabajan si^ wndenedón. debido a que el vapor de escape queda encerrado casi el 90 % de L osfiera de retorno del Bmbolo. Laa lutt breras de escape wrrientes. con v61vulas de escape auxiliares para controlar 1 wmpresibn.MAQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO Lsa váivuh de resta.

i 1 Bmbolo ae efeoth nmdbnbzi v & n h de esoipe aanlLiPa.siempre m laa pw h iihp neir c hw media entre d y B de lo pdanoa. Ordibariamente L manivela del oillndro de baja presi6n se halb calada a 900 por adelanto con respecto a la del cilindro de a t . para producir el miamo efecto. El control de la compresión del vapor durante la. En dicha figura se está produciendo el escape en el extremo del &&o próximo a a i 43üefía1 y est4 casi a punto de iniciarse la admisión en el otro extremo. cilindro de alte no esta en el periodo de escape. vapor de la figura 159.ne mediante un regulador d& tipo de inercboentrifnga montado en el Brbol de levas.M4QUINAS DE l V A P O R D& JtMBOLO bolo de la £igura 133 tiene una longitud considerable. que tienen paralelo8 loa ejes de loa ciljndroe y con lae manivelse de la máquina en los extremos opuestos del ~~. h ourvaa correspondientea a las mhqninae de eqnia corriente presentan la mínima. Isa oudsn apareceni e n l parte bs* de laa f!jgoma 134 y 136. Estos depósitos de r s l m ~ ~ m f e n t . no hay. como consecuenois. y que se abran en el momento de producirse el eanormal: a travéa de la lumbreras no cubiertas por el Bmbolo. Le r e g U 6 n de la velocidad de b se oonBig. Con la palanca en la a p o m 6 n B las v61vuh auxiliares permanecen abiertas durante una consi. apertura alguna de I Vszvula auxiliar ni reducción de la pmi6n de com-1 s preai6n. E l renaimiento terrnioo de laa m&qeitias de los vapor puede mejorsm enmn~haodo límites de preeión y temperatura entre loa cuales puede expan&el vapor dentro de la máquim. derable goraibs de Is ca~rera retorno. varisción de consumo de vapor por unidad de potencia deeai~allsdrlcuando varia la cmqa. tbne dos ~osiciones~j repreaentad&~ A y B an la ñgnie 136. Las m$quinaa com$ound propiamente diohas suelen tener lae ~ v e l s s en voladizo en los extrema del cigüeñal. 1 J . Mecanismo de las vilnilas dal cüindk de una rnPquina de vapor Nordberg horizontal con a l d e ntación uniduec~ional. pero requiere un depósito intermedio de interconexión (remiver). en lae que los Bmboloa de los ailindroe de a t y beja preaión tienen el vbtago común y los cilindros la son coa&. Cuando la palanca esta en la po. Las mSquinias de equicorriente reanltan freauentemente de mayor econo& que $equeñaa turbmas trabajando en candidones comparablee. Esta dispodd6n produce un mola mento de toraih 21398 uniforme en el cigüeflal.h auxiliares de escapei por k exdntrica montada en el 4rbol de levaa. y han despls+do en gran manera a las m4qninas de vapor componnd en el csso de m q p a v ~ Ih inkesante o h m r las crnrvee de consumo de ~ . Una p&as de d r a n t e . Esta dispoaiaión permite abrir h vailvalas en el momento de eeaape noy cerrarlae en m pnpb intermedio. La claaifioaci6n comprende: (1)tasdem-compound. miontras que en el ' cilindro de la m 4 n i n a representada en la figura 134 se emplean dos Bmboloei . presión y requieren la adrniaión de vapor en el cilindro de baja cuando pJ t . no se produce elevaci6n alguna de les v91m. Clon este fin se constrnyen d q n i n a a con dos o m h cikdr08 para la expaaiai6n sucesiva del vapor. y (2) -compoead propiamente dioho. Laa m4quinaa compound se c h d t b n atendiendo a la podd6n de loa cilindros con r e l d n entre sí y con respecto al oigiieeial de la máquina. el o d modifica el punto del aierre de la M d 6 n en loa extremos del cilindro. y. o para el vapor de eacalje del cilindro de alta presión de una máquina compoasd son necesarioe en los casos BiSafentes: cuando el vapor de escape del cilindro de alta no puede pasar continuamente al cilindro de baja. y el volante montade entre loa ooffnetes principales de la máqnincl. lldbqnfnsL oommmd. l&ulterior expansión tiene lngar en el &&o de baja p M ó n .en el sentido de rotación. i Fic. que forme! a parte del meeaoiimo de la v61Pals sixllisr de escape. La posición B permite dar a laa vhlvula8 a u ~ r e el mtixbno dass piasamiento. La p r d n de oompresión dal vapor de en el i t r o del cilindro ss p w e reggdm.I por aición A. 136. i98. y en lae ~ n á q u i n ~ que tienen la &vela de baja p d n adelantada con respecto a Is de. de cuadrauite. mrrera de retorno del . El &dro on el cual se produce b prime= expanai6n ae denomina de alta preai6n.

hasta un máximo. bomba de iidimcntación y caldera (fig. 195.. en kg/m2. En la figura 136 se representan las variaciones t l o 1% potencia perdida en rozamientos y del rendimiento mecánico para mácliiinas dc vapor trabajando con diferentes porcentajes de la potencia noiriinal.lAN p'.1A'Nh 4 500 Cuando los cilindros de la máquina son de simple efecto.p. La potencia indicada total de las máquinas que tienen más de un cilindro es la suma de las potencias indicadas de todos los cilindros. velocidad de rotación. 13). La potencia (párr. Debido a las perdidas por rozamientos y resistencia del aire ocasionadas por los órganos móviles de l a máquina. y construcción mecánica de la máquina. tales como el condensador. gira a 200 r. = área del Bmbolo. alcanzado el cual vuelve a disminuir si I:L carga sigue aumentando.encia al freno potencia indicada (200) El área de la sección recta del vástago del Bmbolo debe restarse del área de la superficie de dicho Bmbolo en la cara o caras de las cuales sobresalga. en m2. = área del Pmbolo en el extremo próximo al cigüeñal.1416 X 1. no se produce potencia en el extremo próximo al cigüeñal y la potencia indicada es solamente l a desarrollada en los extremos alejados de aquél. dos cilindros intermedios. = revoluciones por minuto. kg. 198. en m2.lA. tipo. 2~nuN Potencia al freno = 4 560 en donde r = longitud del brazo del freno. extremo alejado del cigüeñal. Una máquina de vapor equipada con un freno Prony de radio 1.'N 4 560 p. en m. La potencia real cedida por el cigüeñal o en la llanta del volante de una máquina es la potencia denominada c<al frenos. = presión efectiva media en = longitiid de la carrera del 196.75 Itilogramos. no puede aplicarse a las máquinas de vapor debido a que sus condiciones de funcionamiento no son comparables. la potencia al freno es siempre más pequeña que la potencia indicada. Potencia perdida en rozamientos. El rendimiento de funcionamiento así deteririinado no es rendimiento global de la planta obtenida dividiendo el equivslonte calorífico de la energía útil producida por la planta. teóricamente interesa que la expansión del vapor sea isoantr6pica. w = fuerza neta aplicada al extremo del brazo del freno. El rendimiento 1 1 t h los motores térmicos que trabajan entre límites de temperatura dados iio puede sobrepasar al del ciclo de Carnot. La pérdida por segundo de energía mecánica en una máquina se denomina potencia perdida en rozamientos y C R igual a la diferencia entre las potencias indicada y al freno. 197. Los r~ndimient~os mecánicos de las máquinas de vapor para cargas norriiales varían entre 85 y 95 %. en realidad.m. por la energía .75X 200 4 660 = 25 HP - prnl A N 4 560 p'. La ~ o t e n c i a indicada total valdrá: Potencia indicada total = 4 560 + p. tamaño. l ~ a smáquinas deficientemente construidas tienen un rendimiento del 85 %. Del párrafo 12. aumentando con ella. En general. La relación entre la potencia útil o cedida y In potencia desarrollada dentro del cilindro constituye el rendimiento mecánico. en m.6 m cle longitud. en kg/ma. revoluciones por minuto. 194. El rendimiento mecáiiico de una máquina varía con la carga aplicada. Solución. Generalmente.252 LA PRODUCCIbN DE ENERGfA MAQUINAS DE VAPOR DE ÉMBOLO 263 Las mhquinas en que se expansiona el vapor en cuatro cilindros o escalonamientos sucesivamente (cuádruple expansión) no se emplean en la actualidad. y las de excelente construcción pueden dar el 90 %. La máquina de vapor es una máquina que recibe el fluido motriz en condiciones determinadas y que 10 evacua a iiiia presión definida. E n las de triple expansión el vapor se expansiona en tres o más oilindros. el extremo próximo al cigüeñal. dependiendo del tipo y calidad de la máquina. desde 11cqueñas cargas. el porcentaje de potencia perdida en rozamientos tls más grande en las máquinas policilíndricas que en las monocilindricas. Potencia indicada. y este ciclo. Rendimiento mecánico. Rendimiento termico teórico de una máquina de vapor. 1 A A' N = presión efectiva media en el extremo alejado del cigüeñal. em - pot. en N = velocidad de la máquina. Potencia al freno = 2 X 3. Rendimiento mecánico. 'La potenvia perdida en rozamientos varía con el porcentaje de la potencia nominal tlesarrollada. 12) producida en los extremos de un cilindro de vapor de doble efecto viene expresada por potencia indicada (extremo alejado del cigüeñal) = potencia indicada (extremo próximo al cigüeñal) Ejemplo. y dos cilindros de baja presión. Calciilar la potencia al freno. Potencia al freno. La fuerza neta aplicada en el extremo del radio vale 56.. no es raro encontrar máquinas de triple expansión provistas de cinco cilindros: uno para la expansión parcial del vapor de alta presión. se emplea el ciclo de Rankine para represeninr el funcionamiento ideal de una máquina o turbina de vapor trabajando (111 combinación con otros elementos. Bmbolo. p'.6 X 5G.

136.h. d" y f".) . y Q.. entonces (h.).rópica.h.. Consideremos 1 kg de vapor saturado seco que entra en la máquina motriz en a con una presión absoluta p. 138) la variación de la entalpía dentro de la caldera viene representada por deaf g.W. Si el fluido en c. De donde h. (fig. sobre el líquido para introducirlo en ella a la presión p. d' y f'. completándose entonces el ciclo abcdea.h.(h.(h.6 Volumen Entropia S Consumo vapor por Hyhora Rendimiento de la FIG.h.) = (ha . en d. . (kg/m2)y con una entalpía total ha (kcallkg). cuyo volumen es Vi. la cual es equivalente a Q.hb) . cjfectuado por la bomba. y en función de unidades = (ha. en c. 137) y de temperatura entropía (iig. = ha . y el fluido entra en la caldera sin estar saturado. para el vapor rocalentado. respectivamente. Cuando las presiones absolutas de la caldera son bajas. uii . del orden de 28 atmdsferas. El calor absorbido por el condensador viene representado por bfgc.iclo Rankine con expansión completa.W FIG...) . en kcallkg es W = (h.h.. es 1 tlociir.. Diagrama de entropiatemperatura correspondiente al ciclo Rankine con expansión completa. y el volumen del ahora líquido saturado se convierte en vi.).h. a la presión constante p.. las condiciones iniciales del medio activo no se repiten despubs de haber pasado a travOs de la máquina motriz. m3/kg. en lugar de c.254 L A PRODUCCIoN DE ENERGiA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 255 calorífica poseída por el combustible quemado en los hogares dc la caldera. y su valor (:S Q. La acción de la bomba es isoent..137.).138. El trabajo útil del ciclo es abcdea.h.. d g f. la cual aumenta en la caldera a presión constante p.h. 138). fuese incompresible y la presión de descarga de la bomba fuese p. = ha . representad?. El fliiido queda saturado en e y la entalpía sigue aumgntando hasta alcanzar estado existente en a. . A continuación tiene lugar la condensación del vapor expansionado. -Qi]: Q. .-Q. Cuando se considera aisladamente una máquina o turbina de vapor. Entre a y b se realiza una expansión isoentrópica (entropía constante). . c". pctro en las centrales de alta presión es conveniente tener en consideración (11 t!rabajo efectuado por las bombas de alimentación. . puede despreciarse el valor de (h... . C.) sería igual a cables los diagramas de presión-volumen (fig. Rendimiento mecánico en . Para el vapor saturado Iiiíriiodo los puntos que hay que considerar son c'. = h. Sobre el diagrama T. El rendimiento del ciclo ideal de Rankine es [Q. = h.W (ha- Tanto por ciento de la carga nominal hc) .h. o sea + O 25 50 75 400 eR = (ha. .h.. algo más grande que la de la caldera. La entalpía del líquido correspondiente al agua comprimida se discutió o párrafo 66. y. = ha . Para la expansión completa del vapor en el ciclo de Rankine son apli- con una entalpía h.W. El trabajo de calor. Curvas características ttpicas de una máquina de vapor. Al llegar a este punto la bomba ejerci una presión. Q. FIG. 1. en b la presión absoluta es p.h.

en kcal/kg. Soiuci6n. debido a la serie de factores que influyen en su funcionamiento. y comprende no solamente el gastado en los cilindros.kg E l titulo del vapor después de la expansión isoentrópica desde 11.rabajando con vapor saturado inicialmente 8eCO a una presión absoluta de 11. E l consumo ideal de vapor de una máquina es en donde h. de la vitlvula de regulación.. (7) v4lvulm y sus mecanismos./kg. Estas curvas. De la tabla XV la entalpía total del vapor inicial es h. E l consumo de vapor por hora de una máquina es función de la carga aplicada a la misma.. (9) tipo de la máquina-contracorriente o equicorriente. en donde. Por lo tanto. = entalpia del vapor después de la expansión isoentr6pica desde la presión inicial p. como acontece cuando el vapor de escape se convierte en agua de alimentación a la temperatura correspondiente a l a presión absoluta de escape. tienen el mismo significado que en la fórmula (203). en la £igura 139 se representan únicamente los consumo8 de vapor seco de unas cuantas máquinas típicas.2 kg/cm2 hasta 0. = h. en kcal. Como consecuencia el vapor que entra en la máquina motriz posee una entdpia h. = entalpía del liquido a la presión de escape p.3 kca1.. Lo corriente es considerar que la entalpía del liquido a la presión de escape p z se utiliza. automáticos las curvas suelen estar arqueadas hacia abajo con relación al eje de las abscisas. Cuando se tiene en cuenta este hecho. h. en las máquinas controladas por reguladores de ((cierre de admisión. cuando son relativamente completas.. (4) número de expansiones del vapor. ea en donde . Consumo total de vap9r. Sin embargo.14 kg/cms. y h . La forma de esta curva. E l peso total de vapor necesario por hora puede representarse gráficamente por una curva cuyas ordenadas sean los consumos por hora. l i kilogramos!cm2. saturado húmedo. el numerador de la fórmula (204) se convierte en 860. denominada linea WQlans. (11)aislamiento de los cilindros. E n las máquinas con regulación por e~trangulación curva es aproxila madamente una línea recta hasta que la máduina se sobrecarga.h. a la de escape p. Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine y el consumo ideal de vapor por HP-hora. Ejemplo. y (12) camisas de vapor y recalentadores. 199. el calor suministrado a la máquina es hi . para una máquina de vapor t. sino tambidn el empleado en las camisas de vapor y en los recalentadores.los símbolos tienen el mismo significado que en la fórmula (202). En cl caso de querer referir el consumo al kW-hora. o recalentado) a la presión p. = 669. depende del sistema de regulación utilizado. (3) presión de escape. en kcal/kg. .e une presión absoluta de 0. y como abscisas. Los meritos relativos del funcionamiento termico de varias máquinas pueden deducirse con más exactitud comparando las cantidades de calor suzninistrado a la8 máquinas por HP-hora. Consumo específico de vapor. y depende de vario8 factores. 200. a saber: (1)presió'n inicial del vapor. más pequeña qué la ha poseída por el vapor a la salida del generador. (8) % de la potencia nominal desarrollada. sirven para predecir el consumo total de vapor correspondiente a cargas no medidas. hl. (2) temperatura inicial del vapor.256 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 267 Para el ciclo de Rankine la expresión corriente del rendimiento es La entalpía total despub de la expmi6n con entropía co~istante. en una central térmica de vapor el caudal de vapor procedente del generador llega a la válvula de regulación de la máquina de vapor con ciertas pérdidas de calor y presión.. (6) tipo de regulador. al freno o en kW). las cargas correspondientes de la máquina (expresadas en potencia indicada.. entalpía del vapor (saturado seco. E n cambio. ( 6 ) número de cilindros utilizados para la expansión. El peso de vapor suministrado a una máquina por HP-hora se denomina consumo especifico. para varias presiones iniciales y finales del vapor. Para comparar dos máquinas de vapor no basta comparar sus consumos específicos. este valor puede red ferirse a la potencia indicada o a la potencia al freno. (10) diseño me'cánico y construcción.2 kg/cm2 y con una contrapresión de escape de 0 . Debido a la gran diversidad de condiciones de trabajo.14 kg/cm (ambas presiones absolutas) es. la expresión del rendimiento del ciclo de Rankine se transforma en El consumo te6rico de vapor por HP-hora es.

268 LA PRODUCCION DE ENERGfA MBQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 269 201. Rendimiento tbrmico. en kcallkg. Rendimiento de la dquina. Analizando las fórmulas (205) y (206) resulta que. La presi6n inicial del vapor es 10.16 kg de vapor híimedo por HP-hora al freno. E l titulo final del vapor se determina por el método del párrafo 64.. y la pre~i6n escape. E l ciclo ideal o de Rankine se considera como el óptimo alcanzable para unas condiciones dadas.8. en kcal/kg. 203. kodo aquello que reduzca el valor de m. en kg.) FIG. en máqi~inasexcelentes y de gran rendimiento. Pérdidas térmicas.05 kg/cm2. E l funcionamiento de las m& quinas reales se separa del ided debido a que sus condiciones de trabajo no son las del ci lo ideal. Una máquina de vapor consume 18. es Cuando el vapor suministrado a la máquina está recalentado la expresión anterior se convierte en Admbión 3b 60 HP al freno I ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ en donde h = entalpia total del vapor recalentado a la presión absoluta inicial.~. es la entalpia total por kilogramo de vapor despuds de haberse expansionado iroentrópicamente.=- t = 642 e~ "bsíhi . se denomina rendimiento de la máquilza. hasta 0. " ~ ~ ~ ~ " " ' Ejemplo.% en donde = + ~gh.al vapor seco sobre la base de un HP. hace aumentar el rendimiento tbrmico.2) ' . E l rendimiento ltermico correspondiente .z rendimiento 46rmico real. Hallar el rendimiento t6rmico. Consumo de vapor correspondiente a varios tipos de máquinas. La relacibn entre el rendimiento termico real y el del ciclo de Rankine. para máquinas deficientemente construidas y conducidas. desde la presión inicial a la final.h. Esta entalpía puede obt'enerse bien sea del diagrama de Moiiidr. el titulo del vdpor es O. Civrtas pérdidas que se producen en las máquinas de vapor influyen en su consumo de vapor y en su rendimiento . 1.hf.ht.h2 642 ms(h. kcal.98. 202. Es la relación entre el calor útil y el suministrado a l a mhquina para producirlo. = entalpía del líquido a la presión absoluta inicial. . = entalpía de vaporización a la presión absoluta inicial. La entalpia del vapor suministrado a la máquina sobre la entalpia del líquido correspondiente a la temperatura de la presión de escape se considera absorbida por la máquina.35. En el párrafo 198 se discutió el rendimiento de este ciclo.6 kg/cm2. de ambas presiones absolutas. = entalpía del líquido a la presi6n absoluta do escape. en donde h.* h1 . en cualquier caso. o ~&ul&ndola mediante la expresión ha Al. éste varia inversamentc con el consumo de vapor por HP-hora. = equivalente térmico de un HP-hora. paia las miimas presiones y temperaturas. en kcal ikg. ~ Solución. h . = título del vapor suministrado. = peso real de vapor suministrado por HP-hora.7 6 0. cuando las condiciones iniciales permanecen invariables. 139. E l rendimiento de la máquina valía desde 0. en kcallkg. e. 4 4 Parte de las características desarrolladas 3 3 1 '4 I e.

Una máquina de vapor trabaja a una presión absoluta inicial de 9. Hallar las áreas de los diagramas en el supuesto que la potencia indicada en el extremo apartado del cilindro sea 5 H P más grande que en el otro extremo. o máquinas de válvulas de (csetai~ con vapor recalentado. 3.2 de l milímetros. emplear vapor recalentado. y por esta razón fueron realizados grandes esfuerzos encaminados a reducir las perdidas termicas anotadas en el párrafo 203. de doble efecto. puesto que el vapor pasa a traves de la válvula parcialmente abierta situada en aquel PROBLEMAS 1. peso bruto freno. (5) fugas. en vez de más del 90 %. y total de vapor húmedo gastado por hora..4 oC. 36. la inversión del sentido del movimiento de los órganos dotados de movimiento alternativo. utilizar máquinas de cuatro válvulas del tipo Corliss. Solución : 15. que se desarrolla la misma potencia en los dos extremos del cilindro.260 L A PRODUCCLON DE ENERGfA I MAQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 261 t6rmico en las condiciones de trabajo reinantes.6 mm y la escala del muelle vale 5. 5. dando un rendimiento mecánico de 87. cuyo Bmbolo tiene un vástago de 76. presión barombtrica.6 kg/cm2. trabaja a 120 r. 801 mm. rebaja el rendimiento de la máquina. 88.l mm.s kg/cma.32 kg. . con una contrapresión absoluta de 0. El sistema de válvulas de la máquina es tal. del calor total del vapor suministrado a la máquina. con una presión inicial del vapor (absoluta) de 17.19 cm2. presión de escape. área del diagrama correspondiente al otro extremo. 88.8 HP. su en- tropía aumenta y decrece la energía disponible del mismo. Una máquina de vapor de 381 mm por 533 mm. más el volumen comprendido entre el émbolo en SU punto y la correspondiente tapa del cilindro. longitud media de los diagramas.m. o reduzca y elimine perdidas termicas y debidas a rozamientos. Cuando la compresión del vapor dentro del espacio perjudicial es excesiva.8 mm.s mrn de. 6.2 mm. Disminuyendo el espacio perjudicial se reduce el peso del vapor necesario para llenar el cilindro en el momento de cerrar la admisión. Llámese espacio perjudicial (el cual se halla en cada extremo del cilindro) al volumen de la lumbrera comprendido entre la cara de la válvula y el cilindro. y longitud del brazo del freno. para dar 200 HP al freno cuando la potencia indicada es 225 HP. (4) expansión incompleta. 4. de 203.5 Oj.m. está calibrada en 35 H P al freno cuando funciona a 350 r.25 cm2.49 kg/cm2.7 kg. 4. en el mejor de los casos. escala del muelle del indicador. (a) Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mecánico de la máquina.5 % cuando se produce la potencia nominal.9 mm de diámetro. (7) volumen del espacio perjudicial. La ((estrangulación propiamente dicha)) es un proceso en el cual la presión del vapor disminuye. p. 76. (3) reevaporación). 751. la temperatura del vapor puede llegar a ser más grande que la de las superficies de las paiedes que la rodean y producirse una pérdida térmica similar a la de la condensación inicial. para dar los siguientes valores : área del diagrama correspondiente al extremo alejado del cilindro. contribuye a mejorar el rendimiento de la máquina. 204. (b) Hallar el área de cada diagrama si su longitud media es de 50. 5. Mejorando los diseños y empleando equipos auxiliares se ha consegiiido disminuir la cantidad de calor perdido en el vapor de escape. y carga neta en el extremo del radio del freno.2 kg/cm2. 240 r.3 kg por hora. Una cantidad prudencial de espacio perjudicial para la compresidn del vapor sirve para amortiguar. las perdidas han sido del 70 %. siendo la escala del muelle 11. En general.6 kilogramos por cm2.4 mm por 355. 2. pero si es excesivo. 1 566. Este fenómeno ocurre en las máquinas con regulador de tipo de estrangulación. En los cilindros de las máquinas de vapor siempre ha de haber un cierto espacio perjudicial. Sin embargo. Una máquina de vapor desarrolla 100 H P al freno en las siguientes condiciones: presión inicial del vapor (relativa) 9.35 kg/cma. (6) radiación.48 kg. 24. una potencia indicada de 350 H P y un consumo total de vapor de 3155. longitud media de los diagramas.. l a c u d tiene las siguientes características: área del diagrama sacado en el extremo del cilindro alejado del cigueñal.p.5 mm.3 kg.99.p. 456. velocidad de la máquina. y (8) estrangulación propiamente dicha. Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mec&nicode una máquina de vapor de 305 mm por 381 mm. y emplear máquinas del tipo de equicorriente. todo aquello que aumente los límites de presión y temperatura del ciclo de la máquina de vapor. 1600 rnm. Procedimientos para reducir estas perdidas son: aumentar la presión del vapor.35 cm2. 9. area del diagrama sacado en el extremo del cilindro próximo al cigueííal.9 mm. debido al trabajo requerido para comprimir el vapor al final de la carrera de retorno del émbolo.2 mm por 203. 281. título inicial del vapor. Estas pérdidas comprenden: (1) entalpía del vapor de escape. 0. Diseños 'afortunados de las mhquinas han permitido disminuir la cantidad de vapor ((estrangulado* en las lumbreras.2 mm de dirimetro.m. la atmosfbrica.6 mm. (2) condens8ción inicial). Hallar el consumo específico de vapor de la m$quina y su rendimiento tbrmico. escale del muelle. La condensación inicial (y su subsiguiente reevaporación parcial) por las lumbreras y paredes del cilindro enfriadas es causa de una de las perdidas térmicas más importantes producidas dentro de la mhquina. cuyo Bmbolo tiene un vástago de 38. peso tara del freno.2 kg/cm2. 63.06 cm2. en cada punto muerto. Durante mucho tiempo las máquinas de vapor fueron la fuente principal de energfa en una era de gran desarrollo industrial. La introducción de ingeniosos mecanismos de vUvulas ha permitido aumentar el número de expansiones del vapor dentro del cilindro sin interferir los eventos del ciclo. diámetro del vástago del émbolo.m. de doble efecto. funciona a 260 r. (b) Los diagramas del indicador tienen una longitud media de 101. Una máquina de vapor monocilíndrica. 22.mercurio. Una m á q u ~ ~ ~ tvapor monocilíndrica. 8.5 kg/cmP. cuyo Bmbolo tiene un véstago de 69. Mejoramiento de la utilizaci6n del vapor. Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mecánico de la máquina.p. (a) Hallar la presión efectiva media real desarrollada dentro de cada extremo del cilindro. (c) Hallar el peso neto que es necesario poner en el extremo de un freno Prony de 1 600 mrn de longitud. longitud del radio del freno. de 406. a una temperatura total de 204.

de la misma hidráulica.17 kg/cm2.. Tobera de vapor convergente-divergente típica. 140.~.8%.órrnico basándose en la potencia Solilción :8. Parte de la energía cindtica de este chorro es cedida a 108 álabes de la turbina. una presión absoluta de escape de 76.4 %. presión absoluta de escape. . 500 7. el impulso del chorro para mover los álabes se denominan turbinas de acción (fig.992 kg por hora y 11.4 OC. y indicada. Pero tambidn es posible construir la turbina de manera que los espacios comprendidos entre los álabes tengan la' forma de toberas.-li.2 OC. 0.i. En este caso la reacción ejercida sobre estas toberas por el vapor saliente hace girar el rodete. presión absaluta inicial del vapor de 14 kg cm2 y. una. en la8s cuales el vapor entra por las toberas y se expa.6 kg/cm2. A hacerlo el chorro de vapor adquiere una I gran velocidad.n una temperatura inicial del vapor de 232. Hallar : el rendimiento termico basado en la potmcia al freno.81 kg por HP al freno-hora.46 kg por HP indicado-hora. 1 4 0 ) . Una máquina de vapor produce 300 HP en las siguientes condiciones : presión absoluta inicial del vapor. temperatura inicial del vapor. 5. el redimiento Rankine y el rendimiento de la máquiria.l % y 64. 12.rolla H P al freno. Una máquina de vapor .141. Las turbinas son máquinas de flujo permanente. En ellas las toberas son fijas y van montadas sobre el bastidor.nsiona hasta -una-presiónm b pequeña. i~:. Las turbinas que utilizan FIc. 26.75 . con un consumo de vapor de 6. 204. Hallar : el rendimiento tbrmico basándose en la potencia al freno.262 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA Hallar el consumo espeoífico de vapor y el rendimiento t. Tipos y principios fundamentales. 8. 88 y consumo de vapor. FIG.2 mm de mercurio. para una turbina de acción. CAP~TULO XI TURBINAS DE VAPOR 205. el rendimiento Rankine y el rendimiento de la máquina. rendimiento mecánico. $. Soluewn : 16. Esquema de una turbina de! tipo de acción.

V I 2 h. . de la tobera por cuyo interior el vapor se mueve con regimen permanente. Debido a que el flujo de masa (m) es constante.o n.v. La turbina ideal tiene. = velocidad del vapor en el punt. en ms/kg. La ecuación de continuidad es. que pueda pasar la cantidad de vapor requerida con la caida de presión prevista. = 2gJ (210) La variación de entalpía es. la entropía del vapor en un punto cualquiera de la tobera es igual a la entropía inicial. A medida que el vapor pasa de 1 a O y de O a 2 se desplaza de una región de elevada presión a otra de presión más pequeña.v22 V I Z U1 . cada elemento se acelera por la expansión de los elementos de vapor que le siguen. E n una turbina el vapor se dirige. = hrea. flujo de masa. $. en m2. Proporciones de la tobera. m = masa de vapor quo circula.81 (hl . E) i b 6 S- u vo = & = m. -l . en ms/kg. toda vez que la velocidad viene determinada por dicha caida de presióri. debido a que las fórmulas. en kg/seg. resulta que A tiene que disminuir hasta que el flujo alcanza la sección para la cual el regimen de aumento de volumen es igual al de aumento de velocidad.P. v = volumen especifico. y como su volumen aumenta. aplicable. así es que Según esto el hrea de la sección Entrada Longitud de la tobera Salida recta de la tobera en un punto cualquiera es función del vol~men. punto O./J) es h.Pzv2 . en m2 V = velocidad. puede calcularse el hrea de la sección recta en cualquier punto n utilizando la ecuación de continuidad. resulta. 206.. la. v2 en kg/seg (208) en donde A = área. su comportamiento y les dimensiones de la tobera requerida. cuello (o estrangulación) y salida..Alabes uniformemente repartidos en la periferia del rodete. Esto se hace trabajando sobre la base de 1 kg de vapor. En dicha figura se observa que al principio la velocidad del vapor aumenta rhpidamente. mínimo. para una tobera ideal. 1 A en donde A. P. En ella los puntos 1.. y (u. es decir. tablas y grhficos están referidos a dicha unidad.h. Tanto a las turbinas de acción como de reacción es aplicable la ley de Newton del movimiento. De esta forma la entalpía se convierte en energía cinbtica a medida que el vapor circula por la tobera. Cuando la evolución del vapor es adiabhtica y se realiza sin rozamientos. O y 2 señalan la entrada. La transformación de energía se lleva a cabo mediante fuerzas ejercidas sobre los álabes del rodete. ecuación (209) puede escribirse Vz2.IJ) es h. es la velocidad en m/seg adquirida como consecuencia de la variación de entalpia. Al proyectar una tobera ideal para una expansión de entropía constante.81 m/seg. es decir.P. Al proyectar una tobera de turbina es preciso escoger una hrea para la sección recta correspondiente a la garganta tal. y V/v = m/A. E n la mayoría de los casos la velocidad inicial es despreciable.264 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 265 Este principio es el que caracteriza una turbina de reacción pura.v. Al pasar el vapor de un punto a otro las transformaciones de energia se expresan por la ecuación del flujo permanente. 142. a los . Sea la figura 141. por lo tanto. $. permanentemente de las toberas. le FIG. Puesto que g = 9. Relaciones propias de las toberas. resulta V a= 426 V = X 2 X 9. E n una turbina ideal toda variación de entdpia del vapor aparece en forma de energía cedida al eje. a causa de los cambios de cantidad de movimiento del vapor al pasar a travbs de los canales de los labes. = volumen específico neto del vapor a la presi6n P.1 A V v1 en donde V.v. v. V . en m. La figura 142 representa las relaciones que existen entre las hreas de las secciones rectas (A). respectivamente./seg determinada por la f6rmula 212.h2 20'4. velocidades del vapor (V) y volúmenes específicos (v). o pasos-guía. Fiujo de vapor en las toberas.. E n dicha sección Vlv es mhximo y A.. la cual dice que a cada acción corresponde una reacción igual y sentido contrario.h2) (212) 0 1 . interbs al estudiar la velocidad que adquiere el chorro de vapor. Si el flujo es isoentrópico. de velocidad y de la' masa de vapor que pasa por ella.Uz + J 2gJ (209) Puesto que (u. si bien los volúmenes correspondientes aumentan en menor proporción. en m/seg. por consiguiente. pues. . 4 v h l . . Esta sección se denomina garganta de la tobera. igual a la ganancia en energía cindtica.

.

h. Caracteristicas del a trav6s de una toberasalida no produce efecto alguno en la presión existente delante de la garganta. resulta l a curva representada en la figura 143.lP.b . = h.h2 (217) FIG. m. real n.) se define como la relación entre la t:nergía realmente cedida a los Alabes y la. el coeficiente de descarga.-h.268 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA masa (kglseg. Por encima de la presión crítica el flujo es función de la presión de escape. 144) 4 .144. debido a que no se propaga alteración alguna en el 0. n.4 n. La figura 146 representa una turbiII~L de acción en la cual toda la caída de presión ha tenido lugar en la tobera. E n el proceso ideal se supone que el vapor se expansiona desde el punto 1 al punto 2 con entropía constante. t r H precko conocer su título.2 .54. Si la presión de salida continúa decreciendo. están comprendidos entre 0. la presión y temperatura siempre que el vapor N(. la presión crítica es 0. se denomina presión critica (P. La desviación respecto a lo ideal se puede evaluar con un coeficiente. entre los ~iicesivosascalonamientos. CuandoP. y una parte de la energía cinBtica resultante del vapor en movimiento es i~l)norbida por los álabes de rotor. y hay que recurrir al calorímefro para deteriiiiriarlo.4. en donde hl .' 418 medio para velocidadea más grandes que aqu6Ua. Las toberas de las turbinas de acción no 11iccdcn cubrir la totalidad de la periferia del rotor.rópica. Cuando se alcanza la presión critica el mel I I dio adquiere l a velocidad del sonido y. expansión isoentrópice. Si sobre el diagrama de Mollier se marcan los diferentes puntos-estado tlcl vapor a medida que Bste pase de escalonamiento a escalonamiento de una í. chritrópica. = = 1. . p E l punto c. n. ' [ Los valores de n.98 para vapores cuya humedad no pase del 10 % La figura 144 demuestra la irreversibilidad del proceso desarrollado cn las toberas y álabes de una turbina. En una turIjiria real dicha curva se puede haliar experimentalmente midiendo. Como consecuencia el flujo es máximo y constante para todos lo^ valores de la presión de saJida inferiores a la crítica. ideal E n las toberas bien diseñad~~s se acerca a 0.a representa el aumento de energía no utilizable a causa de los rozamientos de l a tobera.b. La abscisa de l a presión crítica para el vapor recalentado ea igual a 8' a c 0. CUYOS elementos esenciales aparecen representados en la figura 140.iirbina. los cuales a su vez se traducen en un ulterior aumento de energía no utilizable. isoentrópice. E l coeficiente de escalonamiento o bien de etapa (n.) p. I l vapor se expansionaba desde la presión inicial a la de escape en el interior B tltr 1:rs toberas. en kcal/kg. en el cual -. es evidente que no hay desplazamiento de vapor. que sc hubiera cedido si la expansión fuese iso. representado por la superficie b -2' -3 -c .58. Al indicar el vapor contra los álabes se producen rozamientos. Expansidn ideal y real a trav6s de una tobera. h. 210. se define por V. E n primera aproximación es costumbre al considerar el comportamiento de una tobera o de una turbina suponer que el proceso es isoentrópico. para el vapor húmedo. La superficie sombreada a .94 y 0. sino que permanece constante a lo largo de c hasta a. que toda la energía cinBtica 3 resultante se convierte en energía útil en el eje & del rodete por medio de los Alabes de Bste.2 = 0.. Si lo está en la de la setiiración. Para el aire y otros gases en los cuales 3 k = 1. el flujo no aumenta. h d e en la región del recalentamiento. como podía esperarse. Desviaciones con respecto a las condiciones isoentr6picas.. Entropla S - $ E? n. flujo de rnaae.2' . E n la figura 145 aparece dicha curva. real = 91.98 para gases y vapores. expansión isoent. 143.. choques y torbellinos.53. A medida que l a presión de salida se hace más pequeña que la de entrada. (vease fig. en kwl/kg. E? termino coeficiente de tobera. = I TURBINAS DE VAPOR 269 1. Estos valo// ' E res son racionales y pueden calcularse para los II 5: gases en los cualee se conozca el valor de k. el flujo aumenta a lo-largo de b hasta c. una ulterior disminución de la presión de FIG. = entalpia despues de le. por cuya razón en dn iiioniento dado solamente parte de los álabes de la turbina reciben la acción t l v los chorros de vapor. resulta la denominada curva de estado o de funcionamiento. y 6 finalmente que el vapor de escape queda estático en el punto 2. h1 = entalpia antes de le.) y cuyas abscisas sean la relación entre las presiones de salida y entrada. Las primeras turbinas de este tipo eran las De Lava1 a( !l:bs~A)). E n consiecuencia. = V. para una tobera se define como flujo de mese.o o b c . 209. y la energía cinética del chorro era absorbida por una sola . Turbinas de acción (impulsión). V. real n.

Debido a clue el álabe se mueve con una velocitlnd V. La figura 147 representa el corte de un álabe de una turbina de acción provista de un solo escalonamiento. porque si bien la tll*l.iabes es I p i J a la velocidad del chorro de vapor.. de esta suerte. Algunas turbinas de este tipo estáln en servicio. Para producir el máximo de trabajo con una 1.iirl)inade acción de un solo escalonamicnto. kglseg.. sea mínimo. Para conseguir un minimo de perdidas a en l a entrada..) (VblVa= O) no se realiza trabajo. E n una turbina de acción i d e d el chorro db vapor que sale por una tobera debería llevarse al reposo en los blabes. I //// g -L Efecb producido por regulador de . Ahora bien. la energía absorbida del vapor al pasar esto por el Alabe es v. la velocidad de los Alabes deber l ser~casi la mitad de la velocidad absoluta del chorro de vapor.ructivas los ángiilos dn entrada 13 Y de . y l a resultante de V'. Turbina de con un estatluul V'. y. como quiera que el Alabe se mueve hacia adelante y se aparta del chorro. debido a que giran a velocidades comprendidw entre 10 000 y 30 000 r.. Esta dirección viene representada por V .. y siempre existe ii i i u perdida debida a la velocidad resiFIG. Lo mejor que puede hacerse es lonamiento de presi6n y otro de velocidad. y V . Curva de aestador correspondiente a una turbina de vapor. E n las turbinas de acción reales esto no es posible por razones de tipo constructivo. I ~ I I I I I cuando el par ejercido sobre los álabes sea máximo. la cual pone de manifiesto t ~ i i ocn las condiciones (carranque. la tobera dirige el chorro contra el álabe con una velocidad absoluta V a . el par es cero. el trabajo realizado es nulo. VI. el vagor donde m es el flujo de masa dc vapor. se hacen iguales. de forma que e l vapor salia del rodete con una velocidad muy reducida.estrangulech ho=hl Curva de -estadog 2 8 . " ~ididao'. cedería toda su energia cinetica a los mismos. pero en b actualidad y a no se construyen. twt:oger el ángulo a de la tobera y la ve1oc:itlad del Alabe con respecto a la velocidad del chorro de vapor de forma cliltr el valor de V ' . el chorro de vapor seguiría entonces dicha dirección. porque. la velocidad a b ~ o l u t a sería cero V'.' S S G h debe dirigirse en la dirección indicada por V a para que llegue al Alabe en la dirección de V. Despreciando las perdidas por rozamientos en el álabe. y absorbían l a mayor parte de la energía cindtica. es I t b velocidad absoluta de salida 'V'. 146. Por razones consde i.p. en la mencionada figura. Esto es prácticamente imponll)le en una turbina real. 146. Por este motivo siempre se produce una perdida de energía en l a turbina a causa de la velocidad residual O final del vapor al abandonar el rodete. es igiial a V. Análogamonte cuando la velocidad de los á. En el caso de que el vapor incida sobre un álabe en la forma representada en la figura 147.. Evihntemente.m.. c . crii .270 ~ LA PRODUCCldN DE ENERGfA 1 TURBlNAS DE VAPOR 27 1 hilera de áIrtbes montados en la periferia del rotor. y 80 absorbería toda la energía cinétha tltil vapor. Si el álabe fuese teóricamente perfwto. y con un BnFn la tobera En los á/abes gulo de tobera a (aproximadamente de 20° con el plano del rodete). tal como se representa. Dichos álabe8 desviaban el chorro de vapor.. Este ~ rirzonamiento aparece i1ust)rado en la figura 148. el chorro de vapor deberh entregarse segán l a tangente a l curva interim del álabe en su borde de entrada. Al condensador trii FIG.nncia rccor~ida por el álabe es mhxima. la distancia recorritlu por éstos es cero. y si el Alabe no se moviese. 111 velocidad relativa de salida.. la velocidad del chorro do vapor de vapor relativa al Alabo es la resultante gt~ométrica Va y V.

