GLOSARIO LOGISTICO DE ALMACENES

Administrador de Materiales
Administra el inventario de materias primas y/o partes necesario para la producción.
Responsable de los niveles del inventario de insumos. Coordinación con compras,
producción y proveedores para asegurar la confiabilidad y la eficiencia de la provisión de
insumos tal que permita la planificación de la producción. Frecuentemente responsable de
la recepción, el depósito, el programa de abastecimiento y los movimientos internos.
Almacenamiento caótico
Parámetro de optimización volumétrica de cualquier Plataforma, en donde la definición de
los huecos de almacenaje debe regirse por el criterio de utilización variada, es decir, debe
alcanzarse la versatilidad de las posiciones, sin mantener ubicaciones fijas.
Almacén automático
Sistema de almacenamiento de alta densidad en el que los elementos de manutención
actúan completamente automatizados, tanto en los movimientos de manipulación de
entrada como de salida de las estanterías.
Almacenaje en bloque
Sistema de almacenamiento por apilado directo de las cargas, sin soportes o elementos de
constitución de cargas unitarias sin necesidad de ninguna estantería.
Análisis ABC
Es la distribución de los artículos en función del movimiento que experimentan, llamado
también rotación. En casi todos los ramos se confirma la llamada “regla de oro” en virtud de
la cual mediante la herramienta de gestión basada en la Ley de Pareto; consiste en la
clasificación, en orden decreciente, de una serie de artículos según su volumen anual de
ventas u otro criterio. Tradicionalmente se ha venido clasificando en tres clases llamadas A,
B y C. El grupo A representa generalmente de un l0 % a un 20 % de los artículos con los
que se obtiene del 50 % al 70 % de las ventas. El segundo grupo, B, suele contener el 20 %
de los artículos y suele representar el 20 % de las ventas. El grupo C suele contener del 60
% al 70 % de los artículos y sólo suele representar del 10 % al 30 % de las ventas.
Si bien en muchas empresas estos tres grupos se subdividen, a su vez, en otros; la
tendencia actual es agruparlos en dos tipos: A, cuando nos preocupan económicamente, y
C, cuando no nos preocupan económicamente, estando la frontera entre ambos grupos
marcada por la rentabilidad del seguimiento que aplicamos a los productos A.

El Análisis ABC es aplicado en distintas áreas de la empresa. Con ayuda de un análisis

semejante se puede hacer un reparto racional del surtido de los géneros en almacén desde
el punto de vista de la técnica de los transportes y en base a criterios de economía.

Analista Logístico
Usa métodos analíticos y cuantitativos para comprender, predecir y perfeccionar los
procesos logísticos. Se responsabiliza de compilar datos, analizar resultados, identificar
problemas, y producir recomendaciones de soporte al gerenciamiento logístico. Su labor se
focaliza en una determinada actividad logística, para la cual es requerido por transportistas,
operadores logísticos, fabricantes o productores, u otros miembros de la cadena de
abastecimiento.
Anchura de palet
Dimensión del piso superior de una paleta, perpendicular a la longitud de la paleta.

