6.

El plan intermedio
 Una frase para recordar

“Todos los planes son supuestos, todos los supuestos

están errados, mientras más lejano sea el supuesto, más
errado está, mientras más detallado es el supuesto, más
errado está”
• Glenn Ballard
• Fundador del
Lean Construction Institute
 Proceso del LAP Actividades
según el Plan
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 de fases

Actividades
para el plan Detallar actividades del
semanal Plan de fases antes de
ingresar al LAP

Filtrar actividades y habilitar trabajo suficiente

Inventario de eliminando restricciones para tener siempre
trabajo una semana y media de Inventario de trabajo
ejecutable disponible

Causas de
Notificar al coordinador del
incumplimi
status de las restricciones
ento

Adaptado de la Tesis “The last planner system of production control”, G. Ballard

 Propósito del Look ahead planning
▪ Configuración de la secuencia de flujo de trabajo
▪ Iguala el flujo de trabajo y la capacidad.
▪ Descomponer las actividades del plan maestro en paquetes de trabajo y
operaciones
▪ Mantiene una acumulación de trabajo listo para ejecutarse
▪ Desarrollar planes detallados sobre cómo el trabajo debe hacerse considerando
la seguridad, medioambientales y de calidad
▪ Actualizar y revisar programas a nivel mas alto cuando se necesite
 Make Ready: Asegurar que los flujos no paren
Aplicación en el análisis de restricciones

Valor en la industria de la construcción

(7 flujos principales)

Materiales
Reclutamiento y Comunicación de Adquisición, Procura, logística, Rutina de Identificación, Gestión de
selección stakeholders operación y transporte y planificación y seguimiento y riesgos
mantenimiento almacenes programación control
Plantear la
programación de
las 6 semanas
siguientes.

Es el “Se
debe” de la
planificación.

Para alcanzar los hitos propuestos se plantea una programación de las 6 semanas
siguientes.
Esta programación se coloca en la pizarra y es base para la reunión semanal de
producción.
 Plantear la
programación de
las 6 semanas
siguientes

Se llena el plan
de la primera
semana. Esto
es el “Se
puede”

❑ Inicialmente la construcción del LAP debe realizarse con post it, con la
participación de todos los involucrados.
❑ En los post it solo se debe escribir el proceso. Cada equipo tiene un color.
❑ Esta primera rutina sirve para conocerla secuencia de los procesos.
 Planteamiento del
Análisis de
restricciones de
las semanas 2 al 6

Se detectan las
restricciones
de las semanas
2 al 6

❑ Las restricciones se pueden representar en post its de color rojo en forma

de rombo en la que se incluye la codificación de la restricción.
 Definición de
acuerdos con
responsables

Restricciones

R1
❑ Detallar la restricción en el papelógrafo de análisis de restricciones. Se
incluye el código, la restricción, el responsable, el plan de acción y la fecha de
levantamiento.
 Indicadores de cumplimiento de compromisos
Responsable Confiabilidad
Francisco Santelices 80%
TOTAL RESTRICCIONES Gustavo Soto 63%
PENDIENTES 128 96% Fernando Ríos 51%
Felipe Dieguez 50%
ITO 88 69% Rodrigo Sepúlveda 44%
Constructora 13 10% Francisco José Kottmann G. 43%
Fernando Soffia 40%
Arquitectos 7 5%
Jorge Parra 39%
IR 5 4% Christian Ruiz 37%
CLC 15 12% Ximena Acevedo 36%
Juan López 34%
José Piñero 29%
Nicolás Vergara 24%
Patricio Vásquez 22%
José Errázuriz 20%
Sergio Cancino 17%
Nelson Donoso 10%
Oscar Garrido 0%
Renzo Donoso 0%
Beatriz Herrera 0%
José Díaz 0%
Claudio Espinoza 0%
Catalina Correa 0%

Indicador de cumplimiento de
compromisos de levantamiento de
restricciones
Esquema del LAP en el tiempo

