LA P R O D U C C I ~ N ENERG~A DE

MEDIANTE EL VAPOR DE AGUA, EL AIRE Y LOS GASES

W. H. SEVERNS, M.S.
Profesor de Ingeniería Mecánica Universidad de Illinois

H. E. DEGLER, M.E., M.S.
Director Técnico, Marley Company. Kansas City, Hissouri

J. C. MILES, M.E., M.S.
Profesor de Ingenieria MeCániea Universidad de Illinoi~

LA PRODUCCIÓN ENERG~A DE

MEDIANTE EL VAPOR DE AGUA, EL AIRE Y LOS GASES
O R EXTENSAMENTE REVISADA, PARA USO E N LOS CURSOS BASICOS BA DE TERMOTECNIA T E ~ R I C AY PRACTICA

Editorial Reverté, S . A. Barcelona Bogotá Buenos Aires - Caracas México

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Versi6n españole de l a 6.6 edición de la obru STEAM, AIR, AND GAS POWER E d i t a d a p o r J o m WILEY & SONS, INC.,New Y o r k Traducida p o r Jos6 Batlle Gayhn, Ingeniero Industrial

Propiedad de EDITORIAL REVERTÉ, S. A. Encarnación, 86. Barcelona (24)
Reservados todos los derechos. Ninguna parte del material cubierto por este título de propiedad literaria puede ser reproducida. almacenada en un sistema de informática o transmitida de cualquier forma o por cualquier medio electrónico, mecánico, fotocopia, grabación u otros métodos sin el previo y expreso permiso por escrito del editor. Edición en español:

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EDITORIAL REVERTÉ, S. A., 1982
Printed in Spain

Impreso en España

ISBN: 84-291-4890-6 Depósito Legal: B. 36093-1981 Márquez. S. A. Ignacio Iglesias, 26

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Badalona

INDICE GENERAL
Capitulas

Definiciones fundamentales .............................. Centrales tdrmicas...................................... Principios de Termodinhmica............................ . Vapor de agua y su calorimetria ......................... Combustibles y combustión .............................. . Generadores y calderas de vapor ......................... . Equipos auxiliares de las calderas de vapor Calentamiento y acondicionamiento del agua de alimentación. Producción del tiro Chimeneas y ventiladores ............ Máquinas de vapor, de dtnbolo.......................... . Turbinas de vapor ...................................... . Condensadores de vapor y sus accesorios................. . Bombas ................................................ Compresión del aire y de los gases ....................... xv. Turbi~iasde gas ......................................... XVI . Motores de combustión interna ........................... XYII ,Refrigeración mecánica .................................. XVIII . Apdndice. Tablas adicionales ............................. f ndice alf abdtico ..........................................
1. 11 111. IV V. VI VI1 VI11 I X. X. XI XII XIII XIV .

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Queremos expresar nuestro agradecimiento a todos aquellos que con sus comentarios y críticas proporcionaron un excelente apoyo para esta revisión. w. M. Missouri Marzo. y han sido ampliados para explicar la terminología propia de la energía termica y la disposición de las instalaciones modernas. Illinois Kansas City. y en los capítulos siibsiguientes se ha aplicado la ecuación general de la energía a los procesos de flujo constante. el aire o los gases ha sido el fruto de una extensa revisión y proporciona un libro de texto apropiado para cursos básicos de teoría. Los combustibles líquidos y gaseosos son estudiados con más detalle que en las ediciones anteriores. E. D. El capítulo de Termodinámica tambi6n ha sido ampliado. los motores de combustión interna se estudian aquí atendiendo más a la teoría y funcionamiento que a la parte descriptiva. Profesor de Tecnología Mecánica de la Universidad de IUinois. La materiareferente a las máquinas de vapor se ha reducido a un capítulo. pero al mismo tiempo de lectura fácil. s.ado con muchos nuevos diagramas. J. y a E. 1954 . turbinas y condensadores de este fluido y la correspondiente a las bombas. por su valiosa aynda. Finalmente. H.PREFACIO DE LA EDICLÓN NORTEAMERICANA Esta quinta edición de L a producción de energia mediante el vapor de agua. Al emprender esta tarea se procuró exponer las ideas y conceptos en forma concisa. Urbana. Los dos primeros capítulos son de introdiicción. algunos de Qstos van acompañados de las soluciones. ejemplos y problemas. figuras. De LUKE. C . a las firmas que facilitaron datos e ilustraciones. Los compresores centrífugos y axiales han sido incluidos en el capítulo referente a la compresión del aire y de los gases. H. práctica y maquinaria para la producción de energía por medio del calor. La mayoría de los capítulos se han refundido y complernent. De significado especial son los nuevos capítulos que tratan de las turbinas de gas y de la refrigeración mecánica. habiendose modernizado la referente a los generadores de vapor.

que todos los estudiantes de ingeniería. y en este capítulo se revisan aquellos conceptos que se hallan relacionados con el tema de l a energía térmica.) o un kilogramo fuerza (kg. hablando con propiedad. En los sistemas técnicos de unidades (kilogramo-masa. En la Oficina Francesa de Patrones se guarda. peso es sinónimo de masa. situada en un campo gravitatorio patrón.17 libras masa. tan extendido.) puede deducirse de la Ley de Newton y su valor es Tal como se usa convencionalmente. deben poseer un conocimiento básico de aqiiélia. La p a l a b e kilogramo puede ser. aqiieilo que se opone a ser acelerado. independientemente de su fin principal. La libra masa patrón (lb. Sin embargo.). «pesa*1kg si se la suspende de nn dinamómetro. y no queda definida si no se especifica si es un kilogramo masa (kg. fuerza Y peso. por acuerdo internacional. una aceleración de 9.DEFINICIONES FUNDAlYIENTALES 1 Introducción.).81 metros por segundo por segundo. 2. designada como kilogramo masa (kg.). Estos subíndices se utilizan únicamente cuando hay que evitar una ambigüedad. peso es la fuerza (kg. El empleo de la energía en la vida moderna se halla .4535924 del kilogramo masa. (kg.) debida a la atracción gravitatoria experimentada por una masa. implicando encontrar una resistencia al movimiento. Fuerza es todo esfuerzo que hay que hacer para ((estirar))o ((empujar)). E n toda discusión es necesario definir los términos utilizados antes de emprenderla. una barra de platino iridiado. . Esta masa.). segundo) se necesita un factor de conversión para obtener unidades y dimensiones consistentes. La unidad es el kilogramo fuerza (kg. por consiguiente.) se define como 0. Este factor de colzversiól~(g. una unidad de masa o una unidad de fuerza. metro. que es aquella fuerza que imprime a 1 kg.(') La masa se define como aquello que posee inercia. El peso es un concepto in(2) E1 slug es una unidad de masa que vale 32. Masa. kilogramo-fuerza. es decir.

Las unidades de energía corrientemente utilizadas en ingeniería son la kilocaloria internacional y la British thermaZ unit (Btu). Esta unidad y la Btu vienen ligadas por la igualdad 1 Btu = 778. que es el trabajo efectuado cuando 1kg. = factor conversi6n de unidades Energia potencial ( E P ) es la energía poseída por una masa cuando se halla sometida a la acci6n de un campo gravitatorio. por convenio internacional. una masa de 1 kg situada a una altura de 100 m en un campo gravitatorio patrón posee de una energía pot. Una gran parte del tema de la energía termica trata de la transformación de la energía. m/seg g. la cual varia de un lugar a otro. 3. kg grad. La Btu se define como 11180 de la cantidad de energía F F necesaria para elevar la temperatura de 1libra de agua desde 32 O a 212 O . actúa a lo largo de una longitud de 1m. la producci6n de una onda. Es asimismo 1/100 de la cantidad de energía requerida para elevar 1%temperatura de 1kg de agua C desde O O a 100 O C . requieren energía. V = velocidad. Por razones de standardización se estableció en 1929. Los efectos. La kilocaloría se define como 1/860 del kilovatio-hora internacionales. F = ' kcal inter. grad. Toda masa en movimiento es capaz de producir un efecto. Energía.~ncial 1 kgf x 100 m = 100 kgm En los países de habla inglesa se utiliza tambidn como unidad de energía la libra fuerza(1) $te. La relación que iiga la kilocaloría y el kilogrhmetro es: 1 kilocaloría = 427 kgm(l) Esta constante se denomina equivalente mecánico del calor o constante de Joule y se designa con el símbolo J. por consiguiente posee energía. incluso los pequeñísimos. kg. el movimiento de una partícula ligera. un ruido tenue. La energía aparece en diversas formas y puede transformarse de una en otra. como. Energfa cinktica (EG) es la energía poseída por una masa debido a su velocidad. La capacidad para producir un efecto se denomina energía. EC=mVa 2 gc kgm en donde m = maqa. ya que depende del valor de la atracción gravitatoria.4 L A PRODUCCION DE E N E R G Í A determinado.26 libras-pie . la relación siguiente: Btu lb. C (2) Otra unidad de energía es el kilográmetro (kgm). Por ejemplo. por ejemplo.

5. y como consecuencia la energía interna. E n un gas perfecto la temperatura es un verdadero índice de su actividad molecular. m Energia interna ( U ) es la energía poseída por una masa debido a su actividad molecular. se colocan próximos entre sí.033 kg/cm2 una moldcub lrilogramo de cualquier gas ocupa 23 712 litros. La temperatura es el potencial térmico causante del flujo calorífico. interna relativa de l a masa. La temperatura del cero absoluto se define a veces como aquel estado en el cual la actividad molecular. Mol6culrr kilogramo. 4. kgm (4) en donde m = masa que origina la fuerza (kgt) Z = altura. E n los gases reales. y en cambio aumenta la del segundo. La actividad molecular del primer cuerpo decrece. Temperatura Y su medición. E l volumen molecular en ingeniería es más grande en la proporción del kilogramo al gramo.sa en kilogramos por la altura sobre un nivel de referencia.273. 6 Como quiera que el campo gravitario es el primero que se encuentra al trat. Cuando dos cuerpos. el volumen de la molécula gramo de cualquier gas perfecto vale 22. explica que todos los gases deberían ocupar el mismo volumen a una temperatura y presión determinadas. es cero.4 @ros. E n química se utiliza la moZécula gramo o m01 (sistema cgs). es costumbre considerar la energía potencial como el producto de la ma. Resulta una unidad: muy apropiada de peso y volumen cuando se trabaja con gases. sin ninguna barrera aislante entre ellos.DEFINICIONES FUNDAMENTALES. La energía . La energía calorífica solamente existe cuando se halla en movimiento o fluye. La temperatura es un índice de la energía. uno ca1ient)e y otro frío. el calor fluye bacia el cuerpo frío a causa de la aiferencia de temperatura. La energía que fluye en virtud de una diferencia de temperatura se denomina caFm. La ley de Avogadro. Calor. a la del cero absoluto. cuanto más elevada es la temperatura. Una molécula kilogramo vale M kilogramos cuando M es el peso molecular. párrafo 34.interna se expresa en kilocgorías por unidad de masa.5 O C y 1.2 O C ) . que es el peso molecular expresado en gramos. E n las condiciones normales de temperatura y presión (O O C y 760 mm). EP = m x 2. líquidos y sólidos la energía interna es proporcional a la temperatura. más grande es la actividad molecular y más grande es a su vez la energía interna. .ar de la energía tdrmica. y p&rauna temperatura de 15. puesto que es energía interna antes de abandonar el primer cuerpo y es energía interna al entrar en el segundo cuerpo. E n caso de un gas perfecto la energía interna es únicamente función de la temperatura (Ley de Joule). Un gas perfecto que no tuviese energía interna alguna se hallaría a la temperatura más baja que puede concebirse (. es decir. La energía se almacena en forma de energías cindtica y potencial de las mol6culas. 6.

En la figura 1se representa la relación existente entre ambas escalas. Este fenómeno se conoce como efecto Seebeck. denominado grados Kelvin ( O K ) (8) La mayoría de las sustancias sólidas.2 O C y -459. = OC + 273 = K.í' O F (prácticamente -273 O y -460 C o abs = o + 460 = R. se fundan en este principio.) será: C m abs . o termopares. grados F t. . El mercurio es la más corriente de estas sustancias. grados C El cero absoluto se halla a -273. LORDTHOMPSON descubrió que la f. físico alemán. 1. Por lo tanto. líquidas y gaseosas se dilatan al aumentar su temperatura. = temperatura. observó que si dos alambres de metarles distintos determinados se unían formando un bucle.). m.y la de C congelación a la misma presión es O O y 32 O F . se podrá escribir en donde tí = temperatura.) O FIG. cuando la presión atmosfdrica es la normal (1. De esta forma la temperatura absoluta Fahrenheit (05' abs.m. y las pilas termoeltktricas. porque posee un coeficiente de dilatación muy elevado. SEEBECK. cuando las uniones se hallaban a diferente temperatura. sin necesidad de recurrir a una amplif ic ación. Si esta dilatación es relativamente uniforme entre amplios límites de temperatura. E n 1821. respectivamente. denominado F F OF).4 5 ~ 7 1 O (.460) -273. la sustancia puede utilizarse como medio termomdtrico en el supuesto que sean adecuadas otras propiedades. e.033 kg/cm2).6 L A PRODUCCION DE ENERGfA En ingeniería se utilizan las escalas centígrada y Fahrenheit. con la consiguiente fuerza electromotriz (f. e.21 O grados Rankine (oR) m (7) p la temperatura centígrada absoluta ( C abs. y como consecuencia pueden leerse directamente pequeñas variaciones de temperatura. y en ella puede observarse que el intervalo existente entre el punto de ebullición y de congelación del agua pura vale 100 grados en la escala centígrada (C) y 180 grados en la escala Fahrenheit (F). respectivamente. se producía una corriente eldctrica en el circuito. Escalas termométricas será: OC abs. En dichas C escalas la temperatura de ebullición del agua pura es 100 O y 212 O F .

~mfl FIG. de una pila seca. Intercalando un galvanómetro en un circuito de esta clase indica un valor proporcional a la diferencia de temperaturas existente entre las uniones. del termopar se contrapone a la f. En estas circun~t~ancias temperatura es proporcional la al potencial desarrollado. límites Y medio externo. La figura 2 representa el esquema de un potenciómetro típico.diente \ ' Mdadm H a A FIG. por ejemplo. refrigeración. aire. e.2. ciclo. El mismo medio puede ser utilizado una y otra vez. De esta forma el mismo vapor de agua se usa repetidas veces dentro del sistema cerrado representado en la figura 3.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 1 desarrollada entre las uniones era proporcional a su diferencia de temperatura. De esta forma no circula corriente y la resistencia del circuito no afecta a la lectura.3. expansión. volviendo tedricamente cada vez a su estado original. compresión). Para llevar a cero la lectura del galvanómetro se utiliza un potencióPila 1 I M .B ) hilo. Para calibrar la pila seca se utiliza una pila patrón. ( A . sistema. e. (C) coqpensador de soldadura fria 5 C e Pils $&a : metro. Potenciómetro típico. En la figura 3 los limites (imaginarios) están situados de forma que so- . volviendo al final de cada ciclo al mismo estado inicial. en el cual la f. Sistema cerrado fijado por límites imaginarios 7. como. . En todos los motores tOrmicoa un cierto fliiido denominado fluido de t.rabajo o medio. vapor de agua o amoníaco. -Medio. m. .%/da- GdvaxfmfrU B . m. sufre una serie de operaciones (calentamiento.

el flujo es permanente o est. --. 6). 8. 5) la presión es ejercida en el interior de un tubo metálico.rededor de la caldera. como la presión equivalenh a la ejercida por una columna de mercurio de 760 mm de altura. y situada en un campo gravitatorio patrón. En los manómetros de.. a las velocidades con que entran. E l movimiento es transmitido a la aguja indicadora de la misma nipnera que en el manómetro de Bourdon. sistema abierto 4. palancas. Los gases normalmente llenan el espacio limitado por sus límites reales. L a presión atmosfkrica normal es igual a 1. Este sistema se denomina cerrado. como c. en tales circunstancias las velocidades Qw con las cuales salen la masa y la energía son iguales. comoen la figura 4.oneecuencin. a la temperatura de O O C . Se denomina presión .l 1 1 1 1 ! l 1 lamente trabajo y calor fluyen entre el sistema y el medio externo. la cual se define por convenio internacional. Al aplicar la presión. F'resión. curvado para poderse alojar dentro de una caja circular. la sección del tubo tiene tendencia a pasar a circular y. hace girar una aguja sobre una esfera?graduada en kilogramos por centímetro c. de sección recta ovalada. y los utilizados corrientemente son de dos tipos : de Bourdon y de diafragma. Cuando las condiciones reinantes en los límites no cambian con el tiempo.--presión es debida al bombardeo de sus límites fijos por las mol. porque no entra ni sale del mismo masa alguna. como en el aire libre. el que energía y masa atraviesan 10s limites embargo. -(P)la fuerza por unidad de superficie ejercida por un medio sobre sus = . En el caso de los gases la -. es decir. En el manómetro de Bourdon (fig. pero tienen una densidad más grande en la superficie de la tierra debido a la atracción g r a ~ i ~ a t o r i a . el sistema sería abierto.éculas en movimiento de dichos gases.uadrado sobre la presión atmosférica. diafragma la presión es resistida por un disco ondulado o diafragma.able. a que el tubo se desarrolle o enderece. los gases no llenan el universo. límites.033 kg/cm2. respectivamente. I @ o En muchas operaciones de ingeniería e1 rdgimen de flujo ee permanente. La presión se mide algunas veces en función de la presión atmosférica nwmal (vkase fig. este movimiento transmitido por medio de eslabones. si tales límites son indefinidos. Los aparatos para medir la presión se denominan manómetros. Si los límites representados en la figura 3 estuviesen localizados 6nicamente al. un sector dentado y un piñón. E n un sistema abierto la masa y la energía entran y salen del sistema. Presión relativa es la ] . sin FIG.

El trabajo (W) es una forma de la energía y se define por el producto de iina fuerza por la longitud de un camino en la dirección de dicha fuerza a lo largo del cual ésta actúa.mosférica. La unidad generalmente es el kilogramo por centímetro cuadrado. Manómetro Ashcroft Bourdon comprobarse de vez en cuando para que sus indicscioncs sean seguras. Para medir presiones bajas se utilizan corrientemente tubos en U llenos de mercurio. el vacío se mide por la disminución de presión por debajo de la atmosférica. La energía que interviene tiene . La mayoría d e los manómetros se pueden comprobar rápidamente comparando SUS indicaciones con las de otro manómetro patrón.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 9 presión medida sobre la atmosférica. es un fenómeno transit. centímetros y metros de agua. El desajuste se produce por vibraciones. pero en ciertos trabajos las presiones se miden en milímetros de mercurio.a vale 760 .f drado sobre el cero absoluto como nivel dr: referencia. Trabajo. inclinando el tubo se amplifica la escala. como el calor.á realizando.orio y existe solamente mientras la operación se est.E. es la presión medida en kilogramos por centímetro cua. y es igual a la presión relativa más la presión atmosférica. significa que la presión absolut.500 160 mm. cuando la presión barométrica es de 760 mm. todo lo cual puede causar una deformación permanente de los muelles. Los barómetros son aparatos para medir la presión atmosférica. Todos los aparatos destinados a medir presiones deben FIG. sobrepresiones o por trabajar a temperaturas demasiado elevadas. 9. Cuando el nivel de referencia está constituido por la presión at. kgrn (9) El trabajo. La presión absoluta. tal como se representa en la figura 6.5. agua o petróleo. Por ejemplo. Los dos tipos principales son el de mercurio y el aneroide. un vacío de 500 mm de mercurio. - W = Fuerza x Distancia.

por consiguiente. Representacibn grbfica de las presiones absoluta y relativa y del vacfo a atravesar unos ((límites)) denomina f l u j o de trabajo de elzergia. y (2) por el impulso o reacción (variación de l a cantidad de movimiento) de un chorro de un ((medio* en movimiento. como acontece sobre los álabes de una turbina. Cada unidad de peso de fluido. al atravesar un punto o límites determinados. De la figura 7 el flujo de trabajo resulta ser: F Erd W = PAL W = Pv w (10) en donde P = es la presión. requiere la aplicación de flujo de trabajo por medio del émbolo o de otras ((capas)) fluido que se mueven con aqu6lla. Existen únicamente dos caminos principales mediant e los cuales puede obt'enerse trabajo de un ccmedio)): (1) Aplicando presión a un émbolo movible (fuerza aplicada sobre un ((límite% movible). en kgm/kg.6. E l flujo de trabajo tiene sólo significación en ios procesos en los cuales existe producción de flujo. en mz a L = Flujo para suministrar el peso de un kg. E l trabajo realizado por unidad de peso cuando un fluido es obligado FIG. en m8/kg W = Flujo de trabajo. no hay flujo de trabajo. y os igual se al producto de la presión (P) por el volumen específico (u). El flujo de trabajo de siempre se refiere a la unida. Es anAlogo al trabajo efectuado por el émbolo de una bomba al impulsar el agua fuera del cilindro.10 LA PROUUCCION DE ENERGiA que ocupar alguna otra forma inmediatamente antes y después que el trabajo haya sido realizado. en metros v = AL = Volumen especifico. .d de peso. como sucede en los motores de émbolo. E n los sistemas cerrados no hay flujo de masa a travds de los límites y. en kg/m2 A = Area de l sección recta del tubo.

1 . De esta forma. Registradores de diagra1 reductor mas. para representar cantidades totales.la. Ejemplo de flujo de trabajo ducción de flujo. queda únichmente la energía interna. Entalpía = Energía interna de trabajo + Flujo (11) h = u + . LOS instrumentos destinade escalo EI pistón.7. 1 1 - Hay que hacer observar que las letras minúsculas se usan para representar cantidades (1) unidad. Estos aparatos se montan en COFIG. Por ejemplo. y es conveniente combinar I estos doa términos para facilitar los c4lculos. 8 y 9). mientras que las mayúsculas. sin embargo. Para aquellos en que éste no existe. con o sin proFIG.8.Pv por kg de peso(') J La definición subsiste para cualquier medio y proceso. y '8% ' * . Las presiones variables ejercidas sobre el pistón del aparato vencen la resistencia ( .=e--w \)resor se denominan registradoiIn6n con el cilindro del motor/ res de diagrantas (figs. Entalpía. Registrador de diagramas 1Ia1liak construido por Bacharach municación con los cilindros de los motores o compresores.to antaqonista ~~oJo~o-O referencia. Cuando un fluido atraviesa unos límites determinados se observa que el flujo de trabajo (Pv)y la energía interna (u) aparecen siempre juntos. y p representa kg por cms . y la entalpía se halla en su interior tabulada para utilizarse en aquellos problemas en que interviene el flujo. P representa kg por mB.S. dos a trazar los diagramas de las cilindro en relaciones reales entre la presión 1. el interior y el volumen existentes dentro I ciel cilindro de un motor o com--4P .DEFINICIONES FUNDAMENTALES 11 10. j 4 . el término sólo tiene significación en los procesos en que existe flujo. Punta si bien puede evaluarse la expreMuelle sión (11) para un fluido en el cual no hay flujo alguno. las tablas del vapor de Tambor qiratbrio MeconiSrno agua tienen la h definida y evacon el muelle luada sobre O O C como nivel de .Su suma se denomina entalp.

FIG.9. Registrador de diagramas de gran velocidad Bacharach .

por la longitud máxima. sometido al movimiento de la cruceta.s móviles son de un tamaño minimo para disminuir su inercia. expresada en centímetros cuadrados.ón. velocidades hasta 2000 r.. Ida figura 9 representa un aparato microrregistrador apropiado para. el cual gira hacia ade1ant. La punta señaladora traza el diagrama sobre una hoja de papel colocada sobre el tambor del aparato. p. cuando está bien construido y ajustado y se maneja de forma adecuada. de una longitud de 1 cm. el diagrama de presión-volumen obtenido con el aparato registrador será inexacto. Todas las pieza. La función del movimiento reducido es reproducir exactamente a menor escala el movimiento alternativo del pistón del motor. Conocida el área de un diagrama.) reinante en el interior del cilindro de un motor es igual al producto de la ordenada media (O) del diagrama por la escala (S) del muelle uti3izado al mear el diagrama . cuando se aplica sobre el pistón del aparato una presión determinada. El cordel se mueve sobre una polea guía situada en posición apropiada. expresada en kg por cm2. mediante un ingenioso mecanismo. puede determinarse la altura u ordenada media ( O ) dividiendo dicha área. del diagramaL a presión efectiva media (p. Este movimiento es transmitido. m. y por la acción de un muelle en espiral alojado en el interior de aqu61. y su extremo se ata a una pieza. Este aparato. Las superficies de trabajo de los diagramas se miden generalmente mediante dispositivos integradores conocidos con el nombre de p l a ~ i m e t r o s polares (fig. Planímetro polar un cordel arrollado en la parte baja del tambor. en centímetros. Los muelles se fabrican y calibran para obtener un movimiento vertical de la punta señaladora. Si la reducción del movimiento no es exacta en todos los puntos de la carrera del pist.e y hacia atrás mediante FIG. da rápidamente el brea de las superficies con suficiente exactitud. Un muelle rígido en voladizo reemplaza el muelle corriente. pero a escala reducida. 10. 10).DEFINICIONES FUNDAM'ENTALES 13 de un muelle en can ti da de^ proporcionales y obligan a moverse dicho pistón. a un stilo o lápiz que se mueve siempre paralelamente al pistón.

Potencia.. en donde p. La potencia real cedida por el cigüeñal o desarrollada en la llanta del volante de un motor se denomina potencia al freno O potencia en el eje (hp. Este freno consiste en un fleje flexible portador de una serie de bloques de madera. la potencia al freno es siempre más pequeña que la potencia indicada. y por otras causas. En realidad es una expresión d e l a potencia cedida por el medio al pistón. = presión efectiva media en kg/cm2 1 = carrera real del motor.). La velocidad con la cual se hace un trabajo se denomina potencia. los cuales rodean . p. La potencia al freno en el caso de motores relativamente pequeños se determina mediante el freno de Prony (fig.14 LA P R O U U C C 1 6 N DE E N E R G f A 12. aparato regis- FIG. 11. en metros A = área del pistón en cm2 N' = pistonadaa por minuto (Útiles) Obsérvese que N' no son las r.término potencia in&& (Mi) al surge- utilizar. un. La unidad técnica de.736 k W 1 ( % 636 kilocalorías (kcal) 3 = 1 k W h = 864 kilocalorím (kcal) Bi . y el (HP) en unidades inglesa 1 M? = 76 kgm/seg 1 CV = 75 kgm/seg 1 f3V = 736 vatios = 0.potencia es el caballo de vapor (CV). velocidad del motor y tipo del ciclo (ciclo de dos o cuatro tiempos y de simple o doble efecto). 11). sino una función del niímero de cilindros. Debido a las phrdidas por rozamientos ocasionados por las piezas en movimiento del motor. Freno de Pronv trador del diagrama para medir la potencia desarrollada dentro del cilindro de un motor. m.

1 ) será W = 2zrNw. en kg r = longitud del brazo del freno.). Determinar la longitud del brazo de un freno de Prony de forma que hpi = 0.001 NW hpi = 2ñrNw = 0. el trabajo absorbido por un freno 1 de Prony (fig.). y el fleje puede tensarse o aflojarse sobre dicha polea por medio de un tornillo movido rt mano.72 metros Las pérdidas de energía mecánica de un motor se denominan potencia de rozamieatos (hp. Por lo tanto. L a distancia horizontal desde O hasta el centro del eje del motor es la longitud ( r ) del brazo del freno. la potencia absorbida por el freno de Prony vendrá dada por hpr = 2. en m N = revoluciones por minuto 2zrN = d = distancia que recorrería el punto C si no hubiese deslizamiento en el (14) freno.crNw 60 x 76 (15) En la fórmula (15) la cantidad 2ar m es fija para un freno dado y se denomina constante del freno. o a una polea montada en el eje del motor y solidaria del mismo. La mayoría de los frenos se construyen de manera que su constante sea un número sencillo. Los bloques de madera se hailan en contacto co11 la superficie de l a polea.001 7 60 2h 76 = 0.2 donde w = fuerza aplicada a la báscula.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 15 al volante del motor. ea preciso tomar las debidas precauciones para refrigerarla. Debido a que el trabajo se define como el producto de una fuerza por el camino a lo largo del cual actila la fuerza. ae verifique Ejemplo. Esta cantidad es igual a la diferencia entre la potencia indicada total (hp. El freno de Prony es un aparato de fricción.1 deslizarse contra las paredes engrasadas del cilindro. La potencia Útil en el eje viene aún dis- .) y la potencia al freno (hp. Una gran parte de estas pérdidas es debida al frotamiento de los anillos de los pistones a. en m/minuto Como quiera que 1H P se define como 76 kgm por segundo. y la potencia desarrollada en la llanta de su polea se diaipa en forma de calor.001 Nw 60 X 70 60 X 76 T- Solución: = 0. kgm/minuto e.

13. el ventilador y el generadór auxiliar. . Momento. que pesa 1 tonelada. Por ejemplo. (1) Elmomento de arranque se conoce mas corrientemente como +ay de arranque. porque estas máqLinas pueden desarrollar el máximo momento cuando están paradas completamente. y es preciso desconectar el motor de su carga. el cual es el producto de la longitud del brazo del momento (m) por la fuerza Útil (kg) tangente en el extremo de dicho brazo. para poder ceder a estas ruedas el esfuerzo giratorio que interese. Calcular la energía cinética que . la bomba de aceike. como quiera que es independiente de la velocidad. posee. 14. los rozamientos de un motor varían con el cuadrado de la velocidad. la potencia motriz figura siempre com: denominador. 2. Hallar (a) energía potencial. E l momento es una importante característica de un motor y. Rendimiento mecánico. En el caso de un motor se tiene g: en el compresor E l rendimiento mecánico puede también expresarse en función del momento o par. y el porcentaje de la potencia absorbida por este concepto es más grande en los motores de varios cilindros que en los monocilíndricos.) se utiliza para expresar las pérdidas por rozamientos de una máquina cualquiera. Un esfuerzo giratorio constituye lo que se denomina momento. y es la relación entre la potencia en el eje y la desarrollada dentro del cilindro. del traductor. (b) su energía cinética al llegar al plano de tefesu rencia en el supuesto de que caiga sin rozamientos en un campo gravitatorio standard. o de l a presión efectiva media. se halla en reposo a 60 m sobre un plano de referencia. para poderlo poner en marcha sirviéndose de un motor de arranque independiente. b-na roca. determina lo que hay que construir en la transmisión entre el motor y las ruedas motoras. E l concepto de rendimiento mecánico (e. Su masa v d e 2000 kg.minuida por los rozamientos de los cojinetes y por l a requerida para mover el regulador. Por este motivo. el momento de arranque(l) del motor de un automóvil es cero. El momento de las máquinas de vapor de émbolo multicilíndricas es bueno por sí mismo.AS 1 Un avión va a 495 km/h. las locomotoras de vapor no requieren ningún embrague o transmisión.Nota .s motrices al poner el motor en marcha. En términos generales. por medio de un embrague. E n las locomotoras Diesel el generador se puede desembragar eléctricamente de las rueda. PROBLE:>I.

(c) 37. 5. 15. y (d) la potencia indiCada en e ! supuesto de que el rendimiento mecánico sea 90 %.5 kg/cmz. .838 m. Calcular su constante. y (c) la potencia al freno. La longitud del brazo del freno es 0. Hallar : (a) el trabajo efectuado por hora. Calcular el flujo de trabajo (kgrn) en el supuesto de que se desprecien los rozamientos.iva media vale 4. Utilizando los datos del problema 11. 7.07 CVf.l kcal 10. 6. E n el supuesto de que la presión baromét. El pistón de una bomba obliga a pasar 28. (b) el momento del freno (kgm). Cuando el motor gira a 745 rpm la carga bruta sobre la báscula es 54. (b) milimetros de mercurio y ( e ) kg/m2.8 mm de diámetro y 60. que en la escala centígrada. (b) el momento del freno (kgm). misma 4 Hallar la temperatura a la cual la lectura en la escala Fahrenheit e s ~ l a . La longitud del brazo de un freno de Prony vale 0.26 kg. 14. Calcular en kcal el equivalente de 1 CVh y de 1 kWh.4 kg/cma tiene una energia interna de 112 kcal por kg y un volumen específico de 1. 1 . El volante de un motor de 1. (c) la potencia en el eje. Hallar (a) la constante del freno.rica valga 1033 gr/cm2.56 mS por kg. 13. 12. Para probar un motorcito se utiliza un freno de Prony. (b) grados R. Un medio que fluye por el efecto de una presión de 1.s kg. Un motor de reacción desarrolla un esfuerzo de 3000 kg en la dirección del vuelo. 8.22 m de diBmetro gira a 300 rpm. convertir una presión relativa de 0. arrastrando una correa plana con una fuerza íitil a 90. convertir una presión absoluta de 305 mm de mercurio en la presión de vacío equivalente expresada en milímetros de mercurio. hallar el rendimiento mecánico y la potencia perdida por rozamientos en el supuesto que la potencia cedida a la helice sea de 3. Calcular su entalpía.7 kg/cm2 en presión absoluta expresada en : (a) kg/cm2.15 CV. Solución :(a)11. En el supuesto de que la presión barométrica valga 1033 gr/cm2. Soluckín :73.3 litros de agua a través de un orificio (límites) venciendo una presi6n absoluta de 3.DEFINICIONES FUNDAMENTALES 17 3. Expresar la temperatura 1000 F en (a) grados C. Calcular el trabajo efectuado por kilómetro de vuelo.46 CVi la potencia indicada.2 kg/cm2 y el número de revoluciones por minuto es 3000.s mm de 1 carrera tiene una pistonada útil por cilindro por cada dos revoluciones.72 x (b) 36. La presión efect.8 m.19 kgm. (c) grados K. Calcular Solución :3.93 kg y la carga de tara 12. 9. Un motor fuera bordo de 2 cilindros de 50.

tales como bombas. parte de esta energía puede transformarse en trabajo. mediante la combustión correcta de los combustibles comerciales.. El vapor. Todos los ejemplos expnestos se refieren a instalaciones estacionarias. En los motores de combustión interna y en las turbinas de gas el ((mediosestá constituido por los productos gaseosos de la combustión. 17. Tipos de centrales térmicas. no solamente como máquinas motrices.la energía calorífica. ventiladores y excitatrices. En el presente capítulo se indican algunas de las aplicaciones de los equipos de las centrales térmicas descritas en los subsiguientes capítulos. Cada máquina principal de una central térmica utilizada para la conversión de la energía calorífica en trabajo mecánico útil se denomina máquina motriz. La energía calorífica puede obtenerse . los cuales forman parte integrante de las propias calderas.CAP~TUEO11 CENTRALES TERMICAS 15. y cuando se emplean los equipos adecuados. las centrales térmicas se clasifican cn tres grupos: centrales de vapor. Cada una de estas máquinas motrices requieren un ((medio))que transporte. motores de combustión interna y turbinas de gas. el cual es conducido por medio de canalizaciones. Cada grupo requiere para su buen funcionamiento un equipo apropiado. 16. hogares mecánicos. turbinas de vapor. Centrales térmicas de vapor. sino también para mover los equipos auxiliares. Las máquinas motrices de las centrales térmicas de vapor pueden trqbajar sin condensador o con conde?zsndoi. Introducción. Las mAquinas y turbinas de vapor trabajan con vapor de agua a diferente~ presiones y estados (cap. Basándose en la clase de ((medio$y en el punto donde tiene lugar la combustión. se produce en la caldera o calderas quemando el combustible en los hogares. o ambas cosas a l a vez. Cuando trabajan sin condensador (fig. 1 2 ) el vapor d e escape de las máquinas motrices es descargado a la presión atmosferica o a presiones siipe- . 4). centrales de motores de combustión interna y centrales de turbinas de gas. Estas centrales emplean turbinas o máquinas de pistón. Ejemplos de mitquinas motrices son las de vapor.

Esquema de una central térmica con condensador ficiente cantidad de energía calorífica de la poseída por el vapor para convertirlo completamente en agua. 13).h f FIG.13. las máquina-a _i?otrices descargan el vapor en condensadores en el interior de los cuales I $t Ir \ Vapor de escw 1 Renppam h b a de á ~ m de /a ca'dtya %m ( M X acua?wla &a Hacia s c l & a& o del %@ pwesos de fabritac.. Las máquinas motrices por sí solas no son capaces de extraer suVapa do a p a a alta p s 8 n C + // /I Agua de FIG. En las centrales con condeneadores (fig. tanto si se trabaja con condensador como sin él. 12. Esquema de una central térmica sin condensador la presión es inferior n la atmosf6rica y en donde el vapor es transformado en agua. Las principales ventajas de trabajar con condensador son la mayor .CENTRALES TeRMICAS 19 .iores a ésta.

E n la actualidad se han obtenido los máximos rendimientos hicamente en aquellas centrales construidas en forma apropiada para poder conseguir la máxima utilización de la energía suministrada. en el supuesto de que el vapor de escape se descargue en l a atmósfera. experimentando una disminiición de presión y temperatura. el vapor se expansiona. etc. E n cada uno de los casos de las figuras 12 y 13 la producción de vapor recalentado (en el que la temperatura es superior a la.cantidad de energía extraída @ cada kilogramo de vapor y la mayor cantidad de energía que puede producirse con una máquina o turbina de tamaño determinado. que le corresponde a su presión) se efectúa de la misma manera. con la consiguiente liberación de energía (calor). se haila comprendidd entre 7 y 36 por ciento. el porcentaje de la energía del combustible utilizado para producir energía y calefacción puede ser más elevado. E l combustjble sólido (carbón) se introduce en el hogar de la caldera. Otros factores que influyen en la consecución de un elevado rendimiento incluyen las ventajas naturales (agua de refrigeración fría en grandes cantidades. en coda etapa del proceso y en cada máquina existen pérdidas tdrmicas y mechnicm. Los dispositivos de alimentación automática de combustible (stoker) constituyen un ahorro de mano de obra y un mecanismo de gran utilidad en el proceso de su manipulación y combustión. En la figura 12 el vapor de escape no es transformado en agua al salir de la mhquina motriz. o relación entre la energía Ú t i l y la contenida en el combustible utilizado. La energía prodiicida de esta manera se utiliza para mover un generador eléctrico. según sea el caso. El vapor abandone el recalentador a una presión determinada y es conducido por canalizaciones a la entrada de una turbina o máquina de vapor. Si el vapor de escape se utiliza para fines de calefacción. Desde el almacén de combustibles hasta ei panel de interruptores. Comparación entre las centrales con condensador y sin condensador. pero parte del mismo se utiliza para calentar el agua de alimentación y otra parte para calefaccionar o para procesos de fabricación. calorífica producida al quemar el combustible y la de los productos de la combustión son transmitidas al agua introducida en la caldera por medio de la bomba de alimentación. I d a energia útil obtenida en centrales sin condensador es del 3 al 10 por ciento de la contenida en el combustible. E l exceso o la totalidad de vapor de escape puede ser descargado . La energía.) y el mantenimiento aígido de las condiciones apropiadas para un buen funcionamiento. las cua<les reducen la cantidad de energía 6til disponible. E n las centrales con condensador el rendimiento total. 18. en donde se quema. E n cualqiiiera de los dos casos. La construcción de las centrales termicas de vapor ultramodernas se basa en la producción de 1kWh por cada 2 325 kcal contenidas en el combustible consumido por kWh.

. E l valor del edificio destinado a alojar una central termica de vapor de p a n capacidad constituye una parte importante del coste total de la instalación. En los Estados Unidos estas centrales se construyen en regiones donde los inviernos son benignos. consiguiendo de esta suerte una economía c. De donde se deduce que una turbina de vapor permite cxpaneionarlo entre límites de presión y temperatura mbs amplios que los permitidos por una nikquina de vapor.donde la temperatura del aire en invierno desciende b8stcz -40 OC. I. 1a. en cada una de las dos calderas. 54-58. peYo también en puntos en . las cuales están equipadas coii queniadores de gas.s cuales en la actualidad están en período de experimentación. Power Generation. pero tambibn puede entrar arrastrado por el vapor de escape Junto con oxígeco y anhídrido carbónico.CENTRALES TERMICAS 21 a I atmósfera a través de una válvula de control y de una chimenea.5 kg/cm2 y a una t e m ~ e r a ~ t u r a total de 537. siendo alimentados por su caldera correspondiente. La disminiición de volumen del vapor produce una acentuada caída en la presión del que sale de la máquina motriz. E n condiciones favorables una máquina de yapor puede descargarlo en el condensador reinando en ésto una presión absoluta de 100 mm de mercurio (es decir. Una considera. Las dos primeras unidades aparecen representadas en la figura 14.perspectiva y un corte longítiidinal de una instalación construida completamente'a 1s intemperie.~. E n las instalaciones fiin condensador la presión de escape ha de ser.spectivamente.^. abril. Las figuras 14 y 15 representan. por Louis (1) <. ligeramente siiperior a la atmosférica. (1) la cual es capaz de producir 306 450 kg de vapor por hora.lcanzar con presiones mAs altas en el condensador. o bien la que convenga según las circiinstancia. una . 19. E l aire puede infiltrarse en el interior del condensador. un vacío de 660 mm de mercurio). últimamente la insta.The Greens Bayou Station of Houston ~ i ~ h f and ~ Elliot. 1950. Cada una de las turbina's de 66 O00 kW recibe el vapor a iina presión relativa de 59. Una ulterior disminución de la presión del vapor de escape es conseguida con iin dispositivo (bomba de vacío o extractor de aire) para evacuar el aire y otros gases incondensables qile ejercen cierta presidn dentro del condensador. Parte de las tuberías de la caldera y turbina son adyacentes a los frontis de los generadores de vapor represeni n Power Company. 13) el vapor de escape de la mkquina motriz se transfornia en agua en un condensador refrigerado con agua. mient~asque en condiciones iniciales similares o idénticas del vapor una turbina puede trabajar con una presión absoluta en el escape de 19 a 38 mm de mercurio. Centrales térmicas tipo de intemperie.a. p8gs. re. como mínimo.lación constaba de 10 generadores de vapor y de 10 turbina.ble reducción del gasto inicial ha sido consegiiida con las instalaciones construidas total o parcialmente a la intemperie.).lorífica imposible de a.a vA1s vula de control sirve para mantener 1s presión deseada en la tubería de escape. En las instalaciones con condensador (fig.50 C.

S 1 y 2 EG.bombw. en las proximidades de Houston.S 1 y 2 R. FIG. Factores que influyen en ei cálculo y diseño de una central t6rmica de vapor. aparamenta eléctrica CR.14. Texas F. La mayor parte de los equipos auxiliares (calentadores del agua de alimentación. Accidentalmente se utiliza hidrógeno gaseoso para refrigerar los devanados de los generadores elbctricos. ventiladores y depósitos de almacenamiento de. sala de control tal conlo se indica en la figura 15. grúa de pórtico T. (2) en aquellas instalaciones que realizan su cometido con una cuantas unidades generadoras de tamaño moderado junto con los equipos auxiliares necesarios.S 1 y 2 SG.22 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA tados en la figura 14. En los capítulos 6 a 1 3 se describen y se ilustran los . marquesinas sobre los hogares C. Entre &tos se halla situada bajo cubierto una sala de control. condensadores de vapor n.turbinas de vapor n. La produccióii de energía por medio del vapor puede efectuarse en (1)centrales que trabajan con un equipo reducido. Central térmica de vapor de tipo de intemperie construida en Greens Bayou. 20. y (3) en grandes instalaciones con máquinas motrices de gran capacidad combinarlas con los equipos apropiados para conseguir el máximo grado de economía de funcionamiento. generadores de vapor n.hidrógeno) esthn a la intemperie. chimeneas de los generadores de vapor GC. extractores de amire. refrigeradores de aceite.

Ventilador tiro forzado.p . Bomba de alimentación de la caldera movida a turbina. Presión intermedia. Ventilador tiro inducido FIG." 1. H-p. Corte longitudinal de la central de Greens Bayou. Alta presión. B C . BACT. B A C M . Condensador N. V T F .C I . 1 . .15. Bomba de alimentación de la caldera movida a motor. Bombas de los condensadores. V T I .

221) después de una expansión parcial del mismo en los escalonarnientos de alta presión de las turbinas. para alimentar la. E l aumento de las presiones y temperaturas iniciales dcl vapor fue más bien gradual hasta que se alcanzaron las presiones de escripes .24. Este recalentamiento del vapor se rediza (phrr. (5) disponibilidad de otra fuente de energía. devolvi6ndolo al recalentador de una caldera. 21. a Ohio. (4) magnitud y naturaleza de la carga que hay que fiatisfacer. (9) economía térmica alcanzable en el funcionamiento de la central. (7) coste inicial de la central. sino también anmentando las temperaturas y presiones iniciales del vapor y disminnyendo las presiones y temperaturas finales hasta las cuales se hace expansionar el medio de trabajo (vapor). E l rendimiento operativo ha sido mejorado no solamente con una Iiberacidn y conservación de la energía de los combustibles quemados más eficiente. En la actualidad las presioiies comerciales mhs corrientes son del orden de 175 kg/cm2 (presión relativa) oon una temperatura total comprendida entre 510 y 593O C. (8) cargas de entretenimiento y amortización. situtida cerca de Zanesville. ha permitido iitilizar el vapor a elevada presi6n 7 temperatura. aumentando los límites de temperatura entre los cuales trabaja dicho ciclo.límites (19 a 36 mm de mercurio de presión absoluta). temperatura antes de que el vapor entre en los escalonamientos de baja presión de las turbinas. (6) probable necesidad de efectuar ampliaciones en las instalaciones.m2 y a temperaturas comprendidas entre 343 y 371 0C fue necesario utilizar un ciclo de recalentamiento para. lo ha sido en un grupo cte caldera y turbina que trabajan con vapor a 315 kg/cm2 (presión relativa) y 621 OC! en la Philo Station of the American G s and Electric Company. y (10) posibilidad de que la central rinda un interés razonable del capital invertido teniendo en cuenta todas las cargas fijas y de funcionamierito. (2) combustible disponible y coste del mismo puesto en el hogar de la caldera. La presión máxima alcanzada al escribir esta obra. El advenimiento de los nuevos aceros aleados y aceros forjados. (3) disponibilidad de cantidades suficientes y adecuadas de agua de alimentación de las calderas y de la destinada a la refrigeración de los condensadores. evitar una humedad excesiva en los escalonamientos de baja presión de las turbinas compound. Considerando los principios d c termodinámica expuestos en el capítulo 3. Su diseño y elección dependen de un cierto número de factores que a continuación se exponen : (1)emplazamiento de la instalación. LA PRODUCCION DE ENERGfA equipos que pueden utilizarse en las centrales térmicas de vapor. o haciéndolo pasar a través de un intercambiador de calor calentado con vapor. Cuando se empezó a utilizar vapor a presiones de 35 o más kg/c. Métodos para mejorar la economía de las centrales térmicas de vapor. así como también la aplicación del acero soldado a los equipos de las centrales tdrmicas. se deduce que puede conseguirse un rendimiento mAs grande en nn ciclo térmico destinado a producir energía. Para .

En la actualidad para id&cos fines se están instalando turbinas de gas. en las cuales el proceso de la utilización del calor se lleva a cabo de la misma manera que antes de efectuar la ((superposición)). de Los motores de combustión interna de Qmbolo han alcanzado un gran perfeccionamiento en sus varias formas y se vienen empleando extensamente para la producción de energía en centrales estacionarias. tal como se describe en el párrafo 222 del capítiilo 11. El procedimiento de la superposición se ha aplicado en nuevas instalaciones constriiidas para trabajar según el ciclo de vapor binario. procedimiento de la superposición aplicado a una central El ya existente requiere calderas de vapor trabajando a diferentes presiones y el mantenimiento de colectores de caldera con diferentes presiones de vapor. incluso de pequeño tamaño. Tos motores de combustión interna comparados con las turbinas de gas. os motores de combiistión interna de tamaño moderado se utilizan desde ace largo tiempo como máquinas motrices. 216). El vapor extraído' de esta forma se utiliza para calentar el agua de alimentación de las calderas. . 22. junto con el producido en las calderas que trabajan a una presión similar. si bien no es nueva en principio. bien sea a las canalizaciones que abastecen los equipos industriales en servicio. o bien a las tuberías de vapor de alta presión existentes en la central antes de aplicar el procedimiento. en uno y otro caso la ctombustión del combustible se realiza dentro de la unidad p~oductora. Las turbinas de vapor de agua trarbajan con las presiones de condensador de turbinas de vapor de a@Ia corrientes y se les aplica el sangrado en sus diferentes escalonamientos para calentar el a~guade alimentación. en saperponer sobre la instalación existente otra a base de generadores y turbinas de vapor a elevada presión y temperatura. 15). tal como se explica en el phrrafo 220. es decir. El condensador de la turbina de vapor de mercurio sirve de caldera o intercambiador de calor para producir el vapor de agua empleado en la porción acuosa del ciclo. entregando el vapor de escape. aste vapor de escape. Otro procedimiento condc siste en la ((superposición)) instalaciones (topped). pasa entonces a los escalonnmientos de alta presión de las turbinas originales. Cuando se a3plicaeste procedimiento a una instalación.50 C y el vapor resultante puede expansionarse en una turbina de mercurio para producir energía. energía. pero su empleo se halla sometido a ciertas limitaciones.CENTRALES TÉRMICAS 25 mejorar el rendimiento de las centrales se utiliza lo que se denomina @sangrado)) (bleeding) de vapor cn varios escalonamientos de las turbinas.6 kg/cm2 hierve a 537. se halla. Las instalaciones comerciales de vapor binario construidas hasta la fecha emplean vapor de mercurio en los grupos de alta temperatura y vapor de agua en las fases de temperaturas más bajas. La turbina de gas (cap. El mercurio a una presión absoluta de 12. la turbina de alta presión trabaja como una turbina a contrapresión (párr. El ciclo de vapor binario obtenido de esta manera es uno de los ciclos de mayor rendimiento.

ores de combiistibn interna son gases y destiIados del petróleo de diversas densidades: Todos . cargas de entretenimiento. generadores de gas. depósitos de almacenamiento. Si el proceso se realiza en los dos extremos de cada lino de los cilindros. por lo regular. refrigeradores. combustibles sólidos pulverizados. Según esto un motor puede requerir dos emboladas (dos tiempos) o cuatro emboladas (cuatro tiempos) por ciclo completo. obtener una mejor iitilización de la energía' calorífica del combustible que las centrales térmicas de vapor de la misma capacidad. Los combustibles corrientemente empleados en los mot. debido a que puede suprimirse una serie de pérdidas caloríficas. que no es equivalente al alcanzado por los motores de combiistión interna de pistón. posibilidad de a instalar motores de combiistión interna en una central productora de energía. el motor es de doble efecto. pues en ellas puede usarse cualquier combiistible comercial tal como exista. filtros.todavía en estado de perfeccionamiento.dores del combiistible. Los motores policilindricos de dos tiempos son los que se usan más corrientemente en las centrales térmicaff estacionarias.o número de ellas se hallan funcionando en instalaciones comerciales. los cuales dependen de la clase de combustible empleado. Las perspectivas son que estas limitaciones perderán importancia a base de perfeccionar los compresores de aire 9 los procesos metalúrgicos. En las centrales tdrmicas de vapor no se presentan estas limitaciones. locomotoras. En la actualidad existen varios constructores en situación de suministrar turbinas de gas. y en los Rstados Unidos un ciert. Tanto las centrales de motores de combustión interna como de turbinas de gas requieren cierta cantidad de aparatos auxiliares. Los motores de combustión interna permiten.ompresores de aire. 23. La mayoría de las turbinas de gas comerciales y motores de combiistión interna requieren combustibles en estado líquido o gaseoso. es preciso tener en cuenta los factores siguientes : coste inicial.laciones industriales y centrales térmicas. bien sea sólido. liquido o gaseoso. pero se están realizando pruebas para utilizar en las turbinas de gas. insta. se dice que éste es de simple efecto. amortización y la cantidad de energía que puede producirse sobre una superficie dada. así como el empleo de metales qiie puedan trabajar a elevadísimas temperaturas. en refinerías de petróleo. Las turbinas de gas requieren el fnncionamiento constante de un compresor de aire. soportes y c. scrubbers. Una ulterior clasificación involuera el número de embolndas requeridas para completar un ciclo en cada extremo del cilindro. Cuando se estudia l. Los motores de combustión interna se arrancan normalmente por medio de aire comprimido o con un motor eldctrico. Entre ellos merecen citarse : bombas de combustible. ca1enta. Centrales térmicas de motores de combustión interna. Cuando el combusfible se quema en un extremo de cada uno de los cilindros de un motor d e combnstión interna.

La potencia total producida por los 120 motores. FXG. Las figuras 16 y 17 corresponden a dos centrales clectrógenas equipadas con distinto tipo de motor d e combustión interna de dos tiempos. Centrales de turbinas de gas. Los motores pueden trabajar con gas natural. los cuales están instalados en tres naves de 40 motores cada una. parte derecha. Central electrógena compuesta de seis motores Diese1 Nordberg de 2 tiempos. . -. m. a 194 motores. E n el párrafo 251 se estudia con m á ~ detalle este tipo de motor.= :. gura 16. Una ulterior instalación erigida con motores de 1 2 cilindros de este tipo llevó el número total de los instal'ados en la central de Point Comfort. a 2235 m de altitud) que abastece a la ciudad de MBjico. E n la actualidad hay instaladas turbinas de gas en algunas locomotoras y en determinadas instalaciones indiis- . de 736 x 1016 mm (30 000 kW. puesto que tienen el cigüeñal vertical. ir. es del orden de 200 000 CV.. la vez. 24. E n la fi- . fue1 oil o ambas cosas a. al cual va) unido el generador eléctrico situado debajo del piso de l a sala de motores. Cada motor d e l a figura 1 7 tiene once cilindros colocados radialmente con respecto al cigüeñal y desarrolla 1 6 6 6 CV a 400 r. Texas.CENTRALES TÉRMICAS 27 los combustibles líquidos deben ser gasificados antes de ser qiiemados en el aire que suministra el oxígeno necesario para su combustiijn. Los motores representados en la figura 1 7 no son de tipo tan corriente como los de la 16. p. 12 cilindros. 16. aparecen los electrogeneradores acoplados a los motores Diese1 dc cilindros verticalés.

Las dos primeras instalaciones comerciales de turbinas de gas de los Estados Unidos fueron las de Oklaoma Cyti y Farmingdale. y en el capítulo 15 se estudian diferentes tipos de esta clase de máquinas matrices. Hasta el presente. De los 120 grupos instalados aparecen solamente 40. . Maine. 17. en los álabes de la turbina. Texas. (3) para poner en marcha l a turbina puede utilizarse un motorcito. L s turbinas de gas tienen las siguientes ventajas sobre los motores de a dmbolo de cualquier tipo : (1) la energía calorífica obtenida de un combustible es convertida en trabajo en el eje giratorio de la turbina. (4) no se necesita agua de refrigeración. instalados en Point Comfort. Grupos electrógenos constituidos por motores a gas radiales Nordberg. Reduction Works of Aluminium Company of America. (2) no hay problemas de inyección de combustible.E8 LA PRODUCCION DE ENERGfA trinles y centrales tdrmicas. de gas de una instalación industrial. la temperatura tope de los productos gaseosos resultantes de quemar el combustible es de linos 7600 C al entrar Fig. asimismo los gases residuales de baja calidad pueden emplearse como combustible. Este punto es interesante porque el suministro del agua de refrigeración constituye frecuentemente un problema importante en las centrales tCrmicas de vapor y de motores de combustión interna. ni de engrase de cilindros. En terminos generales el rendimiento global de las turbinas comerciales está comprendido entre 15 y 18 por ciento. La figura 18 representa una tiirbina. de 1150 kW cada uno. Las turbinas de gas pueden trabajar con fue1 oil de calidad inferior a la del empleado en los motores Diesel. sin necesidad de ningún movimiento alternativo. excepto cuando se emplean refrigeradores entre los compresores de aire. como acontece en los motores de combustión interna.

págs. 54-55. Nueva York. 1950. págs.(~) figura 1 9 representa un posible La esquema de una pequeña central termica atómica estacionaria. Interesantísimos son los progresos realizados en la utilización de Ia energía atómica para la propulsión de un submarino y de unas cuantas centrales estacionarias de pequeña en~ergadura. Las características especiales de esta pequeña central termica son las siguientes : el reactor. J. Kent's Mechanical Engineers' Handbook.CENTRALES TBRMICAS 29 25. 18. . 481-485. fue1 o gas. condensador y bomba de agua son similares a los ntilizaclos corrientemente en las centrales termicas de vapor. nucleares (pilas atómicas). Kenneth Salisbury. Power Engineering. junio 1953. editor. Turbina de gas Xllis-Chalmers acoplada a un compresor de aire. 1952. John Wiley & Sons. Power Vol. (7 ((First Atomic Power Plants. Cuatro informes sobre las perspectivas téc(2) nicas y económicasu. la boniba del (l) ((Atomic Powerr. Las perspectivas actuales son que los reactores ( l ) nucleares pueden ser utilizados para producir energía calorífica en cantidades suficientes para accionar centrales tdrmicas de vapor di utilidad E l costo de la energía prodiicida de esta forma depende del precio de los productos desintegrables empleados en los reactores FIG. Mechanical Engineering. 17. Centrales térmicas atómicas. 12 ed. cJndustry Points Way to Nuclear Power. por David Cochran. La turbina de vapor. probablemente puede compararse con el de las centrales térmicas modernas que utilizan como combustible carbón.. Sec.. febrero.

P como fluido que transporta el calor s la' ca. y la caldera de vapor ( 2 ) que desempeña el papel de intercambiador de calor. y agua ligera. por E. V'hasua - Genera* de la caldera FIG.ldera de vapor. en cuyo caso se produciría una. D. Nelson. pantallas y moderadores.. ayuda a la conversión del uranio no desintegrable. Mechanical Engiueevilzg. Na) como refrigerante' d d reactor . En la figura 19 se utiliza un metal líquido (sodio. U-235. Brill. por lo que se re£iere a l a introducción de los combustibles. He. junio. L a energía transmitida al metal líquido (fig. 3'11-239.les líquidos sodio y potasio resultan satisfactorios como agentes transportadores del ca. aunque existe la posibilidad de emplearlos en estado gaseoso. 369-373.gas helio.O. págs. U-238.igerantes pueden ser una mezcla de sodio y potasio. a la direccibn de los trabajos d e reparación.30 LA PRODUCCION DE ENERGíA refrigerante (') que lo alimenta. ~ J O Smeta. D. en plutonio desintegrable. . agua pesada. 1953. Representación esquemática de una central té. págs.19.). 19) se desprende en un reactor en donde el isotopo del uranio desintegrable. of ( ) a ~ e v e i q ~ m e n t Special Pumps for Liquid Metals. <iLiquid-MetalHeat-Transfer System for Nuclear ~ o w e r Plants*. siempre y cuando el agua no entre en contacto con ellos. Los combustibles nucleares pueden ser sólidos o líquidos.mica atómica. KaH. violenta reacción.lor. 472-476. Mechwical Engineering. por Thomas Trocki (2) y B. a impedir que los componentes de las unidades se vuelvan radiactivos. H.O. mayo. El cálculo y construcción de un reactor involucra problemas de grandísima magnitud. Otros ref. F. a la extracción de los productos residuales: al empleo de reflectores. y a la utilieaci6n de los residuos atómicos nocivos que emiten radiaciones perjudiciales para la vida humana y animal. La conversiiin se realiza más rhpidamente que se consume el combustible nuclear. 1953.

y no de la manera por la ciia. En todos los fenómenos natura. Toda propiedad de una substancia que . SU ámbito. es una función de punto. Propiedad. una variación de entalpía (véase . De esta forma. es decir. estado y fase. y e1 conjunto de las tres sitúa un punto en el espacio. ciencia que trata de las transformaciones de la energía. l a Termodinámica desempeña un importante papel en física.solamente depende del estado. Cuando el estado de una substancia se puede representar por un punto en el plano de dos ejes de cordenedas. 27.les y procesos físicos intervienen cambios de energía. ingeniería y en otras disciplinas científicas. meteorología. sobre 1s cua'l las Areas representan calor para procesos reversibles. LTna relación similar existe con las propiedades de la materia. 40).PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 26.de las cuales son conocidas. dos . y. Propiedad de un medio es una ceracterística fija cuando la substancia de que se trate se lialle en un estado determinado. el a'ire puro a una presión y temperatura dadas posee un volumen y una cantidad de energía interna ~letermina~dos. el estado de un medio queda definido fijando dos cualesquiera de sus propiedades. quimica. Recíprocamente. por est. en la cual las áreas representan trabajo en procesos reversibles (véase párr.e motivo. La Termodinámica es aquella ra~niade la.as representaciones las mfis útiles son : (1)la del plano ( P V ) presión-volumen [fig. las propiedades así representadas se denominan funciones de punto. Matemáticamente bastan dos coordenadas para localizar un punto situado en el plano de las x y. Por ejemplo. y (2) la del plano ( T s ) temperatura-entropía [fig. De est. Si existe una relación definida entre tres coordenadas. 20 ( b ) ] . Una propiedad de un medio viene fijada por su estado instantáneo. y cualesqiiiera de éstas pueden usarse como coordenadas para localizar un estado-punto.l fue alcanzado tal estado. puede ca~lcularsela tercera. es independiente del proceso o (ccaminon seguido para llegar a aquel estado. La variación de la magnitud de una función de punto al pasar de un estado a otro se obtiene por la diferencia entre las condiciones inicial y final. 20 (a)].

se lee <iW de uno a dosn. y se denominan funciones de la trayectoria.y por esto es correcto escribir para la variación de energía interna dU = U. líquida y gaseosa. Sil magnitud no puede determinarse por una simple diferencia entre los valores de los dos estados.U. sólida. E l principio de la conservación de la energía constituye l a primera ley de la TermodinBmica. y es una función de la tra- ía) FIG.32 LA PRODUCCION D E ENERGfA párr. yectoria.~.(l) = Y no (w2-w. Por ello las varias fases de un medio.20. se presentan en termodinámica. Primera ley de la Termodinámica. no una propiedad. la cual dice (1) .. 10) puede escribirse como (h.) (19) Las propiedades de una substancia determinan su aptitud para un deterde minado fin.-h. El vapor de agua está. A1 recorrer un ciclo el medio puede pasar del estado gaseoso al de liquido. (18) Bxisten otras magnitudes. y el freón para la refrigeración.). 28. Por consiguiente. . muy indicado para la producció~i energía. las cuales dependen tiel camino seguido para realizar el cambio. las diferenciales de las funciones de la traye~t~oria inexactas. Las diferenciales de las funciones de punto son exact~as. son De donde J : ~ w .W. (5) Funciones de punto y de l a trayectoria. o viceversa. El trabajo ( W ) constitiiye iina realización.

en otras palabras. El trabajo puede transformarse en calor por fricción. dice lo siguiente: en cCada vez que alteramos nuestro presupuesto de energía tenemos que pagar una comisión. 29. una tendencia universal a que la energía degenere en otras formas menos útiles para la transformación. a saber : calor. El calor puede ser obligado a pa'sar a un nivel más alto. sino lanzado a la pila de desecho del Universo)).ma en otra. Un concepto relacionado con el anterior es el de que la masa no puede destruirse. Segunda ley de la Termodinámica. enviar calor de un cuerpo a otro a temperatura más elevada)). desde un cuerpo caliente . su obra Thermal Measurement of Energy. la masa y la energía se pueden transformar una en otra. como en el caso de una máquina frigorífica. este tributo nunca puede ser completamente recuperado y debe considerarse no como una destrucción.b Trabajo efectuado por el sistema (21) Todas las cantidades que intervienen en esta igualdad deben medirse con la misma unidad.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 33 lue la energia n o puede crearse . Aplicada los cambios que ocurren en los sistemas cerrados. La segunda ley de la Termodinámica ha sido expresada de varias maneras. Un motor t6rmico actúa dejando pasar calor a un nivel más bajo. Incluso cuando se intenta convertir una forma de energía de alta calidad en otra. lo cual constituye la llamada ley de la conservación de la masa. Existen solamente tres manifeskaciones de la energía consiraaas en la primera ley. La segunda ley proporciona una información referente a la posibilidad de transformar una forma determiriada de energía en trabajo mecánico.ni destruirse sino tinicamente convertirse de una . La-primera ley establece una relación que debe satisfacerse en toda transformación de energía. GRIFFITHS. y la electricidad asimismo en calor por efecto Ohm en un conductor. y la establecida por Clausius es : ((resulta imposible para una máquina automotriz sin cooperación de un agente externo. Según la teoría de la relatividad de Einstein. a una degradación inevitable. energía interna y trabajo. En todos los procesos naturales parece existir una irreversibilidad. sino solamente transformarse de una forma en otra. ya sea en kcal o en kgm. es decir. Esto es lo que se denomina la utilidad de la energía.libirse de la siguiente manera: Aumento de su energJa Calor absorbido por el sistema = interna . la primera ley puede es. se produce una transformación parcial. pero únicamente a base de aplicarle un ((agente externo)) para accionar la máquina. La segunda ley afirma que el calor no pasa automáticamente de un cuerpo frío a otro más caliente. inevitable en otras formas de baja calidad. De esta forma la segunda ley puede formularse directamente partiendo de la idea de temperatura.

De esta forma el medio experimenta dilataciones y contracciones en las cuales su presión en conjunto es más grande durante la dilatación que durante la contracoión. mP1vl mv Q.. no por conducción directa de uno a otro. y l a energía total que entra en el sistema es igual a la energía total que sale del mismo.34 LA PRODUCCION DE ENERGÍA a otro más frío. % FIG. sino haciendo que un medio tome alternativamente calor de un cuerpo caliente y lo ceda a otro frío. Como consecuencia. En la figura 2 1 prevalece el flujo constante si no existe ninguna varia. en el que tanto la masa como la energía pueden atravesar los límites. la masa total que entra en el sistema por unidad do tiempo es igual a la masa tota'l saliente por unidad de tiempo. Kg = Masa dknre. debiendo recordar que dentro del sistema abierto puede existir un amplio intercambio de energía. Las condiciones reinantes dentro del sistema pueden experimentar variaciones cíclica* o no cíclicas. parte del calor que pasa a un nivel más bajo a travds del motor se convierte en trabajo mechico. Representación esquemática de flujo constante. En la figura 2 1 pueden observarse las distintas formas de energía que intervienen sps símbolos y signos algebraicos. A l 1 i = P l v i = fcqo de babp.. Ecuación del flujo constante o ecuación general de la energía.+J+J+-u. energía interna de los gases.l+2gJ +J= wcm .ción de flujo de masa o de energía con el tiempo a través de los límites del sistema. así como también transmisión de calor y trebajo útil en el eje.Kcal= Energ~á sabente. fliijo de energía. es decir. La ecuación general dc la cnergía para el flujo constante es d.21. Consideremos el sistema constituido por un motor automotriz con la entrada formando el primer punto-estado y eltubo de esczipe como el segundo. Dentro del sistema existe un intercambio de energía química en e l combustible. Kgm por K g + W = Taa && p-e/ sljtema rbp -Q = Calw del sistema U = € q a lnta-m e1 = E n q h gtuira'i 12 P ozlJ =Fkjjo de en-3 z Energh entrante. y. energía cinéticn de las partículas en movimiento. de esta forma. La figura 21. Kcal Masa entran&. 30. representa u n proceso de flujo constante para un sistema abierto.

n de contimidad del flujo constante. se incluye como energfa interna. estando ambas medidas en el eje de la tubería. Las presiones relativas a la aspiración y salida valen respectivamente 0. Z = altura sobre el plano de referencia.ivas.' = velocidad. . . Solución. .tales como ventiladores. Ejemplo. kg W = trabajo útil en el eje. Es evidente que en este caso algunos términos carecen de significado Q = O . Z.= (h. kcal por kg v = volumen específico. bombas y compresores centrffugos. y ordenando los términos resulta. Determinar (a) el trabajo por minuto realizado sobre el :' l a y ( 6 ) la potencia en CV absorbida por la bomba. 21 se denomina.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 35 en donde m = flujo de masa. o sea m. E l flujo constante requiere que 1s masa salga del sistema abierto a la sma velocidad con que entra. en kgm por unidad de flujo de masa La fórmula 23 es aplica. m P = presión.5 OC. pero donde A = sección recta del camino del flujo.--hl) J W + Vz22gJ v1 + 2 2 -2 1 J en donde Q = calor transmitido en kcal por unidad de flwjo de masa W = trabajo desarrollado en el eje en el proceso. = m.7 y kg/cm?. en m3/kg La fórmula. Las tuberías de entrada y sa'-a son del mismo diámetro. eczcacii. no hay variación de nivel a lo largo de la bomba -M J u.. kg/m2 (presión absoluta) u = energía interna. Q .u. no hay variación de energía interna . en m2 V = velocidad media en m/seg v = volumen específico del medio.t. no hay variación de velocidad 2sJ O . no hay transmisión de calor v2Z1 '2 = 0. cuando se halla presente. = O. El caudal de una bomba centrífuga es 2800 litros de agua por minuto L5. kcal T. sino también a las máquinas de pistón tales como las mhquinas de vapor y los compresores de émbolo.ble a cualquier medio en el caso de un proceso o evolución de flujo constante. kgm Q = calor transmitido. Sustituyendo la entalpía (h) por (u+Pv/J) en la fórmula 22. no solamente a las máquinas rota. m8 por kg La-energía quimica. m/seg.

Q = calor suministrado.v. = 2800 litros = 2.s (14 X 10 000 0.) = lo cual es la diferencia de energía (véase p&rr. como consecuenoia los terminos de la energía. . W = 2. En un sistema cerrado (fig. el trabajo por minuto será -W = m(P. utilizando Ia fórmula del flujo constante. Flujo constante en una bomba centrífuga. asociados con el movimiento de masa FIG.U. Ecuación simple de la energía para procesos sin flujo de masa. P.8 m3 O w FIG.) mv(P. = V . en kcal efectuado por el sistema. en kcal = variación de energía interna.-.36 LA PRODUCCION DE ENERGfA Por consiguiente.7 x 10 000) = 372 400 kgm por minuto efec(a) tuados sobre el agua ( b ) La potencia absorbida por el agua será - - 31. = mv. 245) a través de la bomba mv.v. . 23) el flujo de masa no atraviesa los límites. Sistema cerrado o sin fIujo de masa.trabajo J . en kcal . 22.P. 23. (energíasicinética. potencial y de flujo) son cero y la fórmula general de la energía queda simplificada en la forma sigiiiente: de donde U . = V .

del cilindro const. por cuya razón el valor P puede considerarse constante durante este desplazamiento. debe crecer la energía interna. la presión del gas. por ejemplo 1 y 2. El medio es capaz de efectuar trabajo o de absorberlo por el movimiento del émbolo (un límite). Diagrama P V representando un trabajo sin flujo de masa. Supongamos que en un punto cualquiera x la presión sobre el pistón sea P mientras Bste se desplaza una distancia d L infinitamente pequeña. o de la conservación de la energía para estos sistemas. resulta . Finalmente. PA d L . Trabajo sin flujo de masa. es decir. La figura 23 muestra que en un sistema cerrado ha de existir un eqiiilibrio entre el calor.lor y se realiza trabajo. 24. Suponiendo que en la figura 24 se desplaza el émbolo sin rozamientos desde el punto c al d. la ecuación simple de la energía se convierte? para una pequeña varia.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 37 La fórmula 25 se denomina ecuación simple de la energla o de íos procesos sin flujo de masa y constituye una expresión de la primera ley de la Termodinámica.itnye un sistema cerrado. integrando la ecuación (26) resulta l&2 = U? - u. realizado durante este incremento será. la energía interna tiene que disminuir. la fuerza total ejercida sobre 61 valdrá P A y el trabajo. en dQ = dU dW +J Debido a que dQ y dW son renciales inexactos y dQ exacta.m3 c 1% figura 24 el medio co~tenido dentro FIG. Si la superficie del pistón es A. + 'W? J 32. Pero A d L = d V . una pequeña variación de volumen. E n 0 d Yo/umen. comenzando en el punto 1. si se añade calor y se efectúa trabajo.ción en el sistema.W2 = S: P ~ V (28) . E l trabajo se considera positivo s i es realizado por el medio y n. Si no se añade ca.seguirá una curva hasta llegar al punto 2. trabajo y variación de la energía interna. por lo tanto ' ' dW = PdV Tntegrando esta ecuación entre los límites.egativo s i es absorbido por 41. Si se añade calor y no se efectiia trabajo. De esta forma puede conseguirse que actúe una fuerza a lo largo de un camino en la dirección de la fuerza y realice trabajo.

esto es. el volumen de un determinado peso de un gas perfecto es inversamente proporcional a la presión absoluta. LEY DE BOYLE. oxígeno. se habrá completado un ciclo (Otto). Este trabajo viene dado gráficamente por el área 1-2-d-c-1 sobre el plano P V y es un trabajo de compresión. es decir. Los gases próximos a la fase líquida se denominan vapores. por ejemplo. El trabajo resultante será la suma algebraica de los trabajos efectuados siguiendo el ciclo. helio y otros varios gases se comportan con bastante aproximación como si fuesen gases perfectos. 30). en m3 C = una constante . E l valor de gW4será positivo indicando un trabajo efectuado por el medio. = C en donde P = presión absoluta.= P. Todo gas se acerca a este estado ideal a medida que su temperatura crece y su presión disminuye. la de Joule (párr.W2 será un número negativo. indicando trabajo realizado sobre el medio. es decir. Entre los puntos 2 y 3 no se realiza trabajo alguno puesto que dV = O . por ejemplo. la presión seguirá. A temperatura constante.Ua en el punto c. Es interesante hacer notar que las áreas situadas sobre el plano PP representan trabajo en procesos reversibles y que las presiones están basadas sobre los valores absolutos y en kilogramos por metro cuadrado (y no en kg/cm2). Gas perfecto es aquel que sigue exactamente las leyes de Boyle y Charles.T7.w2 ?wS 34 w S: 1dwl = área (1-2-3-4-1) 33. Si se permite que el medio se enfríe pasando del punto 4 al punto I mientras el émbolo se ha. E n la figura 24. Leyes de 10s gases perfectos. a medida que se recalienta O se aleja de aquel estado en el cual puede condensarse convirtiéndose en líquido. v. en tales circunstancias se verifica.38 LA PRODUCCIoN DE ENERGÍA L a fórmula 28 es la expresión general del trabajo sin flujo de masa en el supuesto de que se desprecien los rozamientos. el aire. Si se añade calor en el punto 2 la presión aumentará y llegará. de tal suerte que pueden considerarse como tales. E n realidad no existe ningun gas perfecto. 36) y la de Ovogadro (párr. la línea 3-4 y el trabajo realizado será . (30) P. hasta el punto 3. en kg/mz V = volumen del gas. nitrógeno. .W4 = PáP. no obstante. = P. el cual viene representado gráficamente por el área de la superficie 3-4-c-d-3. Si se permite a continuación que el dmbolo retroceda desde d a G.V. / wwI= .

26 ( b ) ] . . Ecuacibn característica de los gases perfectos. LEY DE CHAR.-. P!T = C 5-5O sea T. por consiguiente. porque T. En un gas perfecto estas curvas son líneas rectas horizontales situadas en el plano P V (fig. 23).Otra parte de la ley de Charles lsotenna(Ley de @de) dice que cuando un peso determinado de un gas perfecto absorbe o cede o0 Volumen. Relaciones correspondientes sión constante. Cuando un determinado peso de un gas perfecto recibe o cede energía mientras se mantiene n volumen constante. resulta .PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 39 La curva que une los estados-punto que se hailan a la misma temperatura se denomina isoterma del gas y su forma es la de una hipdrbola eqnilAters sobre el plano P V (£ig. esto es. rectamente proporcion. En la figura 25 se hallan representadas gráficamente las leyes de Boyle y de Charles. .-T~-C \ .= 17.= p Pl p z s T. es decirj que se verifica 'V/T = e.$ (31j * La curva qne une los estadospunto que tienen el mismo volumen@ 'S: específico se denomina isócora.. o sea S ! Las curvas que unen los estados-punto que tienen la misma presión se denominan isóbaras. En un -8 gas perfec. tomando un peso fijo cualquiera de gas tendremos P. = PSV. . T? T.pn T. m3 energía mientras se mantiene a preFIG. las presiones absolutas son directamente proporcionales a las temperaturas absolutas [fig..-. . 25).= .V. La ley de Royle es cierta para los puntos 1 y 3.a.LES. 25.les a las temperatiiras absolutas [fig. estas dos líneas se cortan en el punto 3. los volúmenes son dia un gas perfecto. 34. Dividiendo miembro a miembro. Supongamos que los puntos 1 y 2 se eligen arbitrariamente y que se hace pasar una hipCrbola equilátera por el punto 1 y una recta vertical por el punto 2. 26 (a)]. ~25).to las isócoras son líneas rectas vertjcales sobre el plano PV (fig.

b y R son constantes. y por = volumen especifico. en kgm por k g . Como consecuencia. Midtiplicando cada miembro de la puna = mRT fórmula 36 por mT./ & 3 ! P=CT 0 P M absduta.R T V-b V Z en donde a. Vohmen CMdante -2B°C . por lo tanto. La fórmula P T7 35 demuestra que para un gas perfecto la relación 7tiene el mismo valor en cualquier estado-punto para un peso fijo. . La constante R tiene un valor particular en estas ) unidades para cada gas (véase tabla 1 .-.40 LA PRODUCCION DE E N E R G f A La ley de Charles es aplicable a los puntos 2 y 3. e n kg/m2 (absoluta) T = temperatura absoluta e n O C O (abs) C La formula 36 subsiste para cualquier sistema de unidades. en m3 (') La ecuación de estado propuesta por van der Waals entre P.R T (36) = constante particular del gas. se podrá escribir. m3 (h) FIG. y las aquí utilizadas son unidades técnicas. e n m3/kg P = presión. siendo V2 = V3. V y T correspondiente a gases y vapgres reales (imperfectos) es: a2 p=--. Para un'peso de 1 kg en donde R 2: .26. Representación gráfica de la ley de Charles. resulta y también PV = mRT (37N2') en donde V = vm - volumen de m kilogramos. m h ~ g p a r / M r e d g (a) ' / / S -2B°C [-q7 0 / / V=CT Volumen. independientemente de como se hayan elegido los puntos 1 y 3.

79 21. E n los problemas que intervienen dos estados es más cómodo para los cálcnlos la forma hornogenea de la ecuación.OO Gasolina.177 0.29 x (21 V= - P 10 330 + 273) + 63 O00 = 1. .(CsH18) 114.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 41 La..16 848.532 0. V y T tienen el significado ya establecido./cm2cuando la presión barométrica vale 760 rnm de mercurio.55 847.04 1. .14 4.67 1.. carbónico.773 = 29. . .29 1.033 TABLA.(CH. ..39 133 848.00 Helio .335 1.02 Vapor de agua . 420. . ..(NH. . .407 1.. . . . .445 0.075 0. . .87 52...30 1.lO 843.(C02) 44.O\ 29.40 1.55 * Valores medios para temperaturas moderadas.156 0. . . .75 846.(CO) 28. . .408 0... .3 kg.219 0.) 28.. fórmula 37 se denomina ecuación caracteristica de un gas perfecto. . ¿cuál debería ser su temperatura final? Solución.125 0.66 1. ....03 Metano . Solución..29 1. Ejemplo. . .(He) 2.75 847.753 2..18 7.. .40 1. .02 Hidrógeno ..202 0. .. .10 330 X 0. .lO 847. N ) 32.92 30. .65 848.20 846.) 18. .390 0. Hallar el volumen de 13.29 49. . .249 0. . Ejemplo. kcal por kgm y por OC C 0. ..35 kg/cm2. ( A ) 39. .. . 1 -=- p2v2 TI T.445 0...65 846.520 0. .65 847.. ..29 R=-mT 1 x 273 P = 1. . . ( E ) 16. .Ol 847..90 dxido de carboqo . . 1 R G a s moZzar.. en la qiie P.40 1..171 0.178 0..29 19.773 m3 cuando T = 2730C abs x 10 000 = 10 330 kg/m2 P V .02 Argón .16 30.. es decir.460 0. . CPICV kg. En el supuesto de que el aire del ejemplo precedente se expansione hasta adquirir un volumen de 8 m8 a una presión relativa de 0..248 0. .40 1.51 4699 0. .62 x 29. (O.OO Oxígeno.. .02 Nitrógeno . . por B.28 26.. Solución. v = 0.62 kg de aire a 210 C y a una presidn relativa de 6. Hallar el valor de R para el aire. . k.91.) 17.42 211. ..599 m3 Ejemplo.OO Anhíd.250 3. k6m de 1 m01 kgrgr kcal por kgm y por '2 CP. y por oc absoluto Aire .157 0.. .404 0. 28.97 Amoníaco. Sea m = unidad de peso = 1 kg. . ..(H.240 0. . por consiguiente P V = rnRT mRT = 13.

27. PviM N@m = MRT y ta.) de un gas cualquiera es al de otro (m. y según la ley de Avogadro Por lo tanto. la misma: presión y temperatura. ( ) Mientras no se advierta lo contrario. &SO w2 g m1=32K molecu/ar K g = 2.2 OC absolutos t .a DE Iqu les de los gases a l a misma temperatura y presión contien en el mismo nzimero de mol~culas. y M. Empleando la fórm~ila37. ley de Avogadro).273 = 4. = 277. de un gas determinado. el peso (m. del T. peso FIG.) como sus pesos moleculares M. = 277. es decir. y contiene un peso de M kilogramo.P o r consiguiente. De esta ley se deduce que en otras palabras. -N.2 . 27) podrían haberse ut. el 6rnoI)) (técnico) deberá interpretarse siempre como molCcula kilogramo. O sea T. a. . cuando ociipan ambos el mismo volumen. resulta. siendo M el peso molecular (molécula kilogramo) (l). Volúmenes molares (ambos recipientes contienen el mismo número de moléculac. Para demostrar esta relación (fig.2 O C Multiplicando los doa miembros de la fórmula (36) por NT.mbién PV' = MRT (39) 1 = 32.ilhado otros dos gases cuale-sqiiiera. LEY AVOGADRO.. siendo M el peso molecular. o sea que el producto del peso molecular de un gas (M) por su constante respectiva R es una nueva constante. la cual es la misma para todos los gases perfectos y puede considerarse prácticamente como tal para los gases reales. 1 mol. en donde V' = volumen molar específico.

04 x 16 = 256. Un recipiente contiene 283./cm2 abs.7 m3 En el sistema técnico el volumen 23. R (constante individual de un gas) valdrá.04 moléculas kilogramo de CH. Determinar el volumen de 1 m01 (molécula kilogramo) de glts a 15. Solución. pero tomando como base 1 inol.033 kg!cm2 abs. 44 es la ecuación característica partiendo de 1mol. kg/m2 (abs) V = volumen de N moles. y resiilta más fácil de utilizar que la fórmula 37. v (a) (b) NBT =P = P V = NBT 848 (15'6 + 273) = 17. en O C B = constante universal de los gases. Puesto que B = MR = 848 kgm por m01 y por O C abs. kilogramo. Solución.967 para el aire.986 kcal por 427 m01 y por O abs C Ejemplo.) a una temperatura de 15. puesto que la constante universal de los gases B (tabla 1) es esencialmente la misma para todos los gases perfectos. BIultiplicando ambos miembros por N moles.60 C y 1.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 43 La fórmula P V ' = MRT puede escribirse ahora en la forma P V ' = = BT. NB 1 x v = P T= .6 OCy una presión 1.3 ma de gas metano (CH. M = 28. es decir.4 litros en el sistema CGS. en mS N = número de moles T = temperatura absoluta.4 kg. en kgm por m01 y por O abs C V = volumen molar específico. Hallar (a)el número de moles y (b) el peso del gas encerrado en el recipiente.66 14 000 m 3 por molécula kilogramo -. resulta PV'N = N B T la cual puede simplificarse PV = N B T en donde = presión. B=-= PV 848 kgm por m01 y por OC abs (45) NT y tambidn 848 -= 1. BIM.66 16. y se denomina volumen de la molécula.6 + 273) 330 = 23. En la tabla 1. x 848 10 (15.28393 17. 16. en mS ' P La fórmula.7 m3 corresponde a 22. Ejemplo. la cual es similar a la fórmula 36.64 kg de CH. .

Les de Dalton.+ . . Begún esto resulta PT=Pi+PzfP3+ .e la mezcla. la presión parcial de un gas cualquiera es igual al producto de su fracción molar por la presión total de le mezcla.NI 2 1 =. + N* La fracción. + m . en donde p = densidad..V1 = N. NT Combinando la expresión P. N1 = . XTna de ellas es que el peso total de una mezcla de gases perfectos es igual a la suma de los pesos de los componentes. resulta Por consiguiente. + m ~ +. N. m.. la cual es apli~a~ble cuala quier gas d. 27) se deduce que para gnscs a 1 misma s temperatura y presión se puede escribir. .V I = V z = V 3 = . por lo tanto.29 kgm por Irg (masaj y por OC abs. De 1%ley de Arogadro (fig. que se refiere a la mezcla total.+N.a de las presiones parciales. En muchos procesos intervienen mezclas de gases. .. el número total de moles N T es la suma de los moles de los componentes (50) NT = N I + N* + N3 + .. R para el aire valdrs 848!28.olar ( x ) de un gas cualquiera de una mezcla valdrá. + m .. en kq por m3 u = volumen específico. = V n (49) . es decir. en m3 por kg M = peso molecular 35. f P n (47) Asimismo pueden establecerse otras relaciones para mezclas de gases perfectos. cada componente a su presión parcial ocupa el valiimen total V T ..967 = 29.por consiguiente.+N.BT.. con P T V T = N T R T T .. " ~ = m .. (48) Por otra parte. La ley de Dalton dice que en una mezcla de gascs perfectos cada gas ejerce una presión parcial P que es independiente de la ae los otros componentes.b&logamente. y que la presión total PT de u n a mercla de gases es igual a la sum. + N .

~. siendo la presión parcial de cada componente igua. FIG. la presibn total (véase fig. ningún trabajo atravésó los ((límites*. TTna vez restablecida el Bquilibrio tdrmico. Q = O (ninguna variación en la temperatura del agua). y el conjunto lo sumergió en un baño de agua a la temperatura ambiente. . Representación gráfica de la ley de Amagat aplicada a una mezcla de aire y gasolina.ndo l a relación P V = NBT a los componentes de una mezcla. abri6 la válvula y observó el termómetro. Ley de Joule :Energía interna de los gases perfectos. través de una válviila C. Fste proceso fue adiabático. coriprimió aire a una presión relativa de 22 kg/cm2 en un recipiente A [fig. De donde se deduce que el volumen de un componente de una mezcla de gases es igual al producto de la fracción molar por el volumen total. 29 ( a ) j . una mezcla de gases perfectos es la ley de Amagat. 36. fisico inglds.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 45 Otra relación aplicable a. Aplica. la cual dice que si anda componente de una mezcla de gases se pudiese segregar a la misma temperatura y presio'n de la mezcla. En el año 1844 Jovr. 28. el cual no acusó ninguna variación. 28).W = O . la suma de los voltímenes retirados serla igual al de la mezcla original. el cual estaba unido a otro recipiente B a.1 a. E n el recipiente B hizo el vacíc. y en el sistema no había flujo de masa.

. La ley de Joule constituye un criterio para definir iin gas perfecto. Calor específico. 3 . sin embargo.46 LA PRODUCCION DE E N E R G f A Por lo tanto. si un gas cumple las leyes de Royle y Charles. absorbido y la variación de temperatura se denomina capacidad oaZor. = U. puesto que el calor h a sido definido como energía en tránsito por virtud de una diferencia de temperatura. había disminuido y el voliimen aumenta. Mediciones efect. muchos problemas.do. E l calor espedfico medio (o.uadas con mayor exactitud han demostrado que para los gases males se produce una ligera disminución de temperatura. se produce iin 7 cambio de temperatura en la misma. en todos los trabajos tdcnicos se utiliza el calor especifico medio. para poder proporcionar soluciones satisfactorias a. que mejor debería llamarse capacidad térmica especifica. L a relación entre el calor. Prácticamente.=o u. Natemáticamente. ~ llegó a la conclusión de que la energiu interna de un gas perfecto depende Qnicamente de la temperatui-a.) de una sustancia entre límites determinados es el promedio del calor requerido para elevar la temperatura de la unidad de masa de dicha sustancia 1grado en las condiciones reinantes de volumen y presión. y lo siificientemente correcta para los gases reales a bajas presiones. l a cantidad de calor absorbido para conseguir un aumento de temperatura de 1 grado se denomina calm especifico de la substancia. De este resultado J o u r .lfica. 29. Si una substancia absorbe calor. Considerando la unidad de masa de una sustancia. permaneciendo consfantes la temperatura p la energía interna. Representación de la ley de Joule. debe asimismo cumplir l a ley de Joule. la concliisión de Joule es correcta para los gases perfectos. puesto que la presión (a) (6) FIG. o Q-w=--u.

una a temperatura constante 2' y otra a temperatiira constante (2' d T ) . cuando la masa se mant'iene a presión constante . c = d q o dq = c d T dT y para m kilogramo$. por ejemplo. en kcal por kg y por oC c. = calor específico a volumen constante. a la temperatura media de 15. y un valor ( U d U ) en cada uno de los puntos de 1:t segunda curva.En la tabla 1 aparecen los valores medios de ciertos datos termicos correspondientes a varios gases. para la unidad de masa. en kcal por kg y por oC Supongamos que las curvas representadas en el plano P T de la figura k 29 ( b ) son dos isotermas próximas entre sí de un gas perfecto. Q ~= m J: c ~ J T en donde =Q2 c = calor específico(l) en kcal por kg y por O C = energía absorbida al pasar del estado 1 al estatlo 2 . en k g d T = variación de temperatura.. primero. cs preciso definir las condiciones en las cuales se añade dicha energía.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA 47 .a 149 O .dT (60) + + El término acalor especificoi) nació al definir la ltilocaloría como la cantidad de calor (') requerida para elevar la temperatura de 1 kg de agua 1 OC.los valores reseñados puede ser supuesta sin serios errores para temperaturas hast.Q. pues. Consideremos. 1s masa se mantiene a volumen constante . para determinar la relación existente entre d U y dT. La constancia de . . en kcal m = masa.. independientemente de la presión y volumen específico. cp = calor específico a presión conrtante. e l camino A.6 O . Sepún la ley de Joule la energía interna tiene el mismo valor U en cada punto de la primera isotrrma. en O C Debido a que la adición de energía a una masa dada pucde producir de otros efect>osdistintos de un a i ~ m c n ~ o temperatura. = 1. la relación entre la capacidad térmica de una masa dada y la de una masa igual de agua.cpdT -2 (59) en donde . la capacidad termica puede expresarse directamente-en kcal. C Por definición. C El calor especifico era. para el cual la energía absorbida por m kg de gas a volumen constante es dQ = nzc.e. Cualquier camino que una las dos isotermas puede ser enipleado. por consiguiente. A. = m adT (58) y segundo. . Debido a que la kilocaloría ya no se define en función del agua. mereciendo especial mención los dos casos especiales siguientes.

tratándose de gases la diferencia. puesto que d V = O. aproximadamente correcta para. la variación de enargía interna correspondiente a m kilogramos será: + dU = m .U 1 = mc.T I ) = 0.48 LA PRODUCCION DE ENERíiíA Esta expresión es una definición del calor específico de un gas para la forma particular (volumen constante) en la cual se añade la energía (v6ase pá. = o 454 28. 0. Integrando la fórmula 61 resulta U . 2 4 ) . No obstante. Para utilizar las ecuaciones en el caso de 1 kilogramo en vez de 1 mol. Por lo tanto.(T.001595T) dT = 67. es apreciable. pero sólo ligeramente con la presión. = d o .24(1110.454 kg de aire desde 555 oC abs a 1110. para un gas a perfecto. estas ecuaciones vienen dadas en función de un m01 tratandose de calores específicos variables de gases a presión constante. es asimismo peqiieña la diferencia entre sus calores específicos a volumen constante y a presión constante. Cuando se calienta un gas a volumen constante. en la figura 30.5 . de la figura 30. . para el aire. Ejemplo. es necesario dividirlas por el peso molecular del gas. de la fórniula 60 y de dQ.5 5 5 ) = 61 kcal = . T I ) (62) La fórmula 62 puede emplearse para determinar la variación de energía interna de nn gas perfecto para cualquier variación de estado en cualquier proceso termodinhmico.28 kcal ( h ) Utilizando el calor específico constante. Hallar la energia requerida para calentar 0. el calor específico constante ( c p = 0 .90 (6. Debido a que los coeficientes de dilatación de líquidos y sólidos son pequeños.5 oC. y ( c ) utilizando el valor medio cp. la cual se refiere al aire seco. d T (61) La fórmula 61 es aplicable no solamente al camino volumen-constante utilizado en su deducción. la ecuación de la energía sin flujo de masa : dQ = dU P dVlJ se reduce a dQ = dU. El calor específico varía notablemente con la temperatura.3712 + 0.24 kcal por kg y por oC. ( b ) utilizando. (a)utilizando el calor específico variable.rrafo 43). tabla 11. gases casi perfectos y decididamente errónea para vapores. La ley de Joule solamente es correcta para gases perfectos. 1Q2 m L ( T 2. Otros gases poseen ca8racterí8ticassimilares que pueden expresarse en forma de ecuaciones tal como se indica en la tabla 11. a presión constante. tal como se representa. sino a otro c ~ a ~ l q u i e rde donde.454 x 0. U es función solamente de la temperatura.

.

. .. Ti) + q. en . 2 junio 1938. 30 y tabla 1 . Beardsley. vale RIJ. que es una constante para los gmes perfectos.1. así como tambi6n para los gases reales entre ciertos Umites (v6me fig. = mcLm(T2 T .fórmula 6 2 .) tiene la siguiente: 7ncp(Tz. Por consiguiente. G = C. ( T 2 fórmula 62. = k y de la fórmula 65. . = Mc. = k con l a fórmula 64. = +(p2v2 p1v.986 .u.) - 38. = mc. esto es.J ( k . . (fórm.Q. W.986. c~-cv= 1 Gas 1 "Ear 1 Peso .5 = 66. para todos los gases casi perfectos y sobre una base molar . = calor especifico molar a volumen constante en kcal por m01 y por OC La fórmula 65 es aplicable a todos los gases perfectos La relación por cociente entre G. 1. fórmula 31.U.T I ) .50 LA PRODUCCIóN DE ENERGfA (c) El calor específico medio c. es k.U.454 x 0.265 - x 555.(T.T!). * Para las fóímulas de C. resulta . para la presión y temperatura dadas tomado de la figura 30 vale aproximadamente 0.U . kB Y Cv= J(k-1) basándose en 1 m01 (67) Cuando se dan dos estados de un gas en función de l a presión y volumen puede hallarse l a diferencia de energía interna de los dos estados de la manera siguiente: PV = m R T De R. La integración entre dos temperaturas suele ser laboriosa y como consecuencia resulta d s expeditivo referirse a tablas en las cuales están hechos los cálculos. o bien utilizar un valor medio (c. I y PV = n R T . U. fórmula 59. + + Sustituyendo estos valores en la expresión U .986 J 848 427 - kcal por m01 y por OC (65) F6rmula molar de Cp* en donde C p = Mcp = calor especifico molar a presión constante en kcal por m01 y por OC C. R -C" = J La fórmula 64 indica que para un gas determinado la diferencia entre cp y c.1. kcal por m01 y por OC abs. . por lo tanto. Sweigert y M. la (69) u. lQ. *TABLA 11 ECUACIONES TÉRMICASESPEC~FICAS.Q2 = ( U .66 kcal ObsBwese que los resultados de ( a ) y ( c ) son concordantes mientras que el de (b) demuestra las limitaciones del empleo del calor específico constante para un gas real cualquiera cuando intervienen dos temperaturas muy distanciadas entre sí. ) Combinando la relación cp!c. o cm). y C. Ti) fórmula 27. basta tener en cuenta que C = C. = me. Relaciones referentes al calor específico. resulta. = mc.. se ob(63) (64) + mR (TzJ- y simplificando c./C. -T . C fi . Geovgia School of Techndogy. ~EmpiricalSpecific Heat Equations Based upar Spectroscopic Data.= . C p - - kR J(k-1) basándose en 1 kg Y cv= J(k-1) (66) De la relación C.265.. . W = y sustituyendo el valor de c. 66) l a relación anterior se transforma en S: .T i ) = m n ( T . Utilizando .(T. fórmula 28. Bull.1 ) - . Si cada miembro de l a fórmula 64 se multiplica por el peso molecnlar del gas se obtiene la relación correspondiente al calor específico molar. ) = 0. ) P d V . R/J = C. L.

. . .(T.=. reversible debe efeclnmrse sin ning m a perdida ocmionada por la fricción molecular o de tiirbulencia.. Esta f6rmula puede utilizarse para determinar la variación de energía interna de un gas para cualquier cambio de estado en oztdqzciw proceso o evolución termodinámicos. resulta PV* = P1VlU P*VSU = (78) ' 8 Esta ecuación puede resolverse con respecto log P* log P. motor de aombustión interna. como por ejemplo el vapor de ag~za. Para que la expansión de un gas sea. u Por dos puntos determinados solamente puede pasar una línea recta en el diagrama logaritmico P V . compresor de aire u otro motor termico de pistón. de fricción cuando sea necesario. y la fórmula 76 se convierte en n P x V* = constante (77) La fórmula 77 se denomina eozcQoidr) cZel camino de Z evoluoSdrc de un gm. porque son capaces de transformar la energía ' de un medio. * i denadas lineales. Sustituyendo en la fórmula $1 ..kcal par kg J De donde el paso de un estado cualquiera 1 a otro estado 2 producirá una'variación de entalpía de h2 1 -h. a menudo es mucha a . Para este fin uno de los dispositivos mec&nicos m& eficientes esth constituido por . (fórm.= ~ I M . sin embargo.4 del de una tobera se aproxima a un proceao reversible. los puntos a d deter. se trmlada punto por punto a un sistema de coor. cumo sucede con BU eruergfa . que resalta dii'icfil evalnar loa efectos de i fricción. Ecusoión del m n h o de las evoluciones de gases. l - - p) Obsérvese que H representa una crrntidad total y h una cantidad espeeffica (uni p' 4 log Pl VI log v 2 (79) .Hl = mop(T. t.+ p2v2 plvl kcd por kg La fórmula 71 es válida. . como consecuencia solamente puede trazarse una curva que pase por los correspondientes puntos en el plano PV. ' rendimiento que se aproxima d 97%. La utilización de la e n e r e : cinetiea producida por L tobera.. se considera entre amplios limites de temperatura. 1 es conveniente suponer que pueden realizarse trmemisiones de calor en forma reversible. ( T p TJ. h = u + . 11) es Pe. '+.. ! . obtenidiidose.. serfa un proa ceso altamente irreversible. de temperatura finita.H1 %(T2-T1) = J. Debao a . las toberas bien diseñada. para cualquier medio. n. n= log v1-log v.~ perfecto esl fu~Ieidnsolamente de la temperatura. De esta forma el p a i . Aplicando las relaciones propias de un gas perfec80 se obtiene una expresidn m& sencilla. .. misión de calor a través de =a diferencia.'. Entalpía de los gasea peEfect08. de expansihn como la de c q e s i d n del diagrama presidn-volumen de una ' ii máquina de vapor. ~ ~ flujo a trav8s . La expresión que define la entalpia.TI) kcal(l) - + H. PlV L= mRT1 y Pava= mRTs8 resulta mR H2. Esta condición no puede nunca ser alcanzada completamente. i . porque no existe ningún compraor cuyo reni$miento se aproxime d 100 Una transmisión de calor reversible exige que' el cdor fluya de un md&' * a otro sin que exista una diferencia de temperatura. Hn consideraciones teóricas.. 89.en enorgfa chdtica can un '. para hwer pasar el vapor de agua en sentido inverso a travds de 1st tobera devolviéndo~o su estado origind.. en la9 cuales log P se refiere a log V. Si los valores de P y V son conocidos para dos estados de un gaa. la c u d únicamente es cierta para un gaa perfecto. = ( y-3) . fhcil aceptar b reversibilida en considermiones teóricas y aplicar un fac'. La pendiente de esta recta vale .interna. 3 41. Si tanto 1s curva .TI) kcal - rSd u. ) minados forman generalmente una línea recta cuya ecuación es la siguiente: log P + k log V = log constante (76) ' - j 7 '$7 La relación precedente demuestra que la entdpía de un gai. IA L' *.

se = mcp (T.ura de 65.015 kg/om2 y a una temperatura de 3 1 o .(T2 . y debido a que V . el valor medio 0. es U. TI) evalúa para. cuando un gas absorbe energía calorffica a presidn constante.= T. 42.. y el resto produce trabajo.1) J(k- = P ( V 2 .Vl)kgrn Como quiera que la entalpía tiene si. el calor absorbido durante una evolución a presidn constante vale por sus.)+ WIJ.= . Por lo tanto. Ejemplo.W FIG.PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA I Durante la expansión o compresión el va-1or de rc en las fórmulas 7 8 y 79 puede ser cualquiera entre cero e infinito.lmacenada en forma de energía interna.TI) (86) 43.-U. 1Q2 = m ~ ( T 2 .5 OC? Adaptar para c.H . l4im. Q = (U.H2en la figiira 31. La figura 31 representa varios caminos correspondientes al proceso de expansión (o compresión) de un gas.IP.bsorbido en una evolución a presión constante. una evolución a volumen constante. IQ2 = rnG(T2 .171.Q2 = ntcp(T2 --.U1 = "' = ntc. El calor a. Caminos de evoluciones de gases sobre el plano PV. = V. :Cu&ntas kcal se requieren para calentar C el aire hasta una temperat. según las fórmnlas 70 y 60.titución en la fórmula 27. parte de esta energía queda a. viene dado por De la fórmula 74 la variación de entalpía resulta ser H* . .. = . Un tanque de 0.TI) kcal (82) .TI) El trabajo efectuado. 31. el resultado no tiene significación cuando H2 9. Un cambio de estado sin flujo de masa en el cual el volumen se mantiene constante viene representado por una recta vertical sobre el plano P V . .T1) = P(v . La variación de energía interna. A. horizontal sobre el plano PF7.708 mS de volumen contiene aire a una presión absoluta de 1. no puede realizarse trabajo externo alguno. el volumen permanece conshante. Para este proceso la v f TI fórmula 38 se reduce a -= -(80) V 2 T2 TJtilizando un valor medio para c. Un cambio de estado fiin flujo de masa en el Cual la presión se mantiene constante se representa por una recta 05 l empleando para cu un valor medio. de la ecuación simple de la energía.Vl! kcal 2 J (83) La fórmula 83 demuestra que.W2 = S' P ~ V P(V2 . iitilizando un valor medio para cp./T2. Por lo tanto. Evolticiones a presión constante. Para este tipo Si de evolución la fórmula 35 se reduce a P. AIB. la cantidad de calor afíadida es 1Q2 = U2- U1 (88) De la fhrmula 70.gnificado solamente en las evoluciones en que existe flujo. vnldrá. según la fórmula 28. Evoluciones a volumen constante.en la figura 31.

