Aglomerantes utilizados en la realización de

moldes con modelos de cera perdida

Se debe elegir adecuadamente el aglomerante de acuerdo a las características del modelo,
aleación del metal etc. El aglomerante más utilizado es el Hispasil 1731 que consisten
en una solución acuosa de partículas muy finas de sílice coidal.Este tipo de aglomerantes
es usado en procesos en los cuales se requiere una alta precisión en cera pérdida. Otro
aglomerante muy común es la Maloquita que es un agrerado de aluminio.

Ventajas y desventajas de moldes en arena verde y

moldeo con cera perdida

Figura 1. Molde en arena verde Figura 2. Molde en arena verde

Ventajas y desventajas
Arena verde
Es un molde que presenta un bajo
costo de fabricación con respecto a
otros.
Presenta una buena resistencia a altas
temperaturas.
Es muy versátil , se puede usar con
gran cantidad de metales y aleaciones
Puede ser utilizado varias veces hasta
que pierda sus propiedades.
No presenta un buen acabado
superficial
Cera perdida
Presentan un costo más elevado ya que
deben producir una pieza con un buen
acabado superficial lo cual requiere más
trabajo y por ende su costo aumenta.
No soportan altas temperaturas.
Se limita a ciertos tipos de aleaciones que
cumplen con los requerimientos de este
molde
Es usado una única vez ya que como su
nombre lo indica este modelo se pierde
en el proceso de fundición.
Presenta un excelente acabado superficial
Metales usados para fundir con modelo gasificable
Se debe utilizar un metal un tanto ligero para poder aprovechar al máximo el modelo, ya
que si se llega a utilizar metales muy pesados estos podrían dañar o modificar las
dimensiones del modelo a fundir .Además el metal debe gasificarse rápidamente evitando
así cualquier tipo de deformación o daño en la pieza. Algunos de los metales que cumplen
estas condiciones son:
 Aluminio
 Cobre
 Bronce
 Latón

Metales recomendados industrialmente para fundir

con modelo de espuma Flex, y cera perdida.

Figura 3. Metales recomendados para fundir modelos de espuma Flex y cera perdida

Se debe usar metales que poseen algunas variables esenciales para que puedan ser óptimos
a niveles industriales por ejemplo: bajo costo, buena maleabilidad, ligeros etc. Si un metal
puede cumplir al menos dos de estas propiedades se podría considerar como metal óptimo
para procesos industriales a gra1n escala, ya que el objetivo de elegir los metales óptimos
para este tipo de procesos es el de ahorrar recurso y generar ganancias .Algunos de los
metales óptimos para estos tipos de procesos son: Aluminio, Cobre, Latón etc.
Aplicaciones industriales, artísticas de fundición
en cera perdida y espuma Flex
La fundición de cera perdida y espuma Flex sirve para poder obtener piezas pequeñas, lo
cual la hace ideal para procesos industriales de piezas que no requieran mucha precisión
en sus dimensiones ni en sus acabados.

Figura 4. Pieza elaborada en modelo de cera perdida

Estos proceso de función presenta una realización mucho más sencilla con respecto a
otros que son mucho más elaborados, lo cual lo hace ideal para usarlo en la producción
de piezas cerámicas, en la antigüedad la mayoría de piezas fundidas se realizaban en el
molde de cera perdida por su facilidad de fabricación y por los resultados que se obtenían
que presentaban buenos acabados superficiales. Lo cual permitía crear figuras artesanales
como adornos y otros tipos de figuras. Es ideal para la creación de artesanías

Método de fundición MERCAST

Es un tipo de moldeo especial , que puede llegar a ser considerado como una variación
del modelo de cera perdida, en este caso , la utilización del mercurio en lugar de usar cera
permite obtener piezas con alta precisión en sus dimensiones.
 Figura 5. Método de fundición MERCAST

