LA P R O D U C C I ~ N ENERG~A DE

MEDIANTE EL VAPOR DE AGUA, EL AIRE Y LOS GASES

W. H. SEVERNS, M.S.
Profesor de Ingeniería Mecánica Universidad de Illinois

H. E. DEGLER, M.E., M.S.
Director Técnico, Marley Company. Kansas City, Hissouri

J. C. MILES, M.E., M.S.
Profesor de Ingenieria MeCániea Universidad de Illinoi~

LA PRODUCCIÓN ENERG~A DE

MEDIANTE EL VAPOR DE AGUA, EL AIRE Y LOS GASES
O R EXTENSAMENTE REVISADA, PARA USO E N LOS CURSOS BASICOS BA DE TERMOTECNIA T E ~ R I C AY PRACTICA

Editorial Reverté, S . A. Barcelona Bogotá Buenos Aires - Caracas México

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Versi6n españole de l a 6.6 edición de la obru STEAM, AIR, AND GAS POWER E d i t a d a p o r J o m WILEY & SONS, INC.,New Y o r k Traducida p o r Jos6 Batlle Gayhn, Ingeniero Industrial

Propiedad de EDITORIAL REVERTÉ, S. A. Encarnación, 86. Barcelona (24)
Reservados todos los derechos. Ninguna parte del material cubierto por este título de propiedad literaria puede ser reproducida. almacenada en un sistema de informática o transmitida de cualquier forma o por cualquier medio electrónico, mecánico, fotocopia, grabación u otros métodos sin el previo y expreso permiso por escrito del editor. Edición en español:

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EDITORIAL REVERTÉ, S. A., 1982
Printed in Spain

Impreso en España

ISBN: 84-291-4890-6 Depósito Legal: B. 36093-1981 Márquez. S. A. Ignacio Iglesias, 26

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Badalona

INDICE GENERAL
Capitulas

Definiciones fundamentales .............................. Centrales tdrmicas...................................... Principios de Termodinhmica............................ . Vapor de agua y su calorimetria ......................... Combustibles y combustión .............................. . Generadores y calderas de vapor ......................... . Equipos auxiliares de las calderas de vapor Calentamiento y acondicionamiento del agua de alimentación. Producción del tiro Chimeneas y ventiladores ............ Máquinas de vapor, de dtnbolo.......................... . Turbinas de vapor ...................................... . Condensadores de vapor y sus accesorios................. . Bombas ................................................ Compresión del aire y de los gases ....................... xv. Turbi~iasde gas ......................................... XVI . Motores de combustión interna ........................... XYII ,Refrigeración mecánica .................................. XVIII . Apdndice. Tablas adicionales ............................. f ndice alf abdtico ..........................................
1. 11 111. IV V. VI VI1 VI11 I X. X. XI XII XIII XIV .

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Profesor de Tecnología Mecánica de la Universidad de IUinois. H. el aire o los gases ha sido el fruto de una extensa revisión y proporciona un libro de texto apropiado para cursos básicos de teoría. De LUKE. algunos de Qstos van acompañados de las soluciones. Missouri Marzo. figuras. y en los capítulos siibsiguientes se ha aplicado la ecuación general de la energía a los procesos de flujo constante. El capítulo de Termodinámica tambi6n ha sido ampliado. Urbana. 1954 . w. Los dos primeros capítulos son de introdiicción. s. Queremos expresar nuestro agradecimiento a todos aquellos que con sus comentarios y críticas proporcionaron un excelente apoyo para esta revisión. De significado especial son los nuevos capítulos que tratan de las turbinas de gas y de la refrigeración mecánica. y han sido ampliados para explicar la terminología propia de la energía termica y la disposición de las instalaciones modernas. los motores de combustión interna se estudian aquí atendiendo más a la teoría y funcionamiento que a la parte descriptiva. Finalmente. H.ado con muchos nuevos diagramas. pero al mismo tiempo de lectura fácil. turbinas y condensadores de este fluido y la correspondiente a las bombas. E. por su valiosa aynda.PREFACIO DE LA EDICLÓN NORTEAMERICANA Esta quinta edición de L a producción de energia mediante el vapor de agua. ejemplos y problemas. habiendose modernizado la referente a los generadores de vapor. a las firmas que facilitaron datos e ilustraciones. La materiareferente a las máquinas de vapor se ha reducido a un capítulo. Al emprender esta tarea se procuró exponer las ideas y conceptos en forma concisa. J. Los compresores centrífugos y axiales han sido incluidos en el capítulo referente a la compresión del aire y de los gases. práctica y maquinaria para la producción de energía por medio del calor. D. Illinois Kansas City. Los combustibles líquidos y gaseosos son estudiados con más detalle que en las ediciones anteriores. La mayoría de los capítulos se han refundido y complernent. M. C . y a E.

El empleo de la energía en la vida moderna se halla . La p a l a b e kilogramo puede ser. hablando con propiedad. que todos los estudiantes de ingeniería. Este factor de colzversiól~(g.). Masa. designada como kilogramo masa (kg. por consiguiente. kilogramo-fuerza. aqiieilo que se opone a ser acelerado.) o un kilogramo fuerza (kg. Estos subíndices se utilizan únicamente cuando hay que evitar una ambigüedad. fuerza Y peso.) se define como 0.) puede deducirse de la Ley de Newton y su valor es Tal como se usa convencionalmente. «pesa*1kg si se la suspende de nn dinamómetro.).).81 metros por segundo por segundo. y en este capítulo se revisan aquellos conceptos que se hallan relacionados con el tema de l a energía térmica. (kg. El peso es un concepto in(2) E1 slug es una unidad de masa que vale 32. La unidad es el kilogramo fuerza (kg. metro. . una unidad de masa o una unidad de fuerza. peso es sinónimo de masa. Sin embargo. es decir.(') La masa se define como aquello que posee inercia. Esta masa. tan extendido. una aceleración de 9.17 libras masa. independientemente de su fin principal.) debida a la atracción gravitatoria experimentada por una masa. 2. segundo) se necesita un factor de conversión para obtener unidades y dimensiones consistentes. situada en un campo gravitatorio patrón. En la Oficina Francesa de Patrones se guarda.4535924 del kilogramo masa. deben poseer un conocimiento básico de aqiiélia. La libra masa patrón (lb. Fuerza es todo esfuerzo que hay que hacer para ((estirar))o ((empujar)). En los sistemas técnicos de unidades (kilogramo-masa. y no queda definida si no se especifica si es un kilogramo masa (kg. que es aquella fuerza que imprime a 1 kg. por acuerdo internacional. implicando encontrar una resistencia al movimiento. peso es la fuerza (kg. E n toda discusión es necesario definir los términos utilizados antes de emprenderla.). una barra de platino iridiado.DEFINICIONES FUNDAlYIENTALES 1 Introducción.

V = velocidad. La energía aparece en diversas formas y puede transformarse de una en otra. C (2) Otra unidad de energía es el kilográmetro (kgm). Energfa cinktica (EG) es la energía poseída por una masa debido a su velocidad. incluso los pequeñísimos.~ncial 1 kgf x 100 m = 100 kgm En los países de habla inglesa se utiliza tambidn como unidad de energía la libra fuerza(1) $te. ya que depende del valor de la atracción gravitatoria. la producci6n de una onda. requieren energía. Por razones de standardización se estableció en 1929. grad. kg. La kilocaloría se define como 1/860 del kilovatio-hora internacionales. EC=mVa 2 gc kgm en donde m = maqa. Toda masa en movimiento es capaz de producir un efecto. que es el trabajo efectuado cuando 1kg. = factor conversi6n de unidades Energia potencial ( E P ) es la energía poseída por una masa cuando se halla sometida a la acci6n de un campo gravitatorio. kg grad. como. m/seg g. Los efectos. por ejemplo. por consiguiente posee energía. Una gran parte del tema de la energía termica trata de la transformación de la energía. actúa a lo largo de una longitud de 1m.4 L A PRODUCCION DE E N E R G Í A determinado. Energía.26 libras-pie . Por ejemplo. F = ' kcal inter. por convenio internacional. una masa de 1 kg situada a una altura de 100 m en un campo gravitatorio patrón posee de una energía pot. el movimiento de una partícula ligera. la cual varia de un lugar a otro. un ruido tenue. Esta unidad y la Btu vienen ligadas por la igualdad 1 Btu = 778. La capacidad para producir un efecto se denomina energía. la relación siguiente: Btu lb. 3. Es asimismo 1/100 de la cantidad de energía requerida para elevar 1%temperatura de 1kg de agua C desde O O a 100 O C . Las unidades de energía corrientemente utilizadas en ingeniería son la kilocaloria internacional y la British thermaZ unit (Btu). La relación que iiga la kilocaloría y el kilogrhmetro es: 1 kilocaloría = 427 kgm(l) Esta constante se denomina equivalente mecánico del calor o constante de Joule y se designa con el símbolo J. La Btu se define como 11180 de la cantidad de energía F F necesaria para elevar la temperatura de 1libra de agua desde 32 O a 212 O .

que es el peso molecular expresado en gramos. es costumbre considerar la energía potencial como el producto de la ma. EP = m x 2.5 O C y 1. cuanto más elevada es la temperatura. kgm (4) en donde m = masa que origina la fuerza (kgt) Z = altura.sa en kilogramos por la altura sobre un nivel de referencia. . La energía calorífica solamente existe cuando se halla en movimiento o fluye. La ley de Avogadro. Cuando dos cuerpos. La actividad molecular del primer cuerpo decrece. el volumen de la molécula gramo de cualquier gas perfecto vale 22. párrafo 34. Mol6culrr kilogramo.4 @ros.273. sin ninguna barrera aislante entre ellos. m Energia interna ( U ) es la energía poseída por una masa debido a su actividad molecular. La temperatura es un índice de la energía. es decir. interna relativa de l a masa.033 kg/cm2 una moldcub lrilogramo de cualquier gas ocupa 23 712 litros. 4. a la del cero absoluto. 5. E n un gas perfecto la temperatura es un verdadero índice de su actividad molecular. E l volumen molecular en ingeniería es más grande en la proporción del kilogramo al gramo. Temperatura Y su medición. Una molécula kilogramo vale M kilogramos cuando M es el peso molecular. Resulta una unidad: muy apropiada de peso y volumen cuando se trabaja con gases. y como consecuencia la energía interna. explica que todos los gases deberían ocupar el mismo volumen a una temperatura y presión determinadas. Un gas perfecto que no tuviese energía interna alguna se hallaría a la temperatura más baja que puede concebirse (. La temperatura es el potencial térmico causante del flujo calorífico. La energía . E n química se utiliza la moZécula gramo o m01 (sistema cgs). La energía se almacena en forma de energías cindtica y potencial de las mol6culas.DEFINICIONES FUNDAMENTALES. es cero.ar de la energía tdrmica. E n caso de un gas perfecto la energía interna es únicamente función de la temperatura (Ley de Joule). y p&rauna temperatura de 15.interna se expresa en kilocgorías por unidad de masa. E n los gases reales.2 O C ) . líquidos y sólidos la energía interna es proporcional a la temperatura. se colocan próximos entre sí. uno ca1ient)e y otro frío. y en cambio aumenta la del segundo. La energía que fluye en virtud de una diferencia de temperatura se denomina caFm. 6. 6 Como quiera que el campo gravitario es el primero que se encuentra al trat. Calor. puesto que es energía interna antes de abandonar el primer cuerpo y es energía interna al entrar en el segundo cuerpo. más grande es la actividad molecular y más grande es a su vez la energía interna. E n las condiciones normales de temperatura y presión (O O C y 760 mm). el calor fluye bacia el cuerpo frío a causa de la aiferencia de temperatura. La temperatura del cero absoluto se define a veces como aquel estado en el cual la actividad molecular.

= OC + 273 = K.033 kg/cm2). e.4 5 ~ 7 1 O (. El mercurio es la más corriente de estas sustancias.) será: C m abs .6 L A PRODUCCION DE ENERGfA En ingeniería se utilizan las escalas centígrada y Fahrenheit. grados F t. respectivamente.í' O F (prácticamente -273 O y -460 C o abs = o + 460 = R. y las pilas termoeltktricas. físico alemán.m.21 O grados Rankine (oR) m (7) p la temperatura centígrada absoluta ( C abs. 1. E n 1821.). m. y en ella puede observarse que el intervalo existente entre el punto de ebullición y de congelación del agua pura vale 100 grados en la escala centígrada (C) y 180 grados en la escala Fahrenheit (F). líquidas y gaseosas se dilatan al aumentar su temperatura. grados C El cero absoluto se halla a -273. sin necesidad de recurrir a una amplif ic ación. se podrá escribir en donde tí = temperatura.y la de C congelación a la misma presión es O O y 32 O F . De esta forma la temperatura absoluta Fahrenheit (05' abs. denominado F F OF). la sustancia puede utilizarse como medio termomdtrico en el supuesto que sean adecuadas otras propiedades. Escalas termométricas será: OC abs. observó que si dos alambres de metarles distintos determinados se unían formando un bucle. denominado grados Kelvin ( O K ) (8) La mayoría de las sustancias sólidas. y como consecuencia pueden leerse directamente pequeñas variaciones de temperatura. SEEBECK.) O FIG. En dichas C escalas la temperatura de ebullición del agua pura es 100 O y 212 O F . LORDTHOMPSON descubrió que la f. Por lo tanto. se fundan en este principio. o termopares.460) -273. e. se producía una corriente eldctrica en el circuito. Este fenómeno se conoce como efecto Seebeck.2 O C y -459. respectivamente. Si esta dilatación es relativamente uniforme entre amplios límites de temperatura. cuando la presión atmosfdrica es la normal (1. cuando las uniones se hallaban a diferente temperatura. con la consiguiente fuerza electromotriz (f. = temperatura. . porque posee un coeficiente de dilatación muy elevado. En la figura 1se representa la relación existente entre ambas escalas.

De esta forma no circula corriente y la resistencia del circuito no afecta a la lectura. Potenciómetro típico. Para llevar a cero la lectura del galvanómetro se utiliza un potencióPila 1 I M .rabajo o medio. e. En estas circun~t~ancias temperatura es proporcional la al potencial desarrollado. refrigeración. De esta forma el mismo vapor de agua se usa repetidas veces dentro del sistema cerrado representado en la figura 3. e. . volviendo tedricamente cada vez a su estado original. m. m. Para calibrar la pila seca se utiliza una pila patrón. del termopar se contrapone a la f. sistema. Intercalando un galvanómetro en un circuito de esta clase indica un valor proporcional a la diferencia de temperaturas existente entre las uniones. compresión).2. En la figura 3 los limites (imaginarios) están situados de forma que so- . límites Y medio externo. volviendo al final de cada ciclo al mismo estado inicial. sufre una serie de operaciones (calentamiento. Sistema cerrado fijado por límites imaginarios 7. de una pila seca. vapor de agua o amoníaco. El mismo medio puede ser utilizado una y otra vez. ( A .3. ciclo. . En todos los motores tOrmicoa un cierto fliiido denominado fluido de t. ~mfl FIG. expansión. en el cual la f. por ejemplo. como. La figura 2 representa el esquema de un potenciómetro típico. aire.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 1 desarrollada entre las uniones era proporcional a su diferencia de temperatura. (C) coqpensador de soldadura fria 5 C e Pils $&a : metro.%/da- GdvaxfmfrU B .B ) hilo. -Medio.diente \ ' Mdadm H a A FIG.

F'resión. Los gases normalmente llenan el espacio limitado por sus límites reales. comoen la figura 4. el sistema sería abierto. -(P)la fuerza por unidad de superficie ejercida por un medio sobre sus = . palancas. como la presión equivalenh a la ejercida por una columna de mercurio de 760 mm de altura. a la temperatura de O O C . diafragma la presión es resistida por un disco ondulado o diafragma. respectivamente. a que el tubo se desarrolle o enderece. 5) la presión es ejercida en el interior de un tubo metálico.033 kg/cm2. el flujo es permanente o est. En los manómetros de. como en el aire libre. E l movimiento es transmitido a la aguja indicadora de la misma nipnera que en el manómetro de Bourdon. 6). 8. límites. hace girar una aguja sobre una esfera?graduada en kilogramos por centímetro c. pero tienen una densidad más grande en la superficie de la tierra debido a la atracción g r a ~ i ~ a t o r i a . en tales circunstancias las velocidades Qw con las cuales salen la masa y la energía son iguales. si tales límites son indefinidos. como c. Al aplicar la presión. la sección del tubo tiene tendencia a pasar a circular y.. Presión relativa es la ] . curvado para poderse alojar dentro de una caja circular. los gases no llenan el universo.able. y los utilizados corrientemente son de dos tipos : de Bourdon y de diafragma.oneecuencin.uadrado sobre la presión atmosférica. Los aparatos para medir la presión se denominan manómetros. sistema abierto 4. y situada en un campo gravitatorio patrón. Cuando las condiciones reinantes en los límites no cambian con el tiempo.rededor de la caldera. porque no entra ni sale del mismo masa alguna. es decir. Este sistema se denomina cerrado. a las velocidades con que entran. E n un sistema abierto la masa y la energía entran y salen del sistema. La presión se mide algunas veces en función de la presión atmosférica nwmal (vkase fig.l 1 1 1 1 ! l 1 lamente trabajo y calor fluyen entre el sistema y el medio externo. En el caso de los gases la -. la cual se define por convenio internacional. sin FIG. En el manómetro de Bourdon (fig. un sector dentado y un piñón. I @ o En muchas operaciones de ingeniería e1 rdgimen de flujo ee permanente. de sección recta ovalada. este movimiento transmitido por medio de eslabones.--presión es debida al bombardeo de sus límites fijos por las mol. L a presión atmosfkrica normal es igual a 1. Si los límites representados en la figura 3 estuviesen localizados 6nicamente al.éculas en movimiento de dichos gases. el que energía y masa atraviesan 10s limites embargo. --. Se denomina presión .

El desajuste se produce por vibraciones. todo lo cual puede causar una deformación permanente de los muelles. La presión absoluta. sobrepresiones o por trabajar a temperaturas demasiado elevadas. La unidad generalmente es el kilogramo por centímetro cuadrado.E.orio y existe solamente mientras la operación se est. centímetros y metros de agua. La mayoría d e los manómetros se pueden comprobar rápidamente comparando SUS indicaciones con las de otro manómetro patrón. Por ejemplo.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 9 presión medida sobre la atmosférica.5. 9. es la presión medida en kilogramos por centímetro cua. significa que la presión absolut. La energía que interviene tiene . Cuando el nivel de referencia está constituido por la presión at. agua o petróleo.mosférica. es un fenómeno transit.f drado sobre el cero absoluto como nivel dr: referencia. Todos los aparatos destinados a medir presiones deben FIG. El trabajo (W) es una forma de la energía y se define por el producto de iina fuerza por la longitud de un camino en la dirección de dicha fuerza a lo largo del cual ésta actúa. como el calor. kgrn (9) El trabajo. el vacío se mide por la disminución de presión por debajo de la atmosférica. tal como se representa en la figura 6.a vale 760 . Trabajo. pero en ciertos trabajos las presiones se miden en milímetros de mercurio.500 160 mm. cuando la presión barométrica es de 760 mm. inclinando el tubo se amplifica la escala. - W = Fuerza x Distancia.á realizando. Manómetro Ashcroft Bourdon comprobarse de vez en cuando para que sus indicscioncs sean seguras. Los dos tipos principales son el de mercurio y el aneroide. Los barómetros son aparatos para medir la presión atmosférica. un vacío de 500 mm de mercurio. Para medir presiones bajas se utilizan corrientemente tubos en U llenos de mercurio. y es igual a la presión relativa más la presión atmosférica.

10 LA PROUUCCION DE ENERGiA que ocupar alguna otra forma inmediatamente antes y después que el trabajo haya sido realizado. requiere la aplicación de flujo de trabajo por medio del émbolo o de otras ((capas)) fluido que se mueven con aqu6lla. como sucede en los motores de émbolo. como acontece sobre los álabes de una turbina. en kg/m2 A = Area de l sección recta del tubo. Cada unidad de peso de fluido. Existen únicamente dos caminos principales mediant e los cuales puede obt'enerse trabajo de un ccmedio)): (1) Aplicando presión a un émbolo movible (fuerza aplicada sobre un ((límite% movible). Es anAlogo al trabajo efectuado por el émbolo de una bomba al impulsar el agua fuera del cilindro.6.d de peso. y os igual se al producto de la presión (P) por el volumen específico (u). en mz a L = Flujo para suministrar el peso de un kg. Representacibn grbfica de las presiones absoluta y relativa y del vacfo a atravesar unos ((límites)) denomina f l u j o de trabajo de elzergia. no hay flujo de trabajo. . por consiguiente. El flujo de trabajo de siempre se refiere a la unida. en metros v = AL = Volumen especifico. en m8/kg W = Flujo de trabajo. E l flujo de trabajo tiene sólo significación en ios procesos en los cuales existe producción de flujo. y (2) por el impulso o reacción (variación de l a cantidad de movimiento) de un chorro de un ((medio* en movimiento. E n los sistemas cerrados no hay flujo de masa a travds de los límites y. E l trabajo realizado por unidad de peso cuando un fluido es obligado FIG. al atravesar un punto o límites determinados. en kgm/kg. De la figura 7 el flujo de trabajo resulta ser: F Erd W = PAL W = Pv w (10) en donde P = es la presión.

LOS instrumentos destinade escalo EI pistón. j 4 . y '8% ' * . y la entalpía se halla en su interior tabulada para utilizarse en aquellos problemas en que interviene el flujo. queda únichmente la energía interna. 1 1 - Hay que hacer observar que las letras minúsculas se usan para representar cantidades (1) unidad. Las presiones variables ejercidas sobre el pistón del aparato vencen la resistencia ( .Pv por kg de peso(') J La definición subsiste para cualquier medio y proceso. dos a trazar los diagramas de las cilindro en relaciones reales entre la presión 1.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 11 10. el interior y el volumen existentes dentro I ciel cilindro de un motor o com--4P .la.=e--w \)resor se denominan registradoiIn6n con el cilindro del motor/ res de diagrantas (figs.to antaqonista ~~oJo~o-O referencia. y p representa kg por cms . y es conveniente combinar I estos doa términos para facilitar los c4lculos. Ejemplo de flujo de trabajo ducción de flujo. 1 . Registradores de diagra1 reductor mas. 8 y 9).7. para representar cantidades totales. el término sólo tiene significación en los procesos en que existe flujo. con o sin proFIG. sin embargo. Por ejemplo. Para aquellos en que éste no existe.8.Su suma se denomina entalp. Cuando un fluido atraviesa unos límites determinados se observa que el flujo de trabajo (Pv)y la energía interna (u) aparecen siempre juntos. Punta si bien puede evaluarse la expreMuelle sión (11) para un fluido en el cual no hay flujo alguno. P representa kg por mB. Estos aparatos se montan en COFIG. Entalpía. las tablas del vapor de Tambor qiratbrio MeconiSrno agua tienen la h definida y evacon el muelle luada sobre O O C como nivel de . mientras que las mayúsculas. De esta forma. Entalpía = Energía interna de trabajo + Flujo (11) h = u + .S. Registrador de diagramas 1Ia1liak construido por Bacharach municación con los cilindros de los motores o compresores.

FIG. Registrador de diagramas de gran velocidad Bacharach .9.

expresada en centímetros cuadrados. de una longitud de 1 cm. Todas las pieza.e y hacia atrás mediante FIG. Si la reducción del movimiento no es exacta en todos los puntos de la carrera del pist. 10.. cuando se aplica sobre el pistón del aparato una presión determinada. y por la acción de un muelle en espiral alojado en el interior de aqu61.ón. 10). da rápidamente el brea de las superficies con suficiente exactitud. en centímetros. del diagramaL a presión efectiva media (p.DEFINICIONES FUNDAM'ENTALES 13 de un muelle en can ti da de^ proporcionales y obligan a moverse dicho pistón. La función del movimiento reducido es reproducir exactamente a menor escala el movimiento alternativo del pistón del motor.) reinante en el interior del cilindro de un motor es igual al producto de la ordenada media (O) del diagrama por la escala (S) del muelle uti3izado al mear el diagrama . sometido al movimiento de la cruceta. p. m. La punta señaladora traza el diagrama sobre una hoja de papel colocada sobre el tambor del aparato. el diagrama de presión-volumen obtenido con el aparato registrador será inexacto. cuando está bien construido y ajustado y se maneja de forma adecuada. por la longitud máxima. el cual gira hacia ade1ant.s móviles son de un tamaño minimo para disminuir su inercia. expresada en kg por cm2. Este aparato. Conocida el área de un diagrama. Ida figura 9 representa un aparato microrregistrador apropiado para. Este movimiento es transmitido. mediante un ingenioso mecanismo. pero a escala reducida. Los muelles se fabrican y calibran para obtener un movimiento vertical de la punta señaladora. El cordel se mueve sobre una polea guía situada en posición apropiada. Planímetro polar un cordel arrollado en la parte baja del tambor. a un stilo o lápiz que se mueve siempre paralelamente al pistón. Las superficies de trabajo de los diagramas se miden generalmente mediante dispositivos integradores conocidos con el nombre de p l a ~ i m e t r o s polares (fig. velocidades hasta 2000 r. y su extremo se ata a una pieza. puede determinarse la altura u ordenada media ( O ) dividiendo dicha área. Un muelle rígido en voladizo reemplaza el muelle corriente.

). La potencia real cedida por el cigüeñal o desarrollada en la llanta del volante de un motor se denomina potencia al freno O potencia en el eje (hp. La velocidad con la cual se hace un trabajo se denomina potencia. velocidad del motor y tipo del ciclo (ciclo de dos o cuatro tiempos y de simple o doble efecto). Este freno consiste en un fleje flexible portador de una serie de bloques de madera. un. m. aparato regis- FIG. Debido a las phrdidas por rozamientos ocasionados por las piezas en movimiento del motor. la potencia al freno es siempre más pequeña que la potencia indicada. = presión efectiva media en kg/cm2 1 = carrera real del motor.. sino una función del niímero de cilindros. En realidad es una expresión d e l a potencia cedida por el medio al pistón.potencia es el caballo de vapor (CV). 11. La unidad técnica de.término potencia in&& (Mi) al surge- utilizar. Freno de Pronv trador del diagrama para medir la potencia desarrollada dentro del cilindro de un motor. en donde p. y el (HP) en unidades inglesa 1 M? = 76 kgm/seg 1 CV = 75 kgm/seg 1 f3V = 736 vatios = 0. y por otras causas. los cuales rodean . p. en metros A = área del pistón en cm2 N' = pistonadaa por minuto (Útiles) Obsérvese que N' no son las r.736 k W 1 ( % 636 kilocalorías (kcal) 3 = 1 k W h = 864 kilocalorím (kcal) Bi . 11). La potencia al freno en el caso de motores relativamente pequeños se determina mediante el freno de Prony (fig.14 LA P R O U U C C 1 6 N DE E N E R G f A 12. Potencia.

Determinar la longitud del brazo de un freno de Prony de forma que hpi = 0.crNw 60 x 76 (15) En la fórmula (15) la cantidad 2ar m es fija para un freno dado y se denomina constante del freno. Los bloques de madera se hailan en contacto co11 la superficie de l a polea.001 7 60 2h 76 = 0.72 metros Las pérdidas de energía mecánica de un motor se denominan potencia de rozamieatos (hp. y la potencia desarrollada en la llanta de su polea se diaipa en forma de calor. Esta cantidad es igual a la diferencia entre la potencia indicada total (hp. La mayoría de los frenos se construyen de manera que su constante sea un número sencillo.001 Nw 60 X 70 60 X 76 T- Solución: = 0. Debido a que el trabajo se define como el producto de una fuerza por el camino a lo largo del cual actila la fuerza. el trabajo absorbido por un freno 1 de Prony (fig. en kg r = longitud del brazo del freno. en m/minuto Como quiera que 1H P se define como 76 kgm por segundo. La potencia Útil en el eje viene aún dis- . 1 ) será W = 2zrNw. ea preciso tomar las debidas precauciones para refrigerarla. El freno de Prony es un aparato de fricción.2 donde w = fuerza aplicada a la báscula.). Por lo tanto. L a distancia horizontal desde O hasta el centro del eje del motor es la longitud ( r ) del brazo del freno. y el fleje puede tensarse o aflojarse sobre dicha polea por medio de un tornillo movido rt mano.001 NW hpi = 2ñrNw = 0.) y la potencia al freno (hp.). o a una polea montada en el eje del motor y solidaria del mismo.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 15 al volante del motor. en m N = revoluciones por minuto 2zrN = d = distancia que recorrería el punto C si no hubiese deslizamiento en el (14) freno. kgm/minuto e. ae verifique Ejemplo. Una gran parte de estas pérdidas es debida al frotamiento de los anillos de los pistones a.1 deslizarse contra las paredes engrasadas del cilindro. la potencia absorbida por el freno de Prony vendrá dada por hpr = 2.

Nota . los rozamientos de un motor varían con el cuadrado de la velocidad. y es la relación entre la potencia en el eje y la desarrollada dentro del cilindro. para poder ceder a estas ruedas el esfuerzo giratorio que interese. se halla en reposo a 60 m sobre un plano de referencia. las locomotoras de vapor no requieren ningún embrague o transmisión. la bomba de aceike. el ventilador y el generadór auxiliar. . (1) Elmomento de arranque se conoce mas corrientemente como +ay de arranque. Rendimiento mecánico. o de l a presión efectiva media. E l concepto de rendimiento mecánico (e. Hallar (a) energía potencial. Calcular la energía cinética que .minuida por los rozamientos de los cojinetes y por l a requerida para mover el regulador. b-na roca. porque estas máqLinas pueden desarrollar el máximo momento cuando están paradas completamente. y el porcentaje de la potencia absorbida por este concepto es más grande en los motores de varios cilindros que en los monocilíndricos. que pesa 1 tonelada. El momento de las máquinas de vapor de émbolo multicilíndricas es bueno por sí mismo.s motrices al poner el motor en marcha.AS 1 Un avión va a 495 km/h. En el caso de un motor se tiene g: en el compresor E l rendimiento mecánico puede también expresarse en función del momento o par. como quiera que es independiente de la velocidad. posee. Momento. Por este motivo. E l momento es una importante característica de un motor y. para poderlo poner en marcha sirviéndose de un motor de arranque independiente. 14. el cual es el producto de la longitud del brazo del momento (m) por la fuerza Útil (kg) tangente en el extremo de dicho brazo. del traductor. el momento de arranque(l) del motor de un automóvil es cero. Un esfuerzo giratorio constituye lo que se denomina momento. 2. (b) su energía cinética al llegar al plano de tefesu rencia en el supuesto de que caiga sin rozamientos en un campo gravitatorio standard. En términos generales. Por ejemplo.) se utiliza para expresar las pérdidas por rozamientos de una máquina cualquiera. PROBLE:>I. E n las locomotoras Diesel el generador se puede desembragar eléctricamente de las rueda. la potencia motriz figura siempre com: denominador. Su masa v d e 2000 kg. por medio de un embrague. determina lo que hay que construir en la transmisión entre el motor y las ruedas motoras. 13. y es preciso desconectar el motor de su carga.

iva media vale 4. 7. La longitud del brazo del freno es 0. Hallar (a) la constante del freno.8 m. Cuando el motor gira a 745 rpm la carga bruta sobre la báscula es 54.22 m de diBmetro gira a 300 rpm.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 17 3. y (c) la potencia al freno. 12.07 CVf. En el supuesto de que la presión barométrica valga 1033 gr/cm2. El pistón de una bomba obliga a pasar 28. 6. Expresar la temperatura 1000 F en (a) grados C. 5. Hallar : (a) el trabajo efectuado por hora. Utilizando los datos del problema 11. convertir una presión relativa de 0. (b) milimetros de mercurio y ( e ) kg/m2.56 mS por kg. Calcular el flujo de trabajo (kgrn) en el supuesto de que se desprecien los rozamientos. Calcular su entalpía. hallar el rendimiento mecánico y la potencia perdida por rozamientos en el supuesto que la potencia cedida a la helice sea de 3. E n el supuesto de que la presión baromét. (b) el momento del freno (kgm). Un motor fuera bordo de 2 cilindros de 50.838 m. Calcular en kcal el equivalente de 1 CVh y de 1 kWh.l kcal 10. La presión efect.19 kgm. 15. (c) 37. Calcular Solución :3. 13. (b) grados R.26 kg.7 kg/cm2 en presión absoluta expresada en : (a) kg/cm2.15 CV. Calcular el trabajo efectuado por kilómetro de vuelo.8 mm de diámetro y 60.72 x (b) 36. 8.s mm de 1 carrera tiene una pistonada útil por cilindro por cada dos revoluciones.rica valga 1033 gr/cm2. Solución :(a)11. y (d) la potencia indiCada en e ! supuesto de que el rendimiento mecánico sea 90 %. Calcular su constante.4 kg/cma tiene una energia interna de 112 kcal por kg y un volumen específico de 1. La longitud del brazo de un freno de Prony vale 0. Para probar un motorcito se utiliza un freno de Prony. (c) grados K.s kg. que en la escala centígrada. Soluckín :73.46 CVi la potencia indicada. (c) la potencia en el eje. Un medio que fluye por el efecto de una presión de 1. 9.5 kg/cmz.2 kg/cm2 y el número de revoluciones por minuto es 3000. 14. misma 4 Hallar la temperatura a la cual la lectura en la escala Fahrenheit e s ~ l a . . 1 .93 kg y la carga de tara 12. El volante de un motor de 1. Un motor de reacción desarrolla un esfuerzo de 3000 kg en la dirección del vuelo. (b) el momento del freno (kgm). arrastrando una correa plana con una fuerza íitil a 90.3 litros de agua a través de un orificio (límites) venciendo una presi6n absoluta de 3. convertir una presión absoluta de 305 mm de mercurio en la presión de vacío equivalente expresada en milímetros de mercurio.

Tipos de centrales térmicas. El vapor. Cada una de estas máquinas motrices requieren un ((medio))que transporte. ventiladores y excitatrices.CAP~TUEO11 CENTRALES TERMICAS 15. tales como bombas. 16. Introducción. hogares mecánicos. Basándose en la clase de ((medio$y en el punto donde tiene lugar la combustión. Estas centrales emplean turbinas o máquinas de pistón. centrales de motores de combustión interna y centrales de turbinas de gas. Las mAquinas y turbinas de vapor trabajan con vapor de agua a diferente~ presiones y estados (cap. Cada máquina principal de una central térmica utilizada para la conversión de la energía calorífica en trabajo mecánico útil se denomina máquina motriz. turbinas de vapor.. 1 2 ) el vapor d e escape de las máquinas motrices es descargado a la presión atmosferica o a presiones siipe- . Cuando trabajan sin condensador (fig. Todos los ejemplos expnestos se refieren a instalaciones estacionarias. motores de combustión interna y turbinas de gas. no solamente como máquinas motrices. las centrales térmicas se clasifican cn tres grupos: centrales de vapor. 4). o ambas cosas a l a vez. 17. se produce en la caldera o calderas quemando el combustible en los hogares. mediante la combustión correcta de los combustibles comerciales. Centrales térmicas de vapor. En los motores de combustión interna y en las turbinas de gas el ((mediosestá constituido por los productos gaseosos de la combustión. el cual es conducido por medio de canalizaciones. y cuando se emplean los equipos adecuados. sino también para mover los equipos auxiliares. los cuales forman parte integrante de las propias calderas. Cada grupo requiere para su buen funcionamiento un equipo apropiado. Ejemplos de mitquinas motrices son las de vapor. parte de esta energía puede transformarse en trabajo. En el presente capítulo se indican algunas de las aplicaciones de los equipos de las centrales térmicas descritas en los subsiguientes capítulos.la energía calorífica. Las máquinas motrices de las centrales térmicas de vapor pueden trqbajar sin condensador o con conde?zsndoi. La energía calorífica puede obtenerse .

Las máquinas motrices por sí solas no son capaces de extraer suVapa do a p a a alta p s 8 n C + // /I Agua de FIG. tanto si se trabaja con condensador como sin él. Las principales ventajas de trabajar con condensador son la mayor .iores a ésta.h f FIG. 12.CENTRALES TeRMICAS 19 . En las centrales con condeneadores (fig.. las máquina-a _i?otrices descargan el vapor en condensadores en el interior de los cuales I $t Ir \ Vapor de escw 1 Renppam h b a de á ~ m de /a ca'dtya %m ( M X acua?wla &a Hacia s c l & a& o del %@ pwesos de fabritac. 13).13. Esquema de una central térmica sin condensador la presión es inferior n la atmosf6rica y en donde el vapor es transformado en agua. Esquema de una central térmica con condensador ficiente cantidad de energía calorífica de la poseída por el vapor para convertirlo completamente en agua.

etc. E n cualqiiiera de los dos casos. que le corresponde a su presión) se efectúa de la misma manera. I d a energia útil obtenida en centrales sin condensador es del 3 al 10 por ciento de la contenida en el combustible. E n cada uno de los casos de las figuras 12 y 13 la producción de vapor recalentado (en el que la temperatura es superior a la. Desde el almacén de combustibles hasta ei panel de interruptores.) y el mantenimiento aígido de las condiciones apropiadas para un buen funcionamiento. Otros factores que influyen en la consecución de un elevado rendimiento incluyen las ventajas naturales (agua de refrigeración fría en grandes cantidades. en donde se quema. E n las centrales con condensador el rendimiento total. Comparación entre las centrales con condensador y sin condensador. E l combustjble sólido (carbón) se introduce en el hogar de la caldera. La energía. pero parte del mismo se utiliza para calentar el agua de alimentación y otra parte para calefaccionar o para procesos de fabricación. en coda etapa del proceso y en cada máquina existen pérdidas tdrmicas y mechnicm. calorífica producida al quemar el combustible y la de los productos de la combustión son transmitidas al agua introducida en la caldera por medio de la bomba de alimentación. Si el vapor de escape se utiliza para fines de calefacción. o relación entre la energía Ú t i l y la contenida en el combustible utilizado. se haila comprendidd entre 7 y 36 por ciento. experimentando una disminiición de presión y temperatura. en el supuesto de que el vapor de escape se descargue en l a atmósfera. las cua<les reducen la cantidad de energía 6til disponible. según sea el caso. 18. En la figura 12 el vapor de escape no es transformado en agua al salir de la mhquina motriz.cantidad de energía extraída @ cada kilogramo de vapor y la mayor cantidad de energía que puede producirse con una máquina o turbina de tamaño determinado. La construcción de las centrales termicas de vapor ultramodernas se basa en la producción de 1kWh por cada 2 325 kcal contenidas en el combustible consumido por kWh. E l exceso o la totalidad de vapor de escape puede ser descargado . el vapor se expansiona. La energía prodiicida de esta manera se utiliza para mover un generador eléctrico. el porcentaje de la energía del combustible utilizado para producir energía y calefacción puede ser más elevado. Los dispositivos de alimentación automática de combustible (stoker) constituyen un ahorro de mano de obra y un mecanismo de gran utilidad en el proceso de su manipulación y combustión. El vapor abandone el recalentador a una presión determinada y es conducido por canalizaciones a la entrada de una turbina o máquina de vapor. con la consiguiente liberación de energía (calor). E n la actualidad se han obtenido los máximos rendimientos hicamente en aquellas centrales construidas en forma apropiada para poder conseguir la máxima utilización de la energía suministrada.

Una considera. (1) la cual es capaz de producir 306 450 kg de vapor por hora.5 kg/cm2 y a una t e m ~ e r a ~ t u r a total de 537. Cada una de las turbina's de 66 O00 kW recibe el vapor a iina presión relativa de 59.perspectiva y un corte longítiidinal de una instalación construida completamente'a 1s intemperie.The Greens Bayou Station of Houston ~ i ~ h f and ~ Elliot. E l valor del edificio destinado a alojar una central termica de vapor de p a n capacidad constituye una parte importante del coste total de la instalación. re. Centrales térmicas tipo de intemperie.). 1a. ligeramente siiperior a la atmosférica. abril. p8gs. . consiguiendo de esta suerte una economía c. 1950. peYo también en puntos en . Las figuras 14 y 15 representan.spectivamente. en cada una de las dos calderas. Power Generation. Las dos primeras unidades aparecen representadas en la figura 14.50 C. E n las instalaciones fiin condensador la presión de escape ha de ser.s cuales en la actualidad están en período de experimentación.^. una . como mínimo. pero tambibn puede entrar arrastrado por el vapor de escape Junto con oxígeco y anhídrido carbónico.ble reducción del gasto inicial ha sido consegiiida con las instalaciones construidas total o parcialmente a la intemperie. un vacío de 660 mm de mercurio).lación constaba de 10 generadores de vapor y de 10 turbina.~.CENTRALES TERMICAS 21 a I atmósfera a través de una válvula de control y de una chimenea.lcanzar con presiones mAs altas en el condensador.lorífica imposible de a. o bien la que convenga según las circiinstancia. I.donde la temperatura del aire en invierno desciende b8stcz -40 OC. por Louis (1) <. 54-58. De donde se deduce que una turbina de vapor permite cxpaneionarlo entre límites de presión y temperatura mbs amplios que los permitidos por una nikquina de vapor. las cuales están equipadas coii queniadores de gas.a vA1s vula de control sirve para mantener 1s presión deseada en la tubería de escape. 19.a. E l aire puede infiltrarse en el interior del condensador. Parte de las tuberías de la caldera y turbina son adyacentes a los frontis de los generadores de vapor represeni n Power Company. En las instalaciones con condensador (fig. mient~asque en condiciones iniciales similares o idénticas del vapor una turbina puede trabajar con una presión absoluta en el escape de 19 a 38 mm de mercurio. 13) el vapor de escape de la mkquina motriz se transfornia en agua en un condensador refrigerado con agua. En los Estados Unidos estas centrales se construyen en regiones donde los inviernos son benignos. La disminiición de volumen del vapor produce una acentuada caída en la presión del que sale de la máquina motriz. siendo alimentados por su caldera correspondiente. E n condiciones favorables una máquina de yapor puede descargarlo en el condensador reinando en ésto una presión absoluta de 100 mm de mercurio (es decir. Una ulterior disminución de la presión del vapor de escape es conseguida con iin dispositivo (bomba de vacío o extractor de aire) para evacuar el aire y otros gases incondensables qile ejercen cierta presidn dentro del condensador. últimamente la insta.

S 1 y 2 R.turbinas de vapor n. generadores de vapor n. en las proximidades de Houston. refrigeradores de aceite. Entre &tos se halla situada bajo cubierto una sala de control. y (3) en grandes instalaciones con máquinas motrices de gran capacidad combinarlas con los equipos apropiados para conseguir el máximo grado de economía de funcionamiento. La produccióii de energía por medio del vapor puede efectuarse en (1)centrales que trabajan con un equipo reducido. Accidentalmente se utiliza hidrógeno gaseoso para refrigerar los devanados de los generadores elbctricos. extractores de amire. La mayor parte de los equipos auxiliares (calentadores del agua de alimentación.bombw. ventiladores y depósitos de almacenamiento de. En los capítulos 6 a 1 3 se describen y se ilustran los . grúa de pórtico T. aparamenta eléctrica CR. FIG.14.S 1 y 2 SG.22 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA tados en la figura 14. Factores que influyen en ei cálculo y diseño de una central t6rmica de vapor. Texas F.S 1 y 2 EG. sala de control tal conlo se indica en la figura 15. Central térmica de vapor de tipo de intemperie construida en Greens Bayou. (2) en aquellas instalaciones que realizan su cometido con una cuantas unidades generadoras de tamaño moderado junto con los equipos auxiliares necesarios. chimeneas de los generadores de vapor GC. condensadores de vapor n. 20.hidrógeno) esthn a la intemperie. marquesinas sobre los hogares C.

Ventilador tiro inducido FIG. Alta presión.C I ." 1. BACT. V T F . Bomba de alimentación de la caldera movida a motor. B A C M . H-p. Presión intermedia. B C .p . Ventilador tiro forzado. Condensador N. . 1 .15. Corte longitudinal de la central de Greens Bayou. Bombas de los condensadores. Bomba de alimentación de la caldera movida a turbina. V T I .

lo ha sido en un grupo cte caldera y turbina que trabajan con vapor a 315 kg/cm2 (presión relativa) y 621 OC! en la Philo Station of the American G s and Electric Company. aumentando los límites de temperatura entre los cuales trabaja dicho ciclo. 221) después de una expansión parcial del mismo en los escalonarnientos de alta presión de las turbinas. se deduce que puede conseguirse un rendimiento mAs grande en nn ciclo térmico destinado a producir energía. En la actualidad las presioiies comerciales mhs corrientes son del orden de 175 kg/cm2 (presión relativa) oon una temperatura total comprendida entre 510 y 593O C. así como también la aplicación del acero soldado a los equipos de las centrales tdrmicas. Su diseño y elección dependen de un cierto número de factores que a continuación se exponen : (1)emplazamiento de la instalación. Métodos para mejorar la economía de las centrales térmicas de vapor. a Ohio. sino también anmentando las temperaturas y presiones iniciales del vapor y disminnyendo las presiones y temperaturas finales hasta las cuales se hace expansionar el medio de trabajo (vapor). ha permitido iitilizar el vapor a elevada presi6n 7 temperatura. (3) disponibilidad de cantidades suficientes y adecuadas de agua de alimentación de las calderas y de la destinada a la refrigeración de los condensadores. (6) probable necesidad de efectuar ampliaciones en las instalaciones. o haciéndolo pasar a través de un intercambiador de calor calentado con vapor. (4) magnitud y naturaleza de la carga que hay que fiatisfacer. (2) combustible disponible y coste del mismo puesto en el hogar de la caldera. Para .límites (19 a 36 mm de mercurio de presión absoluta). para alimentar la. Considerando los principios d c termodinámica expuestos en el capítulo 3. Cuando se empezó a utilizar vapor a presiones de 35 o más kg/c. Este recalentamiento del vapor se rediza (phrr. situtida cerca de Zanesville. (9) economía térmica alcanzable en el funcionamiento de la central. (7) coste inicial de la central. El advenimiento de los nuevos aceros aleados y aceros forjados. LA PRODUCCION DE ENERGfA equipos que pueden utilizarse en las centrales térmicas de vapor. (5) disponibilidad de otra fuente de energía. La presión máxima alcanzada al escribir esta obra. E l rendimiento operativo ha sido mejorado no solamente con una Iiberacidn y conservación de la energía de los combustibles quemados más eficiente. devolvi6ndolo al recalentador de una caldera. (8) cargas de entretenimiento y amortización. y (10) posibilidad de que la central rinda un interés razonable del capital invertido teniendo en cuenta todas las cargas fijas y de funcionamierito. temperatura antes de que el vapor entre en los escalonamientos de baja presión de las turbinas. E l aumento de las presiones y temperaturas iniciales dcl vapor fue más bien gradual hasta que se alcanzaron las presiones de escripes . 21.m2 y a temperaturas comprendidas entre 343 y 371 0C fue necesario utilizar un ciclo de recalentamiento para. evitar una humedad excesiva en los escalonamientos de baja presión de las turbinas compound.24.

la turbina de alta presión trabaja como una turbina a contrapresión (párr. aste vapor de escape. Tos motores de combustión interna comparados con las turbinas de gas. bien sea a las canalizaciones que abastecen los equipos industriales en servicio. energía. Cuando se a3plicaeste procedimiento a una instalación. en saperponer sobre la instalación existente otra a base de generadores y turbinas de vapor a elevada presión y temperatura. pero su empleo se halla sometido a ciertas limitaciones. El mercurio a una presión absoluta de 12. . de Los motores de combustión interna de Qmbolo han alcanzado un gran perfeccionamiento en sus varias formas y se vienen empleando extensamente para la producción de energía en centrales estacionarias. junto con el producido en las calderas que trabajan a una presión similar. pasa entonces a los escalonnmientos de alta presión de las turbinas originales. El ciclo de vapor binario obtenido de esta manera es uno de los ciclos de mayor rendimiento. en uno y otro caso la ctombustión del combustible se realiza dentro de la unidad p~oductora. es decir. o bien a las tuberías de vapor de alta presión existentes en la central antes de aplicar el procedimiento. tal como se explica en el phrrafo 220. Las turbinas de vapor de agua trarbajan con las presiones de condensador de turbinas de vapor de a@Ia corrientes y se les aplica el sangrado en sus diferentes escalonamientos para calentar el a~guade alimentación. La turbina de gas (cap. incluso de pequeño tamaño. en las cuales el proceso de la utilización del calor se lleva a cabo de la misma manera que antes de efectuar la ((superposición)). El condensador de la turbina de vapor de mercurio sirve de caldera o intercambiador de calor para producir el vapor de agua empleado en la porción acuosa del ciclo. se halla. En la actualidad para id&cos fines se están instalando turbinas de gas.CENTRALES TÉRMICAS 25 mejorar el rendimiento de las centrales se utiliza lo que se denomina @sangrado)) (bleeding) de vapor cn varios escalonamientos de las turbinas. os motores de combiistión interna de tamaño moderado se utilizan desde ace largo tiempo como máquinas motrices. 216).50 C y el vapor resultante puede expansionarse en una turbina de mercurio para producir energía. tal como se describe en el párrafo 222 del capítiilo 11. Otro procedimiento condc siste en la ((superposición)) instalaciones (topped). entregando el vapor de escape. 15).6 kg/cm2 hierve a 537. procedimiento de la superposición aplicado a una central El ya existente requiere calderas de vapor trabajando a diferentes presiones y el mantenimiento de colectores de caldera con diferentes presiones de vapor. Las instalaciones comerciales de vapor binario construidas hasta la fecha emplean vapor de mercurio en los grupos de alta temperatura y vapor de agua en las fases de temperaturas más bajas. 22. si bien no es nueva en principio. El vapor extraído' de esta forma se utiliza para calentar el agua de alimentación de las calderas. El procedimiento de la superposición se ha aplicado en nuevas instalaciones constriiidas para trabajar según el ciclo de vapor binario.

Las turbinas de gas requieren el fnncionamiento constante de un compresor de aire.todavía en estado de perfeccionamiento. Los motores policilindricos de dos tiempos son los que se usan más corrientemente en las centrales térmicaff estacionarias. filtros. insta. depósitos de almacenamiento. el motor es de doble efecto. La mayoría de las turbinas de gas comerciales y motores de combiistión interna requieren combustibles en estado líquido o gaseoso. bien sea sólido. que no es equivalente al alcanzado por los motores de combiistión interna de pistón. posibilidad de a instalar motores de combiistión interna en una central productora de energía. por lo regular. se dice que éste es de simple efecto. Cuando el combusfible se quema en un extremo de cada uno de los cilindros de un motor d e combnstión interna. Cuando se estudia l.laciones industriales y centrales térmicas.ompresores de aire. debido a que puede suprimirse una serie de pérdidas caloríficas. En la actualidad existen varios constructores en situación de suministrar turbinas de gas. en refinerías de petróleo. Los motores de combustión interna se arrancan normalmente por medio de aire comprimido o con un motor eldctrico. Los combustibles corrientemente empleados en los mot. así como el empleo de metales qiie puedan trabajar a elevadísimas temperaturas. Los motores de combustión interna permiten. pero se están realizando pruebas para utilizar en las turbinas de gas.o número de ellas se hallan funcionando en instalaciones comerciales. Si el proceso se realiza en los dos extremos de cada lino de los cilindros. combustibles sólidos pulverizados.ores de combiistibn interna son gases y destiIados del petróleo de diversas densidades: Todos . los cuales dependen de la clase de combustible empleado. 23. Centrales térmicas de motores de combustión interna. En las centrales tdrmicas de vapor no se presentan estas limitaciones. locomotoras. Entre ellos merecen citarse : bombas de combustible. Tanto las centrales de motores de combustión interna como de turbinas de gas requieren cierta cantidad de aparatos auxiliares. pues en ellas puede usarse cualquier combiistible comercial tal como exista. refrigeradores. scrubbers. soportes y c. Una ulterior clasificación involuera el número de embolndas requeridas para completar un ciclo en cada extremo del cilindro. es preciso tener en cuenta los factores siguientes : coste inicial.dores del combiistible. Según esto un motor puede requerir dos emboladas (dos tiempos) o cuatro emboladas (cuatro tiempos) por ciclo completo. cargas de entretenimiento. ca1enta. y en los Rstados Unidos un ciert. Las perspectivas son que estas limitaciones perderán importancia a base de perfeccionar los compresores de aire 9 los procesos metalúrgicos. liquido o gaseoso. generadores de gas. amortización y la cantidad de energía que puede producirse sobre una superficie dada. obtener una mejor iitilización de la energía' calorífica del combustible que las centrales térmicas de vapor de la misma capacidad.

. m. 12 cilindros. parte derecha. los cuales están instalados en tres naves de 40 motores cada una. La potencia total producida por los 120 motores. Texas. aparecen los electrogeneradores acoplados a los motores Diese1 dc cilindros verticalés. de 736 x 1016 mm (30 000 kW. al cual va) unido el generador eléctrico situado debajo del piso de l a sala de motores. gura 16. FXG.CENTRALES TÉRMICAS 27 los combustibles líquidos deben ser gasificados antes de ser qiiemados en el aire que suministra el oxígeno necesario para su combustiijn. E n la actualidad hay instaladas turbinas de gas en algunas locomotoras y en determinadas instalaciones indiis- . E n la fi- . es del orden de 200 000 CV. 16. Central electrógena compuesta de seis motores Diese1 Nordberg de 2 tiempos. ir. E n el párrafo 251 se estudia con m á ~ detalle este tipo de motor. a 2235 m de altitud) que abastece a la ciudad de MBjico. a 194 motores. -. Cada motor d e l a figura 1 7 tiene once cilindros colocados radialmente con respecto al cigüeñal y desarrolla 1 6 6 6 CV a 400 r. Una ulterior instalación erigida con motores de 1 2 cilindros de este tipo llevó el número total de los instal'ados en la central de Point Comfort. la vez. fue1 oil o ambas cosas a.= :. puesto que tienen el cigüeñal vertical. Los motores pueden trabajar con gas natural. p. Centrales de turbinas de gas. Las figuras 16 y 17 corresponden a dos centrales clectrógenas equipadas con distinto tipo de motor d e combustión interna de dos tiempos. 24. . Los motores representados en la figura 1 7 no son de tipo tan corriente como los de la 16.

De los 120 grupos instalados aparecen solamente 40. en los álabes de la turbina. ni de engrase de cilindros. Este punto es interesante porque el suministro del agua de refrigeración constituye frecuentemente un problema importante en las centrales tCrmicas de vapor y de motores de combustión interna. Las dos primeras instalaciones comerciales de turbinas de gas de los Estados Unidos fueron las de Oklaoma Cyti y Farmingdale. como acontece en los motores de combustión interna. y en el capítulo 15 se estudian diferentes tipos de esta clase de máquinas matrices. Maine. la temperatura tope de los productos gaseosos resultantes de quemar el combustible es de linos 7600 C al entrar Fig. sin necesidad de ningún movimiento alternativo. de gas de una instalación industrial. (3) para poner en marcha l a turbina puede utilizarse un motorcito. 17. excepto cuando se emplean refrigeradores entre los compresores de aire. . La figura 18 representa una tiirbina. (2) no hay problemas de inyección de combustible. Texas. En terminos generales el rendimiento global de las turbinas comerciales está comprendido entre 15 y 18 por ciento. Reduction Works of Aluminium Company of America. instalados en Point Comfort. Grupos electrógenos constituidos por motores a gas radiales Nordberg. (4) no se necesita agua de refrigeración. Hasta el presente. de 1150 kW cada uno. asimismo los gases residuales de baja calidad pueden emplearse como combustible. L s turbinas de gas tienen las siguientes ventajas sobre los motores de a dmbolo de cualquier tipo : (1) la energía calorífica obtenida de un combustible es convertida en trabajo en el eje giratorio de la turbina.E8 LA PRODUCCION DE ENERGfA trinles y centrales tdrmicas. Las turbinas de gas pueden trabajar con fue1 oil de calidad inferior a la del empleado en los motores Diesel.

54-55. cJndustry Points Way to Nuclear Power. Centrales térmicas atómicas.. Las características especiales de esta pequeña central termica son las siguientes : el reactor. 18. John Wiley & Sons. la boniba del (l) ((Atomic Powerr. Turbina de gas Xllis-Chalmers acoplada a un compresor de aire.CENTRALES TBRMICAS 29 25. Las perspectivas actuales son que los reactores ( l ) nucleares pueden ser utilizados para producir energía calorífica en cantidades suficientes para accionar centrales tdrmicas de vapor di utilidad E l costo de la energía prodiicida de esta forma depende del precio de los productos desintegrables empleados en los reactores FIG. editor. Mechanical Engineering. fue1 o gas. Interesantísimos son los progresos realizados en la utilización de Ia energía atómica para la propulsión de un submarino y de unas cuantas centrales estacionarias de pequeña en~ergadura. La turbina de vapor. 12 ed. págs. Kenneth Salisbury. condensador y bomba de agua son similares a los ntilizaclos corrientemente en las centrales termicas de vapor. . Power Vol. Sec. 1952. junio 1953. págs. probablemente puede compararse con el de las centrales térmicas modernas que utilizan como combustible carbón. nucleares (pilas atómicas).(~) figura 1 9 representa un posible La esquema de una pequeña central termica atómica estacionaria. 481-485. J. (7 ((First Atomic Power Plants. febrero. 17.. Power Engineering. Cuatro informes sobre las perspectivas téc(2) nicas y económicasu. Kent's Mechanical Engineers' Handbook. Nueva York. 1950. por David Cochran.

). Na) como refrigerante' d d reactor . La conversiiin se realiza más rhpidamente que se consume el combustible nuclear. 1953. <iLiquid-MetalHeat-Transfer System for Nuclear ~ o w e r Plants*.lor. págs. D.igerantes pueden ser una mezcla de sodio y potasio. por lo que se re£iere a l a introducción de los combustibles.les líquidos sodio y potasio resultan satisfactorios como agentes transportadores del ca. por E. Otros ref. 19) se desprende en un reactor en donde el isotopo del uranio desintegrable.gas helio. of ( ) a ~ e v e i q ~ m e n t Special Pumps for Liquid Metals. aunque existe la posibilidad de emplearlos en estado gaseoso. En la figura 19 se utiliza un metal líquido (sodio. ~ J O Smeta. Mechanical Engiueevilzg. 1953. L a energía transmitida al metal líquido (fig. Representación esquemática de una central té. Mechwical Engineering. Los combustibles nucleares pueden ser sólidos o líquidos. Nelson. en cuyo caso se produciría una.ldera de vapor. ayuda a la conversión del uranio no desintegrable. a la direccibn de los trabajos d e reparación. en plutonio desintegrable. y agua ligera. siempre y cuando el agua no entre en contacto con ellos.P como fluido que transporta el calor s la' ca.O. mayo. El cálculo y construcción de un reactor involucra problemas de grandísima magnitud. agua pesada. y la caldera de vapor ( 2 ) que desempeña el papel de intercambiador de calor. pantallas y moderadores. Brill.mica atómica. a impedir que los componentes de las unidades se vuelvan radiactivos. 472-476. D. U-238.O. F. KaH. 369-373.19. junio. . por Thomas Trocki (2) y B. violenta reacción. He. V'hasua - Genera* de la caldera FIG. H. y a la utilieaci6n de los residuos atómicos nocivos que emiten radiaciones perjudiciales para la vida humana y animal. a la extracción de los productos residuales: al empleo de reflectores. U-235..30 LA PRODUCCION DE ENERGíA refrigerante (') que lo alimenta. págs. 3'11-239.

40). Propiedad. 27.as representaciones las mfis útiles son : (1)la del plano ( P V ) presión-volumen [fig.les y procesos físicos intervienen cambios de energía. el estado de un medio queda definido fijando dos cualesquiera de sus propiedades. 20 (a)]. una variación de entalpía (véase . y (2) la del plano ( T s ) temperatura-entropía [fig.e motivo. estado y fase. quimica. Por ejemplo. Toda propiedad de una substancia que . es independiente del proceso o (ccaminon seguido para llegar a aquel estado. SU ámbito. La variación de la magnitud de una función de punto al pasar de un estado a otro se obtiene por la diferencia entre las condiciones inicial y final. Propiedad de un medio es una ceracterística fija cuando la substancia de que se trate se lialle en un estado determinado. Recíprocamente. Una propiedad de un medio viene fijada por su estado instantáneo. en la cual las áreas representan trabajo en procesos reversibles (véase párr. l a Termodinámica desempeña un importante papel en física.de las cuales son conocidas. De est. es una función de punto.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 26. y cualesqiiiera de éstas pueden usarse como coordenadas para localizar un estado-punto. LTna relación similar existe con las propiedades de la materia. por est. La Termodinámica es aquella ra~niade la.solamente depende del estado. 20 ( b ) ] .l fue alcanzado tal estado. y e1 conjunto de las tres sitúa un punto en el espacio. Si existe una relación definida entre tres coordenadas. En todos los fenómenos natura. y no de la manera por la ciia. puede ca~lcularsela tercera. De esta forma. Cuando el estado de una substancia se puede representar por un punto en el plano de dos ejes de cordenedas. ciencia que trata de las transformaciones de la energía. y. las propiedades así representadas se denominan funciones de punto. dos . ingeniería y en otras disciplinas científicas. meteorología. el a'ire puro a una presión y temperatura dadas posee un volumen y una cantidad de energía interna ~letermina~dos. es decir. sobre 1s cua'l las Areas representan calor para procesos reversibles. Matemáticamente bastan dos coordenadas para localizar un punto situado en el plano de las x y.

sólida. E l principio de la conservación de la energía constituye l a primera ley de la TermodinBmica.~. yectoria.20. El trabajo ( W ) constitiiye iina realización. Por consiguiente.) (19) Las propiedades de una substancia determinan su aptitud para un deterde minado fin. Las diferenciales de las funciones de punto son exact~as. A1 recorrer un ciclo el medio puede pasar del estado gaseoso al de liquido. líquida y gaseosa.-h. las cuales dependen tiel camino seguido para realizar el cambio.y por esto es correcto escribir para la variación de energía interna dU = U. 28. y el freón para la refrigeración. se presentan en termodinámica. muy indicado para la producció~i energía.U.32 LA PRODUCCION D E ENERGfA párr. El vapor de agua está. (5) Funciones de punto y de l a trayectoria. (18) Bxisten otras magnitudes. y es una función de la tra- ía) FIG. y se denominan funciones de la trayectoria.. la cual dice (1) . .). Primera ley de la Termodinámica. son De donde J : ~ w . Sil magnitud no puede determinarse por una simple diferencia entre los valores de los dos estados. no una propiedad. Por ello las varias fases de un medio. 10) puede escribirse como (h. las diferenciales de las funciones de la traye~t~oria inexactas. se lee <iW de uno a dosn.(l) = Y no (w2-w. o viceversa.W.

en otras palabras. como en el caso de una máquina frigorífica. Incluso cuando se intenta convertir una forma de energía de alta calidad en otra. Existen solamente tres manifeskaciones de la energía consiraaas en la primera ley. 29. sino lanzado a la pila de desecho del Universo)). es decir. En todos los procesos naturales parece existir una irreversibilidad. El trabajo puede transformarse en calor por fricción. Aplicada los cambios que ocurren en los sistemas cerrados. dice lo siguiente: en cCada vez que alteramos nuestro presupuesto de energía tenemos que pagar una comisión. La segunda ley de la Termodinámica ha sido expresada de varias maneras. y la establecida por Clausius es : ((resulta imposible para una máquina automotriz sin cooperación de un agente externo. la primera ley puede es. GRIFFITHS. y la electricidad asimismo en calor por efecto Ohm en un conductor. a una degradación inevitable. Un concepto relacionado con el anterior es el de que la masa no puede destruirse.ni destruirse sino tinicamente convertirse de una . a saber : calor. desde un cuerpo caliente . este tributo nunca puede ser completamente recuperado y debe considerarse no como una destrucción.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 33 lue la energia n o puede crearse . la masa y la energía se pueden transformar una en otra. ya sea en kcal o en kgm. El calor puede ser obligado a pa'sar a un nivel más alto. La segunda ley afirma que el calor no pasa automáticamente de un cuerpo frío a otro más caliente.b Trabajo efectuado por el sistema (21) Todas las cantidades que intervienen en esta igualdad deben medirse con la misma unidad. energía interna y trabajo. sino solamente transformarse de una forma en otra. De esta forma la segunda ley puede formularse directamente partiendo de la idea de temperatura. una tendencia universal a que la energía degenere en otras formas menos útiles para la transformación. Segunda ley de la Termodinámica. se produce una transformación parcial. La-primera ley establece una relación que debe satisfacerse en toda transformación de energía. La segunda ley proporciona una información referente a la posibilidad de transformar una forma determiriada de energía en trabajo mecánico. lo cual constituye la llamada ley de la conservación de la masa. su obra Thermal Measurement of Energy. Un motor t6rmico actúa dejando pasar calor a un nivel más bajo. Esto es lo que se denomina la utilidad de la energía.ma en otra. enviar calor de un cuerpo a otro a temperatura más elevada)).libirse de la siguiente manera: Aumento de su energJa Calor absorbido por el sistema = interna . inevitable en otras formas de baja calidad. Según la teoría de la relatividad de Einstein. pero únicamente a base de aplicarle un ((agente externo)) para accionar la máquina.

% FIG. Como consecuencia.+J+J+-u.21. de esta forma. parte del calor que pasa a un nivel más bajo a travds del motor se convierte en trabajo mechico.ción de flujo de masa o de energía con el tiempo a través de los límites del sistema. Las condiciones reinantes dentro del sistema pueden experimentar variaciones cíclica* o no cíclicas. En la figura 2 1 prevalece el flujo constante si no existe ninguna varia. Representación esquemática de flujo constante. De esta forma el medio experimenta dilataciones y contracciones en las cuales su presión en conjunto es más grande durante la dilatación que durante la contracoión.l+2gJ +J= wcm . es decir. sino haciendo que un medio tome alternativamente calor de un cuerpo caliente y lo ceda a otro frío. debiendo recordar que dentro del sistema abierto puede existir un amplio intercambio de energía. la masa total que entra en el sistema por unidad do tiempo es igual a la masa tota'l saliente por unidad de tiempo. energía interna de los gases. 30. en el que tanto la masa como la energía pueden atravesar los límites. Ecuación del flujo constante o ecuación general de la energía.34 LA PRODUCCION DE ENERGÍA a otro más frío. Kg = Masa dknre. A l 1 i = P l v i = fcqo de babp. En la figura 2 1 pueden observarse las distintas formas de energía que intervienen sps símbolos y signos algebraicos.. Kgm por K g + W = Taa && p-e/ sljtema rbp -Q = Calw del sistema U = € q a lnta-m e1 = E n q h gtuira'i 12 P ozlJ =Fkjjo de en-3 z Energh entrante. La figura 21. así como también transmisión de calor y trebajo útil en el eje.. Consideremos el sistema constituido por un motor automotriz con la entrada formando el primer punto-estado y eltubo de esczipe como el segundo. y l a energía total que entra en el sistema es igual a la energía total que sale del mismo.Kcal= Energ~á sabente. Dentro del sistema existe un intercambio de energía química en e l combustible. energía cinéticn de las partículas en movimiento. La ecuación general dc la cnergía para el flujo constante es d. representa u n proceso de flujo constante para un sistema abierto. Kcal Masa entran&. no por conducción directa de uno a otro. fliijo de energía. y. mP1vl mv Q.

PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 35 en donde m = flujo de masa. estando ambas medidas en el eje de la tubería. kcal por kg v = volumen específico. . 21 se denomina. = m. bombas y compresores centrffugos. m P = presión. no hay variación de velocidad 2sJ O .' = velocidad.ble a cualquier medio en el caso de un proceso o evolución de flujo constante. Z = altura sobre el plano de referencia. El caudal de una bomba centrífuga es 2800 litros de agua por minuto L5. kgm Q = calor transmitido. en m2 V = velocidad media en m/seg v = volumen específico del medio. no hay transmisión de calor v2Z1 '2 = 0.= (h. en kgm por unidad de flujo de masa La fórmula 23 es aplica. pero donde A = sección recta del camino del flujo. no hay variación de energía interna . o sea m. Determinar (a) el trabajo por minuto realizado sobre el :' l a y ( 6 ) la potencia en CV absorbida por la bomba. kg W = trabajo útil en el eje.5 OC.--hl) J W + Vz22gJ v1 + 2 2 -2 1 J en donde Q = calor transmitido en kcal por unidad de flwjo de masa W = trabajo desarrollado en el eje en el proceso.t. no solamente a las máquinas rota.u. Las tuberías de entrada y sa'-a son del mismo diámetro. Q . Solución.7 y kg/cm?. Z. Ejemplo. m/seg. kcal T. y ordenando los términos resulta. Sustituyendo la entalpía (h) por (u+Pv/J) en la fórmula 22. . eczcacii. no hay variación de nivel a lo largo de la bomba -M J u.. m8 por kg La-energía quimica. Las presiones relativas a la aspiración y salida valen respectivamente 0. cuando se halla presente. se incluye como energfa interna. en m3/kg La fórmula. = O. sino también a las máquinas de pistón tales como las mhquinas de vapor y los compresores de émbolo. kg/m2 (presión absoluta) u = energía interna. . Es evidente que en este caso algunos términos carecen de significado Q = O .tales como ventiladores. E l flujo constante requiere que 1s masa salga del sistema abierto a la sma velocidad con que entra.ivas.n de contimidad del flujo constante.

(energíasicinética. Sistema cerrado o sin fIujo de masa.trabajo J . en kcal = variación de energía interna. Q = calor suministrado.) = lo cual es la diferencia de energía (véase p&rr. En un sistema cerrado (fig. utilizando Ia fórmula del flujo constante.8 m3 O w FIG. P.v. asociados con el movimiento de masa FIG.36 LA PRODUCCION DE ENERGfA Por consiguiente.7 x 10 000) = 372 400 kgm por minuto efec(a) tuados sobre el agua ( b ) La potencia absorbida por el agua será - - 31.U. como consecuenoia los terminos de la energía. 23) el flujo de masa no atraviesa los límites.s (14 X 10 000 0. = V .P. 22. en kcal .v. W = 2. 23.-. potencial y de flujo) son cero y la fórmula general de la energía queda simplificada en la forma sigiiiente: de donde U . en kcal efectuado por el sistema. el trabajo por minuto será -W = m(P. = 2800 litros = 2. Flujo constante en una bomba centrífuga. . . = mv. 245) a través de la bomba mv.) mv(P. Ecuación simple de la energía para procesos sin flujo de masa. = V .

Si la superficie del pistón es A. PA d L . Si se añade calor y no se efectiia trabajo.m3 c 1% figura 24 el medio co~tenido dentro FIG. comenzando en el punto 1. resulta .seguirá una curva hasta llegar al punto 2. por cuya razón el valor P puede considerarse constante durante este desplazamiento. Trabajo sin flujo de masa.ción en el sistema. la energía interna tiene que disminuir. 24.egativo s i es absorbido por 41. una pequeña variación de volumen. Pero A d L = d V . integrando la ecuación (26) resulta l&2 = U? - u. si se añade calor y se efectúa trabajo.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 37 La fórmula 25 se denomina ecuación simple de la energla o de íos procesos sin flujo de masa y constituye una expresión de la primera ley de la Termodinámica. La figura 23 muestra que en un sistema cerrado ha de existir un eqiiilibrio entre el calor.itnye un sistema cerrado. del cilindro const. por lo tanto ' ' dW = PdV Tntegrando esta ecuación entre los límites. Suponiendo que en la figura 24 se desplaza el émbolo sin rozamientos desde el punto c al d. Diagrama P V representando un trabajo sin flujo de masa. E n 0 d Yo/umen. De esta forma puede conseguirse que actúe una fuerza a lo largo de un camino en la dirección de la fuerza y realice trabajo. Supongamos que en un punto cualquiera x la presión sobre el pistón sea P mientras Bste se desplaza una distancia d L infinitamente pequeña. Finalmente. realizado durante este incremento será. por ejemplo 1 y 2. Si no se añade ca. o de la conservación de la energía para estos sistemas. en dQ = dU dW +J Debido a que dQ y dW son renciales inexactos y dQ exacta. debe crecer la energía interna. + 'W? J 32.W2 = S: P ~ V (28) . la fuerza total ejercida sobre 61 valdrá P A y el trabajo. es decir. la ecuación simple de la energía se convierte? para una pequeña varia. El medio es capaz de efectuar trabajo o de absorberlo por el movimiento del émbolo (un límite). E l trabajo se considera positivo s i es realizado por el medio y n.lor y se realiza trabajo. la presión del gas. trabajo y variación de la energía interna.

Si se permite a continuación que el dmbolo retroceda desde d a G. por ejemplo. Todo gas se acerca a este estado ideal a medida que su temperatura crece y su presión disminuye. Es interesante hacer notar que las áreas situadas sobre el plano PP representan trabajo en procesos reversibles y que las presiones están basadas sobre los valores absolutos y en kilogramos por metro cuadrado (y no en kg/cm2). nitrógeno. la presión seguirá. el cual viene representado gráficamente por el área de la superficie 3-4-c-d-3. Si se permite que el medio se enfríe pasando del punto 4 al punto I mientras el émbolo se ha. no obstante. en tales circunstancias se verifica.W4 = PáP. helio y otros varios gases se comportan con bastante aproximación como si fuesen gases perfectos. / wwI= . se habrá completado un ciclo (Otto). esto es. E n la figura 24. indicando trabajo realizado sobre el medio. en m3 C = una constante . de tal suerte que pueden considerarse como tales. a medida que se recalienta O se aleja de aquel estado en el cual puede condensarse convirtiéndose en líquido. LEY DE BOYLE.= P.38 LA PRODUCCIoN DE ENERGÍA L a fórmula 28 es la expresión general del trabajo sin flujo de masa en el supuesto de que se desprecien los rozamientos. la línea 3-4 y el trabajo realizado será . es decir.V. E n realidad no existe ningun gas perfecto. la de Joule (párr. A temperatura constante. Este trabajo viene dado gráficamente por el área 1-2-d-c-1 sobre el plano P V y es un trabajo de compresión. 30). en kg/mz V = volumen del gas.W2 será un número negativo. Leyes de 10s gases perfectos.Ua en el punto c. oxígeno.T7. El trabajo resultante será la suma algebraica de los trabajos efectuados siguiendo el ciclo. 36) y la de Ovogadro (párr. Si se añade calor en el punto 2 la presión aumentará y llegará. = P. Los gases próximos a la fase líquida se denominan vapores. = C en donde P = presión absoluta. E l valor de gW4será positivo indicando un trabajo efectuado por el medio. v. hasta el punto 3. por ejemplo. . es decir.w2 ?wS 34 w S: 1dwl = área (1-2-3-4-1) 33. el volumen de un determinado peso de un gas perfecto es inversamente proporcional a la presión absoluta. el aire. Entre los puntos 2 y 3 no se realiza trabajo alguno puesto que dV = O . Gas perfecto es aquel que sigue exactamente las leyes de Boyle y Charles. (30) P.

. LEY DE CHAR.a. estas dos líneas se cortan en el punto 3.V.pn T.-. La ley de Royle es cierta para los puntos 1 y 3. Cuando un determinado peso de un gas perfecto recibe o cede energía mientras se mantiene n volumen constante.. T? T. 26 ( b ) ] . . P!T = C 5-5O sea T. los volúmenes son dia un gas perfecto.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 39 La curva que une los estados-punto que se hailan a la misma temperatura se denomina isoterma del gas y su forma es la de una hipdrbola eqnilAters sobre el plano P V (£ig.= p Pl p z s T. 34. 23).-T~-C \ .$ (31j * La curva qne une los estadospunto que tienen el mismo volumen@ 'S: específico se denomina isócora.to las isócoras son líneas rectas vertjcales sobre el plano PV (fig. 25. por consiguiente. En un gas perfecto estas curvas son líneas rectas horizontales situadas en el plano P V (fig. . esto es. 26 (a)]. resulta . porque T. Relaciones correspondientes sión constante. Dividiendo miembro a miembro.Otra parte de la ley de Charles lsotenna(Ley de @de) dice que cuando un peso determinado de un gas perfecto absorbe o cede o0 Volumen.les a las temperatiiras absolutas [fig. es decirj que se verifica 'V/T = e. . Supongamos que los puntos 1 y 2 se eligen arbitrariamente y que se hace pasar una hipCrbola equilátera por el punto 1 y una recta vertical por el punto 2.= 17. En un -8 gas perfec. las presiones absolutas son directamente proporcionales a las temperaturas absolutas [fig.= .LES. o sea S ! Las curvas que unen los estados-punto que tienen la misma presión se denominan isóbaras.. En la figura 25 se hallan representadas gráficamente las leyes de Boyle y de Charles. tomando un peso fijo cualquiera de gas tendremos P. m3 energía mientras se mantiene a preFIG. ~25). = PSV.-. rectamente proporcion. Ecuacibn característica de los gases perfectos. 25).

V y T correspondiente a gases y vapgres reales (imperfectos) es: a2 p=--. m3 (h) FIG. La fórmula P T7 35 demuestra que para un gas perfecto la relación 7tiene el mismo valor en cualquier estado-punto para un peso fijo.R T V-b V Z en donde a./ & 3 ! P=CT 0 P M absduta. .26. y las aquí utilizadas son unidades técnicas. Vohmen CMdante -2B°C . siendo V2 = V3. independientemente de como se hayan elegido los puntos 1 y 3. La constante R tiene un valor particular en estas ) unidades para cada gas (véase tabla 1 . e n m3/kg P = presión. resulta y también PV = mRT (37N2') en donde V = vm - volumen de m kilogramos.-. en m3 (') La ecuación de estado propuesta por van der Waals entre P. y por = volumen especifico. por lo tanto. Representación gráfica de la ley de Charles.40 LA PRODUCCION DE E N E R G f A La ley de Charles es aplicable a los puntos 2 y 3. en kgm por k g .R T (36) = constante particular del gas. Midtiplicando cada miembro de la puna = mRT fórmula 36 por mT. m h ~ g p a r / M r e d g (a) ' / / S -2B°C [-q7 0 / / V=CT Volumen. Para un'peso de 1 kg en donde R 2: . e n kg/m2 (absoluta) T = temperatura absoluta e n O C O (abs) C La formula 36 subsiste para cualquier sistema de unidades. se podrá escribir. b y R son constantes. Como consecuencia.

075 0..79 21.lO 847.55 847.520 0.773 = 29.599 m3 Ejemplo.(He) 2.Ol 847..(CsH18) 114. . Hallar el volumen de 13.(C02) 44..75 847.753 2. .18 7.lO 843. N ) 32.. .16 848..3 kg.29 1.177 0.. .65 848.67 1. .219 0. . Ejemplo.92 30. kcal por kgm y por OC C 0.42 211. .. carbónico.02 Argón . ... E n los problemas que intervienen dos estados es más cómodo para los cálcnlos la forma hornogenea de la ecuación.40 1.29 R=-mT 1 x 273 P = 1.390 0. . .445 0.445 0.248 0.97 Amoníaco. .(H.29 1.404 0.. .. Ejemplo. .240 0. 420. .62 x 29. fórmula 37 se denomina ecuación caracteristica de un gas perfecto.(CH. .PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 41 La.02 Vapor de agua .250 3..460 0.178 0.35 kg/cm2. En el supuesto de que el aire del ejemplo precedente se expansione hasta adquirir un volumen de 8 m8 a una presión relativa de 0.87 52. ..OO Anhíd..033 TABLA. . Hallar el valor de R para el aire. Sea m = unidad de peso = 1 kg.OO Gasolina. es decir. 28...773 m3 cuando T = 2730C abs x 10 000 = 10 330 kg/m2 P V .202 0.. . 1 -=- p2v2 TI T.10 330 X 0.157 0. . .. V y T tienen el significado ya establecido. . . . ..408 0.90 dxido de carboqo .. . .29 19. Solución.66 1.532 0.55 * Valores medios para temperaturas moderadas...75 846.65 847.(CO) 28.171 0. .335 1.30 1. por consiguiente P V = rnRT mRT = 13. .O\ 29.) 18. ..02 Hidrógeno ... (O. . . . . .14 4../cm2cuando la presión barométrica vale 760 rnm de mercurio. .00 Helio . v = 0.. k. por B.62 kg de aire a 210 C y a una presidn relativa de 6.28 26. .02 Nitrógeno .39 133 848.. .40 1. . . ( E ) 16.125 0. . ( A ) 39. ..04 1. .) 28.51 4699 0. . . . en la qiie P.407 1. . .65 846. .OO Oxígeno.) 17.. Solución.03 Metano .156 0. ¿cuál debería ser su temperatura final? Solución. 1 R G a s moZzar. . .29 x (21 V= - P 10 330 + 273) + 63 O00 = 1.. .20 846. . y por oc absoluto Aire . ..40 1.(NH..16 30..249 0. CPICV kg.. k6m de 1 m01 kgrgr kcal por kgm y por '2 CP. . .29 49.91.40 1.

ley de Avogadro). cuando ociipan ambos el mismo volumen. y contiene un peso de M kilogramo. = 277. en donde V' = volumen molar específico. Volúmenes molares (ambos recipientes contienen el mismo número de moléculac. siendo M el peso molecular. De esta ley se deduce que en otras palabras. PviM N@m = MRT y ta. O sea T. 1 mol.mbién PV' = MRT (39) 1 = 32. resulta. es decir.2 OC absolutos t .) de un gas cualquiera es al de otro (m. a. la cual es la misma para todos los gases perfectos y puede considerarse prácticamente como tal para los gases reales. y según la ley de Avogadro Por lo tanto. o sea que el producto del peso molecular de un gas (M) por su constante respectiva R es una nueva constante.273 = 4. = 277. la misma: presión y temperatura.. peso FIG. 27) podrían haberse ut.2 . y M. ( ) Mientras no se advierta lo contrario. el peso (m. siendo M el peso molecular (molécula kilogramo) (l). el 6rnoI)) (técnico) deberá interpretarse siempre como molCcula kilogramo.P o r consiguiente.ilhado otros dos gases cuale-sqiiiera. &SO w2 g m1=32K molecu/ar K g = 2. del T.27. .2 O C Multiplicando los doa miembros de la fórmula (36) por NT.a DE Iqu les de los gases a l a misma temperatura y presión contien en el mismo nzimero de mol~culas. -N.) como sus pesos moleculares M. de un gas determinado. Empleando la fórm~ila37. Para demostrar esta relación (fig. LEY AVOGADRO.

En la tabla 1. BIM.66 14 000 m 3 por molécula kilogramo -.28393 17. kilogramo. Puesto que B = MR = 848 kgm por m01 y por O C abs.04 x 16 = 256. 44 es la ecuación característica partiendo de 1mol. Ejemplo.7 m3 En el sistema técnico el volumen 23. NB 1 x v = P T= . Un recipiente contiene 283. en kgm por m01 y por O abs C V = volumen molar específico./cm2 abs.986 kcal por 427 m01 y por O abs C Ejemplo.66 16. en mS ' P La fórmula. R (constante individual de un gas) valdrá. Solución.6 + 273) 330 = 23.4 litros en el sistema CGS. la cual es similar a la fórmula 36. en O C B = constante universal de los gases. puesto que la constante universal de los gases B (tabla 1) es esencialmente la misma para todos los gases perfectos. es decir. resulta PV'N = N B T la cual puede simplificarse PV = N B T en donde = presión. . pero tomando como base 1 inol.3 ma de gas metano (CH.) a una temperatura de 15. kg/m2 (abs) V = volumen de N moles. M = 28. y resiilta más fácil de utilizar que la fórmula 37.60 C y 1. en mS N = número de moles T = temperatura absoluta. Solución.6 OCy una presión 1. y se denomina volumen de la molécula.4 kg.033 kg!cm2 abs.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 43 La fórmula P V ' = MRT puede escribirse ahora en la forma P V ' = = BT. 16.04 moléculas kilogramo de CH.967 para el aire. Determinar el volumen de 1 m01 (molécula kilogramo) de glts a 15. B=-= PV 848 kgm por m01 y por OC abs (45) NT y tambidn 848 -= 1. Hallar (a)el número de moles y (b) el peso del gas encerrado en el recipiente.7 m3 corresponde a 22. x 848 10 (15. BIultiplicando ambos miembros por N moles.64 kg de CH. v (a) (b) NBT =P = P V = NBT 848 (15'6 + 273) = 17.

. el número total de moles N T es la suma de los moles de los componentes (50) NT = N I + N* + N3 + . cada componente a su presión parcial ocupa el valiimen total V T . y que la presión total PT de u n a mercla de gases es igual a la sum. + m .+N. .. en kq por m3 u = volumen específico.b&logamente.. Begún esto resulta PT=Pi+PzfP3+ . con P T V T = N T R T T ..V I = V z = V 3 = . N. (48) Por otra parte. = V n (49) .a de las presiones parciales.. f P n (47) Asimismo pueden establecerse otras relaciones para mezclas de gases perfectos. N1 = . la presión parcial de un gas cualquiera es igual al producto de su fracción molar por la presión total de le mezcla. por lo tanto. + N . m.29 kgm por Irg (masaj y por OC abs. " ~ = m . La ley de Dalton dice que en una mezcla de gascs perfectos cada gas ejerce una presión parcial P que es independiente de la ae los otros componentes.967 = 29.olar ( x ) de un gas cualquiera de una mezcla valdrá. Les de Dalton.V1 = N. en donde p = densidad. + N* La fracción. resulta Por consiguiente.e la mezcla. en m3 por kg M = peso molecular 35. + m . . + m ~ +.+ .. En muchos procesos intervienen mezclas de gases.. 27) se deduce que para gnscs a 1 misma s temperatura y presión se puede escribir. XTna de ellas es que el peso total de una mezcla de gases perfectos es igual a la suma de los pesos de los componentes.BT. que se refiere a la mezcla total. es decir.+N. De 1%ley de Arogadro (fig.por consiguiente.NI 2 1 =.. la cual es apli~a~ble cuala quier gas d. NT Combinando la expresión P.. . R para el aire valdrs 848!28.

Ley de Joule :Energía interna de los gases perfectos. Q = O (ninguna variación en la temperatura del agua). coriprimió aire a una presión relativa de 22 kg/cm2 en un recipiente A [fig. Fste proceso fue adiabático. fisico inglds. . De donde se deduce que el volumen de un componente de una mezcla de gases es igual al producto de la fracción molar por el volumen total. abri6 la válvula y observó el termómetro. ningún trabajo atravésó los ((límites*. E n el recipiente B hizo el vacíc. 29 ( a ) j .ndo l a relación P V = NBT a los componentes de una mezcla. una mezcla de gases perfectos es la ley de Amagat. y el conjunto lo sumergió en un baño de agua a la temperatura ambiente. siendo la presión parcial de cada componente igua. la suma de los voltímenes retirados serla igual al de la mezcla original. En el año 1844 Jovr. 28. la cual dice que si anda componente de una mezcla de gases se pudiese segregar a la misma temperatura y presio'n de la mezcla. Aplica. 36.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 45 Otra relación aplicable a.1 a. 28). TTna vez restablecida el Bquilibrio tdrmico. el cual estaba unido a otro recipiente B a. través de una válviila C. el cual no acusó ninguna variación. Representación gráfica de la ley de Amagat aplicada a una mezcla de aire y gasolina. y en el sistema no había flujo de masa. FIG.W = O . la presibn total (véase fig.~.

=o u. l a cantidad de calor absorbido para conseguir un aumento de temperatura de 1 grado se denomina calm especifico de la substancia.uadas con mayor exactitud han demostrado que para los gases males se produce una ligera disminución de temperatura. . que mejor debería llamarse capacidad térmica especifica. puesto que el calor h a sido definido como energía en tránsito por virtud de una diferencia de temperatura. y lo siificientemente correcta para los gases reales a bajas presiones. = U. De este resultado J o u r . La ley de Joule constituye un criterio para definir iin gas perfecto. Calor específico.46 LA PRODUCCION DE E N E R G f A Por lo tanto. o Q-w=--u. E l calor espedfico medio (o. sin embargo. se produce iin 7 cambio de temperatura en la misma. 3 . debe asimismo cumplir l a ley de Joule. Prácticamente. permaneciendo consfantes la temperatura p la energía interna. 29. Mediciones efect. Si una substancia absorbe calor.do. para poder proporcionar soluciones satisfactorias a. puesto que la presión (a) (6) FIG. ~ llegó a la conclusión de que la energiu interna de un gas perfecto depende Qnicamente de la temperatui-a. Considerando la unidad de masa de una sustancia. en todos los trabajos tdcnicos se utiliza el calor especifico medio.lfica. Natemáticamente. había disminuido y el voliimen aumenta. L a relación entre el calor. Representación de la ley de Joule. la concliisión de Joule es correcta para los gases perfectos.) de una sustancia entre límites determinados es el promedio del calor requerido para elevar la temperatura de la unidad de masa de dicha sustancia 1grado en las condiciones reinantes de volumen y presión. muchos problemas. absorbido y la variación de temperatura se denomina capacidad oaZor. si un gas cumple las leyes de Royle y Charles.

Q ~= m J: c ~ J T en donde =Q2 c = calor específico(l) en kcal por kg y por O C = energía absorbida al pasar del estado 1 al estatlo 2 . = m adT (58) y segundo. cp = calor específico a presión conrtante. = 1. en k g d T = variación de temperatura.En la tabla 1 aparecen los valores medios de ciertos datos termicos correspondientes a varios gases. 1s masa se mantiene a volumen constante . a la temperatura media de 15.e. = calor específico a volumen constante. e l camino A. pues.los valores reseñados puede ser supuesta sin serios errores para temperaturas hast. c = d q o dq = c d T dT y para m kilogramo$. independientemente de la presión y volumen específico. en kcal m = masa. C Por definición. La constancia de . para la unidad de masa. cs preciso definir las condiciones en las cuales se añade dicha energía.a 149 O . . A. en kcal por kg y por oC c. la relación entre la capacidad térmica de una masa dada y la de una masa igual de agua. cuando la masa se mant'iene a presión constante . y un valor ( U d U ) en cada uno de los puntos de 1:t segunda curva.Q. la capacidad termica puede expresarse directamente-en kcal. mereciendo especial mención los dos casos especiales siguientes.. primero. por ejemplo.cpdT -2 (59) en donde .dT (60) + + El término acalor especificoi) nació al definir la ltilocaloría como la cantidad de calor (') requerida para elevar la temperatura de 1 kg de agua 1 OC. por consiguiente. . una a temperatura constante 2' y otra a temperatiira constante (2' d T ) . Cualquier camino que una las dos isotermas puede ser enipleado.6 O . Sepún la ley de Joule la energía interna tiene el mismo valor U en cada punto de la primera isotrrma.. en kcal por kg y por oC Supongamos que las curvas representadas en el plano P T de la figura k 29 ( b ) son dos isotermas próximas entre sí de un gas perfecto. Debido a que la kilocaloría ya no se define en función del agua.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 47 . para determinar la relación existente entre d U y dT. Consideremos. C El calor especifico era. en O C Debido a que la adición de energía a una masa dada pucde producir de otros efect>osdistintos de un a i ~ m c n ~ o temperatura. para el cual la energía absorbida por m kg de gas a volumen constante es dQ = nzc.

24(1110. 2 4 ) .001595T) dT = 67. Debido a que los coeficientes de dilatación de líquidos y sólidos son pequeños. d T (61) La fórmula 61 es aplicable no solamente al camino volumen-constante utilizado en su deducción.5 oC. Por lo tanto.rrafo 43). Otros gases poseen ca8racterí8ticassimilares que pueden expresarse en forma de ecuaciones tal como se indica en la tabla 11. de la fórniula 60 y de dQ. No obstante. es necesario dividirlas por el peso molecular del gas.24 kcal por kg y por oC. para un gas a perfecto. Integrando la fórmula 61 resulta U . (a)utilizando el calor específico variable. a presión constante. tabla 11. La ley de Joule solamente es correcta para gases perfectos.U 1 = mc.(T. de la figura 30. la cual se refiere al aire seco. en la figura 30. sino a otro c ~ a ~ l q u i e rde donde. Para utilizar las ecuaciones en el caso de 1 kilogramo en vez de 1 mol. para el aire. = o 454 28. y ( c ) utilizando el valor medio cp.T I ) = 0.28 kcal ( h ) Utilizando el calor específico constante. el calor específico constante ( c p = 0 . es asimismo peqiieña la diferencia entre sus calores específicos a volumen constante y a presión constante. U es función solamente de la temperatura. la ecuación de la energía sin flujo de masa : dQ = dU P dVlJ se reduce a dQ = dU. tal como se representa. 0. ( b ) utilizando.5 . 1Q2 m L ( T 2. gases casi perfectos y decididamente errónea para vapores. Hallar la energia requerida para calentar 0.454 kg de aire desde 555 oC abs a 1110.3712 + 0.48 LA PRODUCCION DE ENERíiíA Esta expresión es una definición del calor específico de un gas para la forma particular (volumen constante) en la cual se añade la energía (v6ase pá. T I ) (62) La fórmula 62 puede emplearse para determinar la variación de energía interna de nn gas perfecto para cualquier variación de estado en cualquier proceso termodinhmico. puesto que d V = O. El calor específico varía notablemente con la temperatura. Ejemplo. tratándose de gases la diferencia. pero sólo ligeramente con la presión.454 x 0. . es apreciable.5 5 5 ) = 61 kcal = . la variación de enargía interna correspondiente a m kilogramos será: + dU = m . Cuando se calienta un gas a volumen constante.90 (6. = d o . aproximadamente correcta para. estas ecuaciones vienen dadas en función de un m01 tratandose de calores específicos variables de gases a presión constante.

.

fórmula 31. resulta . C fi . = Mc. Utilizando . Ti) + q. para todos los gases casi perfectos y sobre una base molar . La integración entre dos temperaturas suele ser laboriosa y como consecuencia resulta d s expeditivo referirse a tablas en las cuales están hechos los cálculos. c~-cv= 1 Gas 1 "Ear 1 Peso .Q2 = ( U . W.fórmula 6 2 .u./C. = mc. Si cada miembro de l a fórmula 64 se multiplica por el peso molecnlar del gas se obtiene la relación correspondiente al calor específico molar.) - 38. .U . U.= . = k y de la fórmula 65.454 x 0. (fórm. Bull. -T .(T. 1. = mc. * Para las fóímulas de C.T!).. 66) l a relación anterior se transforma en S: .1 ) - .265. resulta. así como tambi6n para los gases reales entre ciertos Umites (v6me fig. C p - - kR J(k-1) basándose en 1 kg Y cv= J(k-1) (66) De la relación C. . *TABLA 11 ECUACIONES TÉRMICASESPEC~FICAS. kB Y Cv= J(k-1) basándose en 1 m01 (67) Cuando se dan dos estados de un gas en función de l a presión y volumen puede hallarse l a diferencia de energía interna de los dos estados de la manera siguiente: PV = m R T De R. = k con l a fórmula 64. . I y PV = n R T .) tiene la siguiente: 7ncp(Tz. .986 . ( T 2 fórmula 62.Q. R/J = C.66 kcal ObsBwese que los resultados de ( a ) y ( c ) son concordantes mientras que el de (b) demuestra las limitaciones del empleo del calor específico constante para un gas real cualquiera cuando intervienen dos temperaturas muy distanciadas entre sí.1. que es una constante para los gmes perfectos.. Por consiguiente. = +(p2v2 p1v. W = y sustituyendo el valor de c. 2 junio 1938. la (69) u. para la presión y temperatura dadas tomado de la figura 30 vale aproximadamente 0. vale RIJ. es k.50 LA PRODUCCIóN DE ENERGfA (c) El calor específico medio c.J ( k .T I ) . y C.5 = 66. se ob(63) (64) + mR (TzJ- y simplificando c.1. ) P d V . = calor especifico molar a volumen constante en kcal por m01 y por OC La fórmula 65 es aplicable a todos los gases perfectos La relación por cociente entre G.. lQ.986 J 848 427 - kcal por m01 y por OC (65) F6rmula molar de Cp* en donde C p = Mcp = calor especifico molar a presión constante en kcal por m01 y por OC C.U. R -C" = J La fórmula 64 indica que para un gas determinado la diferencia entre cp y c. 30 y tabla 1 . = mcLm(T2 T . Beardsley.(T. ~EmpiricalSpecific Heat Equations Based upar Spectroscopic Data. kcal por m01 y por OC abs.265 - x 555. o bien utilizar un valor medio (c. en . .986. Relaciones referentes al calor específico. fórmula 28. ) = 0. L. o cm). esto es. basta tener en cuenta que C = C. = me. Sweigert y M. . fórmula 59. Geovgia School of Techndogy. G = C. Ti) fórmula 27. + + Sustituyendo estos valores en la expresión U . ) Combinando la relación cp!c. por lo tanto.U.T i ) = m n ( T .

. los puntos a d deter. 1 es conveniente suponer que pueden realizarse trmemisiones de calor en forma reversible. serfa un proa ceso altamente irreversible.TI) kcal - rSd u..= ~ I M . h = u + . la c u d únicamente es cierta para un gaa perfecto. Si tanto 1s curva . se trmlada punto por punto a un sistema de coor.. para hwer pasar el vapor de agua en sentido inverso a travds de 1st tobera devolviéndo~o su estado origind.. para cualquier medio. La pendiente de esta recta vale . = ( y-3) . * i denadas lineales. a menudo es mucha a . Para este fin uno de los dispositivos mec&nicos m& eficientes esth constituido por .Hl = mop(T.kcal par kg J De donde el paso de un estado cualquiera 1 a otro estado 2 producirá una'variación de entalpía de h2 1 -h. Esta condición no puede nunca ser alcanzada completamente. de fricción cuando sea necesario. que resalta dii'icfil evalnar loa efectos de i fricción.. De esta forma el p a i . en la9 cuales log P se refiere a log V. '+. n. Para que la expansión de un gas sea. La utilización de la e n e r e : cinetiea producida por L tobera.4 del de una tobera se aproxima a un proceao reversible. cumo sucede con BU eruergfa . Sustituyendo en la fórmula $1 . . . l - - p) Obsérvese que H representa una crrntidad total y h una cantidad espeeffica (uni p' 4 log Pl VI log v 2 (79) . misión de calor a través de =a diferencia. t. ~ ~ flujo a trav8s .'. sin embargo. las toberas bien diseñada. como consecuencia solamente puede trazarse una curva que pase por los correspondientes puntos en el plano PV. fhcil aceptar b reversibilida en considermiones teóricas y aplicar un fac'. compresor de aire u otro motor termico de pistón. ( T p TJ. motor de aombustión interna. Hn consideraciones teóricas. ' rendimiento que se aproxima d 97%. ! . de temperatura finita. IA L' *. i . obtenidiidose. resulta PV* = P1VlU P*VSU = (78) ' 8 Esta ecuación puede resolverse con respecto log P* log P.+ p2v2 plvl kcd por kg La fórmula 71 es válida.(T. u Por dos puntos determinados solamente puede pasar una línea recta en el diagrama logaritmico P V . (fórm. Aplicando las relaciones propias de un gas perfec80 se obtiene una expresidn m& sencilla.. porque son capaces de transformar la energía ' de un medio.H1 %(T2-T1) = J. reversible debe efeclnmrse sin ning m a perdida ocmionada por la fricción molecular o de tiirbulencia.en enorgfa chdtica can un '.. Esta f6rmula puede utilizarse para determinar la variación de energía interna de un gas para cualquier cambio de estado en oztdqzciw proceso o evolución termodinámicos. 3 41. Si los valores de P y V son conocidos para dos estados de un gaa. ) minados forman generalmente una línea recta cuya ecuación es la siguiente: log P + k log V = log constante (76) ' - j 7 '$7 La relación precedente demuestra que la entdpía de un gai.. . La expresión que define la entalpia. porque no existe ningún compraor cuyo reni$miento se aproxime d 100 Una transmisión de calor reversible exige que' el cdor fluya de un md&' * a otro sin que exista una diferencia de temperatura. Debao a . Entalpía de los gasea peEfect08.=. 11) es Pe. se considera entre amplios limites de temperatura. y la fórmula 76 se convierte en n P x V* = constante (77) La fórmula 77 se denomina eozcQoidr) cZel camino de Z evoluoSdrc de un gm.interna..~ perfecto esl fu~Ieidnsolamente de la temperatura.TI) kcal(l) - + H. como por ejemplo el vapor de ag~za. Ecusoión del m n h o de las evoluciones de gases. . PlV L= mRT1 y Pava= mRTs8 resulta mR H2. de expansihn como la de c q e s i d n del diagrama presidn-volumen de una ' ii máquina de vapor. 89. n= log v1-log v.

TI) (86) 43.W2 = S' P ~ V P(V2 . horizontal sobre el plano PF7. parte de esta energía queda a. Un cambio de estado fiin flujo de masa en el Cual la presión se mantiene constante se representa por una recta 05 l empleando para cu un valor medio. 42.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA I Durante la expansión o compresión el va-1or de rc en las fórmulas 7 8 y 79 puede ser cualquiera entre cero e infinito. Caminos de evoluciones de gases sobre el plano PV. Un cambio de estado sin flujo de masa en el cual el volumen se mantiene constante viene representado por una recta vertical sobre el plano P V .TI) kcal (82) . Ejemplo.= . = V. cuando un gas absorbe energía calorffica a presidn constante. y debido a que V .ura de 65. 31.(T2 . y el resto produce trabajo. iitilizando un valor medio para cp.Vl! kcal 2 J (83) La fórmula 83 demuestra que.. IQ2 = rnG(T2 .IP. :Cu&ntas kcal se requieren para calentar C el aire hasta una temperat./T2.1) J(k- = P ( V 2 . 1Q2 = m ~ ( T 2 .W FIG. = . La figura 31 representa varios caminos correspondientes al proceso de expansión (o compresión) de un gas. no puede realizarse trabajo externo alguno. El calor a. Un tanque de 0. es U. el volumen permanece conshante. Para este tipo Si de evolución la fórmula 35 se reduce a P.5 OC? Adaptar para c. Q = (U. Evoluciones a volumen constante.titución en la fórmula 27.Vl)kgrn Como quiera que la entalpía tiene si. Por lo tanto. el calor absorbido durante una evolución a presidn constante vale por sus.gnificado solamente en las evoluciones en que existe flujo.171.= T. el valor medio 0.en la figura 31. l4im. vnldrá. Para este proceso la v f TI fórmula 38 se reduce a -= -(80) V 2 T2 TJtilizando un valor medio para c. según las fórmnlas 70 y 60. según la fórmula 28. AIB..708 mS de volumen contiene aire a una presión absoluta de 1.bsorbido en una evolución a presión constante.)+ WIJ.H . el resultado no tiene significación cuando H2 9.T1) = P(v . una evolución a volumen constante. Por lo tanto.015 kg/om2 y a una temperatura de 3 1 o . La variación de energía interna.H2en la figiira 31.U1 = "' = ntc. TI) evalúa para.TI) El trabajo efectuado. la cantidad de calor afíadida es 1Q2 = U2- U1 (88) De la fhrmula 70. .se = mcp (T. viene dado por De la fórmula 74 la variación de entalpía resulta ser H* . A.Q2 = ntcp(T2 --. .-U.lmacenada en forma de energía interna. Evolticiones a presión constante. de la ecuación simple de la energía.