U. y ( b ) el calor añadido en kcal.29 x 204 6.T I )= 0. Evoluciones isotérmicas. de la fórmula 61. P V n = constante.708 = m x 29. D . por esta razón el gas debe estar en contacto con una fuente externa de calor.4simismo7 de la fórmula 94 p .log. P V = mRT'. resulta la Esta expresión es l a ecuación de l a isoterma A . (fig.294) = Diirante la expansión o compresión isotérmica de un gas perfecto no hay variación de temperatura. l a camisa de agua de iin compresor de aire absorbe parte del calor de l a compresión.dT'. %a representación gr&fica de una evolución isotkrmica en el plano P V es una hipbrbola equilátera. = 7 3 kcal log.081 lag. 84.(T. 57 Solución. H. v. ( a ) De la fórmula 92 Pero como refiulta . Si T se hace cons' tante.1 J og. Ejemplo. y como consecuencia no hay variación de energía interna. . = P1Vl (log. cuando un gas se comprime isotérmicamente. De la fórmula 28.6610 kgm v.171(338. P I V l = mRTl 10 150 x 0. Durante una compresión isot4rmica el gas tiene que ceder calor en una cantidad equivalente al trabajo realizado sobre él.56 L A PRODUCCION DE ENERGÍA PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA ' . l a fórmula 37. VI) Solución.U. = o (96) De l a fórmula 75.9 litros de aire a una presión absoluta de 5. siendo n = 1. d U = mc.Vl y PV=mRT v* -. constante (91) S ~ s t i t ~ u y e n d o fórmula 95 en la anterior. . se transforma en PV = S' mcpdT 1 la variación de entalpía en una evoliición isotérmica es H2-Hl = O (97) Por consiguiente.84 kg lQa = mc. . 1&. l W .38 kcal m = 0.emperatura absoluta en ' lución. 0.54 x 0. Un caso especial de interés practico lo constituyen las expansiones o compresiones en las cuales la temperatura del gas permanece constante. para que pueda tomar calor del gas. (93) De esta forma diirant'e una evolución i~ot~érmica variaciones de energía las interna y de entalpía son cero y toda adición de calor aparece en forma de trabajo. .6 kg/cm2 se expansionan isotérrnicamente hasta una presión absoluta de 1. Cuando un gas se expansiona isotérmicamente hay que comunicarle calor para mantener constante su temperatura. de la fórmula 27. VI lQz = .Hl = 44. 5 kcal v 1 puede verse que lwz= P l v1 Integrando y sustituyendo límites. 31). Vl mRT (99) . Por e1 contrario.WZ = mRT log. OC a la cual se desarrolla la evo- .Hallar ( a ) el trabajo realizado durante esta expansión. por ejemplo. Este tipo de evolución se denomina isotérmico. durante la expansión isotérmica de un gas hay que absorber una cantidad de calor equivalente al trabajo efectuado.kgm De la fórmula 94 l W z = 56 O00 x 0. h a y qiie ponerlo en contacto con un refrigr~rador. PV=P.0849 en donde T es la t.5 .4 kg/cm2.

De la fórmula 101. La figura 33 representa una expansión isoentrópica entre los puntos 1 y 2 sobre el plano entalpía-entropía y también sobre el plano temperatiiraentropía. Expresado en palabras. toda vez que su valor es invariable para un medio determinado en iin estado- Este último se denomina diagrama de Mollier (fig. E n una evolución adiabhtica reversible la. -h. 65). en donde (S. y por la ecuación del flujo constante esta energía debe aparecer en alguna otra forma.S. es igual a l a temperatura absoluta L (OC abs) multiplicada por la variación de entropía. Debido a que frecuentemente interesa más conocer la variación de entropía que sus valores absolutos.3 3 . Diagrama temperatura-entropía. . Esta expansión referente al caso del flujo constante que pasa por ilna tobera demuestra que se ha producido la máxima variación de entalpía. h. sea la temperatura más baja (seno) a la cual es utilizable la energía.) aparece en la figura 32 como (S.ra los refrigerantes. Es de suma utilidad cuando se trabaja con medios cuyas condiciones de trabajo son tales que se pasa de estado 'líquido al de vapor y viceversa (vapor de agua. independiente de la forma como se alcanzó dicho estado-punto. R = &T da. y . en l a mayoría de las C tablas. .d de entropía y los restantes símb o l o ~conservan su significado propio. vapor de mercurio y . pa'ra iina evoliición reversible.Q. figura 33. así como también los efectos producidos por los rozamientos. E n el supuesto de que. en el plano TS. = T ( a 2 . y H ) para l a representacicin grhfica de variaciones de estado.) = = .s Expresado matemáticamente para una evolución reveraible. !' L a figura 32 representa la fórmula 103 y muestra un uso del concepto de entropía. y entonces .P. Una expansión o compresión isoentrópica sirve como modelo de perfección.S. dQ = T d s O (102) E 4 FIG. Los diagramas'más corrientes son los de temperatura-entropía y de entalpía-entropía. esto es.&. el resultado es igual a la correspondiente variación de entr0pia.3 2 . L a entropía expresada en unidades técnicas se mide en kcafpor kgm y por O ! ahs. 17. los valores de la entropía pueden calcularse g ser tabulados.S. Cuando se dibuja a escala.81) (103) FIG. Expansión reversible e irreversible. el de una coordenada. como por ejemplo energía cinética o trabajo.. la superficie situada en este . 39). punto dado. T. por el camino irreversible es menor que por el reversible.400C pa.ropía.21700 para el aire. Entropía.'.). debido a que en ella se han supuesto nulas todas las pérdidas de transmisión de calor. result:! de poca importancia la situación del valor cero de eli. amoníaco y Freon) (párr. l a superficie a-1-2-b-a representa el calor transmitido. lución es irreversible desde 1 a 2'. V. Ce1 neralmente no e constante como en el punto o. . L a variación de entropía (S. entropía es constante y se dice que la evoliición es isoentrópica. La variación de entalpía.. CLAUSITTS definió esta propiedad termodinámica de la siguiente manera: ((Si en una evolución reversible cualquiera un elemento de calor absorbido (positivo o negativo) se divide por la temperatura absol u t a a l a cual se toma.58 LA PRODUCCloN DE E N E R G í A PRINCIPIOS DE T E R M O D I N A M I C A 59 45. la fórmula 103 dice que el calor absorbido o expulsado en l a evoluci6n desde el estado-punto 1 al estado-punto 2.anhídrido carbónico./J para esta evolución reversible a temperatura constante. Arbitrariamente. en la figura 32. C L a entropía puede emplearse con otras muchas propiedades (4. Por este motivo. S 8 i l a temperatiira L permanece !' c o n ~ t a n t edurante la transmisión reversible de calor IQ. la entropía aumenta tal como representa (S. 8i la evo. L a entropía es una propiedad característica de todos los medios. De esta suerte la entropía constituye una útil coordenada o parametro ciiando se trabaja gráfica y analíticamente con cantidades do eaergía. S.. y como consecuencia en dicha expansión se realiza menos trabajo.) representa la varieda.S. O O se emplea como entropía cero para el vapor de agua. h.h.

esto es.ienen las fórmulas de la entropía corre~pondient~es diferentes tipos de a evoluciones. U.ntrópica no entra n i . = 1 O PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA E n donde. 7' = temperatura absoluta. Evolución adiabática es aque. kcal por kg y por O C .s3) por cada kilogramo de medio. debido a que dos evoluciones reversibles siempre pueden reemplazar a u n a irreve~sible. v1 (112) Para una evolución isott?rmica la fórmula 105 se transforma en s2 -.dT = o dT T - dv dP . -kcal por kg y por J Pl abs. kcal por kg y por OC abs.U.log. J p2 5 kcai por kg y por oc abs. (S. Ahora bien. log. y C p .log. se obt. + A. y RIJ por BIJ = 1. y C p respectivamente. Debido a la irreversihilidad de la evolución esta superficie viene incrementada por el área T. SI = c P Integrado. s = entropia. Asimismo.dT y P = . T 21 . Evoluciones adiabáticas.lla en la cual el medio de trabajo no absorbe ni cede calor. cp = calor específico a presión constante. R = constante individual del gas. respectivamente. -SI Op T2 log.986. y cp por C . además. = T2 C. 8 2 - Por 10 tanto.+ -= -dT v P T RdP J P = cp log.kcal Pero dU = p2 Pl por m01 y por OC abs. OC. J - '2 kcal por kg y por OC abs. el intervalo de temperaturas es lo suficientemente pequeño para que puedan considerarse constantes C .RT (de Pv Rdv = RT) Y sobre la base de 1 kgm con calor específico constante. v = volumen especifico. 3 kcal por m01 J v 1 y por oC abs. P = presión. 10s valores de dQ.log. Por definición durante una evolución isoe. + ~ v Sp T loge 2 Tl R + . c dT ds = Y T s1 = = C. B. Tl B + .kcal por kg y por O C abs.iog. R -J v2 lag. log. . de entropia constante. para J dQ Tds Pdv JT evoluciones reversibles Una fórmula más general resulta al sustituir c. La variación de entropía puede calcularse por la fórmiila 101. y por OC abs. Sustituyendo en la fórmula 101 ds = dQ!P. T2 Tl o cp Iog. (107) dU as=-+T 82 . mS por kg.En la figura 33 la variación de entiropía de 1 a 2' por el camino irreversible es igual a lo variación de entropía por los dos caminos reversibles 1 a 2 (expansión reversible) y 2 a 2' (transmisión reversible de calor). Para iina evolución a volumen constante la fórmula 109 se transforma en S*- si = C. 46. (108) c. entonces sobre la base 1 m01 las fórmulas 105 y 106 dan. Tl R p2 . kg por m2 (presión absoluta).log. log. Si. = calor específico a volumen constante. c.J T + J ~ Para iina evolución a presión constante la fórmula 110 se convierte en S. .Pa.o v1 R .. . kgm por kg. kcal por kg y por OC. 8.S . J R .IJ es una constante para cualquier gas perfecto o mezcla de gases perfectos. debido a que Pdv + vdP= ds R. . v1 OC í 109) (110) Integrando Ahora bien.80 LA PR0DUC:CIóN DE ENERGfA plano bajo P. tanto si la evolución es reversible como irreversibi'e. '2 kcal por kg y por O C abs. = .s1 = C p log. Las evoluciones adiabáticas reversibles se denominan evoluciones isoentrópicas. De . representa energín no utilizable.S.Q. T2 Tl - o c. (113) Las fórmulas 105 y 106 pueden utilizarse para calcular la variación de entropía entre dos estados cualesquiera. Pl (111) da = c dT RdT Rd7> @ T .

Q. Por definición. . La. La cantidad de trabajo realizado durante la evolución isoentrópica. Si se efectúa una.iendo de la ecuación simple de la energía. volumen y temperatura.Q. cuando un gas realiza trabajo duranfe una evolución isoentrópica. Por consiguiente. P en un punto cualquiera valdrá PIV.. log.k. 25) se transforma en Las fórmulas 116 y 117 se utilizan en los cálculos isoentrópicos y para. (U. = O. se podrá emribir. y por consiguiente. . por la fórmula. de la fórmula 101. constante y tomando antilogaritmos en la expresión anterior.V?-k) por consiguiente. = Pl Vlk( v2-k 1-k . 116. De esta forma.S. Anhlogamente. de donde.VdP = O Separando variables y teniendo en cuenta que cplc. durante una evolución adiabAtica reversible la entropía es constante. integrando S. respectivamente la presión y el volumen correspondientes al estado inicia. part. en las cuales se produce una caída desde iin estado de presión elevada a otro de menor presión sin qiie se efectúe ningún trabajo Útil. P V k = p l V l k = p2vzk C = (116) Combinando las fórmulas 35 y 116 resulta E1 trabajo realizado diiranbe iina evolución isoentrópica puede ca1c. Para un gas perfecto la variación de entalpia se halla como se expuso en el pá. para una evolución isoentrópica. Estas fórmulas sólo son aplicables a los gases perfectos y no son válidas si varía el calor específico. siendo P. . lo ciial da por integración lW. la evolución es isoentrópica. por ejemplo. y V.k/Vk. porque siempre existen intercambios de calor entre el medio de trabajo y las superficies metálicas del cilindro p pistón. evolución isoentrópica se define.U.6.1 al trabajo resiizado sobre el gas. Debido a que . = O (supuesta la reversibilidad).) = . = O. R Según esto. Integrando esta expresión da. o. = O. .nlarse mediante la fórmiila 118. tanto para un gas como para un vapor. Este valor de d T sustituido en la fórmula 114 da Simplificando . Exiat'en muchos casos en la práctica. Las compresiones y expansiones rhpidas se aproximan a adia. En los motores térmicos reales la acción no es nunca estrictamente adiabá. P V = TnRT P d V + V d P = mRdT v . difereiiciando la ecuación característica. en otras palabras.Q. p V k = constante Por lo tanto. deducir formas especiales de otras fórmulas.w2 = J 2 p a v 1 Debido a que una evolución isoentrópica es tal que P V k = Pl-V.W. resulta. en que se producen expansiones adiaháticas irreversibles.1. el aumento de energía interna en un proceso isoentrópico es igua.H l = mcp(P2 TI).tica.. si se conocen los valores d e P y V en dos estados del gas. según la fórmula 28. es Durante la evolución isoentrópica varía la presión. y de la fórmula 27.bbáticas. P + K log. expansión desde V1 a V. la ecuación simple de la energía (fórm. el calor transmitido e cero.. por la relación . H . ds = 0. cuando el aire fluye a través de un orificio practicado en un recipiente en donde se haUa alta presión y sale . V = log.rrafo 39 por medio de la fórmula 74. pierde energía interna en una cantidad igual al trabajo realizado. = k..2 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA 63 sale calor del medio de trabajo. por haber poco tiempo para la transmisión de calor. cpPdV + c.

Las relaciones matemáticas y las variaciones de energía que intervienen durante este proceso pueden determinarse de una manera similar a la utilizada en las evoluciones adiabáticas reversible8 (isoentrópicas) (párr. evolucibn a presión constante. esto es. Los principios de las evoluciones adiabáticas irreversibles (estrangulación) de flujo constante se ut'ilizan generalmente en la producción de energía por el calor cuando intervienen líquidos y vapores.bsorbido. Procesos politrópicos.. de la fórmiila 116 V2 = V . U .09 1.4 = 488. o cuando un fluido pasa a t'ravés de una válvula reductora de presión o por una válvula parcialmente abierta. = mcn(T2 . evolución adiabática. la variacidn de entropía entre dos estados cualesqiiiera puede calcularse siguiendo cualquier ca'mino o grupo de caminos que una'n los dos puntos.. Sin embargo. se dediice que T. y de la fármula 66.1443.TI) kcal (123) (%)'" X 7i = l. .TI) J( . De donde la variación de entropía en la estrangulación de un gas perfecto es la misma que para una evolución isotdrmica reversible. éstos presentan una apreciable variación de temperatura para grandes caídas de presión. Debido a que.) = mcp(T. Para un gas perfecto. n = k.0849)] .. 31) y asignando valores particulares a n las relaciones PVn de las precedentes discusiones pueden duplicarse. = 293 (-1 lQ. n = m PVm = constante o V = constante. puede tomar un valor cualquiera (dependiente del proceso). por lo tant'o. por consiguiente. Substituyendo en la fórmula 118 resulta 1 R = c U J ( k . expiilsado o permanece conatante y si la temperatura sube. PVk = constante o dQ = 0.4 para el aire (de la tabla 1) Pero P V = mBT. evolución isotérmica. . = 47.411. (b) Hallar la temperatura final en el silpuesto de que la inicial sea 200 C. en las evoluciones de entalpía constante de gases reales.814: abs en donde c. Si Si Si Si n = O PVO = constante o P = constante. PV " = (119) constante (120) En la estrangulación de gases perfectos se verifica PIVl = P2V2. H . la fórmula 74 dice que (H. los cuatro casos citados máa atrás Únicamente constituyen formas particulares de esta fórmula general.). evolución a voliimen constante. Como se ha indicado en las discusiones precedentes. P V = constante o T = constante.. . como se demuestra en la figura 33. La fórmula 78 es la ecuación de una familia de hipérbolas (véase fig. . cn donde n. 1Q2 = mcu(T2 . y debido a que H1 = A. pero su utilidad para poder efectuar trabajo disminuye. Solución. . (a) Hallar el trabajo efectuado durante la compresión. .) k-n . 46). Ejemplo. . baja o permanece invariable durante una compresión o expansión dada.S.H. ( a ) Este proceso es isoentrópico.4 0. = mc.&) .09 0. --J R log. en la estrangulación de un gas perfecto la temperatura inicial es igual a la temperatura final.015 0.1) resulta.T. .0.(1. n = 1.TI) + mR(T. la entropía es una funrión de punto. 3 kcal por kg 1'1 Proceso politrópico es aquel durante el cual la variación de estado para un medio de trabajo cualquiera cumple la relación.U./cm2..TI) 6. = H.015 kg/cm2) durante el período de aspiración y se comprimen adiabáticamente hasta una presión absoluta de 6.9 litros de aire entran en un compresor ideal a la presión atmosférica (presión absoluta = 1. ya que la tepiperatura inicial es igual a la temperatura final. pero que 110 varía una vez fijado. = 10 O00 [(6.09 kg.015 . el valor de n en la fórmula 77.. La cantidad total de energía contenida en el fluido permanece constante. determina si cl calor ha sido a. Este proceso se denomina estrangulación. PVu = constante. Por consiguiente. a. = clv ir-. X W.0236) .6 hgm - La fórmula 124 es de la forma general (b) Ordenando y substituyendo en la fórmula 117 T.64 L A PROUUCCloN DE ENERGfA PRlNClPlOS DE TERMODINÁMICA 65 a la atmósfera.(T. 84. = T.

4 = 0. En 1824 SADI CARNOT ((Reflexiones sobre la fuerza motriz del calor. de esta suerte se suponía una transmisión reversible de calor. ) ~.w.U .t36 L A PROUUCCIoN DE ENERGÍA es el calor específico de una evolución politrópica o calor especifico politrópico.217 y la compresión se efectúa de acuerdo con la relación PV13S = C. H. = -0. = 0. CARNOT propuso un ciclo reversible (representado en la figura 34).4 .217- R -' J - fórmula 6 1 0. puede variar entre límites infinitos.155 26 52 427 = 0.85 .dT. -T. = mc. . evoliición politrópica de un gas perfecto la ~arincidnde entalpía se calcula por medio. E1 valor de c.0. (e) el calor transmitido.(T.l . se supuso que era constante.T . en donde dQ =. En el piinto B se retiraba el manantial de calor y la expansión proseguía isoentrópicamente hasta el punto C .2 9 4 .908 U .1 x 1. procedente de un manantial de capacidad infinita.155 C. fórmula 121 1-( 6.3 = 294.45 = 460. 0 5 2 ) log.H. 0 . fórmula 127 .3 i - -. -H . 0 2 1 kcal por O C abs (b) !P2 = 294. j- k-n 1 = 1. log.155(460. (d) la variación de energia interna.86 0. Al Ilegar a este punto se invert. Este proceso proporcionaba una expansión isotérmica desde A hasta B (fig. de la fórmula 74. E l valor de c. y (g) la variación de entropta.S~ = m. = m9(T. E n el supuesto de que en donde c. = >Q2 c.047 2= 0.34. es negativo cuando k > n > 1.(T. ( f ) la variación de entalpia.o que absorbe calor aunque la temperatura haya disminuido.908(TI x 0. La constante del gas R vale 26. ( c ) el trabajo realizado. Toda la energía era entregada a la temperatura T.) = 0. 9 8 kg/cma y 2 1 .4 kcal m p (.217 : 0. Ejemplo.2 9 4 .85 .l . 9 0 8 kg de oxígeno se comprimen politrópicamente desde una presión absoluta do 0 . 1-n fórmula 122 publicó un artículo titulado 48. . .1.0. este calor específico negativo indica que el medio de trabajo cede calor aunque la temperatiira haya alimentado. (9) S . l ) = 23.75 kcal p . v1= FIG.217 .3 1 .0 .567 = 460.2 9 4 . a no ser que c. l ) = .1. Solución. Ciclo de Carnot. E n la.85 0 . = 0.062 = 0. = P2v2-P1v1.86 kglcrnz. es aplicable solamente en un intervalo limitado de temperatura.052 = mc. de la fórmula 37 l . aproximadamente 166 O . se calcula por la fórmiila 126.52 (tabla 1).7. ( b ) la temperatura final. mc.85 C abs .217(460. T I ) . --294.ía el movimiento del émbolo y se extraía energía de 10s gases a la .c p vale 0. (a) mRT. = c9 = 0. porque asimismo sucede con el valor de n.908(- 0 .85 . Ciclo de Carnot. Esta fórmula sólo puede utilizarse para gases perfectos o casi perfectos.T . 34). puesto que c. k = cp : o. = I I PRINCIPIOS DE TERMODINÁMICA (4 C. Hallar (a) el volumen inicial.81 kcal - (1) H. según la fórmula 125. en el cual se agregaba calor a un medio situado dentro de un cilindro. 0 5 2 ) (460. y comunicada al contenido del cilindro a la misma temperatura.. . c. y k en la fórmula 126 se hayan determiC nado como valores medios correspondientes a dicho intervalo de temperatura.98 03/1. en el cual estableció el concepto de la reversibilidad y demostraba que ésta era esencial para obtener el rendimiento máximo. -H H. l ) = 32. (127) En una evolución politrópica reversible la variaciún de entropía vale dQlT.155 j 1. l O C hasta una presión absoluta de 6.908 x 0. ) x 0.

.

99 litros de aire a una presión absoluta de 42 kg/cme y a 37.PRINCIPIOS DE T E R M O D I N Á M I C A 71 16. (a) y (c)el trabajo realizado por ciclo.3 O se expansionan en un cilindro hasta que la presión absoC el luta vale 1.033 kg/cme de acuerdo con la relación PVpS = C C hasta que el volumen se reduce a 5.7 litros. (b) hallar el rendimiento del ciclo.jCuál es el volumen del recipiente B? 24. Determinar : (a) volumen final.6 OC ocupa un volumen de 7. Calcular: C C (a)la potencia teórica en CV desarrollada.033 kg/cm2 desde 315.01 CVh al freno. Un depósito contiene una mezcla de 22. y ( b ) el calor expulsado.s O y a una presión absoluta de 0.5 kg/cm2. silponiendo constantes cp y c.47 %. Un ciclo de Carnot que trabaja entre una fuente de calor a 282. el cual también está cerrado. ( b ) el trabajo efectuado.43 kcal. 17. C 21. (c) el trabajo efectuado. y ( f ) la variación de energia interna.4 kg/cm2 y a 4. El calor especifico de un gas a presión constante vale 0. en kcal. utilizando la tabla 11. 18.05 kg/cm2.27 kg de este gas se hallen a una presión absoluta C de 3. (c) la teniperatura final. se expansiona isoentrópicamente en el cilindro hasta alcanzar su volumen primitivo Dibujar el ciclo. (c) 60.l OC y a una presión absoluta total de 7 kg/cm2. 20. E n una evolución politrópica reversible se comprimen 28. en kgm. Aire que fluye en forme.4 O . qué volumen en metros cúbicos ocuparía cada uno de ellos? 19. en kcal. Solucwn : (a)25.33 litros de aire puro a 37. ( b ) hallar la cantidad de calor suministrado.454 kg de aire a C C un presión absoluta de 1.2 OC. Este aire se comprime isoentrópicamente C C hasta reducir su volumen a 3.54 litros. (a)gCubl es el rendimiento térmico real? ( b ) Hallar el rendimiento según el ciclo Carnot. (c) ¿Cuál será la pérdida de energía utilizable? (d)gCuál será la variación de entalpía por kilogramo de aire? C 26. (d) tempela ratura final. respectivamente.( b ) determinar la presión final.6 O y a una presión absoluta de 1. (a)Dibujar el diagrama PV. Hallar Solución:2.s OC. Unbmotor térmico trabaja entre las temperaturas límite de 1371 O y 260 OC.5 o y expulsa calor a una temperatura de 26. y de valor 0. 0. a s t a se mantiene a 21. 23. Este aire se calienta a volumen constante hasta que la presión absoluta es 10. rígido y aisC lado y contiene aire a una presión absoluta de 1.5 kg/cme y ocupen un volumen de 255 litros.045 kg de aire a 35 kg/cma (presión absoluta) y a 93.7 kg de oxígeno y 22. E n una evolución isoentrópica sin flujo de masa 0. (e) el calor expulsado. Una cierta cantidad de aire a 15. (c) el trabajo útil efectuado por ciclo. Un ciclo de Carnot invertido requiere 3.33 litros de aire a 15.7 kg de hidrógeno a 21.7 kg/cme.98 kg/cm2. (a). constante por un tubo de 6 pulgadas se estrangula desde una presión absoli~ta 14 kgicm2 y una temperatura de 10 O hasta una presión de C absoli~ta 0. (a)¿Cuántas moles de cada gas hay en el depósito? ( b ) gCuál es la presión parcial de cada gas? (c)Si los gases fuesen segregados. (c) por integración.6 %. (a)Dibujar la evolución sobre los planos Ts y Pv.2 O y un recepC tor de calor a 4. Hailar la energía requerida para elevar la temperatura de 0.08 litros a una presión absoluta de 1. contiene 84. Un motor que trabaja segíln el ciclo de Carnot recibe 756 kcal por minuto a una temperatura de 315. y se enfría hasta su presión inicial.033 kg'cm2. ¿cuál será su temperatura en O ? 25. Solucwn :(a)54.24 y 0.30 kcal.6 oC .5 O suponiendo : (a) calor específico constante 0. la temperatura del lago. (d) rendimiento del ciclo. luego se calienta a 1371 O a volumen constante.4 O desarrolla 101 CV. y a volumen constante. El recipiente A se conecta por medio de una válvula con otro recipiente B. 27. ( b ) 59. . el 28.123.7 O . Este motor recibe 2520 kcal por cada 1. (a) 67.154.l OC y requiere 504 kcal por minuto.05 kg/cm2 y finalmente se enfría a presión constante hasta adquirir su volumen primitivo. luego se expansiona isoentrópicamente hasta una presión absoluta de 1. y (e)la variación C de entropía. ¿Qué cantidad de calor por minuto tiene que absorber y expulsar? Hacer una representación gráfica sobre el plano Ts. Un recipiente A. en O abs.03 CV y extrae energía de un lago para calentar una casa.97 kcal. E n el supuesto de que 2.jCiiál será la temperatura después de la eet-angulación? de ( b ) Hallar la variación de entropía por kilogramo de aire. rígido y aislado. Después de abrir que la v&lvi~la separa los dos depósitos la temperatura de equilibrio resultante es 15. 22.171. el cual se halla cerrado.5 O a 815. (d) la variación de energía interna. en kgm.24. ( b ) un calor específico medio tomado de la figura 30. Supongamos que en el cilindro de un motor hay 28.

A medida que tiene lugar el c:alentamiento. si bien se halla en el estado gaseoso. En las tablas C XIV y XV del apéndice se exponen las ((Propiedades termodinámicas del vapor de agua saturado seco)) compiladas por los profesores JOSEPH H. así como tambien todas las variaciones de entropía por kilogramo. realizado al efectuar la variación de volumen de 3 kg de agua a 1 kg de vapor seco a la presión absoluta reinante. Para el agua y su vapor resulta mas práctico tomar como base de temperatura O O que el cero absoluto. 1. haciendose cero para la presión crítica absoluta de 224. La entalpía de vaporización consta de dos sumandos : la energía interna y el trabajo.12 OC. Vapor de agua saturado. sus propiedades termicas de entalpía del líquido y de entropía. Entalpia del líquido. vg = volumen del vapor formado. y entonces la entalpía tota. Ida energía calorífica. Cumo consecuencia. Las entalpías allí reseñadas C son entalpías totales del líquido. bajo el título ((Entalpía)) aparecen los valores niiméricos correspondientes a la entdpia de vaporización. ambos su1 mandos suelen venir dados en kcd por kg.. 252. En la producción del vapor de agua saturado la absorción de energía (calor) por cada kilogramo de agua tiene lugar en dos etapas: (1)adición de la entalpia del liquido. En las tablas XIV y XV. cuando se comunica calor al agua la mayor parte se gasta para alimentar la energía interna del líquido y solamente una pequeña porcihn en realizar trabajo. El vapor así formado. El número de kilocalorías necesario para eleC var 1 kg de agua desde O O a sil temperatura de ebullición a una presión absoluta determinada. E l vapor producido a la temperatura de se ebullición correspondiente a su presión (ah~oliita) denomina saturado. la temperatiira. Liquidos comprimidos. La. esto es. Cuando el agua se haUa a una temperatura distinta de la normal correspondiente a la presión.033 kg/cm2. .. en kcal. A la presión crítica el agua pasa directamente del estado líquido al C de vapor sin la adición de la entalpía de vaporización. consiste en servirse de las tablas XIV y XV.quedan altamente afectadas por la compresión. E l m4todo más práctico y seguro para determinar el valor de h. Todos los cuerpos cuya temperatura es siiperior a -273 O poseen enerC gía.3 O . Para e1 agua pura la temperatura de ebullición tiene un valor determinado para cada presión y es menor a bajas que altas presiones. Como consecuencia es costumbre conC siderar las entalpías del líquido. de la entalpía del líquido. E l vapor saturado puede estar exento completamente de partíc. en m3 por kg.vf)/427 (130) en donde J = 427 kgm por kcal. Cuando al agua se le comunica energía calorifica varía su entalpia y su estado físico. y (2) adición de la erztalpia de vaporixaciórz.)/J = 10 OOOp(vg.43 kg/cm2 correspondiente a la temperatura de saturación de 374 O . se estudian esto8 efectos en el caso particular del agua. E l concepto de entalpía se definió en el párrafo 10. La anterior discnsihn se refiere al agiia a la temperatura de saturación correspondiente a 1%presión absoluta ejercida sobre ella. h. y 51.. tomando como temperatura* base 0 O . En e1 párrafo 66. Entalpia de vaporización. en rn3 por kg. o sea 505.0344 kg/cm2. l q = volumen del agua a la temperatura de ebullición. La rapidez de la vaporización depende de la velocidad con 1% cual se transmite el calor al agua y de su movimiento en el recipiente en donde está confinado. La generación de vapor de agua es un proceso de flujo constante al cual es aplicable la fórmula 22. sobre O O . P(v. hfg. h. A medida que crece la presión absoluta del vapor de agua sil entalpía de vaporización decrece. 50.lilas de agiia sin vaporizar o puede llevarlas en suspensión. hf. W trabajo qiie realiza eqiiivdente en kcd es P(v.. Generación de vapor de agua. necesaria para convertir 1kg de agua líquido en vapor seco a la misma temperatura y presión se denomina entaipia de vaporixaciórz. Ida temperatura a la cual se produce la ebullición depende de la pureza del agua y de la presión absoluta ejercida sobre ella.vf)/J. 42 kg/cm2. columna ((Entalpía del líquido saturado)). v. Esta cantidad es igual al producto del calor específico medio del agua por la temperatura de ebullición. así como también su volumen c~specífico. variación de entalpía del líquido se emplea en aumentar la temperatura del agua y para efectuar pequeñas variaciones de voliimen del líquido. . y vienen expresadas en kilocalorías por kilogramo. Ejemplos numéricos de presiones absolutas y las correspondientes temperaturas de ebulliciói~del agua pura C son : 0. Este aumento no es uniforme para incrementos iguales de presión. 100 OC. no ~ i g u e enteramente las leyes de los gases perfectos. P = presión absoluta del vapor. de vaporización y del vapor. 26. 52.l del vapor saturado seco es igual a la del líquido. KEYER.s k c d por kg. se denomina entalpia del liquido. KEENAN FREDERICH G. en kg/m2. Por esta razón el vapor saturado puede ser seco o húmedo. del fluido aumenta y por lo regular su densidad disminuye. Las cantidades de calor comunicadas al agua como entalpía del líquido aumentan al crecer RU presión y temperatura.VAPOR DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 73 l VAPOR DE AGUA Y SU CALORIMETRIA 49.

resulta 57.. la densidad del líquido puede calcularse como reciproco de v.ut cuando la energía interna total del vapor saturado seco es u. cuanto En esta fórmula u. el calor que posee como entalpía de vaporización es más pequeño que el correspondiente al vapor seco. Esta energía interna de vaporización es igual a De las tablas XIV y XV pueden sacarse los datos . En este caso es preciso interpolar entre los valores dados para las presiones absolut. nantes en cada caso.35(670. .6 kg/cma... como equivalente a u.erpolando las partes componentes.669. es C h. y u. esto es. La entalpía total de 1 kg de vapor de agua saturado húmedo es más pequeña que la de 1 kg de vapor de agua saturado seco para la misma presión. más grande es el peso de vapor por metro cúbico. h.26 .25 kg/cm2. en donde Solución. El título x del vapor se puede expresar como porcentaje o por una fracción decimal. L a densidad d. hl = entalpía del liquido.7] = 670 kcal por kg Utilizando la fórmula 132 e int.u!).. La entalpía total del vapor de agua saturado seco depende de su presión. se toman de las tablas XIV o XV. La humedad existente en el vapor de agua saturado puede ser debida a varias causas. Hallar la entalpía total del vapor de agua saturado seco a una presión absolut. Estos volúmenes varían inversamente con la presión.. y la energía interna de su líquido es u. temperatura o presión. = h. Como quiera que en la mayorla de los cálculos se utiliza el segundo procedimiento. De donde. puede reemplazar a (u. expresado como fracción decimal.n Cuando se utiliza la fórmula 132 los valores de h. = ht -k lbtg (132) en donde hg = entalpía del vapor. Las tablas XIV y XV no son completas para todas las temperaturas y presiones del vapor de agua saturado seco.76 f [0... a una presión cualquiera. Cuando los datos requeridos no aparecen en dichas tablas se obtienen resultados de suficiente exactitud interpolando entre los valores más próximos al deseado. Cuando el título de vapor se expresa como fracción decimal.a de 12. Vapor de agua recalentado. 55. La entalpia total. en kcal por kg. Los volúmenes específicos u. se sacan de 1% tablas del v y o r de agua correspondientes a las propiedades del vapor saturado seco para las presiones rei. La entalpía total de 1 kg de vapor húmedo sobre O O .9 y 12. en metros cúbicos.as 11. es decir. = entalpía total del vapor húmedo. del vapor de agua saturado húmedo vale Vgw hg = 192. densidad del vapor es el recíproco de u. ocupados por 1 kg de vapor de agua saturado seco vienen dados en las tablas XIV y XV bajo el epígrafe @Volumenespecíficoo. en kcal por kg. Entalpía total del vapor de agua saturado húmedo. se forman en el vapor partículas de agua. La cantidad de vapor seco por kilogramo de vapor húmedo es el titulo del vapor. de forma que pierde parte de la entalpía de vaporización. Cuando el agua no está completamente vaporizada. Volumen específico y densidad del vapor de agua saturado seco.LA PRODUCCIÓN DE ENERGiA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 75 La energía interna de vaporización u. más elevada es la presión. .. Titulo del vapor. h. 56.zh. como lo demuestran los valores numéricos dados en las tablas XIV y XV bajo el titulo ((Entalpía del vapor saturado. Cuando el vapor circula por tuberías puede experimentar una perdida de calor por convección y radiación. hl = entalpía del líquido. . y.para calcular u. y h.. ebullición demasiado intensa o alimentación defectuosa del agua de la caldera. de 1 kg de vapor saturado seco. como consecuencia. del agua liquida. h. es la suma de la entalpía del C líquido y de la entalpía de vaporización h. La . será el empleado en esta obra. 58. Por otra parte la generación del vapor puede haber sido imperfecta. el volumen específico V. en kcal por kg.4 + 477. en kcal por kg. aña- . 53.6 = 670 kcal por kg = Vt t‘ X(vg- vt) (134) 54. 669. en kcal por kg. El título del vapor solamente afecta a la entalpía de vaporización y no modifica la entalpía del líquido para una presión dada cualquiera. hfg= entalpía de vaporización del vapor saturado seco. 4. En las tablas del vapor también se indican las volumenes u.. puede aumentarse. dependiendo de la condición conocida. Ejemplo. del vapor de agua saturado seco es el peso del vapor de agua en kilogramos por metro cúbico y su recíproco es el volumen específico U. hig= entalpía de vaporización. sobre O O . . La temperatura y la entalpía total del vapor de agua saturado. bien sea por falta de condiciones del generador. z = título del vapor. kitalpía total del vapor de agua saturado seco. Volumen especifico y densidad del vapor de agua saturado húmedo. Cuando se conoce u. La densidad es directamente proporcional a la presión. es la energía en kcal necesa~ia para vencer la cohesión de las mol6culas de agua a la temperatura de ebullición. = I hg.76) : 0.. en kcal por kg.

El título de un vapor de agua a una presión absoluta de 10. El trabajo realizado en la vaporización. en kg. la entalpía total del vapor. se dice que el vapor está recalentado.l kcal por kg. según la fórmula 133.97 x 483. La densidad del vapor será : 1. La expresión del título en forma de fracción decimal es la siguiente: en donde x = rnd. kg de vapor seco.95 = 424 kcal por kg. se efectiia en un equipo independiente en donde el vapor no está en contacto con el Liquido. El vapor entra por la tobera de toma de muestras y se expansiona al pasar por un orificio. hasta más de 2 para elevadas temperaturas y presiones. para pequeños grados de recalentamiento a presiones inferiores a la atmosfdrica. SoIuci6n. En todas las determinaciones del título de un vapor el calorimetro debe &ar aislado térmicamente. Los calorfmetros del tipo de separación se utilizan para determinar el título de vapores de agua muy húmedos y de los de baja presión.149 . El calor especifico medio del vapor recalentado cp. E l volumen específico del vapor vg e8 0.-t). De la tabla X V la temperatura de saturación es 191.58 kcal por kg. peso del vapor seco que pasa por el calorímetro. Esta última cantidad puede expresarse por cp.3 = = 689.08 (0.l kcal por kg.149 = 6. Hallar la temperatura del vapor.21. Cuando la temperatura del vapor es superior a la de saturación correspondiente a la presión. en kg.001 1) = = 0. o bien puede calcularse como h = 671.97. - Ejemplo. Cuando el título del vapor es bajo y cuando el grado de exactitud de la determinación ha de ser elevado se utilizan calorímetros en los que se combinan las características de los tipos mencionados. La variación. Ejemplo. el trabajo realizado y la energía interna d a d i d a a la temperatura de ebullición.1884 -0. el volumen específico y la densidad del miamo. peso de la humedad separada de md. Un kilogramo de vapor de agua saturado seco se halla a una presión absoluta de 13. En este caso es necesario medir el peso de la humedad recogida en forma de agua y el peso del vapor seco que sale del calorímetro. su voliimen específico y su densidad.596. Las pérdidas por radiación deben reducirse a un mínimo.97 X 483.66 kcal por kg. se Los tipos de calorímetro más corrientes son: el de separación y el de estrangulación o recalentamiento.0011) : 427 = 46. y la variación de energía interna en la vaporización será : 0.596(260 194) = 710.95. y. El recalentamiento. expresado en kcal por kg será: (10 000 x 10. es hg= 185. Como quiera que no toda el agua está vaporizada. La entalpía inicial del agua líquida vale 21. = m. lo cual da 428. para ello. Por consiguiente.l . A continuación entra en la cámara de vapor.97(0. en donde ts es la temperatura del vapor recalentado.l O es convertida en vapor recalentado a una presión absoluta de 14 kg/cm2 y a una temperattura total de 260 OC.44 . y (3) se pueden &minar o disminuirse las pérdidas producidas por la condensación del vapor en las tuberias y en las máquinas y turbinas de vapor. se determina rápidamente utilizando la tabla XVI. Las ventajas del vapor recalentado son: (1)el calor adicional comunicado al vapor hace que éste se comporte con más aproximación como gas perfecto que como vapor saturado. La entalpia total de 1 kg de vapor recalentado. El exceso de humedad momenthneo se separa y reevapora dentro de la cámara de vapor.149 rns por kg y la densidad d. (2) los límites de temperaturas en ciertas partes de los equipos que utilizan vapor pueden aumentarse.5 kg/cm2 es 0.+ 0.73 -44.0011 0.711 kg por mS. La sequedad o calidad del vapor de agua ~aturado determina por medlo de calorimetros especiales. De la tabla X V I la entalpía total del vapor resulta ser 710.ulo del vapor. Soluci6n. designada por h.1.V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRÍA 77 diéndole calor adicional. 69. escapándose finalmente por su parte alta después de haber recorrido una trayectoria en forma de U.08 kcal por kg. (t. Hallar la variación de entalpía nepesaria para producir 1 kg de este vapor. Como valor del calor específico medio del vapor recalentado puede tomarse 0.'0. de volumen efectuada en la vaporización será : 0. a la presión dada. El trabajo realizado en la vaporización es 13. La entalpía total de 1 kg de vapor. y t.1828 = 5. el calorímetro y el conducto de unión a la tubería de vapor han de estar completament. la energía interna añadida en la vaporización será la entalpía de vaporización 474. C Ejemplo.0.44.73) = 654. El calori'metro representado en la figura 35 es del tipo de estrangulación.97(0. Soluci6n. y el efecto viene indicado en pro- .5 x 0. la del vapor saturado a la presión absoluta existente.14 kcal por kg. Ejemplos sobre la manera de utiiiiar Ias tabIas de vapor de agua.95 OCy la entalpía total es 670. Los calorimetros del tipo de separación se basan en separar la humedad del vapor húmedo que entra en el aparato.3 kg/cm2.44 kcal por kg.0011) = 0. el volumen especifico del vapor húmedo será vf x(vg .1817 m3. y. + + + Los calorímetros del tipo de estrangulación se fundan en que si el vapor se estrangula y a continuación se expansiona sin realizar trabajo o sin pdrdida de calor. I 60. la energía total del vapor permanece invariable.21 kcal por kg menos 46. por otra parte.1828 mS por kg. varia con la presión y temperatura entre 0. La entalpía añadida por kilogramo de agua para producir el vapor recalentado será : 710. = tít. Determinación del título de un vapor.3 X 10 000 x (0. la entalpía agregada en el proceso del recalentamiento.470 kgpor mS. es 1 : 0.vf) = 0.3 kcal por kg (tabla XIV).1884 0.1828) : 427 = 44. La entalpia total de 1 kg de vapor recalatado se puede calcular añadiendo a la entalpia total de 1kg de vapor saturado seco.e &lados térmicamente. la muestra de vapor tomada debe ser representativa del vapor cuyo título se trata de determinar. Agua a 21. Hallar sil entalpía total. por lo regular.

cae a lo largo de la.. 36. por consiguiente.) es igual a la entalpía FIG. La entropía total del vapor saturado es igual a la suma de entxopía del líquido sí y de la 700 entropía de vaporización sí. r a t u r a d a d a T se verifica daí = dhf/T. hí = entalpia del líquido a la presión absoluta inicial. en kcal por kg. = T . El vapor.78 L A PRODUCCIóN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRiA 79 porción directa por el termómetro de recalentamiento situado en la trayectoria del vapor. se evaporar&. Calorimetro Ellison. S. De esta forma la variación de entropía es la variación de calor por grado de temperatura absoluta y se denomina simplemente entropía. la integral se transforiiia eii En trabajos de gran exact.5 O de recalentamiento. = h. se escapa libremente a la b& & % atmósfera. y ción puede. La camisa de vapor. En estas condiciones puede establecerse la relación siguiente : la entalpia total del vapor saturado húmedo antes de la expansión (hí xhí.S.hf hí. De esta manera. debido a 4m que la temperatura del líquido no es constante y porque 350 el calor específico del agua varía con la temperatura. (136) en donde z = titulo inicial del vapor. En forma de ecuaxhf. escribirse : hf * + + zz- h . valdr4 i B c Cuando el calor específico cpw= 1. vaporización. finalmente. Para saber la presión inicial del vapor es preciso servirse de un manómetro. expresado en forma de fracción decimal. Variación de entrapía.. 81. línea. a varias temperaturas. dadas del líquido. S La variación de entropía del líquido no puede expre. se halla protegida contra el enfriamiento por medio de una gruesa capa de material aislante y una envolvente niquelada.o =Oo sarse tan simplemente como p 450 3 l a de vaporización. O 03 1 1. cantidad de energía calorífica añadida o sacada de 1 kg de vapor y la temperatura absoluta a la cual se hace la adición o sustracción expresa la variación de entropía. La relación e n t ~ ela. y el vapor en el lado de baja presión del calorímetro quedará recalentado a la presión que allí exista. La entalpia de vaporización añadida isotérmicamente a 1 kg de agua a su C temperatura de ebullición. La representación gráfica de los valores de la variación de entropía del líquido sí. 650 En las tablas X I V y X V aparecen los valores numéricos 600 de la entropía correspondienU te a 1 kg de vapor de agua $ 5wi saturado seco. 300 Suponiendo que el calor se va añadiendo en cantidades infinitesimales dhí a la teniO peratura absoluta variable T.itud es preciso aplicar las correcciones propias de lecturas de termómetros de mercurio expuestos al aire. FIG. Diagrama de temperatura-entropía corresentonces para una tempepondiente al vapor de agua saturado seco. en kcal por kg. esta chmara se halla rodeada exteriormente por el vapor que sale del aparato. total h del vapor recalentado después de la expansión. y el incremento de calor será igual a T cls. a su vez. h = entalpía total del vapor revalentado a l a presión absoluta del calorímetro. 35. con una simple cámara queda formado un calorímetro de estrangulación. se halla sobre la línea del . hf. En el supuesto de que la energía total del vapor permanezca invariable en la expansión y la humedad del mismo no sea excesiva. produce la variación de entropía de La figura 36 representa un diagrama de temperatura-entropía correapondiente a 1 kg de agua convertida en vapor saturado seco a varias temperaturas absolutas. suma La de los incrementos infinitesimales para una elevación de temperatura o variación de entropía. o cpWdT. mientras que la entropía total del vapor S. A B . T O abs. Con la expansión C del vapor hay que conseguir por lo menos 5. separación y reevaporación. hfg = entalpía de vaporización del vapor saturado seco a la presión absoluta inicial en kcal por kg.s 2 2w ~ntropia.kcal por kg y por 'C entre las temperaturas absolutas inicial y finalT~ y T2.

91 x 529.i + -t ~ntnpb. El diagrama de Mollier permite determinar rápidamente el título de un vapor da agua partiendo de los resultados obtenidos con un calorímetro del tipo de estrangulación. 1. a S .0580. A1 calcular la entalpía total de 1 kg de vapor húmedo. y la entropía de vaporización sfges igual a A C .26 kcal por kg 65.en c a l p w ~ g p l r a b s K 3%5/&-.l+. h.i .l kg d e haberse expansionado isoentrópicamente hasta una presión absol~ita por cm2 en el supuesto de que el título y presi6n absoluta iniciales valgan respectivamente 0. segmento ab. Utilizando los valores de la tabla Xv resulta 63. el título del vapor después de la expansión será. la variación de entropía total S. Hallar el título y la entalpia total d e 1 kg de vapor saturado después final d e 2. Ejemplo. Las variaciones adicionales de entropía desde S . Diagrama de temperatura-entropía correspondiente al vapor de agua recalentado. existe una variación suplementaria de entropía. cuando se calcula la variación de entropia de 1kg de agua convertida en vapor húmedo.otal y el contenido de . o sea 2. debidas al recalentamiento del vapor. Diagramas de entalpía-entropía totales. a una temperatura absoluta de 272. 64. Entropía constante.6766. 37). La variación de entropia total será 1 l I saww. el título del vapor solamente afecta a la entalpía de vaporización (fig.gua.25 O .98 y 7 kg por cm2. viene representada C por el segmento rectilíneo A C . la entropía del líqiiiilo.cq/. Cuando se mantienen las condiciones adiabáticas en un medio. Cuando el O' O S . I I Sf. 39) permite resolver rápidamente los problemas en los cuales intervienen las propiedades del vapor de agua. se produce una disminución en la entalpía total del vapor.53 + 0. En este gráfico pueden leerse la entalpía total y las variaciones de entropía.s. A I I I I !! 1 absoluta de 647 O .2 S.^ ( (40) FIG. Diagrama de temperatura-entropia correspondiente al vapor de agua hhmedo. Cuando se conocen las condiciones iniciala y la presión fina.1 del vapor después de la expansión isoentrópica.80 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA vapor saturado seco C B . s vapor lleva agua en suspensión. a varias presiones. para el vapor húmedo. menor que la uiiidad en caso de que se realice trabajo. toda vez que en el punto B la entropía de vaporiza- 62. Los valores numéricos se toman directamente de las tablas del vapor de a. éste no recibe ni cede calor a los cuerpos que le rodean.5 kg/cm2 y a una temperatura absoluta de 527.37 = 604. Asimismo con el auxilio de este diagrama pueden determinarse la entalpía t. el mdtodo para calcular las va~iaciones que ocurren durante el recalentamiento es similar al empleado para las variaciones de entropía del liquido. seco y recalentado..reversibles o isoentrópicas no hay variación en la entropía total. - l! 3 1 I E n las evoluciones adiabáticas . Para agua vaporizada a una presión absoluta de 43.a si^. Variacidn de la entropía del vapor de agua húmedo. Como consecuencia. zación son inferiores a las consignadas en las tablas del vapor seco. Cua. que es la entropía I 1 / 8. En el caso de que no haya variación de entropía durante la expansión adiabática I I I I I en la cual se realiza trabajo. e n l k a l p ~ ~ ~ & .i "1s1g. Solución. es igual a la entropía total. C el segmento be. 37.l ZL = + " l S f g . . Las variaciones de entropía durante el recalentamiento se producen con aumento de temperatura y con calor específico variable. la entropía del C líquido. Si la expansión se prolonga suficientemente o si el vapor se halla inicialmente saturado.38. = 122. El diagrama de Mollier (fig.. vienen representadas en la figura 38 por la curva comprendida entre los puntos E y F.~ a b sl a s variaciones de entropia total y las correspondientes a la vaporiFIG. En este caso particular la entropía del líquido S+ es cero. se puede calcular su título final. ~ . En 1.a tabla XVI aparecen los valores numdricos de las variacionee de entropía correspondientes al vapor de agua recalentado. cuando el vapor se expansiona isoentrópicamente desde una temperatura a otra más baja y realiza trabajo. Por 10 tanto. l = 5t. ~ .188. la o o 4 SS S entropía final es igual a la inicial.s O . vale 0. hay que multiplicar la entropía de vaporización por el título del vapor expresado en fracción decimal. Sin embargo. Variación de la entropía del vapor de agua recalentado.f.ndo el vapor saturado se transforma en vapor recalentado a la misma presión absoluta. De esta forma.

porque decrece la distancia intermolecular.033 kg por cm2. por kg. Los valores de la tabla La entropía corregida se convierte en 0. Despreciemos la elevación de temperatura del agua.99 se expansiona isoentrópicamente hasta alcanzar una presión absoluta de 0. vt = 0. Asimismo se incluyen las correcciones para obtener los valores correctos correspondientes a los volúmenes.088 kg por cm2. por medio de bombas.3675 .que en este caso es 647. la temperatura aumenta ligeramente. Hallar la entalpía total y el título del vapor despuCs de haber sufrido la expansión. Ejemplo.S/ = 2. presión absoluta de escape. La entalpía total correspondiente a la intersección vale 753. pueden utilizarse los valores de las ya mencionadas tablas de vapor sin cometer errores de importancia. 1.0. E1 título resulta ser 0. Hallar la intersección de la línea de presión absoluta 28 kg por cm2 con la de temperatura 371 OC.96.5 kg por cm2 y título 0.3676 Por interpolación (v .l O C y una presión absoluta de 2.96 con la línea de presión absoluta 14 kg por cm2. tratándose dé calderas de elevada presión.l O es necesario interpolar los factores de corrección entre los dados para las temperaturas de 93. Hallar la entalpía y entropía totales de 1 kg de vapor de agua a una presión absoluta de 14 kg por cm" con un título de 0. Sin embargo. debido a la compresión del agua su volumen disminuye ligeramente por debajo del que posee en su estado inicial. Para la saturación a 121. Cuando se introduce el agua en las calderas. Para producir vapor se introduce en los generadores agua a una presión más grande que la que existe en el interior de dicho generador. Para presiones absolutas de 28 kg por cm2 como máximo.25 kcal por kg. hay que tener en cuenta las propiedades de los líquidos comprimidos cuando su temperatura no corresponde a la presión ejercida sobre ellos para la saturación.765 y la entalpía total. del agua.0022 - El volumen corregido es 0.0.35 1. temperatura del vapor en el calorímetro 126.9 OC.0.B kg por cma. y la entropía del líquido decrece. = 0.ht = 1.7 OC. Leer en el extremo de la horizontal que pasa por la intersección la entalpía total del vapor. Solución. 'Situar la intersección de la línea de temperatura 126.033 kg por cm\ Moverse en sentido horizontal a partir de este punto hasta llegar a la línea de presión absoluta 10.0000056 = 0. con una entalpía más pequeña que la correspondiente al agua contenida en aquél. Solución. por kilogramo. y. el cual resulta ser 0.697 kcal por kg S .99.l 0C que corresponde a una presión absoluta de 2.088 kg por cm2.3 O C y 148.00105 mS por kg. Solución. para la Últsima presión.697 = 124. 39) la intersección de la línea correspondiente al título 0. Del calentador del agua de alimentación de una caldera sale el líquido a una temperatura de saturación de 121.7 O C con la de presión absoluta 1. E n un ensayo efectuado con un calorímetro del tipo de estrangulación se obtuvieron los siguientes resultados : presión absoluta del vapor media inicial. Ejemplo. Propiedades de los líquidos comprimidos. el valor de la entropía.105 kg por cma.5 kg por cma con la línea de título 0.7 OC? ( b ) gCuál debería ser la temperatura del vapor de agua en el interior del recipiente si su presión absoluta fuese 35 kg por cm2? . el flujo de energía aumenta al crecer la presión. XVII del apéndice incluyen los del agua líquida en estado de saturación para varias temperaturas.75 kcal por kg y la entropía total 1.0. Ejemplo.00106 m8 por kg ht = 122.55 kcal por kg 8. aun cuando la disminución de volumen sea pequeña. Situar sobre el diagrama (fig. Ejemplo.505. 1. Haliar el título del vapor. Vapor de agua a una presión absoluta de 17. la entalpia del líquido y la entropía. Solución.976.0000058 m3 por kg h. Hallar el volumen. El agua se introduce en la caldera a una presi6n absoluta de 106 kg por cm2. en el extremo de la vertical.5 kg por cm2 y alli leer el título.16!103 = -.00106. 481. entalpías y entropías del agua comprimida a temperaturas distintas de los de saturación a varias presiones. Hallar la entalpía y entropía totales por kilogramo de este vapor.105 kg por cm2. con lo cual la energía interna de 1 kg del líquido disminuye. 10. La entalpía corregida 122. Ejemplo.0022 = 0. Se dispone de vapor de agua a una presión absoluta de 28 lrg por cm2 y a una temperatura de 371 OC.3663 kcal por PROBLEMAS kg por O C 1. la entalpía crece. (a)¿Qué presión absoluta existe dentro de un recipiente cerrado que confina agua y vapor de agua saturado seco o bien saturado húmedo mantenidos a una temperatura de 176. Hallar la intersección de la línea do presión absoluta 17.82 L A PRODUCCIoN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORIMETRfA 83 dicho vapor.vi) = .047 kcal por kg + 88. Siempre que las condiciones sean distintas de las compiladas en la tabla XVII hay que recurrir a la interpelación.61. Para una presión C absoluta de 105 kg por cm2 y una temperatura de 121. A partir de este punto descender verticalmente (línea de entropía constante) hasta encontrar la línea de presión absoluta 0. Solución.5 kcal.

Un calorímetro del tipo de separación trabaja sin contador de vapor seco. Un generador de vapor que consta de caldera y recalentador se alimenta con C agua a una temperatura inicial de 98.6G y 649.85 O . 12.8 mrn de mercurio.068 kg. 4.7 kg de agua a la temperatura correspondiente a una presión absoluta de 35 kg por cm2.96 kcal por kg. Una central térmica produce vapor a una presión absoluta de 52. 2 . El vapor sale de la caldera a una presión absoluta de 57.5 y 38. Dibujar una curva tomando como ordenadas los calores específicos medios y como abscisas las temperaturas totales del vapor. (b) 567. excepto . período de 4 horas en las siguientes condiciones : presión absoluta del vapor. Vapor de agua húmedo a una presión absoluta de 16.25 y 45. 19.4 kg por cm2. 8 Una caldera produce vapor de agua saturado seco a una presión absoluta de . en el supuesto que la presión barométrica valga 751. los de la entropía. (c) Calcular la entalpía total del vapor seco producido por hora.5 kg por cm2. 731. (c) 0. (c) Hallar la energía comunicada al agua por hora de producción de vapor. gcuál sería en este caso el peso del vapor? 17. ( a ) ¿Qué pérdida de calor es necesaria para transformar el vapor en saturado seco a una presión absoliita de 17. en kcal por kg. 1058 kcal. 11. en el recalentador y en ambos aparatos combinados.l O y produce 45 400 kg por hora de vapor húmedo a una presión absoluta de C 24.75 kg por cm2 y con un título de 0.5 kg por cm2. Para las condiciones establecidas en el problema 20 calcular el trabajo efec1 tuado en kgm por hora y en kcal por hora en el proceso de convertir el agua en vapor recalentado. Hallar (a) la entalpía del líquido correspondiente al agua suministrada por hora a su temperatura inicial. 18. en la caldera. En un calorimetro del tipo de separación salen 1. 5. 13.9 O .99 y una presión absoluta de 63 kg por cm2 se reduce a una presión absoluta final de 31. Un calorímetro del tipo de estrangulación recibe vapor a una presión absoluta 5 de 18. Calcular el calor específico medio del vapor de agua recalentado entre la temperatura de saturación y cada temperatura total anotada en la tabla XVI para una presión absoluta de 14 kg por cm2. y ( b ) para las presiones absolutas de 19.2 y 148. 82.975. ~olución 8454. 2 .5 kg por cm2? ( b ) Al pasar de 38. y del recalentador a una presión absoluta de 56 kg por cm2 y a una temperatura de 371 OC (a) Calcular el recalentamiento. En el supuesto de que el vapor pase sin pérdida de calor desde 52. El volumen ocupado por un vapor de agua saturado seco vale 1.9 O C para una presión absoluta 1.Calcular el peso del vapor contenido en el recinto.presión barométrica. (c) 153 631 800 kcal por hora. 20. de las propiedades del vapor de agua saturado seco a una presión relativa de 10. 15. Calcular los equivalentes caloríficos de la variación de energía interna y del trabajo realizado al vaporizar 22. uig.2 kg por cm2 y lo descarga a una temperatura de 148. y ( b ) las presiones absolutas son 11.16 kcal por kg.6kcal.5 kz por cmvpresión absoluta) a saturado seco a 17. Hallar (a) el recalentamiento. (c) qué variación de volumen.l kcal por kg.5 kg por cm2 y un título de 0. ja qué presiones el vapor será húmedo y cuál será su título promedio? 14. La variación de entalpía del agua de alimentación vale 575.019.0148 m3 por kg.5 kg por cm8 y a una temperatura total de 348.033 kg por cm2 es 0. Con los datos de las tablas XIV y XV calcular las densidades del líquido y del C vapor saturado seco para (a) las temperaturas de 32.5 kg por cm2 con una pérdida de calor de 6.9 O a una presión absoluta C de 1.05 kg por cm2.98. jcon qué temperatura y título llegará el vapor a !a turbina? 2 .5 kg por cm2. Determinar el título del vapor.25 kg por cm2. 7 Una caldera de vapor descarga 158 900 kg de vapor de agua seco durante un . 16. C 9. en m3 por kg tiene lugar en el recalentador? Solución :(a) 101 O .15 O .588.25 kg por cm2. hfg. Hallar el título del vapor. ( b ) 0. gCuál es la temperatura del agua de alimentación al entrar en la caldera? Solución : 96. Solución : 25 477 200 kcal.s y 293. Hallar el título de este vapor.88 C kcal por kg. Un vapor de agua saturado seco posee una entalpía total de 674.9 O . y temperatura del agua de alimenC tación 48.5 mm de mercurio. Con los valores de las tablas XIV y XV calcular 18s densidades del líquido y del vapor de título 0. para 1 kg de vapor de agua saturado seco a una presión absoluta de 24. recogiéndose 1. 24.2 y 70 kg por cm2.97 cuando (a) las temperaturas son 204.9 O . 15.5 a 28 kg por cm2 (presiones absolutas).27 kg de vapor seco cada 3 10 minutos. Calcular la entalpía total de 1 kg de vapor y comparar el resultado con el indicado en la tabla para las condiciones especificadas. El vapor de agua con un título inicial de 0. ( b ) Determinar la variación de entalpía.1362 kg.para el vapor de agua saturado seco al aumentar la presión absoluta del vapor? (b) calcular la energía interna de vaporización.22. Sohcción : (a) 201. siendo la presión absoluta 13.89 kg por cm2en el supuesto de que el calor específico medio del agua valga 1. absoluta de 15.54 kg por cm2. En el supuesto de que el vapor del problema 15 tuviese un título de 0. La humedad separada del vapor durante el ensayo pesa 0. Esta central tiene una turbina capaz de trabajar C con vapor a una presión absoluta de 28 kg por cm2.3 oC. Hallar el título final del vapor y el aumento de humedad por kilogramo de vapor.5 kilogramo por cm2 (presión absoluta). Hallar la variación de entalpía producida.84 L A PRODUCCIÓN DE ENERGiA V A P O R DE AGUA Y SU CALORlMETRfA 85 2.482.65 O C y a una presión absoluta de 26. y (c) la variación total de entalpía en el proceso. : 6 De los datos de la tabla X V determinar todos los valores numéricos. ¿Cuál era el título inicial del vapor? .3 kg por cmZ.18 kcal por kg a presiones absolutas de 24. 19. La humedad recogida en el calorímetro durante el intervalo de 10 minutos es 0.8 kg por cm2 posee una entalpía total de 664. El calor específico medio de un vapor de agua recalentado entre la temperatura de saturación y una temperatura total de 148. ( b ) el calor específico medio del vapor recalentado. El vapor seco de escape se transforma en agua en un pequeño condensador. OC.415 m3. Una caldera de vapor recibe el agua de alimentación a una temperatura de 96. 22.362 kg en un período de 20 mmutos. iAumenta uniformemente la temperatura del vapor de agua saturado para iguales aumentos de presión? 3 Calcular la entalpía del líquido para 1 kg de vapor de agua a una presión . Una caldera de vapor equipada con recalentador recibe el agua de alimentación a una temperatura de 110 OC y produce 227 000 kg por hora de vapor a 426. 10.99. (a) gCuánto disminuirá la entalpia de vaporización.

Mediante el diagrama de Mollier hallar la entalpía total de un vapor de a p a en las siguientes condiciones : (a) presión absoluta 17. temperatura del vapor C de escape. Mediante el diagrama de Mollier determinar la entalpía total antes y después de la expansión y el título final del vapor. 28. 31. Calcular el título del vapor.Calcular C el título y entslpía finales del vapor. Calcular el volumen específico. Solucwn : 0.49. 371 oC. En un calorímetro que trabaja a las mismas presiones que en el problema 26 r e introduce vapor de título 0. 204. 40. El vapor de agua a una presión absoluta de 24. 1.4 que presión inicial podría haber sido seco y saturado el vapor suministrado? 30.5 oC.75 OCse expamiona isoentrópicarnente hasta una presión absoluta de 0.75 OCy un título 0. C entre O OC y 93.3 %. el título y la entalpía C total del vapor despues de haberse expansionado isoentrópicamente hasta una presión absoluta final de 0.86 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA V A P O R DE AGUA Y SU CALORlMETRfA 87 26. C Un vapor de agua se expansiona isoentrópicamente desde una presión absoluta 35.75 kg por cm2 y 232.s bC. 10. 37.4 kg por cm2 y a tina temperatura total de 150.056 kg por cm2.962. Determinar.5 kg por cm2 y 260 O . g.55. En un ensayo efectuado con un calorúnetro del tipo de estrangulación se obtienen los datos siguientes : presión barométrica 0.5 kg por cm2 y 237.65 kg por cm2. Utilizando la tabla XV determinar la variación de entropía de vaporización para vapor de agua saturado seco a las siguientes presiones absolutas : 4. 38.12 kg por cm2.5.55 O .9 kg por cm2 y 0. Un calorímetro del tipo de estrangulación está constriiido a base de accesorios de tubo y con una placa perforada. respectivamente. 83. 110 O .97.5 O . Comprobar por cálculo numérico la cantidad anotada en la columna bajo c l epígrafe *Entropía del líquido sttiiradon de la tabla XIV para una temperatura del vapor de 37.85 O . Se dispone de vapor de agua a una presión absoluta inicial de 14 kg por cm2 y 248. 66.994 kg por cm2. la entalpía y la entropía del líquido correspondiente a 1 kg de agua a una presion absoluta de 175 kg por cm2 y a una temperatura de 218. presión barombtrica.97. .26 kg por cm2 despues de haberse expansionado isoentrópicarnente partiendo de una presión absoluta y título iniciales de valores 11.96 se expamiona isoentrópicamente hasta una temperatura final de 7 1.l oC. y presión absoluta del vapor en la cámara del termómetro. Vapor de agua saturado a una temperatura de 837. 36. y presión relativa inicial del vapor. gCuál será la temperatura del vapor dentro del calorímetro? 28.6 lrg por cm2. temperatura del vapor C en la cámara del termómetro del calorimetro 148. Determinar el titulo y entalpía total de un vapor de agua a una presión absoluta final de 1.2 O hasta una presión absoluta de 1. 20. 32. 27. sirviendose del diagrama de Mollier. de 15. 760 mrn de mercurio. presión absoliita inicial del vapor 13. Los instrumentos de que se dispone son dos termómetros de escala apropiada y un barómetro aneroide. Calcular el título del vapor. 176. Hallar el título y entalpía total finales por kilogramo de vapor. Comprobar los resultados. iCuál es el título mínimo del vapor que puede determinarse coi1 un calorímetro del tipo de estrangulación que trabaja con solamente 5. 11. 41. 34. Comprobar los resultados obtenidos con las tablas haciendo los c6lculos niiméricos. Con este equipo se toman los C datos siguientes : temperatura inicial del vapor húmedo.5 grados de recalentamiento en el vapor de escape en las siguientes condiciones : calor específico medio del vapor recalentado 0. 315. Calcular la variación de entropía para el líquido del vapor de agua saturado.9 O .5 kg por cm2.3 O .3 OC.4 kg por cm2. Utilizando la tabla XIV determinar las variaciones de entropía de vaporización correspondientes a vapor de agua saturado para las siguientes temperaturas: 93.7 O . y ( b ) preC 39.07 kg por cm2. Un calorímetro del tipo de estrangulación descarga vapor a una presión absoC luta de 1.

La diferencia es el equivalente calorífico del trabajo realizado y viene representada por la superficie A.033 kg/cma. 8.033 kg/cm2 y a una temperatura de 32. Si la temperatura se eleva hasta 48. Hallar la presión final en el caso de que se quite el tabique que separa ambos compartimientos. Determinar: (a) el trabajo efectuado. y el otro. El peso del globo es 45. a una presión absoluta de 7 kg. De la fórmula 129 resulta evidente que para conseguir iin rendimient.58 kgm. (sF . y a una presión relativa de 7 kg/cm2.033 kg/cm2. en kgm. Determinar : (a) el trabajo realizado.P .. a la ciial se lanza la energia no utilizable por la variación de . y (d) la variación de entropía. Peso molecular del helio = 4 .'cma y a una temperatura de . Solución .l O y a una presión absoluta de 1. Despreciando los rozamientos y la velocidad de entrada. 15.B.6 OCa una presión absoluta &e 6. Suponiendo que no haya rozamientos.8. Suponer que el calor especifico es constante. y (c) la variación de energía interna. calcular el trabajo que será realizado.1.varimión de energía interna. : 9. En una evolución a presión constante sin flujo de masa. Un recipiente perfectamente aislado se halla dividido en dos compartimientos.033 kg/cma.4 kg. ~CuBntaakcal hay que suministrarle para eleuw su temperatura c 182.. El proceso continuaba hasta el punto D. lanzándola a un recinto de capacidad infinita. en kgm. (c) el calor suministrado. Utilizar los calores específicos constantes de la tabla 1. C el cual se halla a 21. La primera en este caso viene representada por la superficie A.66 litros de aire a una presión absolita de 3. 84. Un globo contiene 3. P. sea constante.1 . 5. (b) el calor añadido en el supuesto de que C. y la porción inútil lanzarla a la mínima temperatura posible T. En el supuesto de que no varíe la energía interna. kg/cm2 par iin tubo de 6 pulg.5 kg/cm2 y a una temC peratura de 15. en el cual se retiraba el recinto y se completaba el ciclo con una compresión isoentrópica hasta el punto A. La energia suministrada aparece representada en el plano Ts por la superficie E . 3. PROBLEMAS C 1 Una bomba centrífuga recibe agua a 15. y la impele por otro tubo de 4 pulg. El rendimiento viene dado por 1 . 12.9 0(: hallar : (a) el trabajo efectuado. a razón de 1132 litros/min.033 kg/cm2.6 O y a una presión C absoluta de 1. determinar (a) la velocidad de salida por la tobera.522 kg.5 O y a una presión relativa de 0.s OC.76 kg/cmP abs. Un depósito contiene 4.833 m8 de capacidad contiene aire a 15. se hallan contenidos en un cilindro a 10 O a una presión absoluta de 1. (b) O.7 .454 kg de aire que al expansionarse hace desplazar el pistón a una distancia de 0. Se va C añadiendo calor hasta doblar el volumen eon lo cual el émbolo se desplaza.Hallar la fuerza aacensional útil sabiendo que el peso del globo (tela y cuerdas) vale 19.632 kg de hidrógeno en equilibrio con el aire que le rodea. en kcal. despreciando las pérdiaas mecánicas.4 kg/cmP y a una temperatura de 37. Un globo contiene 283.d ..26 m desciende agua de densidad 998.464 kg de H. determinar (a) el trabajo realizado por minuto sobre el agua y ( 6 ) la potencia en CV requerida para accionar la bomba. 10. y (c) la potencia en CV disponible.C-D-A.305 m venciendo una fuerza media de 2270 kg.l O y el otro 9. ( b ) la variación de energía interna.5 lrg/m8 J sale por una tobera de 76. Hallar la presión y temperatura de la mezcla si se quita el tabique que separa ambos compartimientos.2 mm de diámetro situada en el extremo inferior. La energia no utilizable representa aqiiella porci6n de la energía total que resulta iníit. 4. (b) la energía cinética del flujo. uno conteniendo 56. a une. 2.534 kg de N. Un recipiente perfectamente aislado se halla dividido en dos compartimientos.98 kg/cma 1 y a una temperatura de 15. que es la mhs baja del ciclo. Solución : 0. Solución :(a) 1712.54 kg de hidrógeno a una presión absoluta de 140 kg/cma y a una temperatura de 16. 13. En el supuesto de que los manómetros se hallen en la línea central de aspiración e impulsión de la bomba. a 15. En un cilindro perfectamente aislado hay 0.6 OC. El trabajo Útil efectuado en este ciclo reversible viene representado en la figura 34 por la superficie A-R-C-D-A en el plano P V .0215. Un depósito de volumen constante de 2. 6.. por la superficie E-D-C-P-E. . para mover una rueda hidráulica colocada al aire libre. presión absoluta de 14 kg/cm2 y a una temperaC tura de .3 m8 de helio a una presión absoluta de O. 1 . en kcal. Hallar su fuerza ascensional útil cuando se halle en equilibrio con el aire.il y que se pierde a la temperatura T.B . uno conteniendo 0.454 kg de gasolina vaporizada CnHl.6 OC.454 kg de CO. 0. Un depósito de volumen constante contiene 0.sE).99 litros de aire a una presión absoluta de 1. En un sistema sin flujo de masa constituido por un cilindro y un pistón sin rozamientos se agregan al medio 500 kcal.2 OC? 7. En una evolución isoténnica se expansionan 0.6 OC.68 L A PROUUCClON DE ENERGíA PRlNClPlOS DE TERMODINAMICA temperatura T.6 OC y a una presión absoluta de 1.6 kg/cm2. y (d) la variación de entropía. hallar la variación de energía interna.8 ~ ) es decir. l W. Calcular el volumen molar específico o de la molécula kilogramo correspondiente al aire a 15. cuya temperatura era también T. entropia (sF .. y es igiial al producto de la temperatura.227 kg de aire en un cilindro C desde una presión absoluta de 7 kg/cm2 y 100 O hasta doblar su volumen primitivo. T.2 OC suponiendo que el calor específico sea variable? (véase tabla 11).B-C-D-A. Por un conducto vertical de 29.~ mhximo tiene que siiministrarse la energia al ciclo a la mhxima temperatura posible TI. y la segunda por la superficie E-D-C-P-E.814 m* por kg. Hallar el volumen específico (1 kilogramo) del aire a 16.019 kcal. (c) 4. 14. (d) 0.6 O .E y la energia lanzada al recinto. (b) la variación de temperatura en OC: (c) 1a. ¿Qué volumen ocupará este gas a una presión absoluta de 1. El ciclo de Carnot ofrece un ejemplo de energía utilizable y no utilizable.

Carbón muy duro que posee un color negro lustroso brillante. Por regla general los tamaños m&s pequeños contienen más impurezas y ganga. El azufre (8) es un elemento. Por otra parte. lignitos. Clases de combustibles. La preparación y clasificación del carbón forman una parte esencial de la industria de la producción del carbón. tiene un elevado porcentaje de carbono y menos del 8 % de materias volátiles. desde la estructura brillante de la antracita hasta el blando y deleznable lignito. para quemar menudos se necesitan equipos especiales. Líqiiidos y gases. Los combustibles sólidos comprenden los carbonos. Las operaciones del clasificado se llevan a cabo con machacadoras y cribadores. y algunas veces. debido a la segregación. por esta razón timen normalmente plenos potencia calorífica que los tamaños grandes. La figura 41 ofrece una comparación gráfica entre carbones de varios yacimientos. E n la estructura del carbón pueden reconocerse muchos tipos de vegetales. Los combustibles líquidos comprenden el alcohol. Los gases naturales salen de la tierra y los gases fabricados son productos obtenidos principalmente del carbón. Esto explica que los tamaños más pequeños sean más baratos y como FIG. oxígeno. El carbón es uiia mezcla de carbono. E n la naturaleza se encuentran muestras de todas las etapas del proceso. toda vez que su contenido de cenizas y humedad varía considerablemente. Clasificación de los carbones. hidrógeno. 70. Carbón. agua y cenizas. las breas. azufre. La comparación de los carbones se hice mucho mejor basándose en su materia combustible. E l Illinois State Geological Survey tiene en una vitrina una masa de carbón formada por un gran tronco de árbol en el cual das raíces y su estructura están perfectamente conservadas. Es un carbón que se encuentra en pequeñas cantidades en varias localidades de los Estados Unidos y no se emplea comercialmente .COMBUSTIBLES Y COMBUSTION 89 consecuencia tengan una grandísima aplicación para producir vapor en las centrales 'térmicas. coques. En el comer- CAP~TULO v COMBUSTIBLES Y COMBUSTION 67. todo lo cual existía inicialmente en forma de materia vegetal y quedó enterrado en el lecho de pantanos y lagos. Cuesta mucho de hacer arder. La figura 40 representa los yacimientos de carbón más importantes de los Estados Unidos. pueden ser sólidos. No se coquifica. y generalmente se utilizan las siguientes subdivisiones: Antracita. Xemiantracita. El carbón constituye uno de los recursos más valiosos de la humanidad. sino mOs bien como un cuerpo indeseable. Este carbón está muy indicado cuando es esencial una combustión sin humo. Los combustibles comerciales. Tamaños de carbón. Debido a la naturaleza propia del carbón no puede hacerse una clasificación c~rnpleta~mente satisfactoria. ya sea en su estado natural o en formas preparadas. 110s elementos fundamentales de un combustible son : carbono (C) e hidrógeno (H). petróleo y sus destilados. a menos de que la temperatura del hogar sea elevada y requiere un tiro intenso. 6 . cio existe una gran variación en los tamaños del carbón procedente de los distintos centros indus t'riales productores de este combustible. 69. maderas y residuos combustibles procedentes de muchos procesos de fabricación. Distritos carboniferos más importantes de los Estados Unidos.40. 8 nitrógeno. como combustible y como fuente de productos químicos su valor es incalculable. Debido a la acción combinada del tiempo. definidos por la ASTM (American Society Testing Materials). La antracita arde sin llama o con llamas muy cortas y azuladas. los vegetales se transformaron en carbón. presión y temperatura. E l tamaño del carbón al salir de la mina varía desde polvo fino hasta grandes terrones. pero no se considera como combust'ible.

.

.. . . .61 Terrón.46 63. . . . porcentajes AnAIisis quimico. . Virginia. .. .07 R.OQ 2.34 66. .70 Vagoneta de menudo. . 6. . . Lackawanna.86 Mina. . . . .. . .91 7.. . . . . Bureau o£ mines. McLean ..29 66.. .. .30 69. .06 1.79 34. carbbn tal como se recibe.78 12. . . .17 80. .46 66. . .88 Vagoneta sacada de mina. . . . . .16 Vagoneta sacada de mina. .63 1.79 0.'. . . . . .04 3. . .. 3. . . .. . . .20 33. . . Bocking. Bituminoso.64 2Q. . . . Bituminoso.66 4. . .86 Mina. . .09 Vagoneta sacada de mina.26 0. .41 60.93 41. .. . . .70 32. . . 3.82 21. . . .77 0. . . .74 78. .68 12. . . .OO 64.. . .46 62.73 0. Subbituminoso. .37 1. . . . . . .54 9.68 3. . . . Semibituminoso. .61 3.22 12.. . . .31 86. 17. . . . . . . . ... . . . 16.67 37. .82 31. . . .. . .66 84. . . Dakotadel Norte. .26 4. .67 0. .36 79. . .. . . . Kanawha .2 s s z g $ & ----. .42 6. . . . . .. .71 84.94 2.. Alabama. . . 19. . . . . Maryland. .39 1. Semibituininoso.66 71. .... .'estmoreland. . .66 3. .. .60 1. . . . . . .17 32. Bituminoso. .. Bituminoso. ~ i l g a m s o n . : Illinois . . . Lee.20 1.43 4. . .61 4. . .. .. .81 0. . .. . .33 6. .41 76.. Lignito.67 0. . .. Bituminoso.78 7. .38 Vagoneta sacada de mina. . .23 4..46 1. . 7. Virginia . .18 8.28 71 3 .. .70 7. .20 0. Pennsylvania. . ..47 17. . .OO Mina. .. . . . .08 44.. . . .80 0. 6.99 9. . .64 34. .43 1. .48 0.37 30. . . .. . .69 27... . . McDowell. . . . suiiivan.87 76.17 4. . .TABLA 111 ANALISISQ U ~ M I C O D E LOS CARBONES DE LOS ESTADOS UNIDOS (Datos sacados del U.16 Mina.42 6. .30 Vagonetasacadademina. ..96 12. . .31 4.66 78.82 Vagoneta sacada de mina. . . . . Wood.13 74..99 1. .38 72. . . . . .24 1.. . Virginia del Oeste.:..04 1. .71 8. . . . .31 ]. .43 39. . . . Bituminoso. . .86 4.40 63.delOeste.. King.. . . Green. .13 14. .70 78. 2. .93 32. . .. . .06 2. 36.00 31.. . . . . . . . .. . .92 Vagonetasacadademina. ..28 66. . Boulder. . Virginia del Oeste. . ...62 Vagoneta sacada de mina. . . .68 88.87 31. . . Bulletin 22) ! Clase de carbbn Estado Distrito Muestra Análisis inmediato. . carb6n tal como se recibe.. .30 7... .26 1. . . 3.06 9. .39 Vagoneta sacada de mina.60 1. ..23 6. .25 58. . . 2. Semibituminoso.06 4. Missouri.. . .80 3. . . Clay. .08 1.91 3.76 16.63 1. .. . Bituminoso. o . . . . .. . . .03 66. .. .89 6. .63 8.17 31. .. .92 26. .68 0.38 66. . . Lignito. . .46 63. . . .90 2. . . .83 6.98 3.89 0. Pennsylvania. .. Bituminoso. .. Bituminoso. . . Fayette. . . Bituminoso.99 Vagoneta sacada de mina. . . .44 27. . Illinois. . . . . . . . .. Mingo .o8 1. . . .. . .89 7831 6692 7387 7482 7308 7866 7932 7776 8221 7866 6634 6339 6222 6623 6231 6666 6800 6678 6898 6803 6469 7424 7610 7248 7681 7647 7836 6342 6184 3927 3743 4082 4319 8049 7076 7600 7862 7664 8146 8221 7976 8615 8111 6928 7161 6673 7080 6988 6487 7166 7262 7009 7636 6636 7826 7876 7669 8006 7869 8066 6607 6284 6132 6130 6168 6118 . g L 3 U Antracita. O I.43 80. ..31 1. Marion.. . ... . .5 -----2 2 5 2 z g g 3 $ 3 B g a . .68 Mina. . . .42 Vagoneta sacada de mina.33 1. . . . . .05 2. . . .28 3. . .29 68. . . .28 67. . ..08 1. .12 0.26 9. . .. .06 Q. .. Semibituminoso. . .. .. Lignito . . . ..40 1. . . Dakota del Norte. Washington . . .. 18. . . . .20 6. Indiana. Virginia del Oeste. Bituminoso. Allegany. . .83 15.64 6. . .76 6. . . .62 4. .21 vagonetasacada de m i n a . . . 48.64 2. . . . . .82 49. 14.. Tennessee. . .. . . . .05 4.96 68. .21 0. . 3.96 8. .36 46. . . . . .89 66. .80 1.84 6. .00 1. . . 7. . . . Illinois. . . . . .98 2. .138 0.14 13. . . .. . .56 7. M. . . . .06 34. . 33. Sheridan. . . Bituminoso. 16183 Mina.84 73. . ..73 4. .. .69 4. . .91 1. . . Semiantracita. Schuylkill.77 4. .46 4. .11 41. . Lignito . .74 0.62 46. Antracita. .69 2.09 32. .66 0. ..28 16. .26 1.60 7. . .. . .80 Mina. . . 3. Bituminoso. .00 3. . . . . . .. .66 16. . .. .94 0. Pennsylvania. 10. .69 3. .. . .. . . . Colorado.. . . . . .01 3. . .16 1.. ... . .76 12. .38 0. . 9.69 4.60 1. .93 4.13 Vagoneta sacada de mina. . .84 0. .EO 32. . Subbituminoso.19 2. Bituminoso.15 71.73 8. . . . . . ..99 4. . . . . .13 13. . .86 1. . . . . . .43 3.23 30. ... Bituminoso. . owa... . .. . .36 7. . . . Eayette.. .. 2.16 0. .60 61.43 20.39 7. . . 4. .83 6. . . 11.03 6.87 4. . .. .26 28. .08 0.. .69 76. . . . . . . .89 41..72 1. .20 78. Oklahoma. . . . .04 68. .42 72.66 24. ..27 38. . . . . ..41 31. tampbell.34 4.. . . . . . .40 49.21 81. . 2.97 0.34 42. . . . . porcentajes Potenaa calorifica por calorímetro (kcal por ka) 2 . . . . . .92 Compuesto de mina. . . .99 4. . . . . . .31 33... 4. . Colorado.. . . . Ohio..96 Vagoneta sacada de mina. .3 6.34 4. . Vagoneta sacada de mina. .00 1. Crawford. . . . . . . .86 2. ..60 4.. semiantracita.. 6.79 4. 3. .09 6. . . . .62 69. . .64 37.38 62. .60 Mina. . . . . . . . Compuesto de mina. Gunnison. .. . . 29. . . Hopkins ..28 6. . . Kentucky. .. Pennsylvania. kansas. .77 7. . . . . . .. . . . . . . .9i 10.50 Vagoneta sacada de mina. Colorado. . .20 36.08 1. . . . . . . . .88 26. .. ..90 4.. Wyoming ..76 36. Williams.60 63. .31 11. . Mina. .32 7. . . . Coloraao. . .. . . .16 1. . . .34 1. .93 1.38 Vagonetasacadade mina. . .01 1. . Bituminoso.. Franklin. . .41 Mina. . ..72 Mina.63 0.sz Gunnison.. . . 4.. . . . . . . ..39 78.613 73. ..33 3. .. .91 4. . . . Bituminoso.. .. Cambria . . . .62 2. ..02 1:16 6. . . . . . San amon. Boulder. . .20 4. . . . . P e n n ~ ~ l v a n i a.37 1. Bibb.24 3.. .Texas. Bituminoso. .03 11.38 1. . Pittsburg. . . . . . . . . . . . .20 4. . . . . ..63 12.66 40.458 36. S.71 Mina.79 88. Pennsylvania.. .77 11. Antracita .33 2. .23 4. r8. ..16 29. . .30 7. . . .08 67. . . .

94

L A

PRODUCCIÓN

DE

ENERG i A

e

COMBUSTIBLES

Y

COMBUSTIÓN

95

Parte del contenido de azufre se vaporiza con las materias volátiles y parte queda con el carbono fijo, el cual se obtiene por diferencia. 73. Impurezas del carbón. La humedad, cenizas, azufre, oxígeno y nitrógeno son impurezas del carbón. Estos cuerpos juntos o por separado tienen una marcada influencia en l a aplicación de un carbón para fines determinados. l L a humedad no tiene valor como combustible. A evaporarla se produce una pdrdida de calor que se escapa con los productos de la combustión. Las cenizas rebajan la potencia calorífica del combustible y su extracción de los hogares resulta costosa. Dificultan la transmisión de calor y tienden a tapar los huecos de aire del lecho de combustible, con lo cual disminuye la cantidad de carbón que puede quemarse por hora. Además, las cenizas de ciertos carbones funden a temperaturas relativamente bajas formando escorias, las cuales deterioran los revestimientos de los hogares y originan el consiguiente gasto de su extracción. El azufre no tiene su plena potencia calorífica si no se halla en estado libre. E n forma de sulfato no tiene interds como combustible. En grandes cantidades es muy probable que forme escorias muy molestas y que los productos de su combustión corroan los metales. El c d p o rebaja la potencia cdorffica del combustible. El nitrógeno es inerte desde el punto de vista quimico y análogamente a las cenizas disminuye la cantidad de energía disponible por tonelada de combustible. 74. Almacenado del carbón. Los consumidores de carbón en grandes proporciones han de adoptar las medidas oportunas para almacenar10 en l a cantidad necesaria para las dpocas de gran consumo o en previsión de las de carestia en el mercado. E l almacenado de la antracita no presenta ninguna dificultad, no sucediendo lo mismo con los otros carbones, los cuales presentan distintos inconvenientes, como son la disminución de su potencia calorífica por la acción del tiempo, la desintegración y el riesgo de l a combustión eaponthnea. L a aptitud de un carbón para ser almacenado depende de las impurezas que contiene y tambidn de su tamaño. P a r a almacenar un carbón con seguridad hay que recurrir a una elección adecuada de la calidad, a un almacenado bajo el agua, o bien haciendo pilas correctas. Cuando se almacena formando pilas debe colocarse en forma compacta, con los finos mezclados con los trozos más gruesos, no dejando zonas de material grueso junto a otras de material fino; hay que evitar la formación de huecos de aire y su circulación por dentro de l a pila, así como toda clase de focos de calor. Las pilas de carbón no deben hacerse de demasiado espesor, y hay que vigilar cuidadosamente l a temperatura de su interior. Si la temperatura sube excesivamente, hay que recurrir a un reapilado. Los carbones que contienen elevados porcentajes de oxigeno y azufre son más difíciles de almacenar que aquellos Cuyo porcentaje de cada uno de estos elementos es bajo.

1

75. Combustibles pulverizados. E l carbón, coque y lignito finamente pulverizados flotan en el aire y pueden arder en forma similar a un combustible gaseoso. Los límites de finura recomendados son : la totalidad del combustible una vez pulverizado debe pasar a través de un tamiz de 50 mallas y el 75 t 80 % a travds de otro de 200 mallas. Estos valores varían algo con el combustible utilizado. E n general cuanto más pulverizado queda el carbón, tanto mejdr es su combustión. Sin embargo, el coste extra de la superpulverización puede ser más grande que los beneficios conseguidos, razón por la, cual existen siempre unos límites de finura desde el punto de vista económico. E n el párrafo 119 se estudia la maquinaria propia para la pulverización del carbón. 76. Madera, coque y subproductos combustibles. L a madera como combustible no tiene interds general desde el punto de vista comercial y sólo es utiliza en casos aislados. El contenido de humedad de la madera varía 20 % despuds de haberse dejado desde el 50 % recidn cortada, hasta el 10 al aire durante algún tiempo. Las maderas se clasifican en duras y blandas, con potencias caloríficas comprendidas entre 4 648 y 5 040 kcal por kg de combustible. E n las industrias del ramo de la madera los desperdicios son el serrín, virutas, astillas y la ((madera triturada)).Esta última procede de las niáquinasherramienta de gran velocidad y pueden conducirse por soplado, por el interior de tuberías, hasta el propio hogar. Todo residuo industrial que sea capaz de arder puede utilizarse como combustible. No obstante, la mayoria de los desperdicios de fibra se emplean con más provecho como materia para fabricar tableros. El coque es el residuo sólido que queda despues de l a destilación de ciertas clases de carbón. La materia combustible es el carbono fijo remanente una vez que se han desprendido las materias volátiles. Es un combustible limpio, que no produce humo y que puede obtenerse por varios procedimientos. (l) Las briquetas se fabrican con finos de carbón o de coque, comprimiendo el material a elevada presión. Como substancia aglutinante puede utílizrtrse l a brea. Las briquetas tienen un precio que limita su uso en las aplicaciones domdsticas. 77. Gases naturales. El metano (CH,) y etano (C,H,) son los principales constituyentes del gas natural. Son muy volátiles y aun cuando pireden reducirse al estado líquido o transformarse en otros combustibles, no siempre resulta económico hacerlo. E l gas natural se suele distribuir por redes de tubería,q directamente de los pozos de donde sale. Debido a su gran volumen específico no resulta práctico almacenarlo, exceptuando cuando para ello se utilizan cavernas subterráneas naturales, formaciones rocosas porosas

+

()

Kent's Mechanical Engineers' Handbook, 12 ed., Power Vol., John Wiley and Sons, 1950.

L A

PRODUCCIÓN

DE

ENERGíA

COMBUSTlBLES

Y

COMBUSTIÓN

o minas abandonadas. E l gas natural se emplea principalmente para fines domdsticos, pero las variaciones de la demanda durante las estaciones del año lo convierten en ciertas ocasiones en un combustible económico para las centrales tdrmicas. Puede usarse alternativamente o eimultáneamente con gas-oil en motores de combustión interna, o con fuel-oil o carbón pulverizado en generadores de vapor. Los combustibles gaseosos son ideales para ser quemados en hogares, por las razones siguientes : (1) no contienen ni cenizas ni residuos; ( 2 ) se mezclan fácilmente con el oxígeno y como consecuencia se necesita poco exceso de aire; (3) se adaptan perfectamente al control automático, y (4) responden rápidamente a las variaciones de la carga, reduciendo en consecuencia el capítulo de pérdidas. E n la tabla IV se indica la composición de varios gases combustibles.
TABLA I V
COMPOSICIÓN VARIOS GASES COMBUSTIBLES (') DE
Porcentajes en volumen

Elementos constituyentes

2

3
$3
,S .

O

2 m

.+ Q

a

Gas de gasógeno obtenido con

5
o

5.?

s o

v -

$%

8a

,S

% 4

oi
m

5%
:Q

2

g

8

m

8 ;"u

2

Hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,o 46,O 60,O 48,O 32,O 40,O 20,O 10,O 10,O Metano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92,O 40,O 36,6 2,O 48,O 26,O ... 3,O ... . . . 16,s 8,6 ... 0,6 . . . Materias luminosas. . . . . . . . . . . . . . 3,O 6,O 4,4 6xidodecarbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,O 6,O 38,O ... 19,O 26,O 23,O 29,O Anhidrido carbónico.. . . . . . . . . . . . . . . 0,6 0,6 6,O ... 3,O 6,O 6,O 4,6 Nitrbgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,O 2,O 2,O 6,6 3,O 4,O 49,6 58,O 66,O Oxígeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O,6 06 06 06 06 06 0,6 0,6 Total . . . . . . . . . . . 100,o 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O Kcal por metro cÚbico(3.. . . . . . . . 8900 Relaci6n de aire combustible en volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,73
6874 6.0 6366 6,6 2626 2.36 7629 8,07 5117 6,26 1281 1,12 1281 1,2 1094

...

...

1,O

27,6 11,6 60,O

---------100,O 809 0,98 0.72 -

...

( ) Estos análisis son tfpicos, toda vez que la composición de los gases es variable. (') Condiciones standard, 16'C y 1,033 kg por cmP (presión absoluta).

78. Gases del petróleo liquidables. Los gases del petróleo liquidables (gas LP) son principalmente el propano (C3H,) y el butano (C4H,,). Estos gases naturales a la temperatura normal pueden liquidarse a presiones absolutas por debajo de 14 kg/cm2. Son excelentes combustibles, pero por lo regular resultan mas caros que el fuel-oil debido al coste de su manipulación y almacenami,ento a presión. Algunas empresas importantes de transportes lo emplean como carburanfe en sus camiones, utilizándose para este fin tanques de gases liquidados y carburadores especiales. Las ventajas de este combustible son : (1)facilidad de puesta en marcha de los motores en tiempo

frío, debido a su elevada volatilidad; (2) rendimiento más grande por permitir una elevada compresión; y (3) una mayor limpieza en el motor y en el sistema de engrase, a causa de que el combustible no se condensa en el cárter. Las tendencias de la producción de las refinerías indican que el gas L P abundará más en la próxima década. 79. Gases sub~roductos.Ciertas operaciones industriales producen gases aprovechables. El gas de alto horno se recoge al hacer pasar aire a travds de capas de coque y de mineral de hierro. Después de filtrado se utiliza mezclado con gases mas ricos o bien directamente en motores de gas. El gas de horno de coque se produce al calentar carbón bituminoso para obtener coque. Las materias volátiles (249 a 374 m3 por tonelada) del carbón son liberadas por la acción del calor, y casi la mitad de ellas se emplea en calentar el horno. De estos gases se extraen valiosos productos químicos durante el proceso de filtrado y separación del azufre, brea y vapores condensables. Los gases de cloaca se obtienen por la fermentación y descomposición de las aguas sdpticas. Consisten principalmente en gas de los pantanos (CH,); se recogen en las grandes instalaciones para el tratamiento de aguas residuales y se emplean como combustible de los motores de gas que mueven las bombas y agitadores de dichas instalaciones. 80. Gas de gasógeno. Este gas resulta de la oxidación parcial del carbón, coque o turba cuando arden con defecto de aire, producidndose óxido de carbono (CO) más que anhídrido carbónico (CO,); sin embargo, el óxido de carbono queda diluido con el nitrógeno contenido en el aire, de forma que la potencia calorífica del gas es solamente de 890 a 1 3 3 5 kcal por m3. Análogamente al gas de horno de coque, es preciso filtrarlo perfectamente antes de quemarlo en un motor de gas pobre. En general, el gas de gasógeno como combustible sólo resulta adecuado en grandes instalaciones. (l) Se obtiene en retortas de tipo especial. 81. Gas de agua. El gas de agua se obtiene inyectando vapor de agua en su lecho de carbón o coque al rojo-blanco. El vapor se descompone liberando hidrógeno libre, y el oxígeno se conibina con el carbón, para formar óxido de carbono (C + H,O -t CO H,). En caso de emplear carbón valía el contenido de hidrógeno del gas. El lecho de ccimbustible hay que calentarlo con intermitencias, y se necesita, al mismo tiempo, un inyector de aire para producir la oxidación; durante este proceso el gas producido se pierde. 82. Petróleo. El aceite m i n ~ r a lnatural existente a diferentes profiindidades, y en muchas localidades de la tierra se denomina petróleo. El petróleo es una mezcla, de miles de hidrocarburos, cada uno de los cuales tiene sus propiedades químicas y físicas características y su fórmula molecular. La composición de los hidrocarburos varía desde los muy ligeros, tal como e l
(1)

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solina. El cracking térmico transforma los aceites densos en gasolina mediante elevadas presiones y temperaturas aplicadas durante un tiempo determinado. 83. Propiedades de los hidrocarburos. La tabla V indica unos cuantos de los muchos hidrocarburos conocidos y algunas de las propiedades importantes por las cuales se consideran como combustibles. La mayoría de los hidrocarburos, lo mismo que el agua, pueden congelarse, fundirse o hervir. La temperatura a la cual ocurren estos cambios de fase tiene una gran importancia en las aeronaves, las cuales atraviesan zonas de temperaturas y presiones comprendidas entre amplios límites. Una vaporización excesiva puede causar se~iosinconvenientes, tales como la ((contrapresión0 y la fuga de conlbustible por los tubos de respiración de los depósitos. 84. Gasolinas. La gasolina ea una mezcla de hidrocarburos líquidos comprendidos entre límites especificados. Como consecuencia existen ((buenaso y (cmalas)) gasolinas. Si bien su potencia calorífica v a ~ í asólo ligeramente, la diferencia de calidades puede ser debida a una propiedad determinada. La tabla VI indica las especificaciones típicas de las gasolinas de avión comerciales y militares. La voíatilidad (apart. 1-7, tabla VI) se refiere al porcentajc en volumen de combustible que se vaporiza a una temperatura dada. En la figura 42 se indican los datos referentes a la vaporización. Debido a que la gasolina es una mezcla de hidrocarburos, sus varios componentes hierven a diferentes temperaturas, a diferencia del agua y alcohol (substancias puras), las cuales se vaporizan completamente a una temperatura determinada. El número o índice de octano (apart. 1 3 y 15, tabla VI) es un índice de la capacidad de una gasolina para soportar una presión y temperatura ele vadas sin explotar espontbeamente (detonar).

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0,957 0,826 0,841 0,920 0,903 0,962 0,886

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E n la tabla VI11 se relacionan algunas características típicas de los fuels propios para hornos y de los destinados a motores Diesel. L a determinación del residuo de carbono indica l a tendencia a formar carbono en la zona de combustión, con la consiguiente obstrucción del quemador O de las toberas. E l punto de inflamación es de importancia, por indicar el peligro de incendio y las posibilidades de ignición. E s conveniente que sea bajo el porcentaje de azufre, debido a que este elemento cuando se quema totalmente forma anhídrido sulfúrico, el cual puede combinarse con el agua procedente de la combustión del hidrógeno y producir ácido sulfúrico. La industria del aceite expresa las densidades en grados de la escala API (American Petroleum Institute). L a densidad AP'I indica el peso de aceite

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de cetano (n-hexadeFIG. Miscel(l) laneozrs Publication 97.5 131.320 y para el keroseno sustituyendo dicho término por 18. en volu~aen. fórmula 142 puede utilizarse mino por el valor 18. que es el tiempo (en segundos) requerido por una muestra Fórmula empírica de Sherman-Kropf. así corno también la potencia calorífica por libra (0. . E n los motores Diese1 de gran velocidad.46. Relación entre la potencia calorífica de un fuel-oil y su densidad especifica 86.5 + grados A P I La relación entre la densidad específica y la potencia caiorifica superior (HHV) aparece representada en la figura 46.454 kg). E l número O indice de cetano de un fue1 representa el tanto por ciento. si el fue1 posee malas características de ignición arde lentamente al entrar en el cilindro. Medida de la viscosidad. tipo laboratorio. asignándole el valor 100.6Ha4). y al alfa-metil-naftaleno. pudiendo acumularse antes de iniciarse la combustión.106 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIóN por galón (3.440. Las densidades específicas y las densidades API se relacionan según la expresión Peso específico = 141. que es un fue1 cuya ignición puede producirse fácilmente por compresión. E l cetano (C. se le d a el valor cero. ({Thermal Properties of Petroleum Productsu. National Bureau of Standards. los aceites ligeros tienen más energía por kilogramo que los aceites densos. Los otros fuel-oils se hallan generalmente comprendidos entre estos dos extremos.785 litros).. se utiliza como standard. U. Mediante este aparato puede determinarse la viscosidad Saybolt. La figura 47 representa un viscosimetro Saybolt del. Una vez producida la ignición la carga acumulada arde con una rapidez tal. que presenta gran dificultad para la ignición. S. Como se indica en la tabla V. L a relación existente entre la potencia calorífica supe~ior(párrafo 88) y la densidad API correspondientes a un fuel-oil viene expresada en forma algebraica por la siguiente fórmula empírica: (1) La. que se tradiice en un funcionamiento anormal del motor.