. dependiendola p d h y temperatura i n i c h h del vapor. Iiora esl3alonsmienlas turbinas tienen por objete diminuir la velocidad del rodete w n e e d do uas v da i o ~ Ualm pr6ximra al v&r 6ptimo son relaof6n +L velooldad del oáorro. ' ' %. y la equivalente a b velocidad del & m e en loa rcdetes de reac&n. . OLdrwnm km 6n o de Rat-ana. / lonamiento se utilho en doe hilerae de &iabesD y P. Te1 velod. Oada grupo de toberaa transforma una porción de la energía ntponibb.ihte m4 &tu&nfo m conpor p d p k t OurtU. Iios dcwi t i de eadonmdentos utiliLaaos mrrienkrnente so p y ($3) de u t h & d d . dJds enhm SO 000 y 40 OM) r. RG. de forma que b velmiikd reeTJ. Is energím se tranaformaee en trabajo dtil con un solo neuesario que L tnrbins g i m e e una vdoddad lonhto. M escalonamiento de velocidad por escalonamiento de predh. es deoir.tante d n es ~PflsZentementebaja para rser abswbida por nsa veloaidad de rodete.l4Q(b). en d eje y relacio~erentre las . i FIG. mente.o&ad (Oin . t49.TURBINAS DE VAPOR SU. 88aa-te una mitad de la vdsaida&W &orm en h rodefee de iaa tnrbinae de d 6 n oon un d o W m d . La iignt& . A continuación el vapor e q m h e p t a una inueiei6n gracias a lae paletas fijas 1.dad exigida un reduo &o de dirnensionee deeproporolonadm. esdonemiento de velodad 00neiste en prodnoir una de pmi6n en nn grupo de tobera6 y ntibai la Woaidad M vapor en tantos grupos de $ l a h oomo seen neoeaari~.y (b) m e n t o de presidm y & oslocidd. mbhm&da as kul* de vapor. Finaknente. es dirigido hacia la segunda ñi de &?m y im P. Tarbha & acción : (a) Escaioruanientn de vaiocidad o de Curti~. Oada figura va acampafíada del grhfico que representa la ielaci6n que existe entre la presión y velocidad de cada turbina. el vapor se expansiona en las toberaa de entrada de nueve sucesivos e lonamientos de presión. l e t e prtm4so se repite tantas veaes camo sea nwemrio parraion~lrel vapor oompletmmnte. Bn la figura 160 apareck una turbina con escalonadentos de presión y de velocidad. En el pnlmer oaso la osida de pmd6n de z>r& duoe e g r u p a de tobera. aai como también de la 00- 1 i de presión y otro de velocidad. cada uno de los cuales tiene una hilera de B1Pber.vdooidsd. ee decir. Los Blabes D. velocidadea de los blabea y del vapor. para turbina de acción.dZ& velooidad de un ohono de vapor puede ser muy elevada. La velocidad desmllada en las tobera6 O del primer ssca- Trabajo disponible . y m denomine m ú n m e n t e presión. 81 W e dat&&dm. ta figure 148 representa una triPbina d e eoei6n oon un esalo m ! 1 .m. l a . otra can doe eadmamientos da ued.p.148. los cuales absorben la mayor parte de ia velocidad restante.las( b ~ l i oaa'turbina de &6n oon das wdonamisntos de p r d h (E a 1 f3gwe. abeorben parte de lo.

3 m/seg Velocidad ideal del vapor por escalonamiento = 2 x 230.6 m/m& Por 10 tanto.s = 188.6 mlseg.L A PRODUCCIóN DE E N E R G f A TUR-BINAS DE VAPOR 27 5 cual. para 1 kg de vapor. Todas las turbinas de acción diseñadas para g e n rendimiento emplean el escalonamie.2 Flujo de masa = 60 X 00 = 1.3 kcal por kg disponible 188. el dihmetro medio del rodete es de l 220 mm. La turbina representada en la figura 150 ofrece las ventajas de una gran caida de presión en las toberas C del primer escalonamiento. Una turbina de vapor del tipo de acción se emplea para accionar un generador a 3 600 r. Empléense dos escalonamientos de velocidad ( b ) Escalonnmientos de presión.81 V = 1250.8 m/seg 4 903.nto Rateau seguido de un escalonamiento Curtis.raduce en una velocidad del chorro de vapor de casi el doble de la velocidad del álabe.ic 1*22 = 230. Por consiguiente. ( a ) Escalonamientos & velocidad: Velocidad periferica = 600 00 . ( b ) el número teórico de escalonamientoe 81presión. se t.p.482. Sin embargo.44 kcal por eecalonamiento lo 426 .25.81 --850 . el principio Rateau es más eficiente. Velocidad del vapor a absorber en cada escalonamiento = 461.lonamiento Curtis es mhs grande que l a del escalonamiento Rateau con menos escalonamientos y con una construcción más económica. y. Ejemplo. Solución. una vez convertida en velocidad. el escalonamiento Rateau.l . enteramente. o bien. el vapor entra..36 kg/aeg 671. La cantidad de vapor seco a suministrar es 4 903.m.2 kg por hora a una presión absoluta de 14 kg/cm2. Energía cinética = -= 4 ' X (461. Suponiendo una expansión isoentrópica con una.s milímetros de mercurio y despreciando los rozamientos.3 Energía cinética = 29 m Va x 426 = 2 V2 x 9. presibn absoluta en el condensador de 50.B = 461. por lo tanto. y ( c ) el número de escalonamientos de presión en el supuesto de que haya dos oscalonamientos de velocidad para el primer escalonamiento de presibn.6)a = 10 850 k w por escalonamiento 2 X 9. La capacidad de transformación de energía del esca. hallar ( a ) el número teórico de oscalonamientos de velocidad requerido. en la carcasa de la turbina a una presión más baja que si el primer escalonamiento hubiese sido del tipo Rateau.

generalmente son sólo de dos. ( 9 2 3 9 2 ) 2 = 44 500 kgm por escalonamiento Energia cinética = -2 X 9. porque la. fugas entre escalonamientos. cada escalonamionto Rateau absorbe 25. de las tobcras es la misma en la totalidad del interior de la carcasa de la turbina. formado por el eje. Turbinas con escalonamiento único de presión y con escalonamientos múltiples de velocidad. de suerte que no hay tendencia a las fugas de vapor en las partes altas de los Alabes. por otra parte.4 escalonamientos Rateau La turbina estaría formada por un rodete doble Curtis y tres escalonamientos Rateau. 212. Si bien pueden construirae rodetes Curtis con tres escalonamientos de velocidad. Del apartado ( b ) . El rotor está. Los deflectores-gufa intermedios y estacionarios reciben el vapor de la primera hilera de Alabes y lo dirigen a la segunda hilera. debido a que cada escalonamiento de presión estA formado por un compartimiento que es estanco para el vapor a excepción de los orificios de las toberas. como ocurre en los escalonamientos de velocidad. el denominado rozamiento ((skino entre el vapor y la superficie de los álabes. por lo tanto.44 kcal/kg. y e.8 = 923. un rodete de doble hilera de Alabes y un regulador de velocidad. La separación entre ellas Para los. Las toberas son de tipo divergente y estAn labradas en un anillo de fundición sujeto con pernos al anillo de vapor.stAn insertados en muescas de cola de milano del rodete y del soporte estacionario. resulta Empl6ense siete escalonamientos de pmsión.103 kcal para el rodete Curtis de doble hilera 44 420 m v2 y dos de velocidad. no se producen fugas. Al comparar los resultados obtenidos en el ejemplo precedente pudiera aparecer a primera vista que son mejores los escalonamientos de velocidad porque con ellos se requiere un menor nilmero de escalonamientos.81 25 ' --500 . .3 kcal.2 m/seg. originando unas perdidas considerablee. en el resto de la turbina existe una presión uniforme. En cambio.44 3. produce. -= 85'3 25. lo cual permite emplear grandes separaciones o huelgos entre los elementos fijos y móviles. = = 2 X 2 X 230. por consiguiente. Los Alabes y los deflectores-guía estacionarios son de acero inoxidable. Las fugas de vapor a lo largo del eje se evitan parcialmente con anillos-estopada de grafito. y unido indirec- . escalonamientos Rateau se dispone de 188. E n el tipo de escalonnmiento de velocidad la presión m8s allá. gran velocidad del chorro de vapor queda amortiguada al pasar por los Alabes y el rendimiento es bajo despues de los dos 'IJna velocidad de entrada del vapor muy elevada primeros e~calonamient~os. como y a se ha dicho mAs atrAs. Sin embargo. La velocidad de la turbina se controla por medio de un regulador de fuerza centrífuga instalado en el extremo del eje principal.103 = 85. Corte longitudinal de una turbina de vipor con dos escalonamientos de velocidad. cuando no existe ninguna diferencia de pre#ión. I ~ I G151. no habiendo. como se disponen de 188. y con frecuencia se les llama multicelulares.3 . y los chorros de vapor al salir de las toberas forman una banda de vapor continua recogida por los Alabes.3 kcal. Las turbinas con escalonamiento de presión se emplean extensamente. La figura 151 representa el corte longitudinal de una turbina de vapor sin condensador con un escalonamiento de presión es muy pequeña. la ventaja del menor niimero de escalonamientos queda neutralizada por el hecho de que los escalonamientos de presión son de rendimiento mAs elevado. Como quiera que en las toberas tiene lugar una expansión completa. incorporando el principio Curtis. Velocidad del vapor requerida para -un escalonamiento Curtis de doble hilera .276 LA PRODUCCIoN DE ENERGiA TURBINAS DE VAPOR 277 Pero. ( c ) Un escalonarniento Curtis (todite d ~ b l e )y escalona~ientoRateau.

gg1 J . epedpba 'pep!m~aa ap sa1d!q1pm sqnapxenop3sa ap n o $ n ! q p o ~ m!qInq enn ap p n p q ! l n o ~a y 9 .-pep!qaa ap ~oq3npalno:.

un regulador independiente corta el paso del virpor cuando la. Como medida de seguridad pnra el caso de embalamiento. Cojinefe cojinete V6lvular da entrada :A = Anillos cokctores 1' del generador ! J o l conaensaaw I FIG.al como aparece en el detalle de la figura 154. La turbina de ac. lo cual permite utilizar el número de toberas m k conveniente para cada carga con m i r a d rendimiento. Esta clase de turbinas se emplea geiicralmente para accionar maquinaria ausiliar y trabajan sin condensador. los rratantes escalonamientos son de presión y velocidad simples. Este proceso se repite hasta que la velocidad inicial desarrollada en la tobera queda absorbida y el vapor fluye relativamente sin fuerza al exterior a travds de orificios practicados en 1%envolvente. Turbina de vapor de acción Allis-Chdmers.L A PRODUCCIdN DE ENERGfA l T U R B I N A S DE V A P O R 281 producir energía. Las toberas van generalmente equipadas con válvulas reguladas a mano. 213. utilizando el vapor de escape para calentar el agua de alimentadón. o1 vapor de escape se ntiüza para calefacción u otros fines. la ciial se construye para potencias comprendidas entre 2 000 y 7 600 kilowatios. Esta operación se lleva a cabo colocando las toberss directamente en línea con el borde del rotor. Tnrbina de accibn con condensador y de un solo cuerpo. trabajan sin condensador. 15sta turbina se fabrica tambien sin condensador y para aplicaciones que roqiiieran condensación con extracción automática.ción que aparece en la figura 154 se conoce con la denominación de turbina dc tipo rentrante. máquina adquiere una velocidad que excede del 10 % a . Ai emerger el vapor es dirigido para entrar de nuevo en el rotor por medio de iinas placas en forma de espiral. serie WA. El primer escalonamiento vonsiste en un rodete Curtis con dos escalonamientos de velocidad. El vapor que sale de la tobera entra en huecos en forma de taza situados en el rotor y sufre una inversión do 180°. 155. las cuales regulan el caudal tI(?vapor de acuerdo con la demanda de la carga. La figura 155 rnpresenta una vista en corte de una turbina de acción con condensador. debido a que el vapor vuelve a entrar en el único rodete después de abandonar la tobera. t. Para reducir a un mínimo las perdidas por estrangulación se emplean vhlvulsls múltiples controladas hidrhulicamente.

la velocidad de funcionamiento normal. con el cual quedan solida~iospor medio de chavetas. y al mismo tiempo en para evit. Turbina de reacción con tres escalonarnientos. A continuaciún los rodetes se montan en el eje a presión. con condensador y con un solo cuerpo. con controles automáticos para mantener una presión de aceite predeterminada. Las turbinas designadas común. una bomba auxiliar.ica metálica. El sistema de engrase consta de I una bomba principal de acei. 1jnade ellases accionada por el rotor de la turbina. un refrigerador y un depósito de aceite. E n las tnrbinas de reacción teóricas la expansión del vapor tiene liigar en los Alabes.1 mente como turbinas de reacción emplean los dos p~incipiosfundamentales. sumergidas en el depósito.ar que éstos vibren. 1 e s decir. 1 4 .1 te. el rotor. Los rodetes y eje de la turbina se equilibran individualmente después de su mecanizado. La figura 156 representa una turbina típica de acción. FIG. E n la figura 157 se representa esquemh- I 1 ~ 1 . de acción y de reacción. Ambas bombas son del tipo de engranajes y se hallan . Otro dispositivo de seguridad impide e l acceso de vapor a la turbina en el caso de que la presión del aceite de engrase no sea la adecuada. Para conseguir buenas juntas de vapor en los prensaestopas se emplea empaquePrimerISegundoI lercer E = Estacjonarlo tadura laberínt. escalonamiento M-En movinwento Los álabes y toberas son de E M I E MI E M acero al cromo y mecanizados de barra maciza. Obsérvense los diagramas de presión y de velocidad. Finalmente. 157. completamente terminado se equilibra dinámicamente. la otra es movida por medio de una turbina de vapor. Los álabes se fijan en el rodete por medio de muescas en forma de ((T*. Turbinas de reaccibn. y van provistos de bandas en forma de corona para reducir las fugas en los bordes de los álabes. construida para ext~acciónen dos escalonamientos.

.

TURBINAS DE

VAPOR

283

ticamente este tipo de turbina de reacción. E l vapor entra por la izquierda y atraviesa un grupo de paletas fijas (estator), en las cuales tiene lugar cierta caída de presión. Al pasar por el grupo siguiente de paletas, las cuales son móviles, se produce una nueva caída de presión. La velocidad a d q u i ~ i d ~ en las paletas fijas y, asimismo, la producida en las paletas del rotor, es absorbida por &as. El chorro, con velocidad residual baja, es dirigido al segundo grupo de paletas fijas, con otra caída de presión, la cual raras veces excede de 0,21 kg/cm2, y, a continuación, entra en el segundo rotor prácticamente a la misma velocidad que la de las paletas. E n las paletas móviles tiene lugar u n a considerable expansión, y, debido a que la presión no es la misma sobre ambas caras de dichas paletas, la turbina se denomina de reacción. Un escalonamiento de turbina de reacción consta de un elemento fijo y otro móvil.
Ejemplo. Una turbina de vapor del tipo de reacción se utiliza para accioiiar un generador que gira a 3 600 r.p.m. El diámetro niedio del rodete es de 1220 mm. Suponiendo que la expansión sea isoentrópica y que se desprecian los rozamientos, hallar el número de escalonamientos requerido en una turbind de reacción ateórica*, en el caso de que se suministren por hora 4 803,2 kg de vapor seco, a una presión ab~oluta d e 14 kg/cm2; la presión absoluta del condensador vale 50,8 mm de mercurio.

Solución. Para obtener el rendimiento máximo la velocidad de loa álabea rle una turbina de reaccihn debe ser aproximadamente igual a la del vapor.
Velocidad de los álabes, Vb = 3600

x

ii

x 1,22

60

=

228,s m/ser.

Por consiguiente, l a velocidad del vapor = 229,8 m/seg. Consideremos, '1 kg de vapor, puesto que el escalonamiento es independiente del flujo de masa. Por lo tanto, 1 (22998'z x -= 6,37 = caída de entalpía por Energía cinbtica = -= 2ClJ 2 x 9,81 426 cada medio escalonamiento y por segundo, en kcalkg. Caída total de entalpía = 671,l - 482,8 = 188,3 kca1,kg. 188,3 Número teórico de eccalonarriientns de reacción = = 14,s 6.37 X 2

El ejemplo precedente demuestra que las turbinas de reacción requieren más escalonamientos que las de acción. L a turbina de reacción de flujo axial se denomina frecuentemente turbina Parsons, por el nombre de su inuentor, SI&CHARLESA. PAESONS. las turbinas de reacción de flujo radial, el En del vapor fluye hacia fuera, desde el eje hacia la pe~iferia rotor, acomodando d e esta forma el aumento de volumen debido a la expansión. La turbins de reacción de flujo radial más conocida es la Ljungstrom (Suecia). 215. T u r b i i tandem-compound. La figura 158 representa la sección Pongitudinal de una turbina tandem-compound, de 66 000 kW, 3 600 r.p.m.,

Severas.

- 19

TURBINAS DE

VAPOR

285

construida para trabajar a una presión relativa de 87,5 kg/cma y a una temperatura de 510 O , con una presión absoluta de escape de 38 mm de mercurio. C Esta turbina soporta una sobrecarga normal de 10 % cuando su presión absoluta de escape es de 64 mm de mercurio como máximo, y con extracción para calentar normalmente el agua de alimentación; en estas circunstancias el consumo de vapor por hora 27x102 es de 254 694 kg. La extracción puede hacerse en 5 esca145 lonamientos en las condiciones turbina de 66000 Uw con consiguientes: densador trabajando a una
Presión absoluta
19,4

Temperatura
210
OC

l~g/cme

g 25,5
n

presión rel. de 87,5 kq/crn2 - 510 O C - con un voclo de 724 mm de rne~urio

E l consumo normal de vapor para las condiciones nomiiiales es:
3,37 kg por kW-hora para iina carga del 50 % 3,26 lrg por kW-hora para una carga del 100 0/, 3,29 kg por kW:hora para una carga c l ~ l110 %

0

5 23,5
E m

8 23
22,s

22

O

10

20

30

40

50

60

70 x103

Carqa en kw

genersdor está refrige- Frr. 158.. Curva característica correspondiente a la rado con hidrógeno, a una preturbina representada en la figura 158. tiión que llega hasta un máxiino de 1,05 kgicm2 cuando la carga es máxima. La turbina tiene como primer escalonamiento un rodete Curtis con dos escdonamientos de velociílad; los restantes escalonamientos son de presión y de velocidad simples. I n el gráfico de la figura 158a aparecen los consumos de calor trabajando C (-on condensador y sin extracción. Los problemas creados por las elevadas 1)rcsiones y temperaturas obligan a emplear cámaras de toberas independieni,cbs,así como válvulas controladas individualmente, tal como aparece en la figura 159. 216. Turbinas con contrapresión, extracción y baja presión. E l nombre (10 turbina con contrapresidn se aplica a las que no tienen condensador y con ($1 cscape en comunicación con algún aparato utilizador de vapor trabajando ii~ una presión más baja. Este tipo se puede emplear para aumentar la poten-

286

L A

PRODUCCIóN

DE

ENERGfA

TURBINAS

DE

VAPOR

287

tia de una central ya construida, y en este caso la unidad con contrapresión
se denomina turbina superior o superpuesta. E l vapor de escape de la turbina superpuest~a entra en alguna o todas la8 turbinas instaladas de menos presión.
va/vu/a de admiston gobernada por el reguladw en cada camara de tobera

truida para poder efectuar la extracción en dos puntos. E n muchas industrias se necesita disponer de vapor a baja presión para los procesos de fabricación, tales como secado, destilación, etc. Para estas aplicaciones a baja temperatura esti indicado el expstnsionar el vapor parcialmente en una turbina, generando la máxima energía posible antes d fabricación. Este sistema Ser v mola o tiene grandes ventajas despara la tle el punto de vista terrno-

I

159. Dispocici6n Allis-Chalmers de cámaras de tobera separadas (preción relativa 87,5 kglcrna y 610 OC como máximo).

como ya se ha dicho, este procedimiento permite aumentar la capacidad de una instalación determinada y, al mismo tiempo, dijfrutar de la economía conseguida trabajando a alta presión. Las turbinas que permiten sacar vapor (~csangradot)) diferentes p w t o s en nn Iln.man turbina8 de ea%racción. La f h r a 156 representa una turbina cona-

do puede ser recuperado en forma de agua de alimcntavión de la caldera como en los condensadores de superlicie. La extracción automá1 ica se regula generalmente liberta de retorno rriediante una válvula del al depodo de IJpo de rejilla como la 'ilusaceite trada en la figura 160. E n 1 ; figura 161 aparece el con ~ Humo de vapor correspon'liente a una turbina de' FIG.160. VAlvula de rejrlla para la extracción automática de vapor. lipo de extracción para difcrentes sangrados; median1,o este diagrama se puede calcular el consumo específico de vapor de la rllhquina para cualquier carga y para cualquier cantidad de extracción, i r s i como tambi6n la entalpía del vapor (csangrado*. Así como es posible extraer vapor de una turbina, tambi6n lo es añadirle vrbpor vivo y completar su expansión en el interior de la misma. Para evitar cliic en los últimos escalonamientos exista una concentración excesiva de Iiiimedad, se le puede inyectar vapor seco o recalentado procedente de l a t,iibería principal de alimentación. Esta t6cnica depende del título inicial del vupor, de la cantiaad extraída, de la carga de la turbina, y de la presión de oncape. Se considera que el 15 % de humedad en el vapor es la cantidad lnhxima admisible; una humedad excesiva corroe los Alabes.

288

L A

PRODUCCIdN

DE

ENERGfA

T U R B l N A S DE

VAPOR

Debido a que las turbinas pueden manipular grandes cantidades de vapor a bajas presiones con un rendimiento elevado, las denominadas turbinas de

FIG. 161.

Curvas de consumo de vapor de una turbina de 3 000 kW con extracción automática; 3 600 1.p.m.

baja presión funcionan frecuentemente con vapor de entrada a la pre8ión atmosf6rica; en ellas el vapor se expansiona hasta una presión absoluta en el condensBdor de 25 a 50 mm de mercurio. 217. ' Regulación de las turbinas de vapor. Las turbinas de vapor se regulan bien sea por estrangulación o por controles de tobera. El control por

.

292 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 293 tonces a (h. La expansión real no es isoentrópica. en donde el combustible es muy barato y suele abundar el agua de alimentación. representado por la suptríi ie 2-2'-8-7-2. L a energía que puede extraerse en forma de trabajo viene expresada por la superficie 3-4-5-1-2-3. o sea 107 kcal kg para la expansión isoentrópica. el rendimiento del ciclo viene expresado por. existen casos en los cuales no queda justificado el empleo de un condensador. la segunda igualdad supone que el fluido no es comprcsible. Si se desprecia este trabajo. y ( 1 vapor al pasar por la turbina sigue una curva de (ccomportamienton.166. 2. debido a que el vapor de escape no vuelve a la caldera. Como consecuencia de los rozamientos se produce un aiimc nto en la cantidad de energía no aprovechable. punto 1 al punto 2' en la figura 167.). E l rendimitnto del ciclo de Rankine reprrsenta ( 1 máximo tt6rico que puede conseguirse con una combiriación de caldera-turbi dada. y entonces el vapor sólo 8 O0 25 50 75 100 puede expansionarse hasta la presión Tanto por ciento de carga.kW atmosférica. de la oontiapresi6n del escape. el cual se utiliza como patrón de compa ación. Sin embargo.) aumento d e presión creado por 1% bomba de alilcientación de l a cal= d e r a e n kg m2.a indi. la primera igualdad es aplicable para cudquier presi6n.kg del vapor suministrado por la caldera viene expresada por la superficie rayada 6-3-4-5-1-2-7-6 y es igual a la variación de entalpía (h.. El rendimiento de la rnáql-i . con un aumento inevitable de entropía. Turbinas sin condensador. En la mayoría de las centrales térmiControl por estrangulacibn cas se emplean condensadores (véase capítulo 12) para recuperar el vapor Contrd con tobera condensado como agua de alimentación. denomiIXida~sin condensador. y un aumento correspondiente en la entiopía iridicada por SS. En el punto 2 el vapor es evacuado a la presión atmosférica.h. tal como rie indicó en el párrafo 198. La energía en kcal. Este rendimiento máximo es función de la prehión de la caltlora. L a energía que puede extraerse en forma de trabajo por medio de una turbina ideal es (h. a la cual hay que descontar la pequeña cantidad de trabajo efectuado por la bomba de alimentacihn de la susodicha caldera. ( P . = volumen especifico del aRua d e alimentación d e la caJdera e n m3. así como también para rebajar la presión del vapor de escape. y en elia puede verse que el control de tobera requiere menos vapor. .). . sionalmente en centrales antiguas O en pequeñas centrales. que es de buena calidad. presiones absolutas de caldera i lfeiiores a 28 kgtcm2. .P. cuyo valor es. en donde u. . En la máquina real los puntos 2 y 4 quedan desplazados hacia la derecha a causa de la irreversibilidad en las toberas y Alabes. -h. La figura 166 presenta una comparación entre los consumos específicos de vapor correspondientes a los dos tipos de cont#rol.).). El tiabajo realizado por la bomba de alimentación generalmente es despreciable para teorica real Trabajo correspondimte a b bomba de alimentacion ( FIG. se hallan ocaFIG. A medida que se van abriendo toberas adicionales al crecer la carga S (puntos 1. y la energía remanente por kilogramo de vapor-se halia representada por la superficie sombreada 6-3-2-7-6. 3 y 4) el consumo de -t L vapor se convierte en el mismo que O Q para el control por estrangulación.y del título o grado de recalrbntami.:a (1 giado en el que el rendimiento real se aproxima al ideal. = rendimiento del ciclo de Rankine. E n la fórmula 219. en donde e. La rc laci6n entre t 1 rendimiento téimico rfal y €1 del ciclo de Rarkine se dcr omiiia rendimiento de la máquina (e. Diagrama Ts correspondiente a una instalaci6n sin condensador.167.kg. La figura 167 representa la operación dibujada sobre el plano T8. 218.mto. Estas turbinas. Comparación entre los reguladores de los tipos de estrangulación y de tobera. En estos casos no se conipleta en realidad ningún ciclo.h.

Hallar (a) rendimiento del ciclo de Rankine despreciando el trabajo de la bomba.5 % Anaogamente.h. 198). La presión absoluta del condensador vale 50.iirbinti. La superficie que representa la energía convertida en trabajo ha quedado incrementada con la comprendida entre la lfnea de la presión atmosférica y la línea correspondiente a una presión absoluta de 25 mm de mercurio. es . - u 219.8 mm de mercurio (absoluto).294 LA PRODUCClON DE ENERGlA El consumo de vapor de una turbina se calcula por la misma fórmula que para las máquinas de vapor (phrr.. kab* bomba - ' l a1 Catenta&i de atta presion. y (párrafo 202) el rendimiento de la máquina.el rendimiento del ciclo regenerativo. y ht.2 X (769. . SI = sp 220. phrrafo 201. Esta disposici6n constituye lo que se llama un ciclo regenerativo. el cual se emplea extensamente para mejorar rendimientos y para suministrar vapor para obtener agua de alimentación por vaporización.recibe vapor a una presión absoluta de 14 kg/cmz y a una temperatura total de 371 O C . Para una extracción con doe escal~namientos. Una t. Por lo tanto. Las expresiones referentes a los rendimientos y consumos de vapor específicos son las de las instalaciones sin condensador.769'2 = 0. 642 539 2 642 I I - : 2. = 50. y (d) el rendimiento t6rmico. Si el vapor de escape va a un condensador con una. 1541 ' m& C (a) w w Calentador do -baja ~res¡&. t. el consumo teórico d e vapor ser& 642 mt = I 1 TURBINAS 8i . FJG.7232 = 0. = consumo específico real de vapor.862 x 580.7) = 0.2 % hf. la misma que l a 167. el rendimiento térmico real es en donde m.8 rnrn de mercurio. Solución.8 kg/HP-hora (c) Consumo específico real de vapor: (d) Rendimiento f6rmico real: e. = 14 kg/cmz (.7 + 0. ( b ) Consiirno específico ideal de vapor n>. La turbina es de doble extracción y la caldera está con un recalentador.38.t -.h.h = 769.4 = 539 X 0 hz por HP-hora h. en la cual se emplea un condensador de superficie para todo el vapor que no es extraído para calentar el agua de alimentación. contrapresión reducida.2 kcal/kg. puede obtenerse más' enerU gía por unidad de peso de O Enfropia.2 . tal como puede verse FIG. = 769. 168. Ciclo coni conden- 11x6 *C max. Ciclo regenerativo. pero con la expansión más completa. el (b) el consumo específico ideal de vapor en kg y libres por HP-hora. Ciclo recuperativo de doble extracción. en el supuesto de que el rendimiento de la máquina valga 034.2 . = S 642 -- 2 ) -642 -5. E1 rendimiento del ciclo regenerativo ideal es el cociente de dividir el trabajo isoentrópico por la energía recibida.84812 = 0..S vapor.7 hl . o sea 31.S 112 - DE VAPOR kg h1- h2 = + x(8tgP2) 1. = 1.. (c) el consumo específico real de vapor.2 . -.h. (a) Para hallar el rendimiento del ciclo de Rankine es preciso hallar h. p. h. El diagrama del ciclo viene representado por la figura 169 (b).1316 + 1.38. (b) saaor.. 1%cual es talaci6n con condensador. -.2 + zhlgiz = 38.17 o sea 17 % pl 8. Ejemplo.315 769.7232. deapreciando el trabajo de la bomba.absoluto).862 sea t í t d o del 86. La figura 169 (a) es un esquema de una central térmica de vapor con condensador. Diagrama T s correspondiente a una insen la figura 168.169.. = 371 oc.

3) = ( 1 . m3(h3 .c.kg h. .7)= ( 1 .75 kg/cmz.h f .7 kcallkg h.0. Por regla general el vapor se ex- . y ( c ) el rendimiento clel ciclo regenerativo.) h1- + [ l .(602 .hjtr) . h f . caudal de vapor.2b.116.499. 0 7 3 + m3)l(116.296 e.7) = [ l .2921 h4 . y una presión ab~oluta el condemdor de 25.(m. h f . Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine de una turbina que trabaja a las mismas presiones y temperatmras q u e en el ejemplo anterior.mz)(h/.)l(hf. pero sin extracciún.hí. = 0.5 kcallkg h. = 602 kca1..1455 kg por kg de caudal - 221.7. y m. = hija = 116.1455(695 .1465)(695-499. una temperatura total de 232. como consecuencia. = 695 kcal/kg hZ = 645.. Ciclo con recalentamiento. .155.7 m. ) l ( h ~ . con una presión absoluta inicial de 14 kg/cmz. E l producto del peso de agua que hay que calentar por la variación de su entalpia debe ser igual al producto del peso de vapor que hay que extraer por la variacibn de su entalpia. 29.@.6 0 2 ) + ( 1 ..073 .- en donde h. de vapor que hay que extraer para calentar el agua de alimentación pueden determinarse haciendo balances de energía.7) + 0. El agua de condensación del vapor extraído se agrega al agua de alimentación. = h f . = 26.( 0 . Por lo tanto.(h. Las cantidades m.4) m .5 .073 k g por kg de caudal m...5) 095 .( m z + m . = 499. = 0.) = C1 (m2 m. Del diagrama de Mollier se tiene h . 0~ .170.m3)l(hj.-h.3 - Ejemplo. NOTA.m z ) ( 1 5 5 .m z > < h f ~ 7 . Solución.( m 2 4. Despreciando el trabajo de la bomba.hpe) ) FE=.645.26.s) m.6) mz(645. otra en a una presión absoluta de 1. d = [l .4 mm de mercurio. 3.hi.55. + m . = O9073(695 . L a temperatura máxima a la cual es posible calent'ar el agua de (e) Substituyendo en la fórmula ( 2 2 4 ) alimentación viene dictada por la del vapor extraído.h4) hí.hf. y m.7 . = 155. y. hallar por unidad de peso de caudal de vapor. 7n2(h2 Diagrama de funcionamiento correspondiente al caso de recalentamiento y recuperación Todas las entalpías pueden determinarse. = kilogramos de vapor a alta presión extraído por kilogramo de caudal de vapor. .hz) + m. de la figura 169.La resolución resulta más expeditiva utilizanclo el diagrama tie Mollier para determinar las entalpías correspondientes a la expansióii isoentrópica.696 hfPs 695 . Llámase -ciclo con recalentamiento aquel en el que el vapor se expansiona parcialmente en la turbina O (b) - + permite expansionar el vapor desde elevadas presiones (70 kg/cm2) hasta reducidas presiones de escape sin que se produzca una condensación excesiva. m.2 OC. VBase la figura 169 por lo que se refiere a los símbolos y puntos de referencia.h f B 7= ( 1 .0.1. hx= 0. halla~se m.116.7. = kilogramos de vapor a baja presión extraído por k i l o ~ a m o de 1 .21 = % De las tablas de vapor hl.3. ) = kilogramos de vapor que entran en el condensador por kilogramo de caudal de vapor. regenerativo ideal.25 kg/cmz. ( b ) el peso de vapor extraído en la alta presión..7 h/. una extracción de vapor a una presión absoluta de 5. = L A PRODUCCZoN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR mz(h.4 kcallkg (4 m z ( h z.6. ( a )el peso de vapor extraído en la baja presión. .7) m .4 o sea..

9 OC. 62-67. 222. Power Generation. en el cual es el dos. devuelto al hogar. De esta forma el vapor de alta presión y el vapor recalentado entran en la turbina de manera que la dilatación de su eje tiende a igualarse en ambos senti- peratura critica es 1226. Si bien es cierto que se han construido modernas centrales térmicas específicamente para trabajar con el ciclo de vapor binario. págs. Turbina de vapor recalentado d e 150 000 k W Allis-Chalmers. C . La figura 172 representa una turbina de 150 000 kW tandem-compound.(l) en la cual aparece una unidad de 15 000 kW a base de una turbina de mercurio superpuesta^ a la central principal de vapor de agua. El rendimiento del ciclo ideal de recalentamiento es la relación entre la energía aprovechable y la suministrada. entonces existe realmente una ganancia. producción de energía. Lalfigura 173 muestra una instalación construida en South Meadow. En dicho ciclo se supone que el vapor se expansiona isoentrópicamente d e ~ d e punto 1 punto 2.80 C después de haberse expqnsionado en el primer cuerpo de alta presión. y la no aprovechable.298 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 299 pansiona en uno de los cuerpos de una turbina compound. siendo 9. d e tres cuerpos. Su temC C FIG. En la última hilera de cada uno de los tres pasos de baja presión los álabes son de 584 mm de longitud. Hart'ford.38. y expansionándose después e n la turbina hasta el punto 4.9 O . llegando recalentado al punto 3. construida para trabajar con recalentamiento. Wood. La combinación de dos medios que trabajen en circuitos independientes se denomina ciclo de vapor binario. Ciclo con vapor binario mercurio-vapor de agua. la cual puede mejorar el rendimiento global de un 3 % a un 6 %. La ins(l) (South Meadow-Mercury Power Uniti). Si esta relación es más grande que el rendimiento del ciclo obtenido sin recalentamiento. por el hrea 4-5-6-7-4. debido a que el cojinete de empuje se halle situado entre estos dos cuerpos.. L. El rhpido aumento del volumen especí£ico del vapor al decrecer la presión exige que el recalentamiento se efectúe a presiones relativas más grandes de 14 kg/cm2. En este cuerpo el vapor circula en sentido contrario al del cuerpo de presión intermedia. por el área 2-3-4-7-2. marzo 1950. La presión relativa del vapor es de 126 kg/cm2 recalenthndolo a 537.7 O . Su presión de vapor es baja a elevadas temperaturas. El diagrama de temperatura-entropía de la figura 171 pone de manifiesto el efecto del recalentamiento. la parte utilizable de esta energía. tal como en queda demo~trado l a figura 170. es estable a temperaturas muy por encima del limite impuesto por los materiales que se dispone actualmente para la construcción de tubos de calderas6 y toberas de turbinas. y 21 kg/cma (relativa) a 593 O . en la cual aparecen el recalentamiento y la regeneración. 172. . La energia siiministrada durante el recalentamiento viene representada por el área 2-3-5-6-2. estos ciclos se aproximan al rendimiento de Carnot ideal para los límites de temperatura alcanzables hasta ahora con los materiales empleados en los Alabes. las turbinas de mercurio se aplican en mayor escala como unidades (csuperpuestaso. O. Debido s que el mercurio es un elemento. Conn. y su punto de congelación. El mercurio posee muchas ventajas como fluido termodinámico aplicado a la.8 kg/cma (relativa) a 523. y a continuación se le recalienta antes de expansionarse en los cuerpos restantes. La experiencia ha demostrado que el vapor de agua es el mejor medio disponible para ser empleado como fluido de temperatura mhs baja en e1 ciclo de vapor binario.

95 kglcm' dos. los cuales revisten el hogar que tiene 8. el óxido formado se recoge en forma de polvo cerca de la bomba.m Presion relat. un reciiperador y un calentador de aire. en promedio. 63 %. E l escape de la turbina esta .e 260 dente del recuperador. ' 1 . Turbina y caldera de mercurio General Electric. del 27 %.2 p no. El titanio forma tina capa de acero aleado sobre las superficies de los tubos. El rendimiento del ciclo de Carnot para los mismos límites de temperatura sería. la instalación de mercurio tiene un rendimiento del 31. Los l!idruros reseñados uplatean y mojan de mercurio)) las superficies de 10s tubos. y a coiitiC nuación se vmple8 en turbinas de vapor. desde donde este $ / fliiido vuelve a la caldera de mercu.p.9 kg/cm2 y a una temperatura de 507 O C . en la cual se hallan colocadas las tobe507 "6 815 ras del primer escalonamiento.m. 9 26. del condensador..41 m de altura. En la practica es preciso tratar el mercurio de 1s caldera con hidruros de magnesio y titanio. l a cual contiene 81 720 kg de mercurio. en donde se convierte en vapor saturado a iina presión relativa de 28. 1 La caldera de mercurio puede producir 744 560 kg de vapor de mercurio pulgapor hora. temperatura de 371 O . S Este vapor de agua se envía al recalentador. los rodetes van en voladizo. dando un rendimiento c~ombinadodel 58. Diagrama Ts del ciclo vapor-binario. .25 m por 13. La diferencia de temperatura entre el inerrurio que se condensa y el agua hirviente vale. p a una temperatura de 232. en doiide adquiere una FIG. Suponiendo que la expansión sea isoentrópica. seguidos de un ventilador para tiro inducido. aproximadamente. La turbina de mercurio es una turbina de acción con cinco escalonamientos de presión. La figura 174 representa un diagrama Ts de la instalación.LA PRODUCCION DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 301 talación.174.5 0/. Calderas condensador de mercurio - S ! FIG. y la del vapor de agua.7 kg/cm2.65 Entrop~a.371c por medio de diafragmas apropia. mejorando intensamente la transmisión calorífica entre el mercurio y los tilbos. El mercurio llega al rodete de alta presión por medio de tina espiral. trabaja a una presión relativa de 7. con un solo eje horizontal provisto de dos cojinetes. la cual trabaja a 720 r. Las excelentes propiedades ((mojanteso del mercurio hacen que la transmisión de calor sea buena para esta diferencia de temperatura. todos ellos de tipo especial. los sucesivos rodetes están separados .84 pn por 6. 173. 538 conect'ado al condensador del va. E l hogar es calentado por 6 quemadores:de fuel. consta de un solo cuerpo cilíndrico con 668 tubos (de 1 das de dihmetro exterior). 2Z0 C.5 por de mercurio. E l magnesio es un desoxidante destinado a purificar el mercurio. "! t 1. teniendo situado el de maxima presión en el extremo.5 %. La refrigeración del condensador se lleva a cabo con agua proce. En la salida de los gases de la combustión se halla instalado un recalentador para vapor de agua. la cual impide qiie el liierro sea disuelto por el mercurio.. debido a que éste tiene una gran afinidad con el oxígeno.2 oC.

' jl de baja prerion .