Anchura de pasillo
Es la medida de la distancias entre palets, vacíos o cargadas, o entre lotes de mercancía
situados frente por frente unos de otros, reposando o no sobre baldas, formando entre ellos
pasillos y cuyos lotes de mercancía y palets son objeto de las manipulaciones por parte de
una o varias carretillas elevadoras de horquilla, a saber: depositar o retirar géneros y
mercancías. Esta anchura de pasillo ha de ser la mínima necesaria para poder manipular
dichas cargas girando la carretilla o la horquilla poniéndolas en ángulo recto con respecto
del eje del pasillo – dirección de marcha normal de la carretilla elevadoras de horquilla, a
saber: depositar o retirar géneros y mercancías.
Altura de estantería.
Es la altura del conjunto de una estantería, medida hasta el canto superior del nivel más alto
de aquella. Esta altura dependerá de la altura útil de elevación que tenga la carretilla
apiladora que se utilice, de la altura de techo y de las alturas que se deseen alcanzar para
el almacenado. La altura útil de elevación de la apiladora utilizada deberá exceder en, por lo
menos, 200 mm. a la altura propia de la estantería a fin de facilitar la colocación del palet sin
dificultades.
Artículo
Es la parte más pequeña, indivisible, de un pedido. Todos los artículos existentes en un
almacén forman el surtido. Un producto que aparece en tres embalajes distintos (p.e., una
bebida en botellas de tamaños distintos) está considerado como tres artículos.
Almacenaje en bloque
Sistema de almacenamiento por apilado directo de las cargas, sin soportes o elementos de
constitución de cargas unitarias.
Apilado directo
Apilado en bloque, en el cual los palets son colocados directamente unos sobre otros. No es
adecuado para mercancías sensibles a la compresión (ver debajo).
Apilado en bloque
En general, esta expresión se refiere también al apilado directo (encima), es decir, un palet
sobre otro o un contenedor sobre otro formando bloques sin la intercalación de baldas etc.,
con cuyo sistema no se puede, desde luego, pretender tomar directamente un palet o un
contenedor. Tratándose de géneros sensibles a la presión, el apilado en bloque solo es
posible con ayuda de estanterías “drive-in”.
Apilado libre
Apilado en bloque (ver arriba).
Área de stock
Zona de la Plataforma sobre la que se efectúan las tareas de almacenamiento de cargas, no
destinadas a picking en la actividad diaria de la instalación.
Avisador de descarga de la batería
Es un aparato que funciona bajo igual principio que el indicador del estado de carga de la
batería. En el caso de que se alcance el límite mínimo de seguridad del voltaje de la batería,
este aparato da una señal o bien desconecta automáticamente la batería para evitar daños
a ésta.
Boletín de preparación
Listado de los materiales y de las cantidades que deben recogerse en la preparación de un
pedido, ordenados de manera que se realicen los mínimos recorridos posibles.
Bocas de salida
Son unas estancias en el almacén donde se almacena los pedidos preparados.
Bulto
Acondicionamiento de la mercadería para facilitar su identificación o individualización
independientemente del embalaje que lo contenga carga que completa la capacidad de un
camión.
Cajas palets
La capacidad, expresada en cajas, de un palet.
Cajas picking
La capacidad, expresada en cajas, de la ubicación de picking.
Capacidad de carga
Del suelo. Es importante su conocimiento para la utilización de apiladoras de horquilla en
pisos o en muelles de carga no macizos. Se expresa en Kilogramos por metro cuadrado.
Carga total por módulo
Se denomina así a la carga que experimentan los montantes de las estanterías y que es la
suma de las cargas unitarias entre dos montantes sucesivos de la estantería.
Carga por nivel
Es la carga que soporta cada nivel – balda – de la estantería.
Centro de distribución – CD
Base de operaciones de almacenamiento y procesamiento del inventario destinado a
optimizar la distribución bajo una filosofía de gestión integral de la cadena de
abastecimiento.
Consolidación
Proceso de agrupamiento de cargas parciales (LCL o LTL) compatibles por naturaleza y
destino con el fin de aprovechamiento de bodega y abaratamiento de costos involucrados
en el transporte.
Cross – Docking
Operaciones de recepción y clasificación en bases de transferencia de cargas que implican
salida inmediata hacia distribución. Es decir, la mercancía que no debe tener ninguna
manipulación en el almacén. Normalmente no se ubica dentro de estantería ya que su
estancia en el almacén es corta (TRÁNSITO).
Consultor en Logística
Asesora a clientes para mejorar el rendimiento logístico a través de planeamiento
estratégico, reingeniería de procesos y/o la implementación de tecnología informática.
Desarrolla y conduce una amplia gama de proyectos incluyendo, entre otras: optimización
global de la cadena de abastecimiento, selección y desarrollo de software, búsqueda de
recursos estratégicos, diseño de redes logísticas. Ayuda a sus clientes a desarrollar las
herramientas logísticas, los procesos y la base de conocimientos necesarios para crear
valor, construir ventajas competitivas y potenciar la globalización de los rendimientos.
Desconsolidación
