Universidad Autonoma del Estado de Hidalgo

Instituto de Ciencias Básicas e Ingeniería

Área Académica de ciencias de la Tierra y materiales
Ing. Minero Metalúrgica

Fabricación de corazones por

el proceso Shell
Procesos de Conformación de Aleaciones
1
Sánchez Acosta Miroslava Mishelle

Introducción
¿Qué es el proceso Shell? Es un proceso utilizado para la fabricación de moldes
y corazones en la industria siderúrgica para su fabricación utiliza arena que se
fragua con calor a una temperatura de entre 200 °C y 300 °C al depositarse sobre
un modelo bipartido metálico caliente, esta se endurece originando una cubierta de
arena dura.
Este procedimiento es utilizado por los bajos costos de producción, porque no
absorben humedad y al ser de una sola cascara los gases producidos son pocos
además de que el nivel de precisión es el mayor alcanzado en las técnicas de
moldes de arena.
Algunas de las ventajas de este proceso es que tienen un buen acabado superficial
disminuyendo la presencia de defectos, ofrece excelentes posibilidades para la
producción de piezas de geometría compleja, tolerancias muy estrechas, bajo
consumo de arena y poco peso.
El moldeo en cascara es útil para la producción de casi todas las aleaciones sean
ferrosas y no ferrosas.
 Objetivo
Aprenderá la técnica para la fabricación de corazones por el proceso Shell utilizando
los materiales adecuados de uso industrial, comprendiendo las ventajas y
aplicaciones de este proceso.

Desarrollo
 Lo primero que se hizo para esta práctica fue escoger el tamaño de arena
correcta para llevar acabo la elaboración del corazón.
 Se le coloco aceite en el centro al modelo de metal que se tenía para fabricar
el corazón.
 EL modelo se calentó por toda la parte exterior con una flama producida por
un tanque de gas hasta que llego a una temperatura aproximada de 220°C
(se tomó con el termómetro), la temperatura tenía que ser más o menos
uniforme en todo el modelo.
 Se juntaron las dos partes del modelo metálico y se le coloco arena en el
centro hasta llenar y después se emparejaba con una espátula.
 Se tomaba el modelo y se le daba vuelta para regresar la arena del centro
formando un hueco, la arena que quedaba pegada en la parte superior era
retirada con una espátula.
 Se calentaba nuevamente el modelo con la flama por toda la parte exterior
hasta que se veía como la arena se tornaba de un color amarillento lo cual
indicaba que ya se había llevado a cabo el fraguado proseguíamos con el
retirando la flama.
 Se separaban las dos partes del modelo para poder sacar el corazón
 El proceso se repetía para la fabricación de más corazones.

NOTA: El tiempo de vaciado de la arena en el modelo es importante porque si el

modelo se enfría al darle la vuelta toda la arena caerá.
También es importante en tiempo en el que se calienta el modelo para fraguar
la arena porque existe la posibilidad de que se queme o quede crudo el corazón.
 Resultados
Se obtuvo un corazón de forma cilíndrica de color exterior amarrillo, en el centro
tiene un pequeño hueco, elaborado de arena fraguada mediante el proceso Shell.

Imagen 1: Corazón de arena sin fraguar Imagen 2: llenado del modelo con arena

Imagen 3: Emparejado de la arena en el modelo Imagen 4: Hueco de la arena en el modelo

Imagen 5: Fraguado del corazón Imagen 6: Corazón

 Imagen 7: Corazón quemado Imagen 8: Corazón crudo

Cuestionario
¿Cuáles son las ventajas de este proceso con respecto al proceso No Bake?
Las ventajas son que tienen poco peso, no absorben humedad, producen pocos
gases al ser de una sola cascara, se utiliza un bajo consumo de arena, al ser de
una sola cascara, se utiliza un bajo consumo de arena, la Presicion dimensional es
alta y proporciona un excelente acabado superficial de la pieza.

¿El tiempo del curado fue correcto? Si no fue así ¿Por qué?
En algunos corazones el tiempo fue el correcto como podemos observar en la
imagen 6, que presenta un color amarillo por fuera y un poco crema por el centro,
aunque en otros como se presentan en la imagen 7 donde el tiempo de fraguado
fue mayor presentando una capa exterior quemada y el 8 donde el modelo se había
enfriando un poco y el tiempo fue menor notamos un corazón crudo.

¿Qué influencia tiene la temperatura con el tipo de curado?

Tiene que ser una temperatura aproximadamente de entre 200 °C y 300 °C para
que este proceso se llevara a cabo de manera correcta, la aplicación de la flama al
modelo también tienen que ser uniforme para poder lograr el fraguado de la arena
lo más perfecto posible.
¿En qué procesos de fabricación de piezas metálicas se aplica este proceso?
Se utiliza para la fabricación de piezas de los sectores del ferrocarril, automoción,
camión, maquinaria agrícola, para casi todo tipo de aleaciones ferrosas o no
ferrosas como la del aluminio.
Para piezas de motores y compresores de alta calidad superficial, para cadenas y
piezas que serán sometidas a altas exigencias mecánicas.

¿Se pueden fabricar moldes de gran tamaño por este método? Explique ¿Por qué?
Se pueden fabricar moldes de gran complejidad geométrica pero una de las
desventajas que presenta este proceso es que las piezas producidas no pueden ser
muy voluminosas, las piezas mayores obtenidas solo pueden ser de máximo 100
kg.

¿Se pueden disminuir o aumentar el tiempo de fraguado? Explique cómo..

El tiempo no se puede aumentar o disminuir esto debido a que el fraguado de la
arena para el corazón tiene que ser el correcto una disminución de tiempo implica
un aumento de temperatura por consiguiente lo que podemos obtener será una
cocción de arena (cascara) algo quemada mientras que el centro aún se encontrara
crudo, al aumentar el tiempo de fraguado indica que la flama se puede disminuir o
quedar así dando un corazón quemado. Esto afectaría las propiedades presentes y
necesarias en el corazón.

Bibliografía
Taller de Israel García, Epazoyucan, Hidalgo.

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