28 kg/cm2. en kgm. El diámetro medio de los álabes del '. ( b ) el renclimiento del ciclo de Rankine. 1 800 kJC. En.304 L A PRODUCCIÓN DE ENERGiA TURBINAS DE VAPOR 305 de 28 kgicm3. presión absoliita en el condensaclor. y (d) el consumo específico (le vapor referido al acoplamiento de la turbina. E n vacío la turbina gasta 11 350 kg de vapor por hora.m. el cual tiene una 1)otenciacalorífica de 6 720 kcalikg. potencia medida en el cuadro de interruptores. Esta turbina tiene t. a de carea? 11. 13. 11 350 kg por hora.086 kg/cm2.6 kg de vapor por hora a una presión absoluta C d e 14 kgicma y a una temperatura de 204. 260 O .9 OC': temperatura de salida del agua.20 %. SupoC riiendo una expansión isoentrópica. la presión absoluta del vapor vale 14 kg. Hallar : (a) el rendimiento termico de l a turbina. (c) primer escalonamiento. rodete vale 1 220 mm.m. ¿cuál seré el porcentaje de aumento en energía utilizable.p. El rendimiento de la máquina para su potencia nominal es 60 %. en el supuesto de que' la expctnsión sea ieoentrópica? Solución : 116 %.4 kg por hora desde una presión de 14 kg/cmz hasta 1. 12. E1 rodete tiene un diámetro medio de 916 rnm y gira a 3 600 r.6 kgicma.el supuesto de que se le acople una tiirbina de baja presión cuya presión absoluta de escape valga 26. en grados. ( b ) la velocidad de salida on m'seg. 17 Una turbina de vapor gira a 3 600 r.35 kg'cm2. 2 8 7 3 *. 13.46 kg Por k w . dibujar a escala un diagrama de velocidades en el que aparezca el ángulo del álabe. scrá el rendimiento global de la central? 16.a vaporización es de 9 kg de agua por kg de carbón tal cual se recibe. (b) Determinar para el trabajo máximo e l níunero de r. 0.m. y (c) el número probable de escalonamientos de reacción requerido. ( b ) los escalonamientos de presión requeridos.4ó kg de vapor seco por kW-h. Gn turbogenerador produce 1 0 0 0 kW y consume 5. ambas absolutae. tura del agu4 al entrar en el condensador de chorro. en el supuesto de que el caudal valga 1 kg.103 kg cm'. cuál sorá la caída de presión aproximada en cada escalonamiento.4 mm de mercurio. y (e) el rendimiento global del gnipo. Una turbina ideal recibe 2 451. 736.6 mm de mercurio. Supongamos que el consumo total de vapor. La velocidad perif6rica de los álabes es 427 m. Determinar ( a ) el número de escalonamientos de velocidad requerido. Determinar el número de escalonamientos (le reacción teóricos de una turI~ina que a 3 600 r.4 kg/cma. el vacío en el condensador de chorro vale 685. (c) el rendimiento del grupo. y la velocidad absoluta de salida del vapor en m'seg (b) Hallar el trabajo teórico efectuado. 18. 315.81 kg I>or k\V-h medido en o cuadro de interruptores. ( b ) 97.8 O .052 kg:cm2. . tempera. 90 %.4 O . 1.'cm2y a una temperatura de 260 OC.fi OC.57 %. Sii consumo específico de vapor para una carga de 24 000 kW es de 4.3 OC. 1. El vapor se expansiona Iiasta una presión absoluta de escape de 0. y su temperatura.urbina transforman en trabajo el 80 % de la energía cin6tica.8 mm cle mercurio.6 O . temperatura del vapor en la estrangulación. ( b ) titulo del vapor en el escape (despreciando las pérdidas por radiación).m. El vapor entra a una presión absoluta de 31. ( a ) ¿Cuántos kg de C <:nrbón se requieren por klV-h si la potencia calorifica del carb6n es 7 560 kcal kg.07 kg/cm2. la presión absoluta de escape vale 0. y el rendimiento de la caldera es 78 %. La presión absoluta del vapor es 14 1 kilogramos'cm2. 10.de una turbina controlada por un regulador del tipo de estrangulación varíe con la carga según una línea recta. Hallar ( a ) el título de vapor en la salida.4 O . ( b ) todos los escalonamientos de presión. térmico de la caldera. (b) el rendimiento.seg y el ángulo de l tobera vale 2 0 9 a (a) Suponiendo un flujo isoent. el rendimiento mecánico y eléctrico del griipo.h .? ( b ) ¿Cuantas calderas serán necesarias para soportar la carga si cada una de ellas tiene 1 860 m2 de superficie de caldeo y trabaja a un 150 O de su valor nominal? (c) ¿Cuál . 0. dos hileras (le velocidad. Hallar : ( a ) el rendimiento termico global de la cent ral.4 W .4 OC.2 kg. 19. 9. Despreciar las pérdidas y suponer un ángulo de tobera cero con respecto a los Blabes de la turbina.033 kg/cm2.emperatura de 84. Un turbo generador consume 8. la presión absoluta de escape vale 51 mm de mercurio. ( b ) el rendimiento del ciclo de Rankine.069 kgjcm2. E l rendimiento del generador es 92 %. Una turbina de vapor que trabaja con una carga de 30 000 k W requiere 6. cuando se alimenta con 2 424 kg de vapor por hora a una presión absoluta de 18. 8. 14. C rendimiento del generador. con una velocidad inicial cero. E1 agua de alimentación entra en la caldera C i~ una t.'cm2y la de escape. suponiendo que la expansión es isoentrópica? 6. y (c) la potencia teórica utilizable. Hallar ( a ) el rendimiento térmico basado en los k\J--h suministrados al C cuadro de interruptores. El dTámetro medio del rodete vale 1220 mm.a c:aldera que alimenta de vapor la turbina recibe el agua a una temperatura de 83. ( c ) 3 G .p. de un rodete único en el supuesto de que el diámetro medio valga 916 mm. Hallar : ( a ) el rendimiento t Mrmico referido al acoplamiento de la turbina. La presión absoluta del vapor es 2 1 kg/cin2. ( c ) Calcular el rendimiento del escalonamiento de la turbina. Una máquina de vapor recibe este fluido a una presión absoluta de 14 kg/cm3 y a una temperatura 204. Un turbo generador de 2 1 000 kW es alimentado con vapor a una presión absoluta de 28 kg/cma Y a una temperatura de 315.454 kg de vapor saturado seco. por segundo. la presibn barométrica.17 kg de vapor por kW-h medido en el cuadro de interruptores.4 m m de mercurio para utilizar el fluido saliente de la primera. la temperatura total. E n l a tobera de una turbina ideal se expansiona vapor saturado seco a razón d e 1634. 7. La presión absoluta en el condensador vale 0.res escalonamientos de presión constmidos de tal nnianera que el 40 % del trabajo es realizado en el primer oscalonamiento. Desde una presión absoluta de 14 kg'cm2 se expansionan isoentrópicamente 0.rópico. su presión absoluta de escape vale 0. respectivamente.4 O . A un generador eléctrico accionado por una turbina se le aplican los datos siguientes : consumo total de vapor. hasta una presión absoluta de 0. su presión absoluta de escape vale 38 mm de mercurio.p. Una turbina de acción con un solo escalonamiento recibe vapor saturado seco 8 una presión absoluta de 12. . la presión absoluta en el condensador vale 25. y (c) peso teórico del agua para el condensador requerida por kg. el resto de los escalonamientos del tipo de Rateau. 90 %. Solución : ( a ) 15.p. 15. el 35 % en el segundo y el 25 % en el tercero. cuál será el consumo de vapor en kg por kW-h. La presión absoluta de escape vale 1. G kg por kg de vapor. 21 kg cm2. y (d) los escalonamientos ~lc reacción. Un turbo generador se alimenta con vapor a une presión absoluta de 22 kg/rm2 Y a una temperatura absoluta 377.5 kg/cm2y a una temocratura de 287. deterrqinar la potencia en HP desarrollada. determinar el número teórico de escalonamientos rcquerido para cada uno de los casos siguientes : ( a ) todos los escalonamientos de velo(aidad. ( a )Si los Blabes de la t. presión absoluta del vapor en la estrangulación.

los cuales permiten recuperar el condensado. debe vaporizarse o tratarse apropiadamente antes de introducirla en los generadores de vapor. Se extrae vapor de la turbina a presiones absolutas de 10.034 kg/cm2.07 kg/cm2. se recupera el condensado. t i ci agua desde la presión atmosférica. E l diagrama de Mollier. Despreciar el trabajo de la bomba. El agua de alimentación de las calderas tomada de lagos. tales como la cantidad. y a continuación se expansiona en el cuerpo de baja presión hasta una presión absoluta de escape de 0. suponiendo que no haya extracción. Despubs de expansionarse hasta una temperatura de C C 260 O en el cuerpo de alta presión de la turbina. dando como resultado que la mayoría de los condensadores instalados sean del tipo de superficie. el vapor se recalienta hasta alcanzar C una temperatura de 482 O . constituyendo una necesidad en la mayoría de las aplicaciones marítimas. y de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en forma continua. Una. temperatura. . La presión absoluta de escape de la turbina vale 0. turbina recibe vapor a una presión absoluta de 35 kg/cm2 y a una tempe1 ratura de 371 O . Aplicaciones de los condensaüores. Una turbina recibe vapor a una presión absoluta de 35 kg/cm2 y a una tempe0 ratura de 315. (a) C Hallar el rendimiento del ciclo regenerativo teórico en el caso de que el vapor se extraiga a una presión absoluta 2. ríos o mares. Este liccho hace de interés práctico el empleo de turbinas de baja presión. Despreciar el trabajo de la bomba.8 kg/cm2 para calentar el agua de alimentación. ciertos aspectos prácticos. han sido rejuvenecidas instalando condensadores y tul binas de baja presión. necesidad de aguas de alimentación puras. Dos son las ventajes que pueden conseguirse empleando condensadores en las máquinas y turbinas de vapor: (1)diaminución de la presión de escape.033 kg/cms y temperatura 100 oC) hasta una presión absoluta de 0. con el consiguiente aumento en energía utilizable. (a) del vapor en el escape del cuerpo de baja presión? (c) ¿Qué' porcentaje de la potencia total de la turbina se produce respectivamente en los cuerpos de alta y baja presiónl (d) Hallar el rendimiento del ciclo de recalentamiento. demuest'ra qiicxla energía teóricamente disponible expansionando isoentrópicamente el vapo t. CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 224.5 kg/cm2 C y 2. En la mayoría de las centrales productoras cie vapor la recuperación del condensado es muy importante.052 kg/cm2. ha aumentado la. (c) Determinar el rendimiento del ciclo de Rankine cuando la turbina trabaja con condensador y sin extracción de vapor. y (b) el rendimiento del ciclo regenerativo. el título pica. 1. Muchas (le las antiguas centrales que habían sido inicialmente proyectadas sin condensadores. Suponer una expansión isoentróHallar la presión de escape del cuerpo de alta presión.25 kglcm2 y una temperatura de 3990 C si se expan6iona isoentrópicamente hasta dejarlo en las condiciones atmosféiicas. figura 39.LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA 1 . ( b ) ¿Cuá. Con la tendencia a hacer trabajar las calderas a presión y temperaturas cada vez más elevadas.8 kg/cm2. Para un ciclo regenerativo ideal calciilar : (a)el peso teórico de vapor que hay que extraer en cada punto por unidad de peso de vapor suministrado a la turbina. Una turbina compound recibe vapor a una presión absoluta de 84 kg/cma 9 y a una temperatura de 482 O .l será. De esta forma se aumenta en gran manera la potencia y rendimiento térmico de la central y. y saturación (presión absoluta.6 O . Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape procedente de m&quinas y turbinas. al mismo tiempo. y (2) recuperación del condensado para utilizarlo como agua de alimentación para las calderas.014 kg/cm2 es 140 kcallkg. 2 . Este valor (18 prácticamente igual a la energía que puede obtenerse del vapor a una presión absoluta de 12. (b) Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine. la presión absoluta de escape vale 0. Sin embargo. 2 .

más la necesaria.033 kg/cm2. Efecto del condensador sobre un diagrama de trabajo teórico. el C liquido ocuparía Únicamente un volumen de 0. y el agua de refrigersción pasa por el interior de los tubos. a una presión absolu. . aun prescindiendo de la perdida del condensado. el agua pasa por fuera de los tubos y el vapor por el interior de Ioa mismos. etcetera.7 libras/piilg2 ocupa (1) de 26. su volumen se reduun ciría a 0. con una tapa porta-tubos en cada extremo. o aún menos. las cuales unen entre si una multitud de tubos que forman la superficie de enfriamiento. Teóricamente si esta cantidad estuviese contenida en un recinto estanco para el vapor. E n cambio las máquinas de vapor son máquinas de flujo intermitente que tienen que obligar a pasar el vapor expansionado a través de vhlvulas de escape relativamente pequeñas.ta de 1. las turbinas pueden expansionar el vapor hasta una presión absoluta de 26 mm de mercurio. El grado de reducción de los Una libra de vapor de agua seco a una presión absoluta de 14. Los condensadores de superficie proporcionan una baja presión de escape y al mkimo tiempo permiten recuperar el condensado. más la necesaria para hacer circular el agua de refrigeración.670 m3. para hacer circular el agua de ref~igeración. exceden a las gananciae derivadas de la baja presión de escape. y si la conArea de la maqulna sin Area de la maquina con condensador 1 ?-3-6 7-1 Area de la turb~na sin de la Iurblna Lon nsador 1 Z 1 11 1 0 FIG. es aquella en que el cilindro-envolvente se ha suprimido. E l vapor de escape entra en el condensador por un orificio situado en la parte superior de la envolvente.033 kgicm2. más el trabajo de descargar el vapor de escape. El enfriamiento se produce principalmente por IR evaporación del agua en la atmósfera. se adopta corrientemente la dispoeición inversa. Un kilogramo(l) de vapor de agua seco. Tipos de condensadores. reduciéndose su presión absoluta a 3 libras/ pulga La energia necesaria para el funcionamiento de este condensador sería la necesaria para comprimir la libra de líquido condensado desde 3 a 14. y (2) de chorro. Los condensadores de chorro solamente proporcionan una baja presión de escape. El vapor pasa por el interior de los tubo8 del condensador sobre los cuales se lanza agua pulverizada. es decir. especialmente en el caso que abunde el agua de alimentación de buena calidad. densación dentro del agua tuviese lugar a una temperatura de 61. Orígenes del aire que va a parar al condensador son las fugas en los ejes de las turbinas. L a energía necesaiia teóricamente para el funcionamiento de tal condensador sería la absorbida por la bomba para comprimir el kilogramo de líquido condensado desde 0. E n la práctica se requiere una cierta cantidad de energía para evacuar' el aire y los gases no condensables que entran en el condensador y que no pueden eliminarse por condensación. La figura 177 muestra el aumento de trabajo que es posible efectuar mediante el empleo de condensadores. Sin embargo.177. pues el condensado se mezcla con el agua de refrigeración. tratándose de turbinas de tamaño moderado.0163 pieSS.l O . La condensación del vapor de agua en un recinto cerrado produce un vacío parcial. debido a la gran disminución de volumen experimentada por el vapor de baja presión.21 kgicm2 hasta 1. Las turbinas de vapor de agua son capaces d e cxpansionar el vapor hasta las mínimas presiones de escape alcanzable~. juntas. E n cambio.debido a que son máquinas de flujo constante y pueden tener grandes aberturas de escape (sin válvulas) a cuyo través se descarga el vapor y a utilizado. de una capacidad de 1. Otra forma de condensación de superficie. E n les centrales equipadas con grandes turbinas de vapor no pueden emplearse condensadores de chorro. Cuando el condensador se e m p l e ~ con una máquina de Bmbolo. el consumo de energía de las bombas de estos condensadores y el costo inicial de las necesarias para evacuar el aire neutralizan los beneficios conseguidos con el elevado vacío obtenido con este tipo de condensadoree. Un condensador de superficie consiste generdmente en un cilindro de hierro colado.308 LA PRODUCCIÓN DE ENERCfA CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS X Q elevación y calidad del agua de ref~igeración. conocida por condelcsadm evaporntivo.21 kg/cm2. E l aire y los gases disueltos en el agua procedente de fuentes naturales se desprenden de ella en el condensador al estar sometidos a la baja presión que allí existe. así como de máquinas de vapor de émbolo.001 m3.8 piess. La mínima presión absoluta de escape práctica para la mayoría de las mhquinas de vapor es de 152 a 203 mm de mercurio. retornos fija el punto en el cual las pérdidas por rozamientos en los cuerpos o cilindros necesariamente grandes. a una presión absoluta de 1. Si se condensase a una temperatura de 142O F. E n las centrales termicas se utilizan dos tipos de condensadores: (1) de euperficie. o de chapa de hierro. los condensadores de chorro tienen bastante aplicación. determinan en gran parte si es factible instalar los condensadores. porque. 225.033 kg cm2 ocupa un volumen de 1. purgadores.670 m3. o sea 111644 del volumen interior del recinto. quedando reducida la presión absoluta a 0.7 libras/pulga. o sea 1/1644 del volumen inicid.

. E n loe condenesdowe de EQP de (fig. u . 'Lae dandeneadoma. en d e s el agua de refkigem&n. Entrada&Ir limpiar. permiten &rto movimiento para gompenssi ea y oontraooionee. ) . en loe oualea uh en m m10 sentido a tmv& de todo8 108 tubasr. o de d a ppeos. nn vwio rozás &vado. atdad de aire de la bomba Bn el coazdemdor r e p m n t a d o en L m 1m glaees no omdenmblee aon evaonadoe por medio de una bomb ind-dienb. La figura 180 repressnta una instdmión moderna tipitii turbina oon en condensador.810 L A P R O D U C C I O A DE E N E R C I A CONDENSIDORES DE VAPOR Y S U S ACCESORIOS a l dotr ~QMH k m aandenaedores de chorm pueden eer %e&e4 bajo y b-.c. E l metodo mnal de limpiarlos ctonsiete en -mtar las tapas del oondansador y h m r pasar por dentro de loa hboe cepiüos die iuambre movidoe por un motor elktrico. mi en^ que d de e E& . *b). Lae h b e h de agria del condensado provistm de juntas de dilataoi6n de ~ c h o debid@ . trav6s de loa reetantee. .- 1 . La mayorfa de lo8 gi. E mndenswior de doe paeoe se bih anepebl o directamente del fondo de la turbina. y un eyeotor de aiie de tipo de chorro ( p h .. debido a la limitada c Loe condensadores de superficie pueden ser de paso -o. I ' p I .suidee condene&uea equipados con une bomba centrífuga para evmnar el condensado Ho. . o 4e & a a d o y db d ~ bdo. e j ) r m de la eupe. no n d t s n d o s e ninguna jantg dilatación. . radial de dos pasos. . -O &I de chorro de $vd >j? (de c o q k t 0 . 229) para evaonar ei y loe gama. porque un condensador puede tener de mil ai once mil tubog trada vapor. El agna de d@Ftwidn frecuentemente esth sucia y deja sedimato en el interior de loe tmbos. se denominan ' y . . En de d sadai m e dre y. ooaei@tni6mdoee. &bO ñ8 hace P r f n C i ~ h e n t e paee p & . L í h ~ 178. 178. &te tipo denomina-& m. & $ U * 6& y o de Eifdc. d e s el agua circula en un sentido a t r a v é ~ la ' m i W ds loa t i de um a. de p&usirlo y de fiizrd bajo. aair f b 4 l w w ~ 1 que se refiere a la fo por 0 el ni6tod6 de 6vfbOUW el Bgna y el mndeneado. BoquRias para la cksbi- . Condensador da superficie Westinghouse. no.el -a l p e d e n eer evaaiados por la suci6n a y o oaso d c o n d e n d m de ohofio M denomina de a d o . 179). d conden denb8bles son e m u a d o e por med4o de uns sola bombe. hportee de mude ayndan a sostener d peeo del mdd mkmo tiampo. Esta tarea no ee tan sencilla o puede parecer. a -ozum de mpdicie.rficie exferna de 10 r limpio no e & &O.

y la caída de presión a través del mismo deber4 ser rclducido a llsador eon un roza- l s O o n d e ~ r c r a g a n e n b i u o t e de latón rojo (85 % de a san cobre.G. La gran superficie de entrada y 1tkit ativamente corta seguida por el vapor contribuyen a que Bba rb A . De esta forma lsiw fundwiones de la turbina pueden ser bajas y m& econó- (k% FIG. el sobreenfriamiento. E1 b e t r o exterior de los tubos vada de 16. Por lo tanto. el cual se haiia s 1%p m i h atmosf6rioa. de zinc) para agua pum. Otros dos condensadoree trsbajw en paralelo para hacer pasar el d r e del condensador intermedio al condensador posterior.CONDENSADORES DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 313 han de soportar la baja presión del agua de refrigerwión. para poderlos d m r g S la abmósbro. Bl vapor de alta presión ~ &i&k& e i los egsctores se -densa en Isa3 oondensadaes i n t e r m d o y posterior y.. E1 condensado actúa de refrigerante en las wndensadorss int medio y puaterior a mr bombeado al depósito de Jmaoenamiento o al i lentrrdor de baja presión. originando la desgaaificmión y evitando. Lrt bomba condeasador evacua el agua tan pronto como ésta va cayendo en el po ealiente. 1 Ouando esta película de -a abandona el borde inferior del tabique. Td como repremnts la figura 180. E9 % de idno. ~1 cual tiene un espesor de -red de 1. al mhno mpo. 80 O/. o de m e t d M tri. cosatrciido pwa requerir uno altura de local mínima.5 kgbcms eh t + b una. en donde la presidn %bsoluta vale aproximdamente l 0. por lo general. de mbre.8 a 26. (M OJ. Estos eyectures hacen pasar el aire del condensador prinoipd a intermedio. y de ktdo Bamirdt~r da e&=. ' Un condensador de superficie y su equipo auxiliar debe cumplir los requisitos siguientes: 1 El vapor debe entrar en el condensador con l a menor resistencia . emgdebdoge geneidmente el NdO18 B. La figura 181 repleisenta uno vista de un wdensador moderno de dos pasos y doble c i r c u w .4 mm. El aire y gasea no wndensablea son evacuados del condensador princ por m& de eyeotoret? de vapor. 15 % d@ zinc).180. con una elevación de presión de c a i 0. se evacua por medio de purgadoree para ser enviado a la inaWwi6n ctel agua de aliment=Mn. Instaiaci6n de una turbina y condensador Elliot.25 mm. posible.W. uus eyeutorea trabajen en paralelo entre el condenagdor principd y el cmdenador intermedio.5 kg/cms. cae a aves del vapor vivo. el aire y los gtisss no condeiiaabb son aomprfmidos en doe e t s w . 3 % de estaño) pma $ -? & fmpnreri9 b ríos.

Corte transversal en alzado del condensador de doble circhlación. en cuya parte superior hay una . la cual entra por. El agua inyectada pasa por 1%~ boquillas por la presión de la bomba y por el vacío existente. El vapor de escape procedente de las turbinas entra por la parte alta FIG. El condensador consiste ('n una cámara cilíndrica cerrada.caja de 1)oquillas de agua. Y los gases no condensables.314 L A PRODUCCldN DE ENERGfA C O N D E N S A D O R E S DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 315 Y la caída de presión sean pequefios. lumen de aire y gases no condensables antes de evacuarlos mediante la bomb de aire. El vapor de escape en el condensador por la parte superior se pone can contacto directo con los chorros de agua convergentes. Corte ideal de un condensador Foster Wheeler de doble circulaci p E n t r a d a del vapor- Frc. cuyo caxtremoinferior se halla sumergido en el agua. 182. Cuando el barco est& en marcha no se necesita bomba para hacer circular el agua. El condensado se 8ac. y para descargarlos en el pozo caliente venciendo . Los chorros v~tán dirigidos a la garganta del tubo en donde se reúnen para formar un sol0 vhorro. el vacío existente tlcntro del condensador. y se condensa.:mzan una velocidad suficiente para arrastrar el vapor condensado. 181. orificios situados sobre la superficie externa del casco ael barco. fluye hacia abajo y se condensa sobre la superficie externa (le los tubos. y la acción de la gravedad. El agua de refrigeración. pasa por el interior de los tubos y es descargada otra vez al mar. de nivel bajo. pero va equipado con una bomba auxiliar. Condensador de superficie Foster Wheeler de tipo marino. I'or el efecto combinado de la presión del agua externa. los chorros de agua alr. La sección triangular del enfriador de aire que aparece en el centro de la figura 182 se emplea para reducir el voTuberia entrada para 1 ~ l i ~ e n t o d ó n aqua 0 de C o n e x i Q n con escape de la turbina La figura 183 representa un condensador de superficie construido para buques. la cual va acoplada s un tubo en forma de Venturi. del agua de refrgeracjon c. 2 7 Condensadores de chorro. (le1 condensador.a del fondo mediante una bomba. el aire. iin condensador de chorros mutiples. En la figura 184 aparece 2. de nivel bajo. 183.

.

( W 6 mJde iai~licnte. iiiin columna de agua de 10..iante el VaFIG. queE n t s tlnndo a una temperatura próxima vapor i b la del agua de entrada. a contracorriente. Cuando resulta necesario. Condensadores barom6tricos. de cobre.7mdelonuberia de iri1. cayendo de disco en disco. 0 c:ontinuación.iid) esta sumergida en el pozo 34 pies .I~I~ cl agua es de unos 5. comprimien(lo e impeliendo hacia el exterior In mezcla de aire-vapor.y el agua sale de dicho i iil)o tan rápidamente como se va ii. el tubo de salida conscaliente I ii. l a energía cinética de aire-vapor casta elevada velocidad sc transforma en preeión en la garganta tlcl tubo combinador. iiianera el eyector de aire trabaja í!on gases fríos.. el cual rompe el vado cuando se pre- FIG. que contienen poco CI b vnpor y. se dispone un flotador de bola. nada de ibgua.--. Ic tiicín atmosfdrica puede soportar atmosfera . a iyFntFd. de discos y de contracorriente.-. sentan tales casos. me:'. con dos escalonamientos y con un refrigerador intermedio. se empica ' O -' .. td como aparece en l a figura. tipo Ingersoll-Rand.. En los condensadores baroméIricwa y de nivel bajo es normal c. L a figura 186 representa l a sección de un condensador baromdtiico (de contacto directo). E n el condensador ilustrado el agua de refrigeración entra por un punto situado por encima de la entrada del vapor. Condensador baromCtrico (de conqilo existe denti*o del conden. . 'apor El agua caliente resultante ctivo dcl proceso de condensación cae ec.tor prim can el fondo del condensador y.tacto directo). .7 nrrastra el aire y los gases no conSaiida de tlensables.c!iimiilando en el mismo.. la altura necesaria 11irr:b la inyección. Para evitar que el agua alcance un nivel impropio en el interiar del condensador en el caso de que la bomba deje de funcionar. .C O N D E N S A D O R E S DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 319 nancia con las variaciones de l a carga de vapor y de l a temperatura del agua de refrigeración. ~tiieltrr. de chorro de vapor.Como quiera que la pre)escarga a la .3 de alic-1 ii\c. y el agua va. El aire contenido es evacuado por medio de un cyector de d r e . La bomba de vacio-húmedo es accionada por una máquina de vapor simplex. 228. . en el cual se emplea el sistema de discos para distribuir el agua. 186.SG m Pocillo I I ~ .49 m con un vacío de 712 mm con respecto a ~ I I I I L pro~i6nbarométrica de 762 mm. con bomba de vacío húmedo. altura. La parte inferior del tubo 1lersalida(deunos10. : a . en el tubo de salida. prActicamente. inicntras que el aire es enfriado en 1% parte superior del aparato. .iitnciún a. E l vapor a alta presión al expansionarse a través de las Loberas a una elevada velocidad.iii.185.iiye una bomba de evacuación ii.li~vnr agua de l a fuent. Condensador de chorro Worthington.ornática. La altura máxima a que Ititr c ~ t o procedimiento puede ele\-II. Do esta .

al .5 6 % 22 5 y 0 0 v.a 1 4 z 5 h g m U 8 $ 1 i 0 g o".3m 3Q' Q " 4 p: 2 y 2 4 4 O 2 q " 0 4 P.""$ a.'. 5 ag p a 8 al'i " P . 4 O a a$. " $ e a ' Z sp5.O G .E @ 8 0 e c 2 "g$ 4 . E @.U o z o P .o..og G L ' r m O O O 1 a '"m w v.m b ' d P 3 g 6 A.alGo0- c c d F i 6 a SPb. ~ h%' .2-B G s g e Fi a"" o S = $ * a 2a a 3 % . H a U .a.8 .Q ! $ L e -g G 3 rno-: E Í a c ~ p . : 2 E! "aT'.0: 2 ~ k. $. * ' . P: 4 t o p * e .3 g a a z g " g.g a w a a alvmca e .Z*a>W e.

la temperatura del condensado se aproxima muchísimo a la temperatura correspondiente a la de la presión total del condensador. kghorct. = peso del agua de inyección requerido. Por consiguiente. kcal/kW-hora. de vacío elevado. expresado en fracción decimal incluyendo todos los rozamientos. en donde m. convección. un mínimo del 10 % para obtener el peso de agua de inyección que probablemente hay que emplear. a excepción de las locomotoras. El peso del agua de refrigeración varía con la forma del condensador y con las condiciones de funcionamiento. kcallkg. La temperatura del condensado frecuentemente es 8 O . El consumo de energía necesaria para conseguir el efecto refrigerante necesario excluye de las posibilidades prácticas el método de la refrigeración por aire. en donde m. hi. la presión del aire es baja y la diferencia se halla comprendida entre 3. O requerido por kilogramo de vapor varía de 20 a 60 kg. = vapor suministrado a la máquina motriz. tienen la misma temperatura media de descarga. = peso do1 agua de circulsción. E n los condensadores de chorro el agua de refrigeración y el condensado se descargan mezclados y. kcal/kg. E l peso de agua de refrigeración . medimte la fórmula (229). hl. espesor y separación entre tubos. el calor cedido por el vapor de escape es igual al absorbido por el agua de refrigeración. radiación. de vacío elevado. y puede suponerse o bien obtenerse del constructor. e. tales como diámetro.322 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 423 en donde. En los condensadores de superficie el calor cedido por el vapor de escape es igual al absorbido por el agua de circulación.5 O . m. incrementando los valores así hallados segíin la experiencia aconseje.. K = carga de la máquina motriz.. temperatura inicial y velocidad del agua de circulación. pero si el aparato está bien calculado. = entalpía del agua de circulación al entrar en el condensador. El peso de agua de circulación requerido por kilogramo de vapor varía de 25 a 50 kg con un vacío reducido. 231. dependiendo prmcipalmente de la temperatura inicial del agua y del vacío deseado. La temperatura de descarga del agua de circulación acostumbra ser de 5 a 1 O inferior a la correspondiente a la presión del vapor en el conden1C sador. La cantidad requerida de agua de circulación puede deteyminarse aproximadamente por cálculo. = El resto de símbolos. infeC rior a la del vapor de escape. E n los condensadores de chorro. Un valor medio para los condensadorea de las turhinm de vapor.c = ontalpía del condensado al abandonar el conderisador. kglhora. hs h. y vacío deseado. convección y radiación. kcal/kg. 232. kcallkg.. fugas y aire arrastrado.3 y 5. = rendimiento electrice y mecánico combinado de la mhquina motriz. la constante 860 debe sustituirse por 642. kcal/kg. o más. Despreciando los efectos de radiación. grado de limpieza de la superficie de Bstos. en los condensadores de chorro de vacío reducido la diC C ferencia puede ser del orden de 6. es 39 kg de Los restantes símbolos con el mismo significado que en la fórmula (228). kcal/kg. Be ha intentado disipar el calor cedido por los condensadores de superficie haciendo pasar sobre sus superficies una corriente de aire. E l valor de e. kcallkg. si no fuese por la presión parcial (ley de Dalton) ejercida por los gases no condensables. Agua de circulción requerida en los condensadores de superficie. hiI2= entalpía del agua de circulación al abandonar el condensador. varía con el tipo y tamaño de la máquina motriz. por consiguiente. pérdidas elbctricae. si se desprecia el efecto de convección. Agua de refrigeración para los condensadores de chorro. = hiJ1 entaipía del agua de inyección entrante en el condensador. htpz entalpía de la mezcla saliente del condensador. con el mismo significado que para lk fórmula (228). del vapor en el escape. = entalpía = entalpía Cuando l a carga K aplicada a la máquina motriz viene expresada en HP.. La temperatura de la mezcla de agua de refrigeración y condensado que abandona el condensador sería la misma que la correspondiente a la presión absoluta del condensador. fugas y aire arrastrado. resistencia exterior del aire. del vapor en la estrangulación. considerando que la presión atmosférica valga 762 mm. kg/hora. y de 60 a 120 kg para un vacío superior a 686 mm de mercurio.l O . La experiencia demuestra que es preciso añadir al valor calculado de m.6 a 11. El agua es el único medio refrigerante efectivo. 860 = equivalente de 1 kW-hora. kW.

htnc) (231) 1 : VQanse fórmulas (233) y (234). A = Brea de la superficie de enfriamiento. C U N ~ S transmisión de calor para condensadores de superficie instalados de con turbinas de vapor: para con&ensadores instalados con máquinas de vapor que no sean turbinas. su superficie varía de 0. a 0.65 de los valores de U indicados en este gráfico. Wheeler. kcal/hlma/OC de diferencia media de temperatura. 189.25 i. debido a que este varía muchísimo en las diferentes partes del condensador. yerbas. Los símbolos restantes con el mismo significado que en las fórmulas (228) y (230).(h.084 a 0. Temperatum del agua de entrada en C ' O u 5 15 10 15 20 25 30 3 5 40 a 48 1 Entrada Salida Carqa en kq por mZ de superficie por hora 19 23 27 31 36 40 44 f. 0. En algunm centrales termicas se emplean los condensadores de superficie de tipo vertical y de un solo paso. .). Transmisión calorífica de los condensadores de superficie. 1 1 m2 por kW nominal de turbina. Para los tipos horizontales. = m. 1 1. Despreciando la convección.25 En la figura 188 aparece un esquema para mejorar el coeficiente medio de transmisión calorífica y reducir la perdida de tiempo para la limpieza. se requiere aproximadamente de 0. 188.06 a O . para condensadores de superficie. 0. Los grupos genedor-turbina de pequeña potencia requieren de 0. 0.Los resultados obtenidos en los ensayos realizados con varios tipos de condensadores de superficie sirvieron de base para los coeficientes de transmisión calorffica indicados en la figura 189.4 kcal para tubos rodeados únicamente por aire (como ocurm ansoximadamente en la parte más baja de un condensador de superf4ia). el calor absorbido por el agua de circulación es igual al cedido por el vapor de escape. kcal/hora. en la parte superior del condensador. hasta casi 24.9 Entrada Itl *a4Al condensador Al condensador Salida 0 u 08 . Estas cur-i-os demuestran que el valor del coeficiente aumenta con la veloci- . utilicese 0. Q = UA0. Invirtiendo periódicamente las válvulas del paso de agua se consigue que la bateria de tubos de entrada quede libre de los sedimentos que acostumbra llevar el agua (hojas. MBtodo de circulación invertida C.25 230 Velocidad en metros segu~do 2J5 3 3. B U = coeficiente medio de transmisión calorífica.50 1J5 2 2. etc.163 m2 por kW. H. radiación y fugas externas.d 10 . La actuación de un condensador de superficie se expresa en kilocalorías transmitidas por metro cuadrado de superficie de tubo.CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 325 vapor condensado por hora y metro cuadrado de superficie de tubo.372 m2 de superficie de tubo por kW. por hora y por grado de diferencia media de temperatura entre los fluidos situados en contacto con ambas caras del tubo.186. El coeficiente U que interviene en la fórmula (232) se refiere al valor promedio de la totalidad de la superficie de tubos y no a un valor local.7 46 095 U Del condensador FIG. 233. = diferencie de temperatura media logarítmica entre el vapor y el agua de eirculación 0C. El valor local varia desde más de 4 880 kcal para vapor exento de aire. o sea FIG. en l e cara del vapor. de paso único y de dos pasos. m . Del condensador e n donde Q = calor transmitido.

debe utilizarse en todos los cAlciilos de transmisión de calor en los que la variación de temperatura sea grande. Es asimismo sabido que el estado de las superficies (interna y externa) de los tubos. que varía con la temperatura del agua de entrada. = ea . t eb i 2 ? - F 1 'lV 1 0 Entrada Caudal 0 Salida Estos valores presuponen que los tubos se hallan (icomercialmente)) limpios. = diferencia de temperatura entre el fluido caliente saliente y su alrededor. por lo que se refiere a la limpieza. o de una fuente natural.. = temperatura del agua de circiilación a1 salir del condensador. oC. influyen en gran escala en l a transmisión de calor. siendo más grande con altas que con bajas temperaturas del agua y que los tubos de pequcño diámetro dan un coeficiente de transmisión algo más elevado que los de diámetro más grande. C 234. pero la determinación de cada valor se basa en una hipótesis que no representa condiciones reales. y otra para el caso dc cargas parciales. E l enfriamiento se consigue a base de exponer al aire iiiia gran superficie de agua. porque las hipótesis se aproximan más a las condiciones reales. película de aire e incriistaciones. t. El procedimiento más antiguo de enfriar y almacenar el agua de circulación de los condensadores consistía en descargar el agua caliente en un estanque de suficiente siiperficie. Estas curvas están basadas en iina temperatura de entrada del a~guade circulación de 21 y una cantidad de vapor de 39 kg/m2ihora. También aparece iina curva de corrección para varias temperaturas del agua. O C diferencia de temperatura entre el fluido caliente entrante y su alrededor. figura 189 sería 3 220. Sin embargo.) 2 Vapor que s e trata de condensar 'f (234) en donde O = diferencia de temperatura media aritmética.190. OC.t e t 2 t1 + 2 $1 - (ts-t. Cuando no se dispone de agua en abundancia con un costo reducido. OC. cada uno con el espesor N. t. = ob diferencia de temperatiira media logarítmica. La temperatura media aritmética o logarítmica puede ser útil para este fin.8 kcal. cl valor de U sería: en donde O. 0. Diferencia de temperatura en fieren la media logarítmica. Frecuentemente. Pero si este condensador estuviese alimentado con agua a 15. Por ejemplo. oC. . el valor de U dado por la. La diferencia de temperatura local es indeterminada.4 mm (diámetros exteriores).s . tubos dc 19 mm y una velocidad del agua de circulación por el interior de los tubos de 1. de suerte que el agua enfriada puede volver a circular de nuevo. E n general.emperatura del agua de circulación a entrar en. con lo cual baja el valor medio de U. y por esta razón es preciso establecer una diferencia de temperatiira media para el período total del contacto térmico entre el vapor y el agua de circulación. debiendo enfriarse después de cada paso a través del condensador.. t.37 m seg y la carga C fuese 19. la media aritmética es suficientemente exacta para fines comparativos.) + (tc-t. de la fórmula (190) . La evaporación resultante de parte del agua con la absorción del calor latente de vaporización enfría el resto.el condensa1 dor.CCNDEIi. si un condensador estuviese construido para trabajar con agua de entrada a 21 00.83 m seg. = temperatura en el recinto de vapor. de forma que el agua se enfriaba al pasar el .9 para tener en cuenta la diferencia cntre los tubos limpios y sucios con aguas en condiciones normales.W. E l que el vacío sea elevado en los condensadores depende principalmente de que la tempcratura del agua de refrigeración sea lo más baja posible.fJb H a (233) loge La de los preFIG. te = temperatura del condensado al salir del condensador. Puede suceder en la práctica que no se iitilice eficientemente la totalidad de la superficie de enfriamiento. OC. la cual los condensadores. . E l coeficiente U debe multiplicarse por un factor qiie varía de 0. 0. el tubo de 19 mm posee el coeficiente de transmisión más elevado. de la figura 190. oC.el agua de refrigeración circula continuamente. = Asimiemo. = t. es preciso servirse de algún procedimiento pa~raenfriar el agua de circulación. Métodos Para enfriar el agua. La figura 189 reprcsenta las curvas de transmisión calorífica correspondiente a tres diámetros de tubos.O 18 B.6 O a tina velocidad dc 1.SADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 327 dad del agua que circula por el interior de los tubos. especialmente cuando la elevación de temperatura experimentada por el agua de circulación es menor de 5. oC. Este proceso de reenfriamiento del agua se acostumbra a realizar mediante estanques o torre8 de enfriamiento.5 O .G. a saber: 19 mm.39 kg de vapor/m2/hora.s a 0.65. 22 mm y 25. La cantidad de calor que atraviesa la superficie de enfriamiento de cualquier intercambiador de calor es proporcional a la diferencia de temperatura en cualquier instante para un punto dado.5 kg de vapor por m2 y por hora. Para máquinas con vapor de escape aceitoso este factor vale corrientemente 0. 9 c I f.

43.7 oC. 21. El vacío en el condensador es de 699 mm de mercurio referido a una presión barométrica de 750 mm de mercurio. Una mÉquina de vapor produce 100 HP al freno cuando se dimenta con vapor a una presión absoluta de 10. Un condensador barorn6trico recibe el vapor de una turbina. temperatura del agua de circulación. Diag~amade funcionamiento de un condensador de superficie. con una velocidad de 182. y ( b ) el volumen de agua en circulación requerido por minuto.13 m/seg.requieren de 30 s 50 veces l a superficie de las instaIeciones de enfriamiento con rociadores.la presión absoluta C en el condensador es de 38 mm de mercurio. Con tiro natural (en este caso el tiro se origine por la diferencia de temperaturas entre el aire interior y el exterior de la. 7. Despreciar la radiación.6 mm 'de mercurio. Calcular el peso de agua de refrigeración requeC rido por unidad de peso de vapor condensado.l oC. 43.18 oC. El coeficiente total de transmisión calorífica U vale 3 416 kcal/h/m2/oC.'Bste 6ltimo en un aparato no representado en la figura. Determinar la suparficie de tubo requerida para un condensador que trabaja en las siguientes condiciones : temperatura de entrada del vapor. El escape va a un condensador de chorro. Las torres con tiro forzado tienen tapadas las caras laterales.2 O .8 m/seg. Entalpia del vapor al entrar en el condensador : 566. calcular (a) la energía./hora/m2/0C. la cual descarga 2 734 kg de vapor por hora a una presión absoluta de 0. sale a 26. y de un título del 90 %. entrada. El agua de refrigeración entra a 15.7 oC.0 O C . (a) Determinar el volumen de agua de refrigeración necesaria por minuto.3 O .) Hallar (a)el calor absorbido por el agua de refrigeración. enfriando el agua por contacto (~onvecci6n) por la evaporacidn parcial que se produce. 6. 9. de 1.05 m/seg. y con un título del 95 %. La circulacidn del y aire puede ser por tiro natural o bien por tiro forzado. en el supuesto de que la máquina consuma 12.5 kg/cm2 de un título de 98 %. salida 36. (b) la diferencia de temperaC tura media logaritmica entre el vapor y el agua de refrigeración.7 kcal/kg.03 m. 0. caudal C El de vapor es de 22 700 kg por hora. en O .7 kg de vapor por HP al freno por hora. el aire caliente y saturado sale por la parte alta de la torre. La figura 191 representa el esquema de una instalacidn típica. en kcal.30 C. Un condensador de superficie recibe vapor de escape con un título del 90 %. 1 Calcular la cantidad teórica de agua de refrigeración a 21.6 ma se alimenta con 13 153 litros por minuto de agua de refrigeración. Solución : 19 158. y que el rendimiento inecbnico sea del 90 %. 8. exceptuando los orifioios correspondientes a los ventiladores.7 %'. en kcalhora. la cual entra a O OC y sale a 12. (Peso del agua.0 O C y saliendo a 26. el hidrdgeno empleado para refrigerar e1 generador y el aceite de engrase. el cual trabaja a una presión absoluta de 0.103 kg/cm2.y la temperatura del condensado es 29.99 kgllitro.4 mm de mercurio. kcallhora sobre O O que se recuperará C on el condensado si no se efectúa ningíui enfriamiento posterior. cuya presión absoluta es de 101. temperatura del condensado. Un condensador de superficie con una superficie de enfriamiento de 244. El aire entra por el fondo y asciende por el interior de la torre. Con el fin de reducir la gran superficie que se requiere. estando ésta a una temperatura de 15. El agua C .5 O .8 kg por hora. en forma de 1 W a a delgadm o lluvia. cual está. Condensador principal PROBLEMAS de doble cCculacion Al calentador de baja presión f t Bomba de agua FIG. el cual se lleva a cabo por conveccidn y evaporaci6n. Hallar el peso de C agua de inyección a 15. C kilogramo y por libra de vapor saturado seco que alimenta un condensador de chorro. 3. Los estanques naturdes sin rociadores.9 O y con una velocidad de 3. SolucGn :460 tubos por paso. E1 agua caliente llega por su parte alta y cae.6 oC. 5.C O N D E N S A D O R E S DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 329 aire sobre la superficie del estanque. 4. torre) se puede mejorar el efecto disponiendo una ohimenea' en la parte alta de la estructura. Si en el problema. En un condensador de siiperficie el vapor entra a unapresión absoluta de 25. anterior se emplea un condensador de superficie en lugar del condensador barométrico. necesarios para un condensado de dos pasos en el supuesto que la velocidad del agua sea de 2. 5.069 kg/cm2.. 2. destapada. y sale en forma de condensado a una temperatura de 23. 191. (b) Determinar la temperatura a la cual sale el agua de refrigeración. aumentando de esta manera la velocidad de enfriamiento. En dicha instalacidn se enfrian el agua de ciroulaci6n del condensador. determinar el número y la longitud de tubos de 19 mm de diámetro exterior. Las limitaciones impuestas por el espacio disponible y las perdidas producidas por el viento dieron origen a la creacidn de las torres de enfriamiento. entrando a 15. h cuales son estructuras rectangulares de madera o metacas provistas de pantallae apropiadas. compuesta de condensador de superficie y de torre de enfrbmiento para el agua de oirculaci6n. y (c) el coeficiente de transmisión calorífica U.6 O requerido tebricamente por hora. El condensado abandona el condensador a 33. en el dep6sito situado debajo.2 mm de grueso de pared. el a m a caliente se deja caer en forma de lluvia sobre el estanque.l o necesaria por . Utilizando los datos del problema 5.