Proceso de des agrupamiento de cargas parciales con destino a su distribución a los
respectivos consignatarios.
Diagrama de capacidades
Indican la reducción de la capacidad de carga de la carretilla según aumenta la distancia al
centro de gravedad de la carga y según aumenta la altura útil de elevación.
Expediciones:
 Área de salidas: Es la zona donde se disponen los pedidos preparados, en espera de
ser cargados en el camión para su posterior reparto.
 Consolidación: Proceso de agrupamiento de cargas parciales compatibles por
naturaleza y destino con el fin de aprovechamiento de bodega y abaratamiento de
costos involucrados en el transporte.
 Nota de Empaque: También conocido como packing list. Documento que describe la
cantidad, las dimensiones y el peso de las mercaderías a ser transportadas.
FIFO (First-in, first-out)
Principio según el cual las mercancías que se almacenan en primer término son aquellas
que forzosamente se retiran las primeras. Proceso propio en Plataformas de Alimentación,
en donde las fechas de caducidad juegan un importante papel en la óptima gestión de la
mercancía.
Formato del artículo
Es la configuración de venta que adopta un artículo.
Gestión de la cadena de abastecimiento – SCM
Gestión de la cadena logística entendida como servicio dado por un grupo de empresas
comprometido con la satisfacción del consumidor final.
Gestión de calidad total – TQM
Filosofía de gestión que involucra a los sectores de servicios y a los proveedores, además
de los sectores productivos y comerciales de una empresa, en la obtención de estándares
de calidad ofrecidos al cliente.
Grupo de ubicación
Dependiendo de la venta o del tamaño del artículo este se incluye en un grupo genérico.
Handling
Reciben este nombre los medios de movimentación de un almacén
Hueco de almacén
Es una posición de ubicación dentro del almacén. Se conoce como de “picking” si dispone
de mercancía susceptible de ser preparada en formato unitario y de “stock” si corresponde a
niveles de almacenaje.
Hueco compartido
Son huecos, normalmente de picking, los cuales comparten el mismo hueco con otro
artículo.
Hueco de picking
Es una posición dentro del almacén donde se prepara género.
Hueco de stock
Es una posición dentro del almacén donde se almacena género.
Inventario permanente
Es la función que permite, mediante un debe y un haber, controlar la capacidad real dentro
del almacén, efectuando un proceso de actualización en cada movimiento realizado.
Justo a tiempo – JIT
Llegada de mercancía desde el proveedor directamente a los procesos productivos en el
preciso momento en que se necesitan.
Levante libre
Llamado también elevación libre. Es la elevación que experimenta la horquilla de una
carretilla elevadora apiladora antes de que sobresalga por el extremo superior del conjunto
del mástil el mástil interno. Existen diferencias entre lo que se conoce como levante libre
normal (generalmente 280mm.) en los mástiles telescópicos de doble efecto. El levante libre
especial se puede calcular en las apiladoras de horquilla libre por la fórmula: Altura de
construcción menos 650mm. igual a levante libre especial. Los datos exactos de
características de cada máquina los proporcionan las hojas técnicas individuales que
publica el constructor de la carretilla. El levante libre especial es por regla general necesario
para poder estibar dentro de locales cerrados con techos relativamente bajos.
Línea de pedido
Parte del encargo a preparar como dato a suministrar a la ordenadora. Comprende la
totalidad de las cantidades a tomar de un mismo artículo y facilita las correspondientes
instrucciones bajo “posición”.
Logística
Es aquella parte del Supply Chain (Cadena integral de abastecimiento) que planifica,
implementa y controla de manera económica el flujo de almacenaje de materias primas,
productos en proceso, y productos terminados, desde el punto de origen al punto de
consumo (cliente), con la información relacionada para satisfacer las necesidades del
cliente.
Logística Inversa
Se ocupa de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos, así
como de procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos
obsoletos e inventarios estacionales. Incluso se adelanta al fin de vida del producto con
objeto de darle salida en mercados con mayor rotación.
Mapa de almacén
Es el listado de huecos de picking y de stock que existe en el almacén. También se incluyen
los huecos no utilizables.
Mercancía
Bienes de cualquier clase susceptibles de ser transportados, incluidos los animales vivos,
los contenedores, las paletas u otros elementos de transporte o de embalaje análogos, que
no hayan sido suministrados por el operador de transporte multimodal.
Modo de transporte
Cada uno de los distintos sistemas de porte de mercaderías por vía acuática, aérea,
carretera o ferroviaria, excluidos los meramente auxiliares.
Picking
Es la zona del almacén desde donde se realiza la preparación.
Sacar del stock el ítem solicitado para proseguir una acción logística: la preparación de un
pedido. Pick (verbo inglés) es picotear, seleccionar, recolectar y cosechar. Es un término de
aplicación general en inglés pero con una amplia difusión internacional en el ambiente de la
logística y el transporte.

