APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL PROCESO DE

MEZCLA DE EMPAQUES DE CAUCHO PARA TUBERÍA EN LA EMPRESA ETERNA S.A

En la mayoría de las empresas colombianas es muy común encontrar que en los procesos
productivos se obtienen una gran cantidad de productos defectuosos que se deben desechar o
en el mejor de los casos hacerles un reproceso para que cumplan con las especificaciones.

OBJETIVO GENERAL

 Aplicar herramientas estadísticas para estudiar el proceso de mezcla en la fabricación

de empaques de caucho para tubería con el fin de controlar el proceso y reducir
perdidas de material.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar los problemas críticos en el proceso de mezcla

 Determinar las herramientas estadísticas más adecuadas para analizar controlar el
proceso.
 Definir los criterios para realizar el análisis de los datos.
 Determinar las causas de la variabilidad del proceso
 Diseñar una aplicación en Excel que facilite el análisis resultados y toma de decisiones
basadas en el control estadístico.

JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

 Eterna S.A. es una empresa manufacturera que produce artículos en caucho y látex, la
mayor parte de las ventas provienen del área de extrusión donde se producen todo
tipo de empaques para tubería e industria automotriz.
 Dichos problemas también influyen en el clima organizacional ya que el área de ventas
presiona al área de extrusión y esta al área de molinos lo que afecta de cierta manera
las relaciones internas dentro de la compañía.

MARCO TEORICO

RESEÑA HISTÓRICA

 Eterna S.A. tiene su origen a mediados del siglo anterior, exactamente en el año de
1953, cuando un grupo de empresarios fundaron en la ciudad de Bogotá una fábrica
para la elaboración de productos de caucho.

VARIABILIDAD EN LOS PROCESOS

 La variación es algo inherente a todo proceso, debido al efecto conjunto de equipo,

materiales, entorno y operario.
 La primera causa de variación es el equipo. En esta se tiene en cuenta aspectos tales
como: el desgaste de la herramienta.
 La segunda causa de variación es debido al material, los materiales deben cumplir con
los requisitos de calidad exigidos por la empresa.

Los errores humanos se clasifican en:

 Olvidos: Algunas veces olvidamos cosas cuando no estamos atentos.

 Errores de identificación: algunas veces se juzga mal una situación porque se revisa
demasiado rápidamente, o demasiado alejada para verla bien.
  Errores voluntarios: Son los que ocurren cuando se decide ignorar las reglas bajo
ciertas circunstancias.
 Errores por sorpresa: ocurren cuando un equipo opera de forma diferente a lo que se
espera.

Factores que determinan el rendimiento del trabajador

 Ambiente de trabajo (temperatura, ruido, iluminación, etc)

 Horas de trabajo y descansos
 Reconocimientos, beneficios
 Complejidad de la tarea
 Frecuencia y repetitividad de la tarea
 Monotonía
 Fatiga, dolor, incomodidad
 Hambre, sed

Las gráficas para controlar variables son útiles para cada uno de los siguientes casos:

 Mejorar la calidad:
 Las gráficas de control son una técnica excelente para lograr mejorar la
calidad.
 Definir la capacidad del proceso:
 La verdadera capacidad del proceso se logra después de alcanzar una mejora
en la calidad.
 Especificaciones del producto:
 Cuando se obtiene la capacidad del proceso podemos proceder a calcular las
especificaciones correspondientes.
 Tomar decisiones de los productos elaborados:
 Se analiza la gráfica de control para decidir si el un producto puede pasar a la
siguiente fase de la secuencia o debe ser reparado o separado.

Causas que afectan el centramiento de un proceso (gráfica X)

El centramiento de un proceso, puede verse afectado cuando se producen cambios en los

siguientes factores:

 Materias primas o materiales

 Operario
 Inspector
 Graduación de la maquina
 Temperatura
 Tiempo
 Desgaste en las herramientas
 Dimensión de los moldes
 Dureza
 Calibración de un instrumento
 Ajuste de la máquina
 Envejecimiento
 Humedad, presión, voltaje, etc.
Causas que afectan la dispersión de un proceso (gráfica R)

La gráfica R mide la forma como están agrupados los valores alrededor de su valor central, es
decir miden la uniformidad, consistencia o precisión de un proceso. La dispersión de un
proceso puede variar por una de las siguientes causas:

 Nuevo operario
 Falta de entrenamiento
 Dispositivos flojos
 Máquina desajustada
 Controles automáticos dañados
 Manejo inadecuado
 Mezclas de diferentes lotes
 Mantenimiento inadecuado
 Problemas humanos

Glosario de términos químicos