El rendimiento del turbogenerador es 92 % (rendimiento eléctrico y mecánico combinados de la máquina motriz y generador. La mhquina desarrolla una potencia indicada de 180 H P y consume 9. Los tubos del condensador son de 19 mm de diámetro exterior.45 kg de vapor por kW-hora 15. (b) el volumen total de agua &e refrigeración requerido por minuto para una turbina de 25 000 kW con un consumo específico de vapor de 5.5 kg/cm2. 37. hallar el valor de U correspondiente a un condensador de superficie construido con tubos de 19 rnm de diámetro exterior y con un factor de carga de 39 kg de vapor por m2. La carga del generador es de 3 000 su rendimiento mecánico.4 mm (1 pulg) de diámetro exterior. Utilizando las curvas de transmisión de celor de la figura 189. basada en la diferencia de temperatura media logarítmica. Utilizando las curvas de transmisión de calor de la figura 189. vale 0.08 kg de vapor por H P indicado. Suponer que no hay pérdidas ni sobreenfriamiento en el condensado. el escape de $a máquina entra en el condenmdor a una presión absoluta de 0. y de 1. 737 mm. la velocidad del agua por el interior de los tubos vale 2. hallar el valor de U correspondiente a un condensador de superficie construido con tubos de 25. (c) el número de tubos para un condensador de dos pasos. En la máquina de vapor este fluido entra saturado C seco a una absoluta de 9. El agua entra a 23.5 OCY sale a 35 oC. incluyendo los rozamientos.330 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA CONDENSADORES DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 331 de refrigeración entra a 15. la contrapresión absoluta.s OC. el condensado tiene una temperatura 2.'seg. 371 O .13 mlseg. (a) cuál es el título del vapor al entrar en el condens a d o r ~(b) cuál es el rendimiento térmico de la máquina basándose en la potencia inSolución : (a) 95 %. Suponiendo que no hay pérdidas.'Calc~larla superficie de tubo de 19 mm requerida en un condensador del tipo de superficie apropiado para esta unidad.4 mm de mercurio. 92 %. y vacío en el condensador de superficie. y (d) longitud de los tubos.s kg/cm2.8 mZ 35 oC. (Este problema requiere slice~ivas aproximaciones. para la carga nominal cuando se alimenta con vapor a una presión absoluta de 42 kg/cma y a una temperatura total de 371 oC. Un turbogenerador de 10 000 kW consume 5. 25.2 OC C C menos que la del vapor de escape. Calcular la superficie de tubo requerida para un condensador de siiperficie 4 que recibe el vapor procedente de una turbina cuyo consumo especifico es 8. el agua.s O y la salida. una C temperatura del agua de refrigeración de 10 o y una velocidad de 2. C temperatura de salida.2 oC. La temperatura final del vapor condensado es 52.. ¿cuántos metros cuadrados de superficie de tubo de condensador serán necesarios? 11. una temperatura del agua de refrigeración de 21. la presión absoluta en el condensador es de 51 mm de mercurio. Determinar (a) el peso del agua de refriC C geración requerido por unidad de peso de vapor Condensado. Determinar el valor de U mediante la figura 189.6 O . (b) la superficie de tubo del condensador.6 O y sale a 21. 15.9 m/seg.9 OCy sale a Solución: 547. Para hallar el valor de U utilizar la figura 189. 1 . w. E n un condensador de superficie la temperatura inicial del agua de circulación es 12.6 O . 22. ) 16.2 mm de espesor. temperatura. Temperatura de entrada del agua de circulación.lO C y una velocidad de 2. 10.s kg de vapor por kW-hora cuando desarrolla la potencia. El agua da refriC geración entra a 18. y a una temperatura de 248 W . Una turbina de vapor de 2 000 kW consume 5. Suponer que e. Rendimiento C mecánico del generador.s kg de vapor por m2. el condensado no sufre sobreenfriamiento. el condensado no sufre sobreenfriamiento.. Tomar U = 3 172. Un turbogenerador de 10 000 kW consume 4. hallar (a) el volumen de agua de circulación requerido por minuto. . (a) Calcular el peso de agua de circulación requerido por hora. su temperatura. entra a 29.s kcal/h/m2/0C.nominal.9 O . Suponer que no hay pérdidas y que la velocidad del agua por el interior de los tubos vale 2.13 m/seg. ( b ) E n el supuesto de que U. 90 %.2 O .l O . Solución : U = 3 904 unidades métricas.14 kg/cm2. El vapor es suministrado a una presión absolota de 45. 315.3 O y sale a 23. y con un factor de carga de 19.92.54 kg de vapor por kW-hora para la carga nominal.45 kg por kW-hora. y (c) el diámetro de la entrada al condensador. El vapor entra en la turbina a una presión absoluta de 14 kg/cm. valga 3 952.67 m. (b) 11.59 % dicada? 12. resistencia del aire y otras pérdidas). la presión absoluta en el condensador es de 51 mm de mercurio. referido a una C presión barométrica de 762 mm. 13.17 kg por kW-hora. La presión absoluta inicial del vapor es 35 kg/cma.

I I . eyectores.BOMBAS 333 236. Las bombas duplex tienen dos cilindros de vapor y dos de agua. Extremo vapor Extremo agua FIG. y (4) bombas a base de un fluido impulsor. para evacuar el condensado y el aire de los condensadores. Las bombas t~ccionadasdirectamente por vapor pueden ser de dos tipos. con aceites ligeros y densos. la entrada y salida del agua están controladas por válvulas que se abren y cierran intermitentemente. impulsores de lóbulo. tornillos. controlados por vhlvulas apropiadas y un Bmbolo que se mueve alternativamente dentro del cilindro. engranajes. con los c:ilindros de vapor colocados uno al lado del otro. con uno o varios cilindros. Generalmente son de poco peso y costo inicial. Cilindro de vapw CAP~TULO XTII BOMBAS 235. Una bomba de Bmbolo o alternativa en su forma más simple conaiste en un cilindro provisto de orificios de entrada y de salida. Las bombas rotatorias similares a la representada en la figura 203 combinan el mQtodo de la presión positiva de la bomba de Qmbolo con la entrada y descarga continuas de las bombas centrífugas. Análogamente. Las bombas destinadas a comunicar presión y velocidad a los fluidos se clasifican como sigue: (1) de Bmbolo. de doble efecto Duplex. En todas las bombas accionadas directamente por vapor el Bmbolo del cilindro de vapor va montado sobre el mismo vástago del Bmbolo del c:ilindro de agua servido por aquB1.. aspiradores y algunos elevadores son aparatos de flujo continuo. Este procedimiento denominado Bmbolo con empaquetadura. Las bombas centrifugas ejercen la presión indirectamente. Planta y corte en alzado de una bomba movida a vapor. sin válvulas y sin dispositivos de control. los cilindros de agua son adyacentes entre si y ~ituados el otro extremo de la mhquina. esto es. deteniendo gradualmente la impulsión comunicada al fluido mediante la rápida rotación de un impulsor alojado dentro de una carcasa de forma adecuada. tal como aparece en la figura 192. mientras que en las bombas centrífugas la entrada y descarga son continuas. Cada extremo de los cilindros de vapor tiene lumbreras indepen- . con caudal continuo o intermitente. se efectúa trabajo en ambos extremos tlc cada uno. sin válvulas. es decir. Este tipo de bomba se puede utilizar para introducir en las calderas el agua de alimentación. y pueden emplearse para presiones de descarga de 70 kg/cma como máximo. con igual o distinto número de dientes en los rotores. rcrtluce las fugas de un extremo del cilindro al otro cuando la bomba está f 11 ncionando. En las. Clasificacibn. entre el Bmbolo y las paredes clvl cilindro. los cuales nirven para evitar las fugas del fluido trasegado. con uno o varios escalonamientos. En las bombas de Bmbolo. entre ellori. Sus límites de presión corrientes caen entre 7 y 35 kglcma Las bombas rotatorias están muy indicadas para trasegar fluidos viscosos y densos. (3) dispositivos rotatorios con impulsores de tornillo. El émbolo del cilindro de la figura 192 ihne dos platos metálicos circulares con discos de fibra. Qmbolos radiales. Qmbolos oscilantes y deflectores fijos o de guía. Todos los cilindros de vapor y de en rbgua son de doble efecto. Bombas de Bmbolo accionadas directamente por vapor. y aparatos a base de engranajes interiores. mediante el empleo de impulsores rotativos.. bombas con fluido impulsor la velocidad y presión de un fluido determinado actúa directamente sobre otro. comunicándole toda o parte de su energía. y para la alimentación de prensas y montacargas hidrhulicos.192. pistones excQntricos. dispositivos a base de paletas provistos con deflectores-guia. (2) centrifugas. Los inyectores. de diversas capacidades. duplez y sirnplex. Las bombas de Bmbolo funcionan ejerciendo directamente la presión sobre el fluido bombeado.

válvula de aspiración (izquierda. un cilindro de agua de 152 mm (le dihmetro y una correa de 305 mm de longitud nominal. 192) dependiendo de si la bomba es simplex o duplex. pero también pueden fluir al cilindro impelidos por una presión más grande que l a atmosférica. Las vhlvulas de la bomba. y si la disminución de presión es suficientemente grande. El aire encerrado en este recinto se comprime cuando el émbolo del agua expulsa ésta del cilindro. las bombas accionadas directamente por vapor pueden descargar los fluidos presiones más grandes que las del vapor que las acciona. y por la longitud de su carrera. Las bombas simplex tienen un solo cilindro de vapor y otro de agua. La lumbrera de escape de vapor del otro extremo del cilindro está entonces cerrada. de la figura 192 consisten en discos a base de compuesto de caucho. Este sistema reduce la carrera de la vhlvula de vapor y las fugas de éste a través de la válvula. Las empaquetaduras interiores son menos accesibles que las exteriores. parte superior). ya que el cierre de la admisión ocurre al final de la carrera. colocado en la tubería de aspiración. estas Últimas permiten ver con más facilidad las fugas de líquido manipulado. al expansionarse el aire en la chmara mantiene constente el caudal de descarga de líquido. situados a la izquierda del cilindro o cilindros (le líquido (fig. el fluido es obligado a salir por el orificio situado debajo de la válvula de descarga levantada (izquierda.334 LA PRODUCCION DE ENERGfA BOMBAS dientes para el vapor vivo y de escape. tal como se indica en la figura 192. la vhlvula de aspiración (derecha. Para conseguir que el caudal de descarga sea constante se emplean chmaras de aire combinadas con las bombas accionadas directamente por vapor. La misión de los tipos de bombas descritos en este apartado consiste en tomar un fluido. Para evitar las fugas alrededor de estos émbolos se dispone una empaquetadura fibrosa o metálica. En las bombas accionadas. Al mismo tiempo se produce un vacío parcial en el cilindro a la derecha del émbolo. Por ejemplo. Trathndose de bombas pequeñas esta cámara puede ser un compartimiento situado en la parte alta de las vhlvulas de descarga. se produce la descarga a través de la válvula levantada (derecha. de los rozamientos. con sus émbolos montados sobre un mismo vástago. Tanto las bombas duplex como las simplex tienen solamente una tubería de entrada de vapor y una de escape. Cuando el émbolo se mueve hacia la derecha. generalmente. tal como el agua. Cuando el émbolo se mueve hacia la izquierda. o más grande que la nominal. Los tamaños de las bombas accionadas directamente por vapor se es- pecifican por los diámetros de los cilindros de vapor y de agua. porque en ellas el vapor no se expansiona. Los émbolos buzos de las bombas con (3mpaquetadura cixterior son movidos por un yugo que lleva dos varillas laterales. directamente por vapor el consumo de este fluido es grande. E n lugar del émbolo o pistón corriente en los cilindros de líquido de las bombas accionadas directamente se emplean frecuentemente émbolos buzos o alargados. y el extremo derecho del cilindro se llena del fluido bombeado. se denominan bombas rotntorias o bombas de volante. Las chmaras de aire no son tan necesarias en las bombas duplex como en las simplex. El cilindro de agua o de otro fluido de las bombas simplex funciona de la misma manera. tal como indica la figura 193. quedando encerrado algo de vapor que sirve de almohadilla. las cuales unen entre sí a los émbolos. y una vez completada la carrera. Estas dos Úitimas se denominan de subca carrera^ y de ((sobrecarrera. debido a que en las primeras la descarga de los cilindros de líquido no esth exactamente en fase y el caudal de la salida común es mhs estable. más pequeña. parte superior). Bombas de Bmbolo buzo. parte inferior) se levanta. a un cierto nivel y descargarlo a presión a otro nivel.). por esta razón la longitud de su carrera puede ser igual. y el fluido entra en el extremo izquierdo del cilindro a través de la. Los fluidos pueden elevarse por la acción de la presión atmosférica ejercida sobre su superficie. L a figura 192 representa que la válvula de corredera del cilindro de vapor d a una admisión sin restricción de este fluido en un extremo de dicho cilindro. La figura 192 representa la forma cómo el émbolo del cilindro de agua y sus vhlvulas funcionan para llevar a cabo este cometido. y de otras pérdidas en la tubería de aspiración del cilindro hidrhulico. tal como se indica. Cuando el movimiento alternativo del pistón o émbolo buzo se deriva de la rotación de un cigueñal accionado mecánicamente. en la de descarga o en ambas a la vez. 237. E n otros casos se emplea un recinto cilíndrico cerrado por la parte superior. parte inferior). indicando asimismo si son del tipo simplex o duplex. respectivamente. Debido a que el hrea del émbolo del cilindro (le vapor es siempre mhs grande que la del émbolo del cilindro de líquido. y adaptados fuertemente a sus asientos planos mediante muelles helicoidales. La altura a la cual puede elevarse un fluido por aspiración depende de su temperatura. una tubería de alimentación. 254 mm x 152 mm x 305 mm significa que la bomba tiene un cilindro de vapor de 254 mm de diámetro. la cual puede trabajar a velo- . E n cada caso la energía es proporcionada por lino o dos cilindros de vapor. Para el agua caliente y presiones relativas más grandes de 14 kg/cm2 pueden utilizarse vhlvulas metálicas comprimidas por muelles.-Las válvulas de vapor y de agua pueden ser similares a las de la figura 192. el agua u otro líquido fluye por el tubo de aspiración (representado de trazos). Las bombas de sccionamiento directo no tienen ni manivela ni volante. y otro de descarga. que funcionan a una velocidad tiniforme con la ayuda de la inercia de un volante. En las bombas duplex el mecanismo de las vhlvulas del cilindro de vapor es accionado por el vhstago del cilindro adyacente. soportados por caperuzas de latón. Las bombas de pistón o de émbolo buzo. el mecanismo de la válvula de vapor es seccionado por el vhstago común a los émbolos. 1%bomba se denomina bomba motriz.

y del rendimiento de la transEmbolo con estopada externa central misión. con aspiracidn simple y con un solo rodete. y la energía de movimiento se transforma en energía de presión.336 L A PRODUCCI6N DE ENERGÍA BOMBAS 337 cidad constante por medio la fuente de energía puede emplea un solo émbolo. la velocidad del líquido (agua) va decreciendo gradualmente. La forma dada a una bomba centrífuga está. desde el punto de vista comercial. formando conductos cerrados para 1 1agua. o cadenas. La bomba de la figura 194. uin la ayuda de paletas difusoras. fluye radidmente hacia afuera y abandona la periferia del impulsor a una velocidad que es la resultante de la velocidad periférica del álabe del impulsor y de la velocidad relativa del líquido. carcasa en espiral. Bombas de esgiral. tales como melaza. ~bulpay aguas sépticas. encaminada a convertir sin pérdidas la energía de velocidad en energía potencial. correas. la cual forma un espacio gradualmente creciente para (b1 agua alrededor de su impulsor. E l agua entra en el impulsor (fig. Las bombas centrífugas pueden agruparse.os. teniendo éstas sujetas a una cara del mismo. en cuyo interior gira el rodete impulsor. eje horizontal. como sigue: de espiral. Estas mBquinas para el trasiego de líquidos se basan en los mismos prini/ar/llalateral cipios que los ventiladoEmbdo con estopada externa en el extremo res centrífugos utilizados FIG. tiene un u010 escalonamiento. E l líquido que se bombea queda a presión y sale de la bomba venciendo la resistencia que encuentra a su pacio. por el Descarga del liquido - Paso entre los alabes del rodete / Y ~ n t r a d a liquido' de \ Garcasa en espiral / / i1 FIG. en este caso ser el vapor. reduciendo a un mínimo la fricción de la rotación del impulsor. La bomba representada en la figura 194 tiene la carcacia en espiral. A girar un impulsor de tipo abierto produce torbellinos y fugas del liquido 1 inanipulado entre los Alabes y las paredes de la carcasa. Bombas de 6mbolo.rices se halla comprendido entre 60 % Y 80 O%. E l impulsor de tipo abierto se acierneja a una rueda de paletas. y su funcionamiento sigue las mismas leyes generales. 110s impulsores abiertos son de bajo rendimiento. de aspiracidn simple. de impulsor abierto y de impulsor cerrado. el cual es preciso cbmpensar. y de doble aspiración. 238. de turbina (difusor).. que es la correspondiente a un ventilador centrífugo con Alabes curvados hacia atrás. Cuando se bomba motriz se denomina simplex. el gas o la electricidad. y al tener una sola cbtit~adaproduce un empuje axial sobre el eje. 193. y de flujo d a l . triplex. número de escalonamientos. horizontales y verticales. El impulsor del tipo de corona (fig. 239. Si van accionadas por un motor eléctrico. E n este espacio el líquido manipulado pierde velocidad lentamente. a medida que fluye hacia el orificio de salida. 194. la bancada está dividida en com~emstopa partimient. para mover masas de aire y otros gases. o por motores de explosión. una entrada de líquido. Bomba centrífuga en espiral. y un impulsor abierto o cerrado. 195) tiene una lblaca sobre cada extremo de los Alabes. E n la envolvente o carcasa de la bomba. La rotación del cigüeñal es transmitida a cada émbolo por medio de una biela. 194) por BU centro (alrededor del eje). E l rendimiento de este tipo de bomba depende en gran parte de la mAquina que la acciona. también pueden ser accionadas por correas trapeciales. y el funcionamiento es el mismo que el de cualquier bomba de émbolo. si tiene dos tres. Bombas centrífugas. la Bmbolos duplex. y se utilizan generalmente i t r i bombas de bajo coste destinadas a líquidos espesos. Las bombas centrífugas son mAquinas de velocidad relativamente elevada y generalmente van acopladas directamente a una turbina de vapor o a un motor eléctrico. E l vector de la velocidad resultante es similar al de la figura 110. El líquido manipulado entra en el impulsor por su centro y por cada b . el rendimiento global de las bombas mot. y si tiene de engranajes. y equilibrando los empujes laterales desarrollados en el eje.

axial. Las bombas horizontales (de eje horizontal) de las figuras 194 y 196 tienen los rodetes impulsore8 con su corona 0 coronas formando ángulo recto con el eje de rotación. 198). sino tambidn en los difusores. Bombas de flujo axial. La conversión de la presión dinámica no solamente tiene lugar en la carcasa en espiral. Entre los difusores las secciones rectas van aumentando gradualmente. Los rodetes impulsores~de flujo axial y los de flujo mixto son siempre de tipo abierto.196. 242. Esta misma construcción puede emplearse en bombas verticales. Las bombas de flujo mixto (fig. no pudidndose escapar de los álabes por quedar encajonado lateralmente en los mismos (fig.difusor y con entrada y rodete únicos. porque este material resiste la corrosión y conserva la forma y lisura inicial de las superficies en contacto con el líquido manipulado. en cuyo interior el ro- . en l a tubería de aspiración. el cual reduciría la altura a que podría elevarse el líquido. 241. al rodete impulsor. Grupo de deflectores -guia estacionarios flectores -guia (difusores) Entrada de liquido- FIG. - impulsw de doble entrada rodeie Irp/lsor sahdi del hqudo FIG. 195). transformhndose la mayor parte de su presión dinhmica en presión estática. 195.BOMBAS 339 lado. y en estos conductos la velocidad del líquido al abandonar los bordes de los álabes del rodete va disminuyendo. El impulsor de doble entrada tiene una capacidad de trasiego más grande que los de entrada 6nica para un diámetro y velocidad de rotación determinados. 199) tienen los rodetes de forma que descargan el fluido manipulado en una dirección intermedia entre radial y . E n la figura 196 aparece un tubo que hace cierre hidráulico en cada caja de estopada. Bomba centrffuga en espiral. La bomba centrífuga de la página 196 es de un solo escalonamiento y de doble aspiración e ilustra sobre el empleo de un impulsor cerrado. Bombas centrífugas de turbina o de difusor. por la acción de la presión atmosfdrica. Buffalo. Los rodetes impulsores se fabrican de bronce. Las bombas de flujo axial se diferencian de las de flujo radial en que tienen un rodete impulsor en el cual l a dirección del líquido y su componente de velocidad dirigida hacia adelante son paralelas al eje de rotación de la bomba (fig. Rodete impulsor de bomba centrífuga con aspiraci6n un sistema de paletas difusoras fijas que rodean bilateral. Con los rodetes impulsores de doble entrada quedan Gerca cwws compensados los esfuerzos laterales sin tener que recurrir a platos hidráulicos ni a cojinetes de empuje. Las bombas de flujo axial pueden construirse para trabajar horizont. 197. Este tipo de bombas centrífugas emplea FIG. El tdrmino flujo radial se aplica a los rodetes impulsores de estos tipos de bombas. E n estas bombas el líquido inanipulado pasa por dos o más rodetes impulsores. tal como se indica en la figura 197. Cada escalonamiento vstá formado por un compartimiento independiente. en las cuales el eje de rotación es vertical.almente. Bombas de escalonamientos múltiples. 240. Bomba centrífuga con. Este cierre ayuda a evitar que se aspire aire en la ~ucciónde la bomba. El sistema de difusor puede aplicarse a bombas con dos o más escalamientos. de un solo rodete y con doble entrada.

( 1 la figura 201. . el cual descarga el líquido en l a tubería de salida de la bomba. Entrada FIG. de doble entrada. Estos segmentos se mantienen firiri(!mente unidos entre sí. cada uno de los cuales contituye un escalonamiento. Bomba mixta DeLaval. Buffalo. ciones anormdes) por la colocación de los impulsores en oposición. iio apareciendo representada la unión entre 1%salida del escalonamiento 3 y la entrada del escalonamiento 4. de tres rodetes. y entre los 2 .y 3. de tipo de cilindro. Cada escalonamiento entrega el liquido en l a entrada del impulsor del escalonamiento siguiente.clrior de la bomba está formada por segmentos independientes. Bomba axial vertical Westinghouse. con cuatro rodetes en oposición. o lo que es menos frecuente. a excepción del último escalonamiento. o un tambor de compensación. combina la construcción de la cmcasa de turbina o difusor ~ cBonimpulsores de simple entrada.BOMBAS 341 dete gira solidario del eje de rotación común a todos los escalonamientos. y los rodetes. E l efecto de empuje prácticamente queda compensado (excepto en condi- Los escalonamientos de la bomba de la correlativo a lo largo del eje de rotación. La figura 200 representa una bomba centrífuga horizontal. de las característiccas constructivas de l a bomba y de la velocidad de rotación de los rodetes. su despiece y leyenda aparecen en la figura 202. Sus carcasas pueden ser de espiral o de difusor. es preciso disponer en la bomba un cojinete de empuje. figura 200 no están en orden este caso el líquido saliente de por conductos que pueden ser En la ilustrada en la figura 200 rodete Paso del 1" al ID rodete ' b - Descarga 1 3" al 4' rodete FIG. Bomba centrífuga espiral. de simple entrada.200. sobre el cual se ejerce una fuerza igual a la diferencia entre la desarrollada en la boca de entrada de cada rodete y la ejercida sobre una superficie igual situada en l a cara opuesta del impulsor.198. con 4 escalonamientos. FIG. según sea su tipo y fabricante. La carcasa int. Las bombas comerciales de escalonamientos múltiples tienen de dos a once escalonnmientos.'199. rodetes en oposición con aspiración Única. y con uno de sus cojinetes del tipo de empuje. los pasos entre los escalonamientos 1 y 2. En un escalonamiento es conducido al siguiente internos o externos a la carcasa de la bomba. con carcasa espiral. son externos. La bomba centrífuga de escalonamientos múltiples. Cuando los rodetes no están en oposición. La presión final del líquido (agua) depende del número de escalonamientos. los cuales funcionan sin conductos auxiliures para enviar el agua de un escalonamiento al aiguiente.

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2. propias para industrias. En los compresores centrífugos y en los ventiladores i.5 kg/cm2 se emplean unidades con un solo escdonainichnto. para las herramientas neumáticas. o el rendimiento. de doble efecto. 11 causa de los rozamientos y problemas creados por la lubricación. De desplazamiento positivo: 1. Compresores de ómbolo. 3.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 369 COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 250. y con dos estwtlonamientos. a 305 mlmin ( + t i los grandes comprerores. Vent'iledores-no compresores. o bien colocántlolos como unidades independientes con refrigeradores intermedios. para motores de aire. 213). debido a su adaptabilidad y facilidad de transporte en comparación con el vapor de agua. De desplazamiento no positivo. de doble efecto. se utilizan generalmente ventiladores. Así. y la correspondiente lubricación de los anillos y paredes del cilindro. y para la licuefacción del aire como medio para separar sus componentes. o ventiladores. de 3 a 7 kg/cm2.07 a 1. Por encima de este valor se emplean varios tipos de compresores y ventiladores. Terminología de los compresores de aire. 11. de 140 a 245 kg/cm2. Ventiladores centrífugos de flujo radial. su capat:itiad real se determina experimentalmente en vez de hacerlo por cálculo. tres. como pulverizadores de pintura y serxTiciode hinchado de neumáticos (fig. Cada tipo posee sus características peculiares que lo hace apropiado para iiiia determinada aplicación. . chorros de arena. Capacidad es la cantidad de aire libre realmente aspirado por un com!)resor. Todas estas máquinas pueden instalarse en serie o en paralelo para aumentar l a presión o la capacidad. movido directamente por un motor sincrónico. 1:~ relación entre capacidad y peso. Los compresores de Bmbolo tienen válvulas de admisión y de escape. La obtención del oxígeno. Ventiladores-corripresores. y bombas. La compresión del aire constituye un factor capital en el fiincionamiento de los motores de combustión interna g tuibinas de gas. Clasificación de los compresores. debido a que no hay contacto entre metal y metal. Generalmente se expresa en msjmin. minería e instaleciones de r e f rigeracidn. Compresores de Bmbolo. La figura 213 corresponde a un compresor. Una importante aplicación es el accionamiento de taladros. Desplazamiento del kmbolo es el volumen (m3) obtenido multiplicando 1:~ superficie del Bmbolo (en m2) por la carrera (en metros) del Bmbolo. por ejemplo. frecuentemente.otatorios existe siempre cierto deslizamiento y. La presión relativa requerida para los controles neumáticos es de 0. si el aire se expansiona. pueden señalar a un cbompresorcomo indicado para un uso e impropio para otro. Los compresores de Bmbolo prestan un servicio u:btisfactorio para todas las presiones para las que están construidos. ya que se :rdaptan desde las máquinas más pequeñas. 251. 6. Aire libre es el que existe cbn las condiciones de presión y temperatura reinantes en la aspiración del tsompresor. martillos. Para el transporte del gas natural y otros gases mediante tuberías. o cuatro cilindros. para presiones hasta 210 kgicm2 de tres escalonamientos. con uri solo escalonamiento. Compresores de flujo mixto. Este tipo de clompresor se encuentra frecuentemente en las instalaciones de tipo industrkd. Los compresores y ventiladores centrífugos carecen de válvulas y iio necesitan lubricación interna. Por esta razón el aire comprimido contiene cierta cantidad de aceite t l ( : engrase. inferiores a 385 mm de agua. sobre un mismo bastidor. O dinhmicos: 4. Aplicaciones del aire comprimido. Las características propias de los compreuores de Bmbolo son tales que sus aplicaciones son extensísimas. Compresores de flujo axial. I)ucsto que es el que determina la cantidad de aire que pasa a trav6s de los wstantes cilindros.05 kg/cm2. controles.5 kg/cm2.. Desplazamiento por minuto es el producto del desplazamiento del Bmbolo I)or las revoluciones por minuto. La fi@r!a 2 IY representa una vista de iin compresor típico de aire. pulverizadores. Para producir aire a bajas presiones. y un pistón. la característica de velocidad. los cuales pueden clasificarse como sigue: 1. La velocidad media del émbolo de los compresores viene limitada. de 5 a 6. nitrógeno y gases raros se efectúa comprimiéndolos y a continuación enfriándolos hasta alcanzar el punto de licuefacción. Para preuiones relativas hasta 10. lo cual se lleva a cabo instalando dos. 253. 252. El aire comprimido tiene uiia infinidad de aplicaciones. 5. 211) hasta las grandes unidades t:ompound (fig. En los compresores de dos o tres escalonaiiiientos el desplazamiento se basa únicamente en el cilindro de baja presión. se utilizan comprevores muy parecidos a los empleados para el aire.

se r e w h n gobernando la velocidad de las máquinan matrices. Otro sistema. Worthington. Xn la figura 216 se representa un compresor Puerta de . Compiesor monocilíndrico de simple efecto. la gran masa giratoria del motor elimina normalmente la necesidad del volante.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE L O S GASES 361 tlt~bidoa que el motor sincrónico mejora el factor de potencia de l red de disa tribución de corriente alterna. O por motores comde bustión interna. y. por. como consecuencia. FIG. 215). o de escape. es regular el compresor de velocidad constante con un control de volumen de 5 escalonamientos (£ig.211. abiertas en cada ex. Los compresores accionados por motores sincróConducto de aceite nicos son máquinas de velocidad constante. y que no haya espacios perjudiciales en el cilindro. Anillo engrasaaor 1unta laberinica dc acuerdo con la demanda para el aceite de aire. el pequeño par dc arranque de estos motores ositivo manual para de./&SCW~ *e CMlirade? de r e w i l t b n i i FIG. Los compresores accionados por máquinas de vaFIG. Compresor monocilíndrico de doble'efecto. ideado por un constructor. el cual carga o descarga el com/ presor en etapas sucesivas. " . La palabra ((ideal* supone que no existan perdidas por rozamientos. hay que servirse de dispositivos para descargar el compresor cuarido no se utiliza el aire. d compresor en su esto es. Un sistema consiste en emplear un solenoide automático o un dispositivo accionado a mano que mantiene abiertas las válvulas de admisión durante el ciclo completo (figura 214). Sin embargo. con las válvulae dc admisión. Compresor ideal de bmbolo. que el gas comprimido sea perfecto. Por otra parte.213. En cada extremo de los cilindros de los compresores de doble efecto van instaladas las vhlvulas de admisión y de escape. Compresor de dos cilindros de doble efecto.tremo disco del cilindro.212. 254.' P r obliga a arrancar en vacío.

Tratándose de compresores de aire de este tipo es preferible trabajar con ~wcsiones admisión y de escape que con temperaturas. (242) puede escribirse. .(0 -P. Dispositivo de descarga t:n la válvula de aspiración. -0) . La fórmula (244) es l a expresión del trabajo isoentrópico de comprimir un vc~liirnciiV . m = peso del aire comprimido. de w tuerca por ciclo = . OC._I chn donde FIG. . La superficie sombreada 1-2-3-4-1 es el t ~ a b a j oque hay que efectuar para comprimir y descargar un volumen V. kg/m2. o producto del peso por el voliimtm específico en el punto 1. E Y ! -2res8n en el dep&#o poro P V = mRT. + = I I I -1.a la presión P. = 1. de donde 2 ' 4 accionado a mano E .. Chicago ~neumatic. P2= presión absoluta de escape. w= PiVl 1-k I~II [(2)(k-1)'k I] kgm (244) donde Pl = presión absoluta de admisión.1-k kmR F (Tz . kg. E l trabajo efectuado durante el ciclo es la suma algebraica de los trabajos realizados en este ciclo. Regulador de capacidad.V. Por con-ga ~iguiente. y se representa por la longitud del segmento rectilíneo 4-1.41 para el aire y grises biatómicos. 1 = . FIG.Vz) + (O) + (P.w. Cilindro de alta presion Ciíindro de bajo presión FIG. kgm por (kg masa) (grado C)."--. ms. R = constante del gas individual. \ k = cplc.. -1.. de cinco etapas. Transtorinada M p m Aire del dep6sito T = temperatura absoliita. y no está Limitado a un ciclo.COMPRESIdN DEL AIRE Y DE LOS GASES 363 362 LA PRODUCCIdN DE ENERGÍA ~rnillopara reqular la dc esta clase. 216. la figura 216. Para iin proceso isoende Por lo tanto.. . Compresor de aire te6rico sin ningún espacio perjudicial (huelgo). kg/ma. VI es tambi6n el desplazamiento de este compresor ideal de simple cfecto. de aire libre.w. desde la presión P.TI) (242) Pre&n de entralibre Volumen en m ' C "0 2 fi m _ .. VI = mv1 = volumen de aire libre aspirado. 214. 215. la fórmula. Chicago Pneumatic.

El diagrama de baja presión viene representado por 1-2-3-4-1. ~ E n la figura 218 aparecen los diagramas correspondientes a los cilindros <lo baja y alta presión de un compresor de simple efecto. Si las velocidades de entrada. siendo n > 1. lo cual representa una compresión isotérmica.' nudes en e l apartado ccpotencia isoentrópica. Para un compresor con un escalonamiento y sin espacios perjudiciales Las fórmulas 244 y 245 son las expresiones generales del-trabajo de un compresor de un solo escalonamiento. o sea P V = C.-u. E n este caso el trabajo resultlante puede calcularse como antes sumando los trabajos realizados en el ciclo. 255. W I J resultar& negativo. La fórmula 248 se denomina ecuaoión po2itrÓpica para el trabajo de compresión. tal como aparece en la figura 217.T . La compresión suele ser dernasiado rápida para permitir que se transmita una gran cantidad de calor. En la fórmula 249 se supone la o a r-oversibilidad. el flujo de trabajo saliente. de suerte que entre ellos pueden intercalurse refrigeradores. Estos valores se encuentran en los ma.= h. resulta una c a n t i d d negativa. es posible confeccionar tablas del trabajo o potencia. I'or esta razón en 103 compresores de gran velocidad la compresión es adial~iiticaprácticamente.217. entonces resulta. por kilogramo de medio. pero con dos escalonairiientos. El aire entra en el cilindro de baja desde . ) krellkg Seg6n esto. FIG. -Las fórmulas 244 y 245 son aplicables a unidades de diferentes velocidades y tamaños. lav ariación de energia interna durante la compresión. Compresión isot6rmica. b fórmula 244 se convierte en - - en donde W es el trabajo necesario para comprimir y descargar un volumen V. O en donde todos los tdrminos tienen el mismo significado que en el phrrdo 30. La fórmula 248 resulta indeterminada cuando n = 1. Compresor ideal de varios escalonamientos. = mv. Si bien es cierto que en todos los cilindros puede haber camisas de agua. V. Debido a que ha > hl. éstas no bastan para enfriar adecuadamente el gas si no se le Ilace pasar por los refrigeradores i n s t h d o s entre los escalonamientos. y haciendo circular por dicha camisa una gran masa de agua fría. el compresor ideal con vibrios escalonamientos supone un control perfecto de presión y de transmisión 4 1 calor en 103 interrefrigeradores. La fórmula 244 tambidn puede escribirse bajo la forma siguiente: - Si durante la compresión se mantiene la temperatura constante por medio de enfriamiento. son iguales. requeridos para comprimir un gas cualquiera entre limites de presión determinados.). . La compresión isotérmica puede conseguirse con un compresor lonto. Además 4 1 0 las hipótesis corrientes en la com2resión isoentrópica.. esto es. por 1'-2'-3'-4'-1. (ma)de aire libre. y el de alta. le d significa que se he efeotuado t ~ a h a j o sobre el medio comprimido. pero P V = PlV1 = C Por lo tanto.. Cuando en la fórmula 244 se sustituyen valores reales. el producto de un peso cualquiera por un volumen específico cualquiera. Plvl es el flujo de trabajo entrante (u.).h. = cp(Tl W J . Obshrvese que la ecuación del flujo constante V representa velocidad.364 LA PRODUCCldN DE ENERG'ÍA COMPRESIdN DEL AIRE Y DE LOS GASES 366 puesto que V. resulta que n = 1en la expresión PVn = C. La figura 217 demuestra que la compresión isotérmica es conveniente porque disminuye el trabajo que es preciso realizar. Los compresores se consllruyen con varios escalonamientos. mientras que en otros casos representa volumen total. Para la unidad de peso de flujo. Como quiera que todas las condiciones se pueden prefijar. en la figura 216 la superficie 1-2-3-4-1 representa la variación de entalpía correspondiente al proceso. y de salida. y Q = O (proceso adiabhtico).pero la compresión pueO ~o~urnen m en ' tie describirse como isotérmica. que tenga una camisa de a m a sin incrustaciones. Si se supone que el proceso es de flujo constante. V. Si la naturaleza de la compresión es tal que PVn = C.P2v2. resulta y tambidn . y . y con compresión isoentrópica.

oori respecto a la presión del interrefrigerador. W por min = 2k 1-k Y Asimismo. Pi. 218. Hallar ( a ) el trabajo isoentrópico por minuto y (b) la potencia isoentr6pica necesaria para comprimir 4. la raíz cuadrada (101 producto de las presiones de aspiración y del receiver.54 kg de aire por min desde 1.97 500 4 560 = . e igualándola a cero. . en un compresor ideal de dos escalonamientos. ambas presiones absolutas. P'. es decir ! i i 1 oii donde P. en un compresor de un soloescalonamiento. o sea. Ejemplo. . desde 4' a 1'. Diagramas P V y Ts de un compresor teórico de dos cilindros (alta y baja presión). Cuando el trabajo realizado por cada cilindro es el mismo.6 OC hasta 7 kg/cmz. = presión en el receiver. A continuación el aire es evacuado del cilindro de baja hasta llegar a 3. Pi = P. 4 500 . ambas presiones absolutas.029 kg cmz y 15.O5 HP sobre el compresor de un solo escalonamiento utilizado en el ejemplo Por consiguiente.La fórmula (244) es aplicable a los dos cilindros. . 218(b)]. 11 = debida al refrigerador intermedio viene representada por la superficie rayada 2-5-21'. P'. en donde la temperatura .Z = P.4 El signo negativo indica trabajo efectuado sobre el aire. Seguidamente el aire entra en el interrefrigerador. Pz = P'.029 kg:cma y 15. por consiguiente. en un compresor de tres escalonamientos cada cilindro tiene que hacer un tercio del trabajo. HP = w por min -.45 = preeión del refrigerador ObsBrvese que el interrefrigerador produce una reducción de 21. P' p a -=> Pl P'l = Pi (b) HP= W por min 45ti0 - -84 180 4 500 . yrtrccdente.6 oC tiireta 7 kg.L presión óptima para el refrigerador. I)¡OLL necesaria + Solución. el trabajo total (u el doble del correspondiente a.4 -18. uno de los do? cilindros. Debido a que el cilindro de alta presión tiene que admitir todo el aire entregado por el cilindro de baja presió~.21. 1-k (a) W por min = [($)ik-1)i2k- Ftc.54 kg de aire por minuto desde 1.y la compresión isoentrópica tiene lugar desde 1 a 2.- 18. se reduce a su valor original correspondiente al punto 1 Al abandonar el interrefrigerador el aire entra en el cilindro de alta presión. La energía que hay que extraer en el interrefrigerador viene indicada por la superficie u-1'-2-b-a [fig. P. 1 (0) Ejemplo. El trabajo total es W L P WHP. es. Anhlogamente. en las mismas condiciones.cma. Para un compresor de dos escalonamientos el trabajo efectuado es mínimo cuando los dos cilindros hacen la misma cantidad de trabajo. k -mRP. y cuando W L P= W H P (b) Nota. Hallar ( a ) el trabajo isoentrópico por minuto y ( 6 ) la potencia isoentrópara comprimir 4. de la figura 218(a). TambiBn se llega al tnismo resultado hallando la primera derivada de la expresión del trabajo total.366 L A PRODUCCloN DE ENERGíA COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 36 7 4 hasta 1. en IJ.45 = %.1~ predión del interrefrigerador viene fijada por los tamaños relativos de 10s dos cilindros.

sores de Bmbolo llevan válvulas de láminas o anillos ligeros de acero. ambos diagramas son inercia de ie vdvtda y r& . y el compresor r e d requiere efectuar un trabajo más grande que el teórico. 222) tiene el perjudicial. Espacio perjudicial es el voluriic. y a la resistencia ofrecida al caudal de fluido por el interrefrigerador..368 LA PRODUCCIÓN DE E N E R G ~ A COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 369 256. a los torbellinos que se forman. Efectos de los huelROS (espacio perjudicial). V3.010 el espacio perjudicial. del flwdo tencia I longitud. y que las tuberías de admisióii y descarga sean de gran diámetro. transmisión de calor. las cuales se levantan fácilmente de sus asientos con una pequeña diferencia de presión (véase fig. fugas. permite que el aire comprimido y contenido en dicho espacio se reexpansione durante el período de ~ ~ espacio c r . y. debido a que no puede entrar aire libre en el cilindro Vokmwn & alre r&e u t ~ mientras la presión no descienda 11m hasta alcanzar el vdor correspondiente a la greeión de admisión. a los rozamientos. que ofrezcan poca resistencia al paso del aire). y viene dado por la fórmula 244. Para que las válvulas funcionen rápidamente tienen que tener poco peso y reducida inercia. De la figura 219 se deduce que para reducir el área de la superficie equivalente al trabajo es necesario que el compresor teng. pdrdidas producidas JI FIG.e del ideal. Diagramas real y teórico combinados. pero - - -&& .s de admisión y descarga y que Bstas se abran fácilmente.n que queda en el cilindro viiando el Bmbolo se halla en ($1punto mlierto extremo. 220. La diferencia es debida a las pérdidas de bombeo de asTrabqo extra para eva c w las cfndrm 2 / I Exceso de p r 8 d ~ Y&ir &S vdlvulu e ICUV /a ?spiracfon *-&777nngpv7fa-introduur el aire en d c W o a tm. aspiración hasta un cierto punto. 222. la 8 [P kP k \ Vs V PP1 e=V \v b carrera iítil. expresada en Oi~rlto por ciento. Refrigeracion *bnperfot!a' 257. Válvula de canales Ingersoll-~and. piración y descarga. que los filtros de entrada de aire estén limpios (es decir. 221. E l diagrama real del indicador difiere considerablement. 222). Para confeccionar un diagrama combinado se sitúan los diagramas obre los mismos ejes de presión y volumen. Compresor teórico con espacio expansión 3 a 4 (fig. '1 . Cuando se sacan en el com[)resor. grandes v&lvul~. el espacio perjudicial no altera la i d llrabajo requerido para comprimir una cantidad dada de un gas perfecto. Diagramas real y teórico de un compresor monocilíndrico. iil i. O efectiva. La I Volumen en m ' r11l:~ción entre el eapacio periiiclicid y el desplazamiento F r G . Por esta razón la mayoría de los compreFIG. E n la mayoría de los casos el diagrama de alta presión se transporta. E n la figura 221 aparece un diagrama combinado de indicador en el cual se señalan las diferencias entre los trabajos ideal y real por medio de zona8 sombreadas. que la refrigeración sea buena. & w i a 13 .i~cl:~ energía que se le aplica. en la figura 222. a las mismas escalas de presión y volumen del diagrama de baja presión. t l 1 ~ 1 Bmbolo. Si el exponente de la curva de larc.219. Teóricamente. por consiguien1 ~ : .rabajo requerido para la compresión habiendo espacio perjudicial es el iiii~moque si no lo hay. como consecuencia. ti1 chiecto del espacio perjudicial es análogo al de un muelle perfecto que devuelve I. se reduce a VI .~l)roximadamentede i m a l . asimismo sus e iYreversibiL&des ~bresiones vienen medida8 por rriiielles que tienen diferente rabajo efectu8dac dac m e s ) rnódulo cle elasticidad.-0ePdJto . mismo valor que para la curva de compresión 1 a 2 (h en el caso ideal).V4 (fig. E n los compresores de Bm1. se denomina porcentaje de huelgo. Debido a que al desarrollar la fórmula 244 se supuso la reversibiiidad. Trabajo indicado real. 220). tal 11 9\ < como el 4 y. punto por punto. sus escalas de volumen rr8nsmrsrOn de1 calor Hon diferentes.