Picking manual
Se le llama picking manual al picking que se realiza sin la utilización de ningún medio de
movimentación.
Plazo de entrega para un encargo
Es el tiempo que transcurre desde la entrada de los datos y pormenores del pedido, hasta
que a la salida del almacén dicho encargo está preparado. Está formado por la suma de
tiempos de varios factores, entre ellos, más importante, el tiempo dedicado a la preparación
propiamente dicha del encargo.
Preparación de pedidos
Acopio de diversos artículos de acuerdo con el pedido del cliente para con todos ellos juntos
constituir un lote. En el acopio realizado según el método de orientación dado por el propio
pedido, los puestos de acopio son recorridos uno tras otro de acuerdo con una lista global
confeccionada (acopio en una etapa): Cuando se trata de pedidos grandes, una parte de la
lista global se distribuye para que varios operarios en paralelo vayan cumplimentando el
pedido. Si el acopio se hace orientándose por los propios artículos (acopio en dos fases), en
la primera etapa se acopiará un mismo artículo para cumplimentar varios pedidos y en una
segunda etapa se distribuirá el artículo entre los correspondientes pedidos.
Productividad
Es la cantidad de movimientos realizados por un operario específico en un área
determinada. Se suele medir unidades (palets, etc. . . .) por horas.
Radiofrecuencia
Elementos a través de los cuales se obtiene el control y gestión de los movimientos internos
en una Plataforma, así como de distribución de productos al exterior, y siempre con
información a tiempo real.
Reubicación
Es la acción de cambiar las bases de picking de algunos artículos.
Referencias – SKU’ s
Unidades de existencias administradas en una base de operaciones o planta. Es la parte
más pequeña, indivisible, de un pedido. Todos los artículos existentes en un almacén
forman el surtido. Un producto que aparece en tres embalajes distintos (p.e., una bebida en
botellas de tamaños distintos) está considerado como tres artículos.
Rendimiento del preparador de pedidos
Es la cantidad acopiada en un tiempo determinado. Por ejemplo, toneladas / día; paquetes /
hora; posiciones / día, etc.
Rotación de almacén
Es el número de veces que la totalidad de los géneros en el almacén han salido y han sido
repuestos, dentro de un periodo de tiempo determinado. El parámetro más común es el
económico, si bien, también suele utilizarse el plazo temporal en días.
Servicio al Cliente
Planifica y dirige las acciones del equipo de servicio al cliente a fin de satisfacer sus
necesidades y sustentar las operaciones de la compañía. Desarrolla procedimientos,
establece estándares y administra actividades para asegurar la precisión de la toma de
pedidos, la eficiencia del seguimiento de los envíos y la entrega a tiempo de los productos a
los clientes. También se responsabiliza por la respuesta efectiva a los requerimientos, los
problemas y las necesidades especiales de los clientes. Trabaja mancomunadamente con
las funciones de marketing y ventas, logística y transporte para lograr la reducción de los
plazos del ciclo de pedidos y mejorar los índices de eficacia al mismo tiempo que se
controlan los costos de la atención a clientes.
Trazabilidad
Es el seguimiento de un producto desde que es fabricado hasta que se localiza en el punto
de venta.
Tiempo para preparación de pedidos
Es el tiempo empleado y necesario para la confección de un encargo. Para poder
determinar el rendimiento general de un sistema de manutención, respectivamente, de un
sistema de almacenado, hay que calcular el valor del tiempo promedio empleado por
posición.
El tiempo de preparación se compone de: el tiempo de viaje, más el tiempo de
permanencia.
En cuanto al tiempo de permanencia. Según Gudehus éste a su vez se divide en: tiempo de
recepción que es el tiempo necesario para recibir información así como el tiempo invertido
en la eventual recogida de contenedores.