29 x 204 6.294) = Diirante la expansión o compresión isotérmica de un gas perfecto no hay variación de temperatura. P I V l = mRTl 10 150 x 0.emperatura absoluta en ' lución. Si T se hace cons' tante. constante (91) S ~ s t i t ~ u y e n d o fórmula 95 en la anterior. (fig. para que pueda tomar calor del gas. v.56 L A PRODUCCION DE ENERGÍA PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA ' . l a camisa de agua de iin compresor de aire absorbe parte del calor de l a compresión.5 . . .6 kg/cm2 se expansionan isotérrnicamente hasta una presión absoluta de 1. Este tipo de evolución se denomina isotérmico.Hl = 44. VI lQz = . y ( b ) el calor añadido en kcal.708 = m x 29. cuando un gas se comprime isotérmicamente.84 kg lQa = mc. durante la expansión isotérmica de un gas hay que absorber una cantidad de calor equivalente al trabajo efectuado. P V n = constante. Evoluciones isotérmicas. de la fórmula 61.Vl y PV=mRT v* -.T I )= 0. Ejemplo.Hallar ( a ) el trabajo realizado durante esta expansión. Por e1 contrario.4simismo7 de la fórmula 94 p .081 lag. OC a la cual se desarrolla la evo- . 0. h a y qiie ponerlo en contacto con un refrigr~rador. = 7 3 kcal log.4 kg/cm2. se transforma en PV = S' mcpdT 1 la variación de entalpía en una evoliición isotérmica es H2-Hl = O (97) Por consiguiente. . por esta razón el gas debe estar en contacto con una fuente externa de calor. H. 1&. De la fórmula 28. l W .54 x 0. de la fórmula 27. %a representación gr&fica de una evolución isotkrmica en el plano P V es una hipbrbola equilátera. 57 Solución.9 litros de aire a una presión absoluta de 5. U. Vl mRT (99) . (93) De esta forma diirant'e una evolución i~ot~érmica variaciones de energía las interna y de entalpía son cero y toda adición de calor aparece en forma de trabajo. . resulta la Esta expresión es l a ecuación de l a isoterma A . 31).1 J og. ( a ) De la fórmula 92 Pero como refiulta . PV=P. = o (96) De l a fórmula 75. VI) Solución.(T. Cuando un gas se expansiona isotérmicamente hay que comunicarle calor para mantener constante su temperatura.dT'. D . P V = mRT'. siendo n = 1.6610 kgm v. y como consecuencia no hay variación de energía interna.kgm De la fórmula 94 l W z = 56 O00 x 0.log.171(338. l a fórmula 37.38 kcal m = 0. Un caso especial de interés practico lo constituyen las expansiones o compresiones en las cuales la temperatura del gas permanece constante. por ejemplo. Durante una compresión isot4rmica el gas tiene que ceder calor en una cantidad equivalente al trabajo realizado sobre él. 84.WZ = mRT log.U. = P1Vl (log. d U = mc. 5 kcal v 1 puede verse que lwz= P l v1 Integrando y sustituyendo límites.0849 en donde T es la t.

Por este motivo. De esta suerte la entropía constituye una útil coordenada o parametro ciiando se trabaja gráfica y analíticamente con cantidades do eaergía. h. y entonces . . S. y . el de una coordenada.81) (103) FIG. Una expansión o compresión isoentrópica sirve como modelo de perfección. La figura 33 representa una expansión isoentrópica entre los puntos 1 y 2 sobre el plano entalpía-entropía y también sobre el plano temperatiiraentropía.. result:! de poca importancia la situación del valor cero de eli. . dQ = T d s O (102) E 4 FIG. L a variación de entropía (S.3 2 . -h. y como consecuencia en dicha expansión se realiza menos trabajo. la fórmula 103 dice que el calor absorbido o expulsado en l a evoluci6n desde el estado-punto 1 al estado-punto 2.P. La variación de entalpía. pa'ra iina evoliición reversible.. amoníaco y Freon) (párr. lución es irreversible desde 1 a 2'. T.Q. E n una evolución adiabhtica reversible la. V. Esta expansión referente al caso del flujo constante que pasa por ilna tobera demuestra que se ha producido la máxima variación de entalpía. en donde (S.S. en la figura 32. Entropía.S.S. así como también los efectos producidos por los rozamientos. Arbitrariamente. entropía es constante y se dice que la evoliición es isoentrópica.'. CLAUSITTS definió esta propiedad termodinámica de la siguiente manera: ((Si en una evolución reversible cualquiera un elemento de calor absorbido (positivo o negativo) se divide por la temperatura absol u t a a l a cual se toma.ropía. y H ) para l a representacicin grhfica de variaciones de estado. . 39).) aparece en la figura 32 como (S. S 8 i l a temperatiira L permanece !' c o n ~ t a n t edurante la transmisión reversible de calor IQ. L a entropía expresada en unidades técnicas se mide en kcafpor kgm y por O ! ahs. vapor de mercurio y . punto dado. es igual a l a temperatura absoluta L (OC abs) multiplicada por la variación de entropía. R = &T da. figura 33. O O se emplea como entropía cero para el vapor de agua. y por la ecuación del flujo constante esta energía debe aparecer en alguna otra forma. Cuando se dibuja a escala. = T ( a 2 . la entropía aumenta tal como representa (S./J para esta evolución reversible a temperatura constante.3 3 . C L a entropía puede emplearse con otras muchas propiedades (4. L a entropía es una propiedad característica de todos los medios.h.S.58 LA PRODUCCloN DE E N E R G í A PRINCIPIOS DE T E R M O D I N A M I C A 59 45.400C pa. 17. Debido a que frecuentemente interesa más conocer la variación de entropía que sus valores absolutos. De la fórmula 101. Expansión reversible e irreversible. la superficie situada en este . Expresado en palabras. E n el supuesto de que. 65). Es de suma utilidad cuando se trabaja con medios cuyas condiciones de trabajo son tales que se pasa de estado 'líquido al de vapor y viceversa (vapor de agua. Diagrama temperatura-entropía. independiente de la forma como se alcanzó dicho estado-punto. los valores de la entropía pueden calcularse g ser tabulados.) representa la varieda. debido a que en ella se han supuesto nulas todas las pérdidas de transmisión de calor.). en l a mayoría de las C tablas.. Ce1 neralmente no e constante como en el punto o. Los diagramas'más corrientes son los de temperatura-entropía y de entalpía-entropía.&. en el plano TS.) = = . el resultado es igual a la correspondiente variación de entr0pia.anhídrido carbónico. como por ejemplo energía cinética o trabajo. !' L a figura 32 representa la fórmula 103 y muestra un uso del concepto de entropía. esto es. por el camino irreversible es menor que por el reversible. h.s Expresado matemáticamente para una evolución reveraible. sea la temperatura más baja (seno) a la cual es utilizable la energía.d de entropía y los restantes símb o l o ~conservan su significado propio. toda vez que su valor es invariable para un medio determinado en iin estado- Este último se denomina diagrama de Mollier (fig.21700 para el aire. l a superficie a-1-2-b-a representa el calor transmitido. 8i la evo.ra los refrigerantes.

Evoluciones adiabáticas.kcal por kg y por O C abs. entonces sobre la base 1 m01 las fórmulas 105 y 106 dan. B. v1 (112) Para una evolución isott?rmica la fórmula 105 se transforma en s2 -. kgm por kg. = T2 C. v = volumen especifico. '2 kcal por kg y por O C abs. 46. Si. mS por kg. J p2 5 kcai por kg y por oc abs.s3) por cada kilogramo de medio. . SI = c P Integrado.986. Sustituyendo en la fórmula 101 ds = dQ!P.S. kcal por kg y por OC. + A. Tl R p2 . OC. J - '2 kcal por kg y por OC abs.ienen las fórmulas de la entropía corre~pondient~es diferentes tipos de a evoluciones. kg por m2 (presión absoluta). (107) dU as=-+T 82 .En la figura 33 la variación de entiropía de 1 a 2' por el camino irreversible es igual a lo variación de entropía por los dos caminos reversibles 1 a 2 (expansión reversible) y 2 a 2' (transmisión reversible de calor).log. log. P = presión. representa energín no utilizable. esto es. 7' = temperatura absoluta.80 LA PR0DUC:CIóN DE ENERGfA plano bajo P. 3 kcal por m01 J v 1 y por oC abs. debido a que dos evoluciones reversibles siempre pueden reemplazar a u n a irreve~sible. c. s = entropia. . y cp por C . kcal por kg y por O C .U. T 21 . 8 2 - Por 10 tanto.S . Para iina evolución a volumen constante la fórmula 109 se transforma en S*- si = C. se obt. Asimismo.log. y por OC abs. (108) c. además. + ~ v Sp T loge 2 Tl R + . respectivamente. .lla en la cual el medio de trabajo no absorbe ni cede calor. (113) Las fórmulas 105 y 106 pueden utilizarse para calcular la variación de entropía entre dos estados cualesquiera.kcal Pero dU = p2 Pl por m01 y por OC abs. v1 OC í 109) (110) Integrando Ahora bien. el intervalo de temperaturas es lo suficientemente pequeño para que puedan considerarse constantes C . Las evoluciones adiabáticas reversibles se denominan evoluciones isoentrópicas. debido a que Pdv + vdP= ds R.ntrópica no entra n i . Evolución adiabática es aque. J R . De . tanto si la evolución es reversible como irreversibi'e.dT y P = .iog. para J dQ Tds Pdv JT evoluciones reversibles Una fórmula más general resulta al sustituir c. T2 Tl o cp Iog. de entropia constante.. Debido a la irreversihilidad de la evolución esta superficie viene incrementada por el área T. R = constante individual del gas. -SI Op T2 log.J T + J ~ Para iina evolución a presión constante la fórmula 110 se convierte en S.RT (de Pv Rdv = RT) Y sobre la base de 1 kgm con calor específico constante. R -J v2 lag. cp = calor específico a presión constante. y RIJ por BIJ = 1. Ahora bien. 8.log.dT = o dT T - dv dP . 10s valores de dQ. = 1 O PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA E n donde. La variación de entropía puede calcularse por la fórmiila 101. Tl B + . log. log. (S. T2 Tl - o c. kcal por kg y por OC abs. c dT ds = Y T s1 = = C. = calor específico a volumen constante. -kcal por kg y por J Pl abs. .Pa.o v1 R .s1 = C p log.Q. Por definición durante una evolución isoe. y C p .IJ es una constante para cualquier gas perfecto o mezcla de gases perfectos. U. y C p respectivamente. Pl (111) da = c dT RdT Rd7> @ T . = .+ -= -dT v P T RdP J P = cp log.log.

= O (supuesta la reversibilidad). Exiat'en muchos casos en la práctica. Para un gas perfecto la variación de entalpia se halla como se expuso en el pá. V = log. ds = 0.tica. siendo P. . Por consiguiente. para una evolución isoentrópica.. por la relación . En los motores térmicos reales la acción no es nunca estrictamente adiabá.Q. P + K log. por haber poco tiempo para la transmisión de calor.. = Pl Vlk( v2-k 1-k . H .w2 = J 2 p a v 1 Debido a que una evolución isoentrópica es tal que P V k = Pl-V. el calor transmitido e cero. = O. es Durante la evolución isoentrópica varía la presión. porque siempre existen intercambios de calor entre el medio de trabajo y las superficies metálicas del cilindro p pistón. Integrando esta expresión da..U. Si se efectúa una.. Las compresiones y expansiones rhpidas se aproximan a adia. . por la fórmula.Q.2 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA 63 sale calor del medio de trabajo. . P V k = p l V l k = p2vzk C = (116) Combinando las fórmulas 35 y 116 resulta E1 trabajo realizado diiranbe iina evolución isoentrópica puede ca1c. La. la ecuación simple de la energía (fórm. (U. tanto para un gas como para un vapor. Este valor de d T sustituido en la fórmula 114 da Simplificando .H l = mcp(P2 TI). según la fórmula 28.bbáticas.k. . part.) = .S. en que se producen expansiones adiaháticas irreversibles. P V = TnRT P d V + V d P = mRdT v .1. y de la fórmula 27.iendo de la ecuación simple de la energía. lo ciial da por integración lW. de la fórmula 101. = O. volumen y temperatura. durante una evolución adiabAtica reversible la entropía es constante. en las cuales se produce una caída desde iin estado de presión elevada a otro de menor presión sin qiie se efectúe ningún trabajo Útil.V?-k) por consiguiente.1 al trabajo resiizado sobre el gas.nlarse mediante la fórmiila 118. = O. 25) se transforma en Las fórmulas 116 y 117 se utilizan en los cálculos isoentrópicos y para. deducir formas especiales de otras fórmulas. por ejemplo. o. pierde energía interna en una cantidad igual al trabajo realizado. difereiiciando la ecuación característica. resulta. cuando el aire fluye a través de un orificio practicado en un recipiente en donde se haUa alta presión y sale . R Según esto. Anhlogamente. P en un punto cualquiera valdrá PIV.VdP = O Separando variables y teniendo en cuenta que cplc. cuando un gas realiza trabajo duranfe una evolución isoentrópica.k/Vk. de donde. evolución isoentrópica se define. p V k = constante Por lo tanto. y V. Debido a que . Estas fórmulas sólo son aplicables a los gases perfectos y no son válidas si varía el calor específico.6. si se conocen los valores d e P y V en dos estados del gas. la evolución es isoentrópica. Por definición. expansión desde V1 a V. el aumento de energía interna en un proceso isoentrópico es igua. integrando S. constante y tomando antilogaritmos en la expresión anterior. La cantidad de trabajo realizado durante la evolución isoentrópica. en otras palabras. 116. log.rrafo 39 por medio de la fórmula 74. De esta forma. y por consiguiente.Q. se podrá emribir. respectivamente la presión y el volumen correspondientes al estado inicia. = k. cpPdV + c.W.

09 kg.U. evolución a voliimen constante.H. = H. puede tomar un valor cualquiera (dependiente del proceso). los cuatro casos citados máa atrás Únicamente constituyen formas particulares de esta fórmula general. . la entropía es una funrión de punto.TI) kcal (123) (%)'" X 7i = l.1) resulta. Substituyendo en la fórmula 118 resulta 1 R = c U J ( k .015 kg/cm2) durante el período de aspiración y se comprimen adiabáticamente hasta una presión absoluta de 6. Las relaciones matemáticas y las variaciones de energía que intervienen durante este proceso pueden determinarse de una manera similar a la utilizada en las evoluciones adiabáticas reversible8 (isoentrópicas) (párr. 1Q2 = mcu(T2 . pero su utilidad para poder efectuar trabajo disminuye. evolución adiabática. Ejemplo. por lo tant'o. como se demuestra en la figura 33.) = mcp(T.0849)] . PVk = constante o dQ = 0. X W. ( a ) Este proceso es isoentrópico. pero que 110 varía una vez fijado. y debido a que H1 = A. la variacidn de entropía entre dos estados cualesqiiiera puede calcularse siguiendo cualquier ca'mino o grupo de caminos que una'n los dos puntos.4 = 488. cn donde n.015 . Este proceso se denomina estrangulación. = clv ir-. en las evoluciones de entalpía constante de gases reales.6 hgm - La fórmula 124 es de la forma general (b) Ordenando y substituyendo en la fórmula 117 T.0.09 0. Para un gas perfecto. (b) Hallar la temperatura final en el silpuesto de que la inicial sea 200 C.0236) .TI) + mR(T. determina si cl calor ha sido a. expiilsado o permanece conatante y si la temperatura sube.4 para el aire (de la tabla 1) Pero P V = mBT. . se dediice que T. la fórmula 74 dice que (H. PVu = constante.T.. = mcn(T2 . n = 1./cm2. = 47.bsorbido.. de la fórmiila 116 V2 = V . --J R log. 84. PV " = (119) constante (120) En la estrangulación de gases perfectos se verifica PIVl = P2V2.. evolucibn a presión constante.TI) 6. = mc. 3 kcal por kg 1'1 Proceso politrópico es aquel durante el cual la variación de estado para un medio de trabajo cualquiera cumple la relación. a. P V = constante o T = constante. = 293 (-1 lQ. . Si Si Si Si n = O PVO = constante o P = constante. el valor de n en la fórmula 77.(1. .1443. Los principios de las evoluciones adiabáticas irreversibles (estrangulación) de flujo constante se ut'ilizan generalmente en la producción de energía por el calor cuando intervienen líquidos y vapores. = 10 O00 [(6.) k-n . Como se ha indicado en las discusiones precedentes.814: abs en donde c.TI) J( .64 L A PROUUCCloN DE ENERGfA PRlNClPlOS DE TERMODINÁMICA 65 a la atmósfera. . . Procesos politrópicos. H . .. éstos presentan una apreciable variación de temperatura para grandes caídas de presión.411. La cantidad total de energía contenida en el fluido permanece constante. Debido a que. evolución isotérmica. baja o permanece invariable durante una compresión o expansión dada.015 0. Sin embargo. . en la estrangulación de un gas perfecto la temperatura inicial es igual a la temperatura final.S.&) . 46). (a) Hallar el trabajo efectuado durante la compresión.9 litros de aire entran en un compresor ideal a la presión atmosférica (presión absoluta = 1. y de la fármula 66. U . por consiguiente. esto es. o cuando un fluido pasa a t'ravés de una válvula reductora de presión o por una válvula parcialmente abierta. Solución. De donde la variación de entropía en la estrangulación de un gas perfecto es la misma que para una evolución isotdrmica reversible. n = m PVm = constante o V = constante. n = k.). 31) y asignando valores particulares a n las relaciones PVn de las precedentes discusiones pueden duplicarse..4 0.09 1.. = T. La fórmula 78 es la ecuación de una familia de hipérbolas (véase fig.(T. Por consiguiente. ya que la tepiperatura inicial es igual a la temperatura final.

t36 L A PROUUCCIoN DE ENERGÍA es el calor específico de una evolución politrópica o calor especifico politrópico. y k en la fórmula 126 se hayan determiC nado como valores medios correspondientes a dicho intervalo de temperatura. ( b ) la temperatura final.86 0. log. puede variar entre límites infinitos. v1= FIG. evoliición politrópica de un gas perfecto la ~arincidnde entalpía se calcula por medio. = mc.2 9 4 .81 kcal - (1) H. 0 .98 03/1. T I ) . se calcula por la fórmiila 126. En 1824 SADI CARNOT ((Reflexiones sobre la fuerza motriz del calor. = 0.H.86 kglcrnz.217(460.(T.052 = mc. a no ser que c. aproximadamente 166 O . y comunicada al contenido del cilindro a la misma temperatura.T . = -0. -H .0. 9 0 8 kg de oxígeno se comprimen politrópicamente desde una presión absoluta do 0 .3 = 294.85 0 .o que absorbe calor aunque la temperatura haya disminuido.85 . 34).2 9 4 . c.85 C abs . mc. = P2v2-P1v1. 0 5 2 ) (460.908 U . se supuso que era constante. según la fórmula 125. . = c9 = 0. (a) mRT.4 = 0. E n la. este calor específico negativo indica que el medio de trabajo cede calor aunque la temperatiira haya alimentado.217 : 0.45 = 460.w. 0 2 1 kcal por O C abs (b) !P2 = 294. (9) S . de la fórmula 74.S~ = m. en donde dQ =. --294.) = 0.85 .908(- 0 . Toda la energía era entregada a la temperatura T. Ciclo de Carnot.155(460. 1-n fórmula 122 publicó un artículo titulado 48.217- R -' J - fórmula 6 1 0. (d) la variación de energia interna. en el cual estableció el concepto de la reversibilidad y demostraba que ésta era esencial para obtener el rendimiento máximo.0 . Esta fórmula sólo puede utilizarse para gases perfectos o casi perfectos.4 kcal m p (. es negativo cuando k > n > 1. ) x 0. Solución.062 = 0.l . .3 i - -.l . = m9(T. . Hallar (a) el volumen inicial. En el piinto B se retiraba el manantial de calor y la expansión proseguía isoentrópicamente hasta el punto C .2 9 4 .908 x 0.52 (tabla 1). j- k-n 1 = 1. procedente de un manantial de capacidad infinita.U . Este proceso proporcionaba una expansión isotérmica desde A hasta B (fig. 0 5 2 ) log.T . y (g) la variación de entropta. Ejemplo.1. E1 valor de c.4 . (e) el calor transmitido.0.ía el movimiento del émbolo y se extraía energía de 10s gases a la . H.75 kcal p .217 .217 y la compresión se efectúa de acuerdo con la relación PV13S = C. CARNOT propuso un ciclo reversible (representado en la figura 34). Al Ilegar a este punto se invert.908(TI x 0. k = cp : o. l O C hasta una presión absoluta de 6. . E l valor de c. porque asimismo sucede con el valor de n. = I I PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA (4 C. La constante del gas R vale 26. ( f ) la variación de entalpia. -H H. -T. es aplicable solamente en un intervalo limitado de temperatura.c p vale 0. ) ~.155 j 1.(T. en el cual se agregaba calor a un medio situado dentro de un cilindro.1 x 1.7..3 1 .155 26 52 427 = 0. de esta suerte se suponía una transmisión reversible de calor. = 0. fórmula 121 1-( 6. l ) = 32. = >Q2 c. l ) = . puesto que c. l ) = 23. ( c ) el trabajo realizado. E n el supuesto de que en donde c. Ciclo de Carnot.047 2= 0. 9 8 kg/cma y 2 1 .567 = 460. (127) En una evolución politrópica reversible la variaciún de entropía vale dQlT.85 .1.dT. fórmula 127 . de la fórmula 37 l .155 C.34.

.

23.154. (e) el calor expulsado. 27. ( b ) el trabajo efectuado.5 kg/cm2. el cual se halla cerrado.4 O desarrolla 101 CV.7 kg/cme. Unbmotor térmico trabaja entre las temperaturas límite de 1371 O y 260 OC. en kgm. 17. (a)¿Cuántas moles de cada gas hay en el depósito? ( b ) gCuál es la presión parcial de cada gas? (c)Si los gases fuesen segregados. luego se expansiona isoentrópicamente hasta una presión absoluta de 1. y ( b ) el calor expulsado. (a).l OC y a una presión absoluta total de 7 kg/cm2. contiene 84. Un depósito contiene una mezcla de 22. (c) la teniperatura final.( b ) determinar la presión final. Solucwn : (a)25. 0.33 litros de aire a 15. 22.03 CV y extrae energía de un lago para calentar una casa. en O abs. la temperatura del lago. (d) tempela ratura final. silponiendo constantes cp y c. (a) y (c)el trabajo realizado por ciclo. luego se calienta a 1371 O a volumen constante. Este motor recibe 2520 kcal por cada 1. 18.47 %.7 kg de hidrógeno a 21.jCuál es el volumen del recipiente B? 24. respectivamente.4 kg/cm2 y a 4. rígido y aisC lado y contiene aire a una presión absoluta de 1.033 kg'cm2.033 kg/cme de acuerdo con la relación PVpS = C C hasta que el volumen se reduce a 5. (b) hallar el rendimiento del ciclo. en kgm.454 kg de aire a C C un presión absoluta de 1. rígido y aislado.05 kg/cm2. Un motor que trabaja segíln el ciclo de Carnot recibe 756 kcal por minuto a una temperatura de 315. (a) 67.5 o y expulsa calor a una temperatura de 26. ( b ) un calor específico medio tomado de la figura 30.97 kcal. el cual también está cerrado. ¿cuál será su temperatura en O ? 25.30 kcal. Determinar : (a) volumen final.l OC y requiere 504 kcal por minuto. (a)gCubl es el rendimiento térmico real? ( b ) Hallar el rendimiento según el ciclo Carnot.27 kg de este gas se hallen a una presión absoluta C de 3. y (e)la variación C de entropía. Aire que fluye en forme. Hailar la energía requerida para elevar la temperatura de 0. E n una evolución isoentrópica sin flujo de masa 0.01 CVh al freno. Este aire se calienta a volumen constante hasta que la presión absoluta es 10. Solucwn :(a)54. E n una evolución politrópica reversible se comprimen 28.6 OC ocupa un volumen de 7.05 kg/cm2 y finalmente se enfría a presión constante hasta adquirir su volumen primitivo.3 O se expansionan en un cilindro hasta que la presión absoC el luta vale 1. Hallar Solución:2.4 O . (c) el trabajo efectuado.54 litros.6 oC .33 litros de aire puro a 37. ¿Qué cantidad de calor por minuto tiene que absorber y expulsar? Hacer una representación gráfica sobre el plano Ts. ( b ) 59.08 litros a una presión absoluta de 1. utilizando la tabla 11.6 O y a una presión absoluta de 1. El calor especifico de un gas a presión constante vale 0. Un ciclo de Carnot invertido requiere 3. Un recipiente A. en kcal.171. (c) 60. Supongamos que en el cilindro de un motor hay 28. (c) por integración. (a)Dibujar el diagrama PV.24 y 0.PRINCIPIOS DE T E R M O D I N Á M I C A 71 16. Después de abrir que la v&lvi~la separa los dos depósitos la temperatura de equilibrio resultante es 15.5 O suponiendo : (a) calor específico constante 0. y a volumen constante. 20. (d) la variación de energía interna. en kcal.98 kg/cm2. y se enfría hasta su presión inicial.s OC. y ( f ) la variación de energia interna. (d) rendimiento del ciclo. E n el supuesto de que 2.2 OC.123. (c) el trabajo útil efectuado por ciclo.033 kg/cm2 desde 315.5 kg/cme y ocupen un volumen de 255 litros. y de valor 0. constante por un tubo de 6 pulgadas se estrangula desde una presión absoli~ta 14 kgicm2 y una temperatura de 10 O hasta una presión de C absoli~ta 0. se expansiona isoentrópicamente en el cilindro hasta alcanzar su volumen primitivo Dibujar el ciclo.7 kg de oxígeno y 22.24.7 O . a s t a se mantiene a 21. ( b ) hallar la cantidad de calor suministrado.2 O y un recepC tor de calor a 4. El recipiente A se conecta por medio de una válvula con otro recipiente B. C 21. Calcular: C C (a)la potencia teórica en CV desarrollada.7 litros.s O y a una presión absoluta de 0.43 kcal. el 28.jCiiál será la temperatura después de la eet-angulación? de ( b ) Hallar la variación de entropía por kilogramo de aire. Una cierta cantidad de aire a 15. Un ciclo de Carnot que trabaja entre una fuente de calor a 282. (c) ¿Cuál será la pérdida de energía utilizable? (d)gCuál será la variación de entalpía por kilogramo de aire? C 26.99 litros de aire a una presión absoluta de 42 kg/cme y a 37. qué volumen en metros cúbicos ocuparía cada uno de ellos? 19. (a)Dibujar la evolución sobre los planos Ts y Pv.045 kg de aire a 35 kg/cma (presión absoluta) y a 93. Este aire se comprime isoentrópicamente C C hasta reducir su volumen a 3.6 %. .5 O a 815.

en kcal. A medida que crece la presión absoluta del vapor de agua sil entalpía de vaporización decrece. sobre O O . P = presión absoluta del vapor.vf)/J. y 51. E l vapor producido a la temperatura de se ebullición correspondiente a su presión (ah~oliita) denomina saturado. Esta cantidad es igual al producto del calor específico medio del agua por la temperatura de ebullición.033 kg/cm2. En las tablas C XIV y XV del apéndice se exponen las ((Propiedades termodinámicas del vapor de agua saturado seco)) compiladas por los profesores JOSEPH H. en rn3 por kg. Entalpia de vaporización. l q = volumen del agua a la temperatura de ebullición. 252. la temperatiira. se estudian esto8 efectos en el caso particular del agua. Entalpia del líquido. y (2) adición de la erztalpia de vaporixaciórz. 26. bajo el título ((Entalpía)) aparecen los valores niiméricos correspondientes a la entdpia de vaporización. Las entalpías allí reseñadas C son entalpías totales del líquido. hf. necesaria para convertir 1kg de agua líquido en vapor seco a la misma temperatura y presión se denomina entaipia de vaporixaciórz. tomando como temperatura* base 0 O ..43 kg/cm2 correspondiente a la temperatura de saturación de 374 O .12 OC. no ~ i g u e enteramente las leyes de los gases perfectos. E l vapor saturado puede estar exento completamente de partíc. 42 kg/cm2.l del vapor saturado seco es igual a la del líquido. h.lilas de agiia sin vaporizar o puede llevarlas en suspensión.quedan altamente afectadas por la compresión. Para el agua y su vapor resulta mas práctico tomar como base de temperatura O O que el cero absoluto. Ejemplos numéricos de presiones absolutas y las correspondientes temperaturas de ebulliciói~del agua pura C son : 0. se denomina entalpia del liquido. así como también su volumen c~specífico. Ida energía calorífica.)/J = 10 OOOp(vg. vg = volumen del vapor formado. La generación de vapor de agua es un proceso de flujo constante al cual es aplicable la fórmula 22. Cuando el agua se haUa a una temperatura distinta de la normal correspondiente a la presión. La anterior discnsihn se refiere al agiia a la temperatura de saturación correspondiente a 1%presión absoluta ejercida sobre ella. . Cumo consecuencia.VAPOR DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 73 l VAPOR DE AGUA Y SU CALORIMETRIA 49. En la producción del vapor de agua saturado la absorción de energía (calor) por cada kilogramo de agua tiene lugar en dos etapas: (1)adición de la entalpia del liquido. La entalpía de vaporización consta de dos sumandos : la energía interna y el trabajo.. 100 OC. Para e1 agua pura la temperatura de ebullición tiene un valor determinado para cada presión y es menor a bajas que altas presiones. El número de kilocalorías necesario para eleC var 1 kg de agua desde O O a sil temperatura de ebullición a una presión absoluta determinada. W trabajo qiie realiza eqiiivdente en kcd es P(v. columna ((Entalpía del líquido saturado)). del fluido aumenta y por lo regular su densidad disminuye. hfg. A la presión crítica el agua pasa directamente del estado líquido al C de vapor sin la adición de la entalpía de vaporización. Todos los cuerpos cuya temperatura es siiperior a -273 O poseen enerC gía.vf)/427 (130) en donde J = 427 kgm por kcal. h. Liquidos comprimidos. 52. cuando se comunica calor al agua la mayor parte se gasta para alimentar la energía interna del líquido y solamente una pequeña porcihn en realizar trabajo. consiste en servirse de las tablas XIV y XV. de la entalpía del líquido.. Las cantidades de calor comunicadas al agua como entalpía del líquido aumentan al crecer RU presión y temperatura. E l m4todo más práctico y seguro para determinar el valor de h. En las tablas XIV y XV. realizado al efectuar la variación de volumen de 3 kg de agua a 1 kg de vapor seco a la presión absoluta reinante. E l concepto de entalpía se definió en el párrafo 10. esto es. y vienen expresadas en kilocalorías por kilogramo. Vapor de agua saturado. y entonces la entalpía tota. El vapor así formado. . en kg/m2. Cuando al agua se le comunica energía calorifica varía su entalpia y su estado físico.0344 kg/cm2. así como tambien todas las variaciones de entropía por kilogramo. Por esta razón el vapor saturado puede ser seco o húmedo. 50. de vaporización y del vapor. A medida que tiene lugar el c:alentamiento. en m3 por kg. KEENAN FREDERICH G. ambos su1 mandos suelen venir dados en kcd por kg.3 O . KEYER. v. Este aumento no es uniforme para incrementos iguales de presión. 1. La rapidez de la vaporización depende de la velocidad con 1% cual se transmite el calor al agua y de su movimiento en el recipiente en donde está confinado. P(v. haciendose cero para la presión crítica absoluta de 224. En e1 párrafo 66. variación de entalpía del líquido se emplea en aumentar la temperatura del agua y para efectuar pequeñas variaciones de voliimen del líquido.. si bien se halla en el estado gaseoso. Ida temperatura a la cual se produce la ebullición depende de la pureza del agua y de la presión absoluta ejercida sobre ella. sus propiedades termicas de entalpía del líquido y de entropía. Generación de vapor de agua. La.s k c d por kg. o sea 505. Como consecuencia es costumbre conC siderar las entalpías del líquido.

del agua liquida. y h. es la suma de la entalpía del C líquido y de la entalpía de vaporización h. h. sobre O O . La entalpía total del vapor de agua saturado seco depende de su presión. El título del vapor solamente afecta a la entalpía de vaporización y no modifica la entalpía del líquido para una presión dada cualquiera. El título x del vapor se puede expresar como porcentaje o por una fracción decimal. en donde Solución. la densidad del líquido puede calcularse como reciproco de v. cuanto En esta fórmula u. a una presión cualquiera.7] = 670 kcal por kg Utilizando la fórmula 132 e int.. Estos volúmenes varían inversamente con la presión.9 y 12. En las tablas del vapor también se indican las volumenes u. en kcal por kg. esto es. 55. De donde.. L a densidad d. y u.n Cuando se utiliza la fórmula 132 los valores de h. expresado como fracción decimal.6 = 670 kcal por kg = Vt t‘ X(vg- vt) (134) 54. en kcal por kg. ebullición demasiado intensa o alimentación defectuosa del agua de la caldera.26 . . del vapor de agua saturado húmedo vale Vgw hg = 192. nantes en cada caso. Las tablas XIV y XV no son completas para todas las temperaturas y presiones del vapor de agua saturado seco.ut cuando la energía interna total del vapor saturado seco es u. Cuando el título de vapor se expresa como fracción decimal. Como quiera que en la mayorla de los cálculos se utiliza el segundo procedimiento.35(670. 669. La densidad es directamente proporcional a la presión..para calcular u. temperatura o presión. de 1 kg de vapor saturado seco. 58.. del vapor de agua saturado seco es el peso del vapor de agua en kilogramos por metro cúbico y su recíproco es el volumen específico U. Vapor de agua recalentado. La . Cuando se conoce u.a de 12. Cuando los datos requeridos no aparecen en dichas tablas se obtienen resultados de suficiente exactitud interpolando entre los valores más próximos al deseado. como equivalente a u. se sacan de 1% tablas del v y o r de agua correspondientes a las propiedades del vapor saturado seco para las presiones rei. como lo demuestran los valores numéricos dados en las tablas XIV y XV bajo el titulo ((Entalpía del vapor saturado. será el empleado en esta obra. La temperatura y la entalpía total del vapor de agua saturado. La humedad existente en el vapor de agua saturado puede ser debida a varias causas. La entalpía total de 1 kg de vapor de agua saturado húmedo es más pequeña que la de 1 kg de vapor de agua saturado seco para la misma presión..as 11. como consecuencia. y. Volumen especifico y densidad del vapor de agua saturado húmedo. Cuando el vapor circula por tuberías puede experimentar una perdida de calor por convección y radiación. h. es la energía en kcal necesa~ia para vencer la cohesión de las mol6culas de agua a la temperatura de ebullición. = h. se forman en el vapor partículas de agua. dependiendo de la condición conocida. es decir. La entalpía total de 1 kg de vapor húmedo sobre O O .76 f [0. hl = entalpía del liquido. el volumen específico V. hfg= entalpía de vaporización del vapor saturado seco. más grande es el peso de vapor por metro cúbico. = ht -k lbtg (132) en donde hg = entalpía del vapor. aña- . Titulo del vapor. Hallar la entalpía total del vapor de agua saturado seco a una presión absolut. en kcal por kg. el calor que posee como entalpía de vaporización es más pequeño que el correspondiente al vapor seco. es C h. Esta energía interna de vaporización es igual a De las tablas XIV y XV pueden sacarse los datos . puede aumentarse.76) : 0. En este caso es preciso interpolar entre los valores dados para las presiones absolut.zh.. z = título del vapor. resulta 57.. 4. = I hg. bien sea por falta de condiciones del generador. de forma que pierde parte de la entalpía de vaporización.669.25 kg/cm2. .. en metros cúbicos.LA PRODUCCIÓN DE ENERGiA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 75 La energía interna de vaporización u. 56. = entalpía total del vapor húmedo. Ejemplo.. se toman de las tablas XIV o XV. 53. densidad del vapor es el recíproco de u. kitalpía total del vapor de agua saturado seco. La entalpia total. y la energía interna de su líquido es u. Volumen específico y densidad del vapor de agua saturado seco. en kcal por kg.4 + 477. h..erpolando las partes componentes. Cuando el agua no está completamente vaporizada. más elevada es la presión. en kcal por kg. Los volúmenes específicos u. en kcal por kg. Entalpía total del vapor de agua saturado húmedo. ocupados por 1 kg de vapor de agua saturado seco vienen dados en las tablas XIV y XV bajo el epígrafe @Volumenespecíficoo. hl = entalpía del líquido. Por otra parte la generación del vapor puede haber sido imperfecta. La cantidad de vapor seco por kilogramo de vapor húmedo es el titulo del vapor. puede reemplazar a (u.6 kg/cma.u!). hig= entalpía de vaporización. . ..

según la fórmula 133.73 -44. Hallar la variación de entalpía nepesaria para producir 1 kg de este vapor.3 = = 689. peso de la humedad separada de md. el calorímetro y el conducto de unión a la tubería de vapor han de estar completament.21. + + + Los calorímetros del tipo de estrangulación se fundan en que si el vapor se estrangula y a continuación se expansiona sin realizar trabajo o sin pdrdida de calor. De la tabla X V la temperatura de saturación es 191. se determina rápidamente utilizando la tabla XVI. (t.V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRÍA 77 diéndole calor adicional.0. La expresión del título en forma de fracción decimal es la siguiente: en donde x = rnd. I 60. E l volumen específico del vapor vg e8 0. Un kilogramo de vapor de agua saturado seco se halla a una presión absoluta de 13. El vapor entra por la tobera de toma de muestras y se expansiona al pasar por un orificio. Determinación del título de un vapor.1. De la tabla X V I la entalpía total del vapor resulta ser 710. Cuando la temperatura del vapor es superior a la de saturación correspondiente a la presión. C Ejemplo. Hallar sil entalpía total.95 OCy la entalpía total es 670. La sequedad o calidad del vapor de agua ~aturado determina por medlo de calorimetros especiales. varia con la presión y temperatura entre 0. para ello. La entalpía añadida por kilogramo de agua para producir el vapor recalentado será : 710. su voliimen específico y su densidad. Hallar la temperatura del vapor.'0.149 . En este caso es necesario medir el peso de la humedad recogida en forma de agua y el peso del vapor seco que sale del calorímetro. la del vapor saturado a la presión absoluta existente. la energía total del vapor permanece invariable.14 kcal por kg. por lo regular.0011) = 0. expresado en kcal por kg será: (10 000 x 10. Las pérdidas por radiación deben reducirse a un mínimo. se dice que el vapor está recalentado.vf) = 0. = m.44. Los calorfmetros del tipo de separación se utilizan para determinar el título de vapores de agua muy húmedos y de los de baja presión. de volumen efectuada en la vaporización será : 0.l O es convertida en vapor recalentado a una presión absoluta de 14 kg/cm2 y a una temperattura total de 260 OC. y la variación de energía interna en la vaporización será : 0.44 . el trabajo realizado y la energía interna d a d i d a a la temperatura de ebullición.58 kcal por kg. y t.470 kgpor mS.+ 0. en donde ts es la temperatura del vapor recalentado.596(260 194) = 710.5 x 0. Ejemplos sobre la manera de utiiiiar Ias tabIas de vapor de agua. y el efecto viene indicado en pro- . a la presión dada. y.l kcal por kg. La densidad del vapor será : 1.73) = 654. La entalpia total de 1 kg de vapor recalatado se puede calcular añadiendo a la entalpia total de 1kg de vapor saturado seco.1828) : 427 = 44.l . la energía interna añadida en la vaporización será la entalpía de vaporización 474. 69.3 X 10 000 x (0.5 kg/cm2 es 0.3 kcal por kg (tabla XIV). Como valor del calor específico medio del vapor recalentado puede tomarse 0.711 kg por mS.3 kg/cm2. para pequeños grados de recalentamiento a presiones inferiores a la atmosfdrica. o bien puede calcularse como h = 671. En todas las determinaciones del título de un vapor el calorimetro debe &ar aislado térmicamente.596. SoIuci6n. por otra parte.149 rns por kg y la densidad d. El trabajo realizado en la vaporización.ulo del vapor. El título de un vapor de agua a una presión absoluta de 10. La entalpía total de 1 kg de vapor. y.66 kcal por kg.97(0. Agua a 21.1828 mS por kg. Ejemplo. El calori'metro representado en la figura 35 es del tipo de estrangulación. designada por h. la entalpía agregada en el proceso del recalentamiento.0011 0.97 x 483. El trabajo realizado en la vaporización es 13. kg de vapor seco.08 (0. en kg. lo cual da 428.1884 0. la muestra de vapor tomada debe ser representativa del vapor cuyo título se trata de determinar. - Ejemplo. La entalpia total de 1 kg de vapor recalentado. es 1 : 0. Esta última cantidad puede expresarse por cp.1817 m3. La variación. peso del vapor seco que pasa por el calorímetro. escapándose finalmente por su parte alta después de haber recorrido una trayectoria en forma de U. el volumen especifico del vapor húmedo será vf x(vg .97. en kg. Como quiera que no toda el agua está vaporizada. la entalpía total del vapor. Los calorimetros del tipo de separación se basan en separar la humedad del vapor húmedo que entra en el aparato. Por consiguiente. Soluci6n. El recalentamiento.-t). El calor especifico medio del vapor recalentado cp.44 kcal por kg. A continuación entra en la cámara de vapor.95 = 424 kcal por kg. = tít.001 1) = = 0. y (3) se pueden &minar o disminuirse las pérdidas producidas por la condensación del vapor en las tuberias y en las máquinas y turbinas de vapor. se Los tipos de calorímetro más corrientes son: el de separación y el de estrangulación o recalentamiento.e &lados térmicamente.1828 = 5.149 = 6.1884 -0. Cuando el título del vapor es bajo y cuando el grado de exactitud de la determinación ha de ser elevado se utilizan calorímetros en los que se combinan las características de los tipos mencionados. se efectiia en un equipo independiente en donde el vapor no está en contacto con el Liquido. es hg= 185. La entalpía inicial del agua líquida vale 21.0011) : 427 = 46.08 kcal por kg. (2) los límites de temperaturas en ciertas partes de los equipos que utilizan vapor pueden aumentarse. Las ventajas del vapor recalentado son: (1)el calor adicional comunicado al vapor hace que éste se comporte con más aproximación como gas perfecto que como vapor saturado.21 kcal por kg menos 46. El exceso de humedad momenthneo se separa y reevapora dentro de la cámara de vapor.95.97 X 483.l kcal por kg.97(0. el volumen específico y la densidad del miamo. hasta más de 2 para elevadas temperaturas y presiones. Soluci6n.

o =Oo sarse tan simplemente como p 450 3 l a de vaporización. mientras que la entropía total del vapor S. escribirse : hf * + + zz- h . produce la variación de entropía de La figura 36 representa un diagrama de temperatura-entropía correapondiente a 1 kg de agua convertida en vapor saturado seco a varias temperaturas absolutas. se evaporar&. = T . por consiguiente. En el supuesto de que la energía total del vapor permanezca invariable en la expansión y la humedad del mismo no sea excesiva.hf hí. cae a lo largo de la.S. se escapa libremente a la b& & % atmósfera. a su vez. La entropía total del vapor saturado es igual a la suma de entxopía del líquido sí y de la 700 entropía de vaporización sí. y ción puede. O 03 1 1. 81. Diagrama de temperatura-entropía corresentonces para una tempepondiente al vapor de agua saturado seco. La camisa de vapor. 35. se halla protegida contra el enfriamiento por medio de una gruesa capa de material aislante y una envolvente niquelada..5 O de recalentamiento. El vapor. S La variación de entropía del líquido no puede expre. hfg = entalpía de vaporización del vapor saturado seco a la presión absoluta inicial en kcal por kg. vaporización. De esta manera. cantidad de energía calorífica añadida o sacada de 1 kg de vapor y la temperatura absoluta a la cual se hace la adición o sustracción expresa la variación de entropía.s 2 2w ~ntropia. a varias temperaturas. 650 En las tablas X I V y X V aparecen los valores numéricos 600 de la entropía correspondienU te a 1 kg de vapor de agua $ 5wi saturado seco.. h = entalpía total del vapor revalentado a l a presión absoluta del calorímetro. La entalpia de vaporización añadida isotérmicamente a 1 kg de agua a su C temperatura de ebullición. debido a 4m que la temperatura del líquido no es constante y porque 350 el calor específico del agua varía con la temperatura. Con la expansión C del vapor hay que conseguir por lo menos 5. 36. esta chmara se halla rodeada exteriormente por el vapor que sale del aparato. separación y reevaporación. La relación e n t ~ ela.itud es preciso aplicar las correcciones propias de lecturas de termómetros de mercurio expuestos al aire. La representación gráfica de los valores de la variación de entropía del líquido sí. en kcal por kg. Para saber la presión inicial del vapor es preciso servirse de un manómetro. finalmente. T O abs. y el incremento de calor será igual a T cls. o cpWdT. en kcal por kg. se halla sobre la línea del . S. Calorimetro Ellison. dadas del líquido. total h del vapor recalentado después de la expansión. En estas condiciones puede establecerse la relación siguiente : la entalpia total del vapor saturado húmedo antes de la expansión (hí xhí. En forma de ecuaxhf. expresado en forma de fracción decimal.) es igual a la entalpía FIG. hf. A B . suma La de los incrementos infinitesimales para una elevación de temperatura o variación de entropía. 300 Suponiendo que el calor se va añadiendo en cantidades infinitesimales dhí a la teniO peratura absoluta variable T. línea. = h. r a t u r a d a d a T se verifica daí = dhf/T.78 L A PRODUCCIóN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRiA 79 porción directa por el termómetro de recalentamiento situado en la trayectoria del vapor. (136) en donde z = titulo inicial del vapor. FIG. Variación de entrapía. valdr4 i B c Cuando el calor específico cpw= 1. hí = entalpia del líquido a la presión absoluta inicial. y el vapor en el lado de baja presión del calorímetro quedará recalentado a la presión que allí exista. con una simple cámara queda formado un calorímetro de estrangulación.kcal por kg y por 'C entre las temperaturas absolutas inicial y finalT~ y T2. la integral se transforiiia eii En trabajos de gran exact. De esta forma la variación de entropía es la variación de calor por grado de temperatura absoluta y se denomina simplemente entropía.

53 + 0. Utilizando los valores de la tabla Xv resulta 63.38. C el segmento be. I I Sf. Para agua vaporizada a una presión absoluta de 43. a una temperatura absoluta de 272. segmento ab. En 1. . toda vez que en el punto B la entropía de vaporiza- 62. cuando se calcula la variación de entropia de 1kg de agua convertida en vapor húmedo.i "1s1g.6766.l ZL = + " l S f g .0580.l kg d e haberse expansionado isoentrópicamente hasta una presión absol~ita por cm2 en el supuesto de que el título y presi6n absoluta iniciales valgan respectivamente 0. h. zación son inferiores a las consignadas en las tablas del vapor seco. vienen representadas en la figura 38 por la curva comprendida entre los puntos E y F. Si la expansión se prolonga suficientemente o si el vapor se halla inicialmente saturado.2 S.l+. e n l k a l p ~ ~ ~ & . Cuando se conocen las condiciones iniciala y la presión fina. Diagrama de temperatura-entropia correspondiente al vapor de agua hhmedo.~ a b sl a s variaciones de entropia total y las correspondientes a la vaporiFIG. vale 0. De esta forma. la o o 4 SS S entropía final es igual a la inicial. Diagrama de temperatura-entropía correspondiente al vapor de agua recalentado. se produce una disminución en la entalpía total del vapor.1 del vapor después de la expansión isoentrópica. y la entropía de vaporización sfges igual a A C . la entropía del líqiiiilo. es igual a la entropía total.i + -t ~ntnpb. menor que la uiiidad en caso de que se realice trabajo.cq/. En el caso de que no haya variación de entropía durante la expansión adiabática I I I I I en la cual se realiza trabajo. ~ . el título del vapor después de la expansión será.5 kg/cm2 y a una temperatura absoluta de 527. hay que multiplicar la entropía de vaporización por el título del vapor expresado en fracción decimal. Cuando el O' O S . Variacidn de la entropía del vapor de agua húmedo. cuando el vapor se expansiona isoentrópicamente desde una temperatura a otra más baja y realiza trabajo. éste no recibe ni cede calor a los cuerpos que le rodean. Las variaciones adicionales de entropía desde S . Cuando se mantienen las condiciones adiabáticas en un medio. El diagrama de Mollier (fig.gua. Asimismo con el auxilio de este diagrama pueden determinarse la entalpía t.. seco y recalentado.en c a l p w ~ g p l r a b s K 3%5/&-. 64. Variación de la entropía del vapor de agua recalentado. que es la entropía I 1 / 8.i . viene representada C por el segmento rectilíneo A C .a si^. 37. existe una variación suplementaria de entropía.s. o sea 2.otal y el contenido de . 37).80 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA vapor saturado seco C B . = 122.s O .. la entropía del C líquido. debidas al recalentamiento del vapor. Hallar el título y la entalpia total d e 1 kg de vapor saturado después final d e 2. - l! 3 1 I E n las evoluciones adiabáticas . Cua. el mdtodo para calcular las va~iaciones que ocurren durante el recalentamiento es similar al empleado para las variaciones de entropía del liquido. Ejemplo. a varias presiones.98 y 7 kg por cm2. 1.^ ( (40) FIG. s vapor lleva agua en suspensión. Solución. la variación de entropía total S.91 x 529. l = 5t. Por 10 tanto. En este caso particular la entropía del líquido S+ es cero. Entropía constante.a tabla XVI aparecen los valores numdricos de las variacionee de entropía correspondientes al vapor de agua recalentado.188. se puede calcular su título final. El diagrama de Mollier permite determinar rápidamente el título de un vapor da agua partiendo de los resultados obtenidos con un calorímetro del tipo de estrangulación. el título del vapor solamente afecta a la entalpía de vaporización (fig. Los valores numéricos se toman directamente de las tablas del vapor de a. La variación de entropia total será 1 l I saww. En este gráfico pueden leerse la entalpía total y las variaciones de entropía. ~ .26 kcal por kg 65. Las variaciones de entropía durante el recalentamiento se producen con aumento de temperatura y con calor específico variable. Como consecuencia.25 O . A1 calcular la entalpía total de 1 kg de vapor húmedo.37 = 604. 39) permite resolver rápidamente los problemas en los cuales intervienen las propiedades del vapor de agua. para el vapor húmedo. A I I I I !! 1 absoluta de 647 O .reversibles o isoentrópicas no hay variación en la entropía total.ndo el vapor saturado se transforma en vapor recalentado a la misma presión absoluta. Sin embargo. a S . Diagramas de entalpía-entropía totales.f.

033 kg por cm2.5 kg por cma con la línea de título 0.ht = 1. Solución.00106 m8 por kg ht = 122. Para una presión C absoluta de 105 kg por cm2 y una temperatura de 121. presión absoluta de escape. la entalpía crece. 10.505. 'Situar la intersección de la línea de temperatura 126.vi) = . en el extremo de la vertical. con lo cual la energía interna de 1 kg del líquido disminuye. 39) la intersección de la línea correspondiente al título 0.0022 = 0.S/ = 2. del agua. aun cuando la disminución de volumen sea pequeña. Siempre que las condiciones sean distintas de las compiladas en la tabla XVII hay que recurrir a la interpelación.l O C y una presión absoluta de 2. por kg.5 kg por cm2 y alli leer el título.7 OC. A partir de este punto descender verticalmente (línea de entropía constante) hasta encontrar la línea de presión absoluta 0. Ejemplo. Solución. Solución.99. Para la saturación a 121. vt = 0. Hallar la entalpía y entropía totales de 1 kg de vapor de agua a una presión absoluta de 14 kg por cm" con un título de 0. el valor de la entropía. el cual resulta ser 0. Para presiones absolutas de 28 kg por cm2 como máximo.00106.3 O C y 148.l 0C que corresponde a una presión absoluta de 2. por kilogramo. XVII del apéndice incluyen los del agua líquida en estado de saturación para varias temperaturas. Cuando se introduce el agua en las calderas.697 kcal por kg S . E n un ensayo efectuado con un calorímetro del tipo de estrangulación se obtuvieron los siguientes resultados : presión absoluta del vapor media inicial. Haliar el título del vapor.5 kg por cm2 y título 0. Ejemplo. Los valores de la tabla La entropía corregida se convierte en 0. Hallar la entalpía y entropía totales por kilogramo de este vapor. temperatura del vapor en el calorímetro 126. La entalpía corregida 122.0.0000056 = 0. Se dispone de vapor de agua a una presión absoluta de 28 lrg por cm2 y a una temperatura de 371 OC. Hallar la intersección de la línea de presión absoluta 28 kg por cm2 con la de temperatura 371 OC.l O es necesario interpolar los factores de corrección entre los dados para las temperaturas de 93. Situar sobre el diagrama (fig. La entalpía total correspondiente a la intersección vale 753.61. Solución. Vapor de agua a una presión absoluta de 17. y la entropía del líquido decrece. Despreciemos la elevación de temperatura del agua.047 kcal por kg + 88.088 kg por cm2. (a)¿Qué presión absoluta existe dentro de un recipiente cerrado que confina agua y vapor de agua saturado seco o bien saturado húmedo mantenidos a una temperatura de 176. la temperatura aumenta ligeramente. la entalpia del líquido y la entropía. tratándose dé calderas de elevada presión. el flujo de energía aumenta al crecer la presión.976.765 y la entalpía total.088 kg por cm2. 1.0022 - El volumen corregido es 0. Ejemplo.105 kg por cm2.82 L A PRODUCCIoN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 83 dicho vapor. El agua se introduce en la caldera a una presi6n absoluta de 106 kg por cm2. y. Leer en el extremo de la horizontal que pasa por la intersección la entalpía total del vapor. para la Últsima presión. debido a la compresión del agua su volumen disminuye ligeramente por debajo del que posee en su estado inicial.B kg por cma.3675 . Hallar la intersección de la línea do presión absoluta 17.9 OC.0. con una entalpía más pequeña que la correspondiente al agua contenida en aquél. Hallar la entalpía total y el título del vapor despuCs de haber sufrido la expansión.7 OC? ( b ) gCuál debería ser la temperatura del vapor de agua en el interior del recipiente si su presión absoluta fuese 35 kg por cm2? .96.96 con la línea de presión absoluta 14 kg por cm2. = 0. Del calentador del agua de alimentación de una caldera sale el líquido a una temperatura de saturación de 121.que en este caso es 647. Propiedades de los líquidos comprimidos.697 = 124.7 O C con la de presión absoluta 1. Asimismo se incluyen las correcciones para obtener los valores correctos correspondientes a los volúmenes.16!103 = -.55 kcal por kg 8. porque decrece la distancia intermolecular. 481.105 kg por cma. Para producir vapor se introduce en los generadores agua a una presión más grande que la que existe en el interior de dicho generador.99 se expansiona isoentrópicamente hasta alcanzar una presión absoluta de 0. por medio de bombas.0000058 m3 por kg h. Solución.0. E1 título resulta ser 0.0.35 1. Ejemplo.3663 kcal por PROBLEMAS kg por O C 1. Ejemplo. 1.75 kcal por kg y la entropía total 1. hay que tener en cuenta las propiedades de los líquidos comprimidos cuando su temperatura no corresponde a la presión ejercida sobre ellos para la saturación. pueden utilizarse los valores de las ya mencionadas tablas de vapor sin cometer errores de importancia. entalpías y entropías del agua comprimida a temperaturas distintas de los de saturación a varias presiones. Sin embargo.25 kcal por kg. Hallar el volumen.3676 Por interpolación (v .033 kg por cm\ Moverse en sentido horizontal a partir de este punto hasta llegar a la línea de presión absoluta 10.00105 mS por kg.5 kcal.

19. en la caldera.5 kg por cm2 y un título de 0. ( b ) 0.482. Para las condiciones establecidas en el problema 20 calcular el trabajo efec1 tuado en kgm por hora y en kcal por hora en el proceso de convertir el agua en vapor recalentado.5 kz por cmvpresión absoluta) a saturado seco a 17. La variación de entalpía del agua de alimentación vale 575. 1058 kcal. C 9. ( b ) Determinar la variación de entalpía.2 y 148. OC. Solución : 25 477 200 kcal. 16. La humedad recogida en el calorímetro durante el intervalo de 10 minutos es 0. 13.25 kg por cm2.6kcal. Una caldera de vapor equipada con recalentador recibe el agua de alimentación a una temperatura de 110 OC y produce 227 000 kg por hora de vapor a 426. 18. en kcal por kg.033 kg por cm2 es 0. (c) Calcular la entalpía total del vapor seco producido por hora. Un calorímetro del tipo de separación trabaja sin contador de vapor seco.5 kg por cm2.s y 293.7 kg de agua a la temperatura correspondiente a una presión absoluta de 35 kg por cm2. iAumenta uniformemente la temperatura del vapor de agua saturado para iguales aumentos de presión? 3 Calcular la entalpía del líquido para 1 kg de vapor de agua a una presión .415 m3.2 y 70 kg por cm2. 2 .l O y produce 45 400 kg por hora de vapor húmedo a una presión absoluta de C 24. El vapor seco de escape se transforma en agua en un pequeño condensador. 19. gcuál sería en este caso el peso del vapor? 17. excepto . gCuál es la temperatura del agua de alimentación al entrar en la caldera? Solución : 96.96 kcal por kg. Una central térmica produce vapor a una presión absoluta de 52. Un calorímetro del tipo de estrangulación recibe vapor a una presión absoluta 5 de 18.84 L A PRODUCCIÓN DE ENERGiA V A P O R DE AGUA Y SU CALORlMETRfA 85 2.3 kg por cmZ. absoluta de 15. Calcular el calor específico medio del vapor de agua recalentado entre la temperatura de saturación y cada temperatura total anotada en la tabla XVI para una presión absoluta de 14 kg por cm2. Calcular la entalpía total de 1 kg de vapor y comparar el resultado con el indicado en la tabla para las condiciones especificadas. Calcular los equivalentes caloríficos de la variación de energía interna y del trabajo realizado al vaporizar 22.99 y una presión absoluta de 63 kg por cm2 se reduce a una presión absoluta final de 31. uig. 4.5 a 28 kg por cm2 (presiones absolutas). (c) Hallar la energía comunicada al agua por hora de producción de vapor. : 6 De los datos de la tabla X V determinar todos los valores numéricos. 11.5 kg por cm2. Determinar el título del vapor.9 O a una presión absoluta C de 1.Calcular el peso del vapor contenido en el recinto.85 O . 2 .27 kg de vapor seco cada 3 10 minutos. 10. de las propiedades del vapor de agua saturado seco a una presión relativa de 10.l kcal por kg.16 kcal por kg. en el supuesto que la presión barométrica valga 751. Hallar el título final del vapor y el aumento de humedad por kilogramo de vapor. Con los valores de las tablas XIV y XV calcular 18s densidades del líquido y del vapor de título 0.5 kg por cm2 con una pérdida de calor de 6. En el supuesto de que el vapor pase sin pérdida de calor desde 52. período de 4 horas en las siguientes condiciones : presión absoluta del vapor. Hallar (a) la entalpía del líquido correspondiente al agua suministrada por hora a su temperatura inicial. 8 Una caldera produce vapor de agua saturado seco a una presión absoluta de . ja qué presiones el vapor será húmedo y cuál será su título promedio? 14. 12. 22. (c) 0. siendo la presión absoluta 13. 731.05 kg por cm2.068 kg.22.588.975. en el recalentador y en ambos aparatos combinados. recogiéndose 1. Hallar (a) el recalentamiento. (b) 567. El calor específico medio de un vapor de agua recalentado entre la temperatura de saturación y una temperatura total de 148. 15. Esta central tiene una turbina capaz de trabajar C con vapor a una presión absoluta de 28 kg por cm2. Dibujar una curva tomando como ordenadas los calores específicos medios y como abscisas las temperaturas totales del vapor.6G y 649. ( a ) ¿Qué pérdida de calor es necesaria para transformar el vapor en saturado seco a una presión absoliita de 17.2 kg por cm2 y lo descarga a una temperatura de 148.5 kg por cm2. jcon qué temperatura y título llegará el vapor a !a turbina? 2 .5 kilogramo por cm2 (presión absoluta).25 kg por cm2. y del recalentador a una presión absoluta de 56 kg por cm2 y a una temperatura de 371 OC (a) Calcular el recalentamiento.8 mrn de mercurio.75 kg por cm2 y con un título de 0. En un calorimetro del tipo de separación salen 1.25 y 45.5 mm de mercurio. (c) 153 631 800 kcal por hora.89 kg por cm2en el supuesto de que el calor específico medio del agua valga 1. 82. y ( b ) para las presiones absolutas de 19. (a) gCuánto disminuirá la entalpia de vaporización. Hallar el título del vapor.9 O . Un generador de vapor que consta de caldera y recalentador se alimenta con C agua a una temperatura inicial de 98.5 kg por cm8 y a una temperatura total de 348. En el supuesto de que el vapor del problema 15 tuviese un título de 0. El vapor de agua con un título inicial de 0.9 O . 15.99.5 kg por cm2? ( b ) Al pasar de 38. Con los datos de las tablas XIV y XV calcular las densidades del líquido y del C vapor saturado seco para (a) las temperaturas de 32. Una caldera de vapor recibe el agua de alimentación a una temperatura de 96.5 y 38.9 O . hfg.presión barométrica. en m3 por kg tiene lugar en el recalentador? Solución :(a) 101 O . (c) qué variación de volumen.0148 m3 por kg.65 O C y a una presión absoluta de 26. Un vapor de agua saturado seco posee una entalpía total de 674. Sohcción : (a) 201. ( b ) el calor específico medio del vapor recalentado. La humedad separada del vapor durante el ensayo pesa 0. 24. y (c) la variación total de entalpía en el proceso. 5.362 kg en un período de 20 mmutos.18 kcal por kg a presiones absolutas de 24. El vapor sale de la caldera a una presión absoluta de 57. 7 Una caldera de vapor descarga 158 900 kg de vapor de agua seco durante un .54 kg por cm2.3 oC. y ( b ) las presiones absolutas son 11. Vapor de agua húmedo a una presión absoluta de 16. para 1 kg de vapor de agua saturado seco a una presión absoluta de 24. Hallar el título de este vapor. El volumen ocupado por un vapor de agua saturado seco vale 1.9 O C para una presión absoluta 1.98. ~olución 8454.15 O .8 kg por cm2 posee una entalpía total de 664.97 cuando (a) las temperaturas son 204. Hallar la variación de entalpía producida. los de la entropía.1362 kg.019.88 C kcal por kg. 20. ¿Cuál era el título inicial del vapor? .para el vapor de agua saturado seco al aumentar la presión absoluta del vapor? (b) calcular la energía interna de vaporización.4 kg por cm2. y temperatura del agua de alimenC tación 48.

86 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORlMETRfA 87 26.5 O .4 kg por cm2. Mediante el diagrama de Mollier determinar la entalpía total antes y después de la expansión y el título final del vapor. temperatura del vapor C en la cámara del termómetro del calorimetro 148. presión absoliita inicial del vapor 13.994 kg por cm2. 10. 66.056 kg por cm2. 27.26 kg por cm2 despues de haberse expansionado isoentrópicarnente partiendo de una presión absoluta y título iniciales de valores 11.65 kg por cm2.962. presión barombtrica. el título y la entalpía C total del vapor despues de haberse expansionado isoentrópicamente hasta una presión absoluta final de 0. Determinar el titulo y entalpía total de un vapor de agua a una presión absoluta final de 1.3 O . C Un vapor de agua se expansiona isoentrópicamente desde una presión absoluta 35. 176. temperatura del vapor C de escape. Calcular la variación de entropía para el líquido del vapor de agua saturado. sirviendose del diagrama de Mollier. Utilizando la tabla XV determinar la variación de entropía de vaporización para vapor de agua saturado seco a las siguientes presiones absolutas : 4. El vapor de agua a una presión absoluta de 24. 1. Un calorímetro del tipo de estrangulación descarga vapor a una presión absoC luta de 1. Comprobar por cálculo numérico la cantidad anotada en la columna bajo c l epígrafe *Entropía del líquido sttiiradon de la tabla XIV para una temperatura del vapor de 37. C entre O OC y 93. Mediante el diagrama de Mollier hallar la entalpía total de un vapor de a p a en las siguientes condiciones : (a) presión absoluta 17. Hallar el título y entalpía total finales por kilogramo de vapor.3 OC.l oC. 36. 32. respectivamente. Solucwn : 0. gCuál será la temperatura del vapor dentro del calorímetro? 28. 20. iCuál es el título mínimo del vapor que puede determinarse coi1 un calorímetro del tipo de estrangulación que trabaja con solamente 5. 315.75 kg por cm2 y 232.5 kg por cm2 y 260 O . Vapor de agua saturado a una temperatura de 837. Calcular el título del vapor.55. Calcular el título del vapor. Utilizando la tabla XIV determinar las variaciones de entropía de vaporización correspondientes a vapor de agua saturado para las siguientes temperaturas: 93. 31.55 O . 371 oC. y presión absoluta del vapor en la cámara del termómetro.75 OCy un título 0. 110 O . En un calorímetro que trabaja a las mismas presiones que en el problema 26 r e introduce vapor de título 0.2 O hasta una presión absoluta de 1. 28. la entalpía y la entropía del líquido correspondiente a 1 kg de agua a una presion absoluta de 175 kg por cm2 y a una temperatura de 218.9 kg por cm2 y 0. 40. de 15. 34.s bC. y presión relativa inicial del vapor.5 kg por cm2. 760 mrn de mercurio. Se dispone de vapor de agua a una presión absoluta inicial de 14 kg por cm2 y 248.96 se expamiona isoentrópicamente hasta una temperatura final de 7 1. g. 83.Calcular C el título y entslpía finales del vapor. 11. . En un ensayo efectuado con un calorúnetro del tipo de estrangulación se obtienen los datos siguientes : presión barométrica 0. 37.7 O . 41. Comprobar los resultados obtenidos con las tablas haciendo los c6lculos niiméricos.6 lrg por cm2.3 %.5 kg por cm2 y 237. Con este equipo se toman los C datos siguientes : temperatura inicial del vapor húmedo. y ( b ) preC 39. 204.4 kg por cm2 y a tina temperatura total de 150.07 kg por cm2.97. Comprobar los resultados.97.85 O . 38. Determinar. Calcular el volumen específico.5.49.12 kg por cm2.5 grados de recalentamiento en el vapor de escape en las siguientes condiciones : calor específico medio del vapor recalentado 0.9 O .5 oC. Un calorímetro del tipo de estrangulación está constriiido a base de accesorios de tubo y con una placa perforada. Los instrumentos de que se dispone son dos termómetros de escala apropiada y un barómetro aneroide.4 que presión inicial podría haber sido seco y saturado el vapor suministrado? 30.75 OCse expamiona isoentrópicarnente hasta una presión absoluta de 0.

entropia (sF . Hallar la presión final en el caso de que se quite el tabique que separa ambos compartimientos.033 kg/cm2.98 kg/cma 1 y a una temperatura de 15.1 . ¿Qué volumen ocupará este gas a una presión absoluta de 1. uno conteniendo 56. El ciclo de Carnot ofrece un ejemplo de energía utilizable y no utilizable.'cma y a una temperatura de . a razón de 1132 litros/min. (b) la energía cinética del flujo. Hallar la presión y temperatura de la mezcla si se quita el tabique que separa ambos compartimientos. determinar (a) el trabajo realizado por minuto sobre el agua y ( 6 ) la potencia en CV requerida para accionar la bomba. se hallan contenidos en un cilindro a 10 O a una presión absoluta de 1.66 litros de aire a una presión absolita de 3. despreciando las pérdiaas mecánicas.99 litros de aire a una presión absoluta de 1. en kcal.6 O .54 kg de hidrógeno a una presión absoluta de 140 kg/cma y a una temperatura de 16.3 m8 de helio a una presión absoluta de O. en kgm.033 kg/cma.s OC.534 kg de N. ~CuBntaakcal hay que suministrarle para eleuw su temperatura c 182. y la impele por otro tubo de 4 pulg. En un sistema sin flujo de masa constituido por un cilindro y un pistón sin rozamientos se agregan al medio 500 kcal.6 O y a una presión C absoluta de 1.454 kg de aire que al expansionarse hace desplazar el pistón a una distancia de 0. hallar la variación de energía interna. Solución : 0.2 mm de diámetro situada en el extremo inferior. El proceso continuaba hasta el punto D. a 15. ( b ) la variación de energía interna. presión absoluta de 14 kg/cm2 y a una temperaC tura de . y a una presión relativa de 7 kg/cm2.227 kg de aire en un cilindro C desde una presión absoluta de 7 kg/cm2 y 100 O hasta doblar su volumen primitivo. y el otro. Por un conducto vertical de 29. Hallar su fuerza ascensional útil cuando se halle en equilibrio con el aire. y (c) la potencia en CV disponible. 5.464 kg de H. (b) la variación de temperatura en OC: (c) 1a.033 kg/cm2 y a una temperatura de 32.B . sea constante. (sF . : 9. 1 .9 0(: hallar : (a) el trabajo efectuado. La energia suministrada aparece representada en el plano Ts por la superficie E .6 OC. y la segunda por la superficie E-D-C-P-E. (b) O. a une. Un depósito contiene 4.0215.7 . 6.5 kg/cm2 y a una temC peratura de 15. Si la temperatura se eleva hasta 48. (c) el calor suministrado. 2. Utilizar los calores específicos constantes de la tabla 1. kg/cm2 par iin tubo de 6 pulg. 15.5 lrg/m8 J sale por una tobera de 76. Determinar: (a) el trabajo efectuado. 13. Un depósito de volumen constante contiene 0.il y que se pierde a la temperatura T.26 m desciende agua de densidad 998.~ mhximo tiene que siiministrarse la energia al ciclo a la mhxima temperatura posible TI. Peso molecular del helio = 4 . La primera en este caso viene representada por la superficie A. En un cilindro perfectamente aislado hay 0. Calcular el volumen molar específico o de la molécula kilogramo correspondiente al aire a 15.C-D-A.. En una evolución a presión constante sin flujo de masa.4 kg. Un depósito de volumen constante de 2.. Solución :(a) 1712. El rendimiento viene dado por 1 .454 kg de gasolina vaporizada CnHl.5 O y a una presión relativa de 0.d . calcular el trabajo que será realizado.8 ~ ) es decir. Determinar : (a) el trabajo realizado.76 kg/cmP abs. 3.B-C-D-A. .6 OC. por la superficie E-D-C-P-E.Hallar la fuerza aacensional útil sabiendo que el peso del globo (tela y cuerdas) vale 19. uno conteniendo 0. a la ciial se lanza la energia no utilizable por la variación de .l O y el otro 9.sE). 12. a una presión absoluta de 7 kg. El trabajo Útil efectuado en este ciclo reversible viene representado en la figura 34 por la superficie A-R-C-D-A en el plano P V . 10.2 OC suponiendo que el calor específico sea variable? (véase tabla 11).305 m venciendo una fuerza media de 2270 kg. y (d) la variación de entropía.454 kg de CO. En el supuesto de que los manómetros se hallen en la línea central de aspiración e impulsión de la bomba. Un globo contiene 3. 0.033 kg/cma. (b) el calor añadido en el supuesto de que C.632 kg de hidrógeno en equilibrio con el aire que le rodea. 14.P . lanzándola a un recinto de capacidad infinita. y es igiial al producto de la temperatura. (d) 0. en el cual se retiraba el recinto y se completaba el ciclo con una compresión isoentrópica hasta el punto A. y (d) la variación de entropía. que es la mhs baja del ciclo. Se va C añadiendo calor hasta doblar el volumen eon lo cual el émbolo se desplaza. Suponiendo que no haya rozamientos. y la porción inútil lanzarla a la mínima temperatura posible T.varimión de energía interna. y (c) la variación de energía interna. Solución . El peso del globo es 45. Despreciando los rozamientos y la velocidad de entrada. (c) 4.2 OC? 7.1. cuya temperatura era también T.68 L A PROUUCClON DE ENERGíA PRlNClPlOS DE TERMODINAMICA temperatura T.B. Suponer que el calor especifico es constante.6 OC y a una presión absoluta de 1.4 kg/cmP y a una temperatura de 37. PROBLEMAS C 1 Una bomba centrífuga recibe agua a 15. C el cual se halla a 21. En una evolución isoténnica se expansionan 0. La energia no utilizable representa aqiiella porci6n de la energía total que resulta iníit. 84. para mover una rueda hidráulica colocada al aire libre.58 kgm.019 kcal.814 m* por kg. La diferencia es el equivalente calorífico del trabajo realizado y viene representada por la superficie A. 4.6 OCa una presión absoluta &e 6. P. l W. Un recipiente perfectamente aislado se halla dividido en dos compartimientos.6 OC. T.6 kg/cm2. en kgm.8. 8. en kcal...833 m8 de capacidad contiene aire a 15. Un recipiente perfectamente aislado se halla dividido en dos compartimientos.033 kg/cm2. Un globo contiene 283.522 kg.l O y a una presión absoluta de 1.E y la energia lanzada al recinto.. Hallar el volumen específico (1 kilogramo) del aire a 16. En el supuesto de que no varíe la energía interna. De la fórmula 129 resulta evidente que para conseguir iin rendimient. determinar (a) la velocidad de salida por la tobera.

presión y temperatura. No se coquifica. desde la estructura brillante de la antracita hasta el blando y deleznable lignito. El azufre (8) es un elemento. ya sea en su estado natural o en formas preparadas. Tamaños de carbón.40. a menos de que la temperatura del hogar sea elevada y requiere un tiro intenso. coques. y algunas veces. petróleo y sus destilados. 70. Los combustibles sólidos comprenden los carbonos. por esta razón timen normalmente plenos potencia calorífica que los tamaños grandes. hidrógeno. 110s elementos fundamentales de un combustible son : carbono (C) e hidrógeno (H). las breas. Carbón. todo lo cual existía inicialmente en forma de materia vegetal y quedó enterrado en el lecho de pantanos y lagos. 69. Este carbón está muy indicado cuando es esencial una combustión sin humo. E n la naturaleza se encuentran muestras de todas las etapas del proceso. E l tamaño del carbón al salir de la mina varía desde polvo fino hasta grandes terrones. Los combustibles comerciales. Debido a la acción combinada del tiempo. Cuesta mucho de hacer arder. toda vez que su contenido de cenizas y humedad varía considerablemente. El carbón constituye uno de los recursos más valiosos de la humanidad. los vegetales se transformaron en carbón. agua y cenizas. E n la estructura del carbón pueden reconocerse muchos tipos de vegetales. para quemar menudos se necesitan equipos especiales. Es un carbón que se encuentra en pequeñas cantidades en varias localidades de los Estados Unidos y no se emplea comercialmente . Debido a la naturaleza propia del carbón no puede hacerse una clasificación c~rnpleta~mente satisfactoria. como combustible y como fuente de productos químicos su valor es incalculable. El carbón es uiia mezcla de carbono. debido a la segregación. Por otra parte. pueden ser sólidos. cio existe una gran variación en los tamaños del carbón procedente de los distintos centros indus t'riales productores de este combustible. La comparación de los carbones se hice mucho mejor basándose en su materia combustible. y generalmente se utilizan las siguientes subdivisiones: Antracita. Los gases naturales salen de la tierra y los gases fabricados son productos obtenidos principalmente del carbón. Líqiiidos y gases. Los combustibles líquidos comprenden el alcohol. La figura 41 ofrece una comparación gráfica entre carbones de varios yacimientos. 8 nitrógeno. oxígeno. lignitos. E l Illinois State Geological Survey tiene en una vitrina una masa de carbón formada por un gran tronco de árbol en el cual das raíces y su estructura están perfectamente conservadas. Esto explica que los tamaños más pequeños sean más baratos y como FIG. Xemiantracita. pero no se considera como combust'ible. Clases de combustibles. La figura 40 representa los yacimientos de carbón más importantes de los Estados Unidos. La antracita arde sin llama o con llamas muy cortas y azuladas. azufre. Clasificación de los carbones. En el comer- CAP~TULO v COMBUSTIBLES Y COMBUSTION 67. Distritos carboniferos más importantes de los Estados Unidos. Carbón muy duro que posee un color negro lustroso brillante. Por regla general los tamaños m&s pequeños contienen más impurezas y ganga. sino mOs bien como un cuerpo indeseable. tiene un elevado porcentaje de carbono y menos del 8 % de materias volátiles. definidos por la ASTM (American Society Testing Materials). 6 .COMBUSTIBLES Y COMBUSTION 89 consecuencia tengan una grandísima aplicación para producir vapor en las centrales 'térmicas. Las operaciones del clasificado se llevan a cabo con machacadoras y cribadores. La preparación y clasificación del carbón forman una parte esencial de la industria de la producción del carbón. maderas y residuos combustibles procedentes de muchos procesos de fabricación.

.

.93 4. .05 4. . . . . .. . . . Sheridan. . . . .16 1. .73 0. . . . . 3. . . . .29 68.21 0. . 3. .. . . .87 4. .64 37. . . .30 7. . ..73 8. . .66 78.07 R. . . . Virginia. . . Washington . . . .92 Compuesto de mina. .83 6.61 3. San amon. Allegany. . . .32 7. . .91 3. .31 1. .. . . . . . . . Franklin. Pennsylvania.. Coloraao.. . Williams. suiiivan.43 1.02 1:16 6.88 Vagoneta sacada de mina. . . . . .20 33. . Fayette. . . . Dakotadel Norte. . ..66 0. .69 3. 14. .. . . . . Semiantracita.42 6. 3.96 Vagoneta sacada de mina.. . . .64 2Q. .23 4. . .78 12.16 29. . . . 2. Bituminoso. .88 26. . . . ..sz Gunnison. 3. .20 4. .54 9. .. . Bituminoso. . 2. . . . . . . 16. .79 0. . . . . Bituminoso. . . .64 2. . .39 7. . .91 4.77 11. .26 0. . . Bituminoso. . .. . . .74 78. . . . . . . . . . Antracita. .. . 6. . .38 0. . . . . .. Bituminoso.86 2.89 66. . 16183 Mina. .64 34. . . . . . . . . . . Cambria .06 Q..37 1. .69 76. . Bituminoso. . . .31 86.63 1.69 27. . . . Oklahoma... . .66 16.17 4.38 1. . . . . .. .66 71.62 4.40 1.61 4. .. . ... . .81 0. . .06 9. .60 4. . .23 4. Bibb.43 80.90 2. . .12 0. . . Bituminoso. .30 7.17 80. Bituminoso. .66 4. Pennsylvania.. Bituminoso. . . .24 1. .. Bituminoso. . carbbn tal como se recibe. Missouri. . . . . . .. . g L 3 U Antracita.34 1.91 1. . . . Pennsylvania..08 1. .71 84. . .99 Vagoneta sacada de mina.30 69. . . ..40 63. Boulder. .62 69. . 2. .46 1. . . . . . . . .77 0.:.70 7.46 4.. . .68 0. . ..46 62. . .50 Vagoneta sacada de mina.EO 32. .34 4. . . . . . . . . .. ..09 Vagoneta sacada de mina. .44 27. . . .24 3.. . . ... ... Clay. .39 1. . . . .80 Mina. .13 Vagoneta sacada de mina.. . Bituminoso.5 -----2 2 5 2 z g g 3 $ 3 B g a .17 32. . . .00 31. . . .42 6. .33 2.. . . .37 1.66 40. Bocking.56 7. . Pennsylvania.. . . .TABLA 111 ANALISISQ U ~ M I C O D E LOS CARBONES DE LOS ESTADOS UNIDOS (Datos sacados del U. Virginia del Oeste.09 6. .99 4. .82 Vagoneta sacada de mina.. Wyoming .. .37 30.. . r8.26 4. .. ..43 39.89 0.. Pennsylvania.15 71. . .27 38. . . . . .93 1.38 72. . . Hopkins . . . .71 Mina.. . . Dakota del Norte. . . . .82 49.76 36. . S. .39 78. . Colorado.. .. .60 1.60 63. . .00 1.84 6. . . ..93 32. . . . . Colorado. .72 1. .31 ]. . .26 1. .03 66. . . .38 62. . .. . .delOeste. .77 7. . .01 1. . .33 1..79 4. . .. .. . .. . Mingo . . . .458 36.70 Vagoneta de menudo. .o8 1. .69 2. . . . . . . .00 1. Tennessee. .42 72. . .. . . . . . M.60 61. .. . .41 76. . . .60 1. . 6.68 Mina. .38 Vagoneta sacada de mina.. . .03 6. porcentajes Potenaa calorifica por calorímetro (kcal por ka) 2 . Bituminoso. . . . . . . . . . Lackawanna.04 68. . . .13 74.. .76 16. . . o ... . .. porcentajes AnAIisis quimico.. . . . . .79 88. . Colorado. .19 2. .. . .46 63.. . . . . .'estmoreland.. 10. . Bituminoso.. . .41 Mina. McDowell. . . . . Lignito . Bituminoso. 6. Bulletin 22) ! Clase de carbbn Estado Distrito Muestra Análisis inmediato. Bituminoso.96 68.04 1. 19.48 0. .05 2. .. . .67 0. . . .613 73. . .. . . . Vagoneta sacada de mina. .. .66 3. . 36. . . Marion. 4.04 3. . . . . . 2.67 0. . . 17. .62 Vagoneta sacada de mina. ..28 16. .. . . Kanawha . .80 0..39 Vagoneta sacada de mina.71 8. .06 34. ..9i 10. . . .34 42.93 41. .. . . . . .77 4.66 24. . . .99 1. . .99 9. .. McLean . . . .. .38 66.94 2. . . .. .20 36. .86 4.43 4. . ..34 66.92 26.68 88. . . . . .46 66.63 1..86 Mina.92 Vagonetasacadademina.82 31. . . . .14 13. . . . . . .67 37. . .36 79. . .63 12. . .08 1. .83 15.68 12. .89 7831 6692 7387 7482 7308 7866 7932 7776 8221 7866 6634 6339 6222 6623 6231 6666 6800 6678 6898 6803 6469 7424 7610 7248 7681 7647 7836 6342 6184 3927 3743 4082 4319 8049 7076 7600 7862 7664 8146 8221 7976 8615 8111 6928 7161 6673 7080 6988 6487 7166 7262 7009 7636 6636 7826 7876 7669 8006 7869 8066 6607 6284 6132 6130 6168 6118 . .28 66. .03 11. Green..69 4. . . . . .99 4. Antracita .08 1. Boulder.43 20. .33 6. . . . . .43 3. .86 1. .28 71 3 . .82 21.OQ 2. . .89 6.17 31. Eayette... . . .. ..79 34.89 41. .80 3. . Semibituininoso. . .. .. . . . 11. .29 66. ..36 7. . .74 0. Virginia del Oeste. . . . . Mina. .87 76. . Lignito . .23 6. . ..96 8. . . . . P e n n ~ ~ l v a n i a.. . .86 Mina.16 1. . . Subbituminoso. . . .28 3.60 1.. . . Kentucky. . .25 58. . . .23 30.41 31. . 33. Bituminoso. . Crawford. .. . Lee. . . . . .2 s s z g $ & ----. .38 Vagonetasacadade mina. .64 6.60 Mina.98 2. Semibituminoso.20 4. . .06 2. .OO Mina.. . Semibituminoso. 7. . . .. King. . . . . .. . . .28 67. . . . Lignito. Alabama.. . 29. .34 4. Pittsburg. .42 Vagoneta sacada de mina. .06 1. .OO 64.91 7. . . . . .72 Mina.Texas. .3 6. Indiana.16 Mina. . semiantracita..36 46.. . ..13 14.21 vagonetasacada de m i n a .. . ~ i l g a m s o n .. .00 3. .. 4. .. . .60 7.13 13. ...31 4.90 4. .22 12.80 1. .01 3.78 7.87 31. Bureau o£ mines. . . . . .46 63.70 32. . .68 3.06 4. . 4. .61 Terrón. ..47 17.. . . . . . .. .20 78. . . . . O I. . Illinois. .84 0.63 0. . . .62 2. .. . Illinois. . . . . . . .20 6. .28 6.08 44. . . 9. .. .98 3.... . .16 Vagoneta sacada de mina.70 78. .. Maryland. .96 12. . .20 0. Virginia del Oeste. . carb6n tal como se recibe. . Wood.. . . . . Compuesto de mina. . . .26 9. .21 81. Semibituminoso.. Bituminoso. . .08 0. . . . . : Illinois ... .84 73.20 1.97 0. Gunnison.. .16 0.11 41. .. Virginia . . . . . kansas. . . . . .. .41 60. . .09 32. . . . . .. . Schuylkill. . . . . . Ohio. Subbituminoso. . . .26 1...76 6. . .63 8. ... . .31 33. . . Lignito. . Bituminoso. .40 49.33 3.138 0.66 84. ... ..69 4.'. . ... .08 67.18 8. 18.31 11.73 4. .30 Vagonetasacadademina. tampbell.76 12. . . 3.62 46.83 6. owa. . . .. . .. . 7.94 0. . 3. .26 28. 48.

94

L A

PRODUCCIÓN

DE

ENERG i A

e

COMBUSTIBLES

Y

COMBUSTIÓN

95

Parte del contenido de azufre se vaporiza con las materias volátiles y parte queda con el carbono fijo, el cual se obtiene por diferencia. 73. Impurezas del carbón. La humedad, cenizas, azufre, oxígeno y nitrógeno son impurezas del carbón. Estos cuerpos juntos o por separado tienen una marcada influencia en l a aplicación de un carbón para fines determinados. l L a humedad no tiene valor como combustible. A evaporarla se produce una pdrdida de calor que se escapa con los productos de la combustión. Las cenizas rebajan la potencia calorífica del combustible y su extracción de los hogares resulta costosa. Dificultan la transmisión de calor y tienden a tapar los huecos de aire del lecho de combustible, con lo cual disminuye la cantidad de carbón que puede quemarse por hora. Además, las cenizas de ciertos carbones funden a temperaturas relativamente bajas formando escorias, las cuales deterioran los revestimientos de los hogares y originan el consiguiente gasto de su extracción. El azufre no tiene su plena potencia calorífica si no se halla en estado libre. E n forma de sulfato no tiene interds como combustible. En grandes cantidades es muy probable que forme escorias muy molestas y que los productos de su combustión corroan los metales. El c d p o rebaja la potencia cdorffica del combustible. El nitrógeno es inerte desde el punto de vista quimico y análogamente a las cenizas disminuye la cantidad de energía disponible por tonelada de combustible. 74. Almacenado del carbón. Los consumidores de carbón en grandes proporciones han de adoptar las medidas oportunas para almacenar10 en l a cantidad necesaria para las dpocas de gran consumo o en previsión de las de carestia en el mercado. E l almacenado de la antracita no presenta ninguna dificultad, no sucediendo lo mismo con los otros carbones, los cuales presentan distintos inconvenientes, como son la disminución de su potencia calorífica por la acción del tiempo, la desintegración y el riesgo de l a combustión eaponthnea. L a aptitud de un carbón para ser almacenado depende de las impurezas que contiene y tambidn de su tamaño. P a r a almacenar un carbón con seguridad hay que recurrir a una elección adecuada de la calidad, a un almacenado bajo el agua, o bien haciendo pilas correctas. Cuando se almacena formando pilas debe colocarse en forma compacta, con los finos mezclados con los trozos más gruesos, no dejando zonas de material grueso junto a otras de material fino; hay que evitar la formación de huecos de aire y su circulación por dentro de l a pila, así como toda clase de focos de calor. Las pilas de carbón no deben hacerse de demasiado espesor, y hay que vigilar cuidadosamente l a temperatura de su interior. Si la temperatura sube excesivamente, hay que recurrir a un reapilado. Los carbones que contienen elevados porcentajes de oxigeno y azufre son más difíciles de almacenar que aquellos Cuyo porcentaje de cada uno de estos elementos es bajo.

1

75. Combustibles pulverizados. E l carbón, coque y lignito finamente pulverizados flotan en el aire y pueden arder en forma similar a un combustible gaseoso. Los límites de finura recomendados son : la totalidad del combustible una vez pulverizado debe pasar a través de un tamiz de 50 mallas y el 75 t 80 % a travds de otro de 200 mallas. Estos valores varían algo con el combustible utilizado. E n general cuanto más pulverizado queda el carbón, tanto mejdr es su combustión. Sin embargo, el coste extra de la superpulverización puede ser más grande que los beneficios conseguidos, razón por la, cual existen siempre unos límites de finura desde el punto de vista económico. E n el párrafo 119 se estudia la maquinaria propia para la pulverización del carbón. 76. Madera, coque y subproductos combustibles. L a madera como combustible no tiene interds general desde el punto de vista comercial y sólo es utiliza en casos aislados. El contenido de humedad de la madera varía 20 % despuds de haberse dejado desde el 50 % recidn cortada, hasta el 10 al aire durante algún tiempo. Las maderas se clasifican en duras y blandas, con potencias caloríficas comprendidas entre 4 648 y 5 040 kcal por kg de combustible. E n las industrias del ramo de la madera los desperdicios son el serrín, virutas, astillas y la ((madera triturada)).Esta última procede de las niáquinasherramienta de gran velocidad y pueden conducirse por soplado, por el interior de tuberías, hasta el propio hogar. Todo residuo industrial que sea capaz de arder puede utilizarse como combustible. No obstante, la mayoria de los desperdicios de fibra se emplean con más provecho como materia para fabricar tableros. El coque es el residuo sólido que queda despues de l a destilación de ciertas clases de carbón. La materia combustible es el carbono fijo remanente una vez que se han desprendido las materias volátiles. Es un combustible limpio, que no produce humo y que puede obtenerse por varios procedimientos. (l) Las briquetas se fabrican con finos de carbón o de coque, comprimiendo el material a elevada presión. Como substancia aglutinante puede utílizrtrse l a brea. Las briquetas tienen un precio que limita su uso en las aplicaciones domdsticas. 77. Gases naturales. El metano (CH,) y etano (C,H,) son los principales constituyentes del gas natural. Son muy volátiles y aun cuando pireden reducirse al estado líquido o transformarse en otros combustibles, no siempre resulta económico hacerlo. E l gas natural se suele distribuir por redes de tubería,q directamente de los pozos de donde sale. Debido a su gran volumen específico no resulta práctico almacenarlo, exceptuando cuando para ello se utilizan cavernas subterráneas naturales, formaciones rocosas porosas

+

()

Kent's Mechanical Engineers' Handbook, 12 ed., Power Vol., John Wiley and Sons, 1950.

L A

PRODUCCIÓN

DE

ENERGíA

COMBUSTlBLES

Y

COMBUSTIÓN

o minas abandonadas. E l gas natural se emplea principalmente para fines domdsticos, pero las variaciones de la demanda durante las estaciones del año lo convierten en ciertas ocasiones en un combustible económico para las centrales tdrmicas. Puede usarse alternativamente o eimultáneamente con gas-oil en motores de combustión interna, o con fuel-oil o carbón pulverizado en generadores de vapor. Los combustibles gaseosos son ideales para ser quemados en hogares, por las razones siguientes : (1) no contienen ni cenizas ni residuos; ( 2 ) se mezclan fácilmente con el oxígeno y como consecuencia se necesita poco exceso de aire; (3) se adaptan perfectamente al control automático, y (4) responden rápidamente a las variaciones de la carga, reduciendo en consecuencia el capítulo de pérdidas. E n la tabla IV se indica la composición de varios gases combustibles.
TABLA I V
COMPOSICIÓN VARIOS GASES COMBUSTIBLES (') DE
Porcentajes en volumen

Elementos constituyentes

2

3
$3
,S .

O

2 m

.+ Q

a

Gas de gasógeno obtenido con

5
o

5.?

s o

v -

$%

8a

,S

% 4

oi
m

5%
:Q

2

g

8

m

8 ;"u

2

Hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,o 46,O 60,O 48,O 32,O 40,O 20,O 10,O 10,O Metano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92,O 40,O 36,6 2,O 48,O 26,O ... 3,O ... . . . 16,s 8,6 ... 0,6 . . . Materias luminosas. . . . . . . . . . . . . . 3,O 6,O 4,4 6xidodecarbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,O 6,O 38,O ... 19,O 26,O 23,O 29,O Anhidrido carbónico.. . . . . . . . . . . . . . . 0,6 0,6 6,O ... 3,O 6,O 6,O 4,6 Nitrbgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,O 2,O 2,O 6,6 3,O 4,O 49,6 58,O 66,O Oxígeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O,6 06 06 06 06 06 0,6 0,6 Total . . . . . . . . . . . 100,o 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O Kcal por metro cÚbico(3.. . . . . . . . 8900 Relaci6n de aire combustible en volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,73
6874 6.0 6366 6,6 2626 2.36 7629 8,07 5117 6,26 1281 1,12 1281 1,2 1094

...

...

1,O

27,6 11,6 60,O

---------100,O 809 0,98 0.72 -

...

( ) Estos análisis son tfpicos, toda vez que la composición de los gases es variable. (') Condiciones standard, 16'C y 1,033 kg por cmP (presión absoluta).

78. Gases del petróleo liquidables. Los gases del petróleo liquidables (gas LP) son principalmente el propano (C3H,) y el butano (C4H,,). Estos gases naturales a la temperatura normal pueden liquidarse a presiones absolutas por debajo de 14 kg/cm2. Son excelentes combustibles, pero por lo regular resultan mas caros que el fuel-oil debido al coste de su manipulación y almacenami,ento a presión. Algunas empresas importantes de transportes lo emplean como carburanfe en sus camiones, utilizándose para este fin tanques de gases liquidados y carburadores especiales. Las ventajas de este combustible son : (1)facilidad de puesta en marcha de los motores en tiempo

frío, debido a su elevada volatilidad; (2) rendimiento más grande por permitir una elevada compresión; y (3) una mayor limpieza en el motor y en el sistema de engrase, a causa de que el combustible no se condensa en el cárter. Las tendencias de la producción de las refinerías indican que el gas L P abundará más en la próxima década. 79. Gases sub~roductos.Ciertas operaciones industriales producen gases aprovechables. El gas de alto horno se recoge al hacer pasar aire a travds de capas de coque y de mineral de hierro. Después de filtrado se utiliza mezclado con gases mas ricos o bien directamente en motores de gas. El gas de horno de coque se produce al calentar carbón bituminoso para obtener coque. Las materias volátiles (249 a 374 m3 por tonelada) del carbón son liberadas por la acción del calor, y casi la mitad de ellas se emplea en calentar el horno. De estos gases se extraen valiosos productos químicos durante el proceso de filtrado y separación del azufre, brea y vapores condensables. Los gases de cloaca se obtienen por la fermentación y descomposición de las aguas sdpticas. Consisten principalmente en gas de los pantanos (CH,); se recogen en las grandes instalaciones para el tratamiento de aguas residuales y se emplean como combustible de los motores de gas que mueven las bombas y agitadores de dichas instalaciones. 80. Gas de gasógeno. Este gas resulta de la oxidación parcial del carbón, coque o turba cuando arden con defecto de aire, producidndose óxido de carbono (CO) más que anhídrido carbónico (CO,); sin embargo, el óxido de carbono queda diluido con el nitrógeno contenido en el aire, de forma que la potencia calorífica del gas es solamente de 890 a 1 3 3 5 kcal por m3. Análogamente al gas de horno de coque, es preciso filtrarlo perfectamente antes de quemarlo en un motor de gas pobre. En general, el gas de gasógeno como combustible sólo resulta adecuado en grandes instalaciones. (l) Se obtiene en retortas de tipo especial. 81. Gas de agua. El gas de agua se obtiene inyectando vapor de agua en su lecho de carbón o coque al rojo-blanco. El vapor se descompone liberando hidrógeno libre, y el oxígeno se conibina con el carbón, para formar óxido de carbono (C + H,O -t CO H,). En caso de emplear carbón valía el contenido de hidrógeno del gas. El lecho de ccimbustible hay que calentarlo con intermitencias, y se necesita, al mismo tiempo, un inyector de aire para producir la oxidación; durante este proceso el gas producido se pierde. 82. Petróleo. El aceite m i n ~ r a lnatural existente a diferentes profiindidades, y en muchas localidades de la tierra se denomina petróleo. El petróleo es una mezcla, de miles de hidrocarburos, cada uno de los cuales tiene sus propiedades químicas y físicas características y su fórmula molecular. La composición de los hidrocarburos varía desde los muy ligeros, tal como e l
(1)

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solina. El cracking térmico transforma los aceites densos en gasolina mediante elevadas presiones y temperaturas aplicadas durante un tiempo determinado. 83. Propiedades de los hidrocarburos. La tabla V indica unos cuantos de los muchos hidrocarburos conocidos y algunas de las propiedades importantes por las cuales se consideran como combustibles. La mayoría de los hidrocarburos, lo mismo que el agua, pueden congelarse, fundirse o hervir. La temperatura a la cual ocurren estos cambios de fase tiene una gran importancia en las aeronaves, las cuales atraviesan zonas de temperaturas y presiones comprendidas entre amplios límites. Una vaporización excesiva puede causar se~iosinconvenientes, tales como la ((contrapresión0 y la fuga de conlbustible por los tubos de respiración de los depósitos. 84. Gasolinas. La gasolina ea una mezcla de hidrocarburos líquidos comprendidos entre límites especificados. Como consecuencia existen ((buenaso y (cmalas)) gasolinas. Si bien su potencia calorífica v a ~ í asólo ligeramente, la diferencia de calidades puede ser debida a una propiedad determinada. La tabla VI indica las especificaciones típicas de las gasolinas de avión comerciales y militares. La voíatilidad (apart. 1-7, tabla VI) se refiere al porcentajc en volumen de combustible que se vaporiza a una temperatura dada. En la figura 42 se indican los datos referentes a la vaporización. Debido a que la gasolina es una mezcla de hidrocarburos, sus varios componentes hierven a diferentes temperaturas, a diferencia del agua y alcohol (substancias puras), las cuales se vaporizan completamente a una temperatura determinada. El número o índice de octano (apart. 1 3 y 15, tabla VI) es un índice de la capacidad de una gasolina para soportar una presión y temperatura ele vadas sin explotar espontbeamente (detonar).

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0,957 0,826 0,841 0,920 0,903 0,962 0,886

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E n la tabla VI11 se relacionan algunas características típicas de los fuels propios para hornos y de los destinados a motores Diesel. L a determinación del residuo de carbono indica l a tendencia a formar carbono en la zona de combustión, con la consiguiente obstrucción del quemador O de las toberas. E l punto de inflamación es de importancia, por indicar el peligro de incendio y las posibilidades de ignición. E s conveniente que sea bajo el porcentaje de azufre, debido a que este elemento cuando se quema totalmente forma anhídrido sulfúrico, el cual puede combinarse con el agua procedente de la combustión del hidrógeno y producir ácido sulfúrico. La industria del aceite expresa las densidades en grados de la escala API (American Petroleum Institute). L a densidad AP'I indica el peso de aceite

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440. tipo laboratorio. L a relación existente entre la potencia calorífica supe~ior(párrafo 88) y la densidad API correspondientes a un fuel-oil viene expresada en forma algebraica por la siguiente fórmula empírica: (1) La. asignándole el valor 100.46. que es un fue1 cuya ignición puede producirse fácilmente por compresión. Mediante este aparato puede determinarse la viscosidad Saybolt. Las densidades específicas y las densidades API se relacionan según la expresión Peso específico = 141. los aceites ligeros tienen más energía por kilogramo que los aceites densos. ({Thermal Properties of Petroleum Productsu. Miscel(l) laneozrs Publication 97. si el fue1 posee malas características de ignición arde lentamente al entrar en el cilindro. National Bureau of Standards. U. S. se le d a el valor cero.de cetano (n-hexadeFIG. Medida de la viscosidad. Una vez producida la ignición la carga acumulada arde con una rapidez tal.785 litros).. se utiliza como standard. que presenta gran dificultad para la ignición. pudiendo acumularse antes de iniciarse la combustión. en volu~aen.6Ha4). . así corno también la potencia calorífica por libra (0.5 131. E l cetano (C. Los otros fuel-oils se hallan generalmente comprendidos entre estos dos extremos. que es el tiempo (en segundos) requerido por una muestra Fórmula empírica de Sherman-Kropf. que se tradiice en un funcionamiento anormal del motor.106 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIóN por galón (3. fórmula 142 puede utilizarse mino por el valor 18. Como se indica en la tabla V.320 y para el keroseno sustituyendo dicho término por 18. Relación entre la potencia calorífica de un fuel-oil y su densidad especifica 86. E n los motores Diese1 de gran velocidad. y al alfa-metil-naftaleno.5 + grados A P I La relación entre la densidad específica y la potencia caiorifica superior (HHV) aparece representada en la figura 46. E l número O indice de cetano de un fue1 representa el tanto por ciento. La figura 47 representa un viscosimetro Saybolt del.454 kg).

del carbono total. e n donde C. FIG. 2 268 kcal. hidrógeno. E n general las potencias caloríficas calculadas mediante la fórmula de Dulong concuerdan con las obtenidas por medio de un calorímetro. L a energía liberada por la combustión completa de 1 kg de cada uno de los siguientes elementos es: carbono. por metro cúbico de gas medido a una temperatura de 15. l a junta de goma B y la válvula de retención E. pero que en cambio disponen de abundantes plantas y materias vegetales de las cuales puede obtenerse alcohol mediante el adecuado tratamiento. Ello se traduce en una discrepancia entre las potencias caloríficas calculadas y las determinadas con un ~alorímet~ro. el metilico (de madera) CH. en el combustible contenido en l a cápsula G . Cuba. los soportes DD.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN de aceite de 66 cc para fluir a través del tubo de salida calibrado. contienen carbonato cálcico.y sus partes esenciales son : la tapa A. en donde H y O representan las partes (l) proporcionales de hidrógeno y oxí(l) geno en peso por kilogramo de combustible. y azufre. 49. Conjunto de una bomba de oxígeno-calorimetro. l a cápsula B para contener el combustible. siendo su número índice do octano aproximadamente 100. e1 butilico. los pesos de carbono. C. debido a que u n a parte se encuentra ya combinado con el oxígeno intrínsecamente en forma de humedad. (3). Al calcular l a potencia calorífica del carbón a partir del análisis elemental Únicamente se tienen en cuenta el carbono. basada en las proporciones. 89. L a potencia calorifica inferior es el calor liberado por kilogramo de combustible despues de deducir el necesario para vaporizar el agua formada por l a combustión del hidrógeno. E n la figura 48 se muestra la sección transversal de una bomba de oxígeno Parr. Al hacer l a medición. l a superior y la inferior.O constituyen cuatro tipos de alcohol que pueden utilizarse como combustible. y se conoce con el nombre de Saybolt ~udl. l kcal por kg = 8 148C + 34 720 ( H -)0 + 22 6858 8 ' (143) FIG. viene expresada por. L a fórmula de Dulong correspondiente a la potencia calorífica de un combustible. Calorímetros para combustibles sólidos y líquidos.48.H. Alcohol. en peso. La tabla V d a las características correspondientes a los alcoholes etílico y metílico. El peso de hidrógeno del agua es un octavo del peco de oxígeno. Sin embargo. América Central y las Islas FiliC. L a potencia calorífica de un combustible es la energía liberada por unidad de peso o de volumen del mismo. el cual en los hogares ordinarios se escapa a la temperatura de los gases de l a chimenea.(O/8)]. De ello son ejemplos. Potencia calorifica de los combustibles. O y S son. el cual penetra. y para los gaseosos en kcal. La combustión del hidrógeno produce vapor de agua. La fórmula de Dulong da un valor aproximado de la potencia calorífica superior de un combustible. Sección transversal [ de una bomba de oxígeno. E n los párrafos 89 y 90 se describen los calorímetros. hidrógeno útil y azufre. pinas. C4H190 y el propilico. el cual puede conducir a una determinación errónea de las cenizas y tambien de los porcentajes de hidr6geno y oxígeno. 87. hidrógeno / oxígeno y azufre por kilogramo de combustible. Cuando se t r a t a de aceites de mayor viscosidad se utiliza iin tubo de doble diámetro que el del Universal. los combustibles sólidos o líquidos la potencia calorífica se expresa en kcal por kg.O.O. tales como los de Illinois. E l alcohol tiene buenas propiedades antidetonantes. 60 C y a una presión absoluta de 762 mm de mercurio. E l alcohol se utiliza como combustible en países que carecen de petróleo. E n la . . 88. 34 720 kcal. El hidrógeno útil viene dado por [H. L a potencia calorífica de un combustible puede determinarse por cálculo o bien mediante el empleo de un calorímetro. Ciertos carbones. E l alcohol etilico (de granos) (1). el aceite debe mantenerse a una determinada temperatura mediante un baño de agua controlado. respectivamente. 8 1 4 8 kcal. Para. la tuerca C abrazadera de la tapa. hidrógeno y azufre. H. E l viscosímetro Saybolt Universal se utiliza para aceites que requieren de 32 n 1 000 segundos para pasar a traves del tubo. no todo el hidrógeno dado por el análisis elemental es útil para l a combustión.H. Los soportes D D sirven de electrodos y entre ellos se intercala una longitud medida de un alambre fino fusible. Diclia bomba F está construida a base de material incormsible. según se indica en la figura. L a potencia calorifica superior de un combustible es la obtenida mediante un calorímetro de volumen constante en el cual el vapor producido se condensa y se recupera su calor. Los combustibles que contienen hidrógeno tienen dos potencias caloríficas.