Sin embargo. en donde H y O representan las partes (l) proporcionales de hidrógeno y oxí(l) geno en peso por kilogramo de combustible. l a cápsula B para contener el combustible. la tuerca C abrazadera de la tapa. y se conoce con el nombre de Saybolt ~udl. Calorímetros para combustibles sólidos y líquidos. el metilico (de madera) CH. E l viscosímetro Saybolt Universal se utiliza para aceites que requieren de 32 n 1 000 segundos para pasar a traves del tubo. 87. Ciertos carbones. Cuando se t r a t a de aceites de mayor viscosidad se utiliza iin tubo de doble diámetro que el del Universal. pero que en cambio disponen de abundantes plantas y materias vegetales de las cuales puede obtenerse alcohol mediante el adecuado tratamiento. respectivamente.48. el cual puede conducir a una determinación errónea de las cenizas y tambien de los porcentajes de hidr6geno y oxígeno.O. Al calcular l a potencia calorífica del carbón a partir del análisis elemental Únicamente se tienen en cuenta el carbono.(O/8)]. América Central y las Islas FiliC. y azufre. Ello se traduce en una discrepancia entre las potencias caloríficas calculadas y las determinadas con un ~alorímet~ro. . E n la . en peso. La fórmula de Dulong da un valor aproximado de la potencia calorífica superior de un combustible.H. L a fórmula de Dulong correspondiente a la potencia calorífica de un combustible. Diclia bomba F está construida a base de material incormsible. E n la figura 48 se muestra la sección transversal de una bomba de oxígeno Parr. Cuba. L a energía liberada por la combustión completa de 1 kg de cada uno de los siguientes elementos es: carbono. el cual en los hogares ordinarios se escapa a la temperatura de los gases de l a chimenea. hidrógeno. Sección transversal [ de una bomba de oxígeno. La combustión del hidrógeno produce vapor de agua. 2 268 kcal. El hidrógeno útil viene dado por [H. E l alcohol etilico (de granos) (1). l a junta de goma B y la válvula de retención E. La tabla V d a las características correspondientes a los alcoholes etílico y metílico. H. e1 butilico. L a potencia calorifica superior de un combustible es la obtenida mediante un calorímetro de volumen constante en el cual el vapor producido se condensa y se recupera su calor. Al hacer l a medición. pinas.H.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN de aceite de 66 cc para fluir a través del tubo de salida calibrado. contienen carbonato cálcico. los pesos de carbono.O. Los combustibles que contienen hidrógeno tienen dos potencias caloríficas. por metro cúbico de gas medido a una temperatura de 15. l kcal por kg = 8 148C + 34 720 ( H -)0 + 22 6858 8 ' (143) FIG. 49. Los soportes D D sirven de electrodos y entre ellos se intercala una longitud medida de un alambre fino fusible. el aceite debe mantenerse a una determinada temperatura mediante un baño de agua controlado. el cual penetra. E n general las potencias caloríficas calculadas mediante la fórmula de Dulong concuerdan con las obtenidas por medio de un calorímetro. (3). tales como los de Illinois. y para los gaseosos en kcal. no todo el hidrógeno dado por el análisis elemental es útil para l a combustión. C4H190 y el propilico. C. Potencia calorifica de los combustibles. Alcohol. 60 C y a una presión absoluta de 762 mm de mercurio. L a potencia calorifica inferior es el calor liberado por kilogramo de combustible despues de deducir el necesario para vaporizar el agua formada por l a combustión del hidrógeno. 89. Para. 8 1 4 8 kcal. hidrógeno útil y azufre. siendo su número índice do octano aproximadamente 100. L a potencia calorífica de un combustible puede determinarse por cálculo o bien mediante el empleo de un calorímetro. E n los párrafos 89 y 90 se describen los calorímetros. 34 720 kcal.O constituyen cuatro tipos de alcohol que pueden utilizarse como combustible. viene expresada por. Conjunto de una bomba de oxígeno-calorimetro. l a superior y la inferior. hidrógeno / oxígeno y azufre por kilogramo de combustible. en el combustible contenido en l a cápsula G . FIG. L a potencia calorífica de un combustible es la energía liberada por unidad de peso o de volumen del mismo. E l alcohol tiene buenas propiedades antidetonantes. 88.y sus partes esenciales son : la tapa A. los soportes DD. El peso de hidrógeno del agua es un octavo del peco de oxígeno. basada en las proporciones. De ello son ejemplos. del carbono total. debido a que u n a parte se encuentra ya combinado con el oxígeno intrínsecamente en forma de humedad. e n donde C. según se indica en la figura. O y S son. los combustibles sólidos o líquidos la potencia calorífica se expresa en kcal por kg. E l alcohol se utiliza como combustible en países que carecen de petróleo. hidrógeno y azufre.

La potencia calorffica inferior puede obtenerse restando de la potencia calorífica superior el calor latente de vaporización del Agua formada por la combustión del hidrógeno disponible. para gases. antes del encendido. Por lo tanto. El procedimiento a seguir en el caso de tratarse de combustibles líquidos es parecido al que se acaba de describir. El gas cuya potencia calorífica se trata de determinar se hace pasar a través del medidor calibrado D y se anota su presión y temperatura. combustión del hidrogeno se condensa. Cuando el combustible Liquido es volátil es necesario efectuar la pesada de la miiestra en una ampolla de vidrio. De este modo se evitan las pérdidas de constituyentes volátiles del combustible durante la operación de pesar. de la bomba inmediatamente antes de cerrar ésta. El recipiente H ee metálico de forma ovalada. En la figura 50 se muestra un típico cslorímetro Sargent. El cuerpo del calorímetm. (OC) Peso de combustible quemado (g) (144) Debido a que el combustible se pesa en gramos en una balanza de precisión y la constante del calorímetro se expresa como un equivalente en gramos de agua. el agua formada por la. el cual contiene exactamente 2 000 g de agua destilada. Para determinar la potencia calorífica de un combustible puede utilizarse 1% siguiente expresión: HHV = l COMBUSTIBLES Y COMBUSTIdN 111 y nítrico en el interior de la bomba. La elevación total de la temperatura del agua en grados centígrados se multiplica por la llamada constante del cnlorimetro. Calorímetro Sargent. Una vez establecido el equilibrio con el agitador X funcionando. La bomba P.una vez montada y conteniendo una cantidad cuidadosamente pesada (aproximadamente 1 g) de carbón desecado al aire y finamente pulverizado se llena de oxígeno a una presión de 25 atmósferas y despuQs se coloca dentro del calorímetro. contiene suficiente cantidad de agua para saturar el oxígeno. Por medio del termómetro T y de la lente L se efectúan las observaciones de la temperatura del agua contenida en el recipiente H. la cual se rompe dentro de la capsiila Constante del calorímetro (g) x Elevación de temp. se quema la carga de combustible y se continúa observando la temperatura hasta que no se produce ulterior elevación en Qsta. tal como se indica en la figura 49. Un regulador de presión situado en la salida del medidor mantiene la presión del gas aproximadamente uniforme mientras éste fluye hacia un mechero Bunsen B. ponihndose Qsta en movimiento mediante el agitador X accionado por un motorcito. El calorímetro mide directamente la potencia calorífica superior si 1%bomba. está hecho de fibra endurecida y las paredes forman una cámara de aire. estableciQndose el contacto elQctrico con el alambre fusible de la bomba en K y D. Es necesario efectuar las correcciones correspondientes al calor de oxidación del alambre fusible y al calor liberado en la formación de ácidos sulfúrico FIG.50. A travQs de los bornes JJ se aplica una corriente de baja tensión. Calorimetrís de gases. con el fin de producir la ignición del combustible. la potencia calorífica del combustible se obtiene directamente en kcal por kilogramo. cuidadosamente ajustado y alojado dentro del cuerpo . incluyendo la cubierta y el fondo. 90.110 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA bomba se introduce suficiente cantidad de agua para saturar el oxígeno y el aire. Esta constante se obtiene sumando el cociente que resulta de dividir los gramos de agua por su calor específico (unidad) y el obtenido al dividir los gramos de las partes metálicas del calorímetro por el calor específico medio del metal. Esta estructura del cuerpo proporciona una considerable resistencia contra el flujo de calor hacia la atmósfera circundante o procedente de Qsta. La pleza I representa una de las dos abrazaderas que sirven para manteser en posición la tapa del cuerpo.

.

por lo tanto. L a cantidad de vapor de agua exisC tente en el aire puede calcularse con bastante exactitud a partir de l a gráfica psicrométrica. + 0.51 11. quimicamente correcta o ideal.5 en peso Productos Así. P a r a lograr l a total oxidación del combustible es necesario utilizar u n a mezcla que tenga un cierto exceso de aire. + 3.066.76(28.76N.. 111).5)/1 = 34.s kg por kg de carbono (152) L a combw.H. 5 ) 0 .84)/1 = 11. pueden producirse pérdidas importantes en forma de óxido de carbono. el aire requerido por kg de azufre ser8 (1 --79% 21 0/ó = 3v7C> ' (149) . L a relación molar entre el nitrógeno y oxígeno del aire es la misma que su relación volumétrica.42 + 1 l .76 + 2 + 3. + CO. Coinbustible + 8 + 26.76 moles de nitrógeno. + 3. carburador.51 11.76 + 0. se tendrá moles N. La reZación aire/combustible es.2)+ 64 + 3. moles O. válvulas de admisión y cilindro entran 3.8.H.) + 8C0.76 ( 2 8 .76 on moles 2 ( 2 ) + 32 + 3.O t 13.3. L a cantidad de aire en exceso necesaria p a r a el funcionamiento del hogar depende de (1)el tiempo dis- + .76 volúmenes de nitrógeno. L a expresión 159 represent:~una mezcla perfecta. El aire a 21. debido a que ambos son gases y se encuentran a la misma temperatura.46 = 1.5 400 + -1- + 47 1325 + 8 + 352 + + + SH.84 Aire productos Por lo tanto.46 % de humedad en volumen.2) en peso 1 (153) Dividiendo por 4.5 Aire + 9 + 26. 2 ) en S 1 peso Dividiendo por 32. + + 12. 1 Combustible + 2.32)/1 = 4.76(28.76N. Si el aire está en defecto.5 kg por kg de hidr6geno L a combustión del azufre en el aire da 1 + 0.l O contiene C 2. pues. El aire saturado a 21. y l a relución combustible/aire es de 1 a 15.23 % de humedad.stión del hidrógeno en el aire viene representada por la siguiente relación: 213.76 en moles 32 + 32 + 3. + 12. por consiguiente.13. (150) + 3.13 a 1. + 3.09 + 1.76 N.62 Aire 4 3. en u n motor de combustión interna.76N.84 + 3.l 00 y 50 % de saturación tiene 0. + 3.2) -+ 7(18) + 3.5(3.2) en peso en peso Dividiendo por 12.62 kg de nitrógeno.5(3.667 + 8. Estas expresiones se utilizan mucho para indicar l a riqueza o la pobreza de una mezcla de combustibles y aire.3.667 +. Por consiguiente. 2 + 1 + 3.76(28.) C. el aire requerido será (2.76N.COMBUSTIBLES Y COMBUSTIdN E l vapor de agua contenido en el aire varía ampliamente con la temper a t u r a y con el porcentaje de saturación.13 kg de aire estando éste constituido por 3.30 Aire + 2 + 3. hidrógeno libre e hidrocarburos destilados. 1 114 + ( 1 2 .) 9 + 47 en moles 162 (159) + 1325 en peso en peso ( 160) Dividiendo por 114 1 + 1 + 3.76N. + 3.7Gonmoles + 32 4.2) + 44 + 3. Por lo tanto. en razón directa a l porcentaje de saturación. O sea 0.76(28.51 k g de oxígeno y 11. E n el funcionamiento de los hogares las pérdidas debidas a l a humedad se calculan como un sumando del balance térmico (párr. E n u n hogar el fin que se persigue consiste en emplear el mínimo de exceso de aire compatible con l a combustiGn completa. + 1 + 3. 6 2 Produrtos Combustible 1 +3. Las proporciones químicamente correctas no producen l a combustión completa. si se conocen las t.32 kg 1158) L a relación anterior pone de manifiesto que por cada m01 de oxígeno presente en el aire existen 3.76(28. L a satiiración a 100 O señala el 100 O!/ de vapor de agua. el aire requerido será (8 l 4-26..76N2 + SO.32 Produrtos en peso Por lo tanto. lo cual indica que la humedad en volumen está.5 x 2. 1 Combustible +1 $. para la combustión de cada kilogramo de esta gasolina se necesitan (3.76N2 + 2 H 2 0 + 3.emperaturas de los bulbos húmedo y seco. por cada volumen de oxígeno que pasa a través del filtro de aire. 15. L a combustión del carbono en el aire viene representada por l a siguiente relación: C 1 12 Como eiemplo de combustión de hidrocarburds consideremos el caso de " l a gasolina típica (C.78 + 1 + 3.667 + 8. + 3.62)11 o 15. pues por l a ley de la probabilidad no es posible que cada una de las extraordinariamente numerosas moléculas que componen el combustible encuentre u n a molécula de oxígeno para combinarse con ella.

5)3.5)3. (5) volumen de los gases de escape secos por kilogramo de combustible. y (3) del grado de mezclado entre el combustible y el aire. representa combustión perfecta sin exceso d e aire. presente en estos mismos gases. El anítlisis de un gas natural da los siguientes porcentajes en volumen: etano = 9.76N.$.9(2 + 16) = 1. -t 8C02 Combustible + 9H20 -t 1.5)OZ+ 12. es de 1 a 8 en peso.116 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN ponible antes de que los gases ascendentes alcancen la zona fría del altar y se enfríen por debajo del punto de ignición.. disponible para una ulterior oxidación vendrá dado por (H-018). C p (6) presión parcial del vapor de agua en los gases de escape. por lo tanto. y supone que todo el 0. H. respectivamente.2.5C t. La relación de combinación del H. C = 58. oxígeno y azufre por kilogramo de combustible. el peso neto de H.2(12.emperatura de 15. o/. (3) el porcentaje de COZ.510. Solución.5 Con un 20 0/. = 4. por lo tanto. (3) el CO. l6 = 0. = 1. (2) la relación aire/combustible. y nitrógeno = 0.83. H. + 1.(2.68 16(12) 3"l) + + (3) Porcentaje de COZ en los gases secos de la chimenea (en volumen). 1 Ejemplo. n .con un 20 de exceso de aire en peso. al igual que en un carbón.O.6 O y P = 1.76(24N2) + 24 + 90. está combinado con el H. Ejemplo. y (4) el porcentaje de N.8. + 1. (2) la temperatura a la cual se encueritra la mezcla. en el siipuesto de que t = 15. Se quema un fuel-oil típico. solución. su combustión puede lograrse con un pequeño exceso de aire.05 % de CO. CsHla (1) CaHI8 + (12.97.2(12. kg H2O .0336 kg/cm2 (presión absoluta). . para el cual el análisis elemental expresado en % en peso resulta ser : S = 2.15.76N. Para una relación correcta aire/combustible.O.76 = 1263. metano = 90. = 7. anhídrido carbónico = 0. Calcular (1) la eciiación de combustión.o PT -= NH. Estos tres factores principales se resumen frecuentemente en las palabras: ((tiempo.24(28) = 14.5(3.en voliimen. existente en los gases secos de la chimenea. = 11.24 + (4) % N.2(12. (2) la relación ideal aire/combustible. 1 Combustible + (24)0.24 en moles 92. Se quema gasolina típica. en donde 0. O y S representan. tabla 111. 0.ire kg de combustible 24(32) 90. = 100 . (1) CI6H3.62. Calcular : (1) la ecuación de combustión.1505 es decir 15. Aire teórico para la combustión.5)0.5kg/m2(presión absoluta) 9 x 10 336 Obsérvese que en los productos secos el agua se ha condensado. (3) % C02 en los gases secos.94 kg por kg..6 O C y una presión de 760 mm de mercurio.76Nz) Aire -t 8C02 + 9H20 + 12.08 y humedad = 15. = 7. Encontrar el peso teórico de aire requerido para quemar 1 kg de carbón del distrito de Clay. o/. es conocido viene dado por A -F kg de n.24 Aire i i 16C02 16H20 16 f 16 Productos - + + 3. + 3. E l peso teórico de aire necesario para quemar un kilogramo de combustible cuyo análisis químico. Ejemplo.76(24Nz) + 90. (4) kilogramos de vapor de agua formados por kilogramos de combustible. con la cantidad correcta de aire. N.95 Observese que 15.54.2(12. es decir Ejemplo.5)3. en volumen.42 kg por kg kg combustible 12(8) 18 + (9 peso de combustible quemado en kg) = ( 5 ) PV = N B T o ?nf = Pxmf V - NBT (6) P'H. hidrógeno. de aire en exceso. CI6HB2. al O. en volumen es el mtíximo qiw puede obtenerse y.05 = 84. Calcular el volumen teórico de aire necesario por metro cúbico de gas en el supuesto de que el gas y el aire se encuentran a una t.05 '/O COZ 16 90.O NT P'HaO = 8 + 9 + 1.5(3. en volumen de los gases de escape secos. Solución.05. temperatura y turbulencia)). Missouri. Se supone que el peso neto de hidrógeno disponible para la combustión es el correspondiente al hidrógeno que no está combinado con el oxígeno formando agua. E l análisis químico da la humedad permanente del carbón como hidrógeno y oxígeno. los pesos de carbono. C8H18. Si un combustible puede ser fuertemente dispersado y totalmente mezclado con el aire.76N2) Productos + 34.

Cuando se necesita una gran exactitud se efectúa la medición real del caudal de combustible y de aire. Tambien puede determinarse el grado de efectividad de la combustión. Análogamente.l + 0. Solución. vapor de agua.7N.5)0.(82.3. -t3.3CO f 1.90(9.7H35. E l análisis equivale al efectuado sobre gases secos.HY. = 82. + CO. mediante un Orsat. El método más sencillo consiste en obtener una muestra de los productos de la combustión y determinar el porcentaje en volumen de cada gas componente. pero la medición de este Último requiere gran habilidad y fesulta costosa. = 1. la concentración de CO.118 L A PRODUCCloN DE ENERGÍA COMBUSTlBLES Y COMBUSTIÓN 119 Solución.76) lúmenes iguales de cualquiera de los diversos gases contendrán el mismo número de moléculas (ley de Avogadro). licúa y llega a formar parte del fluido succionante del Orsat. + ( 2 ) 0 .568 = 10. y ( 3 ) determinar la relación aire/ coinbustible. Generalmente. las centrales térmicas de vapor registran continuamente. Productos de la combustión. La proporción de .3 -t 321 = 14.3.66/1 = ralación airelcombustible en volúmenes o e n moles 0.568 m3 de aire para el CH.13.7N. Mediante el conocido aparato de Orsat (párr. La mayoría de estos productos son invisibles.lB 3 f 16.5211 = relación aire/combustible en volúmenes o e n moles 0. Ejemplo. nitrógeno. = 0.76N2) + 3. Supo~iiendo que el combustible sea un hidrocarburo de la forma C. f 3. x(C. Por medio de un análisis Orsat de los gases de escape los garajes modernos ajustan en el carburador la relación aire/combustible. el carbono que aparece en los productos de escape constituye un índice del contenido (:n combustible.3.5 + 8.al por rnetro cíibico de gas = 1.1.09(16. cenizas ligeras.7 x 28. anhidrido sulfuroso e hidrocarburos no quemados. vo- en donde a = moles de oxígeno (en el aire suministrado) b = moles (le vapor de agua (en los productos) 0. H . óxido de carbono.). con el fin de controlar la marcha de la operación.I y el metano (CH. temperatura y saturación constantes. en los gases quemados o de escape. la composición del combustible no queda definida en forma decisiva. la aparición de densos humos gaseosos es indicio de que se trabaja a baja temperatura O con insuficiente oxígeno. Análisis de los productos de escape.16 Aire + -t 2C02 2 Combustible + 3 R z 0 + 3. E n este gas las únicas materias combustibles son el etano (C. Aire tot. = 12. y este dato es de vital importancia para el buen funcionamiento de un hogar o de un motor. CO = 3.5 m3 de aire para el C. 93. -+ 12. carbono libre. y de las condiciones en que se efectúa la combustión.~+ (22)0.9H.1CO2 f (0.05 (en los gases secos) ( 2 ) Por consiguiente. En general. E l óxido de carbono presente en los gases de escape puede producir elevadas perdidas de energía.5 lrg por k g = (15.. Los gases de escape de los motores y de los hogares se denominan productos de la combustión. E l anklisis de ciertos gases de escape d a los siguientes porcentajes en volumen : CO. C2Hs 1 + (3.76) Combustible Aire CH. 8!2. Lo composición de estos productos depende del tipo de combustible utilizado. Por otra porte. contienen anhícirido carbónico. oxígeiio. En realidad puede involucrarse más o menos de 1 m01 de combustible de tal modo que x e y se reduzcan a números enteros al ser multiplicados por una constante.52) = 8.5!3.O (3) Relación aire!combust ible = (22 x 32) $. (1) encontrar los valores de x e y.7.. y por lo tanto no entra en el análisis.H. Como quiera que el nitrógeno es inerte.76N2) + Productos 13.5 + 13.O + 2(3. En todas las instalaciones de combustión externa se trata siempre de conseguir la máxima concentración en CO. 94. + 82. + 2(3.3. 0. Este nitrógeno sirve para indicar la cantidad de aire que entra.3CH. pues a cada m01 de oxígeno procedente del aire le acompañan 3.76N. N.76 moles de nitrógeno.H.7 X 12) (36. 95) puede efectuarse un análisis de los productos de escape a partir del cual es posible calcular la relación aire/combustible.).76N2) 1 + 2 f 2(3.6(3. Al analizar los productos de la combustióu el vapor de agua se condensa.2) . CH4 = 0. + 2H.H. 9. la ecuación de combiistión sera: C1~. de la relación aire/combustible. los moles de este gas que aparezcan en los productos de escape deberán figurar también en la mezcC de combustibles y aire. + + 15. = 12. Debido a que estos porcentajes se determinan en condiciones de presión. ( 2 ) establecer la ecuación de combustión.3H2 = 0.3)0.) 2 Productos -t 1 f + 2(3.068 m3.66) = 1.6 X 1 ) + Aunque x e y han sido determinados.

Cuando hay que hacer la toma a elevadas temperaturas no es conveniente utilizar para ello tubos metálicos. D y E. H y las pipetas de absorción B. 12 (CO. puede encontrarse mediante la expresión: en donde A = % de cenizas obtenidas en el análisis elemental. al gas sometido a análisis. en la pipeta C queda retenido el oxígeno. CO y N.12 como característico de su relación hidrógeno/carbono. en y/. Cada una de las pipetas de absorción va provista de un pequeño número de tubos de vidrio. dicha pipeta contiene una disolución alcalina de ácido pirogitlico. 95. la cual está parcialmente llena de potasa cáustica KOH. La burcta de medida está rodeada de una camisa de agua. tienen el valor 2. en kg.. Las absorciones deben realizarse en el orden indicado. es más importante. Todos los aceites y gasolinas del Oeste medio de los EE.. con el fin de exponer una gran superficie. Debc tenerse gran cuidado al tomar la muestra para que no resulte diluida con aire. en y/. - = carbono contenido en el residuo. Aparato Orsat. o escribirse como CH. llamada relación hidrógenoJcarbono. los tubos de cuarzo fundido dan mejor resultado que los de hierro. el cual es aplicable a gases y aceites. peso del residuo procedente de mt kilogramos de combustible. El peso de nitrógeno es 38 x N. el filtro de gas FIG.. En tales circunstancias los cálculos que llevan consigo el empleo de los análisis de los gases quemados o de escape deben basarse en el carbono realmente quemado por kilogramo de combustible. Las partes fundamentales del mismo son : la bureta de medida A . finalmente. Si se consideran 100 volúmenes molares de gases quemados. y el peso de carbono presente en forma de COZ y CO es 12 (CO. = carbono quemado por kilogramo de combustible.. rojo. % 100 . las cuales se conectan entre sí mediante las llaves I. UU. o y/x=35. 96.C. no ha sido determinado por análisis. de los gases de la chimenea han de tomarse en volumen: el contenido del combustible en carbono se tonla en peso. CO). En la figura 51 se representa un aparato de Orsat típico.. Los porcentajes de COZ. con el fin de mantener la solución activada. E l análisis de cualquier gas hay que hacerlo sobre una muestra típica. Si C. Además.. para evitar las variaciones de temperatura y densidad del gas. o de escape. En otro método..26. = 12 (CO. E l anhídrido carbónico es absorbido en la pipeta B. Por lo tanto el peso de nitrógeno por kilogramo de carbono será + 28N. sobre todo si se conoce la fórmula química. pudiendo ahora determinarse como HJC. + CO) x 28N2 0.6/15.51. en k g Ct = carbono del combustible según el análisis elemenkal. en donde C. obteniéndose el nitrógeno por diferencia.769 En las cenizas y residuo de los combustibles sólidos puede haber carbono no quemado.769 kg de nitfógeno? el peso de aire.. análisis de los gases de la chimenea.. en kg mt = peso de combustible quemado. los porcentajes del análisis de dichos gases representan los volúmenes molares de cada constituyente presente. el óxido de carbono es absorbido por una solución ácida de cloruro cuproso contenida en las pipetas D y E. se tiene 28N. CO) + Como 1 kg de aire contiene 0. ". m. mojada por los reactivos absorbentes. C.7=2. En el párrafo 94 se describe un método de verificar el análisis de los gases de escape. el frasco nivelador P. Peso real del aire de la combustión. m. m.m. + CO) x 0. y han de mantenerse protegidos del aire.Ct .769 m. pues podrían ser oxidados por el oxígeno de los gases sacados y obtener así una indicación errónea del contenido en oxígeno. Estas pipetas deben contener algo de cobre metálico. Deben utilizarse reactivos recién preparados. la muestra debe ser característica de los gases que se están produciendo en el momento de efectuar la recogida. Aparatos para el análisis de gases quemados. el análisis elemental del combustible empleado y los pesos moleculares de los principales constituyentes de los gases de la chimenea proporcionan datos para calcular la cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible.aa = 12 (CO. Si se han de calentar a. O. Utilizando el producto m& por C:. Las conexiones existentes entre las divcrsas partes del aparato no deben presentar fugas.120 L A PRODUCCloN DE ENERGiA COMBUSTlBLES Y COMBUSTIÓN 121 hidrógeno a carbono. La cantidad real de carbono consumido por kilogramo viene dado por la expresión. por kilogramo de carbono dado por m. C.

pueden hacer que el porcentaje de exceso de aire sea grande. para el peso de los gases secos formados por kilogramo de carbono. en kg. haciendo uso de la fórmula 163. Solución : tal como se recibe : 6 367 kcal por kg. divididos por 100. Un carbón húmedo al ser desecado al aire pierde un 5 % de su peso original.N. en kg. las fuertes corrientes de aire. l a siguiente expresión: mg = 44C0.17 g.54. .) - + N. expresado en tanto por ciento en peso. Los cálculos hechos mediante la fórmula 170 coinciden aproximadamente con los efectuados utilizando la fórmula 165. ¿Cuál es la humedad total del carbón original expresada en tanto por ciento? 3.C.20 g de la muestra desecada al aire se reducen a iin peso de 1. b ) sin humedad ni cenizas. los fuegos débiles. m. Calcular la potencia calorifica del carbón del Oeste de Virginia cuyo análisis. Expresar el análisis inmediato del carbón de antracita del distrito de Lackawanna.7 kg. .9. + O. humedad = 9. tal como se recibe y una vez desecado.] E l peso real de gas seco formado por kilogramo de combustible se enciient r a efectuando el producto C.75. Illinois. cuando está seco y cuando está sin humedad ni cenizas. 8. realmente quemado por kilogramo de combustible del peso de los gases secos. Cierta cantidad del carbón desecado al aire se deseca en la estufa. se encuentra.31. el peso de aire equivalente. = porcentaje de aire en exceso. Expresar el análisis elemental del carbón bituminoso del distrito de F r d l i n . 4. después de ser desecada al aire. 0. humedad = 2. Kansas. en los dos casos siguientes : seco y sin humedad ni cenizas. 7 196 lrcal por kg. = cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible. al quemar combustibles sólidos. del peso de la substancia desecada al aire. 5. Illinois. 6. E n la fórmula 170 se determina C. - + CO) COZ 0. Missouri. y H y O son los porcentajes de cada uno de estos elemsntos en el combustible e n donde E. = 4.) 12(CO. deduciendo de m. = [ :j(CO. = cantidad teórica de aire requerido por kilogramo de combustible. los huecos que se originan en el fuego.72 y cenizas = 4. E l porcentaje de aire en exceso requerido para una buena combustión puede variar de 10 a 60. Cuando se queman en un hogar 19 435 kg de este carbón se recogen 981 kg de cenizas y residuo. Un cálculo tal implica la deducción del peso de carbono C.43. H. H. 98.m. + CO) Los símbolos CO. Cuando se tiene en cuenta el nitrógeno contenido en el carbón. 2. debe dividirse su porcentaje por 76.. S = 0.OO. = peso real de aire seco utilizado por kilogramo de combustible quemado. + CO) 1[ mf x 100 I 1 Una muestra de 7 kg de carbón pesa.94. en kg. es el siguiente : C = 70.68. + 28(CO + N. = 9. S = 0. expresado en tanto por ciento en peso. la potencia calorifica del carbón bituminoso del distrito de Franklin. El análisis de los gases de la . m. o bien las fugas de la caldera y del hogar. = 4..62. seco. Solución : 6. CO y N representan los porcentajes.. Determinar el análisis inmediato del carbón bituminoso del distrito de Crawford. 4C0. Cuando se deseca en la estufa. Los montajes defectuosos de los quemadores de gas o de aceite pueden permitir el paso de un gran volumen de exceso de aire a través del hogar. 6. + (32)0. 1. = 4. N. 97. Peso del exceso de aire. Calcular. La expresión 167 puede simplificarse del modo siguiente: ?ng = 44C0. Encontrar el porcentaje total de humedad de la muestra original. en volumen determinados mediante el análisis de los gases quemados de la chimenea. 7. la potencia calorífica del carbón bituminoso del distrito de Clay. + 28 [(lo0 12 (CO. de los cuales el 14 resulta ser carbono. E l exceso de aire se expresa generalmente como un porcentaje del requerido teóricamente. mediante la fórmula de Dulonz. utilizando la fórmula de Dulong. en los dos casos sigui'entes : a) muestra seca. 0.45.. x m. cenizas = 8. Utilizando la fórmula 170 es posible obtener el peso real de aire seco suministrado por kilogramo de combustible quemado. PROBLEMAS + (32)0. El nitrógeno procedente del aire empleado en la combustión del hidrógeno aparece incluido en el contenido total de nitrógeno de los gases de la chimenea.71. O. produciéndose una pérdida del 7 0/. + 700 mlCi . Peso de gases secos por kilogramo de combustible. es el siguiente : C = 78. Pennsylvania. = 1..33. Esta corrección representa el aire equivalente al nitrógeno contenido e n los gases quemados de la chimenea procedentes del nitrógeno del combuatible.52.8 %. Frecuentemente. Calcular. una vez desecado y por kilogramn de combustible. y la adición del oxígeno necesario para la combustión del hidrógeno. Basándose en idénticos razonamientos a los empleados para expresar la cantidad real de aire empleado por kilogramo de combustible.122 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN 123 e n donde m.. El análisis elemental de un carbón.. 9.

033 kg/cm2.l. en kg/cm2. medido a una temperatura de 26. los gases de la chimenea tienen un calor específico cp = 0. C. Solucaün: (c) = 13. CO = 0. y (c) presión parcial (absoluta). (d) los kilogramos de vapor de agua formado por kilogramo de combustible. Determinar la relación aire. 0. 25. 10.44 kg/kg.COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN 125 chimenea proporciona los siguientes datos expresados en tanto por ciento en volumen: CO. y (c) las pérdidas de calor debidas a los gases secos. CO = 0.98 kg/cm2 y a una temperatura de 37.49 %.7 % de carbono requiere teóricamente 10. a una presión absoC luta de 0. H 2 = 1. = 81. encontrar (a) la ecuación de combustión. = 13.O. y el tanto por ciento de aire en exceso.3. Cuando 1.7 O y a una presión de 127 mm de columna de agus (temperatura. ( b ) la probable fórmula del combustible. 0.02 kg por kg de carbón quemado.33. temC peratura del agua a la salida = 33. Determinar (a) la pro. 0.l.033 kg/cm2. (c) la relación aire/combustible en kilogramos por kilogramo. Un fuel-oil tiene una densidad API de 32 grados a 15. Encontrar (a) los kilogramos de humedad formados por kilogramo de combustible. Pennsflvmia.15 OC.1715 kg/cma 1.l. de los cuales 0. en kg/cm2. = 82. y (e) presión parcial absoluta. Encontrar el porcentaje de aire en exceso empleado si el análisis del gas de la chimenea da los siguientes porcentajes en volumen : CO.30.3.3.. Calcular el volumen teórico de aire necesario para la combustión con~pleta 7 de 1 kg de carbón procedente del distrito de Fayette. (d) los kilogramos de vapor de agua formado por kilogramo de combystible quemado.6.H.6 OCy a una presión absoluta de 1. = 80. CO... H2 6. 14. CO = 0.l. cenizas = 12. 15. 27.H. = 0. CO = 0. ( b ) la presión parcial absoluta del vapor de agua. =. H. Calcular la potencia calorífica superior a 25 OC y a una presión absoluta de 1. S = 3. 15. (c) la relación aire/combustible en kilogramos por kilogramo.O. = 11. 0. y (d) el peso de gases secos formados por kilogramo de aceite.O.2 g de carbón desecado al aire se queman en un cdorímetro de bomba de oxígeno la elevación de temperatura experimentada por 2000 g de agua es de 3. Se quema C.O. La potencia calorífica superior del gas es de 5340 kcal por mS a 15. E n el supuesto de que únicamente se forme CO. la temperatura de los gases que salen del hogar es de 163 O . . el carbono no quemado es 0.. = 6. (b) el porcentaje de CO. 2 Solución: 9306 kcal por litro. E l anÉlisis Orsat de los gases de escape de un motor de combustión interna da los siguientes porcentajes en volumen : COZ= 12. (d) 1. leído en un Orsat.5. CH.O %. Durante la combustión el 2 % del carbono se pierde en el residuo. Un carbón que contiene 61. 0. N.O. Se quema un kilogramo de C. con un 20 % de aire en defecto. y (c) la relación aire/combustible. (b) el % de COZmedido por un Orsat. = 8. para su combustión. Encontrar (a) la ecuación de combustión suponiendo que se quema todo el H. Se quema C. con el 80 % del aire teórico. a una presión absoluta de 1. Calcular la potencia cdorífica de este gas por metro cúbico de volumen del depósito. 23. la relación aire/combustible.8 O . N.033 kg/cm2 de 1 kg de un gas natural cuya composición centesimal en volumen es la siguiente : CH. C.3 kg/kg. Los gases pt.5.H.6 OC y a una presión absoluta de 1. suponiendo que todo el vapor de agua formado se condense.O y N.l kg/kg. correspondientes a un combustible desconocido quemado en un motor Diese1 en condiciones de media carga : COZ= 3. Determinar el peso teórico de aire requerido por kilogramo de carbón procedente del distrito de Franklin. Calcular su poten1 . 20. = 8. 11. leído en un Orsat. de los gases de escape secos.6. COZ= 1. encontrar (a) la ecuación de combustión. necesitado por kilogramo de combustible.O.16. pero empleando un 20 % en peso de exceso de aire. CO = 3.993 kg.85 O . cia calorifica por litro.6 kcal por m3 1 .. ( b ) la cantidad real de aire utilizado en kilogramos por kilogramo. (c) el volumen de aire.7. Un depósito de grts cuya capacidad es de 675 mS contiene gas a una presión C absoluta de 1. del COZen los productos saponiendo que no se produce condensación. en kilogramos por kilogramo. cuyo análisis elemental expresado en tanto por ciento = en peso es el siguiente: C = 68.19 O son debidos a la fusión del alambre y a la formación C de Bcido. y (d) el volumen de los gases de la chimenea en metros cúbicos por kilogramo de aceite si la temperatura C es de 282 O y la presión absoluta 1. kilogramos por kilogramo. = 4. obteniéndose los siguientes datos : temperatura del agua a la entrada 7 22. N. gas utilizado = 8. bable composición del combustible.3. Illinois.25. y N. (b) el tanto pbciento de CO.. Calcular : (a) el aire teórico necemrio en kg por kg. E l equivalente en agua de las partes metálicas del calorímetro es igual a 450 g.oducidos tienen la siguiente composición. Mediante un Orsat se obtienen los siguientes porcentajes en volumen./combustible requerida para la combustión del Solución : 13. 22.6.2 mm de mercurio.2 = 6.033 kg/cm2.= 1.62 oC.033 kg/cm2. encontrar (a) la relación aire/combustible. en kcal por kilogramo de carbón. se quema utilizando la relación airelcombustible químicamente correcta... Suponiendo que la combustión sea completa.5 litros. peso de agua utilizada = 5.75 por kg. 28.5 kg de aire por kg para su combustión completa. Se quema C. en volumen. del vapor de agua formado si la presión atmosferica es de Solución :(b) 6.033 kg/cm2. Un fuel-oil constituido por CllH.2. Un gas natural. cuál es el porcentaje de exceso de aire utilizado? Solución : 64. Calcular la potencia calorífica del carbón seco.3. en kg/cm2.. = 10. (e) 0.H16 con el peso químicamente correcto de aire. La temperatura del aire suministrado C es de 27O C. (c) 12. de los gases de la chimenea. Se quema un carbón. (b) el porcentaje de CO. 0.H18 con un 10 % de aire en exceso. LO mismo que en el problema 21. Suponiendo que la combustión sea completa.l oC y la presión barométrica de 760 mm de mercurio. 0. = 16. C 16. Solucwn: 6 443. Determinar : (a) La probable ecuación de combustión. y (e) la temperatura del punto de rocío de los gases de escape húniedos si la presión atmosférica es de 1.6 oC).5. cuando la temperatura del aire es de 21. 13. y presión barométrica = 711. 24.Hl.2. Calcular la potencia calorífica superior del gas por metro cúbico a 15. se quema en un calorímetro de gas. 21. 19. (c) el porcentaje de CO. expresada en tanto por ciento en volumen : CO. = 94.75 kg/cm2 p a una temperatura de 4.4 O .5.6 C. en los productos secos.033 kg/cm.6. 18.

y algunos tipos más grandes para producir vapor a presión relativamente baja destinado a calefacción y a producción de energía. 39).i tendencia actual es no pasar de 164. 0. de tubos rectos y de tubos curvados.~ total del vapor corresponde a una caldera que se C está instalando y es de 6 1 9 O . Las calderas de vapor se clasifican. y a una temperatiii:~tic. que es un tipo de caldera pirotubular. según sea el combustible empleado. atemperador (dispositivo para controlar la temperatura del vapor). y 4 pulgadas. entre 3 y 6 'metros. Las calderas con tubos Superficie de caldeo es aquella porción de la superficie de una caldera que por una cara (1) se halla en contacto con el agua que se trata de calentar. que representa la capacidad máxima conseguida hasta el prc . duración probable de la instalación. la calclcia de presión más baja produce.7 a 5. Las calderas antiguas solamente podían trabajar a presiones muy bajas (presiones relativas de 0. 1 0 Clasificación de las calderas. ~ p o r por hora. C La máxima temperatui. a continuación. junto con las máquinas de vapor correspondientes. recalentador. por la posición de los tubos. esta superficie se mide por la cara de la temperatura más alta. a causa de su forma. hogar. 272 400 kg de vapor por hora a 66. y por la naturaleza del servicio que prestan. economizador y calentador del aire. En la actiia1itl:~dse está construyendo una caldera capaz de producir 635 000 kg dc l . atendiendo a la posición relativa de los gases calientes y del agua. los productos de la combustión pasan a la chimenea. 537 O . 3l/. puertas de carga y cenicero. Las superficies interiores de las paredes del hogar están revestidas de refractario. horizontales e inclinados. Las calderas de menos de 150 cm de diámetro suelen descansar sobre la obra de ladrillo por medio de orejas salientes. tipo de servicio. Consiste en una combinación de parrilla. si bien 1. y cn muchos casos el vapor a baja prchióli sc utiliza para calefacción y en distintos procesos de fabricación. Todas las calderas fijas se valoran a base de 0.siones más elevadas. equipo de quemadores o el necesario para quemar el combustible. correspondiente a las prt. y las superficies de caldeo (l) se hallan comprendidas entre 13 y 225 m2. las calderas pirotubulares horizontales con hogar integral NP utilizan en instalaciones de calefacción a baja presión. . las presiones relativas del vapor llegan hasta 12 kg/cm2. cenicero y cámara de combustión. han sido desplazadas en su mayoría por los motores de combustión interna en la producción de energía' destinada al accionamiento de hormigoneras. en acuotubulares y pirotubulares. se observa que un aumento de 55 O en la trmperstiira del vapor produce más energía Útil por kiloC gramo dc vapor que aurii~ntandola presión absoluta de Bste en 7 kg/ciri2. portátiles. Los diámetros del cilindro o cuerpo de estas calderas están comprendidos entre 91 y 213 cm. locomóviles y marinas. en cambio. del extremo frontal dc Bstos. L a elección de una caldera para un servicio determinado depende del combustible de que se disponga. purificador del vapor. E n la porción del diagrama de Mollier (fig.5 kg/cm2 y una temperatura total del lapor de 592 OC. o por el peso de vapor producido por hora en las condiciones de trabajo prescritas.93 m2 de superficie de caldeo por HP de caldera. capacidad de producción de vapor requerida. Las instalaciones industriales suelen emplear vapor a pn3siones relativas menores de 21 kg/cm2.GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 127 GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 99. cámaras de agua. en fijas. En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos. En la actualidad. calderas que trabajan a presiones relativas compreii~litlusentre 66 y 145 kg/cm2.25 kg/cm2). la máxima corresponde a una central en con\t rucción cuya caldera trabajará a una presión relativa de 315 kg/cm2. recalentándolo a partir de 565 O .5 kg/cm2 de presión relativa y a una temperatura C total de 482 O . La tc~iitlcneiageneral de hoy día es instalar una caldera por turbina. la longitud de los tubos correspondientes. Progresos y tendencias. entre las suministradas recicntcmente por 61 para instalacioach dc utilidad pública. los cuales se hallan rodeados de agua. Un constructor de calderas cita.ntr. Calderas pirotubulares. altar de refractario. y de otros factores de carácter económico. E l cuerpo de la caldera se halla suspendido de vigas de hierro mediante tirantes. Las calderas pirotubulares pequeñas. Finalmente. Los gases calientes pasan por encima del altar y. E l diámetro de los tubos puede ser 3. grúas portátiles y grupos para extinción de incendios. De Bstas la más grande produce 544 800 kg tlc vapor por hora. 101.c. a una presión relativa de 145 kg/cm2. en verticales. volviendo a la parte frontal de la misma por el interior de los tubos. En cuanto a la presión. pudiendo producir a esta temperatura vapor C recalentado. Las calderas pirotubulares generalmente tienen un hogar integral (denominado caja de fuego) limitado por superficies enfriadas por agua. lamen todo el fondo de la caldera. por la forma de los tubos. Un grupo productor de vapor dc agua es una combinación de aparatos que puede constar de cualquiera o todos los siguientes: caldera. y por la otra con los gases o refractarios calientes. Las c d deras HRT de tipo standard se construyen de acuerdo con el Reglamento de Calderas de la ASME (American Society of Mechanical Engineers). La figura 52 representa una caldera fija con tubos de retorno horizontales (HRT). materiales y posibilidades constructivas.

como ocurre en los pirotubos. Los gases pasan del hogar a la salida de humos por el interior de tubos rectos. y los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa de aquéllos. 63. Los pirotubos sirven para mantener en posición la plancha portatubos contra la presión interna. Ahora bien. La unidad va montada sobre un bastidor que facilita su instalación y transporte. La caldera de la fi- I horizontal de cuatro pasos. se halla bajo el nivel del agua. así como una gran capacidad de producción de vapor en comparación a su tamaño. La parte alta del hogar. En las calderas tipo locomóvil los gases calientes no están en contacto con la superficie externa del cuerpo de la caldera y por esta razón pueden trabajar a presiones más elevadas que las calderas pirotubulares. por el interior de los tubos pasa agua o vapor. para este mismo fin en la parte alta de la chmara de vapor van una serie de virotillos y roblones. presiones limitadas y pequeña velocidad de producción de vapor. el cual puede quemar fuel-oil o gas. Sin embargo. debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones son de tracción en vez de compresión. Sus limitaciones son casi las mismas que las de todas las calderas pirotubulares. gran compacidad. en contraste con el tipo pirotubular descrito en el párrafo 101. los tubos son accesibles desde tapas y puertas desmontables situadas en la parte anterior y posterior. Las ventajas de las locomóviles son: ser portátiles. las cuales tienen parte de su superficie externa expuesta al calor irradiado por el combustible ardiendo y a la acción de los gases calientes que d e n del hogar. En la figura 53 aparecen los virotillos necesarios para sujetar las superficies curvas y planas sometidas a la presión de vapor.128 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 129 de retorno no son apropiadas para grandes centrales térmicas debido a sus pequeñas capacidades de producción de vapor. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimientos. la buena mezcla entre el combustible y el aire se consigue mediante planchas deflectoras colocadas en la entrada del aire. 102. servicio continuo y excelente con un coste de entretenimiento mínimo en condiciones de trabajo severas. 52. Caldera tipo locomóvil destinada principalmente a servicio estacionario. no pueden v I gura 53 puede trabajar con fuel-oil. los gases son dirigidos por placa divisoras. facilidad de lim~ieza gran volumen de agua. ventiladores de tiro inducido y forzado. La figura 54 representa un generador moderno de vapor pirotubular FIG. En las cdderas acuotubulares. y otros accesorios. Caldera Erie City con tubos de retorno horizontales (HRT). Por otra parte. de forma que siguen cuatro pasos a través de aquélla. Calderas acuotnbulares. En los generadores de vapor de este tipo. La limpieza . construirse para presiones y capacidades de producción elevadas porque entonces el espesor de sus planchas resultaría excesivo. La caldera locomóvil portátil (fig. La cámara de combustión se prolonga a lo largo de la caldera. Sus desventajas son: pequeña velocidad de circulación del agua y grandes superficies metálicas planas que exigen un arriostrado considerable a base de virotillos y remaches. estando completamente equipado con controles automáticos. 53) tiene el hogar interior limitado en cuatro caras por superficies enfriadas por agua. no sostenidas por 10s pirohbos. Las calderas de este tipo se construyen en tamaños comprendidos entre 15 y 500 HP. l Fic. a presiones relativas hasta 28 kg/cm2 y con potencias hasta 150 H P de caldera. se utilizan en pequeñas centrales industriales a causa de su bajo costo inicial. con presiones relativas de 1 a 17 kg/cm2. denominada coronamiento.

y elevada capacidad de producción de vapor. En las figuras 56-61 se representan algunas de estas c a l d e r a En la figura 55 aparece una caldera acuopirotubular. Los tubos denominados de circulación envian el agua desde la parte posterior de la caldera al colector inferior. buena circulación.. tubos curvos. formas simples de los tubos. Los productos de la combustión pasan sobre la superficie externa de los tubos guiados por medio de deflectores. el inconveniente de que los tubos rectos terminan en colectores cuyas paredes deben estar a escuadra con la linea central de los tubos. E l cuerpo cilíndrico iInico va colocado a lo largo o formando ángulo recto con los tubos. Los acuot~boslaterales están unidos por colectores horizontales que a su vez van unidos a la cámara de agua del cuerpo cilíndrico de la caldera. La presión de trabajo de estas unidades llega hasta 35 kg/cma y sus superficies de caldeo están comprendidas entre 67 y 1350 ma. gas o carbón. en consecuencia. los cuales son de 4 pulg. Estas instalaciones suelen utilizar recalentadores y pueden adaptarse a la producción de energía. acuotubular con tubos rectos aparece representada en la figura 56. Una variante de la. E l hogar mecánico del tipo de a. caldera.limentación por l a parte inferior constituye una instalación típica. de varios cuerpos. Calderas de tubos rectos inclinados. Las calderas de tubos rectos tienen la ventaja de que todos los tubos principales son iguales y solamente se necesitan pocm formas especiales. de un solo cuerpo cilindrico. transmisión eficiente del calor. La mezcla de vapor y agua asciende rápidamente por los colectores frontales. Tienen. Esta disposición es necesaria para que las juntas de vapor se puedan hacer FIG. Este tipo de caldera puede quemar fuel. Las puertas frontales y posteriores dan acceso a los tubos. Los objetivos perseguidos al construir iina caldera cualquiera son: coste reducido. Caldera Erie City acuopirotubular. de cuerpo cilíndrico longitudinal y de cuerpo transversal. compacidad. La circulación es excelente debido a que el agua y vapor suben verticalmente por el interior de los tubos. induciendo. están inclinados formando un ángulo de unos 22 grados. tales como de tubos rectos. Los tubos verticales absorben el calor irradiado y al mismo tiempo protegen el revestimiento del refractario. una circulación hacia el cuerpo cilíndrico de la caldera en donde tiene lugar la separación entre el vapor y el agua. El agua de alimentación. Los acuotuboe. que entra por la parte más baja del cilindro.GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 131 l I l l d e la8 caldera8 wuotubulares se lleva a cabo fácilmente porque las escamas o hcrustaciones se quitan sin dificultad utilizando un dispositivo limpiatubos movido con agua o aire. 103. . desciende por el interior de los colectores posteriores y sube por los tubos inclinados en doilde se forma el vapor. Esta amplitud de miras ha dado como resultado muchos diseños y modificaciones de la caldera acuotubular. accesibilidad. 55. La caldera descansa sobre un armazón de vigas de hierro y se halla rodeada de paredes de la&illo. en cambio.

y va equipada con ventiladores para tiro inducido y forzado. gas o carbón pulverizado. así como también con recalentadores de baja y alta temperatura del tipo de convección. Caldera de dos cuerpos cilindricos. ayudando.lentamiento. para controlar la temperatura final de reca. pero igualmente puede quemar fuel. Su altura total llega a 45 metros. La figura 57 representa un generador de vapor propio para una central térmica. a cuyo través pasa el vapor saturado antes de entrar en el recalentador de baja temperatura. 56. FIG. con temperaturas del orden de 565 O C . recalentador de aire tubular. Los tubos de este recalentador están unidos individual- I l FIG. Su producción de vapor pasa de 612 900 kg por hora y su presión relativa es de 161 y más kg/cm2. El recalentamiento del vapor es con- + . Este control mantiene una temperatura de 440 O C 1 O C en el vapor que sale del recalentador de alta temperatura. El cuerpo cilíndrico superior lleva lavadores y desecadores de vapor. de esta forma queda suprimido el co1ecl. E l recalentador de alta temperatura se halla sometido a cierto calentamiento por radiación. a conwguir una temperatura de recalentamiento más uniforme al variar la carga. economizador tubular. Al pasar el vapor del recalentador de baja al de alta temperatura se le inyecta agua procedente de la condensación. 57. en cantidad variable ( 1 350 kg por hora. 1M. E l acceso de los tubos para fines de limpieza o reposición se consigue mediante tapas desmontables situadas en cada extremo de los mismos.or de entrada. de esta forma. colectores centrífugos de polvo. a la presión de la bomba de alimentación de la caldera. incluso cuando la demanda del vapor varíe del 50 al 100 % del valor nominal. para una central térmica. quedando en posición normal por la presión del vapor ejercida desde el interior de los colectores.132 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 133 ensanchando los extremos de los tubos contra las paredes de los colectores. La figura 58 representa una caldera de cuerpo cilíndrico único propia. Caldera de tubos rectos con cilindro transversal B y W puedan introducirse por ellos. Generadores de vapor propios para centrales térmicas. Los orificios de los colectores son generalmente elípticos para que las tapas mencionadas mente al cilindro. capaz de producir 54 000 kg de vapor por hora. La instalación aparece con un hogar mecánico. La caldera tiene dos cuerpos cilíndricos enlazados por tubos curvados. a una presión relativa de 43 kglcm2 y a una temperatura total de 440 O C a la salida del recalentador. tipo Springfield. como máximo).

59. la resistencia ofrecida al paso de 10s gases es mínima. en donde se distribuye entre los quemadores de carbon en forma de aire secunda~io. de tubos curvados de tipo gemelo se inyecta a través de los molinos de carbón y transporta el carbón pulverizado a los quemadores. Las cenizas se #M 6al moüm FIG. Caldera B y W d e cuerpo cilíndrico único.58. así como también l a limpieza de los tubos. a excepción de l a hilera del medio.E l aire primario FIG. l a cual hace de diafragma. E l aire que sale de los ventiladores de tiro forzado atraviesa los precalentadores rotativos y de ellos pasa al h o g a r . están situados en las paredes laterales. Debido a que todos los tubos de la caldera. a una presión relativa de 66. L a figura 59 representa una caldera de paso abierto contruida para una producción máxima de vapor de 408 600 k g por hora. Caldera B y W de paso abierto.5 kgJcm2 y a una temperatura de 510 O C . tal como indican las flechas. E n esta caldera los gases pasan tres veces por ella. .134 LA PRODUCCIoN DE ENERGiA I 1 GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 135 trolable.

ircuito de los tiibos alargame.acept>aciónen Europa. 107. de 649 a 705 O . el c. 106.l x 2. Las columnas destiladoras de las refinerías de petróleo descargan continuaC mente gases a temperaturas de 482 a 537 O . Calderas que trabajan con calor perdido. se mejora la transmisión de calor. la altura de la unidad no es excesivamente grande. el agua uube para reemplazarlo. las cuales emplean la circiilwión forzada. 110s tubos de circulación conducen el agua hacia abajo por la parte externa del hogar hasta los cuerpos cilíndricos inferiores.n la batcría principal de tubos. por esta razón l a caldera requiere solamente casi una cuarta parte del espacio y pesa un s6ptimo del valor correspondiente a generadores de t. En l a caldera Velox. utilizándose . son una respuesta rápida ' a los controles y una puesta en marcha r&pida. E n cualquier marcha de funcionamiento se puede obtener s i m ~ i t á ~ e & m e n t e vapor SatlU'ado Y VaPo* recalentado. Los gases de escape de los motores de combustión interna salen a una temperatura comprendida entre C 149 y 426 O . con recalentador equipado con quemadores propios.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 137 sacan de la caldera en forma de escorias fundidas. que ha adquirido gran . X1 agua de alimentación pma por el economizador (reciiperador) y de éste a la tubería de distribución situada en el fondo del cuerpo cilíndrico superior. a medida que se genera el vapor e. Ot. Un generador de este tipo que produce 2 724 kg de vapor por hora requiere una superficie en planta de 2. llegando a ser diez veces más grande que en el caso de hogares corrientes. el espacio requerido se reduce al mínimo y los colectores y cuerpos cilíndricos quedan suprimidos. Generador marino de vapor ost ter-Wheeler. Las calderas de oirculacidn favorecida emplean una bomba para favorecer la circulación del agua o vapor.ipo convencional de la misma capacidad de producción de vapor. Los tubos pueden disponerse a modo de serpentín continiio. El vapor saturado saile por y la tubería denominada ((seca)) entra en el recalentador situado en un extremo l de l a caldera. Ila figura 60 representa una caldera FIG.ras ventajas atribuidas a esta clase de calderas. El vapor producido y el agua sin vaporizar entran en un cilindro vertical en el cual canales centrífugos dirigen el agua hacia el fondo del mismo y el vapor saturado sube por el centro. De esta manera se mejora la tra. El agua vuelve a entrar en la bomba de circulación.. formando el revestimiento del hogar. La energía poseída por los gases puede ser abC sorbida por intercambiadores de calor situados en su camino.n a una presión relativa próxima a 140 kgicma y requieren aparatos de control sensibles y exactos para regular la marcha de la ~ombust~iónla de l a circulación del agua. Cuando en una caldera se reemplaza la circulación por gravedad por circulación forzada. la cual depende de la carga y del tipo del motor (2 6 4 tiempos). el cual se inyecta a quemadores horizontales. y los hornos Biemens para producir acero. En las calderas Benson y Bulzer. 60. con el fin de oby tener vapor del grado de recalentamiento deseado. y disminuirse el espesor de sus paredes para una presión dada. el agua entra por un extremo de los tubos y sale en forma de vapor por el otro extremo. Las calderas La Mont y Velox son de este tipo.nsmisión del calor. La figura 61 representa una caldera de circulación forzada del tipo de recirculación. Calderas de vapor con circulacibn forzada. los gases de la cámara de combustión son comprimidos a unos 2 kg/cm2 por medio de un ventilador accionado por una turbina de gas que trabaja con los gases de escape de la caldera. Normalmente trabaja. Generadores de vapor marinos. la cual la inyecta de nuevo al generador. el diámetro de los tubos puede reducirse. Debido al aumento de densidad de los gases que resulta de haberlos comprimido. ' ~ grado de recalentamiente se puede controlar con exactitud regulando la marcha de los qucmadores del recalentador.l m. 105. El combustible es carbón pulverizado. y. marina típica de gran bompacidad y poca altura. En muchas industrias los gases de escape de algunos procesos de fabricación contienen suficiente calor para abastecer de vapor a dichas industrias.

108.61. quemadores de carbón pulverizado con su equipo correspondiente. :J por esta razón está demostrado que eii tales instalaciones resulta económico hacer grandes gastos si redundan en la consecución de un aumento de rendimiento. la cual recibe los gases por conductos situados debajo del suelo. debido a que las superficies de caldeo no están expuestas a las llamas. sin embargo. Debido a que los esfuerzos que snportan dichos cilindros son directamente proporcionales al radio y a la presión de trabajo. de la energía poseída por los gases medida entre la temperatura a la entrada y la correspondiente al vapor saturado. el espesor de pared . Para vencer los inconvenientes citados se emplean ventiladores de tiro inducido. de esta manera se aumenta la resistencia y la pérdida de tiro. por pequeño que sea. contrbles de combustión automáticos y de otras particularidades.) y estén a colocados en forma compacta.. FIG. Caldera pirotubular Erie-City para recuperación de calor. así como una elevada velocidad de los gases por entre los tubos. E n esta clase de calderas interesa que los tubos sean de pequeño diámetro (11/. La figura 62 representa una caldera que trabaja recuperando calor (pirotubular). esta energía disponible dividida por las kcal que deben añadirse a cada kilogramo de agua de alimentación da los kilogramos de vapor producidos por la caldera.138 L A PRODUCCloN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 139 tanto los de pirotubos como los de acuotubos.62. En las FIG. En las calderas de presiones elevadas los cuerpos cilíndricos resiiltan muy costosos. 2 pulg. los cuales mantienen los gases a elevada velocidad entre los tubos. En estas instalaciones se recupera aproximadamente el 60% grandes centrales térmicas no es raro consumir diariamente un tren de carbón. por medio de los ciiales puede mejorarse el ciclo del vapor. Caldera C-E de circulación forzada. Un recalentador se halla situado en el curso de los gases encima del registro de control. Tendencias en la construcción de los generadores de vapor. Todo ello ha conducido modernamente a la tendencia de que en las centrales térmicas los generadores de vapor trabajan a elevadas presiones y temperaturas y a la aplicación de recalentadores. Las calderas que trabajan recuperando calor están construidas a base de transmisión de calor por convección y no por radiación.

más colectores o cuerpos cilíndricos. En los extremos del cuerpo cilíndrico hay agujeros de hombre que permiten entrar en él para fines d e montaje. (5) futurm exigencias. los tramos de tubo han de ser más cortos y se necesitan. Inc.Toppa Stean: Station of Electric Energy. Cada una de las cuatro idénticas unidades susodichas (no inter- conectadas. puede llegar a ser de 150 mm en el caso de elevadas presiones. turbogenerador y condensador. además de los equipos auxiliares corrientes.L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 141 necesario. debido a que la velocidad de circulación es proporcional a la altura y a la. una vez se han hecho los orificios de los tubos. pero ofrecen más resistencia al paso de los gases y requieren ventiladores de más potencia. (3) naturaleza de la carga. y (7) condiciones climatológicas. de tipo rle radiación y de cuerpo cilíndrico único. Para conseguir un buen rendimiento es preciso que los productos de la combustión estén en contacto con una superficie de tubos de valor apropiado. Por esta causa se utilizan cámaras de combustión alta y abiertas en las cuales los tubos se hallan colocados en las paredes laterales en vez de estar atravesados en el paso de 10s gases. (4) presión de trabajo. con cobertizos Únicamente para los operadores y para los equipos que deben protegerse de la humedad. el espesor de las paredes de los tubos puede ser más pequeño para una presión determinada. En beneficio de la seguridad es preciso que las costuras de los cuerpos cilíndricos soldados sean examinadas con rayos X para detectar cualquier fallo. E n estas instalae ciones los cuerpos cilíndricos R pueden colocar a gran altura. uno de ellos puede producir 567 500 kg de vapor por hora a una presión relativa de 135 kg/cm2 ciiando se quema. Un ejemplo de central tdrmioa que merece citarse e8 el de la . además. 15% de . Para reducir el costo de construcción se están construyendo centrales termicas a la intemperie. Los orificios de los tubos se practican radialmente en el cuerpo cilíndrico. (6) espacio disponible. caldera. Erita central consta de cuatro unidades independientes. como consecuencia. eliminando de esta suerte los colectores y sus orificios de inspección. Su misión consiste en proporcionar una cámara de separación entre el vapor y el agua y como final de los tubos. cada una de las cuales c o n ~ t aasimismo de generador de vapor. si la circulación es natural. El número y disposición de los cuerpos cilíndricos para una determinada instalación dependen de los factores siquientes: (1) rendimiento. con lo cual se favorece la circulación natural. Por todo lo expuesto se comprende que el número y tamaño de los cuerpos cilíndricos debe ser el mínimo posible. Los tubos colocados próximos entre sí que producen una elevada turbulencia proporcionan una buena transmisión de calor. prácticamente todos los tubos que terminan en dicho cilindro han de ser curvados. y. Ultilizando tubos de diámetro más pequeño se puede obtener unasuperficie más grande para un espacio dado y. Cada. 63) tienen una altura de 49. Con la transmisión de calor por radiacidn la resistencia al paso de los gases resulta más pequeña que con la transmisión por convección. sin embargo. inspección y entretenimiento. a excepción de los equipos auxilinres de pequeña importancia) puede producir 163 000 kW. diferencia de densidad entre el agua de 10s tubos de circulación y del vapor de los tubos de la.7 m y son de hogaa integral. carbón de 5 600 kcal por kg. (2) tipo de combustible. Los generadores de vapor (fig. por lo tanto.

ya que la mayoría de las calderas de las centrales t6rmicas pueden desarrollar del 400 al 600 de su potencia nominal y algunas de ellas trabajan durante largos pcríodos al 300 El rendimiento dc las calderas puede disminuir cuando desarrollan m8s de su potencia nominal (véase fig. h. 110. porcentaje de la potencia nominal de la caldera desarrollado. a la presión C atmosférica normal (1. h = entalpia de 1 kg de vapor a la presión y título O temperatura observados. El comportamiento dc un generador de vapor puede expresarse en función de los kilogramos de vapor producidos.4 X 15.033 kg/cma). Pero si m.62 kg) de vapor por HP hora a una presión relativa de 4.4 (173) en donde (171) La vaporización equivalente se define como los kilogramos de agqa por hora a 1000 C.66 kg de agua por hora a 100 O . como consecuencia.9 kg/cm2 y con el agua de alimentación de la caldera a 38. Cada C caldera es servida por cinco molinos Raymond (fig. Por lo tanto. en kcal por hora. que se vaporizarían a 100 O si se hubiese absorbido la misma C cantidad de energía que en las condiciones observadas en la caldera. .93 m2 de superficie de caldeo por HP de calderct. ahora bien. es la cantidad máxima que la caldera puede producir por hora a la temperatura de trabajo especificada. representa el peso de vapor que la caldera puede producir con más eficiencia. lo cual significa la conversión de 15. y es debida a la inaptitud de la caldera a absorber el calor-adicional liberado por el fuego en estas condiciones de trabajo. E1 factor do vaporisación es la relación entre el calor absorbido por 1kg de agua de alimentación en las condiciones reinantes en la caldera y el absorbido por 1 kg de agiia a 1000 al vaporizarla a 100 O C . = entalpíe del líquido de 1 kg de agua do alimentación en las condiciones en que dicha agua llega a la caldera (o economizador). 78). 109.. en el cual el calor transmitido en igual a la variación de la entalpfa del fluido. transmisión de calor en kcal por metro cuadrado de superficie de caldeo y por hora.h. Por consiguiente la capacidad de una a caldera' podrá expresarse de la siguiente forma: HP de caldera = 7n. en kilocalorím: Q = m.encia nominal. Esta disminución de rendimiento no suele ser apreciable hasta que la caldera desarrolla el 200 % o más de su potencia normal.4*Bcal.ht) 543. velocidad de combustión. Según este procedimiento todas las calderas que tengan la misma superficie de caldeo tienen la misma pot. o la mega Btu (= 1000 000 Rtu = 254 000 kcal) por hora. en kcal por kg. Todas las calderas pequeñas cstán basadas en 0. Cuando el peso de vapor m. La capacidad de una caldera de vapor se expresa más concretamente en forma del calor total transmitido por las superficies de caldeo en kcal por hora. m. porcentaje de COZ en dichos gases. Otras unidades tle capacidad de caldera que se han utilizado para fines con~parativosson el factor de vaporización y la vaporización equivalente. una caldera puede tener su superficie de caldeo dispuest a en forma más ventajosa que otra y. en kg por hora. La potencia en H P de caldera.) kcal por hora en donde m. Debido a que este valor numéricamente es grande. Por consiguiente. tal como fue establecida en 1889 por la ASME. La potencia nominal no expresa las limitaciones de capacidad de las calderas de lioy día. En estas condiciones cada kilogramo de vapor producido requiere la entalpía de vaporización a la presión atmosferica normal. E l procesQ de transmisión de calor que tiene ocasión en un generador de vapor es un proceso de flujo constante.h/) Vaporización equivalente = 543. h. = peso del vapor producido por la caldera (o bien recalentado). 64).66 kg de agua por hora a 100 O en vapor seco a 100 OC.(h. la producción de la caldera medida por el calor absorbido por el agua y vapor será. tienen el mismo significado que para la fórmula 171. la ASME recomienda como unidades la kilo Btu (= 1000 Btu = 254 kcal) por hora.66 I Un tPrmino utilizado especialmente para pequeñas calderas es la potencia nominal. Capacidad de producción de vapor de las calderas.h. Esto corresponde a la vapoC C rización de 15. la fórmula 171 d a la capacidad nbáxima. la producción correspondiente se denomina capacidad normal. (h . Comportamiento de las calderas. el hecho de haberse empleado durante muchos años exige que el técnico conozca su significado y limitaciones. estaba basada en una máquina de vapor que empleaba 30 libras (13. y rendimiento global.5 O . Factor de vaporización = 543. ms(h. m8s capacidad en condiciones de trabajo similares. La producción de un generador de vapor se da frecuentemente en kil~gra~mos vaporapor de hora.142 L A PRODUCCIÓN D E E N E R G f A GENERADORES Y C A L D E R A S DE V A P O R 143 humedad y 15% de cenizas. en kcal por kg. El vapor sale a una temperatura de 570 OC y se recalienta a 540 O después de una expansión parcial en la turbina. combustible sin quemar contenido en las cenizas y escorias. temperatura de los gases de la chimenea. De donde resulta. l cual vale 543.4 (174) Q = producción de la caldera. aquel sistema no mide exactamente la energía producida. si bien uno de cllos es de recambio. pero como quiera que el vapor a distintas presiones y temperaturas posee diferentes cantidades d e energía. Aunque el término ((HP de caldera* no se considera actualmente como una unidad aceptable de capacidad de caldera. h y h.

La capacidad que una de calderas con hogar mecanice y parrilla sin fin deslizante. Un generador de vapor va- l I I I I poriza 18 160 kg de agua por hora.45) 105. Las calderas provistas de hogares meciinicos pueden alcanzar un rendi. F = potencia calorífica superior del combustible quemado. en kg. camisas de agua. el rendimiento disminuye debido al aumento de las pérdidas caloríficas producidas al crecer la temperatura de los gases de la chimenea y al aumentar la cantidad de combustible sin quemar que queda con las cenizas y escorias. forma del hogar 5 5000 y de los equipos auxiliares instalados para la recuperación de calor. Si en estas centrales se utilizan pre. O (b) por meFIG. es donde eb = rendimiento del generador de vapor. pasado el cual disminuye al aumentar la capacidad de producción (v6anse figs. E n las centrales termicas modernas se determina experimentalmente la velocidad de combustión apropiada para conseguir el máximo rendimiento en una caldera determinada. d ' se consiguen en ocasiones rendimientos 80 zsooo 50000 75000 400000 globales del 85 al 92 %.3] = 9. y por hora. tamaño y t8ipode parrilla. en kcal por kg.5 1 ?Oo0 maño de la caldera. kcal por m3 tratándose de combustibles ga880808.f calentadores de aire y economizadores. 65. dando como resultado una gran capacidad de producción. incluyendo caldera.GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 145 E l rendimiento global de una caldera de vapor en condiciones de funcionamiento cualesquiera es la relación entre el calor transmitido y la energía suministrada en forma de c~mbust~ible. decir. En l a figura 64 la punta de la curva de rendimientos se alcanza cuando la caldera produce entre 9 080 y 1 3 620 kg de vapor por hora. su potencia calorífica superior vale 6 608 kcal por kg. La velocidad de combustión puede expresar en kilogramos combustible quemado (a) por g mpor prohvido por hpm OD m~ 3MO metro cuadrado d e superficie -de ~wamjm la patmia normal b ia c a ~ d m dr parrilla y por hora. caldera (kilogramos de vapor producidos por hora) puede desarrollar depende de l a velocidad de combustión. m3 por hora tratándose de combustibles gaseosos. Solución. E n calderas de tipo de locomotora se han obtenido velocidades de combust. E l rendimiento aumenta con la capacidad de la caldera y velocidad de combustión hasta alcanzar un valor máximo. pero a expensas del rendimiento.64. Grandes instalaciones que queman carbón pulverizado tienen un rendimiento de caldera comprendido entre 80 y 88 %.6 kg'cm2 de presión absoluta FIG. calent. es decir. El peso de carbón quetípicas de una caldera con hogar para carbón pulverizado. B g dependiendo principalmente del ta. los HP de caldera desarrollados. Si se sobrepasa el I I Último valor. 172 y 175: Q = 1860[193. y el rendimiento.ión de 976 kg de carbón por m2 de superficie de parrilla. Determinar el calor absorbido en kcal por hora. Una caldera más grande equipada con hogaa para carbón pulverizado y economizador presentó la punta de rendimiento al producir entre 52 210 y 68 100 kg de vapor por hora. e = kq de vapor producido por hora Ejemplo. 64 y 65). y cantidad de aire suministrada.97 x 476. hogar. en 76. Curvas de comportamiento tipicas tro de de y por hora. = peso total de combustible quemado por hora.91 X lo8 kcal por hora + - . de la clase de combustible. Comparando las curvas de las temperaturas de los gases de la chimenea se observa que utilizando u11 economizador disminuye el calor lanzado a la atmósfera con dichos gases. Curvas de comportamiento y título del 97 %.adordel aire y economizador. recalentador. trans200 300 400 500 600 Porcentaje do la potencio n o m l k b aldem formando el agua de alimentación a 105 O C en vapor a 12. mado por hora es 2 043 kg.5 E 9000 miento comprendido entre 60 y 85 %. lo cual corresponde a un valor comprendido entre el 300 y 400 de la potencia nominal de dicha caldera.76 (0. m. Los resultados se obtienen utilizado las fórmulas 17 1 .

RAD0RE. lo cual da como residtado que parte del carbono del combustible forme óxido de carbono H. CO y'C02 = porcentajes en volumen determinados por análisis de los gases de los humerales. = CO. Pérdidas calorificas debidas al agua procedente de la combustión del hidrógeno.rlt -m Hy= peso en kilogramos pbr kilogramo de combustible tal corno so quema.4 X 15.. = kcal absorbidas por el agua y vapor por kilogramo de combustible.24). tal como se quema. 3. t .106. ya sea sin quemar O parcialmente qixema<lo. = peso del carbono realmente quemado por kilogramo de comhustible (véase fórni.07 kg/cm2. P 6.tura de los gases de la combusti6n a la salida de la caldera.Id.S Y C A L D E R A S DE V A P O R 147 HP de caldora = 18 160[193. = 0. mdg = peso de los gases se . m. en kilogramos por kilogramo'de combustiMe tal como se queme.. e n kilogramos. . .45) . en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. en OC. h = entalpía do1 vapor recalentado a la temperatura de los gases de los humerales " y a una presión absoluta de 0. 6.66 + _ 174. en kcal por kg. Esta perdida es generalment.\ h. m. multiplicado por el peso de aire seco empleado por kilogramo de combustible. 0. E1 calor absorbido por el generador de vapor (incluyendo el economizador y recalentadores. Pérdidas calorificas debidas a la humedad del combustible. caso de utilizarlos) puede calcularse por la fórmiila H4 = perdidas caloríficas. Calor abeorbido por el generador de uapor. Parte del carbono del combustible. en donde H 2 = perdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema.umir contenido e n las cenizas y escorias. = peso de la humedad lihre. Pérdidas calorificas debidas a los gases de l a chimenea secos. = pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. La humedad del combustible se vaporiza y abandona la caidera en forma de vapor recalentado. =< entalpía ciel líquido a la temperatura a la ciial el coinbustible entra en el hogar. 7.76 (0.) - cp = de combustible tal como se quema (v6ase fórm.46 = calor específico medio del vapor de agua desde t g a ta.31 543. R.07 kg/cm2.8 4 .97 x 476. = H. en kcal por k5. pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como SR quema. velocidad de combustión y tamaño y clase de carbón. Esta perdida generalme~t~e pequeña y es debida a que el aire se suministra en es cantidad insuficiente.G x C.cae en el cenicero. Estas perdidas caloríficas son pequeñas y pueden calciilsrse mediante fhrmula 111.os a la salida de la caldera. La distribución del calor resultante de la combustión del combustible en el hogar de una caldera se comprende mejor por medio del balance térmico. Pérdidas calorificas debidas al combustible gaseoso sin quemar. recalentado H. 163).(h" . Generalmente los cálculos se expresan en kcal por kg de combustible y en porcentajes.l a ) 5 (180) en donde H. 169). a + CO x 5 689. C. l g = tempera. por consiguiente los totales tendrán que ser la potencia calorifica superior del combustible quemado y 100. 2. aphdice) a ta. Los conceptos que hay que considerar son los siguientes: 1. el cual consiste en confeccionar una tabla con el calor absorbido por el generador de vapor y con las varias perdidas calorificas concurrentes en la combustión.L A PRODUCCloN DE E N E R G Í A GENE. en O C . h'. calor específico medio de los gases secos (valor aprox. E l hidrógeno del combiistibla al quemarse se transforma en agua. Esta párdida depende del tipo cle parrilla. Pdrdidas calorificas debidas al combustible sin cons. = temperatura del aire al entrar en el hogar.e la m á ~ importante y se calcula por la siguiente fórmula H = m d g c p ( t g. = perdidas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. Su t mperatura es la de dichos gases (177) H~ = ntni(h". La presión absoluta parcial del vapor recalentado en los gases de los humerales se supone que vale 0. tal como se quema. Balance térmico de los generadores de vapor. por kilogramo en donde H . la c i i J abandona la caldera en forma de vapor.= PH. Las restantes letras tienen el mismo significado que en las fórmulas 171 y 175. Pérciidas calorificas debidas a la humedad del aire suministrado. = porcentaje de satiiración expresado en forma decimal multiplicado por el peso de vapor de agua requerido para saturar 1 kg de aire seco (tabla XVIII. respectivamente.it'/) (178) en donde H.

908 kg.494 kg por kg de carbón Peso del aire seco suministrado (fórm. Humedad del combustible.. + 1)]5689.14 100 Porcentaje Ejemplo. . humedad del aire suministrado para la combustión.6 54.83 3. de l a potencia calorífica del combustible tal como se quema.. Peso de carbono contenido en los gases de los humerales (fórm. cenizas y escorias por hora. humedad. temperatura C de los gases de los humerales. 163).. p~rcent~aj'es volumen : CO. . 70 %. purgadores.59 4. N.07 3. combustible requerido para poner en marcha la caldera estando fría. 8)..2 O .. cenizas. 23.5822 190. toda vez que no se consideran la. .9 . = l3 + 3(13 + 1) + 'O0 x 0. Análisis de los gases de los humerales. y ((bajo)). La parte alta del nivel de agua se pone en comunicación con la cámara de vapor del cuerpo cilíndrico de la caldera. en kilogramos por hora.2) . . pero no representa condiciones promedio de trabajo. indicadores de tiro y aparatos de control.18 8. regulador del agua de alimentación. Estas perdidas comprenden : (1) pérdidas caloríficas que se producen al apagar la caldera. La figura 66b se construye para presiones relativas hasta . de forma que puedan verse desde el suelo. Calcular y tabular el balance termico completo de dicha caldera por kilogramo de combustible tal como se quema. Pérdidas inherentes son aquellas pérdidas producidas al descargar los productos de la combustión (gases de los humerales. Presión barométrica. estando entonces cerrada la válvula de alarma.. y (4) calor perdido con el agua al hacer purgas.4 12. Los accesorios que generalmente llevan las calderas son : manómetro (párr. 74.5822 = 10. Análisis del carbbn quemado. el conjunto se halla en equilibrio estático cuando el nivel del agua es el normal. calor absorbido por l a caldera.15 x 0.23.32 0.68 kg..Su funcionamiento se basa en el desplazamiento de flotadores suspendidas Qe dos palancas. . S. Perdidas varias son aquellas que no se pueden medir.18) : 908 . temperatura del vapor en la caldera. 2. 6 608 \ Peso de los gases de la chimenea secos (fórm. carbón quemado por hora. . con la de agua. . . C. = peso de carbono. 6 608.88 533 236.+H.748 x 0. Pérdidas calorificas debidas al hidrógeno e hidrocarburos sin consum i r . (2).08 x (m9 . humedad del combustible.. . 4. 13. . .5822 +8 = 10.. 9 x 0.escorias. = Calor absorbido por la caldera.+H7) (183) Concepto Procedimiento de c&lculo - Kcal 74 0.01815 x 10.+Ha+Ho+H. md. porC C centaje de saturación del aire al entrar en el hogar. sopladores de hollín. Los niveles de agua del tipo representado en la figura 66 se montan en la parte frontal del cuerpo cilíndrico de la caldera. El nivel de agua representado en la figura 66a va provisto de un dispositivo de alarma para denunciar los niveles ((alto. 190.5822 kg por kg de carbón 100 . . .73 0. otras son inherentes y no pueden evitarse. 0. 169). . el cual hace funcionar el aparato de alarma. 18 %.5) 0.7 X 18 = 0.2) 246.7 X X 0.24(233 . 760 mm de mercurio. C. 8. Combustión incompleta. 801uci6n. . 62. = peso de las cenizas y escorias. . 5 y N. 15. y el otro extremo. la válvula se abre y se-escapa vapor. porcentajes en peso : C. 81. Hidrógeno del combustible.23. 908 X 62908 X 190. 182 O .s pérdidas circunstanciales. Algunas de la perdidas caloríficas reales pueden reducirse considerablemente 112. y carbono sin quemar en las cenizas y escorias. m .148 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 149 en donde -H7 = pérdidas caloríficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema. y las pérdidas caloríficas 2 a 7 inclusive. 170). humedad producida por la combustión del hidrógeno) a temperatura más elevada que aquellza la cual entran en el hogar. Accesorios de las calderas. . nivel de agua. 233 O .494 [l : (13 (8 148 x (m9 . . y kcal por kg. .8 % de la potencia calorífica superior del combustible quemado. . .9 308 273. CO..5) . y al limpiar las superficies de la caldera.15 kg por kg de carbón E l balance termico tal como se calcula ordinariamente da Únicamente la dhtribución de las pérdidas reales del generador de vapor trabajando durante un período de tiempo limitado. = 10. radiación y otras pérdidas. . (3) combustible quemado mientras se (tnrreglan))los fuegos. Por diferencia Total. En un ensayo realizado con una caldera se obtuvieron los siguientes resultados: Calor absorbido por la caldera. . válvulas de seguridad. O-. en Temperatura del aire y del combustible al entrar en el hogar. H. 1. En el momento O en que prevalecen las condiciones de nivel ((alto)) ((bajo))se rompe el equilibrio. HB=F-(Hl+H. . Estas perdidas se determinan restando el e incluso elimina'rse del todo.66 4. m.. .494 -0.. 0.23. O. Gases de la chimenea secos. 8. 8. .23.46 X x (233 .6 x 0. Combustible contenido en las cenizas y escorias Pérdidas por radiación y pérdidas varias. por kg de cenizas y.04 x 10. 1.7 6 608 4942. tapones fusibles. en kg.. Humedad del aire.

E l control de caudal equilibrado (fig.-&$$ Vdlvula de solenoide FIG. 67) ( l ) es influido por tres factores : caudal de vapor producido por la caldera. en combinación con dispositivos de control montados en las bombas. el flotador abre la válvula de control del agua de alimentación por medio de una combinación de palancas. mantener casi constante el nivel del agua.n consiste en suministrar automáticamente a la caldera la misma cantidad de agua que se transforma en vapor y.ador. . \ por las variaciones de la caída de presión entre el ciierpo cilíndrico de la raldera y la salida del recalentador. ei bien normalmente sólo dos están en servicio. (a) Instalación de un nivel de agua representando el dispositivo de alarma para los niveles <<alto)) ~bajoo. m/ R T . E n la práctica se utilizan varios tipos de reguladores. 2 y 3. el cual sube y baja con el nivel del agua. caudal de agua qiie entra en ella y nivel del agua en el cuerpo cilíndrico. a saber : de palancaflot.-&. y el del agua por las variaciones de la caída de presión entre la entrada del economizador y el cuerpo cilíndrico de la caldera. La resultante de las dos influencias queda equilibrada por la del nivel del agua. y ( La misión del regulador del a g u a de a1imentació. Cuando el ~iiveldel agua desciende demasiado. del tipo de caudal de agiia de alimentación equilibrado. El nivel del agua de la mayoría de las calderas de acuotubos horizontales se mantiene de forma que el cuerpo cilíndrico quede lleno hasta la mitad aproximadamente. y la resultante final acciona una válvula de aire piloto. El caudal de vapor es medido (i) Cortesía de Copes-Vulcan Division. LOSelementos medidores de estos caudales van montados sobre el bastidor del termostato. Los impulsos de aire lanzados por esta válvula piloto pasan por los paneles automanua'les 1. 67. Control Copes. Los controle8 de acoplamiento pueden ajustarse para la presión de descarga deseada de la bomba. por lo regular. Este tipo de regulador responde rápidamente a las fluctuaciones del nivel del agua. Hay que hacer observar que para impedir que las bombas se recalienten en los períodos de cargas ligeras existe un control para asegurar un caudal mínimo. p de ellos a los controles individuales situados sobre los acoplamientos hidráulicos de las respectivas bombas de alimentación de la caldera. El nivel de agua se coloca normalmente en forma de que el tubo de vidrio quede lleno hasta la mitad cuando el nivel del agua sea el correcto.150 LA PRODUCCIÓN DE E N E R G í A GENERADORES Y C A L D E R A S DE V A P O R 151 175 kg/cma y se ilumina de manera que el menisco del nivel del agua sea fácil- mente visible. b ) Nivel de agua Yarway de alta presión y de vidrio plano. Todos ellos suelen trabajar. 66. termohidráulico y neumático. Esta operación actúa en paralelo en las tres bombas. La válvula de alimentación puede asimismo ser accionada por medio de un volante movido a mano. como consecuencia. cualquiera de las bombas puede pararse o ponerse en marcha apretando el pulsador correspondiente. de termoexpansión. En el tipo de palanca-flotador el elemento activo es un flotador hueco. Continental Foundry and Machine Company. FIG. En todo momento. y se construye para presiones relativas hasta 49 kg/cm2.

Así como la incrustación se deposita sobre las superficies de caldeo bañadas por agua. y. Las pérdidas caloríficas ocasionadas por las incrustaciones de las calderas varían con la temperatura y con los caudales d e los gases y del agua. y se insertan en el C cuerpo cilíndrico de la caldera a la altura del nivel del agua mínimo permisible según el Reglamento de Calderas de la ASME. No obstante. el hollín se acumula sobre la cara expuesta a los gases que van a la chimenea. E l número y tamaño de las válvulas de seguridad para una determinada caldera. se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos. Los purgadores. el escape del vapor atrae la atención del vigilante y pueden adoptarse las precauciones oportunas para evitar que se recaliente el metal de la caldera. Las calderas (especialmente las pirotubulares) que trabajan a una presión relativa inferior a 16 kg/cm2 están.6 mm de espesor produce una pérdida de conductibilidad del 12 % en los tubos de las calderas (hileras más bajas) situados cerca del hogar. sedimentos y espumas. los cuales se tradcicen en peligrosas deformaciones y erosiones que deterioran peligrosamente los tubos y planchas. protegidas por t a p o n e q fusibles. El hollín está formado por toda la materia sólida que aban- . cuando el nivel del agua es lo suficientemente bajo para dejar descubierto el tapón. Las impurezas de las grandes cantidades de agua vaporizada se van precipitando constantemente. cuya tensión se puede ajustar por su parte superior. La figura 68 representa una sección de una válvula de seguridad (único tipo sancionado por el Reglamento de Calderas de la ASME). los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar más completamente los lodos acumulados. E l punto de fusión del estaño es superior a la temperatura del vapor. los cuales arrancan la incrustación por medio d e una herramienta cortante rotat.68. purificarido el agua de alimentación. y (2) de tipo de fresa giratoria. Se ha demostrado experimentalmente que una incrustación de 1.iva y que solamente se emplea en las calderas acuotubulares. Una manecilla permite accionar la válvula a mano. En el capítulo 8 se exponen los métodos para disminuir la formación de incrustaciones.153 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA GENERADORES Y C A L D E R A S DE VAPOR 153 Las válvulas de seguridad se emplean para impedir que en las calderas se desarrollen presiones de vapor excesivas. abriéndose automáticamente a una presión determinada y dejando escapar el vapor. e inferior a la temperatura de los gases calientes. en la cual la presión de la caldera es vencida por un muelle. El extremo pequeño del tapón está en contacto con los productos de la combustión. En ocasiones se emplea un purgado (por el fondo) continuo. Las incrustaciones pueden ocasionar recalentamientos locales. Los limpiatubos mecá- FIG. VAlvuia de seguridad Crosby. Las impurezas del agua de alimentación se combinan mecánica y químicamente durante el funcionaniiento de la caldera para formar la capa de incrustación sobre las superficies de caldeo. astos consisten en manguitos de acero o bronce rellenados de una aleación de estaño que funde aproximadamente a 232 O . para sacar las impurezas a medida que se precipitan. que desprenden la incrustación por medio de golpes rápidos y que son aplicables a las calderas acuotubulares y a las pirotubulares. generalmente viene especificada por la legislación vigente o por las compañías de seguros. nicos son de dos clases : (1)de tipo vibratorio. En todas las calderas que se trabaja con agua sin destilar se necesita utilizar periódicamente los limpiatubos mecánicos para quitar en forma eficiente la incrustación deposit. cuando se sigue este procedimiento.ada sobre la superficie de los tubos. tal como aparecen en la caldera de la figura 53. por medio de un tubo pequeño. De esta manera se impide que la presión de la caldera se haga excesiva. van en la parte más baja de la caldera y algunas veces también en el cuerpo cilíndrico. por lo regular. por otra parte. la aleación se funde y el vapor se escapa por el agujero.

fuel oil. cepillos o dispositivos similares. ¿Cuántos kilos de carbón se necesitarán por hora? Solución :5 992. C 99 %. La temperatura del agua de alimentaci6n es 145. superficie de caldeo.70 C.5 mm.154 L A PRODUCCIQN DE ENERGiA GENERADORES Y CALDERAS DE VAPOR 155 dona el lecho de combustible y es arrastrada por los productos gaseosos de l a combustión. la potencia calorifica superior del carbón es 7 560 kcal por kg. temperatura del agua de alimentación. El vapor abandona el cuerpo cilíndrico r C de la caldera con un titulo del 98 %.98 kg!cm2. C 4. 9. 8. Hallar (a) las kcal absorbidas por hora.87). La presión absoluta del vapor vale 32. El agua de alimentación entra en el e c o n o m i ~ d o a 148. En unos ensayos efectuados con una caldera se obtuvieron los resultados siguientes : cantidad de agua suministrada a la caldera. 11. Hallar el costo de 1000 kg de vapor satiuado seco a 100 O . (c) El título del vapor producido. 400 ptas.s H P de caldera. 87. y lignito. el barril de 151 litros (densidad. los chorros barren el arco de soplado pna vez cada revolución. tal como s3 quema.4 O . Estos sopladores automáticos funcionan correlativamente. y el rendimiento total. Un calorímetro del tipo de estrangulación señala una temperatura de 115. (d) Hallar el rendimiento de la instalación.7 mm de mercurio. 12. Los sopladores mecánicos de hollin están instalados en las calderas permanentemente y situados de manera que todas las superficie8 de caldeo sometidas a la acumulación de hollín puedan limpiarse con chorros de vapor. Hallar. (c) la vaporización equivalente. de Pittsburgh County.s kg por hora. la temperatura del agua de alimentación. el cual produce una disminución de la conductibilidad calorífica del 25 % para espesores de 1. los 30 mS.9 kg/cm2. (b) o1 rendimiento total de la central. la temperatura total es de 315. ( b ) E l número de kilogramos de vapor producidos por hora. La figura 63(l) representa el emplazamiento de los sopladores de hollín instalados en la central termica Joppa (párr. El carbón empleado tiene 12 % de humedad y una potencia calorífica superior (seco) de 6 720 kcal por kg.2 O . carbón.4 O . título. (d) el porcentaje de la potencia nominal desarrollado en el supuesto de que la superficie de caldeo valga 186 m2.3 O .4 0C. 27 240 kg por hora. El costo del gas natural es 20 ptas.2 kg/cm2 y a una temperatura de 371 O . cantidad de agua vaporizada. la potencia calorífica superior del carbón tal como se quema.6 kg por cm2. 3 920 kcal/kg. la presión relativa del vapor en la caldera.s oC. Se ha demostrado experimentalmente que el hollín es un excelente aislante del calor. LOS sopladores de hollín están construidos para girar en un sentido estirando una cadena. Un generador de vapor produce 90 800 kg de vapor por hora a una presión C absoluta de 46. 5. potencia calorífica superior del carbón. título del vapor. Se dispone de combustibles de las siguientes potencias caloríficas : gas natural. aire o una mezcla de aire y vapor. el calor absorbido por (a) el economizador. precio del carbón. 725. (b) la va)orizaciÓn equivalente. 10. presión y temperatura del calorúnetro. la presión absoluta del C vapor.9 O . ¿Cuántos kilogramos de agua a 100 O se vaporizarán a esta temperatura por hora y por mz de C superficie de caldeo? 7. y (c) el recalentador. presión relativa de la caldera. 700 ptas.2 O . La caldera consume 10 215 kg por hora de carbón (') Cortesía de Copes-Vulcan Division. 14 kg/cm2. temperatura del agua de alimentación.iciores de hollín sean retirados del hogar cuando no se ii tilizan.5 kg por HP-hora. en kiloC gramos por hora. El control total se ejerce desde un panel situado cn la sala de maniobra. Una central térmica trabaja en las condiciones siguientes : carbón consumido. PROBLEMAS 1 Una caldera acuotubular produce 7 264 kg de vapor por hora a una presión abso. El rendimiento total de un generador de vapor es del 82 %. 93. 84 kg/cm2. Una caldera de vapor produce vapor saturado seco a una presión absoluta g 12 m C de 21 kl -1 partiendo de agua de alimentación a 82. 10 640 kcal/kg. en kilogramos por hora y (d) porcentaje de la potencia nominal desarrollado. 465 m'.9 oC y sale a 204. 10. la tonelada. la tonelada. presión barombtrica C (absoluta). 1 452. tal como se recibe. Las altas temperaturas reinantes en determinadas zonas exigen que los tubos sop1. 13 620 kg por hora. diciones siguientes : presión absoluta del vapor. y lignito. 83. Oklahoma.98 kg/cm2 (absoluta) y 104. carbón. 7 000 kcal/kg tal como se quema. y (e) el rendimiento total si el carbón tiene una potencia calorífica superior de 5 040 kcal por kg y se consume a razón de 1362 kg por hora.98. con sopladores de hollín. (a) Hallar las kcal absorbidas por hora.2 kg/cm2. Continental Foundry and Machine Company.s kg por hora.30 C. (b) la caldera. Calcular los H P de caldera necesarios para abastecer una máquina de vapor de 100 H P en el siipuesto que necesite Solución : 100. por tonelada. (b) Determinar el número de metros cuadrados de superficie de caldeo en el supuesto que la caldera desarrolle el 225 % de su potencia nominal durante el ensayo. hallar el costo del carbón correspondiente a 1000 kg de vaporización equivalente. 6160 kcal por kg. 82. y la temperatura del a m a de alimentación. Una caldera vaporiza 11 kg de agua por kg de carbón consumido y en las con3. 7 280 kcal por kg. Una calderita trabaja a razón del 350 % de su capacidad normal. (a) ¿Cuántos kilogramos de vapor se producirán por hora? C (b) Determinar la vaporización equivalente en kilogramos por kilogramo de carbón tal como se quema. en forma de porcentajes del calor total suministrado. 2. presión relativa del vapor. 14 kg/cm2.5 oC. con el fin de arrastrar las cenizas volantes del hogar. 8 900 kcal/ml.2 mm de mercurio.6 O . 81 % para el fuel-oil. Los rendimientos de la caldera son : 87 % para el gas. temperatura del agua de alimentación. luta de 14 kg/cm2 y un título del 98 % cuando la temperatura del agua de alimentación es 23. 14. fuel oil. y presión barométrica. (e) los H P de caldera desarrollados.6 OCa una presión atmosférica de 724. 600 ptas por tonelada. en consonancia con la trayectoria de los productos de la combustión. Una caldera de vapor requiere 8 626 kg de carbón por hora. (a) Hallar las kcal absorbidas por hora. 0.-(e) E n el supuesto de que el carbón se compre a razón de 750 ptas. 0. 108). 0. 94. Para el control automático y como medio de soplado se emplea el aire comprimido. 85 %. Las superficies de las calderas en contacto con los gases de la combustión se limpian normalmentc por medio de lanzas de vapor movidas a mano. El rendimiento total de la caldera es 76 %. quemándose a razón de 10 toneladas por hora tal como se recibe. Hallar (a) el factor de vaporización. 76 % A A . 6. Una caldera produce 45 400 kg de vapor por hora a una temperatura total de 537. 0. 100 ptas.

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mantener mejores condiciones en el hogar y producir menos cantidad de humo que en los hogares de atizado a mano. de alimentación superior. 115. Parrillas y hogares mecánicos (stokers). de acuerdo con la producción de valor requerida. La mayoría de las parriüas está formada por barrotes de hierro colado especial. En el caso de que s o b r t l a parrilla se separe el carbón grueso del fino da como resultado que se queme primero el grueso formándose huecos por donde pasa el aire en exceso. fluctuaciones de la carga. pudidndose conseguir con ellos. Un tipo de hogar mec h i c o de parrilla deslizante. sin acabar de quemar. La figura 69 representa una pared de este tipo y en ella puede observarse que un Armazón estructural FIG. Estos tubos protegen las paredes dc la erosión y son altamente eficientes en la absorción de energía radiante. La parrilla es una estructura metálica destinada a sostener el combustible de un hogar y a dar paso al aire primario de la combustión. Utilizando hogares mecánicos se puede quemar combustible de calidad más económica. La velocidad de la cadena sin fin-se puede gobernar a voluntad. debido a su pequeño coste y a que soportan muy bien las altas temperaturas. 114. La estructura de hierro es refrigerada por aire que pasa entre la obra de albañilería y la envolvente metálica externa. Para una producción de vapor determinada la. de proyeccidn y de alimentación inferior. Las paredes de refractario colgantes o sostenidas descansan en una armazón de perfiles de hierro a la cual se adaptan refractarios de forma especial. denominado de parrilla de cadena. Esta disposición. representada en la figura 63.70. así como conseguir un rendimiento más elevado. El área total de las aberturas del emparrillado varía del 20 al 40 % de la superficie de la parrilla y depeqde de la clase de combustible empleado. al extremo de la parrilla. y sin detrimento. este aire a su vez se calienta y s e emplea como aire secundario en la combustión. Hogares mecánicos de parrilla deslizante. mayor flexibilidad de funcionamiento. a mano o bien automáticamente. elevadísimas producciones de vapor. Las camisas de agua (fig.suelen ser de hierro colado y se hallan sostenidos por varillas de una longitud igual a la anchura de la parrilla. refractario de forma especial sostiene un gran número de ladrillos refractarios corrientes. se denomina caldera de hogar integral. Camisa de agua utilizada en la caldera de hogar integral B y W. El espesor d e la-capa de carbón de la parrilla depende del tamaño de aquél y del tiro disponible y se controla por medio de un registro que se extiende a doda la anohura del frente del hogar y que se puede desplazar verticalmente. cuya misión es suministrar combustible sólido a un hogar y admitir el aire necesario para la combustión. Los fabricantes suelen considerar 1 ma de superficie de parrilla por cada 40 a 60 me de superficie de caldeo mojada. 70) consisten en una hiiera continua de tubos adosados a una pared de refractario. Los hogares automáticos pueden ser : de parrilla deslizante. superficie total de parrilla requerida es función de la potencia carorífica del carbón y de la velocidad de combustión. Es corriente construir el hogar dentro de la estructura de tubos para reducir a un mínimo la obra de albañilería.158 L A PRODüCCIóN DE ENERGfA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 159 y se logra cuando se intenta alcanzar la producción máxima en un generador de vapor dado. ~ e b i d o a su forma especial sostienen el carbón triturado procedente de una tolva de alimentación situada en el extremo anterior del hogar y. tiro disponible. al mismo tiempo. Los carbones de pequeño tamaño oponen más resistencia al paso del aire que los de tamaño grueso. El carbón entrante arde por el calor reflejado por una bóveda de ignición similar al arco representado en la figura 72. calidad del combustible quemado y limitaciones de espacio. dejan pasar el aire primario. El caudal de aire que va a cada . LOSeslabones de estas cadenas . 71). El hogar mecánico (stoker) consiste en una combinación de parrilla y de un dispositivo alimentador de combustible movido mecánicamente a motor. En la actualidad se construyen varios tipos de hogares mecánicos para poderlos adaptar a condiciones especiales. tales como tamaño de la caldera de vapor. o bien que el carbón fino llegue. consiste en un cinturón d e eslabones articulados construidos para poderse apoyar sobre sendos ejes situados en la parte anterior y posterior del hogar (fig.

Cuando se disponen dos hogares mecánicos de alimentación superior uno al lado del otro. y el aire para crear turbulencia y necrsario para suministrar el oxígeno requerido por el polvo . en donde el número de calderas no es muy grande. porque entonces los residuos son descargados en la tolva de escorias y cenizas. los cuales se encienden fácilmente y requieren ser removidos en el lecho de combustible. Hogares mecánicos de proyeccibn (paleteo continuo). 72) el carbón es empujado al hogar automáticamente tbn la parte alta de una parrilla inclinada por donde va descendiendo gracias al movimiento de la propia parrilla y con 1s ayuda de la gravedad. También se utilizan para quemar finos de antracita.72. en el cual el carbón es lanzado al hogar por la acción de un impulsor rotativo. El aire primario necesario para la combustión se introduce en el hogar a través de las aberturas de la parrilla. y casi la mitad con tiro natural. Los residuos se recogen en el fondo. coque y lignito. forman un receptáculo en forma de V. Acuotubos similares denominados ((enfriadoresde escoria)) se colocan a veces en sentido horizontal en las paredes laterales al nivel de la parrilla para impedir que se adhieran a ellas las escorias. La figura 73 representa un hogar mecánico del tipo de proyección. y cuya cantidad se controla automáticamente mediante iin émbolo. Esta manera de quemar carbón fue muy utilizada en los albores de los hogares mecánicos. también denominado de paleteo continuo. A medida que la parrilla avanza la combustión va FIG. absorben la última energía obtenible de los residuos e impiden que se forme escoria sobre el altar. Para la ignición y coquización se utilizan arcos de tipo suspendido.EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 161 sección o zona del hogar se conbrola mediante registros situados dentro o debajo de la parrilla sin fin. esta todavía en servicio un gran número de hogares mecánicos de alimentación superior. 117. Todas estas piezas pueden desmontarse sin tocar los eslabones transportadores. en los compartimientos del hogar mecánico se impide que pase aire en exceso a través de la parrilla cuando sólo queda una capa delgada de ceniza.n de parrilla de cádena y de tiro forzado. El aire procedente del cenicero y el que entra por el extremo posterior del hogar es dirigido sobre la parrilla por medio de tubos denominados pared de agua. en donde son machacados por rodiiios y descargados. Hogar mecAnir. Un segundo tipo de parrilla deslizante viene representado en la figura 74 y consiste en una serie de barras transportadoras de la anchura del hogar. tipo Laclede.71. Con tiro forzado los hogares mecánicos de parrilIa de cadena pueden quemar de 195 a 292 kg de carbón por m2 y por hora: 116. Los hogares mecánicos de alimentación superior están indicados para quemar carbones bituminosos coquizantes sin volátiles. Los hogares de parrilla de cadena se emplean muchísimo para quemar carbones bituminosos. Hogar mecánico típico de alimentación superior. sobre las cuales van montadas las piezas de hierro colado que forman la parrilla. En los hogares mecánicos de este tipo (fig. Mediante registros apropiados situados FIG. en cuyo vértice se suele instalar un triturador de escorias. los cuales soportan parte del altar. Y en las centrales termicas de vapor más antiguas. progresando y debe haberee terminado antes de alcanzar el eje del extremo opuesto al de alimentación. La velocidad máxima de combustión es de 195 kg de carbón por m2 de parrilla y por hora con tiro forzado. los cuales no son coquizantes y en cambio tienen muchas materias volátiles y cenizas. Cuando se utiliza tiro natural estos hogares no están indicados para aquellos casos en los que la carga fluctúa rápidamente. Hogares mecánicos de alimentación superior.

