LA P R O D U C C I ~ N ENERG~A DE

MEDIANTE EL VAPOR DE AGUA, EL AIRE Y LOS GASES

W. H. SEVERNS, M.S.
Profesor de Ingeniería Mecánica Universidad de Illinois

H. E. DEGLER, M.E., M.S.
Director Técnico, Marley Company. Kansas City, Hissouri

J. C. MILES, M.E., M.S.
Profesor de Ingenieria MeCániea Universidad de Illinoi~

LA PRODUCCIÓN ENERG~A DE

MEDIANTE EL VAPOR DE AGUA, EL AIRE Y LOS GASES
O R EXTENSAMENTE REVISADA, PARA USO E N LOS CURSOS BASICOS BA DE TERMOTECNIA T E ~ R I C AY PRACTICA

Editorial Reverté, S . A. Barcelona Bogotá Buenos Aires - Caracas México

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Versi6n españole de l a 6.6 edición de la obru STEAM, AIR, AND GAS POWER E d i t a d a p o r J o m WILEY & SONS, INC.,New Y o r k Traducida p o r Jos6 Batlle Gayhn, Ingeniero Industrial

Propiedad de EDITORIAL REVERTÉ, S. A. Encarnación, 86. Barcelona (24)
Reservados todos los derechos. Ninguna parte del material cubierto por este título de propiedad literaria puede ser reproducida. almacenada en un sistema de informática o transmitida de cualquier forma o por cualquier medio electrónico, mecánico, fotocopia, grabación u otros métodos sin el previo y expreso permiso por escrito del editor. Edición en español:

O

EDITORIAL REVERTÉ, S. A., 1982
Printed in Spain

Impreso en España

ISBN: 84-291-4890-6 Depósito Legal: B. 36093-1981 Márquez. S. A. Ignacio Iglesias, 26

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Badalona

INDICE GENERAL
Capitulas

Definiciones fundamentales .............................. Centrales tdrmicas...................................... Principios de Termodinhmica............................ . Vapor de agua y su calorimetria ......................... Combustibles y combustión .............................. . Generadores y calderas de vapor ......................... . Equipos auxiliares de las calderas de vapor Calentamiento y acondicionamiento del agua de alimentación. Producción del tiro Chimeneas y ventiladores ............ Máquinas de vapor, de dtnbolo.......................... . Turbinas de vapor ...................................... . Condensadores de vapor y sus accesorios................. . Bombas ................................................ Compresión del aire y de los gases ....................... xv. Turbi~iasde gas ......................................... XVI . Motores de combustión interna ........................... XYII ,Refrigeración mecánica .................................. XVIII . Apdndice. Tablas adicionales ............................. f ndice alf abdtico ..........................................
1. 11 111. IV V. VI VI1 VI11 I X. X. XI XII XIII XIV .

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La mayoría de los capítulos se han refundido y complernent. y en los capítulos siibsiguientes se ha aplicado la ecuación general de la energía a los procesos de flujo constante. De significado especial son los nuevos capítulos que tratan de las turbinas de gas y de la refrigeración mecánica. y a E. M. Illinois Kansas City. E. y han sido ampliados para explicar la terminología propia de la energía termica y la disposición de las instalaciones modernas.PREFACIO DE LA EDICLÓN NORTEAMERICANA Esta quinta edición de L a producción de energia mediante el vapor de agua. pero al mismo tiempo de lectura fácil.ado con muchos nuevos diagramas. Missouri Marzo. Queremos expresar nuestro agradecimiento a todos aquellos que con sus comentarios y críticas proporcionaron un excelente apoyo para esta revisión. los motores de combustión interna se estudian aquí atendiendo más a la teoría y funcionamiento que a la parte descriptiva. ejemplos y problemas. Los compresores centrífugos y axiales han sido incluidos en el capítulo referente a la compresión del aire y de los gases. El capítulo de Termodinámica tambi6n ha sido ampliado. D. a las firmas que facilitaron datos e ilustraciones. por su valiosa aynda. Urbana. De LUKE. figuras. práctica y maquinaria para la producción de energía por medio del calor. habiendose modernizado la referente a los generadores de vapor. Profesor de Tecnología Mecánica de la Universidad de IUinois. H. 1954 . s. J. Los dos primeros capítulos son de introdiicción. turbinas y condensadores de este fluido y la correspondiente a las bombas. Los combustibles líquidos y gaseosos son estudiados con más detalle que en las ediciones anteriores. Al emprender esta tarea se procuró exponer las ideas y conceptos en forma concisa. el aire o los gases ha sido el fruto de una extensa revisión y proporciona un libro de texto apropiado para cursos básicos de teoría. algunos de Qstos van acompañados de las soluciones. Finalmente. H. La materiareferente a las máquinas de vapor se ha reducido a un capítulo. w. C .

y no queda definida si no se especifica si es un kilogramo masa (kg. fuerza Y peso. (kg. implicando encontrar una resistencia al movimiento. El empleo de la energía en la vida moderna se halla .). Este factor de colzversiól~(g. peso es sinónimo de masa. designada como kilogramo masa (kg.).). metro.4535924 del kilogramo masa.) o un kilogramo fuerza (kg. situada en un campo gravitatorio patrón. La libra masa patrón (lb. Estos subíndices se utilizan únicamente cuando hay que evitar una ambigüedad. segundo) se necesita un factor de conversión para obtener unidades y dimensiones consistentes. La unidad es el kilogramo fuerza (kg. peso es la fuerza (kg. Sin embargo.). Fuerza es todo esfuerzo que hay que hacer para ((estirar))o ((empujar)). una barra de platino iridiado. y en este capítulo se revisan aquellos conceptos que se hallan relacionados con el tema de l a energía térmica. por consiguiente. independientemente de su fin principal.17 libras masa. .(') La masa se define como aquello que posee inercia. deben poseer un conocimiento básico de aqiiélia. kilogramo-fuerza. Masa.DEFINICIONES FUNDAlYIENTALES 1 Introducción. que es aquella fuerza que imprime a 1 kg. por acuerdo internacional.) se define como 0. En los sistemas técnicos de unidades (kilogramo-masa. En la Oficina Francesa de Patrones se guarda. E n toda discusión es necesario definir los términos utilizados antes de emprenderla.81 metros por segundo por segundo. una unidad de masa o una unidad de fuerza.) debida a la atracción gravitatoria experimentada por una masa. tan extendido. 2.) puede deducirse de la Ley de Newton y su valor es Tal como se usa convencionalmente. «pesa*1kg si se la suspende de nn dinamómetro. Esta masa. La p a l a b e kilogramo puede ser. es decir. aqiieilo que se opone a ser acelerado. El peso es un concepto in(2) E1 slug es una unidad de masa que vale 32. que todos los estudiantes de ingeniería. hablando con propiedad. una aceleración de 9.

como. actúa a lo largo de una longitud de 1m. la relación siguiente: Btu lb.~ncial 1 kgf x 100 m = 100 kgm En los países de habla inglesa se utiliza tambidn como unidad de energía la libra fuerza(1) $te. Energfa cinktica (EG) es la energía poseída por una masa debido a su velocidad. La capacidad para producir un efecto se denomina energía. La relación que iiga la kilocaloría y el kilogrhmetro es: 1 kilocaloría = 427 kgm(l) Esta constante se denomina equivalente mecánico del calor o constante de Joule y se designa con el símbolo J. Las unidades de energía corrientemente utilizadas en ingeniería son la kilocaloria internacional y la British thermaZ unit (Btu).26 libras-pie . un ruido tenue. por convenio internacional. 3. Toda masa en movimiento es capaz de producir un efecto. = factor conversi6n de unidades Energia potencial ( E P ) es la energía poseída por una masa cuando se halla sometida a la acci6n de un campo gravitatorio. Una gran parte del tema de la energía termica trata de la transformación de la energía. Es asimismo 1/100 de la cantidad de energía requerida para elevar 1%temperatura de 1kg de agua C desde O O a 100 O C . por consiguiente posee energía. incluso los pequeñísimos. el movimiento de una partícula ligera. Energía. EC=mVa 2 gc kgm en donde m = maqa. que es el trabajo efectuado cuando 1kg. kg. La kilocaloría se define como 1/860 del kilovatio-hora internacionales. La Btu se define como 11180 de la cantidad de energía F F necesaria para elevar la temperatura de 1libra de agua desde 32 O a 212 O . ya que depende del valor de la atracción gravitatoria. requieren energía. kg grad. la cual varia de un lugar a otro. por ejemplo. grad. Los efectos. Esta unidad y la Btu vienen ligadas por la igualdad 1 Btu = 778. V = velocidad. la producci6n de una onda. m/seg g. La energía aparece en diversas formas y puede transformarse de una en otra. Por ejemplo. F = ' kcal inter. C (2) Otra unidad de energía es el kilográmetro (kgm).4 L A PRODUCCION DE E N E R G Í A determinado. una masa de 1 kg situada a una altura de 100 m en un campo gravitatorio patrón posee de una energía pot. Por razones de standardización se estableció en 1929.

La temperatura del cero absoluto se define a veces como aquel estado en el cual la actividad molecular. La energía . el calor fluye bacia el cuerpo frío a causa de la aiferencia de temperatura. cuanto más elevada es la temperatura.273.sa en kilogramos por la altura sobre un nivel de referencia. Una molécula kilogramo vale M kilogramos cuando M es el peso molecular. Mol6culrr kilogramo.5 O C y 1. kgm (4) en donde m = masa que origina la fuerza (kgt) Z = altura. La actividad molecular del primer cuerpo decrece. Cuando dos cuerpos.4 @ros. sin ninguna barrera aislante entre ellos. E n un gas perfecto la temperatura es un verdadero índice de su actividad molecular. a la del cero absoluto.DEFINICIONES FUNDAMENTALES. Un gas perfecto que no tuviese energía interna alguna se hallaría a la temperatura más baja que puede concebirse (. más grande es la actividad molecular y más grande es a su vez la energía interna. puesto que es energía interna antes de abandonar el primer cuerpo y es energía interna al entrar en el segundo cuerpo. es cero. La energía que fluye en virtud de una diferencia de temperatura se denomina caFm. La energía se almacena en forma de energías cindtica y potencial de las mol6culas. E n las condiciones normales de temperatura y presión (O O C y 760 mm). párrafo 34. interna relativa de l a masa. La temperatura es un índice de la energía. La energía calorífica solamente existe cuando se halla en movimiento o fluye. Resulta una unidad: muy apropiada de peso y volumen cuando se trabaja con gases. EP = m x 2.interna se expresa en kilocgorías por unidad de masa.ar de la energía tdrmica.2 O C ) . E n química se utiliza la moZécula gramo o m01 (sistema cgs). y p&rauna temperatura de 15. y como consecuencia la energía interna. . explica que todos los gases deberían ocupar el mismo volumen a una temperatura y presión determinadas. Temperatura Y su medición. E n caso de un gas perfecto la energía interna es únicamente función de la temperatura (Ley de Joule). La ley de Avogadro. La temperatura es el potencial térmico causante del flujo calorífico. el volumen de la molécula gramo de cualquier gas perfecto vale 22. que es el peso molecular expresado en gramos. 6 Como quiera que el campo gravitario es el primero que se encuentra al trat. 6. 4. y en cambio aumenta la del segundo. m Energia interna ( U ) es la energía poseída por una masa debido a su actividad molecular. es costumbre considerar la energía potencial como el producto de la ma. E l volumen molecular en ingeniería es más grande en la proporción del kilogramo al gramo. es decir. líquidos y sólidos la energía interna es proporcional a la temperatura. E n los gases reales. se colocan próximos entre sí.033 kg/cm2 una moldcub lrilogramo de cualquier gas ocupa 23 712 litros. uno ca1ient)e y otro frío. Calor. 5.

observó que si dos alambres de metarles distintos determinados se unían formando un bucle. .) O FIG. se podrá escribir en donde tí = temperatura. respectivamente. En dichas C escalas la temperatura de ebullición del agua pura es 100 O y 212 O F . la sustancia puede utilizarse como medio termomdtrico en el supuesto que sean adecuadas otras propiedades. Por lo tanto. y las pilas termoeltktricas.).) será: C m abs . Si esta dilatación es relativamente uniforme entre amplios límites de temperatura. De esta forma la temperatura absoluta Fahrenheit (05' abs. cuando la presión atmosfdrica es la normal (1. 1. e. respectivamente. cuando las uniones se hallaban a diferente temperatura. En la figura 1se representa la relación existente entre ambas escalas. líquidas y gaseosas se dilatan al aumentar su temperatura. Este fenómeno se conoce como efecto Seebeck. = OC + 273 = K. = temperatura. LORDTHOMPSON descubrió que la f. grados C El cero absoluto se halla a -273. y en ella puede observarse que el intervalo existente entre el punto de ebullición y de congelación del agua pura vale 100 grados en la escala centígrada (C) y 180 grados en la escala Fahrenheit (F). con la consiguiente fuerza electromotriz (f.6 L A PRODUCCION DE ENERGfA En ingeniería se utilizan las escalas centígrada y Fahrenheit.y la de C congelación a la misma presión es O O y 32 O F . porque posee un coeficiente de dilatación muy elevado.21 O grados Rankine (oR) m (7) p la temperatura centígrada absoluta ( C abs. SEEBECK.í' O F (prácticamente -273 O y -460 C o abs = o + 460 = R.m.4 5 ~ 7 1 O (. sin necesidad de recurrir a una amplif ic ación.460) -273. se producía una corriente eldctrica en el circuito. físico alemán. y como consecuencia pueden leerse directamente pequeñas variaciones de temperatura. e. denominado F F OF). E n 1821. o termopares. denominado grados Kelvin ( O K ) (8) La mayoría de las sustancias sólidas. El mercurio es la más corriente de estas sustancias. se fundan en este principio.033 kg/cm2).2 O C y -459. grados F t. m. Escalas termométricas será: OC abs.

ciclo. (C) coqpensador de soldadura fria 5 C e Pils $&a : metro. . e. compresión). expansión. límites Y medio externo. m. por ejemplo. e. del termopar se contrapone a la f. En estas circun~t~ancias temperatura es proporcional la al potencial desarrollado. ( A .2. Sistema cerrado fijado por límites imaginarios 7.3.%/da- GdvaxfmfrU B . -Medio. en el cual la f. como. sistema. . En la figura 3 los limites (imaginarios) están situados de forma que so- .B ) hilo. de una pila seca. Para calibrar la pila seca se utiliza una pila patrón. sufre una serie de operaciones (calentamiento. La figura 2 representa el esquema de un potenciómetro típico. aire.rabajo o medio. Potenciómetro típico. Para llevar a cero la lectura del galvanómetro se utiliza un potencióPila 1 I M . m. refrigeración.diente \ ' Mdadm H a A FIG. volviendo tedricamente cada vez a su estado original. ~mfl FIG. Intercalando un galvanómetro en un circuito de esta clase indica un valor proporcional a la diferencia de temperaturas existente entre las uniones. vapor de agua o amoníaco. En todos los motores tOrmicoa un cierto fliiido denominado fluido de t. volviendo al final de cada ciclo al mismo estado inicial.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 1 desarrollada entre las uniones era proporcional a su diferencia de temperatura. El mismo medio puede ser utilizado una y otra vez. De esta forma el mismo vapor de agua se usa repetidas veces dentro del sistema cerrado representado en la figura 3. De esta forma no circula corriente y la resistencia del circuito no afecta a la lectura.

el sistema sería abierto.rededor de la caldera. F'resión. el que energía y masa atraviesan 10s limites embargo. Al aplicar la presión. y los utilizados corrientemente son de dos tipos : de Bourdon y de diafragma. Este sistema se denomina cerrado. este movimiento transmitido por medio de eslabones. curvado para poderse alojar dentro de una caja circular. diafragma la presión es resistida por un disco ondulado o diafragma. como c. a que el tubo se desarrolle o enderece. palancas. En el manómetro de Bourdon (fig. es decir. Presión relativa es la ] . La presión se mide algunas veces en función de la presión atmosférica nwmal (vkase fig. L a presión atmosfkrica normal es igual a 1. 5) la presión es ejercida en el interior de un tubo metálico. En los manómetros de. sistema abierto 4. --. límites. si tales límites son indefinidos. en tales circunstancias las velocidades Qw con las cuales salen la masa y la energía son iguales.. Los gases normalmente llenan el espacio limitado por sus límites reales. -(P)la fuerza por unidad de superficie ejercida por un medio sobre sus = . sin FIG. como en el aire libre. la sección del tubo tiene tendencia a pasar a circular y. el flujo es permanente o est.uadrado sobre la presión atmosférica. hace girar una aguja sobre una esfera?graduada en kilogramos por centímetro c. los gases no llenan el universo. la cual se define por convenio internacional. un sector dentado y un piñón. I @ o En muchas operaciones de ingeniería e1 rdgimen de flujo ee permanente. porque no entra ni sale del mismo masa alguna.éculas en movimiento de dichos gases. E l movimiento es transmitido a la aguja indicadora de la misma nipnera que en el manómetro de Bourdon.able. a la temperatura de O O C . como la presión equivalenh a la ejercida por una columna de mercurio de 760 mm de altura. 8.l 1 1 1 1 ! l 1 lamente trabajo y calor fluyen entre el sistema y el medio externo. Los aparatos para medir la presión se denominan manómetros. pero tienen una densidad más grande en la superficie de la tierra debido a la atracción g r a ~ i ~ a t o r i a . 6). En el caso de los gases la -. a las velocidades con que entran. y situada en un campo gravitatorio patrón.--presión es debida al bombardeo de sus límites fijos por las mol. Se denomina presión .oneecuencin.033 kg/cm2. E n un sistema abierto la masa y la energía entran y salen del sistema. comoen la figura 4. Si los límites representados en la figura 3 estuviesen localizados 6nicamente al. de sección recta ovalada. Cuando las condiciones reinantes en los límites no cambian con el tiempo. respectivamente.

es un fenómeno transit.E.5. cuando la presión barométrica es de 760 mm. como el calor. Manómetro Ashcroft Bourdon comprobarse de vez en cuando para que sus indicscioncs sean seguras. Para medir presiones bajas se utilizan corrientemente tubos en U llenos de mercurio.orio y existe solamente mientras la operación se est. centímetros y metros de agua. Los dos tipos principales son el de mercurio y el aneroide. pero en ciertos trabajos las presiones se miden en milímetros de mercurio. todo lo cual puede causar una deformación permanente de los muelles. La unidad generalmente es el kilogramo por centímetro cuadrado.á realizando. el vacío se mide por la disminución de presión por debajo de la atmosférica. sobrepresiones o por trabajar a temperaturas demasiado elevadas.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 9 presión medida sobre la atmosférica. - W = Fuerza x Distancia. El desajuste se produce por vibraciones. 9. La energía que interviene tiene . Los barómetros son aparatos para medir la presión atmosférica.a vale 760 . tal como se representa en la figura 6. La presión absoluta. Trabajo.mosférica. El trabajo (W) es una forma de la energía y se define por el producto de iina fuerza por la longitud de un camino en la dirección de dicha fuerza a lo largo del cual ésta actúa. kgrn (9) El trabajo. Todos los aparatos destinados a medir presiones deben FIG. agua o petróleo. Cuando el nivel de referencia está constituido por la presión at. Por ejemplo.500 160 mm. significa que la presión absolut. inclinando el tubo se amplifica la escala. un vacío de 500 mm de mercurio. y es igual a la presión relativa más la presión atmosférica. es la presión medida en kilogramos por centímetro cua. La mayoría d e los manómetros se pueden comprobar rápidamente comparando SUS indicaciones con las de otro manómetro patrón.f drado sobre el cero absoluto como nivel dr: referencia.

E n los sistemas cerrados no hay flujo de masa a travds de los límites y. El flujo de trabajo de siempre se refiere a la unida. Representacibn grbfica de las presiones absoluta y relativa y del vacfo a atravesar unos ((límites)) denomina f l u j o de trabajo de elzergia. Cada unidad de peso de fluido. Es anAlogo al trabajo efectuado por el émbolo de una bomba al impulsar el agua fuera del cilindro. en mz a L = Flujo para suministrar el peso de un kg. por consiguiente. como acontece sobre los álabes de una turbina. requiere la aplicación de flujo de trabajo por medio del émbolo o de otras ((capas)) fluido que se mueven con aqu6lla. De la figura 7 el flujo de trabajo resulta ser: F Erd W = PAL W = Pv w (10) en donde P = es la presión. en m8/kg W = Flujo de trabajo. E l flujo de trabajo tiene sólo significación en ios procesos en los cuales existe producción de flujo.6. Existen únicamente dos caminos principales mediant e los cuales puede obt'enerse trabajo de un ccmedio)): (1) Aplicando presión a un émbolo movible (fuerza aplicada sobre un ((límite% movible).d de peso. en kg/m2 A = Area de l sección recta del tubo. como sucede en los motores de émbolo. y (2) por el impulso o reacción (variación de l a cantidad de movimiento) de un chorro de un ((medio* en movimiento. en kgm/kg. no hay flujo de trabajo. al atravesar un punto o límites determinados. E l trabajo realizado por unidad de peso cuando un fluido es obligado FIG.10 LA PROUUCCION DE ENERGiA que ocupar alguna otra forma inmediatamente antes y después que el trabajo haya sido realizado. . y os igual se al producto de la presión (P) por el volumen específico (u). en metros v = AL = Volumen especifico.

De esta forma. dos a trazar los diagramas de las cilindro en relaciones reales entre la presión 1. y '8% ' * .la.8. Punta si bien puede evaluarse la expreMuelle sión (11) para un fluido en el cual no hay flujo alguno. 1 .=e--w \)resor se denominan registradoiIn6n con el cilindro del motor/ res de diagrantas (figs.7. 8 y 9). sin embargo.S. las tablas del vapor de Tambor qiratbrio MeconiSrno agua tienen la h definida y evacon el muelle luada sobre O O C como nivel de . Las presiones variables ejercidas sobre el pistón del aparato vencen la resistencia ( .Su suma se denomina entalp. Estos aparatos se montan en COFIG. el término sólo tiene significación en los procesos en que existe flujo. mientras que las mayúsculas.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 11 10. Registradores de diagra1 reductor mas.Pv por kg de peso(') J La definición subsiste para cualquier medio y proceso. con o sin proFIG. el interior y el volumen existentes dentro I ciel cilindro de un motor o com--4P . Para aquellos en que éste no existe. Entalpía. Registrador de diagramas 1Ia1liak construido por Bacharach municación con los cilindros de los motores o compresores. Por ejemplo. queda únichmente la energía interna.to antaqonista ~~oJo~o-O referencia. j 4 . para representar cantidades totales. y es conveniente combinar I estos doa términos para facilitar los c4lculos. 1 1 - Hay que hacer observar que las letras minúsculas se usan para representar cantidades (1) unidad. Cuando un fluido atraviesa unos límites determinados se observa que el flujo de trabajo (Pv)y la energía interna (u) aparecen siempre juntos. Entalpía = Energía interna de trabajo + Flujo (11) h = u + . P representa kg por mB. Ejemplo de flujo de trabajo ducción de flujo. y p representa kg por cms . LOS instrumentos destinade escalo EI pistón. y la entalpía se halla en su interior tabulada para utilizarse en aquellos problemas en que interviene el flujo.

FIG. Registrador de diagramas de gran velocidad Bacharach .9.

Este aparato. m.ón. mediante un ingenioso mecanismo. p. Si la reducción del movimiento no es exacta en todos los puntos de la carrera del pist. La punta señaladora traza el diagrama sobre una hoja de papel colocada sobre el tambor del aparato. Un muelle rígido en voladizo reemplaza el muelle corriente. pero a escala reducida. y por la acción de un muelle en espiral alojado en el interior de aqu61.s móviles son de un tamaño minimo para disminuir su inercia. da rápidamente el brea de las superficies con suficiente exactitud. el diagrama de presión-volumen obtenido con el aparato registrador será inexacto.DEFINICIONES FUNDAM'ENTALES 13 de un muelle en can ti da de^ proporcionales y obligan a moverse dicho pistón. a un stilo o lápiz que se mueve siempre paralelamente al pistón. Conocida el área de un diagrama. Las superficies de trabajo de los diagramas se miden generalmente mediante dispositivos integradores conocidos con el nombre de p l a ~ i m e t r o s polares (fig. cuando se aplica sobre el pistón del aparato una presión determinada. por la longitud máxima. Todas las pieza. 10). en centímetros. expresada en kg por cm2. La función del movimiento reducido es reproducir exactamente a menor escala el movimiento alternativo del pistón del motor. del diagramaL a presión efectiva media (p. El cordel se mueve sobre una polea guía situada en posición apropiada. puede determinarse la altura u ordenada media ( O ) dividiendo dicha área.e y hacia atrás mediante FIG. expresada en centímetros cuadrados. 10. velocidades hasta 2000 r. Ida figura 9 representa un aparato microrregistrador apropiado para. el cual gira hacia ade1ant. sometido al movimiento de la cruceta.. cuando está bien construido y ajustado y se maneja de forma adecuada. Planímetro polar un cordel arrollado en la parte baja del tambor. Este movimiento es transmitido. de una longitud de 1 cm. Los muelles se fabrican y calibran para obtener un movimiento vertical de la punta señaladora.) reinante en el interior del cilindro de un motor es igual al producto de la ordenada media (O) del diagrama por la escala (S) del muelle uti3izado al mear el diagrama . y su extremo se ata a una pieza.

La unidad técnica de. y el (HP) en unidades inglesa 1 M? = 76 kgm/seg 1 CV = 75 kgm/seg 1 f3V = 736 vatios = 0. aparato regis- FIG. 11.). La velocidad con la cual se hace un trabajo se denomina potencia. La potencia al freno en el caso de motores relativamente pequeños se determina mediante el freno de Prony (fig.. y por otras causas. p.736 k W 1 ( % 636 kilocalorías (kcal) 3 = 1 k W h = 864 kilocalorím (kcal) Bi . 11).término potencia in&& (Mi) al surge- utilizar. La potencia real cedida por el cigüeñal o desarrollada en la llanta del volante de un motor se denomina potencia al freno O potencia en el eje (hp. m. un. en metros A = área del pistón en cm2 N' = pistonadaa por minuto (Útiles) Obsérvese que N' no son las r. los cuales rodean . en donde p. Freno de Pronv trador del diagrama para medir la potencia desarrollada dentro del cilindro de un motor. Este freno consiste en un fleje flexible portador de una serie de bloques de madera. velocidad del motor y tipo del ciclo (ciclo de dos o cuatro tiempos y de simple o doble efecto). Debido a las phrdidas por rozamientos ocasionados por las piezas en movimiento del motor.14 LA P R O U U C C 1 6 N DE E N E R G f A 12. En realidad es una expresión d e l a potencia cedida por el medio al pistón. = presión efectiva media en kg/cm2 1 = carrera real del motor.potencia es el caballo de vapor (CV). sino una función del niímero de cilindros. Potencia. la potencia al freno es siempre más pequeña que la potencia indicada.

el trabajo absorbido por un freno 1 de Prony (fig. L a distancia horizontal desde O hasta el centro del eje del motor es la longitud ( r ) del brazo del freno.) y la potencia al freno (hp. en kg r = longitud del brazo del freno.2 donde w = fuerza aplicada a la báscula.1 deslizarse contra las paredes engrasadas del cilindro.crNw 60 x 76 (15) En la fórmula (15) la cantidad 2ar m es fija para un freno dado y se denomina constante del freno. y la potencia desarrollada en la llanta de su polea se diaipa en forma de calor.001 NW hpi = 2ñrNw = 0. Determinar la longitud del brazo de un freno de Prony de forma que hpi = 0. Esta cantidad es igual a la diferencia entre la potencia indicada total (hp.). Una gran parte de estas pérdidas es debida al frotamiento de los anillos de los pistones a. en m N = revoluciones por minuto 2zrN = d = distancia que recorrería el punto C si no hubiese deslizamiento en el (14) freno. la potencia absorbida por el freno de Prony vendrá dada por hpr = 2. El freno de Prony es un aparato de fricción. La mayoría de los frenos se construyen de manera que su constante sea un número sencillo.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 15 al volante del motor. Los bloques de madera se hailan en contacto co11 la superficie de l a polea. Por lo tanto.). o a una polea montada en el eje del motor y solidaria del mismo. ae verifique Ejemplo.001 Nw 60 X 70 60 X 76 T- Solución: = 0.72 metros Las pérdidas de energía mecánica de un motor se denominan potencia de rozamieatos (hp. La potencia Útil en el eje viene aún dis- . Debido a que el trabajo se define como el producto de una fuerza por el camino a lo largo del cual actila la fuerza.001 7 60 2h 76 = 0. y el fleje puede tensarse o aflojarse sobre dicha polea por medio de un tornillo movido rt mano. kgm/minuto e. 1 ) será W = 2zrNw. ea preciso tomar las debidas precauciones para refrigerarla. en m/minuto Como quiera que 1H P se define como 76 kgm por segundo.

Por este motivo.Nota . para poder ceder a estas ruedas el esfuerzo giratorio que interese. Rendimiento mecánico. determina lo que hay que construir en la transmisión entre el motor y las ruedas motoras. Hallar (a) energía potencial. E l concepto de rendimiento mecánico (e. el ventilador y el generadór auxiliar.) se utiliza para expresar las pérdidas por rozamientos de una máquina cualquiera. Calcular la energía cinética que . o de l a presión efectiva media. 14. El momento de las máquinas de vapor de émbolo multicilíndricas es bueno por sí mismo. para poderlo poner en marcha sirviéndose de un motor de arranque independiente. Un esfuerzo giratorio constituye lo que se denomina momento. (1) Elmomento de arranque se conoce mas corrientemente como +ay de arranque. b-na roca. En términos generales. que pesa 1 tonelada. como quiera que es independiente de la velocidad. el momento de arranque(l) del motor de un automóvil es cero. y es la relación entre la potencia en el eje y la desarrollada dentro del cilindro. y el porcentaje de la potencia absorbida por este concepto es más grande en los motores de varios cilindros que en los monocilíndricos. se halla en reposo a 60 m sobre un plano de referencia. E n las locomotoras Diesel el generador se puede desembragar eléctricamente de las rueda. (b) su energía cinética al llegar al plano de tefesu rencia en el supuesto de que caiga sin rozamientos en un campo gravitatorio standard. del traductor. PROBLE:>I. Por ejemplo. En el caso de un motor se tiene g: en el compresor E l rendimiento mecánico puede también expresarse en función del momento o par. Su masa v d e 2000 kg.s motrices al poner el motor en marcha. la potencia motriz figura siempre com: denominador. porque estas máqLinas pueden desarrollar el máximo momento cuando están paradas completamente. las locomotoras de vapor no requieren ningún embrague o transmisión.minuida por los rozamientos de los cojinetes y por l a requerida para mover el regulador. el cual es el producto de la longitud del brazo del momento (m) por la fuerza Útil (kg) tangente en el extremo de dicho brazo. por medio de un embrague. posee. 13. los rozamientos de un motor varían con el cuadrado de la velocidad.AS 1 Un avión va a 495 km/h. . la bomba de aceike. Momento. 2. E l momento es una importante característica de un motor y. y es preciso desconectar el motor de su carga.

(b) el momento del freno (kgm). (b) el momento del freno (kgm). convertir una presión absoluta de 305 mm de mercurio en la presión de vacío equivalente expresada en milímetros de mercurio.2 kg/cm2 y el número de revoluciones por minuto es 3000.4 kg/cma tiene una energia interna de 112 kcal por kg y un volumen específico de 1. que en la escala centígrada. Soluckín :73. y (d) la potencia indiCada en e ! supuesto de que el rendimiento mecánico sea 90 %. 6. Calcular en kcal el equivalente de 1 CVh y de 1 kWh. . Calcular el trabajo efectuado por kilómetro de vuelo.46 CVi la potencia indicada. Hallar : (a) el trabajo efectuado por hora.s mm de 1 carrera tiene una pistonada útil por cilindro por cada dos revoluciones.8 m. 1 . La presión efect.15 CV.l kcal 10. El volante de un motor de 1. 15. Calcular Solución :3. 7. Utilizando los datos del problema 11.838 m. 8. arrastrando una correa plana con una fuerza íitil a 90. El pistón de una bomba obliga a pasar 28. Un medio que fluye por el efecto de una presión de 1.56 mS por kg. convertir una presión relativa de 0. 13. Expresar la temperatura 1000 F en (a) grados C.26 kg.s kg. 14. Solución :(a)11. (c) la potencia en el eje.22 m de diBmetro gira a 300 rpm. y (c) la potencia al freno. (b) grados R.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 17 3. (b) milimetros de mercurio y ( e ) kg/m2.93 kg y la carga de tara 12. Un motor fuera bordo de 2 cilindros de 50. La longitud del brazo del freno es 0.8 mm de diámetro y 60. E n el supuesto de que la presión baromét. Para probar un motorcito se utiliza un freno de Prony. (c) 37. Un motor de reacción desarrolla un esfuerzo de 3000 kg en la dirección del vuelo. Cuando el motor gira a 745 rpm la carga bruta sobre la báscula es 54. Calcular su entalpía.rica valga 1033 gr/cm2. 12. Calcular el flujo de trabajo (kgrn) en el supuesto de que se desprecien los rozamientos.iva media vale 4. (c) grados K.07 CVf.3 litros de agua a través de un orificio (límites) venciendo una presi6n absoluta de 3.72 x (b) 36. hallar el rendimiento mecánico y la potencia perdida por rozamientos en el supuesto que la potencia cedida a la helice sea de 3.5 kg/cmz. 9.19 kgm. La longitud del brazo de un freno de Prony vale 0. 5. Hallar (a) la constante del freno.7 kg/cm2 en presión absoluta expresada en : (a) kg/cm2. En el supuesto de que la presión barométrica valga 1033 gr/cm2. Calcular su constante. misma 4 Hallar la temperatura a la cual la lectura en la escala Fahrenheit e s ~ l a .

Cada una de estas máquinas motrices requieren un ((medio))que transporte. Basándose en la clase de ((medio$y en el punto donde tiene lugar la combustión. sino también para mover los equipos auxiliares. no solamente como máquinas motrices. motores de combustión interna y turbinas de gas. Cada máquina principal de una central térmica utilizada para la conversión de la energía calorífica en trabajo mecánico útil se denomina máquina motriz. parte de esta energía puede transformarse en trabajo. Ejemplos de mitquinas motrices son las de vapor. El vapor. Las mAquinas y turbinas de vapor trabajan con vapor de agua a diferente~ presiones y estados (cap. En los motores de combustión interna y en las turbinas de gas el ((mediosestá constituido por los productos gaseosos de la combustión. Las máquinas motrices de las centrales térmicas de vapor pueden trqbajar sin condensador o con conde?zsndoi. los cuales forman parte integrante de las propias calderas. En el presente capítulo se indican algunas de las aplicaciones de los equipos de las centrales térmicas descritas en los subsiguientes capítulos. se produce en la caldera o calderas quemando el combustible en los hogares.CAP~TUEO11 CENTRALES TERMICAS 15. el cual es conducido por medio de canalizaciones. Cuando trabajan sin condensador (fig. Centrales térmicas de vapor. Cada grupo requiere para su buen funcionamiento un equipo apropiado. las centrales térmicas se clasifican cn tres grupos: centrales de vapor. 1 2 ) el vapor d e escape de las máquinas motrices es descargado a la presión atmosferica o a presiones siipe- . mediante la combustión correcta de los combustibles comerciales. hogares mecánicos. ventiladores y excitatrices.la energía calorífica. La energía calorífica puede obtenerse . Estas centrales emplean turbinas o máquinas de pistón. y cuando se emplean los equipos adecuados. tales como bombas. Todos los ejemplos expnestos se refieren a instalaciones estacionarias. o ambas cosas a l a vez.. turbinas de vapor. 16. 4). centrales de motores de combustión interna y centrales de turbinas de gas. Tipos de centrales térmicas. 17. Introducción.

las máquina-a _i?otrices descargan el vapor en condensadores en el interior de los cuales I $t Ir \ Vapor de escw 1 Renppam h b a de á ~ m de /a ca'dtya %m ( M X acua?wla &a Hacia s c l & a& o del %@ pwesos de fabritac..13. Las principales ventajas de trabajar con condensador son la mayor . Las máquinas motrices por sí solas no son capaces de extraer suVapa do a p a a alta p s 8 n C + // /I Agua de FIG. Esquema de una central térmica con condensador ficiente cantidad de energía calorífica de la poseída por el vapor para convertirlo completamente en agua. tanto si se trabaja con condensador como sin él. Esquema de una central térmica sin condensador la presión es inferior n la atmosf6rica y en donde el vapor es transformado en agua. 13).iores a ésta. En las centrales con condeneadores (fig. 12.h f FIG.CENTRALES TeRMICAS 19 .

E n la actualidad se han obtenido los máximos rendimientos hicamente en aquellas centrales construidas en forma apropiada para poder conseguir la máxima utilización de la energía suministrada. I d a energia útil obtenida en centrales sin condensador es del 3 al 10 por ciento de la contenida en el combustible. en el supuesto de que el vapor de escape se descargue en l a atmósfera. Comparación entre las centrales con condensador y sin condensador. calorífica producida al quemar el combustible y la de los productos de la combustión son transmitidas al agua introducida en la caldera por medio de la bomba de alimentación. E n las centrales con condensador el rendimiento total. E l exceso o la totalidad de vapor de escape puede ser descargado . el vapor se expansiona. La energía prodiicida de esta manera se utiliza para mover un generador eléctrico. etc. las cua<les reducen la cantidad de energía 6til disponible. el porcentaje de la energía del combustible utilizado para producir energía y calefacción puede ser más elevado. El vapor abandone el recalentador a una presión determinada y es conducido por canalizaciones a la entrada de una turbina o máquina de vapor.) y el mantenimiento aígido de las condiciones apropiadas para un buen funcionamiento. Desde el almacén de combustibles hasta ei panel de interruptores. 18. experimentando una disminiición de presión y temperatura. en coda etapa del proceso y en cada máquina existen pérdidas tdrmicas y mechnicm. según sea el caso. que le corresponde a su presión) se efectúa de la misma manera.cantidad de energía extraída @ cada kilogramo de vapor y la mayor cantidad de energía que puede producirse con una máquina o turbina de tamaño determinado. E l combustjble sólido (carbón) se introduce en el hogar de la caldera. La energía. E n cualqiiiera de los dos casos. La construcción de las centrales termicas de vapor ultramodernas se basa en la producción de 1kWh por cada 2 325 kcal contenidas en el combustible consumido por kWh. en donde se quema. Otros factores que influyen en la consecución de un elevado rendimiento incluyen las ventajas naturales (agua de refrigeración fría en grandes cantidades. En la figura 12 el vapor de escape no es transformado en agua al salir de la mhquina motriz. con la consiguiente liberación de energía (calor). Si el vapor de escape se utiliza para fines de calefacción. E n cada uno de los casos de las figuras 12 y 13 la producción de vapor recalentado (en el que la temperatura es superior a la. pero parte del mismo se utiliza para calentar el agua de alimentación y otra parte para calefaccionar o para procesos de fabricación. Los dispositivos de alimentación automática de combustible (stoker) constituyen un ahorro de mano de obra y un mecanismo de gran utilidad en el proceso de su manipulación y combustión. se haila comprendidd entre 7 y 36 por ciento. o relación entre la energía Ú t i l y la contenida en el combustible utilizado.

.CENTRALES TERMICAS 21 a I atmósfera a través de una válvula de control y de una chimenea. Una ulterior disminución de la presión del vapor de escape es conseguida con iin dispositivo (bomba de vacío o extractor de aire) para evacuar el aire y otros gases incondensables qile ejercen cierta presidn dentro del condensador.donde la temperatura del aire en invierno desciende b8stcz -40 OC. mient~asque en condiciones iniciales similares o idénticas del vapor una turbina puede trabajar con una presión absoluta en el escape de 19 a 38 mm de mercurio. pero tambibn puede entrar arrastrado por el vapor de escape Junto con oxígeco y anhídrido carbónico. E n las instalaciones fiin condensador la presión de escape ha de ser. ligeramente siiperior a la atmosférica.perspectiva y un corte longítiidinal de una instalación construida completamente'a 1s intemperie.s cuales en la actualidad están en período de experimentación. E l valor del edificio destinado a alojar una central termica de vapor de p a n capacidad constituye una parte importante del coste total de la instalación. En las instalaciones con condensador (fig. Centrales térmicas tipo de intemperie. las cuales están equipadas coii queniadores de gas. abril. 54-58. o bien la que convenga según las circiinstancia. (1) la cual es capaz de producir 306 450 kg de vapor por hora. Las dos primeras unidades aparecen representadas en la figura 14.a vA1s vula de control sirve para mantener 1s presión deseada en la tubería de escape. Parte de las tuberías de la caldera y turbina son adyacentes a los frontis de los generadores de vapor represeni n Power Company. Las figuras 14 y 15 representan.The Greens Bayou Station of Houston ~ i ~ h f and ~ Elliot.lación constaba de 10 generadores de vapor y de 10 turbina. un vacío de 660 mm de mercurio). Power Generation. re. I. Cada una de las turbina's de 66 O00 kW recibe el vapor a iina presión relativa de 59. siendo alimentados por su caldera correspondiente. p8gs. E n condiciones favorables una máquina de yapor puede descargarlo en el condensador reinando en ésto una presión absoluta de 100 mm de mercurio (es decir. consiguiendo de esta suerte una economía c. peYo también en puntos en . últimamente la insta.ble reducción del gasto inicial ha sido consegiiida con las instalaciones construidas total o parcialmente a la intemperie.lorífica imposible de a. en cada una de las dos calderas.a. 13) el vapor de escape de la mkquina motriz se transfornia en agua en un condensador refrigerado con agua.5 kg/cm2 y a una t e m ~ e r a ~ t u r a total de 537. E l aire puede infiltrarse en el interior del condensador. por Louis (1) <.lcanzar con presiones mAs altas en el condensador.). 1950. En los Estados Unidos estas centrales se construyen en regiones donde los inviernos son benignos.50 C. 19.spectivamente. De donde se deduce que una turbina de vapor permite cxpaneionarlo entre límites de presión y temperatura mbs amplios que los permitidos por una nikquina de vapor.~. 1a. como mínimo. una .^. La disminiición de volumen del vapor produce una acentuada caída en la presión del que sale de la máquina motriz. Una considera.

La produccióii de energía por medio del vapor puede efectuarse en (1)centrales que trabajan con un equipo reducido. 20.bombw.S 1 y 2 SG. chimeneas de los generadores de vapor GC. ventiladores y depósitos de almacenamiento de.S 1 y 2 R. aparamenta eléctrica CR. en las proximidades de Houston. extractores de amire. La mayor parte de los equipos auxiliares (calentadores del agua de alimentación.hidrógeno) esthn a la intemperie. condensadores de vapor n. Factores que influyen en ei cálculo y diseño de una central t6rmica de vapor.22 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA tados en la figura 14. (2) en aquellas instalaciones que realizan su cometido con una cuantas unidades generadoras de tamaño moderado junto con los equipos auxiliares necesarios. En los capítulos 6 a 1 3 se describen y se ilustran los . refrigeradores de aceite.S 1 y 2 EG. Central térmica de vapor de tipo de intemperie construida en Greens Bayou. generadores de vapor n. grúa de pórtico T. sala de control tal conlo se indica en la figura 15. Entre &tos se halla situada bajo cubierto una sala de control.14. Texas F. y (3) en grandes instalaciones con máquinas motrices de gran capacidad combinarlas con los equipos apropiados para conseguir el máximo grado de economía de funcionamiento. FIG. Accidentalmente se utiliza hidrógeno gaseoso para refrigerar los devanados de los generadores elbctricos. marquesinas sobre los hogares C.turbinas de vapor n.

H-p. 1 . Ventilador tiro forzado. Bomba de alimentación de la caldera movida a turbina. V T F . Bomba de alimentación de la caldera movida a motor. B C ." 1. BACT.C I . B A C M . Alta presión. Presión intermedia. V T I . Corte longitudinal de la central de Greens Bayou. . Condensador N.p .15. Bombas de los condensadores. Ventilador tiro inducido FIG.

y (10) posibilidad de que la central rinda un interés razonable del capital invertido teniendo en cuenta todas las cargas fijas y de funcionamierito. (9) economía térmica alcanzable en el funcionamiento de la central. evitar una humedad excesiva en los escalonamientos de baja presión de las turbinas compound. o haciéndolo pasar a través de un intercambiador de calor calentado con vapor. Cuando se empezó a utilizar vapor a presiones de 35 o más kg/c. sino también anmentando las temperaturas y presiones iniciales del vapor y disminnyendo las presiones y temperaturas finales hasta las cuales se hace expansionar el medio de trabajo (vapor). devolvi6ndolo al recalentador de una caldera. (2) combustible disponible y coste del mismo puesto en el hogar de la caldera.m2 y a temperaturas comprendidas entre 343 y 371 0C fue necesario utilizar un ciclo de recalentamiento para. a Ohio. Métodos para mejorar la economía de las centrales térmicas de vapor. 21.24. para alimentar la. situtida cerca de Zanesville. La presión máxima alcanzada al escribir esta obra. E l rendimiento operativo ha sido mejorado no solamente con una Iiberacidn y conservación de la energía de los combustibles quemados más eficiente. (6) probable necesidad de efectuar ampliaciones en las instalaciones. En la actualidad las presioiies comerciales mhs corrientes son del orden de 175 kg/cm2 (presión relativa) oon una temperatura total comprendida entre 510 y 593O C. (8) cargas de entretenimiento y amortización. Su diseño y elección dependen de un cierto número de factores que a continuación se exponen : (1)emplazamiento de la instalación. Para . Considerando los principios d c termodinámica expuestos en el capítulo 3. Este recalentamiento del vapor se rediza (phrr. (7) coste inicial de la central. así como también la aplicación del acero soldado a los equipos de las centrales tdrmicas. E l aumento de las presiones y temperaturas iniciales dcl vapor fue más bien gradual hasta que se alcanzaron las presiones de escripes . se deduce que puede conseguirse un rendimiento mAs grande en nn ciclo térmico destinado a producir energía. aumentando los límites de temperatura entre los cuales trabaja dicho ciclo. LA PRODUCCION DE ENERGfA equipos que pueden utilizarse en las centrales térmicas de vapor. ha permitido iitilizar el vapor a elevada presi6n 7 temperatura. temperatura antes de que el vapor entre en los escalonamientos de baja presión de las turbinas. (5) disponibilidad de otra fuente de energía. El advenimiento de los nuevos aceros aleados y aceros forjados. (3) disponibilidad de cantidades suficientes y adecuadas de agua de alimentación de las calderas y de la destinada a la refrigeración de los condensadores.límites (19 a 36 mm de mercurio de presión absoluta). (4) magnitud y naturaleza de la carga que hay que fiatisfacer. lo ha sido en un grupo cte caldera y turbina que trabajan con vapor a 315 kg/cm2 (presión relativa) y 621 OC! en la Philo Station of the American G s and Electric Company. 221) después de una expansión parcial del mismo en los escalonarnientos de alta presión de las turbinas.

energía. junto con el producido en las calderas que trabajan a una presión similar. o bien a las tuberías de vapor de alta presión existentes en la central antes de aplicar el procedimiento. 216). Otro procedimiento condc siste en la ((superposición)) instalaciones (topped). tal como se describe en el párrafo 222 del capítiilo 11. procedimiento de la superposición aplicado a una central El ya existente requiere calderas de vapor trabajando a diferentes presiones y el mantenimiento de colectores de caldera con diferentes presiones de vapor. si bien no es nueva en principio. en uno y otro caso la ctombustión del combustible se realiza dentro de la unidad p~oductora. Cuando se a3plicaeste procedimiento a una instalación. . pero su empleo se halla sometido a ciertas limitaciones. El condensador de la turbina de vapor de mercurio sirve de caldera o intercambiador de calor para producir el vapor de agua empleado en la porción acuosa del ciclo. aste vapor de escape. El vapor extraído' de esta forma se utiliza para calentar el agua de alimentación de las calderas. El procedimiento de la superposición se ha aplicado en nuevas instalaciones constriiidas para trabajar según el ciclo de vapor binario. 22. Las instalaciones comerciales de vapor binario construidas hasta la fecha emplean vapor de mercurio en los grupos de alta temperatura y vapor de agua en las fases de temperaturas más bajas. Tos motores de combustión interna comparados con las turbinas de gas. de Los motores de combustión interna de Qmbolo han alcanzado un gran perfeccionamiento en sus varias formas y se vienen empleando extensamente para la producción de energía en centrales estacionarias.50 C y el vapor resultante puede expansionarse en una turbina de mercurio para producir energía. tal como se explica en el phrrafo 220. la turbina de alta presión trabaja como una turbina a contrapresión (párr.6 kg/cm2 hierve a 537. incluso de pequeño tamaño. pasa entonces a los escalonnmientos de alta presión de las turbinas originales. El ciclo de vapor binario obtenido de esta manera es uno de los ciclos de mayor rendimiento. En la actualidad para id&cos fines se están instalando turbinas de gas. os motores de combiistión interna de tamaño moderado se utilizan desde ace largo tiempo como máquinas motrices. entregando el vapor de escape. El mercurio a una presión absoluta de 12. Las turbinas de vapor de agua trarbajan con las presiones de condensador de turbinas de vapor de a@Ia corrientes y se les aplica el sangrado en sus diferentes escalonamientos para calentar el a~guade alimentación. La turbina de gas (cap. bien sea a las canalizaciones que abastecen los equipos industriales en servicio. se halla. 15). en saperponer sobre la instalación existente otra a base de generadores y turbinas de vapor a elevada presión y temperatura.CENTRALES TÉRMICAS 25 mejorar el rendimiento de las centrales se utiliza lo que se denomina @sangrado)) (bleeding) de vapor cn varios escalonamientos de las turbinas. es decir. en las cuales el proceso de la utilización del calor se lleva a cabo de la misma manera que antes de efectuar la ((superposición)).

el motor es de doble efecto. es preciso tener en cuenta los factores siguientes : coste inicial. Según esto un motor puede requerir dos emboladas (dos tiempos) o cuatro emboladas (cuatro tiempos) por ciclo completo. Una ulterior clasificación involuera el número de embolndas requeridas para completar un ciclo en cada extremo del cilindro. pero se están realizando pruebas para utilizar en las turbinas de gas. Las turbinas de gas requieren el fnncionamiento constante de un compresor de aire. debido a que puede suprimirse una serie de pérdidas caloríficas. obtener una mejor iitilización de la energía' calorífica del combustible que las centrales térmicas de vapor de la misma capacidad. locomotoras. combustibles sólidos pulverizados. por lo regular. Los combustibles corrientemente empleados en los mot. La mayoría de las turbinas de gas comerciales y motores de combiistión interna requieren combustibles en estado líquido o gaseoso. en refinerías de petróleo. Entre ellos merecen citarse : bombas de combustible. Cuando se estudia l. insta. así como el empleo de metales qiie puedan trabajar a elevadísimas temperaturas.todavía en estado de perfeccionamiento.ores de combiistibn interna son gases y destiIados del petróleo de diversas densidades: Todos . que no es equivalente al alcanzado por los motores de combiistión interna de pistón. soportes y c. En las centrales tdrmicas de vapor no se presentan estas limitaciones.o número de ellas se hallan funcionando en instalaciones comerciales. refrigeradores. generadores de gas. 23. liquido o gaseoso. posibilidad de a instalar motores de combiistión interna en una central productora de energía. Cuando el combusfible se quema en un extremo de cada uno de los cilindros de un motor d e combnstión interna. Los motores de combustión interna se arrancan normalmente por medio de aire comprimido o con un motor eldctrico. Los motores de combustión interna permiten. cargas de entretenimiento. Las perspectivas son que estas limitaciones perderán importancia a base de perfeccionar los compresores de aire 9 los procesos metalúrgicos. scrubbers.dores del combiistible. filtros. ca1enta. pues en ellas puede usarse cualquier combiistible comercial tal como exista. amortización y la cantidad de energía que puede producirse sobre una superficie dada. Centrales térmicas de motores de combustión interna.ompresores de aire. y en los Rstados Unidos un ciert.laciones industriales y centrales térmicas. Los motores policilindricos de dos tiempos son los que se usan más corrientemente en las centrales térmicaff estacionarias. los cuales dependen de la clase de combustible empleado. Tanto las centrales de motores de combustión interna como de turbinas de gas requieren cierta cantidad de aparatos auxiliares. En la actualidad existen varios constructores en situación de suministrar turbinas de gas. Si el proceso se realiza en los dos extremos de cada lino de los cilindros. se dice que éste es de simple efecto. depósitos de almacenamiento. bien sea sólido.

la vez. Una ulterior instalación erigida con motores de 1 2 cilindros de este tipo llevó el número total de los instal'ados en la central de Point Comfort. aparecen los electrogeneradores acoplados a los motores Diese1 dc cilindros verticalés. Centrales de turbinas de gas. -. Cada motor d e l a figura 1 7 tiene once cilindros colocados radialmente con respecto al cigüeñal y desarrolla 1 6 6 6 CV a 400 r. 24. ir.. FXG.CENTRALES TÉRMICAS 27 los combustibles líquidos deben ser gasificados antes de ser qiiemados en el aire que suministra el oxígeno necesario para su combustiijn. . m. Central electrógena compuesta de seis motores Diese1 Nordberg de 2 tiempos. a 194 motores. Los motores pueden trabajar con gas natural. 16. los cuales están instalados en tres naves de 40 motores cada una. gura 16. fue1 oil o ambas cosas a. E n la fi- . parte derecha.= :. E n la actualidad hay instaladas turbinas de gas en algunas locomotoras y en determinadas instalaciones indiis- . Las figuras 16 y 17 corresponden a dos centrales clectrógenas equipadas con distinto tipo de motor d e combustión interna de dos tiempos. Texas. 12 cilindros. La potencia total producida por los 120 motores. de 736 x 1016 mm (30 000 kW. a 2235 m de altitud) que abastece a la ciudad de MBjico. Los motores representados en la figura 1 7 no son de tipo tan corriente como los de la 16. puesto que tienen el cigüeñal vertical. E n el párrafo 251 se estudia con m á ~ detalle este tipo de motor. al cual va) unido el generador eléctrico situado debajo del piso de l a sala de motores. p. es del orden de 200 000 CV.

(4) no se necesita agua de refrigeración. excepto cuando se emplean refrigeradores entre los compresores de aire. Texas. instalados en Point Comfort. de gas de una instalación industrial. y en el capítulo 15 se estudian diferentes tipos de esta clase de máquinas matrices. ni de engrase de cilindros. Hasta el presente. (2) no hay problemas de inyección de combustible. Las turbinas de gas pueden trabajar con fue1 oil de calidad inferior a la del empleado en los motores Diesel. Maine. En terminos generales el rendimiento global de las turbinas comerciales está comprendido entre 15 y 18 por ciento. 17. Reduction Works of Aluminium Company of America. como acontece en los motores de combustión interna. De los 120 grupos instalados aparecen solamente 40.E8 LA PRODUCCION DE ENERGfA trinles y centrales tdrmicas. (3) para poner en marcha l a turbina puede utilizarse un motorcito. Este punto es interesante porque el suministro del agua de refrigeración constituye frecuentemente un problema importante en las centrales tCrmicas de vapor y de motores de combustión interna. en los álabes de la turbina. La figura 18 representa una tiirbina. Las dos primeras instalaciones comerciales de turbinas de gas de los Estados Unidos fueron las de Oklaoma Cyti y Farmingdale. L s turbinas de gas tienen las siguientes ventajas sobre los motores de a dmbolo de cualquier tipo : (1) la energía calorífica obtenida de un combustible es convertida en trabajo en el eje giratorio de la turbina. . de 1150 kW cada uno. sin necesidad de ningún movimiento alternativo. Grupos electrógenos constituidos por motores a gas radiales Nordberg. la temperatura tope de los productos gaseosos resultantes de quemar el combustible es de linos 7600 C al entrar Fig. asimismo los gases residuales de baja calidad pueden emplearse como combustible.

Cuatro informes sobre las perspectivas téc(2) nicas y económicasu. 481-485. Power Vol. fue1 o gas. Kent's Mechanical Engineers' Handbook. págs. Interesantísimos son los progresos realizados en la utilización de Ia energía atómica para la propulsión de un submarino y de unas cuantas centrales estacionarias de pequeña en~ergadura. Centrales térmicas atómicas.CENTRALES TBRMICAS 29 25.. 54-55. Kenneth Salisbury. J. febrero. La turbina de vapor. Power Engineering. Turbina de gas Xllis-Chalmers acoplada a un compresor de aire. Sec. . 17. cJndustry Points Way to Nuclear Power. nucleares (pilas atómicas). la boniba del (l) ((Atomic Powerr.. 12 ed. Nueva York.(~) figura 1 9 representa un posible La esquema de una pequeña central termica atómica estacionaria. 1952. condensador y bomba de agua son similares a los ntilizaclos corrientemente en las centrales termicas de vapor. por David Cochran. Mechanical Engineering. 1950. (7 ((First Atomic Power Plants. John Wiley & Sons. junio 1953. págs. Las perspectivas actuales son que los reactores ( l ) nucleares pueden ser utilizados para producir energía calorífica en cantidades suficientes para accionar centrales tdrmicas de vapor di utilidad E l costo de la energía prodiicida de esta forma depende del precio de los productos desintegrables empleados en los reactores FIG. probablemente puede compararse con el de las centrales térmicas modernas que utilizan como combustible carbón. Las características especiales de esta pequeña central termica son las siguientes : el reactor. 18. editor.

3'11-239. V'hasua - Genera* de la caldera FIG. El cálculo y construcción de un reactor involucra problemas de grandísima magnitud. págs. H.ldera de vapor. <iLiquid-MetalHeat-Transfer System for Nuclear ~ o w e r Plants*. y a la utilieaci6n de los residuos atómicos nocivos que emiten radiaciones perjudiciales para la vida humana y animal. y la caldera de vapor ( 2 ) que desempeña el papel de intercambiador de calor. siempre y cuando el agua no entre en contacto con ellos.).gas helio. 472-476.O. F. Representación esquemática de una central té. violenta reacción. págs.lor. aunque existe la posibilidad de emplearlos en estado gaseoso.19.P como fluido que transporta el calor s la' ca. 1953. Mechwical Engineering. a la direccibn de los trabajos d e reparación. Nelson. He. por Thomas Trocki (2) y B. 1953.les líquidos sodio y potasio resultan satisfactorios como agentes transportadores del ca.igerantes pueden ser una mezcla de sodio y potasio. . y agua ligera. Mechanical Engiueevilzg. en cuyo caso se produciría una. D. 19) se desprende en un reactor en donde el isotopo del uranio desintegrable. Brill. La conversiiin se realiza más rhpidamente que se consume el combustible nuclear. Los combustibles nucleares pueden ser sólidos o líquidos. pantallas y moderadores. D. U-238. por E. ayuda a la conversión del uranio no desintegrable. mayo. ~ J O Smeta. L a energía transmitida al metal líquido (fig.mica atómica. U-235. a la extracción de los productos residuales: al empleo de reflectores.30 LA PRODUCCION DE ENERGíA refrigerante (') que lo alimenta. en plutonio desintegrable. por lo que se re£iere a l a introducción de los combustibles.. 369-373. agua pesada. of ( ) a ~ e v e i q ~ m e n t Special Pumps for Liquid Metals.O. En la figura 19 se utiliza un metal líquido (sodio. KaH. junio. Na) como refrigerante' d d reactor . Otros ref. a impedir que los componentes de las unidades se vuelvan radiactivos.

La Termodinámica es aquella ra~niade la.l fue alcanzado tal estado. puede ca~lcularsela tercera.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 26. quimica. Matemáticamente bastan dos coordenadas para localizar un punto situado en el plano de las x y. el estado de un medio queda definido fijando dos cualesquiera de sus propiedades. Propiedad. En todos los fenómenos natura. Si existe una relación definida entre tres coordenadas.as representaciones las mfis útiles son : (1)la del plano ( P V ) presión-volumen [fig. y e1 conjunto de las tres sitúa un punto en el espacio. es una función de punto. y (2) la del plano ( T s ) temperatura-entropía [fig.e motivo. De est. La variación de la magnitud de una función de punto al pasar de un estado a otro se obtiene por la diferencia entre las condiciones inicial y final. ingeniería y en otras disciplinas científicas. dos . por est.de las cuales son conocidas. 27. es decir.solamente depende del estado.les y procesos físicos intervienen cambios de energía. Cuando el estado de una substancia se puede representar por un punto en el plano de dos ejes de cordenedas. meteorología. Toda propiedad de una substancia que . en la cual las áreas representan trabajo en procesos reversibles (véase párr. ciencia que trata de las transformaciones de la energía. LTna relación similar existe con las propiedades de la materia. una variación de entalpía (véase . SU ámbito. es independiente del proceso o (ccaminon seguido para llegar a aquel estado. estado y fase. sobre 1s cua'l las Areas representan calor para procesos reversibles. 20 ( b ) ] . las propiedades así representadas se denominan funciones de punto. l a Termodinámica desempeña un importante papel en física. 40). Una propiedad de un medio viene fijada por su estado instantáneo. 20 (a)]. Propiedad de un medio es una ceracterística fija cuando la substancia de que se trate se lialle en un estado determinado. el a'ire puro a una presión y temperatura dadas posee un volumen y una cantidad de energía interna ~letermina~dos. Por ejemplo. Recíprocamente. y cualesqiiiera de éstas pueden usarse como coordenadas para localizar un estado-punto. y no de la manera por la ciia. De esta forma. y.

líquida y gaseosa. no una propiedad. las cuales dependen tiel camino seguido para realizar el cambio. 28. 10) puede escribirse como (h.W. se presentan en termodinámica.-h. E l principio de la conservación de la energía constituye l a primera ley de la TermodinBmica. se lee <iW de uno a dosn. muy indicado para la producció~i energía. son De donde J : ~ w . y se denominan funciones de la trayectoria. yectoria. Por ello las varias fases de un medio..(l) = Y no (w2-w.U.20. Las diferenciales de las funciones de punto son exact~as.32 LA PRODUCCION D E ENERGfA párr.~. (18) Bxisten otras magnitudes. la cual dice (1) .) (19) Las propiedades de una substancia determinan su aptitud para un deterde minado fin.). (5) Funciones de punto y de l a trayectoria. y es una función de la tra- ía) FIG. . y el freón para la refrigeración. o viceversa. sólida. El vapor de agua está.y por esto es correcto escribir para la variación de energía interna dU = U. las diferenciales de las funciones de la traye~t~oria inexactas. A1 recorrer un ciclo el medio puede pasar del estado gaseoso al de liquido. Por consiguiente. Primera ley de la Termodinámica. Sil magnitud no puede determinarse por una simple diferencia entre los valores de los dos estados. El trabajo ( W ) constitiiye iina realización.

Aplicada los cambios que ocurren en los sistemas cerrados. este tributo nunca puede ser completamente recuperado y debe considerarse no como una destrucción. la masa y la energía se pueden transformar una en otra. y la electricidad asimismo en calor por efecto Ohm en un conductor. ya sea en kcal o en kgm. inevitable en otras formas de baja calidad. Segunda ley de la Termodinámica. La segunda ley afirma que el calor no pasa automáticamente de un cuerpo frío a otro más caliente.libirse de la siguiente manera: Aumento de su energJa Calor absorbido por el sistema = interna . La segunda ley de la Termodinámica ha sido expresada de varias maneras. La-primera ley establece una relación que debe satisfacerse en toda transformación de energía. El calor puede ser obligado a pa'sar a un nivel más alto. 29.ni destruirse sino tinicamente convertirse de una . En todos los procesos naturales parece existir una irreversibilidad. enviar calor de un cuerpo a otro a temperatura más elevada)). GRIFFITHS. a una degradación inevitable. La segunda ley proporciona una información referente a la posibilidad de transformar una forma determiriada de energía en trabajo mecánico. Esto es lo que se denomina la utilidad de la energía. se produce una transformación parcial. Existen solamente tres manifeskaciones de la energía consiraaas en la primera ley. energía interna y trabajo. lo cual constituye la llamada ley de la conservación de la masa. sino solamente transformarse de una forma en otra. como en el caso de una máquina frigorífica. Según la teoría de la relatividad de Einstein. desde un cuerpo caliente . De esta forma la segunda ley puede formularse directamente partiendo de la idea de temperatura. El trabajo puede transformarse en calor por fricción.ma en otra. a saber : calor. Un concepto relacionado con el anterior es el de que la masa no puede destruirse. la primera ley puede es. pero únicamente a base de aplicarle un ((agente externo)) para accionar la máquina.b Trabajo efectuado por el sistema (21) Todas las cantidades que intervienen en esta igualdad deben medirse con la misma unidad. Un motor t6rmico actúa dejando pasar calor a un nivel más bajo. dice lo siguiente: en cCada vez que alteramos nuestro presupuesto de energía tenemos que pagar una comisión. su obra Thermal Measurement of Energy.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 33 lue la energia n o puede crearse . es decir. sino lanzado a la pila de desecho del Universo)). Incluso cuando se intenta convertir una forma de energía de alta calidad en otra. en otras palabras. y la establecida por Clausius es : ((resulta imposible para una máquina automotriz sin cooperación de un agente externo. una tendencia universal a que la energía degenere en otras formas menos útiles para la transformación.

energía cinéticn de las partículas en movimiento. Las condiciones reinantes dentro del sistema pueden experimentar variaciones cíclica* o no cíclicas. Kgm por K g + W = Taa && p-e/ sljtema rbp -Q = Calw del sistema U = € q a lnta-m e1 = E n q h gtuira'i 12 P ozlJ =Fkjjo de en-3 z Energh entrante. Dentro del sistema existe un intercambio de energía química en e l combustible. debiendo recordar que dentro del sistema abierto puede existir un amplio intercambio de energía.Kcal= Energ~á sabente. y. Representación esquemática de flujo constante.21. de esta forma.ción de flujo de masa o de energía con el tiempo a través de los límites del sistema. y l a energía total que entra en el sistema es igual a la energía total que sale del mismo.l+2gJ +J= wcm . % FIG. Kg = Masa dknre. mP1vl mv Q. La figura 21. En la figura 2 1 pueden observarse las distintas formas de energía que intervienen sps símbolos y signos algebraicos. Ecuación del flujo constante o ecuación general de la energía.34 LA PRODUCCION DE ENERGÍA a otro más frío. En la figura 2 1 prevalece el flujo constante si no existe ninguna varia.+J+J+-u. parte del calor que pasa a un nivel más bajo a travds del motor se convierte en trabajo mechico. en el que tanto la masa como la energía pueden atravesar los límites.. De esta forma el medio experimenta dilataciones y contracciones en las cuales su presión en conjunto es más grande durante la dilatación que durante la contracoión. así como también transmisión de calor y trebajo útil en el eje. fliijo de energía. sino haciendo que un medio tome alternativamente calor de un cuerpo caliente y lo ceda a otro frío. A l 1 i = P l v i = fcqo de babp. la masa total que entra en el sistema por unidad do tiempo es igual a la masa tota'l saliente por unidad de tiempo. Kcal Masa entran&. representa u n proceso de flujo constante para un sistema abierto. Consideremos el sistema constituido por un motor automotriz con la entrada formando el primer punto-estado y eltubo de esczipe como el segundo. Como consecuencia. energía interna de los gases. La ecuación general dc la cnergía para el flujo constante es d.. no por conducción directa de uno a otro. es decir. 30.

cuando se halla presente.7 y kg/cm?. = m. en m3/kg La fórmula. m8 por kg La-energía quimica. Solución. Sustituyendo la entalpía (h) por (u+Pv/J) en la fórmula 22.= (h. Q .' = velocidad. no hay variación de nivel a lo largo de la bomba -M J u. E l flujo constante requiere que 1s masa salga del sistema abierto a la sma velocidad con que entra.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 35 en donde m = flujo de masa. en m2 V = velocidad media en m/seg v = volumen específico del medio. bombas y compresores centrffugos.5 OC. o sea m. kgm Q = calor transmitido. y ordenando los términos resulta. = O. .--hl) J W + Vz22gJ v1 + 2 2 -2 1 J en donde Q = calor transmitido en kcal por unidad de flwjo de masa W = trabajo desarrollado en el eje en el proceso. se incluye como energfa interna. Las presiones relativas a la aspiración y salida valen respectivamente 0. Las tuberías de entrada y sa'-a son del mismo diámetro. . no hay variación de velocidad 2sJ O . m/seg. kcal por kg v = volumen específico. kg/m2 (presión absoluta) u = energía interna. kg W = trabajo útil en el eje. sino también a las máquinas de pistón tales como las mhquinas de vapor y los compresores de émbolo. Z = altura sobre el plano de referencia.. El caudal de una bomba centrífuga es 2800 litros de agua por minuto L5. no hay transmisión de calor v2Z1 '2 = 0.n de contimidad del flujo constante. Ejemplo. Determinar (a) el trabajo por minuto realizado sobre el :' l a y ( 6 ) la potencia en CV absorbida por la bomba. Z.u. m P = presión. estando ambas medidas en el eje de la tubería.t. en kgm por unidad de flujo de masa La fórmula 23 es aplica. no solamente a las máquinas rota. . 21 se denomina.tales como ventiladores. pero donde A = sección recta del camino del flujo.ble a cualquier medio en el caso de un proceso o evolución de flujo constante. no hay variación de energía interna . eczcacii.ivas. Es evidente que en este caso algunos términos carecen de significado Q = O . kcal T.

En un sistema cerrado (fig. Q = calor suministrado. Sistema cerrado o sin fIujo de masa. = V .7 x 10 000) = 372 400 kgm por minuto efec(a) tuados sobre el agua ( b ) La potencia absorbida por el agua será - - 31. potencial y de flujo) son cero y la fórmula general de la energía queda simplificada en la forma sigiiiente: de donde U . = 2800 litros = 2. P. (energíasicinética.v.v.-.8 m3 O w FIG. Flujo constante en una bomba centrífuga. 22.P. . 23) el flujo de masa no atraviesa los límites. asociados con el movimiento de masa FIG. el trabajo por minuto será -W = m(P.U. en kcal .36 LA PRODUCCION DE ENERGfA Por consiguiente. = V .) = lo cual es la diferencia de energía (véase p&rr. utilizando Ia fórmula del flujo constante.) mv(P. Ecuación simple de la energía para procesos sin flujo de masa.trabajo J . W = 2. 23. como consecuenoia los terminos de la energía.s (14 X 10 000 0. en kcal = variación de energía interna. 245) a través de la bomba mv. . = mv. en kcal efectuado por el sistema.

Si no se añade ca.m3 c 1% figura 24 el medio co~tenido dentro FIG. Suponiendo que en la figura 24 se desplaza el émbolo sin rozamientos desde el punto c al d. Pero A d L = d V . Si se añade calor y no se efectiia trabajo. comenzando en el punto 1. debe crecer la energía interna. El medio es capaz de efectuar trabajo o de absorberlo por el movimiento del émbolo (un límite). La figura 23 muestra que en un sistema cerrado ha de existir un eqiiilibrio entre el calor.W2 = S: P ~ V (28) . por cuya razón el valor P puede considerarse constante durante este desplazamiento. resulta . trabajo y variación de la energía interna. o de la conservación de la energía para estos sistemas. De esta forma puede conseguirse que actúe una fuerza a lo largo de un camino en la dirección de la fuerza y realice trabajo. la energía interna tiene que disminuir. del cilindro const. E n 0 d Yo/umen. Diagrama P V representando un trabajo sin flujo de masa. + 'W? J 32. la fuerza total ejercida sobre 61 valdrá P A y el trabajo.seguirá una curva hasta llegar al punto 2. la ecuación simple de la energía se convierte? para una pequeña varia. 24.egativo s i es absorbido por 41.itnye un sistema cerrado. E l trabajo se considera positivo s i es realizado por el medio y n.ción en el sistema. la presión del gas. integrando la ecuación (26) resulta l&2 = U? - u. por ejemplo 1 y 2.lor y se realiza trabajo. Si la superficie del pistón es A. Supongamos que en un punto cualquiera x la presión sobre el pistón sea P mientras Bste se desplaza una distancia d L infinitamente pequeña. por lo tanto ' ' dW = PdV Tntegrando esta ecuación entre los límites.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 37 La fórmula 25 se denomina ecuación simple de la energla o de íos procesos sin flujo de masa y constituye una expresión de la primera ley de la Termodinámica. una pequeña variación de volumen. realizado durante este incremento será. es decir. si se añade calor y se efectúa trabajo. Finalmente. en dQ = dU dW +J Debido a que dQ y dW son renciales inexactos y dQ exacta. PA d L . Trabajo sin flujo de masa.

A temperatura constante. Leyes de 10s gases perfectos. . Los gases próximos a la fase líquida se denominan vapores.= P.38 LA PRODUCCIoN DE ENERGÍA L a fórmula 28 es la expresión general del trabajo sin flujo de masa en el supuesto de que se desprecien los rozamientos. Si se añade calor en el punto 2 la presión aumentará y llegará. esto es.Ua en el punto c. por ejemplo. Si se permite que el medio se enfríe pasando del punto 4 al punto I mientras el émbolo se ha. en kg/mz V = volumen del gas.w2 ?wS 34 w S: 1dwl = área (1-2-3-4-1) 33. Si se permite a continuación que el dmbolo retroceda desde d a G. Todo gas se acerca a este estado ideal a medida que su temperatura crece y su presión disminuye. Este trabajo viene dado gráficamente por el área 1-2-d-c-1 sobre el plano P V y es un trabajo de compresión. (30) P. LEY DE BOYLE. hasta el punto 3. nitrógeno. El trabajo resultante será la suma algebraica de los trabajos efectuados siguiendo el ciclo. por ejemplo. el cual viene representado gráficamente por el área de la superficie 3-4-c-d-3. Entre los puntos 2 y 3 no se realiza trabajo alguno puesto que dV = O . es decir. helio y otros varios gases se comportan con bastante aproximación como si fuesen gases perfectos. la de Joule (párr.T7. no obstante. de tal suerte que pueden considerarse como tales. E n la figura 24. Gas perfecto es aquel que sigue exactamente las leyes de Boyle y Charles. en m3 C = una constante .V. la línea 3-4 y el trabajo realizado será . indicando trabajo realizado sobre el medio. la presión seguirá. E l valor de gW4será positivo indicando un trabajo efectuado por el medio. = C en donde P = presión absoluta. E n realidad no existe ningun gas perfecto. = P. se habrá completado un ciclo (Otto). oxígeno.W2 será un número negativo. 36) y la de Ovogadro (párr. el volumen de un determinado peso de un gas perfecto es inversamente proporcional a la presión absoluta. / wwI= . es decir. 30). v. Es interesante hacer notar que las áreas situadas sobre el plano PP representan trabajo en procesos reversibles y que las presiones están basadas sobre los valores absolutos y en kilogramos por metro cuadrado (y no en kg/cm2). el aire. en tales circunstancias se verifica. a medida que se recalienta O se aleja de aquel estado en el cual puede condensarse convirtiéndose en líquido.W4 = PáP.

= p Pl p z s T.= 17..= . En la figura 25 se hallan representadas gráficamente las leyes de Boyle y de Charles. Supongamos que los puntos 1 y 2 se eligen arbitrariamente y que se hace pasar una hipCrbola equilátera por el punto 1 y una recta vertical por el punto 2. En un -8 gas perfec. LEY DE CHAR. tomando un peso fijo cualquiera de gas tendremos P. es decirj que se verifica 'V/T = e. rectamente proporcion. ~25).-T~-C \ . 25). Dividiendo miembro a miembro. 34. . P!T = C 5-5O sea T. o sea S ! Las curvas que unen los estados-punto que tienen la misma presión se denominan isóbaras. T? T. = PSV. 23).les a las temperatiiras absolutas [fig. resulta . Ecuacibn característica de los gases perfectos.-.LES.pn T. las presiones absolutas son directamente proporcionales a las temperaturas absolutas [fig. 26 (a)]. 25. 26 ( b ) ] . m3 energía mientras se mantiene a preFIG.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 39 La curva que une los estados-punto que se hailan a la misma temperatura se denomina isoterma del gas y su forma es la de una hipdrbola eqnilAters sobre el plano P V (£ig. esto es. . La ley de Royle es cierta para los puntos 1 y 3.Otra parte de la ley de Charles lsotenna(Ley de @de) dice que cuando un peso determinado de un gas perfecto absorbe o cede o0 Volumen. En un gas perfecto estas curvas son líneas rectas horizontales situadas en el plano P V (fig. porque T. Cuando un determinado peso de un gas perfecto recibe o cede energía mientras se mantiene n volumen constante.to las isócoras son líneas rectas vertjcales sobre el plano PV (fig. los volúmenes son dia un gas perfecto. estas dos líneas se cortan en el punto 3. .V. por consiguiente.. .-.a. Relaciones correspondientes sión constante.$ (31j * La curva qne une los estadospunto que tienen el mismo volumen@ 'S: específico se denomina isócora.

en kgm por k g . se podrá escribir. m h ~ g p a r / M r e d g (a) ' / / S -2B°C [-q7 0 / / V=CT Volumen.R T V-b V Z en donde a. Representación gráfica de la ley de Charles.40 LA PRODUCCION DE E N E R G f A La ley de Charles es aplicable a los puntos 2 y 3. e n kg/m2 (absoluta) T = temperatura absoluta e n O C O (abs) C La formula 36 subsiste para cualquier sistema de unidades.-.26.R T (36) = constante particular del gas. Vohmen CMdante -2B°C . Para un'peso de 1 kg en donde R 2: . independientemente de como se hayan elegido los puntos 1 y 3. resulta y también PV = mRT (37N2') en donde V = vm - volumen de m kilogramos. en m3 (') La ecuación de estado propuesta por van der Waals entre P. y por = volumen especifico. La constante R tiene un valor particular en estas ) unidades para cada gas (véase tabla 1 . . por lo tanto. Como consecuencia. Midtiplicando cada miembro de la puna = mRT fórmula 36 por mT. La fórmula P T7 35 demuestra que para un gas perfecto la relación 7tiene el mismo valor en cualquier estado-punto para un peso fijo. e n m3/kg P = presión. V y T correspondiente a gases y vapgres reales (imperfectos) es: a2 p=--./ & 3 ! P=CT 0 P M absduta. y las aquí utilizadas son unidades técnicas. m3 (h) FIG. b y R son constantes. siendo V2 = V3.

157 0. .65 848.599 m3 Ejemplo.250 3. Ejemplo... por consiguiente P V = rnRT mRT = 13.. .51 4699 0.35 kg/cm2.79 21..(C02) 44. . . ..075 0.75 847.29 x (21 V= - P 10 330 + 273) + 63 O00 = 1. .02 Argón .240 0. .65 847.390 0.30 1. Ejemplo. .(He) 2..248 0.. y por oc absoluto Aire . . . ..02 Nitrógeno .033 TABLA.OO Anhíd.O\ 29. . .753 2... por B.(H..66 1.20 846. es decir. .(CH. .) 18. .532 0. ../cm2cuando la presión barométrica vale 760 rnm de mercurio. .178 0.lO 843.. ..18 7.29 1.. 1 R G a s moZzar.. ..(CO) 28.42 211.92 30. .249 0.. .55 847.520 0.90 dxido de carboqo ..) 28.404 0.40 1. . v = 0.16 30.. 1 -=- p2v2 TI T.. .445 0.29 R=-mT 1 x 273 P = 1..29 1. kcal por kgm y por OC C 0. . 28... V y T tienen el significado ya establecido.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 41 La. E n los problemas que intervienen dos estados es más cómodo para los cálcnlos la forma hornogenea de la ecuación. CPICV kg. .335 1.408 0.91.407 1.55 * Valores medios para temperaturas moderadas. . .125 0. ( A ) 39. . . .. .00 Helio . En el supuesto de que el aire del ejemplo precedente se expansione hasta adquirir un volumen de 8 m8 a una presión relativa de 0.04 1. .(NH..171 0.177 0.lO 847. . 420.. Solución... . . ¿cuál debería ser su temperatura final? Solución. . carbónico.03 Metano .62 kg de aire a 210 C y a una presidn relativa de 6.75 846. .02 Vapor de agua . .62 x 29. k.) 17. Hallar el valor de R para el aire. .67 1..02 Hidrógeno . . ..28 26. . (O. .14 4.(CsH18) 114.202 0. fórmula 37 se denomina ecuación caracteristica de un gas perfecto.29 49.65 846. . .40 1. en la qiie P.460 0.40 1.773 = 29...40 1..10 330 X 0. Sea m = unidad de peso = 1 kg.97 Amoníaco.Ol 847.3 kg.OO Oxígeno. .39 133 848.16 848. .87 52.773 m3 cuando T = 2730C abs x 10 000 = 10 330 kg/m2 P V .156 0.OO Gasolina. k6m de 1 m01 kgrgr kcal por kgm y por '2 CP. ( E ) 16. . .219 0. Solución. .. . . . N ) 32. Hallar el volumen de 13. .29 19.445 0.

O sea T.2 O C Multiplicando los doa miembros de la fórmula (36) por NT. siendo M el peso molecular (molécula kilogramo) (l). PviM N@m = MRT y ta.) como sus pesos moleculares M. De esta ley se deduce que en otras palabras. del T. = 277. Empleando la fórm~ila37. y M. es decir.2 OC absolutos t .27. o sea que el producto del peso molecular de un gas (M) por su constante respectiva R es una nueva constante. la cual es la misma para todos los gases perfectos y puede considerarse prácticamente como tal para los gases reales. resulta. -N.a DE Iqu les de los gases a l a misma temperatura y presión contien en el mismo nzimero de mol~culas. peso FIG. LEY AVOGADRO.P o r consiguiente.. Para demostrar esta relación (fig. Volúmenes molares (ambos recipientes contienen el mismo número de moléculac. = 277.mbién PV' = MRT (39) 1 = 32. a. ( ) Mientras no se advierta lo contrario. el 6rnoI)) (técnico) deberá interpretarse siempre como molCcula kilogramo. 27) podrían haberse ut.2 . ley de Avogadro). en donde V' = volumen molar específico. y contiene un peso de M kilogramo. . &SO w2 g m1=32K molecu/ar K g = 2. de un gas determinado.) de un gas cualquiera es al de otro (m. la misma: presión y temperatura. el peso (m. 1 mol.ilhado otros dos gases cuale-sqiiiera. y según la ley de Avogadro Por lo tanto. siendo M el peso molecular. cuando ociipan ambos el mismo volumen.273 = 4.

Solución.6 + 273) 330 = 23. Un recipiente contiene 283. BIM. 44 es la ecuación característica partiendo de 1mol. Determinar el volumen de 1 m01 (molécula kilogramo) de glts a 15.4 kg. En la tabla 1. M = 28.60 C y 1.28393 17. la cual es similar a la fórmula 36.967 para el aire.04 x 16 = 256.64 kg de CH.7 m3 En el sistema técnico el volumen 23.04 moléculas kilogramo de CH.986 kcal por 427 m01 y por O abs C Ejemplo. en mS ' P La fórmula. Hallar (a)el número de moles y (b) el peso del gas encerrado en el recipiente. resulta PV'N = N B T la cual puede simplificarse PV = N B T en donde = presión. BIultiplicando ambos miembros por N moles.66 14 000 m 3 por molécula kilogramo -. x 848 10 (15.) a una temperatura de 15.4 litros en el sistema CGS. Puesto que B = MR = 848 kgm por m01 y por O C abs. puesto que la constante universal de los gases B (tabla 1) es esencialmente la misma para todos los gases perfectos.6 OCy una presión 1./cm2 abs. en kgm por m01 y por O abs C V = volumen molar específico. en O C B = constante universal de los gases. pero tomando como base 1 inol.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 43 La fórmula P V ' = MRT puede escribirse ahora en la forma P V ' = = BT. 16.66 16.7 m3 corresponde a 22. y resiilta más fácil de utilizar que la fórmula 37. Solución. es decir.033 kg!cm2 abs. . en mS N = número de moles T = temperatura absoluta. kg/m2 (abs) V = volumen de N moles. NB 1 x v = P T= . R (constante individual de un gas) valdrá. kilogramo. B=-= PV 848 kgm por m01 y por OC abs (45) NT y tambidn 848 -= 1.3 ma de gas metano (CH. v (a) (b) NBT =P = P V = NBT 848 (15'6 + 273) = 17. y se denomina volumen de la molécula. Ejemplo.

en m3 por kg M = peso molecular 35.olar ( x ) de un gas cualquiera de una mezcla valdrá.. R para el aire valdrs 848!28. Begún esto resulta PT=Pi+PzfP3+ .. el número total de moles N T es la suma de los moles de los componentes (50) NT = N I + N* + N3 + . De 1%ley de Arogadro (fig. y que la presión total PT de u n a mercla de gases es igual a la sum. en donde p = densidad. . .+N.V I = V z = V 3 = .e la mezcla. En muchos procesos intervienen mezclas de gases. f P n (47) Asimismo pueden establecerse otras relaciones para mezclas de gases perfectos. es decir. (48) Por otra parte. por lo tanto. la presión parcial de un gas cualquiera es igual al producto de su fracción molar por la presión total de le mezcla. en kq por m3 u = volumen específico.BT. XTna de ellas es que el peso total de una mezcla de gases perfectos es igual a la suma de los pesos de los componentes. la cual es apli~a~ble cuala quier gas d.b&logamente. + N . m. con P T V T = N T R T T .967 = 29.. N1 = . " ~ = m . + N* La fracción. que se refiere a la mezcla total. cada componente a su presión parcial ocupa el valiimen total V T .29 kgm por Irg (masaj y por OC abs. Les de Dalton.+ . = V n (49) . resulta Por consiguiente.. 27) se deduce que para gnscs a 1 misma s temperatura y presión se puede escribir. La ley de Dalton dice que en una mezcla de gascs perfectos cada gas ejerce una presión parcial P que es independiente de la ae los otros componentes.V1 = N. + m .. + m ....a de las presiones parciales.+N.por consiguiente. NT Combinando la expresión P.NI 2 1 =.. + m ~ +. N. .

Aplica. y el conjunto lo sumergió en un baño de agua a la temperatura ambiente. siendo la presión parcial de cada componente igua. FIG.~. 29 ( a ) j . . E n el recipiente B hizo el vacíc. y en el sistema no había flujo de masa. la presibn total (véase fig. 28. el cual no acusó ninguna variación. ningún trabajo atravésó los ((límites*. una mezcla de gases perfectos es la ley de Amagat.1 a. fisico inglds. Fste proceso fue adiabático. través de una válviila C. la cual dice que si anda componente de una mezcla de gases se pudiese segregar a la misma temperatura y presio'n de la mezcla.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 45 Otra relación aplicable a. Ley de Joule :Energía interna de los gases perfectos. Q = O (ninguna variación en la temperatura del agua). coriprimió aire a una presión relativa de 22 kg/cm2 en un recipiente A [fig. De donde se deduce que el volumen de un componente de una mezcla de gases es igual al producto de la fracción molar por el volumen total.ndo l a relación P V = NBT a los componentes de una mezcla. la suma de los voltímenes retirados serla igual al de la mezcla original. abri6 la válvula y observó el termómetro. En el año 1844 Jovr. TTna vez restablecida el Bquilibrio tdrmico. el cual estaba unido a otro recipiente B a.W = O . 36. 28). Representación gráfica de la ley de Amagat aplicada a una mezcla de aire y gasolina.

sin embargo.=o u. E l calor espedfico medio (o. muchos problemas. 29. 3 . si un gas cumple las leyes de Royle y Charles. permaneciendo consfantes la temperatura p la energía interna. Natemáticamente.do. y lo siificientemente correcta para los gases reales a bajas presiones. para poder proporcionar soluciones satisfactorias a. ~ llegó a la conclusión de que la energiu interna de un gas perfecto depende Qnicamente de la temperatui-a. absorbido y la variación de temperatura se denomina capacidad oaZor. se produce iin 7 cambio de temperatura en la misma.46 LA PRODUCCION DE E N E R G f A Por lo tanto. puesto que el calor h a sido definido como energía en tránsito por virtud de una diferencia de temperatura.lfica. Mediciones efect.uadas con mayor exactitud han demostrado que para los gases males se produce una ligera disminución de temperatura. Prácticamente. puesto que la presión (a) (6) FIG. Si una substancia absorbe calor. había disminuido y el voliimen aumenta. L a relación entre el calor. la concliisión de Joule es correcta para los gases perfectos. La ley de Joule constituye un criterio para definir iin gas perfecto.) de una sustancia entre límites determinados es el promedio del calor requerido para elevar la temperatura de la unidad de masa de dicha sustancia 1grado en las condiciones reinantes de volumen y presión. debe asimismo cumplir l a ley de Joule. Representación de la ley de Joule. . que mejor debería llamarse capacidad térmica especifica. Calor específico. l a cantidad de calor absorbido para conseguir un aumento de temperatura de 1 grado se denomina calm especifico de la substancia. en todos los trabajos tdcnicos se utiliza el calor especifico medio. De este resultado J o u r . o Q-w=--u. = U. Considerando la unidad de masa de una sustancia.

Sepún la ley de Joule la energía interna tiene el mismo valor U en cada punto de la primera isotrrma. = 1. cp = calor específico a presión conrtante.Q.cpdT -2 (59) en donde . . cuando la masa se mant'iene a presión constante . la capacidad termica puede expresarse directamente-en kcal.. La constancia de . C El calor especifico era.En la tabla 1 aparecen los valores medios de ciertos datos termicos correspondientes a varios gases. = calor específico a volumen constante. 1s masa se mantiene a volumen constante . para determinar la relación existente entre d U y dT. y un valor ( U d U ) en cada uno de los puntos de 1:t segunda curva. Debido a que la kilocaloría ya no se define en función del agua. A. una a temperatura constante 2' y otra a temperatiira constante (2' d T ) . en k g d T = variación de temperatura. e l camino A. en O C Debido a que la adición de energía a una masa dada pucde producir de otros efect>osdistintos de un a i ~ m c n ~ o temperatura. en kcal por kg y por oC c. Q ~= m J: c ~ J T en donde =Q2 c = calor específico(l) en kcal por kg y por O C = energía absorbida al pasar del estado 1 al estatlo 2 . por ejemplo. . a la temperatura media de 15..los valores reseñados puede ser supuesta sin serios errores para temperaturas hast.e. la relación entre la capacidad térmica de una masa dada y la de una masa igual de agua. para el cual la energía absorbida por m kg de gas a volumen constante es dQ = nzc. c = d q o dq = c d T dT y para m kilogramo$. primero.a 149 O . Cualquier camino que una las dos isotermas puede ser enipleado. C Por definición.6 O . en kcal por kg y por oC Supongamos que las curvas representadas en el plano P T de la figura k 29 ( b ) son dos isotermas próximas entre sí de un gas perfecto. independientemente de la presión y volumen específico. = m adT (58) y segundo. cs preciso definir las condiciones en las cuales se añade dicha energía. para la unidad de masa. pues. en kcal m = masa. por consiguiente. Consideremos. mereciendo especial mención los dos casos especiales siguientes.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 47 .dT (60) + + El término acalor especificoi) nació al definir la ltilocaloría como la cantidad de calor (') requerida para elevar la temperatura de 1 kg de agua 1 OC.

U 1 = mc. Integrando la fórmula 61 resulta U . la cual se refiere al aire seco. 2 4 ) . de la figura 30. Por lo tanto.T I ) = 0. (a)utilizando el calor específico variable. el calor específico constante ( c p = 0 .454 x 0. y ( c ) utilizando el valor medio cp. gases casi perfectos y decididamente errónea para vapores. .rrafo 43). U es función solamente de la temperatura.5 .001595T) dT = 67. Ejemplo. puesto que d V = O. es asimismo peqiieña la diferencia entre sus calores específicos a volumen constante y a presión constante. No obstante. estas ecuaciones vienen dadas en función de un m01 tratandose de calores específicos variables de gases a presión constante. Otros gases poseen ca8racterí8ticassimilares que pueden expresarse en forma de ecuaciones tal como se indica en la tabla 11. es necesario dividirlas por el peso molecular del gas. Para utilizar las ecuaciones en el caso de 1 kilogramo en vez de 1 mol. 0. la variación de enargía interna correspondiente a m kilogramos será: + dU = m . Debido a que los coeficientes de dilatación de líquidos y sólidos son pequeños.48 LA PRODUCCION DE ENERíiíA Esta expresión es una definición del calor específico de un gas para la forma particular (volumen constante) en la cual se añade la energía (v6ase pá. sino a otro c ~ a ~ l q u i e rde donde. = d o . ( b ) utilizando. 1Q2 m L ( T 2.28 kcal ( h ) Utilizando el calor específico constante. tratándose de gases la diferencia.5 5 5 ) = 61 kcal = . d T (61) La fórmula 61 es aplicable no solamente al camino volumen-constante utilizado en su deducción. Cuando se calienta un gas a volumen constante. La ley de Joule solamente es correcta para gases perfectos. tabla 11. es apreciable. El calor específico varía notablemente con la temperatura. la ecuación de la energía sin flujo de masa : dQ = dU P dVlJ se reduce a dQ = dU. para el aire.24(1110. en la figura 30. pero sólo ligeramente con la presión.24 kcal por kg y por oC.90 (6.(T. = o 454 28. Hallar la energia requerida para calentar 0. aproximadamente correcta para.5 oC. a presión constante. de la fórniula 60 y de dQ. tal como se representa. para un gas a perfecto.454 kg de aire desde 555 oC abs a 1110.3712 + 0. T I ) (62) La fórmula 62 puede emplearse para determinar la variación de energía interna de nn gas perfecto para cualquier variación de estado en cualquier proceso termodinhmico.

.

. = mcLm(T2 T . Relaciones referentes al calor específico. lQ. = calor especifico molar a volumen constante en kcal por m01 y por OC La fórmula 65 es aplicable a todos los gases perfectos La relación por cociente entre G. *TABLA 11 ECUACIONES TÉRMICASESPEC~FICAS.fórmula 6 2 . Ti) + q. y C. para todos los gases casi perfectos y sobre una base molar . Por consiguiente.454 x 0.986 J 848 427 - kcal por m01 y por OC (65) F6rmula molar de Cp* en donde C p = Mcp = calor especifico molar a presión constante en kcal por m01 y por OC C.) - 38.1 ) - . ( T 2 fórmula 62. se ob(63) (64) + mR (TzJ- y simplificando c.(T. = me.1. = mc. * Para las fóímulas de C. o bien utilizar un valor medio (c. c~-cv= 1 Gas 1 "Ear 1 Peso . para la presión y temperatura dadas tomado de la figura 30 vale aproximadamente 0./C. G = C. por lo tanto. I y PV = n R T .) tiene la siguiente: 7ncp(Tz. (fórm. Utilizando . ) Combinando la relación cp!c. -T . + + Sustituyendo estos valores en la expresión U . basta tener en cuenta que C = C. . L. fórmula 31. Bull. C fi . ) P d V . Geovgia School of Techndogy. Si cada miembro de l a fórmula 64 se multiplica por el peso molecnlar del gas se obtiene la relación correspondiente al calor específico molar. resulta. = +(p2v2 p1v.265.U . .265 - x 555.50 LA PRODUCCIóN DE ENERGfA (c) El calor específico medio c. R -C" = J La fórmula 64 indica que para un gas determinado la diferencia entre cp y c. ) = 0. Beardsley. en . R/J = C. la (69) u. fórmula 28. .. U.(T. es k. que es una constante para los gmes perfectos.u. W = y sustituyendo el valor de c..= .. C p - - kR J(k-1) basándose en 1 kg Y cv= J(k-1) (66) De la relación C.Q. W. = mc.J ( k .986.986 .5 = 66. . = k y de la fórmula 65. = Mc. 66) l a relación anterior se transforma en S: .U. kB Y Cv= J(k-1) basándose en 1 m01 (67) Cuando se dan dos estados de un gas en función de l a presión y volumen puede hallarse l a diferencia de energía interna de los dos estados de la manera siguiente: PV = m R T De R. esto es.T I ) . vale RIJ. . 1. ~EmpiricalSpecific Heat Equations Based upar Spectroscopic Data.T!). 2 junio 1938. 30 y tabla 1 . Sweigert y M. = k con l a fórmula 64. kcal por m01 y por OC abs. fórmula 59.T i ) = m n ( T .Q2 = ( U . así como tambi6n para los gases reales entre ciertos Umites (v6me fig.U.1. resulta . o cm). La integración entre dos temperaturas suele ser laboriosa y como consecuencia resulta d s expeditivo referirse a tablas en las cuales están hechos los cálculos. Ti) fórmula 27.66 kcal ObsBwese que los resultados de ( a ) y ( c ) son concordantes mientras que el de (b) demuestra las limitaciones del empleo del calor específico constante para un gas real cualquiera cuando intervienen dos temperaturas muy distanciadas entre sí.

se trmlada punto por punto a un sistema de coor. como por ejemplo el vapor de ag~za. porque no existe ningún compraor cuyo reni$miento se aproxime d 100 Una transmisión de calor reversible exige que' el cdor fluya de un md&' * a otro sin que exista una diferencia de temperatura. Aplicando las relaciones propias de un gas perfec80 se obtiene una expresidn m& sencilla.. IA L' *. que resalta dii'icfil evalnar loa efectos de i fricción. ' rendimiento que se aproxima d 97%. De esta forma el p a i . ( T p TJ. compresor de aire u otro motor termico de pistón. Si los valores de P y V son conocidos para dos estados de un gaa. * i denadas lineales. t. La utilización de la e n e r e : cinetiea producida por L tobera.=. para cualquier medio. motor de aombustión interna.4 del de una tobera se aproxima a un proceao reversible. y la fórmula 76 se convierte en n P x V* = constante (77) La fórmula 77 se denomina eozcQoidr) cZel camino de Z evoluoSdrc de un gm. los puntos a d deter..(T.. '+.kcal par kg J De donde el paso de un estado cualquiera 1 a otro estado 2 producirá una'variación de entalpía de h2 1 -h. para hwer pasar el vapor de agua en sentido inverso a travds de 1st tobera devolviéndo~o su estado origind. Si tanto 1s curva .TI) kcal(l) - + H. porque son capaces de transformar la energía ' de un medio. de fricción cuando sea necesario. PlV L= mRT1 y Pava= mRTs8 resulta mR H2. la c u d únicamente es cierta para un gaa perfecto. obtenidiidose. Esta f6rmula puede utilizarse para determinar la variación de energía interna de un gas para cualquier cambio de estado en oztdqzciw proceso o evolución termodinámicos. cumo sucede con BU eruergfa . i . n.. = ( y-3) . de temperatura finita.TI) kcal - rSd u. La expresión que define la entalpia. Hn consideraciones teóricas.en enorgfa chdtica can un '. reversible debe efeclnmrse sin ning m a perdida ocmionada por la fricción molecular o de tiirbulencia.'. serfa un proa ceso altamente irreversible.... . ) minados forman generalmente una línea recta cuya ecuación es la siguiente: log P + k log V = log constante (76) ' - j 7 '$7 La relación precedente demuestra que la entdpía de un gai. 89. u Por dos puntos determinados solamente puede pasar una línea recta en el diagrama logaritmico P V .= ~ I M . Ecusoión del m n h o de las evoluciones de gases. l - - p) Obsérvese que H representa una crrntidad total y h una cantidad espeeffica (uni p' 4 log Pl VI log v 2 (79) . a menudo es mucha a . se considera entre amplios limites de temperatura.+ p2v2 plvl kcd por kg La fórmula 71 es válida.Hl = mop(T. de expansihn como la de c q e s i d n del diagrama presidn-volumen de una ' ii máquina de vapor. ~ ~ flujo a trav8s . (fórm. Debao a . fhcil aceptar b reversibilida en considermiones teóricas y aplicar un fac'. sin embargo. como consecuencia solamente puede trazarse una curva que pase por los correspondientes puntos en el plano PV.H1 %(T2-T1) = J. . h = u + . resulta PV* = P1VlU P*VSU = (78) ' 8 Esta ecuación puede resolverse con respecto log P* log P. . Esta condición no puede nunca ser alcanzada completamente. n= log v1-log v. La pendiente de esta recta vale .interna. 3 41. 1 es conveniente suponer que pueden realizarse trmemisiones de calor en forma reversible.~ perfecto esl fu~Ieidnsolamente de la temperatura. las toberas bien diseñada.. 11) es Pe. Sustituyendo en la fórmula $1 . en la9 cuales log P se refiere a log V.. Entalpía de los gasea peEfect08. . Para que la expansión de un gas sea. Para este fin uno de los dispositivos mec&nicos m& eficientes esth constituido por . misión de calor a través de =a diferencia. ! .

Q = (U.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA I Durante la expansión o compresión el va-1or de rc en las fórmulas 7 8 y 79 puede ser cualquiera entre cero e infinito. de la ecuación simple de la energía.. Para este tipo Si de evolución la fórmula 35 se reduce a P.TI) kcal (82) . El calor a. TI) evalúa para. La variación de energía interna.Vl)kgrn Como quiera que la entalpía tiene si. :Cu&ntas kcal se requieren para calentar C el aire hasta una temperat. Para este proceso la v f TI fórmula 38 se reduce a -= -(80) V 2 T2 TJtilizando un valor medio para c.5 OC? Adaptar para c. Por lo tanto.Q2 = ntcp(T2 --. Caminos de evoluciones de gases sobre el plano PV.708 mS de volumen contiene aire a una presión absoluta de 1. . el resultado no tiene significación cuando H2 9. AIB. el calor absorbido durante una evolución a presidn constante vale por sus. l4im.H2en la figiira 31.titución en la fórmula 27. 42. ./T2. el volumen permanece conshante.en la figura 31. = V. y el resto produce trabajo.lmacenada en forma de energía interna.= T.TI) (86) 43. Un cambio de estado fiin flujo de masa en el Cual la presión se mantiene constante se representa por una recta 05 l empleando para cu un valor medio.ura de 65. iitilizando un valor medio para cp. parte de esta energía queda a. Por lo tanto. La figura 31 representa varios caminos correspondientes al proceso de expansión (o compresión) de un gas. IQ2 = rnG(T2 .1) J(k- = P ( V 2 .-U. vnldrá. cuando un gas absorbe energía calorffica a presidn constante. Un cambio de estado sin flujo de masa en el cual el volumen se mantiene constante viene representado por una recta vertical sobre el plano P V . es U. según la fórmula 28. el valor medio 0. 31. Evolticiones a presión constante.IP. no puede realizarse trabajo externo alguno. según las fórmnlas 70 y 60.Vl! kcal 2 J (83) La fórmula 83 demuestra que.W2 = S' P ~ V P(V2 . viene dado por De la fórmula 74 la variación de entalpía resulta ser H* .se = mcp (T. Un tanque de 0.. la cantidad de calor afíadida es 1Q2 = U2- U1 (88) De la fhrmula 70. una evolución a volumen constante. Ejemplo.= .gnificado solamente en las evoluciones en que existe flujo.015 kg/om2 y a una temperatura de 3 1 o . = .T1) = P(v .bsorbido en una evolución a presión constante. Evoluciones a volumen constante.H .U1 = "' = ntc. horizontal sobre el plano PF7.)+ WIJ.(T2 . A. 1Q2 = m ~ ( T 2 .TI) El trabajo efectuado.W FIG.171. y debido a que V .