Esta estructura del cuerpo proporciona una considerable resistencia contra el flujo de calor hacia la atmósfera circundante o procedente de Qsta. antes del encendido.una vez montada y conteniendo una cantidad cuidadosamente pesada (aproximadamente 1 g) de carbón desecado al aire y finamente pulverizado se llena de oxígeno a una presión de 25 atmósferas y despuQs se coloca dentro del calorímetro. El recipiente H ee metálico de forma ovalada. para gases. La potencia calorffica inferior puede obtenerse restando de la potencia calorífica superior el calor latente de vaporización del Agua formada por la combustión del hidrógeno disponible. el cual contiene exactamente 2 000 g de agua destilada. estableciQndose el contacto elQctrico con el alambre fusible de la bomba en K y D.50. El calorímetro mide directamente la potencia calorífica superior si 1%bomba. Es necesario efectuar las correcciones correspondientes al calor de oxidación del alambre fusible y al calor liberado en la formación de ácidos sulfúrico FIG.110 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA bomba se introduce suficiente cantidad de agua para saturar el oxígeno y el aire. Esta constante se obtiene sumando el cociente que resulta de dividir los gramos de agua por su calor específico (unidad) y el obtenido al dividir los gramos de las partes metálicas del calorímetro por el calor específico medio del metal. A travQs de los bornes JJ se aplica una corriente de baja tensión. Un regulador de presión situado en la salida del medidor mantiene la presión del gas aproximadamente uniforme mientras éste fluye hacia un mechero Bunsen B. Para determinar la potencia calorífica de un combustible puede utilizarse 1% siguiente expresión: HHV = l COMBUSTIBLES Y COMBUSTIdN 111 y nítrico en el interior de la bomba. cuidadosamente ajustado y alojado dentro del cuerpo . El procedimiento a seguir en el caso de tratarse de combustibles líquidos es parecido al que se acaba de describir. contiene suficiente cantidad de agua para saturar el oxígeno. El gas cuya potencia calorífica se trata de determinar se hace pasar a través del medidor calibrado D y se anota su presión y temperatura. está hecho de fibra endurecida y las paredes forman una cámara de aire. con el fin de producir la ignición del combustible. la cual se rompe dentro de la capsiila Constante del calorímetro (g) x Elevación de temp. el agua formada por la. Calorimetrís de gases. la potencia calorífica del combustible se obtiene directamente en kcal por kilogramo. Calorímetro Sargent. Por medio del termómetro T y de la lente L se efectúan las observaciones de la temperatura del agua contenida en el recipiente H. Cuando el combustible Liquido es volátil es necesario efectuar la pesada de la miiestra en una ampolla de vidrio. La elevación total de la temperatura del agua en grados centígrados se multiplica por la llamada constante del cnlorimetro. La pleza I representa una de las dos abrazaderas que sirven para manteser en posición la tapa del cuerpo. ponihndose Qsta en movimiento mediante el agitador X accionado por un motorcito. se quema la carga de combustible y se continúa observando la temperatura hasta que no se produce ulterior elevación en Qsta. combustión del hidrogeno se condensa. Una vez establecido el equilibrio con el agitador X funcionando. En la figura 50 se muestra un típico cslorímetro Sargent. de la bomba inmediatamente antes de cerrar ésta. De este modo se evitan las pérdidas de constituyentes volátiles del combustible durante la operación de pesar. El cuerpo del calorímetm. (OC) Peso de combustible quemado (g) (144) Debido a que el combustible se pesa en gramos en una balanza de precisión y la constante del calorímetro se expresa como un equivalente en gramos de agua. incluyendo la cubierta y el fondo. 90. Por lo tanto. La bomba P. tal como se indica en la figura 49.

.

76 moles de nitrógeno. el aire requerido será (8 l 4-26.) 9 + 47 en moles 162 (159) + 1325 en peso en peso ( 160) Dividiendo por 114 1 + 1 + 3.5 x 2. 1 Combustible + 2.76N.5(3.62)11 o 15. Coinbustible + 8 + 26.76 on moles 2 ( 2 ) + 32 + 3. 1 Combustible +1 $. moles O. + 0.62 kg de nitrógeno. O sea 0. carburador.32 Produrtos en peso Por lo tanto. 2 + 1 + 3.3. L a cantidad de aire en exceso necesaria p a r a el funcionamiento del hogar depende de (1)el tiempo dis- + . + + 12.76 en moles 32 + 32 + 3.13 a 1.s kg por kg de carbono (152) L a combw..46 = 1. (150) + 3. 111).) + 8C0.2) en peso 1 (153) Dividiendo por 4. + 12.76(28. + 3. L a satiiración a 100 O señala el 100 O!/ de vapor de agua. quimicamente correcta o ideal.51 11. P a r a lograr l a total oxidación del combustible es necesario utilizar u n a mezcla que tenga un cierto exceso de aire.84)/1 = 11.13. L a relación molar entre el nitrógeno y oxígeno del aire es la misma que su relación volumétrica.2) + 44 + 3. + 3. E n el funcionamiento de los hogares las pérdidas debidas a l a humedad se calculan como un sumando del balance térmico (párr.COMBUSTIBLES Y COMBUSTIdN E l vapor de agua contenido en el aire varía ampliamente con la temper a t u r a y con el porcentaje de saturación. + CO. La reZación aire/combustible es.2) en peso en peso Dividiendo por 12.5)/1 = 34.) C.13 kg de aire estando éste constituido por 3.76 volúmenes de nitrógeno. L a combustión del carbono en el aire viene representada por l a siguiente relación: C 1 12 Como eiemplo de combustión de hidrocarburds consideremos el caso de " l a gasolina típica (C. si se conocen las t.5 Aire + 9 + 26. 15. hidrógeno libre e hidrocarburos destilados.76(28.76N. El aire saturado a 21.09 + 1. por cada volumen de oxígeno que pasa a través del filtro de aire. Si el aire está en defecto.l 00 y 50 % de saturación tiene 0. 5 ) 0 .066.667 +.5(3.51 k g de oxígeno y 11. + 3.30 Aire + 2 + 3.62 Aire 4 3. Las proporciones químicamente correctas no producen l a combustión completa. el aire requerido será (2. en razón directa a l porcentaje de saturación. válvulas de admisión y cilindro entran 3. Estas expresiones se utilizan mucho para indicar l a riqueza o la pobreza de una mezcla de combustibles y aire. pueden producirse pérdidas importantes en forma de óxido de carbono.76 ( 2 8 .3.7Gonmoles + 32 4.42 + 1 l .84 + 3.84 Aire productos Por lo tanto. se tendrá moles N. + 1 + 3. El aire a 21.l O contiene C 2. por lo tanto.78 + 1 + 3.667 + 8. E n u n hogar el fin que se persigue consiste en emplear el mínimo de exceso de aire compatible con l a combustiGn completa.76N.stión del hidrógeno en el aire viene representada por la siguiente relación: 213.emperaturas de los bulbos húmedo y seco.5 en peso Productos Así.76 + 2 + 3. 2 ) en S 1 peso Dividiendo por 32.32 kg 1158) L a relación anterior pone de manifiesto que por cada m01 de oxígeno presente en el aire existen 3. + 3. L a expresión 159 represent:~una mezcla perfecta. lo cual indica que la humedad en volumen está. Por lo tanto. debido a que ambos son gases y se encuentran a la misma temperatura.51 11. + 3.76N. en u n motor de combustión interna.76N2 + 2 H 2 0 + 3. y l a relución combustible/aire es de 1 a 15.O t 13.2)+ 64 + 3.76(28.76 N. L a cantidad de vapor de agua exisC tente en el aire puede calcularse con bastante exactitud a partir de l a gráfica psicrométrica.23 % de humedad. Por consiguiente.76(28.667 + 8.5 kg por kg de hidr6geno L a combustión del azufre en el aire da 1 + 0.. pues por l a ley de la probabilidad no es posible que cada una de las extraordinariamente numerosas moléculas que componen el combustible encuentre u n a molécula de oxígeno para combinarse con ella. 1 114 + ( 1 2 .76 + 0. 6 2 Produrtos Combustible 1 +3. para la combustión de cada kilogramo de esta gasolina se necesitan (3.32)/1 = 4. el aire requerido por kg de azufre ser8 (1 --79% 21 0/ó = 3v7C> ' (149) .46 % de humedad en volumen.H. pues.76N.2) -+ 7(18) + 3. por consiguiente.76N2 + SO. + 3.H.5 400 + -1- + 47 1325 + 8 + 352 + + + SH.76(28.8.

al igual que en un carbón. es decir Ejemplo.76Nz) Aire -t 8C02 + 9H20 + 12. C p (6) presión parcial del vapor de agua en los gases de escape. (3) el porcentaje de COZ. disponible para una ulterior oxidación vendrá dado por (H-018). Se supone que el peso neto de hidrógeno disponible para la combustión es el correspondiente al hidrógeno que no está combinado con el oxígeno formando agua. es conocido viene dado por A -F kg de n.ire kg de combustible 24(32) 90. en volumen.O. por lo tanto.2(12. (4) kilogramos de vapor de agua formados por kilogramos de combustible.97. temperatura y turbulencia)). 1 Ejemplo.5)OZ+ 12.con un 20 de exceso de aire en peso.76N. (1) CI6H3. H. al O. E l peso teórico de aire necesario para quemar un kilogramo de combustible cuyo análisis químico.9(2 + 16) = 1. tabla 111. metano = 90. La relación de combinación del H. Missouri. el peso neto de H. .08 y humedad = 15.5)3.en voliimen.6 O C y una presión de 760 mm de mercurio.76N2) Productos + 34.O NT P'HaO = 8 + 9 + 1.2(12. kg H2O .24(28) = 14.5 Con un 20 0/.76(24N2) + 24 + 90. o/. anhídrido carbónico = 0. + 1. H. Calcular (1) la eciiación de combustión.o PT -= NH.68 16(12) 3"l) + + (3) Porcentaje de COZ en los gases secos de la chimenea (en volumen).O.5C t. Ejemplo. en volumen de los gases de escape secos. Estos tres factores principales se resumen frecuentemente en las palabras: ((tiempo. (3) el CO. l6 = 0. O y S representan.$.2(12. en el siipuesto de que t = 15. solución. presente en estos mismos gases. (5) volumen de los gases de escape secos por kilogramo de combustible.76 = 1263.8.54. Solución.15. = 100 .24 en moles 92. o/.5)3.62.5)3. y supone que todo el 0..6 O y P = 1.05 % de CO. 0.5(3.emperatura de 15.05 '/O COZ 16 90. Calcular : (1) la ecuación de combustión. = 11. CI6HB2.94 kg por kg. para el cual el análisis elemental expresado en % en peso resulta ser : S = 2.5(3. C = 58.5)0. oxígeno y azufre por kilogramo de combustible. Se quema gasolina típica.0336 kg/cm2 (presión absoluta). por lo tanto.24 + (4) % N.1505 es decir 15. es de 1 a 8 en peso.05. = 7. N.2.510. (2) la temperatura a la cual se encueritra la mezcla. n .42 kg por kg kg combustible 12(8) 18 + (9 peso de combustible quemado en kg) = ( 5 ) PV = N B T o ?nf = Pxmf V - NBT (6) P'H. Encontrar el peso teórico de aire requerido para quemar 1 kg de carbón del distrito de Clay. Ejemplo. = 7. E l análisis químico da la humedad permanente del carbón como hidrógeno y oxígeno.2(12. C8H18.95 Observese que 15. Solución. en donde 0. (3) % C02 en los gases secos. Aire teórico para la combustión. y nitrógeno = 0.05 = 84. de aire en exceso. Calcular el volumen teórico de aire necesario por metro cúbico de gas en el supuesto de que el gas y el aire se encuentran a una t. = 4. El anítlisis de un gas natural da los siguientes porcentajes en volumen: etano = 9. CsHla (1) CaHI8 + (12. 1 Combustible + (24)0. con la cantidad correcta de aire. (2) la relación aire/combustible. representa combustión perfecta sin exceso d e aire.116 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN ponible antes de que los gases ascendentes alcancen la zona fría del altar y se enfríen por debajo del punto de ignición.. está combinado con el H. Para una relación correcta aire/combustible.24 Aire i i 16C02 16H20 16 f 16 Productos - + + 3. y (3) del grado de mezclado entre el combustible y el aire. los pesos de carbono.(2.76N. hidrógeno. su combustión puede lograrse con un pequeño exceso de aire. Si un combustible puede ser fuertemente dispersado y totalmente mezclado con el aire. existente en los gases secos de la chimenea.5kg/m2(presión absoluta) 9 x 10 336 Obsérvese que en los productos secos el agua se ha condensado. respectivamente. (2) la relación ideal aire/combustible. + 1. y (4) el porcentaje de N. Se quema un fuel-oil típico.83. = 1. -t 8C02 Combustible + 9H20 -t 1. en volumen es el mtíximo qiw puede obtenerse y.76(24Nz) + 90. + 3.

Ejemplo.1CO2 f (0.90(9.3. N. + + 15.5211 = relación aire/combustible en volúmenes o e n moles 0.H. los moles de este gas que aparezcan en los productos de escape deberán figurar también en la mezcC de combustibles y aire. ( 2 ) establecer la ecuación de combustión.76) lúmenes iguales de cualquiera de los diversos gases contendrán el mismo número de moléculas (ley de Avogadro). El método más sencillo consiste en obtener una muestra de los productos de la combustión y determinar el porcentaje en volumen de cada gas componente.6 X 1 ) + Aunque x e y han sido determinados. la composición del combustible no queda definida en forma decisiva. en los gases quemados o de escape. Análisis de los productos de escape. Tambien puede determinarse el grado de efectividad de la combustión.3 -t 321 = 14.7 X 12) (36.13. Análogamente.3CO f 1.5 m3 de aire para el C.76N2) 1 + 2 f 2(3. CH4 = 0. En todas las instalaciones de combustión externa se trata siempre de conseguir la máxima concentración en CO. Por medio de un análisis Orsat de los gases de escape los garajes modernos ajustan en el carburador la relación aire/combustible. Aire tot.76N2) + 3.7N. mediante un Orsat. carbono libre. Solución.H. = 1.568 = 10.05 (en los gases secos) ( 2 ) Por consiguiente.1. + CO. -t3. óxido de carbono. Supo~iiendo que el combustible sea un hidrocarburo de la forma C.3.568 m3 de aire para el CH. + 2(3.7N. pero la medición de este Último requiere gran habilidad y fesulta costosa. H .5)0. nitrógeno. = 12. y de las condiciones en que se efectúa la combustión. Este nitrógeno sirve para indicar la cantidad de aire que entra.H.76N2) + Productos 13.16 Aire + -t 2C02 2 Combustible + 3 R z 0 + 3. CO = 3.3.7 x 28.).I y el metano (CH. = 0. vo- en donde a = moles de oxígeno (en el aire suministrado) b = moles (le vapor de agua (en los productos) 0. anhidrido sulfuroso e hidrocarburos no quemados. y ( 3 ) determinar la relación aire/ coinbustible. E n este gas las únicas materias combustibles son el etano (C.3CH.5 + 13.) 2 Productos -t 1 f + 2(3. (1) encontrar los valores de x e y.2) . E l análisis equivale al efectuado sobre gases secos.66) = 1..09(16. la ecuación de combiistión sera: C1~.3)0. Mediante el conocido aparato de Orsat (párr. x(C.068 m3. Los gases de escape de los motores y de los hogares se denominan productos de la combustión. la aparición de densos humos gaseosos es indicio de que se trabaja a baja temperatura O con insuficiente oxígeno. + 82.76 moles de nitrógeno. 94. Lo composición de estos productos depende del tipo de combustible utilizado. = 12. E l óxido de carbono presente en los gases de escape puede producir elevadas perdidas de energía.~+ (22)0. Por otra porte.7H35.lB 3 f 16. las centrales térmicas de vapor registran continuamente.HY. f 3. con el fin de controlar la marcha de la operación. -+ 12. La proporción de . cenizas ligeras. + 2H. Al analizar los productos de la combustióu el vapor de agua se condensa. C2Hs 1 + (3. licúa y llega a formar parte del fluido succionante del Orsat. En realidad puede involucrarse más o menos de 1 m01 de combustible de tal modo que x e y se reduzcan a números enteros al ser multiplicados por una constante. Generalmente.O + 2(3. + ( 2 ) 0 . Como quiera que el nitrógeno es inerte.(82. La mayoría de estos productos son invisibles. de la relación aire/combustible. y por lo tanto no entra en el análisis. temperatura y saturación constantes.5!3. 93.5 + 8.76N.).3.7.l + 0. = 82.6(3. E l anklisis de ciertos gases de escape d a los siguientes porcentajes en volumen : CO.3H2 = 0. 0. oxígeiio. 9.76) Combustible Aire CH.al por rnetro cíibico de gas = 1. pues a cada m01 de oxígeno procedente del aire le acompañan 3. la concentración de CO.52) = 8..5 lrg por k g = (15. 95) puede efectuarse un análisis de los productos de escape a partir del cual es posible calcular la relación aire/combustible.118 L A PRODUCCloN DE ENERGÍA COMBUSTlBLES Y COMBUSTIÓN 119 Solución.66/1 = ralación airelcombustible en volúmenes o e n moles 0. En general. vapor de agua.O (3) Relación aire!combust ible = (22 x 32) $. Productos de la combustión. contienen anhícirido carbónico. Cuando se necesita una gran exactitud se efectúa la medición real del caudal de combustible y de aire. el carbono que aparece en los productos de escape constituye un índice del contenido (:n combustible.9H. y este dato es de vital importancia para el buen funcionamiento de un hogar o de un motor. 8!2. Debido a que estos porcentajes se determinan en condiciones de presión.

sobre todo si se conoce la fórmula química. m. En el párrafo 94 se describe un método de verificar el análisis de los gases de escape. El peso de nitrógeno es 38 x N... en donde C..769 m.. Además. En la figura 51 se representa un aparato de Orsat típico. 12 (CO. en y/. La burcta de medida está rodeada de una camisa de agua.12 como característico de su relación hidrógeno/carbono. O. el filtro de gas FIG. H y las pipetas de absorción B. CO y N.. Las conexiones existentes entre las divcrsas partes del aparato no deben presentar fugas.769 En las cenizas y residuo de los combustibles sólidos puede haber carbono no quemado. En tales circunstancias los cálculos que llevan consigo el empleo de los análisis de los gases quemados o de escape deben basarse en el carbono realmente quemado por kilogramo de combustible.aa = 12 (CO. mojada por los reactivos absorbentes. de los gases de la chimenea han de tomarse en volumen: el contenido del combustible en carbono se tonla en peso. puede encontrarse mediante la expresión: en donde A = % de cenizas obtenidas en el análisis elemental. los porcentajes del análisis de dichos gases representan los volúmenes molares de cada constituyente presente. no ha sido determinado por análisis.26. Estas pipetas deben contener algo de cobre metálico. en kg. Todos los aceites y gasolinas del Oeste medio de los EE. Peso real del aire de la combustión. el óxido de carbono es absorbido por una solución ácida de cloruro cuproso contenida en las pipetas D y E. finalmente. C. es más importante. tienen el valor 2. m.m..7=2. Cuando hay que hacer la toma a elevadas temperaturas no es conveniente utilizar para ello tubos metálicos. D y E.Ct . E l anhídrido carbónico es absorbido en la pipeta B. Los porcentajes de COZ. el análisis elemental del combustible empleado y los pesos moleculares de los principales constituyentes de los gases de la chimenea proporcionan datos para calcular la cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. Deben utilizarse reactivos recién preparados. C. y han de mantenerse protegidos del aire. = 12 (CO..120 L A PRODUCCloN DE ENERGiA COMBUSTlBLES Y COMBUSTIÓN 121 hidrógeno a carbono. para evitar las variaciones de temperatura y densidad del gas. Si C. en y/.. rojo. peso del residuo procedente de mt kilogramos de combustible.. UU. Aparato Orsat. CO). - = carbono contenido en el residuo. CO) + Como 1 kg de aire contiene 0. En otro método. las cuales se conectan entre sí mediante las llaves I. al gas sometido a análisis. con el fin de mantener la solución activada. Debc tenerse gran cuidado al tomar la muestra para que no resulte diluida con aire. La cantidad real de carbono consumido por kilogramo viene dado por la expresión.C. Cada una de las pipetas de absorción va provista de un pequeño número de tubos de vidrio. los tubos de cuarzo fundido dan mejor resultado que los de hierro. obteniéndose el nitrógeno por diferencia. y el peso de carbono presente en forma de COZ y CO es 12 (CO. en la pipeta C queda retenido el oxígeno. E l análisis de cualquier gas hay que hacerlo sobre una muestra típica. pues podrían ser oxidados por el oxígeno de los gases sacados y obtener así una indicación errónea del contenido en oxígeno. 95. llamada relación hidrógenoJcarbono. Si se han de calentar a. Si se consideran 100 volúmenes molares de gases quemados. pudiendo ahora determinarse como HJC. + CO) x 28N2 0. Utilizando el producto m& por C:. en kg mt = peso de combustible quemado.6/15. 96. % 100 . Las partes fundamentales del mismo son : la bureta de medida A . se tiene 28N. por kilogramo de carbono dado por m. el frasco nivelador P. o escribirse como CH. ". o de escape. análisis de los gases de la chimenea. la muestra debe ser característica de los gases que se están produciendo en el momento de efectuar la recogida. + CO) x 0. la cual está parcialmente llena de potasa cáustica KOH. o y/x=35. el cual es aplicable a gases y aceites. dicha pipeta contiene una disolución alcalina de ácido pirogitlico. Por lo tanto el peso de nitrógeno por kilogramo de carbono será + 28N. en k g Ct = carbono del combustible según el análisis elemenkal. = carbono quemado por kilogramo de combustible.769 kg de nitfógeno? el peso de aire. con el fin de exponer una gran superficie. Las absorciones deben realizarse en el orden indicado.51. Aparatos para el análisis de gases quemados. m.

expresado en tanto por ciento en peso.. Expresar el análisis elemental del carbón bituminoso del distrito de F r d l i n . m. para el peso de los gases secos formados por kilogramo de carbono. Esta corrección representa el aire equivalente al nitrógeno contenido e n los gases quemados de la chimenea procedentes del nitrógeno del combuatible. 0. 8. Solución : tal como se recibe : 6 367 kcal por kg. en los dos casos siguientes : seco y sin humedad ni cenizas. 9. = 4. + CO) 1[ mf x 100 I 1 Una muestra de 7 kg de carbón pesa.52. 4. + 700 mlCi .. H. 97. Kansas. Un cálculo tal implica la deducción del peso de carbono C. Peso del exceso de aire. es el siguiente : C = 78. Solución : 6. en volumen determinados mediante el análisis de los gases quemados de la chimenea. se encuentra. = 1.94. utilizando la fórmula de Dulong.) 12(CO.] E l peso real de gas seco formado por kilogramo de combustible se enciient r a efectuando el producto C. una vez desecado y por kilogramn de combustible. 6. Determinar el análisis inmediato del carbón bituminoso del distrito de Crawford.43. es el siguiente : C = 70. = cantidad teórica de aire requerido por kilogramo de combustible. Pennsylvania. x m. en kg. del peso de la substancia desecada al aire. 7 196 lrcal por kg. .20 g de la muestra desecada al aire se reducen a iin peso de 1. Frecuentemente. y la adición del oxígeno necesario para la combustión del hidrógeno. N.72 y cenizas = 4. + O.31. la potencia calorífica del carbón bituminoso del distrito de Clay.8 %.71.. E l exceso de aire se expresa generalmente como un porcentaje del requerido teóricamente.OO. divididos por 100. E l porcentaje de aire en exceso requerido para una buena combustión puede variar de 10 a 60. El análisis elemental de un carbón. = peso real de aire seco utilizado por kilogramo de combustible quemado. la potencia calorifica del carbón bituminoso del distrito de Franklin. La expresión 167 puede simplificarse del modo siguiente: ?ng = 44C0. de los cuales el 14 resulta ser carbono. deduciendo de m.N. S = 0. + (32)0. Calcular la potencia calorifica del carbón del Oeste de Virginia cuyo análisis. 4C0. debe dividirse su porcentaje por 76. PROBLEMAS + (32)0. Basándose en idénticos razonamientos a los empleados para expresar la cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. 5. en kg. los huecos que se originan en el fuego. pueden hacer que el porcentaje de exceso de aire sea grande.54. cenizas = 8. 7.C. tal como se recibe y una vez desecado. Peso de gases secos por kilogramo de combustible. + 28(CO + N. m. 0... = 4. produciéndose una pérdida del 7 0/. Illinois. 2. Utilizando la fórmula 170 es posible obtener el peso real de aire seco suministrado por kilogramo de combustible quemado. Los cálculos hechos mediante la fórmula 170 coinciden aproximadamente con los efectuados utilizando la fórmula 165. Illinois. - + CO) COZ 0.. humedad = 2. al quemar combustibles sólidos. Calcular. Un carbón húmedo al ser desecado al aire pierde un 5 % de su peso original. realmente quemado por kilogramo de combustible del peso de los gases secos. H. las fuertes corrientes de aire.45. = porcentaje de aire en exceso.9.7 kg. Cuando se queman en un hogar 19 435 kg de este carbón se recogen 981 kg de cenizas y residuo. CO y N representan los porcentajes. después de ser desecada al aire. mediante la fórmula de Dulonz. b ) sin humedad ni cenizas.122 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN 123 e n donde m. E n la fórmula 170 se determina C. + 28 [(lo0 12 (CO. 1. Missouri. humedad = 9. Encontrar el porcentaje total de humedad de la muestra original. seco. + CO) Los símbolos CO. o bien las fugas de la caldera y del hogar. S = 0.75.62. Cierta cantidad del carbón desecado al aire se deseca en la estufa.) - + N. y H y O son los porcentajes de cada uno de estos elemsntos en el combustible e n donde E. expresado en tanto por ciento en peso. los fuegos débiles. Expresar el análisis inmediato del carbón de antracita del distrito de Lackawanna. Cuando se tiene en cuenta el nitrógeno contenido en el carbón. 98. el peso de aire equivalente.68. en los dos casos sigui'entes : a) muestra seca. = cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. El análisis de los gases de la . Calcular. = 9. cuando está seco y cuando está sin humedad ni cenizas. ¿Cuál es la humedad total del carbón original expresada en tanto por ciento? 3. haciendo uso de la fórmula 163. . = 4. Los montajes defectuosos de los quemadores de gas o de aceite pueden permitir el paso de un gran volumen de exceso de aire a través del hogar.. = [ :j(CO. Cuando se deseca en la estufa.m. en kg. l a siguiente expresión: mg = 44C0. El nitrógeno procedente del aire empleado en la combustión del hidrógeno aparece incluido en el contenido total de nitrógeno de los gases de la chimenea. O.17 g. 6.33.

1715 kg/cma 1. 18. = 16.l kg/kg. (b) el porcentaje de CO. CO = 0.15 OC.3 kg/kg.6.O. H 2 = 1. en kg/cm2. Se quema un carbón.O y N. y (e) presión parcial absoluta.2 mm de mercurio. en kcal por kilogramo de carbón.033 kg/cm2. Calcular : (a) el aire teórico necemrio en kg por kg. CO = 0.H. cuando la temperatura del aire es de 21.O.l oC y la presión barométrica de 760 mm de mercurio. Calcular el volumen teórico de aire necesario para la combustión con~pleta 7 de 1 kg de carbón procedente del distrito de Fayette. Durante la combustión el 2 % del carbono se pierde en el residuo.O %. a una presión absoluta de 1. Se quema C. de los cuales 0. y presión barométrica = 711. Suponiendo que la combustión sea completa.COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN 125 chimenea proporciona los siguientes datos expresados en tanto por ciento en volumen: CO.19 O son debidos a la fusión del alambre y a la formación C de Bcido.= 1.85 O . 19.l.. LO mismo que en el problema 21. en kg/cm2. La temperatura del aire suministrado C es de 27O C. = 4. H. Los gases pt. . y (d) el peso de gases secos formados por kilogramo de aceite. y (e) la temperatura del punto de rocío de los gases de escape húniedos si la presión atmosférica es de 1.33. Un gas natural. (d) los kilogramos de vapor de agua formado por kilogramo de combystible quemado.l. = 13.. 10. CO = 3.O.6. E l anÉlisis Orsat de los gases de escape de un motor de combustión interna da los siguientes porcentajes en volumen : COZ= 12. 2 Solución: 9306 kcal por litro. encontrar (a) la ecuación de combustión. con un 20 % de aire en defecto.l.6 oC). cuál es el porcentaje de exceso de aire utilizado? Solución : 64. (c) 12. 0.4 O .6 OC y a una presión absoluta de 1.l.. Calcular su poten1 . 21. y (c) la relación aire/combustible.5. 28.993 kg. (b) el tanto pbciento de CO. ( b ) la presión parcial absoluta del vapor de agua. C. Determinar : (a) La probable ecuación de combustión. 14.5 litros. ( b ) la probable fórmula del combustible. = 11.6.2 = 6.16. CH.75 kg/cm2 p a una temperatura de 4.. = 8.. CO. N. = 6. E n el supuesto de que únicamente se forme CO.oducidos tienen la siguiente composición.6 OCy a una presión absoluta de 1. Calcular la potencia calorífica del carbón seco.. para su combustión. Solucaün: (c) = 13. suponiendo que todo el vapor de agua formado se condense. la relación aire/combustible.02 kg por kg de carbón quemado. (c) la relación aire/combustible en kilogramos por kilogramo. Encontrar (a) la ecuación de combustión suponiendo que se quema todo el H. en kilogramos por kilogramo. = 80.30. obteniéndose los siguientes datos : temperatura del agua a la entrada 7 22. temC peratura del agua a la salida = 33. se quema utilizando la relación airelcombustible químicamente correcta.033 kg/cm2. = 10.H18 con un 10 % de aire en exceso. La potencia calorífica superior del gas es de 5340 kcal por mS a 15.033 kg/cm. 0. Determinar la relación aire.6. kilogramos por kilogramo.5. en kg/cm2.7 % de carbono requiere teóricamente 10.62 oC. H2 6.033 kg/cm2. Un fuel-oil constituido por CllH. Calcular la potencia cdorífica de este gas por metro cúbico de volumen del depósito. y (c) presión parcial (absoluta). en los productos secos. los gases de la chimenea tienen un calor específico cp = 0. a una presión absoC luta de 0. N. Un fuel-oil tiene una densidad API de 32 grados a 15. expresada en tanto por ciento en volumen : CO. de los gases de escape secos.3.44 kg/kg.033 kg/cm2. Un depósito de grts cuya capacidad es de 675 mS contiene gas a una presión C absoluta de 1.8 O . 22.5 kg de aire por kg para su combustión completa. encontrar (a) la ecuación de combustión. leído en un Orsat. Solucwn: 6 443. medido a una temperatura de 26.Hl. 13. C. 25.3. (c) el volumen de aire.3. 0. = 0.7. (c) el porcentaje de CO. (b) el % de COZmedido por un Orsat. = 94./combustible requerida para la combustión del Solución : 13. 0.7 O y a una presión de 127 mm de columna de agus (temperatura. del COZen los productos saponiendo que no se produce condensación. gas utilizado = 8.49 %. Determinar (a) la pro.2 g de carbón desecado al aire se queman en un cdorímetro de bomba de oxígeno la elevación de temperatura experimentada por 2000 g de agua es de 3.2. E l equivalente en agua de las partes metálicas del calorímetro es igual a 450 g.75 por kg. N. 27.5. ( b ) la cantidad real de aire utilizado en kilogramos por kilogramo.H. Calcular la potencia calorífica superior a 25 OC y a una presión absoluta de 1. el carbono no quemado es 0.98 kg/cm2 y a una temperatura de 37.5. 0.6 C. = 82.6 kcal por m3 1 . Calcular la potencia calorífica superior del gas por metro cúbico a 15.H16 con el peso químicamente correcto de aire. encontrar (a) la relación aire/combustible. peso de agua utilizada = 5. 0.O. bable composición del combustible. (c) la relación aire/combustible en kilogramos por kilogramo. se quema en un calorímetro de gas. en volumen. 20. Suponiendo que la combustión sea completa. y (c) las pérdidas de calor debidas a los gases secos. 23. Un carbón que contiene 61. (e) 0. del vapor de agua formado si la presión atmosferica es de Solución :(b) 6.3. = 81.. cuyo análisis elemental expresado en tanto por ciento = en peso es el siguiente: C = 68. necesitado por kilogramo de combustible. Illinois.2.3. =.O. 0. Encontrar el porcentaje de aire en exceso empleado si el análisis del gas de la chimenea da los siguientes porcentajes en volumen : CO. Se quema un kilogramo de C. cia calorifica por litro. Se quema C. 15. la temperatura de los gases que salen del hogar es de 163 O . 15. Pennsflvmia. y el tanto por ciento de aire en exceso.H. C 16. pero empleando un 20 % en peso de exceso de aire. 11. de los gases de la chimenea. (d) 1. (b) el porcentaje de CO. S = 3. cenizas = 12. COZ= 1. CO = 0. (d) los kilogramos de vapor de agua formado por kilogramo de combustible. y N. 24. CO = 0. Cuando 1..033 kg/cm2 de 1 kg de un gas natural cuya composición centesimal en volumen es la siguiente : CH. con el 80 % del aire teórico.25. y (d) el volumen de los gases de la chimenea en metros cúbicos por kilogramo de aceite si la temperatura C es de 282 O y la presión absoluta 1.033 kg/cm2. correspondientes a un combustible desconocido quemado en un motor Diese1 en condiciones de media carga : COZ= 3. = 8. Mediante un Orsat se obtienen los siguientes porcentajes en volumen. leído en un Orsat. Determinar el peso teórico de aire requerido por kilogramo de carbón procedente del distrito de Franklin.O.. Se quema C. Encontrar (a) los kilogramos de humedad formados por kilogramo de combustible.

Un grupo productor de vapor dc agua es una combinación de aparatos que puede constar de cualquiera o todos los siguientes: caldera. han sido desplazadas en su mayoría por los motores de combustión interna en la producción de energía' destinada al accionamiento de hormigoneras. correspondiente a las prt. Las calderas antiguas solamente podían trabajar a presiones muy bajas (presiones relativas de 0. Las superficies interiores de las paredes del hogar están revestidas de refractario. 39). en verticales. 1 0 Clasificación de las calderas. Un constructor de calderas cita. Las c d deras HRT de tipo standard se construyen de acuerdo con el Reglamento de Calderas de la ASME (American Society of Mechanical Engineers).25 kg/cm2). capacidad de producción de vapor requerida. y por la otra con los gases o refractarios calientes. La figura 52 representa una caldera fija con tubos de retorno horizontales (HRT). calderas que trabajan a presiones relativas compreii~litlusentre 66 y 145 kg/cm2. portátiles. cámaras de agua. a continuación. en acuotubulares y pirotubulares. la máxima corresponde a una central en con\t rucción cuya caldera trabajará a una presión relativa de 315 kg/cm2. Las calderas pirotubulares generalmente tienen un hogar integral (denominado caja de fuego) limitado por superficies enfriadas por agua. ~ p o r por hora. . atendiendo a la posición relativa de los gases calientes y del agua. L a elección de una caldera para un servicio determinado depende del combustible de que se disponga. Todas las calderas fijas se valoran a base de 0. y algunos tipos más grandes para producir vapor a presión relativamente baja destinado a calefacción y a producción de energía. a una presión relativa de 145 kg/cm2. del extremo frontal dc Bstos. y cn muchos casos el vapor a baja prchióli sc utiliza para calefacción y en distintos procesos de fabricación. si bien 1. recalentador. horizontales e inclinados. Consiste en una combinación de parrilla. y 4 pulgadas. Las instalaciones industriales suelen emplear vapor a pn3siones relativas menores de 21 kg/cm2. En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos.93 m2 de superficie de caldeo por HP de caldera. E l diámetro de los tubos puede ser 3. y las superficies de caldeo (l) se hallan comprendidas entre 13 y 225 m2. según sea el combustible empleado.GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 127 GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 99. las calderas pirotubulares horizontales con hogar integral NP utilizan en instalaciones de calefacción a baja presión. que representa la capacidad máxima conseguida hasta el prc . la calclcia de presión más baja produce. atemperador (dispositivo para controlar la temperatura del vapor). Las calderas con tubos Superficie de caldeo es aquella porción de la superficie de una caldera que por una cara (1) se halla en contacto con el agua que se trata de calentar. de tubos rectos y de tubos curvados. 0.7 a 5. Los gases calientes pasan por encima del altar y. Las calderas de menos de 150 cm de diámetro suelen descansar sobre la obra de ladrillo por medio de orejas salientes. equipo de quemadores o el necesario para quemar el combustible. tipo de servicio. Las calderas pirotubulares pequeñas. Progresos y tendencias. purificador del vapor. En cuanto a la presión. las presiones relativas del vapor llegan hasta 12 kg/cm2. E l cuerpo de la caldera se halla suspendido de vigas de hierro mediante tirantes.c. pudiendo producir a esta temperatura vapor C recalentado. entre las suministradas recicntcmente por 61 para instalacioach dc utilidad pública. entre 3 y 6 'metros. Las calderas de vapor se clasifican. por la posición de los tubos. 272 400 kg de vapor por hora a 66. Finalmente. Los diámetros del cilindro o cuerpo de estas calderas están comprendidos entre 91 y 213 cm. La tc~iitlcneiageneral de hoy día es instalar una caldera por turbina.~ total del vapor corresponde a una caldera que se C está instalando y es de 6 1 9 O . C La máxima temperatui. y por la naturaleza del servicio que prestan. los productos de la combustión pasan a la chimenea. en fijas. en cambio. volviendo a la parte frontal de la misma por el interior de los tubos. 3l/. lamen todo el fondo de la caldera. locomóviles y marinas.siones más elevadas. En la actiia1itl:~dse está construyendo una caldera capaz de producir 635 000 kg dc l . De Bstas la más grande produce 544 800 kg tlc vapor por hora. y de otros factores de carácter económico. altar de refractario. 537 O . E n la porción del diagrama de Mollier (fig. En la actualidad. y a una temperatiii:~tic. junto con las máquinas de vapor correspondientes. se observa que un aumento de 55 O en la trmperstiira del vapor produce más energía Útil por kiloC gramo dc vapor que aurii~ntandola presión absoluta de Bste en 7 kg/ciri2.i tendencia actual es no pasar de 164.5 kg/cm2 de presión relativa y a una temperatura C total de 482 O . materiales y posibilidades constructivas. grúas portátiles y grupos para extinción de incendios. por la forma de los tubos. los cuales se hallan rodeados de agua. cenicero y cámara de combustión. que es un tipo de caldera pirotubular. 101. duración probable de la instalación. puertas de carga y cenicero. recalentándolo a partir de 565 O . a causa de su forma. Calderas pirotubulares. hogar.5 kg/cm2 y una temperatura total del lapor de 592 OC. o por el peso de vapor producido por hora en las condiciones de trabajo prescritas.ntr. la longitud de los tubos correspondientes. esta superficie se mide por la cara de la temperatura más alta. economizador y calentador del aire.

La figura 54 representa un generador moderno de vapor pirotubular FIG. l Fic. Los pirotubos sirven para mantener en posición la plancha portatubos contra la presión interna. Las ventajas de las locomóviles son: ser portátiles. no sostenidas por 10s pirohbos. presiones limitadas y pequeña velocidad de producción de vapor.128 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 129 de retorno no son apropiadas para grandes centrales térmicas debido a sus pequeñas capacidades de producción de vapor. y otros accesorios. en contraste con el tipo pirotubular descrito en el párrafo 101. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimientos. Las calderas de este tipo se construyen en tamaños comprendidos entre 15 y 500 HP. servicio continuo y excelente con un coste de entretenimiento mínimo en condiciones de trabajo severas. no pueden v I gura 53 puede trabajar con fuel-oil. La cámara de combustión se prolonga a lo largo de la caldera. La caldera locomóvil portátil (fig. En la figura 53 aparecen los virotillos necesarios para sujetar las superficies curvas y planas sometidas a la presión de vapor. La unidad va montada sobre un bastidor que facilita su instalación y transporte. se halla bajo el nivel del agua. el cual puede quemar fuel-oil o gas. Caldera Erie City con tubos de retorno horizontales (HRT). estando completamente equipado con controles automáticos. construirse para presiones y capacidades de producción elevadas porque entonces el espesor de sus planchas resultaría excesivo. Ahora bien. facilidad de lim~ieza gran volumen de agua. 52. debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones son de tracción en vez de compresión. denominada coronamiento. los gases son dirigidos por placa divisoras. como ocurre en los pirotubos. las cuales tienen parte de su superficie externa expuesta al calor irradiado por el combustible ardiendo y a la acción de los gases calientes que d e n del hogar. la buena mezcla entre el combustible y el aire se consigue mediante planchas deflectoras colocadas en la entrada del aire. 53) tiene el hogar interior limitado en cuatro caras por superficies enfriadas por agua. a presiones relativas hasta 28 kg/cm2 y con potencias hasta 150 H P de caldera. 102. para este mismo fin en la parte alta de la chmara de vapor van una serie de virotillos y roblones. así como una gran capacidad de producción de vapor en comparación a su tamaño. de forma que siguen cuatro pasos a través de aquélla. y los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa de aquéllos. por el interior de los tubos pasa agua o vapor. Por otra parte. La caldera de la fi- I horizontal de cuatro pasos. ventiladores de tiro inducido y forzado. los tubos son accesibles desde tapas y puertas desmontables situadas en la parte anterior y posterior. Sin embargo. La parte alta del hogar. con presiones relativas de 1 a 17 kg/cm2. se utilizan en pequeñas centrales industriales a causa de su bajo costo inicial. Calderas acuotnbulares. Sus limitaciones son casi las mismas que las de todas las calderas pirotubulares. En las cdderas acuotubulares. Los gases pasan del hogar a la salida de humos por el interior de tubos rectos. gran compacidad. Caldera tipo locomóvil destinada principalmente a servicio estacionario. Sus desventajas son: pequeña velocidad de circulación del agua y grandes superficies metálicas planas que exigen un arriostrado considerable a base de virotillos y remaches. 63. En las calderas tipo locomóvil los gases calientes no están en contacto con la superficie externa del cuerpo de la caldera y por esta razón pueden trabajar a presiones más elevadas que las calderas pirotubulares. En los generadores de vapor de este tipo. La limpieza .

Los tubos verticales absorben el calor irradiado y al mismo tiempo protegen el revestimiento del refractario. formas simples de los tubos. Calderas de tubos rectos inclinados. desciende por el interior de los colectores posteriores y sube por los tubos inclinados en doilde se forma el vapor.. .limentación por l a parte inferior constituye una instalación típica. Los objetivos perseguidos al construir iina caldera cualquiera son: coste reducido. gas o carbón. Los acuot~boslaterales están unidos por colectores horizontales que a su vez van unidos a la cámara de agua del cuerpo cilíndrico de la caldera. de un solo cuerpo cilindrico. Una variante de la. Estas instalaciones suelen utilizar recalentadores y pueden adaptarse a la producción de energía. y elevada capacidad de producción de vapor. los cuales son de 4 pulg. E l cuerpo cilíndrico iInico va colocado a lo largo o formando ángulo recto con los tubos. Los acuotuboe. Caldera Erie City acuopirotubular. tales como de tubos rectos. de varios cuerpos. transmisión eficiente del calor. accesibilidad. buena circulación. induciendo. El agua de alimentación. Las puertas frontales y posteriores dan acceso a los tubos.GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 131 l I l l d e la8 caldera8 wuotubulares se lleva a cabo fácilmente porque las escamas o hcrustaciones se quitan sin dificultad utilizando un dispositivo limpiatubos movido con agua o aire. 55. 103. La mezcla de vapor y agua asciende rápidamente por los colectores frontales. La caldera descansa sobre un armazón de vigas de hierro y se halla rodeada de paredes de la&illo. en cambio. compacidad. Este tipo de caldera puede quemar fuel. E l hogar mecánico del tipo de a. Los tubos denominados de circulación envian el agua desde la parte posterior de la caldera al colector inferior. Los productos de la combustión pasan sobre la superficie externa de los tubos guiados por medio de deflectores. Esta disposición es necesaria para que las juntas de vapor se puedan hacer FIG. Las calderas de tubos rectos tienen la ventaja de que todos los tubos principales son iguales y solamente se necesitan pocm formas especiales. que entra por la parte más baja del cilindro. Tienen. Esta amplitud de miras ha dado como resultado muchos diseños y modificaciones de la caldera acuotubular. en consecuencia. el inconveniente de que los tubos rectos terminan en colectores cuyas paredes deben estar a escuadra con la linea central de los tubos. La presión de trabajo de estas unidades llega hasta 35 kg/cma y sus superficies de caldeo están comprendidas entre 67 y 1350 ma. una circulación hacia el cuerpo cilíndrico de la caldera en donde tiene lugar la separación entre el vapor y el agua. de cuerpo cilíndrico longitudinal y de cuerpo transversal. están inclinados formando un ángulo de unos 22 grados. La circulación es excelente debido a que el agua y vapor suben verticalmente por el interior de los tubos. acuotubular con tubos rectos aparece representada en la figura 56. En las figuras 56-61 se representan algunas de estas c a l d e r a En la figura 55 aparece una caldera acuopirotubular. caldera. tubos curvos.

economizador tubular.lentamiento. Caldera de tubos rectos con cilindro transversal B y W puedan introducirse por ellos. La instalación aparece con un hogar mecánico. E l acceso de los tubos para fines de limpieza o reposición se consigue mediante tapas desmontables situadas en cada extremo de los mismos. quedando en posición normal por la presión del vapor ejercida desde el interior de los colectores. a la presión de la bomba de alimentación de la caldera. Este control mantiene una temperatura de 440 O C 1 O C en el vapor que sale del recalentador de alta temperatura. a cuyo través pasa el vapor saturado antes de entrar en el recalentador de baja temperatura. E l recalentador de alta temperatura se halla sometido a cierto calentamiento por radiación. con temperaturas del orden de 565 O C . Su altura total llega a 45 metros. de esta forma.or de entrada. 1M. y va equipada con ventiladores para tiro inducido y forzado. colectores centrífugos de polvo. así como también con recalentadores de baja y alta temperatura del tipo de convección. gas o carbón pulverizado. FIG. incluso cuando la demanda del vapor varíe del 50 al 100 % del valor nominal. capaz de producir 54 000 kg de vapor por hora. Su producción de vapor pasa de 612 900 kg por hora y su presión relativa es de 161 y más kg/cm2. 57. Al pasar el vapor del recalentador de baja al de alta temperatura se le inyecta agua procedente de la condensación. ayudando. La caldera tiene dos cuerpos cilíndricos enlazados por tubos curvados. El recalentamiento del vapor es con- + . Los tubos de este recalentador están unidos individual- I l FIG. La figura 58 representa una caldera de cuerpo cilíndrico único propia. para una central térmica. Los orificios de los colectores son generalmente elípticos para que las tapas mencionadas mente al cilindro. El cuerpo cilíndrico superior lleva lavadores y desecadores de vapor. La figura 57 representa un generador de vapor propio para una central térmica. Caldera de dos cuerpos cilindricos. como máximo). recalentador de aire tubular. a una presión relativa de 43 kglcm2 y a una temperatura total de 440 O C a la salida del recalentador. tipo Springfield. en cantidad variable ( 1 350 kg por hora. Generadores de vapor propios para centrales térmicas. 56. para controlar la temperatura final de reca. pero igualmente puede quemar fuel. de esta forma queda suprimido el co1ecl.132 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 133 ensanchando los extremos de los tubos contra las paredes de los colectores. a conwguir una temperatura de recalentamiento más uniforme al variar la carga.

Caldera B y W d e cuerpo cilíndrico único.59.134 LA PRODUCCIoN DE ENERGiA I 1 GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 135 trolable. tal como indican las flechas. de tubos curvados de tipo gemelo se inyecta a través de los molinos de carbón y transporta el carbón pulverizado a los quemadores.5 kgJcm2 y a una temperatura de 510 O C . a excepción de l a hilera del medio. E l aire que sale de los ventiladores de tiro forzado atraviesa los precalentadores rotativos y de ellos pasa al h o g a r . en donde se distribuye entre los quemadores de carbon en forma de aire secunda~io. Caldera B y W de paso abierto. Las cenizas se #M 6al moüm FIG. así como también l a limpieza de los tubos.58. L a figura 59 representa una caldera de paso abierto contruida para una producción máxima de vapor de 408 600 k g por hora. l a cual hace de diafragma. E n esta caldera los gases pasan tres veces por ella. Debido a que todos los tubos de la caldera. a una presión relativa de 66.E l aire primario FIG. la resistencia ofrecida al paso de 10s gases es mínima. están situados en las paredes laterales. .

a medida que se genera el vapor e. formando el revestimiento del hogar. con el fin de oby tener vapor del grado de recalentamiento deseado. la cual depende de la carga y del tipo del motor (2 6 4 tiempos). la altura de la unidad no es excesivamente grande.ras ventajas atribuidas a esta clase de calderas. En muchas industrias los gases de escape de algunos procesos de fabricación contienen suficiente calor para abastecer de vapor a dichas industrias. Las calderas La Mont y Velox son de este tipo.l m. el espacio requerido se reduce al mínimo y los colectores y cuerpos cilíndricos quedan suprimidos. ' ~ grado de recalentamiente se puede controlar con exactitud regulando la marcha de los qucmadores del recalentador. de 649 a 705 O . por esta razón l a caldera requiere solamente casi una cuarta parte del espacio y pesa un s6ptimo del valor correspondiente a generadores de t. De esta manera se mejora la tra. Cuando en una caldera se reemplaza la circulación por gravedad por circulación forzada. El vapor producido y el agua sin vaporizar entran en un cilindro vertical en el cual canales centrífugos dirigen el agua hacia el fondo del mismo y el vapor saturado sube por el centro.n a una presión relativa próxima a 140 kgicma y requieren aparatos de control sensibles y exactos para regular la marcha de la ~ombust~iónla de l a circulación del agua. El combustible es carbón pulverizado. Ot. Generador marino de vapor ost ter-Wheeler.l x 2. y disminuirse el espesor de sus paredes para una presión dada. 110s tubos de circulación conducen el agua hacia abajo por la parte externa del hogar hasta los cuerpos cilíndricos inferiores. el cual se inyecta a quemadores horizontales. El vapor saturado saile por y la tubería denominada ((seca)) entra en el recalentador situado en un extremo l de l a caldera.acept>aciónen Europa. Los gases de escape de los motores de combustión interna salen a una temperatura comprendida entre C 149 y 426 O . La figura 61 representa una caldera de circulación forzada del tipo de recirculación. 106. Las columnas destiladoras de las refinerías de petróleo descargan continuaC mente gases a temperaturas de 482 a 537 O . llegando a ser diez veces más grande que en el caso de hogares corrientes. 107. que ha adquirido gran .n la batcría principal de tubos. En las calderas Benson y Bulzer. Calderas de vapor con circulacibn forzada. el diámetro de los tubos puede reducirse. la cual la inyecta de nuevo al generador. Debido al aumento de densidad de los gases que resulta de haberlos comprimido. E n cualquier marcha de funcionamiento se puede obtener s i m ~ i t á ~ e & m e n t e vapor SatlU'ado Y VaPo* recalentado. el agua uube para reemplazarlo. Calderas que trabajan con calor perdido. La energía poseída por los gases puede ser abC sorbida por intercambiadores de calor situados en su camino.ipo convencional de la misma capacidad de producción de vapor. El agua vuelve a entrar en la bomba de circulación. el agua entra por un extremo de los tubos y sale en forma de vapor por el otro extremo. Normalmente trabaja.. Un generador de este tipo que produce 2 724 kg de vapor por hora requiere una superficie en planta de 2. utilizándose .nsmisión del calor. 60. Los tubos pueden disponerse a modo de serpentín continiio. X1 agua de alimentación pma por el economizador (reciiperador) y de éste a la tubería de distribución situada en el fondo del cuerpo cilíndrico superior. los gases de la cámara de combustión son comprimidos a unos 2 kg/cm2 por medio de un ventilador accionado por una turbina de gas que trabaja con los gases de escape de la caldera. son una respuesta rápida ' a los controles y una puesta en marcha r&pida. Ila figura 60 representa una caldera FIG.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 137 sacan de la caldera en forma de escorias fundidas. y los hornos Biemens para producir acero. Las calderas de oirculacidn favorecida emplean una bomba para favorecer la circulación del agua o vapor. el c. con recalentador equipado con quemadores propios. las cuales emplean la circiilwión forzada. En l a caldera Velox. y. 105. marina típica de gran bompacidad y poca altura. Generadores de vapor marinos.ircuito de los tiibos alargame. se mejora la transmisión de calor.

2 pulg.62. quemadores de carbón pulverizado con su equipo correspondiente. los cuales mantienen los gases a elevada velocidad entre los tubos. Tendencias en la construcción de los generadores de vapor. Caldera pirotubular Erie-City para recuperación de calor. Caldera C-E de circulación forzada. En las calderas de presiones elevadas los cuerpos cilíndricos resiiltan muy costosos. de esta manera se aumenta la resistencia y la pérdida de tiro. la cual recibe los gases por conductos situados debajo del suelo. así como una elevada velocidad de los gases por entre los tubos. Debido a que los esfuerzos que snportan dichos cilindros son directamente proporcionales al radio y a la presión de trabajo. FIG. sin embargo.138 L A PRODUCCloN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 139 tanto los de pirotubos como los de acuotubos. el espesor de pared . Todo ello ha conducido modernamente a la tendencia de que en las centrales térmicas los generadores de vapor trabajan a elevadas presiones y temperaturas y a la aplicación de recalentadores. En estas instalaciones se recupera aproximadamente el 60% grandes centrales térmicas no es raro consumir diariamente un tren de carbón. de la energía poseída por los gases medida entre la temperatura a la entrada y la correspondiente al vapor saturado. contrbles de combustión automáticos y de otras particularidades. debido a que las superficies de caldeo no están expuestas a las llamas. Las calderas que trabajan recuperando calor están construidas a base de transmisión de calor por convección y no por radiación. por medio de los ciiales puede mejorarse el ciclo del vapor. E n esta clase de calderas interesa que los tubos sean de pequeño diámetro (11/. Un recalentador se halla situado en el curso de los gases encima del registro de control.. esta energía disponible dividida por las kcal que deben añadirse a cada kilogramo de agua de alimentación da los kilogramos de vapor producidos por la caldera. :J por esta razón está demostrado que eii tales instalaciones resulta económico hacer grandes gastos si redundan en la consecución de un aumento de rendimiento. Para vencer los inconvenientes citados se emplean ventiladores de tiro inducido. La figura 62 representa una caldera que trabaja recuperando calor (pirotubular).) y estén a colocados en forma compacta. por pequeño que sea.61. 108. En las FIG.

15% de . caldera. si la circulación es natural. una vez se han hecho los orificios de los tubos. cada una de las cuales c o n ~ t aasimismo de generador de vapor. y (7) condiciones climatológicas. uno de ellos puede producir 567 500 kg de vapor por hora a una presión relativa de 135 kg/cm2 ciiando se quema. prácticamente todos los tubos que terminan en dicho cilindro han de ser curvados. Cada una de las cuatro idénticas unidades susodichas (no inter- conectadas. y.7 m y son de hogaa integral. E n estas instalae ciones los cuerpos cilíndricos R pueden colocar a gran altura. con cobertizos Únicamente para los operadores y para los equipos que deben protegerse de la humedad. Erita central consta de cuatro unidades independientes. (5) futurm exigencias. El número y disposición de los cuerpos cilíndricos para una determinada instalación dependen de los factores siquientes: (1) rendimiento. diferencia de densidad entre el agua de 10s tubos de circulación y del vapor de los tubos de la. de tipo rle radiación y de cuerpo cilíndrico único. pero ofrecen más resistencia al paso de los gases y requieren ventiladores de más potencia. puede llegar a ser de 150 mm en el caso de elevadas presiones. En beneficio de la seguridad es preciso que las costuras de los cuerpos cilíndricos soldados sean examinadas con rayos X para detectar cualquier fallo. Inc. más colectores o cuerpos cilíndricos. sin embargo. debido a que la velocidad de circulación es proporcional a la altura y a la. 63) tienen una altura de 49. (3) naturaleza de la carga. Su misión consiste en proporcionar una cámara de separación entre el vapor y el agua y como final de los tubos. En los extremos del cuerpo cilíndrico hay agujeros de hombre que permiten entrar en él para fines d e montaje.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 141 necesario. Para conseguir un buen rendimiento es preciso que los productos de la combustión estén en contacto con una superficie de tubos de valor apropiado. el espesor de las paredes de los tubos puede ser más pequeño para una presión determinada. Ultilizando tubos de diámetro más pequeño se puede obtener unasuperficie más grande para un espacio dado y. Los tubos colocados próximos entre sí que producen una elevada turbulencia proporcionan una buena transmisión de calor. turbogenerador y condensador. Para reducir el costo de construcción se están construyendo centrales termicas a la intemperie. además de los equipos auxiliares corrientes. a excepción de los equipos auxilinres de pequeña importancia) puede producir 163 000 kW. además. los tramos de tubo han de ser más cortos y se necesitan. con lo cual se favorece la circulación natural.Toppa Stean: Station of Electric Energy. como consecuencia. (2) tipo de combustible. carbón de 5 600 kcal por kg. (6) espacio disponible. Con la transmisión de calor por radiacidn la resistencia al paso de los gases resulta más pequeña que con la transmisión por convección. por lo tanto. Cada. Los generadores de vapor (fig. (4) presión de trabajo. Por esta causa se utilizan cámaras de combustión alta y abiertas en las cuales los tubos se hallan colocados en las paredes laterales en vez de estar atravesados en el paso de 10s gases. Por todo lo expuesto se comprende que el número y tamaño de los cuerpos cilíndricos debe ser el mínimo posible. Un ejemplo de central tdrmioa que merece citarse e8 el de la . Los orificios de los tubos se practican radialmente en el cuerpo cilíndrico. inspección y entretenimiento. eliminando de esta suerte los colectores y sus orificios de inspección.

62 kg) de vapor por HP hora a una presión relativa de 4. 64). 78). ya que la mayoría de las calderas de las centrales t6rmicas pueden desarrollar del 400 al 600 de su potencia nominal y algunas de ellas trabajan durante largos pcríodos al 300 El rendimiento dc las calderas puede disminuir cuando desarrollan m8s de su potencia nominal (véase fig. porcentaje de la potencia nominal de la caldera desarrollado.encia nominal.66 kg de agua por hora a 100 O . es la cantidad máxima que la caldera puede producir por hora a la temperatura de trabajo especificada. y es debida a la inaptitud de la caldera a absorber el calor-adicional liberado por el fuego en estas condiciones de trabajo. en kcal por hora. representa el peso de vapor que la caldera puede producir con más eficiencia.h. E l procesQ de transmisión de calor que tiene ocasión en un generador de vapor es un proceso de flujo constante. h y h. en kcal por kg. . temperatura de los gases de la chimenea. o la mega Btu (= 1000 000 Rtu = 254 000 kcal) por hora. Esto corresponde a la vapoC C rización de 15.5 O . la fórmula 171 d a la capacidad nbáxima. pero como quiera que el vapor a distintas presiones y temperaturas posee diferentes cantidades d e energía. Otras unidades tle capacidad de caldera que se han utilizado para fines con~parativosson el factor de vaporización y la vaporización equivalente. en el cual el calor transmitido en igual a la variación de la entalpfa del fluido. combustible sin quemar contenido en las cenizas y escorias. tienen el mismo significado que para la fórmula 171.h..66 I Un tPrmino utilizado especialmente para pequeñas calderas es la potencia nominal. aquel sistema no mide exactamente la energía producida. Por lo tanto. si bien uno de cllos es de recambio. E1 factor do vaporisación es la relación entre el calor absorbido por 1kg de agua de alimentación en las condiciones reinantes en la caldera y el absorbido por 1 kg de agiia a 1000 al vaporizarla a 100 O C . tal como fue establecida en 1889 por la ASME.(h.) kcal por hora en donde m. = peso del vapor producido por la caldera (o bien recalentado). Cada C caldera es servida por cinco molinos Raymond (fig. Comportamiento de las calderas. lo cual significa la conversión de 15. 110. ms(h. Esta disminución de rendimiento no suele ser apreciable hasta que la caldera desarrolla el 200 % o más de su potencia normal.93 m2 de superficie de caldeo por HP de calderct. Por consiguiente la capacidad de una a caldera' podrá expresarse de la siguiente forma: HP de caldera = 7n. a la presión C atmosférica normal (1. en kilocalorím: Q = m. La producción de un generador de vapor se da frecuentemente en kil~gra~mos vaporapor de hora. Según este procedimiento todas las calderas que tengan la misma superficie de caldeo tienen la misma pot. Todas las calderas pequeñas cstán basadas en 0.66 kg de agua por hora a 100 O en vapor seco a 100 OC. La potencia en H P de caldera.h/) Vaporización equivalente = 543.ht) 543. Cuando el peso de vapor m. una caldera puede tener su superficie de caldeo dispuest a en forma más ventajosa que otra y.4*Bcal. la ASME recomienda como unidades la kilo Btu (= 1000 Btu = 254 kcal) por hora. 109. ahora bien. h. Factor de vaporización = 543. h = entalpia de 1 kg de vapor a la presión y título O temperatura observados.4 (174) Q = producción de la caldera.4 (173) en donde (171) La vaporización equivalente se define como los kilogramos de agqa por hora a 1000 C. como consecuencia. y rendimiento global. l cual vale 543. (h .142 L A PRODUCCIÓN D E E N E R G f A GENERADORES Y C A L D E R A S DE V A P O R 143 humedad y 15% de cenizas. El comportamiento dc un generador de vapor puede expresarse en función de los kilogramos de vapor producidos. Por consiguiente. La potencia nominal no expresa las limitaciones de capacidad de las calderas de lioy día. La capacidad de una caldera de vapor se expresa más concretamente en forma del calor total transmitido por las superficies de caldeo en kcal por hora. que se vaporizarían a 100 O si se hubiese absorbido la misma C cantidad de energía que en las condiciones observadas en la caldera.9 kg/cm2 y con el agua de alimentación de la caldera a 38. Debido a que este valor numéricamente es grande. la producción correspondiente se denomina capacidad normal. m8s capacidad en condiciones de trabajo similares. estaba basada en una máquina de vapor que empleaba 30 libras (13. transmisión de calor en kcal por metro cuadrado de superficie de caldeo y por hora. velocidad de combustión. h.033 kg/cma). porcentaje de COZ en dichos gases. el hecho de haberse empleado durante muchos años exige que el técnico conozca su significado y limitaciones. la producción de la caldera medida por el calor absorbido por el agua y vapor será. Capacidad de producción de vapor de las calderas.4 X 15. En estas condiciones cada kilogramo de vapor producido requiere la entalpía de vaporización a la presión atmosferica normal. = entalpíe del líquido de 1 kg de agua do alimentación en las condiciones en que dicha agua llega a la caldera (o economizador). en kg por hora. De donde resulta. Aunque el término ((HP de caldera* no se considera actualmente como una unidad aceptable de capacidad de caldera. Pero si m. El vapor sale a una temperatura de 570 OC y se recalienta a 540 O después de una expansión parcial en la turbina. en kcal por kg. m.

El peso de carbón quetípicas de una caldera con hogar para carbón pulverizado.f calentadores de aire y economizadores. caldera (kilogramos de vapor producidos por hora) puede desarrollar depende de l a velocidad de combustión. hogar.GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 145 E l rendimiento global de una caldera de vapor en condiciones de funcionamiento cualesquiera es la relación entre el calor transmitido y la energía suministrada en forma de c~mbust~ible. e = kq de vapor producido por hora Ejemplo. y el rendimiento. en kcal por kg.5 1 ?Oo0 maño de la caldera. en 76.64. Si se sobrepasa el I I Último valor. 64 y 65). en kg. Solución. 65. los HP de caldera desarrollados. recalentador.45) 105.adordel aire y economizador. B g dependiendo principalmente del ta. Curvas de comportamiento tipicas tro de de y por hora. pasado el cual disminuye al aumentar la capacidad de producción (v6anse figs. m3 por hora tratándose de combustibles gaseosos. decir. Grandes instalaciones que queman carbón pulverizado tienen un rendimiento de caldera comprendido entre 80 y 88 %. La capacidad que una de calderas con hogar mecanice y parrilla sin fin deslizante. dando como resultado una gran capacidad de producción. trans200 300 400 500 600 Porcentaje do la potencio n o m l k b aldem formando el agua de alimentación a 105 O C en vapor a 12. E l rendimiento aumenta con la capacidad de la caldera y velocidad de combustión hasta alcanzar un valor máximo. el rendimiento disminuye debido al aumento de las pérdidas caloríficas producidas al crecer la temperatura de los gases de la chimenea y al aumentar la cantidad de combustible sin quemar que queda con las cenizas y escorias. Las calderas provistas de hogares meciinicos pueden alcanzar un rendi. forma del hogar 5 5000 y de los equipos auxiliares instalados para la recuperación de calor.5 E 9000 miento comprendido entre 60 y 85 %. E n las centrales termicas modernas se determina experimentalmente la velocidad de combustión apropiada para conseguir el máximo rendimiento en una caldera determinada.76 (0.6 kg'cm2 de presión absoluta FIG. = peso total de combustible quemado por hora. y cantidad de aire suministrada. tamaño y t8ipode parrilla. E n calderas de tipo de locomotora se han obtenido velocidades de combust. incluyendo caldera. Una caldera más grande equipada con hogaa para carbón pulverizado y economizador presentó la punta de rendimiento al producir entre 52 210 y 68 100 kg de vapor por hora.ión de 976 kg de carbón por m2 de superficie de parrilla. 172 y 175: Q = 1860[193. calent. pero a expensas del rendimiento. de la clase de combustible. Determinar el calor absorbido en kcal por hora. y por hora. Comparando las curvas de las temperaturas de los gases de la chimenea se observa que utilizando u11 economizador disminuye el calor lanzado a la atmósfera con dichos gases. m. d ' se consiguen en ocasiones rendimientos 80 zsooo 50000 75000 400000 globales del 85 al 92 %. Si en estas centrales se utilizan pre. Un generador de vapor va- l I I I I poriza 18 160 kg de agua por hora. O (b) por meFIG. es decir.3] = 9. Curvas de comportamiento y título del 97 %. En l a figura 64 la punta de la curva de rendimientos se alcanza cuando la caldera produce entre 9 080 y 1 3 620 kg de vapor por hora.91 X lo8 kcal por hora + - . La velocidad de combustión puede expresar en kilogramos combustible quemado (a) por g mpor prohvido por hpm OD m~ 3MO metro cuadrado d e superficie -de ~wamjm la patmia normal b ia c a ~ d m dr parrilla y por hora. mado por hora es 2 043 kg. F = potencia calorífica superior del combustible quemado. Los resultados se obtienen utilizado las fórmulas 17 1 . lo cual corresponde a un valor comprendido entre el 300 y 400 de la potencia nominal de dicha caldera. es donde eb = rendimiento del generador de vapor. kcal por m3 tratándose de combustibles ga880808. su potencia calorífica superior vale 6 608 kcal por kg. camisas de agua.97 x 476.

=< entalpía ciel líquido a la temperatura a la ciial el coinbustible entra en el hogar. CO y'C02 = porcentajes en volumen determinados por análisis de los gases de los humerales. .24). = H. Balance térmico de los generadores de vapor. P 6. = pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema.L A PRODUCCloN DE E N E R G Í A GENE. Estas perdidas caloríficas son pequeñas y pueden calciilsrse mediante fhrmula 111. h = entalpía do1 vapor recalentado a la temperatura de los gases de los humerales " y a una presión absoluta de 0. La distribución del calor resultante de la combustión del combustible en el hogar de una caldera se comprende mejor por medio del balance térmico. en kcal por k5. tal como se quema.76 (0. 6. por kilogramo en donde H . el cual consiste en confeccionar una tabla con el calor absorbido por el generador de vapor y con las varias perdidas calorificas concurrentes en la combustión. Generalmente los cálculos se expresan en kcal por kg de combustible y en porcentajes. recalentado H. en kilogramos por kilogramo'de combustiMe tal como se queme. t . Pdrdidas calorificas debidas al combustible sin cons. m. m.8 4 .umir contenido e n las cenizas y escorias.) - cp = de combustible tal como se quema (v6ase fórm. Pérdidas calorificas debidas a la humedad del combustible. en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. la c i i J abandona la caldera en forma de vapor.it'/) (178) en donde H. 3. tal como se quema.G x C..e la m á ~ importante y se calcula por la siguiente fórmula H = m d g c p ( t g. Parte del carbono del combustible. = perdidas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. 169). Pérdidas calorificas debidas al combustible gaseoso sin quemar.4 X 15.\ h. 7. multiplicado por el peso de aire seco empleado por kilogramo de combustible. = CO. aphdice) a ta. e n kilogramos.97 x 476. Su t mperatura es la de dichos gases (177) H~ = ntni(h". l g = tempera.31 543. mdg = peso de los gases se . 0. Pérdidas calorificas debidas al agua procedente de la combustión del hidrógeno. 2. R. por consiguiente los totales tendrán que ser la potencia calorifica superior del combustible quemado y 100. = peso de la humedad lihre.(h" . respectivamente.RAD0RE. 163).rlt -m Hy= peso en kilogramos pbr kilogramo de combustible tal corno so quema. Esta párdida depende del tipo cle parrilla.45) . Esta perdida es generalment.. = 0. C. h'.tura de los gases de la combusti6n a la salida de la caldera. a + CO x 5 689. pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como SR quema.07 kg/cm2.66 + _ 174. E l hidrógeno del combiistibla al quemarse se transforma en agua. = temperatura del aire al entrar en el hogar. . lo cual da como residtado que parte del carbono del combustible forme óxido de carbono H.S Y C A L D E R A S DE V A P O R 147 HP de caldora = 18 160[193. La presión absoluta parcial del vapor recalentado en los gases de los humerales se supone que vale 0. en O C .46 = calor específico medio del vapor de agua desde t g a ta. Calor abeorbido por el generador de uapor. caso de utilizarlos) puede calcularse por la fórmiila H4 = perdidas caloríficas. = kcal absorbidas por el agua y vapor por kilogramo de combustible.os a la salida de la caldera. en donde H 2 = perdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. en kcal por kg.l a ) 5 (180) en donde H. en OC. Pérdidas calorificas debidas a los gases de l a chimenea secos. velocidad de combustión y tamaño y clase de carbón. La humedad del combustible se vaporiza y abandona la caidera en forma de vapor recalentado. calor específico medio de los gases secos (valor aprox.Id. Pérciidas calorificas debidas a la humedad del aire suministrado. ya sea sin quemar O parcialmente qixema<lo. Las restantes letras tienen el mismo significado que en las fórmulas 171 y 175.07 kg/cm2. = peso del carbono realmente quemado por kilogramo de comhustible (véase fórni. E1 calor absorbido por el generador de vapor (incluyendo el economizador y recalentadores.cae en el cenicero. = porcentaje de satiiración expresado en forma decimal multiplicado por el peso de vapor de agua requerido para saturar 1 kg de aire seco (tabla XVIII. Esta perdida generalme~t~e pequeña y es debida a que el aire se suministra en es cantidad insuficiente.106. Los conceptos que hay que considerar son los siguientes: 1.= PH.

6 54. . y al limpiar las superficies de la caldera.. tapones fusibles.. temperatura del vapor en la caldera.748 x 0.. 4.+Ha+Ho+H. Análisis del carbbn quemado. . Gases de la chimenea secos. Humedad del combustible.494 [l : (13 (8 148 x (m9 . Calcular y tabular el balance termico completo de dicha caldera por kilogramo de combustible tal como se quema. 190. La figura 66b se construye para presiones relativas hasta . radiación y otras pérdidas. El nivel de agua representado en la figura 66a va provisto de un dispositivo de alarma para denunciar los niveles ((alto. 62.46 X x (233 . sopladores de hollín. Combustión incompleta. . y las pérdidas caloríficas 2 a 7 inclusive. con la de agua. Pérdidas inherentes son aquellas pérdidas producidas al descargar los productos de la combustión (gases de los humerales.7 X 18 = 0. indicadores de tiro y aparatos de control.5822 +8 = 10. combustible requerido para poner en marcha la caldera estando fría.. de l a potencia calorífica del combustible tal como se quema. humedad. Perdidas varias son aquellas que no se pueden medir. humedad del aire suministrado para la combustión.88 533 236. calor absorbido por l a caldera. 233 O .494 kg por kg de carbón Peso del aire seco suministrado (fórm. Humedad del aire. H. Algunas de la perdidas caloríficas reales pueden reducirse considerablemente 112..5822 kg por kg de carbón 100 .24(233 . (2). toda vez que no se consideran la.5822 190. porC C centaje de saturación del aire al entrar en el hogar.18 8. Los accesorios que generalmente llevan las calderas son : manómetro (párr. .. = peso de carbono. . Estas perdidas comprenden : (1) pérdidas caloríficas que se producen al apagar la caldera.7 6 608 4942. CO. C. nivel de agua. y (4) calor perdido con el agua al hacer purgas. 23. p~rcent~aj'es volumen : CO.23. N. .73 0. . 13.4 12. válvulas de seguridad. 5 y N.07 3.59 4. . Pérdidas calorificas debidas al hidrógeno e hidrocarburos sin consum i r . 1.s pérdidas circunstanciales. otras son inherentes y no pueden evitarse. . 170). + 1)]5689. En un ensayo realizado con una caldera se obtuvieron los siguientes resultados: Calor absorbido por la caldera. . porcentajes en peso : C. de forma que puedan verse desde el suelo.. O-. = Calor absorbido por la caldera. Combustible contenido en las cenizas y escorias Pérdidas por radiación y pérdidas varias. temperatura C de los gases de los humerales. y ((bajo)).148 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 149 en donde -H7 = pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. . 8. Hidrógeno del combustible.83 3. la válvula se abre y se-escapa vapor.Su funcionamiento se basa en el desplazamiento de flotadores suspendidas Qe dos palancas.2 O . Los niveles de agua del tipo representado en la figura 66 se montan en la parte frontal del cuerpo cilíndrico de la caldera.7 X X 0. 8. 70 %. .23.68 kg. purgadores.32 0.5) .14 100 Porcentaje Ejemplo. . O..66 4.08 x (m9 .5822 = 10. 0...6 x 0. Peso de carbono contenido en los gases de los humerales (fórm. . m.04 x 10. Presión barométrica. 801uci6n. humedad del combustible.. . 6 608. el cual hace funcionar el aparato de alarma. = peso de las cenizas y escorias. 2. .2) 246.2) .+H7) (183) Concepto Procedimiento de c&lculo - Kcal 74 0. . 169). Accesorios de las calderas. . 6 608 \ Peso de los gases de la chimenea secos (fórm. . m . en kg. S. 182 O .9 . por kg de cenizas y. C. regulador del agua de alimentación. = l3 + 3(13 + 1) + 'O0 x 0. 0. estando entonces cerrada la válvula de alarma.5) 0. (3) combustible quemado mientras se (tnrreglan))los fuegos.18) : 908 .23. humedad producida por la combustión del hidrógeno) a temperatura más elevada que aquellza la cual entran en el hogar. Por diferencia Total. = 10. 81.. Estas perdidas se determinan restando el e incluso elimina'rse del todo. En el momento O en que prevalecen las condiciones de nivel ((alto)) ((bajo))se rompe el equilibrio. en kilogramos por hora. 1. .15 kg por kg de carbón E l balance termico tal como se calcula ordinariamente da Únicamente la dhtribución de las pérdidas reales del generador de vapor trabajando durante un período de tiempo limitado. cenizas y escorias por hora. Análisis de los gases de los humerales. La parte alta del nivel de agua se pone en comunicación con la cámara de vapor del cuerpo cilíndrico de la caldera. y el otro extremo. 908 kg. 908 X 62908 X 190.. 8). y carbono sin quemar en las cenizas y escorias. . .+H.15 x 0. pero no representa condiciones promedio de trabajo. 74.23. 8. carbón quemado por hora. el conjunto se halla en equilibrio estático cuando el nivel del agua es el normal. 18 %. .494 -0. .9 308 273. HB=F-(Hl+H. cenizas.01815 x 10. 15. md.escorias. . y kcal por kg. 163). 760 mm de mercurio.8 % de la potencia calorífica superior del combustible quemado. en Temperatura del aire y del combustible al entrar en el hogar. 9 x 0. .

ador. 2 y 3. y la resultante final acciona una válvula de aire piloto. caudal de agua qiie entra en ella y nivel del agua en el cuerpo cilíndrico. termohidráulico y neumático. El nivel de agua se coloca normalmente en forma de que el tubo de vidrio quede lleno hasta la mitad cuando el nivel del agua sea el correcto.n consiste en suministrar automáticamente a la caldera la misma cantidad de agua que se transforma en vapor y. mantener casi constante el nivel del agua. Continental Foundry and Machine Company. E n la práctica se utilizan varios tipos de reguladores. (a) Instalación de un nivel de agua representando el dispositivo de alarma para los niveles <<alto)) ~bajoo. ei bien normalmente sólo dos están en servicio. Todos ellos suelen trabajar. En todo momento. . del tipo de caudal de agiia de alimentación equilibrado. cualquiera de las bombas puede pararse o ponerse en marcha apretando el pulsador correspondiente. como consecuencia. a saber : de palancaflot. El nivel del agua de la mayoría de las calderas de acuotubos horizontales se mantiene de forma que el cuerpo cilíndrico quede lleno hasta la mitad aproximadamente. el cual sube y baja con el nivel del agua. Cuando el ~iiveldel agua desciende demasiado. en combinación con dispositivos de control montados en las bombas.-&$$ Vdlvula de solenoide FIG. de termoexpansión. el flotador abre la válvula de control del agua de alimentación por medio de una combinación de palancas. p de ellos a los controles individuales situados sobre los acoplamientos hidráulicos de las respectivas bombas de alimentación de la caldera. La resultante de las dos influencias queda equilibrada por la del nivel del agua. y ( La misión del regulador del a g u a de a1imentació.150 LA PRODUCCIÓN DE E N E R G í A GENERADORES Y C A L D E R A S DE V A P O R 151 175 kg/cma y se ilumina de manera que el menisco del nivel del agua sea fácil- mente visible. Los impulsos de aire lanzados por esta válvula piloto pasan por los paneles automanua'les 1. b ) Nivel de agua Yarway de alta presión y de vidrio plano. 66. y el del agua por las variaciones de la caída de presión entre la entrada del economizador y el cuerpo cilíndrico de la caldera. \ por las variaciones de la caída de presión entre el ciierpo cilíndrico de la raldera y la salida del recalentador. m/ R T . El caudal de vapor es medido (i) Cortesía de Copes-Vulcan Division.-&. 67. Hay que hacer observar que para impedir que las bombas se recalienten en los períodos de cargas ligeras existe un control para asegurar un caudal mínimo. LOSelementos medidores de estos caudales van montados sobre el bastidor del termostato. Control Copes. y se construye para presiones relativas hasta 49 kg/cm2. FIG. por lo regular. 67) ( l ) es influido por tres factores : caudal de vapor producido por la caldera. Este tipo de regulador responde rápidamente a las fluctuaciones del nivel del agua. En el tipo de palanca-flotador el elemento activo es un flotador hueco. Esta operación actúa en paralelo en las tres bombas. E l control de caudal equilibrado (fig. Los controle8 de acoplamiento pueden ajustarse para la presión de descarga deseada de la bomba. La válvula de alimentación puede asimismo ser accionada por medio de un volante movido a mano.

sedimentos y espumas. y se insertan en el C cuerpo cilíndrico de la caldera a la altura del nivel del agua mínimo permisible según el Reglamento de Calderas de la ASME. Las calderas (especialmente las pirotubulares) que trabajan a una presión relativa inferior a 16 kg/cm2 están. los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar más completamente los lodos acumulados. De esta manera se impide que la presión de la caldera se haga excesiva. abriéndose automáticamente a una presión determinada y dejando escapar el vapor. cuando se sigue este procedimiento. En ocasiones se emplea un purgado (por el fondo) continuo. protegidas por t a p o n e q fusibles. nicos son de dos clases : (1)de tipo vibratorio. E l número y tamaño de las válvulas de seguridad para una determinada caldera. VAlvuia de seguridad Crosby. El hollín está formado por toda la materia sólida que aban- . para sacar las impurezas a medida que se precipitan. No obstante. Las impurezas de las grandes cantidades de agua vaporizada se van precipitando constantemente. se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos. Así como la incrustación se deposita sobre las superficies de caldeo bañadas por agua. cuando el nivel del agua es lo suficientemente bajo para dejar descubierto el tapón. purificarido el agua de alimentación.153 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 153 Las válvulas de seguridad se emplean para impedir que en las calderas se desarrollen presiones de vapor excesivas. el hollín se acumula sobre la cara expuesta a los gases que van a la chimenea. el escape del vapor atrae la atención del vigilante y pueden adoptarse las precauciones oportunas para evitar que se recaliente el metal de la caldera.68. que desprenden la incrustación por medio de golpes rápidos y que son aplicables a las calderas acuotubulares y a las pirotubulares. y (2) de tipo de fresa giratoria. van en la parte más baja de la caldera y algunas veces también en el cuerpo cilíndrico. cuya tensión se puede ajustar por su parte superior. tal como aparecen en la caldera de la figura 53. Las incrustaciones pueden ocasionar recalentamientos locales.ada sobre la superficie de los tubos. En el capítulo 8 se exponen los métodos para disminuir la formación de incrustaciones. por otra parte. los cuales arrancan la incrustación por medio d e una herramienta cortante rotat. por medio de un tubo pequeño. La figura 68 representa una sección de una válvula de seguridad (único tipo sancionado por el Reglamento de Calderas de la ASME).6 mm de espesor produce una pérdida de conductibilidad del 12 % en los tubos de las calderas (hileras más bajas) situados cerca del hogar. Una manecilla permite accionar la válvula a mano. Las pérdidas caloríficas ocasionadas por las incrustaciones de las calderas varían con la temperatura y con los caudales d e los gases y del agua. Las impurezas del agua de alimentación se combinan mecánica y químicamente durante el funcionaniiento de la caldera para formar la capa de incrustación sobre las superficies de caldeo. En todas las calderas que se trabaja con agua sin destilar se necesita utilizar periódicamente los limpiatubos mecánicos para quitar en forma eficiente la incrustación deposit. E l punto de fusión del estaño es superior a la temperatura del vapor. generalmente viene especificada por la legislación vigente o por las compañías de seguros. astos consisten en manguitos de acero o bronce rellenados de una aleación de estaño que funde aproximadamente a 232 O . los cuales se tradcicen en peligrosas deformaciones y erosiones que deterioran peligrosamente los tubos y planchas. en la cual la presión de la caldera es vencida por un muelle. por lo regular. y. Se ha demostrado experimentalmente que una incrustación de 1. la aleación se funde y el vapor se escapa por el agujero. e inferior a la temperatura de los gases calientes.iva y que solamente se emplea en las calderas acuotubulares. El extremo pequeño del tapón está en contacto con los productos de la combustión. Los limpiatubos mecá- FIG. Los purgadores.

5 oC.2 kg/cm2 y a una temperatura de 371 O . en forma de porcentajes del calor total suministrado.2 O . 600 ptas por tonelada. El rendimiento total de un generador de vapor es del 82 %. la presión absoluta del C vapor. la tonelada.3 O . 10. presión relativa del vapor. 14 kg/cm2. (b) la caldera. y la temperatura del a m a de alimentación. 81 % para el fuel-oil. PROBLEMAS 1 Una caldera acuotubular produce 7 264 kg de vapor por hora a una presión abso.6 OCa una presión atmosférica de 724. Hallar (a) el factor de vaporización. temperatura del agua de alimentación. presión barombtrica C (absoluta).30 C. 84 kg/cm2. El carbón empleado tiene 12 % de humedad y una potencia calorífica superior (seco) de 6 720 kcal por kg. En unos ensayos efectuados con una caldera se obtuvieron los resultados siguientes : cantidad de agua suministrada a la caldera.6 kg por cm2. el barril de 151 litros (densidad. Estos sopladores automáticos funcionan correlativamente. el cual produce una disminución de la conductibilidad calorífica del 25 % para espesores de 1. Hallar el costo de 1000 kg de vapor satiuado seco a 100 O . ¿Cuántos kilogramos de agua a 100 O se vaporizarán a esta temperatura por hora y por mz de C superficie de caldeo? 7.s kg por hora. carbón. 0. 94. 82.4 O . El costo del gas natural es 20 ptas. (c) la vaporización equivalente.9 O . en kilogramos por hora y (d) porcentaje de la potencia nominal desarrollado. la potencia calorífica superior del carbón tal como se quema. en consonancia con la trayectoria de los productos de la combustión. Una central térmica trabaja en las condiciones siguientes : carbón consumido. quemándose a razón de 10 toneladas por hora tal como se recibe. La caldera consume 10 215 kg por hora de carbón (') Cortesía de Copes-Vulcan Division. con el fin de arrastrar las cenizas volantes del hogar.4 O . temperatura del agua de alimentación.70 C. 10. 2. fuel oil. luta de 14 kg/cm2 y un título del 98 % cuando la temperatura del agua de alimentación es 23.98 kg!cm2. tal como se recibe. El agua de alimentación entra en el e c o n o m i ~ d o a 148. 11. la potencia calorifica superior del carbón es 7 560 kcal por kg.s kg por hora. Una calderita trabaja a razón del 350 % de su capacidad normal. 10 640 kcal/kg. potencia calorífica superior del carbón. 8 900 kcal/ml. y (e) el rendimiento total si el carbón tiene una potencia calorífica superior de 5 040 kcal por kg y se consume a razón de 1362 kg por hora. presión relativa de la caldera. Se dispone de combustibles de las siguientes potencias caloríficas : gas natural. la temperatura del agua de alimentación. Una caldera produce 45 400 kg de vapor por hora a una temperatura total de 537. 700 ptas.98. 14 kg/cm2. El vapor abandona el cuerpo cilíndrico r C de la caldera con un titulo del 98 %. C 99 %.87).154 L A PRODUCCIQN DE ENERGiA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 155 dona el lecho de combustible y es arrastrada por los productos gaseosos de l a combustión. (a) Hallar las kcal absorbidas por hora. La figura 63(l) representa el emplazamiento de los sopladores de hollín instalados en la central termica Joppa (párr. (a) Hallar las kcal absorbidas por hora. de Pittsburgh County. Para el control automático y como medio de soplado se emplea el aire comprimido. 7 280 kcal por kg. 12. cepillos o dispositivos similares. temperatura del agua de alimentación. diciones siguientes : presión absoluta del vapor. 13 620 kg por hora.7 mm de mercurio. El control total se ejerce desde un panel situado cn la sala de maniobra.6 O . Se ha demostrado experimentalmente que el hollín es un excelente aislante del calor. 27 240 kg por hora. superficie de caldeo. la temperatura total es de 315. Hallar.5 kg por HP-hora. 87. (e) los H P de caldera desarrollados. carbón. hallar el costo del carbón correspondiente a 1000 kg de vaporización equivalente. 5. y lignito. 465 m'. por tonelada. fuel oil. (a) ¿Cuántos kilogramos de vapor se producirán por hora? C (b) Determinar la vaporización equivalente en kilogramos por kilogramo de carbón tal como se quema. (b) Determinar el número de metros cuadrados de superficie de caldeo en el supuesto que la caldera desarrolle el 225 % de su potencia nominal durante el ensayo. Las superficies de las calderas en contacto con los gases de la combustión se limpian normalmentc por medio de lanzas de vapor movidas a mano. 0.9 kg/cm2. Hallar (a) las kcal absorbidas por hora. 0. 83. 76 % A A . y lignito. 85 %. Calcular los H P de caldera necesarios para abastecer una máquina de vapor de 100 H P en el siipuesto que necesite Solución : 100. 1 452. 6. la presión relativa del vapor en la caldera. título del vapor.2 mm de mercurio. y presión barométrica. los 30 mS. Un generador de vapor produce 90 800 kg de vapor por hora a una presión C absoluta de 46.9 oC y sale a 204. 8.-(e) E n el supuesto de que el carbón se compre a razón de 750 ptas. 3 920 kcal/kg. 93. cantidad de agua vaporizada. con sopladores de hollín. los chorros barren el arco de soplado pna vez cada revolución. Continental Foundry and Machine Company. Oklahoma. El rendimiento total de la caldera es 76 %. 9. ¿Cuántos kilos de carbón se necesitarán por hora? Solución :5 992.4 0C. aire o una mezcla de aire y vapor. (d) Hallar el rendimiento de la instalación. 100 ptas. (c) El título del vapor producido. Las altas temperaturas reinantes en determinadas zonas exigen que los tubos sop1.s oC. tal como s3 quema. Los rendimientos de la caldera son : 87 % para el gas. La presión absoluta del vapor vale 32. 108). (b) o1 rendimiento total de la central.s H P de caldera. (b) la va)orizaciÓn equivalente.5 mm.2 kg/cm2. 725. C 4. Un calorímetro del tipo de estrangulación señala una temperatura de 115. La temperatura del agua de alimentaci6n es 145. Una caldera vaporiza 11 kg de agua por kg de carbón consumido y en las con3.98 kg/cm2 (absoluta) y 104. 6160 kcal por kg. título. 400 ptas. 7 000 kcal/kg tal como se quema. 14. Una caldera de vapor produce vapor saturado seco a una presión absoluta g 12 m C de 21 kl -1 partiendo de agua de alimentación a 82. 0. Los sopladores mecánicos de hollin están instalados en las calderas permanentemente y situados de manera que todas las superficie8 de caldeo sometidas a la acumulación de hollín puedan limpiarse con chorros de vapor. y el rendimiento total. presión y temperatura del calorúnetro. precio del carbón. ( b ) E l número de kilogramos de vapor producidos por hora. LOS sopladores de hollín están construidos para girar en un sentido estirando una cadena.2 O . el calor absorbido por (a) el economizador.iciores de hollín sean retirados del hogar cuando no se ii tilizan. la tonelada. (d) el porcentaje de la potencia nominal desarrollado en el supuesto de que la superficie de caldeo valga 186 m2. y (c) el recalentador. en kiloC gramos por hora. Una caldera de vapor requiere 8 626 kg de carbón por hora.

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Hogares mecánicos de parrilla deslizante. se denomina caldera de hogar integral. La parrilla es una estructura metálica destinada a sostener el combustible de un hogar y a dar paso al aire primario de la combustión. Para una producción de vapor determinada la. de acuerdo con la producción de valor requerida. pudidndose conseguir con ellos. fluctuaciones de la carga. al mismo tiempo. calidad del combustible quemado y limitaciones de espacio. Las paredes de refractario colgantes o sostenidas descansan en una armazón de perfiles de hierro a la cual se adaptan refractarios de forma especial. Un tipo de hogar mec h i c o de parrilla deslizante. mayor flexibilidad de funcionamiento. consiste en un cinturón d e eslabones articulados construidos para poderse apoyar sobre sendos ejes situados en la parte anterior y posterior del hogar (fig. El área total de las aberturas del emparrillado varía del 20 al 40 % de la superficie de la parrilla y depeqde de la clase de combustible empleado. de alimentación superior. Los hogares automáticos pueden ser : de parrilla deslizante. Camisa de agua utilizada en la caldera de hogar integral B y W.70. LOSeslabones de estas cadenas . El caudal de aire que va a cada . al extremo de la parrilla. Los fabricantes suelen considerar 1 ma de superficie de parrilla por cada 40 a 60 me de superficie de caldeo mojada. superficie total de parrilla requerida es función de la potencia carorífica del carbón y de la velocidad de combustión. tales como tamaño de la caldera de vapor. 70) consisten en una hiiera continua de tubos adosados a una pared de refractario. La estructura de hierro es refrigerada por aire que pasa entre la obra de albañilería y la envolvente metálica externa. 114. mantener mejores condiciones en el hogar y producir menos cantidad de humo que en los hogares de atizado a mano. Es corriente construir el hogar dentro de la estructura de tubos para reducir a un mínimo la obra de albañilería. refractario de forma especial sostiene un gran número de ladrillos refractarios corrientes. En la actualidad se construyen varios tipos de hogares mecánicos para poderlos adaptar a condiciones especiales. a mano o bien automáticamente. La velocidad de la cadena sin fin-se puede gobernar a voluntad. denominado de parrilla de cadena. cuya misión es suministrar combustible sólido a un hogar y admitir el aire necesario para la combustión. La figura 69 representa una pared de este tipo y en ella puede observarse que un Armazón estructural FIG. tiro disponible. elevadísimas producciones de vapor. sin acabar de quemar. En el caso de que s o b r t l a parrilla se separe el carbón grueso del fino da como resultado que se queme primero el grueso formándose huecos por donde pasa el aire en exceso. Esta disposición. o bien que el carbón fino llegue. Estos tubos protegen las paredes dc la erosión y son altamente eficientes en la absorción de energía radiante. Parrillas y hogares mecánicos (stokers). este aire a su vez se calienta y s e emplea como aire secundario en la combustión. La mayoría de las parriüas está formada por barrotes de hierro colado especial. Utilizando hogares mecánicos se puede quemar combustible de calidad más económica. de proyeccidn y de alimentación inferior. 115. debido a su pequeño coste y a que soportan muy bien las altas temperaturas. El carbón entrante arde por el calor reflejado por una bóveda de ignición similar al arco representado en la figura 72. Las camisas de agua (fig. ~ e b i d o a su forma especial sostienen el carbón triturado procedente de una tolva de alimentación situada en el extremo anterior del hogar y. así como conseguir un rendimiento más elevado. representada en la figura 63.158 L A PRODüCCIóN DE ENERGfA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 159 y se logra cuando se intenta alcanzar la producción máxima en un generador de vapor dado. dejan pasar el aire primario. El espesor d e la-capa de carbón de la parrilla depende del tamaño de aquél y del tiro disponible y se controla por medio de un registro que se extiende a doda la anohura del frente del hogar y que se puede desplazar verticalmente. y sin detrimento. 71). El hogar mecánico (stoker) consiste en una combinación de parrilla y de un dispositivo alimentador de combustible movido mecánicamente a motor. Los carbones de pequeño tamaño oponen más resistencia al paso del aire que los de tamaño grueso.suelen ser de hierro colado y se hallan sostenidos por varillas de una longitud igual a la anchura de la parrilla.

también denominado de paleteo continuo. coque y lignito. los cuales no son coquizantes y en cambio tienen muchas materias volátiles y cenizas. El aire primario necesario para la combustión se introduce en el hogar a través de las aberturas de la parrilla. progresando y debe haberee terminado antes de alcanzar el eje del extremo opuesto al de alimentación. Hogar mecAnir. Cuando se utiliza tiro natural estos hogares no están indicados para aquellos casos en los que la carga fluctúa rápidamente. y el aire para crear turbulencia y necrsario para suministrar el oxígeno requerido por el polvo . Mediante registros apropiados situados FIG. esta todavía en servicio un gran número de hogares mecánicos de alimentación superior.71. los cuales se encienden fácilmente y requieren ser removidos en el lecho de combustible. Los hogares mecánicos de alimentación superior están indicados para quemar carbones bituminosos coquizantes sin volátiles. los cuales soportan parte del altar. Un segundo tipo de parrilla deslizante viene representado en la figura 74 y consiste en una serie de barras transportadoras de la anchura del hogar. Los residuos se recogen en el fondo. La velocidad máxima de combustión es de 195 kg de carbón por m2 de parrilla y por hora con tiro forzado. En los hogares mecánicos de este tipo (fig. porque entonces los residuos son descargados en la tolva de escorias y cenizas. Para la ignición y coquización se utilizan arcos de tipo suspendido. El aire procedente del cenicero y el que entra por el extremo posterior del hogar es dirigido sobre la parrilla por medio de tubos denominados pared de agua. en el cual el carbón es lanzado al hogar por la acción de un impulsor rotativo. tipo Laclede. Todas estas piezas pueden desmontarse sin tocar los eslabones transportadores. También se utilizan para quemar finos de antracita. forman un receptáculo en forma de V. Y en las centrales termicas de vapor más antiguas. en donde son machacados por rodiiios y descargados. 72) el carbón es empujado al hogar automáticamente tbn la parte alta de una parrilla inclinada por donde va descendiendo gracias al movimiento de la propia parrilla y con 1s ayuda de la gravedad. Hogares mecánicos de alimentación superior. Los hogares de parrilla de cadena se emplean muchísimo para quemar carbones bituminosos. absorben la última energía obtenible de los residuos e impiden que se forme escoria sobre el altar.EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 161 sección o zona del hogar se conbrola mediante registros situados dentro o debajo de la parrilla sin fin. Hogar mecánico típico de alimentación superior. Esta manera de quemar carbón fue muy utilizada en los albores de los hogares mecánicos. en donde el número de calderas no es muy grande. en cuyo vértice se suele instalar un triturador de escorias. y cuya cantidad se controla automáticamente mediante iin émbolo. Cuando se disponen dos hogares mecánicos de alimentación superior uno al lado del otro. y casi la mitad con tiro natural. en los compartimientos del hogar mecánico se impide que pase aire en exceso a través de la parrilla cuando sólo queda una capa delgada de ceniza. Hogares mecánicos de proyeccibn (paleteo continuo). sobre las cuales van montadas las piezas de hierro colado que forman la parrilla.n de parrilla de cádena y de tiro forzado. Con tiro forzado los hogares mecánicos de parrilIa de cadena pueden quemar de 195 a 292 kg de carbón por m2 y por hora: 116. A medida que la parrilla avanza la combustión va FIG. Acuotubos similares denominados ((enfriadoresde escoria)) se colocan a veces en sentido horizontal en las paredes laterales al nivel de la parrilla para impedir que se adhieran a ellas las escorias. La figura 73 representa un hogar mecánico del tipo de proyección. 117.72.