A medida que los rotores giran.p.3 . Ventiladores de de^plazamiento positivo. con un considerable ahorro de trabajo sobre el tipo no compresivo. Un compresor centrífugo consiste en un impulsor rotatorio y en uno o más pasos divergentes. (coido))[fig. a velocidades 1ent)as(en cuyo caso un ventilador centrífugo no daríe. Su diagrama de trabaio viene representado por 3. en el que aparecen los rodetes impulsores que se adaptan entre sí. se descarga el aire. por lo general. el aire entregado es proporcional a la velocidad. 259.). E n las figura%223 y 269 los rotores no tienen contacto entre sí. ni con las paredes de la carcasa. Ventilador rotativo Roots-Connersville. con la forma 1-2-3-4-1 de la figura 224. no se produce compresión hasta qiie la lumbrera de descarga se descubre y l a contracorriente de aire procedente del receiveila crea. Los compresores centrífugos son máquinas de elevada velocidad (3 000 a 40 000 r. 258. FIG. a cuyo través. dando como resultado que no se requiera lubricación interna y que el aire salga sin aceite de engrase. obtenex la máxima efectiva media y un par elevado. estando el Bmbolo en el punto muerto. 226. E l diagrama del indicador aparece. Diagrama de trabajo correspondiente a ventiladores de desplazamiento positivo. siendo lanzado hacia. 223. cantidad de aire necesario para conse. la cantidad máxima de aire necesaria para quemar la cantidad máxima de combustible y. con huelgos de décimas de milímetro. se em- FIG. y es atrapado por los pares de lóbulos helicoidales sucesivos. por lo tanto. el aire se comprime hasta que se destapa la lumbrera de descarga. rendimiento). y midienSolido del aire do el volumen del líquido introducido. este compresor suministra la. aire o gas a presiones relativamente bajas. y de esta suerte.gir una buena curva de par motriz. y freciientemente son accionadas por turbinas de características de velocidad similares. Se entiende por lubricación la manera de suministrar aceite a los engranajes y cojinetes. Los ventiladores de desplazamiento positivo desplazan una cantidad fija de aire a cada revolución y.erna. Los compresores del tipo representado en las figuras 223 (Roots)~ y 269 (general Motors). afuera por b .370 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMPRESIÓN DEL AlRE P DE L O S G A S E S 37 1 en la realidad la transmisión de calor y l a irreversibilidad impiden recuperar parte de la energía puesta en el aire del espacio perjudicial.m. Cuando de este tipo de compresor va acoplado directamente al motor. E n el compresor de la figura 225 el aire entra por el fondo de la carcaaa FIG. 224. -2' . Compresor Elliot-Lysholm se requieran grandes cantidades de de 354 ms!min. Rotor de un ventilador centrífugo Brown Boveri para horno alto. 227(a)j del impulsor y recibe un movimiento tangencid de gran velocidad mediante las paletas del impuisor. Estos compresores se emplean muchísimo para l a sobrea'limentación de motores de combustión int. Su volumen se determina llevándolo con un líquido. El aire es aspirado por el plean muchísimo para el ((barrido)) los motores Diese1 de dos tiempos. como consecuencia.4 -1 (figura 224). así como también en gran número de aplicaciones en que FIG. es decir. Compresores centrífugos. 225. E n los compresores de doble efecto el espacio perjudicial puede ser distinto en cada extremo del cilindro.

porque convierten la energía cinética en calor en lugar de transformarla en presión. porque la inercia del aire hace que éste se resista a la aceleración radial y se ccamontoneo sobre la cara delantera del álabe. el deslizamiento reduce las velocidades reales de salida. de forma que la presión estática va creciendo desde el oído hasta la periferia del impulsor.228. Casi la mitad de la presión total conseguida Salida red deslizamiento. Relaciones entre la presión y la velocidad de un compresor centrífugo. A medida que el aire pasa a través del impulsor la fuerza centrípeta crea una presión. Para reducir las pérdidas por choques en la entrada del impulsor se curvan hacia atrás los bordes delanteros de cada álabe. por lo tanto. Es preciso evitar la formación de torbellinos y corrientes parásitas. parte del aire se desliza entre los álabe6 y la carcasa. con un solo rodete impulsor. tal como aparece en la figura 227 (b).. es decir. 1%velocidad relativa entre el álabe del impulsor y el aire viene representada por V.. 9 (256) . La misión del difusor..seg . Al s&r despedido del impulsor el aire se mueve a una velocidad elevada y. con una velocidad tangencial V . El subíndice (1) indica entrada y el ( 2 ) .o canalización divergente. Se supone que no hay deslizamiento. requerido para hacer g i ~ a r impulsor. Si la velocidad angular. E n la realidad existe cierto deslizamiento.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 373 fuerza centrífuga. por lo regular... E n el punto 2. en el impulsor. 228).. E n los gases en movimiento es más fácil conseguir acelerarlos eficientemente que decelerarlos (acelerarlos negativamente).kgm ( ~ 2 ) (254) vhmz -Aumento +Aumenro de veloCi&O de presih FIG. A excepción de 10s impulsores del tipo cerrado (fig. igual a la del impulsor..227. y la absoluta del aire. la mayor parte de l a cual se puede convertir en presión si se disminuye correctamente la velocidad del aire. y la otra mitad en el difusor. posee energía cinética. es o. y con una velocidad radial V. para el caso ideal. por kilogramo el El par teórico (T) de aire por segundo. V. que el aire se mueve tan de prisa como el rotor. Ventilador centrífugo Ingersoll-Rand. vale 7' = ( VU2) . el trabajo teó~icopor kilogramo de aire será W = (VU2)( ~ 4 ) ( o )kgm. La velocidad del impulsor es V. debido a que las venas de gases tienden a despegarse de las paredes de los conductos a*cada cambio de dirección o aumento de sección. salida. tal como se ve en la figura 227 (b).. en radianeslseg. es convertir la energía cidtica en presión.. Por escalonamiento se obtiene. . E l diagrama de velocidades reales de salida viene influido por el FIG. el aire abandona el impulsor con una velocidad absoluta ideal V.

E n d aupumto de que la velocidad perifbrica valga 457. iactor de poten~ia absorbida. para tener en cuenta estm pdrdida. trabajo.6 oC abs. y Solución. Estas temperaturas C serían las leídas en termómetros colocados en el punto 1 de la entrada y en el punto 2 de la salida. = velocidad del borde del impulsor.= hTl . etc.kg/seg. con toda la potencia absorbida convertida en fricción y en defjoitiva en calor. hallar la potencia requerida en el caso de que se compriman 2.9 para impuleores abiertos. Ejemplo. m/seg. respectivamente.G O C abs.25 kcallkgloC.27 x 426 75 .374 L A PRODUCCION DE ENERCfA COMPRESION DEL AIRE Y DE L O S CASES 375 en donde Vu2 velocidad radial del aire al abandonar el rotor. Ejemplo. 475. las cuales son muy reducidas en las máquinas centrífugap. U = velocidad del borde del impulsor. Al utilizar la fórmula 258 en el ejemplo precedente no se han tenido en cuenta las p6rdidm por rozamientos en los cojinetes. que vale aproximadamente 1. kgm por kg de caudal por seg. = radio del borde del impulsor. = factor de deslizamiento.hTz kcal/kg!seg J en donde hT=u+- (269) U .h~~ = cp(TTi. y despreciando la radiación. m/seg.(') depende (le la trayectoria seguida en la compresión. debido a las pbrdidas adicionales producidas por los rozamientos entre el rotor y la carcasa. o con un impulsor de rendimiento cero. el factor de deglC~amiento.. Despreciando dichas pdrdidas. Introduciendo el factor f. calcular la potencia comunicada al nila. en el caso de que el aire en movimiento que incide sobre cllos se llevase al reposo.75 x 2. esta energía debe aparecer en el aire en alguna otra forma. W faU7 457. resulta vUz e~ = Pv + . m. Aplicando la fórmula 260 puede calciilzbrse el trabajo y la potencia absorbida por kilogramo de caudal de aire.27 kg de aim por segundo.= w h ~ -.T. W en donde = . En las experiencias efectuadas con compresores se emplean corrientemente termómetros y termopares para determinar la elevación de la temperatura de estancamiento. compresor. ' on donde TT = temperatura total o de estancamiento. = r.9. la potencia e el eje que es preciso comunicar al aire vale 595 HP.04 X = 45 000 lcgm/seg9.595 = Potencia en el eje si sa desprecian las perdidas en los cojinetes.9 X 1.E kgmlseg Q (258) ' 8 = U W actor de potencia absorbida. sii medida se denomina rendimiento isoentrópico de presión total ( e i ) ( ) Una elevación de temperatura puede ser producida calentando soiamente. 1.2a = -= 2. Debido a que el proe es de flujo conutante.salida del mismo.81 9 - R' -l - 46.2 mjseg.04 en los tipos modernos. denominado factor de potencia absorbida. kcal/kg.T T a )kcal. y en la-. aproximadamente 0. tal como se ilustia en la figura 229.) se sigue que El par real es mhs grande que el teórico. Para la midad de peso de flujo por seg y entre la entrada y salida del El rendimiento de esta absorción de potencia para producir un aumento de presión en lugar de producir únicamente elevación de temperatura.27 x 0. 0. . = cfi(T1. O -sJ v 2 y por kilogramo de caudal tendremos Puesto que por la fórmula 74 para un gas perfecto h. la ecnación del flujo constante es . La temperatura de ostancamienfo en la entrada de un compresor ea 288. Designando el deslizamient'o por a=- w . la fórmula del trabajo se convierte en .27 kg de aire por segundo. = e n t d p i 5 & estancamiento o total. Solución. puntos 1 y 2. m/eeg.h. O abs.. Suponiendo que el calor específico medio cp valga 0. Un compremr centrífugo descarga 2.04. .

yectoria real TTi. FIG. toda la potencia en el eje se devuelve en forma de energía comunicada al aire. 0. 100 %. aproximadamente 0. expresa el rendimiento de la compresión comparada con la consegiuda con la trayectoria isoentrópica. T'T = temperatura de estancamiento. 230. De !as fbrmulas 262 y 263 se desprende que Si la compresibn es isoentrópica. en donde PT = presión total. y en este caso el rendimiento isoentrbpico ei valdrá. ab. Ejemplo. Corte de iin compresor centrífugo Elliot de cuatro rodetes. % en fracción decimal. T T l = -/su2 gJc.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 376 LA P R O D U C C I 6 N DE ENERGfA 377 en donde T f T 2 temperatura de estancamiento después de la compresión isoentrópica. I'ura relaciones por encima de 411 se emplean compresores de varios escalonaiiiicntos (fig. La trayectoria de la compresibn sera T T . = cplc.229. De las fbrmulas 258 y 260 se sigue que para la trs.% = calor específico medio. k e.511. y la presión absoluta de estancamiento enla entrada 1. en compresores de flujo &al. Estas mhquinas se construyen con capacidades hasta . y al 10 0/. f . trabajando 1 ' 2/ T . (262) FIG.9. kg/m2.24. = rendimiento isoentrópico. a T f T . = figura 229.. Curvas de compresión de los gases.4 para el aire. cbon una velocidad periférica de 427. = 1. velocidad en la periferia del impulsor. kcal~kg/~C. 'C abii. Hallar la relación de presiones y la presión de estancamiento de salida que puedon preverse en un compresor centrífugo de un solo escalonamiento. 229). - El valor de e. el factor de deslizamiento sea igual a O. (fig. el C citrlor específico medio.029 I< ilogramos/cm2. le.04. el cual puede llegar al 83 % en com- Los compresores de un solo escalonamiento alcanzan su máximo rendiiriionto cuando la relación de presibn de descarga es aproximadamente 2. el fwtor de potencia ~rbsorbidavalga 1. siendo nula la transformada en calor. o de estancamiento. = factor de deslizamiento. Solución. miseg. U -.7 mlseg.04. presores centrífugos bien diseñados. en el supuesto de que el rendimiento isoenOrúpico sea del 83 %. aproximadamente 1. después de la compreeión isoentrópica. 230).9. 8 factor de potencia absorbida.6 O abe. temperatura de estancamiento en la entrada 288.

para conseguir una elevación de presión por acción difusora. y por ello solamente se expondrán unos cuantos con- FIG. 3. el cual ha limitado el empleo de los compresores centrífugos. La figura 231 (a) demuestra que. 1. Para conseguir un rendimiento elevado es vital que las paletas estén correctamente diseñadas. en el cual se obtiene igual . ceptos fácilmente asimihbles. velocidad y presión de descarga. a causa de la resistencia ofrecida por la instalación. E l desarrollo completo de la teoría de los compresores de flujo axbl escapa del alcance de esta obra. Estos elementos estatóricos pueden aer han eficientes. las leyes de 10s ventiladores para bajas presiones.232.A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA COMPRESIóN DEL AIRE Y DE LOS GASES 2 850 m3/min y para producir presiones de 8. porque. Por otra parte. N alcanzar esta línea. situadas de manera que. No obstante. terminada capacidad. o de funcionamiento normal. como las propias paletas móviles. Una desventaja de las máquinas de elevada velocidad es el ruido que producen. Las paletas deben tener el Angulo apropiado para que el aire entre con un mínimo de choques y torbellinos.1. el aire se mueve hacia el borde saliente de los Alabes. y a continuación. si la velocidad se mantiene constante y se reduce el caudal por estrangulación. adelante. es mucho mis fácil auelerar eficientemente el aire que decelerarlo. desarrollándose entonces grandes esfuerzos sobre el ventilador. si bien es posible adaptarles amortiguadores de ruido con una considerable efectividad. retrocede hasta que disminuye l a presión. después de lo cual vuelve a moverse hacia. k cual es dirigida por las paletas fijas. Estas inversiones pueden desarrollarse con elevadas frecuencias. los valores máximos se obtienen con los compresoros de gran tamaño. en las cuales tiene una de- 260. b s paletas fijas dirigen el aire para que entre con la dirección adecuada en el grupo siguiente de paletas móviles. Compresores de flujo a l . Los compresores centrífugos no pueden regularse por estrangulación entre amplios límites. La presión total varía con el cuadrado de la velocidad.75 kg/cm2 como maximo. y al mismo tiempo del valor adecuado para que el aire no se despegue de las paletas. E p las paletas móviles el aire adquiere una componente de rotación. en general. la corriente de aire se desplaza primero hacia adelante por la acción del impulsor. Los resultados obtenidos con lm experiencian llevadas a cabo con los perfiles aerodinhmicos en los túneles de ensayos han dado como resultado que el compresor axial (fig. los cuales es preciso evitar. 2. Un compresor puede estar proyectado para unas determinadas condiciones de trabajo. La potencia absorbida varía con el cubo de la velocidad. puede funcionar ajimismo en condiciones distintas a las previstas. y entonces la presión d e descarga. Rotores de un compresor axial Brown Boveri para una turbina de gas de 10 000 k W . Con este tipo de compresor se alcanzan rendimientos isoentrópicos de 85 a 90 %. E n el compresor de flujo axial los Alabes consisten en paletas aerodinámicas cuidadosamente diseñadas. Para evitar la formación de torbellinos la sección recta del difusor va aumentando en forma gradual. es decir. E n los compresores uxiales este fenómeno es mAs frecuente que en los centrífugos. capacidad y potencia absorbida siguen. al girar. La figura 233 repressnta las relaciones presión-velocidad correspondientes :I un compresor de flujo axial de paletas simétricas. Los espacios que quedan entre los Alabes son tales que en ellos se produce un efecto de difusión y deceleración a medida que el aire se mueve hacia el borde del grupo aiguiente de paletas móviles. o línea de bombeo.231. el punt'o de funcionamiento se desplaza hacia el límite de estabilidad. La capacidad varía directamente con la velocidad. (a) G O ~ P T ~ S cenm7ug0 <K FIG. (b) C m e s o r axisl Curvas de funcionamiento típicas. 232) se haya colocado a la cabeza de los tipos utilizados en las turbinaa de gas. E n la figura 231 aparecen las curvas típicas de funcionamiento de un compresor centrífugo. como ya se dijo más atrás.

. o bien utilizando el diagrama del indicador. En el caso de que el aire entre en el rotor sin estar previamente dirigido . e.... = velocidad tangencia1 de salida. con el eje del compresor.1 sultante de Va y U (velocidad . (real) = U = velocidad de las paletas. a causa de la forma de l a paleta.. la fórmula 266 es idéntica a la 257 del compresor centrífugo. donar las pdetas móviles. y la fórmula (265) se convierte en U2 W = ---. Después de pasar a través de ha paletas móviles el aire h .. es l a re. m/seg. y U es la velocidad absoluta Va. 233. Al entrar en -ha paletas fijas el aire sufre una nueva difusión y deceleración. V.. E l hngulo a.rabam v de aumento de entalpía en las paletas móviles que en -. = velocidad tangencia1 de entrada. A U ~ mdvl m e qo Alibe d d es dirigido segiin un ángulo aa. 261. ma:min Desplazamiento. puede ser teóricamente axial. .. E l rendimiento volumétrico (e. = Aire libre descargado.. tangencialmente (por medio de deflectores situados en la entrada). Rendimiento de compresión (e. do vale Todos los valores de la fórmula anterior están tomados en el radio medio de las paletas del rotor. V ser4 cero..) de un compresor de émbolo se puede det.. toda vez que en 61 se ha supuesto que la máquina utilizada es perfccta sin transmisión de calor ni rozamientos y que el gas empleado es simi mismo perfecto. que también es llama(lo rendimiento adia bático o isoentrópico. Rendimientos. en el supue?to de que iio haya deslizamiento. en m3/min. Vw2 V W 1 variación producida por el rotor. .. V w ..COMPRESION n w . s al abandonarlas --.es* r emerge .. La figura 234 representa el diagrama de velocidades.).d i i o o i ~ i nd e uuu-v-- DEL AIRE Y DE LOS GASES 381 t. forma un ' hngulo a. de los b b e s ) . V w . Diagrama de velocidades correspondiente a un compresor axial. m/seg. para que entre en forma correcta en el segundo escalonamiento. es decir. El resultado obtenido con el método basado en la medición del caudal se denomina rendimiento volumétrico real.. debido a la compresión efectuada por las prtletas móviles. m/seg.234.con una velocidad relativa Vr2. y es la relación que oxiste entre la cantidad de aire libre descargado por el compresor y el desplazamiento de éste. . Análogamente la velocidad relativa de salida V.Vwl) kgm Y El trabajo isoentrópico se toma como patrón en los procesos de com])resión. que forma II l un hngulo a3 con el eje al aban( a t a m penhi . m3.. es más pequeño que a. kg Desplazamiento de masa equivalente. Ttabajo isoentrópico Trabajo indicado real 1 1 1 W en donde = U -( Vwz.. E l trabajo efectuado por FIG. en cuyo caso VW2=U.kgm por kg de caudai por segundo (266) Como puede verse. Y las fijas de un escalonamiento determinado. Relaciones entre la presión y velocidad kilogramo de aire por segunde un compresor axial.. La resultante de V.min Masa de aire descargada. . (real) = e. en el cual el aire se acerca a las paletas m6IE II i viles con una velocidad abso' 1 velocidad relativa V.orminar midiendo el caudal de aire y el desplazamiento. l a cual es mhs pequefia que V. el cual suele hacerse igual a a. es la relación (lile existe entre el trabajo isoentrópico y el indicado real e' = FIG. m/seg. kg ..

del volumen del espacio perjudicial y de h presi6n de descarga.) Asimismo. relación entre la potencia isoentrópica del compresor y la potencia suministrada.V. se sustifuyen en lugar de k valores conocidos o supuestos del exponente (n) de la compresión. de lo ciial se deduce que la fórmula 244 se puede escribir como sigue. trathndose de unidades accionadas directamente por vapor. = temperatura en la entrada. y el cuello como punto 2. T .).. es decir.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 383 Utilizando el diagrama del indicador (fig. orificio redondeado. La fórmula para obtener el caudal teórico de un gas perfecto a trav6s de un tubo de Ventiiri puede deducirse de la. Cuando se suprimen los terminos de poca importancia - v1- v1- Partiendo de b fórmula 271 puede calcularse el rendimiento volnm6trico de una compresi6n isoentrnpica si se conoce el valor del espacio perjudicial (o). (270) Para calcular el rendimiento volum6trico en función del espacio perjudics (o) (fig. = ( V I . cp = calor específico a presinn constante. = presión absoluta en la garganta. Rendimiento mecánico de un compresor es la relación entre la potencia indicada total de los cilindros de aire y la potencia indicada de vhpor. En el caso de conocer el rendimiento volum6trico (e. por la mhquina motriz. El metodo del tubo de Pitot se describió en el párrafo 168. multiplicando e.h. Cuando la compresión es politrópica.)./cp = coeficiente isoentr6pico = 1. kg/mZ. ecuación del flujo constante con la entrada como punto 1. la reexpansión del aire del espacio perjudicial hace descender el rendimiento volum4trico. O C abs. Si el espacio . k = c. = velocidad teórica en la garganta. unidad. 262. por el d e s p b z a d e n h (V. De la figura 222 e. en donde C = Volumen del espmio perjudicial Desplazamiento -- v 3 VI- v. kcal!kg/oC abs. kg/m2. 222).VI) f c(V1. E l porcentaje es más pequeño en los grandes compresores. medida en sentido horizontal.4 para los gases biatúmicos. La cantidad de aire descargada por un ventilador o compresor de aire se puede determillar por medio de uno de los procedimientos siguientes: tubo de Pitot. el metodo del tubo de Venturi. V I = c(V1. Cuando el accionamiento no es directo. Puesto que V.-h2=c(T1-T2) 80 deduce que V2 = 2gJcpTL [ 1 - - (2](k-1)''] on donde V . V.V3) + c(V1- V3)-c(V1-V3) v 3 [E:)"* perjudicial es grande y la presión de descarga elevada. = Vl- v4 v 3 = ( V 1 . tubo de Venturi. 229) el rendimiento volumdtrlco aparente se calcula dividiendo la longitud 1 a 4 por la distancia entre 1 y 3. en rl párrafo 249 e ilustrado en la figura 209. Los resultados obtenidos se suelen expresar an volumen de aire libre. P. tubo corto o tobera. Mediciones de caudales de aire. para el proceso 3 a 4 Por lo tanto. El rendimiento global (a veces denominado rendimiento del compresor) es el producto de los rendimientos de compresión y mecánico y representa Ir. (aparente) = v1- v 4 v1- v. Los rendimientos volum6tricos de los compresores varían entre ampl"8 limites (60 al 90 %) y dependen de la resistencia encontrada en la aspiración. el divisor es la potencia al freno de la máquina motriz (turbina.V i ) Por consiguiente. depósitos de capacidad conocida y contadores registradores. V . m/seg. o correas). volumen de a i ~ e la presión y temperatura a reinantes en la entrada (aspiración) del ventilador o compresor. . orificio en pared delgada. y expresando ambas longitudes en la misma. e. se puede calcular el volumen de aire libre descargado. Pl= presión absoluta de entrada.)o cpTl(l-%] (273) h. = 2gJ ( h . dependiendo del tamaño del compresor. E l valor del espacio Pe' judicial varia del 3 % al 6 %.

0 . Cuando las tubuladuras de los manómetros están bien situadas. en cuyo centro Ueva un orificio circular. en h prhtica se O 0 1 420 0 3 040 0 5 0 6 870 480 0. Y. en donde se colocan los indicadores de presión o manómetros. 9. Debido a que no se puede medir directamente el diámetro en la contracción de la vena.5 mm aproximadamente de espesor... g = aceleración debida a la gravedad.236. Pero on donde A = área del orificio. La tubdadura correspondiente a la presión de entrada se suele colocar a una distancia de 1diámetro de tubo de la cara de entrada del i orificio.iP. mlseg. Algunas veces se emplea una placa más gruesa. el valor de C está comprendido entre 0. cm2 2 x 9. o del flujo isoentrópioo.81H. Esta diferencia de presión se utiliza para calcular el caudal. fórmula 24. A. para gases perféctos. determina midtiplicando el dihmetro del tubo por los factores indicados en la figiira 236./V.94. m de aire. u. 0 . medida a partir de la cara de salida. entre dos bridas consecutivas de una tubería. kgm/kgIoC. 236). Instalación de un orificio por donde sale el fluido.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 385 Suponiendo un flujo isoentrópioo entre la entrada y la garganta. por consiguiente.0 . y es aplicable cuando P . E l metodo del orificio en pared delgada emplea el principio de Venturi. C = coeficiente de descarga para la tobera real. el cual puede medirse. El procedimiento del orificio en pared delgada se basa en disponer un diafragma plano. en el supuesto de que sea posible medir direct~mente diámetro de la sección mínima el (o de la contracción de la vena) del chorro de aire. se disponen sendas tubuladuras en las paredes de la tubería a cada lado de dicho diafragma. rn3/kg. R = constante del gas. y en este caso el borde del orificio se achaflana por la cara FIG. = I'or lo tanto. Para medir la diferencia de presión que existe entre las dos caras del diafragma. Para ii11tubo Venturi bien diseñado. el orificio actiia meramente como un medio para que el fluido forme un verdadero Venturi despues de la placa perforada. m = A. 235). E l centro del orificio se hace coincidir con el eje de la tuberia (vdase fig. . Q = nD2 C 4 x104 3 47 -CD2 V 10' z (278) Ahora bien. La velocidad del aire a travds del orificio practicado en pared delgada es v= c i ' m cn donde V = velocidad. Experimentalmente se ha demostrado que la posición de la presfón mínima que se halla en la contracción de la vena es geometricamente similar en tuberías de diámetros comprendidos entre 76 y 305 mm para las mismas relaciones entre diámetros de orificio y de tubo. (27'3) .párrafo 208. C = coeficiente del orificio (vbaae fig. = RT. Constantes para orificios de pared delgada. = A z V. = 3 pi (3)lt volumen específico. = árca de la garganta. otra cara plana. manteniendo la de pared delgada.98 y 0. se La fórmula 275 se denomina de Venturi. la distancia del orificio a la tubuladura de la presión correspondiente a centro de la contracción de la vena. R B entre e/ &metro del wif& y el I L tubwh ~ ~ FIG. m2.V.4 . es aplicable la fórmula de Venturi. Sustituyendo estos valores en la ecuación de la continuidad.81 mjaeg?. de 1. Ha = diferencia de presión. resulta reemplaza por el diámetro del orificio./uz. = párrafo 30.W 10 .. 0 . > Pcrl!ic. 235. De Pv = RX.

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40 26.87 47.62 0.40 26.30 162.40 28.. 747 2 x 13. mm A mm B mm C mm E mm F mm G mm H mm J mm Caudal en litroslmin K mm Mln. 96.62 106.22 22. velocidad del compresor.52 m3/seg = 31.6 oC hasta una presi6n 8olucwn : 81.16 m3 por minuto .62 9. de 101. debido a las fugas y al efecto del espacio peijudicial.07 12. absoluta de 7 kg/cm2 3.9 298.96 12 482.8 749. (5) potencia absorbida.376 2.4 361. 747 m m de mercurio.17 31 76 36:62 42. OC en la cara de entrada de la tobera.su prolongaci6n por el otro lado de dicho Bmbolo tienen un diámetro de 76 mm. (3) condiciones enS trada(1)presión del receiver. kg/cma = caudal 1 1. tiene un diámetro de de 610 mm y una carrera de 610 mm. f. cm.OO 20 812.80 67. 0.38s L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMPRESldN DEL AIRE Y DE LOS GASES 389 Cuando la tobera elegida por la tabla de la figura 238 es de un tamaño tal que las lecturas del manómetro e s t h comprendidas entre 254 y 1016 mm de agua.000 6. m3/seg a la presión y temperatura observadas en la cara de salida de la tobera.86 10. D = diámetro de la garganta de la tobera (aección mínima).029 kg cm" 15. 237). Se trata de suministrar 4.22 22. es preciso determinar h s temperaturas reinantes antes y después del interrefrigerador. (4) t c m p e ~de u ~ya at (temperatura y presión "presión en la entrada al orificio de medición.80 12 696.Ol 23.36 7. y (6) potencia indicada en el caso de que pueda emplearse un indicador.lo aire libre desde una presión absoluta de 1.62 11.30 20 . Si la máquina tiene dos escalonamientos.m. 283.9 539.8 HP.6 T.67 30.000 2.lO 47.2 ma/min.64 61.77 49.60 127.= temperatura absoluta.40 26.30 8 279.41 203.54 kg de aire FOr minuto a una presi6n absoluta de 5. 1.83 1. = presión absoluta en la cara de entrada de la tobera.81 84.6 190.68 101. Temperatura de la atmósfera.636 6.27 33.87 16.60 8 279. 19.92 I 1 7 6 6 3 698 3 371 6 204 7 167 14 336 11 247 22 381 16006 31 928 28 613 67 226 46046 89 623 64026 127 768 114 736 229 473 179 896 366 968 267 803 616 606 .60 136.el caudal de aire que pasa a través de ella puede calcularse por la siguiente Ejemplo.22 2. 1.4 241.62 7. PROBLEMAS en donde Q de aire.6 mm.60 228. Ensayos para la prueba de compresores. K = coeficiente de tobera.7 OC.40 26. y la presión barom6trica. horizontal.30 73.60 228.7 OC. resulta: = 0.16 246.40 34. LB mayoria de los compresares son accionados a velocidad constante.6 636. 2. 26.22 22. la temperatura del aire al entrar en la tobera.78 42.4 241.81 26. 1 FIG. Hallar la potencia isoentrópica requerida para comprimir 14. TI= temperatura absoluta.OO 304. Esta presión puede regularse por medio del caudal de aire que sale del receiver.70 16.BO 23. El vástago del Bmbolo y .000 1. hierro C M D ~ u l g . T. Mlix.600 3.4 241. 238.40 100.000 12.41 60.36 147.61 1. la variable fundamental es la presión del depósito (receiver) (véase fig.30 8 342. de baja presión.76 16 698.016 = kg/cm2 (abs) t Substituyendo valores en la fórmula 281.90. Determinar el desplazamiento en m3 por minuto en el supuesto de que el compresor trabaje a 200 r.30 8 279.20 96.16 76.99.22 27. en el supuesto de que el coeficiente de tobera valga 0.98 a 0. . OC en la cara de salida de la tobera.03 6.24 22. p.70 12.000 6 O00 8:000 10.92 60.000 4.36 33.61 3.7 OC y 747 mm de mercurio.60 76.62 67.87 19.46 8 406. a 26.20 24.40 28.6 10' = 1.thikntr0 dpl oM~b .12 12. Calcular el caudal de aire comprimido por minuto.42 6. kg/cm2 p2 = presión absoluta en la cara de salida de la tobera.76 34. E l rendimiento volumétiico decrece al aumentar la presión de descarga.08 123.20 101.p.26 114.029 kg/cm2 y 15.81 98.67 31.22 22. de gran radio ASME.06 22.OO 38.81 3.6 kg/cm2.70 296. y. (2)barométika) del aire libre. Detalles de la tobera de aire.22 26.OO 162 40 203:20 264.4 241.96 9. Las observaciones que es preciso efectuar son. al efectuar los ensayos reghmentarios con dichos compresores.38 169. Las condiciones en la aspiración son : presión absoluta. Tanto la potencia en eje como la indicada aumentan proporcionalmente al crecer la presión de descarga.27 16. así como también la presión en el interior de éste.Va tena.80 63.06 17. Un compresor de Bmbolo de doble efecto. La lectura del manómetro es 305 mm. El aire descargado por un compresor es lanzado a la atm6sfera a través de una tobera de baja presión tipo ASME.G 431.000 26.30 8 279.

.

y (9) relación peso-potencia más pequeña. más simple. sino por un intercambiador de calor. (6) control fhcil. Para diluir los productos de la combustión hasta una temperatura que pueda resistir el rodete de la turbina (649 a 982 O C ) es necesario un elevado porcentaje de exceso de aire. (4) problemas de refrigeración más simples. y (9) menos peso por HP. En el funcionamiento de las turbinas de gas se representan varias limitaciones de índole práctica. 1a. calentado en la &mara de combustión se expansiona a travQs d e tobera8 y adquiere una elevada velocidad. Durante el funcionamiento de una turbina de gas. (7) cimientos ligeros.os del petróleo. Algunm de las ventajas de las turbinas de gas sobre los motores de Qmbolo para aviación son: (1) empleo de keroseno o destilados. 265. se envía aire comprimido a la cámara de combustión. de tipo simple. una turbina y varios dispositivos auxiliares que dependen de las características de velocidad y de la relación pesopotencia. Las instalaciones cerrad a permiten quemar cualquier tipo de combustible en la cámara de com~ bustión. gas o gasolina.plg.al. b turbina de gw se utiliza en grandísima escala en las bombas de las largas tuberías destinadas a transporte de product. Lo mismo que en las turbinas de vapor. rendimiento del compresor.(l) El rendimiento ( ) En Powev Engineeving. en lugar de vapor u otro medio condensable. la única limitación consiste en que los productos de la combustión no corroan los Alabes o se depositen en el aparato. un intercambiador de calor. (5) menos piezas en movimiento. permite emplear como combustible cualquier tipo de aceite. consta de un compresor de aire. toda vez que los principios termodinámicos en que se fundan son en gran parte los mismos. (8) escape limpio (no necesitan chimenea). regulación de la velocidad.. las cuales determinan en gran parte la actuación de esta clase de mhquinas matrices. (6) facilidad de instalación. sin embargo. En la actualidad los trabajos de investigación están dirigidos hacia la solución del problema de la erosión de los álabes y de los depósitos formados por las cenizas del carbón. La ignición inicial se obtiene generalmente por medio de una chispa. Además de su empleo en aviación. Parte de la energía cinética de la corriente de aire es cedida a los Qabes de la turbina.230. aparecen los resultados obtenidos en una locomotora de 4250 H P accionada por una turbina de gas quemando carbbn. alimentación de combustible y puesta en marcha. El aire. (8) menor superficie front. el proceso total constituye un ejemplo típico de flujo constante. mayo 1952. (5) lubricación TURBINAS DE GAS 264.diferencia primordial consiste en que se emplea aire. e De las muchas ventajas de las turbinas de gas sobre h instalaciones de vapor. Los dispositivos auxiliares son los de-la lubricación. Una fracción de esta energía se emplea para accionar el compresor y el resto para producir trabajo. expansionsn y enfrían. calientan. debido a su proceso de combustión l continuo. 56. En las instalaciones de tipo ((cerrados los productos de la combustión no pasan a traves de la turbina. (3) no necesitan condensador.TURBINAS DE GAS 393 Los gases que atraviesan la turbina trabajan en circuito cerrado y sucesivamente se comprimen. pues. limitado a las que son estacionarias. Entre estas limitaciones merecen citarse l temperatura y velocidad a de los álabes. el cual es un gas relativamente perfecto. rendimiento de la turbina y la transmisión de calor (en ciclos con regeneración). (7) no existen limitaciones impuestas por las características de las hQlices. (2) menos dispositivos auxiliares. 239) los productos de la combustión fluyen a travQs de la turbina junto con la corriente de aire. E l Qxito alcanzado por el carbón pulverizado como combustible ha acelerado la aplicación de las turbina de gas para la producción de energía. (4) no necesitan agua. . Este tipo de instalaciones está. Una turbina de gas. unas cuantas son: (1)instalación más compacta. (2) menor peligro de incendio. Aplicaciones. una cdmara de combustión. Introducción. lo c u d no es de extrañar. Entre las turbinas de gas y de vapor se encuentran grandes analogías. (3) no existen fuerzas desequilibradas. En las instalaciones de tipo uabierto)) (fig. FIG. necesitándose. en donde el combustible entra con caudal constante y se mantiene una llama continua. de tipo simple. Ciclo de la turbina de gas simple con sus aparatos auxiliares.

el cual puede compararse fitvorablemente con el de los motores de explosión de gran c5mbolo.. Este problema. keroseno o gasolina. es 545 kg.p. el cual es la base para el estudio de <:ata c b e de motores. La figura 241 representa un motor de propulsión por turbina. concibió la idea del pre286. En la actualidad existen unidades que producen 27 000 kW. es un ciclo reversible. En el año 1873 BAYTON ucnte ciclo simple de la turbina de gas. 0. El combustible empleado es fue1 ligero. ya que debe manipular grandes cantidades de aire. El consumo especifico de combustible es 0. El producto de esta masa por la aceleración cs igual a la fuerza total desarrollada. con rendimientos globdes del 35 % En 103 motores de chorro el esfuerzo 6til procede de la aceleración comunicada. tres mil de los cuales son absorbidos por el compresor. el cual desarrolla. Inspeccionando la figura 242 se puede observar que el <:iclo esta formado por compresión isoentrópica (1a 2). incluyendo los accesorios. y su consumo especifico. el compresor absorbe aproximadamente tres cuartas partes de la energía producida por la turbina. Su peso bruto.394 LA PRODUCCIdN DE E N E R G f A TURBINAS DE GAS 395 del ciclo mejorara cuando se consiga obtener materiales para construir los gJabes que puedan resistir temperaturas m& elevadas. al flujo de masa de aire. puede generar redmente 4 000 HP. con dos escalonamientos en la turbina y once en el compresor. Esencialmente tiene 610 mm de dihmetro y 3 m de lontitud. adición de energía a presión consCante (2 a 3). sin embargo. La relación de compresión ep. por otra parte.nrbinas de gas es una (le la3 principales desventajas que se les atribuye.m. El gran consumo especifico de combustible de las t. para el cual I s ~1rendimiento valdría .49 kg por H P al freno por hora. expansión isoentrópica (3 a 4) y cesión de onergh : presión constante (4 a 1). Una unidad de 1000 H . Aproximadamente el 90 % de la potencia es cedida a l hdlice. y el 10 % restante es desarrollada por el a chorro. HO resuelve en la actualidad con la compresión y expansión mdiltiples. y. del tipo de flujo axial. Ciclo simple. E l peso bhico del motor es 1158 kg. un total de 5 700 HP. La figura 240 representa un corte de un motor J 34. Es de gran importancia que el rendimiento del compresor sea lo más elevado posible.A í definido. dando 1HP por cada 0. combinados con la regeración. m como procedimientos para í refrigerar dichos Alabes. desarrolla una fuerza estable de 1362 kg.28 kg por HP-hora. el cual a 12 500 r.2 kg de motor. npróximadamente 4:l.

'o sqe 3. ua 'e~nle~aduol O 2 C> d .

122) extrae energía de los gases de la chimenea pare calentar el aire empleado en la combustión. (a) 1 (k-~). tubular. Regeneradores. constantes. kcal por kg de caudal de aire. esto es. La figura 244 representa un aparato de eje único equipado con un intercambiador de calor de tipo tubular. kcal/kg. Sin embargo..411. Una turbina ideal de gas tiene una relacibn de presiones de 4 : 1. T = temperatura.p4v4 en donde dodos los terminos ya han sido definidos. Los regeneradores o intercambiadores de calor empleados en las turbinas de gas son del mismo tipo. SoIuci6n. Un procedimiento para mejorar el rendimiento de une turbina de gas consiste en recuperar parte del calor perdido en los gases de escape a elevada temperatura. "'&acpa(Taa Tae) = mg~pg(Tg4 T g f ) ma(ha2 . y para limpiar la superficie de sus tubos se utilizan csopladores))de hollín (fig. El empleo de regeneradores en las turbinas de gas presenta tres problemu: necesidad de una gran superficie de tubos. C h = entalpía.5 OC. (4 22. y tambiBn en donde m = caudal en peso.ps p 4 1-k . la suma de los trabajos seg6n el ciclo 1-2-3-4-1 puede obtenerse por varias combinaciones. En las centrales termicas de vapor un precalentador de aire (párr. Esta clase de generadores se construye con potencias hasta 8 000 kW. La y temperatura de entrada son. 63) de tipo mecánico. El tipo rotatorio puede construirse en forma más compacta y conseguirse fácilmente una verdadera transmisión de calor a contracorriente (v6ase fig. Para el compresor los valores obtenidos son negativos. y gasta 22. 1.l OC. Suponer que el aire es el único medio. y4 . Suponiendo que no hay perdidas de calor. o de placa rotatoria.029 kg/cm2 y 21. Ejemplo. .hae) = mg(hg4-fbgt) e=1 - -l 1 - (4)o. g = subíndice designando gases de escape. ni fugas. que es el más extendido. respectivamente. La temperatura máxima es 815. los grtseR de escape pasan por el interior de los tubos.398 TURBINAS DE GAS 399 resulta Trabajo resultante b turbina = suma algebraica de los trabajos del compresor y de 1s W = 61. k p / k g de caudal de aire h = entalpía. $ el aire a calentar se obliga a pasar lamiendo la superficie externa de los mismos.G X en donde W = trabajo. cp = calor específico a presibn constante. el volumen ocupado por un intercambiador de calor impide aplicarlo a las turbinas de gas en los aviones y locomotoras.k 267. El trabajo resultante del ciclo ideal es la suma algebraica de los trabajos del compresor y de la turbina.4 = 0. (b) el t. En un regenerador el balance de energía se establece igualando toda 1% energía recibida por el medio frío a la extraída del medio caliente.y. y positivos para la turbina.3275 6 32. 85).7 X 426 = 498982 kgm/seg 498 982 Potencia = N 6 530 H P 76 - Los restantes terminos con el mismo significado que anteriormente.75 % a = subíndice designando aire. Por lo tanto. kg/seg. 'Hallar (a) el rendimienLo del ciclo. aumento de resistencia al paso de los gases. conservar limpia la superficie de Bstos. de la figura 245(b). kca1.7 kg de aire por segundo. su complicada construcción limita sus aplicaciones. En las centrales termicas pueden acomodarse con relativa facilidad los voluminosos intercambiadores de calor que son requeridos.24 y k = 1.4.) va== y vb=o v 3 W = P a v a f . y ( c ) la potencia teórica. En los del tipo tubular. O abs.'kg.rabajo resultante por segundo. con cp = 0. Para la turbina W = bWa f aWs f a W 4 f 4 w b w = O + P3(Vs-Debido a que resulta Va) + P4V4-P3v3 1-k -t p 4 ( v b . Aunque este Último tipo ocupa menos volumen.

como en la figura 245(b). = diferencia media de temperatura. Efectividad del regenerador. El calor específico de los gases es ligeramente más grande que el del aire. kcalpora. Para un intercambiador de calor tubidar el valor de U está. Ciclo regenerativo ideal. es la diferencia de temperatura media logaritmica (párrafo 233). el fluido calient. El rendimiento del ciclo Brayton simple puede mejorarse muchísimo utilizando la regeneración. empleando la a energía del escape para calentar el aire comprimido antes de que entre en l cámara de combustión. = calor transmitido. La energía extraída de los gases de escape y absorbida por el aire se puede tambi6n expresar por: Q = UAO. Entrada de aire FIG. (2) diámetro del tubo. así como tambidn de ciertas propiedades de los gases entre los cuales se transmite el calor.ntahnente. o rendimiento. $1 ' fi- J &da' FIG. si bien el efecto de las p6rdidas de calor errhticas tiende a hacerlas aproximadamente iguales. La eficiemia. 246.e entrante y su alrededor. (3) trayectoria seguida por los gases. en la transmisión de la tot. 244. = Elevación de la temperatura del aire Mnxima elevación posible Compresor Combustible C a m a de t ~ i & y tambien Fic. = diferencie de temperatura entre el fluido caliente saliente y su alrededor. Los subíndices se refieren a los puntosC estado del diagrama del ciclo de las figuras 245(b) y 246.3 kilocaltl/h/m2/oC. en donde puede . El valor de U se puede calcular coi1 bastante exactitud sirviendose de la teoría de la transmisión de calor.s grande que la Regeneradw Los valores del coeficiente global U varían considerablemente y dependen de los siguientes factores: (1)velocidad de los gases. (293) en donde P = temperatura abs O . pero con mucha frecuencia se determina experime. 245. m2. debido a la temperat'ura más elevada de aqu6llos y a la naturaleza de los proSalida del gas de escape t I en donde Q U A 8. OC. esto es.alidad de la energía disponible en los gases de escape al aire que se ha de calentar. de un regenerador. Asimismo. siendo 1 O = diferencia de temperatura entre . = coeficiente global de transmisión de calor. por esta razón la elevación de la temperatura del aire ~ e r á má. disminuci6n de la temperatura de los gases. ductos de la combustión. La ventaja conseguida con la regeneración aparece en la figura 245(b). -viene expresada por e. = Brea de l a superficie de transmisión de calor. Ciclo 13rayron regenerativo te6rico. Tal disposición aparece en la figura 245. 268. Oa Turbina de gas regenerativa Brown Roveri. F ~ e oil l Generalmente O. OC.TURBINAS DE GAS Los restantes subíndices. (4) conductividad y espesor del material de que están fabricados los tubos.8 y 29. kcal/hora/m2/OC. C . comprendido entre 9. el peso del caudal de gases es más grande que el correspondiente al caudal dc aire en la cantidad de combustible quemado.