Ejemplo de
ubicación
de reglas en
el LAP

Ejemplo de un LAP
 Esquema del LAP en el tiempo

Interacción con Ejemplo de

Plan de la semana análisis de
restricciones ubicación
de reglas en
el LAP

Ejemplo de un LAP
 Esquema del LAP en el tiempo

Interacción con Ejemplo de

Plan de la semana análisis de
restricciones ubicación
de reglas en
el LAP

Actual El LAP tiene un

estado en horizonte de
posición seis semanas de
planificación

Ejemplo de un LAP
Esquema del LAP en el tiempo

Ejemplo de
ubicación
de reglas en
el LAP

Ejemplo de un LAP
 Esquema del LAP en el tiempo

Se debe tener una base Ejemplo de

de datos de las causas de
incumplimiento y ubicación
preparar estadisticas
de reglas en
el LAP
Las estrategias deben
tener un responsable e
incluirlo en el análisis de
restricciones

Ejemplo de un LAP
Esquema del LAP en el tiempo

Ejemplo de
ubicación
de reglas en
el LAP

Ejemplo de un LAP
Esquema del LAP en el tiempo

Ejemplo de
ubicación
de reglas en
el LAP

Ingreso de nueva
semana al LAP

Ejemplo de un LAP
7. El plan a corto plazo
 Para tener éxito en un planeamiento...
• Se requieren flujos confiables, y rápidos aprendizajes
• Debemos ver el planeamiento como una oportunidad para aprender,
organizar y comprometer.
• Conversaciones enfocadas
• Las personas adecuadas, dicen las cosas correctas, con el nivel de detalle
correcto en el momento adecuado
• Los planes funcionan y mejoran cuando hay confianza y criterio
• Existe una métrica de confiabilidad
• Debemos incrementar la confianza y reducir las contingencias
• Debemos diseñar y activar una red de compromisos
 Teniendo en cuenta...
• Los únicos planes en detalle son aquellos que están próximos a
ejecutarse.
• Elaborar planes de manera colaborativa
• Identificar y eliminar las barreras para completar el trabajo previsto
• Hacer promesas confiables
• Aprender de los errores
Plan Semanal de producción
▪ Actividades seleccionadas del
inventario de trabajo ejecutable.
▪ Es la primera semana del LAP libre
de restricciones
▪ Se desarrolla en cada reunión
semanal
▪ Pasa por el Should – Can - Will

Plan de Producción
de la semana
 Make Ready

SHOULD
DEBERÍA

PROCESO DE
CAN PLANEAMIENTO DEL WILL
PUEDE LAST PLANNER ® HARÁ
SYSTEM

SHOULD – CAN - WILL

SHOULD – CAN - WILL SHOULD
DEBERÍA

PROCESO DE
CAN WILL
PLANEAMIENTO DEL
PUEDE HARÁ
LAST PLANNER®
SYSTEM
8. El PAC y el análisis de no cumplimiento
 PAC – Indicador de confiabilidad del plan semanal
▪ Es la relación del porcentaje de
trabajos realizados / trabajos
programados del Plan Semanal
de Producción
▪ Permite realizar una comparación
de estos porcentajes en las
semanas.
▪ El objetivo es conocer el nivel del
cumplimiento del plan con el fin
de encontrar las causas de no
cumplimiento para realizar
acciones correctivas en la
siguiente semana.
 ACTIVIDAD UND LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO TOTAL
M3 35
A

M2 20 Normal tecnológica de un
B
lote de producción.
M3 75 En 4 días se termina un lote
C

ML 30
D

M2 80
E

UND 45
F

Plan Semanal de Producción

Plan Semanal de Producción – Lead Time

 ACTIVIDAD UND LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO TOTAL
M3 35 35 35 35 35 35
A

M2 20 20 20 20 20 20
B

M3 75 75 75 75 75
C

ML 30 30 30 30
D

M2 80 80 80 80
E

UND 45 45 45
F

Plan Semanal de Producción

Lotes repetitivos de acuerdo a la

secuencia de la normal tecnológica.
Las cuadrillas tendrán parcelas
similares de trabajo todos los días

Plan Semanal de Producción – Lotes repetitivos

 ACTIVIDAD UND LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO TOTAL
M3 35 35 35 35 35 35 210
A

M2 20 20 20 20 20 20 120
B

M3 75 75 75 75 75 375
C
Al final de la
ML 30 30 30 30 120 semana la
D
actividad A
M2 80 80 80 80 320 deberá ejecutar
E
210 m3
UND 45 45 45 135
F

Plan Semanal de Producción

636 HH es la
Plan Semanal de Producción bolsa a consumir
definido en la RSP EL PSP está libre por esta
de restricciones producción
semanal

Plan Semanal de Producción – Lotes repetitivos

 ACTIVIDAD UND LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO TOTAL
M3 35 35 35 35 35 35 210
A 35 25 35 35 35 35