. constante (91) S ~ s t i t ~ u y e n d o fórmula 95 en la anterior. 5 kcal v 1 puede verse que lwz= P l v1 Integrando y sustituyendo límites.WZ = mRT log. . l a fórmula 37. (fig.294) = Diirante la expansión o compresión isotérmica de un gas perfecto no hay variación de temperatura. Vl mRT (99) . 57 Solución.U.54 x 0. Este tipo de evolución se denomina isotérmico.171(338. P I V l = mRTl 10 150 x 0. 1&.9 litros de aire a una presión absoluta de 5.Vl y PV=mRT v* -.6610 kgm v. v.log.Hallar ( a ) el trabajo realizado durante esta expansión. P V n = constante.4 kg/cm2. . Por e1 contrario. l W .56 L A PRODUCCION DE ENERGÍA PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA ' . durante la expansión isotérmica de un gas hay que absorber una cantidad de calor equivalente al trabajo efectuado. %a representación gr&fica de una evolución isotkrmica en el plano P V es una hipbrbola equilátera.4simismo7 de la fórmula 94 p . Evoluciones isotérmicas.29 x 204 6. para que pueda tomar calor del gas. por esta razón el gas debe estar en contacto con una fuente externa de calor.Hl = 44. = 7 3 kcal log. D .708 = m x 29. De la fórmula 28. de la fórmula 27.081 lag.(T.5 . = o (96) De l a fórmula 75. 0. Si T se hace cons' tante. PV=P. VI lQz = . OC a la cual se desarrolla la evo- . Un caso especial de interés practico lo constituyen las expansiones o compresiones en las cuales la temperatura del gas permanece constante.dT'. 31). (93) De esta forma diirant'e una evolución i~ot~érmica variaciones de energía las interna y de entalpía son cero y toda adición de calor aparece en forma de trabajo. h a y qiie ponerlo en contacto con un refrigr~rador. siendo n = 1. y ( b ) el calor añadido en kcal. d U = mc. ( a ) De la fórmula 92 Pero como refiulta . l a camisa de agua de iin compresor de aire absorbe parte del calor de l a compresión. Ejemplo. H. resulta la Esta expresión es l a ecuación de l a isoterma A . por ejemplo.1 J og.38 kcal m = 0. se transforma en PV = S' mcpdT 1 la variación de entalpía en una evoliición isotérmica es H2-Hl = O (97) Por consiguiente. 84. P V = mRT'. Durante una compresión isot4rmica el gas tiene que ceder calor en una cantidad equivalente al trabajo realizado sobre él.kgm De la fórmula 94 l W z = 56 O00 x 0. U. = P1Vl (log. .6 kg/cm2 se expansionan isotérrnicamente hasta una presión absoluta de 1. Cuando un gas se expansiona isotérmicamente hay que comunicarle calor para mantener constante su temperatura. de la fórmula 61.emperatura absoluta en ' lución. cuando un gas se comprime isotérmicamente. y como consecuencia no hay variación de energía interna.84 kg lQa = mc.0849 en donde T es la t. VI) Solución.T I )= 0.

el de una coordenada. De la fórmula 101. en donde (S. toda vez que su valor es invariable para un medio determinado en iin estado- Este último se denomina diagrama de Mollier (fig. lución es irreversible desde 1 a 2'. punto dado. 8i la evo. la superficie situada en este . Los diagramas'más corrientes son los de temperatura-entropía y de entalpía-entropía.400C pa. . La variación de entalpía. Es de suma utilidad cuando se trabaja con medios cuyas condiciones de trabajo son tales que se pasa de estado 'líquido al de vapor y viceversa (vapor de agua.Q. es igual a l a temperatura absoluta L (OC abs) multiplicada por la variación de entropía. debido a que en ella se han supuesto nulas todas las pérdidas de transmisión de calor. pa'ra iina evoliición reversible.S. L a entropía es una propiedad característica de todos los medios. vapor de mercurio y . V. sea la temperatura más baja (seno) a la cual es utilizable la energía.58 LA PRODUCCloN DE E N E R G í A PRINCIPIOS DE T E R M O D I N A M I C A 59 45.3 2 . entropía es constante y se dice que la evoliición es isoentrópica. T.S. 39). amoníaco y Freon) (párr.81) (103) FIG.3 3 . R = &T da.ropía. los valores de la entropía pueden calcularse g ser tabulados.'. Expansión reversible e irreversible. Cuando se dibuja a escala. Una expansión o compresión isoentrópica sirve como modelo de perfección. l a superficie a-1-2-b-a representa el calor transmitido. esto es.anhídrido carbónico.P.ra los refrigerantes. 65). 17. y entonces .) aparece en la figura 32 como (S. Entropía..21700 para el aire. = T ( a 2 . en el plano TS. E n una evolución adiabhtica reversible la. -h. L a variación de entropía (S. y H ) para l a representacicin grhfica de variaciones de estado. Expresado en palabras.. y por la ecuación del flujo constante esta energía debe aparecer en alguna otra forma. en l a mayoría de las C tablas. Ce1 neralmente no e constante como en el punto o. La figura 33 representa una expansión isoentrópica entre los puntos 1 y 2 sobre el plano entalpía-entropía y también sobre el plano temperatiiraentropía. Diagrama temperatura-entropía. L a entropía expresada en unidades técnicas se mide en kcafpor kgm y por O ! ahs. Por este motivo. . CLAUSITTS definió esta propiedad termodinámica de la siguiente manera: ((Si en una evolución reversible cualquiera un elemento de calor absorbido (positivo o negativo) se divide por la temperatura absol u t a a l a cual se toma. C L a entropía puede emplearse con otras muchas propiedades (4. la entropía aumenta tal como representa (S. S 8 i l a temperatiira L permanece !' c o n ~ t a n t edurante la transmisión reversible de calor IQ. E n el supuesto de que. . Arbitrariamente.) representa la varieda. independiente de la forma como se alcanzó dicho estado-punto. !' L a figura 32 representa la fórmula 103 y muestra un uso del concepto de entropía.s Expresado matemáticamente para una evolución reveraible. De esta suerte la entropía constituye una útil coordenada o parametro ciiando se trabaja gráfica y analíticamente con cantidades do eaergía. como por ejemplo energía cinética o trabajo. y . en la figura 32. O O se emplea como entropía cero para el vapor de agua. h.d de entropía y los restantes símb o l o ~conservan su significado propio. por el camino irreversible es menor que por el reversible. dQ = T d s O (102) E 4 FIG..h. h. S.&.) = = . el resultado es igual a la correspondiente variación de entr0pia.S. result:! de poca importancia la situación del valor cero de eli. Esta expansión referente al caso del flujo constante que pasa por ilna tobera demuestra que se ha producido la máxima variación de entalpía. y como consecuencia en dicha expansión se realiza menos trabajo. la fórmula 103 dice que el calor absorbido o expulsado en l a evoluci6n desde el estado-punto 1 al estado-punto 2. Debido a que frecuentemente interesa más conocer la variación de entropía que sus valores absolutos. así como también los efectos producidos por los rozamientos./J para esta evolución reversible a temperatura constante.). figura 33.S.

986.log. y cp por C . cp = calor específico a presión constante.ntrópica no entra n i . 10s valores de dQ. . Sustituyendo en la fórmula 101 ds = dQ!P. debido a que Pdv + vdP= ds R.Q. log. J R . c dT ds = Y T s1 = = C. Por definición durante una evolución isoe. = calor específico a volumen constante.kcal por kg y por O C abs. (S. = 1 O PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA E n donde.iog. 7' = temperatura absoluta. + A.dT = o dT T - dv dP .lla en la cual el medio de trabajo no absorbe ni cede calor.+ -= -dT v P T RdP J P = cp log. Tl R p2 . (107) dU as=-+T 82 . c. J - '2 kcal por kg y por OC abs. s = entropia. + ~ v Sp T loge 2 Tl R + . Debido a la irreversihilidad de la evolución esta superficie viene incrementada por el área T. J p2 5 kcai por kg y por oc abs. -SI Op T2 log. y por OC abs.80 LA PR0DUC:CIóN DE ENERGfA plano bajo P. v1 (112) Para una evolución isott?rmica la fórmula 105 se transforma en s2 -. . R -J v2 lag.dT y P = . kcal por kg y por O C . = T2 C.En la figura 33 la variación de entiropía de 1 a 2' por el camino irreversible es igual a lo variación de entropía por los dos caminos reversibles 1 a 2 (expansión reversible) y 2 a 2' (transmisión reversible de calor). La variación de entropía puede calcularse por la fórmiila 101. Si. kcal por kg y por OC. . y RIJ por BIJ = 1. tanto si la evolución es reversible como irreversibi'e.S . y C p . T2 Tl - o c. U.log. Tl B + . Las evoluciones adiabáticas reversibles se denominan evoluciones isoentrópicas. 8 2 - Por 10 tanto. Evolución adiabática es aque.S. 3 kcal por m01 J v 1 y por oC abs.kcal Pero dU = p2 Pl por m01 y por OC abs. mS por kg. kg por m2 (presión absoluta). de entropia constante. además. se obt. R = constante individual del gas. para J dQ Tds Pdv JT evoluciones reversibles Una fórmula más general resulta al sustituir c.s1 = C p log. kgm por kg. Ahora bien. respectivamente.U.. 46. log. esto es. T2 Tl o cp Iog. Pl (111) da = c dT RdT Rd7> @ T . kcal por kg y por OC abs. De . el intervalo de temperaturas es lo suficientemente pequeño para que puedan considerarse constantes C . y C p respectivamente.IJ es una constante para cualquier gas perfecto o mezcla de gases perfectos. Para iina evolución a volumen constante la fórmula 109 se transforma en S*- si = C. v1 OC í 109) (110) Integrando Ahora bien.s3) por cada kilogramo de medio. '2 kcal por kg y por O C abs. . v = volumen especifico. entonces sobre la base 1 m01 las fórmulas 105 y 106 dan.log. debido a que dos evoluciones reversibles siempre pueden reemplazar a u n a irreve~sible. OC.J T + J ~ Para iina evolución a presión constante la fórmula 110 se convierte en S. Asimismo.o v1 R .log. P = presión. 8. -kcal por kg y por J Pl abs. = .ienen las fórmulas de la entropía corre~pondient~es diferentes tipos de a evoluciones. (108) c. representa energín no utilizable. log. Evoluciones adiabáticas.Pa. B.RT (de Pv Rdv = RT) Y sobre la base de 1 kgm con calor específico constante. (113) Las fórmulas 105 y 106 pueden utilizarse para calcular la variación de entropía entre dos estados cualesquiera. SI = c P Integrado. T 21 .

= O.. por la relación . .1 al trabajo resiizado sobre el gas. respectivamente la presión y el volumen correspondientes al estado inicia. constante y tomando antilogaritmos en la expresión anterior.nlarse mediante la fórmiila 118. H . de donde.S. y V. P V = TnRT P d V + V d P = mRdT v .k.k/Vk. por haber poco tiempo para la transmisión de calor.bbáticas. part. p V k = constante Por lo tanto. Integrando esta expresión da.1.VdP = O Separando variables y teniendo en cuenta que cplc. evolución isoentrópica se define. si se conocen los valores d e P y V en dos estados del gas. . se podrá emribir. Por consiguiente. según la fórmula 28.. es Durante la evolución isoentrópica varía la presión. log.Q.rrafo 39 por medio de la fórmula 74. Este valor de d T sustituido en la fórmula 114 da Simplificando .) = .w2 = J 2 p a v 1 Debido a que una evolución isoentrópica es tal que P V k = Pl-V. ds = 0.tica. o. el aumento de energía interna en un proceso isoentrópico es igua.6. tanto para un gas como para un vapor. porque siempre existen intercambios de calor entre el medio de trabajo y las superficies metálicas del cilindro p pistón.U. para una evolución isoentrópica.Q. la evolución es isoentrópica.. Las compresiones y expansiones rhpidas se aproximan a adia. En los motores térmicos reales la acción no es nunca estrictamente adiabá. deducir formas especiales de otras fórmulas. cuando un gas realiza trabajo duranfe una evolución isoentrópica. De esta forma. la ecuación simple de la energía (fórm.. . = k. en otras palabras. = Pl Vlk( v2-k 1-k . Anhlogamente.W. cuando el aire fluye a través de un orificio practicado en un recipiente en donde se haUa alta presión y sale . 116. por la fórmula. siendo P. lo ciial da por integración lW. . durante una evolución adiabAtica reversible la entropía es constante.iendo de la ecuación simple de la energía. = O. el calor transmitido e cero. cpPdV + c. 25) se transforma en Las fórmulas 116 y 117 se utilizan en los cálculos isoentrópicos y para.Q. Por definición. resulta. Debido a que . = O. y de la fórmula 27. volumen y temperatura. V = log. Exiat'en muchos casos en la práctica. La cantidad de trabajo realizado durante la evolución isoentrópica. P en un punto cualquiera valdrá PIV. La. P V k = p l V l k = p2vzk C = (116) Combinando las fórmulas 35 y 116 resulta E1 trabajo realizado diiranbe iina evolución isoentrópica puede ca1c. en que se producen expansiones adiaháticas irreversibles. pierde energía interna en una cantidad igual al trabajo realizado. y por consiguiente. integrando S. expansión desde V1 a V. Si se efectúa una. (U. Estas fórmulas sólo son aplicables a los gases perfectos y no son válidas si varía el calor específico. Para un gas perfecto la variación de entalpia se halla como se expuso en el pá. de la fórmula 101. difereiiciando la ecuación característica. P + K log.2 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA 63 sale calor del medio de trabajo.H l = mcp(P2 TI). por ejemplo.V?-k) por consiguiente. = O (supuesta la reversibilidad). R Según esto. en las cuales se produce una caída desde iin estado de presión elevada a otro de menor presión sin qiie se efectúe ningún trabajo Útil.

.(T. esto es.64 L A PROUUCCloN DE ENERGfA PRlNClPlOS DE TERMODINÁMICA 65 a la atmósfera. como se demuestra en la figura 33. los cuatro casos citados máa atrás Únicamente constituyen formas particulares de esta fórmula general.09 0. la fórmula 74 dice que (H. evolución isotérmica. la entropía es una funrión de punto. en las evoluciones de entalpía constante de gases reales.U. éstos presentan una apreciable variación de temperatura para grandes caídas de presión. Ejemplo. o cuando un fluido pasa a t'ravés de una válvula reductora de presión o por una válvula parcialmente abierta. = 47.bsorbido. .TI) 6. de la fórmiila 116 V2 = V . = mcn(T2 .TI) + mR(T. Las relaciones matemáticas y las variaciones de energía que intervienen durante este proceso pueden determinarse de una manera similar a la utilizada en las evoluciones adiabáticas reversible8 (isoentrópicas) (párr. pero que 110 varía una vez fijado. expiilsado o permanece conatante y si la temperatura sube. PV " = (119) constante (120) En la estrangulación de gases perfectos se verifica PIVl = P2V2. el valor de n en la fórmula 77.0849)] .). P V = constante o T = constante. De donde la variación de entropía en la estrangulación de un gas perfecto es la misma que para una evolución isotdrmica reversible. .TI) J( .T. . 46). --J R log. 3 kcal por kg 1'1 Proceso politrópico es aquel durante el cual la variación de estado para un medio de trabajo cualquiera cumple la relación. puede tomar un valor cualquiera (dependiente del proceso).TI) kcal (123) (%)'" X 7i = l. = H. determina si cl calor ha sido a.. 31) y asignando valores particulares a n las relaciones PVn de las precedentes discusiones pueden duplicarse.9 litros de aire entran en un compresor ideal a la presión atmosférica (presión absoluta = 1. n = k.4 0..6 hgm - La fórmula 124 es de la forma general (b) Ordenando y substituyendo en la fórmula 117 T.. Por consiguiente. X W. a. n = m PVm = constante o V = constante.. = 293 (-1 lQ. se dediice que T. . y debido a que H1 = A. Si Si Si Si n = O PVO = constante o P = constante. H . = 10 O00 [(6.H. n = 1.4 para el aire (de la tabla 1) Pero P V = mBT. Solución.015 0.015 kg/cm2) durante el período de aspiración y se comprimen adiabáticamente hasta una presión absoluta de 6. evolución a voliimen constante.4 = 488. 1Q2 = mcu(T2 . Como se ha indicado en las discusiones precedentes. . Substituyendo en la fórmula 118 resulta 1 R = c U J ( k . .09 kg.) = mcp(T. evolución adiabática.411. (b) Hallar la temperatura final en el silpuesto de que la inicial sea 200 C.0.S.(1. = mc. y de la fármula 66. Los principios de las evoluciones adiabáticas irreversibles (estrangulación) de flujo constante se ut'ilizan generalmente en la producción de energía por el calor cuando intervienen líquidos y vapores.&) ./cm2. Procesos politrópicos. pero su utilidad para poder efectuar trabajo disminuye.09 1. la variacidn de entropía entre dos estados cualesqiiiera puede calcularse siguiendo cualquier ca'mino o grupo de caminos que una'n los dos puntos. = T. PVu = constante. Debido a que. (a) Hallar el trabajo efectuado durante la compresión. Para un gas perfecto. por consiguiente. evolucibn a presión constante. 84.1) resulta. ya que la tepiperatura inicial es igual a la temperatura final. La fórmula 78 es la ecuación de una familia de hipérbolas (véase fig. cn donde n.) k-n . . La cantidad total de energía contenida en el fluido permanece constante. U . Sin embargo.. ( a ) Este proceso es isoentrópico.814: abs en donde c.1443.015 . en la estrangulación de un gas perfecto la temperatura inicial es igual a la temperatura final. PVk = constante o dQ = 0. baja o permanece invariable durante una compresión o expansión dada.0236) . Este proceso se denomina estrangulación. = clv ir-. . por lo tant'o.

. puede variar entre límites infinitos. . c. l ) = . 0 5 2 ) (460.0.85 .155 C. y comunicada al contenido del cilindro a la misma temperatura. 0 .2 9 4 . a no ser que c. porque asimismo sucede con el valor de n. ( b ) la temperatura final. ( f ) la variación de entalpia.0 . T I ) .98 03/1.85 .81 kcal - (1) H.1.(T. E n el supuesto de que en donde c. fórmula 127 . ) x 0.ía el movimiento del émbolo y se extraía energía de 10s gases a la . E1 valor de c.217 y la compresión se efectúa de acuerdo con la relación PV13S = C. = -0.3 = 294. se calcula por la fórmiila 126. ( c ) el trabajo realizado. fórmula 121 1-( 6. --294. k = cp : o. l O C hasta una presión absoluta de 6. 0 2 1 kcal por O C abs (b) !P2 = 294.w. Esta fórmula sólo puede utilizarse para gases perfectos o casi perfectos.908(- 0 . Solución.o que absorbe calor aunque la temperatura haya disminuido. Ejemplo. de la fórmula 74.217(460.217 : 0. -H .U . j- k-n 1 = 1.H. CARNOT propuso un ciclo reversible (representado en la figura 34).052 = mc. -H H. ) ~.062 = 0.34.3 i - -. es aplicable solamente en un intervalo limitado de temperatura.dT. aproximadamente 166 O .t36 L A PROUUCCIoN DE ENERGÍA es el calor específico de una evolución politrópica o calor especifico politrópico. Toda la energía era entregada a la temperatura T. y (g) la variación de entropta.908 x 0.0.155(460. (9) S .) = 0. .908(TI x 0. = 0.217 . l ) = 32. . v1= FIG.908 U . . en el cual estableció el concepto de la reversibilidad y demostraba que ésta era esencial para obtener el rendimiento máximo.1 x 1. 34). 1-n fórmula 122 publicó un artículo titulado 48. Ciclo de Carnot. En 1824 SADI CARNOT ((Reflexiones sobre la fuerza motriz del calor.c p vale 0.155 j 1. (a) mRT. = 0. = c9 = 0. Hallar (a) el volumen inicial.155 26 52 427 = 0. En el piinto B se retiraba el manantial de calor y la expansión proseguía isoentrópicamente hasta el punto C . procedente de un manantial de capacidad infinita.45 = 460. y k en la fórmula 126 se hayan determiC nado como valores medios correspondientes a dicho intervalo de temperatura. en el cual se agregaba calor a un medio situado dentro de un cilindro. 9 8 kg/cma y 2 1 .85 0 . evoliición politrópica de un gas perfecto la ~arincidnde entalpía se calcula por medio. de esta suerte se suponía una transmisión reversible de calor. se supuso que era constante.T .4 = 0.l . = >Q2 c. -T.S~ = m. este calor específico negativo indica que el medio de trabajo cede calor aunque la temperatiira haya alimentado.52 (tabla 1). = P2v2-P1v1.567 = 460. 9 0 8 kg de oxígeno se comprimen politrópicamente desde una presión absoluta do 0 . en donde dQ =.T .4 .(T.2 9 4 .1.4 kcal m p (. 0 5 2 ) log. de la fórmula 37 l . E n la. = m9(T.86 0.86 kglcrnz.85 . (e) el calor transmitido.217- R -' J - fórmula 6 1 0.7. según la fórmula 125. l ) = 23. = I I PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA (4 C. E l valor de c. es negativo cuando k > n > 1.85 C abs . = mc.3 1 . La constante del gas R vale 26. (d) la variación de energia interna. Ciclo de Carnot.2 9 4 .75 kcal p . Este proceso proporcionaba una expansión isotérmica desde A hasta B (fig. mc.047 2= 0.l . H. puesto que c. Al Ilegar a este punto se invert. log. (127) En una evolución politrópica reversible la variaciún de entropía vale dQlT.

.

en kcal.5 kg/cme y ocupen un volumen de 255 litros. y (e)la variación C de entropía. respectivamente.05 kg/cm2 y finalmente se enfría a presión constante hasta adquirir su volumen primitivo.3 O se expansionan en un cilindro hasta que la presión absoC el luta vale 1.08 litros a una presión absoluta de 1. (b) hallar el rendimiento del ciclo. y a volumen constante. (c) por integración.7 kg de oxígeno y 22.( b ) determinar la presión final.171. .30 kcal.6 O y a una presión absoluta de 1. a s t a se mantiene a 21. ( b ) 59.99 litros de aire a una presión absoluta de 42 kg/cme y a 37.01 CVh al freno. (e) el calor expulsado. (a)¿Cuántas moles de cada gas hay en el depósito? ( b ) gCuál es la presión parcial de cada gas? (c)Si los gases fuesen segregados.33 litros de aire a 15. Este aire se calienta a volumen constante hasta que la presión absoluta es 10. E n una evolución isoentrópica sin flujo de masa 0. 22. ¿cuál será su temperatura en O ? 25.s OC. Solucwn : (a)25.33 litros de aire puro a 37. rígido y aisC lado y contiene aire a una presión absoluta de 1.s O y a una presión absoluta de 0.4 kg/cm2 y a 4. ( b ) hallar la cantidad de calor suministrado. (a) 67.24. Hailar la energía requerida para elevar la temperatura de 0.033 kg/cm2 desde 315. ¿Qué cantidad de calor por minuto tiene que absorber y expulsar? Hacer una representación gráfica sobre el plano Ts. en O abs. C 21.97 kcal. Unbmotor térmico trabaja entre las temperaturas límite de 1371 O y 260 OC. 0. y de valor 0. Un ciclo de Carnot que trabaja entre una fuente de calor a 282.l OC y a una presión absoluta total de 7 kg/cm2.154. (a) y (c)el trabajo realizado por ciclo. Un depósito contiene una mezcla de 22.454 kg de aire a C C un presión absoluta de 1. Este motor recibe 2520 kcal por cada 1.jCuál es el volumen del recipiente B? 24.27 kg de este gas se hallen a una presión absoluta C de 3.033 kg/cme de acuerdo con la relación PVpS = C C hasta que el volumen se reduce a 5. la temperatura del lago. en kgm. rígido y aislado. Hallar Solución:2. en kgm. (d) la variación de energía interna. 17.05 kg/cm2.123.033 kg'cm2. se expansiona isoentrópicamente en el cilindro hasta alcanzar su volumen primitivo Dibujar el ciclo. Aire que fluye en forme. 18. (a). Un motor que trabaja segíln el ciclo de Carnot recibe 756 kcal por minuto a una temperatura de 315.7 litros.7 O . (c) ¿Cuál será la pérdida de energía utilizable? (d)gCuál será la variación de entalpía por kilogramo de aire? C 26. Solucwn :(a)54. (a)Dibujar el diagrama PV.5 kg/cm2. El calor especifico de un gas a presión constante vale 0.2 O y un recepC tor de calor a 4. Un ciclo de Carnot invertido requiere 3. ( b ) el trabajo efectuado.6 %. el cual se halla cerrado. utilizando la tabla 11. Una cierta cantidad de aire a 15.4 O desarrolla 101 CV. y ( b ) el calor expulsado.jCiiál será la temperatura después de la eet-angulación? de ( b ) Hallar la variación de entropía por kilogramo de aire.98 kg/cm2. Este aire se comprime isoentrópicamente C C hasta reducir su volumen a 3. El recipiente A se conecta por medio de una válvula con otro recipiente B. Determinar : (a) volumen final. (c) el trabajo útil efectuado por ciclo. (c) el trabajo efectuado. en kcal. y se enfría hasta su presión inicial.6 OC ocupa un volumen de 7.47 %.6 oC . (c) la teniperatura final.045 kg de aire a 35 kg/cma (presión absoluta) y a 93. (c) 60. E n el supuesto de que 2.54 litros. luego se calienta a 1371 O a volumen constante. E n una evolución politrópica reversible se comprimen 28. 27. (d) rendimiento del ciclo. (a)Dibujar la evolución sobre los planos Ts y Pv. luego se expansiona isoentrópicamente hasta una presión absoluta de 1.24 y 0.PRINCIPIOS DE T E R M O D I N Á M I C A 71 16. y ( f ) la variación de energia interna. contiene 84.4 O . el 28.7 kg de hidrógeno a 21.03 CV y extrae energía de un lago para calentar una casa. el cual también está cerrado.7 kg/cme. Después de abrir que la v&lvi~la separa los dos depósitos la temperatura de equilibrio resultante es 15. (d) tempela ratura final.5 o y expulsa calor a una temperatura de 26. qué volumen en metros cúbicos ocuparía cada uno de ellos? 19.43 kcal. Supongamos que en el cilindro de un motor hay 28.5 O suponiendo : (a) calor específico constante 0. 23.l OC y requiere 504 kcal por minuto.5 O a 815. 20. silponiendo constantes cp y c. (a)gCubl es el rendimiento térmico real? ( b ) Hallar el rendimiento según el ciclo Carnot. constante por un tubo de 6 pulgadas se estrangula desde una presión absoli~ta 14 kgicm2 y una temperatura de 10 O hasta una presión de C absoli~ta 0. Un recipiente A.2 OC. Calcular: C C (a)la potencia teórica en CV desarrollada. ( b ) un calor específico medio tomado de la figura 30.

vg = volumen del vapor formado. l q = volumen del agua a la temperatura de ebullición. de la entalpía del líquido. así como tambien todas las variaciones de entropía por kilogramo. Como consecuencia es costumbre conC siderar las entalpías del líquido. Todos los cuerpos cuya temperatura es siiperior a -273 O poseen enerC gía. Generación de vapor de agua. la temperatiira.12 OC. Esta cantidad es igual al producto del calor específico medio del agua por la temperatura de ebullición. 50. 1. y vienen expresadas en kilocalorías por kilogramo. Ida temperatura a la cual se produce la ebullición depende de la pureza del agua y de la presión absoluta ejercida sobre ella. KEYER. 42 kg/cm2. W trabajo qiie realiza eqiiivdente en kcd es P(v. E l m4todo más práctico y seguro para determinar el valor de h. El número de kilocalorías necesario para eleC var 1 kg de agua desde O O a sil temperatura de ebullición a una presión absoluta determinada. Ida energía calorífica. La entalpía de vaporización consta de dos sumandos : la energía interna y el trabajo.VAPOR DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 73 l VAPOR DE AGUA Y SU CALORIMETRIA 49. h. La.0344 kg/cm2. cuando se comunica calor al agua la mayor parte se gasta para alimentar la energía interna del líquido y solamente una pequeña porcihn en realizar trabajo. Para el agua y su vapor resulta mas práctico tomar como base de temperatura O O que el cero absoluto. sobre O O . P = presión absoluta del vapor. consiste en servirse de las tablas XIV y XV. La rapidez de la vaporización depende de la velocidad con 1% cual se transmite el calor al agua y de su movimiento en el recipiente en donde está confinado. A medida que crece la presión absoluta del vapor de agua sil entalpía de vaporización decrece. El vapor así formado. bajo el título ((Entalpía)) aparecen los valores niiméricos correspondientes a la entdpia de vaporización. Las entalpías allí reseñadas C son entalpías totales del líquido. P(v. no ~ i g u e enteramente las leyes de los gases perfectos. así como también su volumen c~specífico. columna ((Entalpía del líquido saturado)).43 kg/cm2 correspondiente a la temperatura de saturación de 374 O . Entalpia del líquido. h.. La anterior discnsihn se refiere al agiia a la temperatura de saturación correspondiente a 1%presión absoluta ejercida sobre ella.)/J = 10 OOOp(vg. haciendose cero para la presión crítica absoluta de 224. v. sus propiedades termicas de entalpía del líquido y de entropía. hfg. Cuando al agua se le comunica energía calorifica varía su entalpia y su estado físico.lilas de agiia sin vaporizar o puede llevarlas en suspensión.quedan altamente afectadas por la compresión.033 kg/cm2. Cumo consecuencia. se estudian esto8 efectos en el caso particular del agua. ambos su1 mandos suelen venir dados en kcd por kg. 52. E l concepto de entalpía se definió en el párrafo 10. 252. si bien se halla en el estado gaseoso. Las cantidades de calor comunicadas al agua como entalpía del líquido aumentan al crecer RU presión y temperatura. E l vapor saturado puede estar exento completamente de partíc. variación de entalpía del líquido se emplea en aumentar la temperatura del agua y para efectuar pequeñas variaciones de voliimen del líquido. del fluido aumenta y por lo regular su densidad disminuye. Vapor de agua saturado. Para e1 agua pura la temperatura de ebullición tiene un valor determinado para cada presión y es menor a bajas que altas presiones. y (2) adición de la erztalpia de vaporixaciórz. y entonces la entalpía tota. en m3 por kg. Este aumento no es uniforme para incrementos iguales de presión. en kcal. realizado al efectuar la variación de volumen de 3 kg de agua a 1 kg de vapor seco a la presión absoluta reinante. de vaporización y del vapor. se denomina entalpia del liquido. necesaria para convertir 1kg de agua líquido en vapor seco a la misma temperatura y presión se denomina entaipia de vaporixaciórz. A la presión crítica el agua pasa directamente del estado líquido al C de vapor sin la adición de la entalpía de vaporización.. hf.3 O . Por esta razón el vapor saturado puede ser seco o húmedo. y 51. En las tablas XIV y XV. A medida que tiene lugar el c:alentamiento.. .. En la producción del vapor de agua saturado la absorción de energía (calor) por cada kilogramo de agua tiene lugar en dos etapas: (1)adición de la entalpia del liquido.vf)/427 (130) en donde J = 427 kgm por kcal. Ejemplos numéricos de presiones absolutas y las correspondientes temperaturas de ebulliciói~del agua pura C son : 0. tomando como temperatura* base 0 O . 26. Cuando el agua se haUa a una temperatura distinta de la normal correspondiente a la presión. La generación de vapor de agua es un proceso de flujo constante al cual es aplicable la fórmula 22. En las tablas C XIV y XV del apéndice se exponen las ((Propiedades termodinámicas del vapor de agua saturado seco)) compiladas por los profesores JOSEPH H. o sea 505.s k c d por kg.vf)/J. En e1 párrafo 66. en rn3 por kg. 100 OC. esto es. KEENAN FREDERICH G. Entalpia de vaporización. en kg/m2. .l del vapor saturado seco es igual a la del líquido. E l vapor producido a la temperatura de se ebullición correspondiente a su presión (ah~oliita) denomina saturado. Liquidos comprimidos.

como consecuencia. La . El título del vapor solamente afecta a la entalpía de vaporización y no modifica la entalpía del líquido para una presión dada cualquiera. resulta 57. temperatura o presión. 669. expresado como fracción decimal. Volumen especifico y densidad del vapor de agua saturado húmedo. Cuando el agua no está completamente vaporizada.9 y 12.LA PRODUCCIÓN DE ENERGiA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 75 La energía interna de vaporización u. Esta energía interna de vaporización es igual a De las tablas XIV y XV pueden sacarse los datos . De donde. z = título del vapor. Vapor de agua recalentado. . en kcal por kg. y h. de 1 kg de vapor saturado seco. 53.as 11. Las tablas XIV y XV no son completas para todas las temperaturas y presiones del vapor de agua saturado seco.25 kg/cm2.zh. a una presión cualquiera.. en kcal por kg. en kcal por kg.a de 12. Cuando el título de vapor se expresa como fracción decimal.4 + 477. bien sea por falta de condiciones del generador.. ocupados por 1 kg de vapor de agua saturado seco vienen dados en las tablas XIV y XV bajo el epígrafe @Volumenespecíficoo. Como quiera que en la mayorla de los cálculos se utiliza el segundo procedimiento. hl = entalpía del liquido. se sacan de 1% tablas del v y o r de agua correspondientes a las propiedades del vapor saturado seco para las presiones rei. será el empleado en esta obra. esto es. dependiendo de la condición conocida.u!). Hallar la entalpía total del vapor de agua saturado seco a una presión absolut. Cuando los datos requeridos no aparecen en dichas tablas se obtienen resultados de suficiente exactitud interpolando entre los valores más próximos al deseado.. hfg= entalpía de vaporización del vapor saturado seco. La entalpia total.. y u.76) : 0. = ht -k lbtg (132) en donde hg = entalpía del vapor. Volumen específico y densidad del vapor de agua saturado seco. Por otra parte la generación del vapor puede haber sido imperfecta. .76 f [0. puede aumentarse. Titulo del vapor. se forman en el vapor partículas de agua.26 .6 = 670 kcal por kg = Vt t‘ X(vg- vt) (134) 54. La entalpía total de 1 kg de vapor de agua saturado húmedo es más pequeña que la de 1 kg de vapor de agua saturado seco para la misma presión.35(670.para calcular u. es C h. La entalpía total de 1 kg de vapor húmedo sobre O O . ebullición demasiado intensa o alimentación defectuosa del agua de la caldera. como equivalente a u.. h. del vapor de agua saturado húmedo vale Vgw hg = 192. el volumen específico V. 56. en donde Solución. Ejemplo.669. 4.. y la energía interna de su líquido es u. más elevada es la presión. es decir. en kcal por kg. en metros cúbicos. La humedad existente en el vapor de agua saturado puede ser debida a varias causas. más grande es el peso de vapor por metro cúbico. El título x del vapor se puede expresar como porcentaje o por una fracción decimal. kitalpía total del vapor de agua saturado seco.n Cuando se utiliza la fórmula 132 los valores de h. Los volúmenes específicos u. Cuando se conoce u. = I hg. .. es la energía en kcal necesa~ia para vencer la cohesión de las mol6culas de agua a la temperatura de ebullición. cuanto En esta fórmula u. hl = entalpía del líquido. se toman de las tablas XIV o XV. el calor que posee como entalpía de vaporización es más pequeño que el correspondiente al vapor seco. sobre O O . en kcal por kg. L a densidad d.. densidad del vapor es el recíproco de u.. aña- . Estos volúmenes varían inversamente con la presión.. Cuando el vapor circula por tuberías puede experimentar una perdida de calor por convección y radiación.7] = 670 kcal por kg Utilizando la fórmula 132 e int. como lo demuestran los valores numéricos dados en las tablas XIV y XV bajo el titulo ((Entalpía del vapor saturado. del agua liquida. = entalpía total del vapor húmedo. de forma que pierde parte de la entalpía de vaporización.erpolando las partes componentes. en kcal por kg. es la suma de la entalpía del C líquido y de la entalpía de vaporización h. del vapor de agua saturado seco es el peso del vapor de agua en kilogramos por metro cúbico y su recíproco es el volumen específico U.6 kg/cma. En este caso es preciso interpolar entre los valores dados para las presiones absolut. 55. La cantidad de vapor seco por kilogramo de vapor húmedo es el titulo del vapor. y. hig= entalpía de vaporización. La temperatura y la entalpía total del vapor de agua saturado. La densidad es directamente proporcional a la presión. Entalpía total del vapor de agua saturado húmedo. 58.ut cuando la energía interna total del vapor saturado seco es u. = h. En las tablas del vapor también se indican las volumenes u. puede reemplazar a (u. nantes en cada caso.. . la densidad del líquido puede calcularse como reciproco de v. h. h. La entalpía total del vapor de agua saturado seco depende de su presión.

Los calorimetros del tipo de separación se basan en separar la humedad del vapor húmedo que entra en el aparato. En todas las determinaciones del título de un vapor el calorimetro debe &ar aislado térmicamente.66 kcal por kg. Hallar la variación de entalpía nepesaria para producir 1 kg de este vapor.149 rns por kg y la densidad d. Agua a 21.08 kcal por kg.1828 = 5. en kg.0011 0. Soluci6n.149 = 6. E l volumen específico del vapor vg e8 0. se efectiia en un equipo independiente en donde el vapor no está en contacto con el Liquido.97 X 483.l kcal por kg. a la presión dada. y t. Como quiera que no toda el agua está vaporizada. Los calorfmetros del tipo de separación se utilizan para determinar el título de vapores de agua muy húmedos y de los de baja presión. peso de la humedad separada de md. Hallar la temperatura del vapor. el trabajo realizado y la energía interna d a d i d a a la temperatura de ebullición.0.vf) = 0. Cuando la temperatura del vapor es superior a la de saturación correspondiente a la presión. Soluci6n. La entalpia total de 1 kg de vapor recalatado se puede calcular añadiendo a la entalpia total de 1kg de vapor saturado seco. Un kilogramo de vapor de agua saturado seco se halla a una presión absoluta de 13.ulo del vapor.1884 0. la del vapor saturado a la presión absoluta existente.-t). y. Determinación del título de un vapor.0011) : 427 = 46. se dice que el vapor está recalentado. El calori'metro representado en la figura 35 es del tipo de estrangulación. De la tabla X V I la entalpía total del vapor resulta ser 710.21.l . para pequeños grados de recalentamiento a presiones inferiores a la atmosfdrica.73 -44. La sequedad o calidad del vapor de agua ~aturado determina por medlo de calorimetros especiales.95 OCy la entalpía total es 670. el volumen especifico del vapor húmedo será vf x(vg . - Ejemplo.3 kg/cm2.1817 m3. La expresión del título en forma de fracción decimal es la siguiente: en donde x = rnd. Hallar sil entalpía total. = tít. (t. para ello. la entalpía agregada en el proceso del recalentamiento.l O es convertida en vapor recalentado a una presión absoluta de 14 kg/cm2 y a una temperattura total de 260 OC. expresado en kcal por kg será: (10 000 x 10.3 = = 689. el volumen específico y la densidad del miamo. la energía total del vapor permanece invariable. El trabajo realizado en la vaporización es 13. Ejemplo.1828 mS por kg.44 .3 kcal por kg (tabla XIV).95.e &lados térmicamente. A continuación entra en la cámara de vapor. En este caso es necesario medir el peso de la humedad recogida en forma de agua y el peso del vapor seco que sale del calorímetro. varia con la presión y temperatura entre 0. Ejemplos sobre la manera de utiiiiar Ias tabIas de vapor de agua. Las pérdidas por radiación deben reducirse a un mínimo. El vapor entra por la tobera de toma de muestras y se expansiona al pasar por un orificio. El trabajo realizado en la vaporización. La entalpia total de 1 kg de vapor recalentado. 69. según la fórmula 133. es hg= 185. por otra parte. Esta última cantidad puede expresarse por cp. El título de un vapor de agua a una presión absoluta de 10. la muestra de vapor tomada debe ser representativa del vapor cuyo título se trata de determinar. designada por h. su voliimen específico y su densidad. kg de vapor seco. en donde ts es la temperatura del vapor recalentado. de volumen efectuada en la vaporización será : 0. La entalpía total de 1 kg de vapor. La variación.'0. en kg. C Ejemplo. La entalpía añadida por kilogramo de agua para producir el vapor recalentado será : 710. la entalpía total del vapor. hasta más de 2 para elevadas temperaturas y presiones. Por consiguiente.+ 0. Cuando el título del vapor es bajo y cuando el grado de exactitud de la determinación ha de ser elevado se utilizan calorímetros en los que se combinan las características de los tipos mencionados. se Los tipos de calorímetro más corrientes son: el de separación y el de estrangulación o recalentamiento. + + + Los calorímetros del tipo de estrangulación se fundan en que si el vapor se estrangula y a continuación se expansiona sin realizar trabajo o sin pdrdida de calor.596(260 194) = 710. es 1 : 0.44 kcal por kg. SoIuci6n. y el efecto viene indicado en pro- .1884 -0. y la variación de energía interna en la vaporización será : 0.44.3 X 10 000 x (0. la energía interna añadida en la vaporización será la entalpía de vaporización 474. peso del vapor seco que pasa por el calorímetro. La entalpía inicial del agua líquida vale 21.97(0. Las ventajas del vapor recalentado son: (1)el calor adicional comunicado al vapor hace que éste se comporte con más aproximación como gas perfecto que como vapor saturado.97.97 x 483.14 kcal por kg.5 kg/cm2 es 0.l kcal por kg. se determina rápidamente utilizando la tabla XVI. y (3) se pueden &minar o disminuirse las pérdidas producidas por la condensación del vapor en las tuberias y en las máquinas y turbinas de vapor.5 x 0.21 kcal por kg menos 46.97(0. El exceso de humedad momenthneo se separa y reevapora dentro de la cámara de vapor. por lo regular.95 = 424 kcal por kg.1.711 kg por mS. y.596. De la tabla X V la temperatura de saturación es 191. I 60.1828) : 427 = 44.0011) = 0. el calorímetro y el conducto de unión a la tubería de vapor han de estar completament. o bien puede calcularse como h = 671.470 kgpor mS.149 . = m. Como valor del calor específico medio del vapor recalentado puede tomarse 0. escapándose finalmente por su parte alta después de haber recorrido una trayectoria en forma de U. La densidad del vapor será : 1. (2) los límites de temperaturas en ciertas partes de los equipos que utilizan vapor pueden aumentarse.73) = 654.001 1) = = 0.V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRÍA 77 diéndole calor adicional. lo cual da 428.08 (0.58 kcal por kg. El calor especifico medio del vapor recalentado cp. El recalentamiento.

línea.hf hí. La entalpia de vaporización añadida isotérmicamente a 1 kg de agua a su C temperatura de ebullición. y el incremento de calor será igual a T cls. en kcal por kg. En forma de ecuaxhf. por consiguiente.78 L A PRODUCCIóN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRiA 79 porción directa por el termómetro de recalentamiento situado en la trayectoria del vapor. se escapa libremente a la b& & % atmósfera. hfg = entalpía de vaporización del vapor saturado seco a la presión absoluta inicial en kcal por kg. valdr4 i B c Cuando el calor específico cpw= 1. y el vapor en el lado de baja presión del calorímetro quedará recalentado a la presión que allí exista. total h del vapor recalentado después de la expansión. Variación de entrapía.kcal por kg y por 'C entre las temperaturas absolutas inicial y finalT~ y T2. La representación gráfica de los valores de la variación de entropía del líquido sí. = h. mientras que la entropía total del vapor S. La entropía total del vapor saturado es igual a la suma de entxopía del líquido sí y de la 700 entropía de vaporización sí. (136) en donde z = titulo inicial del vapor. S. Para saber la presión inicial del vapor es preciso servirse de un manómetro. 81. y ción puede.S. cantidad de energía calorífica añadida o sacada de 1 kg de vapor y la temperatura absoluta a la cual se hace la adición o sustracción expresa la variación de entropía.o =Oo sarse tan simplemente como p 450 3 l a de vaporización. En estas condiciones puede establecerse la relación siguiente : la entalpia total del vapor saturado húmedo antes de la expansión (hí xhí. se halla sobre la línea del . escribirse : hf * + + zz- h . a varias temperaturas. De esta manera. FIG. se halla protegida contra el enfriamiento por medio de una gruesa capa de material aislante y una envolvente niquelada. separación y reevaporación. En el supuesto de que la energía total del vapor permanezca invariable en la expansión y la humedad del mismo no sea excesiva. La relación e n t ~ ela. finalmente. expresado en forma de fracción decimal. S La variación de entropía del líquido no puede expre. suma La de los incrementos infinitesimales para una elevación de temperatura o variación de entropía.itud es preciso aplicar las correcciones propias de lecturas de termómetros de mercurio expuestos al aire. debido a 4m que la temperatura del líquido no es constante y porque 350 el calor específico del agua varía con la temperatura.5 O de recalentamiento. 650 En las tablas X I V y X V aparecen los valores numéricos 600 de la entropía correspondienU te a 1 kg de vapor de agua $ 5wi saturado seco. El vapor. con una simple cámara queda formado un calorímetro de estrangulación. la integral se transforiiia eii En trabajos de gran exact. 300 Suponiendo que el calor se va añadiendo en cantidades infinitesimales dhí a la teniO peratura absoluta variable T. A B .. 36. T O abs. o cpWdT. hf. 35. r a t u r a d a d a T se verifica daí = dhf/T. La camisa de vapor. produce la variación de entropía de La figura 36 representa un diagrama de temperatura-entropía correapondiente a 1 kg de agua convertida en vapor saturado seco a varias temperaturas absolutas. en kcal por kg. Diagrama de temperatura-entropía corresentonces para una tempepondiente al vapor de agua saturado seco. dadas del líquido. O 03 1 1. cae a lo largo de la.) es igual a la entalpía FIG. De esta forma la variación de entropía es la variación de calor por grado de temperatura absoluta y se denomina simplemente entropía. vaporización. h = entalpía total del vapor revalentado a l a presión absoluta del calorímetro. se evaporar&. a su vez.s 2 2w ~ntropia. hí = entalpia del líquido a la presión absoluta inicial.. Con la expansión C del vapor hay que conseguir por lo menos 5. = T . esta chmara se halla rodeada exteriormente por el vapor que sale del aparato. Calorimetro Ellison.

l ZL = + " l S f g . hay que multiplicar la entropía de vaporización por el título del vapor expresado en fracción decimal. Diagrama de temperatura-entropia correspondiente al vapor de agua hhmedo.en c a l p w ~ g p l r a b s K 3%5/&-. y la entropía de vaporización sfges igual a A C . I I Sf. vale 0. Solución. 39) permite resolver rápidamente los problemas en los cuales intervienen las propiedades del vapor de agua.26 kcal por kg 65.s. es igual a la entropía total. Las variaciones de entropía durante el recalentamiento se producen con aumento de temperatura y con calor específico variable. ~ .otal y el contenido de . Cuando el O' O S . Entropía constante. En este caso particular la entropía del líquido S+ es cero. La variación de entropia total será 1 l I saww.f. Hallar el título y la entalpia total d e 1 kg de vapor saturado después final d e 2. el título del vapor después de la expansión será..91 x 529. a S .2 S.6766. Los valores numéricos se toman directamente de las tablas del vapor de a. Diagramas de entalpía-entropía totales. Utilizando los valores de la tabla Xv resulta 63. e n l k a l p ~ ~ ~ & . seco y recalentado. cuando el vapor se expansiona isoentrópicamente desde una temperatura a otra más baja y realiza trabajo. = 122. s vapor lleva agua en suspensión. se produce una disminución en la entalpía total del vapor.1 del vapor después de la expansión isoentrópica. viene representada C por el segmento rectilíneo A C .^ ( (40) FIG. Sin embargo. A1 calcular la entalpía total de 1 kg de vapor húmedo. éste no recibe ni cede calor a los cuerpos que le rodean.80 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA vapor saturado seco C B .188. o sea 2. zación son inferiores a las consignadas en las tablas del vapor seco.53 + 0. cuando se calcula la variación de entropia de 1kg de agua convertida en vapor húmedo. El diagrama de Mollier (fig.s O .38.ndo el vapor saturado se transforma en vapor recalentado a la misma presión absoluta. existe una variación suplementaria de entropía.~ a b sl a s variaciones de entropia total y las correspondientes a la vaporiFIG. segmento ab. la variación de entropía total S.l kg d e haberse expansionado isoentrópicamente hasta una presión absol~ita por cm2 en el supuesto de que el título y presi6n absoluta iniciales valgan respectivamente 0. Diagrama de temperatura-entropía correspondiente al vapor de agua recalentado. Cuando se conocen las condiciones iniciala y la presión fina. Cua. Variación de la entropía del vapor de agua recalentado.i + -t ~ntnpb.25 O . que es la entropía I 1 / 8.reversibles o isoentrópicas no hay variación en la entropía total. En el caso de que no haya variación de entropía durante la expansión adiabática I I I I I en la cual se realiza trabajo. a varias presiones. Las variaciones adicionales de entropía desde S .i . menor que la uiiidad en caso de que se realice trabajo. para el vapor húmedo. En 1. la entropía del C líquido.98 y 7 kg por cm2. . se puede calcular su título final. la o o 4 SS S entropía final es igual a la inicial. Ejemplo. h.a si^. 37). a una temperatura absoluta de 272. A I I I I !! 1 absoluta de 647 O .a tabla XVI aparecen los valores numdricos de las variacionee de entropía correspondientes al vapor de agua recalentado. el título del vapor solamente afecta a la entalpía de vaporización (fig. 64. El diagrama de Mollier permite determinar rápidamente el título de un vapor da agua partiendo de los resultados obtenidos con un calorímetro del tipo de estrangulación. Por 10 tanto. Variacidn de la entropía del vapor de agua húmedo. Asimismo con el auxilio de este diagrama pueden determinarse la entalpía t.i "1s1g..0580. ~ . la entropía del líqiiiilo.gua.cq/.5 kg/cm2 y a una temperatura absoluta de 527. 1. vienen representadas en la figura 38 por la curva comprendida entre los puntos E y F. toda vez que en el punto B la entropía de vaporiza- 62. En este gráfico pueden leerse la entalpía total y las variaciones de entropía.37 = 604. Cuando se mantienen las condiciones adiabáticas en un medio.l+. l = 5t. - l! 3 1 I E n las evoluciones adiabáticas . De esta forma. Para agua vaporizada a una presión absoluta de 43. debidas al recalentamiento del vapor. Si la expansión se prolonga suficientemente o si el vapor se halla inicialmente saturado. 37. C el segmento be. el mdtodo para calcular las va~iaciones que ocurren durante el recalentamiento es similar al empleado para las variaciones de entropía del liquido. Como consecuencia.

Solución. La entalpía corregida 122. E1 título resulta ser 0. Hallar la intersección de la línea de presión absoluta 28 kg por cm2 con la de temperatura 371 OC. El agua se introduce en la caldera a una presi6n absoluta de 106 kg por cm2. aun cuando la disminución de volumen sea pequeña. Siempre que las condiciones sean distintas de las compiladas en la tabla XVII hay que recurrir a la interpelación. pueden utilizarse los valores de las ya mencionadas tablas de vapor sin cometer errores de importancia. con una entalpía más pequeña que la correspondiente al agua contenida en aquél.697 kcal por kg S . hay que tener en cuenta las propiedades de los líquidos comprimidos cuando su temperatura no corresponde a la presión ejercida sobre ellos para la saturación. por kilogramo. La entalpía total correspondiente a la intersección vale 753.ht = 1.16!103 = -. 10. vt = 0. Asimismo se incluyen las correcciones para obtener los valores correctos correspondientes a los volúmenes.55 kcal por kg 8. Propiedades de los líquidos comprimidos. y la entropía del líquido decrece. A partir de este punto descender verticalmente (línea de entropía constante) hasta encontrar la línea de presión absoluta 0. Para la saturación a 121.l O C y una presión absoluta de 2. Sin embargo.0022 = 0. Despreciemos la elevación de temperatura del agua.75 kcal por kg y la entropía total 1. entalpías y entropías del agua comprimida a temperaturas distintas de los de saturación a varias presiones. la entalpía crece.B kg por cma. Solución.25 kcal por kg.105 kg por cma. 39) la intersección de la línea correspondiente al título 0.5 kg por cma con la línea de título 0. Hallar la entalpía y entropía totales por kilogramo de este vapor.7 OC. (a)¿Qué presión absoluta existe dentro de un recipiente cerrado que confina agua y vapor de agua saturado seco o bien saturado húmedo mantenidos a una temperatura de 176. Leer en el extremo de la horizontal que pasa por la intersección la entalpía total del vapor. Ejemplo.033 kg por cm\ Moverse en sentido horizontal a partir de este punto hasta llegar a la línea de presión absoluta 10. Vapor de agua a una presión absoluta de 17.vi) = . Los valores de la tabla La entropía corregida se convierte en 0. Haliar el título del vapor. temperatura del vapor en el calorímetro 126. con lo cual la energía interna de 1 kg del líquido disminuye. Solución.0000058 m3 por kg h. Del calentador del agua de alimentación de una caldera sale el líquido a una temperatura de saturación de 121. presión absoluta de escape. Ejemplo.5 kg por cm2 y título 0. en el extremo de la vertical.0. Para producir vapor se introduce en los generadores agua a una presión más grande que la que existe en el interior de dicho generador. para la Últsima presión. porque decrece la distancia intermolecular.0000056 = 0.82 L A PRODUCCIoN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 83 dicho vapor.99. y.96 con la línea de presión absoluta 14 kg por cm2. XVII del apéndice incluyen los del agua líquida en estado de saturación para varias temperaturas.l O es necesario interpolar los factores de corrección entre los dados para las temperaturas de 93. el flujo de energía aumenta al crecer la presión. el valor de la entropía.l 0C que corresponde a una presión absoluta de 2. Hallar la entalpía total y el título del vapor despuCs de haber sufrido la expansión. el cual resulta ser 0. Ejemplo. Hallar la intersección de la línea do presión absoluta 17.0. por kg. E n un ensayo efectuado con un calorímetro del tipo de estrangulación se obtuvieron los siguientes resultados : presión absoluta del vapor media inicial. por medio de bombas.0.00105 mS por kg.3663 kcal por PROBLEMAS kg por O C 1.5 kg por cm2 y alli leer el título.7 OC? ( b ) gCuál debería ser la temperatura del vapor de agua en el interior del recipiente si su presión absoluta fuese 35 kg por cm2? .00106.505. Ejemplo. 'Situar la intersección de la línea de temperatura 126.088 kg por cm2. la temperatura aumenta ligeramente.3676 Por interpolación (v .61. Para una presión C absoluta de 105 kg por cm2 y una temperatura de 121. Situar sobre el diagrama (fig. Hallar el volumen.697 = 124.7 O C con la de presión absoluta 1. Solución.99 se expansiona isoentrópicamente hasta alcanzar una presión absoluta de 0. tratándose dé calderas de elevada presión.0.3 O C y 148. Ejemplo.047 kcal por kg + 88.96. 1. Hallar la entalpía y entropía totales de 1 kg de vapor de agua a una presión absoluta de 14 kg por cm" con un título de 0.00106 m8 por kg ht = 122.105 kg por cm2.3675 . Se dispone de vapor de agua a una presión absoluta de 28 lrg por cm2 y a una temperatura de 371 OC.976.0022 - El volumen corregido es 0.9 OC.S/ = 2.35 1. 481. Solución.765 y la entalpía total. debido a la compresión del agua su volumen disminuye ligeramente por debajo del que posee en su estado inicial. = 0.088 kg por cm2. Cuando se introduce el agua en las calderas.que en este caso es 647. del agua. Para presiones absolutas de 28 kg por cm2 como máximo. 1. la entalpia del líquido y la entropía.033 kg por cm2.5 kcal.

4.5 kz por cmvpresión absoluta) a saturado seco a 17. ( b ) Determinar la variación de entalpía.98.1362 kg.8 mrn de mercurio.25 y 45.25 kg por cm2.9 O .8 kg por cm2 posee una entalpía total de 664.0148 m3 por kg. ( b ) el calor específico medio del vapor recalentado.9 O C para una presión absoluta 1. 5. Con los datos de las tablas XIV y XV calcular las densidades del líquido y del C vapor saturado seco para (a) las temperaturas de 32. en kcal por kg. 19. y (c) la variación total de entalpía en el proceso. (c) Calcular la entalpía total del vapor seco producido por hora. hfg. siendo la presión absoluta 13.l kcal por kg.9 O .l O y produce 45 400 kg por hora de vapor húmedo a una presión absoluta de C 24. y temperatura del agua de alimenC tación 48. ( a ) ¿Qué pérdida de calor es necesaria para transformar el vapor en saturado seco a una presión absoliita de 17. (c) Hallar la energía comunicada al agua por hora de producción de vapor.5 kg por cm2. y ( b ) las presiones absolutas son 11. 2 . ( b ) 0. Una caldera de vapor recibe el agua de alimentación a una temperatura de 96. 12.5 kg por cm2.05 kg por cm2. En el supuesto de que el vapor pase sin pérdida de calor desde 52. (b) 567. El vapor seco de escape se transforma en agua en un pequeño condensador. (a) gCuánto disminuirá la entalpia de vaporización.5 kilogramo por cm2 (presión absoluta). en el recalentador y en ambos aparatos combinados.362 kg en un período de 20 mmutos. Calcular la entalpía total de 1 kg de vapor y comparar el resultado con el indicado en la tabla para las condiciones especificadas. 2 .5 y 38.3 oC. excepto . 8 Una caldera produce vapor de agua saturado seco a una presión absoluta de .16 kcal por kg. y del recalentador a una presión absoluta de 56 kg por cm2 y a una temperatura de 371 OC (a) Calcular el recalentamiento.18 kcal por kg a presiones absolutas de 24.84 L A PRODUCCIÓN DE ENERGiA V A P O R DE AGUA Y SU CALORlMETRfA 85 2.75 kg por cm2 y con un título de 0.97 cuando (a) las temperaturas son 204.Calcular el peso del vapor contenido en el recinto. 1058 kcal. 11.5 mm de mercurio.415 m3. En un calorimetro del tipo de separación salen 1. 15.068 kg. (c) qué variación de volumen. Una caldera de vapor equipada con recalentador recibe el agua de alimentación a una temperatura de 110 OC y produce 227 000 kg por hora de vapor a 426. El vapor sale de la caldera a una presión absoluta de 57. Hallar (a) la entalpía del líquido correspondiente al agua suministrada por hora a su temperatura inicial.5 kg por cm2.4 kg por cm2. : 6 De los datos de la tabla X V determinar todos los valores numéricos. La humedad separada del vapor durante el ensayo pesa 0.5 kg por cm2? ( b ) Al pasar de 38. ja qué presiones el vapor será húmedo y cuál será su título promedio? 14. La variación de entalpía del agua de alimentación vale 575. Un generador de vapor que consta de caldera y recalentador se alimenta con C agua a una temperatura inicial de 98.5 kg por cm2 y un título de 0. iAumenta uniformemente la temperatura del vapor de agua saturado para iguales aumentos de presión? 3 Calcular la entalpía del líquido para 1 kg de vapor de agua a una presión .6G y 649. recogiéndose 1. Hallar la variación de entalpía producida. ~olución 8454. en la caldera.5 a 28 kg por cm2 (presiones absolutas).89 kg por cm2en el supuesto de que el calor específico medio del agua valga 1. El calor específico medio de un vapor de agua recalentado entre la temperatura de saturación y una temperatura total de 148.5 kg por cm8 y a una temperatura total de 348. Un vapor de agua saturado seco posee una entalpía total de 674.88 C kcal por kg. La humedad recogida en el calorímetro durante el intervalo de 10 minutos es 0.482. Hallar el título del vapor.9 O a una presión absoluta C de 1.96 kcal por kg.85 O .2 y 70 kg por cm2.presión barométrica. Esta central tiene una turbina capaz de trabajar C con vapor a una presión absoluta de 28 kg por cm2. Un calorímetro del tipo de estrangulación recibe vapor a una presión absoluta 5 de 18.s y 293.7 kg de agua a la temperatura correspondiente a una presión absoluta de 35 kg por cm2. 82. 22. OC. 10.27 kg de vapor seco cada 3 10 minutos. jcon qué temperatura y título llegará el vapor a !a turbina? 2 .975. y ( b ) para las presiones absolutas de 19. Un calorímetro del tipo de separación trabaja sin contador de vapor seco. 24. gcuál sería en este caso el peso del vapor? 17. Vapor de agua húmedo a una presión absoluta de 16. Sohcción : (a) 201. (c) 0. los de la entropía.033 kg por cm2 es 0. 19. 20. 16. 18.99. ¿Cuál era el título inicial del vapor? .5 kg por cm2 con una pérdida de calor de 6. 731.2 y 148.9 O . Determinar el título del vapor. Hallar (a) el recalentamiento. Solución : 25 477 200 kcal. (c) 153 631 800 kcal por hora. uig. para 1 kg de vapor de agua saturado seco a una presión absoluta de 24. absoluta de 15. El volumen ocupado por un vapor de agua saturado seco vale 1. período de 4 horas en las siguientes condiciones : presión absoluta del vapor. Con los valores de las tablas XIV y XV calcular 18s densidades del líquido y del vapor de título 0.019. 13. El vapor de agua con un título inicial de 0. En el supuesto de que el vapor del problema 15 tuviese un título de 0.2 kg por cm2 y lo descarga a una temperatura de 148. Hallar el título de este vapor.25 kg por cm2.99 y una presión absoluta de 63 kg por cm2 se reduce a una presión absoluta final de 31.15 O .588. Dibujar una curva tomando como ordenadas los calores específicos medios y como abscisas las temperaturas totales del vapor. en m3 por kg tiene lugar en el recalentador? Solución :(a) 101 O .6kcal.65 O C y a una presión absoluta de 26.3 kg por cmZ. de las propiedades del vapor de agua saturado seco a una presión relativa de 10. C 9. Una central térmica produce vapor a una presión absoluta de 52. Para las condiciones establecidas en el problema 20 calcular el trabajo efec1 tuado en kgm por hora y en kcal por hora en el proceso de convertir el agua en vapor recalentado. gCuál es la temperatura del agua de alimentación al entrar en la caldera? Solución : 96. 15. en el supuesto que la presión barométrica valga 751. 7 Una caldera de vapor descarga 158 900 kg de vapor de agua seco durante un .para el vapor de agua saturado seco al aumentar la presión absoluta del vapor? (b) calcular la energía interna de vaporización. Hallar el título final del vapor y el aumento de humedad por kilogramo de vapor. Calcular los equivalentes caloríficos de la variación de energía interna y del trabajo realizado al vaporizar 22.22.54 kg por cm2. Calcular el calor específico medio del vapor de agua recalentado entre la temperatura de saturación y cada temperatura total anotada en la tabla XVI para una presión absoluta de 14 kg por cm2.

Mediante el diagrama de Mollier determinar la entalpía total antes y después de la expansión y el título final del vapor. 32. temperatura del vapor C de escape.49. En un calorímetro que trabaja a las mismas presiones que en el problema 26 r e introduce vapor de título 0.2 O hasta una presión absoluta de 1.97. Calcular el título del vapor. 31. Un calorímetro del tipo de estrangulación está constriiido a base de accesorios de tubo y con una placa perforada. 20. gCuál será la temperatura del vapor dentro del calorímetro? 28. Hallar el título y entalpía total finales por kilogramo de vapor. respectivamente.75 kg por cm2 y 232. y presión relativa inicial del vapor. 66. 315. la entalpía y la entropía del líquido correspondiente a 1 kg de agua a una presion absoluta de 175 kg por cm2 y a una temperatura de 218. 10. Utilizando la tabla XIV determinar las variaciones de entropía de vaporización correspondientes a vapor de agua saturado para las siguientes temperaturas: 93. 1.5 kg por cm2 y 260 O .7 O . Se dispone de vapor de agua a una presión absoluta inicial de 14 kg por cm2 y 248.96 se expamiona isoentrópicamente hasta una temperatura final de 7 1. 40.5 grados de recalentamiento en el vapor de escape en las siguientes condiciones : calor específico medio del vapor recalentado 0.5 kg por cm2 y 237. 371 oC.12 kg por cm2. Los instrumentos de que se dispone son dos termómetros de escala apropiada y un barómetro aneroide. 110 O . Mediante el diagrama de Mollier hallar la entalpía total de un vapor de a p a en las siguientes condiciones : (a) presión absoluta 17.07 kg por cm2. 41. Determinar.962. El vapor de agua a una presión absoluta de 24.5. presión absoliita inicial del vapor 13. Calcular la variación de entropía para el líquido del vapor de agua saturado. 11. Calcular el título del vapor. C entre O OC y 93.85 O . En un ensayo efectuado con un calorúnetro del tipo de estrangulación se obtienen los datos siguientes : presión barométrica 0.s bC. Determinar el titulo y entalpía total de un vapor de agua a una presión absoluta final de 1. Un calorímetro del tipo de estrangulación descarga vapor a una presión absoC luta de 1. 36.4 kg por cm2 y a tina temperatura total de 150. el título y la entalpía C total del vapor despues de haberse expansionado isoentrópicamente hasta una presión absoluta final de 0. Comprobar por cálculo numérico la cantidad anotada en la columna bajo c l epígrafe *Entropía del líquido sttiiradon de la tabla XIV para una temperatura del vapor de 37.55. Calcular el volumen específico. de 15.75 OCy un título 0. presión barombtrica.6 lrg por cm2. Comprobar los resultados. Solucwn : 0. 28. 83.5 oC.5 O . 176.5 kg por cm2. . Utilizando la tabla XV determinar la variación de entropía de vaporización para vapor de agua saturado seco a las siguientes presiones absolutas : 4. sirviendose del diagrama de Mollier. 204. Con este equipo se toman los C datos siguientes : temperatura inicial del vapor húmedo.994 kg por cm2.4 que presión inicial podría haber sido seco y saturado el vapor suministrado? 30. 27.3 OC. temperatura del vapor C en la cámara del termómetro del calorimetro 148. Comprobar los resultados obtenidos con las tablas haciendo los c6lculos niiméricos.3 %.9 O .97.86 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORlMETRfA 87 26. 37.55 O .26 kg por cm2 despues de haberse expansionado isoentrópicarnente partiendo de una presión absoluta y título iniciales de valores 11.4 kg por cm2.Calcular C el título y entslpía finales del vapor. 38.l oC. g.3 O . 760 mrn de mercurio. iCuál es el título mínimo del vapor que puede determinarse coi1 un calorímetro del tipo de estrangulación que trabaja con solamente 5. y ( b ) preC 39.9 kg por cm2 y 0. C Un vapor de agua se expansiona isoentrópicamente desde una presión absoluta 35. y presión absoluta del vapor en la cámara del termómetro.056 kg por cm2. 34. Vapor de agua saturado a una temperatura de 837.65 kg por cm2.75 OCse expamiona isoentrópicarnente hasta una presión absoluta de 0.

P. Hallar la presión final en el caso de que se quite el tabique que separa ambos compartimientos.814 m* por kg.26 m desciende agua de densidad 998.033 kg/cma.6 OC. lanzándola a un recinto de capacidad infinita.8 ~ ) es decir.5 lrg/m8 J sale por una tobera de 76. : 9. Peso molecular del helio = 4 .Hallar la fuerza aacensional útil sabiendo que el peso del globo (tela y cuerdas) vale 19. a 15. ¿Qué volumen ocupará este gas a una presión absoluta de 1. (b) la energía cinética del flujo. Solución : 0.632 kg de hidrógeno en equilibrio con el aire que le rodea. (b) la variación de temperatura en OC: (c) 1a.019 kcal. determinar (a) la velocidad de salida por la tobera.. se hallan contenidos en un cilindro a 10 O a una presión absoluta de 1.6 OC y a una presión absoluta de 1. entropia (sF .464 kg de H. La energia suministrada aparece representada en el plano Ts por la superficie E . y (c) la variación de energía interna. en kcal.6 OCa una presión absoluta &e 6. En un cilindro perfectamente aislado hay 0. a une.66 litros de aire a una presión absolita de 3. La primera en este caso viene representada por la superficie A. Hallar la presión y temperatura de la mezcla si se quita el tabique que separa ambos compartimientos. Un globo contiene 3.6 O . Si la temperatura se eleva hasta 48. y (d) la variación de entropía.l O y a una presión absoluta de 1.2 OC? 7. por la superficie E-D-C-P-E.8. uno conteniendo 56. (c) el calor suministrado. 6.534 kg de N. calcular el trabajo que será realizado.2 OC suponiendo que el calor específico sea variable? (véase tabla 11).454 kg de CO.227 kg de aire en un cilindro C desde una presión absoluta de 7 kg/cm2 y 100 O hasta doblar su volumen primitivo. En un sistema sin flujo de masa constituido por un cilindro y un pistón sin rozamientos se agregan al medio 500 kcal.. (b) el calor añadido en el supuesto de que C.0215. De la fórmula 129 resulta evidente que para conseguir iin rendimient. Suponiendo que no haya rozamientos. Determinar: (a) el trabajo efectuado. l W. Un depósito contiene 4. 13. T.98 kg/cma 1 y a una temperatura de 15.58 kgm.. ( b ) la variación de energía interna.76 kg/cmP abs. En una evolución a presión constante sin flujo de masa. Calcular el volumen molar específico o de la molécula kilogramo correspondiente al aire a 15. En el supuesto de que los manómetros se hallen en la línea central de aspiración e impulsión de la bomba.B . 8. Por un conducto vertical de 29. Solución . 84. . (b) O. despreciando las pérdiaas mecánicas.B-C-D-A.d . y a una presión relativa de 7 kg/cm2.54 kg de hidrógeno a una presión absoluta de 140 kg/cma y a una temperatura de 16.6 OC. y (c) la potencia en CV disponible.B.833 m8 de capacidad contiene aire a 15. En el supuesto de que no varíe la energía interna.il y que se pierde a la temperatura T. (c) 4. cuya temperatura era también T. y el otro. En una evolución isoténnica se expansionan 0.7 . hallar la variación de energía interna. y es igiial al producto de la temperatura.s OC. (d) 0. El ciclo de Carnot ofrece un ejemplo de energía utilizable y no utilizable.P .6 kg/cm2. Un depósito de volumen constante de 2. kg/cm2 par iin tubo de 6 pulg. y (d) la variación de entropía. Solución :(a) 1712.4 kg.C-D-A. y la impele por otro tubo de 4 pulg.varimión de energía interna. 15.454 kg de aire que al expansionarse hace desplazar el pistón a una distancia de 0.5 kg/cm2 y a una temC peratura de 15. y la porción inútil lanzarla a la mínima temperatura posible T. 3. PROBLEMAS C 1 Una bomba centrífuga recibe agua a 15. ~CuBntaakcal hay que suministrarle para eleuw su temperatura c 182. Un recipiente perfectamente aislado se halla dividido en dos compartimientos. a una presión absoluta de 7 kg. en kgm. determinar (a) el trabajo realizado por minuto sobre el agua y ( 6 ) la potencia en CV requerida para accionar la bomba..1.E y la energia lanzada al recinto. 1 . El rendimiento viene dado por 1 . Hallar su fuerza ascensional útil cuando se halle en equilibrio con el aire.~ mhximo tiene que siiministrarse la energia al ciclo a la mhxima temperatura posible TI.2 mm de diámetro situada en el extremo inferior. C el cual se halla a 21.454 kg de gasolina vaporizada CnHl.033 kg/cma. uno conteniendo 0.033 kg/cm2.5 O y a una presión relativa de 0.522 kg. y la segunda por la superficie E-D-C-P-E.l O y el otro 9. sea constante. (sF . Suponer que el calor especifico es constante. para mover una rueda hidráulica colocada al aire libre. Un recipiente perfectamente aislado se halla dividido en dos compartimientos.6 OC. 5. presión absoluta de 14 kg/cm2 y a una temperaC tura de . 12. Determinar : (a) el trabajo realizado. que es la mhs baja del ciclo. 0.3 m8 de helio a una presión absoluta de O. 4. en kgm. 10. Hallar el volumen específico (1 kilogramo) del aire a 16. 14. El proceso continuaba hasta el punto D. a la ciial se lanza la energia no utilizable por la variación de .sE).1 . Despreciando los rozamientos y la velocidad de entrada. Utilizar los calores específicos constantes de la tabla 1.6 O y a una presión C absoluta de 1. en el cual se retiraba el recinto y se completaba el ciclo con una compresión isoentrópica hasta el punto A. La energia no utilizable representa aqiiella porci6n de la energía total que resulta iníit. en kcal.305 m venciendo una fuerza media de 2270 kg. Un globo contiene 283.99 litros de aire a una presión absoluta de 1.'cma y a una temperatura de .. El peso del globo es 45. 2.68 L A PROUUCClON DE ENERGíA PRlNClPlOS DE TERMODINAMICA temperatura T.4 kg/cmP y a una temperatura de 37. La diferencia es el equivalente calorífico del trabajo realizado y viene representada por la superficie A.033 kg/cm2.9 0(: hallar : (a) el trabajo efectuado. Un depósito de volumen constante contiene 0.033 kg/cm2 y a una temperatura de 32. Se va C añadiendo calor hasta doblar el volumen eon lo cual el émbolo se desplaza. a razón de 1132 litros/min. El trabajo Útil efectuado en este ciclo reversible viene representado en la figura 34 por la superficie A-R-C-D-A en el plano P V .

E l tamaño del carbón al salir de la mina varía desde polvo fino hasta grandes terrones. Por regla general los tamaños m&s pequeños contienen más impurezas y ganga. Es un carbón que se encuentra en pequeñas cantidades en varias localidades de los Estados Unidos y no se emplea comercialmente . toda vez que su contenido de cenizas y humedad varía considerablemente. sino mOs bien como un cuerpo indeseable. Carbón.COMBUSTIBLES Y COMBUSTION 89 consecuencia tengan una grandísima aplicación para producir vapor en las centrales 'térmicas. Por otra parte. y generalmente se utilizan las siguientes subdivisiones: Antracita. La figura 40 representa los yacimientos de carbón más importantes de los Estados Unidos. a menos de que la temperatura del hogar sea elevada y requiere un tiro intenso. ya sea en su estado natural o en formas preparadas. Las operaciones del clasificado se llevan a cabo con machacadoras y cribadores. Los gases naturales salen de la tierra y los gases fabricados son productos obtenidos principalmente del carbón. Clasificación de los carbones. No se coquifica. Carbón muy duro que posee un color negro lustroso brillante. La comparación de los carbones se hice mucho mejor basándose en su materia combustible. Los combustibles líquidos comprenden el alcohol. La figura 41 ofrece una comparación gráfica entre carbones de varios yacimientos. 70. Cuesta mucho de hacer arder. definidos por la ASTM (American Society Testing Materials). E l Illinois State Geological Survey tiene en una vitrina una masa de carbón formada por un gran tronco de árbol en el cual das raíces y su estructura están perfectamente conservadas. El azufre (8) es un elemento. El carbón es uiia mezcla de carbono. tiene un elevado porcentaje de carbono y menos del 8 % de materias volátiles. La antracita arde sin llama o con llamas muy cortas y azuladas. Debido a la acción combinada del tiempo. todo lo cual existía inicialmente en forma de materia vegetal y quedó enterrado en el lecho de pantanos y lagos. Este carbón está muy indicado cuando es esencial una combustión sin humo. La preparación y clasificación del carbón forman una parte esencial de la industria de la producción del carbón. Los combustibles sólidos comprenden los carbonos. los vegetales se transformaron en carbón. por esta razón timen normalmente plenos potencia calorífica que los tamaños grandes. 110s elementos fundamentales de un combustible son : carbono (C) e hidrógeno (H). Esto explica que los tamaños más pequeños sean más baratos y como FIG. Clases de combustibles.40. El carbón constituye uno de los recursos más valiosos de la humanidad. petróleo y sus destilados. debido a la segregación. pueden ser sólidos. agua y cenizas. 8 nitrógeno. Líqiiidos y gases. coques. Distritos carboniferos más importantes de los Estados Unidos. y algunas veces. Xemiantracita. las breas. azufre. cio existe una gran variación en los tamaños del carbón procedente de los distintos centros indus t'riales productores de este combustible. 69. para quemar menudos se necesitan equipos especiales. desde la estructura brillante de la antracita hasta el blando y deleznable lignito. como combustible y como fuente de productos químicos su valor es incalculable. Debido a la naturaleza propia del carbón no puede hacerse una clasificación c~rnpleta~mente satisfactoria. Tamaños de carbón. E n la naturaleza se encuentran muestras de todas las etapas del proceso. maderas y residuos combustibles procedentes de muchos procesos de fabricación. lignitos. E n la estructura del carbón pueden reconocerse muchos tipos de vegetales. presión y temperatura. 6 . pero no se considera como combust'ible. Los combustibles comerciales. hidrógeno. En el comer- CAP~TULO v COMBUSTIBLES Y COMBUSTION 67. oxígeno.

.

36 46.. .66 71. . . Pennsylvania. 6. . . . . . . . Kentucky. .EO 32. 9. . . . . . .9i 10. .69 27.. .30 7. . . . . . Antracita . . . . ..16 Mina.63 1. . . . .. . . . .80 1. . . . .. . . . . r8. . . .63 8. .08 0.30 Vagonetasacadademina. 3. . Kanawha . .13 74. .31 4. .64 2Q. Bituminoso. .12 0.86 Mina. . . .. Pennsylvania.38 72.:.. . . . . .28 66. . .86 4. ..23 30. . . .43 39. . . . 19.01 1.20 6. . . 14. .. . . . 33. . .458 36.68 88. . . . . . . . .80 Mina. . .. . . Illinois. . . . . . . .06 2. .09 6.. . Bulletin 22) ! Clase de carbbn Estado Distrito Muestra Análisis inmediato. . .01 3. . .43 4.76 12.62 2.79 0. Fayette. . . . . . . . .33 2.OQ 2.89 0.43 20.37 30. . . Bituminoso.89 41.32 7.24 1. . . .... . . Coloraao..74 0.41 76. .20 0. .68 Mina. . . .79 88. . .31 33.84 0..67 37. . . Dakota del Norte. . Lackawanna. . .78 12. . . Colorado.. . .77 4. .34 42.31 ].71 Mina.04 3. 16.'. . .69 3. . Tennessee.21 vagonetasacada de m i n a . .72 Mina. . . 4. .. Semibituminoso.96 8.42 6. .. . . . .06 1. . . . .. .. Bituminoso.82 21. ...73 4.66 3. . . . . . . . . .44 27. . . . .92 Vagonetasacadademina. .69 4..04 68. Bituminoso.. .16 1. Boulder.. . . . .87 31. .. .. . ..20 4. 17.. . . . Lignito. .93 4. .. . . .. . . . .38 1. . . Indiana. . Colorado. . . . . . Bituminoso.. . .31 86....46 63. . .67 0. . .06 Q. . Colorado. . .88 Vagoneta sacada de mina. Crawford. . . .64 2.. .26 9. . . .. . . . . kansas.86 2.. . . . . . 11. . . . .82 31. . .delOeste. Bituminoso.66 24. . .64 37. . . Lee. . . .. . Cambria . .94 0. .13 13.46 1.42 Vagoneta sacada de mina. .. carb6n tal como se recibe. 18. .91 4. .OO 64... Eayette. .22 12.69 4.00 1. . . Bituminoso.54 9. . . .90 2. . Lignito . Ohio. . .23 4. .03 66..25 58. 6. ..77 11. .69 2. Bituminoso.. . porcentajes AnAIisis quimico.. .41 60. . . ..613 73. .99 1.60 7. .91 1. 36. .78 7. .16 Vagoneta sacada de mina. . . . .90 4. . semiantracita.. .68 3. Virginia. . Vagoneta sacada de mina. .. . . . . . . .86 Mina. .98 2.. . . . . .46 62. .76 6. .09 Vagoneta sacada de mina.. . .26 0. . . San amon. ..20 33.60 1. . ..68 0.92 26. . .. . . .20 1. . . .03 6.39 Vagoneta sacada de mina. . .38 0. .o8 1. . .66 0..24 3.2 s s z g $ & ----. . Bituminoso.20 4. . . . Pennsylvania.3 6. Virginia del Oeste. . . Boulder..16 1. . . . .62 69. Pittsburg.. . 7.91 7. .39 1. . . . Bituminoso. McLean .67 0. . . . . .. Bituminoso. ... . . . . .60 Mina. . .'estmoreland.17 32. . o .06 9. .66 16. . .29 68. . . . . Virginia del Oeste. . . .76 36. . . . .05 2. . .89 7831 6692 7387 7482 7308 7866 7932 7776 8221 7866 6634 6339 6222 6623 6231 6666 6800 6678 6898 6803 6469 7424 7610 7248 7681 7647 7836 6342 6184 3927 3743 4082 4319 8049 7076 7600 7862 7664 8146 8221 7976 8615 8111 6928 7161 6673 7080 6988 6487 7166 7262 7009 7636 6636 7826 7876 7669 8006 7869 8066 6607 6284 6132 6130 6168 6118 . 29.. . Williams. . Pennsylvania. . . .. . .62 Vagoneta sacada de mina.. . . . 3. .61 4. .33 6.. .17 31.26 4. .. . . . . . . .33 1.. .36 7.48 0. . . . . Allegany.. . .62 4.99 Vagoneta sacada de mina. . . . . .03 11. . .43 1. .. .41 Mina.84 73.70 32. . .96 12. . . . Bituminoso. Bituminoso. . Antracita. . .08 1. . Virginia .99 4.42 72. . . . . . Wood. . . . . . .70 Vagoneta de menudo.41 31..93 1. .31 11. .66 4. . .60 1. . .46 4. . 6. . Semibituminoso. 16183 Mina.. owa. .. 2.. . . 4. .91 3.. . .. . . .30 7. . 3. . . .16 0.98 3. . . . . . . .. . Mingo .62 46. . .94 2. .46 63.38 Vagonetasacadade mina. .83 6. . .82 49. . . . . . Maryland. .34 66.64 6. . .26 28. Compuesto de mina. Oklahoma. . . Gunnison. .39 7. 4. .08 44. .. . . . Marion.20 78. P e n n ~ ~ l v a n i a.92 Compuesto de mina. .. . . Clay.. .79 34. .40 63. . Dakotadel Norte. . .21 0. .02 1:16 6.31 1.77 0. ..23 6.17 4. ... . Bituminoso. . . . . .28 3.. . g L 3 U Antracita. . . . . . . . . . .60 1.84 6. .. . .. .99 9. . . . . . . carbbn tal como se recibe..OO Mina.83 15.66 40.. . . .. . .27 38.70 78. . Washington .08 1. 48.. .39 78. . . . tampbell.09 32. .. Semibituininoso.63 12..96 Vagoneta sacada de mina.. .34 4. .36 79. . . Semiantracita.30 69. . . King. . . . . . . .00 3. . . .16 29. . . .61 Terrón. . .. . .71 8. .. . .47 17. . .06 34. . 3. . .Texas. . Bituminoso. . .80 3. ..11 41..93 41. . . .20 36. Sheridan.08 1. . .TABLA 111 ANALISISQ U ~ M I C O D E LOS CARBONES DE LOS ESTADOS UNIDOS (Datos sacados del U.43 80. . .63 1. . . Virginia del Oeste.37 1. Hopkins . . . porcentajes Potenaa calorifica por calorímetro (kcal por ka) 2 .15 71. . . . . .87 76. Alabama.. .89 6.. .14 13.. .81 0. . . 3.13 14. . . . . . .38 66. . . . . . .. . . .29 66. . . Lignito . Franklin.60 61. .87 4... .34 1. .00 1. . . .08 67. . . Bituminoso. . . . . . ...38 62. .38 Vagoneta sacada de mina.97 0. . Missouri. . Schuylkill.04 1.80 0.28 16. .05 4.13 Vagoneta sacada de mina.66 84.. McDowell. .. .56 7. . . S. O I.. Semibituminoso. .73 0. .89 66. . .17 80.. . .sz Gunnison. 3. .71 84. .23 4.. 2. .138 0. .72 1. . ...28 6. . . . . suiiivan.07 R. . ... . . . .. Pennsylvania..34 4.70 7.88 26. .73 8.74 78.82 Vagoneta sacada de mina. . ... . . . .40 49. . 7. . . . . . .26 1. .79 4. . . .. ..00 31. . . . Illinois. .37 1. : Illinois .26 1. .06 4.18 8. Subbituminoso. . . . . .61 3. . . . . .96 68. 2. .77 7.. .86 1.. .33 3. M. ..93 32. .76 16. Bureau o£ mines. 2. . Bituminoso. Bituminoso.. . ..40 1.43 3. . . .60 4. . . . .. 10.83 6. . ..63 0. . . Green. .. . .68 12. .19 2. .69 76.46 66. . . .99 4. . Lignito.. . . . . .28 67.50 Vagoneta sacada de mina. . Wyoming .28 71 3 . ~ i l g a m s o n . . . . .42 6. Bocking. .64 34.60 63.66 78. .. .. . .21 81.5 -----2 2 5 2 z g g 3 $ 3 B g a . Mina.. Bibb. . Subbituminoso. .

94

L A

PRODUCCIÓN

DE

ENERG i A

e

COMBUSTIBLES

Y

COMBUSTIÓN

95

Parte del contenido de azufre se vaporiza con las materias volátiles y parte queda con el carbono fijo, el cual se obtiene por diferencia. 73. Impurezas del carbón. La humedad, cenizas, azufre, oxígeno y nitrógeno son impurezas del carbón. Estos cuerpos juntos o por separado tienen una marcada influencia en l a aplicación de un carbón para fines determinados. l L a humedad no tiene valor como combustible. A evaporarla se produce una pdrdida de calor que se escapa con los productos de la combustión. Las cenizas rebajan la potencia calorífica del combustible y su extracción de los hogares resulta costosa. Dificultan la transmisión de calor y tienden a tapar los huecos de aire del lecho de combustible, con lo cual disminuye la cantidad de carbón que puede quemarse por hora. Además, las cenizas de ciertos carbones funden a temperaturas relativamente bajas formando escorias, las cuales deterioran los revestimientos de los hogares y originan el consiguiente gasto de su extracción. El azufre no tiene su plena potencia calorífica si no se halla en estado libre. E n forma de sulfato no tiene interds como combustible. En grandes cantidades es muy probable que forme escorias muy molestas y que los productos de su combustión corroan los metales. El c d p o rebaja la potencia cdorffica del combustible. El nitrógeno es inerte desde el punto de vista quimico y análogamente a las cenizas disminuye la cantidad de energía disponible por tonelada de combustible. 74. Almacenado del carbón. Los consumidores de carbón en grandes proporciones han de adoptar las medidas oportunas para almacenar10 en l a cantidad necesaria para las dpocas de gran consumo o en previsión de las de carestia en el mercado. E l almacenado de la antracita no presenta ninguna dificultad, no sucediendo lo mismo con los otros carbones, los cuales presentan distintos inconvenientes, como son la disminución de su potencia calorífica por la acción del tiempo, la desintegración y el riesgo de l a combustión eaponthnea. L a aptitud de un carbón para ser almacenado depende de las impurezas que contiene y tambidn de su tamaño. P a r a almacenar un carbón con seguridad hay que recurrir a una elección adecuada de la calidad, a un almacenado bajo el agua, o bien haciendo pilas correctas. Cuando se almacena formando pilas debe colocarse en forma compacta, con los finos mezclados con los trozos más gruesos, no dejando zonas de material grueso junto a otras de material fino; hay que evitar la formación de huecos de aire y su circulación por dentro de l a pila, así como toda clase de focos de calor. Las pilas de carbón no deben hacerse de demasiado espesor, y hay que vigilar cuidadosamente l a temperatura de su interior. Si la temperatura sube excesivamente, hay que recurrir a un reapilado. Los carbones que contienen elevados porcentajes de oxigeno y azufre son más difíciles de almacenar que aquellos Cuyo porcentaje de cada uno de estos elementos es bajo.

1

75. Combustibles pulverizados. E l carbón, coque y lignito finamente pulverizados flotan en el aire y pueden arder en forma similar a un combustible gaseoso. Los límites de finura recomendados son : la totalidad del combustible una vez pulverizado debe pasar a través de un tamiz de 50 mallas y el 75 t 80 % a travds de otro de 200 mallas. Estos valores varían algo con el combustible utilizado. E n general cuanto más pulverizado queda el carbón, tanto mejdr es su combustión. Sin embargo, el coste extra de la superpulverización puede ser más grande que los beneficios conseguidos, razón por la, cual existen siempre unos límites de finura desde el punto de vista económico. E n el párrafo 119 se estudia la maquinaria propia para la pulverización del carbón. 76. Madera, coque y subproductos combustibles. L a madera como combustible no tiene interds general desde el punto de vista comercial y sólo es utiliza en casos aislados. El contenido de humedad de la madera varía 20 % despuds de haberse dejado desde el 50 % recidn cortada, hasta el 10 al aire durante algún tiempo. Las maderas se clasifican en duras y blandas, con potencias caloríficas comprendidas entre 4 648 y 5 040 kcal por kg de combustible. E n las industrias del ramo de la madera los desperdicios son el serrín, virutas, astillas y la ((madera triturada)).Esta última procede de las niáquinasherramienta de gran velocidad y pueden conducirse por soplado, por el interior de tuberías, hasta el propio hogar. Todo residuo industrial que sea capaz de arder puede utilizarse como combustible. No obstante, la mayoria de los desperdicios de fibra se emplean con más provecho como materia para fabricar tableros. El coque es el residuo sólido que queda despues de l a destilación de ciertas clases de carbón. La materia combustible es el carbono fijo remanente una vez que se han desprendido las materias volátiles. Es un combustible limpio, que no produce humo y que puede obtenerse por varios procedimientos. (l) Las briquetas se fabrican con finos de carbón o de coque, comprimiendo el material a elevada presión. Como substancia aglutinante puede utílizrtrse l a brea. Las briquetas tienen un precio que limita su uso en las aplicaciones domdsticas. 77. Gases naturales. El metano (CH,) y etano (C,H,) son los principales constituyentes del gas natural. Son muy volátiles y aun cuando pireden reducirse al estado líquido o transformarse en otros combustibles, no siempre resulta económico hacerlo. E l gas natural se suele distribuir por redes de tubería,q directamente de los pozos de donde sale. Debido a su gran volumen específico no resulta práctico almacenarlo, exceptuando cuando para ello se utilizan cavernas subterráneas naturales, formaciones rocosas porosas

+

()

Kent's Mechanical Engineers' Handbook, 12 ed., Power Vol., John Wiley and Sons, 1950.

L A

PRODUCCIÓN

DE

ENERGíA

COMBUSTlBLES

Y

COMBUSTIÓN

o minas abandonadas. E l gas natural se emplea principalmente para fines domdsticos, pero las variaciones de la demanda durante las estaciones del año lo convierten en ciertas ocasiones en un combustible económico para las centrales tdrmicas. Puede usarse alternativamente o eimultáneamente con gas-oil en motores de combustión interna, o con fuel-oil o carbón pulverizado en generadores de vapor. Los combustibles gaseosos son ideales para ser quemados en hogares, por las razones siguientes : (1) no contienen ni cenizas ni residuos; ( 2 ) se mezclan fácilmente con el oxígeno y como consecuencia se necesita poco exceso de aire; (3) se adaptan perfectamente al control automático, y (4) responden rápidamente a las variaciones de la carga, reduciendo en consecuencia el capítulo de pérdidas. E n la tabla IV se indica la composición de varios gases combustibles.
TABLA I V
COMPOSICIÓN VARIOS GASES COMBUSTIBLES (') DE
Porcentajes en volumen

Elementos constituyentes

2

3
$3
,S .

O

2 m

.+ Q

a

Gas de gasógeno obtenido con

5
o

5.?

s o

v -

$%

8a

,S

% 4

oi
m

5%
:Q

2

g

8

m

8 ;"u

2

Hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,o 46,O 60,O 48,O 32,O 40,O 20,O 10,O 10,O Metano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92,O 40,O 36,6 2,O 48,O 26,O ... 3,O ... . . . 16,s 8,6 ... 0,6 . . . Materias luminosas. . . . . . . . . . . . . . 3,O 6,O 4,4 6xidodecarbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,O 6,O 38,O ... 19,O 26,O 23,O 29,O Anhidrido carbónico.. . . . . . . . . . . . . . . 0,6 0,6 6,O ... 3,O 6,O 6,O 4,6 Nitrbgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,O 2,O 2,O 6,6 3,O 4,O 49,6 58,O 66,O Oxígeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O,6 06 06 06 06 06 0,6 0,6 Total . . . . . . . . . . . 100,o 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O Kcal por metro cÚbico(3.. . . . . . . . 8900 Relaci6n de aire combustible en volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,73
6874 6.0 6366 6,6 2626 2.36 7629 8,07 5117 6,26 1281 1,12 1281 1,2 1094

...

...

1,O

27,6 11,6 60,O

---------100,O 809 0,98 0.72 -

...

( ) Estos análisis son tfpicos, toda vez que la composición de los gases es variable. (') Condiciones standard, 16'C y 1,033 kg por cmP (presión absoluta).

78. Gases del petróleo liquidables. Los gases del petróleo liquidables (gas LP) son principalmente el propano (C3H,) y el butano (C4H,,). Estos gases naturales a la temperatura normal pueden liquidarse a presiones absolutas por debajo de 14 kg/cm2. Son excelentes combustibles, pero por lo regular resultan mas caros que el fuel-oil debido al coste de su manipulación y almacenami,ento a presión. Algunas empresas importantes de transportes lo emplean como carburanfe en sus camiones, utilizándose para este fin tanques de gases liquidados y carburadores especiales. Las ventajas de este combustible son : (1)facilidad de puesta en marcha de los motores en tiempo

frío, debido a su elevada volatilidad; (2) rendimiento más grande por permitir una elevada compresión; y (3) una mayor limpieza en el motor y en el sistema de engrase, a causa de que el combustible no se condensa en el cárter. Las tendencias de la producción de las refinerías indican que el gas L P abundará más en la próxima década. 79. Gases sub~roductos.Ciertas operaciones industriales producen gases aprovechables. El gas de alto horno se recoge al hacer pasar aire a travds de capas de coque y de mineral de hierro. Después de filtrado se utiliza mezclado con gases mas ricos o bien directamente en motores de gas. El gas de horno de coque se produce al calentar carbón bituminoso para obtener coque. Las materias volátiles (249 a 374 m3 por tonelada) del carbón son liberadas por la acción del calor, y casi la mitad de ellas se emplea en calentar el horno. De estos gases se extraen valiosos productos químicos durante el proceso de filtrado y separación del azufre, brea y vapores condensables. Los gases de cloaca se obtienen por la fermentación y descomposición de las aguas sdpticas. Consisten principalmente en gas de los pantanos (CH,); se recogen en las grandes instalaciones para el tratamiento de aguas residuales y se emplean como combustible de los motores de gas que mueven las bombas y agitadores de dichas instalaciones. 80. Gas de gasógeno. Este gas resulta de la oxidación parcial del carbón, coque o turba cuando arden con defecto de aire, producidndose óxido de carbono (CO) más que anhídrido carbónico (CO,); sin embargo, el óxido de carbono queda diluido con el nitrógeno contenido en el aire, de forma que la potencia calorífica del gas es solamente de 890 a 1 3 3 5 kcal por m3. Análogamente al gas de horno de coque, es preciso filtrarlo perfectamente antes de quemarlo en un motor de gas pobre. En general, el gas de gasógeno como combustible sólo resulta adecuado en grandes instalaciones. (l) Se obtiene en retortas de tipo especial. 81. Gas de agua. El gas de agua se obtiene inyectando vapor de agua en su lecho de carbón o coque al rojo-blanco. El vapor se descompone liberando hidrógeno libre, y el oxígeno se conibina con el carbón, para formar óxido de carbono (C + H,O -t CO H,). En caso de emplear carbón valía el contenido de hidrógeno del gas. El lecho de ccimbustible hay que calentarlo con intermitencias, y se necesita, al mismo tiempo, un inyector de aire para producir la oxidación; durante este proceso el gas producido se pierde. 82. Petróleo. El aceite m i n ~ r a lnatural existente a diferentes profiindidades, y en muchas localidades de la tierra se denomina petróleo. El petróleo es una mezcla, de miles de hidrocarburos, cada uno de los cuales tiene sus propiedades químicas y físicas características y su fórmula molecular. La composición de los hidrocarburos varía desde los muy ligeros, tal como e l
(1)

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solina. El cracking térmico transforma los aceites densos en gasolina mediante elevadas presiones y temperaturas aplicadas durante un tiempo determinado. 83. Propiedades de los hidrocarburos. La tabla V indica unos cuantos de los muchos hidrocarburos conocidos y algunas de las propiedades importantes por las cuales se consideran como combustibles. La mayoría de los hidrocarburos, lo mismo que el agua, pueden congelarse, fundirse o hervir. La temperatura a la cual ocurren estos cambios de fase tiene una gran importancia en las aeronaves, las cuales atraviesan zonas de temperaturas y presiones comprendidas entre amplios límites. Una vaporización excesiva puede causar se~iosinconvenientes, tales como la ((contrapresión0 y la fuga de conlbustible por los tubos de respiración de los depósitos. 84. Gasolinas. La gasolina ea una mezcla de hidrocarburos líquidos comprendidos entre límites especificados. Como consecuencia existen ((buenaso y (cmalas)) gasolinas. Si bien su potencia calorífica v a ~ í asólo ligeramente, la diferencia de calidades puede ser debida a una propiedad determinada. La tabla VI indica las especificaciones típicas de las gasolinas de avión comerciales y militares. La voíatilidad (apart. 1-7, tabla VI) se refiere al porcentajc en volumen de combustible que se vaporiza a una temperatura dada. En la figura 42 se indican los datos referentes a la vaporización. Debido a que la gasolina es una mezcla de hidrocarburos, sus varios componentes hierven a diferentes temperaturas, a diferencia del agua y alcohol (substancias puras), las cuales se vaporizan completamente a una temperatura determinada. El número o índice de octano (apart. 1 3 y 15, tabla VI) es un índice de la capacidad de una gasolina para soportar una presión y temperatura ele vadas sin explotar espontbeamente (detonar).