Hogar mecánico de proyeccibn equipado con una parrilla deslizante. pudiéndose qnemar toda clase de combustibles sólidos. Las partículas de carbón son prcoxidadas al pasar a través de los gases del hogar a elevada temperatura.75. Debido a que el lecho de combustible tiene 60 o más centímetros de espesor. Hogar mecánico de alimentación inferior American Engineering. E n los hogares de este tipo (fig. pasan a través del lecho de combustible incandescente y arden en una región de elevada temperatura en condiciones favorables para una combustión lápida y completa.EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 163 de carbón que se quema en suspensióii es admitido a través de toberas emplazadas sobre la arcada. tipo Erie City. Hogar rnecánico dc proyección con pitrrilla de descarga mecánica. al funcionamiento de las srcciones adyacentes. Hogares mecánicos de alimentación inferior. 74. 73. 118. subiendo a l a superficie durante el proy>eso de coquización c ignición. cedente de una tolva es empujado hacia una retorta por medio de un pistón de movimiento alternativo. las cenizas y escorias caen en una tolva. Las parrillas con descarga mecánica son accionadas por émbolos movidos a vapor o por aire comprimido. La presión del vapor scA debajo de la zona de combustión activa. De esta forma las materias volátiles prodiictoras de humo destilan 01 cenlcero 'l a émbolo hidraulico FIG. tipo Erie City. l a c i ~ a ldescarga las cenizas continuamente. reduciéndose su tcbndencia a coquizarse. es imprescindible que el tiro sea forzado y que la presión del aire debajo del fuego sea del orden de 127 a 1 7 8 mm de columna de agua. La figura 74 representa un hogar de paleteo continuo con parrilla deslizante. L a parrilla está construida en varias secciones. Cuando stAquiere limpiar el hogar se suspende temporalmente la alimentación de carbon en una sección h a ~ t aque se ha consumido e1 combustible situado sobrc la porción mairtic. .nc1 uriformr gracias de parrilla correspondiente. alimentando l a parrilla. E l carbón pro- FIG. Con este tipo de hogar scApueden obteiier elevadas capacidades de producción. La retorta tiene forma de canal y el carbón nuevo es obligado a pasar por 01 fondo de la niisma. evitando de esta suerte las linlpiez~speriódicas. cada 11 una de las cuales es servida por 11 rotor independiente. 75) el carbón es introducido por debajo del lecho de combustible. Debido a quc el lecho de combustible es iiniforme y tie poco espesor. basta un ventilador de poca potencia y de una presión de 25 mm tic columna de agua para mantener una velocidad de combiistión de 191 a 439 klíg de carbón por m W e parrilla y por hora en esta clase de hogares m~cánicos. de donde gradualmente va FIG. incluyendo los carbones coquizantes y no coquizantes.

G se utiliza casi universalmente la combustión directa desde el p~lveriza~dor. para carbones del Oeste lo velocidad de combustión sc reduce aproximadamente a 244 kq por m2 y por hora.se adaptan mily bien para carbones no esnorificablrs de muchos volátiles. Caldera B y W equipada con hogar integral de carbón pulverizado del tipo individual. y durante ciertos períodos de tiempo la velocidad de combustión puede llegar a ser 366 kg. coqiiizantes y ron bajo tible al hogar con suficiente cantidad de aire para mantener en suspensión el polvo y quemar las materias volátiles. 1 0 Equipos para carbbn pulverizado. capacidad. y (2) sistema individual. instalación de transporte. en las centrales térmicas ha aumentado rápidamente. Hoy dia FIG. L a agitación continua del lecho de combustihle lo monLoa tiene poroso. porcentaje de cenizas. Las cámaras de los hogares mecinicos de alimentación inferior no son tan grandes como las de otros hogares de igual capacidad de carbón y no requieren arcadas especiales para con~eguir ignición. por hora. 15 ton. Primeramente el carbón se tritura. Las primeras instalaciones con 6xito empleaban el sistema central. E l empleo del carbón pulverizado 1. y a continuación se hace . depósitos y alimentadores. El sistema individual (iig. 76) reduce al mínimo el equipo neces~rio. la Los hogare~mecálnicos de alirncntación inferior . en el cual el combustible pulverizado se almacenaba en una tolva para quemarlo a medida qiie se necesitaba. con lo cual se elimina la necesidad de utilizar secadores independientes. el cual consta do instalación preparadora independiente. incluso . Molino pulverizador B y W. carbones del Este de los E~tados Unidos pueden quemarse en forma continua a razón de 293 lrg por m2 de superficie de parrilla y por hora. suprimiendo de esta manera los depósitos de almacenamiento y el transporte. y en la actualidad más de la mitad del vapor de agua generado con hogares de carbón es producido con combustible pulverizado. debido a su bajo costo.con carbones coqi~izant~es. A travds del pulverizador se hace pasar aire precalentado.164 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA E g U I P O S A U X I L I A R E S DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 165 E l aire primario es obligado a atravesar el lecho de combustible por medio de toberas colocadas a los lados de la retorta. en el cual uno o más pulverizadores preparan y entregan el combus- F ! 77. o de nlmacenamiento. Los dos sistemas utilizados para preparar y quemar combustibles pulverizados son : (1)el sistema denominado central. senciiiez y flexibilidad de funcionamiento. tipo E. Cerca de cada caldera se instala un aparato pulverizador de carbón completo. dejándolo en trozos de unos 18 mm. o de combustión directa. 76.

tal como se indica. y una mezcla homogénea de aire y carbón de la finura apropiada pasa a los quemadores por tubos que salen de l a parte alta del molino pulverizador. Las piritas y otros cuerpos duros pasan por el molino (fig. El molino d p anillo de bolas del molino por un clasificador rotativo a cuyo través pasa la corriente de aire-carbón. 7 8 ) . Los molinos de este tipo se construyen con capacidades hasta 10 ton. Molino pulverizador -4merican <le tipo de impacto l r c . y rodillos montados en pivotes (fig. mientras que las partículas finas son arrastradas por una corriente dc aire que pasa por entre las bolas. L a hilera de bolas pesadas de acero es arrastrada rodando por el anillo inferior dc1 un conjunto de dos anillos trituradores. La presión entre bolas y anillos se aplica y mantiene constante mediante muelles de acero controlsdos desde el exterior. de combustible por hora. 78. sin deteriorar las piezas trituradoras. 79. 7 7 ) y son eliminadas. L a separación entre e1 material grueso y el fino es efectuada en la parte alta E n el molino de batea móvil el carbón se tritura entre la cara interna de una batea. R1 carbón entra por el centro y es lanzado por fuerza centrífuga contra las paredes de la batea. E l material grueso vuelve a l a región de molienda. Los molinos pulverizadores pueden ser de cuatro tipos. Los molinos pulverizadores del tipo de impacto (fig. 79) emplean paletas o atiillos que giran dentro de una carcasa a una velocidad de 1000 a 2 000 revoluciones por minuto. a saber : de anilio de bolas. remaches). E l aire precalentado actúa como secador y como medio separador. Molino pul\-criza<lorde batea móvil C-E linymond representado en la figura 7 7 h(& baha cn el principio de las bolas esféricm anillo triturador. Frc. de impacto y de bolas. las partículas gruesas caen en l a hilera de bolas. movido tal como aparece en l a figuia. Aire procedente del espacio anular que existe alrededor de la batea transporta el carbón a un separador situado encima para efectuar la clasificación.166 L A PRODUCCIoN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE L A S CALDERAS DE V A P O R 167 pasar sobre u n separador magn4t)ico para quitarle el hierro que puede llevar (tornillos. Después pasa por los molinos pulverizadores y de ellos directamente al hogar. en donde se pulveriza entre los rodillos y el anillo triturador. Las partículas gruesas vuelven a l a batea para ser molidal: y el carbón fino es conducido al hogar. Idos molinos de bolas consisten en tambores de plancha de hierro hori- . de batea móvil. E l choque con las paletas y la atracción de las partículas de combustible entre sí prodiicen l a finura deseada. tuercas. que gira a elevada velocidad. E l carbón e n t r a por l a parte derecha superior del molino pulverizador. en donde se pulverizan.

81. clasificador doble y extractor. En las instalaciones de tipo individual el aire primario suministra'do al hogar con el conibustible es el qiie pasa por el molino. y de 100 sobre tamiz de 19. Puego tangencia1 es el obtenido con mecheros colocados uno encima del otro en los cuatro ángulos del hogar y que envía8n en sentido horizontal corrientes de aire y carbón tangentes a un círculo de 60 a 120 cm de diálmetro. que cambian continuamente de posición al girar e1 tambor. Durante el funcionamiento el carbón entra por un cxtremo del tambor y es pulverizado por el movimiento de las bolas. para evitar los problemas c. o por otros puntos del hogar. Dos quemadores colocados en paredes opiicstas del hogar.ra carbón pulverizado qiieman carbón finamente dividido mantenido en siispensión en el atire primario. montado en el eje del motor / el extractor Registro abierto cuando se cierra. Con tales combustibles es corriente emplear quemadores verticales y quemar el combustible hacia abajo a travds de un arco. por debajo del mismo. . La turbulencia puede a ~ m e n t ~ a r instalando los quemadores estratdgicase mente. 81) con todo el aire secundario suministrado alrededor del quemador. en el que aparece el alimentador. precalentador aire m - ItrY)ll FIG. Algunos especialistas afirman que tiene más importancia una finura iiniforme que una finura extraordinaria. Una finura de 75 a 80 % sobre tamiz de 78 mallas por centímetro. E l grado de finura del carbón saliente del depende en gran parte de la ~~elocidad aire que pasa por el molino. . el cual algunas veces forma parte del mismo molino. fue1 o gas natural FIG.ales que contienen un gran número de bolas de acero de varios tamaños.5 mallas por centímetro. el aire secundario es admi- de volátiles requieren una mezcla rica en el quemador con muy poco aire primario. Los quemadores pa. vent. aire precalentado constituye el medio uesecador sepa rador. uno enfrente del otro. Los carbones con elevado y medio porcentaje de volátiles son generalmente quemados en mecheros liorizontales (fig.168 L A PRODUCCIoN DE ENERGiA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 169 zont. producen una mezcla más íntima entre el aire y el combustible. esta instalación se denomina fuegos opuestos.80. en la mayoría de los casos. Los carbones de bajo porcentaje Reqirtrc cierre aire caliente Aire para ser ternperada\ procd. E n t r a d a carbón al alimentodor . con parte del aire secundario rodeando a los quemadores y el resto entrando a travds d e las paredes del hogar.reados por la formación de escoria y para conseguir una combustión completa. E l sisttema de fuegos cruzados es una combinación de 'quemaddres vertical y horizontal en los que las corrientes de aire y carbón se cortan. Quemador C .E para carbón pulverizado. es la necesaria. y tambidn con el diseño de los mismos. . El carbón se introdiicr! en los molinos con el caudal deseado y despues de pulverizado se saca por medio de una corriente de aire prodiicida por un ventilador. La figura 82 representa un quemador de carbón pulverizado dispuesto para fuego tangen- . por este motivo se retrasa el contacto con el aire secundario. Rotor . tido alrededor del quemador. Los carbones con elevada cantidad de volátiles se encienden m & rápidamente y arden mAs de prisa y en forma más completa que los de bajo porcentaje.extractar del pulverizador. Molino d e bolas Foster Wheeler. molino de bolas. tiro forzado?\ Aire caliente proced.

La figura 83 representa una sección transversal de un hogar ciclón. Todas las toberas de aire y combustible pueden colocarse formando un ángulo de 240 por encima o por debajo de l a horizontal. combustión completa. Algunas de las desventajas son: elevado costo inicial de instalación. Entre las ventajas de1 carbón piilverizado merecen especial mención: costo de la preparación del combustible. aumento de capacidad por unidad de volumen de hogar. Quemador C-E para fuego tangencia] FIG. costo de mano de obra reducido. equipo adaptable a otros combustibles (fue1 o gas). 83. ausencia de humo.la posibilidad de que las cenizas ligeras se escapen por la chimenea. fácil control del aire y combustible suministrados. 120. ausencia de pérdidas caloríficas circunstanciales. Hogares ciclón. extracción de escorias mas sencilla. E l aire y el carbón pulvérizado son introducidos tangencialmente en el quemador circiilar en una forma tal que se desarrolla . FIG. empleo de carbones más baratos. el cual debe su nombre a la forma con que se desarrolla la llama dentro del quemador.170 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA EQUIPOS AUXlLlARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 171 cial. depreciación del hogar y . y rendimiento mas elevado. 82. Hogar ciclón B y W.

En este último caso se emplean reguladores automáticos para reducir la presión entre 0. consjgui6ndose una transmisión termica más eficiente.l y 3.. La atomización puede llevarse a cabo con aire. A medida que la escoria se va fundiendo se va escurriendo y cae dentro de un depósito de agua. en donde son atrapadas por la película de escoria fundida y arrastradas hacia afuera. y el segundo. lanzando el fuel sobre una rueda giratoria. Iquemar con Qxito combustibles de baja calidad. las molestias producidas por las cenizas volantes se reducen. LOPatomizadoree a base de vapor de agua no se suelen construir para más de 3 785 litros de fiiel por hora.5 kg/cm2. de control. retorno a iin colector comiín equipado con válvilla. limpieza frecuente de los qiiemadores. al ser introducida en el hogar. Tubos o d coaxiales conducen cl fuel a iin punto próximo a extremo de le boquilla. como consecuencia. Estos aparatos sirven para calentar aire recuperando parte del calor de los gases qiie van a la chimenea. Uniendo todas las tiiherías dr. aumento de rendimiento y Bumento de capacidad. Algunas veces se utilizan como agentes atomizadores el gas natural a y los gewes s i i b p r ~ d i i ~ t o spresiones de 3.75 kg/cm2. la presihn del retorno puede controlar simultánea. qwemador de cañdn. :T el restante vuelve por uno de 10s tubos coaxides al colector de retorno. combustión mejorada.5 o más kg/cni2. su empleo se halla circunscrito a aparatos pequeños debido al elevado costo del aire comprimido. 84. El fue1 entra en el quemador a una presión relativa de 14 a 17. puesto que carece de órganos móviles.mente el consiimo de todos los quemadores. y en este estado recorren su trayectoria a travéa de los intcrcambiadores de calor. O bien por dispersión por fuerza centrifuga. mador apropiado para gas.l a 0. E1 vapor de agua es un agente atomizador eficaz pero antieconóniico. Debido al efecto de l a fuerza centrífuga la mayor parte de las cenizas ligeras es lanzada contra las paredes de1 hogar. El vapor puede tomarse directamente de la caldera calentada por el quemador. 1 2 Calentadores de aire. En condiciones muy favorables el consumo de vapor es de 0. E s tos quematdores mecánicos de fuel pueden consumir de manera satisfactoria hasta 1S 925 litros por hora. De esta manera los gases quemados y que salen del quemador están exentos de polvo. Otras desventajas del vapor de a g l a en la atomización son : pérdida de agua de la caldera. a presiones relativas desde 1. Si bien el aire comprimido pucde servir para atomizar p para la combustión. sc obtiene una combustión excelente y la limpieza del hogar se simplifica. fuel y varbón pulverizado. El primer tipo se denomina. y hay que recurrir a otros procedimientos para atomizar hasta que la caldera desarrolla presión. a1 misnio tiempo a mantener la ignición al quemar combustibles especiales. centr-ifugo. y una tubería de retorno devuelve el exceso de combustible nl de~ósito :hl calentador. Los quemadores para gases están construidos para trabajar a baja presión (0.2 kg por kg de fuel quemado.do para la combustión. Las ventajas que se derivan del empleo de aire precalentado en la combustión FIG. En la figura 81 aparece un que2. E l carbón es lanzado hacia la periferia de esta masa que gira a elevada velocidad y choca contra una delgada capa de escoria fundida en donde se quema al ser barrido por el aire secundario a elevada velocidad. entrando en el hogar parte del fuel. Cuando se cumplen cstas dos condiciones se consigue obtener una combiistión completa con un exceso de aire mínimo. o por medios mecánicos.009 a 0. 2. aumenta la temperatura de Qste y. E l gaa empleado para le atomización ayuda. 1 1 Equipos para quemar gases y fuel. El tipo de convección se subdivide en tubular y de placa. E1 aire caliente. gas o vapor de agua. La figura 84 . presión relativa) y para utilizar gas de las canaLizaciones de transporte en donde la presión relativa está comprendida entre 2.28 kg/crn2. Calentador de aire C-E.5 kg/cm2. E l quemador de cañón tiene un costo inicial más bajo y requiere menos entretenimiento. pérdidas caloríficas extras y alimento de la hiimedad de los gases de la chimenea. Los qiiemadores de fuel atomizan el combustible p lo mezclan íntimamente con el aire suministra.75 a 7 kg/cma. son : conservación de la energía. aumenta la transmisión de calor radiante a la caldera.35 y 1. pero entonces PO se dispone de vapor para la puesta en marcha si se trata de una sola caldera. La atomización mecánica se efectúa comprimiendo el fuel con bombas de pistón.172 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 173 una violenta rotación y mezclado de ambos cuerpos. Los calentadores de aire pueden ser de los tipos de convección y regenerativo. en donde se solidifica y del que se saca en forma diluida. funcionamiento ruidoso.

60). Calentador de aire regenerativo (Precalentador de aire) Ljungstrom. E n 10s recalentadores de tipo de convección el vapor saturado puede pasar primero por el elemento primario (fig.los gases se mezclen. a continuación. Los gases que van a l a chimenea fluyen en sentido ascendente a través de l a mitad del laberinto. de Los recalc>ntadorc~s convección tiene11 más rendimiento a1 aumentar la producción de la caldera. init~ntrasvaría la cantidad de vapor producido por la caldera. (4) inyc~cción del agua de alimentación de la caldera en forma pulverizada (fig. o (6) utilizando un intercambiador de calor cerrado para controlar e1 recalentamiento con el agua dc alimentación entrante. y.t una gran variedad de combinaciones y emplazamientos dc los recalentadorcAs el interior del hogar.al variar l a temperatura del vapor por encima o por debajo del valor yr(~visto. en el cual se establece el principio de contracorriente. (2) quemadores regulablcs. Recalentadores. según convenga. L a figura 85 representa u n calentador de aire de tipo regenerativo. Los tres últimos tipos se denominan atemperadores. especialmente si es de presión elevada.174 LA PRODUCCION DE ENERGÍA EQUIPOS ALTXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 175 representa una vista de un calentador de aire tubular. Tabiques horizontales dirigen el curso del aire para conseguir l a máxima transmisión de calor. de manera que' alternativamente es calenlado por los gases y enfriado por el aire.iirc y de los gases. E l aire frío entra por la parte derecha del fondo. por el elemento secundario rjituado en contracorriente con los gases de la chimenea. 57). y los que quedan expuestos radiante de las llamas se conocen con (11 nombre de recalentadores a la enc~rgía (le radiación. con un aterriperadbr del tipo de pulverización instalado entre los dos. y el aire inyectado por u n ventilador desciende a tiav6s de la otra mitad. Los tabiques se disponen de forma que la velocidad del aire se mantenga lo más constante posible. El problema de mantener una temperatura d<h vapor máxima constante. en los recalentadores dc radiación siicede lo contrario. ( 3 ) registros by-pass mediante los cuales los gases se dirigen a través dc 10s c~lementosdel recalentador o sin pasar por ellos. rece en l a figura. 86). los dos tienden a d a r una temperatura del vapor constante con indc~pc. 85. E n los calentadores de aire del tipo de placa el gas y el aire pasan por conductos alternados situados entre las placas. Las calderas moclt~rnasde alta presión suministran vapor recalentado a temperaturas del C toman su energía de los orden de 621 O (1150 O F ) . Los rrcalentadores q u ~ z¿ises de la chimenea se denominan de convección. 123. E n una instalación deteiminada interesa conseguir en iin recalentamiento constante. Una junta divisoria evita todo lo posible qiie el aire . ( 5 ) pasando cierta cantidad de vapor por un serpentín sumergido en el interior del cilindro o tambor de la caldera. Los recalentadores propiamente dichos tienen por objeto llevar el vapor parcialbente expansionado a la temperatura de recalentamiento haciéndolo pasar por el interior de tubos colocados a través de l a corriente de 10s gases.pueden originarse pérdidas.\. La figura 86 muestra también un recalentador de clsta clase montado entre . Consiste en un laberinto metálico en forma de tambor que gira lentamente. fluye lamiendo la superficie externa de los tubos y sale tal como apa- FIG. Loh recalentadores son simples intercambiadores (le calor destinados a comunicar energía adicional al vapor además de l a cpie posee en e1 estado de saturación a una presión dada. Otros procedimientos para controlar el recalentamiento son : (1)recalentadores calentados indepcridientemente (fig. pucsto qucA. Cuando son del dimensiones adecuadas y se instalan en scrie. Los gases calientes entran en los tubos por l a parte alta y salen por el fondo. ha conducido .ndencia de las variaciones que pueda cxpclrimentar el caudal de vapor. E l laberinto metálico está diseñado en forma para 1)rcscntar la máxima superficie y ofrecer la mínima resistencia al paso del . 82). que puedcn dirigirse a voluntad bien sea hacia el recalentador o a otra dirección (fig.

cual el agua y el vapor no se mezclan.L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 177 \ FIG. celulosa. los recalentadores primario y secundario y equipado con un atemperador del tipo de pulverización. saturador pulverizaci6n. Si en tales ind~st~rias necesita tambidn energía. tales como ilustra la figura 89. pint. ción. en los cuales el vapor y el agua pasan primero por un separador centrifiiga. en el F ~Copes. papel y ciertos procesos relacionados con la destilación. Caldera B y V de una central térmica.~ inyectando agua de alimentación de la caldera. A Medida que el vapor asciende de los tubos más bajos de una caldera. 124. En los segundos. Ssturadores. . Si se pretende obtener estas dos clases de vapor mediante calderas independientes resulta complicado. El aparato consiste generalmente en una combinación de órganos. será preciso producir a. y por esta razón todas las centrales industriales modernas recalientan todo el vapor y se sirven de aparatos denominados ~aturadorespara quitar el recdcntamiento de la posición de vapor requerida por los aparatos y procesos. mediante un intercambiador de calor. 125. fermenta. instalado en la tubería de vapor encima del recalentador. 86. E n los primeros se quita el recalentarnient. asceiidiendo . Los saturadores pueden ser del tipo de pulverizador (figs.ción automática. Cada tipo tiene-una regula.uras. L a frase ((piirificación del vapor)) se aplica en general a un proceso utilizado para impedir que las espumas y materias sólidas sean arrastradas con el vapor saturado fuera de la caldera. del tipo dede vapor Vulcan G87. los cuales actúan de reguladores de la pulverización del agua. Para conseguir una temperatura de recalentamiento constante existen controles automáticos maniobrados por la temperatura. desde donde el agua es devuelta al cuerpo cilíndrico de la cddera. materias textiles. 87 y 88) y del tipo de superficie. aceites. equipada con recalentadores primario y secundario.spurna y materias sólidas en suspensión. la cual piieda ser generada m46 económicamente mediantc vapor recalentado. blanqueo y teñido) se necesita d i s poner de vapor saturado en lugar de vapor se recalentado. E n miichos procesos indiistriales (tales como en la fabricación del azúcar. e. Purificación del vapor. la vez vapor recalentado y vapor saturado. arrastra consigo agua.

I EQUIPOS AUXILIARES DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 179 ceros.) evacuación hidráiilica. y cuando se abrz iina nortemela en ciialqiiier punto del sistema. las cenizas se sacan en estado 1íquido. lo ciial consiste en abrir un grifo ceii el punto mhs bajo de la caldera para dejar salir por 61 agua y las materias sólidas en suspensión. el cual circula a gran velocidad a través del separador. Este método está especialmente indicado cuando las cenizas del combustible tienen una baja temperatura de fusión. Las ceniza^ que cntrail poi dicha portezuela son arrastradas por el aire al separador. Desde el punto de vista de limpiezalos tubos de la caldera son mucho más accesibles que los de los recalentadores. lavadores de agua pulverizada o ciclones . chimenea. De esta forma se impide que las partículas sólidas mantenidas en suspensión entren en los tubos del recalentadbr. Las cenizas granulaclas se conducen por una canal a un silo. La instalación consta de una tubería de hierro colado de pared gruesa que va desde el punto en donde se recogen las cenizas hasta un separador centrífugo montado sobre un depósito colector de cenizas. (2) transportadores neumáticos. La FIG. goneta~ sobre carriles. el aspirador produce el vacío en toda la tubería de hierro colado. . separadores de polvo y tolvas recogedoras. tubo de aire que viene de la parte alta del separador centrífugo se conecta a un aspirador a vapor. y se apagan y trituran con los chorros de agua. constituye un problema económico y de conveniencia. Cuando hay que evacuar cenizas. entra por ella aire. Las gotitas de humedad que chocan contra los scrubbers tienen tendencia a adherirse a ellos retrocediendo hacia la caldera. Separador de vapor H y W. 89. hasta llegar a la chimenea. Saturador de vapor Schutte y Koerting. elección del procedimiento del tipo de absorci6n-pulverizaci6n.(figur a 57). de 3) donde se pueden trasladar a vagonetas por medio de un cargador de garra. de no emplear separado~esde cenizas volantes. (4) camiones. sitiiadas delante y debajo de hogares mecánicos). Los transportadores neumáticos son los apropiados para sacar las cenizas y residuos de puntos en donde se acumulan procedentes de un hogar (ceni- FIG. Evacuación de escorias y cenizas. situado en la base de la. las cuales pueden ser recogidas por precipitadores electrostáticos. Casi el 50 % de las cenizas producidas por el carbón pulverizado atraviesan los conductos del hogar de la caldera y van a la chimenea. a saber : (3.158 L A PRODUCCION DE ENERCÍA el vapor por entre tabiques ondiiladoe denominados secadores o scrubbers. (5) va. Un 126. inferior a 1 4 2 7 (2 600 0'. de las cuales se piieden cargar por gravedad sobre camiones. en donde pon lanzadas por fuerza centrífuga a una tolva situada debajo del mismo. E n los hogares con sangrado de l a escoria. Los transportadores de eangilones scJ iitilizan en gran escala en pequeñas in~t~alaciones como medio de transportar la^ cenizas a las tolvas. del tipo d e ciclón. El procedimiento de la precipitación electrostática es el más eficaz pero más caro. en donde la evaporación completa haría que se depositasen en forma de incrustación. 88. y piieden ((soplarseo. evacuándose finalmente por una canal. (3) transportadores de cadena o de cangilones. E n las centrales termicas modernas se utilizan varios procedimientos para la evacuación de cenizas.

PROBLEMAS FIG. Evidentemente. proporción correcta entre el combustible y el aire al variar la carga.3 O en un saturador del tipo de pulverizador. Un saturador del tipo de superficie recibe vapor de agua a una presión absoluta de 28 kg.cm2 y a una temperatura tot.on independencia.ión los dispositiros automáticos destinados a maatener la presión de vapor desead a y la.180 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 181 127. La instalación funciona a plena capacidad hasta que un termostato o presostato cierra el paso 1.83 kg/cm2 y a una temperatura total de 315.5 %. Solución : 0. no queda afectado pos las variaciones de tensión y cambios de la presión del aire y teniperatura. por la presión reinante en el hogar. puesto que no descansa en un movimiento determinado del registro para prodiicir un aumento dedo en el caudal d e vapor. Controles de ia combustión.6 oC. Un recalentador del tipo de convección recibe vapor de agua a una presi6n absoluta de 31. El vapor sale del aparato a una presión de 20. en la cual el registro de la chimenea está controlado por valor del caudal de vapor. el cual regula la velocidad O posición del registro de los motores de la alimentación de combustible jTaire.1119 kg por kg. En un principio únicamente se disponía de un manómetro y el fogonero preveía las necesidades de combustible observando las variaciones de presión. ( 6 ) el aumento del volumen específico. Determinar la temperatura de salida del agua de alimentación. hidrhlica O eléctrica para accionar los telemotores. sino que lo ajusta de acuerdo con el propio caudal.res circuitos trabajan c. Determinar el peso de agua de aliment. Los t. Instalación de control Hagan para calderas que emplean como combustible gas o fuel. 2. pero simultáneamente. en kcal/kg. Por lo tanto. en ms/kg. (2) de regulación intermedia. En los hogares mecánicos puede utilizarse un dispositivo para ((mantener el fuego)) durante el período de inactividad. y el registro del ventilador tie tiro forzado. Los tipos básicos de control en uso son : (1)de todo o nada. 3.5 kg. Ida figura 90 representa una instalación de control neumática.ícmz y con un título del 98. o bien ambos. los cuales a su vez regulan la alimentación de combustible y de aire rápida y simultáneamente como respuesta a las variaciones de demanda de vápor. pudiéndose mantener cualquier relación combustible-aire que interese. En un recalentador el vapar de agua entra a una presión absoluta de 21 kg/cm2 y con un título del 98 %. el caudal de combustible. se vuelve a dejar pasar el combustible y aire con caudales prefijados. con este procedimiento entraba en el hogar un gran exceso del combustible y del aire. La instalación debe ajustarse de manera que una disminución dada de la presión del vapor prodiizca un aumento proporcional en los caudales de combustible y aire. Los controles automáticos se sirven de energía neumática.4 W. y por otra parte las disminuciones de carga repentinas no podían corregirse con la suficiente rapidez para evitar que la caldera desvaporase a través de las válvulas de seguridad. y (c) el calor específico medio del vapor recalentado en kcal/kg/ O C .al de 304.ación a 82. E l sistema volumtftrico mide el caudal de vapor y lo regula atendiendo a los impulsos que solicitan aumento o disminución de dicho caudal. 4. se aplica a calderitas que queman gas o fuel. Se trata de saturar 4 540 kg de vapor por hora mediante 2 270 kg de agua de alimentación qlie entra a 82.90. E l sistema de regulación intermedia o escalonada consta de un elemento sensible a las variaciones de presión que transmite impulsos a un telemotor. de aire mientras estaba abierta la puerta de carga. Al producirse una disminución de temperatura o presión predeterminada.2 oC. Llámanse controles de la combust. Hallar ( a )el aumento de entalpía en el recalentador. por la presión del vapor. E l sistema de todo o nada.2 oC necesario para q u i t a totalmente el recalentamiento de la unidad de peso de vapor a una presión absoluta C de 42 kg/cm2 y 343. frecuentemente empleado en instalaciones domésticas. y (3) volumétricos. . Determinar el calor añadido en el recalentador por unidad de peso de vapor. Este procedimiento es más sensible que e1 de la regulación intermedia. El vapor sale del recalentador a 382 O C .

0. T. suministrándose el aire en la proporción de 13. 0.7 O a 176.7 O .123 kg m3. Hallar la temperaC tura de salida de los gases quemados en el supuesto de que el calor específico c p para el aire y gases valga 0.9 T.2 kg de fuel (C12H2B) hora con 10 % de exceso de aire y envía los productos de la combustión a través de un recalentador del tipo de convección. Suponer que el calor espeC cífico medio de los pases sea O. La temperatura de entrada del aire es 37.2. Los gases se enfrían hasta alcanzar 704 O . 14. Calcular la energía absorbida por hora y por ma de superficie de recalentador. cp = 0. Suponer que el agua se evapora a tina presión parcial absoluta de 0.26. el aire que pasa por el calentador absorbe el 10 y!-. 10. 8. Suponer que C C la superficie de éste sea la de iin cuerpo negro. los gases quemados. Un precalentador de aire rie paso único y a contracorriente estíi calculado para enfriar 408.. El calor específico del C aire es 0.5 kg/cm2 se recalienta en la proporción de 20 imidades de vapor saturado por unidad de combustible quemado (en peso). en kcal/hora. por 11. 6.6 OC a 204.182 L A PRODUCCIoN DE E N E R G i A E Q U I P O S A U X I L I A R E S DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 183 Un hogar mecánico de parrilla de cadena sin fin de 2. Una caldera prodiice 22 700 kg de vapor por hora. Cada hora se queman R66.97. Un calentador de aire se halla instalado en la entrada a la chimenea de una fábrica de cemento utilizando parte del calor perdido en los gases procedentes del horno de cemento. Se trata de secar carbón cuya temperatura es 26.92 x lo-" X A(T. y que la temperatura de los gases de la chimenea en el momento del soplado sea 282 O . produciendo. Para conseguirlo se hace circular el aire por el pulverizador en la proporción de 2.25. Calciilar la temperatura final del aire calentado. de título 0. la de un absorbedor perfecto de calor radiante.91 m de anchura recibe carbón triturado de un peso específico medio de 866 kg/m3. Determinar la energía absorbida por el recalentador en kcal por hora.5 es a 1 (en peso) con relación al carbón. Calor específico medio de los gases.ible al horno. Los gases se enfrían de 927 OC a 671 "C. Q = cantidad de calor. A través de un precalentador se hace pasar aire a razón de 81 720 kg por hora. 0. Determinar la velocidad del hogar en mimin en el supuesto de que interese quemar en el hogar 6 810 kg/hora.7 O y que contiene 15 % de humedad en peso.C6 p que el aumento de temperatura de la chimenea sea lineal con el tiempo.8 lrp'm3. El carbón se halla esparcido con un espesor uniforme de 173 mm por medio del distribuidor del carbón.642 kg m3. 13. y el de los gases. 1. a una temperatura C C de 315. 12.2 a 1. la temperatura inicial del aire es 23. Una llama luminosa transmite calor por radiación a un cuerpo negro según la TZ4). en grados abs C.24. en volumen. Detenmnar la temperatura del carbón seco y del aire a la salida del molino. Empléese para el aire c p = 0. Detenninar el recalentamiento en OC añadido al vapor. en peso.6 kg de gases quemados por minuto de 315. Calor específico medio de los gases.5. donde A = superficie en m2. Suponiendo que existe equilibrio térmico.7 para el carbón. con lo cual C el vapar a una presión absoluta de 17. = temperatura de la superficie del tubo. Tl = temen fórmula Q = 4. Solzccwn : 836 923 kcal/m2. Los sopladores de hollín actuando a intervalos de ocho horas hacen bajar 33 OC la temperatura de los gases de la chimenea. Otra caldera produce 13 620 kg por hora de vapor cuya temperatura total es de 260 O . del aii'e.4 OC. determinar el ahorro para iin período de 24 lloras. en el supuesto que la temperatura de la llama sea 1 760 O y que la de la superficie del recalentador sea 293 O . .24 para el aire y cp = 0.G m3 de gas natural. C O. E n el supuesto de que se quemen por - 5. y del gas natural.07 kg/cm2. hallar la temperatura de salida del aire. Un generador de vapor quema 363.s O j r sil caudal es 390 kg por minuto. del calor suministrado por el combust. ~cuítlsertí la temperatura del vapor en el colector? 7. nensidacl media de los gases quemados. 0. %te tiene una potencia calorifica de 8 900 kcal/m3. es decir.?5. Un recalentador equipado con quemador de fuel y con una relación aire-combustible de 20 es a 1 (en peso) envía los gases quemados a 871 OCa través de otro recalentador del tipo de convección.6 O entran en el calentador a razón de 85 352 kg por hora. 0. y su temperatura pasa de 26. Despreciando la radiación.26.4 peratura de la llama en grados ahsoliitos C. hora 18 160 kg. mediante aire a 260 OC. Ambas calC deras trabajan a una presión absoluta (le 91 kg/cm2y envían el vapor al mismo colector. con respecto al gas. 12 iinitlades cle gases quemados por una unidad de carbón.

h. en kcal por kg. h. Cuando el suministro de calor de un calentador de agua procede de los gases calientes que van a la chimenea. de las instalaciones auxiliares o en los gases quemados que van a la chimenea. en kcal por kg. purgadores de vapor o de aire y.CALENTAMIENTO GEL AGUA DE ALIMENTACIóN 185 en donde: S = porcentaje de combustible ahorrado.l kg/cm2 (presión relativa). Los calentadores de contacto directo o tipo abierto utilizan el calor del vapor por contacto directo con el agua al mezclarse entre sí. sangrado. la cual tiene los bordes dentados con el fin de dirigir el agua adecuadamente hacia el grupo superior de artesas esca- . el calentador recibe el nombre de economizador y cuando el calor utilizado se deriva del escape. Los vapores de escape y de sangrado se utilizan en los calentadores del agua de alimentación.-sobre los cuales se derrama el agua. La cantidad de combustible ahorrado en una caldera en la cual se utilizan las pérdidas de calor para calentar el agua de alimentación depende de las temperaturas inicial y final del agua de alimentación y del calor total contenido en el vapor producido. (5) aligeramiento de los últimos escalonamientos de las turbinas de vapor. 129. control de a. grifos de evacuación. conseguida es una variable que depende de las condiciones L a econ~mfa de trabajo de la instalación S= (hi. muestran un aumento o una disminución de rendimiento debido a la variación de la cantidad de calor transmitido. El calentador vertical de contacto directo y desgasificador representado en la figura 91 elimina el aire y otros gases contenidos en el agua de alimentación.. a s t a vuelve al calentador a través de un tubo provisto de cierre hidráulico y de un pulverizador de descarga. de grandes volúmenes de vapor a baja presión por sangrado que se envían a los calentadores del agua de alimentación. prensaestopas. Calentamiento del agua de alimentación.. ocasionalmente.hill) (184) 130. E n cualquier caso. Ambas formas de construcción constan de las sig-iiientcs partes principalw : envolvente de hierro fundido o de acero. En las modernas centrales productoras de energía el calor que podría perderse en el vapor de escape. E n el calentador cerrado o del tipo de superficie. Para producir económicamente energía se necesita utilizar la máxima cantidad de calor que puede obtenerse a partir de un combustible dado. o bien pulverizadores de agua dispuestos convenientemente. pueden utilizarse dispositivos a base de artesas u otros recipientes.%%.2 . Calentadores del agua de alimentación. E l agua de alimentación fluye desde los tubos del condensador hacia una caja de distribución. en kcal por kg. Desde hace años se viene utilizando el acero inoxidable en la construcción de las partes internas de los calentadores que han de estar sometidas a la acción de gases corrosivos. en donde el vapor procedente de la parte superior del casco envolvente del aparato se transforma en agua. Los calentadores cerrados pueden trabajar con vapor a cualquier presión. Para poner en contacto el agua con el vapor en los calentadores de contacto directo. de contacto directo. 131. purgador de agua de condensación. (4) mayor aproximación e los rendimientos termicos ideales de las instalaciones con sangrado en los escalonamientos de las turbinas. la economía debida al calentamiento del agua de alimentación se manifiesta en la disminución de consumo de combustible y en el aumento del rendimiento total de la instalación. E n cuanto a los economizadorea. y generalmente en ellos el vapor y el agua no están a la misma presión. Estos calentadores pueden ser verticales u horizontales. se aprovecha para calentar el agua de alimentación de las calderas. Bstos funcionan como dispovitivos cambiadores de calor por lo que respecta a los gases quemados. chorro.) 100 (hg . (2) utilización del calor que de otro modo se perdería. o manantiales de vapor vivo se denomina calentador del agua de alimentacidn. En estos aparatos el vapor y el agua se hallan a la misma presión. (3) purificación parcial del agua no tratada. Los gases no conderisables salen del casco del condensador a través de un tubo de evacuación dispuesto al efecto. hí. Dichos calentadores trabajan a presiones comprendidas entre un valor ligeramente inferior al de la presión atmosférica y 2. otras. Muchas calderas no presentan un aumento en el rendimiento al ser alimentadas con agua caliente.. Economía del calentamiento del agua de alimentación. y (6) aumento de la capacidad de la caldera. E l agua de alimentación entrante pase dos veces a trav6s de los tubos en forma de U del condensador-purgador.. Clasificación de los calentadores del agua de alimentación.l = entalpía inicial del agua de alimentación. CALENTAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACION 128. el calor del vapor se transmite a través de las paredes metálicas y el vapor y el agua no están en contacto directo. separador de vapor y aceite colocado en la entrada del vapor. = entalpía final del agua de alimentación. Las principales ventajas que se derivan del calentamiento del agua de alimentación son las siguientes : (1)reducción de las tensiones de las planchas y tubos de las calderas. hg = entalpía total del vapor de la caldera.

.

Los más corrientes son los de tubos de agua. Transmisión de calor en los calentadoms abiertos o de contacto directo. y por el otro en una cabeza flotante. m. El vapor que entra por un lado del casco o envolvente del calentador pasa directamente a la sección de desgasificación. (2) saturados y condensadores.188 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA CALENTAMIENTO DEL AGUA DE -4LIMENTACIóN 189 la cámara de calefacción. hg = entalpía total del vapor. 93 se representa un calentador cerrado del tipo de superficie. el vapor y el agua pueden circular en el mismo sentido o en sentido opuesto. E n esta sección el calentamiento experimentado por el agua eb: de escaso valor. E consecuencia. la cual se mueve para compensar las tensiones producidas por la dilatación o por la contracción de los tubos. alcanzando una temperatura próxima a la del vapor. junto con los gases no condensables desprendidos. del tipo de superficie. y (4) saturadores. condensadores y sobreenfriadores. el vapor sin condensar. en la cual el agua se subdivide en forma de gotitas que chocan contra los tabiques del scrubber. El agua pasa dos veces a travds de la superficie de calentamiento constituida por tubos de pequeño diámetro que terminan por un extremo en una cabeza fija.93. a través de los cuales circula el agua o el vapor. a expensas del vapor de un cierto titulo y presión. Los calentadores en que el agua circula por tubos. en donde el vapor y el agua entran en contacto cuando cada uno ha pasado por su correspondiente garganta o entrangnlación. = entdpía del agua de entrada. El peso del agua que sale del calentador es igual a la suma del peso de agua suministrada y del correspondiente al vapor condensado. \ h r p a de placa\ Entrada ár Placa & chope ' / 1 Y /T.. Las partes esenciales de un calentador cerrado o de superficie consisten en una coraza. en kcallkg. siempre será mayor que la cantidad calculada a partir de la fórmula (185) para una cantidad de agua dada cuya temperatura se ha elevado de t.de/ Cdnd 132. a t . La saturación puede coneegiiirse por medio de un tabique constituido por tubos colocado a la entrada del vapor. es decir. Calentadores cerrados o de superficie. el interior de los tubos o serpentines se conocen con el nombre de calentadores de ctubos de agua*. el valor de m. Teóricamente. Durante su recorrido el agua es calentada por el vapor existente en la cámara. Al trabajar como sobreenfriadores la temperatura del vapor condensado queda por debajo de la normal del líquido saturado a la presión del vapor contenido dentro del calentador. En la figura. Desde este punto. como conde secuencia. 133. el agua calentada y desgasificada cae a1 compartimiento del tanque en donde se almacena. Y eqma&n?s ES~~_?P. en kcal/kg. Los tubos pueden ser rectos.á. en kg. E l sobreenfriamiento del . el agua y el vapor se desplazan a gran velocidcld a travds de la tobera de desgasificación. Las perdidas de calor pueden oscilar entre el 6 y el 10 % del calor del vapor realmente utilizado en el calentador. en kg. Aquí se condensa el vapor calentando el agua de alimentación entrante. Otros calentadores del tipo de superficie tienen los tubos curvados. de tubo recto y provisto de coraza cilíndrica. LOS tubos curvados permiten suprimir la cabeza móvil o flotante del calentador de la figura 93. helicoidales. = entalpía del agua de salida.w = peso de agua calentada. Calentador Lummus para el agua de alimentación. el calor cedido por el vapor debe ser igual al absorbido por el en donde ms = peso del vapor condensado. En los calentadores del tipo n de superficie o cerrados el vapor y el agua nunca están en contacto. pero de distinto diámetro a los representados en el condensador-purgador de la figura 91. FIG. en los calentadores de flujo múltiple el agua circula hacia atrás y hacia delante en varias series de vm71as a? La. En los calentadores de flujo único el agua circula solamente en un sentido. si lo que circula por el interior de los tubos es el vapor. (3) condensadores y sobreenfriadores. de forma iddntica.. en kcal/kg. y. En la realidad no pueden evitarse algunas p6rdida~ calor. pasa por entre tabiques a la sección de calentamiento. hi. hi. Los calentadores del tipo de la figura 93 pueden funcionar como : (1) condensadores directos. mientras que los gases salen a travds de la caperuza de escape y del tubo empalmado a ella. en equicorriente o en contracorriente. Estos últimos se denominan generalmente tubos curvados.envolvente en cuyo interior se encuentran los tuhos O serpentines. se llaman calentadores de tubos de vapor. estos calentado re^ pueden trabajar a presiones muy diversas. Los calentadores cerrados se instalan generalmente entre la bomba de alimentación de la caldera y la caldera. por cuyo interior circula el agua. Sin embargo. que a continuación se pulverizan con el vapor en el interior del cuerpo del tanque. en espiral o en forma de U.

Como cons~cuenciade ello. temperatura del fluido entrante.. en OC. cerradas convenientemente. y la corrosión externa. situados en el paso de los gases quemados. en kcal/rnz/li y grado C de diferencia media de temperatura. piiede resultar insuficiente el tiro natural creado por l a chimenea. viene dado por la expresión: para el agua oscilan entre 585. Transmisibn de calor en los calentadores del tipo de superficie o cerrados. - E l valor de O. y en igualdad de condiciones.el cálculo de los calentadores cerrados se d a cierto margen a los coeficientes.tipo de superficie. L a cantidad de calor cedida en iin calentador por unidad de superficie de calefacción depende de la velocidad a la cual circula el agua a través del calentador. En general. Recuperadores de acero.190 L A PRODUCCION DE E N E R G Í A C A L E N T A M I E N T O D E L A G U A DE ALIMENTACIoN lgl vapor condensado se obtiene con un recinto en forma de corona ron rela. en O C . = entalpía del fluido saliente. E n todo calentador del tipo de superficie el valor de la superficie A de transmisión de calor viene dado por l a siguiente expresión: En donde ts = t. de Otro tipo de recuperador de acero está constituido por tubos rectos unitlos por medio de colectores para formar baterías. 134. = temperatura del fluido saliente. en los calentadores de agua de alimentación cerrados y en los condensadores del. hl h2 m. en W. 233). pueden emplearse las mismas leyes que las correspondientes a los condensadores de superficie (véase párr.esistencia ofrecida al paso de los rases quemados y asimismo reducen su temperatura. El empleo de los rec:uperadores qiiecia justificado ciiando piiede demostrarse la consecución de Tolvas pára cenizas u iin a h o r r o de combu~tible después de establecer tolerancias en todos los F. = t. las cuales se agrupan para 'm m .. Los recuperadores aummtan la i. 136. = peso del fluido calentado por hora. y4 ~~~~~~~~d~~ c i t y de tLlbo de acero continuo f:%ctores económicos que intervienen chnla instalación. manteniendo la temperatura de los gases qiiemados ~uficientemcnt~e alta para impedir la formación de ácidos. Pueden estar emplazados al final del camino de los gases quemados en el hogar de la cal (lera y tambi6n entre el hogar y la chimenea.1)(1rador~s ronstriiirlos con tiibos de acero lisos exteriorrnentc. así como de la diferencia media de temperatura entre el vapor y el agua. necesario reciirrir al tiro inducido. agrupados en tiaces o hattrías entre los colecto re^ de entrada y de salida. ~ l á m a n s e recuperadoras a grupos de tubos. a través de la cual pasa primero el agua para evitar que el vapor se ponga en contacto con aquéllos. por cuyo interior circula agua. Los valores medios de U dependen del tipo de calentador. Los tubos. utilizados para calentar el agua de alimeiitación de las calderas. = diferencia logarítrnica media de temperatura. se celoi (. en O C . es preciso también establecer un tiempo suficiente para que el aumento de temperatura pueda alcanzar un máximo en las condiciones de funcionamiento. un calentador que tenga un gran número de pasos de pequeña sección recta transmitirá más calor que otro que tenga pocos pasos de gran sección. Recuperadores.ción a los tubos. = coeficiente de transmisión de calor. Un aumento en uno o en ambos de dichos factores hace aumentar la cantidad de calor absorbido por el agua. Y si en . con sus retornos y otras ciirras. 135. oscilando entre 976 y 2 928 kcal. y ser. = superficie en mZ. Sin embargo. en OC. Para quitar (21 hollín de la superficie externa se emplean c~opia~doresn hollín. temperatura del vapor calefactor. t. en kcal/kg. temperatura del vapor condensado saliente. son esencialmente similares. La corrosión interna de los tubos se evita empleando agua de alimentación convenientemente tratada. Para la limpieza e inspección sc tlisponen aberturas en los colectores. en cambio. en kg.. Los materiales de que están construidos son el acero y e1 hierio colado. Los principios básicos de l a transmisión de calor. de las diferencias de temperatura entre el vapor y el agua y de la velocidad a la cual ésta circula. = entalpía del fluido entrante..LE en verdadera posición por soldadura.6 y 7 320 kcal/m2/h/ y Los valores de grado C de diferencia de temperatura. en kcallkg. tal como aparcc ~ r en las figuras 59 y 94. Muchas centrales térmicas emplean rct . U A O.

. residuos industriales. nitratos cálcico y magnésico.. óxido de hierro.. La figura 95 representa un recuperador integral u vaporizador combinado con una caldera Stjrling de cuatro tambores. El recuperador de caldera. y gases. 138. El grupo de las materias en suspensión comprende : lodo. MgSO. magnésico y sódico. Recuperadores de hierro colado. 823m Caldera Stirling de cuatro tambores con tubos curvos. esto es.. El agua circula a través de circuitos paralelos múltiples. las cuales forman I I I L !-FIG. (2) averías en los tubos y planchas. Impurezas del agua. (3) corro~ i ó n fragilidad del acero de la caldera. E l agua entra por el colector inferior y fluye hacia arriba por el interior de la bateria de tubos del recuperador y.5 kg/cm2. Los tubos del recuperador se extienden desde el colector inferior o tambor pequeño ji el tambor de vapor y agua de la parte alta posterior de la caldera. marina representado en la figura 60 tiene las porciones rectas de los busles de tubo r e c q b i e r t ~de anillos de hierro colado. Pe.). O. En el grupo de las substancias disueltas se incluyen los bicarbonatos cálcico.. con diámetro interior apropiado para poder trabajar a presiones relativas de 31. sílice.O. E l agua de lluvia al caer puede absorber oxígeno. y Na. superficie requerida de calentamiento de agua.). SiO. polvo y otras impurezas contenidas en el aire. (4) nial funcionamiento.. Ca(N03). formación y tle espumas y arrastres de agua en cantidad por el vapor.SO. Esta contaminación puede acrecentarse además con ácidos procedentes de la descomposición de materias orgánicas. (5) costos elevados . E l hollín y ceniza acumulados se quitan por medio de (csopladores. CaCl. tales como oxígerio. y Mg(N03). MgC1. materia vegetal y residuos industriales. o sea Ca(HCO. 139. Las substancias contenidas por el agua se clasifican en disueltas y en suspensión. o sea.. Las inipurezas del agua pueden ser la causa de los siguientes efectos perjudiciales para la caldera y para el funcionamiento de la central térmica : (1)reducción de la cantidad de calor transmitido debida a la formación de incrustación sobre 1w superficies de caldeo. Cada tramo de tubo está fundido con sus aletas formando una sola pieza. baja por los tubos posteriores de la caldera. sulfatos cálcico.C A L E N T A M I E N T O D E L A G U A DE # ALIMENTACIóN 193 obtener la. equipada con un reciiperador integral. cloruros cálcico. y NaHCO. y anhídrido carbónico. 137. Para quitar ( 1 hollín y cenizas acumulados sobre los tubos del recuperador se utilizan 1 ((sopladores de hollín. Los extremos de los tubos adyacentes de las hileras horizontales se unen mediante curvas provistas de bridas. una superficie de calentamiento adicional y constituyen una protección para la parte extprna de los tubos. magndsico y sódico. E l recuperador se halla situado en el camino de los gases quemados en el punto en que abandonan los tubos de la caldera. Los t'ubos se disponen a tresbolillo formando grupos que no pasan de una altura de 6 tubos. y NaC1. es decir.. E n los grandes recuperadores se superponen en sentido vertical dos o más grupos. Mg(HCO. y también disolver substancias minerales de la tierra. Efectos producidos por las impurezas del agua.95. Un tipo de recuperador de hierro colado está constituido por tubos de aleta dispuestos en sentido longitudinal.. la cual reduce la cantidad de ceniza y hollín acumulado sobre el tubo entre aquéllas. residuos industriales y agiias sépticas descargadas en lagos y ríos. magnésico y sódico. CO. a continuación. y su sección recta transversal entre aletas tiene la forma denominada diamante por su fabricante.. Caso4. arena.. nitrógeno. CO. producidas por 1:b dkminución de la cantidad de calor transmitido a través de ellos. desplazables instalados en la parte alta de cada grupo de tubos.

nitrógeno. reparaciones. especialmente a elevadas temperaturas. espumación.) de carbonato cálcico equivalente (CaCO. (CaCO. f Ñ. toda vez que todas las impurezas no son igualmente perjiidiciales.d de cualquier substancia productora de incrustaciones puede expresarse en partes por millón (p.. recalentando los tubos y planchas de la caldera. Inmustacidn. qite puede contener el vapor. La formación de espumas ocurre cuando el agua de la caldera contiene Blcalis. La mayor parte de los defectos resefiados pueden atribuirse a una o varias de las siguientes causas : incrustación. inspección.CALENTAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIóN 195 de limpieza. f calor = MgCO. Las incrustaciones foimadas por aguas con diireza temporal son más blandas y poiosas que las que poseen dureza permanente.p. entretenimiento y equipos de reserva. Las instalaciones de menos envergadura y capacidad frecuentemente trabajan con un equipo reducido para la purificación del agua.p. La velocidad . reduciendo como consecuencia la capacidad p rendimiento de la instalación. Es la capa blanda o dura depositada sobre las superficies internas de una caldera. algunos aceites en presencia de sales sódicas. . Los lodos formados se sacan de la caldera con el agua de purgado. El alzhidrido carbónico sólo-tiene tendencia a producir corrosjón o a entrar en combinación con otros cuerpos para constituc compuestos formadores de incrustación. Dureza del agua. materia orgánica en suspensión. Fragilidad cáustica y fatiga de corrosidn. corrosión. El concepto de ((dureza))tal como se aplica al agua significa la propensión a formar incrustaciones y a su poder precipitante en las soluciones de jabón empleadas para determinarla..l. E n aguas naturales 1% dureza puede ser desde menos de 10 p. La cantida. posiblemente. En el caso de interesar expresarla en grains por galón. producida por el ataque químico y repetidos alargamientos de las partes metálicas. anhídrido carbónico y otros no condensables a las presiones y temperaturas corrientes del condensador. Las causas pueden ser : acción electrolítica. El resultado es que el espacio destinado al vapor queda ocupado por una masa de burbujas de espuma.141. imponen una carga adicional a las bombas y dispositivos destinados a evacuar el aire de los condensadores.). hasta más de 1800 &p. f calor = CaCO. Las averías debidas a la fragilidad cáustica son resultado de las grietas formadas en el metal sigiiiendo las zonas limítrofes cristalinas. Con este método de purificación el CO. o la presencia de oxigeno. suciedad o ambas cosas. o por lo menos mitigar. 140.m. la cual hace inutilizable8 las aguas que la poseen pala fines industriales.). Su efecto consiste en hacer disminuir la transmisión de calor a traves de las superficies de caldeo. compuesta de substancias minerales. a causa de que éste sea sucio. a causa de los gases que Ueva el vapor. En estas Últimas no basta solamente calentailas para eliminar los sulfatos cálcico y magnésico. y 18) costo adicional en el equipo de condensadores. a algunas de las causas de la formación de espumas ya mencionadas. Es el resultado de una corrosión no uniforme que conduce a la formación acelerada de grietas en los bordes de las planchas remachadas de las calderas. Valores del pH. la cual es baja. proyección de maaas de agua y gases ocluidos. Corrogión es un desgaste anormal de la caldera con una disminución de su resistencia mecánica. o aguas conteniendo en cantidad sales sódicas solubles. Bn las calderas soldadas las superficies principalmente afectadas son las situadas junto a los orificios de los tubos. Puede escribirse la reacción siguiente: Ca(HCO. E l ozigeno.ión se evacuan purgando la caldera cuando su concentración es excesiva. y. En las centrales térmicas constituidas por grandes calderas con gran producción de vapor resulta casi imprescindible el eliminar.p. la conversión se efectúa dividiendo las partes por millón por 17. fragilidad. en donde el material ha sido sometido a grandes esfuerzos de tracción durante los procesqs de fabricación y funcionamiento. f H 2 0 + CO. E l contenido equivalente en p. las impurezas contenidas en el agua de alimentación. Por la acción del calor y la presión los cloruros y nitratos tienen tendencia a descomponerse para formar ácidos coriosivos.O -1 C 0 2 y también Mg(HCO. Las aguas con dureza temporal pueden ablandarse hirvi4ndolas O calentándolas suficientemente. o bien se retiran del calentador del agua de alimentación.m. o a que la superficie de desprendimiento del vapor sobre el agua sea pequeña. formándose precipitados relativamente insolubles de calcio y magnesia. Los gases oxígeno.. 138) la dureza de las aguas puede ser temporal (carbonatos) y permanente. ((pica)) corroe todas y las partes metálicas con las ouales está en contacto. La ebullición irregular consiste en el arrastre de masas de agua con el vapor. debido a la presencia de una película de aceite sobre la superficie del agua de la caldera.ni. acidez o alcalinidad del agua. origina grietas según líneas de esfuerzo independientes de las zonas limitrofes cristalinas del metal. remaches y porción metálica situada alrededor de las aberturas. éste es el único procedimiento. (7) mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor. Según sea la naturaleza de las impurezas contenidas (párr. es liberado.). MgCO. Las sales sódicas en disoluc.) contenido en el agua. La fatiga de corrosión. correspondiente a las substancias productoras de incri~stacionesno basta paIa definir la calidad de un agua destinada a la alimentación de calderas. E l agua tiene la propiedad de disolver en cierto grado todas las substancias que están en contacto con ella.m. (6) perdidas caloríficas debidas a frecuentes purgados.

álcalis y lodos y el mantenimiento de las proporciones ~orrect~as sulfatos y carbonatos en el agua de la caldera. A. es muy grave. cuyo valor es el logaritmo del recíproco de la concentración de iones hidrógeno. desaireación. Añadiendo coagulantes al agua durante el filtrado se contribuye intensamcntc a poder mantener una velocidad de filtrado elevada. calcita y antracita. No existe ningún procedimiento simplista ni producto químico apropiado para el tratamiento de toda clase de aguas. Una pequeña parte del agua. de suerte que existen libres iones hidrógeno ( H t ) e iones hidroxilo (OE-). Cuando aumenta la concentración de iones hidrógeno su recíproco se hace más pequeño. en un vólumen dado. por lo tanto. (2) eliminación de los gases. 145. atribuibles al agua de alimentación. coagulan tea. Este hidróxido gelatinoso al depositarse forma una cbteriUa en el material filtrante. Por consiguiente. pues unos son continuos y otros intermitentes. Sea cual fuere el tipo. como asimismo el valor de su pH. así como las otras dificultades que se presentan en el funcionamiento de las calderas. formando precipitados voluminosos : los de hidróxido de aluminio o de hierro. sulfato de aliiminio y sulfato de hierro. Como quiera que la cantidad de agua sin disociar es muy grande con relación a la cantidad total. alcalinas. Evaporadores (Vaporizadores). el logaritmo es más pequeño. E l agua que se ha de filtrar circula en sentido descendente a travéa de capas de diferentes materiales de varios tamaños. de 143. pero para conseguir los mejores resultados en la mayoría de métodos se necesita recurrir al calor.0. añadir al agua estos productos reaccionan con las sales alcalinas producidas por los bicarbonatos o carbonatos cálcico y magnésico. La destilación del agua de compensación solamente es factible comercialmente. oxígeno y otros gases corrosivos. No todos los procesos son llevados a cabo de la misma manera. filtrado. Para el agua pura el logaritmo del recíproco de la concentración de iones H es 7.inevitables. Es preciso evitar el arrastre de sílice de los lechos filtrantes. para protegcr contra la corrosión los metales de las calderas. de la cantidad de oxígeno disuelto presente y de la presencia o ausencia de determinadas sales minerales. El agua pura es neutra y. Objeto del acondicionamiento del agua. Cada caso debe considerarse individualmente. Los conceptos mencionados requieren que el agua acondicionada tenga poca dureza. tratamiento con carbonato sódico. pH = 9 indica alcalinidad. Filtrado.A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I d N 197 con la cual el agua corroe los metales depende de su temperatura. su mejor emplazamiento es a la salida de la bomba del agua tratada. vaporización o destilación. El proceso del tratamiento de una agua incluye la separación de los detritus mediante cribas fijas o móviles. Por ejemplo. eliminación del anhídrido carbónico. Sin embargo. magnetita. aun empleando agua destilada pueden llegar a las calderas . que se produce cuando la sílice es arrastrada por el vapor. y zeolitas (descalcificadores). 10 cual se consigue empleando lechos de antracita. Los materiales filtrantes más corrientes son: arcna. con fosfato trisódico. el número de iones H es igual al de iones OH. Los coagulantes más corrientes san : alumbre. Destilando el agua de alimentación puede obtenerse agua casi pura. Para expresar la acidez o alcalinidad del agua se utiliza el termino pE. En las centrales termicas donde se emplean condensadores del tipo de superficie y el vapor condensado vuelve a las calderas. Empleando agua destilada se elimina casi completamente la formación de incrustaciones. de granulometría apropiada y de transición uniforme. que es el valor de su pH. de la concentración de iones hidrógeno. calentamiento. las aguas de alimentación de las calderas se mantienen ligeramente alcalinas. Los filtros de presión se construyen con las envolventes de acero en posición horizontal o vertical. y las que sobrepasan de 7. tratamiento con ambos productos. Los fines principales perseguidos con el tratamiento del agua de alimentación son los siguientes: (1)quitar las materias solubles y en suspensión. la cual retiene eficazmente las peqiieñas partículas de materias en suspensión. Las aguas cuyo p E es menor de 7 son ácidas. Algunas veces se trata el agua estando fría. bajos contenidos de sólidos disueltos. un p E satisfactorio. Esta incrustación de las superficies de caldeo de los generadores de vapor y de los recalentadores y Alabes de turbinas. para evitar que los sedimentos de incrustación se depositen por arrastre sobre los tiibos de los recalentadores y álabes de las turbinas. Distintos procedimientos para el tratamiento de aguas. el agua que es preciso destilar es iínicamente la requerida para compensar la cantidad de agua que desaparece por fugas O por p6rdidas. con hidróxidos cálcico y bárico. desde el tamaño grueso hasta los finos. H. el producto de los iones hidrógeno (ácido) por los iones hidroxilo (álcalis) es igual a la constante 10-14. separación de lodos y limos en depósitos de decantación. Para añadir los coagiilantee al agua que se trata de filtrar se emplean dispositivos automáticos. especialmente cuando se ha tratado qiiímicamente y contiene partículas de precipitados. 142. En las aguas de alimentación de calderas la sílice es muy perjudicial. Con el fin de reducir la corrosión. Todo ello es necesario : para evitar la formación de incrustaciones sobre las superficies de calentamiento del agua. El acondicionamiento de una agua solamente debe llevarse a cabo despues de haberse analizado y estudiado por un químico competente. se considera que se halla siempre parcialmente disociada. Los filtros mecánicos se emplean muchísimo para quitar las materias que el agua tiene en suspensión. 144. tratamiento con cal apagada. recuperadores y tuberías. debido a que forma una incrustación densa y muy dura. para impedir la formación de espumas y la ebullición irregular y para bloquear las posibilidades de la fragilidad cáustica del acero de las calderas. y la concentración de cada uno de ellos es igual a lod7. dependiendo del espacio disponible para la instalación.

Ciertas incrustaciones formadas sobre los tubos pueden quitarse sacando el agua del vaporizador y rociando los tubos calientes con agua fría. pero no tienen más poder vaporizante por unidad de superficie de caldeo que los vaporizadores de simple efecto. E l tipo de vaporizador más corriente está formado por tubos. Se conocen por desaireadores (desgasificadores) aquellos dispositivos mecánicos empleados para liberar los gases contenidos en el agua de alimentación (aire. media o alta presión. anhídrjdo carbónico y otros gases). hace que las incrustaciones se desprendan. o bien en condensadores independientes en los que el fluido refrigerante e8 el agua de alimentación que se trata de calentar. En condiciones de montaje los tubos están rectos. que hacen de soporte. 148. por los que circula vapor. Evaporador de tubos flexibles de la American Locomotive Company. y que se hallan sumergidos en el agua que hay que vaporizar. SU funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentación en finas goti- . Por ejemplo. Los vaporizadores de baja presión suelen descargar en calentadores de agua de alimentación. cuando está frío. Cuando el vapor procedente de un vaporizador de simple efecto se condensa en los serpentines de un segundo vaporizador. Entre Bstas hay otras intermedias partidas y espaciadas a distancias iguales. se saca. Se construyen varios tipos. oxígeno. un par de tensores tubulares completa el conjunto. El vapor de agua y demás al gases desprendidos ascienden y ocupan la parte superior de la envolvente del vaporizador. está sumergido en el agua que se trata de vaporizar. cuyo nivel se mantiene a la mitad del diámetro de la envolvente del vaporizador. los de alta presión descargan en conden~adores vaporizadores especiales. resulta ot'ro de triple efecto. el conjunto forma un vaporizador de doble efecto. los cuales emplean el vapor de agua a baja. LOS vaporizadores pueden ser de simple o múltiple efecto. pero cuando por su interior circula vapor. LOS vaporizadores R emplean para producir agua destilada destinada e a la alimentación de calderas. Los vaporizadores de múltiple efecto aprovechan más el calor que se les suministra. a una placa portatubos fija y a otra flotante mediante dos pares de barras tensoras flexibles con los miembros de cada par inicialmente curvados uno hacia el otro. según sea el nilmero de escalonamientos de vaporización a través de los cuales pasa el agua.96. La entrada del agua de alimentación se halla a un qivel algo infe~ior del tubo más alto del haz. el cual devuelve las partículas de agua a la parhe más baja de la envolvente. E l segundo vaporizador trabaja a una temperatura más baja. Acoplando dos vaporizadores puede formarse otro de doble efecto funcionando con presión. o al condensador-vaporizador. Desaireadores. El vapor p m d u c i b por el vaporizador se puede condensar en los calentadores del agua de alimentación. que es la forma de construcción más corriente. bien a baja presión y simple efecto. de tipo abierto. Este movimiento de los tubos se utiliza para hacer saltar las incrustaciones. mitad se tuerce en sentido horizontal hacia la derecha y la otra mitad hacia la izquierda. el vapor pasa al calentador del agua de alimentación. del vaporizador el haz tubular y las incrustaciones se quitan a mano. un vaporizador de simple efecto es aquel en el cual se completa la vaporización en un único serpentín o escalonamiento. E l haz tubular desmontable se acopla. por cuyo interior pasa el vapor.198 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I Ó N 199 pequeñas cantidades de materias productoras de incrustación a causa de fugas de los condensadores y por impurezas arrastradas del equipo de destilación. El aparato puede instalarse bien sea para funcionar con vacio y simple efecto.fluido calefactor. Cuando este procedimiento no resulta eficaz. al dilatarse por el calor entre los topes situados sobre ellos. Al salir de éste el vapor atraviesa un separador. desde él. El vaporizador representado en la figura 96 es de haz tubular y envolvente de plancha. como. así como también para evacuar los gases desprendidos. Si son tres. Al contraerse los tubos por enfriarse súbitamente. El haz de tubos rectos. a una presión aproximada igual a la atmosférica. una FIG. Por lo regular para transformar el vapor en líquido se emplean condensadores de superficie. y.

B) a los silicatos hidratados de sodio y aluminio. La solución química se saca de un depósito y en proporciones apropiadas R e mezcla con el agua cruda a medida que entra en e1 aparato rectificador por su parte alta. CaCO.200 L A PRODUCCIÓN DE ENERGIA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I Ó N 201 tas. + C a ( O H ) . formándose precipitados relativamente insoll~blesde carbonato cálcico e hidróxido magndsico. Estos aparatos pueden construirse para producir agua en contenidos muy bajos de oxígeno y otros gases. 2 H20 Mg(OH). S 0 . Como resultado del tratamiento a la sosa se produce la descomposición de los sulfatos. E l agua se desplaza en sentido descendente y los precipitados se depositan en el fondo del aparato rectificador y se sacan por un orificio para este fin. normalmente. y separar el aire. se obtienen aguas más blandas y se requieren cantidades más pequeñas de productos químicos y equipos de dimensiones más reducidas que tratando las aguas en frío. Para el servicio de agua caliente de los edificios la desgasificación puede llevarse a cabo por calentamiento sin que el agua y el vapor entren en contacto. 2 CaCO.-+ + + + C a c o 3 H. que se aplica cuando el agua tiene simultáneamente durezas temporal y permanente. Tratamiento a la zeolita. suficientemente alta para que se desprendan los gases contenidos en ella. Algunas veces se desgasifican aguas muy corrosivas sometiendolas en frío a presiones absolutas muy bajas.SO. E l procedimiento de l a sosa está indicado para el tratamiento químico de aguas con dureza permanente.AlzO3. empleándose comúnmente para ello el carbonato sódico Nazco3.O CaCO. Cuando la zeolita se vuelve inerte . L a distinción entre un desaireador propiamente dicho y un calentador de agua de alimentación de tipo de contacto directo.C03 2 H. 2 C a ( O H ) . + N a z c o 3 -+ Mg(OH). de carbonato. El tratamiento químico del agua. el sodio de la zeolita pasa a la solución en forma. El tratamiento químico del agua de alimentación puede ser en frío 0 en caliente. Mg(OH). una vez está dentro de la caldera. + Na. + C a ( O H ) . a presiones comprendidas entre valores altos hasta otros inferiores a la presión atmosfdrica. debido a que sus bases son permutables. CaC1. semejantes en principio a los representados en las figuras 91 y 92. + Nazco3 + N a z c o 3 -+ -t CaCO. estriba en el bajo contenido de oxígeno del agua producida por aquB1. MgC1. No hay ningún mdtodo simple de tratamiento químico apropiado para toda clase de aguas.Esta substancia tiene la propiedad de absorber el calcio y magnesio de las aguas que la atraviesan. calentando el agua de alimentación se acelera la precipitación de las substancias disueltas. de los cuales se decanta el agua ablandada y se evacuan los Iodos formados. E l tratamiento con zeolita produce aguas COD contenidos miiy bajos de calcio y magnesio. es de aplicación muy limitada. la precipitación de carbonato cálcico insoluble y la formación de sulfato sódico soluble.N e . que Bste se va condensando.-+ 2 NaHCO. Tratamiento químico del agua. La cal en forma de hidrato Ca(OH)2 está indicada para la corrección de l a dureza temporal. De esta manera. bicn sean naturales o artificiales. 2 H. A continuación se exponen unas cuantas de las reacciones qiiimicas más corrientes que intervienen en el tratamiento químico del agua. Se conocen por zeolitas (Na.SiO2. desde donde se distribuye y mezcla con vapor n baja presión.O 2 CaCO. debido a que el calcio y magnesio del agua son absorbidos por la zeolita. E l anhídrido carbónico COZ contenido en el agua. anhídrido carbónico y otros gases del vapor a medida. LOPcambios de bases son los siguientes: COZ C a ( O H ) . Las reacciones son las siguientes: CaSO. sulfato o cloruro. E l agua purificada sale a un nivel más alto alcanzado por el lodo y. Respectivamente las reacciones son: ) El proceso se lleva mejor a cabo en grandes tanques.)z C a ( O H ) . Los desaireadores más modernos son calentadores de agua de alimentación del tipo de contacto directo.O.-+ Ce(HCO. es absorbido.-+ Mg(HC03). 1. 147. E n los desaireadores el fluido calorífico acostumbra a ser el vapor. que actúe de desaireador. ya sea en estado libre o en el de bicarbonato. 148. los cuales se hacen salir por el pilrgador Fiel calentador. se hace pasar a trav6s de un filtro.O + + + + + . su fórmula general e 8 : Na. Na. La cal absorbe el COZ. en el proceso del ablandamiento o rectificaciijn. + CaCO. Los equipos desaireadores del agua de alimentación de las centrales t6rmicas pueden ser del tipo de bandeja (artesa) y del tipo de atomización.+ no formándose precipitado. En general. Un calentador de agua de alimentación del tipo abierto o de contacto directo puede desempeñar la función de desaireador con tat que el agua se d i e n t e a una temperatura. + C a c o 3 + 2 NaCl La figura 97 representa una instalación para el tratamiento en caliente propia para el proceso a la cal o a la sosa o para una combinación de ambos. + N a z c o 3-+ + Ca(OH). Las principales reacciones de este proceso mixto son: MgSO. calentándolas a continuación para transformarlas en vapor dentro del desaireador. + 2 NaCl Un m6t'odo muy empleado es el procedimiento a la cal y sosa. el cual ocupa la porción superior de la envolvente y calienta el agua por contacto directo consella. el cual no es afectado por la sosa empleada para corregir la dureza permanente.

.

si bien no es Qsta su misión. MgZ o Na. hierro. y 2 NaHCO. neutralización y desgasificación. y Na2S0. 160. los iones cargados positivamente. a t8ravt5sdel rectificador se controlan mediante una sola Uave de varios pasos. La circiilación es de arriba abajo a trav6s de un lecho de zeolita y de gránulos de cuarzo íle tamaño creciente. y Na2Z junto con 2 H 2 0 p 200. las cuales se ponen en contacto con iina corriente de aire producida por un ventilador. circulando a su través para efectiiar el cambio de base. Mg(HCO. tales como el calcio. magnesico y sódico. Tratamiento combinado con zeolitas hidrogenada y s6dica. 152. Al reaccionar H. con todos sus cuerpos disueltos.). ya que dichas materias deben quitarse del agua antes de entrar en el rectificador de zeolita.Z con Ca(HCO. se produce ácido sulfúrico (H2804)y Caz. E l agua tiestinada a la alimentación de calderas ha de ser siempre ligeramente alcalina. sodio y potasio. Tal como aparece en dicha figura el agua que sale del rectificador sódico se mezcla con el que proceda del rectificador de zeolita hidrogenada. El agente para los cationes es un intercambiador de iones hidrógeno resinoso de poliestireno niilfonado. La regeneración con H2S04produce H2Z. las cuales pueden producir espumas y ebiillición irregular en las calderas.. magnesio. E n el desgasificador el agua se subdivide en gotas al pasar por bandejas de madera en forma escalonada. MgZ 6 Na2Z. E l agua rectificada se saca por el haz de tubos situado en la parte inferior del aparato. según sea el caso. E n algunos casos sc obtienen resultados satisfactorios mezclando agua del rcctificador de zeolita hidrogenada con pequeñas cantidades de agua cruda. 151. quedando de esta forma. La figura 99 representa un esquema de instalación de esta clase. Cuando existen cloruros cálcico. y los . MgSO.beria para-el lavado y enjuagado Oesague Deposito de agua tratada FIG. la cual atraviesa el lecho en sentido contrario al de funcionamiento. Las aguas tratadas solamen te con zeolita sódica quedan con una considerable cantidad de sales ñódicas disileltas. alcalinidad. tubo de salida del rectificador sódico y un orificio situado en la tubería de salida del rectificador hidrogenado.Z. Para la sustitución de los aniones se utiliza una resina tipo amina fuertemente bhsica. Es preciso instalar dispositivo de control para impedir que el Entrada del Valvuh~de control T. Este proceso tiene como fin transformar en COZ el CO que puede existir. Los caudales de agiia. Para evitar esto inconveniente pueden emplearse zeoli+..). Las pri~cipales etapas de su funcionamiento son: cambio de iones. A continuación la solución de cloruro sódico (NaCl) procedente del depósito de salmuera se distribuye mediante un inyector o bomba sobre la zeohta.?. se produce 2HCI y Caz. R. qiie sirven de soporte al medio cambiador de iones.SC). acondicionado. Rectificaci6n con zeolita hidrogenada.204 L A PRODUCCION DE ENERGiA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE ALIMENTACIÓN 205 rato. Las proporciones de mezclado se regulan mediante una valvida accionada por una presión diferencial creada por una válvula regulable dispuesta en el. respectivamente. Cuando la H-Z se pone en contacto con sulfatos cálcico. La etapa final de la regeneración consiste en el enjuage con agua para quitar el exceso de sal junto con los cloruros de calcio y magnesio formados. que son resinas artificiales especialmente preparadas para fines específicos y que se regeneran con &ido sulfúrico. En el mOtodo de rectificado de agua con zeolita hidrogenado el agiia tratada.rav6s ilel rectificador sódico. Este lecho de zeolita sirve para quitar las materias mantenidas en suspensión en el agua.. Desionizaci6n del agua. tiene un carácter ácido. Durante su regeneracidn el lecho de zeolita se lava para quitarle las ma~terias sedimentadas en 61 mediante el agua de lavado. Para controlar una agua con respecto a su dureza.as hidrogenadas.99. Descalcificador Allis Chalmers de zeolita s6dica y zeolita hidrogenada para obtener agua desmineralizada. el cual es corrosivo. produce Caz. cuerpos disueltos en total. Otro constructor de rectificadores envía una parte del agua saliente del rectificador sódicp al rectificador hidrogenado y a continuación l a que sale de este Último la mezcla con agua procedente directamente del rectificador de zeolita sódica. y CO. en otros casos el agua ácida se neutraliza con productos químicos antes de la desgasificación.. En este proceso un solo tanque puede conloner una mezcIa de resinas para aniones y cationes. E l equipo de la figura 99 mezcla en partes proporcionales las aguas procedentes de los rectificadores.. El intercambiador de cationes quita. MgZ. agua procedente del aparato de zeolita hidrogenada pase a la red en el -caso de que cese de pasar agua a t. y eliminar el primero del :rgua tratada. CaSO. se emplean aparatos rectificadores de zeolita hidrogenada en combinación con otros de zeolita sódica. magndsico y sódico..

La elevación de temperatura del agua de alimentación llevada a cabo en calentadores del tipo de superficie es de 26.96. reducidas cantidades de COZ en el vapor producido y precipitación mínima de fosfatos en el equipo del generador de vapor.98.8 OC a 93.90 se emplea en un calentador de contacto directo para subir la temperatura de 113 500 kg de agua. Hallar el peso por hora de agua que puede calentarse de 15.26.CALENTAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIdN 207 reemplaza por iones H+. con pequeña concentración de oxígeno y sílice. y el coeficiente U puede suponerse igual a 1 805. el cual recibe el agua a 98. sin exceso de alcalinidad.3 OC en un período de una hora. Un tratamiento del agua apropiado reduce considerablemente los agentes de ataques localizados.75 kg/cmay a una temperatura de 348. Quince mil ochocientos noventa kg de vapor se condensan por hora en un calentador de contacto directo. anhidrido carbónico y sílice.ra.2 OC.6 bC a 126.7 O C P SoZ~lción: 43 674. ¿Que porcentaje de aumento de consumo de combustible puede preverse si el rendimiento de funcionamiento permanece invariable cuando la temperatura del agua de alimentación se reduce de 79. baja alcalinidad. resultan eficaces en algunos casos.83 ma de superficie calefactora. La cent.3 O en vez de 60 OC. E l agua así obtenida contiene una baja cantidad de minerales disueltos. 204.7 oC a 100.15 kg/cm2 y con un vapor de título 0. Un calentador del tipo de superficie tiene 48. Las condiciones de trabajo son las siguientes. hidroxilo cálcico para el rectificador y desgasificador en cdiente. Cuando se neutralizan entre sí los iones hidrógeno con los iones hidroxilo se forma agua. Las perdidas caloríficas del calentador ascienden al 10 % del calor obtenido del vapor. iQu6 peso adicional dd agua puede vaporizarse por cada 908 kg de carbón quemado.95. 287. La duración del período de calentamiento es 1 hora. medidos a una temperatura de entrada de 21. PROBLEMAS 1 El funcionamiento de una sala de calderag se modifica de suerte qiie la tem.7 o a 140. de 12. vale 14 kg/cm2 y el título de vapor es 0.2 kg/cm2. 7. 8.8 O . Un calentador de contacto directo funciona para elevar la temperatura de 03 560 kg de agua por hora de 26.2 oC. 6. se calientan a 137. temperatura C C del agua a la entrada./ma/OC. 0. Para regenerar las resinas dest. La caldera proC C duce el vapor a una presión absoluta de 52.6 OC a 232.ión de loa cilindros de caldera soldados reduce el número de puntos focales en las costuras y agujeros de los roblones como emplazamientos de fragilidad chustica.2 kg/oma y con un titulo-de 0.9 OC. El vapor entra a una presión absoluta de 4.8 OC mediante vapor suministrado a un calentador de tipo de superficie a una presión absoluta de 5. carbonatos. en tanto por ciento de la variación total de entalpía en el conjunto del equipo. si la presión absoluta del vapor So2uewn : 390. 154. de 15. Tratamiento con zeolita en caliente.4 kcal/hora. La tubería de salida de un rectificador de agua del mdtodo caliente piiede conectarse a un rectificador de zeolita de tipo apropiado para trabajar en caliente.4 O . y los sustituye por iones OH-.l oC. tales como la sílice e hidróxido ~5dico que puedan resultar de las sales sódicas en disolución. Hallar el peso de vapor requerido en el supuesto de que las perdidas calorificas sean el 5 % del calor obtenido del vapor condensado.inadas a los aniones se utiliza una solución diluida de hidróxido sódico. Es preciso recordar que hay que evitar con el mhximo cuidado que el metal no quede sobrefatigado en las proximidades y extremos de los tubos embutidos en las placas portatubos. de 140. 204.QOC y aumenta su temperatura hasta hacerla igual a la del vapor saturado a una presión absoluta de 4. tanino y sulfito residual. Para reactivar la resina de los cationes se emplea hcido sulfúrico diluido.'ma/OC.05 kg. de la solución.ral utiliza carbón de una potencia calorífica de 6 160 kcal/kg tal como se quema.99. .98. elevado pH. ¿Que peso de agua puede calentarse por hora. Hallar la superficie de calentamiento requerida. así como la cantidad de vapor por hora. Ciento cincuenta y un mil cuatrocientos kg (40 000 galones) de agua. 153. y peso de los gases quemados. y trabaja con un coeficiente de transmisión de calor U.8 O C P 3. Hallar el peso de agua que puede calentarse por hora. Una sala de calderas trabaja normalmente a una presión absoluta de 10. Un recuperador trabaja con perdidas calorificas que asciendan al 7% del calor absorbido de los gases quemados secos que pasan a su trav6s. 87. con un rendimiento global del 70 % para una y otra condición de funcionamiento. Maniobrando adecuadamente el lavado a contracorriente se separan en dos zonas las resinas intermezcladas correspondientes a los cationes y aniones. C a la salida. C peratura del agua de alimentación es 93. incluyendo unas pbrdidag caloríficee del 10 %. sílice y anhídrido carbónico para dar agua aproximadamente neut.5 kg/cma y con un título de 0. nitratos.6 O y. Finalmente se introduce por el fondo del desionizador agua y aire para entremezclar las resinas y dejar al aparato a punto de funcionar. Para el grupo así formado se requieren dos productos químicos. calor específico medio de los gases quemados. A continuación se efectiia im segundo calentamiento en un aparato del tipo de superficie. tales como el quebracho. Las materias orghnicas.4 kg.8 kg./cma.6 OC cuando se alimenta con vapor seco a ima presión absoluta de 1. 5. y cloruro sódico para regenerar la zeolita. saliendo del recalentador a una presión absoluta de 60. Lag perdidas caloríficas del calentador ascienden al 8 % de la energía calorífica añadida al agua. cloruros. El vapor tiene una presión absoluta de 1.8 O . 4. esta operación va seguida de nn corto lavado con agua blanda. 106 690 kilogramos por llora. Vapor a una presión absoluta de 1.fi kglcma y con un título 0.5 OC a 12. C Solución : 115 089 kg. en el recuperador. a la salida.6 o a 82.05 kgicma y su título es 0.26 kg/cma y titulo 0. 9.4 oC. Añadiendo suficiente cantidad de nitrato sódico se consigue obtener una buena protección cuando existen áIcalis libres. Las operaciones combinadas eliminan los minerales. Un generador de vapor produce 374 550 kg por hora de vapor. Es conveniente intercalar un filtro de presión. Disminuci6n de la fragilidad cáustica. La resina para los aniones elimina los iones negativos tales como sulfatos.97? 2. temperatura de los gases quemados al entrar en el reciiperador. Hallar la superficie de calentamiento requerida sabiendo que U = 1 952 kcal/hora/m2/0C. Hallar la variación de entalpía en cada elemento del equipo y expresarle.8 kcal hora. de 1 756. E l diseño y construcc.

y la del aire del exterior. mediante inyectores de vapor o ventiladores. de tipo inclinado. debido a la falta de adherencia de los materiales. chimeneas. Tiro natural. recuperadores. 100. son corroídas por la acción del aire y de la atmósfera.imara de aceite fluid>Aceite del aparato IWvaciado de aceite Armaron sin tapa FIG. Tiro. son: las de los conductos. La diferencia de presión denominada tiro natural se produce por el efecto creado por una chimenea. reducen el valor de éste disponible. 157. estructiira. terminada. E l tiro es necesario Puntos de nivelacion que sirven para cambiar "in situ'un nivel roto . de la Consolidated Chimney Company. registros. Las variaciones meteorológicas. de suerte que su duración es mucho más corta que l a de una chimenea de ladrillo u hormigón. su medición se hace por encima o por debajo de la presión atmosférica. E l primero se produce t'érmicamente. y la velocidad de combustión requerida. La diferencia de presión conocida corrientemente por tiro se suele expresar en milimetros o pulgadas de agua. Las chimeneas de hormigón también están sujetas a la formación de grietas. precalentadores de aire.drillo tienen propensión a tener fugas. las condiciones de funcionamiento de la caldera y la altura de la chimenea tienen una marcada influencia sobre el valor del tiro creado por una chimenea de-. de no pintarse con gran esmero. tipo e instalación de la caldera. Las chimeneas construidas de plancha ligera hay que afianzarlas con vientos y apoyos. En la figura 100 aparece un medidor de tiro con escala inclinada y alcance reducido. el segundo. crear el tiro se emplean chimcncas de ladrillo o de plancha de hierro. pantallas deflectoras. estos Úitimos no son nccesarios si la plancha empleada es gruesa. y de la diferencia media de temperatura entre la de los gases quemados contenidos en la chimenea. La figura 101 repre~entauna chimenea de ladrillo típica. así como también grietas ocasionadas por el asentamiento de la. Su valor depende de 1% altura de la boca de la chimenea sobre el nivel del emparrillado del hogar. Las chimeneas ae la. El tiro natural no consiime energía mecanica y está indicado en pequeñas centrales cuando la. para el funcionamiento del hogar de una caldera con el fin de poderle suministrar el aire necesario para la combustión del combustible y arrastrar los gases quemados hacia el exterior a través de la chimenea. 101 Chimenea de ladrillos radiales. lechos de combustible. Para evacuar los gases qiiemados o humos a una altura reglamentaria para. las cuales hacen necesario el tiro. Las fugas de aire. cn las chimeneas destinadas a producir tiro natural. Las chimeneas de acero. o en donde las calderas no han de desarrollar grandes producciones de vapor con gran rapidez. acumulación de holün y ceniza en lbs pasos de gases.P R O D U C C I ~ N EL TI-RO-CHIMENEAS Y VENTILADORES D 209 155. carga no varia considerablemente. Las resistencias opuestas al paso del aire y gases quemados. E l tiro puede ser natural y mecánico. 6. Asimismo si no se revisten interiormente son corroídas por los componentes de los gases quemados. Indicador Ellison de tiro. . Seccion A-A FIG. 156. pasos de gases. Chimeneas de obra y de plancha.

Una central de calderas de vapor consume 9 080 kg de carbón por hora y produce 20 unidades (en peso) de gases por unidad (en peso) de carh6n quemado.365)/3.3 a 0.464 R/Tg.2 O . en kilogramos por metro cuadrado. Calcular las di~nensiones la de chimenea requerida. Bl área de la shcción recta de ésta. El tiro teórico en centímetros de columna de agua valdrá En realidad las velocidades de los gases quemados oscilan entre el 30 y 50 por ciento de las teóricas.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 211 158. . V = velocidad teórica de los gases.28 m 4 V = = 1 0.29 cm (0. la temperatura media de los gases quemados C al entrar en la chimenea es 343. Ii = coeficiente de velocidad 0. debido a la rugosidad de las siiparficies internas de la chimenea.). 159. Esta depresión vale. y d. El tiro creado por la acción de inyectores de aire o vapor. Asimismo es necesario cuando resulta insuficiente el tiro natural proporcionado por la chimenea. en mlseg. siendo Tu y T.. para el aire y gases quemados.3 O C . dentro de la. en milímetros de mercurio.. en metros.5758 kg/ma. reducen la temperatura de los gases. La densidad del fluido del aparato medio del tiro es 996. o mediante ventiladores.6 B/29. Los equipos auxiliares de las calderas.s del posible teórico. tales como recuperadores y precalentadores de aire. en metros cuadrados.x [ T. Sección recta y altura de una chimenea.29 = = 0. en ma/seg.24 kg/ma. esto es. P / R = 13. Cuando se conoce la presión barométrica B. . El punto débil de este método de cálculo está en la hipótesis del coeficiente de velocidad y en la relación entre el tiro real y el teórico posible.3 OC: y la temperatura media de aquéllos en el interior de ésta es 260 oC. en centímetros de agua. De lo dicho resulta: Ejemplo. por l a diferencia de densidades del aire del exterior da y la densidad media de los gaees quemados d..464Bh -. El valor de R es igual 'a 29. es igual a la altura de la chimenea..5.4 y suponiendo que la densidad de 10s gases sea igual a la del aire seco a 343. (I] = 9. h en metros sobre el nivel de la parrilla.464 B.92 pulg) de mercurio. la altura de la chimenea. chimenea. La presión equivalente a 1 cm de agua expresada en kg/m2 valdrá D : 100. es en donde Q = volumen de los gases. y 0. en mjseg. d. El tiro hc expresado en metros de columna de gases quemados vale: hc = h(da- q(4 x 8.P R O D U C C I Ó N D E L T I R O . La temperatura del aire del exterior es 32. se tiene Para un valor de tiro requerido teóricamente h. La acción creadora de l a circulación de los gases y necesaria para vencer los rozamientos expresada. por lo tanto. Tiro mecánico.9 pulg) de agua en la b n ~ e la chimenea cuando la prede sión atmosférica es de 760 xrun (29.1416 = 3. y el tiro teórico vale 2. Adoptando un coeficiente de velocidad de 0. h x (da .81 m/seg2) y en funcidn de la altura de la chimenea y de las temperaturas.464B - - La velocidad teórica de los gases quemados es v2gh. La mayoría de las fórmulas empíricas para el cálculo de chimeneas llevan incorporadas dichas hipótesis. el c q d se requiere cuando deba mantenerse un determinado tiro con independench de las condiciones atmosféricas y del régimen de funcionamiento de la caldera.464B/T. serán respectivamente iguales a 0. L a densidad del aire del exterior y la media de los gases quemados puede calciilarse mediante la fórmula de los gases P V = mRP. será: E1 ditimetro de la chimenea valdrá: El valor teórico del tiro raras veces se obtiene con una chimenea. los valores de d. se conoce como tiro mecánico. 0. La densidad del aire y de los gases es igual a m cuando V = 1 m3.29 kgm por grado 0. siendo D el peso de 1 m3 de agua a la temperatura que en la chimenea tienen los gases quemados. ) T 0. las temperaturas absolutas del aire y gases quemados respectivamente. y el valor real puede ser 0.

el t. 161. En el párrafo 106 se describen calderas en las que en los hogares los productos de la combustión están a una presión relativa de 2. Los difusores pesan relativamente poco.O 1 está indicado para la mayoría de los casos en que se requiere tiro inducido. pero por lo general se aplica cuando debe mantenerse una diferencia de presión más grande de 3. y generalmente 10s conductos que 10s unen con las combinadas cori ventiladores. como consecuencia. o combinación de los dos. Caso de haber recuperador. Cuando se emplea una combinación de tiros inducido y forzado de manera que sobre el fuego del hogar la presión es prácticamente la atmosfdrica.8 cm de agua.O 1 pueden construirse con ventiladores simples o bien gemelos. o bien tiro natural parando el ventilador.ipo n. antes de decidirse por uno u otro sistema.les se emplean en gran extensihn en las centrales tdrmicas. El aire es introducido a presión y atraviesa el lecho de combustible. tener que recurrir al tiro mecánico. algunas veces se instalan con altas chimeneas por cuestiones reglamentarias. el equipo de tiro inducido se instala entre 1%salida del recuperador y la chimenea. El efecto del tiro inducido consiste en rediicir la presión de los gases en la cámara de la caldera por debajo de la presión atmosfdrica y descargar los gases a la chimenea con una presión positiva. El tiro forzado se obtiene <csoplando)) aire en el interior de los hogares hermdticos debajo de las parrillas y hogares mecánicos. produciéndose una aspiración cuando los gases pasan a gran velocidad por la sección estrangulada del mismo. Ventil. Los ventiladores tambidn se conocen con el nombre de extractores. Diferentes sistemas de tiro mecánico. saca los gases de un recinto por aspiración y los descarga con una ligera presión. Sin embargo. En los ventiladores se comunica energía al gas trasegado mediante el impulsor o rodete. o a travds de quemadores de carbón pulverizado. se dice que el tiro es equilibrado. Las calderas equipadas con tiro mecánico no necesitan chimeneas tan altas y costosas como las exigidas con tiro natural. Los tipos de ventilador representados en la figura 103 son de . instalacionrs de calefacción. como consecuencia. El tipo n. El tiro inducido puede crear una depresión en el hogar de valor apropiado para que el aire del exterior atraviese en suficiente cantidad el lecho de combustible. La velocidad de los gases va disminuyendo gradua'lmente a medida que ascienden por el interior del cono irivertido.0 3 energía consumida para su trasiego. conservación. A modo de orientación. Los difusores del tipo n. Cuando los gases son corrosivos o están muy calientes conviene emplear e1 tipo n. En la figura 102 aparecen tres tipos de estos difusores. Los más corrientes son dos: el forzado y el inducido.O 2.dores. gases y cenizas que salen por ellas no puedan molestar a los propietarios próximos a las mismas.. con lo cual se crea una diferencia de presión y se produce la corriente de gas. O en la base de dsta. 162. Cuando es preciso nio. el segundo. el tiro mecánico está indicado cuando las calderas tengan que trabajar a un rdgirnen más grande del normal. el cual tiene el ventilador colocado en el exterior. los cua. eliminándose considerablemente la resistencia opuesta a la corriente de gases. 160. Ciertos tipos de ventiladores trabajando entre determinados límites de presión pueden servir como aspiradores y ventiladores. La diferencia entre un ventilador y un extraotor consiste en que el primero descarga los gases venciendo una cierta presión en su boca de salida. depreciación y costos de funcionamiento del equipo del tiro mecánico deben compararse con los correspondientes a una chimenea qiie por tiro natural cree el mismo efecto. Las paredes laterales del difusor forman un ángulo de 70 con relación a la vertical. en este caso el ventilador inyecta un chorro de aire frío n travds de la tobera del inyector. Chimeneas Prat-Daniel calderas son cortos.O 3 se emplea cuando el tiro requerido ha de ser más pequeño de 3. E l tiro inducido se consigue con un ventilador de ((chorro*O con un ventilador centrífugo colocado en los humerales. o para que los humos.212 LA PRODUCCIóN DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 213 E n dichos casos-la chimenea necesaria para crear el tiro requerido puede resultar de altura y costo excesivos y. La palabra ventilador se suele aplicar a aquellos aparatos los cuales no aumentan la densidad del gas trasegado por ellos más del 7 '$L. Chimeneas-difusores combinados con ventiladores. Cada uno de ellos puede emplearse solo o en com%inación. La National Association of Fan Afanufaeturers.. El costo inicial.l kg/cm2. secaderos. y. En esencia un ventilador consiste en iina'rueda o irnpiilsor giratorio rodeado de una envolvente estática o carcasa. ventilación y acondicionamiento de aire. para llegar hasta la cámara de combustión del hogar. o cuando tienen que abastecer rápidamente demandas de vapor repentinas. Los hogares mecánicos con alimentación por la parte inferior requieren tiro forzado. Inc. nombra y define los tipos de ventiladores en la forma indicada en la figura 103. Tratándose de tiro forzado. entre las calderas y la chimenea. o inducido. la tdcnica segiiidn consiste en evacuar los productos de la combustión de la caldera propiamente dicha por tiro natural. lo2. ver los gases venciendo presiones comprendidas entre O y 38 cm de agua se recurre a los ventiladores. E n terminos generales. tal como aparece en la figura 57. conducción y refrigeración. Cada tipo de difusor puede trabajar desarrollando el máximo tiro inducido. se reduce la cantidad de ripo 1 fipo 2 r. o qiiemador.8 cm I de agua.

toda vez que su misión es evitar que retroceda el aire proyectado por el borde de las paletaa. Dicha envolvente tiene la forma de espiral (figura 105). pueden tener forma acampanada para disminuir los rozamientos y turbulencia del aire al entrar en ellos. a desplazarse radialmente hacia afuera como consecuencia de la fuerza centrífuga. antes o despuh del rodete. Otros tipos de ventiladores de flujo-axjal están construidos de manera que la posición de los deflectores-guía se varía desde el exterior mediante iina palanca. ajustabbilidad. Los ventiladores de helice y de disco se emplean muchísimo para mover masas de aire venciendo peqiieñas resistencias. La forma de este aro es muy importante. los tipos siguientes: (1)de disco. en cambio los deflector-miales tienen deflectores-guía fijos. y (2) de paletas o álabes múltiples. Inc. así como en la relación entre el diámetro del cubo y del rodete. cuando se instalan en la entrada de una canalización. La envolvente ciiíndrica de estos tipos de ventiladores permite instalarlos formando parte de la red de canalizaciones a que están destinados. tubo-axial. Esta disposición resulta muy ventajosa desde el punto de vista del espacio ocupado. como sucede en los aparato8 de ventilación. para compeiisar las resistencias imprevistas que haya que vencer. tiene paletas movibles. Su misión consiste en dirigir el fluido gaseoso y reducir las perdidas de energía ocasionadas por los torbellinos. puede estar constituido por ventiladores centrifugos de. paletas helicoidales montadas sobre grandes cubos. aumentando. El efecto producido por un rodete al girar surge (le la tendencia del gas. 164. Todos los ventiladores centrífugos [fig. que se pueden ajustar despuós de terminar la instalación. de fluido gaseoso es esencialmente paralelo al eje longitudinal O eje de giro de 1%helice o rodete. con la consiguiente disminución del rendimiento. Cualesquiera de estos ventiladores. Como renultado de este movimiento se origina una presión inferior a la atmosf6rica.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 215 dos clases : asiales (de hólice. Las paletas de los rodete5 dc los ventiladores axiales varían en cuanto a su número. Tanto los ventiladores tubo-axiales [fig. 103 (c)] tienen oarcasas t~bula~res. construida generalmente de plancha metálica. y para descargar aire en los e~paciossituados debajo de parrillas destinadas a quemar combustible sólido de gran tamaño. Ventiladores de flujo &al. y centrlfugos o radiales. en las instalaciones de tiro forzado o inducido. (Con autorización de la National Fan Manufacturers Association.103. . El equipo impulsor del aire o gas. con hngulo de ataque variable y ajustable. Los rodetes de los ventiladores de hBlice [fig.) figura 103 tiene su elemento impulsor montado en el eje del motor. 4ngulo con respecto P eje de giro. Esta disposición permite variar el caudal del ventilador cuando su rodete gira a velocidad constante. de tipo comercial representado en la figura 104. 103 (b)] como los deflectoraxiales [fig. El ventilador de flujo axial. el rendimiento del ventilador. adyacente a las caras anteriores de las paletas. 103 (a)] están constituidos por un rodete que gira dentro de una carcasa o envolvente. como consecuencia. y pueden trabajar venciendo resistencias del orden de 22 e 2 5 cm de agua. la helice puede montarse con eje propio y cojinetes independientes del motor. forma. 103 (a)] están centrados con un anillo o aro que rodea su periferia. Tipos de ventiladores. Cada imo de los tipos de ventiladores representados en la -- Pbca o a ~ l b de WYO Gmriente de Rodete del trpo do h d c o o drsco !9 Lwriente de 9 Rodete de tijm de fid~ceo dsco ( a ) Hdice Rodete de tipo aKid . 183. Ventiladores centrífugos.fup FIG. el cual se instala fuera de la corriente de los gases en una silleta solidaria de la carcasa del ventilador. . material y forma de constmcción. deflector-axial). emplazados en la corriente gaseosa. En este caso la transmisión entre motor y hólice se efectiia con polea8 acanaladas y correas trapeciales. Los ventiladores tubo-axiales no llevan paletas directrices de ninguna clase. . . E n estos aparatos el flujo o corriente ---. Cuando interesa. Los rodetes de los ventiladores centrífugos tienen sus álabes situados en o cerca del borde de aqu61. ~iendo lanzado desde los bordes de las paletas hacia la envolvente.sdida C - (e) Paletas axiales ( d ) Centr. En los ventiladores de hdlice se emplean tambien paletas aerodinámicm. la cual permite que el aire sea lanzado de la periferia del rodete con perdidas reducidas y ligera turbulencia.

y otra presión positiva en la envolvente que le rodea. en canalizaciones unidas a su boca de salida o de descarga.104. E n todos los tipos representados el rotlctc esta formado por un disco obre el cual va montado el cubo. Cada par de brazos lleva una paleta de plancha plana. La ciirvatura de las paletas ticne una marcada influencia sobre el comportamiento de iin tipo de ven1 ilador determinado. Cuando y l i ~ anchura del rodete debe ser más grande que la representada en las figu- . FIG. Rodete de ventilador de plancha de acero. maciZ ~ L S curvadas. y van unidas al dkco y corona mediante remaches. FIG. y una corona c~ircularo anillo. según las características de funcionamiento deseadas. cada una de las cuales tieiie de 6 a 12 brazos. FIG. Rodete dc ventilador con paletas curvadas hacia adelante. como en la figura 107. 107. 105. Rodete de ventilador con paletas curvadas hacia atrás. Para reemplazar el descargado por el ventilador. Ventilador Joy axial con paletas regulables FIG. En las figuras 107 y 108 las paletas son delgadas. o hacia tras. Estos ventiladores pueden CON tcncr las paletas curvadas hacia adelante.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 217 en el centro del rodete. tal como aparece en el rodete representado en la figura 106. repartidos i~ distancias iguales. el aire o gas fluye axialmente hacia dentro del rodete. o bien curvadas hacia adelante o hacia atrás.) de columna de agua.LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA P R O U U C C I O N D E L T I R O . 106. VENTILADORES DISCO. en parte radial. Rodete y caja del ventilador con la tapa desmontada. a presiones de varios centímetros (o pulg. o álabes. sino que tambien pueden utilizarse para descargar el mismo aire o gases. De lo dicho se deduce que los ventiladores centrífugos pueden emplearse no solamente como aspiradores de aire o gmes de canalizaciones conectadas a su boca de aspiración u ((oído)). FIG. Las paletas del rotlete pueden ser rectas. unida al disco por una serie de paletas. En 10s ventiladores de este tipo el rodete conDE siste en una o dos taraña'sn. VENTILADORES PALETAS M ~ L T I P L E S . como en las figuras 108 y 109. 108.

