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COS J¡ A.
LABOR¡ rORIO DE SUTLO§, A§FALTO Y CONCRETO
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"MEJORAMIENTO RVI
..TRANSITABILIDAD VE
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4 CONTENIDO
4 1.1 OBJETIVO 2
a 1.2
4
4 1.2.1 EL AGREGADO 2
4 1.2.2 EL CONCRETO 7
4'¡
< 1.3
1.4
CANTERA. f0
€
4 1.5
4 1.6
4
< 1.7
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1.9
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r¿riP" N
r 53739
C0¡dS{rtTciÍt
4
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4 ¿
4 1.1 OBJETIVO
4 El presente estudio tiene como fin, el diseño de mezcla para dosif¡cación de fc=140kg/cm2,
4 fc=f TSkglcmz y fc=210k9/cm2 con agregado fino y grueso, materiales procedente de la
4 Planta Chancadora EDDU. De los trabajos de análisis y
estudio de los materiales
4 (agregados); que se va a utilizar, tiene la finalidad de poder determinar la calidad del materíal
4 a emplearse, con cuyos parámetros podremos elaborar adecuadamente el diseño de
4 concreto hidráulico. El estudio de Ia cslidad de los agregados tambián determina sus
4 propiedades físico-mecánicas de los mismos.
4 Así mismo el control de calidad de las pruebas realizadas a los agregados, tiene como
4
4 estándar de calidad a las Normas ASTM-C, NTP, Ensayos de Tecnología de Concreto-lCG-
4 2000 (Agregados) y los parárnetros de diseño se han ¡'noldeado de acuerdc al Método ACl.
4 tTtNTEC 400.011.
4 Los agregados empleados en la preparación del concreto normal deberán cumplir con
4 los requisitos de la Norma ITINTEC 400.037 y los de las especificaciones téenicas
€ especiales del proyecto.
d Si se emplea agregados livianos en la preparacién de csncreto estructural, estos
4 deberán cumplir con los requisitos de Ia Norma ASTM C 390
Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados, podrán ser
utilizados siempre que el responsable de obra, demuestre a la inspeccién, mediante
resultados de pruebas de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra, que
bajo condiciones similares a fa que se espera pueden producir concreto de las
4
4 propiedades requeridas. Los agregados seleccionados deberán ser aprobados por la
4 ínspección.
<, Los agregados que no cuenten con un registro de servicios demostrables, o aquellos
provenientes de canteras explotadas directamente por el responsable, podrán ser
á
{ aprobadas por la inspección siempre gue cumpla con aquellos ensayos normalizados
que esta considere conveniente. Este procedimiento ns invalida los ensayos de conkol
de lotes en obra.
-t SM SAN MARCOS S.A.
arQ CONSULTORES & EOH§TRUCTORES
AREA DE LABORATORIO DE §UELOS, ASFALTO Y CONCRETO
I §ECT§R JOSE CARLO§ MARIATEGU¡ MZ "A" Lt i*iK¡ErR, CrL S§SSz3ffi . f¡61684
< AV. LA TULTURA §/N {ALTURA DE LA 5TA CUAOnn} - ptc¡t*hr, cÉr_ rogeseeeeá -
#992245
4
crq El responsable y la inspección deben recordar que un comportamiento satisfactorio
en
Gq el pasado no gárant¡za un buen comportamlento bajo otras condlciones de obra u
é<
a
..<
otras ubicaciones; por ro que siempre es recomendable emplear agregados que
cumplan con los requisitos de las nornas o de las especificaciones de obras.
Los agregados son la fase discontinua del concreto" Ellos son materiales que están
4
c< embebidos en la pasta y ocupan entre 627o y e|78o/a de la unidad cúbica de concreto.
éq de la petrología.
é< o Clasificación
4 compactas y resistentes.