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0,957 0,826 0,841 0,920 0,903 0,962 0,886

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E n la tabla VI11 se relacionan algunas características típicas de los fuels propios para hornos y de los destinados a motores Diesel. L a determinación del residuo de carbono indica l a tendencia a formar carbono en la zona de combustión, con la consiguiente obstrucción del quemador O de las toberas. E l punto de inflamación es de importancia, por indicar el peligro de incendio y las posibilidades de ignición. E s conveniente que sea bajo el porcentaje de azufre, debido a que este elemento cuando se quema totalmente forma anhídrido sulfúrico, el cual puede combinarse con el agua procedente de la combustión del hidrógeno y producir ácido sulfúrico. La industria del aceite expresa las densidades en grados de la escala API (American Petroleum Institute). L a densidad AP'I indica el peso de aceite

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se le d a el valor cero. E n los motores Diese1 de gran velocidad. E l cetano (C. y al alfa-metil-naftaleno. . tipo laboratorio.5 131. Miscel(l) laneozrs Publication 97.. Como se indica en la tabla V. que es un fue1 cuya ignición puede producirse fácilmente por compresión. fórmula 142 puede utilizarse mino por el valor 18.de cetano (n-hexadeFIG. E l número O indice de cetano de un fue1 representa el tanto por ciento.46. en volu~aen.320 y para el keroseno sustituyendo dicho término por 18. L a relación existente entre la potencia calorífica supe~ior(párrafo 88) y la densidad API correspondientes a un fuel-oil viene expresada en forma algebraica por la siguiente fórmula empírica: (1) La. que se tradiice en un funcionamiento anormal del motor. que presenta gran dificultad para la ignición. ({Thermal Properties of Petroleum Productsu. pudiendo acumularse antes de iniciarse la combustión. si el fue1 posee malas características de ignición arde lentamente al entrar en el cilindro.440. Relación entre la potencia calorífica de un fuel-oil y su densidad especifica 86. se utiliza como standard.5 + grados A P I La relación entre la densidad específica y la potencia caiorifica superior (HHV) aparece representada en la figura 46. La figura 47 representa un viscosimetro Saybolt del. que es el tiempo (en segundos) requerido por una muestra Fórmula empírica de Sherman-Kropf.454 kg). National Bureau of Standards. Los otros fuel-oils se hallan generalmente comprendidos entre estos dos extremos. Las densidades específicas y las densidades API se relacionan según la expresión Peso específico = 141. así corno también la potencia calorífica por libra (0.106 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIóN por galón (3. U. Una vez producida la ignición la carga acumulada arde con una rapidez tal.785 litros). Mediante este aparato puede determinarse la viscosidad Saybolt. los aceites ligeros tienen más energía por kilogramo que los aceites densos.6Ha4). Medida de la viscosidad. S. asignándole el valor 100.

la tuerca C abrazadera de la tapa. en el combustible contenido en l a cápsula G . hidrógeno y azufre. y azufre. según se indica en la figura. e1 butilico. basada en las proporciones. La combustión del hidrógeno produce vapor de agua. el cual en los hogares ordinarios se escapa a la temperatura de los gases de l a chimenea. Ello se traduce en una discrepancia entre las potencias caloríficas calculadas y las determinadas con un ~alorímet~ro. y se conoce con el nombre de Saybolt ~udl. hidrógeno útil y azufre. 34 720 kcal. el metilico (de madera) CH. l a junta de goma B y la válvula de retención E. (3). respectivamente. pinas.(O/8)]. l kcal por kg = 8 148C + 34 720 ( H -)0 + 22 6858 8 ' (143) FIG. El hidrógeno útil viene dado por [H. E l viscosímetro Saybolt Universal se utiliza para aceites que requieren de 32 n 1 000 segundos para pasar a traves del tubo. De ello son ejemplos. contienen carbonato cálcico. Potencia calorifica de los combustibles. 88. 87. Sección transversal [ de una bomba de oxígeno. siendo su número índice do octano aproximadamente 100. FIG. los combustibles sólidos o líquidos la potencia calorífica se expresa en kcal por kg. Al hacer l a medición. L a fórmula de Dulong correspondiente a la potencia calorífica de un combustible. La tabla V d a las características correspondientes a los alcoholes etílico y metílico. hidrógeno. L a potencia calorífica de un combustible es la energía liberada por unidad de peso o de volumen del mismo. pero que en cambio disponen de abundantes plantas y materias vegetales de las cuales puede obtenerse alcohol mediante el adecuado tratamiento. Al calcular l a potencia calorífica del carbón a partir del análisis elemental Únicamente se tienen en cuenta el carbono. Cuba.O. l a superior y la inferior. no todo el hidrógeno dado por el análisis elemental es útil para l a combustión. y para los gaseosos en kcal. debido a que u n a parte se encuentra ya combinado con el oxígeno intrínsecamente en forma de humedad. Los soportes D D sirven de electrodos y entre ellos se intercala una longitud medida de un alambre fino fusible. el cual penetra. H.48. América Central y las Islas FiliC. Los combustibles que contienen hidrógeno tienen dos potencias caloríficas. E l alcohol tiene buenas propiedades antidetonantes. viene expresada por. Conjunto de una bomba de oxígeno-calorimetro.O constituyen cuatro tipos de alcohol que pueden utilizarse como combustible. en donde H y O representan las partes (l) proporcionales de hidrógeno y oxí(l) geno en peso por kilogramo de combustible. E l alcohol etilico (de granos) (1). C4H190 y el propilico.H. L a potencia calorifica superior de un combustible es la obtenida mediante un calorímetro de volumen constante en el cual el vapor producido se condensa y se recupera su calor. 8 1 4 8 kcal. el cual puede conducir a una determinación errónea de las cenizas y tambien de los porcentajes de hidr6geno y oxígeno.y sus partes esenciales son : la tapa A. del carbono total. Alcohol. L a potencia calorifica inferior es el calor liberado por kilogramo de combustible despues de deducir el necesario para vaporizar el agua formada por l a combustión del hidrógeno. 89. L a potencia calorífica de un combustible puede determinarse por cálculo o bien mediante el empleo de un calorímetro. los soportes DD. E l alcohol se utiliza como combustible en países que carecen de petróleo.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN de aceite de 66 cc para fluir a través del tubo de salida calibrado.H. tales como los de Illinois. El peso de hidrógeno del agua es un octavo del peco de oxígeno. e n donde C. 2 268 kcal. el aceite debe mantenerse a una determinada temperatura mediante un baño de agua controlado. . Para. hidrógeno / oxígeno y azufre por kilogramo de combustible. O y S son. en peso. E n la . Cuando se t r a t a de aceites de mayor viscosidad se utiliza iin tubo de doble diámetro que el del Universal. por metro cúbico de gas medido a una temperatura de 15. E n general las potencias caloríficas calculadas mediante la fórmula de Dulong concuerdan con las obtenidas por medio de un calorímetro. l a cápsula B para contener el combustible. C. 49. E n la figura 48 se muestra la sección transversal de una bomba de oxígeno Parr. Ciertos carbones.O. L a energía liberada por la combustión completa de 1 kg de cada uno de los siguientes elementos es: carbono. Diclia bomba F está construida a base de material incormsible. los pesos de carbono. La fórmula de Dulong da un valor aproximado de la potencia calorífica superior de un combustible. E n los párrafos 89 y 90 se describen los calorímetros. 60 C y a una presión absoluta de 762 mm de mercurio. Sin embargo. Calorímetros para combustibles sólidos y líquidos.

El cuerpo del calorímetm. La pleza I representa una de las dos abrazaderas que sirven para manteser en posición la tapa del cuerpo. incluyendo la cubierta y el fondo.50. De este modo se evitan las pérdidas de constituyentes volátiles del combustible durante la operación de pesar. para gases. Es necesario efectuar las correcciones correspondientes al calor de oxidación del alambre fusible y al calor liberado en la formación de ácidos sulfúrico FIG. Esta constante se obtiene sumando el cociente que resulta de dividir los gramos de agua por su calor específico (unidad) y el obtenido al dividir los gramos de las partes metálicas del calorímetro por el calor específico medio del metal. La bomba P. la cual se rompe dentro de la capsiila Constante del calorímetro (g) x Elevación de temp. La elevación total de la temperatura del agua en grados centígrados se multiplica por la llamada constante del cnlorimetro. está hecho de fibra endurecida y las paredes forman una cámara de aire.110 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA bomba se introduce suficiente cantidad de agua para saturar el oxígeno y el aire.una vez montada y conteniendo una cantidad cuidadosamente pesada (aproximadamente 1 g) de carbón desecado al aire y finamente pulverizado se llena de oxígeno a una presión de 25 atmósferas y despuQs se coloca dentro del calorímetro. Para determinar la potencia calorífica de un combustible puede utilizarse 1% siguiente expresión: HHV = l COMBUSTIBLES Y COMBUSTIdN 111 y nítrico en el interior de la bomba. Por lo tanto. Esta estructura del cuerpo proporciona una considerable resistencia contra el flujo de calor hacia la atmósfera circundante o procedente de Qsta. 90. Una vez establecido el equilibrio con el agitador X funcionando. estableciQndose el contacto elQctrico con el alambre fusible de la bomba en K y D. Calorímetro Sargent. El procedimiento a seguir en el caso de tratarse de combustibles líquidos es parecido al que se acaba de describir. Calorimetrís de gases. tal como se indica en la figura 49. La potencia calorffica inferior puede obtenerse restando de la potencia calorífica superior el calor latente de vaporización del Agua formada por la combustión del hidrógeno disponible. A travQs de los bornes JJ se aplica una corriente de baja tensión. ponihndose Qsta en movimiento mediante el agitador X accionado por un motorcito. de la bomba inmediatamente antes de cerrar ésta. El recipiente H ee metálico de forma ovalada. Un regulador de presión situado en la salida del medidor mantiene la presión del gas aproximadamente uniforme mientras éste fluye hacia un mechero Bunsen B. la potencia calorífica del combustible se obtiene directamente en kcal por kilogramo. (OC) Peso de combustible quemado (g) (144) Debido a que el combustible se pesa en gramos en una balanza de precisión y la constante del calorímetro se expresa como un equivalente en gramos de agua. contiene suficiente cantidad de agua para saturar el oxígeno. El gas cuya potencia calorífica se trata de determinar se hace pasar a través del medidor calibrado D y se anota su presión y temperatura. cuidadosamente ajustado y alojado dentro del cuerpo . En la figura 50 se muestra un típico cslorímetro Sargent. Por medio del termómetro T y de la lente L se efectúan las observaciones de la temperatura del agua contenida en el recipiente H. el agua formada por la. el cual contiene exactamente 2 000 g de agua destilada. El calorímetro mide directamente la potencia calorífica superior si 1%bomba. con el fin de producir la ignición del combustible. Cuando el combustible Liquido es volátil es necesario efectuar la pesada de la miiestra en una ampolla de vidrio. se quema la carga de combustible y se continúa observando la temperatura hasta que no se produce ulterior elevación en Qsta. combustión del hidrogeno se condensa. antes del encendido.

.

+ 3.76N2 + SO. E n u n hogar el fin que se persigue consiste en emplear el mínimo de exceso de aire compatible con l a combustiGn completa.13 kg de aire estando éste constituido por 3. + 3. Si el aire está en defecto.) C.. 1 Combustible +1 $.5 x 2. + + 12. + 3. lo cual indica que la humedad en volumen está. por lo tanto.76N.32)/1 = 4. carburador.13 a 1. 2 + 1 + 3.30 Aire + 2 + 3. 1 114 + ( 1 2 . válvulas de admisión y cilindro entran 3.76 moles de nitrógeno.5 400 + -1- + 47 1325 + 8 + 352 + + + SH. 1 Combustible + 2.42 + 1 l . en razón directa a l porcentaje de saturación. L a satiiración a 100 O señala el 100 O!/ de vapor de agua.13.76 on moles 2 ( 2 ) + 32 + 3. E n el funcionamiento de los hogares las pérdidas debidas a l a humedad se calculan como un sumando del balance térmico (párr.09 + 1.62)11 o 15. + 1 + 3. 6 2 Produrtos Combustible 1 +3.H. Por lo tanto.76 N. El aire saturado a 21. (150) + 3.l O contiene C 2.3.51 11.78 + 1 + 3. Por consiguiente.84)/1 = 11. + CO.7Gonmoles + 32 4.3. L a combustión del carbono en el aire viene representada por l a siguiente relación: C 1 12 Como eiemplo de combustión de hidrocarburds consideremos el caso de " l a gasolina típica (C.2) -+ 7(18) + 3.5 en peso Productos Así.5 kg por kg de hidr6geno L a combustión del azufre en el aire da 1 + 0. O sea 0. L a cantidad de aire en exceso necesaria p a r a el funcionamiento del hogar depende de (1)el tiempo dis- + . pueden producirse pérdidas importantes en forma de óxido de carbono.46 = 1.COMBUSTIBLES Y COMBUSTIdN E l vapor de agua contenido en el aire varía ampliamente con la temper a t u r a y con el porcentaje de saturación.62 Aire 4 3. Las proporciones químicamente correctas no producen l a combustión completa.l 00 y 50 % de saturación tiene 0. + 0. 15.76N.) 9 + 47 en moles 162 (159) + 1325 en peso en peso ( 160) Dividiendo por 114 1 + 1 + 3.2) en peso en peso Dividiendo por 12. P a r a lograr l a total oxidación del combustible es necesario utilizar u n a mezcla que tenga un cierto exceso de aire. + 12. + 3.23 % de humedad.2)+ 64 + 3.5)/1 = 34. en u n motor de combustión interna. El aire a 21.667 + 8. L a expresión 159 represent:~una mezcla perfecta.s kg por kg de carbono (152) L a combw.76 + 0.51 k g de oxígeno y 11. Coinbustible + 8 + 26. hidrógeno libre e hidrocarburos destilados. Estas expresiones se utilizan mucho para indicar l a riqueza o la pobreza de una mezcla de combustibles y aire. 2 ) en S 1 peso Dividiendo por 32. L a relación molar entre el nitrógeno y oxígeno del aire es la misma que su relación volumétrica. La reZación aire/combustible es.76 volúmenes de nitrógeno.76(28.stión del hidrógeno en el aire viene representada por la siguiente relación: 213.76N. pues por l a ley de la probabilidad no es posible que cada una de las extraordinariamente numerosas moléculas que componen el combustible encuentre u n a molécula de oxígeno para combinarse con ella. el aire requerido por kg de azufre ser8 (1 --79% 21 0/ó = 3v7C> ' (149) .76N. L a cantidad de vapor de agua exisC tente en el aire puede calcularse con bastante exactitud a partir de l a gráfica psicrométrica. moles O.32 kg 1158) L a relación anterior pone de manifiesto que por cada m01 de oxígeno presente en el aire existen 3. debido a que ambos son gases y se encuentran a la misma temperatura. pues.2) + 44 + 3.76N2 + 2 H 2 0 + 3. para la combustión de cada kilogramo de esta gasolina se necesitan (3.62 kg de nitrógeno.emperaturas de los bulbos húmedo y seco.O t 13.32 Produrtos en peso Por lo tanto. + 3.8.84 Aire productos Por lo tanto.76 en moles 32 + 32 + 3. se tendrá moles N.76N.667 + 8.667 +. y l a relución combustible/aire es de 1 a 15.76 ( 2 8 .5(3.76(28.76(28.51 11..76(28.46 % de humedad en volumen. 5 ) 0 .84 + 3.066.76(28.) + 8C0.5 Aire + 9 + 26. 111).H.76 + 2 + 3. el aire requerido será (2. por cada volumen de oxígeno que pasa a través del filtro de aire.5(3.2) en peso 1 (153) Dividiendo por 4. el aire requerido será (8 l 4-26. quimicamente correcta o ideal. + 3. si se conocen las t. por consiguiente.

(5) volumen de los gases de escape secos por kilogramo de combustible. -t 8C02 Combustible + 9H20 -t 1. es conocido viene dado por A -F kg de n.83. Missouri. representa combustión perfecta sin exceso d e aire. = 7.2. metano = 90. (4) kilogramos de vapor de agua formados por kilogramos de combustible. CsHla (1) CaHI8 + (12. tabla 111.ire kg de combustible 24(32) 90.116 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN ponible antes de que los gases ascendentes alcancen la zona fría del altar y se enfríen por debajo del punto de ignición. = 1.0336 kg/cm2 (presión absoluta). solución.6 O y P = 1. (1) CI6H3. l6 = 0.76N2) Productos + 34. o/.76N. C8H18.24 en moles 92. Solución. H. Ejemplo. con la cantidad correcta de aire. en volumen de los gases de escape secos. .24 Aire i i 16C02 16H20 16 f 16 Productos - + + 3. 1 Combustible + (24)0. en el siipuesto de que t = 15. su combustión puede lograrse con un pequeño exceso de aire.510.05 = 84.94 kg por kg.97. + 1. Para una relación correcta aire/combustible.O.15. La relación de combinación del H.05 % de CO. = 7. Se supone que el peso neto de hidrógeno disponible para la combustión es el correspondiente al hidrógeno que no está combinado con el oxígeno formando agua. en volumen.9(2 + 16) = 1.8.6 O C y una presión de 760 mm de mercurio. respectivamente. N.62. O y S representan. es decir Ejemplo. = 11.08 y humedad = 15. Encontrar el peso teórico de aire requerido para quemar 1 kg de carbón del distrito de Clay. n . es de 1 a 8 en peso. Si un combustible puede ser fuertemente dispersado y totalmente mezclado con el aire. (3) el CO. Aire teórico para la combustión. para el cual el análisis elemental expresado en % en peso resulta ser : S = 2.54. temperatura y turbulencia)). 0. Ejemplo.emperatura de 15. existente en los gases secos de la chimenea.05 '/O COZ 16 90.5(3. en donde 0. por lo tanto.5 Con un 20 0/. (3) % C02 en los gases secos. anhídrido carbónico = 0.2(12.5)OZ+ 12.68 16(12) 3"l) + + (3) Porcentaje de COZ en los gases secos de la chimenea (en volumen).en voliimen.2(12. los pesos de carbono.24 + (4) % N. y (4) el porcentaje de N. y nitrógeno = 0. C = 58..95 Observese que 15. Se quema un fuel-oil típico.o PT -= NH. H. Calcular (1) la eciiación de combustión.76(24N2) + 24 + 90. por lo tanto. CI6HB2.5kg/m2(presión absoluta) 9 x 10 336 Obsérvese que en los productos secos el agua se ha condensado. está combinado con el H.$.5)3. al igual que en un carbón. (2) la temperatura a la cual se encueritra la mezcla.76N. (3) el porcentaje de COZ. Estos tres factores principales se resumen frecuentemente en las palabras: ((tiempo. o/. Calcular : (1) la ecuación de combustión. hidrógeno. kg H2O .76 = 1263. en volumen es el mtíximo qiw puede obtenerse y. E l peso teórico de aire necesario para quemar un kilogramo de combustible cuyo análisis químico.76(24Nz) + 90.1505 es decir 15.5C t. presente en estos mismos gases.5)0.76Nz) Aire -t 8C02 + 9H20 + 12. y (3) del grado de mezclado entre el combustible y el aire. Solución. C p (6) presión parcial del vapor de agua en los gases de escape.5(3. E l análisis químico da la humedad permanente del carbón como hidrógeno y oxígeno. disponible para una ulterior oxidación vendrá dado por (H-018). y supone que todo el 0. = 4. 1 Ejemplo.(2.5)3.O NT P'HaO = 8 + 9 + 1.42 kg por kg kg combustible 12(8) 18 + (9 peso de combustible quemado en kg) = ( 5 ) PV = N B T o ?nf = Pxmf V - NBT (6) P'H. + 1.5)3.05. El anítlisis de un gas natural da los siguientes porcentajes en volumen: etano = 9. = 100 . de aire en exceso. el peso neto de H.2(12. Calcular el volumen teórico de aire necesario por metro cúbico de gas en el supuesto de que el gas y el aire se encuentran a una t. Se quema gasolina típica. (2) la relación ideal aire/combustible.24(28) = 14.. (2) la relación aire/combustible.con un 20 de exceso de aire en peso.O.2(12. al O. oxígeno y azufre por kilogramo de combustible. + 3.

con el fin de controlar la marcha de la operación. la aparición de densos humos gaseosos es indicio de que se trabaja a baja temperatura O con insuficiente oxígeno.3.) 2 Productos -t 1 f + 2(3.l + 0.9H. C2Hs 1 + (3. cenizas ligeras. pero la medición de este Último requiere gran habilidad y fesulta costosa. 0. la ecuación de combiistión sera: C1~. = 82.5!3. las centrales térmicas de vapor registran continuamente. + 2H. la composición del combustible no queda definida en forma decisiva. Productos de la combustión.068 m3. La proporción de . oxígeiio.3CH.76N2) + 3.. El método más sencillo consiste en obtener una muestra de los productos de la combustión y determinar el porcentaje en volumen de cada gas componente.16 Aire + -t 2C02 2 Combustible + 3 R z 0 + 3. En todas las instalaciones de combustión externa se trata siempre de conseguir la máxima concentración en CO. + 2(3. contienen anhícirido carbónico.7H35.5)0. Ejemplo. + 82. temperatura y saturación constantes.7 x 28. Lo composición de estos productos depende del tipo de combustible utilizado.~+ (22)0. Aire tot.7N.5 + 13. La mayoría de estos productos son invisibles. H .90(9. + ( 2 ) 0 . mediante un Orsat.3.5 m3 de aire para el C.3. E l análisis equivale al efectuado sobre gases secos.52) = 8.O + 2(3. Análisis de los productos de escape. = 12.I y el metano (CH.568 = 10. En general. en los gases quemados o de escape. = 1.2) .3H2 = 0. -t3.118 L A PRODUCCloN DE ENERGÍA COMBUSTlBLES Y COMBUSTIÓN 119 Solución. E n este gas las únicas materias combustibles son el etano (C.). Por otra porte. CO = 3. 93.1CO2 f (0.3CO f 1. 95) puede efectuarse un análisis de los productos de escape a partir del cual es posible calcular la relación aire/combustible. Este nitrógeno sirve para indicar la cantidad de aire que entra. ( 2 ) establecer la ecuación de combustión. pues a cada m01 de oxígeno procedente del aire le acompañan 3. Por medio de un análisis Orsat de los gases de escape los garajes modernos ajustan en el carburador la relación aire/combustible.76) lúmenes iguales de cualquiera de los diversos gases contendrán el mismo número de moléculas (ley de Avogadro).5211 = relación aire/combustible en volúmenes o e n moles 0.1.lB 3 f 16. los moles de este gas que aparezcan en los productos de escape deberán figurar también en la mezcC de combustibles y aire.7N.7 X 12) (36. Tambien puede determinarse el grado de efectividad de la combustión. 94.3.09(16.76 moles de nitrógeno.13. Solución. x(C. En realidad puede involucrarse más o menos de 1 m01 de combustible de tal modo que x e y se reduzcan a números enteros al ser multiplicados por una constante. CH4 = 0. de la relación aire/combustible. vo- en donde a = moles de oxígeno (en el aire suministrado) b = moles (le vapor de agua (en los productos) 0. = 0. + + 15.6 X 1 ) + Aunque x e y han sido determinados.). y de las condiciones en que se efectúa la combustión. f 3.05 (en los gases secos) ( 2 ) Por consiguiente.76) Combustible Aire CH. Como quiera que el nitrógeno es inerte.H.3 -t 321 = 14.568 m3 de aire para el CH. vapor de agua. N. + CO.76N.O (3) Relación aire!combust ible = (22 x 32) $. licúa y llega a formar parte del fluido succionante del Orsat. Análogamente.5 lrg por k g = (15. Mediante el conocido aparato de Orsat (párr. Generalmente.66/1 = ralación airelcombustible en volúmenes o e n moles 0. anhidrido sulfuroso e hidrocarburos no quemados. 9.66) = 1.HY.76N2) 1 + 2 f 2(3.76N2) + Productos 13. y por lo tanto no entra en el análisis. el carbono que aparece en los productos de escape constituye un índice del contenido (:n combustible. Debido a que estos porcentajes se determinan en condiciones de presión. carbono libre. E l óxido de carbono presente en los gases de escape puede producir elevadas perdidas de energía. = 12.6(3. 8!2.5 + 8.. E l anklisis de ciertos gases de escape d a los siguientes porcentajes en volumen : CO.H. y este dato es de vital importancia para el buen funcionamiento de un hogar o de un motor. óxido de carbono. (1) encontrar los valores de x e y.3)0. Supo~iiendo que el combustible sea un hidrocarburo de la forma C. nitrógeno. y ( 3 ) determinar la relación aire/ coinbustible. -+ 12. la concentración de CO.7.(82.al por rnetro cíibico de gas = 1.H. Al analizar los productos de la combustióu el vapor de agua se condensa. Los gases de escape de los motores y de los hogares se denominan productos de la combustión. Cuando se necesita una gran exactitud se efectúa la medición real del caudal de combustible y de aire.

UU. CO y N. en la pipeta C queda retenido el oxígeno. mojada por los reactivos absorbentes. Cada una de las pipetas de absorción va provista de un pequeño número de tubos de vidrio. C. para evitar las variaciones de temperatura y densidad del gas. dicha pipeta contiene una disolución alcalina de ácido pirogitlico. finalmente. CO) + Como 1 kg de aire contiene 0.C.Ct .. Los porcentajes de COZ. y el peso de carbono presente en forma de COZ y CO es 12 (CO.769 kg de nitfógeno? el peso de aire. pudiendo ahora determinarse como HJC. los tubos de cuarzo fundido dan mejor resultado que los de hierro. en k g Ct = carbono del combustible según el análisis elemenkal.m.aa = 12 (CO. + CO) x 28N2 0.120 L A PRODUCCloN DE ENERGiA COMBUSTlBLES Y COMBUSTIÓN 121 hidrógeno a carbono. En otro método. pues podrían ser oxidados por el oxígeno de los gases sacados y obtener así una indicación errónea del contenido en oxígeno.. O. El peso de nitrógeno es 38 x N. Aparatos para el análisis de gases quemados.. En el párrafo 94 se describe un método de verificar el análisis de los gases de escape. los porcentajes del análisis de dichos gases representan los volúmenes molares de cada constituyente presente. = carbono quemado por kilogramo de combustible. de los gases de la chimenea han de tomarse en volumen: el contenido del combustible en carbono se tonla en peso. el cual es aplicable a gases y aceites. = 12 (CO. la muestra debe ser característica de los gases que se están produciendo en el momento de efectuar la recogida. no ha sido determinado por análisis. las cuales se conectan entre sí mediante las llaves I. CO). análisis de los gases de la chimenea. 96.12 como característico de su relación hidrógeno/carbono. se tiene 28N. 12 (CO. Utilizando el producto m& por C:. D y E. C. el óxido de carbono es absorbido por una solución ácida de cloruro cuproso contenida en las pipetas D y E. 95. H y las pipetas de absorción B.7=2. al gas sometido a análisis.26. el frasco nivelador P. % 100 . y han de mantenerse protegidos del aire. ". peso del residuo procedente de mt kilogramos de combustible. en kg mt = peso de combustible quemado. Si se consideran 100 volúmenes molares de gases quemados. La burcta de medida está rodeada de una camisa de agua. m. Por lo tanto el peso de nitrógeno por kilogramo de carbono será + 28N. Además. puede encontrarse mediante la expresión: en donde A = % de cenizas obtenidas en el análisis elemental. Las absorciones deben realizarse en el orden indicado. Las conexiones existentes entre las divcrsas partes del aparato no deben presentar fugas. - = carbono contenido en el residuo. Si se han de calentar a. el filtro de gas FIG. + CO) x 0. o escribirse como CH. Debc tenerse gran cuidado al tomar la muestra para que no resulte diluida con aire. en y/. tienen el valor 2. obteniéndose el nitrógeno por diferencia. m. m. en y/. o y/x=35. Deben utilizarse reactivos recién preparados. en kg. Estas pipetas deben contener algo de cobre metálico. E l anhídrido carbónico es absorbido en la pipeta B.. la cual está parcialmente llena de potasa cáustica KOH.. en donde C. rojo. La cantidad real de carbono consumido por kilogramo viene dado por la expresión.51. E l análisis de cualquier gas hay que hacerlo sobre una muestra típica. es más importante. con el fin de mantener la solución activada. o de escape. Peso real del aire de la combustión. llamada relación hidrógenoJcarbono. el análisis elemental del combustible empleado y los pesos moleculares de los principales constituyentes de los gases de la chimenea proporcionan datos para calcular la cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible.. Las partes fundamentales del mismo son : la bureta de medida A .. Todos los aceites y gasolinas del Oeste medio de los EE. Cuando hay que hacer la toma a elevadas temperaturas no es conveniente utilizar para ello tubos metálicos.. sobre todo si se conoce la fórmula química.. En la figura 51 se representa un aparato de Orsat típico. Aparato Orsat.769 En las cenizas y residuo de los combustibles sólidos puede haber carbono no quemado. Si C. En tales circunstancias los cálculos que llevan consigo el empleo de los análisis de los gases quemados o de escape deben basarse en el carbono realmente quemado por kilogramo de combustible.769 m.6/15. por kilogramo de carbono dado por m. con el fin de exponer una gran superficie.

Peso del exceso de aire. 6. El nitrógeno procedente del aire empleado en la combustión del hidrógeno aparece incluido en el contenido total de nitrógeno de los gases de la chimenea. 7. es el siguiente : C = 70. expresado en tanto por ciento en peso.71. después de ser desecada al aire. 97. 4C0. = [ :j(CO. la potencia calorifica del carbón bituminoso del distrito de Franklin. Basándose en idénticos razonamientos a los empleados para expresar la cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. expresado en tanto por ciento en peso. + CO) Los símbolos CO. El análisis de los gases de la . el peso de aire equivalente.20 g de la muestra desecada al aire se reducen a iin peso de 1.) 12(CO. Cuando se queman en un hogar 19 435 kg de este carbón se recogen 981 kg de cenizas y residuo. 0. y H y O son los porcentajes de cada uno de estos elemsntos en el combustible e n donde E.33.52.45. La expresión 167 puede simplificarse del modo siguiente: ?ng = 44C0.OO. Cierta cantidad del carbón desecado al aire se deseca en la estufa. = porcentaje de aire en exceso. N.31.8 %. = 1. + CO) 1[ mf x 100 I 1 Una muestra de 7 kg de carbón pesa..17 g. = cantidad teórica de aire requerido por kilogramo de combustible. humedad = 2.43. Los cálculos hechos mediante la fórmula 170 coinciden aproximadamente con los efectuados utilizando la fórmula 165. divididos por 100. Missouri.. Frecuentemente.62. Calcular. . m. Expresar el análisis elemental del carbón bituminoso del distrito de F r d l i n . Solución : 6. Calcular la potencia calorifica del carbón del Oeste de Virginia cuyo análisis. 0. + 28(CO + N. 8. PROBLEMAS + (32)0.. O. Expresar el análisis inmediato del carbón de antracita del distrito de Lackawanna. para el peso de los gases secos formados por kilogramo de carbono. seco. = 4. 1.] E l peso real de gas seco formado por kilogramo de combustible se enciient r a efectuando el producto C. y la adición del oxígeno necesario para la combustión del hidrógeno. las fuertes corrientes de aire. + O. 5. o bien las fugas de la caldera y del hogar. + 28 [(lo0 12 (CO. 98. Un cálculo tal implica la deducción del peso de carbono C. en kg. = 4.. mediante la fórmula de Dulonz. + 700 mlCi . H. Peso de gases secos por kilogramo de combustible. en los dos casos siguientes : seco y sin humedad ni cenizas.m. Cuando se tiene en cuenta el nitrógeno contenido en el carbón. Esta corrección representa el aire equivalente al nitrógeno contenido e n los gases quemados de la chimenea procedentes del nitrógeno del combuatible. es el siguiente : C = 78. los fuegos débiles.. la potencia calorífica del carbón bituminoso del distrito de Clay.N. 7 196 lrcal por kg. debe dividirse su porcentaje por 76. H. humedad = 9. en volumen determinados mediante el análisis de los gases quemados de la chimenea. en kg. en los dos casos sigui'entes : a) muestra seca. realmente quemado por kilogramo de combustible del peso de los gases secos. x m. al quemar combustibles sólidos. E n la fórmula 170 se determina C. = 4. E l porcentaje de aire en exceso requerido para una buena combustión puede variar de 10 a 60.122 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN 123 e n donde m. S = 0. haciendo uso de la fórmula 163. produciéndose una pérdida del 7 0/.C.94. del peso de la substancia desecada al aire. ¿Cuál es la humedad total del carbón original expresada en tanto por ciento? 3. Un carbón húmedo al ser desecado al aire pierde un 5 % de su peso original. + (32)0. de los cuales el 14 resulta ser carbono. utilizando la fórmula de Dulong. deduciendo de m.. en kg. Encontrar el porcentaje total de humedad de la muestra original. pueden hacer que el porcentaje de exceso de aire sea grande.75. Illinois. CO y N representan los porcentajes. = 9. E l exceso de aire se expresa generalmente como un porcentaje del requerido teóricamente. 4. Utilizando la fórmula 170 es posible obtener el peso real de aire seco suministrado por kilogramo de combustible quemado. Determinar el análisis inmediato del carbón bituminoso del distrito de Crawford. . El análisis elemental de un carbón. Solución : tal como se recibe : 6 367 kcal por kg. S = 0. Cuando se deseca en la estufa. m. Los montajes defectuosos de los quemadores de gas o de aceite pueden permitir el paso de un gran volumen de exceso de aire a través del hogar. cenizas = 8.. se encuentra. 9. Kansas.72 y cenizas = 4. Pennsylvania. Calcular. l a siguiente expresión: mg = 44C0. 6. = cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. = peso real de aire seco utilizado por kilogramo de combustible quemado.7 kg. 2.54.) - + N. Illinois. tal como se recibe y una vez desecado. cuando está seco y cuando está sin humedad ni cenizas.68. b ) sin humedad ni cenizas. - + CO) COZ 0. los huecos que se originan en el fuego. una vez desecado y por kilogramn de combustible.9.

Encontrar el porcentaje de aire en exceso empleado si el análisis del gas de la chimenea da los siguientes porcentajes en volumen : CO. (b) el porcentaje de CO. Un depósito de grts cuya capacidad es de 675 mS contiene gas a una presión C absoluta de 1.l.4 O . 19.6 OC y a una presión absoluta de 1. ( b ) la cantidad real de aire utilizado en kilogramos por kilogramo.1715 kg/cma 1. Se quema C. 0. ( b ) la presión parcial absoluta del vapor de agua. H.. y N.02 kg por kg de carbón quemado.2 mm de mercurio. se quema en un calorímetro de gas. ( b ) la probable fórmula del combustible.62 oC. 18.3. en los productos secos. cuando la temperatura del aire es de 21.= 1. con el 80 % del aire teórico. S = 3. CH.5.98 kg/cm2 y a una temperatura de 37.3 kg/kg. = 4. Pennsflvmia.3. del vapor de agua formado si la presión atmosferica es de Solución :(b) 6.15 OC. Un carbón que contiene 61.l. y (c) presión parcial (absoluta). peso de agua utilizada = 5. COZ= 1.6 kcal por m3 1 . La temperatura del aire suministrado C es de 27O C. Se quema C.O. y (c) las pérdidas de calor debidas a los gases secos. Solucaün: (c) = 13.. gas utilizado = 8. Se quema un carbón.5 kg de aire por kg para su combustión completa. 28. CO = 0. Calcular : (a) el aire teórico necemrio en kg por kg.033 kg/cm2. de los gases de la chimenea. Solucwn: 6 443.6. 0. (c) la relación aire/combustible en kilogramos por kilogramo.033 kg/cm.l oC y la presión barométrica de 760 mm de mercurio. (c) el porcentaje de CO. de los cuales 0.75 kg/cm2 p a una temperatura de 4. Se quema un kilogramo de C. bable composición del combustible. medido a una temperatura de 26.H. obteniéndose los siguientes datos : temperatura del agua a la entrada 7 22. 15.. Un fuel-oil tiene una densidad API de 32 grados a 15.3. (b) el tanto pbciento de CO.6 oC). suponiendo que todo el vapor de agua formado se condense. en kg/cm2. = 13. = 10.5. 11.30.O y N. expresada en tanto por ciento en volumen : CO.033 kg/cm2 de 1 kg de un gas natural cuya composición centesimal en volumen es la siguiente : CH. La potencia calorífica superior del gas es de 5340 kcal por mS a 15. = 8. 10.19 O son debidos a la fusión del alambre y a la formación C de Bcido. Determinar (a) la pro. E l equivalente en agua de las partes metálicas del calorímetro es igual a 450 g. 27. E n el supuesto de que únicamente se forme CO. = 81.H18 con un 10 % de aire en exceso. y (e) presión parcial absoluta. = 11.033 kg/cm2. en kcal por kilogramo de carbón.. 0. C.033 kg/cm2.3. 25.2. (d) 1.O. 0.5. Calcular su poten1 . Calcular la potencia calorífica superior del gas por metro cúbico a 15. (c) 12.033 kg/cm2. CO.8 O . 22. . Se quema C. 0. 15.l. = 82. Suponiendo que la combustión sea completa.2 g de carbón desecado al aire se queman en un cdorímetro de bomba de oxígeno la elevación de temperatura experimentada por 2000 g de agua es de 3.5. los gases de la chimenea tienen un calor específico cp = 0. C 16. = 6. 23. (c) el volumen de aire. pero empleando un 20 % en peso de exceso de aire.6 C.6 OCy a una presión absoluta de 1. Cuando 1.l.. 13. a una presión absoluta de 1. Determinar el peso teórico de aire requerido por kilogramo de carbón procedente del distrito de Franklin. Calcular la potencia calorífica superior a 25 OC y a una presión absoluta de 1.. CO = 3.6./combustible requerida para la combustión del Solución : 13. correspondientes a un combustible desconocido quemado en un motor Diese1 en condiciones de media carga : COZ= 3.6. Illinois. (b) el porcentaje de CO. Durante la combustión el 2 % del carbono se pierde en el residuo. Suponiendo que la combustión sea completa.5 litros. (b) el % de COZmedido por un Orsat. (d) los kilogramos de vapor de agua formado por kilogramo de combustible. N.l kg/kg. 0. en volumen. y presión barométrica = 711.75 por kg.H. 20.25.O. kilogramos por kilogramo.oducidos tienen la siguiente composición. encontrar (a) la ecuación de combustión. Calcular la potencia calorífica del carbón seco. = 94. H 2 = 1. N.H. 0.COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN 125 chimenea proporciona los siguientes datos expresados en tanto por ciento en volumen: CO.33.. cenizas = 12. E l anÉlisis Orsat de los gases de escape de un motor de combustión interna da los siguientes porcentajes en volumen : COZ= 12. y el tanto por ciento de aire en exceso. = 8. necesitado por kilogramo de combustible. =. y (c) la relación aire/combustible.7. = 80. la temperatura de los gases que salen del hogar es de 163 O . cuál es el porcentaje de exceso de aire utilizado? Solución : 64.2. LO mismo que en el problema 21. cia calorifica por litro. y (d) el volumen de los gases de la chimenea en metros cúbicos por kilogramo de aceite si la temperatura C es de 282 O y la presión absoluta 1. CO = 0. CO = 0. Mediante un Orsat se obtienen los siguientes porcentajes en volumen.85 O .O.O.2 = 6. a una presión absoC luta de 0. 21. en kilogramos por kilogramo. el carbono no quemado es 0. = 16. Calcular la potencia cdorífica de este gas por metro cúbico de volumen del depósito. 14. Un fuel-oil constituido por CllH. la relación aire/combustible. de los gases de escape secos. CO = 0.49 %. (e) 0. (d) los kilogramos de vapor de agua formado por kilogramo de combystible quemado. y (d) el peso de gases secos formados por kilogramo de aceite. cuyo análisis elemental expresado en tanto por ciento = en peso es el siguiente: C = 68. leído en un Orsat.033 kg/cm2. = 0.H16 con el peso químicamente correcto de aire. encontrar (a) la ecuación de combustión. 2 Solución: 9306 kcal por litro. H2 6.3. (c) la relación aire/combustible en kilogramos por kilogramo. para su combustión.6.. Encontrar (a) los kilogramos de humedad formados por kilogramo de combustible.7 O y a una presión de 127 mm de columna de agus (temperatura. con un 20 % de aire en defecto. 24.993 kg.44 kg/kg.. en kg/cm2.7 % de carbono requiere teóricamente 10. Calcular el volumen teórico de aire necesario para la combustión con~pleta 7 de 1 kg de carbón procedente del distrito de Fayette. Un gas natural.16. del COZen los productos saponiendo que no se produce condensación. Determinar : (a) La probable ecuación de combustión. temC peratura del agua a la salida = 33. Encontrar (a) la ecuación de combustión suponiendo que se quema todo el H. leído en un Orsat.Hl. Determinar la relación aire. en kg/cm2.O %. y (e) la temperatura del punto de rocío de los gases de escape húniedos si la presión atmosférica es de 1. N. encontrar (a) la relación aire/combustible. C.O. Los gases pt. se quema utilizando la relación airelcombustible químicamente correcta.

del extremo frontal dc Bstos. la calclcia de presión más baja produce. en verticales. Los gases calientes pasan por encima del altar y. han sido desplazadas en su mayoría por los motores de combustión interna en la producción de energía' destinada al accionamiento de hormigoneras. Los diámetros del cilindro o cuerpo de estas calderas están comprendidos entre 91 y 213 cm.siones más elevadas.ntr. recalentador. . puertas de carga y cenicero. economizador y calentador del aire. y algunos tipos más grandes para producir vapor a presión relativamente baja destinado a calefacción y a producción de energía. La tc~iitlcneiageneral de hoy día es instalar una caldera por turbina. la longitud de los tubos correspondientes. entre las suministradas recicntcmente por 61 para instalacioach dc utilidad pública. Progresos y tendencias. En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos. tipo de servicio. locomóviles y marinas.5 kg/cm2 y una temperatura total del lapor de 592 OC. Consiste en una combinación de parrilla. Un constructor de calderas cita. Las calderas pirotubulares pequeñas. volviendo a la parte frontal de la misma por el interior de los tubos. C La máxima temperatui. portátiles. pudiendo producir a esta temperatura vapor C recalentado. hogar. y cn muchos casos el vapor a baja prchióli sc utiliza para calefacción y en distintos procesos de fabricación. 3l/.~ total del vapor corresponde a una caldera que se C está instalando y es de 6 1 9 O . atemperador (dispositivo para controlar la temperatura del vapor). entre 3 y 6 'metros. Todas las calderas fijas se valoran a base de 0. o por el peso de vapor producido por hora en las condiciones de trabajo prescritas. grúas portátiles y grupos para extinción de incendios. Un grupo productor de vapor dc agua es una combinación de aparatos que puede constar de cualquiera o todos los siguientes: caldera. a causa de su forma. altar de refractario. atendiendo a la posición relativa de los gases calientes y del agua. En cuanto a la presión. De Bstas la más grande produce 544 800 kg tlc vapor por hora.25 kg/cm2). en acuotubulares y pirotubulares. En la actualidad. en fijas. si bien 1. en cambio.i tendencia actual es no pasar de 164. duración probable de la instalación. y por la otra con los gases o refractarios calientes.7 a 5. E n la porción del diagrama de Mollier (fig. materiales y posibilidades constructivas. Las calderas antiguas solamente podían trabajar a presiones muy bajas (presiones relativas de 0. por la posición de los tubos. Las calderas de menos de 150 cm de diámetro suelen descansar sobre la obra de ladrillo por medio de orejas salientes. Las calderas pirotubulares generalmente tienen un hogar integral (denominado caja de fuego) limitado por superficies enfriadas por agua. Finalmente. calderas que trabajan a presiones relativas compreii~litlusentre 66 y 145 kg/cm2. a una presión relativa de 145 kg/cm2. se observa que un aumento de 55 O en la trmperstiira del vapor produce más energía Útil por kiloC gramo dc vapor que aurii~ntandola presión absoluta de Bste en 7 kg/ciri2. la máxima corresponde a una central en con\t rucción cuya caldera trabajará a una presión relativa de 315 kg/cm2. Calderas pirotubulares. 0. Las calderas de vapor se clasifican. L a elección de una caldera para un servicio determinado depende del combustible de que se disponga. 39). Las c d deras HRT de tipo standard se construyen de acuerdo con el Reglamento de Calderas de la ASME (American Society of Mechanical Engineers). horizontales e inclinados. y de otros factores de carácter económico. y 4 pulgadas. 101. Las instalaciones industriales suelen emplear vapor a pn3siones relativas menores de 21 kg/cm2. La figura 52 representa una caldera fija con tubos de retorno horizontales (HRT). y a una temperatiii:~tic. recalentándolo a partir de 565 O . junto con las máquinas de vapor correspondientes. por la forma de los tubos. que representa la capacidad máxima conseguida hasta el prc . En la actiia1itl:~dse está construyendo una caldera capaz de producir 635 000 kg dc l . E l diámetro de los tubos puede ser 3. lamen todo el fondo de la caldera. las presiones relativas del vapor llegan hasta 12 kg/cm2. y las superficies de caldeo (l) se hallan comprendidas entre 13 y 225 m2. equipo de quemadores o el necesario para quemar el combustible. 537 O .c. Las calderas con tubos Superficie de caldeo es aquella porción de la superficie de una caldera que por una cara (1) se halla en contacto con el agua que se trata de calentar. esta superficie se mide por la cara de la temperatura más alta. cámaras de agua.GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 127 GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 99.93 m2 de superficie de caldeo por HP de caldera. E l cuerpo de la caldera se halla suspendido de vigas de hierro mediante tirantes. 1 0 Clasificación de las calderas. capacidad de producción de vapor requerida. que es un tipo de caldera pirotubular. purificador del vapor. a continuación. y por la naturaleza del servicio que prestan. Las superficies interiores de las paredes del hogar están revestidas de refractario. de tubos rectos y de tubos curvados. ~ p o r por hora. correspondiente a las prt. los productos de la combustión pasan a la chimenea.5 kg/cm2 de presión relativa y a una temperatura C total de 482 O . cenicero y cámara de combustión. los cuales se hallan rodeados de agua. 272 400 kg de vapor por hora a 66. según sea el combustible empleado. las calderas pirotubulares horizontales con hogar integral NP utilizan en instalaciones de calefacción a baja presión.

Los pirotubos sirven para mantener en posición la plancha portatubos contra la presión interna. 102. Por otra parte. y otros accesorios. gran compacidad. denominada coronamiento. construirse para presiones y capacidades de producción elevadas porque entonces el espesor de sus planchas resultaría excesivo. 53) tiene el hogar interior limitado en cuatro caras por superficies enfriadas por agua. no pueden v I gura 53 puede trabajar con fuel-oil. La caldera de la fi- I horizontal de cuatro pasos. Sus desventajas son: pequeña velocidad de circulación del agua y grandes superficies metálicas planas que exigen un arriostrado considerable a base de virotillos y remaches. y los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa de aquéllos. para este mismo fin en la parte alta de la chmara de vapor van una serie de virotillos y roblones. así como una gran capacidad de producción de vapor en comparación a su tamaño. Calderas acuotnbulares. Caldera tipo locomóvil destinada principalmente a servicio estacionario. se utilizan en pequeñas centrales industriales a causa de su bajo costo inicial. La unidad va montada sobre un bastidor que facilita su instalación y transporte. La limpieza . no sostenidas por 10s pirohbos. l Fic. la buena mezcla entre el combustible y el aire se consigue mediante planchas deflectoras colocadas en la entrada del aire. Las calderas de este tipo se construyen en tamaños comprendidos entre 15 y 500 HP. los tubos son accesibles desde tapas y puertas desmontables situadas en la parte anterior y posterior. estando completamente equipado con controles automáticos. presiones limitadas y pequeña velocidad de producción de vapor. En los generadores de vapor de este tipo. de forma que siguen cuatro pasos a través de aquélla. facilidad de lim~ieza gran volumen de agua. En la figura 53 aparecen los virotillos necesarios para sujetar las superficies curvas y planas sometidas a la presión de vapor. Sin embargo. La caldera locomóvil portátil (fig. se halla bajo el nivel del agua. servicio continuo y excelente con un coste de entretenimiento mínimo en condiciones de trabajo severas. los gases son dirigidos por placa divisoras. ventiladores de tiro inducido y forzado. con presiones relativas de 1 a 17 kg/cm2. Sus limitaciones son casi las mismas que las de todas las calderas pirotubulares. Ahora bien. La cámara de combustión se prolonga a lo largo de la caldera. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimientos. como ocurre en los pirotubos. Los gases pasan del hogar a la salida de humos por el interior de tubos rectos. en contraste con el tipo pirotubular descrito en el párrafo 101. Caldera Erie City con tubos de retorno horizontales (HRT). 52.128 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 129 de retorno no son apropiadas para grandes centrales térmicas debido a sus pequeñas capacidades de producción de vapor. La figura 54 representa un generador moderno de vapor pirotubular FIG. En las cdderas acuotubulares. 63. En las calderas tipo locomóvil los gases calientes no están en contacto con la superficie externa del cuerpo de la caldera y por esta razón pueden trabajar a presiones más elevadas que las calderas pirotubulares. por el interior de los tubos pasa agua o vapor. debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones son de tracción en vez de compresión. a presiones relativas hasta 28 kg/cm2 y con potencias hasta 150 H P de caldera. La parte alta del hogar. Las ventajas de las locomóviles son: ser portátiles. el cual puede quemar fuel-oil o gas. las cuales tienen parte de su superficie externa expuesta al calor irradiado por el combustible ardiendo y a la acción de los gases calientes que d e n del hogar.

accesibilidad. . En las figuras 56-61 se representan algunas de estas c a l d e r a En la figura 55 aparece una caldera acuopirotubular. y elevada capacidad de producción de vapor. una circulación hacia el cuerpo cilíndrico de la caldera en donde tiene lugar la separación entre el vapor y el agua. buena circulación. de varios cuerpos. 103. de cuerpo cilíndrico longitudinal y de cuerpo transversal. Los productos de la combustión pasan sobre la superficie externa de los tubos guiados por medio de deflectores. formas simples de los tubos. de un solo cuerpo cilindrico. La caldera descansa sobre un armazón de vigas de hierro y se halla rodeada de paredes de la&illo. Esta disposición es necesaria para que las juntas de vapor se puedan hacer FIG. Una variante de la. están inclinados formando un ángulo de unos 22 grados. desciende por el interior de los colectores posteriores y sube por los tubos inclinados en doilde se forma el vapor. Las puertas frontales y posteriores dan acceso a los tubos. Los acuot~boslaterales están unidos por colectores horizontales que a su vez van unidos a la cámara de agua del cuerpo cilíndrico de la caldera. Los tubos denominados de circulación envian el agua desde la parte posterior de la caldera al colector inferior. acuotubular con tubos rectos aparece representada en la figura 56. La mezcla de vapor y agua asciende rápidamente por los colectores frontales. tales como de tubos rectos.GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 131 l I l l d e la8 caldera8 wuotubulares se lleva a cabo fácilmente porque las escamas o hcrustaciones se quitan sin dificultad utilizando un dispositivo limpiatubos movido con agua o aire. E l hogar mecánico del tipo de a. Las calderas de tubos rectos tienen la ventaja de que todos los tubos principales son iguales y solamente se necesitan pocm formas especiales. Los tubos verticales absorben el calor irradiado y al mismo tiempo protegen el revestimiento del refractario. en cambio. el inconveniente de que los tubos rectos terminan en colectores cuyas paredes deben estar a escuadra con la linea central de los tubos. Este tipo de caldera puede quemar fuel. Esta amplitud de miras ha dado como resultado muchos diseños y modificaciones de la caldera acuotubular. caldera. El agua de alimentación. Estas instalaciones suelen utilizar recalentadores y pueden adaptarse a la producción de energía. 55. Calderas de tubos rectos inclinados. La circulación es excelente debido a que el agua y vapor suben verticalmente por el interior de los tubos. los cuales son de 4 pulg. que entra por la parte más baja del cilindro. La presión de trabajo de estas unidades llega hasta 35 kg/cma y sus superficies de caldeo están comprendidas entre 67 y 1350 ma. Los objetivos perseguidos al construir iina caldera cualquiera son: coste reducido. tubos curvos. gas o carbón. induciendo. Caldera Erie City acuopirotubular. Tienen. transmisión eficiente del calor..limentación por l a parte inferior constituye una instalación típica. en consecuencia. compacidad. Los acuotuboe. E l cuerpo cilíndrico iInico va colocado a lo largo o formando ángulo recto con los tubos.

E l recalentador de alta temperatura se halla sometido a cierto calentamiento por radiación. recalentador de aire tubular. tipo Springfield. capaz de producir 54 000 kg de vapor por hora. Su altura total llega a 45 metros. La instalación aparece con un hogar mecánico. Este control mantiene una temperatura de 440 O C 1 O C en el vapor que sale del recalentador de alta temperatura. incluso cuando la demanda del vapor varíe del 50 al 100 % del valor nominal. a conwguir una temperatura de recalentamiento más uniforme al variar la carga. Los orificios de los colectores son generalmente elípticos para que las tapas mencionadas mente al cilindro. de esta forma queda suprimido el co1ecl. Al pasar el vapor del recalentador de baja al de alta temperatura se le inyecta agua procedente de la condensación. El recalentamiento del vapor es con- + . ayudando. para controlar la temperatura final de reca. pero igualmente puede quemar fuel. a la presión de la bomba de alimentación de la caldera. para una central térmica. 1M. a cuyo través pasa el vapor saturado antes de entrar en el recalentador de baja temperatura. E l acceso de los tubos para fines de limpieza o reposición se consigue mediante tapas desmontables situadas en cada extremo de los mismos. gas o carbón pulverizado. Los tubos de este recalentador están unidos individual- I l FIG.132 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 133 ensanchando los extremos de los tubos contra las paredes de los colectores. La figura 57 representa un generador de vapor propio para una central térmica. como máximo). La caldera tiene dos cuerpos cilíndricos enlazados por tubos curvados.lentamiento. 56. El cuerpo cilíndrico superior lleva lavadores y desecadores de vapor. Caldera de dos cuerpos cilindricos. colectores centrífugos de polvo. Su producción de vapor pasa de 612 900 kg por hora y su presión relativa es de 161 y más kg/cm2. FIG. y va equipada con ventiladores para tiro inducido y forzado. La figura 58 representa una caldera de cuerpo cilíndrico único propia. en cantidad variable ( 1 350 kg por hora. a una presión relativa de 43 kglcm2 y a una temperatura total de 440 O C a la salida del recalentador. con temperaturas del orden de 565 O C . Generadores de vapor propios para centrales térmicas. de esta forma. economizador tubular. así como también con recalentadores de baja y alta temperatura del tipo de convección. Caldera de tubos rectos con cilindro transversal B y W puedan introducirse por ellos. quedando en posición normal por la presión del vapor ejercida desde el interior de los colectores.or de entrada. 57.

la resistencia ofrecida al paso de 10s gases es mínima.58. a una presión relativa de 66.5 kgJcm2 y a una temperatura de 510 O C . E n esta caldera los gases pasan tres veces por ella. en donde se distribuye entre los quemadores de carbon en forma de aire secunda~io. Caldera B y W de paso abierto. Debido a que todos los tubos de la caldera. Las cenizas se #M 6al moüm FIG.E l aire primario FIG. Caldera B y W d e cuerpo cilíndrico único. . L a figura 59 representa una caldera de paso abierto contruida para una producción máxima de vapor de 408 600 k g por hora. l a cual hace de diafragma. están situados en las paredes laterales. E l aire que sale de los ventiladores de tiro forzado atraviesa los precalentadores rotativos y de ellos pasa al h o g a r .134 LA PRODUCCIoN DE ENERGiA I 1 GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 135 trolable.59. tal como indican las flechas. a excepción de l a hilera del medio. así como también l a limpieza de los tubos. de tubos curvados de tipo gemelo se inyecta a través de los molinos de carbón y transporta el carbón pulverizado a los quemadores.

Un generador de este tipo que produce 2 724 kg de vapor por hora requiere una superficie en planta de 2. 60. la altura de la unidad no es excesivamente grande. son una respuesta rápida ' a los controles y una puesta en marcha r&pida. La figura 61 representa una caldera de circulación forzada del tipo de recirculación.ircuito de los tiibos alargame. E n cualquier marcha de funcionamiento se puede obtener s i m ~ i t á ~ e & m e n t e vapor SatlU'ado Y VaPo* recalentado. el diámetro de los tubos puede reducirse. Las calderas de oirculacidn favorecida emplean una bomba para favorecer la circulación del agua o vapor.l x 2. llegando a ser diez veces más grande que en el caso de hogares corrientes. la cual depende de la carga y del tipo del motor (2 6 4 tiempos). En las calderas Benson y Bulzer..nsmisión del calor. que ha adquirido gran . Cuando en una caldera se reemplaza la circulación por gravedad por circulación forzada. de 649 a 705 O .l m. 106. el cual se inyecta a quemadores horizontales. se mejora la transmisión de calor. El agua vuelve a entrar en la bomba de circulación. marina típica de gran bompacidad y poca altura. 110s tubos de circulación conducen el agua hacia abajo por la parte externa del hogar hasta los cuerpos cilíndricos inferiores.acept>aciónen Europa.ras ventajas atribuidas a esta clase de calderas. utilizándose . formando el revestimiento del hogar. 107. El vapor saturado saile por y la tubería denominada ((seca)) entra en el recalentador situado en un extremo l de l a caldera. las cuales emplean la circiilwión forzada.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 137 sacan de la caldera en forma de escorias fundidas. Calderas que trabajan con calor perdido. con el fin de oby tener vapor del grado de recalentamiento deseado. Calderas de vapor con circulacibn forzada. Ila figura 60 representa una caldera FIG. el agua uube para reemplazarlo. los gases de la cámara de combustión son comprimidos a unos 2 kg/cm2 por medio de un ventilador accionado por una turbina de gas que trabaja con los gases de escape de la caldera. El combustible es carbón pulverizado. De esta manera se mejora la tra. y disminuirse el espesor de sus paredes para una presión dada. X1 agua de alimentación pma por el economizador (reciiperador) y de éste a la tubería de distribución situada en el fondo del cuerpo cilíndrico superior. y los hornos Biemens para producir acero. Las calderas La Mont y Velox son de este tipo. Los tubos pueden disponerse a modo de serpentín continiio.ipo convencional de la misma capacidad de producción de vapor. Los gases de escape de los motores de combustión interna salen a una temperatura comprendida entre C 149 y 426 O . el espacio requerido se reduce al mínimo y los colectores y cuerpos cilíndricos quedan suprimidos. La energía poseída por los gases puede ser abC sorbida por intercambiadores de calor situados en su camino. a medida que se genera el vapor e. Generador marino de vapor ost ter-Wheeler. En l a caldera Velox. Debido al aumento de densidad de los gases que resulta de haberlos comprimido. En muchas industrias los gases de escape de algunos procesos de fabricación contienen suficiente calor para abastecer de vapor a dichas industrias.n la batcría principal de tubos. Ot. el c. 105. Normalmente trabaja. el agua entra por un extremo de los tubos y sale en forma de vapor por el otro extremo. con recalentador equipado con quemadores propios.n a una presión relativa próxima a 140 kgicma y requieren aparatos de control sensibles y exactos para regular la marcha de la ~ombust~iónla de l a circulación del agua. Generadores de vapor marinos. la cual la inyecta de nuevo al generador. por esta razón l a caldera requiere solamente casi una cuarta parte del espacio y pesa un s6ptimo del valor correspondiente a generadores de t. Las columnas destiladoras de las refinerías de petróleo descargan continuaC mente gases a temperaturas de 482 a 537 O . y. ' ~ grado de recalentamiente se puede controlar con exactitud regulando la marcha de los qucmadores del recalentador. El vapor producido y el agua sin vaporizar entran en un cilindro vertical en el cual canales centrífugos dirigen el agua hacia el fondo del mismo y el vapor saturado sube por el centro.

de la energía poseída por los gases medida entre la temperatura a la entrada y la correspondiente al vapor saturado. :J por esta razón está demostrado que eii tales instalaciones resulta económico hacer grandes gastos si redundan en la consecución de un aumento de rendimiento. Tendencias en la construcción de los generadores de vapor. Debido a que los esfuerzos que snportan dichos cilindros son directamente proporcionales al radio y a la presión de trabajo. Para vencer los inconvenientes citados se emplean ventiladores de tiro inducido.61. Las calderas que trabajan recuperando calor están construidas a base de transmisión de calor por convección y no por radiación. esta energía disponible dividida por las kcal que deben añadirse a cada kilogramo de agua de alimentación da los kilogramos de vapor producidos por la caldera. el espesor de pared . 108. así como una elevada velocidad de los gases por entre los tubos. debido a que las superficies de caldeo no están expuestas a las llamas. quemadores de carbón pulverizado con su equipo correspondiente. E n esta clase de calderas interesa que los tubos sean de pequeño diámetro (11/. contrbles de combustión automáticos y de otras particularidades. En las FIG. En las calderas de presiones elevadas los cuerpos cilíndricos resiiltan muy costosos. Todo ello ha conducido modernamente a la tendencia de que en las centrales térmicas los generadores de vapor trabajan a elevadas presiones y temperaturas y a la aplicación de recalentadores. Caldera C-E de circulación forzada..62. por medio de los ciiales puede mejorarse el ciclo del vapor. 2 pulg. En estas instalaciones se recupera aproximadamente el 60% grandes centrales térmicas no es raro consumir diariamente un tren de carbón. los cuales mantienen los gases a elevada velocidad entre los tubos. FIG. por pequeño que sea. La figura 62 representa una caldera que trabaja recuperando calor (pirotubular). Un recalentador se halla situado en el curso de los gases encima del registro de control.) y estén a colocados en forma compacta.138 L A PRODUCCloN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 139 tanto los de pirotubos como los de acuotubos. Caldera pirotubular Erie-City para recuperación de calor. de esta manera se aumenta la resistencia y la pérdida de tiro. la cual recibe los gases por conductos situados debajo del suelo. sin embargo.

puede llegar a ser de 150 mm en el caso de elevadas presiones. uno de ellos puede producir 567 500 kg de vapor por hora a una presión relativa de 135 kg/cm2 ciiando se quema. Para conseguir un buen rendimiento es preciso que los productos de la combustión estén en contacto con una superficie de tubos de valor apropiado. En beneficio de la seguridad es preciso que las costuras de los cuerpos cilíndricos soldados sean examinadas con rayos X para detectar cualquier fallo.7 m y son de hogaa integral. Inc. inspección y entretenimiento. E n estas instalae ciones los cuerpos cilíndricos R pueden colocar a gran altura. carbón de 5 600 kcal por kg. por lo tanto. (2) tipo de combustible. como consecuencia. Su misión consiste en proporcionar una cámara de separación entre el vapor y el agua y como final de los tubos. Ultilizando tubos de diámetro más pequeño se puede obtener unasuperficie más grande para un espacio dado y. los tramos de tubo han de ser más cortos y se necesitan. turbogenerador y condensador. el espesor de las paredes de los tubos puede ser más pequeño para una presión determinada. (3) naturaleza de la carga. Por todo lo expuesto se comprende que el número y tamaño de los cuerpos cilíndricos debe ser el mínimo posible. Los tubos colocados próximos entre sí que producen una elevada turbulencia proporcionan una buena transmisión de calor. prácticamente todos los tubos que terminan en dicho cilindro han de ser curvados. debido a que la velocidad de circulación es proporcional a la altura y a la. El número y disposición de los cuerpos cilíndricos para una determinada instalación dependen de los factores siquientes: (1) rendimiento. diferencia de densidad entre el agua de 10s tubos de circulación y del vapor de los tubos de la. Por esta causa se utilizan cámaras de combustión alta y abiertas en las cuales los tubos se hallan colocados en las paredes laterales en vez de estar atravesados en el paso de 10s gases. de tipo rle radiación y de cuerpo cilíndrico único. además. (6) espacio disponible. En los extremos del cuerpo cilíndrico hay agujeros de hombre que permiten entrar en él para fines d e montaje. Cada. Cada una de las cuatro idénticas unidades susodichas (no inter- conectadas. cada una de las cuales c o n ~ t aasimismo de generador de vapor. si la circulación es natural. Con la transmisión de calor por radiacidn la resistencia al paso de los gases resulta más pequeña que con la transmisión por convección. y (7) condiciones climatológicas. 15% de . pero ofrecen más resistencia al paso de los gases y requieren ventiladores de más potencia. a excepción de los equipos auxilinres de pequeña importancia) puede producir 163 000 kW. Los orificios de los tubos se practican radialmente en el cuerpo cilíndrico. eliminando de esta suerte los colectores y sus orificios de inspección. Para reducir el costo de construcción se están construyendo centrales termicas a la intemperie. Erita central consta de cuatro unidades independientes. (5) futurm exigencias. con cobertizos Únicamente para los operadores y para los equipos que deben protegerse de la humedad.Toppa Stean: Station of Electric Energy. caldera. más colectores o cuerpos cilíndricos. con lo cual se favorece la circulación natural. y. (4) presión de trabajo.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 141 necesario. además de los equipos auxiliares corrientes. Un ejemplo de central tdrmioa que merece citarse e8 el de la . Los generadores de vapor (fig. sin embargo. 63) tienen una altura de 49. una vez se han hecho los orificios de los tubos.

4 (174) Q = producción de la caldera. y rendimiento global. 64). como consecuencia. ahora bien. tal como fue establecida en 1889 por la ASME. que se vaporizarían a 100 O si se hubiese absorbido la misma C cantidad de energía que en las condiciones observadas en la caldera. Por lo tanto.033 kg/cma).4 X 15. E l procesQ de transmisión de calor que tiene ocasión en un generador de vapor es un proceso de flujo constante. Capacidad de producción de vapor de las calderas. Cuando el peso de vapor m. m8s capacidad en condiciones de trabajo similares. y es debida a la inaptitud de la caldera a absorber el calor-adicional liberado por el fuego en estas condiciones de trabajo. en kcal por kg. h y h.5 O .9 kg/cm2 y con el agua de alimentación de la caldera a 38.) kcal por hora en donde m. Comportamiento de las calderas. en kcal por hora. Aunque el término ((HP de caldera* no se considera actualmente como una unidad aceptable de capacidad de caldera. Esto corresponde a la vapoC C rización de 15. Por consiguiente. (h . velocidad de combustión. estaba basada en una máquina de vapor que empleaba 30 libras (13. en kilocalorím: Q = m. 109.4 (173) en donde (171) La vaporización equivalente se define como los kilogramos de agqa por hora a 1000 C.93 m2 de superficie de caldeo por HP de calderct. m. La potencia en H P de caldera. Según este procedimiento todas las calderas que tengan la misma superficie de caldeo tienen la misma pot. . transmisión de calor en kcal por metro cuadrado de superficie de caldeo y por hora.ht) 543.66 kg de agua por hora a 100 O . ms(h. Debido a que este valor numéricamente es grande.h. 78).4*Bcal. la fórmula 171 d a la capacidad nbáxima. La potencia nominal no expresa las limitaciones de capacidad de las calderas de lioy día. De donde resulta. la producción correspondiente se denomina capacidad normal. en el cual el calor transmitido en igual a la variación de la entalpfa del fluido. Todas las calderas pequeñas cstán basadas en 0. El vapor sale a una temperatura de 570 OC y se recalienta a 540 O después de una expansión parcial en la turbina. = peso del vapor producido por la caldera (o bien recalentado).142 L A PRODUCCIÓN D E E N E R G f A GENERADORES Y C A L D E R A S DE V A P O R 143 humedad y 15% de cenizas.66 kg de agua por hora a 100 O en vapor seco a 100 OC.h/) Vaporización equivalente = 543. h. una caldera puede tener su superficie de caldeo dispuest a en forma más ventajosa que otra y. la ASME recomienda como unidades la kilo Btu (= 1000 Btu = 254 kcal) por hora.(h. temperatura de los gases de la chimenea. = entalpíe del líquido de 1 kg de agua do alimentación en las condiciones en que dicha agua llega a la caldera (o economizador). la producción de la caldera medida por el calor absorbido por el agua y vapor será. aquel sistema no mide exactamente la energía producida. es la cantidad máxima que la caldera puede producir por hora a la temperatura de trabajo especificada. porcentaje de COZ en dichos gases.. porcentaje de la potencia nominal de la caldera desarrollado. Por consiguiente la capacidad de una a caldera' podrá expresarse de la siguiente forma: HP de caldera = 7n. La producción de un generador de vapor se da frecuentemente en kil~gra~mos vaporapor de hora. combustible sin quemar contenido en las cenizas y escorias. E1 factor do vaporisación es la relación entre el calor absorbido por 1kg de agua de alimentación en las condiciones reinantes en la caldera y el absorbido por 1 kg de agiia a 1000 al vaporizarla a 100 O C . 110. l cual vale 543. La capacidad de una caldera de vapor se expresa más concretamente en forma del calor total transmitido por las superficies de caldeo en kcal por hora.66 I Un tPrmino utilizado especialmente para pequeñas calderas es la potencia nominal.62 kg) de vapor por HP hora a una presión relativa de 4. Esta disminución de rendimiento no suele ser apreciable hasta que la caldera desarrolla el 200 % o más de su potencia normal. el hecho de haberse empleado durante muchos años exige que el técnico conozca su significado y limitaciones. Otras unidades tle capacidad de caldera que se han utilizado para fines con~parativosson el factor de vaporización y la vaporización equivalente. h = entalpia de 1 kg de vapor a la presión y título O temperatura observados. Factor de vaporización = 543. si bien uno de cllos es de recambio. en kg por hora. pero como quiera que el vapor a distintas presiones y temperaturas posee diferentes cantidades d e energía. tienen el mismo significado que para la fórmula 171. h. Cada C caldera es servida por cinco molinos Raymond (fig. representa el peso de vapor que la caldera puede producir con más eficiencia. lo cual significa la conversión de 15. a la presión C atmosférica normal (1. El comportamiento dc un generador de vapor puede expresarse en función de los kilogramos de vapor producidos.h. En estas condiciones cada kilogramo de vapor producido requiere la entalpía de vaporización a la presión atmosferica normal. en kcal por kg. Pero si m.encia nominal. ya que la mayoría de las calderas de las centrales t6rmicas pueden desarrollar del 400 al 600 de su potencia nominal y algunas de ellas trabajan durante largos pcríodos al 300 El rendimiento dc las calderas puede disminuir cuando desarrollan m8s de su potencia nominal (véase fig. o la mega Btu (= 1000 000 Rtu = 254 000 kcal) por hora.

= peso total de combustible quemado por hora. Si se sobrepasa el I I Último valor. 172 y 175: Q = 1860[193. decir. Los resultados se obtienen utilizado las fórmulas 17 1 . e = kq de vapor producido por hora Ejemplo. calent. d ' se consiguen en ocasiones rendimientos 80 zsooo 50000 75000 400000 globales del 85 al 92 %. Un generador de vapor va- l I I I I poriza 18 160 kg de agua por hora. Una caldera más grande equipada con hogaa para carbón pulverizado y economizador presentó la punta de rendimiento al producir entre 52 210 y 68 100 kg de vapor por hora. O (b) por meFIG.adordel aire y economizador.f calentadores de aire y economizadores. dando como resultado una gran capacidad de producción. pero a expensas del rendimiento. caldera (kilogramos de vapor producidos por hora) puede desarrollar depende de l a velocidad de combustión. es decir.45) 105. El peso de carbón quetípicas de una caldera con hogar para carbón pulverizado. La velocidad de combustión puede expresar en kilogramos combustible quemado (a) por g mpor prohvido por hpm OD m~ 3MO metro cuadrado d e superficie -de ~wamjm la patmia normal b ia c a ~ d m dr parrilla y por hora.ión de 976 kg de carbón por m2 de superficie de parrilla. En l a figura 64 la punta de la curva de rendimientos se alcanza cuando la caldera produce entre 9 080 y 1 3 620 kg de vapor por hora. m3 por hora tratándose de combustibles gaseosos.91 X lo8 kcal por hora + - . hogar. y cantidad de aire suministrada. y por hora. los HP de caldera desarrollados. Curvas de comportamiento y título del 97 %. B g dependiendo principalmente del ta. E n calderas de tipo de locomotora se han obtenido velocidades de combust. en kg.5 E 9000 miento comprendido entre 60 y 85 %. pasado el cual disminuye al aumentar la capacidad de producción (v6anse figs. forma del hogar 5 5000 y de los equipos auxiliares instalados para la recuperación de calor. La capacidad que una de calderas con hogar mecanice y parrilla sin fin deslizante. m. camisas de agua. Grandes instalaciones que queman carbón pulverizado tienen un rendimiento de caldera comprendido entre 80 y 88 %. Solución. es donde eb = rendimiento del generador de vapor. E n las centrales termicas modernas se determina experimentalmente la velocidad de combustión apropiada para conseguir el máximo rendimiento en una caldera determinada. recalentador. Comparando las curvas de las temperaturas de los gases de la chimenea se observa que utilizando u11 economizador disminuye el calor lanzado a la atmósfera con dichos gases.64. F = potencia calorífica superior del combustible quemado. lo cual corresponde a un valor comprendido entre el 300 y 400 de la potencia nominal de dicha caldera.GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 145 E l rendimiento global de una caldera de vapor en condiciones de funcionamiento cualesquiera es la relación entre el calor transmitido y la energía suministrada en forma de c~mbust~ible.76 (0. trans200 300 400 500 600 Porcentaje do la potencio n o m l k b aldem formando el agua de alimentación a 105 O C en vapor a 12. incluyendo caldera. E l rendimiento aumenta con la capacidad de la caldera y velocidad de combustión hasta alcanzar un valor máximo. Si en estas centrales se utilizan pre. su potencia calorífica superior vale 6 608 kcal por kg. el rendimiento disminuye debido al aumento de las pérdidas caloríficas producidas al crecer la temperatura de los gases de la chimenea y al aumentar la cantidad de combustible sin quemar que queda con las cenizas y escorias.3] = 9. 64 y 65). de la clase de combustible. Determinar el calor absorbido en kcal por hora. mado por hora es 2 043 kg. Curvas de comportamiento tipicas tro de de y por hora.5 1 ?Oo0 maño de la caldera. Las calderas provistas de hogares meciinicos pueden alcanzar un rendi. en 76. tamaño y t8ipode parrilla.6 kg'cm2 de presión absoluta FIG. kcal por m3 tratándose de combustibles ga880808. y el rendimiento. en kcal por kg. 65.97 x 476.

6.l a ) 5 (180) en donde H. por consiguiente los totales tendrán que ser la potencia calorifica superior del combustible quemado y 100. m. = CO. = porcentaje de satiiración expresado en forma decimal multiplicado por el peso de vapor de agua requerido para saturar 1 kg de aire seco (tabla XVIII. =< entalpía ciel líquido a la temperatura a la ciial el coinbustible entra en el hogar. tal como se quema.31 543.umir contenido e n las cenizas y escorias. . E1 calor absorbido por el generador de vapor (incluyendo el economizador y recalentadores. en donde H 2 = perdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. e n kilogramos.S Y C A L D E R A S DE V A P O R 147 HP de caldora = 18 160[193. = H. aphdice) a ta. ya sea sin quemar O parcialmente qixema<lo. h'.it'/) (178) en donde H. Esta perdida es generalment.\ h.= PH. Calor abeorbido por el generador de uapor. t .. h = entalpía do1 vapor recalentado a la temperatura de los gases de los humerales " y a una presión absoluta de 0. Esta perdida generalme~t~e pequeña y es debida a que el aire se suministra en es cantidad insuficiente. La presión absoluta parcial del vapor recalentado en los gases de los humerales se supone que vale 0. recalentado H.(h" .8 4 . = peso del carbono realmente quemado por kilogramo de comhustible (véase fórni. = pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema.G x C. 163). 7. en kcal por k5. Pérdidas calorificas debidas a la humedad del combustible. Estas perdidas caloríficas son pequeñas y pueden calciilsrse mediante fhrmula 111. Pérciidas calorificas debidas a la humedad del aire suministrado.L A PRODUCCloN DE E N E R G Í A GENE. La humedad del combustible se vaporiza y abandona la caidera en forma de vapor recalentado.24). m. por kilogramo en donde H . mdg = peso de los gases se . en kcal por kg. a + CO x 5 689.Id. = kcal absorbidas por el agua y vapor por kilogramo de combustible. Pérdidas calorificas debidas al agua procedente de la combustión del hidrógeno. en O C . = perdidas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. Pdrdidas calorificas debidas al combustible sin cons. Esta párdida depende del tipo cle parrilla. el cual consiste en confeccionar una tabla con el calor absorbido por el generador de vapor y con las varias perdidas calorificas concurrentes en la combustión. Los conceptos que hay que considerar son los siguientes: 1. = 0.97 x 476.46 = calor específico medio del vapor de agua desde t g a ta.rlt -m Hy= peso en kilogramos pbr kilogramo de combustible tal corno so quema. CO y'C02 = porcentajes en volumen determinados por análisis de los gases de los humerales. multiplicado por el peso de aire seco empleado por kilogramo de combustible. Pérdidas calorificas debidas al combustible gaseoso sin quemar. en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema.66 + _ 174.. en OC. 169).os a la salida de la caldera.) - cp = de combustible tal como se quema (v6ase fórm. = temperatura del aire al entrar en el hogar.45) . caso de utilizarlos) puede calcularse por la fórmiila H4 = perdidas caloríficas. E l hidrógeno del combiistibla al quemarse se transforma en agua. Pérdidas calorificas debidas a los gases de l a chimenea secos. La distribución del calor resultante de la combustión del combustible en el hogar de una caldera se comprende mejor por medio del balance térmico. calor específico medio de los gases secos (valor aprox.RAD0RE. Su t mperatura es la de dichos gases (177) H~ = ntni(h". Parte del carbono del combustible. l g = tempera. . C. 0. = peso de la humedad lihre.tura de los gases de la combusti6n a la salida de la caldera.4 X 15. P 6. la c i i J abandona la caldera en forma de vapor.cae en el cenicero. Las restantes letras tienen el mismo significado que en las fórmulas 171 y 175. Balance térmico de los generadores de vapor. R.106. velocidad de combustión y tamaño y clase de carbón. lo cual da como residtado que parte del carbono del combustible forme óxido de carbono H.07 kg/cm2. tal como se quema. 2. pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como SR quema. respectivamente. Generalmente los cálculos se expresan en kcal por kg de combustible y en porcentajes.07 kg/cm2.e la m á ~ importante y se calcula por la siguiente fórmula H = m d g c p ( t g. 3. en kilogramos por kilogramo'de combustiMe tal como se queme.76 (0.

y al limpiar las superficies de la caldera. 6 608 \ Peso de los gases de la chimenea secos (fórm.2) 246.14 100 Porcentaje Ejemplo. y (4) calor perdido con el agua al hacer purgas. 23.73 0. 70 %.2 O .7 X X 0.. y carbono sin quemar en las cenizas y escorias. y ((bajo)). cenizas. porcentajes en peso : C. en kilogramos por hora. carbón quemado por hora.15 x 0. . 9 x 0.18) : 908 . Estas perdidas se determinan restando el e incluso elimina'rse del todo.24(233 . radiación y otras pérdidas. 6 608. el cual hace funcionar el aparato de alarma. m.8 % de la potencia calorífica superior del combustible quemado.+H7) (183) Concepto Procedimiento de c&lculo - Kcal 74 0. y kcal por kg.5) 0. . Gases de la chimenea secos. HB=F-(Hl+H. Peso de carbono contenido en los gases de los humerales (fórm. Presión barométrica.46 X x (233 . . . 1. 0. 8). CO.5822 +8 = 10.Su funcionamiento se basa en el desplazamiento de flotadores suspendidas Qe dos palancas.15 kg por kg de carbón E l balance termico tal como se calcula ordinariamente da Únicamente la dhtribución de las pérdidas reales del generador de vapor trabajando durante un período de tiempo limitado. .66 4. 8. de l a potencia calorífica del combustible tal como se quema. .. Perdidas varias son aquellas que no se pueden medir. Combustible contenido en las cenizas y escorias Pérdidas por radiación y pérdidas varias. H. 15. nivel de agua. Accesorios de las calderas. .+Ha+Ho+H. = Calor absorbido por la caldera.494 [l : (13 (8 148 x (m9 . .5822 190. N.5822 kg por kg de carbón 100 . tapones fusibles. .07 3.6 54. .23. . 190. (3) combustible quemado mientras se (tnrreglan))los fuegos. .5) . toda vez que no se consideran la. calor absorbido por l a caldera.. Algunas de la perdidas caloríficas reales pueden reducirse considerablemente 112. 74.83 3. 163). Humedad del aire. porC C centaje de saturación del aire al entrar en el hogar.23.9 . En un ensayo realizado con una caldera se obtuvieron los siguientes resultados: Calor absorbido por la caldera.. temperatura C de los gases de los humerales.59 4. Análisis del carbbn quemado. = 10..32 0.. C. 5 y N. el conjunto se halla en equilibrio estático cuando el nivel del agua es el normal. Pérdidas calorificas debidas al hidrógeno e hidrocarburos sin consum i r . . . y las pérdidas caloríficas 2 a 7 inclusive. de forma que puedan verse desde el suelo. 18 %. . 182 O . 908 X 62908 X 190. 8. + 1)]5689.01815 x 10.4 12.23.9 308 273. Calcular y tabular el balance termico completo de dicha caldera por kilogramo de combustible tal como se quema. humedad producida por la combustión del hidrógeno) a temperatura más elevada que aquellza la cual entran en el hogar. temperatura del vapor en la caldera. Pérdidas inherentes son aquellas pérdidas producidas al descargar los productos de la combustión (gases de los humerales. . 13. Los accesorios que generalmente llevan las calderas son : manómetro (párr. = peso de las cenizas y escorias. . 62. m . . La parte alta del nivel de agua se pone en comunicación con la cámara de vapor del cuerpo cilíndrico de la caldera. cenizas y escorias por hora. S. 2. sopladores de hollín. El nivel de agua representado en la figura 66a va provisto de un dispositivo de alarma para denunciar los niveles ((alto.7 X 18 = 0.08 x (m9 .18 8. 233 O . regulador del agua de alimentación. indicadores de tiro y aparatos de control. C... en kg. . humedad del aire suministrado para la combustión.494 -0. humedad del combustible.6 x 0...68 kg. con la de agua. por kg de cenizas y.2) . estando entonces cerrada la válvula de alarma. . 0.. Estas perdidas comprenden : (1) pérdidas caloríficas que se producen al apagar la caldera. md. 1. En el momento O en que prevalecen las condiciones de nivel ((alto)) ((bajo))se rompe el equilibrio.23. 760 mm de mercurio. pero no representa condiciones promedio de trabajo. 81.7 6 608 4942. 801uci6n. . Por diferencia Total. 169). 170). = l3 + 3(13 + 1) + 'O0 x 0. . en Temperatura del aire y del combustible al entrar en el hogar. y el otro extremo. combustible requerido para poner en marcha la caldera estando fría.escorias. . . la válvula se abre y se-escapa vapor. Hidrógeno del combustible.748 x 0. . Combustión incompleta. p~rcent~aj'es volumen : CO.+H. = peso de carbono. La figura 66b se construye para presiones relativas hasta .s pérdidas circunstanciales.494 kg por kg de carbón Peso del aire seco suministrado (fórm. O-. Los niveles de agua del tipo representado en la figura 66 se montan en la parte frontal del cuerpo cilíndrico de la caldera. 8.. O.148 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 149 en donde -H7 = pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema.88 533 236. (2). .5822 = 10.04 x 10. 908 kg. Análisis de los gases de los humerales. Humedad del combustible. otras son inherentes y no pueden evitarse. válvulas de seguridad. humedad. 4. purgadores..

m/ R T . ei bien normalmente sólo dos están en servicio. del tipo de caudal de agiia de alimentación equilibrado. de termoexpansión. FIG. en combinación con dispositivos de control montados en las bombas. mantener casi constante el nivel del agua. La resultante de las dos influencias queda equilibrada por la del nivel del agua. Continental Foundry and Machine Company. por lo regular. 67. termohidráulico y neumático. E l control de caudal equilibrado (fig.-&$$ Vdlvula de solenoide FIG. La válvula de alimentación puede asimismo ser accionada por medio de un volante movido a mano. El nivel del agua de la mayoría de las calderas de acuotubos horizontales se mantiene de forma que el cuerpo cilíndrico quede lleno hasta la mitad aproximadamente.-&. En todo momento. Cuando el ~iiveldel agua desciende demasiado. 67) ( l ) es influido por tres factores : caudal de vapor producido por la caldera.n consiste en suministrar automáticamente a la caldera la misma cantidad de agua que se transforma en vapor y. En el tipo de palanca-flotador el elemento activo es un flotador hueco.ador. y la resultante final acciona una válvula de aire piloto. Esta operación actúa en paralelo en las tres bombas. el cual sube y baja con el nivel del agua. como consecuencia.150 LA PRODUCCIÓN DE E N E R G í A GENERADORES Y C A L D E R A S DE V A P O R 151 175 kg/cma y se ilumina de manera que el menisco del nivel del agua sea fácil- mente visible. LOSelementos medidores de estos caudales van montados sobre el bastidor del termostato. caudal de agua qiie entra en ella y nivel del agua en el cuerpo cilíndrico. Los impulsos de aire lanzados por esta válvula piloto pasan por los paneles automanua'les 1. p de ellos a los controles individuales situados sobre los acoplamientos hidráulicos de las respectivas bombas de alimentación de la caldera. . El caudal de vapor es medido (i) Cortesía de Copes-Vulcan Division. 2 y 3. \ por las variaciones de la caída de presión entre el ciierpo cilíndrico de la raldera y la salida del recalentador. Los controle8 de acoplamiento pueden ajustarse para la presión de descarga deseada de la bomba. Este tipo de regulador responde rápidamente a las fluctuaciones del nivel del agua. b ) Nivel de agua Yarway de alta presión y de vidrio plano. y el del agua por las variaciones de la caída de presión entre la entrada del economizador y el cuerpo cilíndrico de la caldera. Todos ellos suelen trabajar. cualquiera de las bombas puede pararse o ponerse en marcha apretando el pulsador correspondiente. Control Copes. 66. y se construye para presiones relativas hasta 49 kg/cm2. El nivel de agua se coloca normalmente en forma de que el tubo de vidrio quede lleno hasta la mitad cuando el nivel del agua sea el correcto. el flotador abre la válvula de control del agua de alimentación por medio de una combinación de palancas. y ( La misión del regulador del a g u a de a1imentació. a saber : de palancaflot. E n la práctica se utilizan varios tipos de reguladores. (a) Instalación de un nivel de agua representando el dispositivo de alarma para los niveles <<alto)) ~bajoo. Hay que hacer observar que para impedir que las bombas se recalienten en los períodos de cargas ligeras existe un control para asegurar un caudal mínimo.

El hollín está formado por toda la materia sólida que aban- . Las calderas (especialmente las pirotubulares) que trabajan a una presión relativa inferior a 16 kg/cm2 están. purificarido el agua de alimentación. por lo regular. De esta manera se impide que la presión de la caldera se haga excesiva. y. van en la parte más baja de la caldera y algunas veces también en el cuerpo cilíndrico.iva y que solamente se emplea en las calderas acuotubulares. VAlvuia de seguridad Crosby. Se ha demostrado experimentalmente que una incrustación de 1. nicos son de dos clases : (1)de tipo vibratorio. El extremo pequeño del tapón está en contacto con los productos de la combustión. los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar más completamente los lodos acumulados. se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos. sedimentos y espumas. e inferior a la temperatura de los gases calientes. La figura 68 representa una sección de una válvula de seguridad (único tipo sancionado por el Reglamento de Calderas de la ASME). Una manecilla permite accionar la válvula a mano. Los purgadores. No obstante. y (2) de tipo de fresa giratoria. abriéndose automáticamente a una presión determinada y dejando escapar el vapor. cuya tensión se puede ajustar por su parte superior. Los limpiatubos mecá- FIG. y se insertan en el C cuerpo cilíndrico de la caldera a la altura del nivel del agua mínimo permisible según el Reglamento de Calderas de la ASME. protegidas por t a p o n e q fusibles. por otra parte. E l número y tamaño de las válvulas de seguridad para una determinada caldera. Las impurezas del agua de alimentación se combinan mecánica y químicamente durante el funcionaniiento de la caldera para formar la capa de incrustación sobre las superficies de caldeo. astos consisten en manguitos de acero o bronce rellenados de una aleación de estaño que funde aproximadamente a 232 O . En todas las calderas que se trabaja con agua sin destilar se necesita utilizar periódicamente los limpiatubos mecánicos para quitar en forma eficiente la incrustación deposit.153 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 153 Las válvulas de seguridad se emplean para impedir que en las calderas se desarrollen presiones de vapor excesivas. Así como la incrustación se deposita sobre las superficies de caldeo bañadas por agua. Las pérdidas caloríficas ocasionadas por las incrustaciones de las calderas varían con la temperatura y con los caudales d e los gases y del agua. los cuales se tradcicen en peligrosas deformaciones y erosiones que deterioran peligrosamente los tubos y planchas. el escape del vapor atrae la atención del vigilante y pueden adoptarse las precauciones oportunas para evitar que se recaliente el metal de la caldera.6 mm de espesor produce una pérdida de conductibilidad del 12 % en los tubos de las calderas (hileras más bajas) situados cerca del hogar.ada sobre la superficie de los tubos. generalmente viene especificada por la legislación vigente o por las compañías de seguros. el hollín se acumula sobre la cara expuesta a los gases que van a la chimenea. E l punto de fusión del estaño es superior a la temperatura del vapor. cuando se sigue este procedimiento. para sacar las impurezas a medida que se precipitan. la aleación se funde y el vapor se escapa por el agujero. los cuales arrancan la incrustación por medio d e una herramienta cortante rotat. que desprenden la incrustación por medio de golpes rápidos y que son aplicables a las calderas acuotubulares y a las pirotubulares. En ocasiones se emplea un purgado (por el fondo) continuo. tal como aparecen en la caldera de la figura 53. por medio de un tubo pequeño. en la cual la presión de la caldera es vencida por un muelle.68. cuando el nivel del agua es lo suficientemente bajo para dejar descubierto el tapón. Las impurezas de las grandes cantidades de agua vaporizada se van precipitando constantemente. En el capítulo 8 se exponen los métodos para disminuir la formación de incrustaciones. Las incrustaciones pueden ocasionar recalentamientos locales.

98.7 mm de mercurio. El agua de alimentación entra en el e c o n o m i ~ d o a 148. 27 240 kg por hora. ¿Cuántos kilogramos de agua a 100 O se vaporizarán a esta temperatura por hora y por mz de C superficie de caldeo? 7. 7 000 kcal/kg tal como se quema. y (e) el rendimiento total si el carbón tiene una potencia calorífica superior de 5 040 kcal por kg y se consume a razón de 1362 kg por hora. 8. Una caldera de vapor requiere 8 626 kg de carbón por hora. carbón. fuel oil. Para el control automático y como medio de soplado se emplea el aire comprimido. cepillos o dispositivos similares. los chorros barren el arco de soplado pna vez cada revolución. 12. la presión relativa del vapor en la caldera. ¿Cuántos kilos de carbón se necesitarán por hora? Solución :5 992. 1 452. por tonelada. 81 % para el fuel-oil. 93. y la temperatura del a m a de alimentación.s kg por hora. temperatura del agua de alimentación. la tonelada.9 oC y sale a 204.9 kg/cm2. quemándose a razón de 10 toneladas por hora tal como se recibe. con el fin de arrastrar las cenizas volantes del hogar. la potencia calorífica superior del carbón tal como se quema. Las altas temperaturas reinantes en determinadas zonas exigen que los tubos sop1. Los sopladores mecánicos de hollin están instalados en las calderas permanentemente y situados de manera que todas las superficie8 de caldeo sometidas a la acumulación de hollín puedan limpiarse con chorros de vapor. 9. fuel oil. y (c) el recalentador. LOS sopladores de hollín están construidos para girar en un sentido estirando una cadena. Hallar (a) las kcal absorbidas por hora. de Pittsburgh County. aire o una mezcla de aire y vapor. (b) Determinar el número de metros cuadrados de superficie de caldeo en el supuesto que la caldera desarrolle el 225 % de su potencia nominal durante el ensayo. Una central térmica trabaja en las condiciones siguientes : carbón consumido. 85 %. 84 kg/cm2. Las superficies de las calderas en contacto con los gases de la combustión se limpian normalmentc por medio de lanzas de vapor movidas a mano. Hallar.2 mm de mercurio.4 O . 6. y presión barométrica.5 oC. (d) el porcentaje de la potencia nominal desarrollado en el supuesto de que la superficie de caldeo valga 186 m2. 700 ptas. 76 % A A . Un generador de vapor produce 90 800 kg de vapor por hora a una presión C absoluta de 46. 2. Se ha demostrado experimentalmente que el hollín es un excelente aislante del calor. 7 280 kcal por kg. La presión absoluta del vapor vale 32. temperatura del agua de alimentación. tal como s3 quema. en kilogramos por hora y (d) porcentaje de la potencia nominal desarrollado.98 kg/cm2 (absoluta) y 104.9 O . El rendimiento total de un generador de vapor es del 82 %. Hallar el costo de 1000 kg de vapor satiuado seco a 100 O . 87. en forma de porcentajes del calor total suministrado. y el rendimiento total. El carbón empleado tiene 12 % de humedad y una potencia calorífica superior (seco) de 6 720 kcal por kg. Se dispone de combustibles de las siguientes potencias caloríficas : gas natural. la temperatura total es de 315. los 30 mS. y lignito.5 kg por HP-hora. la presión absoluta del C vapor. 0. Una caldera produce 45 400 kg de vapor por hora a una temperatura total de 537. (d) Hallar el rendimiento de la instalación. presión relativa del vapor. 600 ptas por tonelada. en kiloC gramos por hora. C 99 %. 10 640 kcal/kg. 0. carbón. presión y temperatura del calorúnetro. 108). Continental Foundry and Machine Company.5 mm. temperatura del agua de alimentación. (a) Hallar las kcal absorbidas por hora.6 kg por cm2. 3 920 kcal/kg. La figura 63(l) representa el emplazamiento de los sopladores de hollín instalados en la central termica Joppa (párr. el cual produce una disminución de la conductibilidad calorífica del 25 % para espesores de 1. 0. Un calorímetro del tipo de estrangulación señala una temperatura de 115. y lignito. 82.6 OCa una presión atmosférica de 724. con sopladores de hollín. cantidad de agua vaporizada. hallar el costo del carbón correspondiente a 1000 kg de vaporización equivalente. 14 kg/cm2. 100 ptas. (a) Hallar las kcal absorbidas por hora. 83. (e) los H P de caldera desarrollados. 6160 kcal por kg. (a) ¿Cuántos kilogramos de vapor se producirán por hora? C (b) Determinar la vaporización equivalente en kilogramos por kilogramo de carbón tal como se quema. la tonelada. (c) la vaporización equivalente. luta de 14 kg/cm2 y un título del 98 % cuando la temperatura del agua de alimentación es 23. tal como se recibe. presión relativa de la caldera. Hallar (a) el factor de vaporización.154 L A PRODUCCIQN DE ENERGiA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 155 dona el lecho de combustible y es arrastrada por los productos gaseosos de l a combustión. 400 ptas. El costo del gas natural es 20 ptas.70 C. PROBLEMAS 1 Una caldera acuotubular produce 7 264 kg de vapor por hora a una presión abso. título del vapor.s H P de caldera. La caldera consume 10 215 kg por hora de carbón (') Cortesía de Copes-Vulcan Division.iciores de hollín sean retirados del hogar cuando no se ii tilizan. Calcular los H P de caldera necesarios para abastecer una máquina de vapor de 100 H P en el siipuesto que necesite Solución : 100. Estos sopladores automáticos funcionan correlativamente. (b) la va)orizaciÓn equivalente. 8 900 kcal/ml. Una caldera de vapor produce vapor saturado seco a una presión absoluta g 12 m C de 21 kl -1 partiendo de agua de alimentación a 82. La temperatura del agua de alimentaci6n es 145. 14 kg/cm2.2 kg/cm2.30 C. El vapor abandona el cuerpo cilíndrico r C de la caldera con un titulo del 98 %. título. la potencia calorifica superior del carbón es 7 560 kcal por kg. (b) la caldera. 5.6 O . superficie de caldeo. Una caldera vaporiza 11 kg de agua por kg de carbón consumido y en las con3.4 O . Una calderita trabaja a razón del 350 % de su capacidad normal. 0. diciones siguientes : presión absoluta del vapor. 14. En unos ensayos efectuados con una caldera se obtuvieron los resultados siguientes : cantidad de agua suministrada a la caldera. 10. El rendimiento total de la caldera es 76 %. 10. presión barombtrica C (absoluta). 11. (c) El título del vapor producido. Los rendimientos de la caldera son : 87 % para el gas. 465 m'. la temperatura del agua de alimentación. el calor absorbido por (a) el economizador. en consonancia con la trayectoria de los productos de la combustión. El control total se ejerce desde un panel situado cn la sala de maniobra. ( b ) E l número de kilogramos de vapor producidos por hora.3 O . (b) o1 rendimiento total de la central. Oklahoma. C 4.-(e) E n el supuesto de que el carbón se compre a razón de 750 ptas.98 kg!cm2. 725. 13 620 kg por hora.s oC. el barril de 151 litros (densidad. 94. potencia calorífica superior del carbón.2 O .s kg por hora. precio del carbón.2 O .87).2 kg/cm2 y a una temperatura de 371 O .4 0C.

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de alimentación superior. elevadísimas producciones de vapor. a mano o bien automáticamente. dejan pasar el aire primario. Un tipo de hogar mec h i c o de parrilla deslizante. debido a su pequeño coste y a que soportan muy bien las altas temperaturas. ~ e b i d o a su forma especial sostienen el carbón triturado procedente de una tolva de alimentación situada en el extremo anterior del hogar y. al mismo tiempo.suelen ser de hierro colado y se hallan sostenidos por varillas de una longitud igual a la anchura de la parrilla. La velocidad de la cadena sin fin-se puede gobernar a voluntad. En la actualidad se construyen varios tipos de hogares mecánicos para poderlos adaptar a condiciones especiales. sin acabar de quemar. LOSeslabones de estas cadenas . Los fabricantes suelen considerar 1 ma de superficie de parrilla por cada 40 a 60 me de superficie de caldeo mojada. El hogar mecánico (stoker) consiste en una combinación de parrilla y de un dispositivo alimentador de combustible movido mecánicamente a motor. La parrilla es una estructura metálica destinada a sostener el combustible de un hogar y a dar paso al aire primario de la combustión. Para una producción de vapor determinada la.158 L A PRODüCCIóN DE ENERGfA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 159 y se logra cuando se intenta alcanzar la producción máxima en un generador de vapor dado. cuya misión es suministrar combustible sólido a un hogar y admitir el aire necesario para la combustión. de proyeccidn y de alimentación inferior. o bien que el carbón fino llegue. 71). calidad del combustible quemado y limitaciones de espacio. Camisa de agua utilizada en la caldera de hogar integral B y W. Es corriente construir el hogar dentro de la estructura de tubos para reducir a un mínimo la obra de albañilería. se denomina caldera de hogar integral.70. consiste en un cinturón d e eslabones articulados construidos para poderse apoyar sobre sendos ejes situados en la parte anterior y posterior del hogar (fig. Los hogares automáticos pueden ser : de parrilla deslizante. Los carbones de pequeño tamaño oponen más resistencia al paso del aire que los de tamaño grueso. El área total de las aberturas del emparrillado varía del 20 al 40 % de la superficie de la parrilla y depeqde de la clase de combustible empleado. Estos tubos protegen las paredes dc la erosión y son altamente eficientes en la absorción de energía radiante. El caudal de aire que va a cada . El espesor d e la-capa de carbón de la parrilla depende del tamaño de aquél y del tiro disponible y se controla por medio de un registro que se extiende a doda la anohura del frente del hogar y que se puede desplazar verticalmente. y sin detrimento. fluctuaciones de la carga. superficie total de parrilla requerida es función de la potencia carorífica del carbón y de la velocidad de combustión. Hogares mecánicos de parrilla deslizante. La estructura de hierro es refrigerada por aire que pasa entre la obra de albañilería y la envolvente metálica externa. mayor flexibilidad de funcionamiento. Utilizando hogares mecánicos se puede quemar combustible de calidad más económica. La mayoría de las parriüas está formada por barrotes de hierro colado especial. mantener mejores condiciones en el hogar y producir menos cantidad de humo que en los hogares de atizado a mano. Esta disposición. tiro disponible. así como conseguir un rendimiento más elevado. Parrillas y hogares mecánicos (stokers). La figura 69 representa una pared de este tipo y en ella puede observarse que un Armazón estructural FIG. tales como tamaño de la caldera de vapor. El carbón entrante arde por el calor reflejado por una bóveda de ignición similar al arco representado en la figura 72. pudidndose conseguir con ellos. de acuerdo con la producción de valor requerida. al extremo de la parrilla. denominado de parrilla de cadena. 114. representada en la figura 63. En el caso de que s o b r t l a parrilla se separe el carbón grueso del fino da como resultado que se queme primero el grueso formándose huecos por donde pasa el aire en exceso. 115. 70) consisten en una hiiera continua de tubos adosados a una pared de refractario. Las paredes de refractario colgantes o sostenidas descansan en una armazón de perfiles de hierro a la cual se adaptan refractarios de forma especial. refractario de forma especial sostiene un gran número de ladrillos refractarios corrientes. Las camisas de agua (fig. este aire a su vez se calienta y s e emplea como aire secundario en la combustión.

Esta manera de quemar carbón fue muy utilizada en los albores de los hogares mecánicos.72. forman un receptáculo en forma de V. Acuotubos similares denominados ((enfriadoresde escoria)) se colocan a veces en sentido horizontal en las paredes laterales al nivel de la parrilla para impedir que se adhieran a ellas las escorias. y el aire para crear turbulencia y necrsario para suministrar el oxígeno requerido por el polvo . También se utilizan para quemar finos de antracita. La velocidad máxima de combustión es de 195 kg de carbón por m2 de parrilla y por hora con tiro forzado. coque y lignito. Hogares mecánicos de proyeccibn (paleteo continuo). sobre las cuales van montadas las piezas de hierro colado que forman la parrilla. Mediante registros apropiados situados FIG. los cuales soportan parte del altar. Todas estas piezas pueden desmontarse sin tocar los eslabones transportadores. Hogar mecánico típico de alimentación superior. Hogar mecAnir.n de parrilla de cádena y de tiro forzado. A medida que la parrilla avanza la combustión va FIG. tipo Laclede. Hogares mecánicos de alimentación superior. Los hogares mecánicos de alimentación superior están indicados para quemar carbones bituminosos coquizantes sin volátiles. en donde el número de calderas no es muy grande. En los hogares mecánicos de este tipo (fig. esta todavía en servicio un gran número de hogares mecánicos de alimentación superior. Los hogares de parrilla de cadena se emplean muchísimo para quemar carbones bituminosos. y casi la mitad con tiro natural.71. en el cual el carbón es lanzado al hogar por la acción de un impulsor rotativo. 72) el carbón es empujado al hogar automáticamente tbn la parte alta de una parrilla inclinada por donde va descendiendo gracias al movimiento de la propia parrilla y con 1s ayuda de la gravedad. porque entonces los residuos son descargados en la tolva de escorias y cenizas. Un segundo tipo de parrilla deslizante viene representado en la figura 74 y consiste en una serie de barras transportadoras de la anchura del hogar. progresando y debe haberee terminado antes de alcanzar el eje del extremo opuesto al de alimentación. 117. y cuya cantidad se controla automáticamente mediante iin émbolo. Cuando se utiliza tiro natural estos hogares no están indicados para aquellos casos en los que la carga fluctúa rápidamente. El aire primario necesario para la combustión se introduce en el hogar a través de las aberturas de la parrilla. en los compartimientos del hogar mecánico se impide que pase aire en exceso a través de la parrilla cuando sólo queda una capa delgada de ceniza. Los residuos se recogen en el fondo.EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 161 sección o zona del hogar se conbrola mediante registros situados dentro o debajo de la parrilla sin fin. La figura 73 representa un hogar mecánico del tipo de proyección. Para la ignición y coquización se utilizan arcos de tipo suspendido. en cuyo vértice se suele instalar un triturador de escorias. Cuando se disponen dos hogares mecánicos de alimentación superior uno al lado del otro. también denominado de paleteo continuo. en donde son machacados por rodiiios y descargados. absorben la última energía obtenible de los residuos e impiden que se forme escoria sobre el altar. Con tiro forzado los hogares mecánicos de parrilIa de cadena pueden quemar de 195 a 292 kg de carbón por m2 y por hora: 116. los cuales se encienden fácilmente y requieren ser removidos en el lecho de combustible. Y en las centrales termicas de vapor más antiguas. El aire procedente del cenicero y el que entra por el extremo posterior del hogar es dirigido sobre la parrilla por medio de tubos denominados pared de agua. los cuales no son coquizantes y en cambio tienen muchas materias volátiles y cenizas.