P = presión a b ~ . Los subíndices se refieren a los puntos-estado de la figura 245./P.24. El rendimiento y la potencia del ciclo real son inferiores a los del ciclo teórico por varias razones.l OC y 1. En todo el sistema se producen pErdidas de presión./P. Debido a que Y. La compresión no es isoentrópica. O C abs. de la fórmula 297 se deduce que con la i. 7. La temperatura y presión absolutas de entrada son.5 O C . P. Consideraciones de tipo práct'ico determinan el límit.029 kg/cm2..4.egt!neración se alcanza el rendimiento máximo cuando la relación de presiones es mínima. Asimismo. Escapes de energía de la instalación (no adiabhtica). De este ejemplo se desprende que el rendimiento ideal se pueda mejorar muchisimo mediante la regeneración.1 .7 x 426 = 498982 kgm'seg. La cantidad del medio puede cambiar a causa de las fugas. + 273 = 294 OC abs l'.asimismo e. Hallar (a) el rendimiento del ciclo.24 x 1088. inyección de compara bustible y aire <<sangrado)> fines de refrigeración. = 21 O sea Pero Ti = 1'2 Y por consiguiente. k = 1. lo mifimo que para el ciclo simple. y la energía neta suministrada es b-e-3-d-b por kilogramo de aire.5 OC abs T. el área de la superficie a-2-e-b-a es igual a la de la superficie c-f-4-d-c..24 x 294 [l . se hace infinitamente grande. 3. 9.6 x 22. y k = 1.e a que puede lltgarse con estas teoiias. mientras que el trabajo por unidad de peso (kg) de caudal de airsepermanece const. La temperatura máxima del ciclo es 815. Desviaciones con respecto al ciclo ideal. respectivamente.7 kg de aire por segundo. ze aproxinia al rendimiento de Carnot (1-Pl/T3) cuando P. con cp constante e igual a 0.6 kcal/kg Asimismo. 2. El -aire no es un gas perfecto. Es asimismo evidente que el calor absorbido por el aire en el intercambiador es igual al cedido por los gases de escape. Polencia = I (c) 498 e 6 530 HE' '76 - Debido a que se deduce que en donde: T = temperatura. Una turbina ideal de gas con regeneración tiene una relación de presiones de 4 es a 1 y consume 22. (b) el trabajo neto por segundo. el cual se haiia a la misma temperatura que los gases de escape que salen de la turbina en el punto 4. .402 L A PRODUCCIbN DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 403 verse que los gases que abandonan el compresor en el punto 2 se calientan hasta alcanzar el punto e. 21. El trabajo neto es el área de la superficie 1-2-3-4-1. 4. = 815. Tc = T 4 l (b) Trabajo neto : como para el ciclo simple. por lo tanto. y T. La expansión no es isoentrópica. . En la figura 245(b) la única energía que hay que descartar es la representada por el área de la superficie a . algunas de las cuales son: 1. -l = 0. 8. No toda la energía contenida en el combustible es desprendida en la combustión. y de la relación de temperaturas l'. De la fórmula 297 se deduce que el rendimiento del ciclo iegenerativo ideal es función de la relación de presiones P. Suponer que el aire es el único medio.4. La velocidad de escape no se utiliza a excepción de los aviones de chorro. 269. B.. kgicmz... . 6.4°128e] 0. E l rendimiento del ciclo regenerativo ideal es Ejemplo. de donde W = 51. y (c) la potencia teórioe. se aproxima a P.5 [1 - + = 51. El medio no es aire puro. Solución.ante. se fijan generalmente por las circunstancias.5 + 273 = 1088. es 'interesante tener en cuenta que e. puesto que contiene el combustible. se aproxima a cero cuando P. y representa la energía intercambiada por kilogramo de caudal de aire para el caso ideal.f e a ..

Ciclo simple con pérdidas. de tipo regenerativo. Alabes. e. --- 7 trabajo del compresor = (hl .T4a T3 . E l consNmo especifico d e azre por HP-hora es el cociente de dividir las kcd equivalentes a un HP-hora. así como de la relación de presiones. El efecto resultante de todas las perdidas consiste en rebajar el rendimiento y la potencia globales. y los subíndices de P. Los restantes terminos tienen el significado ya definido más atrás. como consecuencia. con lo cual se requiere mhs cantidad de calor para elevar el medio a un nivel de energía elevado.h4 - T3 -. En l a figura 247 se representa un ciclo simple.el trabajo del compresor en negativo). las fugas pueden ser de1 2 al 3 % del caudal total de aire.( h l .. y si bien esto tiene la ventaja de aumentar el flujo de masa que atraviesa la turbina. el efecto no es importante. Las perdidas de presión en las canalizaciones pueden disminuir seriamente el y 1%potencia. ción tienen rendimientos isoentrópicos del 87 al 90 % para.= trabajo de la turbina = (ha." ec e. = (ha. el rendimiento de este ciclo simple para un gas perfecto. El rendimiento de este ciclo no ideal es: en donde e.) = (h2.hPa T i .hz)/ec h3 . se puede emplear una máquina más peqqeña. bomba de combustible y el regulador.24. los del tipo de flujo axial. no obstante los cojinetes principales y aparatos auxiliares. considerando las perdidas del compresor y de la turbina.h. ('W* W. Asimismo.T. Las pérdidas por radiación son pequeñas.h2a)= ..T2a .h4)ef kcalikg Wt J wi?ccntrdpico (300) et = rendimiento de la turbina = Wreai . y de ella se deduce que todos los compresores se isoentró~icO separan mucho FIG.T . Cuanto más altas sean la presión y temperatura. en el cual se mueve un laberinto alternativamente de la corriente de gas a la corriente de aire. a menos que se adopten todos los medios posibles para reducir a un mínimo 1%resistencia. 270.hl .h4)et. absorben una pequeña cantidad de energía. E n los ciclos abiertos el combustible se agrega a la corriente de aire. Ciclo con las p&&das del comCorrientemente 10s de mejor constriicpresor y turbina. h1 . se suelen enfriar con aire ((sangrado))del compresor. origina una perdida de energía calorífica. ofrecida al flujo por la instalación. = rendimiento de compresión = . a causa de la elevada velocidad con la cual el aire debe atravesar el quemador.h a (Observese que . Este ciclo (líneas de trazo seguido) se compara con el ciclo ideal (líneas de trazos).hz = T I . = rendimiento de ciclo considerando las perdidas del compresor y de la turbina. así como de traE3te bajo de compresión. . o sea .h4a W%socntrdpfcu h3 -. La combustión incompleta generalmente representa una perdida del 1 al 2 % de l a energía suministrada. y del 75 al 85 % para 103 centrífugos. El consumo específico de aire depende de los rendimientos de la turbina Y del compresor.)/J. La teoría de los compresores se estudió en el capítulo 14.40 i LA P R O D U C C I ~ ND E E N E R G ~ A TURBINAS DE GAS 405 E l aumento del calor específico del aire al crecer la temperatura ya se estudió en el phrrafo 37. es 1 en donde r = P.h3 . por el trabajo neto correspondiente a un kilogramo de aire.kcal/kg.. y h se refieren a la figura 247. Sin embargo. + Consumo especifico de aire = ( wt + W. en el cual solamente se ha supuesto la existencia de perdidas mecánicas (de la turbina y del compresor). como h producida al pasar el flujo por los extremos de los hlabes de lh turbina y del compresor. en ciertas instalaciones que emplean un calentador rotativo.T4 (702) Sustituyendo en la fórmula del rendimiento del ciclo. Aunque las perdidas mecánicas de una turbina de gas son pequeñísimas debido a los pocos órganos en movimiento./P. más pequeña es la cantidad de aire que hay que manipular y. tales como los discos de la turbina.)lJ 642 kg por HP-hora (304) . adolece del inconveniente de aumentar el calor específico del medio. Si bien es cierto que existen algunas fugas. Ciertas piezas. toberas y las paredes de la cámara de combustión. Wru1 hl . tales Como la bomba de aceite.

E n el caso de que se conozca el rendimiento del regenerador. 0 .26 J x 173 kcal por kg de caudal de aire.T z a ( b ) De T. 0 .T 2 ) . y ( b ) con un regesin nerador que tenga un rendimiento del 7 5 %. respectivamente.26(294 . kcctl por kg de caudal de ctire. Q. calor medio para el aire y gases. s OC: en donde P = temperatura abs. 2 6 . Esta unidad. 2 6 ( 6 9 5 .(W. temperatura de entrada. y relación de presiones = 4 : 1 . + Wc)iJ Qnero . E l rendimiento de un regenerador raras veces sobrepasa del 75 %.4. (a)Utilizaizdo la fórmula 3 0 3 . la potencia desarrollada no aumenta. 8 . 4 ) e. resulta.26 x 316. ¡ Substituyendo finalmente en la fórmula 3 0 7 . la fórmula 306 permite calcular las temperaturas del escape del regenerador.+ W C wt (1 . Sin embargo. = 467 OC abs.83 = 437... 2 6 x 6 2 1 .294 TZa 294 - : T .Tu T s -T. . El rendimiento de un regenerador para un ciclo con perdidas viene dado Por e.26 x 2 2 8 .4 % Esta razón disminuye al crecer la presión y al decrecer el rendimiento de la mhquina. Puesto que e.83 40. Estas perdidas son debidas a la resistencia opuesta al paso del aire y de los gases al atravesar el regenerador. el subíndice a significa condiciones reales..resulta.T2a Tda ' Tu = 771.. = energía suministrada en un ciclo no regenerativo.1 OC.4 6 7 ) = 0 ./Tl = T J T . 0. -=c W = rendimiento del ciclo regenerativo considerando las pérdidas de la t. asi como a aumento de perdidas por l fricción en virtud del extra de tubería. + W. = Tea . Ejemplo.0.7 oC abs.015 kg/cme.4 3 7 .) y la energía Q. = 0 .. T z = 4 3 7 . 815. 2 0 C abs y T . resulta. Substituyendo en la fórmula 299. Debido a que el rendimiento termico es el calor cedido dividido por el calor absorbido (ambos en kcal).4 6 7 ) = 0.urbina Wc -= J y compresor. = .26(621. temperatura máxima. k = 1.7 era = 0. Los restantes subíndices se refieren a los puntos-estado de las figuras 245(b) y 247. Ciclo regenerativo con pérdidas. con-pérdidas. 0.83 . = 0.89 = T 3. s kcal por kg de caudal de aire. c p ( T i .2 . O sea J trabajo del compresor con pérdidas. Tea= 6 9 5 .. s kcal por kg de caudal de aire. resulta.. Puesto aue e.732.transmisión de calor requerida se hace excesivamente grande y aumenta la resistencia ofrecida al paso del aire y de los gases. era = (W. Q.406 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 407 La razdn de trabajo se define como el trabajo neto dividido por el trabajo de la turbina. Suponer. = r(k-l)lk.286 w. es decir.5 OC. hallar el rendimiento del ciclo (a) regeneración.93 kcal por kg de caudal de aire. fórmula 302. fórmula 306. 08895 Tu 1 0 8 8 . 5 . Presión absoluta de entrada.5 ea = 2 94 (-) 1 + 0g3 1088.173) = 0 . o sea 36. en donde e. 21. id. razón de trabajo == Soluci6n. o sea 23.2 2 8 . 3 6 7 .4 . = energía recuperada por el regenerador. Suponiendo un rendimiento de compresor y t. 1. = Tza . id. = 0 . 2 3 4 . La figura 248 representa una sección longitudinal de una turbina de g~ con ciclo regenerativo.urbina de 83 % y 89 %.)lJ . s ) %.93 . Q. - . Substitiiyendo en la fórmula 301. 8 9 x 1 088.26(316. resulta 0. - T. 5 . O O. 3 = trabajo de la turbina J Debido a que la energía suministrada sin regeneración es -(T. = 7 3 2 4 .Q. 271.5-294 (1 + 0.T t a Taa . 4 O C abs Puesto que 0.5 . id. debido a que la superficie de . porque en un ciclo con regeneración se producen mhs perdidas que en un ciclo simple.. 2 6 ( 1 0 8 8 .recuperada con la regeneración es mp(Tra T Z a ) . abs. 5= 0.4°286) (305) -1 = 0 . Q. de una potencia nominal de 5 000 HP.

pAgs. su velocidad se hace variar con radores. 68-60. Graham Station.p. La figi ra 250 representa el diagran de funcionamiento y el bala1 ce t6rmico de una central productora de energía equipada con una turbina de gas (Edward M. con un rendimiento del 90 %.mpleo de suficientes escalonamientos de interrefrigeración en el compresor se consigue aproximarse a la compresión (l) Pmuer Engineeving. ¿ bombeo de gas. Para la produbción de vapor la instalación consta de un compresor de dos escdonamientos con uu refrigerador intermedio.(1) 272. tiene un compresor de flujo axid movido por una turbina de baja presión.408 LA PRODUCCION DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 409 -7c- la carga. 1951. que descargan dire tamente en las tobera de : turbina de alta presión.5 OC.. Con el e. y.028 litroslnvii 3.1 y acciona un generador qi gira a 3 600 r. Los interrefrigeradores trabajan a contracorriente. El combustible I quema en seis dmaras de con bustión. pero para la pues1 en marcha se emplea un aceii más ligero.m.m. . Durante el funci~ namiento se gasta fuel-oil ni mero 6. debido a que solamente acciona el compresor de baja presión. General Electric. s j l s K~ 3. Bangor. marzo. del tipo de dos ejes. Me. La turbir de baja presión trabaja nomalmente a. con los regl neradores colocados dentro c las chimeneas.- .--* - :uadro de control del rc Ar ic Escape al regenerador FIG. con una su- Chimenea de - .7 kg de aire por segundo.p.249. Ciclo y balance térmico parcial para una turbina de gas de 5003 kW. ~a'instalwiónconsta de dos tiene 2 500 tubos de 6 m de longitud perficie total de 2 437 me. Ciclo Ericsson.p. Es1 turbina funciona a 8 700 r. 7700 r.7 O C y a 305 m sobre el nivel del mar. a 26. y su temperatura máxima en 815. La figara 249 representa dos de estas unidades instaladas en una estación. cada uno de los cuales mm de dihmetro. Central de bombas con turbinas de gas de 10000 HP.) Esta irnidad consume 3.250.488436kcailhra T i n a de bala pres& Pr& absoluta Q99 FIG.

10. ' ' T U R B I N A S DE GAS 413 1I PROBLEMAS 1 Determinar el rendimiento del ciclo teórico correspondiente a una turbina . suponiendo que no hay pérdidaa de presión en la cámara de combustión.25. E l recalentamiento de los gases despues de iina expansión parcial en la tiirbina.6 OC y a una presi6n abs. E1 valor de c. Dibujar el diagrama Ts a escala para el ciclo del problema 4. 6.25.08 kg por segundo. tanto para el aire como para los gases. así como también la transmitida por el regenerador. hallar ( a )las temperaturas de entrada y salida del aire en el regei. 15. 5. (c) la potencia te6rica. 11. ( c ) 92. 4.029 kg/crn2 y a 15. Hallar ( a )el rendimiento del ciclo. Para una relación de presiones de 5!1. Suponiendo una compresi6n y expansi6n isoentrópica y un caudal de aire de g.6 OC. la relaci6n de presiones es 3. temperatura de entrada. ( b ) el trabajo neto realizado por segundo. La figura 253 representa los efectos de la temperatura. ( b ) la potencia requerida por el compresor.029 kg/cme. = 8. en kglseg necesario para producir 1 000 H P en el eje. el rendimiento del ciclo simple se aproxima al del ciclo regenerativo. ( b ) el trabajo neto efectuado por segundo.4.6 O C . Al aumentar el rendimiento del regenerador. Una turbina ideal de gas. y la temperatura máxima 871 OC.5 OC. 611. Suponer un calor específico medio constante. Hacer k = 1. la turbina de baja pr\esión acciona los compresores del primer y segundo escalonamiento.6 O C y a una presión absoluta de 1. hallar ( a ) el rendimiento del ciclo.511 y una temperatura d x i m a de 815. trada a la turbina = 871 O C . 8.029 kgicm2. tiene una relación de presiones cle 411 y consume 27.s O C abs. Tomar para c p un valor igual a 0. y ( c ) la diferencia de temperatura media. temperatura de entrada = 15.029 kg/cm2. que el calor específico medio sea constante e igual a 0.24 kg de aire por segundo. de Dibujar la curva de rendimientos referida a la relación de presi6n. y ( d ) la razón de trabajo.es de la expansión final. Determinar el consumo específico de aire. 708 O C abs.ierador. por la turbina del primer escalonamiento.08 kg de aire por segundo con ima relación de presiones de 411. y ( d ) la razón de trabejo. con TI = 277. crece rápidamente el rendimiento del ciclo para bajas relaciones de presión. tanto para el aire como pare los gases. (d) 0. temperatura mbxima. y otra vez por el regenerador.4 oC abs y TT. haliar el trabajo y el rendimiento con p sin regeneración.4. recalentamiento e interrefrigeración permite alcanzar rendimientos termicos reales (basados en la potencia calorífica máxima del fuel-oil) del orden del 33 %. E n el supuesto que el caudal de aire sea de 9.029 kg/cm2 a trav6e de una turbina. 911.24 kg de aire por segundo.75 %.8 oC abs.25.029 kgIcm2 tiene una relaci6n de compresi6n de 3.O8 kg por segundo. Una turbina simple de gas tiene una relaci6n de presiones de 411 y consume 27.41 0 LA PRODUCCION DE ENERGfA calonamiento. comprimiéndolo hasta conseguir una relación de presiones de 511. 15. ( b ) 819 OC abs. de 0. Dibujar el diagrama Ts a escala para el ciclo del problema 6. Por encima de esta rdación el regenerador es de valor cero. relación de presiones y rendimiento del regenerador sobre el rendimiento global del ciclo para valores típicos de los rendimientos del compresor y de la turbina. temperatura de entrada. Hacer k = 1. 2. Una turbina consume 9. y suponer que el medio es aire puro. que los rendimientos individuales de la turbina y compresor sean 87 %. Por encima de relaciones de presión de 4/1. ~ m p l e gas que trabaja con las siguientes relaciones de presi6n : 311. Suponer un calor específico medio constante. por l a turbina del segundo escalonamiento. y ( d ) el rendimiento del ciclo. (c) la potencia teórica. Una turbina simple de gas consume aire a una presión absoluta de 1. determinar el sin rendimiento (a) regeneración. La combinación de la regeneración. tanto para el aire como para los gases.4.029 kg/cm2.6 O . . Prosi6n absoluta de entrada. 871 OC. ( c ) las kcal suministradas por segundo para calent m el aire. representando la energía suministrada y devuelta (rechazada). En la cámara de combustión o aire se calienta a 815. Una turbina simple de gas en la cual el aire entra e 15.63. temperatura máxima. Presión absoluta de entrada. Representar a escala las cantidades de energía. El rendi1 miento de la compresión es 85 %.25. Cada uno de los dos ejes va equipado con un motor eldctrico para el arranque. Solución :( a )32. y ( b ) con una regeneración de rendimiento 80 %. Una turbina de gas comprime aire a 15.60 C. de 0. Utilizando los datos del problema 3 y suponiendo que tanto el rendimiento del compresor como el de la turbina sea 85 %.. ( c ) la potencia teórica. aumenta la entalpía de los gases ant. y despreciando las p6rdidas mecánicas. por la cámara de combustión del segundo escalonamiento.5 OC y a continuación se expansiona hasta una presión absoluta de 1. E n el párrafo 255 se estudiaron las ventajas de la compresión escalonada con refrigeración intermedia. La turbina del primer escalonamiento acciona el compresor de alta presión y el alternador. 871 oC. Suponiendo que el rendimiento del generador sea 70 %. 1. Presión absolute cle entrada = 1. (c) 8 610 HP. y despreciando la masa del combustible contenido en la corriente de aire. Hallar : ( a )el rendimiento del ciclo: C ( b ) el trabajo neto efectuado por segundo. 560. especialmente si se puede disponer de suficiente caudal de agua para l a refrigeración. 889 O C abs las dos temperaturas restantes de un ciclo ideal de turbina de gas son : T2 = 440 O C abs y T. 1. y ( d ) la razón de trabajo. Despreciar las pérdidas de presión y mecánicas de la instalación.25 tanto para el aire como para los gases. determinar : (a)la potencia desarrollada por la turbina. sin sobrepasar l o ~ límites de temperatura de los materiales de constriicción. y temperatura de enSolución : (a)450 O C abs. Hacer k = 1. y lo excede para una relación aproximadamente de 1211.7 O C . tanto para el aire como para los gases. = 660. ( b ) 1 533 kcaliseg. ( b ) ídem de los gases. 7. 1211. de tipo con regeneración. Suponer condiciones teóricas. Tratándose de grandes caudales de aire. la compresión escalonada proporciona un medio eficaz para disminuir el trabajo de compresión. Suponiendo que los rendimientos del compresor y turbina son 82 % y 88 %. de 1. es 0. 9. cuyo rendimiento es 90 %.511.

414

L A

PRODUCCION

DE

ENERGf S

12. Determinar la superficie, en m2, de un intexcambiador de calor, de tipo tubular, a contracorriente, con un rendimiento de 80 %, en el supuesto de que entren en el mismo los gases de escape a 649 DC y el aire procedente del compresor, a 193,3 DC. Suponer : que el peso de los caudales de aire y gas sean los mismos e iguales a 32,7 kg por eegundo; que el coeficiente global de transmisión de calor sea 24,4 kcal,%ora/m2/oC, Y que cp = 0,25, tanto para los gases como para el aire. Solucwn :4 817,4 m2. 13. Utilizando los datos del problema 12, determinar el número de tubos de 12,7 milímetros de dihmetn, interior, y de G,7 m de longitud, necesarios para formar le superficie requerida, partiendo de la superficie ext.erior de los tubos.

MOTORES D E COMBUSTION INTERNA
274. Proceso evolutivo. Un motor de combustión interna (01) consta en esencia de un cilindro, un Bmbolo y una manivela. E l combuitible se quema, dentro del cilindro y al expansionarse los p r o d u c t ~ sgaseosos de la comb'ustión se realiza trabajo; el movimiento rotatorio se consigue por medio de la manivela. E l conocimiento mAs antiguo que se tiene del empleo de un cilindro con su Bmbolo se atribuye a las tribus malayas aborígenes, las cuales hacían fuego por rápida compresión de un Bmbolo en un tubo de bambú. Más tarde apareció el concepto de rueda, y al físico holandBs HUYGHENS se le atribuye el intento de producir energía quemando pólvora en un cilindro (1680). Unos doscientos años mhs tarde el francBs LENOIRconstruyó el primer motor de gas, aunque de nulo rendimiento. E n 1862 otro francds, BEAU DE ROCHAS, patentó un ciclo, el cual fue utilizado por los alemanes OTTOy LANGEN un motor de cuatro tiempos. Este motor fue el primero de los en motores de ciclo Otto. S 1 principio del ciclo de dos tiempos £ue concebido por el inglBs D~TGALD CLERCG,en 1879. E n 1872 GEORGEBEAYTON patentó y construyó un motor en el cual la combustión se efectuaba a presión constante. RODOLFO DIESEL, en 1892, concebid la idea de producir l a ignición del combustible por compresión en lugar de utilizar chispa o llama. 275. Nomenclatura. Para el correcto funcionamiento de un motor es necesaria una serie de dispositivos auxiliares. E n la tabla XI aparece la clasificación de estos dispositivos y sus variantes. Las piezas del motor de combustión interna lian tomado su nombre de la prhctica. La figura 254 representa una vista en corte de un motor Diese1 de cuatro tiempos g sus cilindros, y l a figura 255 un corte de un tractor Diese1 de 180 RP para servicio intermitente y 144 HP para servicio continuo. El motor tiene un desplazamiento de 17 866 cm3 y su velocidad nominal es 1 3 7 5 r.p.m. 276. Ciclos mecánicos. Ciclos es una serie de operaciones despues de las cuales el aparato, o substancias, vuelven periódicamente a un determinado esta,do o configuración. E n los motores de combustión interna el ciclo me-

416

L A

PRODUCCIdN

DE

ENERGfA
i

MOTORES

DE

COMBUSTIdN

INTERNA

417

c h i c o puede completarse con una revolución (ciclo de dos tiempos), o en dos revoluciones (ciclo de cuatro tiempos). E n los motores de ciclo Otto, el combustible y el aire se mezclan en un carburador y l a mezcla explota me-

[Aspiración natural Sobrealimentación Accionamiento por engranajes Accionamiento por turbina 9. Alimentación de aire (Transversal 1 [Ventilador Barrido<E n bucle !iPistón

CLA~IP.ICACI~N LOS DE
1. Ciclo

MOTORES D E C O M B U W ~ N INTERNA

Cilindros Y i pistones 10. Alimentación de combustible

'

Inyección de combustible

2. Tipo

Dobie efecto [Manivela única doble Pistones en oposición< Pistón buzo Pistón con faldón Ciolo de dos tiempos Ciclo de cuatro tiempos

11. Lubricación

I

Cisterna húmeda Cisterna seca (A preeión

E n l í n e a 2 , 3 , 4 , 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 E n V 2, 4, 8, 12, 16 3. Disposición y núme- Radial 2, 3, 5, 7, 9, 11. 12 ro de cilindros Radial en baterías de 1 2, 3, 4 Tipo X Tipo de barril Horizontal Cilindros Y ¿ pistones /
4. Posición del cilindro

Invertido En la culata Cabeza en L
i

l

Cabeza en F De camisa Rotativas (Lumbreras

6. Ignición

(Magneto Chispal~atería Comnresión \ ~ a b & aardiente

7. Arranque

!

i

Por Por Por Por Por

batería aire comprimido inercia cartucho motor auxiliar

8. Refrigeración

(Revestimiento húmedo Líquidat~evestimient~ seco Aire

diante una chispa; entre los motores de ciclo Diese1 el combuetible es inyectado mediante una bomba o por aire comprimido, y arde por el cdor de compresión. Ninguno de ellos cumple completamente el ciclo termodinsmico para el cual fueron proyectados. E n realidad, un motor de combustión interna no trabaja según un ciclo termodinámico, porque el medio no vuelve al punto-estado original, sino que es evacuado a traves del escape, y una nueva carga de medio es introducida en el cilindro. Para el análisis termodinámico se supone que el ciclo es cerrado y que el mismo medio sufre el proceso del ciclo repetidas veces. CICLO DE ws TIEMPOS. La figura 256 representa un motor Diese1 de dos tiempos, en el cual se utiliza un ventilador para el barrido del cilindro y para introducir la carga de aire nuevo. Este ventilador es movido por el eje del motor. El aire entra por las lumbreras a una presión relativa de 0,28 kg/cma aproximadamente; los gases- de escape salen por l a parte alta del cilindro a traves de válvulas de tipo de seta. Este motor desarrolla un ciclo completo en cada revolución. Los motores Diese1 se adaptan muy bien a ! ciclo de dos tiempos, porque el aire entrante no lleva combustible, y en el aire que pueda escapar (barrido) con los gases de escape solamente representa una perdida de trabajo realizado sobre el aire. Si el aire que pueda escapar contiene valor de gasolina, como acontece en los motores (Otto) con carburador, toda perdida de aire lleva consigo una perdida importante de combuetible. Los motorcitos de gasolina, tales coma los motores de £uera bordo, suelen ser de dos tiempos, debido a que en ellos e l rendimiento tiene poca importancia. Empleando una lumbrera de escape y el barrido por el cárter, ee elimina el eje de levas, engranajes de puesta a punto, válvulas, taquets y balancines.

.

-.
-&m
A -

-.Cm&ustio'n

ia Erro. 260. Representación Mc del ciclo Diesel de dos t i e m p

ocupado, y (3) oonstrucción m h sencih. Esta úitima ventaja qmeda d a ~irtuadopor el hecho de que se requiere un ventüador d bmrido, s no ser que se emplee el barrido por la compresión en .el &ter, Ahora h, esto úitimo requiere un motor m& v o l ~ por HP, QgbjAo a q w L o

MOTORES

DE

COMBUSTIÓN

INTERNA

423

hipótesis. Por ejemplo, se supone que todos los eventos del cielo son reversible~,eliminando como consecuencia todos los efectos producidos por los rozamientos; y que cualquier proceso puede ser adiabático o isotérmico. En la práctica todo esto no es cierto. El rendimiento de un ciclo termodinámico, cifrado en las hipótesis mencionadas, resulta ser aproximadamente el doble del obtenido con el ciclo de un motor real. El rendimiento del ciclo teórico o ideal sirve de primera aproximación y señala la trayectoria a seguir para mejorar el ciclo real. De los varios ciclos termodinámicos, el de Carnot (párrafo 48) sirve como de patrón de perfección, y si bien no puede aplicarse a, un motor real, es de un valor inestimable para comprender los factores que influyen en el rendimiento y en el trabajo. 278. Ciclo Otto teórico. Las condiciones del ciclo Otto, tal como las concibió Beaii de Rochas, fueron:
l . Volumen máximo de cilindro con mínima superficie expuesta, con el fin de reducir la transmisión de calor. 2. Presión máxima posible al comenzar el tiempo de expansión O útil. 3. Velocidad del Bmbolo máxima para limitar la transmisión de calor. 4. Máxima expansión posible.

Sacando factor común X,, en el numerador, y X, en el denominador,

Qsuminisfrado

TrabajoTrabajoL irniles Limites móviles (o variables)

+

Como ya se dijo más atrás, en un motor real se realiza Únicamente un ciclo mecánico, debido a que los gases son evacuados al exterior. Suponiendo que el ciclo es termodinámico, puede idearse un cilindro cerrado, en el cual el aire se caliente y se enfríe por transmisión de energía en vez de hacerlo por combustión y por cambio de aire. En la figura 259 aparece un ciclo de esta clase. En dicho ciclo el trabajo realizado se representa sobre el plano PV, y la energía suministrada y devuelta, sobre el plano Ts. Sea la figura 259. Supongamos que cn el cilindro siempre hay la misma cantidad de aire (m,); en este caso los tiempos de mpiración y de expulsión (O a 1 y 1 a O) no es preciso considerarlos. El ciclo ideal supone: compresión isoentrópica (1a 2); adición de energía a volumen constante (2 a 3); expansión isoentrópica ( 3 a 4 ) , y evacuación de energía a presión constante (4 a 1). Todos los procesos son reversibles y el aire actúa como un gas perfecto, con calor específico constante. El rendimiento del ciclo Otto teórico viene dado por

-

(cl FIG. 259.
Ciclo Otto con aire standard (condiciones normales).

De la ley dc los gases perfectos, las relaciones temperatura-volumen para los procesos isoentrópicos 1 a 2 y 3 a 4 (fig. 259) son

Debido a que V,

=

V, y V,
Tl

=
T4

V,, resulta o sea
T , - T3 -- Tl T*

-

T,

Ti?

en donde

en donde
T , ) kcal. ,Q3 = energía suministrada = m,c,(T, ,Q, - = energía rechazada = mac,(T4 T , ) , kcal. -~ 1cCal. W!J -= traliajo út,il por ciclo = ,Q,mac,(T , - T , ) - mac,( T4 - T l ) = 1 T, Ti e, = T,-TZ maco(T3 - Tz)

-

r =

V I / , = relación de compresión. V k = cp!c, = l,Qpara el aire.

_

-

Analizando la fórmula 310 se observa que e, crece cuando T, se hace grande con respecto a TI, y también cuando V, se hace grande con relación

T.).Ql kcal. -Tl . Tambidn se Supone que el aire es el iinico medio que interviene en el proceso. Para ello procederemos de 1:t forma siguiente T e d = l . E l trabajo Ú t i l se puede tambidn calcular para el ciclo completo integrando P dV a.424 L A PRODUCCIdN DE ENERGfA MOTORES L)E C O M B U S T I d N INTERNA 425 a V. I'.T I ) ]kcal - w/J = (a) (b) = 2Q3 .cp(T3 T 2 ) . se sigue qiie Para los procesos isoentrópicos 1 a 2 y 3 a 4.. cuando crece la relación de compresión.Es interesante tener en cuenta que.1)J [(T. kcal. adición de energía a presión constante (2 a 3). E n la figura 259(b) se observa que la energía total suministrada por ciclo es m-2-34kcal.4. p4v4k = P3V3k . el trabajo de compresión es 1-2-d-e-1 kgm por ciclo. E n la práctica. 260) supone: compresión isoentrópica (1 a 2). Todas las operaciones se supone que son reversibles.1 De la ley de los gases perfectos. 260. y el utilizable por ciclo 1-2-3-4-1 kgm. Como consecuencia su rendimiento viene limitado por la relación de coinpresión máxima que el combustible pueda ~oportar. Ciclo Diese1 con aire standard (condiciones normales). es decir. V (6) en donde . determinada por l a calidad del combustible empleado (phrr. P4 = P.Ql = energía rechazada = mac. = (y. FIG.(T. Este ciclo (fig.. 8. y P3 = P2. Puede xesult ar de interds expresar esta fórmula en función de los volilimenes.1). kcal. W / J= trabajo útil por ciclo = .( T . lo largo del ciclo. P.2 X T. k = 1. el rendimiento del ciclo viene dado DOr V .maR ( k . Psv3 7'3 P4v4 T4 para un peso determinado de gas (//// Trabajo de . k S -. la máuxima relación de compresión que puede conseguirse en un motor Otto viene. k mejofa el rendimiento del ciclo. = V.= macU[(T3 T I ).kcal. 4-3-&-e-4 kgm por ciclo. a medida que crece. .Q3 = energia suministrada = m. Por consiguiente. Debido a que 2%.. y expulsión de energia a volumen constante (4 a 1). Ciclo Diesel teórico.] V3 y tnmbibn . . la energía devuelta (inútil) por ciclo es kcal y k energía utilizable por ciclo es 1-2--3-4-1 kilom-1-412-m cal. y que es un gas perfecto.Q3 . es decir. Como puede verse en la figura 260. . De la figura 259(a). expansión isoentrópica (3 a 4). el de expansión. PIV1 Tl (4 1 P2Vz T2 2(3 J . .Q1. P.

De esta suerte el nitrógeno es solamente un agente de dilución. E l rendimiento del ciclo Diese1 teórico (fig. Da. E n la práctica los rendimientos térmicos reales son más elevados en los motores Diesel que en los Otto. porque la relación de expansión es más grande. El mismo que el anterior. La figura 261 representa la relación entre el rendimiento teórico y la relación de compresión pa. Rendimientos de los ciclos con aire standard. se expansiona contra el émbolo. la fórmula 3 13. valores típicos son 30 a 35 %.7 % Ejemplo. Por lo tanto. = Relacion de compresión " 1 " 2 F I G . V3 no puede reducirse muchísimo antes de que el rendimiento mecánico decrezca hasta el punto en el que el rendimiento térmico global comience a disminuir.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 427 y también Ed=l-yk-l 1 x Para que el rendimiento del ciclo sea máximo es evidente que la relación de compresión r tiene que ser máxima. 6 0 7 . después. pero suponiendo k Solución. Derivaciones con relación al ciclo teórico. E l consumo más bajo de combustible generalmente ocurre cerca de las condiciones de plena carga. es el volumen del espacio perjudicial.08 1.4. (g = 0. La elevada compresión ayuda a la combustión en el motor Diesel. 0. Toda desviación con respecto al ciclo teórico. Sin embargo. E l vdor de k para el nitrógeno y otros gases biatómicos vale 1. Estudiando más a fondo la fórmula 313 se observa que el rendimiento aumenfa a medida que el valor de k se ha. o sea 7 9 . por pequeña que sea. el ciclo Diese1 no. y en 1 1 x ciclo Otto produciría detonación o una combustión anormal. 260) también aumenta cuando V3/V2. El volumen del espacio perjudicial es el 8 % de 1 carrera. en comparación con las pérdidas por rozamientos en tales condiciones. s Solución. para los primeros. o sea 60. Muchos son los factores qiie hacen que el trabajo real sea más pequeño que el previsto en el ciclo teórico. a las altas temperaturas desarrolladas en las cámaras de combustión. como le ocurre al nitrógeno. Suponer k = 1. y 20 a 27 %. actiiando como un gas {(bastanten perfecto. para cargas reducidas el rendimiento del ciclo es más elevado. 261. debido a 1. haciendo por consiguiente algún trabajo.e.4 en condiciones normales.acombustión a volumen constante supuesta en el mismo.67. señalando al mismo tiempo las causas principales de las di£erencias. y la potencia desarrollada en el eje es la máxima. excepto que reduce la temperatura al absorber parte de la energía desprendida al reaccionar el combustible con el oxígeno. y cualquier otro gas inerte cuyo valor de k fuese más elevado. E n l a mayoría de los motores Diese1 la relación de compresión está comprendida entre 1211 y 1611. y V3 es el volumen total en el momento de la inyección.ra los ciclos Otto y Diesel.á limitado a la misma relación de compresión que el ciclo Otto. La figura 262 representa un ciclo Otto teórico sobre el cual se ha supuesto un diagrama típico de indicador. Aumentando la relación de compresión por encima de 1611 no se consigue gran aumento en el rendimiento. (k = 1. sin embargo. Los gases monoatómicos no se disocian.791.67) sería preferible. y de dos a tres mil veces por mi- . disminuye. denominada relación de carga. k presión en el cilindro resulta muy elevada. Ejemplo. y en cambio d I i O 4 8 12 16 20 ninguna utilidad. Determinar el rendimiento teórico de un motor que trabaja según el ciclo Diese1 cuando la presión absoluta de aspiración es 1. debido a que durante el funcionamiento se repite en seis u ocho cilindros.ce más grande. Esta posibilidad escapa del control mientras el oxígeno se tome del aire. Y desciende a 1:3 aproximadamente para las temperaturas encontradas durante la combustión. tal como el helio. no debe ser menospreciada. Es evidente que para la misma relación de compresión el ciclo Otto es más eficient.015 kg!cma y el combustible se inyecta en el 5 % último de la carrera. l % -1) 280. E l calor específico de los gases monoatómicos es prácticamente constante.67 = 1. V. E l nitrógeno inerte que acompaña al oxígeno no presta 0 . con los consiguientes esfuerzos i mecánicos sobre los anillos del émbolo y sobre los cojinetes. para los segundos.est.

.