La presión del vapor scA debajo de la zona de combustión activa. es imprescindible que el tiro sea forzado y que la presión del aire debajo del fuego sea del orden de 127 a 1 7 8 mm de columna de agua. Hogar mecánico de proyeccibn equipado con una parrilla deslizante. Las parrillas con descarga mecánica son accionadas por émbolos movidos a vapor o por aire comprimido. Debido a quc el lecho de combustible es iiniforme y tie poco espesor. incluyendo los carbones coquizantes y no coquizantes. cada 11 una de las cuales es servida por 11 rotor independiente. Debido a que el lecho de combustible tiene 60 o más centímetros de espesor.EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 163 de carbón que se quema en suspensióii es admitido a través de toberas emplazadas sobre la arcada. las cenizas y escorias caen en una tolva. 73. E l carbón pro- FIG. pudiéndose qnemar toda clase de combustibles sólidos. Las partículas de carbón son prcoxidadas al pasar a través de los gases del hogar a elevada temperatura. cedente de una tolva es empujado hacia una retorta por medio de un pistón de movimiento alternativo. Hogares mecánicos de alimentación inferior. Hogar rnecánico dc proyección con pitrrilla de descarga mecánica. Con este tipo de hogar scApueden obteiier elevadas capacidades de producción.nc1 uriformr gracias de parrilla correspondiente. De esta forma las materias volátiles prodiictoras de humo destilan 01 cenlcero 'l a émbolo hidraulico FIG. La figura 74 representa un hogar de paleteo continuo con parrilla deslizante. 75) el carbón es introducido por debajo del lecho de combustible. alimentando l a parrilla. reduciéndose su tcbndencia a coquizarse. subiendo a l a superficie durante el proy>eso de coquización c ignición. evitando de esta suerte las linlpiez~speriódicas. 74. l a c i ~ a ldescarga las cenizas continuamente. tipo Erie City. pasan a través del lecho de combustible incandescente y arden en una región de elevada temperatura en condiciones favorables para una combustión lápida y completa. al funcionamiento de las srcciones adyacentes. tipo Erie City. de donde gradualmente va FIG.75. Hogar mecánico de alimentación inferior American Engineering. 118. basta un ventilador de poca potencia y de una presión de 25 mm tic columna de agua para mantener una velocidad de combiistión de 191 a 439 klíg de carbón por m W e parrilla y por hora en esta clase de hogares m~cánicos. Cuando stAquiere limpiar el hogar se suspende temporalmente la alimentación de carbon en una sección h a ~ t aque se ha consumido e1 combustible situado sobrc la porción mairtic. L a parrilla está construida en varias secciones. La retorta tiene forma de canal y el carbón nuevo es obligado a pasar por 01 fondo de la niisma. E n los hogares de este tipo (fig. .

para carbones del Oeste lo velocidad de combustión sc reduce aproximadamente a 244 kq por m2 y por hora. con lo cual se elimina la necesidad de utilizar secadores independientes. debido a su bajo costo. el cual consta do instalación preparadora independiente. Las cámaras de los hogares mecinicos de alimentación inferior no son tan grandes como las de otros hogares de igual capacidad de carbón y no requieren arcadas especiales para con~eguir ignición. y durante ciertos períodos de tiempo la velocidad de combustión puede llegar a ser 366 kg. en el cual uno o más pulverizadores preparan y entregan el combus- F ! 77. 76) reduce al mínimo el equipo neces~rio. en el cual el combustible pulverizado se almacenaba en una tolva para quemarlo a medida qiie se necesitaba. en las centrales térmicas ha aumentado rápidamente. y en la actualidad más de la mitad del vapor de agua generado con hogares de carbón es producido con combustible pulverizado.con carbones coqi~izant~es. depósitos y alimentadores. A travds del pulverizador se hace pasar aire precalentado. capacidad.se adaptan mily bien para carbones no esnorificablrs de muchos volátiles. G se utiliza casi universalmente la combustión directa desde el p~lveriza~dor. la Los hogare~mecálnicos de alirncntación inferior . por hora. Cerca de cada caldera se instala un aparato pulverizador de carbón completo. Las primeras instalaciones con 6xito empleaban el sistema central. incluso . El sistema individual (iig.164 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA E g U I P O S A U X I L I A R E S DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 165 E l aire primario es obligado a atravesar el lecho de combustible por medio de toberas colocadas a los lados de la retorta. senciiiez y flexibilidad de funcionamiento. dejándolo en trozos de unos 18 mm. o de combustión directa. Caldera B y W equipada con hogar integral de carbón pulverizado del tipo individual. 76. porcentaje de cenizas. instalación de transporte. suprimiendo de esta manera los depósitos de almacenamiento y el transporte. 15 ton. E l empleo del carbón pulverizado 1. coqiiizantes y ron bajo tible al hogar con suficiente cantidad de aire para mantener en suspensión el polvo y quemar las materias volátiles. y (2) sistema individual. Los dos sistemas utilizados para preparar y quemar combustibles pulverizados son : (1)el sistema denominado central. Primeramente el carbón se tritura. carbones del Este de los E~tados Unidos pueden quemarse en forma continua a razón de 293 lrg por m2 de superficie de parrilla y por hora. tipo E. y a continuación se hace . 1 0 Equipos para carbbn pulverizado. o de nlmacenamiento. Hoy dia FIG. L a agitación continua del lecho de combustihle lo monLoa tiene poroso. Molino pulverizador B y W.

a saber : de anilio de bolas. tuercas. 79) emplean paletas o atiillos que giran dentro de una carcasa a una velocidad de 1000 a 2 000 revoluciones por minuto. R1 carbón entra por el centro y es lanzado por fuerza centrífuga contra las paredes de la batea. 79. El molino d p anillo de bolas del molino por un clasificador rotativo a cuyo través pasa la corriente de aire-carbón. mientras que las partículas finas son arrastradas por una corriente dc aire que pasa por entre las bolas. Después pasa por los molinos pulverizadores y de ellos directamente al hogar. 7 8 ) . tal como se indica. E l material grueso vuelve a l a región de molienda. remaches). en donde se pulveriza entre los rodillos y el anillo triturador. las partículas gruesas caen en l a hilera de bolas. Molino pulverizador -4merican <le tipo de impacto l r c . en donde se pulverizan. Las piritas y otros cuerpos duros pasan por el molino (fig. Molino pul\-criza<lorde batea móvil C-E linymond representado en la figura 7 7 h(& baha cn el principio de las bolas esféricm anillo triturador. 7 7 ) y son eliminadas. de impacto y de bolas. Aire procedente del espacio anular que existe alrededor de la batea transporta el carbón a un separador situado encima para efectuar la clasificación. E l carbón e n t r a por l a parte derecha superior del molino pulverizador. y una mezcla homogénea de aire y carbón de la finura apropiada pasa a los quemadores por tubos que salen de l a parte alta del molino pulverizador. Los molinos pulverizadores del tipo de impacto (fig. sin deteriorar las piezas trituradoras. Las partículas gruesas vuelven a l a batea para ser molidal: y el carbón fino es conducido al hogar. y rodillos montados en pivotes (fig. de batea móvil. E l aire precalentado actúa como secador y como medio separador. Idos molinos de bolas consisten en tambores de plancha de hierro hori- . L a separación entre e1 material grueso y el fino es efectuada en la parte alta E n el molino de batea móvil el carbón se tritura entre la cara interna de una batea. Los molinos pulverizadores pueden ser de cuatro tipos. L a hilera de bolas pesadas de acero es arrastrada rodando por el anillo inferior dc1 un conjunto de dos anillos trituradores. que gira a elevada velocidad. La presión entre bolas y anillos se aplica y mantiene constante mediante muelles de acero controlsdos desde el exterior. 78. movido tal como aparece en l a figuia.166 L A PRODUCCIoN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE L A S CALDERAS DE V A P O R 167 pasar sobre u n separador magn4t)ico para quitarle el hierro que puede llevar (tornillos. Frc. de combustible por hora. Los molinos de este tipo se construyen con capacidades hasta 10 ton. E l choque con las paletas y la atracción de las partículas de combustible entre sí prodiicen l a finura deseada.

ales que contienen un gran número de bolas de acero de varios tamaños. Los carbones con elevado y medio porcentaje de volátiles son generalmente quemados en mecheros liorizontales (fig. en la mayoría de los casos.extractar del pulverizador. Los quemadores pa. tido alrededor del quemador. Puego tangencia1 es el obtenido con mecheros colocados uno encima del otro en los cuatro ángulos del hogar y que envía8n en sentido horizontal corrientes de aire y carbón tangentes a un círculo de 60 a 120 cm de diálmetro. . Quemador C . con parte del aire secundario rodeando a los quemadores y el resto entrando a travds d e las paredes del hogar. Rotor . En las instalaciones de tipo individual el aire primario suministra'do al hogar con el conibustible es el qiie pasa por el molino. clasificador doble y extractor. aire precalentado constituye el medio uesecador sepa rador. La turbulencia puede a ~ m e n t ~ a r instalando los quemadores estratdgicase mente. Durante el funcionamiento el carbón entra por un cxtremo del tambor y es pulverizado por el movimiento de las bolas. .5 mallas por centímetro. que cambian continuamente de posición al girar e1 tambor. E l sisttema de fuegos cruzados es una combinación de 'quemaddres vertical y horizontal en los que las corrientes de aire y carbón se cortan. Algunos especialistas afirman que tiene más importancia una finura iiniforme que una finura extraordinaria. 81) con todo el aire secundario suministrado alrededor del quemador. esta instalación se denomina fuegos opuestos. producen una mezcla más íntima entre el aire y el combustible. el aire secundario es admi- de volátiles requieren una mezcla rica en el quemador con muy poco aire primario. E l grado de finura del carbón saliente del depende en gran parte de la ~~elocidad aire que pasa por el molino. Los carbones de bajo porcentaje Reqirtrc cierre aire caliente Aire para ser ternperada\ procd. para evitar los problemas c. o por otros puntos del hogar. E n t r a d a carbón al alimentodor . vent. montado en el eje del motor / el extractor Registro abierto cuando se cierra. por este motivo se retrasa el contacto con el aire secundario.E para carbón pulverizado. . Una finura de 75 a 80 % sobre tamiz de 78 mallas por centímetro.80. precalentador aire m - ItrY)ll FIG. molino de bolas. La figura 82 representa un quemador de carbón pulverizado dispuesto para fuego tangen- . uno enfrente del otro. por debajo del mismo. y de 100 sobre tamiz de 19.168 L A PRODUCCIoN DE ENERGiA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 169 zont. en el que aparece el alimentador. El carbón se introdiicr! en los molinos con el caudal deseado y despues de pulverizado se saca por medio de una corriente de aire prodiicida por un ventilador. es la necesaria. el cual algunas veces forma parte del mismo molino. Los carbones con elevada cantidad de volátiles se encienden m & rápidamente y arden mAs de prisa y en forma más completa que los de bajo porcentaje. y tambidn con el diseño de los mismos. Dos quemadores colocados en paredes opiicstas del hogar. Con tales combustibles es corriente emplear quemadores verticales y quemar el combustible hacia abajo a travds de un arco. Molino d e bolas Foster Wheeler.ra carbón pulverizado qiieman carbón finamente dividido mantenido en siispensión en el atire primario. fue1 o gas natural FIG. tiro forzado?\ Aire caliente proced.reados por la formación de escoria y para conseguir una combustión completa.81.

FIG. Todas las toberas de aire y combustible pueden colocarse formando un ángulo de 240 por encima o por debajo de l a horizontal. costo de mano de obra reducido. Entre las ventajas de1 carbón piilverizado merecen especial mención: costo de la preparación del combustible. aumento de capacidad por unidad de volumen de hogar. depreciación del hogar y . 120. equipo adaptable a otros combustibles (fue1 o gas).la posibilidad de que las cenizas ligeras se escapen por la chimenea.170 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA EQUIPOS AUXlLlARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 171 cial. fácil control del aire y combustible suministrados. ausencia de pérdidas caloríficas circunstanciales. y rendimiento mas elevado. 82. Hogares ciclón. Quemador C-E para fuego tangencia] FIG. empleo de carbones más baratos. Algunas de las desventajas son: elevado costo inicial de instalación. extracción de escorias mas sencilla. Hogar ciclón B y W. ausencia de humo. combustión completa. E l aire y el carbón pulvérizado son introducidos tangencialmente en el quemador circiilar en una forma tal que se desarrolla . el cual debe su nombre a la forma con que se desarrolla la llama dentro del quemador. La figura 83 representa una sección transversal de un hogar ciclón. 83.

Los quemadores para gases están construidos para trabajar a baja presión (0.5 o más kg/cni2. presión relativa) y para utilizar gas de las canaLizaciones de transporte en donde la presión relativa está comprendida entre 2. la presihn del retorno puede controlar simultánea.5 kg/cm2.009 a 0. aumento de rendimiento y Bumento de capacidad.75 kg/cm2. E l gaa empleado para le atomización ayuda. o por medios mecánicos. 84. El tipo de convección se subdivide en tubular y de placa. Tubos o d coaxiales conducen cl fuel a iin punto próximo a extremo de le boquilla. E l carbón es lanzado hacia la periferia de esta masa que gira a elevada velocidad y choca contra una delgada capa de escoria fundida en donde se quema al ser barrido por el aire secundario a elevada velocidad. A medida que la escoria se va fundiendo se va escurriendo y cae dentro de un depósito de agua.mente el consiimo de todos los quemadores. 1 1 Equipos para quemar gases y fuel. qwemador de cañdn. puesto que carece de órganos móviles. La atomización puede llevarse a cabo con aire. Las ventajas que se derivan del empleo de aire precalentado en la combustión FIG. LOPatomizadoree a base de vapor de agua no se suelen construir para más de 3 785 litros de fiiel por hora. a presiones relativas desde 1.l y 3. Calentador de aire C-E. El primer tipo se denomina. retorno a iin colector comiín equipado con válvilla. en donde se solidifica y del que se saca en forma diluida. Otras desventajas del vapor de a g l a en la atomización son : pérdida de agua de la caldera. de control. :T el restante vuelve por uno de 10s tubos coaxides al colector de retorno. E l quemador de cañón tiene un costo inicial más bajo y requiere menos entretenimiento. Algunas veces se utilizan como agentes atomizadores el gas natural a y los gewes s i i b p r ~ d i i ~ t o spresiones de 3. y una tubería de retorno devuelve el exceso de combustible nl de~ósito :hl calentador. La atomización mecánica se efectúa comprimiendo el fuel con bombas de pistón. 2. combustión mejorada. limpieza frecuente de los qiiemadores. El vapor puede tomarse directamente de la caldera calentada por el quemador. 1 2 Calentadores de aire. O bien por dispersión por fuerza centrifuga. Debido al efecto de l a fuerza centrífuga la mayor parte de las cenizas ligeras es lanzada contra las paredes de1 hogar. Uniendo todas las tiiherías dr. El fue1 entra en el quemador a una presión relativa de 14 a 17. a1 misnio tiempo a mantener la ignición al quemar combustibles especiales.do para la combustión. son : conservación de la energía. gas o vapor de agua. consjgui6ndose una transmisión termica más eficiente. pero entonces PO se dispone de vapor para la puesta en marcha si se trata de una sola caldera. En este último caso se emplean reguladores automáticos para reducir la presión entre 0. y en este estado recorren su trayectoria a travéa de los intcrcambiadores de calor. En la figura 81 aparece un que2. las molestias producidas por las cenizas volantes se reducen. Cuando se cumplen cstas dos condiciones se consigue obtener una combiistión completa con un exceso de aire mínimo. y hay que recurrir a otros procedimientos para atomizar hasta que la caldera desarrolla presión. lanzando el fuel sobre una rueda giratoria. centr-ifugo. pérdidas caloríficas extras y alimento de la hiimedad de los gases de la chimenea. fuel y varbón pulverizado. como consecuencia.. mador apropiado para gas. Si bien el aire comprimido pucde servir para atomizar p para la combustión. aumenta la temperatura de Qste y. La figura 84 .75 a 7 kg/cma.5 kg/cm2. En condiciones muy favorables el consumo de vapor es de 0. al ser introducida en el hogar. aumenta la transmisión de calor radiante a la caldera. Los qiiemadores de fuel atomizan el combustible p lo mezclan íntimamente con el aire suministra. entrando en el hogar parte del fuel. E s tos quematdores mecánicos de fuel pueden consumir de manera satisfactoria hasta 1S 925 litros por hora.2 kg por kg de fuel quemado. su empleo se halla circunscrito a aparatos pequeños debido al elevado costo del aire comprimido. Estos aparatos sirven para calentar aire recuperando parte del calor de los gases qiie van a la chimenea. De esta manera los gases quemados y que salen del quemador están exentos de polvo. sc obtiene una combustión excelente y la limpieza del hogar se simplifica. E1 aire caliente. Los calentadores de aire pueden ser de los tipos de convección y regenerativo. en donde son atrapadas por la película de escoria fundida y arrastradas hacia afuera. Iquemar con Qxito combustibles de baja calidad. E1 vapor de agua es un agente atomizador eficaz pero antieconóniico.28 kg/crn2. funcionamiento ruidoso.35 y 1. y el segundo.172 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 173 una violenta rotación y mezclado de ambos cuerpos.l a 0.

fluye lamiendo la superficie externa de los tubos y sale tal como apa- FIG. ha conducido . (4) inyc~cción del agua de alimentación de la caldera en forma pulverizada (fig. Cuando son del dimensiones adecuadas y se instalan en scrie. en los recalentadores dc radiación siicede lo contrario.al variar l a temperatura del vapor por encima o por debajo del valor yr(~visto. por el elemento secundario rjituado en contracorriente con los gases de la chimenea. Consiste en un laberinto metálico en forma de tambor que gira lentamente. Los gases que van a l a chimenea fluyen en sentido ascendente a través de l a mitad del laberinto. y el aire inyectado por u n ventilador desciende a tiav6s de la otra mitad. Los tres últimos tipos se denominan atemperadores. E l laberinto metálico está diseñado en forma para 1)rcscntar la máxima superficie y ofrecer la mínima resistencia al paso del . Los gases calientes entran en los tubos por l a parte alta y salen por el fondo. 86). Tabiques horizontales dirigen el curso del aire para conseguir l a máxima transmisión de calor.iirc y de los gases. L a figura 85 representa u n calentador de aire de tipo regenerativo. 57). 85. 123. a continuación. que puedcn dirigirse a voluntad bien sea hacia el recalentador o a otra dirección (fig.174 LA PRODUCCION DE ENERGÍA EQUIPOS ALTXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 175 representa una vista de un calentador de aire tubular. y. E n una instalación deteiminada interesa conseguir en iin recalentamiento constante. ( 5 ) pasando cierta cantidad de vapor por un serpentín sumergido en el interior del cilindro o tambor de la caldera.los gases se mezclen. de Los recalc>ntadorc~s convección tiene11 más rendimiento a1 aumentar la producción de la caldera. según convenga. con un aterriperadbr del tipo de pulverización instalado entre los dos. E n los calentadores de aire del tipo de placa el gas y el aire pasan por conductos alternados situados entre las placas. y los que quedan expuestos radiante de las llamas se conocen con (11 nombre de recalentadores a la enc~rgía (le radiación. los dos tienden a d a r una temperatura del vapor constante con indc~pc. Una junta divisoria evita todo lo posible qiie el aire . Los recalentadores propiamente dichos tienen por objeto llevar el vapor parcialbente expansionado a la temperatura de recalentamiento haciéndolo pasar por el interior de tubos colocados a través de l a corriente de 10s gases. El problema de mantener una temperatura d<h vapor máxima constante. rece en l a figura. Los rrcalentadores q u ~ z¿ises de la chimenea se denominan de convección. Otros procedimientos para controlar el recalentamiento son : (1)recalentadores calentados indepcridientemente (fig. Recalentadores.ndencia de las variaciones que pueda cxpclrimentar el caudal de vapor.pueden originarse pérdidas. Calentador de aire regenerativo (Precalentador de aire) Ljungstrom. 82).\. La figura 86 muestra también un recalentador de clsta clase montado entre . de manera que' alternativamente es calenlado por los gases y enfriado por el aire. o (6) utilizando un intercambiador de calor cerrado para controlar e1 recalentamiento con el agua dc alimentación entrante. en el cual se establece el principio de contracorriente. E l aire frío entra por la parte derecha del fondo. Las calderas moclt~rnasde alta presión suministran vapor recalentado a temperaturas del C toman su energía de los orden de 621 O (1150 O F ) . Los tabiques se disponen de forma que la velocidad del aire se mantenga lo más constante posible.t una gran variedad de combinaciones y emplazamientos dc los recalentadorcAs el interior del hogar. especialmente si es de presión elevada. E n 10s recalentadores de tipo de convección el vapor saturado puede pasar primero por el elemento primario (fig. Loh recalentadores son simples intercambiadores (le calor destinados a comunicar energía adicional al vapor además de l a cpie posee en e1 estado de saturación a una presión dada. pucsto qucA. (2) quemadores regulablcs. 60). ( 3 ) registros by-pass mediante los cuales los gases se dirigen a través dc 10s c~lementosdel recalentador o sin pasar por ellos. init~ntrasvaría la cantidad de vapor producido por la caldera.

instalado en la tubería de vapor encima del recalentador. En los segundos. mediante un intercambiador de calor. Si en tales ind~st~rias necesita tambidn energía. 86. la cual piieda ser generada m46 económicamente mediantc vapor recalentado. desde donde el agua es devuelta al cuerpo cilíndrico de la cddera.L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 177 \ FIG. la vez vapor recalentado y vapor saturado. Si se pretende obtener estas dos clases de vapor mediante calderas independientes resulta complicado. los cuales actúan de reguladores de la pulverización del agua.ción automática. blanqueo y teñido) se necesita d i s poner de vapor saturado en lugar de vapor se recalentado. saturador pulverizaci6n. . los recalentadores primario y secundario y equipado con un atemperador del tipo de pulverización. Los saturadores pueden ser del tipo de pulverizador (figs. asceiidiendo . A Medida que el vapor asciende de los tubos más bajos de una caldera. 125. Ssturadores. fermenta.~ inyectando agua de alimentación de la caldera. cual el agua y el vapor no se mezclan. L a frase ((piirificación del vapor)) se aplica en general a un proceso utilizado para impedir que las espumas y materias sólidas sean arrastradas con el vapor saturado fuera de la caldera. del tipo dede vapor Vulcan G87. 87 y 88) y del tipo de superficie. Purificación del vapor.uras. en el F ~Copes. será preciso producir a. El aparato consiste generalmente en una combinación de órganos. E n los primeros se quita el recalentarnient. Caldera B y V de una central térmica.spurna y materias sólidas en suspensión. papel y ciertos procesos relacionados con la destilación. en los cuales el vapor y el agua pasan primero por un separador centrifiiga. pint. y por esta razón todas las centrales industriales modernas recalientan todo el vapor y se sirven de aparatos denominados ~aturadorespara quitar el recdcntamiento de la posición de vapor requerida por los aparatos y procesos. equipada con recalentadores primario y secundario. celulosa. Cada tipo tiene-una regula. e. E n miichos procesos indiistriales (tales como en la fabricación del azúcar. ción. 124. arrastra consigo agua. tales como ilustra la figura 89. materias textiles. Para conseguir una temperatura de recalentamiento constante existen controles automáticos maniobrados por la temperatura. aceites.

La FIG. (2) transportadores neumáticos. separadores de polvo y tolvas recogedoras. Los transportadores neumáticos son los apropiados para sacar las cenizas y residuos de puntos en donde se acumulan procedentes de un hogar (ceni- FIG.(figur a 57). en donde la evaporación completa haría que se depositasen en forma de incrustación. inferior a 1 4 2 7 (2 600 0'. las cuales pueden ser recogidas por precipitadores electrostáticos. Cuando hay que evacuar cenizas. elección del procedimiento del tipo de absorci6n-pulverizaci6n. entra por ella aire. De esta forma se impide que las partículas sólidas mantenidas en suspensión entren en los tubos del recalentadbr. chimenea. y cuando se abrz iina nortemela en ciialqiiier punto del sistema. Las cenizas granulaclas se conducen por una canal a un silo. Las gotitas de humedad que chocan contra los scrubbers tienen tendencia a adherirse a ellos retrocediendo hacia la caldera. Este método está especialmente indicado cuando las cenizas del combustible tienen una baja temperatura de fusión. (4) camiones. de 3) donde se pueden trasladar a vagonetas por medio de un cargador de garra. (5) va. el aspirador produce el vacío en toda la tubería de hierro colado. hasta llegar a la chimenea. El procedimiento de la precipitación electrostática es el más eficaz pero más caro. Desde el punto de vista de limpiezalos tubos de la caldera son mucho más accesibles que los de los recalentadores. situado en la base de la. tubo de aire que viene de la parte alta del separador centrífugo se conecta a un aspirador a vapor. constituye un problema económico y de conveniencia. 89. de no emplear separado~esde cenizas volantes. Saturador de vapor Schutte y Koerting. Separador de vapor H y W. E n las centrales termicas modernas se utilizan varios procedimientos para la evacuación de cenizas. lo ciial consiste en abrir un grifo ceii el punto mhs bajo de la caldera para dejar salir por 61 agua y las materias sólidas en suspensión. y piieden ((soplarseo. de las cuales se piieden cargar por gravedad sobre camiones. del tipo d e ciclón. 88. Las ceniza^ que cntrail poi dicha portezuela son arrastradas por el aire al separador. a saber : (3. Un 126. (3) transportadores de cadena o de cangilones. lavadores de agua pulverizada o ciclones . el cual circula a gran velocidad a través del separador. goneta~ sobre carriles. las cenizas se sacan en estado 1íquido. Los transportadores de eangilones scJ iitilizan en gran escala en pequeñas in~t~alaciones como medio de transportar la^ cenizas a las tolvas. Evacuación de escorias y cenizas. I EQUIPOS AUXILIARES DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 179 ceros. y se apagan y trituran con los chorros de agua. . en donde pon lanzadas por fuerza centrífuga a una tolva situada debajo del mismo. La instalación consta de una tubería de hierro colado de pared gruesa que va desde el punto en donde se recogen las cenizas hasta un separador centrífugo montado sobre un depósito colector de cenizas. sitiiadas delante y debajo de hogares mecánicos).158 L A PRODUCCION DE ENERCÍA el vapor por entre tabiques ondiiladoe denominados secadores o scrubbers. evacuándose finalmente por una canal.) evacuación hidráiilica. E n los hogares con sangrado de l a escoria. Casi el 50 % de las cenizas producidas por el carbón pulverizado atraviesan los conductos del hogar de la caldera y van a la chimenea.

( 6 ) el aumento del volumen específico. Controles de ia combustión. (2) de regulación intermedia. Solución : 0. en kcal/kg.4 W. puesto que no descansa en un movimiento determinado del registro para prodiicir un aumento dedo en el caudal d e vapor.3 O en un saturador del tipo de pulverizador. y (c) el calor específico medio del vapor recalentado en kcal/kg/ O C .ícmz y con un título del 98. E l sistema de todo o nada. Un recalentador del tipo de convección recibe vapor de agua a una presi6n absoluta de 31. 3. 4. Este procedimiento es más sensible que e1 de la regulación intermedia. con este procedimiento entraba en el hogar un gran exceso del combustible y del aire. Ida figura 90 representa una instalación de control neumática. En un recalentador el vapar de agua entra a una presión absoluta de 21 kg/cm2 y con un título del 98 %. en la cual el registro de la chimenea está controlado por valor del caudal de vapor. Por lo tanto.6 oC. Determinar la temperatura de salida del agua de alimentación. En los hogares mecánicos puede utilizarse un dispositivo para ((mantener el fuego)) durante el período de inactividad. y (3) volumétricos. no queda afectado pos las variaciones de tensión y cambios de la presión del aire y teniperatura. Los controles automáticos se sirven de energía neumática.2 oC. se vuelve a dejar pasar el combustible y aire con caudales prefijados.al de 304.res circuitos trabajan c. La instalación funciona a plena capacidad hasta que un termostato o presostato cierra el paso 1. Al producirse una disminución de temperatura o presión predeterminada. Determinar el peso de agua de aliment. Hallar ( a )el aumento de entalpía en el recalentador. los cuales a su vez regulan la alimentación de combustible y de aire rápida y simultáneamente como respuesta a las variaciones de demanda de vápor. y el registro del ventilador tie tiro forzado.ación a 82. en ms/kg. Determinar el calor añadido en el recalentador por unidad de peso de vapor. El vapor sale del recalentador a 382 O C .on independencia. Los t.cm2 y a una temperatura tot.180 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R 181 127. y por otra parte las disminuciones de carga repentinas no podían corregirse con la suficiente rapidez para evitar que la caldera desvaporase a través de las válvulas de seguridad. Un saturador del tipo de superficie recibe vapor de agua a una presión absoluta de 28 kg. sino que lo ajusta de acuerdo con el propio caudal. En un principio únicamente se disponía de un manómetro y el fogonero preveía las necesidades de combustible observando las variaciones de presión. PROBLEMAS FIG. La instalación debe ajustarse de manera que una disminución dada de la presión del vapor prodiizca un aumento proporcional en los caudales de combustible y aire. o bien ambos. por la presión reinante en el hogar. de aire mientras estaba abierta la puerta de carga. pudiéndose mantener cualquier relación combustible-aire que interese. El vapor sale del aparato a una presión de 20.ión los dispositiros automáticos destinados a maatener la presión de vapor desead a y la. E l sistema de regulación intermedia o escalonada consta de un elemento sensible a las variaciones de presión que transmite impulsos a un telemotor.2 oC necesario para q u i t a totalmente el recalentamiento de la unidad de peso de vapor a una presión absoluta C de 42 kg/cm2 y 343.90. el cual regula la velocidad O posición del registro de los motores de la alimentación de combustible jTaire.5 %. se aplica a calderitas que queman gas o fuel. por la presión del vapor.83 kg/cm2 y a una temperatura total de 315. 2. Se trata de saturar 4 540 kg de vapor por hora mediante 2 270 kg de agua de alimentación qlie entra a 82. . Los tipos básicos de control en uso son : (1)de todo o nada.5 kg. hidrhlica O eléctrica para accionar los telemotores. Evidentemente. el caudal de combustible. Instalación de control Hagan para calderas que emplean como combustible gas o fuel.1119 kg por kg. E l sistema volumtftrico mide el caudal de vapor y lo regula atendiendo a los impulsos que solicitan aumento o disminución de dicho caudal. proporción correcta entre el combustible y el aire al variar la carga. Llámanse controles de la combust. frecuentemente empleado en instalaciones domésticas. pero simultáneamente.

ible al horno. con respecto al gas. donde A = superficie en m2.5 es a 1 (en peso) con relación al carbón. Q = cantidad de calor. = temperatura de la superficie del tubo. Un generador de vapor quema 363. y del gas natural. Suponiendo que existe equilibrio térmico. Suponer que C C la superficie de éste sea la de iin cuerpo negro. Una caldera prodiice 22 700 kg de vapor por hora. mediante aire a 260 OC.?5. Una llama luminosa transmite calor por radiación a un cuerpo negro según la TZ4).7 para el carbón. 0. es decir.2 kg de fuel (C12H2B) hora con 10 % de exceso de aire y envía los productos de la combustión a través de un recalentador del tipo de convección.182 L A PRODUCCIoN DE E N E R G i A E Q U I P O S A U X I L I A R E S DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R 183 Un hogar mecánico de parrilla de cadena sin fin de 2.7 O a 176.9 T. Despreciando la radiación. Tl = temen fórmula Q = 4. C O. Calcular la energía absorbida por hora y por ma de superficie de recalentador.8 lrp'm3. 13. Calor específico medio de los gases.2 a 1.6 OC a 204. 14.07 kg/cm2. Detenninar el recalentamiento en OC añadido al vapor. el aire que pasa por el calentador absorbe el 10 y!-. 0.26. 0. Un recalentador equipado con quemador de fuel y con una relación aire-combustible de 20 es a 1 (en peso) envía los gases quemados a 871 OCa través de otro recalentador del tipo de convección. El calor específico del C aire es 0. El carbón se halla esparcido con un espesor uniforme de 173 mm por medio del distribuidor del carbón. Otra caldera produce 13 620 kg por hora de vapor cuya temperatura total es de 260 O . la de un absorbedor perfecto de calor radiante.26. T.5 kg/cm2 se recalienta en la proporción de 20 imidades de vapor saturado por unidad de combustible quemado (en peso).123 kg m3. Calciilar la temperatura final del aire calentado.5. la temperatura inicial del aire es 23. y que la temperatura de los gases de la chimenea en el momento del soplado sea 282 O . con lo cual C el vapar a una presión absoluta de 17.92 x lo-" X A(T. hallar la temperatura de salida del aire.s O j r sil caudal es 390 kg por minuto. Detenmnar la temperatura del carbón seco y del aire a la salida del molino. Los sopladores de hollín actuando a intervalos de ocho horas hacen bajar 33 OC la temperatura de los gases de la chimenea. en grados abs C. y el de los gases. Cada hora se queman R66.C6 p que el aumento de temperatura de la chimenea sea lineal con el tiempo. 0. Empléese para el aire c p = 0.91 m de anchura recibe carbón triturado de un peso específico medio de 866 kg/m3..24. 6. Ambas calC deras trabajan a una presión absoluta (le 91 kg/cm2y envían el vapor al mismo colector. en peso. del calor suministrado por el combust. a una temperatura C C de 315.4 peratura de la llama en grados ahsoliitos C. suministrándose el aire en la proporción de 13. Determinar la velocidad del hogar en mimin en el supuesto de que interese quemar en el hogar 6 810 kg/hora. 12 iinitlades cle gases quemados por una unidad de carbón. 12.7 O .2.6 kg de gases quemados por minuto de 315. 0. 1. en el supuesto que la temperatura de la llama sea 1 760 O y que la de la superficie del recalentador sea 293 O .25. del aii'e. Determinar la energía absorbida por el recalentador en kcal por hora.4 OC. en volumen. Los gases se enfrían de 927 OC a 671 "C. Calor específico medio de los gases. %te tiene una potencia calorifica de 8 900 kcal/m3. Un calentador de aire se halla instalado en la entrada a la chimenea de una fábrica de cemento utilizando parte del calor perdido en los gases procedentes del horno de cemento. en kcal/hora. 8. por 11. nensidacl media de los gases quemados. ~cuítlsertí la temperatura del vapor en el colector? 7. Los gases se enfrían hasta alcanzar 704 O . hora 18 160 kg. los gases quemados. E n el supuesto de que se quemen por - 5. produciendo. Se trata de secar carbón cuya temperatura es 26.97. .6 O entran en el calentador a razón de 85 352 kg por hora. cp = 0. de título 0.24 para el aire y cp = 0. Hallar la temperaC tura de salida de los gases quemados en el supuesto de que el calor específico c p para el aire y gases valga 0. Solzccwn : 836 923 kcal/m2. Un precalentador de aire rie paso único y a contracorriente estíi calculado para enfriar 408. La temperatura de entrada del aire es 37.642 kg m3.G m3 de gas natural. 10. determinar el ahorro para iin período de 24 lloras. Suponer que el agua se evapora a tina presión parcial absoluta de 0. Para conseguirlo se hace circular el aire por el pulverizador en la proporción de 2. y su temperatura pasa de 26. Suponer que el calor espeC cífico medio de los pases sea O. A través de un precalentador se hace pasar aire a razón de 81 720 kg por hora.7 O y que contiene 15 % de humedad en peso.

otras.CALENTAMIENTO GEL AGUA DE ALIMENTACIóN 185 en donde: S = porcentaje de combustible ahorrado.l = entalpía inicial del agua de alimentación. Calentadores del agua de alimentación. Cuando el suministro de calor de un calentador de agua procede de los gases calientes que van a la chimenea..-sobre los cuales se derrama el agua. (4) mayor aproximación e los rendimientos termicos ideales de las instalaciones con sangrado en los escalonamientos de las turbinas.2 . en kcal por kg.h. de grandes volúmenes de vapor a baja presión por sangrado que se envían a los calentadores del agua de alimentación. y (6) aumento de la capacidad de la caldera. y generalmente en ellos el vapor y el agua no están a la misma presión.. de las instalaciones auxiliares o en los gases quemados que van a la chimenea. 129.. en kcal por kg. Ambas formas de construcción constan de las sig-iiientcs partes principalw : envolvente de hierro fundido o de acero. Muchas calderas no presentan un aumento en el rendimiento al ser alimentadas con agua caliente. 131.%%. Bstos funcionan como dispovitivos cambiadores de calor por lo que respecta a los gases quemados. = entalpía final del agua de alimentación. separador de vapor y aceite colocado en la entrada del vapor. E n cualquier caso. E l agua de alimentación fluye desde los tubos del condensador hacia una caja de distribución. Los calentadores de contacto directo o tipo abierto utilizan el calor del vapor por contacto directo con el agua al mezclarse entre sí.) 100 (hg . Estos calentadores pueden ser verticales u horizontales. Las principales ventajas que se derivan del calentamiento del agua de alimentación son las siguientes : (1)reducción de las tensiones de las planchas y tubos de las calderas. el calentador recibe el nombre de economizador y cuando el calor utilizado se deriva del escape. control de a. muestran un aumento o una disminución de rendimiento debido a la variación de la cantidad de calor transmitido. purgador de agua de condensación. se aprovecha para calentar el agua de alimentación de las calderas. prensaestopas. chorro. h. o manantiales de vapor vivo se denomina calentador del agua de alimentacidn. hí. El calentador vertical de contacto directo y desgasificador representado en la figura 91 elimina el aire y otros gases contenidos en el agua de alimentación. E l agua de alimentación entrante pase dos veces a trav6s de los tubos en forma de U del condensador-purgador. pueden utilizarse dispositivos a base de artesas u otros recipientes. a s t a vuelve al calentador a través de un tubo provisto de cierre hidráulico y de un pulverizador de descarga. E n el calentador cerrado o del tipo de superficie. grifos de evacuación. En las modernas centrales productoras de energía el calor que podría perderse en el vapor de escape. La cantidad de combustible ahorrado en una caldera en la cual se utilizan las pérdidas de calor para calentar el agua de alimentación depende de las temperaturas inicial y final del agua de alimentación y del calor total contenido en el vapor producido. Los vapores de escape y de sangrado se utilizan en los calentadores del agua de alimentación. ocasionalmente. Para producir económicamente energía se necesita utilizar la máxima cantidad de calor que puede obtenerse a partir de un combustible dado.. Los gases no conderisables salen del casco del condensador a través de un tubo de evacuación dispuesto al efecto. En estos aparatos el vapor y el agua se hallan a la misma presión. Desde hace años se viene utilizando el acero inoxidable en la construcción de las partes internas de los calentadores que han de estar sometidas a la acción de gases corrosivos. (5) aligeramiento de los últimos escalonamientos de las turbinas de vapor. purgadores de vapor o de aire y. de contacto directo. Clasificación de los calentadores del agua de alimentación. Calentamiento del agua de alimentación. hg = entalpía total del vapor de la caldera. Dichos calentadores trabajan a presiones comprendidas entre un valor ligeramente inferior al de la presión atmosférica y 2. E n cuanto a los economizadorea. Para poner en contacto el agua con el vapor en los calentadores de contacto directo. la economía debida al calentamiento del agua de alimentación se manifiesta en la disminución de consumo de combustible y en el aumento del rendimiento total de la instalación.l kg/cm2 (presión relativa). Los calentadores cerrados pueden trabajar con vapor a cualquier presión.hill) (184) 130. en kcal por kg. (3) purificación parcial del agua no tratada. sangrado. o bien pulverizadores de agua dispuestos convenientemente. la cual tiene los bordes dentados con el fin de dirigir el agua adecuadamente hacia el grupo superior de artesas esca- . (2) utilización del calor que de otro modo se perdería. conseguida es una variable que depende de las condiciones L a econ~mfa de trabajo de la instalación S= (hi. en donde el vapor procedente de la parte superior del casco envolvente del aparato se transforma en agua. CALENTAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACION 128. el calor del vapor se transmite a través de las paredes metálicas y el vapor y el agua no están en contacto directo. Economía del calentamiento del agua de alimentación.

.

en kcal/kg. de tubo recto y provisto de coraza cilíndrica. E l sobreenfriamiento del . El vapor que entra por un lado del casco o envolvente del calentador pasa directamente a la sección de desgasificación. en los calentadores de flujo múltiple el agua circula hacia atrás y hacia delante en varias series de vm71as a? La. Los tubos pueden ser rectos.w = peso de agua calentada. LOS tubos curvados permiten suprimir la cabeza móvil o flotante del calentador de la figura 93. a través de los cuales circula el agua o el vapor. en kcallkg.188 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA CALENTAMIENTO DEL AGUA DE -4LIMENTACIóN 189 la cámara de calefacción. de forma iddntica. 93 se representa un calentador cerrado del tipo de superficie. E n esta sección el calentamiento experimentado por el agua eb: de escaso valor. como conde secuencia. (3) condensadores y sobreenfriadores. La saturación puede coneegiiirse por medio de un tabique constituido por tubos colocado a la entrada del vapor. Otros calentadores del tipo de superficie tienen los tubos curvados. Durante su recorrido el agua es calentada por el vapor existente en la cámara. el vapor y el agua pueden circular en el mismo sentido o en sentido opuesto. (2) saturados y condensadores. el agua y el vapor se desplazan a gran velocidcld a travds de la tobera de desgasificación. por cuyo interior circula el agua. El peso del agua que sale del calentador es igual a la suma del peso de agua suministrada y del correspondiente al vapor condensado. el valor de m. Aquí se condensa el vapor calentando el agua de alimentación entrante. E consecuencia. \ h r p a de placa\ Entrada ár Placa & chope ' / 1 Y /T. m. y por el otro en una cabeza flotante. Calentador Lummus para el agua de alimentación. Desde este punto. Al trabajar como sobreenfriadores la temperatura del vapor condensado queda por debajo de la normal del líquido saturado a la presión del vapor contenido dentro del calentador. FIG. = entalpía del agua de salida. en espiral o en forma de U. Teóricamente. En la realidad no pueden evitarse algunas p6rdida~ calor. hg = entalpía total del vapor. helicoidales. en donde el vapor y el agua entran en contacto cuando cada uno ha pasado por su correspondiente garganta o entrangnlación. a expensas del vapor de un cierto titulo y presión. El agua pasa dos veces a travds de la superficie de calentamiento constituida por tubos de pequeño diámetro que terminan por un extremo en una cabeza fija. En los calentadores del tipo n de superficie o cerrados el vapor y el agua nunca están en contacto. 133. pasa por entre tabiques a la sección de calentamiento. Transmisión de calor en los calentadoms abiertos o de contacto directo. mientras que los gases salen a travds de la caperuza de escape y del tubo empalmado a ella.á. la cual se mueve para compensar las tensiones producidas por la dilatación o por la contracción de los tubos. en equicorriente o en contracorriente. Los calentadores del tipo de la figura 93 pueden funcionar como : (1) condensadores directos. el interior de los tubos o serpentines se conocen con el nombre de calentadores de ctubos de agua*. Y eqma&n?s ES~~_?P. Calentadores cerrados o de superficie. en kg. Los más corrientes son los de tubos de agua. condensadores y sobreenfriadores. se llaman calentadores de tubos de vapor. Las perdidas de calor pueden oscilar entre el 6 y el 10 % del calor del vapor realmente utilizado en el calentador.de/ Cdnd 132. junto con los gases no condensables desprendidos. el agua calentada y desgasificada cae a1 compartimiento del tanque en donde se almacena.93. en kg. a t . y. En los calentadores de flujo único el agua circula solamente en un sentido. Los calentadores en que el agua circula por tubos. Sin embargo. alcanzando una temperatura próxima a la del vapor. el calor cedido por el vapor debe ser igual al absorbido por el en donde ms = peso del vapor condensado. que a continuación se pulverizan con el vapor en el interior del cuerpo del tanque. Estos últimos se denominan generalmente tubos curvados. En la figura. hi.. en la cual el agua se subdivide en forma de gotitas que chocan contra los tabiques del scrubber. estos calentado re^ pueden trabajar a presiones muy diversas. pero de distinto diámetro a los representados en el condensador-purgador de la figura 91. en kcal/kg. del tipo de superficie. el vapor sin condensar. es decir. hi. Las partes esenciales de un calentador cerrado o de superficie consisten en una coraza. siempre será mayor que la cantidad calculada a partir de la fórmula (185) para una cantidad de agua dada cuya temperatura se ha elevado de t.. si lo que circula por el interior de los tubos es el vapor. y (4) saturadores.envolvente en cuyo interior se encuentran los tuhos O serpentines. = entdpía del agua de entrada. Los calentadores cerrados se instalan generalmente entre la bomba de alimentación de la caldera y la caldera.

son esencialmente similares. viene dado por la expresión: para el agua oscilan entre 585. E n todo calentador del tipo de superficie el valor de la superficie A de transmisión de calor viene dado por l a siguiente expresión: En donde ts = t. pueden emplearse las mismas leyes que las correspondientes a los condensadores de superficie (véase párr. en W. Pueden estar emplazados al final del camino de los gases quemados en el hogar de la cal (lera y tambi6n entre el hogar y la chimenea. Transmisibn de calor en los calentadores del tipo de superficie o cerrados. Los tubos.1)(1rador~s ronstriiirlos con tiibos de acero lisos exteriorrnentc. agrupados en tiaces o hattrías entre los colecto re^ de entrada y de salida. hl h2 m. Los recuperadores aummtan la i. Como cons~cuenciade ello. y4 ~~~~~~~~d~~ c i t y de tLlbo de acero continuo f:%ctores económicos que intervienen chnla instalación.esistencia ofrecida al paso de los rases quemados y asimismo reducen su temperatura. = temperatura del fluido saliente. de las diferencias de temperatura entre el vapor y el agua y de la velocidad a la cual ésta circula. en cambio. en O C . por cuyo interior circula agua. un calentador que tenga un gran número de pasos de pequeña sección recta transmitirá más calor que otro que tenga pocos pasos de gran sección. en OC.190 L A PRODUCCION DE E N E R G Í A C A L E N T A M I E N T O D E L A G U A DE ALIMENTACIoN lgl vapor condensado se obtiene con un recinto en forma de corona ron rela. El empleo de los rec:uperadores qiiecia justificado ciiando piiede demostrarse la consecución de Tolvas pára cenizas u iin a h o r r o de combu~tible después de establecer tolerancias en todos los F. La corrosión interna de los tubos se evita empleando agua de alimentación convenientemente tratada. es preciso también establecer un tiempo suficiente para que el aumento de temperatura pueda alcanzar un máximo en las condiciones de funcionamiento.. y ser.ción a los tubos. temperatura del fluido entrante. manteniendo la temperatura de los gases qiiemados ~uficientemcnt~e alta para impedir la formación de ácidos. en kcal/kg. utilizados para calentar el agua de alimeiitación de las calderas.6 y 7 320 kcal/m2/h/ y Los valores de grado C de diferencia de temperatura. ~ l á m a n s e recuperadoras a grupos de tubos. 136. oscilando entre 976 y 2 928 kcal. = peso del fluido calentado por hora. Muchas centrales térmicas emplean rct . y la corrosión externa. en los calentadores de agua de alimentación cerrados y en los condensadores del. t. = coeficiente de transmisión de calor. se celoi (. Y si en . a través de la cual pasa primero el agua para evitar que el vapor se ponga en contacto con aquéllos. con sus retornos y otras ciirras. Recuperadores. 233). Los principios básicos de l a transmisión de calor. Sin embargo.LE en verdadera posición por soldadura. situados en el paso de los gases quemados.. piiede resultar insuficiente el tiro natural creado por l a chimenea. U A O. en kcallkg. 134. Para la limpieza e inspección sc tlisponen aberturas en los colectores. temperatura del vapor condensado saliente. = entalpía del fluido saliente. cerradas convenientemente. En general. = entalpía del fluido entrante. necesario reciirrir al tiro inducido. L a cantidad de calor cedida en iin calentador por unidad de superficie de calefacción depende de la velocidad a la cual circula el agua a través del calentador. 135.. tal como aparcc ~ r en las figuras 59 y 94. en OC. = superficie en mZ. - E l valor de O. = diferencia logarítrnica media de temperatura.el cálculo de los calentadores cerrados se d a cierto margen a los coeficientes.tipo de superficie. Para quitar (21 hollín de la superficie externa se emplean c~opia~doresn hollín. las cuales se agrupan para 'm m . Los materiales de que están construidos son el acero y e1 hierio colado. en kcal/rnz/li y grado C de diferencia media de temperatura. y en igualdad de condiciones. Un aumento en uno o en ambos de dichos factores hace aumentar la cantidad de calor absorbido por el agua. temperatura del vapor calefactor. de Otro tipo de recuperador de acero está constituido por tubos rectos unitlos por medio de colectores para formar baterías.. Los valores medios de U dependen del tipo de calentador. así como de la diferencia media de temperatura entre el vapor y el agua. = t. Recuperadores de acero. en O C . en kg.

Efectos producidos por las impurezas del agua. o sea. cloruros cálcico. CaCl. materia vegetal y residuos industriales.). sílice. E l recuperador se halla situado en el camino de los gases quemados en el punto en que abandonan los tubos de la caldera. y NaC1... superficie requerida de calentamiento de agua. El recuperador de caldera. formación y tle espumas y arrastres de agua en cantidad por el vapor. Los t'ubos se disponen a tresbolillo formando grupos que no pasan de una altura de 6 tubos. desplazables instalados en la parte alta de cada grupo de tubos. Caso4. baja por los tubos posteriores de la caldera. E l hollín y ceniza acumulados se quitan por medio de (csopladores.SO.C A L E N T A M I E N T O D E L A G U A DE # ALIMENTACIóN 193 obtener la. residuos industriales y agiias sépticas descargadas en lagos y ríos. y su sección recta transversal entre aletas tiene la forma denominada diamante por su fabricante. una superficie de calentamiento adicional y constituyen una protección para la parte extprna de los tubos. 823m Caldera Stirling de cuatro tambores con tubos curvos.. sulfatos cálcico. y NaHCO.. Cada tramo de tubo está fundido con sus aletas formando una sola pieza. Pe. Las inipurezas del agua pueden ser la causa de los siguientes efectos perjudiciales para la caldera y para el funcionamiento de la central térmica : (1)reducción de la cantidad de calor transmitido debida a la formación de incrustación sobre 1w superficies de caldeo. residuos industriales. magnésico y sódico. Recuperadores de hierro colado. o sea Ca(HCO. equipada con un reciiperador integral. Ca(N03). Las substancias contenidas por el agua se clasifican en disueltas y en suspensión. y Mg(N03).. 138. esto es. y Na. Los tubos del recuperador se extienden desde el colector inferior o tambor pequeño ji el tambor de vapor y agua de la parte alta posterior de la caldera. nitratos cálcico y magnésico.. La figura 95 representa un recuperador integral u vaporizador combinado con una caldera Stjrling de cuatro tambores.5 kg/cm2. y anhídrido carbónico. MgC1.95. (3) corro~ i ó n fragilidad del acero de la caldera. óxido de hierro. (5) costos elevados . con diámetro interior apropiado para poder trabajar a presiones relativas de 31. CO. (4) nial funcionamiento. polvo y otras impurezas contenidas en el aire. E l agua de lluvia al caer puede absorber oxígeno. Esta contaminación puede acrecentarse además con ácidos procedentes de la descomposición de materias orgánicas.. O.. marina representado en la figura 60 tiene las porciones rectas de los busles de tubo r e c q b i e r t ~de anillos de hierro colado. magnésico y sódico. las cuales forman I I I L !-FIG. MgSO. Impurezas del agua.. El agua circula a través de circuitos paralelos múltiples.O. Un tipo de recuperador de hierro colado está constituido por tubos de aleta dispuestos en sentido longitudinal.. producidas por 1:b dkminución de la cantidad de calor transmitido a través de ellos. y también disolver substancias minerales de la tierra. es decir. E n los grandes recuperadores se superponen en sentido vertical dos o más grupos. 139. y gases. 137. nitrógeno. CO. Mg(HCO. arena. E l agua entra por el colector inferior y fluye hacia arriba por el interior de la bateria de tubos del recuperador y. SiO.). la cual reduce la cantidad de ceniza y hollín acumulado sobre el tubo entre aquéllas. (2) averías en los tubos y planchas. En el grupo de las substancias disueltas se incluyen los bicarbonatos cálcico.. Para quitar ( 1 hollín y cenizas acumulados sobre los tubos del recuperador se utilizan 1 ((sopladores de hollín. Los extremos de los tubos adyacentes de las hileras horizontales se unen mediante curvas provistas de bridas. magndsico y sódico. a continuación. tales como oxígerio. El grupo de las materias en suspensión comprende : lodo.

qite puede contener el vapor. o la presencia de oxigeno. El resultado es que el espacio destinado al vapor queda ocupado por una masa de burbujas de espuma. Según sea la naturaleza de las impurezas contenidas (párr. a causa de que éste sea sucio. materia orgánica en suspensión. reparaciones. la conversión se efectúa dividiendo las partes por millón por 17. corrosión. f Ñ. En estas Últimas no basta solamente calentailas para eliminar los sulfatos cálcico y magnésico. Por la acción del calor y la presión los cloruros y nitratos tienen tendencia a descomponerse para formar ácidos coriosivos.) contenido en el agua. En las centrales térmicas constituidas por grandes calderas con gran producción de vapor resulta casi imprescindible el eliminar. (7) mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor. algunos aceites en presencia de sales sódicas. Las instalaciones de menos envergadura y capacidad frecuentemente trabajan con un equipo reducido para la purificación del agua.d de cualquier substancia productora de incrustaciones puede expresarse en partes por millón (p. E l agua tiene la propiedad de disolver en cierto grado todas las substancias que están en contacto con ella.). f calor = MgCO. La velocidad .. espumación. a algunas de las causas de la formación de espumas ya mencionadas.l. Puede escribirse la reacción siguiente: Ca(HCO. fragilidad. (CaCO. Las aguas con dureza temporal pueden ablandarse hirvi4ndolas O calentándolas suficientemente. compuesta de substancias minerales.ni. E l contenido equivalente en p. la cual es baja. producida por el ataque químico y repetidos alargamientos de las partes metálicas. Las incrustaciones foimadas por aguas con diireza temporal son más blandas y poiosas que las que poseen dureza permanente. Los lodos formados se sacan de la caldera con el agua de purgado. entretenimiento y equipos de reserva.p.m. imponen una carga adicional a las bombas y dispositivos destinados a evacuar el aire de los condensadores. El alzhidrido carbónico sólo-tiene tendencia a producir corrosjón o a entrar en combinación con otros cuerpos para constituc compuestos formadores de incrustación. f calor = CaCO. la cual hace inutilizable8 las aguas que la poseen pala fines industriales. posiblemente.141.. suciedad o ambas cosas. Fragilidad cáustica y fatiga de corrosidn. Su efecto consiste en hacer disminuir la transmisión de calor a traves de las superficies de caldeo.p. correspondiente a las substancias productoras de incri~stacionesno basta paIa definir la calidad de un agua destinada a la alimentación de calderas. a causa de los gases que Ueva el vapor. hasta más de 1800 &p.. y 18) costo adicional en el equipo de condensadores. Valores del pH. proyección de maaas de agua y gases ocluidos. El concepto de ((dureza))tal como se aplica al agua significa la propensión a formar incrustaciones y a su poder precipitante en las soluciones de jabón empleadas para determinarla. 138) la dureza de las aguas puede ser temporal (carbonatos) y permanente. Dureza del agua.m. o aguas conteniendo en cantidad sales sódicas solubles. es liberado. o a que la superficie de desprendimiento del vapor sobre el agua sea pequeña.m. toda vez que todas las impurezas no son igualmente perjiidiciales. E l ozigeno. formándose precipitados relativamente insolubles de calcio y magnesia. (6) perdidas caloríficas debidas a frecuentes purgados. o bien se retiran del calentador del agua de alimentación.). inspección. Las causas pueden ser : acción electrolítica. Inmustacidn. y. origina grietas según líneas de esfuerzo independientes de las zonas limitrofes cristalinas del metal. recalentando los tubos y planchas de la caldera. f H 2 0 + CO. MgCO. La fatiga de corrosión. ((pica)) corroe todas y las partes metálicas con las ouales está en contacto. La mayor parte de los defectos resefiados pueden atribuirse a una o varias de las siguientes causas : incrustación. La ebullición irregular consiste en el arrastre de masas de agua con el vapor.). o por lo menos mitigar. La formación de espumas ocurre cuando el agua de la caldera contiene Blcalis. En el caso de interesar expresarla en grains por galón.O -1 C 0 2 y también Mg(HCO. 140. nitrógeno. debido a la presencia de una película de aceite sobre la superficie del agua de la caldera. E n aguas naturales 1% dureza puede ser desde menos de 10 p. anhídrido carbónico y otros no condensables a las presiones y temperaturas corrientes del condensador. Con este método de purificación el CO. las impurezas contenidas en el agua de alimentación.CALENTAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIóN 195 de limpieza. remaches y porción metálica situada alrededor de las aberturas. La cantida. Es la capa blanda o dura depositada sobre las superficies internas de una caldera. especialmente a elevadas temperaturas.ión se evacuan purgando la caldera cuando su concentración es excesiva. Las sales sódicas en disoluc. en donde el material ha sido sometido a grandes esfuerzos de tracción durante los procesqs de fabricación y funcionamiento. éste es el único procedimiento. Los gases oxígeno.p. reduciendo como consecuencia la capacidad p rendimiento de la instalación. Bn las calderas soldadas las superficies principalmente afectadas son las situadas junto a los orificios de los tubos. . Corrogión es un desgaste anormal de la caldera con una disminución de su resistencia mecánica. Es el resultado de una corrosión no uniforme que conduce a la formación acelerada de grietas en los bordes de las planchas remachadas de las calderas. acidez o alcalinidad del agua. Las averías debidas a la fragilidad cáustica son resultado de las grietas formadas en el metal sigiiiendo las zonas limítrofes cristalinas.) de carbonato cálcico equivalente (CaCO.

Por ejemplo. Los filtros mecánicos se emplean muchísimo para quitar las materias que el agua tiene en suspensión. para evitar que los sedimentos de incrustación se depositen por arrastre sobre los tiibos de los recalentadores y álabes de las turbinas. La destilación del agua de compensación solamente es factible comercialmente. añadir al agua estos productos reaccionan con las sales alcalinas producidas por los bicarbonatos o carbonatos cálcico y magnésico. Una pequeña parte del agua. y las que sobrepasan de 7. H. el producto de los iones hidrógeno (ácido) por los iones hidroxilo (álcalis) es igual a la constante 10-14. es muy grave. la cual retiene eficazmente las peqiieñas partículas de materias en suspensión. un p E satisfactorio. Filtrado. A. de suerte que existen libres iones hidrógeno ( H t ) e iones hidroxilo (OE-). calentamiento. tratamiento con carbonato sódico. con hidróxidos cálcico y bárico. El acondicionamiento de una agua solamente debe llevarse a cabo despues de haberse analizado y estudiado por un químico competente. separación de lodos y limos en depósitos de decantación. Los fines principales perseguidos con el tratamiento del agua de alimentación son los siguientes: (1)quitar las materias solubles y en suspensión. Los coagulantes más corrientes san : alumbre. debido a que forma una incrustación densa y muy dura. de granulometría apropiada y de transición uniforme. Esta incrustación de las superficies de caldeo de los generadores de vapor y de los recalentadores y Alabes de turbinas. atribuibles al agua de alimentación. las aguas de alimentación de las calderas se mantienen ligeramente alcalinas. En las aguas de alimentación de calderas la sílice es muy perjudicial. pero para conseguir los mejores resultados en la mayoría de métodos se necesita recurrir al calor. de 143. Distintos procedimientos para el tratamiento de aguas. Para el agua pura el logaritmo del recíproco de la concentración de iones H es 7. Las aguas cuyo p E es menor de 7 son ácidas. desaireación. 10 cual se consigue empleando lechos de antracita. en un vólumen dado. calcita y antracita. No existe ningún procedimiento simplista ni producto químico apropiado para el tratamiento de toda clase de aguas. (2) eliminación de los gases. para impedir la formación de espumas y la ebullición irregular y para bloquear las posibilidades de la fragilidad cáustica del acero de las calderas. Empleando agua destilada se elimina casi completamente la formación de incrustaciones. el número de iones H es igual al de iones OH. oxígeno y otros gases corrosivos. de la cantidad de oxígeno disuelto presente y de la presencia o ausencia de determinadas sales minerales. Añadiendo coagulantes al agua durante el filtrado se contribuye intensamcntc a poder mantener una velocidad de filtrado elevada. el agua que es preciso destilar es iínicamente la requerida para compensar la cantidad de agua que desaparece por fugas O por p6rdidas. su mejor emplazamiento es a la salida de la bomba del agua tratada. Cada caso debe considerarse individualmente. eliminación del anhídrido carbónico. especialmente cuando se ha tratado qiiímicamente y contiene partículas de precipitados. así como las otras dificultades que se presentan en el funcionamiento de las calderas. desde el tamaño grueso hasta los finos. El proceso del tratamiento de una agua incluye la separación de los detritus mediante cribas fijas o móviles. Por consiguiente. En las centrales termicas donde se emplean condensadores del tipo de superficie y el vapor condensado vuelve a las calderas. Cuando aumenta la concentración de iones hidrógeno su recíproco se hace más pequeño.A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I d N 197 con la cual el agua corroe los metales depende de su temperatura. Sea cual fuere el tipo. 144. vaporización o destilación. de la concentración de iones hidrógeno. y la concentración de cada uno de ellos es igual a lod7. bajos contenidos de sólidos disueltos. coagulan tea. magnetita. Para expresar la acidez o alcalinidad del agua se utiliza el termino pE. alcalinas. álcalis y lodos y el mantenimiento de las proporciones ~orrect~as sulfatos y carbonatos en el agua de la caldera. pues unos son continuos y otros intermitentes. Sin embargo. Los filtros de presión se construyen con las envolventes de acero en posición horizontal o vertical. que es el valor de su pH. Con el fin de reducir la corrosión. Es preciso evitar el arrastre de sílice de los lechos filtrantes. 142. Evaporadores (Vaporizadores). con fosfato trisódico. Para añadir los coagiilantee al agua que se trata de filtrar se emplean dispositivos automáticos. Destilando el agua de alimentación puede obtenerse agua casi pura. como asimismo el valor de su pH. Este hidróxido gelatinoso al depositarse forma una cbteriUa en el material filtrante.0. y zeolitas (descalcificadores). filtrado. Algunas veces se trata el agua estando fría. Los materiales filtrantes más corrientes son: arcna. 145. para protegcr contra la corrosión los metales de las calderas. formando precipitados voluminosos : los de hidróxido de aluminio o de hierro. El agua pura es neutra y. el logaritmo es más pequeño. Como quiera que la cantidad de agua sin disociar es muy grande con relación a la cantidad total. recuperadores y tuberías. se considera que se halla siempre parcialmente disociada. dependiendo del espacio disponible para la instalación. Todo ello es necesario : para evitar la formación de incrustaciones sobre las superficies de calentamiento del agua. Objeto del acondicionamiento del agua. pH = 9 indica alcalinidad. E l agua que se ha de filtrar circula en sentido descendente a travéa de capas de diferentes materiales de varios tamaños. Los conceptos mencionados requieren que el agua acondicionada tenga poca dureza. que se produce cuando la sílice es arrastrada por el vapor. por lo tanto. sulfato de aliiminio y sulfato de hierro.inevitables. aun empleando agua destilada pueden llegar a las calderas . tratamiento con ambos productos. No todos los procesos son llevados a cabo de la misma manera. tratamiento con cal apagada. cuyo valor es el logaritmo del recíproco de la concentración de iones hidrógeno.

En condiciones de montaje los tubos están rectos. un vaporizador de simple efecto es aquel en el cual se completa la vaporización en un único serpentín o escalonamiento. está sumergido en el agua que se trata de vaporizar. o al condensador-vaporizador. Entre Bstas hay otras intermedias partidas y espaciadas a distancias iguales.198 LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I Ó N 199 pequeñas cantidades de materias productoras de incrustación a causa de fugas de los condensadores y por impurezas arrastradas del equipo de destilación. El haz de tubos rectos. a una presión aproximada igual a la atmosférica. media o alta presión. Los vaporizadores de baja presión suelen descargar en calentadores de agua de alimentación. El aparato puede instalarse bien sea para funcionar con vacio y simple efecto. según sea el nilmero de escalonamientos de vaporización a través de los cuales pasa el agua. resulta ot'ro de triple efecto. los cuales emplean el vapor de agua a baja. Se conocen por desaireadores (desgasificadores) aquellos dispositivos mecánicos empleados para liberar los gases contenidos en el agua de alimentación (aire. Si son tres. del vaporizador el haz tubular y las incrustaciones se quitan a mano. LOS vaporizadores pueden ser de simple o múltiple efecto. oxígeno. Cuando el vapor procedente de un vaporizador de simple efecto se condensa en los serpentines de un segundo vaporizador. una FIG. un par de tensores tubulares completa el conjunto. se saca. Cuando este procedimiento no resulta eficaz. de tipo abierto. El vaporizador representado en la figura 96 es de haz tubular y envolvente de plancha. E l tipo de vaporizador más corriente está formado por tubos. Ciertas incrustaciones formadas sobre los tubos pueden quitarse sacando el agua del vaporizador y rociando los tubos calientes con agua fría. E l segundo vaporizador trabaja a una temperatura más baja. cuando está frío. por cuyo interior pasa el vapor. 148. E l haz tubular desmontable se acopla. Este movimiento de los tubos se utiliza para hacer saltar las incrustaciones. La entrada del agua de alimentación se halla a un qivel algo infe~ior del tubo más alto del haz. SU funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentación en finas goti- . Los vaporizadores de múltiple efecto aprovechan más el calor que se les suministra. o bien en condensadores independientes en los que el fluido refrigerante e8 el agua de alimentación que se trata de calentar. los de alta presión descargan en conden~adores vaporizadores especiales. por los que circula vapor. El vapor p m d u c i b por el vaporizador se puede condensar en los calentadores del agua de alimentación. Al salir de éste el vapor atraviesa un separador. mitad se tuerce en sentido horizontal hacia la derecha y la otra mitad hacia la izquierda.96. hace que las incrustaciones se desprendan. Se construyen varios tipos. y. el vapor pasa al calentador del agua de alimentación. Desaireadores. LOS vaporizadores R emplean para producir agua destilada destinada e a la alimentación de calderas. pero cuando por su interior circula vapor. pero no tienen más poder vaporizante por unidad de superficie de caldeo que los vaporizadores de simple efecto. Evaporador de tubos flexibles de la American Locomotive Company. El vapor de agua y demás al gases desprendidos ascienden y ocupan la parte superior de la envolvente del vaporizador. cuyo nivel se mantiene a la mitad del diámetro de la envolvente del vaporizador. como.fluido calefactor. el cual devuelve las partículas de agua a la parhe más baja de la envolvente. el conjunto forma un vaporizador de doble efecto. Por ejemplo. bien a baja presión y simple efecto. Al contraerse los tubos por enfriarse súbitamente. Por lo regular para transformar el vapor en líquido se emplean condensadores de superficie. Acoplando dos vaporizadores puede formarse otro de doble efecto funcionando con presión. desde él. al dilatarse por el calor entre los topes situados sobre ellos. anhídrjdo carbónico y otros gases). que es la forma de construcción más corriente. así como también para evacuar los gases desprendidos. que hacen de soporte. y que se hallan sumergidos en el agua que hay que vaporizar. a una placa portatubos fija y a otra flotante mediante dos pares de barras tensoras flexibles con los miembros de cada par inicialmente curvados uno hacia el otro.

+ N a z c o 3-+ + Ca(OH). Los desaireadores más modernos son calentadores de agua de alimentación del tipo de contacto directo. Tratamiento a la zeolita. que se aplica cuando el agua tiene simultáneamente durezas temporal y permanente. 147. De esta manera.AlzO3. desde donde se distribuye y mezcla con vapor n baja presión.-+ Ce(HCO. el sodio de la zeolita pasa a la solución en forma. Como resultado del tratamiento a la sosa se produce la descomposición de los sulfatos. S 0 . estriba en el bajo contenido de oxígeno del agua producida por aquB1. calentándolas a continuación para transformarlas en vapor dentro del desaireador.SiO2. 2 CaCO. sulfato o cloruro. formándose precipitados relativamente insoll~blesde carbonato cálcico e hidróxido magndsico. en el proceso del ablandamiento o rectificaciijn. En general. Se conocen por zeolitas (Na.SO.+ no formándose precipitado. CaCO.-+ 2 NaHCO. la precipitación de carbonato cálcico insoluble y la formación de sulfato sódico soluble. + C a c o 3 + 2 NaCl La figura 97 representa una instalación para el tratamiento en caliente propia para el proceso a la cal o a la sosa o para una combinación de ambos. Para el servicio de agua caliente de los edificios la desgasificación puede llevarse a cabo por calentamiento sin que el agua y el vapor entren en contacto. Estos aparatos pueden construirse para producir agua en contenidos muy bajos de oxígeno y otros gases. el cual ocupa la porción superior de la envolvente y calienta el agua por contacto directo consella.O. Cuando la zeolita se vuelve inerte . + 2 NaCl Un m6t'odo muy empleado es el procedimiento a la cal y sosa.O CaCO. semejantes en principio a los representados en las figuras 91 y 92. El tratamiento químico del agua de alimentación puede ser en frío 0 en caliente. debido a que el calcio y magnesio del agua son absorbidos por la zeolita. de carbonato. 148. Un calentador de agua de alimentación del tipo abierto o de contacto directo puede desempeñar la función de desaireador con tat que el agua se d i e n t e a una temperatura. es absorbido. E l agua purificada sale a un nivel más alto alcanzado por el lodo y. L a distinción entre un desaireador propiamente dicho y un calentador de agua de alimentación de tipo de contacto directo. normalmente. debido a que sus bases son permutables.O + + + + + . + Na. No hay ningún mdtodo simple de tratamiento químico apropiado para toda clase de aguas.-+ + + + C a c o 3 H. Respectivamente las reacciones son: ) El proceso se lleva mejor a cabo en grandes tanques. + C a ( O H ) .Esta substancia tiene la propiedad de absorber el calcio y magnesio de las aguas que la atraviesan. 2 H20 Mg(OH). que actúe de desaireador. los cuales se hacen salir por el pilrgador Fiel calentador. es de aplicación muy limitada. bicn sean naturales o artificiales. + N a z c o 3 -+ Mg(OH). suficientemente alta para que se desprendan los gases contenidos en ella.N e . Los equipos desaireadores del agua de alimentación de las centrales t6rmicas pueden ser del tipo de bandeja (artesa) y del tipo de atomización. La solución química se saca de un depósito y en proporciones apropiadas R e mezcla con el agua cruda a medida que entra en e1 aparato rectificador por su parte alta. empleándose comúnmente para ello el carbonato sódico Nazco3. A continuación se exponen unas cuantas de las reacciones qiiimicas más corrientes que intervienen en el tratamiento químico del agua. anhídrido carbónico y otros gases del vapor a medida. el cual no es afectado por la sosa empleada para corregir la dureza permanente. LOPcambios de bases son los siguientes: COZ C a ( O H ) . Algunas veces se desgasifican aguas muy corrosivas sometiendolas en frío a presiones absolutas muy bajas.-+ Mg(HC03).C03 2 H. 2 C a ( O H ) .O 2 CaCO. E l anhídrido carbónico COZ contenido en el agua. El tratamiento químico del agua. Tratamiento químico del agua. Na.)z C a ( O H ) . 1. ya sea en estado libre o en el de bicarbonato. su fórmula general e 8 : Na. E l tratamiento con zeolita produce aguas COD contenidos miiy bajos de calcio y magnesio. Mg(OH). Las reacciones son las siguientes: CaSO.B) a los silicatos hidratados de sodio y aluminio. + CaCO. MgC1. CaC1. E n los desaireadores el fluido calorífico acostumbra a ser el vapor. que Bste se va condensando. E l agua se desplaza en sentido descendente y los precipitados se depositan en el fondo del aparato rectificador y se sacan por un orificio para este fin. Las principales reacciones de este proceso mixto son: MgSO. La cal absorbe el COZ. + C a ( O H ) . a presiones comprendidas entre valores altos hasta otros inferiores a la presión atmosfdrica. La cal en forma de hidrato Ca(OH)2 está indicada para la corrección de l a dureza temporal. + Nazco3 + N a z c o 3 -+ -t CaCO.200 L A PRODUCCIÓN DE ENERGIA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I Ó N 201 tas. y separar el aire. E l procedimiento de l a sosa está indicado para el tratamiento químico de aguas con dureza permanente. se obtienen aguas más blandas y se requieren cantidades más pequeñas de productos químicos y equipos de dimensiones más reducidas que tratando las aguas en frío. calentando el agua de alimentación se acelera la precipitación de las substancias disueltas. se hace pasar a trav6s de un filtro. 2 H. de los cuales se decanta el agua ablandada y se evacuan los Iodos formados. una vez está dentro de la caldera.

.

E l agua rectificada se saca por el haz de tubos situado en la parte inferior del aparato. las cuales se ponen en contacto con iina corriente de aire producida por un ventilador. Los caudales de agiia.. alcalinidad. E l equipo de la figura 99 mezcla en partes proporcionales las aguas procedentes de los rectificadores. magndsico y sódico. Otro constructor de rectificadores envía una parte del agua saliente del rectificador sódicp al rectificador hidrogenado y a continuación l a que sale de este Último la mezcla con agua procedente directamente del rectificador de zeolita sódica. MgZ 6 Na2Z. que son resinas artificiales especialmente preparadas para fines específicos y que se regeneran con &ido sulfúrico. Mg(HCO. Rectificaci6n con zeolita hidrogenada. 152. neutralización y desgasificación. si bien no es Qsta su misión. MgZ. Es preciso instalar dispositivo de control para impedir que el Entrada del Valvuh~de control T. La figura 99 representa un esquema de instalación de esta clase. El intercambiador de cationes quita. Cuando la H-Z se pone en contacto con sulfatos cálcico. Este proceso tiene como fin transformar en COZ el CO que puede existir.). la cual atraviesa el lecho en sentido contrario al de funcionamiento. magnesio. con todos sus cuerpos disueltos. Las proporciones de mezclado se regulan mediante una valvida accionada por una presión diferencial creada por una válvula regulable dispuesta en el. a t8ravt5sdel rectificador se controlan mediante una sola Uave de varios pasos. MgSO. produce Caz.?. La regeneración con H2S04produce H2Z. y Na2Z junto con 2 H 2 0 p 200. tubo de salida del rectificador sódico y un orificio situado en la tubería de salida del rectificador hidrogenado. Este lecho de zeolita sirve para quitar las materias mantenidas en suspensión en el agua. quedando de esta forma. tiene un carácter ácido. hierro. E n el desgasificador el agua se subdivide en gotas al pasar por bandejas de madera en forma escalonada.. agua procedente del aparato de zeolita hidrogenada pase a la red en el -caso de que cese de pasar agua a t.99. y eliminar el primero del :rgua tratada. Para evitar esto inconveniente pueden emplearse zeoli+. Tal como aparece en dicha figura el agua que sale del rectificador sódico se mezcla con el que proceda del rectificador de zeolita hidrogenada.SC).Z con Ca(HCO. Al reaccionar H. A continuación la solución de cloruro sódico (NaCl) procedente del depósito de salmuera se distribuye mediante un inyector o bomba sobre la zeohta. E n algunos casos sc obtienen resultados satisfactorios mezclando agua del rcctificador de zeolita hidrogenada con pequeñas cantidades de agua cruda. Las pri~cipales etapas de su funcionamiento son: cambio de iones. Tratamiento combinado con zeolitas hidrogenada y s6dica. La circiilación es de arriba abajo a trav6s de un lecho de zeolita y de gránulos de cuarzo íle tamaño creciente. magnesico y sódico. En este proceso un solo tanque puede conloner una mezcIa de resinas para aniones y cationes.. Cuando existen cloruros cálcico.Z. respectivamente. se produce 2HCI y Caz.. cuerpos disueltos en total. R. circulando a su través para efectiiar el cambio de base.. y CO.beria para-el lavado y enjuagado Oesague Deposito de agua tratada FIG. sodio y potasio. los iones cargados positivamente. 151. y 2 NaHCO. Descalcificador Allis Chalmers de zeolita s6dica y zeolita hidrogenada para obtener agua desmineralizada. tales como el calcio. Desionizaci6n del agua. acondicionado. La etapa final de la regeneración consiste en el enjuage con agua para quitar el exceso de sal junto con los cloruros de calcio y magnesio formados.rav6s ilel rectificador sódico. y los . y Na2S0. según sea el caso. CaSO. MgZ o Na. se emplean aparatos rectificadores de zeolita hidrogenada en combinación con otros de zeolita sódica. Para la sustitución de los aniones se utiliza una resina tipo amina fuertemente bhsica. En el mOtodo de rectificado de agua con zeolita hidrogenado el agiia tratada. en otros casos el agua ácida se neutraliza con productos químicos antes de la desgasificación.. ya que dichas materias deben quitarse del agua antes de entrar en el rectificador de zeolita. Las aguas tratadas solamen te con zeolita sódica quedan con una considerable cantidad de sales ñódicas disileltas.204 L A PRODUCCION DE ENERGiA A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE ALIMENTACIÓN 205 rato. El agente para los cationes es un intercambiador de iones hidrógeno resinoso de poliestireno niilfonado.as hidrogenadas. las cuales pueden producir espumas y ebiillición irregular en las calderas.). 160. Para controlar una agua con respecto a su dureza. el cual es corrosivo. E l agua tiestinada a la alimentación de calderas ha de ser siempre ligeramente alcalina. Durante su regeneracidn el lecho de zeolita se lava para quitarle las ma~terias sedimentadas en 61 mediante el agua de lavado. qiie sirven de soporte al medio cambiador de iones. se produce ácido sulfúrico (H2804)y Caz.

El vapor entra a una presión absoluta de 4. Para regenerar las resinas dest. 0. Las materias orghnicas. La cent.05 kgicma y su título es 0. saliendo del recalentador a una presión absoluta de 60. 153. E l diseño y construcc.8 O C P 3. resultan eficaces en algunos casos. Hallar la superficie de calentamiento requerida. y peso de los gases quemados. iQu6 peso adicional dd agua puede vaporizarse por cada 908 kg de carbón quemado. de 1 756. Un generador de vapor produce 374 550 kg por hora de vapor. Tratamiento con zeolita en caliente.2 oC.ral utiliza carbón de una potencia calorífica de 6 160 kcal/kg tal como se quema.l oC. . Quince mil ochocientos noventa kg de vapor se condensan por hora en un calentador de contacto directo.2 kg/oma y con un titulo-de 0. Disminuci6n de la fragilidad cáustica. Lag perdidas caloríficas del calentador ascienden al 8 % de la energía calorífica añadida al agua. Cuando se neutralizan entre sí los iones hidrógeno con los iones hidroxilo se forma agua.4 oC. nitratos.fi kglcma y con un título 0. La elevación de temperatura del agua de alimentación llevada a cabo en calentadores del tipo de superficie es de 26. calor específico medio de los gases quemados.3 O en vez de 60 OC. temperatura de los gases quemados al entrar en el reciiperador.7 o a 140. Maniobrando adecuadamente el lavado a contracorriente se separan en dos zonas las resinas intermezcladas correspondientes a los cationes y aniones. se calientan a 137. medidos a una temperatura de entrada de 21.inadas a los aniones se utiliza una solución diluida de hidróxido sódico. en el recuperador. Hallar la variación de entalpía en cada elemento del equipo y expresarle. sin exceso de alcalinidad. el cual recibe el agua a 98. a la salida. La tubería de salida de un rectificador de agua del mdtodo caliente piiede conectarse a un rectificador de zeolita de tipo apropiado para trabajar en caliente. Un calentador de contacto directo funciona para elevar la temperatura de 03 560 kg de agua por hora de 26. Para el grupo así formado se requieren dos productos químicos. A continuación se efectiia im segundo calentamiento en un aparato del tipo de superficie. ¿Que peso de agua puede calentarse por hora. Añadiendo suficiente cantidad de nitrato sódico se consigue obtener una buena protección cuando existen áIcalis libres. Una sala de calderas trabaja normalmente a una presión absoluta de 10.83 ma de superficie calefactora. La resina para los aniones elimina los iones negativos tales como sulfatos.3 OC en un período de una hora.6 O y. 204. tales como la sílice e hidróxido ~5dico que puedan resultar de las sales sódicas en disolución.99.CALENTAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIdN 207 reemplaza por iones H+. Vapor a una presión absoluta de 1.8 OC a 93. 9.2 OC.95. Hallar el peso de agua que puede calentarse por hora. así como la cantidad de vapor por hora. de 15. reducidas cantidades de COZ en el vapor producido y precipitación mínima de fosfatos en el equipo del generador de vapor. ¿Que porcentaje de aumento de consumo de combustible puede preverse si el rendimiento de funcionamiento permanece invariable cuando la temperatura del agua de alimentación se reduce de 79. si la presión absoluta del vapor So2uewn : 390.8 kg.7 O C P SoZ~lción: 43 674.26 kg/cma y titulo 0. baja alcalinidad.'ma/OC. de la solución. 8.6 OC a 232. La caldera proC C duce el vapor a una presión absoluta de 52. temperatura C C del agua a la entrada. 287. con pequeña concentración de oxígeno y sílice. 154. Un recuperador trabaja con perdidas calorificas que asciendan al 7% del calor absorbido de los gases quemados secos que pasan a su trav6s.96.98.6 bC a 126.26.75 kg/cmay a una temperatura de 348. elevado pH. vale 14 kg/cm2 y el título de vapor es 0. anhidrido carbónico y sílice. y cloruro sódico para regenerar la zeolita. C a la salida.8 kcal hora. y los sustituye por iones OH-. Las operaciones combinadas eliminan los minerales.8 O . tales como el quebracho.6 o a 82.7 oC a 100.4 kg.6 OC cuando se alimenta con vapor seco a ima presión absoluta de 1.4 O . 5. Hallar el peso de vapor requerido en el supuesto de que las perdidas calorificas sean el 5 % del calor obtenido del vapor condensado. C Solución : 115 089 kg.05 kg. C peratura del agua de alimentación es 93. Para reactivar la resina de los cationes se emplea hcido sulfúrico diluido.5 OC a 12. Las condiciones de trabajo son las siguientes. de 12. incluyendo unas pbrdidag caloríficee del 10 %. en tanto por ciento de la variación total de entalpía en el conjunto del equipo. 4. 7.ra. Hallar el peso por hora de agua que puede calentarse de 15. 6. de 140. esta operación va seguida de nn corto lavado con agua blanda. hidroxilo cálcico para el rectificador y desgasificador en cdiente. 204.4 kcal/hora. Un calentador del tipo de superficie tiene 48./cma. E l agua así obtenida contiene una baja cantidad de minerales disueltos. Es conveniente intercalar un filtro de presión. PROBLEMAS 1 El funcionamiento de una sala de calderag se modifica de suerte qiie la tem. 87.90 se emplea en un calentador de contacto directo para subir la temperatura de 113 500 kg de agua. con un rendimiento global del 70 % para una y otra condición de funcionamiento. sílice y anhídrido carbónico para dar agua aproximadamente neut.QOC y aumenta su temperatura hasta hacerla igual a la del vapor saturado a una presión absoluta de 4. 106 690 kilogramos por llora. Es preciso recordar que hay que evitar con el mhximo cuidado que el metal no quede sobrefatigado en las proximidades y extremos de los tubos embutidos en las placas portatubos.5 kg/cma y con un título de 0./ma/OC. y trabaja con un coeficiente de transmisión de calor U. Las perdidas caloríficas del calentador ascienden al 10 % del calor obtenido del vapor. y el coeficiente U puede suponerse igual a 1 805.2 kg/cm2.8 O .15 kg/cm2 y con un vapor de título 0. La duración del período de calentamiento es 1 hora. cloruros.ión de loa cilindros de caldera soldados reduce el número de puntos focales en las costuras y agujeros de los roblones como emplazamientos de fragilidad chustica. Hallar la superficie de calentamiento requerida sabiendo que U = 1 952 kcal/hora/m2/0C.97? 2. Ciento cincuenta y un mil cuatrocientos kg (40 000 galones) de agua. Finalmente se introduce por el fondo del desionizador agua y aire para entremezclar las resinas y dejar al aparato a punto de funcionar.9 OC. Un tratamiento del agua apropiado reduce considerablemente los agentes de ataques localizados.8 OC mediante vapor suministrado a un calentador de tipo de superficie a una presión absoluta de 5.98. El vapor tiene una presión absoluta de 1. carbonatos. tanino y sulfito residual.

E l primero se produce t'érmicamente. cn las chimeneas destinadas a producir tiro natural. La diferencia de presión denominada tiro natural se produce por el efecto creado por una chimenea. el segundo. de tipo inclinado. Las variaciones meteorológicas. Las chimeneas de acero. de suerte que su duración es mucho más corta que l a de una chimenea de ladrillo u hormigón. crear el tiro se emplean chimcncas de ladrillo o de plancha de hierro. El tiro natural no consiime energía mecanica y está indicado en pequeñas centrales cuando la. Su valor depende de 1% altura de la boca de la chimenea sobre el nivel del emparrillado del hogar. . mediante inyectores de vapor o ventiladores. 156. debido a la falta de adherencia de los materiales. las cuales hacen necesario el tiro.P R O D U C C I ~ N EL TI-RO-CHIMENEAS Y VENTILADORES D 209 155. En la figura 100 aparece un medidor de tiro con escala inclinada y alcance reducido. estos Úitimos no son nccesarios si la plancha empleada es gruesa. chimeneas. su medición se hace por encima o por debajo de la presión atmosférica. Asimismo si no se revisten interiormente son corroídas por los componentes de los gases quemados. precalentadores de aire. recuperadores. Las chimeneas ae la. acumulación de holün y ceniza en lbs pasos de gases. terminada. o en donde las calderas no han de desarrollar grandes producciones de vapor con gran rapidez. Tiro natural. son: las de los conductos. de la Consolidated Chimney Company. son corroídas por la acción del aire y de la atmósfera. reducen el valor de éste disponible. Chimeneas de obra y de plancha. estructiira. 157. pasos de gases. Tiro. y de la diferencia media de temperatura entre la de los gases quemados contenidos en la chimenea. 6. Para evacuar los gases qiiemados o humos a una altura reglamentaria para. tipo e instalación de la caldera. Las resistencias opuestas al paso del aire y gases quemados. y la del aire del exterior. registros.imara de aceite fluid>Aceite del aparato IWvaciado de aceite Armaron sin tapa FIG. E l tiro es necesario Puntos de nivelacion que sirven para cambiar "in situ'un nivel roto . así como también grietas ocasionadas por el asentamiento de la. pantallas deflectoras. Las chimeneas de hormigón también están sujetas a la formación de grietas. 100. La figura 101 repre~entauna chimenea de ladrillo típica. de no pintarse con gran esmero. E l tiro puede ser natural y mecánico. para el funcionamiento del hogar de una caldera con el fin de poderle suministrar el aire necesario para la combustión del combustible y arrastrar los gases quemados hacia el exterior a través de la chimenea. Seccion A-A FIG. carga no varia considerablemente. La diferencia de presión conocida corrientemente por tiro se suele expresar en milimetros o pulgadas de agua. lechos de combustible. Las fugas de aire. y la velocidad de combustión requerida. 101 Chimenea de ladrillos radiales. Las chimeneas construidas de plancha ligera hay que afianzarlas con vientos y apoyos. Indicador Ellison de tiro.drillo tienen propensión a tener fugas. las condiciones de funcionamiento de la caldera y la altura de la chimenea tienen una marcada influencia sobre el valor del tiro creado por una chimenea de-.

en mjseg. por l a diferencia de densidades del aire del exterior da y la densidad media de los gaees quemados d.1416 = 3. Sección recta y altura de una chimenea. El tiro hc expresado en metros de columna de gases quemados vale: hc = h(da- q(4 x 8.464Bh -. Adoptando un coeficiente de velocidad de 0.. El valor de R es igual 'a 29. es igual a la altura de la chimenea.4 y suponiendo que la densidad de 10s gases sea igual a la del aire seco a 343. L a densidad del aire del exterior y la media de los gases quemados puede calciilarse mediante la fórmula de los gases P V = mRP. la temperatura media de los gases quemados C al entrar en la chimenea es 343. Una central de calderas de vapor consume 9 080 kg de carbón por hora y produce 20 unidades (en peso) de gases por unidad (en peso) de carh6n quemado. los valores de d. . serán respectivamente iguales a 0. en metros. Esta depresión vale.92 pulg) de mercurio.29 cm (0. tales como recuperadores y precalentadores de aire. para el aire y gases quemados.464 R/Tg. en centímetros de agua. se tiene Para un valor de tiro requerido teóricamente h.2 O . La mayoría de las fórmulas empíricas para el cálculo de chimeneas llevan incorporadas dichas hipótesis. Tiro mecánico. siendo D el peso de 1 m3 de agua a la temperatura que en la chimenea tienen los gases quemados.365)/3. . en milímetros de mercurio.9 pulg) de agua en la b n ~ e la chimenea cuando la prede sión atmosférica es de 760 xrun (29. Cuando se conoce la presión barométrica B. V = velocidad teórica de los gases. siendo Tu y T. La densidad del aire y de los gases es igual a m cuando V = 1 m3. ) T 0..6 B/29. (I] = 9. El punto débil de este método de cálculo está en la hipótesis del coeficiente de velocidad y en la relación entre el tiro real y el teórico posible.. la altura de la chimenea. h x (da . chimenea. El tiro teórico en centímetros de columna de agua valdrá En realidad las velocidades de los gases quemados oscilan entre el 30 y 50 por ciento de las teóricas. h en metros sobre el nivel de la parrilla. dentro de la. en ma/seg.29 = = 0. o mediante ventiladores. La densidad del fluido del aparato medio del tiro es 996.3 O C .464B - - La velocidad teórica de los gases quemados es v2gh.24 kg/ma. es en donde Q = volumen de los gases.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 211 158. y el tiro teórico vale 2. La temperatura del aire del exterior es 32. El tiro creado por la acción de inyectores de aire o vapor.x [ T. debido a la rugosidad de las siiparficies internas de la chimenea. las temperaturas absolutas del aire y gases quemados respectivamente. 0.464 B.P R O D U C C I Ó N D E L T I R O . se conoce como tiro mecánico. 159. en kilogramos por metro cuadrado. será: E1 ditimetro de la chimenea valdrá: El valor teórico del tiro raras veces se obtiene con una chimenea.81 m/seg2) y en funcidn de la altura de la chimenea y de las temperaturas. reducen la temperatura de los gases.28 m 4 V = = 1 0.3 OC: y la temperatura media de aquéllos en el interior de ésta es 260 oC. Bl área de la shcción recta de ésta.5758 kg/ma. Ii = coeficiente de velocidad 0.s del posible teórico. Asimismo es necesario cuando resulta insuficiente el tiro natural proporcionado por la chimenea.). y d.5. Los equipos auxiliares de las calderas. por lo tanto. esto es.464B/T. Calcular las di~nensiones la de chimenea requerida. en metros cuadrados.3 a 0. y el valor real puede ser 0. y 0.. La presión equivalente a 1 cm de agua expresada en kg/m2 valdrá D : 100. De lo dicho resulta: Ejemplo.29 kgm por grado 0. d. el c q d se requiere cuando deba mantenerse un determinado tiro con independench de las condiciones atmosféricas y del régimen de funcionamiento de la caldera. La acción creadora de l a circulación de los gases y necesaria para vencer los rozamientos expresada. P / R = 13. en mlseg.

En el párrafo 106 se describen calderas en las que en los hogares los productos de la combustión están a una presión relativa de 2. Sin embargo. secaderos. Chimeneas Prat-Daniel calderas son cortos. 161. Cada tipo de difusor puede trabajar desarrollando el máximo tiro inducido. algunas veces se instalan con altas chimeneas por cuestiones reglamentarias. instalacionrs de calefacción. El tipo n. Las calderas equipadas con tiro mecánico no necesitan chimeneas tan altas y costosas como las exigidas con tiro natural. conducción y refrigeración. Inc. antes de decidirse por uno u otro sistema. Las paredes laterales del difusor forman un ángulo de 70 con relación a la vertical. para llegar hasta la cámara de combustión del hogar. Tratándose de tiro forzado. lo2. En la figura 102 aparecen tres tipos de estos difusores. o bien tiro natural parando el ventilador. El efecto del tiro inducido consiste en rediicir la presión de los gases en la cámara de la caldera por debajo de la presión atmosfdrica y descargar los gases a la chimenea con una presión positiva. entre las calderas y la chimenea. saca los gases de un recinto por aspiración y los descarga con una ligera presión.les se emplean en gran extensihn en las centrales tdrmicas. eliminándose considerablemente la resistencia opuesta a la corriente de gases.0 3 energía consumida para su trasiego. pero por lo general se aplica cuando debe mantenerse una diferencia de presión más grande de 3. conservación. En esencia un ventilador consiste en iina'rueda o irnpiilsor giratorio rodeado de una envolvente estática o carcasa. Cada uno de ellos puede emplearse solo o en com%inación. o combinación de los dos. se dice que el tiro es equilibrado. El costo inicial. Los difusores pesan relativamente poco. nombra y define los tipos de ventiladores en la forma indicada en la figura 103.O 1 está indicado para la mayoría de los casos en que se requiere tiro inducido. ventilación y acondicionamiento de aire. Ventil. Cuando se emplea una combinación de tiros inducido y forzado de manera que sobre el fuego del hogar la presión es prácticamente la atmosfdrica. La palabra ventilador se suele aplicar a aquellos aparatos los cuales no aumentan la densidad del gas trasegado por ellos más del 7 '$L. Chimeneas-difusores combinados con ventiladores. 160. La National Association of Fan Afanufaeturers.8 cm de agua.l kg/cm2.O 3 se emplea cuando el tiro requerido ha de ser más pequeño de 3. la tdcnica segiiidn consiste en evacuar los productos de la combustión de la caldera propiamente dicha por tiro natural. Cuando los gases son corrosivos o están muy calientes conviene emplear e1 tipo n. el tiro mecánico está indicado cuando las calderas tengan que trabajar a un rdgirnen más grande del normal. el equipo de tiro inducido se instala entre 1%salida del recuperador y la chimenea. depreciación y costos de funcionamiento del equipo del tiro mecánico deben compararse con los correspondientes a una chimenea qiie por tiro natural cree el mismo efecto. El tiro inducido puede crear una depresión en el hogar de valor apropiado para que el aire del exterior atraviese en suficiente cantidad el lecho de combustible. La diferencia entre un ventilador y un extraotor consiste en que el primero descarga los gases venciendo una cierta presión en su boca de salida. gases y cenizas que salen por ellas no puedan molestar a los propietarios próximos a las mismas. o qiiemador.dores. Los ventiladores tambidn se conocen con el nombre de extractores.ipo n. Cuando es preciso nio. En los ventiladores se comunica energía al gas trasegado mediante el impulsor o rodete.. E l tiro inducido se consigue con un ventilador de ((chorro*O con un ventilador centrífugo colocado en los humerales. Los tipos de ventilador representados en la figura 103 son de . o cuando tienen que abastecer rápidamente demandas de vapor repentinas. Diferentes sistemas de tiro mecánico. los cua. como consecuencia. produciéndose una aspiración cuando los gases pasan a gran velocidad por la sección estrangulada del mismo..212 LA PRODUCCIóN DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 213 E n dichos casos-la chimenea necesaria para crear el tiro requerido puede resultar de altura y costo excesivos y. A modo de orientación. tal como aparece en la figura 57. o a travds de quemadores de carbón pulverizado. E n terminos generales. Los difusores del tipo n. el cual tiene el ventilador colocado en el exterior. Los más corrientes son dos: el forzado y el inducido. 162. como consecuencia. El tiro forzado se obtiene <csoplando)) aire en el interior de los hogares hermdticos debajo de las parrillas y hogares mecánicos. O en la base de dsta. o para que los humos.O 2. y generalmente 10s conductos que 10s unen con las combinadas cori ventiladores. El aire es introducido a presión y atraviesa el lecho de combustible. en este caso el ventilador inyecta un chorro de aire frío n travds de la tobera del inyector. o inducido. Caso de haber recuperador. el t.8 cm I de agua. Ciertos tipos de ventiladores trabajando entre determinados límites de presión pueden servir como aspiradores y ventiladores. ver los gases venciendo presiones comprendidas entre O y 38 cm de agua se recurre a los ventiladores. tener que recurrir al tiro mecánico. se reduce la cantidad de ripo 1 fipo 2 r. el segundo. Los hogares mecánicos con alimentación por la parte inferior requieren tiro forzado. con lo cual se crea una diferencia de presión y se produce la corriente de gas.O 1 pueden construirse con ventiladores simples o bien gemelos. y. La velocidad de los gases va disminuyendo gradua'lmente a medida que ascienden por el interior del cono irivertido.

como consecuencia. 4ngulo con respecto P eje de giro. adyacente a las caras anteriores de las paletas. 103 (a)] están constituidos por un rodete que gira dentro de una carcasa o envolvente. Ventiladores centrífugos. para compeiisar las resistencias imprevistas que haya que vencer. En este caso la transmisión entre motor y hólice se efectiia con polea8 acanaladas y correas trapeciales. Su misión consiste en dirigir el fluido gaseoso y reducir las perdidas de energía ocasionadas por los torbellinos. Esta disposición permite variar el caudal del ventilador cuando su rodete gira a velocidad constante. como sucede en los aparato8 de ventilación. Cada imo de los tipos de ventiladores representados en la -- Pbca o a ~ l b de WYO Gmriente de Rodete del trpo do h d c o o drsco !9 Lwriente de 9 Rodete de tijm de fid~ceo dsco ( a ) Hdice Rodete de tipo aKid . y pueden trabajar venciendo resistencias del orden de 22 e 2 5 cm de agua. cuando se instalan en la entrada de una canalización. .) figura 103 tiene su elemento impulsor montado en el eje del motor. El equipo impulsor del aire o gas. Los ventiladores de helice y de disco se emplean muchísimo para mover masas de aire venciendo peqiieñas resistencias. Las paletas de los rodete5 dc los ventiladores axiales varían en cuanto a su número. y para descargar aire en los e~paciossituados debajo de parrillas destinadas a quemar combustible sólido de gran tamaño. la helice puede montarse con eje propio y cojinetes independientes del motor. ~iendo lanzado desde los bordes de las paletas hacia la envolvente. Esta disposición resulta muy ventajosa desde el punto de vista del espacio ocupado. que se pueden ajustar despuós de terminar la instalación. a desplazarse radialmente hacia afuera como consecuencia de la fuerza centrífuga. material y forma de constmcción. antes o despuh del rodete. Los ventiladores tubo-axiales no llevan paletas directrices de ninguna clase. . El ventilador de flujo axial. de tipo comercial representado en la figura 104. el cual se instala fuera de la corriente de los gases en una silleta solidaria de la carcasa del ventilador. La forma de este aro es muy importante. Los rodetes de los ventiladores centrífugos tienen sus álabes situados en o cerca del borde de aqu61. puede estar constituido por ventiladores centrifugos de. pueden tener forma acampanada para disminuir los rozamientos y turbulencia del aire al entrar en ellos. con la consiguiente disminución del rendimiento. . Ventiladores de flujo &al. Cuando interesa. toda vez que su misión es evitar que retroceda el aire proyectado por el borde de las paletaa. 103 (a)] están centrados con un anillo o aro que rodea su periferia. 183. en cambio los deflector-miales tienen deflectores-guía fijos. paletas helicoidales montadas sobre grandes cubos. Los rodetes de los ventiladores de hBlice [fig. de fluido gaseoso es esencialmente paralelo al eje longitudinal O eje de giro de 1%helice o rodete. E n estos aparatos el flujo o corriente ---. 103 (b)] como los deflectoraxiales [fig. Tipos de ventiladores. 164. así como en la relación entre el diámetro del cubo y del rodete.103. con hngulo de ataque variable y ajustable. (Con autorización de la National Fan Manufacturers Association. el rendimiento del ventilador. los tipos siguientes: (1)de disco. ajustabbilidad. tubo-axial. Todos los ventiladores centrífugos [fig. la cual permite que el aire sea lanzado de la periferia del rodete con perdidas reducidas y ligera turbulencia. Cualesquiera de estos ventiladores. aumentando. La envolvente ciiíndrica de estos tipos de ventiladores permite instalarlos formando parte de la red de canalizaciones a que están destinados. El efecto producido por un rodete al girar surge (le la tendencia del gas. 103 (c)] tienen oarcasas t~bula~res. Como renultado de este movimiento se origina una presión inferior a la atmosf6rica. en las instalaciones de tiro forzado o inducido. deflector-axial). Tanto los ventiladores tubo-axiales [fig. En los ventiladores de hdlice se emplean tambien paletas aerodinámicm. y (2) de paletas o álabes múltiples. y centrlfugos o radiales. tiene paletas movibles. forma.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 215 dos clases : asiales (de hólice. emplazados en la corriente gaseosa. Dicha envolvente tiene la forma de espiral (figura 105). . Inc.fup FIG. Otros tipos de ventiladores de flujo-axjal están construidos de manera que la posición de los deflectores-guía se varía desde el exterior mediante iina palanca. construida generalmente de plancha metálica.sdida C - (e) Paletas axiales ( d ) Centr.