75) el carbón es introducido por debajo del lecho de combustible. La retorta tiene forma de canal y el carbón nuevo es obligado a pasar por 01 fondo de la niisma. Hogar mecánico de proyeccibn equipado con una parrilla deslizante. 74. 118. las cenizas y escorias caen en una tolva. 73. Las parrillas con descarga mecánica son accionadas por émbolos movidos a vapor o por aire comprimido. Debido a que el lecho de combustible tiene 60 o más centímetros de espesor. Con este tipo de hogar scApueden obteiier elevadas capacidades de producción. alimentando l a parrilla. al funcionamiento de las srcciones adyacentes. Cuando stAquiere limpiar el hogar se suspende temporalmente la alimentación de carbon en una sección h a ~ t aque se ha consumido e1 combustible situado sobrc la porción mairtic. l a c i ~ a ldescarga las cenizas continuamente. cada 11 una de las cuales es servida por 11 rotor independiente. Las partículas de carbón son prcoxidadas al pasar a través de los gases del hogar a elevada temperatura. cedente de una tolva es empujado hacia una retorta por medio de un pistón de movimiento alternativo. Hogar rnecánico dc proyección con pitrrilla de descarga mecánica. Hogar mecánico de alimentación inferior American Engineering. reduciéndose su tcbndencia a coquizarse. de donde gradualmente va FIG. subiendo a l a superficie durante el proy>eso de coquización c ignición. pasan a través del lecho de combustible incandescente y arden en una región de elevada temperatura en condiciones favorables para una combustión lápida y completa. E l carbón pro- FIG. Hogares mecánicos de alimentación inferior. es imprescindible que el tiro sea forzado y que la presión del aire debajo del fuego sea del orden de 127 a 1 7 8 mm de columna de agua.EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 163 de carbón que se quema en suspensióii es admitido a través de toberas emplazadas sobre la arcada.nc1 uriformr gracias de parrilla correspondiente. pudiéndose qnemar toda clase de combustibles sólidos. La figura 74 representa un hogar de paleteo continuo con parrilla deslizante. L a parrilla está construida en varias secciones. incluyendo los carbones coquizantes y no coquizantes. De esta forma las materias volátiles prodiictoras de humo destilan 01 cenlcero 'l a émbolo hidraulico FIG. evitando de esta suerte las linlpiez~speriódicas. Debido a quc el lecho de combustible es iiniforme y tie poco espesor. basta un ventilador de poca potencia y de una presión de 25 mm tic columna de agua para mantener una velocidad de combiistión de 191 a 439 klíg de carbón por m W e parrilla y por hora en esta clase de hogares m~cánicos. La presión del vapor scA debajo de la zona de combustión activa.75. . tipo Erie City. tipo Erie City. E n los hogares de este tipo (fig.

instalación de transporte. o de nlmacenamiento. 76. Hoy dia FIG. Primeramente el carbón se tritura. y en la actualidad más de la mitad del vapor de agua generado con hogares de carbón es producido con combustible pulverizado. en el cual el combustible pulverizado se almacenaba en una tolva para quemarlo a medida qiie se necesitaba. A travds del pulverizador se hace pasar aire precalentado. y durante ciertos períodos de tiempo la velocidad de combustión puede llegar a ser 366 kg. tipo E. 1 0 Equipos para carbbn pulverizado.164 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA E g U I P O S A U X I L I A R E S DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 165 E l aire primario es obligado a atravesar el lecho de combustible por medio de toberas colocadas a los lados de la retorta. en el cual uno o más pulverizadores preparan y entregan el combus- F ! 77. la Los hogare~mecálnicos de alirncntación inferior . y a continuación se hace . El sistema individual (iig. debido a su bajo costo. E l empleo del carbón pulverizado 1. Cerca de cada caldera se instala un aparato pulverizador de carbón completo. incluso . con lo cual se elimina la necesidad de utilizar secadores independientes. 76) reduce al mínimo el equipo neces~rio. porcentaje de cenizas. depósitos y alimentadores. carbones del Este de los E~tados Unidos pueden quemarse en forma continua a razón de 293 lrg por m2 de superficie de parrilla y por hora. 15 ton. Las cámaras de los hogares mecinicos de alimentación inferior no son tan grandes como las de otros hogares de igual capacidad de carbón y no requieren arcadas especiales para con~eguir ignición. en las centrales térmicas ha aumentado rápidamente. suprimiendo de esta manera los depósitos de almacenamiento y el transporte. senciiiez y flexibilidad de funcionamiento. L a agitación continua del lecho de combustihle lo monLoa tiene poroso. Caldera B y W equipada con hogar integral de carbón pulverizado del tipo individual. dejándolo en trozos de unos 18 mm. para carbones del Oeste lo velocidad de combustión sc reduce aproximadamente a 244 kq por m2 y por hora.se adaptan mily bien para carbones no esnorificablrs de muchos volátiles. G se utiliza casi universalmente la combustión directa desde el p~lveriza~dor. el cual consta do instalación preparadora independiente. Molino pulverizador B y W. y (2) sistema individual. coqiiizantes y ron bajo tible al hogar con suficiente cantidad de aire para mantener en suspensión el polvo y quemar las materias volátiles. Las primeras instalaciones con 6xito empleaban el sistema central. capacidad.con carbones coqi~izant~es. o de combustión directa. Los dos sistemas utilizados para preparar y quemar combustibles pulverizados son : (1)el sistema denominado central. por hora.

Las partículas gruesas vuelven a l a batea para ser molidal: y el carbón fino es conducido al hogar. las partículas gruesas caen en l a hilera de bolas. 79. de combustible por hora. E l choque con las paletas y la atracción de las partículas de combustible entre sí prodiicen l a finura deseada. tal como se indica. E l aire precalentado actúa como secador y como medio separador. Aire procedente del espacio anular que existe alrededor de la batea transporta el carbón a un separador situado encima para efectuar la clasificación. La presión entre bolas y anillos se aplica y mantiene constante mediante muelles de acero controlsdos desde el exterior. Después pasa por los molinos pulverizadores y de ellos directamente al hogar. 79) emplean paletas o atiillos que giran dentro de una carcasa a una velocidad de 1000 a 2 000 revoluciones por minuto. Molino pulverizador -4merican <le tipo de impacto l r c . L a hilera de bolas pesadas de acero es arrastrada rodando por el anillo inferior dc1 un conjunto de dos anillos trituradores. El molino d p anillo de bolas del molino por un clasificador rotativo a cuyo través pasa la corriente de aire-carbón. Idos molinos de bolas consisten en tambores de plancha de hierro hori- . en donde se pulveriza entre los rodillos y el anillo triturador. y rodillos montados en pivotes (fig. y una mezcla homogénea de aire y carbón de la finura apropiada pasa a los quemadores por tubos que salen de l a parte alta del molino pulverizador. a saber : de anilio de bolas.166 L A PRODUCCIoN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE L A S CALDERAS DE V A P O R 167 pasar sobre u n separador magn4t)ico para quitarle el hierro que puede llevar (tornillos. que gira a elevada velocidad. movido tal como aparece en l a figuia. tuercas. en donde se pulverizan. Los molinos pulverizadores pueden ser de cuatro tipos. sin deteriorar las piezas trituradoras. Los molinos pulverizadores del tipo de impacto (fig. Molino pul\-criza<lorde batea móvil C-E linymond representado en la figura 7 7 h(& baha cn el principio de las bolas esféricm anillo triturador. L a separación entre e1 material grueso y el fino es efectuada en la parte alta E n el molino de batea móvil el carbón se tritura entre la cara interna de una batea. de impacto y de bolas. E l carbón e n t r a por l a parte derecha superior del molino pulverizador. 7 8 ) . Los molinos de este tipo se construyen con capacidades hasta 10 ton. Las piritas y otros cuerpos duros pasan por el molino (fig. 7 7 ) y son eliminadas. remaches). 78. mientras que las partículas finas son arrastradas por una corriente dc aire que pasa por entre las bolas. Frc. de batea móvil. R1 carbón entra por el centro y es lanzado por fuerza centrífuga contra las paredes de la batea. E l material grueso vuelve a l a región de molienda.

en la mayoría de los casos. La figura 82 representa un quemador de carbón pulverizado dispuesto para fuego tangen- . por este motivo se retrasa el contacto con el aire secundario.ales que contienen un gran número de bolas de acero de varios tamaños. Molino d e bolas Foster Wheeler. en el que aparece el alimentador.E para carbón pulverizado. montado en el eje del motor / el extractor Registro abierto cuando se cierra. El carbón se introdiicr! en los molinos con el caudal deseado y despues de pulverizado se saca por medio de una corriente de aire prodiicida por un ventilador. E l sisttema de fuegos cruzados es una combinación de 'quemaddres vertical y horizontal en los que las corrientes de aire y carbón se cortan. y tambidn con el diseño de los mismos. Rotor . tido alrededor del quemador. Los quemadores pa. .ra carbón pulverizado qiieman carbón finamente dividido mantenido en siispensión en el atire primario. En las instalaciones de tipo individual el aire primario suministra'do al hogar con el conibustible es el qiie pasa por el molino.extractar del pulverizador. Algunos especialistas afirman que tiene más importancia una finura iiniforme que una finura extraordinaria. tiro forzado?\ Aire caliente proced. Los carbones de bajo porcentaje Reqirtrc cierre aire caliente Aire para ser ternperada\ procd. el aire secundario es admi- de volátiles requieren una mezcla rica en el quemador con muy poco aire primario. con parte del aire secundario rodeando a los quemadores y el resto entrando a travds d e las paredes del hogar. Los carbones con elevado y medio porcentaje de volátiles son generalmente quemados en mecheros liorizontales (fig. esta instalación se denomina fuegos opuestos. Quemador C . es la necesaria. vent. E l grado de finura del carbón saliente del depende en gran parte de la ~~elocidad aire que pasa por el molino. aire precalentado constituye el medio uesecador sepa rador. precalentador aire m - ItrY)ll FIG. . fue1 o gas natural FIG.168 L A PRODUCCIoN DE ENERGiA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 169 zont. por debajo del mismo. Dos quemadores colocados en paredes opiicstas del hogar. uno enfrente del otro.reados por la formación de escoria y para conseguir una combustión completa. o por otros puntos del hogar. molino de bolas. clasificador doble y extractor. que cambian continuamente de posición al girar e1 tambor. Una finura de 75 a 80 % sobre tamiz de 78 mallas por centímetro. y de 100 sobre tamiz de 19. Puego tangencia1 es el obtenido con mecheros colocados uno encima del otro en los cuatro ángulos del hogar y que envía8n en sentido horizontal corrientes de aire y carbón tangentes a un círculo de 60 a 120 cm de diálmetro. producen una mezcla más íntima entre el aire y el combustible. . Con tales combustibles es corriente emplear quemadores verticales y quemar el combustible hacia abajo a travds de un arco. el cual algunas veces forma parte del mismo molino. 81) con todo el aire secundario suministrado alrededor del quemador.80. E n t r a d a carbón al alimentodor . Los carbones con elevada cantidad de volátiles se encienden m & rápidamente y arden mAs de prisa y en forma más completa que los de bajo porcentaje.5 mallas por centímetro.81. La turbulencia puede a ~ m e n t ~ a r instalando los quemadores estratdgicase mente. para evitar los problemas c. Durante el funcionamiento el carbón entra por un cxtremo del tambor y es pulverizado por el movimiento de las bolas.

Entre las ventajas de1 carbón piilverizado merecen especial mención: costo de la preparación del combustible. costo de mano de obra reducido. y rendimiento mas elevado. 120. Algunas de las desventajas son: elevado costo inicial de instalación. 83. Todas las toberas de aire y combustible pueden colocarse formando un ángulo de 240 por encima o por debajo de l a horizontal. el cual debe su nombre a la forma con que se desarrolla la llama dentro del quemador. La figura 83 representa una sección transversal de un hogar ciclón. empleo de carbones más baratos.170 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA EQUIPOS AUXlLlARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 171 cial. aumento de capacidad por unidad de volumen de hogar. Hogar ciclón B y W. ausencia de humo. FIG. fácil control del aire y combustible suministrados. ausencia de pérdidas caloríficas circunstanciales. Hogares ciclón.la posibilidad de que las cenizas ligeras se escapen por la chimenea. 82. equipo adaptable a otros combustibles (fue1 o gas). Quemador C-E para fuego tangencia] FIG. combustión completa. E l aire y el carbón pulvérizado son introducidos tangencialmente en el quemador circiilar en una forma tal que se desarrolla . extracción de escorias mas sencilla. depreciación del hogar y .

Otras desventajas del vapor de a g l a en la atomización son : pérdida de agua de la caldera. fuel y varbón pulverizado. LOPatomizadoree a base de vapor de agua no se suelen construir para más de 3 785 litros de fiiel por hora.. y hay que recurrir a otros procedimientos para atomizar hasta que la caldera desarrolla presión. 1 2 Calentadores de aire. Calentador de aire C-E. Estos aparatos sirven para calentar aire recuperando parte del calor de los gases qiie van a la chimenea. son : conservación de la energía. A medida que la escoria se va fundiendo se va escurriendo y cae dentro de un depósito de agua. o por medios mecánicos. en donde se solidifica y del que se saca en forma diluida. su empleo se halla circunscrito a aparatos pequeños debido al elevado costo del aire comprimido. Cuando se cumplen cstas dos condiciones se consigue obtener una combiistión completa con un exceso de aire mínimo.009 a 0.5 o más kg/cni2. combustión mejorada. y una tubería de retorno devuelve el exceso de combustible nl de~ósito :hl calentador. a1 misnio tiempo a mantener la ignición al quemar combustibles especiales. En condiciones muy favorables el consumo de vapor es de 0. Iquemar con Qxito combustibles de baja calidad. mador apropiado para gas.2 kg por kg de fuel quemado. 2.172 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 173 una violenta rotación y mezclado de ambos cuerpos. La atomización puede llevarse a cabo con aire. En la figura 81 aparece un que2. aumento de rendimiento y Bumento de capacidad. como consecuencia. El tipo de convección se subdivide en tubular y de placa. De esta manera los gases quemados y que salen del quemador están exentos de polvo. :T el restante vuelve por uno de 10s tubos coaxides al colector de retorno.mente el consiimo de todos los quemadores. La figura 84 . gas o vapor de agua. limpieza frecuente de los qiiemadores.5 kg/cm2. y el segundo. Los calentadores de aire pueden ser de los tipos de convección y regenerativo. lanzando el fuel sobre una rueda giratoria. E l gaa empleado para le atomización ayuda. E l carbón es lanzado hacia la periferia de esta masa que gira a elevada velocidad y choca contra una delgada capa de escoria fundida en donde se quema al ser barrido por el aire secundario a elevada velocidad. El vapor puede tomarse directamente de la caldera calentada por el quemador. 84.75 a 7 kg/cma. sc obtiene una combustión excelente y la limpieza del hogar se simplifica. aumenta la temperatura de Qste y.l a 0. presión relativa) y para utilizar gas de las canaLizaciones de transporte en donde la presión relativa está comprendida entre 2. Los quemadores para gases están construidos para trabajar a baja presión (0. Las ventajas que se derivan del empleo de aire precalentado en la combustión FIG. Algunas veces se utilizan como agentes atomizadores el gas natural a y los gewes s i i b p r ~ d i i ~ t o spresiones de 3. La atomización mecánica se efectúa comprimiendo el fuel con bombas de pistón.75 kg/cm2. E1 aire caliente. en donde son atrapadas por la película de escoria fundida y arrastradas hacia afuera. funcionamiento ruidoso. al ser introducida en el hogar. de control. O bien por dispersión por fuerza centrifuga. retorno a iin colector comiín equipado con válvilla. pero entonces PO se dispone de vapor para la puesta en marcha si se trata de una sola caldera. Uniendo todas las tiiherías dr.28 kg/crn2. Los qiiemadores de fuel atomizan el combustible p lo mezclan íntimamente con el aire suministra. En este último caso se emplean reguladores automáticos para reducir la presión entre 0. las molestias producidas por las cenizas volantes se reducen. centr-ifugo.5 kg/cm2. y en este estado recorren su trayectoria a travéa de los intcrcambiadores de calor. qwemador de cañdn. pérdidas caloríficas extras y alimento de la hiimedad de los gases de la chimenea. a presiones relativas desde 1. consjgui6ndose una transmisión termica más eficiente.l y 3. E l quemador de cañón tiene un costo inicial más bajo y requiere menos entretenimiento. aumenta la transmisión de calor radiante a la caldera. puesto que carece de órganos móviles. Debido al efecto de l a fuerza centrífuga la mayor parte de las cenizas ligeras es lanzada contra las paredes de1 hogar. Si bien el aire comprimido pucde servir para atomizar p para la combustión. la presihn del retorno puede controlar simultánea. Tubos o d coaxiales conducen cl fuel a iin punto próximo a extremo de le boquilla. entrando en el hogar parte del fuel. El fue1 entra en el quemador a una presión relativa de 14 a 17. 1 1 Equipos para quemar gases y fuel.35 y 1. El primer tipo se denomina. E s tos quematdores mecánicos de fuel pueden consumir de manera satisfactoria hasta 1S 925 litros por hora.do para la combustión. E1 vapor de agua es un agente atomizador eficaz pero antieconóniico.

los dos tienden a d a r una temperatura del vapor constante con indc~pc. 123. Otros procedimientos para controlar el recalentamiento son : (1)recalentadores calentados indepcridientemente (fig. Los tabiques se disponen de forma que la velocidad del aire se mantenga lo más constante posible. y. E l laberinto metálico está diseñado en forma para 1)rcscntar la máxima superficie y ofrecer la mínima resistencia al paso del .\. rece en l a figura. en el cual se establece el principio de contracorriente. a continuación. pucsto qucA. con un aterriperadbr del tipo de pulverización instalado entre los dos. E l aire frío entra por la parte derecha del fondo. Los recalentadores propiamente dichos tienen por objeto llevar el vapor parcialbente expansionado a la temperatura de recalentamiento haciéndolo pasar por el interior de tubos colocados a través de l a corriente de 10s gases. y los que quedan expuestos radiante de las llamas se conocen con (11 nombre de recalentadores a la enc~rgía (le radiación. E n 10s recalentadores de tipo de convección el vapor saturado puede pasar primero por el elemento primario (fig.pueden originarse pérdidas. Tabiques horizontales dirigen el curso del aire para conseguir l a máxima transmisión de calor. y el aire inyectado por u n ventilador desciende a tiav6s de la otra mitad. Una junta divisoria evita todo lo posible qiie el aire . Los gases que van a l a chimenea fluyen en sentido ascendente a través de l a mitad del laberinto. Calentador de aire regenerativo (Precalentador de aire) Ljungstrom. 82). Los rrcalentadores q u ~ z¿ises de la chimenea se denominan de convección. Loh recalentadores son simples intercambiadores (le calor destinados a comunicar energía adicional al vapor además de l a cpie posee en e1 estado de saturación a una presión dada.174 LA PRODUCCION DE ENERGÍA EQUIPOS ALTXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 175 representa una vista de un calentador de aire tubular. 86). (2) quemadores regulablcs. Los tres últimos tipos se denominan atemperadores. especialmente si es de presión elevada. en los recalentadores dc radiación siicede lo contrario. ha conducido .iirc y de los gases. L a figura 85 representa u n calentador de aire de tipo regenerativo. Recalentadores.los gases se mezclen. por el elemento secundario rjituado en contracorriente con los gases de la chimenea. Consiste en un laberinto metálico en forma de tambor que gira lentamente. La figura 86 muestra también un recalentador de clsta clase montado entre . de Los recalc>ntadorc~s convección tiene11 más rendimiento a1 aumentar la producción de la caldera.al variar l a temperatura del vapor por encima o por debajo del valor yr(~visto. de manera que' alternativamente es calenlado por los gases y enfriado por el aire. E n una instalación deteiminada interesa conseguir en iin recalentamiento constante. ( 3 ) registros by-pass mediante los cuales los gases se dirigen a través dc 10s c~lementosdel recalentador o sin pasar por ellos.ndencia de las variaciones que pueda cxpclrimentar el caudal de vapor.t una gran variedad de combinaciones y emplazamientos dc los recalentadorcAs el interior del hogar. 60). fluye lamiendo la superficie externa de los tubos y sale tal como apa- FIG. 85. E n los calentadores de aire del tipo de placa el gas y el aire pasan por conductos alternados situados entre las placas. o (6) utilizando un intercambiador de calor cerrado para controlar e1 recalentamiento con el agua dc alimentación entrante. El problema de mantener una temperatura d<h vapor máxima constante. Cuando son del dimensiones adecuadas y se instalan en scrie. según convenga. ( 5 ) pasando cierta cantidad de vapor por un serpentín sumergido en el interior del cilindro o tambor de la caldera. (4) inyc~cción del agua de alimentación de la caldera en forma pulverizada (fig. init~ntrasvaría la cantidad de vapor producido por la caldera. que puedcn dirigirse a voluntad bien sea hacia el recalentador o a otra dirección (fig. 57). Las calderas moclt~rnasde alta presión suministran vapor recalentado a temperaturas del C toman su energía de los orden de 621 O (1150 O F ) . Los gases calientes entran en los tubos por l a parte alta y salen por el fondo.

la cual piieda ser generada m46 económicamente mediantc vapor recalentado. blanqueo y teñido) se necesita d i s poner de vapor saturado en lugar de vapor se recalentado. del tipo dede vapor Vulcan G87. . los recalentadores primario y secundario y equipado con un atemperador del tipo de pulverización. Ssturadores. L a frase ((piirificación del vapor)) se aplica en general a un proceso utilizado para impedir que las espumas y materias sólidas sean arrastradas con el vapor saturado fuera de la caldera. 86. será preciso producir a. 87 y 88) y del tipo de superficie. desde donde el agua es devuelta al cuerpo cilíndrico de la cddera. E n miichos procesos indiistriales (tales como en la fabricación del azúcar. asceiidiendo . equipada con recalentadores primario y secundario. saturador pulverizaci6n. los cuales actúan de reguladores de la pulverización del agua. Caldera B y V de una central térmica. El aparato consiste generalmente en una combinación de órganos. Cada tipo tiene-una regula. arrastra consigo agua. 124. E n los primeros se quita el recalentarnient. A Medida que el vapor asciende de los tubos más bajos de una caldera.L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 177 \ FIG. y por esta razón todas las centrales industriales modernas recalientan todo el vapor y se sirven de aparatos denominados ~aturadorespara quitar el recdcntamiento de la posición de vapor requerida por los aparatos y procesos. materias textiles. ción. tales como ilustra la figura 89. e. Si en tales ind~st~rias necesita tambidn energía. En los segundos. celulosa. fermenta.ción automática. pint.uras. instalado en la tubería de vapor encima del recalentador. papel y ciertos procesos relacionados con la destilación. en el F ~Copes. la vez vapor recalentado y vapor saturado.~ inyectando agua de alimentación de la caldera. aceites. mediante un intercambiador de calor.spurna y materias sólidas en suspensión. Si se pretende obtener estas dos clases de vapor mediante calderas independientes resulta complicado. 125. Los saturadores pueden ser del tipo de pulverizador (figs. Purificación del vapor. en los cuales el vapor y el agua pasan primero por un separador centrifiiga. Para conseguir una temperatura de recalentamiento constante existen controles automáticos maniobrados por la temperatura. cual el agua y el vapor no se mezclan.

(5) va. inferior a 1 4 2 7 (2 600 0'. a saber : (3. de las cuales se piieden cargar por gravedad sobre camiones. E n las centrales termicas modernas se utilizan varios procedimientos para la evacuación de cenizas. Los transportadores de eangilones scJ iitilizan en gran escala en pequeñas in~t~alaciones como medio de transportar la^ cenizas a las tolvas. Saturador de vapor Schutte y Koerting. las cuales pueden ser recogidas por precipitadores electrostáticos. elección del procedimiento del tipo de absorci6n-pulverizaci6n. en donde la evaporación completa haría que se depositasen en forma de incrustación. . tubo de aire que viene de la parte alta del separador centrífugo se conecta a un aspirador a vapor. I EQUIPOS AUXILIARES DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 179 ceros. Casi el 50 % de las cenizas producidas por el carbón pulverizado atraviesan los conductos del hogar de la caldera y van a la chimenea. Este método está especialmente indicado cuando las cenizas del combustible tienen una baja temperatura de fusión. 89. Un 126. Las ceniza^ que cntrail poi dicha portezuela son arrastradas por el aire al separador. Las cenizas granulaclas se conducen por una canal a un silo. el cual circula a gran velocidad a través del separador. lo ciial consiste en abrir un grifo ceii el punto mhs bajo de la caldera para dejar salir por 61 agua y las materias sólidas en suspensión. y piieden ((soplarseo. lavadores de agua pulverizada o ciclones . en donde pon lanzadas por fuerza centrífuga a una tolva situada debajo del mismo. constituye un problema económico y de conveniencia. las cenizas se sacan en estado 1íquido. De esta forma se impide que las partículas sólidas mantenidas en suspensión entren en los tubos del recalentadbr. Separador de vapor H y W. E n los hogares con sangrado de l a escoria. hasta llegar a la chimenea. (2) transportadores neumáticos. el aspirador produce el vacío en toda la tubería de hierro colado.(figur a 57).158 L A PRODUCCION DE ENERCÍA el vapor por entre tabiques ondiiladoe denominados secadores o scrubbers. 88. y se apagan y trituran con los chorros de agua.) evacuación hidráiilica. separadores de polvo y tolvas recogedoras. de 3) donde se pueden trasladar a vagonetas por medio de un cargador de garra. sitiiadas delante y debajo de hogares mecánicos). La instalación consta de una tubería de hierro colado de pared gruesa que va desde el punto en donde se recogen las cenizas hasta un separador centrífugo montado sobre un depósito colector de cenizas. evacuándose finalmente por una canal. Las gotitas de humedad que chocan contra los scrubbers tienen tendencia a adherirse a ellos retrocediendo hacia la caldera. de no emplear separado~esde cenizas volantes. Cuando hay que evacuar cenizas. La FIG. El procedimiento de la precipitación electrostática es el más eficaz pero más caro. situado en la base de la. Los transportadores neumáticos son los apropiados para sacar las cenizas y residuos de puntos en donde se acumulan procedentes de un hogar (ceni- FIG. chimenea. (3) transportadores de cadena o de cangilones. del tipo d e ciclón. y cuando se abrz iina nortemela en ciialqiiier punto del sistema. (4) camiones. entra por ella aire. Evacuación de escorias y cenizas. Desde el punto de vista de limpiezalos tubos de la caldera son mucho más accesibles que los de los recalentadores. goneta~ sobre carriles.

Evidentemente.180 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 181 127. frecuentemente empleado en instalaciones domésticas.6 oC.al de 304. En un principio únicamente se disponía de un manómetro y el fogonero preveía las necesidades de combustible observando las variaciones de presión. La instalación debe ajustarse de manera que una disminución dada de la presión del vapor prodiizca un aumento proporcional en los caudales de combustible y aire. 3. con este procedimiento entraba en el hogar un gran exceso del combustible y del aire. y (3) volumétricos. En un recalentador el vapar de agua entra a una presión absoluta de 21 kg/cm2 y con un título del 98 %. de aire mientras estaba abierta la puerta de carga. Al producirse una disminución de temperatura o presión predeterminada. los cuales a su vez regulan la alimentación de combustible y de aire rápida y simultáneamente como respuesta a las variaciones de demanda de vápor. o bien ambos. puesto que no descansa en un movimiento determinado del registro para prodiicir un aumento dedo en el caudal d e vapor. por la presión reinante en el hogar. La instalación funciona a plena capacidad hasta que un termostato o presostato cierra el paso 1. Los tipos básicos de control en uso son : (1)de todo o nada. 2.res circuitos trabajan c. no queda afectado pos las variaciones de tensión y cambios de la presión del aire y teniperatura. se aplica a calderitas que queman gas o fuel. Se trata de saturar 4 540 kg de vapor por hora mediante 2 270 kg de agua de alimentación qlie entra a 82. y (c) el calor específico medio del vapor recalentado en kcal/kg/ O C .2 oC necesario para q u i t a totalmente el recalentamiento de la unidad de peso de vapor a una presión absoluta C de 42 kg/cm2 y 343. en ms/kg. Instalación de control Hagan para calderas que emplean como combustible gas o fuel.5 %. E l sistema de todo o nada. (2) de regulación intermedia. en kcal/kg.ícmz y con un título del 98. Determinar el calor añadido en el recalentador por unidad de peso de vapor. pero simultáneamente.4 W. en la cual el registro de la chimenea está controlado por valor del caudal de vapor. y por otra parte las disminuciones de carga repentinas no podían corregirse con la suficiente rapidez para evitar que la caldera desvaporase a través de las válvulas de seguridad. . proporción correcta entre el combustible y el aire al variar la carga. Por lo tanto. Determinar la temperatura de salida del agua de alimentación. En los hogares mecánicos puede utilizarse un dispositivo para ((mantener el fuego)) durante el período de inactividad. Este procedimiento es más sensible que e1 de la regulación intermedia. E l sistema de regulación intermedia o escalonada consta de un elemento sensible a las variaciones de presión que transmite impulsos a un telemotor. sino que lo ajusta de acuerdo con el propio caudal.1119 kg por kg.90. Un recalentador del tipo de convección recibe vapor de agua a una presi6n absoluta de 31. Ida figura 90 representa una instalación de control neumática.on independencia. 4. se vuelve a dejar pasar el combustible y aire con caudales prefijados. hidrhlica O eléctrica para accionar los telemotores. Los controles automáticos se sirven de energía neumática. E l sistema volumtftrico mide el caudal de vapor y lo regula atendiendo a los impulsos que solicitan aumento o disminución de dicho caudal. Llámanse controles de la combust.cm2 y a una temperatura tot. por la presión del vapor. Solución : 0.3 O en un saturador del tipo de pulverizador. Determinar el peso de agua de aliment. Un saturador del tipo de superficie recibe vapor de agua a una presión absoluta de 28 kg.83 kg/cm2 y a una temperatura total de 315. PROBLEMAS FIG. el cual regula la velocidad O posición del registro de los motores de la alimentación de combustible jTaire.5 kg. y el registro del ventilador tie tiro forzado. Controles de ia combustión.ión los dispositiros automáticos destinados a maatener la presión de vapor desead a y la. El vapor sale del aparato a una presión de 20.2 oC. el caudal de combustible. pudiéndose mantener cualquier relación combustible-aire que interese. ( 6 ) el aumento del volumen específico. Hallar ( a )el aumento de entalpía en el recalentador. Los t.ación a 82. El vapor sale del recalentador a 382 O C .

determinar el ahorro para iin período de 24 lloras. Suponer que C C la superficie de éste sea la de iin cuerpo negro.26. Tl = temen fórmula Q = 4. en grados abs C. E n el supuesto de que se quemen por - 5. Cada hora se queman R66. la temperatura inicial del aire es 23. Calor específico medio de los gases. 1. Determinar la energía absorbida por el recalentador en kcal por hora.ible al horno.s O j r sil caudal es 390 kg por minuto.5 es a 1 (en peso) con relación al carbón. 13. y el de los gases.2 a 1.G m3 de gas natural. en peso. Suponiendo que existe equilibrio térmico. Un calentador de aire se halla instalado en la entrada a la chimenea de una fábrica de cemento utilizando parte del calor perdido en los gases procedentes del horno de cemento. de título 0. Para conseguirlo se hace circular el aire por el pulverizador en la proporción de 2. El calor específico del C aire es 0. hora 18 160 kg.2.24. a una temperatura C C de 315. donde A = superficie en m2. Q = cantidad de calor.6 kg de gases quemados por minuto de 315.5. Calcular la energía absorbida por hora y por ma de superficie de recalentador. Suponer que el agua se evapora a tina presión parcial absoluta de 0. Los gases se enfrían hasta alcanzar 704 O . 14. del aii'e. Ambas calC deras trabajan a una presión absoluta (le 91 kg/cm2y envían el vapor al mismo colector. 0. suministrándose el aire en la proporción de 13.25. Una llama luminosa transmite calor por radiación a un cuerpo negro según la TZ4). La temperatura de entrada del aire es 37. en volumen. por 11. produciendo. la de un absorbedor perfecto de calor radiante.9 T. 0. Suponer que el calor espeC cífico medio de los pases sea O. ~cuítlsertí la temperatura del vapor en el colector? 7. mediante aire a 260 OC. y su temperatura pasa de 26.C6 p que el aumento de temperatura de la chimenea sea lineal con el tiempo. 0.4 peratura de la llama en grados ahsoliitos C. nensidacl media de los gases quemados.07 kg/cm2. A través de un precalentador se hace pasar aire a razón de 81 720 kg por hora. en kcal/hora. 0. con respecto al gas. el aire que pasa por el calentador absorbe el 10 y!-. Hallar la temperaC tura de salida de los gases quemados en el supuesto de que el calor específico c p para el aire y gases valga 0.7 para el carbón. y del gas natural. Un generador de vapor quema 363. Solzccwn : 836 923 kcal/m2.. hallar la temperatura de salida del aire. Detenmnar la temperatura del carbón seco y del aire a la salida del molino. 8.8 lrp'm3. Una caldera prodiice 22 700 kg de vapor por hora.6 O entran en el calentador a razón de 85 352 kg por hora. 10. T.7 O . 0. con lo cual C el vapar a una presión absoluta de 17. Determinar la velocidad del hogar en mimin en el supuesto de que interese quemar en el hogar 6 810 kg/hora. El carbón se halla esparcido con un espesor uniforme de 173 mm por medio del distribuidor del carbón. y que la temperatura de los gases de la chimenea en el momento del soplado sea 282 O . cp = 0.26.7 O a 176. Calciilar la temperatura final del aire calentado. Un precalentador de aire rie paso único y a contracorriente estíi calculado para enfriar 408. Se trata de secar carbón cuya temperatura es 26. Otra caldera produce 13 620 kg por hora de vapor cuya temperatura total es de 260 O . C O. Detenninar el recalentamiento en OC añadido al vapor. en el supuesto que la temperatura de la llama sea 1 760 O y que la de la superficie del recalentador sea 293 O . Un recalentador equipado con quemador de fuel y con una relación aire-combustible de 20 es a 1 (en peso) envía los gases quemados a 871 OCa través de otro recalentador del tipo de convección. . Los gases se enfrían de 927 OC a 671 "C. Despreciando la radiación. = temperatura de la superficie del tubo. Calor específico medio de los gases. 6.92 x lo-" X A(T.642 kg m3.?5.4 OC. los gases quemados. %te tiene una potencia calorifica de 8 900 kcal/m3.123 kg m3.6 OC a 204.24 para el aire y cp = 0. del calor suministrado por el combust.97. Empléese para el aire c p = 0. 12 iinitlades cle gases quemados por una unidad de carbón. Los sopladores de hollín actuando a intervalos de ocho horas hacen bajar 33 OC la temperatura de los gases de la chimenea.91 m de anchura recibe carbón triturado de un peso específico medio de 866 kg/m3.2 kg de fuel (C12H2B) hora con 10 % de exceso de aire y envía los productos de la combustión a través de un recalentador del tipo de convección. 12.7 O y que contiene 15 % de humedad en peso.5 kg/cm2 se recalienta en la proporción de 20 imidades de vapor saturado por unidad de combustible quemado (en peso). es decir.182 L A PRODUCCIoN DE E N E R G i A E Q U I P O S A U X I L I A R E S DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 183 Un hogar mecánico de parrilla de cadena sin fin de 2.

El calentador vertical de contacto directo y desgasificador representado en la figura 91 elimina el aire y otros gases contenidos en el agua de alimentación. prensaestopas.2 .l kg/cm2 (presión relativa). Los gases no conderisables salen del casco del condensador a través de un tubo de evacuación dispuesto al efecto.hill) (184) 130. purgador de agua de condensación. en kcal por kg. (4) mayor aproximación e los rendimientos termicos ideales de las instalaciones con sangrado en los escalonamientos de las turbinas. E n cualquier caso. chorro. grifos de evacuación. sangrado. Estos calentadores pueden ser verticales u horizontales. a s t a vuelve al calentador a través de un tubo provisto de cierre hidráulico y de un pulverizador de descarga. en kcal por kg.. en kcal por kg. Muchas calderas no presentan un aumento en el rendimiento al ser alimentadas con agua caliente. muestran un aumento o una disminución de rendimiento debido a la variación de la cantidad de calor transmitido. en donde el vapor procedente de la parte superior del casco envolvente del aparato se transforma en agua. En las modernas centrales productoras de energía el calor que podría perderse en el vapor de escape. CALENTAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACION 128. E l agua de alimentación fluye desde los tubos del condensador hacia una caja de distribución.CALENTAMIENTO GEL AGUA DE ALIMENTACIóN 185 en donde: S = porcentaje de combustible ahorrado. conseguida es una variable que depende de las condiciones L a econ~mfa de trabajo de la instalación S= (hi. E n el calentador cerrado o del tipo de superficie.. Los calentadores de contacto directo o tipo abierto utilizan el calor del vapor por contacto directo con el agua al mezclarse entre sí. de contacto directo. Calentadores del agua de alimentación. Calentamiento del agua de alimentación. control de a. el calentador recibe el nombre de economizador y cuando el calor utilizado se deriva del escape.. Las principales ventajas que se derivan del calentamiento del agua de alimentación son las siguientes : (1)reducción de las tensiones de las planchas y tubos de las calderas. h. Ambas formas de construcción constan de las sig-iiientcs partes principalw : envolvente de hierro fundido o de acero. E n cuanto a los economizadorea. Clasificación de los calentadores del agua de alimentación. el calor del vapor se transmite a través de las paredes metálicas y el vapor y el agua no están en contacto directo. (5) aligeramiento de los últimos escalonamientos de las turbinas de vapor. Desde hace años se viene utilizando el acero inoxidable en la construcción de las partes internas de los calentadores que han de estar sometidas a la acción de gases corrosivos. o bien pulverizadores de agua dispuestos convenientemente. 129. de las instalaciones auxiliares o en los gases quemados que van a la chimenea. La cantidad de combustible ahorrado en una caldera en la cual se utilizan las pérdidas de calor para calentar el agua de alimentación depende de las temperaturas inicial y final del agua de alimentación y del calor total contenido en el vapor producido.%%. En estos aparatos el vapor y el agua se hallan a la misma presión. o manantiales de vapor vivo se denomina calentador del agua de alimentacidn. hí. pueden utilizarse dispositivos a base de artesas u otros recipientes.-sobre los cuales se derrama el agua. Economía del calentamiento del agua de alimentación. Los vapores de escape y de sangrado se utilizan en los calentadores del agua de alimentación. separador de vapor y aceite colocado en la entrada del vapor. otras. ocasionalmente.h. y (6) aumento de la capacidad de la caldera. Los calentadores cerrados pueden trabajar con vapor a cualquier presión.l = entalpía inicial del agua de alimentación. Para poner en contacto el agua con el vapor en los calentadores de contacto directo. purgadores de vapor o de aire y. (3) purificación parcial del agua no tratada. la cual tiene los bordes dentados con el fin de dirigir el agua adecuadamente hacia el grupo superior de artesas esca- . se aprovecha para calentar el agua de alimentación de las calderas. = entalpía final del agua de alimentación. Bstos funcionan como dispovitivos cambiadores de calor por lo que respecta a los gases quemados. de grandes volúmenes de vapor a baja presión por sangrado que se envían a los calentadores del agua de alimentación. (2) utilización del calor que de otro modo se perdería. hg = entalpía total del vapor de la caldera. la economía debida al calentamiento del agua de alimentación se manifiesta en la disminución de consumo de combustible y en el aumento del rendimiento total de la instalación.. Para producir económicamente energía se necesita utilizar la máxima cantidad de calor que puede obtenerse a partir de un combustible dado. 131.) 100 (hg . y generalmente en ellos el vapor y el agua no están a la misma presión. Dichos calentadores trabajan a presiones comprendidas entre un valor ligeramente inferior al de la presión atmosférica y 2. E l agua de alimentación entrante pase dos veces a trav6s de los tubos en forma de U del condensador-purgador. Cuando el suministro de calor de un calentador de agua procede de los gases calientes que van a la chimenea.

.

mientras que los gases salen a travds de la caperuza de escape y del tubo empalmado a ella. Y eqma&n?s ES~~_?P. En la figura. se llaman calentadores de tubos de vapor. pero de distinto diámetro a los representados en el condensador-purgador de la figura 91. en equicorriente o en contracorriente. Estos últimos se denominan generalmente tubos curvados. Desde este punto. y. el calor cedido por el vapor debe ser igual al absorbido por el en donde ms = peso del vapor condensado. junto con los gases no condensables desprendidos. el vapor sin condensar.. El agua pasa dos veces a travds de la superficie de calentamiento constituida por tubos de pequeño diámetro que terminan por un extremo en una cabeza fija. siempre será mayor que la cantidad calculada a partir de la fórmula (185) para una cantidad de agua dada cuya temperatura se ha elevado de t. en kg. estos calentado re^ pueden trabajar a presiones muy diversas. es decir. helicoidales. Aquí se condensa el vapor calentando el agua de alimentación entrante.envolvente en cuyo interior se encuentran los tuhos O serpentines. en espiral o en forma de U. FIG. pasa por entre tabiques a la sección de calentamiento.. en la cual el agua se subdivide en forma de gotitas que chocan contra los tabiques del scrubber. hi.á. y por el otro en una cabeza flotante. por cuyo interior circula el agua. si lo que circula por el interior de los tubos es el vapor. en kcal/kg. = entalpía del agua de salida. Calentador Lummus para el agua de alimentación. la cual se mueve para compensar las tensiones producidas por la dilatación o por la contracción de los tubos. En los calentadores del tipo n de superficie o cerrados el vapor y el agua nunca están en contacto. E n esta sección el calentamiento experimentado por el agua eb: de escaso valor. Al trabajar como sobreenfriadores la temperatura del vapor condensado queda por debajo de la normal del líquido saturado a la presión del vapor contenido dentro del calentador. \ h r p a de placa\ Entrada ár Placa & chope ' / 1 Y /T. (2) saturados y condensadores. 133. 93 se representa un calentador cerrado del tipo de superficie.93. el interior de los tubos o serpentines se conocen con el nombre de calentadores de ctubos de agua*. a través de los cuales circula el agua o el vapor. Calentadores cerrados o de superficie. El peso del agua que sale del calentador es igual a la suma del peso de agua suministrada y del correspondiente al vapor condensado. Sin embargo.188 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA CALENTAMIENTO DEL AGUA DE -4LIMENTACIóN 189 la cámara de calefacción. En los calentadores de flujo único el agua circula solamente en un sentido. el vapor y el agua pueden circular en el mismo sentido o en sentido opuesto. alcanzando una temperatura próxima a la del vapor. (3) condensadores y sobreenfriadores. E l sobreenfriamiento del . en kg. condensadores y sobreenfriadores. hg = entalpía total del vapor. como conde secuencia.de/ Cdnd 132. el agua calentada y desgasificada cae a1 compartimiento del tanque en donde se almacena. Los calentadores del tipo de la figura 93 pueden funcionar como : (1) condensadores directos. En la realidad no pueden evitarse algunas p6rdida~ calor. Teóricamente. de forma iddntica. en kcal/kg. El vapor que entra por un lado del casco o envolvente del calentador pasa directamente a la sección de desgasificación. Los calentadores cerrados se instalan generalmente entre la bomba de alimentación de la caldera y la caldera. m. del tipo de superficie. que a continuación se pulverizan con el vapor en el interior del cuerpo del tanque. Las partes esenciales de un calentador cerrado o de superficie consisten en una coraza.w = peso de agua calentada. LOS tubos curvados permiten suprimir la cabeza móvil o flotante del calentador de la figura 93. Otros calentadores del tipo de superficie tienen los tubos curvados. Los calentadores en que el agua circula por tubos. Durante su recorrido el agua es calentada por el vapor existente en la cámara. E consecuencia. de tubo recto y provisto de coraza cilíndrica. en kcallkg. en los calentadores de flujo múltiple el agua circula hacia atrás y hacia delante en varias series de vm71as a? La. = entdpía del agua de entrada. en donde el vapor y el agua entran en contacto cuando cada uno ha pasado por su correspondiente garganta o entrangnlación. La saturación puede coneegiiirse por medio de un tabique constituido por tubos colocado a la entrada del vapor. Las perdidas de calor pueden oscilar entre el 6 y el 10 % del calor del vapor realmente utilizado en el calentador. el valor de m. el agua y el vapor se desplazan a gran velocidcld a travds de la tobera de desgasificación. a expensas del vapor de un cierto titulo y presión. Transmisión de calor en los calentadoms abiertos o de contacto directo. y (4) saturadores. hi. Los tubos pueden ser rectos. Los más corrientes son los de tubos de agua. a t .

un calentador que tenga un gran número de pasos de pequeña sección recta transmitirá más calor que otro que tenga pocos pasos de gran sección. en O C . Los recuperadores aummtan la i. temperatura del vapor calefactor. t.esistencia ofrecida al paso de los rases quemados y asimismo reducen su temperatura. 136. Recuperadores. piiede resultar insuficiente el tiro natural creado por l a chimenea. = t. en OC.6 y 7 320 kcal/m2/h/ y Los valores de grado C de diferencia de temperatura. así como de la diferencia media de temperatura entre el vapor y el agua. en OC. hl h2 m. y4 ~~~~~~~~d~~ c i t y de tLlbo de acero continuo f:%ctores económicos que intervienen chnla instalación. = peso del fluido calentado por hora. se celoi (. ~ l á m a n s e recuperadoras a grupos de tubos. = entalpía del fluido saliente.190 L A PRODUCCION DE E N E R G Í A C A L E N T A M I E N T O D E L A G U A DE ALIMENTACIoN lgl vapor condensado se obtiene con un recinto en forma de corona ron rela. Un aumento en uno o en ambos de dichos factores hace aumentar la cantidad de calor absorbido por el agua.. = diferencia logarítrnica media de temperatura. Para la limpieza e inspección sc tlisponen aberturas en los colectores. 134.. = temperatura del fluido saliente. Los principios básicos de l a transmisión de calor.1)(1rador~s ronstriiirlos con tiibos de acero lisos exteriorrnentc. en kcal/rnz/li y grado C de diferencia media de temperatura. En general. Y si en . L a cantidad de calor cedida en iin calentador por unidad de superficie de calefacción depende de la velocidad a la cual circula el agua a través del calentador. Los materiales de que están construidos son el acero y e1 hierio colado. con sus retornos y otras ciirras. = coeficiente de transmisión de calor. por cuyo interior circula agua. en cambio. Como cons~cuenciade ello. y ser. son esencialmente similares. en W. es preciso también establecer un tiempo suficiente para que el aumento de temperatura pueda alcanzar un máximo en las condiciones de funcionamiento. Transmisibn de calor en los calentadores del tipo de superficie o cerrados. en kcal/kg. en kg. = superficie en mZ. 135. viene dado por la expresión: para el agua oscilan entre 585. Los valores medios de U dependen del tipo de calentador. de las diferencias de temperatura entre el vapor y el agua y de la velocidad a la cual ésta circula. Muchas centrales térmicas emplean rct . = entalpía del fluido entrante. El empleo de los rec:uperadores qiiecia justificado ciiando piiede demostrarse la consecución de Tolvas pára cenizas u iin a h o r r o de combu~tible después de establecer tolerancias en todos los F. y en igualdad de condiciones. La corrosión interna de los tubos se evita empleando agua de alimentación convenientemente tratada. pueden emplearse las mismas leyes que las correspondientes a los condensadores de superficie (véase párr. situados en el paso de los gases quemados. en kcallkg.el cálculo de los calentadores cerrados se d a cierto margen a los coeficientes. utilizados para calentar el agua de alimeiitación de las calderas. en O C . Sin embargo. cerradas convenientemente. las cuales se agrupan para 'm m .. agrupados en tiaces o hattrías entre los colecto re^ de entrada y de salida. temperatura del vapor condensado saliente. manteniendo la temperatura de los gases qiiemados ~uficientemcnt~e alta para impedir la formación de ácidos. Para quitar (21 hollín de la superficie externa se emplean c~opia~doresn hollín. en los calentadores de agua de alimentación cerrados y en los condensadores del. de Otro tipo de recuperador de acero está constituido por tubos rectos unitlos por medio de colectores para formar baterías. necesario reciirrir al tiro inducido. Pueden estar emplazados al final del camino de los gases quemados en el hogar de la cal (lera y tambi6n entre el hogar y la chimenea. tal como aparcc ~ r en las figuras 59 y 94. temperatura del fluido entrante. 233). - E l valor de O. Los tubos.tipo de superficie. E n todo calentador del tipo de superficie el valor de la superficie A de transmisión de calor viene dado por l a siguiente expresión: En donde ts = t. oscilando entre 976 y 2 928 kcal. Recuperadores de acero..LE en verdadera posición por soldadura. U A O. a través de la cual pasa primero el agua para evitar que el vapor se ponga en contacto con aquéllos.ción a los tubos. y la corrosión externa.

una superficie de calentamiento adicional y constituyen una protección para la parte extprna de los tubos.5 kg/cm2. residuos industriales. equipada con un reciiperador integral. sulfatos cálcico. 137. En el grupo de las substancias disueltas se incluyen los bicarbonatos cálcico. residuos industriales y agiias sépticas descargadas en lagos y ríos. Caso4. es decir. E l agua entra por el colector inferior y fluye hacia arriba por el interior de la bateria de tubos del recuperador y. CO. Efectos producidos por las impurezas del agua. O. marina representado en la figura 60 tiene las porciones rectas de los busles de tubo r e c q b i e r t ~de anillos de hierro colado. Un tipo de recuperador de hierro colado está constituido por tubos de aleta dispuestos en sentido longitudinal.95. Pe. polvo y otras impurezas contenidas en el aire. El recuperador de caldera. magndsico y sódico. óxido de hierro. 823m Caldera Stirling de cuatro tambores con tubos curvos.O. y su sección recta transversal entre aletas tiene la forma denominada diamante por su fabricante.. esto es. arena. El agua circula a través de circuitos paralelos múltiples.. desplazables instalados en la parte alta de cada grupo de tubos.. Los tubos del recuperador se extienden desde el colector inferior o tambor pequeño ji el tambor de vapor y agua de la parte alta posterior de la caldera. Las inipurezas del agua pueden ser la causa de los siguientes efectos perjudiciales para la caldera y para el funcionamiento de la central térmica : (1)reducción de la cantidad de calor transmitido debida a la formación de incrustación sobre 1w superficies de caldeo. y gases. (4) nial funcionamiento. a continuación. materia vegetal y residuos industriales. Ca(N03). Recuperadores de hierro colado.. CaCl. magnésico y sódico. y Mg(N03). E l agua de lluvia al caer puede absorber oxígeno.. Los t'ubos se disponen a tresbolillo formando grupos que no pasan de una altura de 6 tubos.. 139. La figura 95 representa un recuperador integral u vaporizador combinado con una caldera Stjrling de cuatro tambores. cloruros cálcico. o sea Ca(HCO. Cada tramo de tubo está fundido con sus aletas formando una sola pieza. (2) averías en los tubos y planchas. magnésico y sódico. E l hollín y ceniza acumulados se quitan por medio de (csopladores. y NaHCO.). y también disolver substancias minerales de la tierra. Mg(HCO. tales como oxígerio. y Na. superficie requerida de calentamiento de agua... Impurezas del agua. sílice. El grupo de las materias en suspensión comprende : lodo. Esta contaminación puede acrecentarse además con ácidos procedentes de la descomposición de materias orgánicas. formación y tle espumas y arrastres de agua en cantidad por el vapor. baja por los tubos posteriores de la caldera. la cual reduce la cantidad de ceniza y hollín acumulado sobre el tubo entre aquéllas.. o sea.. nitrógeno. (5) costos elevados .).. CO.C A L E N T A M I E N T O D E L A G U A DE # ALIMENTACIóN 193 obtener la. las cuales forman I I I L !-FIG. producidas por 1:b dkminución de la cantidad de calor transmitido a través de ellos. Las substancias contenidas por el agua se clasifican en disueltas y en suspensión. y NaC1. SiO. nitratos cálcico y magnésico. MgSO. Para quitar ( 1 hollín y cenizas acumulados sobre los tubos del recuperador se utilizan 1 ((sopladores de hollín. 138. (3) corro~ i ó n fragilidad del acero de la caldera. con diámetro interior apropiado para poder trabajar a presiones relativas de 31. E l recuperador se halla situado en el camino de los gases quemados en el punto en que abandonan los tubos de la caldera. y anhídrido carbónico. Los extremos de los tubos adyacentes de las hileras horizontales se unen mediante curvas provistas de bridas. E n los grandes recuperadores se superponen en sentido vertical dos o más grupos.SO. MgC1.

m.. Fragilidad cáustica y fatiga de corrosidn. En el caso de interesar expresarla en grains por galón.ni. hasta más de 1800 &p. ((pica)) corroe todas y las partes metálicas con las ouales está en contacto.). Las incrustaciones foimadas por aguas con diireza temporal son más blandas y poiosas que las que poseen dureza permanente. Las instalaciones de menos envergadura y capacidad frecuentemente trabajan con un equipo reducido para la purificación del agua. recalentando los tubos y planchas de la caldera. En las centrales térmicas constituidas por grandes calderas con gran producción de vapor resulta casi imprescindible el eliminar.) de carbonato cálcico equivalente (CaCO. o por lo menos mitigar. materia orgánica en suspensión. (7) mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor. En estas Últimas no basta solamente calentailas para eliminar los sulfatos cálcico y magnésico. Por la acción del calor y la presión los cloruros y nitratos tienen tendencia a descomponerse para formar ácidos coriosivos.m. Las causas pueden ser : acción electrolítica. anhídrido carbónico y otros no condensables a las presiones y temperaturas corrientes del condensador. f H 2 0 + CO. reparaciones. f Ñ.. nitrógeno. Corrogión es un desgaste anormal de la caldera con una disminución de su resistencia mecánica. y 18) costo adicional en el equipo de condensadores. posiblemente. a causa de que éste sea sucio. La ebullición irregular consiste en el arrastre de masas de agua con el vapor. Su efecto consiste en hacer disminuir la transmisión de calor a traves de las superficies de caldeo. 140. es liberado. origina grietas según líneas de esfuerzo independientes de las zonas limitrofes cristalinas del metal.). E l contenido equivalente en p. fragilidad. suciedad o ambas cosas. acidez o alcalinidad del agua. correspondiente a las substancias productoras de incri~stacionesno basta paIa definir la calidad de un agua destinada a la alimentación de calderas. Es la capa blanda o dura depositada sobre las superficies internas de una caldera. debido a la presencia de una película de aceite sobre la superficie del agua de la caldera. La formación de espumas ocurre cuando el agua de la caldera contiene Blcalis. E n aguas naturales 1% dureza puede ser desde menos de 10 p. Es el resultado de una corrosión no uniforme que conduce a la formación acelerada de grietas en los bordes de las planchas remachadas de las calderas.p. Puede escribirse la reacción siguiente: Ca(HCO. Inmustacidn. o la presencia de oxigeno. remaches y porción metálica situada alrededor de las aberturas. Valores del pH. f calor = MgCO. a causa de los gases que Ueva el vapor. o a que la superficie de desprendimiento del vapor sobre el agua sea pequeña. Según sea la naturaleza de las impurezas contenidas (párr. Los gases oxígeno. espumación.ión se evacuan purgando la caldera cuando su concentración es excesiva. La velocidad . corrosión. producida por el ataque químico y repetidos alargamientos de las partes metálicas. La mayor parte de los defectos resefiados pueden atribuirse a una o varias de las siguientes causas : incrustación. imponen una carga adicional a las bombas y dispositivos destinados a evacuar el aire de los condensadores. 138) la dureza de las aguas puede ser temporal (carbonatos) y permanente.141. algunos aceites en presencia de sales sódicas.) contenido en el agua. proyección de maaas de agua y gases ocluidos. Las sales sódicas en disoluc. a algunas de las causas de la formación de espumas ya mencionadas. o aguas conteniendo en cantidad sales sódicas solubles. El resultado es que el espacio destinado al vapor queda ocupado por una masa de burbujas de espuma. toda vez que todas las impurezas no son igualmente perjiidiciales. E l agua tiene la propiedad de disolver en cierto grado todas las substancias que están en contacto con ella. éste es el único procedimiento. Con este método de purificación el CO. inspección. la cual hace inutilizable8 las aguas que la poseen pala fines industriales. formándose precipitados relativamente insolubles de calcio y magnesia. la cual es baja.p. la conversión se efectúa dividiendo las partes por millón por 17..l. o bien se retiran del calentador del agua de alimentación. (6) perdidas caloríficas debidas a frecuentes purgados. y. MgCO. Los lodos formados se sacan de la caldera con el agua de purgado. entretenimiento y equipos de reserva. (CaCO.).d de cualquier substancia productora de incrustaciones puede expresarse en partes por millón (p. qite puede contener el vapor. especialmente a elevadas temperaturas. Bn las calderas soldadas las superficies principalmente afectadas son las situadas junto a los orificios de los tubos.p.O -1 C 0 2 y también Mg(HCO. El alzhidrido carbónico sólo-tiene tendencia a producir corrosjón o a entrar en combinación con otros cuerpos para constituc compuestos formadores de incrustación. en donde el material ha sido sometido a grandes esfuerzos de tracción durante los procesqs de fabricación y funcionamiento. reduciendo como consecuencia la capacidad p rendimiento de la instalación. Dureza del agua.CALENTAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIóN 195 de limpieza. las impurezas contenidas en el agua de alimentación. Las aguas con dureza temporal pueden ablandarse hirvi4ndolas O calentándolas suficientemente.m. f calor = CaCO. Las averías debidas a la fragilidad cáustica son resultado de las grietas formadas en el metal sigiiiendo las zonas limítrofes cristalinas. La fatiga de corrosión. La cantida. compuesta de substancias minerales. . El concepto de ((dureza))tal como se aplica al agua significa la propensión a formar incrustaciones y a su poder precipitante en las soluciones de jabón empleadas para determinarla. E l ozigeno.

142. Por consiguiente. Por ejemplo. así como las otras dificultades que se presentan en el funcionamiento de las calderas. Cada caso debe considerarse individualmente. El agua pura es neutra y. La destilación del agua de compensación solamente es factible comercialmente. coagulan tea. formando precipitados voluminosos : los de hidróxido de aluminio o de hierro. Objeto del acondicionamiento del agua. eliminación del anhídrido carbónico. pH = 9 indica alcalinidad. Los filtros de presión se construyen con las envolventes de acero en posición horizontal o vertical. sulfato de aliiminio y sulfato de hierro. Los conceptos mencionados requieren que el agua acondicionada tenga poca dureza. Todo ello es necesario : para evitar la formación de incrustaciones sobre las superficies de calentamiento del agua. de 143. el agua que es preciso destilar es iínicamente la requerida para compensar la cantidad de agua que desaparece por fugas O por p6rdidas. para protegcr contra la corrosión los metales de las calderas. Con el fin de reducir la corrosión. Los coagulantes más corrientes san : alumbre. la cual retiene eficazmente las peqiieñas partículas de materias en suspensión. se considera que se halla siempre parcialmente disociada. 10 cual se consigue empleando lechos de antracita. un p E satisfactorio. Los materiales filtrantes más corrientes son: arcna. Destilando el agua de alimentación puede obtenerse agua casi pura. oxígeno y otros gases corrosivos. para evitar que los sedimentos de incrustación se depositen por arrastre sobre los tiibos de los recalentadores y álabes de las turbinas. y zeolitas (descalcificadores). Para el agua pura el logaritmo del recíproco de la concentración de iones H es 7. tratamiento con cal apagada. debido a que forma una incrustación densa y muy dura. Añadiendo coagulantes al agua durante el filtrado se contribuye intensamcntc a poder mantener una velocidad de filtrado elevada. vaporización o destilación. recuperadores y tuberías. añadir al agua estos productos reaccionan con las sales alcalinas producidas por los bicarbonatos o carbonatos cálcico y magnésico. atribuibles al agua de alimentación. El acondicionamiento de una agua solamente debe llevarse a cabo despues de haberse analizado y estudiado por un químico competente. calcita y antracita. como asimismo el valor de su pH. Sin embargo.inevitables. que es el valor de su pH. desaireación. de granulometría apropiada y de transición uniforme. de la concentración de iones hidrógeno. de la cantidad de oxígeno disuelto presente y de la presencia o ausencia de determinadas sales minerales. 145. especialmente cuando se ha tratado qiiímicamente y contiene partículas de precipitados. No todos los procesos son llevados a cabo de la misma manera. H. filtrado.A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I d N 197 con la cual el agua corroe los metales depende de su temperatura. separación de lodos y limos en depósitos de decantación. por lo tanto. bajos contenidos de sólidos disueltos. No existe ningún procedimiento simplista ni producto químico apropiado para el tratamiento de toda clase de aguas. y las que sobrepasan de 7. las aguas de alimentación de las calderas se mantienen ligeramente alcalinas. con fosfato trisódico. A. el logaritmo es más pequeño. El proceso del tratamiento de una agua incluye la separación de los detritus mediante cribas fijas o móviles. Los fines principales perseguidos con el tratamiento del agua de alimentación son los siguientes: (1)quitar las materias solubles y en suspensión.0. Evaporadores (Vaporizadores). el número de iones H es igual al de iones OH. aun empleando agua destilada pueden llegar a las calderas . de suerte que existen libres iones hidrógeno ( H t ) e iones hidroxilo (OE-). cuyo valor es el logaritmo del recíproco de la concentración de iones hidrógeno. alcalinas. es muy grave. Algunas veces se trata el agua estando fría. Es preciso evitar el arrastre de sílice de los lechos filtrantes. Sea cual fuere el tipo. E l agua que se ha de filtrar circula en sentido descendente a travéa de capas de diferentes materiales de varios tamaños. su mejor emplazamiento es a la salida de la bomba del agua tratada. pero para conseguir los mejores resultados en la mayoría de métodos se necesita recurrir al calor. magnetita. con hidróxidos cálcico y bárico. Para añadir los coagiilantee al agua que se trata de filtrar se emplean dispositivos automáticos. el producto de los iones hidrógeno (ácido) por los iones hidroxilo (álcalis) es igual a la constante 10-14. Las aguas cuyo p E es menor de 7 son ácidas. calentamiento. Una pequeña parte del agua. Este hidróxido gelatinoso al depositarse forma una cbteriUa en el material filtrante. En las centrales termicas donde se emplean condensadores del tipo de superficie y el vapor condensado vuelve a las calderas. que se produce cuando la sílice es arrastrada por el vapor. Para expresar la acidez o alcalinidad del agua se utiliza el termino pE. pues unos son continuos y otros intermitentes. Esta incrustación de las superficies de caldeo de los generadores de vapor y de los recalentadores y Alabes de turbinas. álcalis y lodos y el mantenimiento de las proporciones ~orrect~as sulfatos y carbonatos en el agua de la caldera. En las aguas de alimentación de calderas la sílice es muy perjudicial. Distintos procedimientos para el tratamiento de aguas. tratamiento con ambos productos. tratamiento con carbonato sódico. 144. Los filtros mecánicos se emplean muchísimo para quitar las materias que el agua tiene en suspensión. Como quiera que la cantidad de agua sin disociar es muy grande con relación a la cantidad total. desde el tamaño grueso hasta los finos. y la concentración de cada uno de ellos es igual a lod7. Empleando agua destilada se elimina casi completamente la formación de incrustaciones. dependiendo del espacio disponible para la instalación. (2) eliminación de los gases. Cuando aumenta la concentración de iones hidrógeno su recíproco se hace más pequeño. en un vólumen dado. para impedir la formación de espumas y la ebullición irregular y para bloquear las posibilidades de la fragilidad cáustica del acero de las calderas. Filtrado.

el vapor pasa al calentador del agua de alimentación. como. Evaporador de tubos flexibles de la American Locomotive Company. un par de tensores tubulares completa el conjunto. mitad se tuerce en sentido horizontal hacia la derecha y la otra mitad hacia la izquierda. pero cuando por su interior circula vapor. Por ejemplo. al dilatarse por el calor entre los topes situados sobre ellos. El vapor p m d u c i b por el vaporizador se puede condensar en los calentadores del agua de alimentación. E l segundo vaporizador trabaja a una temperatura más baja. que hacen de soporte. cuando está frío. bien a baja presión y simple efecto. pero no tienen más poder vaporizante por unidad de superficie de caldeo que los vaporizadores de simple efecto. El vaporizador representado en la figura 96 es de haz tubular y envolvente de plancha. por los que circula vapor. Acoplando dos vaporizadores puede formarse otro de doble efecto funcionando con presión. Por lo regular para transformar el vapor en líquido se emplean condensadores de superficie. o bien en condensadores independientes en los que el fluido refrigerante e8 el agua de alimentación que se trata de calentar. que es la forma de construcción más corriente. se saca. los cuales emplean el vapor de agua a baja. Los vaporizadores de baja presión suelen descargar en calentadores de agua de alimentación. oxígeno. así como también para evacuar los gases desprendidos. Este movimiento de los tubos se utiliza para hacer saltar las incrustaciones.96. el cual devuelve las partículas de agua a la parhe más baja de la envolvente. según sea el nilmero de escalonamientos de vaporización a través de los cuales pasa el agua. Si son tres. media o alta presión. cuyo nivel se mantiene a la mitad del diámetro de la envolvente del vaporizador. El haz de tubos rectos. Desaireadores. LOS vaporizadores R emplean para producir agua destilada destinada e a la alimentación de calderas. o al condensador-vaporizador. Los vaporizadores de múltiple efecto aprovechan más el calor que se les suministra. El aparato puede instalarse bien sea para funcionar con vacio y simple efecto. 148.fluido calefactor. En condiciones de montaje los tubos están rectos. y que se hallan sumergidos en el agua que hay que vaporizar. a una presión aproximada igual a la atmosférica. El vapor de agua y demás al gases desprendidos ascienden y ocupan la parte superior de la envolvente del vaporizador. por cuyo interior pasa el vapor. Se conocen por desaireadores (desgasificadores) aquellos dispositivos mecánicos empleados para liberar los gases contenidos en el agua de alimentación (aire. resulta ot'ro de triple efecto. a una placa portatubos fija y a otra flotante mediante dos pares de barras tensoras flexibles con los miembros de cada par inicialmente curvados uno hacia el otro. Entre Bstas hay otras intermedias partidas y espaciadas a distancias iguales. LOS vaporizadores pueden ser de simple o múltiple efecto. de tipo abierto. los de alta presión descargan en conden~adores vaporizadores especiales.198 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I Ó N 199 pequeñas cantidades de materias productoras de incrustación a causa de fugas de los condensadores y por impurezas arrastradas del equipo de destilación. SU funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentación en finas goti- . La entrada del agua de alimentación se halla a un qivel algo infe~ior del tubo más alto del haz. una FIG. Cuando el vapor procedente de un vaporizador de simple efecto se condensa en los serpentines de un segundo vaporizador. está sumergido en el agua que se trata de vaporizar. E l tipo de vaporizador más corriente está formado por tubos. hace que las incrustaciones se desprendan. anhídrjdo carbónico y otros gases). E l haz tubular desmontable se acopla. un vaporizador de simple efecto es aquel en el cual se completa la vaporización en un único serpentín o escalonamiento. Al salir de éste el vapor atraviesa un separador. Al contraerse los tubos por enfriarse súbitamente. desde él. el conjunto forma un vaporizador de doble efecto. Ciertas incrustaciones formadas sobre los tubos pueden quitarse sacando el agua del vaporizador y rociando los tubos calientes con agua fría. del vaporizador el haz tubular y las incrustaciones se quitan a mano. y. Cuando este procedimiento no resulta eficaz. Se construyen varios tipos.

el cual no es afectado por la sosa empleada para corregir la dureza permanente. desde donde se distribuye y mezcla con vapor n baja presión. que Bste se va condensando.AlzO3. E n los desaireadores el fluido calorífico acostumbra a ser el vapor. es absorbido. estriba en el bajo contenido de oxígeno del agua producida por aquB1. 2 CaCO.O 2 CaCO. + C a ( O H ) .-+ Mg(HC03). S 0 . Un calentador de agua de alimentación del tipo abierto o de contacto directo puede desempeñar la función de desaireador con tat que el agua se d i e n t e a una temperatura. a presiones comprendidas entre valores altos hasta otros inferiores a la presión atmosfdrica. El tratamiento químico del agua de alimentación puede ser en frío 0 en caliente. normalmente. de los cuales se decanta el agua ablandada y se evacuan los Iodos formados. Para el servicio de agua caliente de los edificios la desgasificación puede llevarse a cabo por calentamiento sin que el agua y el vapor entren en contacto. debido a que el calcio y magnesio del agua son absorbidos por la zeolita. De esta manera. Como resultado del tratamiento a la sosa se produce la descomposición de los sulfatos. E l agua purificada sale a un nivel más alto alcanzado por el lodo y. El tratamiento químico del agua. Respectivamente las reacciones son: ) El proceso se lleva mejor a cabo en grandes tanques. + Na. formándose precipitados relativamente insoll~blesde carbonato cálcico e hidróxido magndsico. La solución química se saca de un depósito y en proporciones apropiadas R e mezcla con el agua cruda a medida que entra en e1 aparato rectificador por su parte alta. Estos aparatos pueden construirse para producir agua en contenidos muy bajos de oxígeno y otros gases. L a distinción entre un desaireador propiamente dicho y un calentador de agua de alimentación de tipo de contacto directo. una vez está dentro de la caldera. se obtienen aguas más blandas y se requieren cantidades más pequeñas de productos químicos y equipos de dimensiones más reducidas que tratando las aguas en frío.O. 2 H. el cual ocupa la porción superior de la envolvente y calienta el agua por contacto directo consella.Esta substancia tiene la propiedad de absorber el calcio y magnesio de las aguas que la atraviesan.)z C a ( O H ) .+ no formándose precipitado. Tratamiento químico del agua.B) a los silicatos hidratados de sodio y aluminio. semejantes en principio a los representados en las figuras 91 y 92. Las principales reacciones de este proceso mixto son: MgSO. 1. debido a que sus bases son permutables. empleándose comúnmente para ello el carbonato sódico Nazco3. E l anhídrido carbónico COZ contenido en el agua. 2 C a ( O H ) .C03 2 H. Se conocen por zeolitas (Na. + 2 NaCl Un m6t'odo muy empleado es el procedimiento a la cal y sosa. ya sea en estado libre o en el de bicarbonato. + C a ( O H ) . + Nazco3 + N a z c o 3 -+ -t CaCO. Na. Los desaireadores más modernos son calentadores de agua de alimentación del tipo de contacto directo. sulfato o cloruro. + N a z c o 3 -+ Mg(OH). 147. Cuando la zeolita se vuelve inerte . E l procedimiento de l a sosa está indicado para el tratamiento químico de aguas con dureza permanente. + CaCO. en el proceso del ablandamiento o rectificaciijn.N e . bicn sean naturales o artificiales. En general. que se aplica cuando el agua tiene simultáneamente durezas temporal y permanente.-+ Ce(HCO. 2 H20 Mg(OH). Tratamiento a la zeolita. el sodio de la zeolita pasa a la solución en forma. que actúe de desaireador.O CaCO.O + + + + + . suficientemente alta para que se desprendan los gases contenidos en ella. La cal en forma de hidrato Ca(OH)2 está indicada para la corrección de l a dureza temporal. No hay ningún mdtodo simple de tratamiento químico apropiado para toda clase de aguas. + C a c o 3 + 2 NaCl La figura 97 representa una instalación para el tratamiento en caliente propia para el proceso a la cal o a la sosa o para una combinación de ambos. E l agua se desplaza en sentido descendente y los precipitados se depositan en el fondo del aparato rectificador y se sacan por un orificio para este fin. calentándolas a continuación para transformarlas en vapor dentro del desaireador.SiO2. MgC1. + N a z c o 3-+ + Ca(OH). Algunas veces se desgasifican aguas muy corrosivas sometiendolas en frío a presiones absolutas muy bajas.200 L A PRODUCCIÓN DE ENERGIA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I Ó N 201 tas. 148. Mg(OH).-+ + + + C a c o 3 H. y separar el aire. CaCO. A continuación se exponen unas cuantas de las reacciones qiiimicas más corrientes que intervienen en el tratamiento químico del agua. anhídrido carbónico y otros gases del vapor a medida. La cal absorbe el COZ. CaC1. calentando el agua de alimentación se acelera la precipitación de las substancias disueltas.SO. su fórmula general e 8 : Na. es de aplicación muy limitada. se hace pasar a trav6s de un filtro. E l tratamiento con zeolita produce aguas COD contenidos miiy bajos de calcio y magnesio. Las reacciones son las siguientes: CaSO. de carbonato. LOPcambios de bases son los siguientes: COZ C a ( O H ) . la precipitación de carbonato cálcico insoluble y la formación de sulfato sódico soluble. los cuales se hacen salir por el pilrgador Fiel calentador.-+ 2 NaHCO. Los equipos desaireadores del agua de alimentación de las centrales t6rmicas pueden ser del tipo de bandeja (artesa) y del tipo de atomización.

.

sodio y potasio. a t8ravt5sdel rectificador se controlan mediante una sola Uave de varios pasos. Tratamiento combinado con zeolitas hidrogenada y s6dica.. Cuando la H-Z se pone en contacto con sulfatos cálcico. Tal como aparece en dicha figura el agua que sale del rectificador sódico se mezcla con el que proceda del rectificador de zeolita hidrogenada.rav6s ilel rectificador sódico. MgSO. MgZ 6 Na2Z. tiene un carácter ácido. acondicionado.as hidrogenadas. qiie sirven de soporte al medio cambiador de iones. con todos sus cuerpos disueltos.Z. tales como el calcio.99. Mg(HCO. respectivamente. Desionizaci6n del agua. La circiilación es de arriba abajo a trav6s de un lecho de zeolita y de gránulos de cuarzo íle tamaño creciente. E l agua rectificada se saca por el haz de tubos situado en la parte inferior del aparato. las cuales pueden producir espumas y ebiillición irregular en las calderas. CaSO. los iones cargados positivamente. cuerpos disueltos en total. en otros casos el agua ácida se neutraliza con productos químicos antes de la desgasificación. produce Caz. La regeneración con H2S04produce H2Z. En el mOtodo de rectificado de agua con zeolita hidrogenado el agiia tratada. Este proceso tiene como fin transformar en COZ el CO que puede existir. E n el desgasificador el agua se subdivide en gotas al pasar por bandejas de madera en forma escalonada. agua procedente del aparato de zeolita hidrogenada pase a la red en el -caso de que cese de pasar agua a t. MgZ o Na.?. ya que dichas materias deben quitarse del agua antes de entrar en el rectificador de zeolita.SC). hierro. 151.. Descalcificador Allis Chalmers de zeolita s6dica y zeolita hidrogenada para obtener agua desmineralizada.. MgZ. El intercambiador de cationes quita.). R. A continuación la solución de cloruro sódico (NaCl) procedente del depósito de salmuera se distribuye mediante un inyector o bomba sobre la zeohta. La figura 99 representa un esquema de instalación de esta clase. se produce ácido sulfúrico (H2804)y Caz. quedando de esta forma. 160.). magnesio. El agente para los cationes es un intercambiador de iones hidrógeno resinoso de poliestireno niilfonado. Las aguas tratadas solamen te con zeolita sódica quedan con una considerable cantidad de sales ñódicas disileltas. La etapa final de la regeneración consiste en el enjuage con agua para quitar el exceso de sal junto con los cloruros de calcio y magnesio formados. En este proceso un solo tanque puede conloner una mezcIa de resinas para aniones y cationes. 152. si bien no es Qsta su misión. y Na2Z junto con 2 H 2 0 p 200..beria para-el lavado y enjuagado Oesague Deposito de agua tratada FIG. Para evitar esto inconveniente pueden emplearse zeoli+. Para controlar una agua con respecto a su dureza. Es preciso instalar dispositivo de control para impedir que el Entrada del Valvuh~de control T. E l equipo de la figura 99 mezcla en partes proporcionales las aguas procedentes de los rectificadores. y los . magndsico y sódico. y 2 NaHCO. Cuando existen cloruros cálcico. E l agua tiestinada a la alimentación de calderas ha de ser siempre ligeramente alcalina. y CO. y eliminar el primero del :rgua tratada. Durante su regeneracidn el lecho de zeolita se lava para quitarle las ma~terias sedimentadas en 61 mediante el agua de lavado. el cual es corrosivo.. Los caudales de agiia. Este lecho de zeolita sirve para quitar las materias mantenidas en suspensión en el agua. y Na2S0. las cuales se ponen en contacto con iina corriente de aire producida por un ventilador. se emplean aparatos rectificadores de zeolita hidrogenada en combinación con otros de zeolita sódica.. Las proporciones de mezclado se regulan mediante una valvida accionada por una presión diferencial creada por una válvula regulable dispuesta en el. circulando a su través para efectiiar el cambio de base. neutralización y desgasificación. Rectificaci6n con zeolita hidrogenada. tubo de salida del rectificador sódico y un orificio situado en la tubería de salida del rectificador hidrogenado. según sea el caso. E n algunos casos sc obtienen resultados satisfactorios mezclando agua del rcctificador de zeolita hidrogenada con pequeñas cantidades de agua cruda.Z con Ca(HCO. se produce 2HCI y Caz. magnesico y sódico. la cual atraviesa el lecho en sentido contrario al de funcionamiento.204 L A PRODUCCION DE ENERGiA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE ALIMENTACIÓN 205 rato. Al reaccionar H. Las pri~cipales etapas de su funcionamiento son: cambio de iones. que son resinas artificiales especialmente preparadas para fines específicos y que se regeneran con &ido sulfúrico. Otro constructor de rectificadores envía una parte del agua saliente del rectificador sódicp al rectificador hidrogenado y a continuación l a que sale de este Último la mezcla con agua procedente directamente del rectificador de zeolita sódica. Para la sustitución de los aniones se utiliza una resina tipo amina fuertemente bhsica. alcalinidad.

6 OC a 232.ral utiliza carbón de una potencia calorífica de 6 160 kcal/kg tal como se quema.6 OC cuando se alimenta con vapor seco a ima presión absoluta de 1. 9.4 oC. medidos a una temperatura de entrada de 21. Maniobrando adecuadamente el lavado a contracorriente se separan en dos zonas las resinas intermezcladas correspondientes a los cationes y aniones. 0.05 kg.6 o a 82./cma.26. 204. A continuación se efectiia im segundo calentamiento en un aparato del tipo de superficie.2 kg/oma y con un titulo-de 0.2 oC.05 kgicma y su título es 0.98. baja alcalinidad.3 O en vez de 60 OC.4 O . Finalmente se introduce por el fondo del desionizador agua y aire para entremezclar las resinas y dejar al aparato a punto de funcionar. ¿Que peso de agua puede calentarse por hora. incluyendo unas pbrdidag caloríficee del 10 %. Cuando se neutralizan entre sí los iones hidrógeno con los iones hidroxilo se forma agua. en tanto por ciento de la variación total de entalpía en el conjunto del equipo. y cloruro sódico para regenerar la zeolita.7 O C P SoZ~lción: 43 674.'ma/OC. ¿Que porcentaje de aumento de consumo de combustible puede preverse si el rendimiento de funcionamiento permanece invariable cuando la temperatura del agua de alimentación se reduce de 79.97? 2. Hallar el peso por hora de agua que puede calentarse de 15. vale 14 kg/cm2 y el título de vapor es 0. a la salida.2 OC.5 OC a 12.8 kcal hora. La cent. tanino y sulfito residual. 204. Es conveniente intercalar un filtro de presión.fi kglcma y con un título 0. Las condiciones de trabajo son las siguientes. E l agua así obtenida contiene una baja cantidad de minerales disueltos. si la presión absoluta del vapor So2uewn : 390. C peratura del agua de alimentación es 93.7 oC a 100.l oC. de la solución. de 1 756.4 kcal/hora. Ciento cincuenta y un mil cuatrocientos kg (40 000 galones) de agua.99. 154.8 OC a 93. Tratamiento con zeolita en caliente. 5. temperatura de los gases quemados al entrar en el reciiperador. La caldera proC C duce el vapor a una presión absoluta de 52. Una sala de calderas trabaja normalmente a una presión absoluta de 10.QOC y aumenta su temperatura hasta hacerla igual a la del vapor saturado a una presión absoluta de 4. calor específico medio de los gases quemados. 6.9 OC. 7.8 O C P 3.90 se emplea en un calentador de contacto directo para subir la temperatura de 113 500 kg de agua. C a la salida. Hallar la variación de entalpía en cada elemento del equipo y expresarle. Lag perdidas caloríficas del calentador ascienden al 8 % de la energía calorífica añadida al agua. carbonatos. La tubería de salida de un rectificador de agua del mdtodo caliente piiede conectarse a un rectificador de zeolita de tipo apropiado para trabajar en caliente.96. Disminuci6n de la fragilidad cáustica.CALENTAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIdN 207 reemplaza por iones H+.83 ma de superficie calefactora.4 kg.98. Un tratamiento del agua apropiado reduce considerablemente los agentes de ataques localizados. y los sustituye por iones OH-. iQu6 peso adicional dd agua puede vaporizarse por cada 908 kg de carbón quemado. Un calentador de contacto directo funciona para elevar la temperatura de 03 560 kg de agua por hora de 26. así como la cantidad de vapor por hora. 8.8 O .75 kg/cmay a una temperatura de 348. con un rendimiento global del 70 % para una y otra condición de funcionamiento. anhidrido carbónico y sílice. en el recuperador. Hallar el peso de agua que puede calentarse por hora.ión de loa cilindros de caldera soldados reduce el número de puntos focales en las costuras y agujeros de los roblones como emplazamientos de fragilidad chustica. Las materias orghnicas. E l diseño y construcc. resultan eficaces en algunos casos. Un recuperador trabaja con perdidas calorificas que asciendan al 7% del calor absorbido de los gases quemados secos que pasan a su trav6s.ra.6 O y. y peso de los gases quemados. tales como la sílice e hidróxido ~5dico que puedan resultar de las sales sódicas en disolución. el cual recibe el agua a 98. sílice y anhídrido carbónico para dar agua aproximadamente neut. La duración del período de calentamiento es 1 hora. con pequeña concentración de oxígeno y sílice. de 12. 4. La elevación de temperatura del agua de alimentación llevada a cabo en calentadores del tipo de superficie es de 26. tales como el quebracho. El vapor tiene una presión absoluta de 1. temperatura C C del agua a la entrada.5 kg/cma y con un título de 0.3 OC en un período de una hora. esta operación va seguida de nn corto lavado con agua blanda. . y el coeficiente U puede suponerse igual a 1 805. 287. Las operaciones combinadas eliminan los minerales.7 o a 140.8 O .inadas a los aniones se utiliza una solución diluida de hidróxido sódico. 153./ma/OC. Añadiendo suficiente cantidad de nitrato sódico se consigue obtener una buena protección cuando existen áIcalis libres. El vapor entra a una presión absoluta de 4. se calientan a 137. Para regenerar las resinas dest. Vapor a una presión absoluta de 1.2 kg/cm2.6 bC a 126. reducidas cantidades de COZ en el vapor producido y precipitación mínima de fosfatos en el equipo del generador de vapor. C Solución : 115 089 kg. Para el grupo así formado se requieren dos productos químicos. de 140. Hallar la superficie de calentamiento requerida sabiendo que U = 1 952 kcal/hora/m2/0C. Hallar el peso de vapor requerido en el supuesto de que las perdidas calorificas sean el 5 % del calor obtenido del vapor condensado. La resina para los aniones elimina los iones negativos tales como sulfatos. hidroxilo cálcico para el rectificador y desgasificador en cdiente. Las perdidas caloríficas del calentador ascienden al 10 % del calor obtenido del vapor. 106 690 kilogramos por llora. saliendo del recalentador a una presión absoluta de 60.15 kg/cm2 y con un vapor de título 0. Hallar la superficie de calentamiento requerida.95. sin exceso de alcalinidad. PROBLEMAS 1 El funcionamiento de una sala de calderag se modifica de suerte qiie la tem. Un generador de vapor produce 374 550 kg por hora de vapor. Un calentador del tipo de superficie tiene 48. Para reactivar la resina de los cationes se emplea hcido sulfúrico diluido.8 kg. nitratos. cloruros. Es preciso recordar que hay que evitar con el mhximo cuidado que el metal no quede sobrefatigado en las proximidades y extremos de los tubos embutidos en las placas portatubos.8 OC mediante vapor suministrado a un calentador de tipo de superficie a una presión absoluta de 5. y trabaja con un coeficiente de transmisión de calor U.26 kg/cma y titulo 0. de 15. 87. elevado pH. Quince mil ochocientos noventa kg de vapor se condensan por hora en un calentador de contacto directo.

reducen el valor de éste disponible. el segundo. 100. de la Consolidated Chimney Company. En la figura 100 aparece un medidor de tiro con escala inclinada y alcance reducido. Asimismo si no se revisten interiormente son corroídas por los componentes de los gases quemados. Tiro. mediante inyectores de vapor o ventiladores. E l primero se produce t'érmicamente. 6. o en donde las calderas no han de desarrollar grandes producciones de vapor con gran rapidez. Para evacuar los gases qiiemados o humos a una altura reglamentaria para. terminada. pantallas deflectoras. Las resistencias opuestas al paso del aire y gases quemados. las cuales hacen necesario el tiro. recuperadores. chimeneas. así como también grietas ocasionadas por el asentamiento de la. son corroídas por la acción del aire y de la atmósfera. de no pintarse con gran esmero. Las variaciones meteorológicas. Seccion A-A FIG. cn las chimeneas destinadas a producir tiro natural. precalentadores de aire. de suerte que su duración es mucho más corta que l a de una chimenea de ladrillo u hormigón.imara de aceite fluid>Aceite del aparato IWvaciado de aceite Armaron sin tapa FIG. y de la diferencia media de temperatura entre la de los gases quemados contenidos en la chimenea. acumulación de holün y ceniza en lbs pasos de gases. Las chimeneas de hormigón también están sujetas a la formación de grietas. crear el tiro se emplean chimcncas de ladrillo o de plancha de hierro. para el funcionamiento del hogar de una caldera con el fin de poderle suministrar el aire necesario para la combustión del combustible y arrastrar los gases quemados hacia el exterior a través de la chimenea. su medición se hace por encima o por debajo de la presión atmosférica. son: las de los conductos. Las chimeneas ae la. carga no varia considerablemente. Chimeneas de obra y de plancha. La diferencia de presión denominada tiro natural se produce por el efecto creado por una chimenea. estos Úitimos no son nccesarios si la plancha empleada es gruesa. Las fugas de aire. . debido a la falta de adherencia de los materiales. E l tiro puede ser natural y mecánico. pasos de gases. Las chimeneas de acero. y la velocidad de combustión requerida. E l tiro es necesario Puntos de nivelacion que sirven para cambiar "in situ'un nivel roto . 157. Indicador Ellison de tiro. El tiro natural no consiime energía mecanica y está indicado en pequeñas centrales cuando la. La diferencia de presión conocida corrientemente por tiro se suele expresar en milimetros o pulgadas de agua. las condiciones de funcionamiento de la caldera y la altura de la chimenea tienen una marcada influencia sobre el valor del tiro creado por una chimenea de-.P R O D U C C I ~ N EL TI-RO-CHIMENEAS Y VENTILADORES D 209 155. tipo e instalación de la caldera. 101 Chimenea de ladrillos radiales. lechos de combustible. Su valor depende de 1% altura de la boca de la chimenea sobre el nivel del emparrillado del hogar. registros. 156. Tiro natural. de tipo inclinado.drillo tienen propensión a tener fugas. La figura 101 repre~entauna chimenea de ladrillo típica. estructiira. y la del aire del exterior. Las chimeneas construidas de plancha ligera hay que afianzarlas con vientos y apoyos.

365)/3. Bl área de la shcción recta de ésta.. reducen la temperatura de los gases.464 B.. o mediante ventiladores. h x (da . Sección recta y altura de una chimenea. El tiro hc expresado en metros de columna de gases quemados vale: hc = h(da- q(4 x 8. las temperaturas absolutas del aire y gases quemados respectivamente. La mayoría de las fórmulas empíricas para el cálculo de chimeneas llevan incorporadas dichas hipótesis. y el tiro teórico vale 2.P R O D U C C I Ó N D E L T I R O . Una central de calderas de vapor consume 9 080 kg de carbón por hora y produce 20 unidades (en peso) de gases por unidad (en peso) de carh6n quemado.29 = = 0. se tiene Para un valor de tiro requerido teóricamente h.3 O C . De lo dicho resulta: Ejemplo.464B/T. P / R = 13. Calcular las di~nensiones la de chimenea requerida. siendo D el peso de 1 m3 de agua a la temperatura que en la chimenea tienen los gases quemados.s del posible teórico. La densidad del fluido del aparato medio del tiro es 996.1416 = 3.x [ T. Esta depresión vale.6 B/29. el c q d se requiere cuando deba mantenerse un determinado tiro con independench de las condiciones atmosféricas y del régimen de funcionamiento de la caldera.5758 kg/ma. dentro de la.464B - - La velocidad teórica de los gases quemados es v2gh. en metros cuadrados. Ii = coeficiente de velocidad 0.5.2 O . en ma/seg. Cuando se conoce la presión barométrica B. esto es. es igual a la altura de la chimenea.. y el valor real puede ser 0. .29 kgm por grado 0. V = velocidad teórica de los gases. La densidad del aire y de los gases es igual a m cuando V = 1 m3. los valores de d.3 a 0. Los equipos auxiliares de las calderas. (I] = 9. en metros.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 211 158.3 OC: y la temperatura media de aquéllos en el interior de ésta es 260 oC. en milímetros de mercurio.81 m/seg2) y en funcidn de la altura de la chimenea y de las temperaturas. es en donde Q = volumen de los gases. y d. la altura de la chimenea. El punto débil de este método de cálculo está en la hipótesis del coeficiente de velocidad y en la relación entre el tiro real y el teórico posible. en kilogramos por metro cuadrado. para el aire y gases quemados. La temperatura del aire del exterior es 32.464 R/Tg. La presión equivalente a 1 cm de agua expresada en kg/m2 valdrá D : 100. en centímetros de agua. por l a diferencia de densidades del aire del exterior da y la densidad media de los gaees quemados d.24 kg/ma.92 pulg) de mercurio. .29 cm (0. en mlseg.28 m 4 V = = 1 0. serán respectivamente iguales a 0.). La acción creadora de l a circulación de los gases y necesaria para vencer los rozamientos expresada. la temperatura media de los gases quemados C al entrar en la chimenea es 343. ) T 0.464Bh -. Asimismo es necesario cuando resulta insuficiente el tiro natural proporcionado por la chimenea. L a densidad del aire del exterior y la media de los gases quemados puede calciilarse mediante la fórmula de los gases P V = mRP.4 y suponiendo que la densidad de 10s gases sea igual a la del aire seco a 343. Tiro mecánico. en mjseg. El tiro teórico en centímetros de columna de agua valdrá En realidad las velocidades de los gases quemados oscilan entre el 30 y 50 por ciento de las teóricas. chimenea. debido a la rugosidad de las siiparficies internas de la chimenea. por lo tanto. siendo Tu y T. tales como recuperadores y precalentadores de aire.9 pulg) de agua en la b n ~ e la chimenea cuando la prede sión atmosférica es de 760 xrun (29. 159. h en metros sobre el nivel de la parrilla. será: E1 ditimetro de la chimenea valdrá: El valor teórico del tiro raras veces se obtiene con una chimenea. Adoptando un coeficiente de velocidad de 0.. El tiro creado por la acción de inyectores de aire o vapor. y 0. El valor de R es igual 'a 29. 0. d. se conoce como tiro mecánico.

Chimeneas-difusores combinados con ventiladores. el tiro mecánico está indicado cuando las calderas tengan que trabajar a un rdgirnen más grande del normal.212 LA PRODUCCIóN DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 213 E n dichos casos-la chimenea necesaria para crear el tiro requerido puede resultar de altura y costo excesivos y. Chimeneas Prat-Daniel calderas son cortos. La National Association of Fan Afanufaeturers. 160. el t. tener que recurrir al tiro mecánico. pero por lo general se aplica cuando debe mantenerse una diferencia de presión más grande de 3. algunas veces se instalan con altas chimeneas por cuestiones reglamentarias. Las paredes laterales del difusor forman un ángulo de 70 con relación a la vertical. con lo cual se crea una diferencia de presión y se produce la corriente de gas. En esencia un ventilador consiste en iina'rueda o irnpiilsor giratorio rodeado de una envolvente estática o carcasa. produciéndose una aspiración cuando los gases pasan a gran velocidad por la sección estrangulada del mismo. lo2.8 cm I de agua. Cuando los gases son corrosivos o están muy calientes conviene emplear e1 tipo n. Los difusores pesan relativamente poco. El efecto del tiro inducido consiste en rediicir la presión de los gases en la cámara de la caldera por debajo de la presión atmosfdrica y descargar los gases a la chimenea con una presión positiva. Inc.O 3 se emplea cuando el tiro requerido ha de ser más pequeño de 3.8 cm de agua. los cua. Tratándose de tiro forzado. saca los gases de un recinto por aspiración y los descarga con una ligera presión.les se emplean en gran extensihn en las centrales tdrmicas. Los tipos de ventilador representados en la figura 103 son de . y generalmente 10s conductos que 10s unen con las combinadas cori ventiladores. eliminándose considerablemente la resistencia opuesta a la corriente de gases. El tiro forzado se obtiene <csoplando)) aire en el interior de los hogares hermdticos debajo de las parrillas y hogares mecánicos. El tiro inducido puede crear una depresión en el hogar de valor apropiado para que el aire del exterior atraviese en suficiente cantidad el lecho de combustible. nombra y define los tipos de ventiladores en la forma indicada en la figura 103.l kg/cm2.O 2. Cada uno de ellos puede emplearse solo o en com%inación. se reduce la cantidad de ripo 1 fipo 2 r. el equipo de tiro inducido se instala entre 1%salida del recuperador y la chimenea.O 1 está indicado para la mayoría de los casos en que se requiere tiro inducido. E l tiro inducido se consigue con un ventilador de ((chorro*O con un ventilador centrífugo colocado en los humerales. gases y cenizas que salen por ellas no puedan molestar a los propietarios próximos a las mismas.0 3 energía consumida para su trasiego.. ventilación y acondicionamiento de aire. la tdcnica segiiidn consiste en evacuar los productos de la combustión de la caldera propiamente dicha por tiro natural. Cuando se emplea una combinación de tiros inducido y forzado de manera que sobre el fuego del hogar la presión es prácticamente la atmosfdrica. o inducido. La palabra ventilador se suele aplicar a aquellos aparatos los cuales no aumentan la densidad del gas trasegado por ellos más del 7 '$L. 161. o a travds de quemadores de carbón pulverizado. Los más corrientes son dos: el forzado y el inducido. depreciación y costos de funcionamiento del equipo del tiro mecánico deben compararse con los correspondientes a una chimenea qiie por tiro natural cree el mismo efecto. Cada tipo de difusor puede trabajar desarrollando el máximo tiro inducido. instalacionrs de calefacción.dores. ver los gases venciendo presiones comprendidas entre O y 38 cm de agua se recurre a los ventiladores. Ciertos tipos de ventiladores trabajando entre determinados límites de presión pueden servir como aspiradores y ventiladores. En la figura 102 aparecen tres tipos de estos difusores. El tipo n. Cuando es preciso nio. antes de decidirse por uno u otro sistema. Las calderas equipadas con tiro mecánico no necesitan chimeneas tan altas y costosas como las exigidas con tiro natural. O en la base de dsta. Los hogares mecánicos con alimentación por la parte inferior requieren tiro forzado. E n terminos generales. En el párrafo 106 se describen calderas en las que en los hogares los productos de la combustión están a una presión relativa de 2.. conservación. o bien tiro natural parando el ventilador. Caso de haber recuperador. en este caso el ventilador inyecta un chorro de aire frío n travds de la tobera del inyector. La velocidad de los gases va disminuyendo gradua'lmente a medida que ascienden por el interior del cono irivertido. Sin embargo. se dice que el tiro es equilibrado.O 1 pueden construirse con ventiladores simples o bien gemelos. entre las calderas y la chimenea. Los ventiladores tambidn se conocen con el nombre de extractores. o para que los humos. o combinación de los dos.ipo n. o qiiemador. conducción y refrigeración. secaderos. el segundo. Diferentes sistemas de tiro mecánico. como consecuencia. y. tal como aparece en la figura 57. La diferencia entre un ventilador y un extraotor consiste en que el primero descarga los gases venciendo una cierta presión en su boca de salida. Los difusores del tipo n. El aire es introducido a presión y atraviesa el lecho de combustible. o cuando tienen que abastecer rápidamente demandas de vapor repentinas. En los ventiladores se comunica energía al gas trasegado mediante el impulsor o rodete. 162. El costo inicial. Ventil. A modo de orientación. para llegar hasta la cámara de combustión del hogar. como consecuencia. el cual tiene el ventilador colocado en el exterior.