El agregado fino deherá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
4 terrones, paftículas eseámosas o bfandas, esquístos, pizanas, álcatis,
4
4 materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
El agregado fino debe estar graduado dentro de los límites indicados en la
4
¿a Norma ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
- La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua,
4 con valores retenidos en las mallas No 4 a No 100 de la serie de Tyler.
4 - El agregado no deberá retener más del
4 45alo en dos tamiees
4 -
consecutívos cualesquiera.
En general es recomendable que la granulometría se encuentre dentro
¿a
de los siguientes límites:
4
4 Tamiz
3i8" (9.5 mrn)
que pa§a
4 EI tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor que:
4 - Tres cuartos dei espaeio libre mínimo entre barras o alambres individuales
4 Catuón y lignito:
A.5o/o
4
iaaa
4
4 o lntenelación agregadmonereto
< Las propiedades del eonereto resultante del empleo de uR agregado
¿* determinado depende de:
4 a- La composiciÓn mineral de las partículas, la cual influye fundamentalmente
.a sobre la resistencia, durabilidad y elasticidad del concreto.
14 b. Las caraeterísticas superficiales de las partfculas, las cuales influyen,
4E especialmente sobre la trabajabilidad, fluidez y consistencia delconcreto; así
4 como sobre la adherencia entre la pasta y el agregado.
¿*
e. La granulometría de los agregados fino y grueso, definida por sí misma, así
r*
eomo por la superficie especÍfica, médulo de fineza y tarnaño máximo del
4
agregado grueso. Estas propiedades influyen fundamentalmente sobre las
*
4 propiedades del concreto al estado no endurecido, sobre su densidad y
.-' En el análisis de las propiedades del concreto es importante recordar que ellas están
¿* íntimamente asoeiadas con las características y proporciones relativas de los
.J materiales integrantes; que la calidad, cantidad y densidad de la pasta es
é- determinante en las propiedades del concreto; y que la relación agua-cemento lo es
G- sobre las características de la pasta.
i-
¿- o Propiedades fundamentale§ \
*
J
é< obtenidas a menos que eilas sean alcanzadas en cada unidad cúbica del
éq concreto en la obra.
é<
é< o lmportanciadelcontrol
é< La preparación de un buen concreto exige de un adecuado control. Ello implica,
é4 con diferente grado de control de acuerdo a las caracterÍsticas e importancia de
é< la obra:
é4
ñ a. Una cuidadosa supervisión en la selección de los materiales y la selección
é< de la proporciones de la unidad cúbica de concreto.
é< b. Una cuidadosa supervisión de los procesos de colocación y acabado del
é< concreto.
é< c. La realización de ensayos en todas las etapas del proceso de selección de
é< los materiales, dosificación de las mezclas, y colocación del concreto, a fin
éq de garantizar la ealidad de los mate¡'iales y del píoducto flnal,
é<
é< o lmportancia de la preparación téenica
é< a. En la preparación del concreto, el problema fundamental es obtener un
é4 producto satisfactorio a un costo razonable. El alcanzar ambas condiciones
é* exige que la fase técnica del proceso de fabricación del concreto, esté bajo
4 la responsabilidad de un profesional que esté plenamente familiarizado con
4 los diversos aspectos del concreto como materiat y de su tecnología.
* b. Conocimientos adecuados en el campo de la tecnología del concreto; un
4 adecuado criterio; buena preparación del concreto e ínspección de su
4 calidad, son todos ellos factores necesarios para lograr un balance adecuado
< entre todos los aspectoE que intervienen en la preparación del concreto.
<
4 §i amarite §6r csñ$truido.,.
-a ...mBfec& §er
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3; SM SAN MARCOS S.A.
é* CON$ULTORE§ & CONSTRUCTORES
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4 1,4 ESTUDIO DE CAMPO
4 El estudio de campo se lleva a cabo mediante las pruebas in situ, como son:
,a son:
4 ...meréee Bér
cch¡suL'lcR
* SM SAN MARCOS S.A.