En las figuras 107 y 108 las paletas son delgadas. cada una de las cuales tieiie de 6 a 12 brazos.LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA P R O U U C C I O N D E L T I R O . Rodete y caja del ventilador con la tapa desmontada. 106.104. FIG. Rodete de ventilador con paletas curvadas hacia atrás. unida al disco por una serie de paletas. maciZ ~ L S curvadas. 105. o hacia tras. Cada par de brazos lleva una paleta de plancha plana. FIG.) de columna de agua. como en las figuras 108 y 109. En 10s ventiladores de este tipo el rodete conDE siste en una o dos taraña'sn. 107. a presiones de varios centímetros (o pulg. y una corona c~ircularo anillo. Para reemplazar el descargado por el ventilador.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 217 en el centro del rodete. en canalizaciones unidas a su boca de salida o de descarga. y van unidas al dkco y corona mediante remaches. VENTILADORES PALETAS M ~ L T I P L E S . Cuando y l i ~ anchura del rodete debe ser más grande que la representada en las figu- . tal como aparece en el rodete representado en la figura 106. Ventilador Joy axial con paletas regulables FIG. o bien curvadas hacia adelante o hacia atrás. el aire o gas fluye axialmente hacia dentro del rodete. E n todos los tipos representados el rotlctc esta formado por un disco obre el cual va montado el cubo. como en la figura 107. FIG. Las paletas del rotlete pueden ser rectas. La ciirvatura de las paletas ticne una marcada influencia sobre el comportamiento de iin tipo de ven1 ilador determinado. Rodete de ventilador de plancha de acero. Rodete dc ventilador con paletas curvadas hacia adelante. Estos ventiladores pueden CON tcncr las paletas curvadas hacia adelante. y otra presión positiva en la envolvente que le rodea. según las características de funcionamiento deseadas. sino que tambien pueden utilizarse para descargar el mismo aire o gases. VENTILADORES DISCO. De lo dicho se deduce que los ventiladores centrífugos pueden emplearse no solamente como aspiradores de aire o gmes de canalizaciones conectadas a su boca de aspiración u ((oído)). o álabes. repartidos i~ distancias iguales. FIG. en parte radial. 108.

con pequeñas variaciones en la potencia requerida. debido a la elevada temperatura de 108 gases o del aire trasegados. lo cual aumenta el rendimiento del ventilador. Rodete de ventilador centrífugo con paletas huecas curvadas hacia atrAs. Nomenclatura de los ventiladores. deben ir equipados con cojinetes refrigerados. la mínima. 165. Las paletas curvadas hacia atrás permiten trabajar . curvadas hacia adelante. y los que tienen las paletas ciirvadas hacia atrás. cuya misión es acortar las paletas y dar al conjunto más resistencia y rigidez cuando gira a velocidades elevadas. largo tiempo por muchos fabricantes de ventiladores. Tipos de paletas de ventilador y velocidades del aire resultantes. La velocidad resultante del gas. E l tipo de construcción representado en las figuras 107 y 108 se ha venido empleando durante Paleta hueca curvada hacia arras 0isco de plancha FIG. dado el punto de vista de la velocidad de funcionamiento y ruido producido por 61. sin tener que recurrir a muchos anillos reforzantes. los que tienen las paletas curvadas hacia adelante producen la velocidad resultante máxima del aire.letas. común a cada tipo de paletas de la figura 110. 110. se intercala un anillo intermedio equidistante de la corona y del disco. tiene gran importancia. d 5 = velocidad del aire en las pa. Sin embargo. De esta manera la paleta tiene una marcada curvatura hacia adelante en su borde d e entrada. con anchura normal y una sola boca o entrada. y hacia atrhs. cualquier modificación en la forma de las paletas radiales. Cuando todos los rodetes representados giran con la misma velocidad periférica.h velocidades elevadas con grandes rendimientos volumétricos y con amplios límites de capacidad. o velocidad relativa. Cada una de las paletas representadas en la figura 110 puede tener algunas modificaciones y retener la clasificación asignada. con anillos intermedios equidistante8 del disco . en su borde de salida.C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 219 ras 107 y 108. Los rodetes se construyen a veces de doble boca y de doble anchura. Efecto de la forma de las paletas sobre la velocidad del aire. de la Chicago Blower Corporation. se traduce en una modificación de la velocidad resultante V. Los efectos de l a forma de las paletas sobre la velocidad resiiltante del aire aparecen representados en la figura 130. de forma aerodinámica. circula con un mínimo de p6rdidas por rozamiento y turbulencia. que llevan un orificio en el borde trasero de cada paleta. 166. o curvadas hacia atrás. En . Cuando los ventiladores estudiados se destinan a producir tiro inducido o forzado con aire precalentado. Otm tipo de ventiladores de paletas múltiples tienen B i t = con la forma correspondiente a la superficie determinada por dos conos tangentee. y V = velocidad resultante final del aire. Las características de funcionamiento de los ventiladores provistos de esta clase de paletas son excelentes y sus mdetea resultan de suficiente rigidez. Los ventiladores con rodete de tlisco y los de paletas múltiples se clasifican según : (1)el número de bocm . vienen diferenciadas por los siguientes símbolos: V = velocidad periférica. a velocidad consiante.P R O D U C C I O N D E L T I R O . al abandonar las paletas del ventilador. Las paleta8 huecas son estampadas y van soldadas al disco y corona para formar un rodete de gran rigidez sin necesidad de recurrir a tirantes y virotillos. Al pasar el aire o gases a través del rodete. Los ventiladores de cualquier tipo destinados a tiro inducido han de ser de construcción robusta para resistir la acción corrosiva de los gases quemados y la erosión de las partículas de ceniza y escoria que pasan por ellos. Otros fabricantes construyen rodetes con paletas huecas curvadas hacia atrás. E n la figura 109 se representa un rodete con paletas huecas curvadas hacia atrás. 109. así como en el funcionamiento del ventilador correspondiente. La carcasa o envolvente de los ventiladores de paletas múltiples mencionados son de la forma general representada en la figura 105. y de la respectiva corona para acortar las pdetas y conseguir una estruct u r a más rígida.el diagrama vectorial las velocidades Paieta recta Paleta cwvads hacia adelpnte Paleta cwvada hacia atr& FIG. cuando se mantiene constante la velocidad periférica Vt.

en simples y dobles. (3) la boca de salida. Rodete de anchura simple y de boca Única. Esta particularidad es preciso tenerla Bn cuenta al hacer mediciones en las canalizaciones tio entrada y de salida. Tipos de accionamiento FIG. siete octavos y tres cuartos. colocado en ángulo recto con el eje de la canalización. para accionamiento por correa. -41 funcionar los ventiladores desarrollan una presión total. Un ventilador de envolvente completa e3 aquel en que la espiral del ventilador se halla totalmente encima de la base sobre la cual descansa el ventilador. 2. Según las agujas del reloj. Rodete montado s o b r e el propio eje del motor y sin cojinetes en el ventilador. 167. con dos cojinetes sobre una base o silleta. Este tipo no es recomendable vara rodetes de 688 mm y más-pequefios. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. la cual está compuesta de dos sumandos. La preeidn dinámica se utiliza para crear y mantener la velocidad del aire o gas. SegEin las agujas del reloi. 111. En determinadas condiciones de funcionamiento iiiia de estas dos componentes puede ser igual a cero. un ventilador invertido para ser colgado del techo. Segiin las agujas del reloj. Rodete de anchura simple y de boca única. en simples y dobles. 7. Presiones de un ventilador. Superior Inclinado.ransforma en la presión dinámica adicional requerida. estas tubuladuras deben interconectarse exteriormente por medio tio un aniilo tubular denominado piezómetro. si el gas trasegado experimenta un aumento de velocidad en un punto tic! la canalización. Hacia arrlbo.O 3 complementado con una base para el motor. El sentido de rotaci6n se determina mirando el ventilador por la cara del accionamiento.O 1 modificado para instalar el motor sobre una cara lateral de la base. Distintas posiciones de los ventiladores y diversos tipos de accionamiento. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. (2) la anchura del r d e t e . de suficiente capacidad o tubuladuras. Horizontal alta. Hacia abajo inclinarlo. Según las agujas del reloj. rc~ i s t r o s la caldera y obstrucciones del lecho de combustible. 9. 3. indewndientemente de la oosiclón real he1 accionamiento. Este tipo es igual al n. Hacia abajo. Motor descansando sobre una base o silleta. La pre- .' 1 con la base modificada para poder instalar cl motor sobre ella. Debido a la turbulencia de la (rorriente de aire en el interior de la canalización el anillo-piezómetro permite obtener resultados más verdaderos que con una @olatubuladura. si ~ I L velocidad se reduce en un determinado punto. Horizontal alta. Rodete de anchura simple y de boca única. Rodete en voladizo. Es el mismo tipo que el n. Rodete de anchura simple y de boca única. Sentido de rotaci6n y de descarga carcasa del ventilador. a la derecha y a la izquierda. Contra las agujas del reloj. Este tipo n J es. Segiin la4 aguias del reloj. en completa. Los ventiladores que desarroUan una gran presión estática con relación IL su presión total poseen mayor aptitud para vencer las resistencias ofretfiidas a la corriente de aire o gas por los rozamientos de la canalización. Según las agu'as del reloj. dinámica y total están relacionadas entre sí. vertical. pero nunca las dos simulthneamente pueden ser nulas si el ventilador está funcionando. Hacia abajo inclinado. para accionamiento direcho. Superior inclinado. para accioaamiento por correa o por atoplamiento directo.O 3 complementado con una base para el motor. Contra las agujas del relo:. tal como aparece en la figura 105. Horizontal baja. t i diiectol U &jinetC'ei cada . horizontal y angular. lado y soportado por la carcasa del ventilador. 8. En la figura 1 1aparecen las designaciones standard de la rotación de los ventiladores centrífugos p de sus dispositivos de accionamiento. para accionamient o DO. a saber. jas del reloj. Rodete de anchura simple o de boca única. La presión estática reinante en el interior de una canalización puede metlirse conectando un manómetro o un aparato medidor del tiro. Según las agujas dei reloj. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. Este tipo es igual al n. Contra las aguja4 del reloj. 118s presiones estática. Rodete de doble anchura y doble boca. el sentido de rotaci6n y de descarga se determina estando el ventüador sobre el suelo. (4) la carcasa o envolvente. Según las agujas del reloj. visto des& la cara del accionamiento. Rodete de doble anchura y de doble boca. Este tipo es igual al u. Rodete de anchura simple y de boca Única. Por ejemplo. baja. y generalmente m á ~ pequeñas que la atiriosfQricaen los conectados a su oído o boca de aspiración. L a c i a arriba inclinado. o entradas. 7. para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. para accio- Contra las aRu. Rodete de anchiira simple y de boca única. E el caso de . en alta. recomendable para rodetes de 686 mm y m8s pequeílos. parte de la presión estática disponible en dicho punto se 1. Hacia arriba Contra las agujas del reloj.PRODUGCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 221 TIPOS DE ACCIONAMIENTO Contra las agujas del reloj. 3. Análogamente. En los ventiladores de boca de aspiraci6n única el accionamiento se supone situado en la parte opuesta a dicha boca. Los ventilade tiores crean presiones más grandes que la atmosfbrica en e l conducto unido IL SU boca de salida o de descarga. En los del tipo 314 la espiral Se extiende mis por debajo de 1 l e línea de base que en los del tipo 718. Hacia arriba. parte de la presión dinámica crii dicho punto se convierte en presión estática. y (5) el sentido de giro. tanto sea de boca de aspiraci6n única como de doble boca. 110s ventiladores con envolvente 718 y 314 tienen su espiral extendibndose por debajo de la parte alta de la base soporte. preeidn dinámica y presión eetdtica. Horizontal baja. Hacia abajo. Cojinetes en mensulas soportadas por la carcasa del ventilador. correa 0 oor acooiamien. 1. 4 . La preeidn estdtica es la preeión compresiva existente en el seno del fluido y sirve para voncer los rozamientos y otras resistencias ofrecidas al paso del aire o gas. Rodcte en voladizo.

Mediciones de la presión del aire. a no ser que se empleen aparatos medidores de presión muy sensibles. Esta particularidad hay que hacerla constar al anotar los resultados obtenidos. por ht. y por la American Societ. 112. La presión dinámica. Cuando las mediciones se realizan cerca de la salida de un ventilador o de una curva de 1s canalización. Inc. combina en un solo instrumento los orificios correspondientes a las presiones total y estática. bien sea numéricamente o uniendo convenientemente las tubuladuras correspondientes a las presiones total y estática.y of Heathg and Ventdating Engineers. U - Prestan total y con el orificio frontal en oposición a la corriente de aire. y. a ser posible.. E l tubo de Pitot. 113). Las mediciones de presión deben efectuarse en tramos de canalización que sean rectos. colocando el tubo de Pitot en la forma expuesta más atrás. resulta siempre positiva. Las presiones esthtica y total son positivas cuando la presión del aire en el interior de la canalización es más grande que la del aire del exterior. en una sección recta distante 10 dihmetros de cada extremo. . 113. y la presión dinámica. de una longitud de 20 diámetros de dicha conducción por lo menos. y negativas cuando sucede lo contrario. Los tubos de Pitot no están indicados para medir presiones dinámicas correspondientes a velocidades de fluidos en el interior de canalizaciones inferiores a 1. la presión total. (fig. por h. a. tal como se representa en la figura 112. Emplazamiento de un tubo de Pitot para explorar la sección recta de una canalización. Presiones más grandes y más pequeñas que la atmosfbrica..doptado por la National Association of Mannfacturers. 4mm ~ a d o 8 agujeros mandrilados diámetro repartidos de tmm de unifwmemente Seccion A-A r o exterhc de 8 m m díametro exterla de cobre Presion total - Corr~entede aire FIG. 168. Tubo de Pitot.1 222 L A PRODUCCION DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VEhTTILADORES 223 sión dinámica se determina midiendo la presión total y restándole la presión estática. Esquema de conexiones para determinar las presiones del interia de la cana iizacion sobre la p e G n atmoslerica FIG. La presión estática se representa por h. 114. 160. El tubo representado se introduce en la. canalizacihn con l a pata corta paralela al eje longitudinal de aquélla.. es probable resulten erróneas. Este orificio permite medir la presión total mediante un indicador de presión unido al tubo. 171c. La figura 112 representa el empleo de un tubo de Pitot en conductos en los cuales la pre~ión del aire es más grande o más pequeña que la atmosférica.s m lineales por seg. Tubo de Pitot.

l cm de agua. Algunas veces. 0. Cuando se conoce con c~uactitudel valor de C. Las lecturas efectuadas en los puntos indicados sirven para calcular la velocidad media del fluido.61 cm de agua. la fórmula (192) se transforma en Ejemplo. la . el coeric~ienteC puede ser superior o inferior a estos valores.64 + 0. a una presión estática de 0. es preciso efectuar una serie de mediciones para calculaa l a velocidad media de dicho fluido.2 + 0. (lo en donda n es el número de observaciones efectuadas.3.224 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 225 Debido a que la velocidad del fluido en el interior de la canalización nunca es uniforme. La velocidad del fluido que circula por una canalización se calcula fácilmente. d = densidad del aire que circula por la canalización. en kg/ma.mosférica no existe ninguna canalización unida a su boca. aunque no siempre. en m/seg. para hallar la velocidad media es preciso calcular l a media aritmdtica de las raices cuadradas de las presiones dinámicas y no la raíz cuadrada del valor medio de las presiones dinámicas. o a una presión si irifcrior a la atmosferica si el ventilador aspira de una canalización._vc iwlí~ticade salida vale 38. al calcular la presióii total.93.64 cm de agua y I8onuna presión dinámica de 0. Hallar l t l (liferoncia de presión total desarrollada por el ventilador. Diferencia de presión total desarrollada por un ventilador.ilador mantiene en su boca de salida una presión estática media 3. hT = (3. empleando la fórmula siguiente: V = V 2 g a X 6 0 1192) c:n donde C = coeficiente de centro Va = velocidad media. 1":cAs entonces va = cv. Un vent. La velocidad media del fluido que circula por el interior de una canalización representa la media de todas las velocidades en varios puntos de la sección recta considerada de dieha canalización. Un ventilador recibe gas. Como quiera que en el valor de la velocidad interviene la raíz cuadrada de la presión dinámica. en otras. En el caso de no haber tubería de aspiración. Para condiictos de sección circular el valor de C varía entre 0. 170..65 cm de agua Ejemplo. h.9) .2 cm de agua. E n el conducto (lo aspiración y cerca del vent. El coaficiente de centro varía con la velocidad del fluido. Solución. para otras formas.ilt~dor.88 y 0. la presión estática en dicha lboca es cero.81 m/seg2 D = peso en kg de 1 m de agua a la temperatura del fluido del aparato medidor a de la presión.2 cm de agua y una presión dintimica media de 0. partiendo de la presión dinámica medida en dicha canalización. 9. Hallar la diferencia de presión total creada por el ven1. Ciertos tipos de ventiladores-compresores reciben los gases a una presión superior :L la atmosferica. Vc = velocidad en el centro de la canalización. en donde V = velocidad.l + 1.. en m/seg. hT = (38. Es decir. Llamando Va a la velocidad media.89 cm de agua. g = aceleración debida a la gravedad. y la presión dinámica. la espiral del ventilador constituyen una parte importante de las perdidas lotales y se reflejan en el rendimiento mecánico del ventilador. rectangular. la diferencia de presión total media (presión total) creada es igiial a la presión total media a la salida del ventilador menos la presión total iiicdia a la entrada. densidad de iste y forma de la sección recta de la canalización.ilador la presión estática vale . en cm de agua. E n la figura 114 se representa la manera de efectuar las mediciones en una canalización de sección circular y. hay que recurrir a la fórmula que i~c~1:~ciona presión dinámica con la velocidad del fluido. más grande que l a velocidad media. En c*ilalquicrcaso. En regi71 inen de funcionamiento los gases llegan a la boca del ventilador a la presión :~t.89 cm de agua. 1.64) = 6. y la prexión dinámica. & = presión dinámica. basta medir la presión dinámica en el centro. La presión En toda canalizacihn es interesante conocer la relación entre la velocidad media y la correspondiente ad centro de aquúlia.89) . La relación entre ambas se conoce como coeficiente d e centro y viene expresada por C='V. y la presión total es igual a la presión dinámica media. Cálculo de la velocidad del fluido partiendo de la presión dinfmica. indicando los emplazamientos del tubo de Pitot. La velocidad en el centro suele ser. Solución. las perdidas de entrada :i. clc salida de éste no va unida ninguna canalización.. en m/minuto. pero. VBase tabla XIII. 1 ' . Si a la boca .(3.47 cm de agua Vh. eii la canalización de entrada.ll Vh.9 cm de agua.89) = 38.2 + 0.(0.

en la figura 115. . A = área de la sección recta de la canalización.7 + 0. 100 X 9. Si para cada clase de ventilador se mantiene constante la presión total. Limites de funcionamiento correspondientes a las ventiladores de las 1 clases 1.. Hallar la potencia desarrollada por el ventilador.7 m/seg tinta de 1.77. viene expresada por la siguiente fórmula: en donde M." edición. E n muchas instalaciones es preciso elegir cuidadosamente el tipo de ventilador que hay que empiear. (Con la debida autorización. copyright 1952. definidas por la National Association of Fan Manufacturers. 1 1 y IV. La potencia correspondiente al trabaja efectuado por el ventilador. la presión estiLtica requerida hay que multiplicarla -por 1. 2. La temperatura del aire es 21.. Determinación de la clase a que pertenece un ventilador.57 = 13. Las dimensiones de la boca de salida de un ventilador de tamaño determinado fijan l a velocidad de sdida media (en m/min) para un caudal prefijado de aire en condiciones normales.29 = (196) h *a - 100Va7.81 x 999.1728 0 X 60 - = 9. y con este fin.205 kg/m3. presión que ha de vencer el ventilador cuando funciona en metros de columna de gas trasegado.27 cm de agua 172. & = AV.) en donde Q = caudal descargado.Todas estas presiones están expresadas en alturas de columna de agua. Las clases 1 . 110. and Propeller Fans. 11. 11 y 111 son standards adoptados. superficie vale 1.205/da. en ms/min. l cm Nota. and Test Codes for Centrifugal. 174.. 6 va-= 1. Las curvas de la figura 115 están basadas en aire a una temperatura de 21. una presión barométrica de 760 mm de mercurio.Z X 1. y la clase IV esti. en kglmin. con l a debida autorización. H = = peso del aire trasegado. en m' Va velocidad media del fluido. la presión estática disminuye a medida que crece la velocidad de salida del ventilador. (1) Velocidad de salida del ventilador en m/rnin FIG. E l caudal de gas es igual zd producto del área de la sección recta de la canalización (en m2) por la velocidad media del fluido en dicha sección. Definitions. y con una densidad de 1. CUYA Solución. Un ventilador descarga 6 8 0 rnS de aire por minuto por su boca de salida. + ha.205 2 x 9. 115. Bulletin. E n el Boletín titulado ((Standard Sizesn vienen reseñados determinadas dimensiones y características físicas correspondientes a los ventiladores. Clases y tamaños standards de ventiladores. Estas clasificaciones aparecen..5 cm máxima de 17. junto con la velocidad de salida requerida.. Inc. .2 cm máxima de 3 1 . La presión esthtica corregida.172 mZy mantiene una presión estática de 12.57 cm de agua hT = h. en m/min. se obtiene una indicación de la clase de ventilador requerido. Por regla general los ventiladores se eligen sobre la base de una velocidad de salida adecuada y l a presión estática necesaria. para cualquier . = 12. 7 = . Terms.lO C y la presión barométrica 7 6 0 mm de mercurio.medio. Cuando el gas que hay que trasegar tiene una densidad da dis((Standards. 173.7 cm de agua. Capacidad y potencia de un ventilador. recomendada en la práctica.1° C. Axial. Cuando se señala sobre la figura 115 un punto determinado por las mencionadas coordenadas. han sido establecidos los prototipos o standards siguientes:(l) Ventiladores Ventiladores Ventiladores Ventiladores clase 1 para una 1 clase 1 para una clase 111 para una clase IV para una presión presión presión presión total total total total máxima de 9. sirven para determinar la clase de ventilador que es preciso emplear.205 kg/m3.Zd 2 gD 0.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 227 Ejemplo. y a modo de guía para facilitar su elección. por la National Association of Fan Manufacturers. expresado en m3/min. l cm más grande de 3 1 .

área boca salida.228 L A PRODUCCloN DE ENERGÍA P R O D U C C I O N D E L T I R O . miento. perímetro del rodete.ilador t. m. Cuando se hacen girar con una velocidad de rotación constante es preciso prever algún dispositivo para variar el caudal de aire descargado.) de agua de una densidad de 999. p.04 m2. N .potencia maxima al freno = 2. . en m/min. Los datos que hay que reunir son: caudal descargado. Rendjmientos de los ventiladores.2(1 20. Las presiones se expresan en cm (o pulg.!nr3 .- Diámetro del rodete. p.ipo W. en donde Q = c a u d a l d e aire trasegado. hT = diferencia d e presión t o t a l creada por el ventilador. Una vez se han establecido estas condiciones se hace funcionar el ventilador de que se trata a velocidad variable para hallar los datos que aparecen en la tabla X. P. E n la ta.73 18.205 kg. 1 Velocidad Presi6n estática 17. o 10s de los turbos de paletas múltiples. potencia absorbida. El rendimiento estático se determina calculando la potencia desarrollada considerando la presión estática en lugar de la dinhmica..67 . La relación entre la potencia desarrollada por un ventilador y la absorbida en su eje se denomina rendimiento .15 19.. potencia desarrollada potencia absorbida (198) Volumen en m'/min. adoptadas por la National Association of Fan Manufacturers. 1. 175.45 21. m. entre 60 y 92 %. presiones total y estática.. y velocidades de rotación.bla X aparecen en negrita los valores correspondientes al funcionamiento con rendimiento máximo.V E N T I L A D O R E S 229 Y en función de l a diferencia de presión total creada por el ventilador. en r. y la American Society of Heating and Ventilating Engineers. 2.205 kglm3. E l rendimiento estático es igual al rendimiento total multiplicado por la relación existente entre las presiones estática y total. y los volúmenes de aire están basados en aire en condiciones normales pesando 1. de boca única y anchura simple Peso del aire en condiciones normales. p~rjferica R. e. La presión total del ventilador se utiliza para calcular l a potencia desarrollada por el ventilador cuando interesa el rendimiento total. O 2 314.C H I M E N E A S 1.35 ('" 13.- 1261 1266 1269 16. Los ventiladores deben probarse siguiendo las normas de l a Standard Test Code for Centri£ugal and Axial Fans.. Con los valores obtenidos en los ensayos con velocidad de rotación TABLA X CARACTER~STICAS DE LOS VENTILADORES CON PALETAS CURVADAS HACIA La potencia absorbida por un ventilador se conoce corrientemente por potencia al freno. Un ventilador puede girar a diferentes velocidades y producir una determinada presión estática. en mlmin. rendimientos t o t d y estático. D = densidad del a g u a a l a t e m p e r a h r a del fluido del indicador de presión. 176. = Rendimiento mecánico del ventilador. e n c m d e agua. El Standard Code indica cinco ensayos para probar ventiladores centrífugos y cuatro para los axiales. Los rendimientos totales de los ventiladores de disco de acero están comprendidos entre 40 y 60 %.3 cm Velocidad perifPrica en m/rnin HP Los rendimientos pueden ser total y estático. Los valores indicados en negrita corresponden a las condiciones de funcionamiento de máximo rendimiento para cada una de las presiones estáticas de esta tabla. M' a I frenc . e n kg/rn8.. Características de un ventilador en funcionamiento. Inc.85 2?. p.92 19. m. e n m3/min. 6.86 m. con aberturas de descarga comprendidas entre O y 100 %. 91 cm. al freno HP R. clase 111. A continiiaci6n se determinan las condiciones de funcionamiento de máximo rendi- -----------293 331 367 488 549 610 3597 3611 3621 de salirla en Velocidad m/min. o bien con porcentajes del caudal correspondiente a la boca de salida completamente abierta.8 cm Presi6n estática 18 cm Velocidad priférica R. E n cualquier caso es preciso emplear tubos Pitot (en canalizaciones de dimensiones especificadas) para efectuar las mediciones esenciales.29 kg/m3. Para finea de calibrado deben emplearse ventiladores de una tiola boca. ~p al freno Fresi6n estática 20.52 3718 3734 3746 1303 1309 1313 17.. ATRAS Vent.00 3835 3850 3862 1344 1349 1354 19.

puede resultar necesario disponer un registro de regulación en la boca de salida del ventilador. diciembre. y por esta razón se emplean los siguientes procedimientos para modificar el funcionamiento de un ventilador movido por un motor de velocidad constante: (a) registro apropiado colocado en la boca de salida del ventlilador. lo cual es de interes cuando se requiere un caudal casi constante con una presión variable. Los ventiladores cuyas curvas características son las que aparecen en la figura 116. es decir.con aire en condiciones accionamiento para la máxima potencia nominal. Los ejemplos a y b de la figura 116 son cltlsicos de los tipos de ventiladores que nos ocupan para funcionamiento con velocidad de rotación constante. correspond~ente a boca de completamente abierta normales.116. tipo W. Curvas características correspondientes a un ventilador con paletas curvadas hacia atras. pueden emplearse en instalaciones de tiro forzado O inducido. por John : W.úmero de revoluciones por minuto de un motor de velocidad constante resultan muy caros. existe una serie de ventiladores con proporciones similares que producen tales resultados funcionando con un elevado rendimiento entre amplios límites de carga. Los dispositivos de control electrice necesario para variar el n. Cuando el ventilador es accionado por un motor de anillos rozantes regulable. como consecuencia. permite que tales ventiladores trabajen en paralelo.cu rd&nle compietamente abrsrtr S FIG. tal como aparece en la figura 118. y (3) de un motor de velocidad constante. se dibujan curvas(1) similares a las que aparecen en las figuras 116 y 117. y el menos. págs. Markert. Debido a que las curvas de rendimiento total y estático de la figura 117 son relativamente llanas. velocidad. % del volumen FIG. C U N ~ características de los ventiladores trabajando a velocidad constante. De esta forma el ventilador tiene una forma característida que no origina sobrecarga. Xsta particiilaridad hace que varíe poco el caudal descargado al variar importantemente la prcsión. Heating and Ventilating. Control de la capacidad y presión de los ventiladores. En el primer caso no se necesitan registros de control para el ventilador. clase 111.117. 8 % 2 S m 90 11 tS 3s * %S' E bu % 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 %w J m n corresp~l~entela boca de salda a w t m n t e &la VmhW % &I i c l m correspondwnte a la ~ c de w l d a a {a (b) bWhbdor con paletas c u v r d a h. que si se elige el motor de (l) <<Practica1 Considerations i Selecting Centrifugal and Axial-Flow Fans)). ( b ) deflectores radiales regulable5 colocados en la boca de entrada del ventilador. cuando trabajan a velocidad constante y. La energía comunicada a un ventilador puede proceder de (1)una máquina o turbina de vapor cuya regulación de velocidad se efectúe accionando a mano la válvula de estrangulación. y (c) acoplamientos variadores de velocidad. de tipo hidráulico o magnetico. o bien del tipo de celosía. La curva de potencia crece hasta un punto para decrecer al continuar aumentando el caudal descargado. En cualquier cmo el funcionamiento más satisfactorio del ventilador resulta cuando el control se ejerce regulando la velocidad del rodete. (2) de un motor de anillos rozantes con regulación de a h.230 L A PRODUCCIóN DE ENERGÍA PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 231 constante y orificio de salida variable. 1945. . 80-84. no hay peligro de sobrecargarlo si disminuye la resistencia opuesta al flujo de aire. Las curvas de presiones total y estática descienden rápidamente una vez se ha llegado al 55% del caudal correspondiente a la abertura mhxima. 177. y.

.

y la potencia al freno requerida es 28.37 = 68.p. en el supuesto que funcione con velocidad periférica constante. Solución. 28.2 H P (al freno).75 x 2.s x 1. Solución. Potencia. 68. desarrollando una presión estática de 17.16 X 1. (a) 331 caudal deecargado y la potencia requerida varían con el cuadrado de la relación de los diámetros de los rodetes.132 H P (al freno). Potencia requerida. 37. Cambio del tamaño del ventilador funcionando con velocidad periférica constante del rodete.6 H P (al freno). ¿Cuál debe ser la altura de la chimenea si el tiro real:producid~ es 0.16 x 1.s cm de agua cuando la instalación permanece invariable. y con una presión estática de 17. y (d) la potencia absorbida varía con la quinta potencia de la relación de los diámetros de los rodetes. Ejemplo.m. 6.m.542= 551.06773 = 28. el tiro producido realmente si es 0. ¿Cuál deberá ser la altura da la chimenea en ~fietros. Una chimenea con tiro natural está construida para producir una diferencia de presión de 2.. trabajando con el máximo rendimiento.l = 1478 r.3 mm C de mercurio.3 oC.3 H P (al freno). 34.993 kg/m3 contra una presión estática de 17.r.85 del teóricamente posible? 2. con un rodete de 1403 mm de diámetro. Presión estática. Potencia.) varía inversamente con la relación de los diámetros de los rodetes.O 4l/.m. ( b ) La potencia requerida será 28.) constante. En las condiciones indicadas a continuación existe un tiro cuyo valor es 2.p. 17. Potencia.37.23. con proporciones del ventilador uniformes. . (c) la velocidad periférica varía con la relación de los diámetros de los rodetes.o 4l/.s del teóricamente posible? . Presión. Hallar las condiciones de funcionamiento del ventilador cuando la velocidad pasa a ser de 1436 r.06772 = 17. 5.p. Velocidad requerida.0677 = 588. 871 r.28 ms/min. 749. y la presión barométrica 732. = 1 307.m. son: Presión estática.p. cuando su velocidad es 1 344 r..0677.205 kg/m3 ttiene que multiplicarse por Por lo tanto. temperatura indicador tiro.75 HP. 176.m.s cm de agua. 587. ( c ) La presión estática continuará siendo 17.m.3 cm de agua. 18.54.l = 606. La relación de velocidades es 143511 344 = 1.s mm de merC curio. temperatura media de los gases quemados.Yt) RP (al freno).399 = 20. hallar los resultados esperadc.. 1.4 cm de agiia en su base en las condiciones siguientes : temperatura aire C exterior. 551. 1 344 x 1.75 x 1. temperatura media de l ~ gases quemas cios. y con un punto fijo de las características nominales. la velocidad y la potencia varían en razón inversa a la raíz cuadrada de la relación de densidades.p. El volumen. en condiciones normalee. Las características del ventilador más grande dadas por su fabricante. (b) la presión de descarga permanece constante.54 = 872 r.16 m3/mín de aire en condiciones normales.p. y presión baromélrica. ( b ) la presión estática varía con el cuadrado de la relación de los ditimetros de los rodetes.l = 31.16 x 2. Para la velocidad de 1 435 r.s O . Cambio de tamaño de ventilador girando a una velocidad (r.m. ( d ) La velocidad de rotación del rodete más grande será 1 344/1. para las condicianes reales se tendrá: Volumen = 551. la velocidad (p.s cm de agua. Los ejemplos expuestos a continuación airren para darse cuenta de la aplicación de las leyes de los ventiladores para prever su comportamiento al variar alguno de 108 factores fundamentales.p.16 m3/min. APLICACIONES DE LAS LEYES DE LOS VENTILADORES. PROBLEMAS Ejemplo. temperatura del fluido del aparato medidor del tiro. El ventilador del ejemplo anterior está previsto para trasegar aire de una densidad de 0. Con la nueva velocidad las respuestas serán: Volumen descargado.16 x 1. Esto significa que las condiciones correspondientes a la densidad normal de 1. con una densidad de aire invariable. 17.96 m3/min.s cm de agua.p.75 x 1. Un ventilador N. densidad invariable del aire.PRODUCCION DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 234 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA 235 E l volumen descargado. (a) E l caudal descargado varía con el cubo de la relación de los diámetros de los rodetes.75 = 1.27 cm de agua.) del ventilador y la potencia requerida varían con la raíz cuadrada de la relación de densidades del gas.rn. Los valores de la tabla X indican que para un funcionamiento con un rendimiento rntiximo el tamaño previsto para el ventilador debe descargar 551. tiene la misma clasificación y proporciones relativas que el ventilador de la tablaX. y (o) la velocidad @. Y el volumen descargado se convertirá en 551.54 cm de agua. Empleando los datos del ventilador 2$/.9 m3/min. temperatura aire exterior. 35 O .m Solución. 1 318.75 X 1.para el ventilador N. Velocidad de rotación.s x 1. 20.4 oC. un punto fijo de les características nominales.25/35.3 oC. y las condiciones de máximo rendimiento los valores dados por la tabla X son: Volumen. Ejemplo. 28.217 = 34. una densidad constante del aire.7 O .43 m3/min. proporciones uniformes del ventilador y con un pzcnto fijo de las características nominales.8 cm de agua. (a) La relación de los diámetros de los rodetes es 1403/908 = 55. 254. Volumen.

Si la densidad del aire pasa. 9..14 m de diámetro. 4 E n una sala de calderas se gastan 9 080 kg de carbbn por hora. potencia al freno.75 del teóricamente posible cuando la presión barométrica vale 745.9 12.76 cm. Las características nominales de un ventilador trabajando con aire en condiciones normales son : volumen. gFseu a la entrada C C de la chimenea. Un ventilador acoplado a una canalización descarga 2 408 m3jmin de aire en condiciones normales.3 cm. 744.m. gases quemados.34. velocidad. 0.5 r. 0. y presión barométrica. la presión barométrica es de 745.58 cm y 0.3 oC.s cm de agua cuando la presión est4tica vale 10. dos curvas de la bifurcación.16 cm de agua. 509. 260 O . &Cuánmenor es el tiro teórico posible en verano qiie en invierno? Sol?cción : 1. 8. La presión dimimica de entrada vale 0. a ser 1.54 cm de agua cuando s u velocidad es 458 r. Hallar la altura y el diámetro de la chimenea requerida cuando la presión barométrica vale 748 mm de mercurio. gases en el interior de la chimenea. 2.p. presión estática. 392 r. venciendo una presión total de 10.2 rnrn de merourio. Sin variar las camlizaciones el ventilador tiene que descargar 7 819 ms/min de aire a 93. 0.7 OC. en peso 15 unidades de gases de combustión secos por unidad de combustible. produciéndose . ¿Cuáles deberán ser las dimensiones de la chimenea en el supuesto de que la velocidad del gas sea Solución : 81. y fluido aparato C medidor de tiro.26 irisjmin.4 % dimientos total y estático del aparato.06 H P (al freno). gases al entrar en la chimenea.m.p. descargado.5 mm de mercurio.23 m3!n1in 10.38 cm de agua. 8. Hallar la presión esttítica requerida y la potencia absorbida al freno. 26. La temperatura del fluido de indicador de tiro es 18. Un ventilador trabajando con aire en condiciones normales y con una red de canalizaciones invariables tiene las características siguientes : volumen descargado. 583 r. 343. Las respectivas presiones dinámicas son 0.61 m/seg y con una presión estática de 2. velocidad.84 ms/min de aire que pesa 1. 37.p. 35 oC.m.12 kg/m2y la presión estática debe mantenerse en 25.8 O .92 cm y con una presión estática a la entrada de .5 cm de agua.39 m. y la de salida. y potencia requerida. y la potencia absorbida por éste 91.m. conductos de la caldera. ¿qué cambios deben hacerse en el funcionamiento del ventilador? 15. de altura puede funcionar en verano o invierno en .8 O .925 HP. Hallar las características del ventilador funcionando on las condiciones previstas. Por un conducto circula el aire a una velocidad de 7. Otro ventilador (le la misma clase. Si la velocidad periférica de ambos rodetes es la misma. 14. forma y proporciones relativas tiene un rodete de 1016 mm de di&metro. 0 3 5 de la teóricamente posible? 5 E n una sala de calderas se gastan 1362 kg de carbón por hora. Las temper-aturas medias previstas son : aire exterior.8 cm de agua y lo descarga venciendo una presión estática de 19 cm de agua.9 m/min. Un ventilador acoplado a una red de canalizaciones invariables descarga :150. la velocidad del ventilador 1 500 r. 6. 260 O . 0. 0.p.19 cm de agua. la presibn estática producida y la potencia absorbida del ventilador del problema 10 en el supuesto de que trasegando aire en condiciones normales trabaje a una velocidad de 750 r. 820 H P (al freno). Un ventilador trabaja con una presión estática a la salida de 2. velocidad. y absorbiendo 26 H P al freno. Un ventilador cuyo rodete tiene un diámetro de 761 mm descarga 58. 37.p. Hallar la presión total desarrollada por el ventilador. y potencia requerida. ¿qué característica de fiincionamiento pueden preverse para el ventilador más grande funcionando con aire condiciones normales? Solucwn :presión estática.5 mm de mercurio y las temperaturas del aire y del fluido del C indicador de tiro son 29.236 L A PRODUCCióN DE ENERGÍA PRODUCCIÓN DEL TIRO-CHIMENEAS Y VENTILADORES 237 3 Una chimenea de 56. El tiro requerido cuyo valor es 2.p. La temperatura del aire del exterior puede ser .08 kg/ms.m. .4 O . La potencia absorbida por el ventilador es 76 H P (al freno).8 O .35.5 H P (al freno). 11. en el interior de la C C chimenea. 7.62 H P al freno.p. presión esatica. 13. con unrc presión barométrica de 735.38 cm de agua.64 cm. Hryllar los renSolución : 74. 304.5 cm de agua. Hallar la presión total creada por el ventilador.4 O en invierno y 37. velocidad de los gases. temperaC C tura del fluido del indicador de tiro. volumen. Un ventilador recibe aire a una presión estática de 2. produciéndose .9 cm de agua. El ventilador es para trabajar con las canalizaciones invariablea v para trasegar el peso de aire nominal cuando su temperatura es 82. 5.3 OC.13 cm. El tiro real puede suponerse 0.9 cm de agua es 0. 30.8 O C C en verano.205 kgim3 venciendo una presi6n est4tica de 25. las siguientes condiciones : temperatura media de los gases quemados. 7 819 m3/min.2 OC y la presión barométrica 760 mm de mercurio. y la densidad del fluido del indicador de tiro vale 996. y el coeficiente de velocidad de los gases. bifurcación.4 mm de mercurio cuando su velocidad es 392 r.l cm de agua. cuáles deben ser la capacidad.69 m de altura y 3.m. La temperatura del fluido del indicador de tiro es de 21.54 cm de agua. El diámetro de la carialización vale 1.01 cm de agua. 0. y la potencia absorbida O. 0.m. Hallar la presión total del aire y el caudal descargado por minuto en mS..m.89 cm de agua. Las pérdidas de tiro probables serán : a través del lecho de combustible.844 ni2 descarga 1029.4 cm de agua cuando gira a una velocidad de 2 213 r. 0.5 O .64 ms/min (lo aire en condiciones normales venciendo una presión estática de 2. 287. existiendo las siguientes temperaturas medias : aire exterior.p.6 % y 70.219 m.3 O . en peso 14 unidades de gases de combustión secos por unidad de combustible quemado. Un ventilador que tiene una boca de salida de 0. 343.4 cm tle agua. 104.8 del teórico. Hallar los rendimientos total y estAtico.0.l cm. de aire en condiciones normales venciendo una presibn estática de 30.l oC.

Esta válvula tiene un movimiento alternativo producido por un mecanismo compuesto dc una ex- . Las designaciones corrientes son : (1)Por la posición de la bancada y cilindro .en baja. Las máquinas Corliss pueden o no tener vhlvulas de comunicación con la atmósfera. Comparadas con las turbinas de vapor son máquinas relativamente lentas. Las máquinas de vapor no pueden trabajar con el vapor a las elevadísimas presiones y temperaturas empleado en las grandes turbinas de vapor. La válvula dc corredera alternativamente sdmitc y deja escapar el vapor dc cada uno de los evt. (7) Por el escape .a contracorriente y unidireccional. el vapor no se expansiona sucesivamente en otros cilindros.v á l d a de corredera.la'rga y corta. Esta máquina cs de doble efecto porque tiene dos tiempos Útiles por cada revolución del cigüeñal. s caontrxcorricntc. equilibradas. 182. Sus perdidas calorificas son grandes y su contrapresión no puede reducirse mucho por debajo de 100 mm (4 pulg) de mercurio absolutos. (4) Por el número de cilindros para la expansión del vapor . E l vapor procedente de la tubería de alimentación pasa por la válvulti de cstrangulnción y atravesando el regulador entra en 1s csmara de distribiición.I MÁQLiINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 239 cilindros. La dcsignación de ((contrscorricntc~) procede del hecho de que el vapor entra y sale por el mismo extremo del cilindro. generadores eldct~icosde tamaño limitado y compresores de aire y de refrigerantes. Cualquier máquina de vapor lleva incorporada varias de las mencionadas clasificaciones. Las máquinas de vapor de potencia hasta 1 0 0 0 HP prestan un servicio igual o ligeramente mejor que las turbinas de vapor del mismo tamaño trabajando en condiciones parecidas. pero. En la actualidad se emplean para el accionamiento de bombas. ventiladores. Aplicaci6n. dep~ndiendodel fiervicio que deben prestar y la economía térmica deseada.remos del cilindro. y dc regulador de vapor. vertical. (2) Por el mecanismo de las vdlvulas .horizontal y vertical. y de seta. 181. hogares mecánicos. Las válvulas de corredera pueden ser : do forma D o planas. y de Bmbolo. de dos cilindros (compound). monocilíndrica. de lumbreras múltiples. Los números señalados son los mínimos. Cuando van provbtas de mecanismos apropiados para el accionamiento de las válvulas. y de cuatro cilindros (cuádruple expansión). Corte en alzado de una mkquina vertical de vapor monocilíndrica. Las máquinas de vapor tienen un excelente par motor. y alta.monocilíndricas (simple). Clasi£icación de las máquinas de vapor. provista de válviilas de corredera de tipo D. el cual les permite arrancar con grandes carpas. Las mhquinas de simple expansión pueden tener m& de un cilindro. media. verticales de una pequeña mhquina de vapor. no obstante. tipo Corliss. Las máquinas de vapor son motores térmicos provistos de órganos dotados de movimiento alternativo con dos inversiones de movimiento por cada revolución de su cigüeñal. respectivamente: (5) Por la velocidad de rotación . r e ~ u l t a muy fácil invertir su sentido de rotación. de tres cilindros (triple expansión). (6) Por la relación entre la carrera y diámetro del cilindro . L a potencia de las máquinas de vapor resulta pequeña en relación al espacio que necesitan. 120. (3) Por el sentido de circulación del vapor dentro del cilindro .con condensador y sin condensador. La figura 120 representa las secciones tulara UQUINAS DE VAPOR DE EMBOLO 180. Máquina de simple expansión. Las máquinas de triple y cuádruple expansión pueden tener más de tres y cuatro FIG. el ciinl no aparece representado.

E l cierre de la admisión relativamente retardado así producido. La cruceta se mueve hacia adelante y hacia atrás entre sus guías. cuando se utilizan sin modificación. Diagrama PV real del émbolo la válvula descubre la lumbrera de admisión correspondiente al extremo del cilindro considerado y permite que e l vapor expansionrtdo se escape por el hueco que existe debajo de la válvula. limita la expansión del vapor en las máquinas monocilíndricas y reduce su rendimiento. Válvula de corredera. en las de carrera corta es igual o FIG. Las dimensiones del cilindro se expresan en cm. o la porción de l a carrera recorrida. se mejora el rendimiento global de la instalación.3 cm por 5. barrido por el émbolo durante una carrera. y la corredera propiamente dicha con su vástago.4 cm de carrera. Tal como se represen+a en la figura 120 la válvula está en la posición de admitir vapor en el extremo superior del cilindro y de dejar escnpar el vapor expansionado en el extremo inferior. 183. más pequeño. y. el desplazamiento del émbolo. comunicado al émbolo por la admisión. ferica Cerca del final de la carrera FIG. 0 ' Expulsion 6ompres. cuando la mdquina está en funcionamie~to. denominado ccindicadoru. calefacción y otras aplicaciones. Y para adelantar el escape. en el cual aparecen las relaciones entre presiones y volímenes correspondientes a un extremo del cilindro en el momento de dibujar la figura. E l émbolo es movido por la presión del vapor admitido en cilindro. Nomenclatura. Las válvulas de esta clase. Un ciclo completo de esta clase se efectúa por revolución en cada extremo del cilindro. Desplazamiento del émbolo o cilindrada es el volumen. La carrera de ida se efectúa desde el avance punto muerto extremo al próximo. el próximo y el estremo con respecto al cigüeñal. Cuando la válvula en su movimiento cierra completamente ambas lumbreras del cilindro. En un cierto punto de la carrera del émbolo la válvula cierra completamente la lumbrera de admisión. 20. para reducir las pBrdidm por estrangulación cuando el émbolo parte de su posición más alejada. aumenta la presión. Avances y recubrirnientos. Cuando el vapor de escape se utiliza para calentar el agua de alimentación. la presión de Bste dentro del cilindro disminuye debido a su expansión. 122). con su collarín y varilla. Esta compresión hace de alm~ha~dilla el Bmbolo que viene de retorno y continúa hasta que la para válvula se ha desplazado lo suficiente para admitir vapor vivo en dicho extremo del cilindro. Las máquinas de carrera larga tienen un recorrido del Bmbolo más grande que el diámetro del cilindro. 185.: \ J Pres. Avance de la v&lvula. La figura 121 representa este diagrama para una máquina con regulación por estrangulación. Carrera es la distancia lineal recorrida por el émbolo desde un plinto muerto al otro. Por ejemplo. E l escape del vapor expansionado se realiza por debajo de la válvula mientras se admite vapor vivo por el otro extremo del cilindro y continúa hasta cerca del firial de la carrera de retorno del émbolo. La energía almacenada en el volante durante el período de admisión de vapor ddmis.4 cm significa un cilindro de 20. al comprimirse. y cw o la carrera de retorno. TambiBn se designa por válvula de tipo D debido a su forma (figs. El movimiento alternativo. El recubrimiento sirve para formar el ccalmohadillamiento* del Bmbolo cuando Qste llega a su punto de reposo. expansión y escape de valor alternativos en cada extremo del cilindro. tal como representa la figura 120 para el extremo inferior del cilindro. Una máquina tiene dos puntos muertos.3 cm de diámetro y 25.velocidad de l a máquina.240 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 24 1 céntrica. y se interrumpe e l acceso del vapor procedente de la cámara de distribución.122.bn . parte del vapor expansionado queda atrapado delante del émbolo en movimiento. no permiten cerrar la admisión del cilindro a menos de 518 de la carrera sin que se produzcan serias interferencias en el ciclo. Punto muerto es la posición en la cual ocurre la inversión del movimiento del émbolo en cada extremo del cilindro. Una vez interrumpida la admisión de vapor. 121. En el lenguaje de las máquinas de vapor se utilizan los tBrminos que se indican a continuación. 184. y es igual al producto del área del Bmbolo. en m3. y sus respectivas abscisas pueden representar el volumen total del vapor. La misión de las válvulas de las máquinas de vapor y del mecanismo que las a c c i o ~ aconsiste en gobernar la distribución del vapor dentro del cilindro. en sentido inverso. la cual lleva en cada extremo un bulón y convierte el movimiento alternativo de la cruceta en movimiento de rotación en el cigüeñal.batmo$. E l ciclo descrito puede representarse gráficamente por medio del diagrama dibujado con un instrumento. Avance es la magnitud que la válvula deja descubierta la lumbrera de admisión cuando el émbolo está en un punto muerto (fig. en m2. y a su vez comunica su movimiento a la biela. es trans- - A mitido a la cruceta mediante el vástago del Bmbolo. la cual se encuentra en la mitad de . 120 y 123). indicando primero el dibmetro del cilindro y a continuación la carrera. Recubrimiento a la admisión o recubrimiento exterior es la magnitud que el borde de admisión de la válvula recubre el borde de la lumbrera cuando la válvula se halla en posición media.~ se utiliza Dara conservar la -. Toias las ordenadas representan presiones del vapor. por la longitud de la carrera en m.

red opsmroj pe opIQep 'oqmqp p p eonrea7re mp s q elsd f m p q rzoe oll eplmqelenes . 0. l $F O p l i 3 w J J s v e 'BTrEIQeI? Iitwqupxe eT QP OAW'eP w p p L ~ u q w q n m~ e e ~ a w wb~ m w m e o x e q w q ep o a p a j e m q o oTpga pe M se A p +m m erqmouep ea scqqqoxe q .P F q n m sg .uppqoa el wppolaa q e ~ n o p r o d o r daqnamq3e. q 'oq.m.w& .W'wom v q feno p '=lo0 ea '38 cO 0y p 'KT 'Ou p p p noo e p p q m ou oz!)neo odlno CI. 1 Q qnAS)A 8 1 P -omqmaam la raanaa ep ziq enb n y ~épj ozranj -sa la a ~ u e m ~ aonpaJr ~ o u es '%pApa e1 ep omop 19 e.mpe q S gna?ux -pqnoei p @3asnoa ersd 0~1vm3ause pno p <r.a[napa el 'oar9qrne q g .rd s? vspuzqgpBe mtp'IpA .. QP syep P = P v P I B ~JxtRld w = u 9 p s g . .gzi. .pi ri9ppu~sum nrBqee pem:. [ o u y s apend s p z r ~ sm ap a a ouop le wqoe eppxate m i e a p p ng!se.wqnZloxe Iir[ ep W Q A q e S .s a m upp!cod q ua opqmp ap qnamA .rpe s o a~ualpnod -epiUIm l . i$ *' p VEA o d ap ex fm 'a ~ +VA .rqe 0 u m v tq q q p sai. dq arepeum ep m a m a e9[ noo n9psrwdmm ne s m a a q ea oloqm9 ep qnalrga q ua rodea ap aqnepoo sq . sqnryBm q 3od rswnorrssep qouwod 91 eqnamsa!qgutoqns m!pamns o r q p q se snml * ' ~agaq&o woads. oag ap FEA a tq ep adeoaa ep mpioq s q s aepnodseum qoqmg ap w w -EA q ap rpez3ue op sepxoq sol enb g m .rd m p iod uqpual 1 sepeno sol na 'soapqqp earoperarre8 ep w n p s n o p e p mpsm?sep svupB -v ap 0m3 la na 'o[dma!a rod 'ofeqs~lep eassp q e p -6 wmxe dlnm mq aas eqep n9~mpEiarsq -sqnamns o e f i q m q p e%eo q opnsn:.sge@ -PP P opli3pnmnq ep s-oz U9 q 1 .rqoe egpaafe ngpard sl ep q r s d eLnn.< -uea res aqep p n o p ' s p ~ -VA q ep n9pop4 ep ozianpa la sxemm mu% na opom wse ap o W n q m e ~ p Lqpnm mi ep ugpm q rod rodsa ap ewmyo sl ap s d q q W J I ) U O ~opp9nern A g~napja ep 08rop q opwdop13 epsdolea ep o m s m e n q on: e* q ap m p b g m w q -mranrsm ~ r e ap aqnampprsd w g .vp.'&&pern 'tippw[tGar s~ .m.p es opwno 6 'quw s[ ap sraarsa e1 @m es eLrUo.zqm n. e (BT eP a s a $ @ p p -9um NO[ =1=Q w1 TB P7 -?P S? .zenm 1s q oi)md la no opssNao eonsas la rsp srsd sopu w e p e p v q d m p a q m aqep .Iaep m m ep ww -gmwns frvpu~a ma&p aqq 1s 'orrrwer w'e=-g@€'F*leP--~a 'w) I -PB ai QwQ= s .y m -0dcloee a ovcqq. M vopsasip u p p p p v ep masas la 6 np!.eq~qn9oxa enb e@e pn:.= opwpq v 3 q 9s wwp elfa *rpgU7waq .raqapard w q e a repbpno srsd bwppqpl 'buóp$tod rsmoq aqap ' ~ p a psa Lalqqea res eqep z o p q n 8 ~ qzo$mjsp)q la *ser n g p q ú t a x q anb srvd -ssso. ! w e m q ep ug ~ e p a u eeqw m p d ea anb ap ug wpplF ep qwp.nsq dl W S q W q V m A Wf BA0D. es q p a i d q enb e op!qap rodzia lep n p a r d q a m p q u q p b e 'enrpup z i r s m UeAenUi e8 VqUig ep W w p m q 6 ql3s %mi 9p .[ed a ewapoxa e a p v p o p a mmnpotd ee enb r q a d ~ersd r!uas u?!qmsq neqap earopqn3w s g .9 OPWlvJ epww er.p se spmnpo.su -* ! u s l ep wtvarqmnl m1 s w d s ap omd [e xr)!mrad ~ smd oosspwqs mq enb vopg -PO nausreiqmn1 alqop ep sreparioo ap m p p a m q -omqusaam ne zod om:. eonsas ep o p 8 q smroj - .u eplrrluqap 87.o-~ opanm qund la sled np!s.sapgiedus en8 ep p s m w q tuqos me.era -p+d ua '09 (921 '&) o~oq -q.smnbym zr[ 9) p g e P u w w p s i 006 ep 1 d m o -.rmBg q ue e w ~ p q o a o ! ep .f eqcla e a .m @ ~ b q -p mi s v ~ p b (e0 8 ~ WUgoXo s i m O W='P lB: -8 P op w .

A excepción de las válvulas y sus mecanismos. permiten una expansión mAs grande del vaDor Y redu- FIG. E l ((cierre)) se adelanta para cargas pequeñas y se atrasa cuando la carga aumenta. La rotación de la válvula de admisión es efectuada por el brazo que lleva el apéndice. El movimiento de la excéntrica es transmitido mediante collarines. Esta disposición permite regular las válvulas con entera independencia. mejorando como consecuencia el rendimiento de la máquina. se ensanchan los límites de temperatura y presión del vapor. Efecto obtenido con u n regulador variador del volumen de admisión. Adelantando el cierre de la admisión en la carrera. Efecto obtenido con un regulador d e estrangulación. En la figura 126 se representa la acción de un regulador del tipo de estrangulación con tres cargas distintas de la máquina. Estas características reducen el espacio perjudicial del cilindro. Cada válvula gira por medio de un husiilo acabado en T. El mecanismo de la vavula puede regularse por el sistema de variación del volumen de admisión. Las v a ~ i a sclases de reguladores del tipo de variación de la admisión cambian el punto en que se produce el ((cierre*. La figura M8 representa una máquina típica Corliss. 127. con lo cual entra el vapor en el cilindro.126. (2) la excentricidad de una excéntrica y la magnitud de la carrera de la válvula. Máquinas con válvulas múltiples. 190. El control de velocidad por variación de l a admisión se lleva a cabo variando el volumen de vapor admitido en el cilindro de la máquina en consonancia con la fluctuación de la carga. Para plena o carga normal la duración de la admisión de vapor en el cilindro de la máquina es tal que el ((cierren de la admisión se produce entre 11. . el cual tiene un brazo solidario del mismo por medio de una chaveta.modificando : (1) el ángulo de avance de una excéntrica. Cada brazo doble lleva una . La placa de mando .horquilla que so adapta a un apéndice o saliente del brazo solidario del husillo de la válvula. cuando el brazo doble es llevado a la conveniente posición por la placa de mando oscilante. un balancín y una vaiilla horquilla. y 11.acciona los brazos dobles (fig. de una miiquina de vapor Murray Corliss. Máquina tipo Corliss. El control por estrangulación se realiza variando la presión inicial del vapor dentro del cilindro de la máquina. las cuales se mencionan más adelante. con válvulas de meta)). una varilla. tal como se válvulas múltiples que se estudian a continuación son : tipo Corliss. Las válvulas de escape se abren y cierran por la acción directa de la placa de mando. y tipo de equicorriente. Frc.128. reducción de l a longitud de los pasos de lumbrera y la eliminación o reducción de algunas de las pérdidas térmicas. Esta acción puede conseguirse sin que la presión inicial del vapor disminuya mucho. las características esenciales de una máquina Corliss son comunes a muchas máquinas de vapor. de la carrera. y el émbolo del dashpot es elevado venciendo la presión atmosfé~ica. con sus vAlvulas. La figura 130 representa los detalles de los mecanismos que accionan una válvula de admisión correspondiente al punto muerto próximo al cigüeñal. corresponde a cuatro valores de la carga. Otras ventajas de las máquinas con dos o más válvulas consisten en: acción más rápida de la válvula de ((cierre)). El cilindro representado tiene sus válvulas accionadas por una placa de mando montada sobre un espárrago (fig. de suerte que se puede adelantar el (cierre)) de la admisión sin que se produzcan interferencias con las otras fases del ciclo. los cuales pueden girar libremente sobre los husillos de las válvulas. o (3) el ángulo de avance y la carrera de la válvula simultáneamente. Las máquinas con cen las pérdidas producidas por la condensación inicial del vapor por debajo de las propias de las máquinas con válvulas de corredera.MA'QUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 245 de la velocidad en las máquinas de vapor puede efectuarse por estrangulación o variando el volumen de vapor admitido en el cilindro. 129) y oscila por la acción de una excéntrica montada en el eje de la máquina. 129). y las lumbreras de admisión y escape son muy cortas. con dos válvulas de admisión en la parte superior y do8 de escape en la inferior. El rendimiento térmico de las máquinas de vapor a contracorriente puede mejorarse construyéndolas con dos o más válvulas en lugar de una sola. debido a que se aumenta 1% expansión de este fluido. FIG. 189.

. -". ' N 1 admisión e s t h situadas en l parte d t a del cilindro.129. .. por l m c i h de 1 a s @cid& atmoderieq cierra rapidísimamente la lombrsn de d m i ~ i 6 n h w r d Pirer La u--. g c d h d o ~ e04 rhpido e r r e * . En la figura 132 apareoe un eorte bngitudinal del cilindro de una mbquina con v61vula~de @a. fiRnra 131 repwmnta el efecto de un regulador de una dodi& para &atm condiciones de carga.. movido por el cigüefial a t m v b de engranajes cónicos. fugo. b .. FIG. La regulación de b admisión se efect& con exc6ntricas provistw de muesca8 para controlar el punto en que BB e f e d o l el . FIG. 132. y va movido por el Brbol de levas. ."' a Fir. < . . varillas y levas de un 4rbol situado a un k d o de la m4quina y paralelamente s ella. . - .Y I FIG. Mecanismo de la válvula de admbi6n . . debido a que el dashpot. .. w . . El r e g b d o r es del tipo compuesto de inercia y centif-. Diagrama del indicad.. la c u d cuando se pone en oontaoto con la h o r m l a del brazo doble d e ~ m g 8 t i ha v a n l e de admisión del m e O a ~ de &6n. A. K d h del ~~@JS&. . E e h m4qninae motricee e ~ t cons9. . .cierre* de la admisión.. . . . t o d a ellas Lo del tipo de doble asiento y esthn acciosn n a d a por medio de excdntricas. -~ ~ > -. Mhquina de vapor standard Murray Corliss. de moionamiento dpido.Murray Corliss. Máquina de vapor Erie City Lentz.MAQUINAS DE V A P O R DE EMBOLO B1 regalador deteirmina la posicidn de la leva de deeengsnahe. Las v82vub de &. Punto m ut md w extremo Soporte?. h truidas para trabajar con vapor a una preai5n relativa de 28 kg/oma y una temperatura total de 343 OC. 130. . / Sxcdiitrico u coyorhe~ a . 1 1 Máquina con váimils de caetiu.mts -: .~m&di. l o consi1 A vprina Ud uiibn . en im a parte baja del mismo. . 131. 6 s .h *m. . l J ' 1 . y las de escape. . . a .S ..

dtemativsmente.:-. con v61vulas de escape auxiliares para controlar 1 wmpresibn. m.j -: 7 i d o i d . Cada una va aocionada por una excnc6ntrica monta4 sobre M érbol de levas. Corte aanem5tim de ana máauins de vaDor d~ en & ared des del cicon aiimentación aaadtteccioaal. En la parte alta del cilindro lleva dos v61vulas de cseta* p d la admisidn del vapor. b derecha de la figura 135. lumbreras o vAlvulas de descarga a0503 nadas mec4nica o autom$lticamente. Buquina da equiebEsagpe miente. El vapor altamente recalentado. alimentadas con vapor vivo. (fenei ralmen te e vapor de esc tiene una sola dirección.. en caüa extremo ? del ciündro. debido a que eet4n eliminada8 lee &nltadee de lnb-ón y defo~mcloidn Ise de v6hmlaa. 133. abiertm y cerradas por loa émbolo8 del cflind estan aituadaa en el cilindro equidietantes de los extremos de bste.. Cuando trabajan si^ wndenedón. para reducir la presión de compresióri La figure 134 representa el corte longitudinsl del cilindro de una m&qnirr( de eqnicorriente horizontal. aue el vaparedes y lumbreras del cilindro. tapa la lumbreras de eecape desde cada extremo del cilindro. reducen las p6rdidw de condensación utilizando . permiten emplear =por muy recdentado. como consecuencia. representado a. El 614 - N . Laa máquinas de equicorriente. v81vuha de entrada úidependientes. tal como &p&rece en la figura 133.. reduce a un mínimo las perdidas txkmicae de la máquina. junto con lm redu&m eepados perjudialalea.MAQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO Lsa váivuh de resta. debido a que el vapor de escape queda encerrado casi el 90 % de L osfiera de retorno del Bmbolo. lae máquinas de equicorrfente desarrollas una elevada com-1 presión. o de sentido -ánico.. lindro y equidktantes de) 108 extremo8 de &te. E Bmbolo del cilindro act6a de v91vula de eecape y. debido a. En las mhquinaa de vapor de contracorriente ~roduciraegran por condensw !S:. Laa lutt breras de escape wrrientes. Uendo por lumbreras &mF~G. wnsigaiBndoae. L w m4quinas sin condensación frecnentement van pmviatss de huelgos auxiliares. un exchnte rendimiento de fnncion&miento.

que tienen paralelo8 loa ejes de loa ciljndroe y con lae manivelse de la máquina en los extremos opuestos del ~~. el o d modifica el punto del aierre de la M d 6 n en loa extremos del cilindro. cilindro de alte no esta en el periodo de escape. i 1 Bmbolo ae efeoth nmdbnbzi v & n h de esoipe aanlLiPa. El &dro on el cual se produce b prime= expanai6n ae denomina de alta preai6n. La p r d n de oompresión dal vapor de en el i t r o del cilindro ss p w e reggdm. Laa m4quinaa compound se c h d t b n atendiendo a la podd6n de loa cilindros con r e l d n entre sí y con respecto al oigiieeial de la máquina. En dicha figura se está produciendo el escape en el extremo del &&o próximo a a i 43üefía1 y est4 casi a punto de iniciarse la admisión en el otro extremo. Esta dispoaiaión permite abrir h vailvalas en el momento de eeaape noy cerrarlae en m pnpb intermedio. y el volante montade entre loa ooffnetes principales de la máqnincl. Estos depósitos de r s l m ~ ~ m f e n t . en lae que los Bmboloa de los ailindroe de a t y beja preaión tienen el vbtago común y los cilindros la son coa&. y que se abran en el momento de producirse el eanormal: a travéa de la lumbreras no cubiertas por el Bmbolo. presión y requieren la adrniaión de vapor en el cilindro de baja cuando pJ t . Mecanismo de las vilnilas dal cüindk de una rnPquina de vapor Nordberg horizontal con a l d e ntación uniduec~ional. no se produce elevaci6n alguna de les v91m. La posición B permite dar a laa vhlvula8 a u ~ r e el mtixbno dass piasamiento. pero requiere un depósito intermedio de interconexión (remiver).I por aición A. apertura alguna de I Vszvula auxiliar ni reducción de la pmi6n de com-1 s preai6n. E l renaimiento terrnioo de laa m&qeitias de los vapor puede mejorsm enmn~haodo límites de preeión y temperatura entre loa cuales puede expan&el vapor dentro de la máquim. que forme! a parte del meeaoiimo de la v61Pals sixllisr de escape.h auxiliares de escapei por k exdntrica montada en el 4rbol de levaa. tbne dos ~osiciones~j repreaentad&~ A y B an la ñgnie 136. varisción de consumo de vapor por unidad de potencia deeai~allsdrlcuando varia la cmqa. h ourvaa correspondientea a las mhqninae de eqnia corriente presentan la mínima. Cuando la palanca esta en la po.ne mediante un regulador d& tipo de inercboentrifnga montado en el Brbol de levas. 1 J . Las m$quinaa com$ound propiamente diohas suelen tener lae ~ v e l s s en voladizo en los extrema del cigüeñal. Las mSquinias de equicorriente reanltan freauentemente de mayor econo& que $equeñaa turbmas trabajando en candidones comparablee. Con la palanca en la a p o m 6 n B las v61vuh auxiliares permanecen abiertas durante una consi. y han despls+do en gran manera a las m4qninas de vapor componnd en el csso de m q p a v ~ Ih inkesante o h m r las crnrvee de consumo de ~ . Esta dispodd6n produce un mola mento de toraih 21398 uniforme en el cigüeflal. no hay. Clon este fin se constrnyen d q n i n a a con dos o m h cikdr08 para la expaaiai6n sucesiva del vapor. Isa oudsn apareceni e n l parte bs* de laa f!jgoma 134 y 136. y en lae ~ n á q u i n ~ que tienen la &vela de baja p d n adelantada con respecto a Is de. de cuadrauite. vapor de la figura 159. l&ulterior expansión tiene lngar en el &&o de baja p M ó n . i98. Le r e g U 6 n de la velocidad de b se oonBig. La claaifioaci6n comprende: (1)tasdem-compound. mrrera de retorno del . Ordibariamente L manivela del oillndro de baja presi6n se halb calada a 900 por adelanto con respecto a la del cilindro de a t . para producir el miamo efecto. 136. El control de la compresión del vapor durante la.M4QUINAS DE l V A P O R D& JtMBOLO bolo de la £igura 133 tiene una longitud considerable. miontras que en el ' cilindro de la m 4 n i n a representada en la figura 134 se emplean dos Bmboloei . derable goraibs de Is ca~rera retorno. y (2) -compoead propiamente dioho.siempre m laa pw h iihp neir c hw media entre d y B de lo pdanoa. como consecuenois. Una p&as de d r a n t e . i Fic. o para el vapor de eacalje del cilindro de alta presión de una máquina compoasd son necesarioe en los casos BiSafentes: cuando el vapor de escape del cilindro de alta no puede pasar continuamente al cilindro de baja. y.en el sentido de rotación. lldbqnfnsL oommmd.

el extremo próximo al cigüeñal. revoluciones por minuto. se emplea el ciclo de Rankine para represeninr el funcionamiento ideal de una máquina o turbina de vapor trabajando (111 combinación con otros elementos. = área del Pmbolo en el extremo próximo al cigüeñal. em - pot. El rendimiento 1 1 t h los motores térmicos que trabajan entre límites de temperatura dados iio puede sobrepasar al del ciclo de Carnot. La potencia indicada total de las máquinas que tienen más de un cilindro es la suma de las potencias indicadas de todos los cilindros.1416 X 1.6 m cle longitud. en N = velocidad de la máquina.p. Potencia indicada. Generalmente. alcanzado el cual vuelve a disminuir si I:L carga sigue aumentando. 195. 198. Rendimiento mecánico. desde 11cqueñas cargas. Potencia al freno = 2 X 3. 197. dos cilindros intermedios. no es raro encontrar máquinas de triple expansión provistas de cinco cilindros: uno para la expansión parcial del vapor de alta presión. tipo. hasta un máximo.1A'Nh 4 500 Cuando los cilindros de la máquina son de simple efecto. La potencia (párr. y este ciclo.encia al freno potencia indicada (200) El área de la sección recta del vástago del Bmbolo debe restarse del área de la superficie de dicho Bmbolo en la cara o caras de las cuales sobresalga.252 LA PRODUCCIbN DE ENERGfA MAQUINAS DE VAPOR DE ÉMBOLO 263 Las mhquinas en que se expansiona el vapor en cuatro cilindros o escalonamientos sucesivamente (cuádruple expansión) no se emplean en la actualidad. Calciilar la potencia al freno. En general. velocidad de rotación. 1 A A' N = presión efectiva media en el extremo alejado del cigüeñal.lA.75X 200 4 660 = 25 HP - prnl A N 4 560 p'. dependiendo del tipo y calidad de la máquina. La máquina de vapor es una máquina que recibe el fluido motriz en condiciones determinadas y que 10 evacua a iiiia presión definida. 'La potenvia perdida en rozamientos varía con el porcentaje de la potencia nominal tlesarrollada. Bmbolo. El rendimiento mecáiiico de una máquina varía con la carga aplicada. p'. en m2. y construcción mecánica de la máquina. = área del Bmbolo.m. teóricamente interesa que la expansión del vapor sea isoantr6pica. no se produce potencia en el extremo próximo al cigüeñal y la potencia indicada es solamente l a desarrollada en los extremos alejados de aquél.6 X 5G. kg. 2~nuN Potencia al freno = 4 560 en donde r = longitud del brazo del freno. En la figura 136 se representan las variaciones t l o 1% potencia perdida en rozamientos y del rendimiento mecánico para mácliiinas dc vapor trabajando con diferentes porcentajes de la potencia noiriinal. no puede aplicarse a las máquinas de vapor debido a que sus condiciones de funcionamiento no son comparables. extremo alejado del cigüeñal. y dos cilindros de baja presión. La pérdida por segundo de energía mecánica en una máquina se denomina potencia perdida en rozamientos y C R igual a la diferencia entre las potencias indicada y al freno. por la energía . tamaño. Solución. 194. en m.75 Itilogramos. el porcentaje de potencia perdida en rozamientos tls más grande en las máquinas policilíndricas que en las monocilindricas. Potencia al freno. Los r~ndimient~os mecánicos de las máquinas de vapor para cargas norriiales varían entre 85 y 95 %. en m. Una máquina de vapor equipada con un freno Prony de radio 1. 12) producida en los extremos de un cilindro de vapor de doble efecto viene expresada por potencia indicada (extremo alejado del cigüeñal) = potencia indicada (extremo próximo al cigüeñal) Ejemplo. La fuerza neta aplicada en el extremo del radio vale 56. l ~ a smáquinas deficientemente construidas tienen un rendimiento del 85 %. 13). El rendimiento de funcionamiento así deteririinado no es rendimiento global de la planta obtenida dividiendo el equivslonte calorífico de la energía útil producida por la planta. La ~ o t e n c i a indicada total valdrá: Potencia indicada total = 4 560 + p. La relación entre la potencia útil o cedida y In potencia desarrollada dentro del cilindro constituye el rendimiento mecánico. = presión efectiva media en = longitiid de la carrera del 196. Potencia perdida en rozamientos. La potencia real cedida por el cigüeñal o en la llanta del volante de una máquina es la potencia denominada c<al frenos. = revoluciones por minuto.lAN p'. gira a 200 r. en kg/ma. tales como el condensador.. y las de excelente construcción pueden dar el 90 %. bomba de iidimcntación y caldera (fig. w = fuerza neta aplicada al extremo del brazo del freno. aumentando con ella.. en m2. E n las de triple expansión el vapor se expansiona en tres o más oilindros. Rendimiento mecánico. en realidad. Rendimiento termico teórico de una máquina de vapor. Del párrafo 12.'N 4 560 p. Debido a las perdidas por rozamientos y resistencia del aire ocasionadas por los órganos móviles de l a máquina. en kg/m2. la potencia al freno es siempre más pequeña que la potencia indicada.

del orden de 28 atmdsferas. d" y f".). . Q. y Q. en kcallkg es W = (h. ..-Q..) = (ha . cjfectuado por la bomba. = ha .h. . (fig. y el volumen del ahora líquido saturado se convierte en vi.h.h. Si el fluido en c.W (ha- Tanto por ciento de la carga nominal hc) .h.h. = h. Rendimiento mecánico en . Para el vapor saturado Iiiíriiodo los puntos que hay que considerar son c'. Sobre el diagrama T.h.. fuese incompresible y la presión de descarga de la bomba fuese p. la cual aumenta en la caldera a presión constante p. m3/kg. sobre el líquido para introducirlo en ella a la presión p. y su valor (:S Q.(h. Entre a y b se realiza una expansión isoentrópica (entropía constante). La acción de la bomba es isoent. en c. Cuando se considera aisladamente una máquina o turbina de vapor. Diagrama de entropiatemperatura correspondiente al ciclo Rankine con expansión completa. C.6 Volumen Entropia S Consumo vapor por Hyhora Rendimiento de la FIG. en d. en lugar de c. puede despreciarse el valor de (h. respectivamente.) .. El trabajo útil del ciclo es abcdea.) sería igual a cables los diagramas de presión-volumen (fig.254 L A PRODUCCIoN DE ENERGiA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 255 calorífica poseída por el combustible quemado en los hogares dc la caldera. completándose entonces el ciclo abcdea. .. la cual es equivalente a Q.. a la presión constante p. Curvas características ttpicas de una máquina de vapor.)..h. (kg/m2)y con una entalpía total ha (kcallkg). El rendimiento del ciclo ideal de Rankine es [Q.136. = ha . -Qi]: Q. El fliiido queda saturado en e y la entalpía sigue aumgntando hasta alcanzar estado existente en a..(h.rópica. algo más grande que la de la caldera. d' y f'.). representad?. . y..h.. cuyo volumen es Vi. . c". en b la presión absoluta es p. Al llegar a este punto la bomba ejerci una presión. y en función de unidades = (ha. = h. La entalpía del líquido correspondiente al agua comprimida se discutió o párrafo 66. las condiciones iniciales del medio activo no se repiten despubs de haber pasado a travOs de la máquina motriz. d g f.138. uii . Para la expansión completa del vapor en el ciclo de Rankine son apli- con una entalpía h. para el vapor rocalentado. El calor absorbido por el condensador viene representado por bfgc. o sea + O 25 50 75 400 eR = (ha. Consideremos 1 kg de vapor saturado seco que entra en la máquina motriz en a con una presión absoluta p.W..hb) .W.W FIG.h. = ha . y el fluido entra en la caldera sin estar saturado.137. 138) la variación de la entalpía dentro de la caldera viene representada por deaf g.h. A continuación tiene lugar la condensación del vapor expansionado.. 138). De donde h. entonces (h. 1. pctro en las centrales de alta presión es conveniente tener en consideración (11 t!rabajo efectuado por las bombas de alimentación. Cuando las presiones absolutas de la caldera son bajas. 137) y de temperatura entropía (iig.) . FIG.h. . El trabajo de calor.iclo Rankine con expansión completa. es 1 tlociir.

2 kg/cm2 y con una contrapresión de escape de 0 . sino tambidn el empleado en las camisas de vapor y en los recalentadores. E l peso total de vapor necesario por hora puede representarse gráficamente por una curva cuyas ordenadas sean los consumos por hora. hl. Sin embargo. E n las máquinas con regulación por e~trangulación curva es aproxila madamente una línea recta hasta que la máduina se sobrecarga. E l consumo ideal de vapor de una máquina es en donde h..rabajando con vapor saturado inicialmente 8eCO a una presión absoluta de 11. = 669. el calor suministrado a la máquina es hi ..los símbolos tienen el mismo significado que en la fórmula (202). Ejemplo. para varias presiones iniciales y finales del vapor.. este valor puede red ferirse a la potencia indicada o a la potencia al freno. en kcal/kg. Lo corriente es considerar que la entalpía del liquido a la presión de escape p z se utiliza. (9) tipo de la máquina-contracorriente o equicorriente. (4) número de expansiones del vapor. (11)aislamiento de los cilindros.kg E l titulo del vapor después de la expansión isoentrópica desde 11. h.3 kca1. cuando son relativamente completas. tienen el mismo significado que en la fórmula (203). debido a la serie de factores que influyen en su funcionamiento. Para comparar dos máquinas de vapor no basta comparar sus consumos específicos. a la de escape p. automáticos las curvas suelen estar arqueadas hacia abajo con relación al eje de las abscisas. Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine y el consumo ideal de vapor por HP-hora. ./kg.14 kg/cms.14 kg/cm (ambas presiones absolutas) es. (2) temperatura inicial del vapor. a saber: (1)presió'n inicial del vapor. 199.e une presión absoluta de 0. Por lo tanto. Debido a la gran diversidad de condiciones de trabajo. sirven para predecir el consumo total de vapor correspondiente a cargas no medidas.. en kcal. depende del sistema de regulación utilizado. (8) % de la potencia nominal desarrollada. entalpía del vapor (saturado seco. de la vitlvula de regulación. Consumo total de vap9r. (7) v4lvulm y sus mecanismos. más pequeña qué la ha poseída por el vapor a la salida del generador. y depende de vario8 factores. en donde. (6) tipo de regulador. Cuando se tiene en cuenta este hecho. E l consumo de vapor por hora de una máquina es función de la carga aplicada a la misma. Soiuci6n. l i kilogramos!cm2. y h . ea en donde .. saturado húmedo. o recalentado) a la presión p.2 kg/cm2 hasta 0. (10) diseño me'cánico y construcción. = entalpia del vapor después de la expansión isoentr6pica desde la presión inicial p. ( 6 ) número de cilindros utilizados para la expansión. al freno o en kW). en las máquinas controladas por reguladores de ((cierre de admisión. y como abscisas. E n cambio. el numerador de la fórmula (204) se convierte en 860. la expresión del rendimiento del ciclo de Rankine se transforma en El consumo te6rico de vapor por HP-hora es. Estas curvas. En cl caso de querer referir el consumo al kW-hora. Consumo específico de vapor. De la tabla XV la entalpía total del vapor inicial es h. 200.256 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA MÁQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 267 Para el ciclo de Rankine la expresión corriente del rendimiento es La entalpía total despub de la expmi6n con entropía co~istante.h.. en kcal/kg. en una central térmica de vapor el caudal de vapor procedente del generador llega a la válvula de regulación de la máquina de vapor con ciertas pérdidas de calor y presión. y comprende no solamente el gastado en los cilindros. Como consecuencia el vapor que entra en la máquina motriz posee una entdpia h. denominada linea WQlans. como acontece cuando el vapor de escape se convierte en agua de alimentación a la temperatura correspondiente a l a presión absoluta de escape. = entalpía del liquido a la presión de escape p. = h. La forma de esta curva. para una máquina de vapor t. El peso de vapor suministrado a una máquina por HP-hora se denomina consumo especifico. Los meritos relativos del funcionamiento termico de varias máquinas pueden deducirse con más exactitud comparando las cantidades de calor suzninistrado a la8 máquinas por HP-hora. las cargas correspondientes de la máquina (expresadas en potencia indicada. en la £igura 139 se representan únicamente los consumo8 de vapor seco de unas cuantas máquinas típicas. y (12) camisas de vapor y recalentadores. (3) presión de escape.

para máquinas deficientemente construidas y conducidas. es la entalpia total por kilogramo de vapor despuds de haberse expansionado iroentrópicamente. E l rendimiento de la máquina valía desde 0. En el párrafo 198 se discutió el rendimiento de este ciclo.~. 139. E l funcionamiento de las m& quinas reales se separa del ided debido a que sus condiciones de trabajo no son las del ci lo ideal.35. La relacibn entre el rendimiento termico real y el del ciclo de Rankine. paia las miimas presiones y temperaturas.8.98. en kcallkg. 1.. hace aumentar el rendimiento tbrmico. e.7 6 0. Hallar el rendimiento t6rmico. = equivalente térmico de un HP-hora.268 LA PRODUCCION DE ENERGfA MBQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 269 201. 202.al vapor seco sobre la base de un HP. éste varia inversamentc con el consumo de vapor por HP-hora.2) ' . es Cuando el vapor suministrado a la máquina está recalentado la expresión anterior se convierte en Admbión 3b 60 HP al freno I ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ en donde h = entalpia total del vapor recalentado a la presión absoluta inicial.h. = entalpía del líquido a la presión absoluta inicial. en cualquier caso. Pérdidas térmicas. cuando las condiciones iniciales permanecen invariables. Es la relación entre el calor útil y el suministrado a l a mhquina para producirlo. en donde h. h . E l rendimiento ltermico correspondiente . Civrtas pérdidas que se producen en las máquinas de vapor influyen en su consumo de vapor y en su rendimiento . La entalpia del vapor suministrado a la máquina sobre la entalpia del líquido correspondiente a la temperatura de la presión de escape se considera absorbida por la máquina. en kcallkg. E l ciclo ideal o de Rankine se considera como el óptimo alcanzable para unas condiciones dadas.z rendimiento 46rmico real.ht. = entalpía del líquido a la presi6n absoluta do escape. en máqi~inasexcelentes y de gran rendimiento. Consumo de vapor correspondiente a varios tipos de máquinas.) FIG. o ~&ul&ndola mediante la expresión ha Al. kcal. Rendimiento de la dquina. 203. el titulo del vdpor es O. kodo aquello que reduzca el valor de m. desde la presión inicial a la final.6 kg/cm2. en kg. 4 4 Parte de las características desarrolladas 3 3 1 '4 I e. Analizando las fórmulas (205) y (206) resulta que.% en donde = + ~gh.h2 642 ms(h. E l titulo final del vapor se determina por el método del párrafo 64. se denomina rendimiento de la máquilza. Rendimiento tbrmico. = entalpía de vaporización a la presión absoluta inicial. de ambas presiones absolutas. Una máquina de vapor consume 18.hf. en kcal/kg. " ~ ~ ~ ~ " " ' Ejemplo.* h1 .16 kg de vapor híimedo por HP-hora al freno. y la pre~i6n escape. = título del vapor suministrado.=- t = 642 e~ "bsíhi . Esta entalpía puede obt'enerse bien sea del diagrama de Moiiidr. hasta 0. ~ Solución. = peso real de vapor suministrado por HP-hora. La presi6n inicial del vapor es 10. .05 kg/cm2. en kcal ikg.

9. 76. que se desarrolla la misma potencia en los dos extremos del cilindro.m. Una máquina de vapor desarrolla 100 H P al freno en las siguientes condiciones: presión inicial del vapor (relativa) 9. longitud media de los diagramas. p. trabaja a 120 r. siendo la escala del muelle 11. Durante mucho tiempo las máquinas de vapor fueron la fuente principal de energfa en una era de gran desarrollo industrial. 2. contribuye a mejorar el rendimiento de la máquina. (3) reevaporación). puesto que el vapor pasa a traves de la válvula parcialmente abierta situada en aquel PROBLEMAS 1. 4.l mm. Procedimientos para reducir estas perdidas son: aumentar la presión del vapor. diámetro del vástago del émbolo. La introducción de ingeniosos mecanismos de vUvulas ha permitido aumentar el número de expansiones del vapor dentro del cilindro sin interferir los eventos del ciclo. una potencia indicada de 350 H P y un consumo total de vapor de 3155. 24.2 kg/cm2. pero si es excesivo. (2) condens8ción inicial). escale del muelle. o reduzca y elimine perdidas termicas y debidas a rozamientos. cuyo Bmbolo tiene un vástago de 38. 456.p.2 de l milímetros.4 mm por 355. y por esta razón fueron realizados grandes esfuerzos encaminados a reducir las perdidas termicas anotadas en el párrafo 203. para dar 200 HP al freno cuando la potencia indicada es 225 HP. su en- tropía aumenta y decrece la energía disponible del mismo. la inversión del sentido del movimiento de los órganos dotados de movimiento alternativo. peso tara del freno. El sistema de válvulas de la máquina es tal. y total de vapor húmedo gastado por hora. 22. 88. 88.5 % cuando se produce la potencia nominal.260 L A PRODUCCLON DE ENERGfA I MAQUINAS DE V A P O R DE ÉMBOLO 261 t6rmico en las condiciones de trabajo reinantes. Una m á q u ~ ~ ~ tvapor monocilíndrica. las perdidas han sido del 70 %. (b) Hallar el área de cada diagrama si su longitud media es de 50. longitud del radio del freno.19 cm2.. la atmosfbrica.p. Hallar el consumo específico de vapor de la m$quina y su rendimiento tbrmico. todo aquello que aumente los límites de presión y temperatura del ciclo de la máquina de vapor. cuyo Bmbolo tiene un véstago de 69.6 kg/cm2.7 kg.2 mm de dirimetro. y emplear máquinas del tipo de equicorriente. 36. (a) Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mecánico de la máquina. (a) Hallar la presión efectiva media real desarrollada dentro de cada extremo del cilindro.4 oC. más el volumen comprendido entre el émbolo en SU punto y la correspondiente tapa del cilindro. 5. (5) fugas. está calibrada en 35 H P al freno cuando funciona a 350 r. presión de escape. 0. rebaja el rendimiento de la máquina. La condensación inicial (y su subsiguiente reevaporación parcial) por las lumbreras y paredes del cilindro enfriadas es causa de una de las perdidas térmicas más importantes producidas dentro de la mhquina. Una cantidad prudencial de espacio perjudicial para la compresidn del vapor sirve para amortiguar.5 mm.35 cm2. l a c u d tiene las siguientes características: área del diagrama sacado en el extremo del cilindro alejado del cigueñal. Hallar las áreas de los diagramas en el supuesto que la potencia indicada en el extremo apartado del cilindro sea 5 H P más grande que en el otro extremo.06 cm2. Disminuyendo el espacio perjudicial se reduce el peso del vapor necesario para llenar el cilindro en el momento de cerrar la admisión. 5.s mrn de. Diseños 'afortunados de las mhquinas han permitido disminuir la cantidad de vapor ((estrangulado* en las lumbreras. 240 r. 1 566. de 406. .3 kg. 63.s kg/cma. para dar los siguientes valores : área del diagrama correspondiente al extremo alejado del cilindro. Mejorando los diseños y empleando equipos auxiliares se ha consegiiido disminuir la cantidad de calor perdido en el vapor de escape. en vez de más del 90 %. la temperatura del vapor puede llegar a ser más grande que la de las superficies de las paiedes que la rodean y producirse una pérdida térmica similar a la de la condensación inicial. Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mecánico de la máquina. Solución : 15. utilizar máquinas de cuatro válvulas del tipo Corliss.m.mercurio. Sin embargo. longitud media de los diagramas. (7) volumen del espacio perjudicial. título inicial del vapor. escala del muelle del indicador.49 kg/cm2. Una máquina de vapor trabaja a una presión absoluta inicial de 9. 6. 204. (6) radiación. La ((estrangulación propiamente dicha)) es un proceso en el cual la presión del vapor disminuye. y (8) estrangulación propiamente dicha. area del diagrama sacado en el extremo del cilindro próximo al cigueííal.p. con una presión inicial del vapor (absoluta) de 17.5 kg/cmP. de 203. y carga neta en el extremo del radio del freno. de doble efecto. debido al trabajo requerido para comprimir el vapor al final de la carrera de retorno del émbolo. y longitud del brazo del freno. peso bruto freno.2 mm por 203. 751. Este fenómeno ocurre en las máquinas con regulador de tipo de estrangulación. Llámese espacio perjudicial (el cual se halla en cada extremo del cilindro) al volumen de la lumbrera comprendido entre la cara de la válvula y el cilindro.6 mm y la escala del muelle vale 5.9 mm de diámetro. 8. (b) Los diagramas del indicador tienen una longitud media de 101.m. Cuando la compresión del vapor dentro del espacio perjudicial es excesiva.32 kg. 3. Una máquina de vapor de 381 mm por 533 mm.2 mm.99. funciona a 260 r. (c) Hallar el peso neto que es necesario poner en el extremo de un freno Prony de 1 600 mrn de longitud. Mejoramiento de la utilizaci6n del vapor. 1600 rnm.2 kg/cm2. Estas pérdidas comprenden: (1) entalpía del vapor de escape. de doble efecto. o máquinas de válvulas de (csetai~ con vapor recalentado. en el mejor de los casos. cuyo Bmbolo tiene un vástago de 76.9 mm. En los cilindros de las máquinas de vapor siempre ha de haber un cierto espacio perjudicial.6 kilogramos por cm2. dando un rendimiento mecánico de 87. 4. en cada punto muerto. 281. con una contrapresión absoluta de 0.m. del calor total del vapor suministrado a la máquina. 801 mm.25 cm2. Una máquina de vapor monocilíndrica.35 kg/cma.5 Oj. En general.6 mm.8 HP. (4) expansión incompleta. presión barombtrica. velocidad de la máquina.3 kg por hora. Hallar la potencia consumida en rozamientos y el rendimiento mec&nicode una máquina de vapor de 305 mm por 381 mm.48 kg.8 mm. emplear vapor recalentado. área del diagrama correspondiente al otro extremo.. a una temperatura total de 204.

140.46 kg por HP indicado-hora. 204. 0.2 OC. el impulso del chorro para mover los álabes se denominan turbinas de acción (fig. A hacerlo el chorro de vapor adquiere una I gran velocidad.-li.4 OC.i. Una máquina de vapor . Tipos y principios fundamentales.17 kg/cm2. Las turbinas son máquinas de flujo permanente.órrnico basándose en la potencia Solilción :8. Soluewn : 16. presión absaluta inicial del vapor de 14 kg cm2 y.262 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA Hallar el consumo espeoífico de vapor y el rendimiento t. rendimiento mecánico. 500 7. 88 y consumo de vapor. 26. $. para una turbina de acción.2 mm de mercurio.~. y indicada.nsiona hasta -una-presiónm b pequeña. Pero tambidn es posible construir la turbina de manera que los espacios comprendidos entre los álabes tengan la' forma de toberas.8%. 12. Las turbinas que utilizan FIc. el rendimiento Rankine y el rendimiento de la máquina. . Hallar : el rendimiento termico basado en la potmcia al freno.75 . Parte de la energía cindtica de este chorro es cedida a 108 álabes de la turbina.992 kg por hora y 11. con un consumo de vapor de 6.81 kg por HP al freno-hora. FIG.n una temperatura inicial del vapor de 232. Hallar : el rendimiento tbrmico basándose en la potencia al freno.l % y 64. presión absoluta de escape.4 %. Una máquina de vapor produce 300 HP en las siguientes condiciones : presión absoluta inicial del vapor. una. en la8s cuales el vapor entra por las toberas y se expa. CAP~TULO XI TURBINAS DE VAPOR 205. el redimiento Rankine y el rendimiento de la máquiria. 1 4 0 ) . 5. i~:.6 kg/cm2. Tobera de vapor convergente-divergente típica. En ellas las toberas son fijas y van montadas sobre el bastidor. Esquema de una turbina de! tipo de acción.141. temperatura inicial del vapor.. de la misma hidráulica. una presión absoluta de escape de 76. En este caso la reacción ejercida sobre estas toberas por el vapor saliente hace girar el rodete.rolla H P al freno. 8.

punto O. cada elemento se acelera por la expansión de los elementos de vapor que le siguen. v2 en kg/seg (208) en donde A = área. flujo de masa. la.o n. Sea la figura 141. interbs al estudiar la velocidad que adquiere el chorro de vapor. E n una turbina ideal toda variación de entdpia del vapor aparece en forma de energía cedida al eje. Debido a que el flujo de masa (m) es constante. 4 v h l .v22 V I Z U1 . si bien los volúmenes correspondientes aumentan en menor proporción. Puesto que g = 9. aplicable. y V/v = m/A. le FIG. la entropía del vapor en un punto cualquiera de la tobera es igual a la entropía inicial. . Proporciones de la tobera. en m2. igual a la ganancia en energía cindtica. por consiguiente. = 2gJ (210) La variación de entalpía es. mínimo. en m/seg. es decir. En ella los puntos 1. en ms/kg.264 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 265 Este principio es el que caracteriza una turbina de reacción pura. La transformación de energía se lleva a cabo mediante fuerzas ejercidas sobre los álabes del rodete. permanentemente de las toberas. = velocidad del vapor en el punt. y como su volumen aumenta. es la velocidad en m/seg adquirida como consecuencia de la variación de entalpia. 1 A en donde A. P. La figura 142 representa las relaciones que existen entre las hreas de las secciones rectas (A). Relaciones propias de las toberas.Pzv2 . tablas y grhficos están referidos a dicha unidad... en m. o pasos-guía. para una tobera ideal. Si el flujo es isoentrópico.81 m/seg. Esto se hace trabajando sobre la base de 1 kg de vapor. Al proyectar una tobera de turbina es preciso escoger una hrea para la sección recta correspondiente a la garganta tal. = volumen específico neto del vapor a la presi6n P. que pueda pasar la cantidad de vapor requerida con la caida de presión prevista. E) i b 6 S- u vo = & = m. debido a que las fórmulas. E n la mayoría de los casos la velocidad inicial es despreciable. velocidades del vapor (V) y volúmenes específicos (v). Esta sección se denomina garganta de la tobera. en ms/kg. a causa de los cambios de cantidad de movimiento del vapor al pasar a travbs de los canales de los labes. pues.. v.v. es decir. cuello (o estrangulación) y salida. su comportamiento y les dimensiones de la tobera requerida. respectivamente.IJ) es h. por lo tanto. en m2 V = velocidad. Cuando la evolución del vapor es adiabhtica y se realiza sin rozamientos.Uz + J 2gJ (209) Puesto que (u. Fiujo de vapor en las toberas. En dicha figura se observa que al principio la velocidad del vapor aumenta rhpidamente. Al proyectar una tobera ideal para una expansión de entropía constante.P. así es que Según esto el hrea de la sección Entrada Longitud de la tobera Salida recta de la tobera en un punto cualquiera es función del vol~men. 206. . puede calcularse el hrea de la sección recta en cualquier punto n utilizando la ecuación de continuidad.V I 2 h. $.81 (hl . m = masa de vapor quo circula.v. resulta que A tiene que disminuir hasta que el flujo alcanza la sección para la cual el regimen de aumento de volumen es igual al de aumento de velocidad../seg determinada por la f6rmula 212. ecuación (209) puede escribirse Vz2. resulta V a= 426 V = X 2 X 9. toda vez que la velocidad viene determinada por dicha caida de presióri. = hrea. 142.1 A V v1 en donde V.P. E n dicha sección Vlv es mhximo y A.v.h2) (212) 0 1 . resulta. $.h. . la cual dice que a cada acción corresponde una reacción igual y sentido contrario. -l . De esta forma la entalpía se convierte en energía cinbtica a medida que el vapor circula por la tobera. La ecuación de continuidad es. y (u. A medida que el vapor pasa de 1 a O y de O a 2 se desplaza de una región de elevada presión a otra de presión más pequeña. Al pasar el vapor de un punto a otro las transformaciones de energia se expresan por la ecuación del flujo permanente.. La turbina ideal tiene. V . de velocidad y de la' masa de vapor que pasa por ella. O y 2 señalan la entrada. a los ./J) es h.Alabes uniformemente repartidos en la periferia del rodete. v = volumen especifico.h2 20'4. E n una turbina el vapor se dirige. de la tobera por cuyo interior el vapor se mueve con regimen permanente. Tanto a las turbinas de acción como de reacción es aplicable la ley de Newton del movimiento. en kg/seg.

.

rópica. expansión isoentrópice.iirbina. los cuales a su vez se traducen en un ulterior aumento de energía no utilizable.. CuandoP. en donde hl .a representa el aumento de energía no utilizable a causa de los rozamientos de l a tobera. 143. = V.b . Cuando se alcanza la presión critica el mel I I dio adquiere l a velocidad del sonido y. representado por la superficie b -2' -3 -c . E n primera aproximación es costumbre al considerar el comportamiento de una tobera o de una turbina suponer que el proceso es isoentrópico. el flujo no aumenta. E l coeficiente de escalonamiento o bien de etapa (n. p E l punto c. como podía esperarse. La desviación respecto a lo ideal se puede evaluar con un coeficiente. que sc hubiera cedido si la expansión fuese iso.2 = 0. en el cual -. = entalpia despues de le.) p. se define por V.b. ideal E n las toberas bien diseñad~~s se acerca a 0. y la energía cinética del chorro era absorbida por una sola .2 . V.58. E? termino coeficiente de tobera. E n consiecuencia. isoentrópice. es evidente que no hay desplazamiento de vapor.54. Las toberas de las turbinas de acción no 11iccdcn cubrir la totalidad de la periferia del rotor.o o b c .' 418 medio para velocidadea más grandes que aqu6Ua.h. resulta l a curva representada en la figura 143.98 para gases y vapores. (vease fig. t r H precko conocer su título.53. una ulterior disminución de la presión de FIG.4. h1 = entalpia antes de le.2' . la presión crítica es 0. y una parte de la energía cinBtica resultante del vapor en movimiento es i~l)norbida por los álabes de rotor.. y hay que recurrir al calorímefro para deteriiiiriarlo. en kcal/kg. Para el aire y otros gases en los cuales 3 k = 1. expansión isoent. I l vapor se expansionaba desde la presión inicial a la de escape en el interior B tltr 1:rs toberas. h d e en la región del recalentamiento. E n la figura 145 aparece dicha curva. n. para el vapor húmedo. real n. Desviaciones con respecto a las condiciones isoentr6picas. 209.-h. real n. La superficie sombreada a . La abscisa de l a presión crítica para el vapor recalentado ea igual a 8' a c 0.144. en kwl/kg. Turbinas de acción (impulsión). Las primeras turbinas de este tipo eran las De Lava1 a( !l:bs~A)). choques y torbellinos.) y cuyas abscisas sean la relación entre las presiones de salida y entrada. Caracteristicas del a trav6s de una toberasalida no produce efecto alguno en la presión existente delante de la garganta. para una tobera se define como flujo de mese. Expansidn ideal y real a trav6s de una tobera. el coeficiente de descarga. se denomina presión critica (P. están comprendidos entre 0. Si lo está en la de la setiiración.) se define como la relación entre la t:nergía realmente cedida a los Alabes y la. Al indicar el vapor contra los álabes se producen rozamientos. la presión y temperatura siempre que el vapor N(. entre los ~iicesivosascalonamientos. m. ' [ Los valores de n. h. Estos valo// ' E res son racionales y pueden calcularse para los II 5: gases en los cualee se conozca el valor de k. E n el proceso ideal se supone que el vapor se expansiona desde el punto 1 al punto 2 con entropía constante. 144) 4 . En una turIjiria real dicha curva se puede haliar experimentalmente midiendo. el flujo aumenta a lo-largo de b hasta c.94 y 0. chritrópica. Si la presión de salida continúa decreciendo. por cuya razón en dn iiioniento dado solamente parte de los álabes de la turbina reciben la acción t l v los chorros de vapor. que toda la energía cinBtica 3 resultante se convierte en energía útil en el eje & del rodete por medio de los Alabes de Bste. = I TURBINAS DE VAPOR 269 1. Si sobre el diagrama de Mollier se marcan los diferentes puntos-estado tlcl vapor a medida que Bste pase de escalonamiento a escalonamiento de una í. CUYOS elementos esenciales aparecen representados en la figura 140.98 para vapores cuya humedad no pase del 10 % La figura 144 demuestra la irreversibilidad del proceso desarrollado cn las toberas y álabes de una turbina.h2 (217) FIG. Por encima de la presión crítica el flujo es función de la presión de escape. resulta la denominada curva de estado o de funcionamiento. La figura 146 representa una turbiII~L de acción en la cual toda la caída de presión ha tenido lugar en la tobera. . n. 210.. debido a que no se propaga alteración alguna en el 0.4 n. y 6 finalmente que el vapor de escape queda estático en el punto 2.268 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA masa (kglseg.lP. = = 1. Como consecuencia el flujo es máximo y constante para todos lo^ valores de la presión de saJida inferiores a la crítica. Entropla S - $ E? n. real = 91. flujo de rnaae. A medida que l a presión de salida se hace más pequeña que la de entrada. sino que permanece constante a lo largo de c hasta a. = h.

la tobera dirige el chorro contra el álabe con una velocidad absoluta V a . pero en b actualidad y a no se construyen. porque. Ahora bien. crii . twt:oger el ángulo a de la tobera y la ve1oc:itlad del Alabe con respecto a la velocidad del chorro de vapor de forma cliltr el valor de V ' . E n las turbinas de acción reales esto no es posible por razones de tipo constructivo. es I t b velocidad absoluta de salida 'V'. y. En el caso de que el vapor incida sobre un álabe en la forma representada en la figura 147. Por razones consde i.270 ~ LA PRODUCCldN DE ENERGfA 1 TURBlNAS DE VAPOR 27 1 hilera de áIrtbes montados en la periferia del rotor.' S S G h debe dirigirse en la dirección indicada por V a para que llegue al Alabe en la dirección de V. Este ~ rirzonamiento aparece i1ust)rado en la figura 148. tal como se representa. Despreciando las perdidas por rozamientos en el álabe.p.nncia rccor~ida por el álabe es mhxima. c . I //// g -L Efecb producido por regulador de .... es igiial a V. y con un BnFn la tobera En los á/abes gulo de tobera a (aproximadamente de 20° con el plano del rodete). debido a que giran a velocidades comprendidw entre 10 000 y 30 000 r. Para conseguir un minimo de perdidas a en l a entrada. y absorbían l a mayor parte de la energía cindtica. I ~ I I I I I cuando el par ejercido sobre los álabes sea máximo.. 146.iirl)inade acción de un solo escalonamicnto. Turbina de con un estatluul V'. Para producir el máximo de trabajo con una 1. y l a resultante de V'. la distancia recorritlu por éstos es cero. sea mínimo. cedería toda su energia cinetica a los mismos. Esto es prácticamente imponll)le en una turbina real. de forma que e l vapor salia del rodete con una velocidad muy reducida. Algunas turbinas de este tipo estáln en servicio. la velocidad a b ~ o l u t a sería cero V'. Dichos álabe8 desviaban el chorro de vapor. la cual pone de manifiesto t ~ i i ocn las condiciones (carranque. y siempre existe ii i i u perdida debida a la velocidad resiFIG.estrangulech ho=hl Curva de -estadog 2 8 . Si el álabe fuese teóricamente perfwto. 111 velocidad relativa de salida. como quiera que el Alabe se mueve hacia adelante y se aparta del chorro. el par es cero. en la mencionada figura. Por este motivo siempre se produce una perdida de energía en l a turbina a causa de la velocidad residual O final del vapor al abandonar el rodete. se hacen iguales. el vagor donde m es el flujo de masa dc vapor. Lo mejor que puede hacerse es lonamiento de presi6n y otro de velocidad. y V . y si el Alabe no se moviese. Al condensador trii FIG.. Análogamonte cuando la velocidad de los á. Evihntemente. " ~ididao'. la velocidad del chorro do vapor de vapor relativa al Alabo es la resultante gt~ométrica Va y V.. Curva de aestador correspondiente a una turbina de vapor. la energía absorbida del vapor al pasar esto por el Alabe es v.m. de esta suerte. La figura 147 representa el corte de un álabe de una turbina de acción provista de un solo escalonamiento.. 146. el chorro de vapor seguiría entonces dicha dirección. Debido a clue el álabe se mueve con una velocitlnd V.) (VblVa= O) no se realiza trabajo. y 80 absorbería toda la energía cinétha tltil vapor. E n una turbina de acción i d e d el chorro db vapor que sale por una tobera debería llevarse al reposo en los blabes. el trabajo realizado es nulo... porque si bien la tll*l. Esta dirección viene representada por V .ructivas los ángiilos dn entrada 13 Y de . el chorro de vapor deberh entregarse segán l a tangente a l curva interim del álabe en su borde de entrada. kglseg. la velocidad de los Alabes deber l ser~casi la mitad de la velocidad absoluta del chorro de vapor. VI.iabes es I p i J a la velocidad del chorro de vapor.