La envolvente ciiíndrica de estos tipos de ventiladores permite instalarlos formando parte de la red de canalizaciones a que están destinados. El equipo impulsor del aire o gas. 183. material y forma de constmcción. paletas helicoidales montadas sobre grandes cubos. El efecto producido por un rodete al girar surge (le la tendencia del gas. en las instalaciones de tiro forzado o inducido. Dicha envolvente tiene la forma de espiral (figura 105). el cual se instala fuera de la corriente de los gases en una silleta solidaria de la carcasa del ventilador. Esta disposición permite variar el caudal del ventilador cuando su rodete gira a velocidad constante. Ventiladores de flujo &al. Las paletas de los rodete5 dc los ventiladores axiales varían en cuanto a su número. como consecuencia. 103 (c)] tienen oarcasas t~bula~res. construida generalmente de plancha metálica. la cual permite que el aire sea lanzado de la periferia del rodete con perdidas reducidas y ligera turbulencia. el rendimiento del ventilador. de tipo comercial representado en la figura 104. toda vez que su misión es evitar que retroceda el aire proyectado por el borde de las paletaa.103. que se pueden ajustar despuós de terminar la instalación. tiene paletas movibles. adyacente a las caras anteriores de las paletas. con la consiguiente disminución del rendimiento. Cuando interesa. de fluido gaseoso es esencialmente paralelo al eje longitudinal O eje de giro de 1%helice o rodete. En los ventiladores de hdlice se emplean tambien paletas aerodinámicm.fup FIG. Como renultado de este movimiento se origina una presión inferior a la atmosf6rica. . y centrlfugos o radiales. la helice puede montarse con eje propio y cojinetes independientes del motor. y para descargar aire en los e~paciossituados debajo de parrillas destinadas a quemar combustible sólido de gran tamaño. Ventiladores centrífugos. cuando se instalan en la entrada de una canalización. los tipos siguientes: (1)de disco. así como en la relación entre el diámetro del cubo y del rodete. Esta disposición resulta muy ventajosa desde el punto de vista del espacio ocupado. Los rodetes de los ventiladores de hBlice [fig. 164. (Con autorización de la National Fan Manufacturers Association.sdida C - (e) Paletas axiales ( d ) Centr. Todos los ventiladores centrífugos [fig. Otros tipos de ventiladores de flujo-axjal están construidos de manera que la posición de los deflectores-guía se varía desde el exterior mediante iina palanca. 4ngulo con respecto P eje de giro.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 215 dos clases : asiales (de hólice. E n estos aparatos el flujo o corriente ---. Cualesquiera de estos ventiladores. Tanto los ventiladores tubo-axiales [fig. 103 (b)] como los deflectoraxiales [fig. en cambio los deflector-miales tienen deflectores-guía fijos. Los rodetes de los ventiladores centrífugos tienen sus álabes situados en o cerca del borde de aqu61. deflector-axial). ~iendo lanzado desde los bordes de las paletas hacia la envolvente. Su misión consiste en dirigir el fluido gaseoso y reducir las perdidas de energía ocasionadas por los torbellinos. y (2) de paletas o álabes múltiples. puede estar constituido por ventiladores centrifugos de. 103 (a)] están constituidos por un rodete que gira dentro de una carcasa o envolvente. forma. antes o despuh del rodete. para compeiisar las resistencias imprevistas que haya que vencer. Los ventiladores tubo-axiales no llevan paletas directrices de ninguna clase. . con hngulo de ataque variable y ajustable. En este caso la transmisión entre motor y hólice se efectiia con polea8 acanaladas y correas trapeciales. pueden tener forma acampanada para disminuir los rozamientos y turbulencia del aire al entrar en ellos. y pueden trabajar venciendo resistencias del orden de 22 e 2 5 cm de agua.) figura 103 tiene su elemento impulsor montado en el eje del motor. Los ventiladores de helice y de disco se emplean muchísimo para mover masas de aire venciendo peqiieñas resistencias. 103 (a)] están centrados con un anillo o aro que rodea su periferia. El ventilador de flujo axial. tubo-axial. Inc. Tipos de ventiladores. ajustabbilidad. Cada imo de los tipos de ventiladores representados en la -- Pbca o a ~ l b de WYO Gmriente de Rodete del trpo do h d c o o drsco !9 Lwriente de 9 Rodete de tijm de fid~ceo dsco ( a ) Hdice Rodete de tipo aKid . emplazados en la corriente gaseosa. a desplazarse radialmente hacia afuera como consecuencia de la fuerza centrífuga. . . La forma de este aro es muy importante. aumentando. como sucede en los aparato8 de ventilación.

como en las figuras 108 y 109. La ciirvatura de las paletas ticne una marcada influencia sobre el comportamiento de iin tipo de ven1 ilador determinado. Rodete dc ventilador con paletas curvadas hacia adelante.LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA P R O U U C C I O N D E L T I R O . VENTILADORES DISCO. FIG.104. Rodete de ventilador de plancha de acero. unida al disco por una serie de paletas. repartidos i~ distancias iguales. en canalizaciones unidas a su boca de salida o de descarga. FIG.) de columna de agua. 107. 106. FIG. Las paletas del rotlete pueden ser rectas. Rodete de ventilador con paletas curvadas hacia atrás. 105. Cada par de brazos lleva una paleta de plancha plana. maciZ ~ L S curvadas. según las características de funcionamiento deseadas. el aire o gas fluye axialmente hacia dentro del rodete. o bien curvadas hacia adelante o hacia atrás. 108. Rodete y caja del ventilador con la tapa desmontada. Estos ventiladores pueden CON tcncr las paletas curvadas hacia adelante. En las figuras 107 y 108 las paletas son delgadas. En 10s ventiladores de este tipo el rodete conDE siste en una o dos taraña'sn. De lo dicho se deduce que los ventiladores centrífugos pueden emplearse no solamente como aspiradores de aire o gmes de canalizaciones conectadas a su boca de aspiración u ((oído)). cada una de las cuales tieiie de 6 a 12 brazos. Para reemplazar el descargado por el ventilador. Ventilador Joy axial con paletas regulables FIG. tal como aparece en el rodete representado en la figura 106. E n todos los tipos representados el rotlctc esta formado por un disco obre el cual va montado el cubo. Cuando y l i ~ anchura del rodete debe ser más grande que la representada en las figu- . como en la figura 107. o álabes. FIG. y van unidas al dkco y corona mediante remaches. y otra presión positiva en la envolvente que le rodea. y una corona c~ircularo anillo. o hacia tras. en parte radial.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 217 en el centro del rodete. a presiones de varios centímetros (o pulg. VENTILADORES PALETAS M ~ L T I P L E S . sino que tambien pueden utilizarse para descargar el mismo aire o gases.

se intercala un anillo intermedio equidistante de la corona y del disco. cuando se mantiene constante la velocidad periférica Vt. La velocidad resultante del gas. Sin embargo. debido a la elevada temperatura de 108 gases o del aire trasegados. con anillos intermedios equidistante8 del disco .h velocidades elevadas con grandes rendimientos volumétricos y con amplios límites de capacidad. vienen diferenciadas por los siguientes símbolos: V = velocidad periférica. Nomenclatura de los ventiladores. Las paleta8 huecas son estampadas y van soldadas al disco y corona para formar un rodete de gran rigidez sin necesidad de recurrir a tirantes y virotillos.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 219 ras 107 y 108. Los efectos de l a forma de las paletas sobre la velocidad resiiltante del aire aparecen representados en la figura 130. En . al abandonar las paletas del ventilador. Cada una de las paletas representadas en la figura 110 puede tener algunas modificaciones y retener la clasificación asignada. Efecto de la forma de las paletas sobre la velocidad del aire. así como en el funcionamiento del ventilador correspondiente.P R O D U C C I O N D E L T I R O . 110. se traduce en una modificación de la velocidad resultante V. Los rodetes se construyen a veces de doble boca y de doble anchura. Otm tipo de ventiladores de paletas múltiples tienen B i t = con la forma correspondiente a la superficie determinada por dos conos tangentee. de la Chicago Blower Corporation. y V = velocidad resultante final del aire. y hacia atrhs. con pequeñas variaciones en la potencia requerida. y de la respectiva corona para acortar las pdetas y conseguir una estruct u r a más rígida. Cuando los ventiladores estudiados se destinan a producir tiro inducido o forzado con aire precalentado.letas. común a cada tipo de paletas de la figura 110. 109. curvadas hacia adelante. en su borde de salida. d 5 = velocidad del aire en las pa. cuya misión es acortar las paletas y dar al conjunto más resistencia y rigidez cuando gira a velocidades elevadas. de forma aerodinámica. E l tipo de construcción representado en las figuras 107 y 108 se ha venido empleando durante Paleta hueca curvada hacia arras 0isco de plancha FIG. lo cual aumenta el rendimiento del ventilador. que llevan un orificio en el borde trasero de cada paleta.el diagrama vectorial las velocidades Paieta recta Paleta cwvads hacia adelpnte Paleta cwvada hacia atr& FIG. Al pasar el aire o gases a través del rodete. cualquier modificación en la forma de las paletas radiales. Tipos de paletas de ventilador y velocidades del aire resultantes. De esta manera la paleta tiene una marcada curvatura hacia adelante en su borde d e entrada. o curvadas hacia atrás. Cuando todos los rodetes representados giran con la misma velocidad periférica. y los que tienen las paletas ciirvadas hacia atrás. Otros fabricantes construyen rodetes con paletas huecas curvadas hacia atrás. Los ventiladores con rodete de tlisco y los de paletas múltiples se clasifican según : (1)el número de bocm . Los ventiladores de cualquier tipo destinados a tiro inducido han de ser de construcción robusta para resistir la acción corrosiva de los gases quemados y la erosión de las partículas de ceniza y escoria que pasan por ellos. con anchura normal y una sola boca o entrada. largo tiempo por muchos fabricantes de ventiladores. la mínima. dado el punto de vista de la velocidad de funcionamiento y ruido producido por 61. Rodete de ventilador centrífugo con paletas huecas curvadas hacia atrAs. 166. La carcasa o envolvente de los ventiladores de paletas múltiples mencionados son de la forma general representada en la figura 105. 165. E n la figura 109 se representa un rodete con paletas huecas curvadas hacia atrás. deben ir equipados con cojinetes refrigerados. circula con un mínimo de p6rdidas por rozamiento y turbulencia. tiene gran importancia. o velocidad relativa. Las características de funcionamiento de los ventiladores provistos de esta clase de paletas son excelentes y sus mdetea resultan de suficiente rigidez. a velocidad consiante. los que tienen las paletas curvadas hacia adelante producen la velocidad resultante máxima del aire. Las paletas curvadas hacia atrás permiten trabajar . sin tener que recurrir a muchos anillos reforzantes.

pero nunca las dos simulthneamente pueden ser nulas si el ventilador está funcionando. 110s ventiladores con envolvente 718 y 314 tienen su espiral extendibndose por debajo de la parte alta de la base soporte. 2. Este tipo no es recomendable vara rodetes de 688 mm y más-pequefios.' 1 con la base modificada para poder instalar cl motor sobre ella. Horizontal baja. indewndientemente de la oosiclón real he1 accionamiento. la cual está compuesta de dos sumandos. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. correa 0 oor acooiamien. rc~ i s t r o s la caldera y obstrucciones del lecho de combustible. Según las agujas del reloj. (2) la anchura del r d e t e . Hacia arriba. baja. un ventilador invertido para ser colgado del techo. siete octavos y tres cuartos. Los ventilade tiores crean presiones más grandes que la atmosfbrica en e l conducto unido IL SU boca de salida o de descarga. tal como aparece en la figura 105. recomendable para rodetes de 686 mm y m8s pequeílos. horizontal y angular. Rodete de doble anchura y doble boca. Horizontal alta.O 1 modificado para instalar el motor sobre una cara lateral de la base. a saber. Según las agujas del reloj. Esta particularidad es preciso tenerla Bn cuenta al hacer mediciones en las canalizaciones tio entrada y de salida. para accionamiento direcho. tanto sea de boca de aspiraci6n única como de doble boca. Distintas posiciones de los ventiladores y diversos tipos de accionamiento. Según las agu'as del reloj. Rodete de doble anchura y de doble boca. -41 funcionar los ventiladores desarrollan una presión total. Según las agujas del reloj. preeidn dinámica y presión eetdtica. si ~ I L velocidad se reduce en un determinado punto. Hacia abajo. Los ventiladores que desarroUan una gran presión estática con relación IL su presión total poseen mayor aptitud para vencer las resistencias ofretfiidas a la corriente de aire o gas por los rozamientos de la canalización. Rodete de anchura simple y de boca única. En determinadas condiciones de funcionamiento iiiia de estas dos componentes puede ser igual a cero. Este tipo n J es. Rodete montado s o b r e el propio eje del motor y sin cojinetes en el ventilador. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. Rodcte en voladizo. jas del reloj. 9. Rodete de anchura simple y de boca única. o entradas. Superior Inclinado. En los ventiladores de boca de aspiraci6n única el accionamiento se supone situado en la parte opuesta a dicha boca. parte de la presión estática disponible en dicho punto se 1. Debido a la turbulencia de la (rorriente de aire en el interior de la canalización el anillo-piezómetro permite obtener resultados más verdaderos que con una @olatubuladura. E el caso de . en alta. Contra las agujas del relo:. vertical. Este tipo es igual al n. Rodete de anchiira simple y de boca única. visto des& la cara del accionamiento. Rodete de anchura simple y de boca Única. dinámica y total están relacionadas entre sí. Horizontal baja. Rodete de anchura simple o de boca única. para accionamient o DO. 4 . 7. Hacia arriba Contra las agujas del reloj. Contra las agujas del reloj. en simples y dobles. SegEin las agujas del reloi. Análogamente. Este tipo es igual al n. (3) la boca de salida. El sentido de rotaci6n se determina mirando el ventilador por la cara del accionamiento. colocado en ángulo recto con el eje de la canalización. La presión estática reinante en el interior de una canalización puede metlirse conectando un manómetro o un aparato medidor del tiro. La pre- . Hacia abajo inclinado.ransforma en la presión dinámica adicional requerida. si el gas trasegado experimenta un aumento de velocidad en un punto tic! la canalización. para accioaamiento por correa o por atoplamiento directo. t i diiectol U &jinetC'ei cada . Presiones de un ventilador. Por ejemplo. L a c i a arriba inclinado. 3. Sentido de rotaci6n y de descarga carcasa del ventilador. Horizontal alta. 8. Contra las aguja4 del reloj. para accionamiento por correa. La preeidn dinámica se utiliza para crear y mantener la velocidad del aire o gas. el sentido de rotaci6n y de descarga se determina estando el ventüador sobre el suelo. Este tipo es igual al u. Rodete en voladizo. (4) la carcasa o envolvente.PRODUGCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 221 TIPOS DE ACCIONAMIENTO Contra las agujas del reloj. Superior inclinado. 7. parte de la presión dinámica crii dicho punto se convierte en presión estática. En la figura 1 1aparecen las designaciones standard de la rotación de los ventiladores centrífugos p de sus dispositivos de accionamiento. 3. 111. La preeidn estdtica es la preeión compresiva existente en el seno del fluido y sirve para voncer los rozamientos y otras resistencias ofrecidas al paso del aire o gas. Hacia abajo inclinarlo. y (5) el sentido de giro. de suficiente capacidad o tubuladuras. a la derecha y a la izquierda. 1. Según las agujas dei reloj. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. Rodete de anchura simple y de boca Única. en completa. 118s presiones estática. Hacia arrlbo.O 3 complementado con una base para el motor. Segiin la4 aguias del reloj.O 3 complementado con una base para el motor. con dos cojinetes sobre una base o silleta. y generalmente m á ~ pequeñas que la atiriosfQricaen los conectados a su oído o boca de aspiración. para accio- Contra las aRu. lado y soportado por la carcasa del ventilador. Motor descansando sobre una base o silleta. Hacia abajo. estas tubuladuras deben interconectarse exteriormente por medio tio un aniilo tubular denominado piezómetro. en simples y dobles. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. En los del tipo 314 la espiral Se extiende mis por debajo de 1 l e línea de base que en los del tipo 718. Rodete de anchura simple y de boca única. Es el mismo tipo que el n. Cojinetes en mensulas soportadas por la carcasa del ventilador. Segiin las agujas del reloj. Un ventilador de envolvente completa e3 aquel en que la espiral del ventilador se halla totalmente encima de la base sobre la cual descansa el ventilador. Tipos de accionamiento FIG. 167.

en una sección recta distante 10 dihmetros de cada extremo.doptado por la National Association of Mannfacturers. La figura 112 representa el empleo de un tubo de Pitot en conductos en los cuales la pre~ión del aire es más grande o más pequeña que la atmosférica. por ht. (fig. 4mm ~ a d o 8 agujeros mandrilados diámetro repartidos de tmm de unifwmemente Seccion A-A r o exterhc de 8 m m díametro exterla de cobre Presion total - Corr~entede aire FIG. y. La presión dinámica. 113. resulta siempre positiva. es probable resulten erróneas. 113).. Las presiones esthtica y total son positivas cuando la presión del aire en el interior de la canalización es más grande que la del aire del exterior. combina en un solo instrumento los orificios correspondientes a las presiones total y estática. tal como se representa en la figura 112. Inc. Emplazamiento de un tubo de Pitot para explorar la sección recta de una canalización. Tubo de Pitot.1 222 L A PRODUCCION DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VEhTTILADORES 223 sión dinámica se determina midiendo la presión total y restándole la presión estática.s m lineales por seg. a ser posible. 168. Cuando las mediciones se realizan cerca de la salida de un ventilador o de una curva de 1s canalización. Este orificio permite medir la presión total mediante un indicador de presión unido al tubo. canalizacihn con l a pata corta paralela al eje longitudinal de aquélla. 171c. la presión total.. Las mediciones de presión deben efectuarse en tramos de canalización que sean rectos. colocando el tubo de Pitot en la forma expuesta más atrás. bien sea numéricamente o uniendo convenientemente las tubuladuras correspondientes a las presiones total y estática. 112. por h. 160. Los tubos de Pitot no están indicados para medir presiones dinámicas correspondientes a velocidades de fluidos en el interior de canalizaciones inferiores a 1. Presiones más grandes y más pequeñas que la atmosfbrica. y por la American Societ. E l tubo de Pitot. 114. Tubo de Pitot. a. . y la presión dinámica.. Mediciones de la presión del aire. Esquema de conexiones para determinar las presiones del interia de la cana iizacion sobre la p e G n atmoslerica FIG. y negativas cuando sucede lo contrario. U - Prestan total y con el orificio frontal en oposición a la corriente de aire. de una longitud de 20 diámetros de dicha conducción por lo menos. a no ser que se empleen aparatos medidores de presión muy sensibles.y of Heathg and Ventdating Engineers. La presión estática se representa por h. El tubo representado se introduce en la. Esta particularidad hay que hacerla constar al anotar los resultados obtenidos.

89 cm de agua. d = densidad del aire que circula por la canalización. 1 ' .mosférica no existe ninguna canalización unida a su boca.3. & = presión dinámica. Para condiictos de sección circular el valor de C varía entre 0. Algunas veces.93.89) = 38.ilt~dor. En el caso de no haber tubería de aspiración. La presión En toda canalizacihn es interesante conocer la relación entre la velocidad media y la correspondiente ad centro de aquúlia. es preciso efectuar una serie de mediciones para calculaa l a velocidad media de dicho fluido. eii la canalización de entrada. hT = (38. En regi71 inen de funcionamiento los gases llegan a la boca del ventilador a la presión :~t. en donde V = velocidad. Solución.l cm de agua. 1. empleando la fórmula siguiente: V = V 2 g a X 6 0 1192) c:n donde C = coeficiente de centro Va = velocidad media. hay que recurrir a la fórmula que i~c~1:~ciona presión dinámica con la velocidad del fluido. la diferencia de presión total media (presión total) creada es igiial a la presión total media a la salida del ventilador menos la presión total iiicdia a la entrada. en cm de agua. Si a la boca . en m/seg._vc iwlí~ticade salida vale 38. para hallar la velocidad media es preciso calcular l a media aritmdtica de las raices cuadradas de las presiones dinámicas y no la raíz cuadrada del valor medio de las presiones dinámicas. las perdidas de entrada :i. El coaficiente de centro varía con la velocidad del fluido. rectangular. La velocidad del fluido que circula por una canalización se calcula fácilmente.ilador mantiene en su boca de salida una presión estática media 3.9) .(3.64 + 0. E n el conducto (lo aspiración y cerca del vent.65 cm de agua Ejemplo. densidad de iste y forma de la sección recta de la canalización. aunque no siempre. Hallar la diferencia de presión total creada por el ven1.224 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 225 Debido a que la velocidad del fluido en el interior de la canalización nunca es uniforme. 0. Llamando Va a la velocidad media.(0. VBase tabla XIII.9 cm de agua. y la presión total es igual a la presión dinámica media.. 1":cAs entonces va = cv. clc salida de éste no va unida ninguna canalización. la . Como quiera que en el valor de la velocidad interviene la raíz cuadrada de la presión dinámica. la fórmula (192) se transforma en Ejemplo.2 cm de agua y una presión dintimica media de 0. La velocidad en el centro suele ser. o a una presión si irifcrior a la atmosferica si el ventilador aspira de una canalización.89) . Vc = velocidad en el centro de la canalización.2 cm de agua. más grande que l a velocidad media.2 + 0. el coeric~ienteC puede ser superior o inferior a estos valores.64) = 6. Es decir. Hallar l t l (liferoncia de presión total desarrollada por el ventilador. Ciertos tipos de ventiladores-compresores reciben los gases a una presión superior :L la atmosferica. a una presión estática de 0.l + 1. Un ventilador recibe gas.64 cm de agua y I8onuna presión dinámica de 0. hT = (3. en kg/ma. en otras.61 cm de agua. Solución. partiendo de la presión dinámica medida en dicha canalización.2 + 0.. en m/minuto. la presión estática en dicha lboca es cero.ll Vh. al calcular la presióii total.47 cm de agua Vh. y la presión dinámica. Un vent. basta medir la presión dinámica en el centro. en m/seg. indicando los emplazamientos del tubo de Pitot. 170. h. la espiral del ventilador constituyen una parte importante de las perdidas lotales y se reflejan en el rendimiento mecánico del ventilador. La velocidad media del fluido que circula por el interior de una canalización representa la media de todas las velocidades en varios puntos de la sección recta considerada de dieha canalización.ilador la presión estática vale . Las lecturas efectuadas en los puntos indicados sirven para calcular la velocidad media del fluido.88 y 0. para otras formas. (lo en donda n es el número de observaciones efectuadas. Cálculo de la velocidad del fluido partiendo de la presión dinfmica.81 m/seg2 D = peso en kg de 1 m de agua a la temperatura del fluido del aparato medidor a de la presión. y la prexión dinámica. En c*ilalquicrcaso. 9. Cuando se conoce con c~uactitudel valor de C. g = aceleración debida a la gravedad. La relación entre ambas se conoce como coeficiente d e centro y viene expresada por C='V.89 cm de agua. pero. E n la figura 114 se representa la manera de efectuar las mediciones en una canalización de sección circular y. Diferencia de presión total desarrollada por un ventilador..

1 1 y IV. Definitions. Terms. para cualquier .172 mZy mantiene una presión estática de 12. Por regla general los ventiladores se eligen sobre la base de una velocidad de salida adecuada y l a presión estática necesaria. 115.205 kg/m3. La potencia correspondiente al trabaja efectuado por el ventilador. 6 va-= 1. & = AV. Bulletin. 110.1° C. 2. Cuando el gas que hay que trasegar tiene una densidad da dis((Standards. se obtiene una indicación de la clase de ventilador requerido. La temperatura del aire es 21. Las dimensiones de la boca de salida de un ventilador de tamaño determinado fijan l a velocidad de sdida media (en m/min) para un caudal prefijado de aire en condiciones normales. la presión estática disminuye a medida que crece la velocidad de salida del ventilador.77. Clases y tamaños standards de ventiladores. expresado en m3/min. (1) Velocidad de salida del ventilador en m/rnin FIG. viene expresada por la siguiente fórmula: en donde M. han sido establecidos los prototipos o standards siguientes:(l) Ventiladores Ventiladores Ventiladores Ventiladores clase 1 para una 1 clase 1 para una clase 111 para una clase IV para una presión presión presión presión total total total total máxima de 9.205 2 x 9. Las clases 1 . por la National Association of Fan Manufacturers. 7 = . E n el Boletín titulado ((Standard Sizesn vienen reseñados determinadas dimensiones y características físicas correspondientes a los ventiladores. Capacidad y potencia de un ventilador. 174.Z X 1.Zd 2 gD 0..205 kg/m3. 173. .27 cm de agua 172. Si para cada clase de ventilador se mantiene constante la presión total... y a modo de guía para facilitar su elección. A = área de la sección recta de la canalización.lO C y la presión barométrica 7 6 0 mm de mercurio. junto con la velocidad de salida requerida. Cuando se señala sobre la figura 115 un punto determinado por las mencionadas coordenadas. la presión estiLtica requerida hay que multiplicarla -por 1. . superficie vale 1.7 + 0. una presión barométrica de 760 mm de mercurio.medio.7 cm de agua.) en donde Q = caudal descargado. presión que ha de vencer el ventilador cuando funciona en metros de columna de gas trasegado. La presión esthtica corregida. y con este fin. Determinación de la clase a que pertenece un ventilador. 11.7 m/seg tinta de 1. 100 X 9. = 12.57 cm de agua hT = h. and Test Codes for Centrifugal. definidas por la National Association of Fan Manufacturers. Limites de funcionamiento correspondientes a las ventiladores de las 1 clases 1. E l caudal de gas es igual zd producto del área de la sección recta de la canalización (en m2) por la velocidad media del fluido en dicha sección. Inc. en m' Va velocidad media del fluido.2 cm máxima de 3 1 . con l a debida autorización. l cm más grande de 3 1 .PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 227 Ejemplo. sirven para determinar la clase de ventilador que es preciso emplear.. and Propeller Fans." edición.5 cm máxima de 17.Todas estas presiones están expresadas en alturas de columna de agua. H = = peso del aire trasegado. Un ventilador descarga 6 8 0 rnS de aire por minuto por su boca de salida. l cm Nota.1728 0 X 60 - = 9. en kglmin. copyright 1952. E n muchas instalaciones es preciso elegir cuidadosamente el tipo de ventilador que hay que empiear.. 11 y 111 son standards adoptados. CUYA Solución. Axial. Estas clasificaciones aparecen. en m/min.29 = (196) h *a - 100Va7. recomendada en la práctica. Las curvas de la figura 115 están basadas en aire a una temperatura de 21. en la figura 115. en ms/min.205/da.57 = 13. Hallar la potencia desarrollada por el ventilador. y la clase IV esti. y con una densidad de 1.81 x 999. (Con la debida autorización. + ha.

. 1.. de boca única y anchura simple Peso del aire en condiciones normales.. Los rendimientos totales de los ventiladores de disco de acero están comprendidos entre 40 y 60 %. e.29 kg/m3. = Rendimiento mecánico del ventilador. 91 cm.52 3718 3734 3746 1303 1309 1313 17. E n cualquier caso es preciso emplear tubos Pitot (en canalizaciones de dimensiones especificadas) para efectuar las mediciones esenciales. A continiiaci6n se determinan las condiciones de funcionamiento de máximo rendi- -----------293 331 367 488 549 610 3597 3611 3621 de salirla en Velocidad m/min.2(1 20. M' a I frenc .V E N T I L A D O R E S 229 Y en función de l a diferencia de presión total creada por el ventilador.ilador t. p. en r. E l rendimiento estático es igual al rendimiento total multiplicado por la relación existente entre las presiones estática y total.. . o 10s de los turbos de paletas múltiples. y los volúmenes de aire están basados en aire en condiciones normales pesando 1.. 6. P.85 2?. y velocidades de rotación. m.35 ('" 13. m. E n la ta.8 cm Presi6n estática 18 cm Velocidad priférica R. El rendimiento estático se determina calculando la potencia desarrollada considerando la presión estática en lugar de la dinhmica.205 kglm3. 2. O 2 314. perímetro del rodete. p.) de agua de una densidad de 999. La presión total del ventilador se utiliza para calcular l a potencia desarrollada por el ventilador cuando interesa el rendimiento total. potencia absorbida. Con los valores obtenidos en los ensayos con velocidad de rotación TABLA X CARACTER~STICAS DE LOS VENTILADORES CON PALETAS CURVADAS HACIA La potencia absorbida por un ventilador se conoce corrientemente por potencia al freno. miento. ~p al freno Fresi6n estática 20. presiones total y estática. con aberturas de descarga comprendidas entre O y 100 %. Las presiones se expresan en cm (o pulg. clase 111.- 1261 1266 1269 16.- Diámetro del rodete. en mlmin.92 19. Los valores indicados en negrita corresponden a las condiciones de funcionamiento de máximo rendimiento para cada una de las presiones estáticas de esta tabla. Inc. o bien con porcentajes del caudal correspondiente a la boca de salida completamente abierta. hT = diferencia d e presión t o t a l creada por el ventilador. Los ventiladores deben probarse siguiendo las normas de l a Standard Test Code for Centri£ugal and Axial Fans.73 18. 176. Los datos que hay que reunir son: caudal descargado. entre 60 y 92 %. m. adoptadas por la National Association of Fan Manufacturers.15 19. potencia desarrollada potencia absorbida (198) Volumen en m'/min. Para finea de calibrado deben emplearse ventiladores de una tiola boca.ipo W.. área boca salida. 1 Velocidad Presi6n estática 17. Una vez se han establecido estas condiciones se hace funcionar el ventilador de que se trata a velocidad variable para hallar los datos que aparecen en la tabla X. e n c m d e agua. e n kg/rn8. e n m3/min. ATRAS Vent. p. al freno HP R. D = densidad del a g u a a l a t e m p e r a h r a del fluido del indicador de presión. El Standard Code indica cinco ensayos para probar ventiladores centrífugos y cuatro para los axiales.bla X aparecen en negrita los valores correspondientes al funcionamiento con rendimiento máximo. Características de un ventilador en funcionamiento. p~rjferica R.86 m.67 .00 3835 3850 3862 1344 1349 1354 19. Cuando se hacen girar con una velocidad de rotación constante es preciso prever algún dispositivo para variar el caudal de aire descargado. La relación entre la potencia desarrollada por un ventilador y la absorbida en su eje se denomina rendimiento .3 cm Velocidad perifPrica en m/rnin HP Los rendimientos pueden ser total y estático. en m/min.228 L A PRODUCCloN DE ENERGÍA P R O D U C C I O N D E L T I R O . 175. N .C H I M E N E A S 1. Rendjmientos de los ventiladores.205 kg.45 21. en donde Q = c a u d a l d e aire trasegado. y la American Society of Heating and Ventilating Engineers. Un ventilador puede girar a diferentes velocidades y producir una determinada presión estática.!nr3 .04 m2. rendimientos t o t d y estático.potencia maxima al freno = 2.

es decir. De esta forma el ventilador tiene una forma característida que no origina sobrecarga. Xsta particiilaridad hace que varíe poco el caudal descargado al variar importantemente la prcsión.230 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 231 constante y orificio de salida variable. puede resultar necesario disponer un registro de regulación en la boca de salida del ventilador. % del volumen FIG. 8 % 2 S m 90 11 tS 3s * %S' E bu % 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 %w J m n corresp~l~entela boca de salda a w t m n t e &la VmhW % &I i c l m correspondwnte a la ~ c de w l d a a {a (b) bWhbdor con paletas c u v r d a h. se dibujan curvas(1) similares a las que aparecen en las figuras 116 y 117. 1945. y el menos. velocidad. y por esta razón se emplean los siguientes procedimientos para modificar el funcionamiento de un ventilador movido por un motor de velocidad constante: (a) registro apropiado colocado en la boca de salida del ventlilador. 80-84. tipo W. La energía comunicada a un ventilador puede proceder de (1)una máquina o turbina de vapor cuya regulación de velocidad se efectúe accionando a mano la válvula de estrangulación. existe una serie de ventiladores con proporciones similares que producen tales resultados funcionando con un elevado rendimiento entre amplios límites de carga. Los dispositivos de control electrice necesario para variar el n. diciembre. pueden emplearse en instalaciones de tiro forzado O inducido. Las curvas de presiones total y estática descienden rápidamente una vez se ha llegado al 55% del caudal correspondiente a la abertura mhxima. (2) de un motor de anillos rozantes con regulación de a h. que si se elige el motor de (l) <<Practica1 Considerations i Selecting Centrifugal and Axial-Flow Fans)). y (c) acoplamientos variadores de velocidad. por John : W. y. clase 111. tal como aparece en la figura 118.cu rd&nle compietamente abrsrtr S FIG. Los ejemplos a y b de la figura 116 son cltlsicos de los tipos de ventiladores que nos ocupan para funcionamiento con velocidad de rotación constante. de tipo hidráulico o magnetico. Debido a que las curvas de rendimiento total y estático de la figura 117 son relativamente llanas. Control de la capacidad y presión de los ventiladores. lo cual es de interes cuando se requiere un caudal casi constante con una presión variable. correspond~ente a boca de completamente abierta normales. no hay peligro de sobrecargarlo si disminuye la resistencia opuesta al flujo de aire. y (3) de un motor de velocidad constante. permite que tales ventiladores trabajen en paralelo. Cuando el ventilador es accionado por un motor de anillos rozantes regulable. o bien del tipo de celosía. Heating and Ventilating. C U N ~ características de los ventiladores trabajando a velocidad constante. cuando trabajan a velocidad constante y. En el primer caso no se necesitan registros de control para el ventilador. Los ventiladores cuyas curvas características son las que aparecen en la figura 116. Curvas características correspondientes a un ventilador con paletas curvadas hacia atras. La curva de potencia crece hasta un punto para decrecer al continuar aumentando el caudal descargado. como consecuencia.116.úmero de revoluciones por minuto de un motor de velocidad constante resultan muy caros.117. págs. ( b ) deflectores radiales regulable5 colocados en la boca de entrada del ventilador. Markert. En cualquier cmo el funcionamiento más satisfactorio del ventilador resulta cuando el control se ejerce regulando la velocidad del rodete.con aire en condiciones accionamiento para la máxima potencia nominal. . 177.

.

m. 6.23. Cambio de tamaño de ventilador girando a una velocidad (r.p.16 x 2. Empleando los datos del ventilador 2$/.16 m3/min. Esto significa que las condiciones correspondientes a la densidad normal de 1. Velocidad requerida.8 cm de agua. 37. 587.06773 = 28. Velocidad de rotación.s O .28 ms/min. un punto fijo de les características nominales. Ejemplo. cuando su velocidad es 1 344 r.6 H P (al freno).m.25/35.205 kg/m3 ttiene que multiplicarse por Por lo tanto.m.75 x 1. Y el volumen descargado se convertirá en 551. temperatura del fluido del aparato medidor del tiro. Con la nueva velocidad las respuestas serán: Volumen descargado. para las condicianes reales se tendrá: Volumen = 551. una densidad constante del aire. tiene la misma clasificación y proporciones relativas que el ventilador de la tablaX. en condiciones normalee.37 = 68. Solución.132 H P (al freno).85 del teóricamente posible? 2.s x 1.0677. 176.993 kg/m3 contra una presión estática de 17.217 = 34. Cambio del tamaño del ventilador funcionando con velocidad periférica constante del rodete. Ejemplo.s cm de agua. la velocidad y la potencia varían en razón inversa a la raíz cuadrada de la relación de densidades. trabajando con el máximo rendimiento.l = 606. son: Presión estática. (a) 331 caudal deecargado y la potencia requerida varían con el cuadrado de la relación de los diámetros de los rodetes.3 mm C de mercurio. ( c ) La presión estática continuará siendo 17.75 x 2.06772 = 17.r.s del teóricamente posible? .75 x 1.27 cm de agua.p.Yt) RP (al freno). 749. 254.m. proporciones uniformes del ventilador y con un pzcnto fijo de las características nominales.o 4l/.) varía inversamente con la relación de los diámetros de los rodetes. 1.54. (a) La relación de los diámetros de los rodetes es 1403/908 = 55.) del ventilador y la potencia requerida varían con la raíz cuadrada de la relación de densidades del gas. desarrollando una presión estática de 17.16 x 1. ( b ) La potencia requerida será 28..96 m3/min. Potencia requerida.m.54 = 872 r. Los valores de la tabla X indican que para un funcionamiento con un rendimiento rntiximo el tamaño previsto para el ventilador debe descargar 551. APLICACIONES DE LAS LEYES DE LOS VENTILADORES. 28. = 1 307. la velocidad (p. ( d ) La velocidad de rotación del rodete más grande será 1 344/1. Las características del ventilador más grande dadas por su fabricante.) constante.3 H P (al freno). y la presión barométrica 732.37.m. y las condiciones de máximo rendimiento los valores dados por la tabla X son: Volumen.rn. temperatura aire exterior. temperatura media de l ~ gases quemas cios. (a) E l caudal descargado varía con el cubo de la relación de los diámetros de los rodetes. Un ventilador N.9 m3/min.l = 1478 r. y con una presión estática de 17. 1 344 x 1. 17. Una chimenea con tiro natural está construida para producir una diferencia de presión de 2.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 234 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA 235 E l volumen descargado. (b) la presión de descarga permanece constante.542= 551.l = 31. 68.O 4l/. temperatura media de los gases quemados. y (o) la velocidad @. En las condiciones indicadas a continuación existe un tiro cuyo valor es 2. 871 r.para el ventilador N. Presión estática. el tiro producido realmente si es 0.399 = 20. PROBLEMAS Ejemplo.s cm de agua.16 X 1. y con un punto fijo de las características nominales..4 oC.54 cm de agua. Presión.43 m3/min.7 O . Potencia. 28. Los ejemplos expuestos a continuación airren para darse cuenta de la aplicación de las leyes de los ventiladores para prever su comportamiento al variar alguno de 108 factores fundamentales. Solución. La relación de velocidades es 143511 344 = 1. densidad invariable del aire.75 = 1.s mm de merC curio. con una densidad de aire invariable. 20. hallar los resultados esperadc. Para la velocidad de 1 435 r.m Solución.3 oC. 18. 34. y (d) la potencia absorbida varía con la quinta potencia de la relación de los diámetros de los rodetes.75 HP. Hallar las condiciones de funcionamiento del ventilador cuando la velocidad pasa a ser de 1436 r.p.3 cm de agua. 5.75 X 1. Volumen.16 x 1. .4 cm de agiia en su base en las condiciones siguientes : temperatura aire C exterior. Potencia. y la potencia al freno requerida es 28. 1 318. El ventilador del ejemplo anterior está previsto para trasegar aire de una densidad de 0. Potencia. con proporciones del ventilador uniformes.p. El volumen. 35 O . 551. en el supuesto que funcione con velocidad periférica constante.0677 = 588. ( b ) la presión estática varía con el cuadrado de la relación de los ditimetros de los rodetes.16 m3/mín de aire en condiciones normales. 17.s cm de agua cuando la instalación permanece invariable.3 oC.. ¿Cuál deberá ser la altura da la chimenea en ~fietros.m. ¿Cuál debe ser la altura de la chimenea si el tiro real:producid~ es 0. (c) la velocidad periférica varía con la relación de los diámetros de los rodetes. con un rodete de 1403 mm de diámetro.p.s cm de agua.p.p.s x 1.2 H P (al freno).p. y presión baromélrica. temperatura indicador tiro.

forma y proporciones relativas tiene un rodete de 1016 mm de di&metro. La temperatura del fluido de indicador de tiro es 18.8 O . El ventilador es para trabajar con las canalizaciones invariablea v para trasegar el peso de aire nominal cuando su temperatura es 82. 343. la presibn estática producida y la potencia absorbida del ventilador del problema 10 en el supuesto de que trasegando aire en condiciones normales trabaje a una velocidad de 750 r. 7.13 cm.p. Las pérdidas de tiro probables serán : a través del lecho de combustible. 509. 343. y potencia requerida. gases en el interior de la chimenea.3 oC. 35 oC. Hallar la presión total del aire y el caudal descargado por minuto en mS. Hallar los rendimientos total y estAtico. 104. 8. Por un conducto circula el aire a una velocidad de 7. conductos de la caldera.8 O . Las respectivas presiones dinámicas son 0. descargado. El tiro requerido cuyo valor es 2. de altura puede funcionar en verano o invierno en .5 cm de agua. 26.0.2 OC y la presión barométrica 760 mm de mercurio. ¿Cuáles deberán ser las dimensiones de la chimenea en el supuesto de que la velocidad del gas sea Solución : 81. 0. La potencia absorbida por el ventilador es 76 H P (al freno). Un ventilador que tiene una boca de salida de 0.p. cuáles deben ser la capacidad.39 m. y la densidad del fluido del indicador de tiro vale 996.p. Hryllar los renSolución : 74. y la potencia absorbida O. y el coeficiente de velocidad de los gases. y absorbiendo 26 H P al freno.61 m/seg y con una presión estática de 2. 0. Hallar la altura y el diámetro de la chimenea requerida cuando la presión barométrica vale 748 mm de mercurio.92 cm y con una presión estática a la entrada de .89 cm de agua. Un ventilador trabajando con aire en condiciones normales y con una red de canalizaciones invariables tiene las características siguientes : volumen descargado.8 O C C en verano.19 cm de agua.54 cm de agua cuando s u velocidad es 458 r. con unrc presión barométrica de 735.236 L A PRODUCCióN DE ENERGÍA PRODUCCIÓN DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 237 3 Una chimenea de 56. velocidad de los gases. gFseu a la entrada C C de la chimenea.4 cm tle agua. La temperatura del fluido del indicador de tiro es de 21. y potencia requerida.75 del teóricamente posible cuando la presión barométrica vale 745. 392 r. y la de salida.4 O .9 12. en peso 14 unidades de gases de combustión secos por unidad de combustible quemado.p. 37.8 O . 4 E n una sala de calderas se gastan 9 080 kg de carbbn por hora. 304. volumen.62 H P al freno. 820 H P (al freno). velocidad. velocidad. velocidad. 5. Si la velocidad periférica de ambos rodetes es la misma. dos curvas de la bifurcación.34. El diámetro de la carialización vale 1.3 O .5 mm de mercurio y las temperaturas del aire y del fluido del C indicador de tiro son 29.5 cm de agua.8 cm de agua y lo descarga venciendo una presión estática de 19 cm de agua.58 cm y 0. de aire en condiciones normales venciendo una presibn estática de 30. la presión barométrica es de 745.5 mm de mercurio.3 cm. potencia al freno. Un ventilador cuyo rodete tiene un diámetro de 761 mm descarga 58. y fluido aparato C medidor de tiro.9 cm de agua.5 H P (al freno).69 m de altura y 3. presión esatica. temperaC C tura del fluido del indicador de tiro. venciendo una presión total de 10. Un ventilador acoplado a una red de canalizaciones invariables descarga :150. Sin variar las camlizaciones el ventilador tiene que descargar 7 819 ms/min de aire a 93. El tiro real puede suponerse 0. .16 cm de agua. 2. 0. 744. 6. La temperatura del aire del exterior puede ser . la velocidad del ventilador 1 500 r. 0. gases al entrar en la chimenea. Un ventilador trabaja con una presión estática a la salida de 2. 260 O . Las características nominales de un ventilador trabajando con aire en condiciones normales son : volumen. Hallar la presión esttítica requerida y la potencia absorbida al freno.9 m/min.26 irisjmin. bifurcación.01 cm de agua.38 cm de agua.84 ms/min de aire que pesa 1.844 ni2 descarga 1029.64 cm.l oC.38 cm de agua.5 O .m.3 OC.p.925 HP. en peso 15 unidades de gases de combustión secos por unidad de combustible. Hallar la presión total desarrollada por el ventilador.4 mm de mercurio cuando su velocidad es 392 r. Si la densidad del aire pasa. 0 3 5 de la teóricamente posible? 5 E n una sala de calderas se gastan 1362 kg de carbón por hora.l cm.5 r. &Cuánmenor es el tiro teórico posible en verano qiie en invierno? Sol?cción : 1.2 rnrn de merourio.06 H P (al freno).9 cm de agua es 0. La presión dimimica de entrada vale 0. Otro ventilador (le la misma clase.m.4 % dimientos total y estático del aparato.m. gases quemados.23 m3!n1in 10. 37.14 m de diámetro. 8.54 cm de agua.m. Un ventilador recibe aire a una presión estática de 2. 11. Las temper-aturas medias previstas son : aire exterior.205 kgim3 venciendo una presi6n est4tica de 25. existiendo las siguientes temperaturas medias : aire exterior. Un ventilador acoplado a una canalización descarga 2 408 m3jmin de aire en condiciones normales. 0.l cm de agua.p. 0. 583 r.35.p.8 del teórico.p.s cm de agua cuando la presión est4tica vale 10. a ser 1.76 cm. 30.. y la potencia absorbida por éste 91. Hallar las características del ventilador funcionando on las condiciones previstas. 9. las siguientes condiciones : temperatura media de los gases quemados. 0. produciéndose . y presión barométrica. en el interior de la C C chimenea. 14.. ¿qué característica de fiincionamiento pueden preverse para el ventilador más grande funcionando con aire condiciones normales? Solucwn :presión estática. produciéndose .64 ms/min (lo aire en condiciones normales venciendo una presión estática de 2. 260 O . 0.6 % y 70.08 kg/ms.m. presión estática. ¿qué cambios deben hacerse en el funcionamiento del ventilador? 15.4 cm de agua cuando gira a una velocidad de 2 213 r. 7 819 m3/min. Hallar la presión total creada por el ventilador.m.7 OC.219 m. 287. 13.4 O en invierno y 37.12 kg/m2y la presión estática debe mantenerse en 25.m.m.

Sus perdidas calorificas son grandes y su contrapresión no puede reducirse mucho por debajo de 100 mm (4 pulg) de mercurio absolutos. Aplicaci6n. La válvula dc corredera alternativamente sdmitc y deja escapar el vapor dc cada uno de los evt. el ciinl no aparece representado. media.a contracorriente y unidireccional.en baja. 181. La dcsignación de ((contrscorricntc~) procede del hecho de que el vapor entra y sale por el mismo extremo del cilindro. el cual les permite arrancar con grandes carpas. Las máquinas de vapor son motores térmicos provistos de órganos dotados de movimiento alternativo con dos inversiones de movimiento por cada revolución de su cigüeñal. Las máquinas de vapor de potencia hasta 1 0 0 0 HP prestan un servicio igual o ligeramente mejor que las turbinas de vapor del mismo tamaño trabajando en condiciones parecidas. Las máquinas de triple y cuádruple expansión pueden tener más de tres y cuatro FIG. tipo Corliss. provista de válviilas de corredera de tipo D. Los números señalados son los mínimos. E l vapor procedente de la tubería de alimentación pasa por la válvulti de cstrangulnción y atravesando el regulador entra en 1s csmara de distribiición. Las máquinas Corliss pueden o no tener vhlvulas de comunicación con la atmósfera. s caontrxcorricntc. 182. (6) Por la relación entre la carrera y diámetro del cilindro . y de cuatro cilindros (cuádruple expansión). En la actualidad se emplean para el accionamiento de bombas. de lumbreras múltiples. r e ~ u l t a muy fácil invertir su sentido de rotación. de tres cilindros (triple expansión). y de seta. el vapor no se expansiona sucesivamente en otros cilindros. Las mhquinas de simple expansión pueden tener m& de un cilindro. dep~ndiendodel fiervicio que deben prestar y la economía térmica deseada. vertical.I MÁQLiINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 239 cilindros. Esta máquina cs de doble efecto porque tiene dos tiempos Útiles por cada revolución del cigüeñal. de dos cilindros (compound). y dc regulador de vapor.v á l d a de corredera. y de Bmbolo. Comparadas con las turbinas de vapor son máquinas relativamente lentas. 120.horizontal y vertical.monocilíndricas (simple). (4) Por el número de cilindros para la expansión del vapor . Las válvulas de corredera pueden ser : do forma D o planas. no obstante. Cualquier máquina de vapor lleva incorporada varias de las mencionadas clasificaciones. ventiladores. verticales de una pequeña mhquina de vapor.la'rga y corta. Esta válvula tiene un movimiento alternativo producido por un mecanismo compuesto dc una ex- . Las designaciones corrientes son : (1)Por la posición de la bancada y cilindro . La figura 120 representa las secciones tulara UQUINAS DE VAPOR DE EMBOLO 180. L a potencia de las máquinas de vapor resulta pequeña en relación al espacio que necesitan. monocilíndrica. (7) Por el escape . generadores eldct~icosde tamaño limitado y compresores de aire y de refrigerantes. Cuando van provbtas de mecanismos apropiados para el accionamiento de las válvulas. (2) Por el mecanismo de las vdlvulas . pero. respectivamente: (5) Por la velocidad de rotación . Las máquinas de vapor no pueden trabajar con el vapor a las elevadísimas presiones y temperaturas empleado en las grandes turbinas de vapor. (3) Por el sentido de circulación del vapor dentro del cilindro .con condensador y sin condensador.remos del cilindro. y alta. Las máquinas de vapor tienen un excelente par motor. equilibradas. hogares mecánicos. Máquina de simple expansión. Clasi£icación de las máquinas de vapor. Corte en alzado de una mkquina vertical de vapor monocilíndrica.

La carrera de ida se efectúa desde el avance punto muerto extremo al próximo. más pequeño. TambiBn se designa por válvula de tipo D debido a su forma (figs. el próximo y el estremo con respecto al cigüeñal. expansión y escape de valor alternativos en cada extremo del cilindro. denominado ccindicadoru. Las válvulas de esta clase. 122). La figura 121 representa este diagrama para una máquina con regulación por estrangulación. parte del vapor expansionado queda atrapado delante del émbolo en movimiento. Esta compresión hace de alm~ha~dilla el Bmbolo que viene de retorno y continúa hasta que la para válvula se ha desplazado lo suficiente para admitir vapor vivo en dicho extremo del cilindro. cuando se utilizan sin modificación. Por ejemplo. Las dimensiones del cilindro se expresan en cm. y sus respectivas abscisas pueden representar el volumen total del vapor. Recubrimiento a la admisión o recubrimiento exterior es la magnitud que el borde de admisión de la válvula recubre el borde de la lumbrera cuando la válvula se halla en posición media. barrido por el émbolo durante una carrera. o la porción de l a carrera recorrida. y la corredera propiamente dicha con su vástago.: \ J Pres. E l cierre de la admisión relativamente retardado así producido. Un ciclo completo de esta clase se efectúa por revolución en cada extremo del cilindro. Las máquinas de carrera larga tienen un recorrido del Bmbolo más grande que el diámetro del cilindro. y a su vez comunica su movimiento a la biela.velocidad de l a máquina. E l émbolo es movido por la presión del vapor admitido en cilindro. con su collarín y varilla. 183. el desplazamiento del émbolo. y. Desplazamiento del émbolo o cilindrada es el volumen. y es igual al producto del área del Bmbolo.batmo$. aumenta la presión. Avances y recubrirnientos. En un cierto punto de la carrera del émbolo la válvula cierra completamente la lumbrera de admisión. Nomenclatura. 0 ' Expulsion 6ompres. Tal como se represen+a en la figura 120 la válvula está en la posición de admitir vapor en el extremo superior del cilindro y de dejar escnpar el vapor expansionado en el extremo inferior. al comprimirse.3 cm de diámetro y 25. 120 y 123). 20. es trans- - A mitido a la cruceta mediante el vástago del Bmbolo. Toias las ordenadas representan presiones del vapor. tal como representa la figura 120 para el extremo inferior del cilindro. E l escape del vapor expansionado se realiza por debajo de la válvula mientras se admite vapor vivo por el otro extremo del cilindro y continúa hasta cerca del firial de la carrera de retorno del émbolo. E l ciclo descrito puede representarse gráficamente por medio del diagrama dibujado con un instrumento. Cuando la válvula en su movimiento cierra completamente ambas lumbreras del cilindro. La energía almacenada en el volante durante el período de admisión de vapor ddmis. El recubrimiento sirve para formar el ccalmohadillamiento* del Bmbolo cuando Qste llega a su punto de reposo.122. la cual lleva en cada extremo un bulón y convierte el movimiento alternativo de la cruceta en movimiento de rotación en el cigüeñal. Diagrama PV real del émbolo la válvula descubre la lumbrera de admisión correspondiente al extremo del cilindro considerado y permite que e l vapor expansionrtdo se escape por el hueco que existe debajo de la válvula. 121. por la longitud de la carrera en m. indicando primero el dibmetro del cilindro y a continuación la carrera. limita la expansión del vapor en las máquinas monocilíndricas y reduce su rendimiento. en sentido inverso. para reducir las pBrdidm por estrangulación cuando el émbolo parte de su posición más alejada.~ se utiliza Dara conservar la -.3 cm por 5. Cuando el vapor de escape se utiliza para calentar el agua de alimentación. Una máquina tiene dos puntos muertos. cuando la mdquina está en funcionamie~to.bn . y se interrumpe e l acceso del vapor procedente de la cámara de distribución. se mejora el rendimiento global de la instalación. y cw o la carrera de retorno. Y para adelantar el escape. Carrera es la distancia lineal recorrida por el émbolo desde un plinto muerto al otro. En el lenguaje de las máquinas de vapor se utilizan los tBrminos que se indican a continuación.4 cm de carrera. ferica Cerca del final de la carrera FIG. Avance de la v&lvula. La misión de las válvulas de las máquinas de vapor y del mecanismo que las a c c i o ~ aconsiste en gobernar la distribución del vapor dentro del cilindro. la cual se encuentra en la mitad de . en las de carrera corta es igual o FIG. La cruceta se mueve hacia adelante y hacia atrás entre sus guías. en m2.240 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 24 1 céntrica. en m3. calefacción y otras aplicaciones. Válvula de corredera.4 cm significa un cilindro de 20. no permiten cerrar la admisión del cilindro a menos de 518 de la carrera sin que se produzcan serias interferencias en el ciclo. en el cual aparecen las relaciones entre presiones y volímenes correspondientes a un extremo del cilindro en el momento de dibujar la figura. comunicado al émbolo por la admisión. El movimiento alternativo. Avance es la magnitud que la válvula deja descubierta la lumbrera de admisión cuando el émbolo está en un punto muerto (fig. la presión de Bste dentro del cilindro disminuye debido a su expansión. 184. 185. Punto muerto es la posición en la cual ocurre la inversión del movimiento del émbolo en cada extremo del cilindro. Una vez interrumpida la admisión de vapor.

< -uea res aqep p n o p ' s p ~ -VA q ep n9pop4 ep ozianpa la sxemm mu% na opom wse ap o W n q m e ~ p Lqpnm mi ep ugpm q rod rodsa ap ewmyo sl ap s d q q W J I ) U O ~opp9nern A g~napja ep 08rop q opwdop13 epsdolea ep o m s m e n q on: e* q ap m p b g m w q -mranrsm ~ r e ap aqnampprsd w g . e (BT eP a s a $ @ p p -9um NO[ =1=Q w1 TB P7 -?P S? .p se spmnpo.era -p+d ua '09 (921 '&) o~oq -q. eonsas ep o p 8 q smroj - .pi ri9ppu~sum nrBqee pem:.w& .vp. . dq arepeum ep m a m a e9[ noo n9psrwdmm ne s m a a q ea oloqm9 ep qnalrga q ua rodea ap aqnepoo sq .raqapard w q e a repbpno srsd bwppqpl 'buóp$tod rsmoq aqap ' ~ p a psa Lalqqea res eqep z o p q n 8 ~ qzo$mjsp)q la *ser n g p q ú t a x q anb srvd -ssso.9 OPWlvJ epww er.wqnZloxe Iir[ ep W Q A q e S .rqoe egpaafe ngpard sl ep q r s d eLnn. ! w e m q ep ug ~ e p a u eeqw m p d ea anb ap ug wpplF ep qwp. es q p a i d q enb e op!qap rodzia lep n p a r d q a m p q u q p b e 'enrpup z i r s m UeAenUi e8 VqUig ep W w p m q 6 ql3s %mi 9p .p es opwno 6 'quw s[ ap sraarsa e1 @m es eLrUo. 1 Q qnAS)A 8 1 P -omqmaam la raanaa ep ziq enb n y ~épj ozranj -sa la a ~ u e m ~ aonpaJr ~ o u es '%pApa e1 ep omop 19 e.y m -0dcloee a ovcqq.o-~ opanm qund la sled np!s. sqnryBm q 3od rswnorrssep qouwod 91 eqnamsa!qgutoqns m!pamns o r q p q se snml * ' ~agaq&o woads.sge@ -PP P opli3pnmnq ep s-oz U9 q 1 .'&&pern 'tippw[tGar s~ .m @ ~ b q -p mi s v ~ p b (e0 8 ~ WUgoXo s i m O W='P lB: -8 P op w .m.P F q n m sg .smnbym zr[ 9) p g e P u w w p s i 006 ep 1 d m o -. M vopsasip u p p p p v ep masas la 6 np!.su -* ! u s l ep wtvarqmnl m1 s w d s ap omd [e xr)!mrad ~ smd oosspwqs mq enb vopg -PO nausreiqmn1 alqop ep sreparioo ap m p p a m q -omqusaam ne zod om:. q 'oq. 0.= opwpq v 3 q 9s wwp elfa *rpgU7waq .nsq dl W S q W q V m A Wf BA0D.sapgiedus en8 ep p s m w q tuqos me.rd s? vspuzqgpBe mtp'IpA . [ o u y s apend s p z r ~ sm ap a a ouop le wqoe eppxate m i e a p p ng!se.mpe q S gna?ux -pqnoei p @3asnoa ersd 0~1vm3ause pno p <r.m. i$ *' p VEA o d ap ex fm 'a ~ +VA . QP syep P = P v P I B ~JxtRld w = u 9 p s g .rd m p iod uqpual 1 sepeno sol na 'soapqqp earoperarre8 ep w n p s n o p e p mpsm?sep svupB -v ap 0m3 la na 'o[dma!a rod 'ofeqs~lep eassp q e p -6 wmxe dlnm mq aas eqep n9~mpEiarsq -sqnamns o e f i q m q p e%eo q opnsn:.f eqcla e a .Iaep m m ep ww -gmwns frvpu~a ma&p aqq 1s 'orrrwer w'e=-g@€'F*leP--~a 'w) I -PB ai QwQ= s .zqm n.u eplrrluqap 87.W'wom v q feno p '=lo0 ea '38 cO 0y p 'KT 'Ou p p p noo e p p q m ou oz!)neo odlno CI..rmBg q ue e w ~ p q o a o ! ep .eq~qn9oxa enb e@e pn:.uppqoa el wppolaa q e ~ n o p r o d o r daqnamq3e.zenm 1s q oi)md la no opssNao eonsas la rsp srsd sopu w e p e p v q d m p a q m aqep .gzi. oag ap FEA a tq ep adeoaa ep mpioq s q s aepnodseum qoqmg ap w w -EA q ap rpez3ue op sepxoq sol enb g m .rqe 0 u m v tq q q p sai. l $F O p l i 3 w J J s v e 'BTrEIQeI? Iitwqupxe eT QP OAW'eP w p p L ~ u q w q n m~ e e ~ a w wb~ m w m e o x e q w q ep o a p a j e m q o oTpga pe M se A p +m m erqmouep ea scqqqoxe q .s a m upp!cod q ua opqmp ap qnamA .red opsmroj pe opIQep 'oqmqp p p eonrea7re mp s q elsd f m p q rzoe oll eplmqelenes .a[napa el 'oar9qrne q g .[ed a ewapoxa e a p v p o p a mmnpotd ee enb r q a d ~ersd r!uas u?!qmsq neqap earopqn3w s g .rpe s o a~ualpnod -epiUIm l . .

Máquina tipo Corliss. El rendimiento térmico de las máquinas de vapor a contracorriente puede mejorarse construyéndolas con dos o más válvulas en lugar de una sola. el cual tiene un brazo solidario del mismo por medio de una chaveta. Esta acción puede conseguirse sin que la presión inicial del vapor disminuya mucho. las cuales se mencionan más adelante. cuando el brazo doble es llevado a la conveniente posición por la placa de mando oscilante. El mecanismo de la vavula puede regularse por el sistema de variación del volumen de admisión. Estas características reducen el espacio perjudicial del cilindro.modificando : (1) el ángulo de avance de una excéntrica. con sus vAlvulas. mejorando como consecuencia el rendimiento de la máquina. Adelantando el cierre de la admisión en la carrera. . y el émbolo del dashpot es elevado venciendo la presión atmosfé~ica. Esta disposición permite regular las válvulas con entera independencia. de la carrera. o (3) el ángulo de avance y la carrera de la válvula simultáneamente. Efecto obtenido con un regulador d e estrangulación. una varilla. 189.126. de suerte que se puede adelantar el (cierre)) de la admisión sin que se produzcan interferencias con las otras fases del ciclo. E l ((cierre)) se adelanta para cargas pequeñas y se atrasa cuando la carga aumenta. y 11. El cilindro representado tiene sus válvulas accionadas por una placa de mando montada sobre un espárrago (fig. El control de velocidad por variación de l a admisión se lleva a cabo variando el volumen de vapor admitido en el cilindro de la máquina en consonancia con la fluctuación de la carga. un balancín y una vaiilla horquilla. La rotación de la válvula de admisión es efectuada por el brazo que lleva el apéndice. La figura 130 representa los detalles de los mecanismos que accionan una válvula de admisión correspondiente al punto muerto próximo al cigüeñal. 129) y oscila por la acción de una excéntrica montada en el eje de la máquina.128. La placa de mando . FIG. con válvulas de meta)). las características esenciales de una máquina Corliss son comunes a muchas máquinas de vapor. Frc. Cada brazo doble lleva una . Las válvulas de escape se abren y cierran por la acción directa de la placa de mando. con lo cual entra el vapor en el cilindro. (2) la excentricidad de una excéntrica y la magnitud de la carrera de la válvula. reducción de l a longitud de los pasos de lumbrera y la eliminación o reducción de algunas de las pérdidas térmicas. El control por estrangulación se realiza variando la presión inicial del vapor dentro del cilindro de la máquina. tal como se válvulas múltiples que se estudian a continuación son : tipo Corliss. Efecto obtenido con u n regulador variador del volumen de admisión. A excepción de las válvulas y sus mecanismos. Máquinas con válvulas múltiples. Las v a ~ i a sclases de reguladores del tipo de variación de la admisión cambian el punto en que se produce el ((cierre*. El movimiento de la excéntrica es transmitido mediante collarines. con dos válvulas de admisión en la parte superior y do8 de escape en la inferior. de una miiquina de vapor Murray Corliss. Otras ventajas de las máquinas con dos o más válvulas consisten en: acción más rápida de la válvula de ((cierre)). debido a que se aumenta 1% expansión de este fluido. La figura M8 representa una máquina típica Corliss. En la figura 126 se representa la acción de un regulador del tipo de estrangulación con tres cargas distintas de la máquina. Cada válvula gira por medio de un husiilo acabado en T. se ensanchan los límites de temperatura y presión del vapor. Para plena o carga normal la duración de la admisión de vapor en el cilindro de la máquina es tal que el ((cierren de la admisión se produce entre 11. y tipo de equicorriente. los cuales pueden girar libremente sobre los husillos de las válvulas.acciona los brazos dobles (fig. y las lumbreras de admisión y escape son muy cortas. 190. 127. Las máquinas con cen las pérdidas producidas por la condensación inicial del vapor por debajo de las propias de las máquinas con válvulas de corredera.horquilla que so adapta a un apéndice o saliente del brazo solidario del husillo de la válvula. corresponde a cuatro valores de la carga. 129). permiten una expansión mAs grande del vaDor Y redu- FIG.MA'QUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 245 de la velocidad en las máquinas de vapor puede efectuarse por estrangulación o variando el volumen de vapor admitido en el cilindro.

. 130. La regulación de b admisión se efect& con exc6ntricas provistw de muesca8 para controlar el punto en que BB e f e d o l el . en im a parte baja del mismo. < . - . . El r e g b d o r es del tipo compuesto de inercia y centif-.129."' a Fir.. varillas y levas de un 4rbol situado a un k d o de la m4quina y paralelamente s ella. de moionamiento dpido. g c d h d o ~ e04 rhpido e r r e * . FIG. .. Las v82vub de &. 1 1 Máquina con váimils de caetiu. 132. l o consi1 A vprina Ud uiibn . . y va movido por el Brbol de levas. . Mecanismo de la válvula de admbi6n . En la figura 132 apareoe un eorte bngitudinal del cilindro de una mbquina con v61vula~de @a. Diagrama del indicad. a . . . A. ' N 1 admisión e s t h situadas en l parte d t a del cilindro. movido por el cigüefial a t m v b de engranajes cónicos. E e h m4qninae motricee e ~ t cons9.. 131. Máquina de vapor Erie City Lentz.. fugo. la c u d cuando se pone en oontaoto con la h o r m l a del brazo doble d e ~ m g 8 t i ha v a n l e de admisión del m e O a ~ de &6n. . h truidas para trabajar con vapor a una preai5n relativa de 28 kg/oma y una temperatura total de 343 OC. -~ ~ > -. fiRnra 131 repwmnta el efecto de un regulador de una dodi& para &atm condiciones de carga.S . . por l m c i h de 1 a s @cid& atmoderieq cierra rapidísimamente la lombrsn de d m i ~ i 6 n h w r d Pirer La u--. t o d a ellas Lo del tipo de doble asiento y esthn acciosn n a d a por medio de excdntricas.Y I FIG. .cierre* de la admisión. w . FIG. Mhquina de vapor standard Murray Corliss. 6 s . .. .. .. . Punto m ut md w extremo Soporte?. y las de escape.Murray Corliss.. l J ' 1 . . K d h del ~~@JS&. b . . . -".MAQUINAS DE V A P O R DE EMBOLO B1 regalador deteirmina la posicidn de la leva de deeengsnahe.~m&di.mts -: .h *m. debido a que el dashpot. . / Sxcdiitrico u coyorhe~ a .

alimentadas con vapor vivo. en caüa extremo ? del ciündro. m.:-. Laa lutt breras de escape wrrientes. En las mhquinaa de vapor de contracorriente ~roduciraegran por condensw !S:. aue el vaparedes y lumbreras del cilindro. Buquina da equiebEsagpe miente. Corte aanem5tim de ana máauins de vaDor d~ en & ared des del cicon aiimentación aaadtteccioaal. debido a. dtemativsmente.. Uendo por lumbreras &mF~G. Cuando trabajan si^ wndenedón. b derecha de la figura 135. E Bmbolo del cilindro act6a de v91vula de eecape y.j -: 7 i d o i d . lae máquinas de equicorrfente desarrollas una elevada com-1 presión. L w m4quinas sin condensación frecnentement van pmviatss de huelgos auxiliares.. El 614 - N . junto con lm redu&m eepados perjudialalea. En la parte alta del cilindro lleva dos v61vulas de cseta* p d la admisidn del vapor. 133. reducen las p6rdidw de condensación utilizando . debido a que eet4n eliminada8 lee &nltadee de lnb-ón y defo~mcloidn Ise de v6hmlaa. debido a que el vapor de escape queda encerrado casi el 90 % de L osfiera de retorno del Bmbolo. representado a.. v81vuha de entrada úidependientes. lindro y equidktantes de) 108 extremo8 de &te. tapa la lumbreras de eecape desde cada extremo del cilindro.MAQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO Lsa váivuh de resta. (fenei ralmen te e vapor de esc tiene una sola dirección. con v61vulas de escape auxiliares para controlar 1 wmpresibn. wnsigaiBndoae. El vapor altamente recalentado. Laa máquinas de equicorriente. Cada una va aocionada por una excnc6ntrica monta4 sobre M érbol de levas.. permiten emplear =por muy recdentado. como consecuencia. tal como &p&rece en la figura 133. reduce a un mínimo las perdidas txkmicae de la máquina. abiertm y cerradas por loa émbolo8 del cflind estan aituadaa en el cilindro equidietantes de los extremos de bste. lumbreras o vAlvulas de descarga a0503 nadas mec4nica o autom$lticamente. para reducir la presión de compresióri La figure 134 representa el corte longitudinsl del cilindro de una m&qnirr( de eqnicorriente horizontal. un exchnte rendimiento de fnncion&miento. o de sentido -ánico.

La posición B permite dar a laa vhlvula8 a u ~ r e el mtixbno dass piasamiento. El &dro on el cual se produce b prime= expanai6n ae denomina de alta preai6n. que tienen paralelo8 loa ejes de loa ciljndroe y con lae manivelse de la máquina en los extremos opuestos del ~~. en lae que los Bmboloa de los ailindroe de a t y beja preaión tienen el vbtago común y los cilindros la son coa&. presión y requieren la adrniaión de vapor en el cilindro de baja cuando pJ t . vapor de la figura 159. Las m$quinaa com$ound propiamente diohas suelen tener lae ~ v e l s s en voladizo en los extrema del cigüeñal.h auxiliares de escapei por k exdntrica montada en el 4rbol de levaa. que forme! a parte del meeaoiimo de la v61Pals sixllisr de escape. apertura alguna de I Vszvula auxiliar ni reducción de la pmi6n de com-1 s preai6n. Laa m4quinaa compound se c h d t b n atendiendo a la podd6n de loa cilindros con r e l d n entre sí y con respecto al oigiieeial de la máquina. pero requiere un depósito intermedio de interconexión (remiver). para producir el miamo efecto.en el sentido de rotación.M4QUINAS DE l V A P O R D& JtMBOLO bolo de la £igura 133 tiene una longitud considerable. 136. Estos depósitos de r s l m ~ ~ m f e n t . Le r e g U 6 n de la velocidad de b se oonBig. Una p&as de d r a n t e . cilindro de alte no esta en el periodo de escape. no se produce elevaci6n alguna de les v91m. El control de la compresión del vapor durante la. 1 J . h ourvaa correspondientea a las mhqninae de eqnia corriente presentan la mínima. no hay. Cuando la palanca esta en la po. Isa oudsn apareceni e n l parte bs* de laa f!jgoma 134 y 136. como consecuenois. Mecanismo de las vilnilas dal cüindk de una rnPquina de vapor Nordberg horizontal con a l d e ntación uniduec~ional. varisción de consumo de vapor por unidad de potencia deeai~allsdrlcuando varia la cmqa. y el volante montade entre loa ooffnetes principales de la máqnincl. Esta dispodd6n produce un mola mento de toraih 21398 uniforme en el cigüeflal. miontras que en el ' cilindro de la m 4 n i n a representada en la figura 134 se emplean dos Bmboloei . lldbqnfnsL oommmd. y (2) -compoead propiamente dioho. y han despls+do en gran manera a las m4qninas de vapor componnd en el csso de m q p a v ~ Ih inkesante o h m r las crnrvee de consumo de ~ . i Fic. el o d modifica el punto del aierre de la M d 6 n en loa extremos del cilindro.I por aición A. Esta dispoaiaión permite abrir h vailvalas en el momento de eeaape noy cerrarlae en m pnpb intermedio. En dicha figura se está produciendo el escape en el extremo del &&o próximo a a i 43üefía1 y est4 casi a punto de iniciarse la admisión en el otro extremo. La claaifioaci6n comprende: (1)tasdem-compound. Las mSquinias de equicorriente reanltan freauentemente de mayor econo& que $equeñaa turbmas trabajando en candidones comparablee. E l renaimiento terrnioo de laa m&qeitias de los vapor puede mejorsm enmn~haodo límites de preeión y temperatura entre loa cuales puede expan&el vapor dentro de la máquim. derable goraibs de Is ca~rera retorno. Ordibariamente L manivela del oillndro de baja presi6n se halb calada a 900 por adelanto con respecto a la del cilindro de a t . y que se abran en el momento de producirse el eanormal: a travéa de la lumbreras no cubiertas por el Bmbolo. y. mrrera de retorno del . tbne dos ~osiciones~j repreaentad&~ A y B an la ñgnie 136. o para el vapor de eacalje del cilindro de alta presión de una máquina compoasd son necesarioe en los casos BiSafentes: cuando el vapor de escape del cilindro de alta no puede pasar continuamente al cilindro de baja. y en lae ~ n á q u i n ~ que tienen la &vela de baja p d n adelantada con respecto a Is de. i 1 Bmbolo ae efeoth nmdbnbzi v & n h de esoipe aanlLiPa. i98.ne mediante un regulador d& tipo de inercboentrifnga montado en el Brbol de levas. Clon este fin se constrnyen d q n i n a a con dos o m h cikdr08 para la expaaiai6n sucesiva del vapor. de cuadrauite. l&ulterior expansión tiene lngar en el &&o de baja p M ó n . Con la palanca en la a p o m 6 n B las v61vuh auxiliares permanecen abiertas durante una consi.siempre m laa pw h iihp neir c hw media entre d y B de lo pdanoa. La p r d n de oompresión dal vapor de en el i t r o del cilindro ss p w e reggdm.

El rendimiento 1 1 t h los motores térmicos que trabajan entre límites de temperatura dados iio puede sobrepasar al del ciclo de Carnot. el porcentaje de potencia perdida en rozamientos tls más grande en las máquinas policilíndricas que en las monocilindricas. 'La potenvia perdida en rozamientos varía con el porcentaje de la potencia nominal tlesarrollada. en kg/m2. en kg/ma. l ~ a smáquinas deficientemente construidas tienen un rendimiento del 85 %. hasta un máximo. 12) producida en los extremos de un cilindro de vapor de doble efecto viene expresada por potencia indicada (extremo alejado del cigüeñal) = potencia indicada (extremo próximo al cigüeñal) Ejemplo. La potencia indicada total de las máquinas que tienen más de un cilindro es la suma de las potencias indicadas de todos los cilindros. y las de excelente construcción pueden dar el 90 %. = revoluciones por minuto. Los r~ndimient~os mecánicos de las máquinas de vapor para cargas norriiales varían entre 85 y 95 %.lAN p'.75X 200 4 660 = 25 HP - prnl A N 4 560 p'. Rendimiento mecánico. En la figura 136 se representan las variaciones t l o 1% potencia perdida en rozamientos y del rendimiento mecánico para mácliiinas dc vapor trabajando con diferentes porcentajes de la potencia noiriinal.1416 X 1.m. no es raro encontrar máquinas de triple expansión provistas de cinco cilindros: uno para la expansión parcial del vapor de alta presión.lA. en realidad. en m2. y construcción mecánica de la máquina. Solución.75 Itilogramos. en m2. dos cilindros intermedios. dependiendo del tipo y calidad de la máquina. desde 11cqueñas cargas.6 m cle longitud. La máquina de vapor es una máquina que recibe el fluido motriz en condiciones determinadas y que 10 evacua a iiiia presión definida. se emplea el ciclo de Rankine para represeninr el funcionamiento ideal de una máquina o turbina de vapor trabajando (111 combinación con otros elementos. Generalmente. La potencia (párr. La pérdida por segundo de energía mecánica en una máquina se denomina potencia perdida en rozamientos y C R igual a la diferencia entre las potencias indicada y al freno. La relación entre la potencia útil o cedida y In potencia desarrollada dentro del cilindro constituye el rendimiento mecánico. 197. Rendimiento termico teórico de una máquina de vapor. 1 A A' N = presión efectiva media en el extremo alejado del cigüeñal. = presión efectiva media en = longitiid de la carrera del 196. Rendimiento mecánico. y dos cilindros de baja presión. aumentando con ella. Debido a las perdidas por rozamientos y resistencia del aire ocasionadas por los órganos móviles de l a máquina.1A'Nh 4 500 Cuando los cilindros de la máquina son de simple efecto. la potencia al freno es siempre más pequeña que la potencia indicada. = área del Pmbolo en el extremo próximo al cigüeñal. p'. 195. extremo alejado del cigüeñal.'N 4 560 p. tamaño.encia al freno potencia indicada (200) El área de la sección recta del vástago del Bmbolo debe restarse del área de la superficie de dicho Bmbolo en la cara o caras de las cuales sobresalga. El rendimiento de funcionamiento así deteririinado no es rendimiento global de la planta obtenida dividiendo el equivslonte calorífico de la energía útil producida por la planta. revoluciones por minuto. en m. Calciilar la potencia al freno.. velocidad de rotación. 2~nuN Potencia al freno = 4 560 en donde r = longitud del brazo del freno.252 LA PRODUCCIbN DE ENERGfA MAQUINAS DE VAPOR DE ÉMBOLO 263 Las mhquinas en que se expansiona el vapor en cuatro cilindros o escalonamientos sucesivamente (cuádruple expansión) no se emplean en la actualidad. teóricamente interesa que la expansión del vapor sea isoantr6pica. Potencia al freno = 2 X 3. 198. y este ciclo. por la energía . tales como el condensador. La fuerza neta aplicada en el extremo del radio vale 56. gira a 200 r. Una máquina de vapor equipada con un freno Prony de radio 1. Potencia perdida en rozamientos. Potencia indicada. En general. 13).p. Bmbolo. 194. = área del Bmbolo. en m.. no puede aplicarse a las máquinas de vapor debido a que sus condiciones de funcionamiento no son comparables. Del párrafo 12. La potencia real cedida por el cigüeñal o en la llanta del volante de una máquina es la potencia denominada c<al frenos. alcanzado el cual vuelve a disminuir si I:L carga sigue aumentando. Potencia al freno. bomba de iidimcntación y caldera (fig. kg. tipo.6 X 5G. no se produce potencia en el extremo próximo al cigüeñal y la potencia indicada es solamente l a desarrollada en los extremos alejados de aquél. w = fuerza neta aplicada al extremo del brazo del freno. El rendimiento mecáiiico de una máquina varía con la carga aplicada. en N = velocidad de la máquina. em - pot. E n las de triple expansión el vapor se expansiona en tres o más oilindros. el extremo próximo al cigüeñal. La ~ o t e n c i a indicada total valdrá: Potencia indicada total = 4 560 + p.

El trabajo de calor. para el vapor rocalentado. Q. representad?. Sobre el diagrama T..-Q. sobre el líquido para introducirlo en ella a la presión p. entonces (h. d' y f'. 138). en d. y Q.) sería igual a cables los diagramas de presión-volumen (fig. Entre a y b se realiza una expansión isoentrópica (entropía constante). . -Qi]: Q. Para el vapor saturado Iiiíriiodo los puntos que hay que considerar son c'..136. = ha . Cuando las presiones absolutas de la caldera son bajas.rópica.h.) .). puede despreciarse el valor de (h. El rendimiento del ciclo ideal de Rankine es [Q.) . . . (kg/m2)y con una entalpía total ha (kcallkg). pctro en las centrales de alta presión es conveniente tener en consideración (11 t!rabajo efectuado por las bombas de alimentación. Cuando se considera aisladamente una máquina o turbina de vapor. La acción de la bomba es isoent. = ha . Para la expansión completa del vapor en el ciclo de Rankine son apli- con una entalpía h. 1. m3/kg. Si el fluido en c. ..138. = ha .254 L A PRODUCCIoN DE ENERGiA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 255 calorífica poseída por el combustible quemado en los hogares dc la caldera. Consideremos 1 kg de vapor saturado seco que entra en la máquina motriz en a con una presión absoluta p. y su valor (:S Q. completándose entonces el ciclo abcdea. . algo más grande que la de la caldera.. a la presión constante p.. las condiciones iniciales del medio activo no se repiten despubs de haber pasado a travOs de la máquina motriz. y en función de unidades = (ha. uii . El calor absorbido por el condensador viene representado por bfgc. cjfectuado por la bomba. es 1 tlociir. Rendimiento mecánico en .h.iclo Rankine con expansión completa. La entalpía del líquido correspondiente al agua comprimida se discutió o párrafo 66.h. .137..). y el volumen del ahora líquido saturado se convierte en vi.h.) = (ha .hb) . respectivamente. c".h. De donde h.. en c.W. Al llegar a este punto la bomba ejerci una presión.h.. cuyo volumen es Vi. = h.W. la cual es equivalente a Q. 138) la variación de la entalpía dentro de la caldera viene representada por deaf g.). d g f. A continuación tiene lugar la condensación del vapor expansionado. en kcallkg es W = (h.W FIG... C. = h. en b la presión absoluta es p. y el fluido entra en la caldera sin estar saturado. . Diagrama de entropiatemperatura correspondiente al ciclo Rankine con expansión completa. El trabajo útil del ciclo es abcdea. d" y f". El fliiido queda saturado en e y la entalpía sigue aumgntando hasta alcanzar estado existente en a.h. del orden de 28 atmdsferas. o sea + O 25 50 75 400 eR = (ha. 137) y de temperatura entropía (iig.h. la cual aumenta en la caldera a presión constante p. y.W (ha- Tanto por ciento de la carga nominal hc) . (fig.(h. fuese incompresible y la presión de descarga de la bomba fuese p. en lugar de c.6 Volumen Entropia S Consumo vapor por Hyhora Rendimiento de la FIG.h.h. FIG..h.(h. Curvas características ttpicas de una máquina de vapor..

en kcal/kg.kg E l titulo del vapor después de la expansión isoentrópica desde 11. = entalpía del liquido a la presión de escape p. 199. ea en donde . (7) v4lvulm y sus mecanismos. al freno o en kW). Para comparar dos máquinas de vapor no basta comparar sus consumos específicos. 200.. ( 6 ) número de cilindros utilizados para la expansión.h. = h. Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine y el consumo ideal de vapor por HP-hora. las cargas correspondientes de la máquina (expresadas en potencia indicada.. tienen el mismo significado que en la fórmula (203). Cuando se tiene en cuenta este hecho. Ejemplo. saturado húmedo. . a la de escape p. sirven para predecir el consumo total de vapor correspondiente a cargas no medidas. el calor suministrado a la máquina es hi . denominada linea WQlans. = entalpia del vapor después de la expansión isoentr6pica desde la presión inicial p. en una central térmica de vapor el caudal de vapor procedente del generador llega a la válvula de regulación de la máquina de vapor con ciertas pérdidas de calor y presión. este valor puede red ferirse a la potencia indicada o a la potencia al freno. la expresión del rendimiento del ciclo de Rankine se transforma en El consumo te6rico de vapor por HP-hora es. = 669. Soiuci6n. más pequeña qué la ha poseída por el vapor a la salida del generador. o recalentado) a la presión p. Estas curvas.3 kca1. automáticos las curvas suelen estar arqueadas hacia abajo con relación al eje de las abscisas.2 kg/cm2 y con una contrapresión de escape de 0 . cuando son relativamente completas. La forma de esta curva. hl..256 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 267 Para el ciclo de Rankine la expresión corriente del rendimiento es La entalpía total despub de la expmi6n con entropía co~istante.14 kg/cm (ambas presiones absolutas) es.. y comprende no solamente el gastado en los cilindros. (10) diseño me'cánico y construcción. (6) tipo de regulador.e une presión absoluta de 0. (11)aislamiento de los cilindros. l i kilogramos!cm2. En cl caso de querer referir el consumo al kW-hora.14 kg/cms.. Por lo tanto. entalpía del vapor (saturado seco. y (12) camisas de vapor y recalentadores.. y como abscisas. De la tabla XV la entalpía total del vapor inicial es h. como acontece cuando el vapor de escape se convierte en agua de alimentación a la temperatura correspondiente a l a presión absoluta de escape. (8) % de la potencia nominal desarrollada. en donde. a saber: (1)presió'n inicial del vapor. en las máquinas controladas por reguladores de ((cierre de admisión.rabajando con vapor saturado inicialmente 8eCO a una presión absoluta de 11. E l consumo de vapor por hora de una máquina es función de la carga aplicada a la misma. Consumo total de vap9r. E n las máquinas con regulación por e~trangulación curva es aproxila madamente una línea recta hasta que la máduina se sobrecarga. Sin embargo. Los meritos relativos del funcionamiento termico de varias máquinas pueden deducirse con más exactitud comparando las cantidades de calor suzninistrado a la8 máquinas por HP-hora. y h . sino tambidn el empleado en las camisas de vapor y en los recalentadores./kg. para una máquina de vapor t. en kcal/kg. E l peso total de vapor necesario por hora puede representarse gráficamente por una curva cuyas ordenadas sean los consumos por hora. el numerador de la fórmula (204) se convierte en 860. debido a la serie de factores que influyen en su funcionamiento. El peso de vapor suministrado a una máquina por HP-hora se denomina consumo especifico. depende del sistema de regulación utilizado.2 kg/cm2 hasta 0. Debido a la gran diversidad de condiciones de trabajo. (3) presión de escape. en la £igura 139 se representan únicamente los consumo8 de vapor seco de unas cuantas máquinas típicas. Lo corriente es considerar que la entalpía del liquido a la presión de escape p z se utiliza. (2) temperatura inicial del vapor. en kcal. E n cambio. de la vitlvula de regulación. E l consumo ideal de vapor de una máquina es en donde h. Consumo específico de vapor. Como consecuencia el vapor que entra en la máquina motriz posee una entdpia h. h. y depende de vario8 factores. para varias presiones iniciales y finales del vapor. (9) tipo de la máquina-contracorriente o equicorriente.los símbolos tienen el mismo significado que en la fórmula (202). (4) número de expansiones del vapor.

2) ' . La relacibn entre el rendimiento termico real y el del ciclo de Rankine.hf. E l rendimiento ltermico correspondiente .) FIG. hasta 0. en cualquier caso. E l rendimiento de la máquina valía desde 0. Esta entalpía puede obt'enerse bien sea del diagrama de Moiiidr. Rendimiento de la dquina.h2 642 ms(h. = equivalente térmico de un HP-hora. es la entalpia total por kilogramo de vapor despuds de haberse expansionado iroentrópicamente. " ~ ~ ~ ~ " " ' Ejemplo. en kg. . ~ Solución. desde la presión inicial a la final. 139. = entalpía del líquido a la presión absoluta inicial. h .=- t = 642 e~ "bsíhi . en kcal ikg. Consumo de vapor correspondiente a varios tipos de máquinas. en kcal/kg.98. Una máquina de vapor consume 18. Rendimiento tbrmico.7 6 0. de ambas presiones absolutas.35. kcal. = peso real de vapor suministrado por HP-hora.8.al vapor seco sobre la base de un HP. Hallar el rendimiento t6rmico. en máqi~inasexcelentes y de gran rendimiento. 1. Pérdidas térmicas. Civrtas pérdidas que se producen en las máquinas de vapor influyen en su consumo de vapor y en su rendimiento . kodo aquello que reduzca el valor de m. cuando las condiciones iniciales permanecen invariables..~. 203.ht. = entalpía de vaporización a la presión absoluta inicial.05 kg/cm2. en kcallkg. el titulo del vdpor es O. 202. hace aumentar el rendimiento tbrmico. o ~&ul&ndola mediante la expresión ha Al. éste varia inversamentc con el consumo de vapor por HP-hora. e.268 LA PRODUCCION DE ENERGfA MBQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 269 201.% en donde = + ~gh.z rendimiento 46rmico real. E l titulo final del vapor se determina por el método del párrafo 64. y la pre~i6n escape.* h1 .h. En el párrafo 198 se discutió el rendimiento de este ciclo.16 kg de vapor híimedo por HP-hora al freno. para máquinas deficientemente construidas y conducidas. Analizando las fórmulas (205) y (206) resulta que. es Cuando el vapor suministrado a la máquina está recalentado la expresión anterior se convierte en Admbión 3b 60 HP al freno I ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ en donde h = entalpia total del vapor recalentado a la presión absoluta inicial.6 kg/cm2. 4 4 Parte de las características desarrolladas 3 3 1 '4 I e. La presi6n inicial del vapor es 10. se denomina rendimiento de la máquilza. Es la relación entre el calor útil y el suministrado a l a mhquina para producirlo. E l funcionamiento de las m& quinas reales se separa del ided debido a que sus condiciones de trabajo no son las del ci lo ideal. La entalpia del vapor suministrado a la máquina sobre la entalpia del líquido correspondiente a la temperatura de la presión de escape se considera absorbida por la máquina. en donde h. = título del vapor suministrado. paia las miimas presiones y temperaturas. = entalpía del líquido a la presi6n absoluta do escape. en kcallkg. E l ciclo ideal o de Rankine se considera como el óptimo alcanzable para unas condiciones dadas.

en vez de más del 90 %.7 kg. para dar 200 HP al freno cuando la potencia indicada es 225 HP.4 oC. una potencia indicada de 350 H P y un consumo total de vapor de 3155. (7) volumen del espacio perjudicial. longitud media de los diagramas.5 mm. 4.49 kg/cm2. de doble efecto. título inicial del vapor. Durante mucho tiempo las máquinas de vapor fueron la fuente principal de energfa en una era de gran desarrollo industrial. todo aquello que aumente los límites de presión y temperatura del ciclo de la máquina de vapor. con una contrapresión absoluta de 0. su en- tropía aumenta y decrece la energía disponible del mismo. (2) condens8ción inicial). o máquinas de válvulas de (csetai~ con vapor recalentado. pero si es excesivo. emplear vapor recalentado. Procedimientos para reducir estas perdidas son: aumentar la presión del vapor. En los cilindros de las máquinas de vapor siempre ha de haber un cierto espacio perjudicial. cuyo Bmbolo tiene un véstago de 69. que se desarrolla la misma potencia en los dos extremos del cilindro.2 mm por 203. 3. Una cantidad prudencial de espacio perjudicial para la compresidn del vapor sirve para amortiguar. 36. Una m á q u ~ ~ ~ tvapor monocilíndrica. 2. Disminuyendo el espacio perjudicial se reduce el peso del vapor necesario para llenar el cilindro en el momento de cerrar la admisión. (6) radiación. Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mec&nicode una máquina de vapor de 305 mm por 381 mm.p.2 mm de dirimetro.32 kg. 1 566. y emplear máquinas del tipo de equicorriente. escala del muelle del indicador. la temperatura del vapor puede llegar a ser más grande que la de las superficies de las paiedes que la rodean y producirse una pérdida térmica similar a la de la condensación inicial.mercurio. 6. . y longitud del brazo del freno. para dar los siguientes valores : área del diagrama correspondiente al extremo alejado del cilindro.m.99.6 mm y la escala del muelle vale 5. (b) Los diagramas del indicador tienen una longitud media de 101. las perdidas han sido del 70 %. 5.l mm. está calibrada en 35 H P al freno cuando funciona a 350 r.6 kg/cm2. a una temperatura total de 204. en cada punto muerto.2 kg/cm2. Este fenómeno ocurre en las máquinas con regulador de tipo de estrangulación. de doble efecto. y total de vapor húmedo gastado por hora. Solución : 15. del calor total del vapor suministrado a la máquina. presión de escape.5 Oj. Una máquina de vapor de 381 mm por 533 mm.3 kg por hora. cuyo Bmbolo tiene un vástago de 76. (b) Hallar el área de cada diagrama si su longitud media es de 50. en el mejor de los casos. Una máquina de vapor monocilíndrica. Diseños 'afortunados de las mhquinas han permitido disminuir la cantidad de vapor ((estrangulado* en las lumbreras.m. dando un rendimiento mecánico de 87. 8. peso bruto freno. cuyo Bmbolo tiene un vástago de 38. Una máquina de vapor trabaja a una presión absoluta inicial de 9. con una presión inicial del vapor (absoluta) de 17. (3) reevaporación). o reduzca y elimine perdidas termicas y debidas a rozamientos. rebaja el rendimiento de la máquina. Estas pérdidas comprenden: (1) entalpía del vapor de escape. 76.4 mm por 355. trabaja a 120 r.06 cm2. funciona a 260 r. y (8) estrangulación propiamente dicha. contribuye a mejorar el rendimiento de la máquina. La introducción de ingeniosos mecanismos de vUvulas ha permitido aumentar el número de expansiones del vapor dentro del cilindro sin interferir los eventos del ciclo.35 cm2. La ((estrangulación propiamente dicha)) es un proceso en el cual la presión del vapor disminuye.2 mm. Mejorando los diseños y empleando equipos auxiliares se ha consegiiido disminuir la cantidad de calor perdido en el vapor de escape.19 cm2. debido al trabajo requerido para comprimir el vapor al final de la carrera de retorno del émbolo. utilizar máquinas de cuatro válvulas del tipo Corliss.. 9. (5) fugas. Llámese espacio perjudicial (el cual se halla en cada extremo del cilindro) al volumen de la lumbrera comprendido entre la cara de la válvula y el cilindro. 0.8 mm. 240 r.5 kg/cmP. 456. 88.260 L A PRODUCCLON DE ENERGfA I MAQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 261 t6rmico en las condiciones de trabajo reinantes. y carga neta en el extremo del radio del freno. 24. longitud del radio del freno. 204. y por esta razón fueron realizados grandes esfuerzos encaminados a reducir las perdidas termicas anotadas en el párrafo 203.m. diámetro del vástago del émbolo.48 kg. 22.6 mm. puesto que el vapor pasa a traves de la válvula parcialmente abierta situada en aquel PROBLEMAS 1.8 HP. La condensación inicial (y su subsiguiente reevaporación parcial) por las lumbreras y paredes del cilindro enfriadas es causa de una de las perdidas térmicas más importantes producidas dentro de la mhquina. 1600 rnm. 801 mm.3 kg.p. área del diagrama correspondiente al otro extremo. 5.6 kilogramos por cm2. de 203. Una máquina de vapor desarrolla 100 H P al freno en las siguientes condiciones: presión inicial del vapor (relativa) 9.2 kg/cm2. velocidad de la máquina. Hallar el consumo específico de vapor de la m$quina y su rendimiento tbrmico. de 406.35 kg/cma. más el volumen comprendido entre el émbolo en SU punto y la correspondiente tapa del cilindro.9 mm de diámetro. la atmosfbrica.25 cm2. Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mecánico de la máquina. longitud media de los diagramas. 63.9 mm. En general.5 % cuando se produce la potencia nominal. Sin embargo.s kg/cma.s mrn de. p. (c) Hallar el peso neto que es necesario poner en el extremo de un freno Prony de 1 600 mrn de longitud. peso tara del freno. 281. Mejoramiento de la utilizaci6n del vapor.2 de l milímetros. 88. El sistema de válvulas de la máquina es tal. (a) Hallar la presión efectiva media real desarrollada dentro de cada extremo del cilindro. escale del muelle. (a) Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mecánico de la máquina.m.p. Cuando la compresión del vapor dentro del espacio perjudicial es excesiva. la inversión del sentido del movimiento de los órganos dotados de movimiento alternativo. 751. siendo la escala del muelle 11. l a c u d tiene las siguientes características: área del diagrama sacado en el extremo del cilindro alejado del cigueñal.. (4) expansión incompleta. 4. Hallar las áreas de los diagramas en el supuesto que la potencia indicada en el extremo apartado del cilindro sea 5 H P más grande que en el otro extremo. presión barombtrica. area del diagrama sacado en el extremo del cilindro próximo al cigueííal.

con un consumo de vapor de 6.17 kg/cm2.2 OC. CAP~TULO XI TURBINAS DE VAPOR 205. en la8s cuales el vapor entra por las toberas y se expa. Tipos y principios fundamentales. y indicada. Hallar : el rendimiento tbrmico basándose en la potencia al freno. 88 y consumo de vapor. En este caso la reacción ejercida sobre estas toberas por el vapor saliente hace girar el rodete.4 %.81 kg por HP al freno-hora.4 OC. Hallar : el rendimiento termico basado en la potmcia al freno. 204. 12. Soluewn : 16.6 kg/cm2. presión absaluta inicial del vapor de 14 kg cm2 y.órrnico basándose en la potencia Solilción :8. rendimiento mecánico. Pero tambidn es posible construir la turbina de manera que los espacios comprendidos entre los álabes tengan la' forma de toberas. FIG.nsiona hasta -una-presiónm b pequeña. el redimiento Rankine y el rendimiento de la máquiria. Las turbinas que utilizan FIc. presión absoluta de escape. Esquema de una turbina de! tipo de acción.~. $.75 .n una temperatura inicial del vapor de 232. Una máquina de vapor . 5. el impulso del chorro para mover los álabes se denominan turbinas de acción (fig. una presión absoluta de escape de 76. el rendimiento Rankine y el rendimiento de la máquina. Una máquina de vapor produce 300 HP en las siguientes condiciones : presión absoluta inicial del vapor. para una turbina de acción.141. Parte de la energía cindtica de este chorro es cedida a 108 álabes de la turbina. 8.rolla H P al freno. 140. temperatura inicial del vapor. A hacerlo el chorro de vapor adquiere una I gran velocidad.i.. 500 7. de la misma hidráulica. i~:.l % y 64. En ellas las toberas son fijas y van montadas sobre el bastidor.46 kg por HP indicado-hora.2 mm de mercurio. una. 0. Tobera de vapor convergente-divergente típica.8%. 1 4 0 ) . . 26.262 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA Hallar el consumo espeoífico de vapor y el rendimiento t.992 kg por hora y 11. Las turbinas son máquinas de flujo permanente.-li.

en kg/seg.o n.v.h2 20'4. . su comportamiento y les dimensiones de la tobera requerida. resulta V a= 426 V = X 2 X 9. es decir. punto O. así es que Según esto el hrea de la sección Entrada Longitud de la tobera Salida recta de la tobera en un punto cualquiera es función del vol~men.h2) (212) 0 1 .v22 V I Z U1 . P./J) es h. E) i b 6 S- u vo = & = m. por consiguiente. permanentemente de las toberas. = hrea. pues. flujo de masa. y V/v = m/A. De esta forma la entalpía se convierte en energía cinbtica a medida que el vapor circula por la tobera.P. resulta. en m2.IJ) es h. tablas y grhficos están referidos a dicha unidad. Al proyectar una tobera ideal para una expansión de entropía constante. = volumen específico neto del vapor a la presi6n P. = velocidad del vapor en el punt. $.v. Esto se hace trabajando sobre la base de 1 kg de vapor. E n la mayoría de los casos la velocidad inicial es despreciable. 206. $. la cual dice que a cada acción corresponde una reacción igual y sentido contrario. y como su volumen aumenta.81 (hl . mínimo.Uz + J 2gJ (209) Puesto que (u. a los . = 2gJ (210) La variación de entalpía es. para una tobera ideal. respectivamente.V I 2 h. por lo tanto. si bien los volúmenes correspondientes aumentan en menor proporción.81 m/seg.Pzv2 . v = volumen especifico. O y 2 señalan la entrada. de la tobera por cuyo interior el vapor se mueve con regimen permanente. la entropía del vapor en un punto cualquiera de la tobera es igual a la entropía inicial. ecuación (209) puede escribirse Vz2. o pasos-guía. 142. 4 v h l . a causa de los cambios de cantidad de movimiento del vapor al pasar a travbs de los canales de los labes. y (u. le FIG.h. cuello (o estrangulación) y salida.. Si el flujo es isoentrópico. resulta que A tiene que disminuir hasta que el flujo alcanza la sección para la cual el regimen de aumento de volumen es igual al de aumento de velocidad. E n una turbina el vapor se dirige.v..Alabes uniformemente repartidos en la periferia del rodete. Puesto que g = 9. Tanto a las turbinas de acción como de reacción es aplicable la ley de Newton del movimiento. v2 en kg/seg (208) en donde A = área. 1 A en donde A. Al proyectar una tobera de turbina es preciso escoger una hrea para la sección recta correspondiente a la garganta tal. toda vez que la velocidad viene determinada por dicha caida de presióri. La transformación de energía se lleva a cabo mediante fuerzas ejercidas sobre los álabes del rodete. debido a que las fórmulas. que pueda pasar la cantidad de vapor requerida con la caida de presión prevista. Cuando la evolución del vapor es adiabhtica y se realiza sin rozamientos. En ella los puntos 1. en m/seg. La ecuación de continuidad es. E n dicha sección Vlv es mhximo y A. Proporciones de la tobera. La figura 142 representa las relaciones que existen entre las hreas de las secciones rectas (A). A medida que el vapor pasa de 1 a O y de O a 2 se desplaza de una región de elevada presión a otra de presión más pequeña. Fiujo de vapor en las toberas. puede calcularse el hrea de la sección recta en cualquier punto n utilizando la ecuación de continuidad. Esta sección se denomina garganta de la tobera. es la velocidad en m/seg adquirida como consecuencia de la variación de entalpia. igual a la ganancia en energía cindtica./seg determinada por la f6rmula 212. E n una turbina ideal toda variación de entdpia del vapor aparece en forma de energía cedida al eje.264 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 265 Este principio es el que caracteriza una turbina de reacción pura. m = masa de vapor quo circula. es decir.. aplicable... -l . velocidades del vapor (V) y volúmenes específicos (v). Debido a que el flujo de masa (m) es constante. en m. en ms/kg. La turbina ideal tiene. interbs al estudiar la velocidad que adquiere el chorro de vapor. . Sea la figura 141. en m2 V = velocidad. v. la. cada elemento se acelera por la expansión de los elementos de vapor que le siguen. en ms/kg.P. En dicha figura se observa que al principio la velocidad del vapor aumenta rhpidamente. Relaciones propias de las toberas. .1 A V v1 en donde V. Al pasar el vapor de un punto a otro las transformaciones de energia se expresan por la ecuación del flujo permanente. V . de velocidad y de la' masa de vapor que pasa por ella.

.

CUYOS elementos esenciales aparecen representados en la figura 140.144. expansión isoent. entre los ~iicesivosascalonamientos. Al indicar el vapor contra los álabes se producen rozamientos. = V.53..iirbina. Las toberas de las turbinas de acción no 11iccdcn cubrir la totalidad de la periferia del rotor. ' [ Los valores de n. La abscisa de l a presión crítica para el vapor recalentado ea igual a 8' a c 0. La superficie sombreada a . la presión crítica es 0.2' . para el vapor húmedo. 144) 4 .98 para vapores cuya humedad no pase del 10 % La figura 144 demuestra la irreversibilidad del proceso desarrollado cn las toberas y álabes de una turbina. como podía esperarse. y 6 finalmente que el vapor de escape queda estático en el punto 2. y la energía cinética del chorro era absorbida por una sola . 209. Si sobre el diagrama de Mollier se marcan los diferentes puntos-estado tlcl vapor a medida que Bste pase de escalonamiento a escalonamiento de una í. chritrópica.b . flujo de rnaae.4 n.-h. m. se define por V.268 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA masa (kglseg. expansión isoentrópice. La figura 146 representa una turbiII~L de acción en la cual toda la caída de presión ha tenido lugar en la tobera. en kcal/kg.2 = 0. n. en el cual -.) y cuyas abscisas sean la relación entre las presiones de salida y entrada.a representa el aumento de energía no utilizable a causa de los rozamientos de l a tobera.4. E n primera aproximación es costumbre al considerar el comportamiento de una tobera o de una turbina suponer que el proceso es isoentrópico. Estos valo// ' E res son racionales y pueden calcularse para los II 5: gases en los cualee se conozca el valor de k. Expansidn ideal y real a trav6s de una tobera. real n. una ulterior disminución de la presión de FIG. A medida que l a presión de salida se hace más pequeña que la de entrada. V. E n la figura 145 aparece dicha curva. Por encima de la presión crítica el flujo es función de la presión de escape. t r H precko conocer su título. y hay que recurrir al calorímefro para deteriiiiriarlo.58. resulta la denominada curva de estado o de funcionamiento. Entropla S - $ E? n.54. se denomina presión critica (P. Cuando se alcanza la presión critica el mel I I dio adquiere l a velocidad del sonido y. el flujo aumenta a lo-largo de b hasta c. E l coeficiente de escalonamiento o bien de etapa (n. la presión y temperatura siempre que el vapor N(. los cuales a su vez se traducen en un ulterior aumento de energía no utilizable. sino que permanece constante a lo largo de c hasta a.o o b c . por cuya razón en dn iiioniento dado solamente parte de los álabes de la turbina reciben la acción t l v los chorros de vapor. E? termino coeficiente de tobera. La desviación respecto a lo ideal se puede evaluar con un coeficiente.94 y 0. Para el aire y otros gases en los cuales 3 k = 1. Caracteristicas del a trav6s de una toberasalida no produce efecto alguno en la presión existente delante de la garganta.b.. en donde hl . = entalpia despues de le. h d e en la región del recalentamiento. E n consiecuencia. = = 1. h. Si lo está en la de la setiiración. es evidente que no hay desplazamiento de vapor. Desviaciones con respecto a las condiciones isoentr6picas. ideal E n las toberas bien diseñad~~s se acerca a 0.) se define como la relación entre la t:nergía realmente cedida a los Alabes y la. Como consecuencia el flujo es máximo y constante para todos lo^ valores de la presión de saJida inferiores a la crítica. real = 91.) p. están comprendidos entre 0. el flujo no aumenta.h. y una parte de la energía cinBtica resultante del vapor en movimiento es i~l)norbida por los álabes de rotor.h2 (217) FIG. E n el proceso ideal se supone que el vapor se expansiona desde el punto 1 al punto 2 con entropía constante. = h. h1 = entalpia antes de le. En una turIjiria real dicha curva se puede haliar experimentalmente midiendo. en kwl/kg.rópica. choques y torbellinos. (vease fig. n. 210. Las primeras turbinas de este tipo eran las De Lava1 a( !l:bs~A)). real n. resulta l a curva representada en la figura 143.' 418 medio para velocidadea más grandes que aqu6Ua.lP.. representado por la superficie b -2' -3 -c . = I TURBINAS DE VAPOR 269 1. Si la presión de salida continúa decreciendo. CuandoP. I l vapor se expansionaba desde la presión inicial a la de escape en el interior B tltr 1:rs toberas.98 para gases y vapores. 143. debido a que no se propaga alteración alguna en el 0. . p E l punto c. que toda la energía cinBtica 3 resultante se convierte en energía útil en el eje & del rodete por medio de los Alabes de Bste. isoentrópice. para una tobera se define como flujo de mese. el coeficiente de descarga. Turbinas de acción (impulsión). que sc hubiera cedido si la expansión fuese iso.2 .