I t OONST LTffiES Cüi¡STRUCTORES
AREA DE I¡BORATORIOTE §I.ELOS, ASFALTOY GS.¡CRETO
sEsroR JosÉ. cARLos Mz.l: i-muanl, cEL ffia"a8ü,
* AV. tA CULruRA
MARTATEGUT
SI?.I (ALTURA DE LA 5TA CUADRA)
Lt -#761a¿y
. PICHARI, CEL #9565fi8923. ffi2245
f c=21 0kglcm2
1.7 CONCLUSIONES
r' El presente diseño de mezcla es considerando agregado fino y grueso {materiales
obtenidos por zarandeo y triturado respectivamente).
I La granulometría del agregado fino está fuera de la curva de uso indicado por la ASTM.
'/ La granulometría del agregado grueso está fuera de ta curva de usc indicado por la
ASTM.
{ El porcentaje de absorción del agregado fino es 1.42o/o.
/ El agregado fino presenta 1ü.A?Ya de porcentaje de finos c¡ue pasa la malla N"200.
r' Para el presente diseño se ha considerado el empleo del cemento portland Tipo l, con
ün peso específico de 3.11; especificación del fabricante, además la condición de
exposición se ha considerado un clíma moderado.
{ Mediante el METOBO DEL COf\dlTÉ Ztt OEL ACl, se ha determinado las proporciones
en peso y en volumen según eldiseño para üna calidad delconcreto de:fc=140kglcm2,
fc=l75kgicmz yfc=210kglcm, {diseño por resistencia sLUMp 3"-4,}.
é< o fc=140k9/cm2
éa o fc=175kglcm,
< pRopoRctóN
4 EN voLUMEN CEMENTO A, FINO A. GRUESO AGUA
4 Kg/cm2
f'e-140
Saco
6.96
m'
0.66
m"
0.§8
Liko
191.§3
LlC frc=175 7.74 0.54 0.68 192.15
4 f'c=210 8.57 4.62 0.68 192.69
4
4 ¡a¡l
{
é< 15cm x 30cm, la cual estará a cargo de un personal técnico, quien preparará en
éq briquetas (mcldes) cada tres capas, 25 chuzadas por capa, pasado las 24 horas ta
é< muestra será saturada; para luego someter a ensayos de compresién a fas edades de
é* 7, 14 y 28 días.
4 o Que los promedios aritméticos de todos los conjuntos de tres en tres resultados
é< consesutivos de ensayo de resisteneia (un ensayo es el promedio de resistencia de tres
é< cilindros), igualen o excedan el valor nominal especificado para fc
4 o Que ningún resultado indMdual de los ensayos de resistencia (un ensayo es el
4 promedio de resistencia de dos cilindros) tenga una resistencia inferior que fc en más
4 de 3.5Mpa (35.69kglcm") cuando fc es mayor a 35 Mpa {35.69kg/cm3} de fc.
é* o La evolucién de la resistencia del eoncteto de acuerdo a su edad es:
4
é*
4 RESI§TENCIA DEL CONCRETO
EDAD o/
to
*
0 0%
* 7 TAYo
* 14 85%
* 21 92o/o
4 28 100%
4 45 tVl'fo
4
4
4 §i amerit¡a ser osnstruido".. C0i\i§UL]ÜR
4, .."m§ré§s §8r
SI\I SAN TVIARCOS S.A.
ü CON§ULTORɧ & COñISTRUCTORE§
AREA DE LABORATORIO DE §UEIO§, ASFALTO Y CONCRETO
4 sEcroR JO§É CARLO§ MARTATEGUI l¡a w
iñ-rilrvrBlRr, cEL §s6823800 - #7§1s84
AV. LA CULTURA §lN (ALTURA DE LA 5TA CUAORA¡ - HCnAitl, Crr_
rese¡eseeá-_-*s,9a:¿s
é4
4 ¡ Las muestra§ para lo* ensayos de resistencia de cada elase de conoreto
colocado cada
éA dla deben tomarse no menos de una vez al dfa, ni mÉnos de una véz por cada
50 m3
éq de concreto, ní menos de una vez por cada 300 m2 de superficie de losas o muros.