Iiora esl3alonsmienlas turbinas tienen por objete diminuir la velocidad del rodete w n e e d do uas v da i o ~ Ualm pr6ximra al v&r 6ptimo son relaof6n +L velooldad del oáorro. t49. La iignt& . ta figure 148 representa una triPbina d e eoei6n oon un esalo m ! 1 . y m denomine m ú n m e n t e presión. dJds enhm SO 000 y 40 OM) r. l a . dependiendola p d h y temperatura i n i c h h del vapor. A continuación el vapor e q m h e p t a una inueiei6n gracias a lae paletas fijas 1. cada uno de los cuales tiene una hilera de B1Pber. Is energím se tranaformaee en trabajo dtil con un solo neuesario que L tnrbins g i m e e una vdoddad lonhto. Iios dcwi t i de eadonmdentos utiliLaaos mrrienkrnente so p y ($3) de u t h & d d . en d eje y relacio~erentre las . Oada grupo de toberaa transforma una porción de la energía ntponibb. y la equivalente a b velocidad del & m e en loa rcdetes de reac&n. 88aa-te una mitad de la vdsaida&W &orm en h rodefee de iaa tnrbinae de d 6 n oon un d o W m d . otra can doe eadmamientos da ued. La velocidad desmllada en las tobera6 O del primer ssca- Trabajo disponible .las( b ~ l i oaa'turbina de &6n oon das wdonamisntos de p r d h (E a 1 f3gwe.tante d n es ~PflsZentementebaja para rser abswbida por nsa veloaidad de rodete. esdonemiento de velodad 00neiste en prodnoir una de pmi6n en nn grupo de tobera6 y ntibai la Woaidad M vapor en tantos grupos de $ l a h oomo seen neoeaari~. para turbina de acción. OLdrwnm km 6n o de Rat-ana.l4Q(b).y (b) m e n t o de presidm y & oslocidd. el vapor se expansiona en las toberaa de entrada de nueve sucesivos e lonamientos de presión. abeorben parte de lo. Finaknente. i FIG. aai como también de la 00- 1 i de presión y otro de velocidad. velocidadea de los blabea y del vapor. mbhm&da as kul* de vapor. Te1 velod.148. . ee decir. mente. l e t e prtm4so se repite tantas veaes camo sea nwemrio parraion~lrel vapor oompletmmnte.dad exigida un reduo &o de dirnensionee deeproporolonadm.TURBINAS DE VAPOR SU. M escalonamiento de velocidad por escalonamiento de predh. RG.ihte m4 &tu&nfo m conpor p d p k t OurtU. Oada figura va acampafíada del grhfico que representa la ielaci6n que existe entre la presión y velocidad de cada turbina. Tarbha & acción : (a) Escaioruanientn de vaiocidad o de Curti~. ' ' %. de forma que b velmiikd reeTJ. los cuales absorben la mayor parte de ia velocidad restante. 81 W e dat&&dm. Bn la figura 160 apareck una turbina con escalonadentos de presión y de velocidad.o&ad (Oin .p. es deoir.m. / lonamiento se utilho en doe hilerae de &iabesD y P.vdooidsd. En el pnlmer oaso la osida de pmd6n de z>r& duoe e g r u p a de tobera.dZ& velooidad de un ohono de vapor puede ser muy elevada. Los Blabes D. es dirigido hacia la segunda ñi de &?m y im P..

Por consiguiente.6 m/m& Por 10 tanto. el escalonamiento Rateau.2 Flujo de masa = 60 X 00 = 1.6)a = 10 850 k w por escalonamiento 2 X 9.s milímetros de mercurio y despreciando los rozamientos.nto Rateau seguido de un escalonamiento Curtis. Sin embargo.l . y ( c ) el número de escalonamientos de presión en el supuesto de que haya dos oscalonamientos de velocidad para el primer escalonamiento de presibn. una vez convertida en velocidad.2 kg por hora a una presión absoluta de 14 kg/cm2.44 kcal por eecalonamiento lo 426 . en la carcasa de la turbina a una presión más baja que si el primer escalonamiento hubiese sido del tipo Rateau.3 Energía cinética = 29 m Va x 426 = 2 V2 x 9.6 mlseg. Suponiendo una expansión isoentrópica con una. el vapor entra. se t. La cantidad de vapor seco a suministrar es 4 903. presibn absoluta en el condensador de 50. y. Velocidad del vapor a absorber en cada escalonamiento = 461.3 m/seg Velocidad ideal del vapor por escalonamiento = 2 x 230. Ejemplo.482. o bien.p.8 m/seg 4 903. ( b ) el número teórico de escalonamientoe 81presión.ic 1*22 = 230. Todas las turbinas de acción diseñadas para g e n rendimiento emplean el escalonamie. La turbina representada en la figura 150 ofrece las ventajas de una gran caida de presión en las toberas C del primer escalonamiento.s = 188.B = 461. hallar ( a ) el número teórico de oscalonamientos de velocidad requerido. el principio Rateau es más eficiente.36 kg/aeg 671. Solución.raduce en una velocidad del chorro de vapor de casi el doble de la velocidad del álabe. para 1 kg de vapor.m.25. ( a ) Escalonamientos & velocidad: Velocidad periferica = 600 00 .L A PRODUCCIóN DE E N E R G f A TUR-BINAS DE VAPOR 27 5 cual.. Energía cinética = -= 4 ' X (461.81 --850 .lonamiento Curtis es mhs grande que l a del escalonamiento Rateau con menos escalonamientos y con una construcción más económica. por lo tanto. Una turbina de vapor del tipo de acción se emplea para accionar un generador a 3 600 r.3 kcal por kg disponible 188. La capacidad de transformación de energía del esca. el dihmetro medio del rodete es de l 220 mm. enteramente. Empléense dos escalonamientos de velocidad ( b ) Escalonnmientos de presión.81 V = 1250.

y los chorros de vapor al salir de las toberas forman una banda de vapor continua recogida por los Alabes. I ~ I G151. Del apartado ( b ) . fugas entre escalonamientos. Las toberas son de tipo divergente y estAn labradas en un anillo de fundición sujeto con pernos al anillo de vapor.44 3. no habiendo. generalmente son sólo de dos. Corte longitudinal de una turbina de vipor con dos escalonamientos de velocidad. escalonamientos Rateau se dispone de 188. Si bien pueden construirae rodetes Curtis con tres escalonamientos de velocidad. no se producen fugas.3 kcal. debido a que cada escalonamiento de presión estA formado por un compartimiento que es estanco para el vapor a excepción de los orificios de las toberas. En cambio. resulta Empl6ense siete escalonamientos de pmsión. La separación entre ellas Para los. Las turbinas con escalonamiento de presión se emplean extensamente. en el resto de la turbina existe una presión uniforme. y con frecuencia se les llama multicelulares. incorporando el principio Curtis.4 escalonamientos Rateau La turbina estaría formada por un rodete doble Curtis y tres escalonamientos Rateau. gran velocidad del chorro de vapor queda amortiguada al pasar por los Alabes y el rendimiento es bajo despues de los dos 'IJna velocidad de entrada del vapor muy elevada primeros e~calonamient~os.3 kcal. el denominado rozamiento ((skino entre el vapor y la superficie de los álabes. Los deflectores-gufa intermedios y estacionarios reciben el vapor de la primera hilera de Alabes y lo dirigen a la segunda hilera. como ocurre en los escalonamientos de velocidad.276 LA PRODUCCIoN DE ENERGiA TURBINAS DE VAPOR 277 Pero.3 .103 = 85. la ventaja del menor niimero de escalonamientos queda neutralizada por el hecho de que los escalonamientos de presión son de rendimiento mAs elevado. Como quiera que en las toberas tiene lugar una expansión completa. Los Alabes y los deflectores-guía estacionarios son de acero inoxidable. por consiguiente. por lo tanto. de las tobcras es la misma en la totalidad del interior de la carcasa de la turbina. La velocidad de la turbina se controla por medio de un regulador de fuerza centrífuga instalado en el extremo del eje principal. Velocidad del vapor requerida para -un escalonamiento Curtis de doble hilera .44 kcal/kg. cada escalonamionto Rateau absorbe 25. y unido indirec- .8 = 923. -= 85'3 25. La figura 151 representa el corte longitudinal de una turbina de vapor sin condensador con un escalonamiento de presión es muy pequeña. = = 2 X 2 X 230. Turbinas con escalonamiento único de presión y con escalonamientos múltiples de velocidad. ( c ) Un escalonarniento Curtis (todite d ~ b l e )y escalona~ientoRateau. Al comparar los resultados obtenidos en el ejemplo precedente pudiera aparecer a primera vista que son mejores los escalonamientos de velocidad porque con ellos se requiere un menor nilmero de escalonamientos. porque la. de suerte que no hay tendencia a las fugas de vapor en las partes altas de los Alabes. formado por el eje.81 25 ' --500 . y e. lo cual permite emplear grandes separaciones o huelgos entre los elementos fijos y móviles. como y a se ha dicho mAs atrAs. E n el tipo de escalonnmiento de velocidad la presión m8s allá. un rodete de doble hilera de Alabes y un regulador de velocidad.stAn insertados en muescas de cola de milano del rodete y del soporte estacionario. como se disponen de 188. por otra parte. El rotor está. originando unas perdidas considerablee. Las fugas de vapor a lo largo del eje se evitan parcialmente con anillos-estopada de grafito. Sin embargo. produce. ( 9 2 3 9 2 ) 2 = 44 500 kgm por escalonamiento Energia cinética = -2 X 9.2 m/seg. cuando no existe ninguna diferencia de pre#ión. 212. .103 kcal para el rodete Curtis de doble hilera 44 420 m v2 y dos de velocidad.

-pep!qaa ap ~oq3npalno:. epedpba 'pep!m~aa ap sa1d!q1pm sqnapxenop3sa ap n o $ n ! q p o ~ m!qInq enn ap p n p q ! l n o ~a y 9 .gg1 J .

las cuales regulan el caudal tI(?vapor de acuerdo con la demanda de la carga. Ai emerger el vapor es dirigido para entrar de nuevo en el rotor por medio de iinas placas en forma de espiral. Las toberas van generalmente equipadas con válvulas reguladas a mano. la ciial se construye para potencias comprendidas entre 2 000 y 7 600 kilowatios. El primer escalonamiento vonsiste en un rodete Curtis con dos escalonamientos de velocidad. los rratantes escalonamientos son de presión y velocidad simples. o1 vapor de escape se ntiüza para calefacción u otros fines. lo cual permite utilizar el número de toberas m k conveniente para cada carga con m i r a d rendimiento. trabajan sin condensador. Tnrbina de accibn con condensador y de un solo cuerpo. Para reducir a un mínimo las perdidas por estrangulación se emplean vhlvulsls múltiples controladas hidrhulicamente. un regulador independiente corta el paso del virpor cuando la. Como medida de seguridad pnra el caso de embalamiento.L A PRODUCCIdN DE ENERGfA l T U R B I N A S DE V A P O R 281 producir energía. utilizando el vapor de escape para calentar el agua de alimentadón. máquina adquiere una velocidad que excede del 10 % a . Cojinefe cojinete V6lvular da entrada :A = Anillos cokctores 1' del generador ! J o l conaensaaw I FIG.ción que aparece en la figura 154 se conoce con la denominación de turbina dc tipo rentrante. Esta operación se lleva a cabo colocando las toberss directamente en línea con el borde del rotor.al como aparece en el detalle de la figura 154. Turbina de vapor de acción Allis-Chdmers. El vapor que sale de la tobera entra en huecos en forma de taza situados en el rotor y sufre una inversión do 180°. Este proceso se repite hasta que la velocidad inicial desarrollada en la tobera queda absorbida y el vapor fluye relativamente sin fuerza al exterior a travds de orificios practicados en 1%envolvente. debido a que el vapor vuelve a entrar en el único rodete después de abandonar la tobera. 155. La turbina de ac. t. 15sta turbina se fabrica tambien sin condensador y para aplicaciones que roqiiieran condensación con extracción automática. Esta clase de turbinas se emplea geiicralmente para accionar maquinaria ausiliar y trabajan sin condensador. 213. serie WA. La figura 155 rnpresenta una vista en corte de una turbina de acción con condensador.

completamente terminado se equilibra dinámicamente.la velocidad de funcionamiento normal. Para conseguir buenas juntas de vapor en los prensaestopas se emplea empaquePrimerISegundoI lercer E = Estacjonarlo tadura laberínt. de acción y de reacción. con el cual quedan solida~iospor medio de chavetas. Turbina de reacción con tres escalonarnientos. Turbinas de reaccibn. con controles automáticos para mantener una presión de aceite predeterminada. 157. 1 e s decir. Obsérvense los diagramas de presión y de velocidad. A continuaciún los rodetes se montan en el eje a presión. un refrigerador y un depósito de aceite. Los rodetes y eje de la turbina se equilibran individualmente después de su mecanizado. Ambas bombas son del tipo de engranajes y se hallan .ica metálica. y van provistos de bandas en forma de corona para reducir las fugas en los bordes de los álabes.ar que éstos vibren. FIG. el rotor. Finalmente. E n la figura 157 se representa esquemh- I 1 ~ 1 . una bomba auxiliar. 1jnade ellases accionada por el rotor de la turbina. construida para ext~acciónen dos escalonamientos. escalonamiento M-En movinwento Los álabes y toberas son de E M I E MI E M acero al cromo y mecanizados de barra maciza. La figura 156 representa una turbina típica de acción. sumergidas en el depósito.1 mente como turbinas de reacción emplean los dos p~incipiosfundamentales. Los álabes se fijan en el rodete por medio de muescas en forma de ((T*. Las turbinas designadas común. E n las tnrbinas de reacción teóricas la expansión del vapor tiene liigar en los Alabes. Otro dispositivo de seguridad impide e l acceso de vapor a la turbina en el caso de que la presión del aceite de engrase no sea la adecuada. El sistema de engrase consta de I una bomba principal de acei.1 te. y al mismo tiempo en para evit. la otra es movida por medio de una turbina de vapor. 1 4 . con condensador y con un solo cuerpo.

.

TURBINAS DE

VAPOR

283

ticamente este tipo de turbina de reacción. E l vapor entra por la izquierda y atraviesa un grupo de paletas fijas (estator), en las cuales tiene lugar cierta caída de presión. Al pasar por el grupo siguiente de paletas, las cuales son móviles, se produce una nueva caída de presión. La velocidad a d q u i ~ i d ~ en las paletas fijas y, asimismo, la producida en las paletas del rotor, es absorbida por &as. El chorro, con velocidad residual baja, es dirigido al segundo grupo de paletas fijas, con otra caída de presión, la cual raras veces excede de 0,21 kg/cm2, y, a continuación, entra en el segundo rotor prácticamente a la misma velocidad que la de las paletas. E n las paletas móviles tiene lugar u n a considerable expansión, y, debido a que la presión no es la misma sobre ambas caras de dichas paletas, la turbina se denomina de reacción. Un escalonamiento de turbina de reacción consta de un elemento fijo y otro móvil.
Ejemplo. Una turbina de vapor del tipo de reacción se utiliza para accioiiar un generador que gira a 3 600 r.p.m. El diámetro niedio del rodete es de 1220 mm. Suponiendo que la expansión sea isoentrópica y que se desprecian los rozamientos, hallar el número de escalonamientos requerido en una turbind de reacción ateórica*, en el caso de que se suministren por hora 4 803,2 kg de vapor seco, a una presión ab~oluta d e 14 kg/cm2; la presión absoluta del condensador vale 50,8 mm de mercurio.

Solución. Para obtener el rendimiento máximo la velocidad de loa álabea rle una turbina de reaccihn debe ser aproximadamente igual a la del vapor.
Velocidad de los álabes, Vb = 3600

x

ii

x 1,22

60

=

228,s m/ser.

Por consiguiente, l a velocidad del vapor = 229,8 m/seg. Consideremos, '1 kg de vapor, puesto que el escalonamiento es independiente del flujo de masa. Por lo tanto, 1 (22998'z x -= 6,37 = caída de entalpía por Energía cinbtica = -= 2ClJ 2 x 9,81 426 cada medio escalonamiento y por segundo, en kcalkg. Caída total de entalpía = 671,l - 482,8 = 188,3 kca1,kg. 188,3 Número teórico de eccalonarriientns de reacción = = 14,s 6.37 X 2

El ejemplo precedente demuestra que las turbinas de reacción requieren más escalonamientos que las de acción. L a turbina de reacción de flujo axial se denomina frecuentemente turbina Parsons, por el nombre de su inuentor, SI&CHARLESA. PAESONS. las turbinas de reacción de flujo radial, el En del vapor fluye hacia fuera, desde el eje hacia la pe~iferia rotor, acomodando d e esta forma el aumento de volumen debido a la expansión. La turbins de reacción de flujo radial más conocida es la Ljungstrom (Suecia). 215. T u r b i i tandem-compound. La figura 158 representa la sección Pongitudinal de una turbina tandem-compound, de 66 000 kW, 3 600 r.p.m.,

Severas.

- 19

TURBINAS DE

VAPOR

285

construida para trabajar a una presión relativa de 87,5 kg/cma y a una temperatura de 510 O , con una presión absoluta de escape de 38 mm de mercurio. C Esta turbina soporta una sobrecarga normal de 10 % cuando su presión absoluta de escape es de 64 mm de mercurio como máximo, y con extracción para calentar normalmente el agua de alimentación; en estas circunstancias el consumo de vapor por hora 27x102 es de 254 694 kg. La extracción puede hacerse en 5 esca145 lonamientos en las condiciones turbina de 66000 Uw con consiguientes: densador trabajando a una
Presión absoluta
19,4

Temperatura
210
OC

l~g/cme

g 25,5
n

presión rel. de 87,5 kq/crn2 - 510 O C - con un voclo de 724 mm de rne~urio

E l consumo normal de vapor para las condiciones nomiiiales es:
3,37 kg por kW-hora para iina carga del 50 % 3,26 lrg por kW-hora para una carga del 100 0/, 3,29 kg por kW:hora para una carga c l ~ l110 %

0

5 23,5
E m

8 23
22,s

22

O

10

20

30

40

50

60

70 x103

Carqa en kw

genersdor está refrige- Frr. 158.. Curva característica correspondiente a la rado con hidrógeno, a una preturbina representada en la figura 158. tiión que llega hasta un máxiino de 1,05 kgicm2 cuando la carga es máxima. La turbina tiene como primer escalonamiento un rodete Curtis con dos escdonamientos de velociílad; los restantes escalonamientos son de presión y de velocidad simples. I n el gráfico de la figura 158a aparecen los consumos de calor trabajando C (-on condensador y sin extracción. Los problemas creados por las elevadas 1)rcsiones y temperaturas obligan a emplear cámaras de toberas independieni,cbs,así como válvulas controladas individualmente, tal como aparece en la figura 159. 216. Turbinas con contrapresión, extracción y baja presión. E l nombre (10 turbina con contrapresidn se aplica a las que no tienen condensador y con ($1 cscape en comunicación con algún aparato utilizador de vapor trabajando ii~ una presión más baja. Este tipo se puede emplear para aumentar la poten-

286

L A

PRODUCCIóN

DE

ENERGfA

TURBINAS

DE

VAPOR

287

tia de una central ya construida, y en este caso la unidad con contrapresión
se denomina turbina superior o superpuesta. E l vapor de escape de la turbina superpuest~a entra en alguna o todas la8 turbinas instaladas de menos presión.
va/vu/a de admiston gobernada por el reguladw en cada camara de tobera

truida para poder efectuar la extracción en dos puntos. E n muchas industrias se necesita disponer de vapor a baja presión para los procesos de fabricación, tales como secado, destilación, etc. Para estas aplicaciones a baja temperatura esti indicado el expstnsionar el vapor parcialmente en una turbina, generando la máxima energía posible antes d fabricación. Este sistema Ser v mola o tiene grandes ventajas despara la tle el punto de vista terrno-

I

159. Dispocici6n Allis-Chalmers de cámaras de tobera separadas (preción relativa 87,5 kglcrna y 610 OC como máximo).

como ya se ha dicho, este procedimiento permite aumentar la capacidad de una instalación determinada y, al mismo tiempo, dijfrutar de la economía conseguida trabajando a alta presión. Las turbinas que permiten sacar vapor (~csangradot)) diferentes p w t o s en nn Iln.man turbina8 de ea%racción. La f h r a 156 representa una turbina cona-

do puede ser recuperado en forma de agua de alimcntavión de la caldera como en los condensadores de superlicie. La extracción automá1 ica se regula generalmente liberta de retorno rriediante una válvula del al depodo de IJpo de rejilla como la 'ilusaceite trada en la figura 160. E n 1 ; figura 161 aparece el con ~ Humo de vapor correspon'liente a una turbina de' FIG.160. VAlvula de rejrlla para la extracción automática de vapor. lipo de extracción para difcrentes sangrados; median1,o este diagrama se puede calcular el consumo específico de vapor de la rllhquina para cualquier carga y para cualquier cantidad de extracción, i r s i como tambi6n la entalpía del vapor (csangrado*. Así como es posible extraer vapor de una turbina, tambi6n lo es añadirle vrbpor vivo y completar su expansión en el interior de la misma. Para evitar cliic en los últimos escalonamientos exista una concentración excesiva de Iiiimedad, se le puede inyectar vapor seco o recalentado procedente de l a t,iibería principal de alimentación. Esta t6cnica depende del título inicial del vupor, de la cantiaad extraída, de la carga de la turbina, y de la presión de oncape. Se considera que el 15 % de humedad en el vapor es la cantidad lnhxima admisible; una humedad excesiva corroe los Alabes.

288

L A

PRODUCCIdN

DE

ENERGfA

T U R B l N A S DE

VAPOR

Debido a que las turbinas pueden manipular grandes cantidades de vapor a bajas presiones con un rendimiento elevado, las denominadas turbinas de

FIG. 161.

Curvas de consumo de vapor de una turbina de 3 000 kW con extracción automática; 3 600 1.p.m.

baja presión funcionan frecuentemente con vapor de entrada a la pre8ión atmosf6rica; en ellas el vapor se expansiona hasta una presión absoluta en el condensBdor de 25 a 50 mm de mercurio. 217. ' Regulación de las turbinas de vapor. Las turbinas de vapor se regulan bien sea por estrangulación o por controles de tobera. El control por

.

cuyo valor es.y del título o grado de recalrbntami.P. en donde u. el cual se utiliza como patrón de compa ación. y un aumento correspondiente en la entiopía iridicada por SS. el rendimiento del ciclo viene expresado por. La energía en kcal. y en elia puede verse que el control de tobera requiere menos vapor.a indi. representado por la suptríi ie 2-2'-8-7-2.:a (1 giado en el que el rendimiento real se aproxima al ideal. A medida que se van abriendo toberas adicionales al crecer la carga S (puntos 1. 2. sionalmente en centrales antiguas O en pequeñas centrales.kg del vapor suministrado por la caldera viene expresada por la superficie rayada 6-3-4-5-1-2-7-6 y es igual a la variación de entalpía (h. Como consecuencia de los rozamientos se produce un aiimc nto en la cantidad de energía no aprovechable.). E l rendimitnto del ciclo de Rankine reprrsenta ( 1 máximo tt6rico que puede conseguirse con una combiriación de caldera-turbi dada.). existen casos en los cuales no queda justificado el empleo de un condensador. ( P .).kW atmosférica. la primera igualdad es aplicable para cudquier presi6n. que es de buena calidad. En la máquina real los puntos 2 y 4 quedan desplazados hacia la derecha a causa de la irreversibilidad en las toberas y Alabes. = volumen especifico del aRua d e alimentación d e la caJdera e n m3. Turbinas sin condensador. 3 y 4) el consumo de -t L vapor se convierte en el mismo que O Q para el control por estrangulación. La rc laci6n entre t 1 rendimiento téimico rfal y €1 del ciclo de Rarkine se dcr omiiia rendimiento de la máquina (e. El rendimiento de la rnáql-i . se hallan ocaFIG. denomiIXida~sin condensador. y ( 1 vapor al pasar por la turbina sigue una curva de (ccomportamienton.. así como también para rebajar la presión del vapor de escape.166. La figura 167 representa la operación dibujada sobre el plano T8. Diagrama Ts correspondiente a una instalaci6n sin condensador.292 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 293 tonces a (h.) aumento d e presión creado por 1% bomba de alilcientación de l a cal= d e r a e n kg m2. = rendimiento del ciclo de Rankine. la segunda igualdad supone que el fluido no es comprcsible. El tiabajo realizado por la bomba de alimentación generalmente es despreciable para teorica real Trabajo correspondimte a b bomba de alimentacion ( FIG. de la oontiapresi6n del escape. . y la energía remanente por kilogramo de vapor-se halia representada por la superficie sombreada 6-3-2-7-6. 218. . En estos casos no se conipleta en realidad ningún ciclo. L a energía que puede extraerse en forma de trabajo viene expresada por la superficie 3-4-5-1-2-3. En el punto 2 el vapor es evacuado a la presión atmosférica. a la cual hay que descontar la pequeña cantidad de trabajo efectuado por la bomba de alimentacihn de la susodicha caldera. . L a energía que puede extraerse en forma de trabajo por medio de una turbina ideal es (h.167. en donde el combustible es muy barato y suele abundar el agua de alimentación. Sin embargo. Este rendimiento máximo es función de la prehión de la caltlora. punto 1 al punto 2' en la figura 167. .). E n la fórmula 219.h. y entonces el vapor sólo 8 O0 25 50 75 100 puede expansionarse hasta la presión Tanto por ciento de carga. La expansión real no es isoentrópica. con un aumento inevitable de entropía. Estas turbinas. presiones absolutas de caldera i lfeiiores a 28 kgtcm2. o sea 107 kcal kg para la expansión isoentrópica.h. Si se desprecia este trabajo. en donde e. debido a que el vapor de escape no vuelve a la caldera. -h.kg. Comparación entre los reguladores de los tipos de estrangulación y de tobera. En la mayoría de las centrales térmiControl por estrangulacibn cas se emplean condensadores (véase capítulo 12) para recuperar el vapor Contrd con tobera condensado como agua de alimentación. tal como rie indicó en el párrafo 198. La figura 166 presenta una comparación entre los consumos específicos de vapor correspondientes a los dos tipos de cont#rol.mto.

294 LA PRODUCClON DE ENERGlA El consumo de vapor de una turbina se calcula por la misma fórmula que para las máquinas de vapor (phrr. y ht. puede obtenerse más' enerU gía por unidad de peso de O Enfropia. Ejemplo.84812 = 0.7 + 0. .862 x 580. deapreciando el trabajo de la bomba. = 1.2 . = 371 oc. -. La figura 169 (a) es un esquema de una central térmica de vapor con condensador. en el supuesto de que el rendimiento de la máquina valga 034.5 % Anaogamente.7232 = 0. es . Una t.17 o sea 17 % pl 8.S 112 - DE VAPOR kg h1- h2 = + x(8tgP2) 1.h. = 14 kg/cmz (.4 = 539 X 0 hz por HP-hora h. = 769. kab* bomba - ' l a1 Catenta&i de atta presion.recibe vapor a una presión absoluta de 14 kg/cmz y a una temperatura total de 371 O C . y (d) el rendimiento t6rmico.iirbinti. La presión absoluta del condensador vale 50. Diagrama T s correspondiente a una insen la figura 168.. en la cual se emplea un condensador de superficie para todo el vapor que no es extraído para calentar el agua de alimentación.169.315 769. Si el vapor de escape va a un condensador con una.2 . El diagrama del ciclo viene representado por la figura 169 (b). el cual se emplea extensamente para mejorar rendimientos y para suministrar vapor para obtener agua de alimentación por vaporización.2 kcal/kg. = S 642 -- 2 ) -642 -5. (b) saaor.t -. La turbina es de doble extracción y la caldera está con un recalentador. ( b ) Consiirno específico ideal de vapor n>.7232. (c) el consumo específico real de vapor. p.h. = consumo específico real de vapor. Las expresiones referentes a los rendimientos y consumos de vapor específicos son las de las instalaciones sin condensador.8 kg/HP-hora (c) Consumo específico real de vapor: (d) Rendimiento f6rmico real: e.2 + zhlgiz = 38. La superficie que representa la energía convertida en trabajo ha quedado incrementada con la comprendida entre la lfnea de la presión atmosférica y la línea correspondiente a una presión absoluta de 25 mm de mercurio. Para una extracción con doe escal~namientos.S vapor.absoluto). = 50.862 sea t í t d o del 86. SI = sp 220. t. Solución. -. tal como puede verse FIG.2 % hf.38. pero con la expansión más completa.. 198).2 X (769. la misma que l a 167. Esta disposici6n constituye lo que se llama un ciclo regenerativo.7 hl .. h. Por lo tanto. el consumo teórico d e vapor ser& 642 mt = I 1 TURBINAS 8i . 642 539 2 642 I I - : 2. FJG..2 . Ciclo coni conden- 11x6 *C max.769'2 = 0.h.el rendimiento del ciclo regenerativo. 168. Hallar (a) rendimiento del ciclo de Rankine despreciando el trabajo de la bomba. Ciclo regenerativo.. - u 219.1316 + 1.7) = 0. Ciclo recuperativo de doble extracción. contrapresión reducida. el rendimiento térmico real es en donde m.8 rnrn de mercurio. 1%cual es talaci6n con condensador. y (párrafo 202) el rendimiento de la máquina.38. phrrafo 201. o sea 31. el (b) el consumo específico ideal de vapor en kg y libres por HP-hora. 1541 ' m& C (a) w w Calentador do -baja ~res¡&. E1 rendimiento del ciclo regenerativo ideal es el cociente de dividir el trabajo isoentrópico por la energía recibida.h = 769. (a) Para hallar el rendimiento del ciclo de Rankine es preciso hallar h.8 mm de mercurio (absoluto).

Las cantidades m.hz) + m. E l producto del peso de agua que hay que calentar por la variación de su entalpia debe ser igual al producto del peso de vapor que hay que extraer por la variacibn de su entalpia. con una presión absoluta inicial de 14 kg/cmz.75 kg/cmz.7)= ( 1 . otra en a una presión absoluta de 1.2921 h4 . ( b ) el peso de vapor extraído en la alta presión..7. y m. una extracción de vapor a una presión absoluta de 5. 0 7 3 + m3)l(116.( 0 .7) = [ l . y ( c ) el rendimiento clel ciclo regenerativo. = O9073(695 . + m .La resolución resulta más expeditiva utilizanclo el diagrama tie Mollier para determinar las entalpías correspondientes a la expansióii isoentrópica.6) mz(645.h f . una temperatura total de 232. = 695 kcal/kg hZ = 645. d = [l . y m.7) + 0. = kilogramos de vapor a baja presión extraído por k i l o ~ a m o de 1 . .0.296 e.m z ) ( 1 5 5 .7. Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine de una turbina que trabaja a las mismas presiones y temperatmras q u e en el ejemplo anterior. Llámase -ciclo con recalentamiento aquel en el que el vapor se expansiona parcialmente en la turbina O (b) - + permite expansionar el vapor desde elevadas presiones (70 kg/cm2) hasta reducidas presiones de escape sin que se produzca una condensación excesiva. .. Del diagrama de Mollier se tiene h . m.(602 . 29. Ciclo con recalentamiento.1455(695 .25 kg/cmz.073 .3) = ( 1 . Despreciando el trabajo de la bomba.21 = % De las tablas de vapor hl.hí. hallar por unidad de peso de caudal de vapor.s) m. halla~se m.116.(h. 0~ . de la figura 169.hpe) ) FE=.( m 2 4.499.hjtr) . pero sin extracciún.hi.) = C1 (m2 m.(m.645. Por lo tanto.26.1455 kg por kg de caudal - 221.- en donde h.h4) hí.kg h. h f .)l(hf. = 0.116. regenerativo ideal. NOTA.55.7 .4) m ..3.. = hija = 116.7 kcallkg h.4 o sea.m z > < h f ~ 7 . = 499. .7 h/. como consecuencia.2b. h f . .) h1- + [ l .7) m . = 26.073 k g por kg de caudal m. hx= 0. ) = kilogramos de vapor que entran en el condensador por kilogramo de caudal de vapor..mz)(h/.4 mm de mercurio.696 hfPs 695 . = 602 kca1. Por regla general el vapor se ex- .( m z + m . ( a )el peso de vapor extraído en la baja presión.5 kcallkg h. y una presión ab~oluta el condemdor de 25. L a temperatura máxima a la cual es posible calent'ar el agua de (e) Substituyendo en la fórmula ( 2 2 4 ) alimentación viene dictada por la del vapor extraído..155. VBase la figura 169 por lo que se refiere a los símbolos y puntos de referencia.-h. y.1.2 OC. m3(h3 .3 - Ejemplo. = kilogramos de vapor a alta presión extraído por kilogramo de caudal de vapor.@.7 m. Solución.0. = 155. de vapor que hay que extraer para calentar el agua de alimentación pueden determinarse haciendo balances de energía.c.4 kcallkg (4 m z ( h z. caudal de vapor.1465)(695-499. = 0.h f B 7= ( 1 .6 0 2 ) + ( 1 .5 . El agua de condensación del vapor extraído se agrega al agua de alimentación.170. ) l ( h ~ .hf.. 7n2(h2 Diagrama de funcionamiento correspondiente al caso de recalentamiento y recuperación Todas las entalpías pueden determinarse.6. 3.5) 095 .m3)l(hj. = L A PRODUCCZoN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR mz(h. = h f .

debido a que el cojinete de empuje se halle situado entre estos dos cuerpos.38. siendo 9. marzo 1950. las turbinas de mercurio se aplican en mayor escala como unidades (csuperpuestaso. La presión relativa del vapor es de 126 kg/cm2 recalenthndolo a 537. Hart'ford. Su presión de vapor es baja a elevadas temperaturas. devuelto al hogar. d e tres cuerpos. O.9 O . y expansionándose después e n la turbina hasta el punto 4. Si bien es cierto que se han construido modernas centrales térmicas específicamente para trabajar con el ciclo de vapor binario. llegando recalentado al punto 3. L. la parte utilizable de esta energía. Su temC C FIG. págs. y a continuación se le recalienta antes de expansionarse en los cuerpos restantes.80 C después de haberse expqnsionado en el primer cuerpo de alta presión. y 21 kg/cma (relativa) a 593 O . La figura 172 representa una turbina de 150 000 kW tandem-compound. La experiencia ha demostrado que el vapor de agua es el mejor medio disponible para ser empleado como fluido de temperatura mhs baja en e1 ciclo de vapor binario. El rhpido aumento del volumen especí£ico del vapor al decrecer la presión exige que el recalentamiento se efectúe a presiones relativas más grandes de 14 kg/cm2. En dicho ciclo se supone que el vapor se expansiona isoentrópicamente d e ~ d e punto 1 punto 2.7 O . por el área 2-3-4-7-2. Ciclo con vapor binario mercurio-vapor de agua. Turbina de vapor recalentado d e 150 000 k W Allis-Chalmers. .298 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 299 pansiona en uno de los cuerpos de una turbina compound. Lalfigura 173 muestra una instalación construida en South Meadow. y la no aprovechable. La energia siiministrada durante el recalentamiento viene representada por el área 2-3-5-6-2. El diagrama de temperatura-entropía de la figura 171 pone de manifiesto el efecto del recalentamiento. De esta forma el vapor de alta presión y el vapor recalentado entran en la turbina de manera que la dilatación de su eje tiende a igualarse en ambos senti- peratura critica es 1226. 222. y su punto de congelación. En este cuerpo el vapor circula en sentido contrario al del cuerpo de presión intermedia. en la cual aparecen el recalentamiento y la regeneración. Si esta relación es más grande que el rendimiento del ciclo obtenido sin recalentamiento. C . en el cual es el dos. es estable a temperaturas muy por encima del limite impuesto por los materiales que se dispone actualmente para la construcción de tubos de calderas6 y toberas de turbinas. Wood.. Power Generation.(l) en la cual aparece una unidad de 15 000 kW a base de una turbina de mercurio superpuesta^ a la central principal de vapor de agua. por el hrea 4-5-6-7-4.9 OC. 62-67. La ins(l) (South Meadow-Mercury Power Uniti). El rendimiento del ciclo ideal de recalentamiento es la relación entre la energía aprovechable y la suministrada. Debido s que el mercurio es un elemento. la cual puede mejorar el rendimiento global de un 3 % a un 6 %. La combinación de dos medios que trabajen en circuitos independientes se denomina ciclo de vapor binario. producción de energía. En la última hilera de cada uno de los tres pasos de baja presión los álabes son de 584 mm de longitud. El mercurio posee muchas ventajas como fluido termodinámico aplicado a la.8 kg/cma (relativa) a 523. construida para trabajar con recalentamiento. Conn. 172. tal como en queda demo~trado l a figura 170. entonces existe realmente una ganancia. estos ciclos se aproximan al rendimiento de Carnot ideal para los límites de temperatura alcanzables hasta ahora con los materiales empleados en los Alabes.

mejorando intensamente la transmisión calorífica entre el mercurio y los tilbos. la instalación de mercurio tiene un rendimiento del 31. Turbina y caldera de mercurio General Electric. Diagrama Ts del ciclo vapor-binario. Los l!idruros reseñados uplatean y mojan de mercurio)) las superficies de 10s tubos. Suponiendo que la expansión sea isoentrópica.5 %. S Este vapor de agua se envía al recalentador.5 por de mercurio. y la del vapor de agua.5 0/. E l escape de la turbina esta . La refrigeración del condensador se lleva a cabo con agua proce. y a coiitiC nuación se vmple8 en turbinas de vapor. en doiide adquiere una FIG.LA PRODUCCION DE ENERGfA TURBINAS DE VAPOR 301 talación. la cual trabaja a 720 r. en promedio. seguidos de un ventilador para tiro inducido. los sucesivos rodetes están separados .25 m por 13. los cuales revisten el hogar que tiene 8. del condensador.2 p no. "! t 1. del 27 %. Las excelentes propiedades ((mojanteso del mercurio hacen que la transmisión de calor sea buena para esta diferencia de temperatura. 2Z0 C.174. Calderas condensador de mercurio - S ! FIG. todos ellos de tipo especial.95 kglcm' dos. un reciiperador y un calentador de aire.e 260 dente del recuperador. l a cual contiene 81 720 kg de mercurio. desde donde este $ / fliiido vuelve a la caldera de mercu. teniendo situado el de maxima presión en el extremo. En la salida de los gases de la combustión se halla instalado un recalentador para vapor de agua.m Presion relat.84 pn por 6. los rodetes van en voladizo. 538 conect'ado al condensador del va. La diferencia de temperatura entre el inerrurio que se condensa y el agua hirviente vale. .. ' 1 . dando un rendimiento c~ombinadodel 58.m. La figura 174 representa un diagrama Ts de la instalación.41 m de altura. El mercurio llega al rodete de alta presión por medio de tina espiral. con un solo eje horizontal provisto de dos cojinetes. trabaja a una presión relativa de 7. El titanio forma tina capa de acero aleado sobre las superficies de los tubos. E l hogar es calentado por 6 quemadores:de fuel. El rendimiento del ciclo de Carnot para los mismos límites de temperatura sería. 9 26.65 Entrop~a.. La turbina de mercurio es una turbina de acción con cinco escalonamientos de presión. E l magnesio es un desoxidante destinado a purificar el mercurio. temperatura de 371 O .9 kg/cm2 y a una temperatura de 507 O C . en la cual se hallan colocadas las tobe507 "6 815 ras del primer escalonamiento.371c por medio de diafragmas apropia. aproximadamente. p a una temperatura de 232. el óxido formado se recoge en forma de polvo cerca de la bomba.7 kg/cm2. En la practica es preciso tratar el mercurio de 1s caldera con hidruros de magnesio y titanio. 1 La caldera de mercurio puede producir 744 560 kg de vapor de mercurio pulgapor hora. en donde se convierte en vapor saturado a iina presión relativa de 28.2 oC. consta de un solo cuerpo cilíndrico con 668 tubos (de 1 das de dihmetro exterior). debido a que éste tiene una gran afinidad con el oxígeno.p. la cual impide qiie el liierro sea disuelto por el mercurio. 173. 63 %.

' jl de baja prerion .

12. la presión absoluta en el condensador vale 25.m. y la velocidad absoluta de salida del vapor en m'seg (b) Hallar el trabajo teórico efectuado.de una turbina controlada por un regulador del tipo de estrangulación varíe con la carga según una línea recta.4 O . 736. La presión absoluta de escape vale 1. su presión absoluta de escape vale 38 mm de mercurio. E1 rodete tiene un diámetro medio de 916 rnm y gira a 3 600 r. E n l a tobera de una turbina ideal se expansiona vapor saturado seco a razón d e 1634.p. Una turbina ideal recibe 2 451.m. Determinar ( a ) el número de escalonamientos de velocidad requerido. de un rodete único en el supuesto de que el diámetro medio valga 916 mm. 10. tempera.17 kg de vapor por kW-h medido en el cuadro de interruptores. ( a ) ¿Cuántos kg de C <:nrbón se requieren por klV-h si la potencia calorifica del carb6n es 7 560 kcal kg.103 kg cm'. El vapor entra a una presión absoluta de 31. SupoC riiendo una expansión isoentrópica.4 OC. Determinar el número de escalonamientos (le reacción teóricos de una turI~ina que a 3 600 r. presión absoliita en el condensaclor.35 kg'cm2.6 kg de vapor por hora a una presión absoluta C d e 14 kgicma y a una temperatura de 204. y (c) la potencia teórica utilizable.2 kg.urbina transforman en trabajo el 80 % de la energía cin6tica. Gn turbogenerador produce 1 0 0 0 kW y consume 5. Un turbo generador consume 8. 7. (b) el rendimiento. La presión absoluta del vapor es 14 1 kilogramos'cm2. 21 kg cm2.6 kgicma. 15. Una turbina de vapor que trabaja con una carga de 30 000 k W requiere 6.a c:aldera que alimenta de vapor la turbina recibe el agua a una temperatura de 83. rodete vale 1 220 mm. cuál sorá la caída de presión aproximada en cada escalonamiento. (c) el rendimiento del grupo. E l rendimiento del generador es 92 %. Un turbo generador se alimenta con vapor a une presión absoluta de 22 kg/rm2 Y a una temperatura absoluta 377.28 kg/cm2. y (d) los escalonamientos ~lc reacción. 11 350 kg por hora.4ó kg de vapor seco por kW-h.m. 1.4 m m de mercurio para utilizar el fluido saliente de la primera. 260 O . El diámetro medio de los álabes del '. Sii consumo específico de vapor para una carga de 24 000 kW es de 4. el 35 % en el segundo y el 25 % en el tercero. deterrqinar la potencia en HP desarrollada.emperatura de 84. ( b ) los escalonamientos de presión requeridos. suponiendo que la expansión es isoentrópica? 6. En.3 OC. el rendimiento mecánico y eléctrico del griipo. tura del agu4 al entrar en el condensador de chorro. 1 800 kJC. ( b ) 97. Solución : ( a ) 15.8 mm cle mercurio. Hallar : ( a ) el rendimiento termico global de la cent ral. el resto de los escalonamientos del tipo de Rateau. determinar el número teórico de escalonamientos rcquerido para cada uno de los casos siguientes : ( a ) todos los escalonamientos de velo(aidad.4 kg por hora desde una presión de 14 kg/cmz hasta 1. la presión absoluta de escape vale 0. ( c ) Calcular el rendimiento del escalonamiento de la turbina. y (c) el número probable de escalonamientos de reacción requerido.a vaporización es de 9 kg de agua por kg de carbón tal cual se recibe. en el supuesto de que' la expctnsión sea ieoentrópica? Solución : 116 %. . scrá el rendimiento global de la central? 16.4 W .4 O .20 %.fi OC. su presión absoluta de escape vale 0. C rendimiento del generador. 19. 315. y su temperatura.57 %. ( b ) la velocidad de salida on m'seg. 18. El dTámetro medio del rodete vale 1220 mm.46 kg Por k w .5 kg/cm2y a una temocratura de 287.seg y el ángulo de l tobera vale 2 0 9 a (a) Suponiendo un flujo isoent. y (c) peso teórico del agua para el condensador requerida por kg.454 kg de vapor saturado seco. 90 %.4 kg/cma. ( b ) el rendimiento del ciclo de Rankine. A un generador eléctrico accionado por una turbina se le aplican los datos siguientes : consumo total de vapor.033 kg/cm2. 2 8 7 3 *. cuando se alimenta con 2 424 kg de vapor por hora a una presión absoluta de 18. La presión absoluta del vapor es 2 1 kg/cin2.'cm2y la de escape.p. 13.? ( b ) ¿Cuantas calderas serán necesarias para soportar la carga si cada una de ellas tiene 1 860 m2 de superficie de caldeo y trabaja a un 150 O de su valor nominal? (c) ¿Cuál .m. térmico de la caldera. y (e) el rendimiento global del gnipo. El vapor se expansiona Iiasta una presión absoluta de escape de 0. ambas absolutae. 14.6 mm de mercurio. La velocidad perif6rica de los álabes es 427 m. cuál será el consumo de vapor en kg por kW-h. Hallar ( a ) el título de vapor en la salida. el vacío en el condensador de chorro vale 685. Desde una presión absoluta de 14 kg'cm2 se expansionan isoentrópicamente 0. (b) Determinar para el trabajo máximo e l níunero de r.6 O . en kgm. Un turbo generador de 2 1 000 kW es alimentado con vapor a una presión absoluta de 28 kg/cma Y a una temperatura de 315. respectivamente.4 mm de mercurio. 90 %. Hallar : (a) el rendimiento termico de l a turbina. G kg por kg de vapor.el supuesto de que se le acople una tiirbina de baja presión cuya presión absoluta de escape valga 26. . la presión absoluta de escape vale 51 mm de mercurio. el cual tiene una 1)otenciacalorífica de 6 720 kcalikg.p. y el rendimiento de la caldera es 78 %.h . presión absoluta del vapor en la estrangulación. E n vacío la turbina gasta 11 350 kg de vapor por hora.052 kg:cm2. la presibn barométrica. hasta una presión absoluta de 0. la presión absoluta del vapor vale 14 kg. 0.'cm2y a una temperatura de 260 OC. ( c ) 3 G . en el supuesto de que el caudal valga 1 kg. 8.9 OC': temperatura de salida del agua. con una velocidad inicial cero. potencia medida en el cuadro de interruptores. Despreciar las pérdidas y suponer un ángulo de tobera cero con respecto a los Blabes de la turbina. por segundo.086 kg/cm2. ¿cuál seré el porcentaje de aumento en energía utilizable. Una máquina de vapor recibe este fluido a una presión absoluta de 14 kg/cm3 y a una temperatura 204. ( b ) todos los escalonamientos de presión. ( b ) titulo del vapor en el escape (despreciando las pérdidas por radiación).res escalonamientos de presión constmidos de tal nnianera que el 40 % del trabajo es realizado en el primer oscalonamiento. a de carea? 11. La presión absoluta en el condensador vale 0.8 O . 0.rópico.304 L A PRODUCCIÓN DE ENERGiA TURBINAS DE VAPOR 305 de 28 kgicm3.p. El rendimiento de la máquina para su potencia nominal es 60 %. temperatura del vapor en la estrangulación. dos hileras (le velocidad. Esta turbina tiene t. 13. y (d) el consumo específico (le vapor referido al acoplamiento de la turbina. la temperatura total. Hallar ( a ) el rendimiento térmico basado en los k\J--h suministrados al C cuadro de interruptores. (c) primer escalonamiento. E1 agua de alimentación entra en la caldera C i~ una t. en grados. ( a )Si los Blabes de la t. 9.81 kg I>or k\V-h medido en o cuadro de interruptores. dibujar a escala un diagrama de velocidades en el que aparezca el ángulo del álabe.4 O . 17 Una turbina de vapor gira a 3 600 r. Supongamos que el consumo total de vapor. 1.07 kg/cm2. Una turbina de acción con un solo escalonamiento recibe vapor saturado seco 8 una presión absoluta de 12. ( b ) el renclimiento del ciclo de Rankine. Hallar : ( a ) el rendimiento t Mrmico referido al acoplamiento de la turbina.069 kgjcm2.

8 kg/cm2. Muchas (le las antiguas centrales que habían sido inicialmente proyectadas sin condensadores. y a continuación se expansiona en el cuerpo de baja presión hasta una presión absoluta de escape de 0. Este valor (18 prácticamente igual a la energía que puede obtenerse del vapor a una presión absoluta de 12. la presión absoluta de escape vale 0. necesidad de aguas de alimentación puras.5 kg/cm2 C y 2. Una. debe vaporizarse o tratarse apropiadamente antes de introducirla en los generadores de vapor. Para un ciclo regenerativo ideal calciilar : (a)el peso teórico de vapor que hay que extraer en cada punto por unidad de peso de vapor suministrado a la turbina. Despreciar el trabajo de la bomba. 2 . . Se extrae vapor de la turbina a presiones absolutas de 10. Una turbina recibe vapor a una presión absoluta de 35 kg/cm2 y a una tempe0 ratura de 315. el vapor se recalienta hasta alcanzar C una temperatura de 482 O . Dos son las ventajes que pueden conseguirse empleando condensadores en las máquinas y turbinas de vapor: (1)diaminución de la presión de escape. dando como resultado que la mayoría de los condensadores instalados sean del tipo de superficie. y de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en forma continua. y saturación (presión absoluta.07 kg/cm2. Una turbina compound recibe vapor a una presión absoluta de 84 kg/cma 9 y a una temperatura de 482 O . los cuales permiten recuperar el condensado. con el consiguiente aumento en energía utilizable. ha aumentado la.LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA 1 . Este liccho hace de interés práctico el empleo de turbinas de baja presión. (b) Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine.033 kg/cms y temperatura 100 oC) hasta una presión absoluta de 0. al mismo tiempo. Despreciar el trabajo de la bomba. 1. turbina recibe vapor a una presión absoluta de 35 kg/cm2 y a una tempe1 ratura de 371 O . E l diagrama de Mollier. constituyendo una necesidad en la mayoría de las aplicaciones marítimas. Suponer una expansión isoentróHallar la presión de escape del cuerpo de alta presión.052 kg/cm2. tales como la cantidad. temperatura. (a) C Hallar el rendimiento del ciclo regenerativo teórico en el caso de que el vapor se extraiga a una presión absoluta 2. CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 224. y (2) recuperación del condensado para utilizarlo como agua de alimentación para las calderas. t i ci agua desde la presión atmosférica. De esta forma se aumenta en gran manera la potencia y rendimiento térmico de la central y. Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape procedente de m&quinas y turbinas.8 kg/cm2 para calentar el agua de alimentación. el título pica. figura 39. demuest'ra qiicxla energía teóricamente disponible expansionando isoentrópicamente el vapo t. Despubs de expansionarse hasta una temperatura de C C 260 O en el cuerpo de alta presión de la turbina. ríos o mares. La presión absoluta de escape de la turbina vale 0. se recupera el condensado. (c) Determinar el rendimiento del ciclo de Rankine cuando la turbina trabaja con condensador y sin extracción de vapor.014 kg/cm2 es 140 kcallkg. En la mayoría de las centrales productoras cie vapor la recuperación del condensado es muy importante.6 O . El agua de alimentación de las calderas tomada de lagos. (a) del vapor en el escape del cuerpo de baja presión? (c) ¿Qué' porcentaje de la potencia total de la turbina se produce respectivamente en los cuerpos de alta y baja presiónl (d) Hallar el rendimiento del ciclo de recalentamiento. 2 . y (b) el rendimiento del ciclo regenerativo. Aplicaciones de los condensaüores. ciertos aspectos prácticos. Sin embargo.034 kg/cm2. han sido rejuvenecidas instalando condensadores y tul binas de baja presión. suponiendo que no haya extracción. ( b ) ¿Cuá.25 kglcm2 y una temperatura de 3990 C si se expan6iona isoentrópicamente hasta dejarlo en las condiciones atmosféiicas. Con la tendencia a hacer trabajar las calderas a presión y temperaturas cada vez más elevadas.l será.

E n cambio las máquinas de vapor son máquinas de flujo intermitente que tienen que obligar a pasar el vapor expansionado a través de vhlvulas de escape relativamente pequeñas. Efecto del condensador sobre un diagrama de trabajo teórico.l O . aun prescindiendo de la perdida del condensado. con una tapa porta-tubos en cada extremo. El grado de reducción de los Una libra de vapor de agua seco a una presión absoluta de 14. conocida por condelcsadm evaporntivo.8 piess.7 libras/pulga. así como de máquinas de vapor de émbolo. más el trabajo de descargar el vapor de escape. exceden a las gananciae derivadas de la baja presión de escape. a una presión absolu. el agua pasa por fuera de los tubos y el vapor por el interior de Ioa mismos. para hacer circular el agua de ref~igeración.033 kg/cm2. Sin embargo.001 m3. los condensadores de chorro tienen bastante aplicación. reduciéndose su presión absoluta a 3 libras/ pulga La energia necesaria para el funcionamiento de este condensador sería la necesaria para comprimir la libra de líquido condensado desde 3 a 14.debido a que son máquinas de flujo constante y pueden tener grandes aberturas de escape (sin válvulas) a cuyo través se descarga el vapor y a utilizado. y el agua de refrigersción pasa por el interior de los tubos. porque. etcetera.21 kgicm2 hasta 1. E n les centrales equipadas con grandes turbinas de vapor no pueden emplearse condensadores de chorro.0163 pieSS. su volumen se reduun ciría a 0. tratándose de turbinas de tamaño moderado. juntas.670 m3. La figura 177 muestra el aumento de trabajo que es posible efectuar mediante el empleo de condensadores. Si se condensase a una temperatura de 142O F. más la necesaria. Cuando el condensador se e m p l e ~ con una máquina de Bmbolo. el consumo de energía de las bombas de estos condensadores y el costo inicial de las necesarias para evacuar el aire neutralizan los beneficios conseguidos con el elevado vacío obtenido con este tipo de condensadoree. Los condensadores de chorro solamente proporcionan una baja presión de escape. o sea 111644 del volumen interior del recinto. E n cambio. purgadores. o sea 1/1644 del volumen inicid. Un kilogramo(l) de vapor de agua seco. las cuales unen entre si una multitud de tubos que forman la superficie de enfriamiento. La condensación del vapor de agua en un recinto cerrado produce un vacío parcial. E n las centrales termicas se utilizan dos tipos de condensadores: (1) de euperficie. y si la conArea de la maqulna sin Area de la maquina con condensador 1 ?-3-6 7-1 Area de la turb~na sin de la Iurblna Lon nsador 1 Z 1 11 1 0 FIG.7 libras/piilg2 ocupa (1) de 26. La mínima presión absoluta de escape práctica para la mayoría de las mhquinas de vapor es de 152 a 203 mm de mercurio.21 kg/cm2. . El enfriamiento se produce principalmente por IR evaporación del agua en la atmósfera. a una presión absoluta de 1. retornos fija el punto en el cual las pérdidas por rozamientos en los cuerpos o cilindros necesariamente grandes. Tipos de condensadores. Teóricamente si esta cantidad estuviese contenida en un recinto estanco para el vapor. debido a la gran disminución de volumen experimentada por el vapor de baja presión. Un condensador de superficie consiste generdmente en un cilindro de hierro colado. pues el condensado se mezcla con el agua de refrigeración. Orígenes del aire que va a parar al condensador son las fugas en los ejes de las turbinas. 225. L a energía necesaiia teóricamente para el funcionamiento de tal condensador sería la absorbida por la bomba para comprimir el kilogramo de líquido condensado desde 0. densación dentro del agua tuviese lugar a una temperatura de 61.ta de 1. o de chapa de hierro.177. más la necesaria para hacer circular el agua de refrigeración. determinan en gran parte si es factible instalar los condensadores. Las turbinas de vapor de agua son capaces d e cxpansionar el vapor hasta las mínimas presiones de escape alcanzable~.033 kg cm2 ocupa un volumen de 1.033 kgicm2.670 m3. es decir.308 LA PRODUCCIÓN DE ENERCfA CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS X Q elevación y calidad del agua de ref~igeración. El vapor pasa por el interior de los tubo8 del condensador sobre los cuales se lanza agua pulverizada. se adopta corrientemente la dispoeición inversa. de una capacidad de 1. E l aire y los gases disueltos en el agua procedente de fuentes naturales se desprenden de ella en el condensador al estar sometidos a la baja presión que allí existe. especialmente en el caso que abunde el agua de alimentación de buena calidad. quedando reducida la presión absoluta a 0. E n la práctica se requiere una cierta cantidad de energía para evacuar' el aire y los gases no condensables que entran en el condensador y que no pueden eliminarse por condensación. Otra forma de condensación de superficie. Los condensadores de superficie proporcionan una baja presión de escape y al mkimo tiempo permiten recuperar el condensado. o aún menos. las turbinas pueden expansionar el vapor hasta una presión absoluta de 26 mm de mercurio. y (2) de chorro. el C liquido ocuparía Únicamente un volumen de 0. es aquella en que el cilindro-envolvente se ha suprimido. E l vapor de escape entra en el condensador por un orificio situado en la parte superior de la envolvente.

E l metodo mnal de limpiarlos ctonsiete en -mtar las tapas del oondansador y h m r pasar por dentro de loa hboe cepiüos die iuambre movidoe por un motor elktrico. d e s el agua circula en un sentido a t r a v é ~ la ' m i W ds loa t i de um a. Lae h b e h de agria del condensado provistm de juntas de dilataoi6n de ~ c h o debid@ . & $ U * 6& y o de Eifdc. 178. nn vwio rozás &vado. 229) para evaonar ei y loe gama. hportee de mude ayndan a sostener d peeo del mdd mkmo tiampo. Condensador da superficie Westinghouse. mi en^ que d de e E& . ) . La mayorfa de lo8 gi. Entrada&Ir limpiar. I ' p I . radial de dos pasos..rficie exferna de 10 r limpio no e & &O. . . en d e s el agua de refkigem&n. *b). &bO ñ8 hace P r f n C i ~ h e n t e paee p & . trav6s de loa reetantee. El agna de d@Ftwidn frecuentemente esth sucia y deja sedimato en el interior de loe tmbos. BoquRias para la cksbi- . porque un condensador puede tener de mil ai once mil tubog trada vapor. 'Lae dandeneadoma. y un eyeotor de aiie de tipo de chorro ( p h . debido a la limitada c Loe condensadores de superficie pueden ser de paso -o.810 L A P R O D U C C I O A DE E N E R C I A CONDENSIDORES DE VAPOR Y S U S ACCESORIOS a l dotr ~QMH k m aandenaedores de chorm pueden eer %e&e4 bajo y b-. En de d sadai m e dre y. La figura 180 repressnta una instdmión moderna tipitii turbina oon en condensador. no n d t s n d o s e ninguna jantg dilatación. no. -O &I de chorro de $vd >j? (de c o q k t 0 . en loe oualea uh en m m10 sentido a tmv& de todo8 108 tubasr. Esta tarea no ee tan sencilla o puede parecer. d conden denb8bles son e m u a d o e por med4o de uns sola bombe. L í h ~ 178.el -a l p e d e n eer evaaiados por la suci6n a y o oaso d c o n d e n d m de ohofio M denomina de a d o . u . a -ozum de mpdicie. se denominan ' y . E n loe condenesdowe de EQP de (fig. o 4e & a a d o y db d ~ bdo. permiten &rto movimiento para gompenssi ea y oontraooionee.c. de p&usirlo y de fiizrd bajo.- 1 . E mndenswior de doe paeoe se bih anepebl o directamente del fondo de la turbina. &te tipo denomina-& m. 179). . aair f b 4 l w w ~ 1 que se refiere a la fo por 0 el ni6tod6 de 6vfbOUW el Bgna y el mndeneado..suidee condene&uea equipados con une bomba centrífuga para evmnar el condensado Ho. . o de d a ppeos. e j ) r m de la eupe. . ooaei@tni6mdoee. atdad de aire de la bomba Bn el coazdemdor r e p m n t a d o en L m 1m glaees no omdenmblee aon evaonadoe por medio de una bomb ind-dienb.

al mhno mpo. para poderlos d m r g S la abmósbro. Bl vapor de alta presión ~ &i&k& e i los egsctores se -densa en Isa3 oondensadaes i n t e r m d o y posterior y. Por lo tanto. se evacua por medio de purgadoree para ser enviado a la inaWwi6n ctel agua de aliment=Mn. E9 % de idno. uus eyeutorea trabajen en paralelo entre el condenagdor principd y el cmdenador intermedio.180. El aire y gasea no wndensablea son evacuados del condensador princ por m& de eyeotoret? de vapor. E1 b e t r o exterior de los tubos vada de 16. 3 % de estaño) pma $ -? & fmpnreri9 b ríos. Estos eyectures hacen pasar el aire del condensador prinoipd a intermedio.G. en donde la presidn %bsoluta vale aproximdamente l 0. y la caída de presión a través del mismo deber4 ser rclducido a llsador eon un roza- l s O o n d e ~ r c r a g a n e n b i u o t e de latón rojo (85 % de a san cobre.CONDENSADORES DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 313 han de soportar la baja presión del agua de refrigerwión. y de ktdo Bamirdt~r da e&=.5 kgbcms eh t + b una. o de m e t d M tri.8 a 26. originando la desgaaificmión y evitando. el cual se haiia s 1%p m i h atmosf6rioa. La gran superficie de entrada y 1tkit ativamente corta seguida por el vapor contribuyen a que Bba rb A . el sobreenfriamiento. ~1 cual tiene un espesor de -red de 1.5 kg/cms. cae a aves del vapor vivo. Lrt bomba condeasador evacua el agua tan pronto como ésta va cayendo en el po ealiente. el aire y los gtisss no condeiiaabb son aomprfmidos en doe e t s w . posible. emgdebdoge geneidmente el NdO18 B. por lo general. con una elevación de presión de c a i 0. Instaiaci6n de una turbina y condensador Elliot.W. La figura 181 repleisenta uno vista de un wdensador moderno de dos pasos y doble c i r c u w . ' Un condensador de superficie y su equipo auxiliar debe cumplir los requisitos siguientes: 1 El vapor debe entrar en el condensador con l a menor resistencia . 80 O/. Otros dos condensadoree trsbajw en paralelo para hacer pasar el d r e del condensador intermedio al condensador posterior. (M OJ.25 mm. De esta forma lsiw fundwiones de la turbina pueden ser bajas y m& econó- (k% FIG. cosatrciido pwa requerir uno altura de local mínima. de zinc) para agua pum. E1 condensado actúa de refrigerante en las wndensadorss int medio y puaterior a mr bombeado al depósito de Jmaoenamiento o al i lentrrdor de baja presión. de mbre. Td como repremnts la figura 180. 15 % d@ zinc).4 mm.. 1 Ouando esta película de -a abandona el borde inferior del tabique.

Y los gases no condensables. 181. I'or el efecto combinado de la presión del agua externa. fluye hacia abajo y se condensa sobre la superficie externa (le los tubos. Cuando el barco est& en marcha no se necesita bomba para hacer circular el agua. y para descargarlos en el pozo caliente venciendo . los chorros de agua alr. Corte ideal de un condensador Foster Wheeler de doble circulaci p E n t r a d a del vapor- Frc. y se condensa.a del fondo mediante una bomba. Corte transversal en alzado del condensador de doble circhlación. El vapor de escape en el condensador por la parte superior se pone can contacto directo con los chorros de agua convergentes. El agua inyectada pasa por 1%~ boquillas por la presión de la bomba y por el vacío existente. pero va equipado con una bomba auxiliar. orificios situados sobre la superficie externa del casco ael barco. de nivel bajo. lumen de aire y gases no condensables antes de evacuarlos mediante la bomb de aire. El agua de refrigeración. de nivel bajo. El condensador consiste ('n una cámara cilíndrica cerrada. El condensado se 8ac. El vapor de escape procedente de las turbinas entra por la parte alta FIG. cuyo caxtremoinferior se halla sumergido en el agua. del agua de refrgeracjon c.314 L A PRODUCCldN DE ENERGfA C O N D E N S A D O R E S DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 315 Y la caída de presión sean pequefios. iin condensador de chorros mutiples. (le1 condensador. 182. el aire. 183. y la acción de la gravedad. 2 7 Condensadores de chorro. en cuya parte superior hay una . la cual entra por. el vacío existente tlcntro del condensador. En la figura 184 aparece 2. Condensador de superficie Foster Wheeler de tipo marino.caja de 1)oquillas de agua.:mzan una velocidad suficiente para arrastrar el vapor condensado. Los chorros v~tán dirigidos a la garganta del tubo en donde se reúnen para formar un sol0 vhorro. la cual va acoplada s un tubo en forma de Venturi. pasa por el interior de los tubos y es descargada otra vez al mar. La sección triangular del enfriador de aire que aparece en el centro de la figura 182 se emplea para reducir el voTuberia entrada para 1 ~ l i ~ e n t o d ó n aqua 0 de C o n e x i Q n con escape de la turbina La figura 183 representa un condensador de superficie construido para buques.

.

iid) esta sumergida en el pozo 34 pies . ( W 6 mJde iai~licnte. que contienen poco CI b vnpor y. sentan tales casos. a iyFntFd. cayendo de disco en disco.y el agua sale de dicho i iil)o tan rápidamente como se va ii.iii. Para evitar que el agua alcance un nivel impropio en el interiar del condensador en el caso de que la bomba deje de funcionar.tor prim can el fondo del condensador y. . 'apor El agua caliente resultante ctivo dcl proceso de condensación cae ec. comprimien(lo e impeliendo hacia el exterior In mezcla de aire-vapor. me:'. en el cual se emplea el sistema de discos para distribuir el agua. Cuando resulta necesario.tacto directo). . inicntras que el aire es enfriado en 1% parte superior del aparato.-. nada de ibgua. E l vapor a alta presión al expansionarse a través de las Loberas a una elevada velocidad. Condensador de chorro Worthington. se dispone un flotador de bola.3 de alic-1 ii\c. La bomba de vacio-húmedo es accionada por una máquina de vapor simplex. el tubo de salida conscaliente I ii.. . el cual rompe el vado cuando se pre- FIG. y el agua va. L a figura 186 representa l a sección de un condensador baromdtiico (de contacto directo). Ic tiicín atmosfdrica puede soportar atmosfera . de chorro de vapor. td como aparece en l a figura. tipo Ingersoll-Rand. En los condensadores baroméIricwa y de nivel bajo es normal c.C O N D E N S A D O R E S DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 319 nancia con las variaciones de l a carga de vapor y de l a temperatura del agua de refrigeración. con bomba de vacío húmedo. iiianera el eyector de aire trabaja í!on gases fríos.iante el VaFIG. . en el tubo de salida. la altura necesaria 11irr:b la inyección. Condensadores barom6tricos. 228. a contracorriente.. queE n t s tlnndo a una temperatura próxima vapor i b la del agua de entrada. 186. La parte inferior del tubo 1lersalida(deunos10. de cobre. Do esta .li~vnr agua de l a fuent.I~I~ cl agua es de unos 5.iiye una bomba de evacuación ii. Condensador baromCtrico (de conqilo existe denti*o del conden. La altura máxima a que Ititr c ~ t o procedimiento puede ele\-II. de discos y de contracorriente.Como quiera que la pre)escarga a la .ornática.iitnciún a.. l a energía cinética de aire-vapor casta elevada velocidad sc transforma en preeión en la garganta tlcl tubo combinador. altura.SG m Pocillo I I ~ . se empica ' O -' . : a .7 nrrastra el aire y los gases no conSaiida de tlensables. ~tiieltrr. iiiin columna de agua de 10. 0 c:ontinuación. con dos escalonamientos y con un refrigerador intermedio. E n el condensador ilustrado el agua de refrigeración entra por un punto situado por encima de la entrada del vapor.185. . El aire contenido es evacuado por medio de un cyector de d r e .7mdelonuberia de iri1.49 m con un vacío de 712 mm con respecto a ~ I I I I L pro~i6nbarométrica de 762 mm...c!iimiilando en el mismo. prActicamente.--.

5 6 % 22 5 y 0 0 v.O G . 4 O a a$.U o z o P .E @ 8 0 e c 2 "g$ 4 .2-B G s g e Fi a"" o S = $ * a 2a a 3 % .a.Z*a>W e. " $ e a ' Z sp5. * ' .alGo0- c c d F i 6 a SPb.0: 2 ~ k.'. al ..o. : 2 E! "aT'.8 . ~ h%' . P: 4 t o p * e .og G L ' r m O O O 1 a '"m w v.3 g a a z g " g.Q ! $ L e -g G 3 rno-: E Í a c ~ p .""$ a.m b ' d P 3 g 6 A. H a U . E @.a 1 4 z 5 h g m U 8 $ 1 i 0 g o".g a w a a alvmca e . $. 5 ag p a 8 al'i " P .3m 3Q' Q " 4 p: 2 y 2 4 4 O 2 q " 0 4 P.

= El resto de símbolos. E l valor de e. convección y radiación. kcallkg. Agua de circulción requerida en los condensadores de superficie. y de 60 a 120 kg para un vacío superior a 686 mm de mercurio. un mínimo del 10 % para obtener el peso de agua de inyección que probablemente hay que emplear..3 y 5. kcal/kg. el calor cedido por el vapor de escape es igual al absorbido por el agua de refrigeración. Despreciando los efectos de radiación. espesor y separación entre tubos. radiación. E n los condensadores de chorro el agua de refrigeración y el condensado se descargan mezclados y. del vapor en el escape. = peso del agua de inyección requerido. kcal/kg. temperatura inicial y velocidad del agua de circulación. tales como diámetro. Be ha intentado disipar el calor cedido por los condensadores de superficie haciendo pasar sobre sus superficies una corriente de aire. 860 = equivalente de 1 kW-hora. El peso de agua de circulación requerido por kilogramo de vapor varía de 25 a 50 kg con un vacío reducido. dependiendo prmcipalmente de la temperatura inicial del agua y del vacío deseado.c = ontalpía del condensado al abandonar el conderisador. La temperatura de la mezcla de agua de refrigeración y condensado que abandona el condensador sería la misma que la correspondiente a la presión absoluta del condensador. 232. si no fuese por la presión parcial (ley de Dalton) ejercida por los gases no condensables. Agua de refrigeración para los condensadores de chorro. de vacío elevado. medimte la fórmula (229). El peso del agua de refrigeración varía con la forma del condensador y con las condiciones de funcionamiento. kg/hora.l O . La temperatura del condensado frecuentemente es 8 O . hiI2= entalpía del agua de circulación al abandonar el condensador. de vacío elevado. y puede suponerse o bien obtenerse del constructor. kcallkg. Un valor medio para los condensadorea de las turhinm de vapor. incrementando los valores así hallados segíin la experiencia aconseje. fugas y aire arrastrado. es 39 kg de Los restantes símbolos con el mismo significado que en la fórmula (228). la constante 860 debe sustituirse por 642.5 O . kghorct. infeC rior a la del vapor de escape. varía con el tipo y tamaño de la máquina motriz. y vacío deseado. con el mismo significado que para lk fórmula (228). La cantidad requerida de agua de circulación puede deteyminarse aproximadamente por cálculo. La experiencia demuestra que es preciso añadir al valor calculado de m. El consumo de energía necesaria para conseguir el efecto refrigerante necesario excluye de las posibilidades prácticas el método de la refrigeración por aire. = vapor suministrado a la máquina motriz. O requerido por kilogramo de vapor varía de 20 a 60 kg.. kcal/kW-hora. por consiguiente. Por consiguiente. pero si el aparato está bien calculado.. considerando que la presión atmosférica valga 762 mm. kcallkg. del vapor en la estrangulación. kcal/kg. si se desprecia el efecto de convección. m. e. K = carga de la máquina motriz. en donde m. = entalpía = entalpía Cuando l a carga K aplicada a la máquina motriz viene expresada en HP. E l peso de agua de refrigeración . grado de limpieza de la superficie de Bstos. expresado en fracción decimal incluyendo todos los rozamientos. = rendimiento electrice y mecánico combinado de la mhquina motriz. = entalpía del agua de circulación al entrar en el condensador. E n los condensadores de chorro. kglhora. la presión del aire es baja y la diferencia se halla comprendida entre 3. a excepción de las locomotoras. hi. pérdidas elbctricae.6 a 11. La temperatura de descarga del agua de circulación acostumbra ser de 5 a 1 O inferior a la correspondiente a la presión del vapor en el conden1C sador. En los condensadores de superficie el calor cedido por el vapor de escape es igual al absorbido por el agua de circulación. 231. hs h. tienen la misma temperatura media de descarga. kcal/kg. en los condensadores de chorro de vacío reducido la diC C ferencia puede ser del orden de 6. la temperatura del condensado se aproxima muchísimo a la temperatura correspondiente a la de la presión total del condensador. = hiJ1 entaipía del agua de inyección entrante en el condensador.. fugas y aire arrastrado. kW.322 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 423 en donde. o más. en donde m. = peso do1 agua de circulsción. htpz entalpía de la mezcla saliente del condensador. convección. resistencia exterior del aire. El agua es el único medio refrigerante efectivo. hl.

m . A = Brea de la superficie de enfriamiento.).7 46 095 U Del condensador FIG. en l e cara del vapor. Para los tipos horizontales.50 1J5 2 2.186. yerbas.9 Entrada Itl *a4Al condensador Al condensador Salida 0 u 08 . por hora y por grado de diferencia media de temperatura entre los fluidos situados en contacto con ambas caras del tubo. Del condensador e n donde Q = calor transmitido.163 m2 por kW.25 En la figura 188 aparece un esquema para mejorar el coeficiente medio de transmisión calorífica y reducir la perdida de tiempo para la limpieza. el calor absorbido por el agua de circulación es igual al cedido por el vapor de escape.084 a 0. La actuación de un condensador de superficie se expresa en kilocalorías transmitidas por metro cuadrado de superficie de tubo. 0.d 10 . Los símbolos restantes con el mismo significado que en las fórmulas (228) y (230). C U N ~ S transmisión de calor para condensadores de superficie instalados de con turbinas de vapor: para con&ensadores instalados con máquinas de vapor que no sean turbinas. B U = coeficiente medio de transmisión calorífica. para condensadores de superficie. debido a que este varía muchísimo en las diferentes partes del condensador. 1 1 m2 por kW nominal de turbina.65 de los valores de U indicados en este gráfico. En algunm centrales termicas se emplean los condensadores de superficie de tipo vertical y de un solo paso. El coeficiente U que interviene en la fórmula (232) se refiere al valor promedio de la totalidad de la superficie de tubos y no a un valor local.htnc) (231) 1 : VQanse fórmulas (233) y (234). Q = UA0. etc. = diferencie de temperatura media logarítmica entre el vapor y el agua de eirculación 0C. a 0. . H. radiación y fugas externas.25 230 Velocidad en metros segu~do 2J5 3 3. = m. Invirtiendo periódicamente las válvulas del paso de agua se consigue que la bateria de tubos de entrada quede libre de los sedimentos que acostumbra llevar el agua (hojas. o sea FIG.CONDENSADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 325 vapor condensado por hora y metro cuadrado de superficie de tubo. 0. Estas cur-i-os demuestran que el valor del coeficiente aumenta con la veloci- . utilicese 0.372 m2 de superficie de tubo por kW. hasta casi 24. Los grupos genedor-turbina de pequeña potencia requieren de 0. 233.06 a O . MBtodo de circulación invertida C. se requiere aproximadamente de 0.Los resultados obtenidos en los ensayos realizados con varios tipos de condensadores de superficie sirvieron de base para los coeficientes de transmisión calorffica indicados en la figura 189. 188. 0. 1 1. El valor local varia desde más de 4 880 kcal para vapor exento de aire. Temperatum del agua de entrada en C ' O u 5 15 10 15 20 25 30 3 5 40 a 48 1 Entrada Salida Carqa en kq por mZ de superficie por hora 19 23 27 31 36 40 44 f.25 i. en la parte superior del condensador.(h. de paso único y de dos pasos. Transmisión calorífica de los condensadores de superficie.4 kcal para tubos rodeados únicamente por aire (como ocurm ansoximadamente en la parte más baja de un condensador de superf4ia). kcal/hora. kcal/hlma/OC de diferencia media de temperatura. su superficie varía de 0. Wheeler. 189. Despreciando la convección.

siendo más grande con altas que con bajas temperaturas del agua y que los tubos de pequcño diámetro dan un coeficiente de transmisión algo más elevado que los de diámetro más grande. cada uno con el espesor N. Sin embargo. de la figura 190.9 para tener en cuenta la diferencia cntre los tubos limpios y sucios con aguas en condiciones normales. te = temperatura del condensado al salir del condensador. E l coeficiente U debe multiplicarse por un factor qiie varía de 0. = temperatura en el recinto de vapor. t. 0. E l enfriamiento se consigue a base de exponer al aire iiiia gran superficie de agua. pero la determinación de cada valor se basa en una hipótesis que no representa condiciones reales. = diferencia de temperatura entre el fluido caliente saliente y su alrededor. de forma que el agua se enfriaba al pasar el .37 m seg y la carga C fuese 19.s a 0.el agua de refrigeración circula continuamente. t. C 234.fJb H a (233) loge La de los preFIG. de la fórmula (190) . Es asimismo sabido que el estado de las superficies (interna y externa) de los tubos.5 O . influyen en gran escala en l a transmisión de calor. t. si un condensador estuviese construido para trabajar con agua de entrada a 21 00. Por ejemplo. 9 c I f. el valor de U dado por la.6 O a tina velocidad dc 1. Estas curvas están basadas en iina temperatura de entrada del a~guade circulación de 21 y una cantidad de vapor de 39 kg/m2ihora. Métodos Para enfriar el agua. o de una fuente natural.4 mm (diámetros exteriores).) 2 Vapor que s e trata de condensar 'f (234) en donde O = diferencia de temperatura media aritmética. el tubo de 19 mm posee el coeficiente de transmisión más elevado.190. figura 189 sería 3 220. Frecuentemente.. E l que el vacío sea elevado en los condensadores depende principalmente de que la tempcratura del agua de refrigeración sea lo más baja posible.emperatura del agua de circulación a entrar en. = ea . E n general. = ob diferencia de temperatiira media logarítmica. oC. OC.W. = temperatura del agua de circiilación a1 salir del condensador. debe utilizarse en todos los cAlciilos de transmisión de calor en los que la variación de temperatura sea grande. La figura 189 reprcsenta las curvas de transmisión calorífica correspondiente a tres diámetros de tubos. Puede suceder en la práctica que no se iitilice eficientemente la totalidad de la superficie de enfriamiento. Este proceso de reenfriamiento del agua se acostumbra a realizar mediante estanques o torre8 de enfriamiento. La diferencia de temperatura local es indeterminada. debiendo enfriarse después de cada paso a través del condensador.t e t 2 t1 + 2 $1 - (ts-t. Diferencia de temperatura en fieren la media logarítmica. es preciso servirse de algún procedimiento pa~raenfriar el agua de circulación. de suerte que el agua enfriada puede volver a circular de nuevo.39 kg de vapor/m2/hora.5 kg de vapor por m2 y por hora. tubos dc 19 mm y una velocidad del agua de circulación por el interior de los tubos de 1.SADORES DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 327 dad del agua que circula por el interior de los tubos. oC.G. que varía con la temperatura del agua de entrada. El procedimiento más antiguo de enfriar y almacenar el agua de circulación de los condensadores consistía en descargar el agua caliente en un estanque de suficiente siiperficie. Cuando no se dispone de agua en abundancia con un costo reducido. con lo cual baja el valor medio de U. También aparece iina curva de corrección para varias temperaturas del agua.) + (tc-t. 0. Pero si este condensador estuviese alimentado con agua a 15.O 18 B. = t. .83 m seg.65. oC. la cual los condensadores. = Asimiemo. oC.s . t eb i 2 ? - F 1 'lV 1 0 Entrada Caudal 0 Salida Estos valores presuponen que los tubos se hallan (icomercialmente)) limpios. 22 mm y 25. La temperatura media aritmética o logarítmica puede ser útil para este fin. .8 kcal. y otra para el caso dc cargas parciales. especialmente cuando la elevación de temperatura experimentada por el agua de circulación es menor de 5. O C diferencia de temperatura entre el fluido caliente entrante y su alrededor. La evaporación resultante de parte del agua con la absorción del calor latente de vaporización enfría el resto. a saber: 19 mm. OC. la media aritmética es suficientemente exacta para fines comparativos. y por esta razón es preciso establecer una diferencia de temperatiira media para el período total del contacto térmico entre el vapor y el agua de circulación.el condensa1 dor. por lo que se refiere a la limpieza. cl valor de U sería: en donde O.CCNDEIi. Para máquinas con vapor de escape aceitoso este factor vale corrientemente 0.. película de aire e incriistaciones. OC. La cantidad de calor que atraviesa la superficie de enfriamiento de cualquier intercambiador de calor es proporcional a la diferencia de temperatura en cualquier instante para un punto dado. porque las hipótesis se aproximan más a las condiciones reales.

En un condensador de siiperficie el vapor entra a unapresión absoluta de 25. El vacío en el condensador es de 699 mm de mercurio referido a una presión barométrica de 750 mm de mercurio. anterior se emplea un condensador de superficie en lugar del condensador barométrico. Si en el problema. Un condensador barorn6trico recibe el vapor de una turbina.0 O C y saliendo a 26. 4. y con un título del 95 %. en el supuesto de que la máquina consuma 12. destapada. El aire entra por el fondo y asciende por el interior de la torre.9 O y con una velocidad de 3. Un condensador de superficie con una superficie de enfriamiento de 244. Entalpia del vapor al entrar en el condensador : 566.4 mm de mercurio. El agua de refrigeración entra a 15. aumentando de esta manera la velocidad de enfriamiento. determinar el número y la longitud de tubos de 19 mm de diámetro exterior. con una velocidad de 182. El coeficiente total de transmisión calorífica U vale 3 416 kcal/h/m2/oC. La circulacidn del y aire puede ser por tiro natural o bien por tiro forzado. 9. exceptuando los orifioios correspondientes a los ventiladores. Hallar el peso de C agua de inyección a 15. el cual se lleva a cabo por conveccidn y evaporaci6n.requieren de 30 s 50 veces l a superficie de las instaIeciones de enfriamiento con rociadores. Una mÉquina de vapor produce 100 HP al freno cuando se dimenta con vapor a una presión absoluta de 10. Un condensador de superficie recibe vapor de escape con un título del 90 %.l oC.'Bste 6ltimo en un aparato no representado en la figura. y de un título del 90 %. el cual trabaja a una presión absoluta de 0. El agua C . Utilizando los datos del problema 5./hora/m2/0C. entrando a 15.0 O C . y sale en forma de condensado a una temperatura de 23.7 kcal/kg. SolucGn :460 tubos por paso.C O N D E N S A D O R E S DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS 329 aire sobre la superficie del estanque.7 %'. Diag~amade funcionamiento de un condensador de superficie. (Peso del agua. 6. 21. (b) Determinar la temperatura a la cual sale el agua de refrigeración.l o necesaria por .7 oC. 7.2 mm de grueso de pared. temperatura del agua de circulación. y (c) el coeficiente de transmisión calorífica U.8 m/seg.) Hallar (a)el calor absorbido por el agua de refrigeración. h cuales son estructuras rectangulares de madera o metacas provistas de pantallae apropiadas. y que el rendimiento inecbnico sea del 90 %. Determinar la suparficie de tubo requerida para un condensador que trabaja en las siguientes condiciones : temperatura de entrada del vapor. (a) Determinar el volumen de agua de refrigeración necesaria por minuto. Las torres con tiro forzado tienen tapadas las caras laterales. 0. salida 36.6 O requerido tebricamente por hora. 5.5 O .7 kg de vapor por HP al freno por hora.18 oC. en el dep6sito situado debajo.7 oC. enfriando el agua por contacto (~onvecci6n) por la evaporacidn parcial que se produce. kcallhora sobre O O que se recuperará C on el condensado si no se efectúa ningíui enfriamiento posterior. Despreciar la radiación.6 ma se alimenta con 13 153 litros por minuto de agua de refrigeración. 5. calcular (a) la energía. el hidrdgeno empleado para refrigerar e1 generador y el aceite de engrase. Calcular el peso de agua de refrigeración requeC rido por unidad de peso de vapor condensado. Solución : 19 158. Condensador principal PROBLEMAS de doble cCculacion Al calentador de baja presión f t Bomba de agua FIG.6 oC. la cual descarga 2 734 kg de vapor por hora a una presión absoluta de 0. y ( b ) el volumen de agua en circulación requerido por minuto. 43. (b) la diferencia de temperaC tura media logaritmica entre el vapor y el agua de refrigeración. 1 Calcular la cantidad teórica de agua de refrigeración a 21. 8. torre) se puede mejorar el efecto disponiendo una ohimenea' en la parte alta de la estructura.5 kg/cm2 de un título de 98 %.2 O .6 mm 'de mercurio. compuesta de condensador de superficie y de torre de enfrbmiento para el agua de oirculaci6n. en kcalhora. Con el fin de reducir la gran superficie que se requiere.103 kg/cm2.8 kg por hora.y la temperatura del condensado es 29. necesarios para un condensado de dos pasos en el supuesto que la velocidad del agua sea de 2. C kilogramo y por libra de vapor saturado seco que alimenta un condensador de chorro. E1 agua caliente llega por su parte alta y cae.30 C. Con tiro natural (en este caso el tiro se origine por la diferencia de temperaturas entre el aire interior y el exterior de la. entrada.13 m/seg. en kcal. en forma de 1 W a a delgadm o lluvia. la cual entra a O OC y sale a 12. de 1. 191.3 O . cuya presión absoluta es de 101.la presión absoluta C en el condensador es de 38 mm de mercurio. cual está. La figura 191 representa el esquema de una instalacidn típica. El escape va a un condensador de chorro. el a m a caliente se deja caer en forma de lluvia sobre el estanque.05 m/seg. caudal C El de vapor es de 22 700 kg por hora. 43.99 kgllitro. El condensado abandona el condensador a 33. sale a 26.069 kg/cm2. en O . 2. 3. En dicha instalacidn se enfrian el agua de ciroulaci6n del condensador. el aire caliente y saturado sale por la parte alta de la torre. Los estanques naturdes sin rociadores.. temperatura del condensado. estando ésta a una temperatura de 15.03 m. Las limitaciones impuestas por el espacio disponible y las perdidas producidas por el viento dieron origen a la creacidn de las torres de enfriamiento.

08 kg de vapor por H P indicado.6 O .17 kg por kW-hora.4 mm (1 pulg) de diámetro exterior.13 m/seg. y a una temperatura de 248 W . Temperatura de entrada del agua de circulación.13 mlseg. ( b ) E n el supuesto de que U.54 kg de vapor por kW-hora para la carga nominal. La presión absoluta inicial del vapor es 35 kg/cma.2 OC C C menos que la del vapor de escape. y vacío en el condensador de superficie. Para hallar el valor de U utilizar la figura 189.'Calc~larla superficie de tubo de 19 mm requerida en un condensador del tipo de superficie apropiado para esta unidad. (b) el volumen total de agua &e refrigeración requerido por minuto para una turbina de 25 000 kW con un consumo específico de vapor de 5.45 kg por kW-hora.92.3 O y sale a 23. w. El agua da refriC geración entra a 18. referido a una C presión barométrica de 762 mm. C temperatura de salida. 25. ) 16.2 mm de espesor. Un turbogenerador de 10 000 kW consume 5. la velocidad del agua por el interior de los tubos vale 2.5 OCY sale a 35 oC. (a) cuál es el título del vapor al entrar en el condens a d o r ~(b) cuál es el rendimiento térmico de la máquina basándose en la potencia inSolución : (a) 95 %. el condensado no sufre sobreenfriamiento. Suponiendo que no hay pérdidas. 15. Utilizando las curvas de transmisión de calor de la figura 189.2 O . y (d) longitud de los tubos.67 m. Solución : U = 3 904 unidades métricas. . (a) Calcular el peso de agua de circulación requerido por hora. y con un factor de carga de 19. El vapor es suministrado a una presión absolota de 45. Utilizando las curvas de transmisión de celor de la figura 189. Rendimiento C mecánico del generador. para la carga nominal cuando se alimenta con vapor a una presión absoluta de 42 kg/cma y a una temperatura total de 371 oC. temperatura.2 oC. el escape de $a máquina entra en el condenmdor a una presión absoluta de 0.nominal. El agua entra a 23. ¿cuántos metros cuadrados de superficie de tubo de condensador serán necesarios? 11. (b) la superficie de tubo del condensador.8 mZ 35 oC.'seg.6 O y sale a 21. Los tubos del condensador son de 19 mm de diámetro exterior.s kg de vapor por kW-hora cuando desarrolla la potencia. la presión absoluta en el condensador es de 51 mm de mercurio. La carga del generador es de 3 000 su rendimiento mecánico. Calcular la superficie de tubo requerida para un condensador de siiperficie 4 que recibe el vapor procedente de una turbina cuyo consumo especifico es 8. E n un condensador de superficie la temperatura inicial del agua de circulación es 12. 13. La temperatura final del vapor condensado es 52. 37..59 % dicada? 12.14 kg/cm2. 1 . el condensado tiene una temperatura 2. 92 %.4 mm de mercurio. Suponer que e. (c) el número de tubos para un condensador de dos pasos. la contrapresión absoluta. hallar (a) el volumen de agua de circulación requerido por minuto. su temperatura. El vapor entra en la turbina a una presión absoluta de 14 kg/cm.s kg/cm2. una temperatura del agua de refrigeración de 21. 10.l O . (b) 11..s kcal/h/m2/0C.5 kg/cm2.s kg de vapor por m2. La mhquina desarrolla una potencia indicada de 180 H P y consume 9. entra a 29.9 OCy sale a Solución: 547.lO C y una velocidad de 2. incluyendo los rozamientos. Determinar el valor de U mediante la figura 189. Suponer que no hay pérdidas ni sobreenfriamiento en el condensado. hallar el valor de U correspondiente a un condensador de superficie construido con tubos de 25. hallar el valor de U correspondiente a un condensador de superficie construido con tubos de 19 rnm de diámetro exterior y con un factor de carga de 39 kg de vapor por m2. una C temperatura del agua de refrigeración de 10 o y una velocidad de 2. 737 mm. basada en la diferencia de temperatura media logarítmica. El rendimiento del turbogenerador es 92 % (rendimiento eléctrico y mecánico combinados de la máquina motriz y generador. 371 O .s O y la salida. 90 %. Un turbogenerador de 10 000 kW consume 4. el agua. valga 3 952. y de 1. En la máquina de vapor este fluido entra saturado C seco a una absoluta de 9. el condensado no sufre sobreenfriamiento. y (c) el diámetro de la entrada al condensador.9 O .6 O . vale 0.9 m/seg. (Este problema requiere slice~ivas aproximaciones. Tomar U = 3 172.330 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA CONDENSADORES DE V A P O R Y SUS ACCESORIOS 331 de refrigeración entra a 15. 315. Determinar (a) el peso del agua de refriC C geración requerido por unidad de peso de vapor Condensado. la presión absoluta en el condensador es de 51 mm de mercurio. Suponer que no hay pérdidas y que la velocidad del agua por el interior de los tubos vale 2. 22. Una turbina de vapor de 2 000 kW consume 5. resistencia del aire y otras pérdidas).s OC.45 kg de vapor por kW-hora 15.

Este procedimiento denominado Bmbolo con empaquetadura. eyectores. de diversas capacidades. Este tipo de bomba se puede utilizar para introducir en las calderas el agua de alimentación.. Las bombas t~ccionadasdirectamente por vapor pueden ser de dos tipos. En las bombas de Bmbolo. deteniendo gradualmente la impulsión comunicada al fluido mediante la rápida rotación de un impulsor alojado dentro de una carcasa de forma adecuada. la entrada y salida del agua están controladas por válvulas que se abren y cierran intermitentemente. Generalmente son de poco peso y costo inicial. esto es. y aparatos a base de engranajes interiores. impulsores de lóbulo. bombas con fluido impulsor la velocidad y presión de un fluido determinado actúa directamente sobre otro. Las bombas destinadas a comunicar presión y velocidad a los fluidos se clasifican como sigue: (1) de Bmbolo. Análogamente. los cuales nirven para evitar las fugas del fluido trasegado.192. con caudal continuo o intermitente. Clasificacibn. tal como aparece en la figura 192. Una bomba de Bmbolo o alternativa en su forma más simple conaiste en un cilindro provisto de orificios de entrada y de salida. Planta y corte en alzado de una bomba movida a vapor. El émbolo del cilindro de la figura 192 ihne dos platos metálicos circulares con discos de fibra. tornillos. Las bombas rotatorias similares a la representada en la figura 203 combinan el mQtodo de la presión positiva de la bomba de Qmbolo con la entrada y descarga continuas de las bombas centrífugas. (3) dispositivos rotatorios con impulsores de tornillo. y (4) bombas a base de un fluido impulsor. I I . Qmbolos radiales. sin válvulas y sin dispositivos de control. pistones excQntricos. rcrtluce las fugas de un extremo del cilindro al otro cuando la bomba está f 11 ncionando. (2) centrifugas. Todos los cilindros de vapor y de en rbgua son de doble efecto. con igual o distinto número de dientes en los rotores. con aceites ligeros y densos. comunicándole toda o parte de su energía. con los c:ilindros de vapor colocados uno al lado del otro. Las bombas centrifugas ejercen la presión indirectamente. y para la alimentación de prensas y montacargas hidrhulicos. para evacuar el condensado y el aire de los condensadores. es decir. Qmbolos oscilantes y deflectores fijos o de guía. Bombas de Bmbolo accionadas directamente por vapor. En las. Las bombas de Bmbolo funcionan ejerciendo directamente la presión sobre el fluido bombeado. de doble efecto Duplex. con uno o varios escalonamientos. los cilindros de agua son adyacentes entre si y ~ituados el otro extremo de la mhquina. Cilindro de vapw CAP~TULO XTII BOMBAS 235. duplez y sirnplex. aspiradores y algunos elevadores son aparatos de flujo continuo. Cada extremo de los cilindros de vapor tiene lumbreras indepen- . Las bombas duplex tienen dos cilindros de vapor y dos de agua.. Extremo vapor Extremo agua FIG. entre el Bmbolo y las paredes clvl cilindro. se efectúa trabajo en ambos extremos tlc cada uno. con uno o varios cilindros. controlados por vhlvulas apropiadas y un Bmbolo que se mueve alternativamente dentro del cilindro. engranajes. mientras que en las bombas centrífugas la entrada y descarga son continuas. y pueden emplearse para presiones de descarga de 70 kg/cma como máximo.BOMBAS 333 236. mediante el empleo de impulsores rotativos. Sus límites de presión corrientes caen entre 7 y 35 kglcma Las bombas rotatorias están muy indicadas para trasegar fluidos viscosos y densos. dispositivos a base de paletas provistos con deflectores-guia. Los inyectores. sin válvulas. En todas las bombas accionadas directamente por vapor el Bmbolo del cilindro de vapor va montado sobre el mismo vástago del Bmbolo del c:ilindro de agua servido por aquB1. entre ellori.

Trathndose de bombas pequeñas esta cámara puede ser un compartimiento situado en la parte alta de las vhlvulas de descarga. La figura 192 representa la forma cómo el émbolo del cilindro de agua y sus vhlvulas funcionan para llevar a cabo este cometido. debido a que en las primeras la descarga de los cilindros de líquido no esth exactamente en fase y el caudal de la salida común es mhs estable. pero también pueden fluir al cilindro impelidos por una presión más grande que l a atmosférica. Estas dos Úitimas se denominan de subca carrera^ y de ((sobrecarrera. respectivamente. y si la disminución de presión es suficientemente grande. situados a la izquierda del cilindro o cilindros (le líquido (fig. parte inferior) se levanta. tal como el agua. La misión de los tipos de bombas descritos en este apartado consiste en tomar un fluido. E n cada caso la energía es proporcionada por lino o dos cilindros de vapor. el fluido es obligado a salir por el orificio situado debajo de la válvula de descarga levantada (izquierda. La altura a la cual puede elevarse un fluido por aspiración depende de su temperatura. Cuando el movimiento alternativo del pistón o émbolo buzo se deriva de la rotación de un cigueñal accionado mecánicamente. Las chmaras de aire no son tan necesarias en las bombas duplex como en las simplex. Los fluidos pueden elevarse por la acción de la presión atmosférica ejercida sobre su superficie. Al mismo tiempo se produce un vacío parcial en el cilindro a la derecha del émbolo. indicando asimismo si son del tipo simplex o duplex. tal como se indica en la figura 192. Cuando el émbolo se mueve hacia la derecha. de la figura 192 consisten en discos a base de compuesto de caucho. el agua u otro líquido fluye por el tubo de aspiración (representado de trazos). Tanto las bombas duplex como las simplex tienen solamente una tubería de entrada de vapor y una de escape. E n lugar del émbolo o pistón corriente en los cilindros de líquido de las bombas accionadas directamente se emplean frecuentemente émbolos buzos o alargados. Cuando el émbolo se mueve hacia la izquierda. Los tamaños de las bombas accionadas directamente por vapor se es- pecifican por los diámetros de los cilindros de vapor y de agua. se produce la descarga a través de la válvula levantada (derecha. quedando encerrado algo de vapor que sirve de almohadilla. Para el agua caliente y presiones relativas más grandes de 14 kg/cm2 pueden utilizarse vhlvulas metálicas comprimidas por muelles. Las bombas de pistón o de émbolo buzo. En las bombas accionadas. generalmente. porque en ellas el vapor no se expansiona. Por ejemplo. la cual puede trabajar a velo- . tal como indica la figura 193. E n otros casos se emplea un recinto cilíndrico cerrado por la parte superior. estas Últimas permiten ver con más facilidad las fugas de líquido manipulado.-Las válvulas de vapor y de agua pueden ser similares a las de la figura 192. a un cierto nivel y descargarlo a presión a otro nivel. de los rozamientos. soportados por caperuzas de latón. Este sistema reduce la carrera de la vhlvula de vapor y las fugas de éste a través de la válvula. la vhlvula de aspiración (derecha. En las bombas duplex el mecanismo de las vhlvulas del cilindro de vapor es accionado por el vhstago del cilindro adyacente. Bombas de Bmbolo buzo. 192) dependiendo de si la bomba es simplex o duplex. Los émbolos buzos de las bombas con (3mpaquetadura cixterior son movidos por un yugo que lleva dos varillas laterales. La lumbrera de escape de vapor del otro extremo del cilindro está entonces cerrada.334 LA PRODUCCION DE ENERGfA BOMBAS dientes para el vapor vivo y de escape. y el extremo derecho del cilindro se llena del fluido bombeado. parte superior). y el fluido entra en el extremo izquierdo del cilindro a través de la. y una vez completada la carrera. 237. Para evitar las fugas alrededor de estos émbolos se dispone una empaquetadura fibrosa o metálica. parte inferior). que funcionan a una velocidad tiniforme con la ayuda de la inercia de un volante. colocado en la tubería de aspiración. en la de descarga o en ambas a la vez. más pequeña. y adaptados fuertemente a sus asientos planos mediante muelles helicoidales.). y otro de descarga. el mecanismo de la válvula de vapor es seccionado por el vhstago común a los émbolos. al expansionarse el aire en la chmara mantiene constente el caudal de descarga de líquido. directamente por vapor el consumo de este fluido es grande. las bombas accionadas directamente por vapor pueden descargar los fluidos presiones más grandes que las del vapor que las acciona. se denominan bombas rotntorias o bombas de volante. L a figura 192 representa que la válvula de corredera del cilindro de vapor d a una admisión sin restricción de este fluido en un extremo de dicho cilindro. válvula de aspiración (izquierda. parte superior). 254 mm x 152 mm x 305 mm significa que la bomba tiene un cilindro de vapor de 254 mm de diámetro. tal como se indica. Debido a que el hrea del émbolo del cilindro (le vapor es siempre mhs grande que la del émbolo del cilindro de líquido. 1%bomba se denomina bomba motriz. Las vhlvulas de la bomba. o más grande que la nominal. Las bombas de sccionamiento directo no tienen ni manivela ni volante. una tubería de alimentación. por esta razón la longitud de su carrera puede ser igual. y por la longitud de su carrera. un cilindro de agua de 152 mm (le dihmetro y una correa de 305 mm de longitud nominal. El aire encerrado en este recinto se comprime cuando el émbolo del agua expulsa ésta del cilindro. Las empaquetaduras interiores son menos accesibles que las exteriores. Las bombas simplex tienen un solo cilindro de vapor y otro de agua. El cilindro de agua o de otro fluido de las bombas simplex funciona de la misma manera. ya que el cierre de la admisión ocurre al final de la carrera. Para conseguir que el caudal de descarga sea constante se emplean chmaras de aire combinadas con las bombas accionadas directamente por vapor. y de otras pérdidas en la tubería de aspiración del cilindro hidrhulico. las cuales unen entre sí a los émbolos. con sus émbolos montados sobre un mismo vástago.