Turbina de con un estatluul V'. crii . VI. Debido a clue el álabe se mueve con una velocitlnd V. tal como se representa. cedería toda su energia cinetica a los mismos. I ~ I I I I I cuando el par ejercido sobre los álabes sea máximo. en la mencionada figura. Este ~ rirzonamiento aparece i1ust)rado en la figura 148.. debido a que giran a velocidades comprendidw entre 10 000 y 30 000 r. el par es cero. 146... el vagor donde m es el flujo de masa dc vapor.. y con un BnFn la tobera En los á/abes gulo de tobera a (aproximadamente de 20° con el plano del rodete). Por este motivo siempre se produce una perdida de energía en l a turbina a causa de la velocidad residual O final del vapor al abandonar el rodete. es igiial a V. la energía absorbida del vapor al pasar esto por el Alabe es v. La figura 147 representa el corte de un álabe de una turbina de acción provista de un solo escalonamiento. la velocidad de los Alabes deber l ser~casi la mitad de la velocidad absoluta del chorro de vapor. porque. de forma que e l vapor salia del rodete con una velocidad muy reducida. la velocidad a b ~ o l u t a sería cero V'.ructivas los ángiilos dn entrada 13 Y de .p.. c ..m. Análogamonte cuando la velocidad de los á. pero en b actualidad y a no se construyen.' S S G h debe dirigirse en la dirección indicada por V a para que llegue al Alabe en la dirección de V. Al condensador trii FIG. E n las turbinas de acción reales esto no es posible por razones de tipo constructivo.estrangulech ho=hl Curva de -estadog 2 8 . Esto es prácticamente imponll)le en una turbina real. Esta dirección viene representada por V . Despreciando las perdidas por rozamientos en el álabe. el chorro de vapor seguiría entonces dicha dirección. Algunas turbinas de este tipo estáln en servicio. Evihntemente. Ahora bien.iabes es I p i J a la velocidad del chorro de vapor. 146. sea mínimo. y siempre existe ii i i u perdida debida a la velocidad resiFIG. Curva de aestador correspondiente a una turbina de vapor. la distancia recorritlu por éstos es cero. kglseg. Para producir el máximo de trabajo con una 1. Por razones consde i. se hacen iguales. y V . el trabajo realizado es nulo.. I //// g -L Efecb producido por regulador de . Lo mejor que puede hacerse es lonamiento de presi6n y otro de velocidad. E n una turbina de acción i d e d el chorro db vapor que sale por una tobera debería llevarse al reposo en los blabes.. es I t b velocidad absoluta de salida 'V'. twt:oger el ángulo a de la tobera y la ve1oc:itlad del Alabe con respecto a la velocidad del chorro de vapor de forma cliltr el valor de V ' .. Dichos álabe8 desviaban el chorro de vapor. la velocidad del chorro do vapor de vapor relativa al Alabo es la resultante gt~ométrica Va y V. de esta suerte. Si el álabe fuese teóricamente perfwto. el chorro de vapor deberh entregarse segán l a tangente a l curva interim del álabe en su borde de entrada. y l a resultante de V'. y. Para conseguir un minimo de perdidas a en l a entrada.nncia rccor~ida por el álabe es mhxima. 111 velocidad relativa de salida.) (VblVa= O) no se realiza trabajo. la cual pone de manifiesto t ~ i i ocn las condiciones (carranque. y absorbían l a mayor parte de la energía cindtica. como quiera que el Alabe se mueve hacia adelante y se aparta del chorro. la tobera dirige el chorro contra el álabe con una velocidad absoluta V a . porque si bien la tll*l.iirl)inade acción de un solo escalonamicnto. " ~ididao'. En el caso de que el vapor incida sobre un álabe en la forma representada en la figura 147.270 ~ LA PRODUCCldN DE ENERGfA 1 TURBlNAS DE VAPOR 27 1 hilera de áIrtbes montados en la periferia del rotor. y si el Alabe no se moviese. y 80 absorbería toda la energía cinétha tltil vapor.

ta figure 148 representa una triPbina d e eoei6n oon un esalo m ! 1 . Finaknente. Oada figura va acampafíada del grhfico que representa la ielaci6n que existe entre la presión y velocidad de cada turbina. y la equivalente a b velocidad del & m e en loa rcdetes de reac&n. es deoir. OLdrwnm km 6n o de Rat-ana. mente. Bn la figura 160 apareck una turbina con escalonadentos de presión y de velocidad.dZ& velooidad de un ohono de vapor puede ser muy elevada.tante d n es ~PflsZentementebaja para rser abswbida por nsa veloaidad de rodete.vdooidsd.l4Q(b). t49. otra can doe eadmamientos da ued. los cuales absorben la mayor parte de ia velocidad restante. esdonemiento de velodad 00neiste en prodnoir una de pmi6n en nn grupo de tobera6 y ntibai la Woaidad M vapor en tantos grupos de $ l a h oomo seen neoeaari~. M escalonamiento de velocidad por escalonamiento de predh. 88aa-te una mitad de la vdsaida&W &orm en h rodefee de iaa tnrbinae de d 6 n oon un d o W m d . dJds enhm SO 000 y 40 OM) r. para turbina de acción. . de forma que b velmiikd reeTJ. cada uno de los cuales tiene una hilera de B1Pber. Iios dcwi t i de eadonmdentos utiliLaaos mrrienkrnente so p y ($3) de u t h & d d . Iiora esl3alonsmienlas turbinas tienen por objete diminuir la velocidad del rodete w n e e d do uas v da i o ~ Ualm pr6ximra al v&r 6ptimo son relaof6n +L velooldad del oáorro. / lonamiento se utilho en doe hilerae de &iabesD y P.y (b) m e n t o de presidm y & oslocidd. mbhm&da as kul* de vapor.. A continuación el vapor e q m h e p t a una inueiei6n gracias a lae paletas fijas 1. Is energím se tranaformaee en trabajo dtil con un solo neuesario que L tnrbins g i m e e una vdoddad lonhto.p.m. l e t e prtm4so se repite tantas veaes camo sea nwemrio parraion~lrel vapor oompletmmnte. La velocidad desmllada en las tobera6 O del primer ssca- Trabajo disponible . i FIG. aai como también de la 00- 1 i de presión y otro de velocidad.148. en d eje y relacio~erentre las . 81 W e dat&&dm. el vapor se expansiona en las toberaa de entrada de nueve sucesivos e lonamientos de presión. La iignt& . velocidadea de los blabea y del vapor. es dirigido hacia la segunda ñi de &?m y im P. RG. y m denomine m ú n m e n t e presión.las( b ~ l i oaa'turbina de &6n oon das wdonamisntos de p r d h (E a 1 f3gwe. ee decir. dependiendola p d h y temperatura i n i c h h del vapor.TURBINAS DE VAPOR SU. abeorben parte de lo. Te1 velod. Los Blabes D.o&ad (Oin .ihte m4 &tu&nfo m conpor p d p k t OurtU. ' ' %.dad exigida un reduo &o de dirnensionee deeproporolonadm. l a . En el pnlmer oaso la osida de pmd6n de z>r& duoe e g r u p a de tobera. Tarbha & acción : (a) Escaioruanientn de vaiocidad o de Curti~. Oada grupo de toberaa transforma una porción de la energía ntponibb.

25. Una turbina de vapor del tipo de acción se emplea para accionar un generador a 3 600 r. La capacidad de transformación de energía del esca.6 m/m& Por 10 tanto. el vapor entra.ic 1*22 = 230. y. Ejemplo.6 mlseg.2 Flujo de masa = 60 X 00 = 1.81 V = 1250. por lo tanto.l .B = 461. presibn absoluta en el condensador de 50. Energía cinética = -= 4 ' X (461.3 Energía cinética = 29 m Va x 426 = 2 V2 x 9..m.s = 188. hallar ( a ) el número teórico de oscalonamientos de velocidad requerido.6)a = 10 850 k w por escalonamiento 2 X 9. ( b ) el número teórico de escalonamientoe 81presión. Suponiendo una expansión isoentrópica con una.482.s milímetros de mercurio y despreciando los rozamientos. y ( c ) el número de escalonamientos de presión en el supuesto de que haya dos oscalonamientos de velocidad para el primer escalonamiento de presibn. La turbina representada en la figura 150 ofrece las ventajas de una gran caida de presión en las toberas C del primer escalonamiento.nto Rateau seguido de un escalonamiento Curtis. Velocidad del vapor a absorber en cada escalonamiento = 461. se t. el principio Rateau es más eficiente.3 kcal por kg disponible 188. Sin embargo.raduce en una velocidad del chorro de vapor de casi el doble de la velocidad del álabe. ( a ) Escalonamientos & velocidad: Velocidad periferica = 600 00 .2 kg por hora a una presión absoluta de 14 kg/cm2. para 1 kg de vapor.3 m/seg Velocidad ideal del vapor por escalonamiento = 2 x 230. Por consiguiente. Empléense dos escalonamientos de velocidad ( b ) Escalonnmientos de presión. en la carcasa de la turbina a una presión más baja que si el primer escalonamiento hubiese sido del tipo Rateau.81 --850 . el dihmetro medio del rodete es de l 220 mm.36 kg/aeg 671. Solución.p.44 kcal por eecalonamiento lo 426 . una vez convertida en velocidad.lonamiento Curtis es mhs grande que l a del escalonamiento Rateau con menos escalonamientos y con una construcción más económica. enteramente.L A PRODUCCIóN DE E N E R G f A TUR-BINAS DE VAPOR 27 5 cual. Todas las turbinas de acción diseñadas para g e n rendimiento emplean el escalonamie. La cantidad de vapor seco a suministrar es 4 903. o bien. el escalonamiento Rateau.8 m/seg 4 903.

La separación entre ellas Para los. Los Alabes y los deflectores-guía estacionarios son de acero inoxidable. fugas entre escalonamientos. como y a se ha dicho mAs atrAs. de las tobcras es la misma en la totalidad del interior de la carcasa de la turbina. Las turbinas con escalonamiento de presión se emplean extensamente. Sin embargo. y los chorros de vapor al salir de las toberas forman una banda de vapor continua recogida por los Alabes. cada escalonamionto Rateau absorbe 25. Los deflectores-gufa intermedios y estacionarios reciben el vapor de la primera hilera de Alabes y lo dirigen a la segunda hilera. por lo tanto. . escalonamientos Rateau se dispone de 188. como ocurre en los escalonamientos de velocidad. Corte longitudinal de una turbina de vipor con dos escalonamientos de velocidad. un rodete de doble hilera de Alabes y un regulador de velocidad.8 = 923.103 kcal para el rodete Curtis de doble hilera 44 420 m v2 y dos de velocidad. Velocidad del vapor requerida para -un escalonamiento Curtis de doble hilera . originando unas perdidas considerablee. -= 85'3 25. ( 9 2 3 9 2 ) 2 = 44 500 kgm por escalonamiento Energia cinética = -2 X 9. = = 2 X 2 X 230. y e. ( c ) Un escalonarniento Curtis (todite d ~ b l e )y escalona~ientoRateau.3 kcal.2 m/seg. En cambio.81 25 ' --500 . I ~ I G151. El rotor está. debido a que cada escalonamiento de presión estA formado por un compartimiento que es estanco para el vapor a excepción de los orificios de las toberas.3 .103 = 85. por otra parte.stAn insertados en muescas de cola de milano del rodete y del soporte estacionario. Turbinas con escalonamiento único de presión y con escalonamientos múltiples de velocidad. el denominado rozamiento ((skino entre el vapor y la superficie de los álabes. Del apartado ( b ) . gran velocidad del chorro de vapor queda amortiguada al pasar por los Alabes y el rendimiento es bajo despues de los dos 'IJna velocidad de entrada del vapor muy elevada primeros e~calonamient~os. porque la. cuando no existe ninguna diferencia de pre#ión.276 LA PRODUCCIoN DE ENERGiA TURBINAS DE VAPOR 277 Pero. incorporando el principio Curtis. lo cual permite emplear grandes separaciones o huelgos entre los elementos fijos y móviles.44 3. Si bien pueden construirae rodetes Curtis con tres escalonamientos de velocidad. no habiendo. Las toberas son de tipo divergente y estAn labradas en un anillo de fundición sujeto con pernos al anillo de vapor. resulta Empl6ense siete escalonamientos de pmsión. La velocidad de la turbina se controla por medio de un regulador de fuerza centrífuga instalado en el extremo del eje principal. generalmente son sólo de dos. 212. Al comparar los resultados obtenidos en el ejemplo precedente pudiera aparecer a primera vista que son mejores los escalonamientos de velocidad porque con ellos se requiere un menor nilmero de escalonamientos.44 kcal/kg.4 escalonamientos Rateau La turbina estaría formada por un rodete doble Curtis y tres escalonamientos Rateau. por consiguiente. La figura 151 representa el corte longitudinal de una turbina de vapor sin condensador con un escalonamiento de presión es muy pequeña. formado por el eje. Las fugas de vapor a lo largo del eje se evitan parcialmente con anillos-estopada de grafito. produce. E n el tipo de escalonnmiento de velocidad la presión m8s allá.3 kcal. en el resto de la turbina existe una presión uniforme. Como quiera que en las toberas tiene lugar una expansión completa. y con frecuencia se les llama multicelulares. como se disponen de 188. de suerte que no hay tendencia a las fugas de vapor en las partes altas de los Alabes. la ventaja del menor niimero de escalonamientos queda neutralizada por el hecho de que los escalonamientos de presión son de rendimiento mAs elevado. y unido indirec- . no se producen fugas.

-pep!qaa ap ~oq3npalno:.gg1 J . epedpba 'pep!m~aa ap sa1d!q1pm sqnapxenop3sa ap n o $ n ! q p o ~ m!qInq enn ap p n p q ! l n o ~a y 9 .

Esta operación se lleva a cabo colocando las toberss directamente en línea con el borde del rotor. los rratantes escalonamientos son de presión y velocidad simples. lo cual permite utilizar el número de toberas m k conveniente para cada carga con m i r a d rendimiento. utilizando el vapor de escape para calentar el agua de alimentadón. Las toberas van generalmente equipadas con válvulas reguladas a mano. El primer escalonamiento vonsiste en un rodete Curtis con dos escalonamientos de velocidad. La turbina de ac. un regulador independiente corta el paso del virpor cuando la. Ai emerger el vapor es dirigido para entrar de nuevo en el rotor por medio de iinas placas en forma de espiral. 213. 15sta turbina se fabrica tambien sin condensador y para aplicaciones que roqiiieran condensación con extracción automática. La figura 155 rnpresenta una vista en corte de una turbina de acción con condensador.ción que aparece en la figura 154 se conoce con la denominación de turbina dc tipo rentrante. la ciial se construye para potencias comprendidas entre 2 000 y 7 600 kilowatios. Turbina de vapor de acción Allis-Chdmers.al como aparece en el detalle de la figura 154. debido a que el vapor vuelve a entrar en el único rodete después de abandonar la tobera. trabajan sin condensador. Este proceso se repite hasta que la velocidad inicial desarrollada en la tobera queda absorbida y el vapor fluye relativamente sin fuerza al exterior a travds de orificios practicados en 1%envolvente.L A PRODUCCIdN DE ENERGfA l T U R B I N A S DE V A P O R 281 producir energía. t. 155. o1 vapor de escape se ntiüza para calefacción u otros fines. las cuales regulan el caudal tI(?vapor de acuerdo con la demanda de la carga. Como medida de seguridad pnra el caso de embalamiento. Esta clase de turbinas se emplea geiicralmente para accionar maquinaria ausiliar y trabajan sin condensador. máquina adquiere una velocidad que excede del 10 % a . Tnrbina de accibn con condensador y de un solo cuerpo. Cojinefe cojinete V6lvular da entrada :A = Anillos cokctores 1' del generador ! J o l conaensaaw I FIG. serie WA. El vapor que sale de la tobera entra en huecos en forma de taza situados en el rotor y sufre una inversión do 180°. Para reducir a un mínimo las perdidas por estrangulación se emplean vhlvulsls múltiples controladas hidrhulicamente.

1jnade ellases accionada por el rotor de la turbina. un refrigerador y un depósito de aceite. Para conseguir buenas juntas de vapor en los prensaestopas se emplea empaquePrimerISegundoI lercer E = Estacjonarlo tadura laberínt. Los rodetes y eje de la turbina se equilibran individualmente después de su mecanizado. con controles automáticos para mantener una presión de aceite predeterminada. escalonamiento M-En movinwento Los álabes y toberas son de E M I E MI E M acero al cromo y mecanizados de barra maciza.ar que éstos vibren. una bomba auxiliar.1 te. El sistema de engrase consta de I una bomba principal de acei. Otro dispositivo de seguridad impide e l acceso de vapor a la turbina en el caso de que la presión del aceite de engrase no sea la adecuada. sumergidas en el depósito.la velocidad de funcionamiento normal. Obsérvense los diagramas de presión y de velocidad. la otra es movida por medio de una turbina de vapor. Finalmente. A continuaciún los rodetes se montan en el eje a presión. y van provistos de bandas en forma de corona para reducir las fugas en los bordes de los álabes. E n las tnrbinas de reacción teóricas la expansión del vapor tiene liigar en los Alabes. de acción y de reacción. La figura 156 representa una turbina típica de acción. E n la figura 157 se representa esquemh- I 1 ~ 1 . con el cual quedan solida~iospor medio de chavetas. Las turbinas designadas común. Turbinas de reaccibn. completamente terminado se equilibra dinámicamente. el rotor.1 mente como turbinas de reacción emplean los dos p~incipiosfundamentales. Ambas bombas son del tipo de engranajes y se hallan . Turbina de reacción con tres escalonarnientos.ica metálica. con condensador y con un solo cuerpo. construida para ext~acciónen dos escalonamientos. 1 4 . 1 e s decir. Los álabes se fijan en el rodete por medio de muescas en forma de ((T*. y al mismo tiempo en para evit. 157. FIG.

.

TURBINAS DE

VAPOR

283

ticamente este tipo de turbina de reacción. E l vapor entra por la izquierda y atraviesa un grupo de paletas fijas (estator), en las cuales tiene lugar cierta caída de presión. Al pasar por el grupo siguiente de paletas, las cuales son móviles, se produce una nueva caída de presión. La velocidad a d q u i ~ i d ~ en las paletas fijas y, asimismo, la producida en las paletas del rotor, es absorbida por &as. El chorro, con velocidad residual baja, es dirigido al segundo grupo de paletas fijas, con otra caída de presión, la cual raras veces excede de 0,21 kg/cm2, y, a continuación, entra en el segundo rotor prácticamente a la misma velocidad que la de las paletas. E n las paletas móviles tiene lugar u n a considerable expansión, y, debido a que la presión no es la misma sobre ambas caras de dichas paletas, la turbina se denomina de reacción. Un escalonamiento de turbina de reacción consta de un elemento fijo y otro móvil.
Ejemplo. Una turbina de vapor del tipo de reacción se utiliza para accioiiar un generador que gira a 3 600 r.p.m. El diámetro niedio del rodete es de 1220 mm. Suponiendo que la expansión sea isoentrópica y que se desprecian los rozamientos, hallar el número de escalonamientos requerido en una turbind de reacción ateórica*, en el caso de que se suministren por hora 4 803,2 kg de vapor seco, a una presión ab~oluta d e 14 kg/cm2; la presión absoluta del condensador vale 50,8 mm de mercurio.

Solución. Para obtener el rendimiento máximo la velocidad de loa álabea rle una turbina de reaccihn debe ser aproximadamente igual a la del vapor.
Velocidad de los álabes, Vb = 3600

x

ii

x 1,22

60

=

228,s m/ser.

Por consiguiente, l a velocidad del vapor = 229,8 m/seg. Consideremos, '1 kg de vapor, puesto que el escalonamiento es independiente del flujo de masa. Por lo tanto, 1 (22998'z x -= 6,37 = caída de entalpía por Energía cinbtica = -= 2ClJ 2 x 9,81 426 cada medio escalonamiento y por segundo, en kcalkg. Caída total de entalpía = 671,l - 482,8 = 188,3 kca1,kg. 188,3 Número teórico de eccalonarriientns de reacción = = 14,s 6.37 X 2

El ejemplo precedente demuestra que las turbinas de reacción requieren más escalonamientos que las de acción. L a turbina de reacción de flujo axial se denomina frecuentemente turbina Parsons, por el nombre de su inuentor, SI&CHARLESA. PAESONS. las turbinas de reacción de flujo radial, el En del vapor fluye hacia fuera, desde el eje hacia la pe~iferia rotor, acomodando d e esta forma el aumento de volumen debido a la expansión. La turbins de reacción de flujo radial más conocida es la Ljungstrom (Suecia). 215. T u r b i i tandem-compound. La figura 158 representa la sección Pongitudinal de una turbina tandem-compound, de 66 000 kW, 3 600 r.p.m.,

Severas.

- 19

TURBINAS DE

VAPOR

285

construida para trabajar a una presión relativa de 87,5 kg/cma y a una temperatura de 510 O , con una presión absoluta de escape de 38 mm de mercurio. C Esta turbina soporta una sobrecarga normal de 10 % cuando su presión absoluta de escape es de 64 mm de mercurio como máximo, y con extracción para calentar normalmente el agua de alimentación; en estas circunstancias el consumo de vapor por hora 27x102 es de 254 694 kg. La extracción puede hacerse en 5 esca145 lonamientos en las condiciones turbina de 66000 Uw con consiguientes: densador trabajando a una
Presión absoluta
19,4

Temperatura
210
OC

l~g/cme

g 25,5
n

presión rel. de 87,5 kq/crn2 - 510 O C - con un voclo de 724 mm de rne~urio

E l consumo normal de vapor para las condiciones nomiiiales es:
3,37 kg por kW-hora para iina carga del 50 % 3,26 lrg por kW-hora para una carga del 100 0/, 3,29 kg por kW:hora para una carga c l ~ l110 %

0

5 23,5
E m

8 23
22,s

22

O

10

20

30

40

50

60

70 x103

Carqa en kw

genersdor está refrige- Frr. 158.. Curva característica correspondiente a la rado con hidrógeno, a una preturbina representada en la figura 158. tiión que llega hasta un máxiino de 1,05 kgicm2 cuando la carga es máxima. La turbina tiene como primer escalonamiento un rodete Curtis con dos escdonamientos de velociílad; los restantes escalonamientos son de presión y de velocidad simples. I n el gráfico de la figura 158a aparecen los consumos de calor trabajando C (-on condensador y sin extracción. Los problemas creados por las elevadas 1)rcsiones y temperaturas obligan a emplear cámaras de toberas independieni,cbs,así como válvulas controladas individualmente, tal como aparece en la figura 159. 216. Turbinas con contrapresión, extracción y baja presión. E l nombre (10 turbina con contrapresidn se aplica a las que no tienen condensador y con ($1 cscape en comunicación con algún aparato utilizador de vapor trabajando ii~ una presión más baja. Este tipo se puede emplear para aumentar la poten-

286

L A

PRODUCCIóN

DE

ENERGfA

TURBINAS

DE

VAPOR

287

tia de una central ya construida, y en este caso la unidad con contrapresión
se denomina turbina superior o superpuesta. E l vapor de escape de la turbina superpuest~a entra en alguna o todas la8 turbinas instaladas de menos presión.
va/vu/a de admiston gobernada por el reguladw en cada camara de tobera

truida para poder efectuar la extracción en dos puntos. E n muchas industrias se necesita disponer de vapor a baja presión para los procesos de fabricación, tales como secado, destilación, etc. Para estas aplicaciones a baja temperatura esti indicado el expstnsionar el vapor parcialmente en una turbina, generando la máxima energía posible antes d fabricación. Este sistema Ser v mola o tiene grandes ventajas despara la tle el punto de vista terrno-

I

159. Dispocici6n Allis-Chalmers de cámaras de tobera separadas (preción relativa 87,5 kglcrna y 610 OC como máximo).

como ya se ha dicho, este procedimiento permite aumentar la capacidad de una instalación determinada y, al mismo tiempo, dijfrutar de la economía conseguida trabajando a alta presión. Las turbinas que permiten sacar vapor (~csangradot)) diferentes p w t o s en nn Iln.man turbina8 de ea%racción. La f h r a 156 representa una turbina cona-

do puede ser recuperado en forma de agua de alimcntavión de la caldera como en los condensadores de superlicie. La extracción automá1 ica se regula generalmente liberta de retorno rriediante una válvula del al depodo de IJpo de rejilla como la 'ilusaceite trada en la figura 160. E n 1 ; figura 161 aparece el con ~ Humo de vapor correspon'liente a una turbina de' FIG.160. VAlvula de rejrlla para la extracción automática de vapor. lipo de extracción para difcrentes sangrados; median1,o este diagrama se puede calcular el consumo específico de vapor de la rllhquina para cualquier carga y para cualquier cantidad de extracción, i r s i como tambi6n la entalpía del vapor (csangrado*. Así como es posible extraer vapor de una turbina, tambi6n lo es añadirle vrbpor vivo y completar su expansión en el interior de la misma. Para evitar cliic en los últimos escalonamientos exista una concentración excesiva de Iiiimedad, se le puede inyectar vapor seco o recalentado procedente de l a t,iibería principal de alimentación. Esta t6cnica depende del título inicial del vupor, de la cantiaad extraída, de la carga de la turbina, y de la presión de oncape. Se considera que el 15 % de humedad en el vapor es la cantidad lnhxima admisible; una humedad excesiva corroe los Alabes.

288

L A

PRODUCCIdN

DE

ENERGfA

T U R B l N A S DE

VAPOR

Debido a que las turbinas pueden manipular grandes cantidades de vapor a bajas presiones con un rendimiento elevado, las denominadas turbinas de

FIG. 161.

Curvas de consumo de vapor de una turbina de 3 000 kW con extracción automática; 3 600 1.p.m.

baja presión funcionan frecuentemente con vapor de entrada a la pre8ión atmosf6rica; en ellas el vapor se expansiona hasta una presión absoluta en el condensBdor de 25 a 50 mm de mercurio. 217. ' Regulación de las turbinas de vapor. Las turbinas de vapor se regulan bien sea por estrangulación o por controles de tobera. El control por

.

la primera igualdad es aplicable para cudquier presi6n.kg. debido a que el vapor de escape no vuelve a la caldera. así como también para rebajar la presión del vapor de escape.). a la cual hay que descontar la pequeña cantidad de trabajo efectuado por la bomba de alimentacihn de la susodicha caldera. que es de buena calidad. existen casos en los cuales no queda justificado el empleo de un condensador. en donde e. con un aumento inevitable de entropía.mto. y en elia puede verse que el control de tobera requiere menos vapor.166. y ( 1 vapor al pasar por la turbina sigue una curva de (ccomportamienton.). denomiIXida~sin condensador. ( P . tal como rie indicó en el párrafo 198. en donde el combustible es muy barato y suele abundar el agua de alimentación. Diagrama Ts correspondiente a una instalaci6n sin condensador.).h. sionalmente en centrales antiguas O en pequeñas centrales. E l rendimitnto del ciclo de Rankine reprrsenta ( 1 máximo tt6rico que puede conseguirse con una combiriación de caldera-turbi dada.292 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 293 tonces a (h. representado por la suptríi ie 2-2'-8-7-2. L a energía que puede extraerse en forma de trabajo viene expresada por la superficie 3-4-5-1-2-3. . y la energía remanente por kilogramo de vapor-se halia representada por la superficie sombreada 6-3-2-7-6. y entonces el vapor sólo 8 O0 25 50 75 100 puede expansionarse hasta la presión Tanto por ciento de carga. o sea 107 kcal kg para la expansión isoentrópica. . cuyo valor es.a indi. Este rendimiento máximo es función de la prehión de la caltlora. E n la fórmula 219. = volumen especifico del aRua d e alimentación d e la caJdera e n m3. de la oontiapresi6n del escape. La expansión real no es isoentrópica. se hallan ocaFIG.kg del vapor suministrado por la caldera viene expresada por la superficie rayada 6-3-4-5-1-2-7-6 y es igual a la variación de entalpía (h.) aumento d e presión creado por 1% bomba de alilcientación de l a cal= d e r a e n kg m2. punto 1 al punto 2' en la figura 167. Si se desprecia este trabajo.:a (1 giado en el que el rendimiento real se aproxima al ideal. La figura 167 representa la operación dibujada sobre el plano T8. Estas turbinas. = rendimiento del ciclo de Rankine. En la mayoría de las centrales térmiControl por estrangulacibn cas se emplean condensadores (véase capítulo 12) para recuperar el vapor Contrd con tobera condensado como agua de alimentación. 3 y 4) el consumo de -t L vapor se convierte en el mismo que O Q para el control por estrangulación. El tiabajo realizado por la bomba de alimentación generalmente es despreciable para teorica real Trabajo correspondimte a b bomba de alimentacion ( FIG. Turbinas sin condensador.. El rendimiento de la rnáql-i .y del título o grado de recalrbntami. 218. y un aumento correspondiente en la entiopía iridicada por SS. La figura 166 presenta una comparación entre los consumos específicos de vapor correspondientes a los dos tipos de cont#rol. En estos casos no se conipleta en realidad ningún ciclo. . .h. en donde u.kW atmosférica. el rendimiento del ciclo viene expresado por. la segunda igualdad supone que el fluido no es comprcsible.P. A medida que se van abriendo toberas adicionales al crecer la carga S (puntos 1. -h.). En el punto 2 el vapor es evacuado a la presión atmosférica. Como consecuencia de los rozamientos se produce un aiimc nto en la cantidad de energía no aprovechable. 2. En la máquina real los puntos 2 y 4 quedan desplazados hacia la derecha a causa de la irreversibilidad en las toberas y Alabes. La energía en kcal. La rc laci6n entre t 1 rendimiento téimico rfal y €1 del ciclo de Rarkine se dcr omiiia rendimiento de la máquina (e. Sin embargo. Comparación entre los reguladores de los tipos de estrangulación y de tobera.167. presiones absolutas de caldera i lfeiiores a 28 kgtcm2. el cual se utiliza como patrón de compa ación. L a energía que puede extraerse en forma de trabajo por medio de una turbina ideal es (h.

17 o sea 17 % pl 8. Hallar (a) rendimiento del ciclo de Rankine despreciando el trabajo de la bomba.h.. -.7 + 0. La presión absoluta del condensador vale 50. 642 539 2 642 I I - : 2. La superficie que representa la energía convertida en trabajo ha quedado incrementada con la comprendida entre la lfnea de la presión atmosférica y la línea correspondiente a una presión absoluta de 25 mm de mercurio. h. p.S 112 - DE VAPOR kg h1- h2 = + x(8tgP2) 1. el (b) el consumo específico ideal de vapor en kg y libres por HP-hora.1316 + 1. E1 rendimiento del ciclo regenerativo ideal es el cociente de dividir el trabajo isoentrópico por la energía recibida. - u 219.. t. .769'2 = 0. Ejemplo. 1%cual es talaci6n con condensador.7 hl . = 769.recibe vapor a una presión absoluta de 14 kg/cmz y a una temperatura total de 371 O C . FJG.5 % Anaogamente. Ciclo regenerativo.2 X (769..4 = 539 X 0 hz por HP-hora h.2 .. Diagrama T s correspondiente a una insen la figura 168. 198).315 769. en el supuesto de que el rendimiento de la máquina valga 034.38. = 50. La turbina es de doble extracción y la caldera está con un recalentador.t -.862 x 580. Por lo tanto.169.8 kg/HP-hora (c) Consumo específico real de vapor: (d) Rendimiento f6rmico real: e. el rendimiento térmico real es en donde m. Las expresiones referentes a los rendimientos y consumos de vapor específicos son las de las instalaciones sin condensador. en la cual se emplea un condensador de superficie para todo el vapor que no es extraído para calentar el agua de alimentación. SI = sp 220.S vapor. Para una extracción con doe escal~namientos. o sea 31.7) = 0. puede obtenerse más' enerU gía por unidad de peso de O Enfropia. el cual se emplea extensamente para mejorar rendimientos y para suministrar vapor para obtener agua de alimentación por vaporización.2 kcal/kg.2 .7232. 1541 ' m& C (a) w w Calentador do -baja ~res¡&. Si el vapor de escape va a un condensador con una.7232 = 0.2 . y (d) el rendimiento t6rmico. La figura 169 (a) es un esquema de una central térmica de vapor con condensador. = consumo específico real de vapor.862 sea t í t d o del 86. phrrafo 201. -. ( b ) Consiirno específico ideal de vapor n>. = 371 oc. El diagrama del ciclo viene representado por la figura 169 (b). tal como puede verse FIG.38.iirbinti. la misma que l a 167. Ciclo recuperativo de doble extracción.h. = 14 kg/cmz (..84812 = 0. kab* bomba - ' l a1 Catenta&i de atta presion. Ciclo coni conden- 11x6 *C max. contrapresión reducida. el consumo teórico d e vapor ser& 642 mt = I 1 TURBINAS 8i . (a) Para hallar el rendimiento del ciclo de Rankine es preciso hallar h. Esta disposici6n constituye lo que se llama un ciclo regenerativo.8 mm de mercurio (absoluto).8 rnrn de mercurio. 168.294 LA PRODUCClON DE ENERGlA El consumo de vapor de una turbina se calcula por la misma fórmula que para las máquinas de vapor (phrr. y ht.h. pero con la expansión más completa. = 1.2 % hf. (b) saaor. Una t.h = 769. Solución. (c) el consumo específico real de vapor.2 + zhlgiz = 38. deapreciando el trabajo de la bomba. es .el rendimiento del ciclo regenerativo. y (párrafo 202) el rendimiento de la máquina. = S 642 -- 2 ) -642 -5.absoluto).

h f . 29.h f B 7= ( 1 . regenerativo ideal. Las cantidades m.2 OC.kg h. con una presión absoluta inicial de 14 kg/cmz. y una presión ab~oluta el condemdor de 25.6) mz(645. Por lo tanto.7) + 0.6. Despreciando el trabajo de la bomba.073 k g por kg de caudal m. + m . de la figura 169.4 kcallkg (4 m z ( h z. . El agua de condensación del vapor extraído se agrega al agua de alimentación. y m. E l producto del peso de agua que hay que calentar por la variación de su entalpia debe ser igual al producto del peso de vapor que hay que extraer por la variacibn de su entalpia. = kilogramos de vapor a baja presión extraído por k i l o ~ a m o de 1 .5 kcallkg h.5) 095 . y. = 0.3. = h f . ( a )el peso de vapor extraído en la baja presión. Solución. caudal de vapor.116.@. h f . Por regla general el vapor se ex- . = 695 kcal/kg hZ = 645.1455 kg por kg de caudal - 221. = O9073(695 .La resolución resulta más expeditiva utilizanclo el diagrama tie Mollier para determinar las entalpías correspondientes a la expansióii isoentrópica.( m z + m . m3(h3 .m z ) ( 1 5 5 .25 kg/cmz. Del diagrama de Mollier se tiene h .( 0 . = hija = 116.6 0 2 ) + ( 1 .hi.0.) = C1 (m2 m. pero sin extracciún. L a temperatura máxima a la cual es posible calent'ar el agua de (e) Substituyendo en la fórmula ( 2 2 4 ) alimentación viene dictada por la del vapor extraído. d = [l .696 hfPs 695 .1455(695 .5 .7 kcallkg h.073 . = kilogramos de vapor a alta presión extraído por kilogramo de caudal de vapor. . una temperatura total de 232.hz) + m.mz)(h/.7 m. Llámase -ciclo con recalentamiento aquel en el que el vapor se expansiona parcialmente en la turbina O (b) - + permite expansionar el vapor desde elevadas presiones (70 kg/cm2) hasta reducidas presiones de escape sin que se produzca una condensación excesiva.m z > < h f ~ 7 . h f .499. Ciclo con recalentamiento.-h. NOTA. = 155. ( b ) el peso de vapor extraído en la alta presión.7)= ( 1 .75 kg/cmz.3) = ( 1 . hx= 0.)l(hf..7 h/.7 .2b. VBase la figura 169 por lo que se refiere a los símbolos y puntos de referencia. = 602 kca1.0. hallar por unidad de peso de caudal de vapor. ) l ( h ~ . otra en a una presión absoluta de 1.) h1- + [ l .( m 2 4. = 0.21 = % De las tablas de vapor hl.hjtr) . y ( c ) el rendimiento clel ciclo regenerativo.(602 .170. m..4) m .155. = L A PRODUCCZoN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR mz(h.h4) hí. de vapor que hay que extraer para calentar el agua de alimentación pueden determinarse haciendo balances de energía. 0~ .(m.. halla~se m. una extracción de vapor a una presión absoluta de 5..26..(h. .7) = [ l .1.hf.1465)(695-499.- en donde h.. Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine de una turbina que trabaja a las mismas presiones y temperatmras q u e en el ejemplo anterior.s) m.296 e.c.55.645.7) m . = 499. = 26.hpe) ) FE=.116..7. .4 mm de mercurio.4 o sea. 3.hí. 7n2(h2 Diagrama de funcionamiento correspondiente al caso de recalentamiento y recuperación Todas las entalpías pueden determinarse.2921 h4 . y m.3 - Ejemplo. como consecuencia. 0 7 3 + m3)l(116.7.m3)l(hj. ) = kilogramos de vapor que entran en el condensador por kilogramo de caudal de vapor.

Ciclo con vapor binario mercurio-vapor de agua. en el cual es el dos. Si esta relación es más grande que el rendimiento del ciclo obtenido sin recalentamiento. 62-67.298 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 299 pansiona en uno de los cuerpos de una turbina compound. construida para trabajar con recalentamiento. es estable a temperaturas muy por encima del limite impuesto por los materiales que se dispone actualmente para la construcción de tubos de calderas6 y toberas de turbinas. El rhpido aumento del volumen especí£ico del vapor al decrecer la presión exige que el recalentamiento se efectúe a presiones relativas más grandes de 14 kg/cm2. d e tres cuerpos. Su presión de vapor es baja a elevadas temperaturas. debido a que el cojinete de empuje se halle situado entre estos dos cuerpos. L. En la última hilera de cada uno de los tres pasos de baja presión los álabes son de 584 mm de longitud. llegando recalentado al punto 3. entonces existe realmente una ganancia. y expansionándose después e n la turbina hasta el punto 4. El mercurio posee muchas ventajas como fluido termodinámico aplicado a la. La energia siiministrada durante el recalentamiento viene representada por el área 2-3-5-6-2. Si bien es cierto que se han construido modernas centrales térmicas específicamente para trabajar con el ciclo de vapor binario. La combinación de dos medios que trabajen en circuitos independientes se denomina ciclo de vapor binario. El diagrama de temperatura-entropía de la figura 171 pone de manifiesto el efecto del recalentamiento. y la no aprovechable. En dicho ciclo se supone que el vapor se expansiona isoentrópicamente d e ~ d e punto 1 punto 2. Hart'ford. 222. Debido s que el mercurio es un elemento. por el área 2-3-4-7-2. en la cual aparecen el recalentamiento y la regeneración. producción de energía. y a continuación se le recalienta antes de expansionarse en los cuerpos restantes. El rendimiento del ciclo ideal de recalentamiento es la relación entre la energía aprovechable y la suministrada. estos ciclos se aproximan al rendimiento de Carnot ideal para los límites de temperatura alcanzables hasta ahora con los materiales empleados en los Alabes. págs. por el hrea 4-5-6-7-4. y su punto de congelación. C . marzo 1950. Wood. 172. O.(l) en la cual aparece una unidad de 15 000 kW a base de una turbina de mercurio superpuesta^ a la central principal de vapor de agua. Su temC C FIG.9 O . Lalfigura 173 muestra una instalación construida en South Meadow. Conn.80 C después de haberse expqnsionado en el primer cuerpo de alta presión. siendo 9. las turbinas de mercurio se aplican en mayor escala como unidades (csuperpuestaso. y 21 kg/cma (relativa) a 593 O . De esta forma el vapor de alta presión y el vapor recalentado entran en la turbina de manera que la dilatación de su eje tiende a igualarse en ambos senti- peratura critica es 1226. la cual puede mejorar el rendimiento global de un 3 % a un 6 %. En este cuerpo el vapor circula en sentido contrario al del cuerpo de presión intermedia. La presión relativa del vapor es de 126 kg/cm2 recalenthndolo a 537. Turbina de vapor recalentado d e 150 000 k W Allis-Chalmers.38. La experiencia ha demostrado que el vapor de agua es el mejor medio disponible para ser empleado como fluido de temperatura mhs baja en e1 ciclo de vapor binario. devuelto al hogar.8 kg/cma (relativa) a 523. . La ins(l) (South Meadow-Mercury Power Uniti).7 O . Power Generation. tal como en queda demo~trado l a figura 170.9 OC. la parte utilizable de esta energía.. La figura 172 representa una turbina de 150 000 kW tandem-compound.

en la cual se hallan colocadas las tobe507 "6 815 ras del primer escalonamiento. La diferencia de temperatura entre el inerrurio que se condensa y el agua hirviente vale. Calderas condensador de mercurio - S ! FIG. los rodetes van en voladizo. Suponiendo que la expansión sea isoentrópica.7 kg/cm2. Los l!idruros reseñados uplatean y mojan de mercurio)) las superficies de 10s tubos. 173. los cuales revisten el hogar que tiene 8.371c por medio de diafragmas apropia. el óxido formado se recoge en forma de polvo cerca de la bomba.p. Turbina y caldera de mercurio General Electric. S Este vapor de agua se envía al recalentador. la instalación de mercurio tiene un rendimiento del 31. E l magnesio es un desoxidante destinado a purificar el mercurio. 1 La caldera de mercurio puede producir 744 560 kg de vapor de mercurio pulgapor hora. . en promedio. El titanio forma tina capa de acero aleado sobre las superficies de los tubos. del condensador. ' 1 . aproximadamente. El mercurio llega al rodete de alta presión por medio de tina espiral. En la salida de los gases de la combustión se halla instalado un recalentador para vapor de agua.5 %. en donde se convierte en vapor saturado a iina presión relativa de 28. la cual impide qiie el liierro sea disuelto por el mercurio. un reciiperador y un calentador de aire. La turbina de mercurio es una turbina de acción con cinco escalonamientos de presión. y a coiitiC nuación se vmple8 en turbinas de vapor. la cual trabaja a 720 r.m. mejorando intensamente la transmisión calorífica entre el mercurio y los tilbos. dando un rendimiento c~ombinadodel 58. 63 %. En la practica es preciso tratar el mercurio de 1s caldera con hidruros de magnesio y titanio.25 m por 13. 2Z0 C.174.2 p no. los sucesivos rodetes están separados .. consta de un solo cuerpo cilíndrico con 668 tubos (de 1 das de dihmetro exterior).84 pn por 6. "! t 1.LA PRODUCCION DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 301 talación. debido a que éste tiene una gran afinidad con el oxígeno.e 260 dente del recuperador. 538 conect'ado al condensador del va.5 por de mercurio. l a cual contiene 81 720 kg de mercurio. con un solo eje horizontal provisto de dos cojinetes. La refrigeración del condensador se lleva a cabo con agua proce.9 kg/cm2 y a una temperatura de 507 O C . todos ellos de tipo especial. E l hogar es calentado por 6 quemadores:de fuel. La figura 174 representa un diagrama Ts de la instalación. seguidos de un ventilador para tiro inducido.2 oC. Las excelentes propiedades ((mojanteso del mercurio hacen que la transmisión de calor sea buena para esta diferencia de temperatura. E l escape de la turbina esta . del 27 %. desde donde este $ / fliiido vuelve a la caldera de mercu.. trabaja a una presión relativa de 7. temperatura de 371 O .95 kglcm' dos. y la del vapor de agua. p a una temperatura de 232. El rendimiento del ciclo de Carnot para los mismos límites de temperatura sería. en doiide adquiere una FIG.m Presion relat. Diagrama Ts del ciclo vapor-binario. 9 26. teniendo situado el de maxima presión en el extremo.41 m de altura.5 0/.65 Entrop~a.

' jl de baja prerion .

p.2 kg.de una turbina controlada por un regulador del tipo de estrangulación varíe con la carga según una línea recta. Una máquina de vapor recibe este fluido a una presión absoluta de 14 kg/cm3 y a una temperatura 204. La presión absoluta del vapor es 14 1 kilogramos'cm2. cuando se alimenta con 2 424 kg de vapor por hora a una presión absoluta de 18. E n l a tobera de una turbina ideal se expansiona vapor saturado seco a razón d e 1634.h .a vaporización es de 9 kg de agua por kg de carbón tal cual se recibe.8 mm cle mercurio. suponiendo que la expansión es isoentrópica? 6. 9. Hallar : ( a ) el rendimiento t Mrmico referido al acoplamiento de la turbina. Determinar ( a ) el número de escalonamientos de velocidad requerido. La velocidad perif6rica de los álabes es 427 m. temperatura del vapor en la estrangulación. Hallar : ( a ) el rendimiento termico global de la cent ral. 17 Una turbina de vapor gira a 3 600 r.4 O . El diámetro medio de los álabes del '.m. ( a ) ¿Cuántos kg de C <:nrbón se requieren por klV-h si la potencia calorifica del carb6n es 7 560 kcal kg. a de carea? 11.033 kg/cm2. ¿cuál seré el porcentaje de aumento en energía utilizable. la temperatura total.6 mm de mercurio. 14.6 O . El vapor se expansiona Iiasta una presión absoluta de escape de 0. 7. Una turbina de vapor que trabaja con una carga de 30 000 k W requiere 6.069 kgjcm2. y (c) la potencia teórica utilizable. 10. y la velocidad absoluta de salida del vapor en m'seg (b) Hallar el trabajo teórico efectuado. El vapor entra a una presión absoluta de 31. de un rodete único en el supuesto de que el diámetro medio valga 916 mm. 1 800 kJC.'cm2y la de escape. y (c) el número probable de escalonamientos de reacción requerido.4 W . el rendimiento mecánico y eléctrico del griipo.p. ( b ) titulo del vapor en el escape (despreciando las pérdidas por radiación). 1.fi OC. ( c ) Calcular el rendimiento del escalonamiento de la turbina. respectivamente.m.p.4ó kg de vapor seco por kW-h. ( b ) la velocidad de salida on m'seg. E1 agua de alimentación entra en la caldera C i~ una t.urbina transforman en trabajo el 80 % de la energía cin6tica. por segundo. E l rendimiento del generador es 92 %. y el rendimiento de la caldera es 78 %.304 L A PRODUCCIÓN DE ENERGiA TURBINAS DE VAPOR 305 de 28 kgicm3.8 O .07 kg/cm2. su presión absoluta de escape vale 38 mm de mercurio. . dos hileras (le velocidad.4 m m de mercurio para utilizar el fluido saliente de la primera. en kgm. 11 350 kg por hora.3 OC. (c) primer escalonamiento.4 mm de mercurio. La presión absoluta en el condensador vale 0. Hallar : (a) el rendimiento termico de l a turbina.28 kg/cm2. . Un turbo generador se alimenta con vapor a une presión absoluta de 22 kg/rm2 Y a una temperatura absoluta 377.? ( b ) ¿Cuantas calderas serán necesarias para soportar la carga si cada una de ellas tiene 1 860 m2 de superficie de caldeo y trabaja a un 150 O de su valor nominal? (c) ¿Cuál . ( c ) 3 G .rópico. E1 rodete tiene un diámetro medio de 916 rnm y gira a 3 600 r. la presión absoluta de escape vale 51 mm de mercurio.6 kgicma. su presión absoluta de escape vale 0.35 kg'cm2. A un generador eléctrico accionado por una turbina se le aplican los datos siguientes : consumo total de vapor. Una turbina de acción con un solo escalonamiento recibe vapor saturado seco 8 una presión absoluta de 12. y (d) el consumo específico (le vapor referido al acoplamiento de la turbina. (b) el rendimiento. Una turbina ideal recibe 2 451. cuál sorá la caída de presión aproximada en cada escalonamiento. Determinar el número de escalonamientos (le reacción teóricos de una turI~ina que a 3 600 r. El rendimiento de la máquina para su potencia nominal es 60 %. 2 8 7 3 *. y (d) los escalonamientos ~lc reacción.5 kg/cm2y a una temocratura de 287.4 O .el supuesto de que se le acople una tiirbina de baja presión cuya presión absoluta de escape valga 26. en el supuesto de que el caudal valga 1 kg. (b) Determinar para el trabajo máximo e l níunero de r. 90 %. ( a )Si los Blabes de la t.454 kg de vapor saturado seco. la presión absoluta del vapor vale 14 kg. 21 kg cm2. 13.4 kg por hora desde una presión de 14 kg/cmz hasta 1. La presión absoluta del vapor es 2 1 kg/cin2.103 kg cm'.20 %. el 35 % en el segundo y el 25 % en el tercero. Un turbo generador consume 8.46 kg Por k w . scrá el rendimiento global de la central? 16. dibujar a escala un diagrama de velocidades en el que aparezca el ángulo del álabe. Despreciar las pérdidas y suponer un ángulo de tobera cero con respecto a los Blabes de la turbina. C rendimiento del generador. en grados. ( b ) el rendimiento del ciclo de Rankine. Hallar ( a ) el título de vapor en la salida. 0.57 %. la presión absoluta en el condensador vale 25. 0. hasta una presión absoluta de 0. tempera. ( b ) el renclimiento del ciclo de Rankine.seg y el ángulo de l tobera vale 2 0 9 a (a) Suponiendo un flujo isoent. rodete vale 1 220 mm.emperatura de 84.17 kg de vapor por kW-h medido en el cuadro de interruptores. potencia medida en el cuadro de interruptores.a c:aldera que alimenta de vapor la turbina recibe el agua a una temperatura de 83. deterrqinar la potencia en HP desarrollada. cuál será el consumo de vapor en kg por kW-h. ( b ) 97. Un turbo generador de 2 1 000 kW es alimentado con vapor a una presión absoluta de 28 kg/cma Y a una temperatura de 315. el cual tiene una 1)otenciacalorífica de 6 720 kcalikg. Supongamos que el consumo total de vapor.m.052 kg:cm2. tura del agu4 al entrar en el condensador de chorro. térmico de la caldera.p. 315.9 OC': temperatura de salida del agua. Hallar ( a ) el rendimiento térmico basado en los k\J--h suministrados al C cuadro de interruptores. El dTámetro medio del rodete vale 1220 mm. en el supuesto de que' la expctnsión sea ieoentrópica? Solución : 116 %. 1.res escalonamientos de presión constmidos de tal nnianera que el 40 % del trabajo es realizado en el primer oscalonamiento. 90 %. Desde una presión absoluta de 14 kg'cm2 se expansionan isoentrópicamente 0. y (c) peso teórico del agua para el condensador requerida por kg. 260 O . ( b ) los escalonamientos de presión requeridos. y su temperatura. el vacío en el condensador de chorro vale 685. y (e) el rendimiento global del gnipo.4 OC. la presión absoluta de escape vale 0.086 kg/cm2. E n vacío la turbina gasta 11 350 kg de vapor por hora. 736. Sii consumo específico de vapor para una carga de 24 000 kW es de 4. Solución : ( a ) 15. 18.4 O . 19. presión absoliita en el condensaclor. Esta turbina tiene t. (c) el rendimiento del grupo. En. la presibn barométrica. ( b ) todos los escalonamientos de presión.4 kg/cma. SupoC riiendo una expansión isoentrópica. 13. ambas absolutae. La presión absoluta de escape vale 1. determinar el número teórico de escalonamientos rcquerido para cada uno de los casos siguientes : ( a ) todos los escalonamientos de velo(aidad. presión absoluta del vapor en la estrangulación.'cm2y a una temperatura de 260 OC. Gn turbogenerador produce 1 0 0 0 kW y consume 5. 8. 15.6 kg de vapor por hora a una presión absoluta C d e 14 kgicma y a una temperatura de 204. 12.m. con una velocidad inicial cero. G kg por kg de vapor. el resto de los escalonamientos del tipo de Rateau.81 kg I>or k\V-h medido en o cuadro de interruptores.

034 kg/cm2.033 kg/cms y temperatura 100 oC) hasta una presión absoluta de 0. Se extrae vapor de la turbina a presiones absolutas de 10. Sin embargo.052 kg/cm2. y a continuación se expansiona en el cuerpo de baja presión hasta una presión absoluta de escape de 0. turbina recibe vapor a una presión absoluta de 35 kg/cm2 y a una tempe1 ratura de 371 O . Con la tendencia a hacer trabajar las calderas a presión y temperaturas cada vez más elevadas.5 kg/cm2 C y 2. El agua de alimentación de las calderas tomada de lagos. Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape procedente de m&quinas y turbinas. constituyendo una necesidad en la mayoría de las aplicaciones marítimas. Dos son las ventajes que pueden conseguirse empleando condensadores en las máquinas y turbinas de vapor: (1)diaminución de la presión de escape. Este liccho hace de interés práctico el empleo de turbinas de baja presión. Despreciar el trabajo de la bomba. Muchas (le las antiguas centrales que habían sido inicialmente proyectadas sin condensadores. De esta forma se aumenta en gran manera la potencia y rendimiento térmico de la central y. 1. temperatura. y de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en forma continua. se recupera el condensado. (a) C Hallar el rendimiento del ciclo regenerativo teórico en el caso de que el vapor se extraiga a una presión absoluta 2. (c) Determinar el rendimiento del ciclo de Rankine cuando la turbina trabaja con condensador y sin extracción de vapor. necesidad de aguas de alimentación puras. figura 39. Despreciar el trabajo de la bomba.8 kg/cm2. y saturación (presión absoluta.l será. En la mayoría de las centrales productoras cie vapor la recuperación del condensado es muy importante. ciertos aspectos prácticos. t i ci agua desde la presión atmosférica. 2 . con el consiguiente aumento en energía utilizable.6 O . y (b) el rendimiento del ciclo regenerativo. La presión absoluta de escape de la turbina vale 0. (a) del vapor en el escape del cuerpo de baja presión? (c) ¿Qué' porcentaje de la potencia total de la turbina se produce respectivamente en los cuerpos de alta y baja presiónl (d) Hallar el rendimiento del ciclo de recalentamiento. CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 224.014 kg/cm2 es 140 kcallkg. ríos o mares. ( b ) ¿Cuá. ha aumentado la. debe vaporizarse o tratarse apropiadamente antes de introducirla en los generadores de vapor. Despubs de expansionarse hasta una temperatura de C C 260 O en el cuerpo de alta presión de la turbina. al mismo tiempo. . han sido rejuvenecidas instalando condensadores y tul binas de baja presión. el vapor se recalienta hasta alcanzar C una temperatura de 482 O . E l diagrama de Mollier. y (2) recuperación del condensado para utilizarlo como agua de alimentación para las calderas. la presión absoluta de escape vale 0. Una turbina recibe vapor a una presión absoluta de 35 kg/cm2 y a una tempe0 ratura de 315. dando como resultado que la mayoría de los condensadores instalados sean del tipo de superficie. Una. demuest'ra qiicxla energía teóricamente disponible expansionando isoentrópicamente el vapo t. Aplicaciones de los condensaüores. tales como la cantidad. el título pica. Suponer una expansión isoentróHallar la presión de escape del cuerpo de alta presión.8 kg/cm2 para calentar el agua de alimentación.LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA 1 .25 kglcm2 y una temperatura de 3990 C si se expan6iona isoentrópicamente hasta dejarlo en las condiciones atmosféiicas. (b) Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine. 2 . suponiendo que no haya extracción. Para un ciclo regenerativo ideal calciilar : (a)el peso teórico de vapor que hay que extraer en cada punto por unidad de peso de vapor suministrado a la turbina. Este valor (18 prácticamente igual a la energía que puede obtenerse del vapor a una presión absoluta de 12. los cuales permiten recuperar el condensado.07 kg/cm2. Una turbina compound recibe vapor a una presión absoluta de 84 kg/cma 9 y a una temperatura de 482 O .

Orígenes del aire que va a parar al condensador son las fugas en los ejes de las turbinas. 225. L a energía necesaiia teóricamente para el funcionamiento de tal condensador sería la absorbida por la bomba para comprimir el kilogramo de líquido condensado desde 0. juntas. E n cambio.033 kg cm2 ocupa un volumen de 1. determinan en gran parte si es factible instalar los condensadores. a una presión absoluta de 1. más la necesaria. La mínima presión absoluta de escape práctica para la mayoría de las mhquinas de vapor es de 152 a 203 mm de mercurio. E n las centrales termicas se utilizan dos tipos de condensadores: (1) de euperficie.7 libras/piilg2 ocupa (1) de 26. o sea 111644 del volumen interior del recinto. conocida por condelcsadm evaporntivo.21 kgicm2 hasta 1.001 m3. las turbinas pueden expansionar el vapor hasta una presión absoluta de 26 mm de mercurio. Las turbinas de vapor de agua son capaces d e cxpansionar el vapor hasta las mínimas presiones de escape alcanzable~. Efecto del condensador sobre un diagrama de trabajo teórico.debido a que son máquinas de flujo constante y pueden tener grandes aberturas de escape (sin válvulas) a cuyo través se descarga el vapor y a utilizado. La figura 177 muestra el aumento de trabajo que es posible efectuar mediante el empleo de condensadores. con una tapa porta-tubos en cada extremo. Cuando el condensador se e m p l e ~ con una máquina de Bmbolo. y si la conArea de la maqulna sin Area de la maquina con condensador 1 ?-3-6 7-1 Area de la turb~na sin de la Iurblna Lon nsador 1 Z 1 11 1 0 FIG. La condensación del vapor de agua en un recinto cerrado produce un vacío parcial. E n la práctica se requiere una cierta cantidad de energía para evacuar' el aire y los gases no condensables que entran en el condensador y que no pueden eliminarse por condensación. El enfriamiento se produce principalmente por IR evaporación del agua en la atmósfera. purgadores. más el trabajo de descargar el vapor de escape. Un kilogramo(l) de vapor de agua seco. El grado de reducción de los Una libra de vapor de agua seco a una presión absoluta de 14.033 kgicm2. así como de máquinas de vapor de émbolo. E l aire y los gases disueltos en el agua procedente de fuentes naturales se desprenden de ella en el condensador al estar sometidos a la baja presión que allí existe. porque. Teóricamente si esta cantidad estuviese contenida en un recinto estanco para el vapor. el agua pasa por fuera de los tubos y el vapor por el interior de Ioa mismos. retornos fija el punto en el cual las pérdidas por rozamientos en los cuerpos o cilindros necesariamente grandes. Los condensadores de superficie proporcionan una baja presión de escape y al mkimo tiempo permiten recuperar el condensado. y (2) de chorro. . o aún menos. o sea 1/1644 del volumen inicid. etcetera.0163 pieSS. se adopta corrientemente la dispoeición inversa. El vapor pasa por el interior de los tubo8 del condensador sobre los cuales se lanza agua pulverizada. su volumen se reduun ciría a 0. es decir.21 kg/cm2. reduciéndose su presión absoluta a 3 libras/ pulga La energia necesaria para el funcionamiento de este condensador sería la necesaria para comprimir la libra de líquido condensado desde 3 a 14. es aquella en que el cilindro-envolvente se ha suprimido. Sin embargo. Tipos de condensadores. los condensadores de chorro tienen bastante aplicación. de una capacidad de 1.l O . E n les centrales equipadas con grandes turbinas de vapor no pueden emplearse condensadores de chorro. quedando reducida la presión absoluta a 0. Otra forma de condensación de superficie.308 LA PRODUCCIÓN DE ENERCfA CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS X Q elevación y calidad del agua de ref~igeración. aun prescindiendo de la perdida del condensado. pues el condensado se mezcla con el agua de refrigeración.8 piess. más la necesaria para hacer circular el agua de refrigeración.7 libras/pulga. para hacer circular el agua de ref~igeración. E n cambio las máquinas de vapor son máquinas de flujo intermitente que tienen que obligar a pasar el vapor expansionado a través de vhlvulas de escape relativamente pequeñas. las cuales unen entre si una multitud de tubos que forman la superficie de enfriamiento. y el agua de refrigersción pasa por el interior de los tubos.ta de 1. o de chapa de hierro.033 kg/cm2.670 m3. el consumo de energía de las bombas de estos condensadores y el costo inicial de las necesarias para evacuar el aire neutralizan los beneficios conseguidos con el elevado vacío obtenido con este tipo de condensadoree.670 m3. Un condensador de superficie consiste generdmente en un cilindro de hierro colado. E l vapor de escape entra en el condensador por un orificio situado en la parte superior de la envolvente. tratándose de turbinas de tamaño moderado. debido a la gran disminución de volumen experimentada por el vapor de baja presión.177. Los condensadores de chorro solamente proporcionan una baja presión de escape. a una presión absolu. densación dentro del agua tuviese lugar a una temperatura de 61. el C liquido ocuparía Únicamente un volumen de 0. especialmente en el caso que abunde el agua de alimentación de buena calidad. Si se condensase a una temperatura de 142O F. exceden a las gananciae derivadas de la baja presión de escape.

Lae h b e h de agria del condensado provistm de juntas de dilataoi6n de ~ c h o debid@ . BoquRias para la cksbi- . -O &I de chorro de $vd >j? (de c o q k t 0 .810 L A P R O D U C C I O A DE E N E R C I A CONDENSIDORES DE VAPOR Y S U S ACCESORIOS a l dotr ~QMH k m aandenaedores de chorm pueden eer %e&e4 bajo y b-. 179). En de d sadai m e dre y. no.- 1 . radial de dos pasos.rficie exferna de 10 r limpio no e & &O. a -ozum de mpdicie. aair f b 4 l w w ~ 1 que se refiere a la fo por 0 el ni6tod6 de 6vfbOUW el Bgna y el mndeneado. porque un condensador puede tener de mil ai once mil tubog trada vapor.. &bO ñ8 hace P r f n C i ~ h e n t e paee p & . Condensador da superficie Westinghouse. . E n loe condenesdowe de EQP de (fig. permiten &rto movimiento para gompenssi ea y oontraooionee.el -a l p e d e n eer evaaiados por la suci6n a y o oaso d c o n d e n d m de ohofio M denomina de a d o .. &te tipo denomina-& m. L í h ~ 178. La figura 180 repressnta una instdmión moderna tipitii turbina oon en condensador. d conden denb8bles son e m u a d o e por med4o de uns sola bombe. se denominan ' y . nn vwio rozás &vado. . . . en loe oualea uh en m m10 sentido a tmv& de todo8 108 tubasr. I ' p I . La mayorfa de lo8 gi. o 4e & a a d o y db d ~ bdo. d e s el agua circula en un sentido a t r a v é ~ la ' m i W ds loa t i de um a. ) . ooaei@tni6mdoee. o de d a ppeos. 178.c. no n d t s n d o s e ninguna jantg dilatación. u . E l metodo mnal de limpiarlos ctonsiete en -mtar las tapas del oondansador y h m r pasar por dentro de loa hboe cepiüos die iuambre movidoe por un motor elktrico. e j ) r m de la eupe.suidee condene&uea equipados con une bomba centrífuga para evmnar el condensado Ho. El agna de d@Ftwidn frecuentemente esth sucia y deja sedimato en el interior de loe tmbos. mi en^ que d de e E& . 'Lae dandeneadoma. de p&usirlo y de fiizrd bajo. & $ U * 6& y o de Eifdc. trav6s de loa reetantee. . en d e s el agua de refkigem&n. y un eyeotor de aiie de tipo de chorro ( p h . 229) para evaonar ei y loe gama. hportee de mude ayndan a sostener d peeo del mdd mkmo tiampo. *b). debido a la limitada c Loe condensadores de superficie pueden ser de paso -o. E mndenswior de doe paeoe se bih anepebl o directamente del fondo de la turbina. Esta tarea no ee tan sencilla o puede parecer. Entrada&Ir limpiar. atdad de aire de la bomba Bn el coazdemdor r e p m n t a d o en L m 1m glaees no omdenmblee aon evaonadoe por medio de una bomb ind-dienb.

E1 condensado actúa de refrigerante en las wndensadorss int medio y puaterior a mr bombeado al depósito de Jmaoenamiento o al i lentrrdor de baja presión. el aire y los gtisss no condeiiaabb son aomprfmidos en doe e t s w . La figura 181 repleisenta uno vista de un wdensador moderno de dos pasos y doble c i r c u w . Instaiaci6n de una turbina y condensador Elliot. y de ktdo Bamirdt~r da e&=. Td como repremnts la figura 180.G.4 mm. Bl vapor de alta presión ~ &i&k& e i los egsctores se -densa en Isa3 oondensadaes i n t e r m d o y posterior y. 1 Ouando esta película de -a abandona el borde inferior del tabique. 3 % de estaño) pma $ -? & fmpnreri9 b ríos. el sobreenfriamiento. el cual se haiia s 1%p m i h atmosf6rioa. para poderlos d m r g S la abmósbro.CONDENSADORES DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 313 han de soportar la baja presión del agua de refrigerwión.5 kgbcms eh t + b una. Por lo tanto. al mhno mpo.W. 80 O/. 15 % d@ zinc). uus eyeutorea trabajen en paralelo entre el condenagdor principd y el cmdenador intermedio. Otros dos condensadoree trsbajw en paralelo para hacer pasar el d r e del condensador intermedio al condensador posterior. o de m e t d M tri. ' Un condensador de superficie y su equipo auxiliar debe cumplir los requisitos siguientes: 1 El vapor debe entrar en el condensador con l a menor resistencia . Estos eyectures hacen pasar el aire del condensador prinoipd a intermedio. emgdebdoge geneidmente el NdO18 B.25 mm.180. de mbre.. Lrt bomba condeasador evacua el agua tan pronto como ésta va cayendo en el po ealiente. El aire y gasea no wndensablea son evacuados del condensador princ por m& de eyeotoret? de vapor. se evacua por medio de purgadoree para ser enviado a la inaWwi6n ctel agua de aliment=Mn. y la caída de presión a través del mismo deber4 ser rclducido a llsador eon un roza- l s O o n d e ~ r c r a g a n e n b i u o t e de latón rojo (85 % de a san cobre. con una elevación de presión de c a i 0.5 kg/cms. De esta forma lsiw fundwiones de la turbina pueden ser bajas y m& econó- (k% FIG. cosatrciido pwa requerir uno altura de local mínima. E1 b e t r o exterior de los tubos vada de 16. por lo general. ~1 cual tiene un espesor de -red de 1. E9 % de idno. La gran superficie de entrada y 1tkit ativamente corta seguida por el vapor contribuyen a que Bba rb A . (M OJ. cae a aves del vapor vivo. originando la desgaaificmión y evitando. de zinc) para agua pum. en donde la presidn %bsoluta vale aproximdamente l 0.8 a 26. posible.

El vapor de escape en el condensador por la parte superior se pone can contacto directo con los chorros de agua convergentes.314 L A PRODUCCldN DE ENERGfA C O N D E N S A D O R E S DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 315 Y la caída de presión sean pequefios. El agua de refrigeración. pero va equipado con una bomba auxiliar. Condensador de superficie Foster Wheeler de tipo marino. En la figura 184 aparece 2. la cual entra por. El agua inyectada pasa por 1%~ boquillas por la presión de la bomba y por el vacío existente. el aire. y para descargarlos en el pozo caliente venciendo . de nivel bajo. El vapor de escape procedente de las turbinas entra por la parte alta FIG. Los chorros v~tán dirigidos a la garganta del tubo en donde se reúnen para formar un sol0 vhorro. en cuya parte superior hay una . 182. Y los gases no condensables. Corte transversal en alzado del condensador de doble circhlación. iin condensador de chorros mutiples. los chorros de agua alr. de nivel bajo. La sección triangular del enfriador de aire que aparece en el centro de la figura 182 se emplea para reducir el voTuberia entrada para 1 ~ l i ~ e n t o d ó n aqua 0 de C o n e x i Q n con escape de la turbina La figura 183 representa un condensador de superficie construido para buques. El condensador consiste ('n una cámara cilíndrica cerrada. El condensado se 8ac. el vacío existente tlcntro del condensador. (le1 condensador. y la acción de la gravedad. 181. fluye hacia abajo y se condensa sobre la superficie externa (le los tubos. 2 7 Condensadores de chorro. pasa por el interior de los tubos y es descargada otra vez al mar. del agua de refrgeracjon c.caja de 1)oquillas de agua. I'or el efecto combinado de la presión del agua externa. y se condensa. la cual va acoplada s un tubo en forma de Venturi. cuyo caxtremoinferior se halla sumergido en el agua. Cuando el barco est& en marcha no se necesita bomba para hacer circular el agua.a del fondo mediante una bomba. orificios situados sobre la superficie externa del casco ael barco.:mzan una velocidad suficiente para arrastrar el vapor condensado. 183. Corte ideal de un condensador Foster Wheeler de doble circulaci p E n t r a d a del vapor- Frc. lumen de aire y gases no condensables antes de evacuarlos mediante la bomb de aire.

.

. me:'.iitnciún a. 0 c:ontinuación. Condensadores barom6tricos.7 nrrastra el aire y los gases no conSaiida de tlensables. tipo Ingersoll-Rand.I~I~ cl agua es de unos 5. en el tubo de salida. a contracorriente. comprimien(lo e impeliendo hacia el exterior In mezcla de aire-vapor.tacto directo). el tubo de salida conscaliente I ii. a iyFntFd. ( W 6 mJde iai~licnte. se dispone un flotador de bola. con dos escalonamientos y con un refrigerador intermedio. E l vapor a alta presión al expansionarse a través de las Loberas a una elevada velocidad..tor prim can el fondo del condensador y. cayendo de disco en disco. prActicamente. en el cual se emplea el sistema de discos para distribuir el agua. queE n t s tlnndo a una temperatura próxima vapor i b la del agua de entrada. se empica ' O -' . La parte inferior del tubo 1lersalida(deunos10. .li~vnr agua de l a fuent.C O N D E N S A D O R E S DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 319 nancia con las variaciones de l a carga de vapor y de l a temperatura del agua de refrigeración. Condensador baromCtrico (de conqilo existe denti*o del conden.iii. La bomba de vacio-húmedo es accionada por una máquina de vapor simplex. El aire contenido es evacuado por medio de un cyector de d r e .iid) esta sumergida en el pozo 34 pies . En los condensadores baroméIricwa y de nivel bajo es normal c. 'apor El agua caliente resultante ctivo dcl proceso de condensación cae ec.ornática.iante el VaFIG.iiye una bomba de evacuación ii. . sentan tales casos. .7mdelonuberia de iri1. iiiin columna de agua de 10.y el agua sale de dicho i iil)o tan rápidamente como se va ii. de cobre.. Para evitar que el agua alcance un nivel impropio en el interiar del condensador en el caso de que la bomba deje de funcionar. altura. y el agua va.. 186. Ic tiicín atmosfdrica puede soportar atmosfera . de discos y de contracorriente.49 m con un vacío de 712 mm con respecto a ~ I I I I L pro~i6nbarométrica de 762 mm. L a figura 186 representa l a sección de un condensador baromdtiico (de contacto directo). Do esta .185. La altura máxima a que Ititr c ~ t o procedimiento puede ele\-II.SG m Pocillo I I ~ . 228. ~tiieltrr. . l a energía cinética de aire-vapor casta elevada velocidad sc transforma en preeión en la garganta tlcl tubo combinador. E n el condensador ilustrado el agua de refrigeración entra por un punto situado por encima de la entrada del vapor. Cuando resulta necesario.Como quiera que la pre)escarga a la . iiianera el eyector de aire trabaja í!on gases fríos.--. con bomba de vacío húmedo. que contienen poco CI b vnpor y. td como aparece en l a figura. nada de ibgua.c!iimiilando en el mismo.3 de alic-1 ii\c. la altura necesaria 11irr:b la inyección. el cual rompe el vado cuando se pre- FIG. inicntras que el aire es enfriado en 1% parte superior del aparato. . : a .-. de chorro de vapor. Condensador de chorro Worthington..

a.E @ 8 0 e c 2 "g$ 4 .a 1 4 z 5 h g m U 8 $ 1 i 0 g o".alGo0- c c d F i 6 a SPb.2-B G s g e Fi a"" o S = $ * a 2a a 3 % .8 . 4 O a a$.""$ a..m b ' d P 3 g 6 A.U o z o P . " $ e a ' Z sp5.g a w a a alvmca e . * ' .o.O G .0: 2 ~ k. H a U .3m 3Q' Q " 4 p: 2 y 2 4 4 O 2 q " 0 4 P.'. 5 ag p a 8 al'i " P .5 6 % 22 5 y 0 0 v. P: 4 t o p * e .3 g a a z g " g. ~ h%' . E @.Q ! $ L e -g G 3 rno-: E Í a c ~ p .og G L ' r m O O O 1 a '"m w v. $.Z*a>W e. : 2 E! "aT'. al .

l O . La temperatura de descarga del agua de circulación acostumbra ser de 5 a 1 O inferior a la correspondiente a la presión del vapor en el conden1C sador. la temperatura del condensado se aproxima muchísimo a la temperatura correspondiente a la de la presión total del condensador. Por consiguiente.6 a 11. y puede suponerse o bien obtenerse del constructor. en los condensadores de chorro de vacío reducido la diC C ferencia puede ser del orden de 6. expresado en fracción decimal incluyendo todos los rozamientos. = El resto de símbolos.. e... si no fuese por la presión parcial (ley de Dalton) ejercida por los gases no condensables. kcallkg. = peso do1 agua de circulsción. 860 = equivalente de 1 kW-hora. m. 231. kg/hora. La temperatura de la mezcla de agua de refrigeración y condensado que abandona el condensador sería la misma que la correspondiente a la presión absoluta del condensador. varía con el tipo y tamaño de la máquina motriz. = entalpía = entalpía Cuando l a carga K aplicada a la máquina motriz viene expresada en HP. radiación. kcal/kg. kcal/kW-hora. dependiendo prmcipalmente de la temperatura inicial del agua y del vacío deseado. tienen la misma temperatura media de descarga. espesor y separación entre tubos. = rendimiento electrice y mecánico combinado de la mhquina motriz. incrementando los valores así hallados segíin la experiencia aconseje. K = carga de la máquina motriz. = entalpía del agua de circulación al entrar en el condensador. a excepción de las locomotoras. E n los condensadores de chorro. = vapor suministrado a la máquina motriz. considerando que la presión atmosférica valga 762 mm. y vacío deseado. Agua de circulción requerida en los condensadores de superficie. del vapor en la estrangulación. en donde m.322 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 423 en donde. hiI2= entalpía del agua de circulación al abandonar el condensador. 232. hl. pérdidas elbctricae. fugas y aire arrastrado.. en donde m. E l peso de agua de refrigeración . kcal/kg. La temperatura del condensado frecuentemente es 8 O . la presión del aire es baja y la diferencia se halla comprendida entre 3. El peso del agua de refrigeración varía con la forma del condensador y con las condiciones de funcionamiento. kglhora. kW. kghorct.c = ontalpía del condensado al abandonar el conderisador. El consumo de energía necesaria para conseguir el efecto refrigerante necesario excluye de las posibilidades prácticas el método de la refrigeración por aire.5 O . el calor cedido por el vapor de escape es igual al absorbido por el agua de refrigeración. En los condensadores de superficie el calor cedido por el vapor de escape es igual al absorbido por el agua de circulación. infeC rior a la del vapor de escape. del vapor en el escape. tales como diámetro. temperatura inicial y velocidad del agua de circulación. La cantidad requerida de agua de circulación puede deteyminarse aproximadamente por cálculo. la constante 860 debe sustituirse por 642. = hiJ1 entaipía del agua de inyección entrante en el condensador.3 y 5. hs h. Be ha intentado disipar el calor cedido por los condensadores de superficie haciendo pasar sobre sus superficies una corriente de aire. de vacío elevado. y de 60 a 120 kg para un vacío superior a 686 mm de mercurio. Agua de refrigeración para los condensadores de chorro. convección. El peso de agua de circulación requerido por kilogramo de vapor varía de 25 a 50 kg con un vacío reducido. grado de limpieza de la superficie de Bstos. un mínimo del 10 % para obtener el peso de agua de inyección que probablemente hay que emplear. E l valor de e. por consiguiente. htpz entalpía de la mezcla saliente del condensador. El agua es el único medio refrigerante efectivo. si se desprecia el efecto de convección. kcallkg. resistencia exterior del aire. convección y radiación. o más. Despreciando los efectos de radiación. E n los condensadores de chorro el agua de refrigeración y el condensado se descargan mezclados y. medimte la fórmula (229). con el mismo significado que para lk fórmula (228). fugas y aire arrastrado. Un valor medio para los condensadorea de las turhinm de vapor. kcal/kg. O requerido por kilogramo de vapor varía de 20 a 60 kg. kcallkg. pero si el aparato está bien calculado. de vacío elevado. La experiencia demuestra que es preciso añadir al valor calculado de m. hi. es 39 kg de Los restantes símbolos con el mismo significado que en la fórmula (228). = peso del agua de inyección requerido. kcal/kg.

Transmisión calorífica de los condensadores de superficie.25 En la figura 188 aparece un esquema para mejorar el coeficiente medio de transmisión calorífica y reducir la perdida de tiempo para la limpieza.65 de los valores de U indicados en este gráfico. en l e cara del vapor. 1 1 m2 por kW nominal de turbina. kcal/hlma/OC de diferencia media de temperatura. El coeficiente U que interviene en la fórmula (232) se refiere al valor promedio de la totalidad de la superficie de tubos y no a un valor local. B U = coeficiente medio de transmisión calorífica.Los resultados obtenidos en los ensayos realizados con varios tipos de condensadores de superficie sirvieron de base para los coeficientes de transmisión calorffica indicados en la figura 189.7 46 095 U Del condensador FIG. C U N ~ S transmisión de calor para condensadores de superficie instalados de con turbinas de vapor: para con&ensadores instalados con máquinas de vapor que no sean turbinas. 188.163 m2 por kW. m . su superficie varía de 0.CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 325 vapor condensado por hora y metro cuadrado de superficie de tubo. Q = UA0.084 a 0. Temperatum del agua de entrada en C ' O u 5 15 10 15 20 25 30 3 5 40 a 48 1 Entrada Salida Carqa en kq por mZ de superficie por hora 19 23 27 31 36 40 44 f.06 a O . = diferencie de temperatura media logarítmica entre el vapor y el agua de eirculación 0C. Para los tipos horizontales.372 m2 de superficie de tubo por kW. H. Despreciando la convección. El valor local varia desde más de 4 880 kcal para vapor exento de aire. Del condensador e n donde Q = calor transmitido. kcal/hora. Los grupos genedor-turbina de pequeña potencia requieren de 0. En algunm centrales termicas se emplean los condensadores de superficie de tipo vertical y de un solo paso. para condensadores de superficie. 1 1. 0. por hora y por grado de diferencia media de temperatura entre los fluidos situados en contacto con ambas caras del tubo. 233. Los símbolos restantes con el mismo significado que en las fórmulas (228) y (230). MBtodo de circulación invertida C.25 i. Estas cur-i-os demuestran que el valor del coeficiente aumenta con la veloci- . de paso único y de dos pasos.htnc) (231) 1 : VQanse fórmulas (233) y (234).50 1J5 2 2.186.d 10 . yerbas. debido a que este varía muchísimo en las diferentes partes del condensador. utilicese 0. radiación y fugas externas.4 kcal para tubos rodeados únicamente por aire (como ocurm ansoximadamente en la parte más baja de un condensador de superf4ia). etc. 0. el calor absorbido por el agua de circulación es igual al cedido por el vapor de escape. en la parte superior del condensador.(h. Wheeler. 0. a 0. .25 230 Velocidad en metros segu~do 2J5 3 3. se requiere aproximadamente de 0. hasta casi 24. A = Brea de la superficie de enfriamiento. Invirtiendo periódicamente las válvulas del paso de agua se consigue que la bateria de tubos de entrada quede libre de los sedimentos que acostumbra llevar el agua (hojas. La actuación de un condensador de superficie se expresa en kilocalorías transmitidas por metro cuadrado de superficie de tubo.). o sea FIG. = m.9 Entrada Itl *a4Al condensador Al condensador Salida 0 u 08 . 189.

debe utilizarse en todos los cAlciilos de transmisión de calor en los que la variación de temperatura sea grande. E l que el vacío sea elevado en los condensadores depende principalmente de que la tempcratura del agua de refrigeración sea lo más baja posible. 0. OC.5 O . t eb i 2 ? - F 1 'lV 1 0 Entrada Caudal 0 Salida Estos valores presuponen que los tubos se hallan (icomercialmente)) limpios. Puede suceder en la práctica que no se iitilice eficientemente la totalidad de la superficie de enfriamiento.fJb H a (233) loge La de los preFIG. cl valor de U sería: en donde O. 22 mm y 25. = Asimiemo. película de aire e incriistaciones.G. OC. que varía con la temperatura del agua de entrada. Es asimismo sabido que el estado de las superficies (interna y externa) de los tubos. La cantidad de calor que atraviesa la superficie de enfriamiento de cualquier intercambiador de calor es proporcional a la diferencia de temperatura en cualquier instante para un punto dado. E l enfriamiento se consigue a base de exponer al aire iiiia gran superficie de agua. figura 189 sería 3 220.CCNDEIi. oC. debiendo enfriarse después de cada paso a través del condensador.. a saber: 19 mm. Frecuentemente.O 18 B. t. tubos dc 19 mm y una velocidad del agua de circulación por el interior de los tubos de 1.8 kcal. cada uno con el espesor N.. E n general. La temperatura media aritmética o logarítmica puede ser útil para este fin.190. oC. y por esta razón es preciso establecer una diferencia de temperatiira media para el período total del contacto térmico entre el vapor y el agua de circulación. es preciso servirse de algún procedimiento pa~raenfriar el agua de circulación. Diferencia de temperatura en fieren la media logarítmica. la cual los condensadores. = ea . influyen en gran escala en l a transmisión de calor.s . por lo que se refiere a la limpieza. con lo cual baja el valor medio de U. Pero si este condensador estuviese alimentado con agua a 15.W. La evaporación resultante de parte del agua con la absorción del calor latente de vaporización enfría el resto. = temperatura en el recinto de vapor. También aparece iina curva de corrección para varias temperaturas del agua. de la fórmula (190) .el agua de refrigeración circula continuamente. Para máquinas con vapor de escape aceitoso este factor vale corrientemente 0. O C diferencia de temperatura entre el fluido caliente entrante y su alrededor. . de forma que el agua se enfriaba al pasar el .) + (tc-t. la media aritmética es suficientemente exacta para fines comparativos.39 kg de vapor/m2/hora. siendo más grande con altas que con bajas temperaturas del agua y que los tubos de pequcño diámetro dan un coeficiente de transmisión algo más elevado que los de diámetro más grande. Estas curvas están basadas en iina temperatura de entrada del a~guade circulación de 21 y una cantidad de vapor de 39 kg/m2ihora. La diferencia de temperatura local es indeterminada. = ob diferencia de temperatiira media logarítmica. La figura 189 reprcsenta las curvas de transmisión calorífica correspondiente a tres diámetros de tubos. Sin embargo.5 kg de vapor por m2 y por hora. y otra para el caso dc cargas parciales.9 para tener en cuenta la diferencia cntre los tubos limpios y sucios con aguas en condiciones normales. de suerte que el agua enfriada puede volver a circular de nuevo. = diferencia de temperatura entre el fluido caliente saliente y su alrededor.4 mm (diámetros exteriores). o de una fuente natural. = t. E l coeficiente U debe multiplicarse por un factor qiie varía de 0.65.emperatura del agua de circulación a entrar en. de la figura 190.t e t 2 t1 + 2 $1 - (ts-t. te = temperatura del condensado al salir del condensador. el tubo de 19 mm posee el coeficiente de transmisión más elevado. oC. porque las hipótesis se aproximan más a las condiciones reales. = temperatura del agua de circiilación a1 salir del condensador. Métodos Para enfriar el agua. Cuando no se dispone de agua en abundancia con un costo reducido. El procedimiento más antiguo de enfriar y almacenar el agua de circulación de los condensadores consistía en descargar el agua caliente en un estanque de suficiente siiperficie.83 m seg. . 0.s a 0. Este proceso de reenfriamiento del agua se acostumbra a realizar mediante estanques o torre8 de enfriamiento. t.6 O a tina velocidad dc 1.37 m seg y la carga C fuese 19. oC. OC. C 234.el condensa1 dor.SADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 327 dad del agua que circula por el interior de los tubos. pero la determinación de cada valor se basa en una hipótesis que no representa condiciones reales.) 2 Vapor que s e trata de condensar 'f (234) en donde O = diferencia de temperatura media aritmética. el valor de U dado por la. t. Por ejemplo. si un condensador estuviese construido para trabajar con agua de entrada a 21 00. 9 c I f. especialmente cuando la elevación de temperatura experimentada por el agua de circulación es menor de 5.

en O .. Utilizando los datos del problema 5. caudal C El de vapor es de 22 700 kg por hora. 7. compuesta de condensador de superficie y de torre de enfrbmiento para el agua de oirculaci6n.requieren de 30 s 50 veces l a superficie de las instaIeciones de enfriamiento con rociadores. La circulacidn del y aire puede ser por tiro natural o bien por tiro forzado. Calcular el peso de agua de refrigeración requeC rido por unidad de peso de vapor condensado.6 ma se alimenta con 13 153 litros por minuto de agua de refrigeración. Despreciar la radiación. 4.C O N D E N S A D O R E S DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 329 aire sobre la superficie del estanque. 43. el a m a caliente se deja caer en forma de lluvia sobre el estanque. 3. E1 agua caliente llega por su parte alta y cae. determinar el número y la longitud de tubos de 19 mm de diámetro exterior. cual está. el aire caliente y saturado sale por la parte alta de la torre.13 m/seg.5 kg/cm2 de un título de 98 %.9 O y con una velocidad de 3.30 C.l o necesaria por . calcular (a) la energía.103 kg/cm2. y que el rendimiento inecbnico sea del 90 %. entrada. entrando a 15.8 kg por hora. Diag~amade funcionamiento de un condensador de superficie.2 mm de grueso de pared. temperatura del agua de circulación.4 mm de mercurio.7 oC. (b) la diferencia de temperaC tura media logaritmica entre el vapor y el agua de refrigeración. sale a 26. El coeficiente total de transmisión calorífica U vale 3 416 kcal/h/m2/oC. y con un título del 95 %. 5.069 kg/cm2. (Peso del agua. 43. SolucGn :460 tubos por paso./hora/m2/0C. Entalpia del vapor al entrar en el condensador : 566. kcallhora sobre O O que se recuperará C on el condensado si no se efectúa ningíui enfriamiento posterior. El aire entra por el fondo y asciende por el interior de la torre. salida 36. Con el fin de reducir la gran superficie que se requiere. El condensado abandona el condensador a 33. la cual entra a O OC y sale a 12. (a) Determinar el volumen de agua de refrigeración necesaria por minuto. Un condensador de superficie recibe vapor de escape con un título del 90 %.7 kcal/kg. con una velocidad de 182.7 %'. Las limitaciones impuestas por el espacio disponible y las perdidas producidas por el viento dieron origen a la creacidn de las torres de enfriamiento.0 O C . 2.6 O requerido tebricamente por hora.18 oC. en forma de 1 W a a delgadm o lluvia.6 mm 'de mercurio. y (c) el coeficiente de transmisión calorífica U.la presión absoluta C en el condensador es de 38 mm de mercurio. En un condensador de siiperficie el vapor entra a unapresión absoluta de 25. 5.2 O .05 m/seg. enfriando el agua por contacto (~onvecci6n) por la evaporacidn parcial que se produce. el cual trabaja a una presión absoluta de 0. 21. Solución : 19 158. 0. El agua de refrigeración entra a 15. Los estanques naturdes sin rociadores. Determinar la suparficie de tubo requerida para un condensador que trabaja en las siguientes condiciones : temperatura de entrada del vapor. h cuales son estructuras rectangulares de madera o metacas provistas de pantallae apropiadas. Un condensador barorn6trico recibe el vapor de una turbina.8 m/seg. Una mÉquina de vapor produce 100 HP al freno cuando se dimenta con vapor a una presión absoluta de 10. destapada. El escape va a un condensador de chorro. necesarios para un condensado de dos pasos en el supuesto que la velocidad del agua sea de 2. en el dep6sito situado debajo. Un condensador de superficie con una superficie de enfriamiento de 244. 9.3 O . anterior se emplea un condensador de superficie en lugar del condensador barométrico. Hallar el peso de C agua de inyección a 15. en kcal. 191.03 m.'Bste 6ltimo en un aparato no representado en la figura.l oC. y ( b ) el volumen de agua en circulación requerido por minuto. en el supuesto de que la máquina consuma 12. torre) se puede mejorar el efecto disponiendo una ohimenea' en la parte alta de la estructura. El vacío en el condensador es de 699 mm de mercurio referido a una presión barométrica de 750 mm de mercurio. En dicha instalacidn se enfrian el agua de ciroulaci6n del condensador. La figura 191 representa el esquema de una instalacidn típica.5 O . Las torres con tiro forzado tienen tapadas las caras laterales.7 kg de vapor por HP al freno por hora. de 1. cuya presión absoluta es de 101.6 oC. 6. el hidrdgeno empleado para refrigerar e1 generador y el aceite de engrase. (b) Determinar la temperatura a la cual sale el agua de refrigeración.) Hallar (a)el calor absorbido por el agua de refrigeración. aumentando de esta manera la velocidad de enfriamiento. Condensador principal PROBLEMAS de doble cCculacion Al calentador de baja presión f t Bomba de agua FIG. exceptuando los orifioios correspondientes a los ventiladores. El agua C . y sale en forma de condensado a una temperatura de 23. en kcalhora. el cual se lleva a cabo por conveccidn y evaporaci6n. y de un título del 90 %. 1 Calcular la cantidad teórica de agua de refrigeración a 21.0 O C y saliendo a 26. C kilogramo y por libra de vapor saturado seco que alimenta un condensador de chorro. la cual descarga 2 734 kg de vapor por hora a una presión absoluta de 0.7 oC. temperatura del condensado. 8.99 kgllitro. estando ésta a una temperatura de 15. Si en el problema. Con tiro natural (en este caso el tiro se origine por la diferencia de temperaturas entre el aire interior y el exterior de la.y la temperatura del condensado es 29.

vale 0. ( b ) E n el supuesto de que U. para la carga nominal cuando se alimenta con vapor a una presión absoluta de 42 kg/cma y a una temperatura total de 371 oC. 15. En la máquina de vapor este fluido entra saturado C seco a una absoluta de 9. su temperatura. E n un condensador de superficie la temperatura inicial del agua de circulación es 12. 371 O . 25. ) 16. El vapor es suministrado a una presión absolota de 45. Utilizando las curvas de transmisión de celor de la figura 189.2 OC C C menos que la del vapor de escape.l O . 737 mm. hallar el valor de U correspondiente a un condensador de superficie construido con tubos de 19 rnm de diámetro exterior y con un factor de carga de 39 kg de vapor por m2.s O y la salida. Temperatura de entrada del agua de circulación. Un turbogenerador de 10 000 kW consume 5. 90 %. y a una temperatura de 248 W . ¿cuántos metros cuadrados de superficie de tubo de condensador serán necesarios? 11. (b) la superficie de tubo del condensador. Para hallar el valor de U utilizar la figura 189.9 OCy sale a Solución: 547.'Calc~larla superficie de tubo de 19 mm requerida en un condensador del tipo de superficie apropiado para esta unidad.nominal.08 kg de vapor por H P indicado. incluyendo los rozamientos. 1 .2 mm de espesor. 92 %.54 kg de vapor por kW-hora para la carga nominal. El agua da refriC geración entra a 18.2 oC. El vapor entra en la turbina a una presión absoluta de 14 kg/cm. la presión absoluta en el condensador es de 51 mm de mercurio. El rendimiento del turbogenerador es 92 % (rendimiento eléctrico y mecánico combinados de la máquina motriz y generador.lO C y una velocidad de 2.330 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA CONDENSADORES DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 331 de refrigeración entra a 15. valga 3 952. el condensado no sufre sobreenfriamiento. 10. w.13 m/seg.59 % dicada? 12. temperatura.. Una turbina de vapor de 2 000 kW consume 5. la presión absoluta en el condensador es de 51 mm de mercurio.45 kg por kW-hora.6 O y sale a 21. (a) Calcular el peso de agua de circulación requerido por hora. (Este problema requiere slice~ivas aproximaciones. La mhquina desarrolla una potencia indicada de 180 H P y consume 9. Los tubos del condensador son de 19 mm de diámetro exterior. y vacío en el condensador de superficie. el agua. y de 1. 37. Tomar U = 3 172.14 kg/cm2.4 mm (1 pulg) de diámetro exterior. Solución : U = 3 904 unidades métricas. C temperatura de salida.s kg de vapor por kW-hora cuando desarrolla la potencia.45 kg de vapor por kW-hora 15. Determinar el valor de U mediante la figura 189.s OC. y con un factor de carga de 19.67 m.6 O . hallar el valor de U correspondiente a un condensador de superficie construido con tubos de 25. la velocidad del agua por el interior de los tubos vale 2.5 kg/cm2.9 m/seg.s kg/cm2. una temperatura del agua de refrigeración de 21. Determinar (a) el peso del agua de refriC C geración requerido por unidad de peso de vapor Condensado. Utilizando las curvas de transmisión de calor de la figura 189. entra a 29. (a) cuál es el título del vapor al entrar en el condens a d o r ~(b) cuál es el rendimiento térmico de la máquina basándose en la potencia inSolución : (a) 95 %. una C temperatura del agua de refrigeración de 10 o y una velocidad de 2. el escape de $a máquina entra en el condenmdor a una presión absoluta de 0. (c) el número de tubos para un condensador de dos pasos. y (c) el diámetro de la entrada al condensador. 22. Suponer que no hay pérdidas y que la velocidad del agua por el interior de los tubos vale 2. Suponer que no hay pérdidas ni sobreenfriamiento en el condensado. (b) el volumen total de agua &e refrigeración requerido por minuto para una turbina de 25 000 kW con un consumo específico de vapor de 5. Suponiendo que no hay pérdidas. El agua entra a 23.s kcal/h/m2/0C. La presión absoluta inicial del vapor es 35 kg/cma. La temperatura final del vapor condensado es 52. basada en la diferencia de temperatura media logarítmica.17 kg por kW-hora. (b) 11.92.2 O . y (d) longitud de los tubos.'seg. Suponer que e..5 OCY sale a 35 oC.s kg de vapor por m2. 315. hallar (a) el volumen de agua de circulación requerido por minuto. Un turbogenerador de 10 000 kW consume 4.3 O y sale a 23.9 O .8 mZ 35 oC.13 mlseg. La carga del generador es de 3 000 su rendimiento mecánico. 13. Rendimiento C mecánico del generador. el condensado tiene una temperatura 2. la contrapresión absoluta. el condensado no sufre sobreenfriamiento.6 O . resistencia del aire y otras pérdidas).4 mm de mercurio. referido a una C presión barométrica de 762 mm. . Calcular la superficie de tubo requerida para un condensador de siiperficie 4 que recibe el vapor procedente de una turbina cuyo consumo especifico es 8.

con aceites ligeros y densos. Las bombas destinadas a comunicar presión y velocidad a los fluidos se clasifican como sigue: (1) de Bmbolo. Sus límites de presión corrientes caen entre 7 y 35 kglcma Las bombas rotatorias están muy indicadas para trasegar fluidos viscosos y densos. de doble efecto Duplex. En todas las bombas accionadas directamente por vapor el Bmbolo del cilindro de vapor va montado sobre el mismo vástago del Bmbolo del c:ilindro de agua servido por aquB1. y pueden emplearse para presiones de descarga de 70 kg/cma como máximo. Planta y corte en alzado de una bomba movida a vapor. sin válvulas. Las bombas duplex tienen dos cilindros de vapor y dos de agua. tornillos. y aparatos a base de engranajes interiores. se efectúa trabajo en ambos extremos tlc cada uno. impulsores de lóbulo. bombas con fluido impulsor la velocidad y presión de un fluido determinado actúa directamente sobre otro. mientras que en las bombas centrífugas la entrada y descarga son continuas. eyectores. comunicándole toda o parte de su energía. para evacuar el condensado y el aire de los condensadores. En las bombas de Bmbolo. Las bombas rotatorias similares a la representada en la figura 203 combinan el mQtodo de la presión positiva de la bomba de Qmbolo con la entrada y descarga continuas de las bombas centrífugas. Este tipo de bomba se puede utilizar para introducir en las calderas el agua de alimentación. engranajes. deteniendo gradualmente la impulsión comunicada al fluido mediante la rápida rotación de un impulsor alojado dentro de una carcasa de forma adecuada. con uno o varios escalonamientos. dispositivos a base de paletas provistos con deflectores-guia. Bombas de Bmbolo accionadas directamente por vapor. Los inyectores. los cilindros de agua son adyacentes entre si y ~ituados el otro extremo de la mhquina. El émbolo del cilindro de la figura 192 ihne dos platos metálicos circulares con discos de fibra. (3) dispositivos rotatorios con impulsores de tornillo. Clasificacibn. con uno o varios cilindros. Las bombas t~ccionadasdirectamente por vapor pueden ser de dos tipos. esto es. tal como aparece en la figura 192. Qmbolos oscilantes y deflectores fijos o de guía. Generalmente son de poco peso y costo inicial. (2) centrifugas. de diversas capacidades. con caudal continuo o intermitente. con igual o distinto número de dientes en los rotores. Este procedimiento denominado Bmbolo con empaquetadura. es decir. con los c:ilindros de vapor colocados uno al lado del otro. entre ellori.BOMBAS 333 236. sin válvulas y sin dispositivos de control. En las. la entrada y salida del agua están controladas por válvulas que se abren y cierran intermitentemente. los cuales nirven para evitar las fugas del fluido trasegado. Cada extremo de los cilindros de vapor tiene lumbreras indepen- . Una bomba de Bmbolo o alternativa en su forma más simple conaiste en un cilindro provisto de orificios de entrada y de salida. pistones excQntricos.192. entre el Bmbolo y las paredes clvl cilindro. aspiradores y algunos elevadores son aparatos de flujo continuo. Extremo vapor Extremo agua FIG. Las bombas de Bmbolo funcionan ejerciendo directamente la presión sobre el fluido bombeado. mediante el empleo de impulsores rotativos. Las bombas centrifugas ejercen la presión indirectamente. I I .. rcrtluce las fugas de un extremo del cilindro al otro cuando la bomba está f 11 ncionando. y para la alimentación de prensas y montacargas hidrhulicos. duplez y sirnplex. controlados por vhlvulas apropiadas y un Bmbolo que se mueve alternativamente dentro del cilindro.. y (4) bombas a base de un fluido impulsor. Qmbolos radiales. Todos los cilindros de vapor y de en rbgua son de doble efecto. Análogamente. Cilindro de vapw CAP~TULO XTII BOMBAS 235.

Las chmaras de aire no son tan necesarias en las bombas duplex como en las simplex. situados a la izquierda del cilindro o cilindros (le líquido (fig. las bombas accionadas directamente por vapor pueden descargar los fluidos presiones más grandes que las del vapor que las acciona. Los fluidos pueden elevarse por la acción de la presión atmosférica ejercida sobre su superficie. y si la disminución de presión es suficientemente grande.334 LA PRODUCCION DE ENERGfA BOMBAS dientes para el vapor vivo y de escape. el mecanismo de la válvula de vapor es seccionado por el vhstago común a los émbolos. las cuales unen entre sí a los émbolos. parte superior). parte inferior) se levanta. En las bombas accionadas. se produce la descarga a través de la válvula levantada (derecha. respectivamente. soportados por caperuzas de latón. tal como se indica en la figura 192. Este sistema reduce la carrera de la vhlvula de vapor y las fugas de éste a través de la válvula. La lumbrera de escape de vapor del otro extremo del cilindro está entonces cerrada. Debido a que el hrea del émbolo del cilindro (le vapor es siempre mhs grande que la del émbolo del cilindro de líquido. el fluido es obligado a salir por el orificio situado debajo de la válvula de descarga levantada (izquierda. con sus émbolos montados sobre un mismo vástago. Por ejemplo. y adaptados fuertemente a sus asientos planos mediante muelles helicoidales. Cuando el movimiento alternativo del pistón o émbolo buzo se deriva de la rotación de un cigueñal accionado mecánicamente. Para evitar las fugas alrededor de estos émbolos se dispone una empaquetadura fibrosa o metálica. válvula de aspiración (izquierda. de la figura 192 consisten en discos a base de compuesto de caucho. por esta razón la longitud de su carrera puede ser igual. un cilindro de agua de 152 mm (le dihmetro y una correa de 305 mm de longitud nominal. Para conseguir que el caudal de descarga sea constante se emplean chmaras de aire combinadas con las bombas accionadas directamente por vapor. pero también pueden fluir al cilindro impelidos por una presión más grande que l a atmosférica. Tanto las bombas duplex como las simplex tienen solamente una tubería de entrada de vapor y una de escape. la vhlvula de aspiración (derecha.). que funcionan a una velocidad tiniforme con la ayuda de la inercia de un volante. El cilindro de agua o de otro fluido de las bombas simplex funciona de la misma manera. Cuando el émbolo se mueve hacia la derecha. o más grande que la nominal.-Las válvulas de vapor y de agua pueden ser similares a las de la figura 192. una tubería de alimentación. parte inferior). el agua u otro líquido fluye por el tubo de aspiración (representado de trazos). quedando encerrado algo de vapor que sirve de almohadilla. 192) dependiendo de si la bomba es simplex o duplex. L a figura 192 representa que la válvula de corredera del cilindro de vapor d a una admisión sin restricción de este fluido en un extremo de dicho cilindro. La altura a la cual puede elevarse un fluido por aspiración depende de su temperatura. Las empaquetaduras interiores son menos accesibles que las exteriores. más pequeña. y una vez completada la carrera. Al mismo tiempo se produce un vacío parcial en el cilindro a la derecha del émbolo. Bombas de Bmbolo buzo. E n cada caso la energía es proporcionada por lino o dos cilindros de vapor. debido a que en las primeras la descarga de los cilindros de líquido no esth exactamente en fase y el caudal de la salida común es mhs estable. colocado en la tubería de aspiración. de los rozamientos. y por la longitud de su carrera. generalmente. Los émbolos buzos de las bombas con (3mpaquetadura cixterior son movidos por un yugo que lleva dos varillas laterales. indicando asimismo si son del tipo simplex o duplex. y el fluido entra en el extremo izquierdo del cilindro a través de la. en la de descarga o en ambas a la vez. porque en ellas el vapor no se expansiona. Los tamaños de las bombas accionadas directamente por vapor se es- pecifican por los diámetros de los cilindros de vapor y de agua. estas Últimas permiten ver con más facilidad las fugas de líquido manipulado. 254 mm x 152 mm x 305 mm significa que la bomba tiene un cilindro de vapor de 254 mm de diámetro. tal como indica la figura 193. Las bombas de sccionamiento directo no tienen ni manivela ni volante. 237. 1%bomba se denomina bomba motriz. Estas dos Úitimas se denominan de subca carrera^ y de ((sobrecarrera. parte superior). La figura 192 representa la forma cómo el émbolo del cilindro de agua y sus vhlvulas funcionan para llevar a cabo este cometido. tal como se indica. Las bombas simplex tienen un solo cilindro de vapor y otro de agua. y de otras pérdidas en la tubería de aspiración del cilindro hidrhulico. Trathndose de bombas pequeñas esta cámara puede ser un compartimiento situado en la parte alta de las vhlvulas de descarga. Para el agua caliente y presiones relativas más grandes de 14 kg/cm2 pueden utilizarse vhlvulas metálicas comprimidas por muelles. E n lugar del émbolo o pistón corriente en los cilindros de líquido de las bombas accionadas directamente se emplean frecuentemente émbolos buzos o alargados. En las bombas duplex el mecanismo de las vhlvulas del cilindro de vapor es accionado por el vhstago del cilindro adyacente. y otro de descarga. Las bombas de pistón o de émbolo buzo. E n otros casos se emplea un recinto cilíndrico cerrado por la parte superior. a un cierto nivel y descargarlo a presión a otro nivel. Cuando el émbolo se mueve hacia la izquierda. se denominan bombas rotntorias o bombas de volante. directamente por vapor el consumo de este fluido es grande. tal como el agua. y el extremo derecho del cilindro se llena del fluido bombeado. La misión de los tipos de bombas descritos en este apartado consiste en tomar un fluido. El aire encerrado en este recinto se comprime cuando el émbolo del agua expulsa ésta del cilindro. Las vhlvulas de la bomba. al expansionarse el aire en la chmara mantiene constente el caudal de descarga de líquido. la cual puede trabajar a velo- . ya que el cierre de la admisión ocurre al final de la carrera.