No
éq deberá tomarse menos de una muestra de ensayo por cada cinco camionas
cuando se
é< trate de concreto premezelado.
é4 r' Durante el proceso de del concreto en climas cálidos, deberá darse
colocación
éq adecuada atencién a la temperatura de los ingredientes, así como a los procesos
de
éq produccíón, manejo, colocación, protección y curado a fin
de prevenír en el concreto,
éq temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia requerida
o el
éq adecuado comportamiento del elemento estructural.
é* I A fin de evitar altas temperaturas en el concreto* pérdidas de asentamiento, fragua
é< ínstantánea o formación de juntas, podrán enfriarse los ingredientes del
é< del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o escamas,
concreto antes
4 /
é< Las recomendaciones planteadas en el presente inforne solo son aplicables para
los
4
4 Kimbiri, octubre de 2020
4
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4+
41t
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4a CCN SIJIl CR
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4 Si amerfte ser construidú.."
,,,marcc€ ser ensa¡nedo.
aq SM SAN MARCOS S.A.
éq CON§ULTORES & COT.¡STRUC'ORES
AREA DE LABORATORIO DÉ §I.ELO§, A§FALTO Y CONCRETO
SECTOR JOSÉ CARLO§ MARIATEGUI MZ'A" LI 1«IMBIRI, CEI. S68238I}0 " #7618S4
ñ AV. LA CULTURA StN (ALTURA DE LA 5TA CUADRA) - PTCHART, CEL #g§6566S23 - ffi2245
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é< 1.gANEXO
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- Prc¡{ABf . cEL s956§ü8923 - rc9224§
ta \!rIr l-r.
DATOS DEL PROYECTO
¡,IEJORAf"4IE,NTO DE SERVICIOS DE IRANSITABIL]DAD VT,HICUI.AR
DATOS DE LA ENTREGA
+1 AGREGAOO GRUE§O
IvIATERIAL
+1
4e ES o E L AGREGA DO SA.TU RA
SUPERFI LMENTE atr^^ (A¡RE) gr
4a PESO DEL AGREcADO SATURADO SUpERFtCtALT.vIENTE
SECO (AGUA) gr
4a MEN DE VACIOS
9',
15.00
4+ VOLUMEN DEL AGRE GADO ASA CC 740 00
4
,e PESO ESF, BULK SUPERFICIALIVIENTE SECO
PESO ESP. BULK SUPERFICIALME NTE SATURADA
2.649
2.66S
41c ESO ESP
2.703
4 2.74
4
4 ESORCION 1i,
0.75
4 0.75
4 AGREGADO FINO
4 MATERIAL
{ Fiols N'
ESO IVIATERIAL SATURADo SUPERFICIALMENTE SECO
gr
4? TEi\4PERATURA DE ENSAYo
PESO DE LA FIOLA + 5OO mf de AGUA
.C
,a EN AIRE CC
te PESO P
,e 2.§63
2.66
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1.42
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* Cantr.ra'f.)et.llie EDDU. WGS84 UT[,] 18L 630289m E 8605452m S Fechá ensáycs 10 - 2020
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4 ALTURA DE RÉTIPIENTE
LIJIVIEN DE RECIPIENTE
CM 30.{3
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4 O UNITARIO SECO SUELTO Kgim' 1368.5-a 1 1AA O6 1 1q¡ q7
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é< N DE RECIPIENTE 10
