Sistemas de

Distribución
“Investigación Zonas de
Almacén”
Israel Álvarez Martínez
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 1. Investigar las Zonas Principales del Almacén y
Explicar cada una de Ellas.

Conocemos bien que una buena logística se trata de un buen proceso productivo, que
comprende un conjunto de medios y métodos para desarrollar la organización de una
empresa o servicio específico. Como proceso productivo, la optimización es prioritaria para
lograr conseguir los mejores resultados teniendo en cuenta un equilibrio de factores como
la calidad del producto, la inversión de tiempo, el empleo de la energía o el menor número
de errores.
Entonces podemos decir que el almacén, el espacio físico donde se regulan el flujo de
entrada y salida de productos, resulta igual de indispensable en el proceso de la logística y
para ello es indispensable desarrollar correctamente cada espacio de este,
Es un error pensar que cuánto más metros abarque la superficie, mejor será el almacén: a
más metros en superficie, más costo operacional, sin embargo, el mantener un equilibrio
entre la capacidad para desarrollar las actividades del almacén y el espacio que éste abarca
será fundamental.
Se debe de tomar en cuenta factores muy importantes como el que si la mercancía en pallets
o en cajas, el tiempo de manipulación de esa mercancía, peso y volumen de las referencias,
si la mercancía requiere condiciones especiales como el frío, etc. Todo eso determinará la
ubicación de la mercancía para almacenaje.
Para lograr un mejor control y gestión de la unidades de carga, los artículos de mayor
rotación deberán estar más cerca de la zona de carga y descarga, reduciendo así el costo por
movimiento.
La distribución de las zonas de un almacén debera de garantizar la seguridad de la
mercancía, pero, sobre todo, la de los operarios que trabajarán en el almacén. Existen
muchos elementos que mejoran la seguridad en los almacenes y que también se deben
considerar en la confección del almacén.
Esos y otros factores como evitar saturar ciertas zonas o calcular los equipos que se van a
necesitar para el correcto funcionamiento del almacén, deben ser considerados antes de
organizar las zonas del almacén. 
Las zonas del almacén deben de ocupar distinto tamaño, ya que se desempeñan actividades
específicas y según las necesidades del almacén, nos encontraremos con unas u otras…una
vez dicho esto y dando un preámbulo de la importancia de cada espacio de un almacén,
mencionare a continuación cada una de ellas.

 Zona de Carga y Descarga:

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Este espacio esta destinado a la “recepción y expedición de mercancías”, y esta se trata de
una de las principales zonas del almacén. Cuando la zona está integrada a la instalación,
permite un acceso directo a los vehículos de transporte de las mercancías, generalmente,
camiones, y en los que intervienen también remolques y contenedores. Las zonas de “carga
y descarga” de un almacén dotan a la instalación de un manejo más ágil y rápido de las
unidades de carga, pero deben tener el espacio suficiente para que la carga y descarga se
realice con comodidad y total seguridad.

Si esta zona está integrada en el almacén es el área

que cuenta con los muelles de carga y descarga.
Para que el flujo de la mercancía sea ágil, el uso de
esta zona debe llevar un control de planificación
estricto para que los camiones no estén paralizados.
Cuando el área destinada a la carga y descarga no
está integrada a la instalación, se sitúa en el un
espacio exterior anexo al almacén, por eso es
primordial contar con muchos metros de superficie
para que los vehículos maniobren, puedan
estacionar y que los auto elevadores que transportan la mercancía se desplacen de forma
rápida y ordenada.

 Zona de Recepción de Mercancías o Playa de Entrada del Almacén:

Una vez que es descargada la mercancía, en la zona de recepción del almacén se realiza
un “control cuantitativo” (que el número de unidades sea correcto) y “cualitativo” de la
mercancía (nivel de calidad, estado de la mercancía…). Tras realizar ese control, la
mercancía es clasificada y distribuida a otra zona del almacén. La independencia del área
de recepción del almacén favorece que la tarea de control y clasificación se realice con
mayor precisión.

 Zona de Envasado o Reenvasado:

Esta zona de “Envasado o Reenvasado” se encuentran en aquellos almacenes en los que es

necesario reenvasar o Repaletizar la mercancía. Esto se puede deber a la necesidad
de reconfigurar las unidades de carga con un tamaño distinto por cuestión de sistema de
almacenamiento o por razones de higiene y sanidad. Esta zona de almacén a veces está
integrada en la zona de playa de entrada de la nave.