La bomba de la figura 194. La forma dada a una bomba centrífuga está. tiene un u010 escalonamiento. Las bombas centrífugas son mAquinas de velocidad relativamente elevada y generalmente van acopladas directamente a una turbina de vapor o a un motor eléctrico. número de escalonamientos. de impulsor abierto y de impulsor cerrado. o por motores de explosión. E l vector de la velocidad resultante es similar al de la figura 110. tales como melaza.336 L A PRODUCCI6N DE ENERGÍA BOMBAS 337 cidad constante por medio la fuente de energía puede emplea un solo émbolo. Bombas de esgiral. Bomba centrífuga en espiral. La bomba representada en la figura 194 tiene la carcacia en espiral.. A girar un impulsor de tipo abierto produce torbellinos y fugas del liquido 1 inanipulado entre los Alabes y las paredes de la carcasa. como sigue: de espiral. si tiene dos tres. para mover masas de aire y otros gases. con aspiracidn simple y con un solo rodete. y de flujo d a l . reduciendo a un mínimo la fricción de la rotación del impulsor. E l rendimiento de este tipo de bomba depende en gran parte de la mAquina que la acciona. El impulsor del tipo de corona (fig. y un impulsor abierto o cerrado. E n este espacio el líquido manipulado pierde velocidad lentamente. de aspiracidn simple. y su funcionamiento sigue las mismas leyes generales. y equilibrando los empujes laterales desarrollados en el eje. y de doble aspiración. carcasa en espiral. horizontales y verticales. La rotación del cigüeñal es transmitida a cada émbolo por medio de una biela. correas. también pueden ser accionadas por correas trapeciales. 195) tiene una lblaca sobre cada extremo de los Alabes. y al tener una sola cbtit~adaproduce un empuje axial sobre el eje. y del rendimiento de la transEmbolo con estopada externa central misión. 110s impulsores abiertos son de bajo rendimiento. Bombas de 6mbolo. ~bulpay aguas sépticas. Si van accionadas por un motor eléctrico. eje horizontal. teniendo éstas sujetas a una cara del mismo. y se utilizan generalmente i t r i bombas de bajo coste destinadas a líquidos espesos. en este caso ser el vapor. formando conductos cerrados para 1 1agua. 193. triplex. 194. 194) por BU centro (alrededor del eje). la velocidad del líquido (agua) va decreciendo gradualmente. Bombas centrífugas. y si tiene de engranajes. E l impulsor de tipo abierto se acierneja a una rueda de paletas. o cadenas. por el Descarga del liquido - Paso entre los alabes del rodete / Y ~ n t r a d a liquido' de \ Garcasa en espiral / / i1 FIG. E l agua entra en el impulsor (fig. Estas mBquinas para el trasiego de líquidos se basan en los mismos prini/ar/llalateral cipios que los ventiladoEmbdo con estopada externa en el extremo res centrífugos utilizados FIG.rices se halla comprendido entre 60 % Y 80 O%. la cual forma un espacio gradualmente creciente para (b1 agua alrededor de su impulsor. a medida que fluye hacia el orificio de salida. El líquido manipulado entra en el impulsor por su centro y por cada b . que es la correspondiente a un ventilador centrífugo con Alabes curvados hacia atrás.os. de turbina (difusor). Las bombas centrífugas pueden agruparse. y la energía de movimiento se transforma en energía de presión. desde el punto de vista comercial. uin la ayuda de paletas difusoras. 238. encaminada a convertir sin pérdidas la energía de velocidad en energía potencial. la Bmbolos duplex. E n la envolvente o carcasa de la bomba. 239. en cuyo interior gira el rodete impulsor. fluye radidmente hacia afuera y abandona la periferia del impulsor a una velocidad que es la resultante de la velocidad periférica del álabe del impulsor y de la velocidad relativa del líquido. el rendimiento global de las bombas mot. el cual es preciso cbmpensar. el gas o la electricidad. una entrada de líquido. y el funcionamiento es el mismo que el de cualquier bomba de émbolo. la bancada está dividida en com~emstopa partimient. E l líquido que se bombea queda a presión y sale de la bomba venciendo la resistencia que encuentra a su pacio. Cuando se bomba motriz se denomina simplex.

Los rodetes impulsores~de flujo axial y los de flujo mixto son siempre de tipo abierto. Buffalo.almente. transformhndose la mayor parte de su presión dinhmica en presión estática. 198). - impulsw de doble entrada rodeie Irp/lsor sahdi del hqudo FIG. Bomba centrífuga con. Bombas de flujo axial. Las bombas de flujo axial se diferencian de las de flujo radial en que tienen un rodete impulsor en el cual l a dirección del líquido y su componente de velocidad dirigida hacia adelante son paralelas al eje de rotación de la bomba (fig. y en estos conductos la velocidad del líquido al abandonar los bordes de los álabes del rodete va disminuyendo. de un solo rodete y con doble entrada. Grupo de deflectores -guia estacionarios flectores -guia (difusores) Entrada de liquido- FIG. axial. El impulsor de doble entrada tiene una capacidad de trasiego más grande que los de entrada 6nica para un diámetro y velocidad de rotación determinados. El tdrmino flujo radial se aplica a los rodetes impulsores de estos tipos de bombas.BOMBAS 339 lado. tal como se indica en la figura 197. El sistema de difusor puede aplicarse a bombas con dos o más escalamientos. Bombas centrífugas de turbina o de difusor. no pudidndose escapar de los álabes por quedar encajonado lateralmente en los mismos (fig. Este cierre ayuda a evitar que se aspire aire en la ~ucciónde la bomba. Este tipo de bombas centrífugas emplea FIG. Los rodetes impulsores se fabrican de bronce. 195). Bomba centrffuga en espiral. por la acción de la presión atmosfdrica. al rodete impulsor.196. porque este material resiste la corrosión y conserva la forma y lisura inicial de las superficies en contacto con el líquido manipulado. 195. 197. E n la figura 196 aparece un tubo que hace cierre hidráulico en cada caja de estopada. en l a tubería de aspiración. Rodete impulsor de bomba centrífuga con aspiraci6n un sistema de paletas difusoras fijas que rodean bilateral. el cual reduciría la altura a que podría elevarse el líquido. 199) tienen los rodetes de forma que descargan el fluido manipulado en una dirección intermedia entre radial y . Con los rodetes impulsores de doble entrada quedan Gerca cwws compensados los esfuerzos laterales sin tener que recurrir a platos hidráulicos ni a cojinetes de empuje. E n estas bombas el líquido inanipulado pasa por dos o más rodetes impulsores. Esta misma construcción puede emplearse en bombas verticales. 241. 242. en cuyo interior el ro- . La conversión de la presión dinámica no solamente tiene lugar en la carcasa en espiral.difusor y con entrada y rodete únicos. en las cuales el eje de rotación es vertical. La bomba centrífuga de la página 196 es de un solo escalonamiento y de doble aspiración e ilustra sobre el empleo de un impulsor cerrado. Cada escalonamiento vstá formado por un compartimiento independiente. sino tambidn en los difusores. Las bombas de flujo mixto (fig. Entre los difusores las secciones rectas van aumentando gradualmente. 240. Las bombas horizontales (de eje horizontal) de las figuras 194 y 196 tienen los rodetes impulsore8 con su corona 0 coronas formando ángulo recto con el eje de rotación. Las bombas de flujo axial pueden construirse para trabajar horizont. Bombas de escalonamientos múltiples.

FIG. Buffalo. La presión final del líquido (agua) depende del número de escalonamientos. La bomba centrífuga de escalonamientos múltiples. combina la construcción de la cmcasa de turbina o difusor ~ cBonimpulsores de simple entrada. de doble entrada. Estos segmentos se mantienen firiri(!mente unidos entre sí. o lo que es menos frecuente. En un escalonamiento es conducido al siguiente internos o externos a la carcasa de la bomba.BOMBAS 341 dete gira solidario del eje de rotación común a todos los escalonamientos. sobre el cual se ejerce una fuerza igual a la diferencia entre la desarrollada en la boca de entrada de cada rodete y la ejercida sobre una superficie igual situada en l a cara opuesta del impulsor. Sus carcasas pueden ser de espiral o de difusor. con 4 escalonamientos. y los rodetes. y entre los 2 . de tipo de cilindro. son externos. E l efecto de empuje prácticamente queda compensado (excepto en condi- Los escalonamientos de la bomba de la correlativo a lo largo del eje de rotación. y con uno de sus cojinetes del tipo de empuje. Bomba mixta DeLaval.y 3. ( 1 la figura 201.200. La figura 200 representa una bomba centrífuga horizontal. su despiece y leyenda aparecen en la figura 202.198. los cuales funcionan sin conductos auxiliures para enviar el agua de un escalonamiento al aiguiente. .'199.clrior de la bomba está formada por segmentos independientes. ciones anormdes) por la colocación de los impulsores en oposición. es preciso disponer en la bomba un cojinete de empuje. La carcasa int. según sea su tipo y fabricante. de simple entrada. iio apareciendo representada la unión entre 1%salida del escalonamiento 3 y la entrada del escalonamiento 4. Bomba axial vertical Westinghouse. Cada escalonamiento entrega el liquido en l a entrada del impulsor del escalonamiento siguiente. de tres rodetes. Cuando los rodetes no están en oposición. de las característiccas constructivas de l a bomba y de la velocidad de rotación de los rodetes. o un tambor de compensación. Entrada FIG. cada uno de los cuales contituye un escalonamiento. el cual descarga el líquido en l a tubería de salida de la bomba. figura 200 no están en orden este caso el líquido saliente de por conductos que pueden ser En la ilustrada en la figura 200 rodete Paso del 1" al ID rodete ' b - Descarga 1 3" al 4' rodete FIG. Bomba centrífuga espiral. Las bombas comerciales de escalonamientos múltiples tienen de dos a once escalonnmientos. rodetes en oposición con aspiración Única. los pasos entre los escalonamientos 1 y 2. con cuatro rodetes en oposición. con carcasa espiral. a excepción del último escalonamiento.

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para las herramientas neumáticas. Ventiladores centrífugos de flujo radial. movido directamente por un motor sincrónico. y la correspondiente lubricación de los anillos y paredes del cilindro. lo cual se lleva a cabo instalando dos. minería e instaleciones de r e f rigeracidn. Compresores de flujo mixto. de doble efecto. Terminología de los compresores de aire. 2. I)ucsto que es el que determina la cantidad de aire que pasa a trav6s de los wstantes cilindros. con uri solo escalonamiento.5 kg/cm2 se emplean unidades con un solo escdonainichnto. Este tipo de clompresor se encuentra frecuentemente en las instalaciones de tipo industrkd. o el rendimiento. su capat:itiad real se determina experimentalmente en vez de hacerlo por cálculo. 252. La compresión del aire constituye un factor capital en el fiincionamiento de los motores de combustión interna g tuibinas de gas. La figura 213 corresponde a un compresor.5 kg/cm2. Así. El aire comprimido tiene uiia infinidad de aplicaciones. Por encima de este valor se emplean varios tipos de compresores y ventiladores. Los compresores de Bmbolo tienen válvulas de admisión y de escape. Cada tipo posee sus características peculiares que lo hace apropiado para iiiia determinada aplicación. Aplicaciones del aire comprimido. Para el transporte del gas natural y otros gases mediante tuberías. a 305 mlmin ( + t i los grandes comprerores. Compresores de ómbolo. Clasificación de los compresores. Compresores de Bmbolo. En los compresores centrífugos y en los ventiladores i. 1:~ relación entre capacidad y peso. tres.05 kg/cm2. martillos. Los compresores de Bmbolo prestan un servicio u:btisfactorio para todas las presiones para las que están construidos. sobre un mismo bastidor. 11. Ventiladores-corripresores. De desplazamiento no positivo. 213). Aire libre es el que existe cbn las condiciones de presión y temperatura reinantes en la aspiración del tsompresor. Compresores de flujo axial. la característica de velocidad. Desplazamiento del kmbolo es el volumen (m3) obtenido multiplicando 1:~ superficie del Bmbolo (en m2) por la carrera (en metros) del Bmbolo. o ventiladores. 11 causa de los rozamientos y problemas creados por la lubricación.07 a 1.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 369 COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 250. pueden señalar a un cbompresorcomo indicado para un uso e impropio para otro. si el aire se expansiona. Los compresores y ventiladores centrífugos carecen de válvulas y iio necesitan lubricación interna. se utilizan generalmente ventiladores. y para la licuefacción del aire como medio para separar sus componentes. Las características propias de los compreuores de Bmbolo son tales que sus aplicaciones son extensísimas. Por esta razón el aire comprimido contiene cierta cantidad de aceite t l ( : engrase. por ejemplo. Una importante aplicación es el accionamiento de taladros. o cuatro cilindros. La obtención del oxígeno. 211) hasta las grandes unidades t:ompound (fig.. de doble efecto. o bien colocántlolos como unidades independientes con refrigeradores intermedios. controles. se utilizan comprevores muy parecidos a los empleados para el aire. La velocidad media del émbolo de los compresores viene limitada. para presiones hasta 210 kgicm2 de tres escalonamientos. inferiores a 385 mm de agua. y con dos estwtlonamientos. 253. De desplazamiento positivo: 1. y un pistón. Todas estas máquinas pueden instalarse en serie o en paralelo para aumentar l a presión o la capacidad. de 3 a 7 kg/cm2. 6. pulverizadores. debido a que no hay contacto entre metal y metal. los cuales pueden clasificarse como sigue: 1. 3. de 140 a 245 kg/cm2. Vent'iledores-no compresores. 5. como pulverizadores de pintura y serxTiciode hinchado de neumáticos (fig. frecuentemente.otatorios existe siempre cierto deslizamiento y. ya que se :rdaptan desde las máquinas más pequeñas. Para preuiones relativas hasta 10. propias para industrias. Generalmente se expresa en msjmin. de 5 a 6. y bombas. nitrógeno y gases raros se efectúa comprimiéndolos y a continuación enfriándolos hasta alcanzar el punto de licuefacción. Desplazamiento por minuto es el producto del desplazamiento del Bmbolo I)or las revoluciones por minuto. La fi@r!a 2 IY representa una vista de iin compresor típico de aire. chorros de arena. . O dinhmicos: 4. 251. La presión relativa requerida para los controles neumáticos es de 0. Capacidad es la cantidad de aire libre realmente aspirado por un com!)resor. Para producir aire a bajas presiones. debido a su adaptabilidad y facilidad de transporte en comparación con el vapor de agua. para motores de aire. En los compresores de dos o tres escalonaiiiientos el desplazamiento se basa únicamente en el cilindro de baja presión.

o de escape. En cada extremo de los cilindros de los compresores de doble efecto van instaladas las vhlvulas de admisión y de escape.' P r obliga a arrancar en vacío. el pequeño par dc arranque de estos motores ositivo manual para de. Compresor monocilíndrico de doble'efecto. se r e w h n gobernando la velocidad de las máquinan matrices.213.212. y. Compiesor monocilíndrico de simple efecto. Los compresores accionados por máquinas de vaFIG. Por otra parte. ideado por un constructor. el cual carga o descarga el com/ presor en etapas sucesivas.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE L O S GASES 361 tlt~bidoa que el motor sincrónico mejora el factor de potencia de l red de disa tribución de corriente alterna. abiertas en cada ex. que el gas comprimido sea perfecto. La palabra ((ideal* supone que no existan perdidas por rozamientos. la gran masa giratoria del motor elimina normalmente la necesidad del volante. como consecuencia. " . y que no haya espacios perjudiciales en el cilindro. Anillo engrasaaor 1unta laberinica dc acuerdo con la demanda para el aceite de aire. d compresor en su esto es. Worthington. 254. es regular el compresor de velocidad constante con un control de volumen de 5 escalonamientos (£ig. con las válvulae dc admisión. FIG. Los compresores accionados por motores sincróConducto de aceite nicos son máquinas de velocidad constante.211. Compresor ideal de bmbolo. Xn la figura 216 se representa un compresor Puerta de . Compresor de dos cilindros de doble efecto. Sin embargo. Un sistema consiste en emplear un solenoide automático o un dispositivo accionado a mano que mantiene abiertas las válvulas de admisión durante el ciclo completo (figura 214)./&SCW~ *e CMlirade? de r e w i l t b n i i FIG. 215). por. Otro sistema. hay que servirse de dispositivos para descargar el compresor cuarido no se utiliza el aire.tremo disco del cilindro. O por motores comde bustión interna.

Chicago ~neumatic. Cilindro de alta presion Ciíindro de bajo presión FIG. . = 1. kg. la figura 216. Dispositivo de descarga t:n la válvula de aspiración. -1. La fórmula (244) es l a expresión del trabajo isoentrópico de comprimir un vc~liirnciiV . desde la presión P. Transtorinada M p m Aire del dep6sito T = temperatura absoliita. la fórmula.w.41 para el aire y grises biatómicos. 216..COMPRESIdN DEL AIRE Y DE LOS GASES 363 362 LA PRODUCCIdN DE ENERGÍA ~rnillopara reqular la dc esta clase. E Y ! -2res8n en el dep&#o poro P V = mRT. Para iin proceso isoende Por lo tanto. kg/ma. FIG. Tratándose de compresores de aire de este tipo es preferible trabajar con ~wcsiones admisión y de escape que con temperaturas. E l trabajo efectuado durante el ciclo es la suma algebraica de los trabajos realizados en este ciclo..1-k kmR F (Tz . de aire libre. Compresor de aire te6rico sin ningún espacio perjudicial (huelgo). kg/m2. . 215. Por con-ga ~iguiente. y no está Limitado a un ciclo. m = peso del aire comprimido.(0 -P.Vz) + (O) + (P.. \ k = cplc. de donde 2 ' 4 accionado a mano E .. La superficie sombreada 1-2-3-4-1 es el t ~ a b a j oque hay que efectuar para comprimir y descargar un volumen V. o producto del peso por el voliimtm específico en el punto 1. 1 = ._I chn donde FIG.TI) (242) Pre&n de entralibre Volumen en m ' C "0 2 fi m _ . R = constante del gas individual. + = I I I -1. Regulador de capacidad.w.V. (242) puede escribirse. -0) . P2= presión absoluta de escape. de cinco etapas. VI es tambi6n el desplazamiento de este compresor ideal de simple cfecto.. y se representa por la longitud del segmento rectilíneo 4-1. ms."--. w= PiVl 1-k I~II [(2)(k-1)'k I] kgm (244) donde Pl = presión absoluta de admisión. 214. kgm por (kg masa) (grado C). .a la presión P. de w tuerca por ciclo = . VI = mv1 = volumen de aire libre aspirado. OC. Chicago Pneumatic.

y con compresión isoentrópica.). -Las fórmulas 244 y 245 son aplicables a unidades de diferentes velocidades y tamaños. Debido a que ha > hl. le d significa que se he efeotuado t ~ a h a j o sobre el medio comprimido.T . b fórmula 244 se convierte en - - en donde W es el trabajo necesario para comprimir y descargar un volumen V. siendo n > 1. son iguales. en la figura 216 la superficie 1-2-3-4-1 representa la variación de entalpía correspondiente al proceso. Compresor ideal de varios escalonamientos.. El aire entra en el cilindro de baja desde . FIG. resulta que n = 1en la expresión PVn = C. pero con dos escalonairiientos. entonces resulta. . y de salida. En la fórmula 249 se supone la o a r-oversibilidad.' nudes en e l apartado ccpotencia isoentrópica. E n este caso el trabajo resultlante puede calcularse como antes sumando los trabajos realizados en el ciclo. lo cual representa una compresión isotérmica. y Q = O (proceso adiabhtico). éstas no bastan para enfriar adecuadamente el gas si no se le Ilace pasar por los refrigeradores i n s t h d o s entre los escalonamientos. mientras que en otros casos representa volumen total. el compresor ideal con vibrios escalonamientos supone un control perfecto de presión y de transmisión 4 1 calor en 103 interrefrigeradores. o sea P V = C. requeridos para comprimir un gas cualquiera entre limites de presión determinados. ) krellkg Seg6n esto.217. por kilogramo de medio. Si se supone que el proceso es de flujo constante. La compresión isotérmica puede conseguirse con un compresor lonto. El diagrama de baja presión viene representado por 1-2-3-4-1.-u. La fórmula 248 resulta indeterminada cuando n = 1. por 1'-2'-3'-4'-1. lav ariación de energia interna durante la compresión. 255. de suerte que entre ellos pueden intercalurse refrigeradores. La fórmula 244 tambidn puede escribirse bajo la forma siguiente: - Si durante la compresión se mantiene la temperatura constante por medio de enfriamiento. Plvl es el flujo de trabajo entrante (u. W I J resultar& negativo. (ma)de aire libre. Los compresores se consllruyen con varios escalonamientos. y haciendo circular por dicha camisa una gran masa de agua fría. pero P V = PlV1 = C Por lo tanto. = mv. La figura 217 demuestra que la compresión isotérmica es conveniente porque disminuye el trabajo que es preciso realizar. esto es. y .h.364 LA PRODUCCldN DE ENERG'ÍA COMPRESIdN DEL AIRE Y DE LOS GASES 366 puesto que V. Si la naturaleza de la compresión es tal que PVn = C. Si bien es cierto que en todos los cilindros puede haber camisas de agua. Para la unidad de peso de flujo. resulta una c a n t i d d negativa. Como quiera que todas las condiciones se pueden prefijar.P2v2. y el de alta. V. O en donde todos los tdrminos tienen el mismo significado que en el phrrdo 30. resulta y tambidn . La compresión suele ser dernasiado rápida para permitir que se transmita una gran cantidad de calor. Compresión isot6rmica.. Obshrvese que la ecuación del flujo constante V representa velocidad. I'or esta razón en 103 compresores de gran velocidad la compresión es adial~iiticaprácticamente. es posible confeccionar tablas del trabajo o potencia. el producto de un peso cualquiera por un volumen específico cualquiera. el flujo de trabajo saliente.). Además 4 1 0 las hipótesis corrientes en la com2resión isoentrópica. Si las velocidades de entrada. ~ E n la figura 218 aparecen los diagramas correspondientes a los cilindros <lo baja y alta presión de un compresor de simple efecto. que tenga una camisa de a m a sin incrustaciones. tal como aparece en la figura 217. Estos valores se encuentran en los ma. V. Para un compresor con un escalonamiento y sin espacios perjudiciales Las fórmulas 244 y 245 son las expresiones generales del-trabajo de un compresor de un solo escalonamiento.= h.pero la compresión pueO ~o~urnen m en ' tie describirse como isotérmica. La fórmula 248 se denomina ecuaoión po2itrÓpica para el trabajo de compresión. = cp(Tl W J . Cuando en la fórmula 244 se sustituyen valores reales.

. y cuando W L P= W H P (b) Nota. Para un compresor de dos escalonamientos el trabajo efectuado es mínimo cuando los dos cilindros hacen la misma cantidad de trabajo.366 L A PRODUCCloN DE ENERGíA COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 36 7 4 hasta 1. Ejemplo.Z = P. Hallar ( a ) el trabajo isoentrópico por minuto y ( 6 ) la potencia isoentrópara comprimir 4. es decir ! i i 1 oii donde P. k -mRP. 1 (0) Ejemplo. La energía que hay que extraer en el interrefrigerador viene indicada por la superficie u-1'-2-b-a [fig.O5 HP sobre el compresor de un solo escalonamiento utilizado en el ejemplo Por consiguiente.y la compresión isoentrópica tiene lugar desde 1 a 2. yrtrccdente. Debido a que el cilindro de alta presión tiene que admitir todo el aire entregado por el cilindro de baja presió~. TambiBn se llega al tnismo resultado hallando la primera derivada de la expresión del trabajo total. 1-k (a) W por min = [($)ik-1)i2k- Ftc.6 oC tiireta 7 kg. . El trabajo total es W L P WHP.029 kg cmz y 15. I)¡OLL necesaria + Solución. desde 4' a 1'. = presión en el receiver.97 500 4 560 = . ambas presiones absolutas.La fórmula (244) es aplicable a los dos cilindros.45 = preeión del refrigerador ObsBrvese que el interrefrigerador produce una reducción de 21. en un compresor de un soloescalonamiento.cma. oori respecto a la presión del interrefrigerador.54 kg de aire por minuto desde 1. 218(b)]. Cuando el trabajo realizado por cada cilindro es el mismo.- 18. 4 500 . W por min = 2k 1-k Y Asimismo. en un compresor de tres escalonamientos cada cilindro tiene que hacer un tercio del trabajo. ambas presiones absolutas. la raíz cuadrada (101 producto de las presiones de aspiración y del receiver. se reduce a su valor original correspondiente al punto 1 Al abandonar el interrefrigerador el aire entra en el cilindro de alta presión.4 -18. es. Seguidamente el aire entra en el interrefrigerador. HP = w por min -.1~ predión del interrefrigerador viene fijada por los tamaños relativos de 10s dos cilindros. Anhlogamente.21. 11 = debida al refrigerador intermedio viene representada por la superficie rayada 2-5-21'. Pi. por consiguiente. Pz = P'. P' p a -=> Pl P'l = Pi (b) HP= W por min 45ti0 - -84 180 4 500 .029 kg:cma y 15. e igualándola a cero. . A continuación el aire es evacuado del cilindro de baja hasta llegar a 3. Pi = P. P'. de la figura 218(a). en donde la temperatura .45 = %. uno de los do? cilindros. Diagramas P V y Ts de un compresor teórico de dos cilindros (alta y baja presión). en un compresor ideal de dos escalonamientos. Hallar ( a ) el trabajo isoentrópico por minuto y (b) la potencia isoentr6pica necesaria para comprimir 4.54 kg de aire por min desde 1. en las mismas condiciones. P'. el trabajo total (u el doble del correspondiente a.L presión óptima para el refrigerador. en IJ. 218. o sea.4 El signo negativo indica trabajo efectuado sobre el aire.6 OC hasta 7 kg/cmz. P.

punto por punto. aspiración hasta un cierto punto. E n la figura 221 aparece un diagrama combinado de indicador en el cual se señalan las diferencias entre los trabajos ideal y real por medio de zona8 sombreadas. transmisión de calor. 221. Compresor teórico con espacio expansión 3 a 4 (fig. E n los compresores de Bm1. Teóricamente. La I Volumen en m ' r11l:~ción entre el eapacio periiiclicid y el desplazamiento F r G . Espacio perjudicial es el voluriic. Diagramas real y teórico combinados. Por esta razón la mayoría de los compreFIG. se reduce a VI . Efectos de los huelROS (espacio perjudicial). Para que las válvulas funcionen rápidamente tienen que tener poco peso y reducida inercia. t l 1 ~ 1 Bmbolo. pero - - -&& . pdrdidas producidas JI FIG. expresada en Oi~rlto por ciento. permite que el aire comprimido y contenido en dicho espacio se reexpansione durante el período de ~ ~ espacio c r .rabajo requerido para la compresión habiendo espacio perjudicial es el iiii~moque si no lo hay. el espacio perjudicial no altera la i d llrabajo requerido para comprimir una cantidad dada de un gas perfecto. E l diagrama real del indicador difiere considerablement. sores de Bmbolo llevan válvulas de láminas o anillos ligeros de acero. debido a que no puede entrar aire libre en el cilindro Vokmwn & alre r&e u t ~ mientras la presión no descienda 11m hasta alcanzar el vdor correspondiente a la greeión de admisión.i~cl:~ energía que se le aplica. Cuando se sacan en el com[)resor. mismo valor que para la curva de compresión 1 a 2 (h en el caso ideal). E n la mayoría de los casos el diagrama de alta presión se transporta. La diferencia es debida a las pérdidas de bombeo de asTrabqo extra para eva c w las cfndrm 2 / I Exceso de p r 8 d ~ Y&ir &S vdlvulu e ICUV /a ?spiracfon *-&777nngpv7fa-introduur el aire en d c W o a tm.-0ePdJto . Válvula de canales Ingersoll-~and. 222) tiene el perjudicial. a los rozamientos. ambos diagramas son inercia de ie vdvtda y r& . Diagramas real y teórico de un compresor monocilíndrico. grandes v&lvul~. Para confeccionar un diagrama combinado se sitúan los diagramas obre los mismos ejes de presión y volumen. como consecuencia.010 el espacio perjudicial. ti1 chiecto del espacio perjudicial es análogo al de un muelle perfecto que devuelve I.s de admisión y descarga y que Bstas se abran fácilmente. en la figura 222. que ofrezcan poca resistencia al paso del aire). asimismo sus e iYreversibiL&des ~bresiones vienen medida8 por rriiielles que tienen diferente rabajo efectu8dac dac m e s ) rnódulo cle elasticidad. iil i. que los filtros de entrada de aire estén limpios (es decir. Debido a que al desarrollar la fórmula 244 se supuso la reversibiiidad. a los torbellinos que se forman. se denomina porcentaje de huelgo. piración y descarga. tal 11 9\ < como el 4 y. De la figura 219 se deduce que para reducir el área de la superficie equivalente al trabajo es necesario que el compresor teng. fugas. 222). 220.V4 (fig. V3. del flwdo tencia I longitud. '1 .e del ideal. sus escalas de volumen rr8nsmrsrOn de1 calor Hon diferentes. Refrigeracion *bnperfot!a' 257. y a la resistencia ofrecida al caudal de fluido por el interrefrigerador.368 LA PRODUCCIÓN DE E N E R G ~ A COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 369 256. O efectiva. Trabajo indicado real. 222. las cuales se levantan fácilmente de sus asientos con una pequeña diferencia de presión (véase fig. y viene dado por la fórmula 244. 220). y el compresor r e d requiere efectuar un trabajo más grande que el teórico. por consiguien1 ~ : . & w i a 13 . y que las tuberías de admisióii y descarga sean de gran diámetro. Si el exponente de la curva de larc.. a las mismas escalas de presión y volumen del diagrama de baja presión.n que queda en el cilindro viiando el Bmbolo se halla en ($1punto mlierto extremo.219. y. la 8 [P kP k \ Vs V PP1 e=V \v b carrera iítil.~l)roximadamentede i m a l . que la refrigeración sea buena.

Un compresor centrífugo consiste en un impulsor rotatorio y en uno o más pasos divergentes. se em- FIG.3 . este compresor suministra la. 227(a)j del impulsor y recibe un movimiento tangencid de gran velocidad mediante las paletas del impuisor. es decir. y es atrapado por los pares de lóbulos helicoidales sucesivos. la cantidad máxima de aire necesaria para quemar la cantidad máxima de combustible y. 223. Rotor de un ventilador centrífugo Brown Boveri para horno alto. cantidad de aire necesario para conse. E n los compresores de doble efecto el espacio perjudicial puede ser distinto en cada extremo del cilindro. Su diagrama de trabaio viene representado por 3.370 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMPRESIÓN DEL AlRE P DE L O S G A S E S 37 1 en la realidad la transmisión de calor y l a irreversibilidad impiden recuperar parte de la energía puesta en el aire del espacio perjudicial.erna. siendo lanzado hacia. 225. FIG. el aire se comprime hasta que se destapa la lumbrera de descarga.m. 259. Los compresores centrífugos son máquinas de elevada velocidad (3 000 a 40 000 r. por lo general. el aire entregado es proporcional a la velocidad. Compresores centrífugos. Los compresores del tipo representado en las figuras 223 (Roots)~ y 269 (general Motors). Compresor Elliot-Lysholm se requieran grandes cantidades de de 354 ms!min. no se produce compresión hasta qiie la lumbrera de descarga se descubre y l a contracorriente de aire procedente del receiveila crea. E n las figura%223 y 269 los rotores no tienen contacto entre sí. Ventilador rotativo Roots-Connersville. como consecuencia. El aire es aspirado por el plean muchísimo para el ((barrido)) los motores Diese1 de dos tiempos.p. a cuyo través. aire o gas a presiones relativamente bajas. y de esta suerte.gir una buena curva de par motriz. en el que aparecen los rodetes impulsores que se adaptan entre sí. estando el Bmbolo en el punto muerto. Cuando de este tipo de compresor va acoplado directamente al motor. con un considerable ahorro de trabajo sobre el tipo no compresivo. por lo tanto. ni con las paredes de la carcasa. E l diagrama del indicador aparece. y freciientemente son accionadas por turbinas de características de velocidad similares. Ventiladores de de^plazamiento positivo. 224. 226. -2' . Su volumen se determina llevándolo con un líquido. dando como resultado que no se requiera lubricación interna y que el aire salga sin aceite de engrase. con la forma 1-2-3-4-1 de la figura 224. A medida que los rotores giran.4 -1 (figura 224).). con huelgos de décimas de milímetro. E n el compresor de la figura 225 el aire entra por el fondo de la carcaaa FIG. afuera por b . (coido))[fig. Los ventiladores de desplazamiento positivo desplazan una cantidad fija de aire a cada revolución y. se descarga el aire. Se entiende por lubricación la manera de suministrar aceite a los engranajes y cojinetes. Estos compresores se emplean muchísimo para l a sobrea'limentación de motores de combustión int. y midienSolido del aire do el volumen del líquido introducido. a velocidades 1ent)as(en cuyo caso un ventilador centrífugo no daríe. así como también en gran número de aplicaciones en que FIG. Diagrama de trabajo correspondiente a ventiladores de desplazamiento positivo. 258. rendimiento). obtenex la máxima efectiva media y un par elevado.

debido a que las venas de gases tienden a despegarse de las paredes de los conductos a*cada cambio de dirección o aumento de sección.. Casi la mitad de la presión total conseguida Salida red deslizamiento... La velocidad del impulsor es V.. 228). 9 (256) . V. Ventilador centrífugo Ingersoll-Rand. posee energía cinética. en el impulsor. el trabajo teó~icopor kilogramo de aire será W = (VU2)( ~ 4 ) ( o )kgm.228.227. es o. tal como aparece en la figura 227 (b). parte del aire se desliza entre los álabe6 y la carcasa. con una velocidad tangencial V . A medida que el aire pasa a través del impulsor la fuerza centrípeta crea una presión.kgm ( ~ 2 ) (254) vhmz -Aumento +Aumenro de veloCi&O de presih FIG. el aire abandona el impulsor con una velocidad absoluta ideal V. 1%velocidad relativa entre el álabe del impulsor y el aire viene representada por V. Es preciso evitar la formación de torbellinos y corrientes parásitas.. vale 7' = ( VU2) . E n el punto 2. por lo regular. Si la velocidad angular. en radianeslseg. . es decir. Por escalonamiento se obtiene. Para reducir las pérdidas por choques en la entrada del impulsor se curvan hacia atrás los bordes delanteros de cada álabe. requerido para hacer g i ~ a r impulsor. El subíndice (1) indica entrada y el ( 2 ) . E n la realidad existe cierto deslizamiento. para el caso ideal. La misión del difusor.. y con una velocidad radial V. que el aire se mueve tan de prisa como el rotor. y la otra mitad en el difusor. con un solo rodete impulsor. A excepción de 10s impulsores del tipo cerrado (fig.o canalización divergente. la mayor parte de l a cual se puede convertir en presión si se disminuye correctamente la velocidad del aire. Relaciones entre la presión y la velocidad de un compresor centrífugo. Al s&r despedido del impulsor el aire se mueve a una velocidad elevada y. igual a la del impulsor. el deslizamiento reduce las velocidades reales de salida.. E l diagrama de velocidades reales de salida viene influido por el FIG.seg . E n los gases en movimiento es más fácil conseguir acelerarlos eficientemente que decelerarlos (acelerarlos negativamente). Se supone que no hay deslizamiento. porque la inercia del aire hace que éste se resista a la aceleración radial y se ccamontoneo sobre la cara delantera del álabe. porque convierten la energía cinética en calor en lugar de transformarla en presión. tal como se ve en la figura 227 (b).COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 373 fuerza centrífuga. salida.. de forma que la presión estática va creciendo desde el oído hasta la periferia del impulsor. por kilogramo el El par teórico (T) de aire por segundo. por lo tanto. es convertir la energía cidtica en presión.. y la absoluta del aire.

y Solución. sii medida se denomina rendimiento isoentrópico de presión total ( e i ) ( ) Una elevación de temperatura puede ser producida calentando soiamente..= hTl .G O C abs. = cfi(T1. en el caso de que el aire en movimiento que incide sobre cllos se llevase al reposo.(') depende (le la trayectoria seguida en la compresión.9 para impuleores abiertos. puntos 1 y 2.6 oC abs. la fórmula del trabajo se convierte en . con toda la potencia absorbida convertida en fricción y en defjoitiva en calor. Aplicando la fórmula 260 puede calciilzbrse el trabajo y la potencia absorbida por kilogramo de caudal de aire.04 en los tipos modernos. que vale aproximadamente 1. = factor de deslizamiento.04. iactor de poten~ia absorbida. Despreciando dichas pdrdidas. O abs. denominado factor de potencia absorbida.75 x 2. W faU7 457. el factor de deglC~amiento.salida del mismo.2a = -= 2. La temperatura de ostancamienfo en la entrada de un compresor ea 288. Solución. Designando el deslizamient'o por a=- w . Debido a que el proe es de flujo conutante. o con un impulsor de rendimiento cero. Al utilizar la fórmula 258 en el ejemplo precedente no se han tenido en cuenta las p6rdidm por rozamientos en los cojinetes. etc. W en donde = . m/seg. esta energía debe aparecer en el aire en alguna otra forma. respectivamente. = r. 0.81 9 - R' -l - 46. la ecnación del flujo constante es . . E n d aupumto de que la velocidad perifbrica valga 457. Suponiendo que el calor específico medio cp valga 0.) se sigue que El par real es mhs grande que el teórico. Estas temperaturas C serían las leídas en termómetros colocados en el punto 1 de la entrada y en el punto 2 de la salida. U = velocidad del borde del impulsor. la potencia e el eje que es preciso comunicar al aire vale 595 HP.9 X 1. 1. hallar la potencia requerida en el caso de que se compriman 2.h. para tener en cuenta estm pdrdida.374 L A PRODUCCION DE ENERCfA COMPRESION DEL AIRE Y DE L O S CASES 375 en donde Vu2 velocidad radial del aire al abandonar el rotor. = velocidad del borde del impulsor.h~~ = cp(TTi. aproximadamente 0. y despreciando la radiación. resulta vUz e~ = Pv + . calcular la potencia comunicada al nila. Un compremr centrífugo descarga 2. O -sJ v 2 y por kilogramo de caudal tendremos Puesto que por la fórmula 74 para un gas perfecto h.T. tal como se ilustia en la figura 229.. ' on donde TT = temperatura total o de estancamiento.04 X = 45 000 lcgm/seg9. Ejemplo. = e n t d p i 5 & estancamiento o total. y en la-. 475.= w h ~ -. m/seg. kcal/kg.27 kg de aim por segundo.27 kg de aire por segundo. m/eeg. las cuales son muy reducidas en las máquinas centrífugap.kg/seg. compresor.9. En las experiencias efectuadas con compresores se emplean corrientemente termómetros y termopares para determinar la elevación de la temperatura de estancamiento. debido a las pbrdidas adicionales producidas por los rozamientos entre el rotor y la carcasa. Introduciendo el factor f.T T a )kcal. Ejemplo.27 x 0.27 x 426 75 .25 kcallkgloC.595 = Potencia en el eje si sa desprecian las perdidas en los cojinetes. Para la midad de peso de flujo por seg y entre la entrada y salida del El rendimiento de esta absorción de potencia para producir un aumento de presión en lugar de producir únicamente elevación de temperatura. .E kgmlseg Q (258) ' 8 = U W actor de potencia absorbida. = radio del borde del impulsor. trabajo. kgm por kg de caudal por seg.2 mjseg.hTz kcal/kg!seg J en donde hT=u+- (269) U . m.

% = calor específico medio. La trayectoria de la compresibn sera T T . el factor de deslizamiento sea igual a O. 0. aproximadamente 1. = factor de deslizamiento. Curvas de compresión de los gases. le. y en este caso el rendimiento isoentrbpico ei valdrá. f . en el supuesto de que el rendimiento isoenOrúpico sea del 83 %.6 O abe. trabajando 1 ' 2/ T . Estas mhquinas se construyen con capacidades hasta . = 1. De !as fbrmulas 262 y 263 se desprende que Si la compresibn es isoentrópica. 8 factor de potencia absorbida. 229). = figura 229. Corte de iin compresor centrífugo Elliot de cuatro rodetes. el fwtor de potencia ~rbsorbidavalga 1. De las fbrmulas 258 y 260 se sigue que para la trs. (262) FIG. y al 10 0/. FIG. T'T = temperatura de estancamiento.9. Solución. expresa el rendimiento de la compresión comparada con la consegiuda con la trayectoria isoentrópica. U -.yectoria real TTi. (fig..029 I< ilogramos/cm2. cbon una velocidad periférica de 427. kg/m2. ab. siendo nula la transformada en calor.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 376 LA P R O D U C C I 6 N DE ENERGfA 377 en donde T f T 2 temperatura de estancamiento después de la compresión isoentrópica. y la presión absoluta de estancamiento enla entrada 1. 100 %. kcal~kg/~C. = cplc. I'ura relaciones por encima de 411 se emplean compresores de varios escalonaiiiicntos (fig. después de la compreeión isoentrópica. temperatura de estancamiento en la entrada 288. en donde PT = presión total. a T f T . en compresores de flujo &al.229. 'C abii. k e. el C citrlor específico medio. presores centrífugos bien diseñados.7 mlseg.04. T T l = -/su2 gJc.511. toda la potencia en el eje se devuelve en forma de energía comunicada al aire. miseg.4 para el aire.04. % en fracción decimal. 230). 230. Ejemplo. velocidad en la periferia del impulsor.24. o de estancamiento. Hallar la relación de presiones y la presión de estancamiento de salida que puedon preverse en un compresor centrífugo de un solo escalonamiento. = rendimiento isoentrópico. - El valor de e.9. el cual puede llegar al 83 % en com- Los compresores de un solo escalonamiento alcanzan su máximo rendiiriionto cuando la relación de presibn de descarga es aproximadamente 2. aproximadamente 0.

es decir. o de funcionamiento normal. desarrollándose entonces grandes esfuerzos sobre el ventilador. porque. La figura 231 (a) demuestra que. No obstante. en el cual se obtiene igual . La capacidad varía directamente con la velocidad. puede funcionar ajimismo en condiciones distintas a las previstas. velocidad y presión de descarga.231. los cuales es preciso evitar. E n el compresor de flujo axial los Alabes consisten en paletas aerodinámicas cuidadosamente diseñadas. el punt'o de funcionamiento se desplaza hacia el límite de estabilidad. si bien es posible adaptarles amortiguadores de ruido con una considerable efectividad. en general. Los resultados obtenidos con lm experiencian llevadas a cabo con los perfiles aerodinhmicos en los túneles de ensayos han dado como resultado que el compresor axial (fig. la corriente de aire se desplaza primero hacia adelante por la acción del impulsor. Rotores de un compresor axial Brown Boveri para una turbina de gas de 10 000 k W . Por otra parte. E n la figura 231 aparecen las curvas típicas de funcionamiento de un compresor centrífugo. N alcanzar esta línea. E n los compresores uxiales este fenómeno es mAs frecuente que en los centrífugos. b s paletas fijas dirigen el aire para que entre con la dirección adecuada en el grupo siguiente de paletas móviles. 2. al girar. o línea de bombeo. Para evitar la formación de torbellinos la sección recta del difusor va aumentando en forma gradual. es mucho mis fácil auelerar eficientemente el aire que decelerarlo. (a) G O ~ P T ~ S cenm7ug0 <K FIG. el aire se mueve hacia el borde saliente de los Alabes. adelante. los valores máximos se obtienen con los compresoros de gran tamaño. E p las paletas móviles el aire adquiere una componente de rotación. para conseguir una elevación de presión por acción difusora.232. 1. 232) se haya colocado a la cabeza de los tipos utilizados en las turbinaa de gas. si la velocidad se mantiene constante y se reduce el caudal por estrangulación. La presión total varía con el cuadrado de la velocidad. y a continuación. situadas de manera que. Compresores de flujo a l . como las propias paletas móviles. Con este tipo de compresor se alcanzan rendimientos isoentrópicos de 85 a 90 %. ceptos fácilmente asimihbles. como ya se dijo más atrás. las leyes de 10s ventiladores para bajas presiones. a causa de la resistencia ofrecida por la instalación. 3. y entonces la presión d e descarga. Estos elementos estatóricos pueden aer han eficientes. en las cuales tiene una de- 260. Para conseguir un rendimiento elevado es vital que las paletas estén correctamente diseñadas. después de lo cual vuelve a moverse hacia. el cual ha limitado el empleo de los compresores centrífugos. retrocede hasta que disminuye l a presión.1. Las paletas deben tener el Angulo apropiado para que el aire entre con un mínimo de choques y torbellinos. capacidad y potencia absorbida siguen. Estas inversiones pueden desarrollarse con elevadas frecuencias. (b) C m e s o r axisl Curvas de funcionamiento típicas. Los compresores centrífugos no pueden regularse por estrangulación entre amplios límites. Una desventaja de las máquinas de elevada velocidad es el ruido que producen. y al mismo tiempo del valor adecuado para que el aire no se despegue de las paletas. Un compresor puede estar proyectado para unas determinadas condiciones de trabajo. La figura 233 repressnta las relaciones presión-velocidad correspondientes :I un compresor de flujo axial de paletas simétricas. E l desarrollo completo de la teoría de los compresores de flujo axbl escapa del alcance de esta obra. k cual es dirigida por las paletas fijas. Los espacios que quedan entre los Alabes son tales que en ellos se produce un efecto de difusión y deceleración a medida que el aire se mueve hacia el borde del grupo aiguiente de paletas móviles. terminada capacidad.75 kg/cm2 como maximo.A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA COMPRESIóN DEL AIRE Y DE LOS GASES 2 850 m3/min y para producir presiones de 8. La potencia absorbida varía con el cubo de la velocidad. y por ello solamente se expondrán unos cuantos con- FIG.

La figura 234 representa el diagrama de velocidades.rabam v de aumento de entalpía en las paletas móviles que en -. que también es llama(lo rendimiento adia bático o isoentrópico. m/seg. donar las pdetas móviles..).. el cual suele hacerse igual a a. a causa de la forma de l a paleta. de los b b e s ) . toda vez que en 61 se ha supuesto que la máquina utilizada es perfccta sin transmisión de calor ni rozamientos y que el gas empleado es simi mismo perfecto.d i i o o i ~ i nd e uuu-v-- DEL AIRE Y DE LOS GASES 381 t. o bien utilizando el diagrama del indicador.kgm por kg de caudai por segundo (266) Como puede verse.. y es la relación que oxiste entre la cantidad de aire libre descargado por el compresor y el desplazamiento de éste. (real) = U = velocidad de las paletas... e. Rendimiento de compresión (e. m3.. E l hngulo a. Y las fijas de un escalonamiento determinado. Vw2 V W 1 variación producida por el rotor. Rendimientos. 261. Relaciones entre la presión y velocidad kilogramo de aire por segunde un compresor axial. A U ~ mdvl m e qo Alibe d d es dirigido segiin un ángulo aa. V ser4 cero. tangencialmente (por medio de deflectores situados en la entrada).con una velocidad relativa Vr2.. En el caso de que el aire entre en el rotor sin estar previamente dirigido . El resultado obtenido con el método basado en la medición del caudal se denomina rendimiento volumétrico real. Después de pasar a través de ha paletas móviles el aire h ..COMPRESION n w .orminar midiendo el caudal de aire y el desplazamiento.. que forma II l un hngulo a3 con el eje al aban( a t a m penhi ..es* r emerge . l a cual es mhs pequefia que V.min Masa de aire descargada. en el cual el aire se acerca a las paletas m6IE II i viles con una velocidad abso' 1 velocidad relativa V. = Aire libre descargado. V. debido a la compresión efectuada por las prtletas móviles. Al entrar en -ha paletas fijas el aire sufre una nueva difusión y deceleración. (real) = e. .1 sultante de Va y U (velocidad . y U es la velocidad absoluta Va. es l a re. en cuyo caso VW2=U.. Análogamente la velocidad relativa de salida V. .. . con el eje del compresor. V w . forma un ' hngulo a. en el supue?to de que iio haya deslizamiento. E l trabajo efectuado por FIG. en m3/min. . m/seg. do vale Todos los valores de la fórmula anterior están tomados en el radio medio de las paletas del rotor. es más pequeño que a... Diagrama de velocidades correspondiente a un compresor axial. ma:min Desplazamiento.. 233. es la relación (lile existe entre el trabajo isoentrópico y el indicado real e' = FIG. La resultante de V. E l rendimiento volumétrico (e. es decir. s al abandonarlas --.. la fórmula 266 es idéntica a la 257 del compresor centrífugo.. = velocidad tangencia1 de salida.. kg Desplazamiento de masa equivalente.. puede ser teóricamente axial. Ttabajo isoentrópico Trabajo indicado real 1 1 1 W en donde = U -( Vwz.) de un compresor de émbolo se puede det.234.Vwl) kgm Y El trabajo isoentrópico se toma como patrón en los procesos de com])resión. m/seg. para que entre en forma correcta en el segundo escalonamiento. y la fórmula (265) se convierte en U2 W = ---. kg . m/seg. V w . = velocidad tangencia1 de entrada.

dependiendo del tamaño del compresor. Pl= presión absoluta de entrada. El metodo del tubo de Pitot se describió en el párrafo 168. y el cuello como punto 2.h.V i ) Por consiguiente.-h2=c(T1-T2) 80 deduce que V2 = 2gJcpTL [ 1 - - (2](k-1)''] on donde V . 222).). (270) Para calcular el rendimiento volum6trico en función del espacio perjudics (o) (fig. multiplicando e. en rl párrafo 249 e ilustrado en la figura 209. es decir. = Vl- v4 v 3 = ( V 1 . trathndose de unidades accionadas directamente por vapor. Rendimiento mecánico de un compresor es la relación entre la potencia indicada total de los cilindros de aire y la potencia indicada de vhpor. se sustifuyen en lugar de k valores conocidos o supuestos del exponente (n) de la compresión. la reexpansión del aire del espacio perjudicial hace descender el rendimiento volum4trico. m/seg. Si el espacio . por el d e s p b z a d e n h (V. relación entre la potencia isoentrópica del compresor y la potencia suministrada. (aparente) = v1- v 4 v1- v.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 383 Utilizando el diagrama del indicador (fig. Puesto que V. depósitos de capacidad conocida y contadores registradores. V I = c(V1. kg/m2. Cuando el accionamiento no es directo. Los resultados obtenidos se suelen expresar an volumen de aire libre.4 para los gases biatúmicos. el divisor es la potencia al freno de la máquina motriz (turbina. orificio redondeado. tubo de Venturi.V3) + c(V1- V3)-c(V1-V3) v 3 [E:)"* perjudicial es grande y la presión de descarga elevada. La fórmula para obtener el caudal teórico de un gas perfecto a trav6s de un tubo de Ventiiri puede deducirse de la. O C abs. 262. unidad. = 2gJ ( h . = ( V I . P. V .) Asimismo. k = c.V. y expresando ambas longitudes en la misma.VI) f c(V1. La cantidad de aire descargada por un ventilador o compresor de aire se puede determillar por medio de uno de los procedimientos siguientes: tubo de Pitot. o correas). de lo ciial se deduce que la fórmula 244 se puede escribir como sigue. 229) el rendimiento volumdtrlco aparente se calcula dividiendo la longitud 1 a 4 por la distancia entre 1 y 3. volumen de a i ~ e la presión y temperatura a reinantes en la entrada (aspiración) del ventilador o compresor. . = velocidad teórica en la garganta.. V. kcal!kg/oC abs. ecuación del flujo constante con la entrada como punto 1. orificio en pared delgada. = presión absoluta en la garganta. tubo corto o tobera. Cuando se suprimen los terminos de poca importancia - v1- v1- Partiendo de b fórmula 271 puede calcularse el rendimiento volnm6trico de una compresi6n isoentrnpica si se conoce el valor del espacio perjudicial (o). cp = calor específico a presinn constante. = temperatura en la entrada. Los rendimientos volum6tricos de los compresores varían entre ampl"8 limites (60 al 90 %) y dependen de la resistencia encontrada en la aspiración. Cuando la compresión es politrópica. Mediciones de caudales de aire. del volumen del espacio perjudicial y de h presi6n de descarga. en donde C = Volumen del espmio perjudicial Desplazamiento -- v 3 VI- v. el metodo del tubo de Venturi. e./cp = coeficiente isoentr6pico = 1. T . E l valor del espacio Pe' judicial varia del 3 % al 6 %. se puede calcular el volumen de aire libre descargado. E l porcentaje es más pequeño en los grandes compresores. para el proceso 3 a 4 Por lo tanto. kg/mZ. por la mhquina motriz. El rendimiento global (a veces denominado rendimiento del compresor) es el producto de los rendimientos de compresión y mecánico y representa Ir. En el caso de conocer el rendimiento volum6trico (e. medida en sentido horizontal. De la figura 222 e.).)o cpTl(l-%] (273) h.

C = coeficiente de descarga para la tobera real. 9. Algunas veces se emplea una placa más gruesa. Para medir la diferencia de presión que existe entre las dos caras del diafragma. = 3 pi (3)lt volumen específico. g = aceleración debida a la gravedad.5 mm aproximadamente de espesor.94. m = A. 236).COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 385 Suponiendo un flujo isoentrópioo entre la entrada y la garganta. el cual puede medirse. el orificio actiia meramente como un medio para que el fluido forme un verdadero Venturi despues de la placa perforada. = RT. Experimentalmente se ha demostrado que la posición de la presfón mínima que se halla en la contracción de la vena es geometricamente similar en tuberías de diámetros comprendidos entre 76 y 305 mm para las mismas relaciones entre diámetros de orificio y de tubo.. C = coeficiente del orificio (vbaae fig. por consiguiente. es aplicable la fórmula de Venturi. Debido a que no se puede medir directamente el diámetro en la contracción de la vena.81 mjaeg?. 0 .. manteniendo la de pared delgada. rn3/kg. 235. La velocidad del aire a travds del orificio practicado en pared delgada es v= c i ' m cn donde V = velocidad. Sustituyendo estos valores en la ecuación de la continuidad. 0 . El procedimiento del orificio en pared delgada se basa en disponer un diafragma plano. o del flujo isoentrópioo.V. el valor de C está comprendido entre 0.98 y 0. Cuando las tubuladuras de los manómetros están bien situadas. Constantes para orificios de pared delgada. Ha = diferencia de presión. u./uz. y es aplicable cuando P . entre dos bridas consecutivas de una tubería. mlseg.. Pero on donde A = área del orificio. de 1. en cuyo centro Ueva un orificio circular. Para ii11tubo Venturi bien diseñado. R = constante del gas. A. en donde se colocan los indicadores de presión o manómetros. en h prhtica se O 0 1 420 0 3 040 0 5 0 6 870 480 0. 235). (27'3) . la distancia del orificio a la tubuladura de la presión correspondiente a centro de la contracción de la vena. > Pcrl!ic. = A z V. De Pv = RX.236. . Y. E l centro del orificio se hace coincidir con el eje de la tuberia (vdase fig. = árca de la garganta. y en este caso el borde del orificio se achaflana por la cara FIG.81H. para gases perféctos. Q = nD2 C 4 x104 3 47 -CD2 V 10' z (278) Ahora bien. E l metodo del orificio en pared delgada emplea el principio de Venturi./V. Esta diferencia de presión se utiliza para calcular el caudal. 0 . = I'or lo tanto. medida a partir de la cara de salida. = párrafo 30.párrafo 208. se La fórmula 275 se denomina de Venturi. m2.iP. Instalación de un orificio por donde sale el fluido.4 . cm2 2 x 9. se disponen sendas tubuladuras en las paredes de la tubería a cada lado de dicho diafragma. La tubdadura correspondiente a la presión de entrada se suele colocar a una distancia de 1diámetro de tubo de la cara de entrada del i orificio. resulta reemplaza por el diámetro del orificio. otra cara plana. m de aire. kgm/kgIoC.0 .W 10 . determina midtiplicando el dihmetro del tubo por los factores indicados en la figiira 236. fórmula 24. en el supuesto de que sea posible medir direct~mente diámetro de la sección mínima el (o de la contracción de la vena) del chorro de aire. R B entre e/ &metro del wif& y el I L tubwh ~ ~ FIG.

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1 FIG.20 101.62 11.4 241.64 61.4 241.22 26. Las condiciones en la aspiración son : presión absoluta.016 = kg/cm2 (abs) t Substituyendo valores en la fórmula 281.6 kg/cm2.76 34.40 26.03 6. horizontal.6 636.40 26.81 84.80 12 696.60 8 279. (4) t c m p e ~de u ~ya at (temperatura y presión "presión en la entrada al orificio de medición.70 16.6 mm.000 2.G 431.4 361. 96.83 1.Va tena.6 T. p.9 539. 747 m m de mercurio.22 27. PROBLEMAS en donde Q de aire.lO 47. de baja presión.30 162.12 12.92 60.20 24.029 kg cm" 15.60 136.80 67. en el supuesto de que el coeficiente de tobera valga 0.7 OC. 1.81 26.52 m3/seg = 31. cm. mm A mm B mm C mm E mm F mm G mm H mm J mm Caudal en litroslmin K mm Mln. Esta presión puede regularse por medio del caudal de aire que sale del receiver. 1. hierro C M D ~ u l g .78 42.06 22.36 7.54 kg de aire FOr minuto a una presi6n absoluta de 5.81 98.62 9. El aire descargado por un compresor es lanzado a la atm6sfera a través de una tobera de baja presión tipo ASME.000 26.16 246.029 kg/cm2 y 15.96 12 482. (5) potencia absorbida.76 16 698. es preciso determinar h s temperaturas reinantes antes y después del interrefrigerador.BO 23. 283. Calcular el caudal de aire comprimido por minuto.70 296.40 34. de gran radio ASME. y.40 100.08 123.26 114.6 190. Detalles de la tobera de aire.17 31 76 36:62 42. Si la máquina tiene dos escalonamientos.62 106. 26.61 1. Ensayos para la prueba de compresores. E l rendimiento volumétiico decrece al aumentar la presión de descarga.p.40 26.2 ma/min.62 7.98 a 0. kg/cm2 p2 = presión absoluta en la cara de salida de la tobera.000 1. 2.OO 162 40 203:20 264.96 9.99.77 49. T.000 12.87 16. K = coeficiente de tobera.30 8 279. 0.24 22.m.22 22. Temperatura de la atmósfera.87 47. 238.7 OC y 747 mm de mercurio.42 6.60 228.80 63.30 20 . 19. velocidad del compresor. D = diámetro de la garganta de la tobera (aección mínima). kg/cma = caudal 1 1. LB mayoria de los compresares son accionados a velocidad constante. = presión absoluta en la cara de entrada de la tobera.30 8 342.30 73.86 10.40 28. Mlix.62 0. de 101. y la presión barom6trica. tiene un diámetro de de 610 mm y una carrera de 610 mm. Hallar la potencia isoentrópica requerida para comprimir 14.6 oC hasta una presi6n 8olucwn : 81.16 m3 por minuto .60 127.90. 237). El vástago del Bmbolo y . Un compresor de Bmbolo de doble efecto. así como también la presión en el interior de éste. Las observaciones que es preciso efectuar son. la temperatura del aire al entrar en la tobera. (2)barométika) del aire libre.46 8 406.22 2.67 31.70 12.07 12. a 26.Ol 23.thikntr0 dpl oM~b . al efectuar los ensayos reghmentarios con dichos compresores.. Determinar el desplazamiento en m3 por minuto en el supuesto de que el compresor trabaje a 200 r.OO 304.60 228.62 67.22 22.38 169.22 22.= temperatura absoluta. m3/seg a la presión y temperatura observadas en la cara de salida de la tobera.lo aire libre desde una presión absoluta de 1. la variable fundamental es la presión del depósito (receiver) (véase fig.92 I 1 7 6 6 3 698 3 371 6 204 7 167 14 336 11 247 22 381 16006 31 928 28 613 67 226 46046 89 623 64026 127 768 114 736 229 473 179 896 366 968 267 803 616 606 . absoluta de 7 kg/cm2 3. . Se trata de suministrar 4.40 26. La lectura del manómetro es 305 mm.61 3.9 298.OO 38.87 19.000 4. debido a las fugas y al efecto del espacio peijudicial.4 241.27 16. resulta: = 0. Tanto la potencia en eje como la indicada aumentan proporcionalmente al crecer la presión de descarga.38s L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMPRESldN DEL AIRE Y DE LOS GASES 389 Cuando la tobera elegida por la tabla de la figura 238 es de un tamaño tal que las lecturas del manómetro e s t h comprendidas entre 254 y 1016 mm de agua.20 96.600 3. TI= temperatura absoluta.06 17.376 2.30 8 279.68 101.81 3.22 22.000 6 O00 8:000 10.36 147.30 8 279.8 749.6 10' = 1.OO 20 812.60 76.16 76. 747 2 x 13.40 28.41 203.000 6.636 6. OC en la cara de salida de la tobera.8 HP. OC en la cara de entrada de la tobera. f.27 33.el caudal de aire que pasa a través de ella puede calcularse por la siguiente Ejemplo.7 OC.4 241. (3) condiciones enS trada(1)presión del receiver. y (6) potencia indicada en el caso de que pueda emplearse un indicador.67 30.36 33.41 60.su prolongaci6n por el otro lado de dicho Bmbolo tienen un diámetro de 76 mm.

.

Las instalaciones cerrad a permiten quemar cualquier tipo de combustible en la cámara de com~ bustión. (4) problemas de refrigeración más simples. (4) no necesitan agua. la única limitación consiste en que los productos de la combustión no corroan los Alabes o se depositen en el aparato. e De las muchas ventajas de las turbinas de gas sobre h instalaciones de vapor. (5) lubricación TURBINAS DE GAS 264. (2) menor peligro de incendio. sino por un intercambiador de calor. Algunm de las ventajas de las turbinas de gas sobre los motores de Qmbolo para aviación son: (1) empleo de keroseno o destilados. rendimiento del compresor. 56.. (3) no existen fuerzas desequilibradas. En las instalaciones de tipo ((cerrados los productos de la combustión no pasan a traves de la turbina. (8) escape limpio (no necesitan chimenea).(l) El rendimiento ( ) En Powev Engineeving. 239) los productos de la combustión fluyen a travQs de la turbina junto con la corriente de aire. (5) menos piezas en movimiento. El aire. lo c u d no es de extrañar. de tipo simple. (7) cimientos ligeros. Además de su empleo en aviación. de tipo simple. Entre estas limitaciones merecen citarse l temperatura y velocidad a de los álabes. en lugar de vapor u otro medio condensable. más simple. 265. (3) no necesitan condensador. una cdmara de combustión. gas o gasolina. unas cuantas son: (1)instalación más compacta. debido a su proceso de combustión l continuo. Aplicaciones. se envía aire comprimido a la cámara de combustión. En el funcionamiento de las turbinas de gas se representan varias limitaciones de índole práctica. Para diluir los productos de la combustión hasta una temperatura que pueda resistir el rodete de la turbina (649 a 982 O C ) es necesario un elevado porcentaje de exceso de aire.diferencia primordial consiste en que se emplea aire. el cual es un gas relativamente perfecto. Introducción. FIG. rendimiento de la turbina y la transmisión de calor (en ciclos con regeneración). La ignición inicial se obtiene generalmente por medio de una chispa. En la actualidad los trabajos de investigación están dirigidos hacia la solución del problema de la erosión de los álabes y de los depósitos formados por las cenizas del carbón. (8) menor superficie front. En las instalaciones de tipo uabierto)) (fig. calentado en la &mara de combustión se expansiona a travQs d e tobera8 y adquiere una elevada velocidad. Lo mismo que en las turbinas de vapor. E l Qxito alcanzado por el carbón pulverizado como combustible ha acelerado la aplicación de las turbina de gas para la producción de energía. (6) facilidad de instalación. sin embargo. Los dispositivos auxiliares son los de-la lubricación. alimentación de combustible y puesta en marcha.plg. calientan. Una fracción de esta energía se emplea para accionar el compresor y el resto para producir trabajo. limitado a las que son estacionarias. Una turbina de gas. en donde el combustible entra con caudal constante y se mantiene una llama continua.al. consta de un compresor de aire. (7) no existen limitaciones impuestas por las características de las hQlices. regulación de la velocidad. expansionsn y enfrían. el proceso total constituye un ejemplo típico de flujo constante. Entre las turbinas de gas y de vapor se encuentran grandes analogías. necesitándose. Durante el funcionamiento de una turbina de gas. toda vez que los principios termodinámicos en que se fundan son en gran parte los mismos. y (9) menos peso por HP. Este tipo de instalaciones está. .TURBINAS DE GAS 393 Los gases que atraviesan la turbina trabajan en circuito cerrado y sucesivamente se comprimen. (6) control fhcil. (2) menos dispositivos auxiliares. y (9) relación peso-potencia más pequeña. aparecen los resultados obtenidos en una locomotora de 4250 H P accionada por una turbina de gas quemando carbbn. las cuales determinan en gran parte la actuación de esta clase de mhquinas matrices. Ciclo de la turbina de gas simple con sus aparatos auxiliares. mayo 1952.os del petróleo. permite emplear como combustible cualquier tipo de aceite. pues. 1a. b turbina de gw se utiliza en grandísima escala en las bombas de las largas tuberías destinadas a transporte de product.230. un intercambiador de calor. Parte de la energía cinética de la corriente de aire es cedida a los Qabes de la turbina. una turbina y varios dispositivos auxiliares que dependen de las características de velocidad y de la relación pesopotencia.

49 kg por H P al freno por hora. En la actualidad existen unidades que producen 27 000 kW. y el 10 % restante es desarrollada por el a chorro. el cual a 12 500 r. para el cual I s ~1rendimiento valdría .28 kg por HP-hora.m. y su consumo especifico. HO resuelve en la actualidad con la compresión y expansión mdiltiples. el cual puede compararse fitvorablemente con el de los motores de explosión de gran c5mbolo. incluyendo los accesorios. ya que debe manipular grandes cantidades de aire. es un ciclo reversible. 0. Aproximadamente el 90 % de la potencia es cedida a l hdlice. La relación de compresión ep. El producto de esta masa por la aceleración cs igual a la fuerza total desarrollada. adición de energía a presión consCante (2 a 3). dando 1HP por cada 0. el compresor absorbe aproximadamente tres cuartas partes de la energía producida por la turbina. con dos escalonamientos en la turbina y once en el compresor. el cual es la base para el estudio de <:ata c b e de motores. En el año 1873 BAYTON ucnte ciclo simple de la turbina de gas. El gran consumo especifico de combustible de las t. del tipo de flujo axial.nrbinas de gas es una (le la3 principales desventajas que se les atribuye. m como procedimientos para í refrigerar dichos Alabes.2 kg de motor. El combustible empleado es fue1 ligero. por otra parte. un total de 5 700 HP. Esencialmente tiene 610 mm de dihmetro y 3 m de lontitud. al flujo de masa de aire. Ciclo simple. puede generar redmente 4 000 HP. keroseno o gasolina.A í definido..p. concibió la idea del pre286. desarrolla una fuerza estable de 1362 kg. expansión isoentrópica (3 a 4) y cesión de onergh : presión constante (4 a 1). con rendimientos globdes del 35 % En 103 motores de chorro el esfuerzo 6til procede de la aceleración comunicada.394 LA PRODUCCIdN DE E N E R G f A TURBINAS DE GAS 395 del ciclo mejorara cuando se consiga obtener materiales para construir los gJabes que puedan resistir temperaturas m& elevadas. es 545 kg. La figura 240 representa un corte de un motor J 34. Una unidad de 1000 H . Su peso bruto. Es de gran importancia que el rendimiento del compresor sea lo más elevado posible. La figura 241 representa un motor de propulsión por turbina. E l peso bhico del motor es 1158 kg. tres mil de los cuales son absorbidos por el compresor. combinados con la regeración. npróximadamente 4:l. Inspeccionando la figura 242 se puede observar que el <:iclo esta formado por compresión isoentrópica (1a 2). y. Este problema. El consumo especifico de combustible es 0. el cual desarrolla. sin embargo.

ua 'e~nle~aduol O 2 C> d .'o sqe 3.

respectivamente.k 267. En las centrales termicas de vapor un precalentador de aire (párr. Esta clase de generadores se construye con potencias hasta 8 000 kW. . $ el aire a calentar se obliga a pasar lamiendo la superficie externa de los mismos. y positivos para la turbina.G X en donde W = trabajo. Para el compresor los valores obtenidos son negativos. kcal/kg. En un regenerador el balance de energía se establece igualando toda 1% energía recibida por el medio frío a la extraída del medio caliente. g = subíndice designando gases de escape. Regeneradores. y4 . que es el más extendido. con cp = 0. Suponiendo que no hay perdidas de calor. 'Hallar (a) el rendimienLo del ciclo.411. O abs. y tambiBn en donde m = caudal en peso. su complicada construcción limita sus aplicaciones. Sin embargo.ps p 4 1-k . 1. cp = calor específico a presibn constante. (a) 1 (k-~).l OC.) va== y vb=o v 3 W = P a v a f .7 X 426 = 498982 kgm/seg 498 982 Potencia = N 6 530 H P 76 - Los restantes terminos con el mismo significado que anteriormente. kg/seg. la suma de los trabajos seg6n el ciclo 1-2-3-4-1 puede obtenerse por varias combinaciones. C h = entalpía. (b) el t. El trabajo resultante del ciclo ideal es la suma algebraica de los trabajos del compresor y de la turbina.'kg. El tipo rotatorio puede construirse en forma más compacta y conseguirse fácilmente una verdadera transmisión de calor a contracorriente (v6ase fig.029 kg/cm2 y 21. Por lo tanto.3275 6 32. "'&acpa(Taa Tae) = mg~pg(Tg4 T g f ) ma(ha2 . La temperatura máxima es 815.24 y k = 1. conservar limpia la superficie de Bstos. y gasta 22. El empleo de regeneradores en las turbinas de gas presenta tres problemu: necesidad de una gran superficie de tubos. Aunque este Último tipo ocupa menos volumen. o de placa rotatoria.5 OC. Suponer que el aire es el único medio. Una turbina ideal de gas tiene una relacibn de presiones de 4 : 1. T = temperatura.75 % a = subíndice designando aire. ni fugas. (4 22.rabajo resultante por segundo. Los regeneradores o intercambiadores de calor empleados en las turbinas de gas son del mismo tipo. Ejemplo. y para limpiar la superficie de sus tubos se utilizan csopladores))de hollín (fig. La y temperatura de entrada son. 63) de tipo mecánico. tubular. SoIuci6n. esto es. y ( c ) la potencia teórica. k p / k g de caudal de aire h = entalpía. 122) extrae energía de los gases de la chimenea pare calentar el aire empleado en la combustión. En las centrales termicas pueden acomodarse con relativa facilidad los voluminosos intercambiadores de calor que son requeridos.398 TURBINAS DE GAS 399 resulta Trabajo resultante b turbina = suma algebraica de los trabajos del compresor y de 1s W = 61. los grtseR de escape pasan por el interior de los tubos.. En los del tipo tubular. kcal por kg de caudal de aire. el volumen ocupado por un intercambiador de calor impide aplicarlo a las turbinas de gas en los aviones y locomotoras.4. La figura 244 representa un aparato de eje único equipado con un intercambiador de calor de tipo tubular. kca1.y.4 = 0.hae) = mg(hg4-fbgt) e=1 - -l 1 - (4)o. Para la turbina W = bWa f aWs f a W 4 f 4 w b w = O + P3(Vs-Debido a que resulta Va) + P4V4-P3v3 1-k -t p 4 ( v b . 85). aumento de resistencia al paso de los gases.7 kg de aire por segundo.p4v4 en donde dodos los terminos ya han sido definidos. de la figura 245(b). Un procedimiento para mejorar el rendimiento de une turbina de gas consiste en recuperar parte del calor perdido en los gases de escape a elevada temperatura. constantes.

esto es. kcalpora. El valor de U se puede calcular coi1 bastante exactitud sirviendose de la teoría de la transmisión de calor. o rendimiento. Entrada de aire FIG. 244. (2) diámetro del tubo. el peso del caudal de gases es más grande que el correspondiente al caudal dc aire en la cantidad de combustible quemado. (293) en donde P = temperatura abs O . Oa Turbina de gas regenerativa Brown Roveri.3 kilocaltl/h/m2/oC.alidad de la energía disponible en los gases de escape al aire que se ha de calentar. Para un intercambiador de calor tubidar el valor de U está. 245. en donde puede . = Elevación de la temperatura del aire Mnxima elevación posible Compresor Combustible C a m a de t ~ i & y tambien Fic. así como tambidn de ciertas propiedades de los gases entre los cuales se transmite el calor. ductos de la combustión. kcal/hora/m2/OC. comprendido entre 9. Efectividad del regenerador. empleando la a energía del escape para calentar el aire comprimido antes de que entre en l cámara de combustión. El rendimiento del ciclo Brayton simple puede mejorarse muchísimo utilizando la regeneración. El calor específico de los gases es ligeramente más grande que el del aire. = calor transmitido.s grande que la Regeneradw Los valores del coeficiente global U varían considerablemente y dependen de los siguientes factores: (1)velocidad de los gases. (4) conductividad y espesor del material de que están fabricados los tubos. Asimismo. por esta razón la elevación de la temperatura del aire ~ e r á má. siendo 1 O = diferencia de temperatura entre . debido a la temperat'ura más elevada de aqu6llos y a la naturaleza de los proSalida del gas de escape t I en donde Q U A 8. = coeficiente global de transmisión de calor.e entrante y su alrededor. Ciclo 13rayron regenerativo te6rico.TURBINAS DE GAS Los restantes subíndices. el fluido calient. = Brea de l a superficie de transmisión de calor. C . si bien el efecto de las p6rdidas de calor errhticas tiende a hacerlas aproximadamente iguales. $1 ' fi- J &da' FIG.8 y 29. es la diferencia de temperatura media logaritmica (párrafo 233).ntahnente. OC. (3) trayectoria seguida por los gases. La energía extraída de los gases de escape y absorbida por el aire se puede tambi6n expresar por: Q = UAO. Los subíndices se refieren a los puntosC estado del diagrama del ciclo de las figuras 245(b) y 246. = diferencia media de temperatura. Tal disposición aparece en la figura 245. como en la figura 245(b). La eficiemia. Ciclo regenerativo ideal. 268. de un regenerador. disminuci6n de la temperatura de los gases. 246. F ~ e oil l Generalmente O. en la transmisión de la tot. = diferencie de temperatura entre el fluido caliente saliente y su alrededor. pero con mucha frecuencia se determina experime. m2. -viene expresada por e. La ventaja conseguida con la regeneración aparece en la figura 245(b). OC.

4.. Una turbina ideal de gas con regeneración tiene una relación de presiones de 4 es a 1 y consume 22. es 'interesante tener en cuenta que e. de donde W = 51.24 x 1088. 6. 2. P = presión a b ~ . el área de la superficie a-2-e-b-a es igual a la de la superficie c-f-4-d-c. se aproxima a P. Es asimismo evidente que el calor absorbido por el aire en el intercambiador es igual al cedido por los gases de escape. y (c) la potencia teórioe. por lo tanto. Consideraciones de tipo práct'ico determinan el límit. . 269.. El rendimiento y la potencia del ciclo real son inferiores a los del ciclo teórico por varias razones. = 21 O sea Pero Ti = 1'2 Y por consiguiente. algunas de las cuales son: 1.24. Los subíndices se refieren a los puntos-estado de la figura 245. 21. De la fórmula 297 se deduce que el rendimiento del ciclo iegenerativo ideal es función de la relación de presiones P. con cp constante e igual a 0.24 x 294 [l . y la energía neta suministrada es b-e-3-d-b por kilogramo de aire. = 815. Suponer que el aire es el único medio.7 x 426 = 498982 kgm'seg./P.5 [1 - + = 51. Polencia = I (c) 498 e 6 530 HE' '76 - Debido a que se deduce que en donde: T = temperatura. 3. 9. No toda la energía contenida en el combustible es desprendida en la combustión. Desviaciones con respecto al ciclo ideal. E l rendimiento del ciclo regenerativo ideal es Ejemplo. + 273 = 294 OC abs l'. se aproxima a cero cuando P. el cual se haiia a la misma temperatura que los gases de escape que salen de la turbina en el punto 4.l OC y 1. El medio no es aire puro. B.1 . La velocidad de escape no se utiliza a excepción de los aviones de chorro. La compresión no es isoentrópica. El -aire no es un gas perfecto.ante. inyección de compara bustible y aire <<sangrado)> fines de refrigeración. . se hace infinitamente grande. k = 1. mientras que el trabajo por unidad de peso (kg) de caudal de airsepermanece const. La expansión no es isoentrópica. Debido a que Y.5 + 273 = 1088.7 kg de aire por segundo. . (b) el trabajo neto por segundo. respectivamente. lo mifimo que para el ciclo simple.029 kg/cm2. puesto que contiene el combustible.5 O C . kgicmz. De este ejemplo se desprende que el rendimiento ideal se pueda mejorar muchisimo mediante la regeneración. Asimismo.egt!neración se alcanza el rendimiento máximo cuando la relación de presiones es mínima. La temperatura y presión absolutas de entrada son. En todo el sistema se producen pErdidas de presión. y k = 1.4. En la figura 245(b) la única energía que hay que descartar es la representada por el área de la superficie a . -l = 0. Tc = T 4 l (b) Trabajo neto : como para el ciclo simple. se fijan generalmente por las circunstancias.6 kcal/kg Asimismo. y de la relación de temperaturas l'./P. El trabajo neto es el área de la superficie 1-2-3-4-1.5 OC abs T. y T.. Solución. Escapes de energía de la instalación (no adiabhtica). de la fórmula 297 se deduce que con la i..4°128e] 0. P.e a que puede lltgarse con estas teoiias. La temperatura máxima del ciclo es 815. 8..f e a . O C abs. 7. La cantidad del medio puede cambiar a causa de las fugas.asimismo e.. Hallar (a) el rendimiento del ciclo.402 L A PRODUCCIbN DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 403 verse que los gases que abandonan el compresor en el punto 2 se calientan hasta alcanzar el punto e. ze aproxinia al rendimiento de Carnot (1-Pl/T3) cuando P. y representa la energía intercambiada por kilogramo de caudal de aire para el caso ideal.6 x 22. 4.

T4 (702) Sustituyendo en la fórmula del rendimiento del ciclo. toberas y las paredes de la cámara de combustión.40 i LA P R O D U C C I ~ ND E E N E R G ~ A TURBINAS DE GAS 405 E l aumento del calor específico del aire al crecer la temperatura ya se estudió en el phrrafo 37. por el trabajo neto correspondiente a un kilogramo de aire. Las perdidas de presión en las canalizaciones pueden disminuir seriamente el y 1%potencia. E n los ciclos abiertos el combustible se agrega a la corriente de aire. y de ella se deduce que todos los compresores se isoentró~icO separan mucho FIG. El rendimiento de este ciclo no ideal es: en donde e. así como de la relación de presiones. y si bien esto tiene la ventaja de aumentar el flujo de masa que atraviesa la turbina. como h producida al pasar el flujo por los extremos de los hlabes de lh turbina y del compresor.h4a W%socntrdpfcu h3 -. Ciclo con las p&&das del comCorrientemente 10s de mejor constriicpresor y turbina.kcal/kg. de tipo regenerativo. Ciertas piezas. se puede emplear una máquina más peqqeña.h4)et. + Consumo especifico de aire = ( wt + W. no obstante los cojinetes principales y aparatos auxiliares. a causa de la elevada velocidad con la cual el aire debe atravesar el quemador. Este ciclo (líneas de trazo seguido) se compara con el ciclo ideal (líneas de trazos). y h se refieren a la figura 247. h1 .T.= trabajo de la turbina = (ha. Las pérdidas por radiación son pequeñas. La combustión incompleta generalmente representa una perdida del 1 al 2 % de l a energía suministrada.24. y los subíndices de P. se suelen enfriar con aire ((sangrado))del compresor. ('W* W. considerando las perdidas del compresor y de la turbina. Asimismo. en el cual solamente se ha supuesto la existencia de perdidas mecánicas (de la turbina y del compresor). 270.h4 - T3 -. E l consNmo especifico d e azre por HP-hora es el cociente de dividir las kcd equivalentes a un HP-hora.. ofrecida al flujo por la instalación. = (ha.hPa T i . El consumo específico de aire depende de los rendimientos de la turbina Y del compresor. así como de traE3te bajo de compresión. origina una perdida de energía calorífica.h a (Observese que .( h l . Los restantes terminos tienen el significado ya definido más atrás. en ciertas instalaciones que emplean un calentador rotativo..T4a T3 . las fugas pueden ser de1 2 al 3 % del caudal total de aire. ción tienen rendimientos isoentrópicos del 87 al 90 % para. o sea .el trabajo del compresor en negativo).h.hz)/ec h3 . Ciclo simple con pérdidas.) = (h2. tales como los discos de la turbina. más pequeña es la cantidad de aire que hay que manipular y.T2a . = rendimiento de ciclo considerando las perdidas del compresor y de la turbina.)lJ 642 kg por HP-hora (304) . Aunque las perdidas mecánicas de una turbina de gas son pequeñísimas debido a los pocos órganos en movimiento.)/J. a menos que se adopten todos los medios posibles para reducir a un mínimo 1%resistencia. Si bien es cierto que existen algunas fugas./P. el rendimiento de este ciclo simple para un gas perfecto. . En l a figura 247 se representa un ciclo simple.. adolece del inconveniente de aumentar el calor específico del medio. Sin embargo. el efecto no es importante. La teoría de los compresores se estudió en el capítulo 14. con lo cual se requiere mhs cantidad de calor para elevar el medio a un nivel de energía elevado.T .h2a)= .h4)ef kcalikg Wt J wi?ccntrdpico (300) et = rendimiento de la turbina = Wreai . Alabes.hz = T I . El efecto resultante de todas las perdidas consiste en rebajar el rendimiento y la potencia globales. Cuanto más altas sean la presión y temperatura. los del tipo de flujo axial. Wru1 hl .hl ." ec e.h3 . es 1 en donde r = P. y del 75 al 85 % para 103 centrífugos. en el cual se mueve un laberinto alternativamente de la corriente de gas a la corriente de aire. como consecuencia. = rendimiento de compresión = . bomba de combustible y el regulador. absorben una pequeña cantidad de energía. --- 7 trabajo del compresor = (hl . tales Como la bomba de aceite. e.

1. = 467 OC abs. 08895 Tu 1 0 8 8 . + Wc)iJ Qnero . Substituyendo en la fórmula 299. s ) %.5 . - . 2 6 x 6 2 1 . Q. 5= 0.406 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 407 La razdn de trabajo se define como el trabajo neto dividido por el trabajo de la turbina..0. es decir.2 . = 0.4 % Esta razón disminuye al crecer la presión y al decrecer el rendimiento de la mhquina. Puesto que e. El rendimiento de un regenerador para un ciclo con perdidas viene dado Por e.83 40.. = Tza . Suponer. = r(k-l)lk. hallar el rendimiento del ciclo (a) regeneración.26(621. k = 1. 8 9 x 1 088. 2 0 C abs y T . id.015 kg/cme. = 0 . 5 .T2a Tda ' Tu = 771. respectivamente.93 .26 x 2 2 8 .T z a ( b ) De T..Tu T s -T. Tea= 6 9 5 .294 TZa 294 - : T . = energía recuperada por el regenerador. 3 6 7 . o sea 36.. y relación de presiones = 4 : 1 . razón de trabajo == Soluci6n.5-294 (1 + 0.4 6 7 ) = 0.. Q.transmisión de calor requerida se hace excesivamente grande y aumenta la resistencia ofrecida al paso del aire y de los gases.173) = 0 .83 = 437. Los restantes subíndices se refieren a los puntos-estado de las figuras 245(b) y 247. 2 6 ( 6 9 5 . + W. resulta. 2 3 4 . calor medio para el aire y gases. O sea J trabajo del compresor con pérdidas.5 OC. Esta unidad.4°286) (305) -1 = 0 .26(294 . La figura 248 representa una sección longitudinal de una turbina de g~ con ciclo regenerativo.1 OC. 271. fórmula 302. la fórmula 306 permite calcular las temperaturas del escape del regenerador.) y la energía Q. con-pérdidas. temperatura máxima.)lJ . Substitiiyendo en la fórmula 301. resulta. = . en donde e.26(316.T 2 ) .4 . y ( b ) con un regesin nerador que tenga un rendimiento del 7 5 %. 3 = trabajo de la turbina J Debido a que la energía suministrada sin regeneración es -(T. Ejemplo. Ciclo regenerativo con pérdidas. 0 . id. ¡ Substituyendo finalmente en la fórmula 3 0 7 . = energía suministrada en un ciclo no regenerativo.recuperada con la regeneración es mp(Tra T Z a ) . abs. s kcal por kg de caudal de aire. 0. (a)Utilizaizdo la fórmula 3 0 3 .urbina de 83 % y 89 %. = Tea . fórmula 306. E n el caso de que se conozca el rendimiento del regenerador. resulta 0. Estas perdidas son debidas a la resistencia opuesta al paso del aire y de los gases al atravesar el regenerador. id. 5 .(W. Q. 2 6 . 815. era = (W. 4 O C abs Puesto que 0.. s OC: en donde P = temperatura abs. Presión absoluta de entrada. T z = 4 3 7 . Debido a que el rendimiento termico es el calor cedido dividido por el calor absorbido (ambos en kcal).T t a Taa .26 x 316./Tl = T J T . 4 ) e.4. O O. el subíndice a significa condiciones reales..4 6 7 ) = 0 . kcctl por kg de caudal de ctire. 21. 2 6 ( 1 0 8 8 . Puesto aue e.89 = T 3. 8 .286 w. Suponiendo un rendimiento de compresor y t. -=c W = rendimiento del ciclo regenerativo considerando las pérdidas de la t. E l rendimiento de un regenerador raras veces sobrepasa del 75 %. Sin embargo.urbina Wc -= J y compresor. o sea 23.7 era = 0. = 7 3 2 4 .732.. temperatura de entrada. 0.2 2 8 .5 ea = 2 94 (-) 1 + 0g3 1088. la potencia desarrollada no aumenta. debido a que la superficie de . . c p ( T i .7 oC abs. resulta. asi como a aumento de perdidas por l fricción en virtud del extra de tubería. - T. 0 . porque en un ciclo con regeneración se producen mhs perdidas que en un ciclo simple.+ W C wt (1 .Q. = 0 .26 J x 173 kcal por kg de caudal de aire. de una potencia nominal de 5 000 HP. s kcal por kg de caudal de aire.83 .resulta.4 3 7 . Q.93 kcal por kg de caudal de aire.

Durante el funci~ namiento se gasta fuel-oil ni mero 6. Los interrefrigeradores trabajan a contracorriente.- . y su temperatura máxima en 815.mpleo de suficientes escalonamientos de interrefrigeración en el compresor se consigue aproximarse a la compresión (l) Pmuer Engineeving.1 y acciona un generador qi gira a 3 600 r. La figara 249 representa dos de estas unidades instaladas en una estación. 68-60. Para la produbción de vapor la instalación consta de un compresor de dos escdonamientos con uu refrigerador intermedio. s j l s K~ 3. ¿ bombeo de gas. Es1 turbina funciona a 8 700 r.250. su velocidad se hace variar con radores. del tipo de dos ejes. . General Electric. a 26. 7700 r. pAgs.) Esta irnidad consume 3.m. y. marzo. que descargan dire tamente en las tobera de : turbina de alta presión.028 litroslnvii 3.249. con una su- Chimenea de - . Ciclo Ericsson.p.m. Me. cada uno de los cuales mm de dihmetro. Central de bombas con turbinas de gas de 10000 HP. Bangor. tiene un compresor de flujo axid movido por una turbina de baja presión. El combustible I quema en seis dmaras de con bustión.. La turbir de baja presión trabaja nomalmente a. ~a'instalwiónconsta de dos tiene 2 500 tubos de 6 m de longitud perficie total de 2 437 me. con un rendimiento del 90 %.p. debido a que solamente acciona el compresor de baja presión.5 OC. Ciclo y balance térmico parcial para una turbina de gas de 5003 kW.7 kg de aire por segundo. Con el e.(1) 272.408 LA PRODUCCION DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 409 -7c- la carga. con los regl neradores colocados dentro c las chimeneas.--* - :uadro de control del rc Ar ic Escape al regenerador FIG. pero para la pues1 en marcha se emplea un aceii más ligero.488436kcailhra T i n a de bala pres& Pr& absoluta Q99 FIG.7 O C y a 305 m sobre el nivel del mar. 1951. La figi ra 250 representa el diagran de funcionamiento y el bala1 ce t6rmico de una central productora de energía equipada con una turbina de gas (Edward M.p. Graham Station.

911.4. E n el supuesto que el caudal de aire sea de 9. Presión absoluta de entrada. 1. Solución :( a )32. suponiendo que no hay pérdidaa de presión en la cámara de combustión. la compresión escalonada proporciona un medio eficaz para disminuir el trabajo de compresión. relación de presiones y rendimiento del regenerador sobre el rendimiento global del ciclo para valores típicos de los rendimientos del compresor y de la turbina.6 OC y a una presi6n abs. Suponiendo que el rendimiento del generador sea 70 %. Una turbina ideal de gas. Hallar ( a )el rendimiento del ciclo. 5. representando la energía suministrada y devuelta (rechazada). ( b ) la potencia requerida por el compresor.511 y una temperatura d x i m a de 815. (c) la potencia te6rica. y la temperatura máxima 871 OC. 8.08 kg de aire por segundo con ima relación de presiones de 411. 871 OC. determinar el sin rendimiento (a) regeneración. Hacer k = 1. Despreciar las pérdidas de presión y mecánicas de la instalación. Suponer un calor específico medio constante.029 kg/cm2 a trav6e de una turbina. 15.5 OC. determinar : (a)la potencia desarrollada por la turbina. y ( d ) la razón de trabejo. ( b ) el trabajo neto efectuado por segundo.029 kgIcm2 tiene una relaci6n de compresi6n de 3. 889 O C abs las dos temperaturas restantes de un ciclo ideal de turbina de gas son : T2 = 440 O C abs y T. aumenta la entalpía de los gases ant. 708 O C abs. E n el párrafo 255 se estudiaron las ventajas de la compresión escalonada con refrigeración intermedia. temperatura de entrada. tiene una relación de presiones cle 411 y consume 27. Una turbina de gas comprime aire a 15.25.41 0 LA PRODUCCION DE ENERGfA calonamiento. y suponer que el medio es aire puro. Al aumentar el rendimiento del regenerador. con TI = 277.24 kg de aire por segundo. = 8. 2. = 660. recalentamiento e interrefrigeración permite alcanzar rendimientos termicos reales (basados en la potencia calorífica máxima del fuel-oil) del orden del 33 %. ( b ) el trabajo neto realizado por segundo. por la turbina del primer escalonamiento.08 kg por segundo.029 kg/cme.O8 kg por segundo. ( c ) la potencia teórica. que el calor específico medio sea constante e igual a 0. ( c ) las kcal suministradas por segundo para calent m el aire. de 0. y ( c ) la diferencia de temperatura media. 1211. ( b ) 1 533 kcaliseg. 871 oC.4. cuyo rendimiento es 90 %. y ( b ) con una regeneración de rendimiento 80 %. Suponer condiciones teóricas.6 O C . de 0. Hacer k = 1. sin sobrepasar l o ~ límites de temperatura de los materiales de constriicción. especialmente si se puede disponer de suficiente caudal de agua para l a refrigeración. Por encima de relaciones de presión de 4/1. 6. Suponer un calor específico medio constante. y despreciando la masa del combustible contenido en la corriente de aire. ' ' T U R B I N A S DE GAS 413 1I PROBLEMAS 1 Determinar el rendimiento del ciclo teórico correspondiente a una turbina . el rendimiento del ciclo simple se aproxima al del ciclo regenerativo.63. Para una relación de presiones de 5!1. de 1.. En la cámara de combustión o aire se calienta a 815. Utilizando los datos del problema 3 y suponiendo que tanto el rendimiento del compresor como el de la turbina sea 85 %. Cada uno de los dos ejes va equipado con un motor eldctrico para el arranque.60 C. Dibujar el diagrama Ts a escala para el ciclo del problema 6. E l recalentamiento de los gases despues de iina expansión parcial en la tiirbina. ( b ) 819 OC abs. de tipo con regeneración. temperatura máxima. 11. Una turbina consume 9. Una turbina simple de gas consume aire a una presión absoluta de 1. (c) la potencia teórica. Por encima de esta rdación el regenerador es de valor cero. Prosi6n absoluta de entrada. la relaci6n de presiones es 3. haliar el trabajo y el rendimiento con p sin regeneración. 560. Tratándose de grandes caudales de aire. El rendi1 miento de la compresión es 85 %. temperatura de entrada = 15.24 kg de aire por segundo. y ( d ) la razón de trabajo. 7. Hallar : ( a )el rendimiento del ciclo: C ( b ) el trabajo neto efectuado por segundo. temperatura mbxima. y lo excede para una relación aproximadamente de 1211.029 kgicm2. ( b ) ídem de los gases.25. Una turbina simple de gas tiene una relaci6n de presiones de 411 y consume 27. 1. 611.es de la expansión final. 4.4. de Dibujar la curva de rendimientos referida a la relación de presi6n. tanto para el aire como para los gases. la turbina de baja pr\esión acciona los compresores del primer y segundo escalonamiento.6 OC. crece rápidamente el rendimiento del ciclo para bajas relaciones de presión. Suponiendo que los rendimientos del compresor y turbina son 82 % y 88 %.25. Presión absolute cle entrada = 1.8 oC abs.25. (c) 8 610 HP. comprimiéndolo hasta conseguir una relación de presiones de 511. por la cámara de combustión del segundo escalonamiento. ~ m p l e gas que trabaja con las siguientes relaciones de presi6n : 311.25 tanto para el aire como para los gases.ierador. tanto para el aire como pare los gases. Dibujar el diagrama Ts a escala para el ciclo del problema 4. y temperatura de enSolución : (a)450 O C abs. en kglseg necesario para producir 1 000 H P en el eje. Tomar para c p un valor igual a 0. (d) 0. temperatura de entrada.5 OC y a continuación se expansiona hasta una presión absoluta de 1.029 kg/cm2.7 O C . La turbina del primer escalonamiento acciona el compresor de alta presión y el alternador.6 O . así como también la transmitida por el regenerador. tanto para el aire como para los gases.6 O C y a una presión absoluta de 1. por l a turbina del segundo escalonamiento. La combinación de la regeneración. tanto para el aire como para los gases. La figura 253 representa los efectos de la temperatura. y otra vez por el regenerador.s O C abs. es 0. Hacer k = 1. Suponiendo una compresi6n y expansi6n isoentrópica y un caudal de aire de g. y ( d ) el rendimiento del ciclo.75 %.511. 10. 15. E1 valor de c. trada a la turbina = 871 O C . hallar ( a )las temperaturas de entrada y salida del aire en el regei. que los rendimientos individuales de la turbina y compresor sean 87 %. hallar ( a ) el rendimiento del ciclo.4 oC abs y TT. y ( d ) la razón de trabajo. 9. . Representar a escala las cantidades de energía. Determinar el consumo específico de aire. y despreciando las p6rdidas mecánicas.029 kg/crn2 y a 15.029 kg/cm2. ( c ) 92. Una turbina simple de gas en la cual el aire entra e 15.

414

L A

PRODUCCION

DE

ENERGf S

12. Determinar la superficie, en m2, de un intexcambiador de calor, de tipo tubular, a contracorriente, con un rendimiento de 80 %, en el supuesto de que entren en el mismo los gases de escape a 649 DC y el aire procedente del compresor, a 193,3 DC. Suponer : que el peso de los caudales de aire y gas sean los mismos e iguales a 32,7 kg por eegundo; que el coeficiente global de transmisión de calor sea 24,4 kcal,%ora/m2/oC, Y que cp = 0,25, tanto para los gases como para el aire. Solucwn :4 817,4 m2. 13. Utilizando los datos del problema 12, determinar el número de tubos de 12,7 milímetros de dihmetn, interior, y de G,7 m de longitud, necesarios para formar le superficie requerida, partiendo de la superficie ext.erior de los tubos.

MOTORES D E COMBUSTION INTERNA
274. Proceso evolutivo. Un motor de combustión interna (01) consta en esencia de un cilindro, un Bmbolo y una manivela. E l combuitible se quema, dentro del cilindro y al expansionarse los p r o d u c t ~ sgaseosos de la comb'ustión se realiza trabajo; el movimiento rotatorio se consigue por medio de la manivela. E l conocimiento mAs antiguo que se tiene del empleo de un cilindro con su Bmbolo se atribuye a las tribus malayas aborígenes, las cuales hacían fuego por rápida compresión de un Bmbolo en un tubo de bambú. Más tarde apareció el concepto de rueda, y al físico holandBs HUYGHENS se le atribuye el intento de producir energía quemando pólvora en un cilindro (1680). Unos doscientos años mhs tarde el francBs LENOIRconstruyó el primer motor de gas, aunque de nulo rendimiento. E n 1862 otro francds, BEAU DE ROCHAS, patentó un ciclo, el cual fue utilizado por los alemanes OTTOy LANGEN un motor de cuatro tiempos. Este motor fue el primero de los en motores de ciclo Otto. S 1 principio del ciclo de dos tiempos £ue concebido por el inglBs D~TGALD CLERCG,en 1879. E n 1872 GEORGEBEAYTON patentó y construyó un motor en el cual la combustión se efectuaba a presión constante. RODOLFO DIESEL, en 1892, concebid la idea de producir l a ignición del combustible por compresión en lugar de utilizar chispa o llama. 275. Nomenclatura. Para el correcto funcionamiento de un motor es necesaria una serie de dispositivos auxiliares. E n la tabla XI aparece la clasificación de estos dispositivos y sus variantes. Las piezas del motor de combustión interna lian tomado su nombre de la prhctica. La figura 254 representa una vista en corte de un motor Diese1 de cuatro tiempos g sus cilindros, y l a figura 255 un corte de un tractor Diese1 de 180 RP para servicio intermitente y 144 HP para servicio continuo. El motor tiene un desplazamiento de 17 866 cm3 y su velocidad nominal es 1 3 7 5 r.p.m. 276. Ciclos mecánicos. Ciclos es una serie de operaciones despues de las cuales el aparato, o substancias, vuelven periódicamente a un determinado esta,do o configuración. E n los motores de combustión interna el ciclo me-

416

L A

PRODUCCIdN

DE

ENERGfA
i

MOTORES

DE

COMBUSTIdN

INTERNA

417

c h i c o puede completarse con una revolución (ciclo de dos tiempos), o en dos revoluciones (ciclo de cuatro tiempos). E n los motores de ciclo Otto, el combustible y el aire se mezclan en un carburador y l a mezcla explota me-

[Aspiración natural Sobrealimentación Accionamiento por engranajes Accionamiento por turbina 9. Alimentación de aire (Transversal 1 [Ventilador Barrido<E n bucle !iPistón

CLA~IP.ICACI~N LOS DE
1. Ciclo

MOTORES D E C O M B U W ~ N INTERNA

Cilindros Y i pistones 10. Alimentación de combustible

'

Inyección de combustible

2. Tipo

Dobie efecto [Manivela única doble Pistones en oposición< Pistón buzo Pistón con faldón Ciolo de dos tiempos Ciclo de cuatro tiempos

11. Lubricación

I

Cisterna húmeda Cisterna seca (A preeión

E n l í n e a 2 , 3 , 4 , 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 E n V 2, 4, 8, 12, 16 3. Disposición y núme- Radial 2, 3, 5, 7, 9, 11. 12 ro de cilindros Radial en baterías de 1 2, 3, 4 Tipo X Tipo de barril Horizontal Cilindros Y ¿ pistones /
4. Posición del cilindro

Invertido En la culata Cabeza en L
i

l

Cabeza en F De camisa Rotativas (Lumbreras

6. Ignición

(Magneto Chispal~atería Comnresión \ ~ a b & aardiente

7. Arranque

!

i

Por Por Por Por Por

batería aire comprimido inercia cartucho motor auxiliar

8. Refrigeración

(Revestimiento húmedo Líquidat~evestimient~ seco Aire

diante una chispa; entre los motores de ciclo Diese1 el combuetible es inyectado mediante una bomba o por aire comprimido, y arde por el cdor de compresión. Ninguno de ellos cumple completamente el ciclo termodinsmico para el cual fueron proyectados. E n realidad, un motor de combustión interna no trabaja según un ciclo termodinámico, porque el medio no vuelve al punto-estado original, sino que es evacuado a traves del escape, y una nueva carga de medio es introducida en el cilindro. Para el análisis termodinámico se supone que el ciclo es cerrado y que el mismo medio sufre el proceso del ciclo repetidas veces. CICLO DE ws TIEMPOS. La figura 256 representa un motor Diese1 de dos tiempos, en el cual se utiliza un ventilador para el barrido del cilindro y para introducir la carga de aire nuevo. Este ventilador es movido por el eje del motor. El aire entra por las lumbreras a una presión relativa de 0,28 kg/cma aproximadamente; los gases- de escape salen por l a parte alta del cilindro a traves de válvulas de tipo de seta. Este motor desarrolla un ciclo completo en cada revolución. Los motores Diese1 se adaptan muy bien a ! ciclo de dos tiempos, porque el aire entrante no lleva combustible, y en el aire que pueda escapar (barrido) con los gases de escape solamente representa una perdida de trabajo realizado sobre el aire. Si el aire que pueda escapar contiene valor de gasolina, como acontece en los motores (Otto) con carburador, toda perdida de aire lleva consigo una perdida importante de combuetible. Los motorcitos de gasolina, tales coma los motores de £uera bordo, suelen ser de dos tiempos, debido a que en ellos e l rendimiento tiene poca importancia. Empleando una lumbrera de escape y el barrido por el cárter, ee elimina el eje de levas, engranajes de puesta a punto, válvulas, taquets y balancines.