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¿4 MASA DEL RECIPIENTE
MASA DE AGREGADO SECO SUELTO + RECIPIENTE
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20784.00
11447.04
20706.C0 20673.00
.r< DIAN4ETERO DE RECIPIENTE 1ñ ,( 15.25 15.25
5559.99
30.44 30.44
5559.9S
ar< VOLUMEN DE RECIPIENTE
PESO UNIfARIO SECO SUELTO Kg/m' 1686.5r tott4ó 1666.55
ar* 1675 i8
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N' DE RECIPIENTE 9 9 I
ar* MASA DEL RECIPIENTE gr 1 1407.00 1 1407 0C 1 1407.00
,G; ¡,4ASA DE AGREGADO §ECO CON{PACTO + RECIPIENTE 21 99 1.00 21 S80 00 21993.00
crn
.* ALÍURA DE RECIPIENTE 30.44 30.44 3C.44
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* Díamet¡o d€ las Particulas
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4 CONTENIDO DE HUMEDAD
PESO UI.]ITARIO SUELTO (PU§S) i8
4
1.675. Kgim3
PESO UNITARIO VARILLADO IPUCS} 1.903.06
<
Kg,'m3 O lNiCtAL SECO {gr) 2526. ü0
MODULO DE FINURA 2.91 PESO I-AVADO SECADO (gI) 2157 00
PESO ESPECJF¡CO zoo
* % de ABSORCIoN
4 OEsFrvacioles: El mater¡al presen[a ]"0.02c,ó de materialfino,que pasa la malla N! 200, el agreg,ado de acuerdo
nrÓdulo de fine-za es mediá.5u granulometria se encuentr¿ frrbra hé-ta iurva ae uso eitiauieC¡t cs por
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4 cüelüUl-iüit
-a SM SAN MARCOS S.A
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CONSULTORES & CON§TRUCÍORÉS
AREA DE T"ABORAIORIO DE SUELO§, A§FALTO Y CONCRETO
4 §Iilf&Ú
SECTOR JOSE O{RLO§ MARIATEGIJI IUZ "A' Li CEL -S7C1S¡I
AV. LA C¿JLÍURA §N {ALTURA DE tA §TA CUADRA} - piC+{ARr, C§L
'.KIMEIRI. ñS568&3 - ffia4§
4 ) Fecha 10 - 2020
4
< MALLA ABERTURA
(mrn)
MATERIAL RETEN'DO
{sr) $t
PORCENTAJES ACUMULADOS
Retenido
ESPECIFICACIONES
ASTM C.33
4 3'
Pasa
G4 75.00
50.00
0.00
000
0.00
0.c0
0.00
000
100 00
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4 1 ti¿ 38.10 0.ü0 ü00 000 100.00 100 I\JU
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46.12
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FONDO ü,0ü 1.05 0.04 99 58 o42
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1.00 ü.42 100.00 ú.00
é< CURVA GRANULOMETRICA
4 fuIALLAS U, §. STA¡,IDARD
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4 ** +* - CUR\¡A GRAI,]ULOIIETR¡CA
Oianretro de tas Particulas
ESPECIFICACIONES ASf¡,,I I ESPECIFICAaIONEai ASTtlt l
+a
+ PROPIEDAOES FISICAS
4 % CONTENIDO DE HUMEDAD
0.35 %
4 PESO UNITARIO SUELTO (PU§S) 1 tA' qñ Kgim3 PESO iNlClAL SECO {gr)
+
+
PESO UNiTARIO VARILLAOO (FUC§)
PE§O ESPECIFICO
'lr DE ABSORCION
1.§81.04
2.7A
Kglm3 LAVADo SEcADo {g')
+ tamaño máximo nominat es 3/4". El porcentaje cte finos de la curva de uso estráblec¡dos por la ASTt!{, el
qL¡á pásá ¡Jm;ll; á2"0ó;;0ñi"l
+
+
+ §i amerita ser construido...