165. cuando se mantiene constante la velocidad periférica Vt. 109. deben ir equipados con cojinetes refrigerados. sin tener que recurrir a muchos anillos reforzantes. así como en el funcionamiento del ventilador correspondiente. con pequeñas variaciones en la potencia requerida. y de la respectiva corona para acortar las pdetas y conseguir una estruct u r a más rígida. La velocidad resultante del gas. común a cada tipo de paletas de la figura 110. vienen diferenciadas por los siguientes símbolos: V = velocidad periférica. La carcasa o envolvente de los ventiladores de paletas múltiples mencionados son de la forma general representada en la figura 105. dado el punto de vista de la velocidad de funcionamiento y ruido producido por 61. largo tiempo por muchos fabricantes de ventiladores. cuya misión es acortar las paletas y dar al conjunto más resistencia y rigidez cuando gira a velocidades elevadas. Los ventiladores con rodete de tlisco y los de paletas múltiples se clasifican según : (1)el número de bocm . Los ventiladores de cualquier tipo destinados a tiro inducido han de ser de construcción robusta para resistir la acción corrosiva de los gases quemados y la erosión de las partículas de ceniza y escoria que pasan por ellos. Las paletas curvadas hacia atrás permiten trabajar . Al pasar el aire o gases a través del rodete. Las paleta8 huecas son estampadas y van soldadas al disco y corona para formar un rodete de gran rigidez sin necesidad de recurrir a tirantes y virotillos. de forma aerodinámica.letas. al abandonar las paletas del ventilador. debido a la elevada temperatura de 108 gases o del aire trasegados. E n la figura 109 se representa un rodete con paletas huecas curvadas hacia atrás. y V = velocidad resultante final del aire. en su borde de salida. o curvadas hacia atrás. Cuando todos los rodetes representados giran con la misma velocidad periférica. tiene gran importancia. se traduce en una modificación de la velocidad resultante V. con anchura normal y una sola boca o entrada. Nomenclatura de los ventiladores.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 219 ras 107 y 108. 110. Cuando los ventiladores estudiados se destinan a producir tiro inducido o forzado con aire precalentado. la mínima.h velocidades elevadas con grandes rendimientos volumétricos y con amplios límites de capacidad. lo cual aumenta el rendimiento del ventilador. circula con un mínimo de p6rdidas por rozamiento y turbulencia. que llevan un orificio en el borde trasero de cada paleta. con anillos intermedios equidistante8 del disco . Otm tipo de ventiladores de paletas múltiples tienen B i t = con la forma correspondiente a la superficie determinada por dos conos tangentee. Tipos de paletas de ventilador y velocidades del aire resultantes. 166. los que tienen las paletas curvadas hacia adelante producen la velocidad resultante máxima del aire. se intercala un anillo intermedio equidistante de la corona y del disco. Rodete de ventilador centrífugo con paletas huecas curvadas hacia atrAs. Los efectos de l a forma de las paletas sobre la velocidad resiiltante del aire aparecen representados en la figura 130. curvadas hacia adelante. de la Chicago Blower Corporation. d 5 = velocidad del aire en las pa. o velocidad relativa.P R O D U C C I O N D E L T I R O . cualquier modificación en la forma de las paletas radiales. y hacia atrhs.el diagrama vectorial las velocidades Paieta recta Paleta cwvads hacia adelpnte Paleta cwvada hacia atr& FIG. Cada una de las paletas representadas en la figura 110 puede tener algunas modificaciones y retener la clasificación asignada. y los que tienen las paletas ciirvadas hacia atrás. Efecto de la forma de las paletas sobre la velocidad del aire. E l tipo de construcción representado en las figuras 107 y 108 se ha venido empleando durante Paleta hueca curvada hacia arras 0isco de plancha FIG. a velocidad consiante. Otros fabricantes construyen rodetes con paletas huecas curvadas hacia atrás. Los rodetes se construyen a veces de doble boca y de doble anchura. En . Las características de funcionamiento de los ventiladores provistos de esta clase de paletas son excelentes y sus mdetea resultan de suficiente rigidez. Sin embargo. De esta manera la paleta tiene una marcada curvatura hacia adelante en su borde d e entrada.

Este tipo no es recomendable vara rodetes de 688 mm y más-pequefios. Es el mismo tipo que el n. estas tubuladuras deben interconectarse exteriormente por medio tio un aniilo tubular denominado piezómetro. En la figura 1 1aparecen las designaciones standard de la rotación de los ventiladores centrífugos p de sus dispositivos de accionamiento. y (5) el sentido de giro. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. 118s presiones estática. (2) la anchura del r d e t e . Rodete de anchura simple y de boca Única. jas del reloj. Horizontal baja. 111. vertical. en completa. Rodete de anchura simple y de boca única. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. recomendable para rodetes de 686 mm y m8s pequeílos. 7. lado y soportado por la carcasa del ventilador. Hacia abajo inclinarlo. y generalmente m á ~ pequeñas que la atiriosfQricaen los conectados a su oído o boca de aspiración. parte de la presión dinámica crii dicho punto se convierte en presión estática. a la derecha y a la izquierda. Contra las aguja4 del reloj. Horizontal baja.ransforma en la presión dinámica adicional requerida. para accionamient o DO. En los ventiladores de boca de aspiraci6n única el accionamiento se supone situado en la parte opuesta a dicha boca. Hacia abajo inclinado. preeidn dinámica y presión eetdtica.' 1 con la base modificada para poder instalar cl motor sobre ella.O 1 modificado para instalar el motor sobre una cara lateral de la base. Según las agujas del reloj. Rodete de anchura simple o de boca única. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. Rodete de anchura simple y de boca única. La preeidn dinámica se utiliza para crear y mantener la velocidad del aire o gas. Rodete de doble anchura y doble boca. tal como aparece en la figura 105. Hacia abajo. Un ventilador de envolvente completa e3 aquel en que la espiral del ventilador se halla totalmente encima de la base sobre la cual descansa el ventilador. Rodcte en voladizo. La preeidn estdtica es la preeión compresiva existente en el seno del fluido y sirve para voncer los rozamientos y otras resistencias ofrecidas al paso del aire o gas. Este tipo es igual al n. Hacia arrlbo. baja. (3) la boca de salida. Los ventilade tiores crean presiones más grandes que la atmosfbrica en e l conducto unido IL SU boca de salida o de descarga. (4) la carcasa o envolvente. Segiin la4 aguias del reloj. Presiones de un ventilador. Según las agujas dei reloj. Rodete de doble anchura y de doble boca. Superior Inclinado. Tipos de accionamiento FIG. -41 funcionar los ventiladores desarrollan una presión total. para accionamiento direcho. La presión estática reinante en el interior de una canalización puede metlirse conectando un manómetro o un aparato medidor del tiro.O 3 complementado con una base para el motor. correa 0 oor acooiamien. En los del tipo 314 la espiral Se extiende mis por debajo de 1 l e línea de base que en los del tipo 718. tanto sea de boca de aspiraci6n única como de doble boca. Contra las agujas del relo:. Rodete en voladizo. horizontal y angular. 7. para accionamiento por correa. colocado en ángulo recto con el eje de la canalización. Cojinetes en mensulas soportadas por la carcasa del ventilador. en simples y dobles. Motor descansando sobre una base o silleta. SegEin las agujas del reloi. Este tipo n J es. parte de la presión estática disponible en dicho punto se 1. Rodete de anchiira simple y de boca única. Sentido de rotaci6n y de descarga carcasa del ventilador. para accio- Contra las aRu. Según las agu'as del reloj. Segiin las agujas del reloj. Hacia arriba Contra las agujas del reloj. En determinadas condiciones de funcionamiento iiiia de estas dos componentes puede ser igual a cero. Distintas posiciones de los ventiladores y diversos tipos de accionamiento. 2. 3. Este tipo es igual al u. un ventilador invertido para ser colgado del techo. rc~ i s t r o s la caldera y obstrucciones del lecho de combustible. Rodete de anchura simple y de boca Única. 3. 8. Hacia abajo.O 3 complementado con una base para el motor. Contra las agujas del reloj. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. Horizontal alta. El sentido de rotaci6n se determina mirando el ventilador por la cara del accionamiento. con dos cojinetes sobre una base o silleta. t i diiectol U &jinetC'ei cada . E el caso de . si ~ I L velocidad se reduce en un determinado punto. o entradas. Los ventiladores que desarroUan una gran presión estática con relación IL su presión total poseen mayor aptitud para vencer las resistencias ofretfiidas a la corriente de aire o gas por los rozamientos de la canalización. Análogamente. dinámica y total están relacionadas entre sí. Debido a la turbulencia de la (rorriente de aire en el interior de la canalización el anillo-piezómetro permite obtener resultados más verdaderos que con una @olatubuladura. Según las agujas del reloj. Hacia arriba. 9. si el gas trasegado experimenta un aumento de velocidad en un punto tic! la canalización. 167. Este tipo es igual al n. a saber. la cual está compuesta de dos sumandos. para accioaamiento por correa o por atoplamiento directo. Rodete montado s o b r e el propio eje del motor y sin cojinetes en el ventilador. Horizontal alta. visto des& la cara del accionamiento. L a c i a arriba inclinado. 4 . Rodete de anchura simple y de boca única. en simples y dobles. en alta. siete octavos y tres cuartos. La pre- . 110s ventiladores con envolvente 718 y 314 tienen su espiral extendibndose por debajo de la parte alta de la base soporte. Según las agujas del reloj. Por ejemplo. 1. Esta particularidad es preciso tenerla Bn cuenta al hacer mediciones en las canalizaciones tio entrada y de salida.PRODUGCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 221 TIPOS DE ACCIONAMIENTO Contra las agujas del reloj. de suficiente capacidad o tubuladuras. indewndientemente de la oosiclón real he1 accionamiento. Superior inclinado. el sentido de rotaci6n y de descarga se determina estando el ventüador sobre el suelo. pero nunca las dos simulthneamente pueden ser nulas si el ventilador está funcionando.

160. tal como se representa en la figura 112. U - Prestan total y con el orificio frontal en oposición a la corriente de aire.1 222 L A PRODUCCION DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VEhTTILADORES 223 sión dinámica se determina midiendo la presión total y restándole la presión estática. La presión dinámica. La presión estática se representa por h. E l tubo de Pitot.y of Heathg and Ventdating Engineers. a ser posible. colocando el tubo de Pitot en la forma expuesta más atrás. 168. Este orificio permite medir la presión total mediante un indicador de presión unido al tubo. Cuando las mediciones se realizan cerca de la salida de un ventilador o de una curva de 1s canalización. .. 4mm ~ a d o 8 agujeros mandrilados diámetro repartidos de tmm de unifwmemente Seccion A-A r o exterhc de 8 m m díametro exterla de cobre Presion total - Corr~entede aire FIG. Tubo de Pitot. la presión total. bien sea numéricamente o uniendo convenientemente las tubuladuras correspondientes a las presiones total y estática.doptado por la National Association of Mannfacturers. Esta particularidad hay que hacerla constar al anotar los resultados obtenidos. y negativas cuando sucede lo contrario. es probable resulten erróneas. en una sección recta distante 10 dihmetros de cada extremo. y la presión dinámica.. y por la American Societ. resulta siempre positiva. Mediciones de la presión del aire. por h. El tubo representado se introduce en la. La figura 112 representa el empleo de un tubo de Pitot en conductos en los cuales la pre~ión del aire es más grande o más pequeña que la atmosférica. Presiones más grandes y más pequeñas que la atmosfbrica. 171c. por ht. y.. (fig. 113. de una longitud de 20 diámetros de dicha conducción por lo menos. 114. Inc. a no ser que se empleen aparatos medidores de presión muy sensibles. Las mediciones de presión deben efectuarse en tramos de canalización que sean rectos.s m lineales por seg. 112. a. Las presiones esthtica y total son positivas cuando la presión del aire en el interior de la canalización es más grande que la del aire del exterior. canalizacihn con l a pata corta paralela al eje longitudinal de aquélla. Tubo de Pitot. Los tubos de Pitot no están indicados para medir presiones dinámicas correspondientes a velocidades de fluidos en el interior de canalizaciones inferiores a 1. combina en un solo instrumento los orificios correspondientes a las presiones total y estática. Esquema de conexiones para determinar las presiones del interia de la cana iizacion sobre la p e G n atmoslerica FIG. Emplazamiento de un tubo de Pitot para explorar la sección recta de una canalización. 113).

2 cm de agua y una presión dintimica media de 0. La velocidad en el centro suele ser.64 cm de agua y I8onuna presión dinámica de 0. VBase tabla XIII.ilt~dor. pero. Para condiictos de sección circular el valor de C varía entre 0.93.88 y 0. La velocidad media del fluido que circula por el interior de una canalización representa la media de todas las velocidades en varios puntos de la sección recta considerada de dieha canalización.(3.89 cm de agua. La presión En toda canalizacihn es interesante conocer la relación entre la velocidad media y la correspondiente ad centro de aquúlia. y la presión dinámica. la presión estática en dicha lboca es cero. rectangular. Hallar la diferencia de presión total creada por el ven1. la diferencia de presión total media (presión total) creada es igiial a la presión total media a la salida del ventilador menos la presión total iiicdia a la entrada. E n la figura 114 se representa la manera de efectuar las mediciones en una canalización de sección circular y. Un ventilador recibe gas. la . El coaficiente de centro varía con la velocidad del fluido. & = presión dinámica. en donde V = velocidad. para hallar la velocidad media es preciso calcular l a media aritmdtica de las raices cuadradas de las presiones dinámicas y no la raíz cuadrada del valor medio de las presiones dinámicas.9 cm de agua.224 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 225 Debido a que la velocidad del fluido en el interior de la canalización nunca es uniforme. Solución. Hallar l t l (liferoncia de presión total desarrollada por el ventilador. hay que recurrir a la fórmula que i~c~1:~ciona presión dinámica con la velocidad del fluido.ilador la presión estática vale . y la prexión dinámica. en m/minuto.65 cm de agua Ejemplo. En c*ilalquicrcaso. Algunas veces. en cm de agua. Cuando se conoce con c~uactitudel valor de C. clc salida de éste no va unida ninguna canalización.l + 1. las perdidas de entrada :i. y la presión total es igual a la presión dinámica media. 1 ' .2 + 0.ilador mantiene en su boca de salida una presión estática media 3.(0. hT = (38. Solución.l cm de agua. Llamando Va a la velocidad media. empleando la fórmula siguiente: V = V 2 g a X 6 0 1192) c:n donde C = coeficiente de centro Va = velocidad media. es preciso efectuar una serie de mediciones para calculaa l a velocidad media de dicho fluido.2 cm de agua. Si a la boca . Ciertos tipos de ventiladores-compresores reciben los gases a una presión superior :L la atmosferica. h.89) . en kg/ma. el coeric~ienteC puede ser superior o inferior a estos valores. Como quiera que en el valor de la velocidad interviene la raíz cuadrada de la presión dinámica.. 170.89 cm de agua. d = densidad del aire que circula por la canalización. la fórmula (192) se transforma en Ejemplo. en otras.9) . aunque no siempre. En el caso de no haber tubería de aspiración. la espiral del ventilador constituyen una parte importante de las perdidas lotales y se reflejan en el rendimiento mecánico del ventilador. indicando los emplazamientos del tubo de Pitot..81 m/seg2 D = peso en kg de 1 m de agua a la temperatura del fluido del aparato medidor a de la presión. hT = (3.64 + 0.2 + 0. Un vent. Vc = velocidad en el centro de la canalización. En regi71 inen de funcionamiento los gases llegan a la boca del ventilador a la presión :~t.mosférica no existe ninguna canalización unida a su boca.61 cm de agua. o a una presión si irifcrior a la atmosferica si el ventilador aspira de una canalización.64) = 6. g = aceleración debida a la gravedad. La relación entre ambas se conoce como coeficiente d e centro y viene expresada por C='V. en m/seg.47 cm de agua Vh. 1. densidad de iste y forma de la sección recta de la canalización. basta medir la presión dinámica en el centro. Las lecturas efectuadas en los puntos indicados sirven para calcular la velocidad media del fluido. al calcular la presióii total. Es decir._vc iwlí~ticade salida vale 38.3. Cálculo de la velocidad del fluido partiendo de la presión dinfmica.ll Vh. partiendo de la presión dinámica medida en dicha canalización. Diferencia de presión total desarrollada por un ventilador. E n el conducto (lo aspiración y cerca del vent. para otras formas. a una presión estática de 0. 9. más grande que l a velocidad media.89) = 38. en m/seg. (lo en donda n es el número de observaciones efectuadas.. La velocidad del fluido que circula por una canalización se calcula fácilmente. 1":cAs entonces va = cv. eii la canalización de entrada. 0.

la presión estática disminuye a medida que crece la velocidad de salida del ventilador. 1 1 y IV.77. 173. Hallar la potencia desarrollada por el ventilador.205 kg/m3. en m/min.7 cm de agua. Limites de funcionamiento correspondientes a las ventiladores de las 1 clases 1. A = área de la sección recta de la canalización. Clases y tamaños standards de ventiladores. 2.1° C.2 cm máxima de 3 1 .. una presión barométrica de 760 mm de mercurio. presión que ha de vencer el ventilador cuando funciona en metros de columna de gas trasegado. E n muchas instalaciones es preciso elegir cuidadosamente el tipo de ventilador que hay que empiear. Terms. La potencia correspondiente al trabaja efectuado por el ventilador. Estas clasificaciones aparecen. la presión estiLtica requerida hay que multiplicarla -por 1.27 cm de agua 172.5 cm máxima de 17.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 227 Ejemplo. Cuando se señala sobre la figura 115 un punto determinado por las mencionadas coordenadas. Axial. E n el Boletín titulado ((Standard Sizesn vienen reseñados determinadas dimensiones y características físicas correspondientes a los ventiladores. han sido establecidos los prototipos o standards siguientes:(l) Ventiladores Ventiladores Ventiladores Ventiladores clase 1 para una 1 clase 1 para una clase 111 para una clase IV para una presión presión presión presión total total total total máxima de 9. . por la National Association of Fan Manufacturers. con l a debida autorización. 110. Inc. 6 va-= 1.Z X 1. (1) Velocidad de salida del ventilador en m/rnin FIG. Cuando el gas que hay que trasegar tiene una densidad da dis((Standards. Determinación de la clase a que pertenece un ventilador.Todas estas presiones están expresadas en alturas de columna de agua. copyright 1952.. E l caudal de gas es igual zd producto del área de la sección recta de la canalización (en m2) por la velocidad media del fluido en dicha sección. Bulletin. Las clases 1 .172 mZy mantiene una presión estática de 12. Definitions. expresado en m3/min. + ha. y con una densidad de 1. La presión esthtica corregida.. (Con la debida autorización.7 + 0. = 12. Un ventilador descarga 6 8 0 rnS de aire por minuto por su boca de salida.. en la figura 115. Las curvas de la figura 115 están basadas en aire a una temperatura de 21. and Test Codes for Centrifugal.Zd 2 gD 0. y con este fin.medio. Las dimensiones de la boca de salida de un ventilador de tamaño determinado fijan l a velocidad de sdida media (en m/min) para un caudal prefijado de aire en condiciones normales.57 = 13. 7 = . Por regla general los ventiladores se eligen sobre la base de una velocidad de salida adecuada y l a presión estática necesaria.205 2 x 9. and Propeller Fans. Capacidad y potencia de un ventilador. H = = peso del aire trasegado.7 m/seg tinta de 1." edición.81 x 999. y a modo de guía para facilitar su elección. 174. viene expresada por la siguiente fórmula: en donde M. 115. se obtiene una indicación de la clase de ventilador requerido. sirven para determinar la clase de ventilador que es preciso emplear. l cm más grande de 3 1 . superficie vale 1. CUYA Solución. La temperatura del aire es 21. l cm Nota. Si para cada clase de ventilador se mantiene constante la presión total.1728 0 X 60 - = 9. . 100 X 9. & = AV.29 = (196) h *a - 100Va7. en kglmin. 11. definidas por la National Association of Fan Manufacturers.205 kg/m3.205/da. para cualquier .. y la clase IV esti. recomendada en la práctica. junto con la velocidad de salida requerida.) en donde Q = caudal descargado.57 cm de agua hT = h.lO C y la presión barométrica 7 6 0 mm de mercurio. en m' Va velocidad media del fluido. 11 y 111 son standards adoptados. en ms/min.

Los valores indicados en negrita corresponden a las condiciones de funcionamiento de máximo rendimiento para cada una de las presiones estáticas de esta tabla. p. o 10s de los turbos de paletas múltiples. área boca salida.205 kglm3. rendimientos t o t d y estático. p.45 21.. en r. .bla X aparecen en negrita los valores correspondientes al funcionamiento con rendimiento máximo. Cuando se hacen girar con una velocidad de rotación constante es preciso prever algún dispositivo para variar el caudal de aire descargado. 91 cm. perímetro del rodete. Inc. e n m3/min.15 19.V E N T I L A D O R E S 229 Y en función de l a diferencia de presión total creada por el ventilador.. E n cualquier caso es preciso emplear tubos Pitot (en canalizaciones de dimensiones especificadas) para efectuar las mediciones esenciales..86 m. O 2 314.- Diámetro del rodete..C H I M E N E A S 1. E l rendimiento estático es igual al rendimiento total multiplicado por la relación existente entre las presiones estática y total. 1. miento. 6. entre 60 y 92 %. Características de un ventilador en funcionamiento.- 1261 1266 1269 16. e. clase 111. al freno HP R. Los ventiladores deben probarse siguiendo las normas de l a Standard Test Code for Centri£ugal and Axial Fans. = Rendimiento mecánico del ventilador. E n la ta. Para finea de calibrado deben emplearse ventiladores de una tiola boca.8 cm Presi6n estática 18 cm Velocidad priférica R.2(1 20.35 ('" 13. D = densidad del a g u a a l a t e m p e r a h r a del fluido del indicador de presión. en m/min. en donde Q = c a u d a l d e aire trasegado. m.29 kg/m3.potencia maxima al freno = 2. hT = diferencia d e presión t o t a l creada por el ventilador.. p~rjferica R.67 .) de agua de una densidad de 999. N . A continiiaci6n se determinan las condiciones de funcionamiento de máximo rendi- -----------293 331 367 488 549 610 3597 3611 3621 de salirla en Velocidad m/min.ipo W.00 3835 3850 3862 1344 1349 1354 19.52 3718 3734 3746 1303 1309 1313 17. p. y velocidades de rotación. potencia absorbida.228 L A PRODUCCloN DE ENERGÍA P R O D U C C I O N D E L T I R O . El Standard Code indica cinco ensayos para probar ventiladores centrífugos y cuatro para los axiales. 176. m. 2. P. La relación entre la potencia desarrollada por un ventilador y la absorbida en su eje se denomina rendimiento . y la American Society of Heating and Ventilating Engineers.205 kg.04 m2.73 18. en mlmin.92 19. Una vez se han establecido estas condiciones se hace funcionar el ventilador de que se trata a velocidad variable para hallar los datos que aparecen en la tabla X. 1 Velocidad Presi6n estática 17. Rendjmientos de los ventiladores. m. Los datos que hay que reunir son: caudal descargado. adoptadas por la National Association of Fan Manufacturers. La presión total del ventilador se utiliza para calcular l a potencia desarrollada por el ventilador cuando interesa el rendimiento total.85 2?. Con los valores obtenidos en los ensayos con velocidad de rotación TABLA X CARACTER~STICAS DE LOS VENTILADORES CON PALETAS CURVADAS HACIA La potencia absorbida por un ventilador se conoce corrientemente por potencia al freno. con aberturas de descarga comprendidas entre O y 100 %. e n c m d e agua.!nr3 .ilador t..3 cm Velocidad perifPrica en m/rnin HP Los rendimientos pueden ser total y estático. El rendimiento estático se determina calculando la potencia desarrollada considerando la presión estática en lugar de la dinhmica. ATRAS Vent. 175. ~p al freno Fresi6n estática 20. e n kg/rn8. o bien con porcentajes del caudal correspondiente a la boca de salida completamente abierta. y los volúmenes de aire están basados en aire en condiciones normales pesando 1. Las presiones se expresan en cm (o pulg. potencia desarrollada potencia absorbida (198) Volumen en m'/min. presiones total y estática. Los rendimientos totales de los ventiladores de disco de acero están comprendidos entre 40 y 60 %. Un ventilador puede girar a diferentes velocidades y producir una determinada presión estática. de boca única y anchura simple Peso del aire en condiciones normales. M' a I frenc .

y (c) acoplamientos variadores de velocidad.cu rd&nle compietamente abrsrtr S FIG. lo cual es de interes cuando se requiere un caudal casi constante con una presión variable. correspond~ente a boca de completamente abierta normales. La energía comunicada a un ventilador puede proceder de (1)una máquina o turbina de vapor cuya regulación de velocidad se efectúe accionando a mano la válvula de estrangulación. Cuando el ventilador es accionado por un motor de anillos rozantes regulable. En el primer caso no se necesitan registros de control para el ventilador.230 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 231 constante y orificio de salida variable. permite que tales ventiladores trabajen en paralelo. o bien del tipo de celosía. 8 % 2 S m 90 11 tS 3s * %S' E bu % 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 %w J m n corresp~l~entela boca de salda a w t m n t e &la VmhW % &I i c l m correspondwnte a la ~ c de w l d a a {a (b) bWhbdor con paletas c u v r d a h. 1945. Los dispositivos de control electrice necesario para variar el n. como consecuencia. velocidad. Xsta particiilaridad hace que varíe poco el caudal descargado al variar importantemente la prcsión. existe una serie de ventiladores con proporciones similares que producen tales resultados funcionando con un elevado rendimiento entre amplios límites de carga. Debido a que las curvas de rendimiento total y estático de la figura 117 son relativamente llanas. C U N ~ características de los ventiladores trabajando a velocidad constante. se dibujan curvas(1) similares a las que aparecen en las figuras 116 y 117. La curva de potencia crece hasta un punto para decrecer al continuar aumentando el caudal descargado.117. págs. pueden emplearse en instalaciones de tiro forzado O inducido. tipo W. que si se elige el motor de (l) <<Practica1 Considerations i Selecting Centrifugal and Axial-Flow Fans)). clase 111. y el menos. cuando trabajan a velocidad constante y. Los ventiladores cuyas curvas características son las que aparecen en la figura 116. puede resultar necesario disponer un registro de regulación en la boca de salida del ventilador. 177. . En cualquier cmo el funcionamiento más satisfactorio del ventilador resulta cuando el control se ejerce regulando la velocidad del rodete. tal como aparece en la figura 118. y por esta razón se emplean los siguientes procedimientos para modificar el funcionamiento de un ventilador movido por un motor de velocidad constante: (a) registro apropiado colocado en la boca de salida del ventlilador. diciembre.con aire en condiciones accionamiento para la máxima potencia nominal. Control de la capacidad y presión de los ventiladores. y (3) de un motor de velocidad constante.úmero de revoluciones por minuto de un motor de velocidad constante resultan muy caros. 80-84.116. por John : W. Los ejemplos a y b de la figura 116 son cltlsicos de los tipos de ventiladores que nos ocupan para funcionamiento con velocidad de rotación constante. Curvas características correspondientes a un ventilador con paletas curvadas hacia atras. Las curvas de presiones total y estática descienden rápidamente una vez se ha llegado al 55% del caudal correspondiente a la abertura mhxima. Heating and Ventilating. Markert. de tipo hidráulico o magnetico. De esta forma el ventilador tiene una forma característida que no origina sobrecarga. es decir. y. (2) de un motor de anillos rozantes con regulación de a h. no hay peligro de sobrecargarlo si disminuye la resistencia opuesta al flujo de aire. % del volumen FIG. ( b ) deflectores radiales regulable5 colocados en la boca de entrada del ventilador.

.

749.m.205 kg/m3 ttiene que multiplicarse por Por lo tanto.16 x 1.r.p.0677 = 588.75 X 1.l = 31. la velocidad y la potencia varían en razón inversa a la raíz cuadrada de la relación de densidades. Solución. (a) E l caudal descargado varía con el cubo de la relación de los diámetros de los rodetes. Y el volumen descargado se convertirá en 551.3 mm C de mercurio.s cm de agua. y con un punto fijo de las características nominales.s x 1.37.132 H P (al freno). y (o) la velocidad @. Cambio de tamaño de ventilador girando a una velocidad (r.m. Velocidad de rotación.m. 5. y (d) la potencia absorbida varía con la quinta potencia de la relación de los diámetros de los rodetes.37 = 68.28 ms/min. ( c ) La presión estática continuará siendo 17. temperatura aire exterior. y con una presión estática de 17. (c) la velocidad periférica varía con la relación de los diámetros de los rodetes.54 = 872 r. PROBLEMAS Ejemplo.para el ventilador N. APLICACIONES DE LAS LEYES DE LOS VENTILADORES.75 HP. 28. 34.16 x 1. En las condiciones indicadas a continuación existe un tiro cuyo valor es 2. trabajando con el máximo rendimiento.m. Con la nueva velocidad las respuestas serán: Volumen descargado. 1.0677. hallar los resultados esperadc.s cm de agua. y las condiciones de máximo rendimiento los valores dados por la tabla X son: Volumen. con una densidad de aire invariable. El ventilador del ejemplo anterior está previsto para trasegar aire de una densidad de 0. La relación de velocidades es 143511 344 = 1.p. y la potencia al freno requerida es 28. ( d ) La velocidad de rotación del rodete más grande será 1 344/1.s O . Hallar las condiciones de funcionamiento del ventilador cuando la velocidad pasa a ser de 1436 r.16 X 1. 176. para las condicianes reales se tendrá: Volumen = 551. Las características del ventilador más grande dadas por su fabricante. una densidad constante del aire.2 H P (al freno). 20.399 = 20. 1 318. Potencia.06772 = 17.4 oC.s x 1. un punto fijo de les características nominales. desarrollando una presión estática de 17. 35 O . ( b ) La potencia requerida será 28. Ejemplo.s del teóricamente posible? .3 oC. 28.993 kg/m3 contra una presión estática de 17. proporciones uniformes del ventilador y con un pzcnto fijo de las características nominales.542= 551. 17. . la velocidad (p. ¿Cuál debe ser la altura de la chimenea si el tiro real:producid~ es 0.l = 606. 37.16 x 2.p. Los valores de la tabla X indican que para un funcionamiento con un rendimiento rntiximo el tamaño previsto para el ventilador debe descargar 551. son: Presión estática. Para la velocidad de 1 435 r.16 m3/min.m.43 m3/min. Volumen. 587.4 cm de agiia en su base en las condiciones siguientes : temperatura aire C exterior. temperatura media de los gases quemados.54.s mm de merC curio. Esto significa que las condiciones correspondientes a la densidad normal de 1.6 H P (al freno).. temperatura media de l ~ gases quemas cios.27 cm de agua. 1 344 x 1.75 x 1. 871 r. Los ejemplos expuestos a continuación airren para darse cuenta de la aplicación de las leyes de los ventiladores para prever su comportamiento al variar alguno de 108 factores fundamentales. y presión baromélrica. Presión estática.06773 = 28.m Solución. (b) la presión de descarga permanece constante. Empleando los datos del ventilador 2$/.9 m3/min.) varía inversamente con la relación de los diámetros de los rodetes. Potencia.m..p.s cm de agua cuando la instalación permanece invariable.l = 1478 r. en condiciones normalee. 68.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 234 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA 235 E l volumen descargado. Una chimenea con tiro natural está construida para producir una diferencia de presión de 2. 254.8 cm de agua. 6. con un rodete de 1403 mm de diámetro. cuando su velocidad es 1 344 r. Ejemplo. temperatura del fluido del aparato medidor del tiro..p.7 O . con proporciones del ventilador uniformes.m. ( b ) la presión estática varía con el cuadrado de la relación de los ditimetros de los rodetes. = 1 307.96 m3/min. Presión. densidad invariable del aire.) constante. tiene la misma clasificación y proporciones relativas que el ventilador de la tablaX. Potencia. El volumen.54 cm de agua.o 4l/.Yt) RP (al freno).O 4l/.85 del teóricamente posible? 2. ¿Cuál deberá ser la altura da la chimenea en ~fietros. el tiro producido realmente si es 0.75 x 1. Solución.75 = 1.25/35.16 m3/mín de aire en condiciones normales.3 cm de agua. 17.s cm de agua.) del ventilador y la potencia requerida varían con la raíz cuadrada de la relación de densidades del gas.75 x 2. y la presión barométrica 732.3 oC. Cambio del tamaño del ventilador funcionando con velocidad periférica constante del rodete.rn. Un ventilador N. temperatura indicador tiro. Velocidad requerida. 551.p. (a) La relación de los diámetros de los rodetes es 1403/908 = 55. Potencia requerida.3 H P (al freno). (a) 331 caudal deecargado y la potencia requerida varían con el cuadrado de la relación de los diámetros de los rodetes. 18.p.p. en el supuesto que funcione con velocidad periférica constante.23.217 = 34.

¿qué característica de fiincionamiento pueden preverse para el ventilador más grande funcionando con aire condiciones normales? Solucwn :presión estática. 0. temperaC C tura del fluido del indicador de tiro. 260 O . Hallar la presión total creada por el ventilador. 8.6 % y 70. Un ventilador acoplado a una canalización descarga 2 408 m3jmin de aire en condiciones normales.16 cm de agua.m.8 O . con unrc presión barométrica de 735.2 OC y la presión barométrica 760 mm de mercurio. &Cuánmenor es el tiro teórico posible en verano qiie en invierno? Sol?cción : 1. La temperatura del fluido del indicador de tiro es de 21.p. Hallar la altura y el diámetro de la chimenea requerida cuando la presión barométrica vale 748 mm de mercurio. 8. Las pérdidas de tiro probables serán : a través del lecho de combustible. Un ventilador cuyo rodete tiene un diámetro de 761 mm descarga 58. 6.58 cm y 0. 343. Hryllar los renSolución : 74.4 % dimientos total y estático del aparato. 260 O .l cm.5 cm de agua. Un ventilador trabajando con aire en condiciones normales y con una red de canalizaciones invariables tiene las características siguientes : volumen descargado. El tiro real puede suponerse 0.8 O C C en verano.5 O .m.54 cm de agua cuando s u velocidad es 458 r.8 O . velocidad.7 OC. Si la densidad del aire pasa. 0. forma y proporciones relativas tiene un rodete de 1016 mm de di&metro. en peso 15 unidades de gases de combustión secos por unidad de combustible.5 cm de agua. cuáles deben ser la capacidad. Hallar la presión esttítica requerida y la potencia absorbida al freno. y potencia requerida.236 L A PRODUCCióN DE ENERGÍA PRODUCCIÓN DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 237 3 Una chimenea de 56.9 m/min. velocidad. 0 3 5 de la teóricamente posible? 5 E n una sala de calderas se gastan 1362 kg de carbón por hora. Hallar la presión total del aire y el caudal descargado por minuto en mS.5 r. 820 H P (al freno). Un ventilador trabaja con una presión estática a la salida de 2. La temperatura del fluido de indicador de tiro es 18. la presión barométrica es de 745. Hallar las características del ventilador funcionando on las condiciones previstas. La temperatura del aire del exterior puede ser .p. produciéndose . 5.84 ms/min de aire que pesa 1. y el coeficiente de velocidad de los gases.19 cm de agua. 13. en el interior de la C C chimenea.3 oC.06 H P (al freno). a ser 1.p. en peso 14 unidades de gases de combustión secos por unidad de combustible quemado.2 rnrn de merourio. 2. La potencia absorbida por el ventilador es 76 H P (al freno). 37. de aire en condiciones normales venciendo una presibn estática de 30.p. descargado.8 del teórico. Hallar los rendimientos total y estAtico.39 m. y absorbiendo 26 H P al freno.38 cm de agua. Las características nominales de un ventilador trabajando con aire en condiciones normales son : volumen. ¿qué cambios deben hacerse en el funcionamiento del ventilador? 15. las siguientes condiciones : temperatura media de los gases quemados. 0. venciendo una presión total de 10.5 mm de mercurio.. 0.75 del teóricamente posible cuando la presión barométrica vale 745.3 OC.3 O .m. la presibn estática producida y la potencia absorbida del ventilador del problema 10 en el supuesto de que trasegando aire en condiciones normales trabaje a una velocidad de 750 r.219 m.76 cm.9 12. 7.s cm de agua cuando la presión est4tica vale 10. presión esatica.54 cm de agua.. y la de salida. 30. Un ventilador acoplado a una red de canalizaciones invariables descarga :150. gFseu a la entrada C C de la chimenea. 0. y presión barométrica.61 m/seg y con una presión estática de 2. existiendo las siguientes temperaturas medias : aire exterior. potencia al freno.92 cm y con una presión estática a la entrada de . gases al entrar en la chimenea. 37.5 mm de mercurio y las temperaturas del aire y del fluido del C indicador de tiro son 29.34. . la velocidad del ventilador 1 500 r.p.205 kgim3 venciendo una presi6n est4tica de 25. El ventilador es para trabajar con las canalizaciones invariablea v para trasegar el peso de aire nominal cuando su temperatura es 82. y potencia requerida.m. presión estática. volumen.5 H P (al freno). Las temper-aturas medias previstas son : aire exterior.p.14 m de diámetro. 0. y la potencia absorbida por éste 91. 744.4 cm de agua cuando gira a una velocidad de 2 213 r.m. Hallar la presión total desarrollada por el ventilador. de altura puede funcionar en verano o invierno en . 104.m.01 cm de agua. Sin variar las camlizaciones el ventilador tiene que descargar 7 819 ms/min de aire a 93.62 H P al freno.12 kg/m2y la presión estática debe mantenerse en 25.925 HP. 0.844 ni2 descarga 1029. Un ventilador que tiene una boca de salida de 0.26 irisjmin. 7 819 m3/min. 14. 11.64 cm. dos curvas de la bifurcación. y la densidad del fluido del indicador de tiro vale 996.13 cm.0.l cm de agua.l oC.9 cm de agua es 0.23 m3!n1in 10.9 cm de agua. Si la velocidad periférica de ambos rodetes es la misma. Otro ventilador (le la misma clase. produciéndose .38 cm de agua. conductos de la caldera. 392 r.4 mm de mercurio cuando su velocidad es 392 r. gases quemados. El diámetro de la carialización vale 1. 35 oC.m.35. y fluido aparato C medidor de tiro.p. 583 r.m. 287. velocidad. y la potencia absorbida O.08 kg/ms.69 m de altura y 3. El tiro requerido cuyo valor es 2.4 O . Por un conducto circula el aire a una velocidad de 7. bifurcación.p. 4 E n una sala de calderas se gastan 9 080 kg de carbbn por hora. Un ventilador recibe aire a una presión estática de 2. velocidad de los gases.4 cm tle agua. ¿Cuáles deberán ser las dimensiones de la chimenea en el supuesto de que la velocidad del gas sea Solución : 81. 343.3 cm.64 ms/min (lo aire en condiciones normales venciendo una presión estática de 2. 509. 0.8 cm de agua y lo descarga venciendo una presión estática de 19 cm de agua.8 O . 9. Las respectivas presiones dinámicas son 0. 304. 26.89 cm de agua. La presión dimimica de entrada vale 0.4 O en invierno y 37. gases en el interior de la chimenea.

(3) Por el sentido de circulación del vapor dentro del cilindro .con condensador y sin condensador. Las máquinas de vapor no pueden trabajar con el vapor a las elevadísimas presiones y temperaturas empleado en las grandes turbinas de vapor. Clasi£icación de las máquinas de vapor. La dcsignación de ((contrscorricntc~) procede del hecho de que el vapor entra y sale por el mismo extremo del cilindro. Las máquinas Corliss pueden o no tener vhlvulas de comunicación con la atmósfera. Las mhquinas de simple expansión pueden tener m& de un cilindro. el cual les permite arrancar con grandes carpas. de tres cilindros (triple expansión). ventiladores. Cuando van provbtas de mecanismos apropiados para el accionamiento de las válvulas. E l vapor procedente de la tubería de alimentación pasa por la válvulti de cstrangulnción y atravesando el regulador entra en 1s csmara de distribiición. respectivamente: (5) Por la velocidad de rotación . Las máquinas de vapor son motores térmicos provistos de órganos dotados de movimiento alternativo con dos inversiones de movimiento por cada revolución de su cigüeñal. tipo Corliss. En la actualidad se emplean para el accionamiento de bombas. Las designaciones corrientes son : (1)Por la posición de la bancada y cilindro . Sus perdidas calorificas son grandes y su contrapresión no puede reducirse mucho por debajo de 100 mm (4 pulg) de mercurio absolutos. La válvula dc corredera alternativamente sdmitc y deja escapar el vapor dc cada uno de los evt. Las máquinas de triple y cuádruple expansión pueden tener más de tres y cuatro FIG. 181. y de seta.monocilíndricas (simple).a contracorriente y unidireccional. Corte en alzado de una mkquina vertical de vapor monocilíndrica. Esta válvula tiene un movimiento alternativo producido por un mecanismo compuesto dc una ex- . media. Los números señalados son los mínimos. provista de válviilas de corredera de tipo D. (4) Por el número de cilindros para la expansión del vapor . el ciinl no aparece representado. verticales de una pequeña mhquina de vapor.remos del cilindro. Esta máquina cs de doble efecto porque tiene dos tiempos Útiles por cada revolución del cigüeñal. Las válvulas de corredera pueden ser : do forma D o planas. (6) Por la relación entre la carrera y diámetro del cilindro . Aplicaci6n. y de Bmbolo. de lumbreras múltiples. y dc regulador de vapor. s caontrxcorricntc.horizontal y vertical. hogares mecánicos.la'rga y corta. y alta. Las máquinas de vapor de potencia hasta 1 0 0 0 HP prestan un servicio igual o ligeramente mejor que las turbinas de vapor del mismo tamaño trabajando en condiciones parecidas. Las máquinas de vapor tienen un excelente par motor. L a potencia de las máquinas de vapor resulta pequeña en relación al espacio que necesitan. vertical. monocilíndrica. 120. r e ~ u l t a muy fácil invertir su sentido de rotación. (7) Por el escape . no obstante. La figura 120 representa las secciones tulara UQUINAS DE VAPOR DE EMBOLO 180. pero. el vapor no se expansiona sucesivamente en otros cilindros. dep~ndiendodel fiervicio que deben prestar y la economía térmica deseada.v á l d a de corredera. Cualquier máquina de vapor lleva incorporada varias de las mencionadas clasificaciones. equilibradas. Máquina de simple expansión. de dos cilindros (compound).en baja. y de cuatro cilindros (cuádruple expansión). (2) Por el mecanismo de las vdlvulas . Comparadas con las turbinas de vapor son máquinas relativamente lentas. 182. generadores eldct~icosde tamaño limitado y compresores de aire y de refrigerantes.I MÁQLiINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 239 cilindros.

el desplazamiento del émbolo. E l ciclo descrito puede representarse gráficamente por medio del diagrama dibujado con un instrumento. Toias las ordenadas representan presiones del vapor. expansión y escape de valor alternativos en cada extremo del cilindro. Esta compresión hace de alm~ha~dilla el Bmbolo que viene de retorno y continúa hasta que la para válvula se ha desplazado lo suficiente para admitir vapor vivo en dicho extremo del cilindro.4 cm significa un cilindro de 20. limita la expansión del vapor en las máquinas monocilíndricas y reduce su rendimiento. aumenta la presión. E l cierre de la admisión relativamente retardado así producido. ferica Cerca del final de la carrera FIG. TambiBn se designa por válvula de tipo D debido a su forma (figs. el próximo y el estremo con respecto al cigüeñal.4 cm de carrera.~ se utiliza Dara conservar la -. barrido por el émbolo durante una carrera. 122). o la porción de l a carrera recorrida.: \ J Pres. Válvula de corredera. La carrera de ida se efectúa desde el avance punto muerto extremo al próximo. Las dimensiones del cilindro se expresan en cm.3 cm por 5. cuando se utilizan sin modificación. la presión de Bste dentro del cilindro disminuye debido a su expansión. La energía almacenada en el volante durante el período de admisión de vapor ddmis. La misión de las válvulas de las máquinas de vapor y del mecanismo que las a c c i o ~ aconsiste en gobernar la distribución del vapor dentro del cilindro. 185. se mejora el rendimiento global de la instalación. Avance es la magnitud que la válvula deja descubierta la lumbrera de admisión cuando el émbolo está en un punto muerto (fig. E l escape del vapor expansionado se realiza por debajo de la válvula mientras se admite vapor vivo por el otro extremo del cilindro y continúa hasta cerca del firial de la carrera de retorno del émbolo. con su collarín y varilla.3 cm de diámetro y 25. Por ejemplo. más pequeño. Desplazamiento del émbolo o cilindrada es el volumen.batmo$. y cw o la carrera de retorno.velocidad de l a máquina. en m2.240 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 24 1 céntrica. Cuando el vapor de escape se utiliza para calentar el agua de alimentación. en m3. Tal como se represen+a en la figura 120 la válvula está en la posición de admitir vapor en el extremo superior del cilindro y de dejar escnpar el vapor expansionado en el extremo inferior.122. La cruceta se mueve hacia adelante y hacia atrás entre sus guías. 20. Una vez interrumpida la admisión de vapor. En un cierto punto de la carrera del émbolo la válvula cierra completamente la lumbrera de admisión. 184. en sentido inverso. El movimiento alternativo. cuando la mdquina está en funcionamie~to. por la longitud de la carrera en m. Un ciclo completo de esta clase se efectúa por revolución en cada extremo del cilindro. no permiten cerrar la admisión del cilindro a menos de 518 de la carrera sin que se produzcan serias interferencias en el ciclo. El recubrimiento sirve para formar el ccalmohadillamiento* del Bmbolo cuando Qste llega a su punto de reposo. Una máquina tiene dos puntos muertos. Cuando la válvula en su movimiento cierra completamente ambas lumbreras del cilindro. tal como representa la figura 120 para el extremo inferior del cilindro. indicando primero el dibmetro del cilindro y a continuación la carrera. es trans- - A mitido a la cruceta mediante el vástago del Bmbolo. denominado ccindicadoru. E l émbolo es movido por la presión del vapor admitido en cilindro. Recubrimiento a la admisión o recubrimiento exterior es la magnitud que el borde de admisión de la válvula recubre el borde de la lumbrera cuando la válvula se halla en posición media. al comprimirse. la cual se encuentra en la mitad de . Punto muerto es la posición en la cual ocurre la inversión del movimiento del émbolo en cada extremo del cilindro. comunicado al émbolo por la admisión. 0 ' Expulsion 6ompres. Diagrama PV real del émbolo la válvula descubre la lumbrera de admisión correspondiente al extremo del cilindro considerado y permite que e l vapor expansionrtdo se escape por el hueco que existe debajo de la válvula. Las máquinas de carrera larga tienen un recorrido del Bmbolo más grande que el diámetro del cilindro. calefacción y otras aplicaciones. Y para adelantar el escape. Las válvulas de esta clase. 120 y 123). y. La figura 121 representa este diagrama para una máquina con regulación por estrangulación. Avances y recubrirnientos. para reducir las pBrdidm por estrangulación cuando el émbolo parte de su posición más alejada. y la corredera propiamente dicha con su vástago. 183. 121. En el lenguaje de las máquinas de vapor se utilizan los tBrminos que se indican a continuación. en el cual aparecen las relaciones entre presiones y volímenes correspondientes a un extremo del cilindro en el momento de dibujar la figura. parte del vapor expansionado queda atrapado delante del émbolo en movimiento.bn . y es igual al producto del área del Bmbolo. y a su vez comunica su movimiento a la biela. Avance de la v&lvula. en las de carrera corta es igual o FIG. Nomenclatura. y sus respectivas abscisas pueden representar el volumen total del vapor. y se interrumpe e l acceso del vapor procedente de la cámara de distribución. la cual lleva en cada extremo un bulón y convierte el movimiento alternativo de la cruceta en movimiento de rotación en el cigüeñal. Carrera es la distancia lineal recorrida por el émbolo desde un plinto muerto al otro.

zenm 1s q oi)md la no opssNao eonsas la rsp srsd sopu w e p e p v q d m p a q m aqep .u eplrrluqap 87.rmBg q ue e w ~ p q o a o ! ep .[ed a ewapoxa e a p v p o p a mmnpotd ee enb r q a d ~ersd r!uas u?!qmsq neqap earopqn3w s g .p es opwno 6 'quw s[ ap sraarsa e1 @m es eLrUo.'&&pern 'tippw[tGar s~ . dq arepeum ep m a m a e9[ noo n9psrwdmm ne s m a a q ea oloqm9 ep qnalrga q ua rodea ap aqnepoo sq .wqnZloxe Iir[ ep W Q A q e S .o-~ opanm qund la sled np!s.y m -0dcloee a ovcqq. ! w e m q ep ug ~ e p a u eeqw m p d ea anb ap ug wpplF ep qwp. es q p a i d q enb e op!qap rodzia lep n p a r d q a m p q u q p b e 'enrpup z i r s m UeAenUi e8 VqUig ep W w p m q 6 ql3s %mi 9p .sapgiedus en8 ep p s m w q tuqos me.sge@ -PP P opli3pnmnq ep s-oz U9 q 1 . .pi ri9ppu~sum nrBqee pem:.su -* ! u s l ep wtvarqmnl m1 s w d s ap omd [e xr)!mrad ~ smd oosspwqs mq enb vopg -PO nausreiqmn1 alqop ep sreparioo ap m p p a m q -omqusaam ne zod om:. [ o u y s apend s p z r ~ sm ap a a ouop le wqoe eppxate m i e a p p ng!se.rqoe egpaafe ngpard sl ep q r s d eLnn.< -uea res aqep p n o p ' s p ~ -VA q ep n9pop4 ep ozianpa la sxemm mu% na opom wse ap o W n q m e ~ p Lqpnm mi ep ugpm q rod rodsa ap ewmyo sl ap s d q q W J I ) U O ~opp9nern A g~napja ep 08rop q opwdop13 epsdolea ep o m s m e n q on: e* q ap m p b g m w q -mranrsm ~ r e ap aqnampprsd w g .rpe s o a~ualpnod -epiUIm l .mpe q S gna?ux -pqnoei p @3asnoa ersd 0~1vm3ause pno p <r. sqnryBm q 3od rswnorrssep qouwod 91 eqnamsa!qgutoqns m!pamns o r q p q se snml * ' ~agaq&o woads.= opwpq v 3 q 9s wwp elfa *rpgU7waq .eq~qn9oxa enb e@e pn:.m.9 OPWlvJ epww er.raqapard w q e a repbpno srsd bwppqpl 'buóp$tod rsmoq aqap ' ~ p a psa Lalqqea res eqep z o p q n 8 ~ qzo$mjsp)q la *ser n g p q ú t a x q anb srvd -ssso.rd s? vspuzqgpBe mtp'IpA .era -p+d ua '09 (921 '&) o~oq -q.rd m p iod uqpual 1 sepeno sol na 'soapqqp earoperarre8 ep w n p s n o p e p mpsm?sep svupB -v ap 0m3 la na 'o[dma!a rod 'ofeqs~lep eassp q e p -6 wmxe dlnm mq aas eqep n9~mpEiarsq -sqnamns o e f i q m q p e%eo q opnsn:.smnbym zr[ 9) p g e P u w w p s i 006 ep 1 d m o -. eonsas ep o p 8 q smroj - . e (BT eP a s a $ @ p p -9um NO[ =1=Q w1 TB P7 -?P S? .s a m upp!cod q ua opqmp ap qnamA .rqe 0 u m v tq q q p sai.zqm n. i$ *' p VEA o d ap ex fm 'a ~ +VA .uppqoa el wppolaa q e ~ n o p r o d o r daqnamq3e.p se spmnpo.vp. M vopsasip u p p p p v ep masas la 6 np!. ..m. q 'oq. 1 Q qnAS)A 8 1 P -omqmaam la raanaa ep ziq enb n y ~épj ozranj -sa la a ~ u e m ~ aonpaJr ~ o u es '%pApa e1 ep omop 19 e.a[napa el 'oar9qrne q g .red opsmroj pe opIQep 'oqmqp p p eonrea7re mp s q elsd f m p q rzoe oll eplmqelenes . QP syep P = P v P I B ~JxtRld w = u 9 p s g .nsq dl W S q W q V m A Wf BA0D.f eqcla e a .w& . oag ap FEA a tq ep adeoaa ep mpioq s q s aepnodseum qoqmg ap w w -EA q ap rpez3ue op sepxoq sol enb g m .m @ ~ b q -p mi s v ~ p b (e0 8 ~ WUgoXo s i m O W='P lB: -8 P op w . 0.Iaep m m ep ww -gmwns frvpu~a ma&p aqq 1s 'orrrwer w'e=-g@€'F*leP--~a 'w) I -PB ai QwQ= s .P F q n m sg . l $F O p l i 3 w J J s v e 'BTrEIQeI? Iitwqupxe eT QP OAW'eP w p p L ~ u q w q n m~ e e ~ a w wb~ m w m e o x e q w q ep o a p a j e m q o oTpga pe M se A p +m m erqmouep ea scqqqoxe q .W'wom v q feno p '=lo0 ea '38 cO 0y p 'KT 'Ou p p p noo e p p q m ou oz!)neo odlno CI.gzi.

mejorando como consecuencia el rendimiento de la máquina.126. reducción de l a longitud de los pasos de lumbrera y la eliminación o reducción de algunas de las pérdidas térmicas. Otras ventajas de las máquinas con dos o más válvulas consisten en: acción más rápida de la válvula de ((cierre)). de suerte que se puede adelantar el (cierre)) de la admisión sin que se produzcan interferencias con las otras fases del ciclo.MA'QUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 245 de la velocidad en las máquinas de vapor puede efectuarse por estrangulación o variando el volumen de vapor admitido en el cilindro. debido a que se aumenta 1% expansión de este fluido. Estas características reducen el espacio perjudicial del cilindro. El control de velocidad por variación de l a admisión se lleva a cabo variando el volumen de vapor admitido en el cilindro de la máquina en consonancia con la fluctuación de la carga. Máquinas con válvulas múltiples. La figura 130 representa los detalles de los mecanismos que accionan una válvula de admisión correspondiente al punto muerto próximo al cigüeñal.128. Cada válvula gira por medio de un husiilo acabado en T. con válvulas de meta)). FIG.horquilla que so adapta a un apéndice o saliente del brazo solidario del husillo de la válvula. El movimiento de la excéntrica es transmitido mediante collarines. un balancín y una vaiilla horquilla. El rendimiento térmico de las máquinas de vapor a contracorriente puede mejorarse construyéndolas con dos o más válvulas en lugar de una sola. Cada brazo doble lleva una . Las máquinas con cen las pérdidas producidas por la condensación inicial del vapor por debajo de las propias de las máquinas con válvulas de corredera. el cual tiene un brazo solidario del mismo por medio de una chaveta. 129). y el émbolo del dashpot es elevado venciendo la presión atmosfé~ica. 127. Máquina tipo Corliss. En la figura 126 se representa la acción de un regulador del tipo de estrangulación con tres cargas distintas de la máquina. La placa de mando . y 11. con dos válvulas de admisión en la parte superior y do8 de escape en la inferior. Las válvulas de escape se abren y cierran por la acción directa de la placa de mando.acciona los brazos dobles (fig. las cuales se mencionan más adelante. permiten una expansión mAs grande del vaDor Y redu- FIG. El control por estrangulación se realiza variando la presión inicial del vapor dentro del cilindro de la máquina. cuando el brazo doble es llevado a la conveniente posición por la placa de mando oscilante. Frc. 129) y oscila por la acción de una excéntrica montada en el eje de la máquina. Esta disposición permite regular las válvulas con entera independencia. las características esenciales de una máquina Corliss son comunes a muchas máquinas de vapor. con sus vAlvulas. se ensanchan los límites de temperatura y presión del vapor. corresponde a cuatro valores de la carga. de la carrera. . los cuales pueden girar libremente sobre los husillos de las válvulas. Las v a ~ i a sclases de reguladores del tipo de variación de la admisión cambian el punto en que se produce el ((cierre*. Esta acción puede conseguirse sin que la presión inicial del vapor disminuya mucho. y las lumbreras de admisión y escape son muy cortas. (2) la excentricidad de una excéntrica y la magnitud de la carrera de la válvula. de una miiquina de vapor Murray Corliss. o (3) el ángulo de avance y la carrera de la válvula simultáneamente. 189. A excepción de las válvulas y sus mecanismos. con lo cual entra el vapor en el cilindro. Adelantando el cierre de la admisión en la carrera.modificando : (1) el ángulo de avance de una excéntrica. Efecto obtenido con un regulador d e estrangulación. Efecto obtenido con u n regulador variador del volumen de admisión. Para plena o carga normal la duración de la admisión de vapor en el cilindro de la máquina es tal que el ((cierren de la admisión se produce entre 11. 190. El mecanismo de la vavula puede regularse por el sistema de variación del volumen de admisión. una varilla. La rotación de la válvula de admisión es efectuada por el brazo que lleva el apéndice. y tipo de equicorriente. El cilindro representado tiene sus válvulas accionadas por una placa de mando montada sobre un espárrago (fig. La figura M8 representa una máquina típica Corliss. E l ((cierre)) se adelanta para cargas pequeñas y se atrasa cuando la carga aumenta. tal como se válvulas múltiples que se estudian a continuación son : tipo Corliss.

.. debido a que el dashpot. h truidas para trabajar con vapor a una preai5n relativa de 28 kg/oma y una temperatura total de 343 OC. .h *m. FIG. 1 1 Máquina con váimils de caetiu. . K d h del ~~@JS&. g c d h d o ~ e04 rhpido e r r e * .Murray Corliss. .MAQUINAS DE V A P O R DE EMBOLO B1 regalador deteirmina la posicidn de la leva de deeengsnahe. . < . . . - . . FIG. . 132. . . en im a parte baja del mismo.. l o consi1 A vprina Ud uiibn . Las v82vub de &. -". movido por el cigüefial a t m v b de engranajes cónicos. . por l m c i h de 1 a s @cid& atmoderieq cierra rapidísimamente la lombrsn de d m i ~ i 6 n h w r d Pirer La u--. . La regulación de b admisión se efect& con exc6ntricas provistw de muesca8 para controlar el punto en que BB e f e d o l el .129... El r e g b d o r es del tipo compuesto de inercia y centif-. y va movido por el Brbol de levas.Y I FIG. b . En la figura 132 apareoe un eorte bngitudinal del cilindro de una mbquina con v61vula~de @a.~m&di.. t o d a ellas Lo del tipo de doble asiento y esthn acciosn n a d a por medio de excdntricas. Mhquina de vapor standard Murray Corliss. A. la c u d cuando se pone en oontaoto con la h o r m l a del brazo doble d e ~ m g 8 t i ha v a n l e de admisión del m e O a ~ de &6n. 6 s ."' a Fir. . . 131. .S . de moionamiento dpido. . -~ ~ > -. . varillas y levas de un 4rbol situado a un k d o de la m4quina y paralelamente s ella. Mecanismo de la válvula de admbi6n . . y las de escape. / Sxcdiitrico u coyorhe~ a . E e h m4qninae motricee e ~ t cons9. Diagrama del indicad. a . ' N 1 admisión e s t h situadas en l parte d t a del cilindro.mts -: . fiRnra 131 repwmnta el efecto de un regulador de una dodi& para &atm condiciones de carga. fugo. w .cierre* de la admisión.. 130. Máquina de vapor Erie City Lentz.. Punto m ut md w extremo Soporte?. l J ' 1 .

permiten emplear =por muy recdentado.MAQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO Lsa váivuh de resta. L w m4quinas sin condensación frecnentement van pmviatss de huelgos auxiliares. El vapor altamente recalentado. Cada una va aocionada por una excnc6ntrica monta4 sobre M érbol de levas. debido a que el vapor de escape queda encerrado casi el 90 % de L osfiera de retorno del Bmbolo. E Bmbolo del cilindro act6a de v91vula de eecape y. representado a. para reducir la presión de compresióri La figure 134 representa el corte longitudinsl del cilindro de una m&qnirr( de eqnicorriente horizontal. Laa máquinas de equicorriente. junto con lm redu&m eepados perjudialalea. reduce a un mínimo las perdidas txkmicae de la máquina. v81vuha de entrada úidependientes. lindro y equidktantes de) 108 extremo8 de &te. Corte aanem5tim de ana máauins de vaDor d~ en & ared des del cicon aiimentación aaadtteccioaal. alimentadas con vapor vivo. tapa la lumbreras de eecape desde cada extremo del cilindro. con v61vulas de escape auxiliares para controlar 1 wmpresibn. debido a que eet4n eliminada8 lee &nltadee de lnb-ón y defo~mcloidn Ise de v6hmlaa. Uendo por lumbreras &mF~G.. dtemativsmente. 133. debido a. Cuando trabajan si^ wndenedón.. o de sentido -ánico. abiertm y cerradas por loa émbolo8 del cflind estan aituadaa en el cilindro equidietantes de los extremos de bste. El 614 - N . En las mhquinaa de vapor de contracorriente ~roduciraegran por condensw !S:. En la parte alta del cilindro lleva dos v61vulas de cseta* p d la admisidn del vapor. (fenei ralmen te e vapor de esc tiene una sola dirección. como consecuencia. reducen las p6rdidw de condensación utilizando . en caüa extremo ? del ciündro. m. lumbreras o vAlvulas de descarga a0503 nadas mec4nica o autom$lticamente. wnsigaiBndoae. Buquina da equiebEsagpe miente. tal como &p&rece en la figura 133. un exchnte rendimiento de fnncion&miento.. b derecha de la figura 135.. lae máquinas de equicorrfente desarrollas una elevada com-1 presión. Laa lutt breras de escape wrrientes. aue el vaparedes y lumbreras del cilindro.:-.j -: 7 i d o i d .

Isa oudsn apareceni e n l parte bs* de laa f!jgoma 134 y 136. En dicha figura se está produciendo el escape en el extremo del &&o próximo a a i 43üefía1 y est4 casi a punto de iniciarse la admisión en el otro extremo. que tienen paralelo8 loa ejes de loa ciljndroe y con lae manivelse de la máquina en los extremos opuestos del ~~. Mecanismo de las vilnilas dal cüindk de una rnPquina de vapor Nordberg horizontal con a l d e ntación uniduec~ional. de cuadrauite. i 1 Bmbolo ae efeoth nmdbnbzi v & n h de esoipe aanlLiPa. y en lae ~ n á q u i n ~ que tienen la &vela de baja p d n adelantada con respecto a Is de.en el sentido de rotación. que forme! a parte del meeaoiimo de la v61Pals sixllisr de escape. Con la palanca en la a p o m 6 n B las v61vuh auxiliares permanecen abiertas durante una consi. y que se abran en el momento de producirse el eanormal: a travéa de la lumbreras no cubiertas por el Bmbolo.siempre m laa pw h iihp neir c hw media entre d y B de lo pdanoa. miontras que en el ' cilindro de la m 4 n i n a representada en la figura 134 se emplean dos Bmboloei . tbne dos ~osiciones~j repreaentad&~ A y B an la ñgnie 136.I por aición A. 136. E l renaimiento terrnioo de laa m&qeitias de los vapor puede mejorsm enmn~haodo límites de preeión y temperatura entre loa cuales puede expan&el vapor dentro de la máquim. y el volante montade entre loa ooffnetes principales de la máqnincl. Cuando la palanca esta en la po. El control de la compresión del vapor durante la. Le r e g U 6 n de la velocidad de b se oonBig. para producir el miamo efecto. vapor de la figura 159.M4QUINAS DE l V A P O R D& JtMBOLO bolo de la £igura 133 tiene una longitud considerable. Una p&as de d r a n t e . Esta dispodd6n produce un mola mento de toraih 21398 uniforme en el cigüeflal. no hay. i Fic. La p r d n de oompresión dal vapor de en el i t r o del cilindro ss p w e reggdm. Laa m4quinaa compound se c h d t b n atendiendo a la podd6n de loa cilindros con r e l d n entre sí y con respecto al oigiieeial de la máquina. presión y requieren la adrniaión de vapor en el cilindro de baja cuando pJ t . h ourvaa correspondientea a las mhqninae de eqnia corriente presentan la mínima. varisción de consumo de vapor por unidad de potencia deeai~allsdrlcuando varia la cmqa. Clon este fin se constrnyen d q n i n a a con dos o m h cikdr08 para la expaaiai6n sucesiva del vapor. i98. Las mSquinias de equicorriente reanltan freauentemente de mayor econo& que $equeñaa turbmas trabajando en candidones comparablee. Ordibariamente L manivela del oillndro de baja presi6n se halb calada a 900 por adelanto con respecto a la del cilindro de a t . Estos depósitos de r s l m ~ ~ m f e n t . mrrera de retorno del . derable goraibs de Is ca~rera retorno. Las m$quinaa com$ound propiamente diohas suelen tener lae ~ v e l s s en voladizo en los extrema del cigüeñal.ne mediante un regulador d& tipo de inercboentrifnga montado en el Brbol de levas. o para el vapor de eacalje del cilindro de alta presión de una máquina compoasd son necesarioe en los casos BiSafentes: cuando el vapor de escape del cilindro de alta no puede pasar continuamente al cilindro de baja. El &dro on el cual se produce b prime= expanai6n ae denomina de alta preai6n. no se produce elevaci6n alguna de les v91m. el o d modifica el punto del aierre de la M d 6 n en loa extremos del cilindro. y. apertura alguna de I Vszvula auxiliar ni reducción de la pmi6n de com-1 s preai6n. y (2) -compoead propiamente dioho. en lae que los Bmboloa de los ailindroe de a t y beja preaión tienen el vbtago común y los cilindros la son coa&. La posición B permite dar a laa vhlvula8 a u ~ r e el mtixbno dass piasamiento. como consecuenois. l&ulterior expansión tiene lngar en el &&o de baja p M ó n . 1 J . La claaifioaci6n comprende: (1)tasdem-compound. y han despls+do en gran manera a las m4qninas de vapor componnd en el csso de m q p a v ~ Ih inkesante o h m r las crnrvee de consumo de ~ .h auxiliares de escapei por k exdntrica montada en el 4rbol de levaa. Esta dispoaiaión permite abrir h vailvalas en el momento de eeaape noy cerrarlae en m pnpb intermedio. pero requiere un depósito intermedio de interconexión (remiver). cilindro de alte no esta en el periodo de escape. lldbqnfnsL oommmd.

Rendimiento mecánico. Potencia al freno. La pérdida por segundo de energía mecánica en una máquina se denomina potencia perdida en rozamientos y C R igual a la diferencia entre las potencias indicada y al freno. = presión efectiva media en = longitiid de la carrera del 196.1A'Nh 4 500 Cuando los cilindros de la máquina son de simple efecto. el extremo próximo al cigüeñal. = área del Bmbolo.encia al freno potencia indicada (200) El área de la sección recta del vástago del Bmbolo debe restarse del área de la superficie de dicho Bmbolo en la cara o caras de las cuales sobresalga.lAN p'. en N = velocidad de la máquina. 1 A A' N = presión efectiva media en el extremo alejado del cigüeñal.lA. Del párrafo 12. dependiendo del tipo y calidad de la máquina. en m. Rendimiento termico teórico de una máquina de vapor. em - pot.6 X 5G.m. en realidad. La potencia (párr. en m2. teóricamente interesa que la expansión del vapor sea isoantr6pica. no puede aplicarse a las máquinas de vapor debido a que sus condiciones de funcionamiento no son comparables. La potencia indicada total de las máquinas que tienen más de un cilindro es la suma de las potencias indicadas de todos los cilindros. no es raro encontrar máquinas de triple expansión provistas de cinco cilindros: uno para la expansión parcial del vapor de alta presión. en m2.75 Itilogramos. La fuerza neta aplicada en el extremo del radio vale 56. 12) producida en los extremos de un cilindro de vapor de doble efecto viene expresada por potencia indicada (extremo alejado del cigüeñal) = potencia indicada (extremo próximo al cigüeñal) Ejemplo.1416 X 1. Solución. La potencia real cedida por el cigüeñal o en la llanta del volante de una máquina es la potencia denominada c<al frenos.p. l ~ a smáquinas deficientemente construidas tienen un rendimiento del 85 %. 2~nuN Potencia al freno = 4 560 en donde r = longitud del brazo del freno. Generalmente. Debido a las perdidas por rozamientos y resistencia del aire ocasionadas por los órganos móviles de l a máquina. tamaño. no se produce potencia en el extremo próximo al cigüeñal y la potencia indicada es solamente l a desarrollada en los extremos alejados de aquél. En general. Rendimiento mecánico. El rendimiento de funcionamiento así deteririinado no es rendimiento global de la planta obtenida dividiendo el equivslonte calorífico de la energía útil producida por la planta. tales como el condensador. la potencia al freno es siempre más pequeña que la potencia indicada. y construcción mecánica de la máquina. 197. El rendimiento mecáiiico de una máquina varía con la carga aplicada. 194. kg. En la figura 136 se representan las variaciones t l o 1% potencia perdida en rozamientos y del rendimiento mecánico para mácliiinas dc vapor trabajando con diferentes porcentajes de la potencia noiriinal.252 LA PRODUCCIbN DE ENERGfA MAQUINAS DE VAPOR DE ÉMBOLO 263 Las mhquinas en que se expansiona el vapor en cuatro cilindros o escalonamientos sucesivamente (cuádruple expansión) no se emplean en la actualidad. Potencia perdida en rozamientos. alcanzado el cual vuelve a disminuir si I:L carga sigue aumentando. extremo alejado del cigüeñal. E n las de triple expansión el vapor se expansiona en tres o más oilindros. y dos cilindros de baja presión. = área del Pmbolo en el extremo próximo al cigüeñal. revoluciones por minuto. bomba de iidimcntación y caldera (fig. en kg/m2. = revoluciones por minuto. se emplea el ciclo de Rankine para represeninr el funcionamiento ideal de una máquina o turbina de vapor trabajando (111 combinación con otros elementos.'N 4 560 p. tipo. aumentando con ella. y este ciclo. 198. La relación entre la potencia útil o cedida y In potencia desarrollada dentro del cilindro constituye el rendimiento mecánico.6 m cle longitud. Potencia indicada. el porcentaje de potencia perdida en rozamientos tls más grande en las máquinas policilíndricas que en las monocilindricas. 195. Una máquina de vapor equipada con un freno Prony de radio 1. El rendimiento 1 1 t h los motores térmicos que trabajan entre límites de temperatura dados iio puede sobrepasar al del ciclo de Carnot. Bmbolo. Calciilar la potencia al freno. Potencia al freno = 2 X 3. en kg/ma. hasta un máximo. por la energía . 13). desde 11cqueñas cargas. p'. y las de excelente construcción pueden dar el 90 %. dos cilindros intermedios..75X 200 4 660 = 25 HP - prnl A N 4 560 p'.. La ~ o t e n c i a indicada total valdrá: Potencia indicada total = 4 560 + p. La máquina de vapor es una máquina que recibe el fluido motriz en condiciones determinadas y que 10 evacua a iiiia presión definida. 'La potenvia perdida en rozamientos varía con el porcentaje de la potencia nominal tlesarrollada. en m. velocidad de rotación. w = fuerza neta aplicada al extremo del brazo del freno. Los r~ndimient~os mecánicos de las máquinas de vapor para cargas norriiales varían entre 85 y 95 %. gira a 200 r.

en d. 138) la variación de la entalpía dentro de la caldera viene representada por deaf g.h.h. Cuando las presiones absolutas de la caldera son bajas. El trabajo de calor.) sería igual a cables los diagramas de presión-volumen (fig. A continuación tiene lugar la condensación del vapor expansionado. Q. . = ha . .h. y el fluido entra en la caldera sin estar saturado.) . y su valor (:S Q. El fliiido queda saturado en e y la entalpía sigue aumgntando hasta alcanzar estado existente en a.(h. = h..h.138. (fig..254 L A PRODUCCIoN DE ENERGiA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 255 calorífica poseída por el combustible quemado en los hogares dc la caldera. C... entonces (h. Si el fluido en c.) . El calor absorbido por el condensador viene representado por bfgc.h. las condiciones iniciales del medio activo no se repiten despubs de haber pasado a travOs de la máquina motriz. 137) y de temperatura entropía (iig.. en kcallkg es W = (h.W.. El trabajo útil del ciclo es abcdea. c". y Q. De donde h.h.137. la cual aumenta en la caldera a presión constante p.). completándose entonces el ciclo abcdea. en lugar de c. o sea + O 25 50 75 400 eR = (ha.6 Volumen Entropia S Consumo vapor por Hyhora Rendimiento de la FIG.h. El rendimiento del ciclo ideal de Rankine es [Q. d g f. es 1 tlociir. Entre a y b se realiza una expansión isoentrópica (entropía constante). m3/kg. Para la expansión completa del vapor en el ciclo de Rankine son apli- con una entalpía h. cjfectuado por la bomba. representad?. = ha . (kg/m2)y con una entalpía total ha (kcallkg).-Q. 1. pctro en las centrales de alta presión es conveniente tener en consideración (11 t!rabajo efectuado por las bombas de alimentación. Para el vapor saturado Iiiíriiodo los puntos que hay que considerar son c'.W (ha- Tanto por ciento de la carga nominal hc) . .).h. FIG.. respectivamente.. . sobre el líquido para introducirlo en ella a la presión p. a la presión constante p.h.h. y en función de unidades = (ha. en b la presión absoluta es p. en c. puede despreciarse el valor de (h.(h. Diagrama de entropiatemperatura correspondiente al ciclo Rankine con expansión completa.). y.) = (ha . Curvas características ttpicas de una máquina de vapor. = ha . uii . y el volumen del ahora líquido saturado se convierte en vi.. para el vapor rocalentado. . d' y f'.136..W. La entalpía del líquido correspondiente al agua comprimida se discutió o párrafo 66. del orden de 28 atmdsferas. = h. . cuyo volumen es Vi.W FIG. algo más grande que la de la caldera. d" y f".hb) . 138).. . fuese incompresible y la presión de descarga de la bomba fuese p. -Qi]: Q. Cuando se considera aisladamente una máquina o turbina de vapor. Al llegar a este punto la bomba ejerci una presión. la cual es equivalente a Q.h.. Sobre el diagrama T. Rendimiento mecánico en . Consideremos 1 kg de vapor saturado seco que entra en la máquina motriz en a con una presión absoluta p.iclo Rankine con expansión completa.rópica. La acción de la bomba es isoent.

las cargas correspondientes de la máquina (expresadas en potencia indicada. Sin embargo.2 kg/cm2 hasta 0. (6) tipo de regulador. la expresión del rendimiento del ciclo de Rankine se transforma en El consumo te6rico de vapor por HP-hora es. más pequeña qué la ha poseída por el vapor a la salida del generador.256 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 267 Para el ciclo de Rankine la expresión corriente del rendimiento es La entalpía total despub de la expmi6n con entropía co~istante. denominada linea WQlans. debido a la serie de factores que influyen en su funcionamiento. (11)aislamiento de los cilindros. E n las máquinas con regulación por e~trangulación curva es aproxila madamente una línea recta hasta que la máduina se sobrecarga. (9) tipo de la máquina-contracorriente o equicorriente. entalpía del vapor (saturado seco. Para comparar dos máquinas de vapor no basta comparar sus consumos específicos. = h. En cl caso de querer referir el consumo al kW-hora.. a saber: (1)presió'n inicial del vapor. hl. La forma de esta curva. = 669. saturado húmedo. Como consecuencia el vapor que entra en la máquina motriz posee una entdpia h. l i kilogramos!cm2. sino tambidn el empleado en las camisas de vapor y en los recalentadores. E l peso total de vapor necesario por hora puede representarse gráficamente por una curva cuyas ordenadas sean los consumos por hora./kg. y depende de vario8 factores. h. E l consumo de vapor por hora de una máquina es función de la carga aplicada a la misma..los símbolos tienen el mismo significado que en la fórmula (202). Consumo total de vap9r. ( 6 ) número de cilindros utilizados para la expansión. en la £igura 139 se representan únicamente los consumo8 de vapor seco de unas cuantas máquinas típicas. y comprende no solamente el gastado en los cilindros. en kcal/kg. a la de escape p... o recalentado) a la presión p. Los meritos relativos del funcionamiento termico de varias máquinas pueden deducirse con más exactitud comparando las cantidades de calor suzninistrado a la8 máquinas por HP-hora. Debido a la gran diversidad de condiciones de trabajo. y h . Por lo tanto. Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine y el consumo ideal de vapor por HP-hora. depende del sistema de regulación utilizado. y como abscisas. el numerador de la fórmula (204) se convierte en 860. de la vitlvula de regulación. E n cambio. cuando son relativamente completas. Cuando se tiene en cuenta este hecho. tienen el mismo significado que en la fórmula (203). en una central térmica de vapor el caudal de vapor procedente del generador llega a la válvula de regulación de la máquina de vapor con ciertas pérdidas de calor y presión.kg E l titulo del vapor después de la expansión isoentrópica desde 11.h. al freno o en kW). en donde. (2) temperatura inicial del vapor. Soiuci6n. Consumo específico de vapor. automáticos las curvas suelen estar arqueadas hacia abajo con relación al eje de las abscisas.14 kg/cms. Estas curvas. el calor suministrado a la máquina es hi .. como acontece cuando el vapor de escape se convierte en agua de alimentación a la temperatura correspondiente a l a presión absoluta de escape. E l consumo ideal de vapor de una máquina es en donde h.14 kg/cm (ambas presiones absolutas) es. (10) diseño me'cánico y construcción. 199. sirven para predecir el consumo total de vapor correspondiente a cargas no medidas. en kcal. De la tabla XV la entalpía total del vapor inicial es h.2 kg/cm2 y con una contrapresión de escape de 0 .e une presión absoluta de 0. este valor puede red ferirse a la potencia indicada o a la potencia al freno. 200. ea en donde . (4) número de expansiones del vapor. Lo corriente es considerar que la entalpía del liquido a la presión de escape p z se utiliza. = entalpía del liquido a la presión de escape p. para una máquina de vapor t. y (12) camisas de vapor y recalentadores.3 kca1. en las máquinas controladas por reguladores de ((cierre de admisión. Ejemplo. (7) v4lvulm y sus mecanismos. en kcal/kg. (8) % de la potencia nominal desarrollada. El peso de vapor suministrado a una máquina por HP-hora se denomina consumo especifico. . (3) presión de escape. para varias presiones iniciales y finales del vapor.rabajando con vapor saturado inicialmente 8eCO a una presión absoluta de 11.. = entalpia del vapor después de la expansión isoentr6pica desde la presión inicial p.

en kcal ikg.ht. = peso real de vapor suministrado por HP-hora. Pérdidas térmicas. es Cuando el vapor suministrado a la máquina está recalentado la expresión anterior se convierte en Admbión 3b 60 HP al freno I ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ en donde h = entalpia total del vapor recalentado a la presión absoluta inicial. desde la presión inicial a la final.% en donde = + ~gh. E l rendimiento de la máquina valía desde 0. La entalpia del vapor suministrado a la máquina sobre la entalpia del líquido correspondiente a la temperatura de la presión de escape se considera absorbida por la máquina.05 kg/cm2. en kcallkg. en kcallkg. 139.16 kg de vapor híimedo por HP-hora al freno.6 kg/cm2. de ambas presiones absolutas.98. 4 4 Parte de las características desarrolladas 3 3 1 '4 I e. = título del vapor suministrado. Una máquina de vapor consume 18. Hallar el rendimiento t6rmico. E l ciclo ideal o de Rankine se considera como el óptimo alcanzable para unas condiciones dadas.8. = entalpía de vaporización a la presión absoluta inicial. Analizando las fórmulas (205) y (206) resulta que. en kg. hace aumentar el rendimiento tbrmico.z rendimiento 46rmico real. E l rendimiento ltermico correspondiente . 203. en cualquier caso.* h1 . e.hf.35. hasta 0. 202. = entalpía del líquido a la presi6n absoluta do escape. el titulo del vdpor es O. Rendimiento tbrmico. Es la relación entre el calor útil y el suministrado a l a mhquina para producirlo. éste varia inversamentc con el consumo de vapor por HP-hora. Consumo de vapor correspondiente a varios tipos de máquinas.h2 642 ms(h.7 6 0. E l funcionamiento de las m& quinas reales se separa del ided debido a que sus condiciones de trabajo no son las del ci lo ideal. o ~&ul&ndola mediante la expresión ha Al. " ~ ~ ~ ~ " " ' Ejemplo. Rendimiento de la dquina. en máqi~inasexcelentes y de gran rendimiento. cuando las condiciones iniciales permanecen invariables. La presi6n inicial del vapor es 10.268 LA PRODUCCION DE ENERGfA MBQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 269 201. La relacibn entre el rendimiento termico real y el del ciclo de Rankine.~. .2) ' . en donde h. Civrtas pérdidas que se producen en las máquinas de vapor influyen en su consumo de vapor y en su rendimiento . Esta entalpía puede obt'enerse bien sea del diagrama de Moiiidr.. E l titulo final del vapor se determina por el método del párrafo 64. h . y la pre~i6n escape. = equivalente térmico de un HP-hora. 1. ~ Solución. kcal.=- t = 642 e~ "bsíhi . es la entalpia total por kilogramo de vapor despuds de haberse expansionado iroentrópicamente. paia las miimas presiones y temperaturas.h. kodo aquello que reduzca el valor de m. En el párrafo 198 se discutió el rendimiento de este ciclo.) FIG. para máquinas deficientemente construidas y conducidas.al vapor seco sobre la base de un HP. = entalpía del líquido a la presión absoluta inicial. en kcal/kg. se denomina rendimiento de la máquilza.

En los cilindros de las máquinas de vapor siempre ha de haber un cierto espacio perjudicial.5 kg/cmP. la temperatura del vapor puede llegar a ser más grande que la de las superficies de las paiedes que la rodean y producirse una pérdida térmica similar a la de la condensación inicial. (2) condens8ción inicial). velocidad de la máquina. 22. Una máquina de vapor monocilíndrica. (7) volumen del espacio perjudicial. funciona a 260 r.2 kg/cm2. Una máquina de vapor desarrolla 100 H P al freno en las siguientes condiciones: presión inicial del vapor (relativa) 9.p. 0. .m.. p. 36. dando un rendimiento mecánico de 87. a una temperatura total de 204.2 kg/cm2.mercurio.49 kg/cm2. area del diagrama sacado en el extremo del cilindro próximo al cigueííal. su en- tropía aumenta y decrece la energía disponible del mismo.48 kg. (c) Hallar el peso neto que es necesario poner en el extremo de un freno Prony de 1 600 mrn de longitud. (4) expansión incompleta. peso bruto freno. escala del muelle del indicador. más el volumen comprendido entre el émbolo en SU punto y la correspondiente tapa del cilindro. con una contrapresión absoluta de 0. 8. Una cantidad prudencial de espacio perjudicial para la compresidn del vapor sirve para amortiguar. 456. 240 r. 5. contribuye a mejorar el rendimiento de la máquina. escale del muelle. (a) Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mecánico de la máquina.99. Durante mucho tiempo las máquinas de vapor fueron la fuente principal de energfa en una era de gran desarrollo industrial. 76.5 mm. 5. (a) Hallar la presión efectiva media real desarrollada dentro de cada extremo del cilindro. 24. de doble efecto. 4. presión de escape.8 HP.p. 9. Hallar el consumo específico de vapor de la m$quina y su rendimiento tbrmico. longitud media de los diagramas. Llámese espacio perjudicial (el cual se halla en cada extremo del cilindro) al volumen de la lumbrera comprendido entre la cara de la válvula y el cilindro. (3) reevaporación). y por esta razón fueron realizados grandes esfuerzos encaminados a reducir las perdidas termicas anotadas en el párrafo 203.35 kg/cma. (5) fugas. Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mecánico de la máquina. en vez de más del 90 %. La ((estrangulación propiamente dicha)) es un proceso en el cual la presión del vapor disminuye. (b) Los diagramas del indicador tienen una longitud media de 101. (6) radiación.9 mm.m.25 cm2. 2.35 cm2. La introducción de ingeniosos mecanismos de vUvulas ha permitido aumentar el número de expansiones del vapor dentro del cilindro sin interferir los eventos del ciclo. Una m á q u ~ ~ ~ tvapor monocilíndrica. En general. debido al trabajo requerido para comprimir el vapor al final de la carrera de retorno del émbolo. y emplear máquinas del tipo de equicorriente. Una máquina de vapor trabaja a una presión absoluta inicial de 9. presión barombtrica. longitud media de los diagramas. Estas pérdidas comprenden: (1) entalpía del vapor de escape.5 % cuando se produce la potencia nominal. cuyo Bmbolo tiene un vástago de 76. área del diagrama correspondiente al otro extremo.p. siendo la escala del muelle 11. Mejoramiento de la utilizaci6n del vapor.2 mm por 203.3 kg por hora.s kg/cma. puesto que el vapor pasa a traves de la válvula parcialmente abierta situada en aquel PROBLEMAS 1. de 203. Este fenómeno ocurre en las máquinas con regulador de tipo de estrangulación. y carga neta en el extremo del radio del freno.6 mm. l a c u d tiene las siguientes características: área del diagrama sacado en el extremo del cilindro alejado del cigueñal. 801 mm. de doble efecto.6 kilogramos por cm2. 1600 rnm. utilizar máquinas de cuatro válvulas del tipo Corliss. pero si es excesivo. Mejorando los diseños y empleando equipos auxiliares se ha consegiiido disminuir la cantidad de calor perdido en el vapor de escape.2 de l milímetros. o reduzca y elimine perdidas termicas y debidas a rozamientos. o máquinas de válvulas de (csetai~ con vapor recalentado. 204.06 cm2.4 oC. Procedimientos para reducir estas perdidas son: aumentar la presión del vapor.m.. diámetro del vástago del émbolo. Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mec&nicode una máquina de vapor de 305 mm por 381 mm. Sin embargo. trabaja a 120 r.m.s mrn de. 88. Diseños 'afortunados de las mhquinas han permitido disminuir la cantidad de vapor ((estrangulado* en las lumbreras. con una presión inicial del vapor (absoluta) de 17. en cada punto muerto. cuyo Bmbolo tiene un véstago de 69. título inicial del vapor. Cuando la compresión del vapor dentro del espacio perjudicial es excesiva.2 mm.8 mm. para dar 200 HP al freno cuando la potencia indicada es 225 HP. que se desarrolla la misma potencia en los dos extremos del cilindro. de 406.l mm. y total de vapor húmedo gastado por hora. peso tara del freno. 281. todo aquello que aumente los límites de presión y temperatura del ciclo de la máquina de vapor.2 mm de dirimetro.19 cm2. El sistema de válvulas de la máquina es tal. La condensación inicial (y su subsiguiente reevaporación parcial) por las lumbreras y paredes del cilindro enfriadas es causa de una de las perdidas térmicas más importantes producidas dentro de la mhquina. 4.3 kg.260 L A PRODUCCLON DE ENERGfA I MAQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 261 t6rmico en las condiciones de trabajo reinantes. la inversión del sentido del movimiento de los órganos dotados de movimiento alternativo. una potencia indicada de 350 H P y un consumo total de vapor de 3155. y (8) estrangulación propiamente dicha. para dar los siguientes valores : área del diagrama correspondiente al extremo alejado del cilindro.32 kg. en el mejor de los casos. 1 566.5 Oj. (b) Hallar el área de cada diagrama si su longitud media es de 50. la atmosfbrica. emplear vapor recalentado. Una máquina de vapor de 381 mm por 533 mm.4 mm por 355. longitud del radio del freno. 751. del calor total del vapor suministrado a la máquina. y longitud del brazo del freno. 88. 6. rebaja el rendimiento de la máquina.6 mm y la escala del muelle vale 5. 63. las perdidas han sido del 70 %.6 kg/cm2. Hallar las áreas de los diagramas en el supuesto que la potencia indicada en el extremo apartado del cilindro sea 5 H P más grande que en el otro extremo.9 mm de diámetro. 3.7 kg. Solución : 15. cuyo Bmbolo tiene un vástago de 38. Disminuyendo el espacio perjudicial se reduce el peso del vapor necesario para llenar el cilindro en el momento de cerrar la admisión. está calibrada en 35 H P al freno cuando funciona a 350 r.

i. rendimiento mecánico.. 26. de la misma hidráulica.262 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA Hallar el consumo espeoífico de vapor y el rendimiento t. 204. para una turbina de acción.2 mm de mercurio. con un consumo de vapor de 6. Las turbinas que utilizan FIc.8%. i~:. .81 kg por HP al freno-hora. 5.992 kg por hora y 11.4 %.nsiona hasta -una-presiónm b pequeña. 12. En ellas las toberas son fijas y van montadas sobre el bastidor. Hallar : el rendimiento termico basado en la potmcia al freno. el redimiento Rankine y el rendimiento de la máquiria.n una temperatura inicial del vapor de 232. En este caso la reacción ejercida sobre estas toberas por el vapor saliente hace girar el rodete. 500 7. el rendimiento Rankine y el rendimiento de la máquina.4 OC.-li.141. Pero tambidn es posible construir la turbina de manera que los espacios comprendidos entre los álabes tengan la' forma de toberas. Tobera de vapor convergente-divergente típica.6 kg/cm2.l % y 64.~. FIG. A hacerlo el chorro de vapor adquiere una I gran velocidad. una presión absoluta de escape de 76. el impulso del chorro para mover los álabes se denominan turbinas de acción (fig. Una máquina de vapor .17 kg/cm2. presión absaluta inicial del vapor de 14 kg cm2 y. presión absoluta de escape. CAP~TULO XI TURBINAS DE VAPOR 205. 0. 1 4 0 ) . Esquema de una turbina de! tipo de acción. una. en la8s cuales el vapor entra por las toberas y se expa. Parte de la energía cindtica de este chorro es cedida a 108 álabes de la turbina. temperatura inicial del vapor. Soluewn : 16. 140. 8.2 OC. Las turbinas son máquinas de flujo permanente. 88 y consumo de vapor.75 . $. Una máquina de vapor produce 300 HP en las siguientes condiciones : presión absoluta inicial del vapor.rolla H P al freno. y indicada. Tipos y principios fundamentales. Hallar : el rendimiento tbrmico basándose en la potencia al freno.órrnico basándose en la potencia Solilción :8.46 kg por HP indicado-hora.

la entropía del vapor en un punto cualquiera de la tobera es igual a la entropía inicial. Al pasar el vapor de un punto a otro las transformaciones de energia se expresan por la ecuación del flujo permanente. 142. en m2 V = velocidad.. Si el flujo es isoentrópico. punto O. La figura 142 representa las relaciones que existen entre las hreas de las secciones rectas (A). en m2.P./J) es h.264 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 265 Este principio es el que caracteriza una turbina de reacción pura. P.1 A V v1 en donde V.v. cada elemento se acelera por la expansión de los elementos de vapor que le siguen. por lo tanto. m = masa de vapor quo circula. $. permanentemente de las toberas.81 (hl . Proporciones de la tobera. su comportamiento y les dimensiones de la tobera requerida. puede calcularse el hrea de la sección recta en cualquier punto n utilizando la ecuación de continuidad. De esta forma la entalpía se convierte en energía cinbtica a medida que el vapor circula por la tobera./seg determinada por la f6rmula 212. v = volumen especifico.h2 20'4. le FIG.h2) (212) 0 1 . en m/seg.o n.. E n dicha sección Vlv es mhximo y A. en m. de velocidad y de la' masa de vapor que pasa por ella.81 m/seg. de la tobera por cuyo interior el vapor se mueve con regimen permanente. en kg/seg. la. debido a que las fórmulas. = velocidad del vapor en el punt. En ella los puntos 1.Pzv2 .h. 4 v h l .Uz + J 2gJ (209) Puesto que (u. Debido a que el flujo de masa (m) es constante. 1 A en donde A. es decir. velocidades del vapor (V) y volúmenes específicos (v). . igual a la ganancia en energía cindtica.V I 2 h. E n la mayoría de los casos la velocidad inicial es despreciable. = 2gJ (210) La variación de entalpía es. interbs al estudiar la velocidad que adquiere el chorro de vapor. Esto se hace trabajando sobre la base de 1 kg de vapor. tablas y grhficos están referidos a dicha unidad. en ms/kg. Cuando la evolución del vapor es adiabhtica y se realiza sin rozamientos. O y 2 señalan la entrada. Tanto a las turbinas de acción como de reacción es aplicable la ley de Newton del movimiento. es decir.Alabes uniformemente repartidos en la periferia del rodete.v22 V I Z U1 . . E n una turbina ideal toda variación de entdpia del vapor aparece en forma de energía cedida al eje. la cual dice que a cada acción corresponde una reacción igual y sentido contrario. así es que Según esto el hrea de la sección Entrada Longitud de la tobera Salida recta de la tobera en un punto cualquiera es función del vol~men. A medida que el vapor pasa de 1 a O y de O a 2 se desplaza de una región de elevada presión a otra de presión más pequeña. = hrea. y (u. o pasos-guía. a los . resulta que A tiene que disminuir hasta que el flujo alcanza la sección para la cual el regimen de aumento de volumen es igual al de aumento de velocidad. Puesto que g = 9. Al proyectar una tobera de turbina es preciso escoger una hrea para la sección recta correspondiente a la garganta tal.v. La transformación de energía se lleva a cabo mediante fuerzas ejercidas sobre los álabes del rodete. Esta sección se denomina garganta de la tobera. a causa de los cambios de cantidad de movimiento del vapor al pasar a travbs de los canales de los labes. si bien los volúmenes correspondientes aumentan en menor proporción. que pueda pasar la cantidad de vapor requerida con la caida de presión prevista. -l . y como su volumen aumenta. En dicha figura se observa que al principio la velocidad del vapor aumenta rhpidamente. Fiujo de vapor en las toberas. y V/v = m/A. ecuación (209) puede escribirse Vz2. en ms/kg. resulta V a= 426 V = X 2 X 9. $. resulta. .. La turbina ideal tiene. V . cuello (o estrangulación) y salida.. pues. 206. E) i b 6 S- u vo = & = m..P. E n una turbina el vapor se dirige. Relaciones propias de las toberas. Sea la figura 141. flujo de masa. toda vez que la velocidad viene determinada por dicha caida de presióri. por consiguiente. mínimo.IJ) es h. v. La ecuación de continuidad es. = volumen específico neto del vapor a la presi6n P. Al proyectar una tobera ideal para una expansión de entropía constante. es la velocidad en m/seg adquirida como consecuencia de la variación de entalpia. v2 en kg/seg (208) en donde A = área. respectivamente. aplicable.v. para una tobera ideal.

.