.

-.
-&m
A -

-.Cm&ustio'n

ia Erro. 260. Representación Mc del ciclo Diesel de dos t i e m p

ocupado, y (3) oonstrucción m h sencih. Esta úitima ventaja qmeda d a ~irtuadopor el hecho de que se requiere un ventüador d bmrido, s no ser que se emplee el barrido por la compresión en .el &ter, Ahora h, esto úitimo requiere un motor m& v o l ~ por HP, QgbjAo a q w L o

MOTORES

DE

COMBUSTIÓN

INTERNA

423

hipótesis. Por ejemplo, se supone que todos los eventos del cielo son reversible~,eliminando como consecuencia todos los efectos producidos por los rozamientos; y que cualquier proceso puede ser adiabático o isotérmico. En la práctica todo esto no es cierto. El rendimiento de un ciclo termodinámico, cifrado en las hipótesis mencionadas, resulta ser aproximadamente el doble del obtenido con el ciclo de un motor real. El rendimiento del ciclo teórico o ideal sirve de primera aproximación y señala la trayectoria a seguir para mejorar el ciclo real. De los varios ciclos termodinámicos, el de Carnot (párrafo 48) sirve como de patrón de perfección, y si bien no puede aplicarse a, un motor real, es de un valor inestimable para comprender los factores que influyen en el rendimiento y en el trabajo. 278. Ciclo Otto teórico. Las condiciones del ciclo Otto, tal como las concibió Beaii de Rochas, fueron:
l . Volumen máximo de cilindro con mínima superficie expuesta, con el fin de reducir la transmisión de calor. 2. Presión máxima posible al comenzar el tiempo de expansión O útil. 3. Velocidad del Bmbolo máxima para limitar la transmisión de calor. 4. Máxima expansión posible.

Sacando factor común X,, en el numerador, y X, en el denominador,

Qsuminisfrado

TrabajoTrabajoL irniles Limites móviles (o variables)

+

Como ya se dijo más atrás, en un motor real se realiza Únicamente un ciclo mecánico, debido a que los gases son evacuados al exterior. Suponiendo que el ciclo es termodinámico, puede idearse un cilindro cerrado, en el cual el aire se caliente y se enfríe por transmisión de energía en vez de hacerlo por combustión y por cambio de aire. En la figura 259 aparece un ciclo de esta clase. En dicho ciclo el trabajo realizado se representa sobre el plano PV, y la energía suministrada y devuelta, sobre el plano Ts. Sea la figura 259. Supongamos que cn el cilindro siempre hay la misma cantidad de aire (m,); en este caso los tiempos de mpiración y de expulsión (O a 1 y 1 a O) no es preciso considerarlos. El ciclo ideal supone: compresión isoentrópica (1a 2); adición de energía a volumen constante (2 a 3); expansión isoentrópica ( 3 a 4 ) , y evacuación de energía a presión constante (4 a 1). Todos los procesos son reversibles y el aire actúa como un gas perfecto, con calor específico constante. El rendimiento del ciclo Otto teórico viene dado por

-

(cl FIG. 259.
Ciclo Otto con aire standard (condiciones normales).

De la ley dc los gases perfectos, las relaciones temperatura-volumen para los procesos isoentrópicos 1 a 2 y 3 a 4 (fig. 259) son

Debido a que V,

=

V, y V,
Tl

=
T4

V,, resulta o sea
T , - T3 -- Tl T*

-

T,

Ti?

en donde

en donde
T , ) kcal. ,Q3 = energía suministrada = m,c,(T, ,Q, - = energía rechazada = mac,(T4 T , ) , kcal. -~ 1cCal. W!J -= traliajo út,il por ciclo = ,Q,mac,(T , - T , ) - mac,( T4 - T l ) = 1 T, Ti e, = T,-TZ maco(T3 - Tz)

-

r =

V I / , = relación de compresión. V k = cp!c, = l,Qpara el aire.

_

-

Analizando la fórmula 310 se observa que e, crece cuando T, se hace grande con respecto a TI, y también cuando V, se hace grande con relación

P.Q3 . E l trabajo Ú t i l se puede tambidn calcular para el ciclo completo integrando P dV a.1)J [(T. es decir. = V. la energía devuelta (inútil) por ciclo es kcal y k energía utilizable por ciclo es 1-2--3-4-1 kilom-1-412-m cal. cuando crece la relación de compresión.424 L A PRODUCCIdN DE ENERGfA MOTORES L)E C O M B U S T I d N INTERNA 425 a V. el de expansión. Todas las operaciones se supone que son reversibles. FIG. adición de energía a presión constante (2 a 3). la máuxima relación de compresión que puede conseguirse en un motor Otto viene.Ql = energía rechazada = mac. 260.(T..4. Ciclo Diesel teórico. . 4-3-&-e-4 kgm por ciclo. el rendimiento del ciclo viene dado DOr V .kcal. Este ciclo (fig. Puede xesult ar de interds expresar esta fórmula en función de los volilimenes. expansión isoentrópica (3 a 4). E n la figura 259(b) se observa que la energía total suministrada por ciclo es m-2-34kcal. De la figura 259(a).( T . k S -.. lo largo del ciclo. . V (6) en donde . -Tl . E n la práctica. Ciclo Diese1 con aire standard (condiciones normales). Tambidn se Supone que el aire es el iinico medio que interviene en el proceso.cp(T3 T 2 ) . se sigue qiie Para los procesos isoentrópicos 1 a 2 y 3 a 4. y que es un gas perfecto. Como consecuencia su rendimiento viene limitado por la relación de coinpresión máxima que el combustible pueda ~oportar. I'. k = 1. y P3 = P2.T I ) ]kcal - w/J = (a) (b) = 2Q3 . = (y. y expulsión de energia a volumen constante (4 a 1). Por consiguiente. es decir.1 De la ley de los gases perfectos.Es interesante tener en cuenta que.. P4 = P. a medida que crece.). .1). kcal.= macU[(T3 T I ). el trabajo de compresión es 1-2-d-e-1 kgm por ciclo. 260) supone: compresión isoentrópica (1 a 2).Q3 = energia suministrada = m. Para ello procederemos de 1:t forma siguiente T e d = l . Como puede verse en la figura 260.2 X T. y el utilizable por ciclo 1-2-3-4-1 kgm. kcal.Ql kcal. Psv3 7'3 P4v4 T4 para un peso determinado de gas (//// Trabajo de .T. P.Q1. W / J= trabajo útil por ciclo = . . k mejofa el rendimiento del ciclo.] V3 y tnmbibn . Debido a que 2%.maR ( k . p4v4k = P3V3k . PIV1 Tl (4 1 P2Vz T2 2(3 J . determinada por l a calidad del combustible empleado (phrr. 8.

pero suponiendo k Solución.est. se expansiona contra el émbolo. después. para cargas reducidas el rendimiento del ciclo es más elevado. E l calor específico de los gases monoatómicos es prácticamente constante. E l vdor de k para el nitrógeno y otros gases biatómicos vale 1. actiiando como un gas {(bastanten perfecto. Esta posibilidad escapa del control mientras el oxígeno se tome del aire. 260) también aumenta cuando V3/V2. Da. 261. denominada relación de carga. valores típicos son 30 a 35 %. y en cambio d I i O 4 8 12 16 20 ninguna utilidad. E n l a mayoría de los motores Diese1 la relación de compresión está comprendida entre 1211 y 1611. Sin embargo. 0.015 kg!cma y el combustible se inyecta en el 5 % último de la carrera. el ciclo Diese1 no.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 427 y también Ed=l-yk-l 1 x Para que el rendimiento del ciclo sea máximo es evidente que la relación de compresión r tiene que ser máxima.4.67) sería preferible. (g = 0.e. o sea 60. y cualquier otro gas inerte cuyo valor de k fuese más elevado. para los segundos. = Relacion de compresión " 1 " 2 F I G . tal como el helio. Los gases monoatómicos no se disocian.ce más grande. La elevada compresión ayuda a la combustión en el motor Diesel. E l rendimiento del ciclo Diese1 teórico (fig. E l consumo más bajo de combustible generalmente ocurre cerca de las condiciones de plena carga. es el volumen del espacio perjudicial. por pequeña que sea. para los primeros.7 % Ejemplo. E l nitrógeno inerte que acompaña al oxígeno no presta 0 . debido a 1. Estudiando más a fondo la fórmula 313 se observa que el rendimiento aumenfa a medida que el valor de k se ha. disminuye. no debe ser menospreciada. y de dos a tres mil veces por mi- .acombustión a volumen constante supuesta en el mismo. Ejemplo.791. Aumentando la relación de compresión por encima de 1611 no se consigue gran aumento en el rendimiento. sin embargo. excepto que reduce la temperatura al absorber parte de la energía desprendida al reaccionar el combustible con el oxígeno. Toda desviación con respecto al ciclo teórico. k presión en el cilindro resulta muy elevada. Es evidente que para la misma relación de compresión el ciclo Otto es más eficient. haciendo por consiguiente algún trabajo. l % -1) 280. con los consiguientes esfuerzos i mecánicos sobre los anillos del émbolo y sobre los cojinetes. Muchos son los factores qiie hacen que el trabajo real sea más pequeño que el previsto en el ciclo teórico. (k = 1. Y desciende a 1:3 aproximadamente para las temperaturas encontradas durante la combustión. y la potencia desarrollada en el eje es la máxima. El mismo que el anterior. como le ocurre al nitrógeno. y en 1 1 x ciclo Otto produciría detonación o una combustión anormal. El volumen del espacio perjudicial es el 8 % de 1 carrera. y 20 a 27 %. La figura 262 representa un ciclo Otto teórico sobre el cual se ha supuesto un diagrama típico de indicador. Derivaciones con relación al ciclo teórico. Suponer k = 1. V3 no puede reducirse muchísimo antes de que el rendimiento mecánico decrezca hasta el punto en el que el rendimiento térmico global comience a disminuir. s Solución. La figura 261 representa la relación entre el rendimiento teórico y la relación de compresión pa. Rendimientos de los ciclos con aire standard.08 1.67. 6 0 7 .ra los ciclos Otto y Diesel. debido a que durante el funcionamiento se repite en seis u ocho cilindros. porque la relación de expansión es más grande. en comparación con las pérdidas por rozamientos en tales condiciones. De esta suerte el nitrógeno es solamente un agente de dilución. Determinar el rendimiento teórico de un motor que trabaja según el ciclo Diese1 cuando la presión absoluta de aspiración es 1. la fórmula 3 13. Por lo tanto. o sea 7 9 .67 = 1. a las altas temperaturas desarrolladas en las cámaras de combustión.á limitado a la misma relación de compresión que el ciclo Otto. V.4 en condiciones normales. y V3 es el volumen total en el momento de la inyección. señalando al mismo tiempo las causas principales de las di£erencias. E n la práctica los rendimientos térmicos reales son más elevados en los motores Diesel que en los Otto.

.

Por kW-hora requieren un promedio de 2 747 kcal. (3) temperatura de l a mezcla. El bajo costo del combustible.e E n e1 funcionamiento típico de los motores gas-Diesel. y J mismo tiempo hay que evitar la producción de presiones excesivas. 4.33 m9). los cuales se separan al crecer la velocidad. Louisiana. Un diafragma que recibe la presión de un . (3) facilidad de aeceso para el entretenimiento.264. El elevado rendimiento del ciclo Diesel. baja (a) Partes compmnfes Arrollamiento primrm Arrdla~nto secundar^ del coche (chasis) FIG. Todos estos factores contribuyen a que la combustión sea lenta y requieren que se avance la chispa. se desplaza el cuerpo de aquel con relación al ruptor y. Como consecuencia. por cuya razón la chispa tiene que retrasarse para que la potencia sea mhxima. menos del 5 % de la energía es suministxada por el aceite piloto. la evacuación de los gases de escape es deficiente. obtenidndose un rendimiento térmico de 31. Menos tendencia a contaminar o ensuciar el aceite de engrase. (5) clase de combustible. Baja presión. Una turbulencia elevada. toda vez que los cigüeñales de los grandes motores en línea llegan a pesar varias toneladas y son piezas forjadas de elevado costo. Esta última ventaja es de grandísima importancia. y (6) gMes de escape que se hallen presentes. Aumento de seguridad contra fallo de suministro y huelgas. 3. 3. la chispa se avanza.2 %. temperatura y los gases de escape dificultan el desplazamiento de la llama y requieren que la chispa este adelantada. produce un rápido desplazamiento de la llama. entre los cuales merecen citarse: (1)relación aire-combustible. utilizando todo el aire cuando se necesita. La práctica ha demostrado que lo mejor es cont. por tener varias manivelas. de 12 centavos por 1000/pie3 (28. La velocidad con la cual se mueve l a llama en un motor con ignición por chispa depende de muchos fmtores. como la que ocurre en los motores de gran velocidad. y aceite piloto. Combustión limpia. Con la estrangulación parcialmente cerrada (de '1.161 centavos/kilowatio.hora cuando consume gas natural. (4) turbulencia de la mezcla. 5. a 9. E l combustible debe quemar lo más cerca posible del punto muerto extremo. (2) pre~ión de compresión. arden lentamente y requieren que la chispa esté adelantada. Trabajando con cargas óptimas estos motores alcanzan rendimientos más elevados. determinado frecuentemente por la demanda de la estación del año.430 LA PRODUCCldN DE ENERGfA MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 431 1. y el carburador produce la mezcla de mbxima pobreza. la presión y temperatura en la aspiración son relativamente bajas. 283. Combusfión tranquila con reducida tendencia a producir golpetes. Mediant. 7. producen energía desde 1950. Sistema de ignición con batería de 6 voltios. Algunas de las ventajas de l a disposición de los cilindros representadas en la figura) 263 son: (1)pocos cojinetes (solamente dos). Tres motores gas-Diese1 de la central municipal de Houma. (4) cimientos ligeros. si se quiere conseguir un rendimiento y potencia mhximos. base del distribuidor [fig. Mezclado completo del aire y gas antes de la combustión. Las mezclas muy pobres o muy rica. las cuales originan choques y vibraciones. y (5) manivela finita y corta. a 314). Regulación de la chispa y sistemas de ignición. cada uno de estos factores influye en l a regulación de la ignición. E n los motores Otto de velocidad variable es preciso variar el momento en que tiene que saltar la chispa. y el resto por el gas natural. como consecuencia.78 litros). 2. con un costo de combustible de 0.rolar el avance de la chispa íinicamente en función de la velocidad y de la presión de aspiración.16 centavoslgalón (3. unos pesos accionados por la fuerza centrífuga situados en la. (2) mínima superficie empleada de suelo. 264(a)]. un mecanizado laborioso y conductos mandrilados para el engrase. Este rendimiento está basado en la carga media anual.

Refrigeración. (6) no ser inflamables. entre los cuales merecen citarse: (1)motor independiente. Cuando el ruptor a está cerrado. . obligándole a girar. de tipo líquido. La figura 265 representa el dispositivo para la regulación de la chispa en motor de automóvil. la corriente siíbitamente cambia de sentido. (5) eliminar el carbón. el motor Diese1 se precalienta. no obstante. (5) carencia de volatilidad. Sistemas de puesta en marcha. La lubricación tiene como fin: (1)reducir a un mínimo los esfuerzos de fricción. E n el momento en que la tensión del condensador se hace más grande que la de la batería. y. De esta manera se hace circular el lubricante. Este circuito se completa a traves del bloque del motor y 8 del chasis. invierte el campo magnético de la bobina. su viscosidad no debe ser tan escasa que . los gases de escape del motor para la puesta en marcha pasan por un tubo situado e n la aspiración del Diesel. en donde la pipeta la dirige a la bujía que corresponda. 285. tales como los asientos de las válvulas de escape. aplicado a un motor Diesel. pasando desde el valor cero al máximo y creando al mismo tiempo un cam-10 O 4. El termostato mantiene la temperatura deseada en el bloque del motor antes de dejar circular el fefrigerante por el radiador (una derivación permite la circulación a través del motor cuando el termostato está cerrado). se Frc. como el que ya se ha descrito. (2) evitar el contacto directo de metal con metal en las piezas en movimiento. conectado en paralelo con el ruptor. se utiliza para hacer girar el cuerpo del distribuidor y para ayudar a los pesos accionados por la fuerza centrífuga. arrollamiento primario. El circuito primario está formado por la bateria de acumuladores. La corriente fluye al distribuidor. Cuando un motor debe lubricarse mediante un sistema sencillo. cargas y temperaturas. i i . sino que el caudal de agua debe regularse de manera que la temperatura sea lo siificientemente alta en todo el motor para impedir que los cilindros se desgasten a causa de la corrosión desarrollada a bajas temperaturas. pero la corriente todavía intenta circular en el mismo sentido y se acumula en el condensador.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 433 1" muelle. La instalación está construida de forma que no entre aire y para dirigir el refrigerante a las partes críticas. de dos cilindros. (4) acción detergente. y (3) pérdidas por refrigeración. (2) no cambiar de viscosidad con la temperatura. 283. Para el arranque de los motores se utilizan varios procedimientos. ruptor y condensador. Algunas propiedades convenientes en un lubricante son: (1) baja viscosidad. el aceite elegido tiene que ser el adecuado para poder abarcar una amplia gama de velocidades. Cuando veloc&d dd motw. el cual hace de masa L 30 y está en contacto con el otro bor20 ne de la batería. Para la puesta en marcha se hace engranar el piñón del motor dc arranque con el volante del motor principal. y si bien es cierto que est'a temperatura solamente dura un instante antes de la expansión y que ésta enfría los gases. 284. (6) refrigerar internamente el motor. indudablemente se produciría una avería de no haber algun sistema de refrigeración. interruptor. La temperatura en la cámara de combustión puede llegar C a 1926 O . Curva caracteristica del avance de abre mediante la leva chispa correspondiente a un motor tipico de del distribuidor. y son evacuadas en su mayor parte por medio de la refrigeración. líquida o por aire. montado primeramente en la bancada. Lubricación y purificación del aceite. y (7) formar una junta para los gases en los anillos del pistón. Una refrigeración inadecuada puede ser causa de que (1)se quemen los pistones y válvulas de escape. aunque teóricamente tendrían mejor rendimiento sin la refrigeración. la corriente circula a lo por el circuito primario. (3) estabilidad química. amperlmetro. como quiera que los dos motores tienen el sistema de refrigeración común. La energía derivada de la combustión abandona el motor en forma de (1) trabajo en el eje. (3) aire comprimido. polvo y partículas metálicas. conectado a la tubería de admisión. (3) los pistones se agrieten a causa de la dilatación. 285. La figura 264 muestra el esquema correspondiente a ~ i n sistema de ignición moderno a base de bateria de acumuladores. E l motor representado en la figur a 254 se. Un aceite de baja viscosidad reduce la fricción del motor y mejora m i funcionamiento. con 10 cual se automóvil. 24 28 32 36 PO magnético en la bobina. De este tipo también los hay que se ponen en marcha mediante un motor eléctrico o de aire. arranca mediante un motor auxiliar de gasolina. No solamente interesa mantener un gradiente mínimo de temperatura a través del bloque del motor. r p m 100 se desea que salte la chispa. La figura 266 representa un sistema de refrigeración. (3) disminuir el desgaste. e induce una elevada tensión en el arrollamiento secundario. (2) perdidas en el escape. y (5) se funda el metal de los cojinetes. interrumpe el circuito primario. y (5) arrancador del tipo de inercia. calentando de esta suerte el aire que entra en el motor. Todas las pérdidas por rozamientos dentro del motor aparecen como calor. (2) motor de corriente continua combinado con una bateria de acumuladores (automotrices). Como ayuda complemsntaxia. 8 12 16 2. (4) impedir l a oxidación de las piezas. (4) el lubricante se queme. un 1 I i. (2) l a detonación sea excesiva en los motores de gasolina. Todos los motores de combustión interna requieren refrigerar ciertas zonas. (4) cámara de combustión anxiliar.

(6) impiden la formad de espuma. .. .. m m Frigeraci6n por agua.: . ' $ l .í . < i i . vendiéndose como cproductos pre.. el aceite SAE(l) 20 tiene una viscosidad de 103 segundos a 66. temperatura del aceite. (6) rebajan el punto de derrame. y (6) estado del desgsste del cilindro y Las tres maneras de que el aceite pueda.lU r-J. En la actualidad a la mayorh de los aceites se les incorpora ciertas substancias y se les da nombres comerchbs. k. escapartrse de un motor son: mándoae aobre las paredes del cilindro.jl . tiene que quemarse. En l figura 267 se indican las a viscosidades standard de los aceites para motores. Por ejemplo. 1 !Jjk* 'G-J . (7) gran resistencia ptdbd-. tienen menos tendencia i ' r ' r ~ a cambiar de viscosidad con la temperatura.: a elevada velocidad ac&ra Ise tres causas.6 0C y una viscosidad de 320 segundos a 37. Gráfico de viscosidad ASTM. (2) antico' rrosivos. t Sistema P c 267.s OC. (4) volatiiidad del (5) disefío del pistón y anillo. tales como las 8iliconas. inevitablemente cierta eantid@travéa y. Tales aceites gozan de t d 0 6 oa algunas de las caracteristicas siguientes: (1)d d n detergente. (3) viscosidad del aceite. ' 2 y ~ l ~ < i' ~ ~ c~ . m s r l l . De todas f o r w si se quime r e el anillo superior. aplicado a un motor Csterpilla n o de a es una funddn de: (1) velocidad del motor. (3) antioxidantes. en definitiva. En dicha figura aparecen n6meros indicativos de los límites de viscosidad medida con un viswsimetro Saybolt Universal (párr. fugas a travb de juntae y oierrw.'<i :jl. (4) viscosidad excelente. o que pase una cantidad excegiva de d t e a t r a v b da los a d b del pibitón. v~orizmi6n_a. 86).MOTQRES DE fOMBUSTI6N INTERNA lleguen a averbme 106 o o j b t h . t~+oét-&1lpb&da rsi d ul ep @k r @ ~:&r$er' n -luq@sm~& 4 Ciertos aceites sintéticos. l~b .& IiF? parad os^ o aceites para atrabajo intensivo*.'.

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.

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l. la mayor parte de la gasolina se evapora en el tubo de distribución. FIG. al pasar por las válvulas de aspiración la gasolina se calienta. los varios diseños encaminados a producir la turbulencia nacen de la necesidad de conseguir U n mezclado perfecto entre el combustible y el aire para que la combustión sea completa en el corto espacio de tiempo disponible.281. se consigue por medio de la válvula reguladora de la cantidad de mezcla que . 280) y cbmaras abiertas (fig. Las cámaras de combustión Diese1 se pueden clasificar en cAmara de turbulencia (fig. La cámara de precombustión permite el funcionamiento en vacío durante prolongados período& de tiempo sin que se tupa la boquilla de inyección. el rendimiento y la seguridad así lo exigen. y se mezcla mientras el Bmbolo se desplaza durante los tiempos de aspiración y compresión.). las cuales producen menos turbulencia. En los motores con ignición por chispa. el motor Otto es capaz de funcionar a velocidades devadas (4 000 o más r. porque. y menor la transmisión de calor. La combustión de estos cuerpos más ligeros en la cámara de precombustión suministra la energía mediante la cual el resto de la carga es introducido con F G 282. Por consiguiente. Entre los motores Diesel de gran velocidad. Caterpillar. En las cámaras de combustión abiertas. La cámara de turbulencia. los cuales se volatilizan a temperaturas relativamente bajas. (a) (b) (6) Camaras de combustión tfpices de motores con ignición por bujfa. la regulación 9. A causa de la forma más simple de la cámara de combustión (figura 272). el rendimiento del barrido puede ser más elevado. se emplea un sistema de ignición doble. violencia en el cilindro. y asimismo permite emplear boquillas de inyección con un solo orificio. o de precombustión (fig. La teoría de la cámara de precombustión se basa en que todo fuel-oil contiene cierta cantidad de hidrocarburos ligeros. con una gran turbulencia y excelente mezclado.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 447 relación potencia-peso. y por este motivo acostumbra a tener más de un orificio. la proyección del combustible contra el aire es debida principalmente a la forma de la tobera de inyeccibn. a una combustión más perfecta y a una mejor atomizaci6n de una variedad de combustibles. con dos bujías por cilindro.p. permitiendo trabajar entre amplios límites de velocidad y de carga sin producir humo. 2 1 Regulacibn. La mezcla hornogenea resultante de combustible y aire se halla en condiciones de encenderse inmediatamente mediante la chispa. En los motores Otto el mezclado no constituye ningún problema.m. 280) contribuye en gran manera a favorecer el mezclado. Funcionamiento de la bomba de inyección de combustible. con lo cual la trayectoria de l a llama queda dividida por dos. 272). comenzanao en el carburador.

de las tablas de vapor. La presión barométrica y las temperaturas de 108 termómetros (bulbos) seco y hiimedo correspondientes al aire son valores que es preciso conocer para reducir los resultados a laa condiciones normales. Otros términos que se calculan usualmente en los motores son: (1)presión efectiva media al freno. Potencia el freno expresada en HP. El par y la potencia indicadas varían en razón directa con la presión barom6trica. 5 . 278). La posición de esta válvula puede regularse mediante pesos a. 13). desarrolla más potencia. mm de mercurio.gula la cant. 2. debido a la mayor densidad del oxígeno. La densidad A. = temperatura del termómetro húmedo. Normalmente se utilizan contadores ((húmedos*. determina la cantidad de mezcla que entra en los cilindros. y (2) velocidad constante con carga variable. así como el rendimiento 1 mecánico. (2) potencia consumida en fricción (párr. entonces B. de los hidrocarburos líquidos se toma como una medida de l a densidad y potencia calorifica del combustible (phrr. T.MOTORES DE COMBUSTIdN INTERNA 449 entra en el cilindro. OC. Carga útil o par desarrollado. máquinas de ferrocarril y tractores. y se emplea como tal con preferencia a la presión efectiva . y presión efectiva media de los motores Otto cuando Bstos trabajan con el acelerador a fondo (máxima. Bdfy Bobs pv. (5) rendimiento térmico en el freno. se lleva a cabo de l a forma expuesta en las párrafos 1 a 14. mm de mercurio.. - 2)" = presión del vapor de agua = p. 6.. Velocidad del motor. este disposición se denomina regulador de velocidad. la cual consiste en una válvula de palomilla. En ciertos casos se regula en función de la carga con el fin de mantener la velocidad constante. Cuando se efectúan las pruebas de un motor. = La corrección se aplica a los valores indicados de la potencia. = .. hálogamente. El peso o volumen de combustible empleado se determina por el período de tiempo que dura el ensayo. el segundo. Presión efectiva media al freno = Potencia al freno X 4 560 kg/cms LxAxN' (315) cn donde Z = longitud de le carrera. cnie. Como quiera que se necesita determinar la potencia calorífica del combustible. 85). como función de la velocidad.idad de combustible. 4.ccionados por fuerza centrífuga. situada en el conducto de distribución de la mezcla inmediatamente después del carburador (fig. Densidad del combustible. = Robs. oC.= temperatura absoluta del aire observada en el carburador. m. e inversamente con l a raíz cuadrada de la temperatura absoluta. debe conocerse la temperatura y presión del gas en el contador.de suerte que el gas se presupone que está saturado. Densidad del aire. El factor de corrección para las condiciones que no sean las normales e8 en donde Tob. 292. 8. A N' la sección rect. Ensayo de motores. lo cual a su vez establece la presión efectiva media y. como consecuencia. Los dos ensayos que suelen efectuarse con los motores son : (1)velocidad variable con carga variable. Bstd = 760 rnrn de mercurio. = Brea de = número La presión efectiva media al freno proporciona un medio seguro para vomparar motores. 12). en las condiciones de velocidad y carga previstas. y (6) rendimiento volumétrico. = Bob. un motor que aspire aire fresco. mm de mercurio.B ~ b ~ 500 t ( td ~. generalmente se requieren los siguientes datos: 1. Por esta razón un motor trabajando al nivel del mar tiene ventaja sobre otro idéntico que funciona sobre el nivel del mar.P. al freno y de rozamientos. temperatura del termómetro seco. Presión efectiva media al freno es la presión efectiva media que actuando &obreel pistón desarrollaría la potencia equivalente a la potencia al freno. En los motores Diese1 solamente se re. ) mm de mercurio. en los que accionan generadores de corriente alterna. como consecuencia. tiene mayor capacidad para quemar combustible y producir presiones efectivw medias elevadas y. (4) rendimiento termico indicado. Temperatura del aceite lubricante. pw td tw pre~i6ndel vapor de agua a t. El primer caso se presenta en los motores de automóviles. 7. Temperatura del refrigerante dentro y fuera del motor. Consumo de combustible. de impulsos energeticos por minuto. Contrapresión de escane.= presión barometrica observada. La determinación de las potencias indicadas. 3.a del cilindro. par. En los motores de gas se emplea un contador de gas de precisión. La magnitud de l a abertura de esta válvula. Como quiera que esta clase de motores no trabaja con proporciones fijas de aire y combustible para su combustión.T. accionada por el acelerador de mano o de pedal.' abertura de la válvula reguladora de la cantidad de mezcla). Cuando el efecto del vapor de agua es despreciable. se calcula mediante la fórmula. (3) rendimiento mecánico (párr. cualquier relación aire-combustible es buena hasta alcanzar el punto en que se consume todo el combustible. l a potencia y velocidad desarrollada deptro del motor. Al realizar los ensayos lo que interesa determinar son la potencia y el rendimiento para los valores de velocidad y carga previstos. y el aire sin limitación.

e.. Curvas de funcionamiento correspondientes a un automotor de seis cilindros moderno.de seis cilindros moderno.Esta variación. FIG.. = combustible suministrado por hora. los ciclos sucesivos de un motor de combustión interna. expresa la fracción o suministrado que se convierte en potencia (desarrollada) indicada. 1 El rendimiento térmico en el freno. . e.MOTORES DE COMBUSTIóN INTERNA 451 media indicada. Curvas de funcionamiento correspondientes a un automotor. en los cilindros del motor. 642 x potencia indicada ( H P ) X Ht (316) en donde m. G40 = equivalente de 1 HP-hora. y el peso de aire libre equivalente J desplazamiento del pistón../ del calor x potencia al freno ( H P ) X Ht (317) O 500 4000 4500 2000 2500 3000 $500 Velocidad del motor en r. H t = potencia calorífica superior del combustible suministrado.284.p. kcal.m. queda eliminada en la presión efectiva media basada en le potencia al freno. tales como la. kcal/m3 o kcallkg. kilogramo para combustiblee líquidos. = Los restantes símbolos con el mismo significado que en la fórmula 316. e. es l a relación entre el peso de aire que entra o es introducido en el cilindro durante el tiempo de aspiración. can tidad de gases quemados dejados en el cilindro. según convenga. FIG. sin embargo. pueden variar co~siderablement. en donde m. 1 3ebido a los factores variables que influyen en la com. e. del calor El rendimiento térmico indicado. indica la fracción o suministrado redmente útil en el eje del motor eb = ti42 O . kg. y la relación ' aire-combustible.bustión. kg. e.283. Rendimiento volumétrico. = peso real de aire introducido. en m3 para combustibles gaseosos. mt = peso de aire libre equivalente al desplazamiento del pistón.

el cual desarrolla 120 H P al freno con una velocidad media de pistón de 762 m por minuto. 6. y (e) trabajo útil efectuado por ciclo.9 mm.m. (b) 833 H P (indicados). 23 yo. El combustible se inyecta. (b) la potencia al freno. de 152. expresado en kcal. 10.. longitud del brazo del freno Prony.08 litros.7 cm2. en el supuesto que se alimente con una mezcla de aire-gasolina cuya potencia calorifice valga 747. = 0. Deterdiámetro y 82. y (c) la presión efectiva media. 7.4 m m de carrera y 139. de seis cilindros.4 kg/cm2. brazo del freno.25. de simple efecto. 6. 20 %.s O .p. de ditímetro interior 305 mm y 457 de carrera trabaja a 200 r. temperatura del ambiente.p. peso neto sobre la balanza (debido a par). 16 : 1 (en peso). mecánico. 5. de cuatro tiempos. carrera. tiempos.22 kg. E n la entrada (aspiración) la presión absoluta vale 1. tiene 101.6 : 1. (c) 335. El gráfico promedio del indicador de un motor de 9 cilindros. 96. (d) presión efectiva media indicada.m. en cada caso. 4 Calcular el voluman del espacio perjudicial. vapor de gasolina dos veces más denso que el aire. 386 r. 95 mm de carrera y con una potencia nominal al freno de 90 HP a 3 300 r. Solucwn :(a) 20 kg/cm2. 85 %. i 227 kg. aire y vapor de gasolina a una presión absoluta de 0. par en el freno.6 mm de carrera. par de fricción. La relación de compresión es 6.52 kcal suministradas por ciclo. abs. Illinois.m. tiene u i ~ minar la potencia al freno que el motor puede deearrollar cuando trabaja a 3 600 r.20 C al final del tiempo Solucih :113. potencia calorífica del combustible. (d) 17.2 mm.029 kg/cm2 la temperatura absoluta 288. 10 920 kcallkg. D. nes de compresión : 8. Un motor trabaja según el ciclo Otto teórico con una relación de compresión de 8 : 1. Durante las pruebas efectuadas con un motor de ciclo Otto. de simple efecto. Urbana. 11. mm y representa una elevación máxima de presión de 46. 9.2 mm de rendimiento t6rmtco al freno de 26 %.ro de cilindro. (d) el rendimiento mecánico.). (e) potencia consumida en rozamientos. 99. diámetro del cilindro. 18. (e) rendimiento t6rmico en el freno. consumo total de combustible en 16 minutos de funcionamiento.p. exceso de aire. monocilúidrico. 1 219 mm. y (e) el par en el freno. Hallar el diámetro de cilindro y la carrera de un motor de gasolina. (e) 292. 32. volumen y temperatura al principio de la C compresión son : 0. (b) el rendimiento teórico del ciclo. 1 : 1. relación teórica aire-combustible.2 O .67). El volumen del espacio perjudicial vale 7.3 kg por HP-hora al freno.2 W . 9.p. 10 920 kcallkg. combustible consumido.7 m m de diámetro de cilindro. (c) rendimiento t6rmico. en tanto por ciento del desplaza.6 O al comenzar la combustión. (b) consumo especifico de combustible en el freno. Al final de la compresión la presión absoluta vale 19. Determinar el rendimiento de un ciclo Diese1 teórico para las siguientes relaciones do compresión : 8.m. potencia calorífica del fuel oil. 5. tar por cilindro y por ciclo en un motor de 6 cilindros. C. La altura máxima del gráfico vale 888. 80 % gasolina.9 kg. 12. Este motor de cuatro tiempos tiene vhlvulas en la culata.ni. de seis cilindros. presión efectiva media según los gráficos del indicador (promedio de cada cilindro). durante el 10 % final de la carrera. para u n ciclo Otto teórico cuyo rendimiento es 50 %. (c) la potencia consiirnida en roeamientos. con 89 mm de dihmetro de cilindro. de . C. trabajando con la válvula reguladora de la cantidad de mezcla completamente abierta. calor específico constante. de 76.36 kgm.62 kg/cm2. (b) presión efectiva media al freno. 11 200 kcalkg.16 litros y 37. 698.029 kg/cm2. 11 200 kcal/kg.p. a Hallar (a) la potencia indicada.. peso neto sobre el ireno. 13. relación carreradiQmet. Rea.171. de cuatro. 10 y 12. (1) L s -figuras 283 y 284 han sido incluidas gracias a la cortesh de 1. y (f) rendimiento termico indicado.08 kg por hora. en el supuesto que el rendimiento mecánico sea 87 %. Si el N. presión barom6trica. PROBLEMAS 1 Determinar el rendimiento de un ciclo Otto teórico para las siguientes relecio. 14. ~cu81 sería el rendimiento del ciclo Otto teórico con una relación de compresión de 8 : l ? Para el helio cp = 1. Durante los ensayos efectuados con un motor Diesel. 88. hallar (a) el rendimiento del ciclo te6rico. se obtuvieron los siguientes datos : velocidad. Un motor de ciclo Otto. Hallar (a) potencia al freno. = 0. L A PRODUCCIóN DE ENERGfA MOTORES DE COMBUSTIóN INTERNA 453 Con estos datos puede calcularse la característica de funcionamiento del motor. y con velocidad variable. Determinar la cantidad de fuel oil en peso y en volumen que es preciso inyec14.52 kgm.m.4. 0. ( b ) la potencia desarrollada a razón de 200 ciclos por minuto. consumo específico de combustible basado en la potencia al freno.. 3 Un motor trabaja según un ciclo teórico en el cual no hay compresión. miento. de cuatro tiempos. Hallar : (a) la temperatura al final de la compresión. y la expansión es isoentrópica alcanzando la presión atmosf6rica. y ( f ) rendimiento mecánico.6 kcal/ma y que el rendimiento volum6trico sea 90 %. La presión efectiva media dada por el gráfico del indicador es 6. y que la presión absoluta máxima del ciclo sea 7 kg/cm2. 6. 32..3 kgm. El valor de k es 1. l 524 mm. potencia celorifica del fuel oil. E n un ciclo Otto teórico la presión. (d) energía rechazada por ciclo. 10 y 12. 2. y (e) rendimiento térmico en el freno. del aire (79 % en volumen) se reemplaza por helio (k = 1. 0. 8. carrera. Hallar (a) la potencia al freno. de dos cilindros y trabajando a plena carga se obtuvieron los siguientes valores : diámetro de cilindro. ( d ) potencia indicada. rendimiento termico en el freno.76. Las curvas han sido corregidas para condiciones standard.72 kg/cm2. respectivamente.98 kg/cm2 (pres. (c) el par indicado. En el supuesto C de que la presión absoluta sea 1. Suponer : rendimiento volum6tric0. rendimiento . velocidad media. La com.6 m m de longitud y una superficie de 38.3 kg/cm2.98 kg/cm2 y 82.6 kgm. (c) potencia indicada. de cuatro tiempos. Solucwn : 21.25 kg/cm2. de cuatro tiempos.4 %. y la temperaC tura. de cuatro tiempos.452 . Un motor Diesel.6 mm de aspiración. Hallar (a) la presión efectiva media indicada. (b) la potencia indicada del motor trabajando a 1 800 r. 381 mm.32 m. Las figuras 283 y 284(l) representan algunas curvas de funcionamiento correspondientes a un motor típico de automotriz. Diesel. 2 000 r.9 mm de mercurio. (e) la presión máxima en el supuesto de que se suministren 623 kcal por mS de aire desplazado.p. de cuatro tiempos y seis cilindros. Hallar la potencia teórica deserrollada a razón de 500 ciclos por minuto y 2. Los restantes datos son los siguientes : longitud del brazo del freno. 279 mm. bustión se efectúa a volumen constante. (d) la presión efectiva media a1 freno.

las condiciones de este aire se convierten en : presión absoluta. temperatura del term6metro húmedo. 18. de 406 mm de diámetro y 508 mm de carrera. en kilocal/kg. E l conjunto de equipo necesario para l a refrigeración mecánica frecuentemente se clasifica como bomba de calor. 1 .4 rnrn de mercurio. 14 : 1. 294.p. con la válvula reguladora de la cantidad de mezcla completamente abierta. Un motor Diese1 de cuatro tiempos y de cuatro cilindros. trabaja según el ciclo teórico.70C. de cuatro tiempos.m. Un motor de automóvil. ya sea aire o líquido.. del aparato.p. C 15. procesos industriales que requieran refrigeración.. se suceden los fenómenos siguientes: (1)Expansión isoentrópica del refrigerante entre a y b. el enfriamiento de locales destinados a almacenar materias delicadas en diversas condiciones. 11 508 kcal/kg) a presión constante.1 kg.m. W representa kilográmetros de tra- . presión absoC luta. 1 190 . E n el supuesto de que en el motor del problema 18 se instalen un sobrealimen9 tador accionado por los gases de escape y un refrigerador del aire aspirado.p. (3) Aumento de la presión del refrigerante y elevación de s~ temperatura l'. hallar la potencia teórica cuando el motor trabaja a 200 r. 11 088 kcal/kg. por el fluido de trabajo. 1. y el rendimiento mecánico de este motor. trabajando a 2 500 r.6 OC. por medio de compresión iS0entrópica entre los puntos-estado c y d.76 con -. El consumo específico de combustible en el freno es 0. Qz representado por la superficie b-c-f-e-b. y el enfriamiento y deshumidificación del aire en fases especiales del acondicionamiento de aire.029 kg/cme y 26. En el Ciclo invertido de la figura 285 se efectúa trabajo sobre el refrigerante para elevar su temperatura absoluta desdc T 2 a l'. la temperatura del termómetro húmedo. rendimiento volum6tric0. Hallar (a)la potencia real al freno. El proceso comprende la absorción de calor del cuerpo que se trata de enfriar mediante un fluido a una temperatura baja.7 kg. 16. (2) Absorción del calor . en el c d otro fluido.45 kglcma y 26.6 O .m. Ciclo de Carnot invertido.r. 86 %. Determinar la potencia teórica indicada que el motor puede desarrollar.m. ( i ) par indicado. mediante un aparato transmisor de calor. desarrolla durante un ensayo 90 H P al freno. La temperatura del local es 31. La presión barometrica vale 726. fue ya explicado por el diagrama l ' 8 de la figura 34 del párrafo 48.6 O . 100 %..7 mm de diámetro de cilindro y 152 mm de carrera.. y la evacuación de este calor. se enfría. (potencia calorífica. 35 oC.H. 760 mm de merC curio y 15. Aplicaciones.W indica meramente que se ha realizado trabajo sobre el refrigerante Y aquí no tiene ningún otro significado. 81. a una temperatura más alta. Proceso general. a una temperatura l'. con una caída de temperatura de T a T 2 al ir disminuyendo la presión del refrigerante. E l diagrama de temperatura-entropía de la figura 285 representa el'conjunto de procesos efectuados con un medio (fluido refrigerante) en sentido inverso al del ciclo energktico de la figura 34. Relación de compresión. frutas y legumbres.2 oC. fuerza neta sobre el dinamómetro. y la densidad del combustible vale 0. de 120. Calcular la potencia al freno que desarrollarían en las condiciones normrtles. fuerza neta sobre el dinamómetro debida a la acción motriz. la congelación rápida de carneb. condiciones reinantes en la aspiración. (g) presión efectiva media indicada. relación aire-combustible. mecánico y volum6trico. temperatura ambiente. 22. 295. se obtuvieron los resultados siguientes : velocidad. Cuando se realiza trabajo sobre un refrigerante en las condiciones de un ciclo de Carnot invertido. El signo menos de . consumo de combustible por hora. El campo de la refrigeración mecánica incluye los refrigeradores domésticos.p. 610 mm. termico indicado. Para el motor del problema 16 calcular los siguientes rendimientos : t6rmico en el freno. (d) consumo específico de combustible en el freno (kg por HP-hora al freno).. presión barombtrica (absoluta) 1 kg/cme. ( f ) presión efectiva media en el freno. 1. ( b ) la potencia consumida en fricción. Si el 90 % del oxígeno es consumido quemando C. Calcular las kcal suministradas por litro de desplazamiento de succión. 26.182 kg por HP-hora (en el freno). El trabajo de compresión. brazo del par momento. 17. -W/J. El funcionamiento de un motor térmico siguiendo el ciclo ideal de Carnot. potencia calorífioa del combustible. es proporcional a la superficie c-d-a-b-c.454 L A PRODUCCION DE ENERCÍA 65 H P a1 freno. fabricación de hielo. 10 kg a 1 190 r. (c) la potencia indicada. ( h ) par en el freno.7 oC. (e) consumo específico de combustible indicado. 20 : 1. 14..7 O . E n los ensayos efectuados con un motor Diese1 de seis cilindros. respecto al agua a 15. REFRIGERACIGN MECANICA 293.

es el calor suministrado para la producción de energía. se definía la tonelada de refrigeración como el equivdente a la cantidad de calor absorbida cuando 1 tonelada americana (908 kg = 2 000 libras) de hielo.CI. o Freon 12 (F-12). La eficiencia del ciclo invertido ideal de un motor térmico al producir refrigeración se designa por coeficiente de funcionamiento (cop). amoníaco. en solución acuosa. Asimismo. 209.O 1: monoffuortriclorometano~F-11. pero sus presiones de trabajo son elevadas y la potencia absorbida por ton de refrigeración ha restringido su empleo excepto en casos especiales. párrafo 295. H P = 33 0001778.456 L A PRODUCCIoN DE ENERGfA REFRIGERACIóN MECANICA 4 57 bajo por kilogramo de refrigerante. El H P se expresa como aquella potencia que por minuto equivale a 4 560 kilográmetros de trabajo.S. se hace mBs pequeño.F.= P. Medio refrigerante. es preciso hacer constar la. Asimismo. El . el comportamiento de una mhquina de refrigeración puede expresarse en H P por ton de capacidad. NH. E n el ciclo de Carnot. COZ. es decir. inocuidad con respecto a las substancias alimenticias.7 - 4. (S.P. y W / J. y costo. el cdor fluye a un medio (aire o líquido). E n esta porción del ciclo la cantidad de calor rechazado (evacuado) es Q. es un refrigerante Beguro.O 2. o Carrene N. La elección del refrigerante. Elección del refrigerante.. Por lo tanto. cop. volumen específico. entre los cuales se incluyen: elevado calor latente de vaporización.4 cop x 10.. E n función de las unidades de calor. 426 kgm por kilocal. posibilidad de explosión y combustión. temperatura de solidificación. un mdtodo mejor y más corriente es definir la ton de refrigeración como la absorción de 288 000 Btu por 24 horas (72 576 kilocallh). Los refrigerantes utilizables son: aire. mientras que en el ciclo invertido. &.. CO. junto con otros factores esenciales. como el discutido en el párrafo 306. o 12 000 Btu por hora (3 024 kilocallh). y Q2 = P. Por lo tanto. . efectos tóxicos. Unidades de capacidad de refrigeración. cloriiro de metilo. 1. si es para el ciclo de Carnot invertido. el coeficiente de funcionamiento ideal puede expresarse por una de las tres siguientes relaciones: E l trabajo que es preciso realizar decrece a medida que P. el aire se emplea muy poco como refrigerante. Esta cantidad de cdor ascendía a 2 000 x 144 = 288 000 Btu = = 72 576 kilocal sin especificación alguna referente al tiempo requerido para Cuando se utiliza la fórmula 320. CCl..7 kilocal/rnin. estabilidad. empleado. CH2C12. olor. FIG. uno de los refrigerantes más antiguos. o si es de un ciclo real. conductibilidad del calor. y es la suma de Q. el cual es la relación entre el efecto de refrigeración Q. . no ser corrosivo. El cociente WIJ es igual a Q. Debido a las elevadas presiones requeridas y a la potencia absorbida. SO. llevar a cabo el proceso.. De esta forma la instalación funciona recibiendo calor a temperatura y presión bajas y lo descarga a una temperatura y presión más elevadas. E n e1 proceso ordinario de refrigeración el aire denso se halla siempre en estado gaseoso y niinca en estado líquido. (4) Desde d hasta a. 1 H P = = 4 560/426 = 10. La superficie a-d-f-e-a es proporcional al calor Q. 50. 298. pero para fines prácticos se adopta este valor. a una temperatura absoluta P. he encontrado gran aplicación en la fabricación de hielo y acumuladores de frfo. Ahora bien. el cual puede liquidarse mBs fácilmente que el aire. y J es el equivalente mecánico del calor.-Q2. LiBr. o sea. y en cualquier caso la tonelada de refrigeración (ton) era la misma. es el calor evacuado. 297. reacciones con los aceites lubricantes. o medio de trabajo. De esta forma el período de tiempo podía ser corto o largo. Las propiedades correspondientes al limitado número de refrigerantes disponibles en la práctica se hallan recopilados en la tabla XII. E l amoniaco (anhidro). Q.H.71 cop s ' I! S g z. Q.on = . y el trabajo WIJ necesario para producirlo. 296. elevada resistividad eléctrica. cloruro de metileno. clase de coeficiente de funcionamiento.285. anhidrido sulfuroso. anhidrido carbónico. poder disolvente. CH. HP por t. (sf -se). el cual lo extrae del ciclo. y a presión constante.). Cuando se empleaba el hielo como medio principal para el enfriamiento de materias.. y bromuro de litio. vapor de a~gua. o de refrigeraB a ción. E l anhidrido carbónico. E l calor latente de fusión del hielo es ligeramente inferior a 80 kilocal/kg. Coeficiente de funcionamiento. estando ambos expresados en kilocal por kg de refrigerante. a O O (32 O F ) se convertía en agua a O O C C (32 O F ) . 6 200 Btu por minuto (50.4 kilocallmin). Ciclo de Carnot invertido.O. diclorodifluormetano. para un determinado tipo de instalación de refrigeración se basa en las presiones y temperaturas a las cuales se vaporiza. o Carrene ¡N.

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.

con condensadores de superficie. Entrada del vapor de aaua motriz E~ectoraspirador de chorro de vapor Eyector de aire de doble efecto maño de la máquina y de la temperatura inicial del agua que entra en el condensador. 287.a la cámara de vaporización y es recirculada. H.6 a 16 kg 9 a 11.99.. Las entalpías del 1íquido correspondientes al agua caliente y fria son ht.. es preciso rc!emplazar parte del agua que pasa por la cámara de vaporización. caudal de agua para el enfriamiento del condensador. La capacidad de la máquina. 304.ht2) = m3(hgw3.. m.7 a 30.7 mm de mercurio. representa kg:min es Capacidad en ton = m. cuando m. m1 = nz. cualquiera que sea la disposición adoptada para trabajar en paralelo.4 (322) Ejemplo. respectivamente. con el fin de pararlo o ponerlo en servicio de acuerdo con la carga. del agua vaporizada en el mismo intervalo de ticmpo.. es decir. 303. Requiere una cantidad considerable de agua para e1 enfriamiento del condensador.7 a 27.m. depende de su título y de su temperatura o de su presión absoluta. La refrigeración a base de inyectores de vapor no está indicada para instalaciones de menos de 6 ton de capacidad. El agua enfriada del aparato representado en la figura 287 sigue un circuito cerrado.4 O . 753.hjl) FIG.(ht. m1ht1 = m2ht2 m3hgw3 mz(ht1. Cuando se emplean varios aspiradores-compresores.2 litros'min por ton de refrigeración. A. + (321) Siempre que convenga pueden instalarse dos o más aspiradores-compresores para conseguir la capacidad deseada. del agua enfriada descargada por unidad de tiempo. Wheeler. agua enfriada salient. Hallar ( a ) la capacidad de refrigermióii C en ton. 22. en kg/min. Cuando no hay transmisión de calor a trav6s de las paredes de la cámara de vaporización. La entalpía total del vapor saturado húmedo h. pueden escribirse ciertas igualdades. El consumo de vapor depende de la presión inicial del vapor y del vacío mantenido en la cámara de vaporización.. Capacidad de refrigeración de los inyectores de vapor.4 O y vapor con un titulo de 0. Debido a la evacuación del vapor formado. 29.7 kg/cm2 7 kg/cm2 14 kg/cm2 Peso 22. (c) la relación entre las Engineeving.3 kg Bomba del agua enfriada Bomba del vapor condensado Estos valores corresponden a las siguientes temperaturas: agua que entra C C en el condensador.8 O C . 7. Todas las entalpías vienen expresadas en kilocalikg. 108. las ciiales incluyen el peso del agua que entra en la cámara de vaporización y la suma de los pesos del agua enfriada y del vapor evaciiado por el aspirador. vacío en la chmara de vaporización. .. Los consumos dc vapor(') por ton-hora son los siguientes: Presión relativa 0. y temperatura del vapor en el condensador de superficie. derestneff. y los restantes se regulan a mano.2 kg I3. U n fabricante de equipos de refrigeración a base de chorro de vapor da los siguientes valores como representativos de sus aparatos : presión atmosf6rica. mayo 1950. tiene que trabajar con vapor a una presión relativamente elevada.5 O .e. El agua que atraviesa la C C chmara de vaporización entra a 10 O y sale a 4. y ht. i. E n el aparato de inyector de vapor ilustrado los únicos órganos giratorios so11 los rodetes impulsores de las dos bombas centrífugas l destinadas a trasiego del agua. 760 mm de mercurio.REFRIGERACIóN M E C A N I C A 463 pero cuando se emplean estas presiones tan bajas. La cantidad por ton depende del ta- Cada cantidad de la fórmula 321 representa el calor tomado del agua para producir la temperatura del fluido enfriado. La regulación de la temperatura del agua enfriada y la capacidad del aparato se efectúa controlando a mano o bien*automáticamente e1 aspirador-compresor. el agua calentada en el intercambiador de calor se devuelve . el aspirador de aire de dos esc&lonamientos que sirve al aspirador-compresor. -1... Grupo de refrigeración a vacio y chorro de vapor de agua C. y el peso.htz)/50. (l) ((New Absorption Refrigeration Unit Uses Water Vaporr. Powev . El peso de agua caliente que entra en kg por unidad de tiempo se designa por m. De esta chmara salen 1 890 litroslmin de agua a 4. pág. solamente se controla automáticamente uno de ellos. 37. Características de la refrigeración por chorro (inyectores). m. ( b ) el peso de vapor que pasa al aspirador.2 O . y es igual a la suma del peso.

289. Esquema de una instalación de refrigeraci6n mecdnica con compresor de Bmbolo. En el funcionamiento real la temperatura del refrigerante que hierve en el evaporador debe ser inferior a la del medio que se trata de enfriar. Para la solución de problemas prácticos las figuras 286 y 289 resultan de más utilidad que las 285 y 290. rante y el absorbido en el evaporador producen vapor de refrigerante entre la válvula de expansión y el punto C. De esta forma el lado de baja presión de la instalación está comprendido entre B y C.iira. E l proceso de licuefacción que se desarrolla en el condensador.12 . El proceso que tiene lugar en una instalación de refrigeración mecánica provista de compresor de 6mbolo aparece representado en la figura 288. ción. I ( a ) Peso de agua enfriada por minuto. representado por la línea comprendida entre a y b de las figuras 289 y 290. El lado de alta presión a . El refrigerante.4 I FIG. = 1.6] = 2 7 3 0 msimin. después de lo cual el medio pasa a un condensador de los tipos expuestos en el párrafo 312.26 kg Capack-lud e n t o n = 1 892. En el proceso real el refrigerante líquido llega a la entrada de la válvula de expansión en estado saturado o sobreenfriado. m.l [0.99 x 152.001 0. no es is0. 306. puesto que varía la diferencia de temperatura mantenida en los diferentes puntos. La - .8 ( d ) Volumen total de vapor manipuldo a 4 . 288.4 . La válvula de expansión regula el caudal de refrigerante que ent'ra en el evaporador de baja presión y baja temperatura. en la cual se utiliza una unidad monocilíndrica de simple efecto. y ( d ) el volumen de vapor comprimido. Diagramas de presi6n-entalpfa correspondientes el calor sensible del refrigea ciclos simples de refrigeración. El proceso de estrangulación con entalpía constante produce un aumento de entropb en el refrigerante a medida que disminuye su presión y temperatura para satisfacer las condiciones exigidas en el evaporador. Ciclo comercial de refrigeración. A excepción de casos especiales.89 mS x 1001. Una máquina comercial de refrigeración no puede cumplimentar los requisitos del ciclo teórico. Por lo regular la válvula de expansión se halla situada cerca de la entrada B del refrigerante al evaporador. Como quiera que no es factible la expansión isoentrópica.26(10. 760-711 .7 0.REFRIGERACION MECANICA 465 presiones absolutas del condensador y de la cámara de vaporización. 4 oC = 18. 5 1 ) = 209 50. Durante este proceso FIG. en estado gaseoso. en donde se vaporiza. y su presión crece por compresión politrópica. para el 1 sokornirhdo de la instalación va a trav6s de 0-D-A hasta la válvula de expansión.s t6rmic0. Gran parte del contenido de este artículo es aplicable a aquellas instalaciones en las cuales el refrigerante se comprime mediante un compresor centrífugo. entra por C en el cilindro del compresor.2 kg/m3 = 1 892. (c) Relación entre las presiones desarrolladas = - 7. Refrigeracibn con compresores de émbolo. en el condensador el refrigerante se reduce al estado líquido mediante presión y una gran parte de su calor es evacuado por el fluido que enfría el condensador (bien sea aire o agua).49 --= 760 753. la misión de la válvula de expansión consiste en estrangular el paso del refrigerante (variando la cantidad por medio de un orificio de diámetro variable) para producir un estado de entalpía constante.3 l o cual indica la actuaci6n necesaria del aspirador como compresor. la cual se puede regular a mano o por la acción de l a temperat. + 306. E l condensador es un órgano del aparato en el cual se evacua calor a alta t e m ~ e r e t ~ u r a procedente de la instalaRmta o para el 1 50)vrado.

-los cuales se hacen trabajar en serie. de la figura 289) interesa que exista recalentamiento. Modificaciones de la refrigeración del tipo de compresión. Para obtener resultados más exactos. colocada entre las dos válvulas. Cuando se quiere un fluido de enfriamiento a dos temperaturas distintas. La ventaja principal del diagrama de presión-entalpía descansa en el hecho de que las variaciones de energía que representan procesos de entdpia constante o presión constante aparecen en forma de líneas rectas. Los compresores . de dos escalonamientos. los valores que no aparecen pueden encontrarse en tablas completas. p desde a hasta a . entalpía de vaporización. Relaciones entre la presión y la entalpía en los ciclos de refrigeración. frigerante comprimido depende en parte de su estado inicial. E l medio calentado. El representado por a-b-c-al-a representa: estrangulación del líquido saturado desde a hasta b. algunas veces denominada procedimiento en cascada. compresión seca del vapor desde c hasta al. hay que recurrir a los valores de las tablas obtenidos interpolando presiones y temperaturas. vaporización del refrigerante líquido desde b hasta c. pero en cambio impone una carga adicional en el compresor del refrigerante. de la figura 289. con una cámara para recoger el vapor producido por pulverización. La compresión del vapor gmeoso puede efectuarse con un compresor de dos escdonamientos. y el refrigerante que entra en el evaporador. Los diagramas constituyen una ayuda para divisar los procesos de la refrigeración. con dos refrigerantes distintos en ciclos simples. E l vapor así producido no tiene valor por lo que respecta a la absorción de calor en el evaporador. Este úItimo tipo de funcionamiento constituye una ayuda para aumentar la cantidad de refrigeración producida por unidad de peso de refrigerante manipulado.soentropica. I b Calor absorbid~ en FIG. 309. En el condensador el refrigerante pierde entalpia de recalentamiento. En un ciclo real el vapor de refrigerante puede abandonar el evaporador en los siguientes estados: saturado húmedo. Cuando el refrigerante abandona el evaporador en estado de recalentamiento. wí como tambidn para hacer cá. Por otra parte el vapor se saca a una presión intermedia y se consume menos energía en la compresión.. y debido a la temperatura relativamente alta del agua disponible para enfriar el interenfriador. trabajando en forma similar a la de los compresores de aire.. En la práctica se emplean sistemas de refrigeración por compresión más complicados que el expuesto en el párrafo 305. En esta disposición. E l diagrama de presión-entalpía de la figura 289 es incompleto en la forma de representar todos los datos del refrigerante a que corresponde. tal como se descarga. De esta forma el vapor producido por la primera válvula de expansión es evacuado de la cámara y descargado en el segundo escalonamiento del compresor del refrigerante. descritos en el párrafo 255. a. Diagrama de temperatura-entropia correspondiente a un refrigerante con o sin sobreenfriamiento antes de entrar en el evaporador y con vapor saturado o recalentado a la salida del evaporador. su compresión viene representada por la línea c.lculos referentes a los mismos. por b.d. saturado seco y recalentado. En el diagrama de presión-entalpía de la figura 289 aparecen dos funcionamientos distintos. para dar vapor saturado seco en c. 280. 14 L& / satuaL Recalentdento elimúwdo en el condensador entre dr 6 di y d con preskin Pe calor Uet vapor elkrWiado en Pi entre d y a Compresion .. Este inconveniente puede remediarse empleando un compresor de dos escalonamientos y dos válvulas de expansión. Ya se ha hecho mención de la vaporización del líquido refrigerante por pulverización inmediatamente después de atravesar la válvula de expansión. si el líquido es sobreenfriado. y la evacuación del recalentamiento y de la entalpía de vaporización para dar refrigerante saturado líquido en a.REFRIGERACIóN MECANICA 467 presión mantenida en el evaporador viene fijada por la temperatura del refrigerante necesaria para conseguir el enfriamiento deseado. En cada etapa de este ciclo r e d (no solamente la del compresor) el proceso es irreversible. Cuando en el condensador se produce sobreenfriamiento. y. 307. parte de la entalpía del líquido.. no resulta posible la compresión en dos etapas 1 con interrefrigerador. puede emplearse una instalación doble. para producir cierto recalentamiento en al. el condensador del ciclo de baja temperatura se utiliza como evaporador del ciclo de alta temperatura. Con mucha frecuencia. o calor latente de vaporización. el punto-estado del líquido viene representado por al. y no pasa a través del evaporador. entra en el condensador en donde el medio que lo enfria se mantiene a una temperatura inferior a la del refrigerante. Generalmente conviene cierto recalentamiento. 308. En M ciclo real la compresión politrópica y el estado final del reV q o r conprih& satura& en d y recalentado en de d~ o dt . Cambios de entalpía en un ciclo de compresión. Al final de la compresión (punto a. como el representado por el punto c. con un enfriador entre la alta y baja presión.

por esta razón. el caudal de refrigerante.s. asimismo puede ser necesario emplear el diagrama de Mollier. vapor saturado y vapor recalentado. seco saturado. también es igual a Q .7 bhp - 4. en kcallkg. (f) refrigeración por ma en kcal. ( c ) el efecto de refrigeración.4 x ton x W i Q2 x 1097 (327) t . o recalentado. calcular para el amoniaco los valores siguientes : (a) el valor de k = cfi/c. es: 50. (d) el peso de refrigerante kg/ton/min. Con los datos propociondos por la tabla XII.. C y recalentado 5 O el vapor procedente del evaporador al llegar a la entrada C de la aspiración del compresor. y el calor Q . .4 k-1 )7. (e) desplazamiento cm8 por ton por min.hb1 (323) y el trabajo de la compresión isoentrópica.. de la figura 289. varían con las presiones y temperaturas para un refrigerante dado. Las ecuaciones de energía. El trabajo dado por la fórmula 324 es positivo. y para determinarlas es preciso servirse de tablas referentes a los refrigerantes satiirados y recalentados.. en ton. malkg.. 0.1584 = x 0. o por kilogramo de refrigerante.. Parte de los datos de la tabla XII han sido tomados de t.para refrigeración generalmente se valoran sobre la base de que el medio de trabajo entre en sus cilindros estando saturado a -15 OC. l o 4 x 11.4 x ton x ( h d z . vale Q z = ~ G I . las entalpías en kilocal por kg de refrigerante en los varios puntos de un ciclo de compresión se representan por el símbolo h con un subíndice. vapor saturado y líquido.-d. cuando todos los términos se expresan en unidades de calor. P . W. la compresión es hhmeda. cuando k = cp/e. Td? = T. kg/mZ.50. cOprd 50. Para. La entalpía h. E n este caso existe sobreenfriamiento del refrigerante líquido.-a.75 y 0.44 = k-1 -10g 4. kg/ma.71 hd. (a) Pd k-1 Q2 La potencia.$ REFRIGERACIóN MECANICA 469 E l trabajo isoentrópico de compresión. y. presiones y temperaturas.determinarse con una de las fórmulas siguientes: 'hpi = m.7 x W . Si al principio de la compresión el refrigerante esta saturado seco o recalentado. La potencia real necesaria al freno suele ser un 25 a 30 % más grande que la isoentrópica. por kilogramo (o libra) de refrigerante. Cuando el refrigerante entra en el compresor en forma de mezcla de vapor y líquido (título inferior a l). kcalkg. Durante el curso de los procesos reales.I . y d.295 . y c. que se exponen a continuación son aplicables a las condiciones a. una capacidad de refrigeración determinada.-bl-e. Los valores de c.4I0..6928 k = 1.7l x ton x W .50.ablas-que dan las propiedades del amoníaco en estado de líquido saturado. en kgtmin. su estado final s e d recalentado. . . 10. = volumen del refrigerante al entrar en el compresor. en b. descargándose C en el condensador a 30 O . Las entalpías que intervienen dependen de los títulos. isoentrópica exigida por el compresor puede . y con ciertas modificaciones.4. la fórmula 329 está.lbcl) Q? Q z x 1097 log 1..71(hd2. E l efecto de refrigeración en el evaporador. en a. redactada para dar el mismo signo. Q . = (326) Ejemplo.h. si bien en la descarga el vapor puede ser húmedo. = presión absoluta del refrigerante a1 entrar en el compresor.84 104 2. y (g) relación de compresión.93 k k-1 .. La potencia al freno basada en la compresión isoentrópica entre c. a las a-b-c-dl-a.ha* bhp (325) La fórmula 325 incluye la evacuación de las entalpías del vapor recalentado. v. la relación ne entre la potencia teórica y la realmente necesaria se halla comprendida eotre 0. y la compresión se denomina seca. . = P d = presión absoluta de descarga del compresor. Por consiguiente.) ton de refrigeración l n. x QZ El coeficiente real de funcionamiento correspondiente a una instalación de refrigeración por compresiones Copml = Trabajo real absorbido Efecto de refrigeración Cuando todos los términos están basados en los H P al freno por ton de refrigeración. ( b ) los grados de recalentamiento en el amoníaco al salir del compresor.4 x ton + l m. 289) es Chp = 4. Solución. 4 500 x 426 - m. x W i R . Otras condiciones que se mencionan son que el refrigerante quede sobreenfriado 5 O al alcanzar la válvula de expansión. es IVi = trabajo isoentrópico realizado en el compresor. (fig. y también con el medio empleado en los compresores. es igual a l a entalpía hbl. evacuado en el condensador es Ql = b' .

84 kg/cm2 cuando la temperatura del condensador es 300 C y la del amoníaco líquido. Hallar (a) el peso del refrigerante suministrado al evaporador. y verticales.185 kg 310. el amoníaco no puede usarse en un compresor construido para trabajar con CO. para Ir = 1. o directamente acoplado. (c) el peso.76 = 155. 291. consúltese la tabla XIJ. con dos cilindros de simple efecto y con transmisión por correa.346. a base de dos o más cilindros. = 0.= 523. destinadas a reducir el volumen del refrigerante y a aumentar su presión. En las grandes instalaciones industriales se emplean compresores horizontalesde doble efecto.76(403.5 kcal/kg 50.85 empleado..l = 157 bhp = 4. en la figura 291 se representa un compresor típico de esta clase.30 C. O con F-12. y en la posición de las válvulas de aspiración y de descarga. compresores rotativos y compresores en centrífugos.o: = 0. en la posición de los cilindros.5 .443 x 2. Los compresores de émbolo no pueden trabajar a velocidades de rotación . y con dos escalonamientos de compresión.6.100 C.h correspondiente a1 amoníaco) es 403. de uno o de dos escalonamientos en el accionamiento por motor por correa.185 x 0.71. en <Wn. medidos en kcallmin. Un compresor monocilíndrico accionado por motor trabaja con amoníaco para producir un efecto de refrigeración de 15 ton cuando recibe el refrigerante a una presión absoluta de 2. con polea acanalada y correas trapeciales. Compresores. 250 C.4. (b) Trabajo de la compresión isoentrópica = ' I = 4. (b) el trabajo isoentrópico de compresión. Wi = 2.5) = 2.30 = 760C Efecto de refrigeración = 346.5) x 15 0. La clasificación de los compresores de émbolo se basa en: el número de cilindros.470 LA PRODUCCION DE ENERGÍA REFRIGERACIÓN MECANICA 171 (b) (c) Recalentamiento = 106 .96 = 274. se clasifican como sigue: compresores de émbolo.524 Relación de compresión = .33 x 29. en kg/min.524 x 106 = 96 940 cm3 (f ) (9) 274 5 Refrigeración por m3 de refrigerante = .s kcal L 0. es decir.4 Ejemplo.71.346. en kglmin del agua que enfría el condensador cuando su temperatura aumenta 8.76 57. horizontales. Para las entalpías no dadas. simple efecto y doble efecto. y el de compresión basado en la variación de entalpía en el compresor. en el tipo de émbolo. (d) l e potencia isoentrópica.5 .71(403. La entalpía al final de la compresión (del diagrama P.5 = 18. La presión absoluta al final de la compresión es 11. FIG.78 x 274.6 kcal/lrg. (e) la potencia al freno del compresor. en el número de escalonamientos de la compresión. desarrollada en el cilindro del compresor.3.4 kg/cm2 y . Los compresores de cilindros pequeños generalmente 8on de uno o dos cilindros verticales. en el supuesto de que n. hp.. Compresor vertical Frick de dos cilindros de simple efecto.5 x 0.6 -. Las máquinas con piezas en movimiento. para Freon 12. Los compresores deben elegi~ee consonancia con el refrigerante Volumen desplazado por el émbolo por ton por miniito = = 0.4 346.6 kcal X Asimismo. en-la acción del émbolo. con y sin cruceta.96 = (d) (e) Peso de refrigerante por ton por minut.93 llpS4 2.78: y ( f ) el coeficiente real de funcionamiento.

los dos sistemas son iddnticos. NH.. con tal que se utilicen los datos correctos con respecto a las condiciones previstas en los diferentes puntos del cilindro. y están sujetos a vibraciones. y está. su rendimiento volumQtrico es mejor que el de los compresores rotatorios. ocupan un espacio considerable por unidad de capacidad. Cada extremo del eje descansa en sendos y apropiados cojinetes. ' . al absorbedor. 244) empleadas para la manipulación de líquidos. lo cual es una ventaja para evitar las fugas de refrigerante. Como consecuencia. iin generador y una bomba. colocado en el extremo del eje correspondiente a la aspiración. aparte de esto. a cuyo alrededor se halla dispuesta excdntricamente la carcasa. el cojinete de empuje axial íinico. disuelto en agua. En apartados anteriores se ha estudiado la termodindmica. 311. es suficiente ordinariamente para resistir los esfuerzos que quedan sin compensación. se aplican igualmente a los compresores de dmbolo para refrigeración. estas paletas rotatorias impelen el refrigerante gaseoso por delante de las mismas. Los compresores centrífugos trabajan a elevadas velocidades g constan de un eje provisto de paletas rodeadas por una envolvente en espiral. La figura 293 representa el diagrama de funcionamiento de una instalación simple de refrigeracihn del tipo de absorción. Sistema de refrigeración por absorción. La misión de estos tres aparatos es aumentar la presión del refrigerante hasta alcanzar la deseada en el condensador. E n los sistemas por absorción se emplea muchísimo el amoníaco. Normalmente. Los compresores rotatorios se construyen en forma de unidades cerradas. de tipo de Qmbolo. montado excéntricamente en un eje situado denbro de la carcasa. E l vapor de refrigerante a bajo presión que abandona el evaporador pasa. y alimentan su presión en forma similar n la de las bombas rotatorias (phrr. En ella el compresor de una instalación del tipo de compresión está reemplazado por un absorbedor. Los conceptos concernientes al empleo de los compresores de aire. uno de los cuales está dispuesto para poder soportar el empuje axial. La figura 292 representa un compresof centrífugo de tres escalonamientos. Otros tipos tienen paletas que se deslizan en ranuras radiales del rotor. máquina). compresión del aire y motores de combustión interna referentes a la compresión de gases y del aire. análoga a la de las bombas centrífugas. i . en donde se disuelve en una solución diluida de refrigerante.REFRIGERACIdN MECANICA 473 elevadas. La. E l rodete del tercer escalonamiento descarga el refrigerante a la. solución concentrada formada en el absorbedor es bom- # * d . Sin embargo. presión más alta. Los rodetes impulsores del primer y segundo escalonsmientos producen un esfuerzo hacia la derecha (extremo de awpiración de la. desarrollado en el eje. Por regla general tales unidades tienen un órgano rotatorio. y a los efectos del espacio perjudicial sobre el funcionamiento de dichos compresores. montado sobre el eje de manera que su esfuerzo se opone al resultante de los dos primeros escalonamientos.

Condensadores. E n las instalaciones horizontales el agua de enfriamiento hace varios recorridos por el interior de los tubos. en donde. para enfriar recintos en donde se almacenan substancias alimenticias. En las instalaciones verticales el agua sigue un solo recorrido a trav6s de los tubos. se libera vapor en de refrigerante y se produce una presión ~at~isfactoria el condensador. y agua abundante para el enfriamiento. Los refrigeradores pequeños funcionan utilizando el calor producido por la combustión de gas. cala abswbcdb pw el refrigerante d vaporirruse Medio @e se Bata de edfw r 1 Entrada del gas s k n concentrada dd i Vapor conde- F I G . i 6 E n el mercado existen aparatos de refrigeración por absorción que emplean el agua como refrigerante. .474 L A PRODUCCI6N DE E N E R G f A REFRIGERACIÓN MECÁNICA beada al generador. Otros emplean cloruro de metileno como refrigerante y solución de éter dimetílico o tetraetileno-glicol. En este tipo de construcción sólo se emplean tubos horizontales.294 Condensador de refrigeración Vcgt de doble tubo. los cuales transforman el refrigerante del estado gaseoso al estado líquido. (2) de una o más camisas de de gran tamaño provistos de uno o más pasos de agua. ios disolventea usados con los refrigerantes pueden ser líquidos o sólidos. las instalaciones de refrigeración del tipo de absorción requieren vapor a baja pres&. E n general. por medio de la adici6n de calor. desde su extremo superior al inferior. Exceptuando los pequeños aparatos domésticos enfriados por aire. La evacuación del calor absorbido por las inritalaciones de refrigeración se efectúa en condensadores enfriados por aire o bien por agua. i 4 $ : yoría de los pequeños refrigeradores de tipo doméstico. 293. rellenas de acuotubos. como disolvente. por medio de pantallas que forman parte de los cabezales de las camisas. así como tsmbién para cada parte componente. como absorbente. que funciona en forma parecida a la del tubo de un filtro para hacer café. el bromuro de litio. Los condensadores del tipo ( 2 ) pueden tener muchos tnbos interiores por cuyo interior circula agua. la circulación del refrigerante y de su disolvente se consigue mediante una i FIG. Estas mhquinas se utilizan para enfriar agua destinada a las instalaciones de acondicionamiento de aire para verano. Los condensadores enfriados por agua pueden ser: (1) doble tubo. por el espacio que queda entre los tubos interiores y los exteriores. Las instalaciones de refrigeración por absorción constan de más piezas que los del tipo por compresión. Los condensadores enfriados por aire se emplean en la maSalrda del agua m d m u e r a enfriados q ' & ~ q a d O r . Para la instalación completa. La solución diluida resultante se devuelve al absorbedcr. y para enfriar locales en donde se realizan determinados procesos industriales. en un quemador que forma parte del aparato. (4) evaporatorios. E l condensador de la figura 294 es del tipo de doble tubo.5n para el calentamiento. (3) de camisas múltiples y de pequeño tamaño. y el refrigerante gaseoso y su condensado liquido. El agua circiila por los tubos interiores. o petróleo. bomba de succión. 312. puede escribirse un balance de energía térmica. circulando el refrigeraute y los gases a contracorriente. y el niimero de fluidos requeridos en una absorción puede ser uno o varios. Diagrama de funcionamiento de una instalación de refrigeración por absorción.

313. en este último caso es preciso disponer canalizaciones para la entrada y salida del aire. en enfriadores de agua.296. 295. Condensador de refrigeración multitubular Vogt. Los condensadores evAporativos (l) (fig. Los evaporadores pueden ser simples serpentines de tubo. E l efecto de refrigeración producido en el evaporador se emplea para enfriar locales. 8 1 mismo tiempo y por medio de un ventilador se lanza una corriente de aire aobre el condensador. / V ' v h 1BrMa de expansi& FIG. toda vez que el equipo trabaja en forma normal. Calefaccibn de locales mediante instalaciones de refrigeración. y el calor descargado por el condensador. Las interconexiones de las camisas e s t h dispuestas de manera apropiada para establecer una circulación a contracorriente entre el refrigerante y el agua de enfriamiento. evacuando el calor del condensador a una temperatura elevada. o bien dentro de locales. Otras veces se les d a la forma de los condensadores de camisa. tanto si el aparato funciona en verano como en invierno. similares a los radiadores de calefacción. En esta unidad. E n las instalaciones de acondicionamiento de aire para todo el año puede emplearse maquinaria de refrigeración para el enfriamiento de locales en verano.por pulverización es del orden del 10 % de la manipulada. 296). un funcionamiento satisfactorio que el refrigerante quede distribuido adecuadamente en el evaporador. La perdida de agua . los cuales se hallan dispuestos dentro de un recinto. Una bomba de calor de doble cometido. de doble tubo o de serpentines de tubos de aletas (fig. La definición de ciclo de ~efrigeración invertido reseñada antes no es correcta. E l agua sin evaporar se recoge en el fondo del aparato y se hace recircular mediante la bomba de los pulverizadores. salmuera o aire. l a cual se l enfría al evaporarse en parte y transformarse el calor sensible en calor latente. A este proceso se lo aplican dos denominaciones: bomba de calor y ciclo de refrigeración invertido. los cuales se hallan rodeados por el refrige. CornPr~ Bomba FIG. aparece en la figura 297. Todo equipo de refrigeración mechica funciona como bomba de calor. En las instalaciones de refrigeración el refrigerante absorbe calor del medio que se trata de enfriar. Para calefaccionar locales. evaporat ti ve Condenserso. 314. Los dispositivos (evaporadores) en los cuales se efectúa el enfriamiento se clasifican frecuen(') Del Bulletin 0-350.rante. en sentido contrario a del agua pulverizada. los cuales se disponen en las paredes del local a enfriar. funcionamiento el agua de enfriamiento se proyecta pulverizada sobre los tubos del condensador. salmuera o aire. el equipo de la figura 297 utiliza el calor . esto es. E n cualquier caso es esencial para Valvula Wl& vidri de . de suerte que la recuperada es un 90 % aproximadamente de la total requerida. Evaporadores. en dispositivos dispuestos para bajar l a temperatura del agua. y para calentarlos durante el invierno. Instalacibn de refrigeracibn por compresibn con un condensador evaporativo. tubo. el refrigerante circula siempre en el mismo sentido.476 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA REFRIGERACIóN MECANICA 477 El condensador de l a figura 295 consta de una serie de pequeñas camisas provistas de acuotubos. o bien elementos de hierro colado. The Trane Company.*para calentar otros. 296) se emplean muchísimo cuando el agua utilizada para su enfriamiento deba recuperarse Durante su Purga y conexiones temcnte atendiendo al medio enfriado. ajustada para la calefacción en invierno. Los condensadores evaporativos se pueden instalar a la intemperie.

12. prevista pare producir 400 ton de refrigeracihn. lo cual se consigue con vhlvulas de 4 pasos instaladas en la tubería del refrigerante.4 O 3 028 litros de agua por . De todas las mencionadas. con circuito fijo del refrigerante. Para que una instalación funcione correctamente es preciso dotarla de un equipo de regulación apropiado. Freon-12 saturado seco se halla a una temperatura de 32.760 kcal/kg. (b) entre la línea de líquido saturado y le curva de vapor saturado. ( b ) Hallar las propiedades del Freon-12 a una presión absoluta de 8 kg/cma y 27. Como fuentes de energía calorífica merecen citarse: (1) el aire del exterior. en el cual aumentan su presión y temperatura.6. el aire del exterior pasa sobre el condensador para reducir el refrigerante al estado liquido. Un refrigerante hierve en un evaporador con un eumento de entalpía de 196 kcal'kg cuando se manipulan 163. (2) de aire a aire.4 kg por hora.s OC. El ventilador 1 proyecta aire del exterior sobre el evaporador. completando de esta manera el ciclo de refrigeración.4 O . Una forma de bomba de calor consiste en disponer la instalación con la circulación del refrigerante invertida. por ton de refrigeración.O6 HP. con circuito fijo del refrigerante. 7. L w entalpias inicial y final del medio de trabajo . temperatura del agua enfriada. la cual se emplea muy poco. 1. 11 380 k p . aparecen como factores importantes la elección del medio que hace de vehículo del calor y el mantenimiento en las zonas ocupadas de temperaturas apropiadas. y el trabajo. Los problemas tbcnicos incluyen los costes de la instalación y los ruidos producidos pof la maquinaria. en k p por kg de refric gerante. y (5) la energía solar. mientras que el evaporadar enfría el aire recirculado. Hallar el coeficiente teórico de funcionamiento.3 o y lo descarga a 32. 735 mm de mercurio. las entalpías. 4. respectivmente. 743 mm de mercurio.s O de recalentamiento. respectivamente. El ventilador 2 suministra aire calentado al local acondicionado.12. El ventilador 2 mueve el aire recirculaido y el de vehtilación sobre los tubos del condensador. Este sistema requiere mhs partes componentes. C A 5. medidos a su temperatura de entrada. (3) de líquido a aire. E n este caso el ventilador 1 devuelve el aire calentado al exterior. ( b ) Empleando la misma cantidad de salmuera. Expresar la absorcidn de calor en toneladas de capacidad de refrigeración. Hallar Iaa ton de refrigeración producidas en talos condiciones.23. Bomba de calor de doble cometido ajustada para calefeccir5n en invierno. 6.2 O . E n un ciclo de Carnot invertido. presión barométrica. Atendiendo a los fluidos enfriados y calentados en los evaporadores y 1 E n un aparato de refrigeración se enfrían a 4. y el refrigerante se reduce al estado líquido.2 O . (3) el agua sacada de ríos o lagos. y (c) a la derecha de la curva de vapor saturado. (4) el agua de pozos apropiados. (a) los datos C De de la tabla XX del apbndice. 3. en donde se enfría al vaporizarse el refrigerante. Cuando todos los registros se hacen girar un ángulo de 900 y el equipo de refrigeración trabaja normalmente. en HP. sobre la figura 286.del liquido. Durante el verano. En los problemas de la distribución del calor y del frio en los locales acondicionados. 297. presión absoluta en . y (4) de líquido a aire. Hallar. la potencia. El vapor de refrigerante calentado pasa al compresor. el funcionamiento de las bomba de calor se clasifica en: (1) de aire a aire.son 0. C a 10 O y 4. el medio de trabajo absorbe calor a una temC C peratura de . (2) el agua que circula por tubos enterrados en el suelo. Solución : 10. el agua de pozo es la que resulta más segura y estable. Una instalación frigorífica a base de vacío y chorro de vapor esté. (a)Hallar el efecto de refrigeración en ton. el refrigerante líquido pasa a travbs de la válvula de expansión al evaporador. las condiciones correspondientes al Freon-12 : (a) la izquierda de la curva de liquido saturado. de densidati 1. pero en cambio permite obtener una regulación algo mejor. así como un movimiento uniforme y satisfactorio del aire. a la salida de dicha chmara. hallar todas sus propiedades.2 O . la cual es 10 OC. alcanzando una temperatura inferior a la que tenía antes de ser lanzado por el ventilador. fresco o frío.166 y 0.64 kcal/kg. PROBLEMAS del local acondico~do FIG. Las condiciones de trabajo son las siguientes : temperatura del agua al entrar en la chmara de vaporización. C vacío reinante en la cámara de vaporizaci6n. C minuto. con circulación invertida del refrigerante. y el ventilador 2 impulsa el aire enfriado al local acondicionado. la instalación siiministra aire enfriado al local acondicionado. sobre O O hubieran sido 8 y 3. C C 2.6 tons. Solución : 4. sorbe calor.478 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA REFRIGERACIóN MECANICA derivado de la energía absorbida por el compresor y el obtenido enfriando aire del exterior en el evaporador. con circulación invertida del refrigerante. en donde el aire al pasar abValvula de expanslon Conckrcto hacia el exteriw condensadores.

(e) Calcular la relaci6n de presiones desarrollada. Hallar (a) el peso de refrigerante suministrado al evaporador.0417 0.71 18. .6 18. en el supuesto de que la temperatura de la mezcla al entrar en la cámara sea 12. 8.7 O .01032 0.260 0. sabiendo que n. kcallkg -0. Publisher.0010267 973.07 9689 99.4 0.2022 0. y ( j ) el coeficiente real de funcionamiento.l 98.5 1000.229 0.9 101.373 0.0488 0.0010136 985.7 104.6 0.8 65.09 26.1775 0.2 35 37. presión absoluta en el condensador. 'C Presión absoluta de ebullic d n o saturación.6 0. 30 oC.0010491 Q52.0010472 954.0010148 984.83 85. New-York. kg/cmS Volumen.470 0.331 0.893 0.5 999..294 0.0010323 968.l 0.0010105 0.02 54.2 60. righted 1936. temperatura del Freon.s 996.01246 0.6 0.25 80.0010422 958.6 4.s 908.1 991.6 93. funciona para producir la refrigeración necesaria para reducir la temperatura de 757 litroslmin de agua desde 12.y título del vapor en la cámara de vaporización.3 0.0300 0.0354 0.70 102.50 7. en la misma forma que se hizo para el amoníaco en el párrafo 309.0010042 0.0254 0.7 0. Inc. ¿A qiié temperatura se halla el agua de retorno. temperatura en el condensador.3 O . (d) Hallar la potencia absorbida por el motor.7 79.8 0. (e) el peso del agua que enfria el oondensador. Comprobar los valores de la tabla XII referentes al Freon.0010073 0.091 1. John Wiley.07 kg. 14).2 1001.41 63. por hora.0010404 960.0009980 0.4 O.14.0010080 0.53 10535 108917 111 116. rg/m* Entalpla sobre 0 OC. 0 0 1 ~ 2 1 978.203 1.0570 0. 7.7 0. 11.3 993. (b) Hallar el coeficiente real de funcionamiento.68 32. ci6n osa'C turaci6n. k:/cmn Peso.1359 0. kg/ma Tempe- ratura.00699 0. el del motor.3 46.0010030 0.0010341 966. se C mezcla agua a 15. C en kg/min cuando su temperatura aumenta en 8.0010048 0.0010229 976.9 999.454 1. por J.0771 0.3 71.7 0.0009980 0.0009999 0.O 0. Un compresor monocilíndrico para Freon-12 desarrolla una capacidad de refrigeración de 20 ton trabajando en las condiciones siguientes : presión absoluta en la C aspiración.6 O .0009992 0.l 23.0179 0.OQlQ541 947.2 1000.7 54. del agua que enfría el condensador.4 0.6 68. (e) la potencia al freno absorbida por el compresor.0664 0.4 32.8 15.45 91. (e) Con el argua de retorno suministrada a la cámara de vaporización.64 88.0010379 962.6 ~ 0. 62.1029 0.98. kcal/k: -------O 1. en m3/min.0009980 0.10 O .0010179 981.2 85 87.8 0 .50 21. m4/kg Peso.8 O ? C 7.00619 0.0010167 982.2 1001.23 52. 10. .98.4 7.6 43. 0. con transmisión por correa.O 0. ma/kg Entalpia sobre O "C.47 35.525 0. (b) Calcular el peso de vapor de agua aspirado por minuto por el eyector.0010061 0. G.2 998.0009986 0.0010005 0. (d) Hallar el volumen total de vapor. (d) la potencia isoentrópica hpj.9 26.12.9 991.44 49.06 40. (a) ¿Qué factores influyen en el consumo de vapor en los aparatos de refrigeración del tipo de vacío y chorro de vapor? (b) Para tales aparatos establecer la capacidad mínima y la temperatura mínima del agua.21 10.0 H P por ton de refrigeración.:cm2. 25 O . producida en el cilindro del compresor.2 0.O 0.0010011 0. (o) Hallar el peso. (a) Hallar el peso de agua enfriada descargada por minuto.0213 0.25 38.0010285 971.ll 12.2 994.0010447 956.8 90.2 O y C titulo 0.586 0.30 24.81 71.s 0. 0.1555 0. la cual se calienta de 21.00851 0.3 96.61 74. = 0.0010198 979.3 21.9 994.0010304 969. H.726 0.0010017 '0.55 kg/cm2. Basándose en las discusiones del espacio perjudicial y del rendimiento ~ 0 1 ~ métrico (cap.0010024 0. 9.4 0. an kgimin. El rendimiento de la correa es 98 OL.9 51.12 líquido. KEYES.0010360 9644 0.0009986 0.1187 0. en kW.41 77.8 987.l 73.26 94.9 76.2 oC.8 996.0010248 975.l 997.9 57.0010092 0.1 a 32. C (b) el trabajo de la compresión isoentrópica.419 0.8.85 kg/cm2. Un compresor.85 43?64 46.Ol 68.0873 0.21 66.2 1001. 12.0149 0. temperatura en la aspiración.de ebulliratiira.2 10 12.2 110 115. ¿están afectados los compresores construidos para trabajar con refrigerante.7 29.988 1.l 988. KEENAN F.l 48.0009980 0. 88 % y la potencia absorbida C por el compresor (al freno) es 0.62 60. manipulado a 7.806 0.02 82.O 1.69 4.82 57.0010123 1001.8 40.4 82.89 29.480 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA el interior del condensador. en el supuesto que el 35 % del equivalente calorífico de la potencia suministrada al compresor represente pórdidas de fricción y de enfriamiento del cilindro.653 0. por tales concei~tos.4 107.2 990. basado en la variación de entalpía en el compresor. necesaria para SU compresión en las condiciones expuestas en la tabla XII.cuando esti n en funcionamient S? APENDICE TABLA XIII PROPIEDADES AGUA(^) DEL Pre~ión absoluta Volumen.5 0. & Sons. (a) Hallar las ton de refrigeración producidas. 1.7 0.91 15.324 1.s a 1.747 T e m ~ e . Calcular la potencia isoentrópica por kg y libra de Freon-22.67 < ' f y Copy( ) De p'thermodynamic properties o Steamn. referentes a la compresión del aire '7 otros gases. en kcal/min cuando k = 1.

KEBNANFREDERICKKEYES. . mS/kg Temperatura Presi6n absoluta kg/cma Vaporizaci6n OC Entalpla. Inc. 1936. por JOSEPHH. Con la debida autorización. kiiocal/kg Entropla Llquido saturado Vaporizaci6n E *E C ' Vapor saturado Liquido saturado Vaporizaci6n Vapor saturado Vapor saturado Temperatura 'I --- (') Compendiado de ~Thermodinarnic Properties oí Stearn..Copyright. KEENAN FREDERICK KEPES. 11. por JOSEPH y G. Publicado por John Wiley & Sons.TABLA XIV VAPOR SATURAEO SECO: TABLA DE TEMPERATURAS(~) Volumen especifico. New York. v G.

8 147.2316 1.6509 1.6 649.l 38.27 5.2168 1.6438 1.9214 1.5 72.81 3.51 3.81 3.77 149.3 657.80 162.O 541.47 52.1117 1.93 l60.6870 1.21 4.35 0.4 106.7896 2:0387 2.32 7.5 157.137 0.4 1.25 100.3 647.O 0. (') Compendiado de cThermodinamic Properties of Steamc por JOSEPH H.2 644.l 661.103 26.3063 1. FREDERICK G.9 616.6207 1.21 4.6669 1.92 72.6041 1.92 5.3313 1.46 2.O5 1.2 126.1286 1.9 612.75 3.1471 1.9797 1.9473 1.5 100.o 517.0 144.97 6.40 1.7876 1.7160 1.46 2.03 7.9 560.7319 1.0343 0.27 5.9 643.0343 0..7476 1.6585 122.6112 1.7139 672.32 7. KEENANFREDERICK y G.l 663.8441 1.137 0.764g 1.6 102.Copyright.6168 1.4 606.171 0. kilffiallkg Llquido saturado Vapor saturado Vaporización Vapor saturado Llquido saturado si Entropla Vaporizacidn Llquido saturado Vapor saturado Presidn absoluta kg/cma Energla interna.O 613.O 497.75 2.70 1.4 640.6 46.2660 1.7 664.3962 1.0858 O 103 .6 610.8 639.lO 2.9466 ug h/g hg Sf~ ' S "/ "8 -- P 0.51 3. kilocal/kg Presi6n absoluta k:/cms Temp ratura O C Llquido saturado Vapor saturado 1 p - Ut h/ 26.35 0.4 1.6 502.6316 1.9028 1.26 1.b 666.66 165.l 164.l 61.71 643.0515 0.62 5.3 89.87 90.6094 1.3 168.7 1.83 101.86 4. Con la debida autorización.4 678$ 576.12 1.4 508.27 56. KEYES.2474 1.7 501.86 4.lO 171.s 115.4446 1.63 127.62 5.62 132.03 7:73 H.5 649.l 646.ú 683.9609 1.6026 1.71 167.4 645.34 33.6 580.O 619.0687 0.0687 0.56 4.3 526.b 663.1787 1.O 666.6 163.84 116.3606 1.8160 1.1571 1.o2 1.6 121.9 1.7 569. New York.17 136.40 1.l 155.3 142.28 140.73 0.0858 0.6374 1.171 0.0041 1.6 138.l 33.1676 1.70 1.2 1.92 46.16 3.8894 1.6 134.42 103.4 42.8 665.7 4943 662.71 109.4313 1. Inc. KEYES.92 5.7497 1.06 143.2844 1.7666 687.8481 1.E 637.l 629.6 533.3 624.6948 658.16 3.43 38.6993 1.8 663.12 lb26 1.9 66. 1936.62 146.05 1.2 661.4416 1.8 1.9 160.9 622.97 6.6763 1.69 42.1906 1.4 514.16 644.7403 1.7 160.56 4.TABLA XV VAPOR SATURADO SECO: TABLA DE PRESIONES(') Volumen especifico mS/kg Entalpla.9 626.7 108.4128 1.36 157. por JOSEPH .b 504.lO 2. Publicado por KEENAN y John Wiley & Sons.8 633.0515 0. 0.27 106.o 100.9 622:8 523.h 659:4 660.2032 1.o2 1.6269 661.37 162.l 620.2 13Q.

9924 3. 6 2. 5 ) s. .. 2 649. 99 681. 774. 9436 3 66 . 802.. 4 29 ... . 8) s. New York Con la debida autorización . 868. 8695 H. 4 2 1444 . 2. (38. 3 2. 0647 6. 8718 1 9664 . . . 4 830. 7 802. 9 2. 07 .) . 1983 36.. 86 643.. 7 11 . 7 2 2468 . 4 1. (89. 734. . 8867 5. ... . 4. 3. 36 707.7 371. 2233 60. 08 8342 2 2148 . 4 734. 8 28'1 669. 734. 2. 6. 4.. EENAN y FREDERICK KEYES G Publicado por John Wiley & Sons. O 774. 6 2. 2 2. 7 2 0696 . 6 1.. 99 682. 24. 2. 7 2. 3 v . 80 668. 3642 43. 1720 33. 2 2 0512 . 8 1.. 1002 6 04 . 6 1. 42 642. 1 426. 3 2. 2.4 232b 260 27 7 8. 1 8892 ... 0 1. 7 2.6 482. 3 1. 49 647. 8 696. .. h. 2 1. 695. 1 2 0206 . . 1383 6 41 .. . .2 0 35 . h. 8 2 0927 . 3 2.. 2702 46.. por y G.. 39. 721. 694. 3 747. Inc. 8071 2.. 9370 148. 10. 4 26. 3 0 07 . 6 74 .3923 37. . 6 721. 7 708. 104. 3137 64.6 30. 721. 0466 7 48 . 3 2. 1 858. 0 1 7927 . 9 2. 67 802. Temperatura en grados oentlgrados P . 2609 31. . O 682.. 830. 3 17 . 6 v. 92 747... 3 1. 774. JOSEPH . 1 9689 . 6 2 0160 . 0 3 74 . 0 2. (72. 9 34 . 83 868. 3 1. 7 1 9172 . h. 6 2 1744 . . 0692 736 747. 1163 176. 4283 204. 1767 10. 4 644. 3) s. 315.5 537. 8 2 1361 . . $) Compendiado de cThermodinamic Properties of Steam* por JOSEPH H KGBNAN FREDERICKKEYES Copyright. 4 2. . 1 6 37 . 64 669. 2 2. 1936. v. 8 60 . 9942 708.TABLA XVI PROPIEDADES DEL VAPOR RECALENTADO(') PreY6n absoluta kg/cmS (Temp sat. .. 02 648.. 93.

. . . 4908 0 0113 ..) ... .. . 1. . V .... KEYESCopyright. . .. 9 1.. 5699 O... . .. . .. . . . . ...TABLA XVI (continuación) PROPIEDADES DEL VAPOR RECALENTADO(') Presibn absoluta kg/cmS (Temp sat.. O 00163 O 00288 O. ... KEEWAN FREDERICK .. 2930 1.... ... Temperatura en grados centlgrah 385 S (1) h. 1093 1.... . 0131 1001... . .. 6369 H ... . ... . ..... ... . .. 416... 1 O 9090 . . ..... 1 661. . . 00944 . y KEYES Compendiado de 4Thermodinamic Properties of Steamc por JOSEPH H .. 00648 O.. ... ..... 6 860. . . .... por JOSEPH ..... 927... . ...... . ........ . Publicado por John Wiley & Sons Inc New York Con la debida autorizacibn 1936. .... .. 3821 1.... 3 1. .. . . KEENAN FREDERICK y G. 6 686. .. 4 766. .. 00712 O.. . .. ....

10' u-vf).01328 0..830 0.6.4 1o 15.809 4.2987 0.722 0.956 0.10' (h-hf) 'S-sf) .04563 0.281 1.737 0.6 .0785 0. 56 71.s 93.299 1.4 60 6. Sons.lOS b-h ) loa -17.921 pulg.0985 2.097 1.sat.4) 210 (368.4324 0.s -22 1.1110 0.007632 0 0 104 .941 0. . kg Volumen de 1 kg de aire sew.00178 0. N e w York.862 0. P-O de 1 m' de aire seco.846 0.878 0.326 1.355 1.799 0.753 0.020 1..lOs (LA/) (S-sfl.972 0.117 1. Liquido vf O C PROPIEDADES DEL saturado hf sf Temperatura.028 1.248 1.979 0.905 0.02527 0.2122 0. 67 82.3193 3.005201 0.669 2.000785 0.loa ('1 Compendiado de cThermodinamic Properties of Steamr.027 1.00449 0.994 0.905 4.809 0.009 0.738 0.03424 0.1 O ' (-vvj).00657 0.4) 140 (335. O C AIRE SECO Y DEL AIRE SATURADO Presión absoluta.035 0.9 54.224 1.1305 0.137 1. m' kg .s 43.l 7.061 1. kg Peso de agua ne~sario para saturar 1 kg de aire sem.loS (h-h ) 108 (S-SJ .l 26.- ?O (284.6 21.0810 0.755 0.201 1.979 1. m' Peso de agua necesario para saturar 1 m' de aire s e a .437 1.3 1. 760 m m (29.lOs (h-hf) (S-sj) .171 1.852 0.179 1.00109 0. 1936.2953 (-4.784 0. de aire seco mas el vapor neczqario para saturarlo.079 1.2 87.01847 0.894 0. por OSEPH H KEENAX FREDERICK y C .768 0. Con la debida autorización.1 0.791 0. y ti.1l .384 1.1653 0. 4.909 0.7 3. Copyright. por JOSEPII KEENAN FREDERICK EYES.Publicado por John Wiiey & H.003479 0.721 0.877 0. Inc.002290 0.771 0.2588 0.04296 0.2077 0.816 0. 2 .1532 0.01576 0.3 48.273 1.044 1.055 2. (v-vB.925 0. KEYRS.803 0.157 1.5) (U-vj).004 1.939 0.1015 0.831 0.06031 0.989 1.0591 0.6577 1.7) 105 (313. (v-uj).001311 0.090 1.02223 0.) d e mercurio Volumen de 1 kg.03104 0.L A PRODUCCIÓN DE ENERCÍA APÉNDICE TABLA XVII L~QIJIDO COMPRIMIDO(^) Los valores siguientes son para el agua C Temperatura -' Presidn absoluta TABLA XVIII en kg/cma P (TemP.00939 0.00303 0.5) 175 (353.773 0. 22 37.964 0.

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