+
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AREA DE LAEORA'TORIO DE SI.IELOS, ASFALTO Y CONCRETO
4 cmllotE¡
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LA CULTURA §/N {ALTURA DE t A §TA CUADRA) - HC}rARt, CEL re56§6€823 -W2245
4
4 ÁBRAS\ÓN LOS ANGELES 6sru c-sl, Mrc E 202-2000
á
á DATOS DEL PROYECTO DATOS DE LA ENTREGA
4 Ca¡tera EDDU, WG§84 UTM 18L 630289m E 8605452m S Fecha ensayos 1A - 2A2A
t Material AGREGADO GRUESO (PTEDRA ZARANDEADA) T.MAX. NOMTNAL 0.75' Fecha entrega 10 - 2024
4
,e GRANULOMETRíA DE MUESTRA A ENSAYAR
4 A (12 es0 B (11 esf) C (8 esf) Peso D (6 esf) Peso
4 Pasa Tamiz Retenido Tamiz
Peso {gri Peso {gr) {90 (gr)
4 1 1t2" 38.10 1" 25.44
4 1" 25.40 3!4" 19.05
4 3/4" 19.05 Út 12.70 2,500.00
4 1t2"
3i8"
12.7A
9.53
318"
3/8"
9.53 2,500.00
4
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SM -''lli'ij,-:r-il,¡:Á a ,-l.ji'1-*il -¡.1 ., lf r
Ensayo No 1 2 3
Tara No ,1.
ERVACIONES . Los resultados §0n satisfactorios está comprend¡d0 entre los lÍmltes fltados
CON$UI.TüR
-a
Fecha ensayos 1ü - 202ü
INDICADO
Fecha entrega 'r0 - 2ü20
4
ée PH ssT (%)
s04
(%)
CI
(%)
-e
4e
FINO
GADO GR{JESO
7.61
7.76
0.215
0.195
0.068 0.028
n n?o
0.065
+e
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aa *#,, ffi
Norma de Masa total de la
aa Características
Ensayo muestra
Terrones de Arcilia y partículas deleznables
{ MTC E 2].2 L.O0% máx.
{ 0.O6% máx.
t
t De los resultados de anális,s químicos, observamos que
agregado fino y grueso se encuentra por debajo de
la concentración de sulfatos y cloruros en el
t i,tvtl.
/< C.uter¡'Mirteu.d
CENTRO POBLADO DE PROGRESO. DISTÉITO 3E KIMBIR!.LA CONVENCION.CUSCO
EDDU. \,v.,GSM UTM 18L 630289m E 8605452nr S
Fecha muestreo
Fecha ensayos
1n a^añ
-a RE§I5T-'.'}\,íPEESI(]\ PRC}\G DI(] 210 KGr'Ciü? Cemento Portiand TIPO I tsecna enlreoa le - ¿u¿v
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+a
4 [,ATER}ALES CEh,IENTC ARENA PIEDRA
4 PUCS Kg / M3
% Hun¡edad
) 1 903 06
322
1 581 .04
0.35
4 % Absorcion 1 1a
ü75
4 Moduio de Fineza 2 31
4 wic{TABLA 12 2 4)
VOLUMEN UNITARIO AGUA (TABLA 10,2,1)
0.690 CEMENTO 295 65 Kg
CEMENTO 0.i195
4 AGUA 0 204
4 AIRE 0 020
4 GRAVA
ARENA
U ó43
0 336
4 .000
,a GRAVA
ARENA
932,82 Kgtm3
,a SIKAAER
894.31 Kg/m3
O gricc
4 MAIEEIAI=E_§A--SBBE_G"|DO§pQ*Blt§"rAg.qu_B_i_QQD-E_c_o_Ne8EQ
a CETdENTO
AGUA EFECTIVA
2S5 65 Kg/m3
191.63 Kg/m3
6.96 r13
fr3
+ ARENA
TlVO iNCORPORADOR
923 08 Kglm3
0-00 qrlcc
1E.46 Ít3
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It
-a §i ámcritá sér üünstruido...