M2 20 20 20 20 20 20 120
B 20 0 20 20 20 20

M3 75 75 75 75 75 375
C 75 0 75 75 75

ML 30 30 30 30 120
D 30 0 30 30

M2 80 80 80 80 320
E 80 0 80 80

UND 45 45 45 135
F 45 0 45

Plan Semanal de Producción

A pesar de preparar un PSP libre de restricciones, existen
Avance real
problemas durante la semana que no permite la ejecución de
acuerdo a lo programado

Plan Semanal de Producción vs Ejecución real

 ACTIVIDAD UND LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES El Martes
SÁBADO La actividad A ejecutó 25
TOTAL
M3 35 35 35 35 35 35 210
A 35 25 35 35 35
m3 debiendo ejecutar 35 m3.
35
Para efectos de medición se
M2 20 20 20 20 20 20 120
B 20 0 20 20 20
considera
20
0% de cumplimiento ya
que no libera frente al siguiente
M3 75 75 75 75 75 375
C 75 0 75 75 75
proceso
ML 30 30 30 30 120
D 30 0 30 30

Los efectos del incumplimiento

M2 de 80 80 80 80 320
E 80 0 80 80
la actividad A del martes fueron
incumplimientos de laUND actividad B el 45 45 45 135
F 45 0 45
martes, C el miércoles, D el Jueves,
E el Jueves, F el Viernes
Plan Semanal de Producción
A pesar de preparar un PSP libre de restricciones, existen
Avance real
problemas durante la semana que no permite la ejecución de
¿Cuál ha sido la causa raíz de este acuerdo a lo programado
incumplimiento?

Plan Semanal de Producción vs Ejecución real

 ACTIVIDAD UND LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO TOTAL
M3 35 35 35 35 35 35 210
A 35 25 35 35 35 35 200

M2 20 20 20 20 20 20 120
B 20 0 20 20 20 20 100

M3 75 75 75 75 75 375
C 75 0 75 75 75 300

ML 30 30 30 30 120
D 30 0 30 30 90

M2 80 80 80 80 320
E 80 0 80 80 240

UND 45 45 45 135
F 45 0 45 90

Plan Semanal de Producción

Avance real
La producción real de la semana ha sido inferior
en todas las actividades con respecto a la
producción planificada

Plan Semanal de Producción vs Ejecución real

 ACTIVIDAD UND LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO TOTAL
M3 35 35 35 35 35 35 210
A 35 25 35 35 35 35 200
100% 0% 100% 100% 100% 100%
M2 20 20 20 20 20 20 120
B 20 0 20 20 20 20 100
100% 0% 100% 100% 100% 100%
M3 75 75 75 75 75 375
C 75 0 75 75 75 300
100% 0% 100% 100% 100%
ML 30 30 30 30 120
D 30 0 30 30 90
100% 0% 100% 100%
M2 80 80 80 80 320
E 80 0 80 80 240
100% 0% 100% 100%
UND 45 45 45 135
F 45 0 45 90
100% 0% 100%

Plan Semanal de Producción En las líneas verdes se muestra el nivel de

Avance real cumplimiento por cada actividad-día.
Procentaje de cumplimiento La medición en actividad-día es binaria, ya que el
fin es liberar frente al siguiente proceso

Construcción del índice de confiabilidad - PPC

 ACTIVIDAD UND LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES El Martes
SÁBADO La actividad A ejecutó 25
TOTAL
M3 35 35 35 35 35 35 210
m3 debiendo ejecutar 35 m3.
A 35 25 35 35 35 35 200
100% 0% 100% 100% 100% Para efectos de medición se
100%
M2 20 20 20 20 20 20 120 0% de cumplimiento ya
considera
B 20 0 20 20 20 20 100
100% 0% 100% 100% 100% que no libera frente al siguiente
100%
M3 75 75 75 75 75 375 proceso
C 75 0 75 75 75 300
100% 0% 100% 100% 100%
ML 30 30 30 30 120
D 30 0 30 30 90
100% 0% 100% 100%
M2 80 80 80 80 320
E 80 0 80 80 240
100% 0% 100% 100%
UND 45 45 45 135
F 45 0 45 90
100% 0% 100%

