Control estadístico de procesos

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Nombre del alumno:

CARLOS ISMAEL GOMEZ DELGADO

Carrera:
TSU PROCESOS INDUSTRIALES AREA AUTOMOTRIZ

Cuatrimestre: 3ro

Tema: Actividad 04: "Elaboración de mapa mental"

DOCENTE: CARLOS ALBERTO ALFARO VAZQUEZ

13/01/2024
TURNO: MATUTINO
 El Control Estadístico de Procesos
(CEP) es una metodología que se utiliza para monitorear y controlar la variabilidad de un
proceso a lo largo del tiempo, con el objetivo de asegurar que el proceso se mantenga dentro
de los límites establecidos y produzca productos o servicios de alta calidad. Aquí hay algunos
conceptos clave relacionados con el Control Estadístico de Procesos:
Variabilidad del Proceso:
Variación Común: Es la variación inherente al proceso que es inevitable y natural. Se debe a
numerosos factores y es parte normal del proceso.
Variación Especial: Es la variación causada por factores específicos que pueden identificarse y
corregirse. Debe ser investigada para mejorar el proceso.
Límites de Control:
Límites de Control Superior e Inferior (LCS y LCI): Son límites que se establecen alrededor de
la línea central de un gráfico de control. Estos límites indican el rango dentro del cual se espera
que la variación del proceso se mantenga si solo la variación común está presente.
Gráficos de Control:
Carta de Control: Es un gráfico en el que se registran puntos de datos a lo largo del tiempo.
Estos puntos se comparan con los límites de control para determinar si la variación del proceso
es consistente con la variación común o si se ha producido una variación especial.
 La variabilidad de procesos
se refiere a las fluctuaciones o diferencias que ocurren naturalmente en un proceso durante su
operación normal. Esta variabilidad puede surgir por diversas razones y puede tener un
impacto significativo en la calidad y consistencia de los productos o servicios generados por
ese proceso. Entender y gestionar la variabilidad es fundamental para asegurar que un proceso
cumpla con los requisitos de calidad y eficiencia. Aquí hay algunos aspectos clave relacionados
con la variabilidad de procesos:
Variabilidad Común vs. Variabilidad Especial:
Variabilidad Común (o Aleatoria): Es la variación inherente al proceso que ocurre naturalmente
debido a numerosos factores como la variación en las materias primas, el ambiente de trabajo,
pequeñas fluctuaciones en las condiciones de operación, etc. Es considerada como parte
normal del proceso.
Variabilidad Especial (o Asignable): Es la variación causada por factores específicos y
distinguibles. Puede ser el resultado de cambios en las condiciones del proceso, problemas en
la maquinaria, errores humanos, entre otros. Este tipo de variabilidad debe ser identificado y
eliminado siempre que sea posible.
Efectos de la Variabilidad:
La variabilidad puede afectar la calidad del producto o servicio, aumentar los costos de
producción, generar retrabajos, y dificultar la planificación y programación eficientes. También
puede tener un impacto en la satisfacción del cliente y la reputación de la empresa.
 Tipos de variación
1. Variación Común (Aleatoria):
Es la variación inherente al proceso que ocurre naturalmente debido a una combinación de
factores que no se pueden prever ni controlar por completo. Esta variación es parte normal y
constante del proceso.

2. Variación Especial (Asignable):

Es la variación causada por factores específicos y distinguibles. A diferencia de la variación
común, la variación especial se puede identificar y, en muchos casos, corregir. Puede deberse
a cambios en las condiciones del proceso, fallas en la maquinaria, errores humanos u otros
eventos específicos.
3. Variación de Tolerancia:
Se refiere a la variación que está dentro de los límites de tolerancia establecidos para un
producto o proceso. Puede deberse a la variación común o a la variación especial, pero
siempre se evalúa en función de las especificaciones del producto o servicio.
4. Variación de Proceso:
Es la variación inherente a la ejecución normal del proceso. Incluye factores como la variación
en las materias primas, la temperatura, la humedad y otros parámetros de proceso que pueden
afectar la salida.
5. Variación de Medición:
Se refiere a la variación introducida por el equipo de medición y las técnicas utilizadas para
evaluar la calidad de los productos. Incluye errores de medición, calibración incorrecta de
instrumentos, etc.
6. Variación Temporal:
Se refiere a la variación que ocurre con el tiempo en un proceso. Puede deberse a cambios
estacionales, ciclos de producción u otros patrones temporales.
 Fuentes de la variabilidad
Materias Primas y Componentes:
Las variaciones en las características de las materias primas o componentes utilizados en la
producción pueden introducir variabilidad en el proceso. Cambios en la calidad, tamaño o
composición de las materias primas pueden afectar directamente la variabilidad del producto
final.
Condiciones Ambientales:
Factores ambientales como la temperatura, la humedad y la presión atmosférica pueden influir
en el rendimiento del proceso. Estas condiciones pueden cambiar a lo largo del tiempo y
afectar la variabilidad del proceso.
Equipo y Maquinaria:
Las variaciones en el estado y el rendimiento de la maquinaria, equipos y herramientas pueden
contribuir a la variabilidad del proceso. El desgaste, la calibración incorrecta o los problemas
mecánicos pueden afectar la consistencia de la producción.
Factores Humanos:
Las habilidades y decisiones de los operadores y trabajadores pueden introducir variabilidad en
la producción. Diferencias en la capacitación, la experiencia y la consistencia en la ejecución de
tareas pueden influir en la calidad del producto.
Diseño del Proceso:
La variabilidad puede originarse en el propio diseño del proceso. Factores como la complejidad
del diseño, la falta de estandarización y la falta de control pueden contribuir a la variabilidad.
Métodos de Producción:
Los métodos y técnicas utilizados en la producción pueden afectar la variabilidad del producto.
Cambios en los procedimientos operativos, ajustes en la velocidad de producción y otros
aspectos del proceso pueden introducir variaciones.
 Los atributos
Atributos:
Son características de calidad que se pueden clasificar en términos de "sí" o "no", "cumple" o
"no cumple". Por ejemplo, la presencia o ausencia de una determinada característica, la
conformidad o no conformidad con un estándar específico, etc.
Unidad de Muestreo:
En el contexto de atributos, la unidad de muestreo se refiere a la unidad individual que se está
evaluando en términos de la presencia o ausencia de un atributo particular.
Límites de Control de Atributos:
Al igual que en los gráficos de control de variables, los gráficos de control de atributos tienen
límites de control superiores e inferiores. Estos límites ayudan a determinar si la variación en
los atributos es debida a causas comunes o si hay indicios de causas especiales que requieren
investigación.
Cartas de Control de Atributos:
Son gráficos utilizados en el CEP para monitorear la variación en atributos a lo largo del tiempo.
Pueden incluir gráficos de control para la proporción de unidades no conformes, el número de
defectos por unidad, entre otros
 Las variables