les
PBQea8Q'.tot{§¡{ PE_§a
CE[4ENTO ARENA PIEDRA AGUA
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CONVEf\C¡ ot{-ct-JSCo
Tranajc lrl"
F€cha muestr€o
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Fa trnñr I
WGS84 UTI¡ 181 630289m E 8605452rr S
4
Fecha ensayos
CC]}{PRESIO\ PTi(i}-{E DIL:) 245 KG/CI\¡? Cemento Portland TlpO I Fecha enfrega 10 - 2A2O
+1
4
4a fu1ATERIALES
4a CEf\4ENTO ARENlA PIEDRA
I.< ss(
especificc
1 i\.13
3.11 2.66
1675 1B 1 362 80
UCS Kg/M3)
t Humedad
1903.0e
a, ,.)
1581.04
0.35
-1 Absorcion
07s
4 ulo de Fineza , o1
a P
(TABLA 12.2.4)
¡ACJE8IE¡¿ENlr8
0.62ü
-* MEN UNITARIO AGUA (IABLA
CEh4ENTO 329 03 Kg
I
4 Va!_UIUEr\t:\Es"qLUTO
<
¿t
CE[IENTO
AGUA
U ltrcl
ü 2C4
4 AIRE 0 020
4 ARENA
0 345
0 325
á 1 000
4 GRAVA
ARE[']A
932.82 Kgtm3
4 MAI_EBIALE-§0ABSEGIA-A§,P!814E]&OAU,EQO-PEAAXASEIA
4 CEIVlENTO
VOLUM. APARENT. MAIER,
4 AGUA EFECTIVA
329.03 Kg/m3 7 74 ft3
,a
I
192.15 Kgim3 117
at
GRAVA 936.11 Kg/m3 24.28 tt3
4e AREIJA
ADITIVO RPORADOR AJR
893.58 Kgr'm3 18.84 ft3
$iP i':" 1
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Si amerita ser mnstruidü.".
4a .,.m§r&cé $er Éüsáyedo.
4a
SM SAN MARCOS S.A.
,§M.. CON§ULTORES & COI,ISÍ RI,.8TORE§
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CEMENTO ARENA P¡EDRA AGUA
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CEN4ENTO ARENA PIEDR,A AGUA
üON$ULTÚfi
P&alaEaLoN E!\rPE§o_
CEN4ENTO ARENA PiEDRA AGUA
r-r¡4 f.ii-r'
l'¿ ¡.i'; i J9
ts¡,¡sLlLTÜfl
4t
4l DISEÑO DE I\/IEZCLA DE CONCRETO f'C=210 Kg/CM2
4t ÍVIETODO DEL COIU ITI1. 21 1 DEL ACI
4 DATOS DEL PROYECTO
¿4 \e'r¡ri.rc fu]E.IORAM¡ENTO DE §ERVIC!OS DE TRANS{TAB!LIDAO VEHICULAR PEATONAL EI'i
DATOS DE LA ENTREGA
¿at Ci¡rter¿¡\'lirrerr.rl EDDU. WGS84 UTtul 18L 630289m E 8605'152n: S Fecha ensayos
a RI51SI. C.O\{PRESlO\ IR(:)\-,IE I.]I(T 294 KG;'Clul: Cemento Portlarci flPO I Fecha ent ega lfr -2A2O
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4
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< MATERIALES CE[IENTO ARENA PIEDRA
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PUCS Ks / 143 ) 1903.06
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l!{odulo de Fineza
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€ SLUN{P J
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AIRE ATRAPADO 2.O%
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? VOLUMEN ABSOLUTÜ
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< MAIEB¡A]ESqA¡BE-ÉLB,p_§-P_O*8_M_Er8_QCU§¡l_a-SE_A_ox§¡EIq
VOLIJM" APARENT, MATER
I CEMENTO 364,29 Kglm3 8.57 lt3
< GRAVA
ARENA
936.11 Kglm3
862.42 Kglm3
24.26 rfi
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a ADITTVO INCORPORADOR AIRE
'0.00 qrlcc
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