Plan Semanal de Producción En las líneas verdes se muestra el nivel de

ElAvance
Jueves
real La actividad D no ejecutó cumplimiento por cada actividad-día.
nada debiendo ejecutar 30 ml.
Procentaje de cumplimiento
Se considera 0% de cumplimiento La medición en actividad-día es binaria, ya que el
fin es liberar frente al siguiente proceso

Construcción del índice de confiabilidad - PPC

 ACTIVIDAD UND LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO TOTAL
M3 35 35 35 35 35 35 210
A 35 25 35 35 35 35 200
100% 0% 100% 100% 100% 100%
M2 20 20 20 20 20 20 120
B 20 0 20 20 20 20 100
100% 0% 100% 100% 100% 100%
M3 75 75 75 75 75 375 Al final se
C 75 0 75 75 75 300
100% 0% 100% 100% 100% consumió 650 hh
ML 30 30 30 30 120 realmente
D 30 0 30 30 90
100% 0% 100% 100%
M2 80 80 80 80 320
E 80 0 80 80 240
100% 0% 100% 100%
UND 45 45 45 135
F 45 0 45 90 PPC de la semana
100% 0% 100%
0
TOTAL
100% 33% 80% 67% 83% 100% 77%

Plan Semanal de Producción

Avance real

Procentaje de cumplimiento

Construcción del índice de confiabilidad - PPC

 El PAC se calcula
dividiendo los
trabajos
realizados/ número
total de
actividades.

46
PAC = = 70%
66

Construcción del índice de confiabilidad - PAC

Análisis de las causas de no cumplimiento
La información de las causas de no
cumplimiento puede ser organizada en
una base de datos para reportar los
gráficos de tendencias y así permitir
una toma de decisiones en obra mas
certera.

La información rescatada de la gestión

de producción deber utilizarse
semanalmente en obra.
Las rutinas
Modelo tradicional de control

Seguimiento a las
actividades mediante
check lists

Largas reuniones
Planteamiento de reuniones

Características de la reunión de
coordinación de diseño:

- Todos los asistentes

enfocados con una sola
herramienta
- Elementos visuales de
control
- Se busca el trabajo
integrado
Last Planner ® System en acción
Análisis de Layout de frente
restricciones a abordar
 Reunión Semanal de Producción

El sistema del ultimo planificador

se centraliza en una reunión
semanal que consiste en:

1. Revisión de los resultados del

periodo anterior.
2. Propuesta del plan de los
periodos siguientes.
 Revisión de los resultados del periodo anterior
La medición del cumplimiento del plan semanal debe estar acompañado de los datos de las
causas de incumplimiento, con el fin de removerlas para el siguiente periodo.

Los 5 porqués

Identificar entre todos las causas raíces y

plantear un plan de acción para
incorporarlos en en el plan semanal
siguiente
 Propuesta del plan de los periodos siguientes
El control visual es efectivo con el
sistema del ultimo planificador.

Los Planes intermedios debes estar ligados al análisis de restricciones.

Cada restricción debe estar gestionada por un responsable.
 Propuesta del plan de los periodos siguientes
El sistema del ultimo planificador se
dirige a buenos resultados con el
compromiso de todos.

La Programación se debe realizar en conjunto, es decir

con los lideres de todas las organizaciones involucradas
en la ejecución de obra.
 Distribución de un Big room
LAP
Análisis de
restricciones

Pizarra en blanco

Plan de fases

PANEL DE CONTROL

Análisis de causa Layout con lotes de

raíz transferencia y accesos
 Stand up meeting – Reunión diaria

Registrar el cumplimiento de
cada actividad

Actividad Actividad
cumplida incumplida
 Stand up meeting – Reunión diaria

Modificar la
secuencia de
actividades en
caso exista
variación.
Orden de trabajo
Implementación Last Planner ® System en obras
Last Planner System ® en obras
Last Planner System ® en obras
 Implementación LPS en obras de edificaciones
Nivel de Implementación vs SPI
36 semanas continuas con el Nivel de Implementación
Sistema de Producción ALTO y CONTINUO

SPI con
comportamiento
PREDECIBLE y
con tendencia a
MEJORAR

Mayor Predictabilidad
 Implementación LPS en obras de edificaciones
Nivel de Implementación vs PPC
36 semanas continuas con el Nivel de Implementación
Sistema de Producción ALTO y CONTINUO

PPC
promedio de
75% y
tendencia
MEJORAR.
Mayor confiabilidad del plan
Muchas gracias