La forma dada a una bomba centrífuga está. de turbina (difusor). 110s impulsores abiertos son de bajo rendimiento. E n este espacio el líquido manipulado pierde velocidad lentamente. eje horizontal. fluye radidmente hacia afuera y abandona la periferia del impulsor a una velocidad que es la resultante de la velocidad periférica del álabe del impulsor y de la velocidad relativa del líquido. El impulsor del tipo de corona (fig. desde el punto de vista comercial. a medida que fluye hacia el orificio de salida. el gas o la electricidad. el cual es preciso cbmpensar. si tiene dos tres. La rotación del cigüeñal es transmitida a cada émbolo por medio de una biela. horizontales y verticales. encaminada a convertir sin pérdidas la energía de velocidad en energía potencial. en este caso ser el vapor.336 L A PRODUCCI6N DE ENERGÍA BOMBAS 337 cidad constante por medio la fuente de energía puede emplea un solo émbolo. y de doble aspiración. la bancada está dividida en com~emstopa partimient. 194) por BU centro (alrededor del eje). 238. Cuando se bomba motriz se denomina simplex. E l rendimiento de este tipo de bomba depende en gran parte de la mAquina que la acciona. y la energía de movimiento se transforma en energía de presión.rices se halla comprendido entre 60 % Y 80 O%. también pueden ser accionadas por correas trapeciales. y su funcionamiento sigue las mismas leyes generales. para mover masas de aire y otros gases. que es la correspondiente a un ventilador centrífugo con Alabes curvados hacia atrás. A girar un impulsor de tipo abierto produce torbellinos y fugas del liquido 1 inanipulado entre los Alabes y las paredes de la carcasa. Las bombas centrífugas son mAquinas de velocidad relativamente elevada y generalmente van acopladas directamente a una turbina de vapor o a un motor eléctrico. y un impulsor abierto o cerrado. El líquido manipulado entra en el impulsor por su centro y por cada b . E l agua entra en el impulsor (fig. y el funcionamiento es el mismo que el de cualquier bomba de émbolo. la cual forma un espacio gradualmente creciente para (b1 agua alrededor de su impulsor. Las bombas centrífugas pueden agruparse. La bomba representada en la figura 194 tiene la carcacia en espiral.. la Bmbolos duplex. E l vector de la velocidad resultante es similar al de la figura 110. como sigue: de espiral. 195) tiene una lblaca sobre cada extremo de los Alabes. E l líquido que se bombea queda a presión y sale de la bomba venciendo la resistencia que encuentra a su pacio.os. correas. número de escalonamientos. de impulsor abierto y de impulsor cerrado. y equilibrando los empujes laterales desarrollados en el eje. o por motores de explosión. una entrada de líquido. uin la ayuda de paletas difusoras. la velocidad del líquido (agua) va decreciendo gradualmente. y al tener una sola cbtit~adaproduce un empuje axial sobre el eje. 193. teniendo éstas sujetas a una cara del mismo. triplex. tiene un u010 escalonamiento. por el Descarga del liquido - Paso entre los alabes del rodete / Y ~ n t r a d a liquido' de \ Garcasa en espiral / / i1 FIG. carcasa en espiral. tales como melaza. o cadenas. Bombas de esgiral. E n la envolvente o carcasa de la bomba. y se utilizan generalmente i t r i bombas de bajo coste destinadas a líquidos espesos. Bombas centrífugas. Bomba centrífuga en espiral. formando conductos cerrados para 1 1agua. 239. reduciendo a un mínimo la fricción de la rotación del impulsor. de aspiracidn simple. 194. el rendimiento global de las bombas mot. E l impulsor de tipo abierto se acierneja a una rueda de paletas. y si tiene de engranajes. La bomba de la figura 194. y de flujo d a l . Estas mBquinas para el trasiego de líquidos se basan en los mismos prini/ar/llalateral cipios que los ventiladoEmbdo con estopada externa en el extremo res centrífugos utilizados FIG. Bombas de 6mbolo. ~bulpay aguas sépticas. con aspiracidn simple y con un solo rodete. en cuyo interior gira el rodete impulsor. Si van accionadas por un motor eléctrico. y del rendimiento de la transEmbolo con estopada externa central misión.

Los rodetes impulsores~de flujo axial y los de flujo mixto son siempre de tipo abierto. Bomba centrffuga en espiral. por la acción de la presión atmosfdrica. El sistema de difusor puede aplicarse a bombas con dos o más escalamientos. Las bombas de flujo axial se diferencian de las de flujo radial en que tienen un rodete impulsor en el cual l a dirección del líquido y su componente de velocidad dirigida hacia adelante son paralelas al eje de rotación de la bomba (fig. E n la figura 196 aparece un tubo que hace cierre hidráulico en cada caja de estopada.BOMBAS 339 lado. Bomba centrífuga con. Buffalo. Grupo de deflectores -guia estacionarios flectores -guia (difusores) Entrada de liquido- FIG. - impulsw de doble entrada rodeie Irp/lsor sahdi del hqudo FIG. 198). el cual reduciría la altura a que podría elevarse el líquido. Este cierre ayuda a evitar que se aspire aire en la ~ucciónde la bomba. de un solo rodete y con doble entrada. Esta misma construcción puede emplearse en bombas verticales. Este tipo de bombas centrífugas emplea FIG. Rodete impulsor de bomba centrífuga con aspiraci6n un sistema de paletas difusoras fijas que rodean bilateral. Entre los difusores las secciones rectas van aumentando gradualmente. tal como se indica en la figura 197. y en estos conductos la velocidad del líquido al abandonar los bordes de los álabes del rodete va disminuyendo. 241. Bombas de escalonamientos múltiples. en l a tubería de aspiración. Las bombas de flujo axial pueden construirse para trabajar horizont. no pudidndose escapar de los álabes por quedar encajonado lateralmente en los mismos (fig. Las bombas horizontales (de eje horizontal) de las figuras 194 y 196 tienen los rodetes impulsore8 con su corona 0 coronas formando ángulo recto con el eje de rotación. 199) tienen los rodetes de forma que descargan el fluido manipulado en una dirección intermedia entre radial y . El tdrmino flujo radial se aplica a los rodetes impulsores de estos tipos de bombas. al rodete impulsor.difusor y con entrada y rodete únicos. 195. Con los rodetes impulsores de doble entrada quedan Gerca cwws compensados los esfuerzos laterales sin tener que recurrir a platos hidráulicos ni a cojinetes de empuje. transformhndose la mayor parte de su presión dinhmica en presión estática. El impulsor de doble entrada tiene una capacidad de trasiego más grande que los de entrada 6nica para un diámetro y velocidad de rotación determinados. La bomba centrífuga de la página 196 es de un solo escalonamiento y de doble aspiración e ilustra sobre el empleo de un impulsor cerrado. en cuyo interior el ro- . E n estas bombas el líquido inanipulado pasa por dos o más rodetes impulsores.196. Bombas de flujo axial. axial. Cada escalonamiento vstá formado por un compartimiento independiente. Las bombas de flujo mixto (fig. 240. La conversión de la presión dinámica no solamente tiene lugar en la carcasa en espiral. en las cuales el eje de rotación es vertical. 195). 197. Bombas centrífugas de turbina o de difusor. 242.almente. Los rodetes impulsores se fabrican de bronce. porque este material resiste la corrosión y conserva la forma y lisura inicial de las superficies en contacto con el líquido manipulado. sino tambidn en los difusores.

Cuando los rodetes no están en oposición. de doble entrada. Entrada FIG. figura 200 no están en orden este caso el líquido saliente de por conductos que pueden ser En la ilustrada en la figura 200 rodete Paso del 1" al ID rodete ' b - Descarga 1 3" al 4' rodete FIG. y entre los 2 . y los rodetes.clrior de la bomba está formada por segmentos independientes.198. son externos. Las bombas comerciales de escalonamientos múltiples tienen de dos a once escalonnmientos.'199. ( 1 la figura 201. cada uno de los cuales contituye un escalonamiento. Sus carcasas pueden ser de espiral o de difusor. de las característiccas constructivas de l a bomba y de la velocidad de rotación de los rodetes. rodetes en oposición con aspiración Única. y con uno de sus cojinetes del tipo de empuje. con 4 escalonamientos. según sea su tipo y fabricante. su despiece y leyenda aparecen en la figura 202. ciones anormdes) por la colocación de los impulsores en oposición. a excepción del último escalonamiento. de tres rodetes. . E l efecto de empuje prácticamente queda compensado (excepto en condi- Los escalonamientos de la bomba de la correlativo a lo largo del eje de rotación.200.BOMBAS 341 dete gira solidario del eje de rotación común a todos los escalonamientos. de tipo de cilindro. o un tambor de compensación. Buffalo. de simple entrada. combina la construcción de la cmcasa de turbina o difusor ~ cBonimpulsores de simple entrada. FIG. La carcasa int. La figura 200 representa una bomba centrífuga horizontal. los cuales funcionan sin conductos auxiliures para enviar el agua de un escalonamiento al aiguiente. En un escalonamiento es conducido al siguiente internos o externos a la carcasa de la bomba. Bomba axial vertical Westinghouse. con cuatro rodetes en oposición. La bomba centrífuga de escalonamientos múltiples. o lo que es menos frecuente. Estos segmentos se mantienen firiri(!mente unidos entre sí. Bomba mixta DeLaval.y 3. La presión final del líquido (agua) depende del número de escalonamientos. Bomba centrífuga espiral. iio apareciendo representada la unión entre 1%salida del escalonamiento 3 y la entrada del escalonamiento 4. sobre el cual se ejerce una fuerza igual a la diferencia entre la desarrollada en la boca de entrada de cada rodete y la ejercida sobre una superficie igual situada en l a cara opuesta del impulsor. con carcasa espiral. es preciso disponer en la bomba un cojinete de empuje. los pasos entre los escalonamientos 1 y 2. Cada escalonamiento entrega el liquido en l a entrada del impulsor del escalonamiento siguiente. el cual descarga el líquido en l a tubería de salida de la bomba.

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05 kg/cm2. Compresores de flujo axial. frecuentemente. o cuatro cilindros. 11.07 a 1. De desplazamiento no positivo.otatorios existe siempre cierto deslizamiento y. los cuales pueden clasificarse como sigue: 1. Compresores de Bmbolo. 213). pueden señalar a un cbompresorcomo indicado para un uso e impropio para otro. lo cual se lleva a cabo instalando dos. De desplazamiento positivo: 1. debido a que no hay contacto entre metal y metal. Los compresores de Bmbolo tienen válvulas de admisión y de escape. propias para industrias. Capacidad es la cantidad de aire libre realmente aspirado por un com!)resor. y para la licuefacción del aire como medio para separar sus componentes. o el rendimiento. 253. Para producir aire a bajas presiones. tres. Desplazamiento del kmbolo es el volumen (m3) obtenido multiplicando 1:~ superficie del Bmbolo (en m2) por la carrera (en metros) del Bmbolo.5 kg/cm2. a 305 mlmin ( + t i los grandes comprerores. 11 causa de los rozamientos y problemas creados por la lubricación. para motores de aire. La fi@r!a 2 IY representa una vista de iin compresor típico de aire. como pulverizadores de pintura y serxTiciode hinchado de neumáticos (fig. . Terminología de los compresores de aire.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 369 COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 250. y con dos estwtlonamientos. 6. Todas estas máquinas pueden instalarse en serie o en paralelo para aumentar l a presión o la capacidad. Las características propias de los compreuores de Bmbolo son tales que sus aplicaciones son extensísimas. Para el transporte del gas natural y otros gases mediante tuberías. martillos. para presiones hasta 210 kgicm2 de tres escalonamientos. Ventiladores-corripresores. 211) hasta las grandes unidades t:ompound (fig. ya que se :rdaptan desde las máquinas más pequeñas. Aplicaciones del aire comprimido. En los compresores centrífugos y en los ventiladores i. 251. minería e instaleciones de r e f rigeracidn. 5. y bombas. 252. inferiores a 385 mm de agua. Los compresores de Bmbolo prestan un servicio u:btisfactorio para todas las presiones para las que están construidos. La velocidad media del émbolo de los compresores viene limitada. nitrógeno y gases raros se efectúa comprimiéndolos y a continuación enfriándolos hasta alcanzar el punto de licuefacción. La obtención del oxígeno. Compresores de flujo mixto. y un pistón. se utilizan comprevores muy parecidos a los empleados para el aire. por ejemplo. si el aire se expansiona. chorros de arena. de 3 a 7 kg/cm2. Por esta razón el aire comprimido contiene cierta cantidad de aceite t l ( : engrase. La compresión del aire constituye un factor capital en el fiincionamiento de los motores de combustión interna g tuibinas de gas. la característica de velocidad. con uri solo escalonamiento. y la correspondiente lubricación de los anillos y paredes del cilindro.. Por encima de este valor se emplean varios tipos de compresores y ventiladores. o ventiladores. controles. El aire comprimido tiene uiia infinidad de aplicaciones. de doble efecto. Para preuiones relativas hasta 10. Generalmente se expresa en msjmin. O dinhmicos: 4. debido a su adaptabilidad y facilidad de transporte en comparación con el vapor de agua. de 140 a 245 kg/cm2. Una importante aplicación es el accionamiento de taladros. En los compresores de dos o tres escalonaiiiientos el desplazamiento se basa únicamente en el cilindro de baja presión. movido directamente por un motor sincrónico. sobre un mismo bastidor. Así. para las herramientas neumáticas. La presión relativa requerida para los controles neumáticos es de 0. de 5 a 6. I)ucsto que es el que determina la cantidad de aire que pasa a trav6s de los wstantes cilindros.5 kg/cm2 se emplean unidades con un solo escdonainichnto. 3. Este tipo de clompresor se encuentra frecuentemente en las instalaciones de tipo industrkd. Compresores de ómbolo. su capat:itiad real se determina experimentalmente en vez de hacerlo por cálculo. Desplazamiento por minuto es el producto del desplazamiento del Bmbolo I)or las revoluciones por minuto. Cada tipo posee sus características peculiares que lo hace apropiado para iiiia determinada aplicación. o bien colocántlolos como unidades independientes con refrigeradores intermedios. 1:~ relación entre capacidad y peso. La figura 213 corresponde a un compresor. de doble efecto. 2. se utilizan generalmente ventiladores. Aire libre es el que existe cbn las condiciones de presión y temperatura reinantes en la aspiración del tsompresor. Vent'iledores-no compresores. Los compresores y ventiladores centrífugos carecen de válvulas y iio necesitan lubricación interna. Ventiladores centrífugos de flujo radial. pulverizadores. Clasificación de los compresores.

es regular el compresor de velocidad constante con un control de volumen de 5 escalonamientos (£ig. hay que servirse de dispositivos para descargar el compresor cuarido no se utiliza el aire./&SCW~ *e CMlirade? de r e w i l t b n i i FIG. Compresor monocilíndrico de doble'efecto. se r e w h n gobernando la velocidad de las máquinan matrices. que el gas comprimido sea perfecto.tremo disco del cilindro. la gran masa giratoria del motor elimina normalmente la necesidad del volante. FIG. abiertas en cada ex. con las válvulae dc admisión. por. Anillo engrasaaor 1unta laberinica dc acuerdo con la demanda para el aceite de aire. o de escape. ideado por un constructor. O por motores comde bustión interna. Por otra parte. Otro sistema. d compresor en su esto es.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE L O S GASES 361 tlt~bidoa que el motor sincrónico mejora el factor de potencia de l red de disa tribución de corriente alterna. y que no haya espacios perjudiciales en el cilindro.' P r obliga a arrancar en vacío. el cual carga o descarga el com/ presor en etapas sucesivas. Worthington. Compiesor monocilíndrico de simple efecto. Sin embargo.211.213. 215). Un sistema consiste en emplear un solenoide automático o un dispositivo accionado a mano que mantiene abiertas las válvulas de admisión durante el ciclo completo (figura 214). Los compresores accionados por motores sincróConducto de aceite nicos son máquinas de velocidad constante. Compresor ideal de bmbolo. el pequeño par dc arranque de estos motores ositivo manual para de. Xn la figura 216 se representa un compresor Puerta de . y. La palabra ((ideal* supone que no existan perdidas por rozamientos. Compresor de dos cilindros de doble efecto. 254. como consecuencia. " . En cada extremo de los cilindros de los compresores de doble efecto van instaladas las vhlvulas de admisión y de escape.212. Los compresores accionados por máquinas de vaFIG.

m = peso del aire comprimido. Para iin proceso isoende Por lo tanto. \ k = cplc. OC. E Y ! -2res8n en el dep&#o poro P V = mRT. 1 = .w. w= PiVl 1-k I~II [(2)(k-1)'k I] kgm (244) donde Pl = presión absoluta de admisión. y no está Limitado a un ciclo.w.1-k kmR F (Tz . VI = mv1 = volumen de aire libre aspirado. o producto del peso por el voliimtm específico en el punto 1... -0) . de cinco etapas. . 215. y se representa por la longitud del segmento rectilíneo 4-1. FIG. la figura 216. R = constante del gas individual. E l trabajo efectuado durante el ciclo es la suma algebraica de los trabajos realizados en este ciclo.Vz) + (O) + (P.V."--.. . Tratándose de compresores de aire de este tipo es preferible trabajar con ~wcsiones admisión y de escape que con temperaturas.TI) (242) Pre&n de entralibre Volumen en m ' C "0 2 fi m _ . + = I I I -1. 216. desde la presión P. P2= presión absoluta de escape. 214. Por con-ga ~iguiente.41 para el aire y grises biatómicos._I chn donde FIG. Cilindro de alta presion Ciíindro de bajo presión FIG.a la presión P. La fórmula (244) es l a expresión del trabajo isoentrópico de comprimir un vc~liirnciiV . kgm por (kg masa) (grado C).(0 -P. Transtorinada M p m Aire del dep6sito T = temperatura absoliita. de donde 2 ' 4 accionado a mano E . . kg. de aire libre. La superficie sombreada 1-2-3-4-1 es el t ~ a b a j oque hay que efectuar para comprimir y descargar un volumen V.. VI es tambi6n el desplazamiento de este compresor ideal de simple cfecto. Compresor de aire te6rico sin ningún espacio perjudicial (huelgo). Dispositivo de descarga t:n la válvula de aspiración. de w tuerca por ciclo = . Regulador de capacidad. ms. (242) puede escribirse. Chicago Pneumatic.. -1. kg/m2. Chicago ~neumatic. = 1. kg/ma. la fórmula.COMPRESIdN DEL AIRE Y DE LOS GASES 363 362 LA PRODUCCIdN DE ENERGÍA ~rnillopara reqular la dc esta clase.

y .364 LA PRODUCCldN DE ENERG'ÍA COMPRESIdN DEL AIRE Y DE LOS GASES 366 puesto que V. FIG. 255.-u.. resulta que n = 1en la expresión PVn = C.= h. Los compresores se consllruyen con varios escalonamientos. por 1'-2'-3'-4'-1. siendo n > 1. La fórmula 248 se denomina ecuaoión po2itrÓpica para el trabajo de compresión. La figura 217 demuestra que la compresión isotérmica es conveniente porque disminuye el trabajo que es preciso realizar. Compresión isot6rmica. Debido a que ha > hl. = cp(Tl W J . I'or esta razón en 103 compresores de gran velocidad la compresión es adial~iiticaprácticamente. Además 4 1 0 las hipótesis corrientes en la com2resión isoentrópica.' nudes en e l apartado ccpotencia isoentrópica.217. por kilogramo de medio. esto es.T . que tenga una camisa de a m a sin incrustaciones. ) krellkg Seg6n esto. el producto de un peso cualquiera por un volumen específico cualquiera.. V. V. Plvl es el flujo de trabajo entrante (u. pero con dos escalonairiientos. El diagrama de baja presión viene representado por 1-2-3-4-1. requeridos para comprimir un gas cualquiera entre limites de presión determinados. Para la unidad de peso de flujo. Como quiera que todas las condiciones se pueden prefijar. Para un compresor con un escalonamiento y sin espacios perjudiciales Las fórmulas 244 y 245 son las expresiones generales del-trabajo de un compresor de un solo escalonamiento. y de salida. entonces resulta.pero la compresión pueO ~o~urnen m en ' tie describirse como isotérmica. . en la figura 216 la superficie 1-2-3-4-1 representa la variación de entalpía correspondiente al proceso. Si bien es cierto que en todos los cilindros puede haber camisas de agua. resulta y tambidn . Compresor ideal de varios escalonamientos.). Estos valores se encuentran en los ma. y haciendo circular por dicha camisa una gran masa de agua fría.h. La compresión suele ser dernasiado rápida para permitir que se transmita una gran cantidad de calor.P2v2. de suerte que entre ellos pueden intercalurse refrigeradores. Si las velocidades de entrada. b fórmula 244 se convierte en - - en donde W es el trabajo necesario para comprimir y descargar un volumen V. resulta una c a n t i d d negativa. O en donde todos los tdrminos tienen el mismo significado que en el phrrdo 30. lav ariación de energia interna durante la compresión. lo cual representa una compresión isotérmica. le d significa que se he efeotuado t ~ a h a j o sobre el medio comprimido. Cuando en la fórmula 244 se sustituyen valores reales.). es posible confeccionar tablas del trabajo o potencia. y el de alta. pero P V = PlV1 = C Por lo tanto. Si la naturaleza de la compresión es tal que PVn = C. son iguales. y Q = O (proceso adiabhtico). La fórmula 244 tambidn puede escribirse bajo la forma siguiente: - Si durante la compresión se mantiene la temperatura constante por medio de enfriamiento. el flujo de trabajo saliente. La fórmula 248 resulta indeterminada cuando n = 1. mientras que en otros casos representa volumen total. el compresor ideal con vibrios escalonamientos supone un control perfecto de presión y de transmisión 4 1 calor en 103 interrefrigeradores. En la fórmula 249 se supone la o a r-oversibilidad. y con compresión isoentrópica. (ma)de aire libre. E n este caso el trabajo resultlante puede calcularse como antes sumando los trabajos realizados en el ciclo. ~ E n la figura 218 aparecen los diagramas correspondientes a los cilindros <lo baja y alta presión de un compresor de simple efecto. El aire entra en el cilindro de baja desde . tal como aparece en la figura 217. Si se supone que el proceso es de flujo constante. W I J resultar& negativo. -Las fórmulas 244 y 245 son aplicables a unidades de diferentes velocidades y tamaños. o sea P V = C. La compresión isotérmica puede conseguirse con un compresor lonto. éstas no bastan para enfriar adecuadamente el gas si no se le Ilace pasar por los refrigeradores i n s t h d o s entre los escalonamientos. Obshrvese que la ecuación del flujo constante V representa velocidad. = mv.

e igualándola a cero. el trabajo total (u el doble del correspondiente a.La fórmula (244) es aplicable a los dos cilindros. es. .45 = preeión del refrigerador ObsBrvese que el interrefrigerador produce una reducción de 21. El trabajo total es W L P WHP. La energía que hay que extraer en el interrefrigerador viene indicada por la superficie u-1'-2-b-a [fig.- 18. Ejemplo. TambiBn se llega al tnismo resultado hallando la primera derivada de la expresión del trabajo total. desde 4' a 1'. k -mRP. en un compresor de un soloescalonamiento. se reduce a su valor original correspondiente al punto 1 Al abandonar el interrefrigerador el aire entra en el cilindro de alta presión.L presión óptima para el refrigerador.029 kg cmz y 15.6 OC hasta 7 kg/cmz.54 kg de aire por minuto desde 1. en un compresor de tres escalonamientos cada cilindro tiene que hacer un tercio del trabajo. uno de los do? cilindros. Anhlogamente.6 oC tiireta 7 kg. HP = w por min -.1~ predión del interrefrigerador viene fijada por los tamaños relativos de 10s dos cilindros. Diagramas P V y Ts de un compresor teórico de dos cilindros (alta y baja presión). P'. I)¡OLL necesaria + Solución. . en un compresor ideal de dos escalonamientos.4 El signo negativo indica trabajo efectuado sobre el aire. yrtrccdente. . Pi. A continuación el aire es evacuado del cilindro de baja hasta llegar a 3. Hallar ( a ) el trabajo isoentrópico por minuto y ( 6 ) la potencia isoentrópara comprimir 4. 218. en las mismas condiciones.y la compresión isoentrópica tiene lugar desde 1 a 2.21. Cuando el trabajo realizado por cada cilindro es el mismo. oori respecto a la presión del interrefrigerador. P' p a -=> Pl P'l = Pi (b) HP= W por min 45ti0 - -84 180 4 500 . 4 500 . 11 = debida al refrigerador intermedio viene representada por la superficie rayada 2-5-21'. de la figura 218(a). Debido a que el cilindro de alta presión tiene que admitir todo el aire entregado por el cilindro de baja presió~.cma. o sea. = presión en el receiver. ambas presiones absolutas.O5 HP sobre el compresor de un solo escalonamiento utilizado en el ejemplo Por consiguiente. 1 (0) Ejemplo. la raíz cuadrada (101 producto de las presiones de aspiración y del receiver.366 L A PRODUCCloN DE ENERGíA COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 36 7 4 hasta 1. Hallar ( a ) el trabajo isoentrópico por minuto y (b) la potencia isoentr6pica necesaria para comprimir 4. P'. Pi = P.4 -18. por consiguiente. 1-k (a) W por min = [($)ik-1)i2k- Ftc. ambas presiones absolutas. W por min = 2k 1-k Y Asimismo. es decir ! i i 1 oii donde P. y cuando W L P= W H P (b) Nota. Para un compresor de dos escalonamientos el trabajo efectuado es mínimo cuando los dos cilindros hacen la misma cantidad de trabajo. Pz = P'. P.97 500 4 560 = .54 kg de aire por min desde 1. 218(b)]. en IJ.Z = P.029 kg:cma y 15.45 = %. en donde la temperatura . Seguidamente el aire entra en el interrefrigerador.

n que queda en el cilindro viiando el Bmbolo se halla en ($1punto mlierto extremo. fugas. que la refrigeración sea buena. transmisión de calor. Refrigeracion *bnperfot!a' 257. E n la figura 221 aparece un diagrama combinado de indicador en el cual se señalan las diferencias entre los trabajos ideal y real por medio de zona8 sombreadas.368 LA PRODUCCIÓN DE E N E R G ~ A COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 369 256. asimismo sus e iYreversibiL&des ~bresiones vienen medida8 por rriiielles que tienen diferente rabajo efectu8dac dac m e s ) rnódulo cle elasticidad. como consecuencia. debido a que no puede entrar aire libre en el cilindro Vokmwn & alre r&e u t ~ mientras la presión no descienda 11m hasta alcanzar el vdor correspondiente a la greeión de admisión. pdrdidas producidas JI FIG. 220. ambos diagramas son inercia de ie vdvtda y r& . que ofrezcan poca resistencia al paso del aire). y viene dado por la fórmula 244. V3. se reduce a VI . tal 11 9\ < como el 4 y. Trabajo indicado real. expresada en Oi~rlto por ciento. sores de Bmbolo llevan válvulas de láminas o anillos ligeros de acero. Debido a que al desarrollar la fórmula 244 se supuso la reversibiiidad.V4 (fig.-0ePdJto . piración y descarga.i~cl:~ energía que se le aplica. las cuales se levantan fácilmente de sus asientos con una pequeña diferencia de presión (véase fig. iil i. Diagramas real y teórico de un compresor monocilíndrico. La diferencia es debida a las pérdidas de bombeo de asTrabqo extra para eva c w las cfndrm 2 / I Exceso de p r 8 d ~ Y&ir &S vdlvulu e ICUV /a ?spiracfon *-&777nngpv7fa-introduur el aire en d c W o a tm. y a la resistencia ofrecida al caudal de fluido por el interrefrigerador. E n los compresores de Bm1.rabajo requerido para la compresión habiendo espacio perjudicial es el iiii~moque si no lo hay. aspiración hasta un cierto punto. sus escalas de volumen rr8nsmrsrOn de1 calor Hon diferentes. t l 1 ~ 1 Bmbolo. ti1 chiecto del espacio perjudicial es análogo al de un muelle perfecto que devuelve I. del flwdo tencia I longitud.. a los torbellinos que se forman. que los filtros de entrada de aire estén limpios (es decir. en la figura 222.~l)roximadamentede i m a l . 222). la 8 [P kP k \ Vs V PP1 e=V \v b carrera iítil. Diagramas real y teórico combinados. pero - - -&& . E n la mayoría de los casos el diagrama de alta presión se transporta. 220). 221. & w i a 13 . Cuando se sacan en el com[)resor.010 el espacio perjudicial. punto por punto. '1 . 222. 222) tiene el perjudicial. y. mismo valor que para la curva de compresión 1 a 2 (h en el caso ideal). grandes v&lvul~. y que las tuberías de admisióii y descarga sean de gran diámetro.e del ideal. Compresor teórico con espacio expansión 3 a 4 (fig. Por esta razón la mayoría de los compreFIG.219. y el compresor r e d requiere efectuar un trabajo más grande que el teórico. Si el exponente de la curva de larc. por consiguien1 ~ : . Válvula de canales Ingersoll-~and. De la figura 219 se deduce que para reducir el área de la superficie equivalente al trabajo es necesario que el compresor teng. el espacio perjudicial no altera la i d llrabajo requerido para comprimir una cantidad dada de un gas perfecto. O efectiva. Espacio perjudicial es el voluriic. a las mismas escalas de presión y volumen del diagrama de baja presión. Para confeccionar un diagrama combinado se sitúan los diagramas obre los mismos ejes de presión y volumen. permite que el aire comprimido y contenido en dicho espacio se reexpansione durante el período de ~ ~ espacio c r . Teóricamente. Para que las válvulas funcionen rápidamente tienen que tener poco peso y reducida inercia. La I Volumen en m ' r11l:~ción entre el eapacio periiiclicid y el desplazamiento F r G . a los rozamientos. se denomina porcentaje de huelgo. Efectos de los huelROS (espacio perjudicial).s de admisión y descarga y que Bstas se abran fácilmente. E l diagrama real del indicador difiere considerablement.

a velocidades 1ent)as(en cuyo caso un ventilador centrífugo no daríe. por lo general. 259.p. siendo lanzado hacia. 225. cantidad de aire necesario para conse.gir una buena curva de par motriz. El aire es aspirado por el plean muchísimo para el ((barrido)) los motores Diese1 de dos tiempos. con huelgos de décimas de milímetro. y midienSolido del aire do el volumen del líquido introducido. y de esta suerte. se descarga el aire. así como también en gran número de aplicaciones en que FIG. 223. y freciientemente son accionadas por turbinas de características de velocidad similares.). Cuando de este tipo de compresor va acoplado directamente al motor. este compresor suministra la. estando el Bmbolo en el punto muerto. Su diagrama de trabaio viene representado por 3. Los ventiladores de desplazamiento positivo desplazan una cantidad fija de aire a cada revolución y.m. rendimiento). Ventiladores de de^plazamiento positivo. A medida que los rotores giran. Los compresores del tipo representado en las figuras 223 (Roots)~ y 269 (general Motors). Estos compresores se emplean muchísimo para l a sobrea'limentación de motores de combustión int. es decir.4 -1 (figura 224). -2' . E n las figura%223 y 269 los rotores no tienen contacto entre sí. Los compresores centrífugos son máquinas de elevada velocidad (3 000 a 40 000 r. Se entiende por lubricación la manera de suministrar aceite a los engranajes y cojinetes. Rotor de un ventilador centrífugo Brown Boveri para horno alto. ni con las paredes de la carcasa. aire o gas a presiones relativamente bajas. 227(a)j del impulsor y recibe un movimiento tangencid de gran velocidad mediante las paletas del impuisor.370 LA PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMPRESIÓN DEL AlRE P DE L O S G A S E S 37 1 en la realidad la transmisión de calor y l a irreversibilidad impiden recuperar parte de la energía puesta en el aire del espacio perjudicial. Compresor Elliot-Lysholm se requieran grandes cantidades de de 354 ms!min. con un considerable ahorro de trabajo sobre el tipo no compresivo. afuera por b . a cuyo través.3 . el aire se comprime hasta que se destapa la lumbrera de descarga. la cantidad máxima de aire necesaria para quemar la cantidad máxima de combustible y. el aire entregado es proporcional a la velocidad. 224. en el que aparecen los rodetes impulsores que se adaptan entre sí. (coido))[fig. Compresores centrífugos. con la forma 1-2-3-4-1 de la figura 224. E n el compresor de la figura 225 el aire entra por el fondo de la carcaaa FIG. Un compresor centrífugo consiste en un impulsor rotatorio y en uno o más pasos divergentes.erna. dando como resultado que no se requiera lubricación interna y que el aire salga sin aceite de engrase. obtenex la máxima efectiva media y un par elevado. Diagrama de trabajo correspondiente a ventiladores de desplazamiento positivo. se em- FIG. por lo tanto. E l diagrama del indicador aparece. Ventilador rotativo Roots-Connersville. como consecuencia. Su volumen se determina llevándolo con un líquido. FIG. no se produce compresión hasta qiie la lumbrera de descarga se descubre y l a contracorriente de aire procedente del receiveila crea. 226. y es atrapado por los pares de lóbulos helicoidales sucesivos. 258. E n los compresores de doble efecto el espacio perjudicial puede ser distinto en cada extremo del cilindro.

228). la mayor parte de l a cual se puede convertir en presión si se disminuye correctamente la velocidad del aire. La velocidad del impulsor es V.seg . E l diagrama de velocidades reales de salida viene influido por el FIG. igual a la del impulsor. debido a que las venas de gases tienden a despegarse de las paredes de los conductos a*cada cambio de dirección o aumento de sección. salida. Se supone que no hay deslizamiento. para el caso ideal. tal como se ve en la figura 227 (b). Al s&r despedido del impulsor el aire se mueve a una velocidad elevada y. . V. es decir.. en el impulsor. Si la velocidad angular. Para reducir las pérdidas por choques en la entrada del impulsor se curvan hacia atrás los bordes delanteros de cada álabe. Casi la mitad de la presión total conseguida Salida red deslizamiento. y la absoluta del aire.228.. vale 7' = ( VU2) .kgm ( ~ 2 ) (254) vhmz -Aumento +Aumenro de veloCi&O de presih FIG. E n el punto 2.. porque la inercia del aire hace que éste se resista a la aceleración radial y se ccamontoneo sobre la cara delantera del álabe. y la otra mitad en el difusor. porque convierten la energía cinética en calor en lugar de transformarla en presión. es convertir la energía cidtica en presión. con un solo rodete impulsor.. Es preciso evitar la formación de torbellinos y corrientes parásitas. por lo regular. el deslizamiento reduce las velocidades reales de salida. el aire abandona el impulsor con una velocidad absoluta ideal V. es o. en radianeslseg. E n la realidad existe cierto deslizamiento. de forma que la presión estática va creciendo desde el oído hasta la periferia del impulsor. con una velocidad tangencial V . tal como aparece en la figura 227 (b).. 1%velocidad relativa entre el álabe del impulsor y el aire viene representada por V. 9 (256) .227. y con una velocidad radial V. A medida que el aire pasa a través del impulsor la fuerza centrípeta crea una presión. el trabajo teó~icopor kilogramo de aire será W = (VU2)( ~ 4 ) ( o )kgm. parte del aire se desliza entre los álabe6 y la carcasa. que el aire se mueve tan de prisa como el rotor. posee energía cinética. La misión del difusor.. por lo tanto. E n los gases en movimiento es más fácil conseguir acelerarlos eficientemente que decelerarlos (acelerarlos negativamente).o canalización divergente.. Por escalonamiento se obtiene.COMPRESIÓN DEL AIRE Y DE LOS GASES 373 fuerza centrífuga. requerido para hacer g i ~ a r impulsor. Ventilador centrífugo Ingersoll-Rand. Relaciones entre la presión y la velocidad de un compresor centrífugo.. por kilogramo el El par teórico (T) de aire por segundo. El subíndice (1) indica entrada y el ( 2 ) . A excepción de 10s impulsores del tipo cerrado (fig..

debido a las pbrdidas adicionales producidas por los rozamientos entre el rotor y la carcasa.81 9 - R' -l - 46. Al utilizar la fórmula 258 en el ejemplo precedente no se han tenido en cuenta las p6rdidm por rozamientos en los cojinetes. ' on donde TT = temperatura total o de estancamiento. kgm por kg de caudal por seg. aproximadamente 0. el factor de deglC~amiento. m/seg. con toda la potencia absorbida convertida en fricción y en defjoitiva en calor. Estas temperaturas C serían las leídas en termómetros colocados en el punto 1 de la entrada y en el punto 2 de la salida.9. O abs..T. las cuales son muy reducidas en las máquinas centrífugap. m/eeg. W en donde = .75 x 2. y en la-..2a = -= 2. = radio del borde del impulsor. respectivamente. para tener en cuenta estm pdrdida. 0. sii medida se denomina rendimiento isoentrópico de presión total ( e i ) ( ) Una elevación de temperatura puede ser producida calentando soiamente.595 = Potencia en el eje si sa desprecian las perdidas en los cojinetes.27 x 0. Debido a que el proe es de flujo conutante. resulta vUz e~ = Pv + . Solución.(') depende (le la trayectoria seguida en la compresión. = r.25 kcallkgloC. Para la midad de peso de flujo por seg y entre la entrada y salida del El rendimiento de esta absorción de potencia para producir un aumento de presión en lugar de producir únicamente elevación de temperatura. trabajo.04. W faU7 457. Un compremr centrífugo descarga 2. iactor de poten~ia absorbida. Suponiendo que el calor específico medio cp valga 0. m/seg. y despreciando la radiación. 475.= hTl .h~~ = cp(TTi. .374 L A PRODUCCION DE ENERCfA COMPRESION DEL AIRE Y DE L O S CASES 375 en donde Vu2 velocidad radial del aire al abandonar el rotor.27 kg de aim por segundo. Introduciendo el factor f.= w h ~ -. Aplicando la fórmula 260 puede calciilzbrse el trabajo y la potencia absorbida por kilogramo de caudal de aire. la ecnación del flujo constante es . 1.9 X 1.) se sigue que El par real es mhs grande que el teórico. U = velocidad del borde del impulsor. puntos 1 y 2.04 X = 45 000 lcgm/seg9. etc.hTz kcal/kg!seg J en donde hT=u+- (269) U . kcal/kg.9 para impuleores abiertos.2 mjseg. hallar la potencia requerida en el caso de que se compriman 2.h.27 kg de aire por segundo. y Solución. Ejemplo.27 x 426 75 . La temperatura de ostancamienfo en la entrada de un compresor ea 288. la potencia e el eje que es preciso comunicar al aire vale 595 HP. o con un impulsor de rendimiento cero. denominado factor de potencia absorbida. Ejemplo. = factor de deslizamiento.04 en los tipos modernos. . calcular la potencia comunicada al nila. E n d aupumto de que la velocidad perifbrica valga 457.G O C abs. que vale aproximadamente 1.6 oC abs. tal como se ilustia en la figura 229.kg/seg.E kgmlseg Q (258) ' 8 = U W actor de potencia absorbida. m. esta energía debe aparecer en el aire en alguna otra forma. = e n t d p i 5 & estancamiento o total. En las experiencias efectuadas con compresores se emplean corrientemente termómetros y termopares para determinar la elevación de la temperatura de estancamiento. Designando el deslizamient'o por a=- w .T T a )kcal. compresor. = cfi(T1. la fórmula del trabajo se convierte en . Despreciando dichas pdrdidas. = velocidad del borde del impulsor.salida del mismo. O -sJ v 2 y por kilogramo de caudal tendremos Puesto que por la fórmula 74 para un gas perfecto h. en el caso de que el aire en movimiento que incide sobre cllos se llevase al reposo.

Corte de iin compresor centrífugo Elliot de cuatro rodetes. (fig. velocidad en la periferia del impulsor. cbon una velocidad periférica de 427. expresa el rendimiento de la compresión comparada con la consegiuda con la trayectoria isoentrópica. después de la compreeión isoentrópica. = cplc. De las fbrmulas 258 y 260 se sigue que para la trs. 230). k e. aproximadamente 1.029 I< ilogramos/cm2.7 mlseg. % en fracción decimal. = rendimiento isoentrópico.04. T'T = temperatura de estancamiento. o de estancamiento. el C citrlor específico medio.229. (262) FIG. 100 %. y al 10 0/. Solución. De !as fbrmulas 262 y 263 se desprende que Si la compresibn es isoentrópica. el factor de deslizamiento sea igual a O. a T f T . Estas mhquinas se construyen con capacidades hasta .6 O abe. f .04. kcal~kg/~C. temperatura de estancamiento en la entrada 288.9. 229). presores centrífugos bien diseñados. aproximadamente 0. = figura 229. en el supuesto de que el rendimiento isoenOrúpico sea del 83 %.. y la presión absoluta de estancamiento enla entrada 1. ab. 'C abii. Hallar la relación de presiones y la presión de estancamiento de salida que puedon preverse en un compresor centrífugo de un solo escalonamiento. I'ura relaciones por encima de 411 se emplean compresores de varios escalonaiiiicntos (fig. miseg. siendo nula la transformada en calor. Ejemplo.24. toda la potencia en el eje se devuelve en forma de energía comunicada al aire. - El valor de e. Curvas de compresión de los gases.% = calor específico medio. La trayectoria de la compresibn sera T T . FIG. 0.9. en compresores de flujo &al. kg/m2. en donde PT = presión total. 230.511. le. T T l = -/su2 gJc. el cual puede llegar al 83 % en com- Los compresores de un solo escalonamiento alcanzan su máximo rendiiriionto cuando la relación de presibn de descarga es aproximadamente 2. 8 factor de potencia absorbida. y en este caso el rendimiento isoentrbpico ei valdrá. el fwtor de potencia ~rbsorbidavalga 1. U -. trabajando 1 ' 2/ T .COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 376 LA P R O D U C C I 6 N DE ENERGfA 377 en donde T f T 2 temperatura de estancamiento después de la compresión isoentrópica. = 1. = factor de deslizamiento.yectoria real TTi.4 para el aire.

Una desventaja de las máquinas de elevada velocidad es el ruido que producen. Los resultados obtenidos con lm experiencian llevadas a cabo con los perfiles aerodinhmicos en los túneles de ensayos han dado como resultado que el compresor axial (fig. b s paletas fijas dirigen el aire para que entre con la dirección adecuada en el grupo siguiente de paletas móviles. La capacidad varía directamente con la velocidad. ceptos fácilmente asimihbles.1. adelante. puede funcionar ajimismo en condiciones distintas a las previstas. el aire se mueve hacia el borde saliente de los Alabes. como ya se dijo más atrás. el cual ha limitado el empleo de los compresores centrífugos. Las paletas deben tener el Angulo apropiado para que el aire entre con un mínimo de choques y torbellinos. la corriente de aire se desplaza primero hacia adelante por la acción del impulsor. Por otra parte. Los espacios que quedan entre los Alabes son tales que en ellos se produce un efecto de difusión y deceleración a medida que el aire se mueve hacia el borde del grupo aiguiente de paletas móviles.232. retrocede hasta que disminuye l a presión. 232) se haya colocado a la cabeza de los tipos utilizados en las turbinaa de gas. E n la figura 231 aparecen las curvas típicas de funcionamiento de un compresor centrífugo. y entonces la presión d e descarga. No obstante. es decir. (a) G O ~ P T ~ S cenm7ug0 <K FIG. y a continuación. E l desarrollo completo de la teoría de los compresores de flujo axbl escapa del alcance de esta obra. N alcanzar esta línea. k cual es dirigida por las paletas fijas. los cuales es preciso evitar. Compresores de flujo a l . velocidad y presión de descarga. o de funcionamiento normal. Rotores de un compresor axial Brown Boveri para una turbina de gas de 10 000 k W . capacidad y potencia absorbida siguen. y al mismo tiempo del valor adecuado para que el aire no se despegue de las paletas. si bien es posible adaptarles amortiguadores de ruido con una considerable efectividad. 2. en general. en las cuales tiene una de- 260. y por ello solamente se expondrán unos cuantos con- FIG. 1. para conseguir una elevación de presión por acción difusora. La potencia absorbida varía con el cubo de la velocidad. después de lo cual vuelve a moverse hacia.A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA COMPRESIóN DEL AIRE Y DE LOS GASES 2 850 m3/min y para producir presiones de 8. 3. Los compresores centrífugos no pueden regularse por estrangulación entre amplios límites. Estos elementos estatóricos pueden aer han eficientes. si la velocidad se mantiene constante y se reduce el caudal por estrangulación. Un compresor puede estar proyectado para unas determinadas condiciones de trabajo.75 kg/cm2 como maximo. (b) C m e s o r axisl Curvas de funcionamiento típicas. La figura 233 repressnta las relaciones presión-velocidad correspondientes :I un compresor de flujo axial de paletas simétricas. Para evitar la formación de torbellinos la sección recta del difusor va aumentando en forma gradual. como las propias paletas móviles. los valores máximos se obtienen con los compresoros de gran tamaño. o línea de bombeo. al girar. en el cual se obtiene igual . E n los compresores uxiales este fenómeno es mAs frecuente que en los centrífugos. es mucho mis fácil auelerar eficientemente el aire que decelerarlo. a causa de la resistencia ofrecida por la instalación. La presión total varía con el cuadrado de la velocidad.231. Para conseguir un rendimiento elevado es vital que las paletas estén correctamente diseñadas. E n el compresor de flujo axial los Alabes consisten en paletas aerodinámicas cuidadosamente diseñadas. terminada capacidad. las leyes de 10s ventiladores para bajas presiones. el punt'o de funcionamiento se desplaza hacia el límite de estabilidad. La figura 231 (a) demuestra que. E p las paletas móviles el aire adquiere una componente de rotación. Estas inversiones pueden desarrollarse con elevadas frecuencias. situadas de manera que. Con este tipo de compresor se alcanzan rendimientos isoentrópicos de 85 a 90 %. desarrollándose entonces grandes esfuerzos sobre el ventilador. porque.

. y U es la velocidad absoluta Va.. ma:min Desplazamiento. V w .) de un compresor de émbolo se puede det. Al entrar en -ha paletas fijas el aire sufre una nueva difusión y deceleración. La resultante de V. E l rendimiento volumétrico (e.. 233.Vwl) kgm Y El trabajo isoentrópico se toma como patrón en los procesos de com])resión. m/seg.. l a cual es mhs pequefia que V. do vale Todos los valores de la fórmula anterior están tomados en el radio medio de las paletas del rotor. Ttabajo isoentrópico Trabajo indicado real 1 1 1 W en donde = U -( Vwz. Diagrama de velocidades correspondiente a un compresor axial.d i i o o i ~ i nd e uuu-v-- DEL AIRE Y DE LOS GASES 381 t. en cuyo caso VW2=U.. = velocidad tangencia1 de entrada. 261. V ser4 cero. V w .. que forma II l un hngulo a3 con el eje al aban( a t a m penhi . el cual suele hacerse igual a a. kg .COMPRESION n w .. es la relación (lile existe entre el trabajo isoentrópico y el indicado real e' = FIG. es l a re. s al abandonarlas --. En el caso de que el aire entre en el rotor sin estar previamente dirigido . en el cual el aire se acerca a las paletas m6IE II i viles con una velocidad abso' 1 velocidad relativa V.. .min Masa de aire descargada. la fórmula 266 es idéntica a la 257 del compresor centrífugo. Rendimientos.234. para que entre en forma correcta en el segundo escalonamiento. donar las pdetas móviles.. .con una velocidad relativa Vr2. V. es más pequeño que a. de los b b e s ) . Y las fijas de un escalonamiento determinado. m/seg. Después de pasar a través de ha paletas móviles el aire h . kg Desplazamiento de masa equivalente. en m3/min. con el eje del compresor. en el supue?to de que iio haya deslizamiento. = velocidad tangencia1 de salida. (real) = e. Relaciones entre la presión y velocidad kilogramo de aire por segunde un compresor axial.1 sultante de Va y U (velocidad . El resultado obtenido con el método basado en la medición del caudal se denomina rendimiento volumétrico real. Rendimiento de compresión (e. a causa de la forma de l a paleta.). E l hngulo a...kgm por kg de caudai por segundo (266) Como puede verse. forma un ' hngulo a..... que también es llama(lo rendimiento adia bático o isoentrópico. = Aire libre descargado... m3.. La figura 234 representa el diagrama de velocidades. e. m/seg. o bien utilizando el diagrama del indicador. m/seg. A U ~ mdvl m e qo Alibe d d es dirigido segiin un ángulo aa. tangencialmente (por medio de deflectores situados en la entrada). toda vez que en 61 se ha supuesto que la máquina utilizada es perfccta sin transmisión de calor ni rozamientos y que el gas empleado es simi mismo perfecto. E l trabajo efectuado por FIG. .es* r emerge . Vw2 V W 1 variación producida por el rotor..rabam v de aumento de entalpía en las paletas móviles que en -. debido a la compresión efectuada por las prtletas móviles. y la fórmula (265) se convierte en U2 W = ---..orminar midiendo el caudal de aire y el desplazamiento. Análogamente la velocidad relativa de salida V. y es la relación que oxiste entre la cantidad de aire libre descargado por el compresor y el desplazamiento de éste. es decir. (real) = U = velocidad de las paletas. puede ser teóricamente axial.

depósitos de capacidad conocida y contadores registradores. T . 262. La cantidad de aire descargada por un ventilador o compresor de aire se puede determillar por medio de uno de los procedimientos siguientes: tubo de Pitot. V . = ( V I . (aparente) = v1- v 4 v1- v.4 para los gases biatúmicos. por la mhquina motriz. El metodo del tubo de Pitot se describió en el párrafo 168. Los rendimientos volum6tricos de los compresores varían entre ampl"8 limites (60 al 90 %) y dependen de la resistencia encontrada en la aspiración. V. el divisor es la potencia al freno de la máquina motriz (turbina. tubo corto o tobera. medida en sentido horizontal. O C abs. Puesto que V.h. e. P.). k = c. tubo de Venturi. kg/m2.. E l valor del espacio Pe' judicial varia del 3 % al 6 %. Si el espacio . V I = c(V1. orificio en pared delgada. El rendimiento global (a veces denominado rendimiento del compresor) es el producto de los rendimientos de compresión y mecánico y representa Ir.-h2=c(T1-T2) 80 deduce que V2 = 2gJcpTL [ 1 - - (2](k-1)''] on donde V . kg/mZ. dependiendo del tamaño del compresor. = velocidad teórica en la garganta. . ecuación del flujo constante con la entrada como punto 1. se puede calcular el volumen de aire libre descargado. cp = calor específico a presinn constante. Los resultados obtenidos se suelen expresar an volumen de aire libre. volumen de a i ~ e la presión y temperatura a reinantes en la entrada (aspiración) del ventilador o compresor. En el caso de conocer el rendimiento volum6trico (e. en rl párrafo 249 e ilustrado en la figura 209. Pl= presión absoluta de entrada. = Vl- v4 v 3 = ( V 1 . Cuando se suprimen los terminos de poca importancia - v1- v1- Partiendo de b fórmula 271 puede calcularse el rendimiento volnm6trico de una compresi6n isoentrnpica si se conoce el valor del espacio perjudicial (o).V./cp = coeficiente isoentr6pico = 1. = 2gJ ( h . de lo ciial se deduce que la fórmula 244 se puede escribir como sigue. unidad.VI) f c(V1. 222). el metodo del tubo de Venturi. del volumen del espacio perjudicial y de h presi6n de descarga. Cuando el accionamiento no es directo. y el cuello como punto 2. = temperatura en la entrada.) Asimismo.). y expresando ambas longitudes en la misma. relación entre la potencia isoentrópica del compresor y la potencia suministrada. m/seg. De la figura 222 e. (270) Para calcular el rendimiento volum6trico en función del espacio perjudics (o) (fig. multiplicando e. Mediciones de caudales de aire. Cuando la compresión es politrópica.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 383 Utilizando el diagrama del indicador (fig.)o cpTl(l-%] (273) h. se sustifuyen en lugar de k valores conocidos o supuestos del exponente (n) de la compresión. la reexpansión del aire del espacio perjudicial hace descender el rendimiento volum4trico. E l porcentaje es más pequeño en los grandes compresores. Rendimiento mecánico de un compresor es la relación entre la potencia indicada total de los cilindros de aire y la potencia indicada de vhpor. o correas).V i ) Por consiguiente. orificio redondeado. La fórmula para obtener el caudal teórico de un gas perfecto a trav6s de un tubo de Ventiiri puede deducirse de la. es decir. kcal!kg/oC abs.V3) + c(V1- V3)-c(V1-V3) v 3 [E:)"* perjudicial es grande y la presión de descarga elevada. por el d e s p b z a d e n h (V. trathndose de unidades accionadas directamente por vapor. = presión absoluta en la garganta. 229) el rendimiento volumdtrlco aparente se calcula dividiendo la longitud 1 a 4 por la distancia entre 1 y 3. en donde C = Volumen del espmio perjudicial Desplazamiento -- v 3 VI- v. para el proceso 3 a 4 Por lo tanto.

94./uz. R = constante del gas. Para ii11tubo Venturi bien diseñado. = I'or lo tanto. Pero on donde A = área del orificio.. 235. cm2 2 x 9. en donde se colocan los indicadores de presión o manómetros. determina midtiplicando el dihmetro del tubo por los factores indicados en la figiira 236. = árca de la garganta. C = coeficiente del orificio (vbaae fig. R B entre e/ &metro del wif& y el I L tubwh ~ ~ FIG.COMPRESION DEL AIRE Y DE LOS GASES 385 Suponiendo un flujo isoentrópioo entre la entrada y la garganta. Experimentalmente se ha demostrado que la posición de la presfón mínima que se halla en la contracción de la vena es geometricamente similar en tuberías de diámetros comprendidos entre 76 y 305 mm para las mismas relaciones entre diámetros de orificio y de tubo. u. y en este caso el borde del orificio se achaflana por la cara FIG. 0 . Constantes para orificios de pared delgada..98 y 0. se La fórmula 275 se denomina de Venturi. 235).4 . o del flujo isoentrópioo.párrafo 208. 0 . C = coeficiente de descarga para la tobera real. medida a partir de la cara de salida. Sustituyendo estos valores en la ecuación de la continuidad. g = aceleración debida a la gravedad.W 10 . otra cara plana. el orificio actiia meramente como un medio para que el fluido forme un verdadero Venturi despues de la placa perforada. E l metodo del orificio en pared delgada emplea el principio de Venturi. y es aplicable cuando P .. Para medir la diferencia de presión que existe entre las dos caras del diafragma. por consiguiente. kgm/kgIoC. m = A. rn3/kg. = 3 pi (3)lt volumen específico. > Pcrl!ic. mlseg. (27'3) . para gases perféctos. manteniendo la de pared delgada. Ha = diferencia de presión. 0 . es aplicable la fórmula de Venturi. El procedimiento del orificio en pared delgada se basa en disponer un diafragma plano. Instalación de un orificio por donde sale el fluido./V. = RT. de 1.236. 9. = párrafo 30. en cuyo centro Ueva un orificio circular.5 mm aproximadamente de espesor. Y. entre dos bridas consecutivas de una tubería. en h prhtica se O 0 1 420 0 3 040 0 5 0 6 870 480 0. el valor de C está comprendido entre 0. Debido a que no se puede medir directamente el diámetro en la contracción de la vena. m2. el cual puede medirse.iP.81H. la distancia del orificio a la tubuladura de la presión correspondiente a centro de la contracción de la vena. resulta reemplaza por el diámetro del orificio.81 mjaeg?. E l centro del orificio se hace coincidir con el eje de la tuberia (vdase fig. m de aire. Esta diferencia de presión se utiliza para calcular el caudal. = A z V. fórmula 24. Cuando las tubuladuras de los manómetros están bien situadas. en el supuesto de que sea posible medir direct~mente diámetro de la sección mínima el (o de la contracción de la vena) del chorro de aire. A. La tubdadura correspondiente a la presión de entrada se suele colocar a una distancia de 1diámetro de tubo de la cara de entrada del i orificio. Q = nD2 C 4 x104 3 47 -CD2 V 10' z (278) Ahora bien.0 . 236). La velocidad del aire a travds del orificio practicado en pared delgada es v= c i ' m cn donde V = velocidad. Algunas veces se emplea una placa más gruesa. De Pv = RX.V. . se disponen sendas tubuladuras en las paredes de la tubería a cada lado de dicho diafragma.

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OO 304. 26.27 33.000 6. cm. 0.70 12. m3/seg a la presión y temperatura observadas en la cara de salida de la tobera.16 76..67 30.600 3.81 98.06 22.61 1.000 6 O00 8:000 10.60 228.su prolongaci6n por el otro lado de dicho Bmbolo tienen un diámetro de 76 mm.30 8 342.17 31 76 36:62 42. así como también la presión en el interior de éste.30 20 .40 26.Ol 23.52 m3/seg = 31.376 2.70 16.80 67.16 246. horizontal. PROBLEMAS en donde Q de aire.30 8 279.76 16 698.m.87 47.9 539.38 169. de gran radio ASME.000 26.38s L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA COMPRESldN DEL AIRE Y DE LOS GASES 389 Cuando la tobera elegida por la tabla de la figura 238 es de un tamaño tal que las lecturas del manómetro e s t h comprendidas entre 254 y 1016 mm de agua.60 127. Temperatura de la atmósfera.99.62 7.40 28.90.lo aire libre desde una presión absoluta de 1.22 22.76 34. p.26 114. 2.OO 20 812. (3) condiciones enS trada(1)presión del receiver.36 147. K = coeficiente de tobera.7 OC y 747 mm de mercurio.6 636. OC en la cara de entrada de la tobera.86 10.4 241. 747 2 x 13. Calcular el caudal de aire comprimido por minuto. 238.41 60.70 296. 19.20 101. kg/cma = caudal 1 1.60 228.80 12 696. Tanto la potencia en eje como la indicada aumentan proporcionalmente al crecer la presión de descarga.22 22.77 49.62 9.92 I 1 7 6 6 3 698 3 371 6 204 7 167 14 336 11 247 22 381 16006 31 928 28 613 67 226 46046 89 623 64026 127 768 114 736 229 473 179 896 366 968 267 803 616 606 .68 101.OO 38.36 33.30 8 279.46 8 406.81 84. de baja presión.87 16.029 kg cm" 15.016 = kg/cm2 (abs) t Substituyendo valores en la fórmula 281.98 a 0.60 8 279. y. Hallar la potencia isoentrópica requerida para comprimir 14.G 431. hierro C M D ~ u l g . = presión absoluta en la cara de entrada de la tobera. Si la máquina tiene dos escalonamientos. de 101.42 6.p.30 8 279.000 12.029 kg/cm2 y 15. es preciso determinar h s temperaturas reinantes antes y después del interrefrigerador.thikntr0 dpl oM~b . Las observaciones que es preciso efectuar son.2 ma/min.6 mm. T.96 12 482.22 2. Ensayos para la prueba de compresores.lO 47. Las condiciones en la aspiración son : presión absoluta.22 22.40 26. absoluta de 7 kg/cm2 3.81 3.BO 23.20 96. Determinar el desplazamiento en m3 por minuto en el supuesto de que el compresor trabaje a 200 r.4 241. El aire descargado por un compresor es lanzado a la atm6sfera a través de una tobera de baja presión tipo ASME. a 26.96 9.6 kg/cm2.40 26.40 100. Esta presión puede regularse por medio del caudal de aire que sale del receiver. la temperatura del aire al entrar en la tobera. resulta: = 0. la variable fundamental es la presión del depósito (receiver) (véase fig. 283.22 22. 237).27 16.03 6. y (6) potencia indicada en el caso de que pueda emplearse un indicador.06 17.6 10' = 1. TI= temperatura absoluta.8 749. f.62 0.24 22.7 OC.30 73.6 190.6 oC hasta una presi6n 8olucwn : 81.12 12.8 HP.= temperatura absoluta. Se trata de suministrar 4.20 24. 96.9 298. debido a las fugas y al efecto del espacio peijudicial.36 7.62 106. y la presión barom6trica. 1 FIG.636 6. (2)barométika) del aire libre.4 241.67 31.22 26. 747 m m de mercurio. 1.Va tena.000 1.64 61. al efectuar los ensayos reghmentarios con dichos compresores. 1.el caudal de aire que pasa a través de ella puede calcularse por la siguiente Ejemplo.92 60. E l rendimiento volumétiico decrece al aumentar la presión de descarga.OO 162 40 203:20 264. Un compresor de Bmbolo de doble efecto. mm A mm B mm C mm E mm F mm G mm H mm J mm Caudal en litroslmin K mm Mln.40 28. El vástago del Bmbolo y . kg/cm2 p2 = presión absoluta en la cara de salida de la tobera. (4) t c m p e ~de u ~ya at (temperatura y presión "presión en la entrada al orificio de medición.7 OC.08 123.81 26.6 T. D = diámetro de la garganta de la tobera (aección mínima). velocidad del compresor. (5) potencia absorbida. La lectura del manómetro es 305 mm. tiene un diámetro de de 610 mm y una carrera de 610 mm.000 2.54 kg de aire FOr minuto a una presi6n absoluta de 5.83 1. OC en la cara de salida de la tobera.41 203. Mlix.16 m3 por minuto .61 3.07 12.4 361.40 26.22 27.60 76. .62 11.4 241.40 34.80 63.60 136. Detalles de la tobera de aire.30 162.78 42.62 67.000 4.87 19. en el supuesto de que el coeficiente de tobera valga 0. LB mayoria de los compresares son accionados a velocidad constante.

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sin embargo. e De las muchas ventajas de las turbinas de gas sobre h instalaciones de vapor. FIG. 265. mayo 1952. El aire. En las instalaciones de tipo uabierto)) (fig. (5) menos piezas en movimiento. gas o gasolina.os del petróleo. (6) facilidad de instalación. pues. Entre las turbinas de gas y de vapor se encuentran grandes analogías. unas cuantas son: (1)instalación más compacta. En las instalaciones de tipo ((cerrados los productos de la combustión no pasan a traves de la turbina. (2) menos dispositivos auxiliares. (3) no necesitan condensador. (7) cimientos ligeros. 56. Introducción. Algunm de las ventajas de las turbinas de gas sobre los motores de Qmbolo para aviación son: (1) empleo de keroseno o destilados.TURBINAS DE GAS 393 Los gases que atraviesan la turbina trabajan en circuito cerrado y sucesivamente se comprimen. (6) control fhcil. En la actualidad los trabajos de investigación están dirigidos hacia la solución del problema de la erosión de los álabes y de los depósitos formados por las cenizas del carbón. el cual es un gas relativamente perfecto. sino por un intercambiador de calor. Parte de la energía cinética de la corriente de aire es cedida a los Qabes de la turbina. b turbina de gw se utiliza en grandísima escala en las bombas de las largas tuberías destinadas a transporte de product. (4) no necesitan agua. regulación de la velocidad. calentado en la &mara de combustión se expansiona a travQs d e tobera8 y adquiere una elevada velocidad. y (9) menos peso por HP. de tipo simple. lo c u d no es de extrañar. el proceso total constituye un ejemplo típico de flujo constante. Las instalaciones cerrad a permiten quemar cualquier tipo de combustible en la cámara de com~ bustión. Ciclo de la turbina de gas simple con sus aparatos auxiliares. (5) lubricación TURBINAS DE GAS 264. calientan. expansionsn y enfrían. necesitándose. una turbina y varios dispositivos auxiliares que dependen de las características de velocidad y de la relación pesopotencia.. debido a su proceso de combustión l continuo. en donde el combustible entra con caudal constante y se mantiene una llama continua. (8) escape limpio (no necesitan chimenea). Una turbina de gas. las cuales determinan en gran parte la actuación de esta clase de mhquinas matrices. rendimiento de la turbina y la transmisión de calor (en ciclos con regeneración). limitado a las que son estacionarias. (2) menor peligro de incendio. permite emplear como combustible cualquier tipo de aceite. y (9) relación peso-potencia más pequeña. E l Qxito alcanzado por el carbón pulverizado como combustible ha acelerado la aplicación de las turbina de gas para la producción de energía. se envía aire comprimido a la cámara de combustión. aparecen los resultados obtenidos en una locomotora de 4250 H P accionada por una turbina de gas quemando carbbn.al. 239) los productos de la combustión fluyen a travQs de la turbina junto con la corriente de aire. 1a. Lo mismo que en las turbinas de vapor. (3) no existen fuerzas desequilibradas. En el funcionamiento de las turbinas de gas se representan varias limitaciones de índole práctica. La ignición inicial se obtiene generalmente por medio de una chispa.plg. toda vez que los principios termodinámicos en que se fundan son en gran parte los mismos. una cdmara de combustión. . (8) menor superficie front. Los dispositivos auxiliares son los de-la lubricación. consta de un compresor de aire.(l) El rendimiento ( ) En Powev Engineeving. alimentación de combustible y puesta en marcha. la única limitación consiste en que los productos de la combustión no corroan los Alabes o se depositen en el aparato. Este tipo de instalaciones está.diferencia primordial consiste en que se emplea aire. Aplicaciones. rendimiento del compresor. Durante el funcionamiento de una turbina de gas. Entre estas limitaciones merecen citarse l temperatura y velocidad a de los álabes. un intercambiador de calor. Una fracción de esta energía se emplea para accionar el compresor y el resto para producir trabajo. más simple. Además de su empleo en aviación. (7) no existen limitaciones impuestas por las características de las hQlices.230. (4) problemas de refrigeración más simples. de tipo simple. en lugar de vapor u otro medio condensable. Para diluir los productos de la combustión hasta una temperatura que pueda resistir el rodete de la turbina (649 a 982 O C ) es necesario un elevado porcentaje de exceso de aire.

p. el cual es la base para el estudio de <:ata c b e de motores. El producto de esta masa por la aceleración cs igual a la fuerza total desarrollada. con dos escalonamientos en la turbina y once en el compresor. el cual puede compararse fitvorablemente con el de los motores de explosión de gran c5mbolo. por otra parte. es un ciclo reversible. La figura 241 representa un motor de propulsión por turbina. ya que debe manipular grandes cantidades de aire.m. un total de 5 700 HP. el cual a 12 500 r. La relación de compresión ep. para el cual I s ~1rendimiento valdría . Es de gran importancia que el rendimiento del compresor sea lo más elevado posible. Inspeccionando la figura 242 se puede observar que el <:iclo esta formado por compresión isoentrópica (1a 2). y el 10 % restante es desarrollada por el a chorro. con rendimientos globdes del 35 % En 103 motores de chorro el esfuerzo 6til procede de la aceleración comunicada. combinados con la regeración. keroseno o gasolina. el cual desarrolla. y. En la actualidad existen unidades que producen 27 000 kW. En el año 1873 BAYTON ucnte ciclo simple de la turbina de gas.2 kg de motor. El consumo especifico de combustible es 0. Aproximadamente el 90 % de la potencia es cedida a l hdlice. E l peso bhico del motor es 1158 kg. El combustible empleado es fue1 ligero. dando 1HP por cada 0. concibió la idea del pre286. sin embargo. incluyendo los accesorios.49 kg por H P al freno por hora. Ciclo simple. m como procedimientos para í refrigerar dichos Alabes. 0. npróximadamente 4:l. puede generar redmente 4 000 HP.A í definido. Este problema. al flujo de masa de aire. el compresor absorbe aproximadamente tres cuartas partes de la energía producida por la turbina. adición de energía a presión consCante (2 a 3). Esencialmente tiene 610 mm de dihmetro y 3 m de lontitud. desarrolla una fuerza estable de 1362 kg. es 545 kg. Una unidad de 1000 H . Su peso bruto. y su consumo especifico. tres mil de los cuales son absorbidos por el compresor.nrbinas de gas es una (le la3 principales desventajas que se les atribuye.394 LA PRODUCCIdN DE E N E R G f A TURBINAS DE GAS 395 del ciclo mejorara cuando se consiga obtener materiales para construir los gJabes que puedan resistir temperaturas m& elevadas.28 kg por HP-hora.. HO resuelve en la actualidad con la compresión y expansión mdiltiples. El gran consumo especifico de combustible de las t. expansión isoentrópica (3 a 4) y cesión de onergh : presión constante (4 a 1). La figura 240 representa un corte de un motor J 34. del tipo de flujo axial.

ua 'e~nle~aduol O 2 C> d .'o sqe 3.

En las centrales termicas de vapor un precalentador de aire (párr. (4 22. O abs. Esta clase de generadores se construye con potencias hasta 8 000 kW. C h = entalpía. ni fugas. T = temperatura. el volumen ocupado por un intercambiador de calor impide aplicarlo a las turbinas de gas en los aviones y locomotoras.398 TURBINAS DE GAS 399 resulta Trabajo resultante b turbina = suma algebraica de los trabajos del compresor y de 1s W = 61. Suponiendo que no hay perdidas de calor.5 OC. Para la turbina W = bWa f aWs f a W 4 f 4 w b w = O + P3(Vs-Debido a que resulta Va) + P4V4-P3v3 1-k -t p 4 ( v b . Sin embargo. y gasta 22. cp = calor específico a presibn constante. respectivamente. El tipo rotatorio puede construirse en forma más compacta y conseguirse fácilmente una verdadera transmisión de calor a contracorriente (v6ase fig. aumento de resistencia al paso de los gases.hae) = mg(hg4-fbgt) e=1 - -l 1 - (4)o. La temperatura máxima es 815.75 % a = subíndice designando aire. kca1. En los del tipo tubular.3275 6 32. 63) de tipo mecánico.G X en donde W = trabajo. conservar limpia la superficie de Bstos. o de placa rotatoria.k 267.) va== y vb=o v 3 W = P a v a f . 122) extrae energía de los gases de la chimenea pare calentar el aire empleado en la combustión.y. Regeneradores. g = subíndice designando gases de escape. kg/seg. k p / k g de caudal de aire h = entalpía. Por lo tanto.'kg.411. SoIuci6n. . 1. 85). kcal/kg. kcal por kg de caudal de aire. Ejemplo. "'&acpa(Taa Tae) = mg~pg(Tg4 T g f ) ma(ha2 . y4 . y tambiBn en donde m = caudal en peso. 'Hallar (a) el rendimienLo del ciclo. El trabajo resultante del ciclo ideal es la suma algebraica de los trabajos del compresor y de la turbina. y ( c ) la potencia teórica. Una turbina ideal de gas tiene una relacibn de presiones de 4 : 1. la suma de los trabajos seg6n el ciclo 1-2-3-4-1 puede obtenerse por varias combinaciones. El empleo de regeneradores en las turbinas de gas presenta tres problemu: necesidad de una gran superficie de tubos.p4v4 en donde dodos los terminos ya han sido definidos. Para el compresor los valores obtenidos son negativos. con cp = 0. La figura 244 representa un aparato de eje único equipado con un intercambiador de calor de tipo tubular.029 kg/cm2 y 21.. y para limpiar la superficie de sus tubos se utilizan csopladores))de hollín (fig. su complicada construcción limita sus aplicaciones. los grtseR de escape pasan por el interior de los tubos.4 = 0. tubular. de la figura 245(b).4.ps p 4 1-k . En las centrales termicas pueden acomodarse con relativa facilidad los voluminosos intercambiadores de calor que son requeridos.l OC. Un procedimiento para mejorar el rendimiento de une turbina de gas consiste en recuperar parte del calor perdido en los gases de escape a elevada temperatura. y positivos para la turbina.24 y k = 1. Los regeneradores o intercambiadores de calor empleados en las turbinas de gas son del mismo tipo. (a) 1 (k-~).7 X 426 = 498982 kgm/seg 498 982 Potencia = N 6 530 H P 76 - Los restantes terminos con el mismo significado que anteriormente. La y temperatura de entrada son. En un regenerador el balance de energía se establece igualando toda 1% energía recibida por el medio frío a la extraída del medio caliente. $ el aire a calentar se obliga a pasar lamiendo la superficie externa de los mismos. esto es.7 kg de aire por segundo. Suponer que el aire es el único medio. que es el más extendido. Aunque este Último tipo ocupa menos volumen. constantes.rabajo resultante por segundo. (b) el t.

El calor específico de los gases es ligeramente más grande que el del aire.TURBINAS DE GAS Los restantes subíndices.ntahnente. el peso del caudal de gases es más grande que el correspondiente al caudal dc aire en la cantidad de combustible quemado. F ~ e oil l Generalmente O. (293) en donde P = temperatura abs O . siendo 1 O = diferencia de temperatura entre . = calor transmitido. = Brea de l a superficie de transmisión de calor. 244. disminuci6n de la temperatura de los gases. en donde puede . = diferencia media de temperatura. Ciclo 13rayron regenerativo te6rico. La energía extraída de los gases de escape y absorbida por el aire se puede tambi6n expresar por: Q = UAO. en la transmisión de la tot. -viene expresada por e. esto es. El rendimiento del ciclo Brayton simple puede mejorarse muchísimo utilizando la regeneración. OC. 268. (4) conductividad y espesor del material de que están fabricados los tubos. $1 ' fi- J &da' FIG. m2. debido a la temperat'ura más elevada de aqu6llos y a la naturaleza de los proSalida del gas de escape t I en donde Q U A 8.e entrante y su alrededor. Los subíndices se refieren a los puntosC estado del diagrama del ciclo de las figuras 245(b) y 246. Tal disposición aparece en la figura 245. = diferencie de temperatura entre el fluido caliente saliente y su alrededor. kcal/hora/m2/OC. Para un intercambiador de calor tubidar el valor de U está. por esta razón la elevación de la temperatura del aire ~ e r á má. o rendimiento. La eficiemia. (2) diámetro del tubo. Asimismo. así como tambidn de ciertas propiedades de los gases entre los cuales se transmite el calor.3 kilocaltl/h/m2/oC. = Elevación de la temperatura del aire Mnxima elevación posible Compresor Combustible C a m a de t ~ i & y tambien Fic. 246. empleando la a energía del escape para calentar el aire comprimido antes de que entre en l cámara de combustión. La ventaja conseguida con la regeneración aparece en la figura 245(b). como en la figura 245(b). OC. es la diferencia de temperatura media logaritmica (párrafo 233). de un regenerador. comprendido entre 9.8 y 29. ductos de la combustión. Entrada de aire FIG. Efectividad del regenerador.s grande que la Regeneradw Los valores del coeficiente global U varían considerablemente y dependen de los siguientes factores: (1)velocidad de los gases. kcalpora. El valor de U se puede calcular coi1 bastante exactitud sirviendose de la teoría de la transmisión de calor. Oa Turbina de gas regenerativa Brown Roveri. C . (3) trayectoria seguida por los gases. si bien el efecto de las p6rdidas de calor errhticas tiende a hacerlas aproximadamente iguales.alidad de la energía disponible en los gases de escape al aire que se ha de calentar. Ciclo regenerativo ideal. = coeficiente global de transmisión de calor. 245. el fluido calient. pero con mucha frecuencia se determina experime.

el cual se haiia a la misma temperatura que los gases de escape que salen de la turbina en el punto 4. Consideraciones de tipo práct'ico determinan el límit. (b) el trabajo neto por segundo.. P.24 x 294 [l .24 x 1088. lo mifimo que para el ciclo simple. se fijan generalmente por las circunstancias.e a que puede lltgarse con estas teoiias.5 [1 - + = 51. Desviaciones con respecto al ciclo ideal. 7. = 815. Los subíndices se refieren a los puntos-estado de la figura 245. es 'interesante tener en cuenta que e.7 kg de aire por segundo. y (c) la potencia teórioe.6 kcal/kg Asimismo. Asimismo. = 21 O sea Pero Ti = 1'2 Y por consiguiente. + 273 = 294 OC abs l'. Es asimismo evidente que el calor absorbido por el aire en el intercambiador es igual al cedido por los gases de escape.5 OC abs T. y de la relación de temperaturas l'. y T. El rendimiento y la potencia del ciclo real son inferiores a los del ciclo teórico por varias razones. En todo el sistema se producen pErdidas de presión. E l rendimiento del ciclo regenerativo ideal es Ejemplo.4°128e] 0.. algunas de las cuales son: 1.asimismo e. 3. respectivamente. Una turbina ideal de gas con regeneración tiene una relación de presiones de 4 es a 1 y consume 22.egt!neración se alcanza el rendimiento máximo cuando la relación de presiones es mínima. B.24. k = 1. kgicmz. 269. La expansión no es isoentrópica. El trabajo neto es el área de la superficie 1-2-3-4-1. se aproxima a P. inyección de compara bustible y aire <<sangrado)> fines de refrigeración. se hace infinitamente grande. Hallar (a) el rendimiento del ciclo. .4.029 kg/cm2. se aproxima a cero cuando P. El -aire no es un gas perfecto. Solución.f e a .. y k = 1.5 + 273 = 1088. La temperatura máxima del ciclo es 815. No toda la energía contenida en el combustible es desprendida en la combustión. 4. La cantidad del medio puede cambiar a causa de las fugas. De este ejemplo se desprende que el rendimiento ideal se pueda mejorar muchisimo mediante la regeneración. Tc = T 4 l (b) Trabajo neto : como para el ciclo simple. 2. 6. El medio no es aire puro.7 x 426 = 498982 kgm'seg.l OC y 1. por lo tanto. La compresión no es isoentrópica. Debido a que Y. -l = 0. De la fórmula 297 se deduce que el rendimiento del ciclo iegenerativo ideal es función de la relación de presiones P./P.1 . Polencia = I (c) 498 e 6 530 HE' '76 - Debido a que se deduce que en donde: T = temperatura. O C abs./P. . La velocidad de escape no se utiliza a excepción de los aviones de chorro. de donde W = 51. con cp constante e igual a 0. . En la figura 245(b) la única energía que hay que descartar es la representada por el área de la superficie a .4. 9. puesto que contiene el combustible. La temperatura y presión absolutas de entrada son. P = presión a b ~ . y representa la energía intercambiada por kilogramo de caudal de aire para el caso ideal. mientras que el trabajo por unidad de peso (kg) de caudal de airsepermanece const..6 x 22.. el área de la superficie a-2-e-b-a es igual a la de la superficie c-f-4-d-c. Escapes de energía de la instalación (no adiabhtica). y la energía neta suministrada es b-e-3-d-b por kilogramo de aire. Suponer que el aire es el único medio.ante. de la fórmula 297 se deduce que con la i.402 L A PRODUCCIbN DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 403 verse que los gases que abandonan el compresor en el punto 2 se calientan hasta alcanzar el punto e.5 O C .. 8. ze aproxinia al rendimiento de Carnot (1-Pl/T3) cuando P. 21.

h4)ef kcalikg Wt J wi?ccntrdpico (300) et = rendimiento de la turbina = Wreai ..= trabajo de la turbina = (ha.24. toberas y las paredes de la cámara de combustión. Cuanto más altas sean la presión y temperatura. es 1 en donde r = P. = rendimiento de ciclo considerando las perdidas del compresor y de la turbina. a causa de la elevada velocidad con la cual el aire debe atravesar el quemador.40 i LA P R O D U C C I ~ ND E E N E R G ~ A TURBINAS DE GAS 405 E l aumento del calor específico del aire al crecer la temperatura ya se estudió en el phrrafo 37.kcal/kg. a menos que se adopten todos los medios posibles para reducir a un mínimo 1%resistencia. el rendimiento de este ciclo simple para un gas perfecto.T..T2a . bomba de combustible y el regulador. Las pérdidas por radiación son pequeñas. Si bien es cierto que existen algunas fugas. 270. El rendimiento de este ciclo no ideal es: en donde e.( h l . + Consumo especifico de aire = ( wt + W. e. = rendimiento de compresión = . de tipo regenerativo. se suelen enfriar con aire ((sangrado))del compresor. así como de la relación de presiones.T4a T3 . por el trabajo neto correspondiente a un kilogramo de aire.) = (h2. ('W* W. tales como los discos de la turbina. en el cual solamente se ha supuesto la existencia de perdidas mecánicas (de la turbina y del compresor). Las perdidas de presión en las canalizaciones pueden disminuir seriamente el y 1%potencia. el efecto no es importante.)/J. los del tipo de flujo axial. origina una perdida de energía calorífica. y de ella se deduce que todos los compresores se isoentró~icO separan mucho FIG. Los restantes terminos tienen el significado ya definido más atrás.h4)et. . h1 . Este ciclo (líneas de trazo seguido) se compara con el ciclo ideal (líneas de trazos). más pequeña es la cantidad de aire que hay que manipular y. así como de traE3te bajo de compresión.T .h. o sea . En l a figura 247 se representa un ciclo simple. en el cual se mueve un laberinto alternativamente de la corriente de gas a la corriente de aire. y los subíndices de P. Ciclo con las p&&das del comCorrientemente 10s de mejor constriicpresor y turbina. Asimismo.. y si bien esto tiene la ventaja de aumentar el flujo de masa que atraviesa la turbina. La teoría de los compresores se estudió en el capítulo 14./P. considerando las perdidas del compresor y de la turbina. y h se refieren a la figura 247.T4 (702) Sustituyendo en la fórmula del rendimiento del ciclo.el trabajo del compresor en negativo). adolece del inconveniente de aumentar el calor específico del medio.hPa T i . --- 7 trabajo del compresor = (hl . El consumo específico de aire depende de los rendimientos de la turbina Y del compresor. como consecuencia. en ciertas instalaciones que emplean un calentador rotativo. las fugas pueden ser de1 2 al 3 % del caudal total de aire.h a (Observese que . Wru1 hl .hl . Ciclo simple con pérdidas.h4 - T3 -. Alabes. tales Como la bomba de aceite.h2a)= . = (ha.hz)/ec h3 . se puede emplear una máquina más peqqeña.)lJ 642 kg por HP-hora (304) . y del 75 al 85 % para 103 centrífugos. Aunque las perdidas mecánicas de una turbina de gas son pequeñísimas debido a los pocos órganos en movimiento. El efecto resultante de todas las perdidas consiste en rebajar el rendimiento y la potencia globales. La combustión incompleta generalmente representa una perdida del 1 al 2 % de l a energía suministrada.h3 . Sin embargo." ec e. ción tienen rendimientos isoentrópicos del 87 al 90 % para. no obstante los cojinetes principales y aparatos auxiliares. como h producida al pasar el flujo por los extremos de los hlabes de lh turbina y del compresor. ofrecida al flujo por la instalación. con lo cual se requiere mhs cantidad de calor para elevar el medio a un nivel de energía elevado. Ciertas piezas.h4a W%socntrdpfcu h3 -. absorben una pequeña cantidad de energía. E l consNmo especifico d e azre por HP-hora es el cociente de dividir las kcd equivalentes a un HP-hora. E n los ciclos abiertos el combustible se agrega a la corriente de aire.hz = T I .

5 ea = 2 94 (-) 1 + 0g3 1088. la fórmula 306 permite calcular las temperaturas del escape del regenerador. era = (W.T z a ( b ) De T. 2 6 .. 5 . id.89 = T 3. 5= 0.83 = 437. con-pérdidas.015 kg/cme. 0 . y relación de presiones = 4 : 1 . Puesto que e. la potencia desarrollada no aumenta. porque en un ciclo con regeneración se producen mhs perdidas que en un ciclo simple. Puesto aue e.7 oC abs. el subíndice a significa condiciones reales. O O. = 0.4 6 7 ) = 0 . 2 6 ( 6 9 5 .. Presión absoluta de entrada. 3 6 7 . resulta. o sea 36.5 . 2 0 C abs y T . fórmula 302.. Substituyendo en la fórmula 299. = 467 OC abs. Q.93 .. ¡ Substituyendo finalmente en la fórmula 3 0 7 . + W. 815. Q. = Tea . -=c W = rendimiento del ciclo regenerativo considerando las pérdidas de la t.4 6 7 ) = 0. - T. temperatura máxima. = 0 .26(621.4°286) (305) -1 = 0 .26 x 2 2 8 . El rendimiento de un regenerador para un ciclo con perdidas viene dado Por e. Los restantes subíndices se refieren a los puntos-estado de las figuras 245(b) y 247. c p ( T i . respectivamente. 0. resulta.83 40. id. temperatura de entrada. Ciclo regenerativo con pérdidas. 1.26 J x 173 kcal por kg de caudal de aire.286 w. 0 .5-294 (1 + 0. razón de trabajo == Soluci6n. O sea J trabajo del compresor con pérdidas. resulta.T t a Taa . Sin embargo.T2a Tda ' Tu = 771.. = r(k-l)lk.2 2 8 . + Wc)iJ Qnero ./Tl = T J T . id. s kcal por kg de caudal de aire.urbina de 83 % y 89 %. 2 6 x 6 2 1 . 2 6 ( 1 0 8 8 ..4 % Esta razón disminuye al crecer la presión y al decrecer el rendimiento de la mhquina. Q. Ejemplo. fórmula 306.294 TZa 294 - : T . Substitiiyendo en la fórmula 301.26(316. Q.(W. debido a que la superficie de .)lJ . Esta unidad. 21.4. = 0 . o sea 23.T 2 ) . = Tza .4 . 5 . 271.7 era = 0. s kcal por kg de caudal de aire. La figura 248 representa una sección longitudinal de una turbina de g~ con ciclo regenerativo.93 kcal por kg de caudal de aire. Debido a que el rendimiento termico es el calor cedido dividido por el calor absorbido (ambos en kcal). hallar el rendimiento del ciclo (a) regeneración.transmisión de calor requerida se hace excesivamente grande y aumenta la resistencia ofrecida al paso del aire y de los gases. asi como a aumento de perdidas por l fricción en virtud del extra de tubería. s ) %. resulta 0.1 OC. s OC: en donde P = temperatura abs. es decir.) y la energía Q. 0.0. Suponer. 3 = trabajo de la turbina J Debido a que la energía suministrada sin regeneración es -(T.2 ..26(294 .Q. calor medio para el aire y gases. E n el caso de que se conozca el rendimiento del regenerador.urbina Wc -= J y compresor. Suponiendo un rendimiento de compresor y t. 4 O C abs Puesto que 0. Tea= 6 9 5 . en donde e. y ( b ) con un regesin nerador que tenga un rendimiento del 7 5 %.83 .173) = 0 . kcctl por kg de caudal de ctire. de una potencia nominal de 5 000 HP.732.recuperada con la regeneración es mp(Tra T Z a ) . 08895 Tu 1 0 8 8 . 8 .+ W C wt (1 . 4 ) e.5 OC. 8 9 x 1 088. abs. k = 1.406 L A PRODUCCIÓN DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 407 La razdn de trabajo se define como el trabajo neto dividido por el trabajo de la turbina. Estas perdidas son debidas a la resistencia opuesta al paso del aire y de los gases al atravesar el regenerador. . = 7 3 2 4 .. = energía suministrada en un ciclo no regenerativo. 2 3 4 . = . T z = 4 3 7 . E l rendimiento de un regenerador raras veces sobrepasa del 75 %.26 x 316. (a)Utilizaizdo la fórmula 3 0 3 .resulta. = energía recuperada por el regenerador. - .4 3 7 .Tu T s -T.

La turbir de baja presión trabaja nomalmente a. pero para la pues1 en marcha se emplea un aceii más ligero. 68-60. cada uno de los cuales mm de dihmetro. marzo.. con una su- Chimenea de - . Para la produbción de vapor la instalación consta de un compresor de dos escdonamientos con uu refrigerador intermedio. General Electric.028 litroslnvii 3. ¿ bombeo de gas. Bangor.p. Es1 turbina funciona a 8 700 r.- . y.p. Durante el funci~ namiento se gasta fuel-oil ni mero 6. 7700 r.5 OC. Con el e. del tipo de dos ejes.249.mpleo de suficientes escalonamientos de interrefrigeración en el compresor se consigue aproximarse a la compresión (l) Pmuer Engineeving.488436kcailhra T i n a de bala pres& Pr& absoluta Q99 FIG.m.) Esta irnidad consume 3. Ciclo Ericsson.408 LA PRODUCCION DE ENERGfA TURBINAS DE GAS 409 -7c- la carga. que descargan dire tamente en las tobera de : turbina de alta presión.p. s j l s K~ 3. con un rendimiento del 90 %. La figi ra 250 representa el diagran de funcionamiento y el bala1 ce t6rmico de una central productora de energía equipada con una turbina de gas (Edward M. La figara 249 representa dos de estas unidades instaladas en una estación.(1) 272.--* - :uadro de control del rc Ar ic Escape al regenerador FIG. Me. con los regl neradores colocados dentro c las chimeneas. Graham Station.m.1 y acciona un generador qi gira a 3 600 r. El combustible I quema en seis dmaras de con bustión. . Los interrefrigeradores trabajan a contracorriente.7 kg de aire por segundo. ~a'instalwiónconsta de dos tiene 2 500 tubos de 6 m de longitud perficie total de 2 437 me. debido a que solamente acciona el compresor de baja presión.7 O C y a 305 m sobre el nivel del mar. su velocidad se hace variar con radores. 1951. y su temperatura máxima en 815. Ciclo y balance térmico parcial para una turbina de gas de 5003 kW. pAgs. a 26. Central de bombas con turbinas de gas de 10000 HP. tiene un compresor de flujo axid movido por una turbina de baja presión.250.

y ( c ) la diferencia de temperatura media. (c) 8 610 HP.5 OC y a continuación se expansiona hasta una presión absoluta de 1. el rendimiento del ciclo simple se aproxima al del ciclo regenerativo. tanto para el aire como para los gases.511 y una temperatura d x i m a de 815. 871 OC. 911. Cada uno de los dos ejes va equipado con un motor eldctrico para el arranque. hallar ( a )las temperaturas de entrada y salida del aire en el regei. (c) la potencia teórica. temperatura máxima.4. 611. Por encima de relaciones de presión de 4/1. 7. Una turbina simple de gas consume aire a una presión absoluta de 1.. En la cámara de combustión o aire se calienta a 815. Al aumentar el rendimiento del regenerador.6 O C y a una presión absoluta de 1. 871 oC.08 kg de aire por segundo con ima relación de presiones de 411. 11. 560.25. representando la energía suministrada y devuelta (rechazada).029 kg/cme. y la temperatura máxima 871 OC.25. ( c ) la potencia teórica. hallar ( a ) el rendimiento del ciclo.25 tanto para el aire como para los gases.4. Una turbina de gas comprime aire a 15. ( c ) las kcal suministradas por segundo para calent m el aire. 8.60 C. Hacer k = 1. determinar : (a)la potencia desarrollada por la turbina. 5. (c) la potencia te6rica. tiene una relación de presiones cle 411 y consume 27. trada a la turbina = 871 O C . que los rendimientos individuales de la turbina y compresor sean 87 %. ( b ) la potencia requerida por el compresor. E1 valor de c. Determinar el consumo específico de aire. recalentamiento e interrefrigeración permite alcanzar rendimientos termicos reales (basados en la potencia calorífica máxima del fuel-oil) del orden del 33 %. especialmente si se puede disponer de suficiente caudal de agua para l a refrigeración. y temperatura de enSolución : (a)450 O C abs. Prosi6n absoluta de entrada.8 oC abs. de tipo con regeneración. temperatura de entrada. Hallar : ( a )el rendimiento del ciclo: C ( b ) el trabajo neto efectuado por segundo. y ( d ) la razón de trabajo. y ( d ) el rendimiento del ciclo. Suponiendo que el rendimiento del generador sea 70 %. es 0. comprimiéndolo hasta conseguir una relación de presiones de 511. ( b ) ídem de los gases.ierador. la compresión escalonada proporciona un medio eficaz para disminuir el trabajo de compresión. La turbina del primer escalonamiento acciona el compresor de alta presión y el alternador. E n el párrafo 255 se estudiaron las ventajas de la compresión escalonada con refrigeración intermedia. = 8. Presión absolute cle entrada = 1. la turbina de baja pr\esión acciona los compresores del primer y segundo escalonamiento.O8 kg por segundo. y ( b ) con una regeneración de rendimiento 80 %. Suponer un calor específico medio constante. 10.6 OC. así como también la transmitida por el regenerador. temperatura de entrada = 15.4. Una turbina simple de gas tiene una relaci6n de presiones de 411 y consume 27. y ( d ) la razón de trabejo. Representar a escala las cantidades de energía. la relaci6n de presiones es 3. relación de presiones y rendimiento del regenerador sobre el rendimiento global del ciclo para valores típicos de los rendimientos del compresor y de la turbina.029 kg/cm2.6 O C . con TI = 277.75 %. Una turbina ideal de gas. Una turbina consume 9. y ( d ) la razón de trabajo. tanto para el aire como pare los gases. Para una relación de presiones de 5!1. y despreciando la masa del combustible contenido en la corriente de aire. tanto para el aire como para los gases. 15.25. 889 O C abs las dos temperaturas restantes de un ciclo ideal de turbina de gas son : T2 = 440 O C abs y T. ' ' T U R B I N A S DE GAS 413 1I PROBLEMAS 1 Determinar el rendimiento del ciclo teórico correspondiente a una turbina . E l recalentamiento de los gases despues de iina expansión parcial en la tiirbina. Por encima de esta rdación el regenerador es de valor cero. y suponer que el medio es aire puro. cuyo rendimiento es 90 %. en kglseg necesario para producir 1 000 H P en el eje.41 0 LA PRODUCCION DE ENERGfA calonamiento. Suponiendo que los rendimientos del compresor y turbina son 82 % y 88 %.25.5 OC.029 kgicm2. = 660.08 kg por segundo. Suponiendo una compresi6n y expansi6n isoentrópica y un caudal de aire de g. de 1. y despreciando las p6rdidas mecánicas. 6. Suponer un calor específico medio constante. Solución :( a )32. 4. y lo excede para una relación aproximadamente de 1211.029 kg/cm2 a trav6e de una turbina.511. de Dibujar la curva de rendimientos referida a la relación de presi6n. (d) 0. 2. que el calor específico medio sea constante e igual a 0. de 0. La figura 253 representa los efectos de la temperatura. 708 O C abs. ( b ) 819 OC abs. haliar el trabajo y el rendimiento con p sin regeneración. 1. crece rápidamente el rendimiento del ciclo para bajas relaciones de presión.s O C abs.7 O C . por l a turbina del segundo escalonamiento. por la cámara de combustión del segundo escalonamiento.24 kg de aire por segundo. sin sobrepasar l o ~ límites de temperatura de los materiales de constriicción. Presión absoluta de entrada. ( b ) 1 533 kcaliseg. Hacer k = 1. Dibujar el diagrama Ts a escala para el ciclo del problema 6.es de la expansión final. 9. Hallar ( a )el rendimiento del ciclo. ( c ) 92. de 0.6 O . Utilizando los datos del problema 3 y suponiendo que tanto el rendimiento del compresor como el de la turbina sea 85 %. Hacer k = 1. E n el supuesto que el caudal de aire sea de 9. ~ m p l e gas que trabaja con las siguientes relaciones de presi6n : 311. 1. por la turbina del primer escalonamiento. Tomar para c p un valor igual a 0. 1211. . Suponer condiciones teóricas. El rendi1 miento de la compresión es 85 %. y otra vez por el regenerador. Dibujar el diagrama Ts a escala para el ciclo del problema 4. determinar el sin rendimiento (a) regeneración. ( b ) el trabajo neto realizado por segundo.029 kgIcm2 tiene una relaci6n de compresi6n de 3. temperatura mbxima. Una turbina simple de gas en la cual el aire entra e 15. La combinación de la regeneración. ( b ) el trabajo neto efectuado por segundo. temperatura de entrada. aumenta la entalpía de los gases ant.029 kg/crn2 y a 15.24 kg de aire por segundo.4 oC abs y TT. Tratándose de grandes caudales de aire. suponiendo que no hay pérdidaa de presión en la cámara de combustión. 15.63.6 OC y a una presi6n abs. Despreciar las pérdidas de presión y mecánicas de la instalación. tanto para el aire como para los gases.029 kg/cm2.

414

L A

PRODUCCION

DE

ENERGf S

12. Determinar la superficie, en m2, de un intexcambiador de calor, de tipo tubular, a contracorriente, con un rendimiento de 80 %, en el supuesto de que entren en el mismo los gases de escape a 649 DC y el aire procedente del compresor, a 193,3 DC. Suponer : que el peso de los caudales de aire y gas sean los mismos e iguales a 32,7 kg por eegundo; que el coeficiente global de transmisión de calor sea 24,4 kcal,%ora/m2/oC, Y que cp = 0,25, tanto para los gases como para el aire. Solucwn :4 817,4 m2. 13. Utilizando los datos del problema 12, determinar el número de tubos de 12,7 milímetros de dihmetn, interior, y de G,7 m de longitud, necesarios para formar le superficie requerida, partiendo de la superficie ext.erior de los tubos.

MOTORES D E COMBUSTION INTERNA
274. Proceso evolutivo. Un motor de combustión interna (01) consta en esencia de un cilindro, un Bmbolo y una manivela. E l combuitible se quema, dentro del cilindro y al expansionarse los p r o d u c t ~ sgaseosos de la comb'ustión se realiza trabajo; el movimiento rotatorio se consigue por medio de la manivela. E l conocimiento mAs antiguo que se tiene del empleo de un cilindro con su Bmbolo se atribuye a las tribus malayas aborígenes, las cuales hacían fuego por rápida compresión de un Bmbolo en un tubo de bambú. Más tarde apareció el concepto de rueda, y al físico holandBs HUYGHENS se le atribuye el intento de producir energía quemando pólvora en un cilindro (1680). Unos doscientos años mhs tarde el francBs LENOIRconstruyó el primer motor de gas, aunque de nulo rendimiento. E n 1862 otro francds, BEAU DE ROCHAS, patentó un ciclo, el cual fue utilizado por los alemanes OTTOy LANGEN un motor de cuatro tiempos. Este motor fue el primero de los en motores de ciclo Otto. S 1 principio del ciclo de dos tiempos £ue concebido por el inglBs D~TGALD CLERCG,en 1879. E n 1872 GEORGEBEAYTON patentó y construyó un motor en el cual la combustión se efectuaba a presión constante. RODOLFO DIESEL, en 1892, concebid la idea de producir l a ignición del combustible por compresión en lugar de utilizar chispa o llama. 275. Nomenclatura. Para el correcto funcionamiento de un motor es necesaria una serie de dispositivos auxiliares. E n la tabla XI aparece la clasificación de estos dispositivos y sus variantes. Las piezas del motor de combustión interna lian tomado su nombre de la prhctica. La figura 254 representa una vista en corte de un motor Diese1 de cuatro tiempos g sus cilindros, y l a figura 255 un corte de un tractor Diese1 de 180 RP para servicio intermitente y 144 HP para servicio continuo. El motor tiene un desplazamiento de 17 866 cm3 y su velocidad nominal es 1 3 7 5 r.p.m. 276. Ciclos mecánicos. Ciclos es una serie de operaciones despues de las cuales el aparato, o substancias, vuelven periódicamente a un determinado esta,do o configuración. E n los motores de combustión interna el ciclo me-

416

L A

PRODUCCIdN

DE

ENERGfA
i

MOTORES

DE

COMBUSTIdN

INTERNA

417

c h i c o puede completarse con una revolución (ciclo de dos tiempos), o en dos revoluciones (ciclo de cuatro tiempos). E n los motores de ciclo Otto, el combustible y el aire se mezclan en un carburador y l a mezcla explota me-

[Aspiración natural Sobrealimentación Accionamiento por engranajes Accionamiento por turbina 9. Alimentación de aire (Transversal 1 [Ventilador Barrido<E n bucle !iPistón

CLA~IP.ICACI~N LOS DE
1. Ciclo

MOTORES D E C O M B U W ~ N INTERNA

Cilindros Y i pistones 10. Alimentación de combustible

'

Inyección de combustible

2. Tipo

Dobie efecto [Manivela única doble Pistones en oposición< Pistón buzo Pistón con faldón Ciolo de dos tiempos Ciclo de cuatro tiempos

11. Lubricación

I

Cisterna húmeda Cisterna seca (A preeión

E n l í n e a 2 , 3 , 4 , 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 E n V 2, 4, 8, 12, 16 3. Disposición y núme- Radial 2, 3, 5, 7, 9, 11. 12 ro de cilindros Radial en baterías de 1 2, 3, 4 Tipo X Tipo de barril Horizontal Cilindros Y ¿ pistones /
4. Posición del cilindro

Invertido En la culata Cabeza en L
i

l

Cabeza en F De camisa Rotativas (Lumbreras

6. Ignición

(Magneto Chispal~atería Comnresión \ ~ a b & aardiente

7. Arranque

!

i

Por Por Por Por Por

batería aire comprimido inercia cartucho motor auxiliar

8. Refrigeración

(Revestimiento húmedo Líquidat~evestimient~ seco Aire

diante una chispa; entre los motores de ciclo Diese1 el combuetible es inyectado mediante una bomba o por aire comprimido, y arde por el cdor de compresión. Ninguno de ellos cumple completamente el ciclo termodinsmico para el cual fueron proyectados. E n realidad, un motor de combustión interna no trabaja según un ciclo termodinámico, porque el medio no vuelve al punto-estado original, sino que es evacuado a traves del escape, y una nueva carga de medio es introducida en el cilindro. Para el análisis termodinámico se supone que el ciclo es cerrado y que el mismo medio sufre el proceso del ciclo repetidas veces. CICLO DE ws TIEMPOS. La figura 256 representa un motor Diese1 de dos tiempos, en el cual se utiliza un ventilador para el barrido del cilindro y para introducir la carga de aire nuevo. Este ventilador es movido por el eje del motor. El aire entra por las lumbreras a una presión relativa de 0,28 kg/cma aproximadamente; los gases- de escape salen por l a parte alta del cilindro a traves de válvulas de tipo de seta. Este motor desarrolla un ciclo completo en cada revolución. Los motores Diese1 se adaptan muy bien a ! ciclo de dos tiempos, porque el aire entrante no lleva combustible, y en el aire que pueda escapar (barrido) con los gases de escape solamente representa una perdida de trabajo realizado sobre el aire. Si el aire que pueda escapar contiene valor de gasolina, como acontece en los motores (Otto) con carburador, toda perdida de aire lleva consigo una perdida importante de combuetible. Los motorcitos de gasolina, tales coma los motores de £uera bordo, suelen ser de dos tiempos, debido a que en ellos e l rendimiento tiene poca importancia. Empleando una lumbrera de escape y el barrido por el cárter, ee elimina el eje de levas, engranajes de puesta a punto, válvulas, taquets y balancines.

.

-.
-&m
A -

-.Cm&ustio'n

ia Erro. 260. Representación Mc del ciclo Diesel de dos t i e m p

ocupado, y (3) oonstrucción m h sencih. Esta úitima ventaja qmeda d a ~irtuadopor el hecho de que se requiere un ventüador d bmrido, s no ser que se emplee el barrido por la compresión en .el &ter, Ahora h, esto úitimo requiere un motor m& v o l ~ por HP, QgbjAo a q w L o

MOTORES

DE

COMBUSTIÓN

INTERNA

423

hipótesis. Por ejemplo, se supone que todos los eventos del cielo son reversible~,eliminando como consecuencia todos los efectos producidos por los rozamientos; y que cualquier proceso puede ser adiabático o isotérmico. En la práctica todo esto no es cierto. El rendimiento de un ciclo termodinámico, cifrado en las hipótesis mencionadas, resulta ser aproximadamente el doble del obtenido con el ciclo de un motor real. El rendimiento del ciclo teórico o ideal sirve de primera aproximación y señala la trayectoria a seguir para mejorar el ciclo real. De los varios ciclos termodinámicos, el de Carnot (párrafo 48) sirve como de patrón de perfección, y si bien no puede aplicarse a, un motor real, es de un valor inestimable para comprender los factores que influyen en el rendimiento y en el trabajo. 278. Ciclo Otto teórico. Las condiciones del ciclo Otto, tal como las concibió Beaii de Rochas, fueron:
l . Volumen máximo de cilindro con mínima superficie expuesta, con el fin de reducir la transmisión de calor. 2. Presión máxima posible al comenzar el tiempo de expansión O útil. 3. Velocidad del Bmbolo máxima para limitar la transmisión de calor. 4. Máxima expansión posible.