Combustión limpia. a 314). produce un rápido desplazamiento de la llama. La velocidad con la cual se mueve l a llama en un motor con ignición por chispa depende de muchos fmtores. y el resto por el gas natural. 4. (4) cimientos ligeros. si se quiere conseguir un rendimiento y potencia mhximos. (3) facilidad de aeceso para el entretenimiento. (2) mínima superficie empleada de suelo. Combusfión tranquila con reducida tendencia a producir golpetes. a 9. Mediant. obtenidndose un rendimiento térmico de 31. El bajo costo del combustible. 7. y (6) gMes de escape que se hallen presentes.33 m9). Menos tendencia a contaminar o ensuciar el aceite de engrase.264. Tres motores gas-Diese1 de la central municipal de Houma. Regulación de la chispa y sistemas de ignición. E l combustible debe quemar lo más cerca posible del punto muerto extremo. Mezclado completo del aire y gas antes de la combustión.hora cuando consume gas natural.161 centavos/kilowatio. menos del 5 % de la energía es suministxada por el aceite piloto. Un diafragma que recibe la presión de un . la chispa se avanza. Las mezclas muy pobres o muy rica. toda vez que los cigüeñales de los grandes motores en línea llegan a pesar varias toneladas y son piezas forjadas de elevado costo.rolar el avance de la chispa íinicamente en función de la velocidad y de la presión de aspiración. cada uno de estos factores influye en l a regulación de la ignición. como la que ocurre en los motores de gran velocidad. arden lentamente y requieren que la chispa esté adelantada. Esta última ventaja es de grandísima importancia. 2. la presión y temperatura en la aspiración son relativamente bajas. baja (a) Partes compmnfes Arrollamiento primrm Arrdla~nto secundar^ del coche (chasis) FIG. los cuales se separan al crecer la velocidad.2 %. utilizando todo el aire cuando se necesita. unos pesos accionados por la fuerza centrífuga situados en la. Este rendimiento está basado en la carga media anual. 3. 264(a)]. (4) turbulencia de la mezcla. entre los cuales merecen citarse: (1)relación aire-combustible. un mecanizado laborioso y conductos mandrilados para el engrase. determinado frecuentemente por la demanda de la estación del año. (2) pre~ión de compresión. de 12 centavos por 1000/pie3 (28.16 centavoslgalón (3. temperatura y los gases de escape dificultan el desplazamiento de la llama y requieren que la chispa este adelantada. base del distribuidor [fig.430 LA PRODUCCldN DE ENERGfA MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 431 1. Como consecuencia. la evacuación de los gases de escape es deficiente. con un costo de combustible de 0. Baja presión. Aumento de seguridad contra fallo de suministro y huelgas. y el carburador produce la mezcla de mbxima pobreza. (3) temperatura de l a mezcla. por tener varias manivelas. Una turbulencia elevada. y aceite piloto. producen energía desde 1950. las cuales originan choques y vibraciones. 3. La práctica ha demostrado que lo mejor es cont. 5. se desplaza el cuerpo de aquel con relación al ruptor y. 283. Con la estrangulación parcialmente cerrada (de '1.e E n e1 funcionamiento típico de los motores gas-Diesel. por cuya razón la chispa tiene que retrasarse para que la potencia sea mhxima. y J mismo tiempo hay que evitar la producción de presiones excesivas. como consecuencia. Todos estos factores contribuyen a que la combustión sea lenta y requieren que se avance la chispa.78 litros). E n los motores Otto de velocidad variable es preciso variar el momento en que tiene que saltar la chispa. Sistema de ignición con batería de 6 voltios. El elevado rendimiento del ciclo Diesel. Algunas de las ventajas de l a disposición de los cilindros representadas en la figura) 263 son: (1)pocos cojinetes (solamente dos). Trabajando con cargas óptimas estos motores alcanzan rendimientos más elevados. Por kW-hora requieren un promedio de 2 747 kcal. y (5) manivela finita y corta. Louisiana. (5) clase de combustible.

montado primeramente en la bancada. sino que el caudal de agua debe regularse de manera que la temperatura sea lo siificientemente alta en todo el motor para impedir que los cilindros se desgasten a causa de la corrosión desarrollada a bajas temperaturas. tales como los asientos de las válvulas de escape. y (7) formar una junta para los gases en los anillos del pistón. (4) cámara de combustión anxiliar. no obstante. un 1 I i. la corriente circula a lo por el circuito primario. aunque teóricamente tendrían mejor rendimiento sin la refrigeración. (2) motor de corriente continua combinado con una bateria de acumuladores (automotrices). invierte el campo magnético de la bobina. La energía derivada de la combustión abandona el motor en forma de (1) trabajo en el eje. De este tipo también los hay que se ponen en marcha mediante un motor eléctrico o de aire. cargas y temperaturas. interruptor. (2) no cambiar de viscosidad con la temperatura. arrollamiento primario. líquida o por aire. (3) aire comprimido. indudablemente se produciría una avería de no haber algun sistema de refrigeración. y si bien es cierto que est'a temperatura solamente dura un instante antes de la expansión y que ésta enfría los gases. Sistemas de puesta en marcha. pero la corriente todavía intenta circular en el mismo sentido y se acumula en el condensador. los gases de escape del motor para la puesta en marcha pasan por un tubo situado e n la aspiración del Diesel. El termostato mantiene la temperatura deseada en el bloque del motor antes de dejar circular el fefrigerante por el radiador (una derivación permite la circulación a través del motor cuando el termostato está cerrado). 283. 8 12 16 2. Una refrigeración inadecuada puede ser causa de que (1)se quemen los pistones y válvulas de escape. r p m 100 se desea que salte la chispa. como quiera que los dos motores tienen el sistema de refrigeración común. pasando desde el valor cero al máximo y creando al mismo tiempo un cam-10 O 4. (2) evitar el contacto directo de metal con metal en las piezas en movimiento. Para la puesta en marcha se hace engranar el piñón del motor dc arranque con el volante del motor principal. (3) disminuir el desgaste. (4) el lubricante se queme. obligándole a girar. 285. (4) acción detergente. se utiliza para hacer girar el cuerpo del distribuidor y para ayudar a los pesos accionados por la fuerza centrífuga. se Frc. Cuando veloc&d dd motw. interrumpe el circuito primario. de dos cilindros. aplicado a un motor Diesel. (6) no ser inflamables. calentando de esta suerte el aire que entra en el motor. (3) los pistones se agrieten a causa de la dilatación. De esta manera se hace circular el lubricante. (5) carencia de volatilidad. el aceite elegido tiene que ser el adecuado para poder abarcar una amplia gama de velocidades. La corriente fluye al distribuidor. La instalación está construida de forma que no entre aire y para dirigir el refrigerante a las partes críticas. y (5) se funda el metal de los cojinetes. (2) perdidas en el escape. (4) impedir l a oxidación de las piezas. E l motor representado en la figur a 254 se. No solamente interesa mantener un gradiente mínimo de temperatura a través del bloque del motor. 24 28 32 36 PO magnético en la bobina. Este circuito se completa a traves del bloque del motor y 8 del chasis. Todas las pérdidas por rozamientos dentro del motor aparecen como calor. La figura 264 muestra el esquema correspondiente a ~ i n sistema de ignición moderno a base de bateria de acumuladores. 285. conectado en paralelo con el ruptor.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 433 1" muelle. La lubricación tiene como fin: (1)reducir a un mínimo los esfuerzos de fricción. como el que ya se ha descrito. Todos los motores de combustión interna requieren refrigerar ciertas zonas. conectado a la tubería de admisión. (5) eliminar el carbón. (3) estabilidad química. e induce una elevada tensión en el arrollamiento secundario. el motor Diese1 se precalienta. entre los cuales merecen citarse: (1)motor independiente. Un aceite de baja viscosidad reduce la fricción del motor y mejora m i funcionamiento. y (3) pérdidas por refrigeración. en donde la pipeta la dirige a la bujía que corresponda. de tipo líquido. la corriente siíbitamente cambia de sentido. i i . (6) refrigerar internamente el motor. . Como ayuda complemsntaxia. el cual hace de masa L 30 y está en contacto con el otro bor20 ne de la batería. 284. y. Curva caracteristica del avance de abre mediante la leva chispa correspondiente a un motor tipico de del distribuidor. Cuando el ruptor a está cerrado. con 10 cual se automóvil. E n el momento en que la tensión del condensador se hace más grande que la de la batería. (2) l a detonación sea excesiva en los motores de gasolina. su viscosidad no debe ser tan escasa que . La figura 265 representa el dispositivo para la regulación de la chispa en motor de automóvil. Para el arranque de los motores se utilizan varios procedimientos. La figura 266 representa un sistema de refrigeración. Refrigeración. amperlmetro. Cuando un motor debe lubricarse mediante un sistema sencillo. La temperatura en la cámara de combustión puede llegar C a 1926 O . y son evacuadas en su mayor parte por medio de la refrigeración. ruptor y condensador. y (5) arrancador del tipo de inercia. Algunas propiedades convenientes en un lubricante son: (1) baja viscosidad. El circuito primario está formado por la bateria de acumuladores. polvo y partículas metálicas. arranca mediante un motor auxiliar de gasolina. Lubricación y purificación del aceite.

1 !Jjk* 'G-J . . Gráfico de viscosidad ASTM. vendiéndose como cproductos pre. v~orizmi6n_a. < i i . 86).: . temperatura del aceite. .. Tales aceites gozan de t d 0 6 oa algunas de las caracteristicas siguientes: (1)d d n detergente. y (6) estado del desgsste del cilindro y Las tres maneras de que el aceite pueda. fugas a travb de juntae y oierrw.: a elevada velocidad ac&ra Ise tres causas. (7) gran resistencia ptdbd-. (4) viscosidad excelente. tienen menos tendencia i ' r ' r ~ a cambiar de viscosidad con la temperatura. en definitiva. Por ejemplo. (4) volatiiidad del (5) disefío del pistón y anillo.jl . el aceite SAE(l) 20 tiene una viscosidad de 103 segundos a 66. En l figura 267 se indican las a viscosidades standard de los aceites para motores. m s r l l . k. m m Frigeraci6n por agua.& IiF? parad os^ o aceites para atrabajo intensivo*. escapartrse de un motor son: mándoae aobre las paredes del cilindro. tales como las 8iliconas. (6) impiden la formad de espuma. De todas f o r w si se quime r e el anillo superior.. (3) viscosidad del aceite. (3) antioxidantes. ' $ l . En la actualidad a la mayorh de los aceites se les incorpora ciertas substancias y se les da nombres comerchbs.s OC. (2) antico' rrosivos. ' 2 y ~ l ~ < i' ~ ~ c~ ..6 0C y una viscosidad de 320 segundos a 37. tiene que quemarse.'. l~b .'<i :jl. inevitablemente cierta eantid@travéa y. t Sistema P c 267. (6) rebajan el punto de derrame. aplicado a un motor Csterpilla n o de a es una funddn de: (1) velocidad del motor.MOTQRES DE fOMBUSTI6N INTERNA lleguen a averbme 106 o o j b t h .í . t~+oét-&1lpb&da rsi d ul ep @k r @ ~:&r$er' n -luq@sm~& 4 Ciertos aceites sintéticos. En dicha figura aparecen n6meros indicativos de los límites de viscosidad medida con un viswsimetro Saybolt Universal (párr.lU r-J. o que pase una cantidad excegiva de d t e a t r a v b da los a d b del pibitón.

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.

.

.

.

La cámara de precombustión permite el funcionamiento en vacío durante prolongados período& de tiempo sin que se tupa la boquilla de inyección. comenzanao en el carburador. Por consiguiente. La combustión de estos cuerpos más ligeros en la cámara de precombustión suministra la energía mediante la cual el resto de la carga es introducido con F G 282. y se mezcla mientras el Bmbolo se desplaza durante los tiempos de aspiración y compresión. FIG. se emplea un sistema de ignición doble. el rendimiento del barrido puede ser más elevado. y menor la transmisión de calor. 272). con lo cual la trayectoria de l a llama queda dividida por dos. los varios diseños encaminados a producir la turbulencia nacen de la necesidad de conseguir U n mezclado perfecto entre el combustible y el aire para que la combustión sea completa en el corto espacio de tiempo disponible. la regulación 9. 280) contribuye en gran manera a favorecer el mezclado. con dos bujías por cilindro. Caterpillar. En las cámaras de combustión abiertas. 280) y cbmaras abiertas (fig. la proyección del combustible contra el aire es debida principalmente a la forma de la tobera de inyeccibn. las cuales producen menos turbulencia. La cámara de turbulencia. se consigue por medio de la válvula reguladora de la cantidad de mezcla que . porque. y por este motivo acostumbra a tener más de un orificio. a una combustión más perfecta y a una mejor atomizaci6n de una variedad de combustibles.p. En los motores Otto el mezclado no constituye ningún problema.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 447 relación potencia-peso.m. al pasar por las válvulas de aspiración la gasolina se calienta. o de precombustión (fig. violencia en el cilindro. La teoría de la cámara de precombustión se basa en que todo fuel-oil contiene cierta cantidad de hidrocarburos ligeros. En los motores con ignición por chispa. el rendimiento y la seguridad así lo exigen. l. Funcionamiento de la bomba de inyección de combustible.). permitiendo trabajar entre amplios límites de velocidad y de carga sin producir humo. el motor Otto es capaz de funcionar a velocidades devadas (4 000 o más r. La mezcla hornogenea resultante de combustible y aire se halla en condiciones de encenderse inmediatamente mediante la chispa. A causa de la forma más simple de la cámara de combustión (figura 272).281. (a) (b) (6) Camaras de combustión tfpices de motores con ignición por bujfa. Entre los motores Diesel de gran velocidad. y asimismo permite emplear boquillas de inyección con un solo orificio. Las cámaras de combustión Diese1 se pueden clasificar en cAmara de turbulencia (fig. los cuales se volatilizan a temperaturas relativamente bajas. con una gran turbulencia y excelente mezclado. la mayor parte de la gasolina se evapora en el tubo de distribución. 2 1 Regulacibn.

de las tablas de vapor. Temperatura del refrigerante dentro y fuera del motor. este disposición se denomina regulador de velocidad. Consumo de combustible. como función de la velocidad. desarrolla más potencia. 13). y se emplea como tal con preferencia a la presión efectiva . T. Bdfy Bobs pv. 3. La densidad A. Como quiera que se necesita determinar la potencia calorífica del combustible. 85). Normalmente se utilizan contadores ((húmedos*. determina la cantidad de mezcla que entra en los cilindros. Potencia el freno expresada en HP. = Bob. al freno y de rozamientos.T. Por esta razón un motor trabajando al nivel del mar tiene ventaja sobre otro idéntico que funciona sobre el nivel del mar. debido a la mayor densidad del oxígeno. y el aire sin limitación. En los motores Diese1 solamente se re. hálogamente. A N' la sección rect. debe conocerse la temperatura y presión del gas en el contador. El primer caso se presenta en los motores de automóviles. En ciertos casos se regula en función de la carga con el fin de mantener la velocidad constante. = Brea de = número La presión efectiva media al freno proporciona un medio seguro para vomparar motores. 292. Carga útil o par desarrollado. El peso o volumen de combustible empleado se determina por el período de tiempo que dura el ensayo. entonces B. m. la cual consiste en una válvula de palomilla. Velocidad del motor. Los dos ensayos que suelen efectuarse con los motores son : (1)velocidad variable con carga variable. accionada por el acelerador de mano o de pedal. cnie.. en los que accionan generadores de corriente alterna.ccionados por fuerza centrífuga. (3) rendimiento mecánico (párr. cualquier relación aire-combustible es buena hasta alcanzar el punto en que se consume todo el combustible. = Robs. situada en el conducto de distribución de la mezcla inmediatamente después del carburador (fig.idad de combustible. de los hidrocarburos líquidos se toma como una medida de l a densidad y potencia calorifica del combustible (phrr. (5) rendimiento térmico en el freno. oC. (2) potencia consumida en fricción (párr.= presión barometrica observada. En los motores de gas se emplea un contador de gas de precisión. mm de mercurio. 8.MOTORES DE COMBUSTIdN INTERNA 449 entra en el cilindro. 7. La determinación de las potencias indicadas.' abertura de la válvula reguladora de la cantidad de mezcla). El factor de corrección para las condiciones que no sean las normales e8 en donde Tob. como consecuencia. de impulsos energeticos por minuto. Bstd = 760 rnrn de mercurio. mm de mercurio. lo cual a su vez establece la presión efectiva media y. Densidad del combustible. generalmente se requieren los siguientes datos: 1. como consecuencia. Cuando se efectúan las pruebas de un motor. Cuando el efecto del vapor de agua es despreciable. Contrapresión de escane.gula la cant.P. un motor que aspire aire fresco. La magnitud de l a abertura de esta válvula. = .B ~ b ~ 500 t ( td ~.= temperatura absoluta del aire observada en el carburador. Densidad del aire. Ensayo de motores. 12). mm de mercurio. en las condiciones de velocidad y carga previstas. 4. La posición de esta válvula puede regularse mediante pesos a. Presión efectiva media al freno es la presión efectiva media que actuando &obreel pistón desarrollaría la potencia equivalente a la potencia al freno. 2. (4) rendimiento termico indicado. 6. Como quiera que esta clase de motores no trabaja con proporciones fijas de aire y combustible para su combustión. y (6) rendimiento volumétrico.de suerte que el gas se presupone que está saturado. el segundo. Presión efectiva media al freno = Potencia al freno X 4 560 kg/cms LxAxN' (315) cn donde Z = longitud de le carrera. El par y la potencia indicadas varían en razón directa con la presión barom6trica. así como el rendimiento 1 mecánico. = La corrección se aplica a los valores indicados de la potencia.. y presión efectiva media de los motores Otto cuando Bstos trabajan con el acelerador a fondo (máxima.. La presión barométrica y las temperaturas de 108 termómetros (bulbos) seco y hiimedo correspondientes al aire son valores que es preciso conocer para reducir los resultados a laa condiciones normales. se lleva a cabo de l a forma expuesta en las párrafos 1 a 14. OC. pw td tw pre~i6ndel vapor de agua a t. Al realizar los ensayos lo que interesa determinar son la potencia y el rendimiento para los valores de velocidad y carga previstos. máquinas de ferrocarril y tractores. tiene mayor capacidad para quemar combustible y producir presiones efectivw medias elevadas y. Otros términos que se calculan usualmente en los motores son: (1)presión efectiva media al freno. ) mm de mercurio. - 2)" = presión del vapor de agua = p. par. 5 .a del cilindro. temperatura del termómetro seco. Temperatura del aceite lubricante. l a potencia y velocidad desarrollada deptro del motor. = temperatura del termómetro húmedo. y (2) velocidad constante con carga variable. 278). se calcula mediante la fórmula. e inversamente con l a raíz cuadrada de la temperatura absoluta.

indica la fracción o suministrado redmente útil en el eje del motor eb = ti42 O . en donde m. e.p.m. = peso real de aire introducido. pueden variar co~siderablement. tales como la. ../ del calor x potencia al freno ( H P ) X Ht (317) O 500 4000 4500 2000 2500 3000 $500 Velocidad del motor en r. kilogramo para combustiblee líquidos.Esta variación.. es l a relación entre el peso de aire que entra o es introducido en el cilindro durante el tiempo de aspiración. los ciclos sucesivos de un motor de combustión interna. G40 = equivalente de 1 HP-hora. kcal. Curvas de funcionamiento correspondientes a un automotor. y la relación ' aire-combustible. = combustible suministrado por hora. sin embargo.284. H t = potencia calorífica superior del combustible suministrado. e.283. e. 1 3ebido a los factores variables que influyen en la com. 642 x potencia indicada ( H P ) X Ht (316) en donde m. kg. 1 El rendimiento térmico en el freno..de seis cilindros moderno. FIG. queda eliminada en la presión efectiva media basada en le potencia al freno. = Los restantes símbolos con el mismo significado que en la fórmula 316. mt = peso de aire libre equivalente al desplazamiento del pistón. expresa la fracción o suministrado que se convierte en potencia (desarrollada) indicada. Curvas de funcionamiento correspondientes a un automotor de seis cilindros moderno. del calor El rendimiento térmico indicado. kg.MOTORES DE COMBUSTIóN INTERNA 451 media indicada. e. kcal/m3 o kcallkg. según convenga. en los cilindros del motor. Rendimiento volumétrico.bustión. can tidad de gases quemados dejados en el cilindro.e. FIG. en m3 para combustibles gaseosos. y el peso de aire libre equivalente J desplazamiento del pistón.

Hallar (a) la presión efectiva media indicada.p.98 kg/cm2 y 82. (c) el par indicado. para u n ciclo Otto teórico cuyo rendimiento es 50 %. ~cu81 sería el rendimiento del ciclo Otto teórico con una relación de compresión de 8 : l ? Para el helio cp = 1.25. y que la presión absoluta máxima del ciclo sea 7 kg/cm2.52 kgm. D. 279 mm. 3 Un motor trabaja según un ciclo teórico en el cual no hay compresión.m. (b) presión efectiva media al freno.029 kg/cm2. Deterdiámetro y 82. (b) consumo especifico de combustible en el freno. tiempos. consumo específico de combustible basado en la potencia al freno. en tanto por ciento del desplaza. y (f) rendimiento termico indicado. 32. exceso de aire. 10 y 12. en el supuesto que se alimente con una mezcla de aire-gasolina cuya potencia calorifice valga 747. volumen y temperatura al principio de la C compresión son : 0.6 mm de carrera.m.m. Durante las pruebas efectuadas con un motor de ciclo Otto.16 litros y 37. de simple efecto.p. abs. i 227 kg.4 %. de . 23 yo.7 m m de diámetro de cilindro. 18. = 0. a Hallar (a) la potencia indicada. 4 Calcular el voluman del espacio perjudicial. L A PRODUCCIóN DE ENERGfA MOTORES DE COMBUSTIóN INTERNA 453 Con estos datos puede calcularse la característica de funcionamiento del motor. Rea. del aire (79 % en volumen) se reemplaza por helio (k = 1. 88.08 litros. presión barom6trica. El volumen del espacio perjudicial vale 7.452 . 96. C.4. bustión se efectúa a volumen constante. (1) L s -figuras 283 y 284 han sido incluidas gracias a la cortesh de 1. velocidad media. l 524 mm. (c) 335. potencia calorífica del combustible. Suponer : rendimiento volum6tric0.3 kg por HP-hora al freno. 5.6 kcal/ma y que el rendimiento volum6trico sea 90 %. monocilúidrico. carrera.62 kg/cm2. de cuatro tiempos. 2.3 kg/cm2. de cuatro tiempos y seis cilindros. 13. rendimiento . 10 920 kcallkg. 6. potencia calorífica del fuel oil. temperatura del ambiente. Illinois. de seis cilindros. par de fricción.2 O .6 O al comenzar la combustión. Hallar (a) la potencia al freno. ( d ) potencia indicada.7 cm2. 85 %. 698.. 11 200 kcalkg. expresado en kcal. se obtuvieron los siguientes datos : velocidad.72 kg/cm2. calor específico constante. Un motor trabaja según el ciclo Otto teórico con una relación de compresión de 8 : 1. vapor de gasolina dos veces más denso que el aire.67). 6. (d) 17. 12. Durante los ensayos efectuados con un motor Diesel. 11. La altura máxima del gráfico vale 888. 11 200 kcal/kg. y (e) trabajo útil efectuado por ciclo. ( b ) la potencia desarrollada a razón de 200 ciclos por minuto. 5.171. 1 219 mm. 1 : 1. (e) rendimiento t6rmico en el freno. La presión efectiva media dada por el gráfico del indicador es 6. Los restantes datos son los siguientes : longitud del brazo del freno. Hallar (a) potencia al freno. (d) la presión efectiva media a1 freno. durante el 10 % final de la carrera. Las curvas han sido corregidas para condiciones standard.. 6.76.p.). consumo total de combustible en 16 minutos de funcionamiento. El combustible se inyecta.. 10 y 12. rendimiento termico en el freno. y (c) la presión efectiva media. (c) rendimiento t6rmico.9 mm. combustible consumido.32 m. mm y representa una elevación máxima de presión de 46. (e) 292. diámetro del cilindro. 381 mm. de dos cilindros y trabajando a plena carga se obtuvieron los siguientes valores : diámetro de cilindro. longitud del brazo del freno Prony. (b) 833 H P (indicados). y con velocidad variable. Hallar el diámetro de cilindro y la carrera de un motor de gasolina. (b) el rendimiento teórico del ciclo. peso neto sobre la balanza (debido a par).20 C al final del tiempo Solucih :113. Las figuras 283 y 284(l) representan algunas curvas de funcionamiento correspondientes a un motor típico de automotriz.22 kg. el cual desarrolla 120 H P al freno con una velocidad media de pistón de 762 m por minuto. (d) presión efectiva media indicada. mecánico. de cuatro tiempos. C. peso neto sobre el ireno. par en el freno. 14. Este motor de cuatro tiempos tiene vhlvulas en la culata. en cada caso. relación carreradiQmet. respectivamente.2 mm. 9. hallar (a) el rendimiento del ciclo te6rico. Hallar : (a) la temperatura al final de la compresión. (c) potencia indicada. E n un ciclo Otto teórico la presión.p. 386 r. de 152.25 kg/cm2. Si el N. 20 %.3 kgm. aire y vapor de gasolina a una presión absoluta de 0. 0.ni. (d) energía rechazada por ciclo. PROBLEMAS 1 Determinar el rendimiento de un ciclo Otto teórico para las siguientes relecio. de 76.9 kg. (c) la potencia consiirnida en roeamientos. de simple efecto.m. de ditímetro interior 305 mm y 457 de carrera trabaja a 200 r.6 mm de aspiración.m. de cuatro tiempos. 10 920 kcallkg.6 m m de longitud y una superficie de 38. relación teórica aire-combustible. Al final de la compresión la presión absoluta vale 19.98 kg/cm2 (pres. tiene 101.2 W . 9. (d) el rendimiento mecánico.4 kg/cm2. 8. 0. miento. de cuatro tiempos.08 kg por hora. en el supuesto que el rendimiento mecánico sea 87 %. Solucwn :(a) 20 kg/cm2. carrera. El valor de k es 1. 16 : 1 (en peso).2 mm de rendimiento t6rmtco al freno de 26 %. y ( f ) rendimiento mecánico. 99.ro de cilindro. = 0. En el supuesto C de que la presión absoluta sea 1.36 kgm. Solucwn : 21.029 kg/cm2 la temperatura absoluta 288. Un motor de ciclo Otto. (b) la potencia indicada del motor trabajando a 1 800 r.6 : 1. (e) potencia consumida en rozamientos. 10.p. Determinar la cantidad de fuel oil en peso y en volumen que es preciso inyec14. presión efectiva media según los gráficos del indicador (promedio de cada cilindro). 80 % gasolina.6 kgm. Urbana. tiene u i ~ minar la potencia al freno que el motor puede deearrollar cuando trabaja a 3 600 r. La relación de compresión es 6. y la temperaC tura. y (e) el par en el freno. de cuatro. de cuatro tiempos. (e) la presión máxima en el supuesto de que se suministren 623 kcal por mS de aire desplazado. 95 mm de carrera y con una potencia nominal al freno de 90 HP a 3 300 r. 7. trabajando con la válvula reguladora de la cantidad de mezcla completamente abierta. nes de compresión : 8. 32. Determinar el rendimiento de un ciclo Diese1 teórico para las siguientes relaciones do compresión : 8.52 kcal suministradas por ciclo.p. y (e) rendimiento térmico en el freno. Hallar la potencia teórica deserrollada a razón de 500 ciclos por minuto y 2. de seis cilindros.. La com. con 89 mm de dihmetro de cilindro. 2 000 r. brazo del freno.4 m m de carrera y 139. (b) la potencia al freno. y la expansión es isoentrópica alcanzando la presión atmosf6rica. Diesel. El gráfico promedio del indicador de un motor de 9 cilindros. E n la entrada (aspiración) la presión absoluta vale 1. tar por cilindro y por ciclo en un motor de 6 cilindros. potencia celorifica del fuel oil.s O . Un motor Diesel.9 mm de mercurio.

H. mediante un aparato transmisor de calor.m.4 rnrn de mercurio.7 oC.p. (g) presión efectiva media indicada.r. 100 %. termico indicado. 16. con una caída de temperatura de T a T 2 al ir disminuyendo la presión del refrigerante. 610 mm. Calcular la potencia al freno que desarrollarían en las condiciones normrtles. ( b ) la potencia consumida en fricción. 760 mm de merC curio y 15.6 O . y la densidad del combustible vale 0. respecto al agua a 15.m. El funcionamiento de un motor térmico siguiendo el ciclo ideal de Carnot. En el Ciclo invertido de la figura 285 se efectúa trabajo sobre el refrigerante para elevar su temperatura absoluta desdc T 2 a l'. 1. en kilocal/kg. trabajando a 2 500 r. Hallar (a)la potencia real al freno. temperatura del term6metro húmedo. de cuatro tiempos.6 O . 10 kg a 1 190 r. fuerza neta sobre el dinamómetro.p. ya sea aire o líquido. El consumo específico de combustible en el freno es 0. (potencia calorífica.76 con -. Calcular las kcal suministradas por litro de desplazamiento de succión. en el c d otro fluido.1 kg. se obtuvieron los resultados siguientes : velocidad. frutas y legumbres. 294. Qz representado por la superficie b-c-f-e-b. 14.. 17. del aparato. y el rendimiento mecánico de este motor.45 kglcma y 26. Para el motor del problema 16 calcular los siguientes rendimientos : t6rmico en el freno. La presión barometrica vale 726. hallar la potencia teórica cuando el motor trabaja a 200 r. 81.. 18.6 OC. (d) consumo específico de combustible en el freno (kg por HP-hora al freno). las condiciones de este aire se convierten en : presión absoluta.. a una temperatura más alta. ( i ) par indicado. 22. condiciones reinantes en la aspiración. de 406 mm de diámetro y 508 mm de carrera. Cuando se realiza trabajo sobre un refrigerante en las condiciones de un ciclo de Carnot invertido. relación aire-combustible. con la válvula reguladora de la cantidad de mezcla completamente abierta. El proceso comprende la absorción de calor del cuerpo que se trata de enfriar mediante un fluido a una temperatura baja.7 mm de diámetro de cilindro y 152 mm de carrera. trabaja según el ciclo teórico. y el enfriamiento y deshumidificación del aire en fases especiales del acondicionamiento de aire.7 O . 14 : 1.182 kg por HP-hora (en el freno). rendimiento volum6tric0. El signo menos de . 1 190 . consumo de combustible por hora. a una temperatura l'. procesos industriales que requieran refrigeración.. fuerza neta sobre el dinamómetro debida a la acción motriz. REFRIGERACIGN MECANICA 293. se enfría. ( f ) presión efectiva media en el freno.m. Ciclo de Carnot invertido. de 120. -W/J. mecánico y volum6trico. Determinar la potencia teórica indicada que el motor puede desarrollar. (e) consumo específico de combustible indicado. Aplicaciones. presión absoC luta. por el fluido de trabajo. 86 %.p. 1. El trabajo de compresión.m. 295.029 kg/cme y 26.. desarrolla durante un ensayo 90 H P al freno. Relación de compresión. 20 : 1. es proporcional a la superficie c-d-a-b-c. presión barombtrica (absoluta) 1 kg/cme. el enfriamiento de locales destinados a almacenar materias delicadas en diversas condiciones. 11 088 kcal/kg. (2) Absorción del calor . E l conjunto de equipo necesario para l a refrigeración mecánica frecuentemente se clasifica como bomba de calor.7 kg. E n el supuesto de que en el motor del problema 18 se instalen un sobrealimen9 tador accionado por los gases de escape y un refrigerador del aire aspirado.W indica meramente que se ha realizado trabajo sobre el refrigerante Y aquí no tiene ningún otro significado. E l diagrama de temperatura-entropía de la figura 285 representa el'conjunto de procesos efectuados con un medio (fluido refrigerante) en sentido inverso al del ciclo energktico de la figura 34. (3) Aumento de la presión del refrigerante y elevación de s~ temperatura l'. Un motor de automóvil. ( h ) par en el freno. (c) la potencia indicada. la congelación rápida de carneb. C 15. E n los ensayos efectuados con un motor Diese1 de seis cilindros. la temperatura del termómetro húmedo. y la evacuación de este calor.p. 1 .. W representa kilográmetros de tra- .70C. El campo de la refrigeración mecánica incluye los refrigeradores domésticos. por medio de compresión iS0entrópica entre los puntos-estado c y d. potencia calorífioa del combustible. Un motor Diese1 de cuatro tiempos y de cuatro cilindros. Proceso general.2 oC. brazo del par momento. Si el 90 % del oxígeno es consumido quemando C. fabricación de hielo. La temperatura del local es 31. temperatura ambiente. fue ya explicado por el diagrama l ' 8 de la figura 34 del párrafo 48.454 L A PRODUCCION DE ENERCÍA 65 H P a1 freno. 35 oC. 11 508 kcal/kg) a presión constante. se suceden los fenómenos siguientes: (1)Expansión isoentrópica del refrigerante entre a y b. 26.

426 kgm por kilocal. 50. Los refrigerantes utilizables son: aire. he encontrado gran aplicación en la fabricación de hielo y acumuladores de frfo. anhidrido carbónico. el comportamiento de una mhquina de refrigeración puede expresarse en H P por ton de capacidad.. el aire se emplea muy poco como refrigerante. CH. temperatura de solidificación. cloruro de metileno. E l anhidrido carbónico. La eficiencia del ciclo invertido ideal de un motor térmico al producir refrigeración se designa por coeficiente de funcionamiento (cop).S. el cual es la relación entre el efecto de refrigeración Q. y el trabajo WIJ necesario para producirlo. conductibilidad del calor.285. llevar a cabo el proceso. Q. pero para fines prácticos se adopta este valor. E n esta porción del ciclo la cantidad de calor rechazado (evacuado) es Q. La superficie a-d-f-e-a es proporcional al calor Q.O. o 12 000 Btu por hora (3 024 kilocallh). (4) Desde d hasta a. para un determinado tipo de instalación de refrigeración se basa en las presiones y temperaturas a las cuales se vaporiza.). HP por t.H. a O O (32 O F ) se convertía en agua a O O C C (32 O F ) .4 kilocallmin). reacciones con los aceites lubricantes. Asimismo. pero sus presiones de trabajo son elevadas y la potencia absorbida por ton de refrigeración ha restringido su empleo excepto en casos especiales. el cual puede liquidarse mBs fácilmente que el aire. o de refrigeraB a ción. De esta forma la instalación funciona recibiendo calor a temperatura y presión bajas y lo descarga a una temperatura y presión más elevadas. o Carrene ¡N. E l amoniaco (anhidro). &. cop. Unidades de capacidad de refrigeración. amoníaco. párrafo 295. FIG. empleado. Las propiedades correspondientes al limitado número de refrigerantes disponibles en la práctica se hallan recopilados en la tabla XII. . entre los cuales se incluyen: elevado calor latente de vaporización.F. estabilidad. Ahora bien. Coeficiente de funcionamiento. E l calor latente de fusión del hielo es ligeramente inferior a 80 kilocal/kg. si es para el ciclo de Carnot invertido. se hace mBs pequeño. 209. en solución acuosa.. poder disolvente. De esta forma el período de tiempo podía ser corto o largo. volumen específico. es preciso hacer constar la. es el calor suministrado para la producción de energía.7 kilocal/rnin. o sea. SO. . Medio refrigerante. El . El cociente WIJ es igual a Q. Asimismo. LiBr.4 cop x 10. el cual lo extrae del ciclo. o si es de un ciclo real. y es la suma de Q.. Debido a las elevadas presiones requeridas y a la potencia absorbida. el cdor fluye a un medio (aire o líquido). y bromuro de litio. 1 H P = = 4 560/426 = 10. 6 200 Btu por minuto (50. y J es el equivalente mecánico del calor..on = . o Carrene N. es un refrigerante Beguro. inocuidad con respecto a las substancias alimenticias. vapor de a~gua.456 L A PRODUCCIoN DE ENERGfA REFRIGERACIóN MECANICA 4 57 bajo por kilogramo de refrigerante..-Q2.7 - 4. elevada resistividad eléctrica. H P = 33 0001778. y en cualquier caso la tonelada de refrigeración (ton) era la misma. CO. Cuando se empleaba el hielo como medio principal para el enfriamiento de materias. E n función de las unidades de calor. Esta cantidad de cdor ascendía a 2 000 x 144 = 288 000 Btu = = 72 576 kilocal sin especificación alguna referente al tiempo requerido para Cuando se utiliza la fórmula 320. 298. Por lo tanto. un mdtodo mejor y más corriente es definir la ton de refrigeración como la absorción de 288 000 Btu por 24 horas (72 576 kilocallh). es decir. se definía la tonelada de refrigeración como el equivdente a la cantidad de calor absorbida cuando 1 tonelada americana (908 kg = 2 000 libras) de hielo. Q. 297. mientras que en el ciclo invertido.P. anhidrido sulfuroso. CCl.. cloriiro de metilo. 1.= P. NH. el coeficiente de funcionamiento ideal puede expresarse por una de las tres siguientes relaciones: E l trabajo que es preciso realizar decrece a medida que P. El H P se expresa como aquella potencia que por minuto equivale a 4 560 kilográmetros de trabajo. y W / J. o medio de trabajo. 296. y costo. o Freon 12 (F-12). E n el ciclo de Carnot. y a presión constante. estando ambos expresados en kilocal por kg de refrigerante.O 2. (S. Por lo tanto. La elección del refrigerante. es el calor evacuado. diclorodifluormetano. CH2C12.O 1: monoffuortriclorometano~F-11. y Q2 = P. no ser corrosivo. COZ. posibilidad de explosión y combustión. junto con otros factores esenciales. olor. como el discutido en el párrafo 306. clase de coeficiente de funcionamiento.CI. efectos tóxicos. Elección del refrigerante. uno de los refrigerantes más antiguos. Ciclo de Carnot invertido. E n e1 proceso ordinario de refrigeración el aire denso se halla siempre en estado gaseoso y niinca en estado líquido.71 cop s ' I! S g z. a una temperatura absoluta P. (sf -se).

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.

760 mm de mercurio... Hallar ( a ) la capacidad de refrigermióii C en ton.4 O . 7. derestneff. Wheeler. cuando m. pág. 304. Grupo de refrigeración a vacio y chorro de vapor de agua C. Los consumos dc vapor(') por ton-hora son los siguientes: Presión relativa 0.7 mm de mercurio. Características de la refrigeración por chorro (inyectores). con el fin de pararlo o ponerlo en servicio de acuerdo con la carga. agua enfriada salient. La refrigeración a base de inyectores de vapor no está indicada para instalaciones de menos de 6 ton de capacidad. m1ht1 = m2ht2 m3hgw3 mz(ht1. La capacidad de la máquina. 303.ht2) = m3(hgw3. 108.4 (322) Ejemplo. depende de su título y de su temperatura o de su presión absoluta. Las entalpías del 1íquido correspondientes al agua caliente y fria son ht. mayo 1950. El agua que atraviesa la C C chmara de vaporización entra a 10 O y sale a 4. La cantidad por ton depende del ta- Cada cantidad de la fórmula 321 representa el calor tomado del agua para producir la temperatura del fluido enfriado. (c) la relación entre las Engineeving. el aspirador de aire de dos esc&lonamientos que sirve al aspirador-compresor.8 O C .. La regulación de la temperatura del agua enfriada y la capacidad del aparato se efectúa controlando a mano o bien*automáticamente e1 aspirador-compresor. es decir.2 O .. (l) ((New Absorption Refrigeration Unit Uses Water Vaporr.6 a 16 kg 9 a 11. vacío en la chmara de vaporización. U n fabricante de equipos de refrigeración a base de chorro de vapor da los siguientes valores como representativos de sus aparatos : presión atmosf6rica. solamente se controla automáticamente uno de ellos.2 litros'min por ton de refrigeración.2 kg I3.. m1 = nz.. Entrada del vapor de aaua motriz E~ectoraspirador de chorro de vapor Eyector de aire de doble efecto maño de la máquina y de la temperatura inicial del agua que entra en el condensador. 22. 37. representa kg:min es Capacidad en ton = m. Todas las entalpías vienen expresadas en kilocalikg. y ht.99. del agua enfriada descargada por unidad de tiempo. Cuando se emplean varios aspiradores-compresores.7 kg/cm2 7 kg/cm2 14 kg/cm2 Peso 22.e. cualquiera que sea la disposición adoptada para trabajar en paralelo.4 O y vapor con un titulo de 0. el agua calentada en el intercambiador de calor se devuelve . A.. + (321) Siempre que convenga pueden instalarse dos o más aspiradores-compresores para conseguir la capacidad deseada.7 a 30. El agua enfriada del aparato representado en la figura 287 sigue un circuito cerrado. y el peso. El peso de agua caliente que entra en kg por unidad de tiempo se designa por m.. Cuando no hay transmisión de calor a trav6s de las paredes de la cámara de vaporización. El consumo de vapor depende de la presión inicial del vapor y del vacío mantenido en la cámara de vaporización. Debido a la evacuación del vapor formado.a la cámara de vaporización y es recirculada. m.7 a 27. La entalpía total del vapor saturado húmedo h. 287. E n el aparato de inyector de vapor ilustrado los únicos órganos giratorios so11 los rodetes impulsores de las dos bombas centrífugas l destinadas a trasiego del agua. y los restantes se regulan a mano. 29.5 O .REFRIGERACIóN M E C A N I C A 463 pero cuando se emplean estas presiones tan bajas. con condensadores de superficie. del agua vaporizada en el mismo intervalo de ticmpo. m.htz)/50. en kg/min. -1. Powev . Requiere una cantidad considerable de agua para e1 enfriamiento del condensador. pueden escribirse ciertas igualdades. y es igual a la suma del peso. 753. . i. H.3 kg Bomba del agua enfriada Bomba del vapor condensado Estos valores corresponden a las siguientes temperaturas: agua que entra C C en el condensador. caudal de agua para el enfriamiento del condensador. Capacidad de refrigeración de los inyectores de vapor. De esta chmara salen 1 890 litroslmin de agua a 4. es preciso rc!emplazar parte del agua que pasa por la cámara de vaporización. y temperatura del vapor en el condensador de superficie. las ciiales incluyen el peso del agua que entra en la cámara de vaporización y la suma de los pesos del agua enfriada y del vapor evaciiado por el aspirador. tiene que trabajar con vapor a una presión relativamente elevada. respectivamente.hjl) FIG.m.(ht. ( b ) el peso de vapor que pasa al aspirador.