4 n. E n el proceso ideal se supone que el vapor se expansiona desde el punto 1 al punto 2 con entropía constante. I l vapor se expansionaba desde la presión inicial a la de escape en el interior B tltr 1:rs toberas. la presión y temperatura siempre que el vapor N(. t r H precko conocer su título. y hay que recurrir al calorímefro para deteriiiiriarlo. resulta l a curva representada en la figura 143. Las primeras turbinas de este tipo eran las De Lava1 a( !l:bs~A)). en kwl/kg. están comprendidos entre 0.98 para vapores cuya humedad no pase del 10 % La figura 144 demuestra la irreversibilidad del proceso desarrollado cn las toberas y álabes de una turbina. representado por la superficie b -2' -3 -c .94 y 0. real = 91. una ulterior disminución de la presión de FIG. La desviación respecto a lo ideal se puede evaluar con un coeficiente. como podía esperarse. y una parte de la energía cinBtica resultante del vapor en movimiento es i~l)norbida por los álabes de rotor. p E l punto c. = = 1.4. el flujo aumenta a lo-largo de b hasta c. Entropla S - $ E? n. = h.o o b c . el flujo no aumenta.2' . A medida que l a presión de salida se hace más pequeña que la de entrada.rópica. los cuales a su vez se traducen en un ulterior aumento de energía no utilizable. es evidente que no hay desplazamiento de vapor. y la energía cinética del chorro era absorbida por una sola . Si lo está en la de la setiiración. sino que permanece constante a lo largo de c hasta a. (vease fig.144. Expansidn ideal y real a trav6s de una tobera. Al indicar el vapor contra los álabes se producen rozamientos. En una turIjiria real dicha curva se puede haliar experimentalmente midiendo. Estos valo// ' E res son racionales y pueden calcularse para los II 5: gases en los cualee se conozca el valor de k.b. en kcal/kg. Desviaciones con respecto a las condiciones isoentr6picas. Como consecuencia el flujo es máximo y constante para todos lo^ valores de la presión de saJida inferiores a la crítica. ' [ Los valores de n. = entalpia despues de le. E l coeficiente de escalonamiento o bien de etapa (n. real n.2 . . Si sobre el diagrama de Mollier se marcan los diferentes puntos-estado tlcl vapor a medida que Bste pase de escalonamiento a escalonamiento de una í. se define por V. h d e en la región del recalentamiento. E? termino coeficiente de tobera. que sc hubiera cedido si la expansión fuese iso.-h. entre los ~iicesivosascalonamientos.53. debido a que no se propaga alteración alguna en el 0.54. real n. La abscisa de l a presión crítica para el vapor recalentado ea igual a 8' a c 0. expansión isoent. h.. E n la figura 145 aparece dicha curva. expansión isoentrópice. La figura 146 representa una turbiII~L de acción en la cual toda la caída de presión ha tenido lugar en la tobera. por cuya razón en dn iiioniento dado solamente parte de los álabes de la turbina reciben la acción t l v los chorros de vapor. = V. Las toberas de las turbinas de acción no 11iccdcn cubrir la totalidad de la periferia del rotor.. 209.iirbina.b .h.) se define como la relación entre la t:nergía realmente cedida a los Alabes y la. V.2 = 0. CUYOS elementos esenciales aparecen representados en la figura 140. la presión crítica es 0.. en el cual -. choques y torbellinos. isoentrópice. E n primera aproximación es costumbre al considerar el comportamiento de una tobera o de una turbina suponer que el proceso es isoentrópico.98 para gases y vapores. y 6 finalmente que el vapor de escape queda estático en el punto 2. Cuando se alcanza la presión critica el mel I I dio adquiere l a velocidad del sonido y. resulta la denominada curva de estado o de funcionamiento. E n consiecuencia. m. Por encima de la presión crítica el flujo es función de la presión de escape. para una tobera se define como flujo de mese.58. n.a representa el aumento de energía no utilizable a causa de los rozamientos de l a tobera. La superficie sombreada a . Si la presión de salida continúa decreciendo.268 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA masa (kglseg. el coeficiente de descarga. 143. CuandoP. = I TURBINAS DE VAPOR 269 1. 144) 4 .) p.h2 (217) FIG. que toda la energía cinBtica 3 resultante se convierte en energía útil en el eje & del rodete por medio de los Alabes de Bste.) y cuyas abscisas sean la relación entre las presiones de salida y entrada. para el vapor húmedo. h1 = entalpia antes de le. 210.lP. Para el aire y otros gases en los cuales 3 k = 1. se denomina presión critica (P. Turbinas de acción (impulsión). flujo de rnaae.' 418 medio para velocidadea más grandes que aqu6Ua. n. ideal E n las toberas bien diseñad~~s se acerca a 0. Caracteristicas del a trav6s de una toberasalida no produce efecto alguno en la presión existente delante de la garganta. chritrópica. en donde hl .

iirl)inade acción de un solo escalonamicnto. Lo mejor que puede hacerse es lonamiento de presi6n y otro de velocidad.. la velocidad del chorro do vapor de vapor relativa al Alabo es la resultante gt~ométrica Va y V. Por este motivo siempre se produce una perdida de energía en l a turbina a causa de la velocidad residual O final del vapor al abandonar el rodete. es igiial a V. kglseg. porque si bien la tll*l. la cual pone de manifiesto t ~ i i ocn las condiciones (carranque. como quiera que el Alabe se mueve hacia adelante y se aparta del chorro.. Dichos álabe8 desviaban el chorro de vapor. E n una turbina de acción i d e d el chorro db vapor que sale por una tobera debería llevarse al reposo en los blabes. Análogamonte cuando la velocidad de los á.ructivas los ángiilos dn entrada 13 Y de .) (VblVa= O) no se realiza trabajo. E n las turbinas de acción reales esto no es posible por razones de tipo constructivo.' S S G h debe dirigirse en la dirección indicada por V a para que llegue al Alabe en la dirección de V. En el caso de que el vapor incida sobre un álabe en la forma representada en la figura 147. y V . el vagor donde m es el flujo de masa dc vapor. porque. Si el álabe fuese teóricamente perfwto. el chorro de vapor deberh entregarse segán l a tangente a l curva interim del álabe en su borde de entrada. Esto es prácticamente imponll)le en una turbina real.iabes es I p i J a la velocidad del chorro de vapor. de esta suerte. y siempre existe ii i i u perdida debida a la velocidad resiFIG. la tobera dirige el chorro contra el álabe con una velocidad absoluta V a . la distancia recorritlu por éstos es cero. Esta dirección viene representada por V . 146.. la energía absorbida del vapor al pasar esto por el Alabe es v.nncia rccor~ida por el álabe es mhxima. Al condensador trii FIG. pero en b actualidad y a no se construyen. 146. " ~ididao'. Ahora bien. el trabajo realizado es nulo. Por razones consde i. Evihntemente. VI.p.. c .. se hacen iguales. es I t b velocidad absoluta de salida 'V'. 111 velocidad relativa de salida. Para producir el máximo de trabajo con una 1.. I ~ I I I I I cuando el par ejercido sobre los álabes sea máximo. y 80 absorbería toda la energía cinétha tltil vapor. y si el Alabe no se moviese. Curva de aestador correspondiente a una turbina de vapor. y con un BnFn la tobera En los á/abes gulo de tobera a (aproximadamente de 20° con el plano del rodete). La figura 147 representa el corte de un álabe de una turbina de acción provista de un solo escalonamiento.estrangulech ho=hl Curva de -estadog 2 8 . debido a que giran a velocidades comprendidw entre 10 000 y 30 000 r. Este ~ rirzonamiento aparece i1ust)rado en la figura 148. Algunas turbinas de este tipo estáln en servicio. Turbina de con un estatluul V'. el par es cero. I //// g -L Efecb producido por regulador de . en la mencionada figura.. y. y l a resultante de V'. twt:oger el ángulo a de la tobera y la ve1oc:itlad del Alabe con respecto a la velocidad del chorro de vapor de forma cliltr el valor de V ' . de forma que e l vapor salia del rodete con una velocidad muy reducida. el chorro de vapor seguiría entonces dicha dirección. Debido a clue el álabe se mueve con una velocitlnd V. y absorbían l a mayor parte de la energía cindtica.270 ~ LA PRODUCCldN DE ENERGfA 1 TURBlNAS DE VAPOR 27 1 hilera de áIrtbes montados en la periferia del rotor. sea mínimo. la velocidad de los Alabes deber l ser~casi la mitad de la velocidad absoluta del chorro de vapor.m. la velocidad a b ~ o l u t a sería cero V'. tal como se representa. Despreciando las perdidas por rozamientos en el álabe. cedería toda su energia cinetica a los mismos.. Para conseguir un minimo de perdidas a en l a entrada. crii ..

y la equivalente a b velocidad del & m e en loa rcdetes de reac&n.o&ad (Oin . otra can doe eadmamientos da ued. de forma que b velmiikd reeTJ. en d eje y relacio~erentre las . La iignt& . Iiora esl3alonsmienlas turbinas tienen por objete diminuir la velocidad del rodete w n e e d do uas v da i o ~ Ualm pr6ximra al v&r 6ptimo son relaof6n +L velooldad del oáorro. aai como también de la 00- 1 i de presión y otro de velocidad. dependiendola p d h y temperatura i n i c h h del vapor.. Is energím se tranaformaee en trabajo dtil con un solo neuesario que L tnrbins g i m e e una vdoddad lonhto. ee decir. l a . el vapor se expansiona en las toberaa de entrada de nueve sucesivos e lonamientos de presión. dJds enhm SO 000 y 40 OM) r. Los Blabes D. mbhm&da as kul* de vapor. es dirigido hacia la segunda ñi de &?m y im P. y m denomine m ú n m e n t e presión.TURBINAS DE VAPOR SU. Oada grupo de toberaa transforma una porción de la energía ntponibb. Bn la figura 160 apareck una turbina con escalonadentos de presión y de velocidad. l e t e prtm4so se repite tantas veaes camo sea nwemrio parraion~lrel vapor oompletmmnte.y (b) m e n t o de presidm y & oslocidd. Finaknente. En el pnlmer oaso la osida de pmd6n de z>r& duoe e g r u p a de tobera.ihte m4 &tu&nfo m conpor p d p k t OurtU. A continuación el vapor e q m h e p t a una inueiei6n gracias a lae paletas fijas 1.dad exigida un reduo &o de dirnensionee deeproporolonadm.m. Iios dcwi t i de eadonmdentos utiliLaaos mrrienkrnente so p y ($3) de u t h & d d .l4Q(b). es deoir.tante d n es ~PflsZentementebaja para rser abswbida por nsa veloaidad de rodete. Oada figura va acampafíada del grhfico que representa la ielaci6n que existe entre la presión y velocidad de cada turbina. La velocidad desmllada en las tobera6 O del primer ssca- Trabajo disponible . RG. i FIG.las( b ~ l i oaa'turbina de &6n oon das wdonamisntos de p r d h (E a 1 f3gwe. abeorben parte de lo.p. ta figure 148 representa una triPbina d e eoei6n oon un esalo m ! 1 . OLdrwnm km 6n o de Rat-ana. esdonemiento de velodad 00neiste en prodnoir una de pmi6n en nn grupo de tobera6 y ntibai la Woaidad M vapor en tantos grupos de $ l a h oomo seen neoeaari~. para turbina de acción. cada uno de los cuales tiene una hilera de B1Pber.148. los cuales absorben la mayor parte de ia velocidad restante. 81 W e dat&&dm. Te1 velod. M escalonamiento de velocidad por escalonamiento de predh. velocidadea de los blabea y del vapor.dZ& velooidad de un ohono de vapor puede ser muy elevada. t49. mente. . ' ' %.vdooidsd. 88aa-te una mitad de la vdsaida&W &orm en h rodefee de iaa tnrbinae de d 6 n oon un d o W m d . / lonamiento se utilho en doe hilerae de &iabesD y P. Tarbha & acción : (a) Escaioruanientn de vaiocidad o de Curti~.

enteramente.482. el principio Rateau es más eficiente. ( b ) el número teórico de escalonamientoe 81presión.25.B = 461. se t.s milímetros de mercurio y despreciando los rozamientos. La cantidad de vapor seco a suministrar es 4 903.36 kg/aeg 671. Sin embargo.s = 188. para 1 kg de vapor. Ejemplo.2 kg por hora a una presión absoluta de 14 kg/cm2.81 --850 . Empléense dos escalonamientos de velocidad ( b ) Escalonnmientos de presión.p. una vez convertida en velocidad. La capacidad de transformación de energía del esca. Por consiguiente.m.nto Rateau seguido de un escalonamiento Curtis.2 Flujo de masa = 60 X 00 = 1.3 Energía cinética = 29 m Va x 426 = 2 V2 x 9. por lo tanto. el dihmetro medio del rodete es de l 220 mm. presibn absoluta en el condensador de 50.6)a = 10 850 k w por escalonamiento 2 X 9. Una turbina de vapor del tipo de acción se emplea para accionar un generador a 3 600 r.6 mlseg. y ( c ) el número de escalonamientos de presión en el supuesto de que haya dos oscalonamientos de velocidad para el primer escalonamiento de presibn. ( a ) Escalonamientos & velocidad: Velocidad periferica = 600 00 . en la carcasa de la turbina a una presión más baja que si el primer escalonamiento hubiese sido del tipo Rateau.3 m/seg Velocidad ideal del vapor por escalonamiento = 2 x 230.l .81 V = 1250. Energía cinética = -= 4 ' X (461.6 m/m& Por 10 tanto.L A PRODUCCIóN DE E N E R G f A TUR-BINAS DE VAPOR 27 5 cual.raduce en una velocidad del chorro de vapor de casi el doble de la velocidad del álabe. Velocidad del vapor a absorber en cada escalonamiento = 461.. La turbina representada en la figura 150 ofrece las ventajas de una gran caida de presión en las toberas C del primer escalonamiento. o bien.44 kcal por eecalonamiento lo 426 . Todas las turbinas de acción diseñadas para g e n rendimiento emplean el escalonamie. el vapor entra. el escalonamiento Rateau.8 m/seg 4 903.lonamiento Curtis es mhs grande que l a del escalonamiento Rateau con menos escalonamientos y con una construcción más económica. Solución. y. Suponiendo una expansión isoentrópica con una. hallar ( a ) el número teórico de oscalonamientos de velocidad requerido.ic 1*22 = 230.3 kcal por kg disponible 188.

como y a se ha dicho mAs atrAs. I ~ I G151. Del apartado ( b ) . Las turbinas con escalonamiento de presión se emplean extensamente. y unido indirec- . Las toberas son de tipo divergente y estAn labradas en un anillo de fundición sujeto con pernos al anillo de vapor. Al comparar los resultados obtenidos en el ejemplo precedente pudiera aparecer a primera vista que son mejores los escalonamientos de velocidad porque con ellos se requiere un menor nilmero de escalonamientos. el denominado rozamiento ((skino entre el vapor y la superficie de los álabes. cada escalonamionto Rateau absorbe 25. generalmente son sólo de dos.stAn insertados en muescas de cola de milano del rodete y del soporte estacionario. como ocurre en los escalonamientos de velocidad. La figura 151 representa el corte longitudinal de una turbina de vapor sin condensador con un escalonamiento de presión es muy pequeña. y con frecuencia se les llama multicelulares. produce. gran velocidad del chorro de vapor queda amortiguada al pasar por los Alabes y el rendimiento es bajo despues de los dos 'IJna velocidad de entrada del vapor muy elevada primeros e~calonamient~os. En cambio. Si bien pueden construirae rodetes Curtis con tres escalonamientos de velocidad. porque la. incorporando el principio Curtis. un rodete de doble hilera de Alabes y un regulador de velocidad. formado por el eje. Velocidad del vapor requerida para -un escalonamiento Curtis de doble hilera . = = 2 X 2 X 230. Las fugas de vapor a lo largo del eje se evitan parcialmente con anillos-estopada de grafito. en el resto de la turbina existe una presión uniforme.3 . escalonamientos Rateau se dispone de 188. por consiguiente. 212. la ventaja del menor niimero de escalonamientos queda neutralizada por el hecho de que los escalonamientos de presión son de rendimiento mAs elevado.276 LA PRODUCCIoN DE ENERGiA TURBINAS DE VAPOR 277 Pero. por otra parte. ( 9 2 3 9 2 ) 2 = 44 500 kgm por escalonamiento Energia cinética = -2 X 9. ( c ) Un escalonarniento Curtis (todite d ~ b l e )y escalona~ientoRateau. Los deflectores-gufa intermedios y estacionarios reciben el vapor de la primera hilera de Alabes y lo dirigen a la segunda hilera.3 kcal.81 25 ' --500 . no se producen fugas. .8 = 923. de suerte que no hay tendencia a las fugas de vapor en las partes altas de los Alabes. fugas entre escalonamientos. por lo tanto. Como quiera que en las toberas tiene lugar una expansión completa. y e. Sin embargo. Corte longitudinal de una turbina de vipor con dos escalonamientos de velocidad. resulta Empl6ense siete escalonamientos de pmsión. como se disponen de 188. cuando no existe ninguna diferencia de pre#ión.3 kcal.103 = 85. lo cual permite emplear grandes separaciones o huelgos entre los elementos fijos y móviles. debido a que cada escalonamiento de presión estA formado por un compartimiento que es estanco para el vapor a excepción de los orificios de las toberas. Los Alabes y los deflectores-guía estacionarios son de acero inoxidable. Turbinas con escalonamiento único de presión y con escalonamientos múltiples de velocidad. no habiendo.44 3. El rotor está. y los chorros de vapor al salir de las toberas forman una banda de vapor continua recogida por los Alabes.103 kcal para el rodete Curtis de doble hilera 44 420 m v2 y dos de velocidad.4 escalonamientos Rateau La turbina estaría formada por un rodete doble Curtis y tres escalonamientos Rateau. originando unas perdidas considerablee.2 m/seg. E n el tipo de escalonnmiento de velocidad la presión m8s allá. La velocidad de la turbina se controla por medio de un regulador de fuerza centrífuga instalado en el extremo del eje principal. de las tobcras es la misma en la totalidad del interior de la carcasa de la turbina. -= 85'3 25. La separación entre ellas Para los.44 kcal/kg.

-pep!qaa ap ~oq3npalno:. epedpba 'pep!m~aa ap sa1d!q1pm sqnapxenop3sa ap n o $ n ! q p o ~ m!qInq enn ap p n p q ! l n o ~a y 9 .gg1 J .

El primer escalonamiento vonsiste en un rodete Curtis con dos escalonamientos de velocidad. Para reducir a un mínimo las perdidas por estrangulación se emplean vhlvulsls múltiples controladas hidrhulicamente. o1 vapor de escape se ntiüza para calefacción u otros fines. trabajan sin condensador. Como medida de seguridad pnra el caso de embalamiento. 213. Esta operación se lleva a cabo colocando las toberss directamente en línea con el borde del rotor. las cuales regulan el caudal tI(?vapor de acuerdo con la demanda de la carga. un regulador independiente corta el paso del virpor cuando la. los rratantes escalonamientos son de presión y velocidad simples.al como aparece en el detalle de la figura 154. 15sta turbina se fabrica tambien sin condensador y para aplicaciones que roqiiieran condensación con extracción automática. La figura 155 rnpresenta una vista en corte de una turbina de acción con condensador. lo cual permite utilizar el número de toberas m k conveniente para cada carga con m i r a d rendimiento. Las toberas van generalmente equipadas con válvulas reguladas a mano. Ai emerger el vapor es dirigido para entrar de nuevo en el rotor por medio de iinas placas en forma de espiral. debido a que el vapor vuelve a entrar en el único rodete después de abandonar la tobera. Tnrbina de accibn con condensador y de un solo cuerpo. t. El vapor que sale de la tobera entra en huecos en forma de taza situados en el rotor y sufre una inversión do 180°.L A PRODUCCIdN DE ENERGfA l T U R B I N A S DE V A P O R 281 producir energía.ción que aparece en la figura 154 se conoce con la denominación de turbina dc tipo rentrante. Cojinefe cojinete V6lvular da entrada :A = Anillos cokctores 1' del generador ! J o l conaensaaw I FIG. utilizando el vapor de escape para calentar el agua de alimentadón. serie WA. Esta clase de turbinas se emplea geiicralmente para accionar maquinaria ausiliar y trabajan sin condensador. Este proceso se repite hasta que la velocidad inicial desarrollada en la tobera queda absorbida y el vapor fluye relativamente sin fuerza al exterior a travds de orificios practicados en 1%envolvente. la ciial se construye para potencias comprendidas entre 2 000 y 7 600 kilowatios. La turbina de ac. Turbina de vapor de acción Allis-Chdmers. máquina adquiere una velocidad que excede del 10 % a . 155.

A continuaciún los rodetes se montan en el eje a presión. la otra es movida por medio de una turbina de vapor. Turbinas de reaccibn. de acción y de reacción.ar que éstos vibren. con condensador y con un solo cuerpo. y van provistos de bandas en forma de corona para reducir las fugas en los bordes de los álabes. completamente terminado se equilibra dinámicamente. sumergidas en el depósito. El sistema de engrase consta de I una bomba principal de acei. Otro dispositivo de seguridad impide e l acceso de vapor a la turbina en el caso de que la presión del aceite de engrase no sea la adecuada. un refrigerador y un depósito de aceite. Finalmente. Obsérvense los diagramas de presión y de velocidad.1 te. Ambas bombas son del tipo de engranajes y se hallan . 157. con el cual quedan solida~iospor medio de chavetas. Para conseguir buenas juntas de vapor en los prensaestopas se emplea empaquePrimerISegundoI lercer E = Estacjonarlo tadura laberínt. escalonamiento M-En movinwento Los álabes y toberas son de E M I E MI E M acero al cromo y mecanizados de barra maciza. FIG. E n la figura 157 se representa esquemh- I 1 ~ 1 . el rotor. con controles automáticos para mantener una presión de aceite predeterminada. y al mismo tiempo en para evit. una bomba auxiliar. Turbina de reacción con tres escalonarnientos.la velocidad de funcionamiento normal. La figura 156 representa una turbina típica de acción. Las turbinas designadas común. 1 4 .ica metálica. Los álabes se fijan en el rodete por medio de muescas en forma de ((T*. E n las tnrbinas de reacción teóricas la expansión del vapor tiene liigar en los Alabes. 1 e s decir.1 mente como turbinas de reacción emplean los dos p~incipiosfundamentales. 1jnade ellases accionada por el rotor de la turbina. construida para ext~acciónen dos escalonamientos. Los rodetes y eje de la turbina se equilibran individualmente después de su mecanizado.

.

TURBINAS DE

VAPOR

283

ticamente este tipo de turbina de reacción. E l vapor entra por la izquierda y atraviesa un grupo de paletas fijas (estator), en las cuales tiene lugar cierta caída de presión. Al pasar por el grupo siguiente de paletas, las cuales son móviles, se produce una nueva caída de presión. La velocidad a d q u i ~ i d ~ en las paletas fijas y, asimismo, la producida en las paletas del rotor, es absorbida por &as. El chorro, con velocidad residual baja, es dirigido al segundo grupo de paletas fijas, con otra caída de presión, la cual raras veces excede de 0,21 kg/cm2, y, a continuación, entra en el segundo rotor prácticamente a la misma velocidad que la de las paletas. E n las paletas móviles tiene lugar u n a considerable expansión, y, debido a que la presión no es la misma sobre ambas caras de dichas paletas, la turbina se denomina de reacción. Un escalonamiento de turbina de reacción consta de un elemento fijo y otro móvil.
Ejemplo. Una turbina de vapor del tipo de reacción se utiliza para accioiiar un generador que gira a 3 600 r.p.m. El diámetro niedio del rodete es de 1220 mm. Suponiendo que la expansión sea isoentrópica y que se desprecian los rozamientos, hallar el número de escalonamientos requerido en una turbind de reacción ateórica*, en el caso de que se suministren por hora 4 803,2 kg de vapor seco, a una presión ab~oluta d e 14 kg/cm2; la presión absoluta del condensador vale 50,8 mm de mercurio.

Solución. Para obtener el rendimiento máximo la velocidad de loa álabea rle una turbina de reaccihn debe ser aproximadamente igual a la del vapor.
Velocidad de los álabes, Vb = 3600

x

ii

x 1,22

60

=

228,s m/ser.

Por consiguiente, l a velocidad del vapor = 229,8 m/seg. Consideremos, '1 kg de vapor, puesto que el escalonamiento es independiente del flujo de masa. Por lo tanto, 1 (22998'z x -= 6,37 = caída de entalpía por Energía cinbtica = -= 2ClJ 2 x 9,81 426 cada medio escalonamiento y por segundo, en kcalkg. Caída total de entalpía = 671,l - 482,8 = 188,3 kca1,kg. 188,3 Número teórico de eccalonarriientns de reacción = = 14,s 6.37 X 2

El ejemplo precedente demuestra que las turbinas de reacción requieren más escalonamientos que las de acción. L a turbina de reacción de flujo axial se denomina frecuentemente turbina Parsons, por el nombre de su inuentor, SI&CHARLESA. PAESONS. las turbinas de reacción de flujo radial, el En del vapor fluye hacia fuera, desde el eje hacia la pe~iferia rotor, acomodando d e esta forma el aumento de volumen debido a la expansión. La turbins de reacción de flujo radial más conocida es la Ljungstrom (Suecia). 215. T u r b i i tandem-compound. La figura 158 representa la sección Pongitudinal de una turbina tandem-compound, de 66 000 kW, 3 600 r.p.m.,

Severas.

- 19

TURBINAS DE

VAPOR

285

construida para trabajar a una presión relativa de 87,5 kg/cma y a una temperatura de 510 O , con una presión absoluta de escape de 38 mm de mercurio. C Esta turbina soporta una sobrecarga normal de 10 % cuando su presión absoluta de escape es de 64 mm de mercurio como máximo, y con extracción para calentar normalmente el agua de alimentación; en estas circunstancias el consumo de vapor por hora 27x102 es de 254 694 kg. La extracción puede hacerse en 5 esca145 lonamientos en las condiciones turbina de 66000 Uw con consiguientes: densador trabajando a una
Presión absoluta
19,4

Temperatura
210
OC

l~g/cme

g 25,5
n

presión rel. de 87,5 kq/crn2 - 510 O C - con un voclo de 724 mm de rne~urio

E l consumo normal de vapor para las condiciones nomiiiales es:
3,37 kg por kW-hora para iina carga del 50 % 3,26 lrg por kW-hora para una carga del 100 0/, 3,29 kg por kW:hora para una carga c l ~ l110 %

0

5 23,5
E m

8 23
22,s

22

O

10

20

30

40

50

60

70 x103

Carqa en kw

genersdor está refrige- Frr. 158.. Curva característica correspondiente a la rado con hidrógeno, a una preturbina representada en la figura 158. tiión que llega hasta un máxiino de 1,05 kgicm2 cuando la carga es máxima. La turbina tiene como primer escalonamiento un rodete Curtis con dos escdonamientos de velociílad; los restantes escalonamientos son de presión y de velocidad simples. I n el gráfico de la figura 158a aparecen los consumos de calor trabajando C (-on condensador y sin extracción. Los problemas creados por las elevadas 1)rcsiones y temperaturas obligan a emplear cámaras de toberas independieni,cbs,así como válvulas controladas individualmente, tal como aparece en la figura 159. 216. Turbinas con contrapresión, extracción y baja presión. E l nombre (10 turbina con contrapresidn se aplica a las que no tienen condensador y con ($1 cscape en comunicación con algún aparato utilizador de vapor trabajando ii~ una presión más baja. Este tipo se puede emplear para aumentar la poten-

286

L A

PRODUCCIóN

DE

ENERGfA

TURBINAS

DE

VAPOR

287

tia de una central ya construida, y en este caso la unidad con contrapresión
se denomina turbina superior o superpuesta. E l vapor de escape de la turbina superpuest~a entra en alguna o todas la8 turbinas instaladas de menos presión.
va/vu/a de admiston gobernada por el reguladw en cada camara de tobera

truida para poder efectuar la extracción en dos puntos. E n muchas industrias se necesita disponer de vapor a baja presión para los procesos de fabricación, tales como secado, destilación, etc. Para estas aplicaciones a baja temperatura esti indicado el expstnsionar el vapor parcialmente en una turbina, generando la máxima energía posible antes d fabricación. Este sistema Ser v mola o tiene grandes ventajas despara la tle el punto de vista terrno-

I

159. Dispocici6n Allis-Chalmers de cámaras de tobera separadas (preción relativa 87,5 kglcrna y 610 OC como máximo).

como ya se ha dicho, este procedimiento permite aumentar la capacidad de una instalación determinada y, al mismo tiempo, dijfrutar de la economía conseguida trabajando a alta presión. Las turbinas que permiten sacar vapor (~csangradot)) diferentes p w t o s en nn Iln.man turbina8 de ea%racción. La f h r a 156 representa una turbina cona-

do puede ser recuperado en forma de agua de alimcntavión de la caldera como en los condensadores de superlicie. La extracción automá1 ica se regula generalmente liberta de retorno rriediante una válvula del al depodo de IJpo de rejilla como la 'ilusaceite trada en la figura 160. E n 1 ; figura 161 aparece el con ~ Humo de vapor correspon'liente a una turbina de' FIG.160. VAlvula de rejrlla para la extracción automática de vapor. lipo de extracción para difcrentes sangrados; median1,o este diagrama se puede calcular el consumo específico de vapor de la rllhquina para cualquier carga y para cualquier cantidad de extracción, i r s i como tambi6n la entalpía del vapor (csangrado*. Así como es posible extraer vapor de una turbina, tambi6n lo es añadirle vrbpor vivo y completar su expansión en el interior de la misma. Para evitar cliic en los últimos escalonamientos exista una concentración excesiva de Iiiimedad, se le puede inyectar vapor seco o recalentado procedente de l a t,iibería principal de alimentación. Esta t6cnica depende del título inicial del vupor, de la cantiaad extraída, de la carga de la turbina, y de la presión de oncape. Se considera que el 15 % de humedad en el vapor es la cantidad lnhxima admisible; una humedad excesiva corroe los Alabes.

288

L A

PRODUCCIdN

DE

ENERGfA

T U R B l N A S DE

VAPOR

Debido a que las turbinas pueden manipular grandes cantidades de vapor a bajas presiones con un rendimiento elevado, las denominadas turbinas de

FIG. 161.

Curvas de consumo de vapor de una turbina de 3 000 kW con extracción automática; 3 600 1.p.m.

baja presión funcionan frecuentemente con vapor de entrada a la pre8ión atmosf6rica; en ellas el vapor se expansiona hasta una presión absoluta en el condensBdor de 25 a 50 mm de mercurio. 217. ' Regulación de las turbinas de vapor. Las turbinas de vapor se regulan bien sea por estrangulación o por controles de tobera. El control por

.

167..mto. E n la fórmula 219. L a energía que puede extraerse en forma de trabajo por medio de una turbina ideal es (h.kg del vapor suministrado por la caldera viene expresada por la superficie rayada 6-3-4-5-1-2-7-6 y es igual a la variación de entalpía (h.a indi. Como consecuencia de los rozamientos se produce un aiimc nto en la cantidad de energía no aprovechable. a la cual hay que descontar la pequeña cantidad de trabajo efectuado por la bomba de alimentacihn de la susodicha caldera.). tal como rie indicó en el párrafo 198. o sea 107 kcal kg para la expansión isoentrópica. de la oontiapresi6n del escape. = rendimiento del ciclo de Rankine. 3 y 4) el consumo de -t L vapor se convierte en el mismo que O Q para el control por estrangulación. la primera igualdad es aplicable para cudquier presi6n. punto 1 al punto 2' en la figura 167. . y en elia puede verse que el control de tobera requiere menos vapor. así como también para rebajar la presión del vapor de escape. 218. Diagrama Ts correspondiente a una instalaci6n sin condensador. = volumen especifico del aRua d e alimentación d e la caJdera e n m3. . Turbinas sin condensador. -h. La energía en kcal. La expansión real no es isoentrópica. en donde el combustible es muy barato y suele abundar el agua de alimentación. En la máquina real los puntos 2 y 4 quedan desplazados hacia la derecha a causa de la irreversibilidad en las toberas y Alabes. se hallan ocaFIG. y entonces el vapor sólo 8 O0 25 50 75 100 puede expansionarse hasta la presión Tanto por ciento de carga. .P. .) aumento d e presión creado por 1% bomba de alilcientación de l a cal= d e r a e n kg m2. y ( 1 vapor al pasar por la turbina sigue una curva de (ccomportamienton. El tiabajo realizado por la bomba de alimentación generalmente es despreciable para teorica real Trabajo correspondimte a b bomba de alimentacion ( FIG.h. en donde e. con un aumento inevitable de entropía. Este rendimiento máximo es función de la prehión de la caltlora. L a energía que puede extraerse en forma de trabajo viene expresada por la superficie 3-4-5-1-2-3. 2. y un aumento correspondiente en la entiopía iridicada por SS. existen casos en los cuales no queda justificado el empleo de un condensador. y la energía remanente por kilogramo de vapor-se halia representada por la superficie sombreada 6-3-2-7-6. cuyo valor es. sionalmente en centrales antiguas O en pequeñas centrales. debido a que el vapor de escape no vuelve a la caldera. el rendimiento del ciclo viene expresado por. En el punto 2 el vapor es evacuado a la presión atmosférica. En la mayoría de las centrales térmiControl por estrangulacibn cas se emplean condensadores (véase capítulo 12) para recuperar el vapor Contrd con tobera condensado como agua de alimentación. El rendimiento de la rnáql-i .:a (1 giado en el que el rendimiento real se aproxima al ideal.). Sin embargo. La figura 166 presenta una comparación entre los consumos específicos de vapor correspondientes a los dos tipos de cont#rol. presiones absolutas de caldera i lfeiiores a 28 kgtcm2.). En estos casos no se conipleta en realidad ningún ciclo. el cual se utiliza como patrón de compa ación. denomiIXida~sin condensador. que es de buena calidad. la segunda igualdad supone que el fluido no es comprcsible.166. La rc laci6n entre t 1 rendimiento téimico rfal y €1 del ciclo de Rarkine se dcr omiiia rendimiento de la máquina (e. Si se desprecia este trabajo.kg. en donde u. E l rendimitnto del ciclo de Rankine reprrsenta ( 1 máximo tt6rico que puede conseguirse con una combiriación de caldera-turbi dada.kW atmosférica.).y del título o grado de recalrbntami. Estas turbinas.h. A medida que se van abriendo toberas adicionales al crecer la carga S (puntos 1. representado por la suptríi ie 2-2'-8-7-2.292 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 293 tonces a (h. ( P . Comparación entre los reguladores de los tipos de estrangulación y de tobera. La figura 167 representa la operación dibujada sobre el plano T8.

2 . (c) el consumo específico real de vapor. Hallar (a) rendimiento del ciclo de Rankine despreciando el trabajo de la bomba.. E1 rendimiento del ciclo regenerativo ideal es el cociente de dividir el trabajo isoentrópico por la energía recibida. Una t. Esta disposici6n constituye lo que se llama un ciclo regenerativo.h.8 rnrn de mercurio. el consumo teórico d e vapor ser& 642 mt = I 1 TURBINAS 8i . deapreciando el trabajo de la bomba. (b) saaor.2 kcal/kg. El diagrama del ciclo viene representado por la figura 169 (b). = 769. el (b) el consumo específico ideal de vapor en kg y libres por HP-hora. 198). -. es .5 % Anaogamente.h = 769.1316 + 1. La presión absoluta del condensador vale 50.4 = 539 X 0 hz por HP-hora h. pero con la expansión más completa.S vapor.2 . o sea 31. y ht. Ciclo coni conden- 11x6 *C max.8 mm de mercurio (absoluto).2 X (769. p.. h.8 kg/HP-hora (c) Consumo específico real de vapor: (d) Rendimiento f6rmico real: e..2 % hf. Solución. = 371 oc.17 o sea 17 % pl 8. Diagrama T s correspondiente a una insen la figura 168. . - u 219. FJG.84812 = 0. 1541 ' m& C (a) w w Calentador do -baja ~res¡&.t -. 1%cual es talaci6n con condensador. en la cual se emplea un condensador de superficie para todo el vapor que no es extraído para calentar el agua de alimentación. = 14 kg/cmz (.315 769. el rendimiento térmico real es en donde m.769'2 = 0. en el supuesto de que el rendimiento de la máquina valga 034.2 + zhlgiz = 38.7232. La turbina es de doble extracción y la caldera está con un recalentador. el cual se emplea extensamente para mejorar rendimientos y para suministrar vapor para obtener agua de alimentación por vaporización.2 .7232 = 0.h. la misma que l a 167. = 1. tal como puede verse FIG. = consumo específico real de vapor. contrapresión reducida.7 + 0. kab* bomba - ' l a1 Catenta&i de atta presion. (a) Para hallar el rendimiento del ciclo de Rankine es preciso hallar h. Las expresiones referentes a los rendimientos y consumos de vapor específicos son las de las instalaciones sin condensador. t.iirbinti.862 sea t í t d o del 86. La superficie que representa la energía convertida en trabajo ha quedado incrementada con la comprendida entre la lfnea de la presión atmosférica y la línea correspondiente a una presión absoluta de 25 mm de mercurio.862 x 580.7 hl . La figura 169 (a) es un esquema de una central térmica de vapor con condensador.38. = S 642 -- 2 ) -642 -5. Ciclo regenerativo. Por lo tanto. Ejemplo..h.el rendimiento del ciclo regenerativo. Ciclo recuperativo de doble extracción.absoluto). ( b ) Consiirno específico ideal de vapor n>.. puede obtenerse más' enerU gía por unidad de peso de O Enfropia. -. SI = sp 220. y (d) el rendimiento t6rmico.38. = 50. Para una extracción con doe escal~namientos. 642 539 2 642 I I - : 2. 168. Si el vapor de escape va a un condensador con una.S 112 - DE VAPOR kg h1- h2 = + x(8tgP2) 1.recibe vapor a una presión absoluta de 14 kg/cmz y a una temperatura total de 371 O C . phrrafo 201.7) = 0. y (párrafo 202) el rendimiento de la máquina.169.294 LA PRODUCClON DE ENERGlA El consumo de vapor de una turbina se calcula por la misma fórmula que para las máquinas de vapor (phrr.

4 o sea.3.m z ) ( 1 5 5 .7 m. Por regla general el vapor se ex- .5) 095 .2921 h4 . .m z > < h f ~ 7 . 29. Ciclo con recalentamiento.)l(hf.6 0 2 ) + ( 1 . + m .h f . = 26. m.7 h/. y ( c ) el rendimiento clel ciclo regenerativo.75 kg/cmz.155.@. Del diagrama de Mollier se tiene h . y una presión ab~oluta el condemdor de 25.7 kcallkg h. y m.-h.1465)(695-499.(h. NOTA. = 695 kcal/kg hZ = 645.2b.- en donde h.( 0 .hpe) ) FE=. El agua de condensación del vapor extraído se agrega al agua de alimentación.h f B 7= ( 1 .7 .7. una temperatura total de 232. de la figura 169. = kilogramos de vapor a alta presión extraído por kilogramo de caudal de vapor. otra en a una presión absoluta de 1. pero sin extracciún. 0~ .4 mm de mercurio. 0 7 3 + m3)l(116.4) m .mz)(h/. con una presión absoluta inicial de 14 kg/cmz.1455(695 .4 kcallkg (4 m z ( h z.3 - Ejemplo. como consecuencia.073 . ( a )el peso de vapor extraído en la baja presión.26.kg h.116. = L A PRODUCCZoN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR mz(h.c. . Las cantidades m. = 0.) h1- + [ l .170. Por lo tanto. = O9073(695 . = 602 kca1.7) m .5 kcallkg h.) = C1 (m2 m.2 OC. halla~se m.hi. VBase la figura 169 por lo que se refiere a los símbolos y puntos de referencia... = 155.hf.1. una extracción de vapor a una presión absoluta de 5.s) m.7) + 0.7.645. 3.La resolución resulta más expeditiva utilizanclo el diagrama tie Mollier para determinar las entalpías correspondientes a la expansióii isoentrópica..696 hfPs 695 . .1455 kg por kg de caudal - 221..m3)l(hj. Solución. y m. de vapor que hay que extraer para calentar el agua de alimentación pueden determinarse haciendo balances de energía.6. 7n2(h2 Diagrama de funcionamiento correspondiente al caso de recalentamiento y recuperación Todas las entalpías pueden determinarse.116. = 499.55.0. hx= 0. d = [l . h f .hz) + m. regenerativo ideal.( m 2 4. caudal de vapor. ( b ) el peso de vapor extraído en la alta presión.296 e.499. E l producto del peso de agua que hay que calentar por la variación de su entalpia debe ser igual al producto del peso de vapor que hay que extraer por la variacibn de su entalpia.( m z + m .0. Llámase -ciclo con recalentamiento aquel en el que el vapor se expansiona parcialmente en la turbina O (b) - + permite expansionar el vapor desde elevadas presiones (70 kg/cm2) hasta reducidas presiones de escape sin que se produzca una condensación excesiva. h f .. = kilogramos de vapor a baja presión extraído por k i l o ~ a m o de 1 . = h f . Despreciando el trabajo de la bomba.073 k g por kg de caudal m.7)= ( 1 . Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine de una turbina que trabaja a las mismas presiones y temperatmras q u e en el ejemplo anterior. ) l ( h ~ .21 = % De las tablas de vapor hl. m3(h3 .(602 .5 .6) mz(645. = hija = 116. L a temperatura máxima a la cual es posible calent'ar el agua de (e) Substituyendo en la fórmula ( 2 2 4 ) alimentación viene dictada por la del vapor extraído.hjtr) .25 kg/cmz. hallar por unidad de peso de caudal de vapor.. .7) = [ l . ) = kilogramos de vapor que entran en el condensador por kilogramo de caudal de vapor. y.3) = ( 1 .(m. = 0.hí..h4) hí.

tal como en queda demo~trado l a figura 170. las turbinas de mercurio se aplican en mayor escala como unidades (csuperpuestaso. y la no aprovechable. 222. La ins(l) (South Meadow-Mercury Power Uniti). La combinación de dos medios que trabajen en circuitos independientes se denomina ciclo de vapor binario. es estable a temperaturas muy por encima del limite impuesto por los materiales que se dispone actualmente para la construcción de tubos de calderas6 y toberas de turbinas. La energia siiministrada durante el recalentamiento viene representada por el área 2-3-5-6-2. Si esta relación es más grande que el rendimiento del ciclo obtenido sin recalentamiento. y su punto de congelación. debido a que el cojinete de empuje se halle situado entre estos dos cuerpos. La figura 172 representa una turbina de 150 000 kW tandem-compound. construida para trabajar con recalentamiento. 62-67. por el hrea 4-5-6-7-4. La experiencia ha demostrado que el vapor de agua es el mejor medio disponible para ser empleado como fluido de temperatura mhs baja en e1 ciclo de vapor binario. En este cuerpo el vapor circula en sentido contrario al del cuerpo de presión intermedia. Turbina de vapor recalentado d e 150 000 k W Allis-Chalmers. Lalfigura 173 muestra una instalación construida en South Meadow. . producción de energía. entonces existe realmente una ganancia.(l) en la cual aparece una unidad de 15 000 kW a base de una turbina de mercurio superpuesta^ a la central principal de vapor de agua. llegando recalentado al punto 3. la cual puede mejorar el rendimiento global de un 3 % a un 6 %.298 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 299 pansiona en uno de los cuerpos de una turbina compound. De esta forma el vapor de alta presión y el vapor recalentado entran en la turbina de manera que la dilatación de su eje tiende a igualarse en ambos senti- peratura critica es 1226. Conn.9 O .38. la parte utilizable de esta energía. págs. 172. El mercurio posee muchas ventajas como fluido termodinámico aplicado a la.9 OC. y expansionándose después e n la turbina hasta el punto 4. Debido s que el mercurio es un elemento. O. Wood. por el área 2-3-4-7-2.7 O . Si bien es cierto que se han construido modernas centrales térmicas específicamente para trabajar con el ciclo de vapor binario. Su temC C FIG. El rendimiento del ciclo ideal de recalentamiento es la relación entre la energía aprovechable y la suministrada. devuelto al hogar. C . Hart'ford. en el cual es el dos. En dicho ciclo se supone que el vapor se expansiona isoentrópicamente d e ~ d e punto 1 punto 2. Ciclo con vapor binario mercurio-vapor de agua. Power Generation. estos ciclos se aproximan al rendimiento de Carnot ideal para los límites de temperatura alcanzables hasta ahora con los materiales empleados en los Alabes. La presión relativa del vapor es de 126 kg/cm2 recalenthndolo a 537. d e tres cuerpos. L.8 kg/cma (relativa) a 523. siendo 9. y a continuación se le recalienta antes de expansionarse en los cuerpos restantes.80 C después de haberse expqnsionado en el primer cuerpo de alta presión. El rhpido aumento del volumen especí£ico del vapor al decrecer la presión exige que el recalentamiento se efectúe a presiones relativas más grandes de 14 kg/cm2. en la cual aparecen el recalentamiento y la regeneración. El diagrama de temperatura-entropía de la figura 171 pone de manifiesto el efecto del recalentamiento. En la última hilera de cada uno de los tres pasos de baja presión los álabes son de 584 mm de longitud.. marzo 1950. y 21 kg/cma (relativa) a 593 O . Su presión de vapor es baja a elevadas temperaturas.

p.84 pn por 6. .371c por medio de diafragmas apropia. consta de un solo cuerpo cilíndrico con 668 tubos (de 1 das de dihmetro exterior).m. en donde se convierte en vapor saturado a iina presión relativa de 28. La figura 174 representa un diagrama Ts de la instalación. mejorando intensamente la transmisión calorífica entre el mercurio y los tilbos. Calderas condensador de mercurio - S ! FIG.25 m por 13. en promedio. E l escape de la turbina esta . los sucesivos rodetes están separados . la cual impide qiie el liierro sea disuelto por el mercurio.5 0/. p a una temperatura de 232. El mercurio llega al rodete de alta presión por medio de tina espiral. un reciiperador y un calentador de aire. dando un rendimiento c~ombinadodel 58. E l hogar es calentado por 6 quemadores:de fuel. del 27 %.m Presion relat. y la del vapor de agua.95 kglcm' dos. los cuales revisten el hogar que tiene 8. Diagrama Ts del ciclo vapor-binario.65 Entrop~a.. l a cual contiene 81 720 kg de mercurio. la instalación de mercurio tiene un rendimiento del 31. S Este vapor de agua se envía al recalentador. E l magnesio es un desoxidante destinado a purificar el mercurio. todos ellos de tipo especial.2 p no. en doiide adquiere una FIG. el óxido formado se recoge en forma de polvo cerca de la bomba. ' 1 . desde donde este $ / fliiido vuelve a la caldera de mercu. 63 %. 9 26. teniendo situado el de maxima presión en el extremo. El rendimiento del ciclo de Carnot para los mismos límites de temperatura sería. La turbina de mercurio es una turbina de acción con cinco escalonamientos de presión.41 m de altura. trabaja a una presión relativa de 7.9 kg/cm2 y a una temperatura de 507 O C . debido a que éste tiene una gran afinidad con el oxígeno. "! t 1.5 por de mercurio.LA PRODUCCION DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 301 talación. seguidos de un ventilador para tiro inducido. En la salida de los gases de la combustión se halla instalado un recalentador para vapor de agua. La diferencia de temperatura entre el inerrurio que se condensa y el agua hirviente vale. con un solo eje horizontal provisto de dos cojinetes.e 260 dente del recuperador. El titanio forma tina capa de acero aleado sobre las superficies de los tubos.2 oC. Suponiendo que la expansión sea isoentrópica. 1 La caldera de mercurio puede producir 744 560 kg de vapor de mercurio pulgapor hora.7 kg/cm2. en la cual se hallan colocadas las tobe507 "6 815 ras del primer escalonamiento. del condensador.174. los rodetes van en voladizo.5 %. En la practica es preciso tratar el mercurio de 1s caldera con hidruros de magnesio y titanio. 173. Turbina y caldera de mercurio General Electric.. 538 conect'ado al condensador del va. Las excelentes propiedades ((mojanteso del mercurio hacen que la transmisión de calor sea buena para esta diferencia de temperatura. Los l!idruros reseñados uplatean y mojan de mercurio)) las superficies de 10s tubos. aproximadamente. temperatura de 371 O . y a coiitiC nuación se vmple8 en turbinas de vapor. la cual trabaja a 720 r. 2Z0 C. La refrigeración del condensador se lleva a cabo con agua proce.

' jl de baja prerion .

la temperatura total.4ó kg de vapor seco por kW-h. y (c) el número probable de escalonamientos de reacción requerido. Supongamos que el consumo total de vapor.'cm2y la de escape. 19. Una turbina de vapor que trabaja con una carga de 30 000 k W requiere 6. con una velocidad inicial cero. respectivamente.m.3 OC. de un rodete único en el supuesto de que el diámetro medio valga 916 mm. G kg por kg de vapor. 11 350 kg por hora. C rendimiento del generador. Esta turbina tiene t. ( c ) 3 G .4 m m de mercurio para utilizar el fluido saliente de la primera.a c:aldera que alimenta de vapor la turbina recibe el agua a una temperatura de 83. térmico de la caldera. Hallar ( a ) el título de vapor en la salida. 90 %. 13. En. Solución : ( a ) 15. El diámetro medio de los álabes del '.p. en el supuesto de que el caudal valga 1 kg.103 kg cm'. 12.m.4 O . cuál sorá la caída de presión aproximada en cada escalonamiento.4 OC.emperatura de 84. E1 rodete tiene un diámetro medio de 916 rnm y gira a 3 600 r. el resto de los escalonamientos del tipo de Rateau.46 kg Por k w . 736. a de carea? 11. 8. La presión absoluta de escape vale 1. El vapor entra a una presión absoluta de 31. scrá el rendimiento global de la central? 16.p. (c) el rendimiento del grupo.069 kgjcm2. El dTámetro medio del rodete vale 1220 mm. A un generador eléctrico accionado por una turbina se le aplican los datos siguientes : consumo total de vapor. ( b ) todos los escalonamientos de presión. Sii consumo específico de vapor para una carga de 24 000 kW es de 4.57 %.seg y el ángulo de l tobera vale 2 0 9 a (a) Suponiendo un flujo isoent. El vapor se expansiona Iiasta una presión absoluta de escape de 0. 90 %. en el supuesto de que' la expctnsión sea ieoentrópica? Solución : 116 %. . el cual tiene una 1)otenciacalorífica de 6 720 kcalikg. Hallar : (a) el rendimiento termico de l a turbina.5 kg/cm2y a una temocratura de 287. suponiendo que la expansión es isoentrópica? 6. Un turbo generador se alimenta con vapor a une presión absoluta de 22 kg/rm2 Y a una temperatura absoluta 377. 15. 14. La presión absoluta del vapor es 14 1 kilogramos'cm2. Una turbina de acción con un solo escalonamiento recibe vapor saturado seco 8 una presión absoluta de 12. el rendimiento mecánico y eléctrico del griipo. Una máquina de vapor recibe este fluido a una presión absoluta de 14 kg/cm3 y a una temperatura 204. (c) primer escalonamiento.el supuesto de que se le acople una tiirbina de baja presión cuya presión absoluta de escape valga 26. 0.086 kg/cm2. 9.rópico. presión absoliita en el condensaclor. 315. dibujar a escala un diagrama de velocidades en el que aparezca el ángulo del álabe.20 %. ( c ) Calcular el rendimiento del escalonamiento de la turbina. (b) Determinar para el trabajo máximo e l níunero de r. potencia medida en el cuadro de interruptores. Un turbo generador consume 8. Despreciar las pérdidas y suponer un ángulo de tobera cero con respecto a los Blabes de la turbina.052 kg:cm2. E n vacío la turbina gasta 11 350 kg de vapor por hora. ( a )Si los Blabes de la t.4 kg por hora desde una presión de 14 kg/cmz hasta 1. en kgm. La velocidad perif6rica de los álabes es 427 m. y (c) peso teórico del agua para el condensador requerida por kg. SupoC riiendo una expansión isoentrópica. E n l a tobera de una turbina ideal se expansiona vapor saturado seco a razón d e 1634. ( b ) el rendimiento del ciclo de Rankine.35 kg'cm2. 1. su presión absoluta de escape vale 38 mm de mercurio. la presión absoluta en el condensador vale 25.? ( b ) ¿Cuantas calderas serán necesarias para soportar la carga si cada una de ellas tiene 1 860 m2 de superficie de caldeo y trabaja a un 150 O de su valor nominal? (c) ¿Cuál .6 mm de mercurio. tura del agu4 al entrar en el condensador de chorro.033 kg/cm2. ( b ) 97.urbina transforman en trabajo el 80 % de la energía cin6tica. ( a ) ¿Cuántos kg de C <:nrbón se requieren por klV-h si la potencia calorifica del carb6n es 7 560 kcal kg. El rendimiento de la máquina para su potencia nominal es 60 %. y (d) los escalonamientos ~lc reacción. temperatura del vapor en la estrangulación. el vacío en el condensador de chorro vale 685.07 kg/cm2.4 O . en grados. la presión absoluta del vapor vale 14 kg. ( b ) los escalonamientos de presión requeridos.m.4 mm de mercurio.'cm2y a una temperatura de 260 OC.4 kg/cma. Un turbo generador de 2 1 000 kW es alimentado con vapor a una presión absoluta de 28 kg/cma Y a una temperatura de 315.8 mm cle mercurio. 18. la presión absoluta de escape vale 51 mm de mercurio.de una turbina controlada por un regulador del tipo de estrangulación varíe con la carga según una línea recta. cuando se alimenta con 2 424 kg de vapor por hora a una presión absoluta de 18. Desde una presión absoluta de 14 kg'cm2 se expansionan isoentrópicamente 0. y la velocidad absoluta de salida del vapor en m'seg (b) Hallar el trabajo teórico efectuado. 2 8 7 3 *. la presión absoluta de escape vale 0. y (d) el consumo específico (le vapor referido al acoplamiento de la turbina. 1. ¿cuál seré el porcentaje de aumento en energía utilizable. 1 800 kJC. ( b ) titulo del vapor en el escape (despreciando las pérdidas por radiación).304 L A PRODUCCIÓN DE ENERGiA TURBINAS DE VAPOR 305 de 28 kgicm3.4 O .2 kg. ( b ) la velocidad de salida on m'seg. y (e) el rendimiento global del gnipo. Determinar ( a ) el número de escalonamientos de velocidad requerido.28 kg/cm2. hasta una presión absoluta de 0. Hallar ( a ) el rendimiento térmico basado en los k\J--h suministrados al C cuadro de interruptores. E1 agua de alimentación entra en la caldera C i~ una t.m. y (c) la potencia teórica utilizable.17 kg de vapor por kW-h medido en el cuadro de interruptores. y su temperatura. la presibn barométrica.6 kg de vapor por hora a una presión absoluta C d e 14 kgicma y a una temperatura de 204. ambas absolutae.p. dos hileras (le velocidad. rodete vale 1 220 mm.454 kg de vapor saturado seco. 10. (b) el rendimiento.a vaporización es de 9 kg de agua por kg de carbón tal cual se recibe.4 W . E l rendimiento del generador es 92 %.p.fi OC. . cuál será el consumo de vapor en kg por kW-h. Una turbina ideal recibe 2 451.res escalonamientos de presión constmidos de tal nnianera que el 40 % del trabajo es realizado en el primer oscalonamiento. deterrqinar la potencia en HP desarrollada.81 kg I>or k\V-h medido en o cuadro de interruptores. tempera.6 kgicma. ( b ) el renclimiento del ciclo de Rankine. Hallar : ( a ) el rendimiento t Mrmico referido al acoplamiento de la turbina. su presión absoluta de escape vale 0.6 O . Determinar el número de escalonamientos (le reacción teóricos de una turI~ina que a 3 600 r. 7.9 OC': temperatura de salida del agua. presión absoluta del vapor en la estrangulación. 21 kg cm2. 17 Una turbina de vapor gira a 3 600 r. Hallar : ( a ) el rendimiento termico global de la cent ral. Gn turbogenerador produce 1 0 0 0 kW y consume 5. por segundo. determinar el número teórico de escalonamientos rcquerido para cada uno de los casos siguientes : ( a ) todos los escalonamientos de velo(aidad. 0. el 35 % en el segundo y el 25 % en el tercero. La presión absoluta del vapor es 2 1 kg/cin2.h . 13. La presión absoluta en el condensador vale 0.8 O . 260 O . y el rendimiento de la caldera es 78 %.

la presión absoluta de escape vale 0.052 kg/cm2. Una turbina compound recibe vapor a una presión absoluta de 84 kg/cma 9 y a una temperatura de 482 O . y (2) recuperación del condensado para utilizarlo como agua de alimentación para las calderas. han sido rejuvenecidas instalando condensadores y tul binas de baja presión. el título pica. Despubs de expansionarse hasta una temperatura de C C 260 O en el cuerpo de alta presión de la turbina. y (b) el rendimiento del ciclo regenerativo. demuest'ra qiicxla energía teóricamente disponible expansionando isoentrópicamente el vapo t. temperatura. (c) Determinar el rendimiento del ciclo de Rankine cuando la turbina trabaja con condensador y sin extracción de vapor.6 O . turbina recibe vapor a una presión absoluta de 35 kg/cm2 y a una tempe1 ratura de 371 O . ciertos aspectos prácticos. el vapor se recalienta hasta alcanzar C una temperatura de 482 O . y a continuación se expansiona en el cuerpo de baja presión hasta una presión absoluta de escape de 0. dando como resultado que la mayoría de los condensadores instalados sean del tipo de superficie. Este valor (18 prácticamente igual a la energía que puede obtenerse del vapor a una presión absoluta de 12. t i ci agua desde la presión atmosférica.8 kg/cm2. Una.5 kg/cm2 C y 2. . (a) del vapor en el escape del cuerpo de baja presión? (c) ¿Qué' porcentaje de la potencia total de la turbina se produce respectivamente en los cuerpos de alta y baja presiónl (d) Hallar el rendimiento del ciclo de recalentamiento. se recupera el condensado. figura 39. al mismo tiempo. Despreciar el trabajo de la bomba. De esta forma se aumenta en gran manera la potencia y rendimiento térmico de la central y. los cuales permiten recuperar el condensado. Sin embargo.LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA 1 .033 kg/cms y temperatura 100 oC) hasta una presión absoluta de 0. Suponer una expansión isoentróHallar la presión de escape del cuerpo de alta presión. Despreciar el trabajo de la bomba. En la mayoría de las centrales productoras cie vapor la recuperación del condensado es muy importante. La presión absoluta de escape de la turbina vale 0. 2 . ha aumentado la. 2 . ríos o mares. debe vaporizarse o tratarse apropiadamente antes de introducirla en los generadores de vapor.07 kg/cm2. suponiendo que no haya extracción. (a) C Hallar el rendimiento del ciclo regenerativo teórico en el caso de que el vapor se extraiga a una presión absoluta 2. Este liccho hace de interés práctico el empleo de turbinas de baja presión. Dos son las ventajes que pueden conseguirse empleando condensadores en las máquinas y turbinas de vapor: (1)diaminución de la presión de escape. Con la tendencia a hacer trabajar las calderas a presión y temperaturas cada vez más elevadas. ( b ) ¿Cuá.8 kg/cm2 para calentar el agua de alimentación. 1. y saturación (presión absoluta. (b) Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine.l será. y de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en forma continua.014 kg/cm2 es 140 kcallkg. CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 224. E l diagrama de Mollier. Se extrae vapor de la turbina a presiones absolutas de 10. con el consiguiente aumento en energía utilizable. Muchas (le las antiguas centrales que habían sido inicialmente proyectadas sin condensadores.25 kglcm2 y una temperatura de 3990 C si se expan6iona isoentrópicamente hasta dejarlo en las condiciones atmosféiicas. tales como la cantidad. Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape procedente de m&quinas y turbinas. constituyendo una necesidad en la mayoría de las aplicaciones marítimas. El agua de alimentación de las calderas tomada de lagos. Para un ciclo regenerativo ideal calciilar : (a)el peso teórico de vapor que hay que extraer en cada punto por unidad de peso de vapor suministrado a la turbina.034 kg/cm2. necesidad de aguas de alimentación puras. Una turbina recibe vapor a una presión absoluta de 35 kg/cm2 y a una tempe0 ratura de 315. Aplicaciones de los condensaüores.

más la necesaria. o de chapa de hierro. E n la práctica se requiere una cierta cantidad de energía para evacuar' el aire y los gases no condensables que entran en el condensador y que no pueden eliminarse por condensación. y el agua de refrigersción pasa por el interior de los tubos. debido a la gran disminución de volumen experimentada por el vapor de baja presión. a una presión absoluta de 1. Tipos de condensadores.033 kg/cm2.l O . el agua pasa por fuera de los tubos y el vapor por el interior de Ioa mismos. 225. La mínima presión absoluta de escape práctica para la mayoría de las mhquinas de vapor es de 152 a 203 mm de mercurio.debido a que son máquinas de flujo constante y pueden tener grandes aberturas de escape (sin válvulas) a cuyo través se descarga el vapor y a utilizado. más la necesaria para hacer circular el agua de refrigeración.670 m3. así como de máquinas de vapor de émbolo. o sea 111644 del volumen interior del recinto. L a energía necesaiia teóricamente para el funcionamiento de tal condensador sería la absorbida por la bomba para comprimir el kilogramo de líquido condensado desde 0. pues el condensado se mezcla con el agua de refrigeración. el C liquido ocuparía Únicamente un volumen de 0. La figura 177 muestra el aumento de trabajo que es posible efectuar mediante el empleo de condensadores.0163 pieSS.ta de 1. E n les centrales equipadas con grandes turbinas de vapor no pueden emplearse condensadores de chorro. Orígenes del aire que va a parar al condensador son las fugas en los ejes de las turbinas. La condensación del vapor de agua en un recinto cerrado produce un vacío parcial. .21 kg/cm2.177. Cuando el condensador se e m p l e ~ con una máquina de Bmbolo. el consumo de energía de las bombas de estos condensadores y el costo inicial de las necesarias para evacuar el aire neutralizan los beneficios conseguidos con el elevado vacío obtenido con este tipo de condensadoree. su volumen se reduun ciría a 0. reduciéndose su presión absoluta a 3 libras/ pulga La energia necesaria para el funcionamiento de este condensador sería la necesaria para comprimir la libra de líquido condensado desde 3 a 14. purgadores. es decir. a una presión absolu.308 LA PRODUCCIÓN DE ENERCfA CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS X Q elevación y calidad del agua de ref~igeración.7 libras/pulga. quedando reducida la presión absoluta a 0. más el trabajo de descargar el vapor de escape. Otra forma de condensación de superficie. con una tapa porta-tubos en cada extremo. Las turbinas de vapor de agua son capaces d e cxpansionar el vapor hasta las mínimas presiones de escape alcanzable~. Un kilogramo(l) de vapor de agua seco. densación dentro del agua tuviese lugar a una temperatura de 61. es aquella en que el cilindro-envolvente se ha suprimido. E n cambio las máquinas de vapor son máquinas de flujo intermitente que tienen que obligar a pasar el vapor expansionado a través de vhlvulas de escape relativamente pequeñas. E l aire y los gases disueltos en el agua procedente de fuentes naturales se desprenden de ella en el condensador al estar sometidos a la baja presión que allí existe. El vapor pasa por el interior de los tubo8 del condensador sobre los cuales se lanza agua pulverizada. y si la conArea de la maqulna sin Area de la maquina con condensador 1 ?-3-6 7-1 Area de la turb~na sin de la Iurblna Lon nsador 1 Z 1 11 1 0 FIG.001 m3.670 m3.033 kg cm2 ocupa un volumen de 1. para hacer circular el agua de ref~igeración. de una capacidad de 1. Un condensador de superficie consiste generdmente en un cilindro de hierro colado. Efecto del condensador sobre un diagrama de trabajo teórico. retornos fija el punto en el cual las pérdidas por rozamientos en los cuerpos o cilindros necesariamente grandes. El enfriamiento se produce principalmente por IR evaporación del agua en la atmósfera. especialmente en el caso que abunde el agua de alimentación de buena calidad.033 kgicm2. determinan en gran parte si es factible instalar los condensadores. E l vapor de escape entra en el condensador por un orificio situado en la parte superior de la envolvente. Sin embargo.7 libras/piilg2 ocupa (1) de 26. conocida por condelcsadm evaporntivo. o sea 1/1644 del volumen inicid. o aún menos. Teóricamente si esta cantidad estuviese contenida en un recinto estanco para el vapor. etcetera.8 piess. aun prescindiendo de la perdida del condensado. las cuales unen entre si una multitud de tubos que forman la superficie de enfriamiento. Los condensadores de chorro solamente proporcionan una baja presión de escape. porque. se adopta corrientemente la dispoeición inversa. El grado de reducción de los Una libra de vapor de agua seco a una presión absoluta de 14. tratándose de turbinas de tamaño moderado.21 kgicm2 hasta 1. Los condensadores de superficie proporcionan una baja presión de escape y al mkimo tiempo permiten recuperar el condensado. las turbinas pueden expansionar el vapor hasta una presión absoluta de 26 mm de mercurio. los condensadores de chorro tienen bastante aplicación. juntas. y (2) de chorro. Si se condensase a una temperatura de 142O F. E n las centrales termicas se utilizan dos tipos de condensadores: (1) de euperficie. exceden a las gananciae derivadas de la baja presión de escape. E n cambio.

de p&usirlo y de fiizrd bajo. no. permiten &rto movimiento para gompenssi ea y oontraooionee. ) .. & $ U * 6& y o de Eifdc. E mndenswior de doe paeoe se bih anepebl o directamente del fondo de la turbina. mi en^ que d de e E& . nn vwio rozás &vado.el -a l p e d e n eer evaaiados por la suci6n a y o oaso d c o n d e n d m de ohofio M denomina de a d o . porque un condensador puede tener de mil ai once mil tubog trada vapor. se denominan ' y . aair f b 4 l w w ~ 1 que se refiere a la fo por 0 el ni6tod6 de 6vfbOUW el Bgna y el mndeneado. en loe oualea uh en m m10 sentido a tmv& de todo8 108 tubasr. radial de dos pasos. 229) para evaonar ei y loe gama. *b).810 L A P R O D U C C I O A DE E N E R C I A CONDENSIDORES DE VAPOR Y S U S ACCESORIOS a l dotr ~QMH k m aandenaedores de chorm pueden eer %e&e4 bajo y b-. en d e s el agua de refkigem&n. E l metodo mnal de limpiarlos ctonsiete en -mtar las tapas del oondansador y h m r pasar por dentro de loa hboe cepiüos die iuambre movidoe por un motor elktrico.c. e j ) r m de la eupe. no n d t s n d o s e ninguna jantg dilatación. 179). d e s el agua circula en un sentido a t r a v é ~ la ' m i W ds loa t i de um a. . y un eyeotor de aiie de tipo de chorro ( p h . atdad de aire de la bomba Bn el coazdemdor r e p m n t a d o en L m 1m glaees no omdenmblee aon evaonadoe por medio de una bomb ind-dienb. BoquRias para la cksbi- . o de d a ppeos. &bO ñ8 hace P r f n C i ~ h e n t e paee p & . d conden denb8bles son e m u a d o e por med4o de uns sola bombe.- 1 . En de d sadai m e dre y. &te tipo denomina-& m. Condensador da superficie Westinghouse. Lae h b e h de agria del condensado provistm de juntas de dilataoi6n de ~ c h o debid@ . . Esta tarea no ee tan sencilla o puede parecer. -O &I de chorro de $vd >j? (de c o q k t 0 . Entrada&Ir limpiar. L í h ~ 178.rficie exferna de 10 r limpio no e & &O. 178. La figura 180 repressnta una instdmión moderna tipitii turbina oon en condensador.suidee condene&uea equipados con une bomba centrífuga para evmnar el condensado Ho. .. I ' p I . . La mayorfa de lo8 gi. El agna de d@Ftwidn frecuentemente esth sucia y deja sedimato en el interior de loe tmbos. ooaei@tni6mdoee. trav6s de loa reetantee. o 4e & a a d o y db d ~ bdo. debido a la limitada c Loe condensadores de superficie pueden ser de paso -o. u . . 'Lae dandeneadoma. a -ozum de mpdicie. hportee de mude ayndan a sostener d peeo del mdd mkmo tiampo. E n loe condenesdowe de EQP de (fig.

de mbre. el cual se haiia s 1%p m i h atmosf6rioa. el aire y los gtisss no condeiiaabb son aomprfmidos en doe e t s w . Instaiaci6n de una turbina y condensador Elliot..25 mm. Estos eyectures hacen pasar el aire del condensador prinoipd a intermedio. Lrt bomba condeasador evacua el agua tan pronto como ésta va cayendo en el po ealiente. 1 Ouando esta película de -a abandona el borde inferior del tabique. al mhno mpo. y la caída de presión a través del mismo deber4 ser rclducido a llsador eon un roza- l s O o n d e ~ r c r a g a n e n b i u o t e de latón rojo (85 % de a san cobre. se evacua por medio de purgadoree para ser enviado a la inaWwi6n ctel agua de aliment=Mn. (M OJ.CONDENSADORES DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 313 han de soportar la baja presión del agua de refrigerwión.5 kgbcms eh t + b una. E1 b e t r o exterior de los tubos vada de 16. La figura 181 repleisenta uno vista de un wdensador moderno de dos pasos y doble c i r c u w . cae a aves del vapor vivo.4 mm. en donde la presidn %bsoluta vale aproximdamente l 0. Td como repremnts la figura 180. De esta forma lsiw fundwiones de la turbina pueden ser bajas y m& econó- (k% FIG.5 kg/cms. por lo general.W.8 a 26. emgdebdoge geneidmente el NdO18 B. La gran superficie de entrada y 1tkit ativamente corta seguida por el vapor contribuyen a que Bba rb A . 15 % d@ zinc). E9 % de idno. E1 condensado actúa de refrigerante en las wndensadorss int medio y puaterior a mr bombeado al depósito de Jmaoenamiento o al i lentrrdor de baja presión. ~1 cual tiene un espesor de -red de 1. 3 % de estaño) pma $ -? & fmpnreri9 b ríos. de zinc) para agua pum. originando la desgaaificmión y evitando. posible. o de m e t d M tri. Bl vapor de alta presión ~ &i&k& e i los egsctores se -densa en Isa3 oondensadaes i n t e r m d o y posterior y. ' Un condensador de superficie y su equipo auxiliar debe cumplir los requisitos siguientes: 1 El vapor debe entrar en el condensador con l a menor resistencia . cosatrciido pwa requerir uno altura de local mínima. Otros dos condensadoree trsbajw en paralelo para hacer pasar el d r e del condensador intermedio al condensador posterior. el sobreenfriamiento. Por lo tanto. El aire y gasea no wndensablea son evacuados del condensador princ por m& de eyeotoret? de vapor. y de ktdo Bamirdt~r da e&=.G. con una elevación de presión de c a i 0.180. para poderlos d m r g S la abmósbro. 80 O/. uus eyeutorea trabajen en paralelo entre el condenagdor principd y el cmdenador intermedio.

2 7 Condensadores de chorro. Corte ideal de un condensador Foster Wheeler de doble circulaci p E n t r a d a del vapor- Frc. El agua inyectada pasa por 1%~ boquillas por la presión de la bomba y por el vacío existente. 182. Condensador de superficie Foster Wheeler de tipo marino. El agua de refrigeración. y para descargarlos en el pozo caliente venciendo . el aire. de nivel bajo. los chorros de agua alr. orificios situados sobre la superficie externa del casco ael barco. El vapor de escape procedente de las turbinas entra por la parte alta FIG. I'or el efecto combinado de la presión del agua externa.314 L A PRODUCCldN DE ENERGfA C O N D E N S A D O R E S DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 315 Y la caída de presión sean pequefios. en cuya parte superior hay una . Los chorros v~tán dirigidos a la garganta del tubo en donde se reúnen para formar un sol0 vhorro.a del fondo mediante una bomba. la cual entra por. pasa por el interior de los tubos y es descargada otra vez al mar. y se condensa. el vacío existente tlcntro del condensador. del agua de refrgeracjon c. En la figura 184 aparece 2. El vapor de escape en el condensador por la parte superior se pone can contacto directo con los chorros de agua convergentes.:mzan una velocidad suficiente para arrastrar el vapor condensado. El condensador consiste ('n una cámara cilíndrica cerrada. de nivel bajo. y la acción de la gravedad. El condensado se 8ac. 183.caja de 1)oquillas de agua. Cuando el barco est& en marcha no se necesita bomba para hacer circular el agua. pero va equipado con una bomba auxiliar. cuyo caxtremoinferior se halla sumergido en el agua. Corte transversal en alzado del condensador de doble circhlación. La sección triangular del enfriador de aire que aparece en el centro de la figura 182 se emplea para reducir el voTuberia entrada para 1 ~ l i ~ e n t o d ó n aqua 0 de C o n e x i Q n con escape de la turbina La figura 183 representa un condensador de superficie construido para buques. la cual va acoplada s un tubo en forma de Venturi. Y los gases no condensables. 181. iin condensador de chorros mutiples. lumen de aire y gases no condensables antes de evacuarlos mediante la bomb de aire. fluye hacia abajo y se condensa sobre la superficie externa (le los tubos. (le1 condensador.

.

td como aparece en l a figura. inicntras que el aire es enfriado en 1% parte superior del aparato. la altura necesaria 11irr:b la inyección. Condensadores barom6tricos. El aire contenido es evacuado por medio de un cyector de d r e .iiye una bomba de evacuación ii. 0 c:ontinuación...I~I~ cl agua es de unos 5. 228. . altura.iid) esta sumergida en el pozo 34 pies . a contracorriente.Como quiera que la pre)escarga a la . E l vapor a alta presión al expansionarse a través de las Loberas a una elevada velocidad. . el cual rompe el vado cuando se pre- FIG. queE n t s tlnndo a una temperatura próxima vapor i b la del agua de entrada. tipo Ingersoll-Rand. de cobre. ~tiieltrr. de discos y de contracorriente. Cuando resulta necesario.7 nrrastra el aire y los gases no conSaiida de tlensables. que contienen poco CI b vnpor y. en el cual se emplea el sistema de discos para distribuir el agua. a iyFntFd. se empica ' O -' . Condensador baromCtrico (de conqilo existe denti*o del conden..-.tacto directo).ornática.iii. E n el condensador ilustrado el agua de refrigeración entra por un punto situado por encima de la entrada del vapor. iiianera el eyector de aire trabaja í!on gases fríos. con dos escalonamientos y con un refrigerador intermedio. Para evitar que el agua alcance un nivel impropio en el interiar del condensador en el caso de que la bomba deje de funcionar.iante el VaFIG. Ic tiicín atmosfdrica puede soportar atmosfera . iiiin columna de agua de 10. y el agua va. En los condensadores baroméIricwa y de nivel bajo es normal c.li~vnr agua de l a fuent.. Condensador de chorro Worthington. L a figura 186 representa l a sección de un condensador baromdtiico (de contacto directo).y el agua sale de dicho i iil)o tan rápidamente como se va ii. 'apor El agua caliente resultante ctivo dcl proceso de condensación cae ec. comprimien(lo e impeliendo hacia el exterior In mezcla de aire-vapor. ( W 6 mJde iai~licnte..c!iimiilando en el mismo. prActicamente. : a .iitnciún a. l a energía cinética de aire-vapor casta elevada velocidad sc transforma en preeión en la garganta tlcl tubo combinador. se dispone un flotador de bola.3 de alic-1 ii\c. me:'. La parte inferior del tubo 1lersalida(deunos10.tor prim can el fondo del condensador y. .7mdelonuberia de iri1. . cayendo de disco en disco. 186. .185.C O N D E N S A D O R E S DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 319 nancia con las variaciones de l a carga de vapor y de l a temperatura del agua de refrigeración.SG m Pocillo I I ~ . en el tubo de salida. sentan tales casos. La altura máxima a que Ititr c ~ t o procedimiento puede ele\-II. La bomba de vacio-húmedo es accionada por una máquina de vapor simplex. el tubo de salida conscaliente I ii.49 m con un vacío de 712 mm con respecto a ~ I I I I L pro~i6nbarométrica de 762 mm. nada de ibgua. de chorro de vapor. Do esta . con bomba de vacío húmedo.--.

3m 3Q' Q " 4 p: 2 y 2 4 4 O 2 q " 0 4 P. " $ e a ' Z sp5.g a w a a alvmca e .m b ' d P 3 g 6 A.Z*a>W e. al .og G L ' r m O O O 1 a '"m w v.'.o.""$ a. : 2 E! "aT'.a 1 4 z 5 h g m U 8 $ 1 i 0 g o".0: 2 ~ k.Q ! $ L e -g G 3 rno-: E Í a c ~ p ..O G . ~ h%' . 4 O a a$.3 g a a z g " g.2-B G s g e Fi a"" o S = $ * a 2a a 3 % .a.8 . H a U .U o z o P . 5 ag p a 8 al'i " P . * ' .E @ 8 0 e c 2 "g$ 4 . E @. $.5 6 % 22 5 y 0 0 v.alGo0- c c d F i 6 a SPb. P: 4 t o p * e .

= hiJ1 entaipía del agua de inyección entrante en el condensador. expresado en fracción decimal incluyendo todos los rozamientos. E n los condensadores de chorro el agua de refrigeración y el condensado se descargan mezclados y. espesor y separación entre tubos. infeC rior a la del vapor de escape. Un valor medio para los condensadorea de las turhinm de vapor. kW. = entalpía = entalpía Cuando l a carga K aplicada a la máquina motriz viene expresada en HP. y puede suponerse o bien obtenerse del constructor. del vapor en la estrangulación. E l peso de agua de refrigeración . El peso de agua de circulación requerido por kilogramo de vapor varía de 25 a 50 kg con un vacío reducido. o más. convección y radiación. Be ha intentado disipar el calor cedido por los condensadores de superficie haciendo pasar sobre sus superficies una corriente de aire. temperatura inicial y velocidad del agua de circulación. htpz entalpía de la mezcla saliente del condensador. convección. y vacío deseado.. = El resto de símbolos. La cantidad requerida de agua de circulación puede deteyminarse aproximadamente por cálculo. y de 60 a 120 kg para un vacío superior a 686 mm de mercurio. kcal/kW-hora. El consumo de energía necesaria para conseguir el efecto refrigerante necesario excluye de las posibilidades prácticas el método de la refrigeración por aire. del vapor en el escape. El agua es el único medio refrigerante efectivo. El peso del agua de refrigeración varía con la forma del condensador y con las condiciones de funcionamiento. kghorct. La temperatura de la mezcla de agua de refrigeración y condensado que abandona el condensador sería la misma que la correspondiente a la presión absoluta del condensador. radiación.322 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 423 en donde. Agua de circulción requerida en los condensadores de superficie.6 a 11. grado de limpieza de la superficie de Bstos.c = ontalpía del condensado al abandonar el conderisador. pero si el aparato está bien calculado. de vacío elevado. kcallkg. hl. de vacío elevado. O requerido por kilogramo de vapor varía de 20 a 60 kg. kcal/kg. la constante 860 debe sustituirse por 642. 232. considerando que la presión atmosférica valga 762 mm. Despreciando los efectos de radiación. 860 = equivalente de 1 kW-hora. = entalpía del agua de circulación al entrar en el condensador. 231. pérdidas elbctricae. hs h. dependiendo prmcipalmente de la temperatura inicial del agua y del vacío deseado. kcal/kg. K = carga de la máquina motriz. Por consiguiente. m. = vapor suministrado a la máquina motriz.. si no fuese por la presión parcial (ley de Dalton) ejercida por los gases no condensables. kcallkg. = peso do1 agua de circulsción. En los condensadores de superficie el calor cedido por el vapor de escape es igual al absorbido por el agua de circulación. resistencia exterior del aire. fugas y aire arrastrado. en los condensadores de chorro de vacío reducido la diC C ferencia puede ser del orden de 6. kcallkg. varía con el tipo y tamaño de la máquina motriz. kcal/kg. = peso del agua de inyección requerido. si se desprecia el efecto de convección.3 y 5. medimte la fórmula (229). = rendimiento electrice y mecánico combinado de la mhquina motriz. e. en donde m. La temperatura del condensado frecuentemente es 8 O . La temperatura de descarga del agua de circulación acostumbra ser de 5 a 1 O inferior a la correspondiente a la presión del vapor en el conden1C sador. incrementando los valores así hallados segíin la experiencia aconseje.. la temperatura del condensado se aproxima muchísimo a la temperatura correspondiente a la de la presión total del condensador. kg/hora. un mínimo del 10 % para obtener el peso de agua de inyección que probablemente hay que emplear. por consiguiente. hi. E n los condensadores de chorro. la presión del aire es baja y la diferencia se halla comprendida entre 3. fugas y aire arrastrado. E l valor de e. a excepción de las locomotoras. kglhora. kcal/kg. en donde m. La experiencia demuestra que es preciso añadir al valor calculado de m. hiI2= entalpía del agua de circulación al abandonar el condensador. es 39 kg de Los restantes símbolos con el mismo significado que en la fórmula (228). Agua de refrigeración para los condensadores de chorro.l O . tienen la misma temperatura media de descarga. el calor cedido por el vapor de escape es igual al absorbido por el agua de refrigeración. tales como diámetro. con el mismo significado que para lk fórmula (228).5 O ..

186. . de paso único y de dos pasos. o sea FIG. 233. 1 1 m2 por kW nominal de turbina. Para los tipos horizontales. se requiere aproximadamente de 0. Temperatum del agua de entrada en C ' O u 5 15 10 15 20 25 30 3 5 40 a 48 1 Entrada Salida Carqa en kq por mZ de superficie por hora 19 23 27 31 36 40 44 f.Los resultados obtenidos en los ensayos realizados con varios tipos de condensadores de superficie sirvieron de base para los coeficientes de transmisión calorffica indicados en la figura 189.25 230 Velocidad en metros segu~do 2J5 3 3. Transmisión calorífica de los condensadores de superficie. = m. Q = UA0. su superficie varía de 0. 0. el calor absorbido por el agua de circulación es igual al cedido por el vapor de escape.(h. en l e cara del vapor. utilicese 0. El coeficiente U que interviene en la fórmula (232) se refiere al valor promedio de la totalidad de la superficie de tubos y no a un valor local.d 10 . 0.65 de los valores de U indicados en este gráfico.). debido a que este varía muchísimo en las diferentes partes del condensador.50 1J5 2 2. a 0.7 46 095 U Del condensador FIG. en la parte superior del condensador. Los símbolos restantes con el mismo significado que en las fórmulas (228) y (230).25 En la figura 188 aparece un esquema para mejorar el coeficiente medio de transmisión calorífica y reducir la perdida de tiempo para la limpieza.06 a O . 1 1.163 m2 por kW. hasta casi 24. m . Despreciando la convección. La actuación de un condensador de superficie se expresa en kilocalorías transmitidas por metro cuadrado de superficie de tubo.25 i.9 Entrada Itl *a4Al condensador Al condensador Salida 0 u 08 . 189. Wheeler. A = Brea de la superficie de enfriamiento.htnc) (231) 1 : VQanse fórmulas (233) y (234). Estas cur-i-os demuestran que el valor del coeficiente aumenta con la veloci- . H.372 m2 de superficie de tubo por kW. Los grupos genedor-turbina de pequeña potencia requieren de 0. yerbas. para condensadores de superficie. etc.4 kcal para tubos rodeados únicamente por aire (como ocurm ansoximadamente en la parte más baja de un condensador de superf4ia). kcal/hora. MBtodo de circulación invertida C. 0.084 a 0. Invirtiendo periódicamente las válvulas del paso de agua se consigue que la bateria de tubos de entrada quede libre de los sedimentos que acostumbra llevar el agua (hojas. = diferencie de temperatura media logarítmica entre el vapor y el agua de eirculación 0C. 188. B U = coeficiente medio de transmisión calorífica. Del condensador e n donde Q = calor transmitido. por hora y por grado de diferencia media de temperatura entre los fluidos situados en contacto con ambas caras del tubo.CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 325 vapor condensado por hora y metro cuadrado de superficie de tubo. El valor local varia desde más de 4 880 kcal para vapor exento de aire. C U N ~ S transmisión de calor para condensadores de superficie instalados de con turbinas de vapor: para con&ensadores instalados con máquinas de vapor que no sean turbinas. En algunm centrales termicas se emplean los condensadores de superficie de tipo vertical y de un solo paso. kcal/hlma/OC de diferencia media de temperatura. radiación y fugas externas.

OC. El procedimiento más antiguo de enfriar y almacenar el agua de circulación de los condensadores consistía en descargar el agua caliente en un estanque de suficiente siiperficie. 9 c I f. = temperatura del agua de circiilación a1 salir del condensador.SADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 327 dad del agua que circula por el interior de los tubos. y otra para el caso dc cargas parciales. t. También aparece iina curva de corrección para varias temperaturas del agua. = ea . .) 2 Vapor que s e trata de condensar 'f (234) en donde O = diferencia de temperatura media aritmética..8 kcal.6 O a tina velocidad dc 1. Diferencia de temperatura en fieren la media logarítmica. porque las hipótesis se aproximan más a las condiciones reales. E l coeficiente U debe multiplicarse por un factor qiie varía de 0. la media aritmética es suficientemente exacta para fines comparativos. t. tubos dc 19 mm y una velocidad del agua de circulación por el interior de los tubos de 1. y por esta razón es preciso establecer una diferencia de temperatiira media para el período total del contacto térmico entre el vapor y el agua de circulación.s . = Asimiemo.. Puede suceder en la práctica que no se iitilice eficientemente la totalidad de la superficie de enfriamiento. Sin embargo.190. a saber: 19 mm. E l enfriamiento se consigue a base de exponer al aire iiiia gran superficie de agua.W.t e t 2 t1 + 2 $1 - (ts-t. que varía con la temperatura del agua de entrada. el valor de U dado por la. E l que el vacío sea elevado en los condensadores depende principalmente de que la tempcratura del agua de refrigeración sea lo más baja posible.37 m seg y la carga C fuese 19. por lo que se refiere a la limpieza. el tubo de 19 mm posee el coeficiente de transmisión más elevado. E n general. . la cual los condensadores. Es asimismo sabido que el estado de las superficies (interna y externa) de los tubos.39 kg de vapor/m2/hora. si un condensador estuviese construido para trabajar con agua de entrada a 21 00.emperatura del agua de circulación a entrar en. La figura 189 reprcsenta las curvas de transmisión calorífica correspondiente a tres diámetros de tubos. debe utilizarse en todos los cAlciilos de transmisión de calor en los que la variación de temperatura sea grande. oC. especialmente cuando la elevación de temperatura experimentada por el agua de circulación es menor de 5.CCNDEIi. siendo más grande con altas que con bajas temperaturas del agua y que los tubos de pequcño diámetro dan un coeficiente de transmisión algo más elevado que los de diámetro más grande. oC. 0. = diferencia de temperatura entre el fluido caliente saliente y su alrededor. película de aire e incriistaciones.s a 0. La cantidad de calor que atraviesa la superficie de enfriamiento de cualquier intercambiador de calor es proporcional a la diferencia de temperatura en cualquier instante para un punto dado. Métodos Para enfriar el agua. Este proceso de reenfriamiento del agua se acostumbra a realizar mediante estanques o torre8 de enfriamiento. de suerte que el agua enfriada puede volver a circular de nuevo. Frecuentemente. 22 mm y 25.4 mm (diámetros exteriores). oC.G. oC. pero la determinación de cada valor se basa en una hipótesis que no representa condiciones reales.5 kg de vapor por m2 y por hora. Para máquinas con vapor de escape aceitoso este factor vale corrientemente 0.el condensa1 dor. 0. Por ejemplo.O 18 B. influyen en gran escala en l a transmisión de calor. t. La evaporación resultante de parte del agua con la absorción del calor latente de vaporización enfría el resto. de la fórmula (190) . de forma que el agua se enfriaba al pasar el .65. te = temperatura del condensado al salir del condensador. cl valor de U sería: en donde O. OC. con lo cual baja el valor medio de U. = ob diferencia de temperatiira media logarítmica. = t.) + (tc-t. Estas curvas están basadas en iina temperatura de entrada del a~guade circulación de 21 y una cantidad de vapor de 39 kg/m2ihora. Cuando no se dispone de agua en abundancia con un costo reducido.el agua de refrigeración circula continuamente. C 234. La temperatura media aritmética o logarítmica puede ser útil para este fin.9 para tener en cuenta la diferencia cntre los tubos limpios y sucios con aguas en condiciones normales. = temperatura en el recinto de vapor. t eb i 2 ? - F 1 'lV 1 0 Entrada Caudal 0 Salida Estos valores presuponen que los tubos se hallan (icomercialmente)) limpios. Pero si este condensador estuviese alimentado con agua a 15. figura 189 sería 3 220. o de una fuente natural. es preciso servirse de algún procedimiento pa~raenfriar el agua de circulación. La diferencia de temperatura local es indeterminada. O C diferencia de temperatura entre el fluido caliente entrante y su alrededor.fJb H a (233) loge La de los preFIG. de la figura 190.5 O . OC.83 m seg. cada uno con el espesor N. debiendo enfriarse después de cada paso a través del condensador.

43.8 m/seg. El coeficiente total de transmisión calorífica U vale 3 416 kcal/h/m2/oC. enfriando el agua por contacto (~onvecci6n) por la evaporacidn parcial que se produce. 5.99 kgllitro. El escape va a un condensador de chorro. El condensado abandona el condensador a 33. Despreciar la radiación.3 O .18 oC.5 O .13 m/seg. destapada. (b) Determinar la temperatura a la cual sale el agua de refrigeración. Un condensador barorn6trico recibe el vapor de una turbina. Condensador principal PROBLEMAS de doble cCculacion Al calentador de baja presión f t Bomba de agua FIG. 7. temperatura del condensado. necesarios para un condensado de dos pasos en el supuesto que la velocidad del agua sea de 2. 4. y de un título del 90 %. (b) la diferencia de temperaC tura media logaritmica entre el vapor y el agua de refrigeración.y la temperatura del condensado es 29. Determinar la suparficie de tubo requerida para un condensador que trabaja en las siguientes condiciones : temperatura de entrada del vapor. Hallar el peso de C agua de inyección a 15. El agua de refrigeración entra a 15. h cuales son estructuras rectangulares de madera o metacas provistas de pantallae apropiadas. y sale en forma de condensado a una temperatura de 23. compuesta de condensador de superficie y de torre de enfrbmiento para el agua de oirculaci6n.6 O requerido tebricamente por hora. cuya presión absoluta es de 101. 3. Solución : 19 158.2 mm de grueso de pared. entrada. El vacío en el condensador es de 699 mm de mercurio referido a una presión barométrica de 750 mm de mercurio. 5.0 O C y saliendo a 26.9 O y con una velocidad de 3.requieren de 30 s 50 veces l a superficie de las instaIeciones de enfriamiento con rociadores. la cual entra a O OC y sale a 12. Un condensador de superficie recibe vapor de escape con un título del 90 %. El agua C . 1 Calcular la cantidad teórica de agua de refrigeración a 21. 9. aumentando de esta manera la velocidad de enfriamiento. con una velocidad de 182.6 oC. estando ésta a una temperatura de 15. 2. el hidrdgeno empleado para refrigerar e1 generador y el aceite de engrase.30 C. Las limitaciones impuestas por el espacio disponible y las perdidas producidas por el viento dieron origen a la creacidn de las torres de enfriamiento. el cual se lleva a cabo por conveccidn y evaporaci6n. Diag~amade funcionamiento de un condensador de superficie. determinar el número y la longitud de tubos de 19 mm de diámetro exterior. SolucGn :460 tubos por paso. 6.8 kg por hora.l o necesaria por . kcallhora sobre O O que se recuperará C on el condensado si no se efectúa ningíui enfriamiento posterior. y (c) el coeficiente de transmisión calorífica U.0 O C . Con el fin de reducir la gran superficie que se requiere. En un condensador de siiperficie el vapor entra a unapresión absoluta de 25. temperatura del agua de circulación. Los estanques naturdes sin rociadores. (Peso del agua.C O N D E N S A D O R E S DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 329 aire sobre la superficie del estanque. sale a 26.. Un condensador de superficie con una superficie de enfriamiento de 244. y ( b ) el volumen de agua en circulación requerido por minuto. y con un título del 95 %.'Bste 6ltimo en un aparato no representado en la figura. caudal C El de vapor es de 22 700 kg por hora.7 kg de vapor por HP al freno por hora.6 mm 'de mercurio.la presión absoluta C en el condensador es de 38 mm de mercurio.5 kg/cm2 de un título de 98 %. cual está. Con tiro natural (en este caso el tiro se origine por la diferencia de temperaturas entre el aire interior y el exterior de la. Calcular el peso de agua de refrigeración requeC rido por unidad de peso de vapor condensado.7 oC.03 m. (a) Determinar el volumen de agua de refrigeración necesaria por minuto.) Hallar (a)el calor absorbido por el agua de refrigeración. en O . El aire entra por el fondo y asciende por el interior de la torre.05 m/seg. la cual descarga 2 734 kg de vapor por hora a una presión absoluta de 0. anterior se emplea un condensador de superficie en lugar del condensador barométrico.7 oC.2 O .4 mm de mercurio. en kcal. Si en el problema. E1 agua caliente llega por su parte alta y cae. La figura 191 representa el esquema de una instalacidn típica. el cual trabaja a una presión absoluta de 0. 43. en el supuesto de que la máquina consuma 12.103 kg/cm2.069 kg/cm2. En dicha instalacidn se enfrian el agua de ciroulaci6n del condensador. el a m a caliente se deja caer en forma de lluvia sobre el estanque.7 %'. torre) se puede mejorar el efecto disponiendo una ohimenea' en la parte alta de la estructura. 8. calcular (a) la energía.6 ma se alimenta con 13 153 litros por minuto de agua de refrigeración. salida 36. Las torres con tiro forzado tienen tapadas las caras laterales. 21. Utilizando los datos del problema 5. exceptuando los orifioios correspondientes a los ventiladores. Una mÉquina de vapor produce 100 HP al freno cuando se dimenta con vapor a una presión absoluta de 10. en kcalhora. C kilogramo y por libra de vapor saturado seco que alimenta un condensador de chorro.7 kcal/kg. entrando a 15. en el dep6sito situado debajo. el aire caliente y saturado sale por la parte alta de la torre.l oC. La circulacidn del y aire puede ser por tiro natural o bien por tiro forzado. 0. Entalpia del vapor al entrar en el condensador : 566. 191. en forma de 1 W a a delgadm o lluvia. de 1. y que el rendimiento inecbnico sea del 90 %./hora/m2/0C.

1 .13 mlseg. su temperatura. basada en la diferencia de temperatura media logarítmica. el escape de $a máquina entra en el condenmdor a una presión absoluta de 0.67 m. (a) Calcular el peso de agua de circulación requerido por hora. y (c) el diámetro de la entrada al condensador.5 kg/cm2. vale 0. Utilizando las curvas de transmisión de celor de la figura 189. y de 1. hallar el valor de U correspondiente a un condensador de superficie construido con tubos de 19 rnm de diámetro exterior y con un factor de carga de 39 kg de vapor por m2.lO C y una velocidad de 2. 22. el agua.'seg. Suponiendo que no hay pérdidas. la presión absoluta en el condensador es de 51 mm de mercurio. ) 16. Determinar (a) el peso del agua de refriC C geración requerido por unidad de peso de vapor Condensado.'Calc~larla superficie de tubo de 19 mm requerida en un condensador del tipo de superficie apropiado para esta unidad. referido a una C presión barométrica de 762 mm. 90 %. El rendimiento del turbogenerador es 92 % (rendimiento eléctrico y mecánico combinados de la máquina motriz y generador. 37.13 m/seg. Un turbogenerador de 10 000 kW consume 4. C temperatura de salida.6 O . una temperatura del agua de refrigeración de 21. ( b ) E n el supuesto de que U. El agua da refriC geración entra a 18.9 OCy sale a Solución: 547.5 OCY sale a 35 oC.4 mm de mercurio. Solución : U = 3 904 unidades métricas. Tomar U = 3 172.nominal. 315.s kg/cm2. (c) el número de tubos para un condensador de dos pasos. 15.45 kg por kW-hora. temperatura.2 OC C C menos que la del vapor de escape. una C temperatura del agua de refrigeración de 10 o y una velocidad de 2. Utilizando las curvas de transmisión de calor de la figura 189. Para hallar el valor de U utilizar la figura 189.6 O .2 oC.6 O y sale a 21.8 mZ 35 oC. El vapor es suministrado a una presión absolota de 45.92. La carga del generador es de 3 000 su rendimiento mecánico. Los tubos del condensador son de 19 mm de diámetro exterior.2 mm de espesor. Rendimiento C mecánico del generador. 10.s kg de vapor por m2. resistencia del aire y otras pérdidas). Calcular la superficie de tubo requerida para un condensador de siiperficie 4 que recibe el vapor procedente de una turbina cuyo consumo especifico es 8. (Este problema requiere slice~ivas aproximaciones.54 kg de vapor por kW-hora para la carga nominal. incluyendo los rozamientos. y vacío en el condensador de superficie. 371 O . el condensado no sufre sobreenfriamiento. E n un condensador de superficie la temperatura inicial del agua de circulación es 12.45 kg de vapor por kW-hora 15. La presión absoluta inicial del vapor es 35 kg/cma.l O .17 kg por kW-hora. Suponer que no hay pérdidas ni sobreenfriamiento en el condensado. el condensado tiene una temperatura 2. Un turbogenerador de 10 000 kW consume 5.9 m/seg. La temperatura final del vapor condensado es 52. (b) el volumen total de agua &e refrigeración requerido por minuto para una turbina de 25 000 kW con un consumo específico de vapor de 5. 92 %.. Temperatura de entrada del agua de circulación.s OC.9 O . y (d) longitud de los tubos. ¿cuántos metros cuadrados de superficie de tubo de condensador serán necesarios? 11. 25.330 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA CONDENSADORES DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 331 de refrigeración entra a 15. la velocidad del agua por el interior de los tubos vale 2. (b) 11. el condensado no sufre sobreenfriamiento. En la máquina de vapor este fluido entra saturado C seco a una absoluta de 9.2 O .08 kg de vapor por H P indicado.4 mm (1 pulg) de diámetro exterior. valga 3 952. Una turbina de vapor de 2 000 kW consume 5.s kcal/h/m2/0C. (b) la superficie de tubo del condensador.s O y la salida. y con un factor de carga de 19.14 kg/cm2. para la carga nominal cuando se alimenta con vapor a una presión absoluta de 42 kg/cma y a una temperatura total de 371 oC. Suponer que no hay pérdidas y que la velocidad del agua por el interior de los tubos vale 2. w. Determinar el valor de U mediante la figura 189. 13.s kg de vapor por kW-hora cuando desarrolla la potencia. hallar (a) el volumen de agua de circulación requerido por minuto.59 % dicada? 12. (a) cuál es el título del vapor al entrar en el condens a d o r ~(b) cuál es el rendimiento térmico de la máquina basándose en la potencia inSolución : (a) 95 %. la contrapresión absoluta. Suponer que e. entra a 29. hallar el valor de U correspondiente a un condensador de superficie construido con tubos de 25. El agua entra a 23. la presión absoluta en el condensador es de 51 mm de mercurio. 737 mm. El vapor entra en la turbina a una presión absoluta de 14 kg/cm. y a una temperatura de 248 W .3 O y sale a 23. La mhquina desarrolla una potencia indicada de 180 H P y consume 9.. .

comunicándole toda o parte de su energía. y (4) bombas a base de un fluido impulsor. sin válvulas. y aparatos a base de engranajes interiores. tal como aparece en la figura 192. Este procedimiento denominado Bmbolo con empaquetadura. mediante el empleo de impulsores rotativos.192. bombas con fluido impulsor la velocidad y presión de un fluido determinado actúa directamente sobre otro. Los inyectores. los cilindros de agua son adyacentes entre si y ~ituados el otro extremo de la mhquina. Las bombas t~ccionadasdirectamente por vapor pueden ser de dos tipos. Este tipo de bomba se puede utilizar para introducir en las calderas el agua de alimentación. Análogamente. En las. con uno o varios cilindros. con igual o distinto número de dientes en los rotores.. sin válvulas y sin dispositivos de control. para evacuar el condensado y el aire de los condensadores. esto es. entre ellori. Sus límites de presión corrientes caen entre 7 y 35 kglcma Las bombas rotatorias están muy indicadas para trasegar fluidos viscosos y densos. Las bombas rotatorias similares a la representada en la figura 203 combinan el mQtodo de la presión positiva de la bomba de Qmbolo con la entrada y descarga continuas de las bombas centrífugas. Bombas de Bmbolo accionadas directamente por vapor. la entrada y salida del agua están controladas por válvulas que se abren y cierran intermitentemente. Generalmente son de poco peso y costo inicial. aspiradores y algunos elevadores son aparatos de flujo continuo. tornillos. entre el Bmbolo y las paredes clvl cilindro. (3) dispositivos rotatorios con impulsores de tornillo. Todos los cilindros de vapor y de en rbgua son de doble efecto. mientras que en las bombas centrífugas la entrada y descarga son continuas. duplez y sirnplex.BOMBAS 333 236. con aceites ligeros y densos. y para la alimentación de prensas y montacargas hidrhulicos. Las bombas duplex tienen dos cilindros de vapor y dos de agua. Clasificacibn. los cuales nirven para evitar las fugas del fluido trasegado. de diversas capacidades. engranajes. I I . En todas las bombas accionadas directamente por vapor el Bmbolo del cilindro de vapor va montado sobre el mismo vástago del Bmbolo del c:ilindro de agua servido por aquB1. impulsores de lóbulo. Qmbolos oscilantes y deflectores fijos o de guía. (2) centrifugas. con caudal continuo o intermitente. Extremo vapor Extremo agua FIG.. con los c:ilindros de vapor colocados uno al lado del otro. pistones excQntricos. y pueden emplearse para presiones de descarga de 70 kg/cma como máximo. Las bombas de Bmbolo funcionan ejerciendo directamente la presión sobre el fluido bombeado. Las bombas centrifugas ejercen la presión indirectamente. Las bombas destinadas a comunicar presión y velocidad a los fluidos se clasifican como sigue: (1) de Bmbolo. con uno o varios escalonamientos. En las bombas de Bmbolo. Una bomba de Bmbolo o alternativa en su forma más simple conaiste en un cilindro provisto de orificios de entrada y de salida. deteniendo gradualmente la impulsión comunicada al fluido mediante la rápida rotación de un impulsor alojado dentro de una carcasa de forma adecuada. Cilindro de vapw CAP~TULO XTII BOMBAS 235. controlados por vhlvulas apropiadas y un Bmbolo que se mueve alternativamente dentro del cilindro. rcrtluce las fugas de un extremo del cilindro al otro cuando la bomba está f 11 ncionando. de doble efecto Duplex. dispositivos a base de paletas provistos con deflectores-guia. Planta y corte en alzado de una bomba movida a vapor. se efectúa trabajo en ambos extremos tlc cada uno. El émbolo del cilindro de la figura 192 ihne dos platos metálicos circulares con discos de fibra. Qmbolos radiales. Cada extremo de los cilindros de vapor tiene lumbreras indepen- . es decir. eyectores.

