ADMINISTRACION DE

INVENTARIOS
• Naturaleza de la demanda
– La naturaleza de la demanda en el
tiempo tiene una función importante
para determinar como manejamos el
control de los niveles de inventario.
• De acuerdo a sus características, la
demanda puede ser:
– Perpetua
– Pico
– Irregular o errática
– Estacional o ciclica
– Término
Ronald H Ballou
–
 ADMINISTRACION DE
INVENTARIOS
 Demanda Perpetua:
 Cuando la demanda tiende a continuar
en un futuro indefinido.
 Para propósitos de planeación un
ciclo de vida de 3 a 5 años es
suficiente como para ser tratado
como un patrón de demanda
perpetua.
–
–
 ADMINISTRACION DE
INVENTARIOS
 Demanda Pico:
 Productos altamente estacionales o que
presentan un patrón de demanda de una
sola vez.


 En este caso, los inventarios no pueden

rematarse sin un gran descuento en el
precio. Para el reaprovisionamiento tiene
que efectuarse un solo pedido con
ninguna o muy baja oportunidad de
reorden o de regresar los artículos en caso
de sobrantes.
 Ejemplos: Ropa de moda, Arboles de
navidad naturales, botones de campañas
 ADMINISTRACION DE
INVENTARIOS
 Demanda Irregular o errática:
 La demanda puede ser perpetua, pero
hay periodos de poca o ninguna
demanda seguidos de alta demanda
ocurriendo estos periodos en formas
no predecibles.


 Ejemplos: Materiales de construcción



–
–
 ADMINISTRACION DE
INVENTARIOS
 Demanda Estacional:
 La demanda puede ser perpetua, pero
hay periodos de poca o ninguna
demanda seguidos de alta demanda
ocurriendo esto en el mismo periodo
cada año.


 Ejemplos: Equipos de aire

acondicionado, calentadores.


–
 ADMINISTRACION DE
INVENTARIOS
 Demanda Cíclica:
 La demanda puede ser perpetua, pero
hay periodos de poca o ninguna
demanda seguidos de alta demanda
ocurriendo esto en periodos cíclicos
cada año.


 Ejemplos: Aires acondicionados,

calefacciones


–
ADMINISTRACION DE INVENTARIOS
Tipos de demanda
Término :
Piezas de
aviones Perpetua :
Sopa envasada
Demanda , en
unidades

Estacional :
Irregular : Equipo de
Equipo de aire
construcció acondiciona
n do

Tiemp
o
 Manejo de Inventarios
 Filosofía del manejo de
inventarios:

• Método de demanda Pull (Jalar)
•
• Método de Incremento Push (empujar)



 Manejo de Inventarios
 Control de Inventario por demanda
Pull:
• Ve cada punto de las existencias,
ejemplo, un almacén como
independiente de los demás del
canal.
• El Pronósticos de demanda y
determinación de las cantidades de
reaprovisionamiento basados en
condiciones locales.
• Ofrece un control preciso de niveles de
inventario en cada ubicación
–
 Manejo de Inventarios
 Control de inventario por incremento
o Push:
• Ve los niveles de inventario agrupados
de manera conjunta en todo el
sistema de almacenamiento
• Mejor control de inventarios ya que
éstos pueden ser manejados de
manera central.
• Se usa cuando las economías de
compra o de producción de escala
valen mas que los beneficios de los
niveles mínimos de inventarios
colectivos.
 Manejo de Inventarios
Incremento ( Push): Asignar Demanda ( Pull ): Reaprovisionar el
suministros a cada almacén inventario con tamaños de pedidos
basado en pronosticos de cada basados en las necesidades
almacén

Pronostico de la deman
Plant
a Q1
A1 Almacén # 1

A2 Pronostico de la deman
Q2
Almacén # 2
A3
A = Asignación de
cantidad a cada almacén Q3 Pronostico de la dema
Q = Cantidad de
reaprovisionamiento
requerido por cada almacén Almacén # 3
Fuente: Logística: Ronald H.
Ballou
 Manejo de Inventarios
 Objetivo del manejo de inventario
• El objetivo principal es Asegurar que el
producto este disponible en el
momento y en las cantidades
deseadas
• Equilibrar el costo de suministrar un
nivel determinado de disponibilidad
con la disponibilidad del producto
–
 Manejo de Inventarios
Equilibrio de los costos pertinentes de inventario con
la cantidad de pedido
Costos
totale Costos de
s mantener
inventari
o
Costos totales
pertinentes