2 kg/m3 = 1 892. 5 1 ) = 209 50. El refrigerante. = 1. rante y el absorbido en el evaporador producen vapor de refrigerante entre la válvula de expansión y el punto C. en donde se vaporiza. Durante este proceso FIG.s t6rmic0.3 l o cual indica la actuaci6n necesaria del aspirador como compresor. Diagramas de presi6n-entalpfa correspondientes el calor sensible del refrigea ciclos simples de refrigeración.REFRIGERACION MECANICA 465 presiones absolutas del condensador y de la cámara de vaporización. En el funcionamiento real la temperatura del refrigerante que hierve en el evaporador debe ser inferior a la del medio que se trata de enfriar. en estado gaseoso. y su presión crece por compresión politrópica.8 ( d ) Volumen total de vapor manipuldo a 4 . E l condensador es un órgano del aparato en el cual se evacua calor a alta t e m ~ e r e t ~ u r a procedente de la instalaRmta o para el 1 50)vrado. en el condensador el refrigerante se reduce al estado líquido mediante presión y una gran parte de su calor es evacuado por el fluido que enfría el condensador (bien sea aire o agua). entra por C en el cilindro del compresor. En el proceso real el refrigerante líquido llega a la entrada de la válvula de expansión en estado saturado o sobreenfriado.49 --= 760 753.001 0. Por lo regular la válvula de expansión se halla situada cerca de la entrada B del refrigerante al evaporador. en la cual se utiliza una unidad monocilíndrica de simple efecto. Una máquina comercial de refrigeración no puede cumplimentar los requisitos del ciclo teórico. Para la solución de problemas prácticos las figuras 286 y 289 resultan de más utilidad que las 285 y 290. E l proceso de licuefacción que se desarrolla en el condensador.289. La válvula de expansión regula el caudal de refrigerante que ent'ra en el evaporador de baja presión y baja temperatura.4 I FIG.l [0. 4 oC = 18. puesto que varía la diferencia de temperatura mantenida en los diferentes puntos.99 x 152.7 0. 306.4 .26 kg Capack-lud e n t o n = 1 892.89 mS x 1001. De esta forma el lado de baja presión de la instalación está comprendido entre B y C. I ( a ) Peso de agua enfriada por minuto. m. El proceso de estrangulación con entalpía constante produce un aumento de entropb en el refrigerante a medida que disminuye su presión y temperatura para satisfacer las condiciones exigidas en el evaporador. A excepción de casos especiales. El proceso que tiene lugar en una instalación de refrigeración mecánica provista de compresor de 6mbolo aparece representado en la figura 288. Refrigeracibn con compresores de émbolo. Ciclo comercial de refrigeración. 288. representado por la línea comprendida entre a y b de las figuras 289 y 290.26(10. La - . Esquema de una instalación de refrigeraci6n mecdnica con compresor de Bmbolo. Como quiera que no es factible la expansión isoentrópica. Gran parte del contenido de este artículo es aplicable a aquellas instalaciones en las cuales el refrigerante se comprime mediante un compresor centrífugo. y ( d ) el volumen de vapor comprimido. para el 1 sokornirhdo de la instalación va a trav6s de 0-D-A hasta la válvula de expansión. El lado de alta presión a . no es is0. la misión de la válvula de expansión consiste en estrangular el paso del refrigerante (variando la cantidad por medio de un orificio de diámetro variable) para producir un estado de entalpía constante.12 .iira. después de lo cual el medio pasa a un condensador de los tipos expuestos en el párrafo 312. la cual se puede regular a mano o por la acción de l a temperat. (c) Relación entre las presiones desarrolladas = - 7. + 306.6] = 2 7 3 0 msimin. 760-711 . ción.

de la figura 289. Relaciones entre la presión y la entalpía en los ciclos de refrigeración. puede emplearse una instalación doble. Los diagramas constituyen una ayuda para divisar los procesos de la refrigeración. En M ciclo real la compresión politrópica y el estado final del reV q o r conprih& satura& en d y recalentado en de d~ o dt . descritos en el párrafo 255. con una cámara para recoger el vapor producido por pulverización. pero en cambio impone una carga adicional en el compresor del refrigerante. 308. compresión seca del vapor desde c hasta al. hay que recurrir a los valores de las tablas obtenidos interpolando presiones y temperaturas. wí como tambidn para hacer cá. si el líquido es sobreenfriado. los valores que no aparecen pueden encontrarse en tablas completas.. 307. Cambios de entalpía en un ciclo de compresión. el condensador del ciclo de baja temperatura se utiliza como evaporador del ciclo de alta temperatura. y el refrigerante que entra en el evaporador.-los cuales se hacen trabajar en serie. trabajando en forma similar a la de los compresores de aire. Generalmente conviene cierto recalentamiento. colocada entre las dos válvulas. para producir cierto recalentamiento en al. En un ciclo real el vapor de refrigerante puede abandonar el evaporador en los siguientes estados: saturado húmedo.. Con mucha frecuencia. Para obtener resultados más exactos.lculos referentes a los mismos. E l vapor así producido no tiene valor por lo que respecta a la absorción de calor en el evaporador. para dar vapor saturado seco en c. 309. Diagrama de temperatura-entropia correspondiente a un refrigerante con o sin sobreenfriamiento antes de entrar en el evaporador y con vapor saturado o recalentado a la salida del evaporador. Este inconveniente puede remediarse empleando un compresor de dos escalonamientos y dos válvulas de expansión. En el diagrama de presión-entalpía de la figura 289 aparecen dos funcionamientos distintos. a. I b Calor absorbid~ en FIG. algunas veces denominada procedimiento en cascada. y debido a la temperatura relativamente alta del agua disponible para enfriar el interenfriador. y. parte de la entalpía del líquido. E l diagrama de presión-entalpía de la figura 289 es incompleto en la forma de representar todos los datos del refrigerante a que corresponde. con dos refrigerantes distintos en ciclos simples. El representado por a-b-c-al-a representa: estrangulación del líquido saturado desde a hasta b. E l medio calentado. entalpía de vaporización. saturado seco y recalentado. frigerante comprimido depende en parte de su estado inicial. En cada etapa de este ciclo r e d (no solamente la del compresor) el proceso es irreversible. con un enfriador entre la alta y baja presión. De esta forma el vapor producido por la primera válvula de expansión es evacuado de la cámara y descargado en el segundo escalonamiento del compresor del refrigerante. tal como se descarga. por b. La ventaja principal del diagrama de presión-entalpía descansa en el hecho de que las variaciones de energía que representan procesos de entdpia constante o presión constante aparecen en forma de líneas rectas. Los compresores . de la figura 289) interesa que exista recalentamiento.d. 14 L& / satuaL Recalentdento elimúwdo en el condensador entre dr 6 di y d con preskin Pe calor Uet vapor elkrWiado en Pi entre d y a Compresion . Ya se ha hecho mención de la vaporización del líquido refrigerante por pulverización inmediatamente después de atravesar la válvula de expansión. y la evacuación del recalentamiento y de la entalpía de vaporización para dar refrigerante saturado líquido en a. p desde a hasta a . Modificaciones de la refrigeración del tipo de compresión. Cuando se quiere un fluido de enfriamiento a dos temperaturas distintas.REFRIGERACIóN MECANICA 467 presión mantenida en el evaporador viene fijada por la temperatura del refrigerante necesaria para conseguir el enfriamiento deseado. Cuando en el condensador se produce sobreenfriamiento.soentropica. Por otra parte el vapor se saca a una presión intermedia y se consume menos energía en la compresión.. En esta disposición. Este úItimo tipo de funcionamiento constituye una ayuda para aumentar la cantidad de refrigeración producida por unidad de peso de refrigerante manipulado. de dos escalonamientos. y no pasa a través del evaporador. Al final de la compresión (punto a. o calor latente de vaporización. Cuando el refrigerante abandona el evaporador en estado de recalentamiento. el punto-estado del líquido viene representado por al. La compresión del vapor gmeoso puede efectuarse con un compresor de dos escdonamientos.. vaporización del refrigerante líquido desde b hasta c. 280. no resulta posible la compresión en dos etapas 1 con interrefrigerador. entra en el condensador en donde el medio que lo enfria se mantiene a una temperatura inferior a la del refrigerante. su compresión viene representada por la línea c. En el condensador el refrigerante pierde entalpia de recalentamiento. En la práctica se emplean sistemas de refrigeración por compresión más complicados que el expuesto en el párrafo 305. como el representado por el punto c.

descargándose C en el condensador a 30 O . por esta razón. en b.para refrigeración generalmente se valoran sobre la base de que el medio de trabajo entre en sus cilindros estando saturado a -15 OC. es igual a l a entalpía hbl.1584 = x 0.) ton de refrigeración l n. 10. La entalpía h. . y.-d.6928 k = 1. la fórmula 329 está. kcalkg.93 k k-1 . P . W. vale Q z = ~ G I .. asimismo puede ser necesario emplear el diagrama de Mollier. = volumen del refrigerante al entrar en el compresor.71 hd. una capacidad de refrigeración determinada. Otras condiciones que se mencionan son que el refrigerante quede sobreenfriado 5 O al alcanzar la válvula de expansión. El trabajo dado por la fórmula 324 es positivo. 0. Por consiguiente. isoentrópica exigida por el compresor puede . (d) el peso de refrigerante kg/ton/min. ( c ) el efecto de refrigeración. en kcallkg. E n este caso existe sobreenfriamiento del refrigerante líquido. (f) refrigeración por ma en kcal.4 x ton x ( h d z . La potencia al freno basada en la compresión isoentrópica entre c. Con los datos propociondos por la tabla XII. La potencia real necesaria al freno suele ser un 25 a 30 % más grande que la isoentrópica.71(hd2. por kilogramo (o libra) de refrigerante.84 104 2. vapor saturado y líquido. Las ecuaciones de energía. y para determinarlas es preciso servirse de tablas referentes a los refrigerantes satiirados y recalentados.$ REFRIGERACIóN MECANICA 469 E l trabajo isoentrópico de compresión. si bien en la descarga el vapor puede ser húmedo. su estado final s e d recalentado.-bl-e.7 bhp - 4. Parte de los datos de la tabla XII han sido tomados de t. ( b ) los grados de recalentamiento en el amoníaco al salir del compresor. presiones y temperaturas. Las entalpías que intervienen dependen de los títulos. las entalpías en kilocal por kg de refrigerante en los varios puntos de un ciclo de compresión se representan por el símbolo h con un subíndice. la relación ne entre la potencia teórica y la realmente necesaria se halla comprendida eotre 0. o recalentado. cuando todos los términos se expresan en unidades de calor. E l efecto de refrigeración en el evaporador.ha* bhp (325) La fórmula 325 incluye la evacuación de las entalpías del vapor recalentado. x QZ El coeficiente real de funcionamiento correspondiente a una instalación de refrigeración por compresiones Copml = Trabajo real absorbido Efecto de refrigeración Cuando todos los términos están basados en los H P al freno por ton de refrigeración. y con ciertas modificaciones. a las a-b-c-dl-a. (fig.hb1 (323) y el trabajo de la compresión isoentrópica. en a. Para. Td? = T. x W i R . calcular para el amoniaco los valores siguientes : (a) el valor de k = cfi/c. kg/ma.44 = k-1 -10g 4.. es: 50. v. de la figura 289.4I0. y c. y la compresión se denomina seca. o por kilogramo de refrigerante. el caudal de refrigerante...4 x ton x W i Q2 x 1097 (327) t .295 . en ton. y (g) relación de compresión. Solución.4.7l x ton x W . y el calor Q .. Cuando el refrigerante entra en el compresor en forma de mezcla de vapor y líquido (título inferior a l). (a) Pd k-1 Q2 La potencia. = P d = presión absoluta de descarga del compresor.75 y 0.. seco saturado. l o 4 x 11. (e) desplazamiento cm8 por ton por min.. . Durante el curso de los procesos reales. Q .s..-a. = presión absoluta del refrigerante a1 entrar en el compresor. que se exponen a continuación son aplicables a las condiciones a. C y recalentado 5 O el vapor procedente del evaporador al llegar a la entrada C de la aspiración del compresor. 289) es Chp = 4. cuando k = cp/e. 4 500 x 426 - m.ablas-que dan las propiedades del amoníaco en estado de líquido saturado. y d. = (326) Ejemplo.7 x W . Si al principio de la compresión el refrigerante esta saturado seco o recalentado. la compresión es hhmeda.50.determinarse con una de las fórmulas siguientes: 'hpi = m. también es igual a Q . malkg.4 k-1 )7. kg/mZ.I .lbcl) Q? Q z x 1097 log 1. redactada para dar el mismo signo. Los valores de c. en kgtmin. . vapor saturado y vapor recalentado. cOprd 50. es IVi = trabajo isoentrópico realizado en el compresor.h.4 x ton + l m. y también con el medio empleado en los compresores. evacuado en el condensador es Ql = b' .50. varían con las presiones y temperaturas para un refrigerante dado. .

346. Las máquinas con piezas en movimiento.5 . y con dos escalonamientos de compresión. La clasificación de los compresores de émbolo se basa en: el número de cilindros. destinadas a reducir el volumen del refrigerante y a aumentar su presión.30 C.100 C.443 x 2. Un compresor monocilíndrico accionado por motor trabaja con amoníaco para producir un efecto de refrigeración de 15 ton cuando recibe el refrigerante a una presión absoluta de 2. horizontales.5 x 0..96 = (d) (e) Peso de refrigerante por ton por minut. (c) el peso.3. (d) l e potencia isoentrópica.4 Ejemplo.71. y en la posición de las válvulas de aspiración y de descarga.4.93 llpS4 2. en el tipo de émbolo. desarrollada en el cilindro del compresor.84 kg/cm2 cuando la temperatura del condensador es 300 C y la del amoníaco líquido. (b) Trabajo de la compresión isoentrópica = ' I = 4.85 empleado. consúltese la tabla XIJ.470 LA PRODUCCION DE ENERGÍA REFRIGERACIÓN MECANICA 171 (b) (c) Recalentamiento = 106 . de uno o de dos escalonamientos en el accionamiento por motor por correa. en el número de escalonamientos de la compresión.6 -.5 = 18.71. medidos en kcallmin. En las grandes instalaciones industriales se emplean compresores horizontalesde doble efecto.6. La presión absoluta al final de la compresión es 11.5) = 2.l = 157 bhp = 4.5 .6 kcal/lrg.78: y ( f ) el coeficiente real de funcionamiento. con dos cilindros de simple efecto y con transmisión por correa. en kg/min. para Freon 12.96 = 274. y verticales. en <Wn.71(403. Compresores. en-la acción del émbolo.76(403.5) x 15 0. Hallar (a) el peso del refrigerante suministrado al evaporador. en la figura 291 se representa un compresor típico de esta clase. = 0. 250 C.76 57. Wi = 2. (e) la potencia al freno del compresor. con y sin cruceta. (b) el trabajo isoentrópico de compresión.524 Relación de compresión = . hp.524 x 106 = 96 940 cm3 (f ) (9) 274 5 Refrigeración por m3 de refrigerante = . o directamente acoplado. Los compresores de cilindros pequeños generalmente 8on de uno o dos cilindros verticales. en el supuesto de que n.346.185 kg 310. en kglmin del agua que enfría el condensador cuando su temperatura aumenta 8. con polea acanalada y correas trapeciales.78 x 274. Los compresores deben elegi~ee consonancia con el refrigerante Volumen desplazado por el émbolo por ton por miniito = = 0.185 x 0. simple efecto y doble efecto.. Para las entalpías no dadas.s kcal L 0.5 kcal/kg 50.4 kg/cm2 y . La entalpía al final de la compresión (del diagrama P.4 346. Compresor vertical Frick de dos cilindros de simple efecto. compresores rotativos y compresores en centrífugos. Los compresores de émbolo no pueden trabajar a velocidades de rotación . 291.30 = 760C Efecto de refrigeración = 346. es decir.h correspondiente a1 amoníaco) es 403.= 523. FIG.33 x 29. para Ir = 1.6 kcal X Asimismo.76 = 155. se clasifican como sigue: compresores de émbolo. O con F-12. el amoníaco no puede usarse en un compresor construido para trabajar con CO. en la posición de los cilindros. a base de dos o más cilindros. y el de compresión basado en la variación de entalpía en el compresor.o: = 0.

lo cual es una ventaja para evitar las fugas de refrigerante. compresión del aire y motores de combustión interna referentes a la compresión de gases y del aire. aparte de esto. de tipo de Qmbolo. Los compresores rotatorios se construyen en forma de unidades cerradas. y están sujetos a vibraciones. E n los sistemas por absorción se emplea muchísimo el amoníaco. Como consecuencia. En apartados anteriores se ha estudiado la termodindmica. La. En ella el compresor de una instalación del tipo de compresión está reemplazado por un absorbedor. E l vapor de refrigerante a bajo presión que abandona el evaporador pasa. se aplican igualmente a los compresores de dmbolo para refrigeración. su rendimiento volumQtrico es mejor que el de los compresores rotatorios. Sin embargo. ' . presión más alta. el cojinete de empuje axial íinico. máquina). a cuyo alrededor se halla dispuesta excdntricamente la carcasa. montado excéntricamente en un eje situado denbro de la carcasa. estas paletas rotatorias impelen el refrigerante gaseoso por delante de las mismas. análoga a la de las bombas centrífugas. La figura 293 representa el diagrama de funcionamiento de una instalación simple de refrigeracihn del tipo de absorción.REFRIGERACIdN MECANICA 473 elevadas. desarrollado en el eje. NH. y a los efectos del espacio perjudicial sobre el funcionamiento de dichos compresores. La misión de estos tres aparatos es aumentar la presión del refrigerante hasta alcanzar la deseada en el condensador. Por regla general tales unidades tienen un órgano rotatorio. en donde se disuelve en una solución diluida de refrigerante. Los conceptos concernientes al empleo de los compresores de aire. y está.. Los rodetes impulsores del primer y segundo escalonsmientos producen un esfuerzo hacia la derecha (extremo de awpiración de la. ocupan un espacio considerable por unidad de capacidad. 244) empleadas para la manipulación de líquidos. Sistema de refrigeración por absorción. Los compresores centrífugos trabajan a elevadas velocidades g constan de un eje provisto de paletas rodeadas por una envolvente en espiral. 311. al absorbedor. solución concentrada formada en el absorbedor es bom- # * d . uno de los cuales está dispuesto para poder soportar el empuje axial. disuelto en agua. montado sobre el eje de manera que su esfuerzo se opone al resultante de los dos primeros escalonamientos. Normalmente. La figura 292 representa un compresof centrífugo de tres escalonamientos. los dos sistemas son iddnticos. con tal que se utilicen los datos correctos con respecto a las condiciones previstas en los diferentes puntos del cilindro. Cada extremo del eje descansa en sendos y apropiados cojinetes. E l rodete del tercer escalonamiento descarga el refrigerante a la. iin generador y una bomba. Otros tipos tienen paletas que se deslizan en ranuras radiales del rotor. colocado en el extremo del eje correspondiente a la aspiración. i . y alimentan su presión en forma similar n la de las bombas rotatorias (phrr. es suficiente ordinariamente para resistir los esfuerzos que quedan sin compensación.

Otros emplean cloruro de metileno como refrigerante y solución de éter dimetílico o tetraetileno-glicol. rellenas de acuotubos. (2) de una o más camisas de de gran tamaño provistos de uno o más pasos de agua. Diagrama de funcionamiento de una instalación de refrigeración por absorción. En las instalaciones verticales el agua sigue un solo recorrido a trav6s de los tubos. Exceptuando los pequeños aparatos domésticos enfriados por aire. La evacuación del calor absorbido por las inritalaciones de refrigeración se efectúa en condensadores enfriados por aire o bien por agua. en un quemador que forma parte del aparato. Para la instalación completa. o petróleo. y el niimero de fluidos requeridos en una absorción puede ser uno o varios. E l condensador de la figura 294 es del tipo de doble tubo. que funciona en forma parecida a la del tubo de un filtro para hacer café. así como tsmbién para cada parte componente. E n general. bomba de succión. Las instalaciones de refrigeración por absorción constan de más piezas que los del tipo por compresión. Los condensadores enfriados por agua pueden ser: (1) doble tubo. 293. las instalaciones de refrigeración del tipo de absorción requieren vapor a baja pres&. (3) de camisas múltiples y de pequeño tamaño. los cuales transforman el refrigerante del estado gaseoso al estado líquido. como absorbente. En este tipo de construcción sólo se emplean tubos horizontales. cala abswbcdb pw el refrigerante d vaporirruse Medio @e se Bata de edfw r 1 Entrada del gas s k n concentrada dd i Vapor conde- F I G . ios disolventea usados con los refrigerantes pueden ser líquidos o sólidos. y agua abundante para el enfriamiento. y el refrigerante gaseoso y su condensado liquido. la circulación del refrigerante y de su disolvente se consigue mediante una i FIG. para enfriar recintos en donde se almacenan substancias alimenticias.294 Condensador de refrigeración Vcgt de doble tubo. 312. Condensadores. desde su extremo superior al inferior. el bromuro de litio. como disolvente. en donde. por medio de pantallas que forman parte de los cabezales de las camisas.474 L A PRODUCCI6N DE E N E R G f A REFRIGERACIÓN MECÁNICA beada al generador. i 6 E n el mercado existen aparatos de refrigeración por absorción que emplean el agua como refrigerante. (4) evaporatorios.5n para el calentamiento. Estas mhquinas se utilizan para enfriar agua destinada a las instalaciones de acondicionamiento de aire para verano. puede escribirse un balance de energía térmica. El agua circiila por los tubos interiores. La solución diluida resultante se devuelve al absorbedcr. por el espacio que queda entre los tubos interiores y los exteriores. Los condensadores del tipo ( 2 ) pueden tener muchos tnbos interiores por cuyo interior circula agua. . i 4 $ : yoría de los pequeños refrigeradores de tipo doméstico. por medio de la adici6n de calor. E n las instalaciones horizontales el agua de enfriamiento hace varios recorridos por el interior de los tubos. se libera vapor en de refrigerante y se produce una presión ~at~isfactoria el condensador. Los condensadores enfriados por aire se emplean en la maSalrda del agua m d m u e r a enfriados q ' & ~ q a d O r . circulando el refrigeraute y los gases a contracorriente. Los refrigeradores pequeños funcionan utilizando el calor producido por la combustión de gas. y para enfriar locales en donde se realizan determinados procesos industriales.

E l agua sin evaporar se recoge en el fondo del aparato y se hace recircular mediante la bomba de los pulverizadores. E n cualquier caso es esencial para Valvula Wl& vidri de . similares a los radiadores de calefacción. en sentido contrario a del agua pulverizada. en enfriadores de agua. o bien dentro de locales. salmuera o aire. La perdida de agua . CornPr~ Bomba FIG. salmuera o aire. y para calentarlos durante el invierno. Otras veces se les d a la forma de los condensadores de camisa. evaporat ti ve Condenserso. / V ' v h 1BrMa de expansi& FIG.*para calentar otros.296. En esta unidad. 313. funcionamiento el agua de enfriamiento se proyecta pulverizada sobre los tubos del condensador. Condensador de refrigeración multitubular Vogt.rante. Instalacibn de refrigeracibn por compresibn con un condensador evaporativo. el refrigerante circula siempre en el mismo sentido.476 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA REFRIGERACIóN MECANICA 477 El condensador de l a figura 295 consta de una serie de pequeñas camisas provistas de acuotubos. los cuales se disponen en las paredes del local a enfriar. tanto si el aparato funciona en verano como en invierno. E l efecto de refrigeración producido en el evaporador se emplea para enfriar locales. La definición de ciclo de ~efrigeración invertido reseñada antes no es correcta. The Trane Company. E n las instalaciones de acondicionamiento de aire para todo el año puede emplearse maquinaria de refrigeración para el enfriamiento de locales en verano. los cuales se hallan rodeados por el refrige. 314. aparece en la figura 297. Evaporadores. Para calefaccionar locales. de suerte que la recuperada es un 90 % aproximadamente de la total requerida. evacuando el calor del condensador a una temperatura elevada. 296). Calefaccibn de locales mediante instalaciones de refrigeración. En las instalaciones de refrigeración el refrigerante absorbe calor del medio que se trata de enfriar. en este último caso es preciso disponer canalizaciones para la entrada y salida del aire. l a cual se l enfría al evaporarse en parte y transformarse el calor sensible en calor latente. o bien elementos de hierro colado.por pulverización es del orden del 10 % de la manipulada. 8 1 mismo tiempo y por medio de un ventilador se lanza una corriente de aire aobre el condensador. Una bomba de calor de doble cometido. A este proceso se lo aplican dos denominaciones: bomba de calor y ciclo de refrigeración invertido. tubo. los cuales se hallan dispuestos dentro de un recinto. Las interconexiones de las camisas e s t h dispuestas de manera apropiada para establecer una circulación a contracorriente entre el refrigerante y el agua de enfriamiento. 296) se emplean muchísimo cuando el agua utilizada para su enfriamiento deba recuperarse Durante su Purga y conexiones temcnte atendiendo al medio enfriado. de doble tubo o de serpentines de tubos de aletas (fig. Todo equipo de refrigeración mechica funciona como bomba de calor. esto es. Los evaporadores pueden ser simples serpentines de tubo. un funcionamiento satisfactorio que el refrigerante quede distribuido adecuadamente en el evaporador. el equipo de la figura 297 utiliza el calor . y el calor descargado por el condensador. Los dispositivos (evaporadores) en los cuales se efectúa el enfriamiento se clasifican frecuen(') Del Bulletin 0-350. Los condensadores evAporativos (l) (fig. ajustada para la calefacción en invierno. 295. toda vez que el equipo trabaja en forma normal. Los condensadores evaporativos se pueden instalar a la intemperie. en dispositivos dispuestos para bajar l a temperatura del agua.

El ventilador 2 mueve el aire recirculaido y el de vehtilación sobre los tubos del condensador. y el ventilador 2 impulsa el aire enfriado al local acondicionado. 1. Para que una instalación funcione correctamente es preciso dotarla de un equipo de regulación apropiado. respectivmente. C C 2. Un refrigerante hierve en un evaporador con un eumento de entalpía de 196 kcal'kg cuando se manipulan 163. en donde el aire al pasar abValvula de expanslon Conckrcto hacia el exteriw condensadores. Solución : 4.4 O 3 028 litros de agua por .6 tons. a la salida de dicha chmara. en el cual aumentan su presión y temperatura.s OC. 3. PROBLEMAS del local acondico~do FIG. con circulación invertida del refrigerante. Las condiciones de trabajo son las siguientes : temperatura del agua al entrar en la chmara de vaporización. el refrigerante líquido pasa a travbs de la válvula de expansión al evaporador. 297. (3) de líquido a aire. y el refrigerante se reduce al estado líquido. 11 380 k p .4 O . El vapor de refrigerante calentado pasa al compresor.2 O . ( b ) Hallar las propiedades del Freon-12 a una presión absoluta de 8 kg/cma y 27. 12. la cual se emplea muy poco. C a 10 O y 4. de densidati 1. En los problemas de la distribución del calor y del frio en los locales acondicionados. pero en cambio permite obtener una regulación algo mejor. el aire del exterior pasa sobre el condensador para reducir el refrigerante al estado liquido. sorbe calor. por ton de refrigeración.2 O .6. Como fuentes de energía calorífica merecen citarse: (1) el aire del exterior. sobre la figura 286. 4. Este sistema requiere mhs partes componentes. completando de esta manera el ciclo de refrigeración. la cual es 10 OC. mientras que el evaporadar enfría el aire recirculado. la instalación siiministra aire enfriado al local acondicionado.12. Hallar. en HP. (2) de aire a aire.166 y 0. (4) el agua de pozos apropiados. Atendiendo a los fluidos enfriados y calentados en los evaporadores y 1 E n un aparato de refrigeración se enfrían a 4.64 kcal/kg. Hallar Iaa ton de refrigeración producidas en talos condiciones. 735 mm de mercurio. en k p por kg de refric gerante. fresco o frío. y (5) la energía solar. con circuito fijo del refrigerante. presión absoluta en . y (c) a la derecha de la curva de vapor saturado. así como un movimiento uniforme y satisfactorio del aire. prevista pare producir 400 ton de refrigeracihn. presión barométrica. C A 5. 6. hallar todas sus propiedades. Expresar la absorcidn de calor en toneladas de capacidad de refrigeración. aparecen como factores importantes la elección del medio que hace de vehículo del calor y el mantenimiento en las zonas ocupadas de temperaturas apropiadas. Durante el verano. las entalpías. El ventilador 1 proyecta aire del exterior sobre el evaporador.760 kcal/kg.son 0. Una instalación frigorífica a base de vacío y chorro de vapor esté.del liquido. 7. (a)Hallar el efecto de refrigeración en ton.O6 HP. medidos a su temperatura de entrada. alcanzando una temperatura inferior a la que tenía antes de ser lanzado por el ventilador.3 o y lo descarga a 32. 743 mm de mercurio.23. el medio de trabajo absorbe calor a una temC C peratura de . C minuto. L w entalpias inicial y final del medio de trabajo . ( b ) Empleando la misma cantidad de salmuera. De todas las mencionadas. (b) entre la línea de líquido saturado y le curva de vapor saturado. y (4) de líquido a aire. respectivamente. Bomba de calor de doble cometido ajustada para calefeccir5n en invierno. temperatura del agua enfriada. E n un ciclo de Carnot invertido. y el trabajo.478 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA REFRIGERACIóN MECANICA derivado de la energía absorbida por el compresor y el obtenido enfriando aire del exterior en el evaporador. E n este caso el ventilador 1 devuelve el aire calentado al exterior. Cuando todos los registros se hacen girar un ángulo de 900 y el equipo de refrigeración trabaja normalmente. (a) los datos C De de la tabla XX del apbndice. El ventilador 2 suministra aire calentado al local acondicionado. con circuito fijo del refrigerante. sobre O O hubieran sido 8 y 3. Freon-12 saturado seco se halla a una temperatura de 32. Una forma de bomba de calor consiste en disponer la instalación con la circulación del refrigerante invertida. la potencia. con circulación invertida del refrigerante. en donde se enfría al vaporizarse el refrigerante. Hallar el coeficiente teórico de funcionamiento.2 O . lo cual se consigue con vhlvulas de 4 pasos instaladas en la tubería del refrigerante. Los problemas tbcnicos incluyen los costes de la instalación y los ruidos producidos pof la maquinaria. (3) el agua sacada de ríos o lagos. Solución : 10.s O de recalentamiento. el funcionamiento de las bomba de calor se clasifica en: (1) de aire a aire. (2) el agua que circula por tubos enterrados en el suelo.4 kg por hora. el agua de pozo es la que resulta más segura y estable. las condiciones correspondientes al Freon-12 : (a) la izquierda de la curva de liquido saturado. C vacío reinante en la cámara de vaporizaci6n.

O 0.85 kg/cm2.5 1000.50 21.0010422 958.55 kg/cm2.0010341 966.25 80.41 77.06 40.4 0.6 O .01032 0.98.OQlQ541 947. El rendimiento de la correa es 98 OL. rg/m* Entalpla sobre 0 OC. ¿están afectados los compresores construidos para trabajar con refrigerante. por J.O 0.9 991.7 0.l 0.00619 0.1359 0.0354 0.0009986 0.47 35.294 0.6 0.0010061 0. 10. con transmisión por correa.0009992 0. (a) ¿Qué factores influyen en el consumo de vapor en los aparatos de refrigeración del tipo de vacío y chorro de vapor? (b) Para tales aparatos establecer la capacidad mínima y la temperatura mínima del agua.21 10.9 57.4 O.8 15.8 90. basado en la variación de entalpía en el compresor. 25 O .0570 0.0149 0.81 71.0010136 985.470 0.14.0010048 0.0254 0. 88 % y la potencia absorbida C por el compresor (al freno) es 0.2 35 37.Ol 68. KEYES.806 0. la cual se calienta de 21.1 991. (b) Hallar el coeficiente real de funcionamiento.0010404 960. el del motor.45 91.0010447 956.s 908.8 996. 0.373 0.cuando esti n en funcionamient S? APENDICE TABLA XIII PROPIEDADES AGUA(^) DEL Pre~ión absoluta Volumen.0010080 0. Un compresor monocilíndrico para Freon-12 desarrolla una capacidad de refrigeración de 20 ton trabajando en las condiciones siguientes : presión absoluta en la C aspiración.0664 0.0010491 Q52.5 999. (o) Hallar el peso. sabiendo que n.8 0. (d) la potencia isoentrópica hpj. Comprobar los valores de la tabla XII referentes al Freon.0010379 962. 11.480 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA el interior del condensador.9 76. kg/ma Tempe- ratura.0009980 0.091 1.229 0. funciona para producir la refrigeración necesaria para reducir la temperatura de 757 litroslmin de agua desde 12.50 7. Publisher.l 98.0010229 976. presión absoluta en el condensador. righted 1936.0 H P por ton de refrigeración.4 0. Calcular la potencia isoentrópica por kg y libra de Freon-22.0010105 0. KEENAN F.00851 0. New-York. 14). temperatura del Freon. 7.0009980 0.0300 0.2 60. Inc. y ( j ) el coeficiente real de funcionamiento.8 65.203 1.ll 12.0010123 1001. producida en el cilindro del compresor.4 82.98.6 0. 30 oC.0010073 0.3 96. (e) la potencia al freno absorbida por el compresor.7 29.0009986 0. .0009999 0.0010304 969. en la misma forma que se hizo para el amoníaco en el párrafo 309.2 10 12.2 994.8 987.O 1. manipulado a 7.3 46.988 1.1029 0.0010148 984. C en kg/min cuando su temperatura aumenta en 8.91 15.0873 0.8 0 . Basándose en las discusiones del espacio perjudicial y del rendimiento ~ 0 1 ~ métrico (cap.67 < ' f y Copy( ) De p'thermodynamic properties o Steamn.9 51.00699 0.02 82.44 49. = 0.25 38. se C mezcla agua a 15.y título del vapor en la cámara de vaporización.s 0. por tales concei~tos. kcal/k: -------O 1.893 0.8.2 1001. 0.0488 0.7 79.0010092 0.12 líquido.4 7.2 O y C titulo 0.7 104.70 102. (e) Con el argua de retorno suministrada a la cámara de vaporización.64 88. & Sons.8 O ? C 7.324 1. m4/kg Peso.23 52. por hora.0010005 0.454 1.3 21.3 71. H.53 10535 108917 111 116.6 0. (b) Calcular el peso de vapor de agua aspirado por minuto por el eyector. (e) el peso del agua que enfria el oondensador..l 997.0010017 '0.2 1001.6 4. ¿A qiié temperatura se halla el agua de retorno.7 0.7 O . en kW.260 0.5 0.89 29.1555 0.0010042 0.0010167 982.07 9689 99. an kgimin.09 26.2 0.0417 0.9 994.10 O .726 0.3 O .0010024 0.2 oC. necesaria para SU compresión en las condiciones expuestas en la tabla XII.12.419 0. kg/cmS Volumen.0213 0.69 4.:cm2.0010267 973.2 85 87. 62.0010323 968.0010011 0.653 0.02 54.7 0.0009980 0.l 988.26 94.9 26. kcallkg -0.525 0.586 0. en kcal/min cuando k = 1. 8.0010030 0. .1775 0.0010198 979.0010285 971. (a) Hallar el peso de agua enfriada descargada por minuto.3 0.2 1001. 9. G.de ebulliratiira. Un compresor. en el supuesto de que la temperatura de la mezcla al entrar en la cámara sea 12. en m3/min.0010472 954.71 18.4 32.1187 0.6 68.3 993.30 24.2 990.07 kg.6 ~ 0. John Wiley. 'C Presión absoluta de ebullic d n o saturación.7 0. temperatura en el condensador. temperatura en la aspiración. (e) Calcular la relaci6n de presiones desarrollada. del agua que enfría el condensador.61 74.0010179 981.8 40.62 60. C (b) el trabajo de la compresión isoentrópica.9 999.l 48.l 23. 12.21 66. 1.747 T e m ~ e . (d) Hallar el volumen total de vapor. ci6n osa'C turaci6n.6 18.6 43. en el supuesto que el 35 % del equivalente calorífico de la potencia suministrada al compresor represente pórdidas de fricción y de enfriamiento del cilindro.82 57.6 93. Hallar (a) el peso de refrigerante suministrado al evaporador.1 a 32.2 998.l 73.0010360 9644 0.85 43?64 46.4 0.0009980 0.41 63.s a 1.O 0.0010248 975. (d) Hallar la potencia absorbida por el motor.331 0.01246 0.0771 0.s 996.2022 0.2 110 115.83 85. ma/kg Entalpia sobre O "C.9 101. 0 0 1 ~ 2 1 978.0179 0.2 1000. referentes a la compresión del aire '7 otros gases. k:/cmn Peso.68 32.7 54. (a) Hallar las ton de refrigeración producidas.4 107.

. 11. por JOSEPH y G. mS/kg Temperatura Presi6n absoluta kg/cma Vaporizaci6n OC Entalpla. New York. . KEENAN FREDERICK KEPES.Copyright. 1936.TABLA XIV VAPOR SATURAEO SECO: TABLA DE TEMPERATURAS(~) Volumen especifico. Publicado por John Wiley & Sons. KEBNANFREDERICKKEYES. Con la debida autorización. por JOSEPHH. kiiocal/kg Entropla Llquido saturado Vaporizaci6n E *E C ' Vapor saturado Liquido saturado Vaporizaci6n Vapor saturado Vapor saturado Temperatura 'I --- (') Compendiado de ~Thermodinarnic Properties oí Stearn. v G. Inc.

0858 0.6026 1.6 138.8 665. 1936.4 678$ 576.o 517.70 1.35 0.75 3.2 13Q.40 1.b 663.84 116.5 72.8 1.16 3.8441 1.5 100.63 127..TABLA XV VAPOR SATURADO SECO: TABLA DE PRESIONES(') Volumen especifico mS/kg Entalpla.86 4.7 1.03 7:73 H.75 2.6 163.21 4.81 3.3 657.l 661.40 1.70 1.9 560.s 115.O 619.8 663.O 541.6585 122.7876 1.51 3.4446 1.26 1.12 1.5 157.5 649.32 7.l 38.46 2.4 645.3 142.3313 1.6948 658.42 103.03 7.2844 1.56 4.27 5.2 1.36 157.103 26.1471 1.6269 661.4 1.46 2.6 533.97 6.73 0.56 4.83 101.2 126.6993 1.E 637.3 168.9473 1.8 639.62 146.43 38.7 4943 662.7666 687.lO 2.7896 2:0387 2.37 162.7 569.0687 0.6 502.0343 0.7476 1. KEENANFREDERICK y G.0 144.06 143.137 0.6870 1.6 102.6509 1.4 1.6094 1.92 72.7 160.62 5.92 46. Inc. por JOSEPH .4 640.137 0.O5 1.62 132.7 664.2168 1.16 644.lO 2.8481 1.4 106. (') Compendiado de cThermodinamic Properties of Steamc por JOSEPH H.l 61.9 626.77 149.7139 672.l 629.6112 1.4 42.1117 1.764g 1.7 501.9 643.2 661.1676 1.27 56.6 134.9 616.35 0.1286 1. kilocal/kg Presi6n absoluta k:/cms Temp ratura O C Llquido saturado Vapor saturado 1 p - Ut h/ 26.ú 683.2316 1.92 5.25 100.b 666.6316 1.93 l60. 0.4 606. New York.9797 1.h 659:4 660.0858 O 103 .l 33.6438 1.9214 1.62 5.o 100.6 649.9 160.7497 1. KEYES.171 0.9609 1.l 620.32 7.9 66.6 46.4 508.12 lb26 1.O 666.4416 1.8 147.4313 1.3606 1.o2 1.17 136.80 162.2032 1.3 526. Publicado por KEENAN y John Wiley & Sons.6168 1.2 644.27 5.l 663.9028 1.o2 1.9 622.7403 1.34 33.8160 1.6 580.1787 1.b 504.7 108.Copyright.51 3.7319 1.4 514.8894 1.87 90.9 1. Con la debida autorización.O 0.6 610.6763 1.0343 0.9 612.6 121.86 4.71 167.l 155.6041 1.21 4.8 633.2660 1.9466 ug h/g hg Sf~ ' S "/ "8 -- P 0.O 613.O 497.47 52.05 1.69 42.27 106.3 89.81 3. KEYES.92 5.3 647.1906 1.28 140.l 646.66 165.lO 171.3962 1.0687 0. kilffiallkg Llquido saturado Vapor saturado Vaporización Vapor saturado Llquido saturado si Entropla Vaporizacidn Llquido saturado Vapor saturado Presidn absoluta kg/cma Energla interna.3063 1.16 3.2474 1.7160 1.6374 1.71 109.0515 0.1571 1.171 0.0041 1.6207 1.l 164.71 643. FREDERICK G.97 6.4128 1.6669 1.3 624.9 622:8 523.0515 0.

2. 1 2 0206 .. 2. 2233 60. 104. 07 . . 802. 2702 46. 1383 6 41 . 1163 176. 4. 92 747. 10.. 8 696. 8 2 1361 . 1983 36.6 30. 8 2 0927 . 8695 H. 774. 80 668.. 6 74 . 9 2. 2 1. 0 1 7927 . 7 11 . O 682. 1720 33. 24.. Temperatura en grados oentlgrados P .4 232b 260 27 7 8.TABLA XVI PROPIEDADES DEL VAPOR RECALENTADO(') PreY6n absoluta kg/cmS (Temp sat. .. . h. 83 868.. 6 2 0160 .. 830. 0 2.. 3 2. 02 648. 9 34 . 42 642. 0466 7 48 . 9436 3 66 . 3 2. 868. . 2 649. . JOSEPH .. 4 1. 49 647. 2 2. 6 1. (38. . 8867 5. 1767 10. 3137 64. 3 v . 0 3 74 . . 3) s. h.. 9 2. 1 426. . 8 60 . 8) s. 1 8892 . 9924 3. 4 2 1444 . 4 29 . 3642 43. 6 2 1744 . 8071 2.. 7 2.. 99 682.6 482.5 537.7 371. 315. 9370 148. 695. 0647 6. O 774. 721. 3 1. 8 28'1 669. 4283 204. 3 747. por y G. 4 830. (89. 3 2. 3 1. 4 734.. 721. 9942 708. .. 6 721... . 6 v. 2 2. 2. .. 1936. v. . .) . 3. (72. 734.3923 37. 86 643.. 6 2.. h. 7 708. $) Compendiado de cThermodinamic Properties of Steam* por JOSEPH H KGBNAN FREDERICKKEYES Copyright. 6. 3 1. . 3 0 07 . 3 17 . .. 7 2 0696 . 7 1 9172 . 4 2. 2 2 0512 . 08 8342 2 2148 . 6 2. New York Con la debida autorización . . 93.. 2. 774.2 0 35 . EENAN y FREDERICK KEYES G Publicado por John Wiley & Sons. 4. 0 1. 734. 8718 1 9664 . 67 802. 2609 31. Inc. . 694. 4 644. 1 858. 7 2. 99 681. 4 26. 39. 64 669. 5 ) s. 1 6 37 . 36 707. 1 9689 . 7 802. 3 2.. 6 1. 1002 6 04 . 0692 736 747.. 8 1. 7 2 2468 ..

6 686. 3 1. .. 1 O 9090 ... . por JOSEPH ... ... ... .. 1 661. ..... Publicado por John Wiley & Sons Inc New York Con la debida autorizacibn 1936... 1. 6 860. ... ... 00944 ...... . . . . 0131 1001..... . . KEEWAN FREDERICK . .. .. 6369 H ... ... O 00163 O 00288 O. V . ... 1093 1... . .. .. ... .. .... ... Temperatura en grados centlgrah 385 S (1) h.... ... . ....... .. .. .. ... . . 2930 1. .. .... ...TABLA XVI (continuación) PROPIEDADES DEL VAPOR RECALENTADO(') Presibn absoluta kg/cmS (Temp sat.. ...) . 5699 O.. 416.. y KEYES Compendiado de 4Thermodinamic Properties of Steamc por JOSEPH H .. 9 1. . . . ...... .. . 927. KEYESCopyright.. .. 00648 O.. 3821 1.. 4 766.. .... 00712 O. . . . 4908 0 0113 . KEENAN FREDERICK y G. .. . .

117 1.905 0.00178 0.809 0.1653 0. 1936.1 0.4) 210 (368.816 0. Con la debida autorización.862 0.281 1.831 0.137 1.894 0.2077 0.738 0.384 1.00303 0.l 26..L A PRODUCCIÓN DE ENERCÍA APÉNDICE TABLA XVII L~QIJIDO COMPRIMIDO(^) Los valores siguientes son para el agua C Temperatura -' Presidn absoluta TABLA XVIII en kg/cma P (TemP.. por JOSEPII KEENAN FREDERICK EYES.852 0.lOs (LA/) (S-sfl.846 0. 4. m' Peso de agua necesario para saturar 1 m' de aire s e a .1305 0.905 4.3 48.989 1.10' (h-hf) 'S-sf) . P-O de 1 m' de aire seco.941 0.248 1.2987 0. kg Peso de agua ne~sario para saturar 1 kg de aire sem.979 0.964 0.722 0.0985 2.1 O ' (-vvj).925 0. KEYRS.6577 1.771 0.5) 175 (353.878 0.179 1.803 0. Liquido vf O C PROPIEDADES DEL saturado hf sf Temperatura.sat.004 1.773 0.6.04296 0.956 0.830 0.01847 0.2 87. de aire seco mas el vapor neczqario para saturarlo.03104 0.799 0.753 0.02223 0.3 1.877 0.171 1.157 1.1532 0.355 1.768 0.669 2.791 0.909 0.0591 0.784 0.4 60 6.4) 140 (335.001311 0.5) (U-vj). por OSEPH H KEENAX FREDERICK y C .l 7. .979 1.007632 0 0 104 . (v-vB.4 1o 15.027 1.6 21. (v-uj). 67 82.090 1.921 pulg.2588 0.03424 0.721 0.273 1.7 3.06031 0.6 .9 54.7) 105 (313.939 0.02527 0.1015 0.002290 0.1l . 760 m m (29.097 1.4324 0.04563 0.755 0. 2 .009 0.005201 0.lOS b-h ) loa -17.079 1.s -22 1. Sons.809 4.003479 0.00939 0.) d e mercurio Volumen de 1 kg. kg Volumen de 1 kg de aire sew.2953 (-4. O C AIRE SECO Y DEL AIRE SATURADO Presión absoluta. 56 71. 22 37.lOs (h-hf) (S-sj) .020 1.- ?O (284.299 1.2122 0.0810 0. N e w York.044 1.s 43.028 1.3193 3.loS (h-h ) 108 (S-SJ .326 1. Inc.00109 0.737 0.01576 0.1110 0.Publicado por John Wiiey & H.437 1.10' u-vf). m' kg .00657 0.035 0.00449 0.0785 0. y ti.972 0.s 93.061 1.01328 0.loa ('1 Compendiado de cThermodinamic Properties of Steamr.055 2.000785 0.224 1.994 0. Copyright.201 1.