Para el agua caliente y presiones relativas más grandes de 14 kg/cm2 pueden utilizarse vhlvulas metálicas comprimidas por muelles. En las bombas duplex el mecanismo de las vhlvulas del cilindro de vapor es accionado por el vhstago del cilindro adyacente. quedando encerrado algo de vapor que sirve de almohadilla. parte inferior). Las empaquetaduras interiores son menos accesibles que las exteriores. Trathndose de bombas pequeñas esta cámara puede ser un compartimiento situado en la parte alta de las vhlvulas de descarga. parte inferior) se levanta. de la figura 192 consisten en discos a base de compuesto de caucho. y el fluido entra en el extremo izquierdo del cilindro a través de la. y por la longitud de su carrera. que funcionan a una velocidad tiniforme con la ayuda de la inercia de un volante. las bombas accionadas directamente por vapor pueden descargar los fluidos presiones más grandes que las del vapor que las acciona. al expansionarse el aire en la chmara mantiene constente el caudal de descarga de líquido. Para evitar las fugas alrededor de estos émbolos se dispone una empaquetadura fibrosa o metálica. respectivamente. 1%bomba se denomina bomba motriz. El cilindro de agua o de otro fluido de las bombas simplex funciona de la misma manera. Estas dos Úitimas se denominan de subca carrera^ y de ((sobrecarrera. Debido a que el hrea del émbolo del cilindro (le vapor es siempre mhs grande que la del émbolo del cilindro de líquido. y una vez completada la carrera. Bombas de Bmbolo buzo. 192) dependiendo de si la bomba es simplex o duplex. Las bombas de pistón o de émbolo buzo. y otro de descarga. a un cierto nivel y descargarlo a presión a otro nivel. 237. con sus émbolos montados sobre un mismo vástago. estas Últimas permiten ver con más facilidad las fugas de líquido manipulado. parte superior). El aire encerrado en este recinto se comprime cuando el émbolo del agua expulsa ésta del cilindro. En las bombas accionadas. Para conseguir que el caudal de descarga sea constante se emplean chmaras de aire combinadas con las bombas accionadas directamente por vapor. porque en ellas el vapor no se expansiona. una tubería de alimentación. válvula de aspiración (izquierda. el mecanismo de la válvula de vapor es seccionado por el vhstago común a los émbolos. Tanto las bombas duplex como las simplex tienen solamente una tubería de entrada de vapor y una de escape. o más grande que la nominal. indicando asimismo si son del tipo simplex o duplex. un cilindro de agua de 152 mm (le dihmetro y una correa de 305 mm de longitud nominal. colocado en la tubería de aspiración. debido a que en las primeras la descarga de los cilindros de líquido no esth exactamente en fase y el caudal de la salida común es mhs estable. La altura a la cual puede elevarse un fluido por aspiración depende de su temperatura. se produce la descarga a través de la válvula levantada (derecha. el fluido es obligado a salir por el orificio situado debajo de la válvula de descarga levantada (izquierda. la vhlvula de aspiración (derecha. La misión de los tipos de bombas descritos en este apartado consiste en tomar un fluido. por esta razón la longitud de su carrera puede ser igual. y de otras pérdidas en la tubería de aspiración del cilindro hidrhulico. Por ejemplo. Cuando el movimiento alternativo del pistón o émbolo buzo se deriva de la rotación de un cigueñal accionado mecánicamente. E n otros casos se emplea un recinto cilíndrico cerrado por la parte superior. el agua u otro líquido fluye por el tubo de aspiración (representado de trazos). Cuando el émbolo se mueve hacia la derecha. y adaptados fuertemente a sus asientos planos mediante muelles helicoidales. en la de descarga o en ambas a la vez.). directamente por vapor el consumo de este fluido es grande. Los tamaños de las bombas accionadas directamente por vapor se es- pecifican por los diámetros de los cilindros de vapor y de agua. soportados por caperuzas de latón.334 LA PRODUCCION DE ENERGfA BOMBAS dientes para el vapor vivo y de escape. tal como se indica. las cuales unen entre sí a los émbolos. Al mismo tiempo se produce un vacío parcial en el cilindro a la derecha del émbolo. ya que el cierre de la admisión ocurre al final de la carrera. tal como se indica en la figura 192. situados a la izquierda del cilindro o cilindros (le líquido (fig. Los émbolos buzos de las bombas con (3mpaquetadura cixterior son movidos por un yugo que lleva dos varillas laterales. L a figura 192 representa que la válvula de corredera del cilindro de vapor d a una admisión sin restricción de este fluido en un extremo de dicho cilindro. tal como el agua. generalmente. y el extremo derecho del cilindro se llena del fluido bombeado. pero también pueden fluir al cilindro impelidos por una presión más grande que l a atmosférica. E n cada caso la energía es proporcionada por lino o dos cilindros de vapor. La figura 192 representa la forma cómo el émbolo del cilindro de agua y sus vhlvulas funcionan para llevar a cabo este cometido. Cuando el émbolo se mueve hacia la izquierda. Este sistema reduce la carrera de la vhlvula de vapor y las fugas de éste a través de la válvula. Las bombas simplex tienen un solo cilindro de vapor y otro de agua. parte superior). Las vhlvulas de la bomba. 254 mm x 152 mm x 305 mm significa que la bomba tiene un cilindro de vapor de 254 mm de diámetro. de los rozamientos. Las bombas de sccionamiento directo no tienen ni manivela ni volante. y si la disminución de presión es suficientemente grande. Los fluidos pueden elevarse por la acción de la presión atmosférica ejercida sobre su superficie. tal como indica la figura 193. se denominan bombas rotntorias o bombas de volante. la cual puede trabajar a velo- . más pequeña. Las chmaras de aire no son tan necesarias en las bombas duplex como en las simplex.-Las válvulas de vapor y de agua pueden ser similares a las de la figura 192. La lumbrera de escape de vapor del otro extremo del cilindro está entonces cerrada. E n lugar del émbolo o pistón corriente en los cilindros de líquido de las bombas accionadas directamente se emplean frecuentemente émbolos buzos o alargados.

que es la correspondiente a un ventilador centrífugo con Alabes curvados hacia atrás. Bomba centrífuga en espiral. la cual forma un espacio gradualmente creciente para (b1 agua alrededor de su impulsor. como sigue: de espiral. Cuando se bomba motriz se denomina simplex. Las bombas centrífugas pueden agruparse. tales como melaza. el cual es preciso cbmpensar. E n la envolvente o carcasa de la bomba. y si tiene de engranajes. la bancada está dividida en com~emstopa partimient. Bombas de esgiral. 239. Las bombas centrífugas son mAquinas de velocidad relativamente elevada y generalmente van acopladas directamente a una turbina de vapor o a un motor eléctrico. y un impulsor abierto o cerrado. 238. correas. de turbina (difusor).os. con aspiracidn simple y con un solo rodete. número de escalonamientos. La bomba de la figura 194. formando conductos cerrados para 1 1agua. 194) por BU centro (alrededor del eje). y la energía de movimiento se transforma en energía de presión. A girar un impulsor de tipo abierto produce torbellinos y fugas del liquido 1 inanipulado entre los Alabes y las paredes de la carcasa. Bombas centrífugas. ~bulpay aguas sépticas. en cuyo interior gira el rodete impulsor. Bombas de 6mbolo. encaminada a convertir sin pérdidas la energía de velocidad en energía potencial. la Bmbolos duplex. de aspiracidn simple. E l impulsor de tipo abierto se acierneja a una rueda de paletas. 195) tiene una lblaca sobre cada extremo de los Alabes. horizontales y verticales. y del rendimiento de la transEmbolo con estopada externa central misión. E l rendimiento de este tipo de bomba depende en gran parte de la mAquina que la acciona. una entrada de líquido. La rotación del cigüeñal es transmitida a cada émbolo por medio de una biela. y equilibrando los empujes laterales desarrollados en el eje. E n este espacio el líquido manipulado pierde velocidad lentamente. El impulsor del tipo de corona (fig. La forma dada a una bomba centrífuga está. tiene un u010 escalonamiento. o por motores de explosión. y su funcionamiento sigue las mismas leyes generales. E l agua entra en el impulsor (fig.rices se halla comprendido entre 60 % Y 80 O%. uin la ayuda de paletas difusoras. Si van accionadas por un motor eléctrico. E l vector de la velocidad resultante es similar al de la figura 110. triplex. en este caso ser el vapor. el rendimiento global de las bombas mot. de impulsor abierto y de impulsor cerrado. carcasa en espiral. también pueden ser accionadas por correas trapeciales.. y de doble aspiración. y al tener una sola cbtit~adaproduce un empuje axial sobre el eje.336 L A PRODUCCI6N DE ENERGÍA BOMBAS 337 cidad constante por medio la fuente de energía puede emplea un solo émbolo. E l líquido que se bombea queda a presión y sale de la bomba venciendo la resistencia que encuentra a su pacio. desde el punto de vista comercial. teniendo éstas sujetas a una cara del mismo. El líquido manipulado entra en el impulsor por su centro y por cada b . a medida que fluye hacia el orificio de salida. reduciendo a un mínimo la fricción de la rotación del impulsor. 193. por el Descarga del liquido - Paso entre los alabes del rodete / Y ~ n t r a d a liquido' de \ Garcasa en espiral / / i1 FIG. y se utilizan generalmente i t r i bombas de bajo coste destinadas a líquidos espesos. si tiene dos tres. o cadenas. el gas o la electricidad. 110s impulsores abiertos son de bajo rendimiento. la velocidad del líquido (agua) va decreciendo gradualmente. fluye radidmente hacia afuera y abandona la periferia del impulsor a una velocidad que es la resultante de la velocidad periférica del álabe del impulsor y de la velocidad relativa del líquido. para mover masas de aire y otros gases. Estas mBquinas para el trasiego de líquidos se basan en los mismos prini/ar/llalateral cipios que los ventiladoEmbdo con estopada externa en el extremo res centrífugos utilizados FIG. y el funcionamiento es el mismo que el de cualquier bomba de émbolo. 194. La bomba representada en la figura 194 tiene la carcacia en espiral. y de flujo d a l . eje horizontal.

no pudidndose escapar de los álabes por quedar encajonado lateralmente en los mismos (fig.difusor y con entrada y rodete únicos. Los rodetes impulsores se fabrican de bronce. tal como se indica en la figura 197. Bombas de flujo axial. en l a tubería de aspiración. por la acción de la presión atmosfdrica. al rodete impulsor. Bomba centrffuga en espiral. La conversión de la presión dinámica no solamente tiene lugar en la carcasa en espiral. Las bombas de flujo axial pueden construirse para trabajar horizont. Bombas de escalonamientos múltiples.196. 195). Buffalo. E n estas bombas el líquido inanipulado pasa por dos o más rodetes impulsores. 241. en cuyo interior el ro- . E n la figura 196 aparece un tubo que hace cierre hidráulico en cada caja de estopada. Bombas centrífugas de turbina o de difusor. y en estos conductos la velocidad del líquido al abandonar los bordes de los álabes del rodete va disminuyendo. Este cierre ayuda a evitar que se aspire aire en la ~ucciónde la bomba. Bomba centrífuga con.almente. 199) tienen los rodetes de forma que descargan el fluido manipulado en una dirección intermedia entre radial y . porque este material resiste la corrosión y conserva la forma y lisura inicial de las superficies en contacto con el líquido manipulado. en las cuales el eje de rotación es vertical. El impulsor de doble entrada tiene una capacidad de trasiego más grande que los de entrada 6nica para un diámetro y velocidad de rotación determinados. Las bombas horizontales (de eje horizontal) de las figuras 194 y 196 tienen los rodetes impulsore8 con su corona 0 coronas formando ángulo recto con el eje de rotación. axial. Este tipo de bombas centrífugas emplea FIG. el cual reduciría la altura a que podría elevarse el líquido. - impulsw de doble entrada rodeie Irp/lsor sahdi del hqudo FIG.BOMBAS 339 lado. 240. Cada escalonamiento vstá formado por un compartimiento independiente. El tdrmino flujo radial se aplica a los rodetes impulsores de estos tipos de bombas. Entre los difusores las secciones rectas van aumentando gradualmente. 197. Los rodetes impulsores~de flujo axial y los de flujo mixto son siempre de tipo abierto. Esta misma construcción puede emplearse en bombas verticales. Con los rodetes impulsores de doble entrada quedan Gerca cwws compensados los esfuerzos laterales sin tener que recurrir a platos hidráulicos ni a cojinetes de empuje. Las bombas de flujo mixto (fig. sino tambidn en los difusores. El sistema de difusor puede aplicarse a bombas con dos o más escalamientos. Las bombas de flujo axial se diferencian de las de flujo radial en que tienen un rodete impulsor en el cual l a dirección del líquido y su componente de velocidad dirigida hacia adelante son paralelas al eje de rotación de la bomba (fig. 242. transformhndose la mayor parte de su presión dinhmica en presión estática. Grupo de deflectores -guia estacionarios flectores -guia (difusores) Entrada de liquido- FIG. 198). La bomba centrífuga de la página 196 es de un solo escalonamiento y de doble aspiración e ilustra sobre el empleo de un impulsor cerrado. 195. de un solo rodete y con doble entrada. Rodete impulsor de bomba centrífuga con aspiraci6n un sistema de paletas difusoras fijas que rodean bilateral.

y entre los 2 . ciones anormdes) por la colocación de los impulsores en oposición. . los pasos entre los escalonamientos 1 y 2. a excepción del último escalonamiento. Sus carcasas pueden ser de espiral o de difusor. E l efecto de empuje prácticamente queda compensado (excepto en condi- Los escalonamientos de la bomba de la correlativo a lo largo del eje de rotación. o un tambor de compensación. Cada escalonamiento entrega el liquido en l a entrada del impulsor del escalonamiento siguiente. La carcasa int. La figura 200 representa una bomba centrífuga horizontal.BOMBAS 341 dete gira solidario del eje de rotación común a todos los escalonamientos. Bomba centrífuga espiral. es preciso disponer en la bomba un cojinete de empuje. En un escalonamiento es conducido al siguiente internos o externos a la carcasa de la bomba. combina la construcción de la cmcasa de turbina o difusor ~ cBonimpulsores de simple entrada. La presión final del líquido (agua) depende del número de escalonamientos. figura 200 no están en orden este caso el líquido saliente de por conductos que pueden ser En la ilustrada en la figura 200 rodete Paso del 1" al ID rodete ' b - Descarga 1 3" al 4' rodete FIG. o lo que es menos frecuente. cada uno de los cuales contituye un escalonamiento. Entrada FIG. Las bombas comerciales de escalonamientos múltiples tienen de dos a once escalonnmientos. son externos. con cuatro rodetes en oposición. Bomba axial vertical Westinghouse. y los rodetes. FIG. según sea su tipo y fabricante. La bomba centrífuga de escalonamientos múltiples. ( 1 la figura 201. de tipo de cilindro. con carcasa espiral. rodetes en oposición con aspiración Única. Cuando los rodetes no están en oposición. el cual descarga el líquido en l a tubería de salida de la bomba. de tres rodetes. los cuales funcionan sin conductos auxiliures para enviar el agua de un escalonamiento al aiguiente. sobre el cual se ejerce una fuerza igual a la diferencia entre la desarrollada en la boca de entrada de cada rodete y la ejercida sobre una superficie igual situada en l a cara opuesta del impulsor. de simple entrada. y con uno de sus cojinetes del tipo de empuje. con 4 escalonamientos. Bomba mixta DeLaval. iio apareciendo representada la unión entre 1%salida del escalonamiento 3 y la entrada del escalonamiento 4.200.198. de las característiccas constructivas de l a bomba y de la velocidad de rotación de los rodetes.y 3. Estos segmentos se mantienen firiri(!mente unidos entre sí.'199. su despiece y leyenda aparecen en la figura 202.clrior de la bomba está formada por segmentos independientes. de doble entrada. Buffalo.

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de 140 a 245 kg/cm2. Aplicaciones del aire comprimido. pulverizadores. Todas estas máquinas pueden instalarse en serie o en paralelo para aumentar l a presión o la capacidad. lo cual se lleva a cabo instalando dos. Ventiladores centrífugos de flujo radial. nitrógeno y gases raros se efectúa comprimiéndolos y a continuación enfriándolos hasta alcanzar el punto de licuefacción. 6. y un pistón. Las características propias de los compreuores de Bmbolo son tales que sus aplicaciones son extensísimas. 253. En los compresores de dos o tres escalonaiiiientos el desplazamiento se basa únicamente en el cilindro de baja presión. debido a que no hay contacto entre metal y metal. Capacidad es la cantidad de aire libre realmente aspirado por un com!)resor. Compresores de Bmbolo. Los compresores de Bmbolo tienen válvulas de admisión y de escape. Para preuiones relativas hasta 10. los cuales pueden clasificarse como sigue: 1. Terminología de los compresores de aire. O dinhmicos: 4.5 kg/cm2. y la correspondiente lubricación de los anillos y paredes del cilindro. La presión relativa requerida para los controles neumáticos es de 0. sobre un mismo bastidor. Cada tipo posee sus características peculiares que lo hace apropiado para iiiia determinada aplicación. En los compresores centrífugos y en los ventiladores i. pueden señalar a un cbompresorcomo indicado para un uso e impropio para otro. movido directamente por un motor sincrónico. .5 kg/cm2 se emplean unidades con un solo escdonainichnto. La obtención del oxígeno. El aire comprimido tiene uiia infinidad de aplicaciones. chorros de arena. su capat:itiad real se determina experimentalmente en vez de hacerlo por cálculo. con uri solo escalonamiento.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 369 COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 250. 251. de 3 a 7 kg/cm2. se utilizan comprevores muy parecidos a los empleados para el aire. 11 causa de los rozamientos y problemas creados por la lubricación. 213). Para producir aire a bajas presiones. Este tipo de clompresor se encuentra frecuentemente en las instalaciones de tipo industrkd. Los compresores y ventiladores centrífugos carecen de válvulas y iio necesitan lubricación interna. frecuentemente. como pulverizadores de pintura y serxTiciode hinchado de neumáticos (fig. martillos. Aire libre es el que existe cbn las condiciones de presión y temperatura reinantes en la aspiración del tsompresor. para las herramientas neumáticas. La velocidad media del émbolo de los compresores viene limitada. 3. y con dos estwtlonamientos. y bombas. o cuatro cilindros. de doble efecto.07 a 1. debido a su adaptabilidad y facilidad de transporte en comparación con el vapor de agua. Ventiladores-corripresores. para motores de aire. La figura 213 corresponde a un compresor. para presiones hasta 210 kgicm2 de tres escalonamientos. De desplazamiento no positivo. 5. Generalmente se expresa en msjmin. la característica de velocidad. Los compresores de Bmbolo prestan un servicio u:btisfactorio para todas las presiones para las que están construidos. I)ucsto que es el que determina la cantidad de aire que pasa a trav6s de los wstantes cilindros. tres. Clasificación de los compresores. y para la licuefacción del aire como medio para separar sus componentes. Desplazamiento por minuto es el producto del desplazamiento del Bmbolo I)or las revoluciones por minuto. Por esta razón el aire comprimido contiene cierta cantidad de aceite t l ( : engrase. Compresores de ómbolo. Desplazamiento del kmbolo es el volumen (m3) obtenido multiplicando 1:~ superficie del Bmbolo (en m2) por la carrera (en metros) del Bmbolo. Una importante aplicación es el accionamiento de taladros. 2. Para el transporte del gas natural y otros gases mediante tuberías. ya que se :rdaptan desde las máquinas más pequeñas. a 305 mlmin ( + t i los grandes comprerores. o bien colocántlolos como unidades independientes con refrigeradores intermedios. La fi@r!a 2 IY representa una vista de iin compresor típico de aire.. La compresión del aire constituye un factor capital en el fiincionamiento de los motores de combustión interna g tuibinas de gas. Vent'iledores-no compresores. de doble efecto.05 kg/cm2. por ejemplo. De desplazamiento positivo: 1. Así. controles. minería e instaleciones de r e f rigeracidn. propias para industrias. 1:~ relación entre capacidad y peso.otatorios existe siempre cierto deslizamiento y. o el rendimiento. si el aire se expansiona. Compresores de flujo mixto. se utilizan generalmente ventiladores. 11. 211) hasta las grandes unidades t:ompound (fig. Por encima de este valor se emplean varios tipos de compresores y ventiladores. 252. Compresores de flujo axial. o ventiladores. inferiores a 385 mm de agua. de 5 a 6.

como consecuencia. Sin embargo. con las válvulae dc admisión. Anillo engrasaaor 1unta laberinica dc acuerdo con la demanda para el aceite de aire. Otro sistema. En cada extremo de los cilindros de los compresores de doble efecto van instaladas las vhlvulas de admisión y de escape.212. ideado por un constructor. la gran masa giratoria del motor elimina normalmente la necesidad del volante. d compresor en su esto es. se r e w h n gobernando la velocidad de las máquinan matrices. hay que servirse de dispositivos para descargar el compresor cuarido no se utiliza el aire.' P r obliga a arrancar en vacío. el cual carga o descarga el com/ presor en etapas sucesivas. Compresor de dos cilindros de doble efecto. que el gas comprimido sea perfecto. O por motores comde bustión interna. La palabra ((ideal* supone que no existan perdidas por rozamientos. Compresor monocilíndrico de doble'efecto. abiertas en cada ex. Worthington. Por otra parte. " . por. o de escape.213. Compresor ideal de bmbolo.tremo disco del cilindro. y que no haya espacios perjudiciales en el cilindro. el pequeño par dc arranque de estos motores ositivo manual para de. 254.211. FIG./&SCW~ *e CMlirade? de r e w i l t b n i i FIG. es regular el compresor de velocidad constante con un control de volumen de 5 escalonamientos (£ig. Un sistema consiste en emplear un solenoide automático o un dispositivo accionado a mano que mantiene abiertas las válvulas de admisión durante el ciclo completo (figura 214). Xn la figura 216 se representa un compresor Puerta de . y. 215). Compiesor monocilíndrico de simple efecto.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE L O S GASES 361 tlt~bidoa que el motor sincrónico mejora el factor de potencia de l red de disa tribución de corriente alterna. Los compresores accionados por máquinas de vaFIG. Los compresores accionados por motores sincróConducto de aceite nicos son máquinas de velocidad constante.

Compresor de aire te6rico sin ningún espacio perjudicial (huelgo). R = constante del gas individual.w. o producto del peso por el voliimtm específico en el punto 1. kgm por (kg masa) (grado C). 215. -0) .COMPRESIdN DEL AIRE Y DE LOS GASES 363 362 LA PRODUCCIdN DE ENERGÍA ~rnillopara reqular la dc esta clase. . P2= presión absoluta de escape.41 para el aire y grises biatómicos. OC._I chn donde FIG. kg/m2. La fórmula (244) es l a expresión del trabajo isoentrópico de comprimir un vc~liirnciiV . y no está Limitado a un ciclo. VI es tambi6n el desplazamiento de este compresor ideal de simple cfecto. Para iin proceso isoende Por lo tanto. Por con-ga ~iguiente. \ k = cplc. Regulador de capacidad. w= PiVl 1-k I~II [(2)(k-1)'k I] kgm (244) donde Pl = presión absoluta de admisión. kg. 214. y se representa por la longitud del segmento rectilíneo 4-1. de w tuerca por ciclo = . Dispositivo de descarga t:n la válvula de aspiración. = 1...TI) (242) Pre&n de entralibre Volumen en m ' C "0 2 fi m _ . m = peso del aire comprimido. VI = mv1 = volumen de aire libre aspirado.a la presión P."--. 216. ms... Chicago Pneumatic. . Cilindro de alta presion Ciíindro de bajo presión FIG.V. Tratándose de compresores de aire de este tipo es preferible trabajar con ~wcsiones admisión y de escape que con temperaturas. la fórmula. de aire libre. Transtorinada M p m Aire del dep6sito T = temperatura absoliita.. de cinco etapas.1-k kmR F (Tz . FIG. 1 = . kg/ma. E l trabajo efectuado durante el ciclo es la suma algebraica de los trabajos realizados en este ciclo. E Y ! -2res8n en el dep&#o poro P V = mRT. . (242) puede escribirse. Chicago ~neumatic. -1. La superficie sombreada 1-2-3-4-1 es el t ~ a b a j oque hay que efectuar para comprimir y descargar un volumen V. desde la presión P.(0 -P.w.Vz) + (O) + (P. la figura 216. de donde 2 ' 4 accionado a mano E . + = I I I -1.

~ E n la figura 218 aparecen los diagramas correspondientes a los cilindros <lo baja y alta presión de un compresor de simple efecto. siendo n > 1. Estos valores se encuentran en los ma. La figura 217 demuestra que la compresión isotérmica es conveniente porque disminuye el trabajo que es preciso realizar. La compresión isotérmica puede conseguirse con un compresor lonto.h. 255.P2v2. y Q = O (proceso adiabhtico). por 1'-2'-3'-4'-1.217. I'or esta razón en 103 compresores de gran velocidad la compresión es adial~iiticaprácticamente. O en donde todos los tdrminos tienen el mismo significado que en el phrrdo 30. y el de alta. pero con dos escalonairiientos. el compresor ideal con vibrios escalonamientos supone un control perfecto de presión y de transmisión 4 1 calor en 103 interrefrigeradores. de suerte que entre ellos pueden intercalurse refrigeradores. es posible confeccionar tablas del trabajo o potencia. el producto de un peso cualquiera por un volumen específico cualquiera. y haciendo circular por dicha camisa una gran masa de agua fría.). W I J resultar& negativo. Debido a que ha > hl. mientras que en otros casos representa volumen total. Compresor ideal de varios escalonamientos. Si la naturaleza de la compresión es tal que PVn = C. b fórmula 244 se convierte en - - en donde W es el trabajo necesario para comprimir y descargar un volumen V. La fórmula 248 resulta indeterminada cuando n = 1. entonces resulta. El diagrama de baja presión viene representado por 1-2-3-4-1.T . el flujo de trabajo saliente. y con compresión isoentrópica. son iguales. = cp(Tl W J .= h. tal como aparece en la figura 217. La compresión suele ser dernasiado rápida para permitir que se transmita una gran cantidad de calor. que tenga una camisa de a m a sin incrustaciones. FIG. Plvl es el flujo de trabajo entrante (u.). Compresión isot6rmica. pero P V = PlV1 = C Por lo tanto. Si bien es cierto que en todos los cilindros puede haber camisas de agua. Para la unidad de peso de flujo. ) krellkg Seg6n esto. éstas no bastan para enfriar adecuadamente el gas si no se le Ilace pasar por los refrigeradores i n s t h d o s entre los escalonamientos. En la fórmula 249 se supone la o a r-oversibilidad. y . El aire entra en el cilindro de baja desde .. por kilogramo de medio. Los compresores se consllruyen con varios escalonamientos.' nudes en e l apartado ccpotencia isoentrópica. V. Como quiera que todas las condiciones se pueden prefijar. lo cual representa una compresión isotérmica..364 LA PRODUCCldN DE ENERG'ÍA COMPRESIdN DEL AIRE Y DE LOS GASES 366 puesto que V. resulta una c a n t i d d negativa.-u. lav ariación de energia interna durante la compresión. Cuando en la fórmula 244 se sustituyen valores reales. Si las velocidades de entrada. (ma)de aire libre. le d significa que se he efeotuado t ~ a h a j o sobre el medio comprimido. esto es. V. resulta que n = 1en la expresión PVn = C. Para un compresor con un escalonamiento y sin espacios perjudiciales Las fórmulas 244 y 245 son las expresiones generales del-trabajo de un compresor de un solo escalonamiento. y de salida. en la figura 216 la superficie 1-2-3-4-1 representa la variación de entalpía correspondiente al proceso. La fórmula 248 se denomina ecuaoión po2itrÓpica para el trabajo de compresión. . requeridos para comprimir un gas cualquiera entre limites de presión determinados. Además 4 1 0 las hipótesis corrientes en la com2resión isoentrópica. resulta y tambidn .pero la compresión pueO ~o~urnen m en ' tie describirse como isotérmica. o sea P V = C. Obshrvese que la ecuación del flujo constante V representa velocidad. La fórmula 244 tambidn puede escribirse bajo la forma siguiente: - Si durante la compresión se mantiene la temperatura constante por medio de enfriamiento. = mv. Si se supone que el proceso es de flujo constante. -Las fórmulas 244 y 245 son aplicables a unidades de diferentes velocidades y tamaños. E n este caso el trabajo resultlante puede calcularse como antes sumando los trabajos realizados en el ciclo.

El trabajo total es W L P WHP. Hallar ( a ) el trabajo isoentrópico por minuto y (b) la potencia isoentr6pica necesaria para comprimir 4. . P' p a -=> Pl P'l = Pi (b) HP= W por min 45ti0 - -84 180 4 500 . Para un compresor de dos escalonamientos el trabajo efectuado es mínimo cuando los dos cilindros hacen la misma cantidad de trabajo.21. en un compresor de un soloescalonamiento.6 oC tiireta 7 kg. Anhlogamente.cma. en IJ. y cuando W L P= W H P (b) Nota. Seguidamente el aire entra en el interrefrigerador.54 kg de aire por minuto desde 1. 4 500 . de la figura 218(a).y la compresión isoentrópica tiene lugar desde 1 a 2. P'.54 kg de aire por min desde 1. A continuación el aire es evacuado del cilindro de baja hasta llegar a 3. se reduce a su valor original correspondiente al punto 1 Al abandonar el interrefrigerador el aire entra en el cilindro de alta presión. HP = w por min -.029 kg cmz y 15. Pi = P.L presión óptima para el refrigerador.6 OC hasta 7 kg/cmz. Hallar ( a ) el trabajo isoentrópico por minuto y ( 6 ) la potencia isoentrópara comprimir 4.4 -18. 218(b)]. e igualándola a cero.029 kg:cma y 15. Debido a que el cilindro de alta presión tiene que admitir todo el aire entregado por el cilindro de baja presió~.- 18. uno de los do? cilindros.La fórmula (244) es aplicable a los dos cilindros. desde 4' a 1'.97 500 4 560 = . Pz = P'. La energía que hay que extraer en el interrefrigerador viene indicada por la superficie u-1'-2-b-a [fig. 1 (0) Ejemplo. P. en donde la temperatura . ambas presiones absolutas. el trabajo total (u el doble del correspondiente a. 1-k (a) W por min = [($)ik-1)i2k- Ftc.4 El signo negativo indica trabajo efectuado sobre el aire. Cuando el trabajo realizado por cada cilindro es el mismo. . k -mRP. Ejemplo. Pi. o sea. W por min = 2k 1-k Y Asimismo. yrtrccdente. I)¡OLL necesaria + Solución. 218. en las mismas condiciones. P'. en un compresor de tres escalonamientos cada cilindro tiene que hacer un tercio del trabajo.45 = %. oori respecto a la presión del interrefrigerador. Diagramas P V y Ts de un compresor teórico de dos cilindros (alta y baja presión). ambas presiones absolutas. en un compresor ideal de dos escalonamientos.O5 HP sobre el compresor de un solo escalonamiento utilizado en el ejemplo Por consiguiente. .1~ predión del interrefrigerador viene fijada por los tamaños relativos de 10s dos cilindros. es.45 = preeión del refrigerador ObsBrvese que el interrefrigerador produce una reducción de 21.366 L A PRODUCCloN DE ENERGíA COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 36 7 4 hasta 1. es decir ! i i 1 oii donde P. la raíz cuadrada (101 producto de las presiones de aspiración y del receiver. por consiguiente. = presión en el receiver. TambiBn se llega al tnismo resultado hallando la primera derivada de la expresión del trabajo total. 11 = debida al refrigerador intermedio viene representada por la superficie rayada 2-5-21'.Z = P.

E n la figura 221 aparece un diagrama combinado de indicador en el cual se señalan las diferencias entre los trabajos ideal y real por medio de zona8 sombreadas. permite que el aire comprimido y contenido en dicho espacio se reexpansione durante el período de ~ ~ espacio c r . V3. y viene dado por la fórmula 244. ti1 chiecto del espacio perjudicial es análogo al de un muelle perfecto que devuelve I. la 8 [P kP k \ Vs V PP1 e=V \v b carrera iítil. a los rozamientos. fugas.-0ePdJto ..n que queda en el cilindro viiando el Bmbolo se halla en ($1punto mlierto extremo. 220).s de admisión y descarga y que Bstas se abran fácilmente. Si el exponente de la curva de larc.368 LA PRODUCCIÓN DE E N E R G ~ A COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 369 256.e del ideal. y a la resistencia ofrecida al caudal de fluido por el interrefrigerador. a las mismas escalas de presión y volumen del diagrama de baja presión. aspiración hasta un cierto punto. De la figura 219 se deduce que para reducir el área de la superficie equivalente al trabajo es necesario que el compresor teng. Diagramas real y teórico de un compresor monocilíndrico. La diferencia es debida a las pérdidas de bombeo de asTrabqo extra para eva c w las cfndrm 2 / I Exceso de p r 8 d ~ Y&ir &S vdlvulu e ICUV /a ?spiracfon *-&777nngpv7fa-introduur el aire en d c W o a tm. que ofrezcan poca resistencia al paso del aire).rabajo requerido para la compresión habiendo espacio perjudicial es el iiii~moque si no lo hay. pero - - -&& . mismo valor que para la curva de compresión 1 a 2 (h en el caso ideal). '1 . tal 11 9\ < como el 4 y. sus escalas de volumen rr8nsmrsrOn de1 calor Hon diferentes. transmisión de calor. Espacio perjudicial es el voluriic. E n los compresores de Bm1. 221.010 el espacio perjudicial. y el compresor r e d requiere efectuar un trabajo más grande que el teórico. grandes v&lvul~. Cuando se sacan en el com[)resor. se reduce a VI . Para que las válvulas funcionen rápidamente tienen que tener poco peso y reducida inercia. del flwdo tencia I longitud. La I Volumen en m ' r11l:~ción entre el eapacio periiiclicid y el desplazamiento F r G . O efectiva. Teóricamente. el espacio perjudicial no altera la i d llrabajo requerido para comprimir una cantidad dada de un gas perfecto. asimismo sus e iYreversibiL&des ~bresiones vienen medida8 por rriiielles que tienen diferente rabajo efectu8dac dac m e s ) rnódulo cle elasticidad. que los filtros de entrada de aire estén limpios (es decir. 222). & w i a 13 . y que las tuberías de admisióii y descarga sean de gran diámetro. Válvula de canales Ingersoll-~and. E n la mayoría de los casos el diagrama de alta presión se transporta. expresada en Oi~rlto por ciento. piración y descarga. 220. t l 1 ~ 1 Bmbolo. Refrigeracion *bnperfot!a' 257. ambos diagramas son inercia de ie vdvtda y r& .V4 (fig. 222) tiene el perjudicial. por consiguien1 ~ : . Compresor teórico con espacio expansión 3 a 4 (fig. en la figura 222. las cuales se levantan fácilmente de sus asientos con una pequeña diferencia de presión (véase fig. Para confeccionar un diagrama combinado se sitúan los diagramas obre los mismos ejes de presión y volumen.~l)roximadamentede i m a l . que la refrigeración sea buena. pdrdidas producidas JI FIG. punto por punto. E l diagrama real del indicador difiere considerablement. Por esta razón la mayoría de los compreFIG. 222.219. como consecuencia. se denomina porcentaje de huelgo. debido a que no puede entrar aire libre en el cilindro Vokmwn & alre r&e u t ~ mientras la presión no descienda 11m hasta alcanzar el vdor correspondiente a la greeión de admisión.i~cl:~ energía que se le aplica. iil i. sores de Bmbolo llevan válvulas de láminas o anillos ligeros de acero. Debido a que al desarrollar la fórmula 244 se supuso la reversibiiidad. Diagramas real y teórico combinados. y. Trabajo indicado real. a los torbellinos que se forman. Efectos de los huelROS (espacio perjudicial).

3 . FIG. ni con las paredes de la carcasa. no se produce compresión hasta qiie la lumbrera de descarga se descubre y l a contracorriente de aire procedente del receiveila crea. es decir. Su volumen se determina llevándolo con un líquido. El aire es aspirado por el plean muchísimo para el ((barrido)) los motores Diese1 de dos tiempos. Los compresores centrífugos son máquinas de elevada velocidad (3 000 a 40 000 r. Los compresores del tipo representado en las figuras 223 (Roots)~ y 269 (general Motors). 226. 258. E n los compresores de doble efecto el espacio perjudicial puede ser distinto en cada extremo del cilindro. afuera por b . A medida que los rotores giran. aire o gas a presiones relativamente bajas. Ventilador rotativo Roots-Connersville. 225.).m. -2' . obtenex la máxima efectiva media y un par elevado. por lo general.370 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMPRESIÓN DEL AlRE P DE L O S G A S E S 37 1 en la realidad la transmisión de calor y l a irreversibilidad impiden recuperar parte de la energía puesta en el aire del espacio perjudicial.4 -1 (figura 224). E l diagrama del indicador aparece. Un compresor centrífugo consiste en un impulsor rotatorio y en uno o más pasos divergentes. 224. Estos compresores se emplean muchísimo para l a sobrea'limentación de motores de combustión int. Ventiladores de de^plazamiento positivo. estando el Bmbolo en el punto muerto. y es atrapado por los pares de lóbulos helicoidales sucesivos. con un considerable ahorro de trabajo sobre el tipo no compresivo. así como también en gran número de aplicaciones en que FIG. Compresores centrífugos. a velocidades 1ent)as(en cuyo caso un ventilador centrífugo no daríe. y de esta suerte. 259. como consecuencia. Compresor Elliot-Lysholm se requieran grandes cantidades de de 354 ms!min. 223. por lo tanto. Los ventiladores de desplazamiento positivo desplazan una cantidad fija de aire a cada revolución y. E n el compresor de la figura 225 el aire entra por el fondo de la carcaaa FIG. Rotor de un ventilador centrífugo Brown Boveri para horno alto. Su diagrama de trabaio viene representado por 3. este compresor suministra la. (coido))[fig. cantidad de aire necesario para conse. y midienSolido del aire do el volumen del líquido introducido. la cantidad máxima de aire necesaria para quemar la cantidad máxima de combustible y.erna. E n las figura%223 y 269 los rotores no tienen contacto entre sí. el aire se comprime hasta que se destapa la lumbrera de descarga. Se entiende por lubricación la manera de suministrar aceite a los engranajes y cojinetes.p. 227(a)j del impulsor y recibe un movimiento tangencid de gran velocidad mediante las paletas del impuisor. Cuando de este tipo de compresor va acoplado directamente al motor. Diagrama de trabajo correspondiente a ventiladores de desplazamiento positivo. se em- FIG. con huelgos de décimas de milímetro. en el que aparecen los rodetes impulsores que se adaptan entre sí. se descarga el aire. a cuyo través. el aire entregado es proporcional a la velocidad. y freciientemente son accionadas por turbinas de características de velocidad similares. rendimiento). siendo lanzado hacia.gir una buena curva de par motriz. con la forma 1-2-3-4-1 de la figura 224. dando como resultado que no se requiera lubricación interna y que el aire salga sin aceite de engrase.

por kilogramo el El par teórico (T) de aire por segundo. 9 (256) . E l diagrama de velocidades reales de salida viene influido por el FIG. el trabajo teó~icopor kilogramo de aire será W = (VU2)( ~ 4 ) ( o )kgm. la mayor parte de l a cual se puede convertir en presión si se disminuye correctamente la velocidad del aire. requerido para hacer g i ~ a r impulsor. A excepción de 10s impulsores del tipo cerrado (fig. con una velocidad tangencial V .. Se supone que no hay deslizamiento.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 373 fuerza centrífuga.kgm ( ~ 2 ) (254) vhmz -Aumento +Aumenro de veloCi&O de presih FIG. para el caso ideal. por lo regular. Es preciso evitar la formación de torbellinos y corrientes parásitas. Al s&r despedido del impulsor el aire se mueve a una velocidad elevada y. tal como se ve en la figura 227 (b). Relaciones entre la presión y la velocidad de un compresor centrífugo.227. El subíndice (1) indica entrada y el ( 2 ) . porque convierten la energía cinética en calor en lugar de transformarla en presión. E n la realidad existe cierto deslizamiento. en el impulsor. 1%velocidad relativa entre el álabe del impulsor y el aire viene representada por V. Para reducir las pérdidas por choques en la entrada del impulsor se curvan hacia atrás los bordes delanteros de cada álabe.228. posee energía cinética. de forma que la presión estática va creciendo desde el oído hasta la periferia del impulsor. debido a que las venas de gases tienden a despegarse de las paredes de los conductos a*cada cambio de dirección o aumento de sección. Si la velocidad angular. V. parte del aire se desliza entre los álabe6 y la carcasa. es o. por lo tanto. tal como aparece en la figura 227 (b). y con una velocidad radial V.... Ventilador centrífugo Ingersoll-Rand. A medida que el aire pasa a través del impulsor la fuerza centrípeta crea una presión. vale 7' = ( VU2) . . La velocidad del impulsor es V. Por escalonamiento se obtiene. y la otra mitad en el difusor. en radianeslseg. E n los gases en movimiento es más fácil conseguir acelerarlos eficientemente que decelerarlos (acelerarlos negativamente). Casi la mitad de la presión total conseguida Salida red deslizamiento. igual a la del impulsor. con un solo rodete impulsor. que el aire se mueve tan de prisa como el rotor. es decir. y la absoluta del aire.. el deslizamiento reduce las velocidades reales de salida. salida. La misión del difusor.. 228). el aire abandona el impulsor con una velocidad absoluta ideal V. es convertir la energía cidtica en presión...seg . E n el punto 2..o canalización divergente. porque la inercia del aire hace que éste se resista a la aceleración radial y se ccamontoneo sobre la cara delantera del álabe.

374 L A PRODUCCION DE ENERCfA COMPRESION DEL AIRE Y DE L O S CASES 375 en donde Vu2 velocidad radial del aire al abandonar el rotor.h~~ = cp(TTi. iactor de poten~ia absorbida. = r. la fórmula del trabajo se convierte en . = e n t d p i 5 & estancamiento o total. La temperatura de ostancamienfo en la entrada de un compresor ea 288. que vale aproximadamente 1.27 kg de aim por segundo. Debido a que el proe es de flujo conutante.kg/seg. ' on donde TT = temperatura total o de estancamiento. aproximadamente 0. 475. O abs. en el caso de que el aire en movimiento que incide sobre cllos se llevase al reposo. la potencia e el eje que es preciso comunicar al aire vale 595 HP.27 kg de aire por segundo.27 x 426 75 .= hTl . compresor. Designando el deslizamient'o por a=- w . .81 9 - R' -l - 46. y en la-. esta energía debe aparecer en el aire en alguna otra forma.E kgmlseg Q (258) ' 8 = U W actor de potencia absorbida. Aplicando la fórmula 260 puede calciilzbrse el trabajo y la potencia absorbida por kilogramo de caudal de aire.2 mjseg. Solución. E n d aupumto de que la velocidad perifbrica valga 457. las cuales son muy reducidas en las máquinas centrífugap. . = factor de deslizamiento. 1.595 = Potencia en el eje si sa desprecian las perdidas en los cojinetes. Introduciendo el factor f. m/seg.27 x 0. tal como se ilustia en la figura 229.9 X 1. 0. el factor de deglC~amiento. Ejemplo.hTz kcal/kg!seg J en donde hT=u+- (269) U . denominado factor de potencia absorbida. y Solución. Estas temperaturas C serían las leídas en termómetros colocados en el punto 1 de la entrada y en el punto 2 de la salida.9 para impuleores abiertos. etc. U = velocidad del borde del impulsor. m.T T a )kcal. = velocidad del borde del impulsor. resulta vUz e~ = Pv + .. = cfi(T1. puntos 1 y 2.= w h ~ -. = radio del borde del impulsor.G O C abs. la ecnación del flujo constante es .04. O -sJ v 2 y por kilogramo de caudal tendremos Puesto que por la fórmula 74 para un gas perfecto h.) se sigue que El par real es mhs grande que el teórico. con toda la potencia absorbida convertida en fricción y en defjoitiva en calor. kcal/kg.T.h. respectivamente. kgm por kg de caudal por seg. Ejemplo. trabajo. Al utilizar la fórmula 258 en el ejemplo precedente no se han tenido en cuenta las p6rdidm por rozamientos en los cojinetes.04 X = 45 000 lcgm/seg9. calcular la potencia comunicada al nila..75 x 2.04 en los tipos modernos. W faU7 457. Un compremr centrífugo descarga 2. hallar la potencia requerida en el caso de que se compriman 2. W en donde = .9.25 kcallkgloC. sii medida se denomina rendimiento isoentrópico de presión total ( e i ) ( ) Una elevación de temperatura puede ser producida calentando soiamente. debido a las pbrdidas adicionales producidas por los rozamientos entre el rotor y la carcasa. y despreciando la radiación. para tener en cuenta estm pdrdida. m/seg. Suponiendo que el calor específico medio cp valga 0.6 oC abs. En las experiencias efectuadas con compresores se emplean corrientemente termómetros y termopares para determinar la elevación de la temperatura de estancamiento.2a = -= 2.(') depende (le la trayectoria seguida en la compresión. o con un impulsor de rendimiento cero. m/eeg. Despreciando dichas pdrdidas.salida del mismo. Para la midad de peso de flujo por seg y entre la entrada y salida del El rendimiento de esta absorción de potencia para producir un aumento de presión en lugar de producir únicamente elevación de temperatura.

230. siendo nula la transformada en calor. La trayectoria de la compresibn sera T T . aproximadamente 0. y la presión absoluta de estancamiento enla entrada 1. el C citrlor específico medio. (262) FIG.7 mlseg. 229). T'T = temperatura de estancamiento.% = calor específico medio. después de la compreeión isoentrópica. en compresores de flujo &al. I'ura relaciones por encima de 411 se emplean compresores de varios escalonaiiiicntos (fig.6 O abe.029 I< ilogramos/cm2. Ejemplo. De las fbrmulas 258 y 260 se sigue que para la trs.229. = 1. k e. - El valor de e. 100 %. f . a T f T . U -. presores centrífugos bien diseñados. y en este caso el rendimiento isoentrbpico ei valdrá..9. kg/m2. = figura 229. = factor de deslizamiento. % en fracción decimal.yectoria real TTi.04. en donde PT = presión total. 'C abii. expresa el rendimiento de la compresión comparada con la consegiuda con la trayectoria isoentrópica. le. Hallar la relación de presiones y la presión de estancamiento de salida que puedon preverse en un compresor centrífugo de un solo escalonamiento. el factor de deslizamiento sea igual a O. en el supuesto de que el rendimiento isoenOrúpico sea del 83 %. FIG. (fig. Curvas de compresión de los gases.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 376 LA P R O D U C C I 6 N DE ENERGfA 377 en donde T f T 2 temperatura de estancamiento después de la compresión isoentrópica. ab. toda la potencia en el eje se devuelve en forma de energía comunicada al aire. el fwtor de potencia ~rbsorbidavalga 1. o de estancamiento. kcal~kg/~C. T T l = -/su2 gJc. cbon una velocidad periférica de 427. trabajando 1 ' 2/ T . miseg. 8 factor de potencia absorbida. el cual puede llegar al 83 % en com- Los compresores de un solo escalonamiento alcanzan su máximo rendiiriionto cuando la relación de presibn de descarga es aproximadamente 2. De !as fbrmulas 262 y 263 se desprende que Si la compresibn es isoentrópica.24. temperatura de estancamiento en la entrada 288.9. Estas mhquinas se construyen con capacidades hasta .4 para el aire. = cplc. aproximadamente 1. 230). velocidad en la periferia del impulsor. Corte de iin compresor centrífugo Elliot de cuatro rodetes.511.04. y al 10 0/. Solución. = rendimiento isoentrópico. 0.

adelante. Con este tipo de compresor se alcanzan rendimientos isoentrópicos de 85 a 90 %. los cuales es preciso evitar. No obstante. la corriente de aire se desplaza primero hacia adelante por la acción del impulsor. (a) G O ~ P T ~ S cenm7ug0 <K FIG. 2.75 kg/cm2 como maximo. E n la figura 231 aparecen las curvas típicas de funcionamiento de un compresor centrífugo. La figura 233 repressnta las relaciones presión-velocidad correspondientes :I un compresor de flujo axial de paletas simétricas. 232) se haya colocado a la cabeza de los tipos utilizados en las turbinaa de gas. Los espacios que quedan entre los Alabes son tales que en ellos se produce un efecto de difusión y deceleración a medida que el aire se mueve hacia el borde del grupo aiguiente de paletas móviles. puede funcionar ajimismo en condiciones distintas a las previstas. Una desventaja de las máquinas de elevada velocidad es el ruido que producen. y al mismo tiempo del valor adecuado para que el aire no se despegue de las paletas. Rotores de un compresor axial Brown Boveri para una turbina de gas de 10 000 k W . capacidad y potencia absorbida siguen. Los compresores centrífugos no pueden regularse por estrangulación entre amplios límites. si la velocidad se mantiene constante y se reduce el caudal por estrangulación. velocidad y presión de descarga.A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA COMPRESIóN DEL AIRE Y DE LOS GASES 2 850 m3/min y para producir presiones de 8. N alcanzar esta línea. La potencia absorbida varía con el cubo de la velocidad. situadas de manera que. si bien es posible adaptarles amortiguadores de ruido con una considerable efectividad. terminada capacidad. E l desarrollo completo de la teoría de los compresores de flujo axbl escapa del alcance de esta obra. como ya se dijo más atrás. en el cual se obtiene igual . Para conseguir un rendimiento elevado es vital que las paletas estén correctamente diseñadas. es decir. La presión total varía con el cuadrado de la velocidad. y entonces la presión d e descarga. o de funcionamiento normal. 1. en las cuales tiene una de- 260. las leyes de 10s ventiladores para bajas presiones. E p las paletas móviles el aire adquiere una componente de rotación. La figura 231 (a) demuestra que. los valores máximos se obtienen con los compresoros de gran tamaño. E n los compresores uxiales este fenómeno es mAs frecuente que en los centrífugos. el aire se mueve hacia el borde saliente de los Alabes. o línea de bombeo. Un compresor puede estar proyectado para unas determinadas condiciones de trabajo. retrocede hasta que disminuye l a presión. y a continuación. (b) C m e s o r axisl Curvas de funcionamiento típicas. es mucho mis fácil auelerar eficientemente el aire que decelerarlo. 3. en general. b s paletas fijas dirigen el aire para que entre con la dirección adecuada en el grupo siguiente de paletas móviles. La capacidad varía directamente con la velocidad. como las propias paletas móviles.231. el cual ha limitado el empleo de los compresores centrífugos. Por otra parte. Estos elementos estatóricos pueden aer han eficientes. Estas inversiones pueden desarrollarse con elevadas frecuencias. ceptos fácilmente asimihbles. E n el compresor de flujo axial los Alabes consisten en paletas aerodinámicas cuidadosamente diseñadas. Las paletas deben tener el Angulo apropiado para que el aire entre con un mínimo de choques y torbellinos. al girar. y por ello solamente se expondrán unos cuantos con- FIG. Los resultados obtenidos con lm experiencian llevadas a cabo con los perfiles aerodinhmicos en los túneles de ensayos han dado como resultado que el compresor axial (fig. desarrollándose entonces grandes esfuerzos sobre el ventilador. k cual es dirigida por las paletas fijas. después de lo cual vuelve a moverse hacia. a causa de la resistencia ofrecida por la instalación.232. para conseguir una elevación de presión por acción difusora.1. Compresores de flujo a l . Para evitar la formación de torbellinos la sección recta del difusor va aumentando en forma gradual. el punt'o de funcionamiento se desplaza hacia el límite de estabilidad. porque.

puede ser teóricamente axial. = velocidad tangencia1 de entrada.. forma un ' hngulo a. Diagrama de velocidades correspondiente a un compresor axial. y U es la velocidad absoluta Va. y la fórmula (265) se convierte en U2 W = ---... Relaciones entre la presión y velocidad kilogramo de aire por segunde un compresor axial. V ser4 cero. Ttabajo isoentrópico Trabajo indicado real 1 1 1 W en donde = U -( Vwz. la fórmula 266 es idéntica a la 257 del compresor centrífugo.) de un compresor de émbolo se puede det.. donar las pdetas móviles.min Masa de aire descargada. V. m3. que forma II l un hngulo a3 con el eje al aban( a t a m penhi . 233. . l a cual es mhs pequefia que V... Análogamente la velocidad relativa de salida V. m/seg. (real) = U = velocidad de las paletas.... de los b b e s ) . o bien utilizando el diagrama del indicador. que también es llama(lo rendimiento adia bático o isoentrópico. 261. en el cual el aire se acerca a las paletas m6IE II i viles con una velocidad abso' 1 velocidad relativa V. Rendimiento de compresión (e. m/seg. El resultado obtenido con el método basado en la medición del caudal se denomina rendimiento volumétrico real.rabam v de aumento de entalpía en las paletas móviles que en -.. . a causa de la forma de l a paleta. kg Desplazamiento de masa equivalente.d i i o o i ~ i nd e uuu-v-- DEL AIRE Y DE LOS GASES 381 t. para que entre en forma correcta en el segundo escalonamiento. es l a re. = Aire libre descargado. en cuyo caso VW2=U. E l hngulo a.orminar midiendo el caudal de aire y el desplazamiento..con una velocidad relativa Vr2..kgm por kg de caudai por segundo (266) Como puede verse. . = velocidad tangencia1 de salida.234. E l rendimiento volumétrico (e. kg . do vale Todos los valores de la fórmula anterior están tomados en el radio medio de las paletas del rotor. es decir. Rendimientos. V w .). E l trabajo efectuado por FIG.. en m3/min. V w . Al entrar en -ha paletas fijas el aire sufre una nueva difusión y deceleración. e. ma:min Desplazamiento. debido a la compresión efectuada por las prtletas móviles. (real) = e.. s al abandonarlas --. A U ~ mdvl m e qo Alibe d d es dirigido segiin un ángulo aa. toda vez que en 61 se ha supuesto que la máquina utilizada es perfccta sin transmisión de calor ni rozamientos y que el gas empleado es simi mismo perfecto. con el eje del compresor. Vw2 V W 1 variación producida por el rotor. m/seg.. En el caso de que el aire entre en el rotor sin estar previamente dirigido . . y es la relación que oxiste entre la cantidad de aire libre descargado por el compresor y el desplazamiento de éste. es la relación (lile existe entre el trabajo isoentrópico y el indicado real e' = FIG. tangencialmente (por medio de deflectores situados en la entrada).Vwl) kgm Y El trabajo isoentrópico se toma como patrón en los procesos de com])resión. La figura 234 representa el diagrama de velocidades. Después de pasar a través de ha paletas móviles el aire h . es más pequeño que a. La resultante de V.es* r emerge .. en el supue?to de que iio haya deslizamiento.. m/seg.COMPRESION n w . Y las fijas de un escalonamiento determinado. el cual suele hacerse igual a a...1 sultante de Va y U (velocidad .

262.) Asimismo. Puesto que V. volumen de a i ~ e la presión y temperatura a reinantes en la entrada (aspiración) del ventilador o compresor.V. (270) Para calcular el rendimiento volum6trico en función del espacio perjudics (o) (fig. en donde C = Volumen del espmio perjudicial Desplazamiento -- v 3 VI- v. = velocidad teórica en la garganta. . Si el espacio . se puede calcular el volumen de aire libre descargado. V. orificio en pared delgada. k = c. La cantidad de aire descargada por un ventilador o compresor de aire se puede determillar por medio de uno de los procedimientos siguientes: tubo de Pitot. la reexpansión del aire del espacio perjudicial hace descender el rendimiento volum4trico. = temperatura en la entrada. Rendimiento mecánico de un compresor es la relación entre la potencia indicada total de los cilindros de aire y la potencia indicada de vhpor. tubo corto o tobera.)o cpTl(l-%] (273) h. el metodo del tubo de Venturi. orificio redondeado. 229) el rendimiento volumdtrlco aparente se calcula dividiendo la longitud 1 a 4 por la distancia entre 1 y 3. e.4 para los gases biatúmicos. ecuación del flujo constante con la entrada como punto 1.VI) f c(V1. Mediciones de caudales de aire. m/seg. Cuando se suprimen los terminos de poca importancia - v1- v1- Partiendo de b fórmula 271 puede calcularse el rendimiento volnm6trico de una compresi6n isoentrnpica si se conoce el valor del espacio perjudicial (o). relación entre la potencia isoentrópica del compresor y la potencia suministrada. El metodo del tubo de Pitot se describió en el párrafo 168. E l porcentaje es más pequeño en los grandes compresores. por la mhquina motriz. del volumen del espacio perjudicial y de h presi6n de descarga. La fórmula para obtener el caudal teórico de un gas perfecto a trav6s de un tubo de Ventiiri puede deducirse de la.-h2=c(T1-T2) 80 deduce que V2 = 2gJcpTL [ 1 - - (2](k-1)''] on donde V . T . P.V i ) Por consiguiente. kcal!kg/oC abs. se sustifuyen en lugar de k valores conocidos o supuestos del exponente (n) de la compresión.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 383 Utilizando el diagrama del indicador (fig. 222). En el caso de conocer el rendimiento volum6trico (e.V3) + c(V1- V3)-c(V1-V3) v 3 [E:)"* perjudicial es grande y la presión de descarga elevada.h. cp = calor específico a presinn constante. Los rendimientos volum6tricos de los compresores varían entre ampl"8 limites (60 al 90 %) y dependen de la resistencia encontrada en la aspiración. O C abs. tubo de Venturi. Los resultados obtenidos se suelen expresar an volumen de aire libre. = Vl- v4 v 3 = ( V 1 . kg/mZ. medida en sentido horizontal. el divisor es la potencia al freno de la máquina motriz (turbina.).). para el proceso 3 a 4 Por lo tanto. E l valor del espacio Pe' judicial varia del 3 % al 6 %. y expresando ambas longitudes en la misma. Pl= presión absoluta de entrada. Cuando la compresión es politrópica. = 2gJ ( h .. trathndose de unidades accionadas directamente por vapor. Cuando el accionamiento no es directo. (aparente) = v1- v 4 v1- v. dependiendo del tamaño del compresor. depósitos de capacidad conocida y contadores registradores. = presión absoluta en la garganta. en rl párrafo 249 e ilustrado en la figura 209. por el d e s p b z a d e n h (V. de lo ciial se deduce que la fórmula 244 se puede escribir como sigue. De la figura 222 e. unidad. V ./cp = coeficiente isoentr6pico = 1. kg/m2. V I = c(V1. o correas). y el cuello como punto 2. = ( V I . multiplicando e. es decir. El rendimiento global (a veces denominado rendimiento del compresor) es el producto de los rendimientos de compresión y mecánico y representa Ir.

el cual puede medirse. Esta diferencia de presión se utiliza para calcular el caudal. R B entre e/ &metro del wif& y el I L tubwh ~ ~ FIG. u. m de aire.. = párrafo 30. la distancia del orificio a la tubuladura de la presión correspondiente a centro de la contracción de la vena. Q = nD2 C 4 x104 3 47 -CD2 V 10' z (278) Ahora bien. cm2 2 x 9.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 385 Suponiendo un flujo isoentrópioo entre la entrada y la garganta. Debido a que no se puede medir directamente el diámetro en la contracción de la vena.81 mjaeg?. De Pv = RX.iP. g = aceleración debida a la gravedad. 9. se La fórmula 275 se denomina de Venturi.V. = I'or lo tanto.5 mm aproximadamente de espesor.W 10 . m2. en donde se colocan los indicadores de presión o manómetros. en h prhtica se O 0 1 420 0 3 040 0 5 0 6 870 480 0. y en este caso el borde del orificio se achaflana por la cara FIG. en cuyo centro Ueva un orificio circular. = 3 pi (3)lt volumen específico. = RT. resulta reemplaza por el diámetro del orificio. por consiguiente.0 . Para ii11tubo Venturi bien diseñado.94. C = coeficiente del orificio (vbaae fig. el orificio actiia meramente como un medio para que el fluido forme un verdadero Venturi despues de la placa perforada. determina midtiplicando el dihmetro del tubo por los factores indicados en la figiira 236. es aplicable la fórmula de Venturi. La tubdadura correspondiente a la presión de entrada se suele colocar a una distancia de 1diámetro de tubo de la cara de entrada del i orificio. 0 . (27'3) . Algunas veces se emplea una placa más gruesa. Instalación de un orificio por donde sale el fluido.párrafo 208. Sustituyendo estos valores en la ecuación de la continuidad. Pero on donde A = área del orificio. Constantes para orificios de pared delgada. rn3/kg. = A z V. medida a partir de la cara de salida. El procedimiento del orificio en pared delgada se basa en disponer un diafragma plano. el valor de C está comprendido entre 0./V.. C = coeficiente de descarga para la tobera real.4 . fórmula 24. se disponen sendas tubuladuras en las paredes de la tubería a cada lado de dicho diafragma. entre dos bridas consecutivas de una tubería./uz. 236). Ha = diferencia de presión. para gases perféctos. E l metodo del orificio en pared delgada emplea el principio de Venturi. . Para medir la diferencia de presión que existe entre las dos caras del diafragma. o del flujo isoentrópioo. de 1. A.98 y 0. > Pcrl!ic.81H.236. E l centro del orificio se hace coincidir con el eje de la tuberia (vdase fig. La velocidad del aire a travds del orificio practicado en pared delgada es v= c i ' m cn donde V = velocidad. y es aplicable cuando P . 235. R = constante del gas. Y.. 235). manteniendo la de pared delgada. en el supuesto de que sea posible medir direct~mente diámetro de la sección mínima el (o de la contracción de la vena) del chorro de aire. m = A. Experimentalmente se ha demostrado que la posición de la presfón mínima que se halla en la contracción de la vena es geometricamente similar en tuberías de diámetros comprendidos entre 76 y 305 mm para las mismas relaciones entre diámetros de orificio y de tubo. Cuando las tubuladuras de los manómetros están bien situadas. = árca de la garganta. kgm/kgIoC. mlseg. 0 . otra cara plana. 0 .

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52 m3/seg = 31.6 636.600 3.61 3.41 60.80 12 696.30 8 279. = presión absoluta en la cara de entrada de la tobera.OO 162 40 203:20 264.60 228.06 17.Ol 23.30 8 279.4 241.03 6.BO 23.60 136. y (6) potencia indicada en el caso de que pueda emplearse un indicador.000 2.30 162.36 33. tiene un diámetro de de 610 mm y una carrera de 610 mm.81 84.83 1.62 11.12 12. 1.96 9.Va tena.000 6.87 47.96 12 482.22 22.80 67.029 kg cm" 15. velocidad del compresor.6 oC hasta una presi6n 8olucwn : 81. Detalles de la tobera de aire. hierro C M D ~ u l g .64 61. m3/seg a la presión y temperatura observadas en la cara de salida de la tobera.70 296. kg/cma = caudal 1 1.62 7. absoluta de 7 kg/cm2 3. 1.4 241.92 60.= temperatura absoluta.22 26.016 = kg/cm2 (abs) t Substituyendo valores en la fórmula 281.20 96. . 747 2 x 13.67 30. Las condiciones en la aspiración son : presión absoluta.8 HP.41 203.16 246. f. y.30 8 342. LB mayoria de los compresares son accionados a velocidad constante. 2.40 26.22 27.8 749.40 100. así como también la presión en el interior de éste.17 31 76 36:62 42.22 22.thikntr0 dpl oM~b .67 31.20 24.m. horizontal. D = diámetro de la garganta de la tobera (aección mínima).70 16.4 241.40 28. Mlix.OO 38.7 OC. al efectuar los ensayos reghmentarios con dichos compresores. Si la máquina tiene dos escalonamientos.46 8 406.36 7.38 169.90. (5) potencia absorbida.81 3. 26. Ensayos para la prueba de compresores. El vástago del Bmbolo y .81 98.000 6 O00 8:000 10. y la presión barom6trica.61 1.el caudal de aire que pasa a través de ella puede calcularse por la siguiente Ejemplo.OO 20 812. Tanto la potencia en eje como la indicada aumentan proporcionalmente al crecer la presión de descarga. (4) t c m p e ~de u ~ya at (temperatura y presión "presión en la entrada al orificio de medición.36 147.6 mm.40 34. cm.22 2.6 T. Un compresor de Bmbolo de doble efecto. es preciso determinar h s temperaturas reinantes antes y después del interrefrigerador.6 10' = 1. K = coeficiente de tobera. 96.60 76.7 OC y 747 mm de mercurio.87 19. Temperatura de la atmósfera.su prolongaci6n por el otro lado de dicho Bmbolo tienen un diámetro de 76 mm. resulta: = 0. de baja presión.40 26.81 26.p. El aire descargado por un compresor es lanzado a la atm6sfera a través de una tobera de baja presión tipo ASME.54 kg de aire FOr minuto a una presi6n absoluta de 5.76 16 698. Calcular el caudal de aire comprimido por minuto.60 8 279.9 539. Determinar el desplazamiento en m3 por minuto en el supuesto de que el compresor trabaje a 200 r. la temperatura del aire al entrar en la tobera. 19.42 6.60 228.4 361. debido a las fugas y al efecto del espacio peijudicial.62 9.62 67. en el supuesto de que el coeficiente de tobera valga 0. T. OC en la cara de salida de la tobera.40 26.78 42.77 49. Hallar la potencia isoentrópica requerida para comprimir 14.62 106.16 m3 por minuto .376 2.26 114.4 241.27 33. 283. mm A mm B mm C mm E mm F mm G mm H mm J mm Caudal en litroslmin K mm Mln..30 8 279.G 431.62 0. 0. p.08 123.029 kg/cm2 y 15. Esta presión puede regularse por medio del caudal de aire que sale del receiver.000 4.7 OC. kg/cm2 p2 = presión absoluta en la cara de salida de la tobera. 1 FIG. (3) condiciones enS trada(1)presión del receiver.000 26.2 ma/min. de 101. a 26.30 73.000 12.lo aire libre desde una presión absoluta de 1. E l rendimiento volumétiico decrece al aumentar la presión de descarga.20 101.40 28.16 76. de gran radio ASME.24 22.70 12. 238. PROBLEMAS en donde Q de aire.9 298.07 12.60 127.38s L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMPRESldN DEL AIRE Y DE LOS GASES 389 Cuando la tobera elegida por la tabla de la figura 238 es de un tamaño tal que las lecturas del manómetro e s t h comprendidas entre 254 y 1016 mm de agua. OC en la cara de entrada de la tobera.27 16.40 26. Las observaciones que es preciso efectuar son. La lectura del manómetro es 305 mm.30 20 .80 63.22 22.86 10. 747 m m de mercurio.98 a 0.06 22. 237). la variable fundamental es la presión del depósito (receiver) (véase fig.22 22. (2)barométika) del aire libre.636 6.92 I 1 7 6 6 3 698 3 371 6 204 7 167 14 336 11 247 22 381 16006 31 928 28 613 67 226 46046 89 623 64026 127 768 114 736 229 473 179 896 366 968 267 803 616 606 . TI= temperatura absoluta.99.76 34.6 kg/cm2. Se trata de suministrar 4.87 16.OO 304.68 101.lO 47.6 190.000 1.

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. b turbina de gw se utiliza en grandísima escala en las bombas de las largas tuberías destinadas a transporte de product. rendimiento del compresor. y (9) menos peso por HP. (2) menos dispositivos auxiliares. una cdmara de combustión.TURBINAS DE GAS 393 Los gases que atraviesan la turbina trabajan en circuito cerrado y sucesivamente se comprimen. pues. calentado en la &mara de combustión se expansiona a travQs d e tobera8 y adquiere una elevada velocidad. calientan.230. Una fracción de esta energía se emplea para accionar el compresor y el resto para producir trabajo. FIG. Para diluir los productos de la combustión hasta una temperatura que pueda resistir el rodete de la turbina (649 a 982 O C ) es necesario un elevado porcentaje de exceso de aire. Una turbina de gas. En las instalaciones de tipo uabierto)) (fig. (4) no necesitan agua. Algunm de las ventajas de las turbinas de gas sobre los motores de Qmbolo para aviación son: (1) empleo de keroseno o destilados. (2) menor peligro de incendio. (8) escape limpio (no necesitan chimenea). Ciclo de la turbina de gas simple con sus aparatos auxiliares. 56. debido a su proceso de combustión l continuo. Entre las turbinas de gas y de vapor se encuentran grandes analogías. Las instalaciones cerrad a permiten quemar cualquier tipo de combustible en la cámara de com~ bustión. La ignición inicial se obtiene generalmente por medio de una chispa. un intercambiador de calor. consta de un compresor de aire. Los dispositivos auxiliares son los de-la lubricación. en lugar de vapor u otro medio condensable. Parte de la energía cinética de la corriente de aire es cedida a los Qabes de la turbina.al. unas cuantas son: (1)instalación más compacta. (5) menos piezas en movimiento. En las instalaciones de tipo ((cerrados los productos de la combustión no pasan a traves de la turbina. rendimiento de la turbina y la transmisión de calor (en ciclos con regeneración). 265. Aplicaciones.(l) El rendimiento ( ) En Powev Engineeving. En la actualidad los trabajos de investigación están dirigidos hacia la solución del problema de la erosión de los álabes y de los depósitos formados por las cenizas del carbón. permite emplear como combustible cualquier tipo de aceite. 1a.diferencia primordial consiste en que se emplea aire. (6) facilidad de instalación. El aire. Introducción. (8) menor superficie front. Este tipo de instalaciones está. y (9) relación peso-potencia más pequeña. sino por un intercambiador de calor. E l Qxito alcanzado por el carbón pulverizado como combustible ha acelerado la aplicación de las turbina de gas para la producción de energía. necesitándose. 239) los productos de la combustión fluyen a travQs de la turbina junto con la corriente de aire.plg. de tipo simple. el cual es un gas relativamente perfecto. se envía aire comprimido a la cámara de combustión. Durante el funcionamiento de una turbina de gas. en donde el combustible entra con caudal constante y se mantiene una llama continua. Además de su empleo en aviación. expansionsn y enfrían. . limitado a las que son estacionarias. el proceso total constituye un ejemplo típico de flujo constante.os del petróleo. mayo 1952. alimentación de combustible y puesta en marcha. (7) no existen limitaciones impuestas por las características de las hQlices. (3) no necesitan condensador. gas o gasolina. toda vez que los principios termodinámicos en que se fundan son en gran parte los mismos. la única limitación consiste en que los productos de la combustión no corroan los Alabes o se depositen en el aparato. (3) no existen fuerzas desequilibradas. más simple. una turbina y varios dispositivos auxiliares que dependen de las características de velocidad y de la relación pesopotencia. de tipo simple. lo c u d no es de extrañar. las cuales determinan en gran parte la actuación de esta clase de mhquinas matrices. sin embargo. Entre estas limitaciones merecen citarse l temperatura y velocidad a de los álabes. En el funcionamiento de las turbinas de gas se representan varias limitaciones de índole práctica. e De las muchas ventajas de las turbinas de gas sobre h instalaciones de vapor. Lo mismo que en las turbinas de vapor. (5) lubricación TURBINAS DE GAS 264. regulación de la velocidad. (7) cimientos ligeros. (6) control fhcil. aparecen los resultados obtenidos en una locomotora de 4250 H P accionada por una turbina de gas quemando carbbn. (4) problemas de refrigeración más simples.

Inspeccionando la figura 242 se puede observar que el <:iclo esta formado por compresión isoentrópica (1a 2). keroseno o gasolina. Este problema.394 LA PRODUCCIdN DE E N E R G f A TURBINAS DE GAS 395 del ciclo mejorara cuando se consiga obtener materiales para construir los gJabes que puedan resistir temperaturas m& elevadas. con dos escalonamientos en la turbina y once en el compresor. por otra parte. Una unidad de 1000 H . un total de 5 700 HP. concibió la idea del pre286. En el año 1873 BAYTON ucnte ciclo simple de la turbina de gas. es 545 kg. La relación de compresión ep. El combustible empleado es fue1 ligero. npróximadamente 4:l.2 kg de motor. m como procedimientos para í refrigerar dichos Alabes. para el cual I s ~1rendimiento valdría .49 kg por H P al freno por hora. combinados con la regeración. expansión isoentrópica (3 a 4) y cesión de onergh : presión constante (4 a 1). ya que debe manipular grandes cantidades de aire. y el 10 % restante es desarrollada por el a chorro. es un ciclo reversible. y.28 kg por HP-hora. puede generar redmente 4 000 HP. La figura 241 representa un motor de propulsión por turbina.A í definido. E l peso bhico del motor es 1158 kg. HO resuelve en la actualidad con la compresión y expansión mdiltiples. adición de energía a presión consCante (2 a 3). incluyendo los accesorios. Es de gran importancia que el rendimiento del compresor sea lo más elevado posible.. con rendimientos globdes del 35 % En 103 motores de chorro el esfuerzo 6til procede de la aceleración comunicada. y su consumo especifico. Esencialmente tiene 610 mm de dihmetro y 3 m de lontitud. Aproximadamente el 90 % de la potencia es cedida a l hdlice.nrbinas de gas es una (le la3 principales desventajas que se les atribuye. En la actualidad existen unidades que producen 27 000 kW. El gran consumo especifico de combustible de las t. desarrolla una fuerza estable de 1362 kg. al flujo de masa de aire.p. el cual a 12 500 r. Ciclo simple. El producto de esta masa por la aceleración cs igual a la fuerza total desarrollada. el cual puede compararse fitvorablemente con el de los motores de explosión de gran c5mbolo. El consumo especifico de combustible es 0. sin embargo. 0. dando 1HP por cada 0.m. tres mil de los cuales son absorbidos por el compresor. el cual desarrolla. Su peso bruto. del tipo de flujo axial. La figura 240 representa un corte de un motor J 34. el compresor absorbe aproximadamente tres cuartas partes de la energía producida por la turbina. el cual es la base para el estudio de <:ata c b e de motores.

'o sqe 3. ua 'e~nle~aduol O 2 C> d .

La temperatura máxima es 815. kg/seg. Ejemplo. ni fugas. kcal/kg.3275 6 32.'kg. (b) el t.. la suma de los trabajos seg6n el ciclo 1-2-3-4-1 puede obtenerse por varias combinaciones. de la figura 245(b). aumento de resistencia al paso de los gases. Aunque este Último tipo ocupa menos volumen. $ el aire a calentar se obliga a pasar lamiendo la superficie externa de los mismos.411. El tipo rotatorio puede construirse en forma más compacta y conseguirse fácilmente una verdadera transmisión de calor a contracorriente (v6ase fig. 1. El empleo de regeneradores en las turbinas de gas presenta tres problemu: necesidad de una gran superficie de tubos. Sin embargo. En un regenerador el balance de energía se establece igualando toda 1% energía recibida por el medio frío a la extraída del medio caliente. kca1.75 % a = subíndice designando aire.p4v4 en donde dodos los terminos ya han sido definidos. Para la turbina W = bWa f aWs f a W 4 f 4 w b w = O + P3(Vs-Debido a que resulta Va) + P4V4-P3v3 1-k -t p 4 ( v b . kcal por kg de caudal de aire. cp = calor específico a presibn constante. La y temperatura de entrada son. 122) extrae energía de los gases de la chimenea pare calentar el aire empleado en la combustión. su complicada construcción limita sus aplicaciones. esto es.l OC.398 TURBINAS DE GAS 399 resulta Trabajo resultante b turbina = suma algebraica de los trabajos del compresor y de 1s W = 61.24 y k = 1. Una turbina ideal de gas tiene una relacibn de presiones de 4 : 1.y.5 OC. El trabajo resultante del ciclo ideal es la suma algebraica de los trabajos del compresor y de la turbina.029 kg/cm2 y 21. conservar limpia la superficie de Bstos.7 kg de aire por segundo.ps p 4 1-k . 'Hallar (a) el rendimienLo del ciclo.k 267. con cp = 0. O abs.hae) = mg(hg4-fbgt) e=1 - -l 1 - (4)o. g = subíndice designando gases de escape. tubular. Esta clase de generadores se construye con potencias hasta 8 000 kW. "'&acpa(Taa Tae) = mg~pg(Tg4 T g f ) ma(ha2 . los grtseR de escape pasan por el interior de los tubos. y para limpiar la superficie de sus tubos se utilizan csopladores))de hollín (fig.G X en donde W = trabajo. y ( c ) la potencia teórica. (4 22. La figura 244 representa un aparato de eje único equipado con un intercambiador de calor de tipo tubular. 63) de tipo mecánico. Por lo tanto. o de placa rotatoria. Suponer que el aire es el único medio.) va== y vb=o v 3 W = P a v a f . Regeneradores.7 X 426 = 498982 kgm/seg 498 982 Potencia = N 6 530 H P 76 - Los restantes terminos con el mismo significado que anteriormente. el volumen ocupado por un intercambiador de calor impide aplicarlo a las turbinas de gas en los aviones y locomotoras. C h = entalpía. . que es el más extendido. 85). En los del tipo tubular. Un procedimiento para mejorar el rendimiento de une turbina de gas consiste en recuperar parte del calor perdido en los gases de escape a elevada temperatura.rabajo resultante por segundo. y gasta 22. constantes. Suponiendo que no hay perdidas de calor. y tambiBn en donde m = caudal en peso.4 = 0. Para el compresor los valores obtenidos son negativos. k p / k g de caudal de aire h = entalpía. respectivamente. (a) 1 (k-~). Los regeneradores o intercambiadores de calor empleados en las turbinas de gas son del mismo tipo.4. y positivos para la turbina. T = temperatura. En las centrales termicas de vapor un precalentador de aire (párr. SoIuci6n. y4 . En las centrales termicas pueden acomodarse con relativa facilidad los voluminosos intercambiadores de calor que son requeridos.

alidad de la energía disponible en los gases de escape al aire que se ha de calentar. (3) trayectoria seguida por los gases. 244. 245. m2.3 kilocaltl/h/m2/oC. Ciclo regenerativo ideal. de un regenerador. F ~ e oil l Generalmente O. OC.e entrante y su alrededor. La energía extraída de los gases de escape y absorbida por el aire se puede tambi6n expresar por: Q = UAO.TURBINAS DE GAS Los restantes subíndices. = coeficiente global de transmisión de calor. 268. $1 ' fi- J &da' FIG. (293) en donde P = temperatura abs O . La eficiemia. El valor de U se puede calcular coi1 bastante exactitud sirviendose de la teoría de la transmisión de calor.s grande que la Regeneradw Los valores del coeficiente global U varían considerablemente y dependen de los siguientes factores: (1)velocidad de los gases. Ciclo 13rayron regenerativo te6rico. si bien el efecto de las p6rdidas de calor errhticas tiende a hacerlas aproximadamente iguales.ntahnente. en la transmisión de la tot. = Elevación de la temperatura del aire Mnxima elevación posible Compresor Combustible C a m a de t ~ i & y tambien Fic. o rendimiento. Para un intercambiador de calor tubidar el valor de U está. (4) conductividad y espesor del material de que están fabricados los tubos.8 y 29. Entrada de aire FIG. debido a la temperat'ura más elevada de aqu6llos y a la naturaleza de los proSalida del gas de escape t I en donde Q U A 8. 246. así como tambidn de ciertas propiedades de los gases entre los cuales se transmite el calor. Efectividad del regenerador. disminuci6n de la temperatura de los gases. El rendimiento del ciclo Brayton simple puede mejorarse muchísimo utilizando la regeneración. C . empleando la a energía del escape para calentar el aire comprimido antes de que entre en l cámara de combustión. kcal/hora/m2/OC. comprendido entre 9. Oa Turbina de gas regenerativa Brown Roveri. = diferencia media de temperatura. pero con mucha frecuencia se determina experime. (2) diámetro del tubo. Tal disposición aparece en la figura 245. ductos de la combustión. = calor transmitido. Asimismo. = diferencie de temperatura entre el fluido caliente saliente y su alrededor. como en la figura 245(b). La ventaja conseguida con la regeneración aparece en la figura 245(b). siendo 1 O = diferencia de temperatura entre . por esta razón la elevación de la temperatura del aire ~ e r á má. OC. el peso del caudal de gases es más grande que el correspondiente al caudal dc aire en la cantidad de combustible quemado. kcalpora. El calor específico de los gases es ligeramente más grande que el del aire. esto es. es la diferencia de temperatura media logaritmica (párrafo 233). el fluido calient. = Brea de l a superficie de transmisión de calor. Los subíndices se refieren a los puntosC estado del diagrama del ciclo de las figuras 245(b) y 246. en donde puede . -viene expresada por e.

asimismo e.. lo mifimo que para el ciclo simple.e a que puede lltgarse con estas teoiias. y (c) la potencia teórioe. En la figura 245(b) la única energía que hay que descartar es la representada por el área de la superficie a . No toda la energía contenida en el combustible es desprendida en la combustión./P.402 L A PRODUCCIbN DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 403 verse que los gases que abandonan el compresor en el punto 2 se calientan hasta alcanzar el punto e.24 x 294 [l .7 x 426 = 498982 kgm'seg. Polencia = I (c) 498 e 6 530 HE' '76 - Debido a que se deduce que en donde: T = temperatura. se aproxima a cero cuando P. La cantidad del medio puede cambiar a causa de las fugas. y la energía neta suministrada es b-e-3-d-b por kilogramo de aire. y representa la energía intercambiada por kilogramo de caudal de aire para el caso ideal. k = 1. de donde W = 51. kgicmz. respectivamente. y k = 1.. se fijan generalmente por las circunstancias. Solución.24. puesto que contiene el combustible. ze aproxinia al rendimiento de Carnot (1-Pl/T3) cuando P. se aproxima a P.5 OC abs T. 269. con cp constante e igual a 0.5 O C .. Hallar (a) el rendimiento del ciclo.6 x 22. = 815.5 + 273 = 1088. Desviaciones con respecto al ciclo ideal. . De este ejemplo se desprende que el rendimiento ideal se pueda mejorar muchisimo mediante la regeneración. P = presión a b ~ .6 kcal/kg Asimismo. .24 x 1088. + 273 = 294 OC abs l'. . Debido a que Y. 21.. 3. algunas de las cuales son: 1.l OC y 1. El trabajo neto es el área de la superficie 1-2-3-4-1. La expansión no es isoentrópica. La compresión no es isoentrópica. el cual se haiia a la misma temperatura que los gases de escape que salen de la turbina en el punto 4. Escapes de energía de la instalación (no adiabhtica). 9.. P. El -aire no es un gas perfecto. La temperatura y presión absolutas de entrada son.4. B.029 kg/cm2. Tc = T 4 l (b) Trabajo neto : como para el ciclo simple. y T. 6. = 21 O sea Pero Ti = 1'2 Y por consiguiente. El rendimiento y la potencia del ciclo real son inferiores a los del ciclo teórico por varias razones. Una turbina ideal de gas con regeneración tiene una relación de presiones de 4 es a 1 y consume 22. de la fórmula 297 se deduce que con la i. 2. el área de la superficie a-2-e-b-a es igual a la de la superficie c-f-4-d-c.5 [1 - + = 51. La velocidad de escape no se utiliza a excepción de los aviones de chorro. es 'interesante tener en cuenta que e. -l = 0. Es asimismo evidente que el calor absorbido por el aire en el intercambiador es igual al cedido por los gases de escape. E l rendimiento del ciclo regenerativo ideal es Ejemplo.4°128e] 0. El medio no es aire puro. por lo tanto. mientras que el trabajo por unidad de peso (kg) de caudal de airsepermanece const. La temperatura máxima del ciclo es 815. De la fórmula 297 se deduce que el rendimiento del ciclo iegenerativo ideal es función de la relación de presiones P.f e a .4. En todo el sistema se producen pErdidas de presión. Los subíndices se refieren a los puntos-estado de la figura 245. Asimismo..7 kg de aire por segundo.ante. inyección de compara bustible y aire <<sangrado)> fines de refrigeración. 4. se hace infinitamente grande. y de la relación de temperaturas l'. Consideraciones de tipo práct'ico determinan el límit.egt!neración se alcanza el rendimiento máximo cuando la relación de presiones es mínima. Suponer que el aire es el único medio. 8. O C abs./P. 7. (b) el trabajo neto por segundo.1 .

los del tipo de flujo axial. con lo cual se requiere mhs cantidad de calor para elevar el medio a un nivel de energía elevado.T . E l consNmo especifico d e azre por HP-hora es el cociente de dividir las kcd equivalentes a un HP-hora. Si bien es cierto que existen algunas fugas.el trabajo del compresor en negativo).hl . de tipo regenerativo. ofrecida al flujo por la instalación. . Asimismo.( h l . + Consumo especifico de aire = ( wt + W. toberas y las paredes de la cámara de combustión. tales Como la bomba de aceite. ción tienen rendimientos isoentrópicos del 87 al 90 % para.h4)ef kcalikg Wt J wi?ccntrdpico (300) et = rendimiento de la turbina = Wreai . y si bien esto tiene la ventaja de aumentar el flujo de masa que atraviesa la turbina. a causa de la elevada velocidad con la cual el aire debe atravesar el quemador. Ciclo con las p&&das del comCorrientemente 10s de mejor constriicpresor y turbina. = (ha. El consumo específico de aire depende de los rendimientos de la turbina Y del compresor. el rendimiento de este ciclo simple para un gas perfecto.h4 - T3 -.) = (h2./P. 270.hz)/ec h3 . bomba de combustible y el regulador. En l a figura 247 se representa un ciclo simple.= trabajo de la turbina = (ha. y del 75 al 85 % para 103 centrífugos.24. Las perdidas de presión en las canalizaciones pueden disminuir seriamente el y 1%potencia. La combustión incompleta generalmente representa una perdida del 1 al 2 % de l a energía suministrada. Este ciclo (líneas de trazo seguido) se compara con el ciclo ideal (líneas de trazos). por el trabajo neto correspondiente a un kilogramo de aire.h a (Observese que . Sin embargo.T. ('W* W.hPa T i . tales como los discos de la turbina. La teoría de los compresores se estudió en el capítulo 14. se suelen enfriar con aire ((sangrado))del compresor. a menos que se adopten todos los medios posibles para reducir a un mínimo 1%resistencia.T4 (702) Sustituyendo en la fórmula del rendimiento del ciclo. y los subíndices de P.T4a T3 . más pequeña es la cantidad de aire que hay que manipular y. El rendimiento de este ciclo no ideal es: en donde e. es 1 en donde r = P. = rendimiento de ciclo considerando las perdidas del compresor y de la turbina. Ciertas piezas. Aunque las perdidas mecánicas de una turbina de gas son pequeñísimas debido a los pocos órganos en movimiento. no obstante los cojinetes principales y aparatos auxiliares.h4)et. Los restantes terminos tienen el significado ya definido más atrás. absorben una pequeña cantidad de energía.hz = T I . = rendimiento de compresión = .h.h2a)= . las fugas pueden ser de1 2 al 3 % del caudal total de aire. en el cual se mueve un laberinto alternativamente de la corriente de gas a la corriente de aire.h3 . --- 7 trabajo del compresor = (hl . el efecto no es importante.)/J. adolece del inconveniente de aumentar el calor específico del medio.T2a . como h producida al pasar el flujo por los extremos de los hlabes de lh turbina y del compresor.kcal/kg. como consecuencia. y h se refieren a la figura 247.)lJ 642 kg por HP-hora (304) .. Alabes.. se puede emplear una máquina más peqqeña. origina una perdida de energía calorífica. en ciertas instalaciones que emplean un calentador rotativo. E n los ciclos abiertos el combustible se agrega a la corriente de aire." ec e. h1 . e. así como de traE3te bajo de compresión. y de ella se deduce que todos los compresores se isoentró~icO separan mucho FIG. Cuanto más altas sean la presión y temperatura. Ciclo simple con pérdidas. Wru1 hl . o sea . El efecto resultante de todas las perdidas consiste en rebajar el rendimiento y la potencia globales. en el cual solamente se ha supuesto la existencia de perdidas mecánicas (de la turbina y del compresor). Las pérdidas por radiación son pequeñas..h4a W%socntrdpfcu h3 -.40 i LA P R O D U C C I ~ ND E E N E R G ~ A TURBINAS DE GAS 405 E l aumento del calor específico del aire al crecer la temperatura ya se estudió en el phrrafo 37. así como de la relación de presiones. considerando las perdidas del compresor y de la turbina.

resulta. temperatura de entrada.5 . respectivamente. 2 0 C abs y T . Q. + Wc)iJ Qnero ./Tl = T J T .(W. Tea= 6 9 5 . Ciclo regenerativo con pérdidas..5-294 (1 + 0. 2 6 ( 1 0 8 8 . fórmula 306.) y la energía Q.83 40. Puesto aue e. 3 = trabajo de la turbina J Debido a que la energía suministrada sin regeneración es -(T. temperatura máxima.26(316.4 3 7 . 0 . con-pérdidas.4°286) (305) -1 = 0 . Esta unidad. la fórmula 306 permite calcular las temperaturas del escape del regenerador.1 OC.015 kg/cme. es decir. y relación de presiones = 4 : 1 . = energía recuperada por el regenerador.93 .+ W C wt (1 . s ) %.. s kcal por kg de caudal de aire. - T. de una potencia nominal de 5 000 HP. E n el caso de que se conozca el rendimiento del regenerador. 2 6 x 6 2 1 . 5 . fórmula 302.26 J x 173 kcal por kg de caudal de aire. = Tza .. id.89 = T 3. el subíndice a significa condiciones reales. s kcal por kg de caudal de aire.T t a Taa . 4 ) e. asi como a aumento de perdidas por l fricción en virtud del extra de tubería. T z = 4 3 7 . 5= 0.7 oC abs.resulta. Suponiendo un rendimiento de compresor y t.0.urbina de 83 % y 89 %..4 6 7 ) = 0. Substituyendo en la fórmula 299. E l rendimiento de un regenerador raras veces sobrepasa del 75 %. 2 6 . 271.26(621. y ( b ) con un regesin nerador que tenga un rendimiento del 7 5 %.4 . Puesto que e. 5 . 1. 0. resulta 0. Estas perdidas son debidas a la resistencia opuesta al paso del aire y de los gases al atravesar el regenerador.Tu T s -T. Los restantes subíndices se refieren a los puntos-estado de las figuras 245(b) y 247. id.T z a ( b ) De T. La figura 248 representa una sección longitudinal de una turbina de g~ con ciclo regenerativo.406 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 407 La razdn de trabajo se define como el trabajo neto dividido por el trabajo de la turbina. 2 6 ( 6 9 5 .. . = Tea . -=c W = rendimiento del ciclo regenerativo considerando las pérdidas de la t.93 kcal por kg de caudal de aire.. en donde e. resulta. = 7 3 2 4 . ¡ Substituyendo finalmente en la fórmula 3 0 7 .2 2 8 . = .83 = 437.7 era = 0. o sea 23.4. O sea J trabajo del compresor con pérdidas. abs. - . Sin embargo. 8 9 x 1 088.4 % Esta razón disminuye al crecer la presión y al decrecer el rendimiento de la mhquina. k = 1..2 . O O. 0 .5 OC. 4 O C abs Puesto que 0.)lJ . = 467 OC abs. Debido a que el rendimiento termico es el calor cedido dividido por el calor absorbido (ambos en kcal).26(294 .recuperada con la regeneración es mp(Tra T Z a ) . Presión absoluta de entrada.transmisión de calor requerida se hace excesivamente grande y aumenta la resistencia ofrecida al paso del aire y de los gases. Q. calor medio para el aire y gases. kcctl por kg de caudal de ctire.. debido a que la superficie de . Q. El rendimiento de un regenerador para un ciclo con perdidas viene dado Por e. Substitiiyendo en la fórmula 301. id.5 ea = 2 94 (-) 1 + 0g3 1088.83 .T2a Tda ' Tu = 771. Suponer. era = (W. (a)Utilizaizdo la fórmula 3 0 3 . la potencia desarrollada no aumenta.4 6 7 ) = 0 . hallar el rendimiento del ciclo (a) regeneración.732.T 2 ) . 815. 0. resulta. 8 . = r(k-l)lk. c p ( T i . Ejemplo. o sea 36.26 x 2 2 8 . + W. Q. porque en un ciclo con regeneración se producen mhs perdidas que en un ciclo simple. 21. = energía suministrada en un ciclo no regenerativo. 3 6 7 . = 0 . s OC: en donde P = temperatura abs.173) = 0 . = 0.286 w.urbina Wc -= J y compresor. razón de trabajo == Soluci6n. 2 3 4 .294 TZa 294 - : T . = 0 . 08895 Tu 1 0 8 8 .26 x 316.Q.

con los regl neradores colocados dentro c las chimeneas. con un rendimiento del 90 %. Los interrefrigeradores trabajan a contracorriente. Ciclo y balance térmico parcial para una turbina de gas de 5003 kW.- . .028 litroslnvii 3. Ciclo Ericsson. 68-60.249. Bangor. marzo.250. ~a'instalwiónconsta de dos tiene 2 500 tubos de 6 m de longitud perficie total de 2 437 me. Durante el funci~ namiento se gasta fuel-oil ni mero 6.(1) 272. 1951.488436kcailhra T i n a de bala pres& Pr& absoluta Q99 FIG. ¿ bombeo de gas. su velocidad se hace variar con radores. Me.p. a 26. Para la produbción de vapor la instalación consta de un compresor de dos escdonamientos con uu refrigerador intermedio. El combustible I quema en seis dmaras de con bustión.5 OC.m.. Central de bombas con turbinas de gas de 10000 HP.1 y acciona un generador qi gira a 3 600 r. Con el e.7 O C y a 305 m sobre el nivel del mar. Es1 turbina funciona a 8 700 r.mpleo de suficientes escalonamientos de interrefrigeración en el compresor se consigue aproximarse a la compresión (l) Pmuer Engineeving. tiene un compresor de flujo axid movido por una turbina de baja presión. pero para la pues1 en marcha se emplea un aceii más ligero. debido a que solamente acciona el compresor de baja presión. que descargan dire tamente en las tobera de : turbina de alta presión.7 kg de aire por segundo.p. cada uno de los cuales mm de dihmetro. Graham Station.) Esta irnidad consume 3. con una su- Chimenea de - . La figara 249 representa dos de estas unidades instaladas en una estación. y. 7700 r. s j l s K~ 3.m. y su temperatura máxima en 815. del tipo de dos ejes. La figi ra 250 representa el diagran de funcionamiento y el bala1 ce t6rmico de una central productora de energía equipada con una turbina de gas (Edward M. La turbir de baja presión trabaja nomalmente a. General Electric.408 LA PRODUCCION DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 409 -7c- la carga. pAgs.--* - :uadro de control del rc Ar ic Escape al regenerador FIG.p.

O8 kg por segundo. ( b ) la potencia requerida por el compresor. determinar el sin rendimiento (a) regeneración. ' ' T U R B I N A S DE GAS 413 1I PROBLEMAS 1 Determinar el rendimiento del ciclo teórico correspondiente a una turbina .029 kg/crn2 y a 15.029 kg/cm2. la compresión escalonada proporciona un medio eficaz para disminuir el trabajo de compresión.s O C abs. tiene una relación de presiones cle 411 y consume 27. ( b ) 819 OC abs. por l a turbina del segundo escalonamiento.4 oC abs y TT. Hallar : ( a )el rendimiento del ciclo: C ( b ) el trabajo neto efectuado por segundo. 7. Una turbina simple de gas en la cual el aire entra e 15.6 O C .24 kg de aire por segundo.029 kg/cme. ( c ) 92. 708 O C abs.511 y una temperatura d x i m a de 815. 15. Por encima de esta rdación el regenerador es de valor cero. recalentamiento e interrefrigeración permite alcanzar rendimientos termicos reales (basados en la potencia calorífica máxima del fuel-oil) del orden del 33 %.511. cuyo rendimiento es 90 %. 1. y otra vez por el regenerador.029 kg/cm2. temperatura de entrada = 15. por la cámara de combustión del segundo escalonamiento. 2. ( c ) las kcal suministradas por segundo para calent m el aire. de Dibujar la curva de rendimientos referida a la relación de presi6n. Despreciar las pérdidas de presión y mecánicas de la instalación. especialmente si se puede disponer de suficiente caudal de agua para l a refrigeración. (c) la potencia teórica. 8. y temperatura de enSolución : (a)450 O C abs. ( c ) la potencia teórica. y la temperatura máxima 871 OC. = 660.25.08 kg por segundo.60 C. la relaci6n de presiones es 3. 911. en kglseg necesario para producir 1 000 H P en el eje. temperatura mbxima.029 kgIcm2 tiene una relaci6n de compresi6n de 3. Suponiendo una compresi6n y expansi6n isoentrópica y un caudal de aire de g. y ( b ) con una regeneración de rendimiento 80 %. Tomar para c p un valor igual a 0.08 kg de aire por segundo con ima relación de presiones de 411. 1. con TI = 277. que los rendimientos individuales de la turbina y compresor sean 87 %. En la cámara de combustión o aire se calienta a 815. E n el párrafo 255 se estudiaron las ventajas de la compresión escalonada con refrigeración intermedia. 889 O C abs las dos temperaturas restantes de un ciclo ideal de turbina de gas son : T2 = 440 O C abs y T. 6. y ( d ) el rendimiento del ciclo.8 oC abs. Determinar el consumo específico de aire.63. sin sobrepasar l o ~ límites de temperatura de los materiales de constriicción. Una turbina ideal de gas.75 %.. Presión absoluta de entrada. = 8. de tipo con regeneración. Suponer un calor específico medio constante. determinar : (a)la potencia desarrollada por la turbina. 4.6 O . comprimiéndolo hasta conseguir una relación de presiones de 511. 611. aumenta la entalpía de los gases ant. y ( d ) la razón de trabajo.029 kg/cm2 a trav6e de una turbina. (d) 0. la turbina de baja pr\esión acciona los compresores del primer y segundo escalonamiento.25 tanto para el aire como para los gases. tanto para el aire como para los gases.25. de 0. temperatura de entrada. ( b ) el trabajo neto realizado por segundo. tanto para el aire como para los gases. temperatura de entrada. 871 oC. 15.4. Hacer k = 1. La combinación de la regeneración. 1211.5 OC. Al aumentar el rendimiento del regenerador.25. ( b ) ídem de los gases. E l recalentamiento de los gases despues de iina expansión parcial en la tiirbina. ( b ) 1 533 kcaliseg. de 0. 10.41 0 LA PRODUCCION DE ENERGfA calonamiento. Dibujar el diagrama Ts a escala para el ciclo del problema 4.4. y despreciando la masa del combustible contenido en la corriente de aire. .6 OC.029 kgicm2. El rendi1 miento de la compresión es 85 %. Tratándose de grandes caudales de aire. tanto para el aire como pare los gases. La turbina del primer escalonamiento acciona el compresor de alta presión y el alternador.5 OC y a continuación se expansiona hasta una presión absoluta de 1. 9. temperatura máxima. Una turbina de gas comprime aire a 15. Representar a escala las cantidades de energía. Utilizando los datos del problema 3 y suponiendo que tanto el rendimiento del compresor como el de la turbina sea 85 %. Una turbina simple de gas consume aire a una presión absoluta de 1. Dibujar el diagrama Ts a escala para el ciclo del problema 6. 5. Hallar ( a )el rendimiento del ciclo. hallar ( a ) el rendimiento del ciclo. y ( d ) la razón de trabajo.6 OC y a una presi6n abs. suponiendo que no hay pérdidaa de presión en la cámara de combustión. el rendimiento del ciclo simple se aproxima al del ciclo regenerativo. Para una relación de presiones de 5!1. (c) 8 610 HP. Presión absolute cle entrada = 1. Solución :( a )32. así como también la transmitida por el regenerador. haliar el trabajo y el rendimiento con p sin regeneración. Suponer un calor específico medio constante. relación de presiones y rendimiento del regenerador sobre el rendimiento global del ciclo para valores típicos de los rendimientos del compresor y de la turbina.4. Una turbina simple de gas tiene una relaci6n de presiones de 411 y consume 27. 560. ( b ) el trabajo neto efectuado por segundo. y lo excede para una relación aproximadamente de 1211. de 1. (c) la potencia te6rica. y ( c ) la diferencia de temperatura media. Prosi6n absoluta de entrada.25. 871 OC. Una turbina consume 9.es de la expansión final. representando la energía suministrada y devuelta (rechazada). Suponiendo que los rendimientos del compresor y turbina son 82 % y 88 %.7 O C . y ( d ) la razón de trabejo. Suponiendo que el rendimiento del generador sea 70 %. hallar ( a )las temperaturas de entrada y salida del aire en el regei. es 0. La figura 253 representa los efectos de la temperatura.ierador. ~ m p l e gas que trabaja con las siguientes relaciones de presi6n : 311. crece rápidamente el rendimiento del ciclo para bajas relaciones de presión. trada a la turbina = 871 O C . E n el supuesto que el caudal de aire sea de 9. tanto para el aire como para los gases. Por encima de relaciones de presión de 4/1. E1 valor de c. Hacer k = 1. y despreciando las p6rdidas mecánicas. por la turbina del primer escalonamiento. que el calor específico medio sea constante e igual a 0. y suponer que el medio es aire puro.6 O C y a una presión absoluta de 1. Suponer condiciones teóricas.24 kg de aire por segundo. Cada uno de los dos ejes va equipado con un motor eldctrico para el arranque. Hacer k = 1. 11.

414

L A

PRODUCCION

DE

ENERGf S

12. Determinar la superficie, en m2, de un intexcambiador de calor, de tipo tubular, a contracorriente, con un rendimiento de 80 %, en el supuesto de que entren en el mismo los gases de escape a 649 DC y el aire procedente del compresor, a 193,3 DC. Suponer : que el peso de los caudales de aire y gas sean los mismos e iguales a 32,7 kg por eegundo; que el coeficiente global de transmisión de calor sea 24,4 kcal,%ora/m2/oC, Y que cp = 0,25, tanto para los gases como para el aire. Solucwn :4 817,4 m2. 13. Utilizando los datos del problema 12, determinar el número de tubos de 12,7 milímetros de dihmetn, interior, y de G,7 m de longitud, necesarios para formar le superficie requerida, partiendo de la superficie ext.erior de los tubos.

MOTORES D E COMBUSTION INTERNA
274. Proceso evolutivo. Un motor de combustión interna (01) consta en esencia de un cilindro, un Bmbolo y una manivela. E l combuitible se quema, dentro del cilindro y al expansionarse los p r o d u c t ~ sgaseosos de la comb'ustión se realiza trabajo; el movimiento rotatorio se consigue por medio de la manivela. E l conocimiento mAs antiguo que se tiene del empleo de un cilindro con su Bmbolo se atribuye a las tribus malayas aborígenes, las cuales hacían fuego por rápida compresión de un Bmbolo en un tubo de bambú. Más tarde apareció el concepto de rueda, y al físico holandBs HUYGHENS se le atribuye el intento de producir energía quemando pólvora en un cilindro (1680). Unos doscientos años mhs tarde el francBs LENOIRconstruyó el primer motor de gas, aunque de nulo rendimiento. E n 1862 otro francds, BEAU DE ROCHAS, patentó un ciclo, el cual fue utilizado por los alemanes OTTOy LANGEN un motor de cuatro tiempos. Este motor fue el primero de los en motores de ciclo Otto. S 1 principio del ciclo de dos tiempos £ue concebido por el inglBs D~TGALD CLERCG,en 1879. E n 1872 GEORGEBEAYTON patentó y construyó un motor en el cual la combustión se efectuaba a presión constante. RODOLFO DIESEL, en 1892, concebid la idea de producir l a ignición del combustible por compresión en lugar de utilizar chispa o llama. 275. Nomenclatura. Para el correcto funcionamiento de un motor es necesaria una serie de dispositivos auxiliares. E n la tabla XI aparece la clasificación de estos dispositivos y sus variantes. Las piezas del motor de combustión interna lian tomado su nombre de la prhctica. La figura 254 representa una vista en corte de un motor Diese1 de cuatro tiempos g sus cilindros, y l a figura 255 un corte de un tractor Diese1 de 180 RP para servicio intermitente y 144 HP para servicio continuo. El motor tiene un desplazamiento de 17 866 cm3 y su velocidad nominal es 1 3 7 5 r.p.m. 276. Ciclos mecánicos. Ciclos es una serie de operaciones despues de las cuales el aparato, o substancias, vuelven periódicamente a un determinado esta,do o configuración. E n los motores de combustión interna el ciclo me-

416

L A

PRODUCCIdN

DE

ENERGfA
i

MOTORES

DE

COMBUSTIdN

INTERNA

417

c h i c o puede completarse con una revolución (ciclo de dos tiempos), o en dos revoluciones (ciclo de cuatro tiempos). E n los motores de ciclo Otto, el combustible y el aire se mezclan en un carburador y l a mezcla explota me-

[Aspiración natural Sobrealimentación Accionamiento por engranajes Accionamiento por turbina 9. Alimentación de aire (Transversal 1 [Ventilador Barrido<E n bucle !iPistón

CLA~IP.ICACI~N LOS DE
1. Ciclo

MOTORES D E C O M B U W ~ N INTERNA

Cilindros Y i pistones 10. Alimentación de combustible

'

Inyección de combustible

2. Tipo

Dobie efecto [Manivela única doble Pistones en oposición< Pistón buzo Pistón con faldón Ciolo de dos tiempos Ciclo de cuatro tiempos

11. Lubricación

I

Cisterna húmeda Cisterna seca (A preeión

E n l í n e a 2 , 3 , 4 , 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 E n V 2, 4, 8, 12, 16 3. Disposición y núme- Radial 2, 3, 5, 7, 9, 11. 12 ro de cilindros Radial en baterías de 1 2, 3, 4 Tipo X Tipo de barril Horizontal Cilindros Y ¿ pistones /
4. Posición del cilindro

Invertido En la culata Cabeza en L
i

l

Cabeza en F De camisa Rotativas (Lumbreras

6. Ignición

(Magneto Chispal~atería Comnresión \ ~ a b & aardiente

7. Arranque

!

i

Por Por Por Por Por

batería aire comprimido inercia cartucho motor auxiliar

8. Refrigeración

(Revestimiento húmedo Líquidat~evestimient~ seco Aire

diante una chispa; entre los motores de ciclo Diese1 el combuetible es inyectado mediante una bomba o por aire comprimido, y arde por el cdor de compresión. Ninguno de ellos cumple completamente el ciclo termodinsmico para el cual fueron proyectados. E n realidad, un motor de combustión interna no trabaja según un ciclo termodinámico, porque el medio no vuelve al punto-estado original, sino que es evacuado a traves del escape, y una nueva carga de medio es introducida en el cilindro. Para el análisis termodinámico se supone que el ciclo es cerrado y que el mismo medio sufre el proceso del ciclo repetidas veces. CICLO DE ws TIEMPOS. La figura 256 representa un motor Diese1 de dos tiempos, en el cual se utiliza un ventilador para el barrido del cilindro y para introducir la carga de aire nuevo. Este ventilador es movido por el eje del motor. El aire entra por las lumbreras a una presión relativa de 0,28 kg/cma aproximadamente; los gases- de escape salen por l a parte alta del cilindro a traves de válvulas de tipo de seta. Este motor desarrolla un ciclo completo en cada revolución. Los motores Diese1 se adaptan muy bien a ! ciclo de dos tiempos, porque el aire entrante no lleva combustible, y en el aire que pueda escapar (barrido) con los gases de escape solamente representa una perdida de trabajo realizado sobre el aire. Si el aire que pueda escapar contiene valor de gasolina, como acontece en los motores (Otto) con carburador, toda perdida de aire lleva consigo una perdida importante de combuetible. Los motorcitos de gasolina, tales coma los motores de £uera bordo, suelen ser de dos tiempos, debido a que en ellos e l rendimiento tiene poca importancia. Empleando una lumbrera de escape y el barrido por el cárter, ee elimina el eje de levas, engranajes de puesta a punto, válvulas, taquets y balancines.

.

-.
-&m
A -

-.Cm&ustio'n

ia Erro. 260. Representación Mc del ciclo Diesel de dos t i e m p

ocupado, y (3) oonstrucción m h sencih. Esta úitima ventaja qmeda d a ~irtuadopor el hecho de que se requiere un ventüador d bmrido, s no ser que se emplee el barrido por la compresión en .el &ter, Ahora h, esto úitimo requiere un motor m& v o l ~ por HP, QgbjAo a q w L o

MOTORES

DE

COMBUSTIÓN

INTERNA

423

hipótesis. Por ejemplo, se supone que todos los eventos del cielo son reversible~,eliminando como consecuencia todos los efectos producidos por los rozamientos; y que cualquier proceso puede ser adiabático o isotérmico. En la práctica todo esto no es cierto. El rendimiento de un ciclo termodinámico, cifrado en las hipótesis mencionadas, resulta ser aproximadamente el doble del obtenido con el ciclo de un motor real. El rendimiento del ciclo teórico o ideal sirve de primera aproximación y señala la trayectoria a seguir para mejorar el ciclo real. De los varios ciclos termodinámicos, el de Carnot (párrafo 48) sirve como de patrón de perfección, y si bien no puede aplicarse a, un motor real, es de un valor inestimable para comprender los factores que influyen en el rendimiento y en el trabajo. 278. Ciclo Otto teórico. Las condiciones del ciclo Otto, tal como las concibió Beaii de Rochas, fueron:
l . Volumen máximo de cilindro con mínima superficie expuesta, con el fin de reducir la transmisión de calor. 2. Presión máxima posible al comenzar el tiempo de expansión O útil. 3. Velocidad del Bmbolo máxima para limitar la transmisión de calor. 4. Máxima expansión posible.

