Exposición calidad

Genichi taguchi fue un ingeniero y estadístico japonés, reconocido por desarrollar

una metodología para la aplicación de estadísticas para mejorar la calidad de los
productos manufacturados. 
La filosofía de Taguchi abarca toda la función de producción, desde el diseño
hasta la fabricación. Su metodología se concentra en el consumidor, valiéndose de
la “función de pérdida”. Taguchi define la calidad en términos de la pérdida
generada por el producto a la sociedad. Esta pérdida puede ser estimada desde el
momento en que un producto es despachado hasta el final de su vida útil.
Taguchi valoraba este grado de pérdida en valores numéricos y de dinero, lo que
brindaba a la empresa una mejor noción de sus grados de producción y nivel de
calidad.
Su expresión es en valores aptos para los distintos niveles jerárquicos de una
cadena de producción, lo cual permite que directivos y trabajadores conozcan el
valor de pérdida de los productos conocidos.

Diseño Robusto

El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor énfasis en las
necesidades que le interesan al consumidor y que a su vez, se ahorre dinero en
las que no le interesen, así rebasara las expectativas que el cliente tiene del
producto. 
Asegura que es más económico hacer un diseño robusto que pagar los controles
de calidad y reponer las fallas. 
Al hacer un diseño robusto maximizamos la posibilidad de éxito en el mercado.
La idea es hacer productos resistentes a a los ruidos que no se pueden
controlar
Ejemplo cuchilla
No robusta
Propensas a partise o dañarse rápidamente
Generan ganancias únicamente al fabricante
Es un gran costo para los clientes
Robusta maquina de afeitar
Son resistente, no irritan la piel, duran mas
Que es el ruido según taguchi

En los diseños de Taguchi, los factores de ruido son factores que causan variabilidad
en el desempeño de un sistema o producto, pero que no pueden ser controlados
durante la producción o el uso del producto. Sin embargo, los factores de ruido sí
pueden controlarse o simularse durante la experimentación. Debe seleccionar niveles
de los factores de ruido que representen la gama de condiciones en las cuales la
respuesta debería permanecer robusta.

Un diseño de Taguchi tiene dos tipos de factores: factores de control y factores de

ruido.
Factores de control
Los factores de control son parámetros de proceso o diseño que pueden ser
controlados.

Entre los ejemplos de factores de control están la configuración de un equipo,

el material utilizado para hacer un producto o las características de diseño de
un producto.

Factores de ruido
Los factores de ruido son parámetros de proceso o diseño que son difíciles o
costosos de controlar durante la manufactura.

Entre los ejemplos de factores de ruido están la temperatura ambiente o la

humedad.

Consideremos a un fabricante de mezclas para pasteles que desea optimizar el

sabor del pastel bajo diferentes condiciones. El fabricante desea determinar los
factores de control que reduzcan el efecto de los factores de ruido en el sabor del
pastel.

 Los factores de control, que están bajo el control del fabricante, son los
ingredientes de la mezcla para pastel.
 Entre los factores de ruido, que están fuera del control del fabricante, figuran la
temperatura del aire y la humedad mientras el consumidor prepara el pastel.
Porque varian los procesos

las características del producto fabricado no son uniformes y presentan una variabilidad. Esta
variabilidad es claramente indeseable y el objetivo ha de ser reducirla lo más posible o al menos
mantenerla dentro de unos límites. El Control Estadístico de Procesos es una herramienta útil para
alcanzar este segundo objetivo. Dado que su aplicación es en el momento de la fabricación, puede
decirse que esta herramienta contribuye a la mejora de la calidad de la fabricación. Permite
también aumentar el conocimiento del proceso (puesto que se le está tomando “el pulso” de
manera habitual) lo cual en algunos casos puede dar lugar a la mejora del mismo.

Etapas del diseño robusto

1 diseños de producción: se piensa en las expectativas del cliente

2 diseño de los procesos : se aclara de que manera fabricar el producto diseñado

3 produccion fabricación del producto en si controlando las causas asignables.

Como se aplica la estadística en el proceso de manufactura

Pero ¿por qué la estadística es necesaria en este ámbito? Sencillamente porque para
gestionar la calidad se necesita información, y ésta debe ser recogida, tratada y analizada
de forma correcta, y la estadística es la ciencia que proporciona estas herramientas
Supongamos que tenemos un proceso de manufactura de elaboración de tapas para
botellas de cerveza. ¿Qué características de calidad son importantes para este proceso?
Podemos determinar varias, por ejemplo, el diámetro de la tapa, el grosor de la misma, la
altura etc. (características por variables).

Causas de la variabilidad
Dentro de las causas de variabilidad se pueden evidenciar la falta de conocimiento o de
información de los empleados, materiales que no cumplen con los estándares, la
selección de técnicas imprecisas para la realización del producto, la gestión inefectiva del
servicio, la improvisación o ausencia de cronogramas o estándares para el trabajo diario,
el descuido del mantenimiento y actualización de la máquina o equipos de trabajo, la falta
de verificación, medición y control del proceso y las malas condiciones de los puestos de
trabajo entre otros