Puede considerarse como norma, que todo el tiempo durante el cual el vehículo esta en
movimiento, pertenece al tiempo de viaje, mientras que el tiempo consumido en paradas se
considera como tiempo de permanencia.

Tiempo de recogida
Comprende los movimientos de sacar un artículo de la carretilla y depositarlo en la
estantería, respectivamente, retirar el artículo de la estantería, llevarlo hasta la carretilla y
depositarlo en ésta.
Unitarización
El proceso de ordenar y acondicionar correctamente la mercadería en unidades de carga
para su transporte.
Ubicaciones transitorias
Son ubicaciones que serán utilizadas por un breve espacio de tiempo. No siendo ésta su
ubicación definitiva.
Unidad de almacenado
(ver continuación unidad de carga)
Unidad de carga
Conjunto de mercancías que se agrupan formando un solo bloque y se colocan sobre un
soporte de movimentación, siendo el más utilizado el palet.
Unidades x caja
Es la cantidad de unidades que dispone cualquier unidad de servicio definida como “caja”.
Zona control entradas
Es la zona donde se disponen los artículos que han sido recepcionados en espera recibir la
orden de entrada en el almacén. Puede darse el caso de que esta mercancía requiera de
procesos de paletización (formación de unidades de carga a mover en la Plataforma).
Ubicaciones
Es la situación física de un artículo en el interior del almacén. Los procesos logísticos
actuales recomiendan que esta ubicación esté claramente identificada, simplificando su
tarea de gestión y localización.
Mencionar que cada una de estas ubicaciones tendrá unas dimensiones definidas conforme
a una serie de parámetros descriptivos de familias, existiendo un mayor número de huecos
para aquellas referencias con mayor volumen de stock en palets.

Preparaciones
 Área de picking: Superficie que representa la zona en la que se dispone la mercancía
susceptible de ser preparada, con el objetivo de atender los pedidos recibidos en la
Plataforma. Dependiendo de la tipología de instalación, podrán definirse distintas
tipologías.
 Preparación de pedidos: Acopio de diversos artículos de acuerdo con el pedido del
cliente para con todos ellos juntos constituir un lote. En el acopio realizado según el
método de orientación dado por el propio pedido, los puestos de acopio son
recorridos uno tras otro de acuerdo con una lista global confeccionada (acopio en una
etapa).
Cuando se trata de pedidos grandes, una parte de la lista global se distribuye para que
varios operarios en paralelo vayan cumplimentando el pedido. Si el acopio se hace
orientándose por los propios artículos (acopio en dos fases), en la primera etapa se
acopiará un mismo artículo para cumplimentar varios pedidos y en una segunda etapa se
distribuirá el artículo entre los correspondientes pedidos. Este proceso también es conocido
como picking -logística inversa.

 Tiempo de preparación de pedidos: Es el tiempo empleado y necesario para la

confección de un encargo. Para poder determinar el rendimiento general de un
sistema de manutención, respectivamente, de un sistema de almacenado, hay que
calcular el valor del tiempo promedio empleado por posición.
Reposiciones
 Reaprovisionamiento
Proceso también conocido como reposición. Cuando la capacidad de una ubicación de
picking es inferior a cero se produce un relleno de ésta ubicación hasta completar su
capacidad máxima.

 Tiempo de reposición
Lapso necesario para completar las operaciones de reponer las posiciones de picking.

Rotación de almacén
Es el número de veces que la totalidad de los géneros en el almacén han salido y han sido
repuestos, dentro de un periodo de tiempo determinado. Se puede regir bien por su valor,
por la cantidad de piezas o por su peso.
Zona de acopios
Se califica como tal a las baldas más bajas de una estantería a partir de las cuales se hace
la preparación de pedidos. Con el empleo de medios técnicos auxiliares (carretillas
elevadoras), se puede extender considerablemente la zona de acopios y preparación.
Zona control entradas
Es la zona donde se disponen los artículos que han sido recepcionados en espera recibir la
orden de entrada en el almacén.
Zona de preparación de pedidos
(paquetería) Superficie de estanterías dispuesta para tener listas los palets de distribución
para la preparación de pedidos.
Zona de reserva
Baldas de estantería, situados por encima de las zonas de acopio y de preparación.
Zona de salidas
Es la zona donde se disponen los artículos que han sido preparados en espera de ser
cargados en el camión para su posterior reparto.
Zona de stock
Es la zona del almacén donde se guarda el sobrante de picking.

Fuente: SCM

Fernando Chávez del Castillo

CADENA LOGISTICA S.R.L