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  Zona de Cuarentena del Almacén:

Esta “Zona de Cuarentena” suele ser más habitual en aquellos almacenes de las industrias
agroalimentarias o farmacéuticas, ya que cuyos productos deben pasar por un control más
exhaustivo y analítico antes de ser almacenados.

 Zona de Almacenamiento:

Este es un lugar en donde se depositan las mercancías y es una de las zonas más complejas
del almacén. Es clave conocer las necesidades de rotación de los artículos del almacén y la
tipología de la mercancía.

Dicha carga se puede depositar y apilar directamente en el suelo (generalmente para

productos sólidos o muy pesados como ladrillos de hormigón u otros elementos para
construcción), pero esta forma de almacenamiento presenta límites en la resistencia, la
altura y la comodidad del apilamiento.
Es por esto por lo que, el almacenaje
mediante “estanterías industriales metálicas” se
presenta como la opción que optimiza al máximo el
espacio del almacén, por aprovechamiento de la
superficie en horizontal, pero también en altura. La
forma de aprovechar la superficie del almacén puede
producirse de formas diversas, pero siempre
atendiendo a las características del producto
almacenado.
Se puede priorizar el acceso directo, como en el sistema de estanterías convencionales para
pallets, o la reducción de pasillos de trabajo con sistemas compactos como las estanterías
compactas o de estanterías de bases móviles, por citar algún ejemplo.
Claro que es preferible que la zona de almacenamiento de un almacén favorezca la
operativa de la zona de Picking o preparación de pedidos, si es que la hay.

 Zona de Picking o Preparación de Pedidos:

Esta es el área destinada en donde el producto se prepara

para su posterior traslado a la zona de expediciones. No
todos los almacenes cuentan con una opción de Picking,

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puesto que sólo es necesario si la mercancía que se expide tiene una configuración diversa a
cuando se le da recepción.
La zona de “Picking o de Preparación de Pedidos” puede ser una zona del almacén en sí
misma o estar integrada en la zona de almacenaje. Y es que, hay soluciones específicas para
el Picking como pueden ser las estanterías para Picking dinámico o el sistema de rack
Picking o mini rack.

 Zona para Expedición y Control de Salida:

La zona de expedición del almacén es el espacio de la instalación en el que se procede al

“embalaje” del conjunto de mercancías dispuestas en la zona de preparación de pedidos y
que van a ser servidas al cliente.
En esta zona también se realiza el control y la verificación de las mercancías para que el
pedido coincida con lo dispuesto en la zona de preparación de pedidos y con la demanda
del cliente.
De igual forma, el área de expedición se emplea para la acumulación de las mercancías que
serán cargadas en los vehículos y que saldrán del almacén.

 Zona Técnica del Almacén:

Esta corresponde al lugar de mantenimiento de los medios técnicos y mecánicos que se

utilizan en la operatividad del almacén, como pueden ser los auto elevadores o transpaletas.
Por motivos de seguridad, se recomienda que la zona técnica del almacén se sitúe
ligeramente apartada del resto de zonas.

 Zona Administrativa de un Almacén:

Dicho de otro modo, se trata de las “oficinas del almacén”, el espacio de trabajo de los
responsables de almacén, los puestos administrativos, de atención al cliente o a los
transportistas. En definitiva, se trata de la zona de gestión organizativa del almacén.
Anexa a esta zona se puede encontrar también la “zona de servicios del equipo de
almacén”, que incluirá espacios como “vestuarios, comedor, salas de reuniones”, etc.

 Zona de Espera:

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En esta zona es en donde se reserva para hacer frente a diversos imprevistos, tales como la
rapidez o lentitud en la preparación de las mercancías que pueden ocasionar adelantos o
retrasos a la hora de cargar los medios de transporte.

 Zona de Control de Salida:

Zona destinada para verificar la mercancía relacionada con

el pedido se corresponde con las referencias que se han
preparado para servir al cliente y si la cantidad de productos
coincide con la solicitada.

Es importante mencionar que además de las zonas básicas,

hay unidades logísticas que apuestan por añadir otras áreas
para una mejor gestión de los pedidos. Así, algunas compañías cuentan con una zona
destinada a atender las “devoluciones de los clientes”.

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