Sacando factor común X,, en el numerador, y X, en el denominador,

Qsuminisfrado

TrabajoTrabajoL irniles Limites móviles (o variables)

+

Como ya se dijo más atrás, en un motor real se realiza Únicamente un ciclo mecánico, debido a que los gases son evacuados al exterior. Suponiendo que el ciclo es termodinámico, puede idearse un cilindro cerrado, en el cual el aire se caliente y se enfríe por transmisión de energía en vez de hacerlo por combustión y por cambio de aire. En la figura 259 aparece un ciclo de esta clase. En dicho ciclo el trabajo realizado se representa sobre el plano PV, y la energía suministrada y devuelta, sobre el plano Ts. Sea la figura 259. Supongamos que cn el cilindro siempre hay la misma cantidad de aire (m,); en este caso los tiempos de mpiración y de expulsión (O a 1 y 1 a O) no es preciso considerarlos. El ciclo ideal supone: compresión isoentrópica (1a 2); adición de energía a volumen constante (2 a 3); expansión isoentrópica ( 3 a 4 ) , y evacuación de energía a presión constante (4 a 1). Todos los procesos son reversibles y el aire actúa como un gas perfecto, con calor específico constante. El rendimiento del ciclo Otto teórico viene dado por

-

(cl FIG. 259.
Ciclo Otto con aire standard (condiciones normales).

De la ley dc los gases perfectos, las relaciones temperatura-volumen para los procesos isoentrópicos 1 a 2 y 3 a 4 (fig. 259) son

Debido a que V,

=

V, y V,
Tl

=
T4

V,, resulta o sea
T , - T3 -- Tl T*

-

T,

Ti?

en donde

en donde
T , ) kcal. ,Q3 = energía suministrada = m,c,(T, ,Q, - = energía rechazada = mac,(T4 T , ) , kcal. -~ 1cCal. W!J -= traliajo út,il por ciclo = ,Q,mac,(T , - T , ) - mac,( T4 - T l ) = 1 T, Ti e, = T,-TZ maco(T3 - Tz)

-

r =

V I / , = relación de compresión. V k = cp!c, = l,Qpara el aire.

_

-

Analizando la fórmula 310 se observa que e, crece cuando T, se hace grande con respecto a TI, y también cuando V, se hace grande con relación

E n la figura 259(b) se observa que la energía total suministrada por ciclo es m-2-34kcal. . la máuxima relación de compresión que puede conseguirse en un motor Otto viene. y P3 = P2.2 X T. P4 = P. kcal.kcal.cp(T3 T 2 ) . Psv3 7'3 P4v4 T4 para un peso determinado de gas (//// Trabajo de .( T .] V3 y tnmbibn .maR ( k . el rendimiento del ciclo viene dado DOr V .1). Ciclo Diesel teórico.. 260) supone: compresión isoentrópica (1 a 2). De la figura 259(a).. a medida que crece. y que es un gas perfecto. Como consecuencia su rendimiento viene limitado por la relación de coinpresión máxima que el combustible pueda ~oportar. = V. lo largo del ciclo. I'.Q1.Q3 . la energía devuelta (inútil) por ciclo es kcal y k energía utilizable por ciclo es 1-2--3-4-1 kilom-1-412-m cal. V (6) en donde . determinada por l a calidad del combustible empleado (phrr. P.Es interesante tener en cuenta que. .1 De la ley de los gases perfectos. adición de energía a presión constante (2 a 3). . y expulsión de energia a volumen constante (4 a 1). k mejofa el rendimiento del ciclo. Puede xesult ar de interds expresar esta fórmula en función de los volilimenes. se sigue qiie Para los procesos isoentrópicos 1 a 2 y 3 a 4. 8. P.Ql kcal.4. y el utilizable por ciclo 1-2-3-4-1 kgm. el de expansión. Por consiguiente. 4-3-&-e-4 kgm por ciclo.T. k S -. = (y.).= macU[(T3 T I ). .Q3 = energia suministrada = m. PIV1 Tl (4 1 P2Vz T2 2(3 J . W / J= trabajo útil por ciclo = . E l trabajo Ú t i l se puede tambidn calcular para el ciclo completo integrando P dV a.424 L A PRODUCCIdN DE ENERGfA MOTORES L)E C O M B U S T I d N INTERNA 425 a V. kcal.Ql = energía rechazada = mac. es decir.. Tambidn se Supone que el aire es el iinico medio que interviene en el proceso.(T.T I ) ]kcal - w/J = (a) (b) = 2Q3 . es decir. Este ciclo (fig. el trabajo de compresión es 1-2-d-e-1 kgm por ciclo.1)J [(T. k = 1. -Tl . Para ello procederemos de 1:t forma siguiente T e d = l . Como puede verse en la figura 260. cuando crece la relación de compresión. Debido a que 2%. Todas las operaciones se supone que son reversibles. E n la práctica. 260. p4v4k = P3V3k . FIG. Ciclo Diese1 con aire standard (condiciones normales). expansión isoentrópica (3 a 4).

disminuye. l % -1) 280. Suponer k = 1. Estudiando más a fondo la fórmula 313 se observa que el rendimiento aumenfa a medida que el valor de k se ha.á limitado a la misma relación de compresión que el ciclo Otto.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 427 y también Ed=l-yk-l 1 x Para que el rendimiento del ciclo sea máximo es evidente que la relación de compresión r tiene que ser máxima.67 = 1. V3 no puede reducirse muchísimo antes de que el rendimiento mecánico decrezca hasta el punto en el que el rendimiento térmico global comience a disminuir. Muchos son los factores qiie hacen que el trabajo real sea más pequeño que el previsto en el ciclo teórico. E l vdor de k para el nitrógeno y otros gases biatómicos vale 1. El mismo que el anterior. E l nitrógeno inerte que acompaña al oxígeno no presta 0 . a las altas temperaturas desarrolladas en las cámaras de combustión. el ciclo Diese1 no. Esta posibilidad escapa del control mientras el oxígeno se tome del aire. por pequeña que sea. V.e. k presión en el cilindro resulta muy elevada. o sea 60. haciendo por consiguiente algún trabajo. Sin embargo. sin embargo.ce más grande. 6 0 7 . 260) también aumenta cuando V3/V2. para los segundos. y 20 a 27 %. Los gases monoatómicos no se disocian. Toda desviación con respecto al ciclo teórico. actiiando como un gas {(bastanten perfecto.08 1. y la potencia desarrollada en el eje es la máxima. E l rendimiento del ciclo Diese1 teórico (fig. no debe ser menospreciada. Es evidente que para la misma relación de compresión el ciclo Otto es más eficient.791.est. Derivaciones con relación al ciclo teórico. o sea 7 9 . pero suponiendo k Solución. E n l a mayoría de los motores Diese1 la relación de compresión está comprendida entre 1211 y 1611. El volumen del espacio perjudicial es el 8 % de 1 carrera. denominada relación de carga. debido a que durante el funcionamiento se repite en seis u ocho cilindros. y V3 es el volumen total en el momento de la inyección. después. valores típicos son 30 a 35 %. para cargas reducidas el rendimiento del ciclo es más elevado. señalando al mismo tiempo las causas principales de las di£erencias. E n la práctica los rendimientos térmicos reales son más elevados en los motores Diesel que en los Otto.015 kg!cma y el combustible se inyecta en el 5 % último de la carrera. y en 1 1 x ciclo Otto produciría detonación o una combustión anormal. y cualquier otro gas inerte cuyo valor de k fuese más elevado.acombustión a volumen constante supuesta en el mismo.ra los ciclos Otto y Diesel. La figura 261 representa la relación entre el rendimiento teórico y la relación de compresión pa. Da. s Solución. debido a 1.67) sería preferible. La elevada compresión ayuda a la combustión en el motor Diesel. Y desciende a 1:3 aproximadamente para las temperaturas encontradas durante la combustión. 261. tal como el helio. porque la relación de expansión es más grande. como le ocurre al nitrógeno. (k = 1. para los primeros.4 en condiciones normales. con los consiguientes esfuerzos i mecánicos sobre los anillos del émbolo y sobre los cojinetes. y de dos a tres mil veces por mi- . Por lo tanto. Rendimientos de los ciclos con aire standard. excepto que reduce la temperatura al absorber parte de la energía desprendida al reaccionar el combustible con el oxígeno. se expansiona contra el émbolo. De esta suerte el nitrógeno es solamente un agente de dilución. en comparación con las pérdidas por rozamientos en tales condiciones.4. Ejemplo. la fórmula 3 13. La figura 262 representa un ciclo Otto teórico sobre el cual se ha supuesto un diagrama típico de indicador. E l consumo más bajo de combustible generalmente ocurre cerca de las condiciones de plena carga. (g = 0.67. es el volumen del espacio perjudicial. Determinar el rendimiento teórico de un motor que trabaja según el ciclo Diese1 cuando la presión absoluta de aspiración es 1. y en cambio d I i O 4 8 12 16 20 ninguna utilidad. 0. Aumentando la relación de compresión por encima de 1611 no se consigue gran aumento en el rendimiento. = Relacion de compresión " 1 " 2 F I G .7 % Ejemplo. E l calor específico de los gases monoatómicos es prácticamente constante.

.

y el carburador produce la mezcla de mbxima pobreza. Tres motores gas-Diese1 de la central municipal de Houma. Regulación de la chispa y sistemas de ignición. cada uno de estos factores influye en l a regulación de la ignición. arden lentamente y requieren que la chispa esté adelantada. 5.hora cuando consume gas natural. determinado frecuentemente por la demanda de la estación del año. (3) facilidad de aeceso para el entretenimiento. entre los cuales merecen citarse: (1)relación aire-combustible. se desplaza el cuerpo de aquel con relación al ruptor y. las cuales originan choques y vibraciones.rolar el avance de la chispa íinicamente en función de la velocidad y de la presión de aspiración. y (5) manivela finita y corta. utilizando todo el aire cuando se necesita. Por kW-hora requieren un promedio de 2 747 kcal.2 %. Las mezclas muy pobres o muy rica. Sistema de ignición con batería de 6 voltios. toda vez que los cigüeñales de los grandes motores en línea llegan a pesar varias toneladas y son piezas forjadas de elevado costo. 264(a)]. El bajo costo del combustible. obtenidndose un rendimiento térmico de 31. a 314). la chispa se avanza. unos pesos accionados por la fuerza centrífuga situados en la. produce un rápido desplazamiento de la llama. Trabajando con cargas óptimas estos motores alcanzan rendimientos más elevados. y aceite piloto. si se quiere conseguir un rendimiento y potencia mhximos. (2) pre~ión de compresión. por cuya razón la chispa tiene que retrasarse para que la potencia sea mhxima. Con la estrangulación parcialmente cerrada (de '1. un mecanizado laborioso y conductos mandrilados para el engrase. y (6) gMes de escape que se hallen presentes. la presión y temperatura en la aspiración son relativamente bajas. La práctica ha demostrado que lo mejor es cont. los cuales se separan al crecer la velocidad.264. 3.161 centavos/kilowatio. con un costo de combustible de 0. de 12 centavos por 1000/pie3 (28. 2. 7. Este rendimiento está basado en la carga media anual. La velocidad con la cual se mueve l a llama en un motor con ignición por chispa depende de muchos fmtores. (5) clase de combustible. menos del 5 % de la energía es suministxada por el aceite piloto. como la que ocurre en los motores de gran velocidad.430 LA PRODUCCldN DE ENERGfA MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 431 1. (2) mínima superficie empleada de suelo. E l combustible debe quemar lo más cerca posible del punto muerto extremo. Como consecuencia. Mediant. (4) turbulencia de la mezcla. 3. Todos estos factores contribuyen a que la combustión sea lenta y requieren que se avance la chispa. baja (a) Partes compmnfes Arrollamiento primrm Arrdla~nto secundar^ del coche (chasis) FIG. como consecuencia. y el resto por el gas natural. temperatura y los gases de escape dificultan el desplazamiento de la llama y requieren que la chispa este adelantada. Louisiana. Combusfión tranquila con reducida tendencia a producir golpetes. Mezclado completo del aire y gas antes de la combustión. (4) cimientos ligeros.78 litros). Esta última ventaja es de grandísima importancia. la evacuación de los gases de escape es deficiente. y J mismo tiempo hay que evitar la producción de presiones excesivas. a 9. producen energía desde 1950. Baja presión. E n los motores Otto de velocidad variable es preciso variar el momento en que tiene que saltar la chispa. 283. Combustión limpia.33 m9).e E n e1 funcionamiento típico de los motores gas-Diesel. por tener varias manivelas. Aumento de seguridad contra fallo de suministro y huelgas. Menos tendencia a contaminar o ensuciar el aceite de engrase.16 centavoslgalón (3. El elevado rendimiento del ciclo Diesel. Un diafragma que recibe la presión de un . Una turbulencia elevada. Algunas de las ventajas de l a disposición de los cilindros representadas en la figura) 263 son: (1)pocos cojinetes (solamente dos). 4. (3) temperatura de l a mezcla. base del distribuidor [fig.

en donde la pipeta la dirige a la bujía que corresponda. aplicado a un motor Diesel. se Frc. Lubricación y purificación del aceite. Cuando veloc&d dd motw. como quiera que los dos motores tienen el sistema de refrigeración común. (5) carencia de volatilidad. La figura 264 muestra el esquema correspondiente a ~ i n sistema de ignición moderno a base de bateria de acumuladores. La instalación está construida de forma que no entre aire y para dirigir el refrigerante a las partes críticas.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 433 1" muelle. Sistemas de puesta en marcha. pasando desde el valor cero al máximo y creando al mismo tiempo un cam-10 O 4. El termostato mantiene la temperatura deseada en el bloque del motor antes de dejar circular el fefrigerante por el radiador (una derivación permite la circulación a través del motor cuando el termostato está cerrado). e induce una elevada tensión en el arrollamiento secundario. De este tipo también los hay que se ponen en marcha mediante un motor eléctrico o de aire. La figura 265 representa el dispositivo para la regulación de la chispa en motor de automóvil. (4) impedir l a oxidación de las piezas. los gases de escape del motor para la puesta en marcha pasan por un tubo situado e n la aspiración del Diesel. (2) motor de corriente continua combinado con una bateria de acumuladores (automotrices). No solamente interesa mantener un gradiente mínimo de temperatura a través del bloque del motor. Todos los motores de combustión interna requieren refrigerar ciertas zonas. (3) aire comprimido. con 10 cual se automóvil. (5) eliminar el carbón. 24 28 32 36 PO magnético en la bobina. El circuito primario está formado por la bateria de acumuladores. 283. 285. no obstante. E l motor representado en la figur a 254 se. polvo y partículas metálicas. (6) refrigerar internamente el motor. (4) acción detergente. arrollamiento primario. ruptor y condensador. y (7) formar una junta para los gases en los anillos del pistón. un 1 I i. el cual hace de masa L 30 y está en contacto con el otro bor20 ne de la batería. indudablemente se produciría una avería de no haber algun sistema de refrigeración. Un aceite de baja viscosidad reduce la fricción del motor y mejora m i funcionamiento. La temperatura en la cámara de combustión puede llegar C a 1926 O . calentando de esta suerte el aire que entra en el motor. amperlmetro. sino que el caudal de agua debe regularse de manera que la temperatura sea lo siificientemente alta en todo el motor para impedir que los cilindros se desgasten a causa de la corrosión desarrollada a bajas temperaturas. líquida o por aire. el aceite elegido tiene que ser el adecuado para poder abarcar una amplia gama de velocidades. el motor Diese1 se precalienta. La lubricación tiene como fin: (1)reducir a un mínimo los esfuerzos de fricción. E n el momento en que la tensión del condensador se hace más grande que la de la batería. (3) disminuir el desgaste. De esta manera se hace circular el lubricante. de tipo líquido. Cuando un motor debe lubricarse mediante un sistema sencillo. La figura 266 representa un sistema de refrigeración. (4) el lubricante se queme. su viscosidad no debe ser tan escasa que . (6) no ser inflamables. Curva caracteristica del avance de abre mediante la leva chispa correspondiente a un motor tipico de del distribuidor. (4) cámara de combustión anxiliar. Una refrigeración inadecuada puede ser causa de que (1)se quemen los pistones y válvulas de escape. (2) l a detonación sea excesiva en los motores de gasolina. y (5) arrancador del tipo de inercia. Para la puesta en marcha se hace engranar el piñón del motor dc arranque con el volante del motor principal. invierte el campo magnético de la bobina. cargas y temperaturas. como el que ya se ha descrito. pero la corriente todavía intenta circular en el mismo sentido y se acumula en el condensador. Cuando el ruptor a está cerrado. Este circuito se completa a traves del bloque del motor y 8 del chasis. interrumpe el circuito primario. (2) evitar el contacto directo de metal con metal en las piezas en movimiento. Algunas propiedades convenientes en un lubricante son: (1) baja viscosidad. tales como los asientos de las válvulas de escape. aunque teóricamente tendrían mejor rendimiento sin la refrigeración. de dos cilindros. conectado en paralelo con el ruptor. 8 12 16 2. Para el arranque de los motores se utilizan varios procedimientos. La corriente fluye al distribuidor. Todas las pérdidas por rozamientos dentro del motor aparecen como calor. y si bien es cierto que est'a temperatura solamente dura un instante antes de la expansión y que ésta enfría los gases. (2) perdidas en el escape. y (5) se funda el metal de los cojinetes. obligándole a girar. (3) estabilidad química. 284. y (3) pérdidas por refrigeración. Como ayuda complemsntaxia. entre los cuales merecen citarse: (1)motor independiente. se utiliza para hacer girar el cuerpo del distribuidor y para ayudar a los pesos accionados por la fuerza centrífuga. montado primeramente en la bancada. (2) no cambiar de viscosidad con la temperatura. la corriente siíbitamente cambia de sentido. interruptor. 285. (3) los pistones se agrieten a causa de la dilatación. La energía derivada de la combustión abandona el motor en forma de (1) trabajo en el eje. Refrigeración. . la corriente circula a lo por el circuito primario. i i . y son evacuadas en su mayor parte por medio de la refrigeración. y. arranca mediante un motor auxiliar de gasolina. r p m 100 se desea que salte la chispa. conectado a la tubería de admisión.

.í . ' $ l . t~+oét-&1lpb&da rsi d ul ep @k r @ ~:&r$er' n -luq@sm~& 4 Ciertos aceites sintéticos.s OC. En dicha figura aparecen n6meros indicativos de los límites de viscosidad medida con un viswsimetro Saybolt Universal (párr. (6) rebajan el punto de derrame. o que pase una cantidad excegiva de d t e a t r a v b da los a d b del pibitón.. 86).'<i :jl. aplicado a un motor Csterpilla n o de a es una funddn de: (1) velocidad del motor.6 0C y una viscosidad de 320 segundos a 37. En l figura 267 se indican las a viscosidades standard de los aceites para motores.MOTQRES DE fOMBUSTI6N INTERNA lleguen a averbme 106 o o j b t h . ' 2 y ~ l ~ < i' ~ ~ c~ . en definitiva. (2) antico' rrosivos. fugas a travb de juntae y oierrw. m m Frigeraci6n por agua. (4) volatiiidad del (5) disefío del pistón y anillo. . Tales aceites gozan de t d 0 6 oa algunas de las caracteristicas siguientes: (1)d d n detergente. (3) antioxidantes. temperatura del aceite. el aceite SAE(l) 20 tiene una viscosidad de 103 segundos a 66. De todas f o r w si se quime r e el anillo superior. k. 1 !Jjk* 'G-J . . (3) viscosidad del aceite. (7) gran resistencia ptdbd-. tales como las 8iliconas. vendiéndose como cproductos pre. Por ejemplo. tiene que quemarse. inevitablemente cierta eantid@travéa y.lU r-J.: .. < i i .& IiF? parad os^ o aceites para atrabajo intensivo*. m s r l l . En la actualidad a la mayorh de los aceites se les incorpora ciertas substancias y se les da nombres comerchbs.: a elevada velocidad ac&ra Ise tres causas. tienen menos tendencia i ' r ' r ~ a cambiar de viscosidad con la temperatura. l~b . y (6) estado del desgsste del cilindro y Las tres maneras de que el aceite pueda.'.jl . v~orizmi6n_a. (4) viscosidad excelente. t Sistema P c 267. (6) impiden la formad de espuma. escapartrse de un motor son: mándoae aobre las paredes del cilindro. Gráfico de viscosidad ASTM.

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.

.

.

.

(a) (b) (6) Camaras de combustión tfpices de motores con ignición por bujfa. la proyección del combustible contra el aire es debida principalmente a la forma de la tobera de inyeccibn. Las cámaras de combustión Diese1 se pueden clasificar en cAmara de turbulencia (fig. violencia en el cilindro. se consigue por medio de la válvula reguladora de la cantidad de mezcla que . porque. a una combustión más perfecta y a una mejor atomizaci6n de una variedad de combustibles. Entre los motores Diesel de gran velocidad. la mayor parte de la gasolina se evapora en el tubo de distribución. La combustión de estos cuerpos más ligeros en la cámara de precombustión suministra la energía mediante la cual el resto de la carga es introducido con F G 282. se emplea un sistema de ignición doble. En los motores con ignición por chispa. La mezcla hornogenea resultante de combustible y aire se halla en condiciones de encenderse inmediatamente mediante la chispa. los varios diseños encaminados a producir la turbulencia nacen de la necesidad de conseguir U n mezclado perfecto entre el combustible y el aire para que la combustión sea completa en el corto espacio de tiempo disponible. A causa de la forma más simple de la cámara de combustión (figura 272).m. Caterpillar. con lo cual la trayectoria de l a llama queda dividida por dos. y por este motivo acostumbra a tener más de un orificio. los cuales se volatilizan a temperaturas relativamente bajas. La cámara de precombustión permite el funcionamiento en vacío durante prolongados período& de tiempo sin que se tupa la boquilla de inyección. En los motores Otto el mezclado no constituye ningún problema.). la regulación 9.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 447 relación potencia-peso. comenzanao en el carburador. 2 1 Regulacibn. y menor la transmisión de calor. En las cámaras de combustión abiertas. el rendimiento del barrido puede ser más elevado. con dos bujías por cilindro. y se mezcla mientras el Bmbolo se desplaza durante los tiempos de aspiración y compresión. con una gran turbulencia y excelente mezclado. o de precombustión (fig.p. Por consiguiente. el motor Otto es capaz de funcionar a velocidades devadas (4 000 o más r. las cuales producen menos turbulencia.281. el rendimiento y la seguridad así lo exigen. Funcionamiento de la bomba de inyección de combustible. permitiendo trabajar entre amplios límites de velocidad y de carga sin producir humo. al pasar por las válvulas de aspiración la gasolina se calienta. l. 272). La teoría de la cámara de precombustión se basa en que todo fuel-oil contiene cierta cantidad de hidrocarburos ligeros. La cámara de turbulencia. FIG. y asimismo permite emplear boquillas de inyección con un solo orificio. 280) y cbmaras abiertas (fig. 280) contribuye en gran manera a favorecer el mezclado.

En los motores de gas se emplea un contador de gas de precisión. así como el rendimiento 1 mecánico. Velocidad del motor. y presión efectiva media de los motores Otto cuando Bstos trabajan con el acelerador a fondo (máxima. En los motores Diese1 solamente se re. Otros términos que se calculan usualmente en los motores son: (1)presión efectiva media al freno. oC. debe conocerse la temperatura y presión del gas en el contador. un motor que aspire aire fresco. Presión efectiva media al freno es la presión efectiva media que actuando &obreel pistón desarrollaría la potencia equivalente a la potencia al freno. y se emplea como tal con preferencia a la presión efectiva . Densidad del aire. Temperatura del aceite lubricante. hálogamente. Ensayo de motores. = Bob. 85). La magnitud de l a abertura de esta válvula. La densidad A. l a potencia y velocidad desarrollada deptro del motor. 8. Normalmente se utilizan contadores ((húmedos*.T. como consecuencia. 278). Contrapresión de escane. (4) rendimiento termico indicado. El par y la potencia indicadas varían en razón directa con la presión barom6trica.. El factor de corrección para las condiciones que no sean las normales e8 en donde Tob. Potencia el freno expresada en HP.. generalmente se requieren los siguientes datos: 1. lo cual a su vez establece la presión efectiva media y. y el aire sin limitación. 12). 2. mm de mercurio. 3. de los hidrocarburos líquidos se toma como una medida de l a densidad y potencia calorifica del combustible (phrr. = La corrección se aplica a los valores indicados de la potencia. Los dos ensayos que suelen efectuarse con los motores son : (1)velocidad variable con carga variable.' abertura de la válvula reguladora de la cantidad de mezcla). Bstd = 760 rnrn de mercurio.B ~ b ~ 500 t ( td ~.gula la cant. = . al freno y de rozamientos. 7. 6. T. El peso o volumen de combustible empleado se determina por el período de tiempo que dura el ensayo.idad de combustible. = temperatura del termómetro húmedo. Cuando se efectúan las pruebas de un motor. e inversamente con l a raíz cuadrada de la temperatura absoluta. como consecuencia. máquinas de ferrocarril y tractores.MOTORES DE COMBUSTIdN INTERNA 449 entra en el cilindro.P. par. A N' la sección rect. se calcula mediante la fórmula. Como quiera que esta clase de motores no trabaja con proporciones fijas de aire y combustible para su combustión.a del cilindro. como función de la velocidad. de las tablas de vapor. = Brea de = número La presión efectiva media al freno proporciona un medio seguro para vomparar motores. desarrolla más potencia. de impulsos energeticos por minuto.. tiene mayor capacidad para quemar combustible y producir presiones efectivw medias elevadas y. = Robs. - 2)" = presión del vapor de agua = p. Temperatura del refrigerante dentro y fuera del motor. temperatura del termómetro seco. pw td tw pre~i6ndel vapor de agua a t. Cuando el efecto del vapor de agua es despreciable. mm de mercurio. accionada por el acelerador de mano o de pedal. La posición de esta válvula puede regularse mediante pesos a. y (2) velocidad constante con carga variable. (3) rendimiento mecánico (párr. Carga útil o par desarrollado. Como quiera que se necesita determinar la potencia calorífica del combustible. debido a la mayor densidad del oxígeno. m.de suerte que el gas se presupone que está saturado. En ciertos casos se regula en función de la carga con el fin de mantener la velocidad constante. 13). El primer caso se presenta en los motores de automóviles. entonces B. en las condiciones de velocidad y carga previstas. La determinación de las potencias indicadas. La presión barométrica y las temperaturas de 108 termómetros (bulbos) seco y hiimedo correspondientes al aire son valores que es preciso conocer para reducir los resultados a laa condiciones normales. situada en el conducto de distribución de la mezcla inmediatamente después del carburador (fig. 5 .ccionados por fuerza centrífuga. Por esta razón un motor trabajando al nivel del mar tiene ventaja sobre otro idéntico que funciona sobre el nivel del mar.= temperatura absoluta del aire observada en el carburador. Al realizar los ensayos lo que interesa determinar son la potencia y el rendimiento para los valores de velocidad y carga previstos.= presión barometrica observada. 4. (2) potencia consumida en fricción (párr. se lleva a cabo de l a forma expuesta en las párrafos 1 a 14. Densidad del combustible. en los que accionan generadores de corriente alterna. (5) rendimiento térmico en el freno. mm de mercurio. determina la cantidad de mezcla que entra en los cilindros. la cual consiste en una válvula de palomilla. este disposición se denomina regulador de velocidad. cnie. 292. y (6) rendimiento volumétrico. cualquier relación aire-combustible es buena hasta alcanzar el punto en que se consume todo el combustible. Consumo de combustible. OC. ) mm de mercurio. Presión efectiva media al freno = Potencia al freno X 4 560 kg/cms LxAxN' (315) cn donde Z = longitud de le carrera. Bdfy Bobs pv. el segundo.

mt = peso de aire libre equivalente al desplazamiento del pistón. 1 El rendimiento térmico en el freno. kg. en los cilindros del motor. kilogramo para combustiblee líquidos. pueden variar co~siderablement.p. 642 x potencia indicada ( H P ) X Ht (316) en donde m. .Esta variación.MOTORES DE COMBUSTIóN INTERNA 451 media indicada. e.bustión.283.e. sin embargo. queda eliminada en la presión efectiva media basada en le potencia al freno. tales como la. y la relación ' aire-combustible. Rendimiento volumétrico. indica la fracción o suministrado redmente útil en el eje del motor eb = ti42 O . según convenga. Curvas de funcionamiento correspondientes a un automotor de seis cilindros moderno. expresa la fracción o suministrado que se convierte en potencia (desarrollada) indicada. = Los restantes símbolos con el mismo significado que en la fórmula 316. kcal/m3 o kcallkg. e. en donde m.. e. Curvas de funcionamiento correspondientes a un automotor. los ciclos sucesivos de un motor de combustión interna.m. FIG. G40 = equivalente de 1 HP-hora.. 1 3ebido a los factores variables que influyen en la com./ del calor x potencia al freno ( H P ) X Ht (317) O 500 4000 4500 2000 2500 3000 $500 Velocidad del motor en r.284. = peso real de aire introducido. y el peso de aire libre equivalente J desplazamiento del pistón. kcal. H t = potencia calorífica superior del combustible suministrado. can tidad de gases quemados dejados en el cilindro.. en m3 para combustibles gaseosos. es l a relación entre el peso de aire que entra o es introducido en el cilindro durante el tiempo de aspiración. e. = combustible suministrado por hora. kg. del calor El rendimiento térmico indicado.de seis cilindros moderno. FIG.

25 kg/cm2. 10. Illinois. 9.9 mm. ( b ) la potencia desarrollada a razón de 200 ciclos por minuto. (d) la presión efectiva media a1 freno. mecánico.36 kgm. 80 % gasolina. (c) rendimiento t6rmico. 279 mm. 12.p. Hallar el diámetro de cilindro y la carrera de un motor de gasolina. de simple efecto. abs.. 5. = 0. (1) L s -figuras 283 y 284 han sido incluidas gracias a la cortesh de 1. (c) el par indicado.72 kg/cm2. El volumen del espacio perjudicial vale 7.6 m m de longitud y una superficie de 38. expresado en kcal. Solucwn :(a) 20 kg/cm2. (d) 17. La altura máxima del gráfico vale 888. combustible consumido.4 m m de carrera y 139. de cuatro tiempos y seis cilindros.52 kgm. en el supuesto que el rendimiento mecánico sea 87 %.m.2 mm de rendimiento t6rmtco al freno de 26 %. con 89 mm de dihmetro de cilindro.98 kg/cm2 y 82.3 kgm. y (c) la presión efectiva media. de . Este motor de cuatro tiempos tiene vhlvulas en la culata.2 mm. El combustible se inyecta. de simple efecto.9 mm de mercurio.ni. (c) 335.. 386 r. mm y representa una elevación máxima de presión de 46.3 kg/cm2. par de fricción. 698. (d) el rendimiento mecánico. 381 mm. Determinar el rendimiento de un ciclo Diese1 teórico para las siguientes relaciones do compresión : 8. respectivamente. Al final de la compresión la presión absoluta vale 19. 18.p. Deterdiámetro y 82. peso neto sobre la balanza (debido a par). y (e) trabajo útil efectuado por ciclo. Hallar : (a) la temperatura al final de la compresión. 10 y 12. Determinar la cantidad de fuel oil en peso y en volumen que es preciso inyec14. (b) presión efectiva media al freno. 3 Un motor trabaja según un ciclo teórico en el cual no hay compresión.029 kg/cm2. velocidad media. de cuatro tiempos. temperatura del ambiente. (d) energía rechazada por ciclo.76. de cuatro.4 %. 6.7 m m de diámetro de cilindro. potencia calorífica del combustible. Urbana. C. rendimiento . y ( f ) rendimiento mecánico.ro de cilindro. PROBLEMAS 1 Determinar el rendimiento de un ciclo Otto teórico para las siguientes relecio. 1 : 1.p.98 kg/cm2 (pres. de cuatro tiempos. el cual desarrolla 120 H P al freno con una velocidad media de pistón de 762 m por minuto. par en el freno. Los restantes datos son los siguientes : longitud del brazo del freno. Hallar (a) potencia al freno. Hallar (a) la presión efectiva media indicada. 13.6 mm de aspiración. 32.08 kg por hora. aire y vapor de gasolina a una presión absoluta de 0. y la temperaC tura. E n la entrada (aspiración) la presión absoluta vale 1. bustión se efectúa a volumen constante.m. 2 000 r. y (e) rendimiento térmico en el freno.25. de cuatro tiempos. 23 yo. trabajando con la válvula reguladora de la cantidad de mezcla completamente abierta. carrera. 16 : 1 (en peso).67). de dos cilindros y trabajando a plena carga se obtuvieron los siguientes valores : diámetro de cilindro. consumo específico de combustible basado en la potencia al freno. Rea.6 : 1. de cuatro tiempos. Hallar la potencia teórica deserrollada a razón de 500 ciclos por minuto y 2. (e) 292. en cada caso. calor específico constante.029 kg/cm2 la temperatura absoluta 288. C.52 kcal suministradas por ciclo. (b) la potencia indicada del motor trabajando a 1 800 r.6 mm de carrera. peso neto sobre el ireno. D. durante el 10 % final de la carrera. relación carreradiQmet. Un motor trabaja según el ciclo Otto teórico con una relación de compresión de 8 : 1. (c) la potencia consiirnida en roeamientos. Un motor Diesel. Durante las pruebas efectuadas con un motor de ciclo Otto.9 kg. 20 %. 88. (c) potencia indicada.. tiene 101. miento. Un motor de ciclo Otto. (e) potencia consumida en rozamientos.6 kcal/ma y que el rendimiento volum6trico sea 90 %. (d) presión efectiva media indicada.6 kgm. de ditímetro interior 305 mm y 457 de carrera trabaja a 200 r. de 152. 7. y con velocidad variable. La com. 32. nes de compresión : 8. tiempos. ~cu81 sería el rendimiento del ciclo Otto teórico con una relación de compresión de 8 : l ? Para el helio cp = 1.452 . (b) el rendimiento teórico del ciclo. 10 920 kcallkg. volumen y temperatura al principio de la C compresión son : 0. tiene u i ~ minar la potencia al freno que el motor puede deearrollar cuando trabaja a 3 600 r. 1 219 mm. de cuatro tiempos.22 kg. rendimiento termico en el freno.).2 W .m. La presión efectiva media dada por el gráfico del indicador es 6. 11. 9.m.3 kg por HP-hora al freno. del aire (79 % en volumen) se reemplaza por helio (k = 1. 85 %. 4 Calcular el voluman del espacio perjudicial.p. 10 y 12. a Hallar (a) la potencia indicada. ( d ) potencia indicada. En el supuesto C de que la presión absoluta sea 1.08 litros. 96. brazo del freno. vapor de gasolina dos veces más denso que el aire. (e) rendimiento t6rmico en el freno. (b) consumo especifico de combustible en el freno.32 m. = 0.4. Durante los ensayos efectuados con un motor Diesel.16 litros y 37. 5. La relación de compresión es 6. para u n ciclo Otto teórico cuyo rendimiento es 50 %. 14. 10 920 kcallkg. Si el N. presión barom6trica. y (e) el par en el freno. consumo total de combustible en 16 minutos de funcionamiento. 0. 99. diámetro del cilindro. 11 200 kcalkg. monocilúidrico. y la expansión es isoentrópica alcanzando la presión atmosf6rica. i 227 kg.s O . en el supuesto que se alimente con una mezcla de aire-gasolina cuya potencia calorifice valga 747. longitud del brazo del freno Prony.20 C al final del tiempo Solucih :113. Solucwn : 21. potencia celorifica del fuel oil. 8. Hallar (a) la potencia al freno. 6.p.. l 524 mm.7 cm2.171. exceso de aire. Las curvas han sido corregidas para condiciones standard. y (f) rendimiento termico indicado. El gráfico promedio del indicador de un motor de 9 cilindros. (e) la presión máxima en el supuesto de que se suministren 623 kcal por mS de aire desplazado. potencia calorífica del fuel oil.62 kg/cm2. se obtuvieron los siguientes datos : velocidad. El valor de k es 1. Diesel. 11 200 kcal/kg. E n un ciclo Otto teórico la presión. 6.m. 2. de seis cilindros. (b) la potencia al freno. 0. relación teórica aire-combustible. carrera. hallar (a) el rendimiento del ciclo te6rico. en tanto por ciento del desplaza. tar por cilindro y por ciclo en un motor de 6 cilindros. Suponer : rendimiento volum6tric0.2 O . 95 mm de carrera y con una potencia nominal al freno de 90 HP a 3 300 r. de 76. de seis cilindros. (b) 833 H P (indicados). Las figuras 283 y 284(l) representan algunas curvas de funcionamiento correspondientes a un motor típico de automotriz.p. y que la presión absoluta máxima del ciclo sea 7 kg/cm2.6 O al comenzar la combustión.4 kg/cm2. L A PRODUCCIóN DE ENERGfA MOTORES DE COMBUSTIóN INTERNA 453 Con estos datos puede calcularse la característica de funcionamiento del motor. presión efectiva media según los gráficos del indicador (promedio de cada cilindro).

de 406 mm de diámetro y 508 mm de carrera. Qz representado por la superficie b-c-f-e-b. por medio de compresión iS0entrópica entre los puntos-estado c y d. potencia calorífioa del combustible. a una temperatura más alta.029 kg/cme y 26. rendimiento volum6tric0. temperatura del term6metro húmedo. procesos industriales que requieran refrigeración. fue ya explicado por el diagrama l ' 8 de la figura 34 del párrafo 48. Proceso general.. ( f ) presión efectiva media en el freno. 20 : 1. y el enfriamiento y deshumidificación del aire en fases especiales del acondicionamiento de aire.W indica meramente que se ha realizado trabajo sobre el refrigerante Y aquí no tiene ningún otro significado.6 O . Hallar (a)la potencia real al freno. Para el motor del problema 16 calcular los siguientes rendimientos : t6rmico en el freno. se suceden los fenómenos siguientes: (1)Expansión isoentrópica del refrigerante entre a y b. 1 . ( h ) par en el freno. desarrolla durante un ensayo 90 H P al freno. Un motor Diese1 de cuatro tiempos y de cuatro cilindros. fuerza neta sobre el dinamómetro debida a la acción motriz. brazo del par momento. 18. Aplicaciones. Calcular la potencia al freno que desarrollarían en las condiciones normrtles. 1. mediante un aparato transmisor de calor.7 O . E n el supuesto de que en el motor del problema 18 se instalen un sobrealimen9 tador accionado por los gases de escape y un refrigerador del aire aspirado.m.. 16. en kilocal/kg. Un motor de automóvil. 11 508 kcal/kg) a presión constante. con una caída de temperatura de T a T 2 al ir disminuyendo la presión del refrigerante. 1.76 con -. temperatura ambiente. 26. E n los ensayos efectuados con un motor Diese1 de seis cilindros.182 kg por HP-hora (en el freno).6 O . Relación de compresión.p. W representa kilográmetros de tra- . (d) consumo específico de combustible en el freno (kg por HP-hora al freno).4 rnrn de mercurio.1 kg. En el Ciclo invertido de la figura 285 se efectúa trabajo sobre el refrigerante para elevar su temperatura absoluta desdc T 2 a l'. (3) Aumento de la presión del refrigerante y elevación de s~ temperatura l'. mecánico y volum6trico. El campo de la refrigeración mecánica incluye los refrigeradores domésticos.6 OC. 610 mm.r.. el enfriamiento de locales destinados a almacenar materias delicadas en diversas condiciones. Determinar la potencia teórica indicada que el motor puede desarrollar.70C. respecto al agua a 15. (e) consumo específico de combustible indicado. fabricación de hielo. C 15. ( i ) par indicado.m. 100 %.p.. El signo menos de . 17. y la densidad del combustible vale 0. se enfría. se obtuvieron los resultados siguientes : velocidad. y el rendimiento mecánico de este motor. presión barombtrica (absoluta) 1 kg/cme. Calcular las kcal suministradas por litro de desplazamiento de succión. 35 oC. del aparato. las condiciones de este aire se convierten en : presión absoluta. 1 190 . consumo de combustible por hora. REFRIGERACIGN MECANICA 293. la congelación rápida de carneb. Ciclo de Carnot invertido. 22. de 120. trabaja según el ciclo teórico.p. El proceso comprende la absorción de calor del cuerpo que se trata de enfriar mediante un fluido a una temperatura baja. la temperatura del termómetro húmedo. condiciones reinantes en la aspiración. 295. Si el 90 % del oxígeno es consumido quemando C.45 kglcma y 26. es proporcional a la superficie c-d-a-b-c.m. relación aire-combustible. 14 : 1. 14. frutas y legumbres. en el c d otro fluido.p. trabajando a 2 500 r. El trabajo de compresión. 294.7 kg. termico indicado. presión absoC luta. 10 kg a 1 190 r.m. ya sea aire o líquido. 86 %. y la evacuación de este calor.2 oC. 81. por el fluido de trabajo. El funcionamiento de un motor térmico siguiendo el ciclo ideal de Carnot. E l conjunto de equipo necesario para l a refrigeración mecánica frecuentemente se clasifica como bomba de calor. 760 mm de merC curio y 15. a una temperatura l'. -W/J. Cuando se realiza trabajo sobre un refrigerante en las condiciones de un ciclo de Carnot invertido. fuerza neta sobre el dinamómetro. de cuatro tiempos. (potencia calorífica.454 L A PRODUCCION DE ENERCÍA 65 H P a1 freno. ( b ) la potencia consumida en fricción. El consumo específico de combustible en el freno es 0.. hallar la potencia teórica cuando el motor trabaja a 200 r.7 oC.7 mm de diámetro de cilindro y 152 mm de carrera. 11 088 kcal/kg. E l diagrama de temperatura-entropía de la figura 285 representa el'conjunto de procesos efectuados con un medio (fluido refrigerante) en sentido inverso al del ciclo energktico de la figura 34. con la válvula reguladora de la cantidad de mezcla completamente abierta. (c) la potencia indicada. La temperatura del local es 31..H. La presión barometrica vale 726. (g) presión efectiva media indicada. (2) Absorción del calor .

E l calor latente de fusión del hielo es ligeramente inferior a 80 kilocal/kg. Coeficiente de funcionamiento. temperatura de solidificación. E n el ciclo de Carnot. entre los cuales se incluyen: elevado calor latente de vaporización.. NH. estando ambos expresados en kilocal por kg de refrigerante. se definía la tonelada de refrigeración como el equivdente a la cantidad de calor absorbida cuando 1 tonelada americana (908 kg = 2 000 libras) de hielo. inocuidad con respecto a las substancias alimenticias. pero para fines prácticos se adopta este valor. es preciso hacer constar la. uno de los refrigerantes más antiguos. pero sus presiones de trabajo son elevadas y la potencia absorbida por ton de refrigeración ha restringido su empleo excepto en casos especiales. Por lo tanto.-Q2. y en cualquier caso la tonelada de refrigeración (ton) era la misma. 297. y el trabajo WIJ necesario para producirlo. en solución acuosa. Elección del refrigerante. H P = 33 0001778. Q. (S. o sea. 298. conductibilidad del calor. es decir. o si es de un ciclo real. La elección del refrigerante. E n función de las unidades de calor. La eficiencia del ciclo invertido ideal de un motor térmico al producir refrigeración se designa por coeficiente de funcionamiento (cop). el cual puede liquidarse mBs fácilmente que el aire. el cdor fluye a un medio (aire o líquido). o de refrigeraB a ción.O 1: monoffuortriclorometano~F-11. y Q2 = P. El cociente WIJ es igual a Q. 50. CH. 1. amoníaco. y es la suma de Q. el coeficiente de funcionamiento ideal puede expresarse por una de las tres siguientes relaciones: E l trabajo que es preciso realizar decrece a medida que P. (4) Desde d hasta a. Ciclo de Carnot invertido.CI. Unidades de capacidad de refrigeración. CH2C12. .O. y J es el equivalente mecánico del calor. E l anhidrido carbónico. el cual es la relación entre el efecto de refrigeración Q. &. cloriiro de metilo.S. HP por t. El H P se expresa como aquella potencia que por minuto equivale a 4 560 kilográmetros de trabajo. si es para el ciclo de Carnot invertido.71 cop s ' I! S g z. anhidrido carbónico. párrafo 295.456 L A PRODUCCIoN DE ENERGfA REFRIGERACIóN MECANICA 4 57 bajo por kilogramo de refrigerante.F. El . 296. es el calor evacuado. 209. poder disolvente. vapor de a~gua. mientras que en el ciclo invertido.= P. E l amoniaco (anhidro). SO. empleado. (sf -se). CCl. efectos tóxicos. olor. o Freon 12 (F-12).. Asimismo. volumen específico. CO.on = . cloruro de metileno. De esta forma el período de tiempo podía ser corto o largo. el aire se emplea muy poco como refrigerante.285. Q. o Carrene ¡N.4 kilocallmin). o Carrene N.O 2. posibilidad de explosión y combustión. Por lo tanto. a una temperatura absoluta P. 1 H P = = 4 560/426 = 10. para un determinado tipo de instalación de refrigeración se basa en las presiones y temperaturas a las cuales se vaporiza. se hace mBs pequeño. es el calor suministrado para la producción de energía. Medio refrigerante. cop. elevada resistividad eléctrica. Debido a las elevadas presiones requeridas y a la potencia absorbida. a O O (32 O F ) se convertía en agua a O O C C (32 O F ) . E n esta porción del ciclo la cantidad de calor rechazado (evacuado) es Q. llevar a cabo el proceso. Esta cantidad de cdor ascendía a 2 000 x 144 = 288 000 Btu = = 72 576 kilocal sin especificación alguna referente al tiempo requerido para Cuando se utiliza la fórmula 320. Cuando se empleaba el hielo como medio principal para el enfriamiento de materias. el comportamiento de una mhquina de refrigeración puede expresarse en H P por ton de capacidad.. el cual lo extrae del ciclo. y bromuro de litio. Ahora bien. y costo. junto con otros factores esenciales. 426 kgm por kilocal.. y a presión constante. E n e1 proceso ordinario de refrigeración el aire denso se halla siempre en estado gaseoso y niinca en estado líquido. o 12 000 Btu por hora (3 024 kilocallh). FIG. Las propiedades correspondientes al limitado número de refrigerantes disponibles en la práctica se hallan recopilados en la tabla XII. he encontrado gran aplicación en la fabricación de hielo y acumuladores de frfo.4 cop x 10.7 - 4.7 kilocal/rnin. es un refrigerante Beguro. LiBr.P. COZ. De esta forma la instalación funciona recibiendo calor a temperatura y presión bajas y lo descarga a una temperatura y presión más elevadas. anhidrido sulfuroso. estabilidad. 6 200 Btu por minuto (50. diclorodifluormetano. . como el discutido en el párrafo 306. clase de coeficiente de funcionamiento. La superficie a-d-f-e-a es proporcional al calor Q..). y W / J. un mdtodo mejor y más corriente es definir la ton de refrigeración como la absorción de 288 000 Btu por 24 horas (72 576 kilocallh). o medio de trabajo. Asimismo. no ser corrosivo. Los refrigerantes utilizables son: aire.H. reacciones con los aceites lubricantes..

.. ......i' zz .. ~'ZEI &'E&E'LL6~oP L'LII I<6zL<L91-...3 '3 . ..... ... 9&&'1 819€'0 8'26 9'Pl 8~ m 6'P9 ad E'9 9Z &'8L .. . . . .... . .OJ!UWJ~~ I OP~PI~UV '6'133 '(ZI . ........... 89 8'901 099'0 8968'1 Z'ZI ZO'E 9Z O& 89'1 OZ'I 9'&6Z IZ~ILI 689'0 06Z'O 9'98 P'9Z I'1L 086'0 8921'0 99'601 PO'PZ ~ ' 9 9P'l 92 ~9'9 9Z'I 8'981 66'992 1Z9'0 821... ..... ...... . . 'u?!snj ap olund 'HN osoanjps OP!WI~UV 03E.. ..L . . ... . . ... .. .. .. .. 3 u?!3!glnqa ap olund ............. 3 ~ 1 1 -'8qilesq ' r o d e ~lap eydleluz 3 .. .. .. " " ... ..uo!sarduios ap " 9/43 = q< " .. ... .... . . ..... ...... ...... . g ~ .. . . . ..3. . u& rod uol rod 'aiuera8rr~aa ap 8~ ... . .. . ..uoaid '613~3 ' 1 3 ~ ~ 3 'auau~3 '03 . " . . ........ . .. . . . . .. . . " . .. 1t.. . . " . ...... ... .......91- ' ' m ~'Ez9'~613'H3 'ol!?aui ap 0 1 ~ 0 1 3 O 1L'zL'OS 3p '3 ...... ..uoaid saplpa!dold ( 3 ~ s sraau!%uz %u!iera8!r~a~ Xla!sos ues!raurv el rod sop!salqelsa carolea sol ua sepese8 ~ ) jo rS3LNVI133111d3B SO? 3a SV3ILSJB3WVBY3 IIX VIZ8V.. ....... ...... uiw/uol rod ..... .CZ e 'aqile~y 'op!nbr~ [ap e r d ~ e w z 'Euis/aq 'e%ressap ap einlosqe ug!sard 'Iws/8q 'uo!serrdse ap elnlosqe u?!sard " A " ... . opuaLnlsu!) 3. 3 'op!nbjl lap ernleradura~ . . ... ug!selaa .... lesq 'gw rod uorsera81r~a~ . . . . .....u~ .V0't ..... ..8q/[esy <u?!ser&!rjar ap oisajz 3 íe%ressapel ua olua!ureiua]esax .. '3. .. .... . . .. 'uo!sardwos el ap sandsap ernleradura~ 3 . ...... . .......... . .S) ZI . .. ....9~61 VP9'0 600'~ 09'8 IZ'I 0'08~ <jO6P0I 61Zí1 P6LO'O 99'0t E1 8 '09 LE6'1 60EZí0 10'69 ~6'81 LIOZ ~'619 98'96 98 1'O 1~9'0 ..11 LO't VI'S ' IE'I E'OZE 2'081 Z EL<L91 OI'EZ 999<1 ~9Z'l tt60<0 ZUIO'O 90<OE 6'6~ P<9 EíZ& 0'08 E'lP 9PP<1 986'0 <j80&'1 LlELl'O ~ 0 ' 6 ~ dP 91'6E &<EL ~E'Z CZ O& E'EZ 0192 O& OI- 9 ' ~ 98'1 9z ... . .. .... " . .erdorlug . ... .. 3. .UO~v ernleradura~ (olua!urelua~esar '(ZZ .... . . . .wp ua oiua~wezeidsaa . .... ..3. 'uo!ser!dse el ua osi~jsadiau a u i n l o ~ . .... . . . 'uo!ser!dse ap ernleradura~ 9 ....... . By/...e pepisuaa ...0<e8~essapap ... . . .. 'es!lrr3 ernleradura~ .0 2'18 Z'LP 6'P6 9~1'1 2001'0 11'&0l 99'1~ 9 'P 9~8'0 9Z ~6't E'I E'ZLZ OL'EPE LE~IL 8..... . ' ' O& 011' L t 91Z 8'6E 9'961'89 1'€1 1 01- O& O& 012'08 L91 016'09 96 8'01091- oI6'91 1 Z'9L IE 8LLOI- ....... ........ .. r ~ 3 / % > 1 'e3n1osqe es!iyrs uo!sard ... .. ..... "... ..... .. . . . ..."...... . " .

.

7 a 27. es preciso rc!emplazar parte del agua que pasa por la cámara de vaporización. cuando m. vacío en la chmara de vaporización. y es igual a la suma del peso. es decir. Cuando no hay transmisión de calor a trav6s de las paredes de la cámara de vaporización.3 kg Bomba del agua enfriada Bomba del vapor condensado Estos valores corresponden a las siguientes temperaturas: agua que entra C C en el condensador. y temperatura del vapor en el condensador de superficie. pueden escribirse ciertas igualdades. 760 mm de mercurio. el aspirador de aire de dos esc&lonamientos que sirve al aspirador-compresor. Las entalpías del 1íquido correspondientes al agua caliente y fria son ht. caudal de agua para el enfriamiento del condensador. Grupo de refrigeración a vacio y chorro de vapor de agua C. Características de la refrigeración por chorro (inyectores). derestneff. 287. El consumo de vapor depende de la presión inicial del vapor y del vacío mantenido en la cámara de vaporización. Powev . Wheeler. H. del agua vaporizada en el mismo intervalo de ticmpo. el agua calentada en el intercambiador de calor se devuelve .2 litros'min por ton de refrigeración.5 O . 22. 753.REFRIGERACIóN M E C A N I C A 463 pero cuando se emplean estas presiones tan bajas. A. La cantidad por ton depende del ta- Cada cantidad de la fórmula 321 representa el calor tomado del agua para producir la temperatura del fluido enfriado. La regulación de la temperatura del agua enfriada y la capacidad del aparato se efectúa controlando a mano o bien*automáticamente e1 aspirador-compresor. Hallar ( a ) la capacidad de refrigermióii C en ton. 304.6 a 16 kg 9 a 11. m1 = nz. depende de su título y de su temperatura o de su presión absoluta. La capacidad de la máquina. Todas las entalpías vienen expresadas en kilocalikg..2 O ..8 O C .e. 7. El agua enfriada del aparato representado en la figura 287 sigue un circuito cerrado. -1. E n el aparato de inyector de vapor ilustrado los únicos órganos giratorios so11 los rodetes impulsores de las dos bombas centrífugas l destinadas a trasiego del agua. con condensadores de superficie. 108. .hjl) FIG. i. y los restantes se regulan a mano.. y ht.4 O .a la cámara de vaporización y es recirculada. (c) la relación entre las Engineeving. Los consumos dc vapor(') por ton-hora son los siguientes: Presión relativa 0.7 mm de mercurio. Cuando se emplean varios aspiradores-compresores. 29. tiene que trabajar con vapor a una presión relativamente elevada.4 O y vapor con un titulo de 0. (l) ((New Absorption Refrigeration Unit Uses Water Vaporr. agua enfriada salient.. solamente se controla automáticamente uno de ellos. Entrada del vapor de aaua motriz E~ectoraspirador de chorro de vapor Eyector de aire de doble efecto maño de la máquina y de la temperatura inicial del agua que entra en el condensador. El peso de agua caliente que entra en kg por unidad de tiempo se designa por m. con el fin de pararlo o ponerlo en servicio de acuerdo con la carga.2 kg I3.ht2) = m3(hgw3.7 a 30. representa kg:min es Capacidad en ton = m. 303. las ciiales incluyen el peso del agua que entra en la cámara de vaporización y la suma de los pesos del agua enfriada y del vapor evaciiado por el aspirador.. La entalpía total del vapor saturado húmedo h. m. Capacidad de refrigeración de los inyectores de vapor. 37. del agua enfriada descargada por unidad de tiempo. cualquiera que sea la disposición adoptada para trabajar en paralelo. respectivamente. La refrigeración a base de inyectores de vapor no está indicada para instalaciones de menos de 6 ton de capacidad..(ht. pág. + (321) Siempre que convenga pueden instalarse dos o más aspiradores-compresores para conseguir la capacidad deseada.htz)/50. U n fabricante de equipos de refrigeración a base de chorro de vapor da los siguientes valores como representativos de sus aparatos : presión atmosf6rica. m. Debido a la evacuación del vapor formado. m1ht1 = m2ht2 m3hgw3 mz(ht1.7 kg/cm2 7 kg/cm2 14 kg/cm2 Peso 22. mayo 1950. El agua que atraviesa la C C chmara de vaporización entra a 10 O y sale a 4. ( b ) el peso de vapor que pasa al aspirador.99. en kg/min.m.. De esta chmara salen 1 890 litroslmin de agua a 4.. Requiere una cantidad considerable de agua para e1 enfriamiento del condensador.4 (322) Ejemplo. y el peso.

26(10. Esquema de una instalación de refrigeraci6n mecdnica con compresor de Bmbolo.4 I FIG. Ciclo comercial de refrigeración. El refrigerante.12 . m.289. Por lo regular la válvula de expansión se halla situada cerca de la entrada B del refrigerante al evaporador.26 kg Capack-lud e n t o n = 1 892. El proceso que tiene lugar en una instalación de refrigeración mecánica provista de compresor de 6mbolo aparece representado en la figura 288.3 l o cual indica la actuaci6n necesaria del aspirador como compresor.s t6rmic0. (c) Relación entre las presiones desarrolladas = - 7. 288. en la cual se utiliza una unidad monocilíndrica de simple efecto. El lado de alta presión a . después de lo cual el medio pasa a un condensador de los tipos expuestos en el párrafo 312. E l condensador es un órgano del aparato en el cual se evacua calor a alta t e m ~ e r e t ~ u r a procedente de la instalaRmta o para el 1 50)vrado. representado por la línea comprendida entre a y b de las figuras 289 y 290. 306. y su presión crece por compresión politrópica. puesto que varía la diferencia de temperatura mantenida en los diferentes puntos.7 0. Una máquina comercial de refrigeración no puede cumplimentar los requisitos del ciclo teórico. 760-711 .iira. De esta forma el lado de baja presión de la instalación está comprendido entre B y C. rante y el absorbido en el evaporador producen vapor de refrigerante entre la válvula de expansión y el punto C.l [0. en donde se vaporiza. no es is0. Diagramas de presi6n-entalpfa correspondientes el calor sensible del refrigea ciclos simples de refrigeración.99 x 152.001 0. ción. = 1. Gran parte del contenido de este artículo es aplicable a aquellas instalaciones en las cuales el refrigerante se comprime mediante un compresor centrífugo. Refrigeracibn con compresores de émbolo.89 mS x 1001. La válvula de expansión regula el caudal de refrigerante que ent'ra en el evaporador de baja presión y baja temperatura.8 ( d ) Volumen total de vapor manipuldo a 4 .REFRIGERACION MECANICA 465 presiones absolutas del condensador y de la cámara de vaporización. la cual se puede regular a mano o por la acción de l a temperat.2 kg/m3 = 1 892. En el funcionamiento real la temperatura del refrigerante que hierve en el evaporador debe ser inferior a la del medio que se trata de enfriar. 4 oC = 18. Para la solución de problemas prácticos las figuras 286 y 289 resultan de más utilidad que las 285 y 290.6] = 2 7 3 0 msimin.49 --= 760 753.4 . Como quiera que no es factible la expansión isoentrópica. En el proceso real el refrigerante líquido llega a la entrada de la válvula de expansión en estado saturado o sobreenfriado. El proceso de estrangulación con entalpía constante produce un aumento de entropb en el refrigerante a medida que disminuye su presión y temperatura para satisfacer las condiciones exigidas en el evaporador. + 306. en estado gaseoso. 5 1 ) = 209 50. I ( a ) Peso de agua enfriada por minuto. entra por C en el cilindro del compresor. La - . la misión de la válvula de expansión consiste en estrangular el paso del refrigerante (variando la cantidad por medio de un orificio de diámetro variable) para producir un estado de entalpía constante. y ( d ) el volumen de vapor comprimido. para el 1 sokornirhdo de la instalación va a trav6s de 0-D-A hasta la válvula de expansión. en el condensador el refrigerante se reduce al estado líquido mediante presión y una gran parte de su calor es evacuado por el fluido que enfría el condensador (bien sea aire o agua). A excepción de casos especiales. Durante este proceso FIG. E l proceso de licuefacción que se desarrolla en el condensador.

y la evacuación del recalentamiento y de la entalpía de vaporización para dar refrigerante saturado líquido en a. a. si el líquido es sobreenfriado. 307. Este inconveniente puede remediarse empleando un compresor de dos escalonamientos y dos válvulas de expansión. de dos escalonamientos. los valores que no aparecen pueden encontrarse en tablas completas. hay que recurrir a los valores de las tablas obtenidos interpolando presiones y temperaturas. y no pasa a través del evaporador. Generalmente conviene cierto recalentamiento. 308. Relaciones entre la presión y la entalpía en los ciclos de refrigeración. Al final de la compresión (punto a. Cuando en el condensador se produce sobreenfriamiento. para dar vapor saturado seco en c. Este úItimo tipo de funcionamiento constituye una ayuda para aumentar la cantidad de refrigeración producida por unidad de peso de refrigerante manipulado. para producir cierto recalentamiento en al.d.. Cuando se quiere un fluido de enfriamiento a dos temperaturas distintas. no resulta posible la compresión en dos etapas 1 con interrefrigerador. Cambios de entalpía en un ciclo de compresión. entalpía de vaporización.lculos referentes a los mismos. compresión seca del vapor desde c hasta al. el punto-estado del líquido viene representado por al... Modificaciones de la refrigeración del tipo de compresión. como el representado por el punto c.. Los compresores . La compresión del vapor gmeoso puede efectuarse con un compresor de dos escdonamientos. por b. En cada etapa de este ciclo r e d (no solamente la del compresor) el proceso es irreversible. o calor latente de vaporización. Diagrama de temperatura-entropia correspondiente a un refrigerante con o sin sobreenfriamiento antes de entrar en el evaporador y con vapor saturado o recalentado a la salida del evaporador. tal como se descarga. 14 L& / satuaL Recalentdento elimúwdo en el condensador entre dr 6 di y d con preskin Pe calor Uet vapor elkrWiado en Pi entre d y a Compresion . de la figura 289. el condensador del ciclo de baja temperatura se utiliza como evaporador del ciclo de alta temperatura. I b Calor absorbid~ en FIG. 280. De esta forma el vapor producido por la primera válvula de expansión es evacuado de la cámara y descargado en el segundo escalonamiento del compresor del refrigerante. En esta disposición.-los cuales se hacen trabajar en serie. E l medio calentado. Para obtener resultados más exactos. El representado por a-b-c-al-a representa: estrangulación del líquido saturado desde a hasta b. En un ciclo real el vapor de refrigerante puede abandonar el evaporador en los siguientes estados: saturado húmedo. saturado seco y recalentado. su compresión viene representada por la línea c. p desde a hasta a . vaporización del refrigerante líquido desde b hasta c. de la figura 289) interesa que exista recalentamiento. En el condensador el refrigerante pierde entalpia de recalentamiento. con un enfriador entre la alta y baja presión. 309. y. Con mucha frecuencia. y debido a la temperatura relativamente alta del agua disponible para enfriar el interenfriador. con una cámara para recoger el vapor producido por pulverización. trabajando en forma similar a la de los compresores de aire. con dos refrigerantes distintos en ciclos simples. En la práctica se emplean sistemas de refrigeración por compresión más complicados que el expuesto en el párrafo 305. E l vapor así producido no tiene valor por lo que respecta a la absorción de calor en el evaporador. En el diagrama de presión-entalpía de la figura 289 aparecen dos funcionamientos distintos. pero en cambio impone una carga adicional en el compresor del refrigerante. colocada entre las dos válvulas. y el refrigerante que entra en el evaporador. E l diagrama de presión-entalpía de la figura 289 es incompleto en la forma de representar todos los datos del refrigerante a que corresponde. Los diagramas constituyen una ayuda para divisar los procesos de la refrigeración. Ya se ha hecho mención de la vaporización del líquido refrigerante por pulverización inmediatamente después de atravesar la válvula de expansión. wí como tambidn para hacer cá. parte de la entalpía del líquido. frigerante comprimido depende en parte de su estado inicial. descritos en el párrafo 255. En M ciclo real la compresión politrópica y el estado final del reV q o r conprih& satura& en d y recalentado en de d~ o dt .soentropica. puede emplearse una instalación doble. La ventaja principal del diagrama de presión-entalpía descansa en el hecho de que las variaciones de energía que representan procesos de entdpia constante o presión constante aparecen en forma de líneas rectas. Por otra parte el vapor se saca a una presión intermedia y se consume menos energía en la compresión. Cuando el refrigerante abandona el evaporador en estado de recalentamiento.REFRIGERACIóN MECANICA 467 presión mantenida en el evaporador viene fijada por la temperatura del refrigerante necesaria para conseguir el enfriamiento deseado. algunas veces denominada procedimiento en cascada. entra en el condensador en donde el medio que lo enfria se mantiene a una temperatura inferior a la del refrigerante.

y la compresión se denomina seca. Td? = T. a las a-b-c-dl-a. cuando todos los términos se expresan en unidades de calor. las entalpías en kilocal por kg de refrigerante en los varios puntos de un ciclo de compresión se representan por el símbolo h con un subíndice. = (326) Ejemplo. C y recalentado 5 O el vapor procedente del evaporador al llegar a la entrada C de la aspiración del compresor. en ton. 10. de la figura 289.-bl-e. la fórmula 329 está. y también con el medio empleado en los compresores.7l x ton x W .71 hd.determinarse con una de las fórmulas siguientes: 'hpi = m. Parte de los datos de la tabla XII han sido tomados de t.. El trabajo dado por la fórmula 324 es positivo. ( c ) el efecto de refrigeración.I . kcalkg. o recalentado. kg/mZ.-a. seco saturado. E n este caso existe sobreenfriamiento del refrigerante líquido. .-d. calcular para el amoniaco los valores siguientes : (a) el valor de k = cfi/c. = volumen del refrigerante al entrar en el compresor..75 y 0. Para. Cuando el refrigerante entra en el compresor en forma de mezcla de vapor y líquido (título inferior a l). . P .6928 k = 1. E l efecto de refrigeración en el evaporador.. descargándose C en el condensador a 30 O .50. .. y (g) relación de compresión. vapor saturado y líquido. su estado final s e d recalentado.1584 = x 0. y el calor Q . isoentrópica exigida por el compresor puede . = presión absoluta del refrigerante a1 entrar en el compresor. y d. Solución.4 x ton x W i Q2 x 1097 (327) t . y con ciertas modificaciones. la relación ne entre la potencia teórica y la realmente necesaria se halla comprendida eotre 0.4 x ton + l m.s. kg/ma. si bien en la descarga el vapor puede ser húmedo. cuando k = cp/e. (fig. malkg.$ REFRIGERACIóN MECANICA 469 E l trabajo isoentrópico de compresión. Durante el curso de los procesos reales. Los valores de c.93 k k-1 . en kgtmin.) ton de refrigeración l n. l o 4 x 11.para refrigeración generalmente se valoran sobre la base de que el medio de trabajo entre en sus cilindros estando saturado a -15 OC. vale Q z = ~ G I . el caudal de refrigerante.84 104 2. en b.4 x ton x ( h d z . es igual a l a entalpía hbl.. Si al principio de la compresión el refrigerante esta saturado seco o recalentado. Las ecuaciones de energía. Las entalpías que intervienen dependen de los títulos.. en a.h.71(hd2. vapor saturado y vapor recalentado. 289) es Chp = 4. por esta razón. en kcallkg.lbcl) Q? Q z x 1097 log 1.hb1 (323) y el trabajo de la compresión isoentrópica. x W i R .295 . .4 k-1 )7. varían con las presiones y temperaturas para un refrigerante dado.ablas-que dan las propiedades del amoníaco en estado de líquido saturado. La potencia al freno basada en la compresión isoentrópica entre c. y para determinarlas es preciso servirse de tablas referentes a los refrigerantes satiirados y recalentados.ha* bhp (325) La fórmula 325 incluye la evacuación de las entalpías del vapor recalentado. presiones y temperaturas. x QZ El coeficiente real de funcionamiento correspondiente a una instalación de refrigeración por compresiones Copml = Trabajo real absorbido Efecto de refrigeración Cuando todos los términos están basados en los H P al freno por ton de refrigeración. (f) refrigeración por ma en kcal.50. evacuado en el condensador es Ql = b' . v. por kilogramo (o libra) de refrigerante. Con los datos propociondos por la tabla XII. es IVi = trabajo isoentrópico realizado en el compresor. La potencia real necesaria al freno suele ser un 25 a 30 % más grande que la isoentrópica. y c. la compresión es hhmeda. que se exponen a continuación son aplicables a las condiciones a. W. es: 50. 4 500 x 426 - m. también es igual a Q .. o por kilogramo de refrigerante. (a) Pd k-1 Q2 La potencia. La entalpía h.7 bhp - 4. y. Otras condiciones que se mencionan son que el refrigerante quede sobreenfriado 5 O al alcanzar la válvula de expansión. ( b ) los grados de recalentamiento en el amoníaco al salir del compresor. 0. Por consiguiente.4I0. cOprd 50.44 = k-1 -10g 4. asimismo puede ser necesario emplear el diagrama de Mollier. redactada para dar el mismo signo. una capacidad de refrigeración determinada. (d) el peso de refrigerante kg/ton/min.4.. = P d = presión absoluta de descarga del compresor. Q .7 x W . (e) desplazamiento cm8 por ton por min.

Compresores.185 kg 310.6 -.78: y ( f ) el coeficiente real de funcionamiento.470 LA PRODUCCION DE ENERGÍA REFRIGERACIÓN MECANICA 171 (b) (c) Recalentamiento = 106 .185 x 0. para Freon 12.76 57. y en la posición de las válvulas de aspiración y de descarga.71. 250 C.96 = 274.5) x 15 0..76 = 155.96 = (d) (e) Peso de refrigerante por ton por minut.78 x 274. Compresor vertical Frick de dos cilindros de simple efecto.71(403. Hallar (a) el peso del refrigerante suministrado al evaporador. simple efecto y doble efecto.346. Wi = 2. Para las entalpías no dadas.85 empleado.3. = 0.30 = 760C Efecto de refrigeración = 346. La clasificación de los compresores de émbolo se basa en: el número de cilindros. (d) l e potencia isoentrópica. hp. con dos cilindros de simple efecto y con transmisión por correa.4..6. Las máquinas con piezas en movimiento.s kcal L 0.o: = 0. a base de dos o más cilindros. (b) el trabajo isoentrópico de compresión. en la figura 291 se representa un compresor típico de esta clase.76(403. con y sin cruceta.4 346. y con dos escalonamientos de compresión. Los compresores de cilindros pequeños generalmente 8on de uno o dos cilindros verticales. con polea acanalada y correas trapeciales.l = 157 bhp = 4. 291.30 C. en el supuesto de que n. en el número de escalonamientos de la compresión. Los compresores deben elegi~ee consonancia con el refrigerante Volumen desplazado por el émbolo por ton por miniito = = 0. destinadas a reducir el volumen del refrigerante y a aumentar su presión.5 . en el tipo de émbolo. desarrollada en el cilindro del compresor.4 kg/cm2 y . o directamente acoplado. En las grandes instalaciones industriales se emplean compresores horizontalesde doble efecto. horizontales.6 kcal X Asimismo. en kg/min.h correspondiente a1 amoníaco) es 403.= 523. consúltese la tabla XIJ. compresores rotativos y compresores en centrífugos.5) = 2. es decir. La presión absoluta al final de la compresión es 11. en kglmin del agua que enfría el condensador cuando su temperatura aumenta 8.524 x 106 = 96 940 cm3 (f ) (9) 274 5 Refrigeración por m3 de refrigerante = . medidos en kcallmin.93 llpS4 2.5 .33 x 29. La entalpía al final de la compresión (del diagrama P. (e) la potencia al freno del compresor. Un compresor monocilíndrico accionado por motor trabaja con amoníaco para producir un efecto de refrigeración de 15 ton cuando recibe el refrigerante a una presión absoluta de 2.100 C.443 x 2. O con F-12.5 x 0. de uno o de dos escalonamientos en el accionamiento por motor por correa. para Ir = 1. FIG.71.524 Relación de compresión = .6 kcal/lrg.84 kg/cm2 cuando la temperatura del condensador es 300 C y la del amoníaco líquido. Los compresores de émbolo no pueden trabajar a velocidades de rotación . en <Wn. se clasifican como sigue: compresores de émbolo. y el de compresión basado en la variación de entalpía en el compresor. el amoníaco no puede usarse en un compresor construido para trabajar con CO.4 Ejemplo. en-la acción del émbolo.5 kcal/kg 50. (c) el peso. (b) Trabajo de la compresión isoentrópica = ' I = 4.5 = 18. y verticales.346. en la posición de los cilindros.

Los compresores rotatorios se construyen en forma de unidades cerradas. con tal que se utilicen los datos correctos con respecto a las condiciones previstas en los diferentes puntos del cilindro. análoga a la de las bombas centrífugas. Normalmente. lo cual es una ventaja para evitar las fugas de refrigerante. ' . Por regla general tales unidades tienen un órgano rotatorio. 311. La misión de estos tres aparatos es aumentar la presión del refrigerante hasta alcanzar la deseada en el condensador. iin generador y una bomba. y alimentan su presión en forma similar n la de las bombas rotatorias (phrr. el cojinete de empuje axial íinico. y está. Los conceptos concernientes al empleo de los compresores de aire. montado excéntricamente en un eje situado denbro de la carcasa.REFRIGERACIdN MECANICA 473 elevadas. a cuyo alrededor se halla dispuesta excdntricamente la carcasa. ocupan un espacio considerable por unidad de capacidad. Otros tipos tienen paletas que se deslizan en ranuras radiales del rotor. La figura 292 representa un compresof centrífugo de tres escalonamientos. compresión del aire y motores de combustión interna referentes a la compresión de gases y del aire.. La figura 293 representa el diagrama de funcionamiento de una instalación simple de refrigeracihn del tipo de absorción. al absorbedor. E l rodete del tercer escalonamiento descarga el refrigerante a la. su rendimiento volumQtrico es mejor que el de los compresores rotatorios. La. colocado en el extremo del eje correspondiente a la aspiración. NH. presión más alta. Los rodetes impulsores del primer y segundo escalonsmientos producen un esfuerzo hacia la derecha (extremo de awpiración de la. se aplican igualmente a los compresores de dmbolo para refrigeración. Sin embargo. Cada extremo del eje descansa en sendos y apropiados cojinetes. Sistema de refrigeración por absorción. y están sujetos a vibraciones. de tipo de Qmbolo. es suficiente ordinariamente para resistir los esfuerzos que quedan sin compensación. desarrollado en el eje. uno de los cuales está dispuesto para poder soportar el empuje axial. En apartados anteriores se ha estudiado la termodindmica. los dos sistemas son iddnticos. aparte de esto. Los compresores centrífugos trabajan a elevadas velocidades g constan de un eje provisto de paletas rodeadas por una envolvente en espiral. y a los efectos del espacio perjudicial sobre el funcionamiento de dichos compresores. disuelto en agua. E l vapor de refrigerante a bajo presión que abandona el evaporador pasa. solución concentrada formada en el absorbedor es bom- # * d . en donde se disuelve en una solución diluida de refrigerante. montado sobre el eje de manera que su esfuerzo se opone al resultante de los dos primeros escalonamientos. máquina). 244) empleadas para la manipulación de líquidos. estas paletas rotatorias impelen el refrigerante gaseoso por delante de las mismas. i . Como consecuencia. E n los sistemas por absorción se emplea muchísimo el amoníaco. En ella el compresor de una instalación del tipo de compresión está reemplazado por un absorbedor.

cala abswbcdb pw el refrigerante d vaporirruse Medio @e se Bata de edfw r 1 Entrada del gas s k n concentrada dd i Vapor conde- F I G . los cuales transforman el refrigerante del estado gaseoso al estado líquido. Estas mhquinas se utilizan para enfriar agua destinada a las instalaciones de acondicionamiento de aire para verano. (2) de una o más camisas de de gran tamaño provistos de uno o más pasos de agua. desde su extremo superior al inferior. 312. ios disolventea usados con los refrigerantes pueden ser líquidos o sólidos. i 4 $ : yoría de los pequeños refrigeradores de tipo doméstico. Los condensadores enfriados por aire se emplean en la maSalrda del agua m d m u e r a enfriados q ' & ~ q a d O r . (4) evaporatorios. por el espacio que queda entre los tubos interiores y los exteriores. como absorbente. Los refrigeradores pequeños funcionan utilizando el calor producido por la combustión de gas. las instalaciones de refrigeración del tipo de absorción requieren vapor a baja pres&. Diagrama de funcionamiento de una instalación de refrigeración por absorción. La evacuación del calor absorbido por las inritalaciones de refrigeración se efectúa en condensadores enfriados por aire o bien por agua. (3) de camisas múltiples y de pequeño tamaño. así como tsmbién para cada parte componente. bomba de succión. y el niimero de fluidos requeridos en una absorción puede ser uno o varios. En este tipo de construcción sólo se emplean tubos horizontales. Los condensadores del tipo ( 2 ) pueden tener muchos tnbos interiores por cuyo interior circula agua. o petróleo. La solución diluida resultante se devuelve al absorbedcr. y el refrigerante gaseoso y su condensado liquido. i 6 E n el mercado existen aparatos de refrigeración por absorción que emplean el agua como refrigerante. E n las instalaciones horizontales el agua de enfriamiento hace varios recorridos por el interior de los tubos. circulando el refrigeraute y los gases a contracorriente. 293. la circulación del refrigerante y de su disolvente se consigue mediante una i FIG.294 Condensador de refrigeración Vcgt de doble tubo. rellenas de acuotubos. por medio de la adici6n de calor. como disolvente. Condensadores. Exceptuando los pequeños aparatos domésticos enfriados por aire. Otros emplean cloruro de metileno como refrigerante y solución de éter dimetílico o tetraetileno-glicol. el bromuro de litio. puede escribirse un balance de energía térmica. El agua circiila por los tubos interiores. Las instalaciones de refrigeración por absorción constan de más piezas que los del tipo por compresión. En las instalaciones verticales el agua sigue un solo recorrido a trav6s de los tubos. en un quemador que forma parte del aparato.5n para el calentamiento. y agua abundante para el enfriamiento. E l condensador de la figura 294 es del tipo de doble tubo. Para la instalación completa. . se libera vapor en de refrigerante y se produce una presión ~at~isfactoria el condensador. por medio de pantallas que forman parte de los cabezales de las camisas. E n general. Los condensadores enfriados por agua pueden ser: (1) doble tubo. que funciona en forma parecida a la del tubo de un filtro para hacer café.474 L A PRODUCCI6N DE E N E R G f A REFRIGERACIÓN MECÁNICA beada al generador. para enfriar recintos en donde se almacenan substancias alimenticias. en donde. y para enfriar locales en donde se realizan determinados procesos industriales.

Los condensadores evAporativos (l) (fig. Condensador de refrigeración multitubular Vogt. The Trane Company. o bien dentro de locales. los cuales se hallan dispuestos dentro de un recinto. CornPr~ Bomba FIG. el refrigerante circula siempre en el mismo sentido. los cuales se disponen en las paredes del local a enfriar. Los dispositivos (evaporadores) en los cuales se efectúa el enfriamiento se clasifican frecuen(') Del Bulletin 0-350. Los evaporadores pueden ser simples serpentines de tubo. un funcionamiento satisfactorio que el refrigerante quede distribuido adecuadamente en el evaporador. evacuando el calor del condensador a una temperatura elevada. 8 1 mismo tiempo y por medio de un ventilador se lanza una corriente de aire aobre el condensador. de suerte que la recuperada es un 90 % aproximadamente de la total requerida. en este último caso es preciso disponer canalizaciones para la entrada y salida del aire. ajustada para la calefacción en invierno. Las interconexiones de las camisas e s t h dispuestas de manera apropiada para establecer una circulación a contracorriente entre el refrigerante y el agua de enfriamiento. el equipo de la figura 297 utiliza el calor . evaporat ti ve Condenserso. En las instalaciones de refrigeración el refrigerante absorbe calor del medio que se trata de enfriar. En esta unidad. de doble tubo o de serpentines de tubos de aletas (fig.rante. tanto si el aparato funciona en verano como en invierno.476 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA REFRIGERACIóN MECANICA 477 El condensador de l a figura 295 consta de una serie de pequeñas camisas provistas de acuotubos. tubo. La perdida de agua . Instalacibn de refrigeracibn por compresibn con un condensador evaporativo. Evaporadores. A este proceso se lo aplican dos denominaciones: bomba de calor y ciclo de refrigeración invertido. E n las instalaciones de acondicionamiento de aire para todo el año puede emplearse maquinaria de refrigeración para el enfriamiento de locales en verano. 296). aparece en la figura 297. en sentido contrario a del agua pulverizada. los cuales se hallan rodeados por el refrige. y el calor descargado por el condensador. 313. en dispositivos dispuestos para bajar l a temperatura del agua.*para calentar otros.por pulverización es del orden del 10 % de la manipulada. salmuera o aire. 296) se emplean muchísimo cuando el agua utilizada para su enfriamiento deba recuperarse Durante su Purga y conexiones temcnte atendiendo al medio enfriado. E l agua sin evaporar se recoge en el fondo del aparato y se hace recircular mediante la bomba de los pulverizadores. o bien elementos de hierro colado. Para calefaccionar locales. Una bomba de calor de doble cometido. E n cualquier caso es esencial para Valvula Wl& vidri de . Otras veces se les d a la forma de los condensadores de camisa. salmuera o aire. esto es. E l efecto de refrigeración producido en el evaporador se emplea para enfriar locales. similares a los radiadores de calefacción. funcionamiento el agua de enfriamiento se proyecta pulverizada sobre los tubos del condensador. l a cual se l enfría al evaporarse en parte y transformarse el calor sensible en calor latente. La definición de ciclo de ~efrigeración invertido reseñada antes no es correcta. en enfriadores de agua. 295. Todo equipo de refrigeración mechica funciona como bomba de calor. Los condensadores evaporativos se pueden instalar a la intemperie. toda vez que el equipo trabaja en forma normal. Calefaccibn de locales mediante instalaciones de refrigeración. 314.296. / V ' v h 1BrMa de expansi& FIG. y para calentarlos durante el invierno.

6 tons. En los problemas de la distribución del calor y del frio en los locales acondicionados. el refrigerante líquido pasa a travbs de la válvula de expansión al evaporador. Cuando todos los registros se hacen girar un ángulo de 900 y el equipo de refrigeración trabaja normalmente.4 O . en el cual aumentan su presión y temperatura. Este sistema requiere mhs partes componentes. Hallar el coeficiente teórico de funcionamiento.2 O . 4. Atendiendo a los fluidos enfriados y calentados en los evaporadores y 1 E n un aparato de refrigeración se enfrían a 4. C a 10 O y 4.son 0. 11 380 k p . a la salida de dicha chmara. ( b ) Hallar las propiedades del Freon-12 a una presión absoluta de 8 kg/cma y 27.2 O .166 y 0. la potencia. El ventilador 2 suministra aire calentado al local acondicionado. PROBLEMAS del local acondico~do FIG. la instalación siiministra aire enfriado al local acondicionado.478 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA REFRIGERACIóN MECANICA derivado de la energía absorbida por el compresor y el obtenido enfriando aire del exterior en el evaporador. lo cual se consigue con vhlvulas de 4 pasos instaladas en la tubería del refrigerante.O6 HP. y (4) de líquido a aire. Para que una instalación funcione correctamente es preciso dotarla de un equipo de regulación apropiado. Una forma de bomba de calor consiste en disponer la instalación con la circulación del refrigerante invertida. temperatura del agua enfriada. Un refrigerante hierve en un evaporador con un eumento de entalpía de 196 kcal'kg cuando se manipulan 163. 1. en k p por kg de refric gerante. mientras que el evaporadar enfría el aire recirculado. 7. (a)Hallar el efecto de refrigeración en ton. presión absoluta en . en donde el aire al pasar abValvula de expanslon Conckrcto hacia el exteriw condensadores. Una instalación frigorífica a base de vacío y chorro de vapor esté.64 kcal/kg.23. De todas las mencionadas. Las condiciones de trabajo son las siguientes : temperatura del agua al entrar en la chmara de vaporización. (2) el agua que circula por tubos enterrados en el suelo. Los problemas tbcnicos incluyen los costes de la instalación y los ruidos producidos pof la maquinaria.12. (2) de aire a aire. Bomba de calor de doble cometido ajustada para calefeccir5n en invierno. el funcionamiento de las bomba de calor se clasifica en: (1) de aire a aire. ( b ) Empleando la misma cantidad de salmuera. 297. Expresar la absorcidn de calor en toneladas de capacidad de refrigeración. C A 5. por ton de refrigeración.760 kcal/kg. (a) los datos C De de la tabla XX del apbndice. C minuto. medidos a su temperatura de entrada. de densidati 1. 743 mm de mercurio. C vacío reinante en la cámara de vaporizaci6n. el aire del exterior pasa sobre el condensador para reducir el refrigerante al estado liquido. 735 mm de mercurio. Solución : 4. pero en cambio permite obtener una regulación algo mejor. y (c) a la derecha de la curva de vapor saturado. Hallar Iaa ton de refrigeración producidas en talos condiciones. fresco o frío.4 O 3 028 litros de agua por . en HP. E n un ciclo de Carnot invertido. L w entalpias inicial y final del medio de trabajo . El ventilador 1 proyecta aire del exterior sobre el evaporador. El vapor de refrigerante calentado pasa al compresor. Durante el verano. la cual es 10 OC. sorbe calor. y el trabajo. presión barométrica. Hallar.del liquido. y (5) la energía solar. las condiciones correspondientes al Freon-12 : (a) la izquierda de la curva de liquido saturado. con circulación invertida del refrigerante. C C 2. respectivmente. y el refrigerante se reduce al estado líquido. en donde se enfría al vaporizarse el refrigerante. alcanzando una temperatura inferior a la que tenía antes de ser lanzado por el ventilador. aparecen como factores importantes la elección del medio que hace de vehículo del calor y el mantenimiento en las zonas ocupadas de temperaturas apropiadas. (4) el agua de pozos apropiados. completando de esta manera el ciclo de refrigeración. sobre O O hubieran sido 8 y 3. el agua de pozo es la que resulta más segura y estable. con circulación invertida del refrigerante. (3) el agua sacada de ríos o lagos. respectivamente. sobre la figura 286. las entalpías. con circuito fijo del refrigerante. con circuito fijo del refrigerante.s OC.6. 12. E n este caso el ventilador 1 devuelve el aire calentado al exterior. Como fuentes de energía calorífica merecen citarse: (1) el aire del exterior. hallar todas sus propiedades. la cual se emplea muy poco.s O de recalentamiento. (b) entre la línea de líquido saturado y le curva de vapor saturado. prevista pare producir 400 ton de refrigeracihn. 6. Solución : 10.3 o y lo descarga a 32. y el ventilador 2 impulsa el aire enfriado al local acondicionado. 3. así como un movimiento uniforme y satisfactorio del aire. el medio de trabajo absorbe calor a una temC C peratura de . (3) de líquido a aire.4 kg por hora. Freon-12 saturado seco se halla a una temperatura de 32. El ventilador 2 mueve el aire recirculaido y el de vehtilación sobre los tubos del condensador.2 O .

0010472 954.O 0. en el supuesto que el 35 % del equivalente calorífico de la potencia suministrada al compresor represente pórdidas de fricción y de enfriamiento del cilindro.0010167 982.8 90.s 908.82 57.229 0. Basándose en las discusiones del espacio perjudicial y del rendimiento ~ 0 1 ~ métrico (cap. la cual se calienta de 21. producida en el cilindro del compresor.01032 0. 'C Presión absoluta de ebullic d n o saturación.l 23. se C mezcla agua a 15.cuando esti n en funcionamient S? APENDICE TABLA XIII PROPIEDADES AGUA(^) DEL Pre~ión absoluta Volumen.4 O.0010017 '0. manipulado a 7.14.0010030 0.09 26.0009986 0.0010080 0.2 990.06 40.9 26.1 a 32.4 7.8 0 .l 73.00699 0.s a 1. (a) Hallar las ton de refrigeración producidas. (b) Hallar el coeficiente real de funcionamiento.01246 0. necesaria para SU compresión en las condiciones expuestas en la tabla XII.7 0.70 102.00619 0.6 4.0010105 0. 0.6 ~ 0. (o) Hallar el peso. y ( j ) el coeficiente real de funcionamiento.3 O .:cm2.0010005 0.s 996.0010179 981.331 0.806 0. 7.62 60.30 24.8. en el supuesto de que la temperatura de la mezcla al entrar en la cámara sea 12.2 85 87.2 1001. 62.9 101.0010285 971.l 48.0488 0. KEYES.21 10. temperatura en la aspiración.9 51.0010061 0.0873 0.4 0.0010447 956. m4/kg Peso.21 66.0213 0.8 996. 9.7 O .0010491 Q52.2 35 37.0354 0.5 999.50 21. en kW.2 10 12.4 107.8 O ? C 7.0010304 969.00851 0.8 65.0010011 0.0010422 958.OQlQ541 947.0664 0.1029 0. 30 oC. 25 O .5 1000.324 1.0010073 0.55 kg/cm2. KEENAN F.4 82.0179 0.203 1.0010404 960.ll 12.726 0.25 38.260 0.7 54.2 oC.25 80. k:/cmn Peso.373 0.l 988.26 94.7 104.2022 0.4 0.1 991. temperatura en el condensador.5 0.81 71.0010136 985.s 0.8 987.61 74.de ebulliratiira.747 T e m ~ e .0010323 968.6 0.0254 0.l 997.0771 0..3 993.0010148 984.0010248 975. 11. ¿A qiié temperatura se halla el agua de retorno.6 93. & Sons.294 0. 12.02 82.454 1.l 0.l 98. con transmisión por correa.2 O y C titulo 0.67 < ' f y Copy( ) De p'thermodynamic properties o Steamn.89 29.470 0. temperatura del Freon. kg/cmS Volumen.0010042 0. basado en la variación de entalpía en el compresor.41 63.0010024 0. kcallkg -0.2 60.69 4.07 9689 99.2 110 115.10 O .44 49. 8. ci6n osa'C turaci6n.3 21.4 0.0009980 0. Un compresor monocilíndrico para Freon-12 desarrolla una capacidad de refrigeración de 20 ton trabajando en las condiciones siguientes : presión absoluta en la C aspiración. 10.653 0.6 0. rg/m* Entalpla sobre 0 OC. ¿están afectados los compresores construidos para trabajar con refrigerante.9 994.12. sabiendo que n.0010341 966.O 0. C (b) el trabajo de la compresión isoentrópica.0010360 9644 0. 88 % y la potencia absorbida C por el compresor (al freno) es 0.2 1000.0010267 973. en kcal/min cuando k = 1. (b) Calcular el peso de vapor de agua aspirado por minuto por el eyector.0010123 1001. . 0 0 1 ~ 2 1 978. kg/ma Tempe- ratura.1555 0. C en kg/min cuando su temperatura aumenta en 8. Calcular la potencia isoentrópica por kg y libra de Freon-22. por tales concei~tos. el del motor.83 85. funciona para producir la refrigeración necesaria para reducir la temperatura de 757 litroslmin de agua desde 12.3 71. Comprobar los valores de la tabla XII referentes al Freon.6 18. Inc.9 991.7 29. Publisher.3 46.23 52.98. (d) la potencia isoentrópica hpj. New-York. John Wiley.85 43?64 46. Hallar (a) el peso de refrigerante suministrado al evaporador. referentes a la compresión del aire '7 otros gases.3 0.0009980 0.98.9 999.y título del vapor en la cámara de vaporización. El rendimiento de la correa es 98 OL. en la misma forma que se hizo para el amoníaco en el párrafo 309. an kgimin. (e) la potencia al freno absorbida por el compresor.2 1001.0010379 962.71 18.0009980 0.6 O .53 10535 108917 111 116.1187 0.0010048 0.0009992 0. G.0300 0. (a) Hallar el peso de agua enfriada descargada por minuto.8 15.85 kg/cm2.525 0.091 1. = 0. (e) el peso del agua que enfria el oondensador.64 88.988 1.480 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA el interior del condensador.8 0.7 0. por J.41 77.45 91.4 32.0417 0.0570 0.893 0. (d) Hallar la potencia absorbida por el motor.O 1.2 1001.0149 0.3 96.2 994.9 57. H.0 H P por ton de refrigeración. en m3/min. . del agua que enfría el condensador. Un compresor.47 35.91 15.0009986 0. 1.02 54.0010198 979.68 32.7 0.07 kg. (e) Calcular la relaci6n de presiones desarrollada.0009999 0.6 0. (d) Hallar el volumen total de vapor.O 0.0010229 976.0009980 0.6 68.419 0.9 76.2 998. (a) ¿Qué factores influyen en el consumo de vapor en los aparatos de refrigeración del tipo de vacío y chorro de vapor? (b) Para tales aparatos establecer la capacidad mínima y la temperatura mínima del agua.1359 0. (e) Con el argua de retorno suministrada a la cámara de vaporización. 14).8 40.0010092 0.2 0. presión absoluta en el condensador.50 7.7 79.1775 0.7 0. por hora.6 43.586 0.12 líquido. righted 1936. kcal/k: -------O 1. 0.Ol 68. ma/kg Entalpia sobre O "C.

KEENAN FREDERICK KEPES. v G. KEBNANFREDERICKKEYES. Con la debida autorización. New York. mS/kg Temperatura Presi6n absoluta kg/cma Vaporizaci6n OC Entalpla. por JOSEPH y G.. por JOSEPHH. kiiocal/kg Entropla Llquido saturado Vaporizaci6n E *E C ' Vapor saturado Liquido saturado Vaporizaci6n Vapor saturado Vapor saturado Temperatura 'I --- (') Compendiado de ~Thermodinarnic Properties oí Stearn. 1936. 11. . Inc. Publicado por John Wiley & Sons.TABLA XIV VAPOR SATURAEO SECO: TABLA DE TEMPERATURAS(~) Volumen especifico.Copyright.

3 526.16 3.2474 1.5 649.TABLA XV VAPOR SATURADO SECO: TABLA DE PRESIONES(') Volumen especifico mS/kg Entalpla.l 661.l 33.71 643.51 3.6870 1.46 2.4 106. Publicado por KEENAN y John Wiley & Sons.764g 1.9797 1.97 6.12 lb26 1.8 147.l 663.62 5.6207 1.34 33.56 4.69 42.6112 1.3 89.2844 1.0515 0.7160 1.l 629. 0.84 116. (') Compendiado de cThermodinamic Properties of Steamc por JOSEPH H.9 626.4416 1.4 1.8 633.6374 1.6509 1.1571 1.27 56.3313 1.171 0.h 659:4 660.63 127. FREDERICK G.3962 1.71 109.0515 0.1906 1. Con la debida autorización.3063 1.b 504.25 100.7476 1.80 162.0 144.E 637.42 103.l 646.03 7.75 3.9 560.16 3.o2 1.O 619.28 140.6 580.4 645.0687 0.5 157.8 1.6269 661.2316 1.l 38.2660 1. KEENANFREDERICK y G.1676 1.8 663.7139 672.9 612.27 5. Inc. 1936. New York.4 514.6 138.86 4.137 0.32 7.62 5.4313 1.6 502.43 38.6 46.171 0.2 644.9214 1.4446 1.9473 1.7666 687..o 517.0858 0.9609 1.7 4943 662.Copyright.17 136.8 639.6 610.2032 1. KEYES. KEYES.O 0.O 666.16 644.8160 1.93 l60.103 26.8441 1.6948 658.6993 1.o 100.0041 1.6 533.4 678$ 576.51 3.lO 2.6 134.7319 1.27 106.92 46.03 7:73 H.4 508.27 5.7896 2:0387 2.40 1.1471 1.s 115.7 1.8481 1.46 2.lO 171.73 0.3 647.4128 1.7497 1.2168 1.70 1.32 7.97 6.b 663.1286 1.3606 1.62 132.6 163.35 0.0343 0.7876 1.6669 1.6 121.9 643.7 501.3 142.1787 1.7 569.2 1.77 149.4 42.9 622.6 649. por JOSEPH .86 4.81 3.62 146.92 5.9 66.2 661.l 61.l 620.36 157.92 72.3 168.o2 1.7403 1.6763 1.26 1.3 657.137 0.9 1.0687 0.47 52.O 541. kilffiallkg Llquido saturado Vapor saturado Vaporización Vapor saturado Llquido saturado si Entropla Vaporizacidn Llquido saturado Vapor saturado Presidn absoluta kg/cma Energla interna.81 3.6168 1.2 13Q.75 2.6094 1.7 160.21 4.92 5.83 101.6026 1.5 72.5 100.6041 1.1117 1.lO 2. kilocal/kg Presi6n absoluta k:/cms Temp ratura O C Llquido saturado Vapor saturado 1 p - Ut h/ 26.7 108.7 664.70 1.66 165.O 613.O 497.ú 683.06 143.05 1.l 155.56 4.8 665.9466 ug h/g hg Sf~ ' S "/ "8 -- P 0.6585 122.71 167.4 606.12 1.9028 1.6438 1.3 624.6 102.b 666.8894 1.21 4.4 640.9 616.35 0.87 90.4 1.9 622:8 523.0343 0.9 160.37 162.2 126.0858 O 103 .l 164.6316 1.40 1.O5 1.

3. 3 747. 3) s. 8867 5.. 4 830.. 3 2. . 1936. 39. 6 1. 2 2. 4 734. 8 1. 694. $) Compendiado de cThermodinamic Properties of Steam* por JOSEPH H KGBNAN FREDERICKKEYES Copyright. 1 6 37 . 6 2 1744 . 2. 4283 204.. 7 1 9172 .. O 682. 8 2 1361 . 3 1. h. . 6 1..4 232b 260 27 7 8.. 9370 148. 3 17 . 721. 7 802. . h. 4. 4 644. 0692 736 747. 49 647. 721. 6 v. 802.. . por y G. 0 1 7927 . EENAN y FREDERICK KEYES G Publicado por John Wiley & Sons. O 774.6 30. JOSEPH . 7 11 . 1767 10.) . 0647 6. 7 2 2468 . 1720 33.2 0 35 . 8718 1 9664 . 2 1. 0466 7 48 . 67 802. 8 28'1 669. 6 2. v. 3 2. (38. 9 2.. 734. 3 2. 2. 3 v . 315. 3642 43. 10. 6 2 0160 . 42 642. (89. 1983 36.. 8695 H. 2609 31. . 8 696. 1163 176. 02 648. 1 8892 . 24. 6. 1 2 0206 . 4 29 . 80 668. 774. 1383 6 41 . 99 681.. 2. . 36 707. 2.. 0 1. New York Con la debida autorización . Temperatura en grados oentlgrados P . 2233 60. 07 .. 104. 1 426. 3 0 07 . 695. 6 74 . 9 2.. . 774. . 99 682. 0 3 74 . h. 93. 7 708. 734. 3 1. . 6 2... 9924 3. 7 2. 830. 3 1. 83 868. .. 2 2. 8071 2.. 4 26. .5 537. 1 858. 92 747. 8) s. 9436 3 66 . .. 7 2 0696 . 08 8342 2 2148 . 3 2. 7 2. 9942 708. 5 ) s. . 6 721. 9 34 .7 371. (72.3923 37.. 868. 8 2 0927 .. . 4 2. 8 60 . 3137 64..6 482. 4 2 1444 . 86 643. 64 669. . 0 2. . 1002 6 04 . 2 2 0512 . Inc. 4.TABLA XVI PROPIEDADES DEL VAPOR RECALENTADO(') PreY6n absoluta kg/cmS (Temp sat. 2702 46. 1 9689 .... . 2 649. 4 1.

... 1... .. O 00163 O 00288 O. .. ... . Temperatura en grados centlgrah 385 S (1) h.. 00712 O... 4908 0 0113 . ... . 6 860. 00944 . . ... 1 O 9090 . 9 1.. . . . . . 00648 O. 1093 1.... ... . ....TABLA XVI (continuación) PROPIEDADES DEL VAPOR RECALENTADO(') Presibn absoluta kg/cmS (Temp sat.. V . .. .. 3 1. ... 927. .....) .. . 1 661.... . ... 416. 5699 O. KEENAN FREDERICK y G... . 4 766. . .. .. .... .. KEEWAN FREDERICK . por JOSEPH . . 6 686. .. . Publicado por John Wiley & Sons Inc New York Con la debida autorizacibn 1936..... ... .. ..... ...... . . ..... ...... . . .. 0131 1001.. .. .. 2930 1. 3821 1.. y KEYES Compendiado de 4Thermodinamic Properties of Steamc por JOSEPH H . .. KEYESCopyright.... . 6369 H . ... ... . ... ....

1653 0. por OSEPH H KEENAX FREDERICK y C .005201 0.1305 0.179 1.4324 0.lOs (LA/) (S-sfl.4) 210 (368.01328 0. P-O de 1 m' de aire seco.02527 0.1015 0..004 1.738 0.939 0.878 0.799 0.201 1.1 0.905 0.04563 0.s -22 1.4 60 6.. 1936.9 54.lOs (h-hf) (S-sj) .028 1.044 1.097 1.2987 0.809 0.06031 0.1532 0. 760 m m (29.002290 0.5) (U-vj).sat.989 1.171 1. N e w York. m' Peso de agua necesario para saturar 1 m' de aire s e a .281 1. m' kg . (v-uj).055 2.lOS b-h ) loa -17.6577 1.4) 140 (335.803 0.852 0.4 1o 15.224 1.001311 0.01576 0.877 0.722 0. 56 71.6.2077 0.l 7.00109 0. 4.) d e mercurio Volumen de 1 kg.1 O ' (-vvj).3 1.027 1. O C AIRE SECO Y DEL AIRE SATURADO Presión absoluta.831 0.669 2.956 0.137 1. y ti. . 2 .3 48. kg Volumen de 1 kg de aire sew.L A PRODUCCIÓN DE ENERCÍA APÉNDICE TABLA XVII L~QIJIDO COMPRIMIDO(^) Los valores siguientes son para el agua C Temperatura -' Presidn absoluta TABLA XVIII en kg/cma P (TemP.909 0.00178 0. Liquido vf O C PROPIEDADES DEL saturado hf sf Temperatura.s 43.809 4.061 1.6 .090 1.7 3.773 0.2588 0.941 0.00657 0. por JOSEPII KEENAN FREDERICK EYES.3193 3. 22 37.753 0.03424 0.905 4.10' u-vf).loS (h-h ) 108 (S-SJ .157 1.035 0.007632 0 0 104 .862 0.0785 0.020 1.979 0.768 0. Inc.894 0.784 0.830 0.355 1.00449 0.273 1.0985 2.994 0.7) 105 (313.02223 0. Copyright.737 0.0810 0.384 1.117 1.003479 0.00303 0.00939 0.437 1.2122 0.- ?O (284.1110 0.04296 0.326 1.10' (h-hf) 'S-sf) .009 0.01847 0.771 0.2953 (-4.loa ('1 Compendiado de cThermodinamic Properties of Steamr.1l .s 93.6 21.248 1.5) 175 (353.816 0.979 1.03104 0.0591 0.079 1.2 87.925 0.755 0.000785 0. 67 82.791 0.972 0. Sons. KEYRS.Publicado por John Wiiey & H.721 0.964 0.846 0.921 pulg.l 26. Con la debida autorización. de aire seco mas el vapor neczqario para saturarlo.299 1. kg Peso de agua ne~sario para saturar 1 kg de aire sem. (v-vB.

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