Costos de
adquisició
n y por
falta de
existencia
Q* s
Cantidad pedida Q
06/12/11 Logística, Ronald H Ballou 13
 Manejo de Inventarios
 Disponibilidad del producto
• La disponibilidad o taza de surtimiento
del producto se basa en la capacidad
probable de cumplimiento a partir
del inventario (stock) actual. A esta
probabilidad se le conoce como el
nivel de servicio y se expresa como
un valor entre 0 y 1.
• Para un único articulo, el nivel de
servicio se define
No.de unidades como:
agotadas anualmente
Nivel de servicio = 1 −
Demanda anual total
–
 Manejo de Inventarios
 Disponibilidad del producto
• Para una mezcla de artículos
solicitados a la vez, la probabilidad
de surtir todo el pedido puede ser de
mayor preocupación que el nivel de
servicio para un solo articulo.
• Este caso se calcula usando la
siguiente ecuación
Nivel de Multiplicación de los

servicio del = niveles de servicio de
pedido cada articulo

 Manejo de Inventarios
 Disponibilidad del producto
• Ejemplo: Se requieren cinco artículos
que tienen una taza de surtimiento
de 0.95 cada uno. La probabilidad de
surtir todo el pedido sin que ningún
articulo se
Nivel de
quede fuera de stock
Multiplicación de los
del = niveles de servicio de
seria:
servicio
pedido cada articulo

Nivel de
= 00 .. 95
servicio del
95
x 0 . 95 x 0 . 95 x0 . 95 x
= 0 . 77
pedido
Manejo de Inventarios
 Sistemas de Punto de Reorden
Independiente
• Consideran que cada punto de la red
actúa independientemente.
• La demanda de cada punto se define
por las necesidades de los puntos que
abastece.
• Los sistemas mas usados son:
– Revisión Periódica.
– Revisión Continua.
Almacén
Almacén Detallista
Central Regional

Producto
Info´n. Demanda
06/12/11 Logistica 18
 Conceptos de Inventario

•Inventario disponible.
–El inventario en almacén.
•Inventario neto.
–Inventario disponible – Pedidos no
surtidos.
•Posición del inventario.
–Inventario neto + órdenes no
recibidas.

06/12/11 Logistica 19
 Aspectos Administrativos a
Resolver
•Qué tan importante es el artículo?
•Puede o debe el inventario ser revisado
continua o periódicamente?
•Qué forma o estructura debe la política
tener?
•Relación con pronósticos de demanda?
•Qué objetivos de costo o nivel de
servicio deben establecerse?

06/12/11 Logistica 20
 Análisis ABC

• La importancia de los artículos se

determina a través de un análisis ABC
de los ingresos, volumen o costos de
los mismos.
Regla del
80 – 20.
A
B

06/12/11 Logistica 21
 Sistema de Revisión Contínua (R,Q*)

•El sistema funciona bien cuando la demanda no es muy grumosa (lumpy).

•La demanda es lumpy si σ d/µ d>= 1 entonces usar Min Max.
•Supone que la demanda es perpetua R= punto de reorden
d= tasa promedio de demanda
diaria
SS = Inv. De seguridad (Safety
Cuando el inventario = Stock)
o < R
L = tiempo de entrega (lead
time)
Q*= Cantidad económica de
R pedido
disponible

Q* σ = Desviación
estándar
Cantidad

µ = Media
SS

Tiempo
L
Punto de reorden (R) = Tasa promedio de demanda
diaria (d) x Tiempo de entrega R = dL + SS
(L) + Inventario de seguridad
06/12/11 (SS) Logistica 22
 Sistema de 2 Depósitos
•Versión visual del sistema (R,Q*). No se requiere de monitoreo
contínuo.
•El primer depósito contiene Q* unidades.
•El segundo depósito incluye inventario para cubrir la demanda
durante el tiempo de entrega, y es igual a R.
•El sistema ordena una cantidad, Q*, de unidades al vaciarse el
primer depósito.