En el contexto del control estadístico, las variables son medidas cuantitativas que se utilizan
para evaluar el rendimiento o la calidad de un proceso. En el control estadístico de procesos
(CEP), las variables se utilizan para monitorear y controlar la variabilidad de un proceso de
fabricación o producción. Aquí hay algunos conceptos clave relacionados con las variables en
el control estadístico:
Datos Continuos:
Las variables en el control estadístico representan medidas continuas, es decir, pueden tomar
cualquier valor dentro de un rango. Ejemplos comunes incluyen dimensiones, pesos, tiempos
de ciclo y temperaturas.
Cartas de Control para Variables:
En el CEP, se utilizan cartas de control para monitorear el comportamiento de las variables a lo
largo del tiempo. Estas cartas muestran límites de control superiores e inferiores, y las
observaciones que caen fuera de estos límites pueden indicar problemas en el proceso.
Media y Rango:
En el control estadístico de procesos para variables, se suele utilizar el control de la media
(promedio) y el rango para monitorear la variabilidad del proceso. Se calcula la media y el
rango de una muestra de observaciones y se comparan con límites establecidos.
Límites de Control:
Los límites de control en las cartas de control ayudan a identificar cuando el proceso está fuera
de control. Estos límites se calculan a partir de la variabilidad inherente al proceso y se utilizan
para determinar si las variaciones observadas son consistentes con el comportamiento normal
del proceso o si indican una posible causa especial.
Capacidad del Proceso:
Se utilizan índices de capacidad del proceso, como el índice Cp y Cpk, para evaluar la
capacidad del proceso para producir productos que cumplan con las especificaciones. Estos
índices se basan en la variabilidad del proceso en relación con las tolerancias especificadas.
 herramientas para el control estadísticos de procesos
Cartas de Control:
Las cartas de control son gráficos que muestran cómo varían las variables de un proceso con el
tiempo. Están compuestas por límites de control superior e inferior que ayudan a identificar
cuando el proceso está fuera de control. Las cartas de control más comunes son las cartas X-
bar y R (para medias y rangos) y las cartas individuales o de control (para observaciones
individuales).
Histogramas:
Los histogramas son gráficos de barras que representan la distribución de un conjunto de
datos. Permiten visualizar la forma de la distribución y la concentración de los datos alrededor
de ciertos valores.
Diagramas de Dispersión:
Los diagramas de dispersión son útiles para explorar la relación entre dos variables. Pueden
revelar patrones, tendencias o posibles correlaciones que podrían afectar la calidad del
proceso.
Análisis de Capacidad del Proceso (Cp, Cpk):
Estas medidas evalúan la capacidad del proceso para producir productos dentro de las
especificaciones. Cp compara la variabilidad del proceso con las especificaciones, mientras
que Cpk también tiene en cuenta la posición del proceso en relación con las especificaciones.
Análisis de Regresión:
La regresión puede utilizarse para modelar la relación entre una variable de interés y otras
variables predictoras. Esto es útil para identificar factores que pueden influir en la calidad del
proceso.
Diagramas de Pareto:
Los diagramas de Pareto ayudan a identificar y priorizar los problemas o causas principales
que contribuyen a la variabilidad del proceso. Se basan en el principio del 80/20, donde el 80%
de los problemas suelen provenir del 20% de las causas.
 Causas de variacion
Variación de Máquina: Problemas con el equipo o la maquinaria utilizada en el proceso pueden
introducir variación.
Variación de Materias Primas: Las diferencias en las características de las materias primas
pueden afectar la calidad del producto final.
Variación de Proceso: Cambios en la configuración del proceso pueden introducir variaciones
inesperadas.
Variación de Operador: Diferencias en la forma en que diferentes operadores manejan el
proceso pueden contribuir a la variación.
Variación Ambiental: Cambios en las condiciones ambientales, como temperatura o humedad,
pueden afectar el proceso.

Referencias

https://web.cortland.edu/matresearch/controlprocesos.pdf
User, S. (2020, 2 noviembre). Herramientas estadísticas para el control de calidad.

https://www.aner.com/blog/herramientas-estadisticas-control-de-calidad.html

A12: CAUSAS COMUNES y CAUSAS ESPECIALES DE VARIACIÓN. (2013, 30 noviembre).

CALIDAD EN EDUCACIÓN. https://cursodecalidad.wordpress.com/a11-causas-comunes-y-

causas-especiales-de-variacion/