PROCEDIMIENTO

 Se elaboran modelos patrón y medios moldes metálicos al igual que para los de
cera perdida.
 Se vacía el mercurio en los medios moldes hasta que se llenen por completo y se
los somete a un baño con acetona que debe estar en una temperatura menor a 75ºC
debajo del cero, con el objetivo de que el mercurio se vuelva solido (el mercurio
solidifica a 40ºC).
 Se deben sacar los medios moldes y juntarlos (no necesita adhesivos).
 Sumergir el mercurio en estado sólido en baños de papillas cerámicas que den
mantenerse a una temperatura por debajo a la de congelación del mercurio, por
tanto se recubre esta con una capa de papilla cerámica que posee de 3 a 6 mm de
espesor.
 Evacuar el mercurio a temperatura ambiente, el recubrimiento se queda formado
el molde. Si se somete a estos moldes a temperaturas elevadas estos adquieren
ciertas cualidades de la porcelana, con un excelente acabado superficial.
 El molde cerámico se coloca en una caja de moldeo con arena, y se calienta este
conjunto de piezas hasta la temperatura de la colada para facilitar el llenado del
molde.
 Para finalizar se rompen los revestimientos y se obtiene la pieza con una alta
precisión tanto en acabado superficial como en dimensiones, por tanto no es
necesario ningún proceso de maquinado mecánico.

Método de fundición con modelo real

 Figura 6. Fundición con modelo real

Es un proceso de fundición el cual consiste en cubrir un objeto con cera con el fin de
crear un molde con el modelo dentro, se crean aberturas de entrada para poder vaciar la
colada de metal por ahí (cera perdida) una vez realizada la colada se destruye el molde y
se obtiene una pieza la pieza de metal idéntica al modelo que se utilizó inicialmente.
Estos procesos se usaron en la antigüedad y que no existía tanta variedad de proceso de
fundición como en la actualidad, generalmente se usan aleaciones de oro y de cobalto
por que poseen una alta resistencia a la corrosión. Este proceso generalmente se usaba
para realizar figuras, objetos decorativos etc.

Conclusiones
 Todo proceso con este tipo de molde es muy complejo de elaborar ya que se debe
tomar en consideración una gran cantidad de variables que no siempre pueden ser
controladas, como la resistencia que debe ter el modelo a la presión que ejerce la
arena sobre este.
 Este tipo de modelo presenta un costo mínimo ya que su material es bastante
económico pero no se produce un buen acabado superficial ya que este modelo
no presenta la suficiente rigidez como para soportar correctamente las tensiones a
las que está sometido durante el proceso de fundición.
 Es un proceso de creación del modelo requiere gran habilidad manual ya que no
es sencillo elaborar el molde en un material que no es muy rígido.
 Evitar usar en la producción o creación del moldeo cualquier tipo de gomas o
pegas, ya que dependiendo de la aleación o el metal del cual este hecho la colada
podrían presentar alteraciones ya que estos son sustancias ajenas al proceso.
 Las piezas que son obtenidas mediante este proceso deben ser sometidas a
procesos de conformado mecánico ya sea por deformación plástica o arranque de
 viruta ya que presentan algunas fallas que afectarían de manera negativa el
funcionamiento de la pieza.
 El aglutinante usado en la mezcla de moldeo debe ser considerado en base al tipo
de modelo que se usa ya que de no ser adecuado podría producirse deformaciones
internas que dañarían por completo el proceso de fundición de la pieza.

Recomendaciones
 Se debe considerar correctamente el Angulo de salida que debe tener la pieza ya
que si no se lo considera este dañaría por completo el proceso.
 Elegir bien la posición donde deben ir colocados los bebederos de la pieza ya que
se debe lograr una distribución equitativa de la colada que ingresa, para así cubrir
correctamente todas las cavidades del molde.
 Buscar la distribución correcta del modelo en el molde ya que este podría fallar
por no tener la amplitud necesaria para su formación.
 Evitar el contacto de cualquier objeto con la superficie de la caja de molde para
evitar crear canales por los cuales se pudiera salir la colada dañando así la pieza y
en si el proceso de fundición.
 Evitar apisonar bruscamente las cajas de moldeo ya que este modelo es muy
delicado y el peso que ejerce la arena sobre este ya es suficiente para colocarlo en
una posición en la que tiende a fragmentarse o separarse.
 Colocar el modelo tomando en consideración la altura del mismo para evitar la
salida de la colada o la deformación de la pieza.
 Al iniciar el vaciado de la colada en el molde se debe dejar ingresar un poco de
metal fundido y esperar a que se destruya lentamente el alimentador del material.

Bibliografía
 https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_en_arena_verde
 https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_a_la_cera_perdida
 D.Titov. Tecnología del proceso de fundicion.Editorial Mir
 F.Oviedo . O. Sotomayor. Tecnología de fundición
 http://www.sitenordeste.com/mecanica/moldeo_especiales.htm