Primer Deposito
Q*

Segundo Deposito
R = dL + SS

06/12/11 Logistica 23
 Sistema de Revisión Contínua (R,M)
Sistema (R,M) o mini-max es recomendado cuando la demanda es
irregular o errática. Si la posición del inventario es menor al
nivel R (punto de reorden) , se ordena una cantidad tal que el
nivel sea igual a M.
El pedido se hace por la cantidad que resulta de la
diferencia entre M (Nivel máximo y q (cantidad disponible)
M
Posición del
Inventario
Q1 Q2
disponible
Cantidad

R
Colocar
órden

SS

L L Tiempo

06/12/11 Logistica 24
 Sistema de Inventario con Política
(R,M)
•Encontrar los valores óptimos de R y M
(reorden y Máximo) es muy difícil, por lo
que se aproximan de la siguiente manera.
Nivel Máximo (M) = Cantidad optima de pedido (Q*)
M (R=)
+ cantidad del punto de reordena Q * + R - ED
– déficit esperado (ED)
Punto de reorden(R) = Demanda prom diaria (d)
+ Inventario de seguridad (SS)
+ déficit esperado (ED) R = dL + SS + ED
Inventario de seguridad (SS) = Nivel de
disponibilidad (z)) SS = z σ
por la L
desviación estándar del
tiempo
z= nivel de disponibilidad = Num . Dededesviaciones
entrega (z σ L )
estándar en la curva de distribución normal

06/12/11 Logistica 25
 Sistemas de Inventario
•Revisión Continua. Se revisa
contínuamente el nivel de la posición
del inventario y
–Sistema (R,Q). Si éste es igual o menor a un punto de
reorden, R, se coloca un pedido por una cantidad fija, Q.
–
–Sistema (R, M). Si éste es igual o menor a un punto de
reorden, R, se coloca un pedido variable hasta tener M.
Conocido también como Min-Max.
–Si los requerimientos de demanda son unitarios, ambos son
iguales, y M = R + Q.

06/12/11 Logistica 26
 Comparación de Sistemas
•El mejor sistema (R, M) tiene costos de
inventario, preparación y venta
insatisfecha menores al los del mejor
sistema (R, Q).

•La obtención de los valores de los

parámetros R y M implica un esfuerzo
computacional mucho mayor.
•
•El uso del sistema (R,M) se justifica para
artículos A y aquéllos con demanda lumpy.

06/12/11 Logistica 27
 Sistema de Revisión Periódica (T,M)

06/12/11 Logistica 28
 Sistema de Revisión Periódica (T,M)
•Monitorear posición de inventario cada período T (intervalo predeterminado), y co
pedido con cantidad (M – posición actual).

M
Colocar
Orden
disponible
Cantidad

SS

L L
Tiempo
T
Inventario de seguridad (SS) = nivel de servicio (z) por la desviación SS = zσ , q=S-I
estándar
Cantidad disponible (q) = Costo por procesamiento de pedido (S)
menos el costo por manejo de inventarios

Cantidad Máxima (M)= tasa promedio de demanda diaria (d)multiplicado porM = d(T+L) + SS
la suma del intervalo de revisión (T)mas el tiempo de entrega (L) mas el
inventario de seguridad (SS)
El intervalo de revisión (T) = Cantidad de pedido Q / T = Q/D
demanda
06/12/11
anual (D) Logistica 29
 Sistema de Revisión Periódica (T,R,M)
•Monitorear posición de inventario cada período T, y colocar
pedido con cantidad (M – posición actual) si es menor o igual
a R.

Colocar
Orden R
disponible
Cantidad

SS

L L Tiempo
T

06/12/11 Logistica 30
 Sistemas de Inventario
•Revisión Periódica. Se revisa la
posición del inventario luego de un
período, T, y
–Sistema (T,M). Se ordena una cantidad
tal que su nivel sea M.
–Sistema (T,R,M). Si éste es menor o
igual al punto de reorden, R, se
coloca un pedido para elevar el
nivel hasta M.

06/12/11 Logistica 31
 Comparación de Sistemas
•Los sistemas de revisión periódica se
recomiendan para pedidos conjuntos de
artículos.
•El sistema (T,R,M) puede considerarse como
una versión periódica del sistema (R,M).
•Puede comprobarse que el sistema (T,R,M)
origina costos de reposición, inventariar
y de ventas insatisfechas menores que
cualquier otro sistema (Scarf, 1960).
•Se recomienda para artículos A.

06/12/11 Logistica 32
 ¿Cómo Seleccionar Sistema?

ØRevisión Periódica.
ØRevisión Continua. ØGrupos de items.
ØEstimación precisa de parámetros. ØPronósticos menos precisos.
ØPronósticos precisos.

A
ØRequiere inventariarse?
B ØControl periódico esporádico
ØTamaños grandes de pedido.

06/12/11 Logistica 33