Sacando factor común X,, en el numerador, y X, en el denominador,

Qsuminisfrado

TrabajoTrabajoL irniles Limites móviles (o variables)

+

Como ya se dijo más atrás, en un motor real se realiza Únicamente un ciclo mecánico, debido a que los gases son evacuados al exterior. Suponiendo que el ciclo es termodinámico, puede idearse un cilindro cerrado, en el cual el aire se caliente y se enfríe por transmisión de energía en vez de hacerlo por combustión y por cambio de aire. En la figura 259 aparece un ciclo de esta clase. En dicho ciclo el trabajo realizado se representa sobre el plano PV, y la energía suministrada y devuelta, sobre el plano Ts. Sea la figura 259. Supongamos que cn el cilindro siempre hay la misma cantidad de aire (m,); en este caso los tiempos de mpiración y de expulsión (O a 1 y 1 a O) no es preciso considerarlos. El ciclo ideal supone: compresión isoentrópica (1a 2); adición de energía a volumen constante (2 a 3); expansión isoentrópica ( 3 a 4 ) , y evacuación de energía a presión constante (4 a 1). Todos los procesos son reversibles y el aire actúa como un gas perfecto, con calor específico constante. El rendimiento del ciclo Otto teórico viene dado por

-

(cl FIG. 259.
Ciclo Otto con aire standard (condiciones normales).

De la ley dc los gases perfectos, las relaciones temperatura-volumen para los procesos isoentrópicos 1 a 2 y 3 a 4 (fig. 259) son

Debido a que V,

=

V, y V,
Tl

=
T4

V,, resulta o sea
T , - T3 -- Tl T*

-

T,

Ti?

en donde

en donde
T , ) kcal. ,Q3 = energía suministrada = m,c,(T, ,Q, - = energía rechazada = mac,(T4 T , ) , kcal. -~ 1cCal. W!J -= traliajo út,il por ciclo = ,Q,mac,(T , - T , ) - mac,( T4 - T l ) = 1 T, Ti e, = T,-TZ maco(T3 - Tz)

-

r =

V I / , = relación de compresión. V k = cp!c, = l,Qpara el aire.

_

-

Analizando la fórmula 310 se observa que e, crece cuando T, se hace grande con respecto a TI, y también cuando V, se hace grande con relación

. k = 1. y que es un gas perfecto. k mejofa el rendimiento del ciclo. expansión isoentrópica (3 a 4). . la energía devuelta (inútil) por ciclo es kcal y k energía utilizable por ciclo es 1-2--3-4-1 kilom-1-412-m cal. determinada por l a calidad del combustible empleado (phrr.(T. Psv3 7'3 P4v4 T4 para un peso determinado de gas (//// Trabajo de . kcal. 260. Tambidn se Supone que el aire es el iinico medio que interviene en el proceso.Q3 .( T . se sigue qiie Para los procesos isoentrópicos 1 a 2 y 3 a 4. es decir. E l trabajo Ú t i l se puede tambidn calcular para el ciclo completo integrando P dV a. PIV1 Tl (4 1 P2Vz T2 2(3 J . V (6) en donde . a medida que crece. E n la figura 259(b) se observa que la energía total suministrada por ciclo es m-2-34kcal. Como consecuencia su rendimiento viene limitado por la relación de coinpresión máxima que el combustible pueda ~oportar. adición de energía a presión constante (2 a 3). el trabajo de compresión es 1-2-d-e-1 kgm por ciclo. . Ciclo Diesel teórico. Ciclo Diese1 con aire standard (condiciones normales).= macU[(T3 T I ).cp(T3 T 2 ) . y expulsión de energia a volumen constante (4 a 1). W / J= trabajo útil por ciclo = . 4-3-&-e-4 kgm por ciclo.Es interesante tener en cuenta que. el rendimiento del ciclo viene dado DOr V . k S -. P. I'.). 8. y el utilizable por ciclo 1-2-3-4-1 kgm.424 L A PRODUCCIdN DE ENERGfA MOTORES L)E C O M B U S T I d N INTERNA 425 a V.T I ) ]kcal - w/J = (a) (b) = 2Q3 .1). es decir.1)J [(T. . E n la práctica. Puede xesult ar de interds expresar esta fórmula en función de los volilimenes. P4 = P. 260) supone: compresión isoentrópica (1 a 2). FIG. la máuxima relación de compresión que puede conseguirse en un motor Otto viene. el de expansión.maR ( k .Q1.Ql = energía rechazada = mac. Para ello procederemos de 1:t forma siguiente T e d = l . = V. y P3 = P2.Q3 = energia suministrada = m. Este ciclo (fig.4..Ql kcal. Debido a que 2%..1 De la ley de los gases perfectos.] V3 y tnmbibn . . lo largo del ciclo.kcal. Como puede verse en la figura 260. cuando crece la relación de compresión. P. -Tl .2 X T.T. De la figura 259(a). Por consiguiente. Todas las operaciones se supone que son reversibles. kcal. p4v4k = P3V3k . = (y.

La figura 261 representa la relación entre el rendimiento teórico y la relación de compresión pa.acombustión a volumen constante supuesta en el mismo. Toda desviación con respecto al ciclo teórico. por pequeña que sea. con los consiguientes esfuerzos i mecánicos sobre los anillos del émbolo y sobre los cojinetes.67.791. E n la práctica los rendimientos térmicos reales son más elevados en los motores Diesel que en los Otto. actiiando como un gas {(bastanten perfecto. 261. Da. Muchos son los factores qiie hacen que el trabajo real sea más pequeño que el previsto en el ciclo teórico.á limitado a la misma relación de compresión que el ciclo Otto. De esta suerte el nitrógeno es solamente un agente de dilución. s Solución. en comparación con las pérdidas por rozamientos en tales condiciones. Esta posibilidad escapa del control mientras el oxígeno se tome del aire. no debe ser menospreciada.4 en condiciones normales.ce más grande. después. a las altas temperaturas desarrolladas en las cámaras de combustión.67 = 1. y de dos a tres mil veces por mi- . o sea 7 9 .e. para cargas reducidas el rendimiento del ciclo es más elevado. o sea 60. excepto que reduce la temperatura al absorber parte de la energía desprendida al reaccionar el combustible con el oxígeno. E n l a mayoría de los motores Diese1 la relación de compresión está comprendida entre 1211 y 1611. La elevada compresión ayuda a la combustión en el motor Diesel. E l nitrógeno inerte que acompaña al oxígeno no presta 0 . para los primeros. Aumentando la relación de compresión por encima de 1611 no se consigue gran aumento en el rendimiento.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 427 y también Ed=l-yk-l 1 x Para que el rendimiento del ciclo sea máximo es evidente que la relación de compresión r tiene que ser máxima. y cualquier otro gas inerte cuyo valor de k fuese más elevado. Los gases monoatómicos no se disocian. E l consumo más bajo de combustible generalmente ocurre cerca de las condiciones de plena carga. pero suponiendo k Solución. denominada relación de carga. haciendo por consiguiente algún trabajo. debido a que durante el funcionamiento se repite en seis u ocho cilindros. E l calor específico de los gases monoatómicos es prácticamente constante.4. 260) también aumenta cuando V3/V2. disminuye. Y desciende a 1:3 aproximadamente para las temperaturas encontradas durante la combustión. y 20 a 27 %. Por lo tanto. es el volumen del espacio perjudicial. Derivaciones con relación al ciclo teórico. Estudiando más a fondo la fórmula 313 se observa que el rendimiento aumenfa a medida que el valor de k se ha.08 1. señalando al mismo tiempo las causas principales de las di£erencias. E l rendimiento del ciclo Diese1 teórico (fig. 0. valores típicos son 30 a 35 %.67) sería preferible. l % -1) 280. E l vdor de k para el nitrógeno y otros gases biatómicos vale 1.015 kg!cma y el combustible se inyecta en el 5 % último de la carrera.7 % Ejemplo. (g = 0. Suponer k = 1. La figura 262 representa un ciclo Otto teórico sobre el cual se ha supuesto un diagrama típico de indicador. V. Determinar el rendimiento teórico de un motor que trabaja según el ciclo Diese1 cuando la presión absoluta de aspiración es 1. tal como el helio. se expansiona contra el émbolo. El volumen del espacio perjudicial es el 8 % de 1 carrera. y en cambio d I i O 4 8 12 16 20 ninguna utilidad. 6 0 7 . la fórmula 3 13.ra los ciclos Otto y Diesel. y la potencia desarrollada en el eje es la máxima. debido a 1. El mismo que el anterior. como le ocurre al nitrógeno. el ciclo Diese1 no. = Relacion de compresión " 1 " 2 F I G . Rendimientos de los ciclos con aire standard. Ejemplo. Es evidente que para la misma relación de compresión el ciclo Otto es más eficient. V3 no puede reducirse muchísimo antes de que el rendimiento mecánico decrezca hasta el punto en el que el rendimiento térmico global comience a disminuir. Sin embargo.est. sin embargo. k presión en el cilindro resulta muy elevada. y en 1 1 x ciclo Otto produciría detonación o una combustión anormal. porque la relación de expansión es más grande. (k = 1. y V3 es el volumen total en el momento de la inyección. para los segundos.

.

Por kW-hora requieren un promedio de 2 747 kcal. (5) clase de combustible. producen energía desde 1950. y el carburador produce la mezcla de mbxima pobreza. Trabajando con cargas óptimas estos motores alcanzan rendimientos más elevados. Mediant. 7.33 m9).2 %. Como consecuencia.e E n e1 funcionamiento típico de los motores gas-Diesel. (4) turbulencia de la mezcla. 3. los cuales se separan al crecer la velocidad. un mecanizado laborioso y conductos mandrilados para el engrase. Sistema de ignición con batería de 6 voltios. con un costo de combustible de 0. Louisiana. Las mezclas muy pobres o muy rica. de 12 centavos por 1000/pie3 (28. Este rendimiento está basado en la carga media anual. cada uno de estos factores influye en l a regulación de la ignición. determinado frecuentemente por la demanda de la estación del año. Esta última ventaja es de grandísima importancia. entre los cuales merecen citarse: (1)relación aire-combustible. 4. Todos estos factores contribuyen a que la combustión sea lenta y requieren que se avance la chispa. la evacuación de los gases de escape es deficiente. 5. Baja presión. Menos tendencia a contaminar o ensuciar el aceite de engrase. (4) cimientos ligeros. la chispa se avanza. (3) facilidad de aeceso para el entretenimiento. arden lentamente y requieren que la chispa esté adelantada. a 314). menos del 5 % de la energía es suministxada por el aceite piloto. y (5) manivela finita y corta. como la que ocurre en los motores de gran velocidad.rolar el avance de la chispa íinicamente en función de la velocidad y de la presión de aspiración. (2) pre~ión de compresión. (2) mínima superficie empleada de suelo. Con la estrangulación parcialmente cerrada (de '1. 283. a 9. Aumento de seguridad contra fallo de suministro y huelgas.hora cuando consume gas natural. Una turbulencia elevada. La práctica ha demostrado que lo mejor es cont. unos pesos accionados por la fuerza centrífuga situados en la. por cuya razón la chispa tiene que retrasarse para que la potencia sea mhxima. E n los motores Otto de velocidad variable es preciso variar el momento en que tiene que saltar la chispa. El elevado rendimiento del ciclo Diesel. Combusfión tranquila con reducida tendencia a producir golpetes. la presión y temperatura en la aspiración son relativamente bajas. por tener varias manivelas. y (6) gMes de escape que se hallen presentes. utilizando todo el aire cuando se necesita. y J mismo tiempo hay que evitar la producción de presiones excesivas. El bajo costo del combustible. obtenidndose un rendimiento térmico de 31. Algunas de las ventajas de l a disposición de los cilindros representadas en la figura) 263 son: (1)pocos cojinetes (solamente dos). produce un rápido desplazamiento de la llama. temperatura y los gases de escape dificultan el desplazamiento de la llama y requieren que la chispa este adelantada. (3) temperatura de l a mezcla. Mezclado completo del aire y gas antes de la combustión. como consecuencia. Tres motores gas-Diese1 de la central municipal de Houma. baja (a) Partes compmnfes Arrollamiento primrm Arrdla~nto secundar^ del coche (chasis) FIG. 3. y aceite piloto. se desplaza el cuerpo de aquel con relación al ruptor y. La velocidad con la cual se mueve l a llama en un motor con ignición por chispa depende de muchos fmtores.78 litros). Un diafragma que recibe la presión de un .161 centavos/kilowatio. toda vez que los cigüeñales de los grandes motores en línea llegan a pesar varias toneladas y son piezas forjadas de elevado costo.16 centavoslgalón (3. E l combustible debe quemar lo más cerca posible del punto muerto extremo. base del distribuidor [fig. y el resto por el gas natural. si se quiere conseguir un rendimiento y potencia mhximos. Combustión limpia. las cuales originan choques y vibraciones. Regulación de la chispa y sistemas de ignición.430 LA PRODUCCldN DE ENERGfA MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 431 1.264. 264(a)]. 2.

(3) aire comprimido. 284. Este circuito se completa a traves del bloque del motor y 8 del chasis. Sistemas de puesta en marcha. Curva caracteristica del avance de abre mediante la leva chispa correspondiente a un motor tipico de del distribuidor. calentando de esta suerte el aire que entra en el motor. r p m 100 se desea que salte la chispa. (3) disminuir el desgaste. interrumpe el circuito primario. con 10 cual se automóvil. La instalación está construida de forma que no entre aire y para dirigir el refrigerante a las partes críticas. E n el momento en que la tensión del condensador se hace más grande que la de la batería. (3) estabilidad química. sino que el caudal de agua debe regularse de manera que la temperatura sea lo siificientemente alta en todo el motor para impedir que los cilindros se desgasten a causa de la corrosión desarrollada a bajas temperaturas. conectado a la tubería de admisión. aplicado a un motor Diesel. líquida o por aire. (3) los pistones se agrieten a causa de la dilatación. . 285. y son evacuadas en su mayor parte por medio de la refrigeración. y (5) arrancador del tipo de inercia. (4) acción detergente. (2) evitar el contacto directo de metal con metal en las piezas en movimiento. La temperatura en la cámara de combustión puede llegar C a 1926 O . Refrigeración. y (3) pérdidas por refrigeración. pero la corriente todavía intenta circular en el mismo sentido y se acumula en el condensador. i i . tales como los asientos de las válvulas de escape. 285. El circuito primario está formado por la bateria de acumuladores. arrollamiento primario. Lubricación y purificación del aceite. (4) impedir l a oxidación de las piezas. invierte el campo magnético de la bobina. no obstante. 24 28 32 36 PO magnético en la bobina. (5) carencia de volatilidad. ruptor y condensador. Cuando el ruptor a está cerrado. pasando desde el valor cero al máximo y creando al mismo tiempo un cam-10 O 4. de dos cilindros. aunque teóricamente tendrían mejor rendimiento sin la refrigeración. (2) l a detonación sea excesiva en los motores de gasolina. De esta manera se hace circular el lubricante. de tipo líquido. (4) cámara de combustión anxiliar. el motor Diese1 se precalienta. Una refrigeración inadecuada puede ser causa de que (1)se quemen los pistones y válvulas de escape. el aceite elegido tiene que ser el adecuado para poder abarcar una amplia gama de velocidades. Cuando un motor debe lubricarse mediante un sistema sencillo. se Frc. (2) perdidas en el escape. cargas y temperaturas. como quiera que los dos motores tienen el sistema de refrigeración común. La figura 266 representa un sistema de refrigeración. (6) no ser inflamables. De este tipo también los hay que se ponen en marcha mediante un motor eléctrico o de aire. los gases de escape del motor para la puesta en marcha pasan por un tubo situado e n la aspiración del Diesel. No solamente interesa mantener un gradiente mínimo de temperatura a través del bloque del motor. como el que ya se ha descrito. Todos los motores de combustión interna requieren refrigerar ciertas zonas. y. la corriente siíbitamente cambia de sentido. (2) no cambiar de viscosidad con la temperatura.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 433 1" muelle. La lubricación tiene como fin: (1)reducir a un mínimo los esfuerzos de fricción. Todas las pérdidas por rozamientos dentro del motor aparecen como calor. Para la puesta en marcha se hace engranar el piñón del motor dc arranque con el volante del motor principal. e induce una elevada tensión en el arrollamiento secundario. La figura 264 muestra el esquema correspondiente a ~ i n sistema de ignición moderno a base de bateria de acumuladores. su viscosidad no debe ser tan escasa que . Como ayuda complemsntaxia. la corriente circula a lo por el circuito primario. La figura 265 representa el dispositivo para la regulación de la chispa en motor de automóvil. 283. La energía derivada de la combustión abandona el motor en forma de (1) trabajo en el eje. E l motor representado en la figur a 254 se. (6) refrigerar internamente el motor. montado primeramente en la bancada. (4) el lubricante se queme. y (7) formar una junta para los gases en los anillos del pistón. en donde la pipeta la dirige a la bujía que corresponda. La corriente fluye al distribuidor. 8 12 16 2. amperlmetro. Cuando veloc&d dd motw. un 1 I i. conectado en paralelo con el ruptor. obligándole a girar. arranca mediante un motor auxiliar de gasolina. y si bien es cierto que est'a temperatura solamente dura un instante antes de la expansión y que ésta enfría los gases. El termostato mantiene la temperatura deseada en el bloque del motor antes de dejar circular el fefrigerante por el radiador (una derivación permite la circulación a través del motor cuando el termostato está cerrado). (5) eliminar el carbón. Algunas propiedades convenientes en un lubricante son: (1) baja viscosidad. interruptor. Un aceite de baja viscosidad reduce la fricción del motor y mejora m i funcionamiento. indudablemente se produciría una avería de no haber algun sistema de refrigeración. polvo y partículas metálicas. el cual hace de masa L 30 y está en contacto con el otro bor20 ne de la batería. entre los cuales merecen citarse: (1)motor independiente. y (5) se funda el metal de los cojinetes. se utiliza para hacer girar el cuerpo del distribuidor y para ayudar a los pesos accionados por la fuerza centrífuga. (2) motor de corriente continua combinado con una bateria de acumuladores (automotrices). Para el arranque de los motores se utilizan varios procedimientos.

. l~b ..6 0C y una viscosidad de 320 segundos a 37. Tales aceites gozan de t d 0 6 oa algunas de las caracteristicas siguientes: (1)d d n detergente. tienen menos tendencia i ' r ' r ~ a cambiar de viscosidad con la temperatura. (3) viscosidad del aceite. (3) antioxidantes. (6) impiden la formad de espuma. En l figura 267 se indican las a viscosidades standard de los aceites para motores. m m Frigeraci6n por agua. escapartrse de un motor son: mándoae aobre las paredes del cilindro. y (6) estado del desgsste del cilindro y Las tres maneras de que el aceite pueda. (7) gran resistencia ptdbd-. v~orizmi6n_a. en definitiva. tales como las 8iliconas. ' $ l . En dicha figura aparecen n6meros indicativos de los límites de viscosidad medida con un viswsimetro Saybolt Universal (párr. o que pase una cantidad excegiva de d t e a t r a v b da los a d b del pibitón. tiene que quemarse.jl .'<i :jl. k.í .'. el aceite SAE(l) 20 tiene una viscosidad de 103 segundos a 66. t~+oét-&1lpb&da rsi d ul ep @k r @ ~:&r$er' n -luq@sm~& 4 Ciertos aceites sintéticos.: a elevada velocidad ac&ra Ise tres causas. (6) rebajan el punto de derrame. Gráfico de viscosidad ASTM. Por ejemplo.: .. De todas f o r w si se quime r e el anillo superior. .MOTQRES DE fOMBUSTI6N INTERNA lleguen a averbme 106 o o j b t h . < i i . 1 !Jjk* 'G-J . ' 2 y ~ l ~ < i' ~ ~ c~ . inevitablemente cierta eantid@travéa y. En la actualidad a la mayorh de los aceites se les incorpora ciertas substancias y se les da nombres comerchbs. temperatura del aceite.lU r-J. (4) viscosidad excelente. m s r l l . 86).& IiF? parad os^ o aceites para atrabajo intensivo*. (2) antico' rrosivos. vendiéndose como cproductos pre. t Sistema P c 267. fugas a travb de juntae y oierrw.. (4) volatiiidad del (5) disefío del pistón y anillo.s OC. aplicado a un motor Csterpilla n o de a es una funddn de: (1) velocidad del motor.

.

.

.

.

.

2 1 Regulacibn. el rendimiento y la seguridad así lo exigen. FIG. 272). La combustión de estos cuerpos más ligeros en la cámara de precombustión suministra la energía mediante la cual el resto de la carga es introducido con F G 282. la proyección del combustible contra el aire es debida principalmente a la forma de la tobera de inyeccibn. el motor Otto es capaz de funcionar a velocidades devadas (4 000 o más r.MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 447 relación potencia-peso. los cuales se volatilizan a temperaturas relativamente bajas. Por consiguiente. porque. y menor la transmisión de calor. y por este motivo acostumbra a tener más de un orificio. la regulación 9. con una gran turbulencia y excelente mezclado. comenzanao en el carburador. o de precombustión (fig. 280) y cbmaras abiertas (fig. En los motores Otto el mezclado no constituye ningún problema. La cámara de turbulencia. y asimismo permite emplear boquillas de inyección con un solo orificio. (a) (b) (6) Camaras de combustión tfpices de motores con ignición por bujfa. violencia en el cilindro. el rendimiento del barrido puede ser más elevado. 280) contribuye en gran manera a favorecer el mezclado. A causa de la forma más simple de la cámara de combustión (figura 272).m. a una combustión más perfecta y a una mejor atomizaci6n de una variedad de combustibles. y se mezcla mientras el Bmbolo se desplaza durante los tiempos de aspiración y compresión. se emplea un sistema de ignición doble. con lo cual la trayectoria de l a llama queda dividida por dos. los varios diseños encaminados a producir la turbulencia nacen de la necesidad de conseguir U n mezclado perfecto entre el combustible y el aire para que la combustión sea completa en el corto espacio de tiempo disponible. las cuales producen menos turbulencia. En los motores con ignición por chispa. l. Caterpillar. Las cámaras de combustión Diese1 se pueden clasificar en cAmara de turbulencia (fig. La mezcla hornogenea resultante de combustible y aire se halla en condiciones de encenderse inmediatamente mediante la chispa. permitiendo trabajar entre amplios límites de velocidad y de carga sin producir humo.).281. al pasar por las válvulas de aspiración la gasolina se calienta. la mayor parte de la gasolina se evapora en el tubo de distribución. Entre los motores Diesel de gran velocidad. Funcionamiento de la bomba de inyección de combustible.p. con dos bujías por cilindro. En las cámaras de combustión abiertas. La teoría de la cámara de precombustión se basa en que todo fuel-oil contiene cierta cantidad de hidrocarburos ligeros. La cámara de precombustión permite el funcionamiento en vacío durante prolongados período& de tiempo sin que se tupa la boquilla de inyección. se consigue por medio de la válvula reguladora de la cantidad de mezcla que .

En los motores de gas se emplea un contador de gas de precisión. 4. Carga útil o par desarrollado. Densidad del aire. Al realizar los ensayos lo que interesa determinar son la potencia y el rendimiento para los valores de velocidad y carga previstos. Consumo de combustible. En ciertos casos se regula en función de la carga con el fin de mantener la velocidad constante. se lleva a cabo de l a forma expuesta en las párrafos 1 a 14. en las condiciones de velocidad y carga previstas. el segundo. l a potencia y velocidad desarrollada deptro del motor.ccionados por fuerza centrífuga. Por esta razón un motor trabajando al nivel del mar tiene ventaja sobre otro idéntico que funciona sobre el nivel del mar. Presión efectiva media al freno = Potencia al freno X 4 560 kg/cms LxAxN' (315) cn donde Z = longitud de le carrera. así como el rendimiento 1 mecánico. La densidad A. de impulsos energeticos por minuto. Como quiera que esta clase de motores no trabaja con proporciones fijas de aire y combustible para su combustión. - 2)" = presión del vapor de agua = p. 7. mm de mercurio.idad de combustible. y presión efectiva media de los motores Otto cuando Bstos trabajan con el acelerador a fondo (máxima. mm de mercurio. Contrapresión de escane. La presión barométrica y las temperaturas de 108 termómetros (bulbos) seco y hiimedo correspondientes al aire son valores que es preciso conocer para reducir los resultados a laa condiciones normales. = Robs. este disposición se denomina regulador de velocidad. pw td tw pre~i6ndel vapor de agua a t.T. = Brea de = número La presión efectiva media al freno proporciona un medio seguro para vomparar motores. Bstd = 760 rnrn de mercurio. máquinas de ferrocarril y tractores. A N' la sección rect. y (6) rendimiento volumétrico. la cual consiste en una válvula de palomilla. El primer caso se presenta en los motores de automóviles. = Bob. 5 .gula la cant.. 8. par.de suerte que el gas se presupone que está saturado. al freno y de rozamientos. Temperatura del aceite lubricante.MOTORES DE COMBUSTIdN INTERNA 449 entra en el cilindro. cnie. Ensayo de motores. Velocidad del motor. como función de la velocidad. Normalmente se utilizan contadores ((húmedos*. debe conocerse la temperatura y presión del gas en el contador. accionada por el acelerador de mano o de pedal. e inversamente con l a raíz cuadrada de la temperatura absoluta. = . y el aire sin limitación. (4) rendimiento termico indicado. 85). debido a la mayor densidad del oxígeno. lo cual a su vez establece la presión efectiva media y.. (5) rendimiento térmico en el freno. El peso o volumen de combustible empleado se determina por el período de tiempo que dura el ensayo. La posición de esta válvula puede regularse mediante pesos a. Los dos ensayos que suelen efectuarse con los motores son : (1)velocidad variable con carga variable.P. situada en el conducto de distribución de la mezcla inmediatamente después del carburador (fig. 278). m. 12).B ~ b ~ 500 t ( td ~. cualquier relación aire-combustible es buena hasta alcanzar el punto en que se consume todo el combustible. OC. tiene mayor capacidad para quemar combustible y producir presiones efectivw medias elevadas y.= presión barometrica observada. 6. Presión efectiva media al freno es la presión efectiva media que actuando &obreel pistón desarrollaría la potencia equivalente a la potencia al freno.= temperatura absoluta del aire observada en el carburador. oC. T.. entonces B. Cuando el efecto del vapor de agua es despreciable. de los hidrocarburos líquidos se toma como una medida de l a densidad y potencia calorifica del combustible (phrr. En los motores Diese1 solamente se re. Cuando se efectúan las pruebas de un motor.' abertura de la válvula reguladora de la cantidad de mezcla). Otros términos que se calculan usualmente en los motores son: (1)presión efectiva media al freno. (3) rendimiento mecánico (párr. 2. = La corrección se aplica a los valores indicados de la potencia. como consecuencia. desarrolla más potencia. temperatura del termómetro seco. Potencia el freno expresada en HP. en los que accionan generadores de corriente alterna. = temperatura del termómetro húmedo. se calcula mediante la fórmula. 3. Bdfy Bobs pv. ) mm de mercurio. generalmente se requieren los siguientes datos: 1. (2) potencia consumida en fricción (párr.a del cilindro. 13). La magnitud de l a abertura de esta válvula. Densidad del combustible. La determinación de las potencias indicadas. 292. un motor que aspire aire fresco. hálogamente. como consecuencia. de las tablas de vapor. mm de mercurio. y se emplea como tal con preferencia a la presión efectiva . El par y la potencia indicadas varían en razón directa con la presión barom6trica. Como quiera que se necesita determinar la potencia calorífica del combustible. determina la cantidad de mezcla que entra en los cilindros. y (2) velocidad constante con carga variable. Temperatura del refrigerante dentro y fuera del motor. El factor de corrección para las condiciones que no sean las normales e8 en donde Tob.

sin embargo.e. tales como la.283.de seis cilindros moderno.Esta variación. 1 El rendimiento térmico en el freno. del calor El rendimiento térmico indicado.MOTORES DE COMBUSTIóN INTERNA 451 media indicada. kilogramo para combustiblee líquidos. can tidad de gases quemados dejados en el cilindro. en donde m. e. e.284. Rendimiento volumétrico. Curvas de funcionamiento correspondientes a un automotor de seis cilindros moderno.. expresa la fracción o suministrado que se convierte en potencia (desarrollada) indicada. mt = peso de aire libre equivalente al desplazamiento del pistón. e. es l a relación entre el peso de aire que entra o es introducido en el cilindro durante el tiempo de aspiración.p. indica la fracción o suministrado redmente útil en el eje del motor eb = ti42 O . y el peso de aire libre equivalente J desplazamiento del pistón. kcal. kcal/m3 o kcallkg. kg. = combustible suministrado por hora. .m. según convenga. e. FIG. G40 = equivalente de 1 HP-hora..bustión. pueden variar co~siderablement. = Los restantes símbolos con el mismo significado que en la fórmula 316. Curvas de funcionamiento correspondientes a un automotor.. en los cilindros del motor. 1 3ebido a los factores variables que influyen en la com. FIG. = peso real de aire introducido. y la relación ' aire-combustible. en m3 para combustibles gaseosos. H t = potencia calorífica superior del combustible suministrado. queda eliminada en la presión efectiva media basada en le potencia al freno. los ciclos sucesivos de un motor de combustión interna./ del calor x potencia al freno ( H P ) X Ht (317) O 500 4000 4500 2000 2500 3000 $500 Velocidad del motor en r. 642 x potencia indicada ( H P ) X Ht (316) en donde m. kg.

aire y vapor de gasolina a una presión absoluta de 0. de simple efecto. Un motor trabaja según el ciclo Otto teórico con una relación de compresión de 8 : 1. L A PRODUCCIóN DE ENERGfA MOTORES DE COMBUSTIóN INTERNA 453 Con estos datos puede calcularse la característica de funcionamiento del motor.).m. (b) presión efectiva media al freno. 7. potencia calorífica del fuel oil. rendimiento termico en el freno. (c) el par indicado.6 kgm. de cuatro tiempos. Las figuras 283 y 284(l) representan algunas curvas de funcionamiento correspondientes a un motor típico de automotriz. peso neto sobre la balanza (debido a par). (b) consumo especifico de combustible en el freno.7 cm2. de cuatro tiempos y seis cilindros. D.52 kgm. 88. de seis cilindros. consumo total de combustible en 16 minutos de funcionamiento. mecánico. y (f) rendimiento termico indicado. Este motor de cuatro tiempos tiene vhlvulas en la culata.6 O al comenzar la combustión. exceso de aire. y (e) rendimiento térmico en el freno. La relación de compresión es 6. Determinar el rendimiento de un ciclo Diese1 teórico para las siguientes relaciones do compresión : 8. carrera. Hallar (a) la potencia al freno. de cuatro tiempos. a Hallar (a) la potencia indicada. diámetro del cilindro. potencia calorífica del combustible. 8.20 C al final del tiempo Solucih :113.72 kg/cm2. para u n ciclo Otto teórico cuyo rendimiento es 50 %. l 524 mm. Durante las pruebas efectuadas con un motor de ciclo Otto. 0. el cual desarrolla 120 H P al freno con una velocidad media de pistón de 762 m por minuto. = 0. 3 Un motor trabaja según un ciclo teórico en el cual no hay compresión.6 kcal/ma y que el rendimiento volum6trico sea 90 %. Las curvas han sido corregidas para condiciones standard. y que la presión absoluta máxima del ciclo sea 7 kg/cm2.ro de cilindro. 1 : 1. 6.. (e) la presión máxima en el supuesto de que se suministren 623 kcal por mS de aire desplazado. i 227 kg. y con velocidad variable.98 kg/cm2 y 82. 14. temperatura del ambiente. (e) rendimiento t6rmico en el freno.76. (d) 17. peso neto sobre el ireno. (c) la potencia consiirnida en roeamientos. (d) la presión efectiva media a1 freno. 96. y la temperaC tura. Hallar el diámetro de cilindro y la carrera de un motor de gasolina.3 kgm.171. Si el N. carrera. (d) energía rechazada por ciclo. E n un ciclo Otto teórico la presión. brazo del freno. longitud del brazo del freno Prony. La com.3 kg por HP-hora al freno.9 mm.67). y (e) trabajo útil efectuado por ciclo. Illinois. Suponer : rendimiento volum6tric0. de dos cilindros y trabajando a plena carga se obtuvieron los siguientes valores : diámetro de cilindro. Los restantes datos son los siguientes : longitud del brazo del freno. El volumen del espacio perjudicial vale 7. velocidad media.4 kg/cm2. tiene 101. (b) el rendimiento teórico del ciclo. presión efectiva media según los gráficos del indicador (promedio de cada cilindro).7 m m de diámetro de cilindro.p.s O . de ditímetro interior 305 mm y 457 de carrera trabaja a 200 r. 6.08 litros. en el supuesto que el rendimiento mecánico sea 87 %. (b) 833 H P (indicados). calor específico constante. de cuatro tiempos.6 mm de aspiración.2 O .. de cuatro tiempos. ( b ) la potencia desarrollada a razón de 200 ciclos por minuto. (1) L s -figuras 283 y 284 han sido incluidas gracias a la cortesh de 1.36 kgm. ( d ) potencia indicada. volumen y temperatura al principio de la C compresión son : 0. C. 1 219 mm. 32. 698. trabajando con la válvula reguladora de la cantidad de mezcla completamente abierta. 0. 32.9 mm de mercurio. de 152. rendimiento . 11 200 kcal/kg.p. se obtuvieron los siguientes datos : velocidad. y ( f ) rendimiento mecánico. de cuatro tiempos. de seis cilindros. 99. 23 yo. En el supuesto C de que la presión absoluta sea 1. durante el 10 % final de la carrera. 10 y 12.4 %. tar por cilindro y por ciclo en un motor de 6 cilindros. Solucwn :(a) 20 kg/cm2. del aire (79 % en volumen) se reemplaza por helio (k = 1. = 0. 10. 386 r. respectivamente. La altura máxima del gráfico vale 888. 5.2 mm de rendimiento t6rmtco al freno de 26 %.p.9 kg. 80 % gasolina. (d) presión efectiva media indicada.6 mm de carrera. 10 y 12. Deterdiámetro y 82. Rea.25 kg/cm2. PROBLEMAS 1 Determinar el rendimiento de un ciclo Otto teórico para las siguientes relecio. La presión efectiva media dada por el gráfico del indicador es 6. en cada caso. Solucwn : 21.m. y la expansión es isoentrópica alcanzando la presión atmosf6rica. 279 mm. mm y representa una elevación máxima de presión de 46. de simple efecto.029 kg/cm2.2 mm. combustible consumido. (e) 292.p.029 kg/cm2 la temperatura absoluta 288. de cuatro. Hallar (a) la presión efectiva media indicada. Un motor de ciclo Otto.. presión barom6trica.6 m m de longitud y una superficie de 38. 9. 20 %. 18.16 litros y 37. (c) 335.452 . Determinar la cantidad de fuel oil en peso y en volumen que es preciso inyec14.32 m.98 kg/cm2 (pres.6 : 1.52 kcal suministradas por ciclo. Hallar : (a) la temperatura al final de la compresión. E n la entrada (aspiración) la presión absoluta vale 1. 381 mm. 10 920 kcallkg. par de fricción.p. 95 mm de carrera y con una potencia nominal al freno de 90 HP a 3 300 r. y (c) la presión efectiva media. 16 : 1 (en peso). expresado en kcal. monocilúidrico. (b) la potencia al freno.m. Durante los ensayos efectuados con un motor Diesel. 9.ni.m. Al final de la compresión la presión absoluta vale 19.4. 12. tiempos.4 m m de carrera y 139. par en el freno.p. en tanto por ciento del desplaza.m. 13. Hallar (a) potencia al freno..2 W . nes de compresión : 8. Un motor Diesel.25. (b) la potencia indicada del motor trabajando a 1 800 r.22 kg. (c) rendimiento t6rmico. relación carreradiQmet. 2 000 r. Diesel. consumo específico de combustible basado en la potencia al freno. Hallar la potencia teórica deserrollada a razón de 500 ciclos por minuto y 2. 4 Calcular el voluman del espacio perjudicial. 11 200 kcalkg. potencia celorifica del fuel oil. de . 11. tiene u i ~ minar la potencia al freno que el motor puede deearrollar cuando trabaja a 3 600 r. 6. C. y (e) el par en el freno. (d) el rendimiento mecánico. El combustible se inyecta. hallar (a) el rendimiento del ciclo te6rico. relación teórica aire-combustible. ~cu81 sería el rendimiento del ciclo Otto teórico con una relación de compresión de 8 : l ? Para el helio cp = 1. abs. (c) potencia indicada. 10 920 kcallkg. vapor de gasolina dos veces más denso que el aire. El gráfico promedio del indicador de un motor de 9 cilindros. bustión se efectúa a volumen constante.3 kg/cm2.62 kg/cm2. 85 %. Urbana.08 kg por hora. con 89 mm de dihmetro de cilindro. 5. (e) potencia consumida en rozamientos. El valor de k es 1. de 76. en el supuesto que se alimente con una mezcla de aire-gasolina cuya potencia calorifice valga 747. miento. 2.

6 O . fue ya explicado por el diagrama l ' 8 de la figura 34 del párrafo 48. 17.70C. es proporcional a la superficie c-d-a-b-c. temperatura ambiente. con la válvula reguladora de la cantidad de mezcla completamente abierta. Calcular la potencia al freno que desarrollarían en las condiciones normrtles. Para el motor del problema 16 calcular los siguientes rendimientos : t6rmico en el freno.. ( b ) la potencia consumida en fricción. 20 : 1.1 kg.6 OC. E l diagrama de temperatura-entropía de la figura 285 representa el'conjunto de procesos efectuados con un medio (fluido refrigerante) en sentido inverso al del ciclo energktico de la figura 34. fabricación de hielo.45 kglcma y 26. (3) Aumento de la presión del refrigerante y elevación de s~ temperatura l'. 81.p. por medio de compresión iS0entrópica entre los puntos-estado c y d. ya sea aire o líquido.7 O . 294. trabaja según el ciclo teórico. presión absoC luta.7 kg. Ciclo de Carnot invertido. 14 : 1.m. En el Ciclo invertido de la figura 285 se efectúa trabajo sobre el refrigerante para elevar su temperatura absoluta desdc T 2 a l'. -W/J. El funcionamiento de un motor térmico siguiendo el ciclo ideal de Carnot. E n los ensayos efectuados con un motor Diese1 de seis cilindros. a una temperatura más alta. desarrolla durante un ensayo 90 H P al freno. El signo menos de . respecto al agua a 15. 11 088 kcal/kg. Relación de compresión. (potencia calorífica.m. 22. fuerza neta sobre el dinamómetro. de cuatro tiempos. El trabajo de compresión. 610 mm. presión barombtrica (absoluta) 1 kg/cme.. E l conjunto de equipo necesario para l a refrigeración mecánica frecuentemente se clasifica como bomba de calor. REFRIGERACIGN MECANICA 293.76 con -. (g) presión efectiva media indicada.. 35 oC.p. 1 . y el enfriamiento y deshumidificación del aire en fases especiales del acondicionamiento de aire.H. 1 190 . mediante un aparato transmisor de calor.. 86 %. de 120.7 mm de diámetro de cilindro y 152 mm de carrera. relación aire-combustible. y el rendimiento mecánico de este motor.. El campo de la refrigeración mecánica incluye los refrigeradores domésticos. a una temperatura l'. se suceden los fenómenos siguientes: (1)Expansión isoentrópica del refrigerante entre a y b.. Calcular las kcal suministradas por litro de desplazamiento de succión. se enfría. el enfriamiento de locales destinados a almacenar materias delicadas en diversas condiciones. 760 mm de merC curio y 15. la temperatura del termómetro húmedo.7 oC. Aplicaciones. 295. Si el 90 % del oxígeno es consumido quemando C. las condiciones de este aire se convierten en : presión absoluta. Cuando se realiza trabajo sobre un refrigerante en las condiciones de un ciclo de Carnot invertido. W representa kilográmetros de tra- . ( h ) par en el freno. Determinar la potencia teórica indicada que el motor puede desarrollar. brazo del par momento. en kilocal/kg. consumo de combustible por hora. Proceso general. Un motor de automóvil. (2) Absorción del calor . frutas y legumbres.4 rnrn de mercurio. procesos industriales que requieran refrigeración. y la densidad del combustible vale 0. la congelación rápida de carneb. se obtuvieron los resultados siguientes : velocidad. 18. 1. (c) la potencia indicada. Qz representado por la superficie b-c-f-e-b. La temperatura del local es 31. potencia calorífioa del combustible. fuerza neta sobre el dinamómetro debida a la acción motriz. en el c d otro fluido.182 kg por HP-hora (en el freno). C 15. (e) consumo específico de combustible indicado.p. temperatura del term6metro húmedo. E n el supuesto de que en el motor del problema 18 se instalen un sobrealimen9 tador accionado por los gases de escape y un refrigerador del aire aspirado. ( f ) presión efectiva media en el freno. de 406 mm de diámetro y 508 mm de carrera.W indica meramente que se ha realizado trabajo sobre el refrigerante Y aquí no tiene ningún otro significado. Un motor Diese1 de cuatro tiempos y de cuatro cilindros. La presión barometrica vale 726. del aparato. (d) consumo específico de combustible en el freno (kg por HP-hora al freno). 1. Hallar (a)la potencia real al freno. El consumo específico de combustible en el freno es 0. condiciones reinantes en la aspiración. por el fluido de trabajo.p. 16.m. mecánico y volum6trico. con una caída de temperatura de T a T 2 al ir disminuyendo la presión del refrigerante.029 kg/cme y 26.m. 100 %.454 L A PRODUCCION DE ENERCÍA 65 H P a1 freno.r. trabajando a 2 500 r.6 O . 26. termico indicado. y la evacuación de este calor.2 oC. El proceso comprende la absorción de calor del cuerpo que se trata de enfriar mediante un fluido a una temperatura baja. hallar la potencia teórica cuando el motor trabaja a 200 r. 10 kg a 1 190 r. 11 508 kcal/kg) a presión constante. ( i ) par indicado. rendimiento volum6tric0. 14.

no ser corrosivo. La eficiencia del ciclo invertido ideal de un motor térmico al producir refrigeración se designa por coeficiente de funcionamiento (cop). El cociente WIJ es igual a Q. clase de coeficiente de funcionamiento. Asimismo. El H P se expresa como aquella potencia que por minuto equivale a 4 560 kilográmetros de trabajo. Los refrigerantes utilizables son: aire. o si es de un ciclo real. Elección del refrigerante. y W / J. el aire se emplea muy poco como refrigerante. Cuando se empleaba el hielo como medio principal para el enfriamiento de materias. llevar a cabo el proceso.71 cop s ' I! S g z. volumen específico. junto con otros factores esenciales. La superficie a-d-f-e-a es proporcional al calor Q. Coeficiente de funcionamiento. párrafo 295. empleado. E n e1 proceso ordinario de refrigeración el aire denso se halla siempre en estado gaseoso y niinca en estado líquido. o Carrene N. 298.. estando ambos expresados en kilocal por kg de refrigerante. temperatura de solidificación. (S. CH. para un determinado tipo de instalación de refrigeración se basa en las presiones y temperaturas a las cuales se vaporiza. olor. o Carrene ¡N. Las propiedades correspondientes al limitado número de refrigerantes disponibles en la práctica se hallan recopilados en la tabla XII. 209. a una temperatura absoluta P. E l anhidrido carbónico. y a presión constante. . cop. he encontrado gran aplicación en la fabricación de hielo y acumuladores de frfo. vapor de a~gua. De esta forma la instalación funciona recibiendo calor a temperatura y presión bajas y lo descarga a una temperatura y presión más elevadas. El . es decir.S. y es la suma de Q. cloruro de metileno. 1.. E n el ciclo de Carnot. E l calor latente de fusión del hielo es ligeramente inferior a 80 kilocal/kg. LiBr. mientras que en el ciclo invertido.. el cual es la relación entre el efecto de refrigeración Q.. Ciclo de Carnot invertido. 1 H P = = 4 560/426 = 10. Por lo tanto. y Q2 = P.. anhidrido carbónico. o sea. NH. &. Q. un mdtodo mejor y más corriente es definir la ton de refrigeración como la absorción de 288 000 Btu por 24 horas (72 576 kilocallh). pero para fines prácticos se adopta este valor. y costo. Q. en solución acuosa. estabilidad. SO. . FIG. 6 200 Btu por minuto (50. 296. o 12 000 Btu por hora (3 024 kilocallh). 426 kgm por kilocal. E l amoniaco (anhidro). el cual puede liquidarse mBs fácilmente que el aire. HP por t. Medio refrigerante. Asimismo. La elección del refrigerante.on = . elevada resistividad eléctrica. CH2C12.456 L A PRODUCCIoN DE ENERGfA REFRIGERACIóN MECANICA 4 57 bajo por kilogramo de refrigerante. Debido a las elevadas presiones requeridas y a la potencia absorbida. posibilidad de explosión y combustión. poder disolvente. el cual lo extrae del ciclo. se definía la tonelada de refrigeración como el equivdente a la cantidad de calor absorbida cuando 1 tonelada americana (908 kg = 2 000 libras) de hielo.H. De esta forma el período de tiempo podía ser corto o largo. el cdor fluye a un medio (aire o líquido). a O O (32 O F ) se convertía en agua a O O C C (32 O F ) . es el calor suministrado para la producción de energía.4 cop x 10. COZ. conductibilidad del calor. y bromuro de litio. cloriiro de metilo. pero sus presiones de trabajo son elevadas y la potencia absorbida por ton de refrigeración ha restringido su empleo excepto en casos especiales. se hace mBs pequeño.4 kilocallmin). es un refrigerante Beguro.. y J es el equivalente mecánico del calor. 297.P. si es para el ciclo de Carnot invertido. Ahora bien. o de refrigeraB a ción. y en cualquier caso la tonelada de refrigeración (ton) era la misma. Por lo tanto. anhidrido sulfuroso. efectos tóxicos. (sf -se).).285. como el discutido en el párrafo 306. 50.7 kilocal/rnin. uno de los refrigerantes más antiguos. diclorodifluormetano. entre los cuales se incluyen: elevado calor latente de vaporización. y el trabajo WIJ necesario para producirlo.7 - 4. el coeficiente de funcionamiento ideal puede expresarse por una de las tres siguientes relaciones: E l trabajo que es preciso realizar decrece a medida que P. CCl. Esta cantidad de cdor ascendía a 2 000 x 144 = 288 000 Btu = = 72 576 kilocal sin especificación alguna referente al tiempo requerido para Cuando se utiliza la fórmula 320. CO. E n función de las unidades de calor.CI. amoníaco.O 1: monoffuortriclorometano~F-11. Unidades de capacidad de refrigeración.F. o Freon 12 (F-12).= P. (4) Desde d hasta a. E n esta porción del ciclo la cantidad de calor rechazado (evacuado) es Q. es el calor evacuado.-Q2.O 2.O. es preciso hacer constar la. o medio de trabajo. inocuidad con respecto a las substancias alimenticias. reacciones con los aceites lubricantes. H P = 33 0001778. el comportamiento de una mhquina de refrigeración puede expresarse en H P por ton de capacidad.

... ..... .. 1t... ......... . .... .. " .. .8q/[esy <u?!ser&!rjar ap oisajz 3 íe%ressapel ua olua!ureiua]esax . ... 'u?!snj ap olund 'HN osoanjps OP!WI~UV 03E...OJ!UWJ~~ I OP~PI~UV '6'133 '(ZI ..u~ ...... . .. . ". " ..... ......e pepisuaa ... . .. ........ ..9~61 VP9'0 600'~ 09'8 IZ'I 0'08~ <jO6P0I 61Zí1 P6LO'O 99'0t E1 8 '09 LE6'1 60EZí0 10'69 ~6'81 LIOZ ~'619 98'96 98 1'O 1~9'0 ..3. ......... . .. ... .. .. .. . .......... ...3 '3 ......... 9&&'1 819€'0 8'26 9'Pl 8~ m 6'P9 ad E'9 9Z &'8L .UO~v ernleradura~ (olua!urelua~esar '(ZZ . .. ...11 LO't VI'S ' IE'I E'OZE 2'081 Z EL<L91 OI'EZ 999<1 ~9Z'l tt60<0 ZUIO'O 90<OE 6'6~ P<9 EíZ& 0'08 E'lP 9PP<1 986'0 <j80&'1 LlELl'O ~ 0 ' 6 ~ dP 91'6E &<EL ~E'Z CZ O& E'EZ 0192 O& OI- 9 ' ~ 98'1 9z ..CZ e 'aqile~y 'op!nbr~ [ap e r d ~ e w z 'Euis/aq 'e%ressap ap einlosqe ug!sard 'Iws/8q 'uo!serrdse ap elnlosqe u?!sard " A " ... " ..... ..erdorlug . . .... r ~ 3 / % > 1 'e3n1osqe es!iyrs uo!sard . .. . 3 'op!nbjl lap ernleradura~ .i' zz ..... . g ~ ... . .... 3 u?!3!glnqa ap olund . .. . . . " " .. .. ...... ..... .... uiw/uol rod . .. . 'uo!ser!dse el ua osi~jsadiau a u i n l o ~ .... .... '3.. 'uo!sardwos el ap sandsap ernleradura~ 3 . .. lesq 'gw rod uorsera81r~a~ ..V0't . . .. .. ...uoaid saplpa!dold ( 3 ~ s sraau!%uz %u!iera8!r~a~ Xla!sos ues!raurv el rod sop!salqelsa carolea sol ua sepese8 ~ ) jo rS3LNVI133111d3B SO? 3a SV3ILSJB3WVBY3 IIX VIZ8V... opuaLnlsu!) 3. .. ... . . .. ... . . . .. ... . .. 3..... .. . .. . . .. 3 ~ 1 1 -'8qilesq ' r o d e ~lap eydleluz 3 .. ... .. .. .. .. .L .. .. .uo!sarduios ap " 9/43 = q< " ...0<e8~essapap . ~'ZEI &'E&E'LL6~oP L'LII I<6zL<L91-. 89 8'901 099'0 8968'1 Z'ZI ZO'E 9Z O& 89'1 OZ'I 9'&6Z IZ~ILI 689'0 06Z'O 9'98 P'9Z I'1L 086'0 8921'0 99'601 PO'PZ ~ ' 9 9P'l 92 ~9'9 9Z'I 8'981 66'992 1Z9'0 821.3. .. .. .... ... . By/. .... . . ... .wp ua oiua~wezeidsaa . .. ..".. .. . 'es!lrr3 ernleradura~ .... .. ' ' O& 011' L t 91Z 8'6E 9'961'89 1'€1 1 01- O& O& 012'08 L91 016'09 96 8'01091- oI6'91 1 Z'9L IE 8LLOI- . " ..... ..... . .. ...... . .. ..uoaid '613~3 ' 1 3 ~ ~ 3 'auau~3 '03 ..S) ZI . . ... .. . ........ . . . ... .. " ..... . ........ .91- ' ' m ~'Ez9'~613'H3 'ol!?aui ap 0 1 ~ 0 1 3 O 1L'zL'OS 3p '3 .... .. 'uo!ser!dse ap ernleradura~ 9 .... .. ug!selaa .. u& rod uol rod 'aiuera8rr~aa ap 8~ .0 2'18 Z'LP 6'P6 9~1'1 2001'0 11'&0l 99'1~ 9 'P 9~8'0 9Z ~6't E'I E'ZLZ OL'EPE LE~IL 8. .. ............

.

La regulación de la temperatura del agua enfriada y la capacidad del aparato se efectúa controlando a mano o bien*automáticamente e1 aspirador-compresor. pág.7 a 30. el agua calentada en el intercambiador de calor se devuelve . 37. (l) ((New Absorption Refrigeration Unit Uses Water Vaporr.99.. E n el aparato de inyector de vapor ilustrado los únicos órganos giratorios so11 los rodetes impulsores de las dos bombas centrífugas l destinadas a trasiego del agua. Cuando no hay transmisión de calor a trav6s de las paredes de la cámara de vaporización. mayo 1950. Requiere una cantidad considerable de agua para e1 enfriamiento del condensador. 7. A... 304. El peso de agua caliente que entra en kg por unidad de tiempo se designa por m. i. y los restantes se regulan a mano.2 litros'min por ton de refrigeración.hjl) FIG.a la cámara de vaporización y es recirculada. U n fabricante de equipos de refrigeración a base de chorro de vapor da los siguientes valores como representativos de sus aparatos : presión atmosf6rica. pueden escribirse ciertas igualdades. tiene que trabajar con vapor a una presión relativamente elevada...2 O .8 O C . y el peso. y es igual a la suma del peso. La capacidad de la máquina. Características de la refrigeración por chorro (inyectores). El agua enfriada del aparato representado en la figura 287 sigue un circuito cerrado. vacío en la chmara de vaporización. del agua vaporizada en el mismo intervalo de ticmpo.ht2) = m3(hgw3. cuando m. . El consumo de vapor depende de la presión inicial del vapor y del vacío mantenido en la cámara de vaporización. + (321) Siempre que convenga pueden instalarse dos o más aspiradores-compresores para conseguir la capacidad deseada. en kg/min. depende de su título y de su temperatura o de su presión absoluta. Grupo de refrigeración a vacio y chorro de vapor de agua C. con el fin de pararlo o ponerlo en servicio de acuerdo con la carga. con condensadores de superficie.4 O .. Todas las entalpías vienen expresadas en kilocalikg. ( b ) el peso de vapor que pasa al aspirador.(ht. 753.3 kg Bomba del agua enfriada Bomba del vapor condensado Estos valores corresponden a las siguientes temperaturas: agua que entra C C en el condensador. Debido a la evacuación del vapor formado. Powev .4 (322) Ejemplo. y temperatura del vapor en el condensador de superficie. cualquiera que sea la disposición adoptada para trabajar en paralelo. derestneff. Las entalpías del 1íquido correspondientes al agua caliente y fria son ht. Capacidad de refrigeración de los inyectores de vapor. 22. Cuando se emplean varios aspiradores-compresores. es decir. Hallar ( a ) la capacidad de refrigermióii C en ton. del agua enfriada descargada por unidad de tiempo. m1ht1 = m2ht2 m3hgw3 mz(ht1.REFRIGERACIóN M E C A N I C A 463 pero cuando se emplean estas presiones tan bajas. -1. respectivamente.7 a 27.7 mm de mercurio. El agua que atraviesa la C C chmara de vaporización entra a 10 O y sale a 4. De esta chmara salen 1 890 litroslmin de agua a 4. La refrigeración a base de inyectores de vapor no está indicada para instalaciones de menos de 6 ton de capacidad. solamente se controla automáticamente uno de ellos. 29.. es preciso rc!emplazar parte del agua que pasa por la cámara de vaporización. Los consumos dc vapor(') por ton-hora son los siguientes: Presión relativa 0.2 kg I3. 303. caudal de agua para el enfriamiento del condensador. las ciiales incluyen el peso del agua que entra en la cámara de vaporización y la suma de los pesos del agua enfriada y del vapor evaciiado por el aspirador. agua enfriada salient. m. H. el aspirador de aire de dos esc&lonamientos que sirve al aspirador-compresor. m. m1 = nz.e. Entrada del vapor de aaua motriz E~ectoraspirador de chorro de vapor Eyector de aire de doble efecto maño de la máquina y de la temperatura inicial del agua que entra en el condensador. 287.7 kg/cm2 7 kg/cm2 14 kg/cm2 Peso 22. Wheeler. 108. 760 mm de mercurio.htz)/50. La cantidad por ton depende del ta- Cada cantidad de la fórmula 321 representa el calor tomado del agua para producir la temperatura del fluido enfriado..4 O y vapor con un titulo de 0. La entalpía total del vapor saturado húmedo h. (c) la relación entre las Engineeving. representa kg:min es Capacidad en ton = m.6 a 16 kg 9 a 11.m.5 O . y ht.

para el 1 sokornirhdo de la instalación va a trav6s de 0-D-A hasta la válvula de expansión. ción. Gran parte del contenido de este artículo es aplicable a aquellas instalaciones en las cuales el refrigerante se comprime mediante un compresor centrífugo.12 . Como quiera que no es factible la expansión isoentrópica. = 1. Para la solución de problemas prácticos las figuras 286 y 289 resultan de más utilidad que las 285 y 290. en el condensador el refrigerante se reduce al estado líquido mediante presión y una gran parte de su calor es evacuado por el fluido que enfría el condensador (bien sea aire o agua). representado por la línea comprendida entre a y b de las figuras 289 y 290.REFRIGERACION MECANICA 465 presiones absolutas del condensador y de la cámara de vaporización. Refrigeracibn con compresores de émbolo. A excepción de casos especiales.49 --= 760 753. 306. en donde se vaporiza. De esta forma el lado de baja presión de la instalación está comprendido entre B y C. 288.iira. en la cual se utiliza una unidad monocilíndrica de simple efecto. Durante este proceso FIG. El refrigerante. Diagramas de presi6n-entalpfa correspondientes el calor sensible del refrigea ciclos simples de refrigeración. El proceso de estrangulación con entalpía constante produce un aumento de entropb en el refrigerante a medida que disminuye su presión y temperatura para satisfacer las condiciones exigidas en el evaporador. En el proceso real el refrigerante líquido llega a la entrada de la válvula de expansión en estado saturado o sobreenfriado. puesto que varía la diferencia de temperatura mantenida en los diferentes puntos. la cual se puede regular a mano o por la acción de l a temperat.89 mS x 1001. 760-711 .3 l o cual indica la actuaci6n necesaria del aspirador como compresor. El lado de alta presión a . la misión de la válvula de expansión consiste en estrangular el paso del refrigerante (variando la cantidad por medio de un orificio de diámetro variable) para producir un estado de entalpía constante.99 x 152. Una máquina comercial de refrigeración no puede cumplimentar los requisitos del ciclo teórico. m. 5 1 ) = 209 50.289. En el funcionamiento real la temperatura del refrigerante que hierve en el evaporador debe ser inferior a la del medio que se trata de enfriar.26 kg Capack-lud e n t o n = 1 892.6] = 2 7 3 0 msimin. La - .s t6rmic0.2 kg/m3 = 1 892.26(10. entra por C en el cilindro del compresor. E l condensador es un órgano del aparato en el cual se evacua calor a alta t e m ~ e r e t ~ u r a procedente de la instalaRmta o para el 1 50)vrado. rante y el absorbido en el evaporador producen vapor de refrigerante entre la válvula de expansión y el punto C. El proceso que tiene lugar en una instalación de refrigeración mecánica provista de compresor de 6mbolo aparece representado en la figura 288. en estado gaseoso. después de lo cual el medio pasa a un condensador de los tipos expuestos en el párrafo 312.4 I FIG.8 ( d ) Volumen total de vapor manipuldo a 4 . Por lo regular la válvula de expansión se halla situada cerca de la entrada B del refrigerante al evaporador. y su presión crece por compresión politrópica. E l proceso de licuefacción que se desarrolla en el condensador. 4 oC = 18. La válvula de expansión regula el caudal de refrigerante que ent'ra en el evaporador de baja presión y baja temperatura.7 0. Ciclo comercial de refrigeración. + 306. y ( d ) el volumen de vapor comprimido.001 0.4 .l [0. (c) Relación entre las presiones desarrolladas = - 7. Esquema de una instalación de refrigeraci6n mecdnica con compresor de Bmbolo. no es is0. I ( a ) Peso de agua enfriada por minuto.

puede emplearse una instalación doble. E l vapor así producido no tiene valor por lo que respecta a la absorción de calor en el evaporador. 309. 307. Al final de la compresión (punto a. Para obtener resultados más exactos. En cada etapa de este ciclo r e d (no solamente la del compresor) el proceso es irreversible.. algunas veces denominada procedimiento en cascada. 308. con dos refrigerantes distintos en ciclos simples. con una cámara para recoger el vapor producido por pulverización. Generalmente conviene cierto recalentamiento. De esta forma el vapor producido por la primera válvula de expansión es evacuado de la cámara y descargado en el segundo escalonamiento del compresor del refrigerante. para producir cierto recalentamiento en al.-los cuales se hacen trabajar en serie. hay que recurrir a los valores de las tablas obtenidos interpolando presiones y temperaturas. su compresión viene representada por la línea c. de dos escalonamientos. no resulta posible la compresión en dos etapas 1 con interrefrigerador. I b Calor absorbid~ en FIG. frigerante comprimido depende en parte de su estado inicial. los valores que no aparecen pueden encontrarse en tablas completas. wí como tambidn para hacer cá.. Por otra parte el vapor se saca a una presión intermedia y se consume menos energía en la compresión. de la figura 289) interesa que exista recalentamiento. Ya se ha hecho mención de la vaporización del líquido refrigerante por pulverización inmediatamente después de atravesar la válvula de expansión. y debido a la temperatura relativamente alta del agua disponible para enfriar el interenfriador. entalpía de vaporización. y el refrigerante que entra en el evaporador. Cuando se quiere un fluido de enfriamiento a dos temperaturas distintas. y no pasa a través del evaporador. Este inconveniente puede remediarse empleando un compresor de dos escalonamientos y dos válvulas de expansión. para dar vapor saturado seco en c..soentropica. Con mucha frecuencia.lculos referentes a los mismos. pero en cambio impone una carga adicional en el compresor del refrigerante. El representado por a-b-c-al-a representa: estrangulación del líquido saturado desde a hasta b. En un ciclo real el vapor de refrigerante puede abandonar el evaporador en los siguientes estados: saturado húmedo.d.. Diagrama de temperatura-entropia correspondiente a un refrigerante con o sin sobreenfriamiento antes de entrar en el evaporador y con vapor saturado o recalentado a la salida del evaporador. por b. Los compresores . Cuando en el condensador se produce sobreenfriamiento. Cambios de entalpía en un ciclo de compresión. 14 L& / satuaL Recalentdento elimúwdo en el condensador entre dr 6 di y d con preskin Pe calor Uet vapor elkrWiado en Pi entre d y a Compresion . 280. como el representado por el punto c. colocada entre las dos válvulas. La compresión del vapor gmeoso puede efectuarse con un compresor de dos escdonamientos. Este úItimo tipo de funcionamiento constituye una ayuda para aumentar la cantidad de refrigeración producida por unidad de peso de refrigerante manipulado. saturado seco y recalentado. a. con un enfriador entre la alta y baja presión. parte de la entalpía del líquido. o calor latente de vaporización. el punto-estado del líquido viene representado por al. si el líquido es sobreenfriado. vaporización del refrigerante líquido desde b hasta c. entra en el condensador en donde el medio que lo enfria se mantiene a una temperatura inferior a la del refrigerante.REFRIGERACIóN MECANICA 467 presión mantenida en el evaporador viene fijada por la temperatura del refrigerante necesaria para conseguir el enfriamiento deseado. En el diagrama de presión-entalpía de la figura 289 aparecen dos funcionamientos distintos. En el condensador el refrigerante pierde entalpia de recalentamiento. de la figura 289. Los diagramas constituyen una ayuda para divisar los procesos de la refrigeración. En la práctica se emplean sistemas de refrigeración por compresión más complicados que el expuesto en el párrafo 305. y la evacuación del recalentamiento y de la entalpía de vaporización para dar refrigerante saturado líquido en a. En esta disposición. En M ciclo real la compresión politrópica y el estado final del reV q o r conprih& satura& en d y recalentado en de d~ o dt . La ventaja principal del diagrama de presión-entalpía descansa en el hecho de que las variaciones de energía que representan procesos de entdpia constante o presión constante aparecen en forma de líneas rectas. descritos en el párrafo 255. E l diagrama de presión-entalpía de la figura 289 es incompleto en la forma de representar todos los datos del refrigerante a que corresponde. y. el condensador del ciclo de baja temperatura se utiliza como evaporador del ciclo de alta temperatura. tal como se descarga. E l medio calentado. Cuando el refrigerante abandona el evaporador en estado de recalentamiento. compresión seca del vapor desde c hasta al. Relaciones entre la presión y la entalpía en los ciclos de refrigeración. p desde a hasta a . Modificaciones de la refrigeración del tipo de compresión. trabajando en forma similar a la de los compresores de aire.

el caudal de refrigerante.7l x ton x W . La potencia al freno basada en la compresión isoentrópica entre c. C y recalentado 5 O el vapor procedente del evaporador al llegar a la entrada C de la aspiración del compresor. 289) es Chp = 4. cOprd 50. isoentrópica exigida por el compresor puede . = volumen del refrigerante al entrar en el compresor. 10. (fig.7 x W .. es IVi = trabajo isoentrópico realizado en el compresor. asimismo puede ser necesario emplear el diagrama de Mollier.50. x QZ El coeficiente real de funcionamiento correspondiente a una instalación de refrigeración por compresiones Copml = Trabajo real absorbido Efecto de refrigeración Cuando todos los términos están basados en los H P al freno por ton de refrigeración. 0.hb1 (323) y el trabajo de la compresión isoentrópica. evacuado en el condensador es Ql = b' . Para. las entalpías en kilocal por kg de refrigerante en los varios puntos de un ciclo de compresión se representan por el símbolo h con un subíndice. una capacidad de refrigeración determinada. El trabajo dado por la fórmula 324 es positivo. también es igual a Q . v. presiones y temperaturas.) ton de refrigeración l n. Durante el curso de los procesos reales. . que se exponen a continuación son aplicables a las condiciones a. Los valores de c. y para determinarlas es preciso servirse de tablas referentes a los refrigerantes satiirados y recalentados. Con los datos propociondos por la tabla XII.4. (f) refrigeración por ma en kcal.lbcl) Q? Q z x 1097 log 1. La potencia real necesaria al freno suele ser un 25 a 30 % más grande que la isoentrópica. en kcallkg. . es: 50. y el calor Q . Q . cuando todos los términos se expresan en unidades de calor.4 x ton + l m. y.295 . Parte de los datos de la tabla XII han sido tomados de t.. y c. (a) Pd k-1 Q2 La potencia.4I0. su estado final s e d recalentado.4 k-1 )7.ablas-que dan las propiedades del amoníaco en estado de líquido saturado.6928 k = 1. redactada para dar el mismo signo. . cuando k = cp/e. = P d = presión absoluta de descarga del compresor.para refrigeración generalmente se valoran sobre la base de que el medio de trabajo entre en sus cilindros estando saturado a -15 OC. vale Q z = ~ G I . E n este caso existe sobreenfriamiento del refrigerante líquido.71(hd2. a las a-b-c-dl-a. en a. ( c ) el efecto de refrigeración. y también con el medio empleado en los compresores. la fórmula 329 está.. Solución. P . = presión absoluta del refrigerante a1 entrar en el compresor.. en ton.$ REFRIGERACIóN MECANICA 469 E l trabajo isoentrópico de compresión.-a.1584 = x 0. o por kilogramo de refrigerante. Otras condiciones que se mencionan son que el refrigerante quede sobreenfriado 5 O al alcanzar la válvula de expansión. descargándose C en el condensador a 30 O .s.71 hd. o recalentado.. si bien en la descarga el vapor puede ser húmedo. vapor saturado y líquido.. y la compresión se denomina seca. vapor saturado y vapor recalentado. 4 500 x 426 - m.7 bhp - 4. Cuando el refrigerante entra en el compresor en forma de mezcla de vapor y líquido (título inferior a l).I .-d. l o 4 x 11. Las entalpías que intervienen dependen de los títulos. seco saturado. Td? = T. y d.4 x ton x ( h d z . y con ciertas modificaciones. kg/mZ. en b. W. E l efecto de refrigeración en el evaporador.h. la relación ne entre la potencia teórica y la realmente necesaria se halla comprendida eotre 0.ha* bhp (325) La fórmula 325 incluye la evacuación de las entalpías del vapor recalentado. la compresión es hhmeda. kg/ma.44 = k-1 -10g 4. kcalkg.84 104 2.determinarse con una de las fórmulas siguientes: 'hpi = m. ( b ) los grados de recalentamiento en el amoníaco al salir del compresor. . La entalpía h. y (g) relación de compresión. de la figura 289. malkg. = (326) Ejemplo. Si al principio de la compresión el refrigerante esta saturado seco o recalentado.4 x ton x W i Q2 x 1097 (327) t . por esta razón. Las ecuaciones de energía. (d) el peso de refrigerante kg/ton/min. x W i R . (e) desplazamiento cm8 por ton por min.93 k k-1 ..75 y 0. por kilogramo (o libra) de refrigerante.-bl-e. es igual a l a entalpía hbl.50. calcular para el amoniaco los valores siguientes : (a) el valor de k = cfi/c. en kgtmin. Por consiguiente.. varían con las presiones y temperaturas para un refrigerante dado.

horizontales.6.76 = 155. desarrollada en el cilindro del compresor. se clasifican como sigue: compresores de émbolo. 250 C.6 kcal/lrg.30 = 760C Efecto de refrigeración = 346.524 Relación de compresión = . O con F-12.76(403.6 kcal X Asimismo. en kg/min. = 0.4. y en la posición de las válvulas de aspiración y de descarga. Hallar (a) el peso del refrigerante suministrado al evaporador. a base de dos o más cilindros.. en <Wn. En las grandes instalaciones industriales se emplean compresores horizontalesde doble efecto. medidos en kcallmin.85 empleado.185 x 0. Los compresores de cilindros pequeños generalmente 8on de uno o dos cilindros verticales. (e) la potencia al freno del compresor.s kcal L 0.o: = 0.93 llpS4 2. de uno o de dos escalonamientos en el accionamiento por motor por correa. La presión absoluta al final de la compresión es 11. o directamente acoplado. (b) el trabajo isoentrópico de compresión.346. Los compresores deben elegi~ee consonancia con el refrigerante Volumen desplazado por el émbolo por ton por miniito = = 0. en el número de escalonamientos de la compresión. en-la acción del émbolo.5 = 18. Un compresor monocilíndrico accionado por motor trabaja con amoníaco para producir un efecto de refrigeración de 15 ton cuando recibe el refrigerante a una presión absoluta de 2.96 = (d) (e) Peso de refrigerante por ton por minut. para Ir = 1.5 .30 C. (d) l e potencia isoentrópica. en kglmin del agua que enfría el condensador cuando su temperatura aumenta 8. simple efecto y doble efecto. consúltese la tabla XIJ.5 . y el de compresión basado en la variación de entalpía en el compresor. (c) el peso.h correspondiente a1 amoníaco) es 403. en la posición de los cilindros.4 kg/cm2 y . hp.5 kcal/kg 50. Los compresores de émbolo no pueden trabajar a velocidades de rotación .l = 157 bhp = 4. 291.= 523. en la figura 291 se representa un compresor típico de esta clase. La clasificación de los compresores de émbolo se basa en: el número de cilindros.71(403.6 -. Compresor vertical Frick de dos cilindros de simple efecto.5) = 2.76 57. Las máquinas con piezas en movimiento. es decir.3.78 x 274.33 x 29.4 346.5 x 0. FIG. Para las entalpías no dadas. (b) Trabajo de la compresión isoentrópica = ' I = 4. La entalpía al final de la compresión (del diagrama P. y con dos escalonamientos de compresión.84 kg/cm2 cuando la temperatura del condensador es 300 C y la del amoníaco líquido.470 LA PRODUCCION DE ENERGÍA REFRIGERACIÓN MECANICA 171 (b) (c) Recalentamiento = 106 . para Freon 12. con y sin cruceta. en el supuesto de que n. y verticales. destinadas a reducir el volumen del refrigerante y a aumentar su presión.524 x 106 = 96 940 cm3 (f ) (9) 274 5 Refrigeración por m3 de refrigerante = . en el tipo de émbolo. Wi = 2.5) x 15 0.71.96 = 274.443 x 2.. compresores rotativos y compresores en centrífugos.185 kg 310.346.78: y ( f ) el coeficiente real de funcionamiento. el amoníaco no puede usarse en un compresor construido para trabajar con CO. con polea acanalada y correas trapeciales.71.100 C.4 Ejemplo. con dos cilindros de simple efecto y con transmisión por correa. Compresores.

En apartados anteriores se ha estudiado la termodindmica. se aplican igualmente a los compresores de dmbolo para refrigeración. uno de los cuales está dispuesto para poder soportar el empuje axial. con tal que se utilicen los datos correctos con respecto a las condiciones previstas en los diferentes puntos del cilindro. 244) empleadas para la manipulación de líquidos. Los compresores centrífugos trabajan a elevadas velocidades g constan de un eje provisto de paletas rodeadas por una envolvente en espiral. Los compresores rotatorios se construyen en forma de unidades cerradas. iin generador y una bomba. NH. disuelto en agua. ocupan un espacio considerable por unidad de capacidad. En ella el compresor de una instalación del tipo de compresión está reemplazado por un absorbedor. de tipo de Qmbolo. presión más alta. Otros tipos tienen paletas que se deslizan en ranuras radiales del rotor. aparte de esto. el cojinete de empuje axial íinico. La figura 292 representa un compresof centrífugo de tres escalonamientos. Los conceptos concernientes al empleo de los compresores de aire. Los rodetes impulsores del primer y segundo escalonsmientos producen un esfuerzo hacia la derecha (extremo de awpiración de la. Como consecuencia. Cada extremo del eje descansa en sendos y apropiados cojinetes. lo cual es una ventaja para evitar las fugas de refrigerante. E l vapor de refrigerante a bajo presión que abandona el evaporador pasa. montado sobre el eje de manera que su esfuerzo se opone al resultante de los dos primeros escalonamientos.. los dos sistemas son iddnticos. y están sujetos a vibraciones. Normalmente. ' . La. 311. colocado en el extremo del eje correspondiente a la aspiración. y alimentan su presión en forma similar n la de las bombas rotatorias (phrr. compresión del aire y motores de combustión interna referentes a la compresión de gases y del aire. en donde se disuelve en una solución diluida de refrigerante. Sin embargo. estas paletas rotatorias impelen el refrigerante gaseoso por delante de las mismas. desarrollado en el eje. solución concentrada formada en el absorbedor es bom- # * d .REFRIGERACIdN MECANICA 473 elevadas. su rendimiento volumQtrico es mejor que el de los compresores rotatorios. y está. E n los sistemas por absorción se emplea muchísimo el amoníaco. al absorbedor. máquina). montado excéntricamente en un eje situado denbro de la carcasa. E l rodete del tercer escalonamiento descarga el refrigerante a la. a cuyo alrededor se halla dispuesta excdntricamente la carcasa. La figura 293 representa el diagrama de funcionamiento de una instalación simple de refrigeracihn del tipo de absorción. Sistema de refrigeración por absorción. Por regla general tales unidades tienen un órgano rotatorio. y a los efectos del espacio perjudicial sobre el funcionamiento de dichos compresores. análoga a la de las bombas centrífugas. La misión de estos tres aparatos es aumentar la presión del refrigerante hasta alcanzar la deseada en el condensador. es suficiente ordinariamente para resistir los esfuerzos que quedan sin compensación. i .

. La evacuación del calor absorbido por las inritalaciones de refrigeración se efectúa en condensadores enfriados por aire o bien por agua. E n las instalaciones horizontales el agua de enfriamiento hace varios recorridos por el interior de los tubos. que funciona en forma parecida a la del tubo de un filtro para hacer café. Los refrigeradores pequeños funcionan utilizando el calor producido por la combustión de gas. 293. las instalaciones de refrigeración del tipo de absorción requieren vapor a baja pres&. como absorbente. por el espacio que queda entre los tubos interiores y los exteriores. y el refrigerante gaseoso y su condensado liquido. cala abswbcdb pw el refrigerante d vaporirruse Medio @e se Bata de edfw r 1 Entrada del gas s k n concentrada dd i Vapor conde- F I G . Otros emplean cloruro de metileno como refrigerante y solución de éter dimetílico o tetraetileno-glicol. Para la instalación completa. (3) de camisas múltiples y de pequeño tamaño. se libera vapor en de refrigerante y se produce una presión ~at~isfactoria el condensador. así como tsmbién para cada parte componente. puede escribirse un balance de energía térmica. En las instalaciones verticales el agua sigue un solo recorrido a trav6s de los tubos. Estas mhquinas se utilizan para enfriar agua destinada a las instalaciones de acondicionamiento de aire para verano. La solución diluida resultante se devuelve al absorbedcr. y para enfriar locales en donde se realizan determinados procesos industriales. 312. en donde. desde su extremo superior al inferior. el bromuro de litio.474 L A PRODUCCI6N DE E N E R G f A REFRIGERACIÓN MECÁNICA beada al generador.294 Condensador de refrigeración Vcgt de doble tubo. i 6 E n el mercado existen aparatos de refrigeración por absorción que emplean el agua como refrigerante. los cuales transforman el refrigerante del estado gaseoso al estado líquido. bomba de succión. Los condensadores enfriados por agua pueden ser: (1) doble tubo. en un quemador que forma parte del aparato. i 4 $ : yoría de los pequeños refrigeradores de tipo doméstico. y el niimero de fluidos requeridos en una absorción puede ser uno o varios. El agua circiila por los tubos interiores. por medio de pantallas que forman parte de los cabezales de las camisas. o petróleo.5n para el calentamiento. la circulación del refrigerante y de su disolvente se consigue mediante una i FIG. Los condensadores del tipo ( 2 ) pueden tener muchos tnbos interiores por cuyo interior circula agua. Diagrama de funcionamiento de una instalación de refrigeración por absorción. para enfriar recintos en donde se almacenan substancias alimenticias. Condensadores. Exceptuando los pequeños aparatos domésticos enfriados por aire. Las instalaciones de refrigeración por absorción constan de más piezas que los del tipo por compresión. y agua abundante para el enfriamiento. (2) de una o más camisas de de gran tamaño provistos de uno o más pasos de agua. por medio de la adici6n de calor. E l condensador de la figura 294 es del tipo de doble tubo. E n general. En este tipo de construcción sólo se emplean tubos horizontales. rellenas de acuotubos. circulando el refrigeraute y los gases a contracorriente. Los condensadores enfriados por aire se emplean en la maSalrda del agua m d m u e r a enfriados q ' & ~ q a d O r . (4) evaporatorios. como disolvente. ios disolventea usados con los refrigerantes pueden ser líquidos o sólidos.

salmuera o aire. los cuales se disponen en las paredes del local a enfriar. E l efecto de refrigeración producido en el evaporador se emplea para enfriar locales. 314. E l agua sin evaporar se recoge en el fondo del aparato y se hace recircular mediante la bomba de los pulverizadores. Condensador de refrigeración multitubular Vogt. el refrigerante circula siempre en el mismo sentido. Las interconexiones de las camisas e s t h dispuestas de manera apropiada para establecer una circulación a contracorriente entre el refrigerante y el agua de enfriamiento. toda vez que el equipo trabaja en forma normal. en sentido contrario a del agua pulverizada. 296). Todo equipo de refrigeración mechica funciona como bomba de calor. en este último caso es preciso disponer canalizaciones para la entrada y salida del aire.476 L A PRODUCCIÓN DE ENERGÍA REFRIGERACIóN MECANICA 477 El condensador de l a figura 295 consta de una serie de pequeñas camisas provistas de acuotubos. Para calefaccionar locales. tubo. Evaporadores. En esta unidad. funcionamiento el agua de enfriamiento se proyecta pulverizada sobre los tubos del condensador. esto es. Los dispositivos (evaporadores) en los cuales se efectúa el enfriamiento se clasifican frecuen(') Del Bulletin 0-350. un funcionamiento satisfactorio que el refrigerante quede distribuido adecuadamente en el evaporador.por pulverización es del orden del 10 % de la manipulada. La perdida de agua . los cuales se hallan dispuestos dentro de un recinto. los cuales se hallan rodeados por el refrige. en enfriadores de agua. E n las instalaciones de acondicionamiento de aire para todo el año puede emplearse maquinaria de refrigeración para el enfriamiento de locales en verano. Una bomba de calor de doble cometido. tanto si el aparato funciona en verano como en invierno. En las instalaciones de refrigeración el refrigerante absorbe calor del medio que se trata de enfriar. Los condensadores evaporativos se pueden instalar a la intemperie. Calefaccibn de locales mediante instalaciones de refrigeración.rante. aparece en la figura 297. y para calentarlos durante el invierno. o bien dentro de locales. 313. o bien elementos de hierro colado. CornPr~ Bomba FIG. 8 1 mismo tiempo y por medio de un ventilador se lanza una corriente de aire aobre el condensador.*para calentar otros. ajustada para la calefacción en invierno. 295. Los condensadores evAporativos (l) (fig.296. salmuera o aire. / V ' v h 1BrMa de expansi& FIG. de suerte que la recuperada es un 90 % aproximadamente de la total requerida. E n cualquier caso es esencial para Valvula Wl& vidri de . similares a los radiadores de calefacción. evaporat ti ve Condenserso. en dispositivos dispuestos para bajar l a temperatura del agua. Los evaporadores pueden ser simples serpentines de tubo. l a cual se l enfría al evaporarse en parte y transformarse el calor sensible en calor latente. La definición de ciclo de ~efrigeración invertido reseñada antes no es correcta. 296) se emplean muchísimo cuando el agua utilizada para su enfriamiento deba recuperarse Durante su Purga y conexiones temcnte atendiendo al medio enfriado. Instalacibn de refrigeracibn por compresibn con un condensador evaporativo. evacuando el calor del condensador a una temperatura elevada. The Trane Company. A este proceso se lo aplican dos denominaciones: bomba de calor y ciclo de refrigeración invertido. y el calor descargado por el condensador. el equipo de la figura 297 utiliza el calor . de doble tubo o de serpentines de tubos de aletas (fig. Otras veces se les d a la forma de los condensadores de camisa.

las entalpías. y (c) a la derecha de la curva de vapor saturado. (3) el agua sacada de ríos o lagos. 4. (2) el agua que circula por tubos enterrados en el suelo. y el trabajo. en donde se enfría al vaporizarse el refrigerante.son 0. Las condiciones de trabajo son las siguientes : temperatura del agua al entrar en la chmara de vaporización. el medio de trabajo absorbe calor a una temC C peratura de . En los problemas de la distribución del calor y del frio en los locales acondicionados. (a) los datos C De de la tabla XX del apbndice. Bomba de calor de doble cometido ajustada para calefeccir5n en invierno. temperatura del agua enfriada. Hallar Iaa ton de refrigeración producidas en talos condiciones. prevista pare producir 400 ton de refrigeracihn. Durante el verano.del liquido. 7. El ventilador 1 proyecta aire del exterior sobre el evaporador. Expresar la absorcidn de calor en toneladas de capacidad de refrigeración. 12. C a 10 O y 4.6. respectivamente.2 O . C C 2. E n este caso el ventilador 1 devuelve el aire calentado al exterior. (b) entre la línea de líquido saturado y le curva de vapor saturado. C A 5. sobre la figura 286. 1. hallar todas sus propiedades. 743 mm de mercurio. en HP. Atendiendo a los fluidos enfriados y calentados en los evaporadores y 1 E n un aparato de refrigeración se enfrían a 4. Hallar el coeficiente teórico de funcionamiento. en donde el aire al pasar abValvula de expanslon Conckrcto hacia el exteriw condensadores. lo cual se consigue con vhlvulas de 4 pasos instaladas en la tubería del refrigerante.6 tons. 735 mm de mercurio. Solución : 4.4 O . (2) de aire a aire.3 o y lo descarga a 32. (a)Hallar el efecto de refrigeración en ton. fresco o frío. E n un ciclo de Carnot invertido. Este sistema requiere mhs partes componentes.s OC. Una instalación frigorífica a base de vacío y chorro de vapor esté. C vacío reinante en la cámara de vaporizaci6n.23. con circuito fijo del refrigerante. (4) el agua de pozos apropiados. 297. presión absoluta en . 3.4 O 3 028 litros de agua por . las condiciones correspondientes al Freon-12 : (a) la izquierda de la curva de liquido saturado. Una forma de bomba de calor consiste en disponer la instalación con la circulación del refrigerante invertida.64 kcal/kg. ( b ) Hallar las propiedades del Freon-12 a una presión absoluta de 8 kg/cma y 27. PROBLEMAS del local acondico~do FIG. el agua de pozo es la que resulta más segura y estable. pero en cambio permite obtener una regulación algo mejor. L w entalpias inicial y final del medio de trabajo .2 O . El ventilador 2 mueve el aire recirculaido y el de vehtilación sobre los tubos del condensador. presión barométrica. completando de esta manera el ciclo de refrigeración. De todas las mencionadas. Cuando todos los registros se hacen girar un ángulo de 900 y el equipo de refrigeración trabaja normalmente. El ventilador 2 suministra aire calentado al local acondicionado.2 O . 11 380 k p . con circulación invertida del refrigerante.478 L A PRODUCCIóN DE ENERGfA REFRIGERACIóN MECANICA derivado de la energía absorbida por el compresor y el obtenido enfriando aire del exterior en el evaporador. el funcionamiento de las bomba de calor se clasifica en: (1) de aire a aire. y (5) la energía solar. con circuito fijo del refrigerante. la cual es 10 OC. con circulación invertida del refrigerante. Hallar. Como fuentes de energía calorífica merecen citarse: (1) el aire del exterior. El vapor de refrigerante calentado pasa al compresor. ( b ) Empleando la misma cantidad de salmuera.s O de recalentamiento. Freon-12 saturado seco se halla a una temperatura de 32. sobre O O hubieran sido 8 y 3.12. sorbe calor. la cual se emplea muy poco. C minuto. así como un movimiento uniforme y satisfactorio del aire. aparecen como factores importantes la elección del medio que hace de vehículo del calor y el mantenimiento en las zonas ocupadas de temperaturas apropiadas. el aire del exterior pasa sobre el condensador para reducir el refrigerante al estado liquido. respectivmente.166 y 0. alcanzando una temperatura inferior a la que tenía antes de ser lanzado por el ventilador. medidos a su temperatura de entrada. mientras que el evaporadar enfría el aire recirculado. el refrigerante líquido pasa a travbs de la válvula de expansión al evaporador. en el cual aumentan su presión y temperatura. por ton de refrigeración. de densidati 1. Para que una instalación funcione correctamente es preciso dotarla de un equipo de regulación apropiado. 6. y el refrigerante se reduce al estado líquido. (3) de líquido a aire. la instalación siiministra aire enfriado al local acondicionado. a la salida de dicha chmara. la potencia. en k p por kg de refric gerante. Los problemas tbcnicos incluyen los costes de la instalación y los ruidos producidos pof la maquinaria. Solución : 10.O6 HP.4 kg por hora.760 kcal/kg. Un refrigerante hierve en un evaporador con un eumento de entalpía de 196 kcal'kg cuando se manipulan 163. y el ventilador 2 impulsa el aire enfriado al local acondicionado. y (4) de líquido a aire.

67 < ' f y Copy( ) De p'thermodynamic properties o Steamn.203 1.0570 0.25 38.0010323 968.6 93.53 10535 108917 111 116.419 0. necesaria para SU compresión en las condiciones expuestas en la tabla XII.260 0.50 21. Basándose en las discusiones del espacio perjudicial y del rendimiento ~ 0 1 ~ métrico (cap.0010011 0.23 52.324 1.44 49.6 0.470 0.0010148 984.6 0.0300 0.0010179 981.3 96. 88 % y la potencia absorbida C por el compresor (al freno) es 0.7 54.9 76.07 kg.12 líquido.6 0.8 987.893 0.06 40.25 80.0010304 969. 0 0 1 ~ 2 1 978. temperatura en el condensador. (d) Hallar la potencia absorbida por el motor. presión absoluta en el condensador.21 10. C (b) el trabajo de la compresión isoentrópica.7 0.2 O y C titulo 0.8 O ? C 7.91 15.55 kg/cm2.41 77.50 7.0010005 0.68 32.00619 0. 7.l 48.0010017 '0.s 996.98.747 T e m ~ e .1555 0.586 0. 9. H.7 O . 12.01032 0.l 997.6 O . se C mezcla agua a 15.2 1001.8 65.02 54.0417 0. manipulado a 7.726 0.0179 0.4 32.0354 0.3 993.0010105 0. ¿A qiié temperatura se halla el agua de retorno.9 51. & Sons. (a) ¿Qué factores influyen en el consumo de vapor en los aparatos de refrigeración del tipo de vacío y chorro de vapor? (b) Para tales aparatos establecer la capacidad mínima y la temperatura mínima del agua.61 74.2 10 12. (o) Hallar el peso.0009999 0. en el supuesto de que la temperatura de la mezcla al entrar en la cámara sea 12. con transmisión por correa.0488 0. en el supuesto que el 35 % del equivalente calorífico de la potencia suministrada al compresor represente pórdidas de fricción y de enfriamiento del cilindro. (e) el peso del agua que enfria el oondensador.4 107.s a 1. kg/ma Tempe- ratura. del agua que enfría el condensador. (b) Hallar el coeficiente real de funcionamiento. k:/cmn Peso. 14). 10.cuando esti n en funcionamient S? APENDICE TABLA XIII PROPIEDADES AGUA(^) DEL Pre~ión absoluta Volumen. 1. KEYES.85 43?64 46.8 90. basado en la variación de entalpía en el compresor. John Wiley..0010024 0. .l 23.2 0. (e) la potencia al freno absorbida por el compresor. (d) la potencia isoentrópica hpj.8 0 .6 68.0010080 0.2 60. Inc.71 18.l 98.7 79.O 1.0010061 0. Comprobar los valores de la tabla XII referentes al Freon. temperatura en la aspiración.3 0.s 0.8 996.653 0.4 0.4 O.5 999.0009986 0.0009986 0.0010491 Q52.0010198 979. 62.2 1001. 25 O . Un compresor monocilíndrico para Freon-12 desarrolla una capacidad de refrigeración de 20 ton trabajando en las condiciones siguientes : presión absoluta en la C aspiración. producida en el cilindro del compresor. El rendimiento de la correa es 98 OL.85 kg/cm2.26 94.0010042 0. (e) Con el argua de retorno suministrada a la cámara de vaporización. New-York.45 91.6 43.83 85. y ( j ) el coeficiente real de funcionamiento.1187 0.0010167 982. an kgimin. temperatura del Freon.0213 0. 8.00699 0.1359 0.0010360 9644 0.0664 0.4 0.2022 0.:cm2.1775 0.0010404 960. Calcular la potencia isoentrópica por kg y libra de Freon-22. por J. 0.l 988.0010379 962.8 15.70 102.8. ¿están afectados los compresores construidos para trabajar con refrigerante. Publisher.1029 0. kcallkg -0. (d) Hallar el volumen total de vapor.229 0.6 4.98.07 9689 99.0010422 958.2 1001.9 57.0010248 975.7 0.2 990. . 'C Presión absoluta de ebullic d n o saturación.de ebulliratiira. G.21 66. en kcal/min cuando k = 1.9 994.l 73.4 7.1 991. m4/kg Peso.09 26.3 21. kg/cmS Volumen. (e) Calcular la relaci6n de presiones desarrollada. (a) Hallar el peso de agua enfriada descargada por minuto.30 24.62 60. por hora.0010123 1001.0010285 971.3 71.12. Un compresor.091 1.10 O .0009980 0.0010048 0.2 1000.l 0.7 29.0010229 976.0010073 0.ll 12. ci6n osa'C turaci6n.8 0.0771 0.6 ~ 0.s 908. rg/m* Entalpla sobre 0 OC.988 1. en la misma forma que se hizo para el amoníaco en el párrafo 309.41 63.525 0.2 994. la cual se calienta de 21. ma/kg Entalpia sobre O "C. = 0. KEENAN F.294 0.0009992 0.9 101.7 104. kcal/k: -------O 1.0010267 973.00851 0. sabiendo que n.5 1000. 30 oC. (a) Hallar las ton de refrigeración producidas.2 110 115.0 H P por ton de refrigeración.OQlQ541 947.y título del vapor en la cámara de vaporización.0010341 966.4 0.6 18. por tales concei~tos. (b) Calcular el peso de vapor de agua aspirado por minuto por el eyector.2 85 87.4 82.02 82.47 35.O 0.373 0.1 a 32.0010136 985.2 998.0010092 0.7 0. C en kg/min cuando su temperatura aumenta en 8.0009980 0.806 0.0010472 954.64 88.89 29. referentes a la compresión del aire '7 otros gases.0009980 0.2 oC.82 57.O 0.454 1. 11.2 35 37. en kW.0009980 0.3 46.0873 0. 0.8 40.0254 0. funciona para producir la refrigeración necesaria para reducir la temperatura de 757 litroslmin de agua desde 12.81 71.9 26.9 991.O 0.480 L A PRODUCCIÓN DE ENERGíA el interior del condensador.Ol 68.01246 0. el del motor.0149 0. Hallar (a) el peso de refrigerante suministrado al evaporador. en m3/min.331 0.14. righted 1936.5 0.7 0.9 999.69 4.0010447 956.3 O .0010030 0.

11. kiiocal/kg Entropla Llquido saturado Vaporizaci6n E *E C ' Vapor saturado Liquido saturado Vaporizaci6n Vapor saturado Vapor saturado Temperatura 'I --- (') Compendiado de ~Thermodinarnic Properties oí Stearn. mS/kg Temperatura Presi6n absoluta kg/cma Vaporizaci6n OC Entalpla. New York. por JOSEPH y G. v G. por JOSEPHH.Copyright. Inc. Con la debida autorización. KEENAN FREDERICK KEPES. Publicado por John Wiley & Sons. KEBNANFREDERICKKEYES..TABLA XIV VAPOR SATURAEO SECO: TABLA DE TEMPERATURAS(~) Volumen especifico. 1936. .

05 1.06 143.6 121.71 643.32 7.b 663.l 629.21 4.73 0.75 2.9 622:8 523.0515 0.77 149.8441 1.1117 1.36 157.lO 2.16 3.O 541.b 666.9 160.21 4. 1936.0515 0.1571 1. KEYES.7497 1.137 0.0343 0.9 1.3 168.92 5.6094 1.O 0.3 142. KEENANFREDERICK y G.27 56.97 6.7 160..75 3.6 163.l 38.80 162.9473 1.4 640.46 2.4313 1. 0.93 l60.56 4. New York.l 661.26 1.35 0.764g 1.70 1.4 1.2 644.9609 1.7139 672.9 626.6993 1.62 5.6438 1.6585 122.6 138.lO 2.4 42.3 647.9466 ug h/g hg Sf~ ' S "/ "8 -- P 0.6207 1.lO 171.42 103.7319 1. KEYES.2474 1. kilocal/kg Presi6n absoluta k:/cms Temp ratura O C Llquido saturado Vapor saturado 1 p - Ut h/ 26.6112 1.40 1.62 146.5 157.3 89.7876 1.4 645.12 1.81 3.51 3.6 533.0858 0. (') Compendiado de cThermodinamic Properties of Steamc por JOSEPH H.0041 1.7476 1.l 33.16 644.0687 0.6 102.7 4943 662.4446 1.9 616.27 5.9797 1.92 5.1286 1.3962 1.4128 1.86 4.l 155.71 167.3 657.0343 0.0 144.7666 687. por JOSEPH .5 649.1471 1.0687 0.7 108.s 115.2168 1.27 106.137 0.2 13Q.l 620.8894 1.37 162.4416 1.63 127.9 66.81 3.28 140.O5 1.6041 1.17 136.34 33.6 649.92 46.6948 658.51 3.56 4.2316 1.8 665.83 101.O 666.66 165.O 613.40 1.171 0.8481 1.32 7.2 126.b 504.2032 1.6168 1.25 100.3313 1. Inc.4 106.70 1.6026 1.8 639.O 497.2844 1.87 90.o 100.5 72. FREDERICK G.69 42.47 52.6 502.ú 683.6509 1.1787 1.o 517.l 646.6374 1.9028 1.8 147.7 569.71 109.8 633.8 663. kilffiallkg Llquido saturado Vapor saturado Vaporización Vapor saturado Llquido saturado si Entropla Vaporizacidn Llquido saturado Vapor saturado Presidn absoluta kg/cma Energla interna.171 0.6269 661.5 100.6763 1.h 659:4 660.Copyright.62 5.7896 2:0387 2.62 132.86 4.E 637.03 7:73 H.4 514. Con la debida autorización.6870 1.1906 1.4 508.84 116.92 72.3 526.43 38.7160 1.7 501.2660 1.9 560.4 678$ 576.97 6.8 1.7 664.6316 1.03 7.6 46.7 1.35 0.o2 1.l 164.O 619.9 622. Publicado por KEENAN y John Wiley & Sons.3063 1.6669 1.9214 1.16 3.9 643.6 580.2 1.4 606.l 663.1676 1.TABLA XV VAPOR SATURADO SECO: TABLA DE PRESIONES(') Volumen especifico mS/kg Entalpla.12 lb26 1.6 134.l 61.2 661.46 2.103 26.8160 1.27 5.4 1.3606 1.6 610.7403 1.9 612.0858 O 103 .o2 1.3 624.

. . 2 1. 0 1 7927 . 721.. 0692 736 747. 8 2 1361 .. h. h. 3137 64.. . 7 2 2468 . 1983 36.. 2.2 0 35 . 2702 46. 99 682. 8867 5. 6 74 . 49 647. 6 2. 694. 1383 6 41 . 8 696. 8718 1 9664 . 6... (89. 7 2. v. . 695. 3 747. 39. 1163 176. 1 426. 02 648. 9 34 .. 3 0 07 . 6 1. O 682. 3 17 . 0 3 74 .7 371. 0647 6... 4 29 . 8 28'1 669. 4 734. EENAN y FREDERICK KEYES G Publicado por John Wiley & Sons. 24. 08 8342 2 2148 .. 6 v. 8071 2. 3 1. 3642 43. 67 802. . 9 2. 9436 3 66 .. .. Temperatura en grados oentlgrados P . . 6 2 0160 . Inc. 2. 0 1. 83 868. 2 2 0512 . .. (38. 315. 2 2.6 482. 8695 H. 3 2.TABLA XVI PROPIEDADES DEL VAPOR RECALENTADO(') PreY6n absoluta kg/cmS (Temp sat.. 9 2. 721. 868. 1002 6 04 .3923 37. JOSEPH . 1 2 0206 . 4 2 1444 . 3 1. h. 8 2 0927 . . 4 1.) . 1 6 37 . 1 9689 . 86 643.. 6 1. 1936. O 774. 4. 1 8892 ..6 30. . 3 v . 4 26. 4 2. . . 734. 7 11 . . 2609 31. 92 747. 4 830. 80 668. 42 642. 2233 60. 0466 7 48 . 2 2. 830. 6 2. 9924 3. 36 707.. 4283 204. 9370 148. por y G. 6 721. 4 644. 8) s. 734. 1 858. 3. 7 708. 64 669.. 3) s. 4. 5 ) s.. 2. 774. 93. 1720 33.... 3 2. 8 1. 99 681. 2 649.4 232b 260 27 7 8. (72. 0 2. 3 2. 802. . 9942 708. . 07 . 10. 3 2. 8 60 . $) Compendiado de cThermodinamic Properties of Steam* por JOSEPH H KGBNAN FREDERICKKEYES Copyright. 1767 10.. 2. .. 7 2 0696 .5 537. 6 2 1744 . 104. New York Con la debida autorización . 7 1 9172 . 3 1. 7 2. 7 802. . 774.

.... 3 1. KEEWAN FREDERICK . ..TABLA XVI (continuación) PROPIEDADES DEL VAPOR RECALENTADO(') Presibn absoluta kg/cmS (Temp sat.. V . 5699 O. . 1 661.... . .. ... . 1093 1... . .. por JOSEPH ... 1.... . . 0131 1001........ .. . . ... Temperatura en grados centlgrah 385 S (1) h. ... 00944 .. .. . 9 1.... ... .... . Publicado por John Wiley & Sons Inc New York Con la debida autorizacibn 1936..... . . 4908 0 0113 . . ... KEENAN FREDERICK y G. .. O 00163 O 00288 O. . 6 686.... 00712 O. .. . .... ... ... 6 860..... . .... .. 416. 6369 H .. 4 766. y KEYES Compendiado de 4Thermodinamic Properties of Steamc por JOSEPH H . .... . .. . 1 O 9090 . . .. .. 3821 1. ...... .. . . 2930 1... . .. KEYESCopyright.. 927.. .... .. ... 00648 O.) .. .

67 82.3 1.224 1.831 0.979 1.4 1o 15.6 21.06031 0.10' (h-hf) 'S-sf) .027 1.862 0.001311 0. .994 0.L A PRODUCCIÓN DE ENERCÍA APÉNDICE TABLA XVII L~QIJIDO COMPRIMIDO(^) Los valores siguientes son para el agua C Temperatura -' Presidn absoluta TABLA XVIII en kg/cma P (TemP. (v-uj).2 87.773 0.3 48.0985 2.737 0.784 0. kg Peso de agua ne~sario para saturar 1 kg de aire sem.00303 0..- ?O (284.5) (U-vj). N e w York.941 0. Liquido vf O C PROPIEDADES DEL saturado hf sf Temperatura.755 0.6577 1.355 1.972 0.830 0.979 0.157 1.044 1.035 0. 760 m m (29.905 4.1110 0.956 0.2122 0. 22 37.097 1.803 0.909 0.738 0.s -22 1.877 0.00657 0.020 1.4324 0.964 0.809 4.00178 0.007632 0 0 104 . m' Peso de agua necesario para saturar 1 m' de aire s e a .9 54.117 1.989 1.905 0.1015 0.04296 0.3193 3.lOs (LA/) (S-sfl.0785 0.768 0.02223 0.1532 0.846 0.061 1.) d e mercurio Volumen de 1 kg.921 pulg. por JOSEPII KEENAN FREDERICK EYES.079 1. kg Volumen de 1 kg de aire sew.281 1.sat.894 0.669 2. Con la debida autorización. O C AIRE SECO Y DEL AIRE SATURADO Presión absoluta. Copyright.799 0. (v-vB. 4.939 0.055 2.2987 0.00939 0.0810 0.l 26.lOs (h-hf) (S-sj) .137 1.2077 0.852 0.809 0.4) 140 (335. KEYRS.004 1.03424 0.00109 0.02527 0.005201 0.2953 (-4.2588 0.6 .s 43.771 0..000785 0.loS (h-h ) 108 (S-SJ .s 93.326 1.1305 0.1l .437 1.1653 0.090 1.753 0.028 1. m' kg .201 1.6.4 60 6.791 0. 1936. de aire seco mas el vapor neczqario para saturarlo.5) 175 (353.1 0.002290 0.loa ('1 Compendiado de cThermodinamic Properties of Steamr.171 1. Inc.003479 0.10' u-vf).248 1.721 0.0591 0. por OSEPH H KEENAX FREDERICK y C .l 7.lOS b-h ) loa -17. y ti.179 1.04563 0.01576 0. Sons. 56 71.01328 0.816 0.384 1.01847 0.009 0. 2 .7 3.03104 0. P-O de 1 m' de aire seco.925 0.Publicado por John Wiiey & H.4) 210 (368.878 0.7) 105 (313.00449 0.722 0.1 O ' (-vvj).299 1.273 1.

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