Resumen

Se realizo un proceso meticuloso de fundición con el método de modelo gasificable. Esto

involucró la preparación de arena y su mezcla con agua y componentes refractarios. Luego, se
creó un molde con el modelo de espuma Flex, incluido su sistema de alimentación, usando
capas de arena. Después, en el horno basculante, se realizó la colada y se evaluaron
minuciosamente los elementos obtenidos, buscando defectos superficiales, asegurando un
sistema de alimentación uniforme y verificando los espesores mínimos fundidos. Se
mantuvieron rigurosamente las normas de seguridad en todo momento, garantizando un
proceso efectivo y seguro. Esta experiencia en el laboratorio proporcionó una comprensión
completa y práctica del proceso de fundición con modelo gasificable. Desde la preparación de
materiales hasta la colada y la evaluación de resultados, se adquirieron habilidades esenciales
para llevar a cabo un proceso de fundición exitoso y seguro.

Similitud del moldeo con modelo de espumaflex y cera perdida:

Ambos métodos utilizan patrones de modelos para crear las cavidades en el molde, y ambos
involucran la desintegración del material del patrón durante la fundición.

Ventajas del moldeo en espumaflex sobre moldeo en cera perdida:

 Mayor flexibilidad en el diseño debido a la facilidad de mecanizado del espumaflex.

 Menor contracción en el patrón, lo que resulta en una mayor precisión dimensional.
 Menor costo de producción de patrones en comparación con cera perdida.

Desventajas del moldeo en espumaflex sobre moldeo en cera perdida:

 Detalle de superficie ligeramente inferior debido a la textura de la espuma.

 Limitaciones en la temperatura de fundición debido a la naturaleza del material.

Moldes utilizados para fundir con modelos en cera perdida:

Los moldes para cera perdida son generalmente de yeso u otros materiales refractarios. Se
construyen alrededor de patrones de cera.

Aglomerantes utilizados para realizar moldes con modelos en cera perdida:

Se utilizan aglomerantes como el yeso, mezclado con arena sílice u otros materiales
refractarios, para crear los moldes en el proceso de cera perdida.

Ventajas del moldeo en arena verde sobre moldes en el moldeo con cera perdida:

 Menor costo de los materiales de moldeo, lo que lo hace adecuado para producciones
en serie.
 Capacidad para manejar piezas de gran tamaño y formas más simples.
 Proceso más rápido y menos complejo en ciertos casos.
Metales usados para fundir con modelo gasificable (teóricamente):

Los metales adecuados para el moldeo con modelo gasificable incluyen hierro, acero, aluminio,
bronce y otros metales y aleaciones fundibles.

Metales recomendados industrialmente para fundir con modelo de espumaflex y cera

perdida:

 Espumaflex: Aleaciones de aluminio, hierro y cobre, como aluminio-silicio y hierro

nodular.
 Cera Perdida: Metales nobles como oro, plata, platino, acero inoxidable y aleaciones
de bronce.

Aplicaciones industriales de la fundición en cera perdida y espumaflex:

Cera Perdida:

 Componentes de motores de aviación y automoción.

 Joyería de alta calidad y artículos de lujo.
 Implantes médicos y prótesis.

Espumaflex:

 Partes de automóviles y motocicletas.

 Componentes para maquinaria industrial y agrícola.
 Elementos estructurales en la industria marina

Investigar el método de fundición MERCAST

Podría considerarse una variante del proceso de cera perdida, en el que se reemplaza la cera
con mercurio, generando componentes de alta precisión en términos de dimensiones. El
procedimiento se realiza de la siguiente manera:

1) Primero, se crean modelos patrón y semimoldes metálicos, siguiendo una metodología

similar a la de la cera perdida.
2) Luego, se vierte mercurio en los semimoldes hasta llenarlos por completo.
3) Estos semimoldes se sumergen en un baño de acetona con una temperatura inferior a -75
°C, lo que lleva al mercurio, que se solidifica a -40 °C, a estar en estado sólido.
4) Los semimoldes se extraen y se unen sin requerir ningún adhesivo.
5) El mercurio sólido se sumerge en baños de papillas cerámicas mantenidos a una
temperatura inferior a la congelación del mercurio, lo que resulta en un recubrimiento
cerámico de 3 a 6 mm de espesor.
6) Se lleva a la temperatura ambiente, lo que provoca la licuefacción y evacuación del
mercurio, dejando el recubrimiento cerámico como molde.
7) Estos moldes cerámicos se someten a altas temperaturas para adquirir cualidades de
porcelana, creando superficies extremadamente lisas que proporcionan un acabado
excepcional a las piezas moldeadas.
8) Los moldes cerámicos cocidos se colocan en una caja de moldeo y se rodean de arena.
Luego, el conjunto se calienta hasta la temperatura de colada, permitiendo un llenado
óptimo del molde.
9) Tras un enfriamiento controlado, se rompe el revestimiento, dejando la pieza con una
precisión tal que, en la mayoría de los casos, no se requiere ningún otro proceso adicional.

Investigar el método de fundición con modelo real.

Es un método de fundición que involucra la cobertura de un objeto con cera, formando un

molde con el objeto dentro. Se crean canales de entrada para verter el metal fundido (proceso
de cera perdida). Una vez que se completa la fundición, el molde se destruye, revelando una
pieza de metal idéntica al modelo original. Estos enfoques fueron empleados en tiempos
antiguos, cuando las opciones de fundición eran limitadas en comparación con hoy. Por lo
general, se utilizan aleaciones de oro y cobalto debido a su resistencia a la corrosión. Este
proceso se usaba comúnmente para producir figuras y objetos decorativos.

Conclusiones

 La variedad de métodos de fundición disponibles, como el proceso de cera perdida y el

moldeo con modelo gasificable, responde a las demandas tanto de la industria como
del ámbito artístico. Cada método ofrece ventajas y desventajas específicas, lo que
hace crucial seleccionar el enfoque adecuado según los requisitos de diseño y
producción. La continua investigación y desarrollo en la fundición siguen
evolucionando para satisfacer las necesidades cambiantes y avanzar en la producción
de piezas de alta calidad.
 La dominación de la técnica de moldeo en el proceso de fundición con modelos
gasificables es esencial para lograr resultados óptimos. El conocimiento y la habilidad
en la correcta colocación y sujeción de los modelos, así como en la apropiada mezcla y
compactación de los materiales de moldeo, son factores críticos que influyen
directamente en la calidad y precisión de las piezas resultantes. Un enfoque
meticuloso en estas áreas garantiza la consistencia y uniformidad del proceso.

Recomendaciones

 Se recomienda enfocar más atención en el control de la presión al apisonar la arena y

en la uniformidad de las capas para evitar posibles defectos en el molde.
 Es fundamental recordar y seguir estrictamente las normas de seguridad en el
laboratorio, como el uso adecuado de equipos de protección personal y la correcta
manipulación de sustancias químicas.

Bibliografía:

Tecnología mecánica - Moldeos especiales - Mercast - Yeso - Cascára. (s/f). Sitenordeste.com.

Recuperado el 1 de septiembre de 2023, de
http://www.sitenordeste.com/mecanica/moldeo_especiales.htm

Fundicion. (s/f). Scribd. Recuperado el 1 de septiembre de 2023, de

https://es.scribd.com/document/416095617/Informe-5-Fundicion

¿Qué es la fundición a la cera perdida? (s/f). Formlabs. Recuperado el 1 de septiembre de

2023, de https://formlabs.com/latam/blog